Hobart CHAMPION 145 User guide [fr]

Download

OM-250 200A/fre

2011−07

Procédés

Description

Génératrice de soudage entraînée par moteur

)

Champion 145

AIS

FRAN

MANUEL DE L’UTILISATEUR

www.HobartWelders.com

File: Engine Drive

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1..........................

1-1. Signification des symboles 1............................................................

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1.....................................................

1-3. Dangers existant en relation avec le moteur 3..............................................

1-4. Dangers liés à l’hydraulique 4............................................................

1-5. Dangers liés à l’air comprimé 5..........................................................

1-6. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 6.....

1-7. Proposition californienne 65 Avertissements 7..............................................

1-8. Principales normes de sécurité 8.........................................................

1-9. Informations relatives aux CEM 8........................................................

SECTION 2 − DÉFINITIONS 10.................................................................

2-1. Définition des symboles 10...............................................................

SECTION 3 − FICHE TECHNIQUE 10............................................................

3-1. Fiche technique : soudage, puissance et moteur 10..........................................

3-2. Dimensions, poids et angles opératoires 11.................................................

3-3. Consommation de carburant 11...........................................................

3-4. Facteur de marche 12...................................................................

3-5. Courbe de puissance de la génératrice 12..................................................

3-6. Courbes volts-ampères 13...............................................................

SECTION 4 − INSTALLATION 14................................................................

4-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique 14...............................

4-2. Installation de la soudeuse/génératrice 14..................................................

4-3. Mise à la terre de la génératrice au véhicule 14..............................................

4-4. Vérifications avant démarrage du moteur 15.................................................

4-5. Bornes de soudage 16..................................................................

4-6. Raccordement des câbles de soudage 16..................................................

4-7. Sélection du calibre des câbles de soudage 17..............................................

SECTION 5 − FONCTIONNEMENT DE LA SOUDEUSE 19..........................................

5-1. Commandes (voir l’article 5-2) 19..........................................................

5-2. Description des commandes (voir l’article 5-1) 20............................................

5-3. Tableau de sélection de l’intensité pour les électrodes enrobées 20.............................

5-4. Fonctionnement par temps froid 20........................................................

SECTION 6 − FONCTIONNEMENT DE L’APPAREILLAGE D’APPOINT 22............................

6-1. Prise de courant de la génératrice 22......................................................

SECTION 7 − ENTRETIEN 24...................................................................

7-1. Entretien courant 24.....................................................................

7-2. Entretien du filtre à air 25................................................................

SECTION 8 − DÉPANNAGE 26.................................................................

8-1. Dépannage 26.........................................................................

SECTION 9 − LISTE DES PIECES 27............................................................

9-1. Pièces de rechange recommandées 27....................................................

SECTION 10 − SCHEMA ELECTRIQUE 29.......................................................

SECTION 11 − DIRECTIVES POUR L’ALIMENTATION AUXILIAIRE 31...............................

11-1. Choix de l’équipement 31................................................................

11-2. Mise à la masse de la génératrice au châssis du camion ou de la remorque 31...................

11-3. Mise à la terre pour alimenter les équipements de construction 32..............................

11-4. Puissance requise par l’équipement? 32....................................................

11-5. Puissances approximatives requises pour les moteurs industriels 33............................

11-6. Puissances approximatives requises pour les équipements de ferme/domestiques 33..............

11-7. Puissances approximatives requises pour les équipements de construction 34...................

11-8. Puissance nécessaire pour démarrer le moteur 35...........................................

11-9. Quelle puissance peut fournir la génératrice? 35.............................................

11-10. Raccordements typiques à une alimentation de secours 36.................................

11-11 . Choix d’un câble de rallonge (Utiliser le câble le plus court possible) 37.......................

SECTION 12 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) 38...............

LISTE COMPLÈTE DES PIÈCES DÉTACHÉES − www.MillerWelds.com GARANTIE

Hobart is registered to the ISO 9001 Quality System Standard.

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT

UTILISATION

fre_rom_2011−04

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

1-1. Signification des symboles

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section NO TAG. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peut provoquer une électrocution ou des blessures graves. L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.

D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne compor-

tant pas de trous.

D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres

moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre.

D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D Des précautions de sécurité supplémentaires sont requises dans

des environnements à risque comme: les endroits humides ou lorsque l’on porte des vêtements mouillés; sur des structures métalliques au sol, grillages et échafaudages; dans des positions assises, à genoux et allongées; ou quand il y a un risque important de contact accidentel avec la pièce ou le sol. Dans ces cas utiliser les appareils suivants dans l’ordre de préférence: 1) un poste à

. Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

souder DC semi−automatique de type CV (MIG/MAG), 2) un poste à souder manuel (électrode enrobée) DC, 3) un poste à souder manuel AC avec tension à vide réduite. Dans la plupart des cas, un poste courant continu de type CV est recommandé. Et, ne pas travailler seul!

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à

l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR

1910.147 (voir normes de sécurité).

D Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations nationales, gouvernementales et locales.

D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformé-

ment à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est

pas endommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement s’il est endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer

sur-le-champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur. D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots. D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

OM-250 200 Page 1

Sécurité

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les

sources de soudage onduleur UNE FOIS le moteur coupé.

D Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs

d’entrée comme indiqué dans la Section Maintenance avant de toucher des composants.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures.

D Ne pas toucher à mains nues les parties chau-

des.

D Prévoir une période de refroidissement avant

de travailler à l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures.

DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en

fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux

(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas

de non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir

d’un respirateur d’adduction d’air homologué.

OM-250 200 Page 2

LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage

génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-

tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.

LE SOUDAGE peut provoquer u incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-

peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune tra-

ce d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvés pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux.

D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à distance.

D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur

médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction.

Si des BOUTEILLES sont endomma-

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la

D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas

gées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

1-3. Dangers existant en relation avec le moteur

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

circuits électriques.

une bouteille.

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

bouteille.

d’utilisation ou de branchement de la bouteille.

samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

Sécurité

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut provoquer des blessures.

D Toujours porter une protection faciale, des

gants en caoutchouc et vêtements de protection lors d’une intervention sur la batterie.

D Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher des câbles

de batterie, des câbles de chargeur de batterie (le cas échéant) ou de batterie d’entretien.

D Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur

la batterie.

D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries ou

faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage.

D Observer la polarité correcte (+ et −) sur les batteries. D Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en

dernier lieu.

D Les sources d’étincelles, flammes nues, cigarettes et autres

sources d’inflammation doivent être maintenues à l’écart des batteries. Ces dernières produisent des gaz explosifs en fonctionnement normal et en cours de charge.

D Respecter les consignes du fabricant de la batterie pour

travailler sur une batterie ou à proximité.

Le COURANT DE CHARGE DE BATTERIE peut provoquer des blessures

batterie n’est pas disponible sur tous les modèles).

D Les opérations de charge de batterie ne doivent être effectuées

que par des personnes qualifiées.

D Ne charger que des batteries plomb−acide. Ne pas utiliser le

chargeur de batterie pour alimenter un autre circuit électrique basse tension ou pour charger des batteries sèches.

D Ne pas charger une batterie gelée. D Ne pas utiliser de câbles de charge endommagés. D Ne pas charger une batterie dont les bornes sont desserrées ou

présentant une détérioration comme par exemple un boîtier ou un couvercle fissuré.

D Avant de charger une batterie, sélectionner la tension de charge

correspondant à la tension de la batterie.

(la fonctionnalité de charge de

D Régler les commandes de charge de batterie sur la position d’arrêt

avant de brancher la batterie. Veiller à ce que les pinces de charge ne se touchent pas.

D Ranger les câbles de charge à distance du capot, des portes et

des pièces mobiles du véhicule.

LE CARBURANT MOTEUR peut provoquer un incendie ou une explosion.

D Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de

carburant ou de faire le plein.

D Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une source d’étincel-

les ou d’une flamme nue.

D Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace

pour son expansion.

D Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout

carburant renversé avant de faire démarrer le moteur.

D Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge. D Toujours garder le pistolet en contact avec le réservoir lors du

remplissage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures.

D S’abstenir de toucher des parties mobiles telles

que des ventilateurs, courroies et rotors.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,

recouvrements et dispositifs de protection.

D Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil. D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d entretien et de

dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

D Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux

d’entretien, débrancher le câble négatif (−) de batterie de la borne.

D Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils

des organes mobiles.

D Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou

dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de mettre le moteur en marche.

D Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la

mise en route accidentelle du moteur.

D Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une

intervention sur le générateur.

OM-250 200 Page 3

LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT

peuvent provoquer un incendie.

D Empêcher les étincelles d’échappement du

moteur de provoquer un incendie.

D Utiliser uniquement un pare-étincelles

approuvé − voir codes en vigueur.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

D Ne pas toucher des parties chaudes à main

nues.

D Prévoir une période de refroidissement avant d

travailler à l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pou éviter les brûlures.

LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE

REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent

provoquer des brûlures.

D Il est préférable de vérifier le liquide de refroi-

dissement une fois le moteur refroidi pour éviter de se brûler.

D Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le

vase d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si précisé autrement dans la section maintenance du manuel du moteur).

D Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer com-

me suivant.

D Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur

le bouchon du radiateur.

D Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper

avant d’enlever le bouchon.

L’utilisation d’un groupe autonome à l’intérieur PEUT VOUS TUER EN QUELQUES MINUTES.

D Les fumées d’un groupe autonome contient du

monoxyde de carbone. C’est un poison invisible et inodore.

D JAMAIS utiliser dans une maison ou garage,

même avec les portes et fenêtres ouvertes.

D Uniquement utiliser à l’EXTERIEUR, loin des portes, fenêtres et

bouches aération.

L’ACIDE DE LA BATTERIE peut provoquer des brûlures dans les YEUX et sur la PEAU.

D Ne pas renverser la batterie. D Remplacer une batterie endommagée.

D Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.

LA CHALEUR DU MOTEUR peut provoquer un incendie.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à

proximité de surfaces inflammables.

D Tenir à distance les produits inflammables de l’échappement.

1-4. Dangers liés à l’hydraulique

Les ÉQUIPEMENTS HYDRAULIQUES peuvent provoquer des blessures ou même la mort.

D Une installation ou une utilisation incorrecte

de cet appareil pourrait conduire à des dégâts

lifié est autorisé à installer, faire fonctionner et réparer cet appareil conformément à son manuel d’utilisation, aux normes industrielles et aux codes nationaux, d’état ou locaux.

D Ne pas dépasser le débit nominal ou la capacité de la pompe

hydraulique ou de tout équipement du circuit hydraulique. Concevoir le circuit hydraulique de telle sorte que la défaillance d’un composant hydraulique ne risque pas de provoquer un accident matériel ou corporel.

D Avant d’intervenir sur le circuit hydraulique, couper l’alimentation

électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit hydraulique ne peut être remis sous pression par inadvertance.

D Ne pas intervenir sur le circuit hydraulique lorsque l’appareil

fonctionne. Seul un personnel qualifié et appliquant les consignes du fabricant est autorisé le faire.

D Ne pas modifier ou altérer la pompe hydraulique ou

les équipements fournis par le fabricant. Ne pas débrancher, désactiver ou neutraliser les équipements de sécurité du circuit hydraulique.

D Utiliser uniquement des composants et accessoires homologués

par le fabricant.

D Se tenir à l’écart de tout point présentant un danger de pincement

ou d’écrasement créé par l’équipement raccordé au circuit hydraulique.

D Ne pas intervenir sous ou autour d’un équipement qui n’est

soutenu que par la pression hydraulique. Soutenir l’équipement de façon appropriée par un moyen mécanique.

OM-250 200 Page 4

matériels ou corporels. Seul un personnel qua-

Le LIQUIDE HYDRAULIQUE risque de provoquer des blessures ou même la mort.

D Avant d’intervenir sur le circuit hydraulique,

couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit hydraulique ne peut être remis sous pression par inadvertance.

D Détendre la pression avant de débrancher ou

de brancher des canalisations hydrauliques.

D Avant d’utiliser l’appareil, contrôler

les composants du circuit hydraulique, les branchements et les flexibles en recherchant tout signe de détérioration, de fuite et d’usure.

D Pour intervenir sur un circuit hydraulique, porter un équipement

de protection tel que des lunettes de sécurité, des gants de cuir, une chemise et un pantalon en tissu résistant, des chaussures montantes et une coiffe.

D Pour rechercher des fuites, utiliser un morceau de papier ou

de carton, jamais les mains nues. En cas de détection de fuite, ne pas utiliser l’équipement.

D Le LIQUIDE HYDRAULIQUE est INFLAMMABLE. Ne pas

intervenir sur des composants hydrauliques à proximité d’étincelles ou de flammes; ne pas fumer à proximité de liquide hydraulique.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs

de protection quand l’entretien est terminé et avant de mettre en marche l’appareil.

D En cas de pénétration d’un QUELCONQUE liquide dans la peau,

celui−ci doit être retiré chirurgicalement sous quelques heures par un médecin familiarisé avec ce type de blessure, faute de quoi la gangrène pourrait apparaître.

Les PIÈCES MOBILES peuvent causer

des blessures.

D S’abstenir de toucher des parties mobiles telles

que des ventilateurs, courroies et rotors.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

D Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils

des organes mobiles.

D Avant d’intervenir sur le circuit hydraulique, couper l’alimentation

électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit hydraulique ne peut être remis sous pression par inadvertance.

D Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever

les dispositifs de sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux d’entretien et de dépannage.

D Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou

dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de mettre le moteur en marche.

1-5. Dangers liés à l’air comprimé

LES PIÈCES ET LIQUIDES CHAUDS peuvent provoquer des brûlures.

D Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue

ni laisser des liquides chauds entrer en contact avec la peau.

D Prévoir une période de refroidissement avant d’intervenir

sur l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils

recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation,

les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

Sécurité

Un ÉQUIPEMENT PNEUMATIQUE risque de provoquer des blessures ou même la mort.

D Une installation ou une utilisation incorrecte de

cet appareil pourrait conduire à des dégâts matériels ou corporels. Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, utiliser et entretenir cet appareil conformément à son manuel d’utilisation, aux normes industrielles et aux codes nationaux, d’état ou locaux.

D Ne pas dépasser le débit nominal ou la capacité du compresseur

ou de tout équipement du circuit d’air comprimé. Concevoir le circuit d’air comprimé de telle sorte que la défaillance d’un composant ne risque pas de provoquer un accident matériel ou corporel.

D Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper

l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis sous pression par inadvertance.

D Ne pas intervenir sur le circuit d’air comprimé lorsque l’appareil

fonctionne. Seul un personnel qualifié est autorisé, et appliquant les consignes du fabricant.

D Ne pas modifier ou altérer le compresseur ou les équipements

fournis par le fabricant. Ne pas débrancher, désactiver ou neutraliser les équipements de sécurité du circuit d’air comprimé.

D Utiliser uniquement des composants et accessoires

homologués par le fabricant.

D Se tenir à l’écart de tout point présentant un danger de pincement

ou d’écrasement créé par l’équipement raccordé au circuit d’air comprimé.

D Ne pas intervenir sous ou autour d’un équipement qui n’est

soutenu que par la pression pneumatique. Soutenir l’équipement de façon appropriée par un moyen mécanique.

L’AIR COMPRIMÉ risque de provoquer des blessures ou même la mort.

D Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé,

couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis sous pression par inadvertance.

D Détendre la pression avant de débrancher ou

de brancher des canalisations d’air.

D Avant d’utiliser l’appareil, contrôler

les composants du circuit d’air comprimé, les branchements et les flexibles en recherchant tout signe de détérioration, de fuite et d’usure.

D Ne pas diriger un jet d’air vers soi−même ou vers autrui.

D Pour intervenir sur un circuit d’air comprimé, porter un équipement

de protection tel que des lunettes de sécurité, des gants de cuir, une chemise et un pantalon en tissu résistant, des chaussures montantes et une coiffe.

D Pour rechercher des fuites, utiliser de l’eau savonneuse ou

un détecteur à ultrasons, jamais les mains nues. En cas de détection de fuite, ne pas utiliser l’équipement.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs

de protection quand l’entretien est terminé et avant de mettre en marche l’appareil.

D En cas d’injection d’air dans la peau ou le corps, demander

immédiatement une assistance médicale.

MÉTAL CHAUD provenant du décou-

page ou du gougeage à l’arc risque de

provoquer un incendie ou une explo-

sion.

D Ne pas découper ou gouger à proximité de

produits inflammables.

D Attention aux risques d’incendie: tenir un extincteur à proximité.

L’INHALATION D’AIR COMPRIMÉ risque de provoquer des blessures ou même la mort.

D Ne pas inhaler d’air comprimé. D Utiliser l’air comprimé uniquement pour

découper ou gouger ainsi que pour l’outillage pneumatique.

OM-250 200 Page 5

Une PRESSION D’AIR RÉSIDUELLE

ET DES FLEXIBLES QUI FOUETTENT risquent de provoquer des blessures.

D Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou

dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de mettre le moteur en marche.

D Détendre la pression pneumatique des outils et

circuits avant d’entretenir, ajouter ou changer des accessoires et avant d’ouvrir le bouchon de vidange ou de remplissage d’huile du compresseur.

Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures.

D S’abstenir de toucher des parties mobiles telles

que des ventilateurs, courroies et rotors.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

D Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils

des organes mobiles.

D Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper

l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis sous pression par inadvertance.

D Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever

les dispositifs de sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux d’entretien et de dépannage.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils

recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation,

les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher de pièces chaudes

du compresseur ou du circuit d’air.

D Prévoir une période de refroidissement

avant d’intervenir sur l’équipement.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section.

1-6. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’ali-

mentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT

peut provoquer des blessures.

D Utiliser l’anneau de levage pour lever l’appareil

et les accessoires correctement installées seuls, PAS les bouteilles de gaz. Ne pas dépasser le poids nominal maximal de l’œilleton (voir les spécifications).

D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour

lever l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94−110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds.

LE SURCHAUFFEMENT peut

endommager le moteur électrique.

D Arrêter ou déconnecter l’équipement avant d

démarrer ou d’arrêter le moteur.

D Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous risque d’en

dommager le moteur électrique à cause d’une tension et d’une fré quence trop faibles.

D Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz

s’il y a lieu.

OM-250 200 Page 6

LES ÉTINCELLES PROJETÉES peuvent provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage et

les yeux.

D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à

la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.

D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute

substance inflammable.

Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per-

sonnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Laisser l’équipement refroidir ; respecter le fac-

teur de marche nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les

circuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker,

déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

UNE REMORQUE QUI BASCULE peut

provoquer des blessures.

D Utiliser les supports de la remorque ou des

blocs pour soutenir le poids.

D Installer convenablement le poste sur la remor-

que comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation,

les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (H.F.) risque de provoquer

des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-

pareil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de provo-

quer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit

compatible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

Sécurité

1-7. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu-

lation.

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers, des malformations congénitales ou d’autres problèmes de procréation. Se laver les mains après

utilisation.

Pour les moteurs à essence :

Pour les moteurs diesel :

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.

OM-250 200 Page 7

1-8. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Battery Chargers, CSA Standard C22.2 NO 107.2−01, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

1-9. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre corps.

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org. For Standards about hydraulic systems, contact the National Fluid

Power Association, Publications Department, 3333 North Mayfair Road, Suite 211, Milwaukee, WI 53222-3219 (phone: (414) 778-3344, website: www.nfpa.com).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices— phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website: www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH).

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

OM-250 200 Page 8

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.HobartWelders.com

Commentaires

OM-250 200 Page 9

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.HobartWelders.com

SECTION 2 − DÉFINITIONS

2-1. Définition des symboles

Papillon d’air

Marche (On) Arrêt (Off)

Huile à moteur Carburant Batterie (moteur) Moteur

Positif Négatif

Heures

Hertz

Facteur de marche

Vitesse nominale

en charge

Consulter le guide

d’utilisation

Secondes Temps

Fréquence Monophasé

Tension nominale

sans charge

Vitesse nominale

sans charge

Ampères

Courant continu

Courant alternatif

Tension

conventionnelle

sous charge

Protection

de circuit

(cc)

(ca)

Moteur −

Génératrice −

Redresseur

M.A.L.T. de

protection (Terre)

Soudage à l’arc

avec électrode

enrobée (SMAW)

Courant de

soudage nominal

Température

Volts

Sortie

SECTION 3 − FICHE TECHNIQUE

3-1. Fiche technique : soudage, puissance et moteur

Mode de soudage

CC/DC

(courant

c.c.

constant)

Plage des

courants de

soudage

40 − 145 A

Courant de soudage

nominal

130 A, 25 V

Facteur de marche

de 30%

Tension

maximale

d’ouverture

de circuit

Puissance nominale

de la génératrice

Monophasé, 4,5 kVA/kW

(Crête) 4 kVA/kW

(Continu) 34/17 A,

120/240 V CA, 60 Hz

Contenance

d’essence

Réservoir 6,25

gallons (23,66 l)

Moteur

Moteur à essence

Briggs & Stratton

Intek refroidi à l’air,

un cylindre,

quatre–temps,

série 1450

OM-250 200 Page 10

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.HobartWelders.com

3-2. Dimensions, poids et angles opératoires

Dimensions

Hauteur 26−17/64 po. (667 mm)

Largeur 20−3/32 po. (510 mm)

Profon-

deur

A 31−1/4 po. (794 mm)

B 8−9/16 po. (214 mm)

C 13−11/16 po. (348 mm)

D 20−3/32 po. (510 mm)

E 1−25/64 po. (35 mm)

F 17−23/64 po. (441 mm)

G 13/32 po. (10 mm) Dia.

Charge nominale pour œillet de

31−1/4 po. (794 mm)

Poids

216 lb (98 kg)

levage en option

430 lb (195 kg)

Extrémité moteur

! Ne pas excéder les angles d’inclinaison,

car cela pourrait endommager le moteur ou renverser l’appareil.

! Ne pas déplacer ou faire fonctionner

l’appareil à un endroit où il pourrait se renverser.

4 trous

15° 15°

251 049 / 251 050

15°

3-3. Consommation de carburant

1.20

1.00

0.80

0.60

Gal US/H

0.40

0.20

0.00 0 25 50 75 100 125 150

AMPÈRES CCDE SOUDAGE au FACTEUR DE MARCHE NOMINAL

250194

OM-250 200 Page 11

3-4. Facteur de marche

140

120

100

AMPÈRES-SOUDAGE

0 102030405060708090100

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.HobartWelders.com

Le facteur de marche équivaut au pourcentage de 10 minutes

pendant lequel l’appareil peut souder sans surchauffe à la charge nominale.

1 Facteur de marche de 30% Cet appareil est coté à un facteur

de marche de 30% (3 minutes de soudage, 7 minutes de repos) à 130 ampères.

NOTE − le dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la garantie.

FACTEUR DE MARCHE %

3-5. Courbe de puissance de la génératrice

300

250

200

150

VOLTS CA

100

240 Vca

120 Vca

250 195

La courbe de puissance CA montre le courant fourni par la génératrice en ampères aux prises.

0102030405060

OM-250 200 Page 12

AMPÈRES CA

250 192

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.HobartWelders.com

3-6. Courbes volts-ampères

La courbe volts-ampères indique les valeurs minimales et maximales de la tension et du courant fournis par la soudeuse/génératrice. Tous les autres réglages seraient représentés par des courbes intermédiaires.

MIN

MAX

VOLTS CC

0 25 50 75 100 125 150 175 200

AMPÈRES CC

250 193

OM-250 200 Page 13

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.HobartWelders.com

SECTION 4 − INSTALLATION

4-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique

Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent sur le stator. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet au dos de la couverture du présent guide pour une référence ultérieure.

4-2. Installation de la soudeuse/génératrice

Dégagement pour circulation d’air

18 po.

Déplacement

18 po.

(460 mm)

18 po.

(460 mm)

18 po.

(460 mm)

18 po.

(460 mm)

Emplacement

! Toujours fixer la soudeuse/génératrice de façon

stable sur le véhicule de transport ou remorque et se conformer aux codes du ministère des Transports et autres codes pertinents.

4-3. Mise à la terre de la génératrice au véhicule

GND/PE

AVIS − Ne pas installer l’appareil là où la circulation d’air est restreinte, car cela causera la surchauffe du moteur.

Réf. Installation2 2008−01 − Réf. 151 556 / 158 936-A / 803 467-C / S-0854

! Pour éviter les chocs électriques

et les dangers dus à l’électricité statique, toujours raccorder le bâti de la génératrice à la masse électrique du véhicule.

! Voir aussi la publication AWS Safety

& Health Fact Sheet No. 29, Grounding of Portable And Vehicle Mounted Welding Generators.

! Des doublures de caisse, palettes à

patins et certains trains de roulement

OM-250 200 Page 14

isolent la génératrice du cadre du véhicule. Raccorder toujours un fil de terre entre la borne de terre de la génératrice et le métal nu du cadre du véhicule, tel qu’illustré.

! Lors de l’utilisation de l’équipement

auxiliaire, utiliser un disjoncteur différentiel de fuite à la terre (GFCI). Si l’appareil n’a pas de prises GFCI, utiliser une rallonge protégée par un disjoncteur de fuite à la terre GFCI.

Réf: rot_grnd2 2010−04 − 800 652-D

1 Borne de terre pour équipement

(sur panneau avant) 2 Câble de terre (non fourni) 3 Bâti métallique du véhicule Raccorder le câble entre la borne de terre

pour équipement et le bâti métallique du véhicule. Utiliser un fil en cuivre isolé de calibre 8 AWG ou plus gros.

. Raccorder le bâti de la génératrice à la

masse du bâti du véhicule par contact

métal à métal.

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.HobartWelders.com

4-4. Vérifications avant démarrage du moteur

1/2 po.

Ouvert/ Marche: Sens inverse des aiguilles d’une montre, à fond.

Fermé/ Arrêt: Sens des aiguilles d’une montre, à fond.

(13 mm)

Essence

Plein

. Toujours fermer le robinet

après avoir arrêté l’appareil. Le déplacement de l’appareil avec robinet ouvert pourrait provoquer l’engorgement du carburateur et rendre le démarrage difficile.

Plein

Bas niveau

Vérifier le niveau des fluides chaque jour. Le moteur doit être froid et placé sur une surface de niveau. À l’expédition, l’appareil contient de l’huile 10W30.

Le moteur arrête si le niveau d’huile devient trop bas.

1 Robinet de carburant Ouvrir le robinet.

. Fermer le robinet à carburant

avant de déplacer l’appareil, sinon le carburateur pourrait s’engorger et rendre le démarrage difficile.

Carburant

Ajouter de l’essence neuve avant le premier démarrage du moteur (voir le libellé de l’étiquette d’entretien). Remplir le réservoir jusqu’à 1/2 po. (13 mm) du rebord afin de permettre la dilatation. Vérifier chaque jour le niveau de carburant du moteur à froid avant le démarrage.

Huile

Après le remplissage de carburant, vérifier le niveau d’huile de l’appareil sur une surface au niveau. Si le réservoir d’huile n’est pas plein, ajouter de l’huile jusqu’à ce que l’huile soit sur le point de déborder de l’orifice de remplissage.

. Cet appareil est muni d’un

manostat basse pression d’huile qui prévient le démarrage du moteur si le niveau d’huile est bas. Toutefois, certaines conditions peuvent causer l’endommagement du moteur avant l’arrêt. Vérifier le niveau d’huile souvent et ne pas s’en remettre simplement à l’action du manostat.

. Afin de faciliter le démarrage

par temps froid, utiliser de l’huile pour temps froid (voir le manuel du moteur).

Installation

Goulot de remplissage

Ajuster le niveau jusqu’au point de débordement

251 049 / 251 051

OM-250 200 Page 15

4-5. Bornes de soudage

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.HobartWelders.com

1 Borne de soudage négative (−) 2 Borne de soudage positive (+) Pour le soudage sous courant

continu-électrode positive (DCEP), raccorder le porte-électrode à la borne positive (+) à gauche et le câble de retour à la borne négative (−).

Pour le soudage sous courant continu-électrode négative (DCEN), inverser les connections des câbles.

Outils nécessaires :

3/4 po.

4-6. Raccordement des câbles de soudage

251 051

Outils nécessaires :

3/4 po. (19 mm)

! Avant de faire tout raccordement

aux bornes de soudage.

! Le raccordement incorrect des

câbles de soudage peut causer une chaleur excessive et déclencher un incendie ou endommager l’appareil.

. Ne rien placer entre la borne du câble

de soudage et la barre de cuivre.

OM-250 200 Page 16

803 778-B

S’assurer de la propreté de la borne du câble de soudage et de la barre de cuivre.

1 Connection du câble de soudage

correcte

2 Connection du câble de soudage

incorrecte

3 Borne de soudage

4 Écrou de la borne de soudage

(fourni) 5 Borne du câble de soudage 6 Barre de cuivre Enlever l’écrou (fourni) de la borne

de soudage. Faire glisser la borne du câble de soudage sur la borne de soudage et revisser l’écrou fermement pour serrer la borne du câble de soudage contre la barre de cuivre.

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.HobartWelders.com

4-7. Sélection du calibre des câbles de soudage*

AVIS − La longueur de câble totale du circuit de soudage (voir le tableau ci-dessous) est la longueur cumulée des deux câbles de soudage. Par exemple, si la source de courant est à 30 m (100 pi) de la pièce à souder, la longueur de câble totale du circuit de soudage est de 200 pi (2 câbles de 100 pi). Utiliser la colonne 200 pi (60 m) pour déterminer le calibre du câble.

Calibre du câble de soudage** et longueur totale du câble (cuivre)

dans le circuit de soudage

Ne dépassant pas***

Bornes de soudage

! Avant de faire tout

raccordement aux bornes de soudage.

! Ne pas utiliser des

câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.

100 pi (30 m) ou

moins

Ampères

soudage

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

Facteur

marche

10 à 60 %

Facteur de marche 60 à 100 %

150 pi

(45 m)

200 pi

(60 m)

Facteur de marche 10 à 100 %

250 pi

(70 m)

300 pi (90 m)

350 pi

(105 m)

400 pi

(120 m)

Installation

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

* Ce tableau sert de guide général et ne peut convenir à toutes les applications. Si un câble surchauffait, utiliser un câble du calibre supérieur

suivant. **Le calibre du câble de soudage (AWG) se base sur une chute maximale de 4 volts ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires

par ampère. ( ) = mm2 pour le système métrique

***Pour les distances supérieures à celles indiquées dans ce guide, veuillez communiquer avec un représentant technique au 920-735-4505 (Miller) ou 1-800-332-3281 (Hobart).

2 ch. 2/0

(2x70)

2 ch. 2/0

(2x70)

2 ch. 3/0

(2x95)

2 ch. 2/0

(2x70)

2 ch. 3/0

(2x95)

Réf. S-0007-J-2011-07

Commentaires

Faites comme un pro!

Les professionnels

font le soudage et

le coupage en

toute sécurité.

Consulter les règles de sécurité au début de ce guide.

OM-250 200 Page 17

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.HobartWelders.com

Commentaires

OM-250 200 Page 18

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.HobartWelders.com

SECTION 5 − FONCTIONNEMENT DE LA SOUDEUSE

5-1. Commandes (voir l’article 5-2)

251 051 / 251 052 / 250 186-A

OM-250 200 Page 19

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.HobartWelders.com

5-2. Description des commandes (voir l’article 5-1)

1 Interrupteur du moteur Cet interrupteur permet de commander

le circuit d’allumage et d’arrêter le moteur. 2 Commande papillon Cette commande sert à modifier le mélange

air/carburant. Déplacer la commande vers la droite («Choke») lorsqu’il faut démarrer un moteur à froid. Déplacer la commande vers la gauche («Run») lorsqu’il faut démarrer un moteur à chaud.

3 Poignée du démarreur Pour démarrer :

D Ouvrir le robinet à carburant

(voir l’article 4-4).

D Mettre l’interrupteur à la position

de marche.

D Régler la commande papillon («Choke»). D Tirer la poignée du démarreur jusqu’à ce

que le moteur démarre.

D Régler la commande papillon à gauche

(«Run») pendant le réchauffement du moteur.

. Cet appareil comporte un dispositif d’arrêt

automatique en cas de bas niveau d’huile qui empêche le démarrage du moteur quand le niveau d’huile est trop bas. Ce dispositif pourrait ne pas arrêter le moteur s’il est en marche. Vérifier le niveau d’huile si le moteur ne démarre pas ou s’il s’est arrêté et refuse de redémarrer.

Pour arrêter le moteur : mettre l’interrupteur du moteur à la position d’arrêt.

. Toujours fermer le robinet après avoir

arrêté l’appareil. Le déplacement de l’appareil avec robinet ouvert pourrait provoquer l’engorgement du carburateur et rendre le démarrage difficile.

4 Commande d’intensité Utiliser cette commande pour sélectionner

l’intensité de soudage. Le réglage de cette commande peut être modifié pendant le soudage. Régler la commande à MAX pour obtenir la puissance maximale de la génératrice aux prises CA.

Pour régler la commande d’intensité :

À l’aide du tableau des électrodes (voir l’article 5-3), déterminer la taille de l’électrode. Sélectionner le type d’électrode et régler la commande d’intensité selon la plage de courant correspondante sur l’étiquette. Ajuster la commande dans la plage choisie de manière à obtenir le rendement recherché.

EXEMPLE : Type d’électrode : 6013 Diamètre d’électrode : 1/8 Réglage de la commande d’intensité : 80 −

120 A

5-3. Tableau de sélection de l’intensité pour les électrodes enrobées

Utiliser le tableau pour sélectionner l’intensité qui convient à l’électrode utilisée.

Les valeurs indiquées sont fournies à titre indicatif seulement. Le réglage peut varier selon les préférences et le travail à effectuer. L’électrode suggérée aux débutantsest la E6013.

5-4. Fonctionnement par temps froid

Lorsque la température est inférieure à 40°F (4°C) et l’humidité élevée, le carburateur et/ou le reniflard de carter du moteur peuvent givrer, entraînant des problèmes de fonctionnement comme le calage du moteur. Briggs & Stratton (1-800-444-7774) propose un écran thermique (Briggs & Stratton Pièce No. 795886) pour un fonctionnement par temps froid. Par temps froid, l’utilisateur peut installer cet accessoire.

OM-250 200 Page 20

250 186-A

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.HobartWelders.com

Commentaires

OM-250 200 Page 21

Puissance

SECTION 6 − FONCTIONNEMENT DE L’APPAREILLAGE

D’APPOINT

. La génératrice de soudage fournit le courant de soudage quelle que soit la position de la commande d’intensité. Cependant, dans ces conditions

l’intensité du courant fourni à l’équipement raccordé à la génératrice peut subir des fluctuations plus grandes qu’en temps normal. Il est recommandé d’alimenter uniquement des ampoules électriques dans de telles conditions.

6-1. Prise de courant de la génératrice

. Le courant fourni par la génératrice

diminue à mesure de l’augmentation du courant de soudage.

Régler la commande de soudage au maximum pour obtenir le courant le plus élevé possible à la prise de CA de la génératrice.

1 Prises 120 V 20 A CA pour

disjoncteur de fuite à la terre (GFCI) GFCI–2 et GFCI–3

GFCI–2 et GFCI–3 alimentent un courant monophasé de 60 Hz à la vitesse/ puissance de soudage. La puissance maximale fournie par GFCI–2 ou GFCI–3 est de 2,4 kVA/kW.

Si une fuite à la terre est détectée, le bouton du disjoncteur différentiel se déclenche (sort) et le circuit s’ouvre pour débrancher l’appareil en défaut.

OM-250 200 Page 22

Vérifier s’il y a endommagement d’outils, cordons, fiches etc., branchés à la prise. Appuyer sur le bouton pour réarmer la prise et reprendre le fonctionnement.

. Au moins une fois par mois, faire

fonctionner le moteur à la vitesse/ puissance de soudage et appuyer sur le bouton TEST pour vérifier le fonctionnement approprié du disjoncteur différentiel.

NOTE − Ne pas mettre en parallèle les deux prises duplex de 120 V.

2 Prise RC1, 240 V 50 A CA À la vitesse/puissance de soudage, la

prise RC1 fournit un courant monophasé de 60 Hz. La puissance maximale fournie est de 4 kVA/kW.

3 Coupe–circuit supplémentaire CB1

250 186-A

CB1 protège les prises contre la surcharge. Si CB1 se déclenche, les prises ne fonctionnent pas. Remettre l’interrupteur en position “On” pour réarmer.

. Mettre l’interrupteur à la position de

marche pour réarmer la prise. Si le coupe-circuit supplémentaire ouvre encore, contacter un représentant de service agréé.

La puissance combinée de toutes les prises se limite à 4 kVA/kW comme puissance nominale de la génératrice (voir l’article NO TAG − Directives visant la puissance de la génératrice).

EXEMPLE: si la demande de courant de la prise duplex de 120 V est de 15 A, un courant de 9 A seulement est disponible à la prise de 240 V.

(120 V x 15 A) + (240 V x 9 A) = 4 kVA/KW.

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.HobartWelders.com

Commentaires

OM-250 200 Page 23

7-1. Entretien courant

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.HobartWelders.com

SECTION 7 − ENTRETIEN

! Arrêter le moteur avant d’effectuer

l’entretien.

Recycler

les fluides

du moteur.

. Consulter le guide technique du moteur et

le décalque d’entretien pour obtenir des renseignements importants sur le démarrage, l’entretien et l’entreposage. Dans des conditions de service intenses, effectuer l’entretien du moteur plus souvent.

Toutes les 8 heures

Toutes les 25 heures

Toutes les 50 heures

Toutes les 100 heures

Toutes les 200 heures

n = Vérifier Z = Changer ~ = Nettoyer l = Remplacer * À être effectué par un représentant de service agréé.

n Niveau de carburant n Niveau d’huile ~ Éclaboussements

d’huile, de carburant

~ Filtre à air et préfiltre

~ Bornes de soudage Z Huile

nl Élément du filtre à air ~ Système de refroidissement n Écartement des bougies

Référence

Paragraphe 4-4

Paragraphe 7-2

Guide technique du moteur, article 7-2

l Étiquettes illisibles

Toutes les 300 heures

nJeu des soupapes*

Toutes les 500 heures

nl Câbles de soudage n~ Bagues collectrices*

nl Balais*

NOTE − Cet appareil atteint les normes d’évaporation de l’EPA des É.U. S’assurer que les pièces de rechange du système de carburant satisfont à la famille d’émission BHBTPNHEQ2CY.

OM-250 200 Page 24

Guide technique du moteur

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.HobartWelders.com

7-2. Entretien du filtre à air

! Arrêter le moteur.

NOTE − Ne pas faire fonctionner le moteur sans filtre à air ou avec un élément encrassé.

1. Couvercle

2. Préfiltre Enlever le couvercle du filtre à air.

Laver le préfiltre au moyen d’une solution d’eau savonneuse. Laisser le préfiltre sécher complètement à l’air.

Étendre le contenu d’une cuillerée d’huile SAE 30 dans le préfiltre. Essorer par pression pour chasser tout excès d’huile.

3. Élément Remplacer l’élément filtrant s’il est

sale ou graisseux.

Huile

filtre à air 6 10/02−251 052

OM-250 200 Page 25

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.HobartWelders.com

SECTION 8 − DÉPANNAGE

8-1. Dépannage

A. Soudage

Problème Mesure corrective

Pas de soudage ; aucune tension disponible aux prises CA de la soudeuse.

Pas de soudage ; tension disponible aux prises ca de la soudeuse.

Sortie de soudage faible. Vérifier la position de la commande d’intensité (voir l’article 5-1).

Sortie de soudage forte. Vérifier la position de la commande d’intensité (voir l’article 5-1). Sortie de soudage erratique. Vérifier la position de la commande d’intensité (voir l’article 5-1).

S’assurer de débrancher tout équipement des prises avant de démarrer l’appareil. Faire vérifier par un représentant de service agréé les balais, bagues collectrices, le rotor, le stator,

le redresseur intégré SR1 et le condensateur C1.

Vérifier la position de la commande d’intensité (voir l’article 5-1). Vérifier les raccordements de soudage. Faire vérifier par un représentant de service agréé le stator, le stabilisateur DC–Z, et le redresseur

principal SR2.

Faire l’entretien du filtre à air du moteur. Vérifier le calibre et la longueur du câble de soudage. Faire vérifier et régler au besoin la vitesse du moteur par un représentant de service agréé. Faire vérifier par un représentant de service agréé les balais, bagues collectrices, le redresseur

intégré SR1, le condensateur C1, et le redresseur principal SR2.

Serrer et nettoyer les raccordements à l’électrode et la pièce à souder. Utiliser des électrodes enrobées correctement entreposées au sec. Défaire tout enroulement excessif des câbles de soudage. Nettoyer et serrer les raccordements intérieurs et extérieurs de la soudeuse/génératrice. Vérifier la tringlerie du régulateur pour assurer un fonctionnement libre et sans blocage. Faire vérifier et régler au besoin la vitesse du moteur par un représentant de service agréé.

B. Puissance de la génératrice

Problème Mesure corrective

Pas de tension disponible aux prises c.a. de la génératrice, pas de courant de soudage.

Pas de tension disponible aux prises de la génératrice mais bon courant de soudage.

Tension élevée aux prises de courant de la génératrice.

Tension faible aux prises de courant de la génératrice.

OM-250 200 Page 26

S’assurer de débrancher tout équipement des prises avant de démarrer l’appareil. Faire vérifier par un représentant de service agréé les balais, bagues collectrices, le rotor, le stator,

le redresseur intégré SR1 et le condensateur C1. Réarmer la protection additionnelle (voir Chapitre 6-1). Vérifier la position de la commande d’intensité (voir l’article 5-1). Régler la commande à MAX pour obtenir

la puissance de la génératrice. Vérifier le câblage et les raccordements de la prise. Faire vérifier et régler au besoin la vitesse du moteur par un représentant de service agréé. Faire vérifier l’enroulement du stator par le représentant de service agréé. Faire vérifier et régler au besoin la vitesse du moteur par un représentant de service agréé.

Vérifier la position de la commande d’intensité (voir l’article 5-1). Régler la commande à MAX pour obtenir la puissance de la génératrice.

Faire vérifier et régler au besoin la vitesse du moteur par un représentant de service agréé.

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.HobartWelders.com

Problème Mesure corrective

Sortie erratique aux prises de courant de la génératrice.

C. Moteur

Problème Mesure corrective

Le moteur ne démarre pas. Vérifier le niveau du carburant (voir l’article 4-4).

Vérifier le niveau de carburant. Vérifier la position de la commande d’intensité. Régler la commande à MAX pour obtenir la puissance

de la génératrice.

Vérifier le câblage et les raccordements de la prise. Vérifier la tringlerie du régulateur pour assurer un fonctionnement libre et sans blocage. Faire l’entretien du filtre à air selon les instructions du guide d’utilisation du moteur. Faire vérifier et régler au besoin la vitesse du moteur par un représentant de service agréé.

Déplacer la commande papillon à la position correcte (voir l’article 5-1).

Ouvrir le robinet à carburant (voir l’article 4-4). Fermer le robinet à carburant avant de déplacer l’appareil, sinon le carburateur pourrait s’engorger et rendre le démarrage difficile.

Vérifier le niveau d’huile (voir l’article 4-4). Le manostat basse pression d’huile peut se déclencher si le niveau d’huile est trop bas. Remplir le carter d’une huile ayant la viscosité appropriée à la température de service.

Faire vérifier le manostat de bas niveau d’huile par le représentant de service agréé.

Le moteur s’arrête en cours de fonctionnement normal.

Vitesses de moteur irrégulières et fonctionnement avec ratés.

Vérifier le niveau du carburant (voir l’article 4-4).

Ouvrir le robinet à carburant (voir l’article 4-4). Fermer le robinet à carburant avant de déplacer l’appareil, sinon le carburateur pourrait s’engorger et rendre le démarrage difficile.

Vérifier la tringlerie du régulateur pour assurer un fonctionnement libre et sans blocage.

Mettre au point le moteur selon les instructions du guide d’utilisation du moteur.

Faire vérifier et régler au besoin la vitesse du moteur par un représentant de service agréé.

SECTION 9 − LISTE DES PIECES

9-1. Pièces de rechange recommandées

Part

No. Quantity

219540 Air Filter 1......... ............. ........................................................ ..

219541 Air Filter, Pre Cleaner 1......... ............. ............................................ ..

251076 Filter, Fuel In-line .250 Briggs 150um 1......... ............. .............................. ..

254022 Spark Plug, Briggs & Stratton Intek 1450 1......... ............. ........................... ..

Description

OM-250 200 Page 27

Commentaires

OM-4418 Page 28

. Complete Parts List available at www.HobartWelders.com

SECTION 10 − SCHEMA ELECTRIQUE

Figure 9-1. Schéma des connexions pour la génératrice de soudage

Schema

250 189-A

OM-250 200 Page 29

Commentaires

OM-250 200 Page 30

SECTION 11 − DIRECTIVES POUR L’ALIMENTATION

AUXILIAIRE

. Les vues dans cette section ont l’intention de représenter tous les groupes autonomes de soudage. Votre groupe peut différer de ceux illustrés.

11-1. Choix de l’équipement

1 Prises d’alimentation auxiliaire

− Neutre raccordé au châssis

2 Fiches à 3 broches de

l’équipement avec châssis à la masse

3 Fiches à 2 broches de

l’équipement à double isolation

. S’assurer que l’équipement est

marqué par le symbole ou les mots ”double isolation”.

N’utiliser la prise à 2 broches que si l’équipement est doublement isolé.

Directives

gen_pwr 2010−04fre − ST-800 577

11-2. Mise à la masse de la génératrice au châssis du camion ou de la remorque

Toujours relier le bâti du groupe au châssis du véhicule pour éviter les chocs électriques et les risques d’électricité statique.

Voir aussi la fiche de sécurité AWS No29, Mise à la terre des groupes autonomes de soudage montés sur remorque ou sur chariot.

1 Borne de terre des équipements

(sur le panneau avant) 2 Câble de terre (non fourni) 3 Châssis métallique du véhicule Connecter le câble de l’appareil de la

borne de terre de l’équipement au châssis métallique du véhicule. Utiliser un fil de cuivre isolé de 10 mm2 ou plus.

. Bâti de la génératrice relié électri-

quement au châssis du véhicule

par contact métal sur métal.

Les emballages d’embases, les

cales de transport, et certains

chariots isolent le générateur de

soudage du châssis du véhi-

cule. Toujours relier la borne de

terre au métal nu du véhicule

comme indiqué.

Si le poste n’a pas de différen-

tiel, utiliser un câble de rallonge

protégé par un différentiel.

GND/PE

800 652-D

OM-250 200 Page 31

11-3. Mise à la terre pour alimenter les équipements de construction

1 Borne de terre des

1 2

TERRE/PE

2 Câble de terre Utiliser un fil de cuivre isolé de

10 mm2 ou plus. 3 Dispositif de terre

. Utiliser le dispositif de terre

équipements

comme prescrit par les règlements.

Mettre la génératrice à la terre du système pour alimenter les circuits d’un bâtiment (habitation, atelier, ferme).

Voir aussi la fiche de sécurité AWS No29, Mise à la terre des groupes autonomes de soudage montés sur remorque ou sur chariot.

11-4. Puissance requise par l’équipement?

VOLTS 115 AMPERES Hz

4,5 60

ST-800 576-B

1 Charge résistive Une ampoule est une charge résistive

qui absorbe une puissance constante.

2 Charge non-résistive Un équipement à moteur est une

charge non-résistive qui demande environ six fois plus de puissance au démarrage du moteur qu’en utilisation (voir la Section 11-8).

3 Caractéristiques Les caractéristiques mentionnent la

tension (volts), le courant (ampères) ou la puissance (watts) absorbés par l’équipement.

AMPÈRES x VOLTS = WATTS

EXEMPLE 1: Si une perceuse absor-

be 4,5 ampères à 115 volts, calculer sa puissance absorbée en watts.

4,5 A x 115 V = 520 W La charge appliquée par la perceuse

est de 520 watts. EXEMPLE 2: Si trois spots de 200

watts sont utilisés avec la perceuse de l’exemple 1, additionner les charges individuelles pour calculer la charge totale.

(3 x 200 W) +520 W = 1120 W La charge totale appliquée par les

trois spots et la perceuse est de 1120 watts.

OM-250 200 Page 32

S-0623

11-5. Puissances approximatives requises pour les moteurs industriels

Moteurs industriels Caractéristiques

À enroulement auxiliaire de démarrage 1/8 CV 800 300

1/6 CV 1225 500 1/4 CV 1600 600 1/3 CV 2100 700 1/2 CV 3175 875

Démarrage par condensateur/marche par induction

Démarrage par condensateur/marche par condensateur

Charge de ventilateur 1/8 CV 1000 400

1/3 CV 2020 720

1/2 CV 3075 975 3/4 CV 4500 1400

1 CV 6100 1600

1-1/2 CV 8200 2200

2 CV 10550 2850 3 CV 15900 3900 5 CV 23300 6800

1-1/2 CV 8100 2000

5 CV 23300 6000

7-1/2 CV 35000 8000

10 CV 46700 10700

1/6 CV 1400 550 1/4 CV 1850 650 1/3 CV 2400 800 1/2 CV 3500 1100

Puissance de démarrage

(Watts)

Puissance de

fonctionnement (Watts)

Directives

11-6. Puissances approximatives requises pour les équipements de ferme/domestiques

Équipement de ferme/domestique Caractéristiques

Dégivreur d’abreuvoir 1000 1000 Épurateur de céréales en grain 1/4 CV 1650 650 Courroie transporteuse portable 1/2 CV 3400 1000 Ascenseur à grain 3/4 CV 4400 1400 Refroidisseur de lait 2900 1100 Machine à traire (Pompe à vide) 2 CV 10500 2800 MOTEURS DE FERME 1/3 CV 1720 720 Std. (p.ex. courroies transporteuses, 1/2 CV 2575 975 Vis d’alimentation, Air 3/4 CV 4500 1400 Compresseurs) 1 CV 6100 1600

1-1/2 CV 8200 2200

2 CV 10550 2850 3 CV 15900 3900

5 CV 23300 6800 À couple élevé (p.ex. Évacuateur mécanique 1-1/2 CV 8100 2000 de fumier, dessileuse, 5 CV 23300 6000 Ensileuse, mangeoires automatiques) 7-1/2 CV 35000 8000

10 CV 46700 10700 Malaxeur 3-1/2 cu. ft. 1/2 CV 3300 1000 Haute Pression 1,8 gal/min 500 PSI 3150 950 Laveuse 2 gal/min 550 PSI 4500 1400 2 gal/min 700 PSI 6100 1600 Réfrigérateur ou congélateur 3100 800 Pompe de puits 1/3 CV 2150 750

1/2 CV 3100 1000

Pompe de citerne 1/3 CV 2100 800

1/2 CV 3200 1050

Puissance de démarrage

(Watts)

Puissance de

fonctionnement (Watts)

OM-250 200 Page 33

11-7. Puissances approximatives requises pour les équipements de construction

Équipements de construction Caractéristiques

Perceuse à main 1/4 pouce 350 350

3/8 pouce 400 400 1/2 pouce 600 600

Scie circulaire 6-1/2 pouces 500 500

7-1/4 pouces 900 900 8-1/4 pouces 1400 1400

Scie de table 9 pouces 4500 1500

10 pouces 6300 1800 Scie à ruban 14 pouces 2500 1100 Meuleuse sur bâti 6 pouces 1720 720

8 pouces 3900 1400

10 pouces 5200 1600 Compresseur à air 1/2 CV 3000 1000

1 CV 6000 1500

1-1/2 CV 8200 2200

2 CV 10500 2800

Tronçonneuse électrique 1-1/2 CV, 12 pouces 1100 1100

2 CV, 14 pouces 1100 1100

Scie à dresser électrique Standard 9 pouces 350 350

Pour travaux lourds

12 pouces Motoculteur électrique 1/3 CV 2100 700 Taille-haie électrique 18 pouces 400 400 Spots HID 125 100

Halogénures métalliques 313 250

Mercure 1000

Sodium 1400

Vapeur 1250 1000 Pompe immergée 400 gph 600 200 Pompe centrifuge 900 gph 900 500 Polisseuse 3/4 CV, 16 pouces 4500 1400

1 CV, 20 pouces 6100 1600

Nettoyeur à haute pression 1/2 CV 3150 950

3/4 CV 4500 1400

1 CV 6100 1600 Bétonnière 55 gal 1/4 CV 1900 700 Aspirateur industriel 1,7 CV 900 900

2-1/2 CV 1300 1300

Puissance de démarrage

(Watts)

500 500

Puissance de

fonctionnement (Watts)

OM-250 200 Page 34

11-8. Puissance nécessaire pour démarrer le moteur

Single-Courant de démarrage nécessaire pour un moteur à induction monophasé

Code de démarrage du moteur G H J K L M N P

KVA/CV 6,3 7,1 8 9 10 11,2 12,5 14,0

1 Code de démarrage du moteur 2 Puissance de fonctionnement 3 Puissance du moteur 4 Tension du moteur

4 1

VOLTS AMPERES

CODE 60

MOTEUR C.A.

230 2,5

1/4HzPHASE

Pour trouver le courant de démarrage:

Étape 1: Trouver le code et utiliser le tableau pour trouver kVA/CV. Si le code n’est pas mentionné, multiplier le courant par six pour trouver le courant de démarrage.

Étape 2: Trouver la puissance en CV du moteur et la tension.

Étape 3: Déterminer le courant de démarrage (voir exemple).

Le courant de sortie de la génératrice de soudage doit être au moins le double du courant de fonctionnement du moteur.

KVA/CV x CV x 1000) / Volts = Courant de démarrage.

EXEMPLE: Calculer le courant de démarrage requis pour un moteur 230 V, 1/4 CV ayant le code de démarrage M.

Volts = 230 CV = 1/4 Sur base du tableau, le code M représente en kVA/ CV = 11,2

(11,2 x 1/4 x 1000) / 230 = 12,2 A Le démarrage du moteur demande

12,2 ampères.

Directives

S-0624

11-9. Quelle puissance peut fournir la génératrice?

1 Limiter la charge à 90% de la

puissance de la génératrice

Toujours démarrer les charges non-résistives (moteurs) par ordre décroissant de puissance, et les charges résistives en dernier.

2 Règle des 5 secondes Si le moteur ne démarre pas dans

les 5 secondes, couper l’alimentation pour éviter d’endommager le moteur. Le moteur demande plus de puissance que la génératrice ne peut délivrer.

Ref. ST-800 396-A / S-0625

OM-250 200 Page 35

11-10. Raccordements typiques à une alimentation de secours

123 4

Alimentation

réseau public

Commutateur

de transfert bi-

directionnel

Charges

essentielles

Coupe-circuit

(si nécessaire).

Sortie de la génératrice

de soudage

Laisser seulement des personnes qualifiées effectuer les connexions suivant la réglementation et les consignes de sécurité applicable.

Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.

. Un équipement fourni par le client

est nécessaire si la génératrice sert d’alimentation de secours en cas d’urgence ou de panne de courant.

1 Alimentation réseau public 2 Commutateur de transfert

bidirectionnel

Le commutateur transfère la charge électrique de l’alimentation réseau public à la génératrice. Retransférer la charge électrique à l’alimentation réseau public lorsque le service est rétabli.

Monter le commutateur correct (fourniture client). La puissance du commuta- teur doit être égale ou supérieure au disjoncteur de secteur.

3 Coupe-circuit Monter le commutateur adéquat (fourni

par le client) lorsque le code électrique l’exige.

4 Sortie de la génératrice de soudage La tension de sortie de la génératrice et

le câblage doivent être compatibles avec la tension de service normale et le câblage du système.

Connecter la génératrice à l’aide du câblage, temporaire ou permanent, adéquat pour l’installation.

Mettre hors tension ou débrancher tous les équipements raccordés à la génératrice avant de démarrer ou d’arrêter le moteur. Pendant le démarrage ou l’arrêt, le faible régime du moteur entraîne une baisse de tension et de fréquence.

5 Charges essentielles La sortie de la génératrice peut ne pas

suffire à tous les besoins d’électricité des installations. Si la génératrice produit une tension insuffisante pour répondre à tous les besoins, ne connecter que les charges essentielles (pompes, congélateurs, appareils de chauffage, etc., − voir la section 11-4).

OM-250 200 Page 36

11-11. Choix d’un câble de rallonge (Utiliser le câble le plus court possible)

Longueur de câble pour des charges en 120 volts

Si le poste n’a pas de différentiel, utiliser un câble de rallonge protégé par un différentiel.

Longueur maximale autorisée du câble en pieds (m) selon la taille du conducteur (AWG)*

Directives

Courant

(Ampères)

5 600 350 (106) 225 (68) 137 (42) 100 (30)

7 840 400 (122) 250 (76) 150 (46) 100 (30) 62 (19)

10 1200 400 (122) 275 (84) 175 (53) 112 (34) 62 (19) 50 (15)

15 1800 300 (91) 175 (53) 112 (34) 75 (23) 37 (11) 30 (9)

20 2400 225 (68) 137 (42) 87 (26) 50 (15) 30 (9)

25 3000 175 (53) 112 (34) 62 (19) 37 (11)

30 3600 150 (46) 87 (26) 50 (15) 37 (11)

35 4200 125 (38) 75 (23) 50 (15)

40 4800 112 (34) 62 (19) 37 (11)

45 5400 100 (30) 62 (19)

50 6000 87 (26) 50 (15)

*La taille du conducteur se fonde sur une chute de tension de 2% au maximum

Longueur de câble pour des charges en 120 volts

Charge (Watts) 4 6 8 10 12 14

Si le poste n’a pas de différentiel, utiliser un câble de rallonge protégé par un différentiel.

Longueur maximale autorisée du câble en pieds (m) selon la taille du conducteur (AWG)*

Courant

(Ampères)

5 1200 700 (213) 450 (137) 225 (84) 200 (61)

7 1680 800 (244) 500 (152) 300 (91) 200 (61) 125 (38)

10 2400 800 (244) 550 (168) 350 (107) 225 (69) 125 (38) 100 (31)

15 3600 600 (183) 350 (107) 225 (69) 150 (46) 75 (23) 60 (18)

20 4800 450 (137) 275 (84) 175 (53) 100 (31) 60 (18)

25 6000 350 (107) 225 (69) 125 (38) 75 (23)

30 7000 300 (91) 175 (53) 100 (31) 75 (23)

35 8400 250 (76) 150 (46) 100 (31)

40 9600 225 (69) 125 (38) 75 (23)

45 10,800 200 (61) 125 (38)

50 12,000 175 (53) 100 (31)

*La taille du conducteur se fonde sur une chute de tension de 2% au maximum

Charge (Watts) 4 6 8 10 12 14

OM-250 200 Page 37

SECTION 12 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À

L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE)

12-1. Procédé de soudage à l’électrode enrobée (EE)

Outils nécessaires : Équipement nécessaire :

Source de courant de soudage à

courant fermé (CC)

! Le courant de soudage est établi

dès que l’électrode touche la pièce.

! Le courant de soudage peut en-

dommager les pièces électroniques dans les véhicules. Débrancher les deux câbles de batterie avant de souder sur un véhicule. Placer la pince de masse le plus près possible de la soudure.

. Toujours porter des vêtements de

protection appropriés.

1 Pièce S’assurer que la pièce à souder est

propre avant de souder. 2 Pince de masse 3 Électrode Une électrode de petit diamètre

demande moins de courant qu’une grosse. Suivez les recommandations du fabricant d’électrodes pour régler le courant de soudage (voir la Section 12-2).

4 Porte-électrode isolé 5 Position du porte-électrode 6 Longueur de l’arc La longueur d’arc est la distance entre

l’électrode et la pièce. Un arc court avec l’ampérage correct émet un son net, craquant.

7 Laitier Utiliser un marteau à piquer et une

brosse de fer pour éliminer le laitier. Vérifier le cordon de soudure avant de faire une nouvelle passe de soudage.

OM-250 200 Page 38

stick 2010_02fre − 151 593

12-2. Tableau de choix de l’électrode et de l’ampérage

RANGE

AMPERAGE

ELECTRODE

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

DIAMETER

3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 1/16 5/64 3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 3/32

1/8 5/32 3/16 3/32

1/8 5/32

100

150

200

250

300

350

400

450

NI-CL

DC*

ELECTRODE

6010

6011

EP,EN

6013

EP,EN

7014

7018

EP,EN

7024

EP EP

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY) EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

POSITION

ALL ALL ALL

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL ALL

PENETRATION

DEEP DEEP

LOW

MED

LOW

LOW LOW

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON STAINLESS

Ref. S-087 985-A

Directives EE

12-3. Amorçage de l’arc

1 Électrode 2 Pièce 3 Arc

Technique d’amorçage au grattage

Frotter l’électrode sur la pièce comme pour allumer une allumette; lever légèrement l’électrode quand elle touche la pièce. Si l’arc s’éteint, l’électrode a été

levée trop haut. Si l’électrode se colle à la pièce, la libérer d’un rapide mouvement de torsion.

Technique d’amorçage par touches

Amener l’électrode directement sur la pièce; puis lever légèrement pour amorcer l’arc. Si l’arc s’éteint, l’électrode a été levée trop haut. Si l’électrode se colle à

la pièce, la libérer d’un rapide mouvement de torsion.

S-0049/S-0050

OM-250 200 Page 39

12-4. Position du porte-électrode

1 Vue longitudinale de l’angle de

travail

2 Vue latérale de l’angle

d’électrode

10°-30°

90° 90°

Soudures bord à bord

45°

Soudures d’angle

10°-30°

12-5. Mauvaises caractéristiques du cordon de soudure

S-0060

1 Projections importantes 2 Cordon rugueux et irrégulier 3 Petit cratère pendant le

soudage 4 Mauvais recouvrement 5 Faible pénétration

12-6. Bonnes caractéristiques du cordon de soudure

OM-250 200 Page 40

1 Peu de projections 2 Cordon régulier 3 Cratère modéré pendant le

soudage

Souder un nouveau cordon ou couche pour chaque épaisseur de 3,2 mm des métaux à assembler.

4 Pas de recouvrement 5 Bonne pénétration dans le

métal de base

5234

S-0053-A

S-0052-B

12-7. Conditions affectant la forme du cordon de soudure

Angle trop petit Angle trop grandAngle correct

10° - 30°

Angle de l’électrode

. La forme du cordon de soudure

est déterminée par l’angle d’électrode, la longueur de l’arc, la vitesse de déplacement et l’épaisseur du métal de base.

Tiré

Longueur de l’arc

Trop court Normal Trop long

Vitesse de déplacement

Lente Normale Rapide

12-8. Mouvement de l’électrode pendant le soudage

Directives EE

Projections

S-0061

. En principe, une passe de sou-

dure à la racine est suffisante pour la plupart des joints de soudure étroits. En revanche, une passe large balancée ou des passes multiples conviennent davantage pour les joints de soudure larges ou pour le pontage des soudures.

1 Soudure à la racine −

Mouvement stable le long du cordon de soudure.

2 Passe balancée − Mouvement

bilatéral le long du cordon de

soudure. 3 Oscillations Utiliser les balancements pour cou-

vrir une zone large en une passe de l’électrode. Les balancements ne doivent pas dépasser 2-1/2 fois le diamètre de l’électrode.

S-0054-A

OM-250 200 Page 41

12-9. Joint avec chanfrein (bout à bout)

1/16 pouce

(1,6 mm)

30°

12-10. Soudure à recouvrement

1 Soudure par points

Empêcher les bords du raccord de se rapprocher devant l’électrode en soudant par points les pièces en place avant la soudure finale.

2 Soudure à rainure carrée Convient pour les pièces jusqu’à

5 mm d’épaisseur. 3 Soudure à rainure en V unique Convient pour les pièces de 5 à

19 mm d’épaisseur. Tailler un biseau avec un équipement de découpe à l’oxyacétylène ou par plasma. Enlever les dépôts de la pièce après découpe. Une meuleuse convient aussi pour préparer les biseaux.

Pratiquer des biseaux d’un angle de 30 degrés sur les pièces pour un soudage à rainure en V.

4 Soudure à double rainure en V Convient pour les pièces d’une épaisseur supérieure à 5 mm.

S-0662

Soudure d’angle monocouche Soudure d’angle multicouche

12-11. Raccords en T

45°

ou moins

30° Ou moins

1 Électrode 2 Soudure d’angle monocouche Déplacer l’électrode en un mouve-

ment circulaire. 3 Soudure d’angle multicouche Souder une deuxième couche

quand une soudure plus large s’impose. Éliminer le laitier avant de faire une nouvelle passe. Souder les deux côtés du raccord pour une robustesse maximale.

S-0063 / S-0064

1 Électrode 2 Soudure d’angle Garder l’arc court et avancer à vites-

se constante. Maintenir l’électrode comme indiqué pour assurer la fusion dans le coin. Aplanir le coin de la surface de soudure.

Pour une solidité maximale, souder les deux côtés de la section verticale.

3 Dépôts multicouches Souder une deuxième couche ou da-

vantage quand une soudure d’angle large s’impose. Utiliser une des passes illustrées à la Section 12-8. Éliminer le laitier avant d’effectuer une nouvelle passe.

OM-250 200 Page 42

S-0060 / S-0058-A / S-0061

12-12. Essai de soudage

2 à 3 pouces

(51-76 mm)

1/4 pouce

(6,4 mm)

1 Étau 2 Raccord soudé 3 Marteau

2 à 3 pouces

(51-76 mm)

2 1

Frapper le raccord dans la direction indiquée. Un bon raccord plie mais ne casse pas.

S-0057-B

Porosité − petits trous ou cavités résultant des poches de gaz dans le métal de soudure.

Causes possibles Mesures correctives

Longueur d’arc trop grande. Réduire la longueur d’arc. L’électrode produit de la vapeur. Utiliser une électrode sèche. Pièce encrassée. Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder

Causes possibles Mesures correctives

Ampérage trop élevé pour l’électrode. Diminuer l’ampérage ou choisir une électrode plus grosse. Longueur d’arc trop grande ou tension trop

élevée

avant de souder.

Projections excessives − dispersion de particules de métal liquide qui se solidifient autour du cor- don de soudure.

Réduire la longueur d’arc ou la tension.

Directives EE

Fusion incomplète − le métal de soudure ne fond pas complètement avec le métal de base ou un

cordon précédent.

Causes possibles Mesures correctives

Apport de chaleur insuffisant. Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage. Technique de soudage impropre. Mettre le cordon aux endroits appropriés du joint pendant le soudage.

Ajuster l’angle de travail ou élargir le joint pour atteindre le fond pendant le soudage. Maintenir momentanément l’arc sur les parois latérales du joint en utilisant la technique du balan-

cement. Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.

Pièce encrassée. Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder

avant de souder.

OM-250 200 Page 43

Absence de pénétration − fusion superficielle entre le métal d’apport et le métal de base.

Absence de pénétration

Causes possibles Mesures correctives

Préparation impropre du joint. Le matériau est trop épais. Le joint sera formé et préparé de manière à pouvoir accéder dans le

Technique de soudage impropre. Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.

Apport de chaleur insuffisant. Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage.

Pénétration excessive

Causes possibles Mesures correctives

Apport excessif de chaleur. Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine.

Bonne pénétration

fond du joint.

Réduire la vitesse de déplacement.

Pénétration excessive − le métal d’apport fond à travers le métal de base et il est suspendu sous le joint.

Bonne pénétration

Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.

Fusion traversante − le métal d’apport fond complètement à travers le métal de base, d’où forma- tion de trous sans métal.

Causes possibles Mesures correctives

Apport excessif de chaleur. Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine.

Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.

Ondulation du cordon − métal d’apport non parallèle et ne couvrant pas le joint formé par le métal de base.

Causes possibles Mesures correctives

Main instable. Se servir des deux mains. Pratiquer cette technique.

Déformation − retrait du métal d’apport pendant le soudage qui induit un déplacement du métal de base.

Le métal de base se déforme dans

le sens du cordon de soudure

Causes possibles Mesures correctives

Apport excessif de chaleur. Utiliser une pince de rétention pour maintenir le métal de base en place.

Effectuer des soudures de pointage provisoires le long du joint avant de commencer le soudage.

Choisir un ampérage plus faible adapté à l’électrode.

OM-250 200 Page 44

Augmenter la vitesse de déplacement.

Souder de petits segments et laisser refroidir entre les soudures.

Des questions sur la garantie?

Communiquez avec le distributeur Hobart de votre région en composant le1−800−332−3281 7 AM − 5 PM EST

Service

Vous recevez toujours la réponse fiable et rapide dont vous avez besoin. Dans la plupart des cas, les pièces de rechange arrivent chez vous en 24 heures.

Soutien technique

Vous cherchez des réponses à des questions gênantes ayant trait au soudage ? Adressezvous à votre distributeur ou call 1−800−332−3281. Le distributeur et l’équipe Hobart sont à votre entière disposition pour offrir leur expertise combinée afin de remédier à toute difficulté.

En vigueur le 1er Janvier 2011

La GARANTIE 5/3/1 s’applique à tous les modèles de matériel de soudage, des sources de

coupage plasma et soudeuses par points de Hobart, portant le numéro de série précédé de

Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de Hobart et exclut toutes les autres garanties

L’entretien des produits Hobart est assuré par les ateliers d’entretien Hobart et Miller autorisés.

GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions ci-après, Hobart/MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit au premier acheteur que le nouvel équipement Hobart vendu après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son expédition par Hobart. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.

Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après Hobart/MILLER s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à Hobart/MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera Hobart/MILLER à donner des instructions concernant la procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie.

Hobart/MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie commencent à courir à partir de la date de livraison au premier utilisateur acheteur, ou un an suivant l’expédition du matériel à un distributeur de l’Amérique du Nord, ou dix huit mois suivant l’expédition du matériel à un distributeur international.

1. 5 ans — Pièces et main-d’œuvre * Redresseurs de puissance d’origine, c’est à dire les

thyristors, diodes et modules de redresseurs séparés

* Transformateurs * Stabilisateurs * Réacteurs

2. 5 ans — Pièces et main-d’œuvre * Systèmes d’entraînement * Cartes de circuit imprimé * Rotors, stators et balais * Module de ralenti * Électrovannes * Interrupteurs et commandes * Transformateur de soudeuse par points

3. 1 an — Pièces et main-d’œuvre sauf si spécifié autrement (90 jours pour usage industriel)

* Pistolets entraînés par moteur * Batteries (Trek 180 uniquement) * Électrodes TIG et pistolets MIG * Relais * Contacteurs * Régulateurs * Systèmes de refroidissement à eau * Débit-litres et Contrôleurs de débit (pas de main

d’oeuvre) * Unités HF * Organes de roulement/remorques * Torches de découpage au plasma * Commandes à distance * Pièces de rechange (pas de main-d’œuvre) − 90 jours * Accessoires

WELDING PRODUCTS

* Options sur site

(NOTE: Les options sur site bénéficient de la garantie pour la durée résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période minimum d’un an - celle qui est la plus grande.)

4. Les moteurs, les batteries (sauf Trek) et couverts par la garantie du fabricant.

les pneus sont

GARANTIE

“MB” ou plus récent.

expresses ou implicites.

La garantie limitée Hobart 5/3/1 ne s’applique pas aux :

1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l’usure normale. (Exceptions: les balais, collecteurs, et relais sont garanti sur les génératrices de soudage commandées par moteur Hobart.)

2. Articles fournis par Hobart/MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.

3. Equipements modifiés par une partie autre que Hobart/MILLER, ou équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du matériel.

LES PRODUITS HOBART SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE.

En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie Hobart/MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas appropriés avec l’autorisation écrite de Hobart/MILLER, (3) le remboursement des frais de réparation ou de remplacement d’une station d’entretien agréée par Hobart/MILLER ou (4) le paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat (sous déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques et périls et aux frais du client. La réparation ou le remplacement proposé en variante par Hobart/MILLER s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une station d’entretien agréée indiquée par Hobart/MILLER. Par conséquent, il n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais de transport.

DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS HOBART/MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE), PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT, UN ACTE DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE.

HOBART/MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE IMPLICITE, CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION CONCERNANT LES PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE POUR RUPTURE DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE QUI, DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE PARTICULIERE EN RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS LES EQUIPEMENTS FOURNIS PAR HOBART/MILLER.

Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre.

Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’une province à l’autre.

hobart_warr_fre2011−01

Merci d’avoir acheté un produit Hobart. Notre équipe d’assistance technique est expérimentée et se soucie de votre satisfaction. Pour toute question sur les performances, le fonctionnement, ou l’entretien, contactez nous!

Sources d’information disponibles

Donnez toujours le nom du modèle et le numéro de série ou de type.

Pour trouver un centre d’entretien :

Composer le 1−800−332−3281 ou visiter notre site web à www.HobartWelders.com/wheretobuy

Pour une assistance technique :

Composer le 1−800−332−3281 Lundi au vendredi − 7 h à 17 h HNE

Dossier de l’utilisateur

Veuillez remplir ce formulaire et le conserver dans vos dossiers personnels.

Nom du modèle type ou numéro de série

Date d’achat (Date de livraison de l’équipement au client initial.)

Revendeur

Adresse

Ville

Province Code postal

Produits de soudage Hobart

Une société Illinois Tool Works 600 West Main Street Troy, OH 45373 ÉTATS–UNIS

Pour toute assistance:

Composer le 1−800−332−3281

Hobart CHAMPION 145 User guide [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual