Husqvarna PG820 RC Operator's Manual

UUUUSSSS CCCCAAAA EEEESS

SS

PG820 RC

Operator’s manual

Manuel d’utilisation

Manual de instrucciones

Please read the operator’s manual carefully and make sure you understand the instructions before using the machine.

Lire attentivement et bien assimiler le manuel d’utilisation avant d’utiliser la machine.

Lea detenidamente el manual de instrucciones y asegúrese de entender su contenido antes de utilizar la máquina

.

KEY TO SYMBOLS

2 – English

Symbols on the machine

WARNING! The machine can be a
dangerous tool if used incorrectly or
carelessly, which can cause serious or
fatal injury to the operator or others.

Please read the operator’s manual
carefully and make sure you
understand the instructions before
using the machine.

Wear personal protective equipment.
See instructions under the heading
”Personal protective equipment”.

WARNING! Dust forms when grinding,
which can cause injuries if inhaled. Use
an approved breathing mask. Always
provide for good ventilation.

Double insulation.

Use and store battery charger only
indoors.

Environmental marking. Symbols on

the product or its packaging indicate
that this product cannot be handled as
domestic waste.

By ensuring that this product is taken
care of correctly, you can help to
counteract the potential negative
impact on the environment and people
that can otherwise result through the
incorrect waste management of this product.

For more detailed information about recycling this
product, contact your municipality, your domestic waste
service or the shop from where you purchased the
product.

Other symbols/decals on the machine refer to special
certification requirements for certain markets.

Explanation of warning levels

The warnings are graded in three levels.

WARNING!

CAUTION!

NOTICE!

Note the following before starting:

!

WARNING! Used if there is a risk of
serious injury or death for the operator
or damage to the surroundings if the
instructions in the manual are not
followed.

!

CAUTION! Used if there is a risk of injury
to the operator or damage to the
surroundings if the instructions in the
manual are not followed.

NOTICE! Used if there is a risk of damage to materials
or the machine if the instructions in the manual are not
followed.

!

WARNING! Cutting, especially when DRY
cutting, generates dust that comes from
the material being cut, which frequently
contains silica. Silica is a basic
component of sand, quartz, brick clay,
granite and numerous other minerals
and rocks. Exposure to excessive
amount of such dust can cause:

Respiratory disease (affecting your
ability to breath), including chronic
bronchitis, silicosis and pulmonary
fibrosis from exposure to silica. These
diseases may be fatal;

Skin irritation and rash.

Cancer according to NTP* and IARC* */
National Toxicology Program,
International Agency for Research on
Cancer

Take precautionary steps:

Avoid inhalation of and skin contact with
dust, mist and fumes.

Wear and ensure that all bystanders wear
appropriate respiratory protection such
as dust masks designed to filter out
microscopic particles. (See OSHA 29
CFR Part 1910.1200)

Wet cut when feasible, to minimize dust.

CONTENTS

English

–

3

Contents

KEY TO SYMBOLS

Symbols on the machine ...................................... 2

Explanation of warning levels ............................... 2

Note the following before starting: ........................ 2

CONTENTS

Contents ............................................................... 3

PRESENTATION

Dear customer! ..................................................... 4

Design and features ............................................. 4

WHAT IS WHAT?

What is what on the grinder? ................................ 6

CONTROL SYSTEM

What is what on the remote control? .................... 7

MACHINE´S SAFETY EQUIPMENT

General ................................................................. 8

Main switch ........................................................... 8

Start/stop control on control panel ....................... 8

Emergency stop ................................................... 9

Start/stop control on the remote ........................... 10

Machine stop on remote control ........................... 10

Locking pin, wheel-wheel motors ......................... 11

ASSEMBLING AND ADJUSTMENTS

General ................................................................. 12

Handle height ....................................................... 12

Connect the machine ........................................... 12

BATTERY HANDLING

General ................................................................. 13

Battery in machine ............................................... 13

Battery in remote control ...................................... 13

OPERATING

Protective equipment ............................................ 14

General safety precautions ................................... 14

Remote control ..................................................... 17

Software settings, remote control ......................... 17

Menu overview ..................................................... 18

Menu system explanation ..................................... 19

Calibration of controls for maneuvering ................ 20

Pair the remote control with the machine ............. 21

Explanation of display symbols while operating ... 22

OFFSET ............................................................... 23

Warning indication ................................................ 23

Maneuvering ......................................................... 23

Grinding guide ...................................................... 25

Determining the hardness of concrete ................. 26

Choice of holder for tool ....................................... 26

Full and half sets of diamonds .............................. 26

Diamond selection ................................................ 27

Polishing ............................................................... 27

Changing/fitting the diamonds .............................. 28

Speed and direction of rotation ............................. 29

Variable speed drives/frequency converters ......... 30

Transport and storage ........................................... 31

Support wheel ....................................................... 31

Storage ................................................................. 32

Long-term storage of battery ................................ 32

STARTING AND STOPPING

Before starting ...................................................... 33

Start (manual maneuvering) ................................. 33

Stop (manual maneuvering) ................................. 33

Start (remote maneuvering) .................................. 34

Stop (remote maneuvering) .................................. 34

MAINTENANCE AND SERVICE

General ................................................................. 35

Maintenance schedule .......................................... 35

Cleaning ................................................................ 35

Functional inspection ............................................ 36

TROUBLESHOOTING

Error messages .................................................... 38

Warning messages ............................................... 40

Incidents during grinding ...................................... 40

Faults and trouble shooting ................................... 41

Troubleshooting table frequency converter ........... 43

TECHNICAL DATA

Technical data ....................................................... 46

US WARRANTY STATEMENT

WARRANTY POLICY ........................................... 47

EQUIPMENT ........................................................ 47

PRESENTATION

4 – English

Dear customer!

Thank you for choosing a Husqvarna product!
It is our wish that you will be satisfied with your product

and that it will be your companion for a long time. A
purchase of one of our products gives you access to
professional help with repairs and services. If the retailer
who sells your machine is not one of our authorised
dealers, ask him for the address of your nearest service
workshop.

This operator’s manual is a valuable document. Make
sure it is always at hand at the work place. By following its
content (using, service, maintenance etc.) the life span
and the second-hand value of the machine can be
extended. If you ever lend or sell this machine, make sure
that the borrower or buyer gets the operator ′ s manual, so
they will also know how to properly maintain and use it.

More than 300 years of innovation

Husqvarna AB is a Swedish company based on a tradition
that dates back to 1689, when the Swedish King Charles
XI ordered the construction of a factory for production of
muskets. At that time, the foundation was already laid for
the engineering skills behind the development of some of
the world's leading products in areas such as hunting
weapons, bicycles, motorcycles, domestic appliances,
sewing machines and outdoor products.

Husqvarna is the global leader in outdoor power products
for forestry, park maintenance and lawn and garden care,
as well as cutting equipment and diamond tools for the
construction and stone industries.

Owner responsibility

It is the owner’s/employer’s responsibility that the operator
has sufficient knowledge about how to use the machine
safely. Supervisors and operators must have read and
understood the Operator’s Manual. They must be aware
of:

• The machine’s safety instructions.

• The machine’s range of applications and limitations.

• How the machine is to be used and maintained.
Local regulations could restict the use of this machine.

Find out what regulations are applicable where you work
before you start using the machine.

The manufacturer’s reservation

Subsequent to publishing this manual Husqvarna may
issue additional information for safe operation of this
product. It is the owner’s obligation to keep up with the
safest methods of operation.

Husqvarna AB has a policy of continuous product
development and therefore reserves the right to modify
the design and appearance of products without prior
notice.

For customer information and assistance, contact us at
our website: www.husqvarna.com

Design and features

Values such as high performance, reliability, innovative
technology, advanced technical solutions and
environmental considerations distinguish Husqvarna's
products. Safe operation of this product requires the
operator to read this manual carefully. Ask your dealer or
Husqvarna should you need more information.

Some of the unique features of your product are
described below.

PG820 RC

The Husqvarna PG820 RC floor grinder is designed for
dry or wet grinding of concrete, marble, terrazzo and
granite. It can be used for everything from rough grinding
to fine polishing.

• Operating the machine with the remote control via
radio communication allows the operator freedom to
move and a good overview of the work.

• The remote control is easy to operate, even when
wearing gloves. Setting changes and operation are
performed using just a few buttons. It has a 3.5 inch
digital color display.

• The operator can easily make adjustments and
monitor system information via the remote control’s
digital display.

• The planetary head and grinding discs are driven by
separate motors, Dual Drive Technology™. This gives
the operator full control of the speed of both the
planetary head and the grinding discs independently
of each other.

• A grinder with 3 grinding discs gives greater
downward pressure on the grinding discs, which gives
a high rate of work. It also offers more stable operation
on uneven surfaces.

• Gear-driven planetary head for power transfer and
premium quality belt for the grinding discs.

• Industrial strength construction.

• Robust steel frame.

• Spring steel heads.

PRESENTATION

English

–

5

• Strong single-piece aluminum cover.

• Gel-filled rubber wheels

• The 5-way sealing mechanism protects bearings and
internal parts from concrete dust. This provides longer
service intervals and longer life span of the machine.

• Redi Lock™ offers a hassle-free system for changing
diamond tools.

• Ergonomic frame and handle design.

• Wide grinding path well suited for professional use.

• Clear and easy to use controls for controlling machine
functions.

6 – English

WHAT IS WHAT?

What is what on the grinder?

29

30

31

32

33

34

7

44

9

8

10

11

6

5

2

1

15

35

36

37

38

39

41

40

16

17

18

19

3

4

14

12

13

20

21

22

24 23

25

26

2728

42

43

1 Chassis/Frame with support wheel
2 Motor terminal box
3 Grinding disc motor
4 Planetary head motor
5 Main control panel
6 Cable connection
7 Power cable
8 Lifting eye (2)
9 Control Panel
10 Remote control
11 Handle
12 Door to electrical box
13 Air filter
14 Locking lever, handle adjustment
15 Emergency stop
16 Direction of rotation of grinding discs
17 Direction control for planetary head rotation
18 Switch, remote control/manual operation
19 Stop/run switch
20 Chassis/Frame
21 Kicker bar
22 Connection for vacuum cleaner

23 Electrical cabinet
24 Wheel motor (2)
25 Rubber wheels, (gel-filled)
26 Locking ring, wheels
27 Lifting eye (2)
28 Locking pin
29 Cover/Shroud
30 Dust skirt
31 Planetary head
32 Grinding disc
33 Tool holder, RediLock
34 Tool holder for plastic bonded tools
35 Warning light , machine in motion
36 Siren , machine in motion
37 CAN-cable connection
38 Emergency stop
39 Lamp , main current/charging
40 Main switch
41 Battery charge connection
42 CAN-cable
43 Charge cable (Single-phase)

44 Operator’s manual

English – 7

CONTROL SYSTEM

What is what on the remote control?

3 4

781011

12

9

2

1

5

6

13

1414

1 Knob for direction of rotation and speed, grinding disc
2 Knob for direction of rotation and speed, planetary

head

3 Machine stop
4 Display
5 Joystick
6 STOP/RUN-switch, rotation of grinding unit
7 Select button

8 Drive Controls
9 Arrow keys (browse)
10 Switch button (ON/OFF)
11 Return button (previous menu)
12 CAN-cable connection
13 Battery charger
14 Battery (2)

MACHINE´S SAFETY EQUIPMENT

8 – English

General

This section describes the machine ′ s safety equipment,
its purpose, and how checks and maintenance should be
carried out to ensure that it operates correctly.

• Check safety equipment daily.

• Lower support wheel.

• Raise the grinding unit with the support wheel so that
it does not rest on the ground.

Main switch

The main switch is used to switch the electricity supply to
the machine on and off.

Checking the main power switch

• Check that the emergency stops on the main control
panel and on the control panel are not depressed by
turning them clockwise.

• Turn the main switch to position '1' to start the
machine.

• Turn the main switch to position '0' to cut the power
and check the machine stops.

Start/stop control on control
panel

STOP/RUN control used to start and stop the grinding
unit.

Checking start/stop control on control
panel

• Check that the emergency stops on the main control
panel and on the control panel are not depressed by
turning them clockwise.

• Turn the main switch to position '1' to start the
machine.

• Turn the switch on the control panel to '0' for manual
operation.

• Start the grinding unit by turning the STOP/RUN
switch on the control panel to RUN. The grinding unit
will then start smoothly and accelerate to the set
speed within 5 seconds.

• Turn the STOP/RUN switch to STOP. Check that the
grinding unit stops after approximately 2.5 seconds.

!

WARNING! Never use a machine with
faulty safety equipment. The machine’s
safety equipment must be checked and
maintained as described in this section.
If your machine fails any of these checks
contact your service agent to get it
repaired.

12

NOTICE! The machine is in operation during the check.

1

23

MACHINE´S SAFETY EQUIPMENT

English

–

9

Emergency stop

The emergency stop is used to quickly switch off the
engine. The emergency stop at the machine breaks the
mains power supply. The are two emergency stop on the
machine, one on the main control panel and one on the
control panel on the handle. Both emergency stops work
independently from each other.

Testing the emergency stop on the main
control panel

• Check that the emergency stops on the main control
panel and on the control panel are not depressed by
turning them clockwise.

• Turn the main switch to position '1' to start the
machine.

• Press the emergency stop. Check that the engine
stops.

• Disengage Emergency Stop button (twist clockwise).

Testing the emergency stop on control
panel

• Check that the emergency stops on the main control
panel and on the control panel are not depressed by
turning them clockwise.

• Turn the main switch to position '1' to start the
machine.

• Turn the switch on the control panel to '0' for manual
operation.

• Start the grinding unit by turning the STOP/RUN
switch on the control panel to RUN. The grinding unit
will then start smoothly and accelerate to the set
speed within 5 seconds.

• Press the emergency stop. Check that the grinding
unit stops after approximately 2.5 seconds.

• Disengage Emergency Stop button (twist clockwise).

NOTICE! The machine is in operation during the check.

1

2

NOTICE! The machine is in operation during the check.

MACHINE´S SAFETY EQUIPMENT

10 – English

Start/stop control on the remote

STOP/RUN control used to start and stop the grinding unit.

Checking the stop/run switch on the
remote control

• Check that the emergency stops on the main control
panel and on the control panel are not depressed by
turning them clockwise.

• Make sure the machine stop on the remote control is
not depressed by turning it clockwise.

• Turn the switch on the control panel to '0' for remote
operation.

• Start the grinding unit by turning the STOP/RUN
switch on the remote control to RUN. The grinding unit
will then start smoothly and accelerate to the set
speed within 5 seconds.

• Turn the STOP/RUN switch to STOP. Check that the
grinding unit stops after approximately 2.5 seconds.

Machine stop on remote control

When the machine stop on the remote control is pressed,
the power to the circuits controlling the communication
with the machine is interrupted. The machine engine
stops due to the interruption of the transfer of signals to
the machine's electronic device.

Grinding unit stops after approximately 2.5 seconds.

• Do not use the machine stop to stop the machine after
grinding.

Check of machine stop

• Check that the emergency stops on the main control
panel and on the control panel are not depressed by
turning them clockwise.

• Make sure the machine stop on the remote control is
not depressed by turning it clockwise.

!

CAUTION! Always use STOP/RUN to stop
the machine after grinding.

NOTICE! The machine is in operation during the check.

12

NOTICE! Machine stop is not activated when
maneuvering manual.

NOTICE! The machine is in operation during the check.

MACHINE´S SAFETY EQUIPMENT

English

–

11

• Turn the main switch to position '1' to start the
machine.

• Turn the switch on the control panel to '0' for remote
operation.

• Start the grinding unit by turning the STOP/RUN
switch on the remote control to RUN. The grinding unit
will then start smoothly and accelerate to the set
speed within 5 seconds.

• Depress the machine stop. Check that the grinding
unit stops after approximately 2.5 seconds.

• Reset the machine stop by turning it clockwise.

• To restart the machine, turn STOP/RUN to STOP.
Then press the 'Back' button to return to the drive
screen.

Locking pin, wheel-wheel motors

Locking pins on the wheels are used to lock them to the
motors for operating the machine remotely

Checking the locking pins

• Make sure the locking pins on the wheel to the wheel
motors are depressed (locked position). It should be
difficult to push the machine forward.

NOTICE! The same procedure as for 'Machine stop' is
used to restart the machine when the emergency stop
has been activated while the machine is on remote
control.

Turn STOP/RUN to the STOP position. Then press the
'Back' button to return to the drive screen.

Tip: Pull out the locking pins and push the machine
forward. Depress the locking pins and push the machine
forward, feel the difference in how hard it is to push it
forward.

ASSEMBLING AND ADJUSTMENTS

12 – English

General

Handle height

Manual operation

• Set handle to most comfortable working height using
adjustment lever.

• Adjust the height of the top part of the handlebar.

Connect the machine

Connect the vacuum cleaner

It is highly recommended to use the Husqvarna DC6000
dust extraction system for complete dust control.

• Connect the vacuum cleaner to the machine.

• Ensure the STOP/RUN switch is set on Stop (rotate
counter clockwise).

• Connect the power plug from the grinder to the power
outlet on the dust extractor.

Connect a power source

• Connect the machine to a 3 phase power supply.

• The power cable must suspended to avoid stress
while the machine is working.

When a concrete dust vacuum is connected to the
grinder, it must be connected to a 3-phase power source.

!

WARNING! The machine should be
switched off with the power cable
disconnected from the outlet.

!

CAUTION! It is recommended that this
height be set as close as possible to the
height of the operator’s hip bone. When
the machine is running, there will be a
grinding force/pull to one side that can
be felt through the handlebars. Use the
hip to resist this force instead of trying to
control this through the arms (such
positioning will be much easier for the
operator using the machine over
prolonged periods of tim.

BATTERY HANDLING

English

–

13

General

The batteries in the machine and the remote control are
Li-ion type. The battery capacity and operating time will
be reduced in extremely cold conditions. No changes may
be made to the batteries

The batteries should be charged in an ambient
temperature between 0 ° C and 40 ° C.

Use only original batteries for this product. Contact your
dealer for more information.

An exhausted battery must not be disposed of as
household garbage! Leave it at your nearest service
agent or collection point.

Battery in machine

The machine battery should only be used for remote
control of the machine between the mode of transport and
the work area.

Grinding can not be performed while under battery
operation, the machine must be connected to a power
source in order to carry out grinding.

Operating time on one charge during continual motion is
approximately 1 hour. The operating time is affected by
ambient temperature and how often the wheel motors are
used.

Charge the battery.

Before using the machine for the first time you need to
charge the battery.

3 phase

The battery is charged all the time the machine is
connected to a 3-phase outlet and while in operation.
Charging time for a battery that is completely discharged
is approximately 3-4 hours. Charging is indicated on the
machine with a flashing POWER lamp, which goes out
when charging is complete.

Single-phase

Charging via separate 1-phase connection. Use the
accompanying cable. Charging time for a battery that is
completely discharged is approximately 3-4 hours.
Charging is indicated on the machine with a flashing
POWER lamp, which goes out when charging is complete.

Battery in remote control

Operating time approximately 8-10 hours for one charge.
The operating time is also affected by how often the
display has been active.

Insert / remove battery

• Insert / remove the battery.

Charge the battery.

Before using the remote control for the first time the
battery has to be charged.

To charge with the battery charger

Charging time for a flat battery is approx. 2-3 hours. The
diode is orange when charging starts and becomes green
when the battery is fully charged. When the battery is fully
charged the charger supplies the battery with
maintenance current until the battery is removed from the
charger.

Keep the battery charger dry and protected against
temperature fluctuations.

To charge with the CAN cable

The charging efficiency with the CAN cable is less than
with the battery charger and it therefore takes a bit longer
to charge the battery. The remote control works as normal
during charging, however.

OPERATING

14 – English

Protective equipment

General

Do not use the machine unless you are able to call for
help in the event of an accident.

Personal protective equipment

You must use approved personal protective equipment
whenever you use the machine. Personal protective
equipment cannot eliminate the risk of injury but it will
reduce the degree of injury if an accident does happen.
Ask your dealer for help in choosing the right equipment.

Always wear:

• Protective helmet

• Hearing protection

• Protective goggles or a visor

• Breathing mask

• Heavy-duty, firm grip gloves.

• Tight-fitting, heavy-duty and comfortable clothing that
permits full freedom of movement.

• Boots with steel toe-caps and non-slip sole

Be careful as clothing, long hair, and jewellery can get
caught in moving parts.

Other protective equipment

• Fire fighting equipment

• Always have a first aid kit nearby.

General safety precautions

This section describes basic safety directions for using
the machine. This information is never a substitute for
professional skills and experience.

• Please read the operator’s manual carefully and make
sure you understand the instructions before using the
machine. Save all warnings and instructions for

future reference.

• Keep in mind that it is you, the operator that is
responsible for not exposing people or their property
to accidents or hazards.

• The machine must be kept clean. Signs and stickers
must be fully legible.

Always use common sense

It is not possible to cover every conceivable situation you
can face. Always exercise care and use your common
sense. If you get into a situation where you feel unsafe,
stop and seek expert advice. Contact your dealer, service
agent or an experienced user. Do not attempt any task
that you feel unsure of!

!

WARNING! The use of products such as
cutters, grinders, drills, that sand or form
material can generate dust and vapors
which may contain hazardous chemicals.
Check the nature of the material you
intend to process and use an appropriate
breathing mask.

!

WARNING! Long-term exposure to noise
can result in permanent hearing
impairment. So always use approved
hearing protection. Listen out for
warning signals or shouts when you are
wearing hearing protection. Always
remove your hearing protection as soon
as the engine stops.

!

WARNING! There is always a risk of
crush injuries when working with
products containing moving parts. Wear
protective gloves to avoid body injuries.

!

WARNING! Sparks may appear and start
a fire when you work with the machine.
Always keep fire fighting equipment
handy.

!

WARNING! The machine can be a
dangerous tool if used incorrectly or
carelessly, which can cause serious or
fatal injury to the operator or others.

Never allow children or other persons
not trained in the use of the machine to
use or service it.

Never allow anyone else to use the
machine without first ensuring that they
have read and understood the contents
of the operator’s manual. Never use the
machine if you are fatigued, while under
the influence of alcohol or drugs,
medication or anything that could affect
your vision, alertness, coordination or
judgement.

!

WARNING! Unauthorized modifications
and/or accessories may lead to serious
injury or death to the user or others.
Under no circumstances may the design
of the machine be modified without the
permission of the manufacturer.

Do not modify this product or use it if it
appears to have been modified by others.

Never use a machine that is faulty. Carry
out the checks, maintenance and service
instructions described in this manual.
Some maintenance and service
measures must be carried out by trained
and qualified specialists. See
instructions under the heading
Maintenance.

Always use genuine accessories.

OPERATING

English – 15

Work area safety

The machine’s risk area

• When starting the machine nobody is permitted to be
within the area shown in the following illustration.
Then, the operator should take great care in the risk
area during the machine operation.

• Observe your surroundings to ensure that nothing can
affect your control of the machine.

• The machine can be remote controlled over long
distances. Do not operate the machine unless you
have clear supervision of the machine and its risk
area. Cordon off the work area or a restricted area for
the public.

• Do not use the machine in bad weather, such as
dense fog, rain, strong wind, intense cold, etc.
Working in bad weather is tiring and can lead to
dangerous conditions, e.g. slippery surfaces.

• Never start to work with the machine before the
working area is clear and you have a firm foothold.

• Ensure that the working area is sufficiently illuminated
to create a safe working environment.

• The machine should not be used in areas where
potential for fire or explosions exist.

Electrical safety

• Check that the mains voltage corresponds with that
stated on the rating plate on the machine.

• Inspection and/or maintenance should be carried out
with the motor switched off and the plug disconnected.

• Always shut down the machine before disconnecting
the power plug.

• Always unplug the machine during longer work
breaks.

• Never drag the machine by means of the cord and
never pull out the plug by pulling the cord. Hold the
plug to disconnect the power cord.

• Never use the machine if any cable is damaged, but
hand it in to an authorized service workshop for repair.

• The machine must never be driven to such a depth in
water that it reaches up to the machine’s equipment.
The equipment can be damaged and the machine can
be live, resulting in personal injuries.

• Ensure that the power cable cannot be run over. Risk
of electric shock.

Grounding instructions

• The machine is equipped with a grounded cord and
plug and should always be connected to a grounded
outlet. This reduces the risk of electric shock in the
event of malfunction.

• The use of adaptors is not allowed with the machine.

!

WARNING! Never allow children to use or
be in the vicinity of the machine.

!

WARNING! Overexposure to vibration
can lead to circulatory damage or nerve
damage in people who have impaired
circulation. Contact your doctor if you
experience symptoms of overexposure
to vibration. Such symptoms include
numbness, loss of feeling, tingling,
pricking, pain, loss of strength, changes
in skin colour or condition. These
symptoms normally appear in the
fingers, hands or wrists. These
symptoms may be increased in cold
temperatures.

!

WARNING! There is always a risk of
shocks from electrically powered
machines. Avoid unfavourable weather
conditions and body contact with
lightning conductors and metal objects.
Always follow the instructions in the
Operator’s manual to avoid damage.

Never connect the machine to a outlet if
plug or cord is damaged.

!

WARNING! To reduce the risk of
electrical shock, do not put the grinder in
water or other liquid. Do not place or
store appliance where it can fall or be
pulled into a tub or sink.

!

WARNING! Improper connection can
result in the risk of electric shock.
Contact a qualified electrician if in doubt
as to whether the appliance is properly
grounded.

Do not modify the plug. If it will not fit the
outlet have a proper outlet installed by a
qualified electrician. Make sure local
regulations and ordinances are followed.

If the grounding instructions are not fully
understood contact a qualified
electrician.

OPERATING

16 – English

Extension cords and cables

• The marking on the extension cable must be the same
or higher than the value stated on the machine’s rating
plate.

• Use grounded extension cables.

• When operating a power tool outdoors, use an
extension cord suitable for outdoor use. Use of a
cord suitable for outdoor use reduces the risk of
electric shock.

• Keep the connection to the extension cord dry and off
the ground.

• Keep cable away from heat, oil, charp edges or
moving parts. Damaged or entangled cable increase
the risk of electric shock.

• Check that the cables are intact and in good condition.
Never use the machine if any cable or plug is
damaged, but hand it in to an authorized service
workshop for repair.

• To avoid overheating do not use the extension cord
while it is rolled up.

• Ensure the cord is behind you when you start to use
the machine so that the cord will not be damaged.

Work safety

• Never leave the machine unsupervised with the motor
running.

• Make sure that there is always another person close
at hand when you use the machines, so that you can
call for help if an accident should occur.

• Only authorized and trained operators are permitted
to operate the machine and its tools.

• Keep all parts in good working order and ensure that
all fixtures are properly tightened.

