HONEYWELL S245S User Manual

S245S

Einbau-Anleitung . Installation Instruction . Instructions de montage

Installatievoorschrift . Istruzioni per il montaggio

0035

Bauteilgeprüft TÜV . SV- F/S/K
Druckgeräterichtlinie 97/23/EG

Approved by TÜV . SV- F/S/K

Pressure Equipment Directive 97/23/EEC

approuvée par TÜV . SV- F/S/K

Directive 97/23 CE relative aux

vlg. onderdelenkeuring TÜV . SV- F/S/K

Richtlijnen voor luchtdrukdoestellen 97/23 E.G.

secondo il test dei componenti TÜV . SV- F/S/K

Direttive riguardanti le apparecchiature

ad aria compressa 97/23 CE

EB-S245S Rev. C

Sicherheitsventil

Safety valve

Soupape de sûreté

dispositifs de pression

Veiligheidsklep

Valvola di sicurezza

D

1. Einbau

1.1 Einbaubedingungen (Abb. ①)

• Ventil senkrecht nach oben gerichtet in eine
Rohrleitung oder auf einen Druckbehälter
einbauen.

Niemals waagrecht oder senkrecht
nach unten einbauen.

• Sicherheitsventil so einbauen, dass beim
Abblasen des Ventils keine Personen oder
Gegenstände zu Schaden kommen.

Es kann unter Umständen zu großen
Abblasmengen kommen, welche nach
unten abgeführt werden.

• Mindestabstände nicht unterschreiten

- siehe Abb.①

• In der Zuleitung dürfen sich keine Absperrein­richtungen befinden. Der Querschnitt der
Zuleitung darf nicht kleiner sein als der
Eintrittsquerschnitt des Sicherheitsventils.
Der Druckverlust in der Zuleitung darf beim
größten abzuführenden Massenstrom 3 % der
Druckdifferenz zwischen Ansprechüberdruck
und Fremdgegendruck nicht überschreiten.

1.2 Montage (Abb. ② - ⑤)

• Sichtprüfung auf Beschädigung an Haube,
Gewinde und Plombe

• beschädigte Ventile nicht einbauen

• Schutzkappe vom Gewinde abziehen

• Ventil eindichten

- mit Hanf, Dichtband oder Kupferdichtung.

• Ventil einschrauben und mit geeignetem
Gabelschlüssel festziehen

- dabei Ventil nicht beschädigen.

1.3 Inbetriebnahme (Abb. ⑥)

• Bei Anlieferung befindet sich das
Gerät im Anlüftzustand

• Stellgriff im Uhrzeigersinn drehen, bis zum
festen Anschlag

• Das Ventil ist jetzt betriebsbereit

Wird die Anlage für längere Zeit außer
Betrieb genommen, dann sollte das
Gerät wieder in den Anlüftzustand
gebracht werden.
Dazu Stellgriff um 4 Umdrehungen
gegen den Uhrzeigersinn drehen.

2. Technische Daten

Arbeitsmedium: Druckluft bis 180 °C
Anschlußgewinde: 11/4" oder 11/2" (ISO 228)
Sechskant: SW 55

Bauteilprüfzeichen:

TÜV . SV . 04 - 930 . 28 . F/K/S . αw . p

αw= Ausschlussziffer

p = Einstellüberdruck (bar)
Zertifiziert nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG
Kennummer CE 0035
Einstellüberdruck werkseitig lieferbar zwischen 0,9 und

4,3 bar.

Werkstoffe:

Dichtscheibe Fluor-Kautschuk

Faltenbalg Silikonkautschuk

Abblasehaube Polyamid

Gehäuse Messing

Verwendungsbereich:

Ortsfeste Behälter für körnige oder staubförmige
Güter bzw. Fahrzeugbehälter für flüssige, körnige
oder staubförmige Güter, die mit Druckluft
entladen werden.

3. Instandhaltung

Sicherstellen, dass sich kein Schmutz um den
Austrittsbereich des Sicherheitsventiles aufbaut.

4. Funktionsprüfungen

Die Intervalle für Funktionsprüfungen des
Sicherheitsventils sind unter Berücksichtigung der
örtlichen Vorschriften für Druckbehälter durch den
Betreiber der Anlage festzulegen (mindestens
einmal jährlich nach Empfehlung des Herstellers).
Der Betreiber der Anlage veranlasst, dass diese
Funktionsprüfungen regelmäßig durch Fachper­sonal vorgenommen werden.

5. Sicherheitshinweise

• Veränderungen des Einstelldrucks und

Reparaturarbeiten dürfen nur vom Hersteller

vorgenommen werden.

• Es kann unter Umständen zu großen Abblas-

mengen kommen, welche nach unten abge-

führt werden. Bedienelemente dürfen daher

nicht unterhalb des Ventils angebracht werden.

• Gerät nur in technisch einwandfreiem Zustand,

sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und

gefahrenbewusst unter Beachtung der Einbau-

Anleitung benutzen. Insbesondere Störungen,

die die Sicherheit beeinträchtigen können,

umgehend beseitigen lassen.

• Sicherheitsventile des Typs S245S sind aus-

schließlich für die in dieser Einbau-Anleitung

genannten Einsatzgebiete bestimmt. Eine

andere oder darüber hinausgehende

Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

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GB

1. Installation

1.1.Installation requirement (figure ①)

• Install the valve vertically upwards in pipework
or on a pressure vessel.

Never install in a horizontal position
or vertically downwards.

• Install the safety valve in such a way that
during venting no harm can occur to persons
or objects adjacent to the unit.

Under some circumstances it is
possible that high volumes can
discharge downwards.

• Minimum clearances must be adhered
to (see figure ①)

• There must not be any shut-off devices in the
feeding pipe. The cross section of the feeding
pipe may not be smaller than the entrance
cross section of the safety valve. The pressure
drop in the feeding pipe must not exceed 3 %
of the pressure difference between opening
overpressure and superimposed back
pressure during the greatest mass flow which
is to be carried off.

1.2 Assembly (figures ② - ⑤)

• Visually inspect the cap, thread and plug for
damage

- a damaged valve must not be fitted.

• Remove the protective cap from the thread

• Seal the valve with hemp, sealing tape
or a copper gasket.

• Screw the valve in tight using a 55 mm
wrench and avoid damaging the valve.

1.3 Commissioning (figure ⑥)

• The unit is supplied in the venting position.

• Turn the adjusting knob clockwise until it
tightens.

• The valve is now ready for service.

If the installation is taken out of service for a
long period, then the unit should be
returned to the venting position. This is
achieved by turning the adjusting knob four
turns anticlockwise until it is loose.

2. Technical Data

Working medium: Compressed air up to

180 °C
Thread connection: 11/4" or 11/2" (ISO 228)
Hexagon head: 55 mm

TÜV approval number:

TÜV . SV . 04 - 930 . 28 . F/K/S . αw . p

αw= discharge coefficient

p = set pressure (bar)
Certified to Pressure Equipment Directive 97/23/EEC
Reference No. CE 0035
Set pressures available between 0,9 and 4,3 bar.

Materials:

Seal washer: Fluorine caoutchouc

Bellow: Silicon caoutchouc

Discharge hood: Polyamide

Housing: Brass

Applications:

Fixed vessels for granular or powdered

materials which are filled or emptied by

means of compressed air. Tanker

vehicles for fluids, granular or powdered

materials which are filled and emptied

by means of compressed air.

3. Field maintenance

Ensure dirt does not build up around the
discharge area of the safety valve.

4. Function tests

The intervals for function checks of the safety
valves must be fixed by the operator of the
installation under consideration of the local
requirements for pressure tanks (at least once a
year according to the recommendation of the
manufacturer). The facility operator should
ensure that the function tests are carried out
regularly by an authorized person.

5. Safety requirements

• Adjustment of pressure setting and repair

operations may only be carried out by the

manufacturer.

• Under certain circumstances high volumes

can discharge downwards. For this reason no

operating components may be fitted below the

valve.

• The product must not be used in a damaged

condition and must be installed according to

regulations, with special regard to safety.

Installation must be in accordance with these

instructions. It is essential that any faults which

may influence safety be rectified immediately.

• Safety valves of the type S245S are

exclusively for the applications listed in these

installation instructions. No other application is

permissible.

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