Karcher IP 220 User Manual [ru]

Page 1

IP 120 IP 220

Deutsch 3 English 11 Français 19 Italiano 27 Español 35 Português 43 Nederlands 51 Ελληνικά 59 Türkçe 67 Svenska 75 Suomi 83 Norsk 91 Dansk 99 Eesti 107 Latviešu 115 Lietuviškai 123

Руccкий 131 Українська 141

Polski 149

5.962-286.0 03/08

Page 2

Page 3

Lesen Sie vor der ersten Be-

nutzung Ihres Gerätes diese Betriebsanleitung und handeln Sie danach. Bewahren Sie diese Betriebsanleitung für späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer auf.

Inhaltsverzeichnis

Umweltschutz 3 Sicherheitshinweise 3 Bestimmungsgemäße Verwendung 4 Funktion 4 Bedienelemente 4 Anbausatz Waage montieren (Option) 5 Betrieb 5 Außerbetriebnahme 6 Extruderplatte wechseln 6 Wartung und Pflege 7 Hilfe bei Störungen 9 Technische Daten 10 Zubehör 10 Garantie 10 CE-Erklärung 10

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll, sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.

Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die einer Verwertung zugeführt werden sollten. Batterien, Öl und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte deshalb über geeignete Sammelsysteme.

Sicherheitshinweise

Das Gerät darf nur von Personen bedient werden, die diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. Insbesondere müssen alle Sicherheitshinweise beachtet werden. Î Diese Betriebsanleitung so aufbewah-

ren, dass sie dem Bediener jederzeit zur Verfügung steht.

Symbole in der Betriebsanleitung

In dieser Betriebsanleitung werden folgende Symbole verwendet:

 Gefahr

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Bei Nichtbeachten des Hinweises drohen Tod oder schwerste Verletzungen.

몇 Warnung

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Bei Nichtbeachten des Hinweises können leichte Verletzungen oder Sachschäden eintreten.

Hinweis

Bezeichnet Anwendungstipps und wichtige Informationen.

Symbole auf dem Gerät

 Gefahr

Gefahr von Kälteverbrennungen. Trockeneis hat eine Temperatur von -79 °C. Trockeneis und kalte Geräteteile nie ungeschützt berühren.

 Gefahr

Verbrennungsgefahr! Warnung vor heißen Baugruppen.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag. Vor dem Öffnen des Steuerschranks Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch austretenden Hydrauliköl-Strahl. Gerät nie mit offenem Gehäuse betreiben. Gerät bei Undichtigkeit im Hydrauliksystem sofort außer Betrieb nehmen.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch herumfliegende Trockeneispellets oder Schmutzteilchen. Dicht schließende Schutzbrille tragen. Gefahr von Gehörschäden. Gehörschutz tragen.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch herumfliegende Trockeneispellets. Schutzhandschuhe nach EN 511 tragen.

Allgemeine Sicherheitshinweise

 Gefahr

Erstickungsgefahr durch Kohlendioxid. Die Trockeneispellets bestehen aus festem Kohlendioxid. Beim Betrieb des Gerätes steigt der Kohlendioxidgehalt der Luft am Arbeitsplatz. Arbeitsplatz ausreichend lüften, ggf. ein Personenwarngerät verwenden. Anzeichen hoher Kohlendioxidkonzentration in der Atemluft: – 3...5%: Kopfschmerzen, hohe Atemfre-

quenz.

– 7...10%: Kopfschmerzen, Brechreiz,

evtl. Bewusstlosigkeit.

Beim Auftreten dieser Anzeichen sofort Gerät abstellen und an die frische Luft gehen, vor Fortsetzung der Arbeit Lüftungsmaßnahmen verbessern . Sicherheitsdatenblatt des Kohlendioxidherstellers beachten.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigt anlaufendes Gerät. Vor Arbeiten am Gerät Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

 Gefahr

Gefahr von Kälteverbrennungen durch Trockeneis oder kalte Geräteteile. Bei Arbeiten am Gerät geeignete Kälteschutzkleidung tragen oder Trockeneis entfernen und Gerät aufwärmen lassen. Körperkontakt mit Trockeneis vermeiden. Trockeneis nie in den Mund nehmen.

Erste Hilfe bei Unfällen mit Trocken-

eis oder flüssigem Kohlendioxid

Verschlucken

Î Sofort medizinische Hilfe aufsuchen.

Augenkontakt

Î Auge mit viel warmem Wasser spülen

und sofort medizinische Hilfe aufsuchen.

Hautkontakt

Î Hautstellen mit viel warmem Wasser

mindestens 15 Minuten lang berieseln und sofort medizinische Hilfe aufsuchen.

Vorschriften und Richtlinien

Für den Betrieb dieser Anlage gelten in der Bundesrepublik Deutschland folgende Vorschriften und Richtlinien (beziehbar über Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln): – BGR 189 Einsatz von Schutzkleidung

– BGR 195 Einsatz von Schutzhandschu-

hen

– BGI 836 Gaswarner

Ausschalten im Notfall

Î Not-Aus-Taster drücken. Das Gerät wird sofort stillgesetzt.

Deutsch 3

Page 4

Bestimmungsgemäße Ver-

wendung

Das Gerät stellt Trockeneis-Pellets aus flüssigem Kohlendioxid her. Die Größe der Trockeneis-Pellets wird durch verschiedene Extruderplatten gewählt. Das Gerät ist zur Benutzung in trockenen Räumen bestimmt.

Gerät zur Reinigung nicht mit Wasser abspritzen. Gehäuse des Gerätes mit einem feuchten Tuch reingen.

Die Installation des Gerätes darf nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden!

몇 Warnung

Die maximal zulässige Netzimpedanz am elektrischen Anschlusspunkt (siehe Technische Daten) darf nicht überschritten werden.

Bedienelemente

Funktion

Flüssiges Kohlendioxid strömt in den Zylinder und verfestigt sich durch den Druckabfall zu Trockeneisschnee. Der Trockeneisschnee wird von einen Hydraulikzylinder verdichtet und durch die Extruderplatte gepresst. Dadurch entstehen zylindrische Trockeneisstäbchen, die zu Pellets zerbrechen.

1 Kontrollleuchte „Spannung ein“ 2 Kontrollleuchte „Ölniveau tief“ 3 Kontrollleuchte „Öltemperatur hoch“ 4 Kontrollleuchte „Motor Überlast“ 5 Kontrollleuchte „Zyklus zu lang“

Siehe „Hilfe bei Störungen/Störungen mit Anzeige“.

6 Taste „Kolben vor“

Der Kolben bewegt sich manuell gesteuert in die vorderste Position (Voraussetzung: Schlüsselschalter auf „M“)

7 Taste „Kolben zurück“

Der Kolben bewegt sich manuell gesteuert in die hinterste Position (Vor-

aussetzung: Schlüsselschalter auf „M“) 8 Hauptschalter 9 Manometer Öldruck 10 Manometer Kohlendioxid 11 Schlüsselschalter „Direkt/PCS“ (Opti-

on) 12 Taste PCS starten (Option) 13 Drehknopf Produktionszeit/-menge

(Option)

4 Deutsch

14 Schlüsselschalter „0/OFF / 1/ON“ (Opti-

on) 15 Gewichtsanzeige (Option) 16 Verschluss Schaltschrank 17 Schlüsselschalter „M/0/A“

M: Kolben kann für Wartungsarbeiten

manuell bewegt werden.

0: Gerät ist aus.

A: Pelletproduktion. 18 Not-Aus-Taster 19 Betriebsstundenzähler 20 Taste „Reset“

Setzt die automatische Betriebsunter-

brechung nach einer Störung zurück. 21 Taste „Ein“ 22 Taste „Aus“

Der Kolbenhub wird beendet, der Kol-

ben bewegt sich in die vorderste Positi-

on, das Gerät stoppt. 23 Pelletauswurf A Anbausatz Mengenregelung PCS (Op-

tion) B Anbausatz Waage (Option)

Page 5

Anbausätze montieren

Warnung

몇

Anbausätze dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal montiert werden.

Anbausatz Waage montieren (Opti-

on)

Steuerung einbauen

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag. Vor dem Öffnen des Steuerschranks Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

Î Verschlüsse des Schaltschranks öff-

nen, Deckel nach oben schwenken und arretieren.

1 Arretierung 2 Mutter 3 Abdeckung

Î Muttern der Abdeckung abschrauben. Î Abdeckung abnehmen. Î Steuergerät einsetzen und festschrau-

ben.

1 Blindstecker 2 Steckerleiste

Î Blindstecker aus der Steckerleiste her-

ausziehen.

Î Stecker des Steuergeräts an Stelle des

Blindsteckers einstecken.

Waage anschließen

Î Waagenplattform unterhalb des Pellet-

auswurfs aufstellen und nivellieren.

Hinweis

Darauf achten, dass die Waagenplattform frei steht und keine Gegenstände berührt, da sonst die Gewichtsmessung ungenau wird.

Î Verriegelungen der vorderen Geräteab-

deckung öffnen.

Î Abdeckung nach außen kippen und

nach oben abnehmen.

1 Stecker

Î Kabel der Waagenplattform von unten

in das Gerät führen und in den Stecker an der Unterseite des Schaltschranks einstecken.

Î Abdeckung schließen und verriegeln.

Anbausatz Mengenregelung PCS

montieren (Option)

Die Mengenregelung wird wie die Steuerung des Anbausatzes Waage eingebaut. Der Anschluss der Waage entfällt.

Betrieb

Inbetriebnahme

 Gefahr

Erstickungsgefahr durch Kohlendioxid. Beim Betrieb des Gerätes steigt der Kohlendioxidgehalt der Luft am Arbeitsplatz. Arbeitsplatz ausreichend lüften, ggf. ein Personenwarngerät verwenden. Anzeichen hoher Kohlendioxidkonzentration in der Atemluft: – 3...5%: Kopfschmerzen, hohe Atemfre-

quenz.

– 7...10%: Kopfschmerzen, Brechreiz,

evtl. Bewusstlosigkeit. Beim Auftreten dieser Anzeichen sofort Gerät abstellen und an die frische Luft ge-

hen, vor Fortsetzung der Arbeit Lüftungsmaßnahmen verbessern . Sicherheitsdatenblatt des Kohlendioxidherstellers beachten.

 Gefahr

Gefahr von Kälteverbrennungen. Trockeneis hat eine Temperatur von -79 °C. Trockeneis und kalte Geräteteile nie ungeschützt berühren. Schutzhandschuhe und Schutzkleidung tragen.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch herausschießende Trockeneis-Pellets. Pelletauswurf vor Inbetriebnahme auf Sauberkeit prüfen. Nicht direkt auf die Extruderplatte schauen.

 Gefahr

Berstgefahr. Trockeneis niemals in dicht schließenden Behältern aufbewahren.

Î Schlüsselschalter „M/0/A“ auf „A“ stel-

len. Schlüssel abziehen und so aufbe-

wahren, dass er nur für das

Wartungspersonal zugänglich ist.

Î Spannungsversorgung herstellen. Î Kohlendioxid-Zufuhr öffnen. Î Hauptschalter einschalten.

Î Not-Aus-Taster durch Drehen entrie-

geln. Die Kontrollleuchte „Spannung ein“ leuchtet.

Manueller Betrieb

Î Leeren Behälter unter den Pelletaus-

wurf stellen.

Î Ist der Anbausatz Waage installiert,

Schlüsselschalter „Ein/Aus“ auf „Aus“ stellen.

Î Ist der Anbausatz Mengenregelung in-

stelliert, Schlüsselschalter „Direkt/PCS“ auf „Direkt“ drehen.

Î Taste „Ein“ drücken.

Die Pelletproduktion beginnt.

Î Ist die gewünschte Pelletmenge herge-

stellt, Taste „Aus“ drücken. Das Gerät führt den momentanen Pro-

duktionszyklus durch und beendet anschließend die Pelletproduktion.

Automatik-Betrieb mit Anbausatz

Waage (Option)

Im Automatikbetrieb wird eine voreingestellte Menge an Pellets hergestellt. Anschließend stoppt das Gerät die Pelletproduktion.

Produktionsmenge einstellen

1 Display 2 Taste „F“

Î Schlüsselschalter „0/OFF / 1/ON“ auf

„1/ON“ stellen.

Î Leeren Behälter mittig auf die Waagen-

plattform stellen.

Î Leergewicht (in kg) auf dem Display ab-

lesen.

Î Taste „F“ drücken. Î Leergewicht (in kg) mit den Pfeiltasten

im Display einstellen.

Î Taste „F“ drücken, bis im Display „CF“

angezeigt wird.

Î Taste „F“ loslassen und nochmals drü-

cken. Im Display erscheint abwechselnd „H1“ und das eingestellte Leergewicht.

Î Zu produzierende Pelletmenge (in kg)

mit den Pfeiltasten im Display einstellen.

Î Taste „F“ drücken, bis das Leergewicht

angezeigt wird.

Deutsch 5

Page 6

Pellets herstellen

Î Taste „Ein“ drücken. Î Die Pelletproduktion beginnt.

Ist die eingestellte Pelletmenge hergestellt, beendet das Gerät die Produktion.

Î Taste „Aus“ drücken. Î Vollen Behälter von der Waage neh-

men.

Automatikbetrieb mit Anbausatz

Mengenregelung PCS (Option)

Im Automatikbetrieb werden eine voreingestellte Zeit lang Pellets hergestellt. Anschließend stoppt das Gerät die Pelletproduktion. Î Leeren Behälter unter den Pelletaus-

wurf stellen.

Î Schlüsselschalter „Direkt/PCS“ auf

„PCS“ drehen.

Î Taste „Ein“ drücken. Î Produktionszeit/-menge am Drehknopf

einstellen.

Î Taste PCS starten drücken.

Die Pelletproduktion beginnt.

Ist die eingestellte Zeit abgelaufen, stoppt die Pelletproduktion. Î Zur Wiederholung der Produktionszeit

Taste PCS starten erneut drücken.

Î Zur Beendigung der Produktion Taste

„Aus“ drücken.

Ausschalten im Notfall

Î Not-Aus-Taster drücken.

Außerbetriebnahme Extruderplatte wechseln

Î Kohlendioxid-Zufuhr absperren. Î Taste „Ein“ drücken und Gerät laufen

lassen, bis das Manometer Kohlendioxid „0“ anzeigt.

Î Taste „Aus“ drücken.

Das Gerät führt den momentanen Produktionszyklus durch und beendet anschließend die Pelletproduktion.

Î Hauptschalter in Stellung „0“ drehen.

Zur Änderung des Pelletdurchmessers kann die Extruderplatte gewechselt werden.

 Gefahr!

Unfallgefahr bei Arbeiten am Gerät. Vor Arbeiten am Gerät alle Arbeitsschritte des Kapitels „Außerbetriebnahme“ durchführen.

 Gefahr

1 Pelletauswurf 2 Mutter Extruderplatte 3 Mutter Pelletauswurf 4 Extruderplatte

Î Muttern Pelletauswurf abschrauben. Î Pelletauswurf abnehmen. Î Muttern Extruderplatte abschrauben. Î Extruderplatte abnehmen. Î Andere Extruderplatte in umgekehrter

Reihenfolge anbringen.

6 Deutsch

Page 7

Wartung und Pflege

IP 120

IP 220

2 3

1112

2 3

Geräteübersicht

1 Ölkühler 2 Lüfter Hydraulikmotor 3 Luftfiltergehäuse 4 Ölfilter 5 Ölfiltergehäuse 6 Temperaturanzeige Hydrauliköl

7 Ölstandsanzeige 8 Absperrventil 9 Ölablassschraube 10 Kondensatableitung 11 Abgasleitung 12 Ventilator Ölkühler

13 Kondensatsammler 14 Magnetventil EV3 15 Magnetventil EV2 16 Magnetventil EV4 17 Kolben

Deutsch 7

Page 8

Wartungshinweise

Grundlage für eine betriebssichere Anlage ist die regelmäßige Wartung nach folgendem Wartungsplan. Reparatur- und Wartungsarbeiten müssen von autorisierten Fachkräften (KärcherService oder vom Hersteller eingewiesenes Personal) durchgeführt werden. Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile des Herstellers oder von ihm empfohlene Teile, wie – Ersatz- und Verschleissteile,

– Zubehörteile, – Betriebsstoffe, – Reinigungsmittel.

 Gefahr!

Unfallgefahr bei Arbeiten am Gerät. Vor Arbeiten am Gerät alle Arbeitsschritte des Kapitels „Außerbetriebnahme“ durchführen.

 Gefahr

Wartungsvertrag

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen einen Wartungsvertrag abzuschließen. Wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen Kärcher-Kundendienst.

Wartungsplan

Täglich

Î Auffangbehälter unter die Kondensa-

tableitung stellen und regelmäßig leeren.

Wöchentlich

Î Ölstand kontrollieren. Die Ölstandsan-

zeige muss zu 3/4 mit Öl gefüllt sein.

Î Sichtprüfung Ölkühler. Ölkühler und

Luftein- und auslass müssen sauber sein. Bei Bedarf reinigen oder mit Druckluft ausblasen.

Î Funktion des Ventilators Ölkühler prü-

fen, bei Bedarf reinigen. Der Ventilator muss in Betrieb gehen, wenn die Öltemperatur 45°C erreicht.

Î Sichtkontrolle des Lüfters Hydraulikmo-

tor, bei Bedarf reinigen.

Î Funktion der Ventile EV2, EV3 und

EV4* prüfen. Bei geöffnetem Ventil sind Strömungsgeräusche hörbar.

Î Kohlendioxid-Leitungen auf Dichtheit

prüfen, bei Undichtheit Kundendienst rufen.

* nur IP 220

Monatlich

Î Hydraulische Anlage auf Dichtheit prü-

fen (Schläuche, Leitungen, Verbindungen). Undichtigkeiten beheben.

Î Gerät innen und außen reinigen.

Nach den ersten 100 Betriebsstunden

Î Ölfilter erneuern. Î Festen Sitz der Schrauben und Fittings-

prüfen, bei Bedarf nachziehen (Anzugsdrehmomente siehe Abschnitt „Anzugsdrehmomente“).

Alle 1000 Betriebsstunden

Î Kolben auf Kratzer oder Furchen prü-

fen, bei beschädigtem Kolben Kundendienst verständigen.

Alle 2000 Betriebsstunden

Î Hydrauliköl und Ölfilter erneuern (siehe

„Wartungsarbeiten“).

Anzugsdrehmomente

M3 1,1 Nm

M4 2,5 Nm

M5 5,1 Nm

M6 8,8 Nm

M8 21,4 Nm

M10 44 Nm

M12 88 Nm

M14 119 Nm

M16 183 Nm

M20 224 Nm

Gerät öffnen

 Gefahr!

Unfallgefahr bei Arbeiten am Gerät. Vor Arbeiten am Gerät alle Arbeitsschritte des Kapitels „Außerbetriebnahme“ durchführen.

– Die Vordere Abdeckung kann nach Öff-

nen der beiden Verriegelungen nach außen gekippt und nach oben abgenommen werden.

– Die anderen Abdeckungen können

nach dem Herausdrehen der Schrauben abgenommen werden.

Wartungsarbeiten

Ölwechsel mit Ölwechselanlage

Den Ölwechsel nur ausführen, wenn das Öl noch warm ist.

 Gefahr

Verbrennungsgefahr durch heißes Öl! Vor dem Ölwechsel Öl auf ca. 40°C abkühlen lassen.

Î Ölablassschraube herausdrehen. Î Ölwechselanlage mit dem Absperrven-

til verbinden.

Î Absperrventil öffnen. Î Öl mit einer Ölwechselanlage restlos in

einen Auffangbehälter pumpen.

Î Deckel vom Ölfiltergehäuse abschrau-

ben.

Î Ölfiltereinsatz wechseln. Î Deckel auf dem Ölfiltergehäuse fest-

schrauben.

Î Neues Öl mit der Ölwechselanlage in

das Gerät füllen, bis die Ölstandsanzeige zu 3/4 mit Öl gefüllt ist.

Ölsorte und Füllmenge siehe „Technische Daten“.

Î Gerät einschalten und Ölstandsanzeige

bei laufendem Gerät prüfen. Bei Bedarf Öl nachfüllen.

Ölwechsel ohne Ölwechselanlage

Den Ölwechsel nur ausführen, wenn das Öl noch warm ist.

 Gefahr

Verbrennungsgefahr durch heißes Öl! Vor dem Ölwechsel Öl auf ca. 40°C abkühlen lassen.

Î Wanne zum Auffangen des Öls unter

das Absperrventil stellen.

Î Ölablassschraube herausdrehen. Î Absperrventil öffnen und Öl restlos ab-

laufen lassen.

Î Absperrventil schließen. Î Ölablassschraube eindrehen und fest-

ziehen.

IP 120:

Î Deckel vom Ölfiltergehäuse abschrau-

ben.

Î Ölfiltereinsatz wechseln. Î Deckel auf dem Ölfiltergehäuse fest-

schrauben.

Î Deckel vom Luftfiltergehäuse ab-

schrauben.

Î Luftfiltereinsatz herausnehmen. Î Neues Öl eingießen bis die Ölstands-

anzeige zu 3/4 mit Öl gefüllt ist. Ölsorte und Füllmenge siehe „Techni-

sche Daten“.

Î Luftfiltereinsatz einlegen. Î Deckel auf das Luftfiltergehäuse auf-

schrauben.

Î Gerät einschalten und Ölstandsanzeige

bei laufendem Gerät prüfen. Bei Bedarf Öl nachfüllen.

IP 220:

Î Deckel vom Ölfiltergehäuse abschrau-

ben.

Î Ölfiltereinsatz herausnehmen. Î Neues Öl eingießen bis die Ölstands-

anzeige zu 3/4 mit Öl gefüllt ist. Ölsorte und Füllmenge siehe „Technische Daten“.

Î Neuen Ölfiltereinsatz einsetzen. Î Deckel auf das Ölfiltergehäuse auf-

schrauben.

Î Gerät einschalten und Ölstandsanzeige

bei laufendem Gerät prüfen. Bei Bedarf Öl nachfüllen.

Kolben prüfen

Î Deckel des Gerätes abnehmen. Î Schlüsselschalter „M/0/A“ auf „M“ stel-

len.

Î Taste „Kolben zurück“ drücken.

Der Kolben fährt in die hinterste Stellung.

Î Kolben auf Kratzer und Furchen prüfen. Î Schlüsselschalter „M/0/A“ auf „A“ stel-

len. Schlüssel abziehen und so aufbewahren, dass er nur für das Wartungspersonal zugänglich ist.

8 Deutsch

Page 9

Hilfe bei Störungen

Gefahr!



Unfallgefahr bei Arbeiten am Gerät. Vor Arbeiten am Gerät alle Arbeitsschritte des Kapitels „Außerbetriebnahme“ durchführen.

 Gefahr

Störungen mit Anzeige

Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen

Kontrollleuchte „Ölniveau tief“ leuchtet

Kontrollleuchte „Öltemperatur hoch“ leuchtet

Kontrollleuchte „Motor Überlast“ leuchtet

Kontrollleuchte „Zyklus zu lang“ leuchtet

Hydrauliksystem undicht Hydrauliksystem auf Dichtheit prüfen. Bei Un-

dichtigkeit Gerät außer Betrieb nehmen und Kundendienst verständigen.

Ölstandsensor defekt Ölstandsanzeige prüfen. Ist der Ölstand in Ord-

nung, Kundendienst verständigen.

Ventilator Ölkühler arbeitet nicht richtig Ventilator Ölkühler auf Funktion prüfen, bei Be-

darf reinigen. Bei Defekt Kundendienst verständigen.

Temperaturschalter defekt Kundendienst verständigen. Bediener

Taste „Reset“ drücken. Gerät neu starten. Tritt das Problem weiterhin auf, Kundendienst verständigen.

Keine Extrusion Extruderplatte und Kolben auf Beschädigung

prüfen, bei Beschädigung Kundendienst ver-

ständigen. Positionssensor defekt Kundendienst verständigen. Bediener Drehrichtung der Hydraulikpumpe falsch Elektrischen Anschluss prüfen. Kunden-

Bediener

dienst

Störungen ohne Anzeige

Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen

Keine Trockeneisschnee-Produktion

Zu viel Trockeneisschnee in der Abgasleitung

Aus dem Gerät tropft Wasser

Kein flüssiges Kohlendioxid in der Zuleitung Warten, bis flüssiges Kohlendioxid das Gas aus

der Leitung verdrängt hat. Ventile EV2, EV3, EV4 *sind blockiert oder

defekt. * nur IP 220

Kohlendioxid-Druck zu hoch IP 120: Druck an der Kohlendioxid-Versorgung

Ventile EV2, EV3, EV4* schließen nicht. * nur IP 220

Sinterbüchse defekt. Kundendienst verständigen. Bediener Abfluss im Kondensatsammler oder Kon-

densatleitung verstopft.

Wenn die Magnetventile korrekt arbeiten, ist bei

abgestellter Kohlendioxidversorgung ein Kli-

cken zu hören. Bei Bedarf Kundendienst ver-

ständigen.

einstellen (Wert siehe „Technische Daten“).

IP 220: Druck am Manometer prüfen. Ist der

Druck über 2,1 MPa (21 bar) Kundendienst ver-

ständigen.

Kundendienst verständigen. Bediener

Abfluss und Kondensatleitung reinigen. Bediener

Bediener

Deutsch 9

Page 10

Technische Daten

CEO

Head of Approbation

IP 120 IP 220

Elektrischer Anschluss

Spannung V 400 400 Stromart 3~ 3~ Frequenz Hz 50 50 Anschlussleistung kW 4,0 5,6 Maximal zulässige Netzimpedanz Ohm 0.147+j0.092 0.169+j0.106

Trockeneis

Versorgungsdruck, flüssiges Kohlendioxid MPa (bar) 1,6...2,1 (16...21) 1,3...2,1 (13...21) Maximaler Feuchtigkeitsgehalt, flüssiges Kohlendioxid ppm 66 66 Ölgehalt, flüssiges Kolendioxid abslout ölfrei abslout ölfrei Durchmesser der Trockeneispellets mm 3 3 Pelletproduktion, max. kg/h 120 220 Förderdruck flüssiges Kohlendioxid für maximale Pelletproduktion MPa (bar) 1,75 (17,5) 1,7 (17)

Abmessungen

Breite mm 1320 1560 Tiefe mm 700 800 Höhe mm 1439 1400 Gewicht, leer kg 340 495 Gewicht, voll kg 360 540 Schalldruckpegel (EN 60704-1) dB(A) 85 89 Hydrauliköl nach DIN 51524, Teil 2 Qualität 16/13 gemäß ISO 4406 Viskosität ISO VG 32 ISO VG 32 Ölmenge l 35 60

Zubehör

Bestell-Nr.

Detektor 6.574-105.0

Waage 600x800 mm mit Steuerung

Waage 1000x1000 mm mit Steuerung

Hydrauliköl, 20 l 6.288-223.0

IP 120

Extruderplatte 16 mm 6.574-060.0

Extruderplatte 3 mm 6.574-061.0

Extruderplatte 1,7 mm 6.574-200.0

Mengenregelung PCS 120

Ersatzteilpaket 6.574-175.0

IP 220

Extruderplatte 16 mm 6.574-002.0

Mengenregelung PCS 220

Ersatzteilpaket 6.574-176.0

6.574-179.0

6.574-180.0

Bestell-Nr.

6.574-181.0

Bestell-Nr.

6.574-178.0

Ersatzteile

– Es dürfen nur Zubehör und Ersatzteile

verwendet werden, die vom Hersteller freigegeben sind. Original-Zubehör und Original-Ersatzteile bieten die Gewähr dafür, dass das Gerät sicher und störungsfrei betrieben werden kann.

– Eine Auswahl der am häufigsten benö-

tigten Ersatzteile finden Sie am Ende der Betriebsanleitung.

– Weitere Informationen über Ersatzteile

erhalten Sie unter www.kaercher.com im Bereich Service.

Garantie

In jedem Land gelten die von unserer zuständigen Vertriebsgesellschaft herausgegebenen Garantiebedingungen. Etwaige Störungen an Ihrem Gerät beseitigen wir innerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern ein Material- oder Herstellungsfehler die Ursache sein sollte. Im Garantiefall wenden Sie sich bitte mit Kaufbeleg an Ihren Händler oder die nächste autorisierte Kundendienststelle.

CE-Erklärung

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheitsund Gesundheitsanforderungen der EGRichtlinien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Produkt: Trockeneispelletizer Typ: 1.574-xxx

Einschlägige EG-Richtlinien

98/37/EG 2006/95/EG 2004/108/EG

Angewandte harmonisierte Normen

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1 EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2:

2005 EN 61000–3–11: 2000

Angewandte nationale Normen

Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Vollmacht der Geschäftsführung.

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

10 Deutsch

Page 11

Please read and comply with

these instructions prior to the initial operation of your appliance. Retain these operating instructions for future reference or for subsequent possessors.

Contents

Environmental protection 11 Safety instructions 11 Proper use 12 Function 12 Control elements 12 Mounting the installation set scale (option)

13 Operation 13 Shutting down 14 Replace the extruder plate. 14 Maintenance and care 15 Troubleshooting 17 Technical specifications 18 Accessories 18 Warranty 18 CE declaration 18

Environmental protection

The packaging material can be recycled. Please do not place the packaging into the ordinary refuse for disposal, but arrange for the proper recycling.

Old appliances contain valuable materials that can be recycled. Please arrange for the proper recycling of old appliances. Batteries, oil, and similar substances must not enter the environment. Please dispose of your old appliances using appropriate collection systems.

Safety instructions

The appliance may only be operated by persons who have read and understood the contents of this operating instrucions maual. Please ensure that you conform to all the safety instructions and regulations. Î This operating instructions manual must

be stored in such a way that it can be easily accessed by the operator.

Symbols used in the operation in-

struction

The following symbols are used in this operating manual:

 Danger!

Indicates an immediate danger. By not paying attention to this notice, there is danger of death or serious injury.

몇 Warning

Indicates a possible dangerous situation. By not paying attention to the notice, light injuries or property damage may possibly occure.

Notice

Indicates operating idea and important information.

Symbols on the machine

 Danger

Risk of cold burns. Dry ice has a temperature of -79 °C. Never touch dry ice or cold parts of the machine without appropriate protection.

 Danger

Risk of burns! Beware of hot components.

 Danger

Risk of injury on account of electric shock. Pull the plug out of the socket before opening the control cabinet.

 Danger

Risk of injury by emerging hydraulic oil stream. Never operate the machine while the housing is open. Immediately take the machine out of service if the hydraulic system is leaking.

 Danger

Risk of injury on account of flying dry ice pellets or dirt particles. Wear close fitting safety goggles. Risk of hearing impairment. Wear ear-protection aids.

 Danger

Risk of injury on account of flying dry ice pellets. Wear protective gloves as per EN 511.

General notes on safety

 Danger

Risk of suffocation on account of carbon dioxide. The dry ice pellets are made of solidified carbon dioxide. The carbon dioxide content in the air at the place where the machine is used will increase when the machine is running. Ensure adequate ventilation at the place of use; if possible, use an alarm to warn persons. Symptoms of high levels of carbon dioxide in the air that is breathed in:

– 3...5%: headache, faster breathing. – 7...10%: headache, nausea and per-

haps even unconsciousness.

If any of these symptoms occur, please switch off the machine immediately and get a breath of fresh air and improve the ventilation before starting work again with the machine. Follow the safety specifications of the manufacturer of carbon dioxide.

 Danger

Risk of injury if the machine is left running in an unattended state. Disconnect the mains plug from the socket before performing any work.

 Danger

Risk of cold burns on account of dry ice or cold parts of the machine. While working on the machine, wear appropriate safety gear for protection against cold or remove dry ice and let the machine heat up. Avoid bodily contact with dry ice. Never put dry ice in your mouth.

First aid in case of accidents involv-

ing dry ice or liquid carbon dioxide

Ingestion

Î Seek immediate medical attention.

Contact with eye

Î Flush eye with plenty of warm water and

seek medical attention immediately.

Contact with skin

Î Flush affected skin with plenty of warm

water for at least 15 minutes and seek medical attention immediately.

Specifications and Guidelines

For the operation of this system the following regulations and directives are applicable in the Federal Republic of Germany (available from Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Cologne): – BGR 189 Using safety gear – BGR 195 Using of safety gloves – BGI 836 Gas warner

Switch-off in case of emergency

Î Press emergency-stop button. The machine is immediately shut off.

English 11

Page 12

Proper use Function

The machine produces dry ice pellets consisting of liquid carbon dioxide. The size of the dry ice pellets is selected via different extruder plates. The machine is only to be used in dry rooms.

Do not spray the machine with water to clean it. Wipe the machine housing using a damp cloth.

The application may only be installed by authorised technicians!

몇 Warning

The highest allowed net impedance at the electrical connection point (refer to technical data) is not to be exceeded.

Control elements

Liquid carbon dioxide streams into the cylinder and hardens into dry ice snow by the drop in pressure. This dry ice snow is compacted by a hydraulic cylinder and pressed through the extruder plate. This creates cylindrical dry ice sticks, which breaks down into pellets.

1 Indicator lamp "Voltage on" 2 Indicator lamp "Oil level low" 3 Indicator lamp "Oil temperature high" 4 Indicator lamp "Motor overload" 5 Indicator lamp "Cycle too long"

Refer to "Help with malfunctions/errors with display".

6 Key "Piston forward"

The piston is manually moved into the front position (prerequisite: key switch at “M”).

7 Key "Piston backwards"

The piston is manually moved into the rearmost position (prerequisite: key

switch at “M”). 8 Main switch 9 Oil pressure manometer 10 Steam pressure manometer 11 Key switch "Direct/PCS" (option) 12 Key "Start PCS" (option) 13 Rotary knob "Production time/volume

(option) 14 Set the key switch to "0/OFF" / "I/ON"

(option).

15 Weight indicator (option) 16 Switch cabinet lock 17 Key switch "M/0/A".

M: The piston can be moved manually to perform service work. 0: The machine is turned off.

A: Pellet production. 18 Emergency-stop button 19 Operating hour counter 20 Key "Reset"

Resets the automatic operation inter-

ruption following a malfunction. 21 Key "On" 22 Key "Off"

The piston stroke is terminated; the pis-

ton will move to the front position and

machine will stop. 23 Pellet ejector A Installation set volume control PCS (op-

tion) B Installation set scale (option)

12 English

Page 13

Install attachment sets

Warning

몇

Installation sets must only be installed by authorized personnel.

Mounting the installation set scale

(option)

Installing the control

 Danger

Risk of injury on account of electric shock. Pull the plug out of the socket before opening the control cabinet.

Î Open the switch cabinet locks, swivel

cover upward and latch.

1Lock 2Nut 3Cover

Î Remove the nuts on the cover. Î Remove cover. Î Insert the control and fasten it with

screws.

1 Dummy connector 2 Power strip

Î Pull the dummy connector out of the

power strip.

Î Insert the control plug instead of the

dummy connector.

Connecting the scale

Î Install the scale platform below the pel-

let ejector and level.

Note

Make sure that the scale platform is freestanding and not obstructed by any objects, as this will cause inaccurate measurements.

Î Open both latches on the front machine

cover.

Î Tilt the cover toward the outside and lift

off from the top.

1Plug

Î Guide the scale platform cable into the

machine from the bottom and connect the plug on the bottom of the switch cabinet.

Î Close and lock the machine cover.

Mounting the installation set "Vol-

ume control PCS" (option)

The volume control is installed just like the control of the installation set "Scale". The scale does not need to be connected.

Operation

Start up

 Danger

Risk of suffocation on account of carbon dioxide. The carbon dioxide content in the air at the place where the machine is used will increase when the machine is running. Ensure adequate ventilation at the place of use; if possible, use an alarm to warn persons. Symptoms of high levels of carbon dioxide in the air that is breathed in:

– 3...5%: headache, faster breathing. – 7...10%: headache, nausea and per-

haps even unconsciousness. If any of these symptoms occur, please switch off the machine immediately and get

a breath of fresh air and improve the ventilation before starting work again with the machine. Follow the safety specifications of the manufacturer of carbon dioxide.

 Danger

Risk of cold burns. Dry ice has a temperature of -79 °C. Never touch dry ice or cold parts of the machine without appropriate protection. Wear protective gloves and protective overalls.

 Danger

Risk of injury on account of ejected dry ice pellets. Inspect the pellet ejector for cleanliness prior to taking it into operation. Do not look directly at the extruder plate.

 Danger

Danger of bursting. Never store dry ice in tightly sealed containers.

Î Set the key switch "M/0/A" to "A". Re-

move the key and store so that it can

only be accessed by service personnel.

Î Switch on the power supply. Î Open the carbon dioxide supply. Î Turn on the main switch.

Î Release emergency-stop button by

turning. The indicator lamp "Voltage on" will illuminate.

Manual operation

Î Place an empty container below the pel-

let ejector.

Î If the installation set "Scale" has been

installed, set the key switch "On/Off" to "Off".

Î If the installation set "Volume control"

has been installed, set the key switch "Direct/PCS" to "Direct".

Î Press "On" key.

The pellet production will start.

Î Once the desired quantity of pellets has

been produced, press the "Off" key. The machine will finish the current pro-

duction cycle and will then terminate the pellet production.

Automatic operation with the instal-

lation set "Scale" (option)

In automatic mode, a preset quantity of pellets is produced. After that, the machine will terminate the pellet production.

Setting the quantity to be produced

1Display 2 "F" key

Î Set the key switch "0/OFF" / "I/ON" to

"1/ON" (option).

Î Center an empty container on the scale

platform.

Î Read its empty weight (in kg) on the dis-

play.

Î Press "F" key. Î Set its empty weight (in kg) on the dis-

play using the arrow keys.

Î Press "F" key until "CF" is shown on the

display.

Î Release the "F" key and press it once

again. The display shows "H1" and the set

empty weight (alternating).

Î Set the pellet quantity to be produced

(in kg) on the display using the arrow keys.

Î Press "F" key until the empty weight is

shown on the display.

English 13

Page 14

Producing pellets

Î Press "On" key. Î The pellet production will start.

Once the desired quantity of pellets has been produced, the machine will switch off.

Î Press "Off" key. Î Remove the full container from the

scale.

Automatic operation with the instal-

lation set "Volume control PCS"

(option)

In automatic mode, pellets are produced for a preset length of time. After that, the machine will terminate the pellet production. Î Place an empty container below the pel-

let ejector.

Î Rotate the key switch "Direct/PCS" to

"PCS".

Î Press "On" key. Î Use the rotary knob to set the produc-

tion time/volume.

Î Press the key "Start PCS".

The pellet production will start.

Once the preset time has elapsed, the production of the pellets will be terminated. Î Press the key "Start PCS" once again in

order to repeat this production time period.

Î Press "Off" key to end production.

Switch-off in case of emergency

Î Press emergency-stop button.

Shutting down Replace the extruder plate.

Î Shut off the carbon dioxide supply. Î Press the "On" key and let the machine

run until the manometer displays "Carbon dioxide 0".

Î Press "Off" key.

The machine will finish the current production cycle and will then terminate the pellet production.

Î Turn the main switch to position "0"

The extruder plate can be replaced to change the pellet diameter.

 Danger!

Risk of accident while working on the appliance. Carry out all the steps described in the chapter "Shut down" before starting anhy work on the device.

 Danger

1 Pellet ejector 2 Extruder plate nut 3 Pellet ejector nut 4 Extruder plate

Î Unscrew the pellet ejector nut. Î Remove the pellet ejector. Î Unscrew the extruder plate nuts. Î Remove the extruder plate. Î Insert the other extruder plate in reverse

sequence.

14 English

Page 15

Maintenance and care

IP 120

IP 220

2 3

1112

2 3

Overview of the device

1 Oil cooler 2 Hydraulic motor ventilator 3 Air filter housing 4 Oil filter 5 Oil filter housing 6 Hydraulic oil temperature display

7 Oil level indicator 8 Locking valve 9 Oil drain screw 10 Condensate drain 11 Exhaust line 12 Oil cooler ventilator

13 Condensate collector 14 Solenoid valve EV3 15 Solenoid valve EV2 16 Solenoid valve EV4 17 Piston

English 15

Page 16

Maintenance instructions

The bases of a safe operating of the equipment is thr regularly maintenance according to the following maintenance plan. Repair and maintenance works must be carried out by authorized qualified personnel (Kärcher service or personnel trained by the manufacturer). Use exclusively original parts of the manufacturer or those parts recommended by him like – parts and wearing parts,

– accessories parts, – operating materials, – cleaning agents.

 Danger!

Risk of accident while working on the appliance. Carry out all the steps described in the chapter "Shut down" before starting anhy work on the device.

 Danger

Maintenance contract

In order to guarantee a reliable operation og the equipment, we success, you signed a maintenance agreement. Please refer to you local Kärcher service department.

Maintenance schedule

Daily

Î Place the collection container under the

condensate drain and empty on a regular basis.

Weekly

Î Check oil level. The oil level indicator

must be filled with 3/4 with oil.

Î Visual inspection of oil cooler. The oil

cooler and the air inlet and outlet must be clean. Clean or blow out with compressed air if necessary.

Î Check ventilator function of oil cooler,

clean if required. The ventilator must start up as soon as the oil temperature reaches 45°C.

Î Visual check of the hydraulic motor ven-

tilator, clean if required.

Î Check the function of the valves EV2,

EV3 and EV4*. When the valve is open you will hear streaming noises.

Î Check the carbon dioxide lines for tight-

ness, call customer service in case of leaks.

* IP 220 only

Monthly

Î Check the hydraulic system for tight-

ness (hoses, piping, connections). Fix the leaks.

Î Clean the inside and outside of the ma-

chine.

After the first 100 operating hours

Î Install new oil filter. Î Check that screws and fittings are firmly

screwed in, tighten if necessary (torques are listed in the section "tightening torques").

Every 1000 operating hours

Î Check the pistons for scratches and

grooves; contact customer service if piston is damaged.

Every 2000 operating hours

Î Replace the hydraulic oil and oil filter

(see "Maintenance Procedures").

Tightening torques

M3 1.1 Nm

M4 2.5 Nm

M5 5.1 Nm

M6 8.8 Nm

M8 21.4 Nm

M10 44 Nm

M12 88 Nm

M14 119 Nm

M16 183 Nm

M20 224 Nm

Opening the device

 Danger!

Risk of accident while working on the appliance. Carry out all the steps described in the chapter "Shut down" before starting anhy work on the device.

– The front cover can be tilted outward

and removed after the two locks have been released.

– The other covers can be removed once

the screws have been taken off.

Maintenance Works

Oil change with oil change system

Only change the oil while it is still warm.

 Danger

Risk of burns due to hot oil! Let the oil cool down to approx. 40 °C prior to changing the oil.

Î Turn out the oil drain screw. Î Connect the oil change system to the

locking valve.

Î Open locking tap. Î Pump all the oil into a reservoir using

the oil change system.

Î Unscrew the lid from the oil filter hous-

ing.

Î Change the oil filter inlay. Î Attach the lid to the oil filter housing. Î Fill the machine with new oil using the

oil change system until the oil level indicator shows 3/4 full. For oil type refer to technical specifications.

Î Switch on the machine and check the oil

level indicator while the machine is running. If required, top up oil carefully.

Oil change without oil change system

Only change the oil while it is still warm.

 Danger

Risk of burns due to hot oil! Let the oil cool down to approx. 40 °C prior to changing the oil.

Î Place a pan underneath the locking

valve to catch the oil.

Î Turn out the oil drain screw. Î Open the locking valve and let all the oil

drain.

Î Close locking tap. Î Fix in the oil drain screw and tighten it.

IP 120:

Î Unscrew the lid from the oil filter hous-

ing.

Î Change the oil filter inlay. Î Attach the lid to the oil filter housing. Î Unscrew the lid from the air filter hous-

ing.

Î Take out the air filter sieve. Î Fill in new oil until the oil level indicator

shows 3/4 full. For oil type refer to technical specifica-

tions.

Î Install the air filter insert. Î Screw the lid onto the air filter housing. Î Switch on the machine and check the oil

level indicator while the machine is running. If required, top up oil carefully.

IP 220:

Î Unscrew the lid from the oil filter hous-

ing.

Î Take out the oil filter insert. Î Fill in new oil until the oil level indicator

shows 3/4 full. For oil type refer to technical specifica-

tions.

Î Insert a new oil filter insert. Î Screw the lid onto the oil filter housing. Î Switch on the machine and check the oil

level indicator while the machine is running. If required, top up oil carefully.

Check piston

Î Remove the cover from the machine. Î Set the key switch "M/0/A" to "M". Î Press the key "Piston backwards".

The piston moves back into the rearmost position.

Î Check the piston for scratches and

grooves.

Î Set the key switch "M/0/A" to "A". Re-

move the key and store so that it can only be accessed by service personnel.

16 English

Page 17

Troubleshooting

Danger!



Risk of accident while working on the appliance. Carry out all the steps described in the chapter "Shut down" before starting anhy work on the device.

 Danger

Faults with display

Fault Possible cause Remedy By whom

The indicator lamp "Oil level low" illuminates

Hydraulic system is leaking Check the hydraulic system for tightness. Take

the machine out of service if the hydraulic system is leaking and contact customer service.

Defective oil level indicator Check the oil level indicator. If the oil level is not

OK, inform customer service.

Operator

Indicator lamp "Oil temperature high" illuminates

Indicator lamp "Motor overload" illuminates

Indicator lamp "Cycle too long" illuminates

The oil cooler ventilator is not functioning properly

Defective temperature switch Inform Customer Service. Operator

No extrusion Check the extruder plate and the pistons for

Defective positioning sensor Inform Customer Service. Operator

Direction of rotation of the hydraulic pump is wrong.

Check ventilator function of oil cooler, clean if required. Call customer service in case of defects.

Press "Reset" key. Restart the machine. If the fault recurs, call customer service.

damage; contact customer service if damaged.

Check the electrical connection. Customer

Operator

Service

Faults without display

Fault Possible cause Remedy By whom

No dry ice snow production

Too much dry ice snow in the exhaust line

Water is dripping from the machine

No liquid carbon dioxide in the supply line Wait until the liquid carbon dioxide has dis-

placed the gas in the line.

Valves EV2, EV3, EV4 * are blocked or defective. * IP 220 only

Carbon dioxide pressure too high IP 120: Adjust the pressure on the carbon diox-

Valves EV2, EV3, EV4 * do not close. * IP 220 only

Sintered bushing defective. Inform Customer Service. Operator

Drain in the condensate collector or in the condensate line plugged.

If the solenoid valves are functioning properly, there will be an audible click when the carbon dioxide supply is switch off. Call customer service if necessary.

ide supply (value is listed in "Specifications"). IP 220: Check pressure at the manometer. If the pressure is higher than 2.1 MPa (21 bars), inform customer service.

Inform Customer Service. Operator

Clean the drain and the condensate line. Operator

Operator

English 17

Page 18

Technical specifications

CEO

Head of Approbation

IP 120 IP 220

Electrical connection

Voltage V 400 400 Current type 3~ 3~ Frequency Hz 50 50 Connected load kW 4,0 5,6 Maximum allowed net impedance Ohm 0.147+j0.092 0.169+j0.106

Dry ice

Supply pressure, liquid carbon dioxide MPa (bar) 1,6...2,1 (16...21) 1,3...2,1 (13...21) Max. moisture content, liquid carbon dioxide ppm 66 66 Oil content, liquid carbon dioxide absolutely free of oil absolutely free of oil Diameter of dry ice pellets mm 3 3 Max. pellet production kg/h 120 220 Feed pressure for liquid carbon dioxide for max. pellet production MPa (bar) 1,75 (17,5) 1,7 (17)

Dimensions

Width mm 1320 1560 Depth mm 700 800 Height mm 1439 1400 Weight, empty kg 340 495 Weight, full kg 360 540 Sound pressure level (EN 60704-1) dB(A) 85 89

Hydraulic oil as per DIN 51524, part 2

Quality 16/13 as per ISO 4406 Viskosity ISO VG 32 ISO VG 32 Amount of oil l 35 60

Accessories

Order No.

Detector 6.574-105.0

Scale 600x800 mm with control

Scale 1000x1000 mm with control

Hydraulic oil, 20 l 6.288-223.0

IP 120

Extruder plate 16 mm 6.574-060.0

Extruder plate 3 mm 6.574-061.0

Extruder plate 1.7 mm 6.574-200.0

Volume control PCS 120 6.574-181.0

Spare parts package 6.574-175.0

IP 220

Extruder plate 16 mm 6.574-002.0

Volume control PCS 220 6.574-178.0

Spare parts package 6.574-176.0

6.574-179.0

6.574-180.0

Order No.

Spare parts

– Only use accessories and spare parts

which have been approved by the manufacturer. The exclusive use of original accessories and original spare parts ensures that the appliance can be operated safely and troublefree.

– At the end of the operating instructions

you will find a selected list of spare parts that are often required.

– For additional information about spare

parts, please go to the Service section at www.kaercher.com.

Warranty

The warranty terms published by our competent sales company are applicable in each country. We will repair potential failures of your appliance within the warranty period free of charge, provided that such failure is caused by faulty material or defects in fabrication. In the event of a warranty claim please contact your dealer or the nearest authorized Customer Service center. Please submit the proof of purchase.

CE declaration

We hereby declare that the machine described below complies with the relevant basic safety and health requirements of the EU Directives, both in its basic design and construction as well as in the version put into circulation by us. This declaration shall cease to be valid if the machine is modified without our prior approval.

Product: Dry ice pelletiser Type: 1.574-xxx

Relevant EU Directives

98/37/EC 2006/95/EC 2004/108/EC

Applied harmonized standards

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1 EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2:

2005 EN 61000–3–11: 2000

Applied national standards

The undersigned act on behalf and under the power of attorney of the company management.

Alfred Kärcher GmbH Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Phone: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

18 English

Page 19

Lisez attentivement ce mode

d’emploi avant la première utilisation de l’appareil et respectez les conseils y figurant. Conservez ce mode d’emploi pour une utilisation ultérieure ou un éventuel repreneur de votre matériel.

Table des matières

Protection de l’environnement 19 Consignes de sécurité 19 Utilisation conforme 20 Fonction 20 Eléments de commande 20 Monter le jeu de montage balance (option)

21 Fonctionnement 21 Mise hors service 22 Remplacer la plaque d'extruder 22 Entretien et maintenance 23 Assistance en cas de panne 25 Caractéristiques techniques 26 Accessoires 26 Garantie 26 Déclaration CE 26

Protection de l’environne-

ment

Les matériaux constitutifs de l’emballage sont recyclables. Ne pas jeter les emballages dans les ordures ménagères, mais les remettre à un système de recyclage.

Les appareils usés contiennent des matériaux précieux recyclables lesquels doivent être apportés à un système de recyclage. Il est interdit de jeter les batteries, l'huile et les substances similaires dans l'environnement. Pour cette raison, utiliser des systèmes de collecte adéquats afin d'éliminer les appareils usés.

Consignes de sécurité

L'appareil peut être utilisé uniquement par des personnes qui ont lu et compris ce mode d'emploi. En particulier toutes les consignes de sécurité doivent être respectées. Î Garder ce mode d'emploi ainsi qu'il est

à la disposition de l'opérateur en tout temps.

Symboles utilisés dans le mode

d'emploi

Les symboles suivants sont utilisés dans le mode d'emploi:

 Danger

Signale un danger imminent. Le non-respect de cette consigne peut être source d'accidents mortels ou de blessures graves.

몇 Avertissement

Signale une situation potentiellement dangereuse. Le non-respect de cette consigne peut entraîner des blessures légères ou des dégâts matériels.

Remarque

Signale des conseils d'utilisation et d'importantes informations.

Symboles sur l'appareil

 Danger

Danger de combustion à réfrigération. La glace sèche a une température de -79 °C. Ne jamais toucher sans protection à la glace sèche et aux parties d'appareil froides.

 Danger

Risque de brûlure ! Avertissement de groupements chauds.

 Danger

Risque d'électrocution. Avant d'ouvrir l'armoire de commande, débrancher le câble da'limentation de la prise de courant.

 Danger

Risque de blessure du fait d'un jet d'huile hydraulique qui s'échappe. Ne jamais exploiter l'appareil avec le carter ouvert. Mettre l'appareil immédiatement hors service en cas de défaut d'étanchéité dans le système hydraulique.

 Danger

Risque de blessure par des pellets à glace sèche volants ou des particules de saleté. Porter des lunettes protectrices bien fermant. Danger de trouble auditif. Porter une protection d'oreille.

 Danger

Risque de blessure par des pellets à glace sèche volants. Porter des gants de protection selon EN

511.

Consignes de sécurité générales

 Danger

Danger d'étouffement par le bioxyde de carbone. Les pellets à glace sèche se composent de dioxyde de carbone solide. Au fonctionnement de l'appareil le teneur de dioxyde de carbone de l'air au poste de travail augmente. Aérer suffisamment le poste de travail, le cas échéant utiliser un détecteur d'alerte personnel. Signes d'une haute concentration de dioxyde de carbone dans l'air courant: – 3 ... 5% : maux de tête, une haute fré-

quence respiratoire.

– 7 ... 10% : maux de tête, envie de vomir,

éventuellement l'inconscience.

Arrêter immédiatement l'appareil lorsque ces signes apparaîssent et aller à l'air frais, avant continuer le travail améliorer des mesures de ventilation. Respecter la fiche de données de sécurité du fabricant de dioxyde de carbone.

 Danger

Risque de blessure par l'appareil que se met en marche involontairement. Toujours débrancher le câble d’alimentation de la prise de courant avant d’effectuer des travaux à l'appareil.

 Danger

Danger des combustions à réfrigération par la glace sèche ou les parties froides d'appareil. Porter des vêtements de protection contre le froid appropriés au travail à l'appareil ou éliminer la glace sèche et réchauffer l'appareil. Eviter tout contact du corps avec la glace sèche. Ne jamais mettre la glace sèche dans la bouche.

Premiers secours en cas d'acci-

dents avec de la glace sèche ou du

dioxyde de carbone.

Ingestion

Î Faire immédiatement appel à un méde-

cin.

Contact avec les yeux

Î Rincer les yeux avec beaucoup d'eau

chaude et consulter immédiatement un médecin.

Contact avec la peau

Î Arroser les points de la peau avec

beaucoup d'eau chaude en pluie pendant 15 minutes et consulter immédiatement un médecin.

Français 19

Page 20

Dispositions et directives

Les prescriptions et les directives suivantes sont en vigueur pour exploiter ce portique en Allemagne (disponibles chez Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln) : – BGR 189 Utilisation des vêtements de

protection

– BGR 195 Utilisation des gants de pro-

tection

– BGI 836 Avertisseur de gaz

Désactivation d'urgence

Appuyer sur la touche d'arrêt d’urgence.

L'appareil est mis immédiatement hors service.

Utilisation conforme

L'appareil fabrique des pellets de glace sèche en dioxyde de carbone fluide. La taille des pellets de glace sèche est sélectionnée par diverses plaques d'extruder. L'appareil est destiné à une utilisation dans des locaux secs. Ne pas pulvériser de l'eau sur l'appareil pour le nettoyer. Nettoyer le carter de l'appareil avec un chiffon humide.

L'installation de l'appareil ne peut être effectuée que par le personnel spécialisé !

Eléments de commande

몇 Avertissement

L'impédance de réseau maximale admissible au niveau du point de raccordement ne doit en aucun cas être dépassée (voir section Caractéristiques techniques).

Fonction

Le dioxyde de carbone liquide s'écoule dans le cylindre et durcit par la chute de pression pour former de la neige de glace sèche. La neige de glace sèche est densifiée par un cylindre hydraulique et compressée par la plaque d'extruder. Il en ressort des tiges de glace sèche cylindriques qui se cassent pour former des pellets.

1 Témoin de contrôle "Tension marche" 2 Témoin de contrôle "niveau d'huile bas" 3 Lampe témoin "température d'huile éle-

vée" 4 Lampe témoin "Surcharge moteur" 5 Lampe témoin "Cycle trop long"

Voir "Aide en cas de défauts/Défauts

avec affichage". 6 Touche "Pistons avant"

Le piston se déplace avec pilotage ma-

nuel dans la position la plus avant (con-

dition préalable : commutateur à clé sur

"M") 7 Touche "Pistons avant"

Le piston se déplace avec pilotage ma-

nuel dans la position la plus arrière

(condition préalable : commutateur à clé

sur "M")

20 Français

8 Interrupteur principal 9 Manomètre pression d'huile 10 Manomètre dioxyde de carbone 11 Commutateur à clé "Direct/PCS" (op-

tion) 12 Touche démarrer PCS (option) 13 Sélecteur durée de production/quantité

de production (option) 14 Commutateur à clé "0/OFF / 1/ON" (op-

tion) 15 Affichage du poids (option). 16 Fermeture armoire électrique 17 Commutateur à clé "M/0/A"

M : Le piston peut être déplacé manuel-

lement pour les travaux d'entretien.

0: L'appareil est arrêté.

A: production de pellets.

18 Touche d'arrêt d’urgence 19 Compteur d'heures de service 20 Touche « Reset »

Réinitialise l'interruption automatique

de fonctionnement après un défaut. 21 Touche "Marche" 22 Touche "arrêt"

La course du piston est terminée, le pis-

ton se déplace dans la position la plus

avant, l'appareil s'arrête. 23 Ejection du pellet A Jeu de montage régulation de quantité

PCS (option) B Jeu de montage balance (option)

Page 21

Monter les jeux de montage

Avertissement

몇

Les jeux de montage ne doivent être montés que par du personnel technique autorisé.

Monter le jeu de montage balance

(option)

Monter la commande

 Danger

Risque d'électrocution. Avant d'ouvrir l'armoire de commande, débrancher le câble da'limentation de la prise de courant.

Î Ouvrir les verrous de l'armoire électri-

que, basculer le couvercle vers le haut et le bloquer.

1 Arrêt 2Ecrou 3 Capot

Î Dévisser les écrous du couvercle. Î Retirer le capot. Î Mettre en place et visser fermement

l'appareil de commande.

1 Connecteur borgne 2 Connecteur multipoint

Î Sortir le connecteur borgne du connec-

teur multipoint.

Î Enficher le connecteur de l'appareil de

commande à la place du connecteur borgne.

Raccorder la balance

Î Installer la plateforme de la balance

sous l'éjection des pellets et la mettre à niveau.

Remarque

Veiller que la plate-forme de la balance soit installée de manière autonome et ne touche aucun objet car dans le cas contraire la mesure du poids devient imprécise.

Î Ouvrir les verrouillages du couvercle

d'appareil avant.

Î Basculer le couvercle vers l'extérieur et

le retirer par le haut.

1 Connecteur

Î Introduire le câble de la plateforme de la

balance par le bas dans l'appareil et l'enficher dans le connecteur du côté inférieur de l'armoire électrique.

Î Fermer et verrouiller le couvercle.

Monter le jeu de montage régulation

de quantité PCS (option)

La régulation de quantité est montée comme la commande du jeu de montage balance. Le raccordement de la balance est supprimé.

Fonctionnement

Mise en service

 Danger

Danger d'étouffement par le bioxyde de carbone. Au fonctionnement de l'appareil le teneur de dioxyde de carbone de l'air au poste de travail augmente. Aérer suffisamment le poste de travail, le cas échéant utiliser un détecteur d'alerte personnel. Signes d'une haute concentration de dioxyde de carbone dans l'air courant: – 3 ... 5% : maux de tête, une haute fré-

quence respiratoire.

– 7 ... 10% : maux de tête, envie de vomir,

éventuellement l'inconscience.

 Danger

Danger de combustion à réfrigération. La glace sèche a une température de -79 °C. Ne jamais toucher sans protection à la glace sèche et aux parties d'appareil froides. Porter des gants de protection et des vêtements de protection.

 Danger

Risque de blessure par des pellets de glace sèche qui sont éjectés. Contrôler la propreté de l'éjection de pellets avant la mise en service. Ne pas regarder directement sur la plaque d'extruder.

 Danger

Risque d'éclatement. Ne jamais conserver la glace sèche dans des récipients qui ferment de manière étanche.

Î Mettre le commutateur à clé "M/0/A" sur

"A". Retirer la clé et la conserver de telle

manière qu'elle soit uniquement accessible pour le personnel d'entretien.

Î Etablir l'alimentation électrique. Î Ouvrir l'alimentation en dioxyde de car-

bone.

Î Mettre le commutateur principal sous

tension.

Î Tourner la touche d'arrêt d'urgence

pour la déverrouiller. La lampe témoin "Tension marche" est allumée.

Fonctionnement manuel

Î Mettre des récipients vides sous l'éjec-

tion de pellets.

Î Si le jeu de montage balance est instal-

lé, mettre le commutateur à clé "Marche/arrêt" sur "Arrêt".

Î Si le jeu de montage régulation de

quantité est installé, tourner le commutateur à clé "Direct/PCS" sur "Direct".

Î Appuyer sur la touche "Marche".

La production de pellets commence.

Î Une fois la quantité de pellets souhaitée

fabriquée, appuyer sur la touche "Arrêt". L'appareil exécute le cycle de produc-

tion actuel et termine ensuite la production de pellets.

Mode automatique avec jeu de mon-

tage balance (option)

En mode automatique, une quantité de pellets préréglée est fabriquée. L'appareil arrête ensuite la production de pellets.

Régler la quantité de production

1Ecran 2 Touche "F"

Î Mettre le commutateur à clé "0/OFF / 1/

ON" sur "1/ON".

Î Disposer les récipients vides au centre

sur la plateforme de la balance.

Î Lire le poids à vide (en kg) sur l'écran. Î Appuyer sur la touche "F". Î Régler le poids à vide (en kg) avec les

touches fléchées dans l'écran.

Î Appuyer sur la touche "F" jusqu'à ce

que "CF" apparaisse dans l'écran.

Î Relâcher la touche "F" et appuyer une

nouvelle fois. L'écran affiche alternativement "H1" et

le poids à vide réglé.

Î Régler la quantité de pellets à produire

(en kg) avec les touches fléchées dans l'écran.

Français 21

Page 22

Î Appuyer sur la touche "F" jusqu'à ce

que le poids à vide apparaisse dans l'écran.

Fabriquer des pellets

Î Appuyer sur la touche "Marche". Î La production de pellets commence.

Une fois la quantité de pellets réglée fabriquée, l'appareil termine la production.

Î Appuyer sur la touche "arrêt". Î Enlever le récipient plein de la balance.

Mode automatique avec jeu de montage régulation de quantité PCS (op-

tion)

En mode automatique, des pellets sont fabriqués pendant la durée préréglée. L'appareil arrête ensuite la production de pellets. Î Mettre des récipients vides sous l'éjec-

tion de pellets.

Î Tourner le commutateur à clé "Direct/

PCS" sur "PCS".

Î Appuyer sur la touche "Marche". Î Régler la durée/quantité de production

sur le sélecteur rotatif.

Î Appuyer sur la touche démarrer PCS.

La production de pellets commence. Si la durée réglée est écoulée, la production de pellets s'arrête.

Î Appuyer une nouvelle fois sur Démarrer

PCS pour répéter la durée de produc-

tion. Î Pour terminer la production, appuyer

sur la touche "Arrêt".

Désactivation d'urgence

Î Appuyer sur la touche d'arrêt d’urgence.

Mise hors service Remplacer la plaque d'extru-

Î Fermer l'alimentation en dioxyde de

carbone.

Î Appuyer sur la touche "Marche" et lais-

ser l'appareil tourner jusqu'à ce que le manomètre dioxyde de carbone affiche "0".

Î Appuyer sur la touche "arrêt".

L'appareil exécute le cycle de production actuel et termine ensuite la production de pellets.

Î Positionner l'interrupteur principal sur

"0".

der

La plaque d'extruder peut être remplacée pour modifier le diamètre des pellets.

 Danger !

Risque d'accident au travail à l'appareil. Effectuer, avant commencer de travailler à l'appareil, tous les pas de travail du chapitre "Mise hors de service".

 Danger

1 Ejection du pellet 2 Ecrou plaque d'extruder 3 Ecrou éjection de pellets 4 Plaque d'extruder

Î Dévisser les écrous d'éjection de pel-

lets.

Î Retirer l'éjection de pellets. Î Dévisser les écrous de plaque d'extru-

der.

Î Retirer la plaque d'extruder. Î Apporter une autre plaque d'extruder

dans l'ordre inverse.

22 Français

Page 23

Entretien et maintenance

IP 120

IP 220

2 3

1112

2 3

Aperçu de l'appareil

1 Radiateur à huile 2 Ventilateur moteur hydraulique 3 Corps du filtre à air 4 Filtre d'huile 5 Corps de filtre à huile 6 Affichage de température huile hydrau-

lique

7 Indicateur de niveau d'huile 8 Soupape de déblocage 9 Bouchon de vidange d'huile 10 Conduite de condensat 11 Conduite de gaz d'échappement 12 Ventilateur radiateur d'huile

13 Collecteur de condensat 14 Electrovanne EV3 15 Electrovanne EV2 16 Electrovanne EV4 17 Piston

Français 23

Page 24

Consignes pour la maintenance

La maintenance régulière selon le plan de maintenance suivant est primordial pour assurer un fonctionnement fiable de la station de lavage. Les travaux de réparation et d'entretien doivent être exécutés par des personnels spécialisés autorisés (service Kärcher ou personnel formé par le fabricant). Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine du fabricant ou bien des pièces recommandées telles que – pièces de rechange et d'usure,

– accessoires, – matériel, – aux détergents.

 Danger !

Risque d'accident au travail à l'appareil. Effectuer, avant commencer de travailler à l'appareil, tous les pas de travail du chapitre "Mise hors de service".

 Danger

Contrat de maintenance

Nous vous recommandons de conclure un contrat de maintenance afin de pouvoir assurer un fonctionnement fiable de la station de lavage. Veuillez vous adresser à votre service après-vente Kärcher responsable.

Plan de maintenance

Tous les jours

Î Mettre le récipient collecteur sous la

conduite d'évacuation du condensat et

le vider régulièrement.

Hebdomadairement

Î Vérifier le niveau d'huile. L'affichage de

niveau d'huile doit être rempli aux 3/4

avec de l'huile.

Contrôler visuel radiateur d'huile. Le ra-

diateur d'huile et l'entrée et la sortie d'air

doivent être propres. Nettoyer en cas de

besoin ou souffler avec de l'air comprimé. Î Contrôler le fonctionnement du ventila-

teur, contrôler le radiateur d'huile, si né-

cessaire le nettoyer. Le ventilateur doit

être mis en service quand la températu-

re d'huile atteint 45° C. Î Contrôle visuel du ventilateur de moteur

hydraulique, si nécessaire nettoyer. Î Contrôler le fonctionnement des soupa-

pes EV2, EV3 et EV4*. Des bruits

d'écoulement sont audibles avec la sou-

pape ouverte. Î Contrôler l'étanchéité des conduites de

dioxyde de carbone, en cas de fuite fai-

re appel au SAV.

* uniquement IP 220

Mensuellement

Î Contrôler l'étanchéité de l'installation

hydraulique (tuyaux, conduites, connexions). Eliminer les fuites.

Î Nettoyer l'intérieur et l'extérieur de l'ap-

pareil.

Après les 100 premières heures de service

Î Remplacer le filtre à huile. Î Contrôler le bon serrage des vis et des

raccords, si nécessaire les resserrer (couples de serrage cf. section "couples de serrage").

Toutes les 1000 heures de service

Î Contrôler la présence de rayures ou

d'entailles sur le piston, informer le SAV si les pistons sont endommagés.

Toutes les 2000 heures de service

Î Remplacer l'huile hydraulique et le filtre

à huile (cf. "travaux d'entretien").

Couples de serrage

M3 1,1 Nm

M4 2,5 Nm

M5 5,1 Nm

M6 8,8 Nm

M8 21,4 Nm

M10 44 Nm

M12 88 Nm

M14 119 Nm

M16 183 Nm

M20 224 Nm

Ouvrir l'appareil

 Danger !

Risque d'accident au travail à l'appareil. Effectuer, avant commencer de travailler à l'appareil, tous les pas de travail du chapitre "Mise hors de service".

– Le couvercle antérieur peut être bascu-

lé vers l'extérieur après l'ouverture des deux verrouillage et retiré par le haut.

– Les autres couvercles peuvent être reti-

rés après avoir dévisser les vis.

Travaux de maintenance

Vidange d'huile avec installation de vidange d'huile

Procéder uniquement à la vidange d'huile lorsque l'huile est encore chaude.

 Danger

Risque de combustion par huile chaude! Laisser l'huile refroidir à env. 40° C avant la vidange.

Î Dévisser le bouchon de vidange d'huile. Î Connecter l'installation de vidange

d'huile avec la soupape d'arrêt.

Î Ouvrir la soupape d'arrêt. Î Pomper l'huile avec une installation de

vidange d'huile dans un récipient collecteur sans laisser de reste.

Î Dévisser le couvercle du corps de filtre

à huile.

Î Remplacer la cartouche de filtre à huile. Î Visser fermement le couvercle sur le

corps de filtre à huile.

Î Remplir de l'huile neuve avec l'installa-

tion de vidange d'huile dans l'appareil, jusqu'à ce que l'affichage de niveau d'huile indique 3/4.

Pour les types d'huile et les quantités de remplissage, se reporter à la section "Données techniques".

Î Mettre l'appareil en service et contrôler

le niveau d'huile avec l'appareil en service. En cas de besoin, rajouter de l'huile.

Vidange d'huile sans installation de vidange d'huile

Procéder uniquement à la vidange d'huile lorsque l'huile est encore chaude.

 Danger

Risque de combustion par huile chaude! Laisser l'huile refroidir à env. 40° C avant la vidange.

Î Disposer une cuve pour récupérer l'hui-

le sous la soupape d'arrêt.

Î Dévisser le bouchon de vidange d'huile. Î Ouvrir la soupape d'arrêt et laisser

s'écouler l'huile sans aucun reste.

Î Refermer la soupape de déblocage. Î Visser et serrer le bouchon de vidange

d'huile.

IP 120 :

Î Dévisser le couvercle du corps de filtre

à huile.

Î Remplacer la cartouche de filtre à huile. Î Visser fermement le couvercle sur le

corps de filtre à huile.

Î Dévisser le couvercle du corps de filtre

à air.

Î Elever la cartouche de filtre à air. Î Remplir l'huile neuve jusqu'à ce que l'in-

dicateur de niveau d'huile indique 3/4. Pour les types d'huile et les quantités de

remplissage, se reporter à la section "Données techniques".

Î Mettre en place la cartouche de filtre à

air.

Î Visser le couvercle du corps de filtre à

air.

Î Mettre l'appareil en service et contrôler

le niveau d'huile avec l'appareil en service. En cas de besoin, rajouter de l'huile.

IP 220 :

Î Dévisser le couvercle du corps de filtre

à huile.

Î Retirer la cartouche de filtre à huile. Î Remplir l'huile neuve jusqu'à ce que l'in-

dicateur de niveau d'huile indique 3/4. Pour les types d'huile et les quantités de remplissage, se reporter à la section

"Données techniques".

Î Insérer la nouvelle cartouche de filtre à

huile.

Î Visser le couvercle du corps de filtre à

huile.

24 Français

Page 25

Î Mettre l'appareil en service et contrôler

le niveau d'huile avec l'appareil en service. En cas de besoin, rajouter de l'huile.

Contrôler le piston

Î Retirer le couvercle de l'appareil. Î Mettre le commutateur à clé "M/0/A" sur

"M".

Î Appuyer sur la touche "Pistons arrière".

Le piston revient dans la position la plus arrière.

Î Examiner le piston pour détecter des

rayures et des entailles.

Î Mettre le commutateur à clé "M/0/A" sur

"A". Retirer la clé et la conserver de telle manière qu'elle soit uniquement accessible pour le personnel d'entretien.

Assistance en cas de panne

 Danger !

Risque d'accident au travail à l'appareil. Effectuer, avant commencer de travailler à l'appareil, tous les pas de travail du chapitre "Mise hors de service".

 Danger

Pannes avec affichage

Panne Eventuelle cause Remède Par qui

Témoin de contrôle "niveau d'huile bas" est allumé

Lampe témoin "température d'huile élevée" est allumée

Lampe témoin "Surcharge moteur" est allumé

Système hydraulique non étanche Vérifier l’étanchéité du système hydraulique. En

cas de fuite, mettre l'appareil hors service et informer le SAV.

Capteur de niveau d'huile défectueux Contrôler l'indicateur de niveau d'huile. Si le ni-

veau d'huile est en ordre, en informer le service après-vente.

Le ventilateur radiateur d'huile ne fonctionne pas correctement

Commutateur de température défectueux Avertir le service après-vente. Opérateur

Contrôler le fonctionnement du ventilateur du radiateur d'huile, si nécessaire le nettoyer. En cas de défaut, informer le service après-vente.

Appuyer sur la touche « Reset ». Redémarrer l'appareil. Si le problème se produit encore, informer le service après-vente.

Opérateur

Lampe témoin "Cycle trop long" est allumée

Pas d'extrusion Contrôler les éventuels endommagements de la

plaque d'extruder et du piston, en cas d'endommagement, informer le service après-vente.

Capteur de position défectueux Avertir le service après-vente. Opérateur

Sens de rotation de la pompe hydraulique erroné

Vérifier le branchement électrique. Service

Opérateur

après-vente

Pannes sans affichages

Panne Eventuelle cause Remède Par qui

Pas de production de neige de glace sèche

Trop de neige de glace sèche dans la conduite de gaz d'échappement

De l'eau goutte de l'appareil

Pas de dioxyde de carbone fluide dans la conduite d'amenée

Les soupapes EV2, EV3, EV4* sont bloquées ou défectueuses. * uniquement IP 220

Pression de dioxyde de carbone trop élevée IP 120 : Régler la pression sur l'alimentation en

Les soupapes EV2, EV3, EV4* ne ferment pas. * uniquement IP 220

Douille de frittage défectueuse. Avertir le service après-vente. Opérateur

Ecoulement dans le collecteur de condensat ou la conduite de condensat bouché.

Attendre jusqu'à ce que le dioxyde de carbone liquide ait repoussé le gaz hors de la conduite.

Lorsque les électrovannes fonctionnent correctement, un clic doit être audible lorsque l'alimentation en dioxyde de carbone est coupée. Si nécessaire, informer le service après-vente.

dioxyde de carbone (valeur, cf. "caractéristiques techniques"). IP 220 : Contrôler la pression sur le manomètre. Si la pression est supérieure à 2,1 MPa (21 bar), informer le service après-vente.

Avertir le service après-vente. Opérateur

Nettoyer l'écoulement et la conduite de condensat.

Opérateur

Français 25

Page 26

Caractéristiques techniques

CEO

Head of Approbation

IP 120 IP 220

Branchement électrique

Tension V 400 400 Type de courant 3~ 3~ Fréquence Hz 50 50 Puissance de raccordement kW 4,0 5,6 Impédance du circuit maximale admissible Ohms 0.147+j0.092 0.169+j0.106

Glace sèche

Pression d'alimentation, dioxyde de carbone liquide MPa (bars) 1,6...2,1 (16...21) 1,3...2,1 (13...21) Contenu maximum en humidité, dioxyde de carbone liquide ppm 66 66 Contenu en huile, dioxyde de carbone liquide absolument sans

huile Diamètre des pellets à glace sèche mm 3 3 Production de pellets, max. kg/h 120 220 Pression de refoulement dioxyde de carbone fluide pour la produc-

tion maximale de pellets

Dimensions

Largeur mm 1320 1560 Profondeur mm 700 800 Hauteur mm 1439 1400 Poids, vide kg 340 495 Poids, plein kg 360 540 Niveau de pression acoustique (EN 60704-1) dB(A) 85 89

Huile hydraulique selon DIN 51524, partie 2

Qualité 16/13 selon ISO 4406 Viscosité ISO VG 32 ISO VG 32 Quantité d'huile l 35 60

Accessoires

N° de réf. Détecteur de CO Balance 600 x 800 mm

avec commande Balance 1000 x 1000 mm

avec commande Huile hydraulique, 20 l 6.288-223.0

IP 120

Plaque d'extruder 16 mm 6.574-060.0 Plaque d'extruder 3 mm 6.574-061.0 Plaque d'extruder 1,7 mm 6.574-200.0 Régulation de quantité

PCS 120 Pack de pièces de rechan-ge6.574-175.0

IP 220

Plaque d'extruder 16 mm 6.574-002.0 Régulation de quantité

PCS 220 Pack de pièces de rechan-ge6.574-176.0

6.574-105.0

6.574-179.0

6.574-180.0

N° de réf.

6.574-181.0

N° de réf.

6.574-178.0

Pièces de rechange

– Utiliser uniquement des accessoires et

des pièces de rechange autorisés par le fabricant. Des accessoires et des pièces de rechange d’origine garantissent un fonctionnement sûr et parfait de l’appareil.

– Une sélection des pièces de rechange

utilisées le plus se trouve à la fin du mode d'emploi.

– Plus information sur les pièces de re-

change vous les trouverez sous www.kaercher.com sous le menu Service.

Garantie

Dans chaque pays, les conditions de garantie en vigueur sont celles publiées par notre société de distribution responsable. Les éventuelles pannes sur l’appareil sont réparées gratuitement dans le délai de validité de la garantie, dans la mesure où celles-ci relèvent d'un défaut matériel ou d'un vice de fabrication. En cas de recours en garantie, adressez-vous à votre revendeur ou au service après-vente agréé le plus proche munis de votre preuve d'achat.

Déclaration CE

Nous certifions par la présente que la machine spécifiée ci-après répond de par sa conception et son type de construction ainsi que de par la version que nous avons mise sur le marché aux prescriptions fondamentales stipulées en matière de sécurité et

MPa (bars) 1,75 (17,5) 1,7 (17)

d’hygiène par les directives européennes en vigueur. Toute modification apportée à la machine sans notre accord rend cette déclaration invalide.

Produit: Pelletiseur de glace sèche Type: 1 574-xxx

Directives européennes en vigueur :

98/37/CE 2006/95/CE 2004/108/CE

Normes harmonisées appliquées :

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1 EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2:

2005 EN 61000–3–11: 2000

Normes nationales appliquées :

Les soussignés agissent sur ordre et sur procuration de la Direction commerciale.

Alfred Kärcher GmbH Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Téléphone : +49 7195 14-0 Télécopieur : +49 7195 14-2212

absolument sans

huile

26 Français

Page 27

Prima di utilizzare l'apparec-

chio per la prima volta, leggere e seguire queste istruzioni per l'uso. Conservare le presenti istruzioni per l'uso per consultarle in un secondo tempo o per darle a successivi proprietari.

Indice

Protezione dell’ambiente 27 Norme di sicurezza 27 Uso conforme a destinazione 28 Funzione 28 Dispositivi di comando 28 Montare il set di montaggio per bilancia (op-

zione) 29 Funzionamento 29 Messa fuori servizio 30 Sostituire la piastra d'estrusione 30 Cura e manutenzione 31 Guida alla risoluzione dei guasti 33 Dati tecnici 34 Accessori 34 Garanzia 34 Dichiarazione CE 34

Protezione dell’ambiente

Tutti gli imballaggi sono riciclabili. Gli imballaggi non vanno gettati nei rifiuti domestici, ma consegnati ai relativi centri di raccolta.

Gli apparecchi dismessi contengono materiali riciclabili preziosi e vanno perciò consegnati ai relativi centri di raccolta. Batterie, olio e sostanze simili non devono essere dispersi nell’ambiente. Si prega quindi di smaltire gli apparecchi dismessi mediante i sistemi di raccolta differenziata.

Avvertenza

Indica suggerimenti per l'impiego e informazioni importanti.

Simboli riportati sull’apparecchio

 Pericolo

Rischio di ustioni da freddo. Il ghiaccio secco presenta una temperatura di -79 °C. Non toccare né il ghiaccio secco né le parti fredde dell'apparecchio senza opportune protezioni.

 Pericolo

Pericolo di ustioni! Attenzione: Componenti calde!

 Pericolo

Pericolo di scosse elettriche. Prima di aprire il quadro di comando togliere il connettore dalla presa elettrica.

 Pericolo

Rischio di lesioni a causa della fuoriuscita improvvisa di un getto di olio idraulico. Non azionare mai l'apparecchio con l'alloggiamento aperto. Disattivare immediatamente l’apparecchio in caso di perdite nel sistema idraulico.

Norme di sicurezza generali

 Pericolo

Pericolo di asfissia per la presenza di diossido di carbonio. Il ghiaccio secco in pellets è costituito da diossido di carbonio allo stato solido. Il contenuto di diossido di carbonio dell'aria presente nell'area di lavoro aumenta durante il funzionamento dell'apparecchio. Aerare opportunamente l'area di lavoro ed impiegare eventualmente un dispositivo di allarme. Una eccessiva concentrazione di diossido di carbonio nell'aria respirata si manifesta con i seguenti sintomi: – 3...5%: Cefalea, elevata frequenza re-

spiratoria.

– 7...10%: Cefalea, nausea, in alcuni casi

svenimento.

Se si manifestano questi sintomi spegnere immediatamente l'apparecchio ed uscire all'aperto. Riprendere il lavoro solo dopo aver provveduto a migliorare il sistema di aerazione. Osservare la scheda di sicurezza del produttore del diossido di carbonio.

 Pericolo

Pericolo di lesioni causato dall'azionamento accidentale dell'apparecchio. Prima di eseguire qualsiasi intervento sull'apparecchio togliere il connettore dalla presa elettrica.

 Pericolo

Rischio di ustioni da freddo causate da ghiaccio secco o da parti fredde dell'apparecchio. Indossare opportuni indumenti di protezione contro il freddo. Togliere eventualmente il ghiaccio secco ed aspettare che l'apparecchio si riscaldi. Evitare il contatto del copro con il ghiaccio secco. Non introdurre in bocca il ghiaccio secco.

Pronto soccorso in caso di infortuni

con il ghiaccio secco o diossido di

carbonio liquido

Norme di sicurezza

L’apparecchio deve essere usato solo da persone che hanno letto e compreso il contenuto del presente manuale d'uso. Osservare in particolare tutte le Norme di sicurezza. Î Conservare il presente manuale d'uso a

portata di mano per successive consultazioni.

Simboli riportati nel manuale d'uso

All'interno delle presenti istruzioni per la messa in funzione vengono utilizzati i seguenti simboli:

 Pericolo

Indica un pericolo di immediata incombenza. La mancata osservanza di questa avvertenza può causare morte o lesioni gravi.

몇 Attenzione

Indica una situazione di potenziale pericolo. La mancata osservanza di questa avvertenza può causare lesioni lievi o danni materiali.

 Pericolo

Pericolo di lesioni causate da espulsioni di ghiaccio secco in pellets o particelle di sporco. Indossare occhiali protettivi a tenuta stagna. Rischio di danni all’apparato uditivo. Indossare dispositivi di protezione per le orecchie.

 Pericolo

Pericolo di lesioni causate da espulsioni di ghiaccio secco in pellets. Indossare guanti di protezione a norma EN

511.

Se ingerito

Î Contattare immediatamente un medico.

Se a contatto con gli occhi

Î Sciacquare l'occhio con molta acqua

calda e contattare un medico.

Se a contatto con la pelle

Î Sciacquare le parti interessate con mol-

ta acqua calda per almeno 15 minuti e contattare immediatamente un medico.

Disposizioni e direttive

Nella Repubblica Federale Tedesca l'esercizio di questo impianto è regolamentato dalle disposizioni e le direttive di seguito indicate (le relative documentazioni sono reperibili presso la casa editrice Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Colonia): – BGR 189 Abbigliamento di protezione – BGR 195 Impiego di guanti protettivi – BGI 836 Segnalatore di fughe di gas

Italiano 27

Page 28

Spegnimento in caso di emergenza

Î Premere il pulsante d'arresto d'emer-

genza. L'apparecchio viene disattivato immediatamente.

Uso conforme a destinazione

L'apparecchio produce pellet di ghiaccio secco di diossido di carbonio liquido. La grandezza dei pellet di ghiaccio secco è selezionata da diverse piastre d'estrusione.

L'apparecchio è destinato all'utilizzo in ambienti asciutti. Per la pulizia non spruzzare l'apparecchio con acqua. Strofinare l'alloggiamento dell'apparecchio con un panno umido.

L'installazione dell'apparecchio deve essere eseguita solo da un personale specializzato autorizzato!

몇 Attenzione

Non superare il valore massimo d'impedenza di rete consentito per il punto d'allacciamento elettrico (vedi Dati tecnici).

Dispositivi di comando

Funzione

Il diossido di carbonio liquido scorre nel cilindro e si indurisce diventando neve di ghiaccio secco con il calo della pressione. Il ghiaccio secco viene compresso da un cilindro idraulico e pressato dalla piastra d'estrusione. In questo modo si formano bastoncini cilindrici di ghiaccio secco che si frantumano in pellet.

1 Spia di controllo "Tensione attiva" 2 Spia di controllo „Livello olio basso“ 3 Spia di controllo "Temperatura olio alta" 4 Spia di controllo "Sovraccarico motore" 5 Spia di controllo „Ciclo troppo lungo“

Vedi „Guida alla risoluzione dei guasti/

Guasti visualizzati“. 6 Tasto "Avanzamento pistone"

Il pistone si sposta nella posizione ante-

riore controllato manualmente (Presup-

posto: interruttore a chiave su „M“) 7 Tasto "Arretramento pistone"

Il pistone si sposta nella posizione po-

steriore controllato manualmente (Pre-

supposto: interruttore a chiave su „M“) 8 Interruttore principale 9 manometro pressione dell'olio 10 manometro diossido di carbonio 11 Interruttore a chiave „Diretto/PCS“ (op-

zione) 12 Tasto avvio PCS (opzione)

28 Italiano

13 Pomello Tempo/Quantità di produzione

(opzione)

14 Interruttore a chiave „0/OFF / 1/ON“

(opzione) 15 Indicatore del peso (opzione) 16 Chiusura armadietto di controllo 17 Interruttore a chiave „M/0/A“

M: Per gli interventi di manutenzione è

possibile spostare manualmente il pi-

stone.

0: L'apparecchio è spento.

A: produzione pellet. 18 Pulsante d'arresto d'emergenza 19 Contatore ore di funzionamento 20 Tasto „Reset“

Ripristina l'interruzione automatica

dopo un guasto. 21 Tasto "On“ 22 Tasto "Off“

La corsa del pistone viene terminata, il

pistone si sposta nella posizione ante-

riore, l'apparecchio si arresta.

23 Espulsione pellet A Set di montaggio per regolazione quan-

tità PCS (opzione)

B Set di montaggio per bilancia (opzione)

Page 29

Montare i complementi

Attenzione

몇

I set di montaggio possono essere montati solo da personale specializzato autorizzato.

Montare il set di montaggio per bi-

lancia (opzione)

Montare l'unità di comando

 Pericolo

Pericolo di scosse elettriche. Prima di aprire il quadro di comando togliere il connettore dalla presa elettrica.

Î Aprire i dispositivi di chiusura dell'arma-

dietto di controllo, spostare verso l'alto il coperchio e bloccarlo.

1 Bloccaggio 2Dado 3 Copertura

Î Svitare i dadi della copertura. Î Togliere la copertura. Î Posizionare il dispositivo di comando ed

avvitare.

1 Spina cieca 2 Alimentatore

Î Estrarre la spina cieca dall'alimentatore. Î Inserire la spina del dispositivo di co-

mando al posto della spina cieca.

Collegare la bilancia

Î Posizionare e livellare la base della bi-

lancia sotto l'uscita dei pellet.

Avvertenza

Accertarsi che la base della bilancia sia libera e che non tocchi alcun oggetto altrimenti il rilevamento del peso non sarà corretto.

Î Aprire i dispositivi di chiusura della co-

pertura anteriore dell'apparecchio.

Î Ribaltare verso l'esterno la copertura e

rimuoverla dall'alto.

1 Spina

Î Introdurre il cavo della base della bilan-

cia dal basso nell'apparecchio ed introdurlo nella spina sul lato inferiore dell'armadietto di controllo.

Î Chiudere e bloccare la copertura.

Montare il set di montaggio per la

regolazione della quantità PCS (op-

zione)

Il dispositivo di regolazione della quantità viene montato come l'unità di controllo del set di montaggio della bilancia. Il collegamento della bilancia non è necessario.

Funzionamento

Messa in funzione

 Pericolo

Pericolo di asfissia per la presenza di diossido di carbonio. Il contenuto di diossido di carbonio dell'aria presente nell'area di lavoro aumenta durante il funzionamento dell'apparecchio. Aerare opportunamente l'area di lavoro ed impiegare eventualmente un dispositivo di allarme. Una eccessiva concentrazione di diossido di carbonio nell'aria respirata si manifesta con i seguenti sintomi: – 3...5%: Cefalea, elevata frequenza re-

spiratoria.

– 7...10%: Cefalea, nausea, in alcuni casi

svenimento. Se si manifestano questi sintomi spegnere immediatamente l'apparecchio ed uscire

all'aperto. Riprendere il lavoro solo dopo aver provveduto a migliorare il sistema di aerazione. Osservare la scheda di sicurezza del produttore del diossido di carbonio.

 Pericolo

Rischio di ustioni da freddo. Il ghiaccio secco presenta una temperatura di -79 °C. Non toccare né il ghiaccio secco né le parti fredde dell'apparecchio senza opportune protezioni. Indossare guanti protettivi e indumenti protettivi.

 Pericolo

Pericolo di lesioni causate da espulsioni di ghiaccio secco in pellets. Prima della messa in funzione accertarsi che lo scarico dei pellet sia pulito. Non guardare direttamente sulla piastra d'estrusione.

 Pericolo

Pericolo di scoppio. Non conservare mai il ghiaccio secco in contenitori a tenuta stagna.

Î Posizionare l'interruttore a chiave „M/0/

A“ su „A“. Rimuovere la chiave e conservare in modo tale da renderla accessibile solo al personale addetto alla manutenzione.

Î Attivare l'alimentazione di tensione. Î Aprire l'alimentazione di diossido di car-

bonio.

Î Accendere l'interruttore principale. Î Sbloccare il pulsante d'arresto d'emer-

genza girandolo. Si accende la spia di controllo "Tensione attiva".

Funzionamento manuale

Î Posizionare un contenitore vuoto sotto

lo scarico dei pellet.

Î Una volta installato il set di montaggio

della bilancia, posizionare l'interruttore a chiave „On/Off“ su „Off“.

Î Una volta installato il set di montaggio

per la regolazione della quantità, ruotare l'interruttore a chiave „Diretto/PCS“ su „Diretto“.

Î Premere il tasto „On“.

Ha inizio la produzione di pellet.

Î Una volta prodotta la quantità di pellet

desiderata, premere il tasto „Off“. L'apparecchio esegue il ciclo di produzione attuale e successivamente termi-

na la produzione di pellet.

Funzionamento automatico con set

di montaggio della bilancia (opzio-

ne)

In modalità di funzionamento automatica viene prodotta una quantità preimpostata di pellet. Successivamente l'apparecchio termina la produzione di pellet.

Regolare quantità di produzione

1Display 2Tasto „F“

Î Posizionare l'interruttore a chiave „0/

OFF / 1/ON“ su „1/ON“.

Î Posizionare un contenitore vuoto al

centro sulla base della bilancia.

Î Leggere il peso a vuoto (in kg) sul di-

splay.

Î Premere il tasto „F“. Î Impostare il peso a vuoto (in kg) sul di-

splay con i tasti freccia.

Italiano 29

Page 30

Î Premere il tasto "F" fino a quando sul di-

splay compare "CF".

Î Rilasciare il tasto „F“ e premere nuova-

mente. Sul display viene visualizzato in alter-

nanza "H1" ed il peso a vuoto impostato.

Î Impostare la quantità di pellet da pro-

durre (in kg) con i tasti freccia sul display.

Î Premere il tasto "F" fino a quando viene

visualizzato il peso a vuoto.

Produzione di pellet

Î Premere il tasto „On“. Î Ha inizio la produzione di pellet.

Una volta prodotta la quantità di pellet impostata, l'apparecchio termina la produzione.

Î Premere il tasto "Off". Î Rimuovere il contenitore pieno dalla bi-

lancia.

Funzionamento automatico con set

di montaggio del dispositivo di re-

golazione della quantità PCS (opzio-

ne)

In modalità di funzionamento automatica viene prodotta una quantità di pellet per un tempo preimpostato. Successivamente l'apparecchio termina la produzione di pellet. Î Posizionare un contenitore vuoto sotto

lo scarico dei pellet.

Î Ruotare l'interruttore a chiave „Diretto/

PCS“ su "PCS".

Î Premere il tasto „On“. Î Impostare il tempo/quantità di produzio-

ne sul pomello.

Î Premere il tasto avvio PCS.

Ha inizio la produzione di pellet.

Una volta scaduto il tempo impostato, si arresta la produzione di pellet. Î Per ripetere il tempo di produzione pre-

mere nuovamente il tasto di avvio PCS.

Î Per terminare la produzione premere il

tasto "Off".

Spegnimento in caso di emergenza

Î Premere il pulsante d'arresto d'emer-

genza.

Messa fuori servizio Sostituire la piastra d'estru-

Î Sbloccare l'alimentazione di diossido di

carbonio.

Î Premere il tasto „On“ e far funzionare

l'apparecchio fino a quando sul manometro visualizza diossido di carbonio „0“.

Î Premere il tasto "Off".

L'apparecchio esegue il ciclo di produzione attuale e successivamente termina la produzione di pellet.

Î Ruotare l'interruttore principale su "0“.

Per modificare il diametro dei pellet è possibile sostituire la piastra d'estrusione.

 Pericolo!

Rischio di incidenti durante gli interventi eseguiti sull'apparecchio. Prima di eseguire qualsiasi intervento sull'apparecchio effettuare tutti i procedimenti riportati nel capitolo "Messa fuori servizio".

 Pericolo

1 Espulsione pellet 2 Dado piastra d'estrusione 3 Dado scarico pellet 4 Piastra d’estrusione

Î Svitare i dadi dello scarico dei pellet. Î Rimuovere lo scarico dei pellet. Î Svitare i dadi della piastra d'estrusione. Î Rimuovere la piastra d'estrusione. Î Applicare un'altra piastra d'estrusione

nella sequenza inversa.

sione

30 Italiano

Page 31

Cura e manutenzione

IP 120

IP 220

2 3

1112

2 3

Insieme apparecchio

1 Radiatore dell'olio 2 Ventola del motore idraulico 3 Alloggiamento filtro aria 4 Filtro dell'olio 5 Alloggiamento filtro olio 6 Indicatore di temperatura olio idraulico

7 Indicatore livello olio 8 Valvola di chiusura 9 Tappo di scarico dell'olio 10 Deviazione condensa 11 Condotta gas di scarico 12 Ventilatore radiatore dell'olio

13 Raccoglitore di condensa 14 Valvola elettromagnetica EV3 15 Valvola elettromagnetica EV2 16 Valvola elettromagnetica EV4 17 Pistone

Italiano 31

Page 32

Note per la manutenzione

La manutenzione ad intervalli regolari in conformità al seguente schema di manutenzione costituisce la base di un funzionamento sicuro dell'impianto. Tutti gli interventi di riparazione e di manutenzione devono essere effettuati da personale qualificato autorizzato (Servizio assistenza Kärcher o da personale istruito dal produttore). Utilizzare esclusivamente i prodotti e i ricambi originali del costruttore o componenti da esso raccomandati, quali – pezzi di ricambio e pezzi soggetti ad

usura, – accessori, – carburante e sostanze aggiuntive, – detergenti.

 Pericolo!

 Pericolo

Contratto di manutenzione

Per garantire un funzionamento affidabile dell'impianto si consiglia di stipulare un contratto di manutenzione. Si prega di rivolgersi al servizio di assistenza clienti Kärcher di competenza.

Schema di manutenzione

Ogni giorno

Î Posizionare il contenitore di raccolta

sotto la deviazione di condensa e svuo-

tarlo regolarmente.

Ogni settimana

Î Controllare il livello dell'olio. L'indicatore

del livello dell'olio deve essere riempito

con olio fino a 3/4. Î Controllo visivo del radiatore d'olio. Il ra-

diatore dell'olio e l'afflusso e lo scarico

dell'aria devono essere puliti. All'occor-

renza pulire o soffiare con aria com-

pressa. Î Controllare il funzionamento del ventila-

tore del radiatore dell'olio, eventual-

mente pulire. Il ventilatore deve mettersi

in funzione quando la temperatura

dell'olio raggiunge i 45°C. Î Controllo visivo del ventilatore del moto-

re idraulico, all'occorrenza pulire. Î Controllare il funzionamento delle val-

vole EV2, EV3 e EV4*. Con la valvola

aperta è possibile percepire rumori di

flusso.

Î Controllare la tenuta delle tubature del

diossido di carbonio ed in caso di perdite contattare il servizio clienti.

* solo IP 220

Una volta al mese

Î Verificare l'ermeticità dell'impianto in-

draulico (tubi flessibili, condotte, raccordi). Risolvere le perdite.

Î Pulire l'apparecchio all'interno e

all'esterno.

Dopo le prime 100 ore di funzionamento

Î Sostituire il filtro dell'olio. Î Accertarsi che le viti siano ben strette e

controllare le sedi, all'occorrenza stringerle (le coppie di serraggio sono riportate al paragrafo „Coppie di serraggio“).

Ogni 1000 ore di funzionamento

Î Verificare che il pistone non sia danneg-

giato o che presenti graffi ed in caso di pistone danneggiato contattare il servizio clienti.

Ogni 2000 ore di funzionamento

Î Sostituire l'olio idraulico ed il filtro

dell'olio (vedi „Interventi di manutenzione“).

Coppie di serraggio

M3 1,1 Nm

M4 2,5 Nm

M5 5,1 Nm

M6 8,8 Nm

M8 21,4 Nm

M10 44 Nm

M12 88 Nm

M14 119 Nm

M16 183 Nm

M20 224 Nm

Aprire l'apparecchio.

 Pericolo!

– La copertura anteriore può essere ribal-

tata in avanti dopo l'apertura dei due dispositivi di chiusura ed essere rimossa dall'alto.

– Le altre coperture possono essere ri-

mosse dopo aver svitato le viti.

Interventi di manutenzione

Cambio d'olio con impianto per cambio d'olio

Eseguire il cambio d'olio solo quando l'olio è ancora caldo.

 Pericolo

Pericolo di ustione a causa di olio bollente.

Prima del cambio d'olio far raffreddare l'olio portandolo a ca. 40°C.

Î Svitare il tappo di scarico dell'olio. Î Collegare l'impianto per il cambio d'olio

con la valvola di chiusura.

Î Aprire la valvola di chiusura. Î Pompare tutto l'olio con un impianto per

il cambio d'olio in un contenitore di raccolta.

Î Svitare il coperchio dall'alloggiamento

del filtro dell'olio.

Î Sostituire l'inserto filtrante dell'olio. Î Avvitare il coperchio sull'alloggiamento

del filtro dell'olio.

Î Versare nell'apparecchio dell'olio nuovo

con l'impianto per il cambio dell'olio fino a quando l'indicatore del livello dell'olio è riempito fino a 3/4.

Olio consigliato e quantità: vedi Dati tecnici.

Î Accendere l’apparecchio e controllare

l'indicatore del livello dell'olio con l'apparecchio in funzione. Se necessario aggiungere olio.

Cambio d'olio senza impianto per cambio d'olio

Eseguire il cambio d'olio solo quando l'olio è ancora caldo.

 Pericolo

Pericolo di ustione a causa di olio bollente. Prima del cambio d'olio far raffreddare l'olio portandolo a ca. 40°C.

Î Posizionare una vaschetta per la raccol-

ta dell'olio sotto la valvola di chiusura.

Î Svitare il tappo di scarico dell'olio. Î Aprire la valvola di chiusura e scaricare

tutto l'olio.

Î Chiudere la valvola di chiusura. Î Avvitare il tappo di scarico dell'olio e

serrarlo.

IP 120:

Î Svitare il coperchio dall'alloggiamento

del filtro dell'olio.

Î Sostituire l'inserto filtrante dell'olio. Î Avvitare il coperchio sull'alloggiamento

del filtro dell'olio.

Î Svitare il coperchio dall'alloggiamento

del filtro dell'aria.

Î Estrarre l'inserto per filtro dell’aria. Î Versare dell'olio nuovo fino a quando

l'indicatore del livello dell'olio è pieno d'olio fino a 3/4. Olio consigliato e quantità: vedi Dati tecnici.

Î Introdurre l'inserto per filtro dell’aria. Î Avvitare il coperchio sull'alloggiamento

del filtro dell'aria.

Î Accendere l’apparecchio e controllare

l'indicatore del livello dell'olio con l'apparecchio in funzione. Se necessario aggiungere olio.

IP 220:

Î Svitare il coperchio dall'alloggiamento

del filtro dell'olio.

Î Estrarre l'inserto del filtro dell'olio.

32 Italiano

Page 33

Î Versare dell'olio nuovo fino a quando

l'indicatore del livello dell'olio è pieno d'olio fino a 3/4. Olio consigliato e quantità: vedi Dati tecnici.

Î Inserire un nuovo inserto del filtro

dell'olio.

Î Avvitare il coperchio sull'alloggiamento

del filtro dell'olio.

Î Accendere l’apparecchio e controllare

l'indicatore del livello dell'olio con l'apparecchio in funzione. Se necessario aggiungere olio.

Controllare il pistone

Î Togliere il coperchio dell'apparecchio. Î Posizionare l'interruttore a chiave „M/0/

A“ su „M“.

Î Premere il tasto "Arretramento pistone"

Il pistone si sposta nella posizione posteriore.

Î Verificare che il pistone non presenti

grassi e smussature.

Î Posizionare l'interruttore a chiave „M/0/

A“ su „A“. Rimuovere la chiave e conservare in modo tale da renderla accessibile solo al personale addetto alla manutenzione.

Guida alla risoluzione dei

guasti

 Pericolo!

 Pericolo

Guasti visualizzati

Guasto Possibile causa Rimedio Persona in-

caricata

La spia di controllo „Livello olio basso“ si accende

La spia di controllo "Temperatura olio alta" si accende

La spia di controllo "Sovraccarico motore" si accende

La spia di controllo „Ciclo troppo lungo“ si accende

Il sistema idraulico perde Verificare l'ermeticità del sistema idraulico. In

caso di perdite disattivare l’apparecchio e contattare il servizio clienti.

Sensore livello dell'olio difettoso Controllare l'indicatore del livello dell'olio. Se il

livello dell'olio è perfetto contattare il servizio clienti.

Il ventilatore del radiatore dell'olio non funziona correttamente

Interruttore della temperatura difettoso Informare il Servizio Assistenza Clienti. Utente

Estrusione assente Accertarsi che la piastra d'estrusione ed il pisto-

Sensore di posizione difettoso Informare il Servizio Assistenza Clienti. Utente Senso di rotazione della pompa idraulica er-

rato

Controllare il funzionamento del ventilatore del radiatore dell'olio, all'occorrenza pulirlo. In caso di difetto contattare il servizio clienti.

Premere il tasto „Reset“. Riavviare l'apparecchio. Se il problema persiste, contattare il servizio clienti.

ne non siano danneggiati, in caso di danneggiamento contattare il servizio clienti.

Controllare il collegamento elettrico. Servizio assi-

Utente

stenza

Guasti non visualizzati

Guasto Possibile causa Rimedio Persona in-

caricata

Nessuna produzione di ghiaccio secco

Troppo ghiaccio secco nel tubo del gas di scarico

Dall'apparecchio fuoriescono delle gocce

Nessun diossido di carbonio liquido nel tubo di mandata

Le valvole EV2, EV3, EV4 *sono bloccate o difettose. * solo IP 220

Pressione del diossido di carbonio troppo alta

Le valvole EV2, EV3, EV4* non chiudono. * solo IP 220

Manicotto sinterizzato difettoso. Informare il Servizio Assistenza Clienti. Utente Scarico nel raccoglitore di condensa o tuba-

tura otturata.

Attendere fino a quando il diossido di carbonio liquido ha espulso il gas dalla condotta.

Quando le valvole elettromagnetiche operano correttamente, con l'alimentazione di diossido di carbonio è possibile percepire un clic. All'occorrenza contattare il servizio clienti.

IP 120: Regolare la pressione dell'alimentazione di diossido di carbonio (i valori sono riportati in „Dati tecnici“). IP 220: Controllare la pressione sul manometro. Se la pressione è superiore a 2,1 MPa (21 bar) contattare il servizio clienti.

Informare il Servizio Assistenza Clienti. Utente

Pulire lo scarico e la tubatura della condensa. Utente

Utente

Italiano 33

Page 34

Dati tecnici

CEO

Head of Approbation

IP 120 IP 220

Collegamento elettrico

Tensione V 400 400 Tipo di corrente 3~ 3~ Frequenza Hz 50 50 Potenza allacciata kW 4,0 5,6 Massima impedenza di rete consentita Ohm 0.147+j0.092 0.169+j0.106

Ghiaccio secco

Pressione di alimentazione, diossido di carbonio liquido MPa (bar) 1,6...2,1 (16...21) 1,3...2,1 (13...21) Massimo tasso di umidità, diossido di carbonio liquido ppm 66 66 Contenuto di olio, diossido di carbonio liquido assolutamente pri-

vo di olio Diametro ghiaccio secco in pellets mm 3 3 Produzione pellet, max. kg/h 120 220 Pressione di alimentazione per diossido di carbonio liquido per una

produzione massima di pellet

Dimensioni

Larghezza mm 1320 1560 Profondità mm 700 800 Altezza mm 1439 1400 Peso, vuoto kg 340 495 Peso, pieno kg 360 540 Pressione acustica (EN 60704-1) dB(A) 85 89

Olio idraulico secondo DIN 51524, parte 2

Qualità 16/13 secondo ISO 4406 Viscosità ISO VG 32 ISO VG 32 Quantità olio l 35 60

Accessori

Codice N° Rilevatore di CO Bilancia 600x800 mm con

unità di comando Bilancia 1000x1000 mm

con unità di comando Olio idraulico, 20 l 6.288-223.0

IP 120

Piastra d'estrusione 16 mm

Piastra d'estrusione 3 mm 6.574-061.0 Piastra d'estrusione 1,7 mm6.574-200.0

Dispositivo di regolazione della quantità PCS 120

Pacchetto pezzi di ricambio

IP 220

Piastra d'estrusione 16 mm

Dispositivo di regolazione della quantità PCS 220

Pacchetto pezzi di ricambio

6.574-105.0

6.574-179.0

6.574-180.0

Codice N°

6.574-060.0

6.574-181.0

6.574-175.0

Codice N°

6.574-002.0

6.574-178.0

6.574-176.0

– Impiegare esclusivamente accessori e

ricambi autorizzati dal produttore. Accessori e ricambi originali garantiscono che l’apparecchio possa essere impiegato in modo sicuro e senza disfunzioni.

– La lista dei pezzi di ricambio più comuni

è riportata alla fine del presente manuale d'uso.

– Maggiori informazioni sulle parti di ri-

cambio sono reperibili al sito www.kaercher.com alla voce “Service”.

Le condizioni di garanzia valgono nel rispettivo paese di pubblicazione da parte della nostra società di vendita competente. Entro il termine di garanzia eliminiamo gratuitamente eventuali guasti all’apparecchio, se causati da difetto di materiale o di produzione. Nei casi previsti dalla garanzia si prega di rivolgersi al proprio rivenditore, oppure al più vicino centro di assistenza autorizzato, esibendo lo scontrino di acquisto.

Con la presente si dichiara che la macchina qui di seguito indicata, in base alla sua concezione, al tipo di costruzione e nella versione da noi introdotta sul mercato, è conforme ai requisiti fondamentali di sicurezza e di sanità delle direttive CE. In caso di modifiche apportate alla macchina senza il nostro consenso, la presente dichiarazione perde ogni validità.

Ricambi

Garanzia

Dichiarazione CE

MPa (bar) 1,75 (17,5) 1,7 (17)

Prodotto: Pelletizzatore di giaccio sec-

Modelo: 1.574-xxx

Direttive CE pertinenti

98/37/CE 2006/95/CE 2004/108/CE

Norme armonizzate applicate

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1 EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2:

2005 EN 61000–3–11: 2000

Norme nazionali applicate

I firmatari agiscono su incarico e con la procura dell’amministrazione.

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

assolutamente pri-

vo di olio

34 Italiano

Page 35

Antes de poner en marcha por

primera vez el aparato, lea el presente manual de instrucciones y siga las instrucciones que figuran en el mismo. Conserve estas instrucciones para su uso posterior o para propietarios ulteriores.

Índice de contenidos

Protección del medio ambiente 35 Indicaciones de seguridad 35 Uso previsto 36 Función 36 Elementos de mando 36 Montar equipo accesorio balanza (opcio-

nal) 37 Funcionamiento 37 Puesta fuera de servicio 38 Reemplace la placa del extrusor 38 Mantenimiento y cuidado 39 Ayuda en caso de avería 41 Datos técnicos 42 Accesorios 42 Garantía 42 Declaración CE 42

Protección del medio am-

biente

Los materiales de embalaje son reciclables. Po favor, no tire el embalaje a la basura doméstica; en vez de ello, entréguelo en los puntos oficiales de recogida para su reciclaje o recuperación.

Los aparatos viejos contienen materiales valiosos reciclables que deberían ser entregados para su aprovechamiento posterior. Evite el contacto de baterías, aceites y materias semejantes con el medioambiente. Por este motivo, entregue los aparatos usados en los puntos de recogida previstos para su reciclaje.

Indicaciones de seguridad

Sólo pueden operar el aparato aquellas personas que hayan leído y entendido este manual de instrucciones. Se debe prestar especial atención a las indicaciones de seguridad. Î Guardar el manual de instrucciones

para que esté siempre a disposición del operario.

Símbolos del manual de instruc-

ciones

En este manual de instrucciones se emplean los siguientes símbolos:

 Peligro

Indica la presencia de un peligro inminente. El incumplimiento de las indicaciones puede provocar la muerte o lesiones muy graves.

몇 Advertencia

Hace alusión a una situación potencialmente peligrosa. El incumplimiento de las indicaciones puede provocar lesiones leves o daños materiales.

Nota

Muestra consejos de manejo y ofrece información importante.

Símbolos en el aparato

 Peligro

Peligro de que se produzcan quemaduras por frío. El hielo seco tiene una temperatura de -79 °C. No tocar el hielo seco ni las piezas del aparato frías sin protección.

 Peligro

¡Peligro de quemaduras! Precaución con los módulos eléctricos.

 Peligro

Peligro de lesiones por descarga eléctrica. Antes de abrir el armario de control desenchufar el aparato.

 Peligro

Peligro de lesionarse con un chorro de aceite hidráulico que sale de forma inesperada. El aparato no debe ponerse en funcionamiento nunca con la carcasa abierta. Desconectar inmediatamente el aparato si el sistema hidráulico presenta fugas.

 Peligro

Riesgo de lesiones causadas por pellets de hielo seco o partículas de suciedad en movimiento. Utilizar gafas protectoras bien ajustadas. Peligro de daños del aparato auditivo. Utilizar orejeras.

 Peligro

Riesgo de lesiones causadas por pellets de hielo seco en movimiento. Utilizar guantes de seguridad de acuerdo con EN 511.

Indicaciones generales de seguri-

dad

 Peligro

Riesgo de asfixia por dióxido de carbono. Los pellets de hielo seco está compuestos de dióxido de carbono sólido. Cuando se opera el aparato aumenta el contenido de dióxido de carbono en el aire del lugar de trabajo. Ventilar bien el lugar de trabajo, utilizar si es necesario un aparato de aviso a personas. Síntomas de una alta concentración de dióxido de carbono en el oxígeno: – 3...5%: dolor de cabeza, frecuencia res-

piratoria alta.

– 7...10%: dolor de cabeza, nauseas, po-

sible pérdida de consciencia.

Si se producen estos síntomas, apagar inmediatamente el aparato y salir al aire libre, antes de continuar el trabajo, mejorar las medidas de ventilación. Respetar la hoja de datos de seguridad del fabricante de dióxido de carbono.

 Peligro

Riesgo de lesiones causadas por un aparato en funcionamiento sin vigilancia. Antes de proceder a realizar trabajos en el aparato, desenchufar el aparato de la toma de corriente.

 Peligro

Peligro de quemaduras por frío causadas por el hielo seco o las piezas del aparato frías. Al trabajar con el aparato, utilizar ropa protectora contra el frío o eliminar el hielo seco y dejar calentar el aparato. Evitar el contacto con hielo seco. No llevar nunca el hielo seco a la boca.

Primeros auxilios en caso de acci-

dentes con hielo seco o dióxido de

carbono líquido

Ingestión

Î Solicitar ayuda médica inmediatamen-

te.

Contacto con los ojos

Î Enjugar el ojo con mucha agua caliente

y solicitar ayuda médica inmediatamente.

Contacto con la piel

Î Enjugar la zona con mucha agua calien-

te durante al menos 15 minutos y solicitar ayuda médica inmediatamente.

Normativas y directivas

Durante el funcionamiento de esta instalación deben observarse las siguientes normas y directivas vigentes en la República

Español 35

Page 36

Federal de Alemania (adquiribles de la editorial Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln (Alemania)): – BGR 189 uso de ropa protectora

– BGR 195 uso de guantes de seguridad – BGI 836 detector-avisador de gas

Desconectar en caso de emergen-

cia

Î Pulsar la tecla de desconexión de emer-

gencia

El aparato se para inmediatamente.

Uso previsto

El aparato produce pellets de hielo seco a partir de dióxido de carbono líquido. El tamaño de los pellets de hielo seco se selecciona mediante diferentes placas del extrusor. El aparato está destinado al uso en lugares secos. No salpicar el aparato de limpieza con agua. Limpie la carcasa del aparato con un paño húmedo.

La instalación del aparato sólo puede realizado por un electricista autorizado.

Elementos de mando

몇 Advertencia

La impedancia de red máxima permitida en el punto de conexión eléctrica (véanse los datos técnicos) no debe ser excedida.

Función

El dióxido de carbono líquido entra a modo de chorro en el cilindro y se solidifica como nieve de hielo seco debido a la caída de presión. La nieve de hielo seco se comprime mediante un cilindro hidráulico y se prensa a través de la placa del extrusor. Así se producen palitos de hielo seco cilíndricos que se rompen y forman pellets.

1 Piloto de control "Tensión on" 2 Piloto de control "Nivel de aceite profun-

do"

3 Piloto de control "Temperatura de acei-

te alta" 4 Piloto de control "sobrecarga motor" 5 Piloto de control "Ciclo demasiado lar-

go"

Véase "Ayuda en caso de averías/ave-

rías con indicador". 6 Tecla "Pistón adelante"

El pistón se mueve controlado manual-

mente a la posición delantera (requisito:

interruptor de llave a "M") 7 Tecla "Pistón atrás"

El pistón se mueve controlado manual-

mente a la posición trasera (requisito:

interruptor de llave a "M") 8 Interruptor principal 9 Manómetro presión de aceite

36 Español

10 Manómetro dióxido de carbono 11 Interruptor de llave "Directo/PCS" (op-

cional) 12 Arrancar tecla PCS (opcional) 13 Rosca tiempo/cantidad producción (op-

cional) 14 Interruptor de llave "0/OFF / 1/ON" (op-

cional) 15 Indicador de peso (opcional) 16 Cierre armario de distribución 17 Interruptor de llave "M/0/A"

M: El pistón se puede mover manual-

mente para los trabajos de manteni-

miento.

0: El aparato está apagado.

A: Producción de pellets. 18 Tecla de desconexión de emergencia 19 contador de horas de servicio 20 Tecla "Reset“

Restablece la interrupción automática

del servicio tras una avería. 21 Tecla "ON" 22 Tecla "Off"

Se acaba el curso del émbolo, el émbo-

lo se mueve a la posición delantera, el

aparato se para. 23 Expulsión de pellets A Equipo accesorio regulación de canti-

dad PCS (opcional) B Equipo accesorio balanza (opcional)

Page 37

Montar el equipo accesorio

Advertencia

몇

Los equipos accesorios sólo pueden ser montados por personal técnico autorizado.

Montar equipo accesorio balanza

(opcional)

Montar dispositivo de control

 Peligro

Peligro de lesiones por descarga eléctrica. Antes de abrir el armario de control desenchufar el aparato.

Î Abrir los cierre del armario de distribu-

ción, girar la tapa hacia arriba y bloquear.

1 dispositivo de bloqueo 2 tuerca 3Cubierta

Î Desenroscar las tuercas de la cubierta. Î Extraer la cubierta. Î Colocar y apretar los tornillos del dispo-

sitivo de control.

1 clavija inactiva 2 regleta de clavijas

Î Extraer la clavija inactiva de la regleta

de clavijas.

Î Insertar la clavija del dispositivo de con-

trol en el lugar de la clavija inactiva.

Conecte la balanza

Î Colocar la plataforma de la balanza por

debajo de la zona de espulsión de pellets y nivelarla.

Nota

PRocurar que la plataforma de la balanza esté libre y no toque ningún objeto, de lo contrario, la medición del peso puede ser inexacta.

Î Abrir los bloqueos de la cubierta delan-

tera del aparato.

Î Bascular hacia fuera la cubierta y ex-

traer hacia arriba.

1 clavija de enchufe

Î Introducir el cable de la plataforma de la

balanza por debajo en el aparato e insertar en la clavija de la parte inferior del armario de distribución.

Î Cerrar y bloquear la cubierta.

Montar el equipo accesorio regula-

ción de cantidad PCS (opcional)

La regulación de cantidades se monta como el dispositivo de control del equipo accesorio de balanza. No se precisa la conexión de la balanza.

Funcionamiento

Puesta en marcha

 Peligro

Riesgo de asfixia por dióxido de carbono. Cuando se opera el aparato aumenta el contenido de dióxido de carbono en el aire del lugar de trabajo. Ventilar bien el lugar de trabajo, utilizar si es necesario un aparato de aviso a personas. Síntomas de una alta concentración de dióxido de carbono en el oxígeno: – 3...5%: dolor de cabeza, frecuencia res-

piratoria alta.

– 7...10%: dolor de cabeza, nauseas, po-

sible pérdida de consciencia. Si se producen estos síntomas, apagar inmediatamente el aparato y salir al aire libre,

antes de continuar el trabajo, mejorar las medidas de ventilación. Respetar la hoja de datos de seguridad del fabricante de dióxido de carbono.

 Peligro

Peligro de que se produzcan quemaduras por frío. El hielo seco tiene una temperatura de -79 °C. No tocar el hielo seco ni las piezas del aparato frías sin protección. Utilizar guantes de seguridad y ropa protectora.

 Peligro

Peligro de lesiones por pellets de hielo seco que salgan disparados. Comprobar si la expulsión de pellets está limpia antes de la puesta en marcha. No mirar directamente a la placa del extrusor.

 Peligro

Peligro de reventar. No guardar el hielo seco nunca en recipientes que sean estancos.

Î Poner el interruptor de llave "M/0/A" a

"A". Extraer la llave y guardarla de

modo que sólo pueda el personal de

mantenimiento pueda tener acceso a ella.

Î Establecer suministro de tensión. Î Abrir la alimentación de dióxido de car-

bono.

Î Encender el interruptor principal. Î El pulsador de parada de emergencia,

se desbloquea girándolo. El piloto de control "Tensión on" está

iluminado.

Modo manual

Î Colocar un recipiente vacio debajo de la

zona por donde se expulsan los pellets.

Î Si el equipo accesorio balanza está ins-

talado, poner el interruptor de llave "On/ Off" en "Off".

Î Si el equipo accesorio de regulación de

cantidades está instalado, girar el interruptor de llave "Directo/PCS" a "Directo".

Î Pulsar la tecla "ON"

El proceso de producción de pellets comienza.

Î Una vez fabricada la cantidad de pellets

deseada, pulsar la tecla "Off". El aparato realiza el ciclo de producción

momentáneo y a continuación finaliza la producción de pellets.

Funcionamiento automático con

equipo accesorio balanza (opcio-

nal)

En modo automático se fabrica una cantidad predefinida de pellets. A continuación, el aparato para la producción de pellets.

Ajustar la cantidad de producción

1 anuncio 2Tecla "F"

Î Poner el interruptor de llave "0/OFF / 1/

ON" a "1/ON".

Î Colocar un recipiente vacio en el centro

de la plantaforma de la balanza.

Î Leer el peso vacio (en kg) en la panta-

lla.

Î Pulsar la tecla "F" Î Ajustar el peso vacio (en kg) con las fle-

chas en la pantalla.

Î Pulsar la tecla "F" hasta que aparezca

"CF" en la pantalla.

Î Soltar la tecla "F" y pulsarla de nuevo.

En la pantalla aparece alternativamente "H1" y el peso vacio configurado.

Î Ajustar la cantidad de pellets a producir

(en kg) con las flechas en la pantalla.

Español 37

Page 38

Î Pulsar la tecla "F" hasta que aparezca

el peso en vacio.

Fabricar pellets

Î Pulsar la tecla "ON" Î El proceso de producción de pellets co-

mienza. Una vez ajustada la cantidad de pellets a fabricar deseada, el aparato finaliza la

producción.

Î Pulsar la tecla "Off" Î Extraer el recipiente lleno de la balanza.

Funcionamiento automático con

equipo accesorio regulación de

cantidad PCS (opcional)

En modo automático se fabrican pellets durante un período de tiempo predeterminado. A continuación, el aparato para la producción de pellets. Î Colocar un recipiente vacio debajo de la

zona por donde se expulsan los pellets.

Î Girar el interruptor de llave "Directo/

PCS" a "PCS".

Î Pulsar la tecla "ON" Î Ajustar el tiempo/cantidad producción

con la rosca.

Î Pulsar la tecla PCS.

El proceso de producción de pellets comienza.

Si ha trascurrido el tiempo ajustado, se para la producción de pellets. Î Para repetir el tiempo de producción,

pulsar de nuevo la tecla iniciar PCS.

Î Para finalizar la producción, pulsar la te-

cla "Off".

Desconectar en caso de emergen-

cia

Î Pulsar la tecla de desconexión de emer-

gencia

Puesta fuera de servicio Reemplace la placa del extru-

Î Cerrar la alimentación de dióxido de

carbono.

Î Pulsar la tecla "On" y dejar funcionar el

aparato hasta que el manómetro de dióxido de carbono indique "0".

Î Pulsar la tecla "Off"

El aparato realiza el ciclo de producción momentáneo y a continuación finaliza la producción de pellets.

Î Girar el interruptor principal a la posi-

ción "0".

Para modificar el diámetro de los pellets, se puede cambiar la placa del extrusor.

 Peligro

Riesgo de accidentes al realizar trabajos en el aparato. Antes de realizar trabajos en el aparato, seguir los pasos indicados en el capítulo "Puesta fuera de servicio".

 Peligro

1 Expulsión de pellets 2 Tuerca de la placa del extrusor 3 Tuerca de la expulsión de pellets 4 Placa extrusionadora

Î Desenroscar las tuercas de la expulsión

de pellets.

Î Extraer la expulsión de pellets. Î Desenroscar las tuercas de la placa del

extrusor.

Î Extraer la placa del extrusor. Î Insertar otra placa del extrusor siguien-

do los mismos pasos en el orden inverso.

sor

38 Español

Page 39

Mantenimiento y cuidado

IP 120

IP 220

2 3

1112

2 3

Vista general del aparato

1 Refrigerante de aceite 2 Ventilador del motor hidráulico 3 Carcasa del filtro de aire 4 Filtro de aceite 5 Carcasa del filtro de aceite 6 Indicador de temperatura del aceite hi-

dráulico

7 Indicador del nivel de aceite 8 Válvula de cierre 9 Tornillo purgador de aceite 10 Desvío de condensado 11 Conducto de gases de escape 12 Ventilador refrigerador de aceite 13 Colector de condensado

14 Válvula magnética EV3 15 Válvula magnética EV2 16 Válvula magnética EV4 17 émbolo

Español 39

Page 40

Indicaciones de mantenimiento

Para asegurar el funcionamiento correcto de la instalación deben efectuarse trabajos de mantenimiento regulares de acuerdo con el siguiente plan de mantenimiento. Las reparaciones y revisiones debene ser realizadas por servicios técnicos autorizados (servicio técnico de Kärcher o personal formado por el fabricante). Emplee exclusivamente piezas de repuesto originales del fabricante o piezas recomendadas por él, como

Piezas de repuesto y piezas de desgaste

– – Accesorios – Combustibles – Detergentes

 Peligro

Riesgo de accidentes al realizar trabajos en el aparato. Antes de realizar trabajos en el aparato, seguir los pasos indicados en el capítulo "Puesta fuera de servicio".

 Peligro

contrato de mantenimiento

Para garantizar el funcionamiento seguro de la instalación recomendamos firmar un contrato de mantenimiento. A este respecto póngase en contacto con el Servicio de atención al cliente de Kärcher.

Plan de mantenimiento

diariamente

Î Colocar un recipiente colector bajo el el

desvío de condensado y vaciar regularmente.

Todas las semanas

Î Controle el nivel de aceite. El indicador

de nivel de aceite tiene que estar lleno hasta 3/4 con aceite.

Î Examen visual refrigerador de aceite. El

refrigerador de aceite y la entrada y salida de aire tienen que estar limpios. Si es necesario, limpiar o dejar que pase aire comprimido.

Î Comprobar si el ventilador del refrigera-

dor de aceite funciona, si es necesario limpiar. El ventilador tiene que funcionar cuando la temperatura del aceite llegue a los 45 ºC.

Î Realizar un examen visual del ventila-

dor del motor hidráulico, si es necesario limpiarlo.

Î Comprobar el funcionamiento de las

válvulas EV2, EV3 y EV4*. Con la válvula abierta se oyen los ruidos de la corriente.

Î Comprobar que los conductos de dióxi-

do de carbono no presenten fugas, si no es así llamar al servicio técnico.

* sólo IP 220

Mensualmente

Î Comprobar si la instalación hidráulica

tiene fugas (tubos, conductos, conexiones). Solucionar las fugas.

Î Limpie el aparato por dentro y por fuera.

Tras las primeras 100 horas de servicio

Î Cambiar el filtro de aceite. Î Comprobar que los tornillos y racores

de unión estén bien apretados, apretar si es necesario (pares de apriete véase apartado "Pares de apriete").

Cada 1000 horas de servicio

Î Comprobar si los émbolos tienen araña-

zos o surcos, si están dañados se debe comunicar al servicio técnico.

Cada 2000 horas de servicio

Î Cambiar el aceite hidráulico y el filtro de

aceite (véase "Trabajos de mantenimiento").

Pares de apriete

M3 1,1 Nm

M4 2,5 Nm

M5 5,1 Nm

M6 8,8 Nm

M8 21,4 Nm

M10 44 Nm

M12 88 Nm

M14 119 Nm

M16 183 Nm

M20 224 Nm

Abrir el aparato

 Peligro

Riesgo de accidentes al realizar trabajos en el aparato. Antes de realizar trabajos en el aparato, seguir los pasos indicados en el capítulo "Puesta fuera de servicio".

– La cubierta delantera se puede bascu-

lar hacia fuera tras abrir ambos bloqueos y extraer hacia arriba.

– Las otras cubiertas se pueden extraer

tras desenroscar los tornillos.

Trabajos de mantenimiento

Cambio de aceite con la instalación de cambio de aceite

Realizar el cambio de aceite sólo cuando el aceite todavía esté caliente.

 Peligro

Peligro de quemaduras por aceite caliente. Antes de cambiar el aceite dejar enfríar hasta aprox. 40 ºC.

Î Desenrosque el tornillo purgador de

aceite.

Î Conectar la instalación de cambio de

aceite con la válvula de bloqueo.

Î Abrir la válvula de cierre. Î Bombear todo el aceite con una instala-

ción de cambio de aceite en un recipiente colector.

Î Desenroscar la tapa de la carcasa de fil-

tro de aceite.

Î Cambiar el filtro de aceite. Î Apretar la tapa sobre la carcasa del fil-

tro de aceite.

Î Llenar el aparato con aceite nueva me-

diante la instalación de cambio de aceite hasta que el indicador de nivel de aceite esté lleno hasta 3/4.

Tipo de aceite y cantidad de llenado, "ver datos técnicos".

Î Conectar el aparato y comprobar el indi-

cador de nivel de aceite con el aparato en funcionamiento. Si es necesario rellene con aceite.

Cambio de aceite sin la instalación de cambio de aceite

Realizar el cambio de aceite sólo cuando el aceite todavía esté caliente.

 Peligro

Peligro de quemaduras por aceite caliente. Antes de cambiar el aceite dejar enfríar hasta aprox. 40 ºC.

Î Colocar una pila para recoger el aceite

debajo de la válvula de bloqueo.

Î Desenrosque el tornillo purgador de

aceite.

Î Abrir la válvula de bloqueo y dejar que

salga todo el aceite.

Î Cerrar la válvula de cierre. Î Girar y apretar el tornillo purgante de

aceite.

IP 120:

Î Desenroscar la tapa de la carcasa de fil-

tro de aceite.

Î Cambiar el filtro de aceite. Î Apretar la tapa sobre la carcasa del fil-

tro de aceite.

Î Desenroscar la tapa de la carcasa de fil-

tro de aire.

Î Extraer el inserto del filtro de aire. Î Introducir aceite nuevo hasta que el in-

dicador de nivel de aceite esté lleno hasta 3/4 con aceite.

Tipo de aceite y cantidad de llenado, "ver datos técnicos".

Î Poner el inserto del filtro de aire. Î Enroscar la tapa en la carcasa del filtro

de aire.

Î Conectar el aparato y comprobar el indi-

cador de nivel de aceite con el aparato en funcionamiento. Si es necesario rellene con aceite.

IP 220:

Î Desenroscar la tapa de la carcasa de fil-

tro de aceite.

Î Extraer el inserto del filtro de aceite. Î Introducir aceite nuevo hasta que el in-

dicador de nivel de aceite esté lleno hasta 3/4 con aceite.

Tipo de aceite y cantidad de llenado, "ver datos técnicos".

Î Coloque el nuevo filtro de aceite. Î Enroscar la tapa en la carcasa del filtro

de aceite.

Î Conectar el aparato y comprobar el indi-

cador de nivel de aceite con el aparato

40 Español

Page 41

en funcionamiento. Si es necesario rellene con aceite.

Comprobar los émbolos

Î Extraer la tapa del aparato. Î Poner el interruptor de llave "M/0/A" en

"M".

Î Pulsar la tecla "Pistón atrás".

El émbolo se desplaza a la posición trasera.

Î Comprobar si los émbolos tienen araña-

zos o surcos.

Î Poner el interruptor de llave "M/0/A" a

"A". Extraer la llave y guardarla de modo que sólo pueda el personal de mantenimiento pueda tener acceso a ella.

Ayuda en caso de avería

 Peligro

Riesgo de accidentes al realizar trabajos en el aparato. Antes de realizar trabajos en el aparato, seguir los pasos indicados en el capítulo "Puesta fuera de servicio".

 Peligro

Averías con indicación

Avería Posible causa Modo de subsanarla Responsa-

ble

Piloto de control "Nivel de aceite profundo" está iluminado

El piloto de control "Temperatura de aceite alta" está iluminado

El piloto de control "sobrecarga motor" se ilumina

El piloto de control "Ciclo demasiado largo" se ilumina

Sistema hidráulico presenta fugas Comprobar si el sistema hidráulico tiene fugas.

Desconectar inmediatamente el aparato si presenta fugas y avisar al servicio técnico.

Sensor de nivel de aceite defectuoso Comprobar el indicador del nivel de aceite. Si el

nivel está bien, avisar al servicio técnico.

El ventilador del refrigerador de aceite no funciona correctamente

Interruptor de temperatura defectuoso Informar al servicio técnico. Operario

Sin extrusión Comprobar si la placa del extrusor y los émbo-

Sensor de posición defectuoso Informar al servicio técnico. Operario La dirección de giro de la bomba hidráulica

es errónea

Comprobar el funcionamiento del ventilador del refrigerador de aceite, si es necesario limpiar. Si está defectuoso, informar al servicio técnico de Kärcher.

Pulsar la tecla "Reset“. Arrancar de nuevo el aparato. Si sigue produciéndose el fallo, acuda al servicio técnico.

los están dañados, si lo están se debe informar al servicio técnico.

Comprobar la conexión eléctrica. Servicio de

Operario

atención al cliente

Averías sin indicación

Avería Posible causa Modo de subsanarla Responsa-

ble

Sin producción de nieve de hielo seco

Demasiada nieve de hielo seco en el conducto de gas de escape

El aparato gotea agua El desagüe del colector de condensado o el

No hay dióxido de carbono líquido en el conducto

Las válvulas EV2, EV3, EV4 *están bloqueadas o defectuosas. * sólo IP 220

La presión del dióxido de carbono es demasiado alta

Las válvulas EV2, EV3, EV4 *no cierran. * sólo IP 220

La clavija de sinterización está defectuosa. Informar al servicio técnico. Operario

conducto de condensado está atascado.

Esperar hasta que el dióxido de carbono líquido haya sacado el gas del conducto.

Si las válvulas magnéticas trabajan correctamente, se debe oir un clic cuando se apague el suministro de dióxido de carbono. Si es necesario, informar al servicio técnico.

IP 120: Ajustar la presión del suministro de dióxido de carbono (véase el valor en "Datos técnicos"). IP 220: Comprobar la presión en el manómetro. Si la presión supera los 2,1 MPa (21 bar), informar al servicio técnico.

Informar al servicio técnico. Operario

Limpiar el desagüe y el conducto de condensado.

Operario

Español 41

Page 42

Datos técnicos

CEO

Head of Approbation

IP 120 IP 220

Conexión eléctrica

Tensión V 400 400 Tipo de corriente 3~ 3~ Frecuencia Hz 50 50 Potencia conectada kW 4,0 5,6 Impedancia de red máxima permitida Ohm 0.147+j0.092 0.169+j0.106

Hielo seco

Presión de suministro, dióxido de carbono líquido MPa (bar) 1,6...2,1 (16...21) 1,3...2,1 (13...21) Contenido de humedad máximo, dióxido de carbono líquido ppm 66 66 Contenido de aceite, dióxido de carbono líquido totalmene libre de

aceite Diámetro de los pellets de hielo seco mm 3 3 Producción de pellets, máx. kg/h 120 220 Presión de aceite dióxido de carbono líquido para máxima produc-

ción de pellets

Dimensiones

Anchura mm 1320 1560 Profundidad mm 700 800 Altura mm 1439 1400 Peso, vacío kg 340 495 Peso, lleno kg 360 540 Nivel de presión acústica (EN 60704-1) dB(A) 85 89

Aceite hidráulico conforme a DIN 51524, parte 2

Calidad 16/13 conforme a ISO 4406 Viscosidad ISO VG 32 ISO VG 32 Cantidad de aceite l 35 60

Accesorios

Nº referencia

Detector 6.574-105.0

Balanza 600x800 mm con control

Balanza 1000x1000 mm con control

Aceite hidráulico, 20 l 6.288-223.0

IP 120

Placa del extrusor 16 mm 6.574-060.0 Placa del extrusor 3 mm 6.574-061.0 Placa del extrusor 1,7 mm 6.574-200.0 Regulación de cantidades

PCS 120 Paquete de piezas de re-

puesto

IP 220

Placa del extrusor 16 mm 6.574-002.0 Regulación de cantidades

PCS 220 Paquete de piezas de re-

puesto

6.574-179.0

6.574-180.0

Nº referencia

6.574-181.0

6.574-175.0

Nº referencia

6.574-178.0

6.574-176.0

– Sólo deben emplearse accesorios y pie-

– Podrá encontrar una selección de las

– En el área de servicios de www.kaer-

En todos los países rigen las condiciones de garantía establecidas por nuestra empresa distribuidora. Las averías del aparato serán subsanadas gratuitamente dentro del periodo de garantía, siempre que se deban a defectos de material o de fabricación. En un caso de garantía, le rogamos que se dirija con el comprobante de compra al distribuidor donde adquirió el aparato o al servicio al cliente autorizado más próximo a su domicilio.

Por la presente declaramos que la máquina designada a continuación cumple, tanto en lo que respecta a su diseño y tipo constructivo como a la versión puesta a la venta por nosotros, las normas básicas de seguridad y sobre la salud que figuran en las directi-

Piezas de repuesto

zas de repuesto originales o autorizados por el fabricante. Los accesorios y piezas de repuesto originales garantizan el funcionamiento seguro y sin averías del aparato.

piezas de repuesto usadas con más frecuencia al final de las instrucciones de uso.

cher.com encontrará más información sobre piezas de repuesto.

Garantía

Declaración CE

MPa (bar) 1,75 (17,5) 1,7 (17)

vas comunitarias correspondientes. La presente declaración perderá su validez en caso de que se realicen modificaciones en la máquina sin nuestro consentimiento explícito.

Producto: Pelletizador de hielo seco Modelo: 1,574-xxx

Directivas comunitarias aplicables

98/37/CE 2006/95/CE 2004/108/CE

Normas armonizadas aplicadas

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1 EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2:

2005 EN 61000–3–11: 2000

Normas nacionales aplicadas

Los abajo firmantes actúan con plenos poderes y con la debida autorización de la dirección de la empresa.

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Tfno.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

totalmene libre de

aceite

42 Español

Page 43

antes da primeira utilização

deste aparelho leia o presente manual de instruções e proceda conforme o mesmo. Guarde estas instruções de serviço para uso posterior ou para o seguinte proprietário.

Índice

Protecção do meio-ambiente 43 Avisos de segurança 43 Utilização conforme o fim a que se destina

a máquina 44 Funcionamento 44 Elementos de manuseamento 44 Montar o jogo de montagem de balança

(opção) 45 Funcionamento 45 Colocar fora de serviço 46 Substituir a placa de extrusão 46 Manutenção e conservação 47 Ajuda em caso de avarias 49 Dados técnicos 50 Acessórios 50 Garantia 50 Declaração CE 50

Protecção do meio-ambiente

Os materiais de embalagem são recicláveis. Não coloque as embalagens no lixo doméstico, envie-as para uma unidade de reciclagem.

Os aparelhos velhos contêm materiais preciosos e recicláveis e deverão ser reutilizados. Baterias, óleo e produtos similares não podem ser deitados fora ao meio ambiente. Por isso, elimine os aparelhos usados através de sistemas de recolha de lixo adequados.

Avisos de segurança

O aparelho só pode ser operado por pessoas que tenham lido e compreendido o manual de instruções. Deve ser dada especial atenção a todas as indicações de segurança. Î Este manual de instruções deve ser

guardado num local de fácil e livre acesso.

Símbolos no Manual de Instruções

Nestas Instruções de Serviço são utilizados os seguintes símbolos:

 Perigo

Caracteriza um perigo eminente. A não-observância deste aviso poderá causar lesões graves ou até mortais.

몇 Advertência

Caracteriza uma situação possivelmente perigosa. O desrespeito deste aviso poderá levar a lesões ligeiras ou danos materiais.

Aviso

Caracteriza conselhos para a aplicação e informações importantes.

Símbolos no aparelho

 Perigo

Perigo de queimaduras do gelo. Gelo seco tem uma temperatura de -79 °C. Nunca toque no gelo seco ou em peças da máquina frias sem qualquer protecção.

 Perigo

Perigo de queimaduras! Advertência de módulos quentes.

 Perigo

Perigo de ferimentos por choque eléctrico. Retire a ficha da tomada antes de proceder à abertura do armário de comando.

 Perigo

Perigo de ferimentos devido a fuga de jacto de óleo hidráulico. Nunca operar o aparelho com a carcaça aberta. Desligar imediatamente o aparelho assim que forem detectadas fugas no sistema hidráulico.

 Perigo

Perigo de ferimentos por pellets de gelo seco projectados ou partículas de sujidade. Utilizar um óculo de protecção bem vedado. Perigo de danos no aparelho auditivo. Utilizar dispositivo de protecção auditiva.

 Perigo

Perigo de ferimentos por pellets de gelo seco projectados. Utilizar luvas de protecção segundo EN

511.

Indicações gerais de segurança

 Perigo

Perigo de asfixia por dióxido de carbono. As bolas de gelo seco são compostas por dióxido de carbono. Durante a operação do aparelho, o teor de dióxido de carbono no ar sobe do local de trabalho. Arejar suficientemente o local de trabalho e utilizar eventualmente um aparelho de advertência: Indícios de elevado teor de dióxido de carbono no ar de respiração: – 3...5%: dores de cabeça, elevada fre-

quência de respiração.

– 7...10%: dores de cabeça, má disposi-

ção e event. perda de consciência.

Desligar imediatamente o aparelho se alguns destes indícios surgir e deslocar-se para o ar livre. Melhorar as medidas de ventilação antes de continuar os trabalhos. Observar a ficha técnica de segurança do fabricante do dióxido de carbono.

 Perigo

Perigo de ferimentos motivado pela activação inadvertida do aparelho. Retirar a ficha da tomada antes de iniciar os trabalhos com o aparelho.

 Perigo

Perigo de queimaduras provocadas por gelo seco ou peças frias do aparelho. Usar roupa adequada durante os trabalhos com o aparelho ou remover o gelo seco e permitir o aquecimento do aparelho. Evitar o contacto do corpo com gelo seco. Nunca colocar gelo seco na boca.

Primeiros-socorros em caso de acidentes com gelo seco ou dióxido de

carbono líquido

Ingestão

Î Procurar imediatamente assistência

médica.

Contacto ocular

Î Lavar o olho com muita água quente e

procurar imediatamente um médico.

Contacto com a pele

Î Enxaguar as partes da pele com muita

água quente durante, pelo menos, 15 minutos e contactar imediatamente um médico.

Normas e directivas

Na República Federal da Alemanha são aplicáveis as seguintes prescrições e normas para a operação desta instalação (a solicitar na Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln): – BGR 189 Aplicação de vestuário de

protecção BGR 195 Aplicação de luvas de protecção

– –

BGI 836 Dispositivo de advertência de gás

Desactivação em caso de emergên-

cia

Î Premir o botão de paragem de emer-

gência.

O aparelho é imediatamente desactivado.

Português 43

Page 44

Utilização conforme o fim a

que se destina a máquina

O aparelho produz pequenos pellets de gelo seco a partir de dióxido de carbono. A dimensão dos pellets de gelo seco é seleccionada com diversas placas de extrusão. O aparelho destina-se à utilização em recintos secos.

Não limpar o aparelho com jactos de água. Limpar a carcaça do aparelho com um pano húmido.

A instalação do aparelho só pode ser efectuada por técnicos especializados!

몇 Advertência

A impedância de rede máx. permitida no ponto de conexão eléctrica (vide dados técnicos) não pode ser excedida.

Elementos de manuseamento

Funcionamento

Dióxido de carbono líquido flui para o cilindro e enrijece através da redução da pressão, formando flocos de gelo seco. Os flocos de gelo seco são comprimidos por um cilindro hidráulico e pressionados pela placa de extrusão. Deste modo, são criadas barras cilíndricas de gelo seco, que você pode partir em pequenos pellets.

1 Luz de controlo "Tensão ligada" 2 Luz de controlo "Nível do óleo baixo" 3 Luz de controlo "Temperatura do óleo

alta" 4 Luz de controlo "Sobrecarga do motor" 5 Luz de controlo "Ciclo demasiado lon-

go"

Ver "Ajuda em caso de avarias/Avarias

com indicação". 6 Tecla "Êmbolo avançar"

O êmbolo desloca-se, através do con-

trolo manual, para a posição dianteira

(pré-requisito: interruptor de chave em

"M") 7 Tecla "Êmbolo retroceder"

O êmbolo desloca-se, através do con-

trolo manual, para a posição traseira

(pré-requisito: interruptor de chave em

"M") 8 Interruptor principal 9 Manómetro da pressão do óleo 10 Manómetro do dióxido de carbono 11 Interruptor de chave "Direct/PCS“ (Op-

ção)

44 Português

12 Tecla iniciar PCS (opção) 13 Botão rotativo "Tempo/quantidade de

produção" (opção)

14 Interruptor de chave "0/OFF / 1/ON"

(opção) 15 Indicação de peso (opção) 16 Fecho do armário de distribuição 17 Interruptor de chave "M/0/A"

M: o êmbolo pode ser deslocado manu-

almente para os trabalhos de manuten-

ção.

0: O aparelho está desligado.

A: produção de pellets. 18 Botão de paragem de emergência 19 Contador das horas de serviço 20 Tecla "Reset"

Restaura a interrupção automática do

funcionamento após uma avaria. 21 Tecla "Lig" 22 Tecla "Desl"

O avanço do êmbolo é terminado, o êm-

bolo desloca-se até à posição dianteira,

o aparelho pára.

23 Saída de pellets A Jogo montagem para a regulação da

quantidade PCS (opção)

B Jogo de montagem de balança (opção)

Page 45

Montar os conjuntos desmon-

táveis

Advertência

몇

Os jogos de montagem só podem ser montados por técnicos especializados devidamente autorizados.

Montar o jogo de montagem de ba-

lança (opção)

Montar o comando

 Perigo

Perigo de ferimentos por choque eléctrico. Retire a ficha da tomada antes de proceder à abertura do armário de comando.

Î Abrir os fechos do armário de distribui-

ção, girar a tampa para cima e fixar.

1 Bloqueio 2Porca 3 Cobertura

Î Desaparafusar as porcas da cobertura. Î Retirar a cobertura. Î Inserir o aparelho de comando e apara-

fusar.

1 Conector cego 2 Régua de conexão

Î Retirar o conector cego da régua de co-

nexão.

Î Encaixar o conector do aparelho de co-

mando em detrimento do conector cego.

Ligar a balança

Î Posicionar a plataforma da balança por

baixo da saída dos pellets e nivelar.

Aviso

Ter em atenção que a plataforma da balança esteja livre e que não toque em nenhuns objectos, caso contrário a medição do peso fica incorrecta.

Î Abrir os bloqueios da cobertura diantei-

ra do aparelho.

Î Bascular a cobertura para fora e retirar

por cima.

1 Conector

Î Inserir o cabo da plataforma da balança

por baixo do aparelho e encaixar no conector, na face inferior do armário de distribuição.

Î Fechar e fixar a cobertura.

Montar o jogo montagem para a re-

gulação da quantidade PCS (opção)

A regulação da quantidade é montada como o comando do jogo de montagem da balança. A conexão da balança é suprimida.

Funcionamento

Colocação em funcionamento

 Perigo

Perigo de asfixia por dióxido de carbono. Durante a operação do aparelho, o teor de dióxido de carbono no ar sobe do local de trabalho. Arejar suficientemente o local de trabalho e utilizar eventualmente um aparelho de advertência: Indícios de elevado teor de dióxido de carbono no ar de respiração: – 3...5%: dores de cabeça, elevada fre-

quência de respiração.

– 7...10%: dores de cabeça, má disposi-

ção e event. perda de consciência.

 Perigo

Perigo de queimaduras do gelo. Gelo seco tem uma temperatura de -79 °C. Nunca toque no gelo seco ou em peças da máquina frias sem qualquer protecção. Usar luvas e roupa de protecção.

 Perigo

Perigo de ferimentos devido à projecção de pellets de gelo seco. Controlar a limpeza da saída dos pellets de gelo seco, antes de proceder à colocação em funcionamento. Não olhar directamente para a placa de extrusão.

 Perigo

Perigo de rebentamento. Nunca guardar gelo seco em recipientes estanques.

Î Ajustar o interruptor de chave "M/0/A"

em "A". Retirar a chave e guardar num local de acesso exclusivo aos técnicos de manutenção.

Î Estabelecer a alimentação eléctrica.

Î Abrir a alimentação do dióxido de car-

bono.

Î Ligar o interruptor principal. Î Destravar o botão de parada de emer-

gência, rodando-o. A luz de controlo "Tensão lig" brilha.

Operação manual

Î Posicionar um recipiente vazio por bai-

xo da saída dos pellets de gelo.

Î Assim que o jogo de montagem da ba-

lança estiver instalado, deve posicionar o interruptor de chave "Lig/Desl" em "Desl".

Î Assim que o jogo de montagem para a

regulação da quantidade estiver montado deve ajustar o interruptor de chave "Direct/PCS" em "Direct".

Î Premir a tecla "Lig".

A produção dos pellets é iniciada.

Î Premir a tecla "Desl" assim que atingir a

quantidade de pellets pretendida. O aparelho conclui o ciclo de produção momentâneo e encerra de seguida a

produção dos pellets.

Funcionamento automático com

jogo de montagem da balança (op-

ção)

No funcionamento automático é produzida uma quantidade predefinida de pellets. De seguida o aparelho pára a produção de pellets.

Ajustar a quantidade de produção

1Display 2Tecla "F"

Î Ajustar o interruptor de chave "0/OFF /

1/ON" em "1/ON".

Î Posicionar o recipiente vazio no centro

da plataforma da balança.

Î Ler o peso vazio (em kg) no display. Î Premir a tecla "F". Î Ajustar o peso vazio (em kg) com as te-

clas de setas no display.

Î Premir a tecla "F", até visualizar no dis-

play "CF".

Î Soltar a tecla "F" e voltar a premir.

No display é indicado alternadamente "H1" e o peso vazio ajustado.

Î Ajustar a quantidade de pellets a produ-

zir (em kg) com as teclas de setas no display.

Î Premir a tecla "F", até visualizar o peso

vazio.

Português 45

Page 46

Produzir pellets

Î Premir a tecla "Lig". Î A produção dos pellets é iniciada.

O aparelho encerra a produção assim que a quantidade de pellets ajustada for alcançada.

Î Premir a tecla "Desl". Î Retirar o recipiente cheio da balança.

Funcionamento automático com o

jogo de montagem para a regulação

da quantidade PCS (opção)

No funcionamento automático são produzidos pellets durante um período predefinido. De seguida o aparelho pára a produção de pellets. Î Posicionar um recipiente vazio por bai-

xo da saída dos pellets de gelo.

Î Rodar o interruptor de chave "Direct/

PCS" para "PCS".

Î Premir a tecla "Lig". Î Ajustar o tampo/quantidade de produ-

ção no botão rotativo.

Î Premir a tecla iniciar PCS.

A produção dos pellets é iniciada.

Assim que o tempo predefinido expirar é encerrada a produção de pellets. Î Para repetir o tempo de produção deve-

se premir novamente a tecla "Iniciar PCS".

Î Para terminar a produção basta premir

a tecla "Desl".

Desactivação em caso de emergên-

cia

Î Premir o botão de paragem de emer-

gência.

Colocar fora de serviço Substituir a placa de extrusão

Î Fechar a alimentação do dióxido de car-

bono. Î Premir a tecla "Lig" e deixar o aparelho

trabalhar até o manómetro do dióxido

de carbono indicar "0". Î Premir a tecla "Desl".

O aparelho conclui o ciclo de produção

momentâneo e encerra de seguida a

produção dos pellets. Î Rodar o interruptor principal para a po-

sição "0".

Para modificar o diâmetro dos pellets é possível substituir a placa de extrusão.

 Perigo!

Perigo de acidentes durante os trabalhos no aparelho. Antes de iniciar os trabalhos no aparelho devem ser realizados todos os passos descritos no capítulo "Colocação fora de serviço".

 Perigo

1 Saída de pellets 2 Porca da placa extrusora 3 Porca da saída dos pellets 4 Placa extrusora

Î Desaparafusar as porcas da saída dos

pellets.

Î Retirar a saída dos pellets. Î Desaparafusar as porcas da placa ex-

trusora.

Î Retirar a placa extrusora. Î Posicionar outra placa extrusora na or-

dem inversa.

46 Português

Page 47

Manutenção e conservação

IP 120

IP 220

2 3

1112

2 3

Perspectiva do aparelho

1 Radiador de óleo 2 Ventilador do motor hidráulico 3 Carcaça do filtro do ar 4 Filtro do óleo 5 Carcaça do filtro do óleo 6 Indicação da temperatura do óleo hi-

dráulico

7 Indicador do nível de óleo 8 Válvula de bloqueio 9 Parafuso de descarga de óleo 10 Escoamento de condensado 11 Evacuação de gás de escape 12 Ventilador do radiador do óleo

13 Acumulador de condensado 14 Válvula magnética EV3 15 Válvula magnética EV2 16 Válvula magnética EV4 17 Êmbolo

Português 47

Page 48

Indicações de manutenção

Para uma instalação segura é imprescindível a manutenção regular de acordo com o seguinte plano de manutenção. Os trabalhos de reparação e de manutenção têm que ser efectuados por técnicos autorizados (assistência técnica Kärcher ou funcionários devidamente instruídos pelo fabricante). Utilize unicamente peças originais do produtor ou peças recomendadas pelo mesmo, como – Peças de reposição e de desgaste,

– Acessórios, – Produtos de consumo, – Detergentes.

 Perigo!

Perigo de acidentes durante os trabalhos no aparelho. Antes de iniciar os trabalhos no aparelho devem ser realizados todos os passos descritos no capítulo "Colocação fora de serviço".

 Perigo

Contrato de manutenção

Para garantir uma operação fiável da instalação recomendamos a celebração de um contrato de manutenção. Por favor dirija-se ao seu serviço de assistência técnica de Kärcher responsável.

Plano de manutenção

Diariamente

Î Posicionar um recipiente para a recolha

do condensado e esvaziar regularmente.

Semanalmente

Î Controlar o nível do óleo. A indicação

do nível do óleo tem que estar cheia a 3/4 com óleo.

Î Controlo visual do radiador do óleo. O

radiador do óleo e a entrada e saída de ar têm que estar limpos. Limpar sempre que necessário ou utilizar ar comprimido.

Î Verificar o funcionamento do ventilador

do radiador do óleo e limpar se necessário. O ventilador tem que entrar em funcionamento assim que a temperatura do óleo atingir os 45°C.

Î Controlo visual do ventilador do motor

hidráulico, limpar se necessário.

Î Verificar o funcionamento das válvulas

EV2, EV3 e EV4*. Com a válvula aberta podem ser ouvidos ruídos de fluxo.

Î Controlar a estanqueidade dos tubos de

dióxido de carbono e contactar a assistência técnica em caso de fuga.

* apenas IP 220

Mensalmente

Î Controlar a estanqueidade do sistema

hidráulico (tubos, mangueiras, liga-

ções). Eliminar as fugas. Î Limpar o aparelho por dentro e por fora.

Depois das primeiras 100 horas de serviço

Î Renovar o filtro do óleo. Î Verificar a fixação correcta dos parafu-

sos e dos fittings e reapertar se neces-

sário (consultar os binários de aperto no

ponto "Binários de aperto").

Cada 1000 horas de serviço

Î Verificar o êmbolo quanto a arranhões

ou entalhes e contactar a assistência

técnica se forem detectados defeitos.

Cada 2000 horas de serviço

Î Renovar o óleo hidráulico e o filtro do

óleo (ver "Trabalhos de manutenção").

Binários de aperto

M3 1,1 Nm

M4 2,5 Nm

M5 5,1 Nm

M6 8,8 Nm

M8 21,4 Nm

M10 44 Nm

M12 88 Nm

M14 119 Nm

M16 183 Nm

M20 224 Nm

Abrir o aparelho

 Perigo!

Perigo de acidentes durante os trabalhos no aparelho. Antes de iniciar os trabalhos no aparelho devem ser realizados todos os passos descritos no capítulo "Colocação fora de serviço".

– A cobertura dianteira pode ser girada

para fora após abrir os dois bloqueios e

retirada por cima. – As outras coberturas podem ser retira-

das após desaparafusamento dos para-

fusos.

Trabalhos de manutenção

Mudança do óleo com instalação para mudança do óleo

Proceder apenas à mudança do óleo enquanto este estiver quente.

 Perigo

Perigo de queimaduras por óleo quente! Antes de mudar deve-se deixar arrefecê-lo até atingir aprox. 40°C.

Î Desenroscar o parafuso de descarga

da água. Î Ligar a instalação de mudança do óleo

à válvula de bloqueio.

Î Abrir a válvula de bloqueio.

Î Bombear o óleo com a instalação de

mudança do óleo para um recipiente de recolha.

Î Desaparafusar a tampa da carcaça do

filtro do óleo.

Î Substituir o elemento do filtro do óleo. Î Aparafusar a tampa na carcaça do filtro

do óleo.

Î Encher óleo novo com a instalação de

mudança do óleo no aparelho até o indicador do óleo atingir 3/4.

Para saber qual o tipo de óleo e o volume de enchimento, consulte os "Dados técnicos".

Î Ligar o aparelho e verificar a indicação

do nível do óleo com o aparelho em funcionamento. Em caso de necessidade adicionar óleo.

Mudança do óleo sem instalação de mudança do óleo

Proceder apenas à mudança do óleo enquanto este estiver quente.

 Perigo

Perigo de queimaduras por óleo quente! Antes de mudar deve-se deixar arrefecê-lo até atingir aprox. 40°C.

Î Posicionar um colector por baixo da vál-

vula de bloqueio para recolher o óleo.

Î Desenroscar o parafuso de descarga

da água.

Î Abrir a válvula de bloqueio e escoar

todo o óleo.

Î Fechar a válvula de bloqueio. Î Colocar o parafuso de descarga do óleo

e apertar firmemente.

IP 120:

Î Desaparafusar a tampa da carcaça do

filtro do óleo.

Î Substituir o elemento do filtro do óleo. Î Aparafusar a tampa na carcaça do filtro

do óleo.

Î Desaparafusar a tampa da carcaça do

filtro do ar.

Î Retirar o elemento do filtro do ar. Î Inserir novo óleo até o indicador do ní-

vel do óleo atingir 3/4. Para saber qual o tipo de óleo e o volu-

me de enchimento, consulte os "Dados técnicos".

Î Inserir elemento do filtro do ar. Î Enroscar a tampa na carcaça do filtro

do ar.

Î Ligar o aparelho e verificar a indicação

do nível do óleo com o aparelho em funcionamento. Em caso de necessidade adicionar óleo.

IP 220:

Î Desaparafusar a tampa da carcaça do

filtro do óleo.

Î Retirar o elemento do filtro do óleo. Î Inserir novo óleo até o indicador do ní-

vel do óleo atingir 3/4. Para saber qual o tipo de óleo e o volu-

me de enchimento, consulte os "Dados técnicos".

Î Colocar um elemento filtrante novo.

48 Português

Page 49

Î Enroscar a tampa na carcaça do filtro

do óleo.

Î Ligar o aparelho e verificar a indicação

do nível do óleo com o aparelho em funcionamento. Em caso de necessidade adicionar óleo.

Verificar o êmbolo

Î Retirar a tampa do aparelho. Î Ajustar o interruptor de chave "M/0/A"

em "M".

Î Premir a tecla "Êmbolo retroceder".

O êmbolo retrocede para a posição mais recuada.

Î Controlar o êmbolo quanto a arranhões

e entalhes.

Î Ajustar o interruptor de chave "M/0/A"

em "A". Retirar a chave e guardar num local de acesso exclusivo aos técnicos de manutenção.

Ajuda em caso de avarias

 Perigo!

Perigo de acidentes durante os trabalhos no aparelho. Antes de iniciar os trabalhos

no aparelho devem ser realizados todos os passos descritos no capítulo "Colocação fora de serviço".

 Perigo

Avarias com indicação

Avaria Possível causa Eliminação da avaria Por quem

Luz de controlo "Nível do óleo baixo" brilha

Luz de controlo "Temperatura do óleo alta" brilha

Luz de controlo "Sobrecarga do motor" brilha

Luz de controlo "Ciclo demasiado longo" brilha

Fuga no sistema hidráulico Controlar a estanqueidade do sistema hidráuli-

co. Colocar o aparelho fora de serviço em caso de fugas e contactar a assistência técnica.

Sensor do nível do óleo com defeito Verificar o indicador do nível do óleo. Contactar

a assistência técnica se o nível do óleo estiver em ordem.

O ventilador no radiador do óleo não trabalha correctamente

Interruptor de temperatura com defeito Contactar o serviço de assistência técnica. Operador

nenhuma extrusão Controlar a placa de extrusão e o êmbolo quan-

Sensor de posição com defeito Contactar o serviço de assistência técnica. Operador

Sentido de rotação errado da bomba hidráulica

Controlar o funcionamento do ventilador do radiador do óleo e limpar se necessário. Contactar a assistência técnica em caso de um defeito.

Premir a tecla "Reset". Colocar o aparelho novamente em funcionamento. Se o problema voltar a ocorrer deve contactar a assistência técnica.

to a danos e contactar a assistência técnica em caso de danos.

Verificar a ligação eléctrica. Serviço de

Operador

assistência técnica

Avarias sem indicação

Avaria Possível causa Eliminação da avaria Por quem

Nenhuma produção de flocos de gelo seco

Demasiado gelo seco na tubagem do gás de escape

Do aparelho goteja água

Nenhum dióxido de carbono líquido na linha adutora

As válvulas EV2, EV3, EV4 *estão bloqueadas ou com defeito. * apenas IP 220

Pressão excessiva do dióxido de carbono IP 120: Ajustar a pressão na alimentação do di-

As válvulas EV2, EV3, EV4* não fecham. * apenas IP 220

Casquilho sinterizado com defeito. Contactar o serviço de assistência técnica. Operador

Escoamento no colector do condensado ou tubo do condensado entupido.

Aguardar até o dióxido de carbono líquido dispersar o gás da linha adutora.

Se as válvulas magnéticas trabalharem correctamente ouve-se um som estalante com a alimentação do dióxido de carbono desactivada. Contactar a assistência técnica em caso de necessidade.

óxido de carbono (ver valores "Dados técnicos"). IP 220: verificar a pressão no manómetro. Contactar a assistência técnica se a pressão for superior a 2,1 MPa (21 bar).

Contactar o serviço de assistência técnica. Operador

Limpar o escoamento do tubo do condensado. Operador

Operador

Português 49

Page 50

Dados técnicos

CEO

Head of Approbation

IP 120 IP 220

Ligação eléctrica

tensão V 400 400 Tipo de corrente 3~ 3~ Frequência Hz 50 50 Potência da ligação kW 4,0 5,6 Impedância da rede máx. permitida Ohm 0.147+j0.092 0.169+j0.106

Gelo seco

Pressão de alimentação, dióxido de carbono líquido MPa (bar) 1,6...2,1 (16...21) 1,3...2,1 (13...21) Teor máximo de humidade, dióxido de carbono líquido ppm 66 66 Teor de óleo, dióxido de carbono líquido Sem óleo Sem óleo Diâmetro das bolas de gelo seco mm 3 3 Produção de pellets, máx. kg/h 120 220 Pressão de débito de dióxido de carbono líquido para a produção

máxima de pellets

Dimensões

Largura mm 1320 1560 Profundidade mm 700 800 Altura mm 1439 1400 Peso, vazio kg 340 495 Peso, cheio kg 360 540 Nível de pressão acústica (EN 60704-1) dB(A) 85 89

Óleo hidráulico segundo DIN 51524, parte 2

Qualidade 16/13 segundo ISO 4406 Viscosidade ISO VG 32 ISO VG 32 Quantidade de óleo l 35 60

Acessórios

Nº de encomenda

Detector 6.574-105.0

Balança 600x800 mm com comando

Balança 1000x1000 mm com comando

Óleo hidráulico, 20 l 6.288-223.0

IP 120

Placa de extrusão 16 mm 6.574-060.0 Placa de extrusão 3 mm 6.574-061.0 Placa de extrusão 1,7 mm 6.574-200.0 Regulação de quantidade

PCS 120 Pacote de peças sobres-

salentes

IP 220

Placa de extrusão 16 mm 6.574-002.0 Regulação de quantidade

PCS 220 Pacote de peças sobres-

salentes

6.574-179.0

6.574-180.0

Nº de encomenda

6.574-181.0

6.574-175.0

Nº de encomenda

6.574-178.0

6.574-176.0

Peças sobressalentes

– Só devem ser utilizados acessórios e

peças de reposição autorizados pelo fa-

bricante do aparelho. Acessórios e Pe-

ças de Reposição Originais - fornecem

a garantia para que o aparelho possa

ser operado em segurança e isento de

falhas. – No final das Instruções de Serviço en-

contra uma lista das peças de substitui-

ção mais necessárias. – Para mais informações sobre peças so-

bressalentes, consulte na página

www.kaercher.com o ponto dos servi-

ços.

Garantia

Em cada país são válidas as respectivas condições de garantia estabelecidas pelas nossas Empresas de Comercialização. Eventuais avarias no aparelho durante o período de garantia serão reparadas, sem encargos para o cliente, desde que se trate dum defeito de material ou de fabricação. Em caso de garantia, dirija-se, munido do comprovativo de compra, ao seu revendedor ou ao Serviço Técnico mais próximo.

Declaração CE

Declaramos que a máquina a seguir designada corresponde às exigências de segurança e de saúde básicas estabelecidas nas Directivas CE por quanto concerne à sua concepção e ao tipo de construção assim como na versão lançada no mercado. Se houver qualquer modificação na máqui-

MPa (bar) 1,75 (17,5) 1,7 (17)

na sem o nosso consentimento prévio, a presente declaração perderá a validade.

Produto: Aparelho de produção de

pellets de gelo seco

Tipo: 1.574-xxx

Respectivas Directrizes da CE

98/37/CE 2006/95CE 2004/108/CE

Normas harmonizadas aplicadas

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1 EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2:

2005 EN 61000–3–11: 2000

Normas nacionais aplicadas

Os abaixo assinados têm procuração para agirem e representarem a gerência.

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

50 Português

Page 51

Gelieve vóór het eerste ge-

bruik van uw apparaat deze gebruiksaanwijzing te lezen en ze in acht te nemen. Bewaar deze gebruiksaanwijzing voor later gebruik of voor eventuele volgende eigenaars.

Inhoud

Zorg voor het milieu 51 Veiligheidsinstructies 51 Reglementair gebruik 52 Functie 52 Bedieningselementen 52 Aanbouwset weegbrug monteren (optie)53 Werking 53 Buitenwerkingstelling 54 Extruderplaat vervangen 54 Onderhoud en reparatie 55 Hulp bij storingen 57 Technische gegevens 58 Toebehoren 58 Garantie 58 CE-verklaring 58

Zorg voor het milieu

Het verpakkingsmateriaal is herbruikbaar. Deponeer het verpakkingsmateriaal niet bij het huishoudelijk afval, maar bied het aan voor hergebruik.

Onbruikbaar geworden apparaten bevatten waardevolle materialen die geschikt zijn voor hergebruik. Lever de apparaten daarom in bij een inzamelpunt voor herbruikbare materialen. Batterijen, olie en dergelijke stoffen mogen niet in het milieu belanden. Verwijder overbodig geworden apparatuur daarom via geschikte inzamelpunten.

Veiligheidsinstructies

Het apparaat mag uitsluitend bediend worden door personen die de gebruiksaanwijzing gelezen en begrepen hebben. In het bijzonder moeten alle veiligheidsinstructies in acht genomen worden. Î Deze gebruiksaanwijzing zo bewaren

dat ze op elk tijdstip ter beschikking staat van de bediener.

Symbolen in de gebruiksaanwij-

zing

In deze gebruiksaanwijzing worden de volgende symbolen gebruikt:

 Gevaar

Duidt een onmiddellijk dreigend gevaar aan. Bij het niet-naleven van de voorschriften ontstaat het risico van overlijden of zware verwondingen.

몇 Waarschuwing

Beduidt een mogelijk gevaarlijke situatie. Bij het niet-naleven van de voorschriften

kunnen er licht verwondingen of materiële schade optreden.

Waarschuwing

Beduidt gebruikstips en belangrijke informatie.

Symbolen op het toestel

 Gevaar

Gevaar van brandwonden door droog ijs. Droog ijs heeft een temperatuur van -79 °C. Droog ijs en koude onderdelen van het apparaat nooit onbeschermd aanraken.

 Gevaar

Verbrandingsgevaar! Waarschuwing voor hete componenten.

 Gevaar

Verwondingsgevaar door elektrische schok. Voor het openen van de schakelkast de stroomstekker uit het stopcontact trekken.

 Gevaar

Verwondingsgevaar door de uittredende hydraulische oliestraal. Apparaten nooit gebruiken met open behuizing. Apparaten bij een ondichtheid in het hydraulische systeem onmiddellijk buiten werking stellen.

 Gevaar

Verwondingsgevaar door rondslingerende droogijsbrokjes of vuildeeltjes. Goed aansluitende veiligheidsbril dragen. Gevaar van gehoorschade. Oorbescherming dragen.

 Gevaar

Verwondingsgevaar door rondslingerende droogijsbrokjes. Veiligheidshandschoenen conform EN 511 dragen.

Algemene veiligheidsinstructies

 Gevaar

Verstikkingsgevaar door kooldioxide. De droogijsbrokjes bestaan uit vaste kooldioxide. Bij de werking van het apparaat stijgt het kooldioxidegehalte in de lucht op de plaats van gebruik. Werkplaats voldoende verluchten, indien nodig een waarschuwingstoestel gebruiken. Symptomen van hoge kooldioxideconcentratie in de adem: – 3...5%: hoofdpijn, hoge ademfrequen-

tie.

– 7...10%: hoofdpijn, braakneigingen,

eventueel bewusteloosheid.

Bij het optreden van die symptomen het apparaat onmiddellijk uitschakelen en naar buiten gaan, voor de verderzetting van het werk de verluchtingsmaatregelen verbeteren. Veiligheidsgegevensblad van de kooldioxidefabrikant in acht nemen.

 Gevaar

Verwondingsgevaar door onbedoeld starten van het apparaat. Voor werkzaamheden aan het apparaat de stroomstekker uit het stopcontact trekken.

 Gevaar

Gevaar van brandwonden door droogijs of koude onderdelen van het apparaat. Bij werkzaamheden aan het apparaat geschikte veiligheidskledij voor koude dragen of droog ijs verwijderen en apparaat laten opwarmen. Lichaamscontact met droogijs vermijden. Droogijs nooit in de mond nemen.

Eerste hulp bij ongevallen met

droogijs of vloeibare kooldioxide

Inslikken

Î Onmiddellijk een arts raadplegen.

Oogcontact

Î Oog met overvloedig warm water spoe-

len en onmiddellijk een arts raadplegen.

Huidcontact

Î Huid met overvloedig warm water gedu-

rende minstens 15 minuten besproeien en onmiddellijk een arts raadplegen.

Voorschriften en richtlijnen

Voor het gebruik van de installatie in de Bondsrepubliek Duitsland gelden de volgende voorschroften en richtlijnen (verkrijgbaar via Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Keulen): – BGR 189 Gebruik van veiligheidskledij – BGR 195 Gebruik van veiligheidshand-

schoenen

– BGI 836 Gasverwarmers

Uitschakelen in noodgevallen

Î Noodstopknop indrukken. Het apparaat wordt onmiddellijk uitgeschakeld.

Nederlands 51

Page 52

Reglementair gebruik Functie

Het apparaat maakt droogijspellets van vloeibare kooldioxide. Het formaat van de droogijspellets wordt bepaald door verschillende extruderplaten. Het apparaat is bestemd voor het gebruik in droge ruimten.

Apparaat voor de reiniging niet met water schoonspuiten. Behuizing van het apparaat reinigen met een vochtige doek.

De installatie van het apparaat mag alleen uitgevoerd worden door geautoriseerd vakpersoneel!

몇 Waarschuwing

De maximaal toelaatbare netimpedantie op het elektrische aansluitpunt (zie technische gegevens) mag niet worden overschreden.

Vloeibare kooldioxide stroomt in de cilinder en verhardt door de drukdaling tot droogijssneeuw. De droogijssneeuw wordt door een hydraulische cilinder gecomprimeerd en door de extruderplaat geperst. Daardoor ontstaan cilindrische droogijsstaafjes die breken en pellets vormen.

Bedieningselementen

1 Controlelampje „Spanning in“ 2 Controlelampje „Oliepeil laag“ 3 Controlelampje „Olietemperatuur hoog“ 4 Controlelampje „Motor overbelasting“ 5 Controlelampje „Cyclus te lang“

Zie „Hulp bij storingen/storingen met indicatie“.

6 Toets „Zuiger voor“

De zuiger beweegt handmatig gestuurd naar de voorste positie (voorwaarde: sleutelschakelaar op „M“)

7 Toets „Zuiger terug“

De zuiger beweegt handmatig gestuurd naar de achterste positie (voorwaarde:

sleutelschakelaar op „M“) 8 Hoofdschakelaar 9 Manometer oliedruk 10 Manometer kooldioxide 11 Sleutelschakelaar „Direkt/PCS“ (optie) 12 Toets PCS starten (optie) 13 Draaiknop productietijd/-hoeveelheid

(optie) 14 Sleutelschakelaar „0/OFF / 1/ON“ (op-

tie)

15 Gewichtsindicatie (optie) 16 Sluiting schakelkast 17 Sleutelschakelaar „M/0/A“

M: Zuiger kan voor onderhoudsdoeleinden handmatig bewogen worden.

0: Apparaat is uit.

A: Pelletproductie. 18 Noodstopknop 19 Bedrijfsurenteller 20 Toets „Reset“

Reset de automatische bedrijfsonder-

breking na een storing. 21 Toets „In“ 22 Toets „Uit“

De zuigerslag wordt beëindigd, de zui-

ger beweegt naar de voorste positie, het

apparaat stopt. 23 Pelletuitworp A Aa nbouwset hoeveelheidsregeling PCS

(optie) B Opbouwset weegbrug (optie)

52 Nederlands

Page 53

Opbouwsets monteren

Waarschuwing

몇

Aanbouwsets mogen alleen gemonteerd worden door geautoriseerd vakpersoneel.

Aanbouwset weegbrug monteren

(optie)

Besturing inbouwen

 Gevaar

Verwondingsgevaar door elektrische schok. Voor het openen van de schakelkast de stroomstekker uit het stopcontact trekken.

Î Sluitingen van de schakelkast openen,

deksel naar boven zwenken en vergrendelen.

1 Arrêtering 2Moer 3 Afdekking

Î Moeren van de afdekking losschroeven. Î Afdekking wegnemen. Î Besturingsorgaan plaatsen en vast-

schroeven.

1 Blinde contactdoos 2 Stekkerlijst

Î Blinde contactdoos uit de stekkerlijst

trekken.

Î Stekker van het besturingsorgaan op de

plaats van de blinde contactdoos insteken.

Weegbrug aansluiten

Î Weegbrugplatform onder de pelletuit-

worp plaatsen en nivelleren.

Waarschuwing

Erop letten dat het weegbrugplatform vrij staat en geen voorwerpen raakt, aangezien anders de gewichtsmeting onnauwkeurig is.

Î Vergrendelingen van de voorste afdek-

king openen.

Î Afdekking naar buiten kantelen en naar

boven wegnemen.

1Stekker

Î Kabel van het weegbrugplatform van

onderen in het apparaat brengen en in de stekker aan de onderkant van de schakelkast steken.

Î Afdekking sluiten en vergrendelen.

Aanbouwset hoeveelheidsregeling

PCS monteren (optie)

De hoeveelheidsregeling wordt zoals de besturing van de aanbouwset weegbrug ingebouwd. De aansluiting van de weegbrug valt weg.

Werking

Inbedrijfstelling

 Gevaar

Verstikkingsgevaar door kooldioxide. Bij de werking van het apparaat stijgt het kooldioxidegehalte in de lucht op de plaats van gebruik. Werkplaats voldoende verluchten, indien nodig een waarschuwingstoestel gebruiken. Symptomen van hoge kooldioxideconcentratie in de adem: – 3...5%: hoofdpijn, hoge ademfrequen-

tie.

– 7...10%: hoofdpijn, braakneigingen,

eventueel bewusteloosheid.

 Gevaar

Gevaar van brandwonden door droog ijs. Droog ijs heeft een temperatuur van -79 °C. Droog ijs en koude onderdelen van het apparaat nooit onbeschermd aanraken. Veiligheidshandschoenen en veiligheidskledij dragen.

 Gevaar

Verwondingsgevaar door naar buiten geslingerde droogijspellets. Pelletuitworp voor de inbedrijfstelling controleren op properheid. Niet direct naar de extruderplaat kijken.

 Gevaar

Barstgevaar. Droogijs nooit in dicht gesloten reservoirs bewaren.

Î Sleutelschakelaar „M/0/A“ op "A" zet-

ten. Sleutel verwijderen en zodanig bewaren dat hij toegankelijk is voor het onderhoudspersoneel.

Î Spanningtoevoer tot stand brengen.

Î Toevoer kooldioxide openen. Î Hoofdschakelaar inschakelen. Î Nood-stop-knop door draaien ontgren-

delen. Het controlelampje „Spanning in“ brandt.

Handmatig gebruik

Î Leeg reservoir onder de pelletuitworp

plaatsen.

Î Als de aanbouwset Weegbrug geïnstal-

leerd is, sleutelschakelaar „In/uit“ op „Uit“ zetten.

Î Als de aanbouwset Hoeveelheidsrege-

ling geïnstalleerd is, sleutelschakelaar „Direkt/PCS“ op „Direkt“ draaien.

Î Toets „In“ indrukken.

De pelletproductie start.

Î Als de gewenste pellethoeveelheid ge-

produceerd is, toets „Uit“ indrukken. Het apparaat voert de huidige produc-

tiecyclus uit en beëindigt vervolgens de pelletproductie.

Automatische modus met aan-

bouwset Weegbrug (optie)

In de automatische modus wordt een vooraf ingestelde hoeveelheid pellets geproduceerd. Vervolgens legt het apparaat de pelletproductie stil.

Productiehoeveelheid instellen

1Display 2 Toets „F“

Î Sleutelschakelaar „0/OFF / 1/ON“ op "1/

ON" zetten.

Î Leeg reservoir in het midden op het

weegbrugplatform plaatsen.

Î Leeg gewicht (in kg) op het display afle-

zen.

Î Toets „F“ indrukken. Î Leeg gewicht (in kg) met de pijltoetsen

op het display instellen.

Î Toets „F“ indrukken tot op het display

„CF“ weergegeven wordt.

Î Toets „F“ loslaten en nogmaals indruk-

ken. Op het display verschijnt afwisselend „H1“ ne het ingestelde leeg gewicht.

Î Te produceren pellethoeveelheid (in kg)

met de pijltoetsen op het display instellen.

Î Toets „F“ indrukken tot het leeg gewicht

weergegeven wordt.

Nederlands 53

Page 54

Pellets produceren

Î Toets „In“ indrukken. Î De pelletproductie start.

Als de ingestelde pellethoeveelheid geproduceerd is, beëindigt het apparaat de productie.

Î Toets „Uit“ indrukken. Î Vol reservoir van de weegbrug nemen.

Automatische modus met aan-

bouwset hoeveelheidsregeling PCS

(optie)

In de automatische modus wordt gedurende een vooraf ingestelde tijd pellets geproduceerd. Vervolgens legt het apparaat de pelletproductie stil. Î Leeg reservoir onder de pelletuitworp

plaatsen.

Î Sleutelschakelaar „Direkt/PCS“ op

„PCS“ zetten.

Î Toets „In“ indrukken. Î Productietijd/-hoeveelheid aan de

draaiknop instellen.

Î Toets PCS starten indrukken.

De pelletproductie start.

Als de ingestelde tijd verlopen is, stopt de pelletproductie. Î Om de productietijd te herhalen moet de

toets PCS starten opnieuw ingedrukt worden.

Î Om de productie te beëindigen, moet de

toets „Uit“ ingedrukt worden.

Uitschakelen in noodgevallen

Î Noodstopknop indrukken.

Buitenwerkingstelling Extruderplaat vervangen

Î Toevoer kooldioxide sluiten. Î Toets „In“ indrukken en apparaat laten

draaien tot de manometer kooldioxide

„0“ weergeeft. Î Toets „Uit“ indrukken.

Het apparaat voert de huidige produc-

tiecyclus uit en beëindigt vervolgens de

pelletproductie. Î Hoofdschakelaar in stand „0“ draaien.

Om de diameter van de pellets te wijzigen, kan de extruderplaat gewisseld worden.

 Gevaar!

