Graco XTREME MIX User Manual

Reparação

™

Xtreme Mix

309565M

Dosador de componentes para pulverização de revestimentos protetores bicomponentes. Modelos disponíveis para uso em atmosferas explosivas e não explosivas.

Instruções Importantes de Segurança

Leia todos as advertências e instruções no manual. Guarde essas instruções.

Consulte na página 3 informações sobre o modelo, incluindo a máxima pressão de trabalho e aprovações.

Índice

Modelos Xtreme Mix. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Convenções do manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Manuais associados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Advertências . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Procedimento de alívio da pressão . . . . . . . . . . . . 7

Suspensão adequada da unidade . . . . . . . . . . . . . 8

Aterramento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Desativar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Válvula reguladora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Alternador de turbina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Filtros de ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Teste da bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Verificação e solução de problemas . . . . . . . . . . 12

Alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Reparação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Substituição do elemento do filtro de ar . . . . . . 16

Interface do usuário . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Controle pneumático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Tubulação do ar da bomba . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Válvula de amostragem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Unidade de tubulação/válvula reguladora . . . . . 24

Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Diagrama esquemático da parte elétrica . . . . . . . 28

Diagrama esquemático da parte pneumática . . . 30

Conexõnes pneumáticas/sensor . . . . . . . . . . . . . 31

Peças . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Tubulação da válvula reguladora 245824 . . . . . 41

Tubulação da válvula reguladora 248843 . . . . . 41

Válvula de amostragem 244683 . . . . . . . . . . . . 41

Dados técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Garantia standard da Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Graco Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

2 309565M

Modelos Xtreme Mix

ADVERTÊNCIA

Não instale equipamento aprovado para ser utilizado apenas em locais seguros numa área de risco potencial. A substituição de componentes poderá comprometer a segurança intrínseca. Consulte a página 5.

Aprovado para locais com risco potencial

Classe I, Div. 1, Grupo D

Máxima pressão

Xtreme

Mix Ref. Série

233855 A 249274 45:1 King 4500 (31, 310) 233856 A 249275 56:1 King 5600 (38,6, 386) 233857 A 249276 68:1 King 6800 (46,9, 469) 233858 A 249277 80:1 King 7250 (50, 500) 233859 A 249278 45:1 King silenciosa 4500 (31, 310) 233860 A 249279 56:1 King silenciosa 5600 (38,6, 386) 233861 A 249280 68:1 King silenciosa 6800 (46,9, 469) 233862 A 249281 80:1 King silenciosa 7250 (50, 500) 248831 A 249285 80:1 King silenciosa 7250 (50, 500) 248832 A 249284 68:1 King silenciosa 6800 (46,9, 469) 248833 A 249283 56:1 King silenciosa 5600 (38,6, 386) 248834 A 249282 45:1 King silenciosa 4500 (31, 310)

233863 A 249274 45:1 King 4500 (31, 310) 233864 A 249275 56:1 King 5600 (38,6, 386) 233865 A 249276 68:1 King 6800 (46,9, 469) 233866 A 249277 80:1 King 7250 (50, 500) 233867 A 249278 45:1 King silenciosa 4500 (31, 310) 233868 A 249279 56:1 King silenciosa 5600 (38,6, 386) 233869 A 249280 68:1 King silenciosa 6800 (46,9, 469) 233870 A 249281 80:1 King silenciosa 7250 (50, 500)

*248842 A 249276 68:1 King

Ref. da bomba

Descrição da

bomba

de trabalho

psi (MPa, bar) Aprovações

Aprovado para locais seguros

5000 (34,5, 345)

mista remota

Modelos Xtreme Mix

Em conformidade com as

normas FM 3600 e 3610

para uso em locais com

risco potencial de Classe

I Div 1 Grupo D T3

ll 2 G

CAN/CSA

22.2 N.º 157-92

& N.º 1010.1-92

*O modelo 248842 foi criado para bombas de alimentação remota e uma tubulação mista remota. Não estão

inclusos alimentadores, tubulação mista, mangueira nem pistola de pintura. Consulte o manual 310794 para conhecer o desenho da aplicação.

O modelo 248842 está limitado a 5000 psi (34,5 MPa, 345 bar) para uso em pacotes “de instalação rápida” em que mangueiras aquecidas, mangueiras prensadas, e acessórios para spray estão limitados a 5000 psi (34,5 MPa, 345 bar). Se todos os seus componentes de fluxo de descida forem classificados para 7000 psi (48 MPa, 483 bar), você pode substituir a válvula de alívio padrão pela válvula de alívio 113498.

309565M 3

Convenções do manual

ADVERTÊNCIA

Símbolo de perigo

Nota

Informações úteis adicionais.

ADVERTÊNCIA: uma situação de perigo potencial na qual, de não for evitada, pode resultar em morte ou ferimento grave.

As advertências nas instruções normalmente contêm um símbolo indicando o perigo. Leia a seção de Advertências geral para obter informações de extras de segurança.

CUIDADO

CUIDADO: uma situação de perigo potencial que,

se não for evitada, pode resultar em danos à propriedade ou destruição de equipamentos.

Manuais associados

Manuais dos componentes

Manual Descrição

309535 Funcionamento do Xtreme Mix 311762 Da bomba Xtreme 309347 Motor de ar King

309348 Motor de ar silencioso King

31214531

1762 309524 Aquecedor VISCON HP 309525 Kit de mangueira aquecida 308981 Bomba de diafragma Husky 716 309615 Kit de suporte do aquecedor 309568 Kit de tubulação remota 310797 Tubulação mista remota 310794 Sistemas de dosagem mistos remotos 310863 Kits de alimentação e escoamento 309827 Kits de fornecimento de ar

Pistola de pintura XTR

Componentes A e B

IMPORTANTE!

Os fornecedores de material podem variar na forma como eles se referem a materiais de vários componentes.

Esteja ciente de que neste manual:

Componente A refere-se a resina ou grande volume. Componente B refere-se a catalisador (agente endure-

cedor) ou menor volume.

Manual Idioma Manual Idioma

309518 Inglês 309609 Italiano 309564 Francês 309610 Finlandês 309565 Português

(Brasil) 309566 Espanhol 309612 Chinês 309567 Alemão 309613 Coreano 309608 Grego 309614 Japonês 310752 Holandês 310753 Norueguês 310777 Dinamar-

quês

309611 Sueco

Este manual está disponível nas seguintes línguas:

4 309565M

Advertências

As seguintes advertências gerais estão relacionada a uma safe instalação, uso, ligação a terra, manutenção e reparo seguros deste equipamento. Pode-se encontrar advertências mais específicas em todo o texto deste manual onde for aplicável.

Advertência

PERIGO DE INCÊNDIO E EXPLOSÃO

Vapores inflamáveis, como vapores da tinta e dos solventes na área de trabalho podem inflamar-se ou explodir. Para evitar incêndio e explosão:

• Utilize o equipamento apenas em áreas bem ventiladas.

• Elimine todas as fontes de ignição, tais como luzes pilotos, cigarros, lâmpadas elétricas portáteis e plásticos de proteção (possíveis arcos estáticos).

• Mantenha a área de trabalho isenta de detritos, incluindo solventes, trapos e gasolina.

• Não ligue nem desligue os cabos de alimentação nem interruptores de força ou luz em caso de presença de vapores inflamáveis.

• Aterre o equipamento e os objetos condutivos na área de trabalho. Consulte as instruções de Aterramento.

• Utilize apenas mangueiras aterradas.

• Segure a pistola firmemente encostada a um balde aterrado durante o acionamento da pistola em direção ao balde.

• Se ocorrerem faíscas de estática ou se for sentido um choque, interrompa imediatamente a utilização do equipamento. não o utilize até identificar e corrigir o problema.

• Deixe um extintor de incêndio na área de trabalho.

PERIGO DE CHOQUE ELÉTRICO

Uma ligação incorreta à terra, instalação ou utilização do sistema de forma incorreta poderá provocar choque elétrico.

• Desligue a alimentação no interruptor principal antes de desligar quaisquer cabos e antes de efetuar a manutenção do equipamento.

• Sempre ligue o equipamento a uma fonte de alimentação aterrada.

• Todas as ligações elétricas devem ser realizadas por um eletricista qualificado e satisfazer todos os códigos e regulamentos locais.

PERIGO DE INJEÇÃO

O fluido a alta pressão proveniente da pistola, de fugas nas mangueiras ou de componentes com rupturas perfura a pele. Poderá parecer apenas um corte mas trata-se de uma lesão grave que poderá requerer amputação. Faça tratamento cirúrgico imediatamente.

• Não aponte a pistola para ninguém, nem para nenhuma parte do corpo.

• Não coloque a mão ou os dedos sobre o bico de pintura.

• Não tente estancar nem desviar vazamentos de fluido com as mãos, corpo, luvas ou pano.

• Não pinte sem as proteções do bico e do gatilho instaladas.

• Engate o bloqueio do gatilho quando não estiver pintando.

• Siga as instruções em Procedimentos de descompressão neste manual quando parar de pintar e antes de limpar, verificar ou fazer a manutenção do equipamento.

PERIGO RESULTANTE DE PEÇAS EM MOVIMENTO

As peças em movimento podem machucar ou amputar dedos e outras partes do corpo.

