Karcher IP 120 User Manual [ru]

IP 120 IP 220

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5.962-286.0 03/08

Lesen Sie vor der ersten Be-

nutzung Ihres Gerätes diese Betriebsanleitung und handeln Sie danach. Bewahren Sie diese Betriebsanleitung für späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer auf.

Inhaltsverzeichnis

Umweltschutz 3 Sicherheitshinweise 3 Bestimmungsgemäße Verwendung 4 Funktion 4 Bedienelemente 4 Anbausatz Waage montieren (Option) 5 Betrieb 5 Außerbetriebnahme 6 Extruderplatte wechseln 6 Wartung und Pflege 7 Hilfe bei Störungen 9 Technische Daten 10 Zubehör 10 Garantie 10 CE-Erklärung 10

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll, sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.

Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die einer Verwertung zugeführt werden sollten. Batterien, Öl und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte deshalb über geeignete Sammelsysteme.

Sicherheitshinweise

Das Gerät darf nur von Personen bedient werden, die diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. Insbesondere müssen alle Sicherheitshinweise beachtet werden. Î Diese Betriebsanleitung so aufbewah-

ren, dass sie dem Bediener jederzeit zur Verfügung steht.

Symbole in der Betriebsanleitung

In dieser Betriebsanleitung werden folgende Symbole verwendet:

 Gefahr

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Bei Nichtbeachten des Hinweises drohen Tod oder schwerste Verletzungen.

몇 Warnung

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Bei Nichtbeachten des Hinweises können leichte Verletzungen oder Sachschäden eintreten.

Hinweis

Bezeichnet Anwendungstipps und wichtige Informationen.

Symbole auf dem Gerät

 Gefahr

Gefahr von Kälteverbrennungen. Trockeneis hat eine Temperatur von -79 °C. Trockeneis und kalte Geräteteile nie ungeschützt berühren.

 Gefahr

Verbrennungsgefahr! Warnung vor heißen Baugruppen.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag. Vor dem Öffnen des Steuerschranks Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch austretenden Hydrauliköl-Strahl. Gerät nie mit offenem Gehäuse betreiben. Gerät bei Undichtigkeit im Hydrauliksystem sofort außer Betrieb nehmen.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch herumfliegende Trockeneispellets oder Schmutzteilchen. Dicht schließende Schutzbrille tragen. Gefahr von Gehörschäden. Gehörschutz tragen.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch herumfliegende Trockeneispellets. Schutzhandschuhe nach EN 511 tragen.

Allgemeine Sicherheitshinweise

 Gefahr

Erstickungsgefahr durch Kohlendioxid. Die Trockeneispellets bestehen aus festem Kohlendioxid. Beim Betrieb des Gerätes steigt der Kohlendioxidgehalt der Luft am Arbeitsplatz. Arbeitsplatz ausreichend lüften, ggf. ein Personenwarngerät verwenden. Anzeichen hoher Kohlendioxidkonzentration in der Atemluft: – 3...5%: Kopfschmerzen, hohe Atemfre-

quenz.

– 7...10%: Kopfschmerzen, Brechreiz,

evtl. Bewusstlosigkeit.

Beim Auftreten dieser Anzeichen sofort Gerät abstellen und an die frische Luft gehen, vor Fortsetzung der Arbeit Lüftungsmaßnahmen verbessern . Sicherheitsdatenblatt des Kohlendioxidherstellers beachten.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigt anlaufendes Gerät. Vor Arbeiten am Gerät Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

 Gefahr

Gefahr von Kälteverbrennungen durch Trockeneis oder kalte Geräteteile. Bei Arbeiten am Gerät geeignete Kälteschutzkleidung tragen oder Trockeneis entfernen und Gerät aufwärmen lassen. Körperkontakt mit Trockeneis vermeiden. Trockeneis nie in den Mund nehmen.

Erste Hilfe bei Unfällen mit Trocken-

eis oder flüssigem Kohlendioxid

Verschlucken

Î Sofort medizinische Hilfe aufsuchen.

Augenkontakt

Î Auge mit viel warmem Wasser spülen

und sofort medizinische Hilfe aufsuchen.

Hautkontakt

Î Hautstellen mit viel warmem Wasser

mindestens 15 Minuten lang berieseln und sofort medizinische Hilfe aufsuchen.

Vorschriften und Richtlinien

Für den Betrieb dieser Anlage gelten in der Bundesrepublik Deutschland folgende Vorschriften und Richtlinien (beziehbar über Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln): – BGR 189 Einsatz von Schutzkleidung

– BGR 195 Einsatz von Schutzhandschu-

hen

– BGI 836 Gaswarner

Ausschalten im Notfall

Î Not-Aus-Taster drücken. Das Gerät wird sofort stillgesetzt.

Deutsch 3

Bestimmungsgemäße Ver-

wendung

Das Gerät stellt Trockeneis-Pellets aus flüssigem Kohlendioxid her. Die Größe der Trockeneis-Pellets wird durch verschiedene Extruderplatten gewählt. Das Gerät ist zur Benutzung in trockenen Räumen bestimmt.

Gerät zur Reinigung nicht mit Wasser abspritzen. Gehäuse des Gerätes mit einem feuchten Tuch reingen.

Die Installation des Gerätes darf nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden!

몇 Warnung

Die maximal zulässige Netzimpedanz am elektrischen Anschlusspunkt (siehe Technische Daten) darf nicht überschritten werden.

Bedienelemente

Funktion

Flüssiges Kohlendioxid strömt in den Zylinder und verfestigt sich durch den Druckabfall zu Trockeneisschnee. Der Trockeneisschnee wird von einen Hydraulikzylinder verdichtet und durch die Extruderplatte gepresst. Dadurch entstehen zylindrische Trockeneisstäbchen, die zu Pellets zerbrechen.

1 Kontrollleuchte „Spannung ein“ 2 Kontrollleuchte „Ölniveau tief“ 3 Kontrollleuchte „Öltemperatur hoch“ 4 Kontrollleuchte „Motor Überlast“ 5 Kontrollleuchte „Zyklus zu lang“

Siehe „Hilfe bei Störungen/Störungen mit Anzeige“.

6 Taste „Kolben vor“

Der Kolben bewegt sich manuell gesteuert in die vorderste Position (Voraussetzung: Schlüsselschalter auf „M“)

7 Taste „Kolben zurück“

Der Kolben bewegt sich manuell gesteuert in die hinterste Position (Vor-

aussetzung: Schlüsselschalter auf „M“) 8 Hauptschalter 9 Manometer Öldruck 10 Manometer Kohlendioxid 11 Schlüsselschalter „Direkt/PCS“ (Opti-

on) 12 Taste PCS starten (Option) 13 Drehknopf Produktionszeit/-menge

(Option)

4 Deutsch

14 Schlüsselschalter „0/OFF / 1/ON“ (Opti-

on) 15 Gewichtsanzeige (Option) 16 Verschluss Schaltschrank 17 Schlüsselschalter „M/0/A“

M: Kolben kann für Wartungsarbeiten

manuell bewegt werden.

0: Gerät ist aus.

A: Pelletproduktion. 18 Not-Aus-Taster 19 Betriebsstundenzähler 20 Taste „Reset“

Setzt die automatische Betriebsunter-

brechung nach einer Störung zurück. 21 Taste „Ein“ 22 Taste „Aus“

Der Kolbenhub wird beendet, der Kol-

ben bewegt sich in die vorderste Positi-

on, das Gerät stoppt. 23 Pelletauswurf A Anbausatz Mengenregelung PCS (Op-

tion) B Anbausatz Waage (Option)

Anbausätze montieren

Warnung

몇

Anbausätze dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal montiert werden.

Anbausatz Waage montieren (Opti-

on)

Steuerung einbauen

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag. Vor dem Öffnen des Steuerschranks Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

Î Verschlüsse des Schaltschranks öff-

nen, Deckel nach oben schwenken und arretieren.

1 Arretierung 2 Mutter 3 Abdeckung

Î Muttern der Abdeckung abschrauben. Î Abdeckung abnehmen. Î Steuergerät einsetzen und festschrau-

ben.

1 Blindstecker 2 Steckerleiste

Î Blindstecker aus der Steckerleiste her-

ausziehen.

Î Stecker des Steuergeräts an Stelle des

Blindsteckers einstecken.

Waage anschließen

Î Waagenplattform unterhalb des Pellet-

auswurfs aufstellen und nivellieren.

Hinweis

Darauf achten, dass die Waagenplattform frei steht und keine Gegenstände berührt, da sonst die Gewichtsmessung ungenau wird.

Î Verriegelungen der vorderen Geräteab-

deckung öffnen.

Î Abdeckung nach außen kippen und

nach oben abnehmen.

1 Stecker

Î Kabel der Waagenplattform von unten

in das Gerät führen und in den Stecker an der Unterseite des Schaltschranks einstecken.

Î Abdeckung schließen und verriegeln.

Anbausatz Mengenregelung PCS

montieren (Option)

Die Mengenregelung wird wie die Steuerung des Anbausatzes Waage eingebaut. Der Anschluss der Waage entfällt.

Betrieb

Inbetriebnahme

 Gefahr

Erstickungsgefahr durch Kohlendioxid. Beim Betrieb des Gerätes steigt der Kohlendioxidgehalt der Luft am Arbeitsplatz. Arbeitsplatz ausreichend lüften, ggf. ein Personenwarngerät verwenden. Anzeichen hoher Kohlendioxidkonzentration in der Atemluft: – 3...5%: Kopfschmerzen, hohe Atemfre-

quenz.

– 7...10%: Kopfschmerzen, Brechreiz,

evtl. Bewusstlosigkeit. Beim Auftreten dieser Anzeichen sofort Gerät abstellen und an die frische Luft ge-

hen, vor Fortsetzung der Arbeit Lüftungsmaßnahmen verbessern . Sicherheitsdatenblatt des Kohlendioxidherstellers beachten.

 Gefahr

Gefahr von Kälteverbrennungen. Trockeneis hat eine Temperatur von -79 °C. Trockeneis und kalte Geräteteile nie ungeschützt berühren. Schutzhandschuhe und Schutzkleidung tragen.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch herausschießende Trockeneis-Pellets. Pelletauswurf vor Inbetriebnahme auf Sauberkeit prüfen. Nicht direkt auf die Extruderplatte schauen.

 Gefahr

Berstgefahr. Trockeneis niemals in dicht schließenden Behältern aufbewahren.

Î Schlüsselschalter „M/0/A“ auf „A“ stel-

len. Schlüssel abziehen und so aufbe-

wahren, dass er nur für das

Wartungspersonal zugänglich ist.

Î Spannungsversorgung herstellen. Î Kohlendioxid-Zufuhr öffnen. Î Hauptschalter einschalten.

Î Not-Aus-Taster durch Drehen entrie-

geln. Die Kontrollleuchte „Spannung ein“ leuchtet.

Manueller Betrieb

Î Leeren Behälter unter den Pelletaus-

wurf stellen.

Î Ist der Anbausatz Waage installiert,

Schlüsselschalter „Ein/Aus“ auf „Aus“ stellen.

Î Ist der Anbausatz Mengenregelung in-

stelliert, Schlüsselschalter „Direkt/PCS“ auf „Direkt“ drehen.

Î Taste „Ein“ drücken.

Die Pelletproduktion beginnt.

Î Ist die gewünschte Pelletmenge herge-

stellt, Taste „Aus“ drücken. Das Gerät führt den momentanen Pro-

duktionszyklus durch und beendet anschließend die Pelletproduktion.

Automatik-Betrieb mit Anbausatz

Waage (Option)

Im Automatikbetrieb wird eine voreingestellte Menge an Pellets hergestellt. Anschließend stoppt das Gerät die Pelletproduktion.

Produktionsmenge einstellen

1 Display 2 Taste „F“

Î Schlüsselschalter „0/OFF / 1/ON“ auf

„1/ON“ stellen.

