Jet JPSG-2480TD User Manual [ru]

JPSG-2448TD JPSG-2460TD JPSG-2480TD

Плоскошлифовальный

станок

Язык: RUS

Паспорт станка

JPW Tools AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden, Switzerland

Импортер и эксклюзивный дистрибьютор в РФ:

Санкт-Петербург, ул. Софийская д.14, тел.: +7 (812) 334-33-28

Представительство в Москве: ООО «ИТА-СПб»

Москва, Переведеновский переулок, д. 17, тел.: +7 (495) 660-38-83

8-800-555-91-82 бесплатный звонок по России

Официальный вебсайт: www.jettools.ru

Made in Taiwan /Сделано на Тайване

www.jettools.com

ООО «ИТА-СПб»

Эл. Почта: neo@jettools.ru

Июнь-2017

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Декларация о соответствии ЕС

Изделие: Плоскошлифовальный станок

JPSG-2448TD JPSG-2460TD JPSG-2480TD

Артикул: -

Торговая марка: JET

Изготовитель:

Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария

Настоящим мы заявляем под свою полную ответственность,

что данный продукт соответствует нормативным требованиям:

*2006/42/ECДиректива о механическом оборудовании

*2004/108/EC Директива по электромагнитной совместимости

*2006/95/EC Директива ЕС по низковольтному электрооборудованию

* 2011/65/EC Директива ЕС по ограничению использования опасных веществ

проект выполнен в соответствии со стандартами

** EN 13898, EN 60204-1, EN 50370-1, EN 50370-2

Техническую документацию составил Хансйорг Бруннер, отдел управления продукцией

24 Февраля 2014 Эдуард Шарер, Генеральный директор

Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Инструкция по эксплуатации плоскошлифовальных станков серии ТD

Уважаемый покупатель, большое спасибо за доверие, которое Вы оказали нам, купив наш новый станок JET. Эта инструкция разработана для владельцев и обслуживающего персонала плоскошлифовального станка по металлу модели JPSG-2448, 2460, 2480 с целью обеспечения надежного пуска в работу и эксплуатации станка, а также его технического обслуживания. Обратите, пожалуйста, внимание на информацию в этой инструкции по эксплуатации и прилагаемых документов. Полностью прочитайте эту инструкцию, особенно указания по технике безопасности, прежде чем Вы смонтируете станок, запустите его в эксплуатацию или будете проводить работы по техническому обслуживанию. Для достижения максимального срока службы и производительности Вашего станка тщательно следуйте, пожалуйста, нашим указаниям.

Содержание

1. Г арантийные обязательства JET.........3

1.1 Общие требования техники безопас-

ности при работе на станке......................4

1.2 Требования техники безопасности при

использовании шлифовального круга......4

2. Описание характеристик станка...........6

2.1 Особенности станка............................6

2.2 Технические характеристики станка..7

2.3 Основные узлы станка......................12

2.5 Максимальный размер шлифуемого

изделия.....................................................12

2.6 Комплектующее оборудование........12

3.1 Фиксация станка................................14

3.2 Подъем станка краном......................14

3.3 Перемещение станка вилочным

погрузчиком..............................................15

4. Монтаж станка.....................................16

4.1 Размещение станка...........................16

4.2 Выставление уровня станка..............16

4.2 Установка гидравлической системы

продольной подачи..................................17

4.4 Подключение системы подвода

сож............................................................18

4.5 Подключение к электросети...............20

5. Работа на станке..................................21

5.1 Монтаж, демонтаж и балансировка

шлифовального круга..............................21

5.2 Закрепление заготовки......................24

5.3 Плоское шлифование.........................26

5.4 Шлифование боковых поверхностей

заготовки......................................................29

5.5 Шлифование вертикальных поверх-

ностей.......................................................32

5.6 Шлифование поверхностей под уг-

лом............................................................34

5.7 устранение неисправностей при

плоском шлифовании.............................36

5.8 Рекомендуемые характеристики шлифовальных кругов для плоского

шлифования............................................39

5.9 Сравнение производительности раз-

личных шлифовальных кругов...............40

5.10 Выбор шлифовального круга..........40

5.11 Технические характеристики пористых шлифовальных кругов на

керамической связке...............................40

7. Техническое обслуживание станка....41

7.1 Общие сведения................................41

7.2 Система смазки.................................43

7.4 Система электрического управле-

ния............................................................45

7.5 Плановое техническое обслужива-

ние............................................................46

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА JET

Компания JET стремится к тому, чтобы ее продукты отвечали высоким требованиям клиентов по качеству и стойкости. JET гарантирует первому владельцу, что каждый продукт не имеет дефектов материалов и дефектов обработки, а именно:

2 ГОДА ГАРАНТИИ JET В СООТВЕТСТВИИ С НИЖЕПЕРЕЧИСЛЕННЫМИ ГАРАНТИЙНЫМИ ОБЯЗАТЕЛЬСТВАМИ

1.1 Гарантийный срок 2 (два) года со дня продажи. Днем продажи является дата оформления товарно-транспортных документов и/или дата заполнения Гарантийного талона.