Ongevallengevaar bij werkzaamheden aan het apparaat. Voor werkzaamheden aan het apparaat alle stappen van het hoofdstuk „Buitenwerkingstelling“ uitvoeren.

 Gevaar

1 Pelletuitworp 2 Moer extruderplaat 3 Moer pelletuitworp 4 Extruderplaat

Î Moeren pelletuitworp losdraaien. Î Pelletuitworp wegnemen. Î Moeren extruderplaat losdraaien. Î Extruderplaat wegnemen. Î Andere extruderplaat in de omgekeerde

volgorde monteren.

54 Nederlands

Page 55

Onderhoud en reparatie

IP 120

IP 220

2 3

1112

2 3

Overzicht apparaat

1 Oliekoeler 2 Ventilator hydraulische motor 3 Luchtfilterbehuizing 4 Oliefilter 5 Oliefilterbehuizing 6 Temperatuurindicatie hydraulische olie

7 Oliepeilindicatie 8 Afsluitventiel 9 Olie-aftapschroef 10 Condensaatafvoer 11 Afvoerleiding 12 Ventilator oliekoeler

13 Condensaatverzamelbak 14 Magneetventiel EV3 15 Magneetventiel EV2 16 Magneetventiel EV4 17 Zuiger

Nederlands 55

Page 56

Onderhoudsinstructies

Basisprincipe voor een gebruiksveilige installatie is het regelmatige onderhoud volgens het volgende onderhoudsplan. Reparatie- en onderhoudswerkzaamheden moeten uitgevoerd worden door geautoriseerde vaklui (Kärcher-service of door de fabrikant ingewerkt personeel). Gebruik uitsluitend originele reserveonderdelen van de fabrikant of door hem aanbevolen onderdelen zoals – Reserve- en slijtageonderdelen,

– Accessoires, – Werkstoffen, – Reinigingsmiddelen.

 Gevaar!

Ongevallengevaar bij werkzaamheden aan het apparaat. Voor werkzaamheden aan het apparaat alle stappen van het hoofdstuk „Buitenwerkingstelling“ uitvoeren.

 Gevaar

Onderhoudscontract

Om een betrouwbare werking van de installatie te garanderen, raden u aan om een onderhoudscontract af te sluiten. Gelieve contact op te nemen met uw betreffende Kärcher-klantenservice.

Onderhoudsschema

Dagelijks

Î Opvangbak onder de condensaatafvoer

plaatsen en regelmatig leegmaken.

Wekelijks

Î Oliepeil controleren. De oliepeilindicatie

moet 3/4 met olie gevuld zijn.

Î Visuele controle oliekoeler. Oliekoeler

en luchtin- en uitlaat moeten proper zijn. Indien nodig reinigen of met luchtdruk uitblazen.

Î Functie van de ventilator van de olie-

koeler controleren, indien nodig reinigen. De ventilator moet in werking treden als de olietemperatuur 45°C bereikt.

Î Visuele controle van de ventialtor van

de hydraulische motor, indien nodig reinigen.

Î Functie van de ventielen EV2, EV3 en

EV4* controleren. Bij een geopend ventiel zijn stromingsgeluiden hoorbaar.

Î Kooldioxideleidingen op dichtheid con-

troleren, bij ondichtheid de klantendienst informeren.

* alleen IP 220

Maandelijks

Î Hydraulische installatie op dichtheid

controleren (slangen, leidingen, verbin-

dingen). Ondichtheden verhelpen. Î Apparaat aan de binnen- en buitenkant

reinigen.

Na de eerste 100 bedrijfsuren

Î Oliefilter vernieuwen. Î Vaste zitting van de schroeven en fit-

tings controleren, indien nodig aan-

spannen (aandraaimomenten zie

hoofdstuk „Aandraaimomenten“).

Alle 1000 bedrijfsuren

Î Zuiger controleren op krassen of groe-

ven, in geval van een beschadigde zui-

ger de klantendienst informeren.

Alle 2000 bedrijfsuren

Î Hydraulische olie en oliefilter vernieu-

wen (zie „Onderhoudswerkzaamhe-

den“).

Aandraaimomenten

M3 1,1 Nm

M4 2,5 Nm

M5 5,1 Nm

M6 8,8 Nm

M8 21,4 Nm

M10 44 Nm

M12 88 Nm

M14 119 Nm

M16 183 Nm

M20 224 Nm

Apparaat openen

 Gevaar!

Ongevallengevaar bij werkzaamheden aan het apparaat. Voor werkzaamheden aan het apparaat alle stappen van het hoofdstuk „Buitenwerkingstelling“ uitvoeren.

– De voorste afdekking kan na het ope-

nen van beide vergrendelingen naar

buiten gekanteld en naar voren wegge-

nomen worden. – De andere afdekkingen kunnen na het

losdraaien van de schroeven weggeno-

men worden.

Onderhoudswerkzaamheden

Olievervanging met oliewisselsysteem

De olievervanging alleen uitvoeren als de olie nog warm is.

 Gevaar

Verbrandingsgevaar door hete olie! Voor de olievervanging de olie laten afkoelen tot ongeveer 40°C.

Î Olieaflaatschroef uitdraaien. Î Oliewisselsysteem verbinden met het

afsluitventiel.

Î Afsluitventiel openen. Î Olie met een oliewisselsysteem restloos

in een opvangbak pompen.

Î Deksel van het oliefilterhuis losschroe-

ven.

Î oliefilterelement vervangen. Î Deksel op het oliefilterhuis vastschroe-

ven.

Î Nieuwe olie met het oliewisselsysteem

in het apparaat vullen tot de oliepeilindicatie 3/4 met olie is gevuld.

Oliesoort en vulhoeveelheid zie „Technische gegevens“.

Î Apparaat inschakelen en oliepeilindica-

tie bij een draaiend apparaat controleren. Indien nodig olie navullen.

Olievervanging zonder oliewisselsysteem

De olievervanging alleen uitvoeren als de olie nog warm is.

 Gevaar

Verbrandingsgevaar door hete olie! Voor de olievervanging de olie laten afkoelen tot ongeveer 40°C.

Î Kuip voor het opvangen van de olie on-

der het afsluitventiel plaatsen.

Î Olieaflaatschroef uitdraaien. Î Afsluitventiel openen en olie restloos la-

ten aflopen.

Î Afsluitventiel sluiten. Î Olieaftapschroef indraaien en vast aan-

draaien.

IP 120:

Î Deksel van het oliefilterhuis losschroe-

ven.

Î oliefilterelement vervangen. Î Deksel op het oliefilterhuis vastschroe-

ven.

Î Deksel van de luchtfilterbehuizing los-

schroeven.

Î Luchtfilterinzet eruit nemen. Î Nieuwe olie vullen tot de oliepeilindica-

tie 3/4 met olie gevuld is. Oliesoort en vulhoeveelheid zie „Tech-

nische gegevens“.

Î Luchtfilterinzet plaatsen. Î Deksel op de luchtfilterbehuizing

schroeven.

Î Apparaat inschakelen en oliepeilindica-

tie bij een draaiend apparaat controleren. Indien nodig olie navullen.

IP 220:

Î Deksel van de oliefilterbehuizing los-

schroeven.

Î Oliefilterinzet eruit nemen. Î Nieuwe olie vullen tot de oliepeilindica-

tie 3/4 met olie gevuld is. Oliesoort en vulhoeveelheid zie „Technische gegevens“.

Î Nieuwe filterinzet plaatsen. Î Deksel op de oliefilterbehuizing schroe-

ven.

Î Apparaat inschakelen en oliepeilindica-

tie bij een draaiend apparaat controleren. Indien nodig olie navullen.

Zuiger controleren

Î Deksel van het apparaat wegnemen. Î Sleutelschakelaar „M/0/A“ op "M" zet-

ten.

Î Toets „Zuiger terug“ indrukken.

56 Nederlands

Page 57

De zuiger keert terug naar de achterste stand.

Î Zuiger controleren op krassen en groe-

ven.

Î Sleutelschakelaar „M/0/A“ op "A" zet-

ten. Sleutel verwijderen en zodanig bewaren dat hij toegankelijk is voor het onderhoudspersoneel.

Hulp bij storingen

 Gevaar!

Ongevallengevaar bij werkzaamheden aan het apparaat. Voor werkzaamheden aan het apparaat alle stappen van het hoofdstuk „Buitenwerkingstelling“ uitvoeren.

 Gevaar

Storingen met weergave

Storing Mogelijke oorzaak Oplossing Door wie

Controlelampje „Oliepeil laag“ brandt

Controlelampje „Olietemperatuur hoog“ brandt

Controlelampje „Motor overbelasting“ brandt

Controlelampje „Cyclus te lang“ brandt

Hydraulisch systeem ondicht Hydraulisch systeem op dichtheid controleren.

Bij ondichtheid apparaat buiten werking zetten en klantendienst informeren.

Oliepeilsensor defect Oliepeilindicatie controleren. Als het oliepeil in

orde is, klantendienst informeren.

Ventilator oliekoeler werkt niet juist Ventilator oliekoeler op functionaliteit controle-

ren, indien nodig reinigen. Bij defect de klantendienst informeren.

Temperatuurschakelaar defect Klantendienst roepen. Bediener

Toets „Reset“ indrukken. Apparaat herstarten. Indien het probleem opnieuw optreedt, klantendienst informeren.

Geen extrusie Extruderplaat en zuiger controleren op bescha-

digingen, in geval van beschadigingen klantendienst informeren.

Bediener

Positiesensor defect Klantendienst roepen. Bediener

Draairichting van de hydraulische pomp verkeerd

Elektrische aansluiting controleren. Klantendienst

Storingen zonder indicatie

Storing Mogelijke oorzaak Oplossing Door wie

Geen productie van droogijssneeuw

Te veel droogijssneeuw in de afvoerleiding

Er drupt water uit het apparaat

Geen vloeibare kooldioxide in de toevoerleiding

Ventielen EV2, EV3, EV4 * zijn geblokkeerd of defect. * alleen IP 220

Druk kooldioxide te hoog IP 120: Druk aan de kooldioxidetoevoer instel-

Ventielen EV2, EV3, EV4* sluiten niet. * alleen IP 220

Sinterbus defect. Klantendienst roepen. Bediener

Afvoer in de condensaatverzamelbak of condensaatleiding verstopt.

Wachten tot vloeibare kooldioxide het gas uit de leiding heeft verdrongen.

Als de magneetventielen correct werken, is bij een uitgezette kooldioxidetoevoer een klik hoorbaar. Indien nodig de klantendienst raadplegen.

len (waarde zie „Technische gegevens“). IP 220: Druk aan de manometer controleren. Als de druk hoger is dan 2,1 MPa (21 bar), klantendienst informeren.

Klantendienst roepen. Bediener

Afvoer en condensaatleiding reinigen. Bediener

Bediener

Nederlands 57

Page 58

Technische gegevens

CEO

Head of Approbation

IP 120 IP 220

Elektrische aansluiting

Spanning V 400 400 Stroomsoort 3~ 3~ Frequentie Hz 50 50 Aansluitvermogen kW 4,0 5,6 Maximum toegelaten netimpedantie Ohm 0.147+j0.092 0.169+j0.106

Droogijs

Toevoerdruk, vloeibare kooldioxide MPa (bar) 1,6...2,1 (16...21) 1,3...2,1 (13...21) Max. vochtigheidsgehalte, vloeibare kooldioxide ppm 66 66 Oliegehalte, vloeibare kooldioxide Absoluut olievrij Absoluut olievrij Diameter van de droogijsbrokjes mm 3 3 Pelletproductie, max. kg/u 120 220 Pompdruk vloeibare kooldioxide voor maximale pelletproductie MPa (bar) 1,75 (17,5) 1,7 (17)

Afmetingen

Breedte mm 1320 1560 Diepte mm 700 800 Hoogte mm 1439 1400 Gewicht, leeg kg 340 495 Gewicht, vol kg 360 540 Geluidsdrukniveau (EN 60704-1) dB(A) 85 89

Hydraulische olie conform DIN 51524, deel 2

Kwaliteit 16/13 conform ISO 4406 Viscositeit ISO VG 32 ISO VG 32 Oliehoeveelheid l 35 60

Toebehoren

Bestel-nr.

Detector 6.574-105.0

Weegbrug 600x800 mm met besturing

Weegbrug 1000x1000 mm met besturing

Hydraulische olie, 20 l 6.288-223.0

IP 120

Extruderplaat 16 mm 6.574-060.0

Extruderplaat 3 mm 6.574-061.0

Extruderplaat 1,7 mm 6.574-200.0

Hoeveelheidsregeling PCS 120

Set reserveonderdelen 6.574-175.0

IP 220

Extruderplaat 16 mm 6.574-002.0

Hoeveelheidsregeling PCS 220

Set reserveonderdelen 6.574-176.0

6.574-179.0

6.574-180.0

Bestel-nr.

6.574-181.0

Bestel-nr.

6.574-178.0

Reserveonderdelen

– Er mogen uitsluitend toebehoren en re-

serveonderdelen gebruikt worden die

door de fabrikant zijn vrijgegeven. Origi-

nele toebehoren en reserveonderdelen

bieden de garantie van een veilig en

storingsvrije werking van het apparaat. – Een selectie van de meest frequent be-

nodigde reserveonderdelen vindt u ach-

teraan in de gebruiksaanwijzing. – Verdere informatie over reserveonder-

delen vindt u op www.kaercher.com bij

Service.

Garantie

In elk land gelden de door onze bevoegde verkoopmaatschappij uitgegeven garantievoorwaarden. Eventuele storingen aan het apparaat herstellen wij binnen de garantieperiode kostenloos voor zover een materiaal- of productiefout de oorzaak is. Voor garantieaanspraken wendt u zich met uw aankoopbewijs tot uw handelaar of de dichtstbijzijnde, bevoegde klantendienst.

CE-verklaring

Hierbij verklaren wij dat de hierna vermelde machine door haar ontwerp en bouwwijze en in de door ons in de handel gebrachte uitvoering voldoet aan de betreffende fundamentele veiligheids- en gezondheidseisen, zoals vermeld in de desbetreffende EG-richtlijnen. Deze verklaring verliest haar geldigheid wanneer zonder overleg met ons veranderingen aan de machine worden aangebracht.

Product: Droogijspelletiseerder Type: 1.574-xxx

Van toepassing zijnde EG-richtlijnen

98/37/EG 2006/95/EG 2004/108//EG

Toegepaste geharmoniseerde normen

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1 EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2:

2005 EN 61000–3–11: 2000

Toegepaste landelijke normen

De ondergetekenden handelen in opdracht en met volmacht van de bedrijfsleiding.

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

58 Nederlands

Page 59

Πριν από την πρώτη χρήση

της συσκευής διαβάστε τις οδηγίες λειτουργίας και ενεργήστε βάσει αυτών. Φυλάξτε τις παρούσες οδηγίες λειτουργίας για μελλοντική χρήση ή για τον επόμενο κάτοχο της συσκευής.

υπόδειξη, μπορεί να προκληθούν ελαφροί τραυματισμοί ή υλικές ζημίες.

Υπόδειξη

Αντιπροσωπεύει συμβουλές για τη χρήση και σημαντικές πληροφορίες.

Σύμβολα στη συσκευή

Πίνακας περιεχομένων

Προστασία περιβάλλοντος 59 Υποδείξεις ασφαλείας 59 Χρήση σύμφωνα με τους κανονισμούς 60 Λειτουργία 60 Στοιχεία χειρισμού 60 Συναρμολόγηση πρόσθετης ζυγαριάς

(προαιρετική)61 Λειτουργία 61 Απενεργοποίηση 62 Αντικατάσταση της Συντήρηση και φροντίδα 63 Αντιμετώπιση βλαβών 65 Τεχνικά χαρακτηριστικά 66 Εξαρτήματα 66 Εγγύηση 66 Δήλωση συμμόρφωσης CE 66

πλάκας συμπίεσης62

 Κίνδυνος

Κίνδυνος από εγκαύματα ψύχους. Ο ξηρός πάγος έχει θερμοκρασία -79 °C. Μην αγγίζετε ποτέ τον ξηρό πάγο και τα ψυχρά τμήματα της συσκευής χωρίς προστασία.

 Κίνδυνος

Κίνδυνος εγκαυμάτων! Προειδοποίηση για καυτά δομικά στοιχεία.

Προστασία περιβάλλοντος

Τα υλικά συσκευασίας είναι ανακυκλώσιμα. Μην πετάτε τη συσκευασία στα οικιακά απορρίμματα, αλλά παραδώστε την προς ανακύκλωση.

Οι παλιές συσκευές περιέχουν ανακυκλώσιμα υλικά, τα οποία θα πρέπει να παραδίδονται προς επαναχρησιμοποίηση. Οι μπαταρίες, τα λάδια και συναφείς ύλες δεν επιτρέπεται να καταλήγουν στο περιβάλλον. Για το λόγο αυτό αποσύρετε τις

συσκευές με κατάλληλες

παλιές διαδικασίες συγκέντρωσης αποβλήτων.

Υποδείξεις ασφαλείας

Η συσκευή να χρησιμοποιείται αποκλειστικά από άτομα που έχουν διαβάσει και κατανοήσει το παρόν εγχειρίδιο οδηγιών. Να λαμβάνονται ιδιαίτερα υπόψη όλες οι υποδείξεις ασφαλείας. Î Το παρόν εγχειρίδιο οδηγιών πρέπει να

φυλάσσεται, έτσι ώστε να βρίσκεται στη διάθεση

Σύμβολα στο εγχειρίδιο οδηγιών

Σ' αυτές τις οδηγίες χρήσης χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα σύμβολα:

 Κίνδυνος

Αντιπροσωπεύει έναν ενδεχόμενο άμεσο κίνδυνο. Εάν αγνοήσετε αυτή την υπόδειξη, συντρέχει κίνδυνος θανάτου ή πρόκλησης σοβαρότατων τραυματισμών.

몇 Προειδοποίηση

Αντιπροσωπεύει μία πιθανή επικίνδυνη κατάσταση. Εάν αγνοήσετε αυτή την

του χρήστη ανά πάσα στιγμή.

 Κίνδυνος

Κίνδυνος τραυματισμού λόγω ηλεκτροπληξίας. Πριν ανοίξετε τον πίνακα χειρισμού, βγάλτε το φις από την πρίζα.

 Κίνδυνος

Κίνδυνος τραυματισμού λόγω του ψεκασμού υδραυλικού λαδιού. Μην χρησιμοποιείτε ποτέ τη συσκευή με ανοικτό το περίβλημα. Απενεργοποιήστε αμέσως τη συσκευή σε περίπτωση διαρροής στο υδραυλικό σύστημα.

 Κίνδυνος

Κίνδυνος τραυματισμού από εκσφενδονιζόμενα σφαιρίδια ξηρού πάγου ή ρύπους. Φοράτε αεροστεγή προστατευτικά γυαλιά. Κίνδυνος ακουστικής βλάβης. Φοράτε ωτοασπίδες.

 Κίνδυνος

Κίνδυνος τραυματισμού από εκσφενδονιζόμενα σφαιρίδια ξηρού πάγου. Φοράτε προστατευτικά γάντια κατά ΕΝ 511.

Γενικές υποδείξεις ασφαλείας

 Κίνδυνος

Κίνδυνος ασφυξίας από το διοξείδιο του άνθρακα. Τα σφαιρίδια ξηρού πάγου αποτελούνται από στερεοποιημένο διοξείδιο του άνθρακα. Κατά τη λειτουργία της συσκευής αυξάνεται η περιεκτικότητα της ατμόσφαιρας σε διοξείδιο του άνθρακα στο χώρο εργασίας. Αερίζετε καλά το χώρο εργασίας και, αν είναι απαραίτητο, χρησιμοποιήστε μια συσκευή προειδοποίησης. Συμπτώματα υψηλής συγκέντρωσης ατμόσφαιρα: – 3...5%: Πονοκέφαλος, αυξημένη

συχνότητα αναπνοής.

– 7...10%: Πονοκέφαλος, ναυτία, πιθανώς

απώλεια συνείδησης.

Εάν παρατηρήσετε παρόμοια συμπτώματα κατά την εκροή, απενεργοποιήστε αμέσως τη συσκευή και βγείτε στον καθαρό αέρα. Πριν συνεχίσετε την εργασία σας, βελτιώστε τα μέτρα εξαερισμού. Λάβετε υπόψη το φύλλο στοιχείων ασφαλείας του παρασκευαστή διοξειδίου

άνθρακα.

του

διοξειδίου του άνθρακα στην

 Κίνδυνος

Κίνδυνος τραυματισμού από την ακούσια ενεργοποίηση της συσκευής. Πριν εκτελέσετε εργασίες στη συσκευή, βγάλτε το φις από την πρίζα.

 Κίνδυνος

Κίνδυνος εγκαυμάτων ψύχους από τον ξηρό πάγο ή τα ψυχρά τμήματα της συσκευής. Κατά την εκτέλεση εργασιών στη συσκευή φοράτε πάντα κατάλληλο προστατευτικό ρουχισμό κατά του ψύχους ή απομακρύνετε τον ξηρό πάγο και αφήστε τη συσκευή να ζεσταθεί. Αποφύγετε την επαφή με τον ξηρό πάγο. Μην τοποθετείτε ποτέ τον ξηρό στόμα.

Πρώτες βοήθειες σε περίπτωση

ατυχημάτων με ξηρό πάγο ή υγρό

διοξείδιο του άνθρακα

Κατάποση

Î Αναζητήστε αμέσως ιατρική βοήθεια.

Επαφή με τα μάτια

Î Ξεπλύνετε τα μάτια με άφθονο ζεστό

νερό και αναζητήστε αμέσως ιατρική βοήθεια.

Επαφή με το δέρμα

Î Ξεπλύνετε το δέρμα με άφθονο ζεστό

νερό για τουλάχιστον 15 λεπτά και αναζητήστε αμέσως ιατρική βοήθεια.

Κανονισμοί και οδηγίες

Για τη λειτουργία της εγκατάστασης, στην Ομοσπονδιακή Δημοκρατία της Γερμανίας ισχύουν οι ακόλουθοι κανονισμοί και οδηγίες (διατίθενται από τις Εκδόσεις Carl

Heymanns KG, Luxemburger Strasse 449, 50939 Koeln): – BGR 189 Χρήση προστατευτικού

ρουχισμού

πάγο στο

Ελληνικά 59

Page 60

– BGR 195 Χρήση προστατευτικών

γαντιών

– BGI 836 Προειδοποιήσεις για αέρια

Απενεργοποίηση σε περίπτωση

εκτάκτου ανάγκης

Î Πιέστε το πλήκτρο εκτάκτου ανάγκης. Η συσκευή απενεργοποιείται αμέσως.

Χρήση σύμφωνα με τους

κανονισμούς

Η συσκευή παρασκευάζει σφαιρίδια ξηρού πάγου από διοξείδιο του άνθρακα. Το μέγεθος των σφαιριδίων ξηρού πάγου επιλέγεται με διάφορες πλάκες συμπίεσης. Η συσκευή προορίζεται για χρήση σε ξηρούς χώρους. Μην ψεκάζετε τη συσκευή με νερό την καθαρίσετε. Καθαρίστε το περίβλημα της συσκευής με ένα υγρό πανί.

Η εγκατάσταση της συσκευής πρέπει να εκτελείται μόνον από εξουσιοδοτημένο ειδικευμένο προσωπικό!

για να

Στοιχεία χειρισμού

몇 Προειδοποίηση

Δεν επιτρέπεται οποιαδήποτε υπέρβαση της μέγιστης επιτρεπόμενης αντίστασης δικτύου στο σημείο ηλεκτρικής σύνδεσης (βλ. τεχνικά χαρακτηριστικά).

Λειτουργία

Το υγρό διοξείδιο του άνθρακα ρέει στον κύλινδρο και στερεοποιείται με πτώση της πίεσης σε νιφάδες ξηρού πάγου. Οι νιφάδες ξηρού πάγου συμπυκνώνεται σε έναν υδραυλικό κύλινδρο και συμπιέζεται από την πλάκα συμπίεσης. Έτσι δημιουργούνται κυλινδρικές ράβδοι ξηρού πάγου, οι οποίες σπάζουν σε σφαιρίδια.

1 Ενδεικτική λυχνία "Ενεργή τάση" 2 Ενδεικτική λυχνία „Χαμηλή στάθμη

λαδιού“

3 Ενδεικτική λυχνία „Υψηλή θερμοκρασία

λαδιού“

4 Ενδεικτική λυχνία „Υπερφόρτωση

κινητήρα“

5 Ενδεικτική λυχνία „Πολύ μεγάλος

κύκλος“ Βλ. „Βοήθεια σε περίπτωση βλάβης/

Βλάβες με ένδειξη“.

6 Πλήκτρο „Έμβολο μπροστά“

Το έμβολο κινείται πρόσθια θέση (Προϋπόθεση: διακόπτης με κλειδί στο „M“)

7 Πλήκτρο „Έμβολο πίσω“

Το έμβολο κινείται χειροκίνητα στην οπίσθια θέση (Προϋπόθεση: διακόπτης με κλειδί στο „M“)

χειροκίνητα στην

60 Ελληνικά

8 Κύριος διακόπτης 9 Μανόμετρο πίεσης λαδιού 10 Μανόμετρο διοξειδίου του άνθρακα 11 Διακόπτης με κλειδί „Direkt/PCS“

(προαιρετικό) 12 Πλήκτρο εκκίνησης PCS (προαιρετικό) 13 Περιστρεφόμενο πλήκτρο χρόνου/

ποσότητας παραγωγής (προαιρετικό) 14 Διακόπτης με

(προαιρετικό) 15 Ένδειξη βάρους (προαιρετικό) 16 Σφράγιστρο κιβωτίου διακοπτών 17 Διακόπτης με κλειδί „M/0/A“

M: Σε περίπτωση εργασιών

συντήρησης το έμβολο μπορεί να

κινηθεί με το χέρι.

0: Η συσκευή είναι απενεργοποιημένη.

A: Παραγωγή σφαιριδίων.

κλειδί „0/OFF / 1/ON“

18 Πλήκτρο Εκτάκτου Ανάγκης (Not-Aus) 19 Μετρητής ωρών λειτουργίας 20 Πλήκτρο „Reset“

Μηδενίζει την αυτόματη διακοπή λειτουργίας μετά από βλάβη.

21 Πλήκτρο „Ο 22 Πλήκτρο „Οff“

Η κίνηση του εμβόλου τερματίζεται και το έμβολο μεταβαίνει στην πρόσθια θέση. Η συσκευή σταματά.

23 Έξοδος σφαιριδίων A Πρόσθετο εξάρτημα ρύθμισης

ποσότητας PCS (προαιρετικό)

B Πρόσθετη ζυγαριά (προαιρετική)

n“

Page 61

Συναρμολόγηση πρόσθετων

εξαρτημάτων

Προειδοποίηση

몇

Η συναρμολόγηση των πρόσθετων εξαρτημάτων μπορεί να εκτελείται αποκλειστικά από εξουσιοδοτημένους τεχνικούς.

Συναρμολόγηση πρόσθετης

ζυγαριάς (προαιρετική)

Τοποθέτηση συστήματος ελέγχου

 Κίνδυνος

Κίνδυνος τραυματισμού λόγω ηλεκτροπληξίας. Πριν ανοίξετε τον πίνακα χειρισμού, βγάλτε το φις από την πρίζα.

Î Ανοίξτε τα σφράγιστρα του κιβωτίου

διακοπτών, μετακινήστε το κάλυμμα προς τα πάνω και ασφαλίστε το.

1 Ασφάλιση 2 Περικόχλιο 3 Κάλυμμα

Î Ξεβιδώστε τα περικόχλια του

καλύμματος.

Î Αφαιρέστε το κάλυμμα. Î Τοποθετήστε τη συσκευή ελέγχου και

βιδώστε σφικτά.

1 Τυφλός ρευματοδότης 2 Τερματικός συνδέτης

Î Τραβήξτε τον τυφλό ρευματοδότη από

τον τερματικό συνδέτη.

Î Εισάγετε το φις της συσκευής ελέγχου

στη θέση του τυφλού διακόπτη.

Σύνδεση ζυγαριάς

Î Τοποθετήστε την πλατφόρμα της

ζυγαριάς κάτω από την έξοδο των σφαιριδίων και ζυγοσταθμίστε την.

Υπόδειξη

Φροντίστε ώστε η πλατφόρμα της ζυγαριάς να στέκεται ελεύθερη και να μην αντικείμενα, επειδή αυτό θα επηρεάσει τη μέτρηση του βάρους.

αγγίζει

Î Ανοίξτε τα μάνδαλα του πρόσθιου

καλύμματος της συσκευής.

Î Γείρετε το κάλυμμα προς τα έξω και

αφαιρέστε το προς τα πάνω.

1 Φις

Î Οδηγήστε το καλώδιο της πλατφόρμας

της ζυγαριάς από κάτω στη συσκευή και εισάγετέ το στο φις που βρίσκεται στο κάτω μέρος του κιβωτίου διακοπτών.

Î Κλείστε και ασφαλίστε το κάλυμμα.

Συναρμολόγηση πρόσθετου

εξαρτήματος ρύθμισης ποσότητας

PCS (προαιρετικό)

Το σύστημα μέτρησης της ποσότητας τοποθετείται όπως και το σύστημα ελέγχου της ζυγαριάς. Λείπει η σύνδεση της ζυγαριάς.

Λειτουργία

Έναρξη λειτουργίας

 Κίνδυνος

Κίνδυνος ασφυξίας από το διοξείδιο του άνθρακα. Κατά τη λειτουργία της συσκευής αυξάνεται η περιεκτικότητα της ατμόσφαιρας του χώρου εργασίας σε διοξείδιο του άνθρακα. Αερίζετε καλά το χώρο εργασίας και, αν είναι απαραίτητο, χρησιμοποιήστε μια συσκευή προειδοποίησης. Συμπτώματα υψηλής συγκέντρωσης διοξειδίου του άνθρακα στην ατμόσφαιρα: – 3...5%: Πονοκέφαλος, αυξημένη

συχνότητα αναπνοής.

– 7...10%: Πονοκέφαλος, ναυτία, πιθανώς

απώλεια συνείδησης.

 Κίνδυνος

Κίνδυνος από εγκαύματα ψύχους. Ο ξηρός πάγος έχει θερμοκρασία -79 °C. Μην αγγίζετε ποτέ τον ξηρό πάγο και τα ψυχρά τμήματα της συσκευής χωρίς προστασία. Φοράτε πάντα προστατευτικά γάντια και προστατευτικό ρουχισμό.

 Κίνδυνος

Κίνδυνος τραυματισμού από τα εκτοξευόμενα σφαιρίδια ξηρού πάγου. Ελέγξτε την καθαριότητα της εξόδου

σφαιριδίων πριν την ενεργοποίηση. Μην κοιτάζετε απευθείας την πλάκα συμπίεσης.

 Κίνδυνος

Κίνδυνος έκρηξης. Μην διατηρείτε ποτέ τον ξηρό πάγο σε αεροστεγή δοχεία.

Î Ρυθμίστε το διακόπτη με κλειδί „M/0/A“

στη θέση „A“. Τραβήξτε το κλειδί και φυλάξτε το, έτσι ώστε πρόσβαση σε αυτό να έχει μόνον το προσωπικό συντήρησης.

Î Αποκαταστήστε την παροχή τάσης. Î Ανοίξτε την παροχή διοξειδίου του

άνθρακα.

Î Ενεργοποιήστε το γενικό διακόπτη. Î Απασφαλίστε το πλήκτρο εκτάκτου

ανάγκης περιστρέφοντάς το. Ανάβει η ενδεικτική λυχνία „Τάση ενεργή“.

Μη αυτόματη λειτουργία

Î Τοποθετήστε ένα κενό δοχείο κάτω από

την έξοδο σφαιριδίων.

Î Όταν εγκατασταθεί η πρόσθετη

ζυγαριά, ρυθμίστε το διακόπτη με κλειδί „Οn/Off“ στη θέση „Οff“.

Î Όταν εγκατασταθεί το πρόσθετο

σύστημα ρύθμισης ποσότητας, περιστρέψτε το διακόπτη „Direkt/PCS“ στη θέση „Direkt“.

Î Πιέστε το πλήκτρο „Οn“.

Η παραγωγή σφαιριδίων ξεκινά.

Î Όταν κατασκευαστεί η επιθυμητή

ποσότητα σφαιριδίων, πιέστε το πλήκτρο „Off“. Η συσκευή εκτελεί τον τρέχοντα κύκλο παραγωγής και στη συνέχεια τερματίζει την παραγωγή σφαιριδίων.

Αυτόματη λειτουργία με την

πρόσθετη ζυγαριά (προαιρετική)

Στην αυτόματη λειτουργία παράγεται μια προκαθορισμένη ποσότητα σφαιριδίων. Στη συνέχεια, η συσκευή διακόπτει την παραγωγή σφαιριδίων.

Ρύθμιση της ποσότητας παραγωγής

1 Ένδειξη 2 Πλήκτρο „F“

Î Ρυθμίστε το διακόπτη με κλειδί „0/OFF /

1/ON“ στη θέση „1/ON“.

Î Τοποθετήστε ένα κενό δοχείο στη μέση

της πλατφόρμας της ζυγαριάς.

Î Διαβάστε το απόβαρο (σε kg) στην

οθόνη.

Î Πιέστε το πλήκτρο „F“. Î Ρυθμίστε το απόβαρο (σε kg) με τα

πλήκτρα βέλους στην οθόνη.

οθόνης

Ελληνικά 61

Page 62

Î Πιέστε το πλήκτρο „F“ έως ότου στην

οθόνη εμφανιστεί η ένδειξη „CF“.

Î Αφήστε το πλήκτρο „F“ και πιέστε το

ξανά. Στην οθόνη εμφανίζονται εναλλάξ η

ένδειξη „H1“ και το καταχωρημένο απόβαρο.

Î Ρυθμίστε την παραγόμενη ποσότητα

σφαιριδίων (σε kg) με τα πλήκτρα βέλους στην οθόνη.

Î Πιέστε το πλήκτρο „F“ έως ότου στην

οθόνη εμφανιστεί το

Παραγωγή σφαιριδίων

Î Πιέστε το πλήκτρο „Οn“. Î Η παραγωγή σφαιριδίων ξεκινά.

Όταν παραχθεί η προκαθορισμένη ποσότητα σφαιριδίων, η συσκευή διακόπτει την παραγωγή.

Î Πιέστε το πλήκτρο „Οff“. Î Απομακρύνετε το γεμάτο δοχείο από τη

ζυγαριά.

απόβαρο.

Αυτόματη λειτουργία με πρόσθετο

εξάρτημα ρύθμισης ποσότητας PCS

(προαιρετικό)

Στην αυτόματη λειτουργία παράγονται σφαιρίδια για προκαθορισμένο χρόνο. Στη συνέχεια, η συσκευή διακόπτει την παραγωγή σφαιριδίων. Î Τοποθετήστε

την έξοδο σφαιριδίων.

Î Περιστρέψτε το διακόπτη με κλειδί

„Direkt/PCS“ στη θέση „PCS“.

Î Πιέστε το πλήκτρο „Οn“. Î Ρυθμίστε το χρόνο/την ποσότητα

παραγωγής στο περιστρεφόμενο πλήκτρο.

Î Πιέστε το πλήκτρο εκκίνησης PCS.

Η παραγωγή σφαιριδίων ξεκινά.

Όταν παρέλθει ο προεπιλεγμένος χρόνος, η παραγωγή σφαιριδίων διακόπτεται. Î Για να επαναλάβετε

παραγωγής, πιέστε ξανά το πλήκτρο

PCS.

Î Για τερματισμό της παραγωγής πιέστε

το πλήκτρο „Off“.

ένα κενό δοχείο κάτω από

το χρόνο

Απενεργοποίηση σε περίπτωση

εκτάκτου ανάγκης

Î Πιέστε το πλήκτρο εκτάκτου ανάγκης.

Απενεργοποίηση Αντικατάσταση της πλάκας

Î Κλείστε την παροχή διοξειδίου του

άνθρακα.

Î Πιέστε το πλήκτρο „On“ και αφήστε τη

συσκευή να λειτουργεί, έως ότου το μανόμετρο διοξειδίου του άνθρακα δείξει „0“.

Î Πιέστε το πλήκτρο „Οff“.

συσκευή εκτελεί τον τρέχοντα κύκλο παραγωγής και στη συνέχεια τερματίζει την παραγωγή σφαιριδίων.

Î Περιστρέψτε τον κεντρικό διακόπτη στη

θέση "0".

συμπίεσης

Για να αλλάξει η διάμετρος των σφαιριδίων πρέπει να αντικατασταθεί η πλάκα συμπίεσης.

 Κίνδυνος!

Κίνδυνος ατυχήματος κατά τις εργασίες στη συσκευή. Πριν εκτελέσετε εργασίες στη συσκευή, εκτελέστε όλα τα βήμα του κεφαλαίου "Απενεργοποίηση".

 Κίνδυνος

1 Έξοδος σφαιριδίων 2 Περικόχλιο πλάκας συμπίεσης 3 Περικόχλιο εξόδου σφαιριδίων 4 Πλάκα συμπίεσης

Î Ξεβιδώστε τα περικόχλια της εξόδου

σφαιριδίων.

Î Αφαιρέστε την έξοδο σφαιριδίων. Î Ξεβιδώστε τα περικόχλια της πλάκας

συμπίεσης.

Î Αφαιρέστε την πλάκα συμπίεσης. Î Τοποθετήστε μια άλλη πλάκα

συμπίεσης με την αντίστροφη σειρά.

πάγο στο

62 Ελληνικά

Page 63

Συντήρηση και φροντίδα

IP 120

IP 220

2 3

1112

2 3

Σύνοψη συσκευής

1 Ψυγείο λαδιού 2 Ανεμιστήρας υδραυλικού κινητήρα 3 Περίβλημα φίλτρου αέρα 4 Φίλτρο λαδιού 5 Περίβλημα φίλτρου λαδιού 6 Ένδειξη θερμοκρασίας υδραυλικού

λαδιού

7 Ένδειξη στάθμης λαδιού 8 Βαλβίδα διακοπής 9 Βίδα εκροής λαδιού 10 Έξοδος συμπυκνώματος 11 Αγωγός καυσαερίων 12 Ανεμιστήρας ψυγείου λαδιού 13 Συλλέκτης συμπυκνώματος

14 Ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα ΕV3 15 Ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα EV2 16 Ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα EV4 17 Έμβολο

Ελληνικά 63

Page 64

Υποδείξεις συντήρησης

Η ασφαλής εγκατάσταση βασίζεται στην τακτική συντήρηση σύμφωνα με το ακόλουθο πρόγραμμα συντήρησης. Οι εργασίες επιδιόρθωσης και συντήρησης πρέπει να εκτελούνται από εξουσιοδοτημένους τεχνικούς (υπηρεσία της Kδrcher ή εκπαιδευμένο προσωπικό του κατασκευαστή). Χρησιμοποιείτε αποκλειστικά τα αυθεντικά ανταλλακτικά του κατασκευαστή ή τα εξαρτήματα που αυτός συστήνει, όπως – ανταλλακτικά και εξαρτήματα μιας

χρήσης,

– πρόσθετα εξαρτήματα, – υλικά λειτουργίας, – απορρυπαντικά.

 Κίνδυνος!

 Κίνδυνος

Σύμβαση συντήρησης

Για να εξασφαλίσετε την αξιόπιστη λειτουργία της εγκατάστασης, συνιστούμε να συνάψετε ένα συμβόλαιο συντήρησης. Απευθυνθείτε στην αρμοδια υπηρεσία εξυπηρέτησης πελατών της Kδrcher.

Πρόγραμμα συντήρησης

Καθημερινά

Î Τοποθετήστε ένα δοχείο συλλογής

κάτω από την έξοδο συμπυκνώματος και αδειάζετέ το τακτικά.

Εβδομαδιαίως

Î Ελέγξτε τη στάθμη του λαδιού. Η

ένδειξη στάθμης του λαδιού πρέπει να είναι κατά τα 3/4 γεμάτη με λάδι.

Î Οπτικός έλεγχος ψυγείου λαδιού. Οι

είσοδοι και οι έξοδοι λαδιού και αέρα πρέπει να είναι καθαρές. Εάν είναι απαραίτητο, καθαρίστε τις ή εκκενώστε τις με πεπιεσμένο αέρα.

Î Ελέγξτε τη λειτουργία του ανεμιστήρα

του ψυγείου λαδιού και καθαρίστε τον εάν είναι απαραίτητο. Ο ανεμιστήρας πρέπει να λειτουργεί, όταν η θερμοκρασία του λαδιού φθάνει τους

45°C.

Î Οπτικός έλεγχος του ανεμιστήρα του

υδραυλικού κινητήρα. Καθαρίστε εάν είναι απαραίτητο.

Î Ελέγξτε τη λειτουργία των βαλβίδων

EV2, EV3 και EV4*. Όταν η βαλβίδα είναι ανοικτή, ακούγονται ήχοι ροής.

πάγο στο

Î Ελέγξτε τους αγωγούς διοξειδίου του

άνθρακα για τυχόν διαρροές και καλέστε την υπηρεσία πελατών σε περίπτωση έλλειψης στεγανότητας.

* μόνον IP 220

Μηνιαίως

Î Ελέγξτε την υδραυλική εγκατάσταση για

διαρροές (ελαστικοί σωλήνες, αγωγοί, συνδέσεις). Αντιμετωπίστε τα προβλήματα στεγανότητας.

Î Καθαρίστε τη συσκευή εσωτερικά και

εξωτερικά.

Έπειτα από τις πρώτες 100 ώρες λειτουργίας

Î Αντικαταστήστε το φίλτρο λαδιού Î Ελέγξτε τη σταθερότητα των κοχλιών

και των συνδέσμων. Σφίξτε τα, εάν είναι απαραίτητο (για τις ροπές σύσφιξης ανατρέξτε σύσφιξης").

Ανά 1000 ώρες λειτουργίας

Î Ελέγξτε το έμβολο για γρατζουνιές ή

χαρακιές και, εάν παρουσιάζει φθορές, ενημερώστε την υπηρεσία εξυπηρέτησης πελατών.

Ανά 2000 ώρες λειτουργίας

Î Αντικαταστήστε το υδραυλικό λάδι και

το φίλτρο λαδιού (ανατρέξτε στις

"Εργασίες συντήρησης").

στην ενότητα "Ροπές

εξυπηρέτησης

Ροπές σύσφιξης

M3 1,1 Nm

M4 2,5 Nm

M5 5,1 Nm

M6 8,8 Nm

M8 21,4 Nm

M10 44 Nm

M12 88 Nm

M14 119 Nm

M16 183 Nm

M20 224 Nm

Ανοίξτε τη συσκευή

 Κίνδυνος!

– Το πρόσθιο κάλυμμα μπορεί να γείρει

προς τα έξω μετά το άνοιγμα των δύο μανδάλων και να αφαιρεθεί προς τα επάνω.

– Τα υπόλοιπα καλύμματα μπορούν να

αφαιρεθούν, αν ξεβιδώσετε τους κοχλίες.

Εργασίες συντήρησης

Αλλαγή λαδιού με μονάδα αλλαγής λαδιού

Εκτελέστε την αλλαγή του λαδιού μόνον όσο το λάδι είναι ακόμη ζεστό.

 Κίνδυνος

Κίνδυνος εγκαυμάτων από το καυτό λάδι! Πριν την αλλαγή του λαδιού, αφήστε το λάδι να κρυώσει περίπου στους 40°C.

Î Ξεβιδώστε τη βίδα εκροής λαδιού. Î Συνδέστε τη μονάδα αλλαγής λαδιού με

τη βαλβίδα διακοπής.

Î Ανοίξτε τη βαλβίδα διακοπής. Î Αντλήστε το λάδι χωρίς διακοπή με μια

μονάδα αλλαγής λαδιού σε ένα συλλογής.

Î Ξεβιδώστε το καπάκι από το περίβλημα

του φίλτρου λαδιού.

Î Αντικαταστήστε το φίλτρου λαδιού. Î Βιδώστε σφικτά το καπάκι στο

περίβλημα του φίλτρου λαδιού.

Î Γεμίστε τη συσκευή με νέο λάδι με τη

μονάδα αλλαγής λαδιού, έως ότου η ένδειξη στάθμης του λαδιού να γεμίσει κατά τα 3/4 με λάδι.

Σχετικά πλήρωσης του λαδιού, βλέπε "Τεχνικά χαρακτηριστικά".

Î Ενεργοποιήστε τη συσκευή και ελέγξτε

την ένδειξη στάθμης του λαδιού με τη συσκευή σε λειτουργία. Εάν απαιτείται, συμπληρώστε λάδι.

Αλλαγή λαδιού χωρίς μονάδα αλλαγής λαδιού

Εκτελέστε την αλλαγή του λαδιού μόνον όσο το λάδι είναι ακόμη ζεστό.

με το είδος και την ποσότητα

δοχείο

 Κίνδυνος

Î Τοποθετήστε μια λεκάνη για τη συλλογή

του λαδιού κάτω από τη βαλβίδα διακοπής.

Î Ξεβιδώστε τη βίδα εκροής λαδιού. Î Ανοίξτε τη βαλβίδα διακοπής και

αφήστε το λάδι να τρέξει χωρίς διακοπή.

