Jet JPSG-2480TD User Manual [ru]

JPSG-2448TD
JPSG-2460TD
JPSG-2480TD

Плоскошлифовальный

станок

Язык: RUS

Паспорт станка

JPW Tools AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden, Switzerland

Импортер и эксклюзивный дистрибьютор в РФ:

Санкт-Петербург, ул. Софийская д.14, тел.: [phone]

Представительство в Москве: ООО «ИТА-СПб»

Москва, Переведеновский переулок, д. 17, тел.: [phone]

8-800-555-91-82 бесплатный звонок по России

Официальный вебсайт: www.jettools.ru

Made in Taiwan /Сделано на Тайване

www.jettools.com

ООО «ИТА-СПб»

Эл. Почта: [e-mail]

-

Июнь-2017

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Декларация о соответствии ЕС

Изделие: Плоскошлифовальный станок

JPSG-2448TD
JPSG-2460TD
JPSG-2480TD

Артикул: -

Торговая марка: JET

Изготовитель:

Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария

Настоящим мы заявляем под свою полную ответственность,

что данный продукт соответствует нормативным требованиям:

*2006/42/ECДиректива о механическом оборудовании

*2004/108/EC Директива по электромагнитной совместимости

*2006/95/EC Директива ЕС по низковольтному электрооборудованию

* 2011/65/EC Директива ЕС по ограничению использования опасных веществ

проект выполнен в соответствии со стандартами

** EN 13898, EN 60204-1, EN 50370-1, EN 50370-2

Техническую документацию составил Хансйорг Бруннер, отдел управления продукцией

24 Февраля 2014 Эдуард Шарер, Генеральный директор

Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария

2

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Инструкция по эксплуатации плоскошлифовальных станков серии ТD

Уважаемый покупатель, большое спасибо за доверие, которое Вы оказали нам, купив наш
новый станок JET. Эта инструкция разработана для владельцев и обслуживающего пер­сонала плоскошлифовального станка по металлу модели JPSG-2448, 2460, 2480 с целью
обеспечения надежного пуска в работу и эксплуатации станка, а также его технического
обслуживания. Обратите, пожалуйста, внимание на информацию в этой инструкции по
эксплуатации и прилагаемых документов. Полностью прочитайте эту инструкцию, осо­бенно указания по технике безопасности, прежде чем Вы смонтируете станок, запустите
его в эксплуатацию или будете проводить работы по техническому обслуживанию. Для
достижения максимального срока службы и производительности Вашего станка тщательно
следуйте, пожалуйста, нашим указаниям.

Содержание

1. Г арантийные обязательства JET.........3

1.1 Общие требования техники безопас-

ности при работе на станке......................4

1.2 Требования техники безопасности при

использовании шлифовального круга......4

2. Описание характеристик станка...........6

2.1 Особенности станка............................6

2.2 Технические характеристики станка..7

2.3 Основные узлы станка......................12

2.5 Максимальный размер шлифуемого

изделия.....................................................12

2.6 Комплектующее оборудование........12

3.1 Фиксация станка................................14

3.2 Подъем станка краном......................14

3.3 Перемещение станка вилочным

погрузчиком..............................................15

4. Монтаж станка.....................................16

4.1 Размещение станка...........................16

4.2 Выставление уровня станка..............16

4.2 Установка гидравлической системы

продольной подачи..................................17

4.4 Подключение системы подвода

сож............................................................18

4.5 Подключение к электросети...............20

5. Работа на станке..................................21

5.1 Монтаж, демонтаж и балансировка

шлифовального круга..............................21

5.2 Закрепление заготовки......................24

5.3 Плоское шлифование.........................26

5.4 Шлифование боковых поверхностей

заготовки......................................................29

5.5 Шлифование вертикальных поверх-

ностей.......................................................32

5.6 Шлифование поверхностей под уг-

лом............................................................34

5.7 устранение неисправностей при

плоском шлифовании.............................36

5.8 Рекомендуемые характеристики
шлифовальных кругов для плоского

шлифования............................................39

5.9 Сравнение производительности раз-

личных шлифовальных кругов...............40

5.10 Выбор шлифовального круга..........40

5.11 Технические характеристики пори­стых шлифовальных кругов на

керамической связке...............................40

7. Техническое обслуживание станка....41

7.1 Общие сведения................................41

7.2 Система смазки.................................43

7.4 Система электрического управле-

ния............................................................45

7.5 Плановое техническое обслужива-

ние............................................................46

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА JET

Компания JET стремится к тому, чтобы ее
продукты отвечали высоким требованиям
клиентов по качеству и стойкости.
JET гарантирует первому владельцу, что
каждый продукт не имеет дефектов ма­териалов и дефектов обработки, а
именно:

2 ГОДА ГАРАНТИИ JET В СООТВЕТ­СТВИИ С НИЖЕПЕРЕЧИСЛЕННЫМИ
ГАРАНТИЙНЫМИ ОБЯЗАТЕЛЬСТВАМИ

1.1 Гарантийный срок 2 (два) года со дня
продажи. Днем продажи является дата
оформления товарно-транспортных до­кументов и/или дата заполнения
Гарантийного талона.

1.2 Гарантийный, а так же негарантийный
и послегарантийный ремонт производит­ся только в сервисных центрах,
указанных в гарантийном талоне, или
авторизованных сервисных центрах.

1.3 После полной выработки ресурса
оборудования рекомендуется сдать его в
сервис-центр для последующей утили­зации.

1.4 Гарантия распространяется только на
производственные дефекты, выявленные

3

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

в процессе эксплуатации оборудования в
период гарантийного срока.

1.5 В гарантийный ремонт принимается
оборудование при обязательном наличии
правильно оформленных документов:
гарантийного талона, согласованного с
сервис-центром образца с указанием за­водского номера, даты продажи, штампом
торговой организации и подписью поку­пателя, а так же при наличии кассового
чека, свидетельствующего о покупке.

1.6 Гарантия не распространяется на:

- сменные принадлежности (аксессуары),
например: сверла, буры, шлифовальные
круги; сверлильные и токарные патроны
всех типов и кулачки и цанги к ним; по­дошвы шлифовальных машин и т.п. (см.
список сменных принадлежностей (ак­сессуаров) JET);

- быстроизнашиваемые детали, напри­мер: угольные щетки, приводные ремни,
защитные кожухи, направляющие и по­дающие резиновые ролики, подшипники,
зубчатые ремни и колеса и прочее (см.
инструкцию по оценке гарантийности и
ремонта оборудования JET). Замена их
является платной услугой;

- оборудование JET со стертым полно­стью или частично заводским номером;

- шнуры питания, в случае поврежденной
изоляции замена шнура питания обяза­тельна.

1.7 Гарантийный ремонт не осуществля­ется в следующих случаях:

- при использовании оборудования не по
назначению, указанному в инструкции по
эксплуатации;

- при механических повреждениях обо­рудования;
при возникновении недостатков из-за
действий третьих лиц, обстоятельств
непреодолимой силы, а так же неблаго­приятных атмосферных или иных
внешних воздействий на оборудование,
таких как дождь, снег повышенная влаж­ность, нагрев, агрессивные среды и др.;

- при естественном износе оборудования
(полная выработка ресурса, сильное

внутреннее или внешнее загрязнение,
ржавчина);

- при возникновении повреждений из-за
несоблюдения предусмотренных ин­струкцией условий эксплуатации (см.
главу «Техника безопасности»);

- при порче оборудования из-за скачков
напряжения в электросети;

- при попадании в оборудование посто­ронних предметов, например песка,
камней, насекомых, материалов или ве­ществ, не являющихся отходами,
сопровождающими применение по
назначению;

- при повреждении оборудования вслед­ствие несоблюдения правил хранения,
указанных в инструкции;

- после попыток самостоятельного
вскрытия, ремонта, внесения конструк­тивных изменений, несоблюдения правил
смазки оборудования;

- при повреждении оборудования из-за
небрежной транспортировки. Оборудо­вание должно перевозиться в собранном
виде в упаковке, предотвращающей ме­ханические или иные повреждения и
защищающей от неблагоприятного воз­действия окружающей среды.

1.8 Гарантийный ремонт частично или
полностью разобранного оборудования
исключен.

1.9 Профилактическое обслуживание
оборудования, например: чистка, про­мывка, смазка, в период гарантийного
срока является платной услугой.

1.10 Настройка, регулировка, наладка и
техническое обслуживание оборудования
осуществляются покупателем.

1.12 По окончании срока службы реко­мендуется обратиться в сервисный центр
для профилактического осмотра обору­дования.
Эта гарантия не распространяется на те
дефекты, которые вызваны прямыми или
косвенными нарушениями, невнима­тельностью, случайными повреждениями,
неквалифицированным ремонтом, недо­статочным техническим обслуживанием,
а также естественным износом.
Гарантия JET начинается с даты продажи
первому покупателю.
JET возвращает отремонтированный
продукт или производит его замену бес­платно. Если будет установлено, что
дефект отсутствует или его причины не
входят в объем гарантии JET, то клиент
сам несет расходы за хранение и обрат­ную пересылку продукта.
JЕТ оставляет за собой право на изме­нение деталей и принадлежностей, если
это будет признано целесообразным.

1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ
БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

4

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Безопасность превыше всего!
Мы рады предоставить Вам информацию
для успешной эксплуатации плоскошли­фовального станка, соблюдение правил
техники безопасности при работе и
предотвращения любых повреждений.
Мы предлагаем две инструкции:

1) Инструкция по эксплуатации.

2) Электрическая схема.
Пожалуйста, проверьте наличие всех
страниц в предлагаемой инструкции по
эксплуатации при получении станка.
Свяжитесь с Вашим поставщиком обо­рудования, если инструкция не полная.
Храните Инструкцию по эксплуатации
около станка, чтобы всегда была воз­можность ознакомиться с информацией в
ней в любое время.
Пожалуйста, руководствуйтесь здравым
смыслом, собственным опытом и требо­ваниями инструкции при работе на
станке, чтобы обеспечить соблюдение
правил и норм техники безопасности.

1.1 Эксплуатация станка ---- Выполняйте
все пункты данной инструкции.

1.2 Эксплуатировать станок имеет право
только оператор, который имеет необхо­димый уровень квалификации для
работы на шлифовальных станках.

1.3 Прочитайте эту инструкцию перед
началом работы на станке.

1.4 Содержите рабочее место в чистоте,
своевременно удаляйте пятна масла и
СОЖ.

1.5 Не работайте в перчатках.

1.6 Работайте в специальной, подготов­ленной одежде, рукава должны быть
застегнуты, галстук снят.

1.7 Не касайтесь руками подвижных и
вращающихся элементов станка.

1.8 Не касайтесь и не открывайте при
работе электрошкафы или элементы,
имеющие знак «электричество».

1.9 Отключайте станок от сети питания
после окончания работы.

1.10 Убедитесь в достаточной освещен­ности зоны обработки.

1.11 Подготовьте и храните неподалеку
огнетушитель с диэлектрическим напол­нителем (сухой порошок).

1.12 Немедленно остановите станок при
возникновении нештатной ситуации.

1.2 УРОВЕНЬ ШУМА И ПОЛОЖЕНИЕ
ОПЕРАТОРА

Для длительной и успешной эксплуата­ции станка необходимо требовать от

оператора станка, наладчика и механика
по обслуживанию соблюдения требова­ний мер техники безопасности.
Соблюдение этих мер уменьшит опас­ность повреждения станка.

2.1 Станок предназначен для обработки
деталей из металла и его сплавов. За­прещается обрабатывать магний и
сплавы на его основе, существует опас­ность возгорания!

2.2 Запрещена эксплуатация станка в
местах скопления или хранения горючих
или взрывоопасных газов.

2.3 Не демонтируйте защитные приспо­собления или ограждения
предусмотренные конструкцией станка.

2.4 Внимательно прочитайте все пункты
инструкции и уясните их для себя перед
началом работы на станке.

2.5 Проверьте местонахождение всех
аварийных выключателей, кнопок оста­новки и органов управления станком
перед началом эксплуатации станка.

2.6 Определите местонахождение и
функции этих выключателей перед вы­полнением операций на станке.

2.7 Во время работы надевайте защит­ные очки.

2.8 Удостоверьтесь, что все выключатели
находятся в положении «ВЫКЛ.» перед
началом работы.

2.9 Требуйте от оператора обязательно
балансировать шлифовальный круг пе­ред его установкой на станке.

2.10 Проверьте направление вращения
шлифовального круга перед работой.

2.11 Дайте поработать шпинделю станка
на холостом ходу примерно 5 минут пе­ред началом работы.

2.12 Проверьте, зафиксирована и удер­живается ли должным образом на
магнитном столе деталь перед выполне­нием операции.

2.13 Остановите движение стола перед
регулировкой перемещения продольного
и поперечного перемещения стола.

2.14 Перед изменением процесса шли­фования, убедитесь, что все элементы
станка остановились и неподвижны.

2.15 Никогда не используйте на станке
легковоспламеняющиеся или ядовитые
жидкости.

2.16 Шлифовальный круг этого станка
должен обеспечивать скорость резания
не менее 2300 м/мин.

2.17 Запрещается работать боковой сто­роной шлифовального круга.

5

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

2.18 Соблюдайте требования предосто­рожности, описанные в других разделах
инструкции.

2.19 Пожалуйста, дождитесь полной
остановки станка перед его чисткой и
настройкой.