• Mantenha-se afastado de peças em movimento.

• Não utilize o equipamento sem as proteções ou as tampas.

• O equipamento pressurizado pode colocar-se acidentalmente em funcionamento. Antes de verificar, mover ou realizar a manutenção do equipamento, siga os Procedimentos de descompressão neste manual. Desconecte a alimentação de energia ou o fornecimento de ar.

309565M 5

Advertência

PERIGO RESULTANTE DA UTILIZAÇÃO INCORRETA DO EQUIPAMENTO

A utilização incorreta pode resultar em morte ou ferimentos graves.

• Não exceda a máxima pressão de trabalho ou temperatura do componente do sistema com a

capacidade nominal mais baixa. Consulte Dados técnicos em todos os manuais do equipamento.

• Utilize fluidos e solventes compatíveis com as partes do equipamento em contato com o produto.

Consulte Dados técnicos em todos os manuais do equipamento. Leia as advertências do fabricante do fluido e do solvente.

• Verifique diariamente o equipamento. Repare ou substitua imediatamente as peças gastas ou danificadas.

• Não altere nem modifique o equipamento.

• Para ser utilizado apenas por profissionais.

• Utilize o equipamento somente para o fim a que se destina. Obtenha informações junto a seu distribuidor Graco.

• Afaste as mangueiras e os cabos de áreas com movimento, pontas afiadas, peças em movimento e superfícies quentes.

• Não torça ou dobre as mangueiras ou use-as para puxar o equipamento.

• Cumpra todas as normas de segurança aplicáveis.

RISCO DE QUEIMADURAS

As superfícies do equipamento e o fluido aquecido podem ficar muito quentes durante o funcionamento. Para evitar queimaduras graves, não toque o fluido e nem o equipamento ainda quentes. Aguarde até que o equipamento/fluido tenha resfriado completamente.

PERIGO RESULTANTE DE FLUIDOS OU VAPORES TÓXICOS

Os fluidos ou os vapores tóxicos podem provocar ferimentos graves ou morte se entrarem em contato com os olhos ou a pele ou se forem inalados ou ingeridos.

• Leia o MSDS (ficha técnica relativa à segurança do material) para saber quais os perigos específicos dos fluidos utilizados

• Armazene os fluidos perigosos em recipientes aprovados, e elimine-os em conformidade com as diretrizes aplicáveis.

EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO PESSOAL

Deve-se utilizar equipamento de proteção adequado durante a utilização ou manutenção do equipamento, bem como quando se estiver na área de funcionamento do mesmo, para proteção contra ferimentos graves, incluindo lesões oculares, inalação de vapores tóxicos, queimaduras e perda de audição. Este equipamento deve incluir, entre outros itens:

• óculos de proteção

• vestuário e máscara recomendados pelo fabricante do fluido e do solvente

•luvas

• supressores de ruído

PERIGO DE RICOCHETE

A pistola pode recuar quando utilizada e fazer com que você caia e seja ferido gravemente se não estiver firmemente em pé.

6 309565M

Procedimento de alívio da pressão

ADVERTÊNCIA

Siga o Procedimento de alívio da pressão quando parar de pintar e antes de limpar, verificar, efetuar a manutenção ou transportar o equipamento. Leia as advertências, na página 5.

1. Engate o bloqueio do gatilho.

2. Pressione o botão de parada .

SUPPLY AIR PRESSURE

PLURAL COMPONENT PROPORTIONER

6. Encoste uma parte metálica da pistola firmemente contra um balde metálico aterrado. Acione a pistola para despressurizar.

TI5046A

7. Engate o bloqueio do gatilho.

8. Coloque o recipiente de resíduos debaixo das válvulas de amostragem e, em seguida, abra lentamente as válvulas A e B, para aliviar a pressão entre a bomba e a válvula reguladora.

3. Feche a válvula de fechamento do ar principal na linha de alimentação de ar e na unidade. Desligue o regulador de ar.

4. Feche as válvulas de amostragem de fluido e as válvulas de fechamento A e B.

PSI Bar MPa

Fechar

PSI Bar MPa

Fechar

5. Desengate o bloqueio do gatilho.

Abrir

Fechar

Abrir

Fechar

9. Feche as válvulas de amostragem A e B.

Fechar Fechar

309565M 7

Suspensão adequada da unidade

ADVERTÊNCIA

Siga as instruções abaixo para evitar deixar cair ou oscilar a unidade, bem como ser atingido pelo puxador do carrinho, o que poderá provocar ferimentos graves ou danos no equipamento.

Retire ou fixe o puxador ao carrinho antes de levantar a unidade. Conecte um balanço fixador, engatando uma extremidade em cada um dos anéis do motor a ar do Xtreme Mix. Engate o anel central num guincho. Veja F

IG. 1. Suspenda cuidadosamente a unidade

Xtreme Mix; certifique-se de que a mesma balance uniformemente.

Aterramento

ADVERTÊNCIA

Leia as advertências, página 5.

Se a braçadeira (G) do fio de terra do Xtreme Mix for desligada durante a reparação, certifique-se de voltar a aterrá-la antes de iniciar a operação.

FIG. 1

IG. 2

8 309565M

Desativar

Siga este procedimento antes de uma desativação prolongada ou da manutenção do equipamento.

Se seu sistema incluir calefatores e mangueira aquecida, certifique-se de que estejam desligados e frios antes de limpar.

1. Siga o Procedimento de alívio da pressão, na página 7. Engate o bloqueio do gatilho. Desligue o regulador de ar e feche a válvula de fechamento do ar principal. Retire o bico de pintura.

PSI Bar MPa

TI5193

Manutenção

Válvula reguladora

• Encha as porcas de empanque (627) das válvulas reguladoras A e B com líquido vedante de empanques (TSL) e aperte 1/4 de volta depois que a porca tocar nos empanques; cerca de 145-155 polegadas/libras (16-18 N•m). Verifique o aperto das porcas de empanque após a primeira hora de funcionamento, novamente após 24 horas e depois sempre que necessário (quando o TSL descolorir ou passar sobre a porca de empanque). V

erifique também o aperto sempre que a unidade for

transportada.

• Recomenda-se a substituição dos empanques da válvula reguladora uma vez sim, uma vez não em que os empanques da bomba forem substituídos.

627

2. Siga o procedimento de Lavagem completa do sistema no Manual de Utilização do Xtreme Mix.

3. Siga o Procedimento de alívio da pressão, na página 7. Engate o bloqueio do gatilho.

4. Antes de uma desativação prolongada: tape as saídas de fluido para manter o solvente nas linhas. Encha as porcas de gaxetas das bombas A e B com líquido selante de gaxetas (TSL); siga as instruções fornecidas no manual da bomba.

Bomba

Veja o manual da bomba.

Alternador de turbina

Substitua os mancais a cada 2000 horas. Consulte a página 20.

Filtros de ar

Verifique diariamente. Efetue a drenagem e a limpeza conforme necessário. Veja a página 16.

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Teste da bomba

Siga este procedimento na primeira vez que o sistema for utilizado (depois de lavar e pressurizar) e sempre que precisar verificar se as bombas estão dentro da proporção.

A tabela que se segue mostra o volume distribuído durante o teste da bomba, com base na proporção da mesma. Dispense em um recipiente com graduações adequadas.

Bomba Volume dispensado

45:1 750 cm3 56:1 660 cm3 68:1 540 cm3 80:1 435 cm3

1. Gire o botão para a posição de teste da bomba . Desligue o regulador de ar. Abra a válvula de fechamento principal. Ajuste a pressão do ar para 50 psi (0,35 MPa, 3,5 bar).

c. Pressione Iniciar . A luz da bomba A

acende-se.

d. Abra lentamente e ajuste a válvula de amostra-

gem A para obter o fluxo pretendido. A bomba pára automaticamente no final da dispensa. A luz da bomba A apaga-se, A luz da bomba B acende-se.

PSI Bar MPa

Abrir

PSI Bar MPa

2. Dispense o fluido A: a. Feche as válvulas de fechamento do fluido

e as válvulas de amostragem A e B.

b. Coloque um recipiente limpo de ¼ de galão

(1 litro) abaixo da válvula de amostragem A.

Fechar

a. a. b.

Fechar

3. Feche a válvula de amostragem A.

Fechar

4. Dispense o fluido B como se segue: a. Coloque um recipiente limpo de ¼ de galão

(1 litro) abaixo da válvula de amostragem B.

b. Abra lentamente e ajuste a válvula de amostra-

gem B para obter o fluxo pretendido. A bomba pára automaticamente no final da dispensa. A luz da bomba B apaga-se.

Abrir

10 309565M

5. Feche a válvula de amostragem B.

Fechar

6. Compare as quantidades de fluido nos recipientes, que devem ser iguais. Repita o teste se os fluidos não forem iguais. Se o problema ainda persistir, veja a seção Verificação e solução de problemas, página 12.

Teste da bomba

309565M 11

Verificação e solução de problemas

ADVERTÊNCIA

Se surgir um código de erro, veja a página 15.

Leia as advertências, página 5.

Problema Causa Solução

Visor não aceso. Ausência de energia elétrica.