Î Κλείστε τη βαλβίδα φραγής. Î Βιδώστε και σφίξτε τον κοχλία εκροής

λαδιού.

IP 120:

Î Ξεβιδώστε το καπάκι από το περίβλημα

του φίλτρου λαδιού.

Î Αντικαταστήστε το φίλτρου λαδιού. Î Βιδώστε σφικτά το καπάκι στο

περίβλημα του φίλτρου λαδιού.

Î Ξεβιδώστε το καπάκι από το περίβλημα

του φίλτρου αέρα.

Î Αφαιρέστε το φίλτρο αέρα. Î Γεμίστε

Î Τοποθετήστε το φίλτρο αέρα.

με νέο λάδι, έως ότου η ένδειξη στάθμης του λαδιού γεμίσει κατά τα 3/4 με λάδι.

Σχετικά με το είδος και την ποσότητα πλήρωσης του λαδιού, βλέπε "Τεχνικά χαρακτηριστικά".

64 Ελληνικά

Page 65

Î Βιδώστε το καπάκι στο περίβλημα του

φίλτρου αέρα.

Î Ενεργοποιήστε τη συσκευή και ελέγξτε

την ένδειξη στάθμης του λαδιού με τη συσκευή σε λειτουργία. Εάν απαιτείται, συμπληρώστε λάδι.

IP 220:

Î Ξεβιδώστε το καπάκι από το περίβλημα

του φίλτρου λαδιού.

Î Αφαιρέστε το φίλτρο λαδιού. Î Γεμίστε με νέο λάδι, έως ότου η ένδειξη

στάθμης του λαδιού γεμίσει κατά τα 3/4 με λάδι. Σχετικά με το είδος και την ποσότητα πλήρωσης του λαδιού, βλέπε "Τεχνικά χαρακτηριστικά".

Î Τοποθετήστε ένα νέο φίλτρο λαδιού. Î Βιδώστε το καπάκι στο περίβλημα του

φίλτρου λαδιού.

Î Ενεργοποιήστε τη συσκευή και ελέγξτε

την ένδειξη στάθμης του λαδιού με τη συσκευή σε λειτουργία. Εάν απαιτείται, συμπληρώστε λάδι.

Έλεγχος του εμβόλου

Î Αφαιρέστε το καπάκι της συσκευής. Î Ρυθμίστε το διακόπτη με κλειδί „M/0/A“

στη θέση „Μ“.

Î Πιέστε το πλήκτρο „Έμβολο πίσω“.

Το έμβολο μετακινείται στην οπίσθια θέση.

Î Ελέγξτε το έμβολο για γρατζουνιές και

χαρακιές.

Î Ρυθμίστε το διακόπτη με κλειδί „M/0/A“

στη θέση „A“. Τραβήξτε το κλειδί και φυλάξτε το αυτό να έχει μόνον το προσωπικό συντήρησης.

, έτσι ώστε πρόσβαση σε

Αντιμετώπιση βλαβών

 Κίνδυνος!

 Κίνδυνος

Βλάβες με ένδειξη

Βλάβη Πιθανό αίτιο Αντιμετώπιση από

Ανάβει η ενδεικτική λυχνία „Χαμηλή στάθμη λαδιού“

Ανάβει η ενδεικτική λυχνία „Υψηλή θερμοκρασία λαδιού“

Ανάβει η ενδεικτική λυχνία „Υπερφόρτωση κινητήρα“

Ανάβει η ενδεικτική λυχνία „Πολύ μεγάλος κύκλος“

Διαρροή από το υδραυλικό σύστημα

Βλάβη στον αισθητήρα στάθμης λαδιού

Ο ανεμιστήρα του ψυγείου λαδιού δεν λειτουργεί σωστά

Βλάβη στο διακόπτη θερμοκρασίας

Απουσία συμπίεσης Ελέγξτε την πλάκα συμπίεσης και το έμβολο για ζημιές και σε

Βλάβη στον αισθητήρα θέσης

Λανθασμένη κατεύθυνση περιστροφής της υδραυλικής αντλίας

Ελέγξτε τη στεγανότητα του υδραυλικού συστήματος. Σε περίπτωση διαρροής, απενεργοποιήστε τη συσκευή και ενημερώστε την υπηρεσία εξυπηρέτησης πελατών.

Ελέγξτε την ένδειξη στάθμης λαδιού. Εάν η στάθμη λαδιού είναι εντάξει, ενημερώστε την υπηρεσία εξυπηρέτησης

Ελέγξτε τη λειτουργία του ανεμιστήρα του ψυγείου λαδιού και καθαρίστε τον εάν είναι απαραίτητο. Σε περίπτωση βλάβης ενημερώστε την υπηρεσία εξυπηρέτησης πελατών.

Ενημερώστε την υπηρεσία εξυπηρέτησης πελατών. Χειριστής

Πιέστε το πλήκτρο „Reset“. Η συσκευή επανενεργοποιείται. Εάν το πρόβλημα εμφανιστεί ξανά, ενημερώστε την υπηρεσία εξυπηρέτησης πελατών.

περίπτωση ζημιών ενημερώστε την υπηρεσία εξυπηρέτησης πελατών.

Ενημερώστε την υπηρεσία εξυπηρέτησης πελατών. Χειριστής

Ελέγξτε την ηλεκτρολογική σύνδεση. Υπηρεσία

πελατών.

Χειριστής

εξυπηρέτησ ης πελατών

πάγο στο

Βλάβες χωρίς ένδειξη

Βλάβη Πιθανό αίτιο Αντιμετώπιση από

Απουσία παραγωγής νιφάδων ξηρού πάγου

Πάρα πολλές νιφάδες ξηρού πάγου στον αγωγό καυσαερίων.

Από τη συσκευή στάζει νερό

Απουσία υγρού διοξειδίου του άνθρακα στον αγωγό προσαγωγής

Οι βαλβίδες EV2, EV3, EV4 *είναι φραγμένες ή ελαττωματικές. * μόνον IP 220

Πολύ υψηλή πίεση διοξειδίου του άνθρακα

Οι βαλβίδες EV2, EV3, EV4* δεν κλείνουν. * μόνον IP 220

Βλάβη στο χιτώνιο. Ενημερώστε την υπηρεσία εξυπηρέτησης πελατών. Χειριστής Φραγμένη αποχέτευση στο

συλλέκτη συμπυκνώματος ή στον αγωγό συμπυκνώματος.

Περιμένετε, έως ότου το υγρό διοξείδιο του άνθρακα εκτοπίσει το αέριο από τον αγωγό.

Όταν οι ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες λειτουργούν σωστά, κατά την απενεργοποίηση της παροχής διοξειδίου του άνθρακα ηχεί την υπηρεσία εξυπηρέτησης πελατών.

IP 120: Ρυθμίστε την πίεση στην παροχή διοξειδίου του άνθρακα (για τις τιμές ανατρέξτε στα „Τεχνικά χαρακτηριστικά“). IP 220: Ελέγξτε την πίεση στο μανόμετρο. Εάν η πίεση είναι πάνω από 2,1 MPa (21 bar), ενημερώστε την υπηρεσία εξυπηρέτησης πελατών.

Ενημερώστε την υπηρεσία εξυπηρέτησης πελατών. Χειριστής

Καθαρίστε την αποχέτευση και τον αγωγό συμπυκνώματος.

ένα κλικ. Εάν είναι απαραίτητο, ενημερώστε

Χειριστής

Ελληνικά 65

Page 66

Τεχνικά χαρακτηριστικά

CEO

Head of Approbation

IP 120 IP 220

Ηλεκτρική σύνδεση

Τάση V 400 400 Ρεύμα 3~ 3~ Συχνότητα Hz 50 50 Ισχύς σύνδεσης kW 4,0 5,6 Μέγιστη επιτρεπόμενη αντίσταση δικτύου Ohm 0,147+j0,092 0,169+j0,106

Ξηρός πάγος

Πίεση παροχής, υγρό διοξείδιο του άνθρακα MPa (bar) 1,6...2,1 (16...21) 1,3...2,1 (13...21) Μέγιστη περιεκτικότητα σε υγρασία, υγρό διοξείδιο του άνθρακα ppm 66 66 Περιεκτικότητα σε λάδι, υγρό διοξείδιο του άνθρακα χωρίς καθόλου λάδι χωρίς καθόλου λάδι Διάμετρος σφαιριδίων ξηρού πάγου mm 3 3 Παραγωγή σφαιριδίων, έως χιλιόμετρα/ώρα 120 220 Πίεση διανομής υγρού διοξειδίου του

παραγωγή σφαιριδίων

Διαστάσεις

Πλάτος mm 1320 1560 Βάθος mm 700 800 Ύψος mm 1439 1400 Βάρος, κενό kg 340 495 Βάρος, γεμάτο kg 360 540 Στάθμη ηχητικής πίεσης (EN 60704-1) dB (A) 85 89

Υδραυλικό λάδι κατά DIN 51524, Μέρος 2

Ποιότητα 16/13 κατά ISO 4406 Ιξώδες ISO VG 32 ISO VG 32 Ποσότητα λαδιού l3560

Εξαρτήματα

Κωδ.

παραγγελίας Ανιχνευτής CO Ζυγαριά 600x800 mm με

σύστημα ελέγχου Ζυγαριά 1000x1000 mm

με σύστημα ελέγχου Υδραυλικό λάδι, 20 l 6.288-223.0

IP 120

Πλάκα συμπίεσης 16 mm 6.574-060.0 Πλάκα συμπίεσης 3 mm 6.574-061.0 Πλάκα συμπίεσης 1,7 mm 6.574-200.0 Ρύθμιση ποσότητας

PCS 120 Πακέτο ανταλλακτικών 6.574-175.0

IP 220

Πλάκα συμπίεσης 16 mm 6.574-002.0 Ρύθμιση ποσότητας

PCS 220 Πακέτο ανταλλακτικών 6.574-176.0

6.574-105.0

6.574-179.0

6.574-180.0

Κωδ. παραγγελίας

6.574-181.0

Κωδ. παραγγελίας

6.574-178.0

άνθρακα για μέγιστη

– Επιτρέπεται να χρησιμοποιούνται μόνο

εξαρτήματα και ανταλλακτικά, τα οποία έχουν την έγκριση του κατασκευαστή Τα γνήσια αξεσουάρ και ανταλλακτικά παρέχουν την εγγύηση της ασφαλούς και άψογης λειτουργίας της μηχανής

– Μία επιλογή των ανταλλακτικών που

χρειάζονται συχνότερα θα βρείτε στο τέλος των οδηγιών χρήσης.

– Περισσότερες πληροφορίες σχετικά με

τα ανταλλακτικά διεύθυνση www.kaercher.com, τομέας Εξυπηρέτησης.

Σε κάθε χώρα ισχύουν οι όροι εγγύησης που εκδόθηκαν από την αρμόδια αντιπροσωπεία μας. Αναλαμβάνουμε τη δωρεάν αποκατάσταση οποιασδήποτε βλάβης στη συσκευή σας, εφόσον οφείλεται σε αστοχία υλικού ή κατασκευής, εντός της προθεσμίας που ορίζεται στην εγγύηση. Σε περίπτωση που επιθυμείτε να κάνετε

της εγγύησης, παρακαλούμε

χρήση απευθυνθείτε με την απόδειξη αγοράς στο κατάστημα από το οποίο προμηθευτήκατε τη συσκευή ή στην πλησιέστερη εξουσιοδοτημένη υπηρεσία τεχνικής εξυπηρέτησης πελατών μας.

Δήλωση συμμόρφωσης CE

Δια της παρούσης δηλώνουμε ότι το μηχάνημα που χαρακτηρίζεται παρακάτω, με βάση τη σχεδίαση και την κατασκευή του, υπό τη μορφή που διατίθεται στην αγορά,

πληροί στις σχετικές βασικές

Ανταλλακτικά

Εγγύηση

MPa (bar) 1,75 (17,5) 1,7 (17)

απαιτήσεις ασφαλείας και υγιεινής των οδηγιών της ΕΚ. Η παρούσα δήλωση παύει να ισχύει σε περίπτωση τροποποιήσεων του μηχανήματος χωρίς προηγούμενη συνεννόηση μαζί μας.

Προϊόν: Συσκευή παραγωγής

σφαιριδίων ξηρού πάγου

μπορείτε να λάβετε στη

Τύπος: 1 574-xxx

Σχετικές οδηγίες των Ε.Κ.

98/37/EΚ 2006/95/EΚ 2004/108/EΚ

Εφαρμοσθέντα εναρμονισμένα πρότυπα

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1 EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2: 2005 EN 61000–3–11: 2000

Εφαρμοσθέντα εθνικά πρότυπα

Οι υπογράφοντες ενεργούν κατ' εντολή του και με εξουσιοδότηση της διεύθυνσης της επιχείρησης.

Alfred Karcher GmbH & Co. KG Alfred Karcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden

Τηλ.: +49 7195 14-0 Φαξ: +49 7195 14-2212

66 Ελληνικά

Page 67

Cihazınızı ilk defa

kullanmadan önce bu kullanım kılavuzunu okuyup buna göre davranınız. Bu kullanım kılavuzunu, daha sonra tekrar kullanmak ya da cihazın sonraki kullanıcılarına iletmek üzere saklayın.

Not

Uygulama önerileri ve önemli bilgileri tanımlar.

Cihazdaki semboller

İçindekiler

Çevre koruma 67 Güvenlik uyarıları 67 Kurallara uygun kullanım68 Fonksiyon 68 Kumanda elemanları 68 Terazi montaj setinin takılması (opsiyon)69 Çalıştırma 69 Kullanım dışında 70 Ekstrüder plakasının değiştirilmesi 70 Bakım ve koruma 71 Arızalarda yardım73 Teknik Bilgiler 74 Aksesuar 74 Garanti 74 CE Beyanı 74

 Tehlike

Soğuk yanma tehlikesi. Kuru buz, -79 °C sıcaklığa sahiptir. Kuru buz ve soğuk cihaz parçalarına korunmasız şekilde kesinlikle dokunmayın.

 Tehlike

Yanma tehlikesi! Sıcak yapı gruplarına dikkat edin.

Çevre koruma

Ambalaj malzemeleri geri dönüştürülebilir. Ambalaj malzemelerini evinizin çöpüne atmak yerine lütfen tekrar kullanılabilecekleri yerlere gönderin.

Eski cihazlarda, yeniden değerlendirme işlemine tabi tutulması gereken değerli geri dönüşüm malzemeleri bulunmaktadır. Pil, yağ ve benzeri maddeler çevreye yayılmamalıdır. Bu nedenle eski cihazları lütfen öngörülen toplama sistemleri aracılığıyla yok edin.

 Tehlike

Elektrik çarpması nedeniyle yaralanma tehlikesi. Kumanda dolabını açmadan önce elektrik fişini prizden çekin.

 Tehlike

Dışarı çıkan hidrolik yağ nedeniyle yaralanma tehlikesi. Cihazı, gövde açıkken kesinlikle çalıştırmayın. Hidrolik sisteminde sızıntı olması durumunda cihazı hemen devre dışı bırakın.

Güvenlik uyarıları

Cihaz, sadece bu kullanım kılavuzunu okumuş ve anlamış kişiler tarafı kullanılmalıdır. Özellikle tüm güvenlik uyarılarına dikkat edilmelidir. Î Bu kullanım kılavuzunu ihtiyacınız olan

her an ulaşabileceğiniz şekilde saklayın.

Kullanım kılavuzundaki semboller

Kullanım kılavuzunda aşağıdaki semboller kullanılmaktadır:

 Tehlike

Doğrudan tehdit edici tehlikeleri tanımlar. Uyarının dikkate alınmaması durumunda ölüm ya da ağır yaralanma tehlikesi bulunmaktadır.

몇 Uyarı

Muhtemel tehlikeli bir durumu tanımlar. Uyarının dikkate alınmaması durumunda hafif yaralanmalar olabilir ya da maddi hasarlar ortaya çıkabilir.

ndan

 Tehlike

Etrafta uçuşan kuru buz peletleri ya da kir parçacıkları nedeniyle yaralanma tehlikesi. Sıkıca kapatan koruyucu gözlük takın. Duyma kusurları tehlikesi. Koruyucu kulakları takın.

 Tehlike

Etrafta uçuşan kuru buz peletleri nedeniyle yaralanma tehlikesi. EN 511'e göre koruyucu eldiven takın.

Genel güvenlik uyarıları

 Tehlike

Karbondioksit nedeniyle boğulma tehlikesi. Kuru bu peletleri sabit karbondioksitten oluşur. Cihazın çalıştırılması sırasında iş alanındaki havada bulunan karbondioksit oranı artar. İş alanını yeterli şekilde havalandırın, gerekirse bir kişi uyarı cihazı kullanın. Solunum havasındaki yüksek karbondioksit konsantrasyonunun belirtileri: – % 3...5: Baş ağrısı, yüksek solunum

frekansı.

– % 7...10: Baş ağrısı, kusma, duruma

bağlı olarak bilinç kaybı.

Bu belirtilerin ortaya çıkması durumunda cihazı hemen kapatın ve temiz havaya çıkın, çal havalandırma önlemlerini iyileştirin. Karbondioksit üreticisinin güvenlik formuna dikkat edin.

ışmaya devam etmeden önce

 Tehlike

Kontrolsüz şekilde çalışmaya başlayan cihaz nedeniyle yaralanma tehlikesi. Cihazda çalışmaya başlamadan önce elektrik fişini prizden çekin.

 Tehlike

Kuru buz ya da soğuk cihaz parçaları nedeniyle soğuk yanma tehlikesi. Cihazdaki çalışmalar sırasında soğuğa karşı uygun koruyucu giysiler kullanın ya da kuru buzu çıkartın ve cihazı ısıtın. Karbondioksit buzuyla deri temasından kaçının. Kuru buzu kesinlikle ağzınıza almayın.

Karbondioksit buzu ya da sıvı

karbondioksitin neden olduğu

kazalarda ilk yardım

Yutma

Î Hemen tıbbi yardım arayın.

Göz teması

Î Gözünüzü bol sıcak suyla yıkayın ve

hemen tıbbi yardım arayın.

Deri teması

Î Derinin etkilenen yerlerini en az 15

dakika boyunca bol sıcak suyla yıkayın ve hemen tıbbi yardım arayın.

Kurallar ve yönetmelikler

Bu sistemin kullanılması için, Almanya Federal Cumhuriyeti'ndeki kurallar ve yönetmelikler geçerlidir (Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln firmasından temin edilebilir): – BGR 189 Koruyucu giysi kullanımı – BGR 195 Koruyucu eldiven kullanımı – BGI 836 Gaz uyarıcısı

Acil durumda kapatma

Î Acil kapama tuşuna basın. Cihaz hemen durdurulur.

Türkçe 67

Page 68

Kurallara uygun kullanım Fonksiyon

Cihaz, sıvı karbondioksitten karbondioksit buzu peletleri oluşturur. Karbondioksit buzu peletlerinin büyüklüğü, çeşitli ekstrüder plakaları ile seçilir. Cihaz, kuru mekanlarda kullanım için üretilmiştir.

Cihazı temizlerken su püskürtmeyin. Cihazın gövdesini nemli bir bezle temizleyin.

Cihazın kurulumu sadece yetkili teknik personel tarafından yapılmalıdır!

몇 Uyarı

Elektrik bağlantı noktasında izin verilen maksimum şebeke empedansı (Teknik Özellikler bölümüne bakın) aşılmamalıdır.

Sıvı karbondioksit silindirden geçer ve basınç düşüşü nedeniyle karbondioksit buzu karına dönüşür. Karbondioksit buzu karı bir hidrolik silindir tarafından sıkıştırılır ve ekstrüder plakası ile preslenir. Bu sayede, peletler şeklinde kırılan silindirik karbondioksit buzu çubukları oluşur.

Kumanda elemanları

1 "Gerilim açık" kontrol lambası 2"Yağ seviyesi düşük" kontrol lambası 3"Yağ sıcaklığı yüksek" kontrol lambası 4 “Motorda aşırı yük” kontrol lambası 5 "Çevrim çok uzun" kontrol lambası

Bkz. "Arızalarda yardım/Göstergeli arızalar".

6 "Piston ileri" tuşu

Piston, manüel kumandalı şekilde en ön pozisyona gider (ön koşul: anahtarlı şalter "M" konumunda olmalıdır).

7 "Piston geri" tuşu

Piston, manüel kumandalı şekilde en arka pozisyona gider (ön koşul: anahtarlı şalter "M" konumunda olmalıdır).

8 Ana şalter 9 Manometre; Yağ basıncı 10 Manometre; Karbondioksit 11 "Direkt/PCS" anahtarlı şalteri (opsiyon) 12 PCS Start tuşu (opsiyon) 13 Üretim süresi/miktarı döner düğmesi

(opsiyon)

14 „0/OFF / 1/ON“ anahtarlı şalteri

(opsiyon)

15 Ağırlık göstergesi (opsiyon) 16 Şalter dolabının kilidi 17 „M/0/A“ anahtarlı şalteri

M: Bakım çalışmalar hareket ettirilebilir.

0: Cihaz kapalıdır. A: Küp üretimi

18 Acil Kapama Tuşu 19 Çalışma saati sayacı 20 "Reset" tuşu

Bir arızadan sonra otomatik çalışma kesintisini sıfırlar.

21 "Açık" tuşu 22 "Kapalı" tuşu

Piston kursu durdurulur, piston en ön pozisyona gider, cihaz durur.

23 Pelet boşaltma A Miktar ayarı montaj seti PCS (opsiyon) B Terazi montaj seti (opsiyon)

ı için piston elle

68 Türkçe

Page 69

Montaj setlerinin takılması

Uyarı

몇

Montaj setleri sadece yetkili teknik personel tarafından takılmalıdır.

Terazi montaj setinin takılması

(opsiyon)

Kumandanın takılması

 Tehlike

Elektrik çarpması nedeniyle yaralanma tehlikesi. Kumanda dolabını açmadan önce elektrik fişini prizden çekin.

Î Şalter dolabının kilitlerini açın, kapağı

yukarı çevirin ve kilitleyin.

1 Kilitleme 2 Somun 3 Kapak

Î Kapağın somunlarını sökün. Î Kapağı çıkartın. Î Kontrol ünitesini yerleştirin ve vidalayın.

1 Kör soket 2Soket çıtası

Î Kör soketi soket çıtasından dışarı çekin. Î Kontrol ünitesinin soketini kör soketin

yerine takın.

Terazinin bağlanması

Î Terazi platformunu pelet çıkışının altına

koyun ve teraziye alın.

Not

Terazi platformunun serbest durmasına ve hiçbir cismin değmemesine dikkat edin, aksi takdirde ağırl vermez.

Î Ön cihaz kapağının kilitlerini açın. Î Kapağı dışarı doğru yatırın ve yukarı

doğru çıkartın.

ık ölçümü doğru sonuçlar

1 Soket

Î Terazi platformunun kablosunu alttan

cihaza sokun ve şalter dolabının alt tarafındaki sokete takın.

Î Kapağı kapatın ve kilitleyin.

Miktar ayarı montaj setinin PCS

takılması (opsiyon)

Miktar ayarı, terazi montaj setinin kumandası gibi takılır. Terazinin bağlanmasına gerek kalmaz.

Çalıştırma

İşletime alma

 Tehlike

Karbondioksit nedeniyle boğulma tehlikesi. Cihazın çalıştırılması sırasında iş alanındaki havada bulunan karbondioksit oranı artar. İş alanını yeterli şekilde havalandırın, gerekirse bir kişi uyarı cihazı kullanın. Solunum havasındaki yüksek karbondioksit konsantrasyonunun belirtileri: – % 3...5: Baş ağrısı, yüksek solunum

frekansı.

– % 7...10: Baş ağrısı, kusma, duruma

bağlı olarak bilinç kaybı. Bu belirtilerin ortaya çıkması durumunda cihazı hemen kapatın ve temiz havaya

çıkın, çalışmaya devam etmeden önce havalandırma önlemlerini iyileştirin. Karbondioksit üreticisinin güvenlik formuna dikkat edin.

 Tehlike

Soğuk yanma tehlikesi. Kuru buz, -79 °C sıcaklığa sahiptir. Kuru buz ve soğuk cihaz parçalarına korunmasız şekilde kesinlikle dokunmayın. Koruyucu eldiven ve koruyucu giysi kullanın.

 Tehlike

Dışarı fırlayan karbondioksit buzu peletleri nedeniyle yaralanma tehlikesi. İşletime almadan önce pelet çıkış ünitesine temizlik kontrolü yapın. Ekstrüder plakasına direkt olarak bakmayın.

 Tehlike

Kırılma tehlikesi. Karbondioksit buzunu sıkı izolasyonu yapılmış kaplarda kesinlikle saklamayın.

Î „M/0/A“ anahtarlı şalterini "A"

konumuna getirin. Anahtarı çekin ve

sadece bakım personeli ulaşabilecek

şekilde saklayın.

Î Gerilim beslemesini kurun. Î Karbondioksit beslemesini açın.

Î Ana şalteri açın. Î Acil kapama tuşunun kilidini döndürerek

açın. "Gerilim açık" kontrol lambası yanar.

Manuel mod

Î Boş kabı pelet çıkışının altına koyun. Î Terazi montaj seti takılmışsa, "Açma/

Kapama" anahtarlı şalterini "Kapalı" konumuna getirin.

Î Miktar ayarı montaj seti takılmışsa,

"Direkt/PCS" anahtarlı şalterini "Direkt" konumuna getirin.

Î "Açık" tuşuna basın.

Pelet üretimi başlar.

Î İstenen pelet miktarı üretilince "Kapalı"

tuşuna basın. Cihaz, o andaki üretim çevrimini uygular

ve daha sonra pelet üretimini durdurur.

Terazi montaj seti ile otomatik modu

(opsiyon)

Otomatik modunda, daha önceden ayarlanmış bir pelet miktarı üretilir. Daha sonra, cihaz pelet üretimini durdurur.

Üretim miktarının ayarlanması

1Ekran 2"F" tuşu

Î „0/OFF / 1/ON“ anahtarlı şalterini "1/

ON" konumuna getirin.

Î Boş kabı terazi platformunun ortasına

koyun.

Î Darayı (kg cinsinden) ekranda okuyun. Î "F" tuşuna basın. Î Darayı (kg cinsinden) ok tuşlarıyla

ekranda ayarlayın.

Î Ekranda "CF" gösterilene kadar "F"

tuşuna basın.

Î "F" tuşunu bırakın ve tekrar basın.

Ekranda değiş ayarlanan dara görülür.

Î Üretilecek pelet miktarını (kg cinsinden)

ok tuşlarıyla ekranda ayarlayın.

Î Dara gösterilene kadar "F" tuşuna

basın.

Peletlerin üretilmesi

Î "Açık" tuşuna basın. Î Pelet üretimi başlar.

Ayarlanan pelet miktarına ulaşılınca, cihaz üretimi durdurur.

Î "Kapalı" tuşuna basın. Î Dolu kabı teraziden alın.

imli olarak "H1" ve

Türkçe 69

Page 70

Miktar ayarı montaj seti PCS ile

otomatik modu (opsiyon)

Otomatik modunda, daha önceden ayarlanmış süre boyunca pelet üretilir. Daha sonra, cihaz pelet üretimini durdurur.

Î Boş kabı pelet çıkışının altına koyun. Î "Direkt/PCS" anahtarlı şalterini "PCS"

konumuna getirin.

Î "Açık" tuşuna basın. Î Üretim süresi/miktarını döner

düğmeden ayarlayın.

Î PCS Start tuşuna basın.

Pelet üretimi başlar.

Ayarlanan süre dolunca pelet üretimi durur. Î Üretim süresini tekrarlamak için PCS

Start tuşuna tekrar basın.

Î Üretimi durdurmak için "Kapalı" tuşuna

basın.

Acil durumda kapatma

Î Acil kapama tuşuna basın.

Kullanım dışında

Î Karbondioksit beslemesini kapatın. Î "Açık" tuşuna basın ve karbondioksit

manometresi "0" gösterene kadar cihazı çalış

tırın.

Î "Kapalı" tuşuna basın.

Cihaz, o andaki üretim çevrimini uygular ve daha sonra pelet üretimini durdurur.

Î Ana şalteri "0" konumuna getirin.

Ekstrüder plakasının

değiştirilmesi

Pelet çapını değiştirmek için ekstrüder plakası değiştirilebilir.

 Tehlike!

Cihazdaki çalışmalar sırasında kaza tehlikesi. Cihazdaki çalışmalardan önce, "Devre dışı bırakma" bölümündeki tüm iş adımlarını uygulayın.

 Tehlike

1 Pelet boşaltma 2 Ekstrüder plakasının somunu 3Pelet çıkışının somunu 4 Ekstrüder plakası

Î Pelet çıkışının somununu sökün. Î Pelet çıkışını çıkartın. Î

Ekstrüder plakasının somununu sökün.

Î Ekstrüder plakasını çıkartın. Î Diğer ekstrüder plakasını ters sırada

yerleştirin.

70 Türkçe

Page 71

Bakım ve koruma

IP 120

IP 220

2 3

1112

2 3

Cihaza genel bakış

1Yağ soğutucusu 2 Hidrolik motorun fanı 3 Hava filtresi muhafazası 4Yağ filtresi 5Yağ filtresi muhafazası 6Hidrolik yağı sıcaklık göstergesi

7Yağ seviyesi göstergesi 8 Kapatma valfı 9Yağ boşaltma cıvatası 10 Kondensat boşaltma hattı 11 Atık gaz hattı 12 Yağ soğutucusunun fanı

13 Kondensat toplayıcı 14 Manyetik valf EV3 15 Manyetik valf EV2 16 Manyetik valf EV4 17 Piston

Türkçe 71

Page 72

Bakım uyarıları

Çalışma güvenli sağlanmış bir sistemin temeli, aşağıdaki bakım planına göre düzenli bakım yapılmasıdır. Onarım ve bakım çalışmaları sadece yetkili teknik personel (Kärcher servisi ya da üreticiden eğitim almış personel) tarafından yapılmalıdır. Sadece üreticinin orijinal yedek parçaları ya da üretici tarafından onaylanmış yedek parçalar kullanın: – Yedek parçalar ve aşınma parçaları,

– Aksesuar parçaları, – İşletme maddeleri, – Temizlik maddesi.

 Tehlike!

Cihazdaki çalışmalar sırasında kaza tehlikesi. Cihazdaki çalışmalardan önce, "Devre dışı bırakma" bölümündeki tüm iş adımlarını uygulayın.

 Tehlike

Bakım sözleşmesi

Sistemin güvenli bir şekilde çalışmasını garanti etmek için, bir bakım sözleşmesi yapmanızı öneriyoruz. Lütfen yetkili Kärcher müşteri hizmetlerine başvurun.

Bakım planı

Her gün

Î Toplamam kabını kondensat boşaltma

hattının altına koyun ve düzenli olarak

boşaltı

Her hafta

Î Yağ seviyesini kontrol edin. Yağ

seviyesi göstergesi 3/4 oranında yağla dolu olmalıdır.

Î Yağ soğutucusuna görsel kontrol. Yağ

soğutucusu ve hava giriş ve çıkışı temiz olmalıdır. Gerekirse temizleyin ya da basınçlı hava püskürtün.

Î Yağ soğutucusunun fanına çalışma

kontrolü yapın, gerekirse fanı temizleyin. Sıcaklık 45°C'ye ulaşınca fan devreye girmelidir.

Î Hidrolik motorun fanına görsel kontrol

yapın, gerekirse fanı temizleyin.

Î EV2, EV3 ve EV4* valflarının

çalışmasını kontrol edin. Valf açıkken, akış sesleri duyulur. Karbondioksit hatlarına sızdırmazlık

kontrolü yapın, sızıntı olması durumunda müşteri hizmetlerini arayın.

* sadece IP 220

Her ay

Î Hidrolik sistemine sızdırmazlık kontrolü

yapın (hortumlar, hatlar, bağlantılar). Sızdırmaları giderin.

Î Cihazı içten ve dıştan temizleyin.

İlk 100 çalışma saatinden sonra

Î Yağ filtresini yenileyin. Î Cıvatalar ve bağlantılara sıkı oturma

kontrolü yapın, gerekirse sıkın (sıkma torkları için Bkz. "Sıkma torkları").

Her 1000 çalışma saatinde

Î Pistonda çizik veya iz olup olmadığını

kontrol edin, piston zarar görmüşse müşteri hizmetlerini bilgilendirin.

Her 2000 çalışma saatinde

Î Hidrolik yağı ve yağ filtresini yenileyin

(Bkz. "Bakım çalışmaları").

Sıkma torkları

M3 1,1 Nm

M4 2,5 Nm

M5 5,1 Nm

M6 8,8 Nm

M8 21,4 Nm

M10 44 Nm

M12 88 Nm

M14 119 Nm

M16 183 Nm

M20 224 Nm

Cihazın açılması

 Tehlike!

Cihazdaki çalışmalar sırasında kaza tehlikesi. Cihazdaki çalışmalardan önce, "Devre dışı bırakma" bölümündeki tüm iş adımlarını uygulayın.

– Her iki kilit de açıldıktan sonra ön kapak

dışarı yatırılabilir ve yukarı doğru çıkartılabilir.

–Diğer kapaklar, cıvatalar söküldükten

sonra çıkartılabilir.

Bakım çalışmaları

Yağ değiştirme sistemiyle yağ değişimi

Sadece yağ sıcakken yağ değişimi yapın.

 Tehlike

Sıcak yağ nedeniyle yanma tehlikesi! Yağ değişiminden önce yağı yaklaşık 40°C'ye soğutun.

Î Yağ tapasını sökün. Î Yağ değiştirme sistemini kapatma

valfına bağlayın.

Î Kapama valfını açın. Î Yağ değiştirme sistemini kullanarak, hiç

artık kalmayacak şekilde yağı toplama kabına pompalayın.

Î Kapağı yağ filtresi muhafazasından

sökün.

Î Yağ filtresi kartuşunu değiştirin. Î Kapağı yağ filtresi muhafazas

vidalayın.

Î Yağ değiştirme sistemini kullanarak,

yağ seviyesi göstergesi 3/4 oranında yağla dolana kadar yeni yağı doldurun.

Yağ cinsi ve dolum miktarı için "Teknik Bilgiler" bölümüne bakın.

ına

Î Cihazı çalıştırın ve cihaz çalışırken yağ

seviyesi göstergesini kontrol edin. İhtiyaç anında yağ ekleyin.

Yağ değiştirme sistemi kullanmadan yağ değişimi

Sadece yağ sıcakken yağ değişimi yapın.

 Tehlike

Sıcak yağ nedeniyle yanma tehlikesi! Yağ değişiminden önce yağı yaklaşık 40°C'ye soğutun.

Î Yağ toplama kabını kapatma valfının

altına koyun.

Î Yağ tapasını sökün. Î Kapatma valfını açın ve hiç artık

kalmayacak şekilde yağı boşaltın.

Î Kapama valfını kapatın. Î Yağ boşaltma tapasını vidalayın ve

sıkın.

IP 120:

Î Kapağı yağ filtresi muhafazasından

sökün.

Î Yağ filtresi kartuşunu değiştirin. Î Kapağı yağ filtresi muhafazasına

vidalayın.

Î Kapağı hava filtresi muhafazasından

sökün.

Î Hava filtresi elemanını çıkartın. Î Yağ seviyesi göstergesi 3/4 oranında

yağla dolana kadar yeni yağı dökün. Yağ cinsi ve dolum miktarı için "Teknik

Bilgiler" bölümüne bakın.

Î Hava filtresi elemanını yerleştirin. Î Hava filtresi muhafazasının kapağını

vidalayın.

Î Cihazı çalıştırın ve cihaz çalışırken yağ

seviyesi göstergesini kontrol edin. İhtiyaç an

IP 220:

Î Kapağı yağ filtresi muhafazasından

sökün.

Î Yağ filtresi kartuşunu çıkartın. Î Yağ seviyesi göstergesi 3/4 oranında

yağla dolana kadar yeni yağı dökün. Yağ cinsi ve dolum miktarı için "Teknik Bilgiler" bölümüne bakın.

Î Yeni yağ filtresi kartuşunu yerleştirin. Î Yağ filtresi muhafazasının kapağını

vidalayın.

Î Cihazı çalıştırın ve cihaz çalışırken yağ

seviyesi göstergesini kontrol edin. İhtiyaç anında yağ ekleyin.

Pistonun kontrol edilmesi

Î Cihazın kapağını Î „M/0/A“ anahtarlı şalterini "M"

konumuna getirin.

Î "Piston geri" tuşuna basın.

Piston en geri konuma gider.

Î Pistonda çizik ve iz olup olmadığını

kontrol edin.

Î „M/0/A“ anahtarlı şalterini "A"

konumuna getirin. Anahtarı çekin ve sadece bakım personeli ulaşabilecek

şekilde saklayın.

ında yağ ekleyin.

çıkartın.

72 Türkçe

Page 73

Arızalarda yardım

Tehlike!



Cihazdaki çalışmalar sırasında kaza tehlikesi. Cihazdaki çalışmalardan önce, "Devre dışı bırakma" bölümündeki tüm iş adımlarını uygulayın.

Cihazdaki çalışmalar sırasında soğuğa karşı uygun koruyucu giysiler kullanın ya da kuru buzu çıkartın ve cihazı ısıtın. Karbondioksit buzuyla deri temasından kaçının. Kuru buzu kesinlikle ağzınıza almayın.

 Tehlike

Kuru buz ya da soğuk cihaz parçaları nedeniyle soğuk yanma tehlikesi.

Göstergeli arızalar

Arıza Olası nedeni Arızanın giderilmesi Kim

tarafından

"Yağ seviyesi düşük" kontrol lambası yanıyor

"Yağ s ıcaklığı yüksek" kontrol lambası yanıyor

Hidrolik sistemi sızdırıyor Hidrolik sistemine sızdırmazlık kontrolü yapın.

Sızdırma olması durumunda cihazı devre dışı bırakın ve müşteri hizmetlerini bilgilendirin.

Yağ seviyesi sensörü arızalı Yağ seviyesi göstergesi kontrol edin. Yağ

seviyesi iyi durumdaysa, müşteri hizmetlerini bilgilendirin.

Yağ soğutucusunun fan

Sıcaklık şalteri arızalı Müşteri hizmetlerine haber verin. Kullanıcı

ı doğru çalışmıyor Yağ soğutucusunun fanına çalışma kontrolü

yapın, gerekirse fanı temizleyin. Arıza olması durumunda müşteri hizmetlerini bilgilendirin.

Kullanıcı

“Motorda aşırı yük” kontrol lambası yanıyor

"Çevrim çok uzun" kontrol lambası yanıyor

Ekstrüzyon yok Ekstrüder plakası ve pistona hasar kontrolü

Pozisyon sensörü arızalı Müşteri hizmetlerine haber verin. Kullanıcı

Hidrolik pompasının dönme yönü yanlış Elektrik bağlantısını kontrol edin. Müşteri

"Reset" tuşuna basın. Cihazı tekrar çalıştırın. Sorun tekrar ortaya çıkarsa müşteri hizmetlerini bilgilendirin.

yapın, hasar olması durumunda mü hizmetlerini bilgilendirin.

şteri

Kullanıcı

hizmeti

Göstergesiz arızalar

Arıza Olası nedeni Arızanın giderilmesi Kim

tarafından

Karbondioksit buzu karı üretilmiyor

Atık gaz hattı karbondioksit buzu karı çok fazla

Cihazdan su damlıyor.

ndaki

Besleme hattında sıvı karbondioksit yok Sıvı karbondioksit hattan cihaza girene kadar

bekleyin.

EV2, EV3, EV4 *valfları bloke ya da arızalı. * sadece IP 220

Karbondioksit basıncı çok yüksek IP 120: Karbondioksit beslemesinin basıncını

EV2, EV3, EV4* valfları kapanmıyor. * sadece IP 220

Kireçli tortu fişi arızalı.Müşteri hizmetlerine haber verin. Kullanıcı

Kondensat toplayıcıdaki çıkış borusu ya da kondensat hattı tıkalı.

Manyetik valflar doğru çalışırsa, karbondioksit beslemesi kapalıyken bir klik sesi duyulmalıdır. İhtiyaç anında müşteri hizmetlerini bilgilendirin.

ayarlayın (değerler için Bkz. "Teknik bilgiler"). IP 220: Basıncı manometreden kontrol edin. Basınç 2,1 MPa'nın (21 bar) üzerindeyse, müşteri hizmetlerini bilgilendirin.

Müşteri hizmetlerine haber verin. Kullanıcı

Çıkış borusunu ve kondensat hattını temizleyin. Kullanıcı

Kullanıcı

Türkçe 73

Page 74

Teknik Bilgiler

CEO

Head of Approbation

IP 120 IP 220

Elektrik bağlantısı

Gerilim V 400 400 Elektrik türü 3~ 3~ Frekans Hz 50 50 Bağlantı gücü kW 4,0 5,6 İzin verilen maksimum şebeke empedansı Ohm 0.147+j0.092 0.169+j0.106

Karbondioksit buzu

Besleme basıncı, sıvı karbondioksit MPa (bar) 1,6...2,1 (16...21) 1,3...2,1 (13...21) Maksimum nem oranı, sıvı karbondioksit ppm 66 66 Yağ miktarı, sıvı karbon dioksit kesinlikle yağsızkesinlikle yağsız Kuru buz peletlerinin çapı mm 3 3 Pelet üretimi, maks. kg/saat 120 220 Maksimum pelet üretimi için sıvı karbon dioksitin sevk basıncı MPa (bar) 1,75 (17,5) 1,7 (17)

Boyutlar

Genişlik mm 1320 1560 Derinlik mm 700 800 Yükseklik mm 1439 1400 Ağırlık, boş kg 340 495 Ağırlı, dolu kg 360 540 Ses şiddeti seviyesi (EN 60704-1) dB(A) 85 89

DIN 51524, Bölüm 2'ye göre hidrolik yağı

Kalite ISO 4406'ya göre 16/13 Viskozite ISO VG 32 ISO VG 32

miktarı l3560

Yağ

Aksesuar

Sipariş No.

Detektör 6.574-105.0

Terazi; kumandayla birlikte 600x800 mm

Terazi; kumandayla birlikte 1000x1000 mm

Hidrolik yağı, 20 litre 6.288-223.0

IP 120

Ekstrüder plakası 16 mm 6.574-060.0

Ekstrüder plakası 3 mm 6.574-061.0

Ekstrüder plakası 1,7 mm 6.574-200.0

Miktar ayarı PCS 120 6.574-181.0

Yedek parça paketi 6.574-175.0

IP 220

Ekstrüder plakası 16 mm 6.574-002.0

Miktar ayarı PCS 220 6.574-178.0

Yedek parça paketi 6.574-176.0

6.574-179.0

6.574-180.0

Sipariş No.

Yedek parçalar

– Sadece üretici tarafından onaylanmış

aksesuar ve yedek parçalar kullanılmalıdır. Orijinal aksesuar ve orijinal yedek parçalar, cihazın güvenli ve arızasız bir biçimde çalışmasının güvencesidir.

–En sık kullanılan yedek parça çeşitlerini

kullanım kılavuzunun sonunda bulabilirsiniz.

– Yedek parçalar hakkında diğer bilgileri,

www.kaercher.com adresindeki Servis bölümünden alabilirsiniz.

Garanti

Her ülkede yetkili distribütörümüz tarafından verilmiş garanti şartları geçerlidir. Garanti süresi içinde cihazınızda oluşan muhtemel hasarları, arızanın kaynağı üretim veya malzeme hatası olduğu sürece ücretsiz olarak karşılıyoruz. Garanti durumunda satış fişi ile satıcıya veya yetkili servise başvurun.

CE Beyanı

İşbu belge ile aşağıda tanımlanan makinenin konsepti ve tasarımı ve tarafımızdan piyasaya sürülen modeliyle AB yönetmeliklerinin temel teşkil eden ilgili güvenlik ve sağlık yükümlülüklerine uygun olduğunu bildiririz. Onayımız olmadan cihazda herhangi bir değişiklik yapılması durumunda bu beyan geçerliliğini yitirir.

Ürün: Karbondioksit buzu pelet

üreticisi

Tip: 1.574-xxx

İlgili AB yönetmelikleri

98/37/EG 2006/95/EG 2004/108/EG

Kullanılmış olan uyumlu standartlar

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1 EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2:

2005 EN 61000–3–11: 2000

Kullanılmış ulusal standartlar

İmzası bulunanlar, işletme yönetimi adına ve işletme yönetimi tarafından verilen vekalete dayanarak işlem yapar.

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Tel.: +49 7195 14-0 Faks: +49 7195 14-2212

74 Türkçe

Page 75

Läs denna bruksanvisning

före första användning och följ anvisningarna noggrant. Denna bruksanvisning ska förvaras för senare användning eller lämnas vidare om maskinen byter ägare.

Innehållsförteckning

Miljöskydd 75 Säkerhetsanvisningar 75 Ändamålsenlig användning 76 Funktion 76 Reglage 76 Montera påbyggnadssats våg (tillval) 77 Drift 77 Ta ur drift 78 Byta extruderplatta 78 Skötsel och underhåll 79 Åtgärder vid störningar 81 Tekniska data 82 Tillbehör 82 Garanti 82 CE-försäkran 82

Miljöskydd

Emballagematerialen kan återvinnas. Kasta inte emballaget i hushållssoporna utan för dem till återvinning.

Skrotade aggregat innehåller återvinningsbara material som bör gå till återvinning. Batterier, olja och liknande ämnen får inte komma ut i miljön. Överlämna skrotade aggregat till ett lämpligt återvinningssystem.

Säkerhetsanvisningar

Aggregatet får endast hanteras av personer som läst och förstått denna bruksanvisning. Det är mycket viktigt att alla säkerhetsanvisningar beaktas. Î Förvara denna bruksanvisning på så-

dant sätt att den alltid finns tillgänglig för användaren.

Symboler i bruksanvisningen

I denna bruksanvisning används följande symboler:

 Fara

Hänvisar till överhängande fara. Om hänvisningen inte beaktas kan detta leda till dödsfall eller svåra skador.

몇 Varning

Hänvisar till en möjligtvis farlig situation. Om hänvisningen inte beaktas kan detta leda till lätta skador eller materialskador.

Hänvisning

Hänvisar till användartipps och viktig information.

Symboler på aggregatet Allmänna säkerhetsanvisningar

 Fara

Risk för kvävning på grund av koldioxid. Torrispelletsen består av koldioxid i fast form. Under drift stiger koldioxidhalten i luf-

 Fara

Risk för kylskador. Torris har en temperatur på 79 °C. Vidrör aldrig torris, eller kalla aggregatdelar, utan skydd.

 Fara

Förbränningsrisk! Varning för mycket varma enheter.

ten vid arbetsplatsen. Ha tillräcklig ventilation vid arbetsplatsen, använd vid behov personlarm. Tecken på hög koncentration av koldioxid i inandningsluften: – 3...5%: huvudvärk, hög andningsfrek-

vens.

– 7...10%: huvudvärk, illamående, ev.

medvetslöshet. Stäng omedelbart av maskinen om dessa symtom uppträder och gå ut i friska luften.

Förbättra ventilationen innan arbetet återupptas. Beakta koldioxsidtillverkarens säkerhetsdatablad.

 Fara

Risk för skador vid oavsiktlig start av aggregatet. Skilj nätkontakten från eluttaget inn-

 Fara

Risk för skada på grund av elektrisk stöt. Skilj nätkontakt från eluttag innan styrskåpet öppnas.

 Fara

Risk för personskador genom läckande hydralikoljestråle. Använd aldrig maskinen med öppen kåpa. Stäng omgående av maskinen om hydrauliksystemet ej är tätt.

 Fara

Risk för skador på grund av omkringflygande torris-pellets eller smutspartiklar. Använd tätslutande skyddsglasögon. Risk för hörselskador. Använd hörselskydd.

 Fara

Risk för skador på grund av omkringflygande torris-pellets. Använd skyddshandskar enligt EN 511.

an arbete utförs på aggregatet.

 Fara

Risk för kylskador på grund av torris eller kalla aggregatdelar. Bär lämplig skyddsklädsel för arbete vid låga temperaturer, eller tag bort torris och låt aggregatet värmas upp. Undvik kroppskontakt med torris. Stoppa aldrig torris i munnen.

Första hjälpen vid olyckor med torr-

is eller flytande koldioxid.

Sväljning

Î Sök omdelbart medicinsk hjälp.

Ögonkontakt

Î Skölj ögonen med en stor mängd varmt

vatten och sökt omedelbart medicinsk

hjälp.

Hudkontakt

Î Skölj med en stor mängd varmt vatten

under minst 15 minuter och uppsök

omedelbart medicinsk hjälp.

Föreskrifter och riktlinjer

För denna anläggning gäller följande föreskrifter och riktlinjer i Förbundsrepubliken Tyskland (kan erhållas på förlaget Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, D-50939 Köln): – BGR 189 Användning av skyddsklädsel – BGR 195 Användning av skyddshand-

skar – BGI 836 Gasvarnare

Avstängning vid nödfall

Î Tryck på nödstoppsknappen. Maskinen stängs omedelbart av.

Svenska 75

Page 76

Ändamålsenlig användning Funktion

Maskinen framställer torris-pellets av flytande koldioxid. Storleken på torris-pelletsen väljs med olika extruderplattor. Maskinen är avsedd för att användas i torra utrymmen.

Spola ej av maskinen med vatten för att göra rent den. Rengör maskinhuset med en fuktig trasa.

Installation av maskinen får endast utföras av behörig fackpersonal!

몇 Varning

Maximalt tillåten nätimpedans på den elektriska anslutningspunkten (se Tekniska data) får inte överskridas.

Flytande koldioxid strömmar in i cylindern och hårdnar genom tryckfallet till torrissnö. Torrissnön kompirmeras av en hydraulikcylinder och pressas genom extruderplattan. Därigenom skapas cylinderformade torrisstavar som bryts sönder till pellets.

Reglage

1 Kontrollampa "Spänning på" 2 Kontrollampa "Oljenivå låg" 3 Kontrollampa "Oljetemperatur hög" 4 Kontrollampa "Motor Överlast" 5 Kontrollampa "Cykel för lång"

Se "Hjälp vid störning/Störning med indikation".

6 Knapp "Kolv framåt"

Kolven rör sig manuellt kontrollerad till det främsta läget (Förutsättning: nyckelbrytare i läge "M")

7 Knapp "Kolv tillbaka"

Kolven rör sig manuellt kontrollerad till det bakersta läget (Förutsättning: nyck-

elbrytare i läge "M") 8 Huvudströmbrytare 9 Manometer oljetryck 10 Manometer koldioxid 11 Nyckelbrytare "Direkt/PCS" (tillval) 12 Knapp Starta PCS (tillval) 13 Vridknapp produktionstid/-mängd (till-

val) 14 Nyckelbrytare "0/OFF / 1/ON" (tillval) 15 Viktindikation (tillval)

16 Tillslutning kopplingsskåp 17 Nyckelbrytare "M/0/A"

M: För underhållsarbeten kan kolven förflyttas manuellt.

0: Maskinen är frånslagen.

A: Pelletsproduktion. 18 Nödstoppsknapp 19 Räkneverk för driftstimmar 20 Knapp "Reset“

Återställer det automatiska driftavbrot-

tet efter en störning. 21 Knapp "På“ 22 Knapp "Av"

Kolvslaget avslutas, kolven flyttas till det

främsta läget, maskinen stannar. 23 Pelletsutkast A Påbyggnadssats mängdreglering PCS

(tillval) B Påbyggnadssats våg (tillval)

76 Svenska

Page 77

Montera tillbehör

Varning

몇

Påbyggnadssatser får endast monteras av auktoriserad fackpersonal.

Montera påbyggnadssats våg (till-

val)

Installera styrning

 Fara

Risk för skada på grund av elektrisk stöt. Skilj nätkontakt från eluttag innan styrskåpet öppnas.

Î Öppna kopplingsskåpets förslutning,

sväng upp locket och spärra det.

1 Spärranordning 2 Mutter 3 Skydd

Î Skruva bort skyddets muttrar. Î Tag bort skyddet. Î Sätt in styranordningen och skruva fast

den.

1 Blindpropp 2 Kontaktlist

Î Dra ut blindproppen ur kontaktlisten. Î Stick in styranordningens kontakt på

blindproppens plats.

Anslut våg

Î Ställ upp vågplattformen under pellets-

utkastet och väg av den.

Observera

Se till att vågplattformen står fritt och inte berör några föremål eftersom vägningen i annat fall inte blir noggrann.

Î Öppna förslutningen på det främre ma-

skinskyddet.

Î Tippa skyddet utåt och ta loss det upp-

åt.

1 Kontakt

Î För in vågplattformens kabel i maskinen

underifrån och stick in i kontakten på kopplingsskåpets undersida.

Î Stäng och regla fast skyddet.

Montera påbyggnadssats mängd-

reglering PCS (tillval)

Mängdregleringen monteras in som styrningen till påbyggnadssatsen våg. Anslutningen av vågen faller bort.

Drift

Idrifttagning

 Fara

Risk för kvävning på grund av koldioxid. Under drift stiger koldioxidhalten i luften vid arbetsplatsen. Ha tillräcklig ventilation vid arbetsplatsen, använd vid behov personlarm. Tecken på hög koncentration av koldioxid i inandningsluften: – 3...5%: huvudvärk, hög andningsfrek-

vens.

– 7...10%: huvudvärk, illamående, ev.

medvetslöshet.

Stäng omedelbart av maskinen om dessa symtom uppträder och gå ut i friska luften. Förbättra ventilationen innan arbetet återupptas. Beakta koldioxsidtillverkarens säkerhetsdatablad.

 Fara

Risk för kylskador. Torris har en temperatur på 79 °C. Vidrör aldrig torris, eller kalla aggregatdelar, utan skydd. Använd skyddshandskar och skyddsklädsel.

 Fara

Risk för personskada genom utflygande torris-pellets. Kontrollera att pelletsutkastet är rent innan drift. Tiitta ej direkt på extruderplattan.

 Fara

Sprängfara. Förvara aldrig torris i tätt förslutna behållare.

Î Ställ nyckebrytaren "M/0/A" i läge "A".

Dra ur nyckeln och förvara denna så att endast underhållspersonal har tillgång till den.

Î Upprätta spänningsförsörjning. Î Öppna koldioxidtillförsel. Î Aktivera huvudströmbrytaren. Î Frigör nöd-stopp-knappen genom att

vrida den. Kontrollampan "Spänning på" lyser.

Manuell drift

Î Ställ en tom behållare under pelletsut-

kastet.

Î Om påbyggnadssatsen våg är installe-

rad, ställ nyckelbrytaren "På/Av" i läge "Av".

Î Om påbyggnadssatsten mängdregle-

ring är installerad, vrid nyckelbrytaren "Direkt/PCS" till läge "Direkt".

Î Tryck på knappen "På".

Pelletsproduktionen börjar.

Î Tryck på knappen "Av" när den önskade

pelletsmängden uppnåtts. Maskinen genomför den aktuella pro-

duktionscykeln och avslutar därefter pelletsproduktionen.

Automatisk drift med påbyggnads-

sats våg (tillval)

I automatisk drift produceras en förinställd mängd pellets. Därefter stoppar maskinen pelletsproduktionen.

Ställa in produktionsmängd

1Display 2 Knapp "F"

Î Ställ nyckelbrytare "0/OFF / 1/ON" i läge

"1/ON".

Î Ställ en tom behållare mitt på vågplatt-

formen.

Î Läs av tomvikten (i kg) på displayen. Î Tryck på knappen "F". Î Ställ in tomvikten (i kg) med pilknappar-

na på displayen.

Î Tryck på knappen "F" tills "CF" visas på

displayen.

Î Släpp knappen "F" och tryck ytterligare

en gång på den. På displayen visas växelvis "H1" och

den inställda tomvikten.

Î Ställ in den pelletsmängd (i kg) som ska

produceras med pilknapparna på displayen.

Î Tryck på knappen "F" tills tomvikten vi-

sas.

Producera pellets

Î Tryck på knappen "På". Î Pelletsproduktionen börjar.

När den inställda mängden pellets har producerats avslutar maskinen produktionen.

Î Tryck på knappen "Av". Î Tag bort den fulla behållaren från vå-

gen.

Svenska 77

Page 78

Automatisk drift med påbyggnads-

sats mängdreglering PCS (tillval)

I automatisk drift produceras pellets under en förinställd tid. Därefter stoppar maskinen pelletsproduktionen. Î Ställ en tom behållare under pelletsut-

kastet.

Î Vrid nyckelbrytaren "Direkt/PCS" till

läge "PCS".

Î Tryck på knappen "På". Î Ställ in produktionstid/-mängd med vrid-

knappen.

Î Tryck på knappen Starta PCS (tillval)

Pelletsproduktionen börjar.

När den inställda tiden löpt ur stoppas pelletsproduktionen. Î Tryck på knappen Starta PCS igen för

att upprepa produktionstiden.

Î Tryck på knappen "Av" för att avsluta

produktionen.

Avstängning vid nödfall

Î Tryck på nödstoppsknappen.

Ta ur drift

Byta extruderplatta

För att förändra pelletsdiametern kan extruderplattan bytas ut.

 Fara!

Olycksfallsrisk vid arbeten på aggregatet. Utför samtliga steg i kapitlet "Urdrifttagning" innan arbete utförs på aggregatet.

 Fara

Î Stäng av koldioxidtillförsel. Î Tryck på knappen "På" och låt maski-

nen vara igång tills manometern koldioxid visar "0".

Î Tryck på knappen "Av".

Maskinen genomför den aktuella produktionscykeln och avslutar därefter pelletsproduktionen.

Î Vrid huvudströmbrytaren till position "0".

1 Pelletsutkast 2 Muttrar extruderplatta 3 Muttrar pelletsutkast 4 Extruderplatta

Î Skruva bort muttrar på pelletsutkastet. Î Ta bort pelletsutkastet. Î Skruva bort muttrar på extruderplattan. Î Ta loss extruderplattan. Î Placera den andra extruderplattan i om-

vänd ordningsföljd.

78 Svenska

Page 79

Skötsel och underhåll

IP 120

IP 220

2 3

1112

2 3

Översikt aggregat

1 Oljekylare 2 Ventilator hydraulikmotor 3 Luftfilterhus 4 Oljefilter 5 Oljefilterhus 6 Temperaturindikation hydraulikolja

7 Oljemätare 8 Stoppventil 9 Skruv för oljeutsläpp 10 Kondensatavledning 11 Avgasledning 12 Ventilator oljekylare

13 Kondensatsamlare 14 Magnetventil EV3 15 Magnetventil EV2 16 Magnetventil EV4 17 Kolv

Svenska 79

Page 80

Underhållsanvisningar

Grundläggande för en driftssäker anläggning är regelbundet underhåll enligt följande underhållsschema. Reparations- och underhållsarbeten måste utföras av auktoriserad fackpersonal (Kärcher-service eller personal som utbildats av tillverkaren). Använd uteslutande originalreservdelar från tillverkaren eller delar som rekommenderas av denne såsom – reserv- och förslitningsdelar,

– tillbehör, – drivmedel, – samt rengöringsmedel.

 Fara!

Olycksfallsrisk vid arbeten på aggregatet. Utför samtliga steg i kapitlet "Urdrifttagning" innan arbete utförs på aggregatet.

 Fara

Underhållskontrakt

För att garantera en tillförlitlig drift av anläggningen rekommenderar vi att underhållskontrakt finns. Kontakta Kärcher Kundtjänst.

Underhållsschema

Dagligen

Î Ställ uppsamlingskärl under kondensa-

tavledningen och töm detta regelbundet.

Varje vecka

Î Kontrollera oljenivån. Oljeindikeringen

måste vara till 3/4 fylld med olja.

Î Synkontroll oljekylare. Oljekylare, luftin-

tag och luftutsläpp måste vara rena. Rengör vid behov eller blås ut med tryckluft.

Î Kontrollera funktionen hos oljekylarven-

tilatorn, rengör vid behov. Ventilatorn måste starta när oljetemperaturen når 45°C.

Î Synkontroll av hydraulikmotorns venti-

lator, rengör vid behov.

Î Kontrollera funktionen hos ventilerna

EV2, EV3 och EV4*. Vid öppen ventil hörs strömningsljud.

Î Kontrollera att koldioxidledningarna är

täta, kontakta kundtjänst om de ej är täta.

* endast IP 220

Varje månad

Î Kontrollera att den hydaruliska anlägg-

ningen är tät (slangar, ledningar, förbindelser). Åtgärda otäthet.

Î Rengör maskinen in- och utvändigt.

Efter de första 100 driftstimmarna

Î Byt ut oljefilter. Î Kontrollera att skruvar och förbindnings-

delar sitter fast ordentligt, dra efter vid

behov (Åtdragningsmoment se avsnitt

"Åtdragningsmoment ").

Var 1000:e driftstimme

Î Kontrollera om kolven har repor eller

skåror, underätta kundtjänst om kolven

är skadad.

Var 2000:e driftstimme

Î Byt ut hydaulikolja och oljefilter (se "Un-

derhållsarbeten").

Åtdragningsmoment

M3 1,1 Nm

M4 2,5 Nm

M5 5,1 Nm

M6 8,8 Nm

M8 21,4 Nm

M10 44 Nm

M12 88 Nm

M14 119 Nm

M16 183 Nm

M20 224 Nm

Öppna aggregatet

 Fara!

Olycksfallsrisk vid arbeten på aggregatet. Utför samtliga steg i kapitlet "Urdrifttagning" innan arbete utförs på aggregatet.

– Det främre skyddet kan efter att de båda

förslutningarna öppnats tippas utåt och

tas loss uppåt. – De andra skydden kan tas bort efter att

skruvarna har skruvats bort.

Underhållsarbeten

Oljebyte med oljebytesanläggning

Utför oljebyte endast när oljan fortfarande är varm.

 Fara

Risk för brännskador på grund av het olja! Låt oljan kylas av till ca. 40°C innan oljebyte.

Î Skruva ur skruv för oljeutsläpp. Î Anslut oljebytesanläggningen till av-

stängningsventilen.

Î Öppna avstängningsventil. Î Pumpa all olja med en oljenbytesan-

läggning i en uppsamlingsbehållare.

Î Skruva bort locket på oljefilterhuset. Î Byta oljefilterinsats. Î Skruva fast locket på oljefilterhuset. Î Fyll på ny olja i maskinen med oljeby-

tesanläggningen tills oljeindikeringen till

3/4 är fylld med olja.

För oljesorter och påfyllningsmängd, se

"Tekniska data".

Î Starta maskinen och kontrollera oljein-

dikeringen när maskinen är i drift. Fyll vid behov på olja.

Oljebyte utan oljebytesanläggning

Utför oljebyte endast när oljan fortfarande är varm.

 Fara

Risk för brännskador på grund av het olja! Låt oljan kylas av till ca. 40°C innan oljebyte.

Î Ställ ett tråg för att samla upp oljan un-

der avstängningsventilen.

Î Skruva ur skruv för oljeutsläpp. Î Öppna avstängningsventilen och tappa

ut all olja.

Î Stäng avstängningsventil. Î Vrid i oljetappningsskruv och drag fast.

IP 120:

Î Skruva bort locket på oljefilterhuset. Î Byta oljefilterinsats. Î Skruva fast locket på oljefilterhuset. Î Skruva bort locket på luftfilterhuset. Î Ta ur luftfilterinsatsen. Î Häll i ny olja tills oljeindikeringen till 3/4

är fylld med olja. För oljesorter och påfyllningsmängd, se "Tekniska data".

Î Lägg i luftfilterinsatsen. Î Skruva fast locket på luftfilterhuset. Î Starta maskinen och kontrollera oljein-

dikeringen när maskinen är i drift. Fyll vid behov på olja.

IP 220:

Î Skruva bort locket på oljefilterhuset. Î Ta ur oljefilterinsatsen. Î Häll i ny olja tills oljeindikeringen till 3/4

är fylld med olja. För oljesorter och påfyllningsmängd, se "Tekniska data".

Î Sätt i ny oljefilterinsats. Î Skruva fast locket på oljefilterhuset. Î Starta maskinen och kontrollera oljein-

dikeringen när maskinen är i drift. Fyll vid behov på olja.

Kontrollera kolven

Î Tag av locket på maskinen. Î Ställ nyckebrytaren "M/0/A" i läge "M". Î Tryck på knappen "Kolv tillbaka"

Kolven åker till det bakersta läget.

Î Kontrollera om kolven uppvisar repor el-

ler skåror.

Î Ställ nyckebrytaren "M/0/A" i läge "A".

Dra ur nyckeln och förvara denna så att endast underhållspersonal har tillgång till den.

80 Svenska

Page 81

Åtgärder vid störningar

Fara!



Olycksfallsrisk vid arbeten på aggregatet. Utför samtliga steg i kapitlet "Urdrifttagning" innan arbete utförs på aggregatet.

 Fara

Störningar med indikering

Störning Möjlig orsak Åtgärd Av vem

Kontrollampa "Oljenivå låg" lyser

Hydrauliksystemet är ej tätt Kontrollera att hydrauliksystemet är tätt. Vid

otäthet, ta maskinen ur drift och underrätta kundtjänst.

Oljenivåsensor defekt Kontrollera oljenivåindikering Om oljenivån är

riktig, underrätta kundtjänst.

Operatör

Kontrollampa "Oljetemperatur hög" lyser

Kontrollampa "Motor Överlast" lyser

Kontrollampa "Cykel för lång" lyser

Oljekylarens ventilator arbetar ej riktigt Kontrollera funktionen hos oljekylarventilatorn,

rengör vid behov. Om den är defekt, underätta kundtjänst.

Temperaturbrytare defekt Kontakta kundtjänst. Operatör

Tryck på knappen "Reset“ Starta aggregatet på nytt. Om problemet kvarstår, kontakta kundtjänst.

Ingen extrusion Kontrollera om extruderplattan eller kolven är

skadad, underrätta kundtjänst vid skador.

Positionssensor defekt Kontakta kundtjänst. Operatör

Hydraulikpumpens rotationsriktning felaktig Kontrollera elektrisk anslutning. Kundtjänst

Operatör

Störningar utan felmeddelande

Störning Möjlig orsak Åtgärd Av vem

Ingen produktion av torris

För mycket trorrissnö i avgasledningen

Ingen flytande koldioxid i till-ledningen Vänta tills flytande koldioxid har trängt undan

gasen ur ledningen.

Ventilerna EV2, EV3, EV4* är blockerade eller defekta. * endast IP 220

Koldioxidtryck för högt IP 120: Ställ in trycket på koldioxidförsörjningen

Ventilerna EV2, EV3, EV4* stänger inte. * endast IP 220

När ventilerna arbetar korrekt hörs ett klick när koldioxidförsörjningen är avstängd. Underätta kundtjänst vid behov.

(Värden se "Tekniska Data"). IP 220: Kontrollera trycket på manometern. Underrätta kundtjänst om trycket ligger över 2,1 MPa (21 bar).

Kontakta kundtjänst. Operatör

Operatör

Det droppar vatten ur maskinen.

Sinterhylsa är defekt. Kontakta kundtjänst. Operatör

Avloppet i kondensatsammlaren eller kondensatledningen är tilltäppt.

Rengör avlopp och kondensatledning. Operatör

Svenska 81

Page 82

Tekniska data

CEO

Head of Approbation

IP 120 IP 220

Elanslutning

Spänning V 400 400 Strömart 3~ 3~ Frekvens Hz 50 50 Anslutningseffekt kW 4,0 5,6 Maximalt tillåten nätimpedans Ohm 0.147+j0.092 0.169+j0.106

Torris

Försörjningstryck, flytande koldioxid MPa (bar) 1,6...2,1 (16...21) 1,3...2,1 (13...21) Maximalt fuktighetsinnehåll, flytande koldioxid ppm 66 66 Oljehalt, flytande koldioxid absolut fri från olja absolut fri från olja Diameter på torrispellets mm 3 3 Pelletsproduktion, max. kg/t 120 220 Transporttryck flytande koldioxid för maximal pelletsproduktion MPa (bar) 1,75 (17,5) 1,7 (17)

Mått

Bredd mm 1320 1560 Djup mm 700 800 Höjd mm 1439 1400 Vikt (tom) kg 340 495 Vikt, full kg 360 540 Ljudtrycksnivå (EN 60704-1) dB(A) 85 89

Hydraulikolja enligt DIN 51524, Del 2

Kvalitet 16/13 enligt ISO 4406 Viskositet ISO VG 32 ISO VG 32 Oljemängd l 35 60

Tillbehör

Beställningsnr.

Detektor 6.574-105.0

Våg 600x800 mm med styrning

Våg 1000x1000 mm med styrning

Hydraulikolja, 20 l 6.288-223.0

6.574-179.0

6.574-180.0

Reservdelar

– Endast av tillverkaren godkända tillbe-

hör och reservdelar får användas. Origi-

nal-tillbehör och original-reservdelar

garanterar att apparaten kan användas

säkert och utan störning. – I slutet av bruksanvisningen finns ett ur-

val av de reservdelar som oftast be-

hövs. – Ytterligare information om reservdelar

hittas under service på www.kaer-

cher.com.

Tillämpliga EU-direktiv

98/37/EG 2006/95/EG 2004/108/EG

Tillämpade harmoniserade normer

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1 EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2:

2005 EN 61000–3–11: 2000

Tillämpade nationella normer

Garanti

IP 120

Beställningsnr.

Extruderplatta 16 mm 6.574-060.0

Extruderplatta 3 mm 6.574-061.0

Extruderplatta 1,7 mm 6.574-200.0

Mängdreglering PCS 120 6.574-181.0

Reservdelspaket 6.574-175.0

IP 220

Beställningsnr.

Extruderplatta 16 mm 6.574-002.0

Mängdreglering PCS 220 6.574-178.0

Reservdelspaket 6.574-176.0

I respektive land gäller de garantivillkor som publicerats av våra auktoriserade distributörer. Eventuella fel på maskinen repareras utan kostnad inom garantiperioden, under förutsättning att det orsakats av ett material- eller tillverkningsfel. I frågor som gäller garantin ska du vända dig med kvitto till inköpsstället eller närmaste, auktoriserad kundtjänst.

CE-försäkran

Härmed försäkrar vi att nedanstående betecknade maskin i ändamål och konstruktion samt i den av oss levererade versionen motsvarar EU-direktivens tillämpliga grundläggande säkerhets- och hälsokrav. Vid ändringar på maskinen som inte har godkänts av oss blir denna överensstämmelseförklaring ogiltig.

Produkt: Torrispellets-maskin Typ: 1 574-xxx

Undertecknade agerar på order av och med fullmakt från företagsledningen.

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

82 Svenska

Page 83

Lue käyttöohje ennen laitteen

ensimmäistä käyttöä ja toimi sen mukaan. Säilytä tämä käyttöohje myöhempää käyttöä tai myöhempää omistajaa varten.

Sisällysluettelo

Ympäristönsuojelu 83 Turvaohjeet 83 Käyttötarkoitus 84 Toiminta 84 Hallintalaitteet 84 Lisävarustesarja vaa'an asennus (optiona)

85 Käyttö 85 Käytön lopettaminen 86 Suulakelevyn vaihto 86 Huolto ja hoito 87 Häiriöapu 89 Tekniset tiedot 90 Tarvikkeet 90 Takuu 90 CE-todistus 90

Ympäristönsuojelu

Pakkausmateriaalit ovat kierrätettäviä. Älä käsittelee pakkauksia kotitalousjätteenä, vaan toimita ne jätteiden kierrätykseen.

Käytetyt laitteet sisältävät arvokkaita kierrätettäviä materiaaleja, jotka tulisi toimittaa kierrätykseen. Paristoja, öljyjä ja muita samankaltaisia aineita ei saa päästää ympäristöön. Tästä syystä toimita kuluneet laitteet vastaaviin keräilylaitoksiin.

Turvaohjeet

Laitetta saa käyttää ainoastaan sellaiset henkilöt, jotka ovat lukeneet ja ymmärtäneet tämän käyttöohjeen. Erityisesti on kiinnitettävä huomiota kaikkiin turvallisuusohjeisiin. Î Säilytä tätä käyttöohjetta siten, että se

on aina käyttäjän saatavilla.

Käyttöohjeessa esiintyvät symbolit

Tässä käyttöohjeessa käytetään seuraavia symboleja:

 Vaara

Osoittaa välittömästi uhkaavaan vaaraan. Merkin huomioimatta jättämisen seurauksena uhkaa kuolema tai vakava loukkaantuminen.

몇 Varoitus

Osoittaa mahdolliseen vaaratilanteeseen. Merkin huomioimatta jättämisestä voi aiheutua lievä loukkaantuminen tai esinevahinko.

Ohje

Osoittaa käyttövinkkeihin ja tärkeisiin tietoihin.

Laitteessa olevat symbolit Yleiset turvaohjeet

 Vaara

Hiilidioksidin aiheuttama tukehtumisvaara. Kuivajääpelletit koostuvat kiinteästä hiilidioksidista. Työskentelyalueen ilman hiilidi-

 Vaara

Paleltumisvammojen vaara. Kuivajään lämpötila on -79 °C. Älä koskaan koske kuivajäähän tai kylmiin laitteen osiin ilman suojaa.

 Vaara

Palovammavaara! Varoitus kaamista rakenneosista.

oksidipitoisuus kasvaa laitteen käytön aikana. Huolehdi työskentelyalueen ilmastoinnista, käytä tarvittaessa kaasuvaroitinta. Seuraavassa oireita hengitysilman hiilidioksidipitoisuuden ollessa korkea:

– 3 - 5 %: päänsärkyä, tiheä hengitystahti. – 7 - 10 %: päänsärkyä, pahoinvointia, ta-

juttomuus. Jos edellä mainittuja oireita ilmenee, sulje laite välittömästi ja siirry raikkaaseen il-

maan, paranna ilmastointia ennen työn jatkamista. Noudata hiilidioksidinvalmistajan turvaohjeita.

 Vaara

Laitteen tahattoman käytön aiheuttama loukkaantumisvaara. Vedä virtapistoke pistorasiasta, ennen kuin huollat tai työskentelet laitteen parissa.

 Vaara

Sähköiskun aiheuttama loukkaantumisvaara. Vedä virtapistoke ennen kuin avaat ohjauskaapin.

 Vaara

Ulospääsevä hydrauliikkaöljysuihku aiheuttaa loukkaantumisvaaran. Älä koskaan käytä laitetta kotelon ollessa avoinna. Jos hydrauliikkajärjestelmä on epätiivis, kytkea laite heti pois päältä.

 Vaara

Sinkoutuvien kuivajääpellettien tai lian aiheuttama loukkaantumisvaara. Käytä tiiviisti istuvia ja hyvin suojaavia suojalaseja. Kuulovammavaara. Käytä kuulosuojaimia.

 Vaara

Kuivajääpellettien aiheuttama loukkaantumisvaara. Käytä EN 511 mukaisia suojakäsineitä.

 Vaara

Kuivajään tai kylmien laitteen osien aiheuttama jäätymisvammavaara. Kun huollat tai käsittelet laitetta käytä suojavaatetusta tai poista kuivajää ja anna laitteen lämmetä. Vältä kuivajään ihokosketusta. Älä koskaan laita kuivajäätä suuhun.

Ensiapu kuivajään tai nestemäisen hiilidioksidin aiheuttamissa onnet-

tomuuksissa

Nielaisu

Î Hakeudu heti lääkäriin.

Silmäkontakti

Î Huuhtele silmää runsaalla lämpimällä

vedellä ja hakeudu heti lääkäriin.

Ihokontakti

Î Huuhtele ihokosketuskohtia runsaalla

lämpimällä vedellä vähintään 15 minuu-

tin ajan ja hakeudu heti lääkäriin.

Määräykset ja säädökset

Saksan liittotasavallassa laitteiston käyttöä koskevat seuraavat määräykset ja säädökset (tilattavissa kustannusyhtiöltä Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln): – BGR 189 Suojavaatetuksen käyttämi-

nen (Saksa) – BGR 195 Suojahansikkaiden käyttämi-

nen (Saksa) – BGI 836 Kaasuvaroitin (Saksa)

Kytkentä pois päältä hätätilantees-

Î Paina hätä-seis-painiketta. Laite on kytkettävä heti pois päältä.

Suomi 83

Page 84

Käyttötarkoitus Toiminta

Laite tuottaa kuivajää-pellettejä nestemäisestä hiilidioksidista. Kuivajää-pellettien koko valitaan erilaisten suulakelevyjen avulla. Laite on tarkoitettu käytettäväksi kuivissa tiloissa.

Älä puhdista laitetta suihkuttamalla vettä. Pyyhi laitteen kotelo puhtaaksi kostealla liinalla.

Vain sähköammattilainen saa suorittaa laitteen sähköliitänän.

몇 Varoitus

Sähköliitännän suurinta sallittua verkkovastusta ei saa ylittää (katso tekniset tiedot).

Hallintalaitteet

Nestemäinen hiilidioksidi virtaa sylinteriin kiinteytyy paineen laskiessa kuivajäälumeksi. Hydrauliikkasylinteri tiivistää kuivajäälumen ja painaa sen suulakelevyn lävitse. Näin muodostuu sylinterimäisiä kuivajääsauvoja, jotka murtuilevat pelleteiksi.

1 Merkkivalo "Jännite päällä" 2 Merkkivalo "Öljyn pinta matalalla" 3 Merkkivalo "Öljyn lämpötila korkea" 4 Merkkivalo "Moottori ylikuomitettu" 5 Merkkivalo "Sykli liian pitkä"

Katso "Häiriöapu/Häiriöt merkkivalolla".

6 Painike "Mäntä eteen"

Mäntä liikkuu manuaalisesti ohjattuna etuasentoon (Edellytys: avainkytkin on asennossa "M")

7 Painike "Mäntä taakse"

Mäntä liikkuu manuaalisesti ohjattuna taka-asentoon (Edellytys: avainkytkin

on asennossa "M") 8 Pääkytkin 9 Öljyn painemittari 10 Hiilidioksidin painemittari 11 Avainkytkin "Suoraan/PCS" (optiona) 12 PCS:n käynnistyspainike (optiona) 13 Tuotantoajan/-määrän kiertonuppi (op-

tiona) 14 Avainkytkin „0/OFF / 1/ON“ (optiona) 15 Painon näyttö (optiona) 16 Kytkinkaapin lukitus 17 Avainkytkin „M/0/A“

M: Mäntää voidaan liikuttaa manuaalisesti huoltotöiden suorittamiseksi.

0: Laite on kytketty pois päältä.

A: Pellettituotanto. 18 Hätä-seis -painike 19 Käyttötuntilaskin 20 "Reset"-painike

Kuittaa häiriön aiheuttaman, toiminnan

automaattisen keskeytyksen pois pääl-

tä. 21 Painike "ON" 22 Painike "OFF"

Männän isku pysähtyy, mäntä siirty etu-

asentoonsa, laite pysähtyy. 23 Pellettien ulostuloputki A Anbausatz Mengenregelung PCS (Opti-

on) B Lisävarustesarja vaaka (optiona)

84 Suomi

Page 85

Lisävarustesarjojen asunnus

Varoitus

몇

Vain valtuutettu ammattihenkilö saa suorittaa lisävarustesarjojen asennuksen.

Lisävarustesarja vaa'an asennus

(optiona)

Ohjauksen asennus

 Vaara

Sähköiskun aiheuttama loukkaantumisvaara. Vedä virtapistoke ennen kuin avaat ohjauskaapin.

Î Avaa kytkinkaapin lukitukset, käännä

kansi ylös ja lukitse paikalleen.

1Lukitus 2 Mutteri 3 Peitekansi

Î Poista suojuspeitteen mutterit. Î Poista suojuspeite. Î Aseta ohjauslaite paikalleen ja ruuvaa

kiinni.

1 Sokea pistoke 2 Pistokelista

Î Vedä sokea pistoke irti pistokelistasta. Î Pistä ohjauslaitteen pistoke sokean pis-

tokkeen tilalle.

Vaa'an liittäminen

Î Aseta vaaka-alusta pellettien ulostulo-

putken alapuolelle ja vaaita alusta.

Ohje

Huomioi, että vaaka-alusta seisoo vapaana eikä kosketa mihinkään, muuten punnitus on epätarkka.

Î Avaa etummaisen laitepeitteen lukituk-

set.

Î Käännä peitettä ulospäin ja poista ylä-

suuntaan.

1Pistoke

Î Johda vaa'an kaapeli alapuolelta lait-

teen sisään ja pistä kytkinkaapin alapuolella olevaan pistokkeeseen.

Î Sulje ja lukitse laittepeite.

Lisävarustesarjan PCS-määränsää-

tö asennus (optiona)

Määränsäätö asennetaan kuten lisävarustesarjan vaaka ohjaus. Vaa'an liittämistä ei tarvita.

Käyttö

Käyttöönotto

 Vaara

Hiilidioksidin aiheuttama tukehtumisvaara. Työskentelyalueen ilman hiilidioksidipitoisuus kasvaa laitteen käytön aikana. Huolehdi työskentelyalueen ilmastoinnista, käytä tarvittaessa kaasuvaroitinta. Seuraavassa oireita hengitysilman hiilidioksidipitoisuuden ollessa korkea:

– 3 - 5 %: päänsärkyä, tiheä hengitystahti. – 7 - 10 %: päänsärkyä, pahoinvointia, ta-

juttomuus.

Jos edellä mainittuja oireita ilmenee, sulje laite välittömästi ja siirry raikkaaseen ilmaan, paranna ilmastointia ennen työn jatkamista. Noudata hiilidioksidinvalmistajan turvaohjeita.

 Vaara

Paleltumisvammojen vaara. Kuivajään lämpötila on -79 °C. Älä koskaan koske kuivajäähän tai laitteen kylmiin osiin ilman suojaa. Käytä suojahansikkaita ja suojavaatetusta.

 Vaara

Ulossinkoutuvat kuivajääpelletit aiheuttavat loukkaantumisvaaran. Tarkasta ennen käyttöönottoa pellettien ulostuloputken puhtaus. Älä katso suoraan suulakelevyyn.

 Vaara

Repeämisvaara. Älä koskaan säilytä kuivajäätä tiiviisti suljetuvissa astioissa.

Î Aseta avainkytkin „M/0/A“ asentoon "A".

Vedä avain pois kytkimestä ja säilytä sitä siten, että se on vain huoltohenkilöstön saatavilla.

Î Kytke jännitteensyöttö päälle. Î Avaa hiilidioksidin syöttö. Î Käännä pääkytkin päälle. Î Vapauta hätä-seis-painike lukituksesta

sitä kiertämällä. Merkkivalo "Jännite päällä" syttyy.

Manuaalinen käyttö

Î Aseta tyhjä astia pellettien ulostuloput-

ken alle.

Î Jos asennettuna on vaaka-lisävaruste-

sarja, käännä "ON/OFF"-avainkytkin asentoon "OFF".

Î Jos asennettuna on määränsäätö-lisä-

varustesarja, käännä "Suoraan/PCS"avainkytkin asentoon "Suoraan".

Î Paina "ON"-painiketta.

Pellettien tuotanto alkaa.

Î Kun haluttu määrä pellettejä on tuotettu,

paina "OFF"-painiketta. Laite suorittaa senhetkisen tuotantosyk-

lin loppuun ja lopettaa sitten tuotannon.

Automaattinen käyttö vaaka-lisäva-

rustesarjalla (optiona)

Automaattikäytöllä tuotetaan edeltä asetettu määrä pellettejä. Sitten laite lopettaa pellettien tuotannon.

Tuotantomäärän asetus

1Näyttö 2 Painike "F"

Î Aseta avainkytkin „0/OFF / 1/ON“ asen-

toon "1/ON".

Î Aseta tyhjä astia vaaka-alustan keskel-

le.

Î Lue näytöltä paino tyhjänä (kilogram-

moina).

Î Paina "F"-painiketta. Î Säädä tyhjäpaino näytön nuolipainik-

keilla.

Î Paina "F"-painiketta kunnes näytölle tu-

lee "CF".

Î Vapauta "F"-painiketta ja paina vielä

kerran. Näytöllä näkyy vuorotellen "H1" ja ase-

tettu tyhjäpaino.

Î Säädä tuotettava pellettimäärä (kilo-

rammoina) näytön nuolipainikkeilla.

Î Paina "F"-painiketta kunnes näytölle tu-

lee tyhjäpaino.

Pellettien tuottaminen

Î Paina "ON"-painiketta. Î Pellettien tuotanto alkaa.

Kun asetettu määrä pellettejä on tuotettu, laite lopettaa tuotannon.

Î Paina "OFF"-painiketta. Î Poista täysi astia vaaka-alustalta.

Suomi 85

Page 86

Automaattikäyttö PCS-määränsäätö

-lisävarustesarjalla (optiona)

Automaattikäytöllä tuotetaan pellettejä edeltä asetetun ajan ajan. Sitten laite lopettaa pellettien tuotannon. Î Aseta tyhjä astia pellettien ulostuloput-

ken alle.

Î Kierrä avainkytkin "Suoraan/PCS"

asentoon "PCS".

Î Paina "ON"-painiketta. Î Säädä kiertonupilla tuotantoaika/-mää-

rä.

Î Paina PCS:n käynnistyspainiketta.

Pellettien tuotanto alkaa.

Kun asetettu aika on kulunut, pellettien tuotanto pysähtyy. Î Paina PCS-painiketta uudelleen, jos

tuotantoaika halutaan toistaa.

Î Paina "OFF"-painiketta tuotannon lo-

pettamiseksi.

Kytkentä pois päältä hätätilantees-

Î Paina hätä-seis-painiketta.

Käytön lopettaminen

Suulakelevyn vaihto

Pellettien läpimittaa voi muuttaa suulakelevyä vaihtamalla.

 Vaara!

Laitteen huolto- ja hoitotöiden suorittamisesta aiheutuva loukkaantumisvaara. Ennen kuin suoritat laitteen huolto- tai hoitotoimenpiteitä, käy lävitse kappaleessa "Poistaminen käytöstä" kuvatut vaiheet.

 Vaara

Î Sulje hiilidioksidin syöttö. Î Paina "ON"-painiketta ja anna laitteen

käydä, kunnes hiilidioksidin painemittari näyttää "0".

Î Paina "OFF"-painiketta.

Laite suorittaa senhetkisen tuotantosyklin loppuun ja lopettaa sitten tuotannon.

Î Kierrä pääkytkin asentoon "0".

1 Pellettien ulostuloputki 2 Suulakelevyn mutteri 3 Pellettien ulostuloputken mutteri 4 Suulakelevy

Î Ruuvaa pellettien ulostuloputken mutte-

rit irti.

Î Poista pellettien ulostuloputki. Î Ruuvaa suulakelevyn mutterit irti. Î Poista suulakelevy. Î Laita toinen suulakelevy paikalleen vas-

takkaisessa järjestyksessä.

86 Suomi

Page 87

Huolto ja hoito

IP 120

IP 220

2 3

1112

2 3

Laiteyhteenveto

1 Öljynjäähdytin 2 Hydrauliikkamoottorin tuuletin 3 Ilmansuodatinkotelo 4 Öljysuodatin 5 Öljynsuodatinkotelo 6 Hydrauliikkaöljyn lämpötilannäyttö

7 Öljymäärän ilmaisin 8 Sulkuventtiili 9 Öljynpoistoruuvi 10 Kondenssiveden poistoputki 11 Kaasunpoistoputki 12 Öljynjäähdyttimen tuuletin

13 Kondenssiveden kerääjä 14 Magneettiventtiili EV3 15 Magneettiventtiili EV2 16 Magneettiventtiili EV4 17 Mäntä

Suomi 87

Page 88

Huolto-ohjeet

Käyttöturvallisen laitteiston perusta on säännöllinen huolto seuraavan huoltokaavion mukaan. Korjaus- ja huoltotyöt on suoritettava hyväksyttyjen ammattilaisten (Kärcher-Service tai valmistajan kouluttama henkilöstö) toimesta. Käytä ainoastaan valmistajan alkuperäisvaraosia tai osia, joita hän suosittelee, kuten – vara- ja kulumisosia,

– varusteenosia, – käyttöaineita, – puhdistusaineita.

 Vaara!

 Vaara

Huoltosopimus

Jotta laitteiston luotettava käyttö varmistetaan, suosittelemme huoltosopimuksen solmimista. Käänny asianomaisen Kärcher asiakaspalvelun puoleen.

Huoltokaavio

Päivittäin

Î Aseta keruuastia kondenssiveden pois-

toputken alle ja tyhjenna astia säännöllisin väliajoin.

Viikoittain

Î Tarkista öljymäärä. Öljymäärännäytös-

tä tulee olla 3/4 täynnä öljyä.

Î Öljynjäähdyttimen näkötarkastus. Öl-

jynjäähdyttimen ja ilman tulo- ja menoaukkojen on oltava puhtaita. Tarvittaessa, puhdista tai puhalla paineilmalla puhtaaksi.

Î Tarkasta öljynjäähdyttimen tuulettimen

toiminta, puhdista tarvittaessa. Tuulettimen tulee käynnistyä, kun öljyn lämpötila nousee 45°C asteeseen.

Î Hydrauliikkamoottorin tuulettimen näkö-

tarkastus, puhdista tarvittaessa.

Î Testaa venttiilien EV2, EV3 ja EV4* toi-

minta. Venttiilin ollessa avattuna kuuluu virtauskohinaa.

Î Tarkasta hiilidioksidi-putkiston tiiviys,

soita asiakaspalveluun, jos epätiiviyttä ilmenee.

* vain IP 220

Kuukausittain

Î Tarkasta hydrauliikkalaitteiston tiiviys

(letkut, putkistot, liitokset). Poista epätiiviydet.

Î Puhdista laite sisä- ja ulkopuolelta.

Ensimmäisen 100 käyttötunnin jälkeen

Î Uusi öljynsuodatin. Î Tarkasta ruuvien ja putkivarusteiden ki-

reys, kiristä tarvittaessa (katso kiristys-

momentit kodasta

"Kiristysvääntömomentit"

1000 käyttötunnin välein

Î Tarkasta, onko männässä naarmuja tai

uurteita, jos mäntä on vahingoittunut,

ota yhteys asiakaspalveluun.

2000 käyttötunnin välein

Î Uusi hydrauliikkaöljy ja öljynsuodatin

(katso "Huoltotyöt").

Kiristysvääntömomentit

M3 1,1 Nm

M4 2,5 Nm

M5 5,1 Nm

M6 8,8 Nm

M8 21,4 Nm

M10 44 Nm

M12 88 Nm

M14 119 Nm

M16 183 Nm

M20 224 Nm

Laitteen avaaminen

 Vaara!

– Etupeitteen voi, molempien lukitusten

avaamisen jälkeen kääntää ulos ja pois-

taa nostamalla ylös. – Muut peitteet voi poistaa kiinnitysruuvi-

en poistamisen jälkeen.

Huoltotoimenpiteet

Öljynvaihto öljynvaihtolaitteistoa käyttäen.

Suorita öljynvaihto vain öljyn ollessa vielä lämmintä.

 Vaara

Kuuman öljyn aiheuttama palovammavaara! Anna öljyn jäähtyä n. 40°C asteeseen ennen öljynvaihtoa.

Î Ruuvaa öljynlaskutulppa ulos. Î Kytke öljynvaihtolaitteisto sulkuventtii-

liin.

Î Avaa sulkuventtiili. Î Pumppaa kaikki öljy öljynvaihtolaitteis-

ton avulla jäteöljyastiaan.

Î Kierrä öljynsuodatinkotelon kansi irti. Î Vaihda öljynsuodatinpatruuna. Î Kierrä öljynsuodatinkotelon kansi kiinni. Î Pumppaa laitteeseen uutta öljyä öljyn-

vaihtolaitteiston avulla, kunnes öljy on

täyttää 3/4 öljymääränäytöstä.

Katso sopiva öljylaatu teknisistä tiedoista.

Î Käynnistä laite ja tarkasta öljyn määrä

laitteen käydessä. Lisää tarvittaessa öljyä.

Öljynvaihto ilman öljynvaihtolaitteiston käyttöä.

Suorita öljynvaihto vain öljyn ollessa vielä lämmintä.

 Vaara

Kuuman öljyn aiheuttama palovammavaara! Anna öljyn jäähtyä n. 40°C asteeseen ennen öljynvaihtoa.

Î Aseta sulkuventtiilin alle öljynkeruual-

las.

Î Ruuvaa öljynlaskutulppa ulos. Î Avaa sulkuventtiili ja anna kaiken öljyn

valua ulos.

Î Sulje sulkuventtiili. Î Ruuvaa öljynpoistotulppa kiinni ja kiristä

se.

IP 120:

Î Kierrä öljynsuodatinkotelon kansi irti. Î Vaihda öljynsuodatinpatruuna. Î Kierrä öljynsuodatinkotelon kansi kiinni. Î Kierrä ilmansuodatinkotelon kansi irti. Î Poista ilmansuodatinpanos. Î Kaada uutta öljyä täyttöaukosta sisään,

kunnes 3/4 öljymääränäytöstä on täynnä öljyä.

Katso sopiva öljylaatu teknisistä tiedoista.

Î Aseta ilmansuodatinpanos paikalleen. Î Kierrä ilmansuodatinkotelon kansi pai-

kalleen.

Î Käynnistä laite ja tarkasta öljyn määrä

laitteen käydessä. Lisää tarvittaessa öljyä.

IP 220:

Î Kierrä öljynsuodatinkotelon kansi irti. Î Poista öljynsuodatinpanos. Î Kaada uutta öljyä täyttöaukosta sisään,

kunnes 3/4 öljymääränäytöstä on täynnä öljyä. Katso sopiva öljylaatu teknisistä tiedoista.

Î Aseta uusi öljynsuodatinpanos paikal-

leen.

Î Kierrä öljynsuodatinkotelon kansi pai-

kalleen.

Î Käynnistä laite ja tarkasta öljyn määrä

laitteen käydessä. Lisää tarvittaessa öljyä.

Männän tarkastaminen

Î Poista laitteen kansi. Î Aseta avainkytkin „M/0/A“ asentoon

"M".

Î Paina "Mäntä taakse"-painiketta.

Mäntä ajaa taaimmaiseen asentoon.

Î Tarkasta, onko männässä naarmuja ja

uria.

Î Aseta avainkytkin „M/0/A“ asentoon "A".

Vedä avain pois kytkimestä ja säilytä sitä siten, että se on vain huoltohenkilöstön saatavilla.

88 Suomi

Page 89

Häiriöapu

Vaara!



 Vaara

Näytetyt häiriöt

Häiriö Mahdollinen syy Apu Suorittaja

Merkkivalo "Öljyn pinta matalalla" palaa

Hydrauliikkajärjestelmä vuotaa Tarkasta hydrauliikkajärjestelmän tiiviys. Jos

vuotoa ilmenee, ota laite pois käytöstä ja ota yhteys asiakaspalveluun.

Öljyn pinnantasoanturi rikki Tarkasta öljymääränäyttö. Jos öljymäärä on

kunnossa, ota yhteys asiakaspalveluun.

Käyttäjä

Merkkivalo "Öljyn lämpötila korkea" palaa

Merkkivalo "Moottori ylikuomitettu" palaa

Merkkivalo "Sykli liian pitkä" palaa

Öljynjäähdyttimen tuuletin ei toimi kunnolla. Tarkasta öljynjäähdyttimen tuulettimen toiminta,

puhdista tarvittaessa. Jos rikki, ota yhteys asiakaspalveluun.

Lämpötilakytkin rikki Ota yhteys asiakaspalveluun. Käyttäjä

Paina "Reset"-painiketta. Käynnista kone uudelleen. Jos ongelma on edelleen päällä, ota yhteys asiakaspalveluun.

Suulakkeesta ei puristu kuivajäätä Tarkasta, onko suulakelevy ja mäntä vaurioitu-

neet, jos vaurioita, ota yhteys asiakaspalveluun.

Asentoanturi rikki Ota yhteys asiakaspalveluun. Käyttäjä

Hydrauliikkapumpun kiertosuuntä väärä Tarkasta sähköliitäntä. Asiakaspal-

Käyttäjä

velu

Häiriöt ilman näyttöä

Häiriö Mahdollinen syy Apu Suorittaja

Ei kuivajään tuotantoa Syöttöputkessa ei ole nestemäistä hiilidiok-

sidia.

Venttilit EV2, EV3, EV4 * ovat juuttuneet tai rikki. * vain IP 220

Hiilidioksidin paine liian korkea IP 120: Säädä hiilidioksidin syöttöpaine (katso

Odota kunnes nestemäinen hiilidioksidi on poistanut kaasun putkesta.

Kun magneettiventtiilit toimivat kunnollisesti, hiilidioksidin syötön ollessa pois päältä, niiden toimiessa kuuluu selvä klik-ääni. Ota tarvittaessa yhteys asiakaspalveluun.

oikea arvo kodasta "Tekniset tiedot"). IP 220: Tarkasta paine painemittarista. Jos paine on yli 2,1 MPa (21 bar), ota yhteys asiakaspalveluun.

Käyttäjä

Liian pajon kuivajäätä kaasunpoistoputkessa

Laitteesta tippuu vettä Kondenssiveden kerääjä tai kondenssivesi-

Venttilit EV2, EV3, EV4 * eivät sulkeudu. * vain IP 220

Sintterilaakeri rikki. Ota yhteys asiakaspalveluun. Käyttäjä

putki tukossa.

Ota yhteys asiakaspalveluun. Käyttäjä

Puhdista kondenssivesiputki ja poistoputki. Käyttäjä

Suomi 89

Page 90

Tekniset tiedot

CEO

Head of Approbation

IP 120 IP 220

Sähköliitäntä

Jännite V 400 400 Virtatyyppi 3~ 3~ Taajuus Hz 50 50 Liitosjohto kW 4,0 5,6 Suurin sallittu verkkovastus Ohmia 0.147+j0.092 0.169+j0.106

Kuivajää

Syöttöpaine, nestemäinen hiilidiksidi MPa (baaria) 1,6...2,1 (16...21) 1,3...2,1 (13...21) Maks. kosteuspitoisuus, nestemäinen hiilidiksidi ppm 66 66 Öljypitoisuus, nestemäinen hiilidiksidi täysin öljyvapaa täysin öljyvapaa Kuivajääpelletin halkaisija mm 3 3 Pellettituotanto, maks. kg/h 120 220 Nestemäisen hiilidioksidin syöttöpaine maks. pellettituotannolla MPa (baaria) 1,75 (17,5) 1,7 (17)

Mitat

Leveys mm 1320 1560 Syvyydet mm 700 800 Korkeus mm 1439 1400 Paino, tyhjänä kg 340 495 Paino, täynnä kg 360 540 Äänen painetaso (standardi EN 60704-1) dB(A) 85 89

Hydrauliikkaöljy, DIN 51524, osa 2 mukaisesti

Laatu 16/13 ISO 4406 mukaisesti Viskositeetti ISO VG 32 ISO VG 32 Öljyn määrä l 35 60

Tarvikkeet

Tilausnro

-ilmaisin 6.574-105.0

Vaaka 600x800 mm, ohjauksella

Vaaka 1000x1000 mm, ohjauksella

Hydrauliikkaöljy, 20 l 6.288-223.0

6.574-179.0

6.574-180.0

Varaosat

– Vain sellaisten lisävarusteiden ja vara-

osien käyttö on sallittua, jotka valmistaja

on hyväksynyt. Alkuperäiset lisävarus-

teet ja varaosat takaavat, että laitetta

voidaan käyttää turvallisesti ja häiriöttö-

mästi. – Tärkeimpien osien varaosaluettelo löy-

tyy tämän käyttöohjeen lopusta. – Saat lisätietoja varaosista osoitteesta

www.karcher.fi, osiosta Huolto.

Sovelletut harmonisoidut standardit

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1 EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2:

2005 EN 61000–3–11: 2000

Sovelletut kansalliset standardit

Allekirjoittaneet toimivat yrityksen johton puolesta ja sen valtuuttamina.

Takuu

IP 120

Tilausnro

Suulakelevy 16 mm 6.574-060.0

Suulakelevy 3 mm 6.574-061.0

Suulakelevy 1,7 mm 6.574-200.0

Määränsäätö PCS 120 6.574-181.0

Varaosapaketti 6.574-175.0

IP 220

Tilausnro

Suulakelevy 16 mm 6.574-002.0

Määränsäätö PCS 220 6.574-178.0

Varaosapaketti 6.574-176.0

Kussakin maassa on voimassa valtuuttamamme myyntiorganisaation julkaisemat takuuehdot. Materiaali- ja valmistusvirheistä aiheutuvat virheet laitteessa korjaamme takuuaikana maksutta. Takuutapauksessa pyydämme ottamaan yhteyden ostotositteen kanssa jälleenmyyjään tai lähimpään valtuutettuun asiakaspalveluun.

CE-todistus

Vakuutamme, että alla mainitut tuotteet vastaavat suunnittelultaan ja rakenteeltaan sekä valmistustavaltaan EU-direktiivien asianomaisia turvallisuus- ja terveysvaatimuksia. Jos tuotteeseen/tuotteisiin tehdään muutoksia, joista ei ole sovittu kanssamme, tämä vakuutus ei ole enää voimassa.

Tuote: Kuivajääpellettipuristin Tyyppi: 1.574-xxx

Yksiselitteiset EU-direktiivit

98/37/EY 2006/95/EY 2004/108/EY

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Puh.: +49 7195 14-0 Faksi: +49 7195 14-2212

90 Suomi

Page 91

Les denne bruksveiledningen

før apparatet tas i bruk første gang, og følg anvisningene. Oppbevar denne bruksveiledningen til senere bruk eller for annen eier.

Innholdsfortegnelse

Miljøvern 91 Sikkerhetsanvisninger 91 Forskriftsmessig bruk 92 Funksjon 92 Betjeningselementer 92 Montere tilleggsett vekt (ekstrautstyr) 93 Drift 93 Stans av driften 94 Skifte ekstruderplate 94 Vedliekhold og stell 95 Feilretting 97 Tekniske data 98 Tilbehør 98 Garanti 98 CE-erklæring 98

Miljøvern

Materialet i emballasjen kan resirkuleres. Ikke kast emballasjen i husholdningsavfallet, men lever den inn til resirkulering.

Gamle maskiner inneholder verdifulle materialer som kan resirkuleres. Disse bør leveres inn til gjenvinning. Batterier, olje og lignende stoffer må ikke komme ut i miljøet. Gamle maskiner skal derfor avhendes i egnede innsamlingssystemer.

Sikkerhetsanvisninger

Apparatet skal kun benyttes av personer som har lest og forstått denne bruksanvisningen. Spesielt må alle sikkerhetsanvisninger følges. Î Denne bruksanvisning skal oppbevares

slik at den alltid er tilgjengelig for brukeren.

Symboler i bruksanvisningen

I denne bruksveiledningen brukes følgende symboler:

 Fare!

Betegner en umiddlbar fare. Ved ikke å følge denne anvisning er det fare for død eller alvorlige personskader.

몇 Advarsel

Betegner en mulig farlig situasjon. Ved ikke å følge denne anvisning kan det føre til mindre personskader eller materielle skader.

Anvisning

Betegner brukstips og viktig informasjon.

Symboler på maskinen Generelle sikkerhetsanvisninger

 Fare!

Fare for kuldeskader (kuldeforbrenninger). Tørris har en temperatur på -79 °C. Ikke berør tørris eller kalde apparatdeler uten beskyttelse.

 Fare

Fare for brannskader! Advarsel mot varme komponenter.

 Fare!

Fare for skader fra elektrisk støt. Før styreskapet åpnes skal støpselet trekkes ut av stikkontakten.

 Fare

Fare for personskade fra utstrømmende hydraulikkoljestråle. Ikke bruk apparatet med åpent hus. Apparatet skal straks tas ut av bruk ved lekkasje i hydraulikksystemet.

 Fare

Fare for skader fra tørrispellets eller smusspartikler som slynges ut. Bruk tettsluttende vernebriller. Fare for hørselsskader. Bruk hørselskader.

 Fare

Fare for skader fra tørrispellets som slynges ut. Bruk vernehansker iht. EN 511.

 Fare

Kvelningsfare fra karbondioksyd Tørrispellets består av fast karbondioksyd Ved drift av apparatet stiger innholdet av karbondioksyd i luften på arbeidsstedet. Ha god ventilasjon på arbeidsstedet, bruk eventuelt et personlig varslingsapparat. Tegn på høyere innhold av karbondioksyd i pusteluften:

– 3...5%: hodepine, høy pustefrekvens – 7...10%: hodepine, kvalme, evtl. be-

visstløshet.

Dersom disse symtomene oppstår skal apparatet straks slås av. Gå ut i frisk luft. Før arbeidet fortsettes må ventilasjonen på arbeidsstedet forbedres. Følg sikkerhetsdataark fra produsenten av karbondioksiden (tørris).

 Fare!

Fare for skader dersom apparatet startes utilsiktet. Trekk alltid støpselet ut av stikkkontakten før arbeide på apparatet.

 Fare

Fare for kuldeforbrenninger fra tørris eller kalde apparatdeler. Ved arbeide på apparatet bruk egnet tøy for beskyttelse mot kulde, eller fjern tørrisen og varm opp apparatet. Unngå kroppskontakt med tørris. Ta aldri tørris inn i munnen.

Førstehjelp ve ulykker med tørris el-

ler flytende karbondioksid

Svelging

Î Søk straks legehjelp

Øyekontakt

Î Skyll øyet med mye varmt vann og søk

straks legehjelp

Hudkontakt

Î Hudstedet overrisles med varmt vann i

minst 15 minutter, søk straks legehjelp.

Forskrifter og retningslinjer

For drift av dette anlegget gjelder følgende forskrifter og retningslinjer i Forbundsrepublikken Tyskland (kan bestilles fra Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln): – BGR 189 Bruk av vernetøy

– BGR 195 Bruk av vernehansker – BGI 836 Gassvarsler

Slå av i nødsfall

Î Trykk på nødstoppknappen. Apparatet skal straks stoppes.

Norsk 91

Page 92

Forskriftsmessig bruk Funksjon

Apparatet fremstiller tørris-pellets fra flytende karbondioksid. Størrelsen på tørris-pelletsene velges ved hjelp av ulike ekstruderplater, Aparatet er ment for bruk i tørre rom.

Apparatet skal ikke spyles med vann ved rengjøring. GehäHuset på apparatet rengjøres med en fuktig klut.

Installasjon av apparatet skal kun gjøres av autorisert fagpersonale!

몇 Advarsel

Maksimalt tillatt nettimpedans på det elektriske tilkoblingspunktet (se tekniske data) skal ikke overskrides.

Flytende karbondioksid strømmer inn i sylinderen og blir til fast stoff ved at trykkfallet skaper tørris-snø. Tørrissnøen fortykkes ved en hydraulikksylinder og presses av ekstruderplaten. Derved oppstår sylindriske tørrisstaver som brytes opp til pellets.

Betjeningselementer

1 Kontrollampe "Spenning på". 2 Kontrollampe "Oljenivå lavt" 3 Kontrollampe "Oljetemperatur høy" 4 Kontrollampe "Motor overbelastet" 5 Kontrollampe "Syklus for lang"

Se "Hjelp ved feil/Feil med indikator".

6 Tast "Stempel forover".

Stempel beveger seg manuelt styrt til fremre posisjon (forutsetning: nøkkelbryter til "M")

7 Tast "Stempel bakover".

Stempel beveger seg manuelt styrt til bakre posisjon (forutsetning: nøkkelbry-

ter til "M") 8 Hovedbryter 9 Manometer oljetrykk 10 Manometer karbondioksyd 11 Nøkkelbryter "Direkt/PCS“ (ekstraut-

styr) 12 Tast PCS start (ekstrautstyr) 13 Dreieknapp produksjonstid/-volum (ek-

strautstyr) 14 Nøkkelbryter "0/OFF / 1/ON" (ekstraut-

styr)

15 Vektvisning (ekstrautstyr) 16 Lås koblingsskap 17 Nøkkelbryter "M/0/A"

M: Stempelet kan beveges manuelt for vedlikeholdsarbeider.

0: Apparatet er av.

A: Pelletsproduksjon. 18 Nødstoppknapp 19 Driftstimeteller 20 Tast "Reset"

Tilbakestiller den automatiske drifts-

stansen etter ffeil. 21 Tast "På" 22 Tast "Av"

Stempelsalget avsluttes, stempelet går

til fremre posisjon, apparatet stopper. 23 Pelletsutkast A Tilleggsett volumregulering PCS (ek-

strautstyr) B Tilleggsett vekt (ekstrautstyr)

92 Norsk

Page 93

Sette på monteringssats

Advarsel

몇

Tilleggsett skal bare monteres av autoriserte fagfolk.

Montere tilleggsett vekt (ekstraut-

styr)

Montere styring

 Fare!

Fare for skader fra elektrisk støt. Før styreskapet åpnes skal støpselet trekkes ut av stikkontakten.

Î Åpne låsen på koblingsskapet, sving

opp dekselet og lås det.

1Låsing 2 Mutter 3Deksel

Î Muttere på deksel skrus av. Î Ta av tildekningen. Î Sett inn styringsapparat og skru det

fast.

1 Blindplugg 2 Kontaktlist

Î Trekk ut blindplugg av kontaktlisten. Î Sett inn støpselet fra styringsapparatet i

stedet for blindpluggen.

Koble til vekt

Î Veieplattform settes under pelletsutkas-

tet og stilles i vater.

Bemerk

Pass da på at veieplattformen står fritt og ikke berører noen gjenstander, ellers blir veiingen unøyaktig.

Î Åpne låsing på fremre apparatdeksel. Î Vipp dekselet utover og trekk det opp og

av.

1 Støpsel

Î Kabel fra veieplattform føres underfra

inn i apparatet og settes i støpselet på undersiden av koblingsskapet.

Î Lukk og lås deksel.

Montere tilleggsett volumregulering

PCS (ekstrautstyr)

Volumreguleringen monteres på samme måte som styringen på Tilleggsett vekt. Tilkobling av vekt utgår.

Drift

Ta i bruk

 Fare

Kvelningsfare fra karbondioksyd Ved drift av apparatet stiger innholdet av karbondioksyd i luften på arbeidsstedet. Ha god ventilasjon på arbeidsstedet, bruk eventuelt et personlig varslingsapparat. Tegn på høyere innhold av karbondioksyd i pusteluften:

– 3...5%: hodepine, høy pustefrekvens – 7...10%: hodepine, kvalme, evtl. be-

visstløshet. Dersom disse symtomene oppstår skal apparatet straks slås av. Gå ut i frisk luft. Før

arbeidet fortsettes må ventilasjonen på arbeidsstedet forbedres. Følg sikkerhetsdataark fra produsenten av karbondioksiden (tørris).

 Fare

Fare for kuldeskader (kuldeforbrenninger). Tørris har en temperatur på -79 °C. Ikke berør tørris eller kalde apparatdeler uten beskyttelse. Bruk vernehansker og vernetøy med lange ermer.

 Fare

Fare for personskade fra tørris-pellets som støtes ut. Pelletsutkast kontrolleres for renhet før igangkjøring. Ikke se direkte mot ekstruderplaten.

 Fare

Fare for brudd. Ikke oppbevar tørris i tett lukkede beholdere.

Î Nøkkelbryter "M/0/A" stilles til A. Trekk

ut nøkkel og oppbevar den slik at den

kun er tilgjengelig for vedlikeholdsper-

sonalet.

Î Sette opp strømforsyning. Î Åpne karbondioksid-tilførselen. Î Slå på hovedbryteren. Î Tilbakestill NØD-STOPP-tasten ved å

dreie den.

Kontrollampen "Spenning" lyser.

Manuell drift

Î Sett en tom beholder under pellets-ut-

kastet.

Î Dersom tilleggsett vekt er installert, sett

nøkkelbryter "På/Av" til "Av".

Î Dersom tilleggsett volumregulering er

installert, sett nøkkelbryter "Direkt/PCS" til "Direkt".

Î Trykk tast "På"

Pelletproduksjonen starter.

Î Når ønsket mengde pellets er produ-

sert, trykk tasten "Av". Apparatet gjennomfører den igangvæ-

rende produksjonssyklus og vil deretter avslutte produksjonen.

Automatisk drift med tilleggsett

vekt (ekstrautstyr).

I automatisk drift produseres en forinnstilt mengde pellets. Deretter stopper apparatet pelletsproduksjonen.

Stille inn produksjonsmengde

1Display 2Tast "F"

Î Nøkkelbryter "0/OFF / 1/ON" stilles til

"ON".

Î Sett en tom beholder midt på veieplatt-

formen.

Î Tomvekt (i kg) leses av på displayet. Î Trykk tast "F" Î Tomvekt (i kg) stilles inn med piltastene

på displayet.

Î Ttrykk taste "F" til "CF" vises i displayet. Î Slipp taste "F" og trykk den en gang til.

I displayet vises vekselvis "H1" og den innstilte tomvekten.

Î Mengde som skal produseres (i kg) stil-

les inn med piltastene på displayet.

Î Ttrykk taste "F" til tomvekten vises i dis-

playet.

Produsere pellets

Î Trykk tast "På" Î Pelletproduksjonen starter.

Når innstilt mengde pellets er produsert, avslutter apparatet produksjonen.

Î Trykk tast "Av" Î Ta bort full beholder fra vekten.

Norsk 93

Page 94

Automatisk drift med tilleggsett vo-

lumregulering PCS (ekstrautstyr)

I automatisk drift produseres pellets i et forhåndsinnstilt tidsrom. Deretter stopper apparatet pelletsproduksjonen. Î Sett en tom beholder under pellets-ut-

kastet.

Î Nøkkelbryter "Direkt/PCS" settes til

"PCS".

Î Trykk tast "På" Î Still inn produksjonstid/-volum på dreie-

bryter.

Î Trykk tast PCS start.

Pelletproduksjonen starter.

Nå innstilt tid er utløpt stopper pelletsproduksjonen. Î For å gjenta produksjonstiden, trykk tas-

ten start PCS på nytt.

Î For å avslutte produksjonen trykk tasten

"Av".

Slå av i nødsfall

Î Trykk på nødstoppknappen.

Stans av driften

Skifte ekstruderplate

For å endre pelletsdiameteren kan ekstruderplaten skiftes.

 Fare!

Fare for ulykke ved arbeide på apparatet. Før arbeide på apparatet skal alle arbeidstrinn i kapittelet "Etter bruk" utføres.

 Fare

Î Steng karbondioksid-tilførselen. Î Tast "På" trykkes og la apparatet går til

manomenteret karbondisoksid viser "0".

Î Trykk tast "Av"

Apparatet gjennomfører den igangværende produksjonssyklus og vil deretter avslutte produksjonen.

Î Drei hovedbryteren i posisjon „0“.

1 Pelletsutkast 2 Mutter ekstruderplate 3 Mutter pelletsutkast 4 Ekstruderplate

Î Skru av mutter pelletsutkast Î Ta av pelletsutkastet. Î Skru av mutter ekstruderplate. Î Ta av ekstruderplate. Î Monter andre ekstruderplater i omvendt

rekkefølge.

94 Norsk

Page 95

Vedliekhold og stell

IP 120

IP 220

1112

3 4

Apparatoversikt

1 Oljekjøler 2 LVifte hydraulikmotor 3 Luftfilterhus 4 Oljefilter 5 Oljefilterhus 6 Temperaturindikator hydraulikkolje

7 Oljenivåindikator 8 Stengeventil 9 Oljeavtappingsskrue 10 Kondensatavledning 11 Avgassledning 12 Ventilator oljekjøler

13 Kondensatsamler 14 Magnetventil EV3 15 Magnetventil EV2 16 Magnetventil EV4 17 Stempel

Norsk 95

Page 96

Vedlikeholdsinformasjoner

Grunnlaget for et driftssikkert anlegg er regelmessig vedlikehold etter følgende vedlikeholdsplan. Reparasjons- og vedlikeholdsarbeider må utføres av autoriserte fagfolk (Kärcher-service eller personale opplært av produsenten). Bruk kun originale reservedeler fra produsenten eller deler som produsenten anbefaler, som – reserve- og slitedeler,

– tilbehørsdeler, – driftsmidler, – rengjøringsmiddel.

 Fare!

Fare for ulykke ved arbeide på apparatet. Før arbeide på apparatet skal alle arbeidstrinn i kapittelet "Etter bruk" utføres.

 Fare

Vedlikeholdskontrakt

For å sikre stabil drift av anlegget, anbefaler vi at du inngår en vedlikeholdsavtale. Vennligst ta kontakt med den ansvarlige Kärcher kundetjenesten.

Vedlikeholdsplan

Daglig

Î Sett oppsamlingsbeholder under kon-

densatavledningen og tøm den regelmessig.

Ukentlig

Î Kontroll av oljenivå Oljenivåindikatoren

sksl være fylt 3/4 med olje.

Î Visuell kontroll oljekjøler. Oljekjøler og

luftinntak/luftutløp må være rene. Ved behov rengjøres eller blåses med trykkluft.

Î Funksjon av ventilator oljekjøler kontrol-

leres, rengjøres ved behov. Ventilatoren skal starte når oljetemepraturen når 45°C.

Î Visuell kontroll vifte hydraulikkmotor,

rengjøres ved behov.

Î Funksjon av ventilene EV2, EV3 og

EV4* kontrolleres. Ved åpen ventil skal du høre strømninsstøy.

Î Karbondioksyd-ledninger kontrolleres

for tetthet, kontakt kundeservice ved lekkasjer.

* kun IP 220

Månedlig

Î Hydraulisk anlegg kontrolleres for tett-

het (slanger, ledningerm koblinger). Reparer lekkasjer.

Î Rengjør maskinen innvendig og utven-

dig.

Etter de første 100 driftstimer

Î Skifte oljefilter. Î Fast tiltrekking aav skruer og fittings,

ved behov ettertrekkes (tiltrekkingsmoment se avsnitt "Tiltrekkingsmomenter").

Hver 1000. driftstime

Î Stempel kontrolleres for riper eller furer,

ved skadet stempel kontakt kundeservice.

Hver 2000. driftstime

Î Hydraulikkolje og oljefilter skiftes 8se

"Vedlikeholdsarbeider").

Tiltrekkingsmomenter

M3 1,1 Nm

M4 2,5 Nm

M5 5,1 Nm

M6 8,8 Nm

M8 21,4 Nm

M10 44 Nm

M12 88 Nm

M14 119 Nm

M16 183 Nm

M20 224 Nm

Åpne apparatet

 Fare!

Fare for ulykke ved arbeide på apparatet. Før arbeide på apparatet skal alle arbeidstrinn i kapittelet "Etter bruk" utføres.

– Fremre deksel kan vippes ut og trekkes

av oppover etter at de to låsingene er åpnet.

– De andre dekselen kan tas av etter at

skruene er skrudd ut.

Vedlikeholdsarbeider

Oljeskift med oljeskiftanlegg

Oljeskift skal kun utføres når oljen fortsatt er varm.

 Fare!

Fare for brannskader fra varm olje! Før oljeskift skal oljen få kjøle seg til ca. 40°C.

Î Skru ut oljeavtappingsskrue. Î Koble oljesikftanlegg til stengeventilen. Î Åpne stengeventilen. Î Pump oljen ved hjelp av oljeskiftanleg-

get kontinuerlig over i en samlebeholder.

Î Skru av deksel på oljefilterhuset. Î Skifte oljefilterinnsats. Î Skru fast dekselet på oljefilterhuset. Î Fyll ny olje i apparatet ved hjelp av olje-

skiftslangen, til oljenivåindikatoren viser 3/4 fylt med olje.

For oljetyper og fyllingsmengde, se "Tekniske data".

Î Slå på apparatet og kontroller oljenivå-

indikatoren med apparatet i gang. Etterfyll olje ved behov.

Oljeskift uten oljeskiftanlegg.

Oljeskift skal kun utføres når oljen fortsatt er varm.

 Fare!

Fare for brannskader fra varm olje! Før oljeskift skal oljen få kjøle seg til ca. 40°C.

Î Sett et kar for oppsamling av olje under

stengeventilen.

Î Skru ut oljeavtappingsskrue. Î Åpne stengeventilen og la oljen renne

kontinuerlig ut.

Î Lukk stengeventilen. Î Skru på plass oljetappeskruen igjen og

trekk den fast til.

IP 120:

Î Skru av deksel på oljefilterhuset. Î Skifte oljefilterinnsats. Î Skru fast dekselet på oljefilterhuset. Î Skru av deksel på luftfilterhuset. Î Ta av luftfilterinnsats. Î Hell på ny olje til oljenivåindikatoren vi-

ser 3/4 fylt med olje. For oljetyper og fyllingsmengde, se

"Tekniske data".

Î Legg innn luftfilterinnsats. Î Skru på deksel på luftfilterhuset. Î Slå på apparatet og kontroller oljenivå-

indikatoren med apparatet i gang. Etterfyll olje ved behov.

IP 220:

Î Skru av deksel på oljefilterhuset. Î Ta ut oljefilterinnsats. Î Hell på ny olje til oljenivåindikatoren vi-

ser 3/4 fylt med olje. For oljetyper og fyllingsmengde, se

"Tekniske data".

Î Sett inn ny oljefilterinnsats. Î Skru på deksel på oljefilterhuset. Î Slå på apparatet og kontroller oljenivå-

indikatoren med apparatet i gang. Etterfyll olje ved behov.

Kontrollere stempel

Î Ta av dekselet på apparatet. Î Nøkkelbryter "M/0/A" stilles til "M". Î Tast "Stempel bakover" trykkes.

Stempelet kjører til bakre stilling.

Î Kontroller stempel for riper og furer. Î Nøkkelbryter "M/0/A" stilles til A. Trekk

ut nøkkel og oppbevar den slik at den kun er tilgjengelig for vedlikeholdspersonalet.

96 Norsk

Page 97

Feilretting

Fare!



Fare for ulykke ved arbeide på apparatet. Før arbeide på apparatet skal alle arbeidstrinn i kapittelet "Etter bruk" utføres.

 Fare

Feil med indikasjon

Feil Mulige årsaker Retting Av hvem

Kontrollampe "Oljenivå lavt" lyser

Hydraulikksystem utett Kontroller at det ikke er lekkasje på hydraulikk-

systemet. Ved lekkasje, ta apparatet ut av drift og kontakt kundeservice.

Oljenivåsensor defekt Kontroller oljenivåindikator. Dersom oljenivået

er i orden, kontakt kundeservice.

Bruker

Kontrollampe "Oljetemperatur høy" lyser

Kontrollampe "Motor overbelastet" lyser

Kontrollampe "Syklus for lang" lyser

Ventilator oljekjøler arbeider ikke korrekt Ventilator oljekjøler kontrolleres, rengjøres ved

behov. Dersom defekt, kontakt kundeservice.

Temperaturbryter defekt Kontakt kundeservice. Bruker

Trykk tast "Reset" Start maskinen på nytt. Dersom problemet gjentar seg, kontakt kundeservice.

Ingen ekstrudering Kontroller ekstruderplate og stempel for skader,

ved skader kontakt kundeservice.

Posisjonssensor defekt Kontakt kundeservice. Bruker

Rotasjonsretning hydraulikkpumpe feil Kontroller elektrisk tilkobling. Kundetjenes-

Bruker

Feil uten indikasjon

Feil Mulige årsaker Retting Av hvem

Ingen produksjon av tørris-snø

For mye tørris-snø i avgassledningen.

Det drypper vann av apparatet

Ingen flytende korbondioksid i tilførselsledningen

Ventilene EV2, EV3, EV4 *er blokkerte eller defekt. * kun IP 220

Karbondiokid-trykket er for høyt IP 120: Still inn trykket på karbondioksid-forsy-

Ventilene EV2, EV3, EV4* lukker ikke. * kun IP 220

Sinterhylse defekt. Kontakt kundeservice. Bruker

Avløp i kondensatsamler eller kondesatledning tilstoppet.

Vent til flytende karbondioksid har fortrengt gassen i ledningen.

Dersom magnetventilene arbeider korrekt, skal det høres et klikk når forsyningen av karbondioksid er stengt. Ta kontakt med en kundeservice ved behov.

ningen (verdi se "Tekniske data") IP 220: Kontroller trykk på manomenter. Dersom trykket er over 2,1 MPa (21 bar), kontakt kundeservice.

Kontakt kundeservice. Bruker

Rengjrø avløp og kondensatledning. Bruker

Bruker

Norsk 97

Page 98

Tekniske data

CEO

Head of Approbation

IP 120 IP 220

Elektrisk tilkobling

Spenning V 400 400 Strømtype 3~ 3~ Frekvens Hz 50 50 Kapasitet kW 4,0 5,6 Maks. tillatt nettimpedanse Ohm 0.147+j0.092 0.169+j0.106

Tørris

Forsyningstrykk, flytende karbondioksid MPa (bar) 1,6...2,1 (16...21) 1,3...2,1 (13...21) Maksimal fuktighetsgrad, flytende karbondioksid ppm 66 66 oljeinnhold, flüflytende karbondioksid absolutt oljefritt absolutt oljefritt Diameter på tørrispelletes mm 3 3 Pelletsproduksjon, maks. kg/h 120 220 Matetrykk for flytende karbonmonoksid for maksimal pelletsproduk-

sjon

Mål

Bredde mm 1320 1560 Dybde mm 700 800 Høyde mm 1439 1400 Vekt, tom kg 340 495 Vekt, full kg 360 540 Støynivå (EN 60704-1) dB(A) 85 89

Hydraulikkolje etter DIN 51524, del 2

Kvalitet 16/13 i henhold til ISO 4406 Viskositet ISO VG 32 ISO VG 32 Oljemengde l 35 60

Tilbehør

Bestillingsnr.

Detektor 6.574-105.0

Vekt 600x800 mm med styring

Vekt 1000x1000 mm med styring

Hydraulikkolje, 20 l 6.288-223.0

IP 120

Ekstruderplate 16 mm 6.574-060.0 Ekstruderplate 3 mm 6.574-061.0 Ekstruderplate 1,7 mm 6.574-200.0 MengenrMengderegule-

ring PCS 120 Reservedelspakke 6.574-175.0

IP 220

Ekstruderplate 16 mm 6.574-002.0 MengenrMengderegule-

ring PCS 220 Reservedelspakke 6.574-176.0

6.574-179.0

6.574-180.0

Bestillingsnr.

6.574-181.0

Bestillingsnr.

6.574-178.0

– Det er kun tillatt å anvende tilbehør og

reservedeler som er godkjent av produsenten. Originalt tilbehør og originale reservedeler garanterer for sikker og problemfri drift av apparatet.

– Et utvalg av de vanligste reservedelene

finner du bak i denne bruksanvisningen.

– Mer informasjon om reservedeler finner

du under www.kaercher.com i området Service.

Vår ansvarlige salgsorganisasjon for det enkelte land har utgitt garantibetingelsene som gjelder i det aktuelle landet. Eventuelle feil på maskinen blir reparert gratis i garantitiden dersom disse kan føres tilbake til material- eller produksjonsfeil. Ved behov for garantireparasjoner, vennligst henvend deg med kjøpskvitteringen til din forhandler eller nærmeste autoriserte kundeservice.

Vi erklærer hermed at maskinen angitt nedenfor oppfyller de grunnleggende sikkerhets- og helsekravene i de relevante EFdirektivene, med hensyn til både design, konstruksjon og type markedsført av oss. Ved endringer på maskinen som er utført uten vårt samtykke, mister denne erklæringen sin gyldighet.

Produkt: Tørris pelletsprodusent Type: 1 574-xxx

Reservedeler

Garanti

CE-erklæring

MPa (bar) 1,75 (17,5) 1,7 (17)

Relevante EU-direktiver

98/37/EF 2006/95/EF 2004/108/EF

Anvendte overensstemmende normer

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1 EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2:

2005 EN 61000–3–11: 2000

Anvendte nasjonale normer

De undertegnede handler på oppdrag fra, og med fullmakt fra selskapsledelsen.

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Tlf: +49 7195 14-0 Faks: +49 7195 14-2212

98 Norsk

Page 99

Læs denne brugsanvisning før

første gangs brug af apparater og følg anvisningerne. Gem brugsanvisningen til senere brug eller til senere ejere.

Indholdsfortegnelse

Miljøbeskyttelse 99 Sikkerhedsanvisninger 99 Bestemmelsesmæssig anvendelse 100 Funktion 100 Betjeningselementer 100 Montere monteringssæt "Vægt" (option)

101 Drift 101 Ud-af-drifttagning 102 Udskifte ekstruderpladen. 102 Service og vedligeholdelse 103 Hjælp ved fejl 105 Tekniske data 106 Tilbehør 106 Garanti 106 Overensstemmelseserklæring 106

Miljøbeskyttelse

Emballagen kan genbruges. Smid ikke emballagen ud sammen med det almindelige husholdningsaffald, men aflever den til genbrug.

Udtjente apparater indeholder værdifulde materialer, der kan og bør afleveres til genbrug. Batterier, olie og lignende stoffer er ødelæggende for miljøet. Aflever derfor udtjente apparater på en genbrugsstation eller lignende.

Sikkerhedsanvisninger

Maskinen må kun bruges af personer som har læst denne driftsvejledning. Der skal især tages hensyn til sikkerhedsanvisningerne. Î Driftsvejledningen bør opbevares såle-

des, at den til enhver tid står til rådighed.

Driftsvejledningens symboler

I denne driftsvejledning anvendes følgende symboler:

 Risiko

Betegner en umiddelbart truende fare. Hvis anvisningen ignoreres, er der risiko for død eller alvorlig tilskadekomst.

몇 Advarsel

Betegner en muligvis farlig situation. Hvis anvisningen ignoreres, kan der opstå mindre alvorlig tilskadekomst eller materielle skader.

OBS

Betegner gode råd vedrørende brugen af anlægget samt vigtige informationer.

Symboler på maskinen Generelle sikkerhedsanvisninger

 Risiko

Fare for kuldeforbrændinger. Tøris har en temperatur på -79 °C. Tøris og andre maskindele må aldrig berøres uden værn.

 Risiko

Forbrændingsfare! Advarsel for varme komponenter.

 Risiko

Fare på grund af elektrisk stød. Træk netstikket ud af stikdåsen inden styringsskabet åbnes.

 Risiko

Fare for personskader på grund af udtrædende hydraulikoliestråle. Maskinen må aldrig bruges med åbent hus. Maskinen skal omgående tages ud af drift ved utætheder i hydrauliksystemet.

 Risiko

Farer for personskader på grund af flyvende tørispellets eller snavspartikler. Brug tætte beskyttelsesbriller. Fare for høreskader. Brug høreværn.

 Risiko

Farer for personskader på grund af flyvende tørispellets.. Brug beskyttelseshandsker iht. EN 511.

 Risiko

Kvælningsfare igennem kuldioxid. Tørispellets består af fast kuldioxid. Under driften stiger luftens kuldioxidindhold på arbejdspladsen. Arbejdspladsen skal udluftes tilstrækkeligt, brug evt. et advarselsapparat. Tegn på et højt kuldioxidindhold i luften: – 3...5%: Hovedpine, høj åndedrætsryt-

me.

– 7...10%: Hovedpine, kvalme evt. be-

vidstløshed.

Stands maskinen omgående ved disse tegn og gå ud for at få frisk luft, inden arbejdet fortsættes skal udluftningsforanstaltningerne forbedres. Bemærk kuldioxidproducentens sikkerhedsdatablad.

 Risiko

Fare for personskader på grund af en utilsigtet start af maskinen. Træk stikket ud af stikdåsen, inden der arbejdes med maskinen.

 Risiko

Fare for kuldeforbrændinger igennem tøris eller kolde maskindele. Brug en velegnet beskyttelsesdragt mod kulde ved arbejdet på maskinen eller fjern tøris og lad maskinen varme op. Undgå en kontakt af kroppen med tøris. Tøris må aldrig tages i munden.

Førstehjælp ved ulykkestilfælder

med tøris eller flydende kuldioxid

Sluge

Î Opsøg omgående en læge.

Kontakt med øjnene

Î Skyl øjnene med varmt vand og konsul-

ter omgående en læge.

Kontakt med huden

Î Skyl huden mindst 15 minutter med me-

get varmt vand og konsulter omgående en læge.

Forskrifter og direktiver

For driften af dette anlæg gælder følgende forskrifter og direktiver i Tyskland (kan rekvireres via Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln): – BGR 189 Brug af beskyttelsesdragter

– BGR 195 Brug af beskyttelseshandsker – BGI 836 Gasadvarer

Slukke i nødstilfælde

Î Tryk på nødstop-knappen. Maskinen standes omgående.

Dansk 99

Page 100

Bestemmelsesmæssig an-

vendelse

Maskinen producerer tøris-pellets af flydende kuldioxid. Størrelsen til tøris-pellets vælges via forskellige ekstruderplader. Maskinen er beregnet til brug i tørre rum.

Maskinen må ikke sprøjtes med vand til rengøringen. Maskinens hus renses med en fugtig klud.

Maskinen må kun installeres af autoriserede specialister!

몇 Advarsel

Den maksimal tilladelige netimpedans ved el-tilslutningspunktet (se tekniske data) må ikke overskrides.

Betjeningselementer

Funktion

Flydende kuldioxid strømmer ind i cylinderen og stabiliserer sig igennem trykfald til tørissne. Tørissneen kompakteres af en hydraulikcylinder og presses igennem ekstruderpladen. På den måde dannes cylindriske tørispinde, som brækkes til pellets.

1 Kontrollampe "Spænding tændt" 2 Kontrollampe "Olieniveau lavt" 3 Kontrollampe "Olieniveau høj". 4 Kontrollampe "Motor overbelastning" 5 Kontrollampe "Cyklus for langt"

Se "Hjælp ved fejl/fejl med display".

6 Knap "Kolben fremad"

Kolben bevæger sig manuelt styret i den forreste position (forudsætning: nøglekontakt på "M")

7 Knap "Kolben tilbage"

Kolben bevæger sig manuelt styret i den bageste position (forudsætning:

nøglekontakt på "M") 8 Hovedafbryder 9 Manometer olietryk 10 Manometer kuldioxid 11 Nøglekontakt „Direkt/PCS“ (option) 12 Knap "Starte PCS" (option) 13 Drejeknap "Produktionstid/-mængde"

(option) 14 Nøglekontakt „0/OFF / 1/ON“ (option) 15 Vægtdisplay (option) 16 Lås koblingstavle

17 Nøglekontakt „M/0/A“

M: Kolben kan bevæges manuelt til vedligeholdelsesarbejder. 0: Maskinen er slukket.

A: Pelletproduktion. 18 Nødstop-knap 19 Driftstimetæller 20 Knap „Reset“

Tilbagesætter den automatiske driftsaf-

brydelse efter en fejl. 21 Knap "Tænd" 22 Knap "Slukt"

Løftning af kolben afsluttes, kolben be-

væger sig til den forreste position, ma-

skinen standser. 23 Pelletudstødning A Monteringssæt "Mængderegulering

PCS" (option) B Monteringssæt "Vægt" (option)

100 Dansk