Jet JPSG-1640SD User Manual [ru]

Download

JPSG-0618SD JPSG-1224SD JPSG-1640SD

Плоскошлифовальный

станок

Язык: RUS

Паспорт станка

JPW Tools AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden, Switzerland

Импортер и эксклюзивный дистрибьютор в РФ:

Санкт-Петербург, ул. Софийская д.14, тел.: +7 (812) 334-33-28

Представительство в Москве: ООО «ИТА-СПб»

Москва, Переведеновский переулок, д. 17, тел.: +7 (495) 660-38-83

8-800-555-91-82 бесплатный звонок по России

Официальный вебсайт: www.jettools.ru Эл. Почта: neo@jettools.ru

Made in Taiwan /Сделано на Тайване

50000975T, 50000980T, 50000981T

www.jettools.com

ООО «ИТА-СПб»

Июль-2017

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Декларация о соответствии ЕС

Изделие: Плоскошлифовальный станок

JPSG-0618SD JPSG-1224SD JPSG-1640SD

Артикул: 50000975T,

50000980T, 50000981T

Торговая марка: JET

Изготовитель:

Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария

Настоящим мы заявляем под свою полную ответственность,

что данный продукт соответствует нормативным требованиям:

*2006/42/ECДиректива о механическом оборудовании

*2004/108/EC Директива по электромагнитной совместимости

*2006/95/EC Директива ЕС по низковольтному электрооборудованию

* 2011/65/EC Директива ЕС по ограничению использования опасных веществ

проект выполнен в соответствии со стандартами

** EN 13898, EN 60204-1, EN 50370-1, EN 50370-2

Техническую документацию составил Хансйорг Бруннер, отдел управления продукцией

24 Февраля 2014 Эдуард Шарер, Генеральный директор

Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Гарантийные обязательства JET...........

Техника безопасности.............................

Описание шлифовального станка.........

Требования станка.................................

Перемещение станка.............................

Подготовка станка к работе...................

Работа на станке....................................

Выбор и хранение шлифовального

круга........................................................

Техническое обслуживание...................

Дополнительные приспособления........

Инструкция по эксплуатации плоскошлифовальных станков серии SD

Уважаемый покупатель, большое спасибо за доверие, которое Вы оказали нам, купив наш новый станок JET. Эта инструкция разработана для владельцев и обслуживающего персонала плоскошлифовального станка по металлу модели JPSG-0618SD, JPSG- 1224SD, JPSG-1640SD с целью обеспечения надежного пуска в работу и эксплуатации станка, а также его технического обслуживания. Обратите, пожалуйста, внимание на информацию в этой инструкции по эксплуатации и прилагаемых документов. Полностью прочитайте эту инструкцию, особенно указания по технике безопасности, прежде чем Вы смонтируете станок, запустите его в эксплуатацию или будете проводить работы по техническому обслуживанию. Для достижения максимального срока службы и производительности Вашего станка тщательно следуйте, пожалуйста, нашим указаниям.

ОГЛАВЛЕНИЕ

сервис-центр для последующей утилизации.

1.4 Гарантия распространяется только на производственные дефекты, выявленные в процессе эксплуатации оборудования в период гарантийного срока.

1.5 В гарантийный ремонт принимается оборудование при обязательном наличии правильно оформленных документов: гарантийного талона, согласованного с сервис-центром образца с указанием заводского номера, даты продажи, штампом торговой организации и

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА JET

Компания JET стремится к тому, чтобы ее продукты отвечали высоким требованиям клиентов по качеству и стойкости. JET гарантирует первому владельцу, что каждый продукт не имеет дефектов материалов и дефектов обработки, а именно:

2 ГОДА ГАРАНТИИ JET В СООТВЕТСТВИИ С НИЖЕПЕРЕЧИСЛЕННЫМИ ГАРАНТИЙНЫМИ ОБЯЗАТЕЛЬСТВАМИ

1.1 Гарантийный срок 2 (два) года со дня продажи. Днем продажи является дата оформления товарно-транспортных документов и/или дата заполнения Гарантийного талона.

1.2 Гарантийный, а так же негарантийный и послегарантийный ремонт производится только в сервисных центрах, указанных в гарантийном талоне, или авторизованных сервисных центрах.

1.3 После полной выработки ресурса оборудования рекомендуется сдать его в

подписью покупателя, а так же при наличии кассового чека, свидетельствующего о покупке.

1.6 Гарантия не распространяется на:

- сменные принадлежности (аксессуары), например: сверла, буры; сверлильные и токарные патроны всех типов и кулачки и цанги к ним; подошвы шлифовальных машин и т.п. (см. список сменных принадлежностей (аксессуаров) JET);

- быстроизнашиваемые детали, например: угольные щетки, приводные ремни, защитные кожухи, направляющие и подающие резиновые ролики, подшипники, зубчатые ремни и колеса и прочее (см. инструкцию по оценке гарантийности и ремонта оборудования JET). Замена их является платной услугой;

- оборудование JET со стертым полностью или частично заводским номером;

- шнуры питания, в случае поврежденной изоляции замена шнура питания обязательна.

1.7 Гарантийный ремонт не осуществляется в следующих случаях:

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

- при использовании оборудования не по назначению, указанному в инструкции по эксплуатации;

- при механических повреждениях оборудования; при возникновении недостатков из-за действий третьих лиц, обстоятельств непреодолимой силы, а так же неблагоприятных атмосферных или иных внешних воздействий на оборудование, таких как дождь, снег повышенная влажность, нагрев, агрессивные среды и др.;

- при естественном износе оборудования (полная выработка ресурса, сильное внутреннее или внешнее загрязнение, ржавчина);

- при возникновении повреждений из-за несоблюдения предусмотренных инструкцией условий эксплуатации (см. главу «Техника безопасности»);

- при порче оборудования из-за скачков напряжения в электросети;

- при попадании в оборудование посторонних предметов, например песка, камней, насекомых, материалов или веществ, не являющихся отходами, сопровождающими применение по назначению;

- при повреждении оборудования вследствие несоблюдения правил хранения, указанных в инструкции;

- после попыток самостоятельного вскрытия, ремонта, внесения конструктивных изменений, несоблюдения правил смазки оборудования;

- при повреждении оборудования из-за небрежной транспортировки. Оборудование должно перевозиться в собранном виде в упаковке, предотвращающей механические или иные повреждения и защищающей от неблагоприятного воздействия окружающей среды.

1.8 Гарантийный ремонт частично или полностью разобранного оборудования исключен.

1.9 Профилактическое обслуживание оборудования, например: чистка, промывка, смазка, в период гарантийного срока является платной услугой.

1.10 Настройка, регулировка, наладка и техническое обслуживание оборудования осуществляются покупателем.

1.12 По окончании срока службы рекомендуется обратиться в сервисный

центр для профилактического осмотра оборудования. Эта гарантия не распространяется на те дефекты, которые вызваны прямыми или косвенными нарушениями, невнимательностью, случайными повреждениями, неквалифицированным ремонтом, недостаточным техническим обслуживанием, а также естественным износом. Гарантия JET начинается с даты продажи первому покупателю. JET возвращает отремонтированный продукт или производит его замену бесплатно. Если будет установлено, что дефект отсутствует или его причины не входят в объем гарантии JET, то клиент сам несет расходы за хранение и обратную пересылку продукта. JЕТ оставляет за собой право на изменение деталей и принадлежностей, если это будет признано целесообразным.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Безопасность превыше всего! Мы рады предоставить Вам информацию для успешной эксплуатации плоскошлифовального станка, соблюдение правил техники безопасности при работе и предотвращения любых повреждений. Мы предлагаем две инструкции:

1) Инструкция по эксплуатации.

2) Электрическая схема. Пожалуйста, проверьте наличие всех страниц в предлагаемой инструкции по эксплуатации при получении станка. Свяжитесь с Вашим поставщиком оборудования, если инструкция не полная. Храните Инструкцию по эксплуатации около станка, чтобы всегда была возможность ознакомиться с информацией в ней в любое время. Пожалуйста, руководствуйтесь здравым смыслом, собственным опытом и требованиями инструкции при работе на станке, чтобы обеспечить соблюдение правил и норм техники безопасности.

1.Общие требования техники безопасности

1.1 Эксплуатация станка ---- Выполняйте все пункты данной инструкции.

1.2 Эксплуатировать станок имеет право только оператор, который имеет

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

необходимый уровень квалификации для работы на шлифовальных станках.

1.3 Прочитайте эту инструкцию перед началом работы на станке.

1.4 Содержите рабочее место в чистоте, своевременно удаляйте пятна масла и СОЖ.

1.5 Не работайте в перчатках.

1.6 Работайте в специальной, подготовленной одежде, рукава должны быть застегнуты, галстук снят.

1.7 Не касайтесь руками подвижных и вращающихся элементов станка.

1.8 Не касайтесь и не открывайте при работе электрошкафы или элементы, имеющие знак «электричество».

1.9 Отключайте станок от сети питания после окончания работы.

1.10 Убедитесь в достаточной освещенности зоны обработки.

1.11 Подготовьте и храните неподалеку огнетушитель с диэлектрическим наполнителем (сухой порошок).

1.12 Немедленно остановите станок при возникновении нештатной ситуации.

2. Меры безопасности при работе на станке

Для длительной и успешной эксплуатации станка необходимо требовать от оператора станка, наладчика и механика по обслуживанию соблюдения требований мер техники безопасности. Соблюдение этих мер уменьшит опасность повреждения станка.

2.1 Станок предназначен для обработки деталей из металла и его сплавов. Запрещается обрабатывать магний и сплавы на его основе, существует опасность возгорания!

2.2 Запрещена эксплуатация станка в местах скопления или хранения горючих или взрывоопасных газов.

2.3 Не демонтируйте защитные приспособления или ограждения предусмотренные конструкцией станка.

2.4 Внимательно прочитайте все пункты инструкции и уясните их для себя перед началом работы на станке.

2.5 Проверьте местонахождение всех аварийных выключателей, кнопок остановки и органов управления станком перед началом эксплуатации станка.

2.6 Определите местонахождение и функции этих выключателей перед выполнением операций на станке.

2.7 Во время работы надевайте защитные очки.

2.8 Удостоверьтесь, что все выключатели находятся в положении «ВЫКЛ.» перед началом работы.

2.9 Требуйте от оператора обязательно балансировать шлифовальный круг перед его установкой на станке.

2.10 Проверьте направление вращения шлифовального круга перед работой.

2.11 Дайте поработать шпинделю станка на холостом ходу примерно 5 минут перед началом работы.

2.12 Проверьте, зафиксирована и удерживается ли должным образом на магнитном столе деталь перед выполнением операции.

2.13 Остановите движение стола перед регулировкой перемещения продольного и поперечного перемещения стола.

2.14 Перед изменением процесса шлифования, убедитесь, что все элементы станка остановились и неподвижны.

2.15 Никогда не используйте на станке легковоспламеняющиеся или ядовитые жидкости.

2.16 Шлифовальный круг этого станка должен обеспечивать скорость резания не менее 2300 м/мин.

2.17 Запрещается работать боковой стороной шлифовального круга.

2.18 Соблюдайте требования предосторожности, описанные в других разделах инструкции.

2.19 Пожалуйста, дождитесь полной остановки станка перед его чисткой и настройкой.

2.20 Не вносите никаких изменений в электрические или механические части станка.

2.21 Удостоверьтесь в достаточной квалификации и компетенции сотрудника, обслуживающего электрическую часть станка.

2.22 Не снимайте предупредительные и информационные знаки со станка. Если эти знаки нечитаемые или стерлись, свяжитесь со своим поставщиком или сервисным центром для их восстановления или замены.

2.23 Никогда не устанавливайте заготовки большей длины, чем позволяют возможности рабочего стола станка.

2.24 Используйте соответствующее грузоподъемное оборудование при установке станка.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

2.25 Никогда не превышайте необходимое значение глубины обработки или подачи.

2.26 Не оставляйте работающий станок без присмотра.

2.27 Не позволяйте проводить монтаж и балансировку шлифовального круга неподготовленному персоналу.

2.28 Никогда не отключайте подвод СОЖ до полной остановки шпинделя станка.

2.29 Не обрабатывайте материал не предназначенным для этого шлифовальным кругом.

2.30 Своевременно выполняйте правку шлифовального круга во избежание его засаливания.

ОПИСАНИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА

3.1 Введение к шлифовальному станкам серии SD

Перемещение по оси Х станка (перемещение стола влево/вправо) может осуществляться с помощью гидроцилиндра или вручную. Перемещение по оси Y станка (перемещение шпинделя вверх/вниз) может осуществляться с помощью электродвигателя переменного тока или шагового двигателя подъема/опускания шпинделя. Перемещение стола вперед/назад (ось Z) может выполняться автоматически электродвигателем постоянного тока Он может регулировать скорость автоматического пошагового поперечного перемещения или постоянной подачи.

1. СТОЙКА Увеличенная по высоте стойка, выполненная с ребрами жесткости в виде сот, идеально подходит для тяжелых и нагруженных работ.

2. КОНСТРУКЦИЯ Конструкция стола, салазок и основания выполнена из высококачественного чугунного литья и снабжена ребрами жесткости.

3. ШПИНДЕЛЬ Увеличенный шпиндельный узел установлен на 4х предварительно нагруженных высокоточных угловых шариковых подшипниках.

4. НАПРАВЛЯЮЩИЕ: Вертикальные, двойные поперечные и одиночные продольные плоские направляющие оснащены покрытием Турсит-Би (Turcite-B), обеспечивают

стабильность перемещения и длительный срок службы.

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Все направляющие, ходовые винты оснащены системой автоматической смазки для избежания их износа.

6. ПОПЕРЕЧНАЯ ПОДАЧА Шарико-винтовая пара поперечного перемещения стола приводится в действие электродвигателем переменного тока.

7. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СТОЛ Продольное перемещение стола может плавно регулироваться в диапазоне 1-25 м/мин (при частоте питающей сети 60 Гц) или в диапазоне 1-21 м/мин (при частоте питающей сети 50 Гц). Перемещение стола вручную осуществляется с помощью реечной передачи.

8. КОНЦЕВЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ Установите в необходимое положение регулируемые (скрытые) концевые выключатели (ограничители) продольного перемещения стола для облегчения работы на станке.

9. РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ СТОЛА Имеющаяся гидравлическая регулировка скорости стола позволяет оператору предварительно задавать необходимую скорость перемещения стола, что позволяет, эффективно использовать рабочее движение стола все время.

10. На данном станке могут быть обработаны заготовки из перечисленных ниже материалов: СТАЛИ (углеродистые и легированные), НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ, ЛИТЕЙНЫЕ ЧУГУНЫ МЕДЬ, АЛЮМИНИЙ – немагнитные материалы. Запрещается шлифование без применения СОЖ и шлифование немагнитных материалов на магнитном столе.

11. Оператор, работающий на станке, должен пройти обучение. Примечание: SD - это шлифовальный станок с автоматическим вертикальным перемещением, перемещением стола с помощью гидроцилиндра и поперечной подачей с помощью электродвигателя.

3.2 Уровень шума и положение оператора Уровень шума этого станка должен быть не более 75 дБ. Проверка уровня шума: (1) Фоновый шум: не более 60 дБ.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

№

наименование

№

наименование

Бак для масла смазочной системы

Стол

Салазки

Маховик поперечного перемещения стола

Бак для гидравлического масла

Поперечные направляющие

Шпиндель

Станина

Защита шлифовального круга

Стойка

Рукоятка переключения скорости перемещения стола

Подвод СОЖ

Пульт управления

Экран полной защиты

Шлифовальный круг

Маховик поперечного перемещения

Защита стола

Электрический шкаф

Концевые выключатели перемещения стола

(2) Проверка уровня шума станка: На расстоянии 1 метра от рабочего стола и на высоте 1,6 метра от пола.

3.3 Ос нов ные узлы ста нка

(3) Контрольный прибор: Соответствующий требованиям IEC 651, шумометр для ТИПА 1. При режиме: «БЫСТРО» («FAST»).

3.4 Габари тные и фунда ментные разм еры ст анк ов 061 8, 1224, 1640 серии SD

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Модель

B C D E F G H

0618

1810

1105

645

1308

635

1010

230

280

695

1224

1700

1500

1605

1755

760

950

350

345

1037

1640

1940

2185

1500

2720

1050

950

490

535

1520

3.5 Предупре дит ельны е з наки

Предупредительные знаки на этом станке, предназначены для того, чтобы предупредить Вас о возможных опасностях, эти знаки помогают Вашей безопасности. Пожалуйста, перед работой на станке прочитайте информацию, содержащуюся на предупредительных знаках, и уясните ее для себя.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Контролируйте положение рук при работе

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Контролируйте положение головы. Можно удариться о выступающие части

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

1.Направление вращение шпинделя по часовой стрелке, максимальный размер шлифовального круга: ХХХХХХХ мм

2.Частота вращения шпинделя ХХХХ об/мин при частоте питающей сети 60Гц, ХХХХ об/мин при частоте питающей сети 50Гц

3.Рабочая скорость круга ХХХХ м/мин

4.Произведите балансировку шлифовального круга перед установкой его на станке

1.Не помещайте руки в зону обработки заготовок до полной остановки шлифовального круга

2.Отключайте питание станка, прежде чем выполнять работы по настройке, регулировке и замене шлифовального круга.

Не допускайте возможности срыва заготовок. Для этого:

1.Учитывайте различную высоту обрабатываемых заготовок.

2.Блокируйте поперечное перемещение стола при шлифовании врезанием. 3.Убедитесь, что обрабатываемая деталь надежно фиксируется магнитным столом.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Контролируйте положение головы. Существует опасность получения травм подвижными частями

ОПАСНОСТЬ

Опасность поражения электрическим током

1.Пульт управления

2.Электрошкаф

3.Гидравлическая система (провода, шкаф, соленоид, двигатель)

4.Система подвода СОЖ (провода, насос)

5.Двигатель перемещения шпинделя

6. Двигатель вертикального перемещения (внутри станины)

7.Насос системы смазки (внутри станины)

8. Двигатель поперечного перемещения

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Контролируйте положение рук при работе

Не стойте на пути: опасность от движущихся частей станка

Контролируйте положение головы: можно удариться о выступающие части

А.

В.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Ось Х

Нагрузка на стол А: кг В: кг А+В= кг

Скорость перемещения стола : 5-20 м/мин при 50 Гц

Номер модели станка

xxx-1Axxxx

xxx-xxxxSD

xxx-2Axxxx

SD-xxxx

xxx-3Axxxx

ADX-xxxx

Ось Y

Знак соответствия Европейским стандартам

Адрес компании-производителя и номер станка

Шланг гидравлической системы

Система подвода СОЖ

Инструкция по безопасности и средствам личной защиты:

1.Не включайте станок при снятой защите шлифовального круга.

2.Не применяйте изношенные или незатянутые оправки.

3.Не касайтесь руками или телом вращающихся или перемещающихся узлов станка, электрических проводов и разъемов.

4.Не оставляйте без присмотра работающий в автоматическом режиме станок.

5.Не устанавливайте на станке детали размерами больше допустимых. 6.Одевайте защитные очки и обувь.

7.Проверяйте установочные фланцы, шлифовальный круг, заготовку и режимы шлифования.

8.Содержите рабочую зону и пространство около станка в чистоте и порядке.

9.Отключайте станок, когда уходите.

10.Немедленно отключайте станок, если что-то случилось.

Подключение гидравлической системы Для гидравлической системы

Требуемое напряжение питания станка

220/380В/3фазы/50Гц

10 380В/3фазы/50Гц

Торговая марка

Ось Z

А.

В.

С.

(для европейского пространства)

K. L.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Бак для СОЖ

сливные отверстия

нескользящие опоры

Спецификация: Насос: 0,1 кВт / 3Р Производительность: 26 л/мин Объем бака: 130 л Масса бака: 100 кг Масса общая: 220 кг Напряжение: ___ В

Рекомендуемые бренды СОЖ: SUN, SHOWA, ESSO, BP, SHELL, MOBIL, CASTROL, ARAL. При обработке заготовок из черных металлов рекомендуется использовать такие бренды, как CASTROL, R coolant или MOBIL

SOLVAC 1535.

ВНИМАНИЕ:

1.Сливайте СОЖ с помощью насоса

2.Сливайте СОЖ через сливные отверстия Устанавливайте бак на нескользящие опоры или блоки, каждый раз после очистки.

Ящик гидросистемы

(А)(сливные винты (1/2 PT))

Напряжение: ___ В Двигатель: 3 кВт / 6 Р Насос: VPNC 36-2-20 Производительность: 42 л/мин при частоте питающей сети 60Гц; 35 л/мин при частоте питающей сети 50Гц Рабочее давление: 15-18 кг Объем бака: 95 л Масса бака: 92 кг Масса общая: 225 кг

Рекомендованное гидравлическое масло

ESSO: UNIVIS 32 SHELL: TELUS 32 MOBIL: D.T.E. 24 CASTROL: HYSPIN, AWH 32 BP: ENERGO SHF32 TOTAL: EQUIVIS ZS 32 SHOWA: A-R32

Памятка при замене масла 1.Слейте масло с помощью насоса

2.Слейте масло из бака, открутив сливные винты. Не сливайте масло через сливные винты (А), при полном баке!

Схема строповки

Масса: XXXX кг XXXX фунтов

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Опа сные

зоны стан ка

Описание

Риск порезаться: Рука в зоне резания вращающегося на шпинделе шлифовального круга.

Риск удариться: Удар по голове в рабочей зоне столом станка.

Риск прижатия: Двигающийся стол может прижать проходящего человека.

Риск удара: Удар по голове двигающимся столом.

Риск прижатия: Рука в зоне перемещения салазок стола.

Риск захвата одежды: Незастегнутая или свободная одежда может попасть между подвижными частями станка.

Риск прижатия: Перемещение шпиндельной головки.

Риск удара током: Если оператор без соответствующей подготовки откроет пульт управления.

Риск удара током: Если оператор без соответствующей подготовки откроет электрошкаф.

Риск удара током: Если оператор без соответствующей подготовки снимет крышку мотора или соединительные провода или крышку электромагнита масляного бака.

Риск удара током: Если оператор без соответствующей подготовки откроет крышку клеммной коробки бака СОЖ.

3.6 Потенциа льн о опасные зоны

Этот станок предназначен для обработки шлифованием стальных деталей, и имеет много электрических устройств и электрического оборудования. Запрещается открывать защитные крышки и экраны, а также находится в опасной близости от них при работе или обслуживании станка.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

3.7 Размещение концевых выключателей

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Параметр

0618

1224

1640

1. Максимальный вылет стола

1308 мм

1755 мм

2720 мм

2. Максимальная нагрузка на стол

380 кг

425 кг

570 кг

3. Скорость перемещения стола

5 - 23 м/мин

1-21м/мин

5 - 20 м/мин

4. Размер магнитного стола

150 х 450 мм

300x600 мм

406 х 1020 мм

3.8 Рабочая зона для станков 0618, 1224, 1640 серии SD

Примечание: Максимальная нагрузка на стол должна расчитываться с учётом веса зажимных приспособлений.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Технические характеристики

0618

1224

1640

Размер стола

152 х 460 мм

300 x 600 мм

406 х 1020 мм

Макс. продольное шлифование

480 мм

600 мм

1020 мм

Макс. поперечное шлифование

168 мм

300 мм

410 мм

Макс. расстояние ось шпинделя-стол

460 мм

585 мм

630 мм

Размер магнитного стола

150 х 450 мм

300 x 600 мм

400 х 1000 мм

Продольное перемещение стола

гидравлическое

480 мм

650 мм

1060 мм

ручное

510 мм

730 мм

1100 мм

Скорость движения

5 - 23 м/мин

1-21 м/мин

5 - 20 м/мин

Поперечное перемещение стола

Скорость автоматического

1 - 10 мм

1 - 19 мм

1 - 25 мм

максимальное автоматическое

180 мм

310 мм

430 мм

максимальное ручное

195 мм

340 мм

460 мм

перемещение за оборот маховика

5мм

цена деления нониуса

0,02мм

Вертикальное перемещение суппорта

автоподача

Черновое шлифование: 0.001~0.050 мм

Чистовое шлифование: 0.001~0.009 мм

ступенчатая подача

Шаг подачи: 0.001мм

Дискретность шага подачи: 0.001~0.050мм

ускоренное перемещение

250 мм/мин

150 мм/мин

мин. ускоренное

6 мм/мин

перемещение за оборот маховика

1 мм

цена деления нониуса

0.001 мм

Шлифовальный шпиндель

частота вращения

2850 об/мин

1450 об/мин

мощность

1,5 кВт

3,75 кВт

Размер шлифовального круга

Наружный диам. x толщина x внутренний диам.

203 мм х 12,7-19

мм х 31,75 мм

305 мм x 32 мм x

76,2 мм

355 мм х 50 мм

х 127 мм

Гидромотор

0,75 кВт

1,47 кВт

2,25 кВт

Двигатель поперечной подачи

0,04 кВт

120Вт

0,08 кВт

Двигатель вертикальной подачи

0,04 кВт

200Вт

0,08 кВт

Суммарный объем занимаемого пространства

1810 х 1135 х

1660 мм

2700 x1600 x1850

мм

4020 х 2200 х

2050 мм

Вес станка нетто

850 кг

1990кг

4000 кг

Мощность

3,0 кВт

6,07 кВт

6,37 кВт

3.9 Технические характеристики станков

Примечание: Спецификация данной инструкции является общей информацией. Данные технические характеристики были актуальны на момент издания руководства по эксплуатации. Производитель оставляет за собой право на изменение конструкции и комплектации оборудования без уведомления потребителя.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

0618

1224

1640

Длина

3385мм

3565мм

3800мм

Ширина

2645мм

2710мм

3000мм

Высота

2750мм

№

Наименование

Артикул

Кол-во

Опора

100506-1

Винт

100505

Гайка

M22*2,5P

3.10 Стандартная комплектация и опционные приспособления

Стандартная комплектация:

Ящик с инструментом..............1 комплект

Винт и гайка для съема круга............1 шт.

Балансировочная оправка.................1 шт.

Регулировочные опоры............1 комплект

Шлифовальный круг...........................1 шт.

Фланец шлифовального круга...........1 шт.

Краска для подкраски...............1 комплект

Система автомат. подвода СОЖ (подключена к станку) Алмазный карандаш для правки

круга.....................................................1 шт.

Защитный экран..................................1 шт.

ШВП поперечной подачи (установлено на станке)

ТРЕБОВАНИЯ СТАНКА

4.1 Необходимая площадь

Минимальное пространство для станка: Для удобства работы на станке, проведения мероприятий по его облуживанию, а также учета перемещения его подвижных элементов необходимое пространство должно составлять, не менее:

ВНИМАНИЕ: Станок должен быть отрегулирован по высоте, допустимый перекос не более 0.02мм/м.

4.3 Требования к внешней среде

Станок не оснащен специальными взрывозащищающими устройствами электрических элементов, поэтому не должен эксплуатироваться во взрывоопасной окружающей среде. Основные требования: (1) Диапазон температур: 5-40˚С, однако, если необходимо получение точных и стабильных результатов обработки, рекомендуется температура около 20˚С. (2) Относительная влажность 30-80%, не допускается появление росы или

ВНИМАНИЕ: запрещается эксплуатация станка в помещениях с взрывоопасными средами.

