Hobart CHAMP 2060 HONDA User guide [fr]

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OM-488/fre 495 371B

janvier 2000

Procédés

Description

Génératrice d e soudage entraînée par moteur

CHAMP 2060

MANUEL DE L’UTILISATEUR

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Hobart, votre partenaire soudage!

Félicitations et merci d’avoir choisi Hobart. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de faire autrement.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos produits Hobart. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité. Elles vous aident à vous protéger contre des dangers

éventuels au travail. Hobart vous permet une installation rapide et l’exploitation facile. Convenablement entretenu, le matériel Hobart vous assure des performances fiables

Hobart est certifié conforme au système d’assurance du contrôle de la qualité ISO

9001.

pendant de longues années. Si la réparation de l’appareil s’avère nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au dépannage. Vous trouverez également les informations concernant la garntie et l’entretien de votre appareil.

Chaque source de soudage Hobart bénéficie d’une garantie “sans soucis”

Hobart fabrique une gamme complète de machines à souder et d’équipements liés au soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Hobart, adressez-vous à votre distributeur local Hobart pour obtenir le catalogue le plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit. Communiquez avec le distributeur Hobart de votre région en composant le 1 877 HOBART1.

Hobart offre un Manuel technique qui contient des informations plus détaillées sur l’entretien et les pièces s’appliquant à votre appareil. Pour obtenir un exemplaire de ce manuel, adressez-vous à votre distributeur local. Il peut également vous offrir des manuels sur les procédés de soudage tels que le soudage EE, TIG, MIG/MAG, et MIG pulsé

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Table des matières

SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION 1. .

1-1. Signification des symboles 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Dangers existant en relation avec le moteur 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation,

le fonctionnement et la maintenance 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principales normes de sécurité 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Information sur les champs électromagnétiques 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 – DEFINITIONS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 – SPECIFICATIONS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Caractéristiques de soudage, d’alimentation et du moteur 5. . . . . . . . . . .

3-2. Dimensions, poids et angles opératoires 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Consommation en carburant 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Facteur de marche 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Courbes de puissance auxiliaire 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Courbes tension vs. ampérage 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 – INSTALLATION 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Mise en place de la génératrice de soudage 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Mise à la masse de la génératrice au châssis du camion ou de

la remorque 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Mise à la terre de la génératrice pour alimenter les systèmes

d’un bâtiment 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Contrôles du moteur avant le démarrage 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Raccordement de la batterie (modèles à démarreur

électrique uniquement) 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Raccordement aux bornes de sortie de soudage 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Choix de la dimension des câbles 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 – FONCTIONNEMENT DE LA GENERATRICE DE SOUDAGE 12.

5-1. Commandes (voir Section 5-2) 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Description des commandes (voir Section 5-1) 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 – FONCTIONNEMENT DES EQUIPEMENTS AUXILIAIRES 14. . .

6-1. Panneaux de prises en option 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Capacités du panneau de prises en option 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 – MAINTENANCE 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Maintenance de routine 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Etiquette de maintenance 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Protection contre les surcharges 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-4. Réglage du régime du moteur 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 – DEPANNAGE 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 9 – SCHEMA ELECTRIQUE 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 10 – DIRECTIVES POUR L’ALIMENTATION AUXILIAIRE 25. . . . . . .

SECTION 11 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À

L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 12 – LISTE DES PIECES 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

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SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT

UTILISATION

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1-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des

Y Identifie un message de sécurité particulier.

. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité.

Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peut provoquer une électrocution ou des blessures graves. L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits

moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, l e logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.

D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas

de trous.

D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens

isolants suf fisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre.

D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones

humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber .

D Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le

procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-

saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à

l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son

manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que

le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de

mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas en-

dommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou

mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou

une électrode provenant d’une autre machine.

internes de l’appareil sont également sous tension à ce

risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ

les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur. D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots. D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec

la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

Une tension DC importante subsiste à l’intérieur des onduleurs après avoir coupé l’alimentation.

D Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs d’entrée

comme indiqué dans la Section Maintenance avant de toucher des composants.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro- voquer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour pro-

téger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est

trop élevé.

D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de

l’éblouissement; de mander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.

D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, ré-

sistant au feu (laine ou cuir) et une protection des pieds.

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. D À l’interieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de

l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air

homologué.

D Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instruc-

tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en por-

tant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-

graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvani-

sé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

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LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer

l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal

chaud.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des

substances inflammables.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de

l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement

passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut dé-

clencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réser-

voirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage

pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. D En cas de non utilisation, enlever la baguette d ’électrode d u po rte-électrode

ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants

en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles

qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de

DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent

tes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D Porter des lunett e s d e s écurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

des étincelles et des particules métalliques volan-

LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de

non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-

rateur d’adduction d’air homologué.

D Prévoir une période de refroidissement avant d’effec-

tuer des travaux d’entretien.

D Porter des gants et des vêtements de protection pour

travailler sur un moteur chaud.

D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes du moteur ni les pièces

récemment soudées.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvés pour les oreilles si

le niveau sondre est trop élevé.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance. D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.

Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des

chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou

dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser .

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits

électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bou-

teille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et

raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille. D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation

ou de branchement de la bouteille.

D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé,

les équipements associés et les publication P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité.

1-3. Dangers existant en relation avec le moteur

LE CARBURANT MOTEUR peut provoquer un incendie ou une explosion.

D Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carbu-

rant ou de faire le plein.

D Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une sour-

ce d’étincelles ou d’une flamme nue.

D Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour son

expansion.

D Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout carbu-

rant renversé avant de faire démarrer le moteur.

D Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.

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D Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le vase

D Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer comme

D Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur le

D Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant

LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent provoquer des brûlures.

D Il est préférable de vérifier le liquide de

refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter de se brûler.

d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si précisé autrement dans la section maintenance du manuel du moteur).

bouchon du radiateur.

d’enlever le bouchon.

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DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas approcher les mains des ventilateurs, cour-

roies et autres pièces en mouvement.

D Maintenir fermés et fixement en place les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

D Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil. D Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de

sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux d’entretien et de dépannage.

D Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux d’entre-

tien, débrancher le câble négatif (–) de batterie de la borne.

D Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des or-

ganes mobiles.

D Remettre en place les panneaux ou les dipositifs de protection et fermer

les portes à la fin des travaux d’entretien et avant de faire démarrer le moteur.

D Avant d’intervenir , d époser les bougies ou injecteurs pour éviter la mise

en route accidentelle du moteur.

D Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention

sur le générateur.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut RENDRE AVEUGLE.

D Toujours porter une protection faciale, des gants en

caoutchouc et vêtements de protection lors d’une in- tervention sur la batterie.

D Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher les câbles de

batterie.

D Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur la

batterie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour charger les batteries ou des vé-

hicules de démarrage rapide.

D Observer la polarité correcte (+ et –) sur les batteries. D Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en dernier

lieu.

L’ACIDE DE LA BATTERIE peut provoquer des brûlures dans les YEUX et sur la PEAU.

D Ne pas renverser la batterie. D Remplacer une batterie endommagée. D Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.

LES GAZ D’ÈCHAPPEMENT DU MOTEUR peuvent provoquer des accidents mortels.

D Utiliser l’équipement à l’extérieur dans des zones ou-

vertes et bien ventilées.

D En cas d’utilisation dans un endroit fermé évacuer les gaz d’échappe-

ment du moteur vers l’extérieur à distance des entrées d’air dans les bâti- ments.

LA CHALEUR DU MOTEUR peut provoquer un incendie.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximi-

té de surfaces inflammables.

D Tenir à distance les produits inflammables de

l’échappement.

LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT peuvent provoquer un incendie.

D Empêcher les étincelles d’échappement du moteur

de provoquer un incendie.

D Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé –

voir codes en vigueur.

1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil lui-même ; sans chariot, de bouteilles de gaz, remorque, ou autres accessoires.

D Utiliser un équipement de levage de capacité suffi-

sante pour lever l’appareil.

En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage et les

yeux.

D Affuterr l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de

protecteurs. Cette manoeuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.

D Les étincelles risquent de causer un incendie – éloigner toute substance

inflammable.

LE SURCHAUFFEMENT peut endommager le moteur électrique.

D Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de dé-

marrer ou d’arrêter le moteur.

D Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous

risque d’endommager le moteur électrique à cause d’une tension et d’une fréquence trop faibles.

D Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y a

lieu.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur de

marche nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche avant de

poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de

manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

UNE REMORQUE QUI BASCULE peut entraîner des blessures.

D Utiliser les supports de la remorque ou des blocs

pour soutenir le poids.