As bombas não funcionam. Botão regulado para o contador de vazão

Volume do teste da bomba incorreto. Pressão muito baixa de ar para as

Válvula pneumática desligada. Ligue a válvula pneumática ao sistema. Pressão muito baixa do fornecimento

de ar. Filtros do fornecimento de ar obstruídos. Limpe os copos do filtro; substitua

Valor muito baixo definido para o regulador do ar da turbina.

Falha do alternador de turbina. Repare ou substitua a turbina. Página 20. Fonte de alimentação não conectada

à placa principal.

Placa principal não conectada à placa de vídeo.

Falha da placa de vídeo. Substitua a placa de vídeo. Página 18.

Pressão muito baixa de ar para as bombas.

Linhas piloto do ar obstruídas. Verifique se as linhas piloto estão

Válvula de solenóide presa. Acione a válvula de solenóide manual-

Válvula(s) piloto do ar para o motor presa(s).

Válvula(s) reguladora(s) não abre(m). Efetue a manutenção ou substitua a(s)

bombas. Sensores não funcionam devidamente. Verifique a posição dos sensores.

Cavitação excessiva da bomba. Verifique se existe ar nas linhas provo-

Aumente a pressão para 50 psi (0,35 Mpa, 3,5 bar) ou mais.

os elementos do filtro. Página 16. Ajuste para o valor adequado.

Verifique as conexões da alimentação à placa principal. Veja Diagrama esquemático da parte elétrica, página 28.

Verifique as ligações elétricas entre a placa de vídeo e a placa principal. Veja Diagrama esquemático da parte elétrica, página 28.

Regule o botão para a definição pretendida.

Aumente a pressão para 50 psi (0,35 Mpa, 3,5 bar) ou mais.

dobradas ou comprimidas.

mente, se não funcionar, substitua-a. Página 21.

Substitua a(s) válvula(s). Página 22.

válvula(s). Página 24. Aumente a pressão para 50 psi

(0,35 Mpa, 3,5 bar) ou mais.

Veja a página 27. Verifique a calibragem da placa e volte a

calibrar, se necessário. Veja a página 19. Substitua os sensores. Página 27.

cado por encaixes soltos ou utilização de um agitador.

Material muito viscoso. Use o calefator.

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Verificação e solução de problemas

Problema Causa Solução

A tinta não cura de modo consistente. Proporção definida incorretamente. Verifique se está definida a proporção cor-

reta e defina-a com base no volume. Veja o Manual de Utilização do Xtreme Mix.

Mistura incorreta do material. Teste a bomba. Página 10.

Certifique-se de que o misturador esteja limpo; limpe conforme necessário. Veja o Manual de Utilização do Xtreme Mix.

A bomba não funciona devidamente. Observe se as bombas estão carregando

e efetuando a retenção do modo correto, caso contrário, limpe e repare a bomba. Veja o manual da bomba.

Fraco leque de pintura. Pressão muito baixa do fluido. Aumente a pressão da bomba.

Bico de pintura sujo ou gasto. Efetue a descompressão. Limpe ou

substitua o bico. Siga as instruções do manual da pistola.

Filtros do fluido A ou B obstruídos. Limpe os filtros. Veja o manual da

bomba.

Misturador ou mangueiras parcialmente obstruídas ou demasiado restritivas.

O sistema funciona de modo irregular. Filtro(s) de ar obstruído(s). Substitua

os elementos. Mangueiras de fornecimento do ar

de tamanho inferior ao necessário. Compressor de ar de tamanho inferior

ao necessário. Tanque de pressão do fornecimento de

ar de tamanho inferior ao necessário.

A válvula de alívio da pressão do fornecimento de ar abre-se.

O alternador de turbina faz um ruído de uivo agudo.

O visor apresenta 88888 ou a unidade reinicia-se inesperadamente.

O Xtreme Mix não funciona quando o botão de ligar é pressionado.

Fuga nas válvulas do fluido. Empanques soltos ou gastos. Aperte a porca de empanque. Se a fuga

309565M 13

Regulador de ar da turbina definido com um valor muito elevado.

Mancais da turbina gastos. (Definição do regulador de ar da turbina muito elevada, desgasta os mancais.).

A turbina não está fornecendo potência suficiente à placa.

Interruptor de arranque ou chicote de fiação com defeito.

Interruptor de parada ou chicote de fiação com defeito.

Falha da porta de E/S na placa principal. Substitua a placa. Página 17.

Verifique se existe material curado nas peças. Limpe ou substitua ou use mangueiras e um misturador maiores.

Limpe. Substitua o(s) elemento(s). Veja a página 16.

Substitua as mangueiras por outras de tamanho adequado.

Use um compressor de ar maior.

Use um tanque de pressão maior.

Reduza a definição para 23-25 psi (172-241 kPa, 1,7-2,4 bar).

Substitua os mancais. Página 20.

Aumente a definição do regulador da turbina para 23-25 psi (172-241 kPa, 1,7-2,4 bar).

Verifique se existem restrições no ar de exaustão do controle elétrico e na turbina.

Substitua os mancais da turbina. Página 20.

Verifique continuamente o interruptor de arranque e o chicote de fiação; o interruptor é normalmente de circuito aberto. Veja Diagrama esquemático da parte elétrica, página 28.

Verifique continuamente o interruptor de desligar e a chicote de fiação; o interruptor de desligar é normalmente de circuito fechado. Veja Diagrama esquemático da parte elétrica, página 28.

continuar, substitua os empanques. Página 24.

Verificação e solução de problemas

Problema Causa Solução

Nível muito baixo de fluxo. Fornecimento de ar inadequado. Use um compressor com um valor CFM

superior.

A bomba pára após 12 ciclos.

O Xtreme Mix faz um chiado de 60 em 60 segundos.

Pressão muito baixa de ar para as bombas.

Filtros do fluido A ou B obstruídos. Limpe os filtros. Veja o manual da

Bico de pintura muito pequeno. Efetue a descompressão. Instale um bico

Misturador ou mangueiras parcialmente obstruídas ou demasiado restritivas.

O botão está definido para

bomba A

dentemente. O botão está definido para

bomba A

dentemente. Material muito pesado para alimentar

por sifão ou gravidade.

ou B indepen-

A B

ou B indepen-

A B

Utilizar

Aumente a pressão.

bomba.

maior. Siga as instruções no manual da bomba.

Verifique se existe material curado nas peças. Limpe ou substitua ou use mangueiras e um misturador maiores.

Gire o botão para pintar apintar.

Mude o método de alimentação/ fornecimento de material.

se estiver

14 309565M

Alarmes

• Uma situação de alarme desligará o equipamento.

* Indica um erro quando se escuta um sinal de alarme

curto.

• Um sinal sonoro de 60 em 60 segundos

Código

indica que a unidade está regulada para o modo de recirculação.

Alarme Ativo Problema Causa

** Indica um erro quando se escuta um sinal de alarme

ritmado.

Erros de inicio de operação

01 Erro do sensor A* Sempre Nenhum sinal do sensor da bomba A. Cabo solto, sensor ou cabo com falha.

Página 27.

02 Erro do sensor B* Sempre Nenhum sinal do sensor da bomba B. Cabo solto, sensor ou cabo com falha.

Página 27.

03 Erro do controlador* Sempre Perda de comunicação entre as placas

principal e de vídeo.

Cabo solto, placa com falha. Página 17.

Erros de funcionamento

04 Excesso de velocidade

da bomba A**

05 Excesso de velocidade

da bomba B**

06 Erro da bomba A** Lote de 07 Erro da bomba B**

08 Erro código sensor Sempre Inicialização do software, valores do

09 Erro de medição A** Pintura Dose A excessivamente elevada. Fuga válvula reguladora A. Página 24.

10 Erro de medição B** Pintura Dose B excessivamente elevada. Fuga válvula reguladora B. Página 24.

Leitura baixa do sensor A*

Leitura do sensor baixa B*

13 Leitura do sensor alta A* Sempre 14 Leitura alta do sensor B*

Lote de

teste de

pintura

teste de

pintura

Sempre

Bomba funcionando em velocidade excessiva.

Este alarme não fica ativo quando as bombas são utilizadas de modo independente.

A bomba não deixa de trabalhar após a flutuação de fluxo para cima.

Cavitação excessiva da bomba.

sensor regressaram aos valores predefinidos.

Curso da bomba ultrapassa o alcance do sensor na flutuação de fluxo para baixo.

O curso da bomba ultrapassa o alcance do sensor na flutuação de fluxo para cima.

Reservatório(s) de fluido vazio(s).

Filtro de fluido obstruído. Ruptura da mangueira após tubulação

de mistura. Válvula de amostragem excessiva-

mente aberta. Cavitação excessiva. Fuga na válvula de pé.

Existência de ar nas linhas provocado por encaixes soltos ou utilização de um agitador.

Reservatório(s) de fluido vazio(s). Dados corrompidos do valor do

sensor; é necessário substituir a placa e/ou recalibrá-la. Página 17-19.

Reservatório de fluido B vazio.

Reservatório de fluido A vazio. Sensor ou suporte solto. Página 27.

Ímã do sensor sujo. Sensor ou suporte solto. Página 27.

Ímã do sensor sujo.

Erro de teste

15 Gaxeta/esfera do

êmbolo A* Gaxeta/esfera do êmbolo B*

16 17 Esfera de entrada A* Teste A bomba não deixa de trabalhar com18 Esfera de entrada B* 19 Válvula reguladora A* Teste A bomba não deixa de trabalhar com20 Válvula reguladora B*

309565M 15

Teste A bomba não deixa de trabalhar com-

pletamente no curso ascendente.

pletamente no curso descendente.

pletamente nos cursos ascendente e descendente.

Falha na verificação do empanque ou da esfera do êmbolo.

Falha da verificação da esfera da válvula de pé.

Falha do aperto dos empanques ou da válvula reguladora. Página 24.

Reparação

Siga o procedimento Desativar, página 9, se o tempo de atendimento técnico puder ultrapassar o tempo de manuseio, antes de efetuar a manutenção dos componentes do fluido e antes de transportar o equipamento para uma área de serviço.

ADVERTÊNCIA

Leia as advertências, página 5.

Substituição do elemento do filtro do ar

A unidade está equipada com 2 filtros de ar: o filtro da tubulação do ar de 5 microns (518) e o filtro do ar da bomba de 40 microns (8). Verifique diariamente os filtros e substitua o elemento conforme necessário.

ADVERTÊNCIA

3. Desatarraxe o copo do filtro. F

IG. 4

4. Retire e substitua o elemento.

5. Aparafuse o copo do filtro com firmeza.

IG. 4.

Filtro de ar da bomba

2. Desatarraxe o copo do filtro. FIG. 5.

A remoção do reservatório de um filtro de ar pressurizado poderá provocar ferimentos graves. Não efetue a manutenção do filtro de ar até que a linha de ar seja despressurizada.

Ambos os filtros

1. Feche a válvula de interrupção de ar principal na linha de fornecimento de ar e na unidade. Despressurize a linha de adução de ar.

Filtro da tubulação do ar

2. Retire a cobertura da tubulação do ar (42). FIG. 3.

IG. 3

IG. 5

3. Desatarraxe a placa.

4. Retire e substitua o elemento. F

IG. 6

5. Volte a montar.

IG. 6.

16 309565M

Interface do Usuário

Reparação

Remoção da cobertura

1. Feche a válvula de interrupção do ar principal na linha de alimentação de ar e na unidade.

2. Retire a cobertura da tubulação do ar (42). F página 16.

3. Retire quatro porcas (32) e abra a cobertura da interface do usuário (4). F

IG. 7–FIG. 8.

FIG. 7

315

301

IG. 3,

406 416

C D

IG. 9

3. Instale um novo chip (canto chanfrado para baixo).

4. Volte a montar.

5. Recalibre a placa de circuito principal. Veja a página 19.

Substituição da placa de circuito principal

CUIDADO

Para evitar danificar a placa de circuito, use uma tira de aterramento.

1. Retire a cobertura da Interface do Usuário. Veja acima.

2. Solte todos os conectores de fio da placa (301). F

IG. 10.

IG. 8

4. Para remover completamente a cobertura (4), desligue o fio de aterramento (315), os fios (416 e 406) da placa principal (301). Veja F

IG. 8

e Diagrama esquemático da parte elétrica, página 28.

Atualizações do software

CUIDADO

Para evitar danificar a placa de circuito, use uma tira de aterramento.

1. Retire a cobertura da Interface do Usuário. Veja acima.

2. Use um removedor de chips (D) para remover o chip de software (C). F

IG. 9.

3. Retire quatro parafusos (302) e substitua a placa (301).

4. Volte a montar. Consulte Diagrama esquemático da parte elétrica, página 28.

5. Recalibre a placa de circuito principal. Veja a página 19.

10 9 8 7 6 5 4 3

301

302

FIG. 10

309565M 17

Reparação

Substituição da placa de circuito do visor

CUIDADO

Para evitar danificar a placa de circuito, use uma tira de aterramento.

411

410

1. Retire a cobertura da Interface do Usuário. Veja a página 17.

2. Desconecte os fios da placa de vídeo (410). F

IG. 11.

3. Retire dois parafusos (411).

4. Retire o parafuso fixador (B) do botão (405) e retire o botão completo.

5. Retire e substitua a placa de vídeo (410).

6. Volte a montar. Consulte Diagrama esquemático da parte elétrica, página 28.

Ref. 416

416

Vista posterior

405

406

Alinhe o botão de forma a permitir a rotação para as 6 definições.

FIG. 11

18 309565M

Volte a calibrar a placa de circuito

Siga este procedimento sempre que a placa de circuito principal, o software ou o sensor forem substituídos, ou quando ocorrer um Alarme 8 (consulte a página 15).

1. Anote o valor de calibragem no sensor da bomba A. Consulte F

2. Abra a válvula de ar principal para colocar a unidade em funcionamento.

IG. 23, página 27.

Reparação

3. Gire o botão para a bomba A . FIG. 12. Man-

tenha o botão Desligar pressionado durante cerca de 5 segundos. É visualizada a calibragem predefinida (número entre 85000 - 95000).

4. Use a tecla (X) para alterar a predefinição para o valor de calibragem observado anteriormente.

5. Anote o valor de calibragem no sensor da bomba B.

6. Gire o botão para a bomba B . Mantenha o

botão Desligar pressionado durante cerca de 5 segundos. É visualizada a calibragem predefinida.

7. Use a tecla (X) para alterar a predefinição para o valor de calibragem observado anteriormente.

PSI Bar MPa

A ou B

PSI Bar MPa

IG. 12

Se for utilizada a transferência de dados, defina a data e a hora depois de calibrar, usando o software Xtreme Mix.

309565M 19

Reparação

Controle pneumático

Reparação do alternador

O kit de reparação do alternador da turbina 223688 encontra-se à sua disposição para substituir os mancais da turbina.

1. Retire a cobertura da Interface do Usuário. Veja a página 17.

305

304

304d

306r

10 9 8 7 6 5 4 3

301

304

IG. 13

2. Desligue os fios de alimentação (P). F

IG. 13.

310

3. Desligue as duas linhas de ar (310) do alternador (304). F

IG. 14.

4. Retire a porca superior (305) e desaperte a porca inferior. Faça deslizar o alternador para cima e para fora da porca inferior.

5. Retire quatro parafusos (304d) para separar as blindagens do alternador. F

IG. 15.

310

IG. 14

304a

304d

Aperte com 20 libras-polegadas (2 N•m)

IG. 15

304e

6. Desligue a turbina (304e) da placa (A). Siga as instruções do manual do kit de turbina 308034 para retirar e reparar a turbina.

7. Substitua a gaxeta (304a) caso esteja danificada. Coloque-a entre as blindagens antes de colocar os parafusos (304d).

8. Volte a montar. Consulte Diagrama esquemático da parte elétrica, página 28.

• Lubrifique levemente o o-ring da turbina antes de instalar a turbina na blindagem.

• Ligue o fio vermelho do alternador ao lado + e o fio preto ao lado – da placa de circuito principal.

• Ligue a turbina ao conector de 3 pinos na placa de circuito principal.

20 309565M

Reparação

(

)

Substituição de válvulas de solenóide

Siga este procedimento para substituir uma única válvula de solenóide.

1. Retire a cobertura da Interface do Usuário. Veja a página 17.

2. Solte dois fios das válvulas de solenóide (V) da placa principal. F

3. Retire dois parafusos (S).

4. Retire e substitua a válvula de solenóide (306b).

Da esquerda para a direita, as funções das válvulas de solenóide são as seguintes:

• Válvula reguladora A

• Válvula reguladora B

• Bomba A

• Bomba B

5. Volte a montar. Os fios das válvulas de solenóide são polarizados (vermelho +, preto –). Consulte Diagrama esquemático da parte elétrica, página 28.

IG. 16.

3. Desligue as linhas de alimentação e do ar de exaustão (310).

4. Desligue o conector Phoenix de 12 posições dos fios das válvulas de solenóide (306r) da placa principal. F

IG. 13, página 20.

5. Retire o módulo solenóide (306) com o regulador (306e). F

IG. 16.

6. Desatarraxe e substitua o regulador (306e).

7. Volte a montar. Consulte Diagrama esquemático da parte elétrica, página 28.

Certifique-se de que as gaxetas (306j, 306k) estejam instaladas quando voltar a colocar o módulo solenóide.

8. Defina o regulador para 24 psi (160 kPa, 1,6 bar).

Substituição do alarme

1. Retire a cobertura da Interface do Usuário. Veja a página 17.

2. Desligue os fios do alarme da placa principal.

Substituição do regulador do alternador

1. Retire a cobertura da Interface do Usuário. Veja a página 17.

2. Retire dois parafusos (309). F

306k

306b

306e

IG. 16.

306

3. Desatarraxe o alarme (313) e substitua. F

IG. 16.

4. Volte a montar. Consulte Diagrama esquemático da parte elétrica, página 28.

309

310

313

306j

Defina a pressão do regulador para 24 psi

160 kPa, 16 bar

IG. 16

309565M 21

Reparação

Tubulação do ar da bomba

1. Feche a válvula de interrupção do ar principal na linha de alimentação de ar e na unidade.

2. Retire o botão do regulador (R). F

3. Retire dois parafusos (44).

4. Solte duas mangueiras (515) dos motores da bomba.

5. Substitua as peças necessárias. Veja a página 40.

6. Volte a montar.

IG. 17.

IG. 17

515

22 309565M

Válvula de amostragem

ADVERTÊNCIA

Leia as advertências, página 5.

1. Siga Procedimento de alívio da pressão,

página 7.

2. Desatarraxe a unidade da válvula de amostragem (83) da válvula reguladora (601).

3. Desatarraxe a sede (83c).

4. Retire os o-rings (83f), a esfera (83d), a sede (83g) e a gaxeta (83h).

5. Substitua as peças necessárias e volte a montar.

Reparação

83c

83h

83g

83d

83f

83b

83e

83a

Lubrifique.

Aplique um vedador anaeróbico. Aperte com 130-140 libras-polegadas (15-16 N•m)

IG. 18

601

606 (lado A)

611 (lado B)

607

309565M 23

Reparação

Unidade de tubulação/válvula reguladora

ADVERTÊNCIA

Leia as advertências, página 5.

Remoção da unidade

1. Siga Procedimento de alívio da pressão,

página 7.

2. Solte os tubos de ar pretos superior e inferior.

3. Desatarraxe o tubo do fluido.

4. Retire as porcas (26), os parafusos (27, 48) e as arruelas de aperto (25). F

5. Retire a tubulação da válvula reguladora (6).

Remoção da válvula reguladora

1. Retire Unidade de tubulação/válvula reguladora.

2. Desatarraxe a válvula reguladora (601) da válvula de interrupção (606 ou 611).

3. Se necessário, retire e repare ou substitua a válvula de interrupção (606 ou 611). Veja o manual 306861.

IG. 19.

Manutenção da válvula reguladora

Siga este procedimento para substituir os empanques. As referências indicadas com * estão incluídas no kit de reparação 234098. As referências indicadas com † estão incluídas no kit de reparação 234131.

1. Retire a válvula reguladora.

2. Retire duas contraporcas (636). F

3. Retire a porca de empanque (627).

4. Retire a blindagem de entrada (628).

5. Desatarraxe a agulha (630*) da biela (625).

6. Retire os empanques (637*, 638, 639*). Inspecione a agulha (630*) e, caso esteja gasta, substitua-a.

Se os gaxetas da válvula de êmbolo precisarem de ser substituídas:

7. Desatarraxe a tampa (622).

8. Desatarraxe a contraporca (631).

9. Retire o êmbolo (623) e substitua os o-rings (632*†, 633*†, 634*†).

10. Substitua o o-ring da biela (643*†) caso esteja danificado.

11. Volte a montar.

IG. 20.

48*

Tubulaçã o 245833

FIG. 19

24 309565M

601

606 (lado A) 611 (lado B)

607a

Tubu la çã o 248843

Reparação

621

622

† 634

† 632

631

623

*† 633

† 635

624

*† 643

*† 638

629

*† 637

627

626

639*†

628

636

630†

645*† 644† 645*†

646

625

1. Aplique vedador de tubo nas roscas do tubo não articulado.

2. Aplique lubrificante nas roscas, o-rings e vedações.

Aplique um produto aderente anaeróbico médio. Enrosque até o fundo.

Aperte com 5-7 libras-pés (7-9 N•m).

Aperte com 30-40 libras-pés (41-54 N•m).

Aperte a porca de empanque 1/4 de volta depois que esta tocar no fundo; 145-155 libras-polegadas (16-18 N•m). Verifique o aperto da porca de empanque cerca de uma vez por mês. Mantenha a porca de empanque cheia de TSL.

FIG. 20

621

647

Lubrifique e pressione o êmbolo uniformemente para dentro do cilindro.

Limpe a agulha (630) e a cavidade do empanque antes de voltar a instalar os empanques (637*, 638, 639*). Lubrifique os empanques e instale com as bordas viradas para cima em direção à porca de empanque (627) na ordem ilustrada.

Sempre que a blindagem da sede (646) for retirada, substitua os o-rings (645).

Inspecione se a sede reversível apresenta danos. Se um dos lados estiver gasto, inverta a sede.

309565M 25

Reparação

Manutenção da tubulação do fluido 245833

Siga este procedimento para substituir empanques. As referências indicadas com * estão incluídas no kit de reparação 234100.

1. Retire a válvula reguladora. Veja a página 24.

2. Desatarraxe o plugue (661).

3. Retire e substitua os o-rings (662*, 663*, 665*), a sede (664*), a esfera (666*) e a mola (667*).

4. Volte a montar.

675

674

661

CUIDADO

Não conecte o misturador estático diretamente ao bloco de mistura. Instale o misturador estático após os primeiros 15 m de mangueira, para assegurar que o material esteja totalmente misturado.

A pulverização de material não misturado poderá exigir a repetição do trabalho. Consulte a Manual de Utilização do

seção

relativa à instalação no

Xtreme Mix

Manutenção da tubulação do fluido 248843

Não há peças para manutenção na tubulação 248843.

676

669

665

670

668

*662

*663

*665

*664

*665

*666

*667

Tubulação 245833

1. Aplique vedador de tubo nas roscas do tubo não articulado.

2. Aplique lubrificante nas roscas, o-rings e vedações.

FIG. 21

26 309565M

Reparação

Sensor

CUIDADO

Para evitar danificar a placa, use uma tira de aterramento.

As referências indicadas com * estão incluídas no kit de reparação 246345. As referências indicadas com † estão incluídas no kit de reparação 246344.

1. Feche a válvula de interrupção do ar principal na linha de alimentação de ar e na unidade. F

PUMP AIR

PRESSURE

PSI Bar MPa

SUPPLY AIR PRESSURE

PSI Bar MPa

SETUP KEY

DATA PORT

PLURAL COMPONENT PROPORTIONER

FIG. 22

2. Desatarraxe a tampa do sensor (701†) da porca (712†). F

IG. 23.

3. Solte o cabo (705*).

IG. 22.

VALVEBAVALVE

†712

†714

†707

†706

†708

704†

703†

701†

720†

710*

709*

702*

705*

719*

713*

721*

711*

4. Desatarraxe o encaixe (713*), a contraporca (719*) e a cobertura (702*).

5. Solte o cabo do sensor (Y) da placa (703†).

6. Retire e substitua as peças conforme o necessário.

7. Volte a montar e instale o sensor. Consulte Dia- grama esquemático da parte elétrica, página 28.

Monte o sensor o mais próximo possível do ímã sem lhe tocar.

8. Recalibre a placa de circuito principal. Veja a página 19.

Êmbolo de bombagem

ADVERTÊNCIA

Leia as advertências, página 5.

Aperte com 60 libras-polegadas (7 N•m)

Encaixe o conector na conexão da placa (703).

Local onde é indicado o valor de calibragem.

Antes de colocar a cobertura (702*) na tampa (701

†), faça

passar o cabo (705*) através do encaixe (713*) e da cobertura (702*) e introduza o cabo no conector da placa (703

†) e no

terminal de aterramento.

FIG. 23

1. Siga

Procedimento de alívio da pressão

, página 7.

2. Desligue a articulação de 90° (30) do êmbolo de bombagem da bomba. Consulte a página 32.

3. Retire o êmbolo de bombagem da bomba e efetue a manutenção como indicado no manual da bomba

311762.

309565M 27

Diagrama esquemático da parte elétrica



*

Placa de

circuito

principal

principal 245705





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





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

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

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

Ponte (15V)

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*

*

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

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

#/-

Válvulas de

Válvulas de solenóide



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",7

",2

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











Válvula reguladora

Válvula reguladora A

Válvula reguladora B

Válvula reguladora

Bomba A

Bomba B

Borne de ligação à terra da caixa

2 7

Válvulas

reguladoras

Motores de ar

























Sensor

Sensor 243678

243678

Sensor

243678

Borne de ligação













*

Legenda:

BL Preto BR Marrom BL-G Preto com verde BL-R Preto com vermelho

28 309565M

BL-W Preto com branco G Verde GND Terra R Verme lho

S Blindagem W Branco

Diagrama esquemático da parte elétrica

301

Placa de barreira da fonte de alimentação

Alarme 15A849

Alarme + Alarme COM

304

Fonte de alimentação

2 7 ",

Entrada de ar

Conector RS232 da porta COM

  



Painel dianteiro

48 28 '.$

Ligar



Vista frontal do pino da porta COM





'.$

Interruptor ligar/desligar 15A851

Luz

Placa de vídeo 245706

     

*     

*   

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

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





Interruptor de chave momentâneo

Desligar



'.$

Interruptor de chave 15A852

  

309565M 29

Diagrama esquemático da parte pneumática

Tu bu l a ç ão

13 mm x 609,6 mm

de comprimento

Saída

de ar

12 VCC

Válvula de

solenóide

Válvula

”

Posição 1

reguladora

Válvula

reguladora

”

har

Para o piloto da

bomba A Válvula de 3 vias

Para o piloto da

bomba

Válvula de 3 vias

304

Turbina/Fonte de

alimentação

306t

12 VCC

Válvula de

solenóide

Posição 2

12 VCC

Válvula de

Posição 3

solenóide

12 VCC

Válvula de

solenóide

Posição 4

26 psi (79 kPa, 1,8 bar)

Válvula de alívio

Fornecimento de ar

Para a

tubulação

Tubo 3/8”

524

306e

Regulador

de ar do

Piloto bomba A

Piloto bomba B

alternador

501

Válvula de alívio

90/110 psi (0,6/

0,8 MPa, 6,2/8 bar)

110 psi

Válvula

de alívio

(0,8 MPa,

Motor King B

Motor King A

Calibrador

8bar)

518

Válvula de esfera

Reg. de

ar de 3/8”

Drenagem

Calibrador

automática

5 microns

100 psi (0,7

tipo sangria 3/4”

MPa, 7 bar)

503

Regulador de Ar

Filtro de ar 3/4”

Drenagem

automática

20 microns

FIG. 24

30 309565M

Conexões pneumáticas/sensor

Legenda:

A Ar da bomba A B Ar da bomba B C Ar do piloto da bomba A D Ar do piloto da bomba B E Fornecimento de ar F Válvula reguladora A – FECHAR G Válvula reguladora A – ABRIR H Válvula reguladora B – FECHAR J Válvula reguladora B – ABRIR K Cabo sensor A L Cabo sensor B

FIG. 25

309565M 31

Peças

Dosador Xtreme Mix

Peças mostradas aqui e nas páginas 34 e 36.

DETALHE D

Ref. 6

(lado B) 45 (lado A) 46

Ref. 3, 4, 5

Peças para o modelo 248842

Ref. 6

(lado B) 45 (lado A) 46

TI2321A

Ref. 62

Veja DETALHE C

*26

*25 *87

Veja DETALHE B

Veja DETALHE A e D

*87

17,29,37,

38,40

Ref. 6

24 25

11,12,13

Ref. 71

97**

97b

97c

90**

97d

97a

97e

32 309565M

TI2321B

*59

*60

*33

(azul) *16

(verde) *78

*30

6864

TI2317A

Dosador Xtreme Mix

Tabela de referências

Aprovado para locais com risco potencial (Classe 1, Div 1, Grupo D)

Peças

Consulte informações adicionais sobre o modelo na página 3.

Válvula

Xtreme

Mix Bomba (2)

233855 249274 (45:1) 245824 XTR704 H53850 15B729 113498 15A914 15A915 233856 249275 (56:1) 245824 XTR704 H53850 15B729 113498 15A914 15A915 233857 249276 (68:1) 245824 XTR704 H73850 15B729 113498 15A914 15A915 233858 249277 (80:1) 245824 XTR704 H73850 15B729 116643 15A914 15A915 233859 249278 (45:1) 245824 XTR704 H53850 15B729 113498 15A914 15A915 233860 249279 (56:1)) 245824 XTR704 H53850 15B729 113498 15A914 15A915 233861 249280 (68:1) 245824 XTR704 H73850 15B729 113498 15A914 15A915 233862 249281 (80:1) 245824 XTR704 H73850 15B729 116643 15A914 15A915 248831 249285 (80:1) 245824 XTR704 H73850 15B729 116643 15E715 15E716 248832 249284 (68:1) 245824 XTR704 H73850 15B729 113498 15E715 15E716 248833 249283 (56:1) 245824 XTR704 H73850 15B729 113498 15E715 15E716 248834 249282 (45:1) 245824 XTR704 H53850 15B729 113498 15E715 15E716

233863 249274 (45:1) 245824 XTR704 H53850 15B729 113498 15A914 15A915 233864 249275 (56:1) 245824 XTR704 H53850 15B729 113498 15A914 15A915 233865 249276 (68:1) 245824 XTR704 H73850 15B729 113498 15A914 15A915 233866 249277 (80:1) 245824 XTR704 H73850 15B729 116643 15A914 15A915 233867 249278 (45:1) 245824 XTR704 H53850 15B729 113498 15A914 15A915 233868 249279 (56:1) 245824 XTR704 H53850 15B729 113498 15A914 15A915 233869 249280 (68:1) 245824 XTR704 H73850 15B729 113498 15A914 15A915 233870 249281 (80:1) 245824 XTR704 H73850 15B729 116643 15A914 15A915 248842 249276 (68:1) 248843

reguladora

(6)

Aprovado para locais seguros

Pistola

(15)

nenhum

Mangue

ira (20)

nenhum nenhum 108124 15A914 15A915

Articu-

lação

(56)

Válvula de

alívio (79)

Tubo

(45)

Tubo

(46)

309565M 33

Peças

Ref. No. Part No. Description

Qty.

1 245997 CART 1

see table,

page 33

PUMP; see manual 311762 for parts

3 245803 PNEUMATIC CONTROL;

parts page 37 4 245804 USER INTERFACE; parts page 39 1 5 245802 PUMP AIR MANIFOLD; parts page 401

6 245824

see table, page 33

248843

see table, page 33

METERING VALVE MANIFOLD;

parts page 41

METERING VALVE MANIFOLD;

parts page 41; used on model

248842 only 7 245825 SENSOR; parts page 44 2 8* 117628 AIR FILTER; 3/4 npt; 40 micron 1 9 244524 GROUND WIRE, with clamp; not

shown 10* 551390 BEAKER 2 11 15A847 MAGNET HOLDER 2 12‡ 15A814 MAGNET; 2.7 ft. (0.8 m) 2 13 104092 SCREW; 10-24 UNC 4

see table,

15*

page 33

SPRAY GUN, see manual 312145 1

16* 234017 FLUID RESERVOIR, blue 2 17 C19041 WASHER 1 18* 214954 AIR HOSE; 3/4 x 1/2 npt; 2.75 ft.

(0.84 m); not shown 20* H73850

see table, page 33

H53850

see table, page 33

HOSE; fluid; nylon; 3/8 in. (10 mm)

ID; 3/8 npsm(fbe); 50 ft (15.2 m)

long

HOSE; fluid; nylon; 3/8 in. (10 mm)

ID; 3/8 npsm(fbe); 50 ft (15.2 m)

long 21* 511352 STATIC MIXER 1 22* 150287 COUPLING; 3/8 npt 1 24 100004 SCREW; 3/8 UNC 8 25 100133 LOCKWASHER †15 26 100131 NUT; 3/8-16 UNC †15 27* 115348 SCREW; 3/8-16 UNC x 2.75” 2 28* 15A776 PLATE 1 29 207675 AIR MANIFOLD 1 30* 112580 SWIVEL, 90°; 1.25 npsm 2 31 100016 LOCKWASHER 4 32 100015 NUT; 1/4-20 UNC 4 33* 117366 SHUTOFF VALVE, 3-way; 1/2 npt 2 34‡ C12508 TUBE, nylon; 3/8” (9.5 mm) OD;

★

1 ft. (0.3 m); not shown 35‡ 054753 TUBE, nylon, black; 0.156” (4 mm)

★

OD; 6 ft. (1.8 m); not shown 36 15A845 LABEL, air supply pressure 1 37 100139 PLUG; 1/8 nptf 1

Ref. No. Part No. Description

38 100721 PLUG; 1/4 nptf 1 39 101566 LOCKNUT, not shown 1

40‡ PLUG 1 42 15B281 COVER 1

43 112774 SCREW, 1/4-20 6 44 103196 SCREW, #8-32 x 0.44” 6

see table,

page 33 see table,

page 33

TUBE, pump B 1

TUBE, pump A 1

47 117344 FITTING; 1/2 npt(m) x 5/8” (16 mm)

48 100560 SCREW; 3/8-16 UNC x 4.75” 1 or

tube

49 158683 ELBOW, 90°; 1/2 npt 2

15B729

56*

see table, page 33

COUPLING 1

57* H72506 HOSE, fluid; nylon; 1/4 in. (6.3 mm)

ID; 1/4 npsm(fbe); 6 ft (1.8 m)

58* 243832 KIT, siphon hose; 1/2 npsm(f) x

1/2 npt; not shown 59* 117525 ELBOW, 90°; 1/2 npt 1 60* 108143 STRAINER; 16 mesh 1 61* C19660 FITTING; 1-1/4 x 1/2 npt;

not shown 62 246127 CART HANDLE 1

63 15B161 AXLE 1 64 113362 WHEEL 2

65 113436 RETAINING RING 3 66 15B755 SPACER 2 67 114552 CAP 1

68 154628 WASHER 3 70 054139 TUBE, nylon; 1.5 ft. (0.46 m);

0.5” OD; not shown 72 101242 RETAINING RING 2 73 113807 WHEEL 2 74 15A912 AXLE, vertical 1 75 15A913 AXLE, horizontal 1 76 191824 WASHER 4 77 15A892 BEARING, brass 2 78* 234097 FLUID RESERVOIR; green 1 79 113498

see table, page 33

116643

see table, page 33

108124

see table, page 33

SAFETY RELIEF VALVE; 110 psi (0.8 MPa, 8 bar)

SAFETY RELIEF VALVE; 90 psi (0.6 MPa, 6.2 bar)

SAFETY RELIEF VALVE; 75 psi (0.5 MPa, 5.2 bar)

83 245143 SAMPLING VALVE; parts page 41 2

Qty.

2**

★

34 309565M

Peças

Ref. No. Part No. Description

Qty.

84* 116746 FITTING; 1/8 npt x 1/4” (6.4 mm)

tube; see page 41

85* 116750 TUBE, nylon; 5 ft. (1.5 m); parts

page 41 86 193185 LABEL, warning 3 87* 15C567 BRACKET, hopper 2 88* 100132 WASHER, flat; not shown 4 90** 116401 ELBOW, 90° 2 97** 249024 STRAINER KIT; 500 psi (3.4 MPa,

34 bar) maximum working pres-

sure; includes items 97a-97e 97a C20490 • NIPPLE, hex; 1” npt 2

Mangueira e pistola

Ref. No. Part No. Description

97b 160022 • UNION; 1” npt(m) x 1” npsm(m) 1 97c 110878 • STRAINER; 1” 1

97d 118464 • BALL VALVE; 1” 1 97e 202965 • UNION; 1” npt(m) x 3/4 npsm(f) 1 98 100451 COUPLING 1 99 115671 FITTING, (m) 1/8 npt 1 100 054123 TUBE, draining 2ft.

* Não incluso no modelo 248842. ** Incluso apenas no modelo 248842.

‡ Não disponível para encomenda através da Graco.

★

Encomende o comprimento necessário junto ao distribuidor.

*15

*56

*21

*22

Qty.

20*

*57

309565M 35

Peças

DETALHE B

99 98

100

TI2316A

83, 84, 85

48*

10*

Peças para o modelo 248842

28*

DETALHE C

7777 74

DETALHE A

36 309565M

Controle pneumático 245803

Item 3, página 33

Peças

302 301

313

TO SOLENOIDS

FROM TURBINE POWER

306r

Ref. 304

306

303

320

321

311

315

304

312 317

307

TO PUMP POSITION SENSORS

309565M 37

314

MOTOR A

MOTOR B

B PUMP

306 REF 310

A PUMP

316

313

304

305

310

309

TI2303A

Peças

Controle pneumático 245803

Ref. No. Part No. Description

301 245705 CIRCUIT BOARD 1 301a 15C318 FUSE, circuit board 1 302‡ SCREW; 8-32 UNC 4 303‡ COVER 1 304** 245854 ALTERNATOR MODULE; includes

items 304a-304e 304a 193154 • GASKET 1 304b 15A853 • WIRE HARNESS 1 304c 111225 • TUBE FITTING; 90° 2 304d 114380 • SCREW; M5 x 25 4 304e 249254 • TURBINE ALTERNATOR 1 305‡ LOCKNUT; 8-32 UNC 2 306‡ SOLENOID MODULE, IS; includes

items 306a-306t 306a 15A822 • MANIFOLD 1 306b 117356 • VALVE, 12 VDC, IS 4 306c 114263 • FITTING; 1/8 npt x 5/32” (4 mm)

tube 306d‡ • NIPPLE; 1/4 npt 1 306e 115243 • AIR REGULATOR; 1/4 npt 1 306f 115841 • ELBOW, swivel; 1/4 npt x 3/8”

(9.5 mm) tube 306g 160701 • ELBOW, street; 1/8 npt(m x f) 1 306h 108190 • GAUGE, 1 306j‡ • GASKET, neoprene 1 306k‡ • GASKET, neoprene 1 306n‡ • PLUG, pipe; 1/8-27 ptf 5 306p 114128 • ELBOW; 1/4 npt x 1/2” (13 mm)

tube 306q

† 112512 • WIRE FERRULE, orange

(not shown) 306r 117369 • CONNECTOR, 12 position 1 306s 150278 • ADAPTER, 1/4 x 1/8 npt 1 306t 117480 • SAFETY RELIEF VALVE, 26 psi

(179 kPa, 1.8 bar) 307 15A800 GASKET, neoprene 1 309‡ SCREW; M5 x 10 2 310 C12508 TUBE, poly-flo; 3/8” OD; 1 ft. (3 m) ★ 311‡ NUT, KEPS; #10-24 1 312 104029 GROUNDING STUD 1 313 15A849 WIRE HARNESS, alarm 1 314 117442 CONNECTOR, 18 position 1 315 15B090 GROUNDING WIRE, door 1 316 15B056 LABEL, air connections 1 317 111307 LOCKWASHER 1 320 118132 LOCKWASHER, terminal 1 321 118129 SPACER, 8-32 UNC x 5” (127 mm) 1

IS = intrinsecamente seguro

Qty.

** Kit de reparação do mancal do alternador 223688 disponível.

‡ Não disponível para encomenda através da Graco.

★

Encomende o comprimento necessário junto ao distribuidor.

38 309565M

Interface do Usuário 245804

Item 4, página 33

Peças

Ref. 407

Ref. 403 Ref. 416

416

Vista posterior

412

418

414, 415

Ref. 406

413

406

15A804

407

405,419

401

404

Ref. 407

410

Ref. 405

411

409

403

Ref. No. Part No. Description

Qty.

401‡ COVER 1 403 15A851 WIRE HARNESS, start/stop 1 404 15A801 GASKET 1 405 15C335 KNOB 1 406 15A850 WIRE HARNESS, data port 1 407 15A852 WIRE HARNESS, key switch 1 409* LABEL, alarm code 1 410 245706 CIRCUIT BOARD 1 411‡ SCREW; 4-40 2 412 15A856 DISPLAY PANEL 1 413‡ 514619 NUT; 4-40 4

15A806

Ref. 403

TI2307A, TI2308A

Ref. No. Part No. Description

Qty.

414‡ MOUNT 3 415‡ 102478 STRAP 3 416 15A854 WIRE HARNESS, display 1 418‡ WASHER 4 419 107232 SET SCREW 1

Não disponível para encomenda através da Graco.

‡

* Etiquetas com códigos de alarme

Item 409, fornecidas em inglês. Para encomendar em outros idiomas:

Ref. Idiomas

15B843 Chinês, finlandês, português, grego, sueco, italiano 15B844 Inglês, espanhol, francês, alemão, coreano, japonês

309565M 39

Peças

Tubulação do ar da bomba 245802

Item 5, página 33

502

504 505

503

508

521

503

525

513

501 523 522

513

504 506

507

527

524

510 511

514

512 526

517

518

519

528

520

516

515

TI2295A

Ref. No. Part No. Description

Qty.

507 117332 REGULATOR 1 508 100840 ELBOW; 1/4 npt 1 510 15A819 MANIFOLD BLOCK 1 511 160032 NIPPLE; 3/4 npt 1 512 117346 SHUTOFF VALVE, vented 1 513 117364 O-RING, nitrile 3 514 108849 SCREW; 1/4-20 UNC 2 515 15B554 HOSE; 3/4 npt; 4 ft. (1.2 m) 2 516 100549 ELBOW, 90°; 3/4 npt 2 517 165198 NIPPLE; 1/4 x 3/8 npt 1 518 119644 FILTER; 3/8 npt; 5 micron 1 519 114316 ELBOW, swivel; 3/8 npt 1 520 114151 ELBOW, swivel; 1/8 npt x 5/32”

(4 mm) tube 521 100721 PLUG; 1/4-18 nptf 2 522 512912 MUFFLER; 1/2 npt 2 523 100896 BUSHING; 3/4 x 1/2 npt 2 524 113498 SAFETY RELIEF VALVE; 110 psi

(0.8 MPa, 8 bar) 525 117443 STANDOFF, aluminum, 8-32 UNC 2 526 240900 HOSE; 3/4 npt; 2.5 ft. (0.76 m) 1 527 158962 ELBOW, 1/8 (m) x 1/4 (f) 1 528 113911 GAUGE, 1/8, air 1

definição de 100 psi (0.7 MPa, 7 bar).

Ref. No. Part No. Description

Qty.

501 C59752 VALVE, 3-way 2 502 108307 ELBOW; 3/4 npt 2 503 101689 PRESSURE GAUGE 2 504 112166 SCREW; 1/4-20 UNC 4 505 15A820 MANIFOLD 1 506 15A821 PLATE, direction 1

40 309565M

Tubulação da válvula reguladora 245824

Item 6, página 34

Ref. No. Part No. Description

601 245846 METERING VALVE; parts page 42 2 606 245861 SHUTOFF VALVE; see manual

306861 607a 245833 FLUID MANIFOLD; parts page 43 1 611 245860 SHUTOFF VALVE; see manual

306861

Qty.

Tubulação da válvula reguladora 248843

Item 6, página 34

Ref. No. Part No. Description

601 245846 METERING VALVE; parts page 42 2 606 245861 SHUTOFF VALVE; see manual

306861 607b 249406 FLUID MANIFOLD, kit; see right 1 611 245860 SHUTOFF VALVE; see manual

306861

Qty.

Válvula de amostragem 245143

Item 83, página 34

Ref. No. Part No. Description

83a 245110 KNOB 1 83b 197681 HOUSING 1 83c 197332 SEAT 1 83d 107536 BALL, carbide 1 83e 110082 RETAINING RING 1 83f 111457 O-RING, PTFE 2 83g 183548 SEAT 1 83h 187060 GASKET 1

Qty.

Kit de reparo 249406

Peças

601

83c

83d

618

83g

83h

615

616

614

606 (lado A) 611 (lado B)

612 613

607a

TI2298A

83f

83b

83e

83a

*84

*85

617

610

607b

Veja na página 34 a referência e a descrição.

Ref. No. Part No. Description

610 15E725 FLUID MANIFOLD 1 612 116343 GROUND SCREW 2 613 111307 LOCK WASHER 2 614 101754 PLUG, pipe 2 615 117502 REDUCER; #5 x #8 JIC 1 616 117556 NIPPLE; #8 JIC x 1/2 npt 1 617 117557 NIPPLE; #10 JIC x1/2 npt 1 618 117677 REDUCER, #6 x #10 JIC 1

309565M 41

Qty.

Peças

Válvula reguladora 245846

Item 601, página 41

621

622

† 634

† 632

631

623

*† 633

† 635

624

*† 643

*†638

*† 637

▲ 629

627

639*†

626

628

636

630†

645*†

644†

645*†

646

625

Ref. No. Part No. Description

Qty.

621 598140 ELBOW, 1/8 npt(m) x 5/32” (4 mm)

tube 622‡ 15A840 VALVE CAP 1 623‡ 15A841 PISTON 1 624‡ 15A839 CYLINDER 1 625 15B545 PISTON ROD 1 626 15A834 TIE ROD 2 627 15A835 PACKING NUT 1 628 15A833 INLET HOUSING 1 629

▲ 180233 WARNING LABEL 1

630

† 245850 FLUID NEEDLE 1

631 111040 LOCKNUT, nylon; 5/16 UNC-3B 1 632*

† 117336 O-RING, nitrile 1

633*

† 117370 O-RING, nitrile 1

634*

† 117337 O-RING, nitrile 1

† 109141 SPRING 1

635 636 102040 LOCKNUT; 1/4 UNC 2

621

Ref. No. Part No. Description

† 117334 V-PACKING, UHMWPE 6

637*

638*

† 189901 GLAND, male 1 † 117335 V-PACKING, leather 5

639* 643*

† 111959 O-RING, buna-n 1

644

† 15A830 SEAT 1

† 15T260 O-RING, PTFE 2

645* 646 15A832 SEAT HOUSING 1 647 102637 SCREW; 3/8 UNC-2A 4

* Peças incluídas no kit 234098. † Peças incluídas no kit 234131.

‡ Não disponível para encomenda através da Graco.

▲ Rótulos de advertência para substituição disponíveis sem

qualquer encargo.

647

TI2299A

Qty.

42 309565M

Tubulação do fluido 245833

Item 607a, página 41

661

*662

*663

*665

*664

*665

*666

*667

674

675

668

Peças

676

669

665

670

671

Ref. No. Part No. Description

Qty.

661 15A823 PLUG 2 662* 107098 O-RING, PTFE 2 663* 107313 O-RING, PTFE 2 664* SEAT 2 665* 103341 O-RING, PTFE 5 666* BALL, metallic 2 667* 117333 SPRING 2 668 PLUG; 3/8 npt 4 669 15A825 PIPE, outlet 1 670 192977 PIPE, center 1 671‡ HOUSING 1 674 111307 LOCKWASHER 2 675 116343 GROUND SCREW,; M5 x 0.8 2 676 159239 NIPPLE; 3/8 x 1/2 npt 1

* Peças incluídas no kit 234100.

‡ Não disponível para encomenda através da Graco.

TI2304A

309565M 43

Peças

Sensor 245825

Item 7, página 33

715

†714

716†

712†

704†

703†

720†

710*

†701

†707

†706

†708

Ref. No. Part No. Description

Qty.

701† 196280 CAP 1 702* 15A818 COVER 1 703† 243500 BOARD 1 704† 115925 SPACER 2 705* 117331 CABLE 1 706† 115917 SENSOR 1 707† 110004 O-RING, PTFE 1 708† 196289 CAP 1 709* 116024 TAB TERMINAL 1 710* 101855 SCREW; 4-24 UNC 1 711* 112546 SCREW; 4-40 taptite 2 712† 15A817 NUT; 1/8 npt 1

709*

702*

705*

719*

713*

721*

711*

TI2301A

Ref. No. Part No. Description

Qty.

713* 117569 FITTING; 3/8 npt x 5/16” conduit 2 714† 154741 O-RING, buna-n 1 715 245831 BRACKET 1 716† 104765 PLUG; 18-27 ptf 1 719* 117586 LOCKNUT; 3/8-18 npt 2 720† C20272 O-RING; fluoroelastomer 1 721* 117582 CONDUIT, 5 ft. (1.5 m); not shown ★

* Peças incluídas no kit 246345.

† Peças incluídas no kit 246344.

★

Encomende o comprimento necessário junto ao distribuidor.

Calibration label.

44 309565M

Dados técnicos

Amplitude da razão de mistura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,0:1-10:1 (em incrementos de 0,1)

Amplitude de tolerância da razão de mistura . . . . . . . . . . +/- 5%

Vazões

Mínimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,95 litros/min.*

Máximo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11,4 litros/min.

Amplitude de viscosidade do fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . 200-20 000 cps (é possível misturar maiores viscosidades

com a utilização de aquecedores opcionais, mangueiras aquecidas e hardware)

Filtragem do fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 mesh, (238 micron) padrão nas saídas da bomba

(conjunto de filtro não incluso nos modelos 248831, 248832, 248833 e 248834)

Entrada de ar

Modelo 248842. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Todos os outros modelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Modelo 248842: entrada de fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . União de 3/4 npsm em uma válvula esférica de 1” npt(f)

Pressão máxima de trabalho do fluido

45:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4500 psi (31 MPa, 310 bar)

56:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5600 psi (38.6 MPa, 386 bar)

68:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6800 psi (46.9 MPa, 469 bar)

68:1 apenas modelo 248842 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5000 psi (34.5 MPa, 345 bar)

80:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7250 psi (50 MPa, 500 bar)

Amplitude de pressão do fornecimento de ar. . . . . . . . . . 50-110 psi (345-800 kPa, 3,5-8 bar)

Modelo 248842: Pressão máxima de alimentação

de fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Consumo máximo de ar a 100 psi (0,7 MPa, 7 bar) em cfm (m

45:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 (3,1)

56:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 (3,5)

68:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 (4,4)

80:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 (5,1)

Amplitude da temperatura ambiente

Em funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0-54° C

Armazenado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . –1-71° C

Condições ambientais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Utilização interior/exterior

Pressão sonora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 dBA a 100 psi (0,7 MPa, 7 bar)

Partes em contato com o fluido

Tubos de sucção (se usados). . . . . . . . . . . . . . . . . . . alumínio

Bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . aço carbono, aço liga, aço inoxidável 303, 440 e 17-4ph,

Válvulas reguladoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . aço carbono, zincagem, carboneto, polietileno, couro

Tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . aço carbono, zincagem, carboneto, aço inoxidável 302

Misturador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . aço inoxidável

Pistola de pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consulte o manual da pistola

3/4 npt(m) 3/4 npt(f)

500 psi (3.5 MPa, 35 bar)

/min.)

Altitude até 4000 metros Umidade relativa máxima de 99% até 54°C Grau de poluição (11) Categoria de instalação (2)

zincagem e niquelagem, ferro maleável, carboneto de tungstênio, PTFE, couro

309565M 45

Dados técnicos

Comunicações com o PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RS-232

Dimensões

Modelo com carrinho (largura x altura x diâmetro) . . 83,8 cm de largura x 163,9 cm de altura x 113 cm de

profundidade

Peso (carrinho, sem mangueira nem pistola). . . . . . . 285 Kg

* A vazão mínima depende do material que é pulverizado e da capacidade de mistura. Teste a vazão específica

do material.

46 309565M

Dados técnicos

309565M 47

Garantia standard da Graco

Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco’s written recommendations.

This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of non-Graco component parts. Nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco.

This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation.

THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE, AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

Graco’s sole obligation and buyer’s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no other remedy (including, but not limited to, incidental or consequential damages for lost profits, lost sales, injury to person or property, or any other incidental or consequential loss) shall be available. Any action for breach of warranty must be brought within two (2) years of the date of sale.

GRACO MAKES NO WARRANTY, AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, IN CONNECTION WITH ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO. These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to

the warranty, if any, of their manufacturer. Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties.

In no event will Graco be liable for indirect, incidental, special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder, or the furnishing, performance, or use of any products or other goods sold hereto, whether due to a breach of contract, breach of warranty, the negligence of Graco, or otherwise.

PARA CLIENTES PORTUGUESES DA GRACO

The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. As partes confirmam que solicitaram que o presente documento, assim como todos os demais documentos, notas e processos legais inseridos, atribuídos ou instituídos de acordo com o mesmo ou relacionados directa ou indirectamente com este documento, fossem redigidos em inglês.

Graco Information

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Phone: 612-623-6921 or Toll Free: 1-800-328-0211, Fax: 612-378-3505

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Revised 7/2008

Graco XTREME MIX User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Modelos Xtreme Mix

Convenções do manual

Manuais associados

Advertências

Procedimento de alívio da pressão

Suspensão adequada da unidade

Aterramento

Desativar

Manutenção

Teste da bomba

Verificação e solução de problemas

Alarmes

Reparação

Diagrama esquemático da parte elétrica

Diagrama esquemático da parte pneumática

Conexões pneumáticas/sensor

Peças

Dados técnicos

Garantia standard da Graco

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