Î Leeren Behälter mittig auf die Waagen-

plattform stellen.

Î Leergewicht (in kg) auf dem Display ab-

lesen.

Î Taste „F“ drücken. Î Leergewicht (in kg) mit den Pfeiltasten

im Display einstellen.

Î Taste „F“ drücken, bis im Display „CF“

angezeigt wird.

Î Taste „F“ loslassen und nochmals drü-

cken. Im Display erscheint abwechselnd „H1“ und das eingestellte Leergewicht.

Î Zu produzierende Pelletmenge (in kg)

mit den Pfeiltasten im Display einstellen.

Î Taste „F“ drücken, bis das Leergewicht

angezeigt wird.

Deutsch 5

Pellets herstellen

Î Taste „Ein“ drücken. Î Die Pelletproduktion beginnt.

Ist die eingestellte Pelletmenge hergestellt, beendet das Gerät die Produktion.

Î Taste „Aus“ drücken. Î Vollen Behälter von der Waage neh-

men.

Automatikbetrieb mit Anbausatz

Mengenregelung PCS (Option)

Im Automatikbetrieb werden eine voreingestellte Zeit lang Pellets hergestellt. Anschließend stoppt das Gerät die Pelletproduktion. Î Leeren Behälter unter den Pelletaus-

wurf stellen.

Î Schlüsselschalter „Direkt/PCS“ auf

„PCS“ drehen.

Î Taste „Ein“ drücken. Î Produktionszeit/-menge am Drehknopf

einstellen.

Î Taste PCS starten drücken.

Die Pelletproduktion beginnt.

Ist die eingestellte Zeit abgelaufen, stoppt die Pelletproduktion. Î Zur Wiederholung der Produktionszeit

Taste PCS starten erneut drücken.

Î Zur Beendigung der Produktion Taste

„Aus“ drücken.

Ausschalten im Notfall

Î Not-Aus-Taster drücken.

Außerbetriebnahme Extruderplatte wechseln

Î Kohlendioxid-Zufuhr absperren. Î Taste „Ein“ drücken und Gerät laufen

lassen, bis das Manometer Kohlendioxid „0“ anzeigt.

Î Taste „Aus“ drücken.

Das Gerät führt den momentanen Produktionszyklus durch und beendet anschließend die Pelletproduktion.

Î Hauptschalter in Stellung „0“ drehen.

Zur Änderung des Pelletdurchmessers kann die Extruderplatte gewechselt werden.

 Gefahr!

Unfallgefahr bei Arbeiten am Gerät. Vor Arbeiten am Gerät alle Arbeitsschritte des Kapitels „Außerbetriebnahme“ durchführen.

 Gefahr

1 Pelletauswurf 2 Mutter Extruderplatte 3 Mutter Pelletauswurf 4 Extruderplatte

Î Muttern Pelletauswurf abschrauben. Î Pelletauswurf abnehmen. Î Muttern Extruderplatte abschrauben. Î Extruderplatte abnehmen. Î Andere Extruderplatte in umgekehrter

Reihenfolge anbringen.

6 Deutsch

Wartung und Pflege

IP 120

IP 220

2 3

1112

2 3

Geräteübersicht

1 Ölkühler 2 Lüfter Hydraulikmotor 3 Luftfiltergehäuse 4 Ölfilter 5 Ölfiltergehäuse 6 Temperaturanzeige Hydrauliköl

7 Ölstandsanzeige 8 Absperrventil 9 Ölablassschraube 10 Kondensatableitung 11 Abgasleitung 12 Ventilator Ölkühler

13 Kondensatsammler 14 Magnetventil EV3 15 Magnetventil EV2 16 Magnetventil EV4 17 Kolben

Deutsch 7

Wartungshinweise

Grundlage für eine betriebssichere Anlage ist die regelmäßige Wartung nach folgendem Wartungsplan. Reparatur- und Wartungsarbeiten müssen von autorisierten Fachkräften (KärcherService oder vom Hersteller eingewiesenes Personal) durchgeführt werden. Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile des Herstellers oder von ihm empfohlene Teile, wie – Ersatz- und Verschleissteile,

– Zubehörteile, – Betriebsstoffe, – Reinigungsmittel.

 Gefahr!

Unfallgefahr bei Arbeiten am Gerät. Vor Arbeiten am Gerät alle Arbeitsschritte des Kapitels „Außerbetriebnahme“ durchführen.

 Gefahr

Wartungsvertrag

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen einen Wartungsvertrag abzuschließen. Wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen Kärcher-Kundendienst.

Wartungsplan

Täglich

Î Auffangbehälter unter die Kondensa-

tableitung stellen und regelmäßig leeren.

Wöchentlich

Î Ölstand kontrollieren. Die Ölstandsan-

zeige muss zu 3/4 mit Öl gefüllt sein.

Î Sichtprüfung Ölkühler. Ölkühler und

Luftein- und auslass müssen sauber sein. Bei Bedarf reinigen oder mit Druckluft ausblasen.

Î Funktion des Ventilators Ölkühler prü-

fen, bei Bedarf reinigen. Der Ventilator muss in Betrieb gehen, wenn die Öltemperatur 45°C erreicht.

Î Sichtkontrolle des Lüfters Hydraulikmo-

tor, bei Bedarf reinigen.

Î Funktion der Ventile EV2, EV3 und

EV4* prüfen. Bei geöffnetem Ventil sind Strömungsgeräusche hörbar.

Î Kohlendioxid-Leitungen auf Dichtheit

prüfen, bei Undichtheit Kundendienst rufen.

* nur IP 220

Monatlich

Î Hydraulische Anlage auf Dichtheit prü-

fen (Schläuche, Leitungen, Verbindungen). Undichtigkeiten beheben.

Î Gerät innen und außen reinigen.

Nach den ersten 100 Betriebsstunden

Î Ölfilter erneuern. Î Festen Sitz der Schrauben und Fittings-

prüfen, bei Bedarf nachziehen (Anzugsdrehmomente siehe Abschnitt „Anzugsdrehmomente“).

Alle 1000 Betriebsstunden

Î Kolben auf Kratzer oder Furchen prü-

fen, bei beschädigtem Kolben Kundendienst verständigen.

Alle 2000 Betriebsstunden

Î Hydrauliköl und Ölfilter erneuern (siehe

„Wartungsarbeiten“).

Anzugsdrehmomente

M3 1,1 Nm

M4 2,5 Nm

M5 5,1 Nm

M6 8,8 Nm

M8 21,4 Nm

M10 44 Nm

M12 88 Nm

M14 119 Nm

M16 183 Nm

M20 224 Nm

Gerät öffnen

 Gefahr!

Unfallgefahr bei Arbeiten am Gerät. Vor Arbeiten am Gerät alle Arbeitsschritte des Kapitels „Außerbetriebnahme“ durchführen.

– Die Vordere Abdeckung kann nach Öff-

nen der beiden Verriegelungen nach außen gekippt und nach oben abgenommen werden.

– Die anderen Abdeckungen können

nach dem Herausdrehen der Schrauben abgenommen werden.

Wartungsarbeiten

Ölwechsel mit Ölwechselanlage

Den Ölwechsel nur ausführen, wenn das Öl noch warm ist.

 Gefahr

Verbrennungsgefahr durch heißes Öl! Vor dem Ölwechsel Öl auf ca. 40°C abkühlen lassen.

Î Ölablassschraube herausdrehen. Î Ölwechselanlage mit dem Absperrven-

til verbinden.

Î Absperrventil öffnen. Î Öl mit einer Ölwechselanlage restlos in

einen Auffangbehälter pumpen.

Î Deckel vom Ölfiltergehäuse abschrau-

ben.

Î Ölfiltereinsatz wechseln. Î Deckel auf dem Ölfiltergehäuse fest-

schrauben.

Î Neues Öl mit der Ölwechselanlage in

das Gerät füllen, bis die Ölstandsanzeige zu 3/4 mit Öl gefüllt ist.

Ölsorte und Füllmenge siehe „Technische Daten“.

Î Gerät einschalten und Ölstandsanzeige

bei laufendem Gerät prüfen. Bei Bedarf Öl nachfüllen.

Ölwechsel ohne Ölwechselanlage

Den Ölwechsel nur ausführen, wenn das Öl noch warm ist.

 Gefahr

Verbrennungsgefahr durch heißes Öl! Vor dem Ölwechsel Öl auf ca. 40°C abkühlen lassen.

Î Wanne zum Auffangen des Öls unter

das Absperrventil stellen.

Î Ölablassschraube herausdrehen. Î Absperrventil öffnen und Öl restlos ab-

laufen lassen.

Î Absperrventil schließen. Î Ölablassschraube eindrehen und fest-

ziehen.

IP 120:

Î Deckel vom Ölfiltergehäuse abschrau-

ben.

Î Ölfiltereinsatz wechseln. Î Deckel auf dem Ölfiltergehäuse fest-

schrauben.

Î Deckel vom Luftfiltergehäuse ab-

schrauben.

Î Luftfiltereinsatz herausnehmen. Î Neues Öl eingießen bis die Ölstands-

anzeige zu 3/4 mit Öl gefüllt ist. Ölsorte und Füllmenge siehe „Techni-

sche Daten“.

Î Luftfiltereinsatz einlegen. Î Deckel auf das Luftfiltergehäuse auf-

schrauben.

Î Gerät einschalten und Ölstandsanzeige

bei laufendem Gerät prüfen. Bei Bedarf Öl nachfüllen.

IP 220:

Î Deckel vom Ölfiltergehäuse abschrau-

ben.

Î Ölfiltereinsatz herausnehmen. Î Neues Öl eingießen bis die Ölstands-

anzeige zu 3/4 mit Öl gefüllt ist. Ölsorte und Füllmenge siehe „Technische Daten“.

Î Neuen Ölfiltereinsatz einsetzen. Î Deckel auf das Ölfiltergehäuse auf-

schrauben.

Î Gerät einschalten und Ölstandsanzeige

bei laufendem Gerät prüfen. Bei Bedarf Öl nachfüllen.

Kolben prüfen

Î Deckel des Gerätes abnehmen. Î Schlüsselschalter „M/0/A“ auf „M“ stel-

len.

Î Taste „Kolben zurück“ drücken.

Der Kolben fährt in die hinterste Stellung.

Î Kolben auf Kratzer und Furchen prüfen. Î Schlüsselschalter „M/0/A“ auf „A“ stel-

len. Schlüssel abziehen und so aufbewahren, dass er nur für das Wartungspersonal zugänglich ist.

8 Deutsch

Hilfe bei Störungen

Gefahr!



Unfallgefahr bei Arbeiten am Gerät. Vor Arbeiten am Gerät alle Arbeitsschritte des Kapitels „Außerbetriebnahme“ durchführen.

 Gefahr

Störungen mit Anzeige

Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen

Kontrollleuchte „Ölniveau tief“ leuchtet

Kontrollleuchte „Öltemperatur hoch“ leuchtet

Kontrollleuchte „Motor Überlast“ leuchtet

Kontrollleuchte „Zyklus zu lang“ leuchtet

Hydrauliksystem undicht Hydrauliksystem auf Dichtheit prüfen. Bei Un-

dichtigkeit Gerät außer Betrieb nehmen und Kundendienst verständigen.

Ölstandsensor defekt Ölstandsanzeige prüfen. Ist der Ölstand in Ord-

nung, Kundendienst verständigen.

Ventilator Ölkühler arbeitet nicht richtig Ventilator Ölkühler auf Funktion prüfen, bei Be-

darf reinigen. Bei Defekt Kundendienst verständigen.

Temperaturschalter defekt Kundendienst verständigen. Bediener

Taste „Reset“ drücken. Gerät neu starten. Tritt das Problem weiterhin auf, Kundendienst verständigen.