1.2 Гарантийный, а так же негарантийный и послегарантийный ремонт производится только в сервисных центрах, указанных в гарантийном талоне, или авторизованных сервисных центрах.

1.3 После полной выработки ресурса оборудования рекомендуется сдать его в сервис-центр для последующей утилизации.

1.4 Гарантия распространяется только на производственные дефекты, выявленные

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

в процессе эксплуатации оборудования в период гарантийного срока.

1.5 В гарантийный ремонт принимается оборудование при обязательном наличии правильно оформленных документов: гарантийного талона, согласованного с сервис-центром образца с указанием заводского номера, даты продажи, штампом торговой организации и подписью покупателя, а так же при наличии кассового чека, свидетельствующего о покупке.

1.6 Гарантия не распространяется на:

- сменные принадлежности (аксессуары), например: сверла, буры, шлифовальные круги; сверлильные и токарные патроны всех типов и кулачки и цанги к ним; подошвы шлифовальных машин и т.п. (см. список сменных принадлежностей (аксессуаров) JET);

- быстроизнашиваемые детали, например: угольные щетки, приводные ремни, защитные кожухи, направляющие и подающие резиновые ролики, подшипники, зубчатые ремни и колеса и прочее (см. инструкцию по оценке гарантийности и ремонта оборудования JET). Замена их является платной услугой;

- оборудование JET со стертым полностью или частично заводским номером;

- шнуры питания, в случае поврежденной изоляции замена шнура питания обязательна.

1.7 Гарантийный ремонт не осуществляется в следующих случаях:

- при использовании оборудования не по назначению, указанному в инструкции по эксплуатации;

- при механических повреждениях оборудования; при возникновении недостатков из-за действий третьих лиц, обстоятельств непреодолимой силы, а так же неблагоприятных атмосферных или иных внешних воздействий на оборудование, таких как дождь, снег повышенная влажность, нагрев, агрессивные среды и др.;

- при естественном износе оборудования (полная выработка ресурса, сильное

внутреннее или внешнее загрязнение, ржавчина);

- при возникновении повреждений из-за несоблюдения предусмотренных инструкцией условий эксплуатации (см. главу «Техника безопасности»);

- при порче оборудования из-за скачков напряжения в электросети;

- при попадании в оборудование посторонних предметов, например песка, камней, насекомых, материалов или веществ, не являющихся отходами, сопровождающими применение по назначению;

- при повреждении оборудования вследствие несоблюдения правил хранения, указанных в инструкции;

- после попыток самостоятельного вскрытия, ремонта, внесения конструктивных изменений, несоблюдения правил смазки оборудования;

- при повреждении оборудования из-за небрежной транспортировки. Оборудование должно перевозиться в собранном виде в упаковке, предотвращающей механические или иные повреждения и защищающей от неблагоприятного воздействия окружающей среды.

1.8 Гарантийный ремонт частично или полностью разобранного оборудования исключен.

1.9 Профилактическое обслуживание оборудования, например: чистка, промывка, смазка, в период гарантийного срока является платной услугой.

1.10 Настройка, регулировка, наладка и техническое обслуживание оборудования осуществляются покупателем.

1.12 По окончании срока службы рекомендуется обратиться в сервисный центр для профилактического осмотра оборудования. Эта гарантия не распространяется на те дефекты, которые вызваны прямыми или косвенными нарушениями, невнимательностью, случайными повреждениями, неквалифицированным ремонтом, недостаточным техническим обслуживанием, а также естественным износом. Гарантия JET начинается с даты продажи первому покупателю. JET возвращает отремонтированный продукт или производит его замену бесплатно. Если будет установлено, что дефект отсутствует или его причины не входят в объем гарантии JET, то клиент сам несет расходы за хранение и обратную пересылку продукта. JЕТ оставляет за собой право на изменение деталей и принадлежностей, если это будет признано целесообразным.

1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Безопасность превыше всего! Мы рады предоставить Вам информацию для успешной эксплуатации плоскошлифовального станка, соблюдение правил техники безопасности при работе и предотвращения любых повреждений. Мы предлагаем две инструкции:

1) Инструкция по эксплуатации.

2) Электрическая схема. Пожалуйста, проверьте наличие всех страниц в предлагаемой инструкции по эксплуатации при получении станка. Свяжитесь с Вашим поставщиком оборудования, если инструкция не полная. Храните Инструкцию по эксплуатации около станка, чтобы всегда была возможность ознакомиться с информацией в ней в любое время. Пожалуйста, руководствуйтесь здравым смыслом, собственным опытом и требованиями инструкции при работе на станке, чтобы обеспечить соблюдение правил и норм техники безопасности.

1.1 Эксплуатация станка ---- Выполняйте все пункты данной инструкции.

1.2 Эксплуатировать станок имеет право только оператор, который имеет необходимый уровень квалификации для работы на шлифовальных станках.

1.3 Прочитайте эту инструкцию перед началом работы на станке.

1.4 Содержите рабочее место в чистоте, своевременно удаляйте пятна масла и СОЖ.

1.5 Не работайте в перчатках.

1.6 Работайте в специальной, подготовленной одежде, рукава должны быть застегнуты, галстук снят.

1.7 Не касайтесь руками подвижных и вращающихся элементов станка.

1.8 Не касайтесь и не открывайте при работе электрошкафы или элементы, имеющие знак «электричество».

1.9 Отключайте станок от сети питания после окончания работы.

1.10 Убедитесь в достаточной освещенности зоны обработки.

1.11 Подготовьте и храните неподалеку огнетушитель с диэлектрическим наполнителем (сухой порошок).

1.12 Немедленно остановите станок при возникновении нештатной ситуации.

1.2 УРОВЕНЬ ШУМА И ПОЛОЖЕНИЕ ОПЕРАТОРА

Для длительной и успешной эксплуатации станка необходимо требовать от

оператора станка, наладчика и механика по обслуживанию соблюдения требований мер техники безопасности. Соблюдение этих мер уменьшит опасность повреждения станка.

2.1 Станок предназначен для обработки деталей из металла и его сплавов. Запрещается обрабатывать магний и сплавы на его основе, существует опасность возгорания!

2.2 Запрещена эксплуатация станка в местах скопления или хранения горючих или взрывоопасных газов.

2.3 Не демонтируйте защитные приспособления или ограждения предусмотренные конструкцией станка.

2.4 Внимательно прочитайте все пункты инструкции и уясните их для себя перед началом работы на станке.

2.5 Проверьте местонахождение всех аварийных выключателей, кнопок остановки и органов управления станком перед началом эксплуатации станка.

2.6 Определите местонахождение и функции этих выключателей перед выполнением операций на станке.

2.7 Во время работы надевайте защитные очки.

2.8 Удостоверьтесь, что все выключатели находятся в положении «ВЫКЛ.» перед началом работы.

2.9 Требуйте от оператора обязательно балансировать шлифовальный круг перед его установкой на станке.

2.10 Проверьте направление вращения шлифовального круга перед работой.

2.11 Дайте поработать шпинделю станка на холостом ходу примерно 5 минут перед началом работы.

2.12 Проверьте, зафиксирована и удерживается ли должным образом на магнитном столе деталь перед выполнением операции.

2.13 Остановите движение стола перед регулировкой перемещения продольного и поперечного перемещения стола.

2.14 Перед изменением процесса шлифования, убедитесь, что все элементы станка остановились и неподвижны.

2.15 Никогда не используйте на станке легковоспламеняющиеся или ядовитые жидкости.

2.16 Шлифовальный круг этого станка должен обеспечивать скорость резания не менее 2300 м/мин.

2.17 Запрещается работать боковой стороной шлифовального круга.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

2.18 Соблюдайте требования предосторожности, описанные в других разделах инструкции.

2.19 Пожалуйста, дождитесь полной остановки станка перед его чисткой и настройкой.

2.20 Не вносите никаких изменений в электрические или механические части станка.

2.21 Удостоверьтесь в достаточной квалификации и компетенции сотрудника, обслуживающего электрическую часть станка.

2.22 Не снимайте предупредительные и информационные знаки со станка. Если эти знаки нечитаемые или стерлись, свяжитесь со своим поставщиком или сервисным центром для их восстановления или замены.

2.23 Никогда не устанавливайте заготовки большей длины, чем позволяют возможности рабочего стола станка.

2.24 Используйте соответствующее грузоподъемное оборудование при установке станка.

2.25 Никогда не превышайте необходимое значение глубины обработки или подачи.

2.26 Не оставляйте работающий станок без присмотра.

2.27 Не позволяйте проводить монтаж и балансировку шлифовального круга неподготовленному персоналу.

2.28 Никогда не отключайте подвод СОЖ до полной остановки шпинделя станка.

2.29 Не обрабатывайте материал не предназначенным для этого шлифовальным кругом.

2.30 Своевременно выполняйте правку шлифовального круга во избежание его засаливания.

УРОВЕНЬ ШУМА И ПОЛОЖЕНИЕ ОПЕРАТОРА

Уровень шума этого станка должен быть не более 75 дБ. Проверка уровня шума: Фоновый шум: не более 60 дБ.

2. ОПИСАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СТАНКА

2.1 ОСОБЕННОСТИ СТАНКА

Высокоточный шпиндель картриджного типа: Шпиндель опирается на 6 прецизионных угловых шарикоподшипников (4 спереди и 2 сзади). Перед сборкой подшипники были предварительно нагружены и вы-

верены. Шпиндель вращается посредством двигателя класса V3, что позволяет наилучшим образом осуществлять точное шлифование и работать на тяжелых режимах. Направляющие между столом и осью Х состоят из двух V-образных направляющих. Обе направляющие оснащены покрытием Turcite-B и точно отшлифованы для обеспечения стабильного перемещения и высокой точности. Направляющие по осям Y и Z состоят из направляющих качения роликового типа высокой жесткости и рассчитанных на эксплуатацию в тяжелых условиях. Между роликовым блоком и направляющей обеспечивается контакт качения, что минимизирует упругую деформацию и увеличивает несущую способность направляющих, позволяя осуществлять точную обработку в услових повышенных нагрузок. Жесткие литые детали: все конструкционные элементы станка произведены из высококачественного чугуна, закалены с последующим отпуском для снятия остаточных напряжений. В сочетании с ребрами жесткости на литых деталях это позволяет увеличить жесткость кострукции. Увеличенные размеры колонны и станины: увеличенные размеры колонны и станины повышают устойчивость и жесткость конструкции. С внутренней стороны колонна усилена ребрами жесткости в виде сот, что обеспечивает возможность работы в условиях повышенных нагрузок. В системе смазки используется насос, с помощью которого циркулирующий под давлением смазочный материал подается ко всем направляющим и винтам. Это позволяет добиться превосходного эффекта от смазки. Шариковые ходовые винты поперечной и вертикальной подач: Перемещение салазок вперед/назад (поперечная подача) осуществляется посредством электродвигателя переменного тока совместно с шарико-винтовой передачей, что обеспечивает быстрое движение вперед и назад и автоматическую подачу. Станок предназначен для эксплуатации в закрытых помещениях с температурой от 10 до 35оС и относительной влажностью не более 80%.

2.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА

ОПИСАНИЕ

JPSG -2448

Размер стола 600x1200 мм

Макс. длина шлифования

Продольное шлифование

1260 мм

Макс. ширина шлифования

Поперечное шлифование

610 мм

Макс. расстояние ось шпинделя-стол

720 мм; 850 мм (опция)

Размеры стандартного магнитного стола

600x1200 мм

Продольное перемещение стола Макс. ход гидравликой

1300 мм

Макс. ход вручную

1350 мм

Регулировка скорости перемещения стола

5-20 м/мин

Поперечное перемещение салазок

Шаг автоматической подачи

1-25 мм

Макс. автоматическое перемещение

660 мм

Вертикальная подача шлифовальной бабки

Автоматическая подача

0,001-0,05 мм

Ступенчатая подача

0,001-0,05 мм

Скорость быстрого подъема (прим.)

460 мм/мин

Скорость медленного подъема (прим.)

6 мм/мин

Перемещение за один оборот маховика

5 мм

Перемещение на одно деление нониуса

0,001 ммx1 /0,001 ммx2 /0,001 ммx4

Двигатель шпинделя

Частота вращения

1450 об/мин

Мощность двигателя

Стандартный: 4Р - 7,5 кВт,

По спец. заказу: 4Р - 11,25 кВт;

4Р - 15 кВт;

4Р - 18,75 кВт.

Стандартный шлифовальный круг

Наруж.  х Ш х  отверстия

405 ммx 50 ммx 127 мм

Гидравлический привод

Мощность двигателя

6P - 5,625 кВт

Привод поперечной подачи

Мощность двигателя

2 кВт

Привод скоростного подъема

Мощность двигателя

2 кВт

Занимаемое пространство

4050x3550x2350 мм

Вес

нетто

6800 кг

2.2.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ МОДЕЛЕЙ JPSG-2448, JPSG -2460, JPSG 2480, JPSG -24120

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

брутто

7800 кг

ОПИСАНИЕ

JPSG -2460

Размер стола 600x1500 мм

Макс. длина шлифования

Продольное шлифование

1550 мм

Макс. ширина шлифования

Поперечное шлифование

610 мм

Макс. расстояние ось шпинделя-стол

720 мм; 850 мм (опция)

Размеры стандартного магнитного стола

600х750

Продольное перемещение стола Макс. ход гидравликой

1600 мм

Макс. ход вручную

1650 мм

Регулировка скорости перемещения стола

5-20 м/мин

Поперечное перемещение салазок

Шаг автоматической подачи

1-25 мм

Макс. автоматическое перемещение

660 мм

Вертикальная подача шлифовальной бабки

Автоматическая подача

0,001-0,05 мм

Ступенчатая подача

0,001-0,05 мм

Скорость быстрого подъема (прим.)

460 мм/мин

Скорость медленного подъема (прим.)

6 мм/мин

Перемещение за один оборот маховика

5 мм

Перемещение на одно деление нониуса

0,001 ммx1 /0,001 ммx2 /0,001 ммx4

Электродвигатель шпинделя

Частота вращения

1450 об/мин

Мощность двигателя

Стандартный: 4Р - 7,5 кВт,

По спец. заказу: 4Р - 11,25 кВт;

4Р - 15 кВт;

4Р - 18,75 кВт.

Стандартный шлифовальный круг

Наруж.  х Ш х  отверстия

405 ммx50 ммx 127 мм

Гидравлический привод

Мощность двигателя

6P - 5,625 кВт

ПРИМЕЧАНИЕ: Производитель станка оставляет за собой право изменять конструкцию, размеры, технические характеристики станка без предварительного уведомления потребителя. Значения, приведенные в данной таблице, носят справочный характер.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Привод поперечной подачи

Мощность двигателя

2 кВт

Привод скоростного подъема

Мощность двигателя

2 кВт

Занимаемое пространство

4900х3500х2350

Вес нетто

8200 кг

брутто

9200 кг

ОПИСАНИЕ

JPSG -2480

Размер стола 600x2000 мм

Макс. длина шлифования

Продольное шлифование

2050 мм

Макс. ширина шлифования

Поперечное шлифование

610 мм

Макс. расстояние ось шпинделя-стол

720 мм; 850 мм (опция)

Размеры стандартного магнитного стола

Продольное перемещение стола Макс. ход гидравликой

2100 мм

Макс. ход вручную

2150 мм

Регулировка скорости перемещения стола

5-20 м/мин

Поперечное перемещение салазок

Шаг автоматической подачи

1-25 мм

Макс. автоматическое перемещение

660 мм

Вертикальная подача шлифовальной бабки

Автоматическая подача

0,001-0,05 мм

Ступенчатая подача

0,001-0,05 мм

Скорость быстрого подъема

(прим.)

460 мм/мин

Скорость медленного подъема (прим.)

6 мм/мин

Перемещение за один оборот маховика

5 мм

Перемещение на одно деление нониуса

0,001 ммx1 /0,001 ммx2 /0,001 ммx4

Электродвигатель

Частота вращения

60 Гц, 1750 об/мин; 50 Гц, 1450 об/мин

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

шпинделя

Мощность двигателя

Стандартный: 4Р - 7,5 кВт,

По спец. заказу: 4Р - 11,25 кВт;

4Р - 15 кВт;

4Р - 18,75 кВт.

Стандартный шлифовальный круг

Наруж.  х Ш х  отверстия

405 мм x 50 мм x 127 мм

Гидравлический привод

Мощность двигателя

6P - 5,625 кВт

Привод поперечной подачи

Мощность двигателя

2 кВт

Привод скоростного подъема

Мощность двигателя

2 кВт

Занимаемое пространство

5900х3500х2350

Вес Вес нетто

10800 кг

Вес брутто

11800 кг

ОПИСАНИЕ

JPSG -24120

Размер стола 610x3000 мм

Макс. длина шлифования

Продольное шлифование

3050 мм

Макс. ширина шлифования

Поперечное шлифование

610 мм

Макс. расстояние ось шпинделя-стол

720 мм; 850 мм (опция)

Размеры стандартного магнитного стола

Продольное перемещение стола Макс. ход гидравликой

3100 мм

Макс. ход вручную

3150 мм

Регулировка скорости перемещения стола

5-20 м/мин

Поперечное перемещение салазок

Шаг автоматической подачи

1-25 мм

Макс. автоматическое перемещение

660 мм

Вертикальная подача шлифовальной бабки

Автоматическая подача

0,001-0,05 мм

Ступенчатая подача

0,001-0,05 мм

Скорость быстрого подъема

460 мм/мин

Скорость медленного подъема

6 мм/мин

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Перемещение за один оборот маховика

5 мм

Перемещение на одно деление нониуса

0,001 ммx1 /0,001 ммx2 /0,001 ммx4

Электродвигатель шпинделя

Частота вращения

1450 об/мин

Мощность двигателя

Стандартный: 4Р - 7,5 кВт,

По спец. заказу: 4Р - 11,25 кВт;

4Р - 15 кВт;

4Р - 18,75 кВт.