D Installer convenablement le poste sur la remorque

comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Utiliser seulement les pièces de rechange d’origine. D Effecteur la maintenance et la mise en service

d’après le manuel et celui du moteur.

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LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ- QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des

équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien quali-

fié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soi gneusement fermés les portes et les panneaux des sources

de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme

AWS F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de provoquer

des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible

électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de souda-

ge aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement élec-

tronique sensible.

D Veiller à ce q ue c e poste de soudage soit posé et mis à la terre conformé-

ment à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il in-

combe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de fil- tres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes,

norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018. Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-6. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme, des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une pé- riode de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, sui- vant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence repré- sente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En at- tendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs élec- tromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif. 2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur. 3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

votre corps. 4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible

de vous. 5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de

soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.

OM-488 Page 4

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SECTION 2 – DEFINITIONS

2-1. Symboles et définitions

Lire le Manuel

utilisateur

Secondes Temps

Ampères

Courant alternatif

(c.a.)

Starter du moteur

Huile moteur Carburant Batterie (moteur) Moteur

Positif Négatif

Heures

Coupe-circuit Température

SECTION 3 – SPECIFICATIONS

3-1. Caractéristiques de soudage, d’alimentation et du moteur

Mode de soudage

CC/DC

Plage de

courant de

soudure

40–180 A

(60 Hz)

40–160 A

(50 Hz)

Puissance nominale

de soudage

180 A, 25 V, facteur

de marche de 30%

130 A, 25 V, facteur

de marche de 60%

100 A, 25 V, facteur

de marche de 100%

Tension

maximale

circuit ouvert

(60 Hz)

(50 Hz)

Puissance nominale

auxiliaire

Monophasé,

6 kVA/kW (pic)

5,5 kVA/kW (en continu)

50/25 A,

110/220 V AC, 50 Hz

Contenance en

carburant

Réservoir de 6 l

Volts

Sortie

Terre de protection

(terre)

Moteur

Moteur à essence

Honda GX390 refroidi par air, monocylindre,

à quatre temps,

de 390 cm

3-2. Dimensions, poids et angles opératoires

Dimensions

Hauteur 527 mm Largeur 577 mm

Profondeur 793 mm

A 793 mm B 268 mm C 348 mm D 577 mm E 44 mm F 495 mm G 10 mm diam.

Poids

Modèle à démarreur électrique:

126 kg

Modèle à lanceur: 114 kg

Moteur

orifices

ST-802 096

Y Ne pas dépasser les angles opératoires

pendant le fonctionnement, car sinon le moteur sera endommagé où il peut se renverser.

Ne pas déplacer ou faire fonctionner

Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil dans un endroit où il peut se renverser.

15° 15°

OM-488 Page 5

15° 15°

Page 10

3-3. Consommation en carburant

LITRES/H.

7,57 6,81

6,08 5,30 4,54 3,79 3,03 2,27 1,51 0,76 0,00

AMPERAGE DE SOUDAGE C.C. AVEC UN CYCLE OPERATOIRE DE 100%

RALENTI–T/MIN.

60 HZ–SOUDAGE

50 HZ–SOUDAGE

50 HZ–AUX

60 HZ– AUX

PUISSANCE EN KVA AVEC UN CYCLE OPERATOIRE DE 100%

3-4. Facteur de marche

Facteur de marche 100% à 100 A CC/c.c.

Soudage continu

ST-802 122

Le facteur de marche est le pourcentage de 10 minutes auquel l’appareil peut souder avec un ampérage donné sans surchauffe.

Y Le dépassement du facteur de

marche peut endommager l’appareil et annuler la garantie.

AMPERAGE DE SOUDAGE

OM-488 Page 6

FACTEUR DE MARCHE %

ST-802 093

Page 11

3-5. Courbes de puissance auxiliaire

A. Modèle à 60 Hz

VOLTS DE CHARGE

Les courbes de puissance auxiliaires c.a. montrent la puissance auxiliaire disponible en ampères aux prises.

B. Modèle à 50 Hz

VOLTS DE CHARGE

AMPERES DE CHARGE

ST-802 125 / ST-802 126

OM-488 Page 7

Page 12

3-6. Courbes tension vs. ampérage

A. Modèle à 60 Hz

VOLTS DE CHARGE

Les courbes volt-ampère indiquent la tension et l’ampérage minimum et maximum de sortie possibles de l’appareil. Les courbes pour d’autres réglages se placent entre les courbes indiquées.

B. Modèle à 50 Hz

VOLTS DE CHARGE

AMPERES DE CHARGE

OM-488 Page 8

AMPERES DE CHARGE

ST-802 127 / ST-802 128

Page 13

SECTION 4 – INSTALLATION

4-1. Mise en place de la génératrice de soudage

Manutention Espace de circulation d’air

460 mm

Emplacement

install1 1/97 – ST-802 095 / Ref. ST-151 556 / ST-158 936-A / S-0854

460 mm

4-2. Mise à la masse de la génératrice au châssis du camion ou de la remorque

1 Embase de la génératrice 2Châssis métallique du véhicule 3 Borne de terre des équipements 4Câble de terre Utiliser #10 AWG ou du fil de cuivre

isolé plus épais.

TERRE/PE

Y Si le poste n’a pas de différentiel,

utiliser un câble de rallonge protégé par un différentiel.

Bâti de génératrice relié électriquement au châssis du véhicule par contact métal sur métal.

install1 1/97* – Ref. ST-151 556 / S-0854

OM-488 Page 9

Page 14

4-3. Mise à la terre de la génératrice pour alimenter les systèmes d’un bâtiment

1 Borne de terre des équipements

TERRE/PE

Utiliser le dispositif de terre comme prescrit par les règlements.

1 2

2Câble de terre Utiliser #10 AWG ou du fil de cuivre

isolé plus épais. 3 Dispositif de terre

Y Mettre la g énératrice à la terre du

système pour alimenter les circuits d’un bâtiment (habitation, atelier, ferme).

4-4. Contrôles du moteur avant le démarrage

13 mm

Essence

Plein

ST-800 576-B

Contrôler quotidiennement tous les niveaux des liquides. Le moteur doit être froid et placé sur une surface plane. Le poste est expédié avec de l’huile moteur 10W30.

Le moteur s’arrête quand le niveau d’huile est trop bas.

. Suivre la procédure de démarrage

indiquée dans le manuel moteur.

1 Robinet de carburant Ouvrir le robinet.

. Fermer le robinet de carburant avant de

déplacer le poste pour éviter de noyer le carburateur et de rendre le démarrage difficile.

Carburant

Ajouter de l’essence fraîche avant de mettre le moteur en marche la première fois (voir l’étiquette d’entretien pour les spécifications). Remplir le réservoir de carburant jusqu’à 13 mm du haut pour laisser de la place pour l’expansion. Vérifier quotidiennement le niveau du carburant, moteur froid, avant de le démarrer chaque jour.

Huile

Après le ravitaillement, contrôler l’huile en mettant l’unité sur une surface plane. Si le niveau d’huile n’est pas au plein sur la jauge, ajouter de l’huile (voir l’étiquette d’entretien).

. Pour améliorer le démarrage par temps

froid: Conserver la batterie en bon état. Garder

la batterie dans une zone chaude au-dessus de la surface de béton.

Employer la qualité d’huile prévue par temps froid.

ST-802 094

OM-488 Page 10

Page 15

4-5. Raccordement de la batterie (modèles à démarreur électrique uniquement)

Y Tourner l e contacteur du moteur

sur Off (modèles à démarreur électrique uniquement).

Y Brancher le câble (–)

en dernier.

Outils nécessaires:

3/8, 1/2”

–

ST-802 095 / Ref. S-0756-D

4-6. Raccordement aux bornes de sortie de soudage

1 Borne positive (+) de soudage 2 Borne négative (–) de soudage Pour un soudage à électrode positive

(DCEP) en courant continu, raccorder le câble de masse à la borne (–) et le câble du porte-électrode à la borne (+).

Pour la polarité directe, inverser les polarités.

Outils nécessaires:

3/4”

Ref. 495 126 / 495 179

4-7. Choix de la dimension des câbles

Longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage égale à

Ampérage de

soudage

marche 10–60%

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0 150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0 250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0

*La taille du câble de soudage (AWG) repose soit sur une chute de 4 V ou moins ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires par ampère. Contacter votre distributeur pour l’équivalent en mm

30 m ou moins 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Facteur de

marche 60–100%

Facteur de marche 10–100%

de la taille du câble de soudage. S-0007-E

OM-488 Page 11

Page 16

SECTION 5 – FONCTIONNEMENT DE LA GENERATRICE

DE SOUDAGE

5-1. Commandes (voir Section 5-2)

60 Hz

Recoil-Start

50 Hz

Electric-Start

OM-488 Page 12

ST-802 094 / ST-802 095 / 495 187

Page 17

5-2. Description des commandes (voir Section 5-1)

La sortie de puissance de soudage et auxiliaire est coupée en cas de sur- chauffe de la génératrice ou si le régime moteur est trop bas.

1 Contacteur du moteur Sur les modèles avec lanceur, actionner le

contacteur du moteur pour ouvrir le circuit d’allumage et arrêter le moteur.

Sur les modèles avec démarreur, actionner le contacteur du moteur pour ouvrir le circuit d’allumage, lancer et arrêter le moteur.

2 Levier de commande d’accélération Sélectionner le régime moteur avec le levier.

Utiliser la position 50 Hz ou 60 Hz pour l’ali- mentation auxiliaire. Utiliser la position 60 Hz pour une puissance de soudage maximale.

3 Levier de commande de starter Ce levier sert à régler la richesse du

mélange. Déplacer le levier à gauche pour démarrer le moteur froid. Déplacer le levier à droite pour démarrer le moteur chaud.

4 Poignée du lanceur (Modèles avec

lanceur uniquement)

Démarrage (lanceur): ouvrir le robinet de carburant, tourner le contacteur du moteur sur marche, déplacer le levier d’accélération sur ralenti, régler le starter et tirer sur la poignée du lanceur. Ouvrir le starter quand le moteur est chaud.

Démarrage (démarreur): ouvrir le robinet de carburant, déplacer le levier d’accélé- ration sur ralenti, régler le starter et tourner le contacteur du moteur à la position démar- rage. Ouvrir le starter quand le moteur est chaud.

Y Si le moteur ne démarre pas, laisser le

s’arrêter complètement avant de réessayer le démarrage.

Arrêt: tourner le contacteur du moteur sur

Off.

. Toujours fermer le robinet de carburant

après arrêt du poste. Le déplacement du poste avec le robinet de carburant ouvert risque de noyer le carburateur et de rendre le démarrage difficile.

5 Compteur horaire du moteur 6 Etiquette de plage de soudage

Utiliser l’étiquette pour déterminer le courant de soudage correct en fonction de la taille de l’électrode, du type et de l’épaisseur du matériau.

7 Commande courante Cette commande permet de régler le courant

de soudage. La commande peut être action- née pendant le soudage.

Pour régler la commande de courant:

Utiliser l’étiquette pour déterminer la taille correcte de l’électrode selon l’épaisseur du matériau. Sélectionner le type d’électrode. Régler la commande de courant selon la plage de courant correspondante sur l’étiquette. Régler la commande dans la plage choisie pour obtenir les performances voulues.

EXEMPLE Epaisseur du matériau: 3,2–6,3 mm Diamètre de l’électrode: 3,2 Type de l’électrode: E-6013 Réglage de commande de courant:

90–120 A

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SECTION 6 – FONCTIONNEMENT DES EQUIPEMENTS

AUXILIAIRES

6-1. Panneaux de prises en option

USA–1 USA–2 USA–3

CANADA (CSA) AMERIQUE DU SUD EUROPE

AUSTRALIE ASIE S.E. AFRIQUE DU SUD

Y Si le poste n’a pas de différentiel,

utiliser un c âble de rallonge protégé par un différentiel.

. La puissance auxiliaire diminue à

mesure que le courant de soudage augmente.

Tourner la commande de courant sur max. pour disposer de toute la puissance auxiliaire.

. Placer le levier d’accélération à la posi-

tion correcte (60 Hz ou 50 Hz) selon le panneau d’alimentation auxiliaire.

Des coupe-circuit protègent la génératrice contre les surcharges. Enfoncer le bouton pour réarmer le coupe-circuit. Si un coupe-

Ref. ST-802 124 / H-495 290 / H-495 283

circuit déclenche en permanence, contac- ter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine.

La puissance combinée de toutes les prises est limitée à 5,5 kVA/kW (60 Hz) ou 5 kVA/kW (50 Hz).

OM-488 Page 14

Page 19

6-2. Capacités du panneau de prises en option

. Sauf mention contraire, la capacité des doubles prises est la charge combinée de toutes les prises.

NOTE

Sauf mention contraire, la capacité des doubles prises est la charge combinée de toutes les prises.

La puissance totale de la génératrice ne doit PAS dépasser 5500 W (60 Hz) ou 5000 W (50 Hz)

Prise femelle Protégé par USA-1 USA-2 USA-3

60 Hz 60 Hz 60 Hz 60 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz

240 V

Twist Lock

240 V

Double

240 V

Double

230 V

Simple

230 V

Simple

230 V

Simple

230 V

Simple

120 V

Twist Lock

120 V

Double

120 V

Double

120 V

Double

120 V

Double

La puissance

totale ne peut

PAS dépasser

CB1,2

CB3,4

CB1

CB2

CB1,2

CB3,4

CB1

CB1,3/

CB2,4

CB2

CB3

CB4

25A/

5500W

Voir Note 2

15A/

3600W

Voir Note 2

30A/

3600W

20A/

2400W

20A/

2400W

Voir Note 3

20A/

2400W

Voir Note 3

5500W 5500W 5500W 5500W 5000W 5000W 5000W 5000W 5000W

20A/

2400W

20A/

2400W

Voir Note 3

20A/

2400W

Voir Note 3

Canada

(CSA)

25A/

5500W

Voir Note 2

30A/

3600W

Voir Note 1

Amérique

du Sud

15A/

3600W

15A/

3600W

Europe Australie Asie S.E.

15A/

3600W

15A/

3600W

15A/

3600W

15A/

3600W

15A/

3600W

15A/

3600W

Afrique du Sud

15A/

3600W

15A/

3600W

Notes: 1. Chaque prise d’une prise double peut délivrer 15A/1800W. Ne pas mettre en parallèle deux prises de 120V.

2. Ne pas mettre en parallèle deux circuits de 120V.

3. Ne pas mettre en parallèle les deux prises doubles.

Calcul de la puissance totale fournie par la génératrice (voir Section 10 – Directives pour l’alimentation auxiliaire)

Chaque prise peut fournir les watts ou les ampères comme indiqué plus haut. Cependant, la puissance totale ne peut pas dépasser 5500 W.

La plaquette signalétique des appareils électriques reprend la consommation en watts ou le courant absorbé. Les watts peuvent être calculés en multipliant la tension nominale par le courant absorbé.

watts = volts x ampères

Par exemple, pour les USA-1 panneau d’alimentation auxiliaire, Réchaud 240V, 3000W 3000W

Tronçonneuse 120V, 10A 1200W Lampe halogène 120V, 500W 500W

Total 4700W Cette charge est

Réchaud 240V, 3000W 3000W Tronçonneuse 120V, 10A 1200W Routeur 120V, 5A 600W Lampe halogène 120V, 1000W 1000W

Total 5800W Cette charge n’est

acceptable.

pas

acceptable.

Elle dépasse 5500W.

OM-488 Page 15

Page 20

SECTION 7 – MAINTENANCE

7-1. Maintenance de routine

Recycler

les liquides

de moteur.

Y Arrêter le moteur avant d’effectuer l’entretien.

. Voir également le manuel du moteur et l’étiquette

de maintenance. Effectuer des entretiens plus fréquents s’il est utilisé dans des conditions de service rigoureuses.

* Travail à confier à un agent d’entretien agréé.

Contrôler le niveau des liquides. Voir Section 4-4.

Nettoyer l’élément du filtre à air. Voir le manuel du moteur.

Vidange d’huile. Voir le manuel du moteur et l’étiquette de maintenance.

Nettoyer la cuve de sédiments du carburant.

8 h

Essuyer les éclaboussures.

20 h

Contrôler et nettoyer le pare-étincelles. V oir le manuel du moteur.

50 h

Nettoyer et serrer les bornes de soudage.

100 h

Contrôler les bougies.

Nettoyer et resserrer les bornes de la batterie (modèles à démarreur électrique uniquement).

200 h

Nettoyer le réservoir de carburant et le filtre.

Réparer ou remplacer des câbles fissurés.

OM-488 Page 16

Remplacer les étiquettes illisibles.

300 h

Contrôler le jeu des soupapes.*

500 h

Faire l’entretien des balais et des bagues collectrices de la génératrice de soudage. Faire l’entretien plus souvent dans un environnement poussiéreux.*

Page 21

Souffler ou aspirer l’intérieur. Pendant un service intensif, nettoyer tous les mois.

1000 h

REMARQUE

Suivre les instructions de stockage dans le manuel de l’utilisateur si la machine ne sera pas utilisé pendant une période prolongée.

7-2. Etiquette de maintenance

ENTRETIEN DU MOTEUR

8 h

1,1 l

essence sans plomb 86 + Octane 6,5 l

50 h

100 h

SG-SF/CC-CD

+40°C+104 +30

+86

+20

+59

+10

+32

-10

-15

-20

-10

°F

10W-30

200 h

0,7–0,8 mm

Ref. S-175 679-A

OM-488 Page 17

Page 22

7-3. Protection contre les surcharges

1 Interrupteur de protection thermique

TP1 (Interne – pas illustré)

TP1 protège la génératrice contre une surchauffe. Si TP1 s’ouvre, la puissance de soudage et auxiliaire s’arrête. Réduire la charge et attendre quelques minutes pour que TP1 se réarme.

2 Coupe-circuit d’allumage (Modèles

à démarreur électrique uniquement)

Le coupe-circuit protège le circuit de charge de la batterie du moteur. Un courtcircuit ou une batterie dont la polarité est inversée déclenche le coupe-circuit.

Appuyer sur le bouton pour réarmer le coupe-circuit.

. Si un interrupteur ou un coupe-circuit

déclenche en permanence, contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine.

Ref. ST-802 094

OM-488 Page 18

Page 23

7-4. Réglage du régime du moteur

Après mise au point du moteur, vérifier le régime. Voir le tableau pour le régime correct à vide. Au besoin, régler le régime comme

1400 ± 150 t/min.

3720

± 50 t/min. (60 Hz)

3250

± 50 t/min. (50 Hz)

suit: Démarrer le moteur et le faire fonc-

tionner jusqu’à ce qu’il soit chaud.

Réglage du régime de soudage/ alimentation

1 Levier de commande

d’accélération 2 Vis de réglage Déplacer le levier à la position

marche (60 Hz). Tourner la vis et déplacer le levier jusqu’à ce que le moteur tourne au régime de soudage/alimentation.

Réglage du régime de ralenti

3 Vis sans tête 4 Vis de butée d’accélération Déplacer le levier à la position

ralenti. Tourner la vis sans tête jusqu’à ce que le moteur tourne au régime de ralenti le plus élevé. Tourner la vis de butée jusqu’à ce que le moteur tourne au régime de ralenti nominal (en principe, dévisser d’env. 2-1/4 tours).

Y Arrêter le moteur. Fermer le

robinet d’essence.

Outils nécessaires:

1/4, 3/8”

ST-802 097

OM-488 Page 19

Page 24

SECTION 8 – DEPANNAGE

8-1. Dépannage

A. Soudage

Cause Remède

Pas de courant de soudage. Vérifier la commande d’ampérage.

Contrôler les raccords de soudage. Réduire la charge et attendre que l’interrupteur de protection thermique de la génératrice se réarme.

TP1 s’ouvre en cas de surchauffe de la génératrice. Vérifier le régime moteur et le régler au besoin (voir Section 7-4). La sortie est coupée si le régime

moteur est trop bas. S’assurer que tous les équipements sont débranchés des prises quand vous démarrez le poste. Demander à un agent d’entretien agréé de vérifier les balais, les bagues collectrices, la carte PC1,

le condensateur C1 et les redresseurs intégrés SR1 et SR2.

Faible courant de soudage. Vérifier la commande d’ampérage et la position du levier d’accélération.

Vérifier le régime du moteur et ajuster si nécessaire (voir Section 7-4). Faire l’entretien du filtre à air selon les prescriptions du manuel moteur. Vérifier la taille et la longueur du câble de soudage. Demander à un agent d’entretien agréé de vérifier les balais, les bagues collectrices, la carte PC1,

le condensateur C1 et les redresseurs intégrés SR1 et SR2.

Puissance de soudage élevée. Vérifier la commande d’ampérage.

Vérifier le régime du moteur et ajuster si nécessaire (voir Section 7-4). Demander à un agent d’entretien agréé de vérifier les balais, les bagues collectrices, la carte PC1,

le condensateur C1, les redresseurs intégrés SR1 et SR2 et l’antiparasite VR1/R2.

Puissance de soudage irrégulière. Vérifier la commande d’ampérage.

Nettoyer et serrer les raccordements de l’électrode et de la masse. Utiliser des électrodes sèches, correctement stockées pour le soudage EE. Supprimer les enroulements excessifs des câbles de soudage. Nettoyer et serrer les raccordements à l’intérieur et à l’extérieur du poste de soudage. Vérifier le régime du moteur et ajuster si nécessaire (voir Section 7-4). Contrôler que la tringlerie d’accélération/régulateur fonctionne en souplesse. Demander à un agent d’entretien agréé de vérifier les balais, les bagues collectrices, la carte PC1,

le condensateur C1 et les redresseurs intégrés SR1 et SR2.

B. Alimentation auxiliaire

Cause Remède

Pas de puissance de sortie au niveau Réarmer le coupe-circuit (voir Section 6-1). des boîtiers d’alimentation auxiliaire.

Puissance de sortie élevée. Vérifier le régime du moteur et ajuster si nécessaire (voir Section 7-4).

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Réduire la charge et attendre que l’interrupteur de protection thermique de la génératrice se réarme. TP1 s’ouvre en cas de surchauffe de la génératrice.

Contrôler le câblage et les connexions des boîtiers. Vérifier le régime moteur et le régler au besoin (voir Section 7-4). La sortie est coupée si le régime

moteur est trop bas. Demander à un agent d’entretien agréé de vérifier les balais, les bagues collectrices, la carte PC1,

le condensateur C1 et les redresseurs intégrés SR1 et SR2.

Déplacer le levier d’accélération à la position 50 Hz pour un équipement 50 Hz (voir Section 5-1). Demander à un agent d’entretien agréé de vérifier, la carte PC1 et le condensateur C1.

Page 25

Cause Remède

Puissance de sortie faible. Vérifier la commande d’ampérage.

Vérifier le régime moteur et le régler au besoin (voir Section 7-4). La sortie est coupée si le régime moteur est trop bas.

Déplacer le levier d’accélération à la position 60 Hz pour un équipement 60 Hz (voir Section 5-1).

Puissance de sortie instable. Contrôler le niveau de carburant.

Contrôler le câblage et les connexions des boîtiers. Contrôler que la tringlerie d’accélération/régulateur fonctionne en souplesse. Faire l’entretien du filtre à air selon les prescriptions du manuel moteur. Vérifier le régime moteur et le régler au besoin (voir Section 7-4). La sortie est coupée si le régime

moteur est trop bas. Demander à un agent d’entretien agréé de vérifier les balais, les bagues collectrices et la carte

PC1.

C. Moteur

Cause Remède

Le moteur ne démarre pas (modèles à démarreur électrique uniquement).

Réarmer le coupe-circuit d’allumage (voir Section 7-3). Contrôler la tension de la batterie. Contrôler les connexions de la batterie et les resserrer au besoin. Demander à un agent d’entretien agréé de contrôler le circuit d’allumage du moteur.

Le moteur ne démarre pas. Contrôler le niveau de carburant (voir Section 4-4).

Ouvrir le robinet de carburant (voir Section 4-4). Fermer le robinet de carburant avant de déplacer le poste pour éviter de noyer le carburateur et de rendre le démarrage difficile.

Vérifier la tension de la batterie (modèles à démarreur électrique uniquement). Vérifier les connexions de la batterie et les resserrer au besoin (modèles à démarreur électrique

uniquement). Vérifier le niveau d’huile (voir Section 4-4). Le moteur s’arrête si le niveau d’huile est trop bas. Remplir

le carter avec l’huile de viscosité adaptée à la température de fonctionnement. Demander à un agent d’entretien agréé de vérifier le contacteur d’arrêt en cas de niveau bas d’huile.

Le moteur s’arrête pendant la marche normale.

La batterie se décharge entre deux utilisations (modèles à démarreur électrique uniquement).

Contrôler le niveau de carburant (voir Section 4-4). Ouvrir le robinet de carburant (voir Section 4-4). Fermer le robinet de carburant avant de déplacer le

poste pour éviter de noyer le carburateur et de rendre le démarrage difficile. Vérifier le niveau d’huile (voir Section 4-4). Le moteur s’arrête si le niveau d’huile est trop bas. Demander à un agent d’entretien agréé de vérifier le contacteur d’arrêt en cas de niveau bas d’huile. Vérifier l’angle de fonctionnement du poste. L’interrupteur de coupure de niveau bas d’huile peut arrêter

le moteur si le poste est incliné. Nettoyer la batterie, les connexions et les bornes avec une solution aqueuse de bicarbonate de sodium;

rincer à l’eau claire. Recharger la batterie périodiquement (environ tous les 3 mois). Remplacer la batterie.

Régimes moteur instables ou paresseux.

Contrôler le régulateur de tension et les raccordements à l’aide du manuel moteur. Vérifier le régime du moteur et ajuster si nécessaire (voir Section 7-4). Contrôler que la tringlerie d’accélération/régulateur fonctionne en souplesse. Régler le moteur selon le manuel.

OM-488 Page 21

Page 26

SECTION 9 – SCHEMA ELECTRIQUE

OM-488 Page 22

SC-495 296-A

Figure 9-1. Schéma des connexions pour la génératrice de soudage

Page 27

Figure 9-2. Wiring Diagram For Welding Generator (1 Of 3)

OM-488 Page 23

Page 28

OM-488 Page 24

SC-495 296-A

Figure 9-3. Wiring Diagram For Welding Generator (2 Of 3)

Page 29

Figure 9-4. Wiring Diagram For Welding Generator (3 Of 3)

SC-495 296-A

OM-488 Page 25

Page 30

SECTION 10 – DIRECTIVES POUR L’ALIMENTATION

10-1. Choix de l’équipement

AUXILIAIRE

1 Prises d’alimentation

auxiliaire – Neutre raccordé au châssis

2 Fiches à 3 broches de

l’équipement avec châssis à la masse

3 Fiches à 2 broches de

l’équipement à double isolation

S’assurer que l’équipement porte ce symbole ou cette dénomination.

aux_pwr 2/99 – Ref. ST-159 730 / ST-800 577

10-2. Mise à la masse de la génératrice au châssis du camion ou de la remorque

1 Embase de la génératrice 2Châssis métallique du

véhicule

3 Borne de terre des

équipements 4Câble de terre Utiliser un fil de cuivre isolé de

6 mm

ou plus.

Y Si le poste n’a pas de diffé-

3 4

TERRE/PE

rentiel, utiliser un câble de

rallonge protégé par un

différentiel.

OM-488 Page 26

Bâti de la génératrice relié

électriquement au c h âssis du véhicule par contact métal sur métal.

S-0854

Page 31

10-3. Mise à la terre pour alimenter les équipements de construction

1 Borne de terre des

1 2

TERRE/PE

2Câble de terre Utiliser un fil de cuivre isolé de

6 mm 3 Dispositif de terre

Y Mettre la génératrice à la

équipements

ou plus.

terre du système pour alimenter les circuits d’un bâtiment (habitation, atelier, ferme).

Utiliser le dispositif de terre comme prescrit par les règlements.

10-4. Puissance requise par l’équipement?

AMPÈRES x VOLTS = WATTS

EXEMPLE 1: Si une perceuse absorbe 4,5 ampères à 115 volts, calculer sa

puissance absorbée en watts.

4,5 A x 115 V = 520 W

La charge appliquée par la perceuse est de 520 watts.

ST-800 576-B

VOLTS 115 AMPERES Hz

4.5 60

1 Charge résistive Une ampoule est une charge

résistive qui absorbe une puissance constante.

2 Charge non-résistive Un équipement à moteur est une

charge non-résistive qui demande environ six fois plus de puissance au démarrage du moteur qu’en utilisation (voir la Section 10-8).

3 Caractéristiques Les caractéristiques mentionnent la

tension (volts), le courant (ampè- res) ou la puissance (watts) absorbés par l’équipement.

EXEMPLE 2: Si trois spots de 200 watts sont utilisés avec la perceuse de l’exemple 1, additionner les charges individuelles pour calculer la charge totale.

(200 W + 200 W + 200 W) + 520 W = 1120 W

La charge totale appliquée par les trois spots et la perceuse est de 1120 watts.

S-0623

OM-488 Page 27

Page 32

10-5. Puissances approximatives requises pour les moteurs industriels

Moteurs industriels Caractéristiques

À enroulement auxiliaire de démarrage 1/8 CV 800 300

1/6 CV 1225 500 1/4 CV 1600 600 1/3 CV 2100 700 1/2 CV 3175 875

Démarrage par condensateur/marche par induction

Démarrage par condensateur/marche par condensateur

Charge de ventilateur 1/8 CV 1000 400

1/3 CV 2020 720

1/2 CV 3075 975 3/4 CV 4500 1400

1 CV 6100 1600

1-1/2 CV 8200 2200

2 CV 10550 2850 3 CV 15900 3900 5 CV 23300 6800

1-1/2 CV 8100 2000

5 CV 23300 6000

7-1/2 CV 35000 8000

10 CV 46700 10700

1/6 CV 1400 550 1/4 CV 1850 650 1/3 CV 2400 800 1/2 CV 3500 1100

Puissance de démarrage

(Watts)

Puissance de

fonctionnement (Watts)

10-6. Puissances approximatives requises pour les équipements de ferme/domestiques

Équipement de ferme/domestique Caractéristiques

Dégivreur d’abreuvoir 1000 1000 Épurateur de céréales en grain 1/4 CV 1650 650

Courroie transporteuse portable 1/2 CV 3400 1000 Ascenseur à grain 3/4 CV 4400 1400 Refroidisseur de lait 2900 1100 Machine à traire (Pompe à vide) 2 CV 10500 2800 MOTEURS DE FERME 1/3 CV 1720 720 Std. (p.ex. courroies transporteuses, 1/2 CV 2575 975 Vis d’alimentation, Air 3/4 CV 4500 1400 Compresseurs) 1 CV 6100 1600

1-1/2 CV 8200 2200

2 CV 10550 2850 3 CV 15900 3900

5 CV 23300 6800 À couple élevé (p.ex. Évacuateur mécanique 1-1/2 CV 8100 2000 de fumier, dessileuse, 5 CV 23300 6000 Ensileuse, mangeoires automatiques) 7-1/2 CV 35000 8000

10 CV 46700 10700 Malaxeur 3-1/2 cu. ft. 1/2 CV 3300 1000 Haute Pression 1,8 gal/min 500 PSI 3150 950 Laveuse 2 gal/min 550 PSI 4500 1400 2 gal/min 700 PSI 6100 1600 Réfrigérateur ou congélateur 3100 800 Pompe de puits 1/3 CV 2150 750

1/2 CV 3100 1000

Pompe de citerne 1/3 CV 2100 800

1/2 CV 3200 1050

OM-488 Page 28

Puissance de démarrage

(Watts)

Puissance de

fonctionnement (Watts)

Page 33

10-7. Puissances approximatives requises pour les équipements de construction

Équipements de construction Caractéristiques

Perceuse à main 1/4 pouce 350 350

3/8 pouce 400 400 1/2 pouce 600 600

Scie circulaire 6-1/2 pouces 500 500

7-1/4 pouces 900 900 8-1/4 pouces 1400 1400

Scie de table 9 pouces 4500 1500

10 pouces 6300 1800 Scie à ruban 14 pouces 2500 1100 Meuleuse sur bâti 6 pouces 1720 720

8 pouces 3900 1400

10 pouces 5200 1600 Compresseur à air 1/2 CV 3000 1000

1 CV 6000 1500

1-1/2 CV 8200 2200

2 CV 10500 2800

Tronçonneuse électrique 1-1/2 CV, 12 pouces 1100 1100

2 CV, 14 pouces 1100 1100

Scie à dresser électrique Standard 9 pouces 350 350

Pour travaux lourds

12 pouces Motoculteur électrique 1/3 CV 2100 700 Taille-haie électrique 18 pouces 400 400 Spots HID 125 100

Halogénures métalliques 313 250

Mercure 1000

Sodium 1400

Vapeur 1250 1000 Pompe immergée 400 gph 600 200 Pompe centrifuge 900 gph 900 500 Polisseuse 3/4 CV, 16 pouces 4500 1400

1 CV, 20 pouces 6100 1600

Nettoyeur à haute pression 1/2 CV 3150 950

3/4 CV 4500 1400

1 CV 6100 1600 Bétonnière 55 gal 1/4 CV 1900 700 Aspirateur industriel 1,7 CV 900 900

2-1/2 CV 1300 1300

Puissance de démarrage

(Watts)

500 500

Puissance de

fonctionnement (Watts)

OM-488 Page 29

Page 34

10-8. Puissance nécessaire pour démarrer le moteur

4 1 3

Courant de démarrage nécessaire pour un moteur à induction monophasé

Code de démarrage

du moteur GHJKLMNP

KVA/CV 6,3 7,1 8,0 9,0 10,0 11,2 12,5 14,0

kVA/CV x CV x 1000

VOLTS

EXEMPLE: Calculer le courant de démarrage requis pour un moteur

230 V, 1/4 CV ayant le code de démarrage M.

Volts = 230 CV = 1/4 Sur base du tableau, le code M représente en kVA/CV = 11,2

11,2 x 1/4 x 1000

230

= 12,2 A

VOLTS AMPERES CODE 60 CV

MOTEUR C.A.

230 2,5

1/4HzPHASE

= COURANT DE DÉMARRAGE

Le démarrage du moteur demande 12,2 ampères.

1 Code de démarrage du moteur 2 Puissance de fonctionnement 3 Puissance du moteur 4 Tension du moteur Pour trouver le courant de

démarrage: Étape 1: Trouver le code et utiliser

le tableau pour trouver kVA/CV . S i l e code n’est pas mentionné, multiplier le courant par six pour trouver le courant de démarrage.

Étape 2: Trouver la puissance en CV du moteur et la tension.

Étape 3: Déterminer le courant de démarrage (voir exemple).

Le courant de sortie de la géné- ratrice de soudage doit être au moins le double du courant de fonctionnement du moteur.

S-0624

10-9. Quelle puissance peut fournir la génératrice?

1 Limiter la charge à 90% de la

puissance de la génératrice

Toujours démarrer les charges non-résistives (moteurs) par ordre décroissant de puissance, et les charges résistives en dernier.

2Règle des 5 secondes Si le moteur ne démarre pas dans

les 5 secondes, couper l’alimen- tation pour éviter d’endommager le moteur. Le moteur demande plus de puissance que la génératrice ne peut délivrer.

OM-488 Page 30

Ref. ST-800 396-A / S-0625

Page 35

10-10.Raccordements typiques à une alimentation de secours

. Un équipement fourni par le client est nécessaire

si la génératrice sert d’alimentation de secours en cas d’urgence ou de panne de courant.

Secteur

120/240 volts

60 Hz

à trois fils

Charge

240 V

120 V

Neutre

1 Compteur de la société

d’électricité 2 Disjoncteur secteur 3 Commutateur de transfert

bipôle, à deux directions Se procurer et monter le commu-

tateur correct. La puissance du commutateur doit être égale ou supérieure au disjoncteur de secteur.

4 Coupe-circuit ou interrupteur à

fusible Se procurer et monter l’interrupteur

correct. 5Câble de rallonge Le sélectionner comme indiqué à la

Section 10-11. 6 Raccordements de la

génératrice Raccorder aux bornes ou fiche de

capacité suffisante du câble. Respecter les règlements en vigueur et les mesures de sécurité.

Mettre hors tension ou débrancher tous les équipements raccordés à la génératrice avant de démarrer ou d’arrêter le moteur. Pendant le démarrage ou l’arrêt, le faible régime du moteur entraîne une baisse de tension et de fréquence.

7 Raccordements de la charge

Raccordement

à la sortie de la

génératrice

120/240 volts

monophasé

à trois fils

240 V

120 V

Terre

. Le partie 4 n’est pas nécessaire si

le circuit de puissance auxiliaire du groupe autonome de soudage est déjà protégé.

S-0405-A

OM-488 Page 31

Page 36

10-11.Choix d’un câble de rallonge (Utiliser le câble le plus court possible)

Longueur de câble pour des charges en 120 volts

Y Si le poste n’a pas de différentiel, utiliser un câble de rallonge protégé par un différentiel.

Longueur maximale autorisée du câble en pieds (m) selon la taille du conducteur (AWG)*

Courant

(Ampères)

5 600 350 (106) 225 (68) 137 (42) 100 (30)

7 840 400 (122) 250 (76) 150 (46) 100 (30) 62 (19) 10 1200 400 (122) 275 (84) 175 (53) 112 (34) 62 (19) 50 (15) 15 1800 300 (91) 175 (53) 112 (34) 75 (23) 37 (11) 30 (9) 20 2400 225 (68) 137 (42) 87 (26) 50 (15) 30 (9) 25 3000 175 (53) 112 (34) 62 (19) 37 (11) 30 3600 150 (46) 87 (26) 50 (15) 37 (11) 35 4200 125 (38) 75 (23) 50 (15) 40 4800 112 (34) 62 (19) 37 (11) 45 5400 100 (30) 62 (19) 50 6000 87 (26) 50 (15)

*La taille du conducteur se fonde sur une chute de tension de 2% au maximum

Longueur de câble pour des charges en 240 volts

Y Si le poste n’a pas de différentiel, utiliser un câble de rallonge protégé par un différentiel.

Charge (Watts) 4 6 8 10 12 14

Longueur maximale autorisée du câble en pieds (m) selon la taille du conducteur (AWG)*

Courant

(Ampères)

5 1200 700 (213) 450 (137) 225 (84) 200 (61)

7 1680 800 (244) 500 (152) 300 (91) 200 (61) 125 (38) 10 2400 800 (244) 550 (168) 350 (107) 225 (69) 125 (38) 100 (31) 15 3600 600 (183) 350 (107) 225 (69) 150 (46) 75 (23) 60 (18) 20 4800 450 (137) 275 (84) 175 (53) 100 (31) 60 (18) 25 6000 350 (107) 225 (69) 125 (38) 75 (23) 30 7000 300 (91) 175 (53) 100 (31) 75 (23) 35 8400 250 (76) 150 (46) 100 (31) 40 9600 225 (69) 125 (38) 75 (23) 45 10,800 200 (61) 125 (38) 50 12,000 175 (53) 100 (31)

*La taille du conducteur se fonde sur une chute de tension de 2% au maximum

Charge (Watts) 4 6 8 10 12 14

OM-488 Page 32

Page 37

SECTION 11 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À

L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE)

11-1. Procédé de soudage à l’électrode enrobée (EE)

Y Le courant de soudage est établi

dès que l’électrode touche la pièce.

Y Le courant de soudage peut

endommager les pièces électro- niques dans les véhicules. Débrancher les deux câbles de batterie avant de souder sur un véhicule. Placer la pince de masse le plus près possible de la soudure.

1Pièce S’assurer que la pièce à souder est

propre avant de souder. 2 Pince de masse 3 Électrode Une électrode de petit diamètre

demande moins de courant qu’une grosse. Suivez les recommandations du fabricant d’électrodes pour régler le courant de soudage (voir la Section 11-2).

4 Porte-électrode isolé 5 Position du porte-électrode 6 Longueur de l’arc La longueur d’arc est la distance entre

l’électrode et l a p ièce. Un arc court avec l’ampérage correct émet un son net, craquant.

7 Laitier Utiliser un marteau à piquer et une

brosse de fer pour éliminer le laitier. Vérifier le cordon de soudure avant de faire une nouvelle passe de soudage.

OM-488 Page 33

Page 38

11-2. Tableau de choix de l’électrode et de l’ampérage

RANGE

AMPERAGE

DIAMETER

ELECTRODE

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 1/16 5/64 3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 3/32

1/8 5/32 3/16 7/32

1/4 3/32

1/8 5/32 3/16 3/32

1/8 5/32

100

150

200

250

300

350

400

450

DC*

ELECTRODE

6010

6011

EP,EN

6013

EP,EN

7014

7018

EP,EN

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY) EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ALL ALL ALL

ALL ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL ALL

POSITION

DEEP DEEP

LOW MED

LOW

LOW LOW

LOW

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON STAINLESS

Ref. S-087 985-A

11-3. Amorçage de l’arc – Technique d’amorçage au grattage

11-4. Amorçage de l’arc – Technique d’amorçage par touches

1 Électrode 2Pièce 3 Arc Frotter l’électrode sur la pièce comme

pour allumer une allumette; lever légèrement l’électrode quand elle touche la pièce. Si l’arc s’éteint, l’électrode a été levée trop haut. Si l’électrode se colle à la pièce, la libérer d’un rapide mouvement de torsion.

S-0049

Amener l’électrode directement sur la pièce; puis lever légèrement pour amorcer l’arc.

S-0050

OM-488 Page 34

Page 39

11-5. Position du porte-électrode

90° 90°

10°-30°

Vue latérale de l’angle de travail

SOUDURES BORD À BORD

45°

Vue latérale de l’angle de travail Vue latérale de l’angle d’électrode

SOUDURES D’ANGLE

Vue latérale de l’angle d’électrode

10°-30°

11-6. Mauvaises caractéristiques du cordon de soudure

S-0060

1 Projections importantes 2 Cordon rugueux et irrégulier 3 Petit cratère pendant le

soudage 4 Mauvais recouvrement 5 Faible pénétration

11-7. Bonnes caractéristiques du cordon de soudure

1 Peu de projections 2 Cordon régulier 3 Cratère modéré pendant le

soudage

Souder un nouveau cordon ou couche pour chaque épaisseur de 3,2 mm des métaux à assembler.

4 Pas de recouvrement 5 Bonne pénétration dans le

métal de base

5234

S-0053-A

S-0052-B

OM-488 Page 35

Page 40

11-8. Conditions affectant la forme du cordon de soudure

NOTE

La forme du cordon de soudure est déterminée par l’angle d’électrode, la longueur de l’arc, la vitesse de déplacement et l’épaisseur du métal de base.

Angle correct

Angle trop petit Angle trop grand

Trop court Normal Trop long

Lente Normale Rapide

VITESSE DE DÉPLACEMENT

10° - 30°

Tiré

ANGLE DE L’ÉLECTRODE

Projections

LONGUEUR DE L’ARC

S-0061

11-9. Mouvement de l’électrode pendant le soudage

NOTE

En principe, une passe de soudure à la racine est suffisante pour la plupart des joints de soudure étroits. En revanche, une passe large balancée ou des passes multiples conviennent davantage pour les joints de soudure larges ou pour le pontage des soudures.

1 Soudure à la racine –

Mouvement stable le long du cordon de soudure.

2 Passe balancée –

Mouvement bilatéral le long

du cordon de soudure. 3 Oscillations Utiliser les balancements pour

couvrir une zone large en une passe de l’électrode. Les balancements ne doivent pas dépasser 2-1/2 fois le diamètre de l’électrode.

S-0054-A

OM-488 Page 36

Page 41

11-10.Raccord abouté

1/16 pouce

(1,6 mm)

11-11. Soudure à recouvrement

30°

1 Soudure par points

Empêcher les bords du raccord de se rapprocher devant l’électrode en soudant par points les pièces en place avant la soudure finale.

2 Soudure à rainure carrée Convient pour les pièces jusqu’à

5 mm d’épaisseur. 3 Soudure à rainure en V unique Convient pour les pièces de 5 à

19 mm d’épaisseur. Tailler un biseau avec un équipement de découpe à l’oxyacétylène ou par plasma. Enlever les dépôts de la pièce après découpe. Une meuleuse convient aussi pour préparer les biseaux.

Pratiquer des biseaux d’un angle de 30 degrés sur les pièces pour un soudage à rainure en V.

4 Soudure à double rainure en V Convient pour les pièces d’une épaisseur supérieure à 5 mm.

S-0662

Soudure d’angle monocouche Soudure d’angle multicouche

11-12.Raccords en T

30° Ou moins

ou moins

45°

30° Ou moins

1 Électrode 2 Soudure d’angle

monocouche Déplacer l’électrode en un

mouvement circulaire. 3 Soudure d’angle multicouche Souder une deuxième couche

quand une soudure plus large s’impose. Éliminer le laitier avant de faire une nouvelle passe. Souder les deux côtés du raccord pour une robustesse maximale.

S-0063 / S-0064

1 Électrode 2 Soudure d’angle Garder l’arc court et avancer à

vitesse constante. Maintenir l’électrode comme indiqué pour assurer la fusion dans le coin. Aplanir le coin de la surface de soudure.

Pour une solidité maximale, souder les deux côtés de la section verticale.

3Dépôts multicouches Souder une deuxième couche ou

davantage quand une soudure d’angle large s’impose. Utiliser une des passes illustrées à la Section 11-9. Éliminer le laitier avant d’effectuer une nouvelle passe.

S-0060 / S-0058-A / S-0061

OM-488 Page 37

Page 42

11-13.Essai de soudage

1 Étau 2 Raccord soudé 3 Marteau Frapper le raccord dans la

direction indiquée. Un bon raccord plie mais ne casse pas.

S-0057-B

2 à 3 pouces

(51-76 mm)

1/4 pouce

(6,4 mm)

2 à 3 pouces

(51-76 mm)

2 1

11-14.Dépannage de soudage – Porosité

Porosité – petits trous ou cavités résultant des poches de gaz dans le métal de soudure.

Causes possibles Mesures correctives

Longueur d’arc trop grande. Réduire la longueur d’arc. L’électrode produit de la vapeur. Utiliser une électrode sèche. Pièce encrassée. Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder

avant de souder.

11-15.Dépannage de soudage – Projections excessives

Projections excessives – dispersion de particules de métal liquide qui se solidifient autour du cordon de soudure.

Causes possibles Mesures correctives

Ampérage trop élevé pour l’électrode. Diminuer l’ampérage ou choisir une électrode plus grosse. Longueur d’arc trop grande ou tension

trop élevée

Réduire la longueur d’arc ou la tension.

11-16.Dépannage de soudage – Fusion incomplète

Fusion incomplète – le métal de soudure ne fond pas complètement avec le métal de base ou un cordon précédent.

Causes possibles Mesures correctives

Apport de chaleur insuffisant. Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage. Technique de soudage impropre. Mettre le cordon aux endroits appropriés du joint pendant le soudage.

Ajuster l’angle de travail ou élargir le joint pour atteindre le fond pendant le soudage. Maintenir momentanément l’arc sur les parois latérales du joint en utilisant la technique du

balancement. Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.

Pièce encrassée. Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder

avant de souder.

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11-17.Dépannage de soudage – Absence de pénétration

Absence de pénétration – fusion superficielle entre le métal d’apport et le métal de base.

Absence de pénétration Bonne pénétration

Causes possibles Mesures correctives

Préparation impropre du joint. Le matériau est trop épais. Le joint sera formé et préparé de manière à pouvoir accéder dans le

Technique de soudage impropre. Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion. Apport de chaleur insuffisant. Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage.

fond du joint.

Réduire la vitesse de déplacement.

11-18.Dépannage de soudage – Pénétration excessive

Pénétration excessive – le métal d’apport fond à travers le métal de base et il est suspendu sous le joint.

Pénétration excessive Bonne pénétration

Causes possibles Mesures correctives

Apport excessif de chaleur. Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine.

Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.

11-19.Dépannage de soudage – Fusion traversante

Fusion traversante – le métal d’apport fond complètement à travers le métal de base, d’où formation de trous sans métal.

Causes possibles Mesures correctives

Apport excessif de chaleur. Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine.

Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.

11-20.Dépannage de soudage – Ondulation du cordon

Ondulation du cordon – métal d’apport non parallèle et ne couvrant pas le joint formé par le métal de base.

Causes possibles Mesures correctives

Main instable. Se servir des deux mains. Pratiquer cette technique.

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11-21.Dépannage de soudage – Déformation

Déformation – retrait du métal d’apport pendant le soudage qui induit un dé- placement du métal de base.

Le métal de base se déforme dans le sens du cordon de soudure

Causes possibles Mesures correctives

Apport excessif de chaleur. Utiliser une pince de rétention pour maintenir le métal de base en place.

Effectuer des soudures de pointage provisoires le long du joint avant de commencer le soudage.

Choisir un ampérage plus faible adapté à l’électrode. Augmenter la vitesse de déplacement. Souder de petits segments et laisser refroidir entre les soudures.

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Page 45

SECTION 12 – LISTE DES PIECES

. La visserie est seulement disponible

que si elle figure sur la liste.

Figure 12-1. Ensemble principal

ST-802 118-A

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Page 46

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 12-1. Ensemble principal

1 +495 247 TOP, control box (specify color) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 495 096 LABEL, precautionary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 198 203 BOARD, PC assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 134 201 STAND-OFF, support 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 028 747 SHUNT, meter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 035 704 RECTIFIER, silicon 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 494 915 CLAMP, capacitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 176 007 CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 495 238 THERMOSTAT, overload 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 495 189 RECTIFIER, assembly (w/mtg hardware) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 046 819 SUPPRESSOR, assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 495 193 BRACKET, mtg terminal block 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 172 661 BLOCK, terminal 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 495 236 BASE, control box 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 Figure 12-2 PANEL, aux power assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 176 365 METER, hour 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 NAMEPLATE, overlay (order by model & serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 097 924 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 035 897 POTENTIOMETER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 495 214 SEAL, air duct 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 495 255 DUCT, air 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 494 613 TERMINAL, output 250V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 129 525 TERMINAL, output Dinse 50/70 series (European models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

129 527 PLUG, weld cable (European models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 148 608 BOARD, PC filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 495 223 REACTOR, stabilizing 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 495 094 LABEL, fuel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 495 349 SCREW, 1/4-20 HWH 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 493 509 BRUSHHOLDER, assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 495 348 SCREW, 5/16-24 HWH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 495 095 LABEL, moving parts 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 +494 628 PANEL, end generator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 494 587 CARRIER, bearing 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 495 197 ROTOR, assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

495 154 BEARING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 495 211 GENERATOR, w/stator assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 493 868 FAN, generator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 494 629 GUARD, generator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 494 606 ADAPTER, engine 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 +495 055 ENGINE, Honda 13HP (recoil start) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 +495 053 ENGINE, Honda 13HP (electric start) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 495 132 FRAME, mtg assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 495 256 MOUNT, shock generator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 495 112 LEAD, battery neg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 BATTERY, 12V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 494 604 BOLT, hold down 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 493 057 CLAMP, battery 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 495 111 LEAD, battery pos 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 494 039 COVER, battery cable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 495 113 LEAD, bonding 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 495 257 MOUNT, shock w/bushing 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 495 187 LABEL, current selection 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-488 Page 42

Page 47

. La visserie est seulement disponible

que si elle figure sur la liste.