Keine Extrusion Extruderplatte und Kolben auf Beschädigung

prüfen, bei Beschädigung Kundendienst ver-

ständigen. Positionssensor defekt Kundendienst verständigen. Bediener Drehrichtung der Hydraulikpumpe falsch Elektrischen Anschluss prüfen. Kunden-

Bediener

dienst

Störungen ohne Anzeige

Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen

Keine Trockeneisschnee-Produktion

Zu viel Trockeneisschnee in der Abgasleitung

Aus dem Gerät tropft Wasser

Kein flüssiges Kohlendioxid in der Zuleitung Warten, bis flüssiges Kohlendioxid das Gas aus

der Leitung verdrängt hat. Ventile EV2, EV3, EV4 *sind blockiert oder

defekt. * nur IP 220

Kohlendioxid-Druck zu hoch IP 120: Druck an der Kohlendioxid-Versorgung

Ventile EV2, EV3, EV4* schließen nicht. * nur IP 220

Sinterbüchse defekt. Kundendienst verständigen. Bediener Abfluss im Kondensatsammler oder Kon-

densatleitung verstopft.

Wenn die Magnetventile korrekt arbeiten, ist bei

abgestellter Kohlendioxidversorgung ein Kli-

cken zu hören. Bei Bedarf Kundendienst ver-

ständigen.

einstellen (Wert siehe „Technische Daten“).

IP 220: Druck am Manometer prüfen. Ist der

Druck über 2,1 MPa (21 bar) Kundendienst ver-

ständigen.

Kundendienst verständigen. Bediener

Abfluss und Kondensatleitung reinigen. Bediener

Bediener

Deutsch 9

Technische Daten

CEO

Head of Approbation

IP 120 IP 220

Elektrischer Anschluss

Spannung V 400 400 Stromart 3~ 3~ Frequenz Hz 50 50 Anschlussleistung kW 4,0 5,6 Maximal zulässige Netzimpedanz Ohm 0.147+j0.092 0.169+j0.106

Trockeneis

Versorgungsdruck, flüssiges Kohlendioxid MPa (bar) 1,6...2,1 (16...21) 1,3...2,1 (13...21) Maximaler Feuchtigkeitsgehalt, flüssiges Kohlendioxid ppm 66 66 Ölgehalt, flüssiges Kolendioxid abslout ölfrei abslout ölfrei Durchmesser der Trockeneispellets mm 3 3 Pelletproduktion, max. kg/h 120 220 Förderdruck flüssiges Kohlendioxid für maximale Pelletproduktion MPa (bar) 1,75 (17,5) 1,7 (17)

Abmessungen

Breite mm 1320 1560 Tiefe mm 700 800 Höhe mm 1439 1400 Gewicht, leer kg 340 495 Gewicht, voll kg 360 540 Schalldruckpegel (EN 60704-1) dB(A) 85 89 Hydrauliköl nach DIN 51524, Teil 2 Qualität 16/13 gemäß ISO 4406 Viskosität ISO VG 32 ISO VG 32 Ölmenge l 35 60

Zubehör

Bestell-Nr.

Detektor 6.574-105.0

Waage 600x800 mm mit Steuerung

Waage 1000x1000 mm mit Steuerung

Hydrauliköl, 20 l 6.288-223.0

IP 120

Extruderplatte 16 mm 6.574-060.0

Extruderplatte 3 mm 6.574-061.0

Extruderplatte 1,7 mm 6.574-200.0

Mengenregelung PCS 120

Ersatzteilpaket 6.574-175.0

IP 220

Extruderplatte 16 mm 6.574-002.0

Mengenregelung PCS 220

Ersatzteilpaket 6.574-176.0

6.574-179.0

6.574-180.0

Bestell-Nr.

6.574-181.0

Bestell-Nr.

6.574-178.0

Ersatzteile

– Es dürfen nur Zubehör und Ersatzteile

verwendet werden, die vom Hersteller freigegeben sind. Original-Zubehör und Original-Ersatzteile bieten die Gewähr dafür, dass das Gerät sicher und störungsfrei betrieben werden kann.

– Eine Auswahl der am häufigsten benö-

tigten Ersatzteile finden Sie am Ende der Betriebsanleitung.

– Weitere Informationen über Ersatzteile

erhalten Sie unter www.kaercher.com im Bereich Service.

Garantie

In jedem Land gelten die von unserer zuständigen Vertriebsgesellschaft herausgegebenen Garantiebedingungen. Etwaige Störungen an Ihrem Gerät beseitigen wir innerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern ein Material- oder Herstellungsfehler die Ursache sein sollte. Im Garantiefall wenden Sie sich bitte mit Kaufbeleg an Ihren Händler oder die nächste autorisierte Kundendienststelle.

CE-Erklärung

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheitsund Gesundheitsanforderungen der EGRichtlinien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Produkt: Trockeneispelletizer Typ: 1.574-xxx

Einschlägige EG-Richtlinien

98/37/EG 2006/95/EG 2004/108/EG

Angewandte harmonisierte Normen

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1 EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2:

2005 EN 61000–3–11: 2000

Angewandte nationale Normen

Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Vollmacht der Geschäftsführung.

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

10 Deutsch

Please read and comply with

these instructions prior to the initial operation of your appliance. Retain these operating instructions for future reference or for subsequent possessors.

Contents

Environmental protection 11 Safety instructions 11 Proper use 12 Function 12 Control elements 12 Mounting the installation set scale (option)

13 Operation 13 Shutting down 14 Replace the extruder plate. 14 Maintenance and care 15 Troubleshooting 17 Technical specifications 18 Accessories 18 Warranty 18 CE declaration 18

Environmental protection

The packaging material can be recycled. Please do not place the packaging into the ordinary refuse for disposal, but arrange for the proper recycling.

Old appliances contain valuable materials that can be recycled. Please arrange for the proper recycling of old appliances. Batteries, oil, and similar substances must not enter the environment. Please dispose of your old appliances using appropriate collection systems.

Safety instructions

The appliance may only be operated by persons who have read and understood the contents of this operating instrucions maual. Please ensure that you conform to all the safety instructions and regulations. Î This operating instructions manual must

be stored in such a way that it can be easily accessed by the operator.

Symbols used in the operation in-

struction

The following symbols are used in this operating manual:

 Danger!

Indicates an immediate danger. By not paying attention to this notice, there is danger of death or serious injury.

몇 Warning

Indicates a possible dangerous situation. By not paying attention to the notice, light injuries or property damage may possibly occure.

Notice

Indicates operating idea and important information.

Symbols on the machine

 Danger

Risk of cold burns. Dry ice has a temperature of -79 °C. Never touch dry ice or cold parts of the machine without appropriate protection.

 Danger

Risk of burns! Beware of hot components.

 Danger

Risk of injury on account of electric shock. Pull the plug out of the socket before opening the control cabinet.

 Danger

Risk of injury by emerging hydraulic oil stream. Never operate the machine while the housing is open. Immediately take the machine out of service if the hydraulic system is leaking.

 Danger

Risk of injury on account of flying dry ice pellets or dirt particles. Wear close fitting safety goggles. Risk of hearing impairment. Wear ear-protection aids.

 Danger

Risk of injury on account of flying dry ice pellets. Wear protective gloves as per EN 511.

General notes on safety

 Danger

Risk of suffocation on account of carbon dioxide. The dry ice pellets are made of solidified carbon dioxide. The carbon dioxide content in the air at the place where the machine is used will increase when the machine is running. Ensure adequate ventilation at the place of use; if possible, use an alarm to warn persons. Symptoms of high levels of carbon dioxide in the air that is breathed in:

– 3...5%: headache, faster breathing. – 7...10%: headache, nausea and per-

haps even unconsciousness.

If any of these symptoms occur, please switch off the machine immediately and get a breath of fresh air and improve the ventilation before starting work again with the machine. Follow the safety specifications of the manufacturer of carbon dioxide.

 Danger

Risk of injury if the machine is left running in an unattended state. Disconnect the mains plug from the socket before performing any work.

 Danger

Risk of cold burns on account of dry ice or cold parts of the machine. While working on the machine, wear appropriate safety gear for protection against cold or remove dry ice and let the machine heat up. Avoid bodily contact with dry ice. Never put dry ice in your mouth.

First aid in case of accidents involv-

ing dry ice or liquid carbon dioxide

Ingestion

Î Seek immediate medical attention.

Contact with eye

Î Flush eye with plenty of warm water and

seek medical attention immediately.

Contact with skin

Î Flush affected skin with plenty of warm

water for at least 15 minutes and seek medical attention immediately.

Specifications and Guidelines

For the operation of this system the following regulations and directives are applicable in the Federal Republic of Germany (available from Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Cologne): – BGR 189 Using safety gear – BGR 195 Using of safety gloves – BGI 836 Gas warner

Switch-off in case of emergency

Î Press emergency-stop button. The machine is immediately shut off.

English 11

Proper use Function

The machine produces dry ice pellets consisting of liquid carbon dioxide. The size of the dry ice pellets is selected via different extruder plates. The machine is only to be used in dry rooms.

Do not spray the machine with water to clean it. Wipe the machine housing using a damp cloth.

The application may only be installed by authorised technicians!

몇 Warning

The highest allowed net impedance at the electrical connection point (refer to technical data) is not to be exceeded.

Control elements

Liquid carbon dioxide streams into the cylinder and hardens into dry ice snow by the drop in pressure. This dry ice snow is compacted by a hydraulic cylinder and pressed through the extruder plate. This creates cylindrical dry ice sticks, which breaks down into pellets.

1 Indicator lamp "Voltage on" 2 Indicator lamp "Oil level low" 3 Indicator lamp "Oil temperature high" 4 Indicator lamp "Motor overload" 5 Indicator lamp "Cycle too long"

Refer to "Help with malfunctions/errors with display".

6 Key "Piston forward"

The piston is manually moved into the front position (prerequisite: key switch at “M”).

7 Key "Piston backwards"

The piston is manually moved into the rearmost position (prerequisite: key

switch at “M”). 8 Main switch 9 Oil pressure manometer 10 Steam pressure manometer 11 Key switch "Direct/PCS" (option) 12 Key "Start PCS" (option) 13 Rotary knob "Production time/volume

(option) 14 Set the key switch to "0/OFF" / "I/ON"

(option).

15 Weight indicator (option) 16 Switch cabinet lock 17 Key switch "M/0/A".

M: The piston can be moved manually to perform service work. 0: The machine is turned off.

A: Pellet production. 18 Emergency-stop button 19 Operating hour counter 20 Key "Reset"

Resets the automatic operation inter-

ruption following a malfunction. 21 Key "On" 22 Key "Off"

The piston stroke is terminated; the pis-

ton will move to the front position and

machine will stop. 23 Pellet ejector A Installation set volume control PCS (op-

tion) B Installation set scale (option)

12 English

Install attachment sets

Warning

몇

Installation sets must only be installed by authorized personnel.

Mounting the installation set scale

(option)

Installing the control

 Danger

Risk of injury on account of electric shock. Pull the plug out of the socket before opening the control cabinet.

Î Open the switch cabinet locks, swivel

cover upward and latch.

1Lock 2Nut 3Cover

Î Remove the nuts on the cover. Î Remove cover. Î Insert the control and fasten it with

screws.

1 Dummy connector 2 Power strip

Î Pull the dummy connector out of the

power strip.

Î Insert the control plug instead of the

dummy connector.

Connecting the scale

Î Install the scale platform below the pel-

let ejector and level.

Note

Make sure that the scale platform is freestanding and not obstructed by any objects, as this will cause inaccurate measurements.

Î Open both latches on the front machine

cover.

Î Tilt the cover toward the outside and lift

off from the top.

1Plug

Î Guide the scale platform cable into the

machine from the bottom and connect the plug on the bottom of the switch cabinet.

Î Close and lock the machine cover.

Mounting the installation set "Vol-

ume control PCS" (option)

The volume control is installed just like the control of the installation set "Scale". The scale does not need to be connected.

Operation

Start up

 Danger

Risk of suffocation on account of carbon dioxide. The carbon dioxide content in the air at the place where the machine is used will increase when the machine is running. Ensure adequate ventilation at the place of use; if possible, use an alarm to warn persons. Symptoms of high levels of carbon dioxide in the air that is breathed in:

– 3...5%: headache, faster breathing. – 7...10%: headache, nausea and per-

haps even unconsciousness. If any of these symptoms occur, please switch off the machine immediately and get

a breath of fresh air and improve the ventilation before starting work again with the machine. Follow the safety specifications of the manufacturer of carbon dioxide.

 Danger

Risk of cold burns. Dry ice has a temperature of -79 °C. Never touch dry ice or cold parts of the machine without appropriate protection. Wear protective gloves and protective overalls.

 Danger

Risk of injury on account of ejected dry ice pellets. Inspect the pellet ejector for cleanliness prior to taking it into operation. Do not look directly at the extruder plate.

 Danger

Danger of bursting. Never store dry ice in tightly sealed containers.

Î Set the key switch "M/0/A" to "A". Re-

move the key and store so that it can

only be accessed by service personnel.

Î Switch on the power supply. Î Open the carbon dioxide supply. Î Turn on the main switch.

Î Release emergency-stop button by

turning. The indicator lamp "Voltage on" will illuminate.

Manual operation

Î Place an empty container below the pel-

let ejector.

Î If the installation set "Scale" has been

installed, set the key switch "On/Off" to "Off".

Î If the installation set "Volume control"

has been installed, set the key switch "Direct/PCS" to "Direct".

Î Press "On" key.

The pellet production will start.

Î Once the desired quantity of pellets has

been produced, press the "Off" key. The machine will finish the current pro-

duction cycle and will then terminate the pellet production.

Automatic operation with the instal-

lation set "Scale" (option)

In automatic mode, a preset quantity of pellets is produced. After that, the machine will terminate the pellet production.

Setting the quantity to be produced

1Display 2 "F" key

Î Set the key switch "0/OFF" / "I/ON" to

"1/ON" (option).

Î Center an empty container on the scale

platform.

Î Read its empty weight (in kg) on the dis-

play.

Î Press "F" key. Î Set its empty weight (in kg) on the dis-

play using the arrow keys.

Î Press "F" key until "CF" is shown on the

display.

Î Release the "F" key and press it once

again. The display shows "H1" and the set

empty weight (alternating).

Î Set the pellet quantity to be produced

(in kg) on the display using the arrow keys.

Î Press "F" key until the empty weight is

shown on the display.

English 13

Producing pellets

Î Press "On" key. Î The pellet production will start.

Once the desired quantity of pellets has been produced, the machine will switch off.

Î Press "Off" key. Î Remove the full container from the

scale.

Automatic operation with the instal-

lation set "Volume control PCS"

(option)

In automatic mode, pellets are produced for a preset length of time. After that, the machine will terminate the pellet production. Î Place an empty container below the pel-

let ejector.

Î Rotate the key switch "Direct/PCS" to

"PCS".

Î Press "On" key. Î Use the rotary knob to set the produc-

tion time/volume.

Î Press the key "Start PCS".

The pellet production will start.

Once the preset time has elapsed, the production of the pellets will be terminated. Î Press the key "Start PCS" once again in

order to repeat this production time period.

Î Press "Off" key to end production.

Switch-off in case of emergency

Î Press emergency-stop button.

Shutting down Replace the extruder plate.

Î Shut off the carbon dioxide supply. Î Press the "On" key and let the machine

run until the manometer displays "Carbon dioxide 0".

Î Press "Off" key.

The machine will finish the current production cycle and will then terminate the pellet production.

Î Turn the main switch to position "0"

The extruder plate can be replaced to change the pellet diameter.

 Danger!

Risk of accident while working on the appliance. Carry out all the steps described in the chapter "Shut down" before starting anhy work on the device.

 Danger

1 Pellet ejector 2 Extruder plate nut 3 Pellet ejector nut 4 Extruder plate

Î Unscrew the pellet ejector nut. Î Remove the pellet ejector. Î Unscrew the extruder plate nuts. Î Remove the extruder plate. Î Insert the other extruder plate in reverse

sequence.

14 English

Maintenance and care

IP 120

IP 220

2 3

1112

2 3

Overview of the device

1 Oil cooler 2 Hydraulic motor ventilator 3 Air filter housing 4 Oil filter 5 Oil filter housing 6 Hydraulic oil temperature display

7 Oil level indicator 8 Locking valve 9 Oil drain screw 10 Condensate drain 11 Exhaust line 12 Oil cooler ventilator

13 Condensate collector 14 Solenoid valve EV3 15 Solenoid valve EV2 16 Solenoid valve EV4 17 Piston

English 15

Maintenance instructions

The bases of a safe operating of the equipment is thr regularly maintenance according to the following maintenance plan. Repair and maintenance works must be carried out by authorized qualified personnel (Kärcher service or personnel trained by the manufacturer). Use exclusively original parts of the manufacturer or those parts recommended by him like – parts and wearing parts,

– accessories parts, – operating materials, – cleaning agents.

 Danger!

Risk of accident while working on the appliance. Carry out all the steps described in the chapter "Shut down" before starting anhy work on the device.

 Danger

Maintenance contract

In order to guarantee a reliable operation og the equipment, we success, you signed a maintenance agreement. Please refer to you local Kärcher service department.

Maintenance schedule

Daily

Î Place the collection container under the

condensate drain and empty on a regular basis.

Weekly

Î Check oil level. The oil level indicator

must be filled with 3/4 with oil.

Î Visual inspection of oil cooler. The oil

cooler and the air inlet and outlet must be clean. Clean or blow out with compressed air if necessary.

Î Check ventilator function of oil cooler,

clean if required. The ventilator must start up as soon as the oil temperature reaches 45°C.

Î Visual check of the hydraulic motor ven-

tilator, clean if required.

Î Check the function of the valves EV2,

EV3 and EV4*. When the valve is open you will hear streaming noises.

Î Check the carbon dioxide lines for tight-

ness, call customer service in case of leaks.

* IP 220 only

Monthly

Î Check the hydraulic system for tight-

ness (hoses, piping, connections). Fix the leaks.

Î Clean the inside and outside of the ma-

chine.

After the first 100 operating hours

Î Install new oil filter. Î Check that screws and fittings are firmly

screwed in, tighten if necessary (torques are listed in the section "tightening torques").

Every 1000 operating hours

Î Check the pistons for scratches and

grooves; contact customer service if piston is damaged.

Every 2000 operating hours

Î Replace the hydraulic oil and oil filter

(see "Maintenance Procedures").

Tightening torques

M3 1.1 Nm

M4 2.5 Nm

M5 5.1 Nm

M6 8.8 Nm

M8 21.4 Nm

M10 44 Nm

M12 88 Nm

M14 119 Nm

M16 183 Nm

M20 224 Nm

Opening the device

 Danger!

Risk of accident while working on the appliance. Carry out all the steps described in the chapter "Shut down" before starting anhy work on the device.

– The front cover can be tilted outward

and removed after the two locks have been released.

– The other covers can be removed once

the screws have been taken off.

Maintenance Works

Oil change with oil change system

Only change the oil while it is still warm.

 Danger

Risk of burns due to hot oil! Let the oil cool down to approx. 40 °C prior to changing the oil.

Î Turn out the oil drain screw. Î Connect the oil change system to the

locking valve.

Î Open locking tap. Î Pump all the oil into a reservoir using

the oil change system.

Î Unscrew the lid from the oil filter hous-

ing.

Î Change the oil filter inlay. Î Attach the lid to the oil filter housing. Î Fill the machine with new oil using the

oil change system until the oil level indicator shows 3/4 full. For oil type refer to technical specifications.

Î Switch on the machine and check the oil

level indicator while the machine is running. If required, top up oil carefully.

Oil change without oil change system

Only change the oil while it is still warm.

 Danger

Risk of burns due to hot oil! Let the oil cool down to approx. 40 °C prior to changing the oil.

Î Place a pan underneath the locking

valve to catch the oil.

Î Turn out the oil drain screw. Î Open the locking valve and let all the oil

drain.

Î Close locking tap. Î Fix in the oil drain screw and tighten it.

IP 120:

Î Unscrew the lid from the oil filter hous-

ing.

Î Change the oil filter inlay. Î Attach the lid to the oil filter housing. Î Unscrew the lid from the air filter hous-

ing.

Î Take out the air filter sieve. Î Fill in new oil until the oil level indicator

shows 3/4 full. For oil type refer to technical specifica-

tions.

Î Install the air filter insert. Î Screw the lid onto the air filter housing. Î Switch on the machine and check the oil

level indicator while the machine is running. If required, top up oil carefully.

IP 220:

Î Unscrew the lid from the oil filter hous-

ing.

Î Take out the oil filter insert. Î Fill in new oil until the oil level indicator

shows 3/4 full. For oil type refer to technical specifica-

tions.

Î Insert a new oil filter insert. Î Screw the lid onto the oil filter housing. Î Switch on the machine and check the oil

level indicator while the machine is running. If required, top up oil carefully.

Check piston

Î Remove the cover from the machine. Î Set the key switch "M/0/A" to "M". Î Press the key "Piston backwards".

The piston moves back into the rearmost position.

Î Check the piston for scratches and

grooves.

Î Set the key switch "M/0/A" to "A". Re-

move the key and store so that it can only be accessed by service personnel.

16 English

Troubleshooting

Danger!



Risk of accident while working on the appliance. Carry out all the steps described in the chapter "Shut down" before starting anhy work on the device.

 Danger

Faults with display

Fault Possible cause Remedy By whom

The indicator lamp "Oil level low" illuminates

Hydraulic system is leaking Check the hydraulic system for tightness. Take

the machine out of service if the hydraulic system is leaking and contact customer service.

Defective oil level indicator Check the oil level indicator. If the oil level is not

OK, inform customer service.

Operator

Indicator lamp "Oil temperature high" illuminates

Indicator lamp "Motor overload" illuminates

Indicator lamp "Cycle too long" illuminates

The oil cooler ventilator is not functioning properly

Defective temperature switch Inform Customer Service. Operator

No extrusion Check the extruder plate and the pistons for

Defective positioning sensor Inform Customer Service. Operator

Direction of rotation of the hydraulic pump is wrong.

Check ventilator function of oil cooler, clean if required. Call customer service in case of defects.

Press "Reset" key. Restart the machine. If the fault recurs, call customer service.

damage; contact customer service if damaged.

Check the electrical connection. Customer

Operator

Service

Faults without display

Fault Possible cause Remedy By whom

No dry ice snow production

Too much dry ice snow in the exhaust line

Water is dripping from the machine

No liquid carbon dioxide in the supply line Wait until the liquid carbon dioxide has dis-

placed the gas in the line.

Valves EV2, EV3, EV4 * are blocked or defective. * IP 220 only

Carbon dioxide pressure too high IP 120: Adjust the pressure on the carbon diox-

Valves EV2, EV3, EV4 * do not close. * IP 220 only

Sintered bushing defective. Inform Customer Service. Operator

Drain in the condensate collector or in the condensate line plugged.

If the solenoid valves are functioning properly, there will be an audible click when the carbon dioxide supply is switch off. Call customer service if necessary.

ide supply (value is listed in "Specifications"). IP 220: Check pressure at the manometer. If the pressure is higher than 2.1 MPa (21 bars), inform customer service.

Inform Customer Service. Operator

Clean the drain and the condensate line. Operator

Operator

English 17

Technical specifications

CEO

Head of Approbation

IP 120 IP 220

Electrical connection

Voltage V 400 400 Current type 3~ 3~ Frequency Hz 50 50 Connected load kW 4,0 5,6 Maximum allowed net impedance Ohm 0.147+j0.092 0.169+j0.106

Dry ice

Supply pressure, liquid carbon dioxide MPa (bar) 1,6...2,1 (16...21) 1,3...2,1 (13...21) Max. moisture content, liquid carbon dioxide ppm 66 66 Oil content, liquid carbon dioxide absolutely free of oil absolutely free of oil Diameter of dry ice pellets mm 3 3 Max. pellet production kg/h 120 220 Feed pressure for liquid carbon dioxide for max. pellet production MPa (bar) 1,75 (17,5) 1,7 (17)

Dimensions

Width mm 1320 1560 Depth mm 700 800 Height mm 1439 1400 Weight, empty kg 340 495 Weight, full kg 360 540 Sound pressure level (EN 60704-1) dB(A) 85 89

Hydraulic oil as per DIN 51524, part 2

Quality 16/13 as per ISO 4406 Viskosity ISO VG 32 ISO VG 32 Amount of oil l 35 60

Accessories

Order No.

Detector 6.574-105.0

Scale 600x800 mm with control

Scale 1000x1000 mm with control

Hydraulic oil, 20 l 6.288-223.0

IP 120

Extruder plate 16 mm 6.574-060.0

Extruder plate 3 mm 6.574-061.0

Extruder plate 1.7 mm 6.574-200.0

Volume control PCS 120 6.574-181.0

Spare parts package 6.574-175.0

IP 220

Extruder plate 16 mm 6.574-002.0

Volume control PCS 220 6.574-178.0

Spare parts package 6.574-176.0

6.574-179.0

6.574-180.0

Order No.

Spare parts

– Only use accessories and spare parts

which have been approved by the manufacturer. The exclusive use of original accessories and original spare parts ensures that the appliance can be operated safely and troublefree.

– At the end of the operating instructions

you will find a selected list of spare parts that are often required.

– For additional information about spare

parts, please go to the Service section at www.kaercher.com.

Warranty

The warranty terms published by our competent sales company are applicable in each country. We will repair potential failures of your appliance within the warranty period free of charge, provided that such failure is caused by faulty material or defects in fabrication. In the event of a warranty claim please contact your dealer or the nearest authorized Customer Service center. Please submit the proof of purchase.

CE declaration

We hereby declare that the machine described below complies with the relevant basic safety and health requirements of the EU Directives, both in its basic design and construction as well as in the version put into circulation by us. This declaration shall cease to be valid if the machine is modified without our prior approval.

Product: Dry ice pelletiser Type: 1.574-xxx

Relevant EU Directives

98/37/EC 2006/95/EC 2004/108/EC

Applied harmonized standards

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1 EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2:

2005 EN 61000–3–11: 2000

Applied national standards

The undersigned act on behalf and under the power of attorney of the company management.

Alfred Kärcher GmbH Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Phone: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

18 English

Lisez attentivement ce mode

d’emploi avant la première utilisation de l’appareil et respectez les conseils y figurant. Conservez ce mode d’emploi pour une utilisation ultérieure ou un éventuel repreneur de votre matériel.

Table des matières

Protection de l’environnement 19 Consignes de sécurité 19 Utilisation conforme 20 Fonction 20 Eléments de commande 20 Monter le jeu de montage balance (option)

21 Fonctionnement 21 Mise hors service 22 Remplacer la plaque d'extruder 22 Entretien et maintenance 23 Assistance en cas de panne 25 Caractéristiques techniques 26 Accessoires 26 Garantie 26 Déclaration CE 26

Protection de l’environne-

ment

Les matériaux constitutifs de l’emballage sont recyclables. Ne pas jeter les emballages dans les ordures ménagères, mais les remettre à un système de recyclage.

Les appareils usés contiennent des matériaux précieux recyclables lesquels doivent être apportés à un système de recyclage. Il est interdit de jeter les batteries, l'huile et les substances similaires dans l'environnement. Pour cette raison, utiliser des systèmes de collecte adéquats afin d'éliminer les appareils usés.

Consignes de sécurité

L'appareil peut être utilisé uniquement par des personnes qui ont lu et compris ce mode d'emploi. En particulier toutes les consignes de sécurité doivent être respectées. Î Garder ce mode d'emploi ainsi qu'il est

à la disposition de l'opérateur en tout temps.

Symboles utilisés dans le mode

d'emploi

Les symboles suivants sont utilisés dans le mode d'emploi:

 Danger

Signale un danger imminent. Le non-respect de cette consigne peut être source d'accidents mortels ou de blessures graves.

몇 Avertissement

Signale une situation potentiellement dangereuse. Le non-respect de cette consigne peut entraîner des blessures légères ou des dégâts matériels.

Remarque

Signale des conseils d'utilisation et d'importantes informations.

Symboles sur l'appareil

 Danger

Danger de combustion à réfrigération. La glace sèche a une température de -79 °C. Ne jamais toucher sans protection à la glace sèche et aux parties d'appareil froides.

 Danger

Risque de brûlure ! Avertissement de groupements chauds.

 Danger

Risque d'électrocution. Avant d'ouvrir l'armoire de commande, débrancher le câble da'limentation de la prise de courant.

 Danger

Risque de blessure du fait d'un jet d'huile hydraulique qui s'échappe. Ne jamais exploiter l'appareil avec le carter ouvert. Mettre l'appareil immédiatement hors service en cas de défaut d'étanchéité dans le système hydraulique.

 Danger

Risque de blessure par des pellets à glace sèche volants ou des particules de saleté. Porter des lunettes protectrices bien fermant. Danger de trouble auditif. Porter une protection d'oreille.

 Danger

Risque de blessure par des pellets à glace sèche volants. Porter des gants de protection selon EN

511.

Consignes de sécurité générales

 Danger

Danger d'étouffement par le bioxyde de carbone. Les pellets à glace sèche se composent de dioxyde de carbone solide. Au fonctionnement de l'appareil le teneur de dioxyde de carbone de l'air au poste de travail augmente. Aérer suffisamment le poste de travail, le cas échéant utiliser un détecteur d'alerte personnel. Signes d'une haute concentration de dioxyde de carbone dans l'air courant: – 3 ... 5% : maux de tête, une haute fré-

quence respiratoire.

– 7 ... 10% : maux de tête, envie de vomir,

éventuellement l'inconscience.

Arrêter immédiatement l'appareil lorsque ces signes apparaîssent et aller à l'air frais, avant continuer le travail améliorer des mesures de ventilation. Respecter la fiche de données de sécurité du fabricant de dioxyde de carbone.

 Danger

Risque de blessure par l'appareil que se met en marche involontairement. Toujours débrancher le câble d’alimentation de la prise de courant avant d’effectuer des travaux à l'appareil.

 Danger

Danger des combustions à réfrigération par la glace sèche ou les parties froides d'appareil. Porter des vêtements de protection contre le froid appropriés au travail à l'appareil ou éliminer la glace sèche et réchauffer l'appareil. Eviter tout contact du corps avec la glace sèche. Ne jamais mettre la glace sèche dans la bouche.

Premiers secours en cas d'acci-

dents avec de la glace sèche ou du

dioxyde de carbone.

Ingestion

Î Faire immédiatement appel à un méde-

cin.

Contact avec les yeux

Î Rincer les yeux avec beaucoup d'eau

chaude et consulter immédiatement un médecin.

Contact avec la peau

Î Arroser les points de la peau avec

beaucoup d'eau chaude en pluie pendant 15 minutes et consulter immédiatement un médecin.

Français 19

Dispositions et directives

Les prescriptions et les directives suivantes sont en vigueur pour exploiter ce portique en Allemagne (disponibles chez Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln) : – BGR 189 Utilisation des vêtements de

protection

– BGR 195 Utilisation des gants de pro-

tection

– BGI 836 Avertisseur de gaz

Désactivation d'urgence

Appuyer sur la touche d'arrêt d’urgence.

L'appareil est mis immédiatement hors service.

Utilisation conforme

L'appareil fabrique des pellets de glace sèche en dioxyde de carbone fluide. La taille des pellets de glace sèche est sélectionnée par diverses plaques d'extruder. L'appareil est destiné à une utilisation dans des locaux secs. Ne pas pulvériser de l'eau sur l'appareil pour le nettoyer. Nettoyer le carter de l'appareil avec un chiffon humide.

L'installation de l'appareil ne peut être effectuée que par le personnel spécialisé !

Eléments de commande

몇 Avertissement

L'impédance de réseau maximale admissible au niveau du point de raccordement ne doit en aucun cas être dépassée (voir section Caractéristiques techniques).

Fonction

Le dioxyde de carbone liquide s'écoule dans le cylindre et durcit par la chute de pression pour former de la neige de glace sèche. La neige de glace sèche est densifiée par un cylindre hydraulique et compressée par la plaque d'extruder. Il en ressort des tiges de glace sèche cylindriques qui se cassent pour former des pellets.

1 Témoin de contrôle "Tension marche" 2 Témoin de contrôle "niveau d'huile bas" 3 Lampe témoin "température d'huile éle-

vée" 4 Lampe témoin "Surcharge moteur" 5 Lampe témoin "Cycle trop long"

Voir "Aide en cas de défauts/Défauts

avec affichage". 6 Touche "Pistons avant"

Le piston se déplace avec pilotage ma-

nuel dans la position la plus avant (con-

dition préalable : commutateur à clé sur

"M") 7 Touche "Pistons avant"

Le piston se déplace avec pilotage ma-

nuel dans la position la plus arrière

(condition préalable : commutateur à clé

sur "M")

20 Français

8 Interrupteur principal 9 Manomètre pression d'huile 10 Manomètre dioxyde de carbone 11 Commutateur à clé "Direct/PCS" (op-

tion) 12 Touche démarrer PCS (option) 13 Sélecteur durée de production/quantité

de production (option) 14 Commutateur à clé "0/OFF / 1/ON" (op-

tion) 15 Affichage du poids (option). 16 Fermeture armoire électrique 17 Commutateur à clé "M/0/A"

M : Le piston peut être déplacé manuel-

lement pour les travaux d'entretien.

0: L'appareil est arrêté.

A: production de pellets.

18 Touche d'arrêt d’urgence 19 Compteur d'heures de service 20 Touche « Reset »

Réinitialise l'interruption automatique

de fonctionnement après un défaut. 21 Touche "Marche" 22 Touche "arrêt"

La course du piston est terminée, le pis-

ton se déplace dans la position la plus

avant, l'appareil s'arrête. 23 Ejection du pellet A Jeu de montage régulation de quantité

PCS (option) B Jeu de montage balance (option)

Monter les jeux de montage

Avertissement

몇

Les jeux de montage ne doivent être montés que par du personnel technique autorisé.

Monter le jeu de montage balance

(option)

Monter la commande

 Danger

Risque d'électrocution. Avant d'ouvrir l'armoire de commande, débrancher le câble da'limentation de la prise de courant.

Î Ouvrir les verrous de l'armoire électri-

que, basculer le couvercle vers le haut et le bloquer.

1 Arrêt 2Ecrou 3 Capot

Î Dévisser les écrous du couvercle. Î Retirer le capot. Î Mettre en place et visser fermement

l'appareil de commande.

1 Connecteur borgne 2 Connecteur multipoint

Î Sortir le connecteur borgne du connec-

teur multipoint.

Î Enficher le connecteur de l'appareil de

commande à la place du connecteur borgne.

Raccorder la balance

Î Installer la plateforme de la balance

sous l'éjection des pellets et la mettre à niveau.

Remarque

Veiller que la plate-forme de la balance soit installée de manière autonome et ne touche aucun objet car dans le cas contraire la mesure du poids devient imprécise.

Î Ouvrir les verrouillages du couvercle

d'appareil avant.

Î Basculer le couvercle vers l'extérieur et

le retirer par le haut.

1 Connecteur

Î Introduire le câble de la plateforme de la

balance par le bas dans l'appareil et l'enficher dans le connecteur du côté inférieur de l'armoire électrique.

Î Fermer et verrouiller le couvercle.

Monter le jeu de montage régulation

de quantité PCS (option)

La régulation de quantité est montée comme la commande du jeu de montage balance. Le raccordement de la balance est supprimé.

Fonctionnement

Mise en service

 Danger

Danger d'étouffement par le bioxyde de carbone. Au fonctionnement de l'appareil le teneur de dioxyde de carbone de l'air au poste de travail augmente. Aérer suffisamment le poste de travail, le cas échéant utiliser un détecteur d'alerte personnel. Signes d'une haute concentration de dioxyde de carbone dans l'air courant: – 3 ... 5% : maux de tête, une haute fré-

quence respiratoire.

– 7 ... 10% : maux de tête, envie de vomir,

éventuellement l'inconscience.

 Danger

Danger de combustion à réfrigération. La glace sèche a une température de -79 °C. Ne jamais toucher sans protection à la glace sèche et aux parties d'appareil froides. Porter des gants de protection et des vêtements de protection.

 Danger

Risque de blessure par des pellets de glace sèche qui sont éjectés. Contrôler la propreté de l'éjection de pellets avant la mise en service. Ne pas regarder directement sur la plaque d'extruder.

 Danger

Risque d'éclatement. Ne jamais conserver la glace sèche dans des récipients qui ferment de manière étanche.

Î Mettre le commutateur à clé "M/0/A" sur

"A". Retirer la clé et la conserver de telle

manière qu'elle soit uniquement accessible pour le personnel d'entretien.

Î Etablir l'alimentation électrique. Î Ouvrir l'alimentation en dioxyde de car-

bone.

Î Mettre le commutateur principal sous

tension.

Î Tourner la touche d'arrêt d'urgence

pour la déverrouiller. La lampe témoin "Tension marche" est allumée.

Fonctionnement manuel

Î Mettre des récipients vides sous l'éjec-

tion de pellets.

Î Si le jeu de montage balance est instal-

lé, mettre le commutateur à clé "Marche/arrêt" sur "Arrêt".

Î Si le jeu de montage régulation de

quantité est installé, tourner le commutateur à clé "Direct/PCS" sur "Direct".

Î Appuyer sur la touche "Marche".

La production de pellets commence.

Î Une fois la quantité de pellets souhaitée

fabriquée, appuyer sur la touche "Arrêt". L'appareil exécute le cycle de produc-

tion actuel et termine ensuite la production de pellets.

Mode automatique avec jeu de mon-

tage balance (option)

En mode automatique, une quantité de pellets préréglée est fabriquée. L'appareil arrête ensuite la production de pellets.

Régler la quantité de production

1Ecran 2 Touche "F"

Î Mettre le commutateur à clé "0/OFF / 1/

ON" sur "1/ON".

Î Disposer les récipients vides au centre

sur la plateforme de la balance.

Î Lire le poids à vide (en kg) sur l'écran. Î Appuyer sur la touche "F". Î Régler le poids à vide (en kg) avec les

touches fléchées dans l'écran.

Î Appuyer sur la touche "F" jusqu'à ce

que "CF" apparaisse dans l'écran.

Î Relâcher la touche "F" et appuyer une

nouvelle fois. L'écran affiche alternativement "H1" et

le poids à vide réglé.

Î Régler la quantité de pellets à produire

(en kg) avec les touches fléchées dans l'écran.

Français 21

Î Appuyer sur la touche "F" jusqu'à ce

que le poids à vide apparaisse dans l'écran.

Fabriquer des pellets

Î Appuyer sur la touche "Marche". Î La production de pellets commence.

Une fois la quantité de pellets réglée fabriquée, l'appareil termine la production.

Î Appuyer sur la touche "arrêt". Î Enlever le récipient plein de la balance.

Mode automatique avec jeu de montage régulation de quantité PCS (op-

tion)

En mode automatique, des pellets sont fabriqués pendant la durée préréglée. L'appareil arrête ensuite la production de pellets. Î Mettre des récipients vides sous l'éjec-

tion de pellets.

Î Tourner le commutateur à clé "Direct/

PCS" sur "PCS".

Î Appuyer sur la touche "Marche". Î Régler la durée/quantité de production

sur le sélecteur rotatif.

Î Appuyer sur la touche démarrer PCS.

La production de pellets commence. Si la durée réglée est écoulée, la production de pellets s'arrête.

Î Appuyer une nouvelle fois sur Démarrer

PCS pour répéter la durée de produc-

tion. Î Pour terminer la production, appuyer

sur la touche "Arrêt".

Désactivation d'urgence

Î Appuyer sur la touche d'arrêt d’urgence.

Mise hors service Remplacer la plaque d'extru-

Î Fermer l'alimentation en dioxyde de

carbone.

Î Appuyer sur la touche "Marche" et lais-

ser l'appareil tourner jusqu'à ce que le manomètre dioxyde de carbone affiche "0".

Î Appuyer sur la touche "arrêt".

L'appareil exécute le cycle de production actuel et termine ensuite la production de pellets.

Î Positionner l'interrupteur principal sur

"0".

der

La plaque d'extruder peut être remplacée pour modifier le diamètre des pellets.

 Danger !

Risque d'accident au travail à l'appareil. Effectuer, avant commencer de travailler à l'appareil, tous les pas de travail du chapitre "Mise hors de service".

 Danger

1 Ejection du pellet 2 Ecrou plaque d'extruder 3 Ecrou éjection de pellets 4 Plaque d'extruder

Î Dévisser les écrous d'éjection de pel-

lets.

Î Retirer l'éjection de pellets. Î Dévisser les écrous de plaque d'extru-

der.

Î Retirer la plaque d'extruder. Î Apporter une autre plaque d'extruder

dans l'ordre inverse.

22 Français

Entretien et maintenance

IP 120

IP 220

2 3

1112

2 3

Aperçu de l'appareil

1 Radiateur à huile 2 Ventilateur moteur hydraulique 3 Corps du filtre à air 4 Filtre d'huile 5 Corps de filtre à huile 6 Affichage de température huile hydrau-

lique

7 Indicateur de niveau d'huile 8 Soupape de déblocage 9 Bouchon de vidange d'huile 10 Conduite de condensat 11 Conduite de gaz d'échappement 12 Ventilateur radiateur d'huile

13 Collecteur de condensat 14 Electrovanne EV3 15 Electrovanne EV2 16 Electrovanne EV4 17 Piston

Français 23

Consignes pour la maintenance

La maintenance régulière selon le plan de maintenance suivant est primordial pour assurer un fonctionnement fiable de la station de lavage. Les travaux de réparation et d'entretien doivent être exécutés par des personnels spécialisés autorisés (service Kärcher ou personnel formé par le fabricant). Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine du fabricant ou bien des pièces recommandées telles que – pièces de rechange et d'usure,

– accessoires, – matériel, – aux détergents.

 Danger !

Risque d'accident au travail à l'appareil. Effectuer, avant commencer de travailler à l'appareil, tous les pas de travail du chapitre "Mise hors de service".

 Danger

Contrat de maintenance

Nous vous recommandons de conclure un contrat de maintenance afin de pouvoir assurer un fonctionnement fiable de la station de lavage. Veuillez vous adresser à votre service après-vente Kärcher responsable.

Plan de maintenance

Tous les jours

Î Mettre le récipient collecteur sous la

conduite d'évacuation du condensat et

le vider régulièrement.

Hebdomadairement

Î Vérifier le niveau d'huile. L'affichage de

niveau d'huile doit être rempli aux 3/4

avec de l'huile.

Contrôler visuel radiateur d'huile. Le ra-

diateur d'huile et l'entrée et la sortie d'air

doivent être propres. Nettoyer en cas de

besoin ou souffler avec de l'air comprimé. Î Contrôler le fonctionnement du ventila-

teur, contrôler le radiateur d'huile, si né-

cessaire le nettoyer. Le ventilateur doit

être mis en service quand la températu-

re d'huile atteint 45° C. Î Contrôle visuel du ventilateur de moteur

hydraulique, si nécessaire nettoyer. Î Contrôler le fonctionnement des soupa-

pes EV2, EV3 et EV4*. Des bruits

d'écoulement sont audibles avec la sou-

pape ouverte. Î Contrôler l'étanchéité des conduites de

dioxyde de carbone, en cas de fuite fai-

re appel au SAV.

* uniquement IP 220

Mensuellement

Î Contrôler l'étanchéité de l'installation

hydraulique (tuyaux, conduites, connexions). Eliminer les fuites.

Î Nettoyer l'intérieur et l'extérieur de l'ap-

pareil.

Après les 100 premières heures de service

Î Remplacer le filtre à huile. Î Contrôler le bon serrage des vis et des

raccords, si nécessaire les resserrer (couples de serrage cf. section "couples de serrage").

Toutes les 1000 heures de service

Î Contrôler la présence de rayures ou

d'entailles sur le piston, informer le SAV si les pistons sont endommagés.

Toutes les 2000 heures de service

Î Remplacer l'huile hydraulique et le filtre

à huile (cf. "travaux d'entretien").

Couples de serrage

M3 1,1 Nm

M4 2,5 Nm

M5 5,1 Nm

M6 8,8 Nm

M8 21,4 Nm

M10 44 Nm

M12 88 Nm

M14 119 Nm

M16 183 Nm

M20 224 Nm

Ouvrir l'appareil

 Danger !

Risque d'accident au travail à l'appareil. Effectuer, avant commencer de travailler à l'appareil, tous les pas de travail du chapitre "Mise hors de service".

– Le couvercle antérieur peut être bascu-

lé vers l'extérieur après l'ouverture des deux verrouillage et retiré par le haut.

– Les autres couvercles peuvent être reti-

rés après avoir dévisser les vis.

Travaux de maintenance

Vidange d'huile avec installation de vidange d'huile

Procéder uniquement à la vidange d'huile lorsque l'huile est encore chaude.

 Danger

Risque de combustion par huile chaude! Laisser l'huile refroidir à env. 40° C avant la vidange.

Î Dévisser le bouchon de vidange d'huile. Î Connecter l'installation de vidange

d'huile avec la soupape d'arrêt.

Î Ouvrir la soupape d'arrêt. Î Pomper l'huile avec une installation de

vidange d'huile dans un récipient collecteur sans laisser de reste.

Î Dévisser le couvercle du corps de filtre

à huile.

Î Remplacer la cartouche de filtre à huile. Î Visser fermement le couvercle sur le

corps de filtre à huile.

Î Remplir de l'huile neuve avec l'installa-

tion de vidange d'huile dans l'appareil, jusqu'à ce que l'affichage de niveau d'huile indique 3/4.

Pour les types d'huile et les quantités de remplissage, se reporter à la section "Données techniques".

Î Mettre l'appareil en service et contrôler

le niveau d'huile avec l'appareil en service. En cas de besoin, rajouter de l'huile.

Vidange d'huile sans installation de vidange d'huile

Procéder uniquement à la vidange d'huile lorsque l'huile est encore chaude.

 Danger

Risque de combustion par huile chaude! Laisser l'huile refroidir à env. 40° C avant la vidange.

Î Disposer une cuve pour récupérer l'hui-

le sous la soupape d'arrêt.

Î Dévisser le bouchon de vidange d'huile. Î Ouvrir la soupape d'arrêt et laisser

s'écouler l'huile sans aucun reste.

Î Refermer la soupape de déblocage. Î Visser et serrer le bouchon de vidange

d'huile.

IP 120 :

Î Dévisser le couvercle du corps de filtre

à huile.

Î Remplacer la cartouche de filtre à huile. Î Visser fermement le couvercle sur le

corps de filtre à huile.

Î Dévisser le couvercle du corps de filtre

à air.

Î Elever la cartouche de filtre à air. Î Remplir l'huile neuve jusqu'à ce que l'in-

dicateur de niveau d'huile indique 3/4. Pour les types d'huile et les quantités de

remplissage, se reporter à la section "Données techniques".

Î Mettre en place la cartouche de filtre à

air.

Î Visser le couvercle du corps de filtre à

air.

Î Mettre l'appareil en service et contrôler

le niveau d'huile avec l'appareil en service. En cas de besoin, rajouter de l'huile.

IP 220 :

Î Dévisser le couvercle du corps de filtre

à huile.

Î Retirer la cartouche de filtre à huile. Î Remplir l'huile neuve jusqu'à ce que l'in-

dicateur de niveau d'huile indique 3/4. Pour les types d'huile et les quantités de remplissage, se reporter à la section

"Données techniques".

Î Insérer la nouvelle cartouche de filtre à

huile.

Î Visser le couvercle du corps de filtre à

huile.

24 Français

Î Mettre l'appareil en service et contrôler

le niveau d'huile avec l'appareil en service. En cas de besoin, rajouter de l'huile.

Contrôler le piston

Î Retirer le couvercle de l'appareil. Î Mettre le commutateur à clé "M/0/A" sur

"M".

Î Appuyer sur la touche "Pistons arrière".

Le piston revient dans la position la plus arrière.

Î Examiner le piston pour détecter des

rayures et des entailles.

Î Mettre le commutateur à clé "M/0/A" sur

"A". Retirer la clé et la conserver de telle manière qu'elle soit uniquement accessible pour le personnel d'entretien.

Assistance en cas de panne

 Danger !

Risque d'accident au travail à l'appareil. Effectuer, avant commencer de travailler à l'appareil, tous les pas de travail du chapitre "Mise hors de service".

 Danger

Pannes avec affichage

Panne Eventuelle cause Remède Par qui

Témoin de contrôle "niveau d'huile bas" est allumé

Lampe témoin "température d'huile élevée" est allumée

Lampe témoin "Surcharge moteur" est allumé

Système hydraulique non étanche Vérifier l’étanchéité du système hydraulique. En

cas de fuite, mettre l'appareil hors service et informer le SAV.

Capteur de niveau d'huile défectueux Contrôler l'indicateur de niveau d'huile. Si le ni-

veau d'huile est en ordre, en informer le service après-vente.

Le ventilateur radiateur d'huile ne fonctionne pas correctement

Commutateur de température défectueux Avertir le service après-vente. Opérateur

Contrôler le fonctionnement du ventilateur du radiateur d'huile, si nécessaire le nettoyer. En cas de défaut, informer le service après-vente.

Appuyer sur la touche « Reset ». Redémarrer l'appareil. Si le problème se produit encore, informer le service après-vente.

Opérateur

Lampe témoin "Cycle trop long" est allumée

Pas d'extrusion Contrôler les éventuels endommagements de la

plaque d'extruder et du piston, en cas d'endommagement, informer le service après-vente.

Capteur de position défectueux Avertir le service après-vente. Opérateur

Sens de rotation de la pompe hydraulique erroné

Vérifier le branchement électrique. Service

Opérateur

après-vente

Pannes sans affichages

Panne Eventuelle cause Remède Par qui

Pas de production de neige de glace sèche

Trop de neige de glace sèche dans la conduite de gaz d'échappement

De l'eau goutte de l'appareil

Pas de dioxyde de carbone fluide dans la conduite d'amenée

Les soupapes EV2, EV3, EV4* sont bloquées ou défectueuses. * uniquement IP 220

Pression de dioxyde de carbone trop élevée IP 120 : Régler la pression sur l'alimentation en

Les soupapes EV2, EV3, EV4* ne ferment pas. * uniquement IP 220

Douille de frittage défectueuse. Avertir le service après-vente. Opérateur

Ecoulement dans le collecteur de condensat ou la conduite de condensat bouché.

Attendre jusqu'à ce que le dioxyde de carbone liquide ait repoussé le gaz hors de la conduite.

Lorsque les électrovannes fonctionnent correctement, un clic doit être audible lorsque l'alimentation en dioxyde de carbone est coupée. Si nécessaire, informer le service après-vente.

dioxyde de carbone (valeur, cf. "caractéristiques techniques"). IP 220 : Contrôler la pression sur le manomètre. Si la pression est supérieure à 2,1 MPa (21 bar), informer le service après-vente.

Avertir le service après-vente. Opérateur

Nettoyer l'écoulement et la conduite de condensat.

Opérateur

Français 25

Caractéristiques techniques

CEO

Head of Approbation

IP 120 IP 220

Branchement électrique

Tension V 400 400 Type de courant 3~ 3~ Fréquence Hz 50 50 Puissance de raccordement kW 4,0 5,6 Impédance du circuit maximale admissible Ohms 0.147+j0.092 0.169+j0.106

Glace sèche

Pression d'alimentation, dioxyde de carbone liquide MPa (bars) 1,6...2,1 (16...21) 1,3...2,1 (13...21) Contenu maximum en humidité, dioxyde de carbone liquide ppm 66 66 Contenu en huile, dioxyde de carbone liquide absolument sans

huile Diamètre des pellets à glace sèche mm 3 3 Production de pellets, max. kg/h 120 220 Pression de refoulement dioxyde de carbone fluide pour la produc-

tion maximale de pellets

Dimensions

Largeur mm 1320 1560 Profondeur mm 700 800 Hauteur mm 1439 1400 Poids, vide kg 340 495 Poids, plein kg 360 540 Niveau de pression acoustique (EN 60704-1) dB(A) 85 89

Huile hydraulique selon DIN 51524, partie 2

Qualité 16/13 selon ISO 4406 Viscosité ISO VG 32 ISO VG 32 Quantité d'huile l 35 60

Accessoires

N° de réf. Détecteur de CO Balance 600 x 800 mm

avec commande Balance 1000 x 1000 mm

avec commande Huile hydraulique, 20 l 6.288-223.0

IP 120

Plaque d'extruder 16 mm 6.574-060.0 Plaque d'extruder 3 mm 6.574-061.0 Plaque d'extruder 1,7 mm 6.574-200.0 Régulation de quantité

PCS 120 Pack de pièces de rechan-ge6.574-175.0

IP 220

Plaque d'extruder 16 mm 6.574-002.0 Régulation de quantité

PCS 220 Pack de pièces de rechan-ge6.574-176.0

6.574-105.0

6.574-179.0

6.574-180.0

N° de réf.

6.574-181.0

N° de réf.

6.574-178.0

Pièces de rechange

– Utiliser uniquement des accessoires et

des pièces de rechange autorisés par le fabricant. Des accessoires et des pièces de rechange d’origine garantissent un fonctionnement sûr et parfait de l’appareil.

– Une sélection des pièces de rechange

utilisées le plus se trouve à la fin du mode d'emploi.

– Plus information sur les pièces de re-

change vous les trouverez sous www.kaercher.com sous le menu Service.

Garantie

Dans chaque pays, les conditions de garantie en vigueur sont celles publiées par notre société de distribution responsable. Les éventuelles pannes sur l’appareil sont réparées gratuitement dans le délai de validité de la garantie, dans la mesure où celles-ci relèvent d'un défaut matériel ou d'un vice de fabrication. En cas de recours en garantie, adressez-vous à votre revendeur ou au service après-vente agréé le plus proche munis de votre preuve d'achat.

Déclaration CE

Nous certifions par la présente que la machine spécifiée ci-après répond de par sa conception et son type de construction ainsi que de par la version que nous avons mise sur le marché aux prescriptions fondamentales stipulées en matière de sécurité et

MPa (bars) 1,75 (17,5) 1,7 (17)

d’hygiène par les directives européennes en vigueur. Toute modification apportée à la machine sans notre accord rend cette déclaration invalide.

Produit: Pelletiseur de glace sèche Type: 1 574-xxx

Directives européennes en vigueur :

98/37/CE 2006/95/CE 2004/108/CE

Normes harmonisées appliquées :

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1 EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2:

2005 EN 61000–3–11: 2000

Normes nationales appliquées :

Les soussignés agissent sur ordre et sur procuration de la Direction commerciale.

Alfred Kärcher GmbH Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Téléphone : +49 7195 14-0 Télécopieur : +49 7195 14-2212

absolument sans

huile

26 Français

Prima di utilizzare l'apparec-

chio per la prima volta, leggere e seguire queste istruzioni per l'uso. Conservare le presenti istruzioni per l'uso per consultarle in un secondo tempo o per darle a successivi proprietari.

Indice

Protezione dell’ambiente 27 Norme di sicurezza 27 Uso conforme a destinazione 28 Funzione 28 Dispositivi di comando 28 Montare il set di montaggio per bilancia (op-

zione) 29 Funzionamento 29 Messa fuori servizio 30 Sostituire la piastra d'estrusione 30 Cura e manutenzione 31 Guida alla risoluzione dei guasti 33 Dati tecnici 34 Accessori 34 Garanzia 34 Dichiarazione CE 34

Protezione dell’ambiente

Tutti gli imballaggi sono riciclabili. Gli imballaggi non vanno gettati nei rifiuti domestici, ma consegnati ai relativi centri di raccolta.

Gli apparecchi dismessi contengono materiali riciclabili preziosi e vanno perciò consegnati ai relativi centri di raccolta. Batterie, olio e sostanze simili non devono essere dispersi nell’ambiente. Si prega quindi di smaltire gli apparecchi dismessi mediante i sistemi di raccolta differenziata.

Avvertenza

Indica suggerimenti per l'impiego e informazioni importanti.

Simboli riportati sull’apparecchio

 Pericolo

Rischio di ustioni da freddo. Il ghiaccio secco presenta una temperatura di -79 °C. Non toccare né il ghiaccio secco né le parti fredde dell'apparecchio senza opportune protezioni.

 Pericolo

Pericolo di ustioni! Attenzione: Componenti calde!

 Pericolo

Pericolo di scosse elettriche. Prima di aprire il quadro di comando togliere il connettore dalla presa elettrica.

 Pericolo

Rischio di lesioni a causa della fuoriuscita improvvisa di un getto di olio idraulico. Non azionare mai l'apparecchio con l'alloggiamento aperto. Disattivare immediatamente l’apparecchio in caso di perdite nel sistema idraulico.

Norme di sicurezza generali

 Pericolo

Pericolo di asfissia per la presenza di diossido di carbonio. Il ghiaccio secco in pellets è costituito da diossido di carbonio allo stato solido. Il contenuto di diossido di carbonio dell'aria presente nell'area di lavoro aumenta durante il funzionamento dell'apparecchio. Aerare opportunamente l'area di lavoro ed impiegare eventualmente un dispositivo di allarme. Una eccessiva concentrazione di diossido di carbonio nell'aria respirata si manifesta con i seguenti sintomi: – 3...5%: Cefalea, elevata frequenza re-

spiratoria.

– 7...10%: Cefalea, nausea, in alcuni casi

svenimento.

Se si manifestano questi sintomi spegnere immediatamente l'apparecchio ed uscire all'aperto. Riprendere il lavoro solo dopo aver provveduto a migliorare il sistema di aerazione. Osservare la scheda di sicurezza del produttore del diossido di carbonio.

 Pericolo

Pericolo di lesioni causato dall'azionamento accidentale dell'apparecchio. Prima di eseguire qualsiasi intervento sull'apparecchio togliere il connettore dalla presa elettrica.

 Pericolo

Rischio di ustioni da freddo causate da ghiaccio secco o da parti fredde dell'apparecchio. Indossare opportuni indumenti di protezione contro il freddo. Togliere eventualmente il ghiaccio secco ed aspettare che l'apparecchio si riscaldi. Evitare il contatto del copro con il ghiaccio secco. Non introdurre in bocca il ghiaccio secco.

Pronto soccorso in caso di infortuni

con il ghiaccio secco o diossido di

carbonio liquido

Norme di sicurezza

L’apparecchio deve essere usato solo da persone che hanno letto e compreso il contenuto del presente manuale d'uso. Osservare in particolare tutte le Norme di sicurezza. Î Conservare il presente manuale d'uso a

portata di mano per successive consultazioni.

Simboli riportati nel manuale d'uso

All'interno delle presenti istruzioni per la messa in funzione vengono utilizzati i seguenti simboli:

 Pericolo

Indica un pericolo di immediata incombenza. La mancata osservanza di questa avvertenza può causare morte o lesioni gravi.

몇 Attenzione

Indica una situazione di potenziale pericolo. La mancata osservanza di questa avvertenza può causare lesioni lievi o danni materiali.

 Pericolo

Pericolo di lesioni causate da espulsioni di ghiaccio secco in pellets o particelle di sporco. Indossare occhiali protettivi a tenuta stagna. Rischio di danni all’apparato uditivo. Indossare dispositivi di protezione per le orecchie.

 Pericolo

Pericolo di lesioni causate da espulsioni di ghiaccio secco in pellets. Indossare guanti di protezione a norma EN

511.

Se ingerito

Î Contattare immediatamente un medico.

Se a contatto con gli occhi

Î Sciacquare l'occhio con molta acqua

calda e contattare un medico.

Se a contatto con la pelle

Î Sciacquare le parti interessate con mol-

ta acqua calda per almeno 15 minuti e contattare immediatamente un medico.

Disposizioni e direttive

Nella Repubblica Federale Tedesca l'esercizio di questo impianto è regolamentato dalle disposizioni e le direttive di seguito indicate (le relative documentazioni sono reperibili presso la casa editrice Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Colonia): – BGR 189 Abbigliamento di protezione – BGR 195 Impiego di guanti protettivi – BGI 836 Segnalatore di fughe di gas

Italiano 27

Spegnimento in caso di emergenza

Î Premere il pulsante d'arresto d'emer-

genza. L'apparecchio viene disattivato immediatamente.

Uso conforme a destinazione

L'apparecchio produce pellet di ghiaccio secco di diossido di carbonio liquido. La grandezza dei pellet di ghiaccio secco è selezionata da diverse piastre d'estrusione.

L'apparecchio è destinato all'utilizzo in ambienti asciutti. Per la pulizia non spruzzare l'apparecchio con acqua. Strofinare l'alloggiamento dell'apparecchio con un panno umido.

L'installazione dell'apparecchio deve essere eseguita solo da un personale specializzato autorizzato!

몇 Attenzione

Non superare il valore massimo d'impedenza di rete consentito per il punto d'allacciamento elettrico (vedi Dati tecnici).

Dispositivi di comando

Funzione

Il diossido di carbonio liquido scorre nel cilindro e si indurisce diventando neve di ghiaccio secco con il calo della pressione. Il ghiaccio secco viene compresso da un cilindro idraulico e pressato dalla piastra d'estrusione. In questo modo si formano bastoncini cilindrici di ghiaccio secco che si frantumano in pellet.

1 Spia di controllo "Tensione attiva" 2 Spia di controllo „Livello olio basso“ 3 Spia di controllo "Temperatura olio alta" 4 Spia di controllo "Sovraccarico motore" 5 Spia di controllo „Ciclo troppo lungo“

Vedi „Guida alla risoluzione dei guasti/

Guasti visualizzati“. 6 Tasto "Avanzamento pistone"

Il pistone si sposta nella posizione ante-

riore controllato manualmente (Presup-

posto: interruttore a chiave su „M“) 7 Tasto "Arretramento pistone"

Il pistone si sposta nella posizione po-

steriore controllato manualmente (Pre-

supposto: interruttore a chiave su „M“) 8 Interruttore principale 9 manometro pressione dell'olio 10 manometro diossido di carbonio 11 Interruttore a chiave „Diretto/PCS“ (op-

zione) 12 Tasto avvio PCS (opzione)

28 Italiano

13 Pomello Tempo/Quantità di produzione

(opzione)

14 Interruttore a chiave „0/OFF / 1/ON“

(opzione) 15 Indicatore del peso (opzione) 16 Chiusura armadietto di controllo 17 Interruttore a chiave „M/0/A“

M: Per gli interventi di manutenzione è

possibile spostare manualmente il pi-

stone.

0: L'apparecchio è spento.

A: produzione pellet. 18 Pulsante d'arresto d'emergenza 19 Contatore ore di funzionamento 20 Tasto „Reset“

Ripristina l'interruzione automatica

dopo un guasto. 21 Tasto "On“ 22 Tasto "Off“

La corsa del pistone viene terminata, il

pistone si sposta nella posizione ante-

riore, l'apparecchio si arresta.

23 Espulsione pellet A Set di montaggio per regolazione quan-

tità PCS (opzione)

B Set di montaggio per bilancia (opzione)

Montare i complementi

Attenzione

몇

I set di montaggio possono essere montati solo da personale specializzato autorizzato.

Montare il set di montaggio per bi-

lancia (opzione)

Montare l'unità di comando

 Pericolo

Pericolo di scosse elettriche. Prima di aprire il quadro di comando togliere il connettore dalla presa elettrica.

Î Aprire i dispositivi di chiusura dell'arma-

dietto di controllo, spostare verso l'alto il coperchio e bloccarlo.

1 Bloccaggio 2Dado 3 Copertura

Î Svitare i dadi della copertura. Î Togliere la copertura. Î Posizionare il dispositivo di comando ed

avvitare.

1 Spina cieca 2 Alimentatore

Î Estrarre la spina cieca dall'alimentatore. Î Inserire la spina del dispositivo di co-

mando al posto della spina cieca.

Collegare la bilancia

Î Posizionare e livellare la base della bi-

lancia sotto l'uscita dei pellet.

Avvertenza

Accertarsi che la base della bilancia sia libera e che non tocchi alcun oggetto altrimenti il rilevamento del peso non sarà corretto.

Î Aprire i dispositivi di chiusura della co-

pertura anteriore dell'apparecchio.

Î Ribaltare verso l'esterno la copertura e

rimuoverla dall'alto.

1 Spina

Î Introdurre il cavo della base della bilan-

cia dal basso nell'apparecchio ed introdurlo nella spina sul lato inferiore dell'armadietto di controllo.

Î Chiudere e bloccare la copertura.

Montare il set di montaggio per la

regolazione della quantità PCS (op-

zione)

Il dispositivo di regolazione della quantità viene montato come l'unità di controllo del set di montaggio della bilancia. Il collegamento della bilancia non è necessario.

Funzionamento

Messa in funzione

 Pericolo

Pericolo di asfissia per la presenza di diossido di carbonio. Il contenuto di diossido di carbonio dell'aria presente nell'area di lavoro aumenta durante il funzionamento dell'apparecchio. Aerare opportunamente l'area di lavoro ed impiegare eventualmente un dispositivo di allarme. Una eccessiva concentrazione di diossido di carbonio nell'aria respirata si manifesta con i seguenti sintomi: – 3...5%: Cefalea, elevata frequenza re-

spiratoria.

– 7...10%: Cefalea, nausea, in alcuni casi

svenimento. Se si manifestano questi sintomi spegnere immediatamente l'apparecchio ed uscire

all'aperto. Riprendere il lavoro solo dopo aver provveduto a migliorare il sistema di aerazione. Osservare la scheda di sicurezza del produttore del diossido di carbonio.

 Pericolo

Rischio di ustioni da freddo. Il ghiaccio secco presenta una temperatura di -79 °C. Non toccare né il ghiaccio secco né le parti fredde dell'apparecchio senza opportune protezioni. Indossare guanti protettivi e indumenti protettivi.

 Pericolo

Pericolo di lesioni causate da espulsioni di ghiaccio secco in pellets. Prima della messa in funzione accertarsi che lo scarico dei pellet sia pulito. Non guardare direttamente sulla piastra d'estrusione.

 Pericolo

Pericolo di scoppio. Non conservare mai il ghiaccio secco in contenitori a tenuta stagna.

Î Posizionare l'interruttore a chiave „M/0/

A“ su „A“. Rimuovere la chiave e conservare in modo tale da renderla accessibile solo al personale addetto alla manutenzione.

Î Attivare l'alimentazione di tensione. Î Aprire l'alimentazione di diossido di car-

bonio.

Î Accendere l'interruttore principale. Î Sbloccare il pulsante d'arresto d'emer-

genza girandolo. Si accende la spia di controllo "Tensione attiva".

Funzionamento manuale

Î Posizionare un contenitore vuoto sotto

lo scarico dei pellet.

Î Una volta installato il set di montaggio

della bilancia, posizionare l'interruttore a chiave „On/Off“ su „Off“.

Î Una volta installato il set di montaggio

per la regolazione della quantità, ruotare l'interruttore a chiave „Diretto/PCS“ su „Diretto“.

Î Premere il tasto „On“.

Ha inizio la produzione di pellet.

Î Una volta prodotta la quantità di pellet

desiderata, premere il tasto „Off“. L'apparecchio esegue il ciclo di produzione attuale e successivamente termi-

na la produzione di pellet.

Funzionamento automatico con set

di montaggio della bilancia (opzio-

ne)

In modalità di funzionamento automatica viene prodotta una quantità preimpostata di pellet. Successivamente l'apparecchio termina la produzione di pellet.

Regolare quantità di produzione

1Display 2Tasto „F“

Î Posizionare l'interruttore a chiave „0/

OFF / 1/ON“ su „1/ON“.

Î Posizionare un contenitore vuoto al

centro sulla base della bilancia.

Î Leggere il peso a vuoto (in kg) sul di-

splay.

Î Premere il tasto „F“. Î Impostare il peso a vuoto (in kg) sul di-

splay con i tasti freccia.

Italiano 29

Î Premere il tasto "F" fino a quando sul di-

splay compare "CF".

Î Rilasciare il tasto „F“ e premere nuova-

mente. Sul display viene visualizzato in alter-

nanza "H1" ed il peso a vuoto impostato.

Î Impostare la quantità di pellet da pro-

durre (in kg) con i tasti freccia sul display.

Î Premere il tasto "F" fino a quando viene

visualizzato il peso a vuoto.

Produzione di pellet

Î Premere il tasto „On“. Î Ha inizio la produzione di pellet.

Una volta prodotta la quantità di pellet impostata, l'apparecchio termina la produzione.

Î Premere il tasto "Off". Î Rimuovere il contenitore pieno dalla bi-

lancia.

Funzionamento automatico con set

di montaggio del dispositivo di re-

golazione della quantità PCS (opzio-

ne)

In modalità di funzionamento automatica viene prodotta una quantità di pellet per un tempo preimpostato. Successivamente l'apparecchio termina la produzione di pellet. Î Posizionare un contenitore vuoto sotto

lo scarico dei pellet.

Î Ruotare l'interruttore a chiave „Diretto/

PCS“ su "PCS".

Î Premere il tasto „On“. Î Impostare il tempo/quantità di produzio-

ne sul pomello.

Î Premere il tasto avvio PCS.

Ha inizio la produzione di pellet.

Una volta scaduto il tempo impostato, si arresta la produzione di pellet. Î Per ripetere il tempo di produzione pre-

mere nuovamente il tasto di avvio PCS.

Î Per terminare la produzione premere il

tasto "Off".

Spegnimento in caso di emergenza

Î Premere il pulsante d'arresto d'emer-

genza.

Messa fuori servizio Sostituire la piastra d'estru-

Î Sbloccare l'alimentazione di diossido di

carbonio.

Î Premere il tasto „On“ e far funzionare

l'apparecchio fino a quando sul manometro visualizza diossido di carbonio „0“.

Î Premere il tasto "Off".

L'apparecchio esegue il ciclo di produzione attuale e successivamente termina la produzione di pellet.

Î Ruotare l'interruttore principale su "0“.

Per modificare il diametro dei pellet è possibile sostituire la piastra d'estrusione.

 Pericolo!

Rischio di incidenti durante gli interventi eseguiti sull'apparecchio. Prima di eseguire qualsiasi intervento sull'apparecchio effettuare tutti i procedimenti riportati nel capitolo "Messa fuori servizio".

 Pericolo

1 Espulsione pellet 2 Dado piastra d'estrusione 3 Dado scarico pellet 4 Piastra d’estrusione

Î Svitare i dadi dello scarico dei pellet. Î Rimuovere lo scarico dei pellet. Î Svitare i dadi della piastra d'estrusione. Î Rimuovere la piastra d'estrusione. Î Applicare un'altra piastra d'estrusione

nella sequenza inversa.

sione

30 Italiano

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