Honeywell TS 131 Installation Instructions

TS131

Einbauanleitung • Installation instructions • Notice de montage

Istruzioni di montaggio • Instrukcja montażu

Anleitung zum späteren
Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage
ultérieur!
Conservare le istruzioni per uso
successivo!
Zachowa instrukcj do pózniejs-

EB-TS131 Rev.D

zego wykorzystania!

Thermische Ablaufsicherung

Temperature Relief Valve

Thermique d'écoulement
Valvola di scarico termico
Termiczne zabezpieczenie

1. Sicherheitshinweise ............3

2. Funktionsbeschreibung .......3

3. Verwendung ........................ 3

4. Technische Daten ...............3

5. Lieferumfang .......................4

6. Varianten .............................4

7. Montage ..............................4

8. Instandhaltung..................... 5

9. Entsorgung ..........................5

10.Ersatzteile ........................... 6

1. Safety Guidelines ................7

2. Functional description .........7

3. Application ...........................7

4. Technical data .....................7

5. Scope of delivery .................7

6. Options ................................8

7. Assembly .............................8

8. Maintenance ........................9

9. Disposal ..............................9

10.Spare Parts .......................10

1. Consignes de sécurité .......11

11.Description fonctionnelle ... 11

12.Mise en oeuvre ..................11

13.Caractéristiques ................ 12

14.Contenu de la livraison...... 12

15.Variantes ...........................12

16.Montage ............................ 12

MU1H-1543GE23 R0709 2 Honeywell GmbH

D

GB

F

17.Maintenance ..................... 13

18.Matériel en fin de vie ........ 14

19.Pièces de rechange .......... 14

1. Avvertenze di sicurezza .... 15

20.Descrizione del

funzionamento ..................15

21.Uso ................................... 15

22.Dati tecnici ........................15

23.Fornitura ........................... 16

24.Varianti ............................. 16

25.Montaggio ......................... 16

26.Manutenzione ................... 17

27.Smaltimento ...................... 17

28.Ricambi ............................. 18

1. Wskazówki

bezpieczenstwa................. 19

29.Opis funkcji ....................... 19

30.Zastosowanie ................... 19

31.Dane techniczne ...............19

32.Zakres dostawy ................ 20

33.Warianty ........................... 20

34.Montaz ...............................20

35.Utrzymywanie w dobrym

stanie ................................ 21

36.Usuwanie .......................... 22

37.CzÍúci zamienne ............... 22

I

PL

D

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanlei­tung.

2.Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbe­wusst.

3.Beachten Sie, dass das Gerät
ausschließlich für den in dieser
Einbauanleitung genannten
Verwendungsbereich bestimmt
ist. Eine andere oder darüber
hinausgehende Benutzung gilt
als nicht bestimmungsgemäß.

4.Beachten Sie, dass alle
Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten
nur durch autorisierte Fach­kräfte ausgeführt werden
dürfen.

5.Lassen Sie Störungen, welche
die Sicherheit beeinträchtigen
können, sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Die thermische Ablaufsicherung
wird von der Vorlauftemperatur
des Wärmeerzeugers gesteuert.
Sie besteht aus einem federbelas­teten Ventil und einem Tempera­turfühler, der auf ein Balgsystem
wirkt. Bei Erreichen einer Vorlauf-

temperatur im Heizkessel von
95 °C wird die Kraft im Balg­system größer als die Federkraft
des Ventiles, und das Ventil öffnet.
Dadurch wird erwärmtes Trink­wasser abgeführt und durch kaltes
aus dem Netz ersetzt. Dieses
kann nun die überschüssige
Wärme aus dem Wassererwärmer
aufnehmen und eine Überhitzung
verhindern.