Стандартный шлифовальный круг

Наруж.  х Ш х  отверстия

405 ммx 50 ммx 127 мм

Гидравлический привод

Мощность двигателя

6P - 5,625 кВт

Привод поперечной подачи

Мощность двигателя

2 кВт

Привод скоростного подъема

Мощность двигателя

2 кВт

Занимаемое пространство

Вес нетто

14200 кг

брутто

15200 кг

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

№ п/п

НАИМЕНОВАНИЕ

№ п/п

НАИМЕНОВАНИЕ

Система охлаждения

Гибкая защита вертикальных направляющих

Масляный бак

Защита двигателя

Гибкая защита поперечных направляющих

Электрический шкаф 4

Устройство охлаждения масла

Гибкий шланг

Насосная станция

Клапан регулировки скорости продольного перемещения стола с ручным упрвлением

Гибкая защита продольных направляющих

Клапан регулирования скорости продольной подачи

Защитный экран

Консоль панели управления

Стол

Основание

Защита шлифовального круга

Устройство подачи СОЖ

Панель управления

Шпиндельная бабка

Защитный экран

Колонна

2.3 ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СТАНКА

2.3.1 МОДЕЛЬ 2480TD

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

РАЗМЕР МОДЕЛЬ

A B C D E F G H I

2448

3994

2500

747

3159

2200

2015

367

2131

2493,5

2460

4594

3100

2480

5594

4100

24120

7594

6100

2.4 НЕОБХОДИМАЯ ПЛОЩАДЬ

2.4.1 ДЛЯ МОДЕЛЕЙ СЕРИИ 24 TD

Требуется отвести под размещение станка место, размеры которого должны быть больше указанных в таблице значений.

2.5 МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ШЛИФУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ

2.5.1 ДЛЯ МОДЕЛЕЙ СЕРИИ 24 TD

Единицы измерения: мм

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

Модель TD

2448

2460

2480

24120

(1). Макс. ш ирина шлиф ования (мм)

600

(2). Макс. высота шлифования (мм)

465

(3). Макс. ход стола ( мм)

1300

1600

2100

3100

(4). Макс. нагр узк а на стол (кг )

1250

1450

1800

2100

(5). Разме ры магнитного стол а (мм)

600x1200

600x1500

600x2000

600x3000

ПРИМЕЧАНИЕ: максимальная нагрузка на стол приведена без учета веса магнитного стола.

2.6 КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: Ящик с инструментом ---------------1 комплект Гайка для демонтажа шлифовального круга ---------------1 комплект Балансировочная оправка ------------------1 шт. Шлифовальный круг --------------------------1 шт. Фланец шлифовального круга ------------1 шт. Краска для подкраски ---------1 банка каждого Алмазный карандаш для правки круга -1 шт. Автоматическая система смазки -1 комплект Защитный экран -------------------------------1 шт.

3. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТАНКА

3.1 ФИКСАЦИЯ СТАНКА

Перед отгрузкой и перемещением станка все подвижные его части были полностью зафиксированы. Детали L-образной формы применяются для фиксации стола и салазок. Салазки также прикреплены к станине с помощью фиксаторов. Способ фиксации показан на рисунке ниже. Когда станок установлен на нужное место, необходимо снять все фиксаторы. Сохраняйте фиксаторы в специально отведенном месте для дальнейшего использования.

МОДЕЛЬ

2448

2460

2480

24120

ВЕС (кг)

6800

8200

10800

14200

3.2 ПОДЪЕМ СТАНКА КРАНОМ

3.2.1 ПОДЪЕМ СТАНКА В УПАКОВКЕ

Вес упакованного станка (вес брутто) указан на упаковке. В таблице ниже приводятся справочные данные относительно веса станка:

При использовании крана для подъема станка, убедитесь, что его грузоподъемность превосходит вес станка, указанный в таблице выше. Грузоподъемность стальных канатов, используемых для подъема станка, должна

превышать вес станка, указанный в таблице выше. Также следует проверить канаты на предмет повреждений. Как показано на рисунке ниже, необходимо провести стальные канаты под дном упаковки и закрепить их на крюке крана.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

МОДЕЛЬ

2448

2460

2480

24120

ВЕС (кг)

6800

8200

10800

14200

При подъеме упакованного станка следите,

таблице ниже. Также следует проверить ка-

чтобы станок сохранял равновесие.