2.20 Не вносите никаких изменений в
электрические или механические части
станка.

2.21 Удостоверьтесь в достаточной ква­лификации и компетенции сотрудника,
обслуживающего электрическую часть
станка.

2.22 Не снимайте предупредительные и
информационные знаки со станка. Если
эти знаки нечитаемые или стерлись,
свяжитесь со своим поставщиком или
сервисным центром для их восстановле­ния или замены.

2.23 Никогда не устанавливайте заготовки
большей длины, чем позволяют возмож­ности рабочего стола станка.

2.24 Используйте соответствующее гру­зоподъемное оборудование при
установке станка.

2.25 Никогда не превышайте необходи­мое значение глубины обработки или
подачи.

2.26 Не оставляйте работающий станок
без присмотра.

2.27 Не позволяйте проводить монтаж и
балансировку шлифовального круга не­подготовленному персоналу.

2.28 Никогда не отключайте подвод СОЖ
до полной остановки шпинделя станка.

2.29 Не обрабатывайте материал не
предназначенным для этого шлифо­вальным кругом.

2.30 Своевременно выполняйте правку
шлифовального круга во избежание его
засаливания.

УРОВЕНЬ ШУМА И ПОЛОЖЕНИЕ ОПЕ­РАТОРА

Уровень шума этого станка должен быть
не более 75 дБ. Проверка уровня шума:
Фоновый шум: не более 60 дБ.

2. ОПИСАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК
СТАНКА

2.1 ОСОБЕННОСТИ СТАНКА

Высокоточный шпиндель картриджного
типа:
Шпиндель опирается на 6 прецизионных
угловых шарикоподшипников (4 спереди
и 2 сзади). Перед сборкой подшипники
были предварительно нагружены и вы-

верены. Шпиндель вращается посред­ством двигателя класса V3, что позволяет
наилучшим образом осуществлять точ­ное шлифование и работать на тяжелых
режимах.
Направляющие между столом и осью Х
состоят из двух V-образных направляю­щих. Обе направляющие оснащены
покрытием Turcite-B и точно отшлифо­ваны для обеспечения стабильного
перемещения и высокой точности.
Направляющие по осям Y и Z состоят из
направляющих качения роликового типа
высокой жесткости и рассчитанных на
эксплуатацию в тяжелых условиях. Меж­ду роликовым блоком и направляющей
обеспечивается контакт качения, что ми­нимизирует упругую деформацию и
увеличивает несущую способность
направляющих, позволяя осуществлять
точную обработку в услових повышенных
нагрузок. Жесткие литые детали: все
конструкционные элементы станка про­изведены из высококачественного чугуна,
закалены с последующим отпуском для
снятия остаточных напряжений. В соче­тании с ребрами жесткости на литых
деталях это позволяет увеличить жест­кость кострукции. Увеличенные размеры
колонны и станины: увеличенные раз­меры колонны и станины повышают
устойчивость и жесткость конструкции. С
внутренней стороны колонна усилена
ребрами жесткости в виде сот, что обес­печивает возможность работы в условиях
повышенных нагрузок.
В системе смазки используется насос, с
помощью которого циркулирующий под
давлением смазочный материал подает­ся ко всем направляющим и винтам. Это
позволяет добиться превосходного эф­фекта от смазки.
Шариковые ходовые винты поперечной и
вертикальной подач:
Перемещение салазок вперед/назад
(поперечная подача) осуществляется по­средством электродвигателя
переменного тока совместно с шари­ко-винтовой передачей, что обеспечивает
быстрое движение вперед и назад и ав­томатическую подачу.
Станок предназначен для эксплуатации в
закрытых помещениях с температурой от
10 до 35оС и относительной влажностью
не более 80%.

6

2.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА

ОПИСАНИЕ

JPSG -2448

Размер стола 600x1200 мм

Макс. длина шли­фования

Продольное шлифование

1260 мм

Макс. ширина
шлифования

Поперечное шлифование

610 мм

Макс. расстояние ось шпинделя-стол

720 мм; 850 мм (опция)

Размеры стандартного магнитного стола

600x1200 мм

Продольное пе­ремещение стола
Макс. ход гидравликой

1300 мм

Макс. ход вручную

1350 мм

Регулировка скорости перемещения
стола

5-20 м/мин

Поперечное пере­мещение салазок

Шаг автоматической подачи

1-25 мм

Макс. автоматическое перемещение

660 мм

Вертикальная по­дача
шлифовальной
бабки

Автоматическая подача

0,001-0,05 мм

Ступенчатая подача

0,001-0,05 мм

Скорость быстрого подъема (прим.)

460 мм/мин

Скорость медленного подъема (прим.)

6 мм/мин

Перемещение за один оборот маховика

5 мм

Перемещение на одно деление
нониуса

0,001 ммx1 /0,001 ммx2 /0,001 ммx4

Двигатель шпин­деля

Частота вращения

1450 об/мин

Мощность двигателя

Стандартный: 4Р - 7,5 кВт,

По спец. заказу: 4Р - 11,25 кВт;

4Р - 15 кВт;

4Р - 18,75 кВт.

Стандартный
шлифовальный
круг

Наруж.  х Ш х  отверстия

405 ммx 50 ммx 127 мм

Гидравлический
привод

Мощность двигателя

6P - 5,625 кВт

Привод попереч­ной подачи

Мощность двигателя

2 кВт

Привод скорост­ного подъема

Мощность двигателя

2 кВт

Занимаемое пространство

4050x3550x2350 мм

Вес

нетто

6800 кг

2.2.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ МОДЕЛЕЙ JPSG-2448, JPSG -2460, JPSG 2480,
JPSG -24120

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

брутто

7800 кг

ОПИСАНИЕ

JPSG -2460

Размер стола 600x1500 мм

Макс. длина шлифо­вания

Продольное шлифование

1550 мм

Макс. ширина шлифо­вания

Поперечное шлифование

610 мм

Макс. расстояние ось шпинделя-стол

720 мм; 850 мм (опция)

Размеры стандартного магнитного стола

600х750

Продольное переме­щение стола
Макс. ход гидравликой

1600 мм

Макс. ход вручную

1650 мм

Регулировка скорости перемещения
стола

5-20 м/мин

Поперечное переме­щение салазок

Шаг автоматической подачи

1-25 мм

Макс. автоматическое перемещение

660 мм

Вертикальная подача
шлифовальной бабки

Автоматическая подача

0,001-0,05 мм

Ступенчатая подача

0,001-0,05 мм

Скорость быстрого подъема (прим.)

460 мм/мин

Скорость медленного подъема (прим.)

6 мм/мин

Перемещение за один оборот ма­ховика

5 мм

Перемещение на одно деление но­ниуса

0,001 ммx1 /0,001 ммx2 /0,001 ммx4

Электродвигатель
шпинделя

Частота вращения

1450 об/мин

Мощность двигателя

Стандартный: 4Р - 7,5 кВт,

По спец. заказу: 4Р - 11,25 кВт;

4Р - 15 кВт;

4Р - 18,75 кВт.

Стандартный шлифо­вальный круг

Наруж.  х Ш х  отверстия

405 ммx50 ммx 127 мм

Гидравлический при­вод

Мощность двигателя

6P - 5,625 кВт

ПРИМЕЧАНИЕ: Производитель станка оставляет за собой право изменять конструкцию, раз­меры, технические характеристики станка без предварительного уведомления потребителя.
Значения, приведенные в данной таблице, носят справочный характер.

8

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Привод поперечной
подачи

Мощность двигателя

2 кВт

Привод скоростного
подъема

Мощность двигателя

2 кВт

Занимаемое пространство

4900х3500х2350

Вес
нетто

8200 кг

брутто

9200 кг

ОПИСАНИЕ

JPSG -2480

Размер стола 600x2000 мм

Макс. длина шлифо­вания

Продольное шлифование

2050 мм

Макс. ширина шли­фования

Поперечное шлифование

610 мм

Макс. расстояние ось шпинделя-стол

720 мм; 850 мм (опция)

Размеры стандартного магнитного стола

Продольное переме­щение стола
Макс. ход гидравликой

2100 мм

Макс. ход вручную

2150 мм

Регулировка скорости пе­ремещения стола

5-20 м/мин

Поперечное переме­щение салазок

Шаг автоматической подачи

1-25 мм

Макс. автоматическое пе­ремещение

660 мм

Вертикальная подача
шлифовальной бабки

Автоматическая подача

0,001-0,05 мм

Ступенчатая подача

0,001-0,05 мм

Скорость быстрого подъема

(прим.)

460 мм/мин

Скорость медленного подъ­ема (прим.)

6 мм/мин

Перемещение за один обо­рот маховика

5 мм

Перемещение на одно де­ление нониуса

0,001 ммx1 /0,001 ммx2 /0,001 ммx4

Электродвигатель

Частота вращения

60 Гц, 1750 об/мин; 50 Гц, 1450 об/мин

ПРИМЕЧАНИЕ: Производитель станка оставляет за собой право изменять конструкцию, раз­меры, технические характеристики станка без предварительного уведомления потребителя.
Значения, приведенные в данной таблице, носят справочный характер.

9

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

шпинделя

Мощность двигателя

Стандартный: 4Р - 7,5 кВт,

По спец. заказу: 4Р - 11,25 кВт;

4Р - 15 кВт;

4Р - 18,75 кВт.

Стандартный шли­фовальный круг

Наруж.  х Ш х  отверстия

405 мм x 50 мм x 127 мм

Гидравлический при­вод

Мощность двигателя

6P - 5,625 кВт

Привод поперечной
подачи

Мощность двигателя

2 кВт

Привод скоростного
подъема

Мощность двигателя

2 кВт

Занимаемое пространство

5900х3500х2350

Вес
Вес нетто

10800 кг

Вес брутто

11800 кг

ОПИСАНИЕ

JPSG -24120

Размер стола 610x3000 мм

Макс. длина шлифо­вания

Продольное шлифование

3050 мм

Макс. ширина шли­фования

Поперечное шлифование

610 мм

Макс. расстояние ось шпинделя-стол

720 мм; 850 мм (опция)

Размеры стандартного магнитного стола

Продольное переме­щение стола
Макс. ход гидравликой

3100 мм

Макс. ход вручную

3150 мм

Регулировка скорости перемещения
стола

5-20 м/мин

Поперечное переме­щение салазок

Шаг автоматической подачи

1-25 мм

Макс. автоматическое перемещение

660 мм

Вертикальная подача
шлифовальной бабки

Автоматическая подача

0,001-0,05 мм

Ступенчатая подача

0,001-0,05 мм

Скорость быстрого подъема

460 мм/мин

Скорость медленного подъема

6 мм/мин

ПРИМЕЧАНИЕ: Производитель станка оставляет за собой право изменять конструкцию, раз­меры, технические характеристики станка без предварительного уведомления потребителя.
Значения, приведенные в данной таблице, носят справочный характер.

10

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Перемещение за один оборот ма­ховика

5 мм

Перемещение на одно деление но­ниуса

0,001 ммx1 /0,001 ммx2 /0,001 ммx4

Электродвигатель
шпинделя

Частота вращения

1450 об/мин

Мощность двигателя

Стандартный: 4Р - 7,5 кВт,

По спец. заказу: 4Р - 11,25 кВт;

4Р - 15 кВт;

4Р - 18,75 кВт.

Стандартный шли­фовальный круг

Наруж.  х Ш х  отверстия

405 ммx 50 ммx 127 мм

Гидравлический при­вод

Мощность двигателя

6P - 5,625 кВт

Привод поперечной
подачи

Мощность двигателя

2 кВт

Привод скоростного
подъема

Мощность двигателя

2 кВт

Занимаемое пространство

Вес
нетто

14200 кг

брутто

15200 кг

ПРИМЕЧАНИЕ: Производитель станка оставляет за собой право изменять конструкцию, раз­меры, технические характеристики станка без предварительного уведомления потребителя.
Значения, приведенные в данной таблице, носят справочный характер.

11

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

№
п/п

НАИМЕНОВАНИЕ

№
п/п

НАИМЕНОВАНИЕ

1

Система охлаждения

12

Гибкая защита вертикальных направляющих

2

Масляный бак

13

Защита двигателя

3

Гибкая защита поперечных
направляющих

14

Электрический шкаф
4

Устройство охлаждения масла

15

Гибкий шланг

5

Насосная станция

16

Клапан регулировки скорости продольного пе­ремещения стола с ручным упрвлением

6

Гибкая защита продольных
направляющих

17

Клапан регулирования скорости продольной
подачи

7

Защитный экран

18

Консоль панели управления

8

Стол

19

Основание

9

Защита шлифовального круга

20

Устройство подачи СОЖ

10

Панель управления

21

Шпиндельная бабка

11

Защитный экран

22

Колонна

2.3 ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СТАНКА

2.3.1 МОДЕЛЬ 2480TD

12

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

РАЗМЕР
МОДЕЛЬ

A B C D E F G H I

J

2448

3994

2500

747

747

3159

2200

2015

367

2131

2493,5

2460

4594

3100

2480

5594

4100

24120

7594

6100

2.4 НЕОБХОДИМАЯ ПЛОЩАДЬ

2.4.1 ДЛЯ МОДЕЛЕЙ СЕРИИ 24 TD

Требуется отвести под размещение станка место, размеры которого должны быть больше ука­занных в таблице значений.

2.5 МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ШЛИФУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ

2.5.1 ДЛЯ МОДЕЛЕЙ СЕРИИ 24 TD

Единицы измерения: мм

13

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Модель TD

2448

2460

2480

24120

(1). Макс. ш ирина шлиф ования
(мм)

600

600

600

600

(2). Макс. высота шлифования (мм)

465

465

465

465

(3). Макс. ход стола ( мм)

1300

1600

2100

3100

(4). Макс. нагр узк а на стол (кг )

1250

1450

1800

2100

(5). Разме ры магнитного стол а
(мм)

600x1200

600x1500

600x2000

600x3000

ПРИМЕЧАНИЕ: максимальная нагрузка на стол приведена без учета веса магнитного стола.

2.6 КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Ящик с инструментом ---------------1 комплект
Гайка для демонтажа
шлифовального круга ---------------1 комплект
Балансировочная оправка ------------------1 шт.
Шлифовальный круг --------------------------1 шт.
Фланец шлифовального круга ------------1 шт.
Краска для подкраски ---------1 банка каждого
Алмазный карандаш для правки круга -1 шт.
Автоматическая система смазки -1 комплект
Защитный экран -------------------------------1 шт.

3. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТАНКА

3.1 ФИКСАЦИЯ СТАНКА

Перед отгрузкой и перемещением станка
все подвижные его части были полностью
зафиксированы.
Детали L-образной формы применяются для
фиксации стола и салазок. Салазки также
прикреплены к станине с помощью фикса­торов. Способ фиксации показан на рисунке
ниже.
Когда станок установлен на нужное место,
необходимо снять все фиксаторы. Сохра­няйте фиксаторы в специально отведенном
месте для дальнейшего использования.

14

МОДЕЛЬ

2448

2460

2480

24120

ВЕС (кг)

6800

8200

10800

14200

3.2 ПОДЪЕМ СТАНКА КРАНОМ

3.2.1 ПОДЪЕМ СТАНКА В УПАКОВКЕ

Вес упакованного станка (вес брутто) указан
на упаковке. В таблице ниже приводятся
справочные данные относительно веса
станка:

При использовании крана для подъема
станка, убедитесь, что его грузоподъемность
превосходит вес станка, указанный в таб­лице выше.
Грузоподъемность стальных канатов, ис­пользуемых для подъема станка, должна

превышать вес станка, указанный в таблице
выше. Также следует проверить канаты на
предмет повреждений.
Как показано на рисунке ниже, необходимо
провести стальные канаты под дном упа­ковки и закрепить их на крюке крана.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

МОДЕЛЬ

2448

2460

2480

24120

ВЕС (кг)

6800

8200

10800

14200

При подъеме упакованного станка следите,

таблице ниже. Также следует проверить ка-

чтобы станок сохранял равновесие.

В процессе подъема соблюдайте технику
безопасности!

3.2.2 ПОДЪЕМ СТАНКА БЕЗ УПАКОВКИ

При использовании крана для подъема
станка, убедитесь, что его грузоподъемность
превосходит вес станка, указанный в таб­лице ниже. Грузоподъемность стальных
канатов, используемых для подъема станка,
должна превышать вес станка, указанный в

наты на предмет повреждений.
В таблице ниже приведен вес станка для
справок:

Как показано на рисунке ниже, проденьте
два конца стального каната через
рым-болты. Затем подвесьте канат за его
середину на крюк крана (требуется два
стальных каната).

При подъеме станка используйте ветошь
или картон, чтобы исключить контакт окра­шенных поверхностей станка со стальными
канатами.
При подъеме станка без упаковки следите,
чтобы станок сохранял равновесие.

В процессе подъема соблюдайте технику
безопасности!

3.3 ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТАНКА ВИЛОЧНЫМ
ПОГРУЗЧИКОМ
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТАНКА В УПАКОВКЕ

Центр тяжести станка указан на упаковке.
При подъеме станка в упаковке вилочным
погрузчиком убедитесь, что центр тяжести

станка расположен по центру. Если Вы пе­ремещаете станок, убедитесь, что вилы
погрузчика выступают за центр тяжести
станка на 50 см.
Вес упакованного станка (вес брутто) указан
на упаковке. Также вес станка можно узнать
в разделе 3.2.
Грузоподъемность подъемного оборудова­ния должна превышать вес груза, указанный
на упаковке. Предполагается, что груз не
будет подниматься на высоту более 12 см от
пола. При перемещении станка его следует
правильно разместить на вилочном погруз­чике, как показано на рисунках ниже. Также
следите за устойчивостью станка и его цен-

16

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

МОДЕЛЬ

2448

2460

2480

24120

Длина (мм)

4050

4650

5650

7850

Ширина (мм)

3550

3550

3550

3550

Высота (мм)

2500

2500

2500

2500

тром тяжести.

3.3.2 ПОДЪЕМ СТАНКА БЕЗ УПАКОВКИ

Грузоподъемность подъемного оборудова­ния должна превышать вес станка.
Предполагается, что груз не будет подни­маться на высоту более 12 см от пола.
Станок следует правильно расположить на
вилочном погрузчике, как показано на ри­сунке выше. Убедитесь, что вилы хорошо
поддерживают станину станка, и она доста­точно устойчива.
Вес станка можно узнать в разделе 3.2.

4. МОНТАЖ СТАНКА

4.1 РАЗМЕЩЕНИЕ СТАНКА

4.1.1 ЗАНИМАЕМОЕ ПРОСТРАНСТВО

Размеры пространства, необходимого
для размещения станка каждой модели

няйте фиксаторы в специально отведенном
месте для дальнейшего использования при
перемещении станка.

4.2 ВЫСТАВЛЕНИЕ УРОВНЯ СТАНКА

Тщательно очистите стол, затем поместите
на стол два точных уровня (А, В), показан­ные на рисунке ниже (а).
Отрегулируйте винты под станиной станка
так, чтобы смещение пузыря уровня (В) не
превышало 0,02 /1000 мм. Смотрите рису­нок ниже (b).
Отрегулируйте винты (18, 8) так, чтобы
смещение пузыря уровня (А) не превышало
0,02 /1000 мм. Смотрите рисунок ниже (а).
Снова проверьте, чтобы смещение пузыря
уровней (А, В) не превышало 0,02 /1000 мм.

указаны в таблице ниже:

4.1.2 СНИМИТЕ ФИКСАТОРЫ СО СТАНКА

Когда станок привезен на рабочую площадку,
необходимо снять все фиксаторы. Сохра-

Смотрите рисунок ниже (а).
Затяните гайки (6) на регулировочных вин­тах (18, 13, 8), как показано на рисунке ниже
(с).
Затяните два вспомогательных винта для
выравнивающих винтов (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9,
10, 11, 12, 14, 15, 16, 17) (Рис. b) пока они не
коснутся выравнивающего блока (Рис. c).
Затем затяните гайки. Работы по выставле-

17

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

нию уровня станка закончены.

4.2 УСТАНОВКА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИ­СТЕМЫ ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧИ

Расположите масляный бак гидросистемы с
правой стороны станка, как показано на ри­сунке ниже. Подсоедините масляные шланги
(А, В) к масляному баку гидросистемы.

Подсоедините питающий шнур гидравличе­ской системы к электрическому шкафу.
Заполните бак маслом на 80-85 % объема
бака (уровень масла по шкале D от 3/8 до

4/5).

18

ФИРМА

МАРКА

ФИРМА

МАРКА

SUN

SUNVIS
916

SHELL

TELUS
32

SHOWA

A-R32

MOBIL

D.T.E 24

ESSO

NUTO H32

TEXACO

LUBE
TAC #2

BP

EVERGOL
HLP 32

ARAL

VITAM
GF 32

4.3.2 ПРИМЕЧАНИЯ

Емкость бака гидросистемы составляет 500
литров.
Замените масло по прошествии первых трех
месяцев с момента начала эксплуатации
станка (при загрузке 8 часов в день). В
дальнейшем меняйте масло раз в полгода.
Периодически проверяйте давление насоса
в насосной станции. Нормальное давление
находится в диапазоне 11-14 кг/см2.
Очищайте экранный фильтр в баке гидро­системы раз в полгода.

4.3.3 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ
МАСЛА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИ­СТЕМЫ

4.4 ПОДКЛЮЧЕНИЕ СИСТЕМЫ ПОДВОДА
СОЖ

4.4.1 РАЗМЕЩЕНИЕ И УСТАНОВКА СИ­СТЕМЫ ПОДВОДА СОЖ НА СТАНКАХ
СЕРИИ 24 TD

Перед подсоединением шлангов для под­вода СОЖ (А, В) установите бак с
охлаждающей жидкостью слева от станка.
Направляющая втулка бака с охлаждающей
жидкостью должна находиться на одной
линии с каналом отвода СОЖ, как показано
на рисунке ниже.
ШЛАНГ А: подвижный шланг следует под­соединить к шаровому клапану сопла и к
соединителю на колонне станка.
ШЛАНГ В: направляющий шланг системы
охлаждения следует подключить к соеди­нителю, расположенному в нижней части
колонны станка, и к выпускному отверстию
насоса.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

4.4.2 ПРИМЕЧАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
СИСТЕМЫ ПОДВОДА СОЖ

Используемые СОЖ должны соответство­вать санитарным требованиям и
требованиям техники безопасности, не
причинять вреда здоровью персонала.
Выбирайте подходящую СОЖ для каждого
вида обрабатываемого материала и типа
шлифовального круга для осуществления
наиболее эффективного шлифования.
(Проконсультируйтесь с поставщиком масел
в Вашем регионе).
Отношение концентраций СОЖ и воды в
смеси может отличаться у разных постав­щиков. Эту информацию можно получить у

поставщика масел. (Обычно отношение
концентрации СОЖ к концентрации воды в
смеси составляет 1:25-40).
Залейте смесь СОЖ и воды в бак.
Периодически меняйте СОЖ. Периодич­ность замены должна соответствовать
инструкциям поставщика масел. Следите,
чтобы СОЖ всегда была чистой для
обеспечения превосходного качества шли­фования.

4.4.3 ОБЪЕМ БАКА СОЖ

Система подвода СОЖ с автоматической
подачей бумаги: 160 литров.

4.5 ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРОСЕТИ

20

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
A Питающий провод для системы подвода
СОЖ и пылеулавливающей установки.
B Питающий провод для гидросистемы.
CПитающий провод для системы подвода
СОЖ.
D Питающий провод для системы смазки.
F Питающий провод для магнитного стола.

Главные питающие провода станка следует
подключить к источнику питания с соответ­ствующим напряжением. Требуется
проверить главные провода на предмет
подключения к соответствующим разъемам.

После подключения питающих проводов
включите силовой выключатель, чтобы
проверить направление вращения электро­двигателя – по часовой стрелке или нет.
Если нет, необходимо поменять любые два
из трехфазных питающих проводов (L1, L2,

L3).

5. РАБОТА НА СТАНКЕ

5.1 МОНТАЖ, ДЕМОНТАЖ И БАЛАНСИ-
РОВКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

5.1.1 МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ШЛИФО-
ВАЛЬНОГО КРУГА

21

Гайка для демонтажа применяется для
монтажа/демонтажа шлифовальных кругов с
фланцем.
Перед монтажом шлифовального круга
необходимо проверить его состояние, очи­стить поверхности конуса шпинделя и
конусного отверстия фланца. Установите
шлифовальный круг на шпиндель, затем
затяните стопорную гайку (А) шлифоваль­ного круга, вращая ее против часовой
стрелке (воспользуйтесь гаечным ключом
для незначительной затяжки, т.к. стопорная
гайка (А) затянется сильнее, когда шпиндель

начнет вращаться по часовой стрелке).
Перед демонтажом шлифовального круга с
фланцем необходимо открутить стопорную
гайку (А). Вкрутите гайку для съема шли­фовального круга (С) во фланец, пока она
не коснется шпинделя, затем воспользуй­тесь гаечным ключом для закручивания ее
по часовой стрелке, что позволит снять
фланец со шпинделя. Теперь можно снять
шлифовальный круг.

5.1.2 БАЛАНСИРОВКА ШЛИФОВАЛЬНОГО
КРУГА

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Установите стенд для балансировки на
устойчивую поверхность. Воспользуйтесь
точным уровнем, чтобы отрегулировать вы­равнивание направляющих стенда по
горизонтали.
Установите шлифовальный круг на стенд
для балансировки и дайте ему свободно
покататься вдоль направляющих, чтобы
определить нахождение его центра тяжести
“W”. Пометьте это место мелом.
Установите балансировочный груз (С) на
противоположной стороне от центра тяже­сти “W”. Проверните шлифовальный круг на
90° и определите, что тяжелее: “W” или “С”.

Вращайте шлифовальный круг, пока точки
“C” и “W” не окажутся в горизонтальном по­ложении, затем проверьте, какая из точек
тяжелее. Если тяжелее точка “W”, устанав­ливайте два балансировочных грузика (K)
способом равных углов ближе к точке “C”
(более легкая) до тех пор, пока точки “C” и
“W” не окажутся в равновесии.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Для получения обработанной поверхности с
низкой шероховатостью важно регулярно
проверять шлифовальный круг и периоди-

чески производить его балансировку.
Установите два балансировочных груза (K)
на той же окружности, что и “C”, под рав­ными углами относительно груза “C”.

Выберите шлифовальный круг, соответ-

ствующий материалу заготовки и

произведите его балансировку.

23

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

рандаша под углом 5-10˚ от оси шпинделя.

5.1.3 ПРАВКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Правка шлифовального круга алмазным
карандашом производится в случае скоп­ления продуктов шлифования (шлама) на
поверхности шлифовального круга или если
поверхность круга неровная.
Установка приспособления для правки
должна обеспечивать наклон алмазного ка-

Когда алмазный карандаш притупится, по-

верните его под углом 90°, как показано на

рисунке ниже.

Не давайте большую глубину врезания за

один проход. Правильный способ правки:

начинать правку от центра шлифовального

круга к краям.

Рекомендуемая скорость правки:

F – скорость поперечной подачи (мм/мин);
d – диаметр шлифовального круга (мм);
N – частота вращения шлифовального круга (об/мин).

ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
Тип абразива должен соответствовать ма­териалу обрабатываемой детали.
Шероховатость получаемой поверхности
детали определяется зернистостью абра­зива. (Например, зернистость 46, 60, 80, 100,

120, 150, 200 и т.д.) Чем больше зернистость,

тем ниже шероховатость обработанной по-

верхности с эффектом полирования.

Для обработки твердых материалов загото-

вок предполагается использование

шлифовальных кругов с мягким типом

24

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

связки. Например, “H”. Для мягкого матери-

ПРИЗМА

ала требуется использование
шлифовального круга с твердым типом
связки: распространенные типы связок “H, I,
J,K”.
ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ДЛЯ
ШЛИФОВАНИЯ БЕЗ ОХЛАЖДЕНИЯ И С
ПРИМЕНЕНИЕМ СОЖ: связка шлифоваль­ного круга для шлифования без охлаждения
должна быть мягкой с пористой структурой;
связка шлифовального круга для шлифо­вания с применением СОЖ должна быть
увеличена на одну ступень твердости, по­ристость должна быть уменьшена на одну
ступень.
Для осуществления фасонного шлифования
твердость шлифовального круга должна
быть выше, зернистость мелкая, пористость

В общем случае, данный тип заготовок

имеет достаточную площадь поперечного

сечения для закрепления с помощью маг-

нитного стола. Других приспособлений для

закрепления не требуется. Ниже приведены

инструкции по закреплению:

Удалите все заусенцы на параллельных

поверхностях заготовки.

Воспользуйтесь мелкозернистым точильным

камнем для удаления заусенцев и задиров

на поверхностях магнитного стола.

Используйте мягкую хлопчатобумажную ве-

тошь для очистки следов от пальцев на

поверхности магнитного стола. Также уда-

лите любые мелкие загрязнения и пыль.

Положите на стол тонкую бумагу, размер

которой превышает размеры заготовки.
низкая.
При выборе шлифовального круга для дру­гих сфер применения за дополнительной
информацией обратитесь к производителю
шлифовальных кругов.

5.2 ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВКИ

Для достижения высокой точности шлифо­вания одним из важных требований
является правильное жесткое закрепление
заготовки. Способ правильного закрепления
заготовки зависит от ее размера, формы и
материала. Принципиально заготовки клас­сифицируются по четырем типам: плоские
заготовки (плита или призма), тонкие заго­товки, короткие с малой площадью
обработки и заготовки из немагнитных ма-

Положите заготовку на бумагу и установите

ее на вставке стола.

Если заготовка незначительно сдвигается по

поверхности стола, во избежание сдвигов

следует положить под нее тонкую подложку.

Если установить подложку затруднительно,

то при увеличении магнитного поля стола

заготовка будет зафиксирована. Однако при

размагничивании стола заготовка снова

может сдвигаться.

Поднимите рычаг в положение подключения

для увеличения магнитного поля.

Попробуйте сдвинуть заготовку вручную,

чтобы проверить прочность ее закрепления

на магнитном столе.

5.2.2 ТОНКАЯ ЗАГОТОВКА

териалов.
Указания по закреплению различных типов
заготовок приведены ниже:

5.2.1 ПЛОСКАЯ ЗАГОТОВКА – ПЛИТА ИЛИ

Используйте соединительную плиту

Обычно тонкая заготовка удерживается

магнитным проводящим блоком. Так как

тонкая заготовка может деформироваться

при воздействии мощного магнитного потока

25

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

стола, точная полярность соединительной

Проверьте заготовку на предмет прочного
плиты позволит ослабить магнитный поток,
входящий в заготовку. Это обеспечит проч­ное закрепление тонкой заготовки для
осуществления шлифования. Кроме того,
будет уменьшена деформация заготовки,
обусловленная мощным магнитным пото­ком.
Инструкции по использованию соедини­тельной плиты для закрепления заготовки:
Тщательно проверьте поверхности магнит­ного стола на наличие заусенцев, затем
воспользуйтесь точильным камнем для их
удаления.
Тщательно очистите поверхности магнитно­го стола.
Выберите магнитный проводящий блок,
подходящий под размеры магнитного стола.

закрепления.

5.2.3 ТОНКИЕ МАЛЫЕ ЗАГОТОВКИ

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ТОНКОЙ МАЛОЙ ЗАГО-

ТОВКИ

Этот тип заготовок следует устанавливать

на магнитной проводящей планке, это

предотвратит появление деформаций в за-

готовке из-за воздействия мощного

магнитного потока. Закрепите заготовку в

соответствии со следующими указаниями:

Смотрите пункты 1-6 в разделе 5.2.2.

Установите малую заготовку на магнитную

проводящую планку под углом 15-30°, как

показано на рисунке ниже. Это уменьшит

время контакта шлифовального круга с за-

готовкой. Также это может уменьшить
Очистите верхнюю и нижнюю поверхности
магнитного проводящего блока.
Положите тонкую бумагу в центре магнит­ного стола. Размер листа бумаги должен
превышать размеры магнитного проводя­щего блока.
Положите бумагу на магнитный проводящий
блок. Полярность блока должна совпадать с
полярностью стола. Учтите, что неправиль­ное расположение блока может привести к
снижению удерживающей способности
приспособления.
Установите заготовку на магнитный прово­дящий блок и выровняйте ее. Если заготовку
можно сдвинуть, положите под нее тонкий
лист бумаги. Никогда не используйте не­магнитные подложки, так как магнитный

нагревание шлифовального круга в каждом

направлении, что позволит избежать де-

формации заготовки.

Поднимите рычаг в положение подключения

для увеличения магнитного поля.

Проверьте заготовку на предмет прочного

закрепления.

ЗАКРЕПЛЕНИЕ КОРОТКОЙ МАЛОЙ ЗАГО-

ТОВКИ

Если короткая заготовка не опирается на три

магнитных вставки стола, это может приве-

сти к неполному закреплению. В этом

случае необходимо положить более тонкие

параллельные стальные полосы или бруски

в упор к торцам заготовки для ее опоры. Это

предотвратит проскальзывание заготовки во

время шлифования.
поток не сможет проникнуть в заготовку.
Поднимите рычаг в положение подключения
для увеличения магнитного поля.

26

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Тонкая заготовка установлена на соединительную планку под углом.

5.2.4 ЗАГОТОВКИ ИЗ НЕМАГНИТНЫХ
МАТЕРИАЛОВ

Поскольку заготовки из немагнитных мате­риалов не могут быть закреплены
посредством магнитного потока стола, сле­дует применить другие способы
закрепления, описанные ниже.
Этот тип заготовок следует закреплять с
помощью тисков магнитного стола или
напрямую крепить на столе станка.
В зависимости от формы заготовки ее мож­но закрепить с помощью тисков или
двустороннего клеящего вещества
Заготовка может быть закреплена между
двумя тонкими параллельными металличе­скими полосами, установленными на
магнитном столе.

поверхности до нужной чистоты, затем до

нужного размера. Поэтому правильный вы-

бор шлифовального круга и способа

закрепления заготовки – это два важных

фактора при производстве плоского шли-

фования. Ниже приведен порядок действий

при плоском шлифовании:

Выберите подходящей шлифовальный круг

в зависимости от типа заготовки, затем

установите его на шпиндель станка.

При необходимости произведите баланси-

ровку и правку шлифовального круга.

Проверьте магнитный стол на предмет за-

усенцев и удалите их с помощью точильного

камня. Если стол сильно поцарапан, отпо-

лируйте его с помощью шлифовального

круга.

5.3 ПЛОСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ

5.3.1 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЕЙСТВИЙ
ПРИ ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИИ

Наиболее распространенной операцией,
выполняемой на шлифовальном станке,
является шлифование плоских поверхно­стей. Операция заключается в шлифовании

Удалите все заусенцы с поверхности заго-

товки.

Положите тонкий лист бумаги в центре маг-

нитного стола. Размер листа должен

превышать размеры заготовки.

Закрепите заготовку и увеличьте магнитное

поле стола.

Проверьте прочность закрепления заготов-

27

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Шлифовальный круг заходит за край заготовки на 25 мм

с каждой стороны.

Нахлест между шлифовальным кругом и торцом

заготовки около 3 мм.

ки.

вальный круг примерно на 0,125 мм так,
Отрегулируйте положение концевого упора
перемещения стола таким образом, чтобы
центр шлифовального круга выступал за
край заготовки на 25 мм с обеих сторон.
Смотрите рисунок ниже (слева).
Настройте величину поперечной подачи.
Обычно величина подачи составляет
0,075-1,25 мм.
Отрегулируйте положение стола вручную
так, чтобы нахлест между стороной шли­фовального круга и заготовкой составлял 3
мм, как показано на рисунке ниже (справа).

чтобы он не касался заготовки. Другой спо-

соб: включите шлифовальный станок, затем

отрегулируйте пусковой рычаг для запуска

возвратно-поступательного движения стола.

Осторожно опускайте шлифовальный круг,

пока он не коснется наиболее выступающей

точки заготовки, и не появятся искры.

Произведите ускоренную поперечную пода-

чу заготовки поперек торцу шлифовального

круга и проверьте, где находится наиболее

выступающая точка поверхности заготовки.

Опустите шлифовальную бабку на

0,05-0,125 мм для осуществления чернового

шлифования. Если глубина шлифования

слишком велика, нужно уменьшить скорость

подачи стола.

Убедитесь, что СОЖ поступает в достаточ-

ном количестве для очистки поверхности

шлифовального круга и охлаждения заго-

товки.

Настройте поперечную подачу для осу-

ществления чернового шлифования.

Убедитесь, что шлифовальный круг полно-

стью выходит за пределы заготовки.

Отрегулировать это следует до установки

глубины шлифования во избежание повре-

ждения поверхностей шлифовального круга.

Произведите несколько проходов чернового

шлифования, пока размер заготовки не бу-

дет почти равен нужному значению.

Произведите точную правку шлифовального

круга.

Воспользуйтесь правильной полосой для

снятия небольших фасок с обеих сторон

Включите шлифовальный станок. Осторож­но опускайте шлифовальную бабку, пока
шлифовальный круг не коснется заготовки, и
не появятся искры. Поднимите шлифо-

шлифовального круга. Это уменьшит риски

от шлифовального круга на шлифованной

детали.

Опускайте шлифовальный круг, пока он не

коснется поверхности заготовки и не по-

28

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

явятся искры. Затем снова опустите круг на

приведен ниже:
0,0125-0,025 мм для осуществления чисто­вого шлифования.
Отрегулируйте скорость поперечной подачи
стола соответствующим образом, чтобы
получить нужную чистоту поверхности.
Произведите чистовое шлифование.
Без регулировки опускания, произведите
окончательную поперечную подачу путем
изменения направления поперечной подачи
на обратное, пока не исчезнут искры. Также
удостоверьтесь, что шлифовальный круг
полностью выходит за пределы заготовки.
Отключите подачу СОЖ, затем отключите
перемещение стола.
Дайте шлифовальному кругу повращаться
около 30 секунд для окончательного удале­ния СОЖ с круга. Остановите станок.

После окончания шлифования первой по-

верхности заготовки, вращайте маховик

поперечной подачи, чтобы отвести стол от

шлифовального круга. Не меняйте положе-

ние шлифовальной бабки и упора стола при

обратном ходе.

На боковой стороне магнитного стола ка-

рандашом отметьте положение заготовки.

Снимите заготовку с магнитного стола,

чтобы удалить все заусенцы.

Тщательно очистите магнитный стол и заго-

товку.

Измерьте толщину заготовки и определите

величину снимаемого слоя материала.

Положите на магнитный стол тонкий лист

бумаги, убедитесь, что толщина листа такая

же, как и при шлифовании первой поверх­Если требуется произвести шлифование
только одной поверхности, отключите маг­нитное поле стола. Поднимите одну сторону
заготовки, чтобы снять магнитное поле, за­тем снимите заготовку во избежание
повреждения поверхности магнитного стола.
Если необходимо прошлифовать обратную
сторону заготовки, выполните шлифование
параллельной поверхности до нужного
размера в соответствии с приведенными
ниже указаниями.

5.3.2 ШЛИФОВАНИЕ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ
ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ

После окончания шлифования первой по­верхности можно использовать ее в
качестве базовой плоскости для шлифова-

ности.

Установите заготовку на магнитный стол,

руководствуясь карандашными отметками,

затем увеличьте магнитное поле стола.

Если после шлифования первой поверхно-

сти положение шлифовальной бабки

осталось неизменным, то можно произво-

дить черновое шлифование.

Произведите несколько проходов чернового

шлифования, пока допуск на размер заго-

товки по отношению к окончательному

размеру не составит 0,025 мм или 0,05 мм.

Сделайте правку шлифовального круга.

