HVBS-912
Ленточнопильный станок по
металлу
Язык: RUS
Паспорт станка
JPW (Tool) AG, Taemperlistrasse 7, CH-8117 Fällanden, Switzerland
www.jettools.com
Импортер и эксклюзивный дистрибьютор в РФ:
ООО «ИТА-СПб»
Санкт-Петербург, ул. Софийская д.14, тел.: +7 (812) 334-33-28
Представительство в Москве: ООО «ИТА-СПб»
Москва, Переведеновский переулок, д. 17, тел.: +7 (495) 660-38-83
8-800-555-91-82 бесплатный звонок по России
Официальный вебсайт: www.jettools.ru Эл. Почта: neo@jettools.ru
Made in Taiwan /Сделано на Тайване
50000435T
Июль-2017
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 1
Декларация о соответствии ЕС
Изделие: Ленточнопильный станок по металлу
HVBS-912
Артикул: 50000435T
Торговая марка: JET
Изготовитель:
Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария
Настоящим мы заявляем под свою полную ответственность,
что данный продукт соответствует нормативным требованиям:
*2006/42/EC Директива о механическом оборудовании
*2004/108/EC Директива по электромагнитной совместимости
*2006/95/EC Директива ЕС по низковольтному электрооборудованию
* 2011/65/EC Директива ЕС по ограничению использования опасных веществ
проект выполнен в соответствии со стандартами
** EN 13898, EN 60204-1, EN 50370-1, EN 50370-2
Техническую документацию составил Хансйорг Бруннер, отдел управления продукцией
24 Февраля 2014 Эдуард Шарер, Генеральный директор
Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 2
Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка модели HVBS-912
Уважаемый покупатель,
Большое спасибо за доверие, которое Вы оказали нам, купив наш новый станок марки JET. Эта инструкция
разработана для владельцев и обслуживающего персонала ленточнопильного станка по металлу мод. HVBS912 с целью обеспечения надежного пуска в работу и эксплуатации станка, а также его технического
обслуживания. Обратите, пожалуйста, внимание на информацию этой инструкции по эксплуатации и
прилагаемых документов. Полностью прочитайте эту инструкцию, особенно указания по технике
безопасности, прежде чем Вы смонтируете станок, запустите его в эксплуатацию или будете проводить работы
по техническому обслуживанию. Для достижения максимального срока службы и производительности Вашего
станка тщательно следуйте, пожалуйста, нашим указаниям.
7.1 Замена масла редуктора .............................. 10
Оглавление
1. Гарантийные обязательства ..................................3
1.1 Условия предоставления: ................................3
1.2 Гарантия не распространяется на: ..................4
1.3 Гарантийный ремонт не осуществляется в
следующих случаях: ...............................................4
2. Безопасность ..........................................................4
2.1 Предписания оператору ..................................4
2.2 Общие указания по технике безопасности ....5
2.3 Прочие опасности ............................................6
3. Спецификация станка ............................................6
3.1 Технические характеристики ..........................6
3.2 Уровень шума ...................................................6
3.3 Стандартное исполнение ................................6
4. Транспортировка и пуск в эксплуатацию .............7
4.1.Транспортировка и установка .........................7
4.2 Монтаж .............................................................7
4.3 Подключение к электрической сети ..............8
4.4 Запуск станка ....................................................8
5. Работа станка ..........................................................8
6. Работы по наладке и регулировке. ......................8
6.1 Изменение скорости движения пилы ............8
6.2 Замена полотна. ...............................................9
6.3 Наладка направляющих ленточной пилы .....9
6.4 Регулировка направляющих роликов ............9
6.5 Наладка движения пилы .................................9
6.6 Наладка скорости подачи ............................ 10
6.7 Настройка тисков .......................................... 10
7. Контроль и техническое обслуживание............ 10
8. Устранение неисправностей .............................. 11
9. Дополнительные принадлежности ................... 11
9. ВЫБОР ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА ......................... 12
11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА ....... 16
12. ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ПРЕЖДЕВРЕМЕННОГО
ВЫХОДА ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА ИЗ СТРОЯ ......... 17
1. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
1.1 Условия предоставления:
Компания JET стремится к тому, чтобы ее продукты
отвечали высоким требованиям клиентов по
качеству и стойкости.
JET гарантирует первому владельцу, что каждый
продукт не имеет дефектов материалов и дефектов
обработки.
Jet предоставляет 2 года гарантии в соответствии с
нижеперечисленными гарантийными
обязательствами:
Гарантийный срок 2 (два) года со дня продажи.
Днем продажи является дата оформления товарнотранспортных документов и/или дата заполнения
Гарантийного талона.
Гарантийный, а также негарантийный и
послегарантийный ремонт производится только в
сервисных центрах, указанных в гарантийном
талоне, или авторизованных сервисных центрах.
После полной выработки ресурса оборудования
рекомендуется сдать его в сервис-центр для
последующей утилизации.
Гарантия распространяется только на
производственные дефекты, выявленные в
процессе эксплуатации оборудования в период
гарантийного срока.
В гарантийный ремонт принимается оборудование
при обязательном наличии правильно
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 3
оформленных документов: гарантийного талона,
согласованного с сервис-центром образца с
указанием заводского номера, даты продажи,
штампом торговой организации и подписью
покупателя, а также при наличии кассового чека,
свидетельствующего о покупке.
1.2 Гарантия не распространяется на:
сменные принадлежности (аксессуары),
например: сверла, буры; сверлильные и токарные
патроны всех типов и кулачки и цанги к ним;
подошвы шлифовальных машин и т.п. (см. список
сменных принадлежностей (аксессуаров) JET);
быстроизнашиваемые детали, например:
угольные щетки, приводные ремни, защитные
кожухи, направляющие и подающие резиновые
ролики, подшипники, зубчатые ремни и колеса и
прочее. Замена их является платной услугой;
оборудование JET со стертым полностью или
частично заводским номером;
шнуры питания, в случае поврежденной изоляции
замена шнура питания обязательна.