4.2 Требования к фундаменту

Твердая, ровная, стабильная поверхность является залогом точности работы станка. Нагрев солнечными лучами и вибрация также влияют на точность результатов работы. Требования к размещению: (1) Фундамент должен выдерживать нагрузку более чем 2т/м2. (2) Избегайте размещения в зоне попадания солнечных лучей. (3) Избегайте размещения рядом с оборудованием вызывающим вибрацию, например прессами. (4) Обеспечьте хорошую вентиляцию. (5) Устанавливайте станок на

конденсата. (3) Максимально возможная высота над уровнем моря – согласовывается с заводом-изготовителем. (4) Не допускается наличие в воздухе пыли, испарений, вызывающих коррозию, солей или окислителей. (5) Не допускается любой тип вибрации. (6) Не допускается попадание прямых солнечных лучей. (7) Не допускается воздействие электромагнитных излучений. (8) Уровень освещения не менее 300 Люкс.

4.4 Требования к электрической сети

(1) Напряжение: 3 фазы, переменный ток, обеспечивается клиентом, номинальное напряжение 0,9-1,1. (2) Частота 50 Гц, номинальная частота

0,99-1,01.

подготовленном фундаменте. (6) Установка виброопоры:

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Модель станка

0618

1224

1640

Масса

850 кг

1990 кг

4000 кг

(3) Напряжение для электромагнитного стола: Макс. 110В DC (Опция) (4) Потребление электроэнергии: 6,5 КВА (для шлифовальных кругов Ø355мм). (5) Сечение проводов: 3,5 мм2 (L1, L2,

L3, PE).

4.5 Спецификация СОЖ, гидравлического масла и масла для смазки:

(1) Тип и концентрация СОЖ зависит от типа обрабатываемого материала, условий обработки и жесткости воды в регионе. Не используйте легковоспламеняющиеся или вредные для здоровья жидкости. Необходимый объем СОЖ: 100 л. Производите замену применяемой СОЖ ЕЖЕМЕСЯЧНО (2) Гидравлическое масло: ISO VG32 Необходимый объем гидравлического масла: 110 л. Проверяйте уровень масла ЕЖЕДНЕВНО. (3) Масло для смазки по ISO VG32 Проверяйте уровень масла ЕЖЕДНЕВНО. Примечание: Заболевания кожи могут быть вызваны постоянным контактом с маслами, чистыми и отработанными. Необходимо следовать нижеперечисленным мерам предосторожности:

1. Избегайте ненужного контакта с маслами.

2. Носите защитную одежду.

3. Используйте защитные экраны.

4. Не надевайте одежду, пропитанную или загрязненную маслом.

5. После работы тщательно вымойте части тела, имевшие контакт с маслом.

6. Регулярно производите замену масла.

7. Утилизируйте правильно отработанное масло и СОЖ.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТАНКА

5.1 Подъем краном

5.1.1 Подъем станка в упаковке (1) Грузоподъемность крана должна превышать вес поднимаемого груза. (2) Подготовьте подходящие стропы. (3) Пожалуйста, перепроверьте стропы перед началом работ по подъему. (4) Разместите стропы, как показано на Рис.4.1.1. (5) При подъеме грузчики должны держаться в отдалении от станка, не допускать появления людей под

поднимаемым грузом или в опасной близости от него. (6) Грузчики должны иметь соответствующую квалификацию и допуск к проведению работ.

Рис. 4.1.1

Примечание: Для подъема мы рекомендуем следующее:

1. Все грузоподъемное оборудование должно быть проверено только одним человеком.

2. Разложите стропы в хорошо освещенном месте.

3. Проверьте обе стороны строп на предмет повреждений или надрывов.

4. Стропы должны быть проверены по всей длине.

5.1.2 Подъем станка без упаковки

(2) Грузоподъемность крана должна превышать вес поднимаемого станка. (3) Подготовьте подходящие стропы. (4) Пожалуйста, перепроверьте стропы перед началом работ по подъему. (5) Снова проверьте положение строп как на Рис.4.1.2, чтобы не позволить им повредить части станка. (6) Перепроверьте еще раз все крепления и фиксаторы, смотри Рис.4.3. (7) Проверьте подъемный крюк. (8) При перемещение грузчики должны держаться в отдалении от станка, не допускать появления людей под поднимаемым грузом или в опасной близости от него.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Модель

станка

0618

1224

1640

Масса

850 кг

1990 кг

4000 кг

(2) Грузоподъемность погрузчика должна превышать вес перемещаемого станка. (3) Способ транспортировки показан на Рис. 4.2.2, длина вил погрузчика должна быть достаточной, чтобы они проходили по всей длине станка. (4) Перепроверьте еще раз все крепления и фиксаторы, смотри Рис. 4.3. (5) Оператор погрузчика должен иметь

(9) Грузчики должны иметь

соответствующую квалификацию и допуск к работам.

соответствующую квалификацию и допуск к проведению работ.

5.2 Перемещение вилочным погрузчиком

5.2.1 Перемещая станок в неразобранной транспортной упаковке при помощи вилочного погрузчика, проверьте: (1) Грузоподъемность погрузчика должна превышать вес перемещаемого груза. (3) Способ транспортировки показан на Рис.4.2.1, длина вил погрузчика должна быть достаточной, чтобы они проходили по всей длине станка. (3) Не поднимайте упаковку выше, чем на 120 мм. (4) Оператор погрузчика должен иметь соответствующую квалификацию и допуск к работам.

5.2.2 Перемещая станок без упаковки при помощи вилочного погрузчика, пожалуйста, проверьте: (1) Масса нетто станка в упаковке составляет:

5.3 Фиксаторы станка

Перед любым перемещением станка, необходимо зафиксировать его подвижные части, это позволит избежать смещения центра тяжести станка и перемещения рабочего стола. На рисунке, расположенном ниже по тексту, показано место установки 3х фиксирующих винтов - M8х1,25P.

Сохраняйте фиксаторы, для возможного использования в будущем при транспортировке!

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

№1

Фиксатор передних салазок (арт.№363022)

№3

Фиксатор передних салазок (арт.№

364043)

№2

Фиксатор передних салазок (арт.№363022)

№4

Фиксатор передних салазок (арт.№

364045)

5.4 Установка станка

5.4.1 Окружающая среда в месте установки Окружающая среда в месте установки может оказать существенное влияние на точность работы станка. Т.к. задача плоскошлифовального станка выполнять обработку деталей с высокой точностью, необходимо быть внимательным к условиям, в которых будет работать станок. Основными причинами, влияющими на точность работы, являются: вибрация и значения температуры. Если необходимо получить высокую точность обработки, мы рекомендуем поддерживать температуру 20˚С±2˚С.

5.4.2 Установка Установите станок на подготовленный фундамент или покрытие, способное выдерживать нагрузку более 2 тонны/м2, и закрутите крепежные болты см. Рис.

3.2.

5.5 Выравнивание станка по высоте

Необходимо выполнять эту операцию очень аккуратно и точно, т.к. первая установка повлияет на точность и долговечность работы станка, а также на точность деталей. Необходимая точность применяемого для этой регулировки уровня должна быть не менее 0,02/1000 мм. Ниже описана последовательность регулировки: (1) На рисунке, расположенном ниже по тексту, показана схема проверки. Убедитесь, что стол станка находится в среднем положении. Поместите точный уровень на столе станка, в двух взаимоперпендикулярных положениях, сначала в поперечном (А), затем в продольном (В). (2) Проверьте выполнение пункта 4.4.2 данной инструкции, отрегулируйте винты № 4,5, так, чтобы пузырь датчика уровня (B) оказался в центре, затем отрегулируйте винт №1, так, чтобы

пузырь датчика уровня (A) оказался в центре уровня. (3) Зафиксируйте положение винтов №1, 4, 5 контргайками №6. (4) Закрутите крепежные винты № 2, 3. Удостоверьтесь, что они коснулись выравнивающих блоков, и пузырь уровня на станке не перемещается, затем закрутите гайку № 6. (5) Вращайте маховик продольного перемещения, отведите стол в крайние положения влево и вправо, проверьте, что смещение пузыря уровня (В) не превышает 0,02/1000 мм. (6) Вращайте маховик поперечного перемещения, отведите стол в крайние положения вперед и назад, проверьте, что смещение пузыря уровня (А) не превышает 0,02/1000 мм. (7) Если пузырь уровня в пункте (5) и/или (6) смещается больше чем 0,02/1000 мм, пожалуйста, повторите еще раз последовательность действий (1), (2), (3) и (4). (8) Используйте молоток, чтобы удалить из-под отрегулированного по высоте станка опорные блоки.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ

6.1 Удаление впитывающего геля и

снятие транспортного антикоррозионного покрытия:

Для предотвращения появления ржавчины при транспортировке, на обработанные поверхности станка нанесен слой транспортной антикоррозионной смазки, в некоторых местах станка размещены пакетики с впитывающим влагу гелем. Коричневая пленка на поверхности станка является защитой от ржавчины. Промасленной пленкой закрыты: конец шпинделя, поверхность стола и т.п. Впитывающий гель размещен в электрическом шкафу, коробке, на шпинделе, столе и т.п. После установки станка, пожалуйста, соберите все пакетики с гелем и с помощью чистой тряпки, смоченной дизелем, удалите со станка антикоррозионное покрытие. Не используйте при этом жидкости, которые могут разъесть металл или повредить лакокрасочное покрытие.

ВНИМАНИЕ: ВПИТЫВАЮЩИЙ ГЕЛЬ НЕ СЪЕДОБЕН! Он изготовлен на

основе кремниевой кислоты.

6.2 Демонтаж фиксаторов

См. пункт 4.3 инструкции, чтобы снять фиксирующие перемещение стола винты, после окончательной установки станка. Не выбрасывайте фиксаторы, т.к. они пригодятся в случае необходимости переместить станок в другое место.

6.3 Заливка смазывающего масла

Заполните смазочным маслом перед использованием. Мы рекомендуем к применению ниже перечисленные масла (или их аналоги после согласования со службой сервиса):

MOBIL VACTRA,1.GULF slide-way 32. ESSO FEBIS, K32.CASTROL Magna BD

32. SHELL TONNA, T32.

Объем бака для смазывающего масла составляет 2 литра.

6.4 Заливка масла гидравлической системы

Пожалуйста, изучите рисунок, расположенный ниже по тексту, где показаны заливное и сливное отверстия масла гидравлической системы станка. Сначала установите, пожалуйста,

гидравлический резервуар справа от станка. Затем, соедините гидравлические трубы согласно рисунка. Труба A для выхода масла, и труба B для подачи масла. Поскольку гидравлический резервуар пуст, пожалуйста, заполните его маслом для гидравлических систем. Объем бака гидросистемы составляет 397 литров, пожалуйста, залейте, приблизительно 95 литров, чтобы по шкале уровня масла D уровень масла достиг 4/5. Мы рекомендуем к применению ниже перечисленные масла для гидравлической системы (или их аналоги после согласования со службой сервиса):

ESSO UNIVIS 32BP ENERGO SHF32 SHELL TELUS 32TOTAL EQUIVIS ZS32 MOBIL D.T.E. 24SHOWA A-R32 CASTROL HYSPIN, AWH32

Чтобы гарантировать работоспособность гидравлической системы, пожалуйста, выполняйте следующие условия: (1) Первая замена масла должна быть произведена через 3 месяца после начала использования станка. (2) Последующие замены масла должны производиться каждые 6 месяцев. (3) Давление насоса должно быть не более 20 кг/см2. (4) Заменяйте фильтр гидравлического резервуара каждые шесть месяцев.

Пожалуйста, утилизируйте отработанные масла и другие технические жидкости в соответствии с требованиями действующего законодательства.

6.5 Подключение системы подвода СОЖ

1. Бак системы подвода СОЖ необходимо установить с левой стороны станка, присоедините (А, В) как показано на рисунке, расположенном ниже по тексту.

2. СОЖ:

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Напряжение Мощность

380В 3,75 кВт

15A

5,6 кВт

20A

7,5 кВт

25A

a. Пожалуйста, используйте только те СОЖ, которые соответствуют требованиям действующего законодательства по охране окружающей среды и не наносят вреда человеку. b. Консультируйтесь с местными поставщиками нефтепродуктов о подходящей СОЖ, исходя из типа материала, условий обработки и жесткости воды в Вашем регионе. c. Для разведения водорастворимых СОЖ руководствуйтесь рекомендациями поставщиков СОЖ (в среднем необходимо разбавлять концентрат СОЖ водой в пропорции 15 - 25:1). d. Всегда доливайте в бак только должным образом подготовленную СОЖ, вместо того, чтобы доливать воду или концентрат по отдельности. e. Заменяйте КАЖДЫЙ МЕСЯЦ весь объем СОЖ в системе, это очень важно для качественной обработки.

f. Рекомендуемые бренды СОЖ: SUN, SHOWA, ESSO, BP, SHELL, MOBIL, CASTROL, ARAL.

Для шлифования черных металлов используйте марки СОЖ CASTROL SYNTILO, R coolant или MOBIL SOLVAC

1535.

3. Объем системы подвода СОЖ: C0206 Система автоматического точного подвода СОЖ с объемом бака 120 литров. C0206M Система автоматического точного подвода СОЖ с магнитным сепаратором и объемом бака 120 литров.

4. Пожалуйста, утилизируйте отработанные СОЖ и масла в соответствии с требованиями действующего законодательства.

5. Когда Вы замените старую СОЖ в баке, пожалуйста, подключите сначала насос подачи СОЖ для перекачки к другому резервуару шлангом В.

6.6 Подключение к сети

Пожалуйста, проверьте напряжение и частоту согласно пункта 3.2 инструкции. Подключите питание гидравлической системы, системы подвода СОЖ и электромагнитной системы. Максимальное потребление электроэнергии 6,5 КВА. Отношение напряжения, полного расхода энергии и электрического тока приведено в таблице:

Пожалуйста, ознакомьтесь с местным законом о размере линии электроэнергии. Если в сети питания нет никакой линии PE, пожалуйста, используйте заземленную медную полосу. Сопротивление заземления должно составить 100 Ом. Пожалуйста, внимательно изучите рисунок ниже, чтобы правильно подключить кабели питания.

1. Подключите кабель питания системы СОЖ (A), в разъем с маркировкой _А_.

2. Подключите кабель питания гидравлической системы (B), в разъем с маркировкой _B_.

3. Подключите кабель электромагнитного стола (C), к контактам (89), (90) в электрической коробке, постоянное напряжение составляет 110В.

4. Подключите кабель внешнего питания (D) к контактам L1, L2, L3, PE. Не соединяйте нейтральную линию с контактом PE. Если у Вас нет линии PE, пожалуйста, установите вместо нее заземленную медную полосу.

5. Проверка правильности подключения фаз: шпиндель должен вращаться по часовой стрелке, когда Вы нажмете на кнопку пуска шпинделя, или если Вы нажмете на кнопку включения насоса

СОЖ, то она должна политься......и т.д.

Все это признаки правильного подключения фаз. Если фазы подключены не правильно, немедленно нажмите кнопку аварийного отключения питания, выключите главный выключатель. Затем поменяйте местами контакты L1 и L3.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

6.7 Перепроверка перед началом работы

Для обеспечения Вашей безопасности, пожалуйста, еще раз перепроверьте следующие шаги перед первым использованием станка. (1) Залейте достаточный объем масла в резервуар для смазки. (2) Залейте достаточный объем масла для гидравлической системы в бак. (3) Залейте достаточный объем СОЖ в бак. (4) Снимите фиксаторы стола станка. (5) Удалите всю транспортную и антикоррозийную смазку на станке. (6) Удалите весь впитывающий гель со станка. (7) Подключите кабели питания гидравлической системы к электрической сети станка. (8) Подключите кабели питания системы СОЖ к электрической сети станка. (9) Подключите кабели питания электромагнитного стола к электрической сети станка.

(10) Удостоверьтесь, что регулятор скорости стола находится в положении ВЫКЛ. (11) Проверьте положение кнопки АВАРИЙНОГО ВЫКЛЮЧЕНИЯ (E-STOP). (12) Проверьте установку шлифовального круга на шпинделе станка. (13) Проверьте соответствие напряжения и частоты. (14) Проверьте силовые кабели питания. (15) Проверьте фазировку подключения. (16) Проверьте, что регулировочные винты обеспечивают положение стола в пределах 0,02/1000 мм. (17) Проверьте, закрыта ли крышка шлифовального круга.

6.7.1 Демонтаж станка Демонтаж станка выполняется в

последовательности, обратной последовательности монтажа.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

6.8 Настройка приспособления для правки шлифовальных кругов:

(Дополнительные приспособления)

Настройка приспособления для ручной правки шлифовальных кругов: Закрепите стойку с индикатором на поверхность стола или зажимного приспособления. Разместите щуп индикатора на боковой стороне устройства для правки, как показано на рисунке слева. Переместите стол в крайнее положение и убедитесь, что отклонение находится в пределах 0,005 мм. Закрепите стойку с индикатором на поверхность стола или зажимного приспособления. Разместите щуп индикатора на траектории продольного перемещения устройства для правки круга, как показано на рисунке сверху. Включите перемещение стола и убедитесь, что отклонение находится в пределах 0,002 мм.

Настройка приспособления для правки шлифовальных кругов с электроприводом (1) Закрепите стойку с индикатором на поверхности устройства для правки круга. Положите на магнитный стол станка уже отшлифованную заготовку. Разместите щуп индикатора на боковой стороне заготовки, как показано на рисунке выше. Включите приспособление для правки и убедитесь, что отклонение находится в пределах 0,005 мм.

(2) Закрепите стойку с индикатором на поверхности устройства для правки круга. Разместите щуп индикатора на поверхности рабочего стола или зажимного приспособления, как показано на рисунке сверху. Включите электропривод устройства для правки круга и убедитесь, что отклонение находится в пределах 0,002 мм.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

РАБОТА НА СТАНКЕ

7.1 Внешний вид панели управления станков серии SD

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Действие

Описание

Кнопки на панели

управления

Информация на

дисплее

Установка в начальное положение вручную

Назначение кнопок: «14» быстрое перемещение вниз «16» медленное перемещение вниз «17» увеличить шага (выводится на дисплей «39») «18» пошаговое перемещение вниз с шагом 0,001 мм

Черновое шлифован ие

А. Индикация процесса чернового шлифования: Черновое шлифование производится, когда горит индикатор «38А-1», но не горит индикатор «38А-3», сигнализирующий о том, что производится чистовое шлифование. В. Подача заготовки при черновом шлифовании. Индикатор «39А» загорается при каждом опускании шпинделя на величину, указанную на дисплее «39». C. Глубина чернового шлифования: 0,001 – 0,050мм

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Чистовое шлифован ие

А. Индикация процесса чистового шлифования: Индикатор «38А-3», сигнализирует о том, что производится чистовое шлифование на величину, указанную на дисплее «38». Чистовое шлифование запускается сразу после окончания чернового. В. Подача заготовки при чистовом шлифовании. Световой индикатор «39В» загорается при каждом опускании шпинделя на величину, указанную на дисплее «39». C. Глубина чистового шлифования: 0,001 – 0,009мм

Название

Описание

Кнопка аварийного выключения

Отключает питание станка в экстренной ситуации (выключение станка: нажать на кнопку, возвращение станка к работе: повернуть по часовой стрелке и потянуть на себя)

Кнопка запуска вращения шпинделя

Запускает вращение шлифовального круга (в соответствии с европейскими нормами: начинает работать только после включения гидравлической системы)

Индикатор вращения шпинделя(зеленый)

Когда индикатор горит, шлифовальный круг вращается (В соответствие с европейскими нормами: Начинает работать только после включения гидравлической системы: Не пытайтесь прикоснуться ко вращающемуся кругу)

Кнопка останова вращения шпинделя

Останавливает вращение шлифовального круга.

Индикатор останова шпинделя(красный)

Когда индикатор горит, шлифовальный круг остановлен до поступления следующей команды.

Кнопка запуска гидросистемы продольного перемещения стола

Запускает гидравлическую систему продольного перемещения. (Поверните ручку дроссельного клапана продольного перемещения, подключите питание электромагнитного переключателя 24)

Индикатор работы гидросистемы продольного перемещения (зеленый)

Когда индикатор горит, гидросистема находится в работе.

Кнопка отключения гидросистемы продольного перемещения стола

Отключает гидравлическую систему продольного перемещения.

Индикатор отключения гидросистемы продольного перемещения (красный)

Когда индикатор горит: 1. Гидросистема не работает. 2. Гидросистема находится в состоянии готовности к работе (выключенный индикатор говорит о том, что система дроссельных клапанов

7.2 Описание панели управления SD

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

остановлена неправильно или переключатель 24 не переключен в состояние намагничивания).

Кнопка запуска системы подвода СОЖ

Система подвода СОЖ подключена.

Индикатор работы системы подвода СОЖ (зеленый)

Когда индикатор горит, система подвода СОЖ находится в работе.

Кнопка отключения системы подвода СОЖ

Отключает систему подвода СОЖ.

Индикатор отключения системы подвода СОЖ (красный)

Когда индикатор горит, система подвода СОЖ находится в режиме ожидания до поступления следующей команды.

Кнопка быстрого перемещения салазок от оператора (чтобы сменить направление движения салазок на движение от оператора в режиме автоматической поперечной подачи – нажмите на кнопку и удерживайте 2 секунды)

1. Быстрое перемещение салазок.

2. Изменяет направление перемещения салазок на

движение от оператора.

ББ

Зеленый: готово к быстрому перемещению от оператора Оранжевый: салазки быстро перемещаются от оператора

1. Кнопка №8 в режиме ожидания, когда горит зеленый индикатор (см. описание кнопки 8)

2. Салазки работают в режиме, заданном кнопкой № 8, когда горит оранжевый индикатор

Кнопка быстрого перемещения салазок к оператору (чтобы изменить направление на движение в направлении к оператору в режиме автоматической поперечной подачи, нажмите на кнопку и удерживайте 2 секунды)

1. Быстрое перемещение салазок к оператору.

2. Изменяет направление перемещения на

движение к оператору.(в режиме поперечной подачи с увеличением шага)

Зеленый: готово к быстрому перемещению к оператору Оранжевый: салазки быстро перемещаются к оператору

1. Кнопка №9 в режиме ожидания, когда горит зеленый индикатор (см. описание кнопки 9)

2. Салазки работают в режиме, заданном кнопкой № 9, когда горит оранжевый индикатор

Кнопка медленного перемещения салазок от оператора (чтобы изменить направление на движение от оператора в режиме автоматической поперечной подачи, нажмите на кнопку и удерживайте 2 секунды)

1. Медленное перемещение салазок от оператора. (Скорость регулируется с помощью переключателя 12)

2. Изменяет направление перемещения салазок на движение от оператора. (в режиме равномерной поперечной подачи)

10A

Зеленый: готово к медленному перемещению от оператора Оранжевый: салазки работают в режиме медленного перемещения от оператора

1. Кнопка №10 в режиме ожидания, когда горит зеленый индикатор (см. описание кнопки 10)

2. Салазки работают в режиме, заданном кнопкой № 10, когда горит оранжевый индикатор

Кнопка медленного перемещения салазок к оператору (чтобы изменить направление на движение в направлении к оператору в

1. Медленное перемещение салазок к оператору.

2. Изменяет направление перемещения салазок на

движение к оператору. (в режиме равномерной поперечной подачи)

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

режиме автоматической поперечной подачи, нажмите на кнопку и удерживайте 2 секунды)

11A

Зеленый: готово к медленному перемещению к оператору Оранжевый: салазки работают в режиме медленного перемещения к оператору

1. Кнопка №11 в режиме ожидания, когда горит зеленый индикатор (см. описание кнопки 11)

2. Салазки работают в режиме, заданном кнопкой № 11, когда горит оранжевый индикатор

Переключатель увеличения шага неравномерной поперечной подачи/ переключатель управления скоростью поперечной подачи / переключатель управления скоростью равномерной поперечной подачи

1. Настраивает приращение шага поперечной подачи.

2. Управляет скоростью поперечной подачи.

3. Управляет скоростью регулируемой равномерной подачи.

Кнопка быстрого вертикального перемещения

Быстрое перемещение шлифовального круга вверх.

13A

Зеленый: готово к быстрому перемещению шпинделя вверх Оранжевый: происходит быстрое перемещение шпинделя вверх

1. Кнопка №13 в режиме ожидания, когда горит зеленый индикатор (см. описание кнопки 13)

2. Станок работает в режиме, заданном кнопкой № 13, когда горит оранжевый индикатор

Кнопка быстрого перемещения шпинделя вниз

Быстрое перемещение шлифовального круга вниз.

14A

Зеленый: готово к быстрому

перемещению шпинделя вниз

Оранжевый: происходит

быстрое перемещение шпинделя вниз

1. Кнопка №14 в режиме ожидания, когда горит зеленый индикатор (см. описание кнопки 14)

2. Станок работает в режиме, заданном кнопкой № 14, когда горит оранжевый индикатор

Кнопка медленного перемещения шпинделя вверх

Медленное перемещение шлифовального круга вверх (прерывает автоматическую подачу вниз)

15A

Зеленый: готово к

медленному перемещению шпинделя вверх

Оранжевый: происходит

медленное перемещение шпинделя вверх

1. Кнопка №15 в режиме ожидания, когда горит зеленый индикатор (см. описание кнопки 15)

2. Станок работает в режиме, заданном кнопкой № 15, когда горит оранжевый индикатор.

Кнопка медленного перемещения шпинделя вниз

Медленное перемещение шлифовального круга вниз

16A

Зеленый: готово к

медленному перемещению шпинделя вниз

Оранжевый: происходит

медленное перемещение шпинделя вниз

1. Кнопка №16 в режиме ожидания, когда горит зеленый индикатор см. описание кнопки 16)

2. Станок работает в режиме, заданном кнопкой № 16, когда горит оранжевый индикатор

Кнопка включения пошаговой подачи шпинделя вниз(в соответствии с числом на дисплее №39С

Неравномерное пошаговая подача вниз в соответствии с числом на дисплее №39﹝в ручном

и автоматическом режиме эта кнопка включает пошаговую подачу шлифовального круга вниз в зависимости от задачи).

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

17A

Зеленый: готово к пошаговой

подаче шпинделя вниз

Оранжевый: происходит

пошаговая подача шпинделя вниз

1. К

нопка №17 в режиме ожидания, когда горит зеленый индикатор (см. описание кнопки 17)

2. С

танок работает в режиме, заданном кнопкой № 17, когда горит оранжевый индикатор

Пошаговая подача при перемещении шпинделя вниз с шагом 0,001 мм

Неравномерная пошаговая подача шпинделя вниз на 0,001 мм при каждом нажатии кнопки

18A

Зеленый: готово к пошаговой подаче шпинделя вниз с шагом 0,001 мм

Оранжевый: режим

пошаговой подачи шпинделя вниз с шагом 0,001 мм

1. Кнопка №18 в режиме ожидания, когда горит зеленый индикатор (см. описание кнопки 18)

2. Станок работает в режиме, заданном кнопкой № 18, когда горит оранжевый индикатор

Переключатель режимов шлифования

Выбрать режим шлифования в зависимости от способа шлифования.

