HONEYWELL F76S User Manual

Einbauanleitung • Installation instructions • Notice de montage • Installatiehandleiding

Istruzioni di montaggio • Instrucciones de montaje • Instrukcja montazu •

F76S

Инструкция по монтажу

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Handleiding bewaren voor later gebruik!
Conservare le istruzioni per uso successivo!
Guardar estas instrucciones para su uso futuro!
Zachowa instrukcj do pózniejszego wykorzystania!

Сохранить инструкцию для последующего
пользования!

EB-F76S Rev. B

Feinfilter

Fine filter

Filtre fin
Fijnfilter

Filtro a maglia fine

Filtro fino

Filtr dokładny wody

Jemný filtr

Фильтр тонкой очистки длШ

домовой воды

D

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in
dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich
bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende
Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte
Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträch­tigen können, sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Der Filtereinsatz ist in zwei Bereiche unterteilt. Beim Filtern
wird nur der große untere Bereich von außen nach innen von
Wasser durchströmt, der kleine obere Bereich kommt nicht
mit ungefiltertem Wasser in Berührung. Beim Öffnen des
Kugelventils zum Rückspülen wird der gesamte Filtereinsatz
nach unten gedrückt bis die Wasserzufuhr zur Außenseite
des unteren Bereichs unterbrochen ist. Gleichzeitig wird der
Wasserdurchfluss durch den oberen Bereich geöffnet. Das
für die Filterreinigung benötigte Wasser durchströmt den
oberen Filterbereich und anschließend den unteren Filterbe­reich von innen nach außen, d.h. die Rückspülung erfolgt mit
gefiltertem Wasser. Durch Schließen des Kugelventils
schaltet sich der Filtereinsatz automatisch in Betriebsstellung
zurück.
Filter mit Double Spin Technologie verfügen über Turbinen­schaufeln, die das Wasser rotieren lassen und dadurch den
Rotor auf dem oberen Sieb in eine Drehbewegung versetzen.
Der innenliegende Impeller spült an den Überschneidungs­punkten mit dem Rotor die am oberen Sieb anhaftenden
Partikel aus.

3. Verwendung

Medium Wasser
Das Gerät wurde für den Einsatz im Trinkwasser entwickelt.

Die Verwendung in Prozesswässern ist im Einzelfall zu
prüfen.

4. Technische Daten

Einbaulage waagrecht, mit Filtertasse nach unten
Betriebstemperatur Max. 40 °C bei Klarsicht-Filtertasse

Max. 70 °C bei Rotguss-Filtertasse

Betriebsdruck Min. 1,5 bar

Max. 16,0 bar bei Klarsicht-Filtertasse
Max. 25,0 bar bei Rotguss-Filtertasse

Anschlussgröße

1

/2" bis 2"

5. Lieferumfang

Der Feinfilter besteht aus:

• Gehäuse mit Manometer

• Verschraubungen (nur Variante AA und AAM)

• Feinfilter in Klarsicht-Filtertasse (Varianten AA und EA)

• Feinfilter in Rotguss-Filtertasse (Variante AAM)

• Kugelventil mit Ablaufanschluss

• Doppelringschlüssel für Filtertasse

6. Varianten

F76S-...AA = Gewindetülle,

untere/obere Durchlassweite 105/135 µm

F76S-...AAM = Rotgussfiltertasse, Gewindetülle,

untere/obere Durchlassweite 105/135 µm

F76S-...EA = ohne Anschlussverschraubungen,

untere/obere Durchlassweite 105/135 µm
Anschlussgröße
Filter mit anderen Maschenweiten auf Anfrage erhältlich

7. Montage

7.1 Einbauhinweise

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Filtertasse nach

unten
o In dieser Einbaulage ist eine optimale Funktion gewähr-

leistet

• Absperrventile vorsehen

• Auf gute Zugänglichkeit achten

o Manometer gut beobachtbar
o Verschmutzungsgrad bei Klarsicht-Filtertasse gut

beobachtbar

o Vereinfacht Wartung und Inspektion

• Der Einbauort muss frostsicher sein

• Unmittelbar nach dem Wasserzähler einbauen

o Entsprechend DIN 1988, Teil 2

7.2 Montageanleitung

Bei Löttüllen-Anschluss Tüllen nicht zusammen mit
dem Feinfilter löten. Hohe Temperaturen zerstören
funktionswichtige Innenteile!

1. Rohrleitung gut durchspülen

2. Feinfilter einbauen

o Durchflussrichtung beachten
o spannungs- und biegemomentfrei einbauen

3. Manometer eindichten

Honeywell GmbH 2 MU1H-1110GE23 R0109

D

7.3 Rückspülwasserabführung

Das Rückspülwasser muss so zum Ablaufkanal geführt
werden, dass kein Rückstau entstehen kann.
Dazu gibt es 3 Möglichkeiten:

1. Direkter Anschluss:
o Übergansstück DN 50/70 sowie erforderliche Rohre und

Siphon (3 Bögen 90°) in DN 70.

2. Ablauf frei in vorhandenen Bodenablauf.

3. Ablauf in offenen Behälter.

Filter-Größe Rückspülmenge*
1/2" und 3/4" 12 Liter
1" und 1 1/4" 15 Liter
1 1/2" und 2" 18 Liter

*bei 4 bar Eingangsdruck und 3 x 3 Sekunden Rückspüldauer

8. Inbetriebnahme

8.1 Rückspülen

Während des Rückspülens ist ein Eingangsdruck von
mindestens 1,5 bar erforderlich. Das Rückspülintervall ist
abhängig vom Verschmutzungsgrad des Wassers. Spätes­tens alle 2 Monate muss entsprechend DIN 1988, Teil 8 eine
Rückspülung durchgeführt werden. Zur bequemen und regel­mäßigen Einhaltung des Rückspülintervalls empfehlen wir
den Einbau einer Rückspülautomatik Z11S.

Auch während des Rückspülens kann gefiltertes
Wasser entnommen werden.

8.1.1 Manuelles Rückspülen

Erfolgt die Rückspülwasserabführung nicht durch einen
direkten Anschluss, so muss vor dem Rückspülen ein
Auffanggefäß untergestellt werden.

1. Kugelhahn durch Drehen des Rückspülknopfs bis
Anschlag öffnen
o Markierungsbalken muss senkrecht stehen
o das patentierte Rückspülsystem wird in Gang gesetzt
o Bei Filtern mit Double Spin Technologie ist eine einfache

visuelle Funktionskontrolle durch den sich drehenden
roten Rotor möglich

2. Kugelhahn nach ca. 3 Sekunden wieder schließen.
Vorgang drei Mal wiederholen
o bei stark verschmutztem Filter können zusätzliche

Wiederholungen erforderlich sein
Mit Hilfe des Memory-Ringes kann der nächste Termin für die
manuelle Rückspülung vorgemerkt werden.

8.1.2 Automatisches Rückspülen mit Z11S

Die Rückspülautomatik Z11S ist als Zubehör erhältlich. Die
Automatik übernimmt zuverlässig das Rückspülen des Filters
in einstellbaren Zeiträumen zwischen 4 Minuten und
3 Monaten.

9. Instandhaltung

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem
Installationsunternehmen abzuschließen

Entsprechend DIN 1988, Teil 8 sind folgende Maßnahmen
durchzuführen:

9.1 Inspektion / Wartung

9.1.1 Filter

Intervall: alle 2 Monate

• Der Filter muss regelmäßig, spätestens alle 2 Monate,
durch Rückspülen gereinigt werden

• Eine Nichtbeachtung kann zu Filterverstopfung führen.
Druckabfall und sinkender Wasserdurchfluss sind die
Folge

• Die Siebe des Filters sind aus nichtrostendem Stahl. Roter
Belag infolge von Rost aus den Rohrleitungen hat keinen
Einfluss auf Funktion und Filterwirkung

Sichtkontrolle des Kugelventils nicht vergessen. Bei
Tropfenbildung auswechseln!

9.2 Reinigung

Vorsicht !
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine lösungsmittel­und/oder alkoholhaltigen Reinigungsmittel benutzen,
da diese zu Wasserschäden führen können!

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Siebtasse abschrauben
o Doppelringschlüssel ZR10K verwenden

5. Sieb herausnehmen, reinigen und wieder einstecken

6. O-Ring auf Siebtasse stecken

7. Siebtasse handfest (ohne Werkzeug) einschrauben

8. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

10. Entsorgung

• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing

• Verschraubungen aus Messing

• Feinfilter aus nichtrostendem Stahl

• Filtertasse aus stoßfestem, glasklarem Kunststoff oder
Rotguss

• Dichtungen aus NBR

Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen
Abfallverwertung bzw. Beseitigung beachten!

MU1H-1110GE23 R0109 3 Honeywell GmbH

D

11. Störungen / Fehlersuche

Störung Ursache Behebung

Kein oder zu wenig Wasserdruck Absperrarmaturen vor oder hinter Feinfilter

nicht ganz geöffnet
Filtersieb verschmutzt Rückspülen

Absperrarmaturen ganz öffnen

12. Ersatzteile

Nr. Bezeichnung Nennweite Artikel-Nummer
1 Manometer M76K-A16

Teilung 0 - 16 bar

1

2 Dichtringsatz

(10 Stück)

3 Filtereinsatz komplett*

untere/obere Durchlass­weite 105/135 µm

4 Filtereinsatz komplett* für

Filter mit Double Spin Tech­nologie
untere/obere Durchlass­weite 105/135 µm

5 Klarsicht-Filtertasse

komplett

6 Rotguss-Filtertasse

komplett (o. Abb.)

7 O-Ring-Satz

(10 Stück)

8 Ablaufanschluss
9 Kugelhahn komplett
10 Doppelringschlüssel

zum Lösen der 1" - 1
Filtertasse (o. Abb.) 1

* Die Filterführung (für Filter mit bzw. ohne Double Spin Funktion) ist

nur im Lieferumfang für Ersatzfiltereinsätze (AF11DS und AF11S)
der Größen 1/2" bis 11/4 enthalten.

/2" + 3/4" 0901444

1" 0901445

1

1

/4" 0901446

1

1

/2" 0901447

2" 0901448

1

/2" - 3/4" AF11S-1/2A

1

1" - 1

/4" AF11S-1A

1

1

/2" - 2" AF11S-11/2A

1

/2" - 3/4" AF11DS-1/2A

1

1" - 1

/4" AF11DS-1A

1

/2" - 11/4" KF11S-1A

1

1

/2" - 2" KF11S-11/2A

1

/2" - 11/4" FT09RS-1A

1

1

/2" - 2" FT09RS-11/2A

1

/2" - 11/4" 0900747

1

1

/2" - 2" 0900748

1

/2" - 2" AA76-1/2A

1

/2" - 2" KH11S-1A

1

/2" - 3/4" ZR10K-3/4

1

/4" ZR10K-1

1

/2" - 2" ZR10K-11/2

13. Zubehör

Z11S Rückspülautomatik

Zum automatischen Rückspülen des Filters in
einstellbaren Zeitintervallen

RV277 Vorschalt-Rückflussverhinderer

Erhältlich in den Anschlussgrößen R

VST06 Anschluss-Set

Mit Gewindetülle oder Löttülle
A = Gewindetülle; B = Löttülle

DDS76 Differenzdruckschalter
AF11S Filtereinsatz komplett

Erhältlich mit Filterfeinheit 20 µm, 50 µm, 100 µm,
200 µm, 300 µm, 500 µm

AF11DS Filtereinsatz komplett

Erhältlich mit Filterfeinheit 20 µm, 50 µm, 100 µm,
200 µm, 300 µm, 500 µm (für Filter mit Double Spin
Technologie)

1

/2" - 2"

Honeywell GmbH 4 MU1H-1110GE23 R0109

GB

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the appli­cations detailed in these installation instructions. Any other
use will not be considered to comply with requirements
and would invalidate the warranty.

4. Please take note that any assembly, commissioning,
servicing and adjustment work may only be carried out by
authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may influence
safety.

2. Functional description

The filter insert is divided into two parts. In the „filtering“ posi­tion, only the lower, larger section is rinsed through by water
jets from outside to inside. The small upper section does not
come in contact with unfiltered water. When the ball valve is
opened for reverse rinsing, then the whole filter insert is
pushed downwards until the water supply to the outer side of
the main filter is stopped. Simultaneously, the water flow is
opened to the upper part of the filter. The water needed for
cleaning the filter passes through the upper filter section, then
the rotating impeller and the main filter from inside to outside,
i.e. the filter is reverse rinsed with filtered water. In that way
the upper filter is also cleaned by jets from the impeller. The
filter automatically switches back to the operating position
when the ball valve is closed again.
Filters with Double Spin Technology have turbine blades
which circulate the water and thereby set the rotor on the
upper filter into a rotational motion. The internal impeller
rinses off particles that have adhered to the upper filter at the
intersecting points with the rotor.

3. Application

Medium Water
The filter is constructed for drinking water installations. In
case of a process water application the filter has to be proven
individually.

4. Technical data

Installation position Horizontal, with filter bowl downwards
Operating temperaturemax. 40 °C with clear filter bowl

Operating pressure min. 1.5 bar

Connection size

max. 70 °C with red-bronze filter bowl

max. 16.0 bar with clear filter bowl
max. 25.0 bar with red-bronze filter bowl

1

/2", 3/4", 1", 11/4", 11/2", 2"

5. Scope of delivery

The fine filter comprises:

• Housing with pressure gauge

• Threaded male connections (versions AA and AAM)

• Fine filter in clear filter bowl (versions AA and EA)

• Filter in red-bronze filter bowl (version AAM)

• Fine filter in clear filter bowl

• Ball valve with drain connection

• Double wring wrench

6. Options

F76S-...AA = Threaded male connections, filter mesh size

F76S-...AAM =Red-bronze filter bowl, threaded male

F76S-...EA = Without connections, filter mesh size 100 µm

Connection size
Filters with other mesh widths available on request

100 µm

connections, filter mesh size 100 µm

7. Assembly

7.1 Installations Guidelines

• Install in horizontal pipework with filter bowl downwards
o This position ensures optimum filter efficiency

• Install shutoff valves

• Ensure good access
o Pressure gauge can be read off easily
o Degree of contamination can be easily seen with clear

filter bowl

o Simplifies maintenance and inspection

• The installation location should be protected against frost

• Fit immediately after water meter
o Corresponds to DIN 1988, Part 2

7.2 Assembly instructions

When connecting the solder sockets, do not solder
the sockets together with the filter. High tempera­tures destroy internal parts which are important to
the function!

1. Thoroughly flush pipework

2. Install filter
o Note flow direction
o Install without tension or bending stresses

3. Seal in pressure gauge

Honeywell GmbH 5 MU1H-1110GE23 R0109

GB

7.3 Discharge of reverse rinsing water

The reverse rinsing water must be routed to the drain channel
in such a way that no backwater can occur.
To do this there are 3 options:

1. Direct connection:
o Connector DN 50/70 as well as the necessary pipes and

siphon (3 elbows 90°) in DN 70.

2. Drain free to existing floor drain.

3. Drain into open container.

Filter size Reverse rinsing volume*
1/2" and 3/4" 12 Liter
1" and 1 1/4" 15 Liter
1 1/2" and 2" 18 Liter

*at 4 bar inlet pressure and 3 x 3 seconds reverse rinsing
duration

8. Commissioning

8.1 Reverse rinsing

During reverse rinsing, an inlet pressure of at least 1.5 bar is
required. The reverse rinsing interval depends on the degree
of dirt in the water. At the latest every 2 months, reverse
rinsing should be carried out according to DIN 1988, Part 8.
To ensure convenient and regular adherence to the reverse
rinsing interval, we recommend installing an automated
reverse rinsing system Z11S.

Filtered water can also be tapped during reverse
rinsing.

8.1.1 Manual reverse rinsing

If reverse rinsing water is not to be discharged via a direct
connection, a collecting container must be positioned
beneath before reverse rinsing.

1. Open ball valve by turning the reverse rinsing button to the
stop point
o Select bar must be upright
o The patented reverse rinsing system starts
o When filtering with Double Spin Technology, a visual

function check is possible through the rotating red rotor

2. Close ball valve again after approx. 3 seconds. Repeat
procedure three times
o If the filter is extremely dirty, the procedure may have to

be repeated additional times
With aid of the memory ring, the next deadline for manual
reverse rinsing can be booked.

8.1.2 Automatic reverse rinsing with the Z11S

The automated reverse rinsing system Z11S is available as
an accessory. The automated system reliably takes over
reverse rinsing of the filter at intervals which can be set
between 4 minutes and 3 months.

9. Maintenance

We recommend a planned maintenance contract
with an installation company

In accordance with DIN 1988, part 8, the following measures
must be taken:

9.1 Inspection / Servicing

9.1.1 Filter

Interval: every 2 months

• The filter must be cleaned by reverse rinsing regularly, at
the latest every 2 months

• Non-compliance can lead to the filter becoming blocked
This results in a drop in pressure and decreasing water
flow

• The filter meshes are made of stainless steel. A red
coating as a consequence of rust from the pipelines has no
influence on function or the way the filter works

Do not forget to do a visual check of the ball valve.
Replace if it is dripping!

9.2 Cleaning

Caution !
Do not use any cleaning agents containing solvents
and/or alcohol to clean the plastic parts!

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Unscrew filter bowl
o Use double ring wrench ZR10K

5. Remove filter, clean and reinsert

6. Place O-ring onto filter bowl

7. Screw in filter cup hand-tight (without tools)

8. Slowly open shutoff valve on inlet

9. Slowly open shutoff valve on outlet

10. Disposal

• Dezincification resistant brass housing

• Brass threaded connections

• Stainless steel fine filter

• Red-bronze or shock-resistant, clear transparent synthetic
material filter bowl

•NBR seals

Observe the local requirements regarding correct
waste recycling/disposal!

MU1H-1110GE23 R0109 6 Honeywell GmbH

GB

11. Troubleshooting

Problem Cause Remedy

Too little or no water pressure Shutoff valves upstream or downstream

from filter not fully open
Filter mesh dirty Reverse rinsing

Open the shutoff valves fully

12. Spare Parts

No. Description Dimension Part No.
1 Pressure gauge M76K-A16

0 - 16 bar

1

2 Seal ring set

(Pack of 10) 1" 0901445

3 Filter insert complete*

Filter mesh 100 µm

4 Filter insert complete* for

filters with Double Spin
Technology, Filter mesh
100 µm

5 Clear filter bowl

6 Red-bronze filter bowl

7 O-ring set

(Pack of 10) 1

8 Drain connector
9 Ball valve complete
10 Double ring wrench

For removing the filter 1" - 1
bowl (no fig.) 1

* The filter guide (either with double spin or without double spin

feature) is included in the packaging of the replacement filter
inserts (AF11DS and AF11S) only for the sizes 1/2" up to 11/4!

/2" + 3/4" 0901444

1

1

/4" 0901446

1

1

/2" 0901447

2" 0901448

1

/2" - 3/4" AF11S-1/2A

1

1" - 1

/4" AF11S-1A

1

1

/2" - 2" AF11S-11/2A

1

/2" - 3/4" AF11DS-1/2A

"

1

- 11/4" AF11DS-1A

1

/2" - 11/4" KF11S-1A

1

1

/2" - 2" KF11S-11/2A

1

/2" - 11/4" FT09RS-1A

1

1

/2" - 2" FT09RS-11/2A

1

/2" - 11/4" 0900747

1

/2" - 2" 0900748

1

/2" - 2" AA76-1/2A

1

/2" - 2" KH11S-1A

1

/2" - 3/4" ZR10K-3/4

1

/4" ZR10K-1

1

/2" - 2" ZR10K-11/2

13. Accessories

Z11S Automatic reverse rinsing actuator

For automatic filter cleaning at presettable intervals

RV277 Inlet check valve

Available in sizes R

VST06 Connection set

Connection set
A = Threaded male connection;
B = Solder union connection

DDS76 Differential pressure switch
AF11S Filter insert complete

Available with filter meshes 20 µm, 50 µm, 100 µm,
200 µm, 300 µm, 500 µm

AF11DS Filter insert complete

Available with filter meshes 20 µm, 50 µm,
100 µm, 200 µm, 300 µm, 500 µm (for filters with
Double Spin Technology)

1

/2" - 2"

Honeywell GmbH 7 MU1H-1110GE23 R0109

F

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.

2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

• Utiliser cet appareil conformément aux données du
constructeur

• Maintenir l'appareil en parfait état

• Respectez les consignes de sécurité

3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en oeuvre
que pour les conditions d'utilisation mentionnées dans
cette notice. Toute autre utilisation, ou le non respect des
conditions normales d'utilisation, serait considérée comme
non conforme.

4. Observer que tous les travaux de montage, de mise en
service, d'entretien et de réglage ne pourront être effec­tués que par des spécialistes autorisés.

5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anomalies
mettant en cause la sécurité.

2. Description fonctionnelle

L'unité filtrante est divisée en deux parties. Lors de la filtra­tion, seule la grande partie inférieure est traversée par l'eau
de l'extérieur vers l'intérieur. La petite partie supérieure n'est
pas en contact avec l'eau non filtrée. Lors de l'ouverture de la
vanne à boule pour effectuer un rétrolavage, l'ensemble de
l'unité filtrante est enfoncé vers le bas jusqu'à ce que l'alimen­tation en eau soit interrompue vers le côté extérieur de la
partie inférieure. En même temps, le flux d'eau est ouvert par
la partie supérieure. L'eau nécessaire pour le nettoyage du
filtre passe au travers de la partie supérieure du filtre, puis au
travers de la partie inférieure du filtre de l'intérieur vers l'exté­rieur, c'est-à-dire que le rétrolavage s'effectue avec de l'eau
filtrée Par la fermeture de la vanne à boule, l'unité filtrante
revient automatiquement en position de fonctionnement.
Les filtres avec la technologie du Double Spin disposent
d'une aube de turbine que l'eau fait tourner et qui ainsi met le
rotor sur le tamis supérieur en mouvement de rotation. La
turbine intérieure élimine aux points de contact avec le rotor
les particules collant au tamis supérieur.

3. Mise en oeuvre

Fluide Eau
L'appareil a été développé pour l'utilisation dans l'eau potable.

L'utilisation dans les eaux de procédé est à contrôler de cas
en cas.

Honeywell GmbH 8 MU1H-1110GE23 R0109

4. Caractéristiques

Position de
montage

Température de
fonctionnement

Pression de serviceMin. 1,5 bar

Dimensions de
raccordement

horizontal, avec tasse filtrante vers le bas

Max. 40 °C avec tasse filtrante translucide
Max. 70 °C avec tasse filtrante en fonte
rouge

Max. 16,0 bar avec tasse filtrante translu­cide
Max. 25,0 bar avec tasse filtrante en fonte
rouge

1

/2" jusqu'à 2"

5. Contenu de la livraison

Le filtre fin comprend :

• Boîtier avec manomètre

• Assemblages vissés (uniquement pour les modèles AA et
AAM)

• Microfiltre dans la tasse filtrante translucide (Variantes AA
und EA)

• Microfiltre dans la tasse filtrante en fonte (Variantes AAM)

• Clapet à bille avec raccord d'écoulement

• Clé polygonale double pour tasse filtrante

6. Variantes

F76S-...AA = Douille filetée, largeur de passage inférieure

/ supérieure 105/135µm

F76S-...AAM = Tasse filtrante en fonte rouge, douille filetée,

F76S-...EA = sans assemblages vissés de raccordement,

Dimensionde raccordement
Filtres avec d'autres largeurs de mailles disponibles sur

demande

largeur de passage inférieure / supérieure
105/135µm

largeur de passage inférieure / supérieure
105/135µm

7. Montage

7.1 Dispositions à prendre

• Installer dans la tuyauterie horizontale avec le bocal du
filtre vers le bas
o Cette position assure une efficacité de filtrage optimale

• Prévoir des soupapes d'arrêt

• Veiller à un accès facile
o Manomètre facile à observer
o Degré de salissure pour la cuve de filtre transparente

bien visible

o Simplifie la maintenance et l'inspection

• Le lieu de montage doit être à l'abri du gel.

• Monter directement après le compteur d'eau
o conformément à la DIN 1988, partie 2

F

7.2 Instructions de montage

Dans le cas de raccordement avec douilles
brasées, ne pas braser les douilles avec le filtre fin.
Les températures élevées abîment les pièces
internes fonctionnelles !

1. Bien rincer la conduite

2. Monter le filtre fin
o Vérifier le sens de passage du fluide
o Vérifier l'absence de contraintes anormales en traction

et en flexion

3. Étanchéisez le manomètre

7.3 Élimination de l'eau du rétro-lavage

L'eau de rétro-lavage doit être menée au canal de sorte
qu'aucun blocage ne puisse se produire.
Pour cela il y a 3 possibilités :

1. Raccord direct :
o Pièce de rapport DIN 50/7' de même que les tuyaux et

siphons nécessaires (3 coudes 90º) en DN 70.

2. Écoulement libre dans l'écoulement au sol existant.

3. Écoulement dans un récipient ouvert.

Taille du filtre Quantité de rétro-lavage *
1/2" et 3/4" 12 litres
1" et 1 1/4" 15 litres
1 1/2" et 2" 18 litres

* pour 4 bar de pression d'entrée et 3 x 3 secondes durée de
rétro-lavage

8. Mise en service

8.1 Rétro-lavage

Pendant le rétro-lavage, une pression d'entrée d'au moins 1,5
bar est indispensable. L'intervalle de rétro-lavage dépend du
degré de salissure de l'eau. Un rétro-lavage doit avoir lieu au
moins tous les 2 mois, en conformité avec DIN 1988, partie 8.
Afin de respecter pratiquement et régulièrement les inter­valles de rétro-lavage, nous recommandons le montage
d'une automatique de rétro-lavage Z11S.

Aussi pendant le rétro-lavage, vous pouvez soutirer
de l'eau filtrée.

8.1.1 Rétro-lavage manuel

Si l'élimination de l'eau du rétro-lavage na pas lieu par un
raccord direct, alors un récipient de retenue doit être placé
avant le rétro-lavage.

1. Ouvrir le robinet en tournant le bouton de rétro-lavage
jusqu'à la butée
o La marque doit être verticale
o Le système de rétro-lavage breveté est mis en marche
o Pour les filtres avec la technologie de Double Spin, un

contrôle simple visuel est possible à travers le rotor
rotatif rouge

2. Fermer le robinet après env. 3 secondes. Répéter le
procédé trois fois
o Si le filtre est très sale, il peut être nécessaire de répéter

le procédé plus souvent.
À l'aide d'un memory-ring, le prochain délai peut être signalé
pour le prochain rétro-lavage manuel.

8.1.2 Rétro-lavage automatique avec Z11S

L'automatique de rétro-lavage Z11S est disponible comme
accessoire. L'automatique prend en charge le rétro-lavage du
filtre fiablement à intervalles définis entre 4 minutes et 3 mois.

9. Maintenance

Nous recommandons de conclure un contrat
d'entretien avec un installateur

Les opérations suivantes seront effectuées selon les recom­mandations de la norme DIN 1988, section 8.

9.1 Inspection / Entretien

9.1.1 Filtre

Intervalle : tous les 2 mois

• Le filtre doit être rétro-lavé régulièrement, au moins tous

les 2 mois.

• le non-respect peut provoquer un engorgement du filtre.

Une chute de pression et une diminution du débit de l'eau
en sont les conséquences.

• Les tamis du filtre sont en inox. Une couche rouge de

rouille provenant des conduites n'a pas d'influence sur la
fonction et l'effet du filtre

Ne pas oublier le contrôle visuel du clapet à bille.
Remplacez-le s'il goutte !

9.2 Nettoyage

Attention !
Pour le nettoyage des pièces en matière synthétique,
n'utilisez pas de produits solvants ni contenant de
l'alcool, car cela pourrait provoquer des dégâts d'eau!

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de

purge, etc.)

3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie

4. Dévisser le pot du tamis filtrant.

o Utiliser la clé polygonale double ZR10K

5. Retirer le filtre de remplacement, le nettoyer et le replace

6. Enfoncer l'anneau torique sur le pot de tamisage

7. Vissez à fond la cuve du tamis (sans outil)

8. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté entrée

9. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie

MU1H-1110GE23 R0109 9 Honeywell GmbH

F

10. Matériel en fin de vie

• Boîtier en laiton anti-dézincification

• Vissages en laiton

• Microfiltre en inox

• Joints en NBR
Se conformer à la réglementation pour l'élimination
des équipements industriels en fin de vie vers les
filières de traitement autorisées!

• Cuve de filtre en plastique résistant au choc, transparent
ou en bronze

11. Défaut / recherche de panne

Panne Cause Remède

Pression d'eau insuffisante ou nulle Appareils de sectionnement devant ou

derrière le filtre fin pas totalement ouvert
Tamis de filtre sale Rétro-lavage

12. Pièces de rechange

Filtre fin à eaux domestiques F76S (série à partir de 2007)

N° Désignation Largeur

nominale

1 Manomètre M76K-A16

Numéro
d'article

13. Accessoires

Z11S Automatique de rétro-lavage

RV277 Clapet antiretour amont

Répartition 0 - 16 bar

2 Jeu de bagues d'étan-

chéité
(10 pièces)

3 Unité filtrante complète*

Ouverture d'écoulement
inférieure / supérieure

1

/2" + 3/4" 0901444

1" 0901445

1

1

/4" 0901446

1

1

/2" 0901447

2" 0901448

1

/2" - 3/4"AF11S-1/2A

1

1" - 1

/4"AF11S-1A

1

1

/2" - 2" AF11S-11/2A

VST06 Jeu de raccordement

DDS76 Interrupteur à pression différentielle
AF11S Unité filtrante complète

AF11DS Unité filtrante complète

105/135µm

1

4 Unité filtrante complète*

pour le filtre avec Double

/2" - 3/4" AF11DS-1/2A

1

1" - 1

/4" AF11DS-1A
Spin Technologie
Largeur de passage
inférieure / supérieure
105/135µm

1

5 Cuve de filtre tranpa-

rente complète

6 Cuve filtre en bronze

complète (sans ill.)

7 Jeu de joints toriques

(10 pièces)

8 Raccord d'écoulement
9 Robinet complet
10 Clé polygonale double

pour dévisser la tasse
filtrante (illustr. ci-

/2" - 11/4" KF11S-1A

1

1

/2" - 2" KF11S-11/2A

1

/2" - 11/4" FT09RS-1A

1

1

/2" - 2" FT09RS-11/2A

1

/2" - 11/4" 0900747

1

1

/2" - 2" 0900748

1

/2" - 2" AA76-1/2A

1

/2" - 2" KH11S-1A

1

/2" - 3/4"ZR10K-3/4

1

1" - 1

/4" ZR10K-1

1

1

/2" - 2" ZR10K-11/2

dessus)

* Le guide du filtre (que ce soit avec une technologie Double Spin ou

sans) est fourni dans l’emballage de l’unité filtrante du filtre de
remplacement (AF11DS et AF11S) seulement pour les tailles allant
de 1/2" à 11/4.

Ouvrir complètement les vannes d'isole­ment

pour le rétro-lavage automatique du filtre à inter­valles prédéfinis

In toutes diamètres de raccordement

Jeu de raccordement A = Raccord fileté male ; B =
Raccord de soudure

Disponible avec unité filtrante 20µm, 50 µm,
100 µm, 200 µm, 300 µm, 500 µm

Disponible avec unité filtrante 20µm, 50 µm,
100 µm, 200 µm, 300 µm, 500 µm (pour filtre avec
technologie Double Spin)

Honeywell GmbH 10 MU1H-1110GE23 R0109

NL

1. Veiligheidsvoorschriften

1. Lees de installatiehandleiding goed door.

2. Gebruik het apparaat

• waarvoor het is bestemd

• in goede toestand

• met aandacht voor de veiligheid en mogelijke gevaren

3. Let op dat het apparaat uitsluitend bestemd is voor het
toepassingsgebied dat in de installatiehandleiding wordt
aangegeven. Elk ander gebruik geldt als niet in overeen­stemming met het doel waarvoor het is bestemd, waardoor
de garantie vervalt.

4. Houd er rekening mee dat alle montage-, ingebruikname-,
onderhouds- en aanpassingswerkzaamheden alleen
mogen worden uitgevoerd door gekwalificeerde
vakmensen.

5. Laat storingen die de veiligheid kunnen aantasten direct
verhelpen.

2. Functiebeschrijving

Het filterinzetstuk is in twee gedeelten onderverdeeld. Bij het
filteren stroomt nu water van buiten naar binnen door het
grootste onderste gedeelte, het kleinste bovenste gedeelte
komt niet in contact met ongefilterd water. Bij het openen van
de kogelklep voor terugspoeling wordt het gehele filterin­zetstuk naar beneden gedrukt totdat de watertoevoer naar de
buitenkant van het onderste gedeelte onderbroken is. Tegeli­jkertijd wordt de waterdoorstroming door het bovenste
gedeelte geopend. Het voor de filterreiniging vereiste water
stroomt van binnen naar buiten door het bovenste filterge­deelte en vervolgens door het onderste filtergedeelte, d.w.z.
dat de terugspoeling met gefilterd water gebeurt. Door de
kogelkraan te sluiten schakelt het filterinzetstuk automatisch
terug op de bedrijsstand.
Filters met Double Spin technologie bezitten turbinescho­epen, die het water laten roteren en daardoor de rotor op de
bovenste zeef in een draaibeweging brengen. De inwendige
waaier spoelt aan de overlappingspunten met de rotor de aan
de bovenste zeef hechtende deeltjes uit.

3. Gebruik

Medium Water
Het apparaat werd ontwikkeld voor de inzet in het drinkwater.
Het gebruik in proceswater moet van geval tot geval gecont­roleerd worden.

4. Technische gegevens

Inbouwpositie horizontaal, met filterbeker naar beneden
Bedrijfstempera-

tuur
Bedrijfsdruk Min. 1,5 bar Max. 16,0 bar bij transpa-

Aansluitmaat

MU1H-1110GE23 R0109 11 Honeywell GmbH

Max. 40 °C bij transparante filterbeker
Max. 70 °C bij messing filterbeker

rante filterbeker Max. 25,0 bar bij messing
filterbeker

1

/2" t/m 2"

5. Leveringsomvang

Het fijnfilter bestaat uit:

• huis met manometer

• schroefkoppelingen (uitsluitend variant AA en AAM)

• Fijnfilter in transparante filterbeker (Modellen AA en EA)

• Fijnfilter in messing filterbeker (Modellen AAM)

• Kogelklep met afvoeraansluiting

• Dubbele ringsleutel voor filterbeker

6. Modellen

F76S-...AA = Schroefdraadmof, doorlaatwijdte onderaan/

bovenaan 105/135 µm

F76S-...AAM = Messing filterbeker, schroefdraadmof, door-

laatwijdte onderaan/bovenaan 105/135 µm

F76S-...EA = zonder aansluitschroefkoppelingen, door-

laatwijdte onderaan/bovenaan 105/135 µm
Aansluitgrootte
Filters met andere maaswijdten op aanvraag te koop

7. Montage

7.1 Montage-instructies

• Te installeren in horizontale leiding met de zeefhouder

naar beneden gericht
o In deze positie is de werking van de filter optimaal

• Afsluitkleppen voorzien

• Zorg voor een goede toegankelijkheid

o Manometer goed observeerbaar
o Vervuilingsgraad bij transparante filterbeker goed obser-

veerbaar

o Vergemakkelijkt onderhoud en inspectie

• De montageplek moet vorstvrij zijn

• Onmiddellijk na de watermeter inbouwen

o Overeenkomstig DIN 1988, deel 2

7.2 Montagehandleiding

Bij aansluiting soldeermoffen moffen niet samen
met fijnfilter solderen. Hoge temperaturen vernielen
voor de functie belangrijke inwendige onderdelen!

6. Buisleiding goed doorspoelen.

7. Fijnfilter monteren

o Let op de doorstroomrichting
o Spannings- en buigmomentvrij installeren

8. Manometer indichten

NL

7.3 Terugspoelwaterafvoer

Het terugspoelwater moet zo naar het afvoerkanaal worden
geleid, dat er geen opstuwing kan ontstaan.
Daarvoor zijn er 3 mogelijkheden:

1. Directe aansluiting:
o Overgangsstuk DN 50/70 en vereiste buizen en sifon

(3 bochtstukken 90°) in DN 70.

2. Afvoer vrij in bestaande vloersifon.

3. Afvoer in open reservoir.

Filtergrootte Terugspoelhoeveelheid*
1/2" en 3/4" 12 liter
1" en 1 1/4" 15 liter
1 1/2" en 2" 18 liter

*bij 4 bar inlaatdruk en 3 x 3 seconden terugspoelduur

8. Ingebruikstelling

8.1 Terugspoelen

Tijdens het terugspoelen is een ingangsdruk van minstens
1,5 bar vereist. De terugspoelinterval is afhankelijk van de
vervuilingsgraad van het water. Ten laatste om de 2 maanden
moet overeenkomstig DIN 1988, deel 8 een terugspoeling
worden uitgevoerd. Voor de gemakkelijke en regelmatige
naleving van de terugspoelinterval raden wij de inbouw van
een terugspoelautomatiek Z11S aan.

Ook tijdens het terugspoelen kan er gefilterd water
worden afgetapt.

8.1.1 Manueel terugspoelen

Als de terugspoelwaterafvoer niet gebeurt via een directe
aansluiting, dan moet er vóór het terugspoelen een
opvangbak onder worden gezet.

1. Kogelkraan door de terugspoelknop te draaien openen tot
aan de aanslag
o Markeringsbalk moet verticaal staan
o Het gepatenteerde terugspoelsysteem wordt in gang

gezet

o Bij filters met Double Spin technologie is een eenvou-

dige visuele functiecontrole door de zich draaiende rotor
mogelijk

2. Kogelkraan na ca. 3 seconden weer sluiten. Vorgang drei
Mal wiederholen
o Bij sterk vervuild filter kunnen aanvullende herhalingen

vereist zijn
Met behulp van de Memory-Ring kan de volgende termijn
voor de manuele terugspoeling genoteerd worden.

8.1.2 Automatisch terugspoelen met Z11S

De terugspoelautomatiek Z11S is verkrijgbaar als toebe­horen. De automatiek zorgt betrouwbaar voor het terugspo­elen van het filter in instelbare intervallen tussen 4 minuten en
3 maanden.

9. Onderhoud

Wij raden u aan een onderhoudscontact met een
installatiebedrijf af te sluiten!

Volgens DIN 1988, deel 8 moet het volgende worden uitge­voerd:

9.1 Inspectie/ onderhoud

9.1.1 Filter

Interval: om de 2 maanden

• Het filter moet regelmatig, ten laatste om de 2 maanden,
door terugspoelen gereinigd worden

• Als dit niet gebeurt, dan kan het filter verstopt raken.
Drukval en dalende waterdoorstroming zijn het gevolg

• De zeven van het filter zijn van roestvrij staal. Rode bedek­king als gevolg van roest uit de buisleidingen heeft geen
invloed op functie en filterwerking

Zichtcontrole van de kogelklep niet vergeten. Bij drup­pelvorming vervangen!

9.2 Reiniging

Voorzichtigheid !
Om de kunststof delen te reinigen geen oplosmiddel­en/of alcoholhoudende reinigingsmiddelen gebru­iken, aangezien deze waterschade kunnen veroorz­aken!

1. Afsluitstuk ingangskant sluiten

2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)

3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

4. Zeefzak erafschroeven.
o Dubbelringsleutel ZR10K gebruiken

5. Zeef eruit nemen, reinigen en weer erin steken

6. O-ring op de zeefbeker steken

7. Zeefbeker handvast (zonder gereedschap) erin schroeven

8. Afsluitstuk ingangskant langzaam openen.

9. Afsluiter aan de uitgang traag openen

10. Afvoer

• Behuizing van ontzinkingsbestendig messing

• Schroefverbindingen van messing

• Fijnfilter van roestvrij staal

• Filterbeker van schokbestendige, transparante kunststof
of rood messing

• NBR afdichtingen

De plaatselijke voorschriften voor de juiste afvalrecy­cling resp. -afvoer moeten worden opgevolgd!

Honeywell GmbH 12 MU1H-1110GE23 R0109

NL

11. Storing / Opzoeken en verhelpen van fouten

Storing Oorzaak Oplossing

Geen of te weinig waterdruk Afsluitarmaturen vóór of achter fijnfilter niet

geheel geopend
Filterzeef vervuild Terugspoelen

Afsluitkleppen volledig openen

12. Reserveonderdelen

Fijnfilter drinkwater F76S (serie vanaf 2007)

+Nr.Benaming Nominale

breedte

1 Manometer M76K-A16

Deling 0 - 16 bar

1

2 Dichtringset

(10 stuks)

/2" + 3/4" 0901444

1" 0901445

1

1

/4" 0901446

1

1

/2" 0901447

2" 0901448

1

3 Filterelement compleet*

onderste/bovenste door­laatwijdte 105/135 µm

4 Filterelement compleet*

voor filter met Double

/2" - 3/4" AF11S-1/2A

1" - 1

1

1

/2" - 2" AF11S-11/2A

1

/2" - 3/4" AF11DS-1/2A

1" - 1
Spin technologie
onderste/bovenste door­laatwijdte 105/135 µm

1

5 Transparante filterbeker

compleet

6 Filterbeker van rood

messing

/2" - 11/4"KF11S-1A

1

1

/2" - 2" KF11S-11/2A

1

/2" - 11/4" FT09RS-1A

1

1

/2" - 2" FT09RS-11/2A

compleet (z. afb.)

1

7 O-ringset

(10 stuks)

8 Afvoeraansluiting
9 Kogelkraan compleet
10 Dubbele ringsleutel

voor het losmaken van

/2" - 11/4" 0900747

1

1

/2" - 2" 0900748

1

/2" - 2" AA76-1/2A

1

/2" - 2" KH11S-1A

1

/2" - 3/4" ZR10K-3/4

1" - 1
de

1

filterbeker (z. afb.) 1

* De filtergeleiding (met of zonder double spin technologie) is alleen

voor de maten 1/2" tot 11/4" bij de verpakking van de vervangings­inzetstukken (AF11DS en AF11S) gevoegd!

/2" - 2" ZR10K-11/2

Artikelnummer

1

/4" AF11S-1A

1

/4" AF11DS-1A

1

/4" ZR10K-1

13. Accesoires

Z11S Terugspoelautomatiek

Voor het automatische terugspoelen van het filter in
instelbare tijdsintervallen

RV277 Ingangskeerklep

In alle aansluitmaten

VST06 Aansluitset

Aansluitset
A = buitendraadaansluiting;
B = soldeeraansluiting

DDS76 Differentiaaldrukschakelaar
AF11S Filterelement compleet

Verkrijgbaar met filterfijnheid 20 µm, 50 µm,
100 µm, 200 µm, 300 µm, 500 µm

AF11DS Filterelement compleet

Verkrijgbaar met filterfijnheid 20 µm, 50 µm,
100 µm, 200 µm, 300 µm, 500 µm (voor filters met
Double Spin technologie)

Honeywell GmbH 13 MU1H-1110GE23 R0109

I

1. Avvertenze di sicurezza

1. Rispettare le istruzioni di montaggio.

2. Utilizzare l'apparecchio

• secondo la destinazione d'uso

• in uno stato perfetto

• in modo sicuro e consapevoli dei pericoli connessi

3. Si prega di considerare che l'apparecchio è realizzato
esclusivamente per il settore d'impiego riportato nelle
presenti istruzioni d'uso. Un uso differente o diverso da
quello previsto è da considerarsi improprio.

4. Osservare che tutti i lavori di montaggio, di messa in
funzione, di manutenzione e di regolazione devono essere
eseguiti soltanto da tecnici specializzati e autorizzati.

5. I guasti che potrebbero compromettere la sicurezza
devono essere risolti immediatamente.

2. Descrizione del funzionamento

Il filtro si divide in due settori. Nel filtraggio, solo la parte infe­riore più grande viene attraversata dall'acqua dall'esterno
verso l'interno, mentre la parte superiore più piccola non
viene in contatto con l'acqua non filtrata. All'apertura della
valvola sferica per il lavaggio controcorrente, tutto il filtro
viene spinto verso il basso, fino a quando non si interrompe
l'afflusso di acqua verso il lato esterno del settore inferiore.
Nel contempo, viene aperto l'accesso del flusso d'acqua al
settore superiore. L'acqua necessaria per la pulizia del filtro
attraversa il settore superiore del filtro e infine il settore infe­riore del filtro dall'interno verso l'esterno, cioè il lavaggio
controcorrente ha luogo con acqua filtrata. La chiusura della
valvola sferica ricolloca automaticamente il filtro nella posi­zione di esercizio.
I filtri dotati della tecnologia Double Spin dispongono di pale
di turbina che fanno ruotare l'acqua e in questo modo
spostano con un movimento rotatorio il rotore sul setaccio
superiore. L'elica, situata al suo interno, lava via nei punti di
contatto, tramite un rotore, le particelle attaccate al setaccio
superiore.

3. Uso

Mezzo acqua
L'apparecchio è stato progettato per l'impiego con acqua

potabile. L'impiego nelle acque di processo va verificato nel
caso singolo.

4. Dati tecnici

Posizione di
installazione
Temperatura
di esercizio
Pressione di
esercizio

Dimensioni
attacchi

Honeywell GmbH 14 MU1H-1110GE23 R0109

orizzontale, con tazza del filtro rivolta verso il
basso
max. 40° C con tazza del filtro trasparente
max..70.°C con tazza del filtro in bronzo
min. 1,5 bar
max. 16 bar con cartuccia del filtro trasparente
max. 25,0.bar con tazza del filtro trasparente

1

/2" - 2"

5. Fornitura

Il filtro a maglia fine si compone di:

• alloggiamento con manometro

• chiusure a vite (solo variante AA e AAM)

• microfiltro in tazza del filtro trasparente (Varianti AA e EA)

• microfiltro in tazza del filtro in bronzo (Varianti AAM)

• valvola sferica con raccordo di scarico

• chiave poligonale doppia per tazza del filtro

6. Varianti

F76S-...AA = Cappuccio con raccordo filettato, ampiezza

di drenaggio inferiore/superiore 105/135 µm

F76S-...AAM = Tazza del filtro in bronzo, cappuccio con

raccordo filettato, ampiezza di drenaggio
inferiore/superiore 105/135 µm

F76S-...EA = senza avvitamenti di raccordo, ampiezza di

drenaggio inferiore/superiore 105/135 µm
Dimensioni del raccordo
Filtro con maglie di dimensioni diverse disponibile su richiesta

7. Montaggio

7.1 Istruzioni di installazione

• Montaggio in tubazione orizzontale con tazza del filtro

verso il basso
o In questa posizione di montaggio è garantito un funzion-

amento ottimale

• Prevedere valvole di arresto

• Fare attenzione ad una buona accessibilità

o Il manometro ben osservabile
o Grado di intasamento con tazza del filtro trasparente ben

osservabile

o Facilita la manutenzione e l'ispezione

• Il punto di installazione dev'essere esente da congela-

menti

• Montare subito dopo il contatore dell'acqua

o Conforme a DIN 1988, parte 2

7.2 Istruzioni di montaggio

In caso di raccordi a saldare, non saldare il
cappuccio insieme al filtro fine. Le alte temperature
possono distruggere parti interne importanti per il
funzionamento!

1. Sciacquare bene la tubazione.

2. Installare il filtro a maglia fine

o Rispettare la direzione del flusso
o senza tensione e momento flettente

3. Chiudere il raccordo del manometro

I

7.3 Scarico dell'acqua di lavaggio in controcor­rente

L'acqua di lavaggio in controcorrente dovrà essere diretta
verso il canale di scarico, facendo in modo che non si formi
ristagno.
A tale scopo ci sono 3 possibilità:

1. Collegamento diretto

o manicotto DN 50/70 nonché la tubazione necessaria e

un sifone (3 gomiti 90°) di DN 70.

2. Scarico libero verso un pozzetto di scarico.

3. Scarico in recipiente aperto.

Grandezza filtro Portata lavaggio*
1/2" e 3/4" 12 litri
1" e 1 1/4" 15 litri
1 1/2" e 2" 18 litri

*con una pressione a monte di 4 bar ed una durata di lavaggio
di 3 x 3 secondi

8. Messa in funzione

8.1 Lavaggio in controcorrente

Durante questa operazione è necessaria una pressione a
monte di almeno 1,5 bar. La frequenza del lavaggio in contro­corrente dipende dal grado di inquinamento dell'acqua. In
conformità alla norma DIN 1988, parte 8, si deve eseguire un
lavaggio in controcorrente al più tardi ogni 2 mesi. Per osser­vare in modo facile e ad intervalli regolari la frequenza del
lavaggio in controcorrente, si consiglia il montaggio di un
dispositivo automatico Z11S.

Anche durante il lavaggio in controcorrente si può
prelevare acqua filtrata.

8.1.1 Lavaggio in controcorrente manuale

Se lo scarico dell'acqua di lavaggio in controcorrente non
avviene attraverso un collegamento diretto, prima del
lavaggio si deve mettere un recipiente di raccolta sotto
l'attacco di scarico.

1. Aprire il rubinetto a sfera girando la manopola per il

lavaggio in controcorrente fino all'arresto
o Il segno di riferimento deve trovarsi in posizione verticale
o Il sistema brevettato di lavaggio in controcorrente si

mette in funzione

o Se si filtra utilizzando la tecnologia Double Spin, è possi-

bile un controllo visivo facile di funzionamento attraverso
il rotore rosso che gira

2. Richiudere il rubinetto a sfera dopo ca. 3 secondi. Ripetere

il procedimento per tre volte
o con un filtro molto intasato, potrebbe essere necessario

ripetere il procedimento più volte

Utilizzando l'anello di memoria, è possibile annotare il pros­simo lavaggio in controcorrente manuale.

8.1.2 Lavaggio in controcorrente con il dispositivo
automatico Z11S

Il dispositivo automatico per il lavaggio in controcorrente
Z11S è disponibile come accessorio. Il dispositivo automatico
esegue in modo affidabile il lavaggio del filtro secondo inter­valli regolabili tra 4 minuti e 3 mesi.

9. Manutenzione

Consigliamo di stipulare un contratto di manuten­zione con un'azienda di installazione

In conformità alla norma DIN 1988, parte 8 è necessario
eseguire le seguenti operazioni:

9.1 Ispezione / Manutenzione

9.1.1 Filtro

Frequenza: ogni 2 mesi

• Il filtro deve essere pulito regolarmente, al più tardi ogni

2 mesi tramite il lavaggio in controcorrente

• L'inosservanza potrebbe provocare l'intasamento del filtro,

avendo come conseguenze una caduta di pressione ed un
flusso ridotto.

• I setacci del filtro sono di acciaio inossidabile. Il deposito

rosso causato dalla ruggine, proveniente dalle tubazioni,
non influisce in alcun modo sul funzionamento e sull'effetto
filtrante

Non dimenticare di eseguire un controllo visivo della
valvola sferica. Sostituirla se si formano delle gocce!

9.2 Pulizia

Attenzione !
Per pulire le parti in plastica non utilizzare alcun
detergente contenente solvente o alcol, poiché questi
potrebbero provocare danni all'acqua!

1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata

2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il rubinetto

dell'acqua).

3. Chiudere il raccordo di blocco sul lato di uscita.

4. Svitare la tazza a vaglio.

o Utilizzare una chiave ad anello doppia ZR10K

5. Togliere il setaccio, pulirlo e inserirlo di nuovo

6. Mettere l'anello circolare sulla tazza a vaglio

7. Avvitare la tazza a vaglio manualmente (senza utensile)

8. Aprire il raccordo di blocco sul lato di ingresso.

9. Aprire il raccordo di blocco sul lato di uscita.

MU1H-1110GE23 R0109 15 Honeywell GmbH

I

10. Smaltimento

• Scatola di ottone resistente alla dezincatura

• Raccordi a vite in ottone

• Microfiltro di acciaio inossidabile

• Tazza del filtro in materiale plastico trasparente antiurto o
bronzo

• Guarnizioni in NBR

Rispettare le norme locali relative al riciclaggio o allo
smaltimento a regola d'arte di rifiuti!

11. Guasti / Ricerca guasti

Guasto Causa Risoluzione

La pressione dell'acqua è poca
oppure inesistente

12. Pezzi di ricambio

Filtro a maglia fine per acqua per uso domestico F76S
(modello a partire dal 2007)

N. Denominazione Larghezza

1 Manometro M76K-A16

Passo 0 - 16 bar

2 Set di anelli di guarnizione

(10 pezzi)

3 Inserto del filtro completo*

ampiezza inferiore/superiore
del passaggio 105/135 µm

4 Inserto del filtro completo*

per filtro con tecnologia
Double Spin ampiezza infe­riore/superiore del
passaggio 105/135 µm

5 Tazza del filtro trasparente

completa

6 Tazza del filtro in bronzo

completa (senza fig.)

7 Set di anelli circolari

(10 pezzi)

8 Raccordo di scarico
9 Rubinetto a sfera completo
10 Chiave doppia a poligono

per aprire la tazza del filtro
(senza ill.)

* La guida filtro (con o senza tecnologia Double Spin) è inclusa nella

confezione del ricambio degli inserti del filtro (AF11DS e AF11S)
solo per le misure da 1/2" fino a 11/4!

Honeywell GmbH 16 MU1H-1110GE23 R0109

ubinetteria davanti o filtro a maglia fine

Aprire completamente i raccordi di blocco
dietro non interamente aperto
Setaccio del filtro intasato Lavaggio in controcorrente

13. Accessori

Z11S Dispositivo automatico per il lavaggio in contro-

N. art.

nominale

1

/2" + 3/4" 0901444

1" 0901445

1

1

/4" 0901446

1

1

/2" 0901447

2" 0901448

1

/2" - 3/4" AF11S-1/2A

1

1" - 1

/4" AF11S-1A

1

1

/2" - 2" AF11S-11/2A

1

/2" - 3/4" AF11DS-1/2A

"

1

1

/2" - 11/4" KF11S-1A

1

1

1

/2" - 11/4" FT09RS-1A

1

1

1

/2" - 11/4" 0900747

1

1

1

/2" - 2" AA76-1/2A

1

/2" - 2" KH11S-1A

1

/2" - 3/4" ZR10K-3/4

1" - 1

1

1

AF11DS-1A

/2" - 2" KF11S-11/2A

/2" - 2" FT09RS-11/2A

/2" - 2" 0900748

1

/4" ZR10K-1

/2" - 2" ZR10K-11/2

corrente

Per lavare automaticamente in controcorrente il
filtro in intervalli di tempo registrabili

RV277 Dispositivo anti-ritorno di mandata

Tutti dimensioni attacchi

VST06 Set di raccordi

Con raccordo filettato o saldato
A = raccordo filettato; B = raccordo saldato

DDS76 Interruttore di pressione differenziale
AF11S Inserto del filtro completo

Fornibile con grado di filtraggio 20 µm, 50 µm,
100 µm, 200 µm, 300 µm, 500 µm

AF11DS Inserto del filtro completo

Fornibile con grado di filtraggio 20 µm, 50 µm,
100 µm, 200 µm, 300 µm, 500 µm (per il filtro con
la tecnologia Double Spin)

ES

1. Indicaciones de seguridad

1. Siga las instrucciones de montaje.

2. Utilice el aparato

• conforme a lo previsto

• en estado correcto

• teniendo en cuenta los riesgos y la seguridad.

3. Tenga en cuenta que la válvula ha sido diseñada exclu­sivamente para las aplicaciones indicadas en estas
instrucciones de montaje. Una utilización distinta no se
considerará conforme a lo previsto.

4. Tenga en cuenta que los trabajos de montaje, de puesta
en funcionamiento, de mantenimiento y de ajuste sólo
deben efectuarlos técnicos especialistas autorizados.

5. Solucione de inmediato los fallos que puedan afectar a la
seguridad.

2. Descripión de funcionamiento

El filtro está divido en dos zonas. Durante el filtrado sola­mente la gran zona inferior es penetrada, de fuera para
dentro, por agua. La pequeña zona superior no entra en
contacto con agua no filtrada.Al abrir el grifo de bola para
activar el flujo de retorno, el filtro entero es presionado hacia
abajo hasta que la administración de agua al lado exterior de
la zona inferior queda interrumpida. Al mismo tiempo es
abierto el flujo de agua por la zona superior. El agua nece­saria para lavar el filtro pasa por la zona superior del filtro,
bañando a continuación la zona inferior del filtro de dentro
para fuera, o sea, el flujo de retorno se efectúa con agua
filtrada.Mediante el cierre del grifo de bola el filtro vuelve
automáticamente a su posición de trabajo.
Los filtros con tecnología de doble espín están dotados de
álabes que hacen rotar el agua, de modo que desplazan el
rotor del tamiz superior en un movimiento giratorio. El
impulsor incorporado aclara en los puntos de intersección
con el rotor las partículas que se han quedado adheridas en
el tamiz superior.

3. Rango de aplicación

Medio Agua
El equipo se ha diseñado para ser utilizado con agua potable.

Su empleo en aguas de proceso deberá comprobarse en
cada caso en particular.

4. Datos técnicos

Posición de montaje horizontal, con vaso de filtro hacia

abajo

Temperatura de trabajo Max. 40 °C con vaso de filtro trans-

parente
Max. 70 °C con vaso de filtro de
bronce

Presión de servicio Min. 1,5 bar

Max. 16,0 con vaso de filtro trans­parente
Max. 25,0 bar con vaso de filtro de
bronce

Tamaño de la conexión

1

/2" a 2"

5. Suministro

El filtro fino se compone por:

• Carcasa con manómetro

• Conectores (solamente variantes AA y AAM)

• Filtro fino en vaso de filtro transparente (variantes AA y
EA)

• Filtro fino en vaso de filtro de bronce (variantes AAM)

• Válvula de bola con conexión de desagüe

• Llave de estrella de dos bocas para vaso de filtro

6. Suministro

F76S-...AA = Acoplamiento hembra con rosca, ancho de

paso inferior/superior 105/135 µm

F76S-...AAM = Vaso de filtro de bronce, acoplamiento

F76S-...EA = sin conectores, ancho de paso inferior/supe-

Tamaño de los conectores
Filtros con diferentes mallas de filtro disponibles por consulta

hembra con rosca, ancho de paso inferior/
superior 105/135 µm

rior 105/135 µm

7. Montaje

7.1 Notas para el montaje

• Montaje en tubería horizontal con vaso de filtro hacia
abajo
o En esta posición de montaje se garantiza un funciona-

miento óptimo

• Prever una válvula de cierre

• Observe que la accesibilidad sea buena
o Manómetro de fácil lectura
o Grado de suciedad en vasos de filtro transparente de

fácil lectura

o Simplificación de mantenimiento e inspección

• El local de montaje debe estar protegido contra heladas

• Montar directamente después del contador de agua
o Según DIN 1988, parte 2

Honeywell GmbH 17 MU1H-1110GE23 R0109

ES

7.2 Instrucciones de montaje

En caso de acoplamientos para soldar, no soldar los
acoplamientos juntamente con el filtro fino. ¡Las
altas temperaturas destrozan las partes del interior
importantes para el funcionamiento!

1. Limpiar de impurezas la tubería.

2. Montar el filtro fino
o Observar la dirección de paso
o Instalar libre de tensiones y flexiones

3. Calafatear el manómetro

7.3 Evacuación del agua de lavado por contracor-

riente

El agua de lavado debe dirigirse hacia la red de alcantarillado
de forma que no se produzcan retenciones.
Para ello hay 3 posibilidades:

1. Conexión directa:
o Pieza de empalme DN 50/70 así como los tubos y

sifones necesarios (3 codos de 90°) en DN 70.

2. Evacuación libre a un sumidero existente.

3. Evacuación a un recipiente abierto.

Dimensiones del filtro Caudal de lavado por contracorri-

ente*
1/2" y 3/4" 12 litros
1" y 1 1/4" 15 litros
1 1/2" y 2" 18 litros

*para 4 bar de presión de entrada y 3 x 3 segundos de dura­ción de lavado por contracorriente

8. Puesta en servicio

8.1 Lavado por contracorriente

Durante el lavado por contracorriente se necesita al menos
una presión de entrada de 1,5 bar. La frecuencia de lavado
depende del grado de suciedad del agua. Debe realizarse un
lavado como mínimo cada 2 meses, según DIN 1988, parte

8. Con el fin de respetar con comodidad y regularidad la
frecuencia de los lavados por contracorriente, aconsejamos
la instalación de un programador de lavado por contracorri­ente Z11S.

Durante el lavado tampoco se interrumpe el servicio
de agua filtrada.

8.1.1 Lavado manual por contracorriente

Cuando la evacuación del agua de lavado por contracorriente
no se efectúe por una conexión directa, se deberá situar un
recipiente colector antes del lavado.

1. Abrir el grifo de bola girando el botón de lavado hasta el

tope.
o La marca de la barra debe estar en posición vertical
o El sistema patentado de lavado por contracorriente se

pondrá en marcha

o En filtros con tecnología de doble espín se puede

realizar un sencillo control de funcionamiento visual
mediante el rotor rojo giratorio

2. Cerrar el grifo de bola otra vez después de aprox. 3s.
Repetir 3 veces este procedimiento
o En caso de que el filtro esté muy sucio, puede ser nece-

sario repetir más veces
Con ayuda del anillo de memoria se puede fijar la fecha del
próximo lavado manual.

8.1.2 Lavar por contracorriente con el

programador Z11S

Este programador se suministra como accesorio. Asegura el
lavado por contracorriente del filtro en intervalos regulables
de entre 4 minutos y 3 meses.

9. Mantenimiento

Le aconsejamos contratar un servicio de manteni­miento con una empresa especializada

Según norma DIN 1988, punto 8 se tomarán las medidas
siguientes:

9.1 Revisión / Mantenimiento

9.1.1 Filtro

Intervalo: cada 2 meses

• El filtro debe limpiarse con regularidad al menos cada

2 meses mediante lavado por contracorriente.

• En caso contrario, podría obstruirse el filtro. Las consecu-

encias serían una caída de presión y un menor caudal de
agua.

• Los tamices del filtro son de acero inoxidable. La capa

rojiza debido al óxido de las tuberías no influye en el
correcto funcionamiento ni en el efecto del filtrado.

No debe olvidarse el control visual de la válvula de
bola. ¡Cambiar en caso de goteo!

9.2 Limpieza

¡Precaución!
Om de kunststof delen te reinigen geen oplosmiddel­en/of alcoholhoudende reinigingsmiddelen gebru­iken, aangezien deze waterschade kunnen veroorz­aken!

1. Afsluitstuk ingangskant sluiten

2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)

3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

4. Zeefzak erafschroeven.

o Dubbelringsleutel ZR10K gebruiken

5. Zeef eruit nemen, reinigen en weer erin steken

6. O-ring op de zeefbeker steken

7. Zeefbeker handvast (zonder gereedschap) erin schroeven

8. Afsluitstuk ingangskant langzaam openen.

9. Afsluiter aan de uitgang traag openen

MU1H-1110GE23 R0109 18 Honeywell GmbH

ES

10. Residuos

• Carcasa de latón desgalvanizado

• Acoplamientos de latón

• Filtro fino de acero inoxidable

• Vaso del filtro material plástico resistente a los golpes y
transparente o de bronce

• Juntas de NBR

¡Respetar las normativas locales para un correcto
reciclaje/eliminación de los residuos!

11. Fallo / localización de anomalías

Fallo Causa Solución

No hay presión en el agua o la
presión es muy poca

12. Recambios

Filtro fino Hauswasser F76S (a partir de 2007)

Ode

Designación Ancho

r nº
1 Manómetro M76K-A16

Indicación 0 - 16 bar

2 Juego de anillos de juntas

(10 unidades)

3 Recambio de filtro completo*

ancho de paso inferior / supe­rior 105/135 µm

4 Recambio de filtro completo*

para filtros de tecnología de
doble espín ancho de paso
inferior / superior 105/135 µm

5 Vaso del filtro transparente

completo

6 Vaso del filtro de bronce

completo (sin fig.)

7 Juego de juntas tóricas

(10 unidades)

8 Conexión de desagüe
9 Grifo de bola completo
10 Llave de estrella de doble

boca para soltar el vaso de
filtro (sin ilustración)

* La guía del filtro (con o sin tecnología de doble espín) se incluye

en el embalaje de los elementos filtrantes de recambio (AF11DS y
AF11S) solo para los tamaños 1/2" hasta 11/4.

Las válvulas de cierre antes o después del

Abrir las válvulas de corte por completo
filtro fino no están totalmente abiertas
El vaso del filtro está sucio Lavado por contracorriente

13. Accesorios

Nr. de artículo

nominal

1

/2" + 3/4" 0901444

1" 0901445

1

1

/4" 0901446

1

1

/2" 0901447

2" 0901448

1

/2" - 3/4" AF11S-1/2A

1

1" - 1

/4" AF11S-1A

1

1

/2" - 2" AF11S-11/2A

1

/2" - 3/4" AF11DS-1/2A

1

1" - 1

/4" AF11DS-1A

1

/2" - 11/4" KF11S-1A

1

1

/2" - 2" KF11S-11/2A

1

/2" - 11/4" FT09RS-1A

1

1

/2" - 2" FT09RS-11/2A

1

/2" - 11/4" 0900747

1

1

/2" - 2" 0900748

1

/2" - 2" AA76-1/2A

1

/2" - 2" KH11S-1A

1

/2" - 3/4" ZR10K-3/4

1

1" - 1

/4" ZR10K-1

1

1

/2" - 2" ZR10K-11/2

Z11S Programador de lavado por contracorriente

Para lavar por contracorriente el filtro en intervalos
de tiempo regulables.

RV277 Válvula antirretorno de entrada

Todos tamaños de las conexiones - 2"

VST06 Conjunto de conexión

Con acoplamiento hembra de rosca o para soldar
A = acoplamiento de rosca;
B = acoplamiento para soldar

DDS76 Contactor de presión diferencial
AF11S Recambio de filtro completo

Disponible con unidad de filtro de 20 µm, 50 µm,
100 µm, 200 µm, 300 µm, 500 µm

AF11DS Recambio de filtro completo

Disponible con unidad de filtro 20 µm, 50 µm,
100 µm, 200 µm, 300 µm, 500 µm (para filtros con
tecnología de doble espín)

Honeywell GmbH 19 MU1H-1110GE23 R0109

PL

1. Wskazówki bezpieczeDstwa

1. Przestrzegać instrukcji montażu.

2. Proszę użytkować przyrząd

- zgodnie z jego przeznaczeniem

- w nienagannym stanie

-ze świadomością bezpieczeństwa i zagrożeń

3. Proszę uwzględnić, że przyrząd przeznaczony jest
wyłącznie dla zakresu zastosowania określonego w ninie
jszej instrukcji montażu. Każde inne lub wykraczające
poza to użytkowanie uznawane jest jako niezgodne z
przeznaczeniem.

4. Proszę uwzględnić, że wszystkie prace montażowe mogą
być wykonywane tylko przez autoryzowany personel
fachowy.

5. Wszystkie te zakłócenia, które mogą naruszyć bezpiec
zeństwo należy natychmiast usunąć.

2. Opis funkcji

Wkład filtru podzielony jest na dwa obszary. W filtrach tylko w
dużym dolnym obszarze następuje przepływ wody z zewnątrz
do wnętrza, natomiast mały górny obszar nie styka się z niefil
trowaną wodą. W razie: otwarcia zaworu kulowego w celu
płukania wstecznego cały wkład filtru jest dół dociśnięty , aż
nastąpi przerwanie dopływu wody do strony zewnętrznej
dolnego obszaru. Jednocześnie następuje otwarcie
przepływu wody przez górny obszar. Woda potrzebna do
czyszczenia filtru przepływa przez górny obszar filtru i
następnie przez dolny obszar filtru od wewnątrz do zewnątrz,
tzn. że płukanie wsteczne następuje z przefiltrowaną wodą.
Przez zamknięcie zaworu kulowego wkład filtru automaty
cznie powraca w położenie robocze.
Filtr z technologią podwójnego spinu posiada łopatki turbiny,
które obracają wodę , którą wirnik przemieszcza na górne sito
ruchem obrotowym. Wewnętrzny wirnik wypł
cach przecięcia z wirnikiem cząstki, które przyczepiły się do
górnego sita.

ukuje w miejs

3. Zastosowanie

Oěrodek Woda
Urządzenie zostało opracowane dla zastosowania do wody

pitnej. Zastosowanie do wody technologicznej należy w posz
czególnych przypadkach sprawdzić.

4. Dane techniczne

Pozycja montażowa pozioma, z naczyniem filtracyjnym

Temperatura robocza Maks. 40 0C przy przezroczystym

Ciśnienie robocze Min. 1,5 bar Maks. 16,0 bar przy

Rozmiar przyłącza

Honeywell GmbH 20 MU1H-1110GE23 R0109

skierowanym w dół

naczyniu filtracyjnym Maks. 70 0C
przy naczyniu filtracyjnym z
mosiądzu czerwonego

przezroczystym naczyniu filtra
cyjnym Maks. 25,0 bar przy naczyniu
filtracyjnym z czerwonego mosiądzu

1

/2" do 2"

5. Zakres dostawy

Filtr dokładny składa się z:

- obudowy z manometrem

-połączeń śrubowych (tylko wersja AA i AAM)

- filtru dokładnego w przezroczystym naczyniu

- filtru dokładnego naczynie filtracyjne z mosiądzu czerwo
nego (wersja AA i EA)

-Filtr dokładny bez połączeń śrubowych (wersja AAM)

- obejmą z podwójnym pierścieniem dla naczynia filtracyj
nego

6. Warianty

F76S-...AA = końcówka gwintowa, dolna/górna średnica

F76S-...AAM = naczynie filtracyjne z mosiądzu czerwo

F76S-...EA = bez połączeń śrubowych, dolna/górna śred

Wielkość przyłącza
Filtr z innymi wielkościami oczek dostępny na żądanie

przepływu 105/135µm

nego, Końcówka gwintowa, dolna/górna
średnica przepływu 105/135µm

nica przepływu 105/135µm

7. Montaż

7.1 Zamontowanie

- Montaż w rurociągu poziomym z naczyniem filtracyjny
skierowanym w dół
otym położeniu zapewnione jest optymalne funkcjono

wanie

-Przewidzieć zawory odcinające

-Zwrócić uwagę na dobry dostęp
o Manometr dobrze widoczny
o Stopień zanieczyszczenia dobrze widoczny przy przez

roczystym naczyniu

oUłatwia konserwację iprzeglądy

- Miejsce montażu musi być zabezpieczone przed mrozem

- Zamontować bezpośrednio za licznikiem wody
o Odpowiada wymaganiom normy DIN 1988, Część 2

7.2 Instrukcja montażu

W przypadku połączeń lutowanych osłon nie
lutować razem z filtrem dokładnym. Wysokie
temperatury niszczą ważne funkcjonalnie części
wewnętrzne!

1. Dokładnie przepłukać przewód rurowy.

2. Montaż filtra dokładnego
ouwzględnić kierunek przepływu
o w stanie wolnym od naprężeń i momentów zginających

3. Uszczelnić manometr

PL

7.3 Odpływ wody płukania wstecznego

Wodę płukania wstecznego należy odprowadzić do kanału
tak, aby nie mogło powstać spiętrzenie zwrotne.
W tym celu istnieją 3 możliwości:

1. Podłączenie bezpośrednie:
o†złączka przejściowa DN 50/70 oraz odpowiednia rura i

syfon (3 łuki 900) DN 70.

2. Odpływ swobodny do ziemi.

3. Odpływ do otwartego zbiornika.

Wielkość filtra Ilość płukania wstecznego*
1/2" i 3/4" 12 l
1" i 1 1/4" 15 l
1 1/2" i 2" 18 l

*przy ciśnieniu wlotowym 4 bar i czasie płukania wstecznego
3 x 3 sekundy

8. Uruchomienie

8.1 płukania wstecznego

Podczas p¸ukania wstecznego wymagane jest ciĎnienie
wlotowe min. 1,5 bar. Okres płukań wstecznych zależy od
stopnia zanieczyszczenia wody. Najpóźniej co 2 miesiące
należy zgodnie z DIN 1988, Część 8 wykonać płukanie
wsteczne. W celu wygodnego i regularnego zachowania
okresów płukania wstecznego zalecamy zamontowanie auto
matyki płukania wstecznego Z11S.

Także podczas płukania wstecznego można pobierać
filtrowaną wodę.

8.1.1 Ręczne płukanie wsteczne

Jeśli odpływ wody płukania wstecznego nie następuje przez
bezpośrednie podłączenie, to przed płukaniem należy pods
tawić naczynie.

1. Zawór kulowy otworzyć do oporu obracając pokrętło
o Belka oznakowania musi być ustawiona pionowo
oWdrażany jest opatentowany system płukania wstecz

nego

o W przypadku filtrów z technologią podwójnego spinu

możliwa jest prosta kontrola optyczna obracającego się
czerwonego wirnika

2. Zawór kulowy zamknąć po około 3 sekundach.. Czynności
powtórzyć 3 razy
o W przypadku silnego zabrudzenia filtru mogą być

konieczne dodatkowe powtórzenia
Przy pomocy pierścienia pamięciowego można zaznaczyć
następny termin dla ręcznego płukania wstecznego .

8.1.2 Automatyczne płukanie wsteczne przy

pomocy Z11S

Automatyka płukania wstecznego Z11S dostępna jest jako
wyposażenie dodatkowe. Automatyka niezawodnie
przejmuje płukania wsteczne filtra w nastawionych okresach
czasu pomiędzy 4 minutami i 3 miesiącami.

9. Utrzymywanie w dobrym stanie

Zalecamy zawarcie umowy konserwacyjnej z odpo
wiednią firmą instalacyjną

Stosownie do DIN 1988, część 8 należy przeprowadzić
następujące czynności:

9.1 Inspekcja / konserwacja

9.1.1 Filtr

Okres: co 2 miesiące

- Filtr należy regularnie, najpóźniej co 2 miesiące czyścić
przez przepłukanie wsteczne

- Nieprzestrzeganie powyższego może spowodować
zapchanie się filtra. Następstwem jest spadek ciśnienia i
malejący przepływ wody

- Sita filtra wykonane są ze stali nierdzewnej. Czerwony
osad rdzy z rurociągu nie ma żadnego wpływu na funkcjo
nowanie filtra

Nie zapomnieć o kontroli wzrokowej zaworu kulo
wego. W przypadku tworzenia się kropli wymienić!

9.2 Czyszczenie

Uwaga !
Do czyszczenia części z tworzywa sztucznego nie
używać środków do czyszczenia, zawierających
rozpuszczalniki i alkohol!

1. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wlotowej

2. Dokonać redukcji ciśnienia po stronie wyjściowej (np.
przez kurek wodny).

3. Zamknąć armaturę zamykającą

4. Odkręcić element sita.
o Zastosowa podwójny klucz oczkowy ZR10K

5. Wyjąć wkład sita, oczyścić go i założyć ponownie

6. Nałożyć o-ring na miseczkę zaworu.

7. Obsadę siatki wkręcić ręcznie (bez narzędzi)

8. Powoli otworzyć armaturę zamykającą

9. Powoli otworzyć armaturę zamykającą

10. Usuwanie

- Obudowa z mosiądzu odpornego na odcynkowanie

-Złącza śrubowe z mosiądzu

- Filtr dokładny ze stali nierdzewnej

- Naczynie filtracyjne z odpornego na uderzenie, przezroc
zystego szklanego tworzywa lub mosiądzu czerwonego

- Membrana z NBR, wzmacniana tkaniną

- Uszczelki z NBR

Należy stosować się do miejscowych przepisów
dotyczących prawidłowego wykorzystania odpadów
wzgl. ich usuwania!

MU1H-1110GE23 R0109 21 Honeywell GmbH

PL

11. Zakłócenia / poszukiwanie usterek

Zakłócenie Przyczyna Usuwanie

Brak lub zbyt małe ciśnieniewody Armatura odcinająca przed lub za filtrem

dokładnym nie jest całkowicie otwarta
Sito filtra zabrudzone przez przepłukanie wsteczne

Całkowicie otworzyć armaturę
zamykającą

12. Części zamienne

Filtr dokładny wody do użytku domowego F76S (szereg od

2007)

Nr Oznaczenie ?rednica

znamio
nowa

1 Manometr M76K-A16

skala 0 - 16 bar

2 Zestaw pierścieni uszczel

niających
(10 sztuk)

1

/2" +3/4" 0901444

1" 0901445

1

1

/4" 0901446

1

1

/2" 0901447

2" 0901448

1

3 Wkład filtra kompletny*

dolna/górna średnica
przepływu 105/135 µm

4 Wkład filtra kompletny* dla

filtra z technologią podwój

/2" -3/4" AF11S-1/2A

1" - 1

1

1

/2" - 2" AF11S-11/2A

1

/2" -3/4" AF11DS-1/2A

1" - 1
nego spinu
dolna/górna średnica
przepływu 105/135 µm

1

5 Naczynie filtracyjne przez

roczyste

/2" - 11/4" KF11S-1A

1

1

/2" - 2" KF11S-11/2A

kompletne

1

6 Naczynie filtracyjne z

mosiądzu czerwonego

/2" - 11/4" FT09RS-1A

1

1

/2" - 2" FT09RS-11/2A

kompletne (p. rysunek)

1

7 Zestaw o-ring

(10 sztuk)

8 Króciec odpływu
9 Zawór kulowy kompletny
10 obejmą z podwójnym pierś

/2" - 11/4" 0900747

1

1

/2" - 2" 0900748

1

/2" - 2" AA76-1/2A

1

/2" - 2" KH11S-1A

1

/2" -3/4" ZR10K-3/4
cieniem
do luzowania naczynia 1" - 1
filtracyjnego (p. rys..) 1

* Prowadnica filtra (o podwójnym spinie lub bez funkcji podwójnego

spinu) dołączona jest do opakowania zamiennych wkładów filtra
(AF11DS oraz AF11S) tylko w wielkościach od 1/2" do 11/4!

1

/2" - 2" ZR10K-11/2

Numer
artyku?u

1

/4" AF11S-1A

1

/4" AF11DS-1A

1

/4" ZR10K-1

13. Wyposażenie dodatkowe

Z11S Automatyka płukania wstecznego

Do automatycznego przepłukania wstecznego filtra
w nastawnych okresach czasu

RV277 Wstępny zapobiegacz przepływu zwrotnego

Wielkości przyłączy

VST06 Zestaw przyłączy

Z końcówką gwintową lub lutowaną A = końcówka
gwintowa; B = końcówka lutowana

DDS76 Wyłącznik ciśnienia różnicowego
AF11S Wkład filtra kompletny

dostępny z numerami oczka 20µm, 50 µm, 100µm,
200µm, 300µm, 500µm

AF11DS Wkład filtra kompletny

dostępny z numerami oczka 20µm, 50 µm, 100µm,
200µm, 300µm, 500µm (dla filtra z technologią
podwójnego spinu)

Honeywell GmbH 22 MU1H-1110GE23 R0109

CZ

1. Bezpenostní pokyny

1. Respektujte návod k montáži.

2. Používejte přístroj

-přiměřeně jeho účelu

- v bezvadném stavu

-bezpečně a s vědomím možných nebezpečí.

3. Dbejte na to, že přístroj je určen výhradně pro oblast
použití uvedenou v tomto návodu k montáži. Jiné, nebo
nad tento rámec jdoucí použití platí jako nepřiměřené.

4. Dbejte na to, že všechny montážní, údržbářské a nastavo
vací činnosti i uvádění do provozu smí provádět pouze
autorizovaný odborný personál.

5. Poruchy, které mohou ovlivnit bezpečnost, nechte neprod
leně odstranit!

2. Popis funkce

Filtrační vložka je rozd ělena do dvou oblastí. Při filtraci proudí
voda zvenku dovnitř jen velkou spodní oblastí, malá horní
oblast nepřichází s nefiltrovanou vodou do styku. Při otevření
kulového ventilu pro zpětné vyplachování se celá filtrační
vložka zmáčkne dolů až je přívod vody k vnější straně spodní
oblasti přerušen. Současně se otevře průtok vody skrz horní
oblast. Voda potřebná pro čištění filtru protéká horní oblastí
filtru a potom spodní oblastí filtru zvnitřku ven, tzn. že zpětné
vyplachování je prováděno filtrovanou vodou. Uzavřením
kulového ventilu se filtrační vložka automaticky vrací zpět do
provozní polohy.
Filtry s technologií Double Spin disponují turbínovými lopat
kami, které vodu uvádějí do rotace a tím je do rotace uváděn
i rotor na horním sítu. Uvnitř uložená stacionární vrtule
proplachuje rotorem na přechodových místech částice, které
se usadily na horním sítu.

3. Použití

Médium Voda
Přístroj byl vyvinut pro použití s pitnou vodou. Použití v
procesních vodách je nutné prověřit v jednotlivých případech.

4. Technické údaje

Montážní poloha vodorovná, filtrační miskou dolů
Provozní teplota Max. 40 °C s průhlednou filtrační miskou

Max. 70 °C s filtrační miskou z červeného

Provozní tlak Min. 1,5 bar Max. 16,0 barů s průhlednou

Přípojná velikost

bronzu

filtrační miskou Max. 25,0 barů s filtrační
miskou z červeného bronzu

1

/2" až 2"

5. Objem dodávky

Jemný filtr se skládá z:

-tělesa s manometrem

- šroubení (pouze varianta AA a AAM)

- jemného filtru v průhledném filtračním šálku (varianta AA a
EA)

- jemného filtru v průhledném filtrační miska z červeného
bronzu (Variante AAM)

- kulového ventilu s odtokovým přípojem

- dvojitého korunkového klíče pro filtrační misku

6. Varianty

F76S-...AA = závitový nátrubek, spodní/horní propustnost

F76S-...AAM = filtrační miska z červeného bronzu, závitový

F76S-...EA = bez přípojných šroubení, spodní/horní

Přípojná velikost
Filtry s jinými propustnostmi na vyžádání

105/135 µm µm

nátrubek, spodní/horní propustnost 105/135
µm µm

propustnost 105/135 µm µm

7. Montáž

7.1 Pokyny pro instalaci

- Montáž do vodorovného potrubí s filtrační miskou dolů
o V této montážní poloze je zaručena optimální funkce

-Počítat s uzavíracími ventily

- Dbát na dobrou přístupnost
o Dobrá viditelnost manometru
o Dobrá viditelnost stupně znečištění u průhledné filtrační

misky

o Zjednodušená údržba a inspekce

- Místo montáže nesmí zamrzat

- Zamontovat bezprostředně za vodoměr
o Dle DIN 1988, část 2

7.2 Návod k montáži

U letovacích nátrubků neletovat nátrubek k
jemnému filtru. Vysoké teploty zničí pro funkci
důležité vnitřní části!

1. Dobře propláchnout potrubí

2. Zamontovat jemný filtr
o Dbát na směr průtoku
o Zamontovat bez mechanického namáhání pnutím a

ohybem

3. Utěsnit manometr

Honeywell GmbH 23 MU1H-1110GE23 R0109

CZ

7.3 Odtok vody při zpětném vyplachování

Voda musí být při zpětném vyplachování vedena do odtoko
vého kanálu, aby nedocházelo k zácpě.
K tomu jsou 3 možnosti:

1. Přímý přípoj:
oPřechodka DN 50/70 i potřebné trubky a sifon (3 oblouky

90°) v rozměru DN 70.

2. Volný odtok do podlahového odtoku.

3. Odtok do otevřené nádoby.

Velikost filtru Vyplachovací množství*
1/2" a 3/4" 12 litrů
1" a 1 1/4" 15 litrů
1 1/2" a 2" 18 litrů

*při vstupním tlaku 4 bary je doba vyplachování 3 x 3 vteřiny

8. Uvedení do provozu

8.1 Vypláchnout

B“hem zp“tnŽho vyplachov‡n’ je potżebnĆ vstupn’ tlak
minim‡ln“ 1,5 baru. Interval zpětného vyplachování závisí na
stupni znečištění vody. Nejpozději každé 2 měsíce se musí
provést zpětné vypláchnutí podle DIN 1988, část 8. Pro
pohodlné a pravidelné dodržování intervalu vyplachování
doporučujeme montáž vyplachovací automatiky Z11S.

Také během vyplachování je možné odebírat filtro
vanou vodu.

8.1.1 Ruční vyplachování

Pokud odvod vody při zpětném vyplachování není proveden
přímým přípojem, musí být před vyplachováním přistavena
záchytná nádoba.

1. Otáčením knoflíku zpětného vyplachování otevřít kulový
kohout až na doraz
oOznačovací čárka musí být svisle
o Patentovaný systém zpětného vyplachování je zahájen
o U filtru s technologií Double Spin je možná jednoduchá

vizuální kontrola funkce díky otáčejícímu se červenému
rotoru

2. Po cca 3 vteřinách kulový kohout opět zavřít. Tento postup
třikrát opakovat
oPři silně znečištěném filtru může být nutné další

opakování
Pomocí kroužku Memory může být poznamenán příští termín
ručního vyplachování.

8.1.2 Automatické vyplachování se Z11S

Vyplachovací automatiku Z11S lze obdržet jako přísluš
enství. Automatika spolehlivě přebírá zpětné vyplachování
filtru v nastavitelných intervalech mezi 4 minutami a 3 měsíci.

9. Údržba

Doporučujeme Vám uzavřít smlouvu o údržbě
s instalatérskou firmou

Podle DIN 1988, část 8 se musí provádět následující
opatření:

9.1 Inspekce / údržba

9.1.1 Filtr

Interval: každé 2 měsíce

- Filtr musí být pravidelně, nejpozději po 2 měsících, čištěn
zpětným vyplachováním

- Nerespektování může vést k ucpání filtru. Následkem je
pokles tlaku a průtoku

- Síta filtru jsou z nerezové oceli. Červený povlak
následkem koroze potrubních vedení nemá žádný vliv na
funkci a účinek filtru

Nezapomeňte na vizuální kontrolu kulového ventilu. V
případě kapání jej vyměňte!

9.2 ištní

Pozor!
Pro čištění plastových dílů nepoužívejte žádná

rozpouštědla ani čisticí prostředky s obsahem alko
holu, protože tyto mohou znehodnotit vodu!

1. Uzavřete armatury na výstupní straně

2. Odtlakujte výstupní stranu (např. kohoutkem)

3. Armaturu na výstupní straně uzavřete

4. Odšroubujte misku síta
o Použijte dvojitý korunkový klíč ZR10K

5. Vyndejte síto, vyčistěte jej a opět nasaďte

6. Na misku síta nasaďte „O“ kroužek

7. Pomalu otevírejte armaturu na vstupní straně

8. Pomalu otevírejte armaturu na výstupní straně

10. Likvidace

-Těleso z odzinkované mosazi

- Šroubení z mosazi

- Jemný filtr z nerezové oceli

- Filtrační miska z nárazuvzdorného, průhledného plastu
nebo červeného bronzu

- Membrána z NBR, zesílená.

-Těsnění z NBR

Respektujte místní předpisy pro správnou recyklaci
popř. likvidaci odpadu!

MU1H-1110GE23 R0109 24 Honeywell GmbH

CZ

11. Poruchy / hledání závady

Porucha Příčina Odstranění

Žádný nebo příliš malý tlak vody Uzav’rac’ armatury pżed nebo za jemnĆm

filtrem nejsou zcela otevżeny
Filtrační síto je znečištěno Vypláchnout

Uzavírací armatury zcela otevřít

12. Náhradní díly

Jemný filtr na vodu F76S (typová řada od 2007)

. Oznaení Jmenovitý

promr

1 Manometr M76K-A16

dělení 0 - 16 barů

1

2 Sada těsnicích

kroužků
(10 kusů)

/2" + 3/4" 0901444

1" 0901445

1

1

/4" 0901446

1

1

/2" 0901447

2" 0901448

3 Filtrační vložka

kompletní*
spodní/horní propus

1

/2" - 3/4"AF11S-1/2A

1

1" - 1

1

1

/2" - 2" AF11S-11/2A

tnost 105/135 µm

1

4 Filtrační vložka

kompletní* pro filtry s

/2" - 3/4" AF11DS-1/2A

1

1" - 1
technologií Double
Spin
spodní/horní propus
tnost 105/135 µm

1

5 Průhledná filtrační

miska

/2" - 11/4"KF11S-1A

1

1

/2" - 2" KF11S-11/2A

kompletní

1

6 Filtrační miska z

červeného bronzu

/2" - 11/4" FT09RS-1A

1

1

/2" - 2" FT09RS-11/2A

kompletní (bez obr.)

1

7 Sada „O“ kroužků

(10 kusů)

8 Odtokový přípoj
9 Kulový kohout

/2" - 11/4" 0900747

1

1

/2" - 2" 0900748

1

/2" - 2" AA76-1/2A

1

/2" - 2" KH11S-1A

kompletní

1

10 Dvojitý korunkový

klíč pro uvolnění
filtrační misky (bez

/2" - 3/4"ZR10K-3/4

1

1" - 1

1

1

/2" - 2" ZR10K-11/2

obr.)

íslo výrobku

/4"AF11S-1A

/4" AF11DS-1A

/4" ZR10K-1

13. PYíslušenství

Z11S Vyplachovací automatika

Pro automatické zpětné vyplachování filtru v nasta
vitelných intervalech

RV277 Předřazený zpětný ventil

K dostání v přípojných velikostech R

VST06 Připojovací sada

Se závitovým nebo letovacím nátrubkem A =
závitový nátrubek; B = letovací nátrubek

DDS76 Diferenční tlakový spínač
AF11S Filtrační vložka kompletní

K dostání s filtry o jemnosti 20 µm, 50 µm, 100 µm,
200 µm, 300 µm, 500 µm

AF11DS Filtrační vložka kompletní

K dostání s filtry o jemnosti 20 µm, 50 µm, 100 µm,
200 µm, 300 µm, 500 µm (pro filtry s technologií
Double Spin)

1

/2" - 2"

Honeywell GmbH 25 MU1H-1110GE23 R0109

RUS

1. Указания по технике безопасности

1. Соблюдайте инструкцию по монтажу.

2. Используйте прибор

- по назначению

- в исправном техническом состоянии

- с соблюдением техники безопасности

3. Необходимо учесть, что прибор предназначен для

использования исключительно в области, указанной в
данной инструкции по монтажу. Иное или выходящее
за рамки указанного использование считается
ненадлежащим.

4. Все работы по монтажу должны производиться
силами только

5. Немедленно устраняйте неисправности, которые
могут нарушить безопасность работы.

квалифицированного техперсонала

2. Описание работы

Сменный фильтрующий элемент разделён на две
области. В процессе фильтрации только в большой,
нижней области, по направлению снаружи внутрь
протекает вода, малая, верхняя область не контактирует
с нефильтрованной водой. При открытии шарового крана
для обратной промывки, весь сменный фильтрующий
элемент вдавливается вниз так, что прервается подача
воды к внешней стороне нижней
открывается проток воды через верхнюю область. Вода,
необходимая для промывки фильтра, протекает через
верхнюю область фильтра и затем через нижнюю
область фильтра, по направлению изнутри наружу, т.е.,
обратная промывка выполняется фильтрованной водой.
При закрытии шарового клапана сменный фильтрующий
элемент автоматически возвращается в рабочее
положение.
У фильтров, выполненных
имеются турбинные лопатки, которые обеспечивают
вращение воды и благодаря этому приводят ротор на
верхнем сите во вращательное движение.
асположенный внутри импеллер вымывает на точках
пересечения с ротором прилипшие на верхнем сите частицы.

области. Одновременно

по технологии Double Spin,

Р

3. Применение

Среда вода
Прибор был разработан для использования в питьевой

воде. Использование в технологической воде проверять
для каждого случая отдельно.

4. Технические характеристики

Положение
встроенного
прибора
Рабочая
температура

Рабочее
давление

Размер для
подключения

Honeywell GmbH 26 MU1H-1110GE23 R0109

горизонтально, фильтровальной чашей вниз

Макс. 40 град.C при прозрачной фильтр. чаше
Макс. 70 град. C при фильтр.чаше из литейной
бронзы
Мин. 1,5 бар
Макс.16,0 бар при прозрачной фильтр. чаше
Макс. 25,0 бар при фильтр.чаше из литейной
бронзы

1

/2" до 2"

5. Объем поставки

Фильтр тонкой очистки состоит из:

- корпуса с манометром

- резьбовых соединений (только варианты AA и AAM)

- фильтра тонкой очистки в прозрачной
фильтровальной чаше (варианты AA и EA)

- Фильтр тонкой очистки Фильтровальная чаша из
литейной бронзы (варианты AAM)

- шарикового клапана с подключением слива

- двойного гаечного ключа для фильтровальной чаши

6. Объем поставки

F76S-...AA = Резьбовой наконечник, нижний/верхний

пропускной диаметр 105/135 µm

F76S-...AAM = Фильтровальная чаша из литейной

бронзы, нижний/верхний пропускной
диаметр 105/135 µm

F76S-...EA = Без соединительной резьбы, нижний/

верхний пропускной диаметр 105/135 µm
Размер соединения
Фильтры с другим размером ячеек поставляются по
запросу

7. Монтаж

7.1 Установка

- Монтаж в горизонтальный трубопровод

фильтровальной чашей вниз
o В этом положении встроенного прибора

обеспечивается оптимальная работа

- Предусмотреть запорные клапаны

- Обратить внимание на удобство доступа

o Манометр должен быть хорошо доступен для

наблюдения

o Степень загрязнения при прозрачной

фильтровальной чаше хорошо наблюдается

o Упрощенное техническое обслуживание и осмотр

- Место монтажа должно быть защищено от мороза

- Монтировать непосредственно после водомера

o В соответствии с DIN 1988, часть 2

7.2 Инструкция по монтажу

На соединениях с припаиваемым наконечником
не следует паять наконечник вместе с фильтром
тонкой очистки. Высокие температуры
разрушают функционально важные внутренние
детали!

1. Тщательно промыть трубопровод.

2. Установить фильтр тонкой очистки

o соблюдать направление потока
o избегать натяжения и изгибающего момента

3. Герметизировать манометр

RUS

7.3 Отвод обратной промывочной воды

Обратная промывочная вода должна направляться в
сливной канал, чтобы не возникало обратного напора.
Для этого существуют 3 возможности:

1. Непосредственное подключение:
o переходная деталь DN 50/70, а также необходимые

трубы и сифон (3 колена 90°) в DN 70.

2. Свободный слив в имеющийся слив в земле.

3. Слив в открытую емкость.

Размер фильтра Объем обратной промывки*
1/2" и 3/4" 12 литров
1" и 1 1/4" 15 литров
1 1/2" и 2" 18 литров

*при 4 бар давления на входе и длительности промывки
3 x 3 секунды

8. Ввод в эксплуатацию

8.1 Обратная промывка

Во время обратной промывки необходимо давление на
входе не менее 1,5бар. Интервал между обратными
промывками зависит от степени загрязненности воды. В
соответствии с DIN 1988, часть 8 обратную промывку
следует проводить не реже, чем каждые 2 месяца. Для
удобного и регулярного соблюдения интервала между
обратными промывками мы рекомендуем установку
автоматики обратной промывки Z11S.

Во время обратной промывки также можно брать
отфильтрованную воду.

8.1.1 Обратная промывка

Если отвод обратной промывочной воды не
осуществляется через непосредственное подключение,
то перед обратной промывкой необходимо подставить
приемный сосуд.

1. Открыть до упора шаровой кран, повернув головку
обратной промывки
o Маркировочные полоски должны стоять

вертикально

o Запатентованная система обратной промывки

запускается

o Для фильтров, выполненных по технологии Double

Spin, возможен простой, визуальный контроль

правильности функционирования с
вращающегося красного ротора

2. Шаровой кран снова закрыть через прибл. 3 секунды.
Процесс повторить три раза
o В случае сильно загрязненного фильтра возможно

понадобятся дополнительные повторы
С помощью напоминающего кольца можно записать
следующий срок обратной промывки вручную.

8.1.2 Автоматическая обратная промывка с

помощью Z11S

Автоматика обратной промывки Z11S поставляется в
качестве вспомогательного оборудования. Автоматика

осуществляет обратную промывку фильтра

надежно
через регулируемые промежутки времени от 4 минут до

3 месяцев.

MU1H-1110GE23 R0109 27 Honeywell GmbH

вручную

помощью

9. Уход

Рекомендуем заключить договор об
обслуживании со слесарно-сантехническим
предприятием

В соответствии с DIN 1988, часть 8 необходимо
проводить следующие мероприятия:

9.1 Осмотр / Техническое обслуживание

9.1.1 Фильтр

Интервал: каждые 2 месяца

- Необходимо регулярно, не реже одного раза в
2 месяца, очищать фильтр путем обратной промывки

- Несоблюдение может привести к засорению фильтра.

В качестве последствия - падение давления
пониженный поток воды

- Сита фильтра выполнены из нержавеющей стали.
Красный налет в результате ржавчины из
трубопроводов
фильтрующее действие

Не забывать про визуальный контроль шарикового
клапана. Заменить в случае каплеобразования!

9.2 Чистка

Осторожно!
Для очистки пластмассовых деталей не
использовать содержащие растворитель и/или
спиртосодержащие средства очистки, так как они
могут привести к порче воды!

1. Закрыть запорную арматуру

2. Снять давление на стороне выхода (например, с
помощью водяной цапфы)

3. Закрыть запорную арматуру

4. Отвинтить ситовую чашку.
o При помощи двойного ключа ZR10К

5. Вынуть сито, очистить и снова вставить

6. Вставить уплотнительное кольцо круглого сечения на
ситовую чашку

7. Сильно ввинтить ситчатую

8. Медленно открыть запорную

9. Медленно открыть запорную

не оказывает влияния на работу и

чашу (без инструмента)

10. Утилизация

- Корпус из латуни, устойчивой к снижению содержания
цинка

- Латунные резьбовые соединения

- Фильтр тонкой очистки из нержавеющей стали

- Фильтровальная чаша из ударопрочного,

органического стекла или литейной оловянно­цинковой бронзы

- Мембрана из нитрильного бутилкаучука, усиленного
волокном

- Уплотнения из нитрильного бутилкаучука

Соблюдать местные предписания по утилизации
или устранению отходов!

RUS

11. Неисправности / устранение

Неполадка Причина Устранение

Отсутствует или слабое давление
воды

12. Запасные части

1 Манометр M76K-A16

Деление 0 - 16 бар

2 Комплект уплотнительных

колец
(10 шт.)

3 Сменный фильтрующий

элемент в сборе*
нижний/верхний
пропускной диаметр 105/
135 µм

4 Сменный фильтрующий

элемент в сборе* для
фильтра с технологией

Double Spin

нижний/верхний
пропускной диаметр 105/
135 µм

5 Прозрачная

фильтровальная чаша
в сборе

6 Фильтровальная чаша из

литейной оловянно­цинковой бронзы
в сборе (рис. выше)

7 Набор уплотнительных

колец круглого сечения
(10 шт.)

8 Подключение слива
9 Шаровой кран в сборе
10 Двойной гаечный ключ

для выкручивания
фильтровальной чаши
(см. рис. выше)

Не полностью открываются запорные

Полностью открыть запорную арматуру
арматуры перед фильтром тонкой
очистки или после него
Загрязнена фильтровая сетка Обратная промывка

* Руководство по фильтру (выполненного как по технологии

double spin, так и без нее) входит в комплект сменных
фильтрующих элементов (AF11DS и AF11S) только для

1

/2" + 3/4" 0901444

1" 0901445

1

1

/4" 0901446

1

1

/2" 0901447

2" 0901448

1

/2" - 3/4" AF11S-1/2A

1

1" - 1

/4" AF11S-1A

1

1

/2" - 2" AF11S-11/2A

размеров с 1/2" по 11/4!

13. Принадлежности

Z11S Автоматика обратной промывки

Для автоматической обратной промывки
фильтра через регулируемые интервалы
времени

RV277 Предвключенный блокиратор обратного

потока

резьбовой наконечник

VST06 Соединительный комплект

1

/2" - 3/4" AF11DS-1/2A

1

1" - 1

/4" AF11DS-1A

С резьбовым наконечником или припаиваемым
наконечником

A = резьбовой наконечник;
B = припаиваемый наконечник

DDS76 Дифференциальное реле давления
AF11S Сменный фильтрующий элемент в сборе

Доступно с тонкостью очистки 20 µм, 50 µм,

1

/2" - 11/4"KF11S-1A

1

1

/2" - 2" KF11S-11/2A

1

/2" - 11/4" FT09RS-1A

1

1

/2" - 2" FT09RS-11/2A

1

/2" - 11/4" 0900747

1

1

/2" - 2" 0900748

1

/2" - 2" AA76-1/2A

1

/2" - 2" KH11S-1A

1

/2" - 3/4"ZR10K-3/4

1

1" - 1

/4" ZR10K-1

1

1

/2" - 2" ZR10K-11/2

100 µм, 200 µм, 300 µм, 500 µм

AF11DS Сменный фильтрующий элемент в сборе

Доступно с тонкостью очистки 20 µм, 50 µм,
100 µм, 200 µм, 300 µм, 500 µм (для фильтра,
выполненного по технологии Double Spin)

Automation and Control Solutions

Honeywell GmbH
Hardhofweg
D-74821 Mosbach
Phone: [phone]
Fax: [phone]
http://europe.hbc.honeywell.com
www.honeywell.com

Manufactured for and on behalf of the
Environmental and Combustion Controls Di­vision of Honeywell Technologies Sàrl, Rolle,
Z.A. La Pièce 16, Switzerland by its Authori­sed Representative Honeywell GmbH

MU1H-1110GE23 R0109
Subject to change
© 2009 Honeywell GmbH

7.2

1.

2.

3.

7.3

8.1

1.

DN70

DN50/70

300

2.

1.

2.

3.

25 l

MU1H-1110GE23 R0707 Honeywell GmbH

D

1. Sicherheitshinweise ................ 2

2. Funktionsbeschreibung ..........2

3. Verwendung ...........................2

4. Technische Daten ..................2

5. Lieferumfang ..........................2

6. Varianten ................................ 2

7. Montage ................................. 2

8. Inbetriebnahme ......................3

9. Instandhaltung ........................ 3

10. Entsorgung .............................3

11. Störungen / Fehlersuche ........4

12. Ersatzteile .............................. 4

13. Zubehör ..................................4

1. Safety Guidelines ................... 5

2. Functional description ............ 5

3. Application............................... 5

4. Technical data ........................ 5

5. Scope of delivery ....................5

6. Options .................................... 5

7. Assembly ................................ 5

8. Commissioning ....................... 6

9. Maintenance ........................... 6

10. Disposal .................................. 6

11. Troubleshooting ......................7

12. Spare Parts ............................ 7

13. Accessories............................. 7

1. Consignes de sécurité ............8

2. Description fonctionnelle ........ 8

3. Mise en oeuvre ....................... 8

4. Caractéristiques .....................8

5. Contenu de la livraison............ 8

6. Variantes ................................ 8

7. Montage ................................. 8

8. Mise en service ....................... 9

9. Maintenance............................ 9

10. Matériel en fin de vie ............10

11. Défaut / recherche de
panne 10

12. Pièces de rechange .............. 10

13. Accessoires .......................... 10

GB

F

NL

1. Veiligheidsvoorschriften .......11

2. Functiebeschrijving ............... 11

3. Gebruik ................................. 11

4. Technische gegevens ..........11

5. Leveringsomvang ................. 11

6. Modellen ............................... 11

7. Montage ............................... 11

8. Ingebruikstelling ...................12

9. Onderhoud ...........................12

10. Afvoer ...................................12

11. Storing / Opzoeken en

verhelpen van fouten ............ 13

12. Reserveonderdelen ..............13

13. Accesoires ............................ 13

I

1. Avvertenze di sicurezza ....... 14

2. Descrizione del

funzionamento ...................... 14

3. Uso ....................................... 14

4. Dati tecnici ............................ 14

5. Fornitura ............................... 14

6. Varianti ................................. 14

7. Montaggio ............................. 14

8. Messa in funzione ................ 15

9. Manutenzione ...................... 15

10. Smaltimento.......................... 15

11. Guasti / Ricerca guasti.......... 16

12. Pezzi di ricambio ..................16

13. Accessori ............................. 16

1. Indicaciones de seguridad ... 17

2. Descripión de

funcionamiento...................... 17

3. Rango de aplicación ............. 17

4. Datos técnicos ..................... 17

5. Suministro ............................. 17

6. Suministro ............................. 17

7. Montaje ................................ 17

8. Puesta en servicio ................ 18

9. Mantenimiento ...................... 18

10. Residuos .............................. 18

11. Fallo / localización de
anomalías 19

12. Recambios ........................... 19

13. Accesorios ........................... 19

1. Wskazówki bezpieczeDstwa 20

2. Opis funkcji .......................... 20

3. Zastosowanie........................ 20

4. Dane techniczne .................. 20

5. Zakres dostawy..................... 20

6. Warianty ................................ 20

7. Montaż .................................. 20

8. Uruchomienie ....................... 21

9. Utrzymywanie w dobrym

stanie ................................... 21

10. Usuwanie .............................. 21

11. Zakłócenia / poszukiwanie
usterek 22

12. Części zamienne .................. 22

13. Wyposażenie dodatkowe ..... 22

1. Bezpenostní pokyny ............. 23

2. Popis funkce ......................... 23

3. Použití .................................. 23

4. Technické údaje ................... 23

5. Objem dodávky .................... 23

6. Varianty ................................. 23

7. Montáž ................................. 23

8. Uvedení do provozu ............. 24

9. Údržba ................................. 24

10. Likvidace .............................. 24

11. Poruchy / hledání závady ..... 25

12. Náhradní díly ........................ 25

ES

PL

CZ

13. PYíslušenství ....................... 25

RUS

1. Указания по технике

безопасности ..................26

2. Описание работы ...........26

3. Применение ....................26

4. Технические

характеристики ...............26

5. Объем поставки .............26

6. Объем поставки ............. 26

7. Монтаж ............................26

8. Ввод в эксплуатацию .....27

9. Уход .................................27

10. Утилизация ..................... 27

11. Неисправности /

устранение .....................28

12. Запасные части .............. 28

13. Принадлежности ............ 28

MU1H-1110GE23 R0109 Honeywell GmbH