1.3 Гарантийный ремонт не осуществляется в
следующих случаях:
при использовании оборудования не по
назначению, указанному в инструкции по
эксплуатации;
при механических повреждениях оборудования;
при возникновении недостатков из-за действий
третьих лиц, обстоятельств непреодолимой силы,
а также неблагоприятных атмосферных или иных
внешних воздействий на оборудование, таких как
дождь, снег повышенная влажность, нагрев,
агрессивные среды и др.;
при естественном износе оборудования (полная
выработка ресурса, сильное внутреннее или
внешнее загрязнение, ржавчина);
при возникновении повреждений из-за
несоблюдения предусмотренных инструкцией
условий эксплуатации (см. главу «Техника
безопасности»);
при порче оборудования из-за скачков
напряжения в электросети;
при попадании в оборудование посторонних
предметов, например, песка, камней, насекомых,
материалов или веществ, не являющихся
отходами, сопровождающими применение по
назначению;
при повреждении оборудования вследствие
несоблюдения правил хранения, указанных в
инструкции;
после попыток самостоятельного вскрытия,
ремонта, внесения конструктивных изменений,
несоблюдения правил смазки оборудования;
при повреждении оборудования из-за небрежной
транспортировки. Оборудование должно
перевозиться в собранном виде в упаковке,
предотвращающей механические или иные
повреждения и защищающей от неблагоприятного
воздействия окружающей среды.
Гарантийный ремонт частично или полностью
разобранного оборудования исключен.
Профилактическое обслуживание оборудования,
например: чистка, промывка, смазка, в период
гарантийного срока является платной услугой.
Настройка, регулировка, наладка и техническое
обслуживание оборудования осуществляются
покупателем.
По окончании срока службы рекомендуется
обратиться в сервисный центр для
профилактического осмотра оборудования.
Эта гарантия не распространяется на те дефекты,
которые вызваны прямыми или косвенными
нарушениями, невнимательностью, случайными
повреждениями, неквалифицированным ремонтом,
недостаточным техническим обслуживанием, а
также естественным износом.
Гарантия JET начинается с даты продажи первому
покупателю.
JET возвращает отремонтированный продукт или
производит его замену бесплатно. Если будет
установлено, что дефект отсутствует, или его
причины не входят в объем гарантии JET, то клиент
сам несет расходы за хранение и обратную
пересылку продукта.
JЕТ оставляет за собой право на изменение деталей
и принадлежностей, если это будет признано
целесообразным.
2. БЕЗОПАСНОСТЬ
2.1 Предписания оператору
Станок предназначен для распиливания
обрабатываемых резанием металлов и пластмасс.
Обработка других материалов является
недопустимой или в особых случаях может
производиться после консультации с
производителем станка.
Запрещается обрабатывать магний -
высокая опасность возгорания!
Применение по назначению включает в себя также
соблюдение инструкций по эксплуатации и
техническому обслуживанию, предоставленных
изготовителем.
Станок разрешается обслуживать лицам, которые
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 4
ознакомлены с его работой и техническим
обслуживанием и предупреждены о возможных
опасностях.
Необходимо соблюдать также установленный
законом возраст.
Использовать станок только в технически
исправном состоянии.
При работе на станке должны быть смонтированы
все защитные приспособления и крышки.
Наряду с указаниями по технике безопасности,
содержащимися в инструкции по эксплуатации, и
особыми предписаниями Вашей страны
необходимо принимать во внимание
общепринятые технические правила работы на
металлообрабатывающих станках.
Каждое отклоняющееся от этих правил
использование рассматривается как неправильное
применение. Изготовитель не несет
ответственности за повреждения, происшедшие в
результате этого. Ответственность несет только
пользователь.
2.2 Общие указания по технике безопасности
Металлообрабатывающие станки при
неквалифицированном обращении представляют
определенную опасность. Поэтому для безопасной
работы необходимо соблюдение имеющихся
предписаний по технике безопасности и
нижеследующих указаний.
Прочитайте и изучите полностью инструкцию по
эксплуатации, прежде чем Вы начнете монтаж
станка и работу на нем.
Храните инструкцию по эксплуатации, защищая ее
от грязи и влаги, рядом со станком и передавайте
ее дальше новому владельцу станка.
На станке не разрешается проводить какие-либо
изменения, дополнения и перестроения
Ежедневно перед включением станка проверяйте
безупречную работу и наличие необходимых
защитных приспособлений.
Необходимо сообщать об обнаруженных
недостатках на станке или защитных
приспособлениях и устранять их с привлечением
уполномоченных для этого работников.
В таких случаях не проводите на станке никаких
работ, обезопасьте станок посредством
отключения от сети.
Для защиты длинных волос необходимо надевать
защитный головной убор или косынку.
Работайте в плотно прилегающей одежде.
Снимайте украшения, кольца и наручные часы.
Носите защитную обувь, ни в коем случае не
надевайте прогулочную обувь или сандалии.
Используйте средства индивидуальной защиты,
предписанные для работы инструкцией.
При работе на станке не надевать перчатки.
Для безопасного обращения с полотнами пилы
используйте подходящие рабочие перчатки.
При работе с длинными заготовками используйте
специальные удлинительные приспособления
стола, роликовые упоры и т. п.
При распиливании круглых заготовок обезопасьте
их от прокручивания. При распиливании неудобных
заготовок используйте специально
предназначенные вспомогательные
приспособления для опоры.
Устанавливайте направляющие полотна пилы как
можно ближе к заготовке.
Удаляйте заклинившие заготовки только при
выключенном моторе и при полной остановке
станка.
Станок должен быть установлен так, чтобы было
достаточно места для его обслуживания и подачи
заготовок.
Следите за хорошим освещением.
Следите за тем, чтобы станок устойчиво стоял на
твердом и ровном основании.
Следите за тем, чтобы электрическая проводка не
мешала рабочему процессу, и чтобы об нее нельзя
было споткнуться.
Содержите рабочее место свободным от мешающих
заготовок и прочих предметов.
Будьте внимательны и сконцентрированы. Серьезно
относитесь к работе.
Никогда не работайте на станке под воздействием
психотропных средств, таких как алкоголь и
наркотики. Принимайте во внимание, что
медикаменты также могут оказывать вредное
воздействие на Ваше состояние.
Удаляйте детей и посторонних лиц с рабочего
места.
Не оставляйте без присмотра работающий станок.
Перед уходом с рабочего места отключите станок.
Не используйте станок поблизости от мест хранения
горючих жидкостей и газов.
Принимайте во внимание возможности сообщения
о пожаре и борьбе с огнем, например, с помощью
расположенных на пожарных щитах огнетушителей.
Не применяйте станок во влажных помещениях и не
подвергайте его воздействию дождя.
Соблюдайте минимальные и максимальные
размеры заготовок.
Удаляйте стружку и детали только при
остановленном станке.
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 5
Работы на электрическом оборудовании станка
разрешается проводить только
квалифицированным электрикам.
Немедленно заменяйте поврежденный сетевой
кабель.
Работы по переоснащению, регулировке и очистке
станка производить только при полной остановке
станка и при отключенном сетевом штекере.
Немедленно заменяйте поврежденные полотна
пилы.
2.3 Прочие опасности
Даже при использовании станка в соответствии с
инструкциями имеются следующие остаточные
опасности:
Опасность повреждения двигающимся полотном
пилы в рабочей зоне.
Опасность от разлома полотна пилы.
Опасность из-за разлетающейся стружки и частей
заготовок.
Опасность из-за шума и летящей стружки.
Обязательно надевайте средства индивидуальной
защиты, такие как защитные очки и наушники.
Опасность поражения электрическим током при
неправильной прокладке кабеля.
3. СПЕЦИФИКАЦИЯ СТАНКА
3.1 Технические характеристики
Зона обработки:
при 90°, профиль ........................ Ø229, 305х178 мм
при 45°, профиль ........................ Ø150, 127х150 мм
Скорость движения полотна .. 26, 50, 73, 95 м/мин
Размер ленточного полотна .......... 20х0,9х2655 мм
Диапазон поворота консоли ....................... 0 +45
Высота рабочего стола ................................ 640 мм
Сетевое питание ........................... 400В ~3/PE 50Гц
Выходная мощность ..................... 0,75 кВт/S1 100%
Потребляемая мощность ................. 1,4 кВт/S6 40%
Силовой кабель ......................... H07RN-F, 4х1,5 мм
Бак для СОЖ ......................................................... 8 л
Насос для СОЖ .............................................. 0,1 кВт
Габариты (ДхШхВ) ..................... 1380х460х1050 мм
Масса станка ....................................................160 кг
*Примечание: Спецификация данной инструкции
является общей информацией. Данные
технические характеристики были актуальны на
момент издания руководства по эксплуатации.
Производитель оставляет за собой право на
изменение конструкции и комплектации
оборудования без уведомления потребителя.
Настройка, регулировка, наладка и техническое
обслуживание оборудования осуществляются
покупателем.
В технических характеристиках станка указаны
предельные значения зон обработки, для
оптимального подбора оборудования и увеличения
сроков эксплуатации выбирайте станки с запасом.
Станок предназначен для эксплуатации в закрытых
помещениях с температурой от 10 до 35⁰С и
относительной влажностью не более 80%.
Во избежание преждевременного выхода
электродвигателя станка из строя и увеличения
ресурса его работы необходимо: регулярно очищать
электродвигатель от стружки и пыли;
контролировать надежность контактов
присоединенных силовых кабелей; контролировать
соответствие сечения силового или удлинительного
кабеля.
Обслуживающий персонал должен иметь
соответствующий допуск на эксплуатацию и
проведение работ на оборудовании оснащенного
электродвигателем напряжением питания 400В,
50Гц.
3.2 Уровень шума
Уровень мощности звука (согласно EN 11202):
Холостой ход .......................................... 74,1 дБ(A)
Обработка ................................................. 80 дБ(A)
Приведенные значения относятся к уровню
издаваемого шума и не являются необходимым
уровнем для безопасной работы.
Эта информация пригодна для того, чтобы дать
возможность пользователю станка лучше оценить
опасности и возможные риски.
3.3 Стандартное исполнение
Станок в сборе
Стенд станка с колесами
Биметаллическое ленточное полотно
Регулируемый концевой упор
Гидравлический цилиндр подачи
Система подвода СОЖ
Монтажный комплект
Инструкция по эксплуатации на русском языке
Деталировка станка
Станки комплектуются одним ленточным полотном.
Для правильного выбора шага зуба ленточного
полотна, подходящего для отрезки ваших заготовок,
пользуйтесь таблицей подбора полотен в каталоге
JET или инструкции.
Помните: что в зависимости от профиля и сечения
отрезаемой заготовки необходимо подбирать и
устанавливать на станке ленточное полотно с
соответствующим шагом и формой зуба. В
инструкции представлены, носящие
информационный характер рекомендации по
выбору и эксплуатации ленточных полотен.
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 6
4. ТРАНСПОРТИРОВКА И ПУСК В
ЭКСПЛУАТАЦИЮ
4.1.Транспортировка и установка
Поднимите станок с паллеты и установите на
выбранное для него место.
Используйте стропы, закрепите их как показано на
Рис.1.
Рис.1
ВНИМАНИЕ!
Вес станка - 160 кг.
Убедитесь, что грузоподъемность и состояние
вашего подъемного оборудования соответствует
весу станка.
Никогда не стойте под висящим грузом.
Станок спроектирован для работы в закрытых
помещениях и должен быть установлен на
твердом и ровном полу.
Для удобства упаковки станок поставляется в не
полностью собранном виде.
Рис.2
Проденьте ось (A, Рис. 3) через отверстие в
основании станка, установите колеса (B) с каждой
стороны и закрепите их шплинтами (C).
Рис.3
Установите упорный стержень (A, Рис. 4) на станину
станка и затяните установочный винт (B).
Проденьте упор заготовки (C) через стержень и
зафиксируйте винтом-барашком (D).
4.2 Монтаж
Если после распаковки обнаружены повреждения
в результате транспортировки, немедленно
сообщите об этом продавцу.
Утилизируйте упаковку в соответствии с
требованиями охраны окружающей среды.
Удалите антикоррозионную смазку при помощи
мягкого растворителя.
Станок расположите устойчиво на деревянной
платформе.
Прикрепите к стенду регулируемые опоры (A, Рис.
2) с помощью двух шестигранных гаек на стороне,
противоположной двигателю. (B, Рис. 2).
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 7
Рис.4
Распакуйте ручку (A, Рис. 5) и зафиксируйте ее на
поддоне для СОЖ (B), используя 2 винта с
внутренним шестигранником и шайбы.
Рис.5
4.3 Подключение к электрической сети
Все сетевые розетки и силовые кабели должны
соответствовать утвержденным техническим
нормам.
Напряжение сетевых розеток должно
соответствовать информации на фирменной
табличке станка.
Сетевое подключение должно быть оборудовано
плавким предохранителем на 10 А.
Использовать электрические провода только с
маркировкой H07RN-F.
Подключение и ремонт электрического
оборудования разрешается проводить только
квалифицированным электрикам.
4.4 Запуск станка
Станок включается нажатием зеленой кнопки (A,
Рис. 6) на пульте управления; красная кнопка (B)
останавливает станок.
Насос для подачи СОЖ (C) может быть включен и
выключен независимо.
Крышка (D) имеет функцию аварийного
выключателя, может использоваться для
блокировки станка.
Рис. 6
Примечание:
Ленточнопильный станок оборудован
автоматическим выключателем.
Станок должен остановиться после того, как
закончится процесс резания. Концевой
выключатель необходимо установить в
соответствующее положение.
Чтобы уменьшить температуру резания, снизить
трение и увеличить срок службы пильных лент
используйте СОЖ.
Следите за наличием охлаждающей жидкости в
устройстве для его подачи.
Используете только водорастворимые эмульсии в
качестве охлаждающей жидкости и утилизируйте ее
в соответствии с требованиями охраны окружающей
среды.
Никогда не производите резание магния – высокая
опасность пожара!
6. РАБОТЫ ПО НАЛАДКЕ И РЕГУЛИРОВКЕ.
Общие указания:
Перед работами по наладке и регулировке станок
должен быть предохранен от непроизвольного
включения.
Вытащите сетевой штекер!
6.1 Изменение скорости движения пилы
Придерживайтесь правила: чем тверже металл, тем
более низкой должна быть скорость резки.
25 м/мин - Для инструментальной, легированной
стали, подшипниковой бронзы.
40 м/мин) - Для низкоуглеродистой стали, твердой
латуни, бронзы.
60 м/мин) - Для мягкой латуни.
80 м/мин) - Для алюминия или других легких
материалов.
Отключите станок от электросети.
Установите пильную раму горизонтально.
Открутите шестигранные винты (A, Рис. 7).
Ослабьте натяжение ремня, используя
шестигранные винты и гайки (B).
5. РАБОТА СТАНКА
Длинные заготовки необходимо поддерживать
роликовыми опорами.
Используйте для работы только острые пильные
ленты без дефектов.
Проводите измерения только после того, как
выключите станок.
Не зажимайте в тисках слишком короткие
заготовки.
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 8
Рис.7
Откройте крышку шкива и установите ремень в
необходимое положение.
Натяните ремень (не затягивайте слишком сильно).
Затяните шестигранные винты (A).
Закройте крышку шкива и снова подключите станок
к электросети.
6.2 Замена полотна.
Отключите станок от электросети, вытащив
сетевой штекер.
Пильная лента должна соответствовать заданным
техническим параметрам.
Перед установкой проверьте пильную ленту на
наличие повреждений (трещины, поврежденные
зубья, деформация). Не используйте
поврежденные пильные ленты.
При работе с пильными лентами всегда надевайте
специальные перчатки.
Открутите болт (C, Рис. 7) со скобы блокировки
пильной рамы (D).
Поднимите и зафиксируйте пильную раму в
вертикальном положении.
Откройте крышку шкивов.
Снимите защитное ограждение пильной ленты
(красного цвета) и щетку.
Ослабьте натяжение полотна и снимите пильную
ленту.
Установите новую пильную ленту. Убедитесь, что
зубья направлены в направлении резания (Рис. 8).
Рис.8
Вращайте ручку натяжения пильной ленты, пока
не будет достигнуто нужное значение в зеленой
зоне шкалы натяжения. (C, Рис. 10).
Смажьте пильную ленту несколькими каплями
легкой смазки.
Установите защитное ограждение пильной ленты
(красного цвета), щетку и крышку шкива.
Активируйте скобу блокировки пильной рамы.
Внимание:
Необходимо, чтобы после замены пильной ленты
обязательно были снова установлены два
защитных ограждения пильной ленты (красного
цвета) и защитный кожух шкивов. Высокая
опасность травмы!
Подключите станок к электросети.
6.4 Регулировка направляющих роликов
Отключите станок от электросети, вытащив сетевой
штекер.
Открутите винты (A, Рис. 9) и установите задний
подшипник на расстоянии приблизительно 0,1 мм
от спинки пильного полотна. Затяните винты.
Рис.9
Открутите гайку (B) и вращайте эксцентрик (C), пока
зазор с пильной лентой не будет составлять 0,05 мм.
Снова затяните гайку.
6.5 Наладка движения пилы
ВНИМАНИЕ!
Для наладки движения ленточного полотна
необходимо запустить пилу, открыв
предварительно кожух маховика. Данная наладка
должна выполняться только квалифицированными
работниками. Неправильные действия могут
привести к тяжелым травмам.
Движение ленточного полотна было определено и
установлено заводом изготовителем и не требует
дополнительной наладки.
Ход пильной ленты отрегулирован на заводепроизводителе и не требует дополнительной
регулировки.
Убедитесь в правильном натяжении пильной ленты.
Включите станок на низкой скорости.
Пильная лента должна проходить вблизи фланца
шкива, однако не должна заходить за него.
Если необходима регулировка пильной ленты,
открутите болт (A, Рис. 10).
6.3 Наладка направляющих ленточной пилы
Отключите станок от источника питания.
Продвиньте направляющие ленточной пилы как
можно ближе к распиливаемой заготовке.
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 9
Рис.10
При вращении установочного винта (B) по часовой
стрелке, пильная лента приближается к фланцу.
Процесс регулировки хода полотна довольно
чувствителен, поэтому начните ¼ оборота
установочного винта.
После завершения регулировки пильной ленты,
плотно затяните болт (A).
6.6 Наладка скорости подачи
Подачу пильной ленты можно изменять
поворотом ручки клапанного распределителя (A,
Рис. 11). Зафиксировать раму в выбранном
положении можно с помощью выключателя
клапана (B).
Рис. 11
При резании тонкостенных заготовок (профили,
трубы и пр.) необходима малая подача, чтобы
избежать заклинивания пильной ленты.
6.7 Настройка тисков
Используйте ручку (A, Рис. 12) для установки
ширины зажима.
Используйте рычаг быстрого зажима (B), чтобы
открывать и закрывать тиски.
Рис. 12
Примечание:
Не забывайте опустить рычаг быстрого зажима
перед началом работы, чтобы не создать
препятствия для пильной рамы.
Тиски могут быть отрегулированы для пиления
под углом. Открутите шестигранные винты (A, Рис.
13) и зафиксируйте тиски в необходимом
положении.
Рис. 13
На обратной стороне станины станка расположена
шкала (B) регулировки тисков.
Всегда контролируйте правильность установки
тисков, проверяя угол между тисками и полотном.
7. КОНТРОЛЬ И ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ
Общие указания
Перед работами по техническому обслуживанию и
очистке станок должен быть предохранен от
непроизвольного включения.
Вытащите сетевой штекер!
Подключения и ремонты электрического
оборудования разрешается проводить только
квалифицированным электрикам.
Производите регулярную очистку станка.
Используйте только острые и должным образом
установленные пилы.
Немедленно заменяйте поврежденные пилы.
Все предохранительные и защитные устройства
должны быть немедленно переподключены после
завершения очистки, ремонта и работ по
техническому обслуживанию.
Неисправные защитные устройства должны быть
заменены немедленно.
Учитывайте, что приводные ремни (плоские,
клиновые, поликлиновые), используемые в
конструкции станка, относятся к деталям
быстроизнашивающимся, требуют контроля износа
и натяжения и периодической замены. Гарантия на
такие детали не распространяется. Защитные
кожуха, отдельные детали из пластика и алюминия,
используемые в конструкции станка, выполняют
предохранительные функции. Замене по гарантии
такие детали не подлежат.
7.1 Замена масла редуктора
Замените масло коробки скоростей в первый раз
после 3 месяцев эксплуатации (или после 50 часов
работы).
Затем меняйте масло один раз в год (или каждые
500 часов работы).
Отключите станок от сети.
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 10
Переместите пильную раму в горизонтальное
Рольганги
Рольганг MRT-2000
Артикул 52000120
Стол 1950*450 мм
Ролики Ø60*360 мм, 7 шт
Грузоподъемность 400 кг
Масса 40 кг
V-образная роликовая
опора HRS-V
Артикул 52000100
Ролики 2хØ52х140 мм
Грузоподъемность 200 кг
Масса 15 кг
Роликовая опора HRS
Артикул 52000140
Ролик Ø52х320 мм
Грузоподъемность 200 кг
Масса 15 кг
Виброопора М12
Артикул 59500048
АРТИКУЛ
ОПИСАНИЕ
PC27.2655.10.14
Полотно М42 27х0,9х2655 мм, 10/14TPI
(HVBS-912)
PC27.2655.8.12
Полотно М42 27х0,9х2655 мм, 8/12TPI
(HVBS-912)
PC27.2655.6.10
Полотно М42 27х0,9х2655 мм, 6/10TPI
(HVBS-912)
PC27.2655.5.8
Полотно М42 27х0,9х2655 мм, 5/8TPI (HVBS-
912)
PC27.2655.4.6
Полотно М42 27х0,9х2655 мм, 4/6TPI (HVBS-
912)
PC27.2655.3.4
Полотно М42 27х0,9х2655 мм, 3/4TPI (HVBS-
912)
PC27.2655.2.3
Полотно М42 27х0,9х2655 мм, 2/3TPI (HVBS-
912)
PC27.2655.4.6N
Полотно М51 27х0,9х2655 мм, 4/6TPI (HVBS-
912)
PC27.2655.3.4N
Полотно М51 27х0,9х2655 мм, 3/4TPI (HVBS-
912)
PC27.2655.2.3N
Полотно М51 27х0,9х2655 мм, 2/3TPI (HVBS-
912)
положение.
Снимите винты (А, Рис. 18) с коробки скоростей и
снимите крышку и прокладку.
Рис.18
Держите контейнер под нижним правым углом
коробки скоростей, в то время как медленно
поднимаете пильную раму.
Поместите пильную раму снова в горизонтальное
положение.
Сотрите оставшееся масло ветошью.
Заполните коробку скоростей примерно 0,350
литрами масла для зубчатых колес Mobil Gear 634
(ISO VG 460) или идентичным.
Установите прокладку и крышку на место.
9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
8. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Мотор не работает
Нет тока-Проверить соединительные провода и
предохранитель.
Дефект мотора, выключателя или кабеля -
вызвать электрика.
Сильные вибрации станка
Станок стоит неровно-выровнять станок.
Надорвано полотно пилы -немедленно заменить
полотно пилы.
Затруднена резка-уменьшить давление и
расстояние резки.
Угол резки не равен 90°
Неправильно установлены тиски
Направляющая полотна установлена неверно.
Полотно пилы затупилось.
Неудовлетворительная поверхность резки
Выбрано несоответствующее полотно пилы
Полотно пилы затупилось
Направляющая полотна установлена неверно
Недостаточное натяжение полотна пилы
Слишком высокое давление подачи
Слишком большая величина резки
Ленточные полотна:
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 11
9. ВЫБОР ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА
ТИПЫ СТАЛЕЙ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Применение
Италия
UNI
Германия
DIN
Франция
A F NOR
Велико
бр.
SB
США
AISISAE
Твердо
сть по
Бринел
лю HB
Твердос
ть по
Роквелл
у
HRB
Предел
прочнос
ти
R=Н/мм2
Конструкционн
ые стали
Fe360
Fe430
Fe510
St537
St44
St52
E24
E28
E36
--43
50
---
---
---
116
148
180
67
80
88
360+480
430+560
510+660
Углеродистые
стали
C20
C40
C50
C60
CK20
CK40
CK50
CK60
XC20
XC42H1
--XC55
060 A
20
060 A
40
--060 A
62
1020
1040
1050
1060
198
198
202
202
93
93
94
94
540+690
700+840
760+900
830+980
Пружинные
стали
50CrV4
60SiCr8
50CrV4
60SiCr7
50CV4
---
735 A
50
---
6150
9262
207
224
95
98
1140+13
30
1220+14
00
Легированная
сталь для
закалки,
термообработк
и и
азотирования
35CrMo4
39NiCrMo4
41CrAlMo7
34CrMo4
36CrNiMo
4
41CrAlMo
7
35CD4
39NCD4
40CADG
12
708 A
37
--905 M
39
4135
9840
---
220
228
232
98
99
100
780+930
880+108
0
930+113
0
Легированные
цементирован
ные стали
18NCrMo7
20NiCrMo2
---21NiCrMo
2
20NCD7
20NCD2
En 325
805 H
20
4320
4315
232
224
100
98
760+103
0
690+980
Подшипниковы
е сплавы
100Cr6
100Cr6
100C6
534 A
99
5210
0
207
95
690+980
Инструменталь
ная сталь
52NiCrMoKU
C100KU
X210Cr13KU
58SiMo8KU
56NiCrMo
V7C100K
C100W1
X210Cr12
-----
----
---Z200C12
Y60SC7
----BS 1
BD2BD3
-----
--S-1
D6D3
S5
244
212
252
244
102
96
103
102
800+103
0
710+980
820+106
0
800+103
0
Нержавеющие
стали
X12Cr13
X5CrNi1810
X8CrNi1910
X8CrNiMo17
13
4001
4301
---4401
---Z5CN18.
19
---Z6CDN1
7.12
---304 C
12
---316 S
16
410
304
--316
202
202
202
202
94
94
94
94
670+885
590+685
540+685
490+685
Медные
сплавы
Латунь
Бронза
Алюминиево-медный сплав G-CuAl11Fe4Ni4 UNl 5275
Специальный марганцевый сплав/кремнистая латунь
G-CuZn36Si1Pb1 UNI5038
Марганцовистая бронза SAE43 – SAE430
Фосфористая бронза G-CuSn12 UNI 7013/2a
220
140
120
100
98
77
69
56,5
620+685
375+440
320+410
265+314
Чугун
Серый чугун G25
Чугун с шаровидным графитом GS600
Ковкий чугун W40-05
212
232
222
96
100
98
245
600
420
Классификация материалов и пильного полотна
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 12
Для достижения качественного результата
Таблица выбора зубьев пильного полотна
Толщин
а S, мм
Конструкция
с
одинаковым
и зубьями
Конструкция с
комбинированны
ми зубьями
до 1.5
14
10/14
от 1 до 2 8 8/12
от 2 до 3 6 6/10
от 3 до 5 6 5/8
от 4 до 6 6 4/6
Больше
6
4
4/6
зубьями для лучшего отвода стружки и
при резании необходимо выбрать
оптимальные параметры резания, такие, как
тип пильного полотна, скорость пильного
полотна и скорость опускания пильной
рамы в зависимости от параметров
заготовки: твердость материала, размер,
форма сечения. Параметры резания
должны быть оптимально подобраны под
конкретные условия работы, исходя из
практических соображений и здравого
смысла таким образом, чтобы не
приходилось производить слишком много
подготовительных действий. Различные
проблемы, периодически возникающие при
эксплуатации станка, гораздо легче решать,
если оператор хорошо знаком с данными
параметрами.
лучшего врезания;
Для заготовок из мягких материалов или
пластика (легкие сплавы, мягкая бронза,
тефлон, дерево и т.п.) также требуются
пильные полотна с большим расстоянием
между зубьями;
Для пакетного распила деталей требуются
пильные полотна с комбинированной
конструкцией зубьев.
Шаг зубьев
Как уже отмечалось, шаг зависит от
следующих факторов: твердости заготовки,
размеров сечения, толщины стенок.
Определение материала
В таблице, расположенной выше,
перечислены характеристики материалов
заготовки. Эти данные помогут подобрать
правильный инструмент.
Выбор пильного полотна
Прежде всего, необходимо подобрать шаг
зубьев пильного полотна, другими словами,
количество зубьев на дюйм (25,4 мм),
подходящее для материала заготовки,
учитывая следующие критерии:
Для работы с тонкостенными деталями с
и/или переменного сечения, такими, как
профили, трубы и планки, требуются
пильные полотна с близко расположенными
зубьями, чтобы в работе одновременно
находилось от 3 до 6 зубьев;
Для работы с деталями большого сечения и
без тонких стенок требуются пильные
полотна с большим расстоянием между
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 13
При первом резании рекомендуется
Сплошной
Ø или
ширина L,
мм
Конструкция с
одинаковыми
зубьями
Конструкция
с
комбиниров
анными
зубьями
до 30 8 5/8
от 30 до
60
6
4/6
от 40 до
80
4
4/6
Больше
90
3
3/4
провести серию пробных резов на
низкой подаче (30-35 см
2
/мин для
заготовок среднего размера,
рекомендуемого для станка, цельной
заготовки из обычной стали прочностью R =
410-510 Н/мм2).
Добавьте в область резания достаточное
количество СОЖ.
Структура пильного полотна
В большинстве случаев используются
биметаллические пильные полотна. Такие
Скорость резания и подачи
Скорость резания (м/мин) и подача (см2/мин
= площадь, которую прошли зубья при
снятии стружки) имеют ограничения, при
превышении этих ограничений кромки
зубьев перегреваются.
Скорость резания зависит от прочности
материала (R = Н/мм2), его твердости (HRC)
и размеров сечения.
Слишком высокая подача (скорость
опускания пильной рамы) приводит к
отклонению от предполагаемой траектории
резания, отклонению от прямой линии в
вертикальном и горизонтальном
направлениях.
Наилучшее сочетание этих двух
полотна состоят из основной части из
кремнистой стали, соединенной лазерной
сваркой с режущей кромкой из
быстрорежущей стали (HHS). Такие
пильные полотна подразделяются на типы
M2, M42, M51. Они отличаются друг от
друга твердостью, зависящей от количества
входящего в состав кобальта (Cо) и
молибдена (Mo).
Типы пильных полотен
Типы пильных полотен отличаются друг от
друга конструктивными характеристиками,
такими, как: форма и режущий угол зуба,
шаг, расположение зубьев, форма и угол
зуба.
Обычный зуб: 0º уклон и постоянный шаг.
параметров можно определить по форме
стружки.
Длинная спиралевидная стружка
образуется при идеальном режиме резания.
Очень мелкая или порошкообразная
стружка образуется при слишком низкой
подаче и/или давлении резания.
Толстая стружка и/или стружка синего цвета
образуется при перегрузке.
Приработка пильного полотна
Самая распространенная форма для
перпендикулярного или наклонного распила
сплошных мелких и среднего размера
сечений заготовок или труб из мягких
сталей с покрытием, серого чугуна или
основных металлов.
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 14
Зуб с положительным углом наклона
Развод зубьев
зуба: положительный уклон 9º - 10º и
постоянный шаг.
Используется для поперечного или
наклонного распила цельных заготовок или
больших труб, но прежде всего для твердых
материалов (высоколегированные и
нержавеющие стали, специальная бронза и
ковкий чугун).
Комбинированные зубья: расстояние
между зубьями варьируется, вследствие
этого меняется размер зубьев и величина
впадин. Разный шаг зубьев способствует
более плавной работе и увеличивает срок
службы пильного полотна, так как вибрации
Зубья отклоняются от плоскости основания
пилы, в результате образуется широкий
пропил в заготовке.
Обычный развод или с уклоном: Зубья
отклоняются вправо и влево, чередуясь с
прямыми зубьями.
Используется для заготовок размером до 5
мм. Применяется для распила сталей,
отливок и твердых цветных металлов.
Волновой развод: Зубья образуют
плавные волны.
отсутствуют.
Еще одним преимуществом использования
пильного полотна данного типа является то,
что одним пильным полотном возможно
разрезать заготовки разных размеров и
типов.
Комбинированные зубья: 9º - 10º
положительный уклон.
Этот тип пильного полотна больше всего
Для такого развода характерен мелкий шаг
зубьев. Пильные полотна с волновым
разводом зубьев в основном применяются
для распила труб и профилей тонкого
сечения (от 1 до 3 мм).
Чередование зубьев (группами): Группы
зубьев отклоняются вправо и влево,
чередуясь с прямыми зубьями.
Такое расположение характерно для очень
мелкого шага зубьев и применяется для
очень тонких заготовок (меньше 1 мм).
Чередование зубьев (отдельные зубья):
зубья отклоняются вправо и влево.
Такое расположение применяется для
подходит для распила профилей и больших
труб с толстыми стенками, а также цельных
прутков максимально допустимых для
станка размеров. Возможные величины
шагов: 3-4/4-6.
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 15
распила неметаллических мягких
материалов, пластика и дерева.
Выбор скорости подачи
В обоих случаях значительно сокращается
ресурс работы ленточного полотна. Усилие
натяжения контролируется встроенными на
некоторых моделях станков или
переносными приборами – тензометрами.
недостаточном натяжении полотна
возможен неперпендикулярный срез, при
избыточном натяжении – разрыв.
Толстая, тяжелая, с голубым отливом
стружка - полотно перегружено
Обкатка полотна
1. Установите необходимую скорость
2. Начните пиление на 70% мощности от
рекомендуемой для полотна и 50%
скоростью подачи
3. При наличии вибрации осторожно
уменьшайте скорость подачи вплоть до
полной остановки. Следите за
стружкообразованием и получающейся
формой стружки
4. После распила 400-600 см², или не менее
15 минут времени реального пиления,
постепенно увеличивайте до требуемой
скорость полотна и постепенно – скорость
подачи.
Охлаждение и Смазка
Свободно намотанная (витая) стружка идеальные условия резания
11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЛЕНТОЧНОГО
ПОЛОТНА
Натяжение полотна
Величина натяжения ленточного полотна
должна составлять приблизительно 300
Н/мм. При недостаточном натяжении
полотна возможен неперпендикулярный
срез, при избыточном натяжении – разрыв.
Охлаждение и смазка обязательны в
большинстве операций обработки
металлов. В случае обработки алюминия
или алюминиевых сплавов СОЖ также
помогает в удалении стружки и более
высококачественной поверхностной
обработки. Нет необходимости смазки для
чугуна и некоторых неметаллических
материалов (пластмассы, графита, и т.д).
Ресурс ленточного полотна напрямую
зависит от правильного подбора СОЖ,
основная задача не допускать перегрева
полотна.
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 16
12. ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ПРЕЖДЕВРЕМЕННОГО ВЫХОДА ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
ПОЛОМКА ЗУБА ПИЛЫ
Слишком большая скорость
перемещения пилы
Неправильная скорость
резания
Неправильное расстояние
между зубьями
Стружка или липкие
материалы прилипли к
зубьям пилы и между
зубьями
Дефекты заготовки или
материал заготовки
слишком твердый
Уменьшите скорость,
уменьшите давление при
резании. Отрегулируйте
устройство торможения.
Измените скорость и/или
тип пильного полотна.
См. раздел «Классификация
материалов и выбор
пильного полотна», Таблицу
выбора пильного полотна в
зависимости от скорости
резания и подачи.
Выберите подходящее
пильное полотно. См.
раздел “Классификация
материалов и выбор
пильного полотна».
Проверьте, не загрязнено
ли сливное отверстие СОЖ
на блоках направляющей
пильного полотна и
убедитесь в том, что потока
СОЖ достаточно для
удаления стружка с
пильного полотна.
Поверхность заготовки
может быть оксидирована
или иметь покрытие,
которое делает заготовку в
начале резания тверже, чем
пильное полотно. Также
заготовка может содержать
закаленные участки или
включать в себя остатки от
производства – песок от
литья в песчаную форму,
остатки от сварки и т.п.
Избегайте распила
подобных заготовок. В
случае необходимости
резания подобных заготовок
будьте предельно
внимательны, удаляйте
посторонние включения и
очищайте заготовку от
ИЗ СТРОЯ
В разделе перечислены ошибки и неисправности, которые могут возникнуть во время
эксплуатации станка и возможные способы их устранения.
Выявление и устранение неисправностей
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 17
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Неправильное закрепление
заготовки в тисках
Пильное полотно застряло в
заготовке
Начало распила бруса с
острой кромкой или
переменным сечением
Пильное полотно низкого
качества
Предварительно
поврежденный зуб,
оставленный в пропиле
Отрезка происходит по
канавке, сделанной ранее
Вибрация
Неправильный шаг или
форма зубьев
Недостаточная смазка,
охлаждение или
неподходящая СОЖ
Направление зубьев
противоположно
направлению резания
любых загрязнений как
можно быстрее.
Проверьте зажим заготовки.
Уменьшите подачу и
давление при резании.
Будьте внимательны в
начале резания.
Используйте пильное
полотно высокого качества.
Аккуратно уберите все части
пилы, которые отломились.
Поверните заготовку и
начните распил с другого
места.
Проверьте надежность
закрепления заготовки.
Замените пильное полотно
на более подходящее. См.
пункт Типы пильных
полотен в разделе
«Классификация
материалов и выбор
пильного полотна».
Отрегулируйте опорные
пластины направляющей.
Проверьте уровень
жидкости в баке. Увеличьте
циркуляцию СОЖ,
проверьте, не засорилось
ли выходное отверстие и
трубки для СОЖ. Проверьте
состав СОЖ.
Поверните пилу зубьями в
правильном направлении.
ПРЕЖДЕВРЕМЕННЫЙ
ИЗНОС ПИЛЬНОГО
ПОЛОТНА
Неправильное врезание
пильного полотна
Направление зубьев
противоположно
направлению резания
См. раздел «Классификация
материалов и выбор
пильного полотна», пункт
Приработка пильного
полотна.
Поверните полотно в
правильном направлении.
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 18
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Низкое качество пильного
полотна
Слишком быстрое движение
пильного полотна
Неправильная скорость
резания
Дефекты заготовки или
заготовка слишком твердая
Недостаточная смазка или
неподходящая СОЖ
Используйте пильное
полотно высокого качества.
Снизьте скорость пильного
полотна, уменьшите
давление резания.
Отрегулируйте устройство
торможения.
Измените скорость и/или
тип пильного полотна. См.
раздел «Классификация
материалов и выбор
пильного полотна»
Поверхность заготовки
может быть оксидирована
или иметь покрытие,
которое делает заготовку в
начале резания тверже, чем
пильное полотно. Также
заготовка может содержать
закаленные участки или
включать в себя остатки от
производства – песок от
литья в песчаную форму,
остатки от сварки и т.п.
Избегайте распила
подобных заготовок. В
случае необходимости
распила подобных заготовок
будьте предельно
внимательны, удаляйте
посторонние включения и
очищайте заготовку от
любых загрязнений как
можно быстрее.
Проверьте уровень
жидкости в баке. Проверьте
чистоту выходных
отверстий и труб для
лучшей циркуляции СОЖ.
Проверьте состав СОЖ.
ПОЛОМКА ПИЛЬНОГО
ПОЛОТНА
Неправильная сварка
пильного полотна
Качество сварки пильного
полотна крайне важно.
Свариваемые части
пильного полотна должны
быть идеально подогнаны
друг к другу и на месте
сварки не должно
оставаться посторонних
включений или пузырей.
Место сварки должно быть
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 19
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Слишком быстрое движение
пильного полотна
Неправильная скорость
резания
Неправильный шаг зубьев
Неправильное закрепление
заготовки в тисках
Пильное полотно касается
заготовки до начала резания
Накладки направляющих не
отрегулированы или
загрязнены из-за
неправильного
обслуживания
Направляющие блоки
пильного полотна
расположены слишком
далеко от заготовки
Неправильное
позиционирование пильного
полотна на маховике
гладким и ровным, без
выпуклостей, которые могут
привести к царапинам или
поломке пильного полотна
при прохождении через
прокладки направляющих.
Снизьте скорость пильного
полотна, уменьшите
давление резания.
Отрегулируйте устройство
торможения.
Измените скорость и/или
тип пильного полотна.
Выберите подходящее
пильное полотно. См.
раздел «Классификация
материалов и выбор
пильного полотна»
Проверьте правильность
закрепления заготовки
В начале резания никогда
не опускайте пильную раму
до включения двигателя
пильного полотна.
Проверьте расстояние
между направляющими (см.
«Регулировка станка», пункт
Направляющие блоки
пильного полотна):
слишком близкое
расположение накладок
может привести к трещинам
или поломкам зубьев.
Будьте предельно
внимательны при очистке.
Подведите блок к заготовке
так близко, как это
возможно, так, чтобы только
та часть пильного полотна,
которая врезается в
материал, была открыта.
Это предотвратит изгиб
пильного полотна и, как
следствие, излишнюю
нагрузку на него.
Задняя часть пильного
полотна задевает за опору
из-за деформации или
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 20
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Недостаточная смазка или
неподходящая СОЖ
неровного сварочного шва,
это вызывает трещины и
неровности заднего контура.
Проверьте уровень
жидкости в баке. Проверьте
чистоту выходных
отверстий и труб для
лучшей циркуляции СОЖ.
Проверьте состав СОЖ.
ПИЛЬНОЕ ПОЛОТНО
РАЗРЕЗАНО ИЛИ
ПОЦАРАПАНО
Накладки направляющих
пильного полотна
повреждены или со сколами
Направляющие подшипники
слишком затянуты или
слишком ослаблены
Замените накладки.
Отрегулируйте подшипники
(см. раздел «Регулировка
станка», пункт
Направляющая пильного
полотна).
РАСПИЛ НЕ ПРЯМОЙ
Пильное полотно не
параллельно линии распила
Пильное полотно не
перпендикулярно из-за
слишком большого зазора
между накладками
направляющей и
неправильно
отрегулированными
блоками
Слишком высокая скорость
пильного полотна
Пильное полотно изношено
Неправильный шаг зубьев
Проверьте, не ослабли ли
винтовые крепления
направляющих блоков
пильного полотна,
отрегулируйте блоки в
вертикальном направлении,
выставьте блоки под
нужными углами и, если
необходимо, отрегулируйте
ограничительный винт при
распиле под углом.
Проверьте и отрегулируйте
в вертикальном
направлении направляющие
блоки пильного полотна,
установите правильный
зазор (см. раздел
«Регулировка станка», пункт
Направляющая пильного
полотна).
Снизьте скорость, снизьте
давление резания.
Отрегулируйте устройство
торможения.
Подведите блоки к
заготовке так близко, как это
возможно, чтобы только та
часть пильного полотна,
которая врезается в
материал, была открыта.
Это предотвратит изгиб
пильного полотна и, как
следствие, излишнюю
нагрузку на него.
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 21
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Поломка зубьев
Недостаточная смазка или
неподходящая СОЖ
Замените пильное полотно.
Установите пильное
полотно с меньшим числом
зубьев (см. раздел
«Классификация
материалов и выбор
пильного полотна», пункт
Типы пильных полотен).
Неправильная работа
пильного полотна из-за
отсутствующих зубьев
может привести к
отклонению от траектории
резания. Проверьте пильное
полотно и при
необходимости замените.
Проверьте уровень
жидкости в баке.
Проверьте, чистоту
выходных отверстий и труб
для лучшей циркуляции
СОЖ. Проверьте состав
СОЖ.
НЕКАЧЕСТВЕННЫЙ
РАСПИЛ
Маховик изношен. Корпус
маховика забит стружкой.
Опора и направляющий
фланец пильного полотна
изношены и не могут
обеспечить правильное
положение пильного
полотна, это приводит к
некачественному
выполнению распила.
Шкивы могут стать
конической формы и
изменить ход полотна.
Замените их. Очистите
станок сжатым воздухом.
ПОЛОСЫ НА
ПОВЕРХНОСТИ РЕЗА
Слишком быстрое движение
пильного полотна
Пильное полотно низкого
качества
Пильное полотно изношено
или имеются поврежденные
и/или сломанные зубья
Неправильный шаг зубьев
Снизьте скорость пильного
полотна, снизьте давление
резания. Отрегулируйте
устройство торможения.
Используйте пильное
полотно высокого качества.
Замените пильное полотно.
Возможно, зубья
используемого пильного
полотна слишком большие,
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 22
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Направляющие блоки
пильного полотна
расположены слишком
далеко от заготовки
Недостаточная смазка или
неподходящая СОЖ
используйте пильное
полотно с большим
количеством зубьев (см.
«Классификация
материалов и выбор
пильного полотна», пункт
Типы пильных полотен).
Подведите блок к заготовке
так близко, как это
возможно, чтобы только та
часть пильного полотна,
которая врезается в
материал, была открыта.
Это предотвратит изгиб
пильного полотна и, как
следствие, излишнюю
нагрузку на него.
Проверьте уровень
жидкости в баке.
Проверьте, чистоту
выходных отверстий и труб
для лучшей циркуляции
СОЖ. Проверьте состав
СОЖ.
ШУМ В НАПРАВЛЯЮЩИХ
БЛОКАХ
Стружка на подшипниках
Износ или повреждение
накладок
Грязь и/или стружка между
пильным полотном и
направляющими
подшипниками.
Замените накладки.
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 23
Руководство по эксплуатации станка JET HVBS-912 12
Loading...