Hach 3700 Series Basic User Manual

DOC023.97.80079

Inductive Conductivity Sensors

07/2018, Edition 3

Manuel d'utilisation de base

Manual básico del usuario
Manual Básico do Usuário

Basic User Manual

基本用户手册

기본 사용 설명서

English..............................................................................................................................3

Français......................................................................................................................... 27

Español.......................................................................................................................... 52

Português...................................................................................................................... 77

中文............................................................................................................................... 101

한글............................................................................................................................... 123

2

Table of contents

Specifications on page 3 Operation on page 18

General information on page 4 Maintenance on page 25

Installation on page 7 Troubleshooting on page 25

User navigation on page 18

Expanded manual version

For additional information, refer to the expanded version of this manual, which is available on the
manufacturer's website.

Specifications

Specifications are subject to change without notice.

Inductive conductivity sensor

Specification Details

Dimensions Refer to Figure 1 on page 6.

Temperature element PT1000

Sensor cable 5-conductor (plus two isolated shields1), 6 m (20 ft); rated at 150 °C (302 °F)—

Wetted materials Polypropylene, PVDF, PEEK® or PTFE

Temperature/pressure limit Polypropylene: 100 °C at 6.9 bar (212 °F at 100 psi); PVDF: 120 °C at 6.9 bar

Operating temperature –10 to 200 °C (–14 to 392 °F); limited only by sensor body material and mounting

Conductivity range 0.0 to 200.0; 0 to 2,000,000 µS/cm

Temperature range –10 to 200.0 °C (–14 to 392 °F) limited by sensor body material

Maximum flow rate 3 m/s (10 ft/s)

Warranty 1 year; 2 years (EU)

polypropylene

(248 °F at 100 psi); PEEK and PTFE: 200 °C at 13.8 bar (392 °F at 200 psi)

hardware

Inductive conductivity digital gateway

Specification Details

Dimensions (L x ∅) 17.5 x 3.4 cm (7 x 1.4 in.)

Weight 145 g (5 oz)

Operating temperature –20 to 60 °C (–4 to 140 °F)

Humidity 95% humidity, non-condensing

Certifications UL, CE

1

Radio frequency fields in the 700–800 MHz range can cause inaccurate results.

English 3

sc200 conductivity module

Specification Details

Linearity ≥ 1.5 mS/cm: ±1% of reading; < 1.5 mS/cm: ±15 µS/cm

Measuring range 0–2000 mS/cm

Response time 0.5 seconds

Precision > 500 µS/cm: ±0.5% of reading; < 500 µS/cm: ±5 µS/cm

Maximum cable length 200 to 2000 µS/cm: 61 m (200 ft); 2000 to 2,000,000 µS/cm: 91 m (300 ft)

Warranty 1 year; 2 years (EU)

General information

In no event will the manufacturer be liable for direct, indirect, special, incidental or consequential
damages resulting from any defect or omission in this manual. The manufacturer reserves the right to
make changes in this manual and the products it describes at any time, without notice or obligation.
Revised editions are found on the manufacturer’s website.

Safety information

N O T I C E

The manufacturer is not responsible for any damages due to misapplication or misuse of this product including,
without limitation, direct, incidental and consequential damages, and disclaims such damages to the full extent
permitted under applicable law. The user is solely responsible to identify critical application risks and install
appropriate mechanisms to protect processes during a possible equipment malfunction.

Please read this entire manual before unpacking, setting up or operating this equipment. Pay
attention to all danger and caution statements. Failure to do so could result in serious injury to the
operator or damage to the equipment.

Make sure that the protection provided by this equipment is not impaired. Do not use or install this
equipment in any manner other than that specified in this manual.

Use of hazard information

Indicates a potentially or imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury.

D A N G E R

W A R N I N G

Indicates a potentially or imminently hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious
injury.

Indicates a potentially hazardous situation that may result in minor or moderate injury.

Indicates a situation which, if not avoided, may cause damage to the instrument. Information that requires special
emphasis.

4 English

C A U T I O N

N O T I C E

Precautionary labels

Read all labels and tags attached to the instrument. Personal injury or damage to the instrument
could occur if not observed. A symbol on the instrument is referenced in the manual with a
precautionary statement.

This symbol, if noted on the instrument, references the instruction manual for operation and/or safety
information.

This symbol indicates that a risk of electrical shock and/or electrocution exists.

This symbol indicates the presence of devices sensitive to Electro-static Discharge (ESD) and
indicates that care must be taken to prevent damage with the equipment.

Electrical equipment marked with this symbol may not be disposed of in European domestic or public
disposal systems. Return old or end-of-life equipment to the manufacturer for disposal at no charge to
the user.

Product overview

D A N G E R

Chemical or biological hazards. If this instrument is used to monitor a treatment process and/or
chemical feed system for which there are regulatory limits and monitoring requirements related to
public health, public safety, food or beverage manufacture or processing, it is the responsibility of the
user of this instrument to know and abide by any applicable regulation and to have sufficient and
appropriate mechanisms in place for compliance with applicable regulations in the event of malfunction
of the instrument.

Use of this sensor may lead to fissures of the coating, exposing the underlying substrate to the environment in
which the sensor is immersed. Therefore, this sensor has not been developed for, and is not meant for use in
applications where the liquid is expected to conform to certain purity or cleanliness parameters and in which
contamination could result in substantial damages. These applications typically include semiconductor
manufacturing applications and may include other applications in which the user must assess risk of
contamination and subsequent impact on product quality. The manufacturer advises against the use of the sensor
in these applications and assumes no responsibility for any claims or damages arising as a result of the sensor
being used in or in relation to these applications.

The 3700 series inductive conductivity sensors are analog sensors that are used with a controller for
data collection and operation. This document assumes sensor installation and use with an sc
controller (sc100, sc200 or sc1000). To use the sensor with other controllers, refer to the user
manual for the controller that is used and the wiring information in this document.

Refer to Figure 1 for the sensor dimensions.

N O T I C E

English

5

Figure 1 Dimensions

Product components

Make sure that all components have been received. Refer to Figure 2 and Figure 32. If any items are
missing or damaged, contact the manufacturer or a sales representative immediately.

Figure 2 Sensor components

1 Convertible-style sensor—for installation in a pipe

tee or an open vessel with applicable mounting
hardware

2 Sanitary-style sensor—for installation in a 2-inch

sanitary tee

2

The sensor can be ordered without the digital gateway.

6 English

3 Ferrite

Figure 3 Digital gateway components

1 Digital gateway 4 Flat washer, #8 (2x)
2 Mounting bracket 5 Screw, cross-slot, #8-32 x 1.25 in.
3 Nut with lock washer, #8-32 6 Screwdriver (for the terminal block)

Installation

W A R N I N G

Multiple hazards. Only qualified personnel must conduct the tasks described in this section of the
document.

Install the sensor in the sample stream

W A R N I N G

Personal injury hazard. Removal of a sensor from a pressurized vessel can be dangerous. Installation and
removal of these sensors should be done by individuals trained in proper high pressure and temperature
installation. Always use industry approved hardware and safety procedures when dealing with high pressure
and/or temperature fluid transport systems.

Refer to Figure 4 for installation of the sensor in different applications. The sensor must be calibrated
before use. Refer to Calibrate the sensor on page 20.

Make sure that the routing of the sensor cable prevents exposure to high electromagnetic fields (e.g.,
transmitters, motors and switching equipment). Exposure to these fields can cause inaccurate
results.

English

7

Figure 4 Mounting examples

1 Sanitary (CIP) flange mount 3 End of pipe immersion
2 Union T-mount 4 Ball valve insertion

Electrical installation

Prepare the sensor wires

If the sensor cable length is changed, prepare the wires as shown in Figure 5.

8

English

Figure 5 Wire preparation

1 Inner shield wire
2 Outer shield wire
3 Twisted pair, yellow wire and green wire 7 Black heat-shrink tubing
4 Twisted pair, white wire and blue wire 8 Inner conductor shields

3

4

5 Red wire
6 Clear heat-shrink tubing

5

5

6

Electrostatic discharge (ESD) considerations

N O T I C E

Potential Instrument Damage. Delicate internal electronic components can be damaged by static
electricity, resulting in degraded performance or eventual failure.

Refer to the steps in this procedure to prevent ESD damage to the instrument:

• Touch an earth-grounded metal surface such as the chassis of an instrument, a metal conduit or
pipe to discharge static electricity from the body.

• Avoid excessive movement. Transport static-sensitive components in anti-static containers or
packages.

• Wear a wrist strap connected by a wire to earth ground.

• Work in a static-safe area with anti-static floor pads and work bench pads.

sc controller

Connect the sensor to an sc controller with an inductive conductivity digital gateway. The digital
gateway converts the analog signal from the sensor to a digital signal.

As an alternative, connect the sensor to an sc200 controller with an sc200 conductivity module. Refer
to Connect the sensor with a module on page 13.

3

The shield wire for the green and yellow twisted pair

4

The shield wire for the sensor cable

5

User supplied

6

The inner conductor shields are foil tubes with a conductive interior side and a nonconductive
exterior side. Make sure to keep the electrical isolation between the interior side of the inner
conductor shields. Make sure that the interior side of the inner conductive shields is not exposed.

English 9

Connect the sensor to the digital gateway

Refer to the illustrated steps that follow and Table 1 to connect the sensor to the digital gateway.

10 English

Table 1 Sensor wiring information

Terminal Signal Wire Terminal Signal Wire

1 Temp + Red 4 Sense Green

2 Temp – Yellow 5 Drive + White

3 Shield

3 Shield

7

7

Clear 6 Drive – Blue

Black

Connect the digital gateway to the controller
Item to collect: Digital extension cable

8

Use only a digital extension cable that is supplied by the instrument manufacturer. The digital
extension cable is sold separately.

Note: If the length of the digital extension cable is more than 100 m (300 ft), install a termination box. As an
alternative, add an analog extension cable from the sensor to the digital gateway.

1. Remove power from the sc controller.

2. Connect one end of the digital extension cable to the digital gateway.

3. Connect the other end of the digital extension cable to a quick-connect fitting on the sc controller.

Refer to Figure 6.

Note: Keep the cap for the quick-connect fitting for use later.

4. For Class 1, Division 2 Hazardous Location installations, install a connector safety lock on each

end of the digital extension cable. The connector safety locks prevent the cable from being

7

For the best immunity to electrical noise, connect the inner shield wire and the outer shield wire
together with solder before they are put in the terminal block.

8

For Class 1, Division 2 Hazardous Location installations, use a digital extension cable with two
connector safety locks. Refer to .

English 11

accidentally disconnected from the digital gateway fitting or the sc controller quick-connect fitting
while the power is on. Refer to Figure 7.

5. Supply power to the sc controller.

Figure 6 Quick-connect fitting

Figure 7 Install the connector safety lock

Attach the digital gateway to a wall (optional)

Attach the supplied mounting bracket to a wall or other flat surface. Close the mounting bracket
around the digital gateway. Refer to Figure 8.

12

English

Figure 8 Attach the digital gateway to a wall

Connect the sensor with a module

D A N G E R

Electrocution hazard. Always remove power to the instrument before making electrical connections.

D A N G E R

Electrocution hazard. High voltage wiring for the controller is connected behind the high voltage barrier
in the controller enclosure. The barrier must remain in place except when installing modules, or when a
qualified installation technician is wiring for power, relays or analog and network cards.

As an alternative, connect the sensor to an sc200 controller with an sc200 conductivity module. Refer
to the illustrated steps that follow and Table 2.

English

13

14 English

English 15

Table 2 Sensor wiring information

Terminal Wire Signal Terminal Wire Signal

1 Green Inner electrode 7 — —

2 Yellow Signal ground/ Temperature 8 — —

3 — — 9 Clear Shield

4 Black Shield 10 Red Temperature

5 — — 11 White Outer electrode/ Receive high

6 — — 12 Blue Receive low

PRO-series Model E3 electrodeless conductivity transmitter

To connect the sensor to a PRO-series Model E3 electrodeless conductivity transmitter, remove
power to the transmitter and refer to Figure 9 and Table 3.

Figure 9 Connect the sensor to the transmitter

Table 3 Sensor wiring information

Terminal (TB2) Wire Terminal (TB2) Wire

1 White 4 Red

2 Blue 5 Yellow

3 Clear (inner shield)

3 Black (outer shield)

9

9

6 —

7 Green

Model E33 electrodeless conductivity analyzer

D A N G E R

Electrocution hazard. Always remove power to the instrument before making electrical connections.

9

For the best immunity to electrical noise, connect the inner shield wire and the outer shield wire
together with solder before they are put in the terminal block.

16 English

To connect the sensor to a Model E33 electrodeless conductivity transmitter, refer to Figure 10 and

Table 4.

Figure 10 Connect the sensor to the analyzer

Table 4 Sensor wiring information

Connector Terminal Wire Connector Terminal Wire

TB3 5 Blue TB3 T9 Yellow

TB3 6 White TB3 10 Green

TB3 7 Red TB2 1 Black (outer shield)

TB3 8 Clear (inner shield)

Model E53 electrodeless conductivity analyzer

D A N G E R

Electrocution hazard. Always remove power to the instrument before making electrical connections.

To connect the sensor to a Model E53 electrodeless conductivity transmitter, refer to Figure 11 and

Table 5.

Figure 11 Connect the sensor to the analyzer

English 17

Table 5 Sensor wiring information

Terminal (TB1) Wire Terminal (TB1) Wire

15 Green 21 Blue

18 Yellow 22 White

19 Red Ground strip Black

20 Clear (inner shield)

User navigation

Refer to the controller documentation for keypad description and navigation information.

Operation

User navigation

Refer to the controller documentation for keypad description and navigation information.

Configure the sensor

Use the Configure menu of the sc controller to enter identification information for the sensor and to
change options for data handling and storage.

1. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor], Configure.

2. Select an option. Use the arrow keys to select an option.

Note: For the sc100 and sc200 controller, push and hold the UP or DOWN arrow keys to enter numbers,
characters or punctuation. Push the RIGHT arrow key to advance to the next space.

Option Description

EDIT NAME Changes the name that corresponds to the sensor on the top of the measure screen.

SENSOR S/N

SELECT MEASURE Changes the measured parameter to conductivity (default), TDS (total dissolved

DISPLAY FORMAT10Changes the number of decimal places that are shown on the measure screen to

COND UNITS Changes the conductivity units—µS/cm (default), mS/cm, S/cm or auto10. When set

TEMP UNITS Sets the temperature units to °C (default) or °F

T-COMPENSATION Adds a temperature-dependent correction to the measured value—linear (default:

10

The name is limited to 10 characters in any combination of letters, numbers, spaces
or punctuation.

Allows the user to enter the serial number of the sensor, limited to 16 characters in
any combination of letters, numbers, spaces or punctuation.

solids), salinity or % concentration. When the parameter is changed, all other
configured settings are reset to the default values.

sc100—When Concentration is selected, the CONFIG CONC option is added to the
menu. Refer to the CONFIG CONC description that follows.

auto (default), X.XXX, XX.XX, XXX.X or XXXX. When set to auto, the number of
decimal places changes automatically with changes in the measured value.

to auto, the units change automatically with changes in the measured value. For
concentration measurements, changes the units for calibration and user conductivity­concentration table—µS/cm, mS/cm (default) or S/cm.

2.0%/°C, 25 °C), natural water, temp table (enter x,y points in ascending order) or
none. For special applications, a user-defined linear compensation can be entered
(0–4%/°C, 0–200 °C). Natural water is not available for TDS or concentration.

10

Not applicable to the sc100 controller

18 English

Option Description

CONFIG TDS TDS only—changes the factor that is used to convert conductivity to TDS: NaCl

CONFIG CONC Concentration (%) only—sets the type of concentration table to use: built-in (default)

TEMP ELEMENT Sets the temperature element for automatic temperature compensation to PT100 or

CELL CONSTANT Changes the cell constant to the actual certified K value from the label on the sensor

FILTER Sets a time constant to increase signal stability. The time constant calculates the

LOG SETUP Sets the time interval for data storage in the data log—5, 30 seconds, 1, 2, 5, 10,

RESET DEFAULTS
(or DEFAULT
SETUP)

(default, 0.49 ppm/µS) or custom (enter factor between 0.01 and 99.99 ppm/µS).

Note: This menu option shows after SELECT MEASURE>TDS is selected.

or user table (user defined). When built-in is selected, the user can select the
chemical that is measured. If user table is selected, the user can enter up to 10 x,y
(conductivity, %) points in ascending order. Refer to Table 6.

sc100—This menu option shows after SELECT MEASURE>CONCENTRATION is
selected.

PT1000 (default). After selection, the user should enter the certified T-factor from the
label on the sensor cable for best accuracy. If no element is used, the type can be
set to manual and a value for temperature compensation can be entered (manual
default: 25 °C).

Note: If a sensor with a PT100 or PT1000 element is set to manual and the sensor is
replaced or the sensor days are reset, the TEMP ELEMENT automatically changes
to the default setting.

cable. When the certified K value is entered, the calibration curve is defined.

average value during a specified time—0 (no effect, default) to 60 seconds (average
of signal value for 60 seconds). The filter increases the time for the sensor signal to
respond to actual changes in the process.

15 (default), 30, 60 minutes.

Sets the configuration menu to the default settings. All sensor information is lost.

Table 6 Built-in concentration tables

Solution Concentration Solution Concentration Solution Concentration

H3PO

HCl 0–18% or 22–36% HNO

NaOH 0–16% H2SO

CaCl

0–40% H3PO

4

0–22% HF 0–30% Seawater 0–5.5%

2

0–28% NaCl 0–26%

4

36–96% HBr 0–35%

3

40–80%, 93–99% or 0–30% KOH 0–45%

4

Adjust the T-factor for non-standard cable lengths

When the sensor cable is extended or shortened from the standard 6 m (20 ft), the resistance of the
cable changes. This change reduces the accuracy of temperature measurements. To correct for this
difference, calculate a new T-factor.

Note: This procedure applies only to sensors with a PT1000 temperature element. Sensors with a
PT100 temperature element are less accurate.

1. Measure the temperature of a solution with the sensor and with an independent, reliable

instrument such as a thermometer.

2. Record the difference between the temperature measured from the sensor and from the

independent source (actual).

For example, if the actual temperature is 50 °C and the sensor reading is 53 °C, the difference is
3 °C.

3. Multiply this difference by 3.85 to get an adjustment value.

Example: 3 x 3.85 = 11.55.

English

19

4. Calculate a new T-factor:

• Sensor temperature > actual—add the adjustment value to the T-factor on the sensor cable

• Sensor temperature < actual—subtract the adjustment value from the T-factor on the sensor
cable

5. Enter the new T-factor in the Configure, Temp Element menu.

Calibrate the sensor

W A R N I N G

Explosion hazard. Removal of a sensor from a pressurized vessel can be dangerous. Reduce the
process pressure to below 10 psi before removal. If this is not possible, use extreme caution. Refer to
the documentation supplied with the mounting hardware for more information.

Chemical exposure hazard. Obey laboratory safety procedures and wear all of the personal protective
equipment appropriate to the chemicals that are handled. Refer to the current safety data sheets
(MSDS/SDS) for safety protocols.

Chemical exposure hazard. Dispose of chemicals and wastes in accordance with local, regional and
national regulations.

About sensor calibration

The wet cal method should be used to calibrate the conductivity sensor:

• Wet cal—use air (Zero Cal) and a reference solution or process sample of known value to define a

calibration curve. A reference solution calibration is recommended for best accuracy. When the
process sample is used, the reference value must be determined with a secondary verification
instrument. Be sure to enter the T-factor in the Configure menu for accurate temperature
compensation.

During calibration, data is not sent to the datalog. Thus, the datalog can have areas where the data is
intermittent.

Zero calibration procedure

Use the zero calibration procedure to define the unique zero point of the conductivity sensor. The
zero point must be defined before the sensor is calibrated for the first time with a reference solution
or process sample.

W A R N I N G

C A U T I O N

1. Remove the sensor from the process. Wipe the sensor with a clean towel or use compressed air

to make sure the sensor is clean and dry.

2. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor], Calibrate.

3. Push ENTER to select Zero Cal.

4. If the passcode is enabled in the security menu for the controller, enter the passcode.

5. Select the option for the output signal during calibration:

Option Description

Active The instrument sends the current measured output value during the calibration procedure.

Hold The sensor output value is held at the current measured value during the calibration procedure.

Transfer A preset output value is sent during calibration. Refer to the controller user manual to change the

preset value.

20 English

6. Hold the dry sensor in the air and push ENTER.

7. Review the calibration result:

• Pass—the zero point is set.

• Fail—the value is outside of accepted limits. Make sure the sensor is dry and repeat the zero
calibration procedure. Make sure that the cause is not the digital extension cable or a lot of
electronic noise.

8. If the calibration passed, push ENTER to continue.

9. For the sc100 controller, go to step 12.

10. If the option for operator ID is set to Yes in the Calibration Options menu, enter an operator ID.

Refer to Change calibration options on page 24.

11. On the New Sensor screen, select whether the sensor is new:

Option Description

Yes The sensor was not calibrated previously with this controller. The days of operation and previous

calibration curves for the sensor are reset.

No The sensor was calibrated previously with this controller.

12. Proceed to the calibration with a reference solution or process sample.

Calibration with a reference solution

Calibration adjusts the sensor reading to match the value of a reference solution. Use a reference
solution that is at the same value or higher than the expected measurement readings.

Note: If the sensor is being calibrated for the first time, be sure to complete the zero calibration first.

1. Thoroughly rinse the clean sensor in deionized water.

2. Put the sensor in the reference solution. Support the sensor so that it does not touch the

container. Make sure that there is at least 2 inches of space between the sensor and the sides of
the container (Figure 12). Stir the sensor to remove bubbles.

Figure 12 Sensor in reference solution

3. Wait for the sensor and solution temperature to equalize. This can take 30 minutes or more if the

temperature difference between the process and reference solution is significant.

4. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor], Calibrate.

5. Select Sample Cal and push ENTER.

6. For the sc200 or sc1000 controller, select the calibration for the specified parameter and push
ENTER:

• Conductivity—Cond Cal

• TDS—TDS Cal

• Salinity—Cond Cal

• Concentration—Conc Cal or Cond Cal

Note: Refer to the sensor configuration menu if the option that is necessary is not shown.

7. If the passcode is enabled in the security menu for the controller, enter the passcode.

English

21

8. Select the option for the output signal during calibration:

Option Description

Active The instrument sends the current measured output value during the calibration procedure.

Hold The sensor output value is held at the current measured value during the calibration procedure.

Transfer A preset output value is sent during calibration. Refer to the controller user manual to change the

preset value.

9. With the sensor in the reference solution, push ENTER.

10. For the sc100 controller, go to step 13.

11. Enter the reference temperature of the reference solution and push ENTER.

12. Enter the slope of the reference solution and push ENTER.

13. Wait for the value to stabilize and push ENTER.

Note: The screen may advance to the next step automatically.

14. Enter the value of the reference solution and push ENTER.

15. Review the calibration result:

• Passed—the sensor is calibrated and ready to measure samples. The slope and/or offset
values are shown.

• Failed—the calibration slope or offset is outside of accepted limits. Repeat the calibration with
fresh reference solutions. Refer to Maintenance on page 25 and Troubleshooting
on page 25 for more information.

16. For the sc100 controller, go to step 20.

17. If the calibration passed, push ENTER to continue.

18. If the option for operator ID is set to Yes in the Calibration Options menu, enter an operator ID.

Refer to Change calibration options on page 24.

19. On the New Sensor screen, select whether the sensor is new:

Option Description

Yes The sensor was not calibrated previously with this controller. The days of operation and previous

calibration curves for the sensor are reset.

No The sensor was calibrated previously with this controller.

20. Return the sensor to the process and push ENTER.

The output signal returns to the active state and the measured sample value is shown on the
measure screen.

Note: If the output mode is set to hold or transfer, select the delay time when the outputs return to the active
state.

Calibration with the process sample

The sensor can remain in the process sample, or a portion of the process sample can be removed
for calibration. The reference value must be determined with a secondary verification instrument.

Note: If the sensor is calibrated for the first time, be sure to complete the zero calibration first.

1. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor], Calibrate.

2. Select Sample Cal and push ENTER.

3. For the sc200 and sc1000 controller, select the type of calibration and push ENTER:

• Conductivity—Sample Cal

• TDS—TDS Cal

• Salinity—Sample Cal

• Concentration—Conc Cal

4. If the passcode is enabled in the security menu for the controller, enter the passcode.

22

English

5. Select the option for the output signal during calibration:

Option Description

Active The instrument sends the current measured output value during the calibration procedure.

Hold The sensor output value is held at the current measured value during the calibration procedure.

Transfer A preset output value is sent during calibration. Refer to the controller user manual to change the

preset value.

6. With the sensor in the process sample, push ENTER.

The measured value is shown.

7. Wait for the value to stabilize and push ENTER.

8. Measure the conductivity (or other parameter) value with a secondary verification instrument. Use
the arrow keys to enter the measured value and push ENTER.

9. Review the calibration result:

• Passed—the sensor is calibrated and ready to measure samples. The slope and/or offset

values are shown.

• Failed—the calibration slope or offset is outside of accepted limits. Repeat the calibration with

fresh reference solutions. Refer to Maintenance on page 25 and Troubleshooting
on page 25 for more information.

10. For the sc100 controller, go to step 14.

11. If the calibration passed, push ENTER to continue.

12. If the option for operator ID is set to Yes in the Calibration Options menu, enter an operator ID.

Refer to Change calibration options on page 24.

13. On the New Sensor screen, select whether the sensor is new:

Option Description

Yes The sensor was not calibrated previously with this controller. The days of operation and previous

calibration curves for the sensor are reset.

No The sensor was calibrated previously with this controller.

14. Return the sensor to the process and push ENTER.

The output signal returns to the active state and the measured sample value is shown on the
measure screen.

Note: If the output mode is set to hold or transfer, select the delay time when the outputs return to the active
state.

Temperature calibration

The instrument is calibrated at the factory for accurate temperature measurement. The temperature
can be calibrated to increase accuracy.

1. Put the sensor in a container of water.

2. Measure the temperature of the water with an accurate thermometer or independent instrument.

3. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor], Calibrate.

4. Select 1 PT Temp Cal (or Temp Adjust) and push ENTER.

5. For the sc100 controller, select Measured Temp and push ENTER. The measured temperature

show.

6. For the sc100 controller, if the measured value shown is not the same as the value shown on the
thermometer, adjust the temperature value shown. Select Edit Temp and push ENTER.

7. For the sc100 controller, go to step 10.

8. Wait for the value to stabilize and push ENTER.

9. Enter the exact value and push ENTER.

10. Return the sensor to the process and push ENTER.

English

23

Exit calibration procedure

1. To exit a calibration, push back.

2. Select an option.

Option Description

ABORT Stop the calibration. A new calibration must start from the beginning.

BACK TO CAL Return to the calibration.

LEAVE Exit the calibration temporarily. Access to other menus is allowed. A calibration for a second

sensor (if present) can be started. To return to the calibration, push menu and select
SENSOR SETUP > [Select Sensor].

Change calibration options

The user can set a reminder or include an operator ID with calibration data from the CAL OPTIONS
menu.

Note: This procedure is not applicable to the sc100 controller.

1. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor], Calibrate, Cal Options.

2. Use the arrow keys to select an option and push ENTER.

Option Description

CAL REMINDER Sets a reminder for the next calibration in days, months or years—Off (default), 1 day, 7,

OP ID on CAL Includes an operator ID with calibration data—Yes or No (default). The ID is entered

30, 60, or 90 days, 6 or 9 months, 1 or 2 years

during the calibration.

Reset calibration options

The calibration options can be reset to the factory default options.

Note: This procedure is not applicable to the sc100 controller.

1. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor], Calibrate, Reset Default Cal.

2. If the passcode is enabled in the security menu for the controller, enter the passcode.

3. Push ENTER. The Reset Cal? screen is shown.

4. Push ENTER. All calibration options are set to the default values.

5. If the option for operator ID is set to Yes in the Calibration Options menu, enter an operator ID.

Refer to Change calibration options on page 24.

6. On the New Sensor screen, select whether the sensor is new:

Option Description

Yes The sensor was not calibrated previously with this controller. The days of operation and previous

calibration curves for the sensor are reset.

No The sensor was calibrated previously with this controller.

7. Push the BACK key to return to the measure screen.

Modbus registers

A list of Modbus registers is available for network communication. Refer to the manufacturer's
website for more information.

24

English

Maintenance

D A N G E R

Multiple hazards. Only qualified personnel must conduct the tasks described in this section of the
document.

Clean the sensor

W A R N I N G

Chemical exposure hazard. Obey laboratory safety procedures and wear all of the personal protective
equipment appropriate to the chemicals that are handled. Refer to the current safety data sheets
(MSDS/SDS) for safety protocols.

W A R N I N G

Personal injury hazard. Removal of a sensor from a pressurized vessel can be dangerous. Installation and
removal of these sensors should be done by individuals trained in proper high pressure and temperature
installation. Always use industry approved hardware and safety procedures when dealing with high pressure
and/or temperature fluid transport systems.

Pre-requisite: Prepare a mild soap solution with warm water and dishwashing detergent, Borax
hand soap or a similar soap.

Examine the sensor periodically for debris and deposits. Clean the sensor when there is a buildup of
deposits or when performance has degraded.

1. Use a clean, soft cloth to remove loose debris from the end of the sensor. Rinse the sensor with
clean, warm water.

2. Soak the sensor for 2 to 3 minutes in the soap solution.

3. Use a soft bristle brush to scrub the entire measuring end of the sensor. Scrub the inside of the

toroid.

4. If debris remains, soak the measuring end of the sensor in a dilute acid solution such as < 5%
HCl for a maximum of 5 minutes.

5. Rinse the sensor with water and then return to the soap solution for 2 to 3 minutes.

6. Rinse the sensor with clean water.

Always calibrate the sensor after maintenance procedures are done.

Troubleshooting

Intermittent data

During calibration, data is not sent to the datalog. Thus, the datalog can have areas where the data is
intermittent.

Test the conductivity sensor

If a calibration fails, first complete the maintenance procedures in Maintenance on page 25.

1. Disconnect the sensor wires.

2. Use an ohmmeter to test the resistance between the sensor wires as shown in Table 7.

Note: Be sure that the ohmmeter is set to its highest range for all infinite (open circuit) resistance readings.

English

25

Table 7 Conductivity resistance measurements

Measurement points Resistance

Between red and yellow wires 1090–1105 ohms at 23–27 °C

Between blue and white wires Less than 5 ohms

Between green and yellow wires Less than 5 ohms

Between white and shield wires Infinite (open circuit)

11

If one or more of the measurements is incorrect, call technical support. Supply technical support with
the serial number of the sensor and the resistance values measured.

11

An infinite value (open circuit) or 0 ohms (short circuit) identifies a failure.

26 English

Table des matières

Caractéristiques à la page 27 Fonctionnement à la page 43

Généralités à la page 28 Maintenance à la page 50

Installation à la page 31 Dépannage à la page 51

Navigation utilisateur à la page 43

Version enrichie de ce manuel

Pour de plus amples informations, consultez la version enrichie de ce manuel, accessible sur le site
Web du fabricant.

Caractéristiques

Les caractéristiques techniques peuvent être modifiées sans préavis.

Capteur de conductivité à induction

Caractéristique Détails

Dimensions Reportez-vous à la Figure 1 à la page 30.

Elément de température PT1000

Câble du capteur 5 conducteurs (plus deux blindages isolés1), 6 m ; résistant à 150 °C —

Contrepoids crépines Polypropylène, PVDF, PEEK® ou PTFE

Limite de température/pression Polypropylène : 100 °C à 6,9 bars (212 °F à 100 psi) ; PVDF : 120 °C à

Température de fonctionnement de –10 à 200 °C (de –14 à 392 °F) ; limitée uniquement par le matériau du

Plage de conductivité de 0,0 à 200,0 ; de 0 à 2 000 000 µS/cm

Plage de température de –10 à 200 °C (de –14 à 392 °F) limitée par le matériau du corps du capteur

Débit maximal 3 m/s (10 pi/s)

Garantie 1 an, 2 ans (UE)

polypropylène

6,9 bars (248 °F à 100 psi) ; PEEK et PTFE: 200 °C à 13,8 bars (392 °F à
200 psi)

corps du capteur et du matériel de montage

Passerelle numérique à conductivité inductive

Caractéristique Détails

Dimensions (L x Ø) 17.5 x 3.4 cm (7 x 1.4 po)

Poids 145 g (5 oz.)

Température de fonctionnement –20 à 60 °C (–4 à 140 °F)

Humidité Humidité 95 %, sans condensation

Certifications UL, CE

1

Les champs de radiofréquence sur la plage de 700 à 800 MHz peuvent entraîner des résultats
inexacts.

Français 27

Module de conductivité sc200

Caractéristique Détails

Linéarité ≥ 1,5 mS/cm : ±1% de la valeur affichée ; < 1,5 mS/cm : ±15 µS/cm

Plage de mesures 0–2000 mS/cm

Temps de réponse 0.5 seconde

Précision > 500 µS/cm : ± 0,5 % de la valeur affichée ; < 500 µS/cm : ±5 µS/cm

Longueur de câble maximum 200 à 2000 µS/cm : 61 m (200 pi) ; 2000 à 2 000 000 µS/cm : 91 m (300 pi)

Garantie 1 an, 2 ans (UE)

Généralités

En aucun cas le constructeur ne saurait être responsable des dommages directs, indirects, spéciaux,
accessoires ou consécutifs résultant d'un défaut ou d'une omission dans ce manuel. Le constructeur
se réserve le droit d'apporter des modifications à ce manuel et aux produits décrits à tout moment,
sans avertissement ni obligation. Les éditions révisées se trouvent sur le site Internet du fabricant.

Consignes de sécurité

A V I S

Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dégâts liés à une application ou un usage inappropriés de ce
produit, y compris, sans toutefois s'y limiter, des dommages directs ou indirects, ainsi que des dommages
consécutifs, et rejette toute responsabilité quant à ces dommages dans la mesure où la loi applicable le permet.
L'utilisateur est seul responsable de la vérification des risques d'application critiques et de la mise en place de
mécanismes de protection des processus en cas de défaillance de l'équipement.

Veuillez lire l'ensemble du manuel avant le déballage, la configuration ou la mise en fonctionnement
de cet appareil. Respectez toutes les déclarations de prudence et d'attention. Le non-respect de
cette procédure peut conduire à des blessures graves de l'opérateur ou à des dégâts sur le matériel.

Assurez-vous que la protection fournie avec cet appareil n'est pas défaillante. N'utilisez ni n'installez
cet appareil d'une façon différente de celle décrite dans ce manuel.

Interprétation des indications de risques

Indique une situation de danger potentiel ou imminent qui, si elle n'est pas évitée, entraîne des blessures graves,
voire mortelles.

D A N G E R

A V E R T I S S E M E N T

Indique une situation de danger potentiel ou imminent qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner des blessures
graves, voire mortelles.

Indique une situation de danger potentiel qui peut entraîner des blessures mineures ou légères.

Indique une situation qui, si elle n'est pas évitée, peut occasionner l'endommagement du matériel. Informations
nécessitant une attention particulière.

A T T E N T I O N

A V I S

28 Français

Etiquettes de mise en garde

Lisez toutes les étiquettes et tous les repères apposés sur l’instrument. Des personnes peuvent se
blesser et le matériel peut être endommagé si ces instructions ne sont pas respectées. Un symbole
sur l'appareil est désigné dans le manuel avec une instruction de mise en garde.

Si l'appareil comporte ce symbole, reportez-vous au manuel d'utilisation pour consulter les
informations de fonctionnement et de sécurité.

Ce symbole indique qu'il existe un risque de choc électrique et/ou d'électrocution.

Ce symbole indique la présence d'appareils sensibles aux décharges électrostatiques et indique que
des précautions doivent être prises afin d'éviter d'endommager l'équipement.

Le matériel électrique portant ce symbole ne doit pas être mis au rebut dans les réseaux domestiques
ou publics européens. Retournez le matériel usé ou en fin de vie au fabricant pour une mise au rebut
sans frais pour l'utilisateur.

Présentation du produit

D A N G E R

Dangers chimiques ou biologiques. Si cet instrument est utilisé pour la surveillance d'un procédé de
traitement et/ou d'un système de dosage de réactifs chimiques auxquels s'appliquent des limites
réglementaires et des normes de surveillance motivées par des préoccupations de santé et de sécurité
publiques ou de fabrication et de transformation d'aliments ou de boissons, il est de la responsabilité
de l'utilisateur de cet instrument qu'il connaisse et applique les normes en vigueur et qu'il ait à sa
disposition suffisamment de mécanismes pour s'assurer du bon respect de ces normes dans
l'éventualité d'un dysfonctionnement de l'appareil.

L'utilisation de ce capteur peut entraîner des fissures du revêtement, exposant ainsi le substrat sous-jacent à
l'environnement dans lequel le capteur est immergé. Par conséquent, ce capteur n'a pas été développé et n'est
pas conçu pour pouvoir être utilisé pour les applications où le liquide doit rester conforme à certains paramètres
de pureté ou de propreté et dans lesquelles une contamination pourrait provoquer des dommages substantiels.
Celles-ci incluent généralement les applications de fabrication de semi-conducteurs et peuvent également
comprendre d'autres applications pour lesquelles l'utilisateur doit évaluer les risques de contamination et
l'incidence d'une telle contamination sur la qualité du produit. Le fabricant recommande donc d'éviter d'utiliser ce
capteur pour ces applications et décline toute responsabilité à l'égard des réclamations ou dommages résultant
de l'utilisation du capteur dans ces applications ou en rapport avec celles-ci.

Les capteurs de conductivité à induction série 3700 sont des capteurs analogiques utilisés avec un
transmetteur pour la collecte de données. Ce document part du principe que le capteur est installé et
utilisé avec un transmetteur sc (sc100, sc200 ou sc1000). Pour utiliser le capteur avec d'autres
transmetteurs, reportez-vous à la documentation du transmetteur choisi et aux données de câblage
fournies dans ce document.

Reportez-vous à la Figure 1 pour les dimensions du capteur.

A V I S

Français

29

Figure 1 Dimensions

Composants du produit

Assurez-vous d'avoir bien reçu tous les composants. Reportez-vous à la Figure 2 et à la Figure 32. Si
des éléments manquent ou sont endommagés, contactez immédiatement le fabricant ou un
représentant commercial.

Figure 2 Composants du capteur

1 Capteur de type convertible — à installer dans un

raccord de tube en T ou un canal ouvert à l'aide des
accessoires de montage appropriés

2 Capteur de type sanitaire — à installer dans un

raccord sanitaire en T de 2 pouces

2

Le capteur peut être commandé sans la passerelle numérique.

3 Ferrite

30 Français

Figure 3 Composants de la passerelle numérique

1 Passerelle numérique 4 Rondelle plate, #8 (2x)
2 Etrier de fixation 5 Vis cruciforme, #8-32 x 1,25 pouce
3 Ecrou avec rondelle de blocage, #8-32 6 Tournevis (pour le bornier)

Installation

A V E R T I S S E M E N T

Dangers multiples. Seul le personnel qualifié doit effectuer les tâches détaillées dans cette section du
document.

Installation du capteur dans le flux d'échantillon

A V E R T I S S E M E N T

Risque de blessures corporelles Le retrait d'un capteur d'une enceinte pressurisée peut s'avérer dangereux. La
pose et la dépose de ces capteurs doit être effectuée par des personnes formées à l'installation correcte dans
des situations de haute pression et de température élevée. Utilisez toujours les procédures de sécurité et du
matériel homologués par le secteur lors de la manipulation de systèmes de transport de fluides sous haute
pression et/ou à température élevée.

Reportez-vous à la Figure 4 pour l'installation du capteur dans différentes applications. Le capteur
doit être étalonné avant usage. Reportez-vous à la Calibrer le capteur à la page 45.

Assurez-vous que le tracé du câble du capteur évite l'exposition à des champs électromagnétiques
importants (ex. : émetteurs, moteurs et équipement de commutation). Une exposition à ces champs
peut entraîner des résultats inexacts.

Français

31

Figure 4 Exemples de montage

1 Montage sur bride sanitaire (CIP) 3 Immersion en extrémité de canalisation
2 Montage sur T union 4 Insertion de vanne à bille

Installation électrique

Préparation des fils du capteur

Si la longueur du câble du capteur est modifiée, préparez les fils comme illustré à la Figure 5.

32

Français

Figure 5 Préparation des fils

1 Fil du blindage interne
2 Fil du blindage externe
3 Paire torsadée, fil jaune et fil vert 7 Gaine thermorétractable noire
4 Paire torsadée, fil blanc et fil bleu 8 Blindages des conducteurs internes

3

4

5 Fil rouge
6 Gaine thermorétractable transparente

5

5

6

Remarques relatives aux décharges électrostatiques

A V I S

Dégât potentiel sur l'appareil Les composants électroniques internes de l'appareil peuvent être
endommagés par l'électricité statique, qui risque d'altérer ses performances et son fonctionnement.

Reportez-vous aux étapes décrites dans cette procédure pour éviter d'endommager l'appareil par
des décharges électrostatiques.

• Touchez une surface métallique reliée à la terre (par exemple, le châssis d'un appareil, un conduit

ou un tuyau métallique) pour décharger l'électricité statique de votre corps.

• Evitez tout mouvement excessif. Transportez les composants sensibles à l'électricité statique dans

des conteneurs ou des emballages antistatiques.

• Portez un bracelet spécial relié à la terre par un fil.

• Travaillez dans une zone à protection antistatique avec des tapis de sol et des sous-mains

antistatiques.

Transmetteur sc

Connectez le capteur à un transmetteur sc à l'aide d'une passerelle numérique à conductivité
inductive. La passerelle numérique convertit le signal analogique du capteur en signal numérique.

3

Fil de blindage pour la paire torsadée vert/jaune

4

Fil de blindage pour le câble du capteur

5

Fourni par l'utilisateur

6

Les blindages des conducteurs internes sont constitués de gaines en matériau conducteur sur la
face interne et non conducteur sur la face externe. Veillez à bien maintenir l'isolation électrique
entre la face interne des blindages des conducteurs internes. Assurez-vous que la face interne
des blindages des conducteurs internes n'est pas exposée.

Français 33

Vous pouvez également connecter le capteur à un transmetteur sc200 à l'aide d'un module de
conductivité sc200. Reportez-vous à la Connexion du capteur à un module à la page 37.

Connexion du capteur à la passerelle numérique

Reportez-vous aux étapes illustrées ci-dessous et au Tableau 1 pour connecter le capteur à la
passerelle numérique.

34 Français

Tableau 1 Données de câblage du capteur

Borne Signal Câble Borne Signal Câble

1 Temp + Rouge 4 Capteur Vert

2 Temp – Jaune 5 Pilotage + Blanc

3 Blindage

3 Blindage

7

7

Transparent 6 Pilotage – Bleu

Noir

Connexion de la passerelle numérique au transmetteur

7

Pour garantir une protection optimale contre le bruit électrique, reliez et soudez les fils du
blindage interne et du blindage externe avant de les insérer dans le bornier.

Français 35

Article nécessaire : Câble d'extension numérique

8

Utilisez uniquement un câble d'extension numérique fourni par le fabricant de l'instrument. Le câble
d'extension numérique est vendu séparément.

Remarque : Si la longueur du câble d'extension numérique est supérieure à 100 m, installez un bornier. Vous
pouvez également ajouter un câble d'extension analogique entre le capteur et la passerelle numérique.

1. Coupez l'alimentation du transmetteur sc.

2. Connectez l'une des extrémités du câble d'extension numérique à la passerelle numérique.

3. Connectez l'autre extrémité du câble d'extension numérique à un raccord rapide du

transmetteur sc. Reportez-vous à la Figure 6.

Remarque : Conservez le capuchon du raccord rapide pour une utilisation ultérieure.

4. Pour les installations dans des environnements dangereux Classe 1, Division 2, installez un

verrou de sécurité pour connecteur à chacune des extrémités du câble d'extension numérique.
Ces verrous servent à empêcher la déconnexion accidentelle du câble du raccord de la
passerelle numérique ou du raccord rapide du transmetteur sc lorsque le système est sous
tension. Reportez-vous à la Figure 7.

5. Mettez le transmetteur sc sous tension.

Figure 6 Raccord rapide

8

Pour les installations dans des environnements dangereux Classe 1, Division 2, utilisez un câble
d'extension numérique doté de deux verrous de sécurité pour les connecteurs. Reportez-vous à
la .

36 Français

Figure 7 Installation du verrou de sécurité pour connecteur

Montage de la passerelle numérique sur un mur (facultatif)

Montez l'étrier de fixation fourni sur un mur ou une autre surface plane. Serrez l'étrier de fixation
autour de la passerelle numérique. Reportez-vous à la Figure 8.

Figure 8 Montage de la passerelle numérique sur un mur

Connexion du capteur à un module

Risque d'électrocution Débranchez systématiquement l'alimentation de l'appareil avant tout
branchement électrique.

D A N G E R

Français 37

D A N G E R

Risque d'électrocution Le câblage à haute tension du transmetteur est connecté derrière la barrière de
protection à haute tension du boîtier du transmetteur. L'écran de protection doit rester en place, sauf
lors de l'installation de modules ou l'installation par un technicien qualifié du câblage d'alimentation, de
relais ou de cartes analogiques et réseau.

Vous pouvez également connecter le capteur à un transmetteur sc200 à l'aide d'un module de
conductivité sc200. Reportez-vous aux étapes illustrées suivantes et au Tableau 2.

38 Français

Français 39

Tableau 2 Données de câblage du capteur

Borne Câble Signal Borne Câble Signal

1 Vert Electrode interne 7 — —

2 Jaune Mise à la terre du signal/Température 8 — —

3 — — 9 Transparent Blindage

4 Noir Blindage 10 Rouge Température

5 — — 11 Blanc Electrode externe/Réception haut

6 — — 12 Bleu Réception bas

40 Français

Transmetteur de conductivité sans électrode Modèle E3 série PRO

Pour connecter le capteur à un transmetteur de conductivité sans électrode Modèle E3 série PRO,
coupez l'alimentation du transmetteur et reportez-vous à la Figure 9 et au Tableau 3.

Figure 9 Connexion du capteur au transmetteur

Tableau 3 Données de câblage du capteur

Borne (TB2) Câble Borne (TB2) Câble

1 Blanc 4 Rouge

2 Bleu 5 Jaune

3 Transparent (blindage interne)

3 Noir (blindage externe)

9

9

6 —

7 Vert

Analyseur de conductivité sans électrode Modèle E33

D A N G E R

Risque d'électrocution Débranchez systématiquement l'alimentation de l'appareil avant tout
branchement électrique.

9

Pour garantir une protection optimale contre le bruit électrique, reliez et soudez les fils du
blindage interne et du blindage externe avant de les insérer dans le bornier.

Français 41

Pour connecter le capteur à un transmetteur de conductivité sans électrode Modèle E33, reportez­vous à la Figure 10 et au Tableau 4.

Figure 10 Connexion du capteur à l'analyseur

Tableau 4 Données de câblage du capteur

Connecteur Borne Câble Connecteur Borne Câble

TB3 5 Bleu TB3 T9 Jaune

TB3 6 Blanc TB3 10 Vert

TB3 7 Rouge TB2 1 Noir (blindage externe)

TB3 8 Transparent (blindage interne)

Analyseur de conductivité sans électrode Modèle E53

D A N G E R

Risque d'électrocution Débranchez systématiquement l'alimentation de l'appareil avant tout
branchement électrique.

Pour connecter le capteur à un transmetteur de conductivité sans électrode Modèle E53, reportez­vous à la Figure 11 et au Tableau 5.

Figure 11 Connexion du capteur à l'analyseur

42 Français

Tableau 5 Données de câblage du capteur

Borne (TB1) Câble Borne (TB1) Câble

15 Vert 21 Bleu

18 Jaune 22 Blanc

19 Rouge Mise à la terre Noir

20 Transparent (blindage interne)

Navigation utilisateur

Consultez la documentation du transmetteur pour une description du clavier et des informations de
navigation.

Fonctionnement

Navigation utilisateur

Consultez la documentation du transmetteur pour une description du clavier et des informations de
navigation.

Configuration du capteur

Utilisez le menu de configuration du transmetteur sc pour entrer les informations d'identification du
capteur et modifier les options de gestion et de stockage des données.

1. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Progr capteur, [Sélectionner le capteur], Configurer.

2. Sélectionnez une option. Utilisez les touches fléchées pour sélectionner une option.

Remarque : Pour le transmetteur sc100 et sc200, maintenez enfoncée la touche fléchée HAUT ou BAS pour
saisir les chiffres, les lettres ou les signes de ponctuation. Appuyer sur la touche fléchée DROITE pour avancer
à l'espace suivant.

Option Description

EDITER NOM Modifie le nom correspondant au capteur en haut de l'écran de mesure. Le nom est

N/S CAPTEUR

CHOIX COND./TD Change le paramètre mesuré en conductivité (par défaut), TDS (total de solides

DISPLAY FORMAT
(Format affichage)

UNITÉS COND Change les unités de conductivité — µS/cm (par défaut), mS/cm, S/cm ou auto10.

UNIT. TEMPER. Règle les unités de température en °C (par défaut) ou °F

10

limité à 10 caractères avec n'importe quelle combinaison de lettres, chiffres,
espaces ou ponctuation.

Permet à l'utilisateur d'entrer le numéro de série du capteur, limité à 16 caractères
avec toutes combinaisons de lettres, chiffres, espaces ou ponctuations.

dissous), salinité ou % en concentration. Quand le paramètre est modifié, tous les
autres paramètres configurés sont réinitialisés à leurs valeurs par défaut.

sc100 — Lorsque vous sélectionnez Concentration, l'option CONFIG CONC est
ajoutée au menu. Reportez-vous à la description de l'option CONFIG CONC, plus
bas dans ce tableau.

Change le nombre de décimales affichées sur l'écran de mesure à auto (par défaut),

10

X.XXX, XX.XX, XXX.X ou XXXX. En auto, le nombre de décimales change
automatiquement avec la valeur mesurée.

En auto, les unités changent automatiquement avec la valeur mesurée. Pour les
mesures de concentration, change les unités d'étalonnage et de conductivité
utilisateur - table de concentration — µS/cm, mS/cm (par défaut) ou S/cm.

10

Ne s'applique pas au transmetteur sc100

Français 43

Option Description

COMPENSATION T Ajoute une correction dépendant de la température à la valeur mesurée — linéaire

CONFIG TDS TDS seulement — change le facteur utilisé pour convertir la conductivité en TDS :

CONFIG CONC Concentration (%) seulement — définit le type de table de concentration à utiliser :

TEMP ELEMENT Définit la compensation automatique en température par l'élément de température

CONST. CELLULE Change la constante de cellule à la valeur certifiée K réelle indiquée sur l'étiquette

FILTRE Définit une constante de temps pour augmenter la stabilité du signal. La constante

LOG SETUP
(PARAMETRAGE DU
JOURNAL)

RESET DEFAULTS
(Rétablir défauts) ou
DEFAULT SETUP
(Configuration par
défaut)

(par défaut : 2,0 %/°C, 25 °C), eau de source, table de température (entrer les
points x, y) ou aucune. Pour les applications spéciales, il est possible d'entrer une
compensation linéaire définie par l'utilisateur (0–4 %/°C, 0–200 °C). L'eau de source
n'est pas disponible pour TDS ou concentration.

NaCl (par défaut, 0,49 ppm/µS) ou personnalisé (entrer un facteur entre 0,01 et
99,99 ppm/µS).

Remarque : Cette option de menu apparaît lorsque vous sélectionnez CHOIX
COND./TD>TDS.

intégrée (par défaut) ou table utilisateur (définie par l'utilisateur). Quand la table
intégrée est sélectionnée, l'utilisateur peut sélectionner l'espèce chimique mesurée.
Si la table utilisateur est sélectionnée, celui-ci peut saisir jusqu'à 10 points x,y
(conductivité, %) en ordre croissant. Reportez-vous au Tableau 6.

sc100 — Cette option de menu apparaît lorsque vous sélectionnez CHOIX
COND./TD>CONCENTRATION.

en PT100 ou PT1000 (par défaut). Après sélection, l'utilisateur devrait entrer le
facteur T certifié mentionné sur l'étiquette du câble du capteur pour une meilleure
exactitude. Si aucun élément n'est utilisé, le type peut être défini comme manuel et
une valeur de compensation de température peut être saisie (manuel par défaut :
25 °C).

Remarque : Si un capteur avec élément PT100 ou PT1000 est réglé sur manuel et
que le capteur est remplacé ou le nombre de jours de capteur réinitialisé, la valeur
CAPTEUR TEMP revient automatiquement au réglage par défaut.

du câble du capteur. La saisie de la valeur K certifiée définit la courbe d'étalonnage.

de temps calcule la valeur moyenne pendant une durée spécifiée — 0 (aucun effet,
par défaut) à 60 secondes (moyenne de la valeur du signal sur 60 secondes). Le
filtre augmente le temps de réponse du signal du capteur aux variations effectives
du processus.

Définit l'intervalle de stockage des données dans le journal — 5, 30 secondes, 1, 2,
5, 10, 15 (par défaut), 30, 60 minutes.

Rétablit le menu de configuration aux paramètres par défaut. Toutes les
informations de capteur sont perdues.

Tableau 6 Tables de concentration intégrées

Solution Concentration Solution Concentration Solution Concentration

H3PO40–40 % H3PO40–28 % NaCl 0–26 %

HCl 0–18 % ou 22–36 % HNO

NaOH 0–16 % H2SO440–80 %, 93–99 % ou 0–30 % KOH 0–45 %

CaCl

0–22 % HF 0–30 % Eau de mer 0–5,5 %

2

36–96 % HBr 0–35 %

3

Régler le facteur T pour des longueurs de câble non standard

Quand le câble de capteur est allongé ou raccourci par rapport à la longueur standard de 6 m (20 pi),
la résistance du câble est modifiée. Cette modification réduit l'exactitude d'une mesure de
température. Pour compenser cette différence, calculer un nouveau facteur T.

44

Français

Remarque : Cette procédure ne concerne que les capteurs avec éléments de température PT1000. Les capteurs
équipés d'un élément de température PT100 sont moins précis.

1. Mesurer la température d'une solution avec le capteur et avec un instrument indépendant et
fiable tel qu'un thermomètre.

2. Noter la différence entre la température mesurée par le capteur et celle de la source
indépendante (réelle).

Si par exemple la température réelle est de 50 °C et que la valeur lue par le capteur est de 53 °C,
la différence est de 3 °C.

3. Multiplier cette différence par 3,85 pour obtenir une valeur de réglage.

Exemple : 3 x 3,85 = 11,55.

4. Calculer un nouveau facteur T :

• Température de capteur > réelle — ajouter la valeur de réglage au facteur T du câble de

capteur

• Température de capteur < réelle — soustraire la valeur de réglage du facteur T sur le câble de

capteur

5. Entrer le nouveau facteur T dans le menu Configurer, Elément temp.

Calibrer le capteur

A V E R T I S S E M E N T

Risque d'explosion. Le retrait d'un capteur d'une enceinte pressurisée peut s'avérer dangereux.
Réduisez la pression à moins de 10 psi avant de procéder au retrait. Si cela n'est pas possible,
procédez avec d'extrêmes précautions. Pour plus d'informations, reportez-vous à la documentation
fournie avec le matériel de montage.

A V E R T I S S E M E N T

Risque d'exposition chimique. Respectez les procédures de sécurité du laboratoire et portez tous les
équipements de protection personnelle adaptés aux produits chimiques que vous manipulez. Consultez
les fiches de données de sécurité (MSDS/SDS) à jour pour connaître les protocoles de sécurité
applicables.

Risque d'exposition chimique. Mettez au rebut les substances chimiques et les déchets conformément
aux réglementations locales, régionales et nationales.

A T T E N T I O N

À propos de l'étalonnage de capteur

La méthode à étalonnage humide devrait être utilisée pour étalonner le capteur de conductivité :

• Eta. hum — utiliser l'air (Etal zéro) et une solution de référence ou un échantillon de processus de

valeur connue pour définir une courbe d'étalonnage. Un étalonnage par solution de référence est
recommandé pour une meilleure exactitude. En cas d'utilisation d'échantillon de processus, la
valeur de référence doit être déterminée par un instrument de vérification secondaire. S'assurer
d'entrer le facteur T dans le menu Configurer pour une compensation de température exacte.

Pendant l'étalonnage, les données ne sont pas envoyées dans le journal. Le journal de données peut
donc comporter des zones où les données sont intermittentes.

Procédure d'étalonnage de zéro

Utiliser la procédure d'étalonnage de zéro pour définir le point zéro unique du capteur de
conductivité. Le point zéro doit être défini avant le premier étalonnage du capteur avec une solution
de référence ou échantillon de processus.

Français

45

1. Sortez le capteur du fluide traité. Essuyez le capteur à l'aide d'un chiffon propre ou utilisez l'air

comprimé pour le nettoyer et le sécher parfaitement.

2. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Progr capteur, [Sélectionner le capteur], Étalonner.

3. Appuyer sur ENTER pour sélectionner Etal zéro.

4. Si le mot de passe est activé dans le menu de sécurité du transmetteur, entrez le mot de passe.

5. Sélectionnez l'option de sortie du signal pendant l'étalonnage :

Option Description

Actif L'instrument envoie la valeur de sortie mesurée pendant la procédure d'étalonnage.

Hold (suspendu) La valeur de sortie du capteur est maintenue à la dernière valeur mesurée pendant la

Transfer (Transfert) Une valeur de sortie prédéfinie est envoyée pendant l'étalonnage. Consultez le

procédure d'étalonnage.

manuel d'utilisation du transmetteur pour changer la valeur prédéfinie.

6. Maintenir le capteur sec dans l'air et appuyer sur ENTER.

7. Consultez le résultat d'étalonnage :

• Ok — le point zéro est réglé.

• Echec — la valeur est en dehors des limites acceptées. Assurez-vous que le capteur est sec et
répétez la procédure d'étalonnage de zéro. Assurez-vous que l'erreur n'est pas provoquée par
le câble d'extension numérique ou due au bruit de fond ou à des perturbations électroniques.

8. En cas de réussite de l'étalonnage, appuyez sur ENTER pour continuer.

9. Pour le transmetteur sc100, passez à l'étape 12

10. Si l'option de l'ID opérateur est définie sur Yes (Oui) dans le menu Options Étal, entrez un ID

d'opérateur. Voir Modification des options d'étalonnage à la page 49.

11. Sur l'écran Nouveau capteur, indiquez si le capteur est neuf :

Option Description

Oui Le capteur n'a pas été étalonné précédemment avec ce contrôleur. Le nombre de jours de

fonctionnement et les courbes d'étalonnage précédentes pour le capteur sont remis à zéro.

Non Le capteur a été étalonné précédemment avec ce contrôleur.

12. Passer à l'étalonnage avec une solution de référence ou échantillon de processus.

Etalonnage avec une solution de référence

L'étalonnage règle la valeur lue sur le capteur pour la faire correspondre à la valeur d'une solution de
référence. Utiliser une solution de référence de valeur égale ou supérieure à la valeur de mesure
attendue.

Remarque : Si le capteur est étalonné pour la première fois, veillez à d'abord effectuer l'étalonnage du zéro.

1. Rincer soigneusement le capteur propre à l'eau déminéralisée.

2. Placer le capteur dans la solution de référence. Soutenir le capteur pour éviter qu'il touche le

récipient. S'assurer qu'il y a au moins 2 pouces (5 cm) entre le capteur et les côtés du récipient
(Figure 12). Agitez le capteur pour éliminer les bulles.

46

Français

Figure 12 Capteur dans la solution de référence

3. Attendez l'égalisation des températures du capteur et de la solution. Ceci peut prendre

30 minutes ou plus si la différence de température entre la solution de processus et celle de
référence est importante.

4. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Progr capteur, [Sélectionner le capteur], Étalonner.

5. Sélectionner Eta échant et appuyer sur ENTER.

6. Pour le transmetteur sc200 ou sc1000, sélectionnez l'étalonnage correspondant au paramètre

spécifié et appuyez sur ENTER :

• Conductivité — Eta cond

• Concentration — Eta conc

• Salinité — Eta cond

• Concentration — Eta conc ou Eta cond

Remarque : Reportez-vous au menu de configuration du capteur si l'option nécessaire n'est pas indiquée.

7. Si le mot de passe est activé dans le menu de sécurité du transmetteur, entrez le mot de passe.

8. Sélectionnez l'option de sortie du signal pendant l'étalonnage :

Option Description

Actif L'instrument envoie la valeur de sortie mesurée pendant la procédure d'étalonnage.

Hold (suspendu) La valeur de sortie du capteur est maintenue à la dernière valeur mesurée pendant la

Transfer (Transfert) Une valeur de sortie prédéfinie est envoyée pendant l'étalonnage. Consultez le

procédure d'étalonnage.

manuel d'utilisation du transmetteur pour changer la valeur prédéfinie.

9. Avec le capteur dans la solution de référence, appuyer sur ENTER.

10. Pour le transmetteur sc100, passez à l'étape 13

11. Entrer la température de référence de la solution de la référence et appuyer sur ENTER.

12. Entrer la pente de la solution de la référence et appuyer sur ENTER.

13. Attendez que la valeur se stabilise et appuyez sur ENTRÉE.

Remarque : L'écran peut passer automatiquement à l'étape suivante.

14. Entrer la valeur de la solution de la référence et appuyer sur ENTER.

15. Consultez le résultat d'étalonnage :

• Réussi — le capteur est étalonné et prêt à mesurer des échantillons. Les valeurs de pente
et/ou de décalage sont indiquées.

• Echec — la pente ou le décalage d'étalonnage est en dehors des limites acceptées. Répéter
l'étalonnage avec des solutions de référence neuves. Consulter Maintenance à la page 50 et

Dépannage à la page 51 pour plus d'informations.

16. Pour le transmetteur sc100, passez à l'étape 20

17. En cas de réussite de l'étalonnage, appuyez sur ENTER pour continuer.

18. Si l'option de l'ID opérateur est définie sur Yes (Oui) dans le menu Options Étal, entrez un ID

d'opérateur. Voir Modification des options d'étalonnage à la page 49.

Français

47

19. Sur l'écran Nouveau capteur, indiquez si le capteur est neuf :

Option Description

Oui Le capteur n'a pas été étalonné précédemment avec ce contrôleur. Le nombre de jours de

fonctionnement et les courbes d'étalonnage précédentes pour le capteur sont remis à zéro.

Non Le capteur a été étalonné précédemment avec ce contrôleur.

20. Ramenez le capteur dans le fluide de processus et appuyez sur ENTER.

Le signal de sortie revient dans l'état actif et la valeur d'échantillon mesurée apparaît sur l'écran
de mesure.

Remarque : Si le mode de sortie est sur maintien ou transfert, sélectionnez la temporisation lors du retour des
sorties à l'état actif.

Etalonnage avec la solution de processus

Le capteur peut rester dans l'échantillon de processus, mais il est aussi possible de retirer une partie
de l'échantillon de processus pour l'étalonnage. La valeur de référence doit être déterminée avec un
instrument de vérification secondaire.

Remarque : Si le capteur est étalonné pour la première fois, s'assurer d'effectuer d'abord l'étalonnage de zéro.

1. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Progr capteur, [Sélectionner le capteur], Étalonner.

2. Sélectionner Eta échant et appuyer sur ENTER.

3. Pour le transmetteur sc200 ou sc1000, sélectionnez le type d'étalonnage et appuyez sur
ENTER :

• Conductivité — Eta échant

• Concentration — Eta conc

• Salinité — Eta échant

• Concentration — Eta conc

4. Si le mot de passe est activé dans le menu de sécurité du transmetteur, entrez le mot de passe.

5. Sélectionnez l'option de sortie du signal pendant l'étalonnage :

Option Description

Actif L'instrument envoie la valeur de sortie mesurée pendant la procédure d'étalonnage.

Hold (suspendu) La valeur de sortie du capteur est maintenue à la dernière valeur mesurée pendant la

Transfer (Transfert) Une valeur de sortie prédéfinie est envoyée pendant l'étalonnage. Consultez le

6. Avec le capteur dans l'échantillon de processus, appuyer sur ENTER.

La valeur mesurée apparaît.

7. Attendre que la valeur se stabilise et appuyer sur ENTER.

8. Mesurer la valeur de conductivité (ou autre paramètre) avec un instrument de vérification
secondaire. Utilisez les touches fléchées pour entrer la valeur mesurée et appuyez sur ENTER.

9. Consultez le résultat d'étalonnage :

• Réussi — le capteur est étalonné et prêt à mesurer des échantillons. Les valeurs de pente

et/ou de décalage sont indiquées.

• Echec — la pente ou le décalage d'étalonnage est en dehors des limites acceptées. Répéter

l'étalonnage avec des solutions de référence neuves. Consulter Maintenance à la page 50 et

Dépannage à la page 51 pour plus d'informations.

10. Pour le transmetteur sc100, passez à l'étape 14.

11. En cas de réussite de l'étalonnage, appuyez sur ENTER pour continuer.

12. Si l'option de l'ID opérateur est définie sur Yes (Oui) dans le menu Options Étal, entrez un ID

d'opérateur. Voir Modification des options d'étalonnage à la page 49.

procédure d'étalonnage.

manuel d'utilisation du transmetteur pour changer la valeur prédéfinie.

48

Français

13. Sur l'écran Nouveau capteur, indiquez si le capteur est neuf :

Option Description

Oui Le capteur n'a pas été étalonné précédemment avec ce contrôleur. Le nombre de jours de

fonctionnement et les courbes d'étalonnage précédentes pour le capteur sont remis à zéro.

Non Le capteur a été étalonné précédemment avec ce contrôleur.

14. Ramenez le capteur dans le fluide de processus et appuyez sur ENTER.

Le signal de sortie revient dans l'état actif et la valeur d'échantillon mesurée apparaît sur l'écran
de mesure.

Remarque : Si le mode de sortie est sur maintien ou transfert, sélectionnez la temporisation lors du retour des
sorties à l'état actif.

Etalonnage en température

L'instrument est étalonné en usine pour une mesure de température précise. La température peut
être étalonnée pour augmenter la précision.

1. Placez le capteur dans un récipient d'eau.

2. Mesurez la température de l'eau avec un thermomètre ou un instrument indépendant précis.

3. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Progr capteur, [Sélectionner le capteur], Étalonner.

4. Sélectionnez 1 PT Temp Cal (Eta temp 1 PT) (ou Temp Adjust (Réglage temp)) et appuyez sur
ENTER.

5. Pour le transmetteur sc100, sélectionnez Measured Temp (Temp mesurée) et appuyez sur
ENTER. La température mesurée apparaît.

6. Pour le transmetteur sc100, si la valeur mesurée diffère de celle indiquée sur le thermomètre,

modifiez la valeur de température affichée. Sélectionnez Edit Temp (Modifier temp) et appuyez
sur ENTER.

7. Pour le transmetteur sc100, passez à l'étape 10

8. Attendez que la valeur se stabilise et appuyez sur ENTRÉE.

9. Entrer la valeur exacte et appuyer sur ENTER.

10. Ramenez le capteur dans le fluide de processus et appuyez sur ENTER.

Sortie de la procédure d'étalonnage

1. Pour quitter un étalonnage, appuyez sur retour.

2. Sélection d'une option.

Option Description

ANNULER Arrête l'étalonnage. Un nouvel étalonnage devra repartir du début.

RETOUR ETALON. Revient à l'étalonnage.

ECHAPPER Quitte temporairement l'étalonnage. L'accès aux autres menus est autorisé. Il est

possible de démarrer un étalonnage pour un deuxième capteur (le cas échéant). Pour
revenir à l'étalonnage, appuyez sur la touche MENU et sélectionnez Progr capteur >
[Sélectionner le capteur].

Modification des options d'étalonnage

L'utilisateur peut définir un rappel ou inclure un ID d'opérateur avec les données d'étalonnage depuis
le menu OPTIONS ETA.

Remarque : Cette procédure ne s'applique pas au transmetteur sc100.

Français

49

1. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Prog capteur, [Sélectionner le capteur], Etalonner,

Options éta.

2. Utiliser les touches fléchées pour sélectionner une option et appuyer sur ENTER (Entrée).

Option Description

RAPPEL ETAL Définit un rappel pour le prochain étalonnage en jours mois ou années — Aucun (par

ID OP sur ETA Inclut un ID d'opérateur avec les données d'étalonnage — Oui ou Non (par défaut).

défaut), 1 jour, 7, 30, 60, ou 90 jours, 6 ou 9 mois, 1 ou 2 ans

L'identifiant est saisi pendant l'étalonnage.

Réinitialisation des options d'étalonnage

Il est possible de réinitialiser les options d'étalonnage aux valeurs par défaut d'usine.

Remarque : Cette procédure ne s'applique pas au transmetteur sc100.

1. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Progr capteur, [Sélectionner le capteur], Etalonner,

Rétablir étal défaut.

2. Si le mot de passe est activé dans le menu de sécurité du transmetteur, entrez le mot de passe.

3. Appuyez sur ENTER. L'écran Réinit étal? apparaît.

4. Appuyez sur ENTER (ENTREE). Toutes les options d'étalonnage sont ramenées à leurs valeurs

par défaut.

5. Si l'option de l'ID opérateur est définie sur Yes (Oui) dans le menu Options Étal, entrez un ID

d'opérateur. Voir Modification des options d'étalonnage à la page 49.

6. Sur l'écran Nouveau capteur, indiquez si le capteur est neuf :

Option Description

Oui Le capteur n'a pas été étalonné précédemment avec ce contrôleur. Le nombre de jours de

fonctionnement et les courbes d'étalonnage précédentes pour le capteur sont remis à zéro.

Non Le capteur a été étalonné précédemment avec ce contrôleur.

7. Appuyer sur la touche BACK pour revenir à l'écran de mesure.

Registres Modbus

Une liste de registres Modbus est disponible pour la communication réseau. Consultez le site
Internet du fabricant de l'instrument pour plus d'informations.

Maintenance

D A N G E R

Dangers multiples. Seul le personnel qualifié doit effectuer les tâches détaillées dans cette section du
document.

Nettoyage du capteur

Risque d'exposition chimique. Respectez les procédures de sécurité du laboratoire et portez tous les
équipements de protection personnelle adaptés aux produits chimiques que vous manipulez. Consultez
les fiches de données de sécurité (MSDS/SDS) à jour pour connaître les protocoles de sécurité
applicables.

50 Français

A V E R T I S S E M E N T

A V E R T I S S E M E N T

Risque de blessures corporelles Le retrait d'un capteur d'une enceinte pressurisée peut s'avérer dangereux. La
pose et la dépose de ces capteurs doit être effectuée par des personnes formées à l'installation correcte dans
des situations de haute pression et de température élevée. Utilisez toujours les procédures de sécurité et du
matériel homologués par le secteur lors de la manipulation de systèmes de transport de fluides sous haute
pression et/ou à température élevée.

Prérequis : Préparer une solution de savon doux avec de l'eau chaude et un détergent pour
vaisselle, savon à la main au Borax ou équivalent.

Contrôlez régulièrement le capteur pour y détecter les débris et dépôts. Nettoyez le capteur en cas
d'accumulation de dépôts ou de dégradation des performances.

1. Utiliser un chiffon doux et propre pour éliminer les débris faciles à décoller de l'extrémité du
capteur. Rincer le capteur à l'eau propre et tiède.

2. Immergez le capteur dans la solution savonneuse pendant 2 à 3 minutes.

3. Utiliser une brosse à poils doux pour frotter la totalité de l'extrémité de mesure du capteur. Frotter

l'intérieur du tore.

4. S'il reste des débris, laisser tremper l'extrémité du capteur dans une solution d'acide dilué telle
que <5% HCl pendant 5 minutes au maximum.

5. Rincer le capteur à l'eau puis le ramener dans la solution de savon pendant 2 à 3 minutes.

6. Rincez le capteur à l’eau propre.

Procédez toujours à l'étalonnage du capteur une fois les procédures d'entretien effectuées.

Dépannage

Données intermittentes

Pendant l'étalonnage, les données ne sont pas envoyées dans le journal. Le journal de données peut
donc comporter des zones où les données sont intermittentes.

Test du capteur de conductivité

En cas d'échec d'étalonnage, commencer par effectuer les opérations d'entretien décrites dans

Maintenance à la page 50.

1. Déconnectez les fils du capteur.

2. Utilisez un ohmmètre pour tester la résistance entre les câbles du capteur comme indiqué dans le

Tableau 7.

Remarque : S'assurer que l'ohmmètre est réglé sur la gamme la plus haute pour toutes les valeurs de
résistance infinie (circuit ouvert).

Tableau 7 Mesures de résistance de conductivité

Points de mesure Résistance

Entre les fils rouge et jaune 1090–1105 ohms à 23–27 °C

Entre les fils bleu et blanc Moins de 5 ohms

Entre les fils vert et jaune Moins de 5 ohms

Entre les fils blanc et de blindage Infinie (circuit ouvert)

Si une ou plusieurs mesures sont incorrectes, appelez le support technique et fournissez à votre
correspondant le numéro de série du capteur et les valeurs de résistance mesurées.

11

Une valeur infinie (circuit ouvert) ou de 0 ohm (court-circuit) indique une défaillance.

11

Français 51

Tabla de contenidos

Especificaciones en la página 52 Funcionamiento en la página 67

Información general en la página 53 Mantenimiento en la página 75

Instalación en la página 56 Solución de problemas en la página 75

Desplazamiento del usuario en la página 67

Versión ampliada del manual

Para obtener más información, consulte la versión expandida de este manual de usuario que se
encuentra disponible en el sitio web del fabricante.

Especificaciones

Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.

Sensor de conductividad inductiva

Especificación Detalles

Dimensiones Consulte la Figura 1 en la página 55.

Elemento de temperatura PT1000

Cable del sensor 5 hilos (más dos blindajes aislados1), 6 m (20 pies); soporta temperaturas de

Materiales impregnados Polipropileno, PVDF, PEEK® o PTFE

Límite de temperatura/presión Polipropileno: 100 °C a 6,9 bar (212 °F a 100 psi); PVDF: 120 °C a 6,9 bar

Temperatura de funcionamiento –10 a 200 °C (–14 a 392 °F); solo limitado por el material del cuerpo del sensor

Rango de conductividad 0,0 a 200,0; 0 a 2 000 000 µS/cm

Rango de temperatura –10 a 200,0 °C (–14 a 392 °F) limitado por el material del cuerpo del sensor

Medida máxima del caudal 3 m/s (10 pies/s)

Garantía 1 año; 2 años (UE)

hasta 150 °C (302 °F), polipropileno

(248 °F a 100 psi); PEEK y PTFE: 200 °C a 13,8 bar (392 °F a 200 psi)

y el herraje de fijación

Gateway digital con conductividad inductiva

Especificación Detalles

Dimensiones (L x ∅) 17,5 x 3,4 cm (7 x 1,4 pulg.)

Peso 145 g (5 oz)

Temperatura de funcionamiento –20 a 60 °C (–4 a 140 °F)

Humedad 95% de humedad sin condensación

Certificaciones UL, CE

1

Los campos con radiofrecuencia en rangos de 700–800 MHz pueden producir resultados
imprecisos.

52 Español

Módulo de conductividad sc200

Especificación Detalles

Linealidad ≥ 1.5 mS/cm: ±1% de la lectura; < 1.5 mS/cm: ±15 µS/cm

Rango de medición 0–2000 mS/cm

Tiempo de respuesta 0,5 segundos

Precisión > 500 µS/cm: ±0.5% de lectura; < 500 µS/cm: ±5 µS/cm

Largo máximo del cable 200 a 2000 µS/cm: 61 m (200 pies); 2000 a 2,000,000 µS/cm: 91 m (300 pies)

Garantía 1 año; 2 años (UE)

Información general

En ningún caso el fabricante será responsable de ningún daño directo, indirecto, especial, accidental
o resultante de un defecto u omisión en este manual. El fabricante se reserva el derecho a modificar
este manual y los productos que describen en cualquier momento, sin aviso ni obligación. Las
ediciones revisadas se encuentran en la página web del fabricante.

Información de seguridad

A V I S O

El fabricante no es responsable de ningún daño debido a un mal uso de este producto incluyendo, sin limitación,
daños directos, fortuitos o circunstanciales y reclamaciones sobre los daños que no estén recogidos en la
legislación vigente. El usuario es el responsable de la identificación de los riesgos críticos y de tener los
mecanismos adecuados de protección de los procesos en caso de un posible mal funcionamiento del equipo.

Lea todo el manual antes de desembalar, instalar o trabajar con este equipo. Ponga atención a
todas las advertencias y avisos de peligro. El no hacerlo puede provocar heridas graves al usuario o
daños al equipo.

Asegúrese de que la protección proporcionada por el equipo no está dañada. No utilice ni instale
este equipo de manera distinta a lo especificado en este manual.

Uso de la información sobre riesgos

Indica una situación potencial o de riesgo inminente que, de no evitarse, provocará la muerte o lesiones graves.

P E L I G R O

A D V E R T E N C I A

Indica una situación potencial o inminentemente peligrosa que, de no evitarse, podría provocar la muerte o
lesiones graves.

P R E C A U C I Ó N

Indica una situación potencialmente peligrosa que podría provocar una lesión menor o moderada.

Indica una situación que, si no se evita, puede provocar daños en el instrumento. Información que requiere
especial énfasis.

A V I S O

Español 53

Etiquetas de precaución

Lea todas las etiquetas y rótulos adheridos al instrumento. En caso contrario, podrían producirse
heridas personales o daños en el instrumento. Cada símbolo que aparezca en el instrumento se
comentará en el manual con una indicación de precaución.

Este símbolo (en caso de estar colocado en el equipo) hace referencia a las instrucciones de uso o a
la información de seguridad del manual.

Este símbolo indica que hay riesgo de descarga eléctrica y/o electrocución.

Este símbolo indica la presencia de dispositivos susceptibles a descargas electrostáticas. Asimismo,
indica que se debe tener cuidado para evitar que el equipo sufra daño.

En Europa, el equipo eléctrico marcado con este símbolo no se debe desechar mediante el servicio
de recogida de basura doméstica o pública. Devuelva los equipos viejos o que hayan alcanzado el
término de su vida útil al fabricante para su eliminación sin cargo para el usuario.

Descripción general del producto

P E L I G R O

Peligro químico o biológico. Si este instrumento se usa para controlar un proceso de tratamiento y/o un
sistema de suministro químico para el que existan límites normativos y requisitos de control
relacionados con la salud pública, la seguridad pública, la fabricación o procesamiento de alimentos o
bebidas, es responsabilidad del usuario de este instrumento conocer y cumplir toda normativa
aplicable y disponer de mecanismos adecuados y suficientes que satisfagan las normativas vigentes
en caso de mal funcionamiento del equipo.

Durante el uso de este sensor se pueden producir fisuras en el revestimiento, lo que dejaría expuesto el material
interior al entorno en el que se ha sumergido el sensor. Por lo tanto, este sensor no se ha desarrollado ni
pensado para utilizarse en aplicaciones en las que el líquido deba cumplir con ciertos parámetros de pureza y
limpieza y en las que la contaminación pueda producir daños considerables. Estas aplicaciones normalmente
incluyen aplicaciones de fabricación de semiconductores y pueden incluir otras aplicaciones en las que el usuario
deba evaluar el riesgo de contaminación y el consecuente impacto en la calidad del producto. El fabricante
desaconseja el uso del sensor en estas aplicaciones y no asume responsabilidad alguna sobre las reclamaciones
o los daños producidos como resultado del uso del sensor en o en relación a estas aplicaciones.

Los sensores de conductividad inductiva de la serie 3700 son sensores analógicos empleados con
un controlador para la recogida y el manejo de datos. Este documento omite la instalación y el uso
del sensor con un controlador sc (sc100, sc200 o sc1000). Para utilizar el sensor con otros
controladores, consulte el manual de usuario específico del controlador de que disponga y la
información sobre cables de este documento.

Consulte la Figura 1 para ver las dimensiones del sensor.

A V I S O

54

Español

Figura 1 Dimensiones

Componentes del producto

Asegúrese de haber recibido todos los componentes. Consulte la Figura 2 y la Figura 32. Si faltan
artículos o están dañados, póngase en contacto con el fabricante o el representante de ventas
inmediatamente.

Figura 2 Componentes del sensor

1 Sensor convertible: para instalación en conectores

en T o en un contenedor abierto con el herraje de
fijación correspondiente

2 Sensor estilo sanitario: para instalación en un tubo

en T de dos 2 pulgadas

2

El sensor puede pedirse sin gateway digital.

3 Ferrita

Español 55

Figura 3 Componentes del gateway digital

1 Gateway digital 4 Arandela plana, n.º 8 (2x)
2 Soporte de montaje 5 Tornillo, cabeza hendida en cruz, n.º 8-32 x

3 Tuerca con arandela de seguridad, n.º 8-32 6 Destornillador (para bloque terminal)

1,25 pulg.

Instalación

A D V E R T E N C I A

Peligros diversos. Sólo el personal cualificado debe realizar las tareas descritas en esta sección del
documento.

Instalación del sensor en el caudal de muestra

A D V E R T E N C I A

Peligro de lesión personal. Extraer un sensor de un recipiente presurizado puede ser peligroso. La instalación y
retirada de estos sensores debe realizarla personal cualificado, capaz de llevar a cabo una instalación apropiada
a temperatura y presión alta. Utilice siempre procedimientos de seguridad y hardware aprobado por el sector
cuando trabaje con sistemas de transporte de líquidos a temperatura o presión alta.

Consulte la Figura 4 para obtener información sobre la instalación del sensor en diferentes
aplicaciones. Es necesario calibrar el sensor antes de utilizarlo. Consulte la Calibración del sensor
en la página 69.

Asegúrese de que el cable del sensor está conectado de forma que se evite la exposición a campos
con elevada carga electromagnética (p. ej., transmisores, motores y equipos de conmutación). La
exposición a estos campos pueden provocar resultados imprecisos.

56

Español

Figura 4 Ejemplos de montaje

1 Montaje sobre brida (CPI) sanitaria 3 Extremo de la inmersión del tubo
2 Montaje de empalme en T 4 Inserción de válvula esférica

Instalación eléctrica

Preparación de los cables del sensor

Si cambia la longitud del cable del sensor, prepare los cables como se muestra en la Figura 5.

Español

57

Figura 5 Preparación de los cables

1 Hilo de blindaje interno
2 Hilo de blindaje externo
3 Par trenzado, cables amarillo y verde 7 Tubería negra contráctil por calentamiento
4 Par trenzado, cables blanco y azul 8 Blindajes con conductor interno

3

4

5 Cable rojo
6 Tubería transparente contráctil por calentamiento

5

6

Indicaciones para la descarga electroestática

A V I S O

Daño potencial al instrumento. Los delicados componentes electrónicos internos pueden sufrir daños
debido a la electricidad estática, lo que acarrea una disminución del rendimiento del instrumento y
posibles fallos.

Consulte los pasos en este procedimiento para evitar daños de descarga electrostática en el
instrumento:

• Toque una superficie metálica a tierra como el chasis de un instrumento, un conducto metálico o
un tubo para descargar la electricidad estática del cuerpo.

• Evite el movimiento excesivo. Transporte los componentes sensibles a la electricidad estática en
envases o paquetes anti-estáticos.

• Utilice una muñequera conectada a tierra mediante un alambre.

• Trabaje en una zona sin electricidad estática con alfombras de piso y tapetes para mesas de
trabajo antiestáticas.

Controlador sc

Conecte el sensor a un controlador sc con un gateway digital con conductividad inductiva. El
gateway digital convierte la señal analógica del sensor en una señal digital.

3

Hilo de blindaje para los cables trenzados verde y amarillo

4

Hilo de blindaje para el cable del sensor

5

Suministrado por el usuario

6

Los blindajes con conductor interno son tubos metálicos con un interior conductor y un exterior
no conductor. Asegúrese de mantener el aislamiento eléctrico del interior conductor con
respecto al exterior no conductor. Asegúrese de que el conducto dentro de los blindajes no
quede expuesto.

5

58 Español

Como alternativa, conecte el sensor a un controlador sc200 con un módulo de conductividad sc200.
Consulte Conexión del sensor con un módulo en la página 62.

Conexión del sensor al gateway digital

Consulte los pasos con imágenes que se muestran a continuación y la Tabla 1 para conectar el
sensor al gateway digital.

Español 59

Tabla 1 Información sobre cables del sensor

Terminal Señal Cable Terminal Señal Cable

1 Temp + Rojo 4 Sentido Verde

2 Temp – Amarillo 5 Impulso + Blanco

3 Blindaje

3 Blindaje

7

7

Transparente 6 Impulso – Azul

Negro

Conexión del gateway digital al controlador
Elemento del que debe disponer: cable de extensión digital

7

Para lograr la máxima protección frente al ruido eléctrico, conecte el hilo de blindaje interno y el
hilo de blindaje externo con la soldadura antes de colocarlos en el bloque terminal.

8

Para instalaciones en zonas peligrosas de clase 1 y tipo 2, utilice un cable de extensión digital

8

con dos seguros. Consulte .

60 Español

Utilice únicamente cables de extensión digital del fabricante del instrumento. El cable de extensión
digital se vende por separado.

Nota: Si la longitud del cable de extensión digital es superior a 100 m (300 pies), instale una caja terminal. Como
alternativa, puede añadir un cable de extensión analógico desde el sensor al gateway digital.

1. Corte la alimentación del controlador sc.

2. Conecte un extremo del cable de extensión digital al gateway digital.

3. Conecte el otro extremo del cable de extensión digital a una junta de conexión rápida en el

controlador sc. Consulte la Figura 6.

Nota: Guarde la tapa de la junta de conexión rápida para utilizarla después.

4. Para instalaciones en lugares peligrosos de clase 1 y tipo 2, instale un seguro en cada extremo

del cable de extensión. Los seguros evitan que el cable se desconecte accidentalmente del
conector del gateway digital o de la junta de conexión rápida del controlador sc mientras la
alimentación esté conectada. Consulte Figura 7.

5. Proporcione alimentación al controlador sc.

Figura 6 Accesorio de conexión rápida

Figura 7 Instale el seguro

Fijación del gateway digital a la pared (opcional)

Fije el soporte de montaje a una pared o a otra superficie plana. Cierre el soporte de montaje
alrededor del gateway digital. Consulte la Figura 8.

Español

61

Figura 8 Fijación del gateway digital a la pared

Conexión del sensor con un módulo

P E L I G R O

Peligro de electrocución. Desconecte siempre la alimentación eléctrica del instrumento antes de
realizar conexiones eléctricas.

P E L I G R O

Peligro de electrocución. El cableado de alto voltaje del controlador está conectado detrás de la
barrera de alto voltaje del gabinete del controlador. La barrera debe permanecer en su lugar excepto
durante la instalación de módulos o cuando un técnico de instalación cualificado esté realizando el
cableado de alimentación, de los relés o de las tarjetas analógicas y de red.

Como alternativa, conecte el sensor a un controlador sc200 con un módulo de conductividad sc200.
Siga el orden de las ilustraciones que se recogen a continuación y consulte la Tabla 2.

62

Español

Español 63

64 Español

Tabla 2 Información sobre cables del sensor

Terminal Cable Señal Terminal Cable Señal

1 Verde Electrodo interno 7 — —

2 Amarillo Señal a tierra/Temperatura 8 — —

3 — — 9 Transparente Blindaje

4 Negro Blindaje 10 Rojo Temperatura

5 — — 11 Blanco Electrodo externo/recepción alta

6 — — 12 Azul Recepción baja

Transmisor de conductividad sin electrodos modelo E3 de la serie PRO

Para conectar el sensor a un transmisor de conductividad sin electrodos modelo E3 de la serie PRO,
corte la alimentación del transmisor y consulte la Figura 9 y la Tabla 3.

Figura 9 Conexión del sensor al transmisor

Tabla 3 Información sobre cables del sensor

Terminal (TB2) Cable Terminal (TB2) Cable

1 Blanco 4 Rojo

2 Azul 5 Amarillo

3 Transparente (blindaje interno)

3 Negro (blindaje externo)

9

9

6 —

7 Verde

Analizador de conductividad sin electrodos modelo E33

P E L I G R O

Peligro de electrocución. Desconecte siempre la alimentación eléctrica del instrumento antes de
realizar conexiones eléctricas.

9

Para lograr la máxima protección del ruido eléctrico, conecte el cable conductor interno
protegido y el cable conductor externo con soldadura antes de colocarlos en el bloque terminal.

Español 65

Para conectar el sensor a un transmisor de conductividad sin electrodos modelo E33, consulte la

Figura 10 y la Tabla 4.

Figura 10 Conexión del sensor al analizador

Tabla 4 Información sobre cables del sensor

Conector Terminal Cable Conector Terminal Cable

TB3 5 Azul TB3 T9 Amarillo

TB3 6 Blanco TB3 10 Verde

TB3 7 Rojo TB2 1 Negro (blindaje externo)

TB3 8 Transparente (blindaje interno)

Analizador de conductividad sin electrodos modelo E53

P E L I G R O

Peligro de electrocución. Desconecte siempre la alimentación eléctrica del instrumento antes de
realizar conexiones eléctricas.

Para conectar el sensor a un transmisor de conductividad sin electrodos modelo E53, consulte la

Figura 11 y la Tabla 5.

Figura 11 Conexión del sensor al analizador

66 Español

Tabla 5 Información sobre cables del sensor

Terminal (TB1) Cable Terminal (TB1) Cable

15 Verde 21 Azul

18 Amarillo 22 Blanco

19 Rojo Cinta de tierra Negro

20 Transparente (blindaje interno)

Desplazamiento del usuario

Consulte la documentación del controlador para ver la descripción del teclado e información sobre
cómo desplazarse.

Funcionamiento

Desplazamiento del usuario

Consulte la documentación del controlador para ver la descripción del teclado e información sobre
cómo desplazarse.

Configuración del sensor

Utilice el menú Configurar del controlador sc para introducir información de identificación del sensor
y para cambiar las opciones de control y almacenamiento de datos.

1. Pulse la tecla MENU y seleccione Configuración del sensor, [seleccione el sensor], Configurar.

2. Seleccione una opción. Utilice las teclas de flecha para seleccionar una opción.

Nota: Para los controladores sc100 y sc200, mantenga pulsadas las teclas de desplazamiento ARRIBA o
ABAJO para introducir números, caracteres o puntuación. Pulse la tecla DERECHA para avanzar al siguiente

espacio.

Opción Descripción

EDIT NAME (EDITAR
NOMBRE)

Nº SECUENCIAL DEL

10

SENSOR

SELECCIONAR MEDIDA Cambia el parámetro medido a conductividad (configuración predeterminada),

DISPLAY FORMAT
(FORMATO DE
VISUALIZACIÓN)

10

Cambia el nombre que corresponde al sensor en la parte superior de la pantalla
de medición. El nombre puede contener hasta 10 caracteres en cualquier
combinación de letras, números, espacios o signos de puntuación.

Permite al usuario ingresar el número de serie del sensor, limitado a
16 caracteres en cualquier combinación de letras, números, espacios o signos
de puntuación.

TSD (total de sólidos disueltos), salinidad o concentración en %. Al cambiar el
parámetro, todas las demás configuraciones se restablecen a los valores
predeterminados.

sc100: Al seleccionar Concentration (Concentración), la opción CONFIG CONC
se añade al menú. Consulte la descripción de CONFIG CONC que se muestra
a continuación.

Cambia la cantidad de posiciones decimales que se pueden ver en la pantalla
de medición a la modalidad automática (configuración predeterminada), X,XXX,
XX,XX, XXX,X o XXXX. Al configurarla en modalidad automática, la cantidad de
posiciones decimales cambia automáticamente con los cambios del valor
medido.

10

No aplicable al controlador sc100.

Español 67

Opción Descripción

UNIDADES DE COND Cambia las unidades de conductividad: µS/cm (predeterminado), mS/cm, S/cm

UNIDADES DE TEMP Configura las unidades de temperatura en ºC (configuración predeterminada) o

COMPENSACIÓN TEMP Añade una corrección dependiente de la temperatura al valor medido: lineal

CONFIG TSD TSD solamente: cambia el factor que se utiliza para convertir la conductividad

CONFIG CONC Solo concentración (%): establece el tipo de tabla de concentración que debe

ELEMENTO TEMP Configura el elemento de temperatura para la compensación automática de la

CONSTANTE CUBETA Cambia la constante de la cubeta al valor K certificado real de la etiqueta en el

FILTRO Configura una constante de tiempo para incrementar la estabilidad de la señal.

LOG SETUP (CONFIG.
REGISTRO)

RESET DEFAULTS (o
DEFAULT SETUP)
(RESTABLECER
VALORES [o
CONFIGURACIÓN
PREDETERMINADA])

o auto10. Al configurarla en modalidad automática, las unidades cambian
automáticamente con los cambios del valor medido. Para las unidades de
concentración, cambia las unidades de la tabla de conductividad-concentración
del usuario y calibración: µS/cm, mS/cm (configuración predeterminada) o
S/cm.

ºF.

(por defecto: 2,0%/°C, 25 °C), agua natural, tabla de temperatura (introduzca
los puntos x,y en orden ascendente) o ninguna. Para las aplicaciones
especiales, se puede ingresar una compensación lineal definida por el usuario
(0-4%/°C, 0-200 °C). La opción de agua natural no está disponible para el TSD
o la concentración.

en TSD: NaCl (configuración predeterminada, 0,49 ppm/µS) o personalizado
(ingrese un factor entre 0,01 y 99,99 ppm/µS).

Nota: Esta opción del menú se muestra tras seleccionar SELECT
MEASURE>TDS (SELECCIONAR MEDIDA>TSD).

utilizar: incorporada (predeterminada) o tabla de usuario (definida por el
usuario). Al seleccionar "incorporada", el usuario puede seleccionar la sustancia
química que se está midiendo. Si se selecciona la tabla del usuario, éste puede
introducir hasta 10 puntos x,y (conductividad, %) en orden ascendente.
Consulte Tabla 6.

sc100: Esta opción del menú se muestra cuando selecciona SELECT
MEASURE>CONCENTRATION (SELECCIONAR
MEDIDA>CONCENTRACIÓN).

temperatura en PT100 o PT1000 (configuración predeterminada). Luego de
hacer la selección, el usuario debe ingresar el factor T certificado de la etiqueta
en el cable del sensor para lograr la mejor precisión posible. En caso de no
utilizar ningún elemento, el tipo se puede configurar en manual y se puede
ingresar un valor para la compensación de la temperatura (configuración
predeterminada manual: 25 °C).

Nota: Si un sensor con un elemento PT100 o PT1000 se establece en manual y
se sustituye el sensor o se restablecen los días del sensor, el ELEMENTO
TEMP cambia automáticamente al ajuste por defecto.

cable del sensor. Al ingresar el valor K certificado, se define la curva de
calibración.

La constante de tiempo calcula el valor promedio durante un tiempo
determinado: desde 0 (sin efecto, configuración predeterminada) hasta
60 segundos (promedio de valor de la señal para 60 segundos). El filtro
incrementa el tiempo de la señal del sensor para responder a los cambios
reales del proceso.

Configura el intervalo de tiempo para el almacenamiento de datos en el registro
de datos: 5, 30 segundos, 1, 2, 5, 10, 15 (configuración predeterminada), 30,
60 minutos.

Configura el menú de configuración a los valores predeterminados. Se perderá
toda la información del sensor.

68 Español

Tabla 6 Tablas de concentración incorporadas

Solución Concentración Solución Concentración Solución Concentración

H3PO

HCl 0–18% o 22–36% HNO

NaOH 0–16% H2SO

CaCl

0–40% H3PO

4

0–22% HF 0–30% Agua de mar 0–5,5%

2

0–28% NaCl 0–26%

4

36–96% HBr 0–35%

3

40–80%, 93–99% o 0–30% KOH 0–45%

4

Regule el factor T para los largos de cable que no son los estándar

Al alargar o acortar el cable del sensor de los 6 mts. estándar (20 pies), la resistencia del cable
cambia. Este cambio disminuye la precisión de las mediciones de temperatura. Para corregir esta
diferencia, calcule un nuevo factor T.

Nota: Este procedimiento tiene aplicación únicamente en los sensores con un elemento de temperatura PT1000.
Los sensores con un elemento de temperatura PT100 son menos precisos.

1. Mida la temperatura de una solución con el sensor y con un instrumento confiable independiente

como, por ejemplo, un termómetro.

2. Registre la diferencia entre la temperatura medida con el sensor y la medida con la fuente

independiente (real).

Por ejemplo, si la temperatura real es 50 °C y la lectura del sensor es 53 °C, la diferencia es de
3 °C.

3. Multiplique esta diferencia por 3,85 y obtenga un valor de ajuste.

Ejemplo: 3 x 3,85 = 11,55.

4. Calcule un factor T nuevo.

• Temperatura del sensor > real: agregue el valor de ajuste al factor T en el cable del sensor

• Temperatura del sensor < real: reste el valor de ajuste al factor T en el cable del sensor

5. Ingrese el nuevo factor T en el menú Configurar > Elemento de temperatura.

Calibración del sensor

A D V E R T E N C I A

Peligro de explosión. Extraer un sensor de un recipiente presurizado puede ser peligroso. Reduzca la
presión del proceso a menos de 10 psi antes de la extracción. Si esto no es posible, tome todas las
precauciones al hacerlo. Consulte la documentación suministrada con el hardware de montaje para
obtener más información.

A D V E R T E N C I A

Peligro por exposición a productos químicos. Respete los procedimientos de seguridad del laboratorio
y utilice el equipo de protección personal adecuado para las sustancias químicas que vaya a
manipular. Consulte los protocolos de seguridad en las hojas de datos de seguridad actuales
(MSDS/SDS).

P R E C A U C I Ó N

Peligro por exposición a productos químicos. Deshágase de los productos químicos y los residuos de
acuerdo con las normativas locales, regionales y nacionales.

Acerca de la calibración del sensor

Para calibrar el sensor de conductividad se debe utilizar el método de calibración en húmedo:

• Calibración en húmedo: utilice aire (Calibración cero) y una solución de referencia o muestra de

valor conocido para definir una curva de calibración. Se recomienda una calibración con solución

Español

69

de referencia para lograr una mejor precisión. Al utilizar la muestra del proceso, se deberá
determinar el valor de referencia con un instrumento de verificación secundario. Asegúrese de
ingresar el factor T en el menú Configurar para una correcta compensación de la temperatura.

Durante la calibración, los datos no se envían al registro de datos. De este modo, el registro de
datos puede tener áreas en las que los datos sean intermitentes.

Procedimiento de calibración a cero

Utilice el procedimiento de calibración a cero para definir el punto cero exclusivo del sensor de
conductividad. El punto cero se debe definir antes de calibrar el sensor por primera vez con una
solución de referencia o con una muestra del proceso.

1. Retire el sensor del proceso. Pase un paño limpio por el sensor o utilice aire comprimido para

asegurarse de que el sensor está limpio y seco.

2. Pulse la tecla MENU (Menú) y seleccione Sensor Setup (Configuración del sensor), [seleccione

el sensor], Calibrate (Calibrar).

3. Pulse la tecla ENTER para seleccionar CAL CERO.

4. En caso de que la contraseña esté habilitada en el menú de seguridad del controlador,

introdúzcala.

5. Seleccione la opción de la señal de salida durante la calibración:

Opción Descripción

Active (Activo) Durante el proceso de calibración el instrumento envía el valor de medición

Hold (Retenido) Durante el proceso de calibración el valor de salida del sensor se mantiene en el

Transfer (Transferencia) Durante la calibración se envía un valor de salida predeterminado. Consulte el

6. Sostenga el sensor seco en el aire y presione ENTER.

7. Revise el resultado de la calibración:

• Aprobado: se configuró el punto cero.

• No aprobado: el valor se encuentra fuera de los límites aceptados. Asegúrese de que el
sensor esté seco y repita el procedimiento de calibración a cero. Asegúrese de que el motivo
no está en el cable de extensión o en un lote de ruido electrónico.

8. Si la calibración fue aprobada, pulse ENTER para continuar.

9. Para el controlador sc100, vaya al paso 12.

10. En caso que la opción para la identificación del operador esté configurada en Sí en el menú

Opciones de calibración, ingrese un identificador. Consulte Cambio de las opciones de

calibración en la página 74.

11. En la pantalla Sensor nuevo, seleccione si el sensor es nuevo o no:

Opción Descripción

Sí El sensor no fue calibrado anteriormente con este controlador. Los días de funcionamiento y las

curvas de calibraciones anteriores del sensor están restablecidas.

No El sensor fue calibrado anteriormente con este controlador.

12. Proceda con la calibración con una solución de referencia o con una muestra del proceso.

actual de salida.

valor de medición actual.

manual del usuario del controlador para cambiar el valor predeterminado.

Calibración mediante una solución de referencia

La calibración ajusta la lectura del sensor para que coincida con el valor de una solución de
referencia. Utilice una solución de referencia que tenga el mismo valor o un valor mayor a las
lecturas de medición deseadas.

70

Español

Nota: En caso de que sea la primera calibración del sensor, asegúrese de realizar la calibración a cero en primer
lugar.

1. Enjuague bien el sensor limpio en agua desionizada.

2. Coloque el sensor en la solución de referencia. Sosténgalo de modo que no toque el recipiente.

Asegúrese de que haya un espacio de al menos 2" entre el sensor y los lados del recipiente
(Figura 12). Agite el sensor para eliminar las burbujas.

Figura 12 Sensor en solución de referencia

3. Espere a que la temperatura del sensor y de la solución sean uniformes. Esto puede demorar

30 minutos o más si la diferencia de temperatura entre la solución del proceso y la solución de
referencia es significativa.

4. Pulse la tecla MENU (Menú) y seleccione Sensor Setup (Configuración del sensor), [seleccione

el sensor], Calibrate (Calibrar).

5. Seleccione Cal muestra y pulse ENTER.

6. Para el controlador sc200 o sc1000, seleccione la calibración para el parámetro especificado y

pulseENTER:

• Conductividad: Cal cond

• TSD: CAL TSD

• Salinidad: Cal cond

• Concentración: Cal conc o Cal cond

Nota: Consulte el menú de configuración del sensor si no se muestra la opción necesaria.

7. En caso de que la contraseña esté habilitada en el menú de seguridad del controlador,

introdúzcala.

8. Seleccione la opción de la señal de salida durante la calibración:

Opción Descripción

Active (Activo) Durante el proceso de calibración el instrumento envía el valor de medición

Hold (Retenido) Durante el proceso de calibración el valor de salida del sensor se mantiene en el

Transfer (Transferencia) Durante la calibración se envía un valor de salida predeterminado. Consulte el

actual de salida.

valor de medición actual.

manual del usuario del controlador para cambiar el valor predeterminado.

9. Con el sensor en la solución de referencia, pulse ENTER.

10. Para el controlador sc100, vaya al paso 13.

11. Ingrese la temperatura de referencia de la solución de referencia y pulse ENTER.

12. Ingrese la pendiente de la solución de referencia y pulse ENTER.

13. Espere hasta que el valor se estabilice y pulse ENTER (Intro).

Nota: Posiblemente la pantalla avance automáticamente al siguiente paso.

14. Ingrese el valor de la solución de referencia y pulse ENTER.

Español

71

15. Revise el resultado de la calibración:

• Aprobado: el sensor está calibrado y listo para medir muestras. Aparecen los resultados de la
pendiente y/o el offset.

• No aprobado: la pendiente o el offset se encuentran fuera de los límites aceptados. Vuelva a
realizar la calibración con soluciones de referencia nuevas. Consulte Mantenimiento
en la página 75 y Solución de problemas en la página 75 para obtener más información.

16. Para el controlador sc100, vaya al paso 20.

17. Si la calibración fue aprobada, pulse ENTER para continuar.

18. En caso que la opción para la identificación del operador esté configurada en Sí en el menú

Opciones de calibración, ingrese un identificador. Consulte Cambio de las opciones de

calibración en la página 74.

19. En la pantalla Sensor nuevo, seleccione si el sensor es nuevo o no:

Opción Descripción

Sí El sensor no fue calibrado anteriormente con este controlador. Los días de funcionamiento y las

No El sensor fue calibrado anteriormente con este controlador.

curvas de calibraciones anteriores del sensor están restablecidas.

20. Vuelva el sensor al proceso y pulse ENTER.

Se vuelve a activar la señal de salida y en la pantalla de medición aparece el valor de medición
de la muestra.

Nota: En caso que la modalidad de salida esté configurada en Retenido o Transferencia, seleccione el tiempo
de demora cuando las salidas se vuelven a activar.

Calibración con la muestra del proceso

El sensor puede permanecer en la muestra del proceso o se puede extraer una parte de la muestra
del proceso para la calibración. El valor de referencia se debe determinar con un instrumento de
verificación auxiliar.

Nota: En caso que sea la primer calibración del sensor, asegúrese de realizar la calibración a cero en primer lugar.

1. Pulse la tecla MENU (Menú) y seleccione Sensor Setup (Configuración del sensor), [seleccione

el sensor], Calibrate (Calibrar).

2. Seleccione Cal muestra y pulse ENTER.

3. Para los controladores sc200 y sc1000, seleccione el tipo de calibración y pulse ENTER:

• Conductividad: Cal muestra

• TSD: CAL TSD

• Salinidad: Cal muestra

• Concentración: Cal conc

4. En caso de que la contraseña esté habilitada en el menú de seguridad del controlador,

introdúzcala.

5. Seleccione la opción de la señal de salida durante la calibración:

Opción Descripción

Active (Activo) Durante el proceso de calibración el instrumento envía el valor de medición

Hold (Retenido) Durante el proceso de calibración el valor de salida del sensor se mantiene en el

Transfer (Transferencia) Durante la calibración se envía un valor de salida predeterminado. Consulte el

actual de salida.

valor de medición actual.

manual del usuario del controlador para cambiar el valor predeterminado.

6. Con el sensor en la muestra del proceso, pulse ENTER.

Aparecerá el valor de la medición.

7. Espere que el valor se estabilice y pulse ENTER.

72

Español

8. Mida la conductividad (o cualquiera de los otros parámetros) con un instrumento de verificación

auxiliar. Utilice las teclas de desplazamiento del cursor para introducir el valor medido y pulse

ENTER.

9. Revise el resultado de la calibración:

• Aprobado: el sensor está calibrado y listo para medir muestras. Aparecen los resultados de la
pendiente y/o el offset.

• No aprobado: la pendiente o el offset se encuentran fuera de los límites aceptados. Vuelva a
realizar la calibración con soluciones de referencia nuevas. Consulte Mantenimiento
en la página 75 y Solución de problemas en la página 75 para obtener más información.

10. Para el controlador sc100, vaya al paso 14.

11. Si la calibración fue aprobada, pulse ENTER para continuar.

12. En caso que la opción para la identificación del operador esté configurada en Sí en el menú

Opciones de calibración, ingrese un identificador. Consulte Cambio de las opciones de

calibración en la página 74.

13. En la pantalla Sensor nuevo, seleccione si el sensor es nuevo o no:

Opción Descripción

Sí El sensor no fue calibrado anteriormente con este controlador. Los días de funcionamiento y las

curvas de calibraciones anteriores del sensor están restablecidas.

No El sensor fue calibrado anteriormente con este controlador.

14. Vuelva el sensor al proceso y pulse ENTER.

Se vuelve a activar la señal de salida y en la pantalla de medición aparece el valor de medición
de la muestra.

Nota: En caso que la modalidad de salida esté configurada en Retenido o Transferencia, seleccione el tiempo
de demora cuando las salidas se vuelven a activar.

Calibración de la temperatura

El instrumento viene calibrado de fábrica para medir la temperatura de forma precisa. Se puede
calibrar la temperatura para aumentar la precisión.

1. Coloque el sensor en un contenedor de agua.

2. Mida la temperatura del agua con un termómetro de precisión o un instrumento independiente.

3. Pulse la tecla MENU (Menú) y seleccione Sensor Setup (Configuración del sensor), [seleccione

el sensor], Calibrate (Calibrar).

4. Seleccione 1 PT Temp Cal (Calibración de temperatura de 1 PT)(o Temp Adjust [Ajuste temp.]) y
pulse ENTER.

5. Para el controlador sc100, seleccione Measured Temp (Temp. medida) y pulse ENTER. Se
mostrará la medición de temperatura.

6. En el controlador sc100, si el valor medido no coincide con el valor del termómetro, ajuste el
valor de temperatura que se muestra. Seleccione Temp Edit (Editar temp.) y pulse ENTER.

7. Para el controlador sc100, vaya al paso 10.

8. Espere hasta que el valor se estabilice y pulse ENTER (Intro).

9. Introduzca el valor exacto y pulse ENTER.

10. Vuelva el sensor al proceso y pulse ENTER.

Español

73

Salida del procedimiento de calibración

1. Para salir de una calibración, empuje atrás.

2. Seleccione una opción.

Opción Descripción

ABORT (ABORTAR) Detiene el proceso de calibración. Se deberá comenzar con una nueva calibración

VOLVER A CAL Vuelve al proceso de calibración.

LEAVE (ABANDONAR) Sale del proceso de calibración provisoriamente. Se permite el acceso a otros

desde el principio.

menús. Se puede iniciar la calibración de un segundo sensor (en caso que lo
hubiera). Para volver al proceso de calibración, pulse MENU y seleccione
Configuración del sensor > [seleccione el sensor].

Cambio de las opciones de calibración

El usuario puede configurar un recordatorio o incluir un identificador de operador con los datos de la
calibración en el menú OPCIONES DE CAL.

Nota: Este procedimiento no es aplicable al controlador sc100.

1. Pulse la tecla MENU y seleccione Configuración del sensor, [seleccione el sensor], Calibrar,

Opciones de cal.

2. Utilice las teclas de desplazamiento del cursor para seleccionar una opción y pulse ENTER.

Opción Descripción

RECORDAT CAL Establece un recordatorio para la próxima calibración en días, meses o años: apagado

ID DE OP de CAL Incluye una identificación del operador con los datos de calibración: Sí o No

(configuración predeterminada), 1 día, 7, 30, 60 o 90 días, 6 o 9 meses, 1 o 2 años

(configuración predeterminada). La identificación se ingresa durante la calibración.

Restablecimiento de las opciones de calibración

Las opciones de calibración se pueden restablecer a las opciones predeterminadas de fábrica.

Nota: Este procedimiento no es aplicable al controlador sc100.

1. Pulse la tecla MENU y seleccione Configuración del sensor, [seleccione el sensor], Calibrar,

Restablecer calibración predeterminada.

2. En caso de que la contraseña esté habilitada en el menú de seguridad del controlador,

introdúzcala.

3. Pulse ENTER. Aparece la pantalla Restablecer cal?

4. Pulse ENTER. Todas las opciones de calibración se configuran a los valores predeterminados.

5. En caso que la opción para la identificación del operador esté configurada en Sí en el menú

Opciones de calibración, ingrese un identificador. Consulte Cambio de las opciones de

calibración en la página 74.

6. En la pantalla Sensor nuevo, seleccione si el sensor es nuevo o no:

Opción Descripción

Sí El sensor no fue calibrado anteriormente con este controlador. Los días de funcionamiento y las

No El sensor fue calibrado anteriormente con este controlador.

7. Pulse la tecla ATRÁS para volver a la pantalla de medición.

74

Español

curvas de calibraciones anteriores del sensor están restablecidas.

Registros de Modbus

Está disponible una lista de registros Modbus para comunicación en red. Consulte el sitio web del
fabricante para obtener más información.

Mantenimiento

P E L I G R O

Peligros diversos. Sólo el personal cualificado debe realizar las tareas descritas en esta sección del
documento.

Limpieza del sensor

A D V E R T E N C I A

Peligro por exposición a productos químicos. Respete los procedimientos de seguridad del laboratorio
y utilice el equipo de protección personal adecuado para las sustancias químicas que vaya a
manipular. Consulte los protocolos de seguridad en las hojas de datos de seguridad actuales
(MSDS/SDS).

A D V E R T E N C I A

Peligro de lesión personal. Extraer un sensor de un recipiente presurizado puede ser peligroso. La instalación y
retirada de estos sensores debe realizarla personal cualificado, capaz de llevar a cabo una instalación apropiada
a temperatura y presión alta. Utilice siempre procedimientos de seguridad y hardware aprobado por el sector
cuando trabaje con sistemas de transporte de líquidos a temperatura o presión alta.

Requisito previo: Prepare una solución de jabón suave con agua tibia y detergente para lavar la
vajilla, jabón de manos Borax o similar.

Revise periódicamente el sensor en busca de residuos y sedimentos. Limpie el sensor cuando haya
sedimentos acumulados o cuando el rendimiento haya disminuido.

1. Saque los residuos sueltos del extremo del sensor con un paño limpio de tela suave. Enjuague el
sensor con agua limpia y tibia.

2. Ponga en remojo el sensor durante 2 ó 3 minutos en la solución jabonosa.

3. Cepille todo el extremo medidor del sensor con un cepillo de cerdas suaves. Cepille el interior del

toroide.

4. Si los residuos no salen, sumerja el extremo medidor del sensor en una solución ácida diluida
como, por ejemplo, < 5% HCl durante 5 minutos como máximo.

5. Enjuague el sensor con agua y luego vuélvalo a colocar en la solución jabonosa durante 2 a
3 minutos.

6. Enjuague el sensor con agua limpia.

Calibre siempre el sensor después de realizar los procedimientos de mantenimiento.

Solución de problemas

Datos intermitentes

Durante la calibración, los datos no se envían al registro de datos. De este modo, el registro de
datos puede tener áreas en las que los datos sean intermitentes.

Español

75

Prueba del sensor de conductividad

En caso que una calibración no salga bien, primero realice los procedimientos de mantenimiento de
la sección Mantenimiento en la página 75.

1. Desconecte los cables del sensor.

2. Utilice un ohmímetro para probar la resistencia entre los cables del sensor como se muestra en

la Tabla 7.

Nota: Asegúrese de que el ohmímetro esté configurado con el rango más alto para todas las lecturas de
resistencia infinita (circuito abierto).

Tabla 7 Mediciones de la resistencia de conductividad

Puntos de medición Resistencia

Entre el cable rojo y el amarillo 1090-1105 ohmios a 23-27 °C

Entre el cable azul y el blanco Menos de 5 ohmios

Entre el cable verde y el amarillo Menos de 5 ohmios

Entre el cable blanco y el cable conductor protegido Infinita (circuito abierto)

En caso que una o más de las mediciones sea incorrecta, póngase en contacto con la asistencia
técnica. Deberá proporcionar al servicio de asistencia técnica el número de serie del sensor y los
valores de resistencia que ha medido.

11

11

Si observa un valor infinito (circuito abierto) o 0 Ω (cortocircuito), se ha producido un fallo.

76 Español

Índice

Especificações na página 77 Operação na página 92

Informações gerais na página 78 Manutenção na página 99

Instalação na página 81 Solução de problemas na página 100

Navegação do usuário na página 92

Versão completa do manual

Para obter informações adicionais, consulte a versão expandida desse manual, disponível no site do
fabricante.

Especificações

As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.

Sensor de condutividade indutiva

Especificação Detalhes

Dimensões Consulte Figura 1 na página 80.

Elemento de temperatura PT1000

Cabo do sensor 5 condutores (mais duas blindagens isoladas1), 6 m (20 pés); classificado a

Materiais molhados Polipropileno, PVDF, PEEK® or PTFE

Limite de temperatura/pressão Polipropileno: 100 °C a 6,9 bar (212 °F a 100 psi); PVDF: 120 °C a 6,9 bar

Temperatura de operação –10 a 200 °C (–14 a 392 °F); limitado somente pelo material da carcaça do

Faixa de condutividade 0 a 200; 0 a 2.000.000 µS/cm

Faixa de temperatura –10 a 200 °C (–14 a 392 °F) limitado pelo material da carcaça do sensor

Taxa de fluxo máximo 3 m/s (10 pés/s)

Garantia 1 ano; 2 anos (UE)

150 °C (302 °F)—polipropileno

(248 °F a 100 psi); PEEK e PTFE: 200 °C a 13,8 bar (392 °F a 200 psi)

sensor e a ferragem de montagem

Condutividade indutiva do gateway digital

Especificação Detalhes

Dimensões (L x ∅) 17,5 x 3,4 cm (7 x 1,4 pol.)

Peso 145 g (5 oz)

Temperatura de operação –20 a 60°C (-4 a 140°F)

Umidade 95% umidade, sem condensação

Certificações UL, CE

1

Campos de frequência de rádio na faixa de 700–800 MHz podem causar imprecisão nos
resultados.

Português 77

Módulo de condutividade sc200

Especificação Detalhes

Linearidade ≥ 1.5 mS/cm: ±1% da leitura; < 1.5 mS/cm: ±15 µS/cm

Faixa de medição 0–2000 mS/cm

Tempo de resposta 0.5 segundos

Precisão > 500 µS/cm: ±0.5% da leitura; < 500 µS/cm: ±5 µS/cm

Comprimento máximo do cabo 200 a 2000 µS/cm: 61 m (200 pés); 2000 a 2000000 µS/cm: 91 m (300 pés)

Garantia 1 ano; 2 anos (UE)

Informações gerais

Em hipótese alguma o fabricante será responsável por danos diretos, indiretos, especiais,
incidentais ou consequenciais resultantes de qualquer defeito ou omissão neste manual. O
fabricante reserva-se o direito de fazer alterações neste manual e nos produtos aqui descritos a
qualquer momento, sem aviso ou obrigação. As edições revisadas podem ser encontradas no site
do fabricante.

Informações de segurança

A V I S O

O fabricante não é responsável por quaisquer danos devido ao uso ou aplicação incorreta deste produto,
incluindo, sem limitação, danos diretos, acidentais ou consequenciais, e se isenta desses danos à extensão total
permitida pela lei aplicável. O usuário é unicamente responsável por identificar riscos críticos de aplicação e por
instalar os mecanismos apropriados para proteger os processos durante um possível mau funcionamento do
equipamento.

Leia todo o manual antes de tirar da embalagem, montar ou operar esse equipamento. Preste
atenção a todas as declarações de perigo e cuidado. Caso contrário, o operador poderá sofrer
ferimentos graves ou o equipamento poderá ser danificado.

Certifique-se de que a proteção oferecida por este equipamento não seja afetada. Não use nem
instale este equipamento de nenhuma outra forma além da especificada neste manual.

Uso de informações de risco

Indica uma situação potencial ou iminentemente perigosa que, se não for evitada, resultará em morte ou lesão
grave.

P E R I G O

A D V E R T Ê N C I A

Indica uma situação potencialmente perigosa que, se não for evitada, pode resultar em morte ou ferimento grave.

Indica uma situação potencialmente perigosa que pode resultar em ferimento leve a moderado.

Indica uma situação que, se não evitada, pode causar danos ao instrumento. Informações que necessitam de
uma ênfase especial.

C U I D A D O

A V I S O

78 Português

Avisos de precaução

Leia todas as etiquetas e rótulos fixados no instrumento. Caso não sejam observadas, podem
ocorrer lesões pessoais ou danos ao instrumento. Um símbolo no instrumento tem sua referência no
manual com uma medida preventiva.

Este símbolo, se observado no instrumento, diz respeito ao manual de instruções para operação e/ou
informações de segurança.

Este símbolo indica que existe um risco de choque elétrico ou de eletrocussão.

Este símbolo identifica a presença de dispositivos sensíveis a Descargas eletrostáticas (ESD) e
indica que se deve tomar cuidado para evitar dano ao equipamento.

O equipamento elétrico marcado com este símbolo não pode ser descartado em sistemas de
descarte público ou doméstico europeus. Devolva equipamentos antigos ou no final da vida útil para
o fabricante para descarte, sem custo adicional para o usuário.

Visão geral do produto

P E R I G O

Riscos químicos ou biológicos. Se esse instrumento for usado para monitorar um processo de
tratamento e/ou sistema de alimentação química para o qual existam limites de regulamentação e
requisitos de monitoramento relacionados à saúde pública, à produção ou ao processamento de
alimentos ou bebidas, é responsabilidade do usuário deste instrumento conhecer e cumprir as
regulamentações aplicáveis e ter mecanismos suficientes e apropriados para obter conformidade com
as regulamentações aplicáveis no caso de mau funcionamento do instrumento.

A utilização deste sensor pode levar a fissuras do revestimento, expondo o substrato subjacente ao ambiente em
que o sensor está imerso. Portanto, este sensor não foi desenvolvido para, e não é destinado para uso em
aplicações onde espera-se que o líquido esteja em conformidade com determinados parâmetros de limpeza ou
pureza e em que a contaminação possa resultar em danos substanciais. Estas aplicações incluem, normalmente,
aplicações de fabricação de semicondutores e podem incluir outras aplicações em que o usuário deve avaliar o
risco de contaminação e subsequente impacto na qualidade do produto. O fabricante adverte contra o uso do
sensor nestas aplicações e não assume nenhuma responsabilidade por quaisquer reclamações ou danos
resultantes do sensor que está sendo usado em ou em relação a estas aplicações.

Os sensores de condutividade indutiva da série 3700 são sensores analógicos usados com um
controlador para coleta de dados e operação. Este documento prevê a instalação do sensor e uso
com um controlador sc (sc100, sc200 ou sc1000). Para usar o sensor com outros controladores,
consulte o manual do usuário do controlador que está sendo usado e a informação da fiação neste
documento.

Consulte Figura 1 para obter as dimensões do sensor.

A V I S O

Português

79

Figura 1 Dimensões

Componentes do produto

Certifique-se de que todos os componentes foram recebidos. Consulte a Figura 2 e a Figura 32. Se
houver itens ausentes ou danificados, entre em contato imediatamente com o fabricante ou com um
representante de vendas.

Figura 2 Componentes do sensor

1 Sensor estilo conversível — para instalação em um

cano em T ou recipiente aberto com ferragem de
montagem aplicável

2 Sensor estilo sanitário — para instalação de um T

sanitário de 2 pol

2

O sensor pode ser solicitado sem o gateway digital.

80 Português

3 Ferrite

Figura 3 Componentes do gateway digital

1 Gateway digital 4 Arruela plana, #8 (2x)
2 Suporte de montagem 5 Parafuso, entalhe transversal, #8-32 x 1,25 pol.
3 Porca com contraporca, #8-32 6 Chave de fenda (para o bloco do terminal)

Instalação

A D V E R T Ê N C I A

Vários perigos. Somente pessoal qualificado deve realizar as tarefas descritas nesta seção do manual.

Instale o sensor no fluxo de amostra

A D V E R T Ê N C I A

Risco de lesão corporal. A remoção do sensor de um compartimento pressurizado pode ser perigosa. A
instalação e remoção destes sensores deve ser feita por pessoas treinadas em alta pressão e instalação de
temperatura. Sempre use hardware aprovado pelos padrões da indústria e procedimentos de segurança quando
estiver trabalhando com alta pressão e/ou sistema de transporte de fluído de temperatura.

Consulte Figura 4 para instalação do sensor em diferentes aplicações. O sensor precisa ser
calibrado antes de entrar em uso. Consulte Calibrar o sensor na página 94.

Certifique-se de que o direcionamento do cabo do sensor não fique exposto a altos campos
eletromagnéticos (por exemplo, transmissores, motores e equipamento de comutação). A exposição
a esses campos pode causar imprecisão nos resultados.

Português

81

Figura 4 Exemplos de montagem

1 Montagem em flange sanitária (CIP) 3 Fim da imersão do cano
2 Montagem em T de união 4 Inserção da válvula de esfera

Instalação elétrica

Preparar os fios do sensor

Se o comprimento do cabo do sensor for alterado, prepare os fios conforme ilustrado em Figura 5.

82

Português

Figura 5 Preparo do fio

1 Fio da blindagem interna
2 Fio da blindagem externa
3 Par trançado, fio amarelo e fio verde 7 Tubo termorretrátil preto
4 Par trançado, fio branco e fio azul 8 Blindagens do condutor interno

3

4

5 Fio vermelho
6 Tubo termorretrátil transparente

5

5

6

Considerações da descarga eletrostática (ESD)

A V I S O

Dano potencial do instrumento. Componentes eletrônicos internos delicados podem ser danificados
devido à eletricidade estática, podendo resultar em degradação do desempenho ou em uma eventual
falha.

Consulte as etapas deste procedimento para evitar que a ESD danifique o instrumento:

• Encoste em uma superfície metálica aterrada, como o chassi de um instrumento, um conduíte ou

tubo metálico, para descarregar a eletricidade estática do corpo.

• Evite movimentação excessiva. Transporte componentes sensíveis a estática em recipientes ou

embalagens antiestáticas.

• Use uma pulseira conectada a um cabo aterrado.

• Trabalhe em uma área protegida de estática com revestimento antiestático no piso e na bancada.

Controlador sc

Conecte o sensor a um controlador sc com um gateway digital de condutividade indutiva. O gateway
digital converte o sinal analógico do sensor em um sinal digital.

Como alternativa, conecte o sensor a um controlador sc200 com um módulo de condutividade
sc200. Consulte Conecte o sensor com um módulo na página 87.

3

O fio da blindagem para o par amarrado verde e amarelo

4

O fio da blindagem para o cabo do sensor

5

Fornecido pelo usuário

6

As blindagens do condutor interno são tubos de folhas com um lado interno condutor e um lado
externo não condutor. Certifique-se de que o isolamento elétrico seja mantido entre o lado
interno das blindagens do condutor interno. Certifique-se de que o lado interno das blindagens
do condutor interno não fique exposto.

Português 83

Conecte o sensor ao gateway digital

Consulte as etapas ilustradas a seguir e Tabela 1 para conectar o sensor no gateway digital.

84 Português

Tabela 1 Informação da fiação do sensor

Terminal Sinal Fio Terminal Sinal Fio

1 Temp + Vermelho 4 Sensor Verde

2 Temp – Amarelo 5 Guia + Branco

3 Blindagem

3 Blindagem

7

7

Transparente 6 Guia – Azul

Preto

Conecte o gateway digital no controlador
Item a recolher: cabo de extensão digital

8

Use somente um cabo de extensão digital que seja fornecido pelo fabricante do instrumento. O cabo
de extensão digital é vendido separadamente.

Observação: Se o comprimento do cabo de extensão digital for superior a 100 m (300 pés), instale uma caixa de
ligação. Como alternativa, adicione um cabo de extensão analógico do sensor para o gateway digital.

1. Remova a energia do controlador sc.

2. Conecte uma extremidade do cabo de extensão digital no gateway digital.

3. Conecte a outra extremidade do cabo de extensão digital a um encaixe rápido no controlador sc.

Consulte Figura 6.

Observação: Reserve a tampa do encaixe rápido para uso posterior.

4. Para instalações em Local Perigoso Classe 1, Divisão 2, instale uma trava de segurança do
conector em cada extremidade do cabo de extensão digital. As travas de segurança do conector

7

Para melhor imunidade ao ruído elétrico, conecte o fio da blindagem interna e o fio da
blindagem externa juntos com solda, antes de colocá-los no bloco do terminal.

8

Para instalações em Local Perigoso Classe 1, Divisão 2, use um cabo de extensão digital com
duas travas de segurança do conector. Consulte .

Português 85

evitam que o cabo seja acidentalmente desconectado do encaixe do gateway digital ou do
encaixe rápido do controlador sc enquanto a energia estiver ligada. Consulte Figura 7.

5. Forneça energia ao controlador sc.

Figura 6 Encaixe rápido

Figura 7 Instale a trava de segurança do conector

Afixe o gateway digital em uma parede (opcional)

Afixe o suporte de montagem fornecido a uma parede ou outra superfície plana. Feche o suporte de
montagem ao redor do gateway digital. Consulte Figura 8.

86

Português

Figura 8 Afixe o gateway digital em uma parede

Conecte o sensor com um módulo

P E R I G O

Risco de choque elétrico. Desligue sempre a energia do instrumento antes de fazer conexões
elétricas.

P E R I G O

Risco de choque elétrico. Os fios de alta tensão para o controlador são conectados por trás da barreira
de alta tensão no compartimento do controlador. A barreira deve permanecer encaixada exceto na
instalação de módulos ou quando um técnico de instalação qualificado estiver instalando fiação de
energia, alarmes, saídas ou relés.

Como alternativa, conecte o sensor a um controlador sc200 com um módulo de condutividade
sc200. Consulte as etapas ilustradas a seguir e Tabela 2.

Português

87

88 Português

Português 89

Tabela 2 Informação da fiação do sensor

Terminal Fio Sinal Terminal Fio Sinal

1 Verde Elétrodo interno 7 — —

2 Amarelo Terra do sinal/Temperatura 8 — —

3 — — 9 Transparente Blindagem

4 Preto Blindagem 10 Vermelho Temperatura

5 — — 11 Branco Elétrodo externo/Alta recepção

6 — — 12 Azul Baixa recepção

Transmissor de condutividade sem eletrodos Modelo E3 série PRO

Para conectar o sensor a um transmissor de condutividade sem eletrodos Modelo E3 série PRO,
remova a alimentação do transmissor e consulte Figura 9 e Tabela 3.

Figura 9 Conecte o sensor ao transmissor

Tabela 3 Informação da fiação do sensor

Terminal (TB2) Fio Terminal (TB2) Fio

1 Branco 4 Vermelho

2 Azul 5 Amarelo

3 Transparente (proteção interna)

3 Preto (blindagem externa)

9

9

6 —

7 Verde

Analisador de condutividade sem eletrodos Modelo E33

P E R I G O

Risco de choque elétrico. Desligue sempre a energia do instrumento antes de fazer conexões
elétricas.

9

Para melhor imunidade ao ruído elétrico, conecte o fio da blindagem interna e o fio da
blindagem externa juntos com solda, antes de colocá-los no bloco do terminal.

90 Português

Para conectar o sensor a um transmissor de condutividade sem eletrodos Modelo E33, consulte

Figura 10 e Tabela 4.

Figura 10 Conecte o sensor ao analisador

Tabela 4 Informação da fiação do sensor

Conector Terminal Fio Conector Terminal Fio

TB3 5 Azul TB3 T9 Amarelo

TB3 6 Branco TB3 10 Verde

TB3 7 Vermelho TB2 1 Preto (proteção externa)

TB3 8 Transparente (proteção interna)

Analisador de condutividade sem eletrodos Modelo E53

P E R I G O

Risco de choque elétrico. Desligue sempre a energia do instrumento antes de fazer conexões
elétricas.

Para conectar o sensor a um transmissor de condutividade sem eletrodos Modelo E53, consulte

Figura 11 e Tabela 5.

Figura 11 Conecte o sensor ao analisador

Português 91

Tabela 5 Informação da fiação do sensor

Terminal (TB1) Fio Terminal (TB1) Fio

15 Verde 21 Azul

18 Amarelo 22 Branco

19 Vermelho Cinta de aterramento Preto

20 Transparente (proteção interna)

Navegação do usuário

Consulte a documentação do controlador para obter uma descrição do teclado e informações de
navegação.

Operação

Navegação do usuário

Consulte a documentação do controlador para obter uma descrição do teclado e informações de
navegação.

Configurar o sensor

Use o menu Configurar do controlador sc para digitar as informações de identificação do sensor e
para alterar as opções de armazenamento e manuseio dos dados.

1. Pressione a tecla MENUe selecione Sensor Setup (Configuração do sensor), [Select Sensor]

(Selecionar sensor), Calibrate (Calibar), Cal Options (Opções da calibração).

2. Selecione uma opção. Use as teclas de seta para selecionar uma opção.

Observação: Para o controlador sc100 e sc200, pressione e segure as teclas PARA CIMA ou PARA BAIXO
para inserir números, caracteres ou pontuação. Pressione a tecla de seta Para a direita para avançar para o
espaço seguinte.

Opção Descrição

EDIT NAME (Editar
nome)

SENSOR S/N (Número
serial do sensor)

SELECT MEASURE
(Selecionar medição)

FORMATO DE
EXIBIÇÃO

COND UNITS (Unidades
de condutividade)

10

10

Altera o nome que corresponde ao sensor no topo da tela de medição. O nome é
limitado a 10 caracteres com qualquer combinação de letras, números, espaços
ou pontuação.

Permite que o usuário digite o número serial do sensor, limitado a 16 caracteres
com qualquer combinação de letras, números, espaços ou pontuação.

Altera o parâmetro medido para condutividade (padrão), TDS (total de sólidos
dissolvidos), salinidade ou % de concentração. Quando o parâmetro é alterado,
todas as outras opções configuradas são redefinidas para os valores padrão.

sc100—Quando Concentração for selecionada, a opção CONFIG CONC é
adicionada ao menu. Consulte a descrição do CONFIG CONC abaixo.

Altera o número de casas decimais que são mostradas na tela de medição para
automático (padrão), X.XXX, XX.XX, XXX.X ou XXXX. Quando definido para
automático, o número de casas decimais é alterado automaticamente com
alterações no valor medido.

Altera as unidades de condutividade—µS/cm (padrão), mS/cm, S/cm ou
automático10. Quando definido para automático, as unidades alteram-se
automaticamente com alterações no valor medido. Para medições de
concentração, altera as unidades da tabela calibragem e concentração da
condutividade do usuário—µS/cm, mS/cm (padrão) ou S/cm.

10

Não aplicável para o controlador sc100

92 Português

Opção Descrição

TEMP UNITS (Unidades

Define a unidade de temperatura para °C (padrão) ou °F

de temperatura)

T-COMPENSATION
(Compensação T)

Adiciona uma correção dependente da temperatura no valor medido—linear
(padrão: 2%/°C, 25 °C), água natural, tabela de temp (digite pontos x,y em
ordem ascendente), ou nenhum. Para aplicações especiais, pode ser digitada
uma compensação linear definida pelo usuário (0–4%/°C, 0–200 °C). A água
natural não está disponível para TDS ou concentração.

CONFIG TDS Apenas TDS—altera o fator que é usado para converter a condutividade para

TDS: NaCl (padrão, 0.49 ppm/µS) ou personalizado (digite fator entre 0,01 e
99,99 ppm/µS).

Observação: Essa opção de menu é exibida após SELECIONAR
MEDIÇÃO>TDS ser selecionado.

CONFIG CONC Somente concentração (%) — define o tipo da tabela de concentração a usar:

interna (padrão) ou tabela do usuário (definida pelo usuário). Quando interna é
selecionada, o usuário pode escolher o químico que é medido. Se a tabela do
usuário é selecionada, o usuário pode digitar até 10 pontos x,y (condutividade,
%) em ordem ascendente. Consulte Tabela 6.

sc100 — Essa opção de menu é exibida após SELECIONAR MEDIÇÃO>TDS
ser selecionado.

TEMP ELEMENT
(Elemento da
temperatura)

Define o elemento da temperatura, para a compensação automática de
temperatura, para PT100 ou PT1000 (padrão). Após a seleção, o usuário deverá
digitar o fator T certificado no rótulo no cabo do sensor para uma melhor
precisão. Se não for utilizado nenhum elemento, o tipo pode ser definido para
manual e um valor para a compensação da temperatura pode ser digitado
(padrão manual: 25 °C).

Observação: Se um sensor com um elemento PT100 ou PT1000 for ajustado
para manual e o sensor for substituído ou os dias do sensor forem redefinidos, o
TEMP ELEMENT (Elemento de temperatura) mudará automaticamente para a
configuração padrão.

CELL CONSTANT
(Constante de células)

Altera a constante de células para o valor K certificado atual no sensor do cabo.
Quando ovalor K certificado for digitado, a curva de calibração será definida.

FILTER (FILTRO) Define uma constante de tempo para incrementar a estabilidade do sinal. A

constante de tempo calcula o valor médio durante o tempo especificado—
0 (nenhum efeito, padrão) para 60 segundos (média do valor do sinal para
60 segundos). O filtro incrementa o tempo de resposta do sinal do sensor para
responder às alterações atuais no processo.

LOG SETUP
(Configuração do

Define o intervalo de tempo para armazenamento de dados no registros dos
dados—5, 30 segundos, 1, 2, 5, 10, 15 (padrão), 30, 60 minutos.

registrador)

RESTAURAR PADRÕES
(ou CONFIGURAR

Restaura o menu de configuração para os valores padrão. Todas as informações
do sensor serão perdidas.

PADRÕES)

Tabela 6 Tabelas internas de concentração

Solução Concentração Solução Concentração Solução Concentração

H3PO40–40% H3PO40–28% NaCl 0–26%

HCl 0–18% ou 22–36% HNO

36–96% HBr 0–35%

3

NaOH 0–16% H2SO440–80%, 93–99% ou 0–30% KOH 0–45%

CaCl

0–22% HF 0–30% Água do mar 0–5,5%

2

Português 93

Ajustar o fator T para comprimentos de cabo não padrão

Quando o cabo do sensor for aumentado ou reduzido do comprimento padrão de 6 m (20 pés), a
resistência do cabo será alterada. Esta alteração afeta a precisão das medições de temperatura.
Para corrigir esta diferença, calcule um fator T novo.

Observação: Este procedimento se aplica somente a sensores co um elemento de temperatura PT1000. Os
sensores com um elemento de temperatura PT100 são menos precisos.

1. Meça a temperatura de uma solução com o sensor e com um outro instrumento confiável, como

um termômetro.

2. Registre a diferença entre a temperatura medida a partir do sensor e a partir de uma origem

independente (atual).

Por exemplo, se a temperatura atual for 50 °C e a leitura do sensor for 53 °C, a diferença é 3 °C.

3. Multiplique esta diferença por 3,85 para obter um valor de ajuste.

Exemplo: 3 x 3,85 = 11,55.

4. Calcule um novo fator Y:

• Temperatura do sensor > atual—adicione o valor do ajuste no fator T no cabo do sensor

• Temperatura do sensor < atual—subtraia o valor do ajuste do fator T no cabo do sensor

5. Digite o novo fator T no menu Configure (Configurar), Temp Element (Elemento da temperatura).

Calibrar o sensor

A D V E R T Ê N C I A

Perigo de explosão. A remoção do sensor de um compartimento pressurizado pode ser perigosa.
Reduza a pressão do processo para menos de 10 psi antes da remoção. Se isso não for possível,
tenha muito cuidado. Consulte a documentação fornecida com o hardware de montagem para obter
mais informações.

A D V E R T Ê N C I A

Risco de exposição a produtos químicos. Obedeça aos procedimentos de segurança laboratoriais e
use todos os equipamentos de proteção individual adequados aos produtos químicos que estão sendo
manipulados. Consulte as planilhas de dados de segurança (MSDS/SDS) atuais para verificar os
protocolos de segurança.

Risco de exposição a produtos químicos. Descarte produtos químicos e dejetos de acordo com as
regulamentações locais, regionais e nacionais.

C U I D A D O

Acerca da calibração do sensor

O método de calibragem molhada deve ser usado para calibrar o sensor de condutividade:

• Calibragem molhada — use ar (Calibragem zero) e uma solução de referência ou amostra de

processo de valor conhecido para definir a curva de calibragem. Para uma precisão melhor, é
recomendada uma calibragem de solução de referência. Quando é usada a amostra de processo,
o valor de referência precisa ser determinado com um instrumento de verificação secundário.
Certifique-se de que digita o fator T no menu Configure (Configurar) para uma compensação
precisa da temperatura.

Durante a calibragem, os dados não são enviados para o registro de dados. Dessa forma, o registro
de dados pode ter áreas nas quais os dados são intermitentes.

Procedimento de calibração de zero

Use o procedimento de calibração de zero para definir o ponto zero exclusivo do sensor de
condutividade. O ponto zero precisa ser definido antes do sensor ser calibrado pela primeira vez
com uma solução de referência ou amostra de processo.

94

Português

1. Remova o sensor do processo. Limpe o sensor com uma toalha limpa ou use ar comprimido para
garantir que o sensor esteja limpo e seco.

2. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do sensor), [Selecione o
sensor], Calibrate (Calibrar).

3. Pressione ENTER para selecionar Zero Cal (Calibração de zero).

4. Digite a senha, caso esta opção esteja habilitada no menu de segurança do controlador.

5. Selecione a opção para o sinal de saída durante a calibração:

Opção Descrição

Ativo O instrumento envia para a saída o valor medido atual durante o procedimento de calibração.

Espera O valor de saída é mantido no valor medido no início do processo de calibração.

Transferir Um valor de saída pré-definido é enviado para a saída durante a calibração. Consulte o manual

do usuário par alterar o valor pré-definido.

6. Segure o sensor seco no ar e pressione ENTER.

7. Revise o resultado da calibração:

• Passou — o ponto zero está definido.

• Falhou—o valor está fora dos limites aceitos. Certifique-se de que o sensor esteja seco e

repita o procedimento de calibração de zero. Certifique-se de que a causa não seja o cabo de
extensão digital ou excesso de ruído eletrônico.

8. Se a calibração passou, pressione ENTER para continuar.

9. Para o controlador sc100, vá para a etapa 12.

10. Digite a ID do operador, caso esta opção esteja configurada para Yes (Sim) no menu Calibration

Options (Opções de calibração). Consulte Alterar as opções de calibração na página 98.

11. Na tela New Sensor (Novo sensor), selecione se o sensor é novo:

Opção Descrição

Sim O sensor não foi calibrado previamente com este controlador. Os dias de operação e das curvas de

calibração anteriores para o sensor são redefinidos.

Não O sensor foi calibrado previamente com este controlador.

12. Continue para a calibração com uma solução de referência ou amostra de processo.

Calibração com uma solução de referência

A calibração ajusta a leitura do sensor para corresponder ao valor de uma solução de referência.
Use uma solução de referência que tenha o mesmo valor, ou superior, que as leituras de medição
esperadas.

Observação: Se o sensor for calibrado pela primeira vez, certifique-se de completar primeiro a calibração de zero.

1. Lave cuidadosamente o sensor de limpeza em água desionizada.

2. Coloque o sensor na solução de referência. Posicione o sensor de modo que ele não toque no

recipiente. Certifique-se de que exista, ao menos, 2 polegadas de espaço entre o sensor e os
lados os contâiner (Figura 12). Agite o sensor para remover as bolhas.

Português

95

Figura 12 Sensor na solução de referência

3. Aguarde até que a temperatura do sensor e da solução igualem. Isso pode demorar até

30 minutos, ou mais, se a diferença da temperatura entre a solução de referência e o processo
for significativa.

4. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do sensor), [Selecione o

sensor], Calibrate (Calibrar).

5. Selecione Calibração da Amostra e pressione ENTER.

6. Para o controlador sc200 ou sc1000, selecione a calibração do parâmetro especificado e

pressioneENTER:

• Condutividade—Cal de cond

• Cal TDS—TDS

• Salinidade—Cal de cond

• Concentração—Cal de conc ou Cal de cond

Observação: Consulte o menu de configuração do sensor se a opção necessária não estiver sendo exibida.

7. Digite a senha, caso esta opção esteja habilitada no menu de segurança do controlador.

8. Selecione a opção para o sinal de saída durante a calibração:

Opção Descrição

Ativo O instrumento envia para a saída o valor medido atual durante o procedimento de calibração.

Espera O valor de saída é mantido no valor medido no início do processo de calibração.

Transferir Um valor de saída pré-definido é enviado para a saída durante a calibração. Consulte o manual

do usuário par alterar o valor pré-definido.

9. Com o sensor na solução de referência, pressione ENTER.

10. Para o controlador sc100, vá para a etapa 13.

11. Digite a temperatura de referência da solução de referência e pressione ENTER.

12. Digite a inclinação da solução de referência e pressione ENTER.

13. Aguarde até o valor estabilizar e pressione ENTER.

Observação: A tela pode avançar para a etapa seguinte automaticamente.

14. Digite o valor da solução de referência e pressione ENTER.

15. Revise o resultado da calibração:

• Passou - o sensor está calibrado e preparado para medir amostras. Os valores da inclinação
(slope) e/ou deslocamento (offset) são mostrados.

• Falhou - a inclinação (slope) ou deslocamento (offset) da calibração está fora dos limites
aceitos. Repita a calibração com novas soluções de referência. Consulte Manutenção
na página 99 e Solução de problemas na página 100 para mais informações.

16. Para o controlador sc100, vá para a etapa 20.

17. Se a calibração passou, pressione ENTER para continuar.

18. Digite a ID do operador, caso esta opção esteja configurada para Yes (Sim) no menu Calibration

Options (Opções de calibração). Consulte Alterar as opções de calibração na página 98.

96

Português

19. Na tela New Sensor (Novo sensor), selecione se o sensor é novo:

Opção Descrição

Sim O sensor não foi calibrado previamente com este controlador. Os dias de operação e das curvas de

calibração anteriores para o sensor são redefinidos.

Não O sensor foi calibrado previamente com este controlador.

20. Retorne o sensor ao processo e pressione ENTER.

O sinal de saída retorna ao estado ativo e o valor da amostra medida é mostrado na tela de
medição.

Observação: Se o modo de saída está definido para a espera ou transferência, selecione o tempo de atraso
para quando as saídas retornarão ao estado ativo.

Calibração com a amostra do processo

O sensor pode permanecer no processo, ou uma amostra do processo pode ser retirada para a
calibração. O valor de referência precisa ser determinado com um instrumento de verificação
secundário.

Observação: Se o sensor for calibrado pela primeira vez, certifique-se de que completa primeiro a calibração de
zero.

1. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do sensor), [Selecione o

sensor], Calibrate (Calibrar).

2. Selecione Calibração da Amostra e pressione ENTER.

3. Para o controlador sc200 e sc1000, selecione o tipo de calibração de pressione ENTER:

• Condutividade—Calibração da amostra

• Cal TDS—TDS

• Salinidade—Calibração da amostra

• Concentração—Calibração da conc

4. Digite a senha, caso esta opção esteja habilitada no menu de segurança do controlador.

5. Selecione a opção para o sinal de saída durante a calibração:

Opção Descrição

Ativo O instrumento envia para a saída o valor medido atual durante o procedimento de calibração.

Espera O valor de saída é mantido no valor medido no início do processo de calibração.

Transferir Um valor de saída pré-definido é enviado para a saída durante a calibração. Consulte o manual

6. Com o sensor na amostra de referência, pressione ENTER.

O valor medido é mostrado.

7. Aguarde que o valor estabilize e pressione ENTER.

8. Meça o valor da condutividade (ou outro parâmetro) com um instrumento de verificação
secundário. Use as teclas de seta para inserir o valor medido e pressione ENTER.

9. Revise o resultado da calibração:

• Passou - o sensor está calibrado e preparado para medir amostras. Os valores da inclinação

(slope) e/ou deslocamento (offset) são mostrados.

• Falhou - a inclinação (slope) ou deslocamento (offset) da calibração está fora dos limites

aceitos. Repita a calibração com novas soluções de referência. Consulte a seção Manutenção
na página 99 e a seção Solução de problemas na página 100 para mais informações.

10. Para o controlador sc100, vá para a etapa 14.

11. Se a calibração passou, pressione ENTER para continuar.

12. Digite a ID do operador, caso esta opção esteja configurada para Yes (Sim) no menu Calibration

Options (Opções de calibração). Consulte Alterar as opções de calibração na página 98.

do usuário par alterar o valor pré-definido.

Português

97

13. Na tela New Sensor (Novo sensor), selecione se o sensor é novo:

Opção Descrição

Sim O sensor não foi calibrado previamente com este controlador. Os dias de operação e das curvas de

calibração anteriores para o sensor são redefinidos.

Não O sensor foi calibrado previamente com este controlador.

14. Retorne o sensor ao processo e pressione ENTER.

O sinal de saída retorna ao estado ativo e o valor da amostra medida é mostrado na tela de
medição.

Observação: Se o modo de saída está definido para a espera ou transferência, selecione o tempo de atraso
para quando as saídas retornarão ao estado ativo.

Calibração de temperatura

O instrumento é calibrado na fábrica para garantir medidas precisas de temperatura. A temperatura
pode ser calibrada para melhorar a precisão.

1. Coloque o sensor em um recipiente de água.

2. Meça a temperatura da água com um termômetro preciso ou instrumento independente.

3. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do sensor), [Selecione o

sensor], Calibrate (Calibrar).

4. Selecione 1 PT Temp Cal (ou Ajuste Temp) e pressione ENTER.

5. Para o controlador sc100, selecione Temp Medida e pressione ENTER. A temperatura medida

será exibida.

6. Para o controlador sc100, se o valor medido exibido não for o mesmo valor mostrado no

termômetro, ajuste a válvula de temperatura como ilustrado. Selecione Edit Temp e pressione

ENTER.

7. Para o controlador sc100, vá para a etapa 10.

8. Aguarde até o valor estabilizar e pressione ENTER.

9. Digite o valor exato e pressione ENTER.

10. Retorne o sensor ao processo e pressione ENTER.

Sair do procedimento de calibração

1. Para sair de uma calibração, empurre de volta .

2. Selecione uma opção.

Opção Descrição

ABORT (ANULAR) Interrompe a calibração. Uma nova calibração precisa ser reiniciada.

BACK TO CAL (Voltar à
calibração)

LEAVE (Deixar a
calibragem)

Retornar à calibração.

Sair temporariamente da calibração. O acesso a outros menus é permitido.
Uma calibração para um segundo sensor (se presente) pode ser iniciada.
Para retornar à calibração, pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup
(Configuração do sensor) > [Select Sensor] (Selecionar sensor).

Alterar as opções de calibração

O usuário de definir um lembrete ou incluir uma ID de operador com dados da calibragem a partir do
menu CAL OPTIONS (Opções da calibragem).

Observação: Este procedimento não é aplicável para o controlador sc100.

98

Português

1. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do sensor), [Select Sensor]
(Selecionar sensor), Calibrate (Calibar), Cal Options (Opções da calibragem).

2. Use as teclas de seta para selecionar uma opção e pressione ENTER.

Opção Descrição

CAL REMINDER (Lembrete da
calibração)

OP ID on CAL (ID de opção na
calibragem)

Define um lembrete para a próxima calibração em dias, meses ou anos ­Desligado (padrão), 1 dia, 7 dias, 30, 60 ou 90 dias, 6 meses ou
9 meses, 1 ou 2 anos

Inclui uma ID de operador com dados da calibração — Sim ou Não
(padrão). A ID é digitada durante a calibração.

Redefinir as opções de calibração

As opções de calibração podem ser redefinidas para as opções padrão de fábrica.

Observação: Este procedimento não é aplicável para o controlador sc100.

1. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do sensor), [Select Sensor]
(Selecionar sensor), Calibrate (Calibrar), Reset Default Cal (Redefinir calibração padrão).

2. Digite a senha, caso esta opção esteja habilitada no menu de segurança do controlador.

3. Pressione ENTER. A tela Reset Cal? (Redefinir calibração?) é mostrada.

4. Pressione ENTER. Todas as opções de calibração serão redefinidas para os valores padrão.

5. Digite a ID do operador, caso esta opção esteja configurada para Yes (Sim) no menu Calibration

Options (Opções de calibração). Consulte Alterar as opções de calibração na página 98.

6. Na tela New Sensor (Novo sensor), selecione se o sensor é novo:

Opção Descrição

Sim O sensor não foi calibrado previamente com este controlador. Os dias de operação e das curvas de

calibração anteriores para o sensor são redefinidos.

Não O sensor foi calibrado previamente com este controlador.

7. Pressione a tecla BACK (Voltar) para retornar à tela de medição.

Registradores Modbus

Uma lista de registradores Modbus está disponível para comunicação em rede. Consulte o website
do fabricante para obter mais informações.

Manutenção

P E R I G O

Vários perigos. Somente pessoal qualificado deve realizar as tarefas descritas nesta seção do manual.

Limpar o sensor

A D V E R T Ê N C I A

Risco de exposição a produtos químicos. Obedeça aos procedimentos de segurança laboratoriais e
use todos os equipamentos de proteção individual adequados aos produtos químicos que estão sendo
manipulados. Consulte as planilhas de dados de segurança (MSDS/SDS) atuais para verificar os
protocolos de segurança.

Português 99

A D V E R T Ê N C I A

Risco de lesão corporal. A remoção do sensor de um compartimento pressurizado pode ser perigosa. A
instalação e remoção destes sensores deve ser feita por pessoas treinadas em alta pressão e instalação de
temperatura. Sempre use hardware aprovado pelos padrões da indústria e procedimentos de segurança quando
estiver trabalhando com alta pressão e/ou sistema de transporte de fluído de temperatura.

Pré-requisito: Prepare uma solução de limpeza suave com água morna e detergente para lavar
loiça, sabão para lavagens manuais Borax ou semelhante.

Examine periodicamente o sensor para ver se há quaisquer eventuais detritos ou materiais
depositados. Limpe o sensor quando houver acúmulo de detritos ou quando o desempenho tiver
sido prejudicado ou avariado.

1. Use um pano limpo e macio para remover os detritos soltos da extremidade do sensor. Enxágüe

o sensor com água limpa e morna.

2. Mergulhe o sensor por 2 a 3 minutos na solução de limpeza.

3. Use uma escova macia para escovar toda a extremidade de medição do sensor. Escove o

interior do toróide.

4. Se existirem detritos restantes, mergulhe a extremidade da medição do sensor em uma solução

de ácido diluído, como < 5% HCl durante um máximo de 5 minutos.

5. Enxágüe o sensor com água e, então, o coloque de novo na solução de limpeza durante 2 a

3 minutos.

6. Enxágue o sensor com água limpa.

Sempre calibre o sensor após os procedimentos de manutenção.

Solução de problemas

Dados intermitentes

Durante a calibragem, os dados não são enviados para o registro de dados. Dessa forma, o registro
de dados pode ter áreas nas quais os dados são intermitentes.

Testar o sensor de condutividade

Se uma calibração falhar, complete primeiramente os procedimentos de manutenção em

Manutenção na página 99.

1. Desconecte os fios do sensor.

2. Use um multímetro para testar a resistência entre os fios do sensor, como mostrado na Tabela 7.

Observação: Certifique-se de que o multímetro esteja definido para a faixa mais elevada para todas as
leituras de resistência em (circuito aberto) infinitas.

Tabela 7 Medições da resistência da condutividade

Pontos de medição Resistência

Entre os fios vermelho e amarelo 1090–1105 ohms a 23–27 °C

Entre os fios azul e branco Menos que 5 ohms

Entre os fios verde e amarelo Menos que 5 ohms

Entre os fios branco e blindado Infinito (circuito aberto)

Se uma ou mais medições estiver incorreta, contate o suporte técnico. Forneça ao suporte técnico o
número de série do sensor e os valores de resistência medidos.

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Um valor infinito (circuito aberto) ou 0 ohms (curto-circuito) identifica uma falha.

100 Português

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