• The machine may only be started with the grinding
discs resting on the surface unless performing the test
procedure described in these instructions.

• The machine must not be started without the dust skirt
fitted to protect from dust. It is essential from a safety
point of view that the seal between the machine and
the floor is in good order, above all when dry grinding.

• Do not stand on the CAN cable or the power cable as
there is a risk of your feet becoming tangled.

• Do not use remote control with cable steering while
working or moving where there is a risk that the
machine can topple. The operator must be
disengaged from the machine.

• Never stand where there is a risk of being crushed.
The machine can rapidly change position.

• If the machine becomes unoperable, turn off the
motor before approaching the machine.

• Firm handling of the joysticks does not make the
machine stronger or faster. On the contrary, the
joysticks can buckle with unnecessary repairs as a
consequence.

• Do not lift the remote control by the joysticks.

Battery safety

Use Husqvarna AB original batteries only. The battery is
software encrypted.

• Use the battery in surroundings where temperatures
are between -10 °C (14 °F) and 40 °C (104 °F).

• Do not expose the battery to microwaves or high
pressure.

• Never clean the battery with water.

• Protect the battery from rain and wet conditions.

NOTICE! Never leave the machine unattended while
grinding.

!

WARNING! Protect the battery from
direct sunlight, heat or open flame. There
is a risk the battery may explode if it is
thrown into an open fire. There is a risk of
burns and/or chemical burns.

!

WARNING! Avoid all skin contact with
battery acid. Battery acid may cause skin
irritation, burns or corrosive injuries. You
must wash any exposed skin with
copious amounts of water and soap in
case of incidental contact. If you get acid
in your eyes, do not rub but flush your
eyes with plenty of water for at least 15
minutes. See a doctor.

!

WARNING! Never connect the battery
terminal to keys, coins, screws or other
metal as this may short-circuit the
battery. Never insert objects into the
battery's air vents. The original battery is
maintenance free. Do not try to
disassemble or crush the battery

Unused batteries must be kept away from
metal objects such as nails, coins,
jewellery.

English – 17

OPERATING

Remote control

General

The floor grinder is controlled wirelessly with the remote control via radio communication between the remote control
and the floor grinder, or alternatively via the CAN cable between the remote control and the floor grinder.

For radio communication between the remote control and the floor grinder to work, the relevant remote control must be
paired with the relevant floor grinder. This is a safety measure to guarantee that the floor grinder can only be controlled
by one remote control. Radio communication does not work until this measure has been carried out. If pairing has not
yet been performed, the remote control will not be able to connect to the floor grinder via radio communication and the
display will show that it is looking for units and will try to connect, without success.

The first time the remote control is to be used together with the floor grinder, they must be paired together in order for
the radio communication to work. This may have already been done if the remote control was purchased together with
the floor grinder.

• First check that the floor grinder is active with the power cable connected and the that emergency stop on each
control panel and the machine stop on the remote control are not depressed when pairing is performed.

• Follow the instructions under Software settings, remote control below for instructions on how to pair the remote
control with the floor grinder.

Software settings, remote control

For more information on FreeRTOS, please see www.freertos.org

Remote control menu system

Use the arrow keys (2) to scroll in the menus and the "OK" button (1) to confirm the selection. Use the ”back” button (3)
to go back in the menus.

The menu system for the remote control can be accessed by pressing the "OK" button.
The menu system comprises the following submenus:

• SETTINGS

• SERVICE

123

18 – English

OPERATING

Menu overview

Display texts are illustrated in English in the manual, but will appear in the chosen language on the product display.

See following pages for an explanation of each menu.

SETTINGS

12:45Jan 05

SERVICE

RADIO CHANNEL 1

RADIO CHANNEL 2

12:45Jan 05

RADIO CHANNEL 3

RADIO CHANNEL 4

ENGLISH

DEUTSCH

12:45Jan 05

FRANCAIS

SWEDISH

OFFSET

0

SPEED

0

0

12:45Jan 05

0

POWER

REV FWD

OK

0

SPEED

0

POWER

REV FWD

12:45Jan 05

MINIMUM

0% (50%)

CENTER

MAXIMUM

100%

50%

12:45Jan 05

MINIMUM

0% (0%)

MAXIMUM

100%

OK

SET TIME WITH

12:45Jan 05

STEP FORWARD WITH OK

12:45

OK

SET DATE WITH

12:45Jan 05

STEP FORWARD WITH OK

01/ 05/ 14

PAIR RADIO

RADIO CHANNEL

[3]

12:45Jan 05

LANGUAGE

[

ENGLISH

]

STOP WATCH

TIME & DATE

SPEED

DISC

12:45Jan 05

HEAD

MACHINE DISC

MACHINE HEAD

JOYSTICK X

JOYSTICK Y

MACHINE HOURS

114420174 Hours

ERROR LOG

12:45Jan 05

CALIBRATION

PRODUCT INFO

TIME FORMAT

[

24h

]

12:45Jan 05

DATE FORMAT

[

MM/DD/YY

]

SET DATE

[

01/05/14

]

SET TIME

[

12:45

]

RESET STOP WATCH

[

00:00:00

]

OK

12:45Jan 05

STOP WATCH

[

OFF

]

PG820 RC

SEARCHING...

12:45Jan 05

PG820 RC

READY

12:45Jan 05

ERROR

WARNING

12:45Jan 05

WARNING

REMOTE CONTROL

12:45Jan 05

PG 820RC

12:45Jan 05

OK

PN: 1234567-03
SN: 20143500005
SW: 5866394-000

REMOTE CONTROL

OK

12:45Jan 05

OK

PN: 1234567-03
SN: 20143500005

PG 820RC

OK

MENU

MENU

OPERATING

English – 19

Menu system explanation

Home screen

• Press 'OK' to access the sub-menus.

SETTINGS

• Browse with the arrow keys and confirm with "OK".

STOP WATCH

• The function is used to measure the amount of time a
job takes. The time is counted from when the grinder
starts working.

- STOP WATCH OFF/ON for timer.

- RESET STOP WATCH Used to reset the stop-watch.

- (00:00:00) Shows the operating time in

hours:minutes:seconds.

PAIR RADIO

• Pair remote control with machine.

RADIO CHANNEL

• Select the required radio channel. Browse with the
arrow keys and confirm with "OK".

To change the radio channel, the remote control must
be paired and connected with the CAN cable to the
machine.

LANGUAGES

• Select the required display language. Browse with the
arrow keys and confirm with "OK".

TIME & DATE

• Specify time, date and format for time and date
respectively. Browse with the arrow keys and confirm
with "OK".

SERVICE

ERROR LOG

• List of faults the machine has detected. For more
information, see the ”Maintenance and service”
section.

CALIBRATION

• Calibration of machine controls.

- SPEED Machine speed.

- DISC direction of rotation and speed of grinding discs

via remote control.

- HEAD Direction of rotation and speed of planetary

head via remote control.

- JOYSTICK X Joystick deflection, right and left

respectively.

- JOYSTICK Y Joystick deflection, forward and back

respectively.

- MACHINE DISC Direction of rotation and speed of

grinding discs via control panel.

- MACHINE HEAD Direction of rotation and speed of

planetary head via control panel.

OPERATING HOURS

• Shows the number of operating hours since the
machine was manufactured.

PRODUCT INFO

• Information regarding the machine or remote control
is shown. Browse with the arrow keys and confirm
with "OK".

PG820 RC

SEARCHING...

12:45Jan 05

PG820 RC

READY

12:45Jan 05

MENU

MENU

PAIR RADIO

RADIO CHANNEL

[3]

12:45Jan 05

LANGUAGE

[

ENGLISH

]

STOP WATCH

TIME & DATE

SETTINGS

12:45Jan 05

SERVICE

RESET STOP WATCH

[

00:00:00

]

OK

12:45Jan 05

STOP WATCH

[

OFF

]

TIME FORMAT

[

24h

]

12:45Jan 05

DATE FORMAT

[

MM/DD/YY

]

SET DATE

[

01/05/14

]

SET TIME

[

12:45

]

MACHINE HOURS

114420174 Hours

ERROR LOG

12:45Jan 05

CALIBRATION

PRODUCT INFO

SETTINGS

12:45Jan 05

SERVICE

OPERATING

20 – English

Calibration of controls for maneuvering

The controls on the remote and the control panel must be
recalibrated if the machine starts to make involuntary
movements without maneuvering. Calibration is done with
the remote control.

• For calibration of the various controls, go to the menu
for each function. Browse with the arrow keys and
confirm with "OK".

• ”MINIMUM”, the minimum value is the default value of
each function.

SPEED , remote control

• Turn the knob to '0' (A) for the minimum value and
confirm with 'OK' (B). Select 'MAXIMUM' (C), arrow
key down. Turn the knob to maximum value (hare) (D)
and confirm with 'OK'.

• Return to the previous menu with the 'Back' key.

DISC , remote control

• Turn the knob anticlockwise to stop (A) for the
minimum value and confirm with 'OK' (B). Select
”CENTER” (C), arrow key down (D). Turn the knob
until it ”clicks” and the knob is pointing straight up (E)
and confirm with ”OK” (B). Select 'MAXIMUM' (F),
arrow key down (D). Turn the knob clockwise to stop
(G) for the maximum value and confirm with 'OK' (B).

• Return to the previous menu with the 'Back' key.

HEAD , remote control

• Calibrated the same way as 'DISC'.

JOYSTICK X , remote control

• Move the joystick straight left (A) and hold it there to
simultaneously confirm with 'OK' (B), 'MINIMUM'.
Arrow key down (C), 'MAXIMUM' (D). Do the same on
the right (E) and confirm with 'OK' (B).

SERVICE

CALIBRATION

SPEED

12:45Jan 05

MINIMUM

0% (0%)

MAXIMUM

100%

12:45Jan 05

MINIMUM

0% (0%)

MAXIMUM

100%

A

B

C

D

E

12:45Jan 05

MINIMUM

0% (50%)

CENTER

MAXIMUM

100%

50%

A

G

E

C

F

B

D

12:45Jan 05

MINIMUM

0% (50%)

CENTER

MAXIMUM

100%

50%

B

AE

C

D

OPERATING

English – 21

• To calibrate ”CENTER” (A), release the joystick so
that it springs back to center position (B) and confirm
with ”OK” (C).

• Return to the previous menu with the 'Back' key.

JOYSTICK Y , remote control

• Calibrated the same way as 'JOYSTICK X' but with the
joystick moved up and down respectively.

MACHINE DISC , operating panel

• Calibrated the same way as 'DISC'.

MACHINE HEAD , operating panel

• Calibrated the same way as 'DISC'.

Pair the remote control with the
machine

If the accompanying remote control is exchanged or if it is
necessary to swap remote controls between two units, the
remote control must be rematched with the relevant unit.

• Connect the remote control using the supplied CAN­cable. Tighten the cable connector screws by hand.

• Allow the remote control to fully charge and await the
home screen.

• Press the ”OK” button to access the menu.

• Go to ”PAIR RADIO”. Browse with the arrow keys and
confirm with "OK".

A message is displayed on the screen to indicate if the
pairing was successful or not. Try again if the pairing fails.

12:45Jan 05

MINIMUM

0% (50%)

CENTER

MAXIMUM

100%

50%

C

B

A

PAIR RADIO

RADIO CHANNEL

[3]

12:45Jan 05

LANGUAGE

[

ENGLISH

]

STOP WATCH

SETTINGS

12:45Jan 05

SERVICE

22 – English

OPERATING

1

16

5

4

3

2

6

3

6

5

10

2

9

8

13

11

12

15

7

14

17

OFFSET

0

SPEED

0

0

12:45Jan 05

0

POWER

REV FWD

OK

0

SPEED

0

POWER

REV FWD

Explanation of display symbols
while operating

1 Battery level , remote control
2 Anticlockwise direction of rotation on corresponding

grinder motor

3 Clockwise direction of rotation on corresponding

grinder motor
4 Grinding discs
5 Speed indication on corresponding grinder motor
6 Load indication on corresponding grinder motor
7 Machine speed indication
8 OFFSET - Directional correction of machine

displacement when grinding

9 OK - Changing function is confirmed with 'OK' on the

remote control.
10 Planetary head
11 Time and date
12 Service indication
13 Machine battery indication , battery charging
14 Machine battery indication , battery missing or

damaged
15 Warning - fault in machine For more information, see

the ”Troubleshooting” section.
16 Machine maneuvered via remote control with CAN

cable connected
17 Machine maneuvered wirelessly via remote control

OPERATING

English – 23

OFFSET

Used to compensate for the machine displacement when
maneuvering forward when grinding. Press the arrow
keys to correct.

• Arrow up/down

Warning indication

The warning triangle comes on and the machine’s
warning lamp flashes faster when the machine detects a
fault. For more information regarding the fault that has
been detected and what action to take, see the
'Troubleshooting' section

Maneuvering

General

The machine can be maneuvered both manually and with
a remote control.

Moving with support wheel

For more information, please see the 'Support wheel'
section.

• Lower the support wheel to raise the grinding unit
from the work area. Move the machine manually or
with the remote control.

NOTICE! There is a delay before this correction comes
into play.

OFFSET 2

OK

OFFSET 2

OK

OFFSET

0

SPEED

0

0

12:45Jan 05

0

POWER

REV FWD

OK

0

SPEED

0

POWER

REV FWD

!

CAUTION! The support wheel should
only be used for moving short distances
within the work area and from a transport
vehicle to the workplace.

OPERATING

24 – English

Manual operation

When maneuvering manually, the wheel motors should
be disengaged from the wheels and the remote control
can be docked on the handle.

• Fix the remote control on the handle.

• Pull out and turn the spring-loaded locking pin on
each wheel to disengage the wheel motors.

Recommended working position of the machine.

Remote maneuvering

The machine is maneuvered wirelessly with radio
communication between the machine and the remote
control. For more information, please see the 'Remote
control' section.

Recommended working position for the machine when
maneuvering with remote control.

Remote control maneuvering with CAN
cable connected

The machine can also be maneuvered via the remote
control with the CAN cable connected between the
remote control and the machine. Can be used when the
remote control battery is flat.

Recommended working position for the machine when
maneuvering with remote control.

!

CAUTION! Make sure the locking pins on
the wheel to the wheel motors are
depressed (locked position).

OPERATING

English – 25

Grinding guide Diamonds

The following are guidelines regarding diamond
segments grinding applications. As with all guide lines
there are always exceptions to the rule.

General

The diamond segment comprises usually of two
components:

• Diamonds (also called diamond crystals or corn).
Changing the size of the diamonds or corn will change
the coarseness or fineness of the scratches after the
grinding process.

• A bonding agent (metal or plastic). Powder is mixed
and suspended in a metal or plastic bonding agent. If
metal is used as a bonding agent, the finished product
is called metal-bonded or sintered diamond segment.
If plastic is used as a bonding agent, the finished
product is called plastic-bonded diamonds or
polishing disc. By changing the hardness of the
bonding agent, you can change how quickly or slowly
the diamond abrasive is worn down.

Diamond grit size

The following are general rules regarding diamond
segments in grinding applications. As with all general
rules there are exceptions or cases when it is not the
case.

Changing the size of the diamond grit to a smaller
particle/grit size will effect the performance of the
diamond tool in the following ways:

• Create a finer scratch pattern.

• Increase life of diamond tool.

The opposite will occur when changing to a larger
particle/grit size.

Binding agent

Increasing hardness of bond will:

• Create a finer scratch pattern.

• Increase life of diamond tool.

• Decrease production rate.

The opposite will occur when making the metal or resin
bond softer.

Number of diamond tools under the
machine

An increased number of tools under the machine leads to:

• Less pressure on each individual tool – less wear on
the diamond tools.

• Reduce load on the machine and cause the grinder to
draw less current.

• Create a smoother scratch pattern (particularly on soft
floors).

The reverse happens if you reduce the number of tools
under the machine.

Wet and dry grinding

When using diamond segments wet, the following
principles apply:

• Production rates will be higher than dry grinding.

• Diamond segments will wear faster (due to presence
of slurry) and therefore, harder bonds can be used
(when comparing with dry grinding).

• Scratches from diamond grit will be deeper.

When using diamond segments dry, the following
principles apply:

• Production rates will be slower on harder materials
than if wet grinding.

• Softer bond segments will be required in order to
encourage segment wear (as there will be not slurry
to help diamond segments to wear).

• Scratches from diamond grit will not be as deep
compared to if it were also used for wet grinding.

• There will be more heat generated by the diamond
segment.

Summary of diamond principles

The diamond tools must be worn in order to give a high
grinding efficiency. The wear on diamond tools can be
affected by the following factors:

• Pressure.

• Hardness of bond.

• Diamond grit size.

• Presence of water.

• Number of tools under the machine

• Adding an additional abrasive (e.g. sand, silicone
carbide) on the floor will increase wear.

Generally, the faster a diamond tool is worn down, the
better the grinding efficiency. Changing the factors above
can also change the following results:

• Scratch pattern.

• Current draw of machine.

• Flatness of floor (see next section).

• Ease of operation.

OPERATING

26 – English

Determining the hardness of
concrete

All concretes are measured by their compressive strength
and depending on which part of the world you are from,
different compressive strength indices (e.g. PSi & MPa)
are used. Generally, the higher the compressive strength
rating, the harder the concrete and therefore, the harder it
will be to grind.

But there are also factors other than compression
strength that determine how hard a floor is and which
therefore affect the choice of diamond tool. As it is most
often only the top layer (5 mm) that we are talking about
from a grinding point of view, the surface treatment of the
concrete and the condition of the concrete surface have
many times a greater impact on the choice of diamond
segment than the compression strength.

Surface factors to consider when making a diamond
selection

Generally, if a concrete surface is very smooth (i.e. Most
likely it has been heavily trowelled/helicoptered), the
concrete will behave as if it has a high compressive
strength and therefore, require a soft bond segment.

Accordingly, if a concrete surface is coarse/aggressive
(e.g. rain-damaged, shot blasted, scarified, exposed
aggregate e.t.c.), the concrete will behave as if it has a
low compressive strength and therefore, require a hard
bond segment.

Surface coatings/contaminants (e.g. Epoxy coatings,
ceramic tile adhesives, levelling compounds/screeds) will
often have a larger bearing on what diamond to select,
than will the compressive strength of the concrete.

As a general rule, when grinding a concrete slab for the
first time and you are unsure about its hardness, always
begin with harder bond diamonds under the machine.
This will ensure the least amount of wear on the diamond
segments. If a hard diamond segment is not suited to the
application, all it has cost is a little amount of time without
wearing out the diamonds.

If performed the other way around (i.e. a soft segment is
used to begin with) and the concrete is soft or possesses
an abrasive surface or surface contaminant, it is quite
possible to wear-out a considerable amount of diamond in
very short period of time.

Choice of holder for tool

They way diamond segments are set-up on the grinding
unit will greatly influence the performance of the machine,
the productivity levels and also the finished floor quality.

Metal bond diamonds

Redi lock holder disc - Used to fasten metal-bonded
diamond tools.

Resin bond diamonds

Resin holder disc - Used to fasten plastic-bonded
diamond tools.

Full and half sets of diamonds

General

The way in which the diamond segments are mounted on
the grinding discs is very significant for how the machine
will react, the grinding efficiency obtained and the quality
of the finished floor.

There are basically two types of diamond configurations
that can be used when using the grinder:

• Half set of diamonds – when there are diamonds
placed at three alternating positions on the diamond
holder discs.

• Full set of diamonds – when there are diamonds
placed at each of the six positions on the diamond
holder discs.

By changing the way the diamonds are set-up on the
diamond holder discs, an operator can significantly effect
the performance of the machine and therefore, the
finished product.

Half-set of diamonds

When the diamonds are set-up as a half-set, they tend to
follow the surface of the floor. Similar to a tripod for a
camera, which can be placed on an uneven surface and
yet still find a stable footing.

The half-set diamond configuration should only be used
when a flat floor finish is not required.

Full-set of diamonds

When the diamonds are set-up as a full-set, they tend not
to follow the surface of the floor. If the floor has
undulations, the machine will grind the high areas yet
miss the low spots.

The full-set diamond configuration should be used when
a flat floor finish is desired.

English – 27

OPERATING

Diamond selection

The following suggestions cover the basic principles for diamond selection for different applications.

Polishing

When polishing to HiPERFLOOR Premium with PG820 RC, follow the process described in the 'HiPERFLOOR
Premium' product sheet up until the polishing steps with 3000 grain. When changing the polishing discs in this case, the
number of polishing discs should be 9 under the machine as the PG820 RC is heavier than the PG820 and has more
friction on the surface.

Applications Metal bond Grit size

Full

set

Half

set

Singles/

Doubles/

Triples

Flatten floor - Hard concrete Soft 16 to 30 X S
Flatten floor - Medium concrete Medium 16 to 30 X S
Flatten floor - Soft concrete Hard 16 to 30 X D or T
Ceramic tile adhesive removal Hard 16 to 30 X S or D
Vinyl or Carpet glue removal - Hard concrete Soft 16 to 30 X S or D
Vinyl or Carpet glue removal - Medium concrete Medium PCD to 16 X D or T
Vinyl or Carpet glue removal - Soft concrete Hard PCD to 16 X D or T
Epoxy paint removal - Hard concrete Soft 16 to 30 X X S
Epoxy paint removal - Medium concrete Medium 16 to 30 X S
Epoxy paint removal - Soft concrete Hard 16 to 30 X D or T
Rain damaged concrete Hard 16 to 30 X D or T
Smoothen exposed aggregate Hard 16 to 30 X S or D
Lippage removal in terrazzo/stone tiles Soft 30 to 60 X S
Surface polishing of concrete floors - Hard concrete Soft 60 X S or D
Surface polishing of concrete floors - Medium concrete Medium 60 X S or D
Surface polishing of concrete floors - Soft concrete Hard 60 X T
Grinding to exposed aggregate in concrete - Hard

concrete

Soft 16 to 30 X S

Grinding to exposed aggregate in concrete - Medium
concrete

Medium 16 to 30 X S

Grinding to exposed aggregate in concrete - Soft
concrete

Hard 16 to 30 X D or T

Flatten undulation in concrete floors - Hard concrete Soft 16 to 30 X S
Flatten undulation in concrete floors - Medium concrete Medium 16 to 30 X S
Flatten undulation in concrete floors - Soft concrete Hard 16 to 30 X T
Re-polish floors that have been ground before X

OPERATING

28 – English

Changing/fitting the diamonds

Have a set of gloves ready, as diamond tools can get very
hot.

For more information, please see the 'Selecting
diamonds' section.

Have a set of gloves ready, as diamond tools can get very
hot.

• Dismantle the support wheel. For more information,
please see the 'Support wheel' section.

• Set handle in upright position.

• Fold down the foot support.

• Grab the handle bar and with one foot on the foot
support, tilt the machine backward.

• The machine should rest on its wheels and the
chassis.

• Put on gloves.

• Use a hammer to remove the diamond segments.

• Affix new diamond segments on the grinding disc.

• Once new diamond segments have been attached,
reverse procedure to lower machine to ground.

Since the new diamonds may have a different height than
the ones used previously, the dust skirt must be adjusted
so that is seals against the floor.

Ensure the dust skirt is intact and clean and that is seals
against the floor. A damaged dust skirt must be replaced.

!

WARNING! The machine should be
switched off with the power cable
disconnected from the outlet.

NOTICE! When the machine is being used, all the
grinding discs must always have the same number and
type of diamonds. The height of the diamond must be
the same on all grinding discs.

OPERATING

English – 29

Speed and direction of rotation

General

The planetary head and grinding discs are driven by
separate motors, Dual Drive Technology™. This gives the
operator full control of the speed of both the planetary
head and the grinding discs independently of each other.

Speed and direction of rotation are set with the knob on
the control panel or remote control.

1 Speed and direction of rotation setting for planetary

head

2 Speed and direction of rotation for grinding discs

Speed

When starting the machine for the first time on any given
application, it is advised the speed setting should not
exceed 7, initially.

When the operator is comfortable with the application,
speed may be increased.

Direction of rotation

Seen from underneath the machine, the direction of
rotation is as follows:

• REV - Clockwise.

• FWD - Reverse.
The machine will 'pull” to one direction during operation.

The direction of pull is determined by the planetary head
direction of rotation. The head of the machine will pull to
the right (and therefore, will be felt on the right hip of the
operator) when the planetary head is set in the REVERSE
direction.

This sideways pull can be very useful when grinding,
particularly along a wall. Set the machine so that it pulls
towards the wall, and then control the machine so it can
just touch the wall. This will ensure a grind close to the
wall or object.

Grinding is more efficient when the planetary head and
the grinding discs rotate in the same direction. The end
result is higher productivity than when the discs are set to
run in opposite directions. It is here that you will also
experience the beneift of Dual Drive Technology™.

Change the direction of rotation regularly so the
diamonds will retain their efficiency. Both sides of the
diamond segment will then be used so they are kept as
sharp as possible and contact with the floor is maximized.

1

2

1

2

30 – English

OPERATING

Speed and direction of rotation for different uses

Speed and direction setting is often a matter of personal choice. Operators are encouraged to experiment to find which
settings best suit the given applications. The following table lists some suggested set-ups for different applications.

Variable speed drives/frequency converters

Each Husqvarna PG820 RC is equipped with 2 variable speed drive or frequency converter. This unit is incorporated
into the machine for the following reasons:

Functional

• Manipulate incoming power to enable increase/decrease in speed & direction change.

• Regulate current and voltage supply to the motors to ensure motors run at optimum levels (e.g. torque boost).

Protection

• Monitors incoming power to ensure suitability for machine and application being performed.

• Controls current being drawn by motors to ensure motors are running within safe operational limits (to prevent
damage to motor).

• Monitors load on machine to ensure the grinder is not being overloaded thus offering protection for belt, bearings
and other internal components.

• Protects motors from faulty power supply (e.g. running on 2 phases).

Diagnostic

• Identifies electrical faults with the machine and registers fault code.

• Has monitoring menus that help isolate cause of potential electrical faults.

Monitoring menus also enable operator to gauge how hard machine is working. Whilst it is not essential for an operator
to intimately know every feature of the variable speed drives or frequency converters, it is useful to be familiar with both
the fault codes as well as some of the monitoring menus.

Applications

Direction control

for planetary head

rotation

Speed control for

planetary head

rotation

Direction of rotation

of grinding discs

Speed setting for

grinding discs

Ceramic tile adhesive removal FWD 6-7 FWD 8-10
Carpet glue removal FWD 5-7 FWD 8-10
Epoxy paint removal FWD 5-10 FWD 8-10
Rain damaged concrete FWD 7-10 FWD 8-10
Smoothen exposed aggregate FWD 7-8 FWD 8-10
Lippage removal in terrazzo/

stone tiles

FWD 5-7 FWD 8-10

Concrete polishing with plastic
bonded tools

FWD 10 FWD 8-10

PIRANHA™ scraper tool REW 3-5 REW 3-5
Re-grouting procedure during

HiPERFLOOR™ process

FWD 8-10 FWD 3-5

NOTICE! In the above table, FWD & FWD are listed together to indicate direction settings in the same direction (i.e. It
can also be REV/REV). The only application where direction settings must be in the same directions and also direction
specific is when using the PIRANHA™ scraper tools. In this particular application the setting must be in the REV/REV
direction.

OPERATING

English – 31

Transport and storage

• Be extremely careful when moving the machine with
manual maneuvering or on inclined surfaces. Even
small inclines can result in forces that make it
impossible to brake the machine by hand.

• The machine should not be lifted by handles, motor,
chassis or other parts. Transportation of the machine
is best done on a pallet / skid to which the machine
must be firmly secured.

• At no time should lifting of machinery be attempted
without mechanical means such as a hoist or fork lift.

• Do not use a fork-lift truck under the planetary head if
the machine is not resting on a pallet or carriage.
Doing this may cause irreparable damage to the
machine’s grinding discs and other internal
components.

• Secure the equipment during transportation in order
to avoid transport damage and accidents.

• The machine should be transported under cover
where possible, limiting the exposed to natural
elements – in particular rain and snow.

• It is recommended that machinery be transported with
a set of diamonds attached at all times to ensure
protection of locking mechanism for diamond plates.

• Store the equipment in a lockable area so that it is out
of reach of children and unauthorized persons.

• The machine should always be stored in a dry place
when not in use.

Support wheel

Dismantling/assembling to support wheel

Remove the locking pin (1) and the locking bolt (2) on
each side. Pull out the support wheel frame (3) from the
machine frame.

• Assemble the parts in the reverse order.

Raise/lower the support wheel

• First, remove the locking pins (1) on each side of the
machine. Then loosen the locking bolt (2) and lower
the support wheel. Refit the locking bolt (3) and
locking pin (1) to secure the support wheel in lowered
position.

2

1

3

1

2

3

OPERATING

32 – English

Transport

The machine battery should only be used for remote
control of the machine between the mode of transport and
the work area.

• To go down a ramp, drive the machine backwards
slowly.

• To go up a ramp, drive the machine forward slowly.

Lift the machine

• When lifting the machine there is a risk of injuring
persons or damaging the machine or the
surroundings. Define the risk area and check that
nobody is present within the area when lifting.

• Always use the lifting eyes on the machine when
lifting.

Transport the machine on a means of
transport

• Raise the support wheel as much as possible so that
the grinding unit is resting on the surface. The support
wheel can be swung up to take less room. Anchor the
machine so that it will not make involuntary
movements.

Storage

• Raise the support wheel as much as possible so that
the grinding unit is resting on the surface. The support
wheel can be swung up to take less room.

• Ensure the machine is cleaned and that a complete
service is carried out before long-term storage. For
more information, see the ”Maintenance and service”
section.

Long-term storage of battery

• Maintenance charge the machine battery ever 6
months in long-term storage.

• The remote control battery should be removed from
the remote when storing for longer than 6 months.

!

WARNING! Take great care when
operating the floor grinder up and down
ramps (max. 17

°°°° incline). For steep

ramps, always use a winch. Never stand
behind the machine.

Avoid moving uphill or up a ramp when
the remote control indicates low battery
as the machine could suddenly power
down.

0

SPEED

0

12:45Jan 05

0

POWER

REV FWD

0

SPEED

0

POWER

REV FWD

!

CAUTION! The grinding unit should rest
on the surface and always have the tool
plate empty of tools to protect the
locking mechanism when transporting.

Do not use the support wheel and frame
for anchoring.

STARTING AND STOPPING

English – 33

Before starting

• Check that the machine is assembled correctly and do
not show any signs of damage. See instructions in the
section "Assembling and adjustments".

• Perform daily maintenance. See instructions in the
section "Maintenance".

• Check that the emergency stops on the main control
panel and on the control panel are not depressed by
turning them clockwise.

• Lower the grinding unit with the support wheel so that
it rests on the surface. Swing up the support wheel or
remove it.

Start (manual maneuvering)

• Make sure the locking pins are pulled out on both
wheels so that the wheels are disengaged for manual
maneuvering.

• Make sure the STOP/RUN control on the control panel
is turned to STOP.

• Turn the main switch to position '1' to start the
machine.

• Turn the switch on the control panel to '0' for manual
operation.

• Switch the machine to run mode using the STOP/RUN
switch on the control panel. The machine should start
smoothly and accelerate to the selected speed over a
period of 5 seconds During the boot, it is default for
the small engine to have about 2 sec. delay.

Stop (manual maneuvering)

• Turn the start/stop knob on the control panel to
'STOP'. Continue keeping the machine in motion until
the grinding unit stops.

!

WARNING! Please read the operator’s
manual carefully and make sure you
understand the instructions before using
the machine.

Wear personal protective equipment. See
instructions under the heading ”Personal
protective equipment”.

Make sure no unauthorised persons are
in the working area, otherwise there is a
risk of serious personal injury.

Never leave the machine unattended
while grinding.

NOTICE! On certain surfaces and with certain diamond
configuration, the machine may require lifting slightly to
start rotation. This applies for both start (manual
maneuvering) and start (remote maneuvering).

!

CAUTION! The machine must be kept in
motion the whole time the grinding unit
is running.

STARTING AND STOPPING

34 – English

Start (remote maneuvering)

• Make sure the machine stop on the remote control is
not depressed by turning it clockwise.

• Make sure the STOP/RUN control on the remote
control is turned to STOP.

• Turn the main switch to position '1' to start the
machine. Turn the switch on the control panel to '0' for
remote operation. Start the grinding unit by turning the
STOP/RUN switch on the remote control to RUN. The
grinding unit will then start smoothly and accelerate to
the set speed within 5 seconds. During the boot, it is
default for the small engine to have about 2 sec. delay.

Stop (remote maneuvering)

• Turn the STOP/RUN switch to STOP. Continue
keeping the machine in motion with the control lever
until the grinding unit stops.

!

CAUTION! Make sure the locking pins in
both wheels are depressed so that the
wheels are engaged for remote
maneuvering.

NOTICE! Never leave the machine unattended while
grinding.

English – 35

MAINTENANCE AND SERVICE

General

Let your Husqvarna dealer regularly check the machine and make essential adjustments and repairs.

Maintenance schedule

Cleaning

!

WARNING! The user must only carry out the maintenance and service work described in this
manual. More extensive work must be carried out by an authorized service workshop.

The machine should be switched off with the power cable disconnected from the outlet.

Wear personal protective equipment. See instructions under the heading ”Personal protective
equipment”.

The life span of the machine can be reduced and the risk of accidents can increase if machine
maintenance is not carried out correctly and if service and/or repairs are not carried out
professionally. If you need further information please contact your nearest servicing dealer.

Daily maintenance Weekly maintenance 6 monthly After 12-36 months

Cleaning External cleaning

Internal components
of the machine

Functional
inspection

General inspection Planetary drive system
Grinding discs
Power button
Stop/run switch
Emergency stop
Protective cover

Service

Drive system for
grinding discs

!

WARNING! Do not clean the machine with a water spray or similar.

MAINTENANCE AND SERVICE

36 – English

Functional inspection

General inspection

• Check that the cord and extension cord are intact and
in good condition.

• Check that nuts and screws are tight.

• Check that head locks are tight. Tighten head locks
and re-set in thread-locking compound if required
(Suggested thread-locking compound Loctite 680).

Grinding discs

As the machine is used, the spring steel spring will
become fatigued and the spring steel 'fingers' will break.
This will cause uncontrolled movement of the grinding
discs and vibration when the machine is in operation.

Regular inspections of the spring steel head fingers are
recommended. The expected service life of the grinding
discs varies between 6 and 12 months depending on how
much the machine is used.

The spring steel springs are available as spare parts and
can be changed without having to scrap the whole
grinding disc.

The spring steel heads can also be made less flexible by
the addition of a second spring steel spring.

Planetary drive system

Drivmekanismen för planetdrivsystemet utgörs av
kedjedrevet (som driver kedjeringen) och kedjeringen.
This system is a dry system (i.e. it is not required for there
to be lubrication between the planetary drive sprocket and
chain ring), to allow any dust that may come into contact
with the chain ring to fall back out again.

As the chain ring and planetary drive sprocket are located
beneath the cover of the machine, yet on the outside of
the machine, there lies the potential that they can be
exposed to dust and other debris created during the
grinding process.

To prevent this as much as possible, a planetary seal has
been installed to stop dust and other particles from
coming into contact with the planetary drive mechanism.

Checking the planetary seal

• Unplug the power cable for the planetary motor and
the grinding motor.

• Dismantle the support wheel. For more information,
please see the 'Support wheel' section.

• Pull out the locking pin (1) and the locking bolt (2)
holding the chassis on the grinding unit.

NOTICE! Lubrication of this system will cause dust to
build up in chain ring and drastically shorten the life of
both the chain ring and planetary drive sprocket.

1

2

MAINTENANCE AND SERVICE

English – 37

• Remove the bolts.

• Lift off the motor/gear unit.

• Inspect for dust build up here. If the planetary seal is
working effectively, there should be a very minimal
amount of dust observed under the cover of the
machine. If there is a build-up of 5-6mm (1/4 inch),
then it is more than likely it is time to remove the
machine cover and check the condition of the
planetary seal.

• Remove the bolts.

• Lift off machine cover to reveal chain ring and
planetary seal.

• If planetary seal is worn or needs replacement,
contact your Husqvarna Construction Products
distributor for a new planetary seal replacement kit.

Service

Drive system for grinding discs

Since the grinding discs are driven by the large motor via
an inner belt that is protected in the machine,
maintenance of the drive system is not necessary until it
is time for a major service (belt and bearing replacement).
This service should normally be carried out after 12-36
months of use.

Note that certain surfaces are more demanding than
others. In turn, this will impact on the operating time
before an internal service is needed. Take the equipment
to an authorized service shop.

!

NOTICE! Prior to removing belt tensioner
cover plate, ensure cover plate and area
surrounding cover plate are totally clean.
Avoid debris from entering into inside of
machine.

!

CAUTION! All types of repairs may only
be carried out by authorised repairmen.
This is so that the operators are not
exposed to great risks.

38 – English

TROUBLESHOOTING

Error messages , remote control

When the machine stops and displays a fault message and a fault code, a more complicated fault has occurred. If the
machine indicates error messages applicable to the traction motors or battery, the machine can only be operated
manually, contact service! For more information regarding fault codes, see the following table.

• Faults must be rectified before a fault message can be rest with 'OK' and work can continue

• Once the fault has been rectified and work has restarted, make sure the STOP/RUN knob on the remote control is
set to STOP (turn anticlockwise).

Fault
Code

Message on the display Cause

0x010240 Machine battery error, contact service! Battery connected incorrectly

0x010115

Traction overload, check that machine is not
blocked!

Traction motors are overloaded

0x010140 Traction motor error, contact service if error persists! Traction motor hall-sensors signals invalid value
0x01070F Temperature in machine is too high! Machine temperature is high, machine is stopped
0x01070E Temperature in machine is too low! Machine temperature is low, machine is stopped
0x01071F Internal error, contact service! Flash/fram memory could not be read
0x010740 Internal error, contact service! VFD communication fault

0x010300

Grinding disc driver error, contact service if error
persists!

General error

0x010341 Motor overload, contact service if problem persists! Too high motor current

0x010342

Grinding disc driver error, contact service if error
persists!

Too high DC-link voltage

0x010343 Internal error, contact service! Sum of motor phase current is not zero.

0x010348

Grinding disc driver error, contact service if error
persists!

VFD internal error

0x010349 Input voltage is too low! Too low DC-link voltage
0x01034B Grinding disc driver error, contact service! At least one phase without current
0x01034D Temperature in machine is too low! Too low VFD temperature
0x01034E Temperature in machine is too high! Too high VFD temperature
0x010350 Motor overload, contact service if problem persists! Too high motor temperature
0x010356

Grinding disc driver error, contact service if error
persists!

VFD internal error

0x010359

12:45Jan 05

OK

Machine battery error, contact service!

Code: 0x00010201

ERROR

OK

English – 39

TROUBLESHOOTING

Fault
Code

Message on the display Cause

0x010362

Grinding disc driver error, contact service if error
persists!

VFD internal error

0x010363
0x010367
0x010368
0x010369 Too high VFD temperature
0x01036C

VFD internal error0x01036D
0x010374
0x010375 VFD communication fault
0x010376 VFD internal error

0x010400

Planetary head driver error, contact service if error
persists!

General error

0x010441 Motor overload, contact service if problem persists! Too high motor current

0x010442

Planetary head driver error, contact service if error
persists!

Too high DC-link voltage

0x010443 Internal error, contact service! Sum of motor phase current is not zero.

0x010448

Planetary head driver error, contact service if error
persists!

VFD internal error

0x010449 Input voltage is too low! Too low DC-link voltage
0x01044B Planetary head driver error, contact service! At least one phase without current
0x01044D Temperature in machine is too low! Too low VFD temperature
0x01044E Temperature in machine is too high! Too high VFD temperature
0x010450 Motor overload, contact service if problem persists! Too high motor temperature
0x010456

Planetary head driver error, contact service if error
persists!

VFD internal error

0x010459
0x010462
0x010463
0x010467
0x010468
0x010469 Too high VFD temperature
0x01046C

VFD internal error0x01046D
0x010474
0x010475 VFD communication fault
0x010476 VFD internal error

0x020424

Machine or remote control needs software update,
contact service!

Could not communicate with remote device

0x02000F Temperature in remote control is too high! High temperature in remote control.
0x02041F Internal error in remote control, contact service! Flash/fram memory could not be read

0x020441

The clock has stopped, please correct it if
neccessary.

Remote lost real time clock

40 – English

TROUBLESHOOTING

Warning messages , remote control

• The machine has detected a fault. Go to 'ERROR LOG' to see the faults that have been detected on the machine
and possible measures to take.

Incidents during grinding

Disturbances in radio communication

If the display returns to one of the home screens due to disturbances in radio communication between the remote control
and the floor grinder, a change to another radio channel can be performed. For more information, see the ”Menu system
explanation”, RADIO CHANNEL section.

• Make sure the STOP/RUN knob on the remote control is set to STOP (turn anticlockwise).

Fault Code Message on the display Cause
0x010201 Machine battery error, contact service! Battery not working
0x010202 Battery charge short circuit
0x010228 Battery charge time out
0x01020B Low battery level! Battery low level

0x01020F Temperature in machine is too high!

Machine temperature is high, battery charging is not
enabled

0x01020E Temperature in machine is too low!

Machine temperature is low, battery charging is not
enabled

0x010108

Traction overload, check that machine is not
blocked!

Traction motors are overloaded

0x010540 Radio error, contact service if error persists! No contact with radio

0x01070D

Temperature measurement not working, contact
service!

Machine temperature can not be determined.

Battery charging is not enabled
0x020202 Remote control battery needs to be replaced! Battery charge short circuit
0x020228 Battery charge time out
0x020540 Internal error in remote control, contact service! No contact with radio
0x02000E Temperature in remote control is too low! Low temperature in remote control.

12:45Jan 05

12:45Jan 05

OK

Machine battery error, contact service!

Code: 0x00010201

ERROR

OK

SERVICE

ERROR LOG

OK

WARNING

Code: 0x00010201

OFFSET

0

SPEED

0

0

12:45Jan 05

0

POWER

REV FWD

OK

0

SPEED

0

POWER

REV FWD

English – 41

TROUBLESHOOTING

Faults and trouble shooting

The following table outlines some of the problems that may be experienced when using the PG grinders and a list of
potential solutions.

Problem Possible Cause Potential Solution

GRINDER IS HARD TO
HOLD ON TO

Not enough diamonds under the
machine (if grinding thick glue or
soft floors, too few diamonds under
the machine will greatly increase
the load on grinder and operator).
Usually also accompanied by high
current draw by large motor.

Increase number of diamonds under machine to
reduce load on grinder and operator.

Large motor not working (this can
be caused by fault with motor, fault
with wiring to motor, or fault with
large variable speed drive or
frequency converter).

Check large motor is plugged in. Check there are no
faults on larger variable speed drive or frequency
converter. Check that large variable speed drive or
frequency converter is on. Check that large variable
speed drive or frequency converter is func tioning
properly (unplug both motors, set display on keypad
to Output Frequency, switch machine to RUN, see if
numbers on screen change from zero and begin
counting up. If numbers stay on zero, large variable
speed drive or frequency converter is not receiving
run command from switch on control panel. Machine
needs to be checked by an electrician or by
Husqvarna Construction Products.

Drive belt is slipping.

Remove belt tensioner cover plate on bottom of
machine and check there is no water or dust on the
inside of the machine that may be causing the belt to
slip on the drive pulleys.

The belt is broken (can be checked
by turning one of the grinder disc
by hand. If all of the grinding discs
rotate together, the belt is intact. If
one grinding disc rotates freely
then the belt is broken).

Replace internal drive belt.

Only 1 phase is coming into the
machine, machine will not fault and
will draw <1 amp motor current, fan
will be turning slowly.

Check incoming power supply.

The application or the use of the
machine requires too much of the
machine capacity

In some applications even when the right number
and type of diamonds have been selected, it can still
be necessary to slow down both the motors speeds
and the forward speed of the machine across the
floor.

42 – English

TROUBLESHOOTING

Problem Possible Cause Potential Solution

GRINDER SOUNDS
LIKE IT IS
OVERREVVING

Small planetary drive motor not
plugged in.

Check small planetary drive motor is plugged in.

Small motor not working (this can
be caused by fault with motor, fault
with wiring to the motor, or fault
with small variable speed drive or
frequency converter).

Check small motor is plugged in. Check there are no
faults on small variable speed drive or frequency
converter. Check that small variable speed drive and
frequency converter is on. Check that small variable
speed drive or frequency converter is functioning
properly (unplug both motors, set display on keypad
to Output Frequency, switch machine to RUN, see if
numbers on screen change from zero and begin
counting up. If numbers stay on zero, small variable
speed drive or frequency converter is not receiving
run command from witch on control panel. Machine
needs to be checked by an electrician or Husqvarna
Construction Products.

The large motor is not working.
This can be caused by fault with
motor, fault with wiring to motor, or
fault with large variable speed
drive.

Check that there are no faults on either the small or
the large variable speed drives. Reset if required at
the control panel on the handle bar.

Surface is too thick or diamond
configuration is incorrect

Raise the machine by leaning on the handle when
starting.

GRINDER IS LEAVING
AN IRREGULAR
SCRATCH PATTERN

The diamonds are possible
incorrectly mounted or mounted at
different heights on the grinding
discs. Diamond tools can be mixed.

Check that all diamonds are fitted correctly and are
the same height. Check that all segments are the
same grit and bond. In the event of uneven diamond
segments space out uneven diamonds evenly and
run machine on an abrasive surface till all segments
are equal heights.

Head locks may be loose or
missing.

Check that all head locks are present and tight.

Resin tools may be mixed or have
picked up a contaminant.

Ensure that all resins are the same grit and bond and
free from contaminants. To clean resins briefly run
them on a lightly abrasive surface.

Grinding discs can be worn or
damaged.

Check the grinding discs for broken sections or
excessive movement.

GRINDER IS JUMPING
AROUND

Grinding discs can be worn or
damaged.

Check the grinding discs for damaged parts and
excessive movements.

Diamonds can be incorrectly
mounted or the grinding discs can
have diamonds at different heights.

Check to ensure all diamonds are fitted correctly and
are the same height.

Head locks may be loose or
missing.

Check to ensure all head locks are present and tight.

Small motor not working (this can
be caused by fault with motor, fault
with wiring to motor, or fault with
the small variable speed drive)

Check that the small variable speed drive is on.
Check that there are no faults on the small variable
speed drive. Reset if required, at the control panel
near the handle bars. Check that small variable
speed drive is functioning properly (unplug both
motors, set display on keypad to output frequency,
switch machine to RUN, see if numbers on screen
change from zero and begin counting up. If numbers
stay on zero, small variable speed drive is not
receiving run command from switch on control
panel.) Machine needs to be checked by an
electrician or a Husqvarna service agent.

English – 43

TROUBLESHOOTING

Troubleshooting table frequency converter

Problem/Fault Code Possible Cause Potential Solution

Machine will not turn on

The incoming power cable is not
live

Check that incoming power is turned on

The EMERGENCY STOP button is
engaged

Twist the Emergency Stop button to release

The safety circuit breaker is open
inside the electrical cabinet

Close circuit breaker to complete the circuit

Problem with the contactor on the
back of the POWER button

Check that wires are connected and firm on the back
of the POWER button as on machine model
schematic. Check that the contactor is engaging
when the POWER button is pressed.

Opening display
screens (V1.1) does not
change from 0,00 Hz on
the variable speed
drives when I switch my
machine from STOP to
RUN

Problem with the connection of the
wires to STOP/RUN switch or with
the contactor on the back of the
STOP/RUN switch

Check that the stop run switch wires inside the
control panel are connected and firm and are
engaging and disengaging when switch is turned.

Opening display screen
(V.1.1) stays on 0,00 Hz
on only one of the
varible speed drives
when I switch my
machine from STOP to
RUN

Problem with the electrical
connection from STOP/RUN switch
to on of the FWD/REV switches

Check that linkage wires between STOP/RUN switch
and the FWD/REV switches are connected and firm
as machine model schematic

Problem with the wire connection
from FWD/REV switch to the
frequency inverter or with the
contactor on the back of the FWD/
REV switch

Check that linkage wires between FWD/REV
switches and frequency inverter are firm and correct
as machine model schematic. Check that the
contactor is completely engaging and disengaging
when switch is turned.

Display screen when on
frequency reference
display (V1.1.2) will not
go all the way to 80 Hz
on the large variable
speed drive

Problem with the head speed
potentiometer on the control panel
near the handle bars

Check wires into potentiometer, as machine model
schematic. Replace potentiometer if needed.

Problem with the wiring
communications into the variable
speed drive

Check the control panel cable and cable into variable
speed drive terminals for damages

Problem with the data and
programming of the variable speed
drive

Re-programming required. Machine needs to be
checked by a Husqvarna service agent

Display screen when on
frequency reference
display (V1.1.2) will not
go all the way to 120 Hz
on the small variable
speed drive

Problem with the disc speed
potentiometer on the control panel
near the handle bars

Check wires into potentiometer, as machine model
schematic. Replace potentiometer if needed.

Problem with the wiring
communications into the variable
speed drive

Check the control panel cable and cable into variable
speed drive terminals for damages

Problem with the data and
programming of the variable speed
drive

Re-programming required. Machine needs to be
checked by a Husqvarna service agent

44 – English

TROUBLESHOOTING

Problem/Fault Code Possible Cause Potential Solution

Display screen when on
frequency reference
display (V1.1.2) will not
go all the way to 100 Hz
on the variable speed
drive

Problem with the disc speed
potentiometer on the control panel
near the handle bars

Check wires into potentiometer, as machine model
schematic. Replace potentiometer if needed.

Problem with the wiring
communications into the variable
speed drive

Check the control panel cable and cable into variable
speed drive terminals for damages

Problem with the data and
programming of the variable speed
drive

Re-programming required. Machine needs to be
checked by a Husqvarna service agent

DC link voltage (screen
V1.18) is less then 550
+/- 5V when the
machine is in stand by

Poor power supply coming into the
variable speed drive

Check voltage and phases to grinding machine at the
first point of output power to the grinder

DC link voltage (screen
V1.18) is less then 500+/

- 5V when the machine
is in operation

Poor power supply coming into the
variable speed drive

Check both voltage and phases to grinding machine
at the first point of output power to the grinder,
including wiring connections at the contactor and
variable speed drive input

Red light has come on
at the control panel
during operation

Fault codes appear on the display
screen inside the electrical cabinet

Check the fault code on the display screen and
respond accordingly

F1.1 on display panel,
Over current

Motor worked to hard drawing extra
current

Check that current is drawn when the machine is
running. Reduce speed setting and current draw
back into acceptable limits as out lined in the
electrical diagnostics manual

Short circuit between phases on
output side of variable speed
drives

Check wiring in plugs connected to motor cables or
inside connection boxes on motors

Input phase L1 missing at
contactor

Check incoming wiring at power plugs and contactor

Internal motor failure (rare) Have motor tested. Replace if needed.

F1.3 on display panel ­Earth fault

Short circuit between phases on
output side of variable speed
drives

Check wiring in plugs connected to motor cables and
inside the terminal boxes on motors for loose earth
wires

Motor failure (rare) Have motor tested. Replace if needed.

F1.9 on display panel ­Under voltage

Insufficient voltage supply to
machine

Check power supply and ensure correct voltage.
Check power source at the wall supply.

Power supply to variable speed
drives has been turned off

Re-connect power to grinder. Check DC-link (screen
V.1.18) in both the standby (550 +/-5) and run mode
(500+/-5)

F1.11 on display panel ­output phase
supervision

Short circuit on output side of
variable speed drives. No current in
one of the power phases at the
motor.

Check the wiring in the plugs connected to motor
cables and inside terminal boxes on motors

English – 45

TROUBLESHOOTING

Problem/Fault Code Possible Cause Potential Solution

F1.14 on display panel ­unit over temperature

Variable speed drives are over
temperature due to high
temperature in the working
environment or broken
temperature sensor

Open door on the electrical cabinet to increase
ventilation. If needed have the variable speed drives
tested by a Huskvarna service agent.

F.1.15 on display panel ­motor stalled

Motor stall protection has tripped;
the motor is working too hard and
is drawing extra current

Check the current being drawn when the machine is
running. Reduce motor speed settings via the
potentiometers on the control panel near the handle
bars and draw current back into acceptable working
limits according to ”Monitoring Menus Output
Frequency”

Mechanical stiffness between
grinding discs under planetary
head

Tilt the machine back and inspect the grinding discs
for foreign items. Rotate grinding discs by hand to
see if jam exists. Ensure that all three grinding discs
rotate togehter. If one grinding discs rotate
individually a broken belt is causing an internal jam.
Contact Husqvarna service agent.

Mechanical jam on the planetary
drive

Tilt the machine back and try to rotate the planetary
head by hand, to see if jam exists. This should be firm
but not impossible. Remove cover and clean away
any debris.