19A

1: Продольная гидравлическая 2: Поперечная подача вручную

Режим только для 1: продольной гидравлического перемещения. 2: Поперечной подачи вручную

19B

Шлифование поверхности вручную

1. Г

орит индикатор 21А: включена продольная гидравлическая подача / кнопки №8, №9, №10, №11 - поперечная подача с помощью электродвигателя / поперечная подача вручную / кнопки №13, №14, №15, №16 вертикальная подача с помощью электродвигателя / кнопки №17, №18 пошаговая подача вниз.

2. Горит индикатор 20А: включена продольная гидравлическая подача / автоматическая поперечная пошаговая подача (установка значения шага переключателем № 12) / кнопки

№8, №9 для управления движением в

поперечном направлении / кнопка №15 – медленное перемещение вверх электродвигателем /кнопки №17, №18 пошаговая подача вниз

19C

Пошаговая поперечная подача при автоматическом шлифовании

1. Горит индикатор 21А: включена продольная гидравлическая подача / кнопки №8, №9, №10, №11 - поперечная подача с помощью электродвигателя / поперечная подача вручную / кнопки №15 медленное перемещение шпинделя вверх электродвигателем / кнопки №17, №18 пошаговая подача вниз.

2.1 Горит индикатор 20А: включена продольная гидравлическая подача / автоматическая поперечная пошаговая подача (установка значения шага переключателем № 12) / автоматическая вертикальная подача при

шлифовании и выхаживании (черновое

шлифование на величину, указанную на дисплее № 39 между двумя точками в поперечном направлении, когда число на дисплее №37 достигнет указанной глубины, загорится индикатор 38A-3 и начнется чистовое шлифование на

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

глубину, указанную на дисплее №39), пока число на дисплее № 37 не достигнет указанной величины 38A-1, затем начнется процесс выхаживания в зависимости от положения переключателя №35. После завершения шлифовки, гидравлическая система перемещения шлифовального круга и система подвода СОЖ отключаются. Шлифовальный круг поднимется автоматически согласно настройкам 38A-2.

2.2 Кнопки вспомогательной системы управления: кнопки №8, №9 для управления движением в поперечном направлении / кнопка №15 медленное перемещение вверх / кнопки №17, №18 пошаговое перемещение вниз

19D

Равномерная поперечная подача при автоматическом шлифовании

1. Горит индикатор 21А: включена продольная

гидравлическая подача / кнопки №8, №9, №10, №11 поперечная подача с помощью электродвигателя / Поперечная подача вручную / кнопки №15 медленное перемещение шпинделя вверх электродвигателем / кнопки №17, №18 пошаговое перемещение вниз.

2.1 Горит индикатор 20А: включена продольная гидравлическая подача / автоматическая

равномерная поперечная подача ﹝установка скорости подачи переключателем № 12) /

автоматическая вертикальная подача вниз при шлифовании и выхаживании ﹝черновое

шлифование на величину, указанную на дисплее № 39, от одной точки заготовки до другой в поперечном направлении, когда число на дисплее №37 достигнет указанной величины, загорится индикатор 38A-3 и начнет производится чистовое шлифование на

глубину, указанную на дисплее №39﹞, пока число на дисплее № 37 не достигнет указанной

величины чистового шлифования и не загорится индикатор 38A-1, затем начнется процесс выхаживания в зависимости от положения переключателя №35. После завершения шлифования, гидравлическая система перемещения шлифовального круга и система подвода СОЖ отключаются. Шлифовальный круг поднимется автоматически, об этом сигнализирует индикатор 38A-2.

2.2 Кнопки вспомогательной системы управления: кнопки №10, №11 для управления движением салазок в поперечном направлении / кнопка №15 медленное перемещение шпинделя вверх / кнопки №17, №18 пошаговое перемещение вниз.

19E

Плунжерное шлифование вручную

1. Горит индикатор 21А: включена продольная

гидравлическая подача / поперечная подача вручную / кнопки №13, №14, №15, №16

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

вертикальная подача с помощью электродвигателя / кнопки №17, №18 пошаговое перемещение вниз.

2. Горит индикатор 20А: включена продольная

гидравлическая подача / кнопка №15 медленное перемещение шпинделя вниз электродвигателем / кнопки №17, №18 пошаговое перемещение вниз.

19F

Плунжерное шлифование с автоматической подачей на заданную величину от правого края заготовки

1. Горит индикатор 21А: включена продольная

гидравлическая подача / Поперечная подача вручную / кнопки №15 медленное перемещение шпинделя вверх электродвигателем / кнопки №17, №18 пошаговое перемещение вниз.

2.1 Горит индикатор 20А: включена продольная гидравлическая подача / автоматическая вертикальная подача при шлифовании и выхаживании (станок делает врезание от заданной точки с правого края заготовки), черновое и чистовое шлифование на глубину, указанную на дисплее № 39, пока число на дисплее № 37 не достигнет указанной величины чистового шлифования и не загорится индикатор 38A-1, затем начнется процесс выхаживания в зависимости от положения переключателя №35. После завершения шлифования, гидравлическая система перемещения шлифовального круга и система подвода СОЖ отключаются. Шлифовальный круг поднимется автоматически, об этом сигнализирует индикатор 38A-2.

2.2 Кнопки вспомогательной системы управления: кнопки №10, №11 для управления движением салазок в поперечном направлении / кнопка №15 медленное перемещение шпинделя вверх электродвигателем / кнопки №17, №18 пошаговое перемещение вниз.

19G

Плунжерное шлифование с автоматической подачей с обоих краев заготовки

1. Горит индикатор 21А: включена продольная

2.1 Горит индикатор 20А: включена продольная

гидравлическая подача / автоматическая вертикальная подача при шлифовании и выхаживании (станок делает врезание от двух заданных точек с правого и левого краев заготовки), черновое и чистовое шлифование на глубину, указанную на дисплее № 39, пока число на дисплее № 37 не достигнет указанной величины чистового шлифования и не загорится индикатор 38A-1, затем начнется процесс выхаживания в зависимости от положения переключателя №35. После завершения шлифования, гидравлическая система перемещения шлифовального круга и система

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

подвода СОЖ отключаются. Шлифовальный круг поднимется автоматически, об этом сигнализирует индикатор 38A-2.

2. 2.2 Кнопки вспомогательной системы

управления: кнопки №10, №11 для управления движением салазок в поперечном направлении / кнопки №15 медленное перемещение шпинделя вверх электродвигателем / кнопки №17, №18 пошаговое перемещение вниз.

Подтверждение режима шлифования

Подтверждает установку режима шлифования, выбранного переключателем №19.

20A

Индикатор подтверждения режима шлифования(зеленый)

Индикатор горит, когда процесс шлифования запущен.

Остановка шлифования в данном режиме

Прерывает процесс шлифования.

21A

Индикатор остановки шлифования в данном режиме (красный)

Индикатор горит, когда процесс шлифования прерван

Переключатель настройки времени размагничивания

Поверните переключатель №24 в положение «размагничивание», и размагничивание будет происходить в течение установленного вами времени. При повороте переключателя по часовой стрелке время размагничивания увеличивается. (для заготовок больших размеров, время размагничивания больше, чем для заготовок

маленьких размеров.)

22A

Индикатор размагничивания(красный)

Поверните переключатель №24 в положение «размагничивание». Индикатор мигает в течение

процесса размагничивания﹝остановка мигания или свечения индикатора соответствует завершению

процесса размагничивания)

Переключатель настройки мощности намагничивания

Поверните переключатель №24 в положение «намагничивание». Мощность намагничивания будет соответствовать установленной вами. При повороте переключателя по часовой стрелке мощность намагничивания увеличивается. (Для заготовок больших размеров, необходима большая мощность намагничивания, чем для заготовок маленьких размеров. Проверьте надежность удерживания заготовки вручную.)

23A

Индикатор намагничивания(зеленый)

Индикатор горит в течение процесса намагничивания.

Переключатель процессов намагничивания/размагничива ния

Размагничивание в течение времени,

установленного переключателем №22.

Намагничивание с мощностью, установленной переключателем №23.

*Электрическая цепь гидросистемы перемещения стола соединена с переключателем мощности намагничивания и кнопкой управления скоростью перемещения стола (дроссельным клапаном продольного перемещения).

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Установка нуля по оси Y (ноль на дисплее №37)

Чтобы установить ноль по оси Y, добейтесь, чтобы дисплей №37 показывал ноль.

Установка значения текущего положения по оси Y (изменяемое значение выводится на дисплее №37)

Чтобы установить значение текущего положения по оси Y (вертикальной оси), нажмите эту кнопку и изменяйте значение нажатием на кнопки №28, №29 и №30.

Изменить значение на дисплее

Нажмите эту кнопку, и значение на дисплее №38 замигает. Нажмите эту кнопку для установки параметров шлифования, выбора величины, которую нужно изменить. Установите необходимое значение, нажимая кнопки №28, №29, а затем нажмите кнопку №30 для ввода значения в систему.

Увеличение значения на дисплее

Увеличить значение параметра на дисплее №38 (→0.1.2.3.4.5.6.7.8.9.)

Уменьшение значения на дисплее

Уменьшить значение параметра на дисплее №38 (→9.8.7.6.5.4.3.2.1.0.)

Выбор режима / ввод в систему измененного значения параметра (на дисплее №37 или №38)

1. Выбрать, какой индикатор №38А будет гореть

при каждом режиме.

2. Ввод в систему выбранных значений

индикаторов №38А.

3. Ввод нового значения параметра, отображенного

на дисплее №37.

Переключатель шага автоматического перемещения шпинделя вниз (черновое шлифование)

Установка величины чернового шлифования совместно с переключателем №32. Метрическая система: 0мкм/10мкм/20мкм/30мкм/40мкм/50мкм. Максимальное значение 50мкм Дюймовая система (0..50.10.15.20.25X1/10000”) Максимальное значение: 025

Переключатель шага автоматического перемещения шпинделя вниз (черновое шлифование)

Установка величины чернового шлифования совместно с переключателем №31. Метрическая система: 0-9 мкм Дюймовая система: (0, 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5 X 1/10000”)

Переключатель шага автоматического перемещения шпинделя вниз (чистовое шлифование)

Установка величины чистового шлифования Метрическая система: 0-9 мкм Дюймовая система: (0, 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5 X 1/10000”)

Переключатель количества проходов при пошаговом выхаживании (Индикатор 38А-

Когда заданная величина обработки (по оси Y) будет достигнута, загорится индикатор №38А-4 и начнется процесс пошагового выхаживания с количеством проходов, установленным переключателем №34 (возможно установить от 1 до 9 проходов)

Переключатель количества проходов при выхаживании

Когда заданная величина обработки (по оси Y) будет достигнута, загорится индикатор №38А-1 и начнется процесс выхаживания с количеством проходов, установленным переключателем №35 (возможно установить от 1 до 9 проходов)

Переключатель автоматического подъема шпинделя после завершения выхаживания

После выхаживания. Устанавливает, будет шпиндель подниматься автоматически после завершения выхаживания или нет.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Текущее значение по оси Y (вертикальная ось)

Показывает текущее положение шпинделя.

Дисплей параметров режимов позиционирования.

Показывает конечную точку обработки, точку подъема шпинделя, глубину чистового шлифования, точки начала и конца пошагового выхаживания

38A

1 Индикатор достижения конечной точки обработки. 2 Индикатор подъема шлифовального круга после окончания обработки. 3 Индикатор процесса чистового шлифования 4 Индикатор процесса пошагового выхаживания 5 Индикатор начальной точки обработки.

1. Горит индикатор 38A-1: число на дисплее №38

соответствует значению позиции конечной точки в автоматическом режиме.

2. Горит индикатор 38A-2: достигнута точка

подъема шлифовального круга.

3. Горит индикатор 38A-3: идет процесс чистового

шлифования.

4. Горит индикатор 38A-4: число на дисплее №38

общее число подач при шлифовании для пошагового выхаживания

5. Горит индикатор 38A-5: установлена точка

начала обработки заготовки.

Дисплей указания глубины чернового / чистового шлифования

6. Горит индикатор 39A: глубина чернового

шлифования.

7. Горит индикатор 39B: глубина чистового

шлифования

8. (устанавливается переключателями №31-32 и

№33).

39A

Индикатор достижения установленной глубины чернового шлифования

9. Станок готов к началу автоматической

пошаговой подачи вниз / процессу чернового шлифования(в соответствии с глубиной, установленной переключателями №31+32)

39B

Индикатор достижения установленной глубины чистового шлифования.

Станок готов к началу автоматической толчковой подачи / процесса чистового шлифования (в соответствии с глубиной, установленной переключателем №31-33)

Индикатор питания станка (красный)

Питание системы управления станком подключено (нажмите кнопку аварийного отключения №1, чтобы отключить питание)

Индикатор перегрузки питающей сети (для шпинделя, гидросистемы и системы подвода СОЖ) (красный)

Показывает, что магнитное реле шпинделя, гидросистема или система подвода СОЖ перегружены.

Индикатор работы смазочной системы (зеленый)

Сигнализирует о работе смазочной системы (насос смазочной системы начинает работать после запуска гидросистемы)

Индикатор недостаточного объема масла для смазки.

Указывает, что масла в баке недостаточно. Во избежание возможных повреждений, немедленно прекратите шлифовальные работы и залейте масло в бак.

Индикатор блокировки поперечной подачи (красный)

Для станков серии SD и выше: если вы заблокировали поперечную подачу переключателем блокировки, загорится этот индикатор, а двигатель поперечной подачи будет заблокирован и остановлен (Если электродвигатель поперечной подачи не работает, проверьте, не заблокирован ли он переключателем блокировки).

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Индикатор процесса выхаживания

Когда установленная глубина обработки по оси Y будет достигнута, загорится индикатор 38А-1 и начнется процесс выхаживания

Показывает текущее положение шпиндельной бабки

Цифровой дисплей для каждой из контрольных точек.

Индикаторы каждой контрольной точки(значения указываются на дисплее В)

Показывает глубину чернового и чистового шлифования

Индикатор чернового шлифования (глубина обработки указана на дисплее

С)

Индикатор чистового шлифования (глубина обработки указана на дисплее С)

7.3 Вертикальное перемещение в SD

Вертикальное перемещение шпинделя производится посредством высокопроизводительного двигателя переменного тока для быстрого перемещения вверх / вниз или шагового двигателя для осуществления пошаговой

подачи, медленного перемещения вверх / вниз и пошаговой вертикальной подачи. Процесс позиционирования по вертикали можно отслеживать на дисплее, куда выводятся данные о текущем положении шпинделя.

Вывод на дисплей положения шпинделя по вертикальной оси:

7.3.1 Настойка вертикальной автоматической подачи при автоматическом шлифовании

1.Назначение элементов панели управления: A Показывает текущее положение шпиндельной бабки (+ вверх,– вниз) BС ифровой дисплей для указания каждой из контрольных точек. BA Индикаторы каждой контрольной точки (значения указываются на дисплее

В)

BA 1 индикатор конечной точки обработки

BA 2 индикатор точки подъема шлифовального круга BA 3индикатор общей величины процесса чистового шлифования BA 4 индикатор процесса пошагового выхаживания BA 5индикатор начальной точки обработки C Цифровой дисплей для указания глубины чернового и чистового шлифования CA Индикатор чернового шлифования (глубина обработки указана на дисплее

С)

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Параметр

Индикатор

Элемент

панели

управления

Диапазон

значений

Установ-

ленное

число

Примечание

Текущее положение шпиндельной бабки

A _

Выставление нуля в текущем положении шпиндельной бабки, когда поверхность шлифовального круга коснется поверхности заготовки.

Конечная точка

BA 1

B _ -c

a-b=c Конечная точка

ниже нулевой позиции, поэтому величина равна “-c”.

Точка подъема шпиндельной бабки

BA 2

B _ f

Значение «f» равно расстоянию 0,1~1мм от поверхности заготовки.

Глубина чистового шлифования

BA 3

0-0,099мм

0,05 (мм)

Установите значение, достаточное для чистового шлифования (“d” на рисунке).

Пошаговое выхаживание

BA 4 B -

0,1 (мм)

Когда суммарная подача достигнет заданного значения, начнется процесс пошагового выхаживания во время чернового шлифования

Точка начала шлифования

BA 5

B _ e

Устанавливает величину “e” в случае, если другая заготовка выше данной.

CB Индикатор чистового шлифования (глубина обработки указана на дисплее

С)

Пример настройки Предположим, что некоторая заготовка «а» имеет наибольшую высоту до обработки, а заготовка «b» имеет наибольшую высоту после обработки. Условия шлифования: глубина перемещения круга вниз при черновом

при чистовом шлифовании: 0, 001 мм на проход; количество проходов при выхаживании:

глубина чистового шлифования: 0,05 мм установим начальную точку "е", в которой шлифовальный круг коснётся заготовки. шпиндельная бабка поднимается автоматически до точки «f» так, чтобы поверхность круга поднялась над заготовкой.

шлифовании: 0, 015 мм на проход;

A. Нулевая точка: поверхность заготовки «а».

Установите высоту заготовки «а» в качестве нулевой позиции. Для этого выставьте ноль в текущем положении шпинделя, когда поверхность шлифовального круга коснется поверхности заготовки. Проверьте значения, указанные на рисунке и в таблице:

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Параметр

Индикатор

Элемент

панели

управления

Диапазон

значений

Установ-

ленное

число

Примечание

Текущее положение шпиндельно й бабки

A _

Выставление нуля в текущем положении шпиндельной бабки, когда поверхность шлифовального круга коснется поверхности готовой детали.

Конечная точка

BA 1

B _ 0

Конечная точка и текущее положение равны «нулю», поэтому установите значение на ноль.

Точка подъема шпиндельно й бабки

BA 2

c+f

Значение «f» равно расстоянию 0,1~1 мм от поверхности заготовки.(c=a-

Глубина чистового шлифования

BA 3

0-0,099мм

0,05(мм)

Установите значение, достаточное для чистового шлифования (“d” на рисунке).

Пошаговое выхаживани е

BA 4 B -

0,1(мм)

Точка начала шлифования

BA 5

c+e

Устанавливает глубину “e” в случае, если другая заготовка выше данной.(c=a-

Подача круга при

1-50мкм

15(мкм)

Подача круга при черновом шлифовании

1-50мкм

15(мкм)

Подача круга при чистовом шлифовании

1~9мкм

1(мкм)

Количество проходов выхаживания

D 1-9

B. Нулевая точка: поверхность детали «b».

Установите высоту готовой детали «b» в качестве нулевой позиции. Выставьте ноль в текущем положении шпинделя, когда поверхность шлифовального круга коснется поверхности детали. Проверьте значения, указанные на рисунке и в таблице:

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

черновом шлифовании

Подача круга при чистовом шлифовании

1~9мкм

1(мкм)

Количество проходов выхаживани я

D 1-9

Параметр

Индикатор

Элемент

панели

управления

Диапазон

значений

Установ-

ленное

число

Примечание

Текущее положение шпиндельной бабки

A _

Выставление нуля в текущем положении шпиндельной бабки, когда поверхность шлифовального круга коснется поверхности магнитного стола.

Конечная точка

BA 1

B _ b

Нулевая позиция ниже уровня высоты заготовки, поэтому конечная точка обработки равна высоте обработанной детали «b».

Точка подъема шпиндельной бабки

BA 2

a+f

Значение «f» равно расстоянию 0,1~1мм от поверхности заготовки

Глубина чистового шлифования

BA 3

0-0,099мм

0,05(мм)

Установите значение, достаточное для чистового шлифования (“d” на рисунке).

Пошаговое выхаживание

BA 4

0,1(мм)

Когда суммарная подача достигнет заданного значения, начнется процесс пошагового выхаживания во

C. Нулевая точка: поверхность магнитного стола

Установите уровень поверхности магнитного стола в качестве нулевой позиции. Выставьте ноль в текущем положении шпинделя, когда поверхность шлифовального круга коснется поверхности магнитного стола. Проверьте значения, указанные на рисунке и в таблице:

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

время чернового шлифования

Точка начала шлифования

BA 5

a+e

Устанавливает глубину “e” в случае, если другая заготовка выше данной.

Подача круга при черновом шлифовании

1-50мкм

15(мкм)

Подача круга при чистовом шлифовании

1~9мкм

1(мкм)

Количество проходов выхаживания

D 1-9

Параметр

Индикатор

Элемент

панели

управления

Диапазон

значений

Установлен-

ное число

Примечание

Текущее положение шпиндельной бабки

A _

Выставление нуля в текущем положении шпиндельной бабки после завершения правки шлифовального круга.

Конечная точка

BA 1

B _ g

Опускайте и поднимайте шлифовальный круг, чтобы добиться положения, при котором он касается поверхности заготовки. Проверьте текущее положение шпинделя и выведите значение глубины шлифования "C". Тогда конечная точка обработки (Y-c=g).. Обратите внимание, что значение должно быть "+" (положительным).

Установите устройство для правки круга на поверхность рабочего или магнитного стола. Опустите шлифовальный круг так, чтобы он касался устройства для правки (одна и та же точка слева или справа). После завершения правки шлифовального круга выставьте ноль в текущей позиции шпиндельной бабки. Проверьте значения, указанные на рисунке и в таблице:

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Точка подъема шпиндельной бабки

BA 2

g+c+f

Значение «f» равно расстоянию 0,1~1мм от поверхности заготовки.

Глубина чистового шлифования

BA 3

0-0,099мм

0,05(мм)

Установите значение, достаточное для чистового шлифования (“d” на рисунке).

Пошаговое выхаживание

BA 4

0,1(мм)

Точка начала шлифования

BA 5

g+c+e

Устанавливает глубину “e” в случае, если другая заготовка выше данной.(c=a-b)

Подача круга при черновом шлифовании

1-50мкм

15(мкм)

Подача круга при чистовом шлифовании

1~9мкм

1(мкм)

Количество проходов выхаживания

D 1-9

E. Нулевая точка: на острие устройства для правки круга (конечная глубина обработки ниже данной точки)

Установите устройство для правки на поверхность рабочего или магнитного стола. Опустите шлифовальный круг так, чтобы он коснулся устройства для правки круга (одна и та же точка слева или справа). После завершения правки шлифовального круга выставьте ноль в текущей позиции шпиндельной бабки. Проверьте значения, указанные на рисунке и в таблице:

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Параметр

Индик

атор

Элемент

панели

управле

ния

Диапозон значений

Установл

енное число

Примечание

Текущее положение шпиндельной бабки

A _

Выставление нуля в текущем положении шпиндельной бабки после завершения правки шлифовального круга.

Конечная точка

BA 1 B _

-g

Опускайте и поднимайте шлифовальный круг, чтобы добиться положения, при котором он касается поверхности заготовки. Проверьте текущее положение шпинделя и выведите значение глубины шлифования "C". Тогда конечная точка обработки (Y-c=g). Обратите внимание, что значение должно быть "-" (отрицательным).

Точка подъема шпиндельной бабки

BA 2 B _

f+c-g

Значение «f» равно расстоянию 0,1~1мм от поверхности заготовки.

Глубина чистового шлифования

BA 3

0-0,099мм

0,05(мм)

Установите значение, достаточное для чистового шлифования (“d” на рисунке).

Пошаговое выхаживание

BA 4 B -

0,1(мм)

Точка начала шлифования

BA 5 B _

e+c-g

Устанавливает глубину “e” в случае, если другая заготовка выше данной.(c=a-b)

Подача круга при черновом шлифовании

1-50мкм

15(мкм)

Подача круга при чистовом шлифовании

1~9мкм

1(мкм)

Количество проходов выхаживания

D 1-9

7.4 Работа шлифовального станка

Требования к работе подходят для любых плоскошлифовальных станков. Необходимо иметь представление о последовательности действий при работе на станке. Следуйте пошагово требованиям инструкции, чтобы иметь представление о правильных приемах работы и благополучной эксплуатации станка. Запоминайте все действия.

7.4.1 Операционные меры безопасности

Знать, как остановить станок до начала работы на нем. Остановить станок немедленно, если происходит что-то нехарактерное. Никогда не превышайте допустимые возможностями станка величины срезаемого слоя. Никогда не пытайтесь шлифовать вручную. Не используйте фланцы шлифовального круга, не проверив их совместимость.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Все защитные приспособления и кожухи должны быть установлены на своих местах, дверцы шкафов закрыты. Запрещается просовывать руки в рабочую зону станка при двигающемся столе и/или вращающемся шпинделе. Отключите станок от сети питания, если необходимо покинуть рабочее место. Не обрабатывайте материалы не предназначенным для этого шлифовальным кругом. Примечание: Непреднамеренное использование Ни в коем случае станок не должен использоваться для шлифования нижеперечисленных материалов, поскольку в процессе обработки возможно возникновение ядовитых паров, пыли или самовоспламеняющиеся отходов: Углерод, сплавы Магния, Пластмассы, Керамика, легковоспламеняющиеся жидкости, шлифование без применения СОЖ.

7.4.2 Предосторожности при работе на станке (1) Пожалуйста, отключайте станок от сети перед проведением работ по установке или демонтажу шлифовального круга. (2) Не работайте на станке без установленной защиты шлифовального круга. Никогда не открывайте защиту при вращающемся шлифовальном круге. (3) Никогда не помещайте руки в рабочую зону при вращающемся шлифовальном круге. (4) Убедитесь, что обрабатываемая деталь удерживается на электромагнитном столе должным образом. (5) Запрещается брать или подавать руками обрабатываемую деталь. (6) Удостоверьтесь, что ширина, длина, и масса детали не превышает возможности станка. (7) Используйте правильное условие эксплуатации шлифовального круга и содержите его заточенным. (8) Пожалуйста, контролируйте положение ваших рук и одежды во время работы станка. (9) Не подключайте самостоятельно силовые кабели, если Вы не знакомы с электрооборудованием и не имеете соответствующую квалификацию, существует опасность поражения

электрическим током. Неправильное подключение может привести также к повреждению электрических элементов станка или перемещению не в том направлении. (10) Дайте поработать вновь установленному шлифовальному кругу в течение 5 минут на холостом ходу. При проверке не стойте в опасной зоне возможного разлета осколков. Приступайте к работе только после проведения такой проверки. (11) НЕ шлифуйте без применения СОЖ. (12) Запрещается превышать максимальные значения угловых скоростей шлифовального круга. (13) Перед запуском шпинделя убедитесь, что защитный экран шлифовального круга закрыт. (14) Не задавайте слишком высокую скорость подачи, это может привести к уменьшению частоты вращения и приведет к нагреву детали. (15) Снимайте шлифовальный круг со шпинделя, если не планируете им работать. Бережное и аккуратное обращение позволит продлить срок его службы. (16) Удостоверьтесь, что вращение шлифовального круга соответствует правильному, указанному на защитном экране. (17) Проверьте все выключатели и кнопки, чтобы видеть, что они находятся в положении «ВЫКЛ.», перед началом работы на станке. (18) Оператор должен носить защитные очки во время работы. (19) Остановите гидроподачу продольного перемещения стола при регулировке величины продольного перемещения. (20) Отключите питание шпинделя после окончания работы и затем начинайте очищать стол. (21) Не правьте боковые стороны круга (за исключением профильной заточки).