USA-1

3 4

S. AMERICA

EUROPE

AUSTRALIA

S. AFRICA

2319

21 25

USA-2

28 29

CANADA (CSA)

S.E. ASIA

USA-3

Ref. ST-802 124 / H-495 290 / H-495 283

Figure 12-2. Auxiliary Power Panel

OM-488 Page 43

Page 48

Item

No.

Part

No.

Description

Figure 12-2. Auxiliary Power Panel

PANEL, aux power assembly (USA-1) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 495 220 PANEL, aux power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 495 182 CIRCUIT BREAKER, 25A 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 495 246 CIRCUIT BREAKER, 20A 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 495 217 OVERLAY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 129 067 RECEPTACLE, tw lk grd 3P4W 30A 125/250V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

088 898 PLUG, tw lk grd 3P4W 30A 125/250V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 141 432 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 20A 125V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

073 690 PLUG, str grd armd 2P3W 15A 125V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PANEL, aux power assembly (Europe) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 495 282 PANEL, aux power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 495 245 CIRCUIT BREAKER, 15A 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PANEL, aux power assembly (S. Amer.) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 495 287 PANEL, aux power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 495 245 CIRCUIT BREAKER, 15A 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PANEL, aux power assembly (Australia) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 495 254 PANEL, aux power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 495 245 CIRCUIT BREAKER, 15A 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PANEL, aux power assembly (S. Africa) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 495 252 PANEL, aux power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 495 245 CIRCUIT BREAKER, 15A 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PANEL, aux power assembly (SE Asia) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 495 282 PANEL, aux power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 495 245 CIRCUIT BREAKER, 15A 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PANEL, aux power assembly (USA-2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 495 220 PANEL, aux power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 495 183 CIRCUIT BREAKER, 30A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 495 246 CIRCUIT BREAKER, 20A 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 007 467 RECEPTACLE, tw lk grd 2P3W 30A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

605 797 PLUG, tw lk 3P3W 20A 125V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 141 432 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 20A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

073 690 PLUG, str grd armd 2P3W 15A 125V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PANEL, aux power assembly (USA-3) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 495 314 PANEL, aux power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 495 245 CIRCUIT BREAKER, 15A 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 495 246 CIRCUIT BREAKER, 20A 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 604 103 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 250V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

025 234 PLUG, str grd 2P3W 15A 250V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 141 432 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 20A 125V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

073 690 PLUG, str grd armd 2P3W 15A 125V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PANEL, aux power assembly (CSA) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 495 277 PANEL, aux power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 495 182 CIRCUIT BREAKER, 25A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 495 246 CIRCUIT BREAKER, 20A 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 129 067 RECEPTACLE, tw lk grd 3P4W 30A 125/250V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

088 898 PLUG, tw lk grd 3P4W 30A 125/250V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 141 432 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 20A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

073 690 PLUG, str grd armd 2P3W 15A 125V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

NOTE: Replacement receptacles can be found at your local hardware or electrical supply store.

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Des questions sur la garantie?

Communiquez avec le distributeur Hobart de votre région en composant le 1 877 HOBART1.

Service

Vous recevez toujours la réponse fiable et rapide dont vous avez besoin. Dans la plupart des cas, les pièces de rechange arrivent chez vous en 24 heures.

Soutien technique

Vous cherchez des réponses à des questions gênantes ayant trait au soudage ? Adressezvous à votre distributeur ou call 1–800–332–3281. Le distributeur et l’équipe Hobart sont à votre entière disposition pour offrir leur expertise combinée afin de remédier à toute difficulté.

En vigueur le 1er Octobre 1999

La GARANTIE 5/3/1 s’applique aux modèles Handler 135 et 175, Airforce 250, 250A et 375

ainsi qu’aux modèles Champion 10,000. La présente garantie s’applique également aux

modèles Beta-Mig 1800, Champ 1435, 2060 et 8500, Ironman 250, Stickmate, Tigmate ainsi

qu’aux soudeuses par points HSW-15 et HSW-25 à partir du numéro de série KK200262.

Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties

L’entretien des produits Hobart est assuré par les ateliers d’entretien Hobart et Miller autorisés.

GARANTIE LIMITEE – En vertu des dispositions et des conditions ci-après, Hobart/MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit au premier acheteur que le nouvel équipement Hobart vendu après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son expédition par Hobart. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.

Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après Hobart/MILLER s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à Hobart/MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera Hobart/MILLER à donner des instructions concernant la procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie.

Hobart/MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie commencent à courir à partir de la date de livraison au premier acheteur ou un an suivant l’expédition du matériel à un distributeur de l’Amérique du Nord ou dix huit mois suivant l’expédition du matériel à un distributeur international.

1. 5 ans — Pièces et main-d’œuvre * Redresseur électronique de puissance d’origine * Transformateurs * Stabilisateurs * Bobine d’inductance * Rotors, stators et balais

2. 5 ans — Pièces et main-d’œuvre * Systèmes d’entraînement * Cartes de circuit imprimé * Module de ralenti * Électrovannes * Interrupteurs et commandes * Transformateur de soudeuse par points

3. 1 an — Pièces et main-d’œuvre (90 jours pour usage industriel)

* Pistolets entraînés par moteur * Électrodes TIG et pistolets MIG * Relais * Contacteurs *Régulateurs * Systèmes de refroidissement à eau * Unités HF * Organes de roulement/remorques * Torches de découpage au plasma * Commandes à distance *Pièces de rechange (pas de main-d’œuvre) * Accessoires * Options sur site

(NOTE: Les options sur site bénéficient de la garantie True Blue pour la durée résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période minimum d’un an - celle qui est la plus grande.)

4. Les moteurs, les batteries et garantie du fabricant.

La garantie limitée Hobart 5/3/1 ne s’applique pas aux :

les pneus sont couverts par la

expresses ou implicites.

1. Articles fournis par Hobart/MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.

Les composants consommables comme les tubes contacts, les

buses de coupage, les bagues collectrices, les galets d’entraînement, les diffuseurs de gaz, les buses de torche ou les électrodes, les câbles de soudage, les tenailles, les pointes et tout autre article altéré par suite d’usure normale.

3. Equipements modifiés par une partie autre que Hobart/MILLER, ou équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du matériel.

LES PRODUITS HOBART SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN D U MATERIEL DE SOUDAGE.

En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie Hobart/MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas appropriés avec l’autorisation écrite de Hobart/MILLER, (3) le remboursement des frais de réparation ou de remplacement d’une station d’entretien agréée par Hobart/MILLER ou (4) le paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat (sous déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques et périls et aux frais du client. La réparation ou le remplacement proposé en variante par Hobart/MILLER s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une station d’entretien agréée indiquée par Hobart/MILLER. Par conséquent, il n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais de transport.

DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS HOBART/MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE), PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT, UN ACTE DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE.

HOBART/MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE IMPLICITE, CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION CONCERNANT LES PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE POUR RUPTURE DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE QUI, DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE PARTICULIERE EN RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS LES EQUIPEMENTS FOURNIS PAR HOBART/MILLER.

Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre.

Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’une province à l’autre.

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Informations propriétaire

Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers.

Nom du modèle Numéro de série/style

Date d’achat (Date du livraison de l’appareil au client d’origine)

Distributeur

Adresse

Ressources disponibles

Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE.

Pour connaître l’emplacement d’un distributeur, d’un détaillant ou d’un point de service après- vente :

Composez le 1 877 Hobart1 ou visitez notre site Web à l’adresse www.HobartWelders.com

Adressez-vous à l’agent de transport en cas de :

Disponibles chez votre distributeur :

Équipement de soudure et consommables Options et Accessoires Équipement de protection Entretien et réparation Pièces de rechang Formation (cours, vidéocassettes, docu-

mentation) Manuels techniques (renseignements sur

l’entretien et les pièces) Schémas de câblage Guides du procédé de soudage

Déposer une réclamation de dommages/intérêts pendant l’expédition

Hobart Welding Products

An Ill inoi s Tool Works Company 600 West Main Street Troy, OH 45373 USA

Pour obtenir de l’assistance technique : Composez le 1 800 332–3281 Pour obtenir de la documentation ou connaître le concessionnaire le plus près : Composez le 1 877 Hobart1

Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de réclamations, adressez-vous à votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel.

IMPRIME AUX USA  2000 Hobart Welding Products 1/00

Hobart CHAMP 2060 HONDA User guide [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual