Honeywell MICRO SWITCH GSX, MICRO SWITCH Installation Instructions Manual

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Installation Instructions for the MICRO SWITCH™ GSX Global Explosion-Proof Safety Switch Installationsanweisungen für den

explosionsgeschützten allgemeinen Sicherheitsschalter MICRO

SWITCH™ GSX

Istruzioni per l Instructions d Instruções de instalação para a

의

Instrucciones de instalación del

MICRO SWITCH™ GSX 全球防爆安全开关 MICRO SWITCH™ GSX

WARNING

death or serious injury.

Flame path

Max. gap

Comment

Push rod & bearing

0,076 mm

Cylindrical spigot joint

0518

II2GD

’installazione degli interruttori di sicurezza globali antideflagranti MICRO SWITCH™ GSX

’installation de l’interrupteur de sécurité antidéflagrant standard GSX MICRO SWITCH™

chave de segurança global MICRO SWITCH™ GSX à prova

explosão

설치 지침서

interruptor de seguridad global a prueba de explosiones

系列安装指南

GENERAL INFORMATION

Honeywell explosion-proof switches are designed specifically for use in most hazardous location applications.

WARNING

IMPROPER INSTALLATION

• Consult with local safety agencies and their requirements

when designing a machine-control link, interface, and all control elements that affect safety.

• Strictly adhere to all installation instructions

Failure to comply with these instructions could result in death or serious injury.

WARNING

OPENING PRODUCTS HAZARD DO NOT OPEN these products when energized or in a

flammable atmosphere.

Failure to comply with these instructions could result in death or serious injury.

WARNING

IMPROPER CONDUIT THREAD USE DO NOT USE any other conduit thread than the one identified

on the product. Verify that the mating threaded fitting is identical with the conduit thread shown on the product nameplate.

Failure to comply with these instructions could result in death or serious injury.

RISK TO LIFE OR PROPERTY

Never use this product for an application involving serious risk to life or property without ensuring that the system as a whole has been designed to address the risks, and that this product is properly rated and installed for the intended use within the overall system.

Failure to comply with these instructions could result in

Refer to page 20 for mounting dimensions

Sensing and Productivity Solutions

The GSX enclosure is sealed for protection against corrosion, water, dust and oil as defined in NEMA 1, 3, 4, 12, and 13 and IP67 (self certified by Honeywell). These enclosures also meet the ATEX and IECEx designations: Ex d IIC T6 ta -40 °C to +70 °C Gb and Ex t IIIC T85 °C Db IP67.

GSX Series products also meet the Brazilian hazardous locations designation: Ex d IIC T6 Gb Ex tb IIIC T85 °C Db IP6X

-40 °C < Tamb < +70 °C and comply with INMETRO requirements.

Compliance with Essential Health and Safety Requirements has been assured by compliance with ABNT NBR IEC 60079-0:2008 ABNT NBR IEC 60079-1:2009 ABNT NBR IEC 60079-31:2011 ABNT NBR IEC 60529:2009 Please refer to certificate number TÜV 14.0555 for conditions of safe use.

Compliance with the Essential Health and Safety Requirements has been assured by compliance with EN60079-0:2006, EN 60079-1:2007, EN 61241-0:2006, EN61241-1:2004, and IEC 60079-0:2007 Ed. 5, IEC 600791:2007 Ed. 6, and IEC 61241-1:2004. The maximum contruction gap (ic) is less than that required by Table 2 of EN/IEC 60079-1:2007, clause 5.2.2 as detailed below.

GSX with conduit type 1/2-14NPT also meets the North American Hazardous Locations Designation: NEMA 7 Class I, Groups B, C and D; NEMA 9 - Class II, Groups E, F and G and comply with UL Standards UL 894 and UL 1203.

ISSUE 8

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Figure 1.

Figure 2.

Figure 3. Changing

The GSX is often ideal for outdoor use or in adverse environments where a combination of explosion proof plus sealing requirements are needed. To comply with explosion proof requirements the GSX has flame paths within the housing, which cool exploding gases below the ignition temperature before they reach explosive gases surrounding the housing. Flame paths on the GSX are (1) an extended plunger between the switch cavity and head and (2) the cover-housing threads on the front of the switch.

All the basic switches used in the GSX Series incorporate a positive break mechanism to force the NC (normally closed) contacts open. This product complies with Machinery Directive (89/392/EEC as amended by Directive 91/368/EEC) and complies with IEC/EN 60947-5-1.

MATERIALS OF CONSTRUCTION

The following materials are used in the GSX limit switch: aluminum housing; buna-N seals; rubber, copper alloy, or plastic rollers/plungers; zinc operating heads and actuator arms. The suitability of these materials for the application environment is solely up to the customer.

ADJUSTMENT, REPAIR, AND MAINTENANCE

The limit switch should be checked periodically by suitably trained personnel for proper operation. Installation, inspection, repair, and maintenance shall be carried out by suitably trained personnel in accordance with the applicable code of practice, e.g., EN/IEC 60079-14, EN/IEC 60079-19, or EN/IEC 61241-14. The operating head may be rotated in 90° increments. Replacement operating heads or switching elements may be ordered and installed. Repair beyond the replacement of these components is not recommended.

REPLACING THE SWITCHING ELEMENT

Follow steps 2-13 in the installation instructions. The single screw holding the switching element should be torqued to 0,56 Nm to 0,90 Nm [5 in-lb to 8 in-lb].

ROTATING OR REPLACING THE OPERATING HEAD (SEE FIGURE 1)

1. Using the TORX

tamper-resistant bit (included), loosen tamperproof screws and remove head.

2. Install the head in

the desired position (90° increments), insuring seal remains in correct position while assembling head.

3. Torque tamper-proof screws 1,4 Nm to 1,8 Nm [12 in-lb

to 16 in-lb].

Rotating GSX Head

Issue 8

REVERSING THE ROLLER LEVER

Except for the offset roller levers, the roller arm may be reversed to face the roller to the inside or outside of the arm.

POSITIONING LEVER (SEE FIGURE 2)

The lever on rotaryactuated units is adjustable to any position through 360° around the shaft.

1. Loosen the cap

screw with 9/64-inch hexagon key wrench.

2. Move lever to

desired position

3. Securely tighten

screw until teller tab can no longer be moved by hand.

4. Tighten screw another 1/8 to 1/4 turn to assure lever is

tight on the shaft.

CHANGING DIRECTION OF ACTUATION OF SIDE ROTARY HEAD (SEE FIGURE 3)

The side rotary head can be adjusted to only rotate clockwise, counterclockwise, or both.

1. Loosen the four

captive head screws to remove the head.

2. Lift the plastic

plunger and rotate it so the key lines up with the desired direction of rotation.

3. Replace the head and securely tighten the four screws

to 1,4 Nm to 1,8 Nm [12 in-lb to 16 in-lb].

INSTALLATION INSTRUCTIONS

1. Mount switch using M5 or #10 screws. Torque screws

to 4,9 Nm to 5,9 Nm [43 in-lb to 52 in-lb].

2. Refer to circuit diagram on switch housing. Diagram

depicts safety switch with actuator at free position.

3. Unscrew cover to expose the switching element for

wiring or replacement. To aid in cover removal, a screwdriver or bar may be used on the wrenching lugs.

4. Connect stranded wire (0,75 mm

AWG) or solid wire (0,75 mm to connector terminals. Stripped wire ends or any spade and ring connector that will fit the terminals may be used. Spades may be up to 7,9 mm [0.312 in] wide, rings up to 7,9 mm [0.312 in] diameter. With spade or ring type connections, pre-insulated connectors or heat-shrinkable tubing should be used to provide insulation between terminals.

Positioning GSX lever

actuation of GSX side rotary head

to 2,5 mm2, 18-14

to 1,5 mm2, 18-16 AWG)

2 sensing.honeywell.com

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WARNUNG

GEFAHR FÜR LEBEN ODER EIGENTUM

schweren Verletzungen und zum Tod führen.

Flammenpfad

Max. Fuge

Anmerkung

Schubstange und Lager

0,076 mm

Zylindrischer Zapfenanschluss

5. Wire the double pole units by connecting lead wires

to the terminals nearest the conduit opening first. An internal grounding screw is located on the right side; an external grounding screw is located on the upper left side. Torque all M3 terminal screws and grounding screws to 1-1,8 Nm [9-16 in-lb]. Use Class I and Class II Division I wiring method in accordance with the National Electric Code (NEC) NFPA 70.

6. Seal conduit opening with listed conduit sealing

fitting suitable for Class I Groups B, C, and D; Class II Groups E, F, and G, and according to instructions in PK 80112. Conduit size is listed on switch nameplate.

7. Reassemble cover and torque to 10 Nm [90 in-lb].

8. Put cover locking clamp on circular cover and tighten

the Torx screw to 1,4 Nm to 1,8 Nm [12 in-lb to 16 in-lb] using the included Torx tamper resistant bit.

9. Perform functional tests.

10. Actuate the limit switch several times to ensure smooth

actuation

11. Ensure the normally closed contacts open when

protective guard is open

12. Confirm appropriate travel in order to ensure positive

break of the normally closed contacts according to Figures 8-10.

13. The internal grounding terminal must be used for

the equipment grounding connection and the external terminal is for supplementary bonding connection where local codes or authorities permit or require such connections.

WARNUNG

FEHLERHAFTE INSTALLATION

• Beachten Sie die Anforderungen der regional für die

Sicherheit zuständigen Institutionen in Bezug auf Maschinensteuerung, Bedienerschnittstelle und alle sicherheitsrelevanten Bedienelemente.

• Halten Sie sich strikt an die Installationsanleitung.

Die Missachtung dieses Sicherheitshinweises kann zu schweren Verletzungen und zum Tod führen.

WARNUNG

GEFAHR BEIM ÖFFNEN VON PRODUKTEN ÖFFNEN SIE DIESE PRODUKTE NICHT, während Energie

zugeführt wird oder sie sich in einer Atmosphäre mit entflammbaren befinden.

Die Missachtung dieses Sicherheitshinweises kann zu schweren Verletzungen und zum Tod führen.

WARNUNG

FALSCHE LEITUNGSZUFÜHRUNG VERWENDEN SIE AUSSCHLIESSLICH die auf dem Produkt

angegebene Leitungszuführung mit passendem Gewinde. Stellen Sie sicher, dass das Gegenstück mit einem entsprechenden Gewinde (siehe Typenschild) ausgestattet ist.

Die Missachtung dieses Sicherheitshinweises kann zu schweren Verletzungen und zum Tod führen.

Issue 8

Verwenden Sie dieses Produkt niemals für eine Anwendung, wenn dies eine ernsthafte Gefahr für Leben oder Eigentum darstellt, ohne sich zu versichern, dass das System als Ganzes für solche Risiken ausgelegt wurde und dieses Produkt für einen solchen Gebrauch innerhalb des gesamten Systems richtig bewertet und installiert wurde.

Die Missachtung dieses Sicherheitshinweises kann zu

Montagemaße siehe Seite 20

ALLGEMEINE INFORMATIONEN

Explosionssichere Schalter von Honeywell wurden für den Einsatz auch in den gefährlichsten Umgebungen entwickelt. Das GSX-Gehäuse ist versiegelt, um vor Korrosion, Wasser, Schmutz und Öl nach Maßgabe von NEMA 1, 3, 4, 12 und 13 sowie IP67 zu schützen (selbst zertifiziert von Honeywell). Dieses Gehäuse entspricht zudem den ATEX- und IECEx-Festlegungen:Ex d IIC T6 ta -40 °C bis +70 °C Gb und Ex t IIIC T85 °C Db IP67.

Die Produkte der GSX-Serie erfüllen auch die Anforderungen der brasilianischen Schutzarten für Gefahrenbereiche: Ex d IIC T6 Gb Ex tb IIIC T85 °C Db IP6X

-40 °C < Tamb < +70 °C sowie die Anforderungen gemäß INMETRO.

Die Übereinstimmung mit den einschlägigen Gesundheitsund Sicherheitsanforderungen ist durch Übereinstimmung mit den folgenden Normen gegeben: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 ABNT NBR IEC 60079-1:2009 ABNT NBR IEC 60079-31:2011 ABNT NBR IEC 60529:2009 Hinweise zu sicheren Betriebsbedingungen entnehmen Sie dem TÜV-Zertifikat 14.0555.

Die Einhaltung der allgemeinen Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen wird durch Erfüllung der Normen EN 60079-0:2006, EN 60079-1:2007, EN 61241-0:2006, EN 61241-1:2004 und IEC 60079-0:2007 Ed.5, IEC 600791:2007 Ed.6 sowie IEC 61241-1:2004 erreicht. Die maximal erlaubte Fuge (ic) ist kleiner als in Tabelle 2 von EN/IEC 60079-1:2007, Klausel 5.2.2 (siehe unten).

GSX-Schalter mit Leitungstyp 1/2-14NPT entsprechen den nordamerikanischen Anforderungen für gefährliche Umgebungen:NEMA 7 – Klasse I, Gruppen B, C und D, NEMA 9 – Klasse II, Gruppen E, F und G sowie ULStandards UL 894 und UL 1203.

Honeywell Sensing and Productivity Solutions 3

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Abbildung 1: Abbildung 2:

Abbildung 3:

GSX-Schalter sind für den Außeneinsatz sowie den Einsatz in Umgebungen mit gefährlicher Atmosphäre geeignet, in denen Explosionssicherheit und Versiegelung erforderlich sind. Um die Anforderungen an die Explosionssicherheit zu erfüllen, wurde der GSX im Gehäuseinneren mit Flammenpfaden ausgestattet, die explodierende Gase unter den Zündpunkt abkühlen, bevor sie in die das Gehäuse umgebende Atmosphäre entlassen werden. Die Flammenpfade im GSX bestehen aus (1) einem verlängerten Plunger zwischen Schalterinnenraum und kopf sowie (2) den Gewinden der Gehäuseabdeckung auf der Vorderseite des Schalters.

Alle in der Serie GSX eingesetzten Schalter besitzen einen Positivunterbrecher, der die Ruhekontakte (NC = Normally Closed) offen hält. Dieses Produkt erfüllt die Maschinenrichtlinie (89/392/EWG in der Fassung der Richtlinie 91/368/EWG) sowie IEC/EN 60947-5-1.

KONSTRUKTIONSMATERIALIEN

Im GSX-Grenzwertschalter wurden die folgenden Materialien verbaut:Aluminiumgehäuse, Buna N-Dichtungen, Walzen/ Plunger aus Gummi, Kupferlegierung oder Kunststoff, Betriebsköpfe und Aktuatorarme aus Zink. Die Eignung dieser Materialien für die vorgesehene Umgebung ist vom Kunden sicherzustellen.

EINSTELLUNG, REPARATUR UND WARTUNG

Der Grenzwertschalter muss regelmäßig von geschultem Personal auf fehlerfreien Betrieb überprüft werden. Installation, Inspektion, Reparatur und Wartung müssen von entsprechend geschultem Personal nach Maßgabe der geltenden Richtlinien (EN/IEC 60079-14, EN/IEC 60079-19 oder EN/IEC 61241-14) vorgenommen werden. Der Betriebskopf kann in 90°-Schritten gedreht werden. Betriebsköpfe und Schaltkomponenten können als Ersatzteile bestellt und ausgetauscht werden. Von anderen Reparaturen als dem Austausch dieser Komponenten wird abgeraten.

AUSTAUSCHEN DES SCHALTELEMENTS

Führen Sie die Schritte 2–13 der Installationsanleitung durch. Die einzelne Schraube, die das Schaltelement fixiert, ist mit 0,56 Nm bis 0,90 Nm anzuziehen.

DREHEN ODER AUSTAUSCHEN DES BETRIEBSKOPFS (SIEHE ABBILDUNG 1)

1. Verwenden Sie

das mitgelieferte

-Bit, lösen Sie die

TORX eingriffssicheren Schrauben, und entfernen Sie den Kopf.

2. Installieren Sie den Kopf in

der gewünschten Position (90°-Schritte). Stellen Sie beim Einbau des Kopfs sicher, dass sich die Dichtung an der richtigen Position befindet.

GSX-Drehkopf

3. Ziehen Sie die eingriffssicheren Schrauben mit 1,4 Nm

bis 1,8 Nm fest.

UMDREHEN DES HEBELARMS

Außer bei Offset-Hebelarmen kann der Arm umgedreht werden, die Walze also auf der Außen- oder der Innenseite positioniert werden.

HEBEL POSITIONIEREN (SIEHE ABBILDUNG 2)

Der Hebel der Dreheinheiten kann an jeder beliebigen Position (360°) auf der Achse fixiert werden.

1. Lösen Sie die

Kopfschraube mit einem 9/64-ZollInbusschlüssel.

2. Bewegen Sie

den Hebel an die gewünschte Position.

3. Ziehen Sie die

Schraube fest, bis sich der Positionsreiter nicht mehr von Hand bewegen lässt.

4. Drehen Sie die Schraube dann um eine weitere 1/8–1/4

Umdrehung, um sicherzustellen, dass der Hebel fest auf der Achse sitzt.

BEWEGUNGSRICHTUNG DES SEITLICHEN DREHKOPFS ÄNDERN (SIEHE ABBILDUNG 3)

Der seitliche Drehkopf kann für die Drehung im oder gegen den Uhrzeigersinn bzw. in beiden Richtungen konfiguriert werden.

1. Lösen Sie

die vier unverlierbaren Schrauben, um den Kopf auszubauen.

2. Heben Sie den

Kunststoffplung er, an und drehen Sie ihn auf die gewünschte Bewegungsrichtung.

3. Setzen Sie den Kopf wieder auf, und ziehen Sie

die vier Schrauben mit 1,4 Nm bis 1,8 Nm fest.

INSTALLATIONSANLEITUNG

1. Montieren Sie den Schalter mit M5- oder #10-

Schrauben. Ziehen Sie die Schrauben mit 4,9 Nm bis 5,9 Nm fest.

2. Beachten Sie das Schaltbild auf dem Schaltergehäuse.

Das Diagramm zeigt den Sicherheitsschalter mit unverriegeltem Aktuator.

3. Lösen Sie die Schrauben der Abdeckung, um an das

Schaltelement zu gelangen und es zu verdrahten oder auszutauschen. Zum Lösen der Abdeckung kann z. B. ein Schraubendreher oder Stab unter die Gewindenasen geschoben werden.

GSX-Hebelarm positionieren

Bewegungsrichtung des seitlich angebrachten GSX-Drehkopfs ändern

4 sensing.honeywell.com

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AVVERTENZA

RISCHI PER LA VITA O PER LA PROPRIETÀ

o gravi lesioni personali.

4. Schließen Sie Litze (0,75 mm2 bis 2,5 mm2, 18-14

AWG) bzw. Draht (0,75 mm an die Anschlussklemmen an. Für die Anschlussklemmen können abisolierte Kabelenden, aber auch alle passenden Kabelschuhe und -stecker verwendet werden. Kabelschuhe dürfen bis zu 7,9 mm breit sein, Stecker einen Durchmesser bis 7,9 mm aufweisen. Bei Anschlüssen per Kabelschuh oder -stecker müssen isolierte Verbinder oder Schrumpfschläuche verwendet werden, damit die Anschlussklemmen voneinander isoliert sind.

5. Verdrahten Sie die zweipoligen Einheiten, indem Sie

Zuleitungsdrähte an die Anschlussklemmen unmittelbar neben der Leitungszuführung anschließen. Eine interne Erdungsschraube befindet sich auf der rechten Seite, oben links befindet sich die externe Erdungsschraube. Ziehen Sie alle M3-Terminalschrauben und Erdungsschrauben mit 1–1,8 Nm fest.

gemäß National Electric Code (NEC) NFPA 70, Klasse I und Klasse II, Abschnitt I.

6. Versiegeln Sie die

Leitungsdurchführung gemäß den Anweisungen in PK 80112 mit geeigneter Dichtung versiegeln (Klasse I, Gruppen B, C und D; Klasse II, Gruppen E, F und G). Die Größe des Leitungsrohrs ist auf dem Typenschild angegeben.

7. Bringen Sie die Abdeckung wieder an (mit 10 Nm).

8. Setzen Sie die Deckelverschlussklemme auf den

runden Deckel, und befestigen Sie unter Zuhilfenahme des mitgelieferten verfälschungssicheren Torx-Bits die Torx-Schraube mit 1,4 bis 1,8 Nm

9. Führen Sie Funktionstests durch.

10. Lösen Sie den Grenzwertschalter mehrmals aus, um zu

überprüfen, ob die Aktuation problemlos möglich ist.

11. Prüfen Sie, ob die Ruhekontakte (NC) sich öffnen,

wenn die Schutzvorrichtung geöffnet wird.

12. Prüfen Sie auf ungehinderte Bewegung, um die

Positivunterbrechung der Ruhekontakte (NC) nach Maßgabe der Abbildungen 8–10 sicherzustellen.

13. Die interne Erdungsklemme muss für die Erdung der

Anlage angeschlossen werden. Die externe Klemme soll hingegen für eine zusätzliche Masseverbindung verwendet werden wo örtliche Vorschriften oder Behörden dies gestatten oder gar vorschreiben.

bis 1,5 mm2, 18-16 AWG)

AVVERTENZA

INSTALLAZIONE ERRATA

• Rivolgersi alle agenzie per la sicurezza locali e consultarne i

requisiti quando si progetta un collegamento o un’interfaccia di controllo macchina e tutti gli elementi di controllo che influiscono sulla sicurezza.

• Rispettare scrupolosamente le istruzioni di installazione.

Il mancato rispetto di tali istruzioni può causare morte o gravi lesioni personali.

Verkabelung

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AVVERTENZA

APERTURA DEI PRODOTTI NON APRIRE questi prodotti se in tensione o in presenza

di infiammabili.

Il mancato rispetto di tali istruzioni può causare morte o gravi lesioni personali.

AVVERTENZA

USO DI FILETTATURE PRESSACAVO NON IDONEE NON UTILIZZARE filettature pressacavo diverse da quelle

indicate sul prodotto. Assicurarsi che il raccordo filettato per l’accoppiamento sia identico alla filettatura pressacavo mostrata sulla targhetta del prodotto.

Il mancato rispetto di tali istruzioni può causare morte o gravi lesioni personali.

Non utilizzare questo prodotto per nessuna applicazione che comporti serie conseguenze per la vita o per la proprietà, senza aver prima accertato che l’intero sistema sia a prova di rischio e che questo prodotto sia stato valutato adeguatamente e che sia stato installato per l’uso previsto all’interno dello stesso sistema.

Il mancato rispetto di tali istruzioni può causare morte

Fare riferimento alla pagina 20 per le dimensioni di montaggio

INFORMAZIONI GENERALI

Gli interruttori a prova di esplosione di Honeywell sono progettati specificamente per l’uso nelle applicazioni più pericolose. L’alloggiamento GSX è sigillato per garantire la protezione contro corrosione, acqua, polvere e grasso, secondo quanto definito nelle direttive NEMA 1, 3, 4, 12 e 13 e IP67 (auto certificate da Honeywell). Questi alloggiamenti sono conformi anche alle specifiche ATEX e IECEx: Ex d IIC T6 ta da -40 °C a +70 °C Gb ed Ex t IIIC T85 °C Db IP67.

I prodotti GSX Series soddisfano anche la designazione di ambienti pericolosi brasiliana: Ex d IIC T6 Gb Ex tb IIIC T85 °C Db IP6X

-40 °C < Tamb < +70 °C e sono conformi con i requisiti INMETRO.

La conformità con i requisiti essenziali relativi a salute e sicurezza è garantita dalla conformità con ABNT NBR IEC 60079-0:2008 ABNT NBR IEC 60079-1:2009 ABNT NBR IEC 60079-31:2011 ABNT NBR IEC 60529:2009 Per le condizioni di utilizzo sicuro, fare riferimento al numero di certificato TÜV 14.0555.

Honeywell Sensing and Productivity Solutions 5

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MICRO SWITCH™ GSX Series

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Figura 2.

Percorso della fiamma

Gap massimo

Commento

Push rod e cuscinetto

0,076 mm

Giunto a bicchiere cilindrico

Figura 1. Figura 3. Modifica

Il rispetto delle prescrizioni minime di salute e sicurezza è assicurato dalla conformità alle direttive EN 60079-0:2006, EN 60079-1:2007, EN 61241-0:2006, EN 61241-1:2004 e IEC 60079-0:2007 Ed. 5, IEC 60079-1:2007 Ed. 6 e IEC 61241-1:2004. Il gap massimo di costruzione è inferiore a quello richiesto nella Tabella 2 della direttiva EN/IEC 60079-1:2007, clausola 5.2.2, come descritto di seguito.

L’interruttore GSX con tipo di condotto 1/2-14NPT è conforme anche alla North American Hazardous Locations Designation: NEMA 7 - Classe I, Gruppi B, C e D; NEMA 9

- Classe II, Gruppi E, F e G. È inoltre conforme agli standard UL 894 e 1203.

L’interruttore GSX è ideale per gli usi esterni o in condizioni ambientali difficili, in cui sono necessari dispositivi a prova di esplosione e sigillati. Per garantire la conformità ai requisiti antiesplosione, l’interruttore GSX include nell’alloggiamento percorsi della fiamma che portano i gas esplosivi al di sotto della temperatura di accensione prima che raggiungano i gas esplosivi che circondano l’alloggiamento. I percorsi della fiamma (1) un tuffante esteso tra la cavità e la testa dell’interruttore sono e (2) le filettature dell’alloggiamento sulla parte anteriore.

Tutti gli interruttori di base della serie GSX includono un meccanismo di distacco obbligato per forzare l’apertura dei contatti NC (Normally Closed). Questo prodotto è conforme alla Direttiva macchine (89/392/CEE, emendata dalla Direttiva 91/368/CEE) e agli standard IEC/EN 60947-5-1.

MATERIALI PER LA COSTRUZIONE

Per la realizzazione dell’interruttore di fine corsa GSX vengono utilizzati i seguenti materiali: alloggiamento in alluminio, guarnizioni in Buna N, rulli e stantuffi in gomma, lega di rame o plastica, braccetti dell’attuatore e teste operatrici in zinco. È esclusiva responsabilità del cliente valutare se questi materiali sono adatti all’ambiente operativo.

REGOLAZIONE, RIPARAZIONE E MANUTENZIONE

Il corretto funzionamento dell’interruttore di fine corsa deve essere verificato periodicamente da personale qualificato. Le operazioni di installazione, ispezione, riparazione e manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato conformemente al codice di condotta applicabile, ossia EN/IEC 60079-14, EN/IEC 60079-19 o EN/IEC 61241-14. La testa operativa deve essere ruotata con incrementi di 90°. È possibile ordinare e installare teste operative o elementi di commutazione di ricambio. Si sconsiglia di eseguire ulteriori interventi di riparazione.

SOSTITUZIONE DELL’ELEMENTO DI COMMUTAZIONE

Seguire i passaggi da 2 a 13 delle istruzioni di installazione. Il momento torcente della singola vite che trattiene l’elemento di commutazione deve essere compreso tra 0,56 Nm e 0,90 Nm.

ROTAZIONE O SOSTITUZIONE DELLA TESTA OPERATIVA (VEDERE LA FIGURA 1)

1. Utilizzando il bit TORX

antimanomissione (incluso), allentare le viti e rimuovere la testa.

2. Installare la testa nella

posizione desiderata (con incrementi di 90°), assicurandosi che la guarnizione resti nella posizione corretta.

3. Serrare le viti

antimanomissione applicando una forza compresa tra 1,4 Nm e 1,8 Nm.

INVERSIONE DELLA LEVA CON RULLO

Ad eccezione delle leve con rullo non allineate, il braccetto con rullo può essere invertito in modo da rivolgere il rullo verso la parte interna o esterna del braccetto.

POSIZIONAMENTO DELLA LEVA (VEDERE LA FIGURA 2)

La leva sulle unità ad attuazione rotatoria è regolabile su qualsiasi posizione con una rotazione di 360° intorno all’asse.

1. Allentare la vite

mordente con una chiave esagonale per brugole da 9/64".

2. Spostare la leva

nella posizione desiderata.

3. Serrare la vite facendo in modo che la linguetta di

indicazione non possa essere più spostata manualmente.

4. Fare ancora 1/8 o 1/4 di giro per assicurarsi che la leva

sia ben fissata all’asse.

MODIFICA DELLA DIREZIONE DI ATTUAZIONE DELLA TESTINA ROTANTE LATERALE (VEDERE LA FIGURA 3)

È possibile regolare la testina rotante laterale in modo che ruoti solo in senso orario, solo in senso antiorario o in entrambi i sensi.

1. Allentare le quattro

viti prigioniere per rimuovere la testina.

Rotazione della testa GSX

Posizionamento della leva GSX

dell’attuazione della testina rotante laterale GSX

6 sensing.honeywell.com

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AVERTISSEMENT

RISQUE POUR LA VIE ET LA PROPRIÉTÉ

sérieuses lésions, et même la mort.

2. Sollevare il tuffante di plastica e ruotarlo, in modo

da allineare la chiave alla posizione di rotazione desiderata.

3. Sostituire la testina e serrare saldamente le quattro viti

applicando una forza compresa tra 1,4 Nm e 1,8 Nm.

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE

1. Installare l’interruttore utilizzando viti M5 o n. 10.

Serrare le viti applicando una forza compresa tra 4,9 Nm e 5,9 Nm.

2. Fare riferimento al diagramma del circuito sulla custodia

dell’interruttore. Il diagramma raffigura l’interruttore di sicurezza con l’attuatore in posizione libera.

3. Svitare la copertura per accedere all’elemento di

commutazione per la verifica del cablaggio o per le sostituzioni. Per semplificare la rimozione della copertura, è possibile utilizzare un cacciavite o una barra sulle alette di manovra.

4. Collegare il cavo a conduttori multipli (da 0,75 mm

a 2,5 mm (da 0,75 mm connettore. È possibile utilizzare le estremità del filo spelato o qualsiasi connettore a paletta o anulare adatto ai terminali. Le palette possono avere una larghezza massima di 7,9 mm, gli anelli un diametro massimo di 7,9 mm. Con le connessioni a paletta o anulari, è necessario utilizzare connettori preisolati o una guaina termoretrattile per fornire l’isolamento tra i terminali.

5. Cablare le unità bipolari connettendo i conduttori prima

ai terminali più vicini all’apertura del condotto. Sul lato destro è presente una vite di collegamento a massa interna; sul lato superiore sinistro è presente una vite di collegamento a massa esterna. Serrare tutte le viti terminali M3 e le viti di collegamento a massa con una forza di 1-1,8 Nm. Utilizzare il metodo di cablaggio Classe I e Classe II Divisione I in conformità allo standard NEC (National Electric Code) NFPA 70.

6. Sigillare l’apertura del condotto con il materiale

sigillante adatto al condotto indicato per la Classe I Gruppi B, C e D e per la Classe II Gruppi E, F e G, e seguendo le istruzioni fornite nel documento PK 80112. Le dimensioni del condotto sono riportate sulla targhetta dell’interruttore.

7. Riassemblare la copertura e serrare con una forza

di 10 Nm.

8. Montare il morsetto di bloccaggio sul coperchio

circolare e serrare le viti Torx applicando una forza compresa tra 1,4 Nm e 1,8 Nm utilizzando il bit antimanomissione Torx in dotazione.

9. Eseguire verifiche funzionali.

10. Azionare l’interruttore di fine corsa più volte per

verificare che l’attuazione sia agevole.

11. Assicurarsi che i contatti NC si aprano quando lo

schermo protettivo è aperto.

12. Verificare che la corsa sia appropriata per garantire il

distacco obbligato dei contatti NC, come illustrato nelle Figure 8-10.

, 18-14 AWG) o il filo con conduttori solidi

a 1,5 mm2, 18-16 AWG) ai terminali del

13. Il morsetto di terra interno deve essere usato per il

collegamento di messa a terra dell’attrezzatura mentre il morsetto di terra esterno deve essere usato per collegamenti supplementari in casi in cui sia permesso o sia richiesto da normative o enti locali.

AVERTISSEMENT

INSTALLATION INCORRECTE

• Consultez les autorités de sécurité locales et leurs

spécifications lors de la conception d’une liaison de commande de machine, d’une interface, et de tous les éléments de commande pouvant affecter la sécurité.

• Conformez-vous strictement aux instructions

d’installation

Le non-respect de ces instructions peut entraîner

de sérieuses lésions et même la mort.

AVERTISSEMENT

RISQUE D’OUVERTURE DES PRODUITS NE PAS OUVRIR ces produits lorsqu’ils sont sous

tension ou en présence d’un inflammable.

Le non-respect de ces instructions peut entraîner de sérieuses lésions et même la mort.

AVERTISSEMENT

UTILISATION INADEQUATE D’UN FILETAGE DE CONDUIT NE PAS UTILISER de filetage de conduit autre que

celui identifié sur le produit. Vérifier que le raccord fileté d’accouplement est identique au filetage de conduit présenté sur la plaque signalétique du produit.

Le non-respect de ces instructions peut entraîner de sérieuses lésions et même la mort.

N’utilisez jamais ce produit pour une application posant un risque important pour la vie ou la propriété sans vous être d’abord assuré que le système dans son ensemble a été conçu pour éviter ce risque, que le produit possède la cote appropriée et que celui-ci a été installé en fonction de l’utilisation prévue.

Le non-respect de ces instructions peut entraîner de

Reportez-vous à la page 20 pour obtenir les dimensions de montage.

Honeywell Sensing and Productivity Solutions 7

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Arrête-flammes

Écart maximum

Commentaire

Barre de liaison et pallier

0,076 mm

Joint à emboîtement cylindrique

Figure 1.

INFORMATIONS GENERALES

Les interrupteurs antidéflagrants Honeywell sont spécifiquement conçus pour une utilisation avec la plupart des applications de site à risque. Le boîtier GSX est scellé pour une protection contre la corrosion, l’eau, la poussière et l’huile telle que définie dans NEMA 1, 3, 4, 12, et 13 et IP67. Ces boîtiers répondent également aux désignations ATEX et IECEx : Ex d IIC T6 ta -40 °C à +70 °C Gb et Ex t IIIC T85 °C Db IP67.

Les produits GSX Series sont également conformes aux normes brésiliennes sur les zones dangereuses : Ex d IIC T6 Gb Ex tb IIIC T85 °C Db IP6X

-40 °C < Temp. ambiante < +70 °C Ils respectent les exigences définies par INMETRO.

La conformité aux principales exigences en matière d’hygiène et de sécurité est garantie par le respect des normes ABNT NBR CEI 60079-0:2008 ABNT NBR CEI 60079-1:2009 ABNT NBR CEI 60079-31:2011 ABNT NBR CEI 60529:2009 Pour connaître les conditions préalables à une utilisation sans danger, reportez-vous au numéro de certificat TÜV 14.0555.

La conformité aux exigences sanitaires et de sécurité a été assurée selon les spécifications EN 60079-0:2006, EN 60079-1:2007, EN 61241-0:2006, EN 61241-1:2004 et IEC 60079-0:2007 Ed. 5, IEC 60079-1:2007 Ed. 6 et IEC 61241-1:2004. L’écart de construction maximale (ic) est inférieur à la spécification requise par le tableau 2 de EN/IEC 600791:2007, clause 5.2.2 décrite de façon détaillée ci-dessous.

Le contact GSX avec le type de conduit 1/2-14NPT répond également à la désignation de site à risque d’Amérique du Nord : NEMA 7 - Classe I, Groupes B, C et D ; NEMA 9 Classe II, Groupes E, F et G et est conforme aux standards UL 894 et UL 1203.

Le GSX est souvent idéal pour une utilisation en extérieur ou dans des environnements hostiles ou la combinaison antidéflagration et étanchéité est requise. Pour se conformer aux exigences antidéflagrantes, le GSX comporte des arrêteflammes dans le boîtier qui refroidissent les gaz détonants sous la température d’allumage avant qu’ils n’atteignent les gaz explosifs autour de boîtier. Les arrêtes-flammes sur le GSX sont composés (1) d’un piston étendu entre la cavité et la tête de l’interrupteur et (2) des filetages de couvercle à l’avant de l’interrupteur.

Tous les interrupteurs de base utilisés sur la série GSX incorporent un mécanisme de disjonction positive pour forcer en position ouverte les contacts normalement fermés. Ce produit est conforme à la directive de machinerie (89/392/EEC tel que modifiée par la directive 91/368/EEC) et est conforme à IEC/EN 60947-5-1.

MATERIAUX DE CONSTRUCTION

Les matériaux suivants sont utilisés dans l’interrupteur de fin de course GTX : boîtier en aluminium ; joints buna-N ; rouleaux/pistons en caoutchouc, alliage de cuivre ou plastique ; têtes d’actionnement et bras actionneurs en zinc. Il incombe exclusivement au client de déterminer l’adéquation de ces matériaux à l’environnement d’application.

AJUSTEMENT, RÉPARATION ET MAINTENANCE

L’interrupteur de fin de course doit être vérifié périodiquement par un personnel correctement formé pour garantir son bon fonctionnement. L’installation, l’inspection, la réparation et la maintenance doivent être effectuées par du personnel correctement formé conformément au code de bonne pratique applicable, par exemple, EN/IEC 60079-14, EN/IEC 60079-19 ou EN/IEC 61241-14. La tête d’actionnement doit pivoter dans des incréments de 90°. Des têtes d’actionnement ou des éléments de commutation de remplacement peuvent être commandés et installés. Toute réparation au-delà du remplacement de ces composants n’est pas recommandée.

REMPLACEMENT DE L’ELEMENT DE COMMUTATION

Suivez les étapes 2-13 des instructions d’installation. La vis retenant l’élément de commutation doit être serrée à un couple de 0,56 Nm à 0,90 Nm [5 pouces-livre à 8 pouces-livre].

ROTATION OU REMPLACEMENT DE LA TETE D’ACTIONNNEMENT (VOIR LA FIGURE 1)

1. À l’aide de l’embout de vissage inviolable TORX

(inclus), déserrez les vis inviolables et retirez la tête.

2. Installez la tête à

la position désirée (incréments de 90°), en vérifiant que le joint reste bien positionné pendant l’assemblage de la tête.

3. Serrez les vis

inviolables à un couple de 1,4 Nm à 1,8 Nm [12 po-livre à 16 po-livre].

INVERSION DU LEVIER A GALET

À l’exception des leviers à galet déportés, le microrupteur à levier à galet peut être inversé pour orienter le galet vers l’intérieur ou l’extérieur du microrupteur.

Rotating GSX Head

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Figure 2.

Figure 3. Changing actuation

POSITIONNEMENT DU LEVIER (VOIR LA FIGURE 2)

Le levier sur les unités à actionnement rotatif est ajustable à toute position des 360° autour de l’arbre.

1. Desserrez la vis

d’assemblage avec une clé hexagonale de 9/64 pouce.

2. Positionnez

correctement le levier

3. Serrez la vis jusqu’à ce

que le levier ne puisse plus être bougé à la main.

4. Serrez la vis d’un autre

1/8 à 1/4 de tour pour s’assurer que le levier est bien serré sur l’axe.

CHANGEMENT DE LA DIRECTION D’ACTIONNEMENT DE LA TETE ROTATIVE LATERALE (VOIR LA FIGURE 3)

La tête rotative latérale peut être ajustée pour tourner uniquement dans le sens des aiguilles d’une montre, dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, ou les deux.

1. Desserrez les quatre

vis imperdables pour retirer la tête.

2. Soulevez le piston en

plastique et faites-le pivoter jusqu’à ce que le repère s’aligne sur la direction de rotation désirée.

3. Remplacez la tête et serrez bien les quatre vis à un

couple de 1,4 Nm à 1,8 Nm [12 po.-livres à 16 po.-livres].

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION

1. Montez l’interrupteur avec des vis M5 ou #10. Serrez les vis

à un couple de 4,9 Nm à 5,9 Nm [43 po-livre à 52 po-livre].

2. Reportez-vous au schéma de principe sur le boîtier

de l’interrupteur. Le schéma illustre l’interrupteur de sécurité avec l’actionneur en position libre.

3. Dévissez le couvercle pour exposer l’élément de

commutation pour le câblage ou le remplacement. Pour simplifier le retrait du couvercle, un tournevis ou une barre peut être utilisé sur les coins de soulevage.

4. Connectez le fil toronné (0,75 mm

AWG) ou le fil plein (0,75 mm sur les bornes du connecteur. Les extrémités du fil toronné ou toute cosse à fourche et connecteur à anneau adaptables aux bornes peuvent être utilisés. Les cosses peuvent avoir une largeur maximale de 7,9 mm [0,312 pouce], l’anneau un diamètre maximal de 7,9 mm [0,312 pouce]. Avec les connexions de type cosse ou anneau, des connecteurs pré-isolés ou du tubage thermorétractable doivent être utilisés pour assurer l’isolation entre les bornes.

Positioning GSX lever

of GSX side rotary head

à 2,5 mm2, 18-14

à 1,5 mm2, 18-16 AWG)

5. Câblez les unités bipolaires en connectant en premier

les fils de sortie sur les bornes les plus proches de l’ouverture du conduit. Une vis de mise à la terre interne se trouve du côté droit ; une vis de mise à la terre externe se trouve en haut à gauche. Serrez toutes les vis de la borne M3 et les vis de mise à la terre à un couple de 1-1,8 Nm [9-16 po-livre]. Utilisation des classes I et II Division I câblage selon la méthode présentée avec le National Electric Code (NEC) NFPA 70.

6. Scellez conduit la liste d’ouverture avec l’installation

de conduits d’étanchéité appropriés pour la classe I des groupes B, C et D Classe II Groupes E, F et G, et conformément aux instructions figurant dans PK 80112. La taille du conduit est indiquée sur la plaque signalétique du contact.

7. Remontez le couvercle et serrez à un couple de 10 Nm

[90 po-livre].

8. Placez l’étrier de blocage du couvercle sur le couvercle

circulaire à l’aide de l’embout de vissage et serrez la vis Torx à un couple de 1,4 Nm to 1,8 Nm [12 po-livre à 16 po-livre] à l’aide de l’embout de vissage inviolable Torx.

9. Effectuez les tests fonctionnels.

10. Actionnez le contact de seuil plusieurs fois pour vérifier

que l’actionnement s’exécute facilement.

11. Vérifiez que les contacts normalement fermés s’ouvrent

lorsque la lame de protection est ouverte.

12. Vérifiez que la course appropriée garantit une rupture

positive des contacts normalement ouverts conformément aux Figures 8 à 10.

13. La borne de terre interne doit être utilisée pour mettre

l’appareil à la terre. La borne de terre externe ne sert que de connexion à la terre supplémentaire quand le code électrique local le permet ou l’exige.

ADVERTÊNCIA

INSTALAÇÃO INCORRETA

• Consulte as agências de seguravnça local e seus requisitos

ao projetar unidades de conexão ou interface para controle de máquinas, bem como todos os elementos de controle que possam afetar a segurança.

• Obedeça rigorosamente a todas as instruções de instalação

Não cumprir estas instruções pode resultar em morte ou acidente pessoal grave.

ADVERTÊNCIA

RISCO AO ABRIR PRODUTOS NÃO ABRA estes produtos quando estiverem energizados

ou em uma atmosfera inflamável.

Não cumprir estas instruções pode resultar em morte ou acidente pessoal grave.

Honeywell Sensing and Productivity Solutions 9

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MICRO SWITCH™ GSX Series

ADVERTÊNCIA

ou acidente pessoal grave.

Caminho de chama

Folga máxima

Comentário

Haste de comando e mancal

0,076 mm

Junta de ponta cilíndrica

ADVERTÊNCIA

USO DE ROSCA DE CONDUÍTE INCORRETA NÃO USE qualquer outra rosca de conduíte que não seja

aquela identificada no produto. Verifique se a conexão roscada correspondente é idêntica à rosca do conduíte mostrada na plaqueta de identificação do produto.

Não cumprir estas instruções pode resultar em morte ou acidente pessoal grave.

RISCO À VIDA OU À PROPRIEDADE

Nunca use este produto para uma aplicação que envolva sério risco à vida ou à propriedade sem garantir que o sistema como um todo tenha sido projetado para enfrentar os riscos, e que este produto esteja devidamente classificado e instalado para o uso pretendido no sistema global.

Não cumprir estas instruções pode resultar em morte

Consulte a página 20 para ver as dimensões de montagem

INFORMAÇÕES GERAIS

As chaves à prova de explosões Honeywell são projetadas especificamente para uso nas aplicações locais mais perigosos. O invólucro da série GSX é vedado para proteção contra corrosão, água, poeira e óleo, conforme definido pela NEMA 1, 3, 4, 12, 13 e IP67 (autocertificado pela Honeywell). Esses invólucros também atendem as designações ATEX e IECEx: Ex d IIC T6 ta -40 °C a +70 °C Gb e Ex t IIIC T85 °C Db IP67.

Os produtos da série GSX também atendem a designação de locais perigosos brasileira: Ex d IIC T6 Gb Ex tb IIIC T85 °C Db IP6X

-40 °C < Tamb < +70 °C e estão em conformidade com os requisitos do INMETRO.

A conformidade com os Requisitos essenciais de saúde e segurança é garantida pela conformidade com ABNT NBR IEC 60079-0:2008 ABNT NBR IEC 60079-1:2009 ABNT NBR IEC 60079-31:2011 ABNT NBR IEC 60529:2009 Consulte o certificado número TÜV 14.0555 para ver as condições de uso seguro.

A conformidade com os Requisitos essenciais de saúde e segurança é garantida pela conformidade com EN 600790:2006, EN 60079-1:2007, EN 61241-0:2006, EN 612411:2004 Ed. e IEC 60079-0:2007 Ed. 5, IEC 60079-1:2007 Ed. 6 e IEC 61241-1:2004. A folga máxima de construção (ic) é menor que o requerido pela Tabela 2 da EN/IEC 60079-1:2007, cláusula 5.2.2, conforme detalhado abaixo.

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GSX com conduíte tipo 1/2-14NPT também atende à Designação de Locais Perigosos Norte-americana: NEMA 7 - Classe I, Grupos B, C e D; NEMA 9 - Classe II, Grupos E, F e G e está em conformidade com as normas UL 894 e UL 1203.

A série GSX é frequentemente ideal para uso ao ar libre ou em ambientes adversos nos quais é necessário combinar à prova de explosão com vedação. Para estar em conformidade com os requisitos à prova de explosões, a série GSX tem caminhos de chamas dentro do invólucro, que resfriam abaixo da temperatura de ignição os gases em explosão antes que eles alcancem gases explosivos em volta do invólucro. Os caminhos de chamas na série GSX são (1) um êmbolo estendido entre a cavidade e o cabeçote da chave e (2) a rosca da tampa/carcaça na frente da chave.

Todas as chaves básicas usadas na série GSX incorporam um mecanismo de ruptura positiva para forçar os contatos NF (normalmente fechados) a abrir. Este produto está em conformidade com as diretrizes estabelecidas pela Diretiva de maquinários (89/392/EEC de acordo com as emendas da Diretiva 91/368/EEC) e está em conformidade com IEC/EN 60947-5-1.

MATERIAIS DE CONSTITUIÇÃO

São utilizados os seguintes materiais na chave fim de curso GSX: carcaça de alumínio; vedações de buna-N; borracha, roldanas/êmbolos de liga de cobre ou plástico; cabeçotes operacionais e braços acionadores de zinco. Saber se esses materiais são adequados para o ambiente da aplicação é uma responsabilidade unicamente do cliente.

AJUSTE, REPARO E MANUTENÇÃO

A chave de fim de curso deve ser verificada periodicamente por pessoal adequadamente treinado para ver se a operação está correta. Instalação, inspeção, reparo e manutenção devem ser efetuados por pessoal adequadamente treinado em conformidade com o código de práticas aplicável, como, EN/IEC 60079-14, EN/IEC 60079-19 ou EN/IEC 61241-14. O cabeçote de operação pode ser girado em incrementos de 90°. Cabeçotes de operação de reposição ou elementos de chaveamento podem ser encomendados e instalados. Reparos além da substituição desses componentes não são recomendados.

SUBSTITUIÇÃO DO ELEMENTO DE CHAVEAMENTO

Siga as etapas 2 a 13 das instruções de instalação. O parafuso único que prende o elemento de chaveamento deve ser apertado com 0,56 a 0,90 Nm [5 a 8 lb-pol.].

10 sensing.honeywell.com

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Figure 1.

Figure 2.

Figure 3. Changing

GIRANDO OU SUBSTITUINDO O CABEÇOTE DE OPERAÇÃO (CONSULTE A FIGURA 1)

1. Usando a ponta

resistente à violação TORX (incluída), solte os parafusos à prova de violação e remova o cabeçote.

2. Instale o cabeçote

na posição desejada (incrementos de 90°), garantindo que a vedação permaneça na posição correta ao montar o cabeçote.

3. Aplique torque de 1,4 a 1,8 Nm [12 a 16 lb-pol.] em

todos os parafusos à prova de violação.

INVERSÃO DA ALAVANCA COM ROLDANA

Exceto pelas alavancas com roldana de compensação, o braço com roldana pode ser invertido para ficar de frente para a roldana no interior ou no exterior do braço.

POSICIONAMENTO DA ALAVANCA (CONSULTE A FIGURA 2)

A alavanca de unidades com acionamento giratório é ajustável para qualquer posição nos 360º em volta do eixo.

1. Solte o parafuso

com a chave Allen de 9/64 pol.

2. Mova a alavanca até

a posição desejada

3. Aperte bem o

parafuso até que a lingueta indicadora de aperto não possa mais ser movida a mão.

4. Aperte o parafuso mais 1/8 a 1/4 de volta para garantir

que a alavanca esteja presa ao eixo.

TROCA DO SENTIDO DE ATUAÇÃO DO CABEÇOTE GIRATÓRIO LATERAL (CONSULTE A FIGURA 3)

O cabeçote giratório lateral pode ser ajustado para somente girar no sentido horário, antihorário ou ambos.

1. Solte os quatro

parafusos cativos para remover o cabeçote.

2. Levante o êmbolo

plástico e gire-o de maneira que a chave se alinhe com o sentido de rotação desejado.

3. Recoloque o cabeçote e aperte firmemente os quatro

parafusos com 1,4 a 1,8 Nm [12 a 16 lb-pol.].

Rotating GSX Head

Positioning GSX lever

actuation of GSX side rotary head

INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO

1. Monte a chave usando parafusos M5 ou Nº 10.

Aperte os parafusos com 4,9 a 5,9 Nm [43 a 52 lb-pol.].

2. Consulte o diagrama do circuito na carcaça da chave.

O diagrama retrata a chave de segurança com o atuador na posição livre.

3. Solte a tampa para expor o elemento de chaveamento

para fazer fiação ou substituição. Para auxiliar na remoção da tampa, uma chave de fenda ou barra pode ser usada nas porcas de aperto.

4. Conecte um fio trançado (0,75 mm

14 AWG) ou um fio sólido (0,75 mm 16 AWG) aos terminais do conector. Extremidades de fios desencapadas ou conectores de anel e espada que se encaixem nos terminais podem ser usados. As conexões espada podem ter até 7,9 mm [0,312 pol.] de largura, e os anéis até 7,9 mm [0,312 pol.] de diâmetro. Com conexões do tipo espada ou anel, devem ser usados conectores pré-isolados ou espaguetes termorretráteis para proporcionar o isolamento entre os terminais.

5. Configure a fiação das unidades com polo duplo

conectando os fios condutores aos terminais mais próximos à primeira abertura de conduíte. Um parafuso interno de aterramento está localizado na lateral direita. Um parafuso externo de aterramento está localizado na lateral superior esquerda. Aperte todos os parafusos de aterramento e parafusos de terminal M3 com 1 a 1,8 Nm [9 a 16 lb-pol.]. Use método de fiação Classe I e Classe II Divisão I em conformidade com o Código elétrico nacional (NEC) NFPA 70.

6. Vede a abertura de conduíte com conexão de vedação

de conduíte registrada adequado para Classe I, Grupos B, C e D; Classe II grupos E, F e G e de acordo com as instruções em PK 80112. O tamanho do conduíte está listado na plaqueta de identificação da chave.

7. Monte novamente a tampa e aperte com 10 Nm [90 lb-pol.].

8. Coloque a braçadeira de trava da tampa na tampa

circular e aperte o parafuso Torx com 1,4 a 1,8 Nm [12 a 16 lb-pol.] usando a ponta Torx resistente à violação incluída.

9. Execute testes de funcionamento.

10. Acione a chave de fim de curso várias vezes para

garantir um funcionamento suave

11. Verifique se os contatos normalmente fechados abrem-

se quando a proteção está aberta

12. Confirme deslocamento apropriado para garantir a

ruptura positiva dos contatos normalmente fechados de acordo com Figuras 8 a 10.

13. O terminal de aterramento interno deve ser usado para

a conexão do aterramento do equipamento, e o terminal externo deve ser utilizado para conexão elétrica adicional onde os códigos ou autoridades locais permitem ou exigem tais conexões.

a 2,5 mm2, 18 a

a 1,5 mm2, 18 a

Honeywell Sensing and Productivity Solutions 11

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경고

부적절한 설치

이러한지침을준수하지않을경우사망에이르거나심각한부 상을입을수있습니다

경고

제품개봉시위험사항

개봉하지마십시오 이러한지침을준수하지않을경우사망에이르거나심각한부 상을입을수있습니다

경고

부적절한도관선사용

사용하지마십

시오

이러한지침을준수하지않을경우사망에이르거나심각한부 상을입을수있습니다

생명또는재산에대한위험

이러한지침을준수하지않을경우사망에이르거나심각한부 상을입을수있습니다

일반 정보

화염 경로

최대차이

메모 푸시

0,076mm

구성자재

조정, 복구및유지관리

스위치요소교체

• 기계제어링크,

인터페이스및기타안전에영향을주는모든제어요소를설 계할때는지역안전 관리 기관에 문의하고 관련지침을준수해야 합니다.

• 모든설치지침을반드시준수해야합니다.

전류가 통하는상태이거나가연성의가차있는대기에서는 이러한제품을

제품에서식별된 것 외의다른모든도관선은

. 교접된선부품이제품명판에표시된도관선과일치하

는지확인하십시오.

시스템이전체적으로위험을해결할수있도록설계되었으며이제 품이전체시스템에서의사용용도에맞는적합한등급을받아설치 되었는지확인되지않은경우, 생명또는재산에대해심각한위험을 수반하는어플리케이션에절대이제품을사용하지마십시오.

장착치수에 대해서는 20 페이지를 참조하십시오.

하니웰폭발방지스위치는특별히가장위험한위치에있는응용 기기에서사용하도록설계되었습니다. GSX 외부는 NEMA 1, 3, 4, 12, 13 과 IP67 ( 처럼부식, 습기, 먼지및기름으로부터보호되도록봉인되어있 습니다. 이러한외부밀폐는 Ex d IIC T6 ta -40 °C - +70 °C Gb 및 Ex t IIIC T85 °C Db IP67 이라는 ATEX 및 IECEx 요구사항을충족합니다.

GSX 시리즈 제품은 브라질의 위험 지역 지침도 준수합니다. Ex d IIC T6 Gb Ex tb IIIC T85 °C Db IP6X

-40 °C < Tamb < +70 °C 그리고, INMETRO 요건을 준수합니다.

自己認定さハネウェル) 에정의된것

다음 표준을 준수함으로써 필수 건강 및 안전 요건(Essential Health and Safety Requirements)을 따릅니다. ABNT NBR IEC 60079-0:2008

ABNT NBR IEC 60079-1:2009 ABNT NBR IEC 60079-31:2011 ABNT NBR IEC 60529:2009

안전한 사용을 위한 조건은 인증 번호 TÜV 14.0555를 참조하십시오.

기본보건및안전요구사항준수는 EN 60079-0:2006, EN

60079-1:2007, EN 61241-0:2006, EN 61241-1:2004 및 IEC 60079-0:2007 Ed.5, IEC 60079-1:2007 Ed.6, 및 IEC 61241- 1:2004 준수에의해보증되었습니다. 최대구성차이(ic)는아래나와있는것처럼표 2 의 EN/IEC 60079-1:2007 의 5.2.2 조항에서요구하는것보다적습니다.

로드및베어링

도관유형이 1/2-14NPT 인 GSX 도북미위험지역지정 사항인

NEMA 7 - 클래스 I, 그룹 B, C 및 D; NEMA 9 - 클래스 II, 그룹 E, F 및 G 를충족하며, UL 표준 UL 894 및 UL 1203 을따릅니다.

GSX 는종종실외용이나반대로폭발방지와봉인요구사항의조

합이필요한환경에서이상적입니다.폭발방지요구사항을따르 기위해 GSX 에는케이스내에화염경로가있습니다. 이를통해폭발가스가케이스주변의폭발성가스에도달하기전 에이폭발가스를발화온도이하로냉각시킵니다. GSX 의화염 경로는 (1) 스위치구멍과헤드사이의확장된플런저이며 (2) 스위치앞에있는커버케이스선입니다.

GSX 시리즈에서사용되는모든기본스위치는 NC(보통폐쇄형) 접점이열리도록정차단메커니즘을통합합니다. 이제품은기계류규정(규정 91/368/EEC 에서개정된

89/392/EEC) 및 IEC/EN 60947-5-1 을따릅니다.

GSX 리미트스위치에는알루미늄케이스; 부나-N 봉인; 고무,

구리 합금또는플라스틱롤러/플런저; 아연 작동 헤드및작동 장치암등의자재가사용됩니다.응용기기환경에있어이러한자 재의적합성은전적으로고객상황에달려있습니다.

리미트스위치는올바른작동을위해제대로교육받은인력에의 해정기적으로점검되어야합니다.설치, 검사, 복구및유지관 리는적용가능한실행코드(예: EN/IEC 60079-14, EN/IEC 60079-19 또는 EN/IEC 61241-14)에따라제대로교육받은 인력에의해수행되어야합니다. 작동헤드는 90°씩회전되어 야합니다.작동헤드및스위치요소교체는주문받아설치할수있 습니다. 이러한구성요소는교체하는것이복구하는것보다좋 습니다.

설치지침에있는 2-13 단계를따르십시오. 스위치요소를고정하고있는단일나사는 0,56Nm 0,90Nm[5in-lb - 8in-lb]까지돌려야합니다.

원통형마개이음쇠

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작동헤드회전또는교체(그림

롤러레버방향반대로바꾸기

레버위치설정(그림

측면회전헤드의작동방향변경(그림

설치지침

Figure 1. Figure 2.

Figure 3. Changing

1. TORX

트(포함)를사용하여부 정조작방지나사를풀고 헤드를제거합니다.

2. 헤드를조립하는동안올

바른위치에봉합부분이 유지되도록하여원하는 위치에헤드를설치합니 다(90 도증가).

3. 부정조작방지나사를

1,4Nm - 1,8Nm[12in-lb

- 16in-lb]까지돌립니다.

오프셋롤러레버의경우를제외하고롤러암은암의안쪽이 나바깥쪽으로롤러가마주하도록방향을반대로바꿀수있 습니다.

회전이동장치의레버는손잡이둘레 360 도로위치 이동을조절할수있습니다.

1. 9/64 인치 6 각형키

렌치로캡나사를느슨 하게풉니다.

2. 레버를원하는위치로

이동합니다.

3. 텔러탭을 손으로 더

이상 움직이지 못할 때까지나사를안전하 게조입니다.

4. 손잡이의레버가꽉조여지도록다시

1/8 또는 1/4 바퀴정도나사를조입니다.

측면회전헤드는시계방향이나반시계방향, 또는이양방향으로만조절할수있습니다.

1. 고정된네개의헤드나

사를풀어헤드를제거 합니다.

2. 플라스틱플런저를들

어올리고이를회전시 켜키선이원하는회전 방향으로올려지게합 니다.

3. 헤드를교체하고네개

의나사를 1,4Nm -

1,8Nm[12in-lb - 16in-lb] 까지안전하게조입니다.

부정조작방지비

2 참조)

1 참조)

Rotating GSX Head

Positioning GSX lever

3 참조)

actuation of GSX side rotary head

1. M5 또는 #10 나사를사용하여스위치를장착합니다.

4,9Nm - 5,9Nm[43in-lb - 52in-lb]까지나사를돌립니다.

2. 스위치케이스의회로배선도를참조하십시오.배선도는

자유위치의작동장치와안전스위치를보여줍니다.

3. 커버나사를빼서배선이나교체를위한스위치요소를노

출시킵니다.커버제거를돕기위해렌치손잡이의나사드 라이버나바를사용할수있습니다.

4. 표준와이어(0,75mm

또는솔리드와이어(0,75mm

- 2,5mm2, 18-14AWG)

- 1,5mm2, 18-

16AWG)를커넥터단자에연결합니다.마멸된와이어

끝 부분이나단자와맞는스페이드및링커넥터를사용할 수있습니다.스페이드 너비는 7,9mm[0.312in] 정도까지 가능하며, 링은 직경 7,9mm[0.312in]까지 가능합니다.사전 절연 커넥터나 열수축 튜브는 스페이드나 링 유형 연결과 함께 단자 간의 절연을 제공하도록 사용되어야 합니다.

5. 리드와이어를처음으로열린도관과가장가까운단자에

연결함으로써이중폴장치에전선을가설해야합니다. 내부접지나사는오른쪽에있고,외부접지나사는왼쪽상 단에있습니다.모든 M3 단자나사와접지나사를

1-1,8Nm[9-16in-lb]까지돌립니다

6. PK 80112 에있는지침에따라열려있는도관을봉인

합니다. 도관크기는스위치명판에있습니다.。

7. 커버를 다시조립하고 10Nm[90in-lb]까지돌립니다.

8. 원형커버에커버잠금쇠를놓고동봉된 Torx

부정조작방지비트를사용하여 Torx 나사를 1.4 Nm ~

1.8 Nm[12 in-lb ~ 16 in-lb]까지돌립니다.

9. 기능테스트를수행합니다.

10. 리미트스위치를몇번작동하여부드럽게작동하도록합

니다.

11. 보통 폐쇄형접점이안전가드가열릴때열리도록합니다.

12. 그림 8-10 에따라보통폐쇄형접점의정차단을보장하

기위해적절한이동을확인합니다.

13. 장비 접지 연결을 위해 내부 접지 터미널이

사용되어야 하며, 외부 터미널은 지역 법규 또는 관할관청이 허용하거나 요구하는 경우에 한해 보조 접속 연결로 사용하기 위한 것입니다.

Honeywell Sensing and Productivity Solutions 13

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ADVERTENCIA

la muerte o causar lesiones graves.

Trayecto de llama

Espacio máx.

Comentario

Varilla de empuje y cojinete

0,076 mm

Unión de espiga cilíndrica

ADVERTENCIA

INSTALACIÓN INADECUADA

• Consulte a las agencias de seguridad locales y sus

requisitos cuando diseñe el enlace de control de una máquina, la interfaz y todos los elementos de control que afecten a la seguridad.

• Siga estrictamente todas las instrucciones de instalación.

El incumplimiento de estas instrucciones podría provocar la muerte o causar lesiones graves.

ADVERTENCIA

APERTURA DE PRODUCTOS PELIGROSOS NO ABRA estos productos cuando estén energizados o en

una atmósfera de gas inflamable.

El incumplimiento de estas instrucciones podría provocar la muerte o causar lesiones graves.

ADVERTENCIA

USO DE ROSCAS INADECUADAS PARA LOS CONDUCTOS NO UTILICE ninguna otra rosca de conducto que no sea la

identificada el producto. Compruebe que el accesorio roscado complementario sea idéntico a la rosca del conducto que se muestra en la placa de identificación del producto.

El incumplimiento de estas instrucciones podría provocar la muerte o causar lesiones graves.

RIESGO DE MUERTE O DAÑO DE LA PROPIEDAD

Nunca utilice este producto para una aplicación que implique riesgo grave de muerte o daño de la propiedad sin asegurarse de que todo el sistema se haya diseñado para abordar riesgos, y que este producto esté clasificado e instalado correctamente para el uso previsto dentro del sistema general.

El incumplimiento de estas instrucciones podría provocar

Consulte la página 20 para obtener las dimensiones de montaje

INFORMACIÓN GENERAL

Los interruptores Honeywell a prueba de explosiones están específicamente diseñados para usarlos en la mayoría de los lugares peligrosos. El receptáculo del GSX está sellado para ofrecer protección contra corrosión, agua, polvo y aceite, según se define en las normas NEMA 1, 3, 4, 12 y 13, y la IP67 (certificación interna de Honeywell). Estos receptáculos también cumplen con las siguientes designaciones de ATEX y IECEx: Ex d IIC T6 ta -40 °C a +70 °C Gb y Ex t IIIC T85 °C Db IP67.

Los productos de la serie GSX también cumplen con las normas brasileñas de designación de lugares peligrosos: Ex d IIC T6 Gb Ex tb IIIC T85 °C Db IP6X

-40 °C < Tamb < +70 °C y cumplen con los requisitos de INMETRO.

El cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad e higiene se garantiza a través de la conformidad con las normas: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 ABNT NBR IEC 60079-1:2009 ABNT NBR IEC 60079-31:2011 ABNT NBR IEC 60529:2009 Consulte el certificado n.º TÜV 14.0555 para obtener las condiciones de uso seguro.

El cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad e higiene se garantiza a través de la conformidad con las normas: EN 60079-0:2006, EN 60079-1:2007, EN 612410:2006, EN 61241-1:2004 y IEC 60079-0:2007 5.ª ed., IEC 60079-1:2007 6.ª ed. y IEC 61241-1:2004. El espacio maximo de construcción (ic) es menor que el que se exige en la Tabla 2 de EN/IEC 60079-1:2007, cláusula 5.2.2, según se detalla a continuación.

El GSX con conductos tipo 1/2-14NPT también cumple con la norma estadounidense de designación de lugares peligrosos: NEMA 7 - Clase I, Grupos B, C y D; NEMA 9 - Clase II, Grupos E, F y G y cumple con las normas UL 894 y UL 1203.

El GSX suele ser ideal para el uso en exteriores o en entornos de condiciones adversas en los que se exige el cumplimiento de una combinación de requisitos de sellado y a prueba de explosiones. Para cumplir con los requisitos a prueba de explosiones, el GSX tiene trayectos de llama dentro de la carcasa, que enfrían los gases propensos a explosión a una temperatura inferior a la temperatura de ignición antes de que alcancen los gases explosivos que rodean la carcasa. Los trayectos de llama del GSX son (1) un émbolo extendido entre la cavidad del interruptor y el cabezal y (2) las roscas de la carcasa de cubierta en el frente del interruptor.

Todos los interruptores básicos que se usan en la serie GSX incorporan un mecanismo de interrupción positiva para forzar la apertura de los contactos NC (normalmente cerrados). Este producto cumple con la Directiva para maquinarias (89/392/EEC según la enmienda 91/368/EEC) y cumple con la norma EN60947-5-1.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Los siguientes materiales se utilizan en el interruptor de fin de carrera GSX: carcasa de aluminio; sellos Buna-N; rodillos/émbolos de caucho, aleación de cobre o plástico; cabezales de operación de zinc y brazos actuadores. La idoneidad de estos materiales para el entorno de aplicación queda a exclusivo criterio del cliente.

AJUSTE, REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO

Personal debidamente capacitado debe revisar periódicamente el interruptor de fin de carrera para comprobar su correcto

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Figure 1. Figure 2.

Figure 3. Changing

funcionamiento. Personal debidamente calificado llevará a cabo la instalación, la inspección, la reparación y el mantenimiento de conformidad con el código de práctica aplicable, p. ej., EN/IEC 60079-14, EN/IEC 60079-19 o EN/IEC 61241-14. El cabezal de operación se puede rotar en incrementos de 90°. Los cabezales de operación de repuesto o los elementos de conmutación se pueden solicitar para su instalación. No se recomiendan reparaciones mayores que la sustitución de estos componentes.

REEMPLAZO DEL ELEMENTO DE CONMUTACIÓN

Siga los pasos 2-13 de las instrucciones de instalación. El tornillo que sostiene el elemento de conmutación debe tener un torque de 0,56 Nm a 0,90 Nm [de 5 in-lb a 8 in-lb].

ROTACIÓN O REEMPLAZO DEL CABEZAL DE OPERACIÓN (CONSULTE LA FIGURA 1)

1. Con una punta

TORX a las alteraciones (incluida), afloje los tornillos inviolables y retire el cabezal.

2. Instale el cabezal

en la posición deseada (incrementos de 90°), segurándose de que el sello permanezca en la posición correcta mientras ensambla el cabezal.

3. Ajuste los tornillos inviolables con un torque de 1,4 Nm

a 1,8 Nm [de 12 in-lb a 16 in-lb].

INVERSIÓN DE LA PALANCA DE RODILLO

Con excepción de las palancas de rodillo desplazadas, el brazo del rodillo se puede invertir de manera que el rodillo quede hacia dentro o hacia fuera del brazo.

PALANCA DE POSICIONAMIENTO (VEA LA FIGURA 2)

La palanca de unidades actuadoras giratorias se puede ajustar en cualquier posición, ya que puede girar 360° en torno al eje.

1. Afloje el tornillo de

cabeza con una llave hexagonal de 9/64 pulgadas.

2. Mueva la palanca a

la posición deseada.

3. Ajuste bien el tornillo

hasta que la lengüeta indicadora ya no se pueda mover manualmente.

4. Ajuste el tornillo de 1/8 a 1/4 de vuelta más para

asegurarse de que la palanca quede ajustada en el eje.

resistente

Rotating GSX Head

Positioning GSX lever

CAMBIO DE DIRECCIÓN DE ACTUACIÓN DEL CABEZAL DE ROTACIÓN LATERAL (VEA LA FIGURA 3)

El cabezal de rotación lateral se puede ajustar para que rote solamente en sentido de la agujas del reloj, en sentido contrario o en ambos.

1. Afloje los cuatro

tornillos prisioneros para extraer el cabezal.

2. Levante el émbolo

plástico y rótelo para que la llave quede alineada con la dirección de rotación deseada.

3. Vuelva a colocar el cabezal y ajuste bien los cuatro

tornillos con una torque de 1,4 Nm a 1,8 Nm [12 in-lb a 16 in-lb].

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

1. Monte el interruptor usando tornillos M5 o n.º 10.

Ajuste los tornillos con un torque de 4,9 Nm a 5,9 Nm [de 43 in-lb a 52 in-lb].

2. Consulte el diagrama de circuito en la carcasa del

interruptor. El diagrama representa el interruptor de seguridad con un actuador en posición libre.

3. Desatornille la cubierta para exponer el elemento

de conmutación y realizar el cableado o el reemplazo. Como ayuda para extraer la cubierta, se puede utilizar un destornillador o una barra en las lengüetas de torsión.

4. Conecte cable trenzado (de 0,75 mm

18-14 AWG) o sólido (de 0,75 mm AWG) en los terminales del conector. Se pueden utilizar extremos de cable sin aislamiento o cualquier conector horquilla y conector de anillo que se adapte a los terminales. Los conectores horquilla pueden tener un ancho de hasta 7,9 mm [0,312 in] y los conectores de anillo pueden tener hasta 7,9 mm [0,312 in] de diámetro. Con las conexiones de tipo horquilla o anillo, se deben utilizar conectores preaislados o tubos termocontraíbles que proporcionen aislación entre los terminales.

5. Instale las unidades bipolares conectando primero

los cables conductores a los terminales más cercanos al orificio del conducto. Se coloca un tornillo a tierra interno en el lateral derecho y un tornillo a tierra externo en el lateral izquierdo superior. Ajuste todos los tornillos de los terminales M3 y los tornillos a tierra con una torsión de 1 Nm a 1,8 Nm [de 9 in-lb a -16 in-lb]. Utilice los métodos de cableado Clase I y Clase II División I, de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (NEC) NFPA 70.

6. Selle la apertura del conducto con un sello adecuado para

Clase I Grupos B, C y D; Clase II Grupos E, F y G, según las instrucciones en PK 80112. El tamaño del conducto aparece en la placa de identificación del interruptor.

7. Vuelva a montar la cubierta y ajuste con una torsión

de 10 Nm [90 in-lb].

actuation of GSX side rotary head

a 2,5 mm2,

a 1,5 mm2, 18-16

Honeywell Sensing and Productivity Solutions 15

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警告

安装不当

如果不遵守以上说明，则有可能造成死亡或重伤。

警告

打开产品危险

切勿打开

如果不遵守以上说明，则有可能造成死亡或重伤。

警告

导线螺纹使用不当切勿使用

如果不遵守以上说明，则有可能造成死亡或重伤。

警告

生命或财产风险

如果不遵守以上说明，则有可能造成死亡或重伤。

基本信息

火焰通道

施工缝最大值

备注

0.076 mm

结构材料

调整、维修及维护

8. Coloque la abrazadera de cierre de la cubierta en

la cubierta circular y ajuste el tornillo Torx de 1,4 Nm a 1,8 Nm [de 12 in-lb a 16 in-lb] con la punta Torx resistente a las alteraciones.

9. Realice pruebas funcionales.

10. Accione el interruptor de fin de carrera varias veces

para asegurar una actuación sin problemas.

11. Asegúrese de que los contactos que están normalmente

cerrados estén abiertos cuando la banda protectora esté abierta.

12. Confirme el recorrido adecuado con el fin de garantizar

una interrupción positiva de los contactos normalmente cerrados, de acuerdo con las Figuras 8-10.

13. El terminal a tierra interno se debe utilizar para la

conexión a tierra del equipo y el terminal externo se utiliza para la conexión de unión complementaria, según lo permitan o exijan los códigos o las autoridades locales.

• 设计机器控制链接、接口以及所有影响安全的控制元件时，

请咨询当地安全机构，了解相关要求。

• 严格遵守安装指南。

处于通电或可燃环境中时，

这些产品。

口件与产品铭牌上显示的导线螺纹相一致。

切勿将该产品用于可能对生命或财产构成严重风险的应用场合中，除非确保整个系统的设计消除风险，且该产品经过正确评估和安装，能够在整个系统中正常使用。

安装尺寸请参阅第 20 页

霍尼韦尔防爆开关专为大多数危险场合应用而设计。 GSX 外壳密封，可实现防腐蚀、防水、防尘和防油保护，符合 NEMA1、3、4、12 和 IP67 标准（霍尼韦尔自认证）。外壳也符合 ATEX 和 IECEx 体系：Exd IIC T6 ta - 40 °C 至 +70 °C Gb 和 Ex t IIIC T85 °C Db IP67。

产品指定之外的任何其他导线螺纹。确保配套螺纹接

GSX 系列产品还符合巴西危险场所体系 Ex d IIC T6 Gb Ex tb IIIC T85 °C Db IP6X

-40 °C < 环境温度 < +70 °C

并符合 INMETRO 要求。

产品符合下列标准，因此符合下列卫生和安全基本准则

ABNT NBR IEC 60079-0:2008 ABNT NBR IEC 60079-1:2009 ABNT NBR IEC 60079-31:2011 ABNT NBR IEC 60529:2009

安全使用条件请参见编号为 TÜV 14.0555 的证书。

产品符合 EN 60079-0:2006、EN 60079-1:2007、

EN 61241-0:2006、EN 61241-1:2004 以及 IEC 600790:2007 第 5 版、IEC 60079-1:2007 第 6 版、IEC 612411:2004 等标准，因此符合卫生和安全基本准则。

最大施工缝 (ic) 小于 EN/IEC 60079-1:2007 标准第 5.2.2 条中表 2 中的要求，如下所示。

顶杆和轴承

导线孔类型为 1/2-14NPT 的 GSX 系列产品还符合北美危险场所体系：NEMA 7-I 类，B、C 和 D 组的要求；NEMA9-II 类，E、F 和 G 组的要求，并且符合 UL 894 及 UL 1203 标准。

对于户外环境和有防爆和密封要求的恶劣环境而言，GSX 系列产品通常是理想之选。为满足防爆要求，GSX 系列产品的外壳内设有火焰通道，可在爆炸气体到达外壳周边的易爆气体之前使其冷却到燃点以下。GSX 上的火焰通道包括： 1）开关腔和开关头二者之间的延长柱塞；2）开关前部的罩壳螺纹。

GSX 系列使用的所有基本开关均采用正极断开机制，迫使 NC（常闭）触点开启。该产品符合《机械指令》（89/392/EEC 指令修订后为 91/368/EEC 指令）和

IEC/EN 60947-5-1 标准。

GSX 限位开关使用以下材料：铝壳、丁腈橡胶密封件、橡

胶、铜合金或塑料滚轮/柱塞、锌工作头和驱动臂。这些材料是否符合应用环境的要求完全由用户决定。

限位开关应由接受过适当培训的人员定期进行检查，以便保证其运行正常。安装、检测、维修及维护作业应由接受过适当培训的人员根据 EN/IEC 60079-14、EN/IEC 60079-19 或 EN/IEC 61241-14 等适用的作业规范进行。工作头可做 90°增量旋转。可订购、安装用于更换的工作头或开关元件。不建议进行除更换上述元件以外的维修作业。

圆柱形套管接合

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更换开关元件

旋转或更换工作头（见图 1）

反转滚轮操作柄的方向

操作柄位置调整(见图 2)

改变侧旋转工作头的运转方向(见图 3)

安装指南

图 1. 旋转

工作头

图 2. 旋转

操作柄

图 3. 改变

侧旋转

工作头的运转方向

按照安装指南中的步骤 2-13 进行操作。固定开关元件的螺钉扭矩为 0.56 Nm 至 0.90 Nm[5 in-lb 至 8 in-lb]。

1. 使用 TORX

2. 将开关头安装在所

3. 抗干扰螺钉的扭矩

除偏置滚轮操作柄外，滚轮臂方向可反转，使滚轮朝向臂的内侧或外侧。

旋转式驱动单元上的操作柄可调整至转轴周围

360° 内的任意位置。

1. 用 3.6 毫米（9/64

2. 将操作柄调至所需

3. 将螺钉拧牢，直到

4. 将螺钉再拧 1/8 至 1/4

侧旋转工作头只能调整为顺时针、逆时针或双向工作。

1. 将四个外加螺丝拧松，

2. 提起塑料柱塞并旋转，

3. 放回工作头，将四枚

（12 in-lb 至 16 in-lb）。

抗干扰钻头（包含在内），拧松抗干扰螺钉，取下开关头。

需位置（90°增量），确保组装工作头时密封件始终处于正确位置。

为 1.4 Nm 至 1.8 Nm [12 in-lb 至 16 in-lb]。

英寸）规格的六角扳手拧松带帽螺钉。

位置。

不能用手移动薄垫片为止。

圈以确保操作柄紧固在转轴上。

取下工作头。

这样主线路和所需旋转方向会一起提升。

螺钉紧固至工作扭矩

1.4 Nm 至 1.8 Nm

GSX

1. 使用 M5 或 #10 螺钉安装开关。向螺钉施加

4.9 - 5.9 Nm [43- 52 in lb] 的扭动力。

2. 参考开关外壳的线路图。线路图描述了驱动器处于自由

位置的安全开关。

3. 打开外罩，露出开关元件，即可进行接线或更换。为便

于卸下外罩，可用螺丝刀或撬棒等工具作用于凸台。

4. 将绞合线（0.75 mm

股线（0.75 mm 器端子。可选用与端子适配的任意连接器，包括裸线头、刀式连接器、环形连接器等。刀式连接器最大宽度可为

7.9 毫米 [0.312 英寸]，环形连接器最大直径可为

7.9 毫米 [0.312 英寸]。采用刀式或环形连接时，

应使用预隔热连接器或热缩管，以确保端子间的隔热。

5. 将引线连接至距导线孔最近的端子上，进行双杆装置的配

线。右侧有内部接地螺钉；上部左侧有外部接地螺钉。将所有 M3 端子螺钉和接地螺钉紧固至工作扭矩 1 Nm 至 1.8 Nm [9 in-lb 至 16 in-lb]。根据国家电气规范 (NEC) NFPA 70，使用 I 类和 II 类 I 单元中的接线方法。

6. 用所列的导线密封配件密封导线孔，这些密封配件应

符合 I 类中 B、C 和 D 组和 II 类中 E、F 和 G 组的要求，且密封步骤应遵循 PK 80112 中的说明。导线孔尺寸已在铭牌上标明。

7. 重新装上外罩，紧固至工作扭矩 10 Nm [90 in-lb]。

8. 将外罩锁紧卡件置于圆形外罩上，并使用附带的 Torx

抗干扰钻头紧固 Torx 螺钉至工作扭矩 1.4 Nm 至

1.8 Nm [12 in-lb 至 16 in-lb]。

9. 进行功能测试。

10. 将限位开关启动数次，以确其可正常启动。

11. 确保保护装置开启时常闭触点开启。

12. 确认移动量适当，以保证常闭触点可按表 8-10

进行正极断开。

13. 内部接地端子必须用于设备接地连接，外部端子可用于

补充性焊接连接，但需在当地法规或权威部门许可或要求下进行。

至 2.5 mm2，18-14AWG）或单

至 1.5 mm2，18-16 AWG）连接至连接

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Designation and Utilization Category

Rated Operational Current Ie (A) at Rated Operational Voltage Ue (V)

24 V

120 V

240 V

380 V

480 V

500 V

600 V

AC15

A300

—

6 A

3 A — — — —

AC15

A500

—

6 A

3 A

1,9 A

1,5 A

1,4 A

—

AC15

A600

—

6 A

3 A

1,9 A

1,5 A

1,4 A

1,2 A

DC13

Q300

2,8 A

0,55 A

0,27 A

— — —

—

Rated thermal current (Ith)

10 A

Sealing

IP67; NEMA 1, 3, 4, 12, 13

Rated impulse withstand (Uimp)

2500 V

Pollution degree

Rated insulation voltage (Ui)

300 V, 500 V, 600 V

Operating temperature range

-40 °C to 70 °C [-40 °F to 158 °F]

Short-circuit protective device (type/maximum rating)

Class J fuse (10 A/600 V)

Expected mechanical life

1,000,000 operations

Conditional short-circuit current

1000 A

Electrical rating for gold-plated contacts

10 µA to 100 mA, 1 Vac/Vdc to 50 Vac/Vdc

• Low Voltage Directive 73/23/EEC, as amended by directive 93/68/EEC.

• IEC/EN60947-1, IEC/EN60947-5-1.

• MCTF (Mechanical Life): > 1,000,000 Cycles with Single Sided Confidence Limit of 100%. *

• Proof Test Interval: 1 Year

• Machinery Directive 98/37/EEC only as the directives relate to the components being used in a safety function.

• Sira 08ATEX1073X

• IEC Ex SIR 08.0021X

• MCTF (Electrical Life): > 25,000 Cycles with Single Sided Confidence Limit of 100%. *

• Highest SIL Capability: SIL3 (HFT:1), IEC 61508-2: 2010 * (* APPLICABLE ONLY FOR GSX***A** - * THROUGH GSX***D** - *)

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Designation and utilization category

Bezeichnung und Verwendungskategorie

Denominazione e categoria d’impiego

Désignation et catégorie d’utilisation

Rated operational current Ie (A) at rated operational voltage Ue (V)

Nominaler Betriebsstrom Ie (A) bei nominaler Betriebsspannung Ue (V)

Corrente nominale di esercizio Ie (A) alla tensione nominale di esercizio Ue (V)

Courant de fonctionnement nominal Ie (A) à la tension de fonctionnement nominale Ue(V)

Rated thermal current (Ith)

Nominaler thermischer Strom (Ith)

Corrente termica nominale (Ith)

Courant thermique nominal (Ith)

Rated impulse withstand (U

imp

)

Nominale Impulsspannung (U

imp

)

Resistenza agli impulsi nominale (U

imp

)

Tension nominale de tenue au choc (U

imp

)

Rated insulation voltage (Ui)

Nominale Isolationsspannung (Ui)

Tensione di isolamento nominale (Ui)

Tension d’isolement nominale (Ui)

Short-circuit protective device (type/maximum rating)

Kurzschluß-Schutzeinrichtung (Typ/Maximalleistung)

Dispositivo di protezione per cortocircuito (valore nominale tipico/massimo)

Dispositif de protection contre les courtscircuits (type/valeur nominale maximum)

Conditional short-circuit current

Bedingter Kurzschlußstrom

Corrente di cortocircuito condizionale

Courant de court-circuit conditionnel

Electrical rating for gold-plated contacts

Schaltvermögen von vergoldeten Kontaken

Classificazione elettrica per contatti placcati oro

Caractéristiques électriques de contacts plaqués or

Sealing

Schutzart

Grado di protezione

Etanchéité

Pollution degree

Emissionsgrad

Grado di inquinamento

Indice de pollution

Operating temperature range

Betriebstemperaturbereich

Temperature di esercizio

Gamme de températures de fonctionnement

Expected mechanical life

Erwartete mechanische Lebensdauer

Durata meccanica prevista

Durée mécanique prévue

Operations

Schaltspiele

Operazioni

Utilisation

Complies with:

Entspricht:

Conforme con:

Conforme à:

• Intervalle entre essais de sûreté : 1 an

Categoria de designação e utilização

Categoría de designación y utilización

Corrente operacional nominal Ie (A) na

Ue(V)

Ie(A)

Corriente operativa nominal Ie (A) a voltaje

Ue (V)

Corrente térmica nominal (Ith)

정격열전류(Ith)

Corriente térmica nominal (Ith)

额定热电流 (Ith)

Resistência nominal ao impulso (U

)

imp

)

Resistencia de impulso nominal (U

)

imp

Tensão de isolamento nominal (Ui)

(Ui)

Voltaje de aislamiento nominal (Ui)

Dispositivo protetor contra curto-circuito (tipo/nominal máxima)

Dispositivo de protección contra cortocircuito (tipo/valor nominal)

Corrente condicional de curto-circuito

Corriente condicional de cortocircuito

Classificações elétricas para contatos banhados a ouro

Clasificación eléctrica para contactos bañados en oro

镀金触点额定功率

Vedação

밀폐

Sellado

密封

Grau de poluição

Nivel de contaminación

Faixa de temperaturas de operação

Límites de temperatura de funcionamiento

Vida mecânica esperada

Vida mecánica esperada

Operações

Operaciones

Em conformidade com:

• Intervalo do teste de prova: 1 ano

준수사항:

Cumple con:

• Intervalo de prueba de carga: 1 año

符合：

• Low Voltage Directive 73/23/EEC, as

amended by directive 93/68/EEC.

• Machinery Directive 98/37/EEC only as

the directives relate to the components being used in a safety function.

• Sira 08ATEX1073X

• IEC Ex SIR 08.0021X

• IEC/EN60947-1, IEC/EN60947-5-1.

• MCTF (Mechanical Life): > 1,000,000

Cycles with Single Sided Confidence Limit of 100%.*

• MCTF (Electrical Life): > 25,000 Cycles

with Single Sided Confidence Limit of 100%.*

• Highest SIL Capability: SIL3 (HFT:1),

IEC 61508-2: 2010 * (* APPLICABLE ONLY FOR GSX***A** - * THROUGH GSX***D** - *)

• Proof Test Interval: 1 Year

tensão operacional nominal Ue (V)

imp

• Diretiva de baixa tensão 73/23/EEC,

conforme emendada pela diretiva 93/68/EEC.

• Diretiva de maquinário 98/37/EEC

somente no que se refere aos componentes usados em função de segurança.

• Sira 08ATEX1073X

• IEC Ex SIR 08.0021X

• IEC/EN60947-1, IEC/EN60947-5-1.

• MCTF (Vida mecânica): > 1 000 000 de

ciclos com limite de confiança unilateral de 100%.*

• MCTF (Vida elétrica): > 25 000 de ciclos

com limite de confiança unilateral de 100%.*

• Maior capacidade de SIL: SIL3 (HFT:1),

IEC 61508-2: 2010 * (* APLICÁVEL SOMENTE PARA GSX***A** - * POR MEIO DE GSX***D** - *)

• Niederspannungs-Richtlinie 73/23/EG

(in der Fassung der Richtlinie 93/68/EWG)

• Maschinen-Richtlinie 98/37/EWG, soweit

sich diese auf die Komponenten bezieht, die als Sicherungsvorrichtungen verwendet werden.

• Sira 08ATEX1073X

• IEC Ex SIR 08.0021X

• IEC/EN60947-1, IEC/EN60947-5-1.

• MCTF (Mechanische Lebensdauer): >

1.000.000 Schaltspiele mit einseitigem Konfidenzlimit von 100 %.

• MCTF (Elektrische Lebensdauer): >

25.000 Schaltspiele mit einseitigem Konfidenzlimit von 100 %.

• Höchste SIL-Tauglichkeit: SIL3 (HFT:1),

IEC 61508-2: 2010 * (* GILT NUR FÜR GSX***A** - * BIS GSX***D** - *)

• Intervall der Abnahmeprüfung: 1 Jahr

지정및활용범주 정격 작동전압

정격임펄스내전압 정격절연전압 단락보호장치(유형/최대등급)

조건부단락전류 도금 접점부의 전기 정격

오염등급 작동온도범위 예상기계 수명 작동

• 저전압규정 73/23/EEC(규정

93/68/EEC 개정).

• 기계류규정

98/37/EEC 만이안전기능에서사용중인구성 요소에대해언급하고있습니다.

• Sira 08ATEX1073X

• IEC Ex SIR 08.0021X

• IEC/EN60947-1, IEC/EN60947-5-1.

• MCTF(기계적수명): 1,000,000

사이클(100%의단면신뢰한계에서)*

• MCTF(전기적수명): >25,000

사이클(100%의단면신뢰한계에서)*

• 최고 SIL 기능: SIL3 (HFT:1), IEC 61508-

2: 2010 * (* GSX***A** - *부터 GSX***D** *까지만 적용)

• 보증 시험 기간: 1 년

에서의정격작동전류

• Direttiva Bassa tensione 73/23/CEE

(emendata dalla Direttiva 93/68/CEE)

• Direttiva macchine 98/37/CEE solo nella

misura in cui la direttiva fa riferimento ai componenti da utilizzare con funzioni di sicurezza.

• Sira 08ATEX1073X

• IEC Ex SIR 08.0021X

• IEC/EN60947-1, IEC/EN60947-5-1.

• MCTF (Durata meccanica): >1.000.000

cicli con limite di confidenza su unico lato del 100%.*

• MCTF (Durata elettrica): >25.000 cicli

con limite di confidenza su unico lato del 100%.*

• Capacità SIL massima: SIL3 (HFT:1),

IEC 61508-2: 2010 * (* APPLICABILE SOLO PER GSX***A** - * FINO A GSX***D** - *)

• Intervallo test di verifica: 1 anno

operativo nominal Ue (V)

imp

• Directiva de bajo voltaje 73/23/EEC,

según la enmienda 93/68/EEC.

• Directiva de maquinarias 98/37/EEC solo

en lo que se refiere a componentes que se utilizan en una función de seguridad.

• Sira 08ATEX1073X

• IEC Ex SIR 08.0021X

• IEC/EN60947-1, IEC/EN60947-5-1.

• MCTF (Vida mecánica): > 1 000 000 ciclos

con un límite de intervalo de confianza unilateral de 100 %.*

• MCTF (Vida eléctrica): > 25 000 ciclos

con un límite de intervalo de confianza unilateral de 100 %.*

• Capacidad de nivel de integridad de la

seguridad (SIL) más elevado: SIL3 (Tolerancia de falla de hardware, HFT:1), IEC 61508-2: 2010 * (* APLICABLE SOLO PARA GSX***A** - * HASTA GSX***D** - *)

• Directive Basse tension 73/23/CEE,

modifiée par la directive 93/68/CEE.

• Directive Machine 98/37/EEC limitée à ce

qui concerne les composants utilisés dans une fonction de sécurité.

• Sira 08ATEX1073X

• CEI Ex SIR 08.0021X

• CEI/EN60947-1, CEI/EN60947-5-1.

• Nombre moyen de cycles avant la

première défaillance (durée mécanique) : > 1 000 000 cycles avec limite de confiance unilatérale de 100 %.*

• Nombre moyen de cycles avant la

première défaillance (durée mécanique) : > 25 000 cycles avec limite de confiance unilatérale de 100 %.*

• Niveau SIL maximal : SIL3 (HFT:1), CEI

61508-2: 2010* (* APPLICABLE UNIQUEMENT POUR LES MODÈLES GSX***A** - * À GSX***D** - *)

体系及应用类别额定工作电压

额定冲击耐受 ( 额定绝缘电压 (Ui) 短路保护器件（类型/最大等级）

限制短路电流

污染程度工作温度范围预期机械寿命操作

• 低电压指令 73/23/EEC，修订后为

93/68/EEC 指令。

• 机械指令 98/37/EEC，仅限与安全功能中

使用的元件相关的指令。

• Sira 08ATEX1073X

• IEC Ex SIR 08.0021X

• IEC/EN60947-1、IEC/EN60947-5-1。

• MCTF（机械寿命）：>1,000,000

个使用周期，单边置信界限为 100%。*

• MCTF（电气寿命）：>25,000

个使用周期，单边置信界限为 100%。*

• 具备最高安全完整性等级 (SIL)： SIL3

(HFT:1)，IEC 61508-2：2010 *（* 仅适用于 GSX***A** - * 至 GSX***D** - *）

• 验证测试间隔：1 年

下的额定工作电流 Ie (A)

)

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安装尺寸 (仅供参考)

Figure 4. Side rotary head with standard roller Abbildung 4. Seitlicher Drehkopf mit Standard-Rollenhebel

그림4. 표준롤러가있는측면회전헤드

标准滚轮的侧旋转工作头

Figure 5. Pin plunger

그림5. 핀플런저

图

柱塞插脚

Figure 6. Top roller plunger

그림6. 상단롤러플런저

图

顶部滚轮柱塞

Figure 7. Top roller lever

그림7. 상단롤러레버

图

顶部滚轮操作柄

MOUNTING DIMENSIONS (for reference only) EINBAUMASSE (nur als Richtwerte) DIMENSIONI DI MONTAGGIO (misure di riferimento) DIMENSIONS DE MONTAGE (à titre indicatif)

DIMENSÕES PARA MONTAGEM DIMENSIONES DE MONTAJE (solo para consulta) (apenas para referência)

Figura 4. Testa rotante laterale con rullo standard Figure 4. Tête à rotation latérale avec galet standard Figura 4. Cabeçote giratório lateral com roldana padrão Figura 4. Cabezal de rotación lateral con rodillo estándar 图4.

Abbildung 5. Stiftstößel Figura 5. Pulsante Figure 5. Poussoir à broche Figura 5. Pino atuador

Figura 5. Émbolo con pin

Abbildung 6. Oberer Rollenstößel Figura 6. Pulsante a rotella superiore Figure 6. Poussoir à galet supérieur Figura 6. Êmbolo superior com roldana

Figura 6. Émbolo con rodillo superior

Abbildung 7. Oberer Rollenhebel Figura 7. Leva a rotella superiore Figure 7. Levier à galet supérieur Figura 7. Alavanca superior com roldana

Figura 7. Palanca con rodillo superior

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WARRANTY/REMEDY

Honeywell warrants goods of its manufacture as being free of defective materials and faulty workmanship. Honeywell’s standard product warranty applies unless agreed to otherwise by Honeywell in writing; please refer to your order acknowledgement or consult your local sales office for specific warranty details. If warranted goods are returned to Honeywell during the period of coverage, Honeywell will repair or replace, at its option, without charge those items it finds defective. The

foregoing is buyer’s sole remedy and is in lieu of all other warranties, expressed or implied, including those of merchantability and fitness for a particular purpose. In no event shall Honeywell be liable for consequential, special, or indirect damages.

While we provide application assistance personally, through our literature and the Honeywell web site, it is up to the customer to determine the suitability of the product in the application.

Specifications may change without notice. The information we supply is believed to be accurate and reliable as of this printing. However, we assume no responsibility for its use.

SALES AND SERVICE

Honeywell serves its customers through a worldwide network of sales offices, representatives and distributors. For application assistance, current specifications, pricing or name of the nearest Authorized Distributor, contact your local sales office or:

E-mail: info.sc@honeywell.com Internet: sensing.honeywell.com Phone and Fax:

Asia Pacific +65 6355-2828 +65 6445-3033 Fax Europe +44 (0) 1698 481481 +44 (0) 1698 481676 Fax Latin America +1-305-805-8188 +1-305-883-8257 Fax USA/Canada +1-800-537-6945 +1-815-235-6847 +1-815-235-6545 Fax

GARANTIE/ANSPRÜCHE

Honeywell garantiert, dass alle Waren aus eigener Herstellung zum Zeitpunkt der Lieferung frei von Material- und Fertigungsfehlern sind. Sofern keine abweichende schriftliche Vereinbarung mit Honeywell vorliegt, gilt die Standard-Produktgarantie von Honeywell. Details zur Garantie können Sie der Auftragsbestätigung entnehmen oder bei einer Verkaufsniederlassung in Ihrer Umgebung erfragen. Wenn Produkte im Garantiezeitraum an Honeywell zurückgesendet werden, wird Honeywell diese nach eigenem Ermessen austauschen reparieren. Das Vorstehende bildet den einzigen Anspruch des

Käufers, alle sonstigen ausdrücklichen und konkludenten Garantien – einschließlich der Handelsüblichkeit und der Zusicherung der Eignung für einen bestimmten Zweck – sind ausgeschlossen. Unter keinen Umständen haftet Honeywell für Folgeschäden, Sonderschäden oder indirekte Schäden.

In anwendungsspezifischen Fragen sind wir bemüht, über die Honeywell-Website, mit technischen Unterlagen und auch persönlich Hilfestellung zu leisten. Dennoch liegt es in der alleinigen Verantwortung des Kunden, die Eignung des Produkts für ein bestimmtes Anwendungsgebiet zu beurteilen.

Technische Änderungen ohne Ankündigung vorbehalten. Die Informationen in dieser Veröffentlichung wurden mit größter Sorgfalt zusammengestellt. Dennoch können wir keine Verantwortung für Schäden übernehmen, die sich aus der Nutzung dieser Informationen ergeben.

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VERTRIEB UND SERVICE

Honeywell bietet Service über ein weltweites Netz von Vertriebsniederlassungen, Vertretern und Distributoren an. Wenden Sie sich mit Fragen zu Anwendungsgebieten, technischen Daten, Preisen und Namen der nächstgelegenen autorisierten Distributoren an Ihr regionales Vertriebsbüro oder:

E-Mail: info.sc@honeywell.com Internet: sensing.honeywell.com Telefon und Fax:

Fernost +65 6355-2828 +65 6445-3033 Fax Europa +44 (0) 1698 481481 +44 (0) 1698 481676 Fax Lateinamerika +1-305-805-8188 +1-305-883-8257 Fax USA/Kanada +1-800-537-6945 +1-815-235-6847 +1-815-235-6545 Fax

GARANZIA

Honeywell garantisce che i propri prodotti sono privi di difetti relativi ai materiali e alla realizzazione. Se non diversamente specificato da Honeywell per iscritto, ha validità la garanzia standard di Honeywell. Per i dettagli specifici, fare riferimento alla conferma dell’ordine o rivolgersi all’ufficio commerciale di zona. Se i prodotti vengono restituiti a Honeywell durante il periodo di validità della garanzia, Honeywell ripara o sostituisce, a sua discrezione e gratuitamente, gli elementi difettosi. Quanto sopra riportato costituisce l’unica garanzia per

l’acquirente e sostituisce qualsiasi altra garanzia, espressa o implicita, incluse, tra le altre, quelle di commerciabilità e idoneità per uno scopo particolare. In nessun caso Honeywell sarà ritenuta responsabile di danni consequenziali, speciali o indiretti.

Sebbene Honeywell fornisca assistenza, tramite documenti specifici e il sito Web dell’azienda, è responsabilità del cliente determinare se il prodotto è adatto all’ambiente operativo.

Le specifiche sono soggette a modifica senza preavviso. Le informazioni contenute in questa pubblicazione sono considerate accurate e aggiornate alla data di stampa. Tuttavia, Honeywell non si assume alcuna responsabilità per il relativo utilizzo.

VENDITA E ASSISTENZA

Honeywell serve i propri clienti attraverso una rete mondiale di uffici commerciali, rappresentanti e distributori. Per assistenza con le applicazioni e informazioni sulle specifiche correnti, sui prezzi o sul più vicino rivenditore autorizzato, rivolgersi all’ufficio commerciale della propria zona oppure utilizzare i seguenti contatti:

Email: info.sc@honeywell.com Internet: sensing.honeywell.com Telefono e fax:

Asia-Pacifico +65 6355-2828 +65 6445-3033 Fax Europa +44 (0) 1698 481481 +44 (0) 1698 481676 Fax America Latina +1-305-805-8188 +1-305-883-8257 Fax USA/Canada +1-800-537-6945 +1-815-235-6847 +1-815-235-6545 Fax

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보증/구제책

앞서말한것은구매자의독자적인구제 책으로,제품무결성및합목적성에대한명시적, 묵시적 보증(단, 이에 국한되지 않음)을 포함한 기타 모든 보증을대신합니다. 하니웰은어떠한 경우에도결과적, 간접적손해또는특수한손해에대한책임을지지않습니다

영업및서비스

이메일 인터넷 전화및팩스

GARANTIE / RECOURS

Honeywell garantit les marchandises de sa fabrication contre tout défaut de pièce ou de main-d’œuvre. La garantie de produit standard Honeywell s’applique sauf autre accord écrit par Honeywell ; reportezvous à votre accusé de réception de commande ou consultez votre bureau commercial local pour obtenir des informations détaillées sur la garantie spécifique. Si vous retournez les marchandises à Honeywell pendant leur période de garantie, Honeywell réparera ou remplacera, à sa discrétion, gratuitement les éléments constatés défaillants. Cette

procédure est le seul recours de l’acheteur et remplace toute garantie, explicite ou implicite, y compris celle relative à la qualité et à l’adéquation à un usage particulier. En aucun cas, Honeywell ne pourrait être tenue pour responsable des dommages consécutifs, spéciaux ou indirects.

Bien que nous fournissions une assistance aux applications par le biais de notre bibliographie et du site Internet de Honeywell, il appartient au client de déterminer l’adéquation du produit à son application.

Les caractéristiques peuvent être modifiées sans préavis. Les informations que nous diffusons sont réputées précises et fiables au moment de leur impression. Nous n’assumons cependant aucune responsabilité quant à leur usage.

VENTE ET SERVICE APRES-VENTE

Honeywell sert ses client pas l’intermédiaire d’un réseau mondial de bureaux de vente, de représentants et de distributeurs. Si vous avez besoin d’assistance, voulez connaître les caractéristiques actuelles, obtenir un prix ou le nom du distributeur autorisé le plus proche, contactez le bureau de vente local ou :

E-mail : info.sc@honeywell.com Internet : sensing.honeywell.com Téléphone et télécopieur :

Asie Pacifique +65 6355-2828 +65 6445-3033 Télécopieur Europe +44 (0) 1698 481481 +44 (0) 1698 481676 Télécopieur Amérique Latine +1-305-805-8188 +1-305-883-8257 Télécopieur Etats-Unis/Canada +1-800-537-6945 +1-815-235-6847 +1-815-235-6545 Télécopieur

GARANTIA/SOLUÇÕES

A Honeywell garante seus produtos contra defeitos de material e de fabricação. A garantia padrão de produto da Honeywell se aplica a menos que haja um acordo diferente por escrito com a Honeywell; consulte a sua confirmação de encomenda ou consulte o escritório de vendas local para obter detalhes específicos da garantia. Se produtos na garantia forem devolvidos para a Honeywell durante o período de cobertura, a empresa, conforme seus critérios, reparará ou substituirá os itens considerados defeituosos.

solução oferecida ao comprador e substitui quaisquer outras garantias, expressas ou implícitas, inclusive garantias de comercialização e adequação a um fim específico. Em hipótese alguma a Honeywell deve ser responsabilizada por danos consequenciais, especiais ou indiretos.

Embora a Honeywell proporcione assistência pessoal, através de literatura e de seu site na web, cabe ao cliente determinar qual produto é mais adequado à sua aplicação. Especificações podem ser alteradas sem aviso prévio. Acreditamos que as informações aqui contidas eram as mais precisas e confiáveis no momento da impressão desta publicação. No entanto, não assumimos qualquer responsabilidade pelo uso destas informações. A Honeywell atende seus clientes através de uma rede mundial de escritórios e representantes de vendas, bem como de distribuidores.

O acima estipulado é a única

Para obter assistência com sua aplicação, especificações atuais, preços ou nome do Revendedor Autorizado mais próximo, entre em contato com seu escritório de vendas local ou:

info.sc@honeywell.com

E-mail: Internet: Telefone e fax:

EUA/Canadá +1-800-537-6945 Internacional +1-815-235-6847; +1-815-235-6545 Fax

하니웰은자사에서제조한제품에결함있는재료및잘못된공정이없음을보 증합니다.하니웰이달리서면으로합의한경우를제외하고는하니웰의표준 제품보증이적용됩니다. 구체적인보증정보는주문정보를참고하거나해당지역의영업지사에문의 하십시오.보증기간중에보증의적용을받는제품을하니웰에반품할경우하 니웰은자체적인판단에따라결함이있는것으로판단되는품목에대해무료 수리또는교체서비스를제공합니다.

하니웰은문서나웹사이트를통해제품사용에관한지원을제공하고있지 만제품을어떤환경에서응용할것인지결정하는것은전적으로고객의몫입 니다.

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아시아태평양 +65 6355-2828 +65 6445-3033 (팩스) 유럽 +44 (0) 1698 481481 +44 (0) 1698 481676 (팩스) 라틴아메리카 +1-305-805-8188 +1-305-883-8257 (팩스) 미국/캐나다 +1-800-537-6945

+1-815-235-6847 +1-815-235-6545 (팩스)

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: info.sc@honeywell.com : sensing.honeywell.com

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保证/补救

上述条款是购买人所能获得的唯一补救方法，并取代所有其他明示或暗指的保证，包括有关针对某一特定目的的适销性和适用性的保证。霍尼韦尔对衍生性损害、特殊损害与间接损害概不负责。

销售与服务

发送电子邮件至：通过网站联系：电话和传真：

CLAUSULA DE GARANTÍA

Honeywell garantiza que los productos que fabrica no presentan defectos de mano de obra ni de materiales. La garantía del producto estándar de Honeywell se aplicará a menos que Honeywell convenga otra cosa por escrito; lea su confirmación de pedido o consulte a su oficina local de ventas para obtener detalles específicos de la garantía. Si se devuelven productos con garantía a Honeywell durante el período de cobertura, Honeywell los reparará o reemplazará, según su criterio y elección, si determina que presentan defectos. Esta cláusula de

garantía sustituye cualquier otra garantía, sea explícita o implícita, incluidas las de comercialización y aptitud para un uso específico. En ningún caso Honeywell será responsable por daños consecuentes, especiales o indirectos.

Aunque Honeywell ofrece asistencia personal para las aplicaciones por medio de sus publicaciones y páginas web, es el cliente quien debe determinar la idoneidad del producto en la aplicación.

Las especificaciones pueden cambiar sin previo aviso. La información suministrada es considerada correcta y fiable al momento de su impresión. No obstante, no asumimos la responsabilidad por su uso.

VENTAS Y SERVICIO

Honeywell dispone de una red mundial de oficinas de ventas, representantes y distribuidores para atender a sus clientes. Para solicitar asistencia con las aplicaciones, especificaciones actuales, precios o el nombre del Distribuidor autorizado más cercano, póngase en contacto con la oficina de ventas más cercana o utilice los siguientes medios:

Correo electrónico: info.sc@honeywell.com Internet: sensing.honeywell.com Teléfono y fax:

Asia y el Pacífico +65 6355-2828 +65 6445-3033 (fax) Europa +44 (0) 1698 481481 +44 (0) 1698 481676 (fax) América Latina +1-305-805-8188 +1-305-883-8257 (fax) EE. UU./Canadá +1-800-537-6945 +1-815-235-6847 +1-815-235-6545 (fax)

霍尼韦尔保证，本公司所制造的产品不存在任何有缺陷的材料和工艺上的缺陷。如霍尼韦尔未另外以书面形式同意，则适用霍尼韦尔的标准产品保证；请参阅订单确认书或咨询当地销售处了解具体保修细节。如果用户在保修期内将产品退回公司，霍尼韦尔将负责免费维修或更换存在缺陷的零部件。

尽管我们可以派专人、通过我们的技术资料和霍尼韦尔网站等方式提供应用支持，但确定产品在应用中是否适合则取决于用户自身。

技术规格若有改动恕不另行通知。本文所提供的信息自印刷之日起均视为准确、可靠。但是，我们不对本文的使用承担任何责任。

霍尼韦尔通过其遍布全球的销售办事处、代理商和分销商网络为客户提供服务。如需获得应用支持、了解最新技术规格、价格或离您最近的授权分销商的名称，请联系当地的销售办事处或：

亚太区 +65 6355-2828 传真 +65 6445-3033

欧洲 +44 (0) 1698 481481

传真 +44 (0) 1698 481676

拉美区 +1-305-805-8188

传真 +1-305-883-8257

美国/加拿大 +1-800-537-6945 +1-815-235-6847 传真 +1-815-235-6545

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50032072-8-ML IL50 GLO Printed in USA October 2015