7.5 Тест вращения круга

Если Вы хотите установить новый круг, рекомендуем провести тест на вращение, чтобы удостовериться в его безопасности. Последовательность проведения теста ниже: (1) Проверка защитного экрана:

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Убедитесь, что экран закрыт после замены круга, вверните крепежный винт экрана. (2) Проверка и регулировка шланга подачи СОЖ: Пожалуйста, проверьте правильность положения носика шланга СОЖ после замены круга. Правильно ли подается СОЖ на шлифовальный круг. Проверьте надежность крепления носика шланга. (3) Проверьте перед началом работы: Рукой немного прокрутите шлифовальный круг, чтобы убедиться, что с ним все в порядке. (4) Проведите тест на вращение круга: Перед включением, пожалуйста, проверьте расположение людей. Очень опасно стоять в направлении вращения круга, так как есть вероятной разрушения проверяемого круга и разлета его осколков. Закройте защитный экран и вверните винт экрана. Нажмите кнопки «ВКЛ»/ «ВЫКЛ.» для кратковременного раскручивания шпинделя. Постепенно раскручивайте шпиндель. Дайте поработать шпинделю чуть больше 3 минут, в это время проверьте, есть ли вибрация при вращении, нехарактерные шумы, вибрация круга, ненормальные значения электрического тока или давления в гидравлической системе. (5) Правка круга Если тест на вращение пройден, тогда установите устройство для правки шлифовального круга в приспособление и выполните правку. Более подробно об этом будет написано ниже. (6) Проверка круга После правки остановите круг, вращая его рукой, проверьте на отсутствие повреждений, трещин или сколов. Тест на вращение надо проводить обязательно. Безопасность круга может быть проверена по внешнему виду или по звуку. Однако необходимо выполнять все перечисленные выше действия. Разлетающиеся осколки непроверенного круга могут нанести серьезные травмы.

7.6 Движение стола (Продольное перемещение)

1. Перемещение стола осуществляет гидравлическая система. Стол перемещается равномерно и плавно.

2. По соображениям безопасности имеется две блокировки включения гидравлической системы:

Блокировка 1: Запуск гидравлической системы может осуществляться только после включения электромагнитного пола стола, в положении «ВКЛ.». Эта блокировка, препятствует незакрепленным деталям соскальзывать с магнитного стола станка, если оператор забыл включить электромагнитное поле перед шлифованием. Блокировка 2: Поверните рукоятку регулировки скорости стола в положение «ВЫКЛ.», это позволит запустить гидравлическую систему.

3. Оптимальное значение недобега и перебега шлифовального круга составляет 15-25 мм (Рис. а). Продольное перемещение стола регулируется двумя переставляемыми упорами В (Рис. b).

4. Чтобы переместить стол маховиком, вытащите A и удерживая его, нажмите и вращайте маховик (Рис. d). Чтобы расцепить маховик, вытащите его. Не забудьте отжать маховик после его использования.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

зависимости от условий обработки осуществляется на контрольной панели.

2.a. Для лучшей обработки (точность, плоскостность) это важно для шлифования, чтобы обработать оба края деталей рекомендуется учитывать заход и выход шлифовального круга 1-5 мм (Рис.а).

2.b. Необходимое поперечное перемещения стола регулируется двумя переставляемыми упорами (DOG) (Рис.

7.7 Перемещение салазок (поперечное перемещение)

1. Движение салазок осуществляет винт шарико-винтовой пары и электродвигатель постоянного тока, управляемые контроллером PC, поперечное перемещение может осуществляться вручную с помощью маховика. Автоматический шаг подачи при шлифовании и регулировка постоянной скорости подачи в

b).

2.c. Для поперечного перемещения стола вручную, отключите сначала автоматическую поперечную подачу, затем вращая маховик переместите стол в поперечном направлении (Рис. с). Автоматическая поперечная подача функционирует только при работающем гидравлическом столе.

3. Каждые 3~6 месяцев очищайте остатки масла на шариковом винте, после чего смажьте новым через пресс-масленку (Рис. d).

7.8 Установка/снятие шлифовального круга.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

Отключите станок перед установкой или снятием шлифовального круга.

1. Установка собранных круга и фланца. Очистите посадочную поверхность шпинделя и внутреннее отверстие фланца, затем установите фланец с

кругом на шпинделе станка. Наверните гайку фланца (А) (против часовой стрелки), чтобы закрепить круг и фланец на шпинделе.

2. Снятие круга и фланцев Сначала открутите гайку (А). Затем вверните съемную гайку (С), чтобы стянуть фланец с кругом со шпинделя

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

размер зерна

20 - 24

диаметр зерна, мм

2.0

1.7

1.4

1.2

1.0

0.8

0.7

0.6

0.5

0.3

размер зерна

100

120

150

180

220

диаметр зерна, мм

0.25

0.2

0.17

0.14

0.12

0.10

0.08

0.07

0.06

0.05

станка. Используйте рожковый закрытый или шестигранные ключи или головки в качестве инструмента.

7.9 Правка шлифовального круга

a. Правка шлифовального круга алмазным карандашом производится в случае засаливания наружной рабочей поверхности круга продуктами

шлифования (шламом) или в случае потери геометрической точности рабочей поверхности круга вследствие неравномерного износа при работе. b. Установка приспособления для правки должна обеспечивать наклон алмазного карандаша под углом 5-10˚ относительно вертикальной оси круга. Когда алмазный карандаш притупится, просто поверните его под небольшим углом, см. рисунок ниже. c. Из-за твердости и хрупкости алмаза, не давайте большую глубину врезания за один проход. Правильным будет начинать правку круга от его центра к фланцам (краям). d. Рекомендуемые скорости правки:

F=2,5*1000/D*N F-скорость поперечной подачи, мм/мин D-диаметр шлифовального круга (4), мм N-частота вращения шпинделя, об/мин

7.10 Балансировка шлифовального круга

Для получения чистой и качественной поверхности детали, шлифовальный круг необходимо периодически проверять и балансировать. В стандартной комплектации поставляется шлифовальный круг Сбалансированный на заводе-изготовителе. Последовательность действий при балансировке:

1. Дайте свободно покататься кругу на стенде, чтобы узнать, где находится центр тяжести «W», отметьте это место мелом.

2. Вставьте балансировочный грузик на противоположной от «W» стороне «C», поверните круг на 90˚, чтобы узнать, что тяжелее «W» или «C».

3. Вставьте дополнительные балансировочные грузики «К» на более тяжелой стороне, на той же дуге, что и «C».

4. Поверните круг на 90˚, чтобы проверить баланс, если баланс не достигнут, немного сместите грузики «К» до его достижения. При работе с различными материалами, заменяйте шлифовальный круг вместе с фланцем, чтобы сэкономить время при балансировке и переналадке станка.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

6.11 Установка круга на фланце

(1) Выбор шлифовального круга и звуковой тест Определитесь, какой шлифовальный круг подходит для вашей операции, проверьте: а. наличие трещин, повреждений, сколов на круге b. имеется ли на круге какая-либо маркировка производителя или наклейка с. нет ли чего между кругом и фланцем d. не перекошена ли форма круга Если при осмотре подходят только (b), (c), круг можно принимать в работу, если (а), (d), отложите круг. Звуковой тест: Проверьте, хорош круг или нет. Слегка стукните по кругу деревянным молотком, прислушайтесь, имеется ли какой-либо металлический звук, стукните в другое место, есть ли отличие в звуке? Различные звуки получаются в результате наличия в круге внутренних трещин. (2) Сборка фланца (a) Очистите и проверьте фланец Подтвердите нижеперечисленные пункты перед использованием фланца. a. Наружный диаметр фланца больше

b. Материал фланца из легированной стали? Он имеет следы механической обработки? Выполнена ли балансировка? c. Посадочный диаметр фланца такой же, как внутренний диаметр шлифовального круга? d. Если Вы хотите использовать фланцы другого поставщика, пожалуйста, согласуйте это с нами. После проверки положите фланец как показано на Рис.6.11.1 Проверьте все части: балансировочные грузики, фиксирующие винты. Проверьте соответствие резьбы установочного винта и гайки, посадочные поверхности фланца, балансировочных грузиков и конического отверстия. Если что-то не совпадает, замените фланец. (b) Установите круг на фланец (для станков серии SD) (1) Проверьте, имеется ли какая-либо маркировка или наклейки. Установите круг на фланец как на Рис.6.11.2 не нажимайте на круг со слишком большим усилием. Удалите крошки и сколы в отверстии круга, для насаживания его без усилия и сопротивления.

чем 1/3 внутреннего диаметра круга?

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

2) Установите прижимную пластину шлифовального круга и зажмите гайку ступицы, как показано на рис. 6.11.3. (3) Для того, чтобы крепко затянуть гайку, используйте Y-образный гаечный ключ (вращение по часовой стрелке - ослабить гайку; против часовой стрелки - затянуть гайку), как показано на рис. 6.11.4 (с) Установите круг на фланец (для станков серии 1224 SD) (1) Проверьте, имеется ли какая-либо маркировка или наклейки. Установите

круг на фланец как на Рис.6.11.6 не нажимайте на круг со слишком большим усилием. Удалите крошки и сколы в отверстии круга, для насаживания его без усилия и сопротивления. (2) Вставка крышки фланца Удостоверьтесь, что не повредили неподвижный фланец, одевая крышку фланца. Проверьте, совпадают ли оси болтов и отверстий hис.6.11. 7.

(3) Поворот крышки фланца Пожалуйста, попытайтесь повернуть крышку фланца (Рис.6.11.8) и посмотрите, может ли он поворачиваться плавно. Также проверьте параллельность внутренней поверхности крышки и фланца.

(5) Регулировка равномерности зазора Используя щуп толщиной вполовину меньшей от используемого выше для проверки правильности установочного положения круга относительно фланца. Равномерный зазор по всей окружности

(4) Контроль зазора между кругом и фланцем Снимите крышку фланца, выдвиньте круг. Демонтируйте крышку фланца, выдвиньте круг в сторону фланца, как на Рис.6.11.9, используя щуп, проверьте величину зазора между шлифовальным кругом и фланцем, Рис.6.11.10.

гарантированно обеспечивает соосность круга и фланца. (6) Предварительная фиксация Установите крышку фланца как на Рис.6.11.11, вставьте винты в соответствующие отверстия. Немного затяните винты как на Рис.6.11.12. Про-

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Диаметр круга (D)

P(кг/см2)

Менее 305 мм

0,05 D

Более 305 мм

0,035D или 40 кг/см2

изводите последовательную затяжку в соответствии со схемой на Рис.6.11.13.

(7) Затяжка В соответствии с Рис.6.11.14, используйте динамометрический ключ, затяните винты фланца. Сначала закрутите винты с усилием 2/3 от рекомендуемого, немного подтяните во второй и окончательно затяните в третий подход.

последовательности за несколько приемов.

5. Если усилие затяжки очень мало, шлифовальный круг будет проскальзывать на фланце, что может разрушить круг и нанести травмы.

6. Если усилие затяжки чрезмерно, это приведет к деформации фланца и его неспособности сжимать круг, и, как следствие, разрушение круга.

7. При работе наклейки на кругах могут впитывать воду и размываться через

Предполагается, что величина контактного давления определяется по таблице и вы используете шлифовальный круг поставщика. Быстрота и точность установки шлифовального круга на фланце достигается только в результате практического опыта и получения навыков. Основные принципы этой операции:

1. Не устанавливайте фланец неправильным способом Рис.6.11.15.

2.Пожалуйста, проверьте пункт 6.11. (a, b, c), установка круга на фланце.

3. Очистите перед сборкой сопрягаемые поверхности круга и фланца. Отрегулируйте зазор между кругом и фланцем, сделайте его равномерным по всей длине окружности перед тем, как зафиксировать круг.

4. Используйте динамометрический ключ для создания соответствующего усилия затяжки винтов. Выполняйте затяжку винтов в указанной на схеме

некоторое время. Рекомендуем через 1-2 дня после начала эксплуатации круга, подтянуть винты фланца. Если вы не хотите этого делать – удаляйте наклейки с кругов перед их установкой.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

НА ОБЕИХ СТОРОНАХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ ИМЕЮТСЯ ДВА ЛИСТА ВПИТЫВАЮЩЕЙ БУМАГИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ В КАЧЕСТВЕ ГИБКОЙ ПОДУШКИ МЕЖДУ КРУГОМ ФЛАНЦЕМ.

7.12 Ручной импульсный генератор для вертикального перемещения (опционное приспособление)

Для использования ручного импульсного генератора нажмите кнопку “A”, шпиндельная бабка начнет работать в заданном режиме. Ручной импульсный генератор: При повороте по часовой стрелке, шпиндельная бабка поднимается. При повороте против часовой стрелки, шпиндельная бабка опускается. Шаг 0.001мм.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

※ Максимальная скорость 60 об/мин.

7.13 Управление поперечной микроподачей

(опционное приспособления 253SN, 253ASN)

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

(A) (B) (C)

РАБОТА С СИСТЕМОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ МИКРОПОДАЧИ

Когда горит индикатор (44),станок работает в режиме, при котором поперечная подача заблокирована. В этом режиме управление производится вручную. Когда индикатор (44) не горит, станок работает в обычном режиме. В этом режиме производится автоматическое управление или быстрое перемещением.

1) Нажимать на маховик вглубь и к низу (рисунок A). При этом, производится ручное управление поперечной микро подачей.

2) Тянуть маховик наружу в нейтральное положение (рисунок В). При этом, производится автоматическое или быстрое перемещение.

3) Тянуть маховик наружу и к низу (рисунок С). При этом, производится стандартное ручное управление.

Есть 3 режима управления поперечной микро подачей.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

ВЫБОР И ХРАНЕНИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

8.1 Маркировка шлифовальных кругов

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Обрабатываемый материал

твердость по Роквеллу (HRC)

Обозначен ие круга

Стали

Углеродис тая сталь

Листовая сталь Углеродистая сталь Углеродистая сталь Трубная Углеродистая сталь Трубная Углеродистая сталь Трубная

HRC 25 и ниже

WA 46H WA 46J

HRC 25 и выше

WA 46J

Легирован ная сталь

Никелево-хромистая сталь Никелево-хромистая легированная Хромистая сталь Хромомолибденовая сталь Алюминий-Хромоникелевый сплав Сталь Высокоуглеродистая сталь Подшипниковая сталь Нержавеющая сталь Инструментальная углеродистая сталь

HRC 55 и ниже

WA 46J HRC 55 и выше

WA 46I

Инструме нтальная сталь

Быстрорежущая инструментальная сталь Легированная инструментальная сталь

HRC 60 и ниже

WA 46I

HRC 60 и выше

WA 46H

Нержавею щая сталь

Нержавеющая сталь Жаропрочная сталь

WA 46I WA 36J

Чугун Литейный чугун

Серый чугун

C46J

Специальный серый чугун

GC461

Морозостойкий чугун

…

Ковкий чугун

WA46K

Цветные металлы

Латунь

C30J

Бронза

A46K

Алюминиевые сплавы

C30J

Твердый сплав

GC60100HI

8.2 Таблица применения шлифовальных кругов

Вышеуказанные таблицы носят информативный, справочный характер, Проконсультируйтесь с производителем круга, чтобы получить более полную и точную информацию о характеристиках шлифовального круга.

8.3 Место хранения кругов

В помещении для хранения шлифовальных кругов не должно быть перепадов температур и высокой влажности. Старайтесь сначала использовать более старые круги. Необходимо соблюдать некоторые правила хранения: Не катайте круги. Не бросайте круги. Не стучите по кругам.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

1000

)( xrpmmmxD





8.4 Звуковой тест круга

Очень важно проверить, есть ли какиелибо скрытые дефекты или трещины у круга. Для выполнения теста необходимо держать круг пальцами одной руки или надеть круг на деревянную палку. Используйте деревянный молоток или ручку отвертки, постукивайте ими по кругу на расстоянии 20-50 мм от внешнего края круга. Разнородное звучание говорит о наличии скрытого дефекта. Порядок действий: (1) Используйте деревянный молоток или ручку отвертки как инструмент. (2) Область удара показана на рисунке, влево и вправо под углом 45˚ на расстоянии 20-50 мм от внешнего края круга. (3) Проверьте все поверхности круга на предмет трещин или сколов. (4) Круг издает металлический звук при отсутствии внутренних дефектов и трещин. Глухой звук говорит о наличии внутренних дефектов и трещин.

(6) Если звук одинаковый по всей поверхности круга, значит круг не имеет внутренних дефектов. (7) Круг будет издавать неправильный звук, если внутренняя структура рыхлая или он имеет недопустимую влажность. (8) Круг можно нечаянно повредить, если Вы слишком сильно стучите по нему при проведении звукового теста. Поэтому старайтесь не прикладывать значительных физических усилий при этом. Проверьте, что на круге не появилось трещин ПОСЛЕ проведения теста, а затем установите его на стеллаж для хранения. При транспортировке не допускайте падения кругов на землю и каких-либо ударов по ним. Также не перекатывайте их, а используйте тележку для транспортировки. Круги можно повредить неправильным хранением. Старайтесь хранить их вертикально, или прокладывайте их впитывающей бумагой при горизонтальном складировании.

8.5 Выбор круга и расчет скорости (D=305 мм)

Удостоверьтесь, что периферийная скорость круга больше, чем скорость вращения стандартного шпинделя (на этом станке 1750 об/мин / 60 Гц) перед выбором шлифовального круга.

где S - периферийная скорость круга. Например, для данного станка при D = 305 мм, частота вращения = 1750 об/мин (при 60 Гц), скорость резания:

πx305x1750 S= =2100м/мин 1000

Скорость резания для данного станка должна превышать 2100 м/мин (при 60 Гц).

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Когда

№

Пункт

Метод

Способ обслуживания

Перед работой

Все элементы станка чистые?

осмотр

очистить

Закрыт кожух шлифовального круга?

осмотр

выполнить

Все переключатели в порядке?

нажать

проверить, доп. п.6

Шлифовальный круг

осмотр

нет повреждений, 3 см не доходит до детали

Система смазки выключена, направляющие в порядке?

осмотр

смазать направляющие маслом

Достаточное количество СОЖ?

осмотр

выше минимального уровня

Детали закреплены?

нажать

детали закреплены надежно.

Во время работы

Нормальное потребление электрического тока?

осмотр

Есть ли ненормальный звук круга или подшипников?

слушать

по собственному опыту

Есть ли ненормальная вибрация станка?

потрогать

по собственному опыту

Отлетают искры при шлифовании?

осмотр

по собственному опыту

Электромагнитный стол в порядке при шлифовании?

осмотр

по собственному опыту

Когда № Пункт

Метод

Способ обслуживания

После работы

Уровень масла системы смазки.

осмотр

выше минимального уровня

Положение всех переключателей.

осмотр

в положении «ВЫКЛ.»

Шлифовальный круг

осмотр

нет повреждений, 3 см не доходит до детали

Уровень масла гидравлической системы

осмотр

выше минимального уровня

Уровень СОЖ.

осмотр

выше минимального уровня

Чистые поверхности станка.

осмотр

отключить питание, очистить рабочий стол

Положение главного выключателя.

осмотр

в положении «ВЫКЛ.»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

9.1 Ежедневное обслуживание оператором

ПОМНИТЕ: При возникновении ненормальных звуков во время работы необходимо немедленно отключить станок.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Зона

Основные положения

Замечание

Визуально

1) Круг отбалансирован? (2) Наличие ржавчины или повреждения конуса шпинделя? (3) Обмотка провода в порядке? (4) Наличие ржавчины или повреждения направляющих стола? (5) Наличие износа или повреждения уплотнительных манжет? (6) Наличие изгибов или расшатывания соединений на защитных ограждениях штока или шлифовального круга? (7) Наличие ржавчины или повреждения фланца?

Если изоляция провода повреждена (3), проверьте внутри.

Проверьте маслосъемник (5) наличие пятен?

* Убедитесь, что защитные ограждения шлифовального круга (6) надежно закреплены.

* Если есть какие-либо неровности на поверхности стола или магнитного стола (8), выровняйте их.

(8) Есть ли неровности на поверхности рабочего или магнитного стола?

(9) Наличие предупреждающих знаков и табличек на станке?

Электричес кая часть

(1) Крышка выключателя в порядке? (2) Нет ли воды или пыли в электрошкафу? (3) Блок соединения выключателя поврежден? (4) Проверьте предохранители в электрошкафу? (5) Заземление установлено? (в случае, если питание не использует РЕ линию). (6) Изоляция мотора и проводов повреждена? (7) Контакты проводов затянуты? (включая провода заземления). (8) Перегорали предохранители? (9) Все переключатели в порядке? В порядке ли концевые выключатели? (10) Все лампы в порядке? (11) Есть ли нехарактерные значения по электрическому току и вольтметру? (12) Мотор издает нехарактерные звуки или нагревается? (13) Электромагнитный стол в порядке? (14) Все лампы светятся?

* Проверяйте с (1) по (8) при выключенном станке * Если (3) поврежден, исправьте. * Применение предохранителей меньшего диапазона приведет к их перегоранию (4). * Заземление должно иметь сопротивление 100 Ом, пункт

(5).

* Любое повреждение (6) снижает сопротивление, сопротивление изоляции, которое должно быть выше 1 МОм. * Затяните соединительный контакты (7) при плохом соединении идет их нагрев. * Выключатели удерживаются в нажатом положении. * Проверить (13) размагничивающее устройство.

Смазка маслом и гидравличе ская система

(1) Достаточное ли количество масла в баке для масла? (2) Используемое масло не загрязнено? (3) Количество масла достаточное для работы системы? (4) Масло пригодно для смазки направляющих и винтов? (5) Подача масла перекрыта?

* Проверьте заливное отверстие масла (1), место, где хранится подходящее масло, в необходимом объеме, и уточните время его замены. А также проверьте уровень масла. * Обратите внимание на цвет масла в баке.

9.2 Ежемесячное обслуживание

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

(6) Давление и объем масла гидросистемы достаточное? (7) Смазочное масло для гидравлических систем регулярно меняется? (8) Действительно ли давление смазочного масла для гидравлических систем нормально? (9) Указатель иглы манометра вибрирующий неправильно? (10) Имеются ли утечки масла в системе? (11) Не забит ли фильтр? (12) Есть ли утечка масла из резервуара смазочного масла для гидравлических систем? (13) Издает ли соленоид неправильный звук, вибрирует ли он, или чрезмерно нагревается? (14) Вы регулярно меняете СОЖ? Не загрязнена ли она?

* Проверьте уровень. Смазочное масло подается нормально? Обратите внимание на уменьшение подачи масла из заливного отверстия в пункте

(5).

Проверьте пункты (6) и (7) и запишите необходимый объем масла и время его замены. * Проверьте есть ли странные звуки или вибрация при работе насоса.

9.3 Регулировка давления масла гидросистемы

Название элемента: A: Регулятор давления масла B1, B2: Реверсивное движение стола регулировка для одной стороны (ускорение). C1, C2: Клапан регулировки длины обратного хода стола (тормозной путь). D: Регулятор реверсивного движения стола (эффект обе стороны вместе).

1. Все клапаны должным образом отрегулированы на заводе-изготовителе. Если в этом нет необходимости, не изменяйте заводские настройки! Чтобы

увеличить давление немного вверните винт, чтобы уменьшить давление немного выверните винт. Ограничение скорости стола: 25 м/мин для частоты 60Гц; 20 м/мин для частоты 50Гц

2. Клапаны B1, B2, используются для регулировки обратного давления прямого и обратного продольного движения стола, обеспечивают плавность перемещения стола. Помните, если нет необходимости, не изменяйте заводские настройки этих клапанов, регулировка

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

ПРОБЛЕМА

ПРИЧИНА

РЕШЕНИЕ

Волнистость плоскости детали

Вибрация станка

1. Проверить станок по уровню и стойкость фундамента к воздействию.

2. Проверить шпиндель.

Несбалансированный круг

1. Править круг еще раз.

2. Балансировать круг.

Круг очень твердый

1. Использовать мягкий круг.

2. Использовать круг с крупным зерном.

3. Уменьшить величину подачи.

Незначитель ные задиры поверхности

Неправильная эксплуатация

1. Править круг. Выставить круг параллельно детали. Если не помогло, проверить параллельность инструмента для правки.

2. Уменьшить поперечную подачу.

3. Блокировать детали препятствующие скольжению.

Неправильная правка круга

1. Уменьшить скорость при правке.

2. Затянуть инструмент для правки.

3. Использовать соответствующую скорость правки.

4. Не править на большую глубину за раз.

Прижоги и трещины

Неправильная эксплуатация

1. Уменьшить значение подачи.

2. Использовать соответствующую поперечную скорость.

Неправильная термообработка

Повторно термообработать

Неподходящий круг

1. Применять круг с мелким зерном и частыми правками.

2. Использовать мягкие крупнозернистые круги.

Плохое качество поверхности, круг засаливается , деталь имеет прижоги

Круг очень твердый

1. Увеличить скорость и поперечную подачу стола.

2. Уменьшить частоту вращения круга (уменьшить диаметр или ширину круга).

3. Использовать острый инструмент для правки круга.

4. Выбрать круг с грубым зерном.

Круг темнеет и зерно выпадает

Круг очень мягкий

1. Уменьшить скорость и поперечную подачу стола.

2. Увеличить частоту вращения круга (увеличить диаметр круга, если это возможно).

3. Править круг.

необходима если имеется заметное различие прямого и обратного хода стола.

3. Клапаны C1, C2 регулируют тормозной путь длину поперечного стола. Только тогда, перемещение в обе стороны имеет существенное различие, необходимо выполнять регулировку. Регулировка по часовой стрелке сокращает расстояние, регулировка против часовой стрелки увеличивает расстояние. На заводе-

9.4 Поиск и устранение неисправностей

изготовителе выставлено значение 35-65 мм.

4. Клапан D регулирует силу импульса. Этот клапан можно регулировать только после того, как отрегулированы все остальные. Регулировка клапана по часовой стрелке уменьшает импульс, против часовой стрелки – увеличивает. Обращаем Ваше внимание, что регулировка клапана D моментально изменяет силу импульса.

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

9.5 Трубопроводы гидравлической системы

инструкция по эксплуатации станка JET серии JPSG-xxxxSD

Дополнительные приспособления

Магнитный стол Бак СОЖ (объем: 30 л). Система подвода СОЖ (объем: 25 л). Система сбора пыли. Система подвода СОЖ с ручным устройством тонкой подачи. Система подвода СОЖ с автоматической тонкой подачей. Система подвода СОЖ с автоматической тонкой подачей и магнитным сепаратором. Балансировочный стенд (для шлифовальных кругов Ø225мм). Балансировочный стенд (для шлифовальных кругов Ø305мм). Освещение рабочей зоны. Защита стола Экран защиты стола Запасной фланец шлифовального круга (для шлифовальных кругов Ø205мм). Запасной фланец шлифовального круга (для шлифовальных кругов Ø305мм). Приспособление для ручной правки шлифовальных кругов Приспособление для правки шлифовальных кругов с электроприводом Система управления магнитным столом с устройством для размагничивания Система поперечной микроподачи (метрическая). Система поперечной микроподачи (дюймовая)

Jet JPSG-1640SD User Manual [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual