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NK298S
Einbauanleitung • Installation instructions
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EB-NK298S Rev. C
Nachfüllkombination
Refilling Combination
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1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montagearbeiten nur
durch autorisiertes Fachpersonal ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
2.1 Allgemein
Die Nachfüllkombination dient dem automatischen Beund Nachfüllen von geschlossenen Heizungsanlagen
nach DIN EN 12828:2003.
Die Nachfüllkombination vereinigt Systemtrenner,
Druckminderer und Absperrkugelhähne in einem Gerät.
Der Systemtrenner ist nach DIN EN 1717 eine Sicherungsarmatur und verhindert ein Rückdrücken, Rückfließen und Rücksaugen von verunreinigtem Wasser in
die Versorgungsleitung, in fremde Anlagen oder andere Anlagenteile.
Der Systemtrenner ist in drei Kammern (Vor-, Mittel,und Hinterdruckkammer) unterteilt.
Erfolgt keine Wasserentnahme ist der Systemtrenner
unter Betriebsdruck in Ruhestellung. Die ein- und ausgangsseitigen Rückflussverhinderer und das Ablassventil sind geschlossen.
Bei Wasserentnahme ist der Systemtrenner in Durchflussstellung. Die ein- und ausgangsseitigen Rückflussverhinderer sind geöffnet und das Ablassventil
geschlossen.
Fällt der Differenzdruck zwischen Vordruck- und Mitteldruckkammer unter 0,14 bar geht der Systemtrenner
in Trennstellung (Rücksaugen). Der eingangsseitige
Rückflussverhinderer schließt und das Ablassventil
öffnet.
Der Druckminderer setzt den eingangsseitigen Druck
(Vordruck) auf den gewünschten Druck auf der Ausgangsseite (Hinterdruck) herab.
Der Druckminderer arbeitet nach dem Kraftvergleichsprinzip. Der Membrankraft wirkt die Federkraft des Re-
gelventils entgegen. Sinkt infolge einer
Wasserentnahme der Ausgangsdruck (Hinterdruck)
und damit die Membrankraft, so öffnet die nun größere
Federkraft das Ventil. Der Ausgangsdruck wird wieder
höher, bis erneut ein Gleichgewichtszustand zwischen
Membran- und Federkraft erreicht ist.
Der Eingangdruck (Vordruck) hat keinen Einfluss auf
das Regelventil im Druckminderer. Druckschwankungen auf der Eingangsseite beeinflussen nicht den Hinterdruck (Vordruckkompensation).
Die Nachfüllkombination kann gemäß DIN EN 1717
durch Schlauch- oder Rohrleitung ständig mit der
Trinkwasserleitung verbunden werden.
Nach Beendigung des Füllvorganges ist die Absperreinrichtung zu betätigen, um ein unkontrolliertes Nachfüllen der Heizungsanlage zu verhindern.
2.2 Einbauart
Verwendung und Einbauart entsprechen
i
DIN EN 1717
3. Verwendung
Medium Wasser
Vordruck min. 1,5 bar
Hinterdruck 1,5-6 bar einstellbar
Flüssigkeitskategorie
Systemtrenner
4. Technische Daten
Einbaulage waagrecht mit Ablauf-
Betriebstemperatur max. 65°C
Mindestdruckgefälle
Druckminderer
Anschluss Kugelhahn
Systemtrenner
Anschluss
Ablaufanschluss
Anschlussgröße 1/2" AG
5. Lieferumfang
Die Nachfüllkombination besteht aus:
• Absperrkugelhähne, ein- und ausgangsseitig
• kompletter Systemtrenner mit Ablaufanschluss,
Kartuscheneinsatz (inkl. integriertem Rückflussverhinderer und Abblassventil, eingangsseitig), integriertem Schmutzfänger eingangsseitig
(Maschenweite ca.
0,6 mm), Rückflussverhinderer ausgangsseitig und
drei Kugelhähne mit Verschlusskappe
max. 10,0 bar
4 (giftige, sehr giftige, krebserzeugende, radioaktive Stoffe)
anschluss nach unten
1 bar
G 1/4"
HT 50
Honeywell GmbH 2 MU1H-1229GE23 R0905
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• kompletter Druckminderer mit Ventileinsatz (inkl.
Membrane und Ventilsitz), Federhaube (inkl. Stellschraube), Sollwertfeder, Siebtasse, Feinsieb (Maschenweite ca. 0,16 mm) und Manometer
6. Montage
6.1 Einbau
Beim Einbau müssen die Einbauanleitung, die örtlichen Vorschriften sowie die allgemeinen Richtlinien
beachtet werden.
Der Einbauort muss frostsicher und gut zugänglich
sein.
Der Einbauort muss gut belüftet sein.
Der Einbau darf nicht in Räumen oder Schächten erfolgen, in denen giftige Gase oder Dämpfe auftreten und
die überflutet werden können (Hochwasser).
Der Einbau ist unabhängig vom höchstmöglichen
Wasserspiegel.
6.2 Montageanleitung (Abb. 1)
VORSICHT!
Um stagnierendes Wasser zu vermeiden ist die
Nachfüllkombination möglichst direkt an die
Versorgungsleitung anzuschließen!
Bei der Montage gelten die Regeln der Trinkwasserverordnungen!
1. Rohrleitung gut durchspülen.
2. Nachfüllkombination einbauen.
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablauf-
trichter nach unten.
• Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung).
• Einbau spannungs- und biegemomentfrei.
• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter Nachfüll-
kombination vorsehen.
3. Ablaufleitung an Ablaufanschluss anschließen
(Kunststoffrohr HT 50).
7. Inbetriebnahme
7.1 Systemtrenner (Abb. 2)
Absperrkugelhähne ein- und ausgangsseitig langsam
öffnen.
Anlage füllen und entlüften.
1. Verschlusskappen entfernen.
Kugelhähne öffnen bis Wasser austritt.
2. Kugelhähne schließen.
Verschlusskappen aufstecken.
Durch gelegentliche Druckschwankungen kann
i
Tropfwasser aus dem Ablauftrichter austreten!
Dies ist keine Funktionsstörung und somit kein
Grund für Beanstandung!
7.2 Druckminderer (Abb. 2)
7.2.1 Hinterdruck einstellen
Der Druckminderer ist werkseitig auf 1,5 bar
i
eingestellt.
1. Absperrkugelhahn eingangsseitig schließen.
2. Druckfeder entspannen.
Schlitzschraube nach links (-) drehen.
3. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen).
4. Absperrkugelhahn ausgangsseitig schließen.
5. Absperrkugelhahn eingangsseitig langsam öffnen.
6. Hinterdruck einstellen.
Schlitzschraube drehen, bis Manometer gewünschten Wert anzeigt.
7. Absperrkugelhahn ausgangsseitig langsam öffnen.
8. Nachfüllkombination ist betriebsbereit.
8. Instandhaltung
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
i
einem Installationsunternehmen abzuschlie-
ßen
Entsprechend DIN EN 1717 muss eine regelmäßige
Wartung durchgeführt werden.
8.1 Inspektion
8.1.1 Systemtrenner
VORSICHT!
Instandhaltung von Systemtrennern darf nur
durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen!
Intervall: alle 6 Monate (abhängig von den örtli-
i
chen Bedingungen)
Durchführung durch ein Installationsunterneh-
men
Wir empfehlen folgende Prüfgeräte
i
• TKA295
•TK295
Bedienungsanleitung Prüfgerät beachten
8.1.2 Druckminderer
Intervall: einmal jährlich
i
Durchführung durch ein Installationsunterneh-
men
Durchführung durch den Betreiber
1. Absperrkugelhahn ausgangsseitig schließen.
2. Hinterdruck mit Manometer oder Druckmessgerät
bei Nulldurchfluss kontrollieren.
VORSICHT!
Steigt der Druck langsam an ☞ Wartung!
3. Absperrkugelhahn ausgangsseitig langsam öffnen.
MU1H-1229GE23 R0905 3 Honeywell GmbH
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8.2 Wartung
8.2.1 Systemtrenner
Intervall: min. einmal jährlich (abhängig von den
i
örtlichen Bedingungen)
Durchführung durch ein Installtionsunternehmen
Kartuscheneinsatz (Abb. 3)
1. Absperrkugelhähne ein- und ausgangsseitig
schließen.
2. Verschlusskappen entfernen.
Kugelhähne öffnen und schließen.
Systemtrenner wird druckentlastet.
3. Abdeckung Kartuscheneinsatz abschrauben.
4. Kartuscheneinsatz herausnehmen.
5. Sieb Schmutzfänger von Kartuscheneinsatz entfernen.
6. Kartuscheneinsatz ersetzen.
WARNUNG!
Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile demontieren!
7. Montage in umgekehrter Reihenfolge.
8. Funktion überprüfen (☞ Kapitel 8.1.1).
Rückflussverhinderer (Abb. 4)
1. Absperrkugelhähne ein- und ausgangsseitig
schließen.
2. Verschlusskappen entfernen.
Kugelhähne öffnen und schließen.
Systemtrenner wird druckentlastet.
3. Abdeckung Rückflussverhinderer abschrauben.
4. Rückflussverhinderer ersetzen.
WARNUNG!
Feder steht unter Druck!
Unkontrolliertes Herausspringen der Innenteile
kann zu Verletzungen führen!
5. Montage in umgekehrter Reihenfolge.
6. Funktion überprüfen (☞ Kapitel 8.1.1).
8.2.2 Druckminderer (Abb. 5)
Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen
i
Bedingungen)
Durchführung durch ein Installationsunternehmen
1. Absperrkugelhahn eingangsseitig schließen.
2. Druckfeder entspannen.
Schlitzschraube nach links (-) drehen.
3. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen).
4. Absperrkugelhahn ausgangsseitig schließen.
Honeywell GmbH 4 MU1H-1229GE23 R0905
5. Federhaube abschrauben.
Doppelringschlüssel ZR06K verwenden (☞ Zubehör)
6. Gleitring herausnehmen.
7. Ventileinsatz mit Zange herausziehen.
8. Dichtscheibe, Düsenkante und Nutring auf einwandfreien Zustand überprüfen, falls erforderlich
Ventileinsatz komplett auswechseln.
9. Montage in umgekehrter Reihenfolge.
10. Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring
einlegen.
11. Hinterdruck einstellen (☞ Kapitel 7.2.1)
8.3 Reinigung
Durchführung durch ein Installationsunternehmen.
i
Durchführung durch den Betreiber.
VORSICHT!
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine lösungsmittelhaltige Reinigungsmittel benutzen!
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt
oder Kanalisation gelangen!
8.3.1 Systemtrenner (Abb. 6)
Bei Bedarf können der Kartuscheneinsatz und der
Schmutzfänger gereinigt werden.
1. Absperrkugelhähne ein- und ausgangsseitig
schließen.
2. Verschlusskappen entfernen.
Kugelhähne öffnen und schließen.
Systemtrenner wird druckentlastet.
3. Abdeckung Kartuscheneinsatz abschrauben.
4. Kartuscheneinsatz herausnehmen.
5. Sieb Schmutzfänger von Kartuscheneinsatz entfernen.
6. Kartuscheneinsatz und Sieb Schmutzfänger reinigen.
WARNUNG!
Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile demontieren!
7. Montage in umgekehrter Reihenfolge.
8. Funktion überprüfen (☞ Kapitel 8.1.1).
8.3.2 Druckminderer (Abb. 7)
Bei Bedarf können die Siebtasse und der Siebeinsatz
gereinigt werden.
1. Absperrkugelhahn eingangsseitig schließen.
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen).
3. Absperrkugelhahn ausgangsseitig schließen.
4. Siebtasse abschrauben.
Doppelringschlüssel ZR06K verwenden (☞ Zubehör).
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5. Siebeinsatz herausnehmen, reinigen und wieder
einstecken.
6. O-Ring auf Beschädigungen prüfen.
7. Siebtasse einschrauben.
8. Absperrkugelhähne ein- und ausgangsseitig langsam öffnen.
9. Entsorgung
Die Nachfüllkombination besteht aus:
•Rotguss
• Messing
•Stahl
• Kunststoff
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemä-
ßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung beachten!
10. Störung/Fehlersuche
Störung Ursache Behebung
kein oder zu wenig Durchfluss Nachfüllkombination nicht in Durch-
flussrichtung montiert
Nachfüllkombination in Durchflussrichtung montieren (Pfeilrichtung auf
Gehäuse beachten)
min. Vordruck nicht vorhanden Technische Kundenberatung Mos-
bach (49) 6261 810 anrufen
Absperrkugelhähne vor oder nach
Absperrkugelhähne ganz öffnen
Nachfüllkombination nicht ganz
geöffnet
Druckminderer nicht auf gewünschten Hinterdruck eingestellt
Siebeinsatz Druckminderer verschmutzt
integrierter Schmutzfänger verschmutzt
Hinterdruck einstellen
(☞ Kapitel 7.2.1)
Siebeinsatz reinigen oder ersetzen
(☞ Kapitel 8.3.2)
Sieb Schmutzfänger reinigen
(☞ Kapitel 8.3.1) oder ggf. Kartu-
scheneinsatz ersetzen
(☞ Kapitel 8.2.1)
Ablassventil öffnet ohne Grund Eingangsseitiger Rückflussverhinde-
rer oder Ablassventil verschmutzt
Kartuscheneinsatz reinigen
(☞ Kapitel 8.3.1) oder ggf. ersetzen
(☞ Kapitel 8.2.1)
Eingangsseitiger Rückflussverhinde-
rer defekt
Kartuscheneinsatz ersetzen
(☞ Kapitel 8.2.1)
Ablassventil schließt nicht Ablassventil verschmutzt oder defekt Kartuscheneinsatz reinigen
(☞ Kapitel 8.3.1) oder ggf. ersetzen
(☞ Kapitel 8.2.1)
Wasseraustritt aus Federhaube Membrane Ventileinsatz defekt Ventileinatz ersetzen
(☞ Kapitel 8.2.2)
Eingestellter Hinterdruck bleibt nicht
konstant
Siebeinsatz Druckminderer verschmutzt oder verschlissen
Düse oder Dichtscheibe Ventileinsatz
verschmutzt oder beschädigt-Durch-
Siebeinsatz reinigen oder ersetzen
(☞ Kapitel 8.3.2)
Ventileinatz ersetzen
(☞ Kapitel 8.2.2)
steiger
Honeywell GmbH 5 MU1H-1229GE23 R0905
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11. Ersatzteile
D
Serviceteile Nachfüllkombination NK298S
Baureihe ab 2005
1
2
9
Bezeichnung Nennweite Teilenummer
c Kartuscheneinsatz
3/4" 0903733
komplett
d Rückflussverhinderer
3/4" 0903735
komplett
4
4
e Ventil-Austauschsatz
komplett (ohne Sieb)
f Dichtringsatz (10
3/4" D06FA-1/2
3/4" 0901443
Stück)
g Verschlussstopfen-
satz mit O-Ring R
9
(5 Stück)
3/4" S06K-1/4
1
/4"
h Ersatzsieb ES06F-1/2A
3
5
i O-Ringsatz (10 Stück) 0901246
j Siebtasse mit O-Ring SK06T-1/2
3
7
4
10
8
k Absperrkugelhahn 1/2" 2192900
l Manometer 0-4 bar M07M-A4
12. Zubehör
TK295 Prüfset
elektronisches Druckmessgerät mit Digitalanzeige, Batterie betrieben.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.
ZR06K Doppel-Ringschlüssel
Zum Lösen von Federhaube und Siebtasse
Für weitere Informationen die "Produkt-Daten-
i
blätter" beachten
TKA295 Prüfset
analoges Druckmessgerät mit Differenzdruckanzeige.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.
MU1H-1229GE23 R0905 6 Honeywell GmbH
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1. Safety guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger
3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instructions. Any other use will not be considered to comply with requirements.
4. All assembly operations should be carried out by
competent and authorised personnel.
5. Immediately rectify any malfunctions which may influence safety.
2. Functional description
2.1 Generally
The refilling combination serves automatic filling and
refilling from closed heating systems to DIN EN
12828:2003.
The refilling combination combines backflow preventer, pressure reducing valve and ball valve in one appliance.
The backflow preventer is a safety device in accordance with DIN EN 1717 to protect systems against
back pressure, back flow and back syphonage of nonpotable water into service pipe, plants and equipments.
The backflow preventer is separated in three chambers (inlet, middle and outlet chamber).
If no water is drawn from the downstream system, the
backflow preventer is in normal position. The up- and
downstream non return valves and the discharge valve
are closed.
If water is drawn from the downstream system, the
backflow preventer is in flow position. The non return
valves up- and downstream are opened and the discharge valve is closed.
The backflow preventer change to shut-off position
(back pressure) if the differential pressure between
middle- and inlet chamber falls under 0.14 bar. The upstream non return valve is closed and the discharge
valve is opened.
The pressure reducing valve reduces the pressure on
the inlet side (admission pressure) to the level of the
desired pressure on the outlet side (outlet pressure) in
individual cases.
The pressure reducing valve functions on a force
equalisation principle. The force of a diaphragm oper-
ates against the spring force of the regulating valve. If
the outlet pressure and therefore diaphragm force fall
because water is drawn, then the greater force of the
spring causes the valve to open. The outlet pressure
then increases until the forces between the diaphragm
and the spring are equal again.
The inlet pressure (admission pressure) has no influence on the regulating valve of the pressure reducing
valve. Inlet pressure fluctuation does not influence the
outlet pressure, thus providing inlet pressure balancing.
The refilling combination can be connected in accordance to DIN EN 1717 constantly by hose line or piping.
In order to prevent an uncontrolled refill of the heating
system, the shut off valvemust be closed after the filling procedure..
2.2 Construction type
Application and construction type in accordance
i
with DIN EN 1717
3. Application
Medium Water
Inlet pressure min. 1,5 bar
Outlet pressure 1,5-6 bar adjustable
Liquid category
Backflow Preventer
4. Technical data
Installation position horizontal pipework with
Operating temperature max. 65°C
Minimum pressure drop
Pressure reducing valve
Connection ball valve
Backflow preventer
Connection size
Discharge
Connection sizes 1/2" AG
5. Scope of delivery
The refilling combination consists of:
• Ball valve, up- and downstream
• Complete backflow preventer with discharge connection, valve cartridge (incl. integrated non return
valve and discharge valve, upstream), integrated
strainer upstream (mesh size approx. 0,5 mm), non
return valve downstream and three ball valves with
closing cap
max. 10,0 bar
4 (toxic, highly toxic, tumourigenic, radioactive materials)
discharge connection
directed downwards
1 bar
G 1/4"
HT 50
MU1H-1229GE23 R0905 7 Honeywell GmbH
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• Complete pressure reducing valve with valve insert
(incl. diaphragm and valve seat), spring hood (incl.
adjustment screw), adjustment spring, filter bowl,
fine filter (mesh size approx. 0,16 mm) and manometer
6. Assembly
6.1 Installation
It is necessary during installation to follow the installation instructions, to comply with local requirements and
to follow the codes of good practice.
The installation location must be protected against
frost and be easily accessible.
The installation location must be ventilated well.
The installation may not take place in areas or ducts
where poisonous gases or vapours may be present or
where flooding can occur.
The installation is independent of the highest possible
water level.
6.2 Assembly instructions (fig. 1)
CAUTION!
To avoid stagnating water the refilling combination must be attached as directly as possible to
the service pipe!
The rules of the drinking water regulation must
be considered during the assembly!
1. Thoroughly flush pipework.
2. Install refilling combination.
• Install in horizontal pipework with discharge
connection directed downwards.
• Note flow direction (indicated by arrow).
• Install without tension or bending stresses.
• Provide a straight section of pipework of at least
five times the nominal size after the refilling
combination.
3. Attach drain pipe to discharge connection (plastic
pipe HT 50).
7. Commissioning
7.1 Backflow preventer (fig. 2)
Slowly open ball valves on inlet and outlet.
Fill and deaerate system.
1. Remove closing caps.
Open ball valve until water discharge.
2. Close ball valves.
Attach closing caps.
By occasional inlet pressure fluctuation dripping
i
water can escape from the discharge connection!
This is not a malfunction and thus no cause for
a complaint!
7.2 Pressure reducing valve (fig. 2)
7.2.1 Setting outlet pressure
The pressure reducing valve is set by factory to
i
1,5 bar.
1. Close ball valve on inlet.
2. Slacken tension in compression spring.
Turn slotted screw to the left (-).
3. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap).
4. Close ball valve on outlet.
5. Slowly open ball valve on inlet.
6. Setting outlet pressure.
Turn slotten screw until the manometer shows the
desired value.
7. Slowly open ball valve on outlet.
8. Refilling combination is ready for use.
8. Maintenance
We recommend a scheduled maintenance con-
i
tract with a qualified service provider
In accordance with DIN EN 1717 a regular maintenance must be taken.
8.1 Inspection
8.1.1 Backflow preventer
CAUTION!
Maintenance from backflow preventer should
only be carried out by authorised personnel!
Frequency: at least every six month (depending
i
on local operating conditions)
To be carried out by an installation company
We recommend the following test kits
i
• TKA295
•TK295
Consider the operating instructions of the test
kit!
8.1.2 Pressure reducing valve
Frequency: once annually
i
To be carried out by an installation company
To be carried out by the operator
1. Close ball valve on outlet.
2. Check outlet pressure with manometer or pressure
measuring device when no flow is occurring.
Honeywell GmbH 8 MU1H-1229GE23 R0905
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CAUTION!
If pressure rises slowly ☞ Maintenance!
3. Slowly open ball valve on outlet.
8.2 Maintenance
8.2.1 Backflow preventer
Frequency: once annually (depending on local
i
operating conditions)
To be carried out by an installation company
Cartridge insert (fig. 3)
1. Close ball valve on inlet and outlet.
2. Remove closing caps.
Open and close ball valves.
Backflow preventer is decompressed.
3. Unscrew cover cartridge insert.
4. Take out cartridge insert.
5. Remove filter strainer from cartridge insert.
6. Replace cartridge insert.
WARNING!
Do not dismantle cartridge insert in individual
parts!
7. Reassemble in reverse order.
8. Check function (☞ chapter 8.1.1).
Non return valve (fig. 4)
1. Close ball valve on inlet and outlet.
2. Remove closing caps.
Open and close ball valves.
Backflow preventer is decompressed.
3. Unscrew cover of non return valve.
4. Replace non return valve.
WARNING!
Spring is in tensioned!
Unintentionally derailing of the interior can
result in injuries!
5. Reassemble in reverse order.
6. Check function (☞ chapter 8.1.1).
8.2.2 Pressure reducing valve (fig. 5)
Frequency: every 1-3 years (depending on local
i
operating conditions)
To be carried out by a qualified service provider
1. Close ball valve on inlet.
2. Slacken tension in compression spring.
Turn slotted screw to the left (-).
3. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap).
4. Close ball valve on outlet.
5. Unscrew filter bowl.
Use double ring spanner ZR06K (☞ Accessories).
6. Remove slip ring.
7. Remove valve insert with a pair of pliers.
8. Check sealing ring, edge of nozzle and slotted ring
are in good condition, and if necessary replace the
entire valve insert.
9. Reassemble in reverse order.
10. Press in diaphragm with finger before inserting slip
ring.
11. Set outlet pressure (☞ chapter 7.2.1)
8.3 Cleaning
To be carried out by a service provider
i
To be carried out by the operator
CAUTION!
To clean parts made of synthetic material do not
use detergents containing alcohol or solvents!
Detergents must not be allowed to enter the
environment or the sewerage system!
8.3.1 Backflow preventer (fig. 6)
Cartridge insert and strainer can be cleaned when necessary.
1. Close ball valve on inlet and outlet.
2. Remove closing caps.
Open and close ball valves.
Backflow preventer is decompressed.
3. Unscrew cover cartridge insert.
4. Take out cartridge insert.
5. Remove filter strainer from cartridge insert.
6. Clean cartridge insert and filter strainer.
WARNING!
Do not dismantle cartridge insert in individual
parts!
7. Reassemble in reverse order.
8. Check function (☞ chapter 8.1.1).
8.3.2 Pressure reducing valve (fig. 7)
Filter bowl and filter can be cleaned when necessary.
1. Close ball valve on inlet.
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap).
3. Close ball valve on outlet.
4. Unscrew filter bowl.
Use double ring spanner ZR06K (☞ Accessories).
5. Remove filter, clean and place back in position.
6. Check O-ring for damage.
7. Screw filter bowl in place.
8. Slowly open ball valves on inlet and outlet.
MU1H-1229GE23 R0905 9 Honeywell GmbH
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9. Disposal
The refilling combination consists of:
• Red-bronze
•Brass
•Steel
• Plastic
Observe the local requirements regarding cor-
rect waste recycling/disposal!
10. Troubleshooting
Disturbance Cause Remedy
No or too little water flow rate Refilling combination is not fitted in
flow direction
Fit refilling combination in flow direction (note direction of arrow on housing)
min. inlet pressure is not reached Call Technical Customer Service on
(49) 6261 810
Ball valves up- or downstream of
Open ball valves fully
refilling combination are not fully
open
Pressure reducing valve is not set to
Set outlet pressure (☞ chapter 7.2.1)
the desired outlet pressure
Filter insert pressure reducing valve
is contaminated
Clean or replace filter insert
(☞ chapter 8.3.2)
integrated strainer is contaminated Clean filter strainer (☞ chapter 8.3.1)
or replace cartridge insert
(☞ chapter 8.2.1)
Discharge valve opens without reason
Non return valve upstream or discharge valve are contaminated
Clean cartridge insert
(☞ chapter 8.3.1) or replace
(☞ chapter 8.2.1)
Non return valve upstream are faulty Replace cartridge insert
(☞ chapter 8.2.1)
Discharge valve does not close Discharge valve is contaminated or
faulty
Clean cartridge insert (☞ chapter
8.3.1) or replace (☞ chapter 8.2.1)
Water is escaping from spring hood Diaphragm in valve insert is faulty Replace valve insert
(☞ chapter 8.2.2)
The outlet pressure set does not
remain constant
Filter insert pressure reducing valve
is contaminated or worn
Valve insert, sealing ring or edge of
nozzle is contaminated or worn -
Clean or replace filter insert
(☞ chapter 8.3.2)
Replace valve insert
(☞ chapter 8.2.2)
unwanted rise above set pressure
Honeywell GmbH 10 MU1H-1229GE23 R0905
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11. Replacement parts
9
GB
Spare parts reffiling combination NK298S
Type series from ab 2005
1
2
Description Nominal
size
c Cartridge insert
3/4" 0903733
Part number
complete
d Non return valve
4
4
complete
e Replacement valve
3/4" 0903735
3/4" D06FA-1/2
set complete (not
incl. filter)
f Sealing set
3/4" 0901443
(10 pieces)
9
3
5
g Blanking plug with
O-ring R
1
/4" (5
pieces)
h Replacement filter
3/4" S06K-1/4
ES06F-1/2A
insert
3
6
7
4
10
8
i O-ring (10 pieces) 0901246
j Filter bowl with
SK06T-1/2
O-ring
k Ball valve 1/2" 2192900
l Manometer 0-4 bar M07M-A4
12. Accessories
TK295 Test kit
Electronic pressure measuring device with
digital indicator, runs by a battery.
With case and accessories, ideal for
ZR06K Double ring spanner
For removal of spring hood and filter bowl
inspection and maintenance of backflow
preventer type BA.
TKA295 Test kit
For further information consider the "product
i
specification sheet"
Analogue pressure measuring device with
differential pressure display.
With case and accessories, ideal for
inspection and maintenance of backflow
preventer type BA.
Honeywell GmbH 11 MU1H-1229GE23 R0905
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Automation and Control Solutions
Honeywell GmbH
Hardhofweg
D-74821 Mosbach
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and Combustion Controls Division of Honeywell
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Switzerland by its Authorised Representative Honeywell GmbH
MU1H-1229GE23 R0905
Subject to change without notice
© 2005 Honeywell GmbH
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1 Sicherheitshinweise ................................ 2
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2 Funktionsbeschreibung ........................... 2
2.1 Allgemein ................................................ 2
2.2 Einbauart ................................................ 2
3 Verwendung ............................................ 2
4 Technische Daten ................................... 2
5 Lieferumfang ........................................... 2
6 Montage .................................................. 3
6.1 Einbau ..................................................... 3
6.2 Montageanleitung (Abb. 1) .....................3
7 Inbetriebnahme ....................................... 3
7.1 Systemtrenner (Abb. 2) ........................... 3
7.2 Druckminderer (Abb. 2) .......................... 3
8 Instandhaltung ........................................ 3
8.1 Inspektion ............................................... 3
8.2 Wartung .................................................. 4
8.3 Reinigung ................................................ 4
9 Entsorgung ............................................. 5
10 Störung/Fehlersuche ..............................5
11 Ersatzteile ............................................... 6
12 Zubehör .................................................. 6
GB
1 Safety guidelines ....................................7
2 Functional description ............................. 7
2.1 Generally ................................................ 7
2.2 Construction type ....................................7
3 Application .............................................. 7
4 Technical data ........................................7
5 Scope of delivery .................................... 7
6 Assembly ................................................ 8
6.1 Installation ............................................... 8
6.2 Assembly instructions (fig. 1) ..................8
7 Commissioning ....................................... 8
7.1 Backflow preventer (fig. 2) ...................... 8
7.2 Pressure reducing valve (fig. 2) .............. 8
8 Maintenance ........................................... 8
8.1 Inspection ............................................... 8
8.2 Maintenance ........................................... 9
8.3 Cleaning .................................................. 9
9 Disposal ................................................ 10
10 Troubleshooting .................................... 10
11 Replacement parts ................................ 11
12 Accessories .......................................... 11
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