3. Verwendung

Wechselbrandkessel mit einge­bautem Wassererwärmer oder
Kühlschlange in geschlossenen,
mit festen Brennstoffen beheizten
Heizungsanlagen nach EN 12828

4. Technische Daten

Leistungen der
Heizungsan­lagen
Öffnungstem­peratur
Leistung 2800 kg/h Wasser

Anschluss­größe
Betriebsdruck max. 5 bar

max. 100 kW

95 °C

bei einem Druck­abfall von ∆p=1
bar (Eingangs­druck 5bar;
Ausgangsdruck
4bar) (1 Fühler)

3

/4"

Rp
(DIN EN 10226)

MU1H-1543GE23 R0709 3 Honeywell GmbH

D

5. Lieferumfang

Die thermische Ablaufsicherung
besteht aus:

• Gehäuse mit Innengewinde

• Haube

• Ventilkegel mit Formdichtung

• Feder

• Externer Doppeltemperatur­fühler mit Kapillarrohr

• Tauchhülse G

1

/2" (ISO 228)

6. Varianten

TS131-3/4A

Öffnungstemperatur 95 °C
Kapillarrohr mit Schutzrohr
1300 mm bauteilgeprüft

TS131-3/4B

Öffnungstemperatur 95 °C
Kapillarrohr mit Schutzrohr
4000 mm

TS131-3/4Z

Sonderausführung auf Anfrage

7. Montage

7.1 Einbauhinweise

• Der Einbau des Ventiles und
des Fühlers ist sorgfältig vorzu­nehmen, damit Beschädi­gungen des Kapillarrohres
vermieden werden

• Die Mündung der Ausblaselei­tung muss frei und beobachtbar
sein

• Personen dürfen beim Abblasen
der Armatur nicht gefährdet
werden

• Es ist eine ausreichend bemes­sene Ablaufleitung vorzusehen

-Werte ∆p = 1 bar

k

vs

3

3 m

/h bei 2 unversehrten

Fühlersystemen

3

2,1 m

/h bei einem Fühler-

system

Achtung!

Der Einbau der thermischen
Ablaufsicherung ersetzt nicht
das Membran-Sicherheits­ventil in der Kaltwasser-Zufüh­rungsleitung zum
Wassererwärmer.

7.2 Montageanleitung

1.Thermische Ablaufsicherung
entsprechend dem
Einbauschema in die Warm­wasserleitung einbauen

- Durchflussrichtung ist durch

Pfeil gekennzeichnet

2.Wärmefühler bis zum Anschlag
in das Tauchrohr einschieben
und mit der Rundkopfschraube
gegen Herausziehen sichern

MU1H-1543GE23 R0709 4 Honeywell GmbH

D

7.3 Inbetriebnahme

Bei Inbetriebnahme der
Heizungsanlage muss der
Ersteller der Anlage die
einwandfreie Funktion der
thermischen Ablaufsicherung
überprüfen.

8. Instandhaltung

Wir empfehlen einen
Wartungsvertrag mit einem
Installationsunternehmen
abzuschließen

8.1 Inspektion und Wartung

• Entsprechend den Forde­rungen der DIN EN 12828
ist der Betreiber der Anlage
verpflichtet, die thermische
Ablaufsicherung mindestens
einmal jährlich durch einen
Fachkundigen auf ihre Funk­tionsbereitschaft prüfen zu
lassen.

• Durchführung durch ein
Installationsunternehmen

1. Prüfen ob Wasser aus dem
Gehäuse austritt

- tritt Wasser aus müssen die

Dichtungen (Kolbenführung
komplett) ersetzt oder das
Gerät gegebenfalls ausge­tauscht werden

MU1H-1543GE23 R0709 5 Honeywell GmbH

2.Kontrollkappe betätigen und
prüfen ob zunächst Wasser
abläuft und das Ventil anschlie­ßend wieder schließt

- tritt kein Wasser aus oder

schließt das Ventil nicht muss
das Gerät gegebenfalls
ausgetauscht werden

8.2 Reinigung

• Durchführung durch ein
Installationsunternehmen

• Durchführung durch den
Betreiber

Zum Reinigen der Kunststoff­teile keine lösungsmittel- und
alkoholhaltige Reinigungs­mittel benutzen!

Es dürfen keine Reinigungs­mittel in die Umwelt oder
Kanalisation gelangen!

9. Entsorgung

• Gehäuse, Haube und Tauch­hülse aus Messing

• Temperaturfühler aus Kupfer

• Kapillarrohr aus Kupfer

• Ventilkegel aus Messing

• Dichtungen aus heißwasserbe­ständigem Elastomer

Die örtlichen Vorschriften zur
ordnungsgemäßen Abfallver­wertung bzw. Beseitigung
beachten!

D

10.Ersatzteile

TS131TWG

TS131KF

TS131KF-3/4 Kolbenführung komplett für TS131

Anschlußgröße 3/4"

TS131TWG-3/4 Temperaturweggeber für TS131

Öffnungstemperatur 95°C
Variante A = Kapillarrohr mit Schutzrohr 1300 mm
Variante B = Kapillarrohr mit Schutzrohr 4000 mm

Einbauschema

min. DN20 (3/4“)

MU1H-1543GE23 R0709 6 Honeywell GmbH

GB

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instruc­tions.

2.Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and
risk of danger.

3. Note that the appliance is exclu­sively for use in the applications
detailed in these installation
instructions. Any other use will
not be considered to comply
with requirements and would
invalidate the warranty.

4.Please take note that any
assembly, commissioning,
servicing and adjustment work
may only be carried out by
authorized persons.

5.Immediately rectify any
malfunctions which may influ­ence safety.

2. Functional description

The temperature relief valve is
actuated by the flow temperature
of the heat generator. It comprises
a spring-loaded valve and a
bellows operated temperature
sensor. When a boiler flow tempe­rature of 95ºC is reached the force
exerted by the bellows system

becomes greater than the force of
the spring and the valve opens.
Heated potable water then flows
out and this is replaced by cold
water from the supply network.
This absorbs excess heat from the
heat generator and prevents over­heating.

3. Application

Multi-fuel boilers with integral
water heating or condensing coils
in closed solid-fuel fired heating
systems to EN 12828.

4. Technical data

Heating system
capacity
Opening
temperature
Flow capacity 2800 kg/h water at

Connection
size
Operating pres­sure

5. Scope of delivery

The temperature relief valve
comprises:

• Housing with internal thread

max. 100 kW

95 °C

the pressure drop
∆p=1 bar (Inlet
pressure 5bar;
Outlet pressure
4bar) (1 capillary
tube)

3

/4"

Rp
(DIN EN 10226)
max. 5 bar

MU1H-1543GE23 R0709 7 Honeywell GmbH

GB

• Bonnet

• Valve piston with seal disc

•Spring

• Remote double temperature
sensor with capillary tube

• Immersion pocket G 1/2”
(ISO 228)

6. Options

TS131-3/4A

Opening temperature 95 °C
capillary tube with protection
sheath 1300 mm, with approved
construction

TS131-3/4B

Opening temperature 95 °C
capillary tube with protection
sheath 4000 mm

TS131-3/4Z

Special Versions available on
request

7. Assembly

7.1 Installations Guidelines

• The valve and the sensor must be
installed carefully to avoid any
damage to the capillary tube

• The opening on the blow-out
line must be clear and easy to
monitor

• Ensure no persons are in
danger when blowing off the
valve

• A sufficiently dimensioned
discharge line must be provided

-values ∆p = 1 bar

k

vs

3

3 m

/h with 2 intact sensor

systems

3

2.1 m

/h with one sensor system

Attention!

Installation of the thermal
discharge safety valve does
not replace the diaphragm
relief value in the cold water
supply line to the water heater.

7.2 Assembly instructions

1.Install a thermal discharge
safety valve into the hot water
line according to the installation
diagram

- Flow direction is marked by

an arrow

2.Push the heat sensor into the
immersion pipe up to the stop
point and secure with a round
screw to stop it being pulled out

7.3 Commissioning

On commissioning the heating
system, the person preparing
the system must check that the
thermal discharge safety valve
is functioning perfectly.

MU1H-1543GE23 R0709 8 Honeywell GmbH

GB

8. Maintenance

We recommend a planned
maintenance contract with an
installation company

8.1 Inspection and Mainte­nance

• According to the require­ments of DIN EN 12828, the
system operator is obliged to
have the thermal discharge
safety valve checked by a
professional at least once a
year to ensure its functioning
capacity.

• To be carried out by an
installation company

1. Check whether water is esca­ping from the housing

- if water is escaping, the seals

(piston guide complete) must
be replaced or if necessary
the unit must be replaced

2.Operate the check valve and
first check if water is running off,
then close the valve again

- if no water is escaping or the

valve does not close, the unit

8.2 Cleaning

• To be carried out by an
installation company

• To be carried out by the
operator

Do not use any cleaning
agents containing solvents or
alcohol to clean the plastic
parts!

Detergents must not be
allowed to enter the environ­ment or the sewerage system!

9. Disposal

• Brass housing, bonnet and
immersion pocket

• Copper temperature sensor

• Copper capillary tube

• Brass valve piston

• Hot-water-resistant elastomer
seals

may have to be replaced

MU1H-1543GE23 R0709 9 Honeywell GmbH

GB

10.Spare Parts

TS131TWG

TS131KF

TS131KF-3/4 Piston guide complete for TS131

TS131TWG-3/4 Temperature motion transducer for TS131

Connection size 3/4"

Opening temperature 95°C
Option A = Capillary tube with protection sheath
1300 mm
Option B = Capillary tube with protection sheath
4000 mm

Installation diagram

min. DN20 (3/4“)

MU1H-1543GE23 R0709 10 Honeywell GmbH

F

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la
notice de montage.

2. En ce qui concerne l'utilisation
de l'appareil

• Utiliser cet appareil conformé­ment aux données du construc­teur

• Maintenir l'appareil en parfait
état

• Respectez les consignes de
sécurité

3. Il faut noter que cet équipement
ne peut être mis en oeuvre que
pour les conditions d'utilisation
mentionnées dans cette notice.
Toute autre utilisation, ou le non
respect des conditions
normales d'utilisation, serait
considérée comme non
conforme.

4.Observer que tous les travaux
de montage, de mise en
service, d'entretien et de
réglage ne pourront être effec­tués que par des spécialistes
autorisés.

5. Prendre des mesures immé­diates en cas d'anomalies
mettant en cause la sécurité.

2.Description fonctionnelle

Le sécurité thermique d'écoule­ment est commandée par la
température aller du radiateur.
Elle se compose d'une valve à
ressort et d'un thermocapteur qui
agit sur un système à soufflet.
Lorsque la température aller dans
la chaudière a atteint 95ºC, la
force dans le système à soufflet
est plus grande que celle du
ressort et la valve s'ouvre. L'eau
potable chaude peut alors
s'écouler et est remplacée par
l'eau froide du réseau. Celle-ci
peut alors absorber la chaleur
excédentaire de la chaudière et
empêcher une surchauffe.

3. Mise en oeuvre

Les chaudières mixtes avec
chauffe-eau intégré ou serpentin
dans un système de chauffage
fermé avec combustible solide
selon la norme EN 12828

MU1H-1543GE23 R0709 11 Honeywell GmbH

F

4. Caractéristiques

Puissances de
l'installation de
chauffage

Température
d'ouverture

Débit 2800 kg/h d’eau

Dimensions de
raccordement

Pression de
service

max. 100 kW

95 °C

pour une perte de
charge ∆p=1 bar
(Pression d’entrée
5bar; Pression de
sortie 4bar) (1 tube
capillaire)

3

/4"

Rp
(DIN EN 10226)

max. 5 bar

5. Contenu de la livraison

La sécurité thermique d'écoule­ment se compose de :

• Boîtier avec filetage intérieur

• Capot

• Cône de soupape avec joint

•Ressort

• Thermocapteur double externe
avec tube capillaire

• Douille d'immersion G

1

(ISO 228)

6. Variantes

TS131-3/4A

Température d'ouverture 95º C
Tube capillaire avec protection
1300 mm testé

TS131-3/4B

Température d'ouverture 95º C
Tube capillaire avec protection
4000 mm

TS131-3/4Z

Exécution spéciale sur demande

7. Montage

7.1Dispositions à prendre

• Le montage de la soupape et du
capteur doit être effectué
prudemment afin de ne pas
endommager le tube capillaire.

• L'embouchure de la conduite de
sortie doit être libre et obser­vable

• Les personnes ne doivent pas
être mises en danger par le
crachement de la robinetterie

• Il convient de prévoir une
conduite d'écoulement suffi­sante

/2"

Valeurs k

3

/h avec 2 systèmes intacts

3 m

3

/h avec un système de

2.1 m

∆p = 1 bar

vs

de capteurs

capteurs

MU1H-1543GE23 R0709 12 Honeywell GmbH

F

Attention !

Le montage de la sécurité ther­mique d'écoulement ne
remplace pas la soupape de
sécurité à membrane dans la
conduite d'alimentation d'eau
froide vers le chauffe-eau.

7.2Instructions de montage

1. Montez la sécurité thermique
d'écoulement, selon le plan de
montage, dans la conduite
d'eau chaude

- La direction du courant est

marquée par une flèche

2. Glissez les thermocapteur dans
la douille d'immersion jusqu'à la
butée et sécurisez avec une vis
à tête ronde

7.3Mise en service

Lors de la mise en service de
l'installation de chauffage, le
constructeur du système doit
contrôler le fonctionnement
parfait de la sécurité thermique
d'écoulement.

8. Maintenance

Nous recommandons de
conclure un contrat d'entretien
avec un installateur

8.1Inspection et Maintenance

• En accord avec la DIN EN
12828, l'exploitant de
l'installation s'oblige à faire
contrôler le fonctionnement
de la sécurité thermique
d'écoulement une fois par an
par du personnel spécialisé.

• Réalisation par une entre­prise d'installation

1.Contrôlez si l'eau sort du boîtier

- Si de l'eau fuit, alors les joints
(guide des pistons complet)
doivent être remplacés ou
éventuellement l'appareil
échangé

2.Actionnez le clapet de contrôle
et contrôlez d'abord si l'eau
coule et si la soupape ensuite se
referme.

- Si l'eau ne coule pas ou si la

soupape ne se referme pas,
alors l'appareil doit être
échangé

8.2Nettoyage

• Réalisation par une entre­prise d'installation

• Réalisation par l'exploitant

Ne pas utiliser de détergents
contenant des solvants ou de
l'alcool pour nettoyer les
parties en plastique!

MU1H-1543GE23 R0709 13 Honeywell GmbH

F

Ne pas rejeter de produit
détergent dans l'environne­ment ou dans les canalisa­tions!

9. Matériel en fin de vie

• Boîtier, capot et douille d'immer­sion en laiton

• Thermocapteur en cuivre

• Cône de soupape en laiton

• Joints en élastomère résistant à
l'eau chaude

Se conformer à la réglementa­tion pour l'élimination des équi­pements industriels en fin de
vie vers les filières de traite­ment autorisées!

• Tube capillaire en cuivre

10.Pièces de rechange

TS131TWG

TS131KF

TS131KF-3/4 Guide des pistons complet pour TS 131

Taille des raccords 3/4"

TS131TWG-3/4 Capteur de position de température pour TS 131

Température d'ouverture 95 ºC variante A = tube
capillaire avec tube de protection 1300 mm
Variante B = Tube capillaire avec protection 4000 mm

Plan de montage

min. DN20 (3/4“)

MU1H-1543GE23 R0709 14 Honeywell GmbH

I

1. Avvertenze di sicurezza

1. Rispettare le istruzioni di
montaggio.

2.Utilizzare l'apparecchio

• secondo la destinazione d'uso

• solo se integro

• in modo sicuro e consapevoli
dei pericoli connessi

3.Si prega di considerare che
l'apparecchio è realizzato esclu­sivamente per il settore
d'impiego riportato nelle
presenti istruzioni d'uso. Un uso
differente o diverso da quello
previsto è da considerarsi
improprio.

4. Osservare che tutti i lavori di
montaggio, di messa in
funzione, di manutenzione e di
regolazione devono essere
eseguiti soltanto da tecnici
specializzati e autorizzati.

5. I guasti che potrebbero compro­mettere la sicurezza devono
essere risolti immediatamente.

2. Descrizione del funziona-

mento

La valvola di scarico termico viene
controllata dalla temperatura di
mandata del generatore di calore.
E' composta da una valvola cari­cata a molla e da un sensore di
temperatura che agisce sul

sistema a soffietto. Raggiungendo
una temperatura di mandata di
95°C nella caldaia, la forza nel
sistema a soffietto supera la forza
della molla della valvola e la
valvola si apre. Così l'acqua pota­bile riscaldata viene condotta via e
sostituita da acqua fredda della
rete. Questa può quindi assorbire
il calore in eccesso prodotto dallo
scaldaacqua ed evitare un surris­caldamento.

3. Uso

Caldaia mista con generatore di
calore montato o serpentina di
raffreddamento in impianti di
riscaldamento a circuito chiuso
riscaldati con combustibili solidi
secondo la norma EN 12828.

4. Dati tecnici

Prestazioni
degli impianti di
riscaldamento
Temperatura di
apertura
Prestazione 2100 kg/h di acqua

max. 100 kW

95°C

con una pressione
di entrata minima di
1,0 bar (pressione in
ingresso 5 bar;
pressione in uscita 4
bar) (1 sensore)

MU1H-1543GE23 R0709 15 Honeywell GmbH

I

3

Dimensioni
attacchi
Pressione di
esercizio

5. Fornitura

La valvola di scarico termico è
composta da:

• corpo con filettatura interna

• copertura

• cono della valvola con guarni­zione sagomata

•molla

• doppio sensore di temperatura
esterno con tubo capillare

• Bussola a immersione G
(ISO 228)

/4"

Rp
(DIN EN 10226)
Max. 5 bar

1

6. Varianti

TS131-3/4A

Temperatura di apertura 95°C
Tubo capillare con guaina protet­tiva da 1300 mm, con struttura
controllata

TS131-3/4B

Temperatura di apertura 95° C
Tubo capillare con guaina protet­tiva da 4000 mm

TS131-3/4Z

Dotazione speciale su richiesta

7. Montaggio

7.1 Istruzioni di installazione

• Il montaggio della valvola e del
sensore deve essere eseguito
con attenzione per evitare danni

al tubo capillare

• La bocca del tubo di scarico
deve essere libera e visibile

• Non mettere in pericolo le
persone durante lo scarico della
valvola

• Prevedere un tubo di scarico
della misura adeguata

Valori

vs ∆p = 1 bar

k

3 m3/h con due sistemi di

3

2,1 m

/h con un sistema di

/2"

Attenzione!

Il montaggio della valvola di
scarico termico non sostituisce
la valvola di sicurezza a
membrana nella condotta di
alimentazione dell'acqua
fredda verso il generatore
dell'acqua.

7.2 Istruzioni di montaggio

1.Montare la valvola di scarico
termico nella condotta
dell'acqua calda secondo lo
schema di montaggio

- La direzione di flusso è indi-

cata dalla freccia

2.Inserire il termorivelatore nel
tubo ad immersione fino
all'arresto e assicurarlo con la
vite a testa tonda in modo che
non esca

sensori integri

sensori

MU1H-1543GE23 R0709 16 Honeywell GmbH

I

7.3 Messa in funzione

Al momento della messa in
funzione dell'impianto di
riscaldamento, il realizzatore
dell'impianto deve controllare
che il funzionamento della
valvola di scarico termico sia
perfetto.

8. Manutenzione

Consigliamo di stipulare un
contratto di manutenzione con
un'azienda di installazione

8.1 Ispezione e manutenzione

• Secondo i requisiti della
norma DIN EN 12828, il
responsabile dell'impianto è
tenuto a far controllare la
funzionalità della valvola di
scarico termico almeno una
volta all'anno da personale
specializzato.

• attraverso un'azienda di
installazione

1.Controllare se fuoriesce acqua
dal corpo

- se fuoriesce acqua, sostituire

la guarnizione (completa­mente la guida del pistone) o
se necessario sostituire
l'apparecchio

2.Azionare il coperchio di

l'acqua scorre e poi se la valvola
si richiude

- se l'acqua non fuoriesce o se
la valvola non si chiude, sosti­tuire l'apparecchio se neces­sario

8.2 Pulizia

• attraverso un'azienda di
installazione

• attraverso l'esercente

Per pulire le parti in plastica,
non utilizzare detergenti
contenenti solventi e alcol!
Nell'ambiente o nella canaliz­zazione è necessario che non
venga scaricato alcun deter­gente!

9. Smaltimento

• Corpo, copertura e boccola ad
immersione in ottone

• Sensore della temperatura in
rame

• Tubo capillare in rame

• Cono della valvola in ottone

• Guarnizioni in elastomero resi­stente all'acqua calda

Rispettare le norme locali rela­tive al riciclaggio o allo smalti­mento a regola d'arte di rifiuti!

controllo e controllare prima se

MU1H-1543GE23 R0709 17 Honeywell GmbH

I

10.Ricambi

TS131TWG

TS131KF

TS131KF-3/4 Guida del pistone completa per TS131

TS131TWG-3/4 Sensore di variazione della temperatura per TS131

Misura del raccordo 3/4"

Temperatura di apertura 95°C Variante A = tubo capil­lare con guaina protettiva 1300 mm
Variante B = tubo capillare con guaina protettiva da
4000 mm

Schema di montaggio

min. DN20 (3/4“)

MU1H-1543GE23 R0709 18 Honeywell GmbH

PL

1. Wskazówki bezpieczeństwa

1.Przestrzegać instrukcji
montażu.

2.Proszę użytkować przyrząd

- zgodnie z jego przeznaczeniem

- w nienagannym stanie

-ze świadomością bezpiec
zeństwa i zagrożeń

3.Proszę uwzględnić, że przyrząd
przeznaczony jest wyłącznie dla
zakresu zastosowania określo
nego w niniejszej instrukcji
montażu. Każde inne lub
wykraczające poza to użytko
wanie uznawane jest jako niez
godne z przeznaczeniem.

4.Proszę uwzględnić, że
wszystkie prace montażowe
mogą być wykonywane tylko
przez autoryzowany personel
fachowy.

5.Wszystkie te zakłócenia, które
mogą naruszyć bezpieczeństwo
należy natychmiast usunąć.

2. Opis funkcji

Termiczne zabezpieczenie
odpływowe jest zaworem urucha
mianym temperaturą
wylocie ze źródła ciepła. Składa
się ono z zaworu sprężynowego
oraz czujnika temperatury
działającego na układ miechowy.
Gdy temperatura w kotle grzew
czym osiągnie 95 °C siła w
układzie miechowym jest większa
niż nacisk sprężyny, co powoduje
otwarcie zaworu. W ten sposób
zostaje odprowadzona podgrzana
wodna pitna i zastąpiona poprzez
zimną z sieci. Przejmuje ona
nadmiar ciepła z podgrzewacza
wody i zapobiega tym samym
przegrzaniu.

3. Zastosowanie

Kotły ze zintegrowanym podgrze
waczem wody lub wężownicą
schładzającą stosowane w
zamkniętych instalacjach grzewc
zych na paliwa stałe wg normy EN
12828

czynnika na

MU1H-1543GE23 R0709 19 Honeywell GmbH

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4. Dane techniczne 5.Zakres dostawy

Moc
instalacji
grzewczej

Tempera
tura otwarcia
Przepływ 2800 kg/h wody przy

Rozmiar
przyłącza
Ciśnienie
robocze

maks. 100 kW

95 °C

spadku ciśnienia ∆p=1
bar (Ciśnienie wejś
ciowe 5 bar; Ciśnienie
wyjściowe 4 bar) (1
rurka kapilarna).

3

/4"

Rp
(DIN EN 10226)
maks 5 bar

Zabezpieczenie termiczne składa
się:

- Korpus z gwintem
wewnętrznym

-Osłona

- Grzybek zaworu z profilowanym
uszczelnieniem

-Sprężyna

-Zewnętrzny podwójny czujnik
temperatury z rurką kapilarną

- Tulejka zanurzeniowa G
(ISO 228)

1

/2"

6. Warianty

TS131-3/4A
Temperatura otwarcia 95 °C
Rurka kapilarna z rurką ochronną
1300 mm certyfikowana
TS131-3/4B
Temperatura otwarcia 95 °C
Rurka kapilarna z rurką ochronną
4000 mm
TS131-3/4Z
Wersje specjalne na zamówienie

MU1H-1543GE23 R0709 20 Honeywell GmbH

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7. Montaż

7.1 Montaż

- Montaż zaworu oraz czujnika
należy przeprowadzić w
staranny sposób, tak by nie
uszkodzić rurki kapi larnej

- Wylot przewodu
wydmuchowego nie może być
zatkany i musi być widoczny

- Wydmuchiwanie armatury nie
może stanowić zagrożenia dla
osób

-Należy zastosować przewód
odprowadzający od odpowied
nich wymiarach

-wartości ∆p = 1 bar

k

vs

3

3 m

/h przy 2 sprawnych

systemach czujników

3

2.1 m

/h przy jednym

systemie czujników

Uwaga!
Montaż zabezpieczenia
termicznego nie zastępuje
przeponowego zaworu
bezpiec zeństwa w układzie
doprowadzającym wodę

7.2 Instrukcja montażu

1.Termiczne zabezpieczenie
odpływowe należy zamontować
w przewodzie ciepłej wody
zgodnie ze schematem
montażowym

- Kierunek przepływu oznac

zono strzałką

2.Czujnik termiczny wsunąć do
oporu w rurkę zanurzeniową
zabezpieczyć przed wyciagnię
ciem śrubą

7.3 Rozpoczęcie eksploatacji

Przed oddaniem instalacji do
użytku wykwalifi kowany insta
lator powinien sprawdzić
popraw ność działania zabez
pieczenia termicznego.

8. Utrzymywanie w dobrym
stanie

Zalecamy zawarcie umowy
konserwacyjnej z odpowiednią
firmą instalacyjną¶

zimną do podgrzewacza wody.

MU1H-1543GE23 R0709 21 Honeywell GmbH

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8.1 Inspekcja i Konserwacja

- Zgodnie z wymogami normy
DIN EN 12828 użytkujący
instalację ma obowiązek
zlecić wykwalifikowanemu
instalatorowi przynajm niej
raz w roku kontrolę
poprawności działania
zabezpieczenia termicz
nego.

- Kontrolę powinna przepro
wadzić firma insta latorska

1.Należy sprawdzić, czy z
korpusu nie wycieka woda

- w przypadku wycieku wody

należy wymienić uszc
zelnienia (zespół tłoka ­komplet) lub w razie potrzeby
całe urządzenie

2.Uruchomić pokrywę kontrolną i
sprawdzić czy odpływa woda a
zawór następnie ponownie
zamyka

-jeżeli nie wypływa woda lub

zawór nie zamyka urządzenie
należy wymienić

8.2 Czyszczenie

- Kontrole powinna przepro
wadzić firma instalatorska.

- Przeprowadzane przez
użytkującego

Do czyszczenia czÍúci
z tworzywa sztucznego nie
uřywaĘ úrodkŰw do czyszc
zenia, zawierajĽcych rozpusz
czalniki i alkohol!

Żadne środki czyszczące nie
powinny dostać się do środo
wiska naturalnego lub kanali
zacji!

9. Usuwanie

- Korpus, osłona i tulejka
zanurzeniowa z mosiądzu

- Czujnik temperatury z miedzi

- Rurka kapilarna z miedzi

- Grzybek zaworu z mosiądzu

- Uszczelnienia z odpornych na
działanie gorącej wody elasto
merów

Należy stosować się do miejs
cowych przepisów
dotyczących prawidłowego
wykorzystania odpadów wzgl.
ich usuwania!

MU1H-1543GE23 R0709 22 Honeywell GmbH

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10.Części zamienne

TS131TWG

TS131KF

TS131KF-3/4 Zespół tłoka - komplet do TS131

TS131TWG-3/4 Termostat TS131

Rozmiar przyłącza 3/4"

Temperatura otwarcia 95 °Cwersja A = rurka kapilarna
z rurką ochronną 1300 mm
wersja B = rurka kapilarna z rurką ochronną 4000 mm

Schematem montażowym

min. DN20 (3/4“)

MU1H-1543GE23 R0709 23 Honeywell GmbH

Automation and Control Solutions
Honeywell GmbH
Hardhofweg
D-74821 Mosbach
Phone: [phone]
Fax: [phone]
http://europe.hbc.honeywell.com
www.honeywell.com

Manufactured for and on behalf of the
Environmental and Combustion Controls Division of Ho­neywell Technologies Sàrl, Rolle, Z.A. La Pièce 16,
Switzerland by its Authorised Representative Honeywell
GmbH

MU0H-1543GE23 R0709
Subject to change
© 2009 Honeywell GmbH