Grundfos MAGNA3 Installation Manual

MAGNA3

Installation and operating instructions

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

MAGNA3

Table of contents

English (US)

Installation and operating instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Español (MX)

Instrucciones de instalación y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Français (CA)

Notice d'installation et de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

2

English (US) Installation and operating instructions

Original installation and operating instructions.

CONTENTS

1. Limited warranty

2. Symbols used in this document

3. General information

3.1 Applications

3.2 Pumped liquids

3.3 Operating conditions

3.4 Frost protection

3.5 Insulating shells

3.6 Non-return valve

3.7 Nameplate

3.8 Radio communication

3.9 Tools

4. Mechanical installation

4.1 Installing the pump

4.2 Positioning

4.3 Control box positions

4.4 Pump head position

4.5 Changing the control box position

5. Electrical installation

5.1 Supply voltage

5.2 Connection to the power supply (models 40-XX,
50-XX, 65-XX, 80-XX, 100-XX)

5.3 Connection to the power supply (models 32-XX)

5.4 Connection diagram

5.5 Input/output communication

5.6 Analog input for external sensor

5.7 Electrical connection for external sensor

5.8 Priority of settings

6. First start-up

7. Settings

7.1 Overview of settings

8. Menu overview

9. Control panel

10. Menu structure

11. "Home" menu

12. "Status" menu

13. "Settings" menu

13.1 Setpoint

13.2 Operating mode

13.3 Control mode

13.4 FLOW

13.5 Automatic Night Setback

13.6 Relay outputs

13.7 Setpoint influence

13.8 Bus communication

13.9 General settings

14. "Assist" menu

14.1 Assisted pump setup

14.2 Setting of date and time

14.3 Multi-pump setup

14.4 Setup, analog input

14.5 Description of control mode

14.6 Assisted fault advice

14.7 Wireless GENIair

14.8 Multi-pump function

LIMIT

Page

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35

15. Selection of control mode

16. Fault finding

16.1 Grundfos Eye operating indications

16.2 Signalling communication with remote control

4
4
5

5
5
6
6
6
6
7
8
8

8

8
9
9
9

16.3 Fault finding

17. Sensor

17.1 Sensor specifications

18. Accessories

18.1 Grundfos GO Remote

18.2 Communication

18.3 Fitting the CIM module

19. Technical data

20. Disposal

Warnin g
Prior to installation, read these installation and

operating instructions. Installation and operation
must comply with local regulations and accepted
codes of good practice.

Warnin g
The use of this product requires experience with

and knowledge of the product.
Persons with reduced physical, sensory or
mental capabilities must not use this product,
unless they are under supervision or have been
instructed in the use of the product by a person
responsible for their safety.
Children must not use or play with this product.

36
38

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40

40

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41
44

45
45

English (US)

3

English (US)

Caution

Note

Note

1. Limited warranty

Products manufactured by GRUNDFOS PUMPS CORPORATION
(Grundfos) are warranted to the original user only to be free of
defects in material and workmanship for a period of 24 months
from date of installation, but not more than 30 months from date
of manufacture. Grundfos' liability under this warranty shall be
limited to repairing or replacing at Grundfos' option, without
charge, F.O.B. Grundfos' factory or authorized service station,
any product of Grundfos' manufacture. Grundfos will not be liable
for any costs of removal, installation, transportation, or any other
charges which may arise in connection with a warranty claim.
Products which are sold but not manufactured by Grundfos are
subject to the warranty provided by the manufacturer of said
products and not by Grundfos' warranty. Grundfos will not be
liable for damage or wear to products caused by abnormal
operating conditions, accident, abuse, misuse, unauthorized
alteration or repair, or if the product was not installed in
accordance with Grundfos' printed installation and operating
instructions.

To obtain service under this warranty, the defective product must
be returned to the distributor or dealer of Grundfos' products from
which it was purchased together with proof of purchase and
installation date, failure date, and supporting installation data.
Unless otherwise provided, the distributor or dealer will contact
Grundfos or an authorized service station for instructions.
Any defective product to be returned to Grundfos or a service
station must be sent freight prepaid; documentation supporting
the warranty claim and/or a Return Material Authorization must
be included if so instructed.

GRUNDFOS WILL NOT BE LIABLE FOR ANY INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES, LOSSES, OR EXPENSES
ARISING FROM INSTALLATION, USE, OR ANY OTHER
CAUSES. THERE ARE NO EXPRESS OR IMPLIED
WARRANTIES, INCLUDING MERCHANTABILITY OR FITNESS
FOR A PARTICULAR PURPOSE, WHICH EXTEND BEYOND
THOSE WARRANTIES DESCRIBED OR REFERRED TO
ABOVE.

Some jurisdictions do not allow the exclusion or limitation of
incidental or consequential damages and some jurisdictions do
not allow limit actions on how long implied warranties may last.
Therefore, the above limitations or exclusions may not apply to
you. This warranty gives you specific legal rights and you may
also have other rights which vary from jurisdiction to jurisdiction.

2. Symbols used in this document

Warnin g
If these safety instructions are not observed,

it may result in personal injury.

Warnin g
If these instructions are not observed, it may lead

to electric shock with consequent risk of serious
personal injury or death.

Warnin g
The surface of the product may be so hot that

it may cause burns or personal injury.

Warnin g
Risk of dropping objects which may cause

personal injury.

Warnin g
Escaping vapor involves the risk of personal

injury.

If these safety instructions are not observed,
it may result in malfunction or damage to the
equipment.

Notes or instructions that make the job easier
and ensure safe operation.

4

3. General information

Note

Note

Max. 95 % RH
Enclosure Type 2

The Grundfos MAGNA3 is a complete range of circulator pumps
with integrated controller enabling adjustment of pump
performance to the actual system requirements. In many
systems, this will reduce the power consumption considerably,
reduce noise from thermostatic radiator valves and similar fittings
and improve the control of the system.

The desired head can be set on the pump control panel.

3.1 Applications

The Grundfos MAGNA3 is designed for circulating liquids in the
following systems:

• heating systems

• domestic hot-water systems

• air-conditioning and cooling systems.
The pump can also be used in the following systems:

• ground source heat pump systems

• solar-heating systems.

3.2 Pumped liquids

The pump is suitable for thin, clean, non-aggressive and
non-explosive liquids, not containing solid particles or fibers that
may attack the pump mechanically or chemically.

In heating systems, the water should meet the requirements of
accepted standards on water quality in heating systems.

In domestic hot-water systems, we recommend to use MAGNA3
pumps only for water with a degree of hardness lower than
approx. 14 °dH.

In domestic hot-water systems, we recommend to keep the liquid
temperature below 150 °F (+65 °C) to eliminate the risk of lime
precipitation.

Warnin g
Do not use the pump for flammable liquids, such

as diesel oil and gasoline.

Warnin g
Do not use the pump for aggressive liquids, such

as acids and sea water.

English (US)

TM05 2857 0612

Fig. 1 Pumped liquids

3.2.1 Glycol

The pump can be used for pumping water/glycol mixtures up to
50 %.

Example of a water/ethylene glycol mixture:
Maximum viscosity: 50 cSt ~ 50 % water / 50 % ethylene glycol

mixture at +14 °F (-10 °C).
The pump has a power-limiting function that protects against

overload.
The pumping of glycol mixtures will affect the max. curve and

reduce the performance, depending on the water/ethylene glycol
mixture and the liquid temperature.

To prevent the ethylene glycol mixture from degrading, avoid
temperatures exceeding the rated liquid temperature and
minimize the operating time at high temperatures.

It is important to clean and flush the system before the ethylene
glycol mixture is added.

To prevent corrosion or lime precipitation, check and maintain the
ethylene glycol mixture regularly. If further dilution of the supplied
ethylene glycol is required, follow the glycol supplier's
instructions.

Additives with a density and/or kinematic
viscosity higher than those/that of water will
reduce the hydraulic performance.

5

English (US)

Caution

Note

Note

Min./Max. +14 °F - 230 °F
(-10 °C - +110 °C)

175 psi (12 bar)

1

2

3

4

+32 to +104 °F
(0 to +40 °C)

< 43 dB(A)

Note

Note

Caution

3.3 Operating conditions

Fig. 2 Operating conditions

3.3.1 Liquid temperature

See fig. 2, pos. 1.
Continuously: +14 °F to +230 °F (-10 °C to +110 °C).
Domestic hot-water systems:

• Up to +150 °F (+65 °C).

3.3.2 System pressure

See fig. 2, pos. 2.
The maximum permissible system pressure is stated on the pump

nameplate.

3.3.3 Ambient temperature

See fig. 2, pos. 3.
+32 °F to +104 °F (0 °C to +40 °C).
The control box is air-cooled. Therefore, it is important that the

maximum permissible ambient temperature is not exceeded
during operation.

During transport: -40 °F to +158 °F (-40 °C to +70 °C).

3.3.4 Sound pressure level

See fig. 2, pos. 4.
The sound pressure level of the pump is lower than 43 dB(A).

3.3.5 Approvals

• Conforms to ANSI/UL Standard 778.

• Certified to CAN/CSA Standard C22.2 No. 108.

• The protective earth (ground) symbol identifies any
terminal which is intended for connection to an external
conductor for protection against electric shock in case of a
fault, or the terminal of a protective earth (ground) electrode.

3.5 Insulating shells

Insulating shells are available for single-head pumps only.

Limit the heat loss from the pump housing and
pipework.

The heat loss from the pump and pipework can be reduced by
insulating the pump housing and the pipework. See fig. 3 and
fig. 13.

• Insulating shells for pumps in heating systems are supplied
with the pump; see fig. 3.

• For pumps in air-conditioning and cooling systems (down to
+14 ° (-10 °C)) it is required to apply a silicon sealant to the
internal contours of the shell in order to eliminate any air gaps
and prevent condensation between the insulation shell and
pump housing. Alternatively, the pump can also be insulated
manually in accordance with standard insulating requirements
for heating and cooling systems (fig. 13).

The fitting of insulating shells will increase the pump dimensions.

TM05 7662 1413

TM05 2859 0612

Fig. 3 Fitting insulating shells to the pump

Do not insulate the control box or cover the
control panel.

3.6 Non-return valve

If a non-return valve is fitted in the pipe system (fig. 4), it must be
ensured that the set minimum discharge pressure of the pump is
always higher than the closing pressure of the valve. This is
especially important in proportional-pressure control mode
(reduced head at low flow). The closing pressure of a single
non-return valve is accounted for in the pump settings as the
minimum head delivered is 5 ft (1.5 m).

3.4 Frost protection

6

If the pump is not used during periods of frost,
necessary steps must be taken to prevent frost
bursts.

Additives with a density and/or kinematic
viscosity higher than those/that of water will
reduce the hydraulic performance.

TM05 3055 0912

Fig. 4 Non-return valve

3.7 Nameplate

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR
LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES
CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS
POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR.

TYPE 2
BOITIER DE TYPE 2
THERMALLY PROTECTED
Nonsubmersible Pump

RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY
CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE
IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR
PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY.

PSI

For use with maximum 230° F water

Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4

The pump nameplate provides the following information:

Fig. 5 Example of nameplate

Pos. Description

1 Product name
2 Model
3 Production code (year and week)
4 Serial number
5 Product number
6 Enclosure type
7 Energy Efficiency Index (EEI)
8 Part (according to EEI)

9 TF-class
10 Minimum current [A]
11 Maximum current [A]
12 Minimum power [W]
13 Maximum power [W]
14 Maximum pressure
15 Voltage [V] and frequency [Hz]
16 QR (Quick Response) code
17 Approvals (nameplate)
18 Assembled in USA

English (US)

TM05 6381 4612

7

English (US)

1.2 x 8.0 TX200.6 x 3.5 5.0

1

2

3

4

5

6

7

3.8 Radio communication

The wireless radio in this product is class B.

Intended use

This product incorporates a radio for remote control.
The product can communicate with Grundfos Go Remote and

with other MAGNA3 pumps of the same type via the built-in radio.
Only Grundfos-approved external antennae may be connected to

this product, and only by a Grundfos-approved installer.

3.9 Tools

4. Mechanical installation

4.1 Installing the pump

MAGNA3 is designed for indoor installation.
The pump must be installed in such a way that it is not stressed

by the pipework.
The pump may be suspended direct in the pipes, provided that

the pipework can support the pump.
Twin-head pumps are prepared for installation on a mounting

bracket or base plate.
To ensure adequate cooling of motor and electronics, the

following must be observed:

• Position the pump in such a way that sufficient cooling is
ensured.

• The temperature of the ambient air must not exceed +104 °F
(+40 °C).

Warnin g
Observe local regulations setting limits for

manual lifting or handling.

Fig. 6 Recommended tools

Pos. Tool Size

1 Screwdriver, straight slot 1.2 x 8.0 mm
2 Screwdriver, straight slot 0.6 x 3.5 mm
3 Screwdriver, torx bit TX20
4 Hexagon key 5.0 mm

5 Open-end wrench

6 Wire cutter

Depending on flange bolt
size

7Pipe wrench

Step Action Illustration

Arrows on the pump housing
indicate the liquid flow direction
through the pump. The liquid

1

flow direction can be horizontal
or vertical, depending on the
control box position.

TM05 6472 4712

TM05 2862 0612

Close the isolating valves and
make sure that the system is not

2

pressurized during the
installation of the pump.

TM05 2863 0612

Mount the pump with gaskets in

3

the pipework.

TM05 2864 0612

Fit bolts and nuts. Use the right

4

size of bolts according to system
pressure.

TM05 2865 0612

8

4.2 Positioning

A

B

CD

Always install the pump with horizontal motor shaft.

• Pump installed correctly in a vertical pipe. See fig. 7, pos. A.

• Pump installed correctly in a horizontal pipe. See fig. 7, pos. B.

• Do not install the pump with vertical motor shaft. See fig. 7,
pos. C and D.

If the pump head is removed before the pump is installed in the
pipework, pay special attention when fitting the pump head to the
pump housing:

1. Gently lower the pump head with rotor shaft and impeller into
the pump housing.

2. Make sure that the contact face of the pump housing and that
of the pump head are in contact before the clamp is tightened.
See fig. 9.

English (US)

Fig. 7 Pump installed with horizontal motor shaft

4.3 Control box positions

To ensure adequate cooling, the control box must be in horizontal
position with the Grundfos logo in vertical position. See fig. 8.

TM05 2866 0712TM05 2915 0612

Fig. 9 Fitting the pump head to the pump housing

4.4 Pump head position

If the pump head is removed before the pump is installed in the
pipework, pay special attention when fitting the pump head to the
pump housing:

3. Visually check that the floating ring in the sealing system is
centered. See figs. 10 and 11.

4. Gently lower the pump head with rotor shaft and impeller into
the pump housing.

5. Make sure that the contact face of the pump housing and that
of the pump head are in contact before the clamp is tightened.
See fig. 12.

TM05 5837 4112TM05 6650 5012

Fig. 8 Pump with control box in horizontal position

Fig. 10 Correctly centered sealing system

9

English (US)

Caution

Fig. 11 Incorrectly centered sealing system

Observe the position of the clamp before the
clamp is tightened. Incorrect position of the
clamp will cause leakage from the pump and
damage the hydraulic parts in the pump head.
See fig. 12.

4.5 Changing the control box position

Warnin g
The warning symbol on the clamp holding the

pump head and pump housing together indicates
that there is a risk of personal injury. S ee specific
warnings below.

Warnin g
When loosening the clamp, do not drop the pump

head.

Warning
Risk of escaping vapor.

Step Action Illustration

TM05 6651 5012

Loosen the screw in the clamp
holding the pump head and pump
housing together.
Warning: If the screw is loosened

1

too much, the pump head will be
completely disconnected from the
pump housing.

Carefully rotate the pump head to
the desired position.
If the pump head is stuck, loosen it

2

with a light blow of a rubber
mallet.

TM05 2867 0612

TM05 2868 0612

Fig. 12 Fitting the pump head to the pump housing

Position the control box in
horizontal position so that the
Grundfos logo is in vertical

3

position. The motor shaft must be
horizontal.

TM05 2869 0612

TM05 5837 4112

Due to the drain hole in the stator
housing, position the gap of the

4

clamp as shown in step 4a, 4b, 4c
or 4d.

TM05 2870 0612

Single-head pump.
Position the clamp so that the gap

4a

points towards the arrow.
It can be in position 3 or 9 o'clock.

TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612

10

Caution

Step Action Illustration

Note

Note

Single-head pump.
Note: The gap of the clamp can
also be in position 6 o'clock for the
following pump sizes:

4b

• MAGNA3 65-XX

• MAGNA3 80-XX

• MAGNA3 100-XX.

Twin-head pump.
Position the clamps so that the
gaps point towards the arrows.

4c

They can be in position 3 or
9o'clock.

Twin-head pump.
Note: The gap of the clamp can
also be in position 6 o'clock for the
following pump sizes:

4d

• MAGNA3 65-XX

• MAGNA3 80-XX

• MAGNA3 100-XX.

Fit and tighten the screw holding

6

the clamp to minimum
6 ± 0.7 ft-lbs (8 ± 1 Nm).

Fit the insulating shells.
Note: For air conditioning and
cooling systems a silicone sealant
must be applied inside the
insulation shell to eliminate all air
gaps and prevent condensation

7

between the pump housing and
insulation shell. Alternatively, the
pump may be insulated manually
in accordance with standard
insulation practices for cooling
applications.

5. Electrical installation

Carry out the electrical connection and protection according to

TM05 2899 1912

local regulations.
Check that the supply voltage and frequency correspond to the

values stated on the nameplate.

Warnin g
Never make any connections in the pump control

box unless the power supply has been switched
off for at least 5 minutes.

Warnin g

TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612

TM05 2897 1912

• If rigid conduit is to be used, the hub must be connected to the

conduit system before it is connected to the terminal box of the

TM05 2872 0612

pump.

• The pump must be connected to an external mains switch.

• The pump requires no external motor protection.

• The motor incorporates thermal protection against slow

overloading and blocking.

• When switched on via the power supply, the pump will start

pumping after approx. 5 seconds.

TM05 2874 0412

The pump must be connected to an external
mains switch with a contact separation of at least
1/8 inch (3 mm) in each pole.

The ground terminal of the pump must be
connected to ground. Grounding or
neutralization can be used for protection against
indirect contact.

If the pump is connected to an electric
installation where a Ground Fault Circuit
Interrupter (GFCI) is used as additional
protection, this circuit interrupter must trip out
when ground fault currents with DC content
(pulsating DC) occur.

The number of starts and stops via the power
supply must not exceed four times per hour.

English (US)

If insulating the pump manually, do not insulate
the control box or cover the control panel.

TM05 5549 3812

Fig. 13 Insulation of pump housing and pipework

11

English (US)

5.1 Supply voltage

1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
See pump nameplate for rated supply voltage
The voltage tolerances are intended for mains voltage variations.

They should not be used for running pumps at other voltages than
those stated on the nameplate.

5.2 Connection to the power supply (models 40-XX, 50-XX, 65-XX, 80-XX, 100-XX)

Step Action Illustration

Connect the cable
conductors to the
power supply plug.

6

L - L or L1
Ground - Ground
N - N or L2

Step Action Illustration

Remove the front

1

cover from the
control box.

Locate the power
supply plug and
conduit adapter in

2

the box supplied
with the pump.

Connect the

3

conduit adapter to
the control box.

TM05 2880 0612

Insert the power
supply plug into
the male plug in

TM05 2875 0612

7

the pump control
box.

TM05 2881 0612

TM05 2876 0612

Tighten the
conduit adapter.

8

Refit the front
cover.

TM05 2882 0612

Pull the power
supply cable

4

through the
conduit adapter.

Strip the cable

5

conductors as
illustrated.

TM05 2877 0612

TM05 2878 0612

TM05 5534 3812

12

5.3 Connection to the power supply (models 32-XX)

L (L1) N (L2)

Step Action Illustration

Remove two
screws.
Remove the front
cover from the

1

control box and
access the power
connection.

Locate the power

2

plug inside.

Connect the
conduit to the
control box.

3

Pull the power
supply cable
through the
conduit.

Step Action Illustration

Refit the front

7

cover.

TM06 1102 1614

TM06 1103 1614

English (US)

TM06 1107 1614

Strip the cable as
illustrated.

Connect the cable

5

conductors to the
power supply plug.
L - L or L1
Ground - Ground
N - N or L2

Insert the power
plug into its mating
connector.

6

Tighten the
conduit.

TM06 1104 1614

TM06 1105 1614

TM06 1106 1614

13

English (US)

External switch

Fuse

(min. 10 A, time lag)

GFCI

Note

Note

NC NO C NC NO C

NL

S/S

M

I

M
A

signal

sensor

Vcc

24V

IN

Mains

connection

Alarm

Operation

Start/
stop

On/off timer

Analog input

Note

Note

5.4 Connection diagram

TM03 2397 0312

Fig. 14 Example of typical connection, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz

All cables used must be connected in accordance with local regulations.

5.4.1 Connection to external controllers

Fig. 15 Example of connections in the control box

Warnin g
Wires connected to supply terminals, outputs

NC, NO, C and start/stop input must be separated
from each other and from the supply by
reinforced insulation.

Concerning demands on signal wires and signal transmitters, see
section 19. Technical data.

Use screened cables for external on/off switch, digital input,
sensor and setpoint signals.

All cables used must be heat-resistant up to
+185 °F (+85 °C).

14

TM05 2673 3812

Note

Note

Fig. 16 Wiring diagram, 32-XX versions

English (US)

TM05 8539 2413

The connection terminals of 32-XX versions differ from those of
terminal-connected versions, but they have the same function
and connection options.

Use screened cables for external on/off switch, digital input,
sensor and setpoint signals.

Connect screened cables to the ground connection as follows:

• Terminal-connected versions:

Connect the cable screen to ground via the digital-input
terminal (earth).

• Plug-connected versions:

Connect the cable screen to ground via cable clamp.

Warnin g
Wires connected to supply terminals, outputs

NC, NO, C and start/stop input must be separated
from each other and from the supply by
reinforced insulation.

All cables used must be heat-resistant up to
+85 °C.

All cables used must be installed in accordance
with EN 60204-1 and EN 50174-2:2000.

15

English (US)

NC NO C NC NO C

Alarm

Operation

Relay 1 Relay 2

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

5.5 Input/output communication

• Relay outputs

Alarm, ready and operating indication via signal relay.

• Digital input

– Start/Stop (S/S)
– Min. curve (MI)
– Max. curve (MA).

• Analog input

0-10 V or 4-20 mA control signal.
To be used for external control of the pump or as sensor input
for the control of the external setpoint.
The 24 V supply from pump to sensor is optional and is
normally used when an external supply is not available.

5.5.1 Relay outputs

See fig. 15, pos. 1.
The pump incorporates two signal relays with a potential-free

changeover contact for external fault indication.
The function of the signal relay can be set to "Alarm", "Ready" or

"Operation" on the pump control panel or with Grundfos GO
Remote.

The relays can be used for outputs up to 250 V and 2 A.

The functions of the signal relays appear from the table below:

Signal relay Alarm signal

Not activated:

• The power supply has been switched off.

• The pump has not registered a fault.

Activated:

• The pump has registered a fault.

Signal relay Ready signal

Not activated:

• The pump has registered a fault and is
unable to run.

Activated:

• The pump has been set to stop, but is ready
to run.

• The pump is running.

Signal relay Operating signal

Not activated:

• The pump is not running.

Activated:

• The pump is running.

Fig. 17 Relay output

Contact symbol Function

NC Normally closed
NO Normally open

C Common

TM05 3338 1212

16

5.5.2 Digital inputs

S/S

M

I

M

A

On/off timer

Start/stop

S/S

S/S

M

A

M

A

Q

H

M

I

M

I

Q

H

See fig. 15, pos. 2.
The digital input can be used for external control of start/stop or

forced max. or min. curve.
If no external on/off switch is connected, the jumper between

terminals Start/Stop (S/S) and frame ( ) should be maintained.
This connection is the factory setting.

External forced max. or min. curve

The pump can be forced to operate on the max. or min. curve via
the digital input.

Max. curve

H

Normal duty

Q

Max. curve

Min. curve

H

Normal duty

Q

Min. curve

Select the function of the digital input on the pump control panel
or with Grundfos GO Remote.

English (US)

Fig. 18 Digital input

Contact symbol Function

M
A

M

I

S/S Start/Stop

External start/stop

The pump can be started or stopped via the digital input.

Start/stop

H

Q

H

Q

Max. curve

100 % speed

Min. curve

25 % speed

Frame connection

Normal duty

Note: Factory setting with

jumper between S/S and .

Stop

TM05 3339 1212

17

English (US)

signal

sensor

Vcc

24V

I

N

-+

Sensor

Sensor

24V

IN

Vcc

Signal

1

2

24V

BMS

PLC

5.6 Analog input for external sensor

The analog input can be used for the connection of an external
sensor for measuring temperature or pressure.

The analog input can also be used for an external signal for the
control from a BMS system or similar control system.

The electrical signal for the input can be 0-10 VDC or 4-20 mA.
The selection of electrical signal (0-10 V or 4-20 mA) can be

changed on the control panel or with Grundfos GO Remote.

Fig. 19 Analog input for external sensor or control

In order to optimize the pump performance, external sensors can
advantageously be used in the following cases:

Function/control mode Sensor type

Heat energy meter Temperature sensor
Constant temperature Temperature sensor
Differential pressure Pressure sensor

Fig. 20 Wiring, analog input

PIN Description Load

IN Analog input

150 Ω (4-20 mA signal)

78 kΩ (0-10 V signal)

24 V 24 V supply to external sensor Max. 22 mA

TM05 3221 1112

Fig. 21 Examples of external sensors

Pos. Sensor type

Differential pressure transmitter,

1

Grundfos type DPI V.2
1/2" connection and 4-20 mA signal.

Relative pressure transmitter,
combined pressure and temperature sensor,

2

Grundfos type RPI/T G 1/2" connection and 4-20 mA
signal.

For further details, visit WebCAPS and reference Magna3 Data
booklet 98439208.

TM06 0882 1114

Fig. 22 Example of external signal for the control via BMS or

PLC

TM05 2947 1212

TM05 2888 0612

18

Ground for external sensor

5.7 Electrical connection for external sensor

1

3

4

2

5.8 Priority of settings

The external forced-control signals will influence the settings
available on the pump control panel or with Grundfos GO
Remote. However, the pump can always be set to max. curve
duty or to stop on the pump control panel or with Grundfos GO
Remote.

If two or more functions are enabled at the same time, the pump
will operate according to the setting with the highest priority.

The priority of the settings is as shown in the table below.
Example: If the pump has been forced to stop via an external

signal, the pump control panel or Grundfos GO Remote can only
set the pump to max. curve.

English (US)

Fig. 23 Example electrical connections for external sensor

PIN 1 2 3 4

Wire color Brown Grey Blue Black

Output

4 to 20 mA

Output

2 x 0 to 10 V

* Common ground for both pressure and temperature signal.
* Power supply (screened cable): SELV or PELV.

+ not used - not used

Pressure

+

signal

-*

Temperature

signal

TM04 7156 1610

Priority

1 Stop
2 Max. curve
3Stop
4Stop
5Max. curve
6Min. curve
7Start
8Max. curve

9Min. curve
10 Min. curve
11 Star t

As illustrated in the table, the pump does not react to external
signals (max. curve and min. curve) when it is controlled via bus.

For further details, please contact Grundfos.

Pump control

panel or

Grundfos GO

Remote

Possible settings

External

signals

Bus signal

19

English (US)

6. First start-up

Do not start the pump until the system has been filled with liquid
and vented. Furthermore, the required minimum inlet pressure
must be available at the pump inlet. See section 19. Technical

data.

The system cannot be vented through the pump. The pump is
self-venting.

Step Action Illustration

Switch on the power supply to the pump.

1

2

Note: When switched on, the pump will start in
AUTO

after approx. 5 seconds.

ADAPT

Pump display at first start-up.
After a few seconds, the pump display will change to the
start-up guide.

TM05 2884 0612

TM05 2885 0612

The start-up guide will guide you through the general
settings of the pump, such as language, date and time.

3

If the buttons on the pump control panel are not touched
for 15 minutes, the display will go into sleep mode.
When a button is touched, the "Home" display will appear.

TM05 2886 0612

When the general settings have been made, select the

4

desired control mode or let the pump run in AUTO
For additional settings, see section 7.

Settings

.

ADAPT

.

TM05 2887 0612

20

7. Settings

7.1 Overview of settings

All settings can be made on the pump control panel or with Grundfos GO Remote.

Menu Submenu Further information

English (US)

Setpoint See section 13.1
Operating mode See section 13.2

• Normal

• Stop

• Min.

• Max.

Control mode See section 13.3

•AUTO

•FLOW

• Prop. press. See section 13.3.3 Proportional pressure.

• Const. press. See section 13.3.4 Constant pressure.

• Const. temp. See section 13.3.5 Constant temperature.

• Differential temperature See section 13.3.6 Differential temperature.

• Constant curve See section 13.3.7 Constant curve.

FLOW

LIMIT

• Set FLOW

Automatic Night Setback See section 13.5

• Not active

• Active

Relay outputs See section 13.6

• Relay output 1

• Relay output 2

Setpoint influence See section 13.7

• External setpoint function See section 13.7.1

• Temperature influence See section 13.7.2

Bus communication See section 13.8

• Pump number See section 13.8.1

General settings See section 13.9

• Language See section 13.9.1

• Set date and time See section 13.9.2

• Units See section 13.9.3

• Enable/disable settings See section 13.9.4

• Delete history See section 13.9.5

• Define Home display See section 13.9.6

• Display brightness See section 13.9.7

• Return to factory settings See section 13.9.8

• Run start-up guide See section 13.9.9

ADAPT
ADAPT

LIMIT

See section 13.3.1 AUTO
See section 13.3.2 FLOW

See section 13.4 FLOW

Setpoint

Operating mode

Control mode

.

ADAPT

ADAPT

LIMIT

.

.

.

.

.

Automatic Night Setback

Relay outputs

Setpoint influence

.

.

External setpoint function

Temperature influence

Bus communication

Pump number

General settings

Language

Set date and time

Units

.

.

.

.

.

.

Enable/disable settings

Delete history

.

Define Home display

Display brightness

.

Return to factory settings

Run start-up guide

.

.

.

.

.

.

.

21

English (US)

8. Menu overview

Status Settings Assist

Operating status Setpoint Assisted pump setup

Operating mode, from Operating mode Setting of pump

Control mode Control mode Setting of date and time

Pump performance FLOW

Max. curve and duty point Enable FLOW

Resulting setpoint Set FLOW

LIMIT

LIMIT

function Date only

LIMIT

Liquid temperature Automatic Night Setback Multi-pump setup

Speed Relay outputs Setup, analog input

Operating hours Relay output 1 Description of control mode

Power and energy consumption Relay output 2 AUTO

Power consumption Not active FLOW

Energy consumption Ready Prop. press.

Warning and alarm Alarm Const. press.

Actual warning or alarm Operation Const. temp.
Warning log Setpoint influence Differential temperature

Warning log 1 to 5 External setpoint function Constant curve

Alarm log Temperature influence Assisted fault advice

Alarm log 1 to 5 Bus communication Blocked pump

Heat energy meter Pump number Pump communication fault

Heat power General settings Internal fault

Heat energy Language Internal sensor fault

Flow rate Set date and time Dry running

Volume Select date format Forced pumping

Hours counter Set date Undervoltage

Temperature 1 Select time format Overvoltage

Temperature 2 Set time External sensor fault

Differential temp. Units

Work log SI or US units

Operating hours Customized units

Trend data Pressure

Duty point over time Differential pressure

3D showing (Q, H, t) Head

3D showing (Q, T, t) Level

3D showing (Q, P, t) Flow rate

3D showing (T, P, t) Volume

Fitted modules Temperature

Date and time Differential temp.

Date Power

Time Energy

Pump identification Enable/disable settings

Multi-pump system Delete history

Operating status Delete work log

Operating mode, from Delete heat energy data

Control mode Delete energy consumption

System performance Define Home display

Duty point Select Home display type

Resulting setpoint List of data

System identification Graphical illustration

Power and energy consumption Define Home display contents

Power consumption List of data

Energy consumption Graphical illustration

Other pump 1, multi-pump sys. Display brightness

Brightness

Return to factory settings

Run start-up guide

Date format, date and time

Time only

ADAPT

ADAPT

22

9. Control panel

Note

Note

Warnin g
At high liquid temperatures, the pump housing

may be very hot. In that case, only touch the
control panel.

10. Menu structure

The pump incorporates a start-up guide which is started at the
first start-up. After the start-up guide, the four main menus will
appear in the display. See section 6. First start-up.

1. Home

This menu shows up to four user-defined parameters with
shortcuts or a graphical illustration of a Q/H performance curve.
See section 11. "

2. Status

This menu shows the status of the pump and system as well as
warnings and alarms. See section 12. "

3. Settings

This menu gives access to all setting parameters. A detailed
setting of the pump can be made in this menu.

See section 13. "

4. Assist

This menu enables assisted pump setup, provides a short
description of the control modes and offers fault advice.

See section 14. "

Home

" menu.

Status

" menu.

No settings can be made in this menu.

Settings

Assist

" menu.

" menu.

11. "Home" menu

English (US)

Fig. 24 Control panel

Button Function

Goes to the "Home" menu.
Returns to the previous action.
Navigates between main menus, displays and

digits.
When the menu is changed, the display will always
show the top display of the new menu.

Navigates between submenus.

Saves changed values, resets alarms and expands
the value field.

TM05 7642 1313

Navigation

Home
Press to go to the "Home" menu.

"Home" menu (factory setting)

• Shortcut to control mode settings

• Shortcut to setpoint settings

• Flow rate

• Head.
Navigate in the display with or and change between the two

shortcuts with or .
The "Home" display can be defined by the user.
See section 13.9.6

Define Home display

.

TM05 7929 1613

23

English (US)

12. "Status" menu

13. "Settings" menu

Navigation

Home > Status
Press and go to the "Status" menu with .

"Status" menu

This menu offers the following status information:

• Operating status

• Pump performance

• Power and energy consumption

• Warning and alarm

• Heat energy meter

• Work log

• Fitted modules

• Date and time

• Pump identification

• Multi-pump system.
Navigate between submenus with or .

2.1.0.0.0.0 Status

Navigation

Home > Settings
Press and go to the "Settings" menu with .

"Settings" menu

This menu offers the following setting options:

• Setpoint

• Operating mode

• Control mode

•FLOW

• Automatic Night Setback

• Relay outputs

• Setpoint influence

• Bus communication

• General settings.
Navigate between submenus with or .

LIMIT

13.1 Setpoint

3.1.0.0.0.0 Settings

24

TM05 7925 1613

Navigation

Home > Settings > Setpoint

Setpoint

Set the setpoint so that it matches the system.
Setting:

1. Press [OK] to start the setting.

2. Select digit with and and adjust with or .

3. Press [OK] to save.
A too high setting may result in noise in the system whereas a too

low setting may result in insufficient heating or cooling in the
system.

Control mode Measuring unit

Proportional pressure m, ft
Constant pressure m, ft
Constant temperature °C, °F, K
Constant curve %

13.2 Operating mode

H

Q

Max.

Min.

Note

Note

13.3 Control mode

English (US)

Navigation

Home > Settings > Operating mode

Operating mode

• Normal (control mode)

• Stop

• Min. (min. curve)

• Max. (max. curve).
Setting:

1. Select operating mode with or .

2. Press [OK] to save.
The pump can be set to operate according to the max. or min.

curve, like an uncontrolled pump. See fig. 25.

Fig. 25 Max. and min. curves

3.1.2.0.0.0 Operating mode

Navigation

Home > Settings > Control mode

Control mode

•AUTO

•FLOW

ADAPT

ADAPT

• Prop. press. (proportional pressure)

• Const. press. (constant pressure)

• Const. temp.(constant temperature)

• Constant curve.

The operating mode must be set to "
before a control mode can be enabled.

Setting:

1. Select control mode with or .

2. Press [OK] to enable.
The setpoint for all control modes, except AUTO

FLOW
"Settings" when the desired control mode has been selected.

, can be changed in the "Setpoint" submenu under

ADAPT

ADAPT

All control modes, except "Constant curve", can be combined with
Automatic Night Setback. See section 13.5

Setback

.

The FLOW
control modes mentioned above. See section 13.4 FLOW

TM05 2446 5111

function can also be combined with the last five

LIMIT

Automatic Night

Normal

and

"

LIMIT

3.1.3.0.0.0 Control mode

.

• Normal: The pump runs according to the selected control

mode.

• Stop: The pump stops.

• Min.: The min. curve mode can be used in periods in which a

minimum flow is required.
This operating mode is for instance suitable for manual night
setback if Automatic Night Setback is not desired.

• Max.: The max. curve mode can be used in periods in which a

maximum flow is required.
This operating mode is for instance suitable for hot-water
priority.

25

English (US)

Note

Note

H

Q

H

auto_min

H

fac

A

1

A

3

A

2

H

set1

H

set2

H

Q

Q

max

90 %

H

auto_min

H

fac

Q

fac

Setting range

H

Q

H

set

H

set

2

13.3.1 AUTO

The AUTO
performance according to the actual system characteristic.

ADAPT

control mode continuously adapts the pump

ADAPT

Manual setting of the setpoint is not possible.

Fig. 26 AUTO

When the AUTO
will start with the factory setting, H

ADAPT

control mode has been enabled, the pump

ADAPT

fac

= H

, corresponding to

set1

approx. 55 % of its maximum head, and then adjust its
performance to A

When the pump registers a lower head on the max. curve, A
AUTO

ADAPT

lower control curve, H
pump will adjust its performance to A

. See fig. 26.

1

function will automatically select a correspondingly

. If the valves in the system close, the

set2

.

3

, the

2

A1: Original duty point.

: Lower registered head on the max. curve.

A

2

: New duty point after AUTO

A

3

: Original setpoint setting.

H

set1

: New setpoint after AUTO

H

set2

: MAGNA3 xx-60: 11.4 ft (3.5 m)

H

fac.

ADAPT

ADAPT

control.

control.

MAGNA3 xx-80: 14.7 ft (4.5 m)
MAGNA3 xx-100: 18 ft (5.5 m)
MAGNA3 xx-120: 21.3 ft (6.5 m)
MAGNA3 xx-150: 26.2 ft (8.0 m)
MAGNA3 xx-180: 31.1 ft (9.5 m).

H

The AUTO
control where the control curves have a fixed origin, H

The AUTO
for heating systems and is not recommended for air-conditioning

: A fixed value of 4.9 ft (1.5 m).

auto_min

control mode is a form of proportional-pressure

ADAPT

control mode has been developed specifically

ADAPT

auto_min

.

and cooling systems.
To r e s et A U TO

settings

.

, see section 13.9.8

ADAPT

Return to factory

13.3.2 FLOW

When FLOW
ensure that the flow never exceeds the entered FLOW

The setting range for the FLOW
the pump.

The factory setting of the FLOW
AUTO

TM05 2452 1312

Fig. 27 FLOW

ADAPT

is selected, the pump will run AUTO

ADAPT

is 25 to 90 % of the Q

LIMIT

is the flow where the

factory setting meets the max. curve. See fig. 27.

ADAPT

ADAPT

LIMIT

13.3.3 Proportional pressure

The pump head is reduced at decreasing water demand and
increased at rising water demand. See fig. 28.

Fig. 28 Proportional pressure

ADAPT

LIMIT

and

value.

of

max

TM05 3334 1212 TM05 2448 1212

26

13.3.4 Constant pressure

Note

Note

H

Q

H

Q

Note

Note

Note

Note

H

Q

Δt

t

The pump maintains a constant pressure, irrespective of water
demand. See fig. 29.

Fig. 29 Constant pressure

13.3.5 Constant temperature

This control mode ensures a constant temperature.
Constant temperature is a comfort control mode that can be used
in domestic hot-water systems to control the flow to maintain a
fixed temperature in the system. See fig. 30. When this control
mode is used, no balancing valves must be installed in the
system.

If the pump is installed in the return pipe of the system, the
internal temperature sensor can be used. In this case, the pump
must be installed as close as possible to the consumer (radiator,
heat exchanger, etc.).

If the pump is installed in the flow pipe, an external temperature
sensor must be installed in the return pipe of the system.
The sensor must be installed as close as possible to the
consumer (radiator, heat exchanger, etc.).

The constant-temperature control mode also reduces the risk of
bacterial growth (for example Legionella) in the system.

It is possible to set the sensor range:

• min. +14 °F (-10 °C)

• max. +266 °F (+130 °C).

To ensure that the pump is able to control, we
recommend to set the sensor range between
+3 °F and +257 °F (-5 and +125 °C).

13.3.6 Differential temperature

This control mode ensures a constant differential temperature
drop across a heating system.

The pump should be installed in the flow pipe so the built-in
sensor measures the liquid temperature going out to the load.
An external temperature sensor must be installed in the system to
measure the liquid temperature returning from the heating load.
In this mode, the pump will maintain a constant temperature.
See figs 31 and 32, differential between the pump and the
external sensor.

TM05 2449 0312

Fig. 31 Differential temperature

Fig. 32 Differential temperature

Changing Kp and Ti values are only possible with
Grundfos GO.

Changing the Kp and Ti values will affect all
control modes. If the control mode is to be
changed back to another mode you must set the
K

and Ti values back to default values. For all

p

other modes the default values are K
T

= 0.5.

i

= 0.5,

p

English (US)

TM05 2451 5111TM05 8236 2113

TM05 2451 5111

Fig. 30 Constant temperature

27

English (US)

t

L

2

[m]

Δt

L

2

[m]

L2 [m]

t

Note

Note

H

Q

H [%]

Q [m

3

/h]

100 %

Max. curve

Limited

max. curve

Actual duty point

See table, fig. 33.
The table shows the suggested controller settings:

K

p

System/application

Heating

system

1)

Cooling

system

2)

13.3.7 Constant curve

The pump can be set to operate according to a constant curve,
like an uncontrolled pump. See fig. 34.

The desired speed can be set in % of maximum speed in the

T

i

range from 25 to 100 %.

0.5 - 0.5 10 + 5L

-0.5 10 + 5L

0.5 - 0.5 30 + 5L

2

2

2

Fig. 33 Suggested controller settings

1)

Heating systems are systems in which an increase in pump
performance will result in a rise in temperature at the sensor.

2)

Cooling systems are systems in which an increase in pump
performance will result in a drop in temperature at the sensor.

L

= Distance in [m] between heat exchanger and sensor.

2

Proceed as follows:

1. Increase the gain (K
Instability can be seen by observing if the measured value

) until the motor becomes unstable.

p

starts to fluctuate. Furthermore, instability is audible as the
motor starts hunting up and down.
Some systems, such as temperature controls, are
slow-reacting, meaning that it may be several minutes before
the motor becomes unstable.

2. Set the gain (K
motor unstable. This is the correct setting of the gain.

3. Reduce the integral time (T
unstable.

4. Set the integral time (T

) to half the value of the value which made the

p

) until the motor becomes

i

) to twice the value which made the

i

motor unstable. This is the correct setting of the integral time.

General rules of thumb:

• If the controller is too slow-reacting, increase K

.

p

• If the controller is hunting or unstable, dampen the system by

reducing K

or increasing Ti.

p

TM05 2446 0312

Fig. 34 Constant curve

Depending on the system characteristic and the
duty point, the 100 % setting may be slightly
smaller than the pump's actual max. curve even
though the display shows 100 %. This is due to
power and pressure limitations built into the
pump. The deviation varies according to pump
type and pressure loss in the pipes.

TM05 3041 1212

Fig. 35 Power and pressure limitations influencing the max.

curve

28

13.4 FLOW

H

Q

Q

max

Q

limit

90 %

Setting range

Note

Note

LIMIT

13.5 Automatic Night Setback

English (US)

LIMIT

Navigation

Home > Settings > FLOW

FLOW

LIMIT

• Enable FLOW

• Set FLOW

LIMIT

LIMIT

LIMIT

function

.

Setting:

1. To enable the function, select "Active" with or and press
[OK].

2. To set the FLOW

, press [OK] to start the setting.

LIMIT

3. Select digit with and and adjust with or .

4. Press [OK] to save.

Fig. 36 FLOW

The FLOW
control modes:

LIMIT

function can be combined with the following

LIMIT

• Prop. press.

• Const. press.

• Const. temp.

• Constant curve.

A flow-limiting function ensures that the flow never exceeds the
entered FLOW

The setting range for FLOW

LIMIT

value.

is 25 to 90 % of the Q

LIMIT

max

of the

pump.
The factory setting of the FLOW

AUTO

factory setting meets the max. curve. See fig. 27.

ADAPT

is the flow where the

LIMIT

3.1.5.0.0.0 FLOW

Navigation

Home > Settings > Automatic Night Setback

Automatic Night Setback

To enable the function, select "Active" with or and press
[OK].

Once Automatic Night Setback has been enabled, the pump
automatically changes between normal duty and night setback
(duty at low performance).

Changeover between normal duty and night setback depends on
the flow-pipe temperature.

The pump automatically changes over to night setback when the
built-in sensor registers a flow-pipe temperature drop of more
than +18 to +27 °F (-8 to -3 °C) within approx. two hours.
The temperature drop must be at least 0.18 °F/min (0.1 °C/min).

Changeover to normal duty takes place without a time lag when
the temperature has increased by approx. +18 °F (-8 °C).

Automatic Night Setback cannot be enabled
when the pump is in constant-curve mode.

TM05 2445 1212

3.1.6.0.0.0 Automatic Night Setback

29

English (US)

Note

Note

rpm

V

Min.

02

Max.

10

13.6 Relay outputs

13.7 Setpoint influence

Navigation

Home > Settings > Relay outputs

Relay outputs

• Relay output 1

• Relay output 2.

The relay outputs can be set to the following:

• Not active

• Ready

• Alarm

• Operation.

The pump incorporates two signal relays, terminals 1, 2 and 3, for
a potential-free alarm signal, ready signal and operating signal.
For further information, see section 5.5.1 Relay outputs.

Set the function of the signal relays, alarm signal (factory setting),
ready signal and operating signal, on the pump control panel.

The output, terminals 1, 2 and 3, is electrically separated from the
rest of the controller.

The signal relay is operated as follows:

• Not active

The signal relay is deactivated.

• Ready

The signal relay is active when the pump is running or has
been set to stop, but is ready to run.

• Alarm

The signal relay is activated together with the red indicator
light on the pump.

• Operation

The signal relay is activated together with the green indicator
light on the pump.

3.1.12.0.0.0 Relay outputs

Navigation

Home > Settings > Setpoint influence

Setpoint influence

• External setpoint function

• Temperature influence.

13.7.1 External setpoint function

Range

4-20 mA [0-100 %]
0-10 V [0-100 %]

Control

0-20 % (e.g. 0-2 V) Setpoint = Min.
20-100 % (e.g. 2-10 V) Setpoint = Min. ↔ setpoint

The external setpoint function is an external 0-10 V or 4-20 mA
signal that will control the pump speed in a range from 0 to 100 %
in a linear function. See fig. 37.

Before the "

External setpoint function

" can be

enabled, the analog input must be set to "

setpoint influence

" via the "

Assist

" menu.

See section 5.6 Analog input for external sensor.

3.1.15.0.0.0 Setpoint influence

External

30

TM05 3219 1212

Fig. 37 External setpoint function, 0-10 V

13.7.2 Temperature influence

Note

Note

H

T [°F]

30 %

68 122 176

T [°C]

20 50 80

100 %

H

actual

T

actual

H

Q

When this function is enabled in proportional- or
constant-pressure control mode, the setpoint for head will be
reduced according to the liquid temperature.

Temperature influence can be set to function at liquid
temperatures below +176 °F or +122 °F (80 °C or 50 °C).
These temperature limits are called T
reduced in relation to the head set (= 100 %) according to the

. The setpoint is

max.

characteristics below.

Fig. 38 Temperature influence

13.8 Bus communication

13.8.1 Pump number

Navigation

Home > Settings > Bus communication > Pump number

Pump number

A unique number can be allocated to the pump. This makes it
possible to distinguish between pumps in connection with bus
communication.

13.9 General settings

TM05 7946 1613

13.9.1 Language

English (US)

3.1.18.1.0.0 Pump number

In the above example, T

= +176 °F (+80 °C) has been

max.

selected.
The actual liquid temperature T

to be reduced from 100 % to H

causes the setpoint for head

actual

.

actual

The temperature influence function requires the following:

• Proportional-pressure, constant-pressure or constant-curve

control mode.

• Pump installed in flow pipe.

• System with flow-pipe temperature control.

Temperature influence is suitable for the following systems:

• Systems with variable flows (for example two-pipe heating

systems) in which the enabling of the temperature influence
function will ensure a further reduction of the pump
performance in periods with small heating demands and
consequently a reduced flow-pipe temperature.

• Systems with almost constant flows (for example one-pipe

heating systems and underfloor heating systems), in which
variable heating demands cannot be registered as changes in
the head as is the case with two-pipe heating systems. In such
systems, the pump performance can only be adjusted by
enabling the temperature influence function.

Selection of T

max.

In systems with a dimensioned flow-pipe temperature of:

• up to and including +131 °F (+55 °C), select T

(+50 °C)

• above +131 °F (+55 °C), select T

= +176 °F (80 °C).

max.

max.

= +122 °F

The temperature influence function cannot be
used in air-conditioning and cooling systems.

TM05 7947 1613

Navigation

Home > Settings > General settings > Language

Language

The display can be shown in any of the following languages:
GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL,

UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP or KO.
Measuring units are automatically changed according to selected

language.
Setting:

1. Select language with and .

2. Press [OK] to enable.

31

English (US)

13.9.2 Set date and time

13.9.3 Units

Navigation

Home > Settings > General settings > Set date and time

Set date and time

• Select date format

• Set date

• Select time format

• Set time.

Set the real-time clock in this menu.

Select date format

• YYYY-MM-DD

• DD-MM-YYYY

• MM-DD-YYYY.

Setting:

1. Select "Set date".

2. Press [OK] to start the setting.

3. Select digit with and and adjust with or .

4. Press [OK] to save.

Select time format

• HH:MM 24-hour clock

• HH:MM am/pm 12-hour clock.

Setting:

1. Select "Set time".

2. Press [OK] to start the setting.

3. Select digit with and and adjust with or .

4. Press [OK] to save.

3.1.19.2.0.0 Set date and time

Navigation

Home > Settings > General settings > Units

Units

• SI or US units

• Customized units.
Select whether the display should shows SI or US units or select

the desired units for the parameters below.

• Pressure

• Differential pressure

• Head

• Level

• Flow rate

• Volume

• Temperature

• Differential temp.

• Power

• Energy.
Setting:

1. Select parameter and press [OK].

2. Select unit with or .

3. Press [OK] to enable.
If "SI or US units" is selected, the customized units will be reset.

3.1.19.3.0.0 Units

32

13.9.4 Enable/disable settings

13.9.6 Define Home display

English (US)

Navigation

Home > Settings > General settings > Enable/disable settings

Enable/disable settings

In this display, the possibility of making settings can be disabled
for protective reasons.

Select "Disable" with or and press [OK].
The pump will now be locked for settings. Only the "Home"

display will be available.
To unlock the pump and allow settings, press and

simultaneously for at least 5 seconds.

13.9.5 Delete history

Navigation

Home > Settings > General settings > Delete history

Delete history

• Delete work log

• Delete heat energy data

• Delete energy consumption.

It is possible to delete data from the pump, for example if the
pump is moved to another system or if new data are required due
to changes to the system.

Setting:

1. Select the relevant submenu and press [OK].

2. Select "Yes" with or and press [OK] or press to
cancel.

3.1.19.4.0.0 Enable/disable settings3.1.19.5.0.0 Delete history

Navigation

Home > Settings > General settings > Define Home display

Define Home display

• Select Home display type

• Define Home display contents.
The "Home" display can be set to show up to four user-defined

parameters or a graphical illustration of a performance curve.

Select Home display type

1. Select "List of data" or "Graphical illustration" with or .

2. Press [OK] to save.
To specify the contents, go to "Define Home display contents".

Define Home display contents

1. To set "List of data", press [OK] to start the setting.
A list of parameters will appear in the display.

2. Select or deselect with [OK].
Up to four parameters can be selected.

The selected parameters will be shown as illustrated below.
The arrow icon indicates that the parameter links to the "Settings"

menu and works as a shortcut for quick settings.

1. To set "Graphical illustration", press [OK] to start the setting.

2. Select the desired curve and press [OK] to save.

3.1.19.6.0.0 Define Home display

TM05 7929 1613

33

English (US)

13.9.7 Display brightness

13.9.9 Run start-up guide

Navigation

Home > Settings > General settings > Display brightness

Brightness

1. Press [OK] to start the setting.

2. Set brightness with and .

3. Press [OK] to save.

13.9.8 Return to factory settings

Navigation

Home > Settings > General settings > Return to factory settings

Return to factory settings

It is possible to recall the factory settings and overwrite the
current settings. All user settings in the "Settings" and "Assist"
menus will be set back to the factory settings. This also includes
language, units, possible setup of analog input, multi-pump
function, etc.

To overwrite the current settings with the factory settings, select
"Yes" with or and press [OK].

3.1.19.7.1.0 Brightness3.1.19.10.1.0 Return to factory settings

Navigation

Home > Settings > General settings > Run start-up guide

Run start-up guide

It is possible to run the start-up guide again. The start-up guide
will guide the user through the general settings of the pump, such
as language, date and time.

To run the start-up guide, select "Yes" with or and press
[OK].

3.1.19.11.0.0 Run start-up guide

34

14. "Assist" menu

Navigation

Home > Assist
Press and go to the "Assist" menu with .

"Assist" menu

This menu offers the following:

• Assisted pump setup

• Setting of date and time

• Multi-pump setup

• Setup, analog input

• Description of control mode

• Assisted fault advice.
The "Assist" menu guides the user through the setting of the

pump. In each submenu, the user is presented with a guide that
helps throughout the setting.

14.1 Assisted pump setup

This submenu is a step-by-step guide to complete pump setup,
starting with a presentation of the control modes and ending with
the setpoint setting.

14.2 Setting of date and time

See section 13.9.2

14.3 Multi-pump setup

This submenu assists the user in setting up a multi-pump system.
See section 14.8 M ulti-pump function.

14.4 Setup, analog input

This submenu assists the user in setting up the analog input.

14.5 Description of control mode

This submenu gives a short description of each control mode.

14.6 Assisted fault advice

This submenu provides information about faults and corrective
actions.

Set date and time

.

14.7 Wireless GENIair

The pump is designed for multi-pump connection via the wireless
GENIair connection or wired via a bus system (Building
Management System).

The built-in wireless GENIair module enables communication
between pumps and with Grundfos Go Remote without the use of
add-on modules:

• Multi-pump function.

See section 14.8 M ulti-pump function.

• Grundfos GO Remote.

See section 18.1 Grundfos GO Remote.

14.8 Multi-pump function

Assist

The multi-pump function enables the control of single-head
pumps connected in parallel and twin-head pumps without the
use of external controllers. The pumps in a multi-pump system
communicate with each other via the wireless GENIair
connection.

A multi-pump system is set up via a selected pump, i.e. the
master pump (first selected pump). All Grundfos pumps with a
wireless GENIair connection can be connected to the multi-pump
system.

The multi-pump functions are described in the following sections.

14.8.1 Alternating operation

Only one pump is operating at a time. The change from one pump
to the other depends on time or energy. If a pump fails, the other
pump will take over automatically.

Pump system:

• Twin-head pump.

• Two single-head pumps connected in parallel. The pumps

must be of same type and size. Each pump requires a
non-return valve in series with the pump.

14.8.2 Back-up operation

One pump is operating continuously. The back-up pump is
operated at intervals to prevent seizing up. If the duty pump stops
due to a fault, the back-up pump will start automatically.

Pump system:

• Twin-head pump.

• Two single-head pumps connected in parallel. The pumps

must be of same type and size. Each pump requires a
non-return valve in series with the pump.

14.8.3 Cascade operation

Cascade operation ensures that the pump performance is
automatically adapted to the consumption by switching pumps on
or off. The system thus runs as energy-efficiently as possible with
a constant pressure and a limited number of pumps.

All pumps in operation will run at equal speed. Pump changeover
is automatic and depends on energy, operating hours and fault.

Pump system:

• Twin-head pump.

• Two single-head pumps connected in parallel. The pumps

must be of same type and size. Each pump requires a
non-return valve in series with the pump.

• The control mode must be set to "Const. press." or "Constant

curve".

English (US)

35

English (US)

H

Q

H

Q

H

Q

H

set

H

set

2

H

Q

15. Selection of control mode

System application

Recommended for most heating systems, especially in systems with relatively large pressure losses in the
distribution pipes. See description under proportional pressure.
In replacement situations where the proportional-pressure duty point is unknown.
The duty point has to be within the AUTO
makes the necessary adjustment to the actual system characteristic.

operating range. During operation, the pump automatically

ADAPT

This setting ensures minimum energy consumption and noise level from valves, which reduces operating costs
and increases comfort.

The FLOW
This control mode is suitable for systems where a maximum flow limit, FLOW
continuously monitors and adjusts the flow, thus ensuring that the selected FLOW
Main pumps in boiler applications where a steady flow through the boiler is required. No extra energy is used for

control mode is a combination of AUTO

ADAPT

ADAPT

and FLOW

.

LIMIT

, is desired. The pump

LIMIT

is not exceeded.

LIMIT

pumping too much liquid into the system.
In systems with mixing loops, the control mode can be used to control the flow in each loop.
Benefits:

• Enough water for all loops at peak load conditions if each loop has been set to the right maximum flow.

• The dimensioned flow for each zone (required heat energy) is determined by the flow from the pump.
This value can be set precisely in the FLOW

control mode without the use of pump throttling valves.

ADAPT

• When the flow is set lower than the balancing valve setting, the pump will ramp down instead of losing energy
by pumping against a balancing valve.

• Cooling surfaces in air-conditioning systems can operate at high pressure and low flow.

In systems with relatively large pressure losses in the distribution pipes and in air-conditioning and cooling systems.

• Two-pipe heating systems with thermostatic valves and

– a dimensioned pump head higher than 13 ft (4 meters)
– very long distribution pipes
– strongly throttled pipe balancing valves
– differential-pressure regulators
– large pressure losses in those parts of the system through which the total quantity of water flows (for

example boiler, heat exchanger and distribution pipe up to the first branching).

• Primary circuit pumps in systems with large pressure losses in the primary circuit.

• Air-conditioning systems with

– heat exchangers (fan coils)
– cooling ceilings
– cooling surfaces.

In systems with relatively small pressure losses in the distribution pipes.

• Two-pipe heating systems with thermostatic valves and

– a dimensioned pump head lower than 6.5 ft (2 meters)
– dimensioned for natural circulation
– small pressure losses in those parts of the system through which the total quantity of water flows (for

example boiler, heat exchanger and distribution pipe up to the first branching) or

– modified to a high differential temperature between flow pipe and return pipe (for example district heating).

• Underfloor heating systems with thermostatic valves.

• One-pipe heating systems with thermostatic valves or pipe balancing valves.

• Primary circuit pumps in systems with small pressure losses in the primary circuit.

Select this control

mode

AUTO

ADAPT

FLOW

ADAPT

Proportional

pressure

Constant pressure

36

System application

H

Q

H

Q

ΔT

H

Q

In heating systems with a fixed system characteristic, for example domestic hot-water systems, the control of the
pump according to a constant return-pipe temperature may be relevant.
FLOW

can be used with advantage to control the maximum circulation flow.

LIMIT

In a heating system where a constant temperature drop across the system is desired, constant differential
temperature can be used.
This mode requires an external temperature sensor for the second temperature measurement.

Select this control

mode

Constant

temperature

English (US)

Differential

temperature

If an external controller is installed, the pump is able to change from one constant curve to another, depending
on the value of the external signal.
The pump can also be set to operate according to the max. or min. curve, like an uncontrolled pump:

• The max. curve mode can be used in periods in which a maximum flow is required. This operating mode is for
instance suitable for hot-water priority.

• The min. curve mode can be used in periods in which a minimum flow is required. This operating mode is for
instance suitable for manual night setback if Automatic Night Setback is not desired.

In systems with pumps operating in parallel.
The multi-pump function enables the control of single-head pumps connected in parallel (two pumps) and
twin-head pumps without the use of external controllers. The pumps in a multi-pump system communicate with
each other via the wireless GENIair connection.

Constant curve

"Assist" menu

"Multi-pump setup"

37

English (US)

16. Fault finding

Warning
Before dismantling the pump, drain the system or close the isolating valve on either side of the pump.

The pumped liquid may be scalding hot and under high pressure.

16.1 Grundfos Eye operating indications

Grundfos Eye Indication Cause

No lights on.

Two opposite green indicator lights running in the
direction of rotation of the pump.

Two opposite green indicator lights permanently
on.

One yellow indicator light running in the direction
of rotation of the pump.

One yellow indicator light permanently on.

Two opposite red indicator lights flashing
simultaneously.

One green indicator light in the middle
permanently on (in addition to another
indication).

Power off.
Pump not running.

Power on.
Pump running.

Power on.
Pump not running.

Warning.
Pump running.

Warning.
Pump stopped.

Alarm.
Pump stopped.

Remote-controlled.
The pump is currently being accessed by
Grundfos GO Remote.

16.2 Signalling communication with remote control

The center indicator light in the Grundfos Eye will indicate communication with Grundfos GO Remote.
The table below describes the desired function of the center indicator light.

Case Description Signalling by the center indicator light

Four or five quick flashes once to signal
"I am here".

Flashing continuously with 50 % duty
cycle.

Indicator light permanently on.

Wink

Push me

I am connected

The pump in question is highlighted in the Grundfos GO Remote display.
To inform the user of the location of the highlighted pump, the center
indicator light will flash four or five times once to signal "I am here".

The pump in question is selected/opened in the Grundfos GO Remote
menu. The pump will signal "Push me" to ask the user to select the
pump/allow the pump to exchange data with Grundfos GO Remote.
The indicator light will flash continuously until a pop-up window asks the
user to press [OK] to allow communication with Grundfos GO Remote.

The indicator light is signalling that the pump is connected to Grundfos
GO Remote. The indicator light is permanently on as long as the pump is
selected in Grundfos GO Remote.

38

16.3 Fault finding

Caution

A fault indication can be reset in one of the following ways:

• When the fault cause has been eliminated, the pump will
revert to normal duty.

• If the fault disappears by itself, the fault indication will
automatically be reset.

• The fault cause will be stored in the pump alarm log.

English (US)

Warning and alarm codes Fault

Pump communication fault (10)
Alarm

Forced pumping (29)
Alarm

Undervoltage (40, 75)
Alarm

Blocked pump (51)
Alarm

Dry running (57)
Alarm

High motor temperature (64)
Alarm

Internal fault (72, 84, 155, 157)
Warning/alarm

Overvoltage (74)
Alarm

Communication fault, twin-head
pump (77)
Warning

Internal sensor fault (88)
Warning

External sensor fault (93)
Warning

Communication fault between
different parts of the
electronics.

Other pumps or sources force
flow through the pump even if
the pump is stopped and
switched off.

Supply voltage to the pump
too low.

The pump is blocked. No

No water at the pump inlet or
the water contains too much
air.

Temperature in stator windings
too high.

Internal fault in the pump
electronics.

Supply voltage to the pump
too high.

Communication between
pump heads disturbed or
broken.

The pump is receiving a signal
from the internal sensor which
is outside the normal range.

The pump is receiving a signal
from the external sensor which
is outside the normal range.

Automatic reset

and restart?

Yes

Yes

Yes

No

No

Yes

Yes

Yes

Yes

Yes

Corrective actions

Replace the pump, or call GRUNDFOS
SERVICE for assistance.
Check if the pump is running in turbine operation.
See code (29) Forced pumping.

Switch off the pump on the main switch. If the
light in the Grundfos Eye is on, the pump is
running in forced-pumping mode.
Check the system for defective non-return valves
and replace, if necessary.
Check the system for correct position of
non-return valves, etc.

Check that the power supply is within the
specified range.

Dismantle the pump, and remove any foreign
matter or impurities preventing the pump from
rotating.

Prime and vent the pump before a new start-up.
Check that the pump is operating correctly. If not,
replace the pump, or call GRUNDFOS SERVICE
for assistance.

Check the winding resistance according to the

MAGNA3 service instructions.

Replace the pump, or call GRUNDFOS
SERVICE for assistance.

Check that the power supply is within the
specified range.

Check that the second pump head is powered or
connected to the power supply.

Check that the plug and cable are connected
correctly in the sensor. The sensor is located on
the back of the pump housing.
Replace the sensor, or call GRUNDFOS
SERVICE for assistance.

Does the electrical signal set (0-10 V or 4-20 mA)
match the sensor output signal?
If not, change the setting of the analog input, or
replace the sensor with one that matches the
setup.
Check the sensor cable for damage.
Check the cable connection at the pump and at
the sensor. Correct the connection, if required.
The sensor has been removed, but the analog
input has not been disabled.
Replace the sensor, or call GRUNDFOS
SERVICE for assistance.

If the power supply cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer, the manufacturer's service partner or
a similarly qualified person.

39

English (US)

Nose downwards

5 Nm

17. Sensor

TM05 3036 0812

Fig. 39 Correct position of sensor

During maintenance and replacement of the sensor, it is
important that the sealing cap is fitted correctly on the sensor
housing.

Tighten the screw holding the clamp to 3.7 ft-lbs (5 Nm).

Warnin g
Before replacing the sensor, make sure that the

pump is stopped and that the system is not
pressurized.

17.1 Sensor specifications

17.1.1 Pressure

Maximum differential pressure
during operation

Accuracy
+32 to +185 °F (0 to +85 °C)

Accuracy
+14 to +32 °F and +185 to +266 °F
(-10 to 0 °C and +85 to +130 °C)

* Full scale.

17.1.2 Temperature

Temperature range during operation

Accuracy

29 psi / 2 bar / 0.2 MPa

2 %*

3 %*

+14 to +266 °F

(-10 to +130 °C)

± 3.6 °F
(± 2 °C)

40

18. Accessories

Note

Note

Note

Note

18.1 Grundfos GO Remote

MAGNA3 is designed for wireless communication with the
Grundfos GO Remote app. The Grundfos GO Remote app
communicates with the pump via radio communication (wireless
GENIair).

The radio communication between the pump and
Grundfos GO Remote is encrypted to protect
against misuse.

The Grundfos GO Remote app is available from Apple AppStore
and Android market.

The Grundfos GO Remote concept replaces the Grundfos R100
remote control. This means that all products supported by the
R100 are supported by Grundfos GO Remote.

Grundfos GO Remote can be used for the following:

• Reading of operating data.

• Reading of warning and alarm indications.

• Setting of control mode.

• Setting of setpoint.

• Selection of external setpoint signal.

• Allocation of pump number making it possible to distinguish
between pumps that are connected via Grundfos GENIbus.

• Selection of function for digital input.

• Generation of reports (PDF).

• Assist function.

• Multi-pump setup.

• Display of relevant documentation.

For function and connection to the pump, see separate
installation and operating instructions for the desired type of
Grundfos GO Remote setup.

18.2 Communication

The pump can communicate via the wireless GENIair connection
or a CIM module.

This enables the pump to communicate with other pumps and
with different types of network solutions.

The Grundfos CIM modules (CIM = Communication Interface
Module) enable the pump to connect to standard fieldbus
networks.

Fig. 40 Building management system (BMS) with four pumps

connected in parallel

A CIM module is an add-on communication interface module.
The CIM module enables data transmission between the pump

and an external system, for example a BMS or SCADA system.
The CIM module communicates via fieldbus protocols.

A gateway is a device that facilitates the transfer
of data between two different networks based on
different communication protocols.

The following CIM modules are available:

Module Fieldbus protocol Product number

CIM 050 GENIbus 96824631
CIM 100 LonWorks 96824797
CIM 150 PROFIBUS DP 96824793
CIM 200 Modbus RTU 96824796
CIM 250 GSM/GPRS 96824795
CIM 270 GRM 96898815
CIM 300 BACnet MS/TP 96893770
CIM 500 Ethernet 98301408

English (US)

TM05 2710 0612

41

English (US)

18.2.1 Description of CIM modules

Module

CIM 050

CIM 100

CIM 150

CIM 200

CIM 250

Fieldbus
protocol

GENIbus

TM05 3812 1612

LonWorks

TM05 3813 1612

PROFIBUS DP

TM05 3814 1612

Modbus RTU

TM05 3815 1612

GSM/GPRS

TM05 4432 2212

Description Functions

CIM 050 is a Grundfos
communication interface
module used for

CIM 050 has terminals for the GENIbus connection.
communication with a
GENIbus network.

CIM 100 is a Grundfos
communication interface
module used for
communication with a
LonWorks network.

CIM 100 has terminals for the LonWorks connection.

Two LEDs are used to indicate the actual status of the

CIM 100 communication.

One LED is used for indication of correct connection to the

pump, and the other is used to indicate LonWorks

communication status.

CIM 150 has terminals for the PROFIBUS DP connection.

DIP switches are used to set line termination.
CIM 150 is a Grundfos
communication interface
module used for
communication with a
PROFIBUS network.

Two hexadecimal rotary switches are used to set the

PROFIBUS DP address.

Two LEDs are used to indicate the actual status of the

CIM 150 communication.

One LED is used for indication of correct connection to the

pump, and the other is used to indicate PROFIBUS

communication status.

CIM 200 has terminals for the Modbus connection.

DIP switches are used to select parity and stop bits, to

CIM 200 is a Grundfos
communication interface
module used for
communication with a
Modbus RTU network.

select transmission speed and to set line termination.

Two hexadecimal rotary switches are used to set the

Modbus address.

Two LEDs are used to indicate the actual status of the

CIM 200 communication.

One LED is used for indication of correct connection to the

pump, and the other is used to indicate Modbus

communication status.

CIM 250 has a SIM-card slot and an SMA connection to

the GSM antenna.

CIM 250 also has an internal backup battery. Two LEDs
CIM 250 is a Grundfos
communication interface
module used for GSM/GPRS
communication.
CIM 250 is used to
communicate via a GSM
network.

are used to indicate the actual status of the CIM 250

communication. One LED is used for indication of correct

connection to the pump, and the other is used to indicate

GSM/GPRS communication status.

Note: The SIM card is not supplied with CIM 250. The SIM

card from the service provider must support data/fax

service to use call service from PC Tool or SCADA.

The SIM card from the service provider must support

GPRS service to use Ethernet service from PC Tool or

SCADA.

42

Module

CIM 270

CIM 300

CIM 500

Fieldbus
protocol

Grundfos Remote
Management

TM05 4432 2212

BACnet MS/TP

TM05 3815 1612

Description Functions

CIM 270 is a Grundfos
GSM/GPRS modem used
for communication with a
Grundfos Remote
Management system.
It requires a GSM antenna,
a SIM card and a contract
with Grundfos.

With CIM 270 you have wireless access to your account

anywhere, anytime when you have an internet connection,

for example via a smartphone, tablet PC, laptop or

computer. Warnings and alarms can be sent by e-mail or

SMS to your mobile phone or computer. You will get a

complete status overview of the entire GRM system.

It allows you to plan maintenance and service based on

actual operating data.

CIM 300 has terminals for the BACnet MS/TP connection.

DIP switches are used to set transmission speed and line

termination and to select the custom Device Object
CIM 300 is a Grundfos
communication interface
module used for
communication with a
BACnet MS/TP network.

Instance Number.

Two hexadecimal rotary switches are used to set the

BACnet address.

Two LEDs are used to indicate the actual status of the

CIM 300 communication.

One LED is used for indication of correct connection to the

pump, and the other is used to indicate BACnet

communication status.

English (US)

CIM 500 is a Grundfos
communication interface

Ethernet

module used for data
transmission between an
industrial Ethernet network
and a Grundfos product.

TM05 8825 2713

18.2.2 Grundfos Remote Management

Grundfos Remote Management is an easy-to-install, low-cost
solution for wireless monitoring and management of Grundfos
products. It is based on a centrally hosted database and a web
server with wireless data collection via GSM/GPRS modem.
The system only requires an internet connection, a web browser,
a GRM modem and an antenna as well as a contract with
Grundfos allowing you to monitor and manage Grundfos pump
systems.

You have wireless access to your account anywhere, anytime
when you have an internet connection, for example via a
smartphone, tablet PC, laptop or computer. Warnings and alarms
can be sent by e-mail or SMS to your mobile phone or computer.

Application Description

Product
number

Grundfos Remote Management

CIM 270

(requires a contract with Grundfos

96898815

and a SIM card).

Antenna for use on top of metal
GSM antenna
for
roof-mounting

cabinets.

Vandal-proof.

2-metre cable.

97631956

Quad band (global use).

Antenna for general-purpose

application, for example inside
GSM antenna
for
desk-mounting

plastic cabinets.

To be fixed with the

double-adhesive tape supplied.

97631957

4-metre cable.

Quad band (global use).

CIM 500 supports various industrial Ethernet protocols.
CIM 500 is configured via the built-in web server, using a
standard web browser on a PC.
See the specific functional profile on the DVD-ROM
supplied with the Grundfos CIM module.

For GRM contract, contact your local Grundfos company.

18.2.3 Reuse of CIM modules

A CIM module in a CIU unit used together with GRUNDFOS
MAGNA can be reused in MAGNA3.

The CIM module has to be re-configured before it is used in a
MAGNA3 pump. Contact your nearest Grundfos company.

TM05 2911 1312

Fig. 41 Reuse of CIM module

43

English (US)

18.3 Fitting the CIM module

Warnin g
Before fitting the module, switch off the power supply. Make sure that the power supply cannot be accidentally

switched on.

Step Action Illustration

1 Remove the front cover from the control box.

TM05 2875 0912

2 Fit the CIM module as illustrated and click it on.

TM05 2914 1112

3

Fit and tighten the screw holding the CIM module and
secure the earth connection.

TM05 2912 1112

For connection to fieldbus networks, see separate

4

installation and operating instructions for the desired CIM
module.

TM05 2913 1112

44

19. Technical data

Supply voltage

See Pump Nameplate for Rated Supply Voltage:
1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

Motor protection

The pump requires no external motor protection.

Enclosure class

Enclosure Type 2.

Insulation class

F.

Relative air humidity

Maximum 95 %.

Ambient temperature

+32 °F to +104 °F (0 °C to +40 °C).
During transport: -40 °F to +158 °F (-40 °C to +70 °C).

Temperature class

TF110 (EN 60335-2-51).

Liquid temperature

Continuously: +14 °F to +230 °F (-10 °C to +110 °C).
Stainless-steel pumps in domestic hot-water systems:
In domestic hot-water systems, we recommend to keep the liquid

temperature below +150 °F (+65 °C) to eliminate the risk of lime
precipitation.

System pressure

The maximum permissible system pressure is stated on the pump
nameplate:

175 psi (12 bar).

Inlet pressure

Recommended inlet pressures:
Single-head pumps:

• Min. 1.5 psi / 0.10 bar / 0.01 MPa at +167 °F (+75 °C)

• Min. 5 psi / 0.35 bar / 0.035 MPa at +203 °F (+95 °C)

• Min. 9.5 psi / 0.65 bar / 0.065 MPa at +230 °F (+110 °C).
Twin-head pumps:

• Min. 13 psi / 0.90 bar / 0.09 MPa at +167 °F (+75 °C)

• Min. 17.5 psi / 1.20 bar / 0.12 MPa at +203 °F (+95 °C)

• Min. 22 psi / 1.50 bar / 0.15 MPa at +230 °F (+110 °C).

EMC (electromagnetic compatibility)

EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 and
EN 61000-3-2:2006.

Sound pressure level

The sound pressure level of the pump is lower than 43 dB(A).

Leakage current

The pump mains filter will cause a discharge current to earth
during operation. I

Consumption when the pump is stopped

1 to 10 W, depending on activity, i.e. reading the display, use of
Grundfos GO Remote, interaction with modules, etc.

leakage

< 3.5 mA.

Input/output communication

External potential-free contact.

Two digital inputs

Analog input

Two relay outputs

cos φ

MAGNA3 has a built-in active PFC (Power Factor Correction)
which gives a cos φ from 0.98 to 0.99, i.e. very close to 1.

Contact load: 5 V, 10 mA.
Screened cable.
Loop resistance: Maximum 130 Ω.

4-20 mA (load: 150 Ω).
0-10 VDC (load: 78 kΩ).

Internal potential-free changeover contact.
Maximum load: 250 V, 2 A, AC1.
Minimum load: 5 VDC, 20 mA.
Screened cable, depending on signal level.

20. Disposal

This product has been designed with focus on the disposal and
recycling of materials. The following disposal values apply to all
variants of Grundfos MAGNA3 pumps:

• minimum 85 % recycling

• maximum 10 % incineration

• maximum 5 % depositing.
Values in percent of total weight.
This product or parts of it must be disposed of in an

environmentally sound way according to local regulations.

Subject to alterations.

English (US)

45

Español (MX)

Español (MX) Instrucciones de instalación y funcionamiento

Traducción de la versión original en inglés.

CONTENIDO

1. Garantía limitada

2. Símbolos utilizados en este documento

3. Información general

3.1 Aplicaciones

3.2 Líquidos bombeados

3.3 Condiciones de funcionamiento

3.4 Protección contra heladas

3.5 Carcasas aislantes

3.6 Válvula antirretorno

3.7 Placa de características

3.8 Comunicación por radio

3.9 Herramientas

4. Instalación mecánica

4.1 Instalación de la bomba

4.2 Posición

4.3 Posiciones de la caja de control

4.4 Posición del cabezal de la bomba

4.5 Cambio de la posición de la caja de control

5. Instalación eléctrica

5.1 Tensión de alimentación

5.2 Conexión al suministro eléctrico (modelos 40-XX,

50-XX, 65-XX, 80-XX y 100-XX)

5.3 Conexión al suministro eléctrico (modelos 32-XX)

5.4 Diagrama de conexiones

5.5 Comunicación de entrada/salida

5.6 Entrada analógica para sensor externo

5.7 Conexión eléctrica para sensor externo

5.8 Prioridad de los ajustes

6. Arranque inicial

7. Configurac.

7.1 Tabla de ajustes

8. Esquema de los menús

9. Panel de control

10. Estructura de los menús

11. Menú "Home"

12. Menú "Estado"

13. Menú "Configurac."

13.1 Punto de ajuste

13.2 Modo funcionam.

13.3 Modo de control

13.4 FLOW

13.5 Modo nocturno automático

13.6 Salidas de relé

13.7 Influencia del punto de ajuste

13.8 Comunicación por bus

13.9 Configuración general

14. Menú "Assist"

14.1 Config. asistida bomba

14.2 Configuración de fecha y hora

14.3 Configuración multibomba

14.4 Configuración, entrada analóg.

14.5 Descripción del modo de control

14.6 Aviso de fallos asistido

14.7 Conexión GENIair inalámbrica

14.8 Función multibomba

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15. Selección del modo de control

16. Localización de averías

16.1 Estado de operación del indicador Grundfos Eye

16.2 Señalización de la comunicación por control remoto

16.3 Localización de averías

17. Sensor

17.1 Especificaciones del sensor

18. Accesorios

18.1 Grundfos GO Remote

18.2 Comunicación

18.3 Instalación de un módulo CIM

19. Datos técnicos

20. Eliminación

Aviso
Leer estas instrucciones de instalación y opera-

ción antes de realizar la instalación. La instala­ción y la operación deben cumplir con las norma­tivas locales en vigor.

Aviso
El uso de este producto requiere experiencia y

conocimiento sobre el mismo.
Este producto no debe ser utilizado por personas
con capacidades físicas, sensoriales o mentales
reducidas, a menos que lo hagan bajo
supervisión o hayan recibido instrucciones
sobre el uso de este producto de una persona
responsable de su seguridad.
Los niños no pueden utilizar o jugar con este
producto.

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46

1. Garantía limitada

Precaución

Nota

Nota

GRUNDFOS PUMPS CORPORATION (Grundfos) garantiza
exclusivamente al usuario original que los productos fabricados
por dicha empresa se encontrarán libres de defectos de materia­les y mano de obra durante un período de 24 meses a partir de la
fecha de instalación, sin superar en ningún caso los 30 meses a
partir de la fecha de fabricación. La responsabilidad de Grundfos
en el ámbito de esta garantía se limitará a la reparación o sustitu­ción, a decisión de Grundfos, de forma gratuita y debiendo el
comprador correr con los gastos de transporte hasta la fábrica o
centro de servicio autorizado de Grundfos, de cualquier producto
fabricado por Grundfos. Grundfos no se hará responsable de nin­gún costo derivado de la desinstalación, la instalación o el trans­porte del producto ni de cualquier otro gasto que pudiera surgir
en relación con una reclamación en garantía. Aquellos productos
comercializados por Grundfos que no hayan sido fabricados por
dicha empresa se encontrarán sujetos a la garantía proporcio­nada por el fabricante del producto correspondiente y no a la
garantía de Grundfos. Grundfos no se responsabilizará de aque­llos daños o deterioros que sufran los productos como conse­cuencia de condiciones de operación anómalas, accidentes, abu­sos, usos indebidos, alteraciones o reparaciones no autorizadas
o instalaciones no realizadas de acuerdo con las instrucciones
impresas de instalación y operación de Grundfos.

Si desea recibir asistencia al amparo de esta garantía, deberá
devolver el producto defectuoso al distribuidor o proveedor de
productos Grundfos donde lo haya adquirido, adjuntando con el
mismo una prueba de compra, así como las fechas de instalación
y falla y los datos relacionados con la instalación. A menos que
se indique de otro modo, el distribuidor o proveedor se pondrá en
contacto con Grundfos o con un centro de servicio autorizado
para solicitar instrucciones. Cualquier producto defectuoso que
deba ser devuelto a Grundfos o a un centro de servicio deberá
enviarse a portes pagados, incluyendo la documentación relacio­nada con la reclamación en garantía y/o una Autorización de
devolución de material, si así se solicita.

GRUNDFOS NO SE RESPONSABILIZARÁ DE AQUELLOS
DAÑOS, PÉRDIDAS O GASTOS ACCIDENTALES O RESUL­TANTES QUE PUDIERAN DERIVARSE DE LA INSTALACIÓN O
EL USO DE SUS PRODUCTOS, NI TAMPOCO DE CUAL­QUIERA OTRA CAUSA QUE EMANE DE LOS MISMOS. NO
EXISTEN GARANTÍAS EXPRESAS O IMPLÍCITAS, INCLUIDAS
AQUELLAS DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN
FIN DETERMINADO, QUE AMPLÍEN LAS GARANTÍAS QUE SE
DESCRIBEN O A LAS QUE SE HACE REFERENCIA EN LOS
PÁRRAFOS ANTERIORES.

Ciertas jurisdicciones no admiten la exclusión o limitación de los
daños accidentales o resultantes; otras rechazan la imposición
de limitaciones en cuanto a la duración de las garantías implíci­tas. Es posible, por tanto, que las limitaciones o exclusiones
anteriores no le sean de aplicación. Esta garantía le confiere
derechos legales específicos. Puede que disponga de otros dere­chos en virtud de su jurisdicción.

2. Símbolos utilizados en este documento

Aviso
Si estas instrucciones no son observadas puede

tener como resultado daños personales.

Aviso
Si no se presta atención a estas instrucciones,

puede haber un corto circuito con riesgo de
sufrir un daño o muerte.

Aviso
La cubierta del producto puede estar muy

caliente y causar graves quemaduras.

Aviso
El riesgo de caída de objetos puede dar lugar a

lesiones personales.

Aviso
Los escapes de vapor representan un riesgo de

lesión personal.

Si estas instrucciones de seguridad no son
observadas puede tener como resultado daños
para los equipos.

Notas o instrucciones que hacen el trabajo más
sencillo garantizando una operación segura.

Español (MX)

47

Español (MX)

Nota

Nota

95 % de HR, máx.
Protección de

tipo 2

3. Información general

Grundfos MAGNA3 es una gama completa de bombas circulado­ras con controlador incorporado que permite ajustar el desem­peño de la bomba a las necesidades reales del sistema.
En muchos sistemas, esto se traduce en una reducción conside­rable del consumo energético, una reducción del ruido generado
por las válvulas termostáticas de los radiadores y accesorios
similares, y una mejora del control del sistema.

La altura deseada se puede establecer a través del panel de con­trol de la bomba.

3.1 Aplicaciones

La gama MAGNA3 de Grundfos ha sido diseñada para hacer cir­cular líquidos en los siguientes sistemas:

• sistemas de calefacción;

• sistemas de agua caliente doméstica;

• sistemas de aire acondicionado y refrigeración.
La bomba se puede usar también como parte de los siguientes

sistemas:

• sistemas geotérmicos de bombeo de calor;

• sistemas de calefacción solar.

3.2 Líquidos bombeados

La bomba es apta para líquidos ligeros, limpios, no agresivos ni
explosivos, y que no contengan partículas sólidas o fibras que
puedan atacarla mecánica o químicamente.

En sistemas de calefacción, el agua deberá cumplir los requisitos
establecidos por las normas generalmente aceptadas en materia
de calidad del agua para sistemas de calefacción.

En sistemas de agua caliente doméstica, es aconsejable utilizar
bombas MAGNA3 sólo cuando el grado de dureza del agua sea
inferior a aprox. 14 °dH.

En sistemas de agua caliente doméstica, se recomienda mante­ner la temperatura del líquido por debajo de 150 °F (+65 °C) para
eliminar el riesgo de precipitación de cal.

Aviso
No use la bomba para bombear líquidos inflama-

bles, como gasóleo o gasolina.

TM05 2857 0612

Fig. 1 Líquidos bombeados

3.2.1 Glicol

La bomba es apta para bombear mezclas de agua/glicol al 50 %
como máximo.

Ejemplo de mezcla de agua/etilenglicol:
Viscosidad máxima: 50 cSt ~ 50 % de agua/50 % de etilenglicol a

+14 °F (-10 °C).
La bomba posee una función de limitación de potencia que la

protege contra sobrecargas.
El bombeo de mezclas de glicol afecta a la curva máx. y reduce

el desempeño, dependiendo de la mezcla de agua/etilenglicol y
la temperatura del líquido.

Para evitar que la mezcla de etilenglicol se degrade, evite que la
temperatura supere la temperatura nominal del líquido y minimice
el tiempo de operación a temperaturas elevadas.

Es importante lavar y enjuagar el sistema antes de agregar la
mezcla de etilenglicol.

Para impedir que se produzca corrosión o precipitación de cal, la
mezcla de etilenglicol debe comprobarse con regularidad y man­tenerse en buen estado. Si es necesario diluir el etilenglicol sumi­nistrado, siga las instrucciones del proveedor de glicol.

Los aditivos cuya densidad y/o viscosidad cine­mática son superiores a las del agua reducen el
desempeño hidráulico.

48

Aviso
No use la bomba para bombear líquidos

agresivos, como ácidos o agua de mar.

3.3 Condiciones de funcionamiento

Precaución

Nota

Nota

Mín./máx. +14 °F a +230 °F
(-10 °C a +110 °C)

175 psi (12 bar)

1

2

3

4

+32 a +104 °F
(0 a +40 °C)

< 43 dB(A)

Nota

Nota

Precaución

Fig. 2 Condiciones de operación

3.3.1 Temperatura del líquido

Consulte la fig. 2, pos. 1.
Continuamente: +14 °F a +230 °F (-10 °C a +110 °C).
Sistemas de agua caliente doméstica:

• hasta +150 °F (+65 °C).

3.3.2 Presión del sistema

Consulte la fig. 2, pos. 2.
La máxima presión de sistema aceptable se encuentra reflejada

en la placa de características.

3.3.3 Temperatura ambiente

Consulte la fig. 2, pos. 3.
+32 °F a +104 °F (0 °C a +40 °C).
La caja de control cuenta con refrigeración por aire. Es impor-

tante, por tanto, garantizar que no se supere la máxima tempera­tura ambiente aceptable durante la operación.

Durante el transporte: -40 °F a +158 °F (-40 °C a +70 °C).

3.3.4 Nivel de ruido

Consulte la fig. 2, pos. 4.
El nivel de presión sonora generado por la bomba es inferior a

43 dB(A).

3.3.5 Homologaciones

• Este equipo satisface los requisitos establecidos por la norma
ANSI/UL 778.

• Equipo certificado según la norma CAN/CSA C22.2, n.° 108.

• El símbolo de puesta a tierra (masa) identifica aquellos
terminales destinados a la conexión de un conductor externo
para la protección contra descargas eléctricas en caso de
falla, o bien el terminal de un electrodo de puesta a tierra
(masa).

3.5 Carcasas aislantes

Sólo existen carcasas aislantes disponibles para bombas senci­llas.

Deben limitarse las pérdidas de calor a través de
la carcasa de la bomba y las tuberías.

Las pérdidas de calor a través de la carcasa de la bomba y las
tuberías se pueden reducir aislando ambas cosas. Consulte la
fig. 3, pos. 13.

• Las bombas para sistemas de calefacción incluyen carcasas
aislantes; consulte la fig. 3.

• En el caso de las bombas para sistemas de aire acondicio­nado y refrigeración (hasta 14 °F (-10 °C)), es necesario apli­car un sello de silicona al contorno interno de la carcasa para
evitar cualquier fuga de aire e impedir que se forme conden­sación entre la carcasa aislante y la carcasa de la bomba.
También es posible aislar manualmente la bomba de acuerdo
con los requisitos de aislamiento estándar para sistemas de

TM05 7662 1413

calefacción y refrigeración (fig. 13).

La instalación de una carcasa aislante da lugar a un aumento de
las dimensiones de la bomba.

Fig. 3 Instalación de una carcasa aislante en la bomba

No aísle la caja de control ni cubra el panel de
control.

3.6 Válvula antirretorno

Si se instala una válvula antirretorno en el sistema de tuberías
(fig. 4), deberá garantizarse que el ajuste mínimo de la presión
de descarga de la bomba sea siempre superior a la presión de
cierre de la válvula. Esto cobra especial importancia al habilitar el
modo de control de presión proporcional (la altura se reducirá al
caer el caudal). El ajuste de la bomba considera sólo la presión
de cierre de una única válvula antirretorno, ya que la altura
mínima que puede proporcionar es de 5 ft (1,5 m).

Español (MX)

TM05 2859 0612

3.4 Protección contra heladas

Si no se prevé que la bomba opere durante perío­dos de heladas, deberán tomarse las medidas
necesarias para evitar las roturas derivadas de la
expansión del hielo.

Los aditivos cuya densidad y/o viscosidad cine­mática son superiores a las del agua reducen el
desempeño hidráulico.

TM05 3055 0912

Fig. 4 Válvula antirretorno

49

Español (MX)

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR
LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES
CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS
POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR.

TYPE 2
BOITIER DE TYPE 2
THERMALLY PROTECTED
Nonsubmersible Pump

RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY
CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE
IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR
PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY.

PSI

For use with maximum 230° F water

Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4

3.7 Placa de características

La placa de características de la bomba contiene la siguiente
información:

TM05 6381 4612

Fig. 5 Ejemplo de placa de características

Pos. Descripción

1 Nombre del producto
2 Modelo
3 Código de fabricación (año y semana)
4 Número de serie
5 Referencia
6 Tipo de enclaustramiento
7 Índice de eficiencia energética (IEE)
8 Parte (según el IEE)

9Clase TF
10 Corriente mínima [A]
11 Corriente máxima [A]
12 Potencia mínima [W]
13 Potencia máxima [W]
14 Presión máxima
15 Tensión [V] y frecuencia [Hz]
16 Código QR (respuesta rápida)
17 Homologaciones (placa de características)
18 Ensamblado en los EE. UU.

50

3.8 Comunicación por radio

1.2 x 8.0 TX200.6 x 3.5 5.0

1

2

3

4

5

6

7

La radio inalámbrica que contiene este producto es de clase B.

Uso previsto

Este producto incorpora funciones de comunicación por radio
dedicadas específicamente al control remoto del mismo.

El producto puede comunicarse con Grundfos GO Remote y
otras bombas MAGNA3 del mismo tipo a través del módulo de
radio incorporado.

Se prohíbe la conexión de antenas externas no homologadas por
Grundfos a este producto; la conexión de una antena homolo­gada debe ser llevada a cabo por un instalador autorizado por
Grundfos.

3.9 Herramientas

4. Instalación mecánica

Español (MX)

4.1 Instalación de la bomba

La bomba MAGNA3 ha sido diseñada para su instalación en inte­riores.

La bomba debe instalarse de tal forma que las tuberías no ejer­zan tensión sobre ella.

La bomba se puede suspender directamente de una tubería,
siempre que esta sea capaz de soportarla.

Las bombas dobles están preparadas para su instalación en un
soporte o placa de montaje.

Respete las siguientes indicaciones para garantizar la correcta
refrigeración del motor y los componentes electrónicos:

• sitúe la bomba de tal modo que goce de refrigeración sufi­ciente;

• la temperatura ambiente no debe superar los +104 °F
(+40 °C).

Aviso
Respete los límites establecidos por la normativa

local en materia de elevación manual y manipula­ción.

Fig. 6 Herramientas recomendadas

Pos. Herramienta Tamaño

Destornillador, ranura

1

recta
Destornillador, ranura

2

recta
Destornillador, punta

3

To rx

4 Llave hexagonal 5,0 mm

5Llave fija

6 Tenazas
7 Llave para tubos

1,2 x 8,0 mm

0,6 x 3,5 mm

TX20

Según el tamaño de los
pernos de la brida

Paso Acción Ilustración

Las flechas grabadas en la car­casa de la bomba indican el sen­tido del caudal a través de la
misma. Dependiendo de la posi-

1

ción de la caja de control, el
líquido se puede desplazar en
dirección horizontal o vertical.

TM05 6472 4712

Cierre las válvulas de corte y
asegúrese de que el sistema no

2

esté presurizado durante la ins-

TM05 2862 0612

talación de la bomba.

TM05 2863 0612

Fije la bomba a las tuberías con

3

las juntas.

TM05 2864 0612

Instale los pernos y las tuercas.
Use pernos del tamaño ade-

4

cuado, de acuerdo con la pre­sión del sistema.

TM05 2865 0612

51

Español (MX)

A

B

CD

4.2 Posición

Instale siempre la bomba con el eje del motor en posición hori­zontal.

• Bomba instalada correctamente en una tubería vertical.
Consulte la fig. 7, pos. A.

• Bomba instalada correctamente en una tubería horizontal.
Consulte la fig. 7, pos. B.

• No instale la bomba con el eje del motor en posición vertical.
Consulte la fig. 7, pos. C y D.

Fig. 7 Bomba instalada con el eje del motor en posición

horizontal

4.3 Posiciones de la caja de control

A fin de garantizar la refrigeración adecuada, la caja de control
debe situarse en posición horizontal (con el logotipo de Grundfos
en posición vertical). Consulte la fig. 8.

Si el cabezal de la bomba se desmonta antes de instalar la
bomba en la tubería, deberá prestarse especial atención al insta­lar de nuevo el cabezal en la carcasa de la bomba:

1. Introduzca con cuidado el cabezal de la bomba con el eje del
rotor y el impulsor en la carcasa de la bomba.

2. Asegúrese de que la superficie de la carcasa de la bomba
haya entrado en contacto con la del cabezal de la bomba
antes de apretar la abrazadera. Consulte la fig. 9.

Fig. 9 Instalación del cabezal de la bomba en la carcasa de

TM05 2866 0712TM05 2915 0612

la bomba

4.4 Posición del cabezal de la bomba

Si el cabezal de la bomba se desmonta antes de instalar la
bomba en la tubería, deberá prestarse especial atención al insta­lar de nuevo el cabezal en la carcasa de la bomba:

3. Compruebe visualmente que el anillo flotante se encuentre
centrado en el sistema de sellado. Consulte las figs. 10 y 11.

4. Introduzca con cuidado el cabezal de la bomba con el eje del
rotor y el impulsor en la carcasa de la bomba.

5. Asegúrese de que la superficie de la carcasa de la bomba
haya entrado en contacto con la del cabezal de la bomba
antes de apretar la abrazadera. Consulte la fig. 12.

TM05 5837 4112TM05 6650 5012

Fig. 8 Bomba con caja de control en posición horizontal

52

Fig. 10 Sistema de sellado centrado correctamente

Fig. 11 Sistema de sellado centrado incorrectamente

Precaución

Compruebe la posición de la abrazadera antes de
apretarla. Si la abrazadera ocupa una posición
incorrecta, puede que la bomba sufra fugas y
resulten dañadas las piezas hidráulicas del cabe­zal de la bomba. Consulte la fig. 12.

Paso Acción Ilustración

Afloje el tornillo de la abrazadera
que mantiene unidos el cabezal y
la carcasa de la bomba.

1

Aviso: Si afloja demasiado el tor­nillo, el cabezal se desprenderá
de la carcasa de la bomba.

Con cuidado, gire el cabezal de la
bomba hasta la posición
deseada.
Si el cabezal de la bomba está

2

atorado, libérelo golpeándolo
suavemente con un martillo de
caucho.

TM05 6651 5012

Coloque la caja de control en
posición horizontal, de tal modo
que el logotipo de Grundfos

3

quede en posición vertical. El eje
del motor debe quedar situado en
posición horizontal.

Sitúe la holgura de la abrazadera
en las posiciones indicadas en
los pasos 4a, 4b, 4c o 4d para

4

evitar obstruir el orificio de dre­naje de la carcasa del estátor.

Español (MX)

TM05 2867 0612

TM05 2868 0612

TM05 2869 0612

Fig. 12 Instalación del cabezal de la bomba en la carcasa de

la bomba

4.5 Cambio de la posición de la caja de control

Aviso
El símbolo de advertencia que contiene la abra-

zadera que mantiene unidos el cabezal y la car­casa de la bomba pone de manifiesto un riesgo
de daño personal. Consulte las advertencias
específicas a continuación.

Aviso
No deje caer el cabezal de la bomba al aflojar la

abrazadera.

Aviso
Riesgo de escapes de vapor.

TM05 2870 0612

Bomba sencilla.
Sitúe la abrazadera de forma que
la holgura quede orientada hacia

4a

el punto que indica la flecha
(esto es, hacia las 3 o hacia las 9

TM05 5837 4112

en punto).

TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612

Bomba sencilla.
Nota: La holgura de la abraza­dera se puede orientar también
hacia las 6 en punto si la bomba
posee alguno de los siguientes

4b

tamaños:

• MAGNA3 65-XX

• MAGNA3 80-XX

• MAGNA3 100-XX.

TM05 2899 1912

Bomba doble.
Sitúe las abrazaderas de forma
que las holguras queden orienta­das hacia los puntos que indican

4c

las flechas
(esto es, hacia las 3 o hacia las 9
en punto).

TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612

53

Español (MX)

Precaución

Nota

Nota

Paso Acción Ilustración

Bomba doble.
Nota: La holgura de la abraza­dera se puede orientar también
hacia las 6 en punto si la bomba
posee alguno de los siguientes

4d

tamaños:

• MAGNA3 65-XX

• MAGNA3 80-XX

• MAGNA3 100-XX.

Instale y apriete el tornillo de la
abrazadera, aplicando un par de

6

ajuste mínimo de 6 ± 0,7 ft-lbs
(8 ± 1 Nm).

5. Instalación eléctrica

Lleve a cabo las actividades de conexión eléctrica y protección
de acuerdo con la normativa local.

Compruebe que los valores de tensión y frecuencia de alimenta-

TM05 2897 1912

ción coincidan con los indicados en la placa de características.

Aviso
No lleve a cabo ninguna conexión en la caja de

control de la bomba a menos que esta haya per­manecido desconectada del suministro eléctrico
durante un mínimo de 5 minutos.

Instale las carcasas aislantes.
Nota: En sistemas de aire acon­dicionado y refrigeración, es
necesario aplicar un sello de sili­cona al contorno interno de la
carcasa aislante para evitar cual­quier fuga de aire e impedir que

7

se forme condensación entre la
carcasa aislante y la carcasa de
la bomba. También es posible
aislar manualmente la bomba de
acuerdo con las prácticas están­dar de aislamiento de aplicacio­nes de refrigeración.

Si decide aislar la bomba manualmente, no aísle
la caja de control ni cubra el panel de control.

TM05 2872 0612

Aviso
La bomba debe conectarse a un interruptor de

red externo con una separación de contacto
mínima de 1/8 in (3 mm) en todos los polos.

El terminal de tierra de la bomba debe permane­cer conectado a tierra. Puede hacerse uso de una
conexión a tierra o un dispositivo de neutraliza­ción como medio de protección frente al contacto
indirecto.

Si la bomba se conecta a una instalación eléc­trica dotada de un disyuntor de descarga a tierra
(GFCI) como medio de protección complementa­rio, dicho disyuntor deberá dispararse cuando se

TM05 2874 0412

produzcan derivaciones a tierra con contenido de
corriente continua (corriente continua pulsante).

• Si se opta por el uso de conductos rígidos, el punto de

conexión deberá conectarse al sistema antes de hacerlo a la
caja de conexiones de la bomba.

• La bomba debe conectarse a un interruptor de red externo.

• El motor de la bomba no precisa protección externa.

• El motor incorpora protección térmica contra sobrecarga lenta

y bloqueo.

• Si se conecta a través del suministro eléctrico, la bomba

comenzará a bombear pasados unos 5 segundos.

El número de arranques y paros mediante el
suministro eléctrico no debe ser superior a cua­tro por hora.

TM05 5549 3812

Fig. 13 Aislamiento de la carcasa de la bomba y las tuberías

54

5.1 Tensión de alimentación

1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
Consulte la tensión de alimentación nominal en la placa de carac-

terísticas de la bomba.
Las tolerancias de tensión tienen por objeto la admisión de varia-

ciones en la tensión de red. No deben emplearse, por tanto, para
hacer operar la bomba a tensiones que no se especifiquen en la
placa de características.

5.2 Conexión al suministro eléctrico (modelos 40-XX, 50-XX, 65-XX, 80-XX y 100-XX)

Paso Acción Ilustración

Paso Acción Ilustración

Conecte los con­ductores del cable
al conector de
suministro eléc-

6

trico.
L - L o L1
Tierra - Tierra
N - N o L2

Español (MX)

TM05 2880 0612

Desmonte la
cubierta delan-

1

tera de la caja de
control.

Busque el conec­tor de suministro
eléctrico y el
prensacables en

2

la caja suminis­trada con la
bomba.

Conecte el pren-

3

sacables a la caja
de control.

Inserte el conec­tor de suministro
eléctrico en el

7

conector macho
de la caja de con-

TM05 2875 0612

trol de la bomba.

TM05 2881 0612

Apriete el prensa­cables.
Instale de nuevo

TM05 2876 0612

8

la cubierta delan­tera.

TM05 2882 0612

TM05 2877 0612

Tire del cable de
suministro eléc-

4

trico a través del
prensacables.

Pele los conduc­tores del cable

5

como muestra la
ilustración.

TM05 2878 0612

TM05 5534 3812

55

Español (MX)

L (L1) N (L2)

5.3 Conexión al suministro eléctrico (modelos 32-XX)

Paso Acción Ilustración

Desenrosque los
dos tornillos.
Desmonte la
cubierta delan-

1

tera de la caja de
control y acceda a
la conexión de ali­mentación.

Busque el conec-

2

tor de alimenta­ción en el interior.

Conecte el con­ducto a la caja de
control.

3

Tire del cable de
suministro eléc­trico a través del
conducto.

Paso Acción Ilustración

Instale de nuevo

7

la cubierta delan­tera.

TM06 1102 1614

TM06 1103 1614

TM06 1107 1614

Pele el cable
como muestra la
ilustración.

Conecte los con­ductores del cable

5

al conector de
suministro eléc­trico.
L - L o L1
Tierra - Tierra
N - N o L2

Inserte el conector
de alimentación
en la toma corres­pondiente.

6

Apriete el con­ducto.

TM06 1104 1614

TM06 1105 1614

TM06 1106 1614

56

5.4 Diagrama de conexiones

Interruptor externo

Fusible

(mín. 10 A, retardado)

GFCI

Nota

Nota

NC NO C NC NO C

NL

S/S

M

I

M
A

signal

sensor

Vcc

24V

IN

Conexión a la

red eléctrica

Alarma

Operación

Arran­que/paro

Temporizador de

encendido/apagado

Entrada analógica

Nota

Nota

Fig. 14 Ejemplo de conexión típica, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz

Todos los cables empleados deben conectarse de acuerdo con lo establecido por la normativa local.

5.4.1 Conexión a controladores externos

Español (MX)

TM03 2397 0312

Fig. 15 Ejemplo de conexiones en la caja de control

Aviso
Los cables conectados a terminales de alimenta-

ción, las salidas NC, NO y C, y la entrada de
arranque/paro deben separarse entre sí y del
suministro eléctrico mediante un aislamiento
reforzado.

Consulte la sección 19. Datos técnicos si desea obtener más
información acerca de los requisitos que deben satisfacer los
cables y los transmisores de señal.

Use cables apantallados para el interruptor externo de encen­dido/apagado, la entrada digital, el sensor y las señales de ajuste
del punto de ajuste.

Todos los cables deben soportar temperaturas
de hasta +185 °F (+85 °C).

TM05 2673 3812

57

Español (MX)

Nota

Nota

TM05 8539 2413

Fig. 16 Diagrama de cableado (versiones 32-XX)

Los terminales de conexión de las versiones 32-XX son diferen­tes de los de las versiones con terminales; no obstante, todos
ellos cuentan con las mismas funciones y opciones de conexión.

Use cables apantallados para el interruptor externo de encen­dido/apagado, la entrada digital, el sensor y las señales de ajuste
del punto de ajuste.

Conecte los cables apantallados a tierra del siguiente modo:

• Versiones con terminales:

Conecte la pantalla del cable a tierra a través del terminal de
entrada digital (tierra).

• Versiones con conector:

Conecte la pantalla del cable a tierra a través de la abraza­dera de cable.

Aviso
Los cables conectados a terminales de alimenta-

ción, las salidas NC, NO y C, y la entrada de
arranque/paro deben separarse entre sí y del
suministro eléctrico mediante un aislamiento
reforzado.

Todos los cables deben soportar temperaturas
de hasta +85 °C.

Todos los cables empleados deben instalarse de
conformidad con las normas EN 60204-1 y
EN 50174-2:2000.

58

5.5 Comunicación de entrada/salida

NC NO C NC NO C

Alarma

Funcionamiento

Relé 1 Relé 2

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

• Salidas de relé

Indicación de alarma y estado preparado y de operación a tra­vés del relé de señal.

• Entrada digital

– Arranque/paro (S/S)
– Curva mín. (MI)
– Curva máx. (MA)

• Entrada analógica

Señal de control de 0-10 V o 4-20 mA.
Para usar con fines de control externo de la bomba o como
entrada de sensor para el control del punto de ajuste externo.
La tensión de alimentación de 24 V suministrada por la bomba
al sensor es opcional; normalmente se usa cuando el suminis­tro eléctrico externo no está disponible.

5.5.1 Salidas de relé

Consulte la fig. 15, pos. 1.
La bomba incorpora dos relés de señal con un contacto de con-

mutación de libre potencial para la indicación externa de falla.
La función del relé de señal se puede ajustar a "Alarma", "Prepa-

rada" o "Funcionamiento" a través del panel de control de la
bomba o empleando Grundfos GO Remote.

Los relés admiten salidas de hasta 250 V y 2 A.

Las funciones de los relés de señal se describen en la tabla
siguiente:

Relé de señal Señal de alarma

No activado:

• El suministro eléctrico se ha desconectado.

• La bomba no ha registrado una falla.

Activado:

• La bomba ha registrado una falla.

Relé de señal Señal de estado preparado

No activado:

• La bomba ha registrado una falla y no
opera.

Activado:

• La bomba se ha ajustado para detenerse,
pero está preparada para operar.

• La bomba está operando.

Relé de señal Señal de operación

No activado:

• La bomba no opera.

Activado:

• La bomba está operando.

Español (MX)

Fig. 17 Salida de relé

Símbolo del contacto Función

TM05 3338 1212

NC Normalmente cerrado

NO Normalmente abierto

C Común

59

Español (MX)

S/S

M

I

M

A

Temporizador de

encendido/apagado

Arranque/paro

S/S

Q

H

S/S

Q

H

M

A

M

A

Q

H

M

I

M

I

Q

H

5.5.2 Entradas digitales

Consulte la fig. 15, pos. 2.
La entrada digital se puede usar con fines de control externo de

arranque/paro o para forzar la curva máx. o mín.
Si no se conecta ningún interruptor externo de encendido/apa-

gado, deberá mantenerse instalado el puente entre los termina­les de arranque/paro (S/S) y bastidor ( ). Esta conexión coincide
con el ajuste de fábrica.

Curva máx. o mín. externa forzada

La bomba se puede forzar para que opere sobre la curva máx. o
mín. mediante la entrada digital.

Curva máx.

H

Operación normal

Q

Curva máx.

Curva mín.

H

Operación normal

Q

Curva mín.

Seleccione la función de la entrada digital a través del panel de
control de la bomba o con Grundfos GO Remote.

Fig. 18 Entrada digital

Símbolo del contacto Función

M
A

M

I

S/S Arranque/paro

Arranque/paro externos

La bomba se puede arrancar o detener mediante la entrada digi­tal.

Arranque/paro

Curva máx.

100 % de velocidad

Curva mín.

25 % de velocidad

Conexión a bastidor

Operación normal

Nota: Ajuste de fábrica con

puente entre los termina-

les S/S y .

Paro

TM05 3339 1212

60

5.6 Entrada analógica para sensor externo

signal

sensor

Vcc

24V

I

N

-+

Sensor

Sensor

24V

IN

Vcc

Señal

1

2

24V

BMS

PLC

La entrada analógica se puede usar para la conexión de un sen­sor externo destinado a la medida de la temperatura o la presión.

La entrada analógica también se puede usar para conectar una
señal externa destinada al control desde un sistema BMS (sis­tema de gestión de edificios) o un sistema de control similar.

La señal eléctrica para la entrada puede ser de 0-10 VDC o de
4-20 mA.

La señal eléctrica (0-10 V o 4-20 mA) se puede modificar a través
del panel de control o con Grundfos GO Remote.

Fig. 19 Entrada analógica para sensor o control externo

Con objeto de optimizar el desempeño de la bomba, el uso de
sensores externos resulta ventajoso en los siguientes casos:

Modo de función/control Tipo de sensor

Contador de energía térmica Sensor de temperatura
Temperatura constante Sensor de temperatura
Presión diferencial Sensor de presión

TM 05 3 22 1 1112

Fig. 21 Ejemplos de sensores externos

Pos. Tipo de sensor

Transmisor de presión diferencial,

1

tipo DPI V.2 de Grundfos
con conexión de 1/2" y señal de 4-20 mA.

Transmisor de presión relativa,
sensor de presión y temperatura combinado, tipo

2

RPI/T de Grundfos con conexión G 1/2" y señal de
4-20 mA.

Si desea obtener más información, visite WebCAPS o consulte el
manual de datos de referencia de la bomba MAGNA3 (referencia

98439208).

Español (MX)

TM05 2947 1212

Fig. 20 Cableado, entrada analógica

Patilla Descripción Carga

IN Entrada analógica

Alimentación de 24 V para

24 V

sensor externo

Tierra para sensor externo

150 Ω (señal de 4-20 mA)

78 kΩ (señal de 0-10 V)

22 mA, máx.

TM06 0882 1114

TM05 2888 0612

Fig. 22 Ejemplo de señal externa para el control mediante

BMS o PLC

61

Español (MX)

1

3

4

2

5.7 Conexión eléctrica para sensor externo

5.8 Prioridad de los ajustes

Las señales externas de control forzado afectan a los ajustes
accesibles a través del panel de control de la bomba o con
Grundfos GO Remote. No obstante, la bomba puede ajustarse en
cualquier momento a la curva máx. o detenerse a través del
panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote.

Si se habilitan dos o más funciones al mismo tiempo, la bomba
operará de acuerdo con el ajuste que posea mayor prioridad.

La tabla siguiente recoge la prioridad de los diferentes ajustes.
Ejemplo: Si se fuerza el paro de la bomba a través de una señal

externa, el panel de control de la bomba o Grundfos GO Remote
solo permitirán ajustar la bomba a la curva máx.

Fig. 23 Ejemplo de conexiones eléctricas para sensor externo

Patilla 1 2 3 4

Color del

cable

Salida

4 a 20 mA

Salida

2 x 0 a 10 V

* Tierra común para las señales de presión y temperatura.
* Suministro eléctrico (cable apantallado): SELV o PELV.

Marrón Gris Azul Negro

+ No se usa - No se usa

Señal de

+

presión

-*

Señal de

temperatura

TM04 7156 1610

Panel de

Prioridad

1Paro
2Curva máx.
3Paro
4Paro
5Curva máx.
6 Curva mín.
7 Arranque
8Curva máx.

9 Curva mín.
10 Curva mín.
11 Arranque

Como muestra la tabla, la bomba no reacciona a señales exter­nas (curva máx. y curva mín.) cuando su control tiene lugar a tra­vés de un bus.

Póngase en contacto con Grundfos si desea obtener más infor­mación.

control de la

bomba o

Grundfos GO

Remote

Ajustes posibles

Señales

externas

Señal de bus

62

6. Arranque inicial

No ponga en marcha la bomba hasta que el sistema se encuentre
lleno de líquido y haya sido venteado. Asegúrese también de que
la presión a la entrada de la bomba satisfaga los requisitos de
presión de entrada mínima. Consulte la sección 19. Datos técni-

cos.

El sistema no se puede ventear a través de la bomba. La bomba
cuenta con función de autoventeo.

Paso Acción Ilustración

Español (MX)

1

Nota: Una vez conectada, la bomba se pondrá en marcha
en el modo AUTO

pasados unos 5 segundos.

ADAPT

TM05 2884 0612

Aspecto de la pantalla de la bomba durante el arranque

Conecte el suministro eléctrico a la bomba.

2

inicial.
Tras unos segundos, la pantalla de la bomba mostrará la
guía de puesta en marcha.

TM05 2885 0612

La guía de puesta en marcha permite al usuario ajustar
los parámetros básicos de la bomba, como el idioma, la
fecha y la hora.

3

Si el usuario no toca los botones del panel de control de la
bomba durante 15 minutos, la pantalla pasará al modo de
reposo. Al pulsar de nuevo cualquier botón, aparecerá la
pantalla "Home".

TM05 2886 0612

Una vez llevada a cabo la configuración general de la
bomba, seleccione el modo de control que desee o per-

4

mita que la bomba opere en el modo AUTO
Si desea obtener más información acerca de la configura­ción de la bomba, consulte la sección 7.

Configurac.

ADAPT

.

TM05 2887 0612

63

Español (MX)

7. Configurac.

7.1 Tabla de ajustes

Todos los ajustes se pueden realizar a través del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote.

Menú Submenú Más información

Punto de ajuste Consulte la sección 13.1
Modo funcionam. Consulte la sección 13.2

• Normal

• Parada

• Mín.

• Máx.

Modo de control Consulte la sección 13.3

•AUTO

•FLOW

• Pres. prop. Consulte la sección 13.3.3 Presión proporcional.

• Pres. const. Consulte la sección 13.3.4 Presión constante.

• Temp. const. Consulte la sección 13.3.5 Temperatura constante.

• Temperatura diferencial Consulte la sección 13.3.6 Temperatura diferencial.

• Curva const. Consulte la sección 13.3.7 Curva constante.

FLOW

LIMIT

• Establecer valor FLOW

Modo nocturno automático Consulte la sección 13.5

• No activa

• Activa

Salidas de relé Consulte la sección 13.6

• Salida de relé 1

• Salida de relé 2

Influencia del punto de ajuste Consulte la sección 13.7

• Función punto de ajuste externo Consulte la sección 13.7.1

• Influencia de la temperatura Consulte la sección 13.7.2

Comunicación por bus Consulte la sección 13.8

• Número de bomba Consulte la sección 13.8.1

Configuración general Consulte la sección 13.9

• Idioma Consulte la sección 13.9.1

• Establecer fecha y hora Consulte la sección 13.9.2

• Unidades Consulte la sección 13.9.3

• Habilitar/deshabilitar parám. Consulte la sección 13.9.4

• Eliminar historial Consulte la sección 13.9.5

• Definir pantalla Home Consulte la sección 13.9.6

• Brillo de la pantalla Consulte la sección 13.9.7

• Restablecer config. de fábrica Consulte la sección 13.9.8

• Ejecutar guía de config. inicial Consulte la sección 13.9.9

ADAPT

ADAPT

LIMIT

Consulte la sección 13.3.1 AUTO
Consulte la sección 13.3.2 FLOW

Consulte la sección 13.4 FLOW

externo

.

Punto de ajuste

.

Modo funcionam.

Modo de control

ADAPT

LIMIT

Modo nocturno automático

Salidas de relé

ADAPT

.

.

.

.

.

.

Influencia del punto de ajuste

Función punto de ajuste

Influencia de la temperatura

Comunicación por bus

Número de bomba

Configuración general

Idioma

.

Establecer fecha y hora

Unidades

.

.

.

.

.

Habilitar/deshabilitar parám.

Eliminar historial

Definir pantalla Home

Brillo de la pantalla

.

.

.

Restablecer config. de fábrica

Ejecutar guía de config. inicial

.

.

.

.

64

8. Esquema de los menús

Estado Configurac. Assist

Estado de funcionamiento Punto de ajuste Config. asistida bomba

Modo de funcionamiento, desde Modo funcionam. Configuración de la bomba

Modo de control Modo de control Configuración de fecha y hora

Rendimiento de la bomba FLOW

Curva máx. y punto de trabajo Habilitar función FLOW

Punto de ajuste resultante Establecer valor FLOW

LIMIT

LIMIT

LIMIT

Temp. del líquido Modo nocturno automático Configuración multibomba

Velocidad Salidas de relé Configuración, entrada analóg.

Horas de funcion. Salida de relé 1 Descripción del modo de control

Consumo de potencia y energía Salida de relé 2 AUTO

Consumo potencia No activa FLOW

Consumo energético Preparada Pres. prop.

Advertencia y alarma Alarma Pres. const.

Advertencia o alarma real Funcionamiento Temp. const.
Registros de advertencia Influencia del punto de ajuste Temperatura diferencial

Registros de advertencia, 1 a 5 Función punto de ajuste externo Curva const.

Registros de alarma Influencia de la temperatura Aviso de fallos asistido

Registros de alarma, 1 a 5 Comunicación por bus Bomba obstruida

Med. energía calor. Número de bomba Fallo comunicación bomba

Potencia térmica Configuración general Fallo interno

Energía calorífica Idioma Fallo de sensor interno

Caudal Establecer fecha y hora Funcionamiento en seco

Volumen Seleccionar formato de fecha Bombeo forzado

Contador de horas Establecer fecha Defecto de tensión

Temperatura 1 Seleccionar formato de hora Exceso de tensión

Temperatura 2 Establecer hora Fallo de sensor externo

Temp. diferencial Unidades

Registro de trabajo Unidades SI o US

Horas de funcion. Unidades personalizadas

Datos de tendencia Presión

Punto de trabajo en el tiempo Presión diferencial

Representación 3D (Q, H, t) Altura de bombeo

Representación 3D (Q, T, t) Nivel

Representación 3D (Q, P, t) Caudal

Representación 3D (T, P, t) Volumen

Módulos instalados Temperatura

Fecha y hora Temp. diferencial

Fecha Potencia

Hora Energía

Identificación de la bomba Habilitar/deshabilitar parám.

Sistema multibomba Eliminar historial

Estado de funcionamiento Eliminar registro de trabajo

Modo de funcionamiento, desde Eliminar datos de energía calor.

Modo de control Eliminar consumo energético

Rendimiento del sistema Definir pantalla Home

Punto de trabajo Seleccionar tipo pantalla Home

Punto de ajuste resultante Lista de datos

Identificación del sistema Ilustración gráfica

Consumo de potencia y energía Definir contenido pantalla Home

Consumo potencia Lista de datos

Consumo energético Ilustración gráfica

Otra bomba 1, sis. multibomba Brillo de la pantalla

Brillo

Restablecer config. de fábrica

Ejecutar guía de config. inicial

Formato de fecha, fecha y hora

Sólo fecha

Sólo hora

ADAPT

ADAPT

Español (MX)

65

Español (MX)

Nota

Nota

9. Panel de control

Aviso
Puede que la bomba esté muy caliente si el

líquido bombeado se encuentra a gran tempera­tura. Asegúrese de tocar sólo el panel de control
en tal caso.

10. Estructura de los menús

La bomba dispone de una guía de puesta en marcha que se ini­cia al arrancarla por primera vez. Tras la guía de puesta en mar­cha, aparecen los cuatro menús principales en la pantalla.
Consulte la sección 6. Arranque inicial.

1. Home

Este menú muestra hasta cuatro parámetros definidos por el
usuario con accesos directos o una ilustración gráfica de una
curva de desempeño Q/H. Consulte la sección 11. Menú "

2. Estado

Este menú muestra el estado de la bomba y el sistema, así como
las advertencias y alarmas. Consulte la sección 12. Menú

Estado

".

"

No se pueden realizar ajustes en este menú.

3. Configurac.

Este menú proporciona acceso a todos los parámetros de ajuste.
Este menú permite realizar un ajuste detallado de la bomba.

Consulte la sección 13. Menú "

4. Assist

Este menú habilita el ajuste asistido de la bomba, proporciona
una breve descripción de los modos de control y aconseja sobre
las fallas.

Consulte la sección 14. Menú "

Configurac.

Assist

".

".

Home

".

Fig. 24 Panel de control

Botón Función

Permite acceder al menú "Home".
Permite volver a la acción anterior.
Permite navegar entre los menús principales, las

pantallas y los dígitos.
Al cambiar de menú, la pantalla que se muestra
siempre aparece sobre los demás.

Permite navegar entre los submenús.

Permite guardar los valores modificados, restable­cer las alarmas y expandir el campo de valor.

11. Menú "Home"

TM05 3820 1612

Navegación

Home
Pulse para acceder al menú "Home".

Menú "Home" (ajuste de fábrica)

• Acceso directo a los ajustes del modo de control

• Acceso directo a los ajustes del punto de ajuste

• Caudal

• Altura de bombeo.
Use los botones y para navegar por la pantalla; use los

botones y para cambiar entre los dos accesos directos.
El usuario puede definir la pantalla "Home" según sus requisitos.
Consulte la sección 13.9.6

Definir pantalla Home

.

Home

66

12. Menú "Estado"

13. Menú "Configurac."

Español (MX)

Navegación

Home > Estado
Pulse y acceda al menú "Estado" pulsando .

Menú "Estado"

Este menú ofrece la siguiente información de estado:

• Estado de funcionamiento

• Rendimiento de la bomba

• Consumo de potencia y energía

• Advertencia y alarma

• Med. energía calor.

• Registro de trabajo

• Módulos instalados

• Fecha y hora

• Identificación de la bomba

• Sistema multibomba.
Use los botones y para navegar entre los submenús.

2.1.0.0.0.0 Estado

Navegación

Home > Configurac.
Pulse y acceda al menú "Configurac." pulsando .

Menú "Configurac."

Este menú permite ajustar las siguientes opciones:

• Punto de ajuste

• Modo funcionam.

• Modo de control

•FLOW

• Modo nocturno automático

• Salidas de relé

• Influencia del punto de ajuste

• Comunicación por bus

• Configuración general.
Use los botones y para navegar entre los submenús.

LIMIT

13.1 Punto de ajuste

3.1.0.0.0.0 Configurac.3.1.1.0.0.0 Punto de ajuste

Navegación

Home > Configurac. > Punto de ajuste

Punto de ajuste

Ajuste el punto de ajuste de acuerdo con los requisitos del sis­tema.

Ajuste:

1. Pulse [OK] para iniciar el ajuste.

2. Use los botones y para seleccionar un dígito y los boto­nes y para ajustarlo.

3. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

Un ajuste demasiado alto puede dar lugar a ruidos en el sistema,
mientras que un ajuste demasiado bajo puede ocasionar un
calentamiento o una refrigeración insuficiente en el sistema.

Modo de control Unidad de medida

Presión proporcional m, ft
Presión constante m, ft
Temperatura constante °C, °F, K
Curva constante %

67

Español (MX)

H

Q

Máx.

Mín.

Nota

Nota

13.2 Modo funcionam.

13.3 Modo de control

Navegación

Home > Configurac. > Modo funcionam.

Modo funcionam.

• Normal (modo de control)

• Parada

• Mín. (curva mín.)

• Máx. (curva máx.).
Ajuste:

1. Use los botones y para seleccionar un modo de opera­ción.

2. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

La bomba se puede ajustar para que opere según la curva máx. o
mín., como una bomba no controlada. Consulte la fig. 25.

Fig. 25 Curvas máx. y mín.

3.1.2.0.0.0 Modo funcionam.

Navegación

Home > Configurac. > Modo de control

Modo de control

•AUTO

•FLOW

ADAPT

ADAPT

• Pres. prop. (presión proporcional)

• Pres. const. (presión constante)

• Temp. const. (temperatura constante)

• Curva const..

El modo de operación debe ajustarse a "
antes de que se pueda habilitar un modo de con­trol.

Ajuste:

1. Use los botones y para seleccionar un modo de control.

2. Pulse [OK] para habilitarlo.
El punto de ajuste para todos los modos de control, excepto

ADAPT

y FLOW

AUTO
menú "Punto de ajuste" del menú "Configurac." tras seleccionar

, se puede modificar a través del sub-

ADAPT

el modo de control deseado.
Todos los modos de control, excepto "Curva const.", se pueden

combinar con la función Modo nocturno automático. Consulte la
sección 13.5

La función FLOW
últimos modos de control indicados anteriormente. Consulte la

TM05 2446 5111

sección 13.4 FLOW

Modo nocturno automático

se puede combinar también con los cuatro

LIMIT

.

LIMIT

.

Normal

3.1.3.0.0.0 Modo de control

"

• Normal: La bomba opera de acuerdo con el modo de control

seleccionado.

• Parada: La bomba se detiene.

• Mín.: El modo de curva mín. se puede usar durante períodos

en los que se requiera un caudal mínimo.
Este modo de operación es válido, por ejemplo, para habilitar
manualmente el modo nocturno si no se desea habilitar la fun­ción Modo nocturno automático.

• Máx.: El modo de curva máx. se puede usar durante períodos

en los que se requiera un caudal máximo.
Este modo de operación es apto, por ejemplo, para conceder
prioridad al agua caliente.

68

13.3.1 AUTO

Nota

Nota

H

Q

H

auto_min

H

fac

A

1

A

3

A

2

H

set1

H

set2

H

Q

Q

max

90 %

H

auto_min

H

fac

Q

fac

Rango de ajuste

H

Q

H

set

H

set

2

El modo de control AUTO
empeño de la bomba según las características reales del sis-

ADAPT

adapta constantemente el des-

ADAPT

tema.

El punto de ajuste no se puede ajustar manual­mente.

Fig. 26 AUTO

Al habilitar el modo de control AUTO
el ajuste de fábrica (H
damente, un 55 % de su altura máxima, y ajusta a continuación
su desempeño a A

ADAPT

= H

fac

set1

. Consulte la fig. 26.

1

, la bomba arranca con

ADAPT

), correspondiente a, aproxima-

Cuando la bomba registra una altura inferior en la curva máx.

), la función AUTO

(A

2

de control inferior correspondiente (H
tema se cierran, la bomba ajustará su desempeño a A

selecciona automáticamente la curva

ADAPT

). Si las válvulas del sis-

set2

.

3

A1: Punto de operación original.

: Altura inferior registrada en la curva máx.

A

2

: Nuevo punto de operación tras habilitar el modo de

A

3

H

set1

H

set2

H

fac.

control AUTO

ADAPT

.
: Punto de ajuste original.
: Nuevo punto de ajuste tras habilitar el modo de con-

trol AUTO

ADAPT

.

: MAGNA3 xx-60: 11,4 ft (3,5 m)

MAGNA3 xx-80: 14,7 ft (4,5 m)
MAGNA3 xx-100: 18 ft (5,5 m)
MAGNA3 xx-120: 21,3 ft (6,5 m)
MAGNA3 xx-150: 26,2 ft (8,0 m)
MAGNA3 xx-180: 31,1 ft (9,5 m).

H

El modo de control AUTO

: Un valor fijo de 4,9 ft (1,5 m).

auto_min

es una forma de control de pre-

ADAPT

sión proporcional en la que las curvas de control tienen un origen
fijo (H

El modo de control AUTO
mente para sistemas de calefacción y no está recomendado para

auto_min

).

ha sido desarrollado específica-

ADAPT

sistemas de aire acondicionado y de refrigeración.
Para restablecer el modo de control AUTO

ción 13.9.8

Restablecer config. de fábrica

, consulte la sec-

ADAPT

.

13.3.2 FLOW

Al seleccionar el modo de control FLOW
modo de control AUTO
sobrepase el valor FLOW

El valor FLOW
valor Q

El ajuste de fábrica del valor FLOW
el ajuste de fábrica del modo de control AUTO

ADAPT

LIMIT

de la bomba.

max

, la bomba activa el

y garantiza que el caudal nunca

ADAPT

introducido.

LIMIT

ADAPT

se puede ajustar entre el 25 y el 90 % del

es el caudal con el que

LIMIT

curva máx. Consulte la fig. 27.

TM05 2452 1312

Fig. 27 FLOW

ADAPT

13.3.3 Presión proporcional

La altura de la bomba se reduce con una demanda de agua
decreciente y aumenta con una demanda de agua creciente.
Consulte la fig. 28.

Fig. 28 Presión proporcional

ADAPT

Español (MX)

alcanza la

TM05 3334 1212 TM05 2448 1212

69

Español (MX)

Nota

Nota

H

Q

H

Q

Nota

Nota

Nota

Nota

H

Q

∆t

t

13.3.4 Presión constante

La bomba mantiene una presión constante, independientemente
de la demanda de agua. Consulte la fig. 29.

Fig. 29 Presión constante

13.3.5 Temperatura constante

Este modo de control garantiza una temperatura constante.
El modo de control de temperatura constante se puede usar en
sistemas de agua caliente doméstica para controlar el caudal y
mantener una temperatura fija en el sistema. Consulte la fig. 30.
Cuando se usa este modo de control, no deben instalarse válvu­las de balanceo en el sistema.

Si la bomba se instala en la tubería de retorno del sistema, se
podrá usar el sensor de temperatura interno. En tal caso, la
bomba se deberá instalar lo más cerca posible del aparato de
consumo (radiador, intercambiador de calor, etc.).

Si la bomba se instala en la tubería de alimentación, deberá ins­talarse un sensor de temperatura externo en la tubería de retorno
del sistema. El sensor se deberá instalar lo más cerca posible del
aparato de consumo (radiador, intercambiador de calor, etc.).

El modo de control de temperatura constante reduce también el
riesgo de crecimiento bacteriano (por ejemplo, de legionela) en el
sistema.

El rango del sensor se puede ajustar:

• +14 °F (-10 °C), mín.;

• +266 °F (+130 °C), máx.

Para garantizar la capacidad de control de la
bomba, se recomienda ajustar el rango del sen­sor entre +3 °F y +257 °F (-5 y +125 °C).

13.3.6 Temperatura diferencial

Este modo de control garantiza una caída de la temperatura dife­rencial constante a través de un sistema de calefacción.

La bomba debe instalarse en la tubería de alimentación, de modo
que el sensor incorporado pueda medir la temperatura del líquido
que penetra en la carga. Debe instalarse también un sensor de
temperatura externo en el sistema para medir la temperatura del
líquido devuelto por la carga de calefacción. En este modo, la
bomba mantiene la temperatura constante. Consulte las figs. 31 y

32 acerca de la temperatura diferencial entre la bomba y el sen-

sor externo.

TM05 2449 0312

Fig. 31 Temperatura diferencial

Fig. 32 Temperatura diferencial

La modificación de los valores Kp y Ti sólo es
posible con Grundfos GO.

La modificación de los valores Kp y Ti afecta a
todos los modos de control. Recuerde restable­cer los valores K
de control. Para todos los demás modos, los
valores predeterminados son: K

y Ti si se selecciona otro modo

p

= 0,5 y Ti = 0,5.

p

TM05 2451 5111TM05 8236 2113

TM05 2451 5111

Fig. 30 Temperatura constante

70

Consulte la tabla de la fig. 33.

t

L

2

[m]

∆t

L

2

[m]

L2 [m]

t

Nota

Nota

H

Q

H [%]

Q [m

3

/h]

100 %

Curva máx.

Curva máx.

limitada

Punto de operación
real

La tabla muestra el ajuste recomendado del controlador:

K

p

Sistema/aplicación

Sistema de

calefac-

ción

1)

Sistema de

refrigera-

2)

ción

13.3.7 Curva constante

La bomba se puede ajustar para que opere según una curva
constante, como una bomba no controlada. Consulte la fig. 34.

La velocidad deseada se puede ajustar en % de la velocidad

T

i

máxima en el rango del 25 % al 100 %.

Español (MX)

0,5 - 0,5 10 + 5L

-0,5 10 + 5L

0,5 - 0,5 30 + 5L

2

2

2

Fig. 33 Ajuste recomendado del controlador

1)

Los sistemas de calefacción son sistemas en los que un incre­mento del desempeño de la bomba da lugar a un aumento de
la temperatura en el sensor.

2)

Los sistemas de refrigeración son sistemas en los que un
incremento del desempeño de la bomba da lugar a una caída
de la temperatura en el sensor.

L

=Distancia en [m] entre el intercambiador de calor y el sensor.

2

Siga los pasos descritos a continuación:

1. Incremente la ganancia (K
lice. La inestabilidad puede apreciarse observando si el valor

) hasta que el motor se desestabi-

p

medido comienza a fluctuar. Además, la inestabilidad es audi­ble, ya que el motor comienza a operar de forma irregular.
Algunos sistemas, como los controles de temperatura, son de
reacción lenta, lo que significa que pueden transcurrir varios
minutos antes de que el motor se desestabilice.

2. Ajuste la ganancia (K
estabilizó el motor. Este es el ajuste correcto de la ganancia.

3. Reduzca el tiempo integral (T
bilice.

4. Ajuste el tiempo integral (T

) a la mitad del valor con el que se des-

p

) hasta que el motor se desesta-

i

) a dos veces el valor con el que

i

se desestabilizó el motor. Este es el ajuste correcto del
tiempo integral.

Reglas generales:

• Si el controlador reacciona con demasiada lentitud, aumente

el valor del parámetro K

.

p

• Si el controlador presenta una operación irregular o inestable,

amortigüe el sistema reduciendo el valor del parámetro K
aumentando el del parámetro T

.

i

o

p

TM05 2446 0312

Fig. 34 Curva constante

Dependiendo de las características del sistema y
el punto de operación, el ajuste al 100 % puede
dar lugar a un resultado ligeramente inferior a la
curva máx. real de la bomba, aun cuando la pan­talla muestre un valor del 100 %. Esto se debe a
las limitaciones de potencia y presión de la
bomba. La desviación varía según el tipo de
bomba y las pérdidas de presión en las tuberías.

TM05 3041 1212

Fig. 35 Limitaciones de potencia y presión que influyen en la

curva máx.

71

Español (MX)

H

Q

Q

max

Q

limit

90 %

Rango de ajuste

Nota

Nota

13.4 FLOW

LIMIT

13.5 Modo nocturno automático

LIMIT

Navegación

Home > Configurac. > FLOW

FLOW

LIMIT

• Habilitar función FLOW

• Establecer valor FLOW

LIMIT

LIMIT

LIMIT

.

Ajuste:

1. Para habilitar la función, seleccione "Activa" pulsando o
y, a continuación, pulse [OK].

2. Para ajustar el valor FLOW

, pulse [OK].

LIMIT

3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los boto­nes y para ajustarlo.

4. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

Fig. 36 FLOW

La función FLOW
modos de control:

LIMIT

se puede combinar con los siguientes

LIMIT

• Pres. prop.

• Pres. const.

• Temp. const.

• Curva const..

Una función de limitación de caudal garantiza que el caudal
nunca sobrepase el valor FLOW

El valor FLOW
valor Q

de la bomba.

max

se puede ajustar entre el 25 y el 90 % del

LIMIT

El ajuste de fábrica del valor FLOW
el ajuste de fábrica del modo de control AUTO

introducido.

LIMIT

es el caudal con el que

LIMIT

ADAPT

alcanza la

curva máx. Consulte la fig. 27.

3.1.5.0.0.0 FLOW

Navegación

Home > Configurac. > Modo nocturno automático

Modo nocturno automático

Para habilitar la función, seleccione "Activa" pulsando o y, a
continuación, pulse [OK].

Al activar el Modo nocturno automático, la bomba cambia auto­máticamente entre los modos de operación normal y operación
nocturna (operación a bajo desempeño).

El cambio entre los modos de operación normal y operación noc­turna depende de la temperatura de la tubería de alimentación.

La bomba cambia automáticamente al modo de operación noc­turna cuando el sensor incorporado detecta una caída de la tem­peratura de la tubería de alimentación de más de +18 a +27 °F
(-8 a -3 °C) en menos de, aproximadamente, dos horas. La caída
de la temperatura debe tener lugar a una velocidad mínima de
0,18 °F/min (0,1 °C/min).

El cambio al modo de operación normal se produce sin retraso
cuando la temperatura aumenta en, aproximadamente, +18 °F
(-8 °C).

El Modo nocturno automático no se puede habili­tar cuando la bomba está en el modo de curva
constante.

TM05 2445 1212

3.1.6.0.0.0 Modo nocturno automático

72

13.6 Salidas de relé

Nota

Nota

rpm

V

Min.

02

Max.

10

13.7 Influencia del punto de ajuste

Español (MX)

Navegación

Home > Configurac. > Salidas de relé

Salidas de relé

• Salida de relé 1

• Salida de relé 2.

Las salidas de relé se pueden ajustar de la siguiente forma:

• No activa

• Preparada

• Alarma

• Funcionamiento.

La bomba posee dos relés de señal (terminales 1, 2 y 3) para las
señales de alarma de libre potencial, estado preparado y opera­ción. Si desea obtener más información, consulte la sección

5.5.1 Salidas de relé.

Ajuste la función de los relés de señal, la señal de alarma (ajuste
de fábrica), la señal de estado preparado y la señal de operación
a través del panel de control de la bomba.

La salida (terminales 1, 2 y 3) está separada eléctricamente del
resto del controlador.

El relé de señal se opera de la siguiente manera:

• No activa

El relé de señal permanece desactivado.

• Preparada

El relé de señal se activa cuando la bomba está en operación,
o está detenida pero preparada para ponerse en operación.

• Alarma

El relé de señal se activa junto con el indicador luminoso de
color rojo de la bomba.

• Funcionamiento

El relé de señal se activa junto con el indicador luminoso de
color verde de la bomba.

3.1.12.0.0.0 Salidas de relé

Navegación

Home > Configurac. > Influencia del punto de ajuste

Influencia del punto de ajuste

• Función punto de ajuste externo

• Influencia de la temperatura.

13.7.1 Función punto de ajuste externo

Rango

4-20 mA [0-100 %]
0-10 V [0-100 %]

Control

0-20 %

20-100 %

(por ejemplo,
0-2 V)

(por ejemplo,
2-10 V)

Punto de ajuste = mín.

Punto de ajuste = mín. ↔
punto de ajuste

El punto de ajuste externo es una señal externa de 0-10 V o
4-20 mA que controla la velocidad de la bomba dentro de un
rango comprendido entre el 0 y el 100 %, de acuerdo con una
función lineal. Consulte la fig. 37.

Antes de que sea posible habilitar la función
"

Función punto de ajuste externo

tar la entrada analógica a "

externo

" a través del menú "

", es preciso ajus-

Influencia punto ajuste

Assist

Consulte la sección 5.6 Entrada analógica para

sensor externo.

3.1.15.0.0.0 Influencia del punto de ajuste

".

TM05 3219 1212

Fig. 37 Función punto de ajuste externo, 0-10 V

73

Español (MX)

Nota

Nota

H

T [°F]

30 %

68 122 176

T [°C]

20 50 80

100 %

H

actual

T

actual

H

Q

13.7.2 Influencia de la temperatura

Cuando se habilita esta función en el modo de control de presión
proporcional o constante, el punto de ajuste de altura se reduce
de acuerdo con la temperatura del líquido.

Es posible ajustar la influencia de la temperatura para que opere
a temperaturas del líquido inferiores a +176 °F o +122 °F (80 °C
o 50 °C). Tales límites de temperatura se denominan T
El punto de ajuste se reduce en relación con la altura fijada

max

.

(= 100 %) según las siguientes características.

Fig. 38 Influencia de la temperatura

13.8 Comunicación por bus

13.8.1 Número de bomba

Navegación

Home > Configurac. > Comunicación por bus > Número de
bomba

Número de bomba

Puede asignarse un número único a la bomba. Ello permite dis­tinguir entre bombas conectadas por comunicación mediante
bus.

13.9 Configuración general

TM05 7946 1613

13.9.1 Idioma

3.1.18.1.0.0 Número de bomba3.1.19.1.0.0 Idioma

En el ejemplo anterior se ha seleccionado T

= +176 °F

max

(+80 °C).
La temperatura real del líquido (T

punto de ajuste de altura desde el 100 % a H

) causa una reducción del

actual

actual

.

La función de influencia de la temperatura requiere lo siguiente:

• modo de control de presión proporcional, presión constante o

curva constante;

• bomba instalada en la tubería de alimentación;

• sistema con control de la temperatura de la tubería de alimen-

tación.

La influencia de la temperatura es apta para los siguientes siste­mas:

• Sistemas con caudales variables (por ejemplo, sistemas de

calefacción bitubo) en los que la habilitación de la función de
influencia de la temperatura garantice una reducción adicional
del desempeño de la bomba durante períodos con demandas
de calefacción bajas y, por consiguiente, una menor tempera­tura en la tubería de alimentación.

• Sistemas con caudal casi constante (por ejemplo, sistemas

monotubo, bitubo o de suelo radiante) en los que la demanda
variable de calefacción no se pueda registrar en forma de
cambios en la altura, como ocurre en el caso de los sistemas
de calefacción bitubo. En este tipo de sistemas, el desempeño
de la bomba sólo se puede ajustar habilitando la función de

Navegación

Home > Configurac. > Configuración general > Idioma

Idioma

La pantalla se puede mostrar en cualquiera de estos idiomas:
GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL,

UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP o KO.
Las unidades de medida cambian automáticamente de acuerdo

con el idioma seleccionado.
Ajuste:

1. Use los botones y para seleccionar un idioma.

2. Pulse [OK] para habilitarlo.

influencia de la temperatura.

Selección de T

max

En sistemas con una temperatura de la tubería de alimentación
de:

• un máximo de +131 °F (+55 °C), seleccione T

(+50 °C);

• más de +131 °F (+55 °C), seleccione T

max

= +122 °F

max

= +176 °F (80 °C).

La función de influencia de la temperatura no se
puede usar en sistemas de aire acondicionado.

74

13.9.2 Establecer fecha y hora

13.9.3 Unidades

Español (MX)

Navegación

Home > Configurac. > Configuración general > Establecer fecha
y hora

Establecer fecha y hora

• Seleccionar formato de fecha

• Establecer fecha

• Seleccionar formato de hora

• Establecer hora.

Ajuste la hora del reloj en este menú.

Seleccionar formato de fecha

• AAAA-MM-DD

• DD-MM-AAAA

• MM-DD-AAAA.

Ajuste:

1. Seleccione "Establecer fecha".

2. Pulse [OK] para iniciar el ajuste.

3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los boto­nes y para ajustarlo.

4. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

Seleccionar formato de hora

• HH:MM (24 horas)

• HH:MM (am/pm, 12 horas).

Ajuste:

1. Seleccione "Establecer hora".

2. Pulse [OK] para iniciar el ajuste.

3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los boto­nes y para ajustarlo.

4. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

3.1.19.2.0.0 Establecer fecha y hora

Navegación

Home > Configurac. > Configuración general > Unidades

Unidades

• Unidades SI o US

• Unidades personalizadas.
Elija si la pantalla debe mostrar unidades SI o US o elija las uni-

dades deseadas para los siguientes parámetros.

• Presión

• Presión diferencial

• Altura de bombeo

• Nivel

• Caudal

• Volumen

• Temperatura

• Temp. diferencial

• Potencia

• Energía.
Ajuste:

1. Seleccione un parámetro y pulse [OK].

2. Use los botones y para seleccionar una unidad.

3. Pulse [OK] para habilitarlo.
Si selecciona "Unidades SI o US", se restablecerán las unidades

personalizadas.

3.1.19.3.0.0 Unidades

75

Español (MX)

13.9.4 Habilitar/deshabilitar parám.

13.9.6 Definir pantalla Home

Navegación

Home > Configurac. > Configuración general > Habilitar/deshabi­litar parám.

Habilitar/deshabilitar parám.

Esta pantalla permite deshabilitar la posibilidad de realizar ajus­tes por razones de seguridad.

Use el botón o para seleccionar "Deshabilitar" y, a continua­ción, pulse [OK].

La bomba se bloqueará y no se podrán realizar ajustes. La única
pantalla disponible será la pantalla "Home".

Para desbloquear la bomba y habilitar de nuevo la posibilidad de
realizar ajustes, mantenga pulsados los botones y durante,
al menos, 5 segundos.

13.9.5 Eliminar historial

Navegación

Home > Configurac. > Configuración general > Eliminar historial

Eliminar historial

• Eliminar registro de trabajo

• Eliminar datos de energía calor.

• Eliminar consumo energético.

Es posible eliminar la información almacenada en la bomba, por
ejemplo, si esta se traslada a otro sistema o un cambio en el sis­tema hace necesario introducir nuevos datos.

Ajuste:

1. Seleccione el submenú correspondiente y pulse [OK].

2. Use el botón o para seleccionar "Sí" y, a continuación,
pulse [OK]; pulse para cancelar la operación.

3.1.19.4.0.0 Habilitar/deshabilitar parám.3.1.19.5.0.0 Eliminar historial

Navegación

Home > Configurac. > Configuración general > Definir pantalla
Home

Definir pantalla Home

• Seleccionar tipo pantalla Home

• Definir contenido pantalla Home.
La pantalla "Home" se puede ajustar para que muestre hasta

cuatro parámetros definidos por el usuario o una ilustración
gráfica de una curva de desempeño.

Seleccionar tipo pantalla Home

1. Use el botón o para seleccionar "Lista de datos" o
"Ilustración gráfica".

2. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

Para especificar el contenido, acceda a "Definir contenido panta-

lla Home".

Definir contenido pantalla Home

1. Para ajustar la función "Lista de datos", pulse [OK].
Aparecerá una lista de parámetros en la pantalla.

2. Selecciónelos o cancélelos pulsando [OK].
Se pueden seleccionar hasta cuatro parámetros.

Los parámetros seleccionados se mostrarán tal y como aparecen
en la siguiente ilustración.

El icono con forma de flecha indica que el parámetro está vincu­lado al menú "Configurac." y opera como acceso directo para
acelerar el ajuste.

1. Para ajustar la función "Ilustración gráfica", pulse [OK].

2. Seleccione la curva que desee y pulse [OK] para guardar el
ajuste.

3.1.19.6.0.0 Definir pantalla HomeDefinir contenido pantalla Home

76

13.9.7 Brillo de la pantalla

13.9.9 Ejecutar guía de config. inicial

Español (MX)

Navegación

Home > Configurac. > Configuración general > Brillo de la panta­lla

Brillo

1. Pulse [OK] para iniciar el ajuste.

2. Use los botones y para ajustar el nivel de brillo.

3. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

13.9.8 Restablecer config. de fábrica

Navegación

Home > Configurac. > Configuración general > Restablecer con­fig. de fábrica

Restablecer config. de fábrica

Es posible restablecer los ajustes de fábrica y sobrescribir los
actuales. Al hacerlo, los ajustes llevados a cabo por el usuario en
los menús "Configurac." y "Assist" se restablecerán a sus valores
de fábrica. Esto también incluye el idioma, las unidades, la posi­ble configuración de una entrada analógica, la función multi­bomba, etc.

Para sobrescribir los ajustes actuales y cargar los ajustes de
fábrica, seleccione "Sí" usando el botón o , y pulse [OK].

3.1.19.7.1.0 Brillo3.1.19.10.1.0 Restablecer config. de fábrica

Navegación

Home > Configurac. > Configuración general > Ejecutar guía de
config. inicial

Ejecutar guía de config. inicial

Es posible volver a ejecutar la guía de puesta en marcha. La guía
de puesta en marcha permite al usuario ajustar los parámetros
básicos de la bomba, como el idioma, la fecha y la hora.

Para ejecutar la guía de puesta en marcha, seleccione "Sí" pul­sando o y, a continuación, pulse [OK].

3.1.19.11.0.0 Ejecutar guía de config. inicial

77

Español (MX)

14. Menú "Assist"

Navegación

Home > Assist
Pulse y, a continuación, pulse para acceder al menú

"Assist".

Menú "Assist"

Este menú contiene lo siguiente:

• Config. asistida bomba

• Configuración de fecha y hora

• Configuración multibomba

• Configuración, entrada analóg.

• Descripción del modo de control

• Aviso de fallos asistido.
El menú "Assist" permite al usuario ajustar los parámetros bási-

cos de la bomba. En cada submenú, se presenta al usuario una
guía que facilita la configuración.

14.1 Config. asistida bomba

Este submenú es una guía paso a paso para completar la confi­guración de la bomba, comenzando con una presentación de los
modos de control y terminando con la configuración del punto de
ajuste.

14.2 Configuración de fecha y hora

Consulte la sección 13.9.2

14.3 Configuración multibomba

Este submenú ayuda al usuario a configurar un sistema multi­bomba. Consulte la sección 14.8 Función multibomba.

14.4 Configuración, entrada analóg.

Este submenú ayuda al usuario a configurar la entrada analó­gica.

14.5 Descripción del modo de control

Este submenú proporciona una breve descripción de cada modo
de control.

14.6 Aviso de fallos asistido

Este submenú proporciona información sobre las fallas y las
acciones correctivas.

Establecer fecha y hora

.

14.7 Conexión GENIair inalámbrica

La bomba está diseñada para una conexión multibomba a través
de una conexión GENIair inalámbrica o mediante cables con un
sistema bus (sistema de gestión de edificios).

El módulo GENIair inalámbrico incorporado permite la comunica­ción entre las bombas y Grundfos GO Remote sin necesidad de
utilizar módulos complementarios:

• Función multibomba.

Consulte la sección 14.8 Función multibomba.

• Grundfos GO Remote.

Consulte la sección 18.1 Grundfos GO Remote.

14.8 Función multibomba

Assist

La función multibomba permite el control de bombas sencillas
conectadas en paralelo o bombas dobles sin necesidad de usar
controladores externos. Las bombas de un sistema multibomba
se comunican entre sí mediante una conexión GENIair inalám­brica.

Un sistema multibomba se ajusta mediante una determinada
bomba, esto es, la bomba maestra (la primera bomba seleccio­nada). Todas las bombas Grundfos con conexión GENIair inalám­brica pueden conectarse al sistema multibomba.

Las funciones multibomba se describen en las siguientes seccio­nes.

14.8.1 Operación alternativa

Sólo una bomba opera al mismo tiempo. El cambio de una
bomba a otra depende del tiempo o de la energía. Si una bomba
falla, la otra bomba la sustituye automáticamente.

Sistema de bombeo:

• Bomba doble.

• Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas

deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño.
Cada bomba requiere una válvula antirretorno conectada en
serie a ella.

14.8.2 Operación en reserva

Una bomba está operando constantemente. La bomba de
reserva opera a intervalos para evitar que se agarrote. Si la
bomba en operación se detiene debido a una falla, la bomba de
reserva arranca automáticamente.

Sistema de bombeo:

• Bomba doble.

• Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas

deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño.
Cada bomba requiere una válvula antirretorno conectada en
serie a ella.

14.8.3 Operación en cascada

La operación en cascada garantiza que el desempeño de la
bomba se adapte automáticamente al consumo al conectar o
desconectar las bombas. Así el sistema opera de un modo ener­géticamente eficiente con presión constante y un número limitado
de bombas.

Todas las bombas operan a la misma velocidad. El cambio de
bomba es automático y depende de la energía, las horas de ope­ración y la existencia de fallas.

Sistema de bombeo:

• Bomba doble.

• Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas

deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño.
Cada bomba requiere una válvula antirretorno conectada en
serie a ella.

• El modo de control debe ajustarse a "Pres. const." o "Curva

const.".

78

15. Selección del modo de control

H

Q

H

Q

H

Q

H

set

H

set

2

H

Q

Aplicación del sistema

Recomendado para la mayoría de sistemas de calefacción, especialmente para sistemas con pérdidas de pre­sión relativamente altas en las tuberías de distribución. Consulte la descripción en la sección dedicada a la pre­sión proporcional.
En situaciones de sustitución en las que no se conoce el punto de operación con presión proporcional.
El punto de operación debe encontrarse comprendido entre los límites del rango de operación del modo de con­trol AUTO

. Durante la operación, la bomba se ajusta automáticamente a las características reales del sis-

ADAPT

tema.
Este ajuste garantiza el mínimo consumo de energía y minimiza el nivel de ruido generado por las válvulas, lo
cual redunda en una reducción de los costes y un mayor confort.

El modo de control FLOW
Este modo de control es apto para sistemas en los que es deseable establecer un límite máximo de caudal
(FLOW
FLOW
Bombas principales de aplicaciones de caldera en las que se necesite un caudal regular en la caldera. No es

). La bomba monitorea y ajusta continuamente el caudal, garantizando así que no se supere el valor

LIMIT

.

LIMIT

combina el modo de control AUTO

ADAPT

y la función FLOW

ADAPT

LIMIT

.

necesaria energía adicional para bombear demasiado líquido en el sistema.
En los sistemas con bucles de mezcla, puede utilizarse el modo de control para controlar el caudal de cada
bucle.
Ventajas:

• Suficiente agua para todos los bucles en condiciones de picos de carga si cada bucle se ajusta al máximo
caudal correcto.

• El caudal dimensionado para cada zona (energía calorífica necesaria) lo determina el caudal de la bomba.
Este valor se puede ajustar de forma precisa en el modo de control FLOW
válvulas reductoras de la bomba.

sin necesidad de utilizar las

ADAPT

• Si el caudal se ajusta por debajo del ajuste de la válvula de balanceo, la bomba se desacelerará en lugar de
perder energía al bombear contra una válvula de balanceo.

• Las superficies refrigerantes de los sistemas de aire acondicionado pueden operar con una presión alta y un
caudal bajo.

En sistemas con pérdidas de presión relativamente altas en las tuberías de distribución y en sistemas de aire
acondicionado y sistemas refrigerantes.

• Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas y:

– una altura dimensionada de la bomba superior a 13 ft (4 metros);
– tuberías de distribución muy largas;
– válvulas de balanceo fuertemente estranguladas;
– reguladores de presión diferencial;
– grandes pérdidas de presión en aquellas partes del sistema a través de las cuales fluye la cantidad total de

agua (como la caldera, el intercambiador de calor y la tubería de distribución hasta la primera ramificación).

• Bombas del circuito primario en sistemas con grandes pérdidas de presión en el circuito primario.

• Sistemas de aire acondicionado con:

– intercambiadores de calor (fan coils);
– techos refrigerantes;
– superficies refrigerantes.

En sistemas con pérdidas de presión relativamente bajas en las tuberías de distribución.

• Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas y:

– una altura dimensionada de la bomba inferior a 6,5 ft (2 metros);
– dimensionados para circulación espontánea;
– pequeñas pérdidas de presión en aquellas partes del sistema a través de las cuales fluye la cantidad total

de agua (como la caldera, el intercambiador de calor y la tubería de distribución hasta la primera ramifica­ción);

– modificados para desarrollar una alta temperatura diferencial entre la tubería de alimentación y la tubería de

retorno (como ocurre, por ejemplo, en el caso de la calefacción de distrito).

• Sistemas de suelo radiante con válvulas termostáticas.

• Sistemas de calefacción monotubo con válvulas termostáticas o válvulas de balanceo en la tubería.

• Bombas del circuito primario en sistemas con pequeñas pérdidas de presión en el circuito primario.

Seleccione este

modo de control

AUTO

ADAPT

FLOW

ADAPT

Presión proporcional

Presión constante

Español (MX)

79

Español (MX)

H

Q

H

Q

∆T

H

Q

Aplicación del sistema

En los sistemas de calefacción con característica fija (por ejemplo, sistemas de agua caliente doméstica), puede
ser importante el control de la bomba de acuerdo con una temperatura constante en la tubería de retorno.
La función FLOW

se puede usar para controlar el caudal máximo de circulación.

LIMIT

En sistemas de calefacción en los que es deseable mantener constante la caída de temperatura a través del sis­tema, puede resultar útil el modo de temperatura diferencial constante.
Este modo requiere un sensor de temperatura externo para la segunda medida de temperatura.

Seleccione este

modo de control

Temperatura cons-

tante

Temperatura diferen-

cial

Si se instala un controlador externo, la bomba podrá cambiar de una curva constante a otra, dependiendo del
valor de la señal externa.
La bomba también se puede ajustar para que opere según la curva máx. o mín., como una bomba no controlada:

• El modo de curva máx. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal máximo. Este modo
de operación es apto, por ejemplo, para conceder prioridad al agua caliente.

• El modo de curva mín. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal mínimo. Este modo
de operación es apto, por ejemplo, para habilitar manualmente el modo nocturno si no se desea habilitar la
función Modo nocturno automático.

En sistemas con bombas que operen en paralelo.
La función multibomba permite el control de bombas sencillas conectadas en paralelo (dos bombas) y bombas
dobles sin necesidad de utilizar controladores externos. Las bombas de un sistema multibomba se comunican
entre sí mediante una conexión GENIair inalámbrica.

Curva constante

Menú "Assist"

"Configuración multi-

bomba"

80

16. Localización de averías

Aviso
Antes de desmontar la bomba, drene el sistema o cierre las válvulas de corte instaladas a ambos lados de la misma.

Puede que el líquido bombeado se encuentre a una temperatura suficiente como para provocar quemaduras y some­tido a una presión elevada.

16.1 Estado de operación del indicador Grundfos Eye

Grundfos Eye Indicación Causa

Español (MX)

Todos los indicadores luminosos apagados.

Dos indicadores luminosos verdes opuestos
girando en el sentido de rotación de la bomba.

Dos indicadores luminosos verdes opuestos
encendidos permanentemente.

Un indicador luminoso amarillo girando en el
sentido de rotación de la bomba.

Un indicador luminoso amarillo encendido per­manentemente.

Dos indicadores luminosos rojos opuestos par­padeando simultáneamente.

Un indicador luminoso verde encendido perma­nentemente en el punto central (además de otra
indicación).

Apagado.
La bomba no está operando.

Encendido.
La bomba está operando.

Encendido.
La bomba no está operando.

Advertencia.
La bomba está operando.

Advertencia.
La bomba se ha detenido.

Alarma.
La bomba se ha detenido.

Control remoto.
Se está accediendo a la bomba mediante
Grundfos GO Remote.

16.2 Señalización de la comunicación por control remoto

El indicador luminoso central de Grundfos Eye indica la comunicación con Grundfos GO Remote.
La tabla siguiente describe la información que proporciona el indicador luminoso central.

Comportamiento Descripción

La bomba en cuestión se encuentra destacada en la pantalla de

Parpadeo

Púlseme

Estoy conectado

Grundfos GO Remote. Para informar al usuario de la localización de la
bomba destacada, el indicador luminoso central parpadea cuatro o
cinco veces, comunicando "Estoy aquí".

La bomba en cuestión está seleccionada/abierta en el menú de
Grundfos GO Remote. La bomba indicará "Púlseme" para pedir al
usuario que seleccione la bomba/permita a la bomba intercambiar
datos con Grundfos GO Remote. El indicador luminoso parpadeará
continuamente hasta que una ventana emergente le pida al usuario
que pulse [OK] para permitir la comunicación con Grundfos GO
Remote.

El indicador luminoso indica que la bomba está conectada a Grundfos
GO Remote. El indicador luminoso permanecerá encendido hasta que
la bomba se seleccione en Grundfos GO Remote.

Señalización por el indicador
luminoso central

Cuatro o cinco parpadeos rápidos para
comunicar "Estoy aquí".

Parpadeo continuo con un ciclo de ope­ración del 50 %.

Indicador luminoso encendido permanen­temente.

81

Español (MX)

16.3 Localización de averías

Las indicaciones de falla se pueden restablecer de cualquiera de
las siguientes maneras:

• La bomba volverá a operar normalmente una vez eliminada la
causa de la falla.

• Si la falla se restablece sola, la indicación de falla se restable­cerá automáticamente.

• La causa de la falla se almacenará en el registro de alarmas
de la bomba.

Códigos de advertencia y
alarma

Fallo comunicación bomba (10)
Alarma

Bombeo forzado (29)
Alarma

Defecto de tensión (40, 75)
Alarma

Bomba obstruida (51)
Alarma

Funcionamiento en seco (57)
Alarma

Motor a alta temperatura (64)
Alarma

Fallo interno (72, 84, 155, 157)
Advertencia/alarma

Exceso de tensión (74)
Alarma

Falla de comunicación, bomba
doble (77)
Advertencia

Fallo de sensor interno (88)
Advertencia

Falla

Falla de comunicación entre
diferentes piezas del sistema
electrónico.

Otras bombas o fuentes fuer­zan el paso de caudal a través
de la bomba aun cuando esta
se encuentra detenida y apa­gada.

La bomba no recibe tensión
de alimentación suficiente.

La bomba está obstruida. No

No hay agua a la entrada de la
bomba o el agua contiene
demasiado aire.

La temperatura de los bobina­dos del estátor es demasiado
alta.

Falla interna de la electrónica
de la bomba.

La tensión de alimentación
que recibe la bomba es dema­siado alta.

La comunicación entre los
cabezales de la bomba ha
sufrido una perturbación o se
ha interrumpido.

La bomba está recibiendo una
señal desde el sensor interno
que se encuentra fuera del
rango normal.

¿Restableci-

miento y arran-

que automáti-

cos?

Sí

Sí

Sí

No

No

Sí

Sí

Sí

Sí

Acciones correctoras

Sustituya la bomba o póngase en contacto con el
departamento de asistencia técnica de Grundfos.
Compruebe si la bomba está operando en el
modo de turbina. Consulte el código (29) Bom-
beo forzado.

Apague la bomba desde el interruptor principal.
Si el indicador luminoso Grundfos Eye perma­nece encendido, la bomba estará operando en el
modo de bombeo forzado.
Compruebe si alguna de las válvulas antirretorno
del sistema sufre un defecto y sustitúyala si es
necesario.
Compruebe que las válvulas antirretorno del sis­tema se encuentren bien colocadas, etc.

Compruebe que la tensión de alimentación se
encuentre comprendida entre los límites especifi­cados.

Desmonte la bomba y elimine la materia extraña
o las impurezas que impidan que gire.

Cebe y ventee la bomba antes de volver a arran­carla. Compruebe que la bomba opere correcta­mente. Si no es así, sustituya la bomba o pón­gase en contacto con el departamento de
asistencia técnica de Grundfos.

Compruebe la resistencia de los bobinados de
acuerdo con las instrucciones de reparación de

la gama MAGNA3.

Sustituya la bomba o póngase en contacto con el
departamento de asistencia técnica de Grundfos.

Compruebe que la tensión de alimentación se
encuentre comprendida entre los límites especifi­cados.

Compruebe que el segundo cabezal de la bomba
se encuentre encendido o conectado al suminis­tro eléctrico.

Compruebe que el conector y el cable estén
conectados correctamente al sensor. El sensor
está situado en la parte trasera de la carcasa de
la bomba.
Sustituya el sensor o póngase en contacto con el
departamento de asistencia técnica de Grundfos.

82

Códigos de advertencia y

Precaución

Protuberancia hacia

5 Nm

alarma

Fallo de sensor externo (93)
Advertencia

Si el cable de alimentación resulta dañado, deberá ser sustituido por el fabricante, la empresa autorizada por el
fabricante para la prestación de este tipo de servicios o personal igualmente calificado.

17. Sensor

Falla

La bomba está recibiendo una
señal desde el sensor externo
que se encuentra fuera del
rango normal.

¿Restableci-

miento y arran-

que automáti-

cos?

Sí

Acciones correctoras

¿Coincide el ajuste de la señal eléctrica (0-10 V
o 4-20 mA) con la señal de salida del sensor?
Si no es así, cambie el ajuste de la entrada ana­lógica o sustituya el sensor por uno que coincida
con la configuración.
Compruebe que el cable del sensor no se
encuentre dañado.
Compruebe la conexión del cable a la bomba y al
sensor. Corrija la conexión si es necesario.
Se ha desmontado el sensor pero no se ha des­habilitado la entrada analógica.
Sustituya el sensor o póngase en contacto con el
departamento de asistencia técnica de Grundfos.

Español (MX)

Fig. 39 Posición correcta del sensor

Durante las tareas de mantenimiento o la sustitución del sensor,
es importante que el tapón esté colocado correctamente en la
carcasa del sensor.

Apriete el tornillo que mantiene sujeta la abrazadera aplicando un
par de ajuste de 3,7 ft-lbs (5 Nm).

Aviso
Antes de sustituir el sensor, asegúrese de que la

bomba se encuentre detenida y de que el sistema
no esté presurizado.

17.1 Especificaciones del sensor

17.1.1 Presión

Presión diferencial máxima durante
la operación

Precisión
+32 a +185 °F (0 a +85 °C)

Precisión
+14 a +32 °F y +185 a +266 °F
(-10 a 0 °C y +85 a +130 °C)

* Escala completa.

17.1.2 Temperatura

Rango de temperatura durante la
operación

Precisión

TM05 3036 0812

29 psi / 2 bar / 0,2 MPa

2 %*

3 %*

+14 a +266 °F

(-10 a +130 °C)

± 3,6 °F

(± 2 °C)

83

Español (MX)

Nota

Nota

Nota

Nota

18. Accesorios

18.1 Grundfos GO Remote

La bomba MAGNA3 admite la comunicación inalámbrica con la
aplicación Grundfos GO Remote. La aplicación Grundfos GO
Remote se comunica con la bomba mediante radiocomunicación
(GENIair inalámbrico).

La comunicación por radio entre la bomba y
Grundfos GO Remote está cifrada para protegerla
contra el acceso no autorizado.

La aplicación Grundfos GO Remote está disponible en las tien­das App Store de Apple y Android Market.

El concepto Grundfos GO Remote sustituye al control remoto
R100 de Grundfos. Esto significa que todos los productos que
eran compatibles con el control remoto R100 son compatibles
con Grundfos GO Remote.

Grundfos GO Remote se puede usar para lo siguiente:

• Leer datos sobre la operación.

• Leer indicaciones de advertencia y de alarma.

• Ajustar el modo de control.

• Ajustar el punto de ajuste.

• Seleccionar la señal de punto de ajuste externo.

• Asignar un número a la bomba, permitiendo diferenciar entre
bombas que están conectadas mediante GENIbus de
Grundfos.

• Seleccionar la función para la entrada digital.

• Generar informes (PDF).

• Función de asistencia.

• Configuración multibomba.

• Mostrar documentación importante.

Para la función y la conexión a la bomba, consulte las instruccio­nes de instalación y operación independientes para el tipo
deseado de configuración de Grundfos GO Remote.

18.2 Comunicación

La bomba se puede comunicar mediante la conexión inalámbrica
GENIair o un módulo CIM.

Esto permite a la bomba comunicarse con otras bombas y con
diferentes tipos de soluciones de red.

Los módulos CIM de Grundfos (CIM = módulo de interfaz de
comunicación) permiten a la bomba conectarse a redes Fieldbus
estándar.

TM05 2710 0612

Fig. 40 Sistema de gestión de edificios (BMS) con cuatro

bombas conectadas en paralelo

Un módulo CIM es un módulo de interfaz de comunicación com­plementario.

El módulo CIM permite la transmisión de datos entre la bomba y
un sistema externo (por ejemplo un sistema BMS o SCADA).

El módulo CIM se comunica a través de protocolos Fieldbus.

Una puerta de enlace es un dispositivo que faci­lita la transmisión de datos entre dos redes dife­rentes basadas en protocolos de comunicación
diferentes.

Están disponibles los siguientes módulos CIM:

Módulo Protocolo Fieldbus Referencia

CIM 050 GENIbus 96824631
CIM 100 LonWorks 96824797
CIM 150 PROFIBUS DP 96824793
CIM 200 Modbus RTU 96824796
CIM 250 GSM/GPRS 96824795
CIM 270 GRM 96898815
CIM 300 BACnet MS/TP 96893770
CIM 500 Ethernet 98301408

84

18.2.1 Descripción de los módulos CIM

Módulo

CIM 050

CIM 100

CIM 150

CIM 200

CIM 250

Protocolo
Fieldbus

GENIbus

TM05 3812 1612

LonWorks

TM05 3813 1612

PROFIBUS DP

TM05 3814 1612

Modbus RTU

TM05 3815 1612

GSM/GPRS

TM05 4432 2212

Descripción Funciones

El módulo CIM 050 es un
módulo de interfaz de
comunicación de Grundfos
que se utiliza para permitir

El módulo CIM 050 dispone de terminales para la

conexión GENIbus.
la comunicación con una red
GENIbus.

El módulo CIM 100 es un
módulo de interfaz de comu­nicación de Grundfos que se
utiliza para permitir la comu­nicación con una red Lon­Works.

El módulo CIM 100 dispone de terminales para la

conexión LonWorks.

Se utilizan dos indicadores LED para indicar el estado

actual de la comunicación del módulo CIM 100.

Se utiliza un indicador LED para indicar la correcta

conexión de la bomba y el otro se utiliza para indicar el

estado de la comunicación LonWorks.

El módulo CIM 150 dispone de terminales para la

conexión PROFIBUS DP.

El módulo CIM 150 es un
módulo de interfaz de comu­nicación de Grundfos que se
utiliza para permitir la comu­nicación con una red PRO­FIBUS.

Los interruptores DIP se utilizan para definir la termina-

ción de línea.

Se utilizan dos interruptores giratorios hexadecimales

para ajustar la dirección PROFIBUS DP.

Se utilizan dos indicadores LED para indicar el estado

actual de la comunicación del módulo CIM 150.

Se utiliza un indicador LED para indicar la correcta

conexión de la bomba y el otro se utiliza para indicar el

estado de la comunicación PROFIBUS.

El módulo CIM 200 dispone de terminales para la

conexión Modbus.

Los interruptores DIP se utilizan para seleccionar la pari­El módulo CIM 200 es un
módulo de interfaz de comu­nicación de Grundfos que se
utiliza para permitir la comu­nicación con una red
Modbus RTU.

dad y los bits de paro, seleccionar la velocidad de transmi-

sión y determinar la terminación de la línea.

Se utilizan dos interruptores giratorios hexadecimales

para ajustar la dirección Modbus.

Se utilizan dos indicadores LED para indicar el estado

actual de la comunicación del módulo CIM 200.

Se utiliza un indicador LED para indicar la correcta

conexión a la bomba y el otro se utiliza para indicar el

estado de la comunicación Modbus.

El módulo CIM 250 cuenta con una ranura para tarjetas

SIM y una conexión SMA para la antena GSM.

El módulo CIM 250 dispone también de una batería de

reserva interna. Se utilizan dos indicadores LED para indi­El módulo CIM 250 es un
módulo de interfaz de comu­nicación de Grundfos utili­zado para permitir las comu­nicaciones GSM/GPRS.
El módulo CIM 250 se utiliza
para las comunicaciones
con la red GSM.

car el estado actual de la comunicación del módulo

CIM 250. Se utiliza un indicador LED para indicar la

correcta conexión a la bomba y el otro se utiliza para indi-

car el estado de la comunicación GSM/GPRS.

Nota: El módulo CIM 250 no incluye tarjeta SIM.

Para poder usar el servicio de llamadas de la herramienta

PC Tool o SCADA, la tarjeta SIM proporcionada por el pro-

veedor del servicio debe ser compatible con el servicio de

datos/fax. Para poder usar el servicio Ethernet de la

herramienta PC Tool o SCADA, la tarjeta SIM proporcio-

nada por el proveedor del servicio debe ser compatible

con el servicio GPRS.

Español (MX)

85

Español (MX)

Módulo

CIM 270

CIM 300

CIM 500

Protocolo
Fieldbus

Sistema Grundfos
Remote Manage­ment

TM05 4432 2212

BACnet MS/TP

TM05 3815 1612

Descripción Funciones

El módulo CIM 270 es un
módem GSM/GPRS de
Grundfos que se utiliza para
la comunicación con un sis­tema Grundfos Remote
Management.
Requiere una antena GSM,
una tarjeta SIM y un con­trato con Grundfos.

Con el módulo CIM 270 dispondrá de acceso inalámbrico

a su cuenta en todo momento y en cualquier lugar siem-

pre que tenga conexión a Internet, por ejemplo mediante

un smartphone, una tableta, un portátil o un ordenador.

Las advertencias y alarmas se pueden enviar por correo

electrónico o SMS a un teléfono móvil u ordenador.

Obtendrá una perspectiva completa del estado de todo el

sistema GRM. Le permite planificar las operaciones de

servicio y mantenimiento en función de los datos de ope-

ración actuales.

El módulo CIM 300 dispone de terminales para la

conexión BACnet MS/TP.

Los interruptores DIP se utilizan para establecer la veloci-

El módulo CIM 300 es un
módulo de interfaz de
comunicación de Grundfos
que se utiliza para permitir
la comunicación con una red
BACnet MS/TP.

dad de transmisión y la terminación de la línea y para

seleccionar el número de instancia de objeto del disposi-

tivo.

Se utilizan dos interruptores giratorios hexadecimales

para ajustar la dirección BACnet.

Se utilizan dos indicadores LED para indicar el estado

actual de la comunicación del módulo CIM 300.

Se utiliza un indicador LED para indicar la correcta

conexión a la bomba y el otro se utiliza para indicar el

estado de la comunicación BACnet.

El módulo CIM 500 es un
módulo de interfaz de comu­nicación de Grundfos que se

Ethernet

utiliza para la transmisión de
datos entre una red Ethernet
industrial y un producto
Grundfos.

TM05 8825 2713

18.2.2 Sistema Grundfos Remote Management

Grundfos Remote Management es una solución de bajo coste y
fácil instalación para controlar y gestionar los productos
Grundfos. Consiste en una base de datos centralizada y un
servidor web con función de recopilación inalámbrica de datos
mediante un módem GSM/GPRS. El sistema solo requiere una
conexión a Internet, un explorador web, un módem GRM y una
antena, así como un contrato con Grundfos que le autorice a
supervisar y gestionar los sistemas de bombas Grundfos.

Dispondrá de acceso inalámbrico a su cuenta en todo momento y
en cualquier lugar siempre que tenga conexión a Internet, por
ejemplo mediante un smartphone, una tableta, un portátil o un
ordenador. Las advertencias y alarmas se pueden enviar por
correo electrónico o SMS a un teléfono móvil u ordenador.

Aplicación Descripción Referencia

Grundfos Remote Management

CIM 270

(requiere un contrato con

96898815

Grundfos y una tarjeta SIM).
Antena para uso en la parte

Antena GSM
para montaje
en tejado

superior de los armarios de
metal.
A prueba de actos vandálicos.
Cable de 2 metros.

97631956

Banda cuádruple (uso global).

El módulo CIM 500 es compatible con diversos protocolos

Ethernet industriales. El módulo CIM 500 se configura a

través del servidor web integrado empleando un explora-

dor web estándar desde un PC.

Consulte el perfil funcional específico en el DVD-ROM

suministrado con el módulo CIM de Grundfos.

Aplicación Descripción Referencia

Antena para aplicaciones gene-

Antena GSM
para montaje
en mesa de
trabajo

rales, por ejemplo el interior de
armarios de plástico.
Debe fijarse con la cinta adhe­siva de doble cara suministrada.
Cable de 4 metros.

97631957

Banda cuádruple (uso global).

Póngase en contacto con su distribuidor de Grundfos si desea
obtener información acerca del contrato GRM.

18.2.3 Reutilización de módulos CIM

Un módulo CIM o una unidad CIU utilizados junto con las bombas
MAGNA de Grundfos pueden reutilizarse con la bomba
MAGNA3.

Se debe volver a configurar el módulo CIM antes de utilizarlo en
una bomba MAGNA3. Póngase en contacto con su distribuidor
de Grundfos más cercano.

86

TM05 2911 1312

Fig. 41 Reutilización de un módulo CIM

18.3 Instalación de un módulo CIM

Aviso
Desconecte el suministro eléctrico antes de instalar el módulo. Asegúrese tambié n de que e l sumi nistro eléc tric o no

se pueda conectar accidentalmente.

Paso Acción Ilustración

1 Desmonte la cubierta delantera de la caja de control.

Español (MX)

TM05 2875 0912

2

3

Coloque el módulo CIM tal y como se ilustra hasta que
haga clic.

TM05 2914 1112

Enrosque y apriete el tornillo de sujeción del módulo CIM
y conexión a tierra.

TM05 2912 1112

Para la conexión de redes Fieldbus, consulte las instruc-

4

ciones de instalación y operación para el módulo CIM
deseado.

87

TM05 2913 1112

Español (MX)

19. Datos técnicos

Tensión de alimentación

Consulte la tensión de alimentación nominal en la placa de carac­terísticas de la bomba:

1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

Protección del motor

El motor de la bomba no precisa protección externa.

Clase de protección

Enclaustramiento de tipo 2.

Clase de aislamiento

F.

Humedad relativa del aire

95 %, máx.

Temperatura ambiente

+32 °F a +104 °F (0 °C a +40 °C).
Durante el transporte: -40 °F a +158 °F (-40 °C a +70 °C).

Clase de temperatura

TF110 (EN 60335-2-51).

Temperatura del líquido

Continuamente: +14 °F a +230 °F (-10 °C a +110 °C).
Bombas de acero inoxidable en sistemas de agua caliente

doméstica:
En sistemas de agua caliente doméstica, se recomienda mante-

ner la temperatura del líquido por debajo de +150 °F (+65 °C)
para eliminar el riesgo de precipitación de cal.

Presión del sistema

La máxima presión de sistema aceptable figura en la placa de
características:

175 psi (12 bar).

Presión de entrada

Presiones de entrada recomendadas:
Bombas sencillas:

• mín. 1,5 psi / 0,10 bar / 0,01 MPa a +167 °F (+75 °C);

• mín. 5 psi / 0,35 bar / 0,035 MPa a +203 °F (+95 °C);

• mín. 9,5 psi / 0,65 bar / 0,065 MPa a +230 °F (+110 °C).
Bombas dobles:

• mín. 13 psi / 0,90 bar / 0,09 MPa a +167 °F (+75 °C);

• mín. 17,5 psi / 1,20 bar / 0,12 MPa a +203 °F (+95 °C);

• mín. 22 psi / 1,50 bar / 0,15 MPa a +230 °F (+110 °C).

EMC (compatibilidad electromagnética)

EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 y
EN 61000-3-2:2006.

Nivel de ruido

El nivel de presión sonora generado por la bomba es inferior a
43 dB(A).

Corriente de fuga

El filtro de red de la bomba causa una corriente de descarga a
tierra durante la operación. I

Consumo con la bomba detenida

1 a 10 W, dependiendo de la actividad; es decir, lectura de la
pantalla, uso de Grundfos GO Remote, interacción con módulos,
etc.

< 3,5 mA.

fuga

Comunicación de entrada/salida

Contacto externo de libre potencial.
Dos entradas digi­tales

Entrada analógica

Dos salidas de
relé

cos φ

La bomba MAGNA3 incorpora un PFC (control del factor de
potencia) que proporciona un cos φ comprendido entre 0,98 y
0,99 (esto es, muy cercano a 1).

Carga de contacto: 5 V, 10 mA.

Cable apantallado.

Resistencia del bucle: 130 Ω, máx.

4-20 mA (carga: 150 Ω).

0-10 VDC (carga: 78 kΩ).

Contacto de conmutación de libre potencial.

Carga máxima: 250 V, 2 A, AC1.

Carga mínima: 5 VDC, 20 mA.

Cable apantallado, dependiendo del nivel

de señal.

20. Eliminación

Este producto ha sido diseñado específicamente para facilitar la
eliminación y el reciclaje de los materiales que lo componen.
Los siguientes valores de eliminación son válidos para todas las
versiones de las bombas MAGNA3 de Grundfos:

• reciclaje: 85 %, mínimo;

• incineración: 10 %, máximo;

• depósito: 5 %, máximo.
Valores en porcentaje del peso total.
Este producto o las piezas que lo componen deben eliminarse de

forma respetuosa con el medioambiente, de acuerdo con la nor­mativa local aplicable.

Nos reservamos el derecho a modificaciones.

88

Français (CA) Notice d'installation et de fonctionnement

Traduction de la version anglaise originale.

SOMMAIRE

1. Garantie limitée

2. Symboles utilisés dans cette notice

3. Informations générales

3.1 Applications

3.2 Liquides pompés

3.3 Conditions de fonctionnement

3.4 Protection contre le gel

3.5 Coquilles d'isolation

3.6 Clapet anti-retour

3.7 Plaque signalétique

3.8 Communication radio

3.9 Outils

4. Installation mécanique

4.1 Installation du circulateur

4.2 Positionnement

4.3 Positions du coffret de commande

4.4 Position de la tête de pompe

4.5 Modification de la position du coffret de commande

5. Installation électrique

5.1 Tension d'alimentation

5.2 Branchement à l'alimentation électrique (modèles
40-XX, 50-XX, 65-XX, 80-XX, 100-XX)

5.3 Branchement à l'alimentation électrique (modèles
32-XX)

5.4 Diagramme de branchement

5.5 Communication entrée/sortie

5.6 Entrée analogique pour capteur externe

5.7 Branchement électrique pour capteur externe

5.8 Priorité des réglages

6. Première mise en marche

7. Réglages

7.1 Aperçu des réglages

8. Vue d'ensemble des menus

9. Panneau de commande

10. Structure des menus

11. Menu "Home"

12. Menu "Etat"

13. Menu "Réglages"

13.1 Point de consigne

13.2 Mode fonctionnement

13.3 Mode régulation

13.4 FLOW

13.5 Réduction nuit auto

13.6 Sorties relais

13.7 Influence du point de consigne

13.8 Communication bus

13.9 Réglages généraux

14. Menu "Assist"

14.1 Assistant installation circulateur

14.2 Réglage de la date et de l'heure

14.3 Installation circulateur multiple

14.4 Installation, entrée analogique

14.5 Description mode de régulation

14.6 Assistant dépannage

14.7 GENIair sans fil

14.8 Fonction multipompe

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15. Sélection du mode de régulation

16. Grille de dépannage

16.1 Fonctionnement de Grundfos Eye

16.2 Communication de signaux avec commande à dis­tance

16.3 Grille de dépannage

17. Capteur

17.1 Spécifications du capteur

18. Accessoires

18.1 Grundfos GO Remote

18.2 Communication

18.3 Installation du module CIM

19. Caractéristiques techniques

20. Mise au rebut

Avertissement
Avant de commencer l'installation, étudier avec

attention la présente notice d'installation et de
fonctionnement. L'installation et le fonctionne­ment doivent être conformes aux réglementa­tions locales et faire l'objet d'une bonne utilisa­tion.

Avertissement
L'utilisation de ce produit réclame une certaine

expérience et connaissance du produit.
Toute personne ayant des capacités physiques,
sensorielles ou mentales réduites n'est pas
autorisée à utiliser ce produit, à moins qu'elle
ne soit surveillée ou qu'elle ait été formée à
l'utilisation du produit par une personne
responsable de sa sécurité.
Les enfants ne sont pas autorisés à utiliser
ce produit ni à jouer avec.

122
124

124

124
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126

127

127
127
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131

Français (CA)

89

Français (CA)

Précautions

Nota

Nota

1. Garantie limitée

Les produits fabriqués par GRUNDFOS PUMPS CORPORATION
(Grundfos) sont garantis, uniquement pour l'utilisateur initial,
exempts de défauts de matériaux et de fabrication pour une
période de 24 mois à compter de la date d'installation, mais au
plus 30 mois à compter de la date de fabrication. Dans le cadre
de cette garantie, la responsabilité de Grundfos se limite à la
réparation ou au remplacement, à la convenance de Grundfos,
sans frais, FOB de l'usine Grundfos ou d'un atelier de mainte­nance autorisé, de tout produit de fabrication Grundfos.
Grundfos n'assume aucune responsabilié quant aux frais de
dépose, d'installation, de transport ou toute autre charge pouvant
survenir en relation avec une déclaration de sinistre. Les produits
vendus mais non fabriqués par Grundfos sont couverts par la
garantie fournie par le fabricant des dits produits et non par la
garantie de Grundfos. Grundfos n'est responsable ni des dom­mages ni de l'usure des produits causés par des conditions
d'exploitation anormales, un accident, un abus, une mauvaise uti­lisation, une altération ou une réparation non autorisée ou par
une installation du produit non conforme aux notices d'installation
et de fonctionnement imprimées de Grundfos.

Pour bénéficier de la garantie, il faut renvoyer le produit défec­tueux au distributeur ou au revendeur de produits Grundfos chez
qui il a été acheté, accompagné de la preuve d'achat, de la date
d'installation, de la date du dysfonctionnement ainsi que des don­nées concernant l'installation. Sauf disposition contraire, le distri­buteur ou le revendeur contactera Grundfos ou un atelier de
maintenance autorisé pour obtenir des instructions. Tout produit
défectueux renvoyé à Grundfos ou à un atelier de maintenance
doit être expédié port payé ; la documentation relative à la décla­ration de demande de garantie et à une autorisation de retour de
matériel éventuelle doit être jointe, si elle est demandée.

GRUNDFOS N'ASSUME AUCUNE RESPONSABILITÉ EN CAS
DE DOMMAGES INDIRECTS OU CONSÉCUTIFS, DE PERTES
OU DE DÉPENSES RÉSULTANT DE L'INSTALLATION, DE
L'UTILISATION OU DE TOUTE AUTRE CAUSE. IL N'EXISTE
AUCUNE GARANTIE, EXPLICITE NI IMPLICITE, Y COMPRIS
LA QUALITÉ MARCHANDE OU L'ADÉQUATION POUR UN
USAGE PARTICULIER, EN DEHORS DES GARANTIES
DÉCRITES OU MENTIONNÉES CI-DESSUS.

Certaines juridictions n'autorisent pas l'exclusion ou la limitation
des dommages indirects ou consécutifs, et certaines juridictions
ne permettent pas de limiter la durée des garanties implicites.
Il se peut donc que les limitations ou exclusions mentionnées
ci-dessus ne soient pas applicables dans votre cas. Cette garan­tie vous donne des droits légaux spécifiques. Il se peut que vous
ayez également d'autres droits qui varient d'une juridiction à
l'autre.

2. Symboles utilisés dans cette notice

Avertissement
Si ces consignes de sécurité ne sont pas obser-

vées, il peut en résulter des dommages corpo­rels.

Avertissement
Le non respect de ces consignes peut provoquer

un choc électrique pouvant entraîner de graves
brûlures ou même la mort.

Avertissement
La pompe peut être brûlante.

Avertissement
Risque de chute d'objets qui peuvent causer des

blessures.

Avertissement
Un échappement de vapeur peut causer des bles-

sures.

Si ces consignes ne sont pas respectées, cela
peut entraîner un dysfonctionnement ou des
dégâts sur le matériel.

Ces consignes rendent le travail plus facile et
assurent un fonctionnement fiable.

90

3. Informations générales

Nota

Nota

Max. 95 % RH
Boîtier de type 2

Grundfos MAGNA3 est une gamme complète de circulateurs
avec régulateur intégré permettant d’adapter les performances du
circulateur aux besoins réels de l’installation. Dans de nom­breuses installations, cela se traduira par une réduction considé­rable de la consommation énergétique, supprimant le bruit émis
par les vannes thermostatiques et autres équipements similaires
et améliorant la régulation de l’ensemble de l’installation.

La hauteur manométrique requise peut être réglée sur le pan­neau de commande du circulateur.

Français (CA)

3.1 Applications

Le Grundfos MAGNA3 est spécialement conçu pour la circulation
des liquides dans les installations suivantes :

• installations de chauffage

• systèmes d'eau chaude sanitaire

• installations de refroidissement et de climatisation.
Les circulateurs peuvent être également utilisés dans les installa-

tions suivantes :

• installations de pompes géothermiques

• systèmes de chauffage solaire.

3.2 Liquides pompés

Vous devez utiliser des liquides clairs, purs, non explosifs et non
agressifs, ne contenant aucune particule solide ni fibre, qui pour­rait attaquer chimiquement ou mécaniquement la pompe.

Dans les installations de chauffage central, la qualité de l'eau doit
être conforme aux normes de qualité reconnues pour l'eau dans
les installations de chauffage central.

Dans les installations d’eau chaude sanitaire, il est conseillé d’uti­liser les circulateurs Grundfos MAGNA3 uniquement pour l’eau
dont la dureté est inférieure à environ 14 °dH.

Dans les installations d'eau chaude sanitaire, il est recommandé
de garder une température de liquide inférieure à 150 °F (+65 °C)
afin d'éviter le risque de précipitation de chaux.

Avertissement
Ne pas utiliser le circulateur pour les liquides

inflammables, tels que le carburant diesel et
l'essence.

TM05 2857 0612

Fig. 1 Liquides pompés

3.2.1 Glycol

La pompe peut être utilisé pour pomper un mélange eau/glycol
jusqu'à 50 %.

Exemple de mélange eau/éthylène glycol :
Viscosité maximale : 50 cSt ~ 50 % d'eau/50 % de mélange

d'éthylène glycol à +14 °F (-10 °C).
Le circulateur est équipé d'une fonction de limitation de puis-

sance qui protège contre la surcharge.
Le pompage de mélanges glycol affecte la courbe max. et réduit

la performance, en fonction du mélange eau/éthylène glycol et de
la température du liquide.

Pour prévenir la dégradation du mélange éthylène/glycol, éviter
les températures supérieures à la température nominale et mini­miser les temps de fonctionnement à hautes températures.

Bien nettoyer et rincer l'installation avant d'ajouter le mélange
éthylène/glycol.

Contrôler régulièrement l'état du mélange éthylène/glycol pour
prévenir la corrosion et la précipitation de chaux. En cas de
nécessité de dilution supplémentaire de l'éthylène/glycol, suivre
les instructions du fournisseur de glycol.

Les additifs avec une densité et/ou une viscosité
cinématique supérieure(s) à celle(s) de l'eau
réduiront les performances hydrauliques.

Avertissement
Ne pas utiliser le circulateur pour les liquides

agressifs tels que l'acide et l'eau de mer.

91

Français (CA)

Précautions

Nota

Nota

Min./Max. +14 °F - 230 °F
(-10 °C - +110 °C)

175 psi (12 bar)

1

2

3

4

+32 à +104 °F
(0 à +40 °C)

< 43 dB(A)

Nota

Nota

Précautions

3.3 Conditions de fonctionnement

Fig. 2 Conditions de fonctionnement

3.3.1 Température du liquide

Voir fig. 2, pos. 1.
En permanence : +14 °F à +230 °F (-10 °C à +110 °C).
Systèmes d'eau chaude sanitaire :

• Jusqu'à +150 °F (+65 °C).

3.3.2 Pression de service

Voir fig. 2, pos. 2.
La pression de service max. est indiquée sur la plaque signalé-

tique.

3.3.3 Température ambiante

Voir fig. 2, pos. 3.
+32 °F à +104 °F (0 °C à +40 °C).
Le coffret de commande est équipé d'un système de refroidisse-

ment. Il est donc important de ne pas dépasser la température
ambiante max. autorisée pendant le fonctionnement.

Pendant le transport : -40 °F à +158 °F (-40 °C à +70 °C).

3.3.4 Niveau de pression sonore

Voir fig. 2, pos. 4.
Le niveau de pression sonore du circulateur est inférieur à

43 dB(A).

3.3.5 Normes

• Conforme à la norme ANSI/UL 778.

• Certifié selon la norme CAN/CSA C22.2 No. 108.

• Le symbole de protection à la terre (masse) identifie toute
borne qui est destinée à être raccordée à un conducteur
externe de protection contre les chocs électriques en cas de
défaut, ou à la borne d'une électrode de protection à la terre
(masse).

3.5 Coquilles d'isolation

Les coquilles d'isolation sont disponibles pour les circulateurs
simples uniquement.

Limiter les pertes de chaleur du corps de circula­teur et de la tuyauterie.

Les pertes de chaleur du corps de circulateur et de la tuyauterie
peuvent être atténuées en isolant ces parties. Voir fig. 3 et fig. 13.

• Les coquilles d'isolation pour les circulateurs dans les installa­tions de chauffage sont fournies avec le circulateur ; voir fig. 3.

• Pour les circulateurs dans les installations d'air conditionné et
de refroidissement (jusqu'à 14 °F (-10 °C)), il est nécessaire
d'appliquer un agent d'étanchéité de silicone sur le pourtour
interne de la coquille afin d'éliminer les poches d'air et d'éviter
la condensation entre la coquille d'isolation et le corps de cir­culateur. Alternativement, le circulateur peut aussi être isolé
manuellement conformément aux exigences d'isolation stan­dard pour les installations de chauffage et de refroidissement

TM05 7662 1413

(fig. 13).

Le montage des coquilles d'isolation augmente les dimensions du
circulateur.

Fig. 3 Installation des coquilles d'isolation sur le circulateur

Ne pas isoler le coffret ou le panneau de com­mande.

3.6 Clapet anti-retour

Si un clapet anti-retour est posé sur la tuyauterie (fig. 4), s’assu­rer que la pression de refoulement minimale du circulateur est
toujours supérieure à la pression de fermeture du clapet. Ceci est
particulièrement important en mode "régulation par pression pro­portionnelle" (hauteur manométrique réduite à faible débit).
La pression de fermeture d'un clapet anti-retour simple est prise
en compte dans les réglages du circulateur comme étant la hau­teur manométrique minimale fournie de 5 pi (1,5 m).

TM05 2859 0612

3.4 Protection contre le gel

92

Si le circulateur n'est pas utilisé pendant les
périodes de gel, prendre les dispositions néces­saires pour éviter les éclatements dus au gel.

Les additifs avec une densité et/ou une viscosité
cinématique supérieure(s) à celle(s) de l'eau
réduiront les performances hydrauliques.

TM05 3055 0912

Fig. 4 Clapet anti-retour

3.7 Plaque signalétique

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR
LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES
CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS
POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR.

TYPE 2
BOITIER DE TYPE 2
THERMALLY PROTECTED
Nonsubmersible Pump

RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY
CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE
IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR
PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY.

PSI

For use with maximum 230° F water

Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4

La plaque signalétique du circulateur fournit les informations sui­vantes :

Fig. 5 Exemple de plaque signalétique

Pos. Description

1 Nom du produit
2 Modèle
3 Code production (année et semaine)
4 N° de série
5 Code produit
6 Type de protection
7 Indice de performance énergétique (EEI)
8 Partie (EEI)

9 Classe TF
10 Intensité min. [A]
11 Intensité max. [A]
12 Puissance min. [W]
13 Puissance max. [W]
14 Pression maximale
15 Tension [V] et fréquence [Hz]
16 Code QR (Quick Response)
17 Normes (plaque signalétique)
18 Assemblé aux États-Unis

Français (CA)

TM05 6381 4612

93

Français (CA)

1.2 x 8.0 TX200.6 x 3.5 5.0

1

2

3

4

5

6

7

3.8 Communication radio

La communication radio de ce produit est de classe B.

Usage prévu

Ce produit est équipé d'un composant radio pour en permettre la
commande à distance.

Le produit peut communiquer avec Grundfos Go Remote et avec
d'autres circulateurs MAGNA3 du même type par radio intégrée.

Seules les antennes externes agréées par Grundfos, placées par
un installateur agréé par Grundfos, peuvent être connectées à ce
produit.

3.9 Outils

4. Installation mécanique

4.1 Installation du circulateur

Le MAGNA3 est conçu pour une installation à l'intérieur.
Le circulateur doit être installé de façon à ce qu'aucun effort ne

soit transféré par la tuyauterie.
Le circulateur peut être directement monté sur la tuyauterie, sous

réserve que la tuyauterie puisse le supporter.
Les circulateurs doubles sont conçus pour une installation sur

support de montage ou socle.
Pour permettre un bon refroidissement du moteur et de l'électro-

nique, respecter les règles suivantes :

• Placer le circulateur de façon à assurer un refroidissement
suffisant.

• La température ambiante ne doit pas dépasser +104 °F
(+40 °C).

Avertissement
Respecter la réglementation locale fixant des

limites pour la manutention et le levage manuels.

Fig. 6 Outils recommandés

Pos. Outil Taille

1 Tournevis plat 1,2 x 8,0 mm
2 Tournevis plat 0,6 x 3,5 mm
3 Tournevis Torx TX20
4 Clé hexagonale 5,0 mm

5 Clé à fourche

Selon dimension du bou-

lon de la bride
6 Coupe fil
7 Clé à tuyau

Étape Action Illustration

Les flèches sur le corps du circu­lateur indiquent le sens du
liquide à travers le circulateur.
Le sens d'écoulement du liquide

1

peut être horizontal ou vertical,
selon la position du coffret de
commande.

TM05 6472 4712

Fermer les vannes d'arrêt et
s'assurer que le système n'est

2

pas sous pression pendant l'ins­tallation du circulateur.

Monter le circulateur avec les

3

joints sur la tuyauterie.

TM05 2862 0612

TM05 2863 0612

TM05 2864 0612

Monter les boulons et les écrous.
Utiliser la bonne taille de bou-

4

lons en fonction de la pression
de service.

TM05 2865 0612

94

4.2 Positionnement

A

B

CD

Toujours installer le circulateur avec l'arbre moteur horizontal.

• Circulateur installé correctement dans une tuyauterie verti­cale. Voir fig. 7, pos. A.

• Circulateur installé correctement dans une tuyauterie horizon­tale. Voir fig. 7, pos. B.

• Ne pas installer le circulateur avec l'arbre moteur vertical.
Voir f ig. 7, pos. C et D.

Fig. 7 Circulateur installé avec arbre moteur horizontal

4.3 Positions du coffret de commande

Pour assurer un bon refroidissement, le coffret de commande doit
être en position horizontale avec le logo Grundfos en position
verticale. Voir fig. 8.

Si vous retirez la tête du circulateur avant installation du circula­teur sur la tuyauterie, attention au raccordement de la tête au
corps du circulateur :

1. Descendre doucement la tête de la pompe avec l'arbre du
rotor et la roue dans le corps.

2. S'assurer que la face de contact du circulateur et de la tête du
circulateur sont en contact avant de serrer le collier.
Voir fig. 9.

TM05 2866 0712TM05 2915 0612

Fig. 9 Raccordement de la tête du circulateur au corps du

circulateur

4.4 Position de la tête de pompe

Si vous retirez la tête du circulateur avant installation du circula­teur sur la tuyauterie, attention au raccordement de la tête au
corps du circulateur :

3. Vérifier visuellement que le grain mobile est centré dans le
système de garniture. Voir fig. 10 et 11.

4. Descendre doucement la tête de la pompe avec l'arbre du
rotor et la roue dans le corps.

5. S'assurer que la face de contact du circulateur et de la tête du
circulateur sont en contact avant de serrer le collier.
Voir fig. 12.

Français (CA)

TM05 5837 4112TM05 6650 5012

Fig. 8 Circulateur avec coffret de commande en position

horizontale

Fig. 10 Système de garniture bien centré

95

Français (CA)

Précautions

Étape Action Illustration

Desserrer la vis dans le collier de
serrage qui relie la tête et le
corps du circulateur.
Avertissement : Si la vis est

1

trop desserrée, la tête du circula­teur sera complètement décon­nectée du corps.

Tourner délicatement la tête du
circulateur dans la position sou­haitée.

2

Si la tête du circulateur est blo­quée, donner un léger coup de
marteau en caoutchouc.

TM05 2867 0612

TM05 2868 0612

Fig. 11 Système de garniture mal centré

Contrôler la position du collier avant de le serrer.
Si le collier est mal positionné, cela pourrait pro­voquer des fuites de la pompe et endommager
les parties hydrauliques de la tête de la pompe.
Voir fig. 12.

Fig. 12 Raccordement de la tête du circulateur au corps du

circulateur

4.5 Modification de la position du coffret de commande

Avertissement
Le symbole d'avertissement sur le collier de ser-

rage qui relie la tête et le corps du circulateur
indique qu'il y a un risque de blessure corporelle.
Voir les avertissements spécifiques ci-dessous.

TM05 6651 5012

Positionner le coffret de com­mande en position horizontale de
façon à ce que le logo Grundfos

3

soit en position verticale. L'arbre
du moteur doit être horizontal.

TM05 2869 0612

L'orifice de purge étant situé
dans le corps du stator, position­ner l'écart du collier comme indi-

4

qué dans les étapes 4a, 4b, 4c
ou 4d.

TM05 2870 0612

Circulateur simple.
Positionner le collier de façon à
ce que l'écart pointe vers la

4a

flèche.
Position 3 ou 9 heures.

TM05 5837 4112

TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612

Circulateur simple.
Remarque : L'écart du collier
peut aussi être placé en position
à 6 heures pour les tailles de cir-

4b

culateur suivantes :

• MAGNA3 65-XX

• MAGNA3 80-XX

• MAGNA3 100-XX.

TM05 2899 1912

96

Avertissement
En desserrant le collier, ne pas laisser tomber la

tête du circulateur.

Avertissement
Risque d'échappement de vapeur.

Circulateur double.
Positionner les colliers de façon
à ce que les écarts pointent vers

4c

les flèches.
Position 3 ou 9 heures.

TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612

Précautions

Étape Action Illustration

Nota

Nota

Circulateur double.
Remarque : L'écart du collier
peut aussi être placé en position
à 6 heures pour les tailles de cir-

4d

culateur suivantes :

• MAGNA3 65-XX

• MAGNA3 80-XX

• MAGNA3 100-XX.

Monter et serrer la vis qui main-

6

tient le collier à 6 ± 0,7 pi-lbs
(8 ± 1 Nm) au minimum.

5. Installation électrique

Le branchement électrique et la protection doivent être effectués
conformément à la réglementation locale.

TM05 2897 1912

Vérifier que la tension d'alimentation et la fréquence corres­pondent aux valeurs indiquées sur la plaque signalétique.

Avertissement
Les branchements dans le coffret de commande

du circulateur ne doivent être effectués que si le
système est hors tension depuis au moins 5 min.

Français (CA)

Monter les coquilles d'isolation.
Remarque : Pour les installa­tions d'air conditionné et de
refroidissement, un agent d'étan­chéité de silicone doit être appli­qué à l'intérieur de la coquille
d'isolation pour éliminer tous les
espaces d'air et empêcher la

7

condensation entre le corps du
circulateur et la coquille d'isola­tion. Alternativement, le circula­teur peut être isolé manuelle­ment conformément aux
pratiques d'isolation standard
pour les applications de refroidis­sement.

Si la pompe est isolée manuellement, ne pas iso­ler le coffret de commande ou couvrir le panneau
de commande.

TM05 2872 0612

Avertissement
Le circulateur doit être connecté à un interrup-

teur externe avec séparation des contacts d'au
moins 1/8 de pouce (3 mm) sur chaque pôle.

La borne de mise à la terre du circulateur doit
impérativement être reliée à la masse. La mise à
la masse ou la neutralisation peuvent être utili­sées comme protection contre le contact indirect.

Si le circulateur pompe est raccordé à une instal­lation électrique équipée d'un disjoncteur diffé­rentiel de fuites à la terre (DDFT) à titre de protec­tion supplémentaire, ce disjoncteur doit couper
le circuit lorsque des courants de fuite à la terre à
courant continu (courant continu pulsé) sur­viennent.

• Si un conduit rigide doit être utilisé, l’emboîtement doit être

TM05 2874 0412

raccordé au système de conduit avant le raccordement à la
boîte à bornes de la pompe.

• Le circulateur doit être relié à un interrupteur principal externe.

• La pompe ne nécessite aucune protection moteur externe.

• Le moteur est équipé d'une protection thermique contre les
surcharges et blocages.

• Lorsque le circulateur est démarré par l'alimentation secteur,
le circulateur démarre au bout de 5 secondes environ.

Le nombre de démarrages et d'arrêts via l'alimen­tation secteur ne doit pas dépasser 4 fois par
heure.

TM05 5549 3812

Fig. 13 Isolation du corps du circulateur et de la tuyauterie

97

Français (CA)

5.1 Tension d'alimentation

1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
Pour la tension d'alimentation nominale, voir plaque signalétique
Les tolérances de tension permettent d’accepter les variations de

tension secteur. Elles ne doivent pas être utilisées pour d’autres
tensions que celles indiquées sur la plaque signalétique.

5.2 Branchement à l'alimentation électrique (modèles 40-XX, 50-XX, 65-XX, 80-XX, 100-XX)

Étape Action Illustration

Raccorder les
conducteurs à la
prise.

6

L - L ou L1
Terre - Terre
N - N ou L2

Étape Action Illustration

Retirer la façade

1

du coffret de
commande.

Localiser la prise
et l'adaptateur de
conduit dans le

2

coffret fourni
avec le circula­teur.

Brancher l'adap­tateur de conduit

3

au coffret de
commande.

TM05 2880 0612

Insérer la prise
dans la fiche
mâle du coffret

TM05 2875 0612

7

de commande du
circulateur.

TM05 2881 0612

TM05 2876 0612

Serrer l'adapta­teur de conduit.

8

Remettre la
façade.

TM05 2882 0612

Passer le câble
d'alimentation à

4

travers l'adapta­teur de conduit.

Dénuder les
conducteurs

5

comme indiqué
dans l'illustration.

TM05 2877 0612

TM05 2878 0612

TM05 5534 3812

98

5.3 Branchement à l'alimentation électrique

L (L1) N (L2)

(modèles 32-XX)

Étape Action Illustration

Étape Action Illustration

Retirer deux vis.
Retirer la façade
du coffret de com-

1

mande pour accé­der au raccorde­ment électrique.

Localiser la prise

2

électrique à l'inté­rieur.

Brancher le
conduit au coffret
de commande.

3

Passer le câble
d'alimentation à
travers le conduit.

Remettre la

7

façade.

TM06 1107 1614

TM06 1102 1614

TM06 1103 1614

Français (CA)

Dénuder le câble
comme indiqué
dans l'illustration.

Raccorder les

5

conducteurs à la
prise.
L - L ou L1
Terre - Terre
N - N ou L2

Insérer la prise
électrique dans le
connecteur cor-

6

respondant.

Serrer le conduit.

TM06 1104 1614

TM06 1105 1614

TM06 1106 1614

99

Français (CA)

Interrupteur externe

Fusible

(min. 10 A, décalage)

GFCI

Nota

Nota

NC NO C NC NO C

NL

S/S

M

I

M
A

signal

sensor

Vcc

24V

IN

Branchement

secteur

Alarme

Fonctionnement

Marche/
arrêt

Temporisateur

marche/arrêt

Entrée analogique

Nota

Nota

5.4 Diagramme de branchement

Fig. 14 Exemple de connexion traditionnelle, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz

5.4.1 Branchement à des régulateurs externes

TM03 2397 0312

Tous les câbles utilisés doivent être raccordés conformément aux réglementations locales.

Fig. 15 Exemple de branchements dans le coffret de commande

Avertissement
Les fils connectés aux bornes d'alimentation,

sorties NC, NO, C et l'entrée marche/arrêt doivent
être séparés les uns des autres et de l'alimenta­tion par isolation renforcée.

Pour toute demande concernant les câbles et les transducteurs
de signal, voir paragraphe 19. Caractéristiques techniques.

Utiliser des câbles blindés pour l'interrupteur externe
Marche/Arrêt, l'entrée digitale, le capteur et les signaux du point
de consigne.

Tous les câbles utilisés doivent résister à une
température allant jusqu’à +185 °F (+85 °C).

100

TM05 2673 3812