Kendro CRYOFUGE 6000i, CRYOFUGE 8500i User manual

Service Manual

Cryofuge 6000iCryofuge

6000i

Cryofuge 8500iCryofuge

8500i

CRYOFUGE 6000i / 8500i

Best.-Nr.: 75007520 / 75007550

Service

INHALTSVERSZEICHNIS

Sektion Titel Seite

1 Betriebsanleitung CF 6000i/8500i 2 Service

2.1 Wartungsplan

2.1.1 Routinemäßige Wartung ohne Zerlegung der Zentrifuge 2-1

2.1.2 Routinemäßige Wartung nach Zerlegung der Zentrifuge 2-2

2.2 Fehlermeldungen 2-3/7

2.3 Messpunkte der Hauptplatte 2-8/10

2.4 Einstellanweisung des Unwuchts c ha lters 2-11

2.5 Reinigung 2-12

2.6 Endprüfung 2-13

3 Funktionsbeschreibung

3.1 Allgemeine Beschreibu ng der Baugr upp en 3-1

3.2 Netzeingangswinkel 3-2

3.3 Funktionen der Hauptplatte 3-3+4

3.4 Tasten- und Anzeigenplatte 3-5

3.5 Drehzahlerfassungsplatine 3-6

3.6 Unwuchtschalter 3-6

3.7 Kälteanlage 3-6 Flussdiagramm Kälteanlage 3-7

4 Schaltpläne

4.1 Blockschaltbild 4-1

4.2 Gesamtstromlaufplan 4-2/4-3

4.3 Klemmplan 4-4,5,6,7

4.4 Bestückungsplan Hauptplatte 4-8

4.5 Schaltbild Hauptplatte 4-9/4-16

4.6 Bestückungsplan Anzeigeplatte 4-17

4.7 Schaltbild Anzeigeplatte 4-18

4.8 Bestückungsplan Funkentstörung 4-19

4.9 Schaltbild Funkentstörung 4-20

4.10 Bestückungsplan und Schaltbild RS 232 4-21

4.11 Bestückungsplan und Schaltbild Drehzahlerfassung 4-22

4.12 Bestückungsplan und Schaltbild Bedienteil 4-23

5 Komponentenwechsel

5.1 Gehäuseteile demontier e n 5-1

5.2 Demontage Dichtungselemente 5-2

5.3 Ausbau mechanischer Komponenten 5-3

5.4 Austausch elektrisc her Komponenten 5-4

5.5 Ausbau von Antriebskomponenten 5-6

5.6 Demontage der Kondensatorlüfter 5-7

5.7 Austausch Teile der Kälteanlage - Füllinformation

6 Explosionszeichnungen und Ersatzteillisten

6.1 Explosionzeichnungen 6-1/6-12

6.2 Ersatzteillisten

5-1

7 Zertifizierung 8 Änderungsmitteilungen

Ausgabe: 01 Beschreibung

15.05.01 MH Seite: 0-1

Cryofuge 6000i/8500i

Service

Wichtiger Hinweis

Technische Daten für den Anschluß der Cryofugen 6000i/8500i

__________________________________________________________________

Best. Nr. 75007520 Cryofuge 6000i 3 x 400V 50/60Hz – 4,2 kW Best. Nr. 75007550 Cryofuge 8500i 3 x 400V 50/60Hz – 6 kW

Türdurchlaß : 80 cm Abmaße : 800 mm x 905 mm ohne Palette Gewicht : Zentrifuge 430 kg / Rotor 60 kg Bodenbelastung : ca. 1450 Nm Lautstärke: CF 6000i – <64dB (A); CF 8500i – <67dB (A)

Anschlußspannung : 3 x 400V, 50/60 Hz, N belastbar Absicherung : 32 Ampere träge bzw. 35 Ampere träge

Anschlußart 3 x 400V : Cekon-Stecker CEE 17, 32 A-6 H

3 L + N + SL oder Direktanschluß über Trennschalter

Wärmeabgabe an Umgebung. : ca. 15.120 kJ/h CF 6000i

18.440 kJ/h CF 8500i

Ausgabe: 01 Beschreibung

15.05.01 MH Seite: 0-2

Cryofuge 6000i/8500i

GROSSVOLUMIGE KÜHLZENTRIFUGE

CRYOFUGE

6000i

HS/Cf 1d

GROSSVOLUMIGE KÜHLZENTRIFUGE

CRYOFUGE

6000i

ie Cryofuge®6000i ist eine groß-

volumige Standkühlzentrifuge von Kendro mit optimierter Technik und ansprechendem Design.

Sie ist ideal für den Einsatz in Blutbanken, Biotechnik, Pharmazie und überall dort, wo große Kapazitäten bei hoher Drehzahl und konstanter Temperatur gefordert sind, sowie für Trennaufgaben in Routine und Produktion.

Der Einsatz ausgereifter Mikroelektronik und die Verwendung hochfester Werkstoffe für die Rotor- und Zubehörkomponenten gewährleisten ein Höchstmaß an Reproduzierbarkeit und präzisen Zentrifugationsresultaten.

Mit ihrem Fassungsvermögen von 6 x 1000 ml und einer max. Zentrifugalbeschleunigung von 6010 x g ist die Cryofuge

6000i ein vielseitiges und leistungsstarkes Gerät für unterschiedlichste Separationsaufgaben. Sie eignet sich sowohl zur Aufnahme von 1,5 mlGefäßen als auch von 1-Liter-Behältern und 4fach-Blutbeutelsystemen. Ihre max. Drehzahl beträgt 4240 min

-1

Wir bieten Ihnen mit der Cryofuge

6000i ein preislich attraktives Set mit einem Windkesselrotor, umfangreichem Zubehör und einer internationalen Beratungs-und Serviceorganisation ein Maximum an Leistung und Zuverlässigkeit.

Typische Anwendungen

Die Cryofuge

ist besonders zur qualifizierten Herstellung von Humanblutkomponenten im Transfusionswesen geeignet. Sie findet ebenfalls Anwendung bei Blutfraktionierung, Serumgewinnung,Radio Immuno Assays (RIA), Zellpräparation, Fraktionierung von Protein und Enzymfällungen, Trennung feinkristalliner Niederschläge und überall dort, wo neben starker Leistung hohe Kapazitäten gefragt sind.

Leistungsfähige Technologie

Die Cryofuge

ist mit einem besonders leistungsstarken und wartungsfreien Induktionsantrieb ausgestattet und somit extrem geräusch- und vibrationsarm. Sie arbeitet mit dem FCKW-freien Kältemittel R 404a ohne Ozon-Gefährdungspotential.

Die Beschleunigungs- und Bremszeiten wurden für alle Anforderungen optimiert. Eine digitale automatische Temperaturkompensation verhindert das Einfrieren Ihrer wertvollen Probe.

Anwenderfreundlich

Das neue automatische Deckelschloß ermöglicht das einfache Verschließen der Cryofuge

. Das ergonomisch gestaltete Tastenfeld gestattet reproduzierbare Bedienbarkeit. Die wichtigsten Steuerfunktionen sind optimal angeordnet und ermöglichen somit einen schnellen Zugriff. Der Bedienkomfort wird durch SEPACONTROL

erheblich erleichtert. Durch eine „Delay“-Funktion kann der Anwendungsstart verzögert werden.

Mikrocomputersteuerung

Die Cryofuge

verfügt über 33 beleg- und abrufbare Zentrifugierprogramme für die Routine. Je neun Beschleunigungs- und Bremsprofile garantieren Reproduzierbarkeit aller Zentrifugierparameter. Neu ist ein Profil-Programm, in dem bis zu 10 Eckpunkte mit Zeit-, Drehzahl-, Bremsund Beschleunigungskurven definiert werden können. Die Drehzahl wird digital mit automatischer RZB-Bestimmung kontrolliert. Eine serielle Schnittstelle für Computeranschluß unterstützt Sie bei der Daten-Protokollierung.

Sicherheit

Bei der Entwicklung der Cryofuge

wurden alle internationalen SicherheitsStandards berücksichtigt, um Ihnen höchste Sicherheit zu garantierten. Diagnose- und Störmeldungen werden gut sichtbar angezeigt. Durch Vorwahl der Becher sichern Sie Ihr Gerät vor Überdrehzahl. Die Deckelverriegelung und die gepanzerte Rotorkammer sorgen für weitere Sicherheit. Ein Schlüsselschalter schützt vor unbefugten Eingriffen.

Servicefreundlich

Per digitaler Selbstdiagnose kontrolliert die Cryofuge

ihre Funktionsfähigkeit und zeigt auftretende Fehler sofort an. Sollten wirklich einmal Störungen auftreten, können Sie sich auf unseren schnellen, weltweiten Service verlassen.

Die Kühlzentrifuge Cryofuge®6000i wird für die qualifizierte Herstellung von Blutkomponenten im Transfusionswesen verwendet.

KÜHLZENTRIFUGE CRYOFUGE®6000i

KÜHLZENTRIFUGE CRYOFUGE

6000i

Klare Funktionstastenbelegung und deutlich ablesbare digitale Anzeigen erleichtern die Arbeit und bieten einen schnellen Zugriff. Ein ergonomisch gestaltetes Tastenfeld gestattet reproduzierbare Bedienbarkeit.

Die elementaren Funktionen befinden sich zusätzlich an der Vorderfront der Cryofuge

und gewährleisten einen raschen Zugriff.

CRYOFUGE®6000i GMP UND 8500i GMP

Windkesselrotor inkl. Deckel mit einer Auswahl des reichhaltigen Becher- und Adapterprogramms

CRYOFUGE®6000i GMP UND 8500i GMP

Der Bedienkomfort

Das SEPACONTROL

Bedienfeld ist logisch im Aufbau, konsequent in der Darstellung sämtlicher Funktionsbereiche, einfach im Zugriff auf die Arbeitsparameter. Die Betätigung nur weniger Tasten genügt, um das gewünschte Zentrifugierprogramm aufzurufen und die Cryofuge

zu starten. Der konsequente Verzicht auf Drehregler und Schalter gewährleistet höchste Reproduzierbarkeit, Vermeidung unbeabsichtigter Fehlbedienung und einfachste Pflege des Funktionsboards.

SEPACONTROL

signalisiert dem Anwender den jeweiligen Betriebszustand. Die vom Mikrocomputer gelieferten Informationen werden durch optische Anzeigen und akustische Signale ergänzt. Somit ist dem Anwender der sofortige leichte Einstieg in die Handhabung der Zentrifuge garantiert.

Schlüsselschalter

Der Schalter sichert die Programme gegen unbefugte Eingriffe. Je nach Schlüsselstellung ist entweder freie Programmierung, individueller Abruf eines der max. 33 gespeicherten Programme oder lediglich die Wiederholung des zuletzt im Speicher abgerufenen Programms möglich.

Panel

Fünf optische Anzeigen helfen bei der Identifizierung auftretender Probleme. Bei geöffnetem Deckel (check lid), ungleichmäßiger Beladung des Rotors (imbalance), Systemfehler (system check), Fehlprogrammierung (progr. error) oder Überschreitung des Temperaturlimits (overtemp) erfolgt sofort die Warnung durch eine LED.

Speicherkontrolle

33 Speicherplätze ermöglichen die Sicherung zukünftig benötigter Laufparameter. Die im Dialog mit dem Funktionsboard entstandenen neuen Programme können sofort in die Bibliothek aufgenommen werden.

Status

Das Statusfeld ist übersichtlich gegliedert in die Bereiche Anlauf- und Bremskurven, Drehzahl und Rotordaten, Zeit und Temperatur. LEDs gewährleisten die eindeutige Zuordnung der Werte in der Anzeige.

Programmierung

Das Programmierfeld ermöglicht die einfache Einstellung der gewünschten Parameter. Nur insgesamt 5 Tasten zum Wechsel der Anzeigeposition, zur

Änderung der angezeigten Ziffern und zur Bestätigung der Eingabe sind zur vollständigen Programmierung aller Parameter notwendig!

Einfach und funktionell im Betrieb

Die elementaren Funktionen wie Öffnen des Zentrifugendeckels, Starten, Stoppen und eine Schnellstop-Funktion befinden sich an der Vorderfront der Cryofuge

und

ermöglichen raschen Zugriff.

Rotor und Zubehör

Ein aerodynamischer Windkesselrotor und 6 verschiedene Bechertypen gewährleisten maximale Leistung und Flexibilität. Der Windkesselrotor ist bereits im Lieferumfang der Zentrifuge enthalten. Das vielfältige Zubehör entnehmen Sie bitte den nachfolgenden Tabellen.

4 Becher sind speziell für die Blutzentrifugation und für die Herstellung von Thrombozytenkonzentraten entwickelt worden. Alle handelsüblichen Blutbeuteltypen können aufgenommen werden. Weiteres Zubehör wie Kunststoffeinsätze und Tarierhilfen ergänzen das Programm.

Zwei weitere Becher in Verbindung mit einer großen Anzahl von Adaptern ermöglichen die Zentrifugation aller Gefäße zwischen 1,5 ml und 1000 ml Nennvolumen.

Datendokumentation HERANET

Zur Dokumentation nach GMP steht Ihnen das Heraeus Datendokumentationssystem HERANET zur Verfügung. Bitte fordern Sie hierzu unseren Prospekt bei Ihrem Kendro Ansprechpartner an.

Die Cryofuge®6000i GMP (GMP = Good Manufacturing Practice) verfügt über die gleichen Leistungsdaten und das gleiche Zubehörprogramm wie die Cryofuge

6000i.

Die Cryofuge

8500i GMP erreicht eine max. Zentrifugalbeschleunigung von 8525 x g und eine max. Drehzahl von 5050 min

-1

. Die GMP-Cryofugen sind eine Weiterentwicklung und speziell für den Einsatz unter Reinraumbedingungen konstruiert.

Besonderheiten der Cryofuge

6000i GMP und 8500i GMP

Das Spezialgehäuse ist abgekapselt und gegen austretende Partikel abgedichtet. Dadurch wird eine Kontamination des Reinraumes verhindert. Der Raum zwischen Zentrifuge und Standfläche ist mit einer Gummidichtung versehen. Eine spezielle Glattlackierung vereinfacht die Reinigung des Gehäuses. Die Cryofuge

6000i GMP und 8500i GMP verfügt über Anschlüsse an eine externe Wasserkühlung, wobei der Kühlwasserdurchsatz auf ein Minimum reduziert ist. Auf Wunsch ist die Installation an eine externe Kälteanlage möglich. Das abgeschlossene und abgedichtete Gehäuse und eine Schwingungsisolierung sorgen für einen niedrigen Geräuschpegel. Die Wärmeabgabe an die Umgebung ist optimiert.

Vor der Installation der Cryofuge

GMP ist eine Absprache mit dem Service von Kendro unbedingt erforderlich!

Modell Cryofuge®6000i Cryofuge®8500i Technische Daten Max. Drehzahl (min-1) 4.000 4.000 Betrieb mit Blutbeuteln 2-5fach

Max. RZB (x g) 5.312 5.312 Anzahl Beutelsysteme p. Becher 2 Max. Kapazität 2 x 800 ml 2 x 800 ml Kunststoffeinsätze Polyamid: Max. zul. Masse (g) 3.500 3.500 Best.-Nr. M

76007667

Min. Temp. bei max. RZB* –5 °C –5 °C Öffnung M (mm) 110 x 57 Max. Beschleunigung (s) 140 140 Best.-Nr. L

76007647

Min. Bremszeit (s) 180 180 Öffnung L (mm) 110 x 70 Radius (cm) 29,9 29,9 Best.-Nr. XL

76007657 Öffnung XL (mm) 110 x 76 Best.-Nr. XXL

76007677 Öffnung XXL (mm) 110 x 88

*Bei Raumtemperatur = 25 °C Die Kunststoffeinsätze M, L und XL werden inkl. der Tariergewichte 75007645 geliefert. Ein Satz Tariergewichte besteht aus je 4 Stück zu 6 und 15 g. Für größere Gewichtsdifferenzen können Tarierplatten 75005759 verwendet werden. Ein Satz besteht aus je 2 Platten von 35 und 65 g. Der Tariereinsatz 75007668 besteht aus dem Kunststoffeinsatz XL, 2 Tarierstücken und 26 Tarierplatten. Damit kann bis zu einer gesamten Becherfüllung ausgeglichen werden.

Passend für 3-4fach Blutbeutel

Passend für Doppelblutbeutel

Passend für 4fach Blutbeutel mit Softfilter

Passend für 4-5fach Blutbeutel mit Filter

Doppelblutbeutelbecher Best.-Nr. 75007617

Modell Cryofuge®6000i Cryofuge®8500i Technische Daten Max. Drehzahl (min-1) 4.240 5.050 Betrieb mit Blutbeuteln 2-3fach

Max. RZB (x g) 5.768 8.182 Anzahl Beutelsysteme p. Becher 2 Max. Kapazität 2 x 750 ml 2 x 750 ml Maße der Öffnung (mm) 99 x 70 Max. zul. Masse (g) 3.700 3.700 Best.-Nr. Kunststoffeinsatz 75006695 Min. Temp. bei max. RZB* –4 °C +6 °C Öffnung Kunststoffeinsatz (mm) 95 x 60 Max. Beschleunigung (s) 150 190 Material Kunststoffeinsatz PE Min. Bremszeit (s) 190 220 Radius (cm) 28,7 28,7

*Bei Raumtemperatur = 25 °C Der Kunststoffeinsatz 75006695 ist im Lieferumfang des Blutbeutelbechers 75006694 enthalten.

Doppelblutbeutelbecher Best.-Nr. 75006694

Modell Cryofuge®6000i Cryofuge®8500i Technische Daten Max. Drehzahl (min-1) 4.000 4.000 Betrieb mit Blutbeuteln 2-3fach

Max. RZB (x g) 5.170 5.170 Anzahl Beutelsysteme p. Becher 2 Max. Kapazität 2 x 750 ml 2 x 750 ml Maße der Öffnung (mm) 99 x 139 Max. zul. Masse (g) 3.100 3.100 Best.-Nr. Kunststoffeinsatz 75006609 Min. Temp. bei max. RZB* –5 °C –5 °C Öffnung Kunststoffeinsatz (mm) 99 x 57 Max. Beschleunigung (s) 140 140 Material Kunststoffeinsatz PP Min. Bremszeit (s) 180 180 Radius (cm) 28,9 28,9

*Bei Raumtemperatur = 25 °C

Doppelblutbeutelbecher Best.-Nr. 75006801

Doppelblutbeutelbecher 75007617

Doppelblutbeutelbecher 75006801

Doppelblutbeutelbecher 75006694

Gefäß-Nennvolumen (ml) 1,5 7 7 15 15 15 25 25 50 50 50 50 50 100 150 Anzahl Gefäße pro Adapter 40 20 12 12 11 6

542262111 Anzahl Gefäße pro Rotor 480 240 144 144 132 72 60 48 24 24 36 24 12 12 12 Gefäß-Typ ML DIN Blut-E. DIN Blut-E. Falc. DIN Univ. DIN Falc. Falc. Univ. Öltest DIN DIN Max. Gefäßlänge (mm) 45 110 110 111 109 121 100 120 130 120 117 120 S 120 120 Max. Gefäß ø (mm) 11 13 14 17 17 17 25 25,5 35 29,5 29 29,5 S 45 55 Max. Kappe ø (mm) – 14 18 18 19,5 23 25,9 31 36 37,5 35 37,5 S 48 – Farbe Adapter schw. gelb grau rot weiß braun orange grün grün gr./ge. nat. gr./ge. nat. blau schw. Best.-Nr. Adapter (7500xxxx) 5335 5321 5330 5322 5327 5387 5323 5391 5324 5386 2261 5389 5339 5325 5326 Best.-Nr.Stand.-Gefäß (7500xxxx) 1163a)9001b)– 9003b)– 2845c)9006

–

9005b)2844e)2844e)– 3113d)9007b)1132

Bei Belegung aller Plätze auf korrektes Ausschwingen des Bechers achten.

Gefäß-Typ: ML = Mikrolitergefäß; Blut-E. = Blutentnahmegefäß („Vacutainer“, „Monovette“ usw.); Falc. = „Falcon

“ (konisch);

Öltest = Öltest Gefäß, birnenförmig; Univ. = Universalcontainer (mit Standring, Typ Falcon

Standardgefäß:

Mikroreaktionsgefäß 1,5 ml,b)Borosilikatglas,c)Schraubbecher Nunc. 12 ml,d)Erdölglas, birnenförmig, e)Schraubbecher Falcon®50 ml.

Adapter geeignet für Röhrchen mit folgender Bodenform: F = Flach, R = Rund, K = Konisch, S = Sonder.

Modell Cryofuge®6000i Cryofuge®8500i Technische Daten Max. Drehzahl (min-1) 4.000 4.000 Betrieb mit Blutbeuteln 2-3fach

Max. RZB* (x g) 5.310 5.310 Anzahl Blutbeutelsysteme p. Becher 2 Max. Kapazität 2 x 700 ml 2 x 700 ml Maße der Öffnung (mm) 95 x 55 Max. zul. Masse (g) 3.100 3.100 Zubehör: Min. Temp. bei max. RZB* –5 °C –5 °C Halteklammer 75006728 Max. Beschleunigung (s) 140 140 Bodenabstandsstück für kürzere Min. Bremszeit (s) 180 180 Blutbeutel passend mit Radius (cm) 29,7 29,7 Halteklammer 75006728 76014725

*Bei Raumtemperatur = 25 °C

Doppelblutbeutelbecher Best.-Nr. 75006680

Zusätzliche Hilfsmittel für den Blutbeutelbetrieb Best.-Nr. 75006683 Packscheibenset für das Einsetzen von Blutbeuteln

zzgl. 1 Satz Gummiringe

Best.-Nr. 75006684 Satz Packbeutel (150 St.) für ruckfreies Einsetzen und Herausnehmen der

Blutbeutel

Best.-Nr. 75006681 12 St. Volumenausgleichsplatten aus Gummi Best.-Nr. 75005759 Tarierplatten aus Kautschuk, 4 Stück

Modell Cryofuge®6000i Cryofuge®8500i Max. Drehzahl (min-1) 4240/3006 5050/3006

Max. RZB* (x g) 4984/2506 7070/2506 Max. Kapazität 24 x 15 ml/3 Racks

24 x 15 ml/3 Racks

Max. zul. Masse (g) 2500/1800 2500/1800 Min. Temp. bei max. RZB* –4 °C +6 °C Max. Beschleunigung (s) 150 190 Min. Bremszeit (s) 190 220 Radius (cm) 24,8 24,8

*Bei Raumtemperatur = 25 °C

Boehringer Mannheim- oder Hitachi-5 Proben-Racks

Doppelrechteckbecher Best.-Nr. 76008078/75015501

Doppelblutbeutelbecher 75006680

Doppelrechteckbecher 76008078 mit Adaptern für Standardgefäße

Doppelrechteckbecher 76008078

Zubehör für Standardgefäße im Doppelrechteckbecher 76008078

K F/R F/R F/R KF/R F/R F/R S R RF/KK F/R F

Rundbecher 75008165 mit Adaptern für Standardgefäße

Adapter für großvolumige Gefäße für Rundbecher 75008165

Modell Cryofuge®6000i Cryofuge®8500i Max. Drehzahl (min-1) 4.240 5.050

Max. RZB (x g) 6.010 8.525 Max. Kapazität 1 x 1000 ml 1 x 1000 ml Max. zul. Masse (g) 3.200 3.200 Min. Temp. bei max. RZB* –4 °C +8 °C Max. Beschleunigung (s) 150 190 Min. Bremszeit (s) 190 220 Radius (cm) 29,9 29,9

*Bei Raumtemp. = 25 °C Auf Wunsch ist eine Hermetikkappe, Best.-Nr. 75008081, erhältlich.

Rundbecher Best.-Nr. 75008165

Gefäß-Nennvolumen (ml) 250 2502)250 500 650 750 1000 1000 Bb. DACS Anzahl Gefäße pro Adapter 11111–1–11 Anzahl Gefäße pro Rotor 6666666666 Gefäß-Typ DIN Div./H Corni. H DIN H H HES 1-3fachDACS Max. Gefäßlänge (mm) 190 190 190 190 1953)148 190 175 – – Max. Gefäß ø (mm) 59 62,5 61,5 70 84 100 100 99,5 – – Max. Kappe ø (mm) –––––8787––– Farbe Adapter nat. nat. nat. nat. nat. – – – nat. schw. Best.-Nr. Adapter (7500xxxx) 66494)8144 8147 8145 66376)– – – 6639 5254 Best.-Nr. Stand.-Gefäß(7500xxxx) 1135b)7894 – 7718 11587)8149 6613 6640 – –

Gefäß-Nennvolumen: Bb. = Blutbeutel, DACS = Density Associated Cell Sorting (DACS™ 300, Fresenius) Gefäß Typ: Div. = Diverse, Corni. = Corning-Flasche, H = Heraeus Gefäß, HES = Heraeus Edelstahlgefäß Standardgefäß:

Borosilikatglas.

Zusatzpolster für konische Gefäße vom Hersteller erforderlich, 3)Einsetzen nur ohne Kappe 75008081,

Polster 75001808 erforderlich, 6)Polster 75001913 erforderlich, 7)max. RPM = 2.600 min

-1

Adapter geeignet für Röhrchen mit folgender Bodenform: F = Flach, R = Rund, K = Konisch, S = Sonder.

Zubehör für großvolumige Gefäße im Rundbecher 75008165

Rundbecher 75008165

Gefäß-Nennvolumen (ml) 1,5/2 7 7 15 15 15 25 50 50 100 Anzahl Gefäße pro Adapter 48 35 19 19 17 12 7 4 4 2 Anzahl Gefäße pro Rotor 288 210 114 114 102 72 42 24 24 12 Gefäß-Typ ML DIN Blut-E. DIN Blut-E. Falc. DIN DIN Falc. DIN Max. Gefäßlänge (mm) 42 177 177 177 177 177 177 177 177 177 Max. Gefäß ø (mm) 11 13 14 17 17 17 25 35 29,5 45 Max. Kappe ø (mm) – 14 18,5 18,5 20 23,7 31 39 39 47,5 Farbe Adapter schw. gelb grau rot weiß braun orange grün gr/gb blau Best.-Nr. Adapter (7500xxxx) 8132 8133 8134 8135 8136 8137 8138 8140 8141 8142 Best.-Nr. Stand.-Gefäß(7500xxxx) 1163

9001

– 9003

– 2845

9006

9005

2844

9007

Gefäß-Typ: ML = Mikrolitergefäß, Blut-E. = Blutentnahmegefäß („Vacutainer“, „Monovette“ usw.), Falc. = „Falcon®“ (konisch). Standardgefäß:

Mikroreaktionsgefäß,b)Borosilikatglas,c)Schraubbecher Falcon®15 ml,e)Schraubbecher Falcon®50 ml.

Adapter geeignet für Röhrchen mit folgender Bodenform: F = Flach, R = Rund, K = Konisch.

Zubehör für Standardgefäße im Rundbecher 75008165

F/K F/R F/R F/R F/K RF/R F/R F/R F/K

SFFF

TECHNISCHE DATEN

Modell Cryofuge®6000i Cryofuge®8500i Bezeichnung Großvolumige, gekühlte Großvolumige, gekühlte

Standzentrifuge Hochleistungs-Standzentrifuge

Max. Drehzahl 4240 min

-1

5050 min

-1

Max. RZB 6010 x g 8525 x g Max. Kapazität 6 x 1000 ml Flaschen oder 6 x 1000 ml Flaschen oder

12 Blutbeutelsysteme à 800 ml 12 Blutbeutelsysteme à 800 ml

Steuerung und Antrieb Leistungsstarker Induktionsantrieb, Leistungsstarker Induktionsantrieb,

Mikroprozessorgestütztes Mikroprozessorgestütztes SEPACONTROL SEPACONTROL

Beschleunigungs-/ und Bremsprofile 9/10 Profile 9/10 Profile Laufzeit 1 min – 99 h, Dauerbetrieb 1 min – 99 h, Dauerbetrieb

Programmspeicher 33 Benutzer-Zentrifugenprogramme, davon 1 mit frei kombinierbaren

Brems- und Beschleunigungskurven, Sicherung über Schlüsselschalter, Speicherung der zuletzt eingegebenen Daten, bei Stromunterbrechung bleiben die Daten unbegrenzt erhalten.

Temperatur-Kontrollbereich –20 °C bis +40 °C –20 °C bis +40 °C Gerätesicherheit Deckelverriegelung und -zuhaltung, Unwuchtschalter, Panzerkessel Gerätekonstruktion Stabile, verwindungsfreie Stahlkonstruktion mit Edelstahl-Rotorkammer Abmessungen (HxBxT) 1178 x 800 x 905 mm 1178 x 800 x 905 mm Gewicht (ohne Rotor) 445 kg 445 kg Leistungsaufnahme 4,2 kW 5,4 kW Kälteaggregat 1,9 kW 1,9 kW Empfohlene Absicherung 25A 25A Gebaut und geprüft nach IEC 1010, UVV VBG 20, UVV VBG 7z, UVV VBG 4, DIN 58970

Teil 1,2,4, Funkentstörung nach VDE 0871 B

Rotor Windkesselrotor 75006606 75006606

im Lieferumfang enthalten im Lieferumfang enthalten

Bestellnummern Cryofuge®6000i Cryofuge®8500i

400 V/3 Ph/50 Hz 75007520

GMP Ausführung

400 V/3 Ph/50 Hzmit eingebauter Kühlanlage 75007562 75007561

mit externer Kühlanlage 75007566 220 V/3 Ph/50 Hz 75007521 230 V/1 Ph/50 Hz 75007526

BESTELLNUMMERN

Die Cryofugen®6000i und 8500i lassen sich durch ihre reduzierte Deckelschließkraft einfach bedienen.

TECHNISCHE DATEN

Deutschland Kendro Laboratory Products GmbH · Hanau · Tel. (0 61 81) 35-300 · Fax (0 61 81) 35-59 73 · info@kendro.de Berlin Kendro Laboratory Products GmbH · Berlin · Tel. (030) 21 24 78 13 · Fax (030) 213 16 61

Düsseldorf Kendro Laboratory Products GmbH · Düsseldorf · Tel. (02 11) 618 04-0 · Fax (02 11) 618 04 34 Gera Kendro Laboratory Products GmbH · Gera · Tel. (03 65) 437 04-11/13 · Fax (03 65) 437 04-10 Hamburg Kendro Laboratory Products GmbH · Hamburg · Tel. (040) 251 07-0 · Fax (040) 251 43 49 Hanau Kendro Laboratory Products GmbH · Hanau · Tel. (0 61 81) 35 54 37 · Fax (0 61 81) 356 79 Nürnberg Kendro Laboratory Products GmbH · Nürnberg · Tel. (09 11) 393 03-20 · Fax (09 11) 393 03 10 München Kendro Laboratory Products GmbH · München · Tel. (089) 89 77 01-0 · Fax (089) 87 29 89 Stuttgart Kendro Laboratory Products GmbH · Fellbach · Tel. (07 11) 95 28 05-0 · Fax (07 11) 95 28 05-10

Österreich Kendro Laboratory Products GmbH · Wien · Tel. (1) 801 40-0 · Fax (1) 801 40 40 · office@kendro.at Schweiz Kendro Laboratory Products AG · Zürich · Tel. (1) 454 12 12 · Fax (1) 454 12 99 · kendro-ag@swissonline.ch

Kendro Laboratory Products SA · Carouge-Genève · Tel. (22) 343 21 67 · Fax (22) 342 38 31 · kendro-sa@swissonline.ch

Internet http://www.kendro.de .http://www.heraeus-instruments.de

Kendro Laboratory Products – Ein internationales Unternehmen, hervorgegangen aus der Fusion von Heraeus Instruments und Sorvall

Abweichungen von den in dieser Information enthaltenen Abbildungen und technischen Daten bleiben vorbehalten.

Printed in Germany – 3C 03/99/VN 4t Frotscher

BESTELLNUMMERN

2. SERVICE

2.1 Wartungsplan (jährlich durchzuführen)

2.1.1 Routinemäßige Wartung ohne Zerlegung der Zentrifuge

1. Elektrische Installations- und Sicherheitsüberprüfung

*Zentrifuge ausschalten und Netzstecker ziehen *Spannungsversorgung und Netzabsicherung überprüfen (3 x 32 A) *Zustand von Stecker und Steckdose überprüfen - defekte Teile ersetzen (lassen) *Zustand des Netzkabels und dessen Befestigung am Gerät überprüfen und ggf. ersetzen bzw. neu befestigen.

2. Anforderungen an den Aufstellort *Unterbau auf vibrationsfreien und stabilen Zustand hin überprüfen *Stellplatz auf gute Belüftung und genügendem Abstand zu Wänden oder benachbarten Geräten hin (min. 30 cm) überprüfen, direkte Sonneneinstrahlung vermeiden *Zentrifuge (Antrieb) waagerecht ausrichten - z.B. mit einer Dosenlibelle

3. Deckel-Verriegelungsmechanismus und -Sicherheitskreis

*Zentrifuge mit elektrischer Spannung versorgen *Festes Schließen und selbsttätiges Öffnen des Deckels überprüfen - Korrektur durch Einstellung der Deckel-Kloben und/oder seitliches Verschieben der Deckelschlösser möglich, Deckel-Kloben leicht einfetten *Deckel-Dichtungsring überprüfen und im Schadensfall austauschen *Zur Überprüfung des Sicherheitskreises: Deckel öffnen, Rotor von Hand andrehen und Deckel schließen. Der Deckel darf beim Drücken der "lid"-Taste nicht entriegelt werden, solange Drehzahlwerte (> 10 min-1) angezeigt werden - im Fehlerfall ist die Hauptplatte auszutausc hen

4. Reinigung von Rotor-Kammer / Motor-Abdeckung

*Deckel öffnen und Rotor ausbauen. Hierzu Bundmutter mit 19 mm Maulschlüssel im entgegengesetzten Uhrzeiger-Sinn (siehe einges t an zte Pf eilrichtung) lösen, dabei den Rotor am Kreuz-Arm festhalten. Nach einer Umdrehung entsteht ein zusätzlicher Drehwiderstand, der durch einen weiteren Hebeldruck mit dem Maulschlüssel zu überwinden ist. Danach die Antriebswelle mit dem 10 mm Steckschlüssel im Uhrzeigersinn solange weiterdrehen, bis sich der Rotor herausheben lässt. Der Rotor muss von 2 Personen an zwei gegenüberliegenden Kreuz-Armen gegriffen und vorsichtig aus der Rotorkammer gehoben werden. *Zur Reinigung der Rotor-Kammer am besten ein trockenes und saugfähiges Tuch verwenden (sämtliche Schmutz und Feuchtigkeitsrückstände müssen entfernt werden) *Motor-Abdeckung auf korrekten Sitz und Zustand hin überprüfen - Wellendichtring aus Filz in Öl tränken.

Das Eindringen von Flüssigkeiten führt zur Beschädigung des oberen MotorLagers.

Service

Ausgabe: 02 Beschrei bun g

18.04.02 MH Seite: 2-1

Cryofuge 6000i/8500i

5. Rotor- und Becher-Zustand und -Dichtung

*Überprüfung des Rotor- und Becher-Zustandes (insbesondere alle tragenden oder stark beanspruchten Teile wie Einhängebolzen vom Rotorkreuz, Schwenklager der Becher usw.): Rotor und/oder Becher dürfen nicht länger benutzt werden, falls dort sichtbare Spuren von Rissen oder Rostfraß erkennbar sind *Überprüfung der Rotor- und/oder Becher-Dichtung und bei Beschädigung ersetzen

6. Rotor-Befestigung und Motor-Welle

*Motor-Welle auf evtl. Beschädigungen untersuchen: die Zentrifuge darf nicht weiter benutzt werden, wenn die Antriebswelle beschädigt ist (z.B. verbogen, Gewinde abgenutzt, waagerechte Rief en)

7. Temperaturregelung

*Kondensator reinigen (Staubsauger verwenden) *Befestigung des Temperaturfühlers überprüfen *Rotor einsetzen, 2000 min-1 (1500 min-1 bei Becher #7719) und Temperatur von 4 °C einstellen *nach 30 Minuten Laufzeit T em per atur prüf en (T oler an z ±2 °C zwische n ange ze i gtem und in der Probe gemessenem Wert)

2.1.2 Routinemäßige Wartung nach Zerlegung der Zentrifuge

1. Motor-Dämpfungselemente

*Überprüfung der Motor-Gummipuffer (verstärkter Gummiabrieb, Unwuchthäufigkeiten): Ersatz bei schlechtem Zustand oder spätestens nach einem Zeitraum von 3 Jahren. Achten sie beim Einbau der Gummipuffer auf Teile aus gleicher Charge.

2. Unwucht-Schalter

*Funktion des Unwuchtschalters überprüfen, im Fehlerfall ersetzen und neu einstellen (siehe entsprechende Sektion 2.4)

3. Bremsschaltung

*Bremsfunktion überprüfen (Erwärmung des Bremswiderstandes, gleichmäßiger und geräuschloser Bremseffekt) und im Fehlerfall defekte Teile ersetzen

4. Leitungen und Schraubbefestigungen

*Schraub- und Steck-Anschlüsse aller Leitungen an sämtlichen Leiterplatten und Bauteilen auf guten Kontakt hin überprüfen und ggf. korrigieren bzw. defekte Teile ersetzen *Alle Schraubverbindungen sämtlicher Leiterplatten sowie mechanischer und elektrischer Bauteile auf festen Halt hin überprüfen und ggf. korrigieren bzw. defekte Teile ersetzen

5. Schutzleiter und Erdungsverbindungen

*Schutzleiter und alle Erdungsverbindungen auf Durchgang prüfen Isolationswidersta nd und E rs at z-Able its trom messen (siehe Sektion 2.6)

Service

Ausgabe: 02 Beschrei bun g

18.04.02 MH Seite: 2-2

Cryofuge 6000i/8500i

2.2 Fehlermeldungen

Anzeige/

Verhalten

check lid

LED blinkt und

Intervallton

Stromkreis für

check lid

LED leuchtet,

mit "OPE

imbalance LED

leuchtet und

Intervallton

overtemp

LED leuchtet

und Intervallton

Untergrund ist nicht stabil Zentrifugenantrieb ist

Unwuchtschalter ist defekte Zuleitung Verbindungsleitungen prüfen

Fehler im Unwucht-

Ursache mögliche

Deckel

mechanisch

während des

Laufs geöffnet

Verboten!

15V-Versorgung

über Deckel-

schalter während

des Laufs

unterbrochen

Stromkreis der

Deckelschalter im

Stillstand

unterbrochen Unwuchtaus-

lösung

beim Start:

Antrieb wird

sofort

abgeschaltet

bei Betrieb:

Rotor kommt

ungebremst zum

Stillstand

Service

Fehlerquellen

Verbotener Eingriff

mechanische Deckel-

Notöffnung darf nur im

Stillstand betätigt werden.

Deckelschalter oder Leitungen zeitweis e

unterbrochen

Leitungen zu den

Deckelschaltern

unterbrochen oder

Deckelschalter defekt

Rotor nicht gleichmäßig

beladen

genug

nicht korrekt aus-

gerichtet

verstellt oder defekt

schaltkreis

∆t Alarm vor dem Aktiveren von ∆t muss die

mit ∆t Programmierung

ohne ∆t Programmierung

Abhilfe

Deckel sofort schließen, Netz

AUS/EIN, Start-Taste drücken und

Lauf fortsetzen, Stop-Taste drücken

um Lauf zu beenden

Leitungen zu den Deckelsc halt er n

prüfen, bei defekten Mikroschaltern

Deckelschloss austauschen

Leitungen zu den Deckelsc halt er n

prüfen falls Mikroschalter defekt

Deckelschloss austauschen

Deckel AUF, Beladung überprüfen,

Deckel ZU und erneut starten

Stellplatz wechseln oder

Untergrund verstärken Antrieb bei installiertem Rotor mittels Dosenlibelle ausrichten

Einstellung des Unwuchtschalters

prüfen, defekte Teile ersetzen

Hauptplatte wechseln

Rotorkammer auf die Solltemperatur

vorgekühlt werden

mit min. erreichbarer Temperatur bei

max. Drehzahl (20°C) vergleichen,

Kälteanlage überprüf en

Kompressor und Kälteanlage

überprüfen (Kältemittelverlust)

Ausgabe: 02 Beschrei bun g

18.04.02 MH Seite: 2-3

Cryofuge 6000i/8500i

Fehlermeldungen (Fortsetzung)

Anzeigen /

Verhalten E-00 erscheint, system check

LED leuchtet und

Intervallton

E-02 blinkt system check

LED leuchtet und

Intervallton

E-03 blinkt system check

LED leuchtet und

Intervallton

E-04 blinkt system check

LED leuchtet und

Intervallton

E-06 blinkt system check

LED leuchtet

Intervallton

Service

Ursache mögliche Fehlerquellen Abhilfe

Rotor lässt sich

nicht drehen

Drehzahltest:

Deckel auf, Rotor

von Hand

andrehen und

Deckel schließen

Motor läuft nicht

Programmab-

lauf gestört

Störung der

Drehzahlmes-

sung während

des Laufs

(> 200min-1)

Temperatur-

messung

fehlerhaft

Verstärker oder U/F

Datenverbindung

zum Tastenfeld

während des

Betriebs gestört

defekte Leiterbahn oder

Rotor blockiert Leichgängigkeit überprüfen,

blockierende Gegenstände

Steckverbindung

Drehzahlerfassungs-

platine

fehlerhafte Leitungen,

Kontakte

defekter Motor Motor austauschen

defekte Hauptplatte

schlechte

Masseverbindungen

siehe E-00

oder

z.B. fehlender Rotor

Temperatursensor

(PT100) oder Zuleitung

defekt

Wandler defekt

Test: PT100 durch 100Ω

und 120Ω Widerstand

ersetzen

Steckkontakte,

Verbindungsleitung

Bauteile

Steckverbindung überprüfen,

Drehzahlsignal XW1, XW3 messen,

defekte Teile austauschen

Schraubkontakte, Leitungen zum

Motor prüfen und ggf. ersetzen

Hauptplatte austauschen

Masseverbindungen überprüfen,

lose Schraubverbin dun ge n

warten bis Rotor zum Stillst and

gekommen ist, danach siehe

Steckverbindung und Widerstand

PT100 überprüfen, defekte Teile

austauschen

Solltemperatur auf 20°C einstellen

Anzeige nach Netz EIN:

100Ω − > (0±2) °C

120Ω − > (50±2)°C

defekte Hauptplatte austauschen

Steckkontakte oder

Verbindungsleitun gen aus t aus chen

Tasten- / Anzeigenplatte oder

Hauptplatte austauschen

entfernen

festziehen

E-00

Ausgabe: 02 Beschrei bun g

18.04.02 MH Seite: 2-4

Cryofuge 6000i/8500i

Fehlermeldungen (Fortsetzung)

Anzeigen /

Verhalten

E-08 blinkt system check

LED leuchtet

Intervallton

Service

Ursache mögliche Fehlerquellen Abhilfe

Überspannung

im DC

Zwischenkreis

Überstrom im

Zwischenkreis

defekter Umrichter Hauptplatte austauschen

Leitungen zum

Bremswiderstand

unterbrochen oder

Bremswiderstand defekt

Fehler im Zwischenkreis Hauptplatte wechseln

defekter Motor Motor abklemmen,

Leitungen und Bremswid ers tand

überprüfen, defekte Teile erneuern

Wicklungswiderstände messen,

defekten Motor austauschen

E-10 erscheint, system check

LED leuchtet

Intervallton

E-12 blinkt system check

LED leuchtet

Intervallton

E-15 erscheint, system check

LED leuchtet

Intervallton

E-17 erscheint,

system check

LED leuchtet

Intervallton

E-22 blinkt system check

LED leuchtet

Intervallton

Übertempera-

tur Umrichter Programmab-

lauf gestört

Temperatur-

messung gestört

Programmablauf

gestört

Mikroschalter

öffnen nicht nach

Druck auf

Deckeltaste

Deckelschloß Deckelschloß austauschen

Prozessor und

NV-RAM passen

nicht zueinander

nicht ausreichende

Kühlung der Elektronik

NV-RAM nicht initialisiert korrektes NV-RAM einsetzen

siehe E-04 siehe E-04

NV-RAM Lesefehler NV-RAM oder Hauptplatte

defekte Leitungen zum

Mikroschalter

falscher Prozessor oder

NV-RAM eingesetzt

Wandabstand, Belüftung, Lüfter

überprüfen, defekte Teile ersetzen

austauschen

defekte Teile ersetzen

Identifikationsnummern des

Prozessors und NV-RAM´s

beachten

Ausgabe: 02 Beschrei bun g

18.04.02 MH Seite: 2-5

Cryofuge 6000i/8500i

Fehlermeldungen (Fortsetzung)

Anzeigen /

Verhalten

E-23 blinkt system check

LED leuchtet

Intervallton

Displays

bleiben dunkel

Service

Ursache mögliche Fehlerquellen Abhilfe

Hauptschütz K2

zieht nicht an,

Betriebsstun-

denzähler ist aus

defekte Ansteuerung Schütz oder Hauptplatte

Hauptschütz K2

ist abgefallen,

Motor kommt

ungebremst zum

Stillstand

F4: Übertemperatur-

F5: Pressostat - Schutz

Hauptschütz ist

eingeschaltet,

Betriebsstun-

denzähler läuft,

Zentrifuge startet

nicht oder kommt

ungebremst zum

Stillstand

defekte Ansteuerung für

fehlende

Netzspannung

Netzleitung oder Schalter

keine Nieder-

spannungsver-

sorgung der

Tasten- /

Anzeigenplatte

defekte Anzeigenplatte Anzeigenplatte ersetzen defekte Hauptplatte

unterbrochener

Programmablauf

Unterbrechung in der Hauptsicherheitskette

Hauptsicherheitskette

Auslösen eines der

Sicherheitselemente:

F3: Überstromschutz für

Schutz für Motor

vor Überdruck im

fehlende Phase für

Umrichterversorgung oder

defekte 20A Sicherung

Zwischenkreisladung

Phase L2 oder Sicherung

F2 ausgefallen

defekte Verbindung zwischen Haupt und

Anzeigenplatte

NV-RAM nicht oder nicht

korrekt gesteckt

Kompressor

Kältekreislauf

defekt

F3,F4,F5 und inklusive Zuleitungen

überprüfen, defekte Teile ersetzen

austauschen

F3 (TSÜ): 3-phasige Kompressor-

Versorgung und Stromeinstellung

überprüfen, Wicklungswid er stände

messen, defekten Kompressor

F4: Belüftung des Motors und

Wicklungswiderstän de überprüfen,

defekte Teile ersetzen

F5: seitlichen Wandabstand

vergrößern, Kondensator reinigen

oder defekte Lüfter ersetzen

Netzspannung überprüfen oder

Sicherung ersetzen, bei ern eutem

Fehlerfall nach Ursachen suchen

(Motorwicklungswiderstände, DC-

Zwischenkreis überprüfen) defekte

Teile ersetzen.

Schalten des Relais K1 überprüfen

und im Fehlerfall Hauptplatte

Phase und Sicherung überprüfen und ggf. wieder einschalten, nach

weiteren Ur sachen suchen

Zuleitung und Schalter überprüfen,

defekte Teile austauschen

Steckverbindungen auf Haupt- und

Anzeigenplatte,

Verbindungsleitun gen prüfen

Hauptplatte ersetzen

gültiges NV-RAM korrekt in den

Sockel eindrücken

ersetzen

Ausgabe: 02 Beschrei bun g

18.04.02 MH Seite: 2-6

Cryofuge 6000i/8500i

Fehlermeldungen (Fortsetzung)

Anzeigen /

Verhalten

alle Anzeigen

leuchten

kurzzeitig auf

Antrieb macht

Geräusche

schlechtes

Zentrifugations-

ergebnis

Antrieb

beschleunigt

aber bremst

nicht

Service

Ursache mögliche Fehlerquellen Abhilfe

Prozessor

versucht

Programmablauf

neu zu starten

(Reset)

schlechte oder fehlende

Mechanik Verschleiß der

Motorlager Motor austauschen

Elektronik Klemmen, Zuleitung oder

defekte Ansteuerung

Fehler im

Bremskreis

defekte

Spannungseinbrüche

(< 207 V)

Masseverbindung

Antriebsdämpfung

Motorwicklung

Bremswiderstand oder

Zuleitung defekt

Thermoschutz aus-

gelöst

Motoransteuerung

Störungen beseitigen (lassen), ggf.

Spannungsstabil isator vor s c halte n

alle Masseverbindungen im Gerät

und Verschraubungen über prüfen

Motordämpfungselemente

austauschen

Spannungen an den

Motorklemmen prüfen, defekte Teile

austauschen

Hauptplatte austauschen

Leitungen und Bremswid ers tand

prüfen, defekte Teile austauschen

Thermoschutz prüfen

Hauptplatte austauschen

Ausgabe: 02 Beschrei bun g

18.04.02 MH Seite: 2-7

Cryofuge 6000i/8500i

2.3 Messpunkte auf der Hauptplatte

Messpunkte Messwert Voraussetzungen

1) Netzklemme XT

(L2 für Kleinsignalversorgung)

2) Netzklemme L1→ N (für Zwischenkreis)

Klemme XM1 bis XM3

Motorspannung jeweils

gemessen zwischen 2 Leitern

nach Erreichen der Solldrehzahl

Motorstrom

Leiter 1 Leiter 2 Leiter 3

Maximaler

Beschleunigungsstrom

Zwischenkreisspannung UD

gemessen am

Brückengleichric hter V49

Spannungsfall am

Stromesswiderstand R29

U = I x R

8,5 mV DC

103 mV DC 250 mV DC

-12 mV DC

230 V AC 230 V AC

(+/-10%)

260 V AC 255 V AC 245 V AC

8,0 A 8,0 A 8,0 A

15 A

320 V DC 355 V DC

300 V DC 280 V DC

31 mV DC

Service

Alle angegebenen Strom- bzw.

Spannungswerte sind auf 230 V bezogen