Hach-Lange FP 360 sc User Manual [en, ru, de, es, fr, it, cs, pl]

DOC023.98.90162

FP 360 sc

01/2010, Edition 1B

en 53 Basic User Manual

de 72 Basis-Bedienungsanleitung

it 57 Manuale utente di base

fr 77 Manuel d'utilisation de base

es 61 Manual básico del usuario

pt 79 Manual do utilizador básico

cs 85 Základní uživatelská příručka

da 58 Grundlæggende brugervejledning

nl 56 Basisgebruikershandleiding

pl 60 Podstawowa instrukcja obsługi

sv 59 Grundläggande bruksanvisning

fi 63 Peruskäyttöohje

bg 89 Основно ръководство за потребителя

hu 86 Alap felhasználói kézikönyv

ro 87 Manual de bază al utilizatorului

ru 62 Основное руководство пользователя

tr 94 Temel Kullanıcı Kılavuzu

sk 88 Základný návod na použitie

sl 44 Osnovni uporabniški priročnik

hr 43 Osnovni korisnički priručnik

sr 47 Osnovni priručnik za korišćenje

el 48 Βασικό Εγχειρίδιο Χρήστη

English ...............................................................................................................................................................3

Deutsch ............................................................................................................................................................19

Italiano .............................................................................................................................................................35

Français ...........................................................................................................................................................51

Español ............................................................................................................................................................67

Português ........................................................................................................................................................83

Čeština .............................................................................................................................................................99

Dansk .............................................................................................................................................................115

Nederlands ....................................................................................................................................................131

Polski .............................................................................................................................................................147

Svenska .........................................................................................................................................................165

Suomi .............................................................................................................................................................181

Български .....................................................................................................................................................197

Magyar ...........................................................................................................................................................215

Română .........................................................................................................................................................231

Русский .........................................................................................................................................................247

Türkçe ............................................................................................................................................................263

Slovenský jazyk .............................................................................................................................................279

Slovenščina ...................................................................................................................................................295

Hrvatski ..........................................................................................................................................................311

Srpski .............................................................................................................................................................327

Ελληνικά ........................................................................................................................................................343

Specifications

Specifications are subject to change without notice.

Measurement

Measurement method

Measuring range

Display units ppb, ppm, µg/L, mg/L

Reproducibility 2.5% of measurement value at a constant temperature

Measurement accuracy 5% of measurement value ±2% from measurement range limit at a constant temperature

Limit of detection 1.2 ppb (PAH)

Response time 10 s (T90)

Calibration Factory calibration with UV fluorescence calibration standard, custom adaptation possible

Sensor software

Software version From 1.14

Equipment properties

Weight

Pressure range

Dimensions

Low measurement range

High measurement range

Measurement sensor Stainless steel version 2.8 kg, titanium version 1.8 kg

Flow cell Approximately 0.6 kg, including installation board approximately 2.0 kg

Measurement sensor Max. 30 bar

Flow cell Max. 1 bar

Measurement sensor
(Ø × length)

Flow cell (L × W × D)

UV fluorescent measurement process for polycyclic aromatic hydrocarbons (PAH)
Excitation wavelength: 254 nm Emission (measurement) wavelength: 360 nm

0 to 50 ppb and 0 to 500 ppb in relation to PAH calibration standard, corresponding to

0.1 to 1.5 ppm and 0.1 to 15 ppm of oil calibration standard
0 to 500 ppb and 0 to 5000 ppb in relation to PAH calibration standard,  corresponding to

0.1 to 15 ppm and 0.1 to 150 ppm of oil calibration standard

68 mm × 306 mm (2.68 in. × 12.05 in.) (without plugs or suspension pin)
68 mm × 399 mm (2.68 in. × 15.71 in.) (including suspension pin)
68 mm × 413 mm (2.68 in. × 16.26 in.) (with additional cleaning option)

98 mm × 98 mm × 150 mm (3.86 in. × 3.86 in. × 5.91 in.) (without fittings),
installation board: 600 × 300 × 10 mm (23.62 in. × 11.81 in. × 0.39 in.)

English

English 3

Equipment properties (continued)

Housing: stainless steel 1.4571 or titanium
Optic bracket: POM

Measurement sensor

Materials

Flow cell

Shackle Stainless steel 1.4301

Environment considerations

Measuring medium temperature 1 to 40 °C (34 to 104 °F)

Ambient temperature

Sensor distance - wall/ground Minimum 100 mm (3.94 in.) (recommended)

Miscellaneous

Cable length 1.5 or 10 m, extension cable up to total maximum length of 40 m

Connection information

Inspection interval Every 2 years; 1/year service agreement by request, with warranty extension up to 5 years

Maintenance requirements Clean the measurement window, if necessary. Intervals are dependent on the measuring medium.

Compliance CE

Warranty 2 years

Sensor side 8-pin, type of protection IP68, PUR

Controller side M12, type of protection IP67

Housing bolts: stainless steel 1.4571
Measurement window: synthetic quartz glass (Suprasil)
Gaskets (housing): Viton
Gaskets (measurement window): NBR (Nitrile Butadiene Rubber)

Housing: POM
Installation board: PVC
Gaskets: NBR (Nitrile Butadiene Rubber)
Fittings: nickel-plated brass

–5 to +45 °C (23 to 113 °F)
Measurement sensor wetted by at least half from the measuring medium: 
–25 to +55 °C (-13 to 131 °F)

English 4

Dimensions

Figure 1 Sensor without and with cleaning unit

1 Sensor without cleaning unit 2 Sensor with cleaning unit

English 5

General information
Safety information

Please read this entire manual before unpacking, setting up or operating
this equipment. Pay attention to all danger and caution statements.
Failure to do so could result in serious injury to the operator or damage
to the equipment.

Make sure that the protection provided by this equipment is not
impaired, do not use or install this equipment in any manner other than
that specified in this manual.

Use of hazard information

DANGER

Indicates a potentially or imminently hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury.

WARNING

Indicates a potentially or imminently hazardous situation which, if
not avoided, could result in death or serious injury.

CAUTION

Indicates a potentially hazardous situation that may result in minor
or moderate injury.

NOTICE

Indicates a situation which, if not avoided, may cause damage to
the instrument. Information that requires special emphasis.

Note: Information that supplements points in the main text.

Precautionary labels

Read all labels and tags attached to the instrument. Personal injury or
damage to the instrument could occur if not observed. A symbol on the
instrument is referenced in the manual with a precautionary statement.

This is the safety alert symbol. Obey all safety messages that follow
this symbol to avoid potential injury. If on the instrument, refer to the
instruction manual for operation or safety information.

This symbol indicates that a risk of electrical shock and/or
electrocution exists.

This symbol shows that a UV lamp is used in the equipment.

Electrical equipment marked with this symbol may not be disposed of
in European domestic or public disposal systems after 12 August

2005. In conformity with European local and national regulations
(EU Directive 2002/96/EC), European electrical equipment users
must now return old or end-of life equipment to the manufacturer for
disposal at no charge to the user.

Note: For return for recycling, please contact the equipment
producer or supplier for instructions on how to return end-of­life equipment, producer-supplied electrical accessories, and
all auxiliary items for proper disposal.

English 6

Product overview

DANGER

This product is not suitable for use in potentially explosive
atmospheres.

WARNING

The UV rays from the flash bulb are harmful to eyes and skin.
Do not look directly through the measurement window during
operation under any circumstances. Remove the measurement
sensor from operation before carrying out any maintenance or
installation work.

The FP 360 sc sensor is a UV fluorimeter used to continuously measure
the concentration of PAH (polycyclic aromatic hydrocarbons) in water.
The measurement values can be converted to reflect the total oil content
for mineral oils using lab data.

The sensor may need to be installed with additional accessories
depending on its area of application.

Area of application Installation with Sensor variants

Open channels, shafts, tanks
(solid matter max. 200 mg/L)

Measurement media without
solid matter with continuous,
low sample throughput

Do not apply the sensor to any hard mechanical effects.

Chain mount kit

Flow cell

Sensor with or without
cleaning unit

Sensor without
cleaning unit

Product components

The sensor is available in a variety of types.
Refer to Figure 2 to make sure that all components have been received.
If any of these items are missing or damaged, contact the manufacturer
or a sales representative immediately.

Figure 2 FP 360 sc sensor

1 FP 360 sc measurement sensor 5 6 mm fitting for cleaning unit

2 Basic user manual with CD 6 Safety sleeve
3 Measurement window 7 Connector cable
4 Sensor with cleaning unit

(depending on model)

(depending on model)

8 Shackle

English 7

Function test

Connect sensor cable

CAUTION

Before power is applied, refer to the controller operation
instructions.

After the components are removed from the package, do a function test.

1. Connect the connector cable to the sensor (8-pin polarized

connector) and an appropriate sc controller (5-pin polarized
connector) (refer to Connect sensor cable on page 8).

2. Apply power to the sc controller. The display is activated and the

sensor goes to measurement mode.
The sensor ticks quietly and regularly.

3. Cover the sensor measurement window with a sheet of white paper

(do not use recycled paper).

4. Vary the distance between the measurement window and the

paper. The measurement value on the display will change
accordingly.

Note: In air, the measurement value displayed is not exactly zero due to
reflections on the window surface (refer to Check the zero point on

page 14).

Installation

DANGER

Personal injury hazard. Only qualified personnel should conduct
the tasks described in this section of the manual.

NOTICE

If the sensor is not fully inserted, sun protection is recommended
in high ambient temperatures and intense solar radiation to
protect against thermal and UV effects.

CAUTION

Always put the cables and hoses in a position that does not bend
or cause a trip hazard.

CAUTION

Before power is applied, refer to the controller operation
instructions.

1. Connect the polarized socket on the connector cable to the sensor

plug (8-pin plug) (refer to Figure 3 step 1).

2. Push the safety sleeve on the plug (step 2).

3. Hand-tighten the safety sleeve in position (step 3).

Figure 3 Connect the sensor cable to the sensor

English 8

4. remove the protective cap on the controller socket and keep it to

seal the connector opening in case the sensor must be removed.

5. Connect the sensor to the controller using the keyed quick-connect

fitting. Hand-tighten (refer to Figure 4).

Note: Connector cables are available in various lengths. Maximum
overall cable length is 40 m (131,23 ft).

Figure 4 Connect the sensor to the controller

Installation options

The sensor may need to be installed with additional optional accessories
depending on the area of application.

Note: Refer to the documentation supplied with the accessories for
detailed installation instructions.

Installation with the chain mount kit

The FP 360 sc sensor is installed with the chain mount kit in open
channels, shafts and tanks.

Figure 5 FP 360 sc measurement sensor with chain mount kit

1 Sensor without cleaning unit 2 Sensor with cleaning unit

English 9

Installation of chain mount kit for sensors with cleaning unit
Install the cleaning unit hose

Note: An air hose is required, to operate the sensor with the optional
cleaning unit. An oil-free compressed air (6 bar) and a solenoid valve or
the HOAB compressed air cleaning system is also required.

With the HOAB compressed air cleaning system, replace the end of the
hose connection that is connected to the compressed air on the
underside of the instrument with the straight 6 mm fitting (refer to

Figure 2 on page 7, item 5) supplied with the probe.

Figure 6 Install the cleaning unit hose

Figure 7 FP 360 sc measurement sensor with cleaning unit and
chain mount kit

English 10

Installation with flow cell

The FP 360 sc sensor with flow cell is installed for samples free of solids
and particulates and limited sample flows.

Figure 8 Installation with flow cell

Operation

Sensor setup

When the sensor is connected for the first time, the sensor serial
number is displayed as the name of the sensor. To change the sensor
name:

1. Open the MAIN MENU.

2. Select SENSOR SETUP and confirm.

3. Select the corresponding sensor and confirm.

4. Select CONFIGURE and confirm.

5. Select EDIT NAME and confirm.

6. Edit the name and confirm to return to the SENSOR SETUP menu.

Complete sensor configuration in the same manner, with the following
menu options selected:

• SET PARAMETER

• SELECT UNITS

• AVERAGE

• LOG SETUP

• GAIN VALUE

Menu structure
SENSOR STATUS

SELECT SENSOR (if there is more than one sensor)

ERROR LIST Possible error messages: SENSOR ERROR

WARNING
LIST

Possible warning messages: TEST/MAINT, BULB CHANGE,
LAST CONFIGUR, TARGET VALUE

Note: Refer to Troubleshooting on page 17 for a list of all possible error
and warning messages together with a description of all necessary
countermeasures to be taken.

English 11

SENSOR SETUP

SELECT SENSOR (if there is more than one sensor)

CALIBRATE

SET OUTMODE

HOLD
ACTIVE
SET TRANSFER

SENSOR MEASURE Current, uncorrected measurement value

CONFIGURE

FACTOR
OFFSET
2 POINT
3 POINT
4 POINT
5 POINT

FACTOR

OFFSET

2-POINT

3-POINT

4-POINT

Behavior of the outputs during calibration and zero
point adjustment

FACTOR: 0.1 to 100
OFFSET: –1000 to +1000

Is shown when FACTOR has been selected under
CONFIGURE. Refer to Calibration on page 13 for
detailed information.

Is shown when OFFSET has been selected under
CONFIGURE. Refer to Calibration on page 13 for
detailed information.

Is shown when 2 POINT has been selected under
CONFIGURE. Refer to Calibration on page 13 for
detailed information.

Is shown when 3 POINT has been selected under
CONFIGURE. Refer to Calibration on page 13 for
detailed information.

Is shown when 4 POINT has been selected under
CONFIGURE. Refer to Calibration on page 13 for
detailed information.

SENSOR SETUP (Continued)

SELECT SENSOR (if there is more than one sensor)

CALIBRATE

5-POINT

SET CAL DEFLT Security query, reset to (FACTOR=1, OFFSET=0)

CONFIGURE

EDIT NAME

SET PARAMETER

SELECT UNITS

AVE RAG E

LOG SETUP

GAIN VALUE

SET DEFAULTS

Is shown when 5 POINT has been selected under
CONFIGURE. Refer to Calibration on page 13 for
detailed information.

Name can include up to 16 characters
DEFAULT CONFIG: sensor serial number

PAH: Measurement value related to PAH calibration
standard
OIL: Measurement value related to oil calibration
standard
DEFAULT CONFIG: PAH

ppb, ppm, µg/L, mg/L,
DEFAULT CONFIG: ppb

1 to 300 s,
DEFAULT CONFIG: 3 s

5 s, 30 s, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10, 15, 30 min,
DEFAULT CONFIG: 10 min

Range 0 to 500 ppb: AUTO, 0.01 to 50, 0.01 to 500,
Range 0 to 5000 ppb: AUTO, 0.01 to 500, 0.01 to
5000
DEFAULT CONFIG: AUTO

Security query,
reset to default configuration for all menu options
listed above.

English 12

SENSOR SETUP (Continued)

SELECT SENSOR (if there is more than one sensor)

DIAG/TEST

PROBE INFO

SENSOR NAME Device name
EDIT NAME
SERIAL NUMBER Device serial number
RANGE 0 to 500 or 0 to 5000
MODEL NUMBER Item no. Sensor
CODE VERSION Sensor software

COUNTER

OPERATING
HOURS

MAINTENANCE Counter counting down days
BULB CHANGE Counter counting down days

TEST/MAINT

SET OUTMODE Equipment output behavior in the SERVICE menu

HOLD
ACTIVE
SET

TRANSFER

SIGNALS

LAMP CURR Flash lamp intensity

DIAG / TEST Zero point and slope check with external standards

READING
OFFSET

CUBE CAL

Operating hours counter

Password-protected access for the service

Calibration

Factory calibration

The calibration curve zero point and slope are preset. Retrospective
calibration of these basic settings is generally not required outside of the
inspection intervals.

Do regular zero point checks to make sure that impurities or faults are
being detected (refer to Check the zero point on page 14).

If the zero signal increases due to the measuring medium components
or the installation conditions, you can compensate for this influence via
an offset correction. Carry out a lab analysis of the sample to do this. If
there is no PAH/oil contamination in the measuring medium, enter the
measurement value shown by the device as the offset (refer to Adjust

the zero point (OFFSET) on page 15).

Process calibration/adjustment

The sensor is pre-calibrated with various concentrations of a special
calibration standard in ultra-pure water. These ideal measurement
conditions rarely occur in reality. The measurement values shown are
qualitative trend indicators if no adjustment is made to the on-site
measurement conditions.

If you require quantitatively correct measurement values, either a
contrast adjustment or a multi-point calibration needs to be carried out.
Both of these operations must be carried out on site using lab analysis
data. Basic prerequisites for quantitative measurements are precise
knowledge about the oil type in occurrence and constant measurement
conditions, e.g. in cool water in a heat exchanger. If several oils are
present in varying quantities, it is generally not possible to carry out a
quantitative measurement.

If the measurement conditions change, you must check the accuracy of
the results again through lab analyses and make any adjustments where
necessary.

English 13

The measurement conditions can change in terms of

• Composition of PAH or oil impurities

• Distribution of impurities in water

• Te mp

• Measuring medium composition

• Measurement sensor and measurement window

Determination of factors and adjustment of slope

To adjust the slope:

1. At the sensor installation site, draw a lab sample of the measuring

medium and promptly analyze the sample for PAH and oil content.

2. Make a note of the measurement value shown on the controller at

the time of the sample being taken. Make sure the correct unit is
shown for the measurement value, e.g. as ppm oil.

3. Repeat steps 1 and 2 several times.

4. Use the sample value and the value shown on the controller at the

time of sampling to calculate a factor.

5. Find an average value from the factors.

6. Enter the factor as the slope (refer to Adjust the slope (FACTOR)

on page 15).

Example for engine oil Example for naphthalene

Lab value: 4.0 ppm oil
Measurement value shown

2.4 ppm oil
Calculated factor: 1.67

1 At the time of sampling

1

:

It is advisable to adjust the slope if the following conditions apply:

• If the measuring sample is PAH-/oil free, the measurement value

must almost be zero.

• The factors calculated from the lab values must enable a sensible

average value to be derived.

If these conditions do not apply, do a multi-point calibration.

Lab value: 420 ppb PAH
Measurement value shown
120 ppb PAH
Calculated factor: 3.5

1

:

Note: If both the zero point and the slope must be changed, use a 2-point
calibration (refer to Multi-point calibration (2 to 5-point calibration) on

page 15).

Multi-point calibration

In the event of a multi-point calibration, enter the lab value as the target
value and the value shown as the actual value. Make sure that all values
are entered in the same unit, e.g. oil in ppm. (refer to Multi-point

calibration (2 to 5-point calibration) on page 15).

Check the zero point

• Medium: ultra-pure water

• Target value: < 1 ppb. Clean the window in the event of deviations.

Use a glass container (not plastic) large enough to enable the
measurement to be taken with an 8 to 10 cm distance between the
measurement window and the base (e.g. a 1000 mL glass beaker).
Place a black, non-reflective underlay under the container and switch off
artificial lights during the measurement process.

Note: In air, the measurement value displayed is not exactly zero due to
reflections on the window surface. This is standard sensor behavior and
not an indicator of malfunction.

Note: Always use ultra-pure water. Distilled water and demineralized
water are not suitable as these can contain organic compounds.

English 14

Adjustment of slope and zero point; multi-point calibration
Adjust the slope (FACTOR)

1. Open the MAIN MENU.

2. Select SENSOR SETUP and confirm.

3. Select the corresponding sensor and confirm.

4. Select CALIBRATE and confirm.

5. Select CONFIGURE and confirm.

6. Select FACTOR and confirm.

7. Enter the calculated factor and confirm.

8. Go back to the MAIN MENU or the Measurement mode display.

Adjust the zero point (OFFSET)

1. Open the MAIN MENU.

2. Select SENSOR SETUP and confirm.

3. Select the corresponding sensor and confirm.

4. Select CALIBRATE and confirm.

5. Select CONFIGURE and confirm.

6. Press OFFSET and confirm.

7. Enter the required offset and confirm.

8. Go back to the MAIN MENU or the Measurement mode display.

Multi-point calibration (2 to 5-point calibration)

Note: Multi-point calibration means that the pairs must be input in
ascending order.

1. Open the MAIN MENU.

2. Select SENSOR SETUP and confirm.

3. Select the corresponding sensor and confirm.

4. Select CALIBRATE and confirm.

5. Select CONFIGURE and confirm.

6. Select the type of calibration, for example 2 POINT and confirm.

7. Select 1PAIR and confirm.

8. Edit the TARGET VALUE and confirm.

9. Edit the ACTUAL VALUE and confirm.

10. Repeat the process for 2PAIR and confirm.

11. Go back to the MAIN MENU or the Measurement mode display.

English 15

Maintenance

The inside of the sensor is maintenance-free.
The cleanliness of the measurement window in the sensor head has an

impact on the accuracy of measurements. Check the measurement
window at regular intervals to make sure it is clean. The required
frequency of these checks is dependent on the measuring medium. Also
do a check in the event of unusually high measurement values and
clean the measurement window if necessary (refer to Cleaning the

measurement windows).

For sensors with a cleaning unit, adjust the frequency of cleaning to the
measurement conditions. The inspection interval must be shortened to
reflect any increase in solid matter.

NOTICE

Individual components of the suspension device (shackle and
chain of the chain mount kit) are made of stainless steel and may
corrode.

