Hach ORBISPHERE Series, GA2 00 Series, GA2800-SKS, GA2800-HVS, GA2400-S00 Basic User Manual
...
DOC024.98.93153
ORBISPHERE Model
GA2X00 O2 EC Sensor
11/2019, Edition 2
Allgemeines Benutzerhandbuch
Manuale di base per l'utente
Manuel d'utilisation de base
Manual básico del usuario
Basisgebruikershandleiding
Grundlæggende brugervejledning
Podstawowa instrukcja obsługi
Alapvető felhasználói kézikönyv
Basic User Manual
Allmän användarhandbok
Peruskäyttöohje
Table of Contents
English..............................................................................................................................3
Deutsch.......................................................................................................................... 22
Italiano............................................................................................................................ 42
Français......................................................................................................................... 62
Español.......................................................................................................................... 83
Nederlands................................................................................................................. 103
Dansk............................................................................................................................123
Polski............................................................................................................................ 142
Svenska....................................................................................................................... 162
Suomi............................................................................................................................181
Magyar......................................................................................................................... 200
2
Table of Contents
1 Table of contents on page 3
2 Specifications on page 3
3 Expanded manual version on page 6
4 General information on page 6
5 Installation on page 8
6 Maintenance on page 13
7 Troubleshooting on page 20
Section 1 Table of contents
Specifications on page 3 Maintenance on page 13
General information on page 6 Troubleshooting on page 20
Installation on page 8
Section 2 Specifications
Specifications are subject to change without notice.
2.1 Sensor specifications
Table 1 ORBISPHERE family of GA2X00 oxygen sensors
Specification Details—Non-ATEX sensors Details—ATEX sensors
Type Electrochemical oxygen sensor
Dimensions (Ø × L) 32 × 86.3 mm (1.26 × 3.40 in.)
Weight 300 g
Pressure resistence 40 bar maximum with default PPS collar (100 bar with stainless steel collar)
Materials Stainless steel Stainless steel or hastelloy
Sensor head: Kalrez® O-rings
Sensor bottom: Viton® O-rings
Other Smart capability Intrinsically safe
Certification CE CE, Ex II 1 G, Ex ia IIC T6
EPDM and Kalrez® O-rings
Sensor head: Kalrez® O-rings
1
Sensor bottom: Viton® O-rings or Kalrez® O-rings
Note: Unlike the GA2400 non-ATEX sensors, the intrinsically safe GA2800 ATEX sensors have no smart capability
to store calibration data. However, all GA2800 ATEX sensors have the ATEX conformity information engraved on
the sensor itself.
2.2 Sensor configurations
Table 2 Beverage
Application Sensor Membrane Cartridge Protection Cap
Beer with ORBISPHERE
3650 Portable
Beer in-line GA2400-S00 2952A-A 33051-SG
Wort in-line GA2400-S00 29552A-A 33051-S0
1
Viton and Kalrez are trademarks of DuPont Corporation.
GA2400-S00 2958A-A (optimized response
time)
2952A-A (optimized
maintenance interval)
33051-SP
English 3
Table 2 Beverage (continued)
Application Sensor Membrane Cartridge Protection Cap
Wort with ORBISPHERE
3650 Portable and special flow
cell 32007W.xxx
ORBISPHERE 6110 Total
package analyzer (TPA)
De-aerated water GA2400-S00 2956A-A or 2952A-A 33051-S0
GA2400-S00 29552A-A 33051-S0
GA2400-S00T 2956A-A 33051-ST
33051-SG (if exposed to
CIP)
Table 3 Pure water applications (Power - Electronics)
Application Sensor Membrane Cartridge Protection Cap
On-line dissolved oxygen traces in pure water GA2400-S00 2956A-A 33051-S0
Dissolved oxygen traces with 3655 Portable GA2400-S00 2956A-A 33051-S0
Table 4 ATEX
Sensor Membrane Cartridge Protection Cap
GA2800-SVS 2956A-A or 29552A-A 33051-SG
GA2800--SKS 2956A-A or 29552A-A 33051-SG
GA2800--HVS 2956A-A or 29552A-A 33051-H0
GA2800--HKS 2956A-A or 29552A-A 33051-H0
2.3 Sensor membrane specifications
2.3.1 Oxygen sensors (Table 1)
Table 5 Membrane specifications - Oxygen sensors (1)
Specification 2956A-A 2958A-A 29552A-A 2952A-A
Recommended applications Corrosion control,
De-aerated water
Material PFA Tefzel®
Thickness [μm] 25 12.5 50 25
Calibration gas Air Air Air Air / Pure O
Dissolved measurement range 0 ppb to 20 ppm 0 ppb to 40 ppm 0 ppb to 80 ppm 0 ppb to 80 ppm
Gaseous measurement range 0 Pa to 50 kPa 0 Pa to 100 kPa 0 Pa to 200 kPa 0 Pa to 200 kPa
Accuracy The greater of
±1% of reading
or ± 0.1 ppb3,
or ± 1 ppb4,
or ± 0.25 Pa
Beverage,
Lab. applications
2
The greater of
±1% of reading
or ± 1 ppb,
or ± 2 Pa
In line wort,
Air/O2 injection,
Sewage treatment
PTFE Tefzel
The greater of
±1% of reading
or ± 2 ppb,
or ± 5 Pa
Corrosion control,
In line beverage,
De-aerated water
®
The greater of
±1% of reading
or ± 2 ppb,
or ± 5 Pa
2
2
Tefzel is a trademark of DuPont Corporation.
3
Accuracy is ± 0.1 ppb for 410, 510, 362x, 360x and 3655 instruments
4
Accuracy is ± 1 ppb for 366x and 3650 instruments
4 English
Table 5 Membrane specifications - Oxygen sensors (1) (continued)
Specification 2956A-A 2958A-A 29552A-A 2952A-A
Integrated radiation dose limit
2 x 10
4
8
10
N/A 10
8
[rads]
Expected current in air @ 1 bar
26.4 9.4 6.3 5.4
25 °C [μA]
Expected current in pure O2 [μA] 132 47 31.4 27
O2 consumption in O2 saturated
40 14 9.4 8
water at 25 °C [μg/hour]
Temp. compensation range – 5 to 60 °C
Temp. measuring range – 5 to 100 °C
Response time
Recommended min. liquid flow
5
7.2 sec. 9.5 sec. 90 sec. 38 sec.
180 120 50 50
rate6 [mL/min]
Recommended min. linear flow
200 100 30 30
rate6 [cm/sec]
Recommended gaseous flow rate
0.1 to 3
[L/min]
2.3.2 Oxygen sensors (Table 2)
Table 6 Membrane specifications - Oxygen sensors (2)
Specification 2935A-A 29521A-A 2995A-A
Recommended applications Saturated to super
saturated levels
Material Halar®
7
Thickness [μm] 25 125 12.5
Calibration gas Air / Pure O
2
Dissolved measurement range 0 ppb to 400 ppm 0 ppb to 400 ppm 0 ppb to 2000 ppm
Gaseous measurement range 0 Pa to 1000 kPa 0 Pa to 1000 kPa 0 Pa to 5000 kPa
Accuracy The greater of
±1% of reading
or ± 10 ppb,
or ± 20 Pa
Integrated radiation dose limit [rads] N/A 10
Expected current in air @ 1 bar
0.9 0.7 0.2
25 °C [μA]
Expected current in pure O2 [μA] 4.7 3.8 0.9
O2 consumption in O2 saturated
1.4 1.3 0.3
water at 25 °C [μg/hour]
Temp. compensation range – 5 to 60 °C
Saturated to super
saturated levels
®
Tefzel
Air / Pure O
2
The greater of
±1% of reading
or ± 10 ppb,
or ± 20 Pa
8
In line hot wort
(up to 70 °C)
®
Tefzel
Pure O
2
The greater of
±1% of reading
or ± 50 ppb,
or ± 100 Pa
8
10
5
Response time at 25 °C for a 90% signal change
6
Liquid flow through an ORBISPHERE 32001 flow chamber, with protection cap and no grille
7
Halar is a trademark of Solvay Corporation.
English 5
Table 6 Membrane specifications - Oxygen sensors (2) (continued)
Specification 2935A-A 29521A-A 2995A-A
Temp. measuring range – 5 to 100 °C
Response time
Recommended min. liquid flow rate
[mL/min]
Recommended min. linear flow rate
[cm/sec]
Recommended gaseous flow rate
[L/min]
8
9
9
2.5 min. 18 min. 80 sec.
25 25 5
20 60 5
0.1 to 3
Section 3 Expanded manual version
For additional information, refer to the expanded version of this manual, which is available on the
manufacturer's website.
Section 4 General information
In no event will the manufacturer be liable for direct, indirect, special, incidental or consequential
damages resulting from any defect or omission in this manual. The manufacturer reserves the right to
make changes in this manual and the products it describes at any time, without notice or obligation.
Revised editions are found on the manufacturer’s website.
4.1 Safety information
N O T IC E
The manufacturer is not responsible for any damages due to misapplication or misuse of this product including,
without limitation, direct, incidental and consequential damages, and disclaims such damages to the full extent
permitted under applicable law. The user is solely responsible to identify critical application risks and install
appropriate mechanisms to protect processes during a possible equipment malfunction.
Please read this entire manual before unpacking, setting up or operating this equipment. Pay
attention to all danger and caution statements. Failure to do so could result in serious injury to the
operator or damage to the equipment.
Make sure that the protection provided by this equipment is not impaired. Do not use or install this
equipment in any manner other than that specified in this manual.
4.1.1 Use of hazard information
Indicates a potentially or imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury.
D A N GE R
W A R NI N G
Indicates a potentially or imminently hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious
injury.
Indicates a potentially hazardous situation that may result in minor or moderate injury.
Indicates a situation which, if not avoided, may cause damage to the instrument. Information that requires special
emphasis.
8
Response time at 25 °C for a 90% signal change
9
Liquid flow through an ORBISPHERE 32001 flow chamber, with protection cap and no grille
C A U T I O N
N O T IC E
6 English
4.1.2 Precautionary labels
Read all labels and tags attached to the instrument. Personal injury or damage to the instrument
could occur if not observed. A symbol on the instrument is referenced in the manual with a
precautionary statement.
This is the safety alert symbol. Obey all safety messages that follow this symbol to avoid potential
injury. If on the instrument, refer to the instruction manual for operation or safety information.
This symbol indicates the need for protective eye wear.
This symbol indicates the need for protective hand wear.
Products marked with this symbol indicates that the product contains toxic or hazardous substances
or elements. The number inside the symbol indicates the environmental protection use period in
years.
Electrical equipment marked with this symbol may not be disposed of in European domestic or
public disposal systems. Return old or end-of-life equipment to the manufacturer for disposal at no
charge to the user.
4.2 Product components
Make sure that all components have been received. Refer to Figure 1. If any items are missing or
damaged, contact the manufacturer or a sales representative immediately.
Figure 1 Product components
1 Sensor 3 Sensor recharge kit
2 Protection caps
4.2.1 Electrochemical sensor
The sensor may be delivered separately or as part of an ORBISPHERE system, depending on the
individual order.
The sensor will be delivered fitted with a plastic screw-on storage cap to protect the sensor head.
This is held in place with a plastic collar.
English
7
A plastic screw-on base is also provided to protect the connection socket, and which also provides a
suitable stand for the sensor during maintenance procedures, and when not in use.
4.2.2 Protection caps
Non-ATEX sensors (GA2400)
Two protection caps will be delivered with each sensor, one without a grille (part number 33051-S0)
and one with a grille (part number 33051-SP).
A third protection cap (part number 33051-SG) is also available as an option and improves the
maintenance interval for beer or soft drinks process applications.
A fourth protection cap (part number 33051-ST) is delivered for the 6110 TPA application.
ATEX sensors (GA2800)
Only one protection cap will be delivered with each sensor (part number 33051-SG or 33051-H0).
4.2.3 Sensor recharge kit
A recharge kit should have been ordered with the sensor as this will be required to initially make the
sensor operational. It is also required for sensor cleaning and membrane replacement procedures.
Note: There are two different versions of the recharge kit. One version for GA2X00/A110X sensors and one version
for C1100 sensors. Refer to the documentation supplied with the kit for instructions on how to use the version of the
recharge kit with the applicable sensor.
The kit contains:
• four recharge cartridges with pre-mounted membrane and electrolyte. The type of membrane
mounted in the cartridge will be specific to the kit ordered
• two anode cleaning tools
• two sets of five cotton washers and five silicone discs (only for 2956A-XXX)
Note: The box for GA2X00 sensors has a blue label and the box for A110X sensors has a black label.
• one set of replacement O-rings and Dacron® mesh patches, applicable for GA2X00 and A110X
sensors
The blue anode cleaning tool is used to clean the anode of any deposits or residue that may have
formed. It is doubled-ended so it can be used for two membrane replacement processes, each end
being used once. Refer to the documentattion supplied with the recharge kit for instructions on how
to use the anode cleaning tool for a GA2X00 sensor or for a A110X sensor.
The cotton washers provide additional protection against the formation of deposits and residue on
the center electrode and anode, which prolongs the time period required between sensor
maintenance.
The silicone discs are required for measurements in ultra-pure water or water containing ammonia.
The Dacron® mesh patches provide protection to the membrane when using a protection cap with a
grille.
Section 5 Installation
Multiple hazards. Only qualified personnel must conduct the tasks described in this section of the
document.
5.1 Sensor preparation
Chemical exposure hazard. Obey laboratory safety procedures and wear all of the personal
protective equipment appropriate to the chemicals that are handled. Refer to the current safety data
sheets (MSDS/SDS) for safety protocols.
8 English
C A U T I O N
C A U T I O N
Your sensor has been thoroughly cleaned and tested at the factory before shipment. It has been
shipped with a cartridge containing a membrane and electrolyte pre-installed to protect the sensor
head. This cartridge must be removed and replaced with a new one prior to first use to make it fully
operational. The new cartridge is included in the sensor recharge kit.
• Non-ATEX sensors (GA2400). The sensor has been delivered with two protection caps, one with
a grille and one without. Ensure you use the correct protection cap for your application. Refer to
Sensor configurations on page 3 for additional information.
• ATEX sensors (GA2800). The sensor has been delivered with a single protection cap.
The following instructions detail the steps required to make the sensor operational.
Note: It is advisable to perform this procedure with the plastic sensor base installed so as to avoid any damage to
the connection socket and also to provide a suitable stand for the sensor when required.
English 9
1. Hold the main body of the sensor and unscrew the protection cap locking washer by turning
counter-clockwise. Remove it from the sensor and put to one side.
2. Pull/twist off the protection cap and put to one side.
3. Hold the sensor with the membrane facing down to avoid spilling any electrolyte, then carefully
unscrew the shipment cartridge. Drain the old electrolyte into a sink and flush away. Discard the
shipment cartridge and membrane. Remove the cotton washer and silicone disc from the top of
the anode and discard.
4. Rinse the sensor head under a tap for 15 seconds, aiming the jet of water directly onto the sensor
head. Do not dry the center electrode area, as the gap between cathode and guard should be left
filled with water.
5. Take a silicone disc from the recharge kit, hold it between thumb and forefinger and position it on
top of the anode. Take a new cotton washer from the recharge kit. Hold it between thumb and
forefinger and position it on top of the silicone disc.
Note: During this step, it is very important to ensure your finger does not come into contact with the cathode
(golden surface) as it could leave greasy deposits on the surface.
6. Place the recharge cartridge container on a flat work surface and, keeping the container upright
to avoid spilling any of the electrolyte inside, carefully unscrew the top. Remove the packing
component from the center of the cartridge, making sure that the O-ring on top of the cartridge
remains in place. If it comes away then replace it before continuing. If there are any visible
bubbles in the electrolyte, remove them using a stirring motion with the packing component.
Note: The recharge cartridge container will be colored black for all applications except for the 6110 TPA where
it will be colored white.
10
English
7. Hold the container steady between thumb and forefinger of one hand. Lower the sensor into the
container until the top of the anode is covered with electrolyte. Leave for a few seconds to ensure
the cotton washer has fully absorbed some of the electrolyte and that it is no longer dry.
8. Gently screw the sensor clockwise into the replacement cartridge, applying minimum pressure to
avoid any damage to the screw threads.
9. Continue turning until the cartridge is attached to the sensor, and the sensor is automatically
released from the container. The empty container, the screw top and packing component can be
discarded.
Note: It is normal that some of the electrolyte will overflow from the replacement cartridge and into the plastic
container.
English
11
10. Rinse the sensor under a tap for about 5 seconds to remove any excess electrolyte, then gently
wipe with a soft tissue to ensure all parts are completely dry. Drain the overflow electrolyte from
the container into a sink and flush away. Discard the used container.
11. If not using a protection cap with grille proceed to step 12. Otherwise take a new Dacron® mesh
patch from the box of O-rings in the recharge kit. Place the mesh in the center of the protection
cap. It is very important that the mesh is in the center of the protection cap and covering the
entire grille. Lower the sensor onto the protection cap making sure not to disturb the mesh.
12. Push the protection cap firmly into place, making sure one of the four slots in the protection cap
fits over the small locking pin (highlighted right). If it is necessary to turn the protection cap to fit
over the locking pin, ensure you only turn it clockwise to avoid unscrewing the cartridge.
13. Finally, screw the protection cap locking washer back into place in a clockwise motion, and
tighten finger tight.
5.2 Sensor installation
5.2.1 Sensor positioning information
Unless the sensor is part of the ORBISPHERE equipment that includes it, the sensor must be
installed in an ORBISPHERE socket or flow chamber, that allows contact with the sample fluid to be
analyzed.
The sensor and measuring instrument are connected by a cable and two 10-pin connectors. The
standard sensor cable length is 3 meters though extension cables of up to 1000 meters are available.
However, smart sensor technology is only available with distances of up to a maximum of
750 meters.
Note: If the model 28117 pressure sensor is used, the maximum cable length is 50 meters.
Ensure that the sensor will be mounted:
• perpendicular to the pipe
• horizontal
• on a horizontal pipe section (or on flow-ascending vertical pipe)
• minimum of 15 meters away from the pump's discharge side
• in a place where the sample flow is stable and rapid, and as far as possible from:
12
English
• valves
• pipe bends
• the suction side of any pumps
• a CO2 injection system or similar
Note: There may be situations where not all the above conditions can be met. If this is the case, or you have any
concerns, please consult your Hach representative to appraise the situation and define the best applicable solution.
5.2.2 Sensor insertion
Note: Check that the small O-ring at the bottom of the flow chamber is present during removal and installation of
the sensor, as it may stick to the sensor head and fall.
• Insert the sensor straight into the flow chamber or socket.
• Hand tighten the attaching collar.
• Connect the sensor cable.
• Check for leaks; replace O-rings if product leaks are visible.
Note: Do not twist the sensor when inserting it into a micro volume flow chamber. This rotation may twist the
membrane holding ring, thus changing the membrane position. This can modify the membrane measuring
conditions, and affect measurement precision.
5.2.3 Sensor removal
• Shut off the sample flow and drain the sampling circuit of liquid or gas.
• Remove the sensor cable connected at the sensor end.
• Hold the sensor body in one hand to avoid rotation and unscrew the collar with the other hand.
• Pull the sensor straight out of the socket or flow chamber.
• Check that both O-rings remain in place inside the flow chambers.
• Install the sensor storage cap and sensor base (to protect the connection).
Section 6 Maintenance
W A R NI N G
Multiple hazards. Only qualified personnel must conduct the tasks described in this section of the
document.
6.1 Maintenance schedule
The following table shows the recommended schedule for membrane replacement. The table should
only be used as a guideline, as maintenance intervals will vary depending on a number of different
parameters (e.g. water chemistry, CIP frequency, oxygen levels, sample temperature, etc.).
Application Membrane type Membrane replacement
Water applications (> 10 ppb) 2956A Every 3 to 6 months
Pure water applications (power and electronics < 10 ppb) 2956A Every 3 to 6 months
Beer in-line 2952A Every 3 to 6 months
Portable or lab applications 2952A or 2958A Every 3 to 6 months
Wort in-line 29552A or 2995A Every 1 or 2 months
6.2 Prerequisites for sensor maintenance
The following table lists the prerequisites for a sensor maintenance:
English
13
Part No. Description
2959 Electrolyte for oxygen sensors, 50-mL bottle.
29781 Cathode polishing powder (part no.29331) and cloth (part no. 2934).
32301 Electrochemical cleaning and regeneration center (see below)
40089 Tweezers, for maintenance kits
DG33303 Cleaning tool for sensor polishing for A110X and C1100 sensors only
DG33629 Cleaning tool for sensor polishing for GA2X00 sensors only
DG33619 Regeneration Cell for GA2X00/A1100 or C1100 sensors
DG33620 Orbisphere EC sensor support for cleaning
Note: If the sensor is being used in a high level hydrogen sample, this cleaning and regeneration center is not
required. In all other cases it is a prerequisite.
The ORBISPHERE 32301 is a very efficient cleaning and regeneration tool for electrochemical
sensors. Refer to Figure 2. This tool reverses the electrochemical process that is taking place in the
sensor cell during normal operation. This removes oxidation and at the same time regenerates the
surface of the electrodes. In addition, the regeneration center offers a continuity tester for checking
the sensor electronics.
Figure 2 ORBISPHERE 32301 cleaning and regeneration tool
6.3 Membrane replacement and sensor head cleaning
C A U T I O N
Chemical exposure hazard. Obey laboratory safety procedures and wear all of the personal
protective equipment appropriate to the chemicals that are handled. Refer to the current safety data
sheets (MSDS/SDS) for safety protocols.
A sensor recharge kit is required as it contains all the components necessary for this membrane
replacement and sensor head cleaning process. Refer to Sensor recharge kit on page 8.
Note: It is advisable to perform this procedure with the plastic sensor base installed so as to avoid any damage to
the connection socket and also to provide a suitable stand for the sensor when required.
1. Hold the main body of the sensor and unscrew the protection cap locking washer by turning
counter-clockwise. Remove it from the sensor and put to one side.
2. Pull/twist off the protection cap and put to one side. If you are using a protection cap with a grille,
then remove the Dacron® mesh from inside the cap and discard it.
3. Hold the sensor with the membrane facing down to avoid spilling any electrolyte, then carefully
unscrew the old cartridge. Drain the old electrolyte into a sink and flush away. Discard the old
cartridge and membrane. Remove the cotton washer and silicone disc from the top of the anode
and discard.
14
English
4. Rinse the sensor head under a tap for 15 seconds to remove any remaining electrolyte and shake
dry. With a soft tissue gently clean around the guard area (indicated right) and then wipe off any
excess moisture from the sensor to ensure all parts are completely dry. Repeat this rinse and dry
process with the protection cap.
5. Clean the anode using the cleaning tool supplied. Place the tool over the sensor head. Clean by
rotating the cleaning tool over the sensor head for a few seconds, in a clockwise direction only.
6. Remove the tool and tap it face down on a flat work surface to remove any powdery deposit.
Check the sensor to ensure that all deposits have been removed from the anode. If not, repeat
step 5. until the anode regains its bright silver appearance.
7. Rinse the sensor head under a tap for 15 seconds, aiming the jet of water directly onto the sensor
head. Do not dry the center electrode area, as the gap between cathode and guard should be left
filled with water.
English
15
8. On the clean polishing cloth (2934) do the steps that follow:
a. Add a few drops of water.
b. Spread a little of the polishing powder (29331) to form a grey, milky liquid.
9. Screw the polishing tool (DG33629) onto the top of the sensor.
10. Polish the electrodes by moving the sensor face in a circular direction against the liquid in the
polishing cloth for about 30 seconds.
11. Remove the polishing tool from the sensor. Remove any polish deposits by rinsing the sensor
head under a tap for 30 seconds, aiming the jet of water directly onto the sensor head.
Note: If the sensor is used in high level hydrogen sample, do not perform the following steps but continue at
step 19.
12. Remove the plastic base from the bottom of the sensor and connect the sensor to the sensor
cleaning and regeneration center (32301).
16
English
13. Push the cleaning tool over the sensor head. Pour enough electrolyte (2959) into the cleaning
tool until it completely covers all the electrodes.
Note: For DG33619 regeneration cell, screw the regeneration cell on the sensor head.
14. On the sensor cleaning and regeneration center, turn the knob to the Anode position and press
the TIMER switch. A red warning light will come on and remain on for 60 seconds while cleaning
takes place.
15. At the end of the 60 second cleaning process, check for an abundant stream of bubbles that
should rise from the anode. If this does not happen, press TIMER again.
Note: The development of bubbles is a sure sign of a clean electrode.
16. On the sensor cleaning and regeneration center, turn the knob to the Guard position and press
the TIMER switch. Again, watch for the formation of bubbles and repeat the cleaning process if
necessary.
English
17
17. On the sensor cleaning and regeneration center, turn the knob to the Cathode position and press
the TIMER switch. Again, watch for the formation of bubbles and repeat the cleaning process if
necessary.
18. When cleaning is complete, unplug the sensor from the cleaning center and re-install the plastic
sensor base for the rest of the procedure. Remove any remaining electrolyte by rinsing the
sensor head under a tap for 60 seconds, aiming the jet of water directly onto the sensor head.
Note: For DG33619 regeneration cell, unscrew the regeneration cell from the sensor head.
19. With the help of a pair of tweezers, remove the old O-ring from the sensor body. Replace the O-
ring with a new one from the recharge kit.
20. Take a silicone disc from the recharge kit, hold it between thumb and forefinger and position it on
top of the anode. Take a new cotton washer from the recharge kit. Hold it between thumb and
forefinger and position it on top of the silicone disc.
Note: During this step, it is very important to ensure your finger does not come into contact with the cathode
(golden surface) as it could leave greasy deposits on the surface.
21. Place the recharge cartridge container on a flat work surface and, keeping the container upright
to avoid spilling any of the electrolyte inside, carefully unscrew the top. Remove the packing
component from the center of the cartridge, and make sure that the O-ring remains in place on
top of the cartridge. If it comes away then replace it before continuing. If there are any visible
bubbles in the electrolyte, remove them using a stirring motion with the packing component.
Note: The recharge cartridge container will be colored black for all applications except for the 6110 TPA where
it will be colored white.
18
English
22. Hold the container steady between thumb and forefinger of one hand. Lower the sensor into the
container until the top of the anode is covered with electrolyte. Leave for a few seconds to ensure
the cotton washer has fully absorbed some of the electrolyte and that it is no longer dry.
23. Gently screw the sensor clockwise into the replacement cartridge, applying minimum pressure to
avoid any damage to the screw threads.
24. Continue turning until the cartridge is attached to the sensor, and the sensor is automatically
released from the container. The empty container, the screw top and packing component can be
discarded.
Note: It is normal that some of the electrolyte will overflow from the replacement cartridge and into the plastic
container.
English
19
25. Rinse the sensor under a tap for about 5 seconds to remove any excess electrolyte, then gently
wipe with a soft tissue to ensure all parts are completely dry. Drain the overflow electrolyte from
the container into a sink and flush away. Discard the used container.
26. If not using a protection cap with grille proceed to step 27. Otherwise, take a new Dacron® mesh
patch from the box of O-rings in the recharge kit. Place the mesh in the center of the protection
cap. It is very important that the mesh is in the center of the protection cap and covering the
entire grille. Lower the sensor onto the protection cap making sure not to disturb the mesh.
27. Push the protection cap firmly into place, making sure one of the four slots in the protection cap
fits over the small locking pin (highlighted right). If it is necessary to turn the protection cap to fit
over the locking pin, ensure you only turn it clockwise to avoid unscrewing the cartridge.
28. Finally, screw the protection cap locking washer back into place in a clockwise motion, and
tighten finger tight.
Section 7 Troubleshooting
7.1 Oxygen sensor
Problem Probable cause Possible solution
Sensor won't calibrate, even after
cleaning and/or membrane
change.
"0000" O2 levels displayed. Wrong reading scale
Shorter than expected sensor
operation in relatively high
dissolved O2 concentration.
20 English
Instrument internal
barometric pressure
sensor needs calibration.
Wet membrane
interface.
"H2S insensitivity" option
enabled.
"XXXX" selected for
display unit.
High O2 concentrations
generate deposits more
quickly.
Calibrate using a certified barometer. Do not
correct for sea level !
Wipe dry with a tissue and re-calibrate.
Disable from the menu on the measuring
instrument.
Change reading scale by selecting "X.XXX, XX.XX
or XXX.X" on the instrument.
Install a less permeable membrane.
Turn off the analyzer when sensor is not in a low
O2 concentration.
Problem Probable cause Possible solution
Unexpected or inaccurate
dissolved O2 readings.
Calibration is out of specification
or response time is too slow.
Air leak on product
sample line.
High residual current. Place sensor in de-aerated sample and wait for
Sensor incorrectly setup. Check the sensor parameters on the instrument.
Temperature
measurement incorrect.
Barometric pressure
incorrect.
Cartridge incorrectly
assembled on sensor.
Sensor electrodes are
dirty.
Sensor maintenance is
required.
Set flow rate to 100 mL/min. Wait until stable, then
slowly double the flow rate.
The stable value of dissolved O2 reading must be
the same as before. A variation related to flow rate
is a clear sign of an air leak in the line.
low reading.
Check concentration against low measurement
limit (refer to Sensor membrane specifications
on page 4).
If concentration is significantly higher than low
limit, try replacing the membrane.
Re-calibrate the sensor.
Control the temperature with an external
reference.
Re-calibrate the sensor.
Calibrate the barometric pressure sensor using
the instrument.
Re-calibrate the sensor.
Verify the cartridge assembly is firmly screwed
onto the sensor and that the membrane is tight.
Re-calibrate the sensor.
Clean the sensor using the ORBISPHERE
32301 cleaning and regeneration center as
explained in this section.
Re-calibrate the sensor.
Replace the membrane by installing a new sensor
cartridge as explained in this section.
Re-calibrate the sensor.
English 21
Inhaltsverzeichnis
1 Inhaltsverzeichnis auf Seite 22
2 Spezifikationen auf Seite 22
3 Erweiterte Version des Handbuchs auf Seite 25
4 Allgemeine Informationen auf Seite 25
5 Installation auf Seite 28
6 Wartung auf Seite 33
7 Fehlerbehebung auf Seite 40
Kapitel 1 Inhaltsverzeichnis
Spezifikationen auf Seite 22 Wartung auf Seite 33
Allgemeine Informationen auf Seite 25 Fehlerbehebung auf Seite 40
Installation auf Seite 28
Kapitel 2 Spezifikationen
Die Spezifikationen können ohne Vorankündigung Änderungen unterliegen.
2.1 Sensorspezifikationen
Tabelle 1 ORBISPHERE GA2X00 Sauerstoffsensorfamilie
Spezifikation Informationen – Non-ATEX-
Typ Elektrochemischer Sauerstoffsensor
Abmessungen (Ø × L) 32 × 86,3 mm (1,26 × 3,40 Zoll)
Gewicht 300 g
Druckfestigkeit Max. 40 bar mit Defaultkragen aus PPS (100 bar mit Kragen aus Edelstahl)
Materialien Edelstahl Edelstahl oder Hastelloy
Sonstiges Smart-Kapazität Eigensicher
Zertifizierungen CE CE, Ex II 1 G, Ex ia IIC T6
Sensoren
Sensorkopf: Kalrez®-O-Ringe
Sensorboden: Viton® O-Ringe
1
Informationen – ATEX-Sensoren
EPDM- und Kalrez®-O-Ringe
Sensorkopf: Kalrez®-O-Ringe
Sensorboden: Viton® O-Ringe oder Kalrez®-ORinge
Hinweis: Im Unterschied zu den Non-ATEX-Sensoren GA2400 weisen die eigensicheren ATEX-Sensoren
GA2800 ATEX keine Smart-Kapazität zum Abspeichern von Kalibrierungsdaten auf. Bei allen ATEX-Sensoren
GA2800 sind die Informationen zur ATEX-Konformität in den Sensor selbst eingraviert
2.2 Sensorkonfigurationen
Tabelle 2 Getränk
Anwendung Sensor Membrankartusche Schutzkappe
Beer mit ORBISPHERE
3650 tragbar
Bier in der Leitung GA2400-S00 2952A-A 33051-SG
Bierwürze in der Leitung GA2400-S00 29552A-A 33051-S0
1
Viton und Kalrez sind Marken der DuPont Corporation.
22 Deutsch
GA2400-S00 2958A-A (optimierte
Reaktionszeit)
2952A-A (optimiertes
Wartungsintervall)
33051-SP
Tabelle 2 Getränk (fortgesetzt)
Anwendung Sensor Membrankartusche Schutzkappe
Bierwürze mit ORBISPHERE
3650 tragbar und spezieller
Flusszelle 32007W.xxx
ORBISPHERE 6110 PaketAnalysator (TPA)
Entlüftetes Wasser GA2400-S00 2956A-A oder 2952A-A 33051-S0
GA2400-S00 29552A-A 33051-S0
GA2400-S00T 2956A-A 33051-ST
33051-SG (falls der CIP
ausgesetzt ist)
Tabelle 3 Anwendungen mit reinem Wasser (Strom - Elektronik)
Anwendung Sensor Membrankartusche Schutzkappe
Online gelöste Sauerstoffspuren in reinem Wasser GA2400-S00 2956A-A 33051-S0
Gelöste Sauerstoffspuren mit 3655 tragbar GA2400-S00 2956A-A 33051-S0
Tabelle 4 ATEX
Sensor Membrankartusche Schutzkappe
GA2800-SVS 2956A-A oder 29552A-A 33051-SG
GA2800--SKS 2956A-A oder 29552A-A 33051-SG
GA2800--HVS 2956A-A oder 29552A-A 33051-H0
GA2800--HKS 2956A-A oder 29552A-A 33051-H0
2.3 Spezifikationen der Membran des Sensors
2.3.1 Sauerstoffsensoren (Tabelle 1)
Tabelle 5 Spezifikationen der Membran - Sauerstoffsensoren (1)
Spezifikation 2956A-A 2958A-A 29552A-A 2952A-A
Empfohlene
Anwendungen
Material PFA Tefzel®
Stärke [μm] 25 12,5 50 25
Kalibrierungsgas Luft Luft Luft Luft/reiner O
Messbereich gelöste
Gase
Messbereich gasförmige
Medien
Korrosionskontrolle,
Entlüftetes Wasser
0 ppb bis 20 ppm 0 ppb bis 40 ppm 0 ppb bis 80 ppm 0 ppb bis 80 ppm
0 Pa bis 50 kPa 0 Pa bis 100 kPa 0 Pa bis 200 kPa 0 Pa bis 200 kPa
Getränk,
Laboranwendungen
2
Bierwürze in der
Leitung,
Luft/O2-Einspritzung,
Abwasseraufbereitung
PTFE Tefzel
Korrosionskontrolle,
Getränk in der
Leitung,
Entlüftetes Wasser
®
2
2
Tefzel ist eine Marke der DuPont Corporation.
Deutsch 23
Tabelle 5 Spezifikationen der Membran - Sauerstoffsensoren (1) (fortgesetzt)
Spezifikation 2956A-A 2958A-A 29552A-A 2952A-A
Genauigkeit Der größere Wert
von
± 1 % der Anzeige
oder ± 0.1 ppb3,
oder ±1 ppb4,
oder ± 0,25 Pa
Integrierter
2 x 10
4
Strahlungsdosisgrenzwert
[rads]
Erwarteter Strom in Luft
26,4 9,4 6,3 5,4
bei 1 bar 25 °C [µA]
Erwarteter Strom in
132 47 31,4 27
reinem O2 [µA]
O2-Verbrauch in O2-
40 14 9,4 8
gesättigtem Wasser bei
25 °C [µg/Stunde]
Temp.kompensationsbereich
Temp.- Messbereich – 5 bis 100 °C
Reaktionszeit
Empfohlene
5
7.2 Sek. 9.5 Sek. 90 Sek. 38 Sek.
180 120 50 50
Mindestdurchflussrate der
Flüssigkeit6 [mL/min]
Empfohlene lineare
Mindestdurchflussrate
6
200 100 30 30
[cm/Sek.]
Empfohlene
Durchflussrate des
gasförmigen Mediums
[L/min]
Der größere Wert
von
± 1 % der Anzeige
oder ±1 ppb,
oder ± 2 Pa
8
10
– 5 bis 60 °C
Der größere Wert von
± 1 % der Anzeige
oder ± 2 ppb,
oder ± 5 Pa
n. z. 10
0,1 bis 3
Der größere Wert
von
± 1 % der Anzeige
oder ± 2 ppb,
oder ± 5 Pa
8
2.3.2 Sauerstoffsensoren (Tabelle 2)
Tabelle 6 Spezifikationen der Membran - Sauerstoffsensoren (2)
Spezifikation 2935A-A 29521A-A 2995A-A
Empfohlene Anwendungen Gesättigte bis
übersättigte Pegel
Material Halar®
7
Stärke [μm] 25 125 12,5
Kalibrierungsgas Luft/reiner O
3
Die Genauigkeit beträgt ± 0,1 ppb für die Instrumente 410, 510, 362x, 360x und 3655.
4
Die Genauigkeit beträgt ± 1 ppb für die Instrumente 366x und 3650.
5
Reaktionszeit bei 25 °C für eine Signaländerung von 90 %
6
Durchfluss der Flüssigkeit durch eine Durchflusskammer ORBISPHERE 32001, mit
Schutzkappe und ohne Gitter
7
Halar ist eine Marke der Solvay Corporation.
2
24 Deutsch
Gesättigte bis
übersättigte Pegel
®
Tefzel
Luft/reiner O
2
Heiße Bierwürze in
der Leitung
(bis zu 70°C)
Tefzel
Reines O
®
2
Tabelle 6 Spezifikationen der Membran - Sauerstoffsensoren (2) (fortgesetzt)
Spezifikation 2935A-A 29521A-A 2995A-A
Messbereich gelöste Gase 0 ppb bis 400 ppm 0 ppb bis 400 ppm 0 ppb bis 2.000 ppm
Messbereich gasförmige Medien 0 Pa bis 1000 kPa 0 Pa bis 1000 kPa 0 Pa bis 5.000 kPa
Genauigkeit Der größere Wert von
± 1 % der Anzeige
oder ± 10 ppb,
oder ± 20 Pa
Integrierter Strahlungsdosisgrenzwert
[rads]
Erwarteter Strom in Luft bei 1 bar 25 °C
[µA]
Erwarteter Strom in reinem O2 [µA] 4,7 3,8 0,9
O2-Verbrauch in O2-gesättigtem
Wasser bei 25 °C [µg/Stunde]
Temp.- kompensationsbereich – 5 bis 60 °C
Temp.- Messbereich – 5 bis 100 °C
Reaktionszeit
Empfohlene Mindestdurchflussrate der
Flüssigkeit9 [mL/min]
Empfohlene lineare
Mindestdurchflussrate9 [cm/Sek.]
Empfohlene Durchflussrate des
gasförmigen Mediums [L/min]
8
n. z. 10
0,9 0,7 0,2
1,4 1,3 0,3
2,5 min. 18 min. 80 Sek.
25 25 5
20 60 5
Der größere Wert von
± 1 % der Anzeige
oder ± 10 ppb,
oder ± 20 Pa
8
0,1 bis 3
Der größere Wert von
± 1 % der Anzeige
oder ± 50 ppb,
oder ± 100 Pa
8
10
Kapitel 3 Erweiterte Version des Handbuchs
Zusätzliche Informationen finden Sie in der ausführlichen Version dieser Bedienungsanleitung auf
der Website des Herstellers.
Kapitel 4 Allgemeine Informationen
Der Hersteller ist nicht verantwortlich für direkte, indirekte, versehentliche oder Folgeschäden, die
aus Fehlern oder Unterlassungen in diesem Handbuch entstanden. Der Hersteller behält sich
jederzeit und ohne vorherige Ankündigung oder Verpflichtung das Recht auf Verbesserungen an
diesem Handbuch und den hierin beschriebenen Produkten vor. Überarbeitete Ausgaben der
Bedienungsanleitung sind auf der Hersteller-Webseite erhältlich.
4.1 Sicherheitshinweise
H I N WE I S
Der Hersteller ist nicht für Schäden verantwortlich, die durch Fehlanwendung oder Missbrauch dieses Produkts
entstehen, einschließlich, aber ohne Beschränkung auf direkte, zufällige oder Folgeschäden, und lehnt jegliche
Haftung im gesetzlich zulässigen Umfang ab. Der Benutzer ist selbst dafür verantwortlich, schwerwiegende
Anwendungsrisiken zu erkennen und erforderliche Maßnahmen durchzuführen, um die Prozesse im Fall von
möglichen Gerätefehlern zu schützen.
8
Reaktionszeit bei 25 °C für eine Signaländerung von 90 %
9
Durchfluss der Flüssigkeit durch eine Durchflusskammer ORBISPHERE 32001, mit
Schutzkappe und ohne Gitter
Deutsch 25
Bitte lesen Sie dieses Handbuch komplett durch, bevor Sie dieses Gerät auspacken, aufstellen oder
bedienen. Beachten Sie alle Gefahren- und Warnhinweise. Nichtbeachtung kann zu schweren
Verletzungen des Bedieners oder Schäden am Gerät führen.
Stellen Sie sicher, dass die durch dieses Messgerät bereitgestellte Sicherheit nicht beeinträchtigt
wird. Verwenden bzw. installieren Sie das Messsystem nur wie in diesem Handbuch beschrieben.
4.1.1 Bedeutung von Gefahrenhinweisen
G E F AH R
Kennzeichnet eine mögliche oder drohende Gefahrensituation, die, wenn sie nicht vermieden wird, zum Tod oder
zu schweren Verletzungen führt.
Kennzeichnet eine mögliche oder drohende Gefahrensituation, die, wenn sie nicht vermieden wird, zum Tod oder
zu schweren Verletzungen führen kann.
Kennzeichnet eine mögliche Gefahrensituation, die zu leichteren Verletzungen führen kann.
Kennzeichnet eine Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, das Gerät beschädigen kann. Informationen, die
besonders beachtet werden müssen.
W A R NU N G
V O R SI C H T
H I N WE I S
4.1.2 Warnaufkleber
Lesen Sie alle am Gerät angebrachten Aufkleber und Hinweise. Nichtbeachtung kann Verletzungen
oder Beschädigungen des Geräts zur Folge haben. Im Handbuch wird in Form von Warnhinweisen
auf die am Gerät angebrachten Symbole verwiesen.
Dies ist das Sicherheits-Warnsymbol. Befolgen Sie alle Sicherheitshinweise im Zusammenhang mit
diesem Symbol, um Verletzungen zu vermeiden. Wenn es am Gerät angebracht ist, beachten Sie
die Betriebs- oder Sicherheitsinformationen im Handbuch.
Dieses Symbol kennzeichnet den Bedarf für einen Augenschutz.
Dieses Symbol weist darauf hin, dass Schutzhandschuhe getragen werden müssen.
Produkte, die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind, enthalten toxische oder gefährliche
Substanzen oder Elemente. Die Ziffer in diesem Symbol gibt den Umweltschutzzeitraum in Jahren
an.
Elektrogeräte, die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind, dürfen nicht im normalen öffentlichen
Abfallsystem entsorgt werden. Senden Sie Altgeräte an den Hersteller zurück. Dieser entsorgt die
Geräte ohne Kosten für den Benutzer.
4.2 Produktkomponenten
Stellen Sie sicher, dass Sie alle Teile erhalten haben. Siehe Abbildung 1. Wenn Elemente fehlen
oder beschädigt sind, kontaktieren Sie sofort den Hersteller oder die zuständige Vertretung.
26
Deutsch
Abbildung 1 Produktkomponenten
1 Sensor 3 Sensornachfüllkit
2 Schutzkappen
4.2.1 Elektrochemischer Sensor
In Abhängigkeit von der Bestellung kann der Sensor separat oder als Teil eines ORBISPHERESystems geliefert werden.
Der Sensor wird mit einer aufgeschraubten Lagerungskappe aus Kunststoff zum Schutz des
Sensorkopfes geliefert. Dieser wird mit einem Plastikring in Position gehalten.
Außerdem ist ein aufgeschraubter Sockel aus Kunststoff zum Schutz der Anschlussbuchse
vorhanden, der dem Sensor während der Wartung und Nichtbenutzung auch einen festen Stand gibt.
4.2.2 Schutzkappen
Non-ATEX-Sensoren (GA2400)
Mit jedem Sensoren werden zwei Schutzkappen geliefert, eine ohne Gitter (Bauteilnummer 33051S0) und eine mit Gitter (Bauteilnummer 33051-SP).
Ein dritte Schutzkappe (Bauteilnummer 33051-SG) ist als Option lieferbar und verlängert das
Wartungsintervall für Anwendungen in Bier- und Softdrink-Prozessen.
Ein vierte Schutzkappe (Bauteilnummer 33051-ST) wird für die 6110 TPA Verwendung versendet.
ATEX-Sensoren (GA2800)
Mit jedem Sensor wird nur eine Schutzkappe geliefert (Bauteilnummer 33051-SG oder 33051-H0).
4.2.3 Sensornachfüllkit
Ein Nachfüllkit sollte mit dem Sensor bestellt werden, da er erforderlich ist, um den Sensor
einsatzbereit zu machen. Er ist ebenfalls für die Reinigung des Sensors und den Austausch der
Membran erforderlich.
Hinweis: Es gibt zwei verschiedene Versionen des Ersatzteilkits. Eine Version für die Sensoren
GA2X00 undA110X und eine Version für den Sensor C1100. Informationen zur Verwendung des Ersatzteilkits mit
dem entsprechenden Sensor finden Sie in der mitgelieferten Dokumentation.
Das Kit enthält:
• vier Nachfüllkartuschen mit vormontierter Membran und Elektrolyt. Der in der Kartusche montierte
Membrantyp ist von der Angabe bei der Bestellung abhängig.
• zwei Anodenreinigungswerkzeuge
• zwei Sätze mit je fünf Wolldichtungen und fünf Silikonscheiben (nur für 2956A-XXX)
Hinweis: Die Schachtel für GA2X00 Sensoren hat ein blaues und die Schachtel für A110X Sensoren ein
schwarzes Etikett.
• ein Satz Ersatz-O-Ringe und Maschenstücke aus Dacron®, geeignet für GA2X00 und A110X
Sensoren
Deutsch
27
Das blaue Anodenreinigungswerkzeug wird für die Reinigung der Anode von Ablagerungen und
Rückständen verwendet, die sich gebildet haben können. Es weist zwei Enden für den Austausch
der Membran auf, die beide einmal benutzt werden können. Informationen zur Verwendung des
Anodenreinigungswerkzeugs für GA2X00 bzw. A110X Sensoren finden Sie in der mit dem
Ersatzteilkit mitgelieferten Dokumentation.
Die Wolldichtungen bieten einen zusätzlichen Schutz gegen die Bildung von Ablagerungen und
Rückstände auf der zentralen Elektrode und der Anode, wodurch das Wartungsintervall verlängert
wird.
Die Silikonscheiben sind für Messungen in ultrareinem Wasser oder in Wasser erforderlich, das
Ammoniak enthält.
Das Dacron®-Netz bietet einen Schutz der Membran bei der Verwendung von Schutzkappen mit
Gitter.
Kapitel 5 Installation
V O R SI C H T
Mehrere Gefahren. Nur qualifiziertes Personal sollte die in diesem Kapitel des Dokuments
beschriebenen Aufgaben durchführen.
5.1 Vorbereitung des Sensors V O R SI C H T
Gefahr von Kontakt mit Chemikalien. Halten Sie sich an die Sicherheitsmaßnahmen im Labor, und
tragen Sie Schutzkleidung entsprechend den Chemikalien, mit denen Sie arbeiten. Beachten Sie die
Sicherheitsprotokolle in den aktuellen Materialsicherheitsdatenblättern (MSDS/SDB).
Ihr Sensor wurde vor der Lieferung im Werk einer gründlichen Reinigung und Überprüfung
unterzogen. Er wurde mit einer Kartusche ausgeliefert, die eine vorinstallierte Membran und
Elektrolytflüssigkeit zum Schutz des Sensorkopfes enthält. Die Kartusche muss vor der ersten
Benutzung entfernt und durch eine neue ersetzt werden, um den Sensor einsatzbereit zu machen.
Die Kartusche ist im Sensornachfüllkit enthalten.
• NON-ATEX-Sensoren (GA2400). Der Sensor wurde mit zwei Schutzkappen geliefert, eine mit
Gitter und eine ohne. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Schutzkappe für Ihre Anwendung
benutzen. Weitere Informationen finden Sie unter Sensorkonfigurationen auf Seite 22.
• ATEX-Sensoren (GA2800). Der Sensor wurde mit einer einzigen Schutzkappe geliefert.
Die folgenden Anweisungen geben die Schritte detailliert an, die erforderlich sind, um den Sensor
einsatzbereit zu machen.
Hinweis: Es ist ratsam, diesen Vorgang mit installiertem Sensorsockel aus Kunststoff auszuführen, um
Beschädigungen der Verbindungsbuchse zu vermeiden und weil er dem Sensor, falls erforderlich, den notwendigen
Stand bietet.
28
Deutsch
1. Halten Sie den Hauptkörper des Sensors und schrauben Sie den Sperrring der Schutzkappe in
Gegenuhrzeigersinn ab. Entfernen Sie ihn vom Sensor und legen Sie ihn zur Seite.
2. Ziehen/drehen Sie die Schutzkappe ab und legen Sie sie zur Seite.
3. Halten Sie den Sensor mit der Membran nach unten, um ein Überlaufen von Elektrolytflüssigkeit
zu vermeiden, und schrauben Sie dann vorsichtig die Versandkartusche ab. Kippen Sie die alte
Elektrolytflüssigkeit in einen Abfluss und spülen Sie sie weg. Werfen Sie die Versandkartusche
und die Membran weg. Entfernen Sie die Wolldichtung und die Silikonscheibe von der Spitze der
Anode und werfen Sie sie weg.
4. Spülen Sie den Sensorkopf 15 Sekunden unter fließendem Wasser aus und richten Sie dabei
den Wasserstrahl direkt auf den Sensorkopf. Trocknen Sie den zentralen Bereich der Elektrode
nicht ab, da der Zwischenraum zwischen der Kathode und dem Schutz mit Wasser gefüllt bleiben
soll.
5. Nehmen Sie eine Silikonscheibe aus dem Ersatzteilkit, halten Sie sie zwischen Daumen und
Zeigefinger und setzen Sie auf die Anodenspitze auf. Nehmen Sie eine neue Wolldichtung aus
dem Ersatzteilkit. Halten Sie sie zwischen Daumen und Zeigefinger und setzen Sie sie auf die
Silikonscheibe auf.
Hinweis: Bei diesem Schritt ist es sehr wichtig, sicherzustellen, dass ihre Finger nicht mit der Kathode in
Kontakt geraten (goldene Oberfläche), da sonst Fettspuren auf der Oberfläche zurückbleiben könnten.
6. Stellen Sie den Behälter der Nachfüllkartusche auf eine ebene Arbeitsfläche, halten Sie den
Behälter aufrecht, um das Auslaufen der enthaltenen Elektrolytflüssigkeit zu verhindern, und
schrauben Sie die Oberseite vorsichtig ab. Entfernen Sie die Verpackung von der
Kartuschenmitte und stellen Sie sicher, dass der O-Ring auf der Oberseite der Kartusche
eingesetzt bleibt. Ersetzen Sie ihn, bevor Sie fortfahren, falls er verlorengeht. Entfernen Sie
eventuell sichtbare Blasen in der Elektrolytflüssigkeit durch eine Schüttelbewegung mit der
Verpackungskomponente.
Hinweis: Der Behälter der Nachfüllkartusche wird für alle Anwendungen schwarz gefärbt. Ausnahme ist die
6110 TPA, in diesem Fall ist er weiß gefärbt.
Deutsch
29
7. Halten Sie den Behälter fest zwischen Daumen und Zeigefinger einer Hand. Senken Sie den
Sensor in den Behälter ab, bis die Oberseite der Anode mit Elektrolytflüssigkeit abgedeckt ist.
Lassen Sie ihn für einige Sekunden darin, um sicherzustellen, dass die Wolldichtung vollständig
mit Elektrolytflüssigkeit durchtränkt und nicht mehr trocken ist.
8. Schrauben Sie den Sensor vorsichtig im Uhrzeigersinn in die Ersatzkartusche und wenden Sie
dabei möglichst wenig Druck an, um eine Beschädigung des Gewindes zu vermeiden.
9. Drehen Sie weiter, bis die Kartusche am Sensor angebracht ist und der Sensor automatisch aus
dem Behälter freigegeben wird. Der leere Behälter, die Schraubenoberseite und die
Verpackungskomponente können entsorgt werden.
Hinweis: Es ist normal, dass ein wenig Elektrolytflüssigkeit aus der Ersatzkartusche in den Kunststoffbehälter
überläuft.
30
Deutsch
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