Произведите чистовое шлифование.

Снимите заготовку с магнитного стола, за-

тем измерьте ее толщину.

Очистите стол и заготовку. Снова установите
ния параллельной поверхности. Если
состояние шлифовального станка не изме­нилось, шлифование параллельной
поверхности на нужный размер будет про­изведено быстро и точно. Порядок действий

заготовку на магнитный стол.

Опускайте шлифовальную бабку для шли-

фования, пока не получите нужный размер

заготовки.

29

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

5.4 ШЛИФОВАНИЕ БОКОВЫХ ПОВЕРХ-

соблюдать определенный порядок действий.

НОСТЕЙ ЗАГОТОВКИ

5.4.1 НАЗНАЧЕНИЕ ШЛИФОВАНИЯ БО-
КОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВКИ

Верхняя, нижняя, левая, правая, передняя и
задняя поверхности плоской или прямо­угольной заготовки должны шлифоваться с
точным соблюдением перпендикулярности и
параллельности граней. Это значит, что при
шлифовании большой поверхности на
нужный размер четыре боковые грани заго­товки, а также ее нижняя и верхняя грани
тоже должны быть прошлифованы с целью
соблюдения перпендикулярности и парал­лельности граней. Эти поверхности будут
использоваться в качестве базовых при
разметке и сверлении отверстий.

Обычно в первую очередь шлифуется

большая поверхность, затем поверхность

параллельная ей. Эти отшлифованные по-

верхности будут использоваться в качестве

базовых при шлифовании боковых граней.

5.4.4 ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВКИ

Использование угловой пластины: самый

быстрый и наиболее удобный способ за-

крепления заготовки при шлифовании ее

боковых поверхностей и торцов – исполь-

зовать угловую пластину для прижима

отшлифованной поверхности. Это обеспе-

чит точное соблюдение перпендикулярности

граней. Если заготовка небольшая, то за

один установ можно обработать две смеж-

ные поверхности.

5.4.2 ПРИПУСКИ НА ШЛИФОВАНИЕ

Для любой поверхности, которую необхо­димо отшлифовать, требуется знать
припуски на обработку. Припуски позволят
удалить следы строгания и фрезерования, а
также отшлифовать поверхность на точный
размер. Чистота и точность поверхности
может изменяться в зависимости от метода
шлифования, поэтому требуемые припуски
на шлифование отличаются для разных
методов. В общем случае припуск на шли­фование каждой поверхности должен
составлять как минимум 0,25 мм, что га­рантирует удаление следов от предыдущей
обработки резанием и получение точной
перпендикулярности и параллельности по­верхностей.

Прижим заготовки с помощью угловой пла-

стины:

Удалите все заусенцы с заготовки.

Тщательно очистите магнитный стол и уг-

ловую пластину.

Положите на магнитный стол тонкий лист

бумаги, размеры которого немного превы-

шают размеры угловой пластины.

Положите угловую пластину одной стороной

на магнитный стол, как показано на рисунке

ниже (слева). Число на заготовке показыва-

ет порядок шлифования.

Уприте заготовку в угловую пластину.

Установите заготовку таким образом, чтобы

отшлифованная поверхность уперлась в

угловую пластину, а одна из боковых или

торцевых поверхностей опиралась на маг-

5.4.3 ОЧЕРЕДНОСТЬ ШЛИФОВАНИЯ ПО­ВЕРХНОСТЕЙ

Если необходимо отшлифовать все по­верхности прямоугольной заготовки, следует

нитный стол.

Отрегулируйте положение заготовки так,

чтобы верхняя и одна из боковых сторон

выступали за пределы угловой пластины как

минимум на 12,5 мм. Если выполнить это

30

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Заготовка прижата к угловой пластине

Обработка первой боковой поверхности

условие не получается, вставьте между
магнитным столом и нижней гранью за­готовки плитку с параллельными гранями,
как показано на рисунке ниже (слева).
Удерживайте заготовку, чтобы она упира­лась в угловую пластину, затем увеличьте
магнитное поле стола.
Для прижима заготовки к угловой пластине
используйте струбцины. Убедитесь, что по­ложение струбцины не препятствует
движению шлифовального круга. Между
струбциной и заготовкой поместите мягкую
алюминиевую или бронзовую прокладку, что
позволит избежать повреждения отшлифо­ванной поверхности струбциной.
Отключите магнитное поле стола. Не изме­няя закрепленного положения заготовки,
установите основание угловой пластины на
магнитный стол, как показано на рисунке
ниже (справа).
Увеличьте магнитное поле стола. Пластина с
прижатой заготовкой будет закреплена на
магнитном столе.
При необходимости воспользуйтесь двумя
дополнительными струбцинами для за­крепления заготовки с другой стороны во
избежание ее смещения во время обработ­ки.

5.4.5 ШЛИФОВАНИЕ БОКОВЫХ ИЛИ

ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВКИ

Порядок действий при шлифовании смеж-

ных поверхностей: так как заготовка прижата

к угловой пластине, можно произвести

шлифование первой боковой поверхности и

поверхности, прилегающей к ней. Порядок

действий приведен ниже:

Поднимите шлифовальную бабку на 12,5 мм

выше верхней части заготовки.

Если используется устройство автоматиче-

ской поперечной подачи стола,

отрегулируйте положение упора так, чтобы

центр шлифовального круга выходил за

пределы заготовки примерно на 25 мм с

каждого края.

Вращайте маховик поперечной подачи,

чтобы образовался нахлест поверхности

шлифовального круга с поверхностью заго-

товки, равный примерно 3 мм.

Включите станок. Опускайте шлифовальную

бабку до тех пор, пока круг не коснется за-

готовки и не появится небольшое

количество искр.

Вращайте маховик поперечной подачи,

чтобы отвести заготовку от шлифовального

круга.

31

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Для предотвращения касания шлифоваль-

полнительных струбцины, однако, следует
ным кругом нижней точки поверхности
заготовки следует поднять круг примерно на
0,125 мм.
Вручную подводите стол, пока заготовка
полностью не пройдет через вращающийся
шлифовальный круг. Попытайтесь опреде­лить наивысшую точку поверхности
заготовки. Затем снова поднимите шлифо­вальный круг примерно на 0,125 мм.
Шлифуйте боковую сторону заготовки, пока
все следы предыдущей обработки резанием
не будут удалены. Рекомендуемая глубина
шлифования при черновом проходе –

0,075-0,175 мм, при чистовом проходе –
0,0125-0,025 мм.

Когда шлифование первой боковой поверх­ности будет закончено, остановите станок,

удостовериться, что они не будут препят-

ствовать шлифованию.

Повторите шаги А-Н для шлифования вто-

рой боковой стороны. Стороны должны

получиться строго перпендикулярными.

Снимите угловую пластину и заготовку со

вспомогательными деталями с магнитного

стола. Затем снимите заготовку с угловой

пластины.

5.4.6 ШЛИФОВАНИЕ ТРЕТЬЕЙ И ЧЕТ-

ВЕРТОЙ БОКОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Первую и вторую отшлифованные поверх-

ности возьмите за базовые, затем

произведите шлифование третьей и чет-

вертой боковых поверхностей. Установите

заготовку отшлифованной поверхностью на
как показано на рисунке выше (справа).
Уберите струбцину с правой стороны заго­товки.
Отключите магнитное поле стола. Снимите
угловую пластину и заготовку со всеми
вспомогательными деталями. Учтите, что
нельзя изменять условия закрепления за­готовки.
Тщательно очистите магнитный стол и уг­ловую пластину.
Установите на магнитный стол зажатую за­готовку и угловую пластину торцевой
стороной. Смежные поверхности, которые
надо обработать следует расположить
сверху, как показано на рисунке выше
(справа).
Используйте две струбцины, чтобы прижать

магнитный стол и обрабатывайте смежные

поверхности для достижения точной пер-

пендикулярности граней. Порядок действий

при шлифовании приведен ниже:

Тщательно очистите поверхности магнитно-

го стола, заготовки и угловой пластины.

Положите на магнитный стол тонкий чистый

лист бумаги.

Установите заготовку отшлифованной сто-

роной на магнитный стол.

Если толщина заготовки более 25 мм, а ее

длины хватает, чтобы опереть заготовку на

три полярных держателя стола, тогда заго-

товка будет прочно удерживаться на

магнитном столе, как показано на рисунке

ниже (слева).

Если толщина заготовки менее 25 мм и
заготовку и угловую пластину, как показано
на рисунке выше (справа).
Снимите две струбцины с верхней части
заготовки.
При необходимости используйте две до-

длины не хватает для опоры на три поляр-

ных держателя, требуется дополнительно

закрепить заготовку в целях предотвраще-

ния ее смещения в процессе шлифования,

как показано на рисунке ниже (справа).

32

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Заготовка закреплена на магнитном столе для
шлифования торцевых поверхностей

Тонкая малая заготовка прижата с помощью угловой
пластины для шлифования торцевых поверхностей

Установите заготовку на магнитный стол
отшлифованной поверхностью.
Установите угловую пластину на магнитный
стол. Высота угловой пластины не должна
превышать высоту заготовки. Если угловая
пластина слишком высокая, подложите под
заготовку прямоугольную плитку таким об­разом, чтобы заготовка стала выше угловой
пластины.
Удерживайте рукой заготовку в упор к угло­вой пластине. Другой рукой увеличьте
магнитное поле стола.
Используйте струбцины для прижима заго­товки к угловой пластине. Убедитесь, что
струбцины не препятствуют шлифованию.
Отшлифуйте третью боковую сторону заго­товки на нужный размер.
Повторите шаги А-D для шлифования чет­вертой поверхности.

5.5 ШЛИФОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПО-

ВЕРХНОСТЕЙ

5.5.1 ЗНАЧИМОСТЬ ШЛИФОВАНИЯ ВЕР-

ТИКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

В некоторых случаях возникает необходи-

мость шлифования вертикальной

поверхности без изменения положения за-

готовки.

5.5.2 ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВКИ

При шлифовании вертикальной поверхности

требуется внимательно закреплять заготовку.

Убедитесь, что вертикальная поверхность,

которую необходимо отшлифовать, парал-

лельна направлению движения стола.

5.5.3 ПОДРЕЗ НА ПЛОСКОМ ШЛИФО-

ВАЛЬНОМ КРУГЕ

При использовании плоского шлифоваль-

ного круга для получения надлежащего

зазора между кругом и заготовкой боковую

сторону шлифовального круга следует сде-

лать вогнутой от наружной окружности к

фланцу. Это так называемый «подрез», ко-

торый обеспечивает зазор при шлифовании

вертикальной поверхности, как показано на

рисунке ниже (слева). При наличии подреза

33

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Боковая сторона шлифовального круга имеет
вогнутую форму.

Канавка для выхода шлифовального
круга.

заготовку можно подавать к шлифовальному

вертикальных поверхностей. Также необхо­кругу без заклинивания или смещения заго­товки на магнитном столе.

5.5.4 КАНАВКА ДЛЯ ВЫХОДА ШЛИФО­ВАЛЬНОГО КРУГА

Перед шлифованием вертикальной по­верхности необходимо обработать в месте
стыка вертикальной и горизонтальной по­верхностей канавку для выхода
шлифовального круга. Это обеспечит нуж­ный зазор между углом кромки
шлифовального круга и заготовкой. Смот­рите рисунок ниже (справа).

димо отбалансировать шлифовальный круг,

выправить его по контуру.

Установите алмазный карандаш на маг-

нитный стол. Придайте боковой стороне

круга вогнутую форму, отступив 1,5 мм от

наружного диаметра. Высота подреза

должна быть больше, чем высота поверх-

ности, которую нужно отшлифовать.

Удалите все заусенцы с поверхности заго-

товки.

Очистите магнитный стол, затем закрепите

заготовку. Положите тонкий лист бумаги

между заготовкой и столом.

Отрегулируйте параллельность поверхно-

стей заготовки и стола.

Воспользуйтесь для регулировки часовым

индикатором. Если заготовка слишком мала,

положите вокруг нее металлические бруски

или прямоугольные пластины для фиксации

заготовки во избежание ее смещения в

процессе шлифования.

Отрегулируйте упорную планку магнитного

стола и удерживайте заготовку в упор к

планке или прямоугольной пластине.

Увеличьте магнитное поле. Проверьте заго-

товку на предмет прочного закрепления,

затем проверьте, соблюдена ли парал-

лельность поверхностей (смотрите пункт Е).

Настройте положение упора при обратном

ходе стола таким образом, чтобы заготовка

перемещалась за пределы поверхности

шлифовального круга на 25 мм с каждой

стороны.

Включите станок. Придвиньте заготовку к

5.5.5 ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЙ ПРИ ШЛИ­ФОВАНИИ ВЕРТИКАЛЬНОЙ
ПОВЕРХНОСТИ

Установите шлифовальный круг, предна­значенный специально для шлифования

вогнутой поверхности шлифовального круга.

Опустите шлифовальный круг так, чтобы

расстояние до поверхности заготовки со-

ставляло 0,075 мм.

Медленно перемещайте стол. Деталь

34

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

должна только коснуться шлифовального

стине воспользуйтесь СИНУСНОЙ ЛИ­круга, появятся искры.
Произведите черновое шлифование верти­кальной поверхности, оставив припуск на
чистовое шлифование 0,05 мм. При каждом
проходе перемещайте стол в поперечном
направлении на 0,0125 мм.
При необходимости воспользуйтесь пра­вильной лентой, чтобы немного выправить
боковую поверхность шлифовального круга.
Шлифуйте поверхность до нужного размера.
Подача стола около 0,0025-0,0075 мм на
один проход.
Снова проверьте размер после шлифования,
перед тем как снять заготовку с магнитного
стола.

5.6 ШЛИФОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД

НЕЙКОЙ и концевой мерой длины: этот

способ позволяет быстро изменять угол

наклона заготовки на угловой пластине.

УСТРОЙСТВО СИНУСНОЙ ЛИНЕЙКИ: си-

нусная линейка состоит из прямоугольного

бруска и двух роликов равного диаметра на

его основании. Ролики изготовлены из за-

каленной стали, точно отшлифованы и

отполированы. Расстояние между роликами

обычно составляет 125 мм. Брусок изготов-

лен из инструментальной стали, закален,

отшлифован и отполирован с высокой точ-

ностью. Устанавливая под один из роликов

на конце бруска концевую меру, можно вы-

ставить любой угол. Синусная линейка и

концевая мера должны использоваться на

достаточно ровной поверхности.

УГЛОМ

5.6.1 СПОСОБЫ ШЛИФОВАНИЯ ПО-
ВЕРХНОСТЕЙ ПОД УГЛОМ

Обычно для шлифования поверхностей под
углом применяют два способа:
Установите заготовку под нужным углом.
Используйте для шлифования плоскую бо­ковую поверхность плоского шлифовального
круга.
Установите заготовку прямо. Произведите
правку круга на нужный угол для шлифова­ния поверхности под углом.

5.6.2 ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВКИ ПОД
ЗАДАННЫМ УГЛОМ

Заготовку закрепляют исходя из ее формы и
нужного угла закрепления. Заготовка может

ПРИНЦИП РАБОТЫ СИНУСНОЙ ЛИНЕЙКИ:

прямоугольный брусок синусной линейки

представляет собой гипотенузу прямо-

угольного треугольника. Концевая мера

образует противолежащий катет нужного

угла. Угловая пластина служит основанием

треугольника.

Соответствующая высота противолежащего

катета (общая высота плитки) между 0 и 90

градусами вычисляется по правилу прямо-

угольного треугольника. Ниже приведены

вычисления по нахождению общей высоты

плитки:

Синус искомого угла = Противолежащий ка-

тет/Гипотенуза = Общая высота

плитки/Длина синусной линейки. Например,

если используется 125 мм линейка, тогда
закрепляться с помощью различных при­способлений, таких как угловая пластина,
синусная плита, регулируемая угловая пла­стина, регулируемые поворотные тиски и т.д.
Для закрепления заготовки на угловой пла-

синус угла = Общая высота плитки/125.

Общая высота плитки = 125*синус угла.

ПРИМЕР: возьмем 125 мм синусную линейку,

необходимо выставить угол 15°, и найти

общую высоту плитки. Общая высота плитки

35

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

= 125*sin 15° =125*0,25882 = 32,3525 мм.

позволяют наклонять и поворачивать заго­Значения синуса для любого угла можно
найти в таблицах Брадиса.
Инструкции по установке угла более 60°:
Если поверхность заготовки необходимо
расположить под углом более 60°, сначала
нужно вычислить дополнительный угол, для
этого нужно вычесть угол шлифования из
90°. Для регулировки синусной линейки ис­пользуйте общую высоту плитки,
соответствующую дополнительному углу.
Когда заготовка будет закреплена на угло­вой пластине, переверните угловую
пластину на другую сторону. Таким образом,
будет получен нужный угол.
МАГНИТНАЯ СИНУСНАЯ ПЛИТА: пред­ставляет собой широкую синусную линейку
с собственным магнитным полем. Исполь-

товку для выставления сложного угла. При

шлифовании без угла наклона перед за-

креплением заготовки требуется повернуть

основание тисков до положения в 0°.

5.6.3 ПРАВКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

НА НУЖНЫЙ УГОЛ

Обычно для правки шлифовального круга на

нужный угол применяется два способа.

Первый способ: применение синусного

устройства для правки, приподнятого с по-

мощью плитки. Второй способ: используется

угловое правящее устройство со шкалой,

проградуированной от 0° до 90°, что позво-

ляет править шлифовальный круг на любой

нужный угол. Если данные приспособления

недоступны, можно выставить нужный угол с
зуется для закрепления заготовки при
шлифовании под углом. Нужный угол вы­ставляется с помощью концевой меры,
устанавливаемой с одной стороны линейки.
СОСТАВНАЯ СИНУСНАЯ ПЛАСТИНА И
ПЛИТА: подходят для закрепления заготовки
при шлифовании комбинированных углов.
Составная синусная плита состоит из двух
наборов плиток для выставления комбини­рованных углов.
РЕГУЛИРУЕМАЯ УГЛОВАЯ ПЛАСТИНА: за­готовка крепится на угловой пластине со
шкалой, это позволяет выставлять угол
шлифования. При необходимости высокой
точности шлифования это приспособление
не используется.
РЕГУЛИРУЕМЫЕ ПОВОРОТНЫЕ ТИСКИ:

помощью синусной линейки и прямоуголь-

ной плитки, затем закрепить ее на угловой

пластине. Таким образом, алмазный каран-

даш будет направляться для правки

поверхности круга на выставленный угол.

Порядок действий при правке шлифоваль-

ного круга на нужный угол:

Отрегулируйте положение алмазного ка-

рандаша под нужным углом.

Очистите магнитный стол, затем установите

алмазный карандаш.

Отрегулируйте положения основания ал-

мазного карандаша и магнитного стола так,

чтобы они были перпендикулярны друг дру-

гу.

Перемещайте стол до тех пор, пока кончик

карандаша не будет располагаться по цен­используются для зажима заготовки при
шлифовании под углом. Основание тисков
снабжено цепью, позволяющей регулиро­вать угол от 0° до 90°.
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ ТИСКИ:

тральной линии шлифовального круга.

Убедитесь, что угол, на который будет пра-

виться круг, выставлен правильно.

Прочно зажмите устройство для правки во

избежание продольного смещения.

36

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Вращайте маховик поперечной подачи для

верхностью шлифовального круга.
приближения алмазного карандаша к шли­фовальному кругу.
Включите станок, затем опускайте шлифо­вальную бабку, пока шлифовальный круг не
коснется карандаша.
Перемещайте карандаш в поперечном
направлении от ближней стороны круга.
При каждом поперечном перемещении ка­рандаша, шлифовальный круг следует
опускать на 0,005-0,0075 мм.
Продолжайте правку шлифовального круга
на нужный угол до требуемой формы.

5.6.4 ШЛИФОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ПОД
УГЛОМ

Шлифование поверхности под углом: как
уже было сказано выше, шлифование заго-

Прочно зафиксируйте салазки, что позволит

избежать смещения в процессе шлифова-

ния.

Включите станок, затем опускайте шлифо-

вальный круг до тех пор, пока он не коснется

заготовки, и не появятся искры.

Медленно перемещайте стол и найдите

высшую точку заготовки, в которой проис-

ходит ее касание со шлифовальным кругом.

За каждый проход шлифовальный круг

опускается на 0,025-0,05 мм. Шлифуйте по-

верхность заготовки до приближения к

окончательному размеру.

Произведите правку шлифовального круга,

затем выполните чистовое шлифование.

5.7 УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ

товки под углом может быть произведено
плоской стороной шлифовального круга, при
этом заготовка устанавливается под задан­ным углом. Или же можно сформировать
нужный угол шлифовального круга, затем
опускать его к заготовке для осуществления
врезного шлифования. Так называемое
врезное шлифование – это вид шлифования,
при котором шлифовальный круг прибли­жается к заготовке в радиальном
направлении. Если заготовка закреплена
под нужным углом, шлифование осуществ­ляется плоской поверхностью
шлифовального круга и ничем не отличается
от обычного плоского шлифования. Шли­фование поверхности под углом
осуществляется в соответствии со следую-

ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИИ

5.7.1 ДВЕ ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ

НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ ШЛИФОВАНИИ

Существует множество факторов, влияющих

на конечный результат шлифования. Опе-

ратор станка должен знать, на какие детали

следует обращать внимание. Кроме того,

оператор должен понимать причину неис-

правности и попытаться найти решение

проблемы. Ниже приведены две основные

причины возникновения неисправностей при

шлифовании:

НЕИСПРАВНОСТИ СТАНКА: подшипники

шпинделя должны быть прецизионными.

Все подвижные детали требуют надлежа-

щей смазки для обеспечения плавности

хода. Конструкция станка должна быть до­щим порядком действий:
Закрепите заготовку на магнитном столе или
другом зажимном приспособлении.
Переместите салазки станка таким образом,
чтобы заготовка оказалась под угловой по-

статочно жесткой для получения высокой

чистоты поверхности. Станок должен быть

установлен вдали от внешних источников

вибрации, таких как железнодорожные пути

или штамповочный пресс.

37

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ СТАНКА: правиль-

Слишком интенсивное шлифование очень
ность выбора шлифовального круга.
Правильность выбора способа правки
шлифовального круга. Наличие/отсутствие
металлической пыли в СОЖ. Засаленность
рабочей поверхности шлифовального круга.
Полное понимание оператором конструкции
станка, способов осуществления попереч­ного перемещения и подачи, способов
обработки и т.д.

5.7.2 ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ НЕИС­ПРАВНОСТИ, ПРИЧИНЫ И МЕТОДЫ
УСТРАНЕНИЯ

НЕИСПРАВНОСТЬ: Прерывистое шлифо­вание вызвано неотбалансированным
шлифовальным кругом. Внешние вибрации.
Поверхность шлифовального круга засале-

малой площади приводит к концентрации

тепла

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ: Увеличьте ско-

рость подачи стола. Уменьшите глубину

шлифования. Увеличьте скорость подачи и

расход СОЖ для охлаждения заготовки.

ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ НЕ ПАРАЛ-

ЛЕЛЬНЫ

ПРИЧИНЫ: Частичный перегрев. Снятие

остаточных напряжений. Загиб или закру-

чивание заготовки.

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ: Уменьшите удер-

живающую силу магнитного стола.

Установите заготовку на магнитный стол

искривленной стороной. Переверните заго-

товку и подложите под нее лист бумаги.

Прошлифуйте заготовку несколько раз без
на, вибрирует при шлифовании. МЕТОДЫ
УСТРАНЕНИЯ: Отбалансировать, выпра­вить шлифовальный круг. Станок должен
быть установлен вдали от внешних источ­ников вибрации.

БЕСПОРЯДОЧНО РАСПОЛОЖЕННЫЕ
РИСКИ ИЛИ V-ОБРАЗНЫЕ СЛЕДЫ

ПРИЧИНЫ: Металлическая пыль в СОЖ.
Попадание пыли с защитной крышки шли­фовального круга. Недостаточное
количество СОЖ. Попадание пыли с маг­нитного стола при снятии заготовки.
МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ: Очистите внут­реннюю и внешнюю поверхности защитной
крышки круга. Очистите СОЖ. Очистите
магнитный стол перед снятием заготовки.
Залейте достаточное количество СОЖ.

сильной нагрузки, затем переверните заго-

товку для последующего шлифования и

получения ровной поверхности.

ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ НЕ ПЛОСКИЕ

ПРИЧИНЫ: Частичный перегрев. Остаточ-

ные напряжения. Загиб или закручивание

заготовки.

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ: Используйте

меньшую прижимную силу магнитного стола.

Установите заготовку на магнитный стол

искривленной стороной вверх. Положите

под заготовку лист бумаги. Прошлифуйте

заготовку несколько раз без сильной

нагрузки, затем переверните заготовку и

прошлифуйте снова. Поочередно шлифуйте

стороны заготовки, пока не получите плос-

кие поверхности.

ПРИЖОГИ И ИЗМЕНЕНИЕ ЦВЕТА ЗАГО­ТОВКИ

ПРИЧИНЫ: Недостаточная площадь шли­фования. Шлифовальный круг слишком
твердый или слишком мелкозернистый.

38

ПРИЧИНЫ

НЕИСПРАВНОСТИ

Прижоги или сетка рисок

Низкая ч

истота поверхности

заготовки

Следы ви

браций

Царапины «Затупленый» шлиф

овальный

круг

Засаленный шлифовальный

круг

Поверхности заготовки не па-

раллельны

Заготовка скользит по маг-

нитному столу

‧Работа станка

Загрязненная
СОЖ

╳ ╳

Недостаточное
количество СОЖ

╳

╳

Неподходящая
СОЖ

╳

╳

Магнитный стол
загрязнен или
имеет заусенцы

╳

╳

Недостаточная
удерживающая
сила

╳

Слабая фиксация

╳

╳

Заготовка сколь­зит по магнитному
столу

╳

Алмазный каран­даш затупился

╳

Шлифовальный
круг слишком
сильно
правлен

╳

╳ ╳ ╳

Слишком длинная
Поверхность
шлифования

╳

Ослаблена за­щитная крышка

╳

5.7.3 АНАЛИЗ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИИ

В таблице ниже приведены дефекты при плоском шлифовании, и причины их возникновения:

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Шлифовальный
круг слишком
мелкозернистый

╳

╳

╳

Слишком плотная
структура
шлифовального
круга

╳

╳

Связка слишком
твердая

╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳

Связка слишком
мягкая

╳

╳

Настройка станка

Неправильное
положение маг­нитного стола

╳

Алмазный каран­даш ослаблен или
сломан

╳

╳

Отсутствие маг­нитного поля
стола

╳

Вибрации

╳

Состояние заго­товки

Напряжения в ре­зультате
термической об­работки

╳

Слишком тонкая

╳

Стандартные

характеристики

шлифовального

круга

Горизонтальный шпиндель (1

й

, 5й и 7й типы)

Вертикальный шпин­дель (2й тип)

D T H D T H D T W

180

13,16,19

31.75

50.80

255

32

50.80

76.20

205
205

75
100

25
32

5.8 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ ДЛЯ ПЛОСКОГО
ШЛИФОВАНИЯ

Характеристики шлифовальных кругов, приведены в таблице ниже:

40

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Материал
заготовки

205

13,16,19
25

31.75

50.80

305

32,38,5
0

76.20

127.00

305
355

125,150
125,150

32,38
32,38

255

13,16,19
25

50.80

76.20

355

32,38,5
0

127.00

405
405

125,150
125,150

32,38
32,38

305

13,16,19
25

76.20

127.0
0

405

32,98,5
0

127.00

203.30

Для изогнутой формы
тип связки следует
увеличить на одну
ступень

Тип шлифовального круга (Абразив и
способ производства)

Сопротиление
аразивному
износу

Расстояние
между зернами

Влияние
охлаждения

Влияние
правки

CBN, DIA (полимерный, металлический,
электролитическое железо)

◎ ◎ ╳

╳

CBA

◎

◎

△

△

AG, CA (керамика)

△

╳ ○ ○

A, GC (пористая керамика)

△

◎ ◎ ◎

5.9 СРАВНЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ РАЗЛИЧНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

В таблице ниже приведена производительность различных шлифовальных кругов.

Сравнение производительности различных шлифовальных кругов
Расшифровка символов: ◎ Высокая, ○ Средняя, △ Ниже средней, ╳ Низкая

5.10 ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Выбор шлифовального круга для глубо­кого шлифования с низкой скоростью
подачи:
ТИП АБРАЗИВА: используйте абразив вы­сокой или средней твердости. Для
высоколегированных сталей рекомендуется
использовать абразив GC высокой твердо­сти, это снизит износ круга и продлит срок
его службы.
РАЗМЕР ЗЕРНА: размер зерна может быть
меньше на 2 ступени по сравнению с раз­мером зерна для обычного плоского
шлифования.
ТИП СВЯЗКИ: обычно рекомендуется ис­пользовать особо мягкий тип связки. Для

высокопрочных материалов следует ис-

пользовать немного более твердую связку.

СТРУКТУРА: при выборе процентного со-

держания абразива 32%-36% для более

мелкого размера зерна снижение межзер-

нового пространства компенсируется грубой

структурой. Выбор круга с пористой струк-

турой обеспечит его более эффективную

правку и увеличит эффект охлаждения.

5.11 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПОРИСТЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

НА КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ

41

Материал заготовки

Общие критерии выбора

Крупная заготовка. Необхо­дима правка круга.
Высокая мощность станка.

Жаропрочный сплав на основе
никеля

RA 80 D 15 V 51P.P10

RA 60 C 15 V 51P.P10

Нержавеющая сталь (аустенит­ная)

RA 60 E 15 V 51P.P10

Нержавеющая сталь (аустенит­ная) закаленная

PA 80 Dс15 V 51P.P10

Высоколегированная инструмен­тальная сталь-SKD, SKH
незакаленная

RA 60 E 14 V 51P.P10
Высоколегированная сталь-SKD,

SKH (закаленная)

DA 46 H 10 V 99P.P10(NOTE 1)
DA 46 H 12 V 99P.P10
DA 46 G 13 V 99P.P10

DA 80 C+ , 15 V 51P.P10
Сверхтвердый сплав

GC 120 5D 13 V 99P.P10

Ферромагнитный сплав (сендаст)

GC 120 E 12 V 99P.P10

Металлокерамический сплав (на
основе железа)

PA 80 C 15 V 51P.P10

Сталь общего назначения (неза­каленная)

WA 60 F 14 V 51P.P10

Сталь общего назначения (зака­ленная)

WA 80 D+ , 15 V 51P.P10

RA 80 C+ , 15 V 51P.P10

В таблице ниже приведены различные технические характеристики пористых шлифовальных
кругов на керамической связке, рекомендованные Japan NORITAKE.

Технические характеристики пористых шлифовальных кругов на керамической связке

ПРИМЕЧАНИЕ: шлифовальные круги, используемые производителем станка.

DA 46 H 10 V 99P.P10 подходит для 8” и 9” шлифовального круга
DA 46 H 12 V 99P.P10 подходит для 12” шлифовального круга
DA 46 G 13 V 99P.P10 подходит для 14” шлифовального круга

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

NO.

Меню

Описание функции

1

Кнопка выбора языка

2

Кнопка выбора языка

3

1. Для отображения выбранного языка
2 Нажмите кнопку выбора языка в течение 3 секунд,
чтобы сохранить выбор языка

1

2

3

6. Описание экрана интерфейса

6.1 Экран включения питания

43

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Главная

Установка

данных

Установка

оси Y

1

2

5

авариный

сигнал

Параметры

Сброс аварийных

Целевая точка

Оставшееся расстояние

Стартовая точка

Целевая точка

Точка подъема

6.1 Описание экрана интерфейса

6.1.1 Описание функций экрана (Передняя сторона, фасад)

точка на оси Y, по достижении

которой производится подъём шлифовального круга

точка на оси Y, с которой

начинается шлифование

Нажмите на 2 секунды на це-

левой точке

44

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

№.

Функция клавиши

Описание клавиши

1

ВЕРНУТЬСЯ НА
ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ
ИЛИ НА КОН­ТРОЛЬНЫЙ
ДИСПЛЕЙ

1. Эта клавиша действует на любом дисплее.

2. Нажмите эту клавишу на главном дисплее управле­ния для включения питания на дисплее, что дает
доступ к дисплею изменения языка.

2

Отображение задания
данных на оси Y

1. Эта клавиша действует на основном дисплее
управления.

2. Экран настройки данных шлифования по оси Y
обеспечивает различные настройки, такие как целевая
точка, точка подъема, объем окончательной шлифов­ки, прерывистое количество выхаживания при
шлифовании и начальная точка шлифования.

3

Отображение данных
по установке шлифо­вания

1. Этот клавиша действует на дисплее управления.

2. Для входа на главную страницу управления.

4

Дисплей сообщений
об ошибке

1. Эта клавиша действует на основном дисплее
управления.

2. На дисплее сообщения об ошибке отображается
информация об аварийном сигнале и записывается
время возникновения сигнала тревоги.

5

НАСТРОЙКА ПАРА­МЕТРОВ СИСТЕМЫ И
ДИСПЛЕЙ УПРАВ­ЛЕНИЯ

1. Данная клавиша ключ действует на основном
дисплее управления

2. Настройка параметров системы и дисплей управ­ления предоставляет различные функции, такие как
параметры (данные) оператора, параметр (данные)
персонала техобслуживания, установка пароля, си­стемное время и дата, регулировка яркости и т. д.

3. Дисплей состояния машинного ввода-вывода будет
отображать состояние сигнала контроля входа - вы­хода станка, обеспечивая удобную работу по

Лимит движения

Лимит движения

45

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

обнаружению и устранению неисправностей для пер­сонала, обслуживающего систему.

Блок 1

Блок 2

Блок 3

раз

6.2. Описание вспомогательных окон

6.2-1 Окно цифровой клавиатуры: 5.2-2 Окно клавиатуры ввода пароля:

6.3. ОПИСАНИЕ ЭКРАНА ИНТЕРФЕЙСА

6.3-1 Стартовая страница – основной дисплей управления

46

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

№.

Индикаторный блок

Описание функций

1

Отображение сообщения об ошибке.

2

1. Дисплей относительной координаты для
оси Y-

2. Нажмите клавишу для сброса
координат оси Y. Или нажмите позицию зна­чения координат для отображения окна
цифровой клавиатуры, что позволяет
напрямую вводить или изменять текущее
значение координаты..

3

Для отображения значения относительной
координаты оси Z.

2. Нажмите клавишу для сброса зна­чения координаты оси Z.

★ Изменение направления оси Z:
A. Переместите Z-ось в положение измене-

ния передняя направления, затем нажмите

кнопку для установки положе­ния изменения переднего направления. В
это время загорается индикаторная лам­почка.
B. Переместите ось Z в положение измене­ния заднего направления, затем нажмите
кнопку, чтобы установить положение изме­нения заднего направления. В это время
загорается индикаторная лампочка.

4

Целевая точка перемещения по оси Y.

5

Расстояние от текущего положения оси Y до
целевого положения.

Описание основной страницы дисплея управления
Основной дисплей управления /Блок 1

47

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

№

Индикаторный блок

Описание функций

1

Для отображения условий грубой шлифовки.

2

Для отображения окончательной шлифовки.

3

Для установки времени прерывистой шли­фовки - выхаживания.

4

Для установки времени прерывистой шли­фовки - выхаживания

5

Для установки оси Y - с поднятием или без
поднятия после завершения шлифования.

6

Точка на оси Y, по достижении которой про-
изводится подъём шлифовального круга

7

Точка на оси Y, с которой начинается шли-
фование

8

Нажмите на 2 секунды на целевой точке

9

№

Индикаторный блок

Описание функций

01

Для возврата на главную страницу

02

Для настройки хода шлифования по оси Y.

03

Для настройки хода шлифования по оси Y.

04

Для отображения записи сообщения об ошибке.

05

Для установки системного параметра и управ­ления.

Целевая точка

Сброс аварийного сигнала

Основной контрольный дисплей /Блок 2

ОСНОВНОЙ КОНТРОЛЬНЫЙ ДИСПЛЕЙ / Блок 3

48

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Параметр пользователя

Параметр системы

Выбор языка

Принудительная смазка

Установка времени

Ввод/вывод

Настройка

Введение данных в дисплей установки параметров / Блок 3

Нажмите 2 секунды, чтобы войти в меню выбора языка

49

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

год

число

часы

мин.

сек.

Установить (задать)

Установка времени

Введение данных на дисплее задания времени

Выход

для изменения даты и времени нажмите и подержите

50

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Дисплей: отображение ввода пароля оператора (6060)

51

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

After wheel is stopped (0: Yes, 1: No)

Остановка шлифовального камня по
окончании шлифования(0: вкл., 1: выкл.)

Y-axis-inch drop into effective operation (0:
auto, 1: hand/auto)

Опускание шлифовального камня к стар­товой точке (0: автоматически, 1:
вручную/автоматически)

Lubrication on if power

Подачи СОЖ включается при подаче пи­тания

Lubrication off timer

Таймер отключения подачи СОЖ (мин.)

Lubrication on timer

Таймер влючения подачи СОЖ (сек.)

Дисплей ввода пароля персонала техобслуживания для входа в систему (75369) DISPLAY

52

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Ручной ввод . Ускорение

Грубое шли-

Окончательное
Значение сейчас

Подъем

Высокая скорость по оси Y

Низкая скорость по оси Y

Cкорость обратного хода по оси

предыдущ

Вход – выход

Низкая скорость

53

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Настройка системы

1 Подача СОЖ во время обработки (0: LOW=вкл., 1:Low = выкл

По умолчанию 0

2

Плавный пуск двигателя гидростанции (0: выкл., 1: вкл.)

По умолчанию 1

3

Ось Х: положение стола после остановки (0: справа, 1: слева)

По умолчанию 1

4

Изменение положения стола по оси Z относительно оси Y во
время шлифования (0: не менее ширины шлифовального круга;
1: менее ширины шлифовального круга)

По умолчанию 1

5

Ось Y: шлифование до целевой точки производится с подачей 1
мкм (0:1: не разрешается)

По умолчанию 0

6

Прерывистая подача по Оси Y (0:1: не разрешается)

По умолчанию 0

7

Нет искры, заготовка не установлена подача по оси Y
(0:1: не разрешается)

По умолчанию 0

8

Ось Z: положение стола после остановки на том же месте
(0:1: не разрешается)

По умолчанию 0

9

Автоматическое начало работы привода шлифовального круга
(0 – работа, 1: не запуска)

По умолчанию 0

следующ

Настройки системы

54

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Для непрерывных дви­жений скорректировать

вместе с параметром

максимальной скорости

для окончательного

Для непрерывных

движений скорректи-

ровать вместе с

параметром макси-

мальной скорости для

Для толчкового движе­ния скорректировать

вместе со значением

толчковой подачи для

Для толчкового движе-

ния необходимо

отрегулировать вместе

с величиной толчковой

Самая высокая скорость
по оси Z настраивается

вручную этими кнопка-

55

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Время остановки и воз-

врата по оси X означает

время обратного вращения
после остановки и касания
ограничительного выклю-

Время задержки пробега по оси
Z означает задержку времени
из-за толчковой подачи по оси
Z после того, как ось X касается

56

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

№.

Индикаторный блок

Описание функции

1

Нажмите серой столбец для установки
целевой точки.

2

Нажмите синюю колонку, чтобы уста­новить точку подъема.

3

Нажмите желтую колонку для уста­новки допуска толщины для
окончательного шлифования.

4

Нажмите красную колонку для уста­новки количества прерываний для
шлифовки в режиме выхаживания

5

Нажмите зеленую колонку для уста­новки начального положения.

6

При выполнении грубого шлифования
зеленый участок будет мигать.

6.3-2 ОПИСАНИЕ ДИСПЛЕЯ УСТАНОВКИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ

(ВВОД ЧЕРЕЗ КЛАВИШУ )

57

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

7

При выполнении окончательного
шлифования желтый участок будет
мигать.

Записи

6.3-3 ОПИСАНИЕ ДИСПЛЕЯ СООБЩЕНИЯ ОБ ОШИБКЕ (ВВОД ЧЕРЕЗ КЛАВИШУ )

58

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

№

ПУНКТЫ

ОПИСАНИЕ ФУНКЦИИ

2

Код сообщения
об ошибке

Код сообщения об ошибке соответствует сообщению об ошибке.

1

Время когда
произошла
ошибка

Указание времени, когда произошла проблема

3

Содержание
сообщения об
ошибке

Содержание сообщения об ошибке обеспечивает удобство при
определении и устранении неисправностей.

4

Очистка списка

В случае появления сообщения об ошибке, и оператор исправил
проблемы, необходимо нажать клавишу RESET, чтобы завершить
процедуру устранения неисправностей.

1

3

2

4

59

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Х00 Фаза А

Х10 контактов холодное замерзание

Х01 Фаза В

Х11Электромагнитное железо

Х02 Х крупный план слева

Х012 анормальное [состояние?] двигателя оси Y

Х 03 крупный план справа

Х13 анормальное [состояние?] двигателя оси Z

Х04 пропорционально, подтвердить

Х14 ручной маховик оси y

Х05 давление подтвердить

Х15 ручной маховик оси Z

Х06 ось Z перед пределом

Х16 по 1 единице (на 1 единицу?)

NO.

Пункты

Описание функции

1

Лампы-индикаторы

Это лампы мониторинга машинного входящего/исходящего сиг­нала. Если выполняются внешние функции, приведены в
действие сигнальные переключатели и кнопи, то загорится крас­ная лампочка. Если они не приведены в действие, красная лампа
гаснет.

2

Точки входных
сигналов

Это точки входного сигнала (X00 ~ X07, X10 ~ X17, X20-1 ~ X27-1,

X20-2 ~ X27-2, X20-3 ~ X27-3, X20-4 ~ X27-4, X20-5 ~ X27-5). Всего
5 страниц.

3

Наименование
функции

Каждая точка входного сигнала соответствует его функции (пе­реключателю или кнопке)

1 2 3

6.3-4 ОПИСАНИЕ ДИСПЛЕЯ МОНИТОРИНГА ВВОДА/ВЫВОДА (ВВОД ЧЕРЕЗ КЛАВИШУ

)

60

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Х07 после предела Z

Х17 по 10 единиц ((на 10 единицу)

= вкл =выкл мониторинг входных/выходных сигналов машины

NO.

Пункты

Описание функций

1

Лампы-индикаторы

Это контрольные лампы машинного ввода-вывода. Если внешняя
функция, устройство и катушка приведены в действие и под
напряжением, загорится красная лампочка. Если не приведены,
то красная лампа гаснет.

2

Точки выходных
сигналов

Это точки выходного сигнала (Y00 ~ YO7, Y10 ~ Y17, Y20 ~ Y27,
Y30 ~ Y37, Y40 ~ Y47). Всего 3 страницы.

3

Наименование
функции

Каждый выходной сигнал соответствует его функции (устройству
или катушке).

Y0 Пульсирующий сигнал оси Y

Y10 х скан 1

Y01

Y11 х скан 2

Y02 Пульсирующий сигнал оси Z

Y12 х скан 3

Y03

Y13 х скан 4

Y04 Сигнал направления оси Y

Y14 х скан 5

Y05 Сигнал направления оси Z

Y15 х скан 6

Y06 левое SSR (?)

Y16 х скан 7

Y07 правое SSR

Y17

= вкл =выкл мониторинг входных/выходных сигналов машины

1 3 2

61

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

6.4. Приложение

6.4-1-1 Главная страница включения питания:

6.4-1-2 ОСНОВНОЙ ДИСПЛЕЙ МОНИТОРИНГА ШЛИФОВАНИЯ (КОНТРОЛЯ ЗА ШЛИФО-
ВАНИЕМ) :

62

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

6.4-1-3 ДИСПЛЕЙ УСТАНОВКИ ДАННЫХ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ НА ОCИ Y:

6.4-1-4 ОТОБРАЖЕНИЕ СООБЩЕНИЯ ОБ ОШИБКЕ:

6.4-1-5 ДИСПЛЕЙ КОНТРОЛЯ (МОНИТОРИНГА МАШИННОГО ВВОДА/ВЫВОДА: ВВОД,

63

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

ВСЕГО 5 СТРАНИЦ)

6.4-1-6 5 ДИСПЛЕЙ КОНТРОЛЯ (МОНИТОРИНГА МАШИННОГО ВВОДА/ВЫВОДА: ВЫВОД,
ВСЕГО 5 СТРАНИЦ

64

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

6.4-1-7 ДИСПЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМА - ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ:

6.4-1-8 НАСТРОЙКА ДАННЫХ СИСТЕМЫ - НАСТРОЙКА УСТАНОВКИ (ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ):

65

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
СТАНКА

7.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

При ежедневной очистке станка не исполь­зуйте сжатый воздух.
Предохраняйте линейные направляющие от
попадания металлической пыли. При шли­фовании без применения СОЖ
рекомендуется использовать пылеулови­тель.
При очистке двигателя шпинделя исполь­зуйте вакуумное вытяжное устройство. Не
проводите очистку сжатым воздухом.
Периодически проверяйте провода на
предмет ослабления.

Проверяйте горизонтальный уровень станка

как минимум раз в год.

Если в процессе работы возникнет ка-

кой-либо нехарактерный шум, немедленно

остановите станок и произведите проверку.

Каждый день перед включением станка

необходимо проверять уровень масла для

смазки и в гидравлической системе.

Проводите плановое техническое обслужи-

вание станка. Периодически меняйте

смазочное и гидравлическое масла.

С целью обеспечения защиты здоровья

оператора и получения высокой чистоты

обработанной поверхности следите за чи-

стотой СОЖ.

66

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

7.2 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

67

7.2.1 НАСТРОЙКА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ

При эксплуатации нового станка замените

СИСТЕМЫ

ВИДЫ РЕГУЛИРОВОЧНЫХ ВИНТОВ:
A: Рукоятка регулирования давления

В1, В2: Правый/левый регулировочный винт
изменения ударной силы (амортизация).
Перед отгрузкой станка давление было от-

гидравлическое масло после первых трех

месяцев работы. Впоследствии производите

замену масла каждые 3 месяца или раз в

полгода.

Регулярно проверяйте, прочно ли затянуты

коннекторы масляных шлангов, а также

наличие/отсутствие протечки.

Регулярно проверяйте уровень масла в баке.

Уровень масла должен достигать 1/3-2/3

высоты контрольного окна уровня масла.

Если масла не хватает, долейте его в бак.

Всегда содержите насосную станцию и дви-

гатель гидросистемы в чистоте, защищайте

от попадания металлической пыли.

Регулярно проверяйте все детали гид-

равлической системы на предмет

ослабления или повреждений.

регулировано надлежащим образом. Не
производите регулировку давления без
необходимости.
Предел максимальной скорости перемеще­ния стола 25 м/мин (60 Гц), и 20 м/мин (50
Гц).
В1, В2: используются для регулировки уси­лий амортизации, если они различны в
правом/левом направлении или в случае
чрезмерной ударной силы.

7.2.2 ПРИМЕЧАНИЯ

Используйте только подходящее гидравли­ческое масло, убедитесь, что масло
достаточно чистое для обеспечения надле­жащей работы станка.

7.3 СИСТЕМА СМАЗКИ

7.3.1 ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СИСТЕМЫ

СМАЗКИ СТАНКОВ СЕРИЙ 2448-24120 TD

A: Масляный шланг для смазки направля-

ющих стола

B: Масляный шланг для смазки направля-

ющих качения оси Y

C: Масляный шланг для смазки ШВП оси Y

D: Масляный шланг для смазки направля-

ющих качения оси Z

E: Масляный шланг для смазки ШВП оси Z

F: Масляный бак

G: Клапан регулирования потока масла

(маслораспределитель)

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

69

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

7.3.2 РЕГУЛИРОВКА ПОТОКА МАСЛА

Откройте нижнюю защитную крышку, рас­положенную на тыльной стороне станка.
Найдите позицию Н, показанную на рисунке
выше (Клапан регулирования потока масла).
Проверьте поток масла в магистралях А, В,
С.
Ослабьте гайку на регулировочном винте с
помощью гаечного ключа, затем отрегули­руйте поток масла с помощью шлицевой
отвертки. (Для уменьшения или прекраще­ния потока закручивайте винт по часовой
стрелке. Для увеличения потока закручи­вайте винт против часовой стрелки).
После завершения регулировки слегка за­тяните гайку.
Станок стандартно оснащен автоматической

3. Недостаточное давление масла.

4. Сбой электропитания масляного насоса.

5. Масляный насос поврежден.

7.4 СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО УПРАВ-

ЛЕНИЯ

7.4.1 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ:

Всегда проверяйте все кнопки, переключа-

тели и т.д. на панели управления на предмет

повреждений. Также следите, чтобы кнопки

и переключатели исправно функциониро-

вали.

Всегда содержите панель управления в чи-

стоте.

Убедитесь, что каждая из индикаторных

ламп исправно горит и индикация соответ-

ствует текущему состоянию.

системой смазки. После запуска станка
смазочное масло будет поступать ко всем
направляющим и к винту вертикальной по­дачи.

7.3.3 МАРКИ И СОРТА СМАЗОЧНЫХ МА­СЕЛ

1. ESSO FEBIS K#53

2. FULL-BORE HD#32

3. MOBIL ISO VG32(SW32)

4. CPC Slideway lubrication oil #32

5. SHELL TONNA S#32

6. BP MACCURAT D#32

7.3.4 ИНДИКАТОРНЫЕ ЛАМПЫ СИСТЕМЫ
СМАЗКИ НА ПУЛЬТЕ УПРАВЛЕНИЯ

Когда индикаторные лампы системы смазки
светятся, это означает, что процесс подачи

7.4.2 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ

Содержите все электронные компоненты

электрического шкафа в комплекте. Также

содержите электрический шкаф в чистоте.

Всегда храните запасной плавкий предо-

хранитель в электрическом шкафу.

Периодически проверяйте электрические

провода на предмет ослабления или обры-

ва.

Предохраняйте электрический шкаф от по-

падания металлической пыли, СОЖ и

масла.

7.4.3 ПРОЧЕЕ

Периодически проверяйте электрические

провода на предмет ослабления или обры-

ва.
масла в норме.
Если индикаторные лампы не горят, это
может означать:

1. Не запускается масляный насос.

2. Забита сетка фильтра.

Проверяйте провода каждого из электро-

двигателей на предмет ослабления.

Проверяйте, в нормальном ли состоянии

находятся все электрические устройства.

7.5 ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУ-

70

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

ЖИВАНИЕ

охлаждения.

7.5.1 ЕЖЕДНЕВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБ­СЛУЖИВАНИЕ

Проверьте, достаточное ли количество
смазочного масла.
Проверьте все кнопки и переключатели на
предмет нормального функционирования.
Проверьте, достаточное ли количество гид­равлического масла.
Проверьте количество СОЖ в баке системы
охлаждения.
Проверьте, чистый ли станок.
Проверьте поверхность магнитного стола на
отклонение от плоскостности.
В процессе работы станка проверьте, нет ли
нехарактерных шумов, и в исправном ли
состоянии находится станок.
Проверьте шлифовальный круг на предмет

Проверьте, чистый ли станок.

Проверьте поверхность магнитного стола на

отклонение от плоскостности.

В процессе работы станка проверьте, нет ли

нехарактерных шумов.

Проверьте шлифовальный круг на предмет

надлежащей балансировки.

Проверьте, прочно ли затянуты коннекторы

масляных шлангов, а также нали-

чие/отсутствие протечек.

Проверьте уровень масла в баке гидроси-

стемы. Уровень масла должен достигать

1/3-2/3 высоты контрольного окна уровня

масла. Если масла не хватает, незамедли-

тельно долейте его в бак.

Содержите насосную станцию и двигатель

гидросистемы в чистоте, защищайте от по­надлежащей балансировки.
Проверьте наличие неисправностей в ра­боте других деталей.

7.5.2 ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Проверьте, достаточное ли количество
смазочного масла. Если масла недостаточно,
немедленно долейте его в бак. При необхо­димости замените масло.
Проверьте все кнопки и переключатели на
предмет нормального функционирования.
Проверьте, достаточное ли количество гид­равлического масла. Производите замену
масла каждые 3-6 месяцев.
Проверьте количество СОЖ в баке системы

падания металлической пыли.

Проверьте все детали станка на предмет

ослабления или повреждений.

Содержите все электронные компоненты

электрического шкафа в комплекте. Также

содержите электрический шкаф в чистоте.

Проверьте электрические провода на пред-

мет ослабления или обрыва. Предохраняйте

электрический шкаф от попадания метал-

лической пыли, СОЖ и масла.

Проверьте наличие неисправностей в ра-

боте других деталей.

Свяжитесь с нами, если у Вас возникли ка-

кие-либо вопросы или возникла ситуация, не

приведенная в списках выше.

71