Maintenance schedule

Interval Maintenance task

Visual inspection Application-dependent

System inspection Every 2 years

Calibration check Every 2 years Check calibration

1 When operated according to factory settings and appropriate use

Contact the manufacturer's service department every 2 years to arrange
sensor inspection, testing, calibration and seal replacement. The flash
bulb is also replaced every 4 years.

Check for contamination
and corrosion.

Check plugs and flash
bulb.

1

Cleaning the measurement windows

CAUTION

Cleaning agents can be hazardous to health.
Wear protective equipment and avoid direct contact with cleaning
fluids.

NOTICE

Other cleaning agents can damage the material. Damage caused
by cleaning carried out incorrectly is not covered by the warranty.

1. Rinse the sensor with fresh water until all attached solid matter has

been removed.

2. Use pure acetone and a soft, clean cloth (e.g. camera lens cleaning

paper) to carefully remove the deposits on the measurement
window. Avoid sharp objects on the measurement window surface.

3. Rinse the residue from the cleaning agent with fresh water.

English 16

Troubleshooting

Error messages

Possible sensor errors displayed by the sc controller.

Displayed errors Definition Resolution

SENSOR ERROR Electronic defect

Warnings

Possible sensor warning messages displayed by the sc controller.

Displayed warnings Definition Resolution

DIAG/TEST Counter expired

BULB CHANGE Counter expired

LAST CONFIGUR

TAR GET VALUE

Changed configuration
was not accepted

With multi-point
calibration, values not
entered in ascending
order

Replacement parts

Designation Quantity Service life

Flash bulb 1 4 years
O-Rings 4 2 years

Call manufacturer customer
service

Call manufacturer customer
service

Call manufacturer customer
service

Send configuration again

Enter calibration values in
ascending order

English 17

English 18

Technische Daten

Änderungen vorbehalten.

Messung

Messmethode

Messbereich

Anzeigeeinheiten ppb, ppm, µg/L, mg/L

Reproduzierbarkeit 2,5 % vom Messwert bei konstanter Temperatur

Messgenauigkeit 5 % vom Messwert ±2 % vom Messbereichsendwert bei konstanter Temperatur

Nachweisgrenze 1,2 ppb (PAH)

Ansprechzeit 10 s (T90)

Kalibrierung Werkskalibrierung mit UV-Fluoreszenz-Kalibrierstandard, kundenspezifische Anpassung möglich

Sensor-Software

Softwareversion Ab 1.14

Geräteeigenschaften

Masse

Druckbereich

Abmessungen

Niedriger Messbereich

Hoher Messbereich

Messsensor Edelstahlversion 2,8 kg, Titanversion 1,8 kg

Durchflusszelle Ca. 0,6 kg, incl Montagetafel ca. 2,0 kg

Messsensor Max. 30 bar

Durchflusszelle Max. 1 bar

Messsensor (Ø × Länge)

Durchflusszelle (L × B × H)

UV Fluoreszenzmessverfahren für Polyzyklische Aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK)
Anregungswellenlänge: 254 nm, Messwellenlänge: 360 nm

0 bis 50 ppb und 0 bis 500 ppb bezogen auf PAK-Kalibrierstandard,
entsprechend 0,1 bis 1,5 ppm und 0,1 bis 15 ppm Öl-Kalibrierstandard

0 bis 500 ppb und 0 bis 5000 ppb bezogen auf PAK-Kalibrierstandard,
entsprechend 0,1 bis 15 ppm und 0,1 bis 150 ppm Öl-Kalibrierstandard

68 mm × 306 mm (2.68 in. × 12.05 in.) (ohne Stecker und Aufhängungsstift)
68 mm × 399 mm (2.68 in. × 15.71 in.) (inkl. Aufhängungsstift)
68 mm × 413 mm (2.68 in. × 16.26 in.) (mit zusätzlicher Reinigungsoption)

98 mm × 98 mm × 150 mm (3.86 in. × 3.86 in. × 5.91 in.) (ohne Fittings),
Montagetafel: 600 × 300 × 10 mm (23.62 in. × 11.81 in. × 0.39 in.)

Deutsch

Deutsch 19

Geräteeigenschaften (Fortsetzung)

Gehäuse: Edelstahl 1.4571 oder Titan
Optikträger: POM

Sensor

Werkstoffe

Durchflusszelle

Schäkel Edelstahl 1.4301

Umgebungsbedingungen

Temperatur des Messmediums 1 bis 40 °C (34 bis 104 °F)

Umgebungstemperatur

Abstand Sensor - Wand/Boden Min. 100 mm (3.94 in.) (Empfehlung)

Sonstiges

Kabellänge 1,5 oder 10 m, Verlängerungskabel bis maximal 40 m Gesamtlänge

Anschlüsse

Inspektionsintervall Alle 2 Jahre; auf Wunsch 1/Jahr Servicevertrag, mit Garantieverlängerung auf 5 Jahre

Wartungsaufwand Reinigung des Messfensters bei Bedarf, Intervalle sind abhängig vom Messmedium

Konformitätserklärungen CE

Garantie 2 Jahre

Sensorseite 8-polig, Schutzart IP68, PUR

Controllerseite M12, Schutzart IP67

Gehäuseschrauben: Edelstahl 1.4571
Messfenster: synth. Quarzglas (Suprasil)
O-Ringe (Gehäuse): Viton
O-Ringe (Messfenster): NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk)

Gehäuse: POM
Montagetafel: PVC
O-Ringe: NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk)
Fittings: Messing vernickelt

–5 bis +45 °C (23 bis 113 °F)
bei mindestens zur Hälfte vom Messmedium benetztem Messsensor:
–25 bis +55 °C (-13 bis 131 °F)

Deutsch 20

Abmessungen

Abbildung 1 Sensor ohne und mit Reinigungseinheit

1 Sensor ohne Reinigungseinheit 2 Sensor mit Reinigungseinheit

Deutsch 21

Allgemeine Informationen
Sicherheitshinweise

Lesen Sie das gesamte Handbuch sorgfältig durch, bevor Sie das Gerät
auspacken, aufbauen oder in Betrieb nehmen. Achten Sie auf alle
Gefahren- und Warnhinweise. Nichtbeachtung kann zu schweren
Verletzungen des Bedieners oder zu Beschädigungen am Gerät führen.

Um sicherzustellen, dass die Schutzvorrichtungen des Geräts nicht
beeinträchtigt werden, darf dieses Gerät in keiner anderen als der in
diesem Handbuch beschriebenen Weise verwendet oder installiert
werden.

Gefahrenhinweise in diesem Handbuch

Warnschilder

Beachten Sie alle Kennzeichen und Schilder, die an dem Gerät
angebracht sind. Nichtbeachtung kann Personenschäden oder
Beschädigungen am Gerät zur Folge haben.

Dieses Symbol ist ein Warndreieck. Befolgen Sie alle
Sicherheitshinweise, die diesem Symbol folgen, um mögliche
Verletzungen zu vermeiden. Wenn sich dieses Symbol auf dem
Gerät befindet, verweist es auf Informationen in den Betriebs- und/
oder Sicherheitshinweisen der Betriebanleitung.

Dieses Symbol kann an einem Gehäuse oder einer Absperrung im
Produkt angebracht sein und zeigt an, dass Stromschlaggefahr und/
oder das Risiko einer Tötung durch Stromschlag besteht.

GEFAHR

Zeigt eine potenziell oder unmittelbar gefährliche Situation an,
die, wenn sie nicht vermieden wird, zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führt.

WARNUNG

Zeigt eine potenziell oder unmittelbar gefährliche Situation an,
die, wenn sie nicht vermieden wird, zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen kann.

VORSICHT

Kennzeichnet eine mögliche Gefahrensituation, die geringfügige
oder mittelschwere Verletzungen zur Folge haben kann.

ACHTUNG

Kennzeichnet eine Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird,
zu Schäden am Gerät führen kann. Informationen, die besonders
hervorgehoben werden sollen.

Hinweis: Informationen, die Aspekte aus dem Haupttext ergänzen.

Deutsch 22

Dieses Symbol zeigt an, dass eine UV-Lampe im Gerät benutzt wird.

Mit diesem Symbol gekennzeichnete elektrische Geräte dürfen ab
dem 12. August 2005 europaweit nicht mehr im unsortierten Haus­oder Gewerbemüll entsorgt werden. Gemäß geltenden
Bestimmungen (EU-Direktive 2002/96/EG) müssen ab diesem
Zeitpunkt Verbraucher in der EU elektrische Altgeräte zur Entsorgung
an den Hersteller zurückgeben. Dies ist für den Verbraucher
kostenlos.

Hinweis: Anweisungen zur fachgerechten Entsorgung aller
(gekennzeichneten und nicht gekennzeichneten)
elektrischen Produkte, die von Hach-Lange geliefert oder
hergestellt wurden, erhalten Sie bei Ihrem zuständigen
Hach-Lange-Verkaufsbüro.

Produkt Überblick

GEFAHR

Dieses Produkt ist nicht zum Einsatz in explosionsgefährdeten
Bereichen geeignet.

WARNUNG

Die UV-Strahlung der Blitzlampe schädigt Augen und Haut.
Schauen Sie während des Betriebs keinesfalls direkt in das
Messfenster. Nehmen Sie den Messsensor außer Betrieb, bevor
Sie Wartungs- oder Montagearbeiten durchführen.

Der FP 360 sc-Sensor ist ein UV-Fluorometer zur kontinuierlichen
Messung der PAK (Polyzyklische Aromatische Kohlenwasserstoffe)
Konzentration in Wasser. Die Messwerte können bei Mineralölen auf
den Gesamtölgehalt umgerechnet werden.

Je nach Einsatzgebiet muss der Sensor mit weiterem optionalem
Zubehör installiert werden.

Einsatzgebiet Installation mit Sensorvariante

Offene Rinnen, Schächte,
Tanks (Feststoffgehalt max.
200 mg/l)

Messmedien ohne Feststoffe
mit kontinuierlichem
geringem Probendurchsatz

Setzen Sie den Sensor keinen mechanischen Stößen aus.

Kettenhalterung

Durchflusszelle

Sensor mit oder ohne
Reinigungseinheit

Sensor ohne
Reinigungseinheit

Lieferumfang

Der Sensor ist in verschiedenen Varianten lieferbar.
Kontrollieren Sie die Lieferung auf Vollständigkeit (siehe Abbildung 2).

Wenn etwas fehlt oder beschädigt ist, wenden Sie sich bitte sofort an
den Hersteller oder die Vertriebsstelle.

Abbildung 2 FP 360 sc-Sensor

1 FP 360 sc Messsensor 5 6 mm Fitting für Reinigungs-

2 Basic User Manual mit CD 6 Sicherheitshülse
3 Messfenster 7 Anschlusskabel
4 Sensor mit Reinigungseinheit

(modellabhängig)

einheit (modellabhängig)

8 Schäkel

Deutsch 23

Funktionskontrolle

Installation

VORSICHT

Vor dem Einschalten der Spannungsversorgung unbedingt die
Hinweise in der Betriebsanleitung des Controllers beachten!

Prüfen Sie die Komponenten nach dem Auspacken auf eventuelle
Transportschäden und führen Sie eine kurze Funktionskontrolle durch.

1. Schließen Sie das Anschlusskabel an den Sensor (8-poliger

verpolungssicherer Stecker) und an einen geeigneten sc Controller
(5-poliger verpolungssicherer Stecker) an (siehe Sensorkabel

anschließen auf Seite 25).

2. Schalten Sie die Spannungsversorgung des sc Controllers ein.

Die Anzeige wird aktiviert und der Sensor geht in den Messbetrieb
über.
Sie hören ein regelmäßiges leises Ticken des Sensors.

3. Verdecken Sie das Messfenster des Sensors mit einem weißen

Blatt Papier (kein Recyclingpapier).

4. Variieren Sie den Abstand zwischen Messfenster und Papier.

Der auf dem Display angezeigte Messwert muss entsprechend
variieren.

Hinweis: In Luft ist der anzeigte Messwert wegen Reflexionen an der
Fensteroberfläche nicht exakt bei Null (siehe Nullpunkt kontrollieren auf

Seite 31).

GEFAHR

Die Installation dieses Systems muss von qualifiziertem
Fachpersonal unter Einhaltung aller lokal gültigen
Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden.

ACHTUNG

Falls der Sensor nicht komplett eintaucht, soll bei hoher
Umgebungstemperatur und starker Sonneneinstrahlung ein
Sonnenschutz zum Schutz vor thermischen und UV-Belastungen
verwendet werden.

Deutsch 24

Sensorkabel anschließen

VORSICHT

Verlegen Sie Kabel und Schläuche stets stolperfrei und ohne
Knick.

VORSICHT

Vor dem Einschalten der Spannungsversorgung unbedingt die
Hinweise in der Betriebsanleitung des Controllers beachten!

1. Stecken Sie die verpolungssichere Buchse des Anschlusskabels

auf den Stecker des Sensors (8-poliger Stecker) (siehe Abbildung 3
Schritt 1).

2. Schieben Sie die Sicherheitshülse auf den Stecker (Schritt 2).

3. Schrauben Sie die Sicherheitshülse handfest an (Schritt 3).

Abbildung 3 Anschluss des Sensorkabels an den Sensor

4. Schrauben Sie die Schutzkappe der Controllerbuchse ab und

bewahren Sie diese auf.

5. Achten Sie auf die Führung im Stecker und schieben Sie den

Stecker in die Buchse ( siehe Abbildung 4).

6. Schrauben Sie die Mutter handfest an.

Hinweis: Verbindungskabel sind in verschiedenen Längen erhältlich. Die
maximale Gesamtkabellänge beträgt 40 m (131,23 ft).

Abbildung 4 Anschluss des Sensors an den Controller

Deutsch 25

Optionale Installationsvarianten

Je nach Einsatzgebiet muss der Sensor mit weiterem optionalem
Zubehör installiert werden.

Hinweis: Genaue Details zur Installation der Varianten entnehmen Sie
bitte den entsprechenden Anleitungen.

Installation mit Kettenhalterung

In offenen Rinnen, Schächten und Tanks wird der FP 360 sc-Sensor mit
der Kettenhalterung installiert.

Abbildung 5 FP 360 sc Messsensor mit Kettenhalterung

Installation der Kettenhalterung bei Sensoren mit
Reinigungseinheit

Schlauch der Reinigungseinheit montieren

Hinweis: Zum Betrieb des Sensors mit optionaler Reinigungseinheit wird
ein Luftschlauch benötigt. Weiter erforderlich ist entweder ölfreie
Druckluft (6 bar) und ein Magnetventil, oder das Druckluftreinigungs­system HOAB.

Bei der Verwendung des Druckluftreinigungssystems HOAB muss der
druckseitige Schlauchanschluss an der Unterseite des Geräts gegen
das mit der Sonde mitgelieferte gerade 6 mm Fitting (Abbildung 2 auf

Seite 23, Punkt 5) getauscht werden.

Abbildung 6 Schlauch der Reinigungseinheit montieren

1 Sensor ohne Reinigungseinheit 2 Sensor mit Reinigungseinheit

Deutsch 26

Abbildung 7 FP 360 sc Messsensor mit Reinigungseinheit und
Kettenhalterung

Installation mit Durchflusszelle

Für Messmedien ohne Feststoffgehalt und kleinere Probenströme wird
der FP 360 sc-Sensor mit der Durchflusszelle installiert.

Abbildung 8 Installation mit Durchflusszelle

Deutsch 27

Bedienung

Sensor Setup

Wenn Sie den Sensor zum ersten Mal anschließen, wird die
Seriennummer des Sensors als Sensorname angezeigt. Den
Sensornamen können Sie wie folgt ändern:

1. Öffnen Sie das HAUPTMENÜ.

2. Wählen Sie SENSOR SETUP und bestätigen Sie.

3. Wählen Sie den entsprechenden Sensor und bestätigen Sie.

4. Wählen Sie KONFIGURIEREN und bestätigen Sie.

5. Wählen Sie NAME MESSORT und bestätigen Sie.

6. Editieren Sie den Namen und bestätigen Sie, um zum SENSOR

SETUP Menü zurückzukehren.

Vervollständigen Sie in gleicher Weise Ihre Systemkonfiguration mit der
Einstellung folgender Menüpunkte:

• PAR AMETE R

• EINHEIT WÄHLEN

• MITTELWERT

• LOGGER

• VERSTÄRK.

Menü Struktur
SENSOR STATUS

WÄHLE SENSOR (bei mehreren Sensoren)

FEHLER Mögliche Fehlermeldungen: SENSOR FEHLER

WARNUNGEN

Hinweis: Im Abschnitt Störungen, Ursachen, Beseitigung auf Seite 33
finden Sie neben der Auflistung sämtlicher Fehler- und Warnmeldungen
auch die Beschreibung aller notwendigen Maßnahmen.

Mögliche Warnmeldungen: WARTUNG, LAMPENWECHSEL,
LETZTE KONFIG, SOLLWERT

SENSOR SETUP

WÄHLE SENSOR (bei mehreren Sensoren)

KALIBRIEREN

AUSGANGSMODUS

HALTEN
MITLAUFEN
ERSATZWERT

MESSWERT SENS aktueller, unkorrigierter Messwert

KONFIGURIEREN

FAKTOR
OFFSET
2 PUNKTE
3 PUNKTE
4 PUNKTE
5 PUNKTE

FAKTOR

OFFSET

2 PUNKTE

3 PUNKTE

4 PUNKTE

Verhalten der Ausgänge während der Kalibrierung
oder Nullpunkteinstellung

FAKTOR: 0.1 bis 100
OFFSET: –1000 bis +1000

Erscheint, wenn FAKTOR unter KONFIGURIEREN
ausgewählt wurde. Detaillierte Beschreibung siehe

Kalibrierung auf Seite 30.

Erscheint, wenn OFFSET unter KONFIGURIEREN
ausgewählt wurde. Detaillierte Beschreibung siehe

Kalibrierung auf Seite 30.

Erscheint, wenn 2 PUNKTE unter
KONFIGURIEREN ausgewählt wurde. Detaillierte
Beschreibung siehe Kalibrierung auf Seite 30.

Erscheint, wenn 3 PUNKTE unter
KONFIGURIEREN ausgewählt wurde. Detaillierte
Beschreibung siehe Kalibrierung auf Seite 30.

Erscheint, wenn 4 PUNKTE unter
KONFIGURIEREN ausgewählt wurde. Detaillierte
Beschreibung siehe Kalibrierung auf Seite 30.

Deutsch 28

SENSOR SETUP (Fortsetzung)

WÄHLE SENSOR (bei mehreren Sensoren)

KALIBRIEREN

5 PUNKTE

WERKS-KAL

KONFIGURIEREN

NAME MESSORT

PAR AME TE R

EINHEIT WÄHLEN

MITTELWERT

LOGGER

VERSTÄRK.

WERKS-KONFIG

Erscheint, wenn 5 PUNKTE unter
KONFIGURIEREN ausgewählt wurde. Detaillierte
Beschreibung siehe Kalibrierung auf Seite 30.

Sicherheitsabfrage, Rücksetzen auf (FAKTOR=1,
OFFSET=0)

bis 16-stelliger Name möglich,
WERKS-KONFIG: Seriennummer des Sensors

PAK: Messwert bezogen auf PAK-Kalibrierstandard
OIL: Messwert bezogen auf Öl-Kalibrierstandard
WERKS-KONFIG: PAK

ppb, ppm, µg/L, mg/L,
WERKS-KONFIG: ppb

1 bis 300 s,
WERKS-KONFIG: 3 s

5 s, 30 s, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10, 15, 30 min,
WERKS-KONFIG: 10 min

Messbereich 0 bis 500 ppb: AUTO, 0.01 bis 50,

0.01 bis 500,
Messbereich 0 bis 5000 ppb: AUTO, 0.01 bis 500,

0.01 bis 5000
WERKS-KONFIG: AUTO

Sicherheitsabfrage,
Rücksetzen auf Werkskonfiguration bei allen oben
aufgeführten Menüpunkten.

SENSOR SETUP (Fortsetzung)

WÄHLE SENSOR (bei mehreren Sensoren)

DIAG/TEST

SENSOR INFO

NAME SENSOR Gerätename
NAME MESSORT
GERÄTENUMMER Seriennummer des Gerätes
MESSBEREICH 0 bis 500 oder 0 bis 5000
TYPENBEZ. Artikel-Nr. Sensor
SOFTWARE-VERS Sensor-Software

ZÄHLER

BETRIEBS­STUNDEN

WARTUNG Zählwerk Tage rückwärts
LAMPENWECHSEL Zählwerk Tage rückwärts

SERVICE

AUSGANGSMODUS Verhalten der Geräteausgänge im SERVICE-Menü

HALTEN

MITLAUFEN

ERSATZWERT

SIGNALE

I LAMPE Intensität der Blitzlampe

DIAG / TEST

OFFSET MESSW

KAL
TROCKEN­STD

Betriebsstundenzählwerk

Nullpunkt und Steilheitskontrolle mit externen
Standards

passwortgeschützter Zugang für den Service

Deutsch 29

Kalibrierung

Werkskalibrierung

Nullpunkt und Steilheit der Kalibrierkurve sind ab Werk eingestellt. Eine
Nachkalibrierung dieser Grundeinstellungen ist in der Regel außerhalb
der Inspektionsintervalle nicht erforderlich.

Führen Sie regelmäßige Nullpunkt-Kontrollen durch, um sicher
Verschmutzungen oder Störungen zu erkennen (siehe Nullpunkt

kontrollieren auf Seite 31).

Führen die Bestandteile des Messmediums oder die
Installationsbedingungen bei der Messung zu einem erhöhten
Nullsignal, können Sie diesen Einfluss über eine Offset-Korrektur
kompensieren. Führen Sie hierzu eine Laboranalyse der Probe durch.
Wenn tatsächlich keine PAK-/Ölverunreinigung im Messmedium vorliegt,
geben Sie den vom Gerät angezeigten Messwert als Offset ein (siehe

Anpassung des Nullpunkts (OFFSET) auf Seite 31).

Prozesskalibrierung/Anpassung

Der Sensor ist werkseitig mit unterschiedlichen Konzentrationen eines
speziellen Kalibrierstandards in Reinstwasser kalibriert. Diese optimalen
Messbedingungen sind in der Praxis nur selten gegeben. Die
angezeigten Messwerte sind ohne Anpassung an die vor Ort gegebenen
Messbedingungen qualitative Trendanzeigen.

Wenn Sie quantitativ richtige Messwerte benötigen, ist entweder eine
Anpassung der Steilheit oder eine Mehrpunktkalibrierung notwendig.
Beides muss vor Ort unter Verwendung von Laboranalysedaten
durchgeführt werden. Grundvoraussetzung für quantitative Messungen
sind genaue Kenntnisse über die auftretende Ölsorte und gleich
bleibende Messbedingungen, z. B. im Kühlwasser eines
Wärmetauschers. Wenn mehrere Öle in variierenden Anteilen
vorhanden sein können, ist eine quantitative Messung in den meisten
Fällen nicht möglich.

Wenn sich die Messbedingungen ändern, müssen Sie die Richtigkeit der
Messwerte erneut mit Laboranalysen prüfen und gegebenenfalls erneut
anpassen.

Deutsch 30

Die Messbedingungen können sich ändern in Bezug auf

• Zusammensetzung der PAK- oder Öl-Verunreinigungen

• Verteilung der Verunreinigungen im Wasser

• Temperatur

• Zusammensetzung des Messmediums

• Messsensor und Messfenster

Faktorermittlung und Anpassung der Steilheit

Zur Anpassung der Steilheit des Sensors gehen Sie wie folgt vor:

1. Nehmen Sie am Installationsort des Sensors eine Probe des

Messmediums und analysieren Sie diese zeitnah auf den PAK­oder Ölgehalt.

2. Notieren Sie den angezeigten Messwert am Controller zum

Zeitpunkt der Probenahme. Achten Sie auf die richtige Einheit des
Messwerts, z. B. als ppm Öl.

3. Wiederholen Sie Punkt 1 und 2 mehrmals.

4. Errechnen Sie aus jedem Laborwert und dem am Controller zum

Zeitpunkt der Probenahme angezeigten Wert einen Faktor.

5. Errechnen Sie einen Mittelwert aus den Faktoren.

6. Geben Sie den gemittelten Faktor als Steilheit ein (siehe

Anpassung der Steilheit (FAKTOR) auf Seite 31).

Beispiel für Motoröl Beispiel für Naphthalin

Laborwert: 4,0 ppm Öl
Messwertanzeige
errechneter Faktor: 1,67

1 zum Zeitpunkt der Probennahme

1

: 2,4 ppm Öl

Sinnvoll ist eine Anpassung der Steilheit, wenn folgende
Voraussetzungen vorliegen:

• Der angezeigte Messwert bei einer PAK-/ölfreien Probe des

Messmediums muss nahe bei Null liegen.

• Die aus den Laborwerten errechneten Faktoren müssen eine

sinnvolle Mittelwertbildung zulassen.

Falls diese Voraussetzungen nicht vorliegen, sollte eine
Mehrpunktkalibrierung erfolgen.

Laborwert: 420 ppb PAK
Messwertanzeige
errechneter Faktor: 3,5

1

: 120 ppb PAK

Hinweis: Falls sowohl Nullpunkt als auch Steilheit geändert werden
sollen, verwenden Sie die 2-Punktkalibrierung (siehe Mehrpunkt-

Kalibrierung (2 bis 5 Punkt-Kalibrierung) auf Seite 32).

Mehrpunktkalibrierung

Bei einer Mehrpunktkalibrierung geben Sie als Sollwert den Laborwert
und als Istwert den Anzeigewert ein. Achten Sie darauf, dass alle Werte
in der gleichen Einheit eingegeben werden, z. B. als ppm Öl. (siehe

Mehrpunkt-Kalibrierung (2 bis 5 Punkt-Kalibrierung) auf Seite 32).

Nullpunkt kontrollieren

• Medium: Reinstwasser

• Sollwert: < 1 ppb. Reinigen Sie bei Abweichungen das Fenster.

Verwenden Sie ein ausreichend großes Glasgefäß (kein Kunststoff), das
die Messung bei einem Abstand des Messfensters vom Boden von 8 bis
10 cm erlaubt (z.B. 1000 ml Becherglas). Legen Sie eine schwarze,
nichtreflektierende Unterlage unter das Gefäß und schalten Sie
künstliche Lichtquellen während der Messung aus.

Hinweis: In Luft ist der anzeigte Messwert wegen Reflexionen an der
Fensteroberfläche nicht exakt bei Null. Das ist das normale Verhalten
des Sensors und kein Anzeichen für eine Fehlfunktion.

Hinweis: Verwenden Sie unbedingt Reinstwasser. Destilliertes Wasser
oder VE Wasser ist nicht geeignet, da organische Verbindungen
enthalten sein können.

Anpassung von Steilheit und Nullpunkt;
Mehrpunktkalibrierung

Anpassung der Steilheit (FAKTOR)

1. Öffnen Sie das HAUPTMENÜ.

2. Wählen Sie SENSOR SETUP und bestätigen Sie.

3. Wählen Sie den entsprechenden Sensor und bestätigen Sie.

4. Wählen Sie KALIBRIEREN und bestätigen Sie.

5. Wählen Sie KONFIGURIEREN und bestätigen Sie.

6. Wählen Sie FAKTOR und bestätigen Sie.

7. Geben Sie den errechneten Faktor ein und bestätigen Sie.

8. Gehen Sie zurück ins HAUPTMENÜ oder in die Messbetriebs-

Anzeige.

Anpassung des Nullpunkts (OFFSET)

1. Öffnen Sie das HAUPTMENÜ.

2. Wählen Sie SENSOR SETUP und bestätigen Sie.

3. Wählen Sie den entsprechenden Sensor und bestätigen Sie.

4. Wählen Sie KALIBRIEREN und bestätigen Sie.

5. Wählen Sie KONFIGURIEREN und bestätigen Sie.

6. Wählen Sie OFFSET und bestätigen Sie.

7. Geben Sie den gewünschten Offset ein und bestätigen Sie.

8. Gehen Sie zurück ins HAUPTMENÜ oder in die Messbetriebs-

Anzeige.

Deutsch 31

Mehrpunkt-Kalibrierung (2 bis 5 Punkt-Kalibrierung)

Hinweis: Bei der Mehrpunktkalibrierung müssen die Wertepaare immer
in aufsteigender Reihenfolge eingegeben werden.

1. Öffnen Sie das HAUPTMENÜ.

2. Wählen Sie SENSOR SETUP und bestätigen Sie.

3. Wählen Sie den entsprechenden Sensor und bestätigen Sie.

4. Wählen Sie KALIBRIEREN und bestätigen Sie.

5. Wählen Sie KONFIGURIEREN und bestätigen Sie.

6. Wählen Sie die Art der Kalibrierung, z. B. 2 PUNKTE und

bestätigen Sie.

7. Wählen Sie WERTEPAAR1 und bestätigen Sie.

8. Editieren Sie den SOLLWERT und bestätigen Sie.

9. Editieren Sie den ISTWERT und bestätigen Sie.

10. Wiederholen Sie den Vorgang für WERTEPAAR2 und bestätigen

Sie.

11. Gehen Sie zurück ins HAUPTMENÜ oder in die Messbetriebs-

Anzeige.

Wartung

Das Innere des Sensors ist wartungsfrei.
Entscheidend für die Richtigkeit der Messergebnisse ist die Sauberkeit

des Messfensters im Sensorkopf. Kontrollieren Sie in regelmäßigen
Abständen das Messfenster auf Verschmutzung. Die Kontrollintervalle
sind vom Messmedium abhängig. Führen Sie nach ungewöhnlich hohen
Messwerten ebenfalls eine Kontrolle und falls erforderlich eine manuelle
Reinigung des Messfensters durch (siehe Messfenster reinigen auf

Seite 33).

Passen Sie bei Sensoren mit Reinigungseinheit die Intervalle der
automatischen Reinigung den Messbedingungen an. Je mehr Feststoffe
das Messfenster verschmutzen können, desto kürzer muss das
Reinigungsintervall sein.

ACHTUNG

Bei einem Einsatz in korrosiven Medien muss beachtet werden,
dass einige Teile der Aufhängevorrichtung (Schäkel und Kette der
Kettenhalterung) aus Edelstahl sind und gegebenenfalls
korrodieren können.

Tabelle 1 Wartungskalender

Intervall Wartungsarbeit

Sichtkontrolle Applikationsabhängig

Inspektion des
Systems

Prüfung der
Kalibrierung

1 Bei Betrieb laut Werkseinstellungen und bestimmungsgemäßem Gebrauch

Alle 2 Jahre

Alle 2 Jahre Kalibrierung prüfen

Auf Verschmutzung und
Korrosion prüfen.

Stecker und Blitzlampe
prüfen.

Kontaktieren Sie alle 2 Jahre die Serviceabteilung des Herstellers zur
Inspektion, Prüfung, Kalibrierung und Dichtungswechsel des Sensors.
Alle 4 Jahre wird zusätzlich die Blitzlampe gewechselt.

1

Deutsch 32

Messfenster reinigen

VORSICHT

Reinigungsmittel können gesundheitsgefährdend sein.
Tragen Sie eine persönliche Schutzausrüstung und vermeiden Sie
den direkten Kontakt mit Reinigungsflüssigkeiten.

ACHTUNG

Andere Lösungsmittel können das Material beschädigen. Durch
unsachgemäße Reinigung entstandene Folgeschäden sind kein
Garantiefall.

1. Spülen Sie den Sensor mit Frischwasser, bis alle anhaftenden

Feststoffe entfernt sind.

2. Verwenden Sie reines Aceton und ein sauberes weiches Tuch

(z. B. Reinigungspapier für Kamera-Objektive) um am Messfenster
haftende Beläge vorsichtig zu entfernen. Vermeiden Sie Kratzer auf
der Oberfläche des Messfensters.

3. Spülen Sie Lösungsmittelrückstände mit Frischwasser ab.

Störungen, Ursachen, Beseitigung

Fehlermeldungen

Mögliche Fehler des Sensors werden vom sc Controller angezeigt.

Angezeigte Fehler Ursache Beseitigung

SENSOR FEHLER Elektronik defekt Hersteller-Kundendienst rufen

Warnmeldungen

Mögliche Warnmeldungen des Sensors werden vom sc Controller
angezeigt.

Angezeigte
Warnungen

WARTUNG Zählwerk abgelaufen Hersteller-Kundendienst rufen
LAMPENWECHSEL Zählwerk abgelaufen Hersteller-Kundendienst rufen

LETZTE KONFIG

SOLLWERT

Verschleißteile

Ursache Beseitigung

Geänderte
Konfiguration wurde
nicht angenommen

Bei
Mehrpunktkalibrierung
Werte nicht in
aufsteigender
Reihenfolge
eingegeben

Neue Konfiguration noch
einmal senden

Kalibrierwerte in aufsteigender
Reihenfolge eingeben

Bezeichnung Anzahl

Blitzlampe 1 4 Jahre

O-Ringe 4 2 Jahre

Durchschnittliche

Lebensdauer

Deutsch 33

Deutsch 34

Specifiche tecniche

Le specifiche tecniche sono soggette a modifiche senza preavviso.

Misura

Metodo di misura

Intervallo di misurazione basso

Intervallo di misurazione

Intervallo di misurazione alto

Unità di visualizzazione ppb, ppm, µg/L, mg/L

Precisione 2.5% del valore di misurazione a temperatura costante

Accuratezza misura 5% del valore di misurazione ±2% dal limite dell'intervallo di misurazione a temperatura costante

Limite di rilevamento 1,2 ppb (IPA)

Tempo di risposta 10 s (T90)

Calibrazione

Versione software del sensore

Versione software Da 1.14

Proprietà dell'apparecchiatura

Peso

Intervallo di pressione

Sensore Versione in acciaio da 2,8 kg, versione in titanio da 1,8 kg

Cella a flusso Circa 0,6 kg, con supporto di installazione circa 2,0 kg

Sensore Max. 30 bar

Cella a flusso Max. 1 bar

Il processo di misurazione a fluorescenza UV per IPA (idrocarburi policiclici aromatici)
Lunghezza d'onda di eccitazione: 254 nm; Lunghezza d'onda di riemissione (misurazione): 360 nm

Da 0 a 50 ppb e da 0 a 500 ppb in relazione allo standard di calibrazione IPA, corrispondente a un
valore compreso tra
0,1 e 1,5 ppm e da 0,1 a 15 ppm in relazione allo standard di calibrazione olio

Da 0 a 500 ppb e da 0 a 5000 ppb in relazione allo standard di calibrazione IPA, corrispondente a un
valore compreso tra
0,1 e 15 ppm e da 0,1 a 150 ppm in relazione allo standard di calibrazione olio

Calibrazione di fabbrica con standard di calibrazione a fluorescenza UV, con possibilità di
personalizzazione

Italiano

Italiano 35

Sensore di misurazione

Dimensioni

Proprietà dell'apparecchiatura (continua)

Materiali

Considerazioni ambientali

Temperatura media di misurazione Da 1 a 40 °C (da 34 a 104 °F)

Temperatura ambiente

Distanza sensore - parete/terreno Minimo 100 mm (3,94 pollici) (consigliato)

Varie

Lunghezza cavo 1,5 o 10 m, prolunga massima 40 m

Informazioni di
collegamento

Intervallo di manutenzione Ogni 2 anni; Stipulando contratto annuale di assistenza tecnica, garanzia estendibile fino a 5 anni

Manutenzione Se necessario, pulire la finestra di misura. La frequenza dipende dalla matrice.

Compatibilità CE

Garanzia 2 anni

(Ø × lunghezza)

Cella a flusso (L × A × P)

Sensore

Cella a flusso

Moschettone Acciaio 1.4301

Lato sensore 8 pin, tipo di protezione IP68, PUR

Lato controller M12, tipo di protezione IP67

68 mm × 306 mm (2,68 × 12,05 pollici) (senza connettori o perni di sospensione)
68 mm × 399 mm (2,68 × 15,71 pollici) (incluso perno di sospensione)
68 mm × 413 mm (2,68 × 16,26 pollici) (con opzione per sistema di pulizia aggiuntivo)

98 mm × 98 mm × 150 mm (3,86 × 3,86 × 5,91 pollici) (senza raccordi),
supporto di installazione 600 × 300 × 10 mm (23,62 × 11,81 × 0,39 pollici)

Alloggiamento: acciaio 1.4571 o titanio
Supporto ottico: POM
Bulloni alloggiamento: acciaio 1.4571
Finestra di misura: vetro in quarzo sintetico (Suprasil)
Guarnizioni (alloggiamento): Viton
Guarnizioni (finestra di misura): gomma nitrilica NBR (Nitrile Butadiene Rubber)

Alloggiamento: POM
Supporto di installazione: PVC
Guarnizioni: gomma nitrilica NBR (Nitrile Butadiene Rubber)
Raccordi: ottone placcato nickel

Da –5 a + 45 °C (da 23 a 113 °F)
Sensore di misurazione bagnato almeno per metà nel mezzo di misura:
da –25 a +55 °C (da -13 a 131 °F)

Italiano 36

Dimensioni

Figura 1 Sensore senza e con unità di pulizia

1 Sensore senza unità di pulizia 2 Sensore con unità di pulizia

Italiano 37

Informazioni generali
Informazioni sulla sicurezza

Si prega di leggere attentamente il presente manuale in tutte le sue parti
prima di disimballare, configurare o mettere in funzione
l'apparecchiatura. Prestare particolare attenzione a tutte le indicazioni di
pericolo ed avvertenza. La mancata osservanza di tali indicazioni può
causare lesioni, anche gravi, all'operatore o danneggiare
l'apparecchiatura.

Assicurarsi che la protezione fornita da questa apparecchiatura non sia
danneggiata. Non utilizzare o installare questa apparecchiatura in modo
diverso da quanto specificato nel presente manuale.

Informazioni sui rischi

PERICOLO

Indica una situazione di pericolo potenziale o imminente che, se
non evitata, può essere causa di gravi infortuni, con conseguenze
anche fatali.

AVVERTENZA

Indica una situazione di pericolo potenziale o imminente che, se
non evitata, potrebbe essere causa di gravi infortuni, con
conseguenze anche fatali.

ATTENZIONE

Indica una situazione potenzialmente pericolosa che può essere
causa di infortuni di modesta o moderata gravità.

Nota: Informazioni operative aggiuntive per l’utente.

Etichette di avvertimento

Leggere tutte le etichette e le targhette affisse sullo strumento. La
mancata osservanza delle stesse può infatti causare lesioni personali o
danni allo strumento. Ogni simbolo presente sullo strumento è
documentato nel manuale con una informazione precauzionale.

Questo è un segnale di avviso di sicurezza. Rispettare tutti i
messaggi di sicurezza che seguono questo simbolo per evitare
potenziali incidenti. Se riportato sullo strumento, fare riferimento al
manuale di istruzioni per informazioni sulla sicurezza o sul
funzionamento.

Questo simbolo indica il rischio di potenziali scosse elettriche e/o
folgorazioni.

Questo simbolo indica che la lampada UV è utilizzata con
l'apparecchiatura.

Le apparecchiature elettriche contrassegnate con questo simbolo
non possono essere smaltite attraverso sistemi di smaltimento
domestici o pubblici europei dopo la data 12 agosto 2005. In
conformità con i regolamenti europei locali e nazionali (direttiva UE
2002/96/CE), gli utenti dovranno restituire le apparecchiature vecchie
o non più utilizzabili al produttore, il quale è tenuto a provvedere allo
smaltimento gratuito.

Nota: Per la restituzione finalizzata al riciclaggio, contattare il
produttore o il fornitore dell'apparecchiatura per ottenere
informazioni sulle modalità di restituzione ai fini del corretto
smaltimento dell'apparecchiatura e di tutti gli accessori non
più utilizzabili.

AVVISO

Indica una situazione che, se non evitata, può essere causa di
danni allo strumento. Informazioni che richiedono particolare
attenzione da parte dell’utente.

Italiano 38

Descrizione del prodotto

PERICOLO

L'uso di questo prodotto non è adatto in ambienti con atmosfere
potenzialmente esplosive.

Componenti del prodotto

Il sensore è disponibile in diverse tipologie.
Fare riferimento a Figura 2 per accertarsi che tutti i componenti siano
stati ricevuti. Qualora qualcuno degli elementi elencati mancasse o
risultasse danneggiato, contattare immediatamente il produttore o un
responsabile commerciale di zona.

AVVERTENZA

I raggi UV della lampada flash sono dannosi per occhi e pelle.
Non guardare mai direttamente nella finestra di misura durante
l'uso dell'apparecchiatura. Rimuovere il sensore prima di eseguire
operazioni di manutenzione o di installazione.

Il sensore FP 360 sc è un fluorimetro UV utilizzato per misurare in
continuo la concentrazione di IPA (idrocarburi policiclici aromatici)
nell'acqua. I valori di misurazione possono essere convertiti per indicare
la concentrazione totale di oli minerali tramite i dati di laboratorio.

Potrebbe essere necessario installare il sensore con accessori
aggiuntivi, in base al tipo di applicazione.

Area di applicazione Installazione con Varianti del sensore

Canali aperti, pozzi, serbatoi
(solidi sospesi max. 200 mg/L)

Mezzo di misura senza solidi
sospesi, con flusso
campione basso, continuo

Non applicare il sensore in caso di forti effetti meccanici.

Kit montaggio a catena

Cella a flusso

Sensore con o senza
unità di pulizia

Sensore senza unità di
pulizia

Figura 2 Sensore FP 360 sc

1 Sensore di misurazione

FP 360 sc

2 Manuale di base utente con CD 6 Manicotto di protezione
3 Finestra di misura 7 Cavo di collegamento
4 Sensore con unità di pulizia (in

base al modello)

5 Raccordo da 6 mm per l'unità di

pulizia (in base al modello)

8 Moschettone

Italiano 39

Test funzionale

Installazione

ATTENZIONE

Prima di alimentare l'apparecchiatura, fare riferimento alle
istruzioni operative del controller.

Dopo la rimozione dei componenti dalla confezione, effettuare un test
funzionale.

1. Collegare il cavo di collegamento al sensore (connettore a 8 pin

polarizzati) e ad un controller sc appropriato (connettore a 5 pin
polarizzati) (fare riferimento a Collegamento del cavo del sensore a

pagina 40).

2. Alimentare il controller sc. Il display viene attivato e il sensore

passa in modalità di misura.
Il sensore emette un ticchettio lieve e regolare.

3. Coprire la finestra di misura con un foglio di carta bianco (non

utilizzare carta riciclata).

4. Variare la distanza tra la finestra di misura e la carta. Il valore di

misurazione sul display cambia di conseguenza.

Nota: Il valore della misurazione non è esattamente zero, a causa dei
riflessi sulla superficie della finestra (fare riferimento a Controllo del

punto zero a pagina 47).

PERICOLO

Pericolo di lesioni personali. Le operazioni descritte nel presente
capitolo del manuale devono essere eseguite esclusivamente da
personale qualificato.

AVVISO

Se il sensore non è completamente immerso, si consiglia di
utilizzare una protezione solare in ambienti con temperature
elevate e con intensa radiazione solare, per proteggersi dagli
effetti del calore e dei raggi UV.

Collegamento del cavo del sensore

ATTENZIONE

Posizionare sempre i cavi e i tubi in modo che non risultino piegati
e non possano creare intralcio.

ATTENZIONE

Prima di alimentare l'apparecchiatura, fare riferimento alle
istruzioni operative del controller.

1. Collegare la presa polarizzata del cavo di collegamento al

connettore del sensore (connettore a 8 pin) (fare riferimento a

Figura 3 passaggio 1).

2. Premere il manicotto di protezione sul connettore (passaggio 2).

3. Serrare manualmente il manicotto di protezione (passaggio 3).

Italiano 40

Figura 3 Collegare il cavo del sensore al sensore 4. Rimuovere il cappuccio di protezione su una delle due prese del

controller (riutilizzarlo per chiudere l'apertura del connettore nel
caso sia necessario rimuovere il sensore).

5. Collegare il sensore al controller utilizzando il raccordo a

montaggio rapido. Avvitare manualmente (fare riferimento a

Figura 4).

Nota: I cavi di collegamento sono disponibili in diverse lunghezze. La
lunghezza massima del cavo è di 40 m (131,23 piedi).

Figura 4 Collegare il sensore al controller

Italiano 41

Opzioni di installazione

Potrebbe essere necessario installare il sensore con accessori
aggiuntivi, in base all'area di applicazione.

Nota: Per le istruzioni di installazione dettagliate, fare riferimento alla
documentazione fornita con gli accessori.

Installazione con kit montaggio a catena

Il sensore FP 360 sc viene installato con kit di montaggio a catena per
l'uso in canali aperti, pozzi, serbatoi e vasche.

Figura 5 Sensore di misurazione FP 360 sc con kit di montaggio a
catena

Installazione del kit di montaggio a catena per sensori con
unità di pulizia

Installazione del tubo dell'unità di pulizia

Nota: È necessario un tubo dell'aria per utilizzare il sensore con l'unità di
pulizia opzionale. È inoltre necessario utilizzare un sistema di pulizia ad
aria compressa privo di olio (6 bar) e un'elettrovalvola oppure un sistema
di pulizia ad aria compressa HOAB.

Se si utilizza il sistema di pulizia ad aria compressa HOAB, sostituire la
parte finale del collegamento al sistema ad aria compressa nella parte
inferiore dello strumento, mediante il raccordo da 6 mm (fare riferimento
a Figura 2 a pagina 39, punto 5) fornito con la sonda.

Figura 6 Installazione del tubo dell'unità di pulizia

1 Sensore senza unità di pulizia 2 Sensore con unità di pulizia

Italiano 42

Figura 7 Sensore di misurazione FP 360 sc con unità di pulizia e kit
montaggio a catena

Installazione con cella a flusso

Il sensore FP 360 sc con cella a flusso viene utilizzato per campioni privi
di solidi sospesi e particolati e per flussi limitati di campioni.

Figura 8 Installazione con cella a flusso

Italiano 43

Funzionamento

Impostazione del sensore

Quando il sensore viene collegato per la prima volta, come nome del
sensore viene visualizzato il relativo numero di serie. Per modificare il
nome del sensore:

1. Aprire il MENU PRINCIPALE.

2. Selezionare SETUP SONDA e confermare.

3. Selezionare il sensore corrispondente e confermare.

4. Selezionare CONFIGURE (Configura) e confermare.

5. Selezionare INSERIRE NOME e confermare.

6. Modificare il nome e confermare per tornare al menu SETUP

SONDA.

Completare la configurazione del sensore nello stesso modo, con le
seguenti opzioni di menu selezionate:

• PARAM.SCELTO

• UNITA SCELTA

• MEDIA (TEMPORALE)

• REGIS. SETUP

• VAL . G AIN

Struttura dei menu
SENSOR STATUS

SELECT SENSOR (in presenza di più di un sensore)

LISTA ERRORI

LISTA AVVISI

Nota: Fare riferimento a Risoluzione dei problemi a pagina 49 per un
elenco di tutti i possibili messaggi di errore e di avvertenza e una
descrizione delle necessarie contromisure da adottare.

Possibili messaggi di errore: SENSOR ERROR (ERRORE
SENSORE)

Possibili messaggi di avvertenza: TEST/CONTROLLO, BULB
CHANGE (SOST. LAMPADA), LAST CONFIGUR (ULTIMA
CONF.), VALORE FINALE

SETUP SONDA

SELECT SENSOR (in presenza di più di una sonda)

CALIBRAZIONE

SET USCITE

HOLD
ACTIVE
PROG.OUT RELE

MISURA SONDA Valore attuale non corretto della misura

CONFIGURAZIONE

FATTORE
OFFSET
2 PUNTI
3 PUNTI
4 PUNTI
5 PUNTI

FATTORE

OFFSET

2 PUNTI

3 PUNTI

4 PUNTI

Comportamento delle uscite durante la calibrazione
e la regolazione del punto zero

FATTORE: da 0,1 a 100
OFFSET: da –1000 a +1000

Mostrato quando viene selezionato FATTORE in
CONFIGURAZIONE. Per ulteriori informazioni, fare
riferimento a Calibrazione a pagina 46.

Mostrato quando viene selezionato OFFSET in
CONFIGURAZIONE. Per ulteriori informazioni, fare
riferimento a Calibrazione a pagina 46.

Mostrato quando viene selezionato 2 PUNTI in
CONFIGURAZIONE. Per ulteriori informazioni, fare
riferimento a Calibrazione a pagina 46.

Mostrato quando viene selezionato 3 PUNTI in
CONFIGURAZIONE. Per ulteriori informazioni, fare
riferimento a Calibrazione a pagina 46.

Mostrato quando viene selezionato 4 PUNTI in
CONFIGURAZIONE. Per ulteriori informazioni, fare
riferimento a Calibrazione a pagina 46.

Italiano 44

SETUP SONDA (cont.)

SELECT SENSOR (in presenza di più di una sonda)

CALIBRAZIONE

5 PUNTI

SET CAL INIZ

CONFIGURE

EDIT NAME

PAR AM. SC ELTO

UNITA SCELTA

MEDIA (TEMPORALE)

REGIS. SETUP

VAL. GAIN

SET INIZIALIZ

Mostrato quando viene selezionato 5 PUNTI in
CONFIGURAZIONE. Per ulteriori informazioni, fare
riferimento a Calibrazione a pagina 46.

Query di sicurezza, ripristino a (FATTORE=1,
OFFSET=0)

Il nome può includere fino a 16 caratteri
CONFIGURAZIONE PREDEFINITA: numero di
serie del sensore

IPA: valore di misurazione relativo allo standard di
calibrazione IPA
OLIO: valore di misurazione relativo allo standard di
calibrazione dell'olio
CONFIG. PREDEFINITA: IPA

ppb, ppm, µg/L, mg/L,
CONFIGURAZIONE PREDEFINITA: ppb

Da 1 a 300 s,
CONFIGURAZIONE PREDEFINITA: 3 s

5 s, 30 s, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10, 15, 30 min,
CONFIGURAZIONE PREDEFINITA: 10 min

Intervallo da 0 a 500 ppb: AUTO, da 0,01 a 50, da
0,01 a 500,
Intervallo da 0 a 5000 ppb: AUTO, da 0,01 a 500,
da 0,01 a 5000
CONFIGURAZIONE PREDEFINITA: AUTO

Query di sicurezza,
ripristino alla configurazione predefinita di tutte le
opzioni di menu citate sopra.

SETUP SONDA (cont.)

SELECT SENSOR (in presenza di più di una sonda)

DIAG/TEST

INFO SONDA

SENSOR NAME Nome del dispositivo
INSERIRE NOME
NUMERO SERIE Numero di serie del dispositivo
RANGE Da 0 a 500 o da 0 a 5000
NUMERO MODELLO Codice del Sensore
CODE VERSION Versione software del sensore

CONTATORE

TEMPO TOTALE Contatore delle ore totali di funzionamento
MANUTENZIONE Contatore giorni mancanti alla prox manutenzione
BULB CHANGE

(SOST. LAMPADA)

TEST/CONTROLLO

SET USCITE

HOLD
ACTIVE
PROG.OUT

RELE

SEGNALI

CORR/LAM Intensità lampada flash

DIAG/TEST

LETTURA
OFFSET

TARAT CON
CUBO

Contatore giorni mancanti alla prox sostituzione
lampada

Comportamento delle uscite dell'apparecchiatura
nel menu SERVICE

Controllo pendenza e punto zero con standard
esterni

Accesso protetto da password per il servizio

Italiano 45

Calibrazione

Calibrazione di fabbrica

La calibrazione relativa al punto zero e alla pendenza viene eseguita in
fabbrica. La calibrazione utente di queste impostazioni di base non è
solitamente richiesta se non agli intervalli di misurazione previsti.

Effettuare controlli regolari del punto zero consente di garantire
l'individuazione di impurità o guasti (fare riferimento a Controllo del

punto zero a pagina 47).

Se il segnale zero aumenta a causa di interferenti del mezzo di misura o
a causa delle condizioni di installazione, è possibile eseguire una
compensazione tramite una correzione dell'offset. A tale scopo, eseguire
un'analisi di laboratorio. Se non risultano contaminazioni da IPA/olio nel
mezzo di misura, immettere come offset il valore mostrato dal dispositivo
(fare riferimento a Regolare il punto zero (OFFSET) a pagina 47).

Processo di calibrazione/regolazione

Il sensore viene fornito precalibrato a diverse concentrazioni di standard
di calibrazione in acqua ultra pura. Queste condizioni ideali di
misurazione raramente si verificano nella realtà. I valori mostrati
rappresentano indicatori qualitativi se non vengono effettuate regolazioni
alle reali condizioni.

Per valori di misura quantitativamente corretti, è necessario eseguire la
regolazione del contrasto o una calibrazione a punti multipli. Entrambe
queste operazioni devono essere eseguite sul posto utilizzando i dati di
laboratorio. I prerequisiti di base per le misurazioni quantitative sono la
conoscenza precisa del tipo di olio in questione e condizioni di
misurazione costanti, ad esempio, nell'acqua fredda di uno scambiatore
di calore. Se sono presenti più tipi di olio in quantità differenti,
solitamente non è possibile eseguire una misurazione quantitativa.

Se le condizioni di misurazione variano, è necessario controllare la
precisione dei risultati ed effettuare le regolazioni necessarie.

Le condizioni di misurazione possono variare in termini di:

• Composizione delle impurità IPA/olio

• Distribuzione delle impurità nell'acqua

• Temperatura

• Composizione del mezzo di misura

• Sensore e finestra di misura

Determinazione dei fattori e regolazione della pendenza

Per regolare la pendenza

1. Dal sito di installazione del sensore, prelevare un campione di

laboratorio e analizzare il contenuto di IPA e olio.

2. Annotare il valore mostrato sul controller al momento del prelievo

del campione. Verificare che venga mostrata l'unità di misura
corretta per il valore, ad esempio ppm.

3. Ripetere i passaggi 1 e 2 più volte.

4. Utilizzare il valore del campione e il valore mostrato sul controller al

momento del campionamento per calcolare un fattore.

5. Ottenere un valore medio dai fattori.

6. Immettere il fattore come pendenza (fare riferimento a Regolazione

della pendenza (FATTORE) a pagina 47)

Esempio per olio motore Esempio per naftalene

Valore di laboratorio: olio 4,0 ppm
Valore mostrato al display
olio 2,4 ppm
Fattore calcolato: 1,67

1 Al momento del campionamento

1

:

Si consiglia di regolare la pendenza se si verificano le seguenti
condizioni:

• Se il campione di misurazione è privo di IPA/olio, il valore di

misurazione deve essere quasi zero.

• I fattori calcolati dai valori di laboratorio devono permettere di

ottenere un valore medio ragionevole.

Se queste condizioni non si verificano, effettuare una calibrazione a
punti multipli.

Valore di laboratorio: IPA 420 ppb
Valore mostrato al display
IPA 120 ppb
Fattore calcolato: 3,5

1

:

Italiano 46

Nota: Se è necessario modificare il punto zero e la pendenza, utilizzare
una calibrazione a 2 punti (fare riferimento a Calibrazione a punti multipli

(calibrazione da 2 a 5 punti) a pagina 48).

Calibrazione a punti multipli

In caso di calibrazione a punti multipli, immettere il valore di laboratorio
come valore finale e il valore mostrato come valore effettivo. Verificare
che tutti i valori vengano immessi con la stessa unità di misura, ad
esempio olio in ppm. (Fare riferimento a Calibrazione a punti multipli

(calibrazione da 2 a 5 punti) a pagina 48).

Controllo del punto zero

• Mezzo: acqua ultra pura

• Valore finale: < 1 ppb. Pulire la finestra in caso di deviazioni.

Utilizzare un contenitore in vetro (non in plastica) grande a sufficienza
per consentire una misura a una distanza compresa tra 8 e 10 cm tra la
finestra di misura e la base (ad esempio, un contenitore da 1000 mL).
Posizionare un sottostrato nero non riflettente sotto al contenitore e
spegnere le luci artificiali durante il processo di misurazione.

Nota: Il valore della misurazione visualizzato non è esattamente zero, a
causa dei riflessi sulla superficie della finestra. Questo è il
comportamento standard del sensore e non un indice di
malfunzionamento.

Nota: Utilizzare sempre acqua ultra pura. L'acqua distillata/
demineralizzata non è adatta poiché può contenere composti organici.

Regolazione della pendenza e del punto zero; calibrazione a
punti multipli

Regolazione della pendenza (FATTORE)

1. Aprire il MENU PRINCIPALE.

2. Selezionare SETUP SONDA e confermare.

3. Selezionare il sensore corrispondente e confermare.

4. Selezionare CALIBRAZIONE e confermare.

5. Selezionare CONFIGURAZIONE e confermare.

6. Selezionare FATTORE e confermare.

7. Immettere il fattore calcolato e confermare.

8. Tornare al MENU PRINCIPALE o alla visualizzazione della

modalità di misura.

Regolare il punto zero (OFFSET)

1. Aprire il MENU PRINCIPALE.

2. Selezionare SETUP SONDA e confermare.

3. Selezionare il sensore corrispondente e confermare.

4. Selezionare CALIBRAZIONE e confermare.

5. Selezionare CONFIGURAZIONE e confermare.

6. Premere OFFSET e confermare.

7. Immettere l'offset richiesto e confermare.

8. Tornare al MENU PRINCIPALE o alla visualizzazione della

modalità di misura.

Italiano 47

Calibrazione a punti multipli (calibrazione da 2 a 5 punti)

Nota: Calibrazione a punti multipli significa che le coppie devono essere
specificate in ordine crescente.

1. Aprire il MENU PRINCIPALE.

2. Selezionare SETUP SONDA e confermare.

3. Selezionare il sensore corrispondente e confermare.

4. Selezionare CALIBRAZIONE e confermare.

5. Selezionare CONFIGURAZIONE e confermare.

6. Selezionare il tipo di calibrazione, ad esempio 2 PUNTI e

confermare.

7. Selezionare la prima COPPIA e confermare.

8. Modificare il VALORE FINALE e confermare.

9. Modificare il VALORE ATTUALE e confermare.

10. Ripetere il processo per la seconda COPPIA e confermare.

11. Tornare al MENU PRINCIPALE o alla visualizzazione della

modalità di misura.

Manutenzione

La parte interna del sensore non richiede manutenzione.
La pulizia delle finestre di misura nella testina del sensore è

fondamentale per la precisione dei risultati. Controllare la finestra di
misura a intervalli regolari per essere certi che sia pulita. La frequenza
richiesta per questi controlli dipende dal mezzo di misura. Inoltre,
effettuare un controllo in caso di risultati stranamente elevati e, se
necessario, pulire la finestra di misura (fare riferimento a Pulizia delle

finestre di misura).

Per i sensori con unità di pulizia, regolare la frequenza di pulizia in base
alle condizioni di misura. Gli intervalli di ispezione devono essere ridotti
in base a eventuali aumenti di solidi sospesi.

AVVISO

I singoli componenti del dispositivo di sospensione (moschettone
e catena del kit di montaggio a catena) sono realizzati in acciaio e
potrebbero essere soggetti a corrosione.

Schema per le operazioni di manutenzione

Italiano 48

Intervallo

Ispezione visiva In base all'applicazione

Ispezione del
sistema

Controllo della
calibrazione

1 Quando utilizzato in modo appropriato e in base alle impostazioni di fabbrica

Ogni 2 anni

Ogni 2 anni

Interventi di

manutenzione

Controllare l'eventuale
presenza di
contaminazione e
corrosione.

Controllare i connettori e
la lampada flash.

Controllare la
calibrazione

1

Contattare il produttore qs ogni 2 anni per l'ispezione del sensore, il test,
la calibrazione e la sostituzione delle guarnizioni. La lampada flash deve
essere sostituita ogni 4 anni.

Pulizia delle finestre di misura

ATTENZIONE

Le sostanze detergenti possono risultare pericolose per la salute.
Indossare indumenti protettivi ed evitare il contatto diretto con i
liquidi detergenti.

AVVISO

Altre sostanze detergenti potrebbero danneggiare il materiale. La
garanzia non copre i danni causati da operazioni di pulizia svolte
in modo non appropriato.

1. Sciacquare il sensore con acqua dolce fino a rimuovere tutti i solidi

sospesi depositati.

2. Utilizzare acetone puro e un panno morbido e pulito (ad esempio,

fazzoletti per la pulizia degli obiettivi fotografici) per rimuovere con
cura i depositi sulla finestra di misura. Non utilizzare oggetti
appuntiti sulla superficie della finestra di misura.

3. Sciacquare eventuali residui di detergente con acqua dolce.

Risoluzione dei problemi

Messaggi di errore

Possibili errori del sensore visualizzati dal controller sc.

Errori visualizzati Definizione Risoluzione

SENSOR ERROR
(ERRORE
SENSORE)

Difetto elettronico

Messaggi di avvertenza

Possibili messaggi di avvertenza visualizzati dal controller sc.

Segnalazioni di
avviso visualizzate

DIAG/TEST Contatore scaduto

BULB CHANGE
(SOST. LAMPADA)

LAST CONFIGUR
(ULTIMA CONFIG.)

VALORE FINALE

Definizione Risoluzione

Contatore scaduto

La nuova
configurazione non è
stata accettata

Durante la calibrazione
a punti multipli, i valori
non sono stati immessi
in ordine crescente

Componenti e accessori

Denominazione Quantità Durata

Lampada flash 1 4 anni
O-Ring 4 2 anni

Contattare il servizio di
assistenza tecnica

Contattare il servizio di
assistenza tecnica

Contattare il servizio di
assistenza tecnica

Inviare nuovamente la
configurazione

Immettere i valori di
calibrazione in ordine
crescente

Italiano 49

Italiano 50

Caractéristiques

Ces caractéristiques sont susceptibles d'être modifiées sans avis
préalable.

Mesure

Méthode de mesure

Plage de mesure

Unités d'affichage ppb, ppm, µg/l, mg/l

Reproductibilité 2,5 % de la valeur mesurée à une température constante

Précision des mesures 5 % de la valeur mesurée à ±2 % de la limite de la plage de mesure à une température constante

Limite de détection 1,2 ppb (PAH)

Temps de réponse 10 s (T90)

Etalonnage Etalonnage en usine à l'aide de l'étalon de fluorescence UV ; adaptation possible

Logiciel du capteur

Version du logiciel A partir de 1.14

Caractéristiques de l'équipement

Poids

Plage de pression

Plage de mesure inférieure

Plage de mesure supérieure

Capteur de mesure Version en acier inoxydable : 2,8 kg ; version en titane : 1,8 kg

Cellule d'écoulement Environ 0,6 kg ; avec plaque d'installation : environ 2,0 kg

Capteur de mesure Max. 30 bar

Cellule d'écoulement Max. 1 bar

Mesure des hydrocarbures aromatiques polycycliques (PAH) par fluorescence UV
Longueur d'onde d'excitation : 254 nm Longueur d'onde d'émission (mesure) : 360 nm

De 0 à 50 ppb et 0 à 500 ppb pour l'étalon de PAH, soit
0,1 à 1,5 ppm et 0,1 à 15 ppm pour l'étalon d'huile

De 0 à 500 ppb et 0 à 5 000 ppb pour l'étalon de PAH, soit
0,1 à 15 ppm et 0,1 à 150 ppm pour l'étalon d'huile

Français

Français 51

Capteur de mesure

Dimensions

Caractéristiques de l'équipement (suite)

Matériaux

Conditions environnantes

Température du milieu de mesure 1 à 40 °C (34 à 104 °F)

Température ambiante

Distance du capteur : mur/sol 100 mm minimum (3,94 po) (recommandée)

Divers

Longueur du câble 1,5 ou 10 m, avec une rallonge d'une longueur maximale de 40 m.

Informations relatives à la
connexion

Intervalle des inspections Tous les 2 ans; Contrat de maintenance annuel, avec extension de garantie 5 ans

Exigences en matière d'entretien Si nécessaire, nettoyez la fenêtre de mesure. Les intervalles dépendent du milieu de mesure.

Conformité CE

Garantie 2 ans

(Ø × longueur)

Cellule d'écoulement (L x l x P)

Capteur de mesure

Cellule d'écoulement

Chape Acier inoxydable 1.4301

Côté capteur 8 broches, type de protection IP68, polyuréthane

Côté transmetteur M12, type de protection IP67

68 mm × 306 mm (2,68 po × 12,05 po) (sans prises et sans axe de suspension)
68 mm × 399 mm (2,68 po × 15,71 po) (avec axe de suspension)
68 mm × 413 mm (2,68 po. × 16,26 po) (avec option de nettoyage supplémentaire)

98 mm × 98 mm × 150 mm (3,86 po × 3,86 po × 5,91 po) (sans fixations) ;
plaque d'installation : 600 × 300 × 10 mm (23,62 po × 11,81 po × 0,39 po)

Boîtier : acier inoxydable 1.4571 ou titane
Support optique : POM
Boulons du boîtier : acier inoxydable 1.4571
Fenêtre de mesure : verre de quartz synthétique (Suprasil)
Joints (boîtier) : Viton
Joints (fenêtre de mesure) : caoutchouc nitrile-butadiène (NBR - Nitrile Butadiene Rubber)

Boîtier : POM
Panneau d'installation : PVC
Joints : caoutchouc nitrile-butadiène (NBR - Nitrile Butadiene Rubber)
Fixations : laiton plaqué nickel

De -5 à +45 °C (23 à 113 °F)
Capteur de mesure humidifié au moins à moitié depuis le milieu de mesure :
De -25 à +55 °C (-13 à 131 °F)

Français 52

Dimensions

Figure 1 Capteur avec et sans unité de nettoyage

1 Capteur sans unité de nettoyage 2 Capteur avec unité de nettoyage

Français 53

Informations générales
Consignes de sécurité

Lisez la totalité du manuel avant de déballer, d'installer ou d'utiliser cet
appareil. Soyez particulièrement attentif à toutes les précautions et
mises en garde, afin d'éviter d'endommager l'équipement ou de blesser
gravement l'opérateur.

Assurez-vous que la protection fournie avec cet appareil ne soit pas
compromise, n'utilisez pas ou n'installez pas cet appareil d'une autre
façon que celle décrite dans ce manuel.

Utilisation des informations sur les dangers

DANGER

Signale une situation potentiellement dangereuse ou un danger
imminent qui, s'il n'est pas évité, entraîne des blessures graves,
voire mortelles.

Etiquettes de mise en garde

Lisez toutes les étiquettes apposées sur l'instrument. En cas de non­respect, vous risquez de vous blesser ou d'endommager l'instrument.
Un symbole présent sur l'instrument est référencé dans le manuel et
accompagné d'une mise en garde.

Ceci est le symbole d'alerte de sécurité. Conformez-vous à tous les
messages de sécurité qui suivent ce symbole afin d'éviter des
blessures potentielles. Si apposés sur l'instrument, référez-vous au
manuel d'utilisation pour le fonctionnement ou les informations de
sécurité.

Ce symbole indique qu'il existe un risque de choc électrique et/ou
d'électrocution.

Ce symbole indique qu'une lampe UV est utilisée dans l'équipement.

AVERTISSEMENT

Signale une situation potentiellement dangereuse ou un danger
imminent qui, s'il n'est pas évité, peut entraîner des blessures
graves, voire mortelles.

ATTENTION

Signale une situation potentiellement dangereuse qui peut
provoquer des blessures légères à modérées.

AVIS

Signale une situation qui, si elle n'est pas évitée, peut provoquer
une détérioration de l'instrument. Informations auxquelles il faut
accorder une attention particulière.

Remarque : Informations supplémentaires pour l'utilisateur.

Français 54

Le matériel électrique portant ce symbole ne devra pas être jeté dans
les réseaux de collecte des déchets domestiques ou publics
européens après le 12 août 2005. Conformément aux
réglementations locales, nationales et européennes (directive UE
2002/96/CE), les utilisateurs de matériel électrique de marque
européenne doivent dorénavant retourner le matériel usagé ou en fin
de vie à son fabricant lorsqu'ils souhaitent s'en débarrasser, sans
que cela leur soit facturé.

Remarque : Pour le recyclage, veuillez contacter le fabricant
ou le revendeur du matériel afin de savoir comment
retourner le matériel, les accessoires électriques fournis par
le fabricant et tous les éléments auxiliaires en fin de vie, afin
qu'ils soient mis au rebut correctement.

Présentation du produit

DANGER

Ce produit ne doit pas être utilisé dans des atmosphères
potentiellement explosives.

AVERTISSEMENT

Les rayons UV émis par l'ampoule du flash peuvent entraîner des
lésions oculaires et cutanées. Ne regardez en aucun cas
directement dans la fenêtre de mesure alors que le capteur est en
cours de fonctionnement. Avant toute intervention d'entretien ou
d'installation, veillez mettre le capteur de mesure hors fonction.

Le capteur du FP 360 sc est un fluorimètre UV utilisé pour mesurer en
continu la concentration de PAH (hydrocarbures aromatiques
polycycliques) dans l'eau. En utilisant des données de laboratoires, les
valeurs mesurées peuvent être converties de manière à refléter la
teneur totale en huile des huiles minérales.

Selon le domaine d'application, il peut être nécessaire d'installer le
capteur avec des accessoires supplémentaires.

Domaine d'application Installation avec Modèles de capteurs

Canaux ouverts, puits,
réservoirs (matière solide
max. 200 mg/l)

Milieu de mesure sans
matières solides avec un
débit d'échantillonnage lent
et continu

Ne soumettez pas le capteur à des contraintes mécaniques importantes.

Kit de montage avec
chaîne

Cellule d'écoulement

Capteur avec ou sans
unité de nettoyage

Capteur sans unité de
nettoyage

Composants du produit

Le capteur est décliné en divers types.
Reportez-vous à Figure 2 pour vous assurer que tous les éléments ont
bien été reçus. Si un élément est absent ou endommagé, contactez
immédiatement le fabricant ou un représentant.

Figure 2 Capteur FP 360 sc

1 Capteur de mesure FP 360 sc 5 Fixation 6 mm pour unité de

2 Manuel d'utilisation de base

avec CD

3 Fenêtre de mesure 7 Câble de connexion
4 Capteur avec unité de nettoyage

(selon le modèle)

nettoyage (selon le modèle)

6 Manchon de sécurité

8 Chape

Français 55

Vérification du fonctionnement

Connexion du câble du capteur

ATTENTION

Avant de mettre l'équipement sous tension, reportez-vous aux
instructions d'utilisation du transmetteur.

Une fois les composants sortis de l'emballage, procédez à une
vérification de leur fonctionnement.

1. Reliez le câble de connexion au capteur (connecteur polarisé

8 broches) et à un transmetteur sc adapté (connecteur polarisé
5 broches) (reportez-vous à Connexion du câble du capteur en

page 56).

2. Mettez le transmetteur sc sous tension. L'écran est activé et le

capteur passe en mode mesure.
Le capteur émet un bruit faible et régulier.

3. Recouvrez la fenêtre de mesure du capteur à l'aide d'une feuille de

papier blanc (n'utilisez pas de papier recyclé).

4. Faites varier la distance entre la fenêtre de mesure et le papier. La

valeur mesurée affichée à l'écran change en conséquence.

Remarque : Dans l'air, la valeur mesurée affichée n'est pas exactement
égale à zéro en raison des reflets sur la surface de la fenêtre (reportez­vous à Vérification du point zéro en page 63).

Installation

DANGER

Risque de blessures. Seul le personnel qualifié est autorisé à
effectuer les tâches décrites dans cette section du manuel.

AVIS

Lorsque le capteur n'est pas complètement inséré, il est
recommandé de le protéger du soleil en cas de températures
élevées et de rayonnement solaire intense, afin de le préserver des
effets de la chaleur et des UV.

ATTENTION

Veillez à toujours disposer les câbles et les flexibles de sorte qu'ils
ne soient pas pliés et qu'ils ne constituent pas un obstacle.

ATTENTION

Avant de mettre l'équipement sous tension, reportez-vous aux
instructions d'utilisation du transmetteur.

1. Reliez la prise polarisée du câble de connexion à la fiche du

capteur (fiche 8 broches) (reportez-vous à la Figure 3, étape 1).

2. Repoussez le manchon de sécurité sur la fiche (étape 2).

3. Serrez le manchon de sécurité à la main (étape 3).

Figure 3 Connexion du câble au capteur

Français 56

4. Retirez le capuchon protecteur de la prise du transmetteur et

conservez-le : il pourrait vous être utile pour refermer le connecteur
en cas de retrait du capteur.

5. Reliez le capteur au transmetteur à l'aide du raccord rapide à

clavette. Serrez à la main (reportez-vous à la Figure 4).

Remarque : Les câbles de connexion sont disponibles en plusieurs
longueurs. La longueur totale maximale du câble est de 40 m (131,23 pi).

Figure 4 Raccordement du capteur au transmetteur

Options d'installation

Selon le domaine d'application, il peut être nécessaire d'installer le
capteur avec des accessoires supplémentaires en option.

Remarque : Pour les instructions d'installation détaillées, reportez-vous
à la documentation fournie avec les accessoires.

Installation avec le kit de montage avec chaîne

Le capteur FP 360 sc est installé avec le kit de montage avec chaîne
dans les canaux ouverts, les puits et les réservoirs.

Figure 5 Capteur de mesure FP 360 sc avec kit de montage avec
chaîne

1 Capteur sans unité de nettoyage 2 Capteur avec unité de nettoyage

Français 57

Installation du kit de montage avec chaîne pour les capteurs
avec unité de nettoyage

Installation du flexible de l'unité de nettoyage

Remarque : Pour que le capteur fonctionne avec une unité de nettoyage
en option, un flexible d'air est nécessaire. Un système d'air comprimé
exempt d'huile (6 bar) et une électrovanne ou le système de nettoyage à
air comprimé HOAB sont également requis.

Avec le système de nettoyage à air comprimé HOAB, remplacez
l'extrémité du raccord du flexible connecté sur le circuit d'air comprimé,
sur la partie inférieure de l'instrument, par un raccord droit de 6 mm
(reportez-vous à la Figure 2 en page 55, point 5) fourni avec la sonde.

Figure 6 Installation du flexible de l'unité de nettoyage

Figure 7 Capteur de mesure FP 360 sc avec unité de nettoyage et
kit de montage avec chaîne.

Français 58

Installation avec une cellule d'écoulement

Le capteur FP 360 sc avec cellule d'écoulement est installé pour les
échantillons de faible débit exempts de matières solides et de particules.

Figure 8 Installation avec une cellule d'écoulement

Fonctionnement

Réglage du capteur

Lorsque le capteur est branché pour la première fois, son numéro de
série est affiché en tant que nom de capteur. Pour modifier le nom du
capteur :

1. Ouvrez le MENU PRINCIPAL.

2. Sélectionnez PROGR. CAPTEUR puis confirmez.

3. Sélectionnez le capteur correspondant et confirmez.

4. Sélectionnez CONFIGURATION et confirmez.

5. Sélectionnez EDITER NOM puis confirmez.

6. Modifiez le nom puis confirmez pour revenir au menu PROGR.

CAPTEUR.

Terminez la configuration du capteur de la même manière en
sélectionnant les options de menu suivantes :

• CHOIX PARAM.

• CHOIX UNITES

• MOYENNE

• PROGR. HISTOR.

• VAL GAIN

Structure des menus
SENSOR STATUS (ETAT CAPTEUR)

CHOIX CAPTEUR (si plusieurs capteurs sont installés)

LISTE
ERREURS

LISTE
AVERTIS.

Remarque : Pour une liste de tous les messages d'erreur et
d'avertissement possibles ainsi que des actions correctives à
entreprendre, reportez-vous à Dépannage en page 65.

Messages d'erreur possibles : SENSOR ERROR (ERREUR
CAPTEUR)

Messages d'avertissement possibles : TEST/CONTROLE,
CHANGMT LAMPE, LAST CONFIGUR (DERNIERE CONFIG),
VALEUR CIBLE

Français 59

PROGR. CAPTEUR

CHOIX CAPTEUR (si plusieurs capteurs sont installés)

ETALONNAGE

AJ MODE SORTIE

MEMORISATION
ACTIF
PROG. SPECIAL

MESURE CAPTEUR Valeur actuelle, non corrigée de la mesure

CONFIGURATION

COEFFICIENT
ZERO
2POINTS
3POINTS
4POINTS
5POINTS

COEFFICIENT

ZERO

2-POINTS

3-POINTS

Comportement des sorties pendant l'étalonnage et
le réglage du point zéro

COEFFICIENT : entre 0,1 et 100
ZERO : entre -1 000 et +1 000

S'affiche lorsque COEFFICIENT a été sélectionné
sous CONFIGURATION. Pour de plus amples
informations, reportez-vous à Etalonnage en

page 62.

S'affiche lorsque ZERO a été sélectionné sous
CONFIGURATION. Pour de plus amples
informations, reportez-vous à Etalonnage en

page 62.

S'affiche lorsque 2 POINTS a été sélectionné sous
CONFIGURATION. Pour de plus amples
informations, reportez-vous à Etalonnage en

page 62.

S'affiche lorsque 3 POINTS a été sélectionné sous
CONFIGURATION. Pour de plus amples
informations, reportez-vous à Etalonnage en

page 62.

PROGR. CAPTEUR (Suite)

CHOIX CAPTEUR (si plusieurs capteurs sont installés)

ETALONNAGE

S'affiche lorsque 4 POINTS a été sélectionné sous

4-POINTS

5-POINTS

SET ETAL. DEF.

CONFIGURATION

EDITER NOM

CHOIX PARAM.

CHOIX UNITES

MOYENNE

PROGR. HISTOR.

VAL GAIN

SET VAL/DEFAUT

CONFIGURATION. Pour de plus amples
informations, reportez-vous à Etalonnage en

page 62.

S'affiche lorsque 5 POINTS a été sélectionné sous
CONFIGURATION. Pour de plus amples
informations, reportez-vous à Etalonnage en

page 62.

Requête de sécurité, réinitialiser à
(COEFFICIENT=1, ZERO=0)

Le nom peut inclure jusqu'à 16 caractères
DEFAULT CONFIG (CONFIG DEFAUT) : numéro
de série du capteur

PAH : valeur mesurée liée à l'étalon PAH
OIL : valeur mesurée liée à l'étalon d'huile
DEFAULT CONFIG (CONFIG DEFAUT) : PAH

ppb, ppm, µg/l, mg/l,
DEFAULT CONFIG (CONFIG DEFAUT) : ppb

De 1 à 300 s,
DEFAULT CONFIG (CONFIG DEFAUT) : 3 s

5 s, 30 s, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10, 15, 30 min,
DEFAULT CONFIG (CONFIG DEFAUT) : 10 min

Plage de 0 à 500 ppb : AUTO, de 0,01 à 50, de
0,01 à 500,
Plage de 0 à 5 000 ppb : AUTO, de 0,01 à 500, de
0,01 à 5 000
DEFAULT CONFIG (CONFIG DEFAUT) : AUTO

Requête de sécurité,
rétablir la configuration par défaut de toutes les
options de menu répertoriées ci-dessus.

Français 60

PROGR. CAPTEUR (Suite)

CHOIX CAPTEUR (si plusieurs capteurs sont installés)

DIAG/TEST

INFO SONDE

NOM CAPTEUR Nom de l'appareil
EDITER NOM
N° DE SERIE Numéro de série de l'appareil
GAMME De 0 à 500 ou 0 à 5 000
N* MODELE Numéro de l'article Capteur
VERS. LOGICIEL Logiciel du capteur

COMPTEUR

TEMPS TOTAL Compteur temps total
MAINTENANCE Compteur effectuant un compte à rebours des jours
CHANGMT LAMPE Compteur effectuant un compte à rebours des jours

PROGR. CAPTEUR (Suite)

CHOIX CAPTEUR (si plusieurs capteurs sont installés)

DIAG/TEST

TEST/CONTROLE

AJ MODE SORTIE

MEMORISATI
ON

ACTIF
PROG.

SPECIAL

SIGNAUX

A LAMPE Intensité du flash

DIAG/TEST

LECT CORR
ZERO

ETAL. CUBE/
CVM

Comportement en sortie de l'équipement dans le
menu SERVICE

Vérification du point zéro et de la pente avec des
étalons externes

Accès protégé par mot de passe réservé à la
maintenance

Français 61

Etalonnage

Etalonnage en usine

Le point zéro et la pente de la courbe d'étalonnage sont prédéfinis. Un
nouvel étalonnage de ces paramètres de base n'est généralement pas
nécessaire en dehors des intervalles d'inspection.

Vérifiez régulièrement le point zéro afin de détecter les impuretés et les
défaillances (reportez-vous à Vérification du point zéro en page 63).

Si le signal du zéro augmente en raison des composants du milieu de
mesure ou des conditions d'installation, vous pouvez compenser cette
hausse au moyen d'une correction de décalage. Pour ce faire, réalisez
une analyse en laboratoire de l'échantillon. Lorsque le milieu de mesure
n'est pas contaminé par des PAH/de l'huile, saisissez la valeur indiquée
par le dispositif en guise de décalage (reportez-vous à Réglage du point

zéro (ZERO) en page 63).

Etalonnage/réglage en cours de processus

Le capteur est pré-étalonné à l'aide de diverses concentrations d'un
étalon spécifique dans une eau ultra-pure. Ces conditions de mesure
idéales sont rarement observées dans la réalité. Lorsqu'aucun réglage
n'est effectué en fonction des conditions de mesure sur site, les valeurs
mesurées indiquées sont des indicateurs de tendance qualitatifs.

Si vous avez besoin de mesures correctes du point de vue quantitatif, il
sera nécessaire de procéder à un réglage du contraste ou à un
étalonnage en plusieurs points. Ces deux opérations doivent être
réalisées sur site à l'aide des données d'analyse du laboratoire. Les
préalables de base nécessaires aux mesures quantitatives sont une
connaissance précise du type d'huile en présence et des conditions de
mesure constantes. Par exemple : de l'eau froide, dans un échangeur
thermique. Si plusieurs huiles sont présentes dans des quantités
variables, il n'est généralement pas possible de réaliser une mesure
quantitative.

Si les conditions de mesure évoluent, vous devez à nouveau vérifier la
précision des résultats par le biais d'analyses en laboratoire et effectuer
les réglages nécessaires en conséquence.

Les conditions de mesure peuvent évoluer sur le plan de :

• La composition des PAH ou des impuretés huileuses

• La répartition des impuretés dans l'eau

• La température

• La composition du milieu de mesure

• Le capteur de mesure et la fenêtre de mesure

La détermination des coefficients et l'ajustement de la pente

Pour ajuster la pente :

1. Sur le site d'installation du capteur, prélevez un échantillon du

milieu de mesure et analysez-le rapidement en laboratoire pour en
connaître la teneur en PAH et en huile.

2. Notez la valeur de la mesure affichée sur le transmetteur au

moment du prélèvement de l'échantillon. Assurez-vous que l'unité
adéquate est affichée pour la valeur mesurée. Par exemple : ppm
pour l'huile.

3. Répétez plusieurs fois les étapes 1 et 2.

4. Pour calculer un coefficient, utilisez la valeur de l'échantillon et

celle affichée sur le transmetteur au moment du prélèvement.

5. A partir des coefficients, déterminez une valeur moyenne.

6. Saisissez le coefficient en guise de pente (reportez-vous à Réglage

de la pente (COEFFICIENT) en page 63).

Exemple pour de l'huile moteur Exemple pour le naphtalène

Valeur de laboratoire : huile, 4,0 ppm
Valeur mesurée affichée
huile, 2,4 ppm
Coefficient calculé : 1,67

1 Au moment du prélèvement

1

:

Dans les conditions suivantes, il est recommandé d'ajuster la pente :

• Si l'échantillon de mesure est exempt de PAH/d'huile, la valeur

mesurée doit être proche de zéro.

• Les coefficients calculés à partir des valeurs de laboratoire

devraient permettre de dériver une valeur moyenne plausible.

Valeur de laboratoire : PAH, 420 ppb
Valeur mesurée affichée
PAH, 120 ppb
Coefficient calculé : 3,5

1

:

Français 62

Dans toutes les autres conditions, réalisez un étalonnage en plusieurs
points.

Remarque : Lorsqu'il est nécessaire de modifier le point zéro et la pente,
utilisez un étalonnage en 2 points (reportez-vous à Etalonnage en

plusieurs points (étalonnage réalisé sur 2 à 5 points) en page 64).

Etalonnage en plusieurs points

Dans le cas d'un étalonnage en plusieurs points, saisissez la valeur de
laboratoire en tant que valeur cible et la valeur affichée en tant que
valeur réelle. Assurez-vous que toutes les valeurs sont saisies dans la
même unité. Par exemple : huile en ppm. (Reportez-vous à Etalonnage

en plusieurs points (étalonnage réalisé sur 2 à 5 points) en page 64).

Vérification du point zéro

• Milieu : eau ultra-pure

• Valeur cible : < 1 ppb. Afin d'éviter toute dérive, nettoyez la fenêtre.

Utilisez un conteneur en verre (et non en plastique) suffisamment grand
pour réaliser une mesure avec un écart de 8 à 10 cm entre la fenêtre de
mesure et la base (par ex. un bécher d'une contenance de 1 000 ml).
Disposez une surface noire non réfléchissante sous le conteneur et
éteignez les éclairages artificiels pendant la mesure.

Remarque : Dans l'air, la valeur de mesure affichée n'est pas
exactement égale à zéro en raison des reflets sur la surface de la
fenêtre. Il s'agit d'un comportement normal du capteur et non d'un
dysfonctionnement.

Remarque : Utilisez toujours de l'eau ultra-pure. L'eau distillée et l'eau
déminéralisée ne sont pas adaptées car elles contiennent des composés
organiques.

Réglage de la pente et du point zéro ; étalonnage en
plusieurs points

Réglage de la pente (COEFFICIENT)

1. Ouvrez le MENU PRINCIPAL.

2. Sélectionnez PROGR. CAPTEUR puis confirmez.

3. Sélectionnez le capteur correspondant et confirmez.

4. Sélectionnez ETALONNAGE et confirmez.

5. Sélectionnez CONFIGURATION et confirmez.

6. Sélectionnez COEFFICIENT puis confirmez.

7. Saisissez le coefficient calculé puis confirmez.

8. Retournez au MENU PRINCIPAL ou sur l'écran du Mode de

mesure.

Réglage du point zéro (ZERO)

1. Ouvrez le MENU PRINCIPAL.

2. Sélectionnez PROGR. CAPTEUR puis confirmez.

3. Sélectionnez le capteur correspondant et confirmez.

4. Sélectionnez ETALONNAGE et confirmez.

5. Sélectionnez CONFIGURATION et confirmez.

6. Appuyez sur ZERO et confirmez.

7. Saisissez le décalage nécessaire puis confirmez.

8. Retournez au MENU PRINCIPAL ou sur l'écran du Mode de

mesure.

Français 63

Etalonnage en plusieurs points (étalonnage réalisé sur 2 à
5 points)

Remarque : L'étalonnage en plusieurs points signifie que les paires
doivent être saisies dans l'ordre croissant.

1. Ouvrez le MENU PRINCIPAL.

2. Sélectionnez PROGR. CAPTEUR puis confirmez.

3. Sélectionnez le capteur correspondant et confirmez.

4. Sélectionnez ETALONNAGE et confirmez.

5. Sélectionnez CONFIGURATION et confirmez.

6. Sélectionnez le type d'étalonnage, par exemple 2 POINTS, puis

confirmez.

7. Sélectionnez 1 PAIRE puis confirmez.

8. Modifiez la VALEUR CIBLE puis confirmez.

9. Modifiez la VALEUR ACTUELLE puis confirmez.

10. Répétez la procédure pour 2 PAIRE puis confirmez.

11. Retournez au MENU PRINCIPAL ou sur l'écran du Mode de

mesure.

Entretien

L'intérieur du capteur ne nécessite aucun entretien.
La propreté de la fenêtre de mesure de la tête du capteur a un impact

sur la précision des mesures. Vérifiez régulièrement que la fenêtre de
mesure est bien propre. La fréquence de ces vérifications dépend du
milieu de mesure. En cas de mesures anormalement élevées, procédez
également à une vérification et à un nettoyage de la fenêtre, si
nécessaire (reportez-vous à Nettoyage des fenêtres de mesure).

Pour les capteurs avec unité de nettoyage, adaptez la fréquence de
nettoyage aux conditions de mesure. En cas d'augmentation des
quantités de matières solides, l'intervalle d'inspection doit être réduit.

AVIS

Les composants individuels du dispositif de suspension (chape et
chaîne du kit de montage avec chaîne) sont en acier inoxydable et
peuvent se corroder.

Calendrier d'entretien

Intervalle Opération d'entretien

Inspection visuelle Selon l'application

Inspection du
système

Vérification de
l'étalonnage

1 Dans le cadre d'une utilisation appropriée et conformément aux paramètres d'usine

Tous les 2 ans

Tous les 2 ans Vérifiez l'étalonnage

Vérifiez la contamination
et la corrosion.

Vérifiez les prises et
l'ampoule du flash.

Tous les 2 ans, contactez le service après-vente du fabricant afin de
convenir d'une inspection, d'un test, d'un étalonnage du capteur et du
remplacement de son joint. L'ampoule du flash doit également être
remplacée tous les 4 ans.

1

Français 64

Nettoyage des fenêtres de mesure

ATTENTION

Les produits de nettoyage peuvent être dangereux pour la santé.
Portez un équipement de protection et évitez tout contact direct
avec les liquides de nettoyage.

AVIS

Les autres produits de nettoyage peuvent endommager le
matériel. Les dommages occasionnés par un nettoyage inadapté
ne sont pas couverts par la garantie.

1. Rincez le capteur à l'eau douce jusqu'à élimination de toutes les

matières solides.

2. Utilisez de l'acétone pure et un chiffon doux et propre (par ex. une

lingette de nettoyage pour objectif d'appareil photo) pour éliminer
les dépôts de la fenêtre de mesure. Evitez tout contact de la
surface de la fenêtre avec des objets pointus.

3. Rincez les résidus de produit de nettoyage à l'eau douce.

Dépannage

Messages d'erreur

Erreurs du capteur susceptibles d'être affichées par le transmetteur sc.

Erreurs affichées Définition Mesure corrective

SENSOR ERROR
(ERREUR
CAPTEUR)

Avertissements

Messages d'avertissement du capteur susceptibles d'être affichés par le
transmetteur sc.

Avertissements
affichés

DIAG/TEST

CHANGMT LAMPE

LAST CONFIGUR
(DERNIERE
CONFIG)

VALEUR CIBLE

Pièces de rechange

Défaillance
électronique.

Définition Mesure corrective

Le compteur est arrivé
à expiration

Le compteur est arrivé
à expiration

La configuration
modifiée n'a pas été
acceptée

Avec l'étalonnage en
plusieurs points, les
valeurs n'ont pas été
saisies dans l'ordre
croissant

Contactez le service clientèle
du fabricant

Contactez le service clientèle
du fabricant

Contactez le service clientèle
du fabricant

Envoyer à nouveau la
configuration

Saisissez les valeurs
d'étalonnage dans l'ordre
croissant

Désignation Quantité Durée de vie

Ampoule du flash 1 4 ans
Joints toriques 4 2 ans

Français 65

Français 66

Especificaciones

Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.

Medición

Método de medición

Rango de medición

Unidades utilizadas ppb, ppm, µg/L, mg/L

Reproducibilidad 2,5% del valor de medición a una temperatura constante

Precisión de medición 5% del valor de medición ±2% del límite del rango de medición a una temperatura constante

Límite de detección 1,2 ppb (HAP)

Tiempo de respuesta 10 seg. (T90)

Calibración

Software del sensor

Versión de software Desde 1.14

Propiedades del equipo

Peso

Rango de presión

Rango de medición bajo

Rango de medición alto

Sensor de medición Versión en acero inoxidable de 2,8 kg, versión en titanio de 1,8 kg

Celda de flujo Aproximadamente 0,6 kg, incluida la placa de instalación aproximadamente 2,0 kg

Sensor de medición Máx. 30 bares

Celda de flujo Máx. 1 bar

Proceso de medición por fluorescencia UV para hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP)
Longitud de onda de excitación: 254 nmLongitud de onda de emisión (medición): 360 nm

0 a 50 ppb y 0 a 500 ppb en relación con el estándar de calibración de HAP, lo que se corresponde a
0,1 a 1,5 ppm y 0,1 a 15 ppm del estándar de calibración de aceite

0 a 500 ppb y 0 a 5000 ppb en relación con el estándar de calibración de HAP, lo que se corresponde a
0,1 a 15 ppm y 0,1 a 150 ppm del estándar de calibración de aceite

Calibración de fábrica con estándar de calibración por fluorescencia UV, posibilidad de adaptación
personalizada

Español

Español 67

Sensor de medición

Dimensiones

Propiedades del equipo (continuación)

Materiales

Factores medioambientales

Temperatura de muestra 1 a 40 °C (34 a 104 °F)

Temperatura ambiente

Distancia del sensor - pared/suelo Mínimo 100 mm (3,94 pulg.) (recomendado)

Varios

Longitud del cable 1,5 o 10 m, cable alargador de una longitud máxima de 40 m

Información sobre
conexión

Intervalo de inspección Cada 2 años; contrato de mantenimiento anual bajo demanda, con extensión de garantía hasta 5 años

Requisitos de mantenimiento Limpie la ventana de medición si es necesario. Los intervalos dependen del medio de medición.

Conformidad CE

Garantía 2 años

(Ø × longitud)

Celda de flujo (L x A x P)

Sensor de medición

Celda de flujo

Grillete Acero inoxidable 1.4301

Extremo del sensor 8 clavijas, tipo de protección IP68, PUR

Extremo del controlador M12, tipo de protección IP67

68 mm × 306 mm (2,68 pulg. × 12,05 pulg.) (sin conectores ni vástago de suspensión)
68 mm × 399 mm (2,68 pulg. × 15,71 pulg.) (incluido vástago de suspensión)
68 mm x 413 mm (2,68 pulg. × 16,26 pulg.) (con opción de limpieza adicional)

98 mm × 98 mm × 150 mm (3,86 pulg. × 3,86 pulg. × 5,91 pulg.) (sin accesorios),
placa de instalación: 600 × 300 × 10 mm (23,62 pulg. × 11,81 pulg. × 0,39 pulg.)

Carcasa: acero inoxidable 1.4571 o titanio
Soporte óptico: POM
Pernos de carcasa: acero inoxidable 1.4571
Ventana de medición: cristal de cuarzo sintético (Suprasil)
Juntas obturadoras (carcasa): Viton
Juntas obturadoras (ventana de medición): NBR (caucho de butadieno de nitrilo)

Carcasa: POM
Placa de instalación: PVC
Juntas obturadoras: NBR (caucho de butadieno de nitrilo)
Accesorios: bronce recubierto de níquel

–5 a +45 °C (23 a 113 °F)
Sensor de medición humedecido al menos la mitad por la muestra:
–25 a +55 °C (-13 a 131 °F)

Español 68

Dimensiones

Figura 1 Sensor con y sin unidad de limpieza

1 Sensor sin unidad de limpieza 2 Sensor con unidad de limpieza

Español 69

Información general
Información de seguridad

Le rogamos que lea todo el manual antes de desembalar, instalar o
trabajar con este equipo. Preste especial atención a todas las
indicaciones de peligro y advertencia. De lo contrario, puede provocar
lesiones graves al usuario o averiar el equipo.

Para garantizar que no disminuya la protección que ofrece este
producto, no use o instale el equipo de manera diferente a la
especificada en este manual.

Uso de avisos de peligro

PELIGRO

Indica una situación inminente o potencialmente peligrosa que,
de no evitarse, provocaría la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA

Indica una situación inminente o potencialmente peligrosa que,
de no evitarse, podría causar la muerte o lesiones graves.

ATENCIÓN

Señala una situación potencialmente peligrosa que puede
provocar lesiones leves o menos graves.

AVISO

Indica una situación que, de no evitarse, podría causar daños al
instrumento. Información que se debe recalcar de manera
especial.

Nota: Información complementaria de aspectos del texto principal.

Etiquetas de precaución

Lea todas las etiquetas y rótulos que lleva el instrumento. Si no se
cumplen las indicaciones de los mismos, podrían producirse lesiones
personales o averías del instrumento. El símbolo que aparezca en el
instrumento se comentará en el manual con una declaración de
precaución.

Este es un símbolo de alerta de seguridad. Obedezca todos los
mensajes de seguridad que se muestran a continuación de este
símbolo para evitar posibles lesiones. Si los encuentra sobre el
instrumento, consulte el manual de instrucciones para obtener
información de funcionamiento o seguridad.

Este símbolo indica que hay riesgo de descarga eléctrica y/o
electrocución.

Este símbolo indica que en el equipo se utiliza una lámpara UV.

El equipo eléctrico marcado con este símbolo no se podrá desechar
por medio de los sistemas europeos públicos o domésticos de
eliminación después del 12 de agosto de 2005. En cumplimiento de
las reglamentaciones legales nacionales y locales europeas
(directiva 2002/96/CE de la Unión Europea), los usuarios de equipos
eléctricos en Europa ahora deben devolver al fabricante los equipos
viejos o que hayan alcanzado el final de su vida útil. Este último
deberá desecharlos sin costo para los usuarios.

Nota: Para la devolución a efectos del reciclado, póngase en
contacto con el fabricante o distribuidor del equipo para
obtener instrucciones sobre la correcta eliminación de
equipos viejos, accesorios eléctricos suministrados por el
fabricante y todos los elementos auxiliares.

Español 70

Descripción general de los productos

PELIGRO

Este producto no se puede utilizar en atmósferas potencialmente
explosivas.

ADVERTENCIA

Los rayos UV de las bombillas pueden causar lesiones en los
ojos y la piel. No mire directamente a través de la ventana de
medición durante el funcionamiento bajo ninguna circunstancia.
Quite la alimentación del sensor antes de realizar cualquier labor
de mantenimiento o instalación.

El sensor FP 360 sc es un fluorímetro UV que sirve para medir de
manera continua la concentración de HAP (hidrocarburos aromáticos
policíclicos) en el agua. Los valores de medición se pueden convertir
para reflejar el contenido total de aceites minerales utilizando los datos
del laboratorio.

Es posible que el sensor se deba instalar con accesorios adicionales en
función de su área de aplicación.

Área de aplicación Instalación con Variantes de sensores

Canales abiertos, conductos,
depósitos (materia sólida
máxima 200 mg/l)

Medio de medición sin
materia sólida con un
pequeño caudal continuo de
muestra

No ejerza sobre el sensor ningún esfuerzo mecánico fuerte.

Kit de montaje de
cadena

Celda de flujo

Sensor con o sin
unidad de limpieza

Sensor sin unidad de
limpieza

Componentes del producto

Existen diversos tipos de sensores.
Consulte la Figura 2 para asegurarse de que se han recibido todos los
componentes. Si falta algún elemento, o alguno está dañado, póngase
en contacto inmediatamente con su fabricante o con un representante.

Español 71

Figura 2 Sensor FP 360 sc

1 Sensor de medición FP 360 sc 5 Accesorio de 6 mm para unidad

2 Manual básico de usuario con CD6 Manguito de seguridad

3 Ventana de medición 7 Cable del conector
4 Sensor con unidad de limpieza

(dependiendo del modelo)

de limpieza (dependiendo del
modelo)

8 Grillete

Prueba funcional

ATENCIÓN

Antes de encender el instrumento, consulte las instrucciones de
funcionamiento del controlador.

Realice una prueba funcional en cuanto saque los componentes de su
embalaje.

1. Conecte el cable del conector al sensor (conector polarizado de 8

clavijas) y un controlador sc apropiado (conector polarizado de 5
clavijas) (consulte la Conexión del cable del sensor en la página

73).

2. Encienda el controlador sc. La pantalla se activa y el sensor entra

en el modo de medición.
En el sensor se escuchan pulsos regulares.

3. Cubra la ventana del sensor con una hoja de papel blanco (no

utilice papel reciclado).

4. Cambie la distancia entre la ventana de medición y el papel. El

valor de medición que aparece en pantalla cambiará del mismo
modo.

Nota: En el aire, el valor de medición indicado no es exactamente cero
debido a los reflejos en la superficie de la ventana (consulte

Comprobación del punto cero en la página 79).

Español 72

Instalación

PELIGRO

Peligro de daños personales. Las tareas descritas en esta sección
deben ser efectuadas por personal cualificado.

AVISO

Si el sensor no está totalmente insertado, se recomienda utilizar
una protección solar en temperaturas ambientales altas o con una
radiación solar intensa para protegerse de los efectos UV y
térmicos.

Conexión del cable del sensor

ATENCIÓN

Coloque siempre los cables y los tubos de forma que no se doblen
ni interrumpan el paso.

ATENCIÓN

Antes de encender el instrumento, consulte las instrucciones de
funcionamiento del controlador.

1. Conecte el enchufe polarizado del cable del conector al enchufe

del sensor (enchufe de 8 clavijas) (consulte el paso 1 de la

Figura 3).

2. Introduzca el manguito de seguridad en el enchufe (paso 2).

3. Apriete manualmente el manguito de seguridad en su sitio (paso

3).

Figura 3 Conecte el cable del sensor al sensor

Español 73

4. Quite la tapa de protección del conector del controlador y guárdela

para cerrar la abertura del conector en caso de que haya que
quitar el sensor.

5. Conecte el sensor al controlador utilizando el conector rápido del

cable. Apriete a mano (consulte la Figura 4).

Nota: Hay disponibles cables de conector de varias longitudes. La
longitud máxima del cable es 40 m (131,23 pies).

Figura 4 Conecte el sensor al controlador

Opciones de instalación

Es posible que el sensor se deba instalar con accesorios opcionales
adicionales en función de su área de aplicación.

Nota: Consulte la documentación suministrada con los accesorios para
obtener más instrucciones.

Instalación con el kit de montaje de cadena

El sensor FP 360 sc se instala con el kit de montaje de cadena en
canales abiertos, conductos y depósitos.

Figura 5 Sensor de medición FP 360 sc con kit de montaje de
cadena

Español 74

1 Sensor sin unidad de limpieza 2 Sensor con unidad de limpieza

Instalación del kit de montaje de cadena en sensores con
unidad de limpieza

Instale el tubo de la unidad de limpieza

Nota: Se necesita un tubo de aire para utilizar el sensor con la unidad de
limpieza opcional. También se necesita aire comprimido libre de aceite
(6 bares) y una válvula solenoide, o el sistema de limpieza de aire
comprimido HOAB.

Si dispone del sistema de limpieza de aire comprimido HOAB, sustituya
el racor de conexión del tubo de aire al difusor en la parte inferior del
instrumento por el accesorio recto de 6 mm (consulte la Figura 2 en la

página 72, punto 5) que se suministra con la sonda.

Figura 6 Instale el tubo de la unidad de limpieza

Figura 7 Sensor de medición FP 360 sc con unidad de limpieza y kit
de montaje de cadena

Español 75

Instalación con celda de flujo

El sensor FP 360 sc con celda de flujo se instala para muestras que no
contienen sólidos ni partículas, y caudales de muestras limitados.

Figura 8 Instalación con celda de flujo

Funcionamiento

Configuración del sensor

El número de serie del sensor se mostrará como nombre del sensor la
primera vez que conecte el sensor. Para cambiar el nombre del sensor:

1. Abra el MENU PRINCIPAL.

2. Seleccione MONTAR SENSOR y confirme.

3. Seleccione el sensor correspondiente y confirme.

4. Seleccione CONFIGURAR y confirme.

5. Seleccione EDITAR NOMBRE y confirme.

6. Edite el nombre y confirme para regresar al menú MONTAR

SENSOR.

Configure el sensor de la misma forma, seleccionando las siguientes
opciones de menú:

• SEL. PARAMETRO

• SELEC UNIDADES

• PROMEDIO

• MONTAR DIARIO

• VAL GANANC

Estructura del menú
ESTADO DEL SENSOR

SELECCIONAR SENSOR (si hay más de uno)

LISTA
ERRORES

ADVERTENCIASMensajes de advertencia posibles: PRUEBA/MANT., JUNTAS,

Mensajes de error posibles: SENSOR ERROR (Error de
sensor)

ULTIMA CONFIG., VALOR FINAL

Español 76

Nota: Consulte Resolución de fallos en la página 82 para obtener una
lista de todos los posibles mensajes de error y de advertencia, junto con
una descripción de todas las contramedidas que hay que tomar.

CONFIGURACIÓN DEL SENSOR

SELECCIONAR SENSOR (si existe más de uno).

CALIBRAR

MONTAR SALIDA

SIN CAMBIO
ACTIVO
I. TRANSFEREN

LECTURA SENSOR Valor de medición actual y sin corregir

CONFIGURAR

FACTOR
COMPEN
2 PUNTOS
3 PUNTOS
4 PUNTOS
5 PUNTOS

FACTOR

COMPEN

2 PUNTOS

3 PUNTOS

4 PUNTOS

Comportamiento de las salidas durante la
calibración y el ajuste del punto cero

FACTOR: 0,1 a 100
COMPEN: –1000 a +1000

Aparece cuando se selecciona FACTOR en
CONFIGURAR. Consulte Calibración en la página

78 para obtener más información.

Aparece cuando se selecciona COMPEN en
CONFIGURAR. Consulte Calibración en la página

78 para obtener más información.

Aparece cuando se selecciona 2 PUNTOS en
CONFIGURAR. Consulte Calibración en la página

78 para obtener más información.

Aparece cuando se selecciona 3 PUNTOS en
CONFIGURAR. Consulte Calibración en la página

78 para obtener más información.

Aparece cuando se selecciona 4 PUNTOS en
CONFIGURAR. Consulte Calibración en la página

78 para obtener más información.

CONFIGURACIÓN DEL SENSOR (Continuación)

SELECCIONAR SENSOR (si existe más de uno).

CALIBRAR

5 PUNTOS

CAL ORIGINAL

CONFIGURAR

EDITAR NOMBRE

SEL. PARAMETRO

SELEC UNIDADES

PROMEDIO

MONTAR DIARIO

VAL GANANC

VALOR ORGINAL

Aparece cuando se selecciona 5 PUNTOS en
CONFIGURAR. Consulte Calibración en la página

78 para obtener más información.

Confirmación de seguridad, restablecer a
(FACTOR=1, COMPEN=0)

El nombre puede incluir hasta 16 caracteres
CONFIGURACIÓN PREDETERMINADA: número
de serie del sensor

PAH: Valor de medición relacionado con el
estándar de calibración de HAP
OIL: Valor de medición relacionado con el estándar
de calibración de aceite
CONFIGURACIÓN PREDETERMINADA: PAH

ppb, ppm, µg/L, mg/L,
CONFIGURACIÓN PREDETERMINADA: ppb

1 a 300 seg.,
CONFIGURACIÓN PREDETERMINADA: 3 seg.

Registro cada 5 seg., 30 seg., 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10,
15, 30 min.,
CONFIGURACIÓN PREDETERMINADA: 10 min.

Rango de 0 a 500 ppb: AUTO, 0,01 a 50, 0,01 a
500,
Rango de 0 a 5000 ppb: AUTO, 0,01 a 500, 0,01 a
5000
CONFIGURACIÓN PREDETERMINADA: AUTO

Confirmación de seguridad,
restablecer la configuración predeterminada de
todas las opciones del menú que se indican más
arriba.

Español 77

CONFIGURACIÓN DEL SENSOR (Continuación)

SELECCIONAR SENSOR (si existe más de uno).

DIAGNOSTICOS

INFO. SENSOR

NOMBRE SENSOR Nombre del dispositivo
EDITAR NOMBRE
NUMER DE SERIE Número de serie del dispositivo
RANGO 0 a 500 o 0 a 5000
MODELO Referencia del sensor
VERSION CODIGO Software del sensor

CONTADORES

TIEMPO TOTAL Contador de horas de funcionamiento
MANTENIMIENTO Contador de días
JUNTAS Contador de días

PRUEBA/MANT.

MONTAR SALIDA

SIN CAMBIO
ACTIVO
I.

TRANSFEREN

SEÑALES

INT. LAMP Intensidad de la lámpara de flash

DIAGNOSTICOS

COMP DE
LECTUR

CALIB POR
CUBO

Comportamiento de salida del equipo en el menú
SERVICIO

Comprobación del punto cero y la pendiente con
estándares externos

Acceso protegido mediante contraseña al servicio

Calibración

Calibración de fábrica

La pendiente y el punto cero de la curva de calibración vienen
predefinidos. Normalmente no es necesario realizar una calibración
retrospectiva de estos ajustes básicos más allá de los intervalos de
inspección.

Realice comprobaciones regulares del punto cero para asegurarse de
que se están detectando impurezas o errores (consulte Comprobación

del punto cero en la página 79).

Si la señal cero aumenta debido a los componentes del medio de
medición o las condiciones de la instalación, puede compensar esta
influencia con una corrección de compensación. Para ello, realice un
análisis de laboratorio de la muestra. Si no existe contaminación por
HAP o aceite en el medio de medición, introduzca el valor de medición
que muestra el dispositivo como compensación (consulte Ajuste del

punto cero (COMPEN) en la página 80).

Calibración/ajuste del proceso

El sensor viene precalibrado con diversas concentraciones de un
estándar de calibración especial en agua ultra pura. Estas condiciones
de medición ideales raramente se producen en la realidad. Los valores
de medición que se muestran son indicadores de tendencias cualitativos
si no se realiza ningún ajuste en las condiciones reales de medición.

Si necesita valores de medición correctos desde el punto de vista
cuantitativo, es necesario realizar un ajuste de contraste o una
calibración multipunto. Ambas operaciones se deben realizar in situ
utilizando datos de análisis del laboratorio. Los prerrequisitos básicos de
las mediciones cuantitativas son un conocimiento preciso del tipo de
aceite en cuestión y de las condiciones estables de medición (por
ejemplo, en agua fría en un intercambiador de calor). Si hay diversas
cantidades de distintos aceites, generalmente no resulta posible realizar
una medición cuantitativa.

Si las condiciones de medición cambian, debe volver a comprobar la
precisión de los resultados mediante análisis de laboratorio y realizar los
ajustes que sean necesarios.

Español 78

Las condiciones de medición pueden cambiar en lo que respecta a:

• Composición de HAP o impurezas del aceite

• Distribución de impurezas en el agua

• Temperatura

• Composición del medio de medición

• Sensor de medición y ventana de medición

Determinación de factores y ajuste de pendiente

Para ajustar la pendiente:

1. En el lugar de instalación del sensor, extraiga una muestra de

laboratorio del medio de medición y analícela inmediatamente para
determinar el contenido de HAP y de aceite.

2. Tome nota del valor de medición que se indica en el controlador en

el momento de tomar la muestra. Asegúrese de que se muestra la
unidad correcta del valor de medición (por ejemplo, ppm de aceite).

3. Repita los pasos 1 y 2 varias veces.

4. Utilice el valor de la muestra y el valor que aparecía en el

controlador en el momento de tomar la muestra para calcular un
factor.

5. Calcule el valor medio de los factores.

6. Introduzca el factor como pendiente (consulte Ajuste de la

pendiente (FACTOR) en la página 80).

Ejemplo de aceite de motor Ejemplo de naftalina

Valor de laboratorio: 4,0 ppm de aceite
Valor de medición mostrado
2,4 ppm de aceite
Factor calculado: 1,67

1 En el momento de tomar la muestra

1

:

Es aconsejable ajustar la pendiente si se dan las siguientes
condiciones:

• Si la muestra de medición no tiene HAP ni aceite, el valor de

medición debe ser casi cero.

• Los factores calculados a partir de los valores del laboratorio deben

permitir obtener un valor medio sin mucha dispersión.

Valor de laboratorio: 420 ppb de HAP
Valor de medición mostrado
120 ppb HAP
Factor calculado: 3,5

1

:

Si no se dan estas condiciones, realice una calibración multipunto.

Nota: Si hay que cambiar el punto cero y la pendiente, utilice una
calibración de 2 puntos (consulte Calibración multipunto (calibración de 2

a 5 puntos) en la página 80).

Calibración multipunto

En caso de realizar una calibración multipunto, introduzca el valor del
laboratorio como valor objetivo y el valor mostrado como valor real.
Asegúrese de introducir todos los valores en la misma unidad (por
ejemplo, el aceite en ppm). (Consulte Calibración multipunto (calibración

de 2 a 5 puntos) en la página 80).

Comprobación del punto cero

• Medio: agua ultra pura

• Valor objetivo: < 1 ppb. Limpie la venta en caso de que haya

desviaciones.

Utilice un contenedor de cristal (no plástico) lo suficientemente grande
para tomar la medida a una distancia de entre 8 y 10 cm entre la
ventana de medición y la base (por ejemplo, un vaso de precipitación de
cristal de 1000 mL). Coloque el contenedor sobre una base de color
negro no reflectante y apague las luces artificiales durante el proceso de
medición.

Nota: En el aire, el valor de medición indicado no es exactamente cero
debido a los reflejos en la superficie de la ventana. Este es el
comportamiento normal del sensor, no se trata de una avería.

Nota: Utilice siempre agua ultra pura. El agua destilada y el agua
desmineralizada no son adecuadas, ya que pueden contener
compuestos orgánicos.

Español 79

Ajuste de pendiente y punto cero; calibración multipunto
Ajuste de la pendiente (FACTOR)

1. Abra el MENU PRINCIPAL.

2. Seleccione MONTAR SENSOR y confirme.

3. Seleccione el sensor correspondiente y confirme.

4. Seleccione CALIBRAR y confirme.

5. Seleccione CONFIGURAR y confirme.

6. Seleccione FACTOR y confirme.

7. Introduzca el factor calculado y confirme.

8. Vuelva al MENU PRINCIPAL o a la pantalla de modo de medición.

Ajuste del punto cero (COMPEN)

1. Abra el MENU PRINCIPAL.

2. Seleccione MONTAR SENSOR y confirme.

3. Seleccione el sensor correspondiente y confirme.

4. Seleccione CALIBRAR y confirme.

5. Seleccione CONFIGURAR y confirme.

6. Seleccione COMPEN y confirme.

7. Introduzca la compensación requerida y confirme.

8. Vuelva al MENU PRINCIPAL o a la pantalla de modo de medición.

Calibración multipunto (calibración de 2 a 5 puntos)

Nota: La calibración multipunto implica que los pares se deben introducir
en orden ascendente.

1. Abra el MENU PRINCIPAL.

2. Seleccione MONTAR SENSOR y confirme.

3. Seleccione el sensor correspondiente y confirme.

4. Seleccione CALIBRAR y confirme.

5. Seleccione CONFIGURAR y confirme.

6. Seleccione el tipo de calibración (por ejemplo 2 PUNTOS) y

confirme.

7. Seleccione 1 PAR y confirme.

8. Edite VALOR FINAL y confirme.

9. Edite VALOR ACTUAL y confirme.

10. Repita el proceso para 2 PAR y confirme.

11. Vuelva al MENU PRINCIPAL o a la pantalla de modo de medición.

Español 80

Mantenimiento

La parte interior del sensor no necesita mantenimiento.
La limpieza de la ventana de medición del cabezal del sensor influye en

la precisión de las medidas. Revise la ventana de medición
regularmente para asegurarse de que está limpia. La frecuencia
requerida de estas revisiones depende del medio de medición.
Asimismo, realice una revisión en caso de que los valores de medición
sean inusualmente altos y limpie la ventana de medición en caso
necesario (consulte Limpieza de las ventanas de medición).

Para sensores que disponen de una unidad de limpieza, ajuste la
frecuencia de limpieza a las condiciones de medición. El intervalo de
inspecciones se debe acortar para reflejar cualquier incremento en la
materia sólida.

AVISO

Los componentes del dispositivo de suspensión (grillete y kit de
montaje de cadena) están fabricados en acero inoxidable y
pueden corroerse.

Programa de mantenimiento

Limpieza de las ventanas de medición

ATENCIÓN

Las sustancias de limpieza pueden ser perjudiciales para la salud.
Lleve equipo de protección y evite el contacto directo con los
líquidos de limpieza.

AVISO

Otras sustancias de limpieza pueden dañar el material. La garantía
no cubre los daños causados por una limpieza incorrecta.

1. Aclare el sensor con agua limpia hasta que desaparezca toda la

materia sólida.

2. Utilice acetona pura y un trapo suave y limpio (por ejemplo, papel

de limpieza de lentes de cámaras) para eliminar cuidadosamente
los depósitos de la ventana de medición. Evite utilizar objetos
afilados en la superficie de la ventana de medición.

3. Aclare los restos de sustancia de limpieza con agua limpia.

Intervalo

Inspección visual Depende de la aplicación

Inspección del
sistema

Revisión de
calibración

1 Cuando se utiliza con los ajustes de fábrica y se le da un uso adecuado

Póngase en contacto con el departamento del servicio técnico del
fabricante cada 2 años para solicitar una inspección, prueba, calibración
y sustitución de juntas de los sensores. La lámpara del flash también se
sustituye cada 4 años.

Cada 2 años

Cada 2 años Comprobar calibración

Tar ea de

mantenimiento

Comprobar si hay
contaminación y
corrosión.

Comprobar enchufes y
lámpara de flash.

1

Español 81

Resolución de fallos

Mensajes de error

Posibles errores del sensor mostrados por el controlador sc.

Errores mostrados Definición Resolución

SENSOR ERROR
(Error del sensor)

Fallo electrónico

Advertencias

Posibles mensajes de advertencia del sensor mostrados por el
controlador sc.

Llame al servicio de atención al
cliente del fabricante

Advertencias
mostradas

DIAGNOSTICOS Contador vencido

JUNTAS Contador vencido

ULTIMA CONFIG.

VALOR FINAL

Definición Resolución

Llame al servicio de atención al
cliente del fabricante

Llame al servicio de atención al
cliente del fabricante

No se ha aceptado el
cambio de
configuración

En la calibración
multipunto, los valores
no se han introducido
en orden ascendente

Vuelva a enviar la
configuración

Introdúzcalos en orden
ascendente

Piezas de repuesto

Designación Cantidad Vida útil

Lámpara de flash 1 4 años
Juntas tóricas 4 2 años

Español 82

Especificações

As especificações podem ser alteradas sem aviso prévio.

Medição

Método de medição

Gama de medição

Unidades de visualização ppb, ppm, µg/L, mg/L

Reprodutividade 2,5% do valor de medição a uma temperatura constante

Precisão de medição 5% do valor de medição ±2% a partir do limite de gama de medição a uma temperatura constante

Limite de detecção 1,2 ppb (PAH)

Tempo de resposta 10 s (T90)

Calibração Calibração de fábrica com norma de calibração de fluorescência UV, adaptação personalizada possível

Software do sensor

Versão de software A partir de 1,14

Propriedades do equipamento

Peso

Gama de pressão

Dimensões

Gama de medição baixa

Gama de medição alta

Sensor de medição Versão aço inoxidável 2,8 kg, versão tinânio 1,8 kg

Célula de fluxo Aproximadamente 0,6 kg, incluindo placa de instalação de aproximadamente 2,0 kg

Sensor de medição Max. 30 bar

Célula de fluxo Máx. 1 bar

Sensor de medição
(Ø × comprimento)

Célula de fluxo (C × L × P)

Processo de medição fluorescente UV para hidrocarbonetos Aromáticos Policíclicos (PAH)
Comprimento de onda de excitação: 254 nm Comprimento de onda de Emissão (medição): 360 nm

0 a 50 ppb e 0 a 500 ppb em relação à norma de calibração PAH, correspondente a
0,1 a 1,5 ppm e 0,1 a 15 ppm da norma de calibração de óleo

0 a 500 ppb e 0 a 5000 ppb em relação à norma de calibração PAH, correspondente a
0,1 a 15 ppm e 0,1 a 150 ppm da norma de calibração de óleo

68 mm × 306 mm (sem tampões ou pino de suspensão)
68 mm × 399 mm (incluindo pino de suspensão)
68 mm × 413 mm (com opção de limpeza adicional)

98 mm × 98 mm × 150 mm (sem encaixes),
placa de instalação: 600 × 300 × 10 mm

Português

Português 83

Propriedades do equipamento (continuação)

Caixa: aço inoxidável 1.4571 ou titânio
Suporte óptico: POM

Sensor de medição

Materiais

Célula de fluxo

Manilha Aço inoxidável 1.4301

Considerações ambientais

Temperatura média de medição 1 a 40°C (34 a 104°F)

Temperatura ambiente

Distância do sensor - parede/chão Mínimo (recomendado)

Variado

Comprimento do cabo 1,5 ou 10 m, cabo de extensão com comprimento máximo total de 40 m

Informações de ligação

Intervalo de inspecção

Requisitos de manutenção Limpe a janela de medição, se necessário. Os intervalos dependem do material de medição.

Compatibilidade CE

Garantia 2 anos

Lado do sensor 8 pinos, tipo de protecção IP68, PUR

Lado do controlador M12, tipo de protecção IP67

Parafusos da caixa: aço inoxidável 1.4571
Janela de medição: vidro em quartzo sintético (Suprasil)
Juntas (caixa): Viton
Juntas (janela de medição): NBR (Borracha de Nitrilo Butadieno)

Caixa: POM
Placa de instalação: PVC
Juntas: NBR (Borracha de Nitrilo Butadieno)
Encaixes: latão com banho de níquel

–5 to +45 °C (23 a 113 °F)
Sensor de medição humidificado, no mínimo, em metade do material de medição: 
–25 a +55 °C (-13 a 131 °F)

De 2 em 2 anos; uma vez/ano contrato assistência técnica possível, com extensão de garantia até
5 anos

Português 84

Dimensões

Figura 1 Sensor com e sem unidade de limpeza

1 Sensor sem unidade de limpeza 2 Sensor com unidade de limpeza

Português 85

Informação geral
Informações de segurança

Leia o manual na sua totalidade antes de desembalar, configurar ou
utilizar este equipamento. Preste atenção a todas as indicações de
perigo e cuidado. O não cumprimento destas indicações poderá resultar
em lesões no operador ou danos no equipamento.

Certifique-se de que a protecção fornecida por este equipamento não é
prejudicada, não utilize ou instale o mesmo de maneira diferente
daquela especificada neste manual.

Uso da informação de perigo

PERIGO

Indica uma situação de perigo potencial ou eminente que, caso
não seja evitada, poderá resultar na morte ou em ferimentos
graves.

Avisos de precaução

Leia todos os avisos e etiquetas do instrumento. Lesões pessoais ou
danos no instrumento poderão ocorrer caso não observado. Um
símbolo no instrumento é referido no manual com um aviso de
precaução.

Este é o símbolo de alerta de segurança. Observe todas as
mensagens de segurança que seguem este símbolo para evitar
potenciais lesões. Caso se encontre no instrumento, consulte o
manual de instruções para obter informações de operação ou
segurança.

Este símbolo indica que existe um risco de choque eléctrico e/ou
electrocussão.

Este símbolo mostra que é utilizada uma lâmpada UV no
equipamento.

AVISO

Indica uma situação de perigo potencial ou iminente que, se não
for evitada, poderá resultar em ferimentos graves ou morte.

AVISO

Indica uma situação de perigo potencial que poderá resultar em
pequenos ou ligeiros ferimentos.

ATENÇÃO

Indica uma situação que, caso não seja evitada, pode provocar
danos no equipamento. Informação que requer atenção especial.

Nota: Informação que reforça pontos no texto principal.

Português 86

O equipamento eléctrico marcado com este símbolo não pode ser
eliminado através dos sistemas Europeus de recolha de lixo
doméstico e público após 12 de Agosto de 2005. Em conformidade
com as normas Europeias locais e nacionais (Directiva UE 2002/96/
CE), os utilizadores Europeus de equipamento eléctrico têm agora
de entregar o equipamento usado ou em final de vida útil ao
fabricante para eliminação sem custos para o utilizador.

Nota: Para entregar o equipamento na reciclagem, favor
entrar em contacto com o seu fabricante ou fornecedor para
obter instruções acerca de como entregar equipamentos no
fim da vida útil, acessórios eléctricos e todos os itens
auxiliares para eliminação adequada.

Vista geral do produto

PERIGO

Este produto não é adequado para uma utilização em ambientes
potencialmente explosivos.

AVISO

Os raios UV da lâmpada de flash são prejudiciais à visão e pele.
Não olhe directamente através da janela de medição durante o
funcionamento em circunstância alguma. Desligue o sensor de
medição antes de realizar qualquer trabalho e manutenção ou
instalação.

O sensor FP 360 sc é um fluorímetro UV utilizado para medir de modo
contínuo a concentração de PAH (hidrocarbonetos aromáticos
policíclicos) na água. Os valores de medição podem ser convertidos
para reflectir o índice total de óleo de óleos minerais utilizando dados de
laboratório.

O sensor pode ter de ser instalado com acessórios adicionais
dependendo da área de aplicação.

Área de aplicação Instalação com Variantes de sensor

Canais abertos, eixos,
depósitos (matéria sólida
máx. 200mg/L)

Materia de medição sem
matéria sólida com débito de
amostra contínuo e reduzido

Não instale o sensor em aplicações mecânicas pesadas.

Kit de montagem de
corrente

Célula de fluxo

Sensor com ou sem
unidade de limpeza

Sensor sem unidade de
limpeza

Componentes do produto

O sensor está disponível numa variedade de tipos.
Consulte Figura 2 para assegurar que todos os componentes foram
recebidos. Se alguma destas peças estiver em falta ou apresentar
danos, contacte imediatamente o fabricante ou um representante de
vendas.

Português 87

Figura 2 Sensor FP 360 sc

1 Sensor de medição FP 360 sc 5 Encaixe de 6 mm para unidade

2 Manual do Utilizador Básico com CD6 Manga de segurança

3 Janela de medição 7 Cabo conector
4 Sensor com unidade de limpeza

(dependendo do modelo)

de limpeza (dependendo do
modelo)

8 Manilha

Teste de funcionamento

AVISO

Antes de ligar a alimentação, consulte as instruções de
funcionamento do controlador.

Depois de remover os componentes da embalagem, realize um teste de
funcionamento.

1. Ligue o cabo conector ao sensor (conector polarizado de 8 pinos) e

a um controlador sc apropriado (conector polarizado de 5 pinos)
(consulte Ligue o cabo do sensor na página 89).

2. Ligue a alimentação do controlador sc. O visor é activado e o

sensor entra no modo de medição.
Ouve-se um tic-tac do sensor silencioso e regular.

3. Tape a janela de medição do sensor com uma folha de papel

branco (não utilize papel reciclado).

4. Varie a distância entre a janela de medição e o papel. O valor de

medição do visor muda em conformidade.

Nota: No ar, o valor de medição indicado não é exactamente zero devido
a reflexos na superfície da janela (consulte Verifique o ponto zero na

página 95).

Instalação

PERIGO

Perigo de danos pessoais. Apenas pessoal qualificado deverá
conduzir as tarefas descritas nesta secção do manual.

ATENÇÃO

Se o sensor não for completamente inserido, recomenda-se que
utilize uma protecção solar para temperaturas ambiente elevadas e
radição solar intensa para protecção contra efeitos térmicos e UV.

Português 88

Ligue o cabo do sensor

AVISO

Coloque sempre os cabos e tubos flexíveis numa posição em que
não fiquem dobrados e não possam levar uma pessoa a tropeçar.

AVISO

Antes de ligar a alimentação, consulte as instruções de
funcionamento do controlador.

1. Ligue a tomada polarizada do cabo conector à ficha do sensor

(ficha de 8 pinos) (consulte o Figura 3 passo 1).

2. Pressione a manga de segurança no sentido da ficha (passo 2).

3. Aperte manualmente a manga de segurança na devida posição

(passo 3).

Figura 3 Ligue o cabo do sensor ao sensor

4. retire a tampa de protecção da tomada do controlador e conserve-

a para vedar a abertura do conector no caso de ser necessário
retirar o sensor.

5. Ligue o sensor ao controlador utilizando o encaixe de ligação

rápida codificado. Aperte manualmente (consulte Figura 4).

Nota: Os cabos conectores estão disponíveis em vários comprimentos.
O comprimento de cabo total máximo é de 40 m.

Figura 4 Ligue o sensor ao controlador

Português 89

Opções de instalação

O sensor pode ter de ser instalado com acessórios opcionais adicionais
dependendo da área de aplicação.

Nota: Consulte a documentação fornecida com os acessórios para
instruções de instalação mais detalhadas.

Instalação com o kit de montagem de corrente

O sensor FP 360 sc é instalado com o kit de montagem de corrente em
canais abertos, eixos e depósitos.

Figura 5 Sensor de medição FP 360 sc com kit de montagem de
corrente

Instalação do kit de montagem de corrente para sensores
com unidade de limpeza

Instale o tubo flexível da unidade de limpeza

Nota: É necessário um tubo flexível do ar para utilizar o sensor com a
unidade de limpeza opcional. Também é necessária uma válvula de ar
comprimido sem óleo (6 bar) e uma válvula solenóide ou o sistema de
limpeza de ar comprimido HOAB.

Com o sistema de limpeza de ar comprimido HOAB, substitua a
extremidade da ligação do tubo flexível que é ligada ao ar comprimido
na parte inferior do instrumento com o encaixe recto de 6 mm (consulte

Figura 2 na página 88, item 5) fornecido com a sonda.

Figura 6 Instale o tubo flexível da unidade de limpeza

1 Sensor sem unidade de limpeza 2 Sensor com unidade de limpeza

Português 90

Figura 7 Sensor de medição FP 360 sc com unidade de limpeza e
kit de montagem de corrente

Instalação com célula de fluxo

O sensor FP 360 sc com célula de fluxo é instalado para amostras sem
sólidos e partículas e fluxos de amostra limitados.

Figura 8 Instalação com célula de fluxo

Português 91

Funcionamento

Definição do sensor

Quando o sensor é ligado pela primeira vez, o número de série do
sensor é visualizado como o nome do sensor. Para mudar o nome do
sensor:

1. Abra o MENU PRINCIPAL.

2. Seleccione CFG SENSOR e confirme.

3. Seleccione o sensor correspondente e confirme.

4. Seleccione CONFIGURAR e confirme.

5. Seleccione EDITAR NOME e confirme.

6. Edite o nome e confirme para regressar ao menu CFG SENSOR.

Complete a configuração do sensor do mesmo modo, com as seguintes
opções de menu seleccionadas:

• SEL PARAMETRO

• SEL UNIDADES

• MÉDIA

• CFG LOGGER

• GANHO

Estrutura do menu
SENSOR STATUS (ESTADO DO SENSOR)

SEL SENSOR (caso exista mais de um sensor)

LISTA ERROS

LISTA AVISOS

Nota: Consulte Resolução de problemas na página 98 para obter uma
lista de todos os erros e mensagens de aviso possíveis juntamente com
uma descrição de todas as medidas de resolução necessárias.

Possíveis mensagens de erro: SENSOR ERROR (ERRO DO
SENSOR)

Possíveis mensagens de aviso: TESTE/MANUT, MUDAR
LÂMPADA, ULTIMA CONFIG., VALOR ALVO

CFG SENSOR

SEL SENSOR (caso exista mais de um sensor)

CALIBRAR

MODO SAÍDA

RETER
ACTIVO
ESTADO SAÍDA

MEDIÇÃO SENSOR Corrente, valor de medição incorrecto

CONFIGURAR

FACTOR
OFFSET
2 PONTOS
3 PONTOS
4 PONTOS
5 PONTOS

FACTOR

OFFSET

2 PONTOS

Comportamento das saídas durante a calibração e
ajuste de ponto zero

FACTOR: 0.1 a 100
OFFSET: –1000 a +1000

É apresentado quando FACTOR tiver sido
seleccionado em CONFIGURAR. Consulte

Calibração na página 94 para informações mais

detalhadas.
É apresentado quando OFFSET tiver sido

seleccionado em CONFIGURAR. Consulte

Calibração na página 94 para obter informações

mais detalhadas.
É apresentado quando 2 PONTOS tiver sido

seleccionado em CONFIGURAR. Consulte

Calibração na página 94 para obter informações

mais detalhadas.

Português 92

CFG SENSOR (continuação)

SEL SENSOR (caso exista mais de um sensor)

CALIBRAR

É apresentado quando 3 PONTOS tiver sido

3 PONTOS

4 PONTOS

5 PONTOS

CAL PADRÃO

CONFIGURAR

EDITAR NOME

SEL PARAMETRO

SEL UNIDADES

MÉDIA

LOG SETUP (CONFIG
REGISTO)

seleccionado em CONFIGURAR. Consulte

Calibração na página 94 para obter informações

mais detalhadas.
É apresentado quando 4 PONTOS tiver sido

seleccionado em CONFIGURAR. Consulte

Calibração na página 94 para obter informações

mais detalhadas.
É apresentado quando 5 PONTOS tiver sido

seleccionado em CONFIGURAR. Consulte

Calibração na página 94 para obter informações

mais detalhadas.
Consulta de segurança, repor em (FACTOR=1,

OFFSET=0)

O nome pode incluir até 16 caracteres
DEFAULT CONFIG (CONFIG PREDEF): número
de série do sensor

PAH: Valor de medição relacionado com a norma
de calibração PAH
OIL (ÓLEO): Valor de medição relacionado com a
norma de calibração de óleo
DEFAULT CONFIG (CONFIG PREDEF): PAH

ppb, ppm, µg/L, mg/L,
DEFAULT CONFIG (CONFIG PREDEF): ppb

1 a 300 s,
DEFAULT CONFIG (CONFIG PREDEF.): 3 s

5 s, 30 s, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10, 15, 30 min,
DEFAULT CONFIG (CONFIG PREDEF): 10 min

CFG SENSOR (continuação)

SEL SENSOR (caso exista mais de um sensor)

CONFIGURAR

Gama 0 a 500 ppb: AUTO, 0,01 a 50, 0,01 a 500,

GANHO

CFG PADRÃO

TESTE/DIAG

INF SONDA

NOME SENSOR Nome do dispositivo
EDITAR NOME
NÚMERO SÉRIE Número de série do dispositivo
GAMA 0 a 500 ou 0 a 5000
NUM. MODELO Item n.º Sensor
VERSÃO Software do sensor

CONTADOR

HORAS OPERAÇÃO Contador das horas de funcionamento
MANUTENÇÃO Countador da contagem decrescente de dias
MUDAR LÂMPADA Countador da contagem decrescente de dias

Gama 0 a 5000 ppb: AUTO, 0.01 to 500, 0.01 to
5000
DEFAULT CONFIG (CONFIG PREDEF): AUTO

Consulta de segurança,
repor na configuração predefinida para todas as
opções de menu listadas acima.

Português 93

CFG SENSOR (continuação)

SEL SENSOR (caso exista mais de um sensor)

TESTE/DIAG

TEST/MANUT

MODO SAÍDA

RETER
ACTIVO
ESTADO

SAÍDA

SINAIS

CORR.LÂMP. Intensidade da lâmpada flash

TESTE/DIAG

OFFSET
LEITURA

CAL CUBO

Comportamento de saída do equipamento no menu
SERVIÇO

Verificação de ponto zero e inclinação com padrões
externos

Acesso ao serviço protegido por palava-passe

Calibração

Calibração de fábrica

O ponto zero da curva de calibração e inclinação são predefinidos. A
calibração retrospectiva destas definições básicas não é geralmente
necessária fora dos intervalos de inspecção.

Efectue verificações regulares de ponto zero para se certificar de que
estão a ser detectadas impurezas ou falhas (consulte Verifique o ponto

zero na página 95).

Se o sinal zero aumentar devido aos componentes do material de
medição ou às condições de instalação, pode compensar esta influência
através de uma correcção do desvio. Realize uma análise de laboratório
da amostra para efectuar esta operação. Se não houver contaminação
de PAH/óleo no material de medição, introduza o valor de medição

indicado pelo dispositivo como desvio (consulte Ajuste o ponto zero

(OFFSET) na página 96).

Calibração/ajuste do processo

O sensor é pré-calibrado com várias concentrações de um padrão de
calibração especial em água ultra-pura. Estas condições de medição
ideais raramente ocorrem na prática. Os valores de medição indicados
são indicadores qualitativos de tendência se não for efectuado um
ajuste das condições de medição do local.

Se desejar corrigir quantitativamente os valores de medição, é
necessário efecutar um ajuste de contraste ou uma calibração
multiponto. Ambas estas operações têm de ser realizadas no local
utilizando dados de análise de laboratório. São pré-requisitos básicos
para as medições quantitativas conhecimentos precisos sobre o tipo de
óleo e as condições de medição constantes, por ex., em água fria num
permutador de calor. Se estiverem presentes vários óleos em
quantidades diferentes, não é geralmente possível realizar uma
medição quantitativa.

Se as condições de medição mudarem, é necessário verificar a
precisão dos resultados novamente através de análises de laboratório e
efectuar ajustes, se necessário.

Português 94

As condições de medição podem mudar em termos de

• Composição dos PAH ou das impurezas

• Distribuição das impurezas na água

• Te mp

• Composição do material de medição

• Sensor de medição e janela de medição

Determinação de factores e ajuste de inclinação

Para ajustar a inclinação:

1. No local de instalação do sensor, extraia uma amostra de

laboratório do material de medição e analise imediatamente a
amostra quanto a índice de PAH e óleo.

2. Tome nota do valor de medição indicado no controlador no

momento de extracção da amostra. Certifique-se de que é indicada
a unidade correcta relativamente ao valor de medição, por ex.,
como óleo ppm.

3. Repita os passos 1 e 2 várias vezes.

4. Utilize o valor de amostra e o valor indicado no controlador no

momento de amostragem para calcular um factor.

5. Encontre um valor médio a partir dos factores.

6. Introduza o factor como inclinação (consulte Ajuste a inclinação

(FACTOR) na página 96).

Exemplo para óleo do motor Exemplo para naftaleno

Valor de laboratório: 4,0 ppm óleo
Valor de medição indicado
2,4 ppm óleo
Factor calculado: 1.67

1 No momento de amostragem

1

:

Recomenda-se que ajuste a inclinação se se aplicarem as seguintes
condições:

• Se a amostra de medição for sem PAH/sem óleo, o valor de

medição tem de ser praticamente zero.

• Os factores calculados a partir dos valores de laboratório têm de

permitir a obtenção de um valor médio sensível.

Valor de laboratório: 420 ppb PAH
Valor de medição indicado
120 ppb PAH
Factor calculado: 3.5

1

:

Se estas condições não se aplicarem, efectue uma calibração
multiponto.

Nota: Se for necessário alterar o ponto zero e a inclinação, utilize uma
calibração de 2 pontos (consulte Calibração multiponto (calibração 2 a 5

pontos) na página 96).

Calibração multiponto

Em caso e uma calibração multiponto, introduza o valor de laboratório
como o valor-alvo e o valor indicado como o valor real. Certifique-se de
que todos os valores são introduzidos na mesma unidade, por ex., óleo
em ppm. (consulte Calibração multiponto (calibração 2 a 5 pontos) na

página 96).

Verifique o ponto zero

• Médio: água ultra-pura

• Valor-alvo: < 1 ppb. Limpe a janela em caso de desvios.

Utilize um recipiente em vidro (não plástico) suficientemente grande
para permitir a medição com uma distância de 8 a 10 cm entre a janela
de medição e a base (por ex., uma proveta de vidro de 1000 mL).
Coloque uma base inferior de cor preta, não reflectora por baixo do
recipiente e desligue as luzes artificiais durante o processo de medição.

Nota: No ar, o valor de medição apresentado não é exctamente zero
devido a reflexos na superfície da janela. Trata-se de um comportamento
normal do sensor e não uma avaria.

Nota: Utilize sempre água ultra-pura. Água destilada e desmineralizada
não são adequadas pois contêm compostos orgânicos.

Português 95

Ajuste da inclinação e ponto zero; calibração multiponto
Ajuste a inclinação (FACTOR)

1. Abra o MENU PRINCIPAL.

2. Seleccione CFG SENSOR e confirme.

3. Seleccione o sensor correspondente e confirme.

4. Seleccione CALIBRAR e confirme.

5. Seleccione CONFIGURAR e confirme.

6. Seleccione FACTOR e confirme.

7. Introduza o factor calculado e confirme.

8. Volte atrás para o MENU PRINCIPAL ou para o ecrã de modo de

Medição.

Ajuste o ponto zero (OFFSET)

1. Abra o MENU PRINCIPAL.

2. Seleccione CFG SENSOR e confirme.

3. Seleccione o sensor correspondente e confirme.

4. Seleccione CALIBRAR e confirme.

5. Seleccione CONFIGURAR e confirme.

6. Pressione OFFSET e confirme.

7. Introduza o desvio desejado e confirme.

8. Volte atrás para o MENU PRINCIPAL ou para o ecrã de modo de

Medição.

Calibração multiponto (calibração 2 a 5 pontos)

Nota: Calibração multiponto significa que os pares têm de ser
introduzidos por ordem ascendente.

1. Abra o MENU PRINCIPAL.

2. Seleccione CFG SENSOR e confirme.

3. Seleccione o sensor correspondente e confirme.

4. Seleccione CALIBRAR e confirme.

5. Seleccione CONFIGURAR e confirme.

6. Seleccione o tipo de calibração, por exemplo 2 PONTOS e

confirme.

7. Seleccione 1PAR e confirme.

8. Edite o VALOR ALVO e confirme.

9. Edite o VALOR ACTUAL e confirme.

10. Repita o processo para 2PAR e confirme.

11. Volte atrás para o MENU PRINCIPAL ou para o ecrã de modo de

Medição.

Português 96

Manutenção

O interior do sensor não necessita de manutenção.
O estado de limpeza da janela de medição na cabeça do sensor tem

influência na exactidão das medições. Verifique a janela de medição
com intervalos regulares para se certificar de que está limpa. A
frequência necessária destas verificações depende do material de
medição. Para além disso, efectue uma verificação no caso de valores
de medição invulgarmente elevados e limpe a janela de medição, se
necessário (consulte Limpar as janelas de medição).

No caso dos sensores com uma unidade de limpeza, ajuste a
frequência de limpeza de acordo com as condições de medição. O
intervalo de inspecção tem de ser encurtado de modo a reflectir
qualquer aumento em matéria sólida.

ATENÇÃO

Os componentes individuais do dispositivo de suspensão
(manilha e corrente do kit de montagem de corrente) são
fabricados em aço inoxidável e podem corroer.

Calendário de manutenção

Intervalo Tarefa de Manutenção

Inspecção visual Dependente da aplicação

Inspecção do
sistema

Verificação de
calibração

1 Quando utilizado correctamente e de acordo com as definições de fábrica

Contacte o departamento de assistência técnica do fabricante de 2 em 2
anos para agendar uma inspecção do sensor, testes, calibração e
substituição do vedante. A lâmpada flash também é substituída de 4 em
4 anos.

De 2 em 2 anos

De 2 em 2 anos Verifique a calibração

Verifique quanto a
contaminação e
corrosão.

Verifique os tampões e a
lâmpada flash

1

Limpar as janelas de medição

AVISO

Os agentes de limpeza podem ser perigosos para a saúde.
Utilize equipamento de protecção e evite o contacto directo com
os fluidos de limpeza.

ATENÇÃO

Outros agentes de limpeza podem danificar o material. Os danos
causados por uma limpeza efectuada incorrectamente não são
cobertos pela garantia.

1. Enxague o sensor com água fresca até retirar toda a matéria

sólida.

2. Utilize acetona pura e um pano limpo e macio (por ex., papel de

limpeza de lentes de câmaras) para remover cuidadosamente os
depósitos da janela de medição. Evite o contacto de objectos
afiados com a superfície da janela de medição.

3. Enxague os resíduos do agente de limpeza com água fresca.

Português 97

Resolução de problemas

Mensagens de erro

Possíveis erros do sensor apresentados pelo controlador sc.

Erros exibidos Definição Resolução

SENSOR ERROR
(ERRO SENSOR)

Avaria electrónica

Avisos

Possíveis mensagens de aviso do sensor apresentadas pelo
controlador sc.

Avisos exibidos Definição Resolução

TESTE/DIAG Contador expirado

MUDAR LÂMPADA Contador expirou

ULTIMA CONFIG.

VALOR ALVO

A alteração de
configuração não foi
aceite

Com calibração
multiponto, valores não
introduzidos por ordem
ascendente

Peças de substituição

Contacte o serviço de
assistência técnica ao cliente
do fabricante

Contacte o serviço de
assistência técnica ao cliente
do fabricante

Contacte o serviço de
assistência técnica ao cliente
do fabricante

Enviar configuração
novamente

Introduza os valores de
calibração por ordem
ascendente

Designação Quantidade Vida útil de serviço

Lâmpada flash 1 4 anos
O-Rings 4 2 anos

Português 98

Specifikace

Specifikace se mohou změnit bez oznámení.

Měření

Metoda měření

Měřicí rozsah

Zobrazované jednotky ppb, ppm, µg/l, mg/l

Reprodukovatelnost 2,5 % hodnoty měření při konstantní teplotě

Přesnost měření 5 % hodnoty měření ±2 % limitu rozsahu měření při konstantní teplotě

Detekční limit 1,2 ppb (PAH)

Doba odezvy 10 s (T90)

Kalibrace Výrobní kalibrace s UV fluorescenčním kalibračním standardem s možností uživatelského přizpůsobení

Software sondy

Verze softwaru Od 1.14

Vlastnosti zařízení

Hmotnost

Rozsah tlaků

Rozměry

Nízký rozsah měření

Vysoký rozsah měření

Měřicí senzor Verze z nerezové oceli 2,8 kg, titanová verze 1,8 kg

Průtoková kyveta Přibližně 0,6 kg, včetně instalační desky přibližně 2kg

Měřicí senzor Max. 30 barů

Průtoková kyveta Max. 1 bar

Měřicí senzor
(Ø × délka)

Průtoková kyveta (D × Š × H)

Proces měření polycyklických aromatických uhlovodíků (PAH) pomocí UV záření
Budicí vlnová délka: 254 nm Vyzařovaná (měření) vlnová délka: 360 nm

0 až 50 ppb a 0 až 500 ppb podle kalibračního standardu PAH, odpovídá
0,1 až 1,5 ppm a 0,1 až 15 ppm v kalibračním standardu pro olej

0 až 500 ppb a 0 až 5 000 ppb podle kalibračního standardu PAH, odpovídá
0,1 až 15 ppm a 0,1 až 150 ppm v kalibračním standardu pro olej

68 mm × 306 mm (2,68 palce × 12,05 palce) (bez zástrček a zavěšovacího čepu
68 mm × 399 mm (2,68 palce × 15,71 palce) (včetně zavěšovacího čepu
68 mm × 413 mm (2,68 palce × 16,26 palce) (včetně volitelné čisticí jednotky)

98 mm × 98 mm × 150 mm (3,86 palce × 3,86 palce × 5,91 palce) (bez šroubení),
instalační deska: 600 × 300 × 10 mm (23,62 palce × 11,81 palce × 0,39 palce)

Čeština

Čeština 99

Vlastnosti zařízení (pokračování)

Pouzdro: nerezová ocel 1.4571 nebo titan
Optická konzola: POM

Měřicí senzor

Materiály

Průtoková kyveta

Třmen Nerezová ocel 1.4301

Podmínky prostředí

Teplota měřicího média 1 až 40 °C (34 až 104 °F)

Teplota prostředí

Vzdálenost senzoru – stěna/zem Nejméně 100 mm (3,94 palce) (doporučeno)

Různé

Délka kabelu 1,5 nebo 10 m, délka prodlužovacího kabelu nejvýše 40 m

Informace o připojení

Interval prohlídky Každé 2 roky; 1x ročně na objednání s rozšířením na 5 letou garanci

Požadavky na údržbu Vpřípadě potřeby očistit měřicí okénko. Intervaly závisí na měřicím médiu.

Shoda CE

Záruka 2 roky

Na straně senzoru 8kolíkový, typ ochrany IP68, PUR

Na straně kontroléru M12, typ ochrany IP67

Šrouby pouzdra: nerezová ocel 1.4571
Měřicí okénko: syntetické křemíkové sklo (Suprasil)
Těsnění (pouzdro): Viton
Těsnění (měřicí okénko): NBR (nitril-butadienová pryž)

Pouzdro: POM
Instalační deska: PVC
Těsnění: NBR (nitril-butadienová pryž)
Šroubení: poniklovaná mosaz

–5 až +45 °C (23 až 113 °F)
Měřicí senzor nejméně do poloviny smočený do měřicího média: 
–25 až +55 °C (–13 až 131 °F)

Čeština 100