В процессе подъема соблюдайте технику безопасности!

3.2.2 ПОДЪЕМ СТАНКА БЕЗ УПАКОВКИ

При использовании крана для подъема станка, убедитесь, что его грузоподъемность превосходит вес станка, указанный в таблице ниже. Грузоподъемность стальных канатов, используемых для подъема станка, должна превышать вес станка, указанный в

наты на предмет повреждений. В таблице ниже приведен вес станка для справок:

Как показано на рисунке ниже, проденьте два конца стального каната через рым-болты. Затем подвесьте канат за его середину на крюк крана (требуется два стальных каната).

При подъеме станка используйте ветошь или картон, чтобы исключить контакт окрашенных поверхностей станка со стальными канатами. При подъеме станка без упаковки следите, чтобы станок сохранял равновесие.

В процессе подъема соблюдайте технику безопасности!

3.3 ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТАНКА ВИЛОЧНЫМ ПОГРУЗЧИКОМ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТАНКА В УПАКОВКЕ

Центр тяжести станка указан на упаковке. При подъеме станка в упаковке вилочным погрузчиком убедитесь, что центр тяжести

станка расположен по центру. Если Вы перемещаете станок, убедитесь, что вилы погрузчика выступают за центр тяжести станка на 50 см. Вес упакованного станка (вес брутто) указан на упаковке. Также вес станка можно узнать в разделе 3.2. Грузоподъемность подъемного оборудования должна превышать вес груза, указанный на упаковке. Предполагается, что груз не будет подниматься на высоту более 12 см от пола. При перемещении станка его следует правильно разместить на вилочном погрузчике, как показано на рисунках ниже. Также следите за устойчивостью станка и его цен-

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

МОДЕЛЬ

2448

2460

2480

24120

Длина (мм)

4050

4650

5650

7850

Ширина (мм)

3550

Высота (мм)

2500

тром тяжести.

3.3.2 ПОДЪЕМ СТАНКА БЕЗ УПАКОВКИ

Грузоподъемность подъемного оборудования должна превышать вес станка. Предполагается, что груз не будет подниматься на высоту более 12 см от пола. Станок следует правильно расположить на вилочном погрузчике, как показано на рисунке выше. Убедитесь, что вилы хорошо поддерживают станину станка, и она достаточно устойчива. Вес станка можно узнать в разделе 3.2.

4. МОНТАЖ СТАНКА

4.1 РАЗМЕЩЕНИЕ СТАНКА

4.1.1 ЗАНИМАЕМОЕ ПРОСТРАНСТВО

Размеры пространства, необходимого для размещения станка каждой модели

няйте фиксаторы в специально отведенном месте для дальнейшего использования при перемещении станка.

4.2 ВЫСТАВЛЕНИЕ УРОВНЯ СТАНКА

Тщательно очистите стол, затем поместите на стол два точных уровня (А, В), показанные на рисунке ниже (а). Отрегулируйте винты под станиной станка так, чтобы смещение пузыря уровня (В) не превышало 0,02 /1000 мм. Смотрите рисунок ниже (b). Отрегулируйте винты (18, 8) так, чтобы смещение пузыря уровня (А) не превышало 0,02 /1000 мм. Смотрите рисунок ниже (а). Снова проверьте, чтобы смещение пузыря уровней (А, В) не превышало 0,02 /1000 мм.

указаны в таблице ниже:

4.1.2 СНИМИТЕ ФИКСАТОРЫ СО СТАНКА

Когда станок привезен на рабочую площадку, необходимо снять все фиксаторы. Сохра-

Смотрите рисунок ниже (а). Затяните гайки (6) на регулировочных винтах (18, 13, 8), как показано на рисунке ниже (с). Затяните два вспомогательных винта для выравнивающих винтов (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 16, 17) (Рис. b) пока они не коснутся выравнивающего блока (Рис. c). Затем затяните гайки. Работы по выставле-

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

нию уровня станка закончены.

4.2 УСТАНОВКА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧИ

Расположите масляный бак гидросистемы с правой стороны станка, как показано на рисунке ниже. Подсоедините масляные шланги (А, В) к масляному баку гидросистемы.

Подсоедините питающий шнур гидравлической системы к электрическому шкафу. Заполните бак маслом на 80-85 % объема бака (уровень масла по шкале D от 3/8 до

4/5).

ФИРМА

МАРКА

ФИРМА

МАРКА

SUN

SUNVIS 916

SHELL

TELUS 32

SHOWA

A-R32

MOBIL

D.T.E 24

ESSO

NUTO H32

TEXACO

LUBE TAC #2

EVERGOL HLP 32

ARAL

VITAM GF 32

4.3.2 ПРИМЕЧАНИЯ

Емкость бака гидросистемы составляет 500 литров. Замените масло по прошествии первых трех месяцев с момента начала эксплуатации станка (при загрузке 8 часов в день). В дальнейшем меняйте масло раз в полгода. Периодически проверяйте давление насоса в насосной станции. Нормальное давление находится в диапазоне 11-14 кг/см2. Очищайте экранный фильтр в баке гидросистемы раз в полгода.

4.3.3 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ МАСЛА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

4.4 ПОДКЛЮЧЕНИЕ СИСТЕМЫ ПОДВОДА СОЖ

4.4.1 РАЗМЕЩЕНИЕ И УСТАНОВКА СИСТЕМЫ ПОДВОДА СОЖ НА СТАНКАХ СЕРИИ 24 TD

Перед подсоединением шлангов для подвода СОЖ (А, В) установите бак с охлаждающей жидкостью слева от станка. Направляющая втулка бака с охлаждающей жидкостью должна находиться на одной линии с каналом отвода СОЖ, как показано на рисунке ниже. ШЛАНГ А: подвижный шланг следует подсоединить к шаровому клапану сопла и к соединителю на колонне станка. ШЛАНГ В: направляющий шланг системы охлаждения следует подключить к соединителю, расположенному в нижней части колонны станка, и к выпускному отверстию насоса.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

4.4.2 ПРИМЕЧАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ ПОДВОДА СОЖ

Используемые СОЖ должны соответствовать санитарным требованиям и требованиям техники безопасности, не причинять вреда здоровью персонала. Выбирайте подходящую СОЖ для каждого вида обрабатываемого материала и типа шлифовального круга для осуществления наиболее эффективного шлифования. (Проконсультируйтесь с поставщиком масел в Вашем регионе). Отношение концентраций СОЖ и воды в смеси может отличаться у разных поставщиков. Эту информацию можно получить у

поставщика масел. (Обычно отношение концентрации СОЖ к концентрации воды в смеси составляет 1:25-40). Залейте смесь СОЖ и воды в бак. Периодически меняйте СОЖ. Периодичность замены должна соответствовать инструкциям поставщика масел. Следите, чтобы СОЖ всегда была чистой для обеспечения превосходного качества шлифования.

4.4.3 ОБЪЕМ БАКА СОЖ

Система подвода СОЖ с автоматической подачей бумаги: 160 литров.

4.5 ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРОСЕТИ

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxТD

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ A Питающий провод для системы подвода СОЖ и пылеулавливающей установки. B Питающий провод для гидросистемы. CПитающий провод для системы подвода СОЖ. D Питающий провод для системы смазки. F Питающий провод для магнитного стола.

Главные питающие провода станка следует подключить к источнику питания с соответствующим напряжением. Требуется проверить главные провода на предмет подключения к соответствующим разъемам.

После подключения питающих проводов включите силовой выключатель, чтобы проверить направление вращения электродвигателя – по часовой стрелке или нет. Если нет, необходимо поменять любые два из трехфазных питающих проводов (L1, L2,

L3).

5. РАБОТА НА СТАНКЕ

5.1 МОНТАЖ, ДЕМОНТАЖ И БАЛАНСИ- РОВКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

5.1.1 МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ШЛИФО- ВАЛЬНОГО КРУГА

Гайка для демонтажа применяется для монтажа/демонтажа шлифовальных кругов с фланцем. Перед монтажом шлифовального круга необходимо проверить его состояние, очистить поверхности конуса шпинделя и конусного отверстия фланца. Установите шлифовальный круг на шпиндель, затем затяните стопорную гайку (А) шлифовального круга, вращая ее против часовой стрелке (воспользуйтесь гаечным ключом для незначительной затяжки, т.к. стопорная гайка (А) затянется сильнее, когда шпиндель

начнет вращаться по часовой стрелке). Перед демонтажом шлифовального круга с фланцем необходимо открутить стопорную гайку (А). Вкрутите гайку для съема шлифовального круга (С) во фланец, пока она не коснется шпинделя, затем воспользуйтесь гаечным ключом для закручивания ее по часовой стрелке, что позволит снять фланец со шпинделя. Теперь можно снять шлифовальный круг.

5.1.2 БАЛАНСИРОВКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

+ 49 hidden pages