F1.16 on display panel ­motor over temperature

Motor worked to hard drawing extra
current

Check the current being drawn when the machine is
running. Reduce motor speed settings via the
potentiometers on the control panel near the handle
bars and draw current back into acceptable working
limits according to ”Monitoring Menus Output
Frequency”

46 – English

TECHNICAL DATA

Technical data

This device complies with the Part 15 of the FCC Rules. (1) this device may not cause harmful interference, and (2) this
device must accept any interference received, including interference that may cause undesired operation

Radiofrequency (RF) Exposure

PG820 RC EU/AU PG820 RC US

Motor Power, hp/kW 17,5/13 17,5/13
Rated current, A 28 23
Rated voltage, V 380-440 480
Phases 3 phase 3 phase
Grinding width, inch/mm 32/820 32/820
Grinding disc, inch/mm 3x10,5/3x270 3x10,5/3x270
Grinding pressure total, lbs/kg 639/290 639/290
Grinding pressure per disc, lbs/kg 213/96 213/96
Power per grinding disc, hp/kW 5,81/4,3 5,81/4,3
Grinding disc speed, rpm 250-1100 250-1100
Planetary head speed, rpm 5-65 5-65

Direction of rotation

Independent direction of rotation FWD/REV for grinding discs

and planetary head.
Weight, Ibs/kg 1182/536 1182/536
Size, (LxWxH), inch/mm 88x33x80 / 2235x838x2032 88x33x80 / 2235x838x2032

Control system

Control type Remote operation / Manual operation
Signal transmission Wireless / Cable
Wireless short range communication protocol IEEE802.15.4
Frequency band, GHz 2.45
Max transmitt power, mW 10
Range up to, ft/m 100/30
Weight, Ibs/kg 2,6/1,2
Size, (LxWxH), inch/mm 11,3x7,5x4,6 / 286x190x117

!

WARNING! To satisfy FCC RF exposure requirements for mobile transmitting devices, a
separation distance of 20 cm or more should be maintained between the antenna of this device
and persons during device operation. To ensure compliance, operations at closer than this
distance is not recommended. The antenna used for this transmitter must not be co-located in
conjunction with any other antenna or transmitter.

Charger information

Charger input voltage, V 100-240
Charger input frequency, Hz 50-60
Charger rated current, remote/machine, A 0,35/1,5

English – 47

US WARRANTY STATEMENT

WARRANTY POLICY

All warranty claims will be determined after inspection at a designated facility. A Returned Goods Authorization is
required for all warranty claims. Contact Husqvarna Customer Service Department at 800-845-1312 for an RGA. The
customer must prepay the freight and absorb any labor expense required to return or replace a product submitted for
warranty consideration. Husqvarna will pay return shipping expenses for repaired or approved replacement products.

EQUIPMENT

Equipment manufactured by Husqvarna is warranted to be free from manufacturing defects in normal service for a period
of two (2) years from date of purchase by the original consumer purchaser. Component manufacturers offer separate

warranty periods. Call Technical Services at 800-288-5040 for complete information.

Our obilgation under this warranty is expressly limited to the replacement or repair at Husqvarna Construction Products
North America, Olathe, Kansas 66061, or at a service facility designated by us, of such part or parts as inspection shall
disclose to have been defective.

This warranty does not apply to defects caused by damage, unreasonable use, faulty repairs made by others than an
approved Husqvarna servicing dealer, or defects cacused by failure to provide reasonable maintenence, while in the
possession of the consumer. Further, the warranty is void if the product, or any of its components, are altered or modified
by the consumer purchaser, or if the product is used in an inappropriate manner or with tools not recommended by the
manufacturer.

Exceptions: Drill motors - 3 months, Wall saws - 1 year, Power cutters - 3 months, DM230 - 1 year, DM225 - 3 months,
Gyro systems - 1 year, CD40 system - 1 year, DS160 C - 1 year, Smart box - 1 year, CS2515 - 1 year, PP455 E - 1 year,
PP345 E - 1 year, HP40 - 1 year.

Wear items: Filters, spark plugs, bearings*, belts, wheels** and wear pads.
*Except IntelliSeal™ system. **Except delalmination.

EXPLICATION DES SYMBOLES

48 – French

Symboles sur la machine

AVERTISSEMENT! La machine
utilisée de manière imprudente ou
inadéquate peut devenir un outil
dangereux, pouvant causer des
blessures graves voire mortelles à
l’utilisateur et aux autres personnes
présentes.

Lire attentivement et bien assimiler le
manuel d’utilisation avant d’utiliser la
machine.

Utiliser les équipements de protection
personnelle. Voir au chapitre
Ӄquipement de protection
personnelle”.

AVERTISSEMENT! La poussière
générée par le meulage peut
occasionner des lésions si elle est
inhalée. Il convient d'utiliser un masque
filtrant homologué. Veiller à toujours
disposer d'une bonne ventilation.

Double isolation

Utilisez et stockez le chargeur de
batterie uniquement en intérieur.

Marquage environnemental. Ce
symbole figurant sur le produit ou sur
son emballage indique que ce produit
ne peut pas être traité comme déchet
ménager.

En veillant à ce que ce produit soit
correctement éliminé, vous pouvez
contribuer à prévenir les
conséquences négatives potentielles
sur l’environnement et les hommes, qui pourraient sinon
être le résultat d’un traitement incorrect des déchets de ce
produit.

Pour des informations plus détaillées sur le recyclage de
ce produit, contactez votre commune ou le magasin où
vous avez acheté le produit.

Les autres symboles/autocollants présents sur la
machine concernent des exigences de certification
spécifiques à certains marchés.

Explication des niveaux
d'avertissement

Il existe trois niveaux d'avertissement.

AVERTISSEMENT!

REMARQUE !

ATTENTION !

!

AVERTISSEMENT! Symbole utilisé en
cas de risque de blessures très graves
ou de mort pour l'utilisateur ou de
dommages pour les environs si les
instructions du manuel ne sont pas
suivies.

!

REMARQUE ! Symbole utilisé en cas de
risque de blessures pour l'utilisateur ou
de dommages pour les environs si les
instructions du manuel ne sont pas
suivies.

ATTENTION ! Symbole utilisé en cas de risque de
dommages pour les matériaux ou la machine si les
instructions du manuel ne sont pas suivies.

EXPLICATION DES SYMBOLES

French – 49

Contrôler les points suivants
avant la mise en marche:

!

AVERTISSEMENT! La découpe,
particulièrement la découpe à SEC
soulève la poussière générée par le
matériau coupé qui contient souvent de
la silice. La silice est composée de sable,
de quarts d’argile, de granit et de
nombreuses autres substances
minérales et rocheuses. L’exposition à
une quantité excessive d’une telle
poussière peut causer:

Des maladies respiratoires (altérant les
facultés respiratoires), y compris
bronchites chroniques, silicose et
fibrose pulmonaire dues à une
exposition à la silice. Ces maladies
peuvent être fatales;

Irritation cutanée et démangeaisons.

Des cancers selon NTP* et IARC* */
National Toxicology Program,
International Agency for Research on
Cancer

Prendre des mesures préventives:

Éviter l’inhalation et le contact avec la
peau de la poussière, des vapeurs et des
fumées.

L’utilisateur et les personnes présentes
sur le site doivent porter des protections
respiratoires appropriées telles que des
masques spécialement prévus pour
filtrer les particules microscopiques.
(Voir OSHA 29 CFR Partie 1910.1200)

Couper si possible en utilisant le jet
d'eau afin de réduire la poussière
dispersée.

SOMMAIRE

50 – French

Sommaire

EXPLICATION DES SYMBOLES

Symboles sur la machine ...................................... 48

Explication des niveaux d'avertissement .............. 48

Contrôler les points suivants avant la mise en

marche: ................................................................. 49

SOMMAIRE

Sommaire ............................................................. 50

PRÉSENTATION

Cher client, ............................................................ 51

Conception et propriétés ....................................... 52

QUELS SONT LES COMPOSANTS?

Composants de la meule ...................................... 53

SYSTÈME DE CONTRÔLE

À quoi correspond quoi sur la commande à

distance? .............................................................. 54

ÉQUIPEMENT DE SÉCURITÉ DE LA MACHINE

Généralités ........................................................... 55

Interrupteur principal ............................................. 55

Commande marche/arrêt du panneau de

commande ............................................................ 55

Arrêt d’urgence ..................................................... 56

Commande marche/arrêt de la télécommande .... 57

Bouton d’arrêt de la machine sur la télécommande 57

Goupille de blocage, moteurs de roue à roue ....... 58

MONTAGE ET RÉGLAGES

Généralités ........................................................... 59

Hauteur de la poignée. .......................................... 59

Brancher la machine ............................................. 59

MANIPULATION DE LA BATTERIE

Généralités ........................................................... 60

Batterie dans la machine ...................................... 60

Batterie dans la télécommande ............................ 60

COMMANDE

Équipement de protection ..................................... 61

Instructions générales de sécurité ........................ 61

Commande à distance .......................................... 65

Paramètres du logiciel, télécommande ................. 65

Vue d'ensemble des menus .................................. 66

Présentation du système de menus ..................... 67

Calibrage des commandes de manœuvre ............ 68

Appairez la télécommande avec la machine ........ 69

Interprétation des symboles affichés pendant

l’utilisation ............................................................. 70

OFFSET (Décal.) .................................................. 71

Avertissement ....................................................... 71

Manœuvre ............................................................ 71

Guide de meulage ................................................ 73

Déterminer la dureté du ciment ............................ 74

Choix du support d’outil ........................................ 74

Demi-jeu et jeu complet de diamants ................... 74

Sélection des diamants ........................................ 75

Polissage .............................................................. 75

Remplacement/montage des diamants ................ 76

Vitesse et direction ............................................... 77

Entraînements à vitesse variable / convertisseurs

de fréquence ........................................................ 78

Transport et rangement ........................................ 79

Roue de support .................................................. 79

Remisage ............................................................. 80

Stockage à long terme de la batterie ................... 80

DÉMARRAGE ET ARRÊT

Avant le démarrage .............................................. 81

Démarrage (en mode manuel) ............................. 82

Arrêt (mode manuel) ............................................ 82

Démarrage (mode à distance) ............................. 82

Stop (mode à distance) ........................................ 82

ENTRETIEN ET RÉPARATION

Généralités ........................................................... 83

Schéma d’entretien .............................................. 83

Nettoyage ............................................................. 83

Contrôle fonctionnel ............................................. 84

RECHERCHE DE PANNES

Messages d’erreur ............................................... 86

Messages d'avertissement ................................... 88

Incidents pendant le meulage .............................. 88

Recherche de pannes et d’erreurs ....................... 89

Tableau de dépannage, convertisseur de

fréquence ............................................................. 91

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Caractéristiques techniques ................................. 94

DECLARATION DE GARANTIE ETATS-UNIS

POLITIQUE DE GARANTIE ................................. 95

EQUIPEMENT ..................................................... 95

PRÉSENTATION

French – 51

Cher client,

Nous vous remercions d'avoir choisi un produit
Husqvarna !

Nous espérons que cette machine vous donnera toute
satisfaction et qu’elle vous accompagnera pendant de
longues années. L’achat de l’un des nos produits garantit
une assistance professionnelle pour l’entretien et les
réparations. Si la machine n’a pas été achetée chez l’un
de nos revendeurs autorisés, demandez l’adresse de
l’atelier d’entretien le plus proche.

Ce mode d’emploi est précieux. Veillez à ce qu'il soit
toujours à portée de main sur le lieu de travail. En suivant
les instructions qu’il contient (utilisation, révision,
entretien etc.), il est possible d’allonger considérablement
la durée de vie de la machine et d’augmenter sa valeur
sur le marché de l’occasion. En cas de vente de la
machine, ne pas oublier de remettre le manuel
d’utilisation au nouveau propriétaire.

Plus de 300 ans d'innovation

Husqvarna AB est une entreprise suédoise qui a vu le
jour en 1689 lorsque le roi Karl XI décida de construire un
arsenal pour la fabrication des mousquets. À l'époque, les
compétences en ingénierie à la base du développement
de certains des produits leaders du marché mondial dans
des domaines tels que les armes de chasse, les vélos, les
motocycles, l'électroménager, les machines à coudre et
les produits d'extérieur, étaient déjà solides.

Husqvarna est le premier fournisseur mondial de produits
motorisés pour utilisation en extérieur dans la foresterie,
l'entretien de parcs, de pelouses et de jardins, ainsi que
d'équipements de coupe et d'outils diamant destinés aux
industries de la construction et de la pierre.

Responsabilité du propriétaire

Il est de la responsabilité du propriétaire/de l’employeur
de s’assurer que l’utilisateur possède les connaissances
nécessaires pour manipuler la machine en toute sécurité.
Les responsables et les utilisateurs doivent avoir lu et
compris le Manuel d’utilisation. Ils doivent avoir
conscience :

• Des instructions de sécurité de la machine.

• Des diverses applications de la machine et de ses
limites.

• De la façon dont la machine doit être utilisée et
entretenue.

Les législations locales peuvent limiter l’utilisation de
cette machine. Recherchez les législations applicables
pour le lieu où vous travaillez avant d’utiliser la machine.

Droit de réserve du fabricant

Husqvarna peut éditer des informations complémentaires
concernant l’utilisation de ce produit en toute sécurité
après la publication du présent manuel. Il incombe au
propriétaire de se tenir informé des méthodes d’utilisation
les plus sûres.

Husqvarna AB travaille continuellement au
développement de ses produits et se réserve le droit d’en
modifier, entre autres, la conception et l’aspect sans
préavis.

Pour obtenir des informations et une assistance client,
contactez-nous via notre site Web : www.husqvarna.com

PRÉSENTATION

52 – French

Conception et propriétés

Les produits Husqvarna se distinguent par des valeurs
telles que la haute performance, la fiabilité, la technologie
innovante, les solutions techniques de pointe et les
considérations environnementales. Pour utiliser ce
produit en toute sécurité, l’utilisateur doit lire le manuel
avec attention. Contactez votre revendeur Husqvarna
pour obtenir de plus amples informations.

Certaines des caractéristiques uniques de votre produit
sont décrites ci-dessous.

PG820 RC

La meuleuse Husqvarna PG820 RC est conçue pour le
meulage à sec ou avec arrosage du béton, du marbre, du
terrazzo et du granit. Elle peut être utilisée pour divers
types de travaux variant du meulage grossier au
polissage le plus fin.

• L’usage de la machine par le biais d’une
télécommande fonctionnant par communication radio
permet à l’utilisateur d’être libre de ses mouvements
et d’avoir un bon aperçu du travail.

• La télécommande est facile à utiliser, même avec des
gants. Pour modifier les paramètres et commander la
machine, quelques boutons suffisent. Elle est équipée
d’un écran couleur numérique de 3,5 pouces.

• L’utilisateur peut facilement régler et surveiller les
informations du système grâce à l’affichage
numérique de la télécommande.

• Les disques à meuler et la tête planétaire sont
entraînés par un système de moteurs séparés : Dual
Drive Technology™. Cette technologie permet à
l’opérateur de contrôler parfaitement la vitesse de la
tête planétaire et celle des disques à meuler de
manière indépendante.

• L’utilisation d’une meuleuse équipée de 3 disques à
meuler permet d’appliquer une pression au sol plus
importante sur les disques à meuler, et de parvenir à
un rendement de travail très élevé. Cela permet
également un fonctionnement plus stable sur des
surfaces inégales.

• Tête planétaire entraînée par engrenages pour le
transfert de puissance et courroie haut de gamme
pour les disques à meuler.

• Construction robuste de qualité industrielle.

• Châssis acier robuste.

• Têtes à ressort acier.

• Capot en aluminium solide d’une seule pièce.

• Roues en caoutchouc remplies de gel

• Le mécanisme d’étanchéité à 5 directions protège les
paliers et les pièces internes de la poussière de
béton. Cela permet ainsi d’espacer les entretiens et
d’allonger la durée de vie de la machine.

• Grâce au système Redi Lock™, il est possible de
changer les outils diamantés sans problème.

• Design ergonomique de la structure et des poignées.

• Large surface de meulage, idéale pour un usage
professionnel.

• Commandes des fonctions de la machine claires et
simples d’utilisation.

French – 53

QUELS SONT LES COMPOSANTS?

Composants de la meule

29

30

31

32

33

34

7

44

9

8

10

11

6

5

2

1

15

35

36

37

38

39

41

40

16

17

18

19

3

4

14

12

13

20

21

22

24 23

25

26

2728

42

43

1 Châssis / Cadre avec roue de support
2 Boîte de bornes du moteur
3 Moteur de disques à meuler
4 Moteur de tête planétaire
5 Panneau de commande principal
6 Branchement des câbles
7 Câble électrique
8 Œillet de levage (2)
9 Panneau de commande
10 Commande à distance
11 Poignée
12 Porte du boîtier électrique
13 Filtre à air
14 Levier de verrouillage, réglage des poignées
15 Arrêt d’urgence
16 Sens de rotation des disques à meuler
17 Commande de direction avant ou arrière de la rotation

de la tête planétaire
18 Commutateur, télécommande/mode manuel
19 Bouton stop/run
20 Châssis / Cadre
21 Étrier
22 Raccordement pour aspirateur

23 Armoire électrique
24 Moteur de roue (2)
25 Roues en caoutchouc, (remplies de gel)
26 Bague de blocage, roues
27 Œillet de levage (2)
28 Goupille d’arrêt
29 Capot/protection
30 Jupe
31 Tête planétaire
32 Disque à meuler
33 Porte-outil, RediLock
34 Porte-outil pour outils à liant plastique
35 Lumière d’avertissement , machine en mouvement
36 Alarme , machine en mouvement
37 Connexion par câble CAN
38 Arrêt d’urgence
39 Témoin lumineux , courant principal/charge
40 Interrupteur principal
41 Connexion pour charge de batterie
42 Câble CAN
43 Câble de charge (Monophasé)
44 Manuel d’utilisation

54 – French

SYSTÈME DE CONTRÔLE

À quoi correspond quoi sur la commande à distance?

3 4

781011

12

9

2

1

5

6

13

1414

1 Bouton de sens de rotation et de vitesse, disque à

meuler

2 Bouton de sens de rotation et de vitesse, tête

planétaire.
3 Arrêt de la machine
4 Écran d’affichage
5 Levier de commande
6 Commutateur STOP/RUN, rotation de l’unité de

meulage

7 Touche Select
8 Pédales d’accélérateur
9 Touches fléchées (navigation)
10 Interrupteur (ON/OFF)
11 Bouton de retour (menu précédent)
12 Connexion par câble CAN
13 Chargeur de batterie
14 Batterie (2)

ÉQUIPEMENT DE SÉCURITÉ DE LA MACHINE

French – 55

Généralités

Ce chapitre présente les équipements de sécurité de la
machine, leur fonction, comment les utiliser et les
maintenir en bon état.

• Vérifier chaque jour les équipements de sécurité.

• Roue de support inférieure.

• Soulevez l’unité de meulage avec la roue de support
de sorte qu’elle ne repose pas sur le sol.

Interrupteur principal

L’interrupteur principal est utilisé pour mettre en marche
ou couper l’alimentation principale de la machine.

Contrôle de l'interrupteur principal

•A

ssurez-vous que les boutons d’arrêt d’urgence situés
sur le panneau de commande principal et sur le
panneau de commande ne sont pas enfoncés en les
faisant pivoter dans le sens des aiguilles d’une montre.

• Placez l’interrupteur principal en position « 1 » pour
démarrer la machine.

• Placez l’interrupteur principal en position « 0 » pour
couper l’alimentation et assurez-vous que la machine
s’arrête.

Commande marche/arrêt du
panneau de commande

Commande STOP/RUN utilisée pour démarrer et arrêter
l’unité de meulage.

Vérification de la commande marche/
arrêt sur le panneau de commande

• Assurez-vous que les boutons d’arrêt d’urgence
situés sur le panneau de commande principal et sur le
panneau de commande ne sont pas enfoncés en les
faisant pivoter dans le sens des aiguilles d’une
montre.

• Placez l’interrupteur principal en position « 1 » pour
démarrer la machine.

• Tournez l’interrupteur du panneau de commande sur
« 0 » pour activer le mode manuel.

• Démarrez l’unité de meulage en positionnant
l’interrupteur STOP/RUN du panneau de commande
sur RUN. L’unité de meulage démarre doucement,
puis accélère jusqu’à atteindre la vitesse spécifiée en
5 secondes.

• Positionnez l’interrupteur STOP/RUN sur STOP.
Assurez-vous que l’unité de meulage s’arrête après
environ 2,5 secondes.

!

AVERTISSEMENT! Ne jamais utiliser une
machine dont les équipements de
sécurité sont défectueux. Contrôler et
entretenir les équipements de sécurité
de la machine conformément aux
instructions données dans ce chapitre.
Si les contrôles ne donnent pas de
résultat positif, confier la machine à un
atelier spécialisé.

12

ATTENTION ! La machine doit être en marche durant la
vérification.

1

23

ÉQUIPEMENT DE SÉCURITÉ DE LA MACHINE

56 – French

Arrêt d’urgence

L'arrêt d'urgence est utilisé pour arrêter rapidement le
moteur. L'arrêt d'urgence de la machine coupe
l'alimentation électrique principale. La machine est
équipée de deux boutons d’arrêt d’urgence : un sur le
panneau de commande principal, et l’autre sur le
panneau de commande du guidon. Les deux boutons
d’arrêt d’urgence fonctionnent de manière indépendante.

Test de l'arrêt d'urgence sur le panneau
de commande principal

• Assurez-vous que les boutons d’arrêt d’urgence
situés sur le panneau de commande principal et sur le
panneau de commande ne sont pas enfoncés en les
faisant pivoter dans le sens des aiguilles d’une
montre.

• Placez l’interrupteur principal en position « 1 » pour
démarrer la machine.

• Appuyez sur le bouton d’arrêt d’urgence. Vérifiez que
le moteur s'arrête.

• Libérez le bouton d’arrêt d’urgence (tournez dans le
sens des aiguilles d’une montre).

Test de l'arrêt d'urgence sur le panneau
de commande

• Assurez-vous que les boutons d’arrêt d’urgence
situés sur le panneau de commande principal et sur le
panneau de commande ne sont pas enfoncés en les
faisant pivoter dans le sens des aiguilles d’une
montre.

• Placez l’interrupteur principal en position « 1 » pour
démarrer la machine.

• Tournez l’interrupteur du panneau de commande sur
« 0 » pour activer le mode manuel.

• Démarrez l’unité de meulage en positionnant
l’interrupteur STOP/RUN du panneau de commande
sur RUN. L’unité de meulage démarre doucement,
puis accélère jusqu’à atteindre la vitesse spécifiée en
5 secondes.

• Appuyez sur le bouton d’arrêt d’urgence. Assurez­vous que l’unité de meulage s’arrête après environ
2,5 secondes.

• Libérez le bouton d’arrêt d’urgence (tournez dans le
sens des aiguilles d’une montre).

ATTENTION ! La machine doit être en marche durant la
vérification.

1

2

ATTENTION ! La machine doit être en marche durant la
vérification.

ÉQUIPEMENT DE SÉCURITÉ DE LA MACHINE

French – 57

Commande marche/arrêt de la
télécommande

Commande STOP/RUN utilisée pour démarrer et arrêter
l’unité de meulage.

Vérification du bouton stop/run sur la
télécommande

• Assurez-vous que les boutons d’arrêt d’urgence
situés sur le panneau de commande principal et sur le
panneau de commande ne sont pas enfoncés en les
faisant pivoter dans le sens des aiguilles d’une
montre.

• Assurez-vous que le bouton d’arrêt de la machine
situé sur la télécommande n’est pas enfoncé en le
faisant pivoter dans le sens des aiguilles d’une
montre.

• Positionnez l’interrupteur du panneau de commande
sur « 0 » pour activer le mode à distance.

• Démarrez l’unité de meulage en positionnant
l’interrupteur STOP/RUN de la télécommande sur
RUN. L’unité de meulage démarre doucement, puis
accélère jusqu’à atteindre la vitesse spécifiée en
5 secondes.

• Positionnez l’interrupteur STOP/RUN sur STOP.
Assurez-vous que l’unité de meulage s’arrête après
environ 2,5 secondes.

Bouton d’arrêt de la machine sur
la télécommande

Lorsque le bouton d’arrêt de la machine sur la commande
à distance est enfoncé, l’alimentation électrique du circuit
qui contrôle la communication avec la machine est
coupée. Le moteur de la machine s’arrête en raison de
l’interruption du transfert de signaux vers le matériel
électronique de la machine.

L’unité de meulage s’arrête après environ 2,5 secondes.

• N’utilisez pas le bouton d’arrêt de la machine pour
arrêter la machine après un travail de meulage.

Vérification du bouton d’arrêt de la
machine

• Assurez-vous que les boutons d’arrêt d’urgence
situés sur le panneau de commande principal et sur le
panneau de commande ne sont pas enfoncés en les
faisant pivoter dans le sens des aiguilles d’une
montre.

!

REMARQUE ! Veillez à toujours utiliser le
bouton STOP/RUN pour arrêter la
machine après un travail de meulage.

ATTENTION ! La machine doit être en marche durant la
vérification.

ATTENTION ! Le bouton d’arrêt de la machine est inactif
en mode manuel.

ATTENTION ! La machine doit être en marche durant la
vérification.

12

ÉQUIPEMENT DE SÉCURITÉ DE LA MACHINE

58 – French

• Assurez-vous que le bouton d’arrêt de la machine
situé sur la télécommande n’est pas enfoncé en le
faisant pivoter dans le sens des aiguilles d’une
montre.

• Placez l’interrupteur principal en position « 1 » pour
démarrer la machine.

• Positionnez l’interrupteur du panneau de commande
sur « 0 » pour activer le mode à distance.

• Démarrez l’unité de meulage en positionnant
l’interrupteur STOP/RUN de la télécommande sur
RUN. L’unité de meulage démarre doucement, puis
accélère jusqu’à atteindre la vitesse spécifiée en
5 secondes.

• Appuyez sur le bouton d’arrêt de la machine. Assurez­vous que l’unité de meulage s’arrête après environ
2,5 secondes.

• Réinitialisez le bouton d’arrêt de la machine en le
tournant dans le sens des aiguilles d’une montre.

• Pour redémarrer la machine, positionnez le bouton
STOP/RUN sur STOP. Appuyez ensuite sur le bouton
« Retour » pour revenir à l’écran du variateur.

Goupille de blocage, moteurs de
roue à roue

Les goupilles de blocage des roues sont utilisées pour les
fixer aux moteurs en mode commande à distance de la
machine

Vérification des goupilles de blocage

• Assurez-vous que les goupilles de blocage de la roue
des moteurs de roue sont enfoncées (en position
verrouillée). La machine doit être difficile à pousser
vers l’avant.

ATTENTION ! Une procédure identique à celle de
« l’arrêt de la machine » est utilisée pour redémarrer la
machine lorsque le bouton d’arrêt d’urgence a été activé
en mode télécommande.

Positionnez le bouton STOP/RUN sur STOP. Appuyez
ensuite sur le bouton « Retour » pour revenir à l’écran
du variateur.

Conseil : Retirez les goupilles de blocage et poussez la
machine vers l’avant. Enfoncez les goupilles de blocage
et poussez la machine vers l’avant, vous pouvez à
présent sentir la différence de résistance.

MONTAGE ET RÉGLAGES

French – 59

Généralités

Hauteur de la poignée.

Mode manuel

• Réglez la poignée sur une hauteur de travail
confortable à l’aide du levier de réglage.

• Réglez la hauteur de la partie supérieure du guidon.

Brancher la machine

Brancher l'aspirateur.

Il est fortement recommandé d’utiliser le système
d’extraction de poussière Husqvarna DC6000 pour un
contrôle optimal de la poussière.

• Raccorder l'aspirateur à la machine.

• Vérifiez que l’interrupteur STOP/RUN est sur STOP
(tournez dans le sens contraire des aiguilles d’une
montre).

• Brancher la prise de la meuleuse sur la sortie
électrique de l'extracteur de poussière.

Branchez une source électrique

• Connectez la machine à une alimentation électrique
triphasée.

• Le câble d’alimentation doit suspendu afin d’éviter
des contraintes lorsque la machine fonctionne.

Lorsqu’un aspirateur à poussière de béton est connecté à
la meuleuse, il doit être relié à une source d’alimentation
triphasée.

!

AVERTISSEMENT! La machine doit être
éteinte avec le câble électrique
débranché de la prise.

!

REMARQUE ! Il est recommandé de
régler cette hauteur le plus près possible
de la hauteur de la hanche de l’opérateur.
Quand la machine tourne, une force de
surfaçage/de tirage vers un côté peut se
faire sentir au niveau des poignées.
Utilisez la hanche pour résister à cette
force au lieu d’essayer de la contrôler
avec les mains (cette position est plus
confortable si vous utilisez la machine
sur de longues périodes).

MANIPULATION DE LA BATTERIE

60 – French

Généralités

Les batteries de la machine et de la télécommande sont
de type Li-ion. La capacité des batteries et leur durée de
fonctionnement est réduite par temps extrêmement froid.
Aucune modification ne doit être apportée aux batteries

Les batteries doivent être chargées à une température
ambiante comprise entre 0 °C et 40 °C.

Utilisez uniquement des batteries d'origine pour ce produit.
Contactez votre revendeur pour de plus amples informations.

Une batterie usée ne doit pas être jetée comme un déchet
domestique ! Déposez-la dans l’atelier spécialisé ou le
point de collecte le plus proche de chez vous.

Batterie dans la machine

La batterie de la machine doit être utilisée uniquement
pour commander la machine à distance entre le mode de
transport et la zone de travail.

Aucun travail de meulage ne peut être effectué avec la
batterie, la machine doit être branchée à une source
d’alimentation pour tout travail de meulage.

La durée de fonctionnement sur une seule recharge en
mouvement continu est d’environ 1 heure. La durée de
fonctionnement est affectée par la température ambiante
et la fréquence d’utilisation des moteurs de roue.

Charge de la batterie.

Avant d’utiliser la machine pour la première fois, vous
devez charger la batterie.

3 phases

Lorsque la machine est reliée à une prise triphasée et
qu’elle est utilisée, a batterie se recharge. La durée de
charge d’une batterie entièrement déchargée est
d’environ 3-4 heures. L’état de charge est indiqué sur la
machine par un voyant clignotant qui s’éteint lorsque la
charge est complète.

Monophasé

Charge par connexion monophasée. Utilisez le câble
fourni. La durée de charge d’une batterie entièrement
déchargée est d’environ 3-4 heures. L’état de charge est
indiqué sur la machine par un voyant clignotant qui
s’éteint lorsque la charge est complète.

Batterie dans la télécommande

La durée de fonctionnement est d’environ 8-10 heures
pour une seule recharge. La durée de fonctionnement est
également influencée par la fréquence d’utilisation de
l’affichage.

Insérez / retirez la batterie

• Insérez / retirez la batterie.

Charge de la batterie.

Il faut charger la batterie avant de pouvoir utiliser la
commande à distance pour la première fois.

Charge avec le chargeur de batterie

Le temps de chargement d'une batterie à plat est
d'environ 2-3 heures. La diode est orange lorsque le
chargement démarre et devient verte lorsque la batterie
est pleine. Lorsque la batterie est pleine, le chargeur
envoie à la batterie un courant de service jusqu'à ce qu'il
soit débranché.

Gardez le chargeur de la batterie au sec et à l'abri des
variations de température.

À charger avec le câble CAN

La charge est moins efficace avec le câble LAN qu’avec
le chargeur de batterie. Il faut donc un peu plus de temps
pour charger la batterie. La télécommande fonctionne
toutefois normalement pendant la charge.

COMMANDE

French – 61

Équipement de protection

Généralités

Ne jamais utiliser une machine s’il n’est pas possible
d’appeler au secours en cas d’accident.

Équipement de protection personnelle

Un équipement de protection personnelle homologué doit
impérativement être utilisé lors de tout travail avec la
machine. L’équipement de protection personnelle
n’élimine pas les risques mais réduit la gravité des
blessures en cas d’accident. Demander conseil au
concessionnaire afin de choisir un équipement adéquat.

Toujours utiliser:

• Casque de protection

• Protecteur d’oreilles

• Lunettes protectrices ou visière

• Masque respiratoire

• Gants solides permettant une prise sûre.

• Vêtements confortables, robustes et serrés qui
permettent une liberté totale de mouvement.

• Bottes avec coquille en acier et semelle antidérapante

Attention! Les habits, les cheveux longs et les bijoux
peuvent se coincer dans les parties en mouvement.

Autre équipement de protection

• Matériel de protection contre le feu

• Une trousse de premiers secours doit toujours être
disponible.

Instructions générales de
sécurité

Le présent chapitre décrit les consignes de sécurité de
base relatives à l’utilisation de la machine. Aucune de ces
informations ne peut remplacer l’expérience et le savoir­faire d’un professionnel.

• Lire attentivement et bien assimiler le manuel
d’utilisation avant d’utiliser la machine. Conserver

toutes ces consignes et instructions pour toute
consultation ultérieure.

• N'oubliez pas que c'est vous, l'opérateur, qui êtes
responsable de protéger les tiers et leurs biens de tout
accident ou danger.

• La machine doit rester propre. Les signes et
autocollants doivent être parfaitement lisibles.

Utilisez toujours votre bon sens

Il est impossible de mentionner toutes les situations
auxquelles vous pouvez être confronté. Soyez toujours
vigilant et utilisez l’appareil avec bon sens. Si vous êtes
confronté à une situation où vous pensez ne pas être en
sécurité, arrêtez immédiatement et consultez un
spécialiste. Veillez contacter votre revendeur, votre atelier
de réparation ou un utilisateur expérimenté. Il convient
d’éviter tous les travaux pour lesquels vous ne vous
sentez pas suffisamment qualifié !

!

AVERTISSEMENT! L’utilisation de
produits tels que des ciseaux, des
disques, des forets, des disques fins ou
des formes peut générer de la poussière
et des vapeurs pouvant contenir des
substances chimiques toxiques. Vérifiez
la composition du matériel avec lequel
vous travaillez et portez un masque
respiratoire adapté.

!

AVERTISSEMENT! Une exposition
prolongée au bruit risque de causer des
lésions auditives permanentes. Toujours
utiliser des protecteurs d'oreille agréés.
Soyez toujours attentifs aux signaux
d’alerte ou aux appels en portant des
protège-oreilles. Enlevez-les sitôt le
moteur arrêté.

!

AVERTISSEMENT! Le risque de
coincement est toujours présent lors de
travail avec des produits comportant des
éléments mobiles. Utiliser des gants de
protection pour éviter les blessures
personnelles.

!

AVERTISSEMENT! Lorsque vous
travaillez avec la machine, des étincelles
peuvent se former et mettre le feu.
Gardez toujours à portée de main les
outils nécessaires à l'extinction d'un feu.

!

AVERTISSEMENT! La machine utilisée
de manière imprudente ou inadéquate
peut devenir un outil dangereux, pouvant
causer des blessures graves voire
mortelles à l’utilisateur et aux autres
personnes présentes.

Ne jamais permettre à des enfants ou à
des personnes ne possédant pas la
formation nécessaire d’utiliser ou
d’entretenir la machine.

Ne jamais laisser d’autres personnes
utiliser la machine sans s’être assuré au
préalable que ces personnes ont bien
compris le contenu du mode d’emploi.
N’utilisez jamais la machine si vous êtes
fatigué, avez bu de l’alcool ou pris des
médicaments susceptibles d’affecter
votre vue, votre jugement ou la maîtrise
de votre corps.

COMMANDE

62 – French

Sécurité dans l’espace de travail

La zone de risque de la machine

• Lors du démarrage de la machine, personne n’est
autorisée à se trouver dans la zone indiquée dans
l’illustration suivante. L’utilisateur doit ensuite agir
avec la plus grande prudence dans la zone à risque
lorsque la machine fonctionne.

• Observez la zone environnante et assurez-vous
qu'aucun facteur ne risque d'affecter votre contrôle de
la machine.

• La machine peut être télécommandée sur de longues
distances. N'utilisez la machine que si vous la
maîtrisez parfaitement et avez une vision claire de sa
zone de risque. Délimitez la zone de travail ou une
zone d’accès limité au public.

• Ne pas travailler par mauvais temps: par exemple en
cas de brouillard épais, de pluie, de vent violent, de
froid intense, etc. Travailler par mauvais temps est
fatiguant et peut créer des conditions de travail
dangereuses telles que le verglas.

• Ne jamais commencer à travailler avec la machine
sans avoir le champ libre et les pieds bien d’aplomb.

• S’assurer que l’éclairage de la zone de travail est
suffisant pour que l’environnement de travail soit de
toute sécurité.

• La machine ne doit pas être utilisée dans des zones à
risque d’incendie ou d’explosion.

!

AVERTISSEMENT! Toute modification
non autorisée et/ou tout emploi
d’accessoires non homologués peuvent
provoquer des accidents graves voire
mortels pour l’utilisateur et les autres. Ne
jamais modifier sous aucun prétexte la
machine sans l’autorisation du fabricant.

Ne modifiez jamais cette machine de
façon à ce qu’elle ne soit plus conforme
au modèle d’origine et n’utilisez jamais
une machine qui semble avoir été
modifiée.

Ne jamais utiliser une machine qui n’est
pas en parfait état de marche. Suivre
dans ce manuel d’utilisation les
instructions de maintenance, de contrôle
et d’entretien. Certaines mesures de
maintenance et d’entretien doivent être
confiées à un spécialiste dûment formé
et qualifié. Voir au chapitre Entretien.

N’utiliser que des accessoires et des
pièces d’origine.

!

AVERTISSEMENT! Ne jamais laisser des
enfants utiliser la machine ou se tenir à
proximité.

!

AVERTISSEMENT! Une exposition
excessive aux vibrations peut entraîner
des troubles circulatoires ou nerveux
chez les personnes sujettes à des
troubles cardio-vasculaires. Consultez
un médecin en cas de symptômes liés à
une exposition excessive aux vibrations.
De tels symptômes peuvent être:
engourdissement, perte de sensibilité,
chatouillements, picotements, douleur,
faiblesse musculaire, décoloration ou
modification épidermique. Ces
symptômes affectent généralement les
doigts, les mains ou les poignets. Ces
symptômes peuvent être accentués par
le froid.

COMMANDE

French – 63

Sécurité électrique

• Contrôler que la tension secteur est conforme aux
indications sur la plaque de la machine.

• Les contrôles et/ou les entretiens doivent être
effectués avec le moteur à l’arrêt et la prise électrique
débranchée.

• Éteignez toujours la machine avant de débrancher la
fiche d'alimentation.

• Débranchez toujours la machine en cas d’interruption
prolongée du travail.

• Ne tirez jamais la machine par le câble d’alimentation
et ne la débranchez jamais en tirant sur le câble.
Tenez la fiche pour débrancher le câble
d'alimentation.

• Ne pas utiliser la machine si le câble est endommagé.
Il convient dès lors de la confier à un atelier de
réparation agréé.

• La machine ne doit jamais être utilisée dans un niveau
tel qu’il puisse atteindre la partie supérieure de
l’équipement. Il est possible que l’équipement soit
endommagé et que la machine soit sous tension, ce
qui peut causer des blessures.

• Assurez-vous que rien ni personne ne puisse passer
au-dessus du câble d’alimentation. Risque de choc
électrique.

Instructions de mise à la terre

• La machine est équipée d'un câble et d'une fiche mis
à la terre et doit toujours être branchée à une prise
mise à la terre. Ceci réduit le risque de choc électrique
en cas de dysfonctionnement.

• L'utilisation d'adaptateurs n'est pas autorisée avec la
machine.

Câbles de rallonge

• Le marquage sur le câble de rallonge doit être
identique ou supérieur à la valeur indiquée sur la
plaque signalétique de la machine.

• Utilisez des câbles de rallonge mis à la terre.

• Lorsqu’une machine à usiner est utilisée à

l’extérieur, installer une rallonge adaptée à un
usage extérieur. L’utilisation d’un cordon adapté à un

usage extérieur réduit le risque d’électrocution.

• Maintenez le branchement au câble de rallonge sec et
au-dessus du sol.

• Tenir le cordon éloigné de toute source de chaleur, de
l’huile, des bords tranchants ou des pièces mobiles.
Les cordons endommagés ou emmêlés augmentent
le risque d’électrocution.

• Contrôlez que les câbles sont intacts et en bon état.
Ne jamais utiliser la machine si tout câble ou bouchon
est endommagé. Il convient dès lors de la confier à un
atelier d'entretien agréé.

• N’utilisez pas la rallonge lorsqu’elle est enroulée afin
d’éviter toute surchauffe.

• Veiller à avoir le câble derrière soi lors de l’utilisation
de la machine pour ne pas risquer de l’abîmer.

!

AVERTISSEMENT! Il existe toujours un
risque de choc avec les machines
électriques. Évitez de travailler par
mauvais temps ainsi que tout contact du
corps avec du métal/un parafoudre.
Suivez toujours les instructions du
manuel d’utilisation pour éviter tout
dommage.

Ne branchez jamais la machine à une
prise si la fiche ou le câble est
endommagé.

!

AVERTISSEMENT! Pour réduire le risque
de choc électrique, ne pas mettre la
meuleuse dans l’eau ni dans un autre
liquide. Ne pas poser la machine à un
endroit d’où elle pourrait tomber ou
glisser dans une baignoire ou un lavabo.

!

AVERTISSEMENT! Un mauvais
branchement risque de provoquer un
choc électrique. Contactez un électricien
diplômé si vous n'êtes pas sûr que
l'équipement soit correctement mis à la
terre.

Ne modifiez pas la fiche. Si elle n'est pas
compatible avec la prise, demandez à un
électricien diplômé d'installer une prise
qui convienne. Assurez-vous de
respecter les réglementations et
ordonnances en vigueur.

Si vous ne comprenez pas parfaitement
les instructions de mise à la terre,
contactez un électricien diplômé.

COMMANDE

64 – French

Sécurité du travail

• Ne laissez jamais la machine sans surveillance avec
le moteur en marche.

• Lors de l’utilisation des machines, prévoyez toujours
une personne à proximité afin de pouvoir obtenir de
l’aide en cas d’accident.

• Seules les personnes autorisées et formées ont le
droit d'utiliser la machine et ses outils.

• Assurez-vous que toutes les pièces sont en état de
fonctionnement et que tous les éléments de fixation
sont correctement serrés.

• La machine peut être démarrée uniquement lorsque
les disques à meuler reposent sur le sol, sauf lors de
la procédure d’essai décrite dans le présent mode
d’emploi.

• La machine ne doit pas être démarrée sans la jupe de
protection contre la poussière. Pour des raisons de
sécurité, il est impératif que le joint situé entre la
machine et le sol soit en bon état, surtout lors d’un
meulage à sec.

• Ne marchez pas sur le câble CAN ni sur le câble
d’alimentation pour éviter de vous prendre les pieds
dans les fils électriques.

• N’utilisez pas la commande à distance par câbles
lorsque vous travaillez ou vous déplacez dans des
endroits où la machine risque de basculer. L’utilisateur
doit être désolidarisé de la machine.

• Ne vous tenez jamais dans un endroit où vous risquez
de vous faire écraser. La machine se déplace très
rapidement.

• Si la machine ne fonctionne plus, coupez le moteur
avant de vous approcher de la machine.

• Tenir fermement les leviers de commande ne rend
pas la machine plus solide ou plus rapide. Au
contraire, les leviers risquent de céder et d'imposer
des réparations inutiles.

• Ne soulevez pas la commande à distance avec les
leviers.

Consignes de sécurité relatives à
l'utilisation de la batterie

Utilisez uniquement des batteries d’origine Husqvarna
AB. La batterie est codée par logiciel.

• Utilisez la batterie dans des environnements où règne
une température comprise entre -10 °C (14 °F) et 40
°C (104 °F).

• N'exposez pas la batterie à des micro-ondes ou à une
pression élevée.

• Ne nettoyez jamais la batterie avec de l’eau.

• Protégez la batterie de la pluie et de l'humidité.

ATTENTION ! Ne laissez jamais la machine sans
surveillance lors du meulage.

!

AVERTISSEMENT! Protégez la batterie
des rayons directs du soleil, de la
chaleur et de flammes nues. La batterie
risque d'exploser si elle est jetée dans un
foyer ouvert. Risque de brûlures et/ou de
brûlures chimiques.

!

AVERTISSEMENT! Évitez tout contact de
la peau avec l'acide de batterie. L'acide
de batterie peut irriter la peau, la brûler
ou la blesser par son effet corrosif. Si
votre peau entre accidentellement en
contact avec de l'acide, lavez-la
abondamment à l'eau et au savon. Si
vous recevez de l'acide dans les yeux, ne
les frottez pas ; rincez-les abondamment
à l'eau pendant au moins 15 minutes.
Consultez un médecin.

!

AVERTISSEMENT! Ne branchez jamais
les bornes de la batterie à des clés, des
pièces de monnaie, des vis ou tout autre
élément métallique ; cela pourrait causer
un court-circuit de la batterie. N'insérez
jamais d'objets dans les évents
d'aération de la batterie. La batterie
d'origine ne nécessite aucun entretien.
N'essayez pas de démonter ou d'écraser
la batterie.

Les batteries inutilisées doivent rester à
distance d’objets métalliques tels que
des clous, des pièces de monnaie ou des
bijoux.

French – 65

COMMANDE

Commande à distance

Généralités

La meuleuse est contrôlée à distance au moyen de la télécommande par communication radio entre la télécommande
et la meuleuse, ou via le câble CAN entre la télécommande et la meuleuse.

Pour que la communication radio entre la télécommande et la meuleuse fonctionne, il convient que la télécommande
appropriée soit appairée avec la meuleuse correspondante. Il s’agit d’une mesure de sécurité visant à garantir le
contrôle de la meuleuse par une seule télécommande. La communication radio n’est active que si cette mesure a été
mise à exécution. Si l’appariement n’a pas encore été effectué, la télécommande ne pourra pas se connecter à la
meuleuse par communication radio, et l’affichage indiquera qu’il est à la recherche d’unités et qu’il essaye se connecter
sans succès.

La première fois que la télécommande est utilisée avec la meuleuse, il convient d’appairer les deux appareils pour que
la communication radio fonctionne. Cette tâche peut déjà avoir été effectuée si la télécommande a été achetée en même
temps que la meuleuse.

• Assurez-vous d’abord que la meuleuse est active et que le câble d’alimentation est branché, vérifiez également que
le bouton d’arrêt d’urgence de chaque panneau de commande, et le bouton d’arrêt de la machine situé sur la
télécommande ne sont pas enfoncés lors du couplage des appareils.

• Suivez les instructions énumérées dans la section Paramètres du logiciel, Télécommande ci-dessous pour obtenir
des instructions sur la façon d’appairer la télécommande avec la meuleuse.

Paramètres du logiciel, télécommande

Pour en savoir plus sur FreeRTOS, consultez le site www.freertos.org

Système de menu de la télécommande

Utilisez les flèches (2) pour faire défiler les menus et le bouton « OK » (1) pour confirmer la sélection. Utilisez le bouton
« retour » (3) pour retourner aux menus.

Le système de menus de la télécommande est accessible via le bouton « OK ».
Le système de menus comprend les sous-menus suivants :

• PARAMÈTRES

• SERVICE

123

66 – French

COMMANDE

Vue d'ensemble des menus

Sur les illustrations du manuel, les textes sont affichés en anglais, mais apparaissent dans la langue de votre choix sur
l’écran du produit.

Veuillez consulter les pages suivantes pour une présentation de chaque menu.

SETTINGS

12:45Jan 05

SERVICE

RADIO CHANNEL 1

RADIO CHANNEL 2

12:45Jan 05

RADIO CHANNEL 3

RADIO CHANNEL 4

ENGLISH

DEUTSCH

12:45Jan 05

FRANCAIS

SWEDISH

OFFSET

0

SPEED

0

0

12:45Jan 05

0

POWER

REV FWD

OK

0

SPEED

0

POWER

REV FWD

12:45Jan 05

MINIMUM

0% (50%)

CENTER

MAXIMUM

100%

50%

12:45Jan 05

MINIMUM

0% (0%)

MAXIMUM

100%

OK

SET TIME WITH

12:45Jan 05

STEP FORWARD WITH OK

12:45

OK

SET DATE WITH

12:45Jan 05

STEP FORWARD WITH OK

01/ 05/ 14

PAIR RADIO

RADIO CHANNEL

[3]

12:45Jan 05

LANGUAGE

[

ENGLISH

]

STOP WATCH

TIME & DATE

SPEED

DISC

12:45Jan 05

HEAD

MACHINE DISC

MACHINE HEAD

JOYSTICK X

JOYSTICK Y

MACHINE HOURS

114420174 Hours

ERROR LOG

12:45Jan 05

CALIBRATION

PRODUCT INFO

TIME FORMAT

[

24h

]

12:45Jan 05

DATE FORMAT

[

MM/DD/YY

]

SET DATE

[

01/05/14

]

SET TIME

[

12:45

]

RESET STOP WATCH

[

00:00:00

]

OK

12:45Jan 05

STOP WATCH

[

OFF

]

PG820 RC

SEARCHING...

12:45Jan 05

PG820 RC

READY

12:45Jan 05

ERROR

WARNING

12:45Jan 05

WARNING

REMOTE CONTROL

12:45Jan 05

PG 820RC

12:45Jan 05

OK

PN: 1234567-03
SN: 20143500005
SW: 5866394-000

REMOTE CONTROL

OK

12:45Jan 05

OK

PN: 1234567-03
SN: 20143500005

PG 820RC

OK

MENU

MENU

COMMANDE

French – 67

Présentation du système de menus

Écran d’accueil

• Appuyez sur « OK » pour accéder aux sous-menus.

SETTINGS (Réglages)

• Utiliser les flèches et confirmer avec "OK".

STOP WATCH (Activation/désactivation du chronomètre)

• Cette fonction est utilisée pour mesurer la durée d’une
opération. La décompte de temps débute dès que la
meuleuse commence à fonctionner.

- STOP WATCH (Activation/désactivation du chronomètre)

OFF/ON (Activation/désactivation du chronomètre).

- RESET STOP WATCH (Réinit. chrono) Pour remettre le

chronomètre à zéro.

- (00:00:00) Indique la durée de fonctionnement en

heures:minutes:secondes.

PAIR RADIO (Apparier radio)

• Apparier la télécommande à la machine.

RADIO CHANNEL (Canal radio)

• Sélectionnez le canal radio requis. Utiliser les flèches
et confirmer avec "OK".

Pour modifier le canal radio, la télécommande doit être
appairée à la machine et connectée avec le câble CAN.

LANGUAGES (Langues)

• Sélection de la langue d'affichage requise. Utiliser les
flèches et confirmer avec "OK".

TIME & DATE (Heure et date)

• Spécifiez l’heure, la date et le format pour l’heure et la
date, respectivement. Utiliser les flèches et confirmer
avec "OK".

SERVICE (Entretien)

ERROR LOG (Journal d’erreurs)

• Liste des erreurs détectées par la machine. Pour de
plus amples informations, veuillez consulter la section
« Entretien et réparation ».

CALIBRATION (Étalonnage)

• Calibrage des commandes de la machine.

- SPEED (Vitesse) Vitesse de la machine.

- DISC (Disque) Sens de rotation et vitesse des disques

à meuler via la télécommande.

- HEAD (Tête) Sens de rotation et vitesse de la tête

planétaire via la télécommande.

- JOYSTICK X (Levier commande X) Déflexion du levier

de commande, respectivement à droite et à gauche.

- JOYSTICK Y (Levier commande Y) Déflexion du levier

de commande, respectivement vers l’avant et vers
l’arrière.

- MACHINE DISC (Disque machine) Sens de rotation et

vitesse des disques à meuler via le panneau de
commande.

- MACHINE HEAD (tête machine) Sens de rotation et

vitesse de la tête planétaire via le panneau de
commande.

OPERATING HOURS (Heures de fonct.)

• Indique le nombre d’heures de fonctionnement depuis
que la machine a été fabriquée.

PRODUCT INFO (Infos produit)

• Affichage d’informations concernant la machine ou la
télécommande. Utiliser les flèches et confirmer avec
"OK".

PG820 RC

SEARCHING...

12:45Jan 05

PG820 RC

READY

12:45Jan 05

MENU

MENU

PAIR RADIO

RADIO CHANNEL

[3]

12:45Jan 05

LANGUAGE

[

ENGLISH

]

STOP WATCH

TIME & DATE

SETTINGS

12:45Jan 05

SERVICE

RESET STOP WATCH

[

00:00:00

]

OK

12:45Jan 05

STOP WATCH

[

OFF

]

TIME FORMAT

[

24h

]

12:45Jan 05

DATE FORMAT

[

MM/DD/YY

]

SET DATE

[

01/05/14

]

SET TIME

[

12:45

]

MACHINE HOURS

114420174 Hours

ERROR LOG

12:45Jan 05

CALIBRATION

PRODUCT INFO

SETTINGS

12:45Jan 05

SERVICE

COMMANDE

68 – French

Calibrage des commandes de
manœuvre

Les commandes de la télécommande et du panneau de
commande doivent être calibrées de nouveau si la
machine commence à effectuer des mouvements
incontrôlés en dehors des manœuvres. Le calibrage
s’effectue avec la télécommande.

• Pour calibrer les différentes commandes, veuillez
consulter le menu de chaque fonction. Utiliser les
flèches et confirmer avec "OK".

• « MINIMUM », la valeur minimum est la valeur par
défaut de chaque fonction.

SPEED (Vitesse) , télécommande

• Positionnez le bouton sur « 0 » (A) pour la valeur
minimum, et validez avec « OK » (B). Sélectionnez
« MAXIMUM » (C), touche fléchée vers le bas.
Positionnez le bouton sur la valeur maximum (lièvre)
(D) et validez avec « OK ».

• Revenez au menu précédent avec la touche
« Retour ».

DISC (Disque) , télécommande

• Faites pivoter le bouton dans le sens contraire des
aiguilles d’une montre (A), sur la valeur minimum, et
validez avec « OK » (B). Sélectionnez « CENTER »
(Centre) (C), touche fléchée vers le bas (D). Faites
pivoter le bouton jusqu’à ce qu’il émette un clic et qu’il
soit dirigé vers le haut (E) et validez avec « OK » (B).
Sélectionnez « MAXIMUM » (F), touche fléchée vers
le bas (D). Tournez le bouton dans le sens des
aiguilles d’une montre pour arrêter (G) la valeur
maximum, et validez avec « OK » (B).

• Revenez au menu précédent avec la touche
« Retour ».

HEAD (Tête) , télécommande

• Calibrée comme pour « DISC » (Disque).

JOYSTICK X (Levier commande X) ,
télécommande

• Déplacez le levier de commande vers la gauche (A) et
maintenez-le tout en validant avec « OK » (B),
« MINIMUM ». Touche fléchée vers le bas (C),
« MAXIMUM » (D). Faites de même à droite (E), et
validez avec « OK » (B).

SERVICE

CALIBRATION

SPEED

12:45Jan 05

MINIMUM

0% (0%)

MAXIMUM

100%

12:45Jan 05

MINIMUM

0% (0%)

MAXIMUM

100%

A

B

C

D

E

12:45Jan 05

MINIMUM

0% (50%)

CENTER

MAXIMUM

100%

50%

A

G

E

C

F

B

D

12:45Jan 05

MINIMUM

0% (50%)

CENTER

MAXIMUM

100%

50%

B

AE

C

D

COMMANDE

French – 69

• Pour calibrer le « CENTER » (Centre) (A), relâchez le
levier de commande pour qu’il revienne en position
centrale (B), et validez avec « OK » (C).

• Revenez au menu précédent avec la touche
« Retour ».

JOYSTICK Y (Levier commande Y) ,
télécommande

• Calibré comme pour « JOYSTICK X » (Levier
commande X) mais avec le levier de commande
déplacé respectivement vers le haut et vers le bas.

MACHINE DISC (Disque machine) ,
panneau de commande

• Calibrée comme pour « DISC » (Disque).

MACHINE HEAD (tête machine) , panneau
de commande

• Calibrée comme pour « DISC » (Disque).

Appairez la télécommande avec la
machine

Si la télécommande fournie est remplacée, ou s’il est
nécessaire d’intervertir les télécommandes de deux
unités, la télécommande doit être à nouveau adaptée à
l’unité correspondante.

• Connecter la commande à distance à l’aide du câble
CAN joint à la livraison. Visser le contact du câble à la
main.

• Laissez la télécommande se charger complètement
et attendez que l'écran d'accueil s'affiche.

• Appuyez sur le bouton « OK » pour accéder au menu.

• Allez dans « APPARIER RADIO ». Utiliser les flèches
et confirmer avec "OK".

Un message s'affiche à l'écran pour indiquer si
l'appariement a été réalisé avec succès ou non.
Réessayez si l'appariement échoue.

12:45Jan 05

MINIMUM

0% (50%)

CENTER

MAXIMUM

100%

50%

C

B

A

PAIR RADIO

RADIO CHANNEL

[3]

12:45Jan 05

LANGUAGE

[

ENGLISH

]

STOP WATCH

SETTINGS

12:45Jan 05

SERVICE

70 – French

COMMANDE

1

16

5

4

3

2

6

3

6

5

10

2

9

8

13

11

12

15

7

14

17

OFFSET

0

SPEED

0

0

12:45Jan 05

0

POWER

REV FWD

OK

0

SPEED

0

POWER

REV FWD

Interprétation des symboles
affichés pendant l’utilisation

1 Niveau de charge de la batterie , télécommande
2 Sens de rotation dans le sens contraire des aiguilles

d’une montre du moteur de meuleuse correspondant

3 Sens de rotation dans le sens des aiguilles d’une

montre du moteur de meuleuse correspondant
4 Disques à meuler
5 Vitesse du moteur de meuleuse correspondant
6 Charge du moteur de meuleuse correspondant
7 Vitesse de la machine
8 OFFSET (Décal.) - Correction du sens de

déplacement de la machine lors du meulage
9 OK - Le changement de fonction est validé par « OK »

sur la télécommande.

10 Tête planétaire
11 Heure et date
12 Indication de réparation
13 État de la batterie de la machine , chargement de la

batterie.

14 État de la batterie de la machine , batterie manquante

ou endommagée

15 Avertissement - défaut dans la machine Pour de plus

amples informations, veuillez consulter la section
« Dépannage ».

16 Machine manœuvrée via la télécommande avec câble

CAN connecté

17 Machine manœuvrée via la télécommande sans fil

COMMANDE

French – 71

OFFSET (Décal.)

Utilisé pour compenser le déplacement vers l’avant de la
machine lors du meulage. Appuyez sur les touches
fléchées pour corriger le décalage.

• Flèche vers le haut/bas

Avertissement

Le triangle d’avertissement s’allume et le témoin
d’avertissement de la machine clignote plus vite
lorsqu’une erreur est détectée. Pour plus d’informations
concernant l’erreur détectée et l’action à entreprendre,
veuillez consulter la section « Dépannage »

Manœuvre

Généralités

La machine peut être manœuvrée manuellement et à
l’aide d’une télécommande.

Déplacement avec roue de support

Pour de plus amples informations, veuillez consulter la
section « Roue de support ».

• Abaissez la roue de support pour soulever l’unité de
meulage de la zone de travail. Déplacez la machine
manuellement ou avec la télécommande.

ATTENTION ! Cette correction est prise en compte
après un certain délai.

OFFSET 2

OK

OFFSET 2

OK

OFFSET

0

SPEED

0

0

12:45Jan 05

0

POWER

REV FWD

OK

0

SPEED

0

POWER

REV FWD

!

REMARQUE ! La roue de support doit
être utilisée uniquement pour déplacer la
machine sur de courtes distances dans
la zone de travail et à partir d’un véhicule
de transport vers le lieu de travail.

COMMANDE

72 – French

Mode manuel

En cas de manœuvre manuelle, les moteurs de roue
doivent être désengagés des roues et la télécommande
peut être fixée sur le guidon.

• Fixez la télécommande sur le guidon.

• Tirez et faites pivoter la goupille de blocage à ressort
sur chaque roue pour désengager les moteurs de
roue.

Position de travail recommandée de la machine.

Manœuvre à distance

La machine est manœuvrée sans fil, par communication
radio entre la machine et la télécommande. Pour de plus
amples informations, veuillez consulter la section
« Télécommande ».

Position de travail recommandée pour la machine
lorsqu’elle est manœuvrée avec la télécommande.

Manœuvre à distance avec câble CAN connecté

Il est également possible de manœuvrer la machine par
le biais de la télécommande avec le câble CAN connecté
entre la télécommande et la machine. Le câble peut être
utilisé lorsque la batterie de la télécommande est à plat.

Position de travail recommandée pour la machine
lorsqu’elle est manœuvrée avec la télécommande.

!

REMARQUE ! Assurez-vous que les
goupilles de blocage de la roue des
moteurs de roue sont enfoncées (en
position verrouillée).

COMMANDE

French – 73

Guide de meulage Diamants

Les directives suivantes concernent les segments en
diamant utilisés lors d’opérations de meulage. Comme
pour toutes directives, il existe toujours des exceptions.

Généralités

Le segment en diamant est généralement composé des
deux éléments suivants :

• Des diamants (également appelés cristaux ou grains
de diamant). Modifier la taille des diamants ou grains
permet de changer l’aspérité ou la finesse des
rayures après le processus de meulage.

• Un liant (métallique ou en plastique). De la poudre est
mélangée et contenue dans un liant métallique ou en
plastique. Si du métal est utilisé comme liant, le
produit fini est un segment en diamant ou à liant
métallique. Si du plastique est utilisé comme liant, le
produit fini est un diamant à liant plastique ou un
disque de polissage. En modifiant la dureté du liant,
vous pouvez modifier la vitesse à laquelle la surface
abrasive de l’outil diamanté s’use.

Taille des grains de diamant

Les règles générales suivantes concernent les segments
diamantés dans les applications de surfaçage. Comme
toutes les règles générales, celles-ci comportent des
exceptions.

Réduire la taille des grains affecte les performances de
l’outil des manières suivantes:

• Création d’un agencement de rayures fines.

• Augmenter la durée de vie de l’outil diamanté.

Le contraire se produit si vous passez à des particules/
grains plus gros.

Agent de liage

Une augmentation de la dureté de l’alliage va:

• Création d’un agencement de rayures fines.

• Augmenter la durée de vie de l’outil diamanté.

• Réduire le taux de production.

Le contraire se produit quand l’alliage en métal ou en
résine est plus mou.

Nombre d’outils diamantés sous la
machine

Une augmentation du nombre d’outils sous la machine
entraîne :

• Moins de pression sur chaque outil – moins d’usure
sur les outils diamantés.

• Réduire la charge sur la machine qui meule utilise
moins de courant.

• Créer un agencement plus régulier des rayures
(particulièrement sur les sols doux).

L’inverse se produit si vous réduisez le nombre d’outils
sous la machine.

Meulage à sec et à eau

En cas d’utilisation de segments diamantés avec de l’eau,
les principes suivants s’appliquent :

• Les taux de production sont supérieurs à ceux du
surfaçage à sec.

• Les segments diamantés s’usent plus vite (à cause de
la boue) et des alliages plus durs peuvent donc être
utilisés (par rapport au surfaçage à sec).

• Les rayures des grains de diamant seront plus
profondes.

En cas d’utilisation de segments diamantés à sec, les
principes suivants s’appliquent :

• Sur les matériaux plus durs, les taux de production
sont plus bas qu’avec le surfaçage à eau.

• Des segments à alliage plus doux seront nécessaires
pour encourager l’usure des segments (il n’y aura pas
de boue pour aider à l’usure des segments
diamantés).

• Les rayures des grains de diamant ne seront pas
aussi profonds que pour le surfaçage à eau.

• Le segment diamanté générera plus de chaleur.

Résumé des principes des diamants

Les outils diamantés doivent être usés pour permettre
une efficacité de meulage élevée. L’usure présente sur les
outils diamantés peut être affectée par les facteurs
suivants :

• Pression.

• Dureté de l’alliage.

• Taille des grains de diamant.

• Présence d’eau.

• Nombre d’outils situés sous la machine

• L’addition d’un agent abrasif sur le sol (par ex. du
sable ou du carbure de silicone) augmentera l’usure.

En général, plus vite un outil diamanté s’use, plus grande
est l’efficacité de meulage. La modification des facteurs
ci-dessus peut également modifier les résultats suivants :

• Agencement des rayures.

• Consommation de courant de la machine.

• Planéité du sol (voir la section suivante).

• Facilité d’utilisation.

COMMANDE

74 – French

Déterminer la dureté du ciment

Tous les ciments sont mesurés par leur résistance à la
compression et les unités d’évaluation de cette résistance
sont différentes en fonction de la partie du monde dans
laquelle vous vivez (ex. PSi & MPa). De manière
générale, plus la résistance à la compression est élevée,
plus le ciment est dur et plus il sera dur à meuler.

Mais il y a également d’autres facteurs que la force de
compression qui déterminent la dureté d’un sol et qui, par
conséquent, ont une incidence sur le choix des outils
diamantés. Comme il est le plus souvent question de la
couche supérieure (5 mm) uniquement, du point de vue
du meulage, le traitement de surface du béton et l’état de
la surface de béton ont souvent une plus grande
incidence sur le choix du segment en diamant que la force
de compression.

Facteurs de la surface à considérer lors de la
sélection du diamant

Généralement, si une surface en ciment est très lisse (c.­à-d. qu’elle a probablement été finie à la truelle), le ciment
se comporte comme s’il était d’une résistance élevée à la
compression nécessitant donc un segment à alliage doux.

Ainsi, si une surface en ciment est grossière/agressive
(c.-à-d. abîmée par la pluie, décapée au sable, scarifiée,
etc.), le ciment se comporte comme si sa résistance à la
compression était faible et il nécessite donc un segment
en alliage dur.

Les revêtements de surface (tels que les revêtements
epoxy, les colles pour dalles en céramique, les enduits de
lissage/chappes) sont souvent plus importants que la
résistance à la compression du ciment pour le choix du
diamant approprié.

Généralement, quand vous polissez un bloc de ciment
pour la première fois sans bien connaître son degré de
dureté, commencez toujours avec des diamants d’un
alliage dur. Ceci limite au minimum l’usure des segments
diamantés. Si un segment diamanté dur ne convient pas
à l’application, vous avez certes perdu un peu de temps
mais vous n’avez pas usé les diamants.

Si vous aviez, au contraire, commencé par utiliser un
segment doux sur un ciment doux ou recouvert d’une
surface abrasive, il est quasiment certain que vous auriez
usé une quantité considérable de diamant en très peu de
temps.

Choix du support d’outil

La façon dont les segments à diamant sont placés sur
l'unité de meulage influencera considérablement les
performances de la machine, les niveaux de productivité
ainsi que la qualité du sol fini.

Diamants à liant métallique

Disque support Redi lock - utilisé pour fixer des outils
diamantés à liant métallique.

Diamants à liant résinoïde

Resin holder disc - utilisé pour fixer des outils diamantés
à liant plastique.

Demi-jeu et jeu complet de diamants

Généralités

La manière dont les segments en diamant sont montés
sur les disques à meuler est très importante pour prévoir
la manière dont la machine va réagir, l’efficacité de
meulage obtenue et la qualité du sol fini.

De manière générale, deux types de configuration de
diamant peuvent être utilisées avec la machine:

• Un demi-jeu de diamants – des diamants sont placés
sur trois positions sur les disques de support.

• Un jeu complet de diamants – des diamants sont
placés sur chacune des six positions sur les disques
de support.

Une modification de la configuration des diamants sur les
disques permet à l’opérateur d’altérer considérablement
les performances de la machine et donc du produit fini.

Demi-jeu de diamants

Quand les diamants sont agencés de cette manière, ils
ont tendance à suivre la surface du sol, comme le trépied
d’un appareil photo qui peut être placé sur une surface
irrégulière et adopter une position stable.

La configuration de demi-jeu doit être utilisée quand une
finition plane du sol n’est pas exigée.

Jeu complet de diamants

Quand les diamants sont agencés de cette manière, ils
ont tendance à ne pas suivre la surface du sol. Si le sol
comporte des sinuosités, la machine meule les surfaces
élevées ignorant les zones plus basses.

La configuration de jeu complet doit être utilisée quand
une finition plane du sol est exigée.

French – 75

COMMANDE

Sélection des diamants

Les suggestions suivantes couvrent les principes de base régissant la sélection des diamants pour différentes
applications.

Polissage

Lors d’un polissage HiPERFLOOR Premium avec la machine PG820 RC, suivez la procédure décrite dans la fiche
produit « HiPERFLOOR Premium » jusqu’aux étapes de polissage avec un grain 3000. Dans ce cas, pour remplacer les
disques de polissage, le nombre de disques de polissage doit être de 9 sous la machine car la PG820 RC est plus lourde
que la PG820 et soumet la surface à plus de frottements.

Domaines d’utilisation

Alliage

métallique

Taille des

grains

Jeu

complet

Demi-jeu

Simples/
Doubles/

Triples

Sol aplani – Ciment dur Doux 16 à 30 X S
Sol aplani – Ciment moyen Moyen 16 à 30 X S
Sol aplani – Ciment doux Dur 16 à 30 X D ou T
Élimination des restes de colle sur les dalles en

céramique

Dur 16 à 30 X S ou D

Vinyl ou retrait de colle sur un tapis – Ciment dur Doux 16 à 30 X S ou D
Vinyl ou retrait de colle sur un tapis – Ciment moyen Moyen PCD à 16 X D ou T
Vinyl ou retrait de colle sur un tapis – Ciment doux Dur PCD à 16 X D ou T
Retrait de peinture epoxy – Ciment dur Doux 16 à 30 X X S
Retrait de peinture epoxy – Ciment moyen Moyen 16 à 30 X S
Retrait de peinture epoxy – Ciment doux Dur 16 à 30 X D ou T
Ciment endommagé par la pluie Dur 16 à 30 X D ou T
Lissage de béton exposé Dur 16 à 30 X S ou D
Polissage des irrégularités des dalles en terrazzo /

pierre

Doux 30 à 60 X S

Polissage de la surface des sols en ciment – Ciment
dur

Doux 60 X S ou D

Polissage de la surface des sols en ciment – Ciment
moyen

Moyen 60 X S ou D

Polissage de la surface des sols en ciment – Ciment
doux

Dur 60 X D

Surfaçage pour exposer le béton dans le ciment –
Ciment dur

Doux 16 à 30 X S

Surfaçage pour exposer le béton dans le ciment –
Ciment moyen

Moyen 16 à 30 X S

Surfaçage pour exposer le béton dans le ciment –
Ciment doux

Dur 16 à 30 X D ou T

Aplanissement des sinuosités des sols en ciment –
Ciment dur

Doux 16 à 30 X S

Aplanissement des sinuosités des sols en ciment –
Ciment moyen

Moyen 16 à 30 X S

Aplanissement des sinuosités des sols en ciment –
Ciment doux

Dur 16 à 30 X D

Re-polissage des sols ayant été meulés
précédemment

X

COMMANDE

76 – French

Remplacement/montage des diamants

Veiller à avoir une paire de gants à disposition. Les
éléments diamant peuvent en effet être très chauds.

Pour de plus amples informations, veuillez consulter la
section « Choix des diamants ».

Veiller à avoir une paire de gants à disposition. Les
éléments diamant peuvent en effet être très chauds.

• Démontez la roue de support. Pour de plus amples
informations, veuillez consulter la section « Roue de
support ».

• Placer la poignée en position verticale.

• Rabattez la béquille.

• Commencez par saisir le guidon et posez un pied sur
la béquille, puis inclinez la machine vers l’arrière.

• La machine doit alors tenir sur ses roues et le châssis.

• Mettez les gants.

• Utilisez un marteau pour retirer les segments en
diamant.

• Fixer de nouveaux segments diamant sur le disque de
meulage.

• Une fois les nouveaux diamants en place, procédez
inversement pour abaisser la machine sur le sol.

Puisqu’il est possible que les diamants aient une hauteur
différente de celle des diamants utilisés précédemment,
la jupe doit être réglée de sorte qu’elle soit posée
correctement sur le sol.

Assurez-vous que la jupe est intacte et propre, et qu’elle
est posée correctement sur le sol. Une jupe
endommagée doit être remplacée.

!

AVERTISSEMENT! La machine doit être
éteinte avec le câble électrique
débranché de la prise.

ATTENTION ! Lorsque la machine est utilisée, tous les
disques à meuler doivent toujours présenter le même
type et le même nombre de diamants. La hauteur du
diamant doit être identique sur tous les disques à
meuler.

COMMANDE

French – 77

Vitesse et direction

Généralités

Les disques à meuler et la tête planétaire sont entraînés
par un système de moteurs séparés : Dual Drive
Technology™. Cette technologie permet à l’opérateur de
contrôler parfaitement la vitesse de la tête planétaire et
celle des disques à meuler de manière indépendante.

La vitesse et le sens de rotation peuvent être configurés
avec le bouton du panneau de commande ou de la
télécommande.

1 Réglage de la vitesse et du sens de rotation de la tête

planétaire

2 Vitesse et sens de rotation des disques à meuler

Régime

Lors de la première mise en marche de la machine, pour
quelque opération que ce soit, il est recommandé de
maintenir initialement un régime inférieur ou égal à 7.

Une fois que l’opérateur s’est adapté à l’application, la
vitesse peut être augmentée.

Sens de rotation

Vu de sous la machine, le sens de rotation se présente
comme suit :

• REV (AR) - Sens des aiguilles d’une montre.

• FWD (AV) - Sens contraire.
La machine exerce une '« traction » dans une direction

pendant l’opération. La direction de cette traction est
déterminée par le sens de rotation de la tête planétaire.
La tête de la machine tire vers la droite (et se fait donc
sentir sur la hanche droite de l’opérateur) quand la tête
planétaire est réglée sur la direction REVERSE
(opposée).

Cette traction latérale peut être utile au surfaçage,
particulièrement en cas de travail le long d’un mur. Réglez
la machine de manière à ce qu’elle tire vers le mur puis
contrôlez-la afi n qu’elle ne fasse qu’effl eurer le mur. Ceci
assure un surfaçage proche du mur ou de l’objet.

Le meulage est plus efficace lorsque la tête planétaire et
les disques à meuler pivotent dans le même sens. La
productivité est donc plus élevée que lorsque les disques
sont réglés pour tourner dans des directions opposés.
Vous apprécierez à leur juste valeur les avantages de
Dual Drive Technology™.

Changez régulièrement le sens de rotation de sorte que
les diamants conservent leur efficacité. Les deux côtés du
segment en diamant seront ainsi utilisés afin qu’ils restent
aussi affûtés que possible et que le contact avec le sol
soit optimisé.

1

2

1

2

78 – French

COMMANDE

Vitesse et sens de rotation selon les diverses utilisations

Le réglage de la vitesse et de la direction dépend des préférences de l’opérateur. Les opérateurs sont encouragés à
expérimenter pour trouver les réglages qui conviennent le mieux aux applications. Le tableau suivant propose des
réglages pour différentes applications.

Entraînements à vitesse variable / convertisseurs de fréquence

Toutes les machines Husqvarna PG820 RC sont équipées de 2 entraînements à vitesse variable ou d’un convertisseur
de fréquence. Cette unité est intégrée à la machine pour les raisons suivantes :

Fonctionnalité

• Modulation de la puissance d’entrée pour permettre d’augmenter/réduire les changements de vitesse et de direction.

• Régulation de l’alimentation en courant et de tension aux moteurs pour garantir que les moteurs tournent de manière
optimale (ex. régulateur de couple).

Protection

•

Surveillance de la puissance d’admission pour assurer la stabilité de la machine et permettre d’effectuer les applications.

• Contrôle du courant utilisé par les moteurs pour garantir que les moteurs tournent dans des limites de
fonctionnement de toute sécurité (afin d’éliminer tout risque d’avarie du moteur).

• Surveillance de la charge sur la machine pour garantir qu’elle ne subit pas de surcharge et donc protection de la
courroie, des paliers et des autres composants internes.

• Protection des moteurs contre une erreur d’alimentation en puissance (ex. deux phases).

Diagnostic

• Identification des pannes électriques de la machine et enregistrement des codes d’erreur.

• Comporte des menus de surveillance qui permettent de détecter les causes des éventuelles pannes électriques.

Les menus de surveillance permettent aussi à l’opérateur de déterminer la puissance de travail de la machine. S’il n’est
pas essentiel que l’opérateur connaisse chaque élément des entraînements à vitesse variable ou des convertisseurs de
fréquence, il doit impérativement se familiariser avec les codes d’erreur et certains des menus de surveillance.

Domaines d’utilisation

Commande de

direction avant ou

arrière de la rotation

de la tête planétaire

Commande de

direction de la rotation

de la tête planétaire

Sens de rotation

des disques à

meuler

Réglage de la

vitesse des

disques à meuler

Élimination des restes
de colle sur les dalles en
céramique

FWD 6-7 FWD 8-10

Élimination de colle sur
les tapis

FWD 5-7 FWD 8-10

Retrait de peinture
epoxy

FWD 5-10 FWD 8-10

Ciment endommagé par
la pluie

FWD 7-10 FWD 8-10

Lissage de béton
exposé

FWD 7-8 FWD 8-10

Polissage des
irrégularités des dalles
en terrazzo / pierre

FWD 5-7 FWD 8-10

Polissage du béton avec
des outils à liant
plastique

FWD 10 FWD 8-10

Racle ™PIRANHA™ REW 3-5 REW 3-5
Procédure d’injection

durant le processus
™HiPERFLOOR™

FWD 8-10 FWD 3-5

ATTENTION ! Dans le tableau ci-dessus, sont listés ensemble pour indiquer les réglages dans la même direction (le réglage
peut aussi être REV/REV). Les seules applications exigeant des réglages dans la même direction et une direction bien
précise sont celles utilisant les racles PIRANHA™. Dans ce cas, le réglage doit être dans la direction REV/REV.

COMMANDE

French – 79

Transport et rangement

• En mode manuel ou sur les surfaces inclinées, il
convient de manœuvrer la machine avec une extrême
prudence. Même les pentes les plus faibles peuvent
rendre le freinage manuel de la machine impossible.

• La machine ne doit pas être levée au niveau de la
poignée, du moteur, du châssis ou d’autres éléments.
Pour transporter la machine, il est conseillé de
l’attacher solidement sur une palette/un plateau.

• La machine ne doit en aucun cas être levée sans
l’assistance mécanique d’un palan ou d’un
transpalette.

• N’utilisez pas de chariot élévateur à fourche sous la
tête planétaire si la machine ne repose pas sur une
palette ou sur un chariot. L’utilisation d’un tel chariot
peut provoquer des dommages irréparables aux
disques à meuler de la machine et aux autres
composants internes.

• Sécurisez l'équipement lors du transport afin d'éviter
tout dommage ou accident.

• Il convient de transporter la machine sous capot dans
la mesure du possible afin de limiter l'exposition aux
éléments naturels, en particulier à la pluie et à la
neige.

• Il est recommandé de transporter la machine avec un
jeu de diamants attaché pour assurer la protection du
mécanisme de verrouillage des disques diamantés.

• Stockez l’équipement dans un endroit verrouillé afin
de le maintenir hors de portée des enfants et de toute
personne incompétente.

• La machine doit toujours être remisée dans un endroit
sec quand elle n’est pas utilisée.

Roue de support

Démontage/remontage de la roue de
support

Retirez la goupille de blocage (1) et le boulon de blocage
(2) de chaque côté. Tirez le cadre de la roue de support
(3) du châssis de la machine.

• Le montage s’effectue dans l’ordre inverse.

Relevage/abaissement de la roue de
support

• Commencez par retirer les goupilles de blocage (1)
de chaque côté de la machine. Puis desserrez le
boulon de blocage (2), et abaissez la roue de support.
Reposez le boulon de blocage (3) et la goupille de
blocage (1) pour fixer la roue de support en position
abaissée.

2

1

3

1

2

3

COMMANDE

80 – French

Transport

La batterie de la machine doit être utilisée uniquement
pour commander la machine à distance entre le mode de
transport et la zone de travail.

• Pour descendre une rampe, manœuvrez la machine
lentement vers l’arrière.

• Pour monter une rampe, manœuvrez la machine
lentement vers l’avant.

Soulevez la machine

• Lorsque vous soulevez la machine, vous risquez de
blesser des personnes ou d'endommager la machine
ou les environs. Définissez la zone de risque et
vérifiez que personne ne s'y trouve lorsque vous
soulevez la machine.

• Veillez à toujours utiliser les anneaux de levage pour
lever la machine.

Transport de la machine sur un moyen de
transport

• Soulevez la roue de support autant que possible, pour
que l’unité de meulage repose sur la surface. La roue
de support peut être rabattue vers le haut pour
prendre moins de place. Fixez la machine pour éviter
les mouvements incontrôlés.

Remisage

• Soulevez la roue de support autant que possible, pour
que l’unité de meulage repose sur la surface. La roue
de support peut être rabattue vers le haut pour
prendre moins de place.

• Avant de remiser la machine pour une période
prolongée, veiller à ce qu'elle soit bien nettoyée et que
toutes les mesures d'entretien aient été effectuées.
Pour de plus amples informations, veuillez consulter
la section « Entretien et réparation ».

Stockage à long terme de la
batterie

• Effectuez une charge d’entretien de la batterie de la
machine tous les 6 mois en cas de stockage à long
terme.

• La batterie de la télécommande doit être retirée en
cas de stockage d’une durée supérieure à 6 mois.

!

AVERTISSEMENT! Il convient de
manœuvrer la meuleuse avec la plus
grande prudence pour monter ou
descendre une rampe (max. 17

°°°°

d’inclinaison). Pour les rampes abruptes,
veillez à toujours utiliser un treuil. Ne
vous tenez jamais derrière la machine.

Évitez de déplacer la machine vers le
haut ou de lui faire monter une rampe
lorsque l’état de la batterie de la
télécommande est faible car la machine
risque de s’arrêter soudainement.

0

SPEED

0

12:45Jan 05

0

POWER

REV FWD

0

SPEED

0

POWER

REV FWD

!

REMARQUE ! L’unité de meulage doit
reposer sur la surface et la plaque de
l’outil doit toujours être exempte d’outils
pour protéger le mécanisme de
verrouillage lors du transport.

N’utilisez pas la roue de support ni le
châssis comme moyen d’ancrage.

DÉMARRAGE ET ARRÊT

French – 81

Avant le démarrage

• Vérifiez que la machine est correctement montée et
ne présente aucun dommage. Voir les instructions à la
rubrique « Assemblage et réglages ».

• Effectuez un entretien quotidien. Voir les instructions
au chapitre « Entretien ».

• Assurez-vous que les boutons d’arrêt d’urgence
situés sur le panneau de commande principal et sur le
panneau de commande ne sont pas enfoncés en les
faisant pivoter dans le sens des aiguilles d’une
montre.

• Abaissez l’unité de meulage avec la roue de support
pour qu’elle repose sur la surface. Rabattez la roue de
support vers le haut ou retirez-la.

!

AVERTISSEMENT! Lire attentivement et
bien assimiler le manuel d’utilisation
avant d’utiliser la machine.

Utiliser les équipements de protection
personnelle. Voir au chapitre
”Équipement de protection personnelle”.

Veiller à ce qu’aucune personne non
autorisée ne se trouve dans la zone de
travail pour éviter le risque de blessures
graves.

Ne laissez jamais la machine sans
surveillance lors du meulage.

ATTENTION ! Sur certaines surfaces et avec certaines
configurations de diamants, la machine peut nécessiter
un léger soulèvement avant de démarrer la rotation.
Cela s’applique à la fois au démarrage en mode manuel
et en mode à distance.

DÉMARRAGE ET ARRÊT

82 – French

Démarrage (en mode manuel)

• Assurez-vous que les goupilles de blocage sont
sorties des deux roues de sorte qu’elles soient
désengagées pour pouvoir manœuvrer la machine en
mode manuel.

• Assurez-vous que la commande STOP/RUN située
sur le panneau de commande est positionnée sur
ARRÊT.

• Placez l’interrupteur principal en position « 1 » pour
démarrer la machine.

• Tournez l’interrupteur du panneau de commande sur
« 0 » pour activer le mode manuel.

• Mettez la machine en marche à l’aide de l’interrupteur
STOP/RUN sur le panneau de commande. La
machine doit démarrer en douceur et accélérer à la
vitesse souhaitée en 5 secondes. Au cours du
démarrage, un délai d’environ 2 secondes du petit
moteur constitue une erreur.

Arrêt (mode manuel)

• Placez le bouton marche/arrêt du panneau de
commande sur « STOP ». Maintenez la machine en
mouvement jusqu’à ce que l’unité de meulage
s’arrête.

Démarrage (mode à distance)

• Assurez-vous que le bouton d’arrêt de la machine
situé sur la télécommande n’est pas enfoncé en le
faisant pivoter dans le sens des aiguilles d’une
montre.

• Assurez-vous que la commande STOP/RUN de la
télécommande est positionnée sur STOP.

• Placez l’interrupteur principal en position « 1 » pour
démarrer la machine. Positionnez l’interrupteur du
panneau de commande sur « 0 » pour activer le mode
à distance. Démarrez l’unité de meulage en
positionnant l’interrupteur STOP/RUN de la
télécommande sur RUN. L’unité de meulage démarre
doucement, puis accélère jusqu’à atteindre la vitesse
spécifiée en 5 secondes. Au cours du démarrage, un
délai d’environ 2 secondes du petit moteur constitue
une erreur.

Stop (mode à distance)

• Positionnez l’interrupteur STOP/RUN sur STOP.
Maintenez la machine en mouvement avec le levier de
commande jusqu’à ce que l’unité de meulage s’arrête.

!

REMARQUE ! La machine doit rester en
mouvement durant toute la durée
pendant laquelle l’unité de meulage est
en marche.

!

REMARQUE ! Assurez-vous que les
goupilles de blocage des deux roues
sont enfoncées de sorte que les roues
soient engagées pour manœuvrer à
distance.

ATTENTION ! Ne laissez jamais la machine sans
surveillance lors du meulage.

French – 83

ENTRETIEN ET RÉPARATION

Généralités

Faites régulièrement contrôler la machine par votre revendeur Husqvarna afin qu’il procède aux installations et
réparations adéquates.

Schéma d’entretien

Nettoyage

!

AVERTISSEMENT! L’utilisateur ne peut effectuer que les travaux d’entretien et de révision décrits
dans ce manuel d’utilisation. Les mesures plus importantes doivent être effectuées dans un
atelier d’entretien agréé.

La machine doit être éteinte avec le câble électrique débranché de la prise.

Utiliser les équipements de protection personnelle. Voir au chapitre ”Équipement de protection
personnelle”.

La durée de vie de la machine risque d'être écourtée et le risque d'accidents accru si la
maintenance de la machine n'est pas effectuée correctement et si les mesures d'entretien et/ou de
réparation ne sont pas effectuées de manière professionnelle. Pour obtenir de plus amples
informations, contacter l'atelier de réparation le plus proche.

Entretien quotidien

Entretien
hebdomadaire

Tous les 6 mois Après 12-36 mois

Nettoyage Nettoyage extérieur

Composants internes de
la machine

Contrôle
fonctionnel

Inspection générale

Système d’entraînement

planétaire
Disques à meuler
Interrupteur
Bouton stop/run
Arrêt d’urgence
Carter de protection

Service

Système d’entraînement
pour disques à meuler

!

AVERTISSEMENT! Ne pas nettoyer la machine avec de l’eau pulvérisée ou un produit similaire.

ENTRETIEN ET RÉPARATION

84 – French

Contrôle fonctionnel

Inspection générale

• Contrôler que le câble et la rallonge sont entiers et en
bon état.

• S’assurer que toutes les vis et tous les écrous sont
bien serrés.

• Vérifiez que les verrous des têtes sont serrés. Serrez
les verrous et repasser un peu de liquide de
verrouillage si nécessaire (par ex. Loctite 680).

Disques à meuler

L’utilisation de la machine provoque l’usure du ressort en
acier, et les « pattes » du ressort risquent alors de se
rompre. Cet état entraîne l’apparition de vibrations et de
mouvements incontrôlés des disques à meuler lorsque la
machine fonctionne.

Il est de ce fait recommandé de vérifier régulièrement
l’état des pattes du ressort en acier. La durée de vie
estimée des disques à meuler varie de 6 à 12 mois selon
l’utilisation de la machine.

Les ressorts en acier sont disponibles comme pièces de
rechange et peuvent être remplacés sans avoir à éliminer
l’ensemble du disque à meuler.

Les têtes en acier à ressorts peuvent être rendues moins
flexibles en ajoutant une second ressort en acier à
ressorts.

Système d’entraînement planétaire

Le système d’entraînement planétaire se compose du
pignon (qui entraîne le plateau) et du plateau. Ce système
est un système à sec (c.-à-d. qu’aucune lubrification n’est
nécessaire entre la roue de l’entraînement planétaire et la
bague). Il permet à la poussière entrant en contact avec
la bague d’être évacuée.

Bien que la bague de la chaîne et la roue de
l’entraînement planétaire soient situées sous le capot de
la machine, elles risquent néanmoins d’être exposées à la
poussière et aux débris créés par le surfaçage.

Pour réduire les risques de pénétration des polluants, un
joint planétaire a été monté pour empêcher la poussière
et les autres particules d’entrer en contact avec le
mécanisme d’entraînement planétaire.

Contrôle du joint d’étanchéité planétaire

• Débranchez le câble électrique du moteur planétaire
et du moteur de meulage.

• Démontez la roue de support. Pour de plus amples
informations, veuillez consulter la section « Roue de
support ».

ATTENTION ! La lubrification de ce système provoque
une accumulation de poussière dans la bague de
chaîne et réduit considérablement la durée de vie de la
bague et de la roue de l’entraînement planétaire.

ENTRETIEN ET RÉPARATION

French – 85

• Tirez la goupille de blocage (1) et le boulon de
blocage (2) qui maintiennent le châssis sur l’unité de
meulage.

• Retirez les boulons.

• Soulevez le moteur / l’unité d’engrenage.

• Inspectez pour détecter toute accumulation de
poussière. Si le joint planétaire assure l’étanchéité
souhaitée, une quantité minimale de poussière doit
être présente sous le capot de la machine. Si
l’accumulation est de 5-6 mm (1/4 de pouce), il est
temps de retirer le capot de la machine et de contrôler
l’état du joint planétaire.

• Retirez les boulons.

• Retirez le capot de la machine pour révéler la bague
de chaîne et le joint planétaire.

• Si le joint planétaire est usé ou doit être remplacé,
contactez votre distributeur Husqvarna Construction
Products pour obtenir un kit de remplacement du joint
planétaire.

Service

Système d’entraînement pour disques à
meuler

Étant donné que les disques à meuler sont entraînées par
le gros moteur via une courroie interne protégée, le
système d’entraînement ne nécessite aucun entretien
sauf en cas de grosse révision (courroie et remplacement
du palier). Cette révision doit normalement être effectuée
après 12-36 mois d’utilisation.

Il est à noter que certaines surfaces sont plus exigeantes
que d’autres. Cet aspect a une incidence sur la durée de
fonctionnement avant qu’un entretien interne ne soit
nécessaire. Faire examiner l'appareil par un atelier de
réparation agréé.

1

2

!

ATTENTION ! Avant de retirer la plaque
de protection du tendeur de courroie,
vérifi ez que la plaque et la zone autour
de la plaque sont propres. Empêchez les
débris de pénétrer dans la machine.

!

REMARQUE ! Toutes les réparations
doivent être effectuées par des
réparateurs agréés. Ceci permet d’éviter
que les opérateurs ne soient exposés à
des risques importants.

86 – French

RECHERCHE DE PANNES

Messages d’erreur , télécommande

Lorsque la machine s’arrête et affiche un message d’erreur accompagné d’un code d’erreur, cela signifie qu’une erreur
plus complexe s’est produite. Si la machine indique des messages d’erreur applicables aux moteurs de traction ou à la
batterie, et que la machine ne peut être actionnée qu’en mode manuel, contactez le service après-vente ! Pour plus
d’informations concernant les codes d’erreur, veuillez consulter le tableau suivant.

• Les erreurs doivent être corrigées avant qu’un message d’erreur n’apparaisse accompagné par « OK » pour que le
travail puisse se poursuivre

• Une fois que le problème a été résolu et que le travail a repris, assurez-vous que le bouton STOP/RUN de la
télécommande est positionné sur STOP (en la faisant pivoter dans le sens contraire des aiguilles d’une montre).

Code
d’erreur

Message à l'écran Origine

0x010240 Erreur batterie machine, contacter le service après-vente ! Batterie mal connectée
0x010115 Surcharge traction, vérifiez que la machine n’est pas bloquée ! Moteurs de traction surchargés

0x010140

Erreur moteur traction, contactez le service après-vente si le
problème persiste !

Valeur non valide des signaux des capteurs à
effet hall du moteur de traction

0x01070F Température trop élevée dans la machine !

La température de la machine est élevée, la
machine s’arrête.

0x01070E Température trop basse dans la machine !

La température de la machine est trop basse,

la machine s’arrête.
0x01071F Erreur interne, contactez le service après-vente ! Impossible de lire la mémoire Flash/Fram
0x010740 Erreur interne, contactez le service après-vente ! Erreur de communication du VFD

0x010300

Erreur d’entraînement du disque à meuler, si l’erreur persiste,
contactez le service après-vente !

Erreur générale

0x010341

Surcharge moteur, contactez le service après-vente si le problème
persiste !

Courant du moteur trop élevé

0x010342

Erreur d’entraînement du disque à meuler, si l’erreur persiste,
contactez le service après-vente !

Tension de circuit intermédiaire trop élevée

0x010343 Erreur interne, contactez le service après-vente !

La somme des courants de phase du moteur

n’est pas nulle.

0x010348

Erreur d’entraînement du disque à meuler, si l’erreur persiste,
contactez le service après-vente !

Erreur interne du variateur de vitesse

électrique
0x010349 Tension d’entrée trop faible ! Tension de circuit intermédiaire trop faible

0x01034B

Erreur d’entraînement du disque à meuler, contactez le service
après-vente !

Une phase au moins sans courant

0x01034D Température trop basse dans la machine !

Température trop faible du variateur de

vitesse électrique

0x01034E Température trop élevée dans la machine !

Température trop élevée du variateur de

vitesse électrique

0x010350

Surcharge moteur, contactez le service après-vente si le problème
persiste !

Température du moteur trop élevée

0x010356

Erreur d’entraînement du disque à meuler, si l’erreur persiste,
contactez le service après-vente !

Erreur interne du variateur de vitesse

électrique

0x010359

12:45Jan 05

OK

Machine battery error, contact service!

Code: 0x00010201

ERROR

OK

French – 87

RECHERCHE DE PANNES

Code
d’erreur

Message à l'écran Origine

0x010362

Erreur d’entraînement du disque à meuler, si l’erreur
persiste, contactez le service après-vente !

Erreur interne du variateur de vitesse électrique

0x010363
0x010367
0x010368

0x010369

Température trop élevée du variateur de vitesse
électrique

0x01036C

Erreur interne du variateur de vitesse électrique0x01036D
0x010374
0x010375 Erreur de communication du VFD
0x010376 Erreur interne du variateur de vitesse électrique

0x010400

Erreur entraînement tête planétaire, contactez le service
après-vente si le problème persiste !

Erreur générale

0x010441

Surcharge moteur, contactez le service après-vente si le
problème persiste !

Courant du moteur trop élevé

0x010442

Erreur entraînement tête planétaire, contactez le service
après-vente si le problème persiste !

Tension de circuit intermédiaire trop élevée

0x010443 Erreur interne, contactez le service après-vente !

La somme des courants de phase du moteur n’est pas

nulle.

0x010448

Erreur entraînement tête planétaire, contactez le service
après-vente si le problème persiste !

Erreur interne du variateur de vitesse électrique

0x010449 Tension d’entrée trop faible ! Tension de circuit intermédiaire trop faible

0x01044B

Erreur d’entraînement de la tête planétaire, contactez le
service après-vente !

Une phase au moins sans courant

0x01044D Température trop basse dans la machine ! Température trop faible du variateur de vitesse électrique

0x01044E Température trop élevée dans la machine !

Température trop élevée du variateur de vitesse

électrique

0x010450

Surcharge moteur, contactez le service après-vente si le
problème persiste !

Température du moteur trop élevée

0x010456

Erreur entraînement tête planétaire, contactez le service
après-vente si le problème persiste !

Erreur interne du variateur de vitesse électrique
0x010459
0x010462
0x010463
0x010467
0x010468

0x010469

Température trop élevée du variateur de vitesse

électrique
0x01046C

Erreur interne du variateur de vitesse électrique0x01046D
0x010474
0x010475 Erreur de communication du VFD
0x010476 Erreur interne du variateur de vitesse électrique

0x020424

Mise à jour logiciel requise pour machine ou
télécommande, contactez le service après-vente !

Communication impossible avec le dispositif à distance

0x02000F Température trop élevée dans la télécommande ! Température élevée dans la télécommande.

0x02041F

Erreur interne dans la télécommande, contactez le
service après-vente !

Impossible de lire la mémoire Flash/Fram

0x020441 L’horloge s’est arrêtée, veuillez rectifier si nécessaire. Perte de connexion avec l’horloge temps réel

88 – French

RECHERCHE DE PANNES

Messages d'avertissement , télécommande

• La machine a détecté une erreur. Veuillez consulter le « ERROR LOG » (JOURNAL D’ERREURS) pour voir les
erreurs détectées sur la machine ainsi que des mesures à prendre.

Incidents pendant le meulage

Perturbations de la communication radio

Si l’affichage revient à l’un des écrans d’accueil en raison de perturbations de la communication radio entre la
télécommande et la meuleuse, il est possible de passer sur un autre canal radio. Pour de plus amples informations,
veuillez consulter la rubrique « Présentation du système de menus », dans la section CANAL RADIO.

• Assurez-vous que le bouton STOP/RUN de la télécommande est positionné sur STOP (en le faisant pivoter dans le
sens contraire des aiguilles d’une montre).

Code
d’erreur

Message à l'écran Cause

0x010201

Erreur batterie machine, contacter le service après­vente !

La batterie ne fonctionne pas
0x010202 Court-circuit de la charge de la batterie
0x010228 Durée limite de charge de la batterie atteinte
0x01020B Niveau de batterie faible ! Niveau de batterie faible

0x01020F Température trop élevée dans la machine !

Température de la machine élevée, charge de la

batterie désactivée

0x01020E Température trop basse dans la machine !

Température de la machine basse, charge de la

batterie désactivée

0x010108

Surcharge traction, vérifiez que la machine n’est
pas bloquée !

Moteurs de traction surchargés

0x010540

Erreur radio, contactez le service après-vente si le
problème persiste !

Pas de connexion avec la radio

0x01070D

La mesure de la température ne fonctionne pas,
contactez le service après-vente !

Impossible de déterminer la température de la

machine. La charge de la batterie est désactivée

0x020202

La batterie de la télécommande doit être
remplacée !

Court-circuit de la charge de la batterie

0x020228 Durée limite de charge de la batterie atteinte

0x020540

Erreur interne dans la télécommande, contactez le
service après-vente !

Pas de connexion avec la radio

0x02000E Température trop basse dans la télécommande ! Température basse dans la télécommande.

12:45Jan 05

12:45Jan 05

OK

Machine battery error, contact service!

Code: 0x00010201

ERROR

OK

SERVICE

ERROR LOG

OK

WARNING

Code: 0x00010201

OFFSET

0

SPEED

0

0

12:45Jan 05

0

POWER

REV FWD

OK

0

SPEED

0

POWER

REV FWD

French – 89

RECHERCHE DE PANNES

Recherche de pannes et d’erreurs

Le tableau suivant énumère certains problèmes pouvant être rencontrés lors de l’utilisation des meuleuses PG, ainsi
qu’une liste de solutions potentielles.

Problème Cause possible Proposition de solution

LA MACHINE DE
SURFAÇAGE EST
DIFFICILE À TENIR

Pas assez de diamants sous la
machine (en cas d’élimination de
colle épaisse sur des sols doux, la
charge sur la machine et
l’opérateur augmente
considérablement s’il y a trop peu
de diamants sous la machine).
Généralement, les gros moteurs
utilisent plus de courant.

Augmentez le nombre de diamants sous la machine
pour réduire la charge sur la machine et l’opérateur.

Grand moteur ne fonctionnant pas
(ceci peut être dû à une panne du
moteur, du câblage sur le moteur
ou du grand entraînement à
vitesse variable ou convertisseur
de fréquence).

Contrôlez que le grand moteur est branché.
Contrôlez qu’il n’y a pas de panne du grand
entraînement à vitesse variable ou convertisseur de
fréquence. Vérifi ez que le grand entraînement à
vitesse variable ou convertisseur de fréquence est
activé. Vérifi ez que le grand entraînement à vitesse
variable ou convertisseur de fréquence fonctionne
correctement (débranchez les deux moteurs, réglez
l’affi chage du clavier sur Output Frequency, mettez
en marche la machine (RUN), regardez si la valeur
sur l’écran quitte le zéro et commence à augmenter).
Si la valeur reste sur zéro, le grand entraînement à
vitesse variable ou convertisseur de fréquence ne
reçoit pas de commande de mise en marche du
panneau de commande. La machine doit être vérifi
ée par un électricien ou par Husqvarna Construction
Products.

La courroie d’entraînement glisse.

Retirez la plaque de protection du tendeur de
courroie au fond de la machine et vérifiez qu’il n’y a
pas d’eau et de poussière à l’intérieur de la machine
pouvant causer un glissement de la courroie sur les
poulies d’entraînement.

La courroie est cassée (peut être
vérifié en tournant l’un des disques
de la meuleuse à la main. Si
l’ensemble des disques à meuler
tournent ensemble, cela signifie
que la courroie est en parfait état.
Si un disque à meuler pivote
librement, cela indique que la
courroie est cassée).

Remplacez la courroie d’entraînement interne de la
tondeuse.

Seule 1 phase se lance, la
machine ne tombe pas en panne et
utilise <1 Amp du courant du
moteur, le ventilateur tourne au
ralenti.

Contrôlez l’alimentation électrique.

Cette opération ou cette utilisation
de la machine nécessite une trop
grande capacité.

Pour certaines opérations, même lorsque le nombre
et le type de diamants choisis sont corrects, il peut
s’avérer nécessaire de ralentir la vitesse des
moteurs et la vitesse en marche avant de la machine
au sol.

90 – French

RECHERCHE DE PANNES

Problème Cause possible Proposition de solution

LA MACHINE SEMBLE
MONTER EN RÉGIME

Le petit moteur de l’entraînement
planétaire n’est pas connecté.

Contrôlez que le petit moteur de l’entraînement planétaire
est connecté.

Le moteur de petite puissance ne
fonctionne pas (cela peu être dû à un
défaut du moteur, du câblage auquel
est relié le moteur, ou du petit variateur
de vitesse ou du convertisseur de
fréquence).

Contrôlez que le petit moteur est branché. Contrôlez qu’il
n’y a pas de panne du petit entraînement à vitesse
variable ou convertisseur de fréquence. Vérifi ez que le
petit entraînement à vitesse variable et convertisseur de
fréquence est activé. Vérifi ez que le petit entraînement à
vitesse variable ou convertisseur de fréquence fonctionne
correctement (débranchez les deux moteurs, réglez l’affi
chage du clavier sur Output Frequency, mettez en marche
la machine (RUN), regardez si la valeur sur l’écran quitte
le zéro et commence à augmenter). Si la valeur reste sur
zéro, le petit entraînement à vitesse variable ou
convertisseur de fréquence ne recoit pas de commande
de mise en marche du panneau de commande. La
machine doit être vérifi ée par un électricien ou par
Husqvarna Construction Products.

Le moteur de grande puissance ne
fonctionne pas. Cela peut être dû à un
défaut du moteur, du câblage auquel
est relié le moteur ou du grand
variateur de vitesse.

Vérifiez que ni le petit, ni le grand variateur de vitesse
n’est défectueux. Si nécessaire, réinitialisez les
paramètres à l’aide du panneau de commande situé sur
le guidon.

Surface trop épaisse ou configuration
des diamants incorrecte

Relevez la machine en vous penchant sur le guidon lors
du démarrage.

LA MEULEUSE FAIT
APPARAÎTRE DES
RAYURES
IRRÉGULIÈRES.

Il est possible que les diamants soient
mal montés ou montés à des hauteurs
différentes sur les disques à meuler.
Les outils diamantés ont pu être
mélangés.

Vérifiez que tous les diamants sont montés correctement
et qu’ils ont tous la même taille. Vérifiez que les grains
abrasifs et le liant sont les mêmes pour tous les
segments. En cas de segments en diamants irréguliers,
espacez uniformément les diamants irréguliers et faites
fonctionner la machine sur une surface abrasive jusqu’à
ce que tous les segments soient de la même taille.

Il se peut que les vis soient desserrées
ou qu’il en manque.

Contrôlez la présence et le serrage de toutes les vis.

Les outils en résine ont pu être
mélangés ou pollués par des
contaminants.

Assurez-vous que les grains abrasifs et le liant soient les
mêmes pour toutes les résines, et qu’elles ne contiennent
aucun contaminant. Pour nettoyer les résines, passez-les
sur une surface légèrement abrasive.

Les disques à meuler peuvent être
usés ou endommagés.

Vérifiez que les disques ne sont pas cassés et qu’ils
n’effectuent pas de mouvements excessifs.

LA MACHINE FAIT DES
BONDS

Les disques à meuler peuvent être
usés ou endommagés.

Vérifiez l’absence de pièces endommagées sur les
disques à meuler et de mouvements excessifs.

Il est possible que les diamants soient
mal montés ou que les disques à
meuler présentent des diamants
montés à des hauteurs différentes.

Vérifiez que tous les diamants sont installés correctement
et qu’ils sont de la même hauteur.

Les verrouillages des têtes sont
peutêtre ouverts ou absents.

Verifiez que tous les verrouillages des têtes sont en place
et bien serrés.

Le moteur de petite puissance ne
fonctionne pas (cela peu être dû à un
défaut du moteur, du câblage auquel
est relié le moteur ou du petit variateur
de vitesse).

Vérifiez que le petit variateur de vitesse soit actionné.
Vérifiez que le petit variateur de vitesse ne soit pas
défectueux. Si nécessaire, réinitialisez à l’aide du
panneau de commande situé près du guidon. Vérifiez que
le petit variateur de vitesse fonctionne correctement
(débranchez les deux moteurs, affichez la fréquence de
sortie sur l’écran à l’aide du clavier, mettez la machine sur
RUN, voyez si le compte n’est pas bloqué sur zéro et si
les chiffres changent. Si le compte reste sur zéro, cela
signifie que le petit variateur de vitesse ne reçoit pas
d’ordre de mise en marche de l’interrupteur situé sur le
panneau de commande.) La machine doit être examinée
par un électricien ou par un atelier spécialisé Husqvarna.

French – 91

RECHERCHE DE PANNES

Tableau de dépannage, convertisseur de fréquence

Problème/code d’erreur Cause possible Proposition de solution

La machine ne s’allume
pas.

Le câble d’alimentation ne fournit
pas de courant.

Vérifiez que le courant n’est pas coupé.

Le bouton EMERGENCY STOP
est actionné.

Tournez le bouton Emergency Stop, puis relâchez-le.

Le disjoncteur de sécurité est
ouvert dans le coffret électrique.

Fermez le coupe-circuit pour compléter le circuit.

Problème au niveau du contacteur
à l’arrière de l’interrupteur

Vérifiez que les câbles sont connectés et en bon état
à l’arrière du bouton POWER, conformément au
schéma du modèle de machine. Vérifiez que le
contacteur se lance lorsque vous appuyez sur le
bouton POWER.

Quand la machine est
mise sur RUN, les
écrans d’affichage
(V1.1) se lançant sur les
variateurs de vitesse
restent figés sur
0,00 Hz.

Problème de connexion entre les
câbles et le bouton STOP/RUN ou
entre le contacteur et l’arrière du
bouton STOP/RUN.

Vérifiez que les câbles du bouton STOP/RUN à
l’intérieur du panneau de commande sont connectés
et en bon état, et qu’ils s’engagent et se
désengagent lorsque vous actionnez le bouton.

Quand la machine est
mise sur RUN, seul l’un
des écrans d’affichage
(V.1.1) se lançant sur les
variateurs de vitesse
reste figé sur 0,00 Hz.

Problème de connexion électrique
entre le bouton STOP/RUN et l’un
des boutons FWD/REV

Vérifiez que les câbles reliant le bouton STOP/RUN
aux boutons FWD/REV sont connectés et en bon
état, conformément au schéma du modèle de
machine

Problème de branchement
électrique entre le bouton FWD/
REV et le convertisseur de
fréquence ou au niveau du
contacteur et l’arrière du bouton
FWD/REV

Vérifiez que les câbles reliant les boutons FWD/REV
au convertisseur de fréquence sont en bon état et
correctement branchés, conformément au schéma
du modèle de machine. Vérifiez que le contacteur
s’engage et se désengage entièrement lorsque vous
actionnez le bouton.

Lors de l’affichage de la
référence fréquence
(V1.1.2), l’écran
d’affichage sur le grand
variateur de vitesse ne
monte pas jusqu’à
80 Hz.

Problème au niveau du
potentiomètre de vitesse de la tête
sur le panneau de commande situé
près du guidon

Contrôlez les câbles pénétrant à l’intérieur du
potentiomètre, conformément au schéma du modèle
de machine. Remplacez le potentiomètre si
nécessaire.

Problème au niveau des
communications entre les câbles
pénétrant à l’intérieur du variateur
de vitesse

Contrôlez les éventuels dommages sur le câble du
panneau de commande et sur celui pénétrant à
l’intérieur des terminaux des variateurs de vitesse.

Problème de saisie des données et
de programmation du variateur de
vitesse

Reprogrammation requise. La machine doit être
examinée par un atelier spécialisé Husqvarna.

Lors de l’affichage de la
référence fréquence
(V1.1.2), l’écran
d’affichage sur le petit
variateur de vitesse ne
monte pas jusqu’à
120 Hz.

Problème au niveau du
potentiomètre de vitesse du disque
sur le panneau de commande situé
près du guidon

Contrôlez les câbles pénétrant à l’intérieur du
potentiomètre, conformément au schéma du modèle
de machine. Remplacez le potentiomètre si
nécessaire.

Problème au niveau des
communications entre les câbles
pénétrant à l’intérieur du variateur
de vitesse

Contrôlez les éventuels dommages sur le câble du
panneau de commande et sur celui pénétrant à
l’intérieur des terminaux des variateurs de vitesse.

Problème de saisie des données et
de programmation du variateur de
vitesse

Reprogrammation requise. La machine doit être
examinée par un atelier spécialisé Husqvarna.

92 – French

RECHERCHE DE PANNES

Problème/code d’erreur Cause possible Proposition de solution

Lors de l’affichage de la
référence fréquence
(V1.1.2), l’écran
d’affichage sur le
variateur de vitesse ne
monte pas jusqu’à
100 Hz.

Problème au niveau du
potentiomètre de vitesse du disque
sur le panneau de commande situé
près du guidon

Contrôlez les câbles pénétrant à l’intérieur du
potentiomètre, conformément au schéma du modèle
de machine. Remplacez le potentiomètre si
nécessaire.

Problème au niveau des
communications entre les câbles
pénétrant à l’intérieur du variateur
de vitesse

Contrôlez les éventuels dommages sur le câble du
panneau de commande et sur celui pénétrant à
l’intérieur des terminaux des variateurs de vitesse.

Problème de saisie des données et
de programmation du variateur de
vitesse

Reprogrammation requise. La machine doit être
examinée par un atelier spécialisé Husqvarna.

La tension du courant
continu (écran V1.18)
est inférieure à 550 +/

- 5 V lorsque la machine
est en veille.

Alimentation électrique insuffisante
du variateur de vitesse

Contrôlez la tension et les phases de la machine au
premier point de puissance de sortie de la meuleuse.

La tension du courant
continu (écran V1.18)
est inférieure à 500 + /

-5 V lorsque la machine
est en marche.

Alimentation électrique insuffisante
du variateur de vitesse

Contrôlez la tension et les phases de la machine au
premier point de puissance de sortie de la meuleuse,
ainsi que les connections câblées au niveau du
contacteur et de la sortie des variateurs.

Un témoin rouge s’est
allumé sur le panneau
de commande lors
d’une opération.

Des codes d’erreur apparaissent
sur l’écran d’affichage à l’intérieur
du coffret électrique.

Contrôlez le code d’erreur sur l’écran d’affichage et
prenez les mesures qui s’imposent.

F1.1 sur l’écran
d’affichage –
surintensité

Le moteur a trop tourné et a
prélevé un surplus de courant

Vérifiez que du courant est prélevé lorsque la
machine est en marche. Réduisez le régime de façon
à ce que le prélèvement de courant retombe à un
niveau convenable, conformément au manuel de
diagnostic électrique.

Court-circuit entre les phases au
niveau de la sortie des variateurs

Contrôlez le câblage au niveau des prises
auxquelles sont reliés les câbles moteur ou à
l’intérieur des boîtiers de connexion des moteurs.

Phase d’entrée L1 absente du
contacteur

Contrôlez le câblage entrant au niveau des prises
d’alimentation et du contacteur.

Panne du moteur interne (rare) Faites vérifier le moteur. Remplacez-le si nécessaire.

F1.3 sur l’écran
d’affichage – défaut à la
terre

Court-circuit entre les phases au
niveau de la sortie des variateurs

Vérifiez que les câbles de terre ne sont pas
desserrés au niveau des prises auxquelles sont
reliés les câbles moteur ainsi qu’à l’intérieur des
terminaux des moteurs.

Panne de moteur (rare) Faites vérifier le moteur. Remplacez-le si nécessaire.

F1.9 sur l’écran
d’affichage – sous
tension

Tension insuffisante au niveau de
la machine

Contrôlez l’alimentation et vérifiez que la tension est
correcte. Contrôlez l’alimentation au niveau de la
prise murale.

L’alimentation des variateurs de
vitesse a été coupée

Reconnectez la meuleuse à l’alimentation. Contrôlez
le circuit intermédiaire (DC-link) (écran V.1.18) en
mode veille (550 + /-5) et en mode marche (500 + /

-5)

F1.11 sur l’écran
d’affichage – contrôle
de la phase de sortie

Court-circuit entre les phases au
niveau de la sortie des variateurs.
Absence de courant dans l’une des
phases d’alimentation au niveau
du moteur.

Contrôlez le câblage au niveau des prises
auxquelles sont reliés les câbles moteur ainsi qu’à
l’intérieur des terminaux des moteurs.

French – 93

RECHERCHE DE PANNES

Problème/code d’erreur Cause possible Proposition de solution

F1.14 sur l’écran
d’affichage –
surchauffe de l’appareil

Les variateurs de vitesse sont en
surchauffe en raison de la
température élevée au sein de
l’environnement de travail ou en
raison d’une panne du capteur de
température.

Ouvrez la porte du coffret électrique pour favoriser la
ventilation. Si nécessaire, faites tester les variateurs
de vitesse par un atelier spécialisé Husqvarna.

F.1.15 sur l’écran
d’affichage – calage du
moteur

La protection anti-calage du
moteur s’est déclenchée : le
moteur tourne trop et prélève un
surplus de courant

Vérifiez que du courant est prélevé lorsque la
machine est en marche. Réduisez le régime des
moteurs via les potentiomètres situés sur le panneau
de commande près du guidon, de façon à ce que le
prélèvement de courant retombe à un niveau de
travail convenable, conformément aux indications de
contrôle de la fréquence de sortie des menus.

Rigidité mécanique entre les
disques à meuler, sous la tête
planétaire.

Inclinez la machine vers l’arrière et cherchez
d’éventuels corps étrangers au niveau des disques à
meuler. Faites tourner les disques à meuler à la main
afin d’identifier un éventuel blocage. Vérifiez que les
trois disques à meuler tournent ensemble. Si l’un des
disques à meuler tourne seul, cela signifie que le
blocage interne est dû à une courroie cassée.
Contactez l’atelier spécialisé Husqvarna.

Blocage mécanique au niveau du
système d’entraînement planétaire

Inclinez la machine vers l’arrière et faites tourner la
tête planétaire à la main afin d’identifier un éventuel
blocage. Bien que difficile, cette opération n’est pas
impossible. Retirez le capot et nettoyez tous les
débris.

F1.16 sur l’écran
d’affichage –
surchauffe du moteur

Le moteur a trop tourné et a
prélevé un surplus de courant

Vérifiez que du courant est prélevé lorsque la
machine est en marche. Réduisez le régime des
moteurs via les potentiomètres situés sur le panneau
de commande près du guidon, de façon à ce que le
prélèvement de courant retombe à un niveau de
travail convenable, conformément aux indications de
contrôle de la fréquence de sortie des menus.

94 – French

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Caractéristiques techniques

Cet appareil est conforme à la section 15 des règlements de la FCC. (1) cet appareil ne doit pas causer d’interférences
nuisibles et (2) cet appareil doit accepter toute autre interférence, y compris les interférences pouvant causer un
fonctionnement non désiré.

Exposition aux radiofréquences (RF)

PG820 RC EU/AU PG820 RC US

Puissance du moteur, hp/kW 17,5/13 17,5/13
Courant nominal, A 28 23
Tension nominale, V 380-440 480
Phases 3 phases 3 phases
Largeur de surfaçage, pouces/mm 32/820 32/820
Disque de surfaçage, pouces/mm 3x10,5/3x270 3x10,5/3x270
Pression de surfaçage totale, lbs/kg 639/290 639/290
Pression de surfaçage par disque, lbs/kg 213/96 213/96
Puissance par disque de surfaçage, hp/kW 5,81/4,3 5,81/4,3
Vitesse du disque de surfaçage, tr/min 250-1100 250-1100
Vitesse de la tête planétaire, tr/min 5-65 5-65

Sens de rotation

Sens de rotation indépendants AV/AR pour les disques à

meuler et la tête planétaire.
Poids, Ibs/kg 1182/536 1182/536
Taille, (Lo x La x H), pouce/mm 88x33x80 / 2235x838x2032 88x33x80 / 2235x838x2032

Système de contrôle

Type de contrôle Fonctionnement à distance / Fonctionnement manuel
Transmission de signaux Sans fil/avec câble
Protocole de communication à courte portée sans fil IEEE802.15.4
Bande fréquence, GHz 2,45
Puissance transmise max., mW 10
Portée max., pi/m 100/30
Poids, lbs/kg 2,6/1,2
Dimensions, (Lxlxh), po/mm 11,3x7,5x4,6 / 286x190x117

!

AVERTISSEMENT! Afin de répondre aux exigences relatives à l’exposition aux radiofréquences de
la FCC pour appareil de transmission mobiles, il est nécessaire de maintenir une distance de
20 cm (8 po) ou plus entre l’antenne de cet appareil et la personne durant le fonctionnement. Afin
de garantir cette conformité, il n’est pas recommandé d’utiliser cette appareil à une distance
moindre. L’antenne de cet appareil ne doit pas être installée ou utilisée en conjonction avec
d’autres antennes ou transmetteurs.

Informations sur le chargeur

Tension d’entrée du chargeur, V 100-240
Fréquence d’entrée du chargeur, Hz 50-60
Courant nominal du chargeur, télécommande/machine, A 0,35/1,5

French – 95

DECLARATION DE GARANTIE ETATS-UNIS

POLITIQUE DE GARANTIE

Toute réclamation au titre de la garantie sera résolue après inspection dans un établissement désigné. Une autorisation
de retour de marchandise est nécessaire en cas de réclamation au titre de la garantie. Pour obtenir cette autorisation,
veuillez contacter le département du Service Clients d’Husqvarna au 800-845-1312. Le client doit prépayer le transport
et prendre en charge tous les frais de main d’oeuvre nécessaires au retour ou au remplacement d’un produit soumis à
des fins de garantie. Husqvarna remboursera les frais de transport encourus pour les produits réparés ou les produits
de remplacement homologués.

EQUIPEMENT

L’équipement fabriqué par Husqvarna est garanti pour être exempt de tout défaut de fabrication en fonctionnement
normal pour une période de deux (2) ans à partir de la date de l’achat par l’acquéreur et utilisateur initial. Les

fabricants des pièces proposent des délais de garantie individuels. Pour davantage d’informations, veuillez
contacter les Services techniques au 800-288-5040.

Sous cette garantie, notre obligation est expressément limitée au remplacement ou à la réparation chez Husqvarna
Construction Products North America, Olathe, Kansas 66061, ou à un atelier de réparation désigné par nos soins, de
pièces que l’inspection aura déterminées comme défectueuses.

Cette garantie ne s’applique pas en cas de défauts occasionnés par des détériorations, une utilisation abusive, des
réparations inadéquates opérées par des personnes autres qu’un réparateur Husqvarna homologué, ni en cas de
défauts engendrés par un manque d’entretien minimum, une fois l’appareil en possession de l’utilisateur. Par ailleurs,
la garantie est nulle si le produit, ou l’un de ses composants, est modifié par l’acheteur lui-même ou si le produit est
utilisé d’une façon inappropriée ou avec des outils qui ne sont pas recommandés par le fabricant.

Exceptions : Moteurs de forage - 3 mois, Scies murales - 1 an, Découpeuses - 3 mois, DM 230 - 1 an, DM 225 - 3 mois,
Système Gyro - 1 an, Système CD 40 - 1 an, DS 160 C - 1 an, Smart box - 1 an, CS 2515 - 1 an, PP 455 E - 1 an, PP
345 E - 1 an, HP 40 - 1 an.

Articles d’usure : Filtres, bougies d’allumage, roulements*, courroies, roues** et plaques d’usure.
*Système Except IntelliSeal™. **Sauf délaminage.

ACLARACION DE LOS SIMBOLOS

96 – Spanish

Símbolos en la máquina

¡ATENCION! La máquina, si se utiliza
de forma errónea o descuidada, puede
ser una herramienta peligrosa que
puede causar daños graves e incluso
la muerte al usuario y a otras personas.

Lea detenidamente el manual de
instrucciones y asegúrese de entender
su contenido antes de utilizar la
máquina.

Utilice el equipo de protección
personal. Vea las instrucciones bajo el
título ”Equipo de protección personal”.

¡ATENCION! Al amolar se genera
polvo que puede causar daños por
inhalación. Utilice una máscara
respiratoria homologada. Procure que
haya buena ventilación.

Doble aislamiento

Utilice y guarde el cargador de la
batería solo en interiores.

Etiquetado ecológico. El símbolo en
el producto o en su envase indica que
no se puede tratar este producto como
desperdicio doméstico.

Haciendo que este producto sea
manipulado adecuadamente, se ayuda
a evitar consecuencias negativas
potenciales para el medio ambiente y
las personas, lo que puede ocurrir con
la manipulación inadecuada como residuos del producto.

Para obtener información más detallada sobre el
reciclado de este producto, contacte con la oficina
municipal local, con el servicio de eliminación de
desperdicios domésticos o con la tienda donde compró el
producto.

Los demás símbolos/etiquetas que aparecen en la
máquina corresponden a requisitos de
homologación específicos en determinados
mercados.

Explicación de los niveles de
advertencia

Las advertencias se clasifican en tres niveles.

¡ATENCION!

¡NOTA!

AVISO

!

¡ATENCION! Indica un riesgo de daños
graves para el usuario o incluso muerte,
o bien daños al entorno, si no se siguen
las instrucciones del manual.

!

¡NOTA! Indica un riesgo de lesiones para
el usuario o daños al entorno si no se
siguen las instrucciones del manual.

AVISO Indica un riesgo de daños en los materiales o en
la máquina si no se siguen las instrucciones del manual.

ACLARACION DE LOS SIMBOLOS

Spanish – 97

Antes de arrancar, observe lo
siguiente:

!

¡ATENCION! El material que se corta a
menudo contiene sílice y, al cortarlo en
SECO particularmente, desprende polvo.
La sílice es un componente básico de la
arena, la arcilla para ladrillos, del cuarzo,
del granito, y de varios otros minerales y
rocas. La exposición a una cantidad
excesiva de polvo de sílice puede
causar:

Enfermedades respiratorias (que afectan
su habilidad para respirar) como
bronquitis crónicas, silicosis y fibrosis
pulmonares por exposición a la sílice.
Estas enfermedades pueden ser
mortales.

Irritación y erupción de la piel.

Cáncer, según el Programa Nacional de
Toxicología (NTP) y el Centro
Internacional de Investigaciones sobre el
Cáncer (IARC).

Tome medidas de precaución:

Evite el contacto de la piel con el polvo,
vapor y humo, y su inhalación.

Use, y asegúrese de que quienes lo
rodean usen, indumentaria de protección
del aparato respiratorio como las
mascarillas antipolvo diseñadas para
filtrar partículas microscópicas.
(Consulte las normas de la OSHA: 29
CFR Parte 1910.1200.)

Corte en húmedo, en la medida de lo
posible, para minimizar la cantidad de
polvo.

INDICE

98 – Spanish

Índice

ACLARACION DE LOS SIMBOLOS

Símbolos en la máquina ....................................... 96

Explicación de los niveles de advertencia ............ 96

Antes de arrancar, observe lo siguiente: ............... 97

INDICE

Índice .................................................................... 98

PRESENTACIÓN

Apreciado cliente: ................................................. 99

Diseño y funciones ............................................... 100

¿QUE ES QUE?

Elementos de la amoladora .................................. 101

SISTEMA DE CONTROL

Elementos del control remoto ............................... 102

EQUIPO DE SEGURIDAD DE LA MÁQUINA

Generalidades ...................................................... 103

Interruptor principal ............................................... 103

Mando de arranque y parada del panel de control 103

Parada de emergencia .......................................... 104

Mando de arranque y parada del control remoto .. 105

Parada de la máquina en el control remoto .......... 105

Pasador de bloqueo, motores de las ruedas ........ 106

MONTAJE Y AJUSTES

Generalidades ...................................................... 107

Regule la altura ..................................................... 107

Conecte la máquina. ............................................. 107

MANEJO DE LA BATERÍA

Generalidades ...................................................... 108

Batería de la máquina ........................................... 108

Batería del control remoto .................................... 108

FUNCIONAMIENTO

Equipo de protección ............................................ 109

Instrucciones generales de seguridad .................. 109

Mando a distancia ................................................. 113

Configuración del software del control remoto ..... 113

Vista general del menú ......................................... 114

Explicación del sistema de menús ........................ 115

Calibración de los controles de maniobra ............. 116

Empareje el control remoto con la máquina ......... 117

Explicación de símbolos en pantalla durante el

funcionamiento ..................................................... 118

OFFSET (Defase) ................................................. 119

Indicación de advertencia ..................................... 119

Realización de maniobras .................................... 119

Guía para el amolado ........................................... 121

Determinación de la dureza del hormigón ............ 122

Elección de portaherramientas ............................. 122

Juegos completos y medios de diamantes ........... 122

Selección de diamantes ........................................ 123

Pulido ................................................................... 123

Cambio/colocación de los diamantes ................... 124

Velocidad y dirección ........................................... 125

Discos de velocidad variable/convertidores de

frecuencia ............................................................. 126

Transporte y almacenamiento .............................. 127

Rueda de soporte ................................................ 127

Almacenaje .......................................................... 128

Almacenamiento a largo plazo de la batería ........ 128

ARRANQUE Y PARADA

Antes del arranque ............................................... 129

Arranque (maniobra manual) ............................... 129

Parada (maniobra manual) ................................... 129

Arranque (maniobra con control remoto) ............. 130

Parada (maniobra con control remoto) ................. 130

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

Generalidades ...................................................... 131

Programa de mantenimiento ................................ 131

Limpieza ............................................................... 131

Inspección funcional ............................................. 132

LOCALIZACIÓN Y CORRECCIÓN DE AVERÍAS

Mensajes de fallo ................................................. 134

Mensajes de advertencia ..................................... 136

Incidencias durante el pulido ................................ 136

Fallos y localización de fallos ............................... 137

Tabla de resolución de problemas del convertidor

de frecuencia ........................................................ 139

DATOS TECNICOS

Datos técnicos ...................................................... 142

DECLARACIÓN DE GARANTÍA PARA EE. UU.

POLÍTICA DE GARANTÍA ................................... 143

EQUIPO ............................................................... 143

PRESENTACIÓN

Spanish – 99

Apreciado cliente:

Gracias por elegir un producto Husqvarna.
Esperamos que su máquina le proporcione plena

satisfacción y le sirva de ayuda por mucho tiempo en
adelante. La adquisición de alguno de nuestros
productos da acceso a asistencia profesional con
reparaciones y servicio. Si la máquina no fue adquirida en
un distribuidor oficial, preguntar en la tienda de compra la
dirección del taller de servicio más cercano.

Este manual de instrucciones es un documento
importante. Procure tenerlo siempre a mano en el lugar
de trabajo. Siguiendo sus instrucciones (de uso, servicio,
mantenimiento etcétera) puede alargar
considerablemente la vida útil de la máquina e
incrementar su valor de reventa. Si vende su máquina,
entregue el manual de instrucciones al nuevo propietario.

Más de 300 años de innovación

La fundación de la empresa sueca Husqvarna AB data
del año 1689, cuando el Rey Karl XI encargó la
construcción de una fábrica para la fabricación de
mosquetes. En ese momento se establecieron los
cimientos de la experiencia tecnológica en la que se
basan muchos de los productos punteros en el mundo en
el sector de las armas de caza, bicicletas, motocicletas,
electrodomésticos, máquinas de coser y productos para
exteriores.

Husqvarna es líder internacional en productos
motorizados para exteriores destinados a la silvicultura,
el mantenimiento de parques y el cuidado del césped y
del jardín, así como equipos de corte y herramientas de
diamante para el sector de la construcción y la piedra.

Responsabilidad del propietario

El propietario / empresario es el responsable de
asegurarse de que el usuario tiene los conocimientos
necesarios para utilizar la máquina con seguridad. Los
supervisores y los usuarios deben haber leído y
entendido el manual de instrucciones. Deben tener
conocimiento de lo siguiente:

• Las instrucciones de seguridad de la máquina.

• Las aplicaciones y las limitaciones de la máquina.

• El modo de uso y de mantenimiento de la máquina.
La utilización de esta máquina podría estar restringida

por regulaciones locales. Infórmese sobre las
regulaciones vigentes en el lugar donde trabaja antes de
empezar a utilizar la máquina.

Los derechos que se reserva el fabricante.

Tras la publicación de este manual, Husqvarna podría
publicar información adicional para el funcionamiento
seguro de este producto. Es responsabilidad del
propietario mantenerse informado de los métodos de
funcionamiento más seguros.

Husqvarna AB trabaja constantemente para perfeccionar
sus productos y se reserva, por lo tanto, el derecho a
introducir modificaciones en la construcción y el diseño
sin previo aviso.

Para recibir información y atención como cliente,
póngase en contacto con nosotros a través de nuestro
sitio web: www.husqvarna.com

PRESENTACIÓN

100 – Spanish

Diseño y funciones

El alto rendimiento, la fiabilidad, la tecnología innovadora,
las soluciones técnicas avanzadas y el respeto
medioambiental son los valores que caracterizan a los
productos de Husqvarna. El usuario debe leer este
manual detenidamente para garantizar un
funcionamiento seguro del producto. Póngase en
contacto con su concesionario o con Husqvarna si
necesita más información.

A continuación se describen algunas de las
características únicas de su producto.

PG820 RC

La pulidora de suelos Husqvarna PG820 RC está
diseñada para pulido en húmedo o en seco de hormigón,
mármol, terrazo y granito. Se puede utilizar para todo tipo
de pulido, desde desbastado hasta pulido fino.

• Manejar la máquina con el control remoto mediante
comunicación por radio dota al operador de libertad
de movimientos y una buena visión global del trabajo.

• El control remoto es fácil de manejar, incluso con
guantes. Con sólo unos cuantos botones, se pueden
cambiar los ajustes y manejar las herramientas. Tiene
una pantalla digital en color de 3,5'.

• El usuario puede efectuar ajustes de una manera
sencilla y controlar la información del sistema gracias
a la pantalla digital del control remoto.

• El cabezal planetario y los discos de pulido están
accionados por motores distintos (Dual Drive
technology™). Esto proporciona al operador un
control absoluto e independiente del régimen tanto
del cabezal planetario como de los discos de pulido.

• Una pulidora con 3 discos permite una mayor presión
hacia abajo sobre los discos, lo que proporciona una
tasa de trabajo elevada. También ofrece más
estabilidad en superficies irregulares.

• Cabezal planetario accionado por engranajes para
transmisión de potencia y correa de primera calidad
para los discos de pulido.

• Resistencia adecuada a entornos industriales.

• Bastidor de acero resistente.

• Cabezales con placas de acero.

• Cubierta de aluminio resistente de una sola pieza.

• Ruedas de goma rellenas de gel

• El sistema de estanqueidad de 5 vías protege los
cojinetes y las piezas interiores del polvo del
hormigón. De este modo, la máquina necesita menos
mantenimiento y dura mucho más.

• El sistema Redi Lock™ permite cambiar herramientas
de diamantes cómodamente.

• Diseño ergonómico del manillar y el bastidor.

• Versatilidad para desbastar de forma profesional.

• Controles intuitivos y fáciles de usar para el control de
las funciones de la máquina.