GRACO XM User Manual [ru]

Инструкция по ремонту и спецификация деталей

Многокомпонентные

3A0361P

краскопульты серии XM

Для нанесения двухкомпонентных эпоксидных и уретановых защитных покрытий в опасных и безопасных зонах. Только для профессионального использования.

Важные инструкции по технике безопасности

Внимательно прочтите все содержащиеся в данном руководстве предупреждения и инструкции. Сохраните эти инструкции.

Сведения о моделях оборудования и утверждениях различных организаций см. на стр. 7 и 8. Информацию о максимальном рабочем давлении см. на стр. 85.

ti21272a

Содержание

Сопутствующие руководства . . . . . . . . . . . . . . . 3

Предупреждения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Модели оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Опасность в связи с применением изоцианатов

Самовоспламенение распыляемых материалов

Чувствительность изоцианатов к воздействию

влаги . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Компоненты А и В . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Замена материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Подготовка к ремонту оборудования . . . . . . . 11

Расположение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Заземление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Подъем краскопульта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Процедура снятия давления . . . . . . . . . . . . . 12

Промывка оборудования перед использованием

Промывка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Слив смеси распыляемых материалов . . . . . 14

Опустошение и промывка системы (в случае

применения нового краскопульта или

по окончании работы) . . . . . . . . . . . . . . . 16

Выключение системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Процедура очистки оборудования . . . . . . . . . 18

Правила подготовки XM к работе и устранения

неисправностей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Поиск и устранение неисправностей . . . . . . . 20

Аварийные сигналы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Просмотр сведений об аварийных сигналах 23 Диагностика оборудования в связи с

аварийными сигналами . . . . . . . . . . . . . . 23

Устранение аварийных сигналов . . . . . . . . . . 23

Коды аварийных сигналов и устранение

неполадок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Диагностические данные, обозначаемые с

помощью светодиодов . . . . . . . . . . . . . . . 30

Ремонт оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Замена сменного элемента воздушного фильтра

Пользовательский интерфейс (блок

управления) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

Средства управления потоком воздуха . . . . 40

Узел управления жидкостью . . . . . . . . . . . . . 42

Датчики . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Узел насоса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Насос для растворителя . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Нагреватели жидкости . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

Электрические схемы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Упрощенная электрическая схема краскопульта

XM с генератором переменного тока . . . 47 Подробная электрическая схема краскопульта

XM с генератором переменного тока

(страница 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

Упрощенная электрическая схема краскопульта

XM с питанием от сети . . . . . . . . . . . . . . . 51

Подробная электрическая схема краскопульта

XM с питанием от сети (страница 1) . . . . 53

Схема проводки распределительной коробки 55

Нагреватели жидкости . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

Нагреватели бункеров . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Спецификация деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

Детали блока управления (255771) . . . . . . . . 70

Вспомогательные приспособления для питания

блока управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Детали модуля управления потоком воздуха

(255761) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Детали распределительной коробки (256540) 75

Детали узла управления жидкостью . . . . . . . 76

Детали воздуховпускного коллектора (255762)

77 Детали модуля генератора переменного тока

(255728) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Перечень деталей для ремонта и запасных

деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79

Различные комплекты и вспомогательные

приспособления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Размеры оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Размеры системы без бункеров . . . . . . . . . . . 82

Размеры системы с бункерами . . . . . . . . . . . 83

Размеры системы с бункерами . . . . . . . . . . . 84

Технические характеристики . . . . . . . . . . . . . .85

Стандартная гарантия компании Graco . . . . . . 86

Сведения о компании Graco . . . . . . . . . . . . . . . 86

2 3A0361P

Сопутствующие руководства

Руководства можно найти на сайте www.graco.com.

Руководства по эксплуатации отдельных компонентов оборудования на английском языке (США).

Руководство Описание

3A0014

313292

312461

312398

312747

309524

312145

312769

312794

406699

406739

406690

406691

313258

313259

312770

3A0341

313293

313342

313343

Инструкция по эксплуатации многокомпонентных краскопультов серии XM

Инструкции и спецификация деталей производителя оборудования для многокомпонентных краскопультов серии XM

Инструкции и спецификация деталей поршневых насосов Xtreme Инструкции и спецификация деталей пневмодвигателя NXT Инструкции и спецификация деталей

комплекта двустенного бункера Инструкции и спецификация деталей нагревателя Viscon Инструкции и спецификация

деталей пистолетов-распылителей

™

XTR

5 è XTR™ 7

Инструкции и спецификация деталей комплектов насоса подачи и смесителя

Инструкции и спецификация деталей насоса Merkur Инструкции и спецификация

деталей комплекта для установки бункера объемом 7 галлонов

Инструкции и спецификация деталей комплекта влагопоглотителя

Инструкции и спецификация деталей комплекта заливщика

Инструкции и спецификация деталей комплекта стеллажа для шланга

Инструкции и спецификация деталей комплекта блока питания шланга с электроподогревом

Инструкции и спецификация деталей комплекта системы подогрева бункера или шланга

Инструкции и спецификация деталей комплекта клапанов и фильтра основания

Инструкции и спецификация деталей комплекта смесительного коллектора XM

Инструкции и спецификация деталей комплектов для модернизации генератора переменного тока

Инструкции и спецификация деталей для ремонта дозировочного клапана

Инструкции и спецификация деталей комплекта для ремонта запорного обратного клапана повышенного расхода для тяжелого режима работы

™

Сопутствующие руководства

3A0361P 3

Предупреждения

Следующие предупреждения относятся к установке, эксплуатации, заземлению, техническому обслуживанию и ремонту данного оборудования. Символом восклицательного знака отмечены предупреждения общего характера, а знак опасности указывает на риск, связанный с определенной процедурой. Обращайтесь к этим предупреждениям для справки. При необходимости в руководстве приводятся дополнительные предупреждения, относящиеся к рассматриваемому устройству.

WARNING

WARNINGWARNINGWARNING

ВЗРЫВООПАСНОСТЬ И ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА

Â рабочей области легковоспламеняющиеся газы, такие как испарения растворителей или краски, могут загореться или взорваться. Для предотвращения возгораний и взрывов необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

• Используйте оборудование только в хорошо вентилируемых зонах.

• Устраните все потенциальные источники возгорания, такие как сигнальные лампы, сигареты, переносные

электролампы, полиэтиленовые чехлы для защиты от пыли (из-за опасности появления статических разрядов).

• В рабочей области не должно быть мусора, а также растворителей, ветоши и бензина.

• При наличии воспламеняемых испарений не подключайте и не отключайте кабели питания, не включайте

и не выключайте питание или освещение.

• Все оборудование в рабочей области должно быть заземлено. См. инструкции по заземлению.

• Пользуйтесь только заземленными шлангами.

• Плотно прижимайте к краю заземленного ведра пистолет-распылитель, если он направлен в это ведро.

• В случае появления статического разряда или удара электрическим током работу следует немедленно

прекратить. Не используйте оборудование до выявления и устранения причин возникновения разряда или удара током.

• В рабочей области должен находиться исправный огнетушитель.

• Не подключайте к оборудованию во взрывоопасной среде USB-устройство.

ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

• Во избежание искрения в результате возникновения электростатических разрядов неметаллические компоненты оборудования необходимо очищать только влажной тряпкой.

• Особые условия безопасной эксплуатации оборудования см. в руководстве нагревателя Viscon HP.

ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Неправильное заземление, настройка или использование системы могут привести к поражению электрическим током.

• Перед отсоединением каких бы то ни было кабелей и обслуживанием оборудования необходимо отключить главный выключатель и отсоединить его от источника электропитания.

• Оборудование следует подключать только к заземленному источнику питания.

• Все электромонтажные работы должны выполняться квалифицированным электриком с соблюдением всех

местных правил и нормативных требований.

4 3A0361P

Предупреждения

WARNING

ИСКРОБЕЗОПАСНОСТЬ

В случае неправильной установки искробезопасной системы или подключения такой системы к искроопасному оборудованию может произойти пожар, взрыв или поражение электрическим током. Соблюдайте местные нормы и правила техники безопасности.

• К установке во взрывоопасной среде разрешены только модели под номером XM_D_ _ или XM_E_ _ и блочные модели, номера которых заканчиваются на 00–13, 17–23, 27–29 и 31, в составе которых присутствует генератор переменного тока с пневматическим приводом. См. также Соответствие стандартам:, стр. 8. Только вышеуказанные модели соответствуют всем местным стандартам пожаробезопасности, включая NFPA 33, NEC 500 и 516, а также OSHA 1910.107. Для предотвращения возгораний и взрывов необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

• Не устанавливайте в опасных зонах оборудование, применение которого одобрено только в безопасных

зонах. Сведения о степени искробезопасности используемой модели см. на соответствующей идентификационной наклейке.

• Не заменяйте компоненты системы другими деталями, так как это может ухудшить искробезопасность.

• Оборудование, взаимодействующее с искрозащищенными контактами, должно обладать каким-либо

классом искробезопасности. Это касается, в частности, вольтметров постоянного тока, омметров, кабелей и соединений. Для устранения неисправностей оборудование необходимо удалить из опасной зоны.

• Не подсоединяйте, не используйте для загрузки данных и не извлекайте USB-устройство, не удалив предварительно оборудование из опасной (взрывоопасной) зоны.

• При использовании взрывозащищенных нагревателей убедитесь в том, что проводка, контакты, переключатели и распределительный щит соответствуют требованиям пожарной безопасности (взрывобезопасности).

ОПАСНОСТЬ ПРОКОЛА КОЖИ

Жидкость, поступающая под высоким давлением из пистолета, через места утечек в шлангах или через разрывы в деталях, способна повредить кожу человека. Такое повреждение может выглядеть как обычный порез, но является серьезной травмой, которая может привести к ампутации. В случае повреждения кожи

необходимо немедленно обратиться за хирургической помощью.

• Запрещается направлять пистолет-распылитель в сторону людей или на части тела.

• Не кладите руки на распылительный наконечник.

• Не пользуйтесь руками, другими частями тела, рукавицами или ветошью, чтобы заткнуть, остановить или

отклонить утечку.

• Не распыляйте вещества без установленного защитного устройства для наконечника и спусковой скобы.

• В перерывах между работой устанавливайте предохранитель спускового крючка.

• По окончании распыления и перед чисткой, проверкой и обслуживанием оборудования необходимо

выполнить процедуру снятия давления, описание которой содержится в данной инструкции.

ОБОРУДОВАНИЕ НАХОДИТСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Жидкость, поступающая из пистолета-распылителя или клапана подачи, через утечки в шлангах или поврежденных деталях, может попасть в глаза или на поверхность кожи и привести к серьезным травмам.

• По окончании распыления и перед чисткой, проверкой и обслуживанием оборудования необходимо выполнить процедуру снятия давления, описание которой содержится в данной инструкции.

• Перед использованием оборудования следует затянуть все соединения жидкостного трубопровода.

• Ежедневно проверяйте шланги, трубы и соединительные муфты. Изношенные и поврежденные детали

необходимо сразу же заменять.

ОПАСНОСТЬ В СВЯЗИ С НАЛИЧИЕМ ДВИЖУЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ

Движущиеся детали могут прищемить или оторвать пальцы или другие части тела.

• Держитесь на расстоянии от движущихся деталей.

• Не начинайте работу при отсутствии защитных устройств или крышек.

• Оборудование находится под давлением и может включиться неожиданно. Перед проверкой,

перемещением и обслуживанием оборудования необходимо выполнить процедуру снятия давления, описание которой содержится в данной инструкции. Отключите питание и устройство подачи воздуха.

3A0361P 5

Предупреждения

ОПАСНОСТЬ В СВЯЗИ С НЕПРАВИЛЬНЫМ ПРИМЕНЕНИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ

Неправильное применение оборудования может привести к серьезным травмам или смертельному исходу.

• Запрещается работать с данным оборудованием в утомленном состоянии, под воздействием лекарственных препаратов или в состоянии алкогольного опьянения.

• Запрещается превышать наименьшее для всех компонентов максимальное рабочее давление или температуру. См. раздел «Технические характеристики» в соответствующих руководствах по эксплуатации оборудования.

• Используемые жидкости и растворители должны быть совместимы с входящими с ними в соприкосновение деталями оборудования. См. раздел «Технические характеристики» в соответствующих руководствах по эксплуатации оборудования. Прочитайте предупреждения производителей жидкостей и растворителей. Для получения полной информации об используемых веществах затребуйте паспорта безопасности материалов у дистрибьютора или продавца этих веществ.

• Оборудование необходимо подвергать ежедневным проверкам. Незамедлительно ремонтируйте или заменяйте поврежденные или изношенные детали, используя при этом запасные части, изготовленные производителем исходного оборудования.

• Изменять или модифицировать оборудование запрещается.

• Используйте оборудование только по назначению. Для получения необходимой информации свяжитесь

с дистрибьютором оборудования.

• Прокладывать шланги и кабели следует вне участков движения людей и механизмов, вдали от острых кромок, движущихся частей, горячих поверхностей.

• Запрещается изгибать и перегибать шланги или тянуть за них оборудование.

• Не допускайте детей и животных в рабочую зону.

• Соблюдайте все действующие правила техники безопасности.

WARNING

ОПАСНОСТЬ В СВЯЗИ С НАЛИЧИЕМ ТОКСИЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ ИЛИ ГАЗОВ

Вдыхание или проглатывание токсичных жидкостей или газов или их попадание в глаза или на поверхность кожи может привести к серьезным травмам или смертельному исходу.

• Сведения об опасных особенностях используемых жидкостей см. в паспортах безопасности соответствующих материалов.

• Храните опасные жидкости в специальных контейнерах. При утилизации этих жидкостей выполняйте соответствующие инструкции.

• При распылении смазки и при очистке оборудования необходимо использовать влагонепроницаемые рукавицы.

ОПАСНОСТЬ ОЖОГОВ

Во время работы поверхности оборудования и используемые жидкости могут сильно нагреваться. Во избежание серьезных ожогов не следует прикасаться к горячим жидкостям и оборудованию. Подождите, пока поверхности и жидкости не остынут.

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

При эксплуатации и обслуживании оборудования и при нахождении в рабочей зоне следует использовать соответствующие средства индивидуальной защиты, предохраняющие от серьезных травм, в том числе травм органов зрения и слуха, попадания токсичных паров в дыхательные пути и ожогов. К средствам индивидуальной защиты относятся, в частности, следующие:

• защитные очки;

• защитная одежда и респираторы, рекомендованные производителями используемых жидкостей

и растворителей;

• рукавицы;

• средства защиты органов слуха.

6 3A0361P

Модели оборудования

Краскопульты серии XM разрешено использовать в опасной среде только в том случае, если основная модель и все прилагающиеся к ней вспомогательные приспособления, комплекты деталей и проводка соответствуют местным, региональным и государственным нормативным требованиям.

Проверьте шестизначный номер детали, указанный на паспортной табличке. Для определения конструкции краскопульта на основе шестизначного кода используется следующий шаблон. Например, модель XM1A00 представляет собой многокомпонентный краскопульт серии XM (XM); насос с фильтрами, рассчитанный на давление 5200 фунтов/кв. дюйм (1); в качестве источника питания используется сеть переменного тока, нагреватели отсутствуют, распределительная коробка отсутствует; модель не разрешена к применению в опасных зонах (A); дополнительные комплекты деталей не предусмотрены (00).

ПРИМЕЧАНИЕ.

Некоторые конфигурации с помощью следующего шаблона составить нельзя. Список выпускаемых систем см. в руководстве по выбору оборудования. Если вместо третьего, четвертого, пятого и шестого символа стоят пробелы, это означает, что соответствующие необязательные приспособления в данной конфигурации отсутствуют.

Сведения о порядке заказа сменных деталей см. в разделе данной инструкции «Спецификация деталей». Символы, используемые в шаблоне, не соответствуют справочным номерам на чертежах и в перечнях деталей.

XM 1 A

Первый и второй символы

(многокомпонентный

дозатор,

установленный на раме)

компонентов насоса (шлан г и пистолет)

5200 фунтов/

6300 фунтов/

5200 фунтов/

6300 фунтов/

Третий символ Четвертый символ

Выбор системы

(Список моделей оснований

см. в таблице 1.) Выбор комплекта

Комплект

êâ. äþéì

êâ. äþéì B

êâ. äþéì

êâ. äþéì D

êâ. äþéì

Ôèëü-

òðû

насосов

Дистанц-

ионный

коллектор

✔

✔✔

✔

✔✔

✔

Áëîê

управления

Питание

от сети переменного тока NE CE, FM, FMc

Питание

от сети переменного тока

Питание

от сети переменного тока

Искробезопасный источник

питания или

генератор

переменного тока EH Искробезопасный источник

питания или

генератор

переменного тока

Нагре-

ватели

жидкости

✔✔

✔

Распредел-

ительная

коробка

Соотве-

Категория

места

установки

NE CE, FM, FMc

стандартам

(Список

разрешений

ñì. íà ñòð. 8.)

тствие

CE, FM, FMc, Ex

Код категории места установки: NE Оборудование запрещено использовать во взрывоопасной среде и опасных условиях согласно Директивам ATEX.

EH Оборудование разрешено использовать во взрывоопасной среде и опасных условиях.

3A0361P 7

Пятый и шестой символы

Дополни-

тельный

комплект

Варианты

выбора см.

в таблице 2.

Модели оборудования

Соответствие стандартам:

См. соответствующий столбец на стр. 7.

XM _ A_ _ XM _ B_ _ XM _ C_ _

XM _ D_ _ XM _ E_ _

Intrinsically safe for Class I, Div 1, Group D, T2 Class I, Division 1, Group D, T2 Ta = 0°C to 54°C

FM09ATEX0015X II 2 G Ex d ia px IIA T2 Tamb = 0ºC to 54ºC

См. подраздел «Особые условия безопасной эксплуатации» в разделе Предупреждения, ñòð. 4.

Таблица 1: Модели оснований и соответствующие идентификационные коды

ÌÏà

Êîä

(бар, Давление в системе) 1 или 5 35 (350, 5200 фунтов/кв. дюйм) ✔ L250C4 L220C4 2 èëè 6 35 (350, 5200 фунтов/кв. дюйм) L250C3 L220C3 3 èëè 7 49 (490, 6300 фунтов/кв. дюйм) ✔ L180C4 L145C4 4 èëè 8 49 (490, 6300 фунтов/кв. дюйм) L180C3 L145C3

Фильтры

насосов

Основание А

(см. инструкцию 311762)

Низкая модель В

(см. инструкцию 311762)

Таблица 2: Дополнительные комплекты. Перечень идентификационных кодов

Комплект

компонентов

бункера

объемом

20 галлоно

00 11 1111 11 13 111111 14 11111 1 1 15 11 111 1 1 16 11 11 1 1 1 17 1111 11 1 19 111111 1 21 2222 23 2222 24 22222 25 22 222 26 22 22 2 27 2222 1 29 2222 1 30 2 31 2 32 11

Комплект

компонентов

нагревате

ëÿ äëÿ

бункера

240 Â

Комплект

компонентов

системы

впуска

жидкости

в бункер

Комплект

универ-

сальных

компонентов

äëÿ

монтажа

бункера

Комплек

т компо-

нентов

смесите

Twistork

ëÿ

Комплект

компонентов насоса подачи

T2 äëÿ

установки

на бункере

Комплект

компонентов насоса подачи 5:1 для

установки

на бункере

Комплект

компонентов

держателя

и бункера

объемом 7

галлонов



Комплект

компонентов

держателя

и бункера

объемом 7

галлонов



компонентов

устройства

подачи жидкости в барабан

(сдвоенный

насос T2 и

смеситель)

Комплект

компонентов

устройства

подачи жидкости в барабан

(сдвоенный

насос 5:1 и

смеситель)

Комплект

компонентов

системы

подог-

ðåâà

бункера

èëè

шланга

ПРИМЕЧАНИЕ. Более подробные сведения см. в разделе Перечень деталей для ремонта и запасных деталей, стр. 79.

Номера инструкций по эксплуатации кcdомплектов см. в разделе Сопутствующие руководства, стр. 3.

8 3A0361P

Общие сведения

Опасность в связи с применением изоцианатов

При распылении материалов, содержащих изоцианаты, образуются потенциально опасные туманоподобные капли, пары и твердые частицы.

Сведения об опасных особенностях изоцианатов и необходимых в связи с ними мерах предосторожности см. в паспортах безопасности используемых вами веществ и предупредительной документации их производителей.

Не допускайте вдыхания туманоподобных капель, паров и твердых частиц изоцианатов; для этого в рабочей области необходимо организовать соответствующую систему вентиляции. В отсутствие такой системы вентиляции каждый человек, присутствующий в рабочей области, должен использовать респиратор с подачей воздуха.

Помимо этого, во избежание контакта с изоцианатами каждый человек, присутствующий в рабочей области, должен использовать соответствующие средства индивидуальной защиты, включая непроницаемые для химических веществ рукавицы, обувь, фартуки и защитные очки.

Самовоспламенение

Чувствительность изоцианатов к воздействию влаги

Изоцианаты— это катализаторы, применяющиеся в двухкомпонентной пене и полиуретановых покрытиях. Изоцианаты вступают в реакцию с влагой (например, содержащейся в воздухе) и образуют мелкие твердые абразивные кристаллы, которые переходят во взвешенное состояние в жидкости. Со временем на поверхности жидкости образуется пленка, а изоцианаты начинают превращаться в гель, что повышает их вязкость. При использовании жидкости с такими частично отвердевшими изоцианатами ухудшаются эксплуатационные характеристики оборудования и сокращается срок службы всех деталей, входящих в соприкосновение с жидкостью.

ПРИМЕЧАНИЕ.

Количество образующейся пленки и скорость кристаллизации зависят от состава изоцианатов, влажности и температуры.

Следуйте приведенным ниже указаниям, чтобы предотвратить взаимодействие изоцианатов с влагой.

• Для хранения всегда используйте герметичные контейнеры с осушителем-влагопоглотителем в вентиляционном отверстии или азотной атмосферой. Запрещается хранить изоцианаты в открытых контейнерах.

• В резервуаре насоса смазочного масла ISO всегда должна быть жидкость для щелевых уплотнений производства компании Graco (номер по каталогу

206995). Смазочный материал создает барьер между изоцианатами и атмосферой.

• Используйте влагозащищенные шланги, специально разработанные для изоцианатов (такие, например, как входящие в комплект поставки оборудования).

• Никогда не пользуйтесь восстановленными растворителями, которые могут содержать влагу. Всегда закрывайте контейнеры для растворителей, пока они не используются.

• Никогда не используйте растворитель с одной стороны, если он был загрязнен с другой стороны.

• При выключении оборудования переводите насосы в положение Park («Ожидание»).

• Перед повторной сборкой оборудования резьбовые детали необходимо смазывать консистентной смазкой или маслом ISO (номер по каталогу 217374).

распыляемых материалов

Некоторые материалы могут самовоспламениться при нанесении слишком толстым слоем. Ознакомьтесь с предупреждениями производителей и паспортами безопасности применяемых веществ.

Компоненты А и В

3A0361P 9

ВАЖНЫЕ СВЕДЕНИЯ.

Обозначения многокомпонентных материалов могут различаться в зависимости от производителя.

Общие сведения

В данной инструкции используются следующие обозначения.

Компонент A обозначает смолу или больший объем. Компонент B обозначает отвердитель или меньший объем.

ПРИМЕЧАНИЕ.

Данное оборудование подает компонент B в поток компонента А. Соединительный шланг необходимо использовать после смесительного коллектора.

Выполняйте следующие рекомендации по сборке и подготовке оборудования к работе.

• Используйте шланг размером минимум 10 мм (3/8 дюйма) x 7 м (25 футов).

• Установите трубу 24-элементного статического смесителя после смесительного шланга.

Храните компоненты A и В раздельно

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Во избежание вторичного загрязнения деталей оборудования, входящих в соприкосновение с жидкостями, ни в коем случае не меняйте местами детали компонента А (смола) и компонента В (отвердитель).

Замена материалов

• При замене материалов несколько раз промойте оборудование, чтобы убедиться в его тщательной очистке.

• После промывки необходимо очистить впускные и выпускные фильтры для жидкости. См. раздел Промывка, ñòð. 14.

• Проконсультируйтесь с изготовителем распыляемых материалов относительно их химической совместимости с другими веществами.

• Для отверждения эпоксидных смол на стороне B часто используются амины. Кроме того, амины часто применяются для отверждения полиуретанов на стороне A (смола).

ПРИМЕЧАНИЕ.

Если амины необходимо использовать и на той, и на другой стороне, см. раздел Промывка, ñòð. 14.

10 3A0361P

Подготовка к ремонту оборудования

Расположение

Заземление

Подключите зажим провода заземления (FG) к центральной линии заземления. Если для питания средств управления или нагревателей используется сеть переменного тока, необходимо должным образом заземлить электрические контакты в соответствии с местными нормами.

Подъем краскопульта

Во избежание серьезных травм и повреждения оборудования соблюдайте инструкции. Ни в коем случае не поднимайте систему с наполненными бункерами.

Подъем оборудования с помощью вилочного погрузчика

Питание должно быть отключено. Краскопульт можно поднимать и перемещать с помощью вилочного погрузчика. Осторожно поднимите краскопульт; проследите за тем, чтобы вес распределялся равномерно.

Подъем оборудования с помощью лебедки

Помимо прочего, краскопульт можно поднимать и перемещать с помощью лебедки. Подсоедините крепление, закрепив его концы на каждой из подъемных проушин пневматического двигателя. Прицепите кольцо к лебедке. Аккуратно поднимите краскопульт; убедитесь в том, что его вес распределился равномерно.

Не менее

0,61 ì

(2 футов)

ti21274a

3A0361P 11

Подготовка к ремонту оборудования

Процедура снятия давления

По окончании распыления или нанесения краски и перед чисткой, проверкой, обслуживанием или транспортировкой оборудования необходимо выполнить процедуру снятия давления, описанную в разделе

Процедура снятия давления.

Снимите давление жидкостей A и B.

1. Поставьте спусковой крючок пистолета-распылителя на предохранитель.

TI1949a

2. Нажмите кнопку .

3. Если используются нагреватели жидкости, отключите их с помощью устройств управления на блоке управления нагревателем.

7. Крепко прижмите металлическую часть пистолета к заземленному металлическому ведру с устройством защиты от разбрызгивания. Нажмите на спусковой крючок пистолета для снятия давления в шлангах с распыляемым материалом.

TI1953a

8. Поставьте спусковой крючок пистолета-распылителя на предохранитель.

TI1949a

Снятие давления жидкости в насосе

9. Закройте клапаны смесительного коллектора (AH, AJ), а затем откройте клапан промывочного растворителя (АК) на смесительном коллекторе.

Нагреватель жидкости B

Нагреватель жидкости A

ti21275a

4. Выключите насосы подачи, если они используются.

5. Снимите распылительный наконечник и очистите его.

6. Снимите спусковой крючок пистолета-распылителя с предохранителя.

TI1950a

Заменить иллюстрацией

10. Откройте воздушный клапан (CB) насоса для растворителя. Используя самое низкое давление, вымойте распыляемый материал из шланга.

r_312359_313289_14

12 3A0361P

Подготовка к ремонту оборудования

11. Снимите спусковой крючок пистолета-распылителя с предохранителя.

TI1950a

12. Крепко прижмите металлическую часть пистолета к заземленному металлическому ведру с устройством защиты от разбрызгивания. Нажмите на спусковой крючок пистолета, чтобы вымыть смесь распыляемых материалов из трубопровода чистым растворителем.

13. Отключите насос для растворителя на панели управления потоком воздуха.

14. Повторите действия 11 и 12. Затем перейдите к действию 15.

15. Закройте клапан промывочного растворителя (AK) на смесительном коллекторе.

Промывка оборудования перед использованием

Оборудование прошло испытания с использованием маловязкого масла, которое оставляется в жидкостных каналах для защиты деталей. Для предотвращения загрязнения жидкости маслом перед использованием промывайте оборудование с помощью совместимого с ним растворителя. См. раздел Промывка, стр. 14.

Заменить иллюстрацией

r_312359_313289_5

16. Снимите остаточное давление в пистолете и поставьте спусковой крючок пистолета на предохранитель.

TI1949a

3A0361P 13

Промывка

Слив смеси распыляемых материалов

Промывка смесительного коллектора

Применение насоса для растворителя

1. Нажмите кнопку , чтобы выключить систему. Выполните процедуру снятия давления, описание которой приводится в разделе Процедура снятия давления, стр. 12. Поставьте спусковой крючок пистолета-распылителя на предохранитель. Снимите распылительный наконечник.

TI1949a

2. Закройте клапаны отбора проб (AE, AF) и клапаны смесительного коллектора (AH, AJ).

TI1948a

4. Откройте воздушный клапан (CB) насоса для растворителя. Потяните и медленно поверните регулятор подачи воздуха (CG) насоса для растворителя по часовой стрелке, чтобы увеличить давление воздуха. Используйте самое низкое давление.

r_312359_312359_3

5. Снимите спусковой крючок пистолета-распылителя с предохранителя. Крепко прижмите металлическую часть пистолета к заземленному металлическому ведру с устройством защиты от разбрызгивания. Устройство защиты от разбрызгивания должно представлять собой крышку с отверстием для пистолета. Не держите пальцы перед пистолетом. Нажимайте на спусковой крючок пистолета до тех пор, пока из пистолета не польется растворитель.

4)!

TI195oa

TI1953a

6. Поставьте спусковой крючок пистолета-распылителя на

r_xm1a00_313289_12f

предохранитель.

TI1949a

3. Откройте запорный клапан для растворителя (AK) на смесительном коллекторе.

14 3A0361P

Промывка

7. Закройте воздушный клапан (CB) насоса для растворителя и запорный клапан для растворителя (АК) на смесительном коллекторе.

r_312359_313289_5

8. Выполните процедуру снятия давления, описание

которой приводится в разделе Процедура снятия давления, ñòð. 12.

9. Поставьте спусковой крючок пистолета-распылителя на предохранитель.

TI1949a

10. Разберите и очистите распылительный наконечник вручную с помощью растворителя. Установите наконечник на пистолет.

3A0361P 15

Промывка

Опустошение и промывка системы (в случае применения нового краскопульта или по окончании работы)

ПРИМЕЧАНИЕ.

• Если в системе используются нагреватели и шланг с подогревом, отключите их и дайте им остыть до начала промывки. Не включайте нагреватели

до тех пор, пока жидкостные трубопроводы не очистятся от растворителя.

• Во избежание разбрызгивания при промывке следует использовать самое низкое давление.

• Перед сменой краски или отправкой оборудования на хранение систему следует промывать с увеличенной скоростью потока и в течение более длительного времени.

• Сведения о промывке смесительного коллектора см. в разделе Промывка смесительного коллектора, ñòð. 14.

Рекомендации

Промывать новые системы следует в том случае, если материалы для формирования покрытий загрязнены маслом 10 W.

Промывка системы необходима в следующих случаях. Промывка поможет предотвратить забивание шланга между бункерами и впускными отверстиями насосов.

• Краскопульт не будет использоваться свыше

одной недели.

• Распыляемые материалы затвердевают.

• Применяются тиксотропные смолы, которые

должны взбалтываться.

Процедура промывки

1. Выполните процедуру снятия давления, описание

которой приводится в разделе Процедура снятия давления, стр. 12, и процедуру слива смеси распыляемых материалов, описанную в разделе Ñëèâ смеси распыляемых материалов, стр. 14. Поставьте спусковой крючок пистолета-распылителя на предохранитель. Поверните регулятор подачи воздуха (CD) главного насоса на один оборот против часовой стрелки, чтобы выключить устройство.

Регулятор под

TI1949a

ПРИМЕЧАНИЕ.

При сливе материалов для формирования покрытий снимите жидкостные фильтры насосов, если они установлены, и погрузите их в растворитель для ускорения процесса очистки оборудования. Выполните действие 2. Если вы промываете новую систему, оставьте фильтры на месте.

2. Переместите возвратные шланги для циркуляции в отдельные емкости для жидкости с целью откачивания оставшейся жидкости из системы.

3. Увеличьте давление регулятора подачи воздуха (CD) главного насоса до 21 кПа (2,1 бар, 30 фунтов/кв. дюйм).

Выберите . Нажмите кнопку .

ПРИМЕЧАНИЕ.

r_312359_313289_13

Если насосы работают независимо, выберите

. Для очистки нажмите è

(по мере необходимости).

ПРИМЕЧАНИЕ.

Если краскопульт не запускается посредством статического давления, увеличивайте давление воздуха с шагом 69 кПа (0,7 бар, 10 футов/кв. дюйм). Во избежание разбрызгивания давление не должно превышать 28 кПа (2,8 бар, 40 фунтов/кв. дюйм).

èëè

16 3A0361P

Промывка

5. Откройте клапаны рециркуляции (AC, AD) для соответствующей стороны дозатора. Осуществляйте насосный цикл до тех пор, пока резервуары A и B не опустеют. Сохраните распыляемый материал в отдельных чистых емкостях.

r_312359_313289_6

ПРИМЕЧАНИЕ.

При заливке или промывке насосов могут появляться аварийные сигналы об образовании кавитации или о разносе

насосов. Устраните аварийные сигналы и снова

9. Закройте клапаны рециркуляции (AC, AD) и откройте клапаны смесительного коллектора (AH, AJ). Перекачайте чистый растворитель через клапаны смесительного коллектора и пистолет.

r_312359_313289_76

10. Закройте клапаны смесительного коллектора (AH, AJ).

нажмите (по мере необходимости). Аварийные сигналы предотвращают работу насосов с чрезмерно высокой скоростью, что может привести к повреждению уплотнений.

6. Протрите резервуары дочиста и залейте растворитель в каждый из них. Переместите шланги для циркуляции в контейнеры для отходов.

7. Повторите действие 4; промывайте каждую сторону до тех пор, пока из шланга рециркуляции не потечет чистый растворитель.

8. Прекратите процедуру и переместите шланги рециркуляции в резервуары. Продолжайте рециркуляцию до тех пор, пока система не будет полностью промыта.

11. Медленно откройте клапаны отбора проб (AE, AF), чтобы прокачать растворитель, пока оборудование не очистится. Закройте клапаны отбора проб.

Нажмите кнопку .

12. Выполните процедуру снятия давления, описание которой приводится в разделе Процедура снятия давления, ñòð. 12.

13. Снимите жидкостные фильтры насосов, если они установлены, и опустите их в растворитель. Очистите и поменяйте крышку фильтра. Очистите и просушите уплотнительные кольца фильтра. Не оставляйте уплотнительные кольца в растворителе.

14. Закройте главный воздушный клапан (E).

ПРИМЕЧАНИЕ.

Всегда оставляйте в системе немного жидкости, например растворителя или масла, чтобы предотвратить образование осадка. В дальнейшем осадок может отслоиться. Не используйте воду.

3A0361P 17

Выключение системы

Выполняйте указанные процедуры перед выключением оборудования на продолжительное время и перед техническим обслуживанием оборудования.

1. Выполните процедуру снятия давления, описание

которой приводится в разделе Процедура снятия давления, стр. 12. Разместите пистолет-распылитель над ведром. Нажмите на спусковой крючок пистолета. Дождитесь остановки насосов.

TI1953a

2. Установите спусковой крючок пистолета на предохранитель. Выключите регулятор подачи воздуха и закройте главный запорный клапан для воздуха. Снимите распылительный наконечник.

Процедура очистки оборудования

1. Убедитесь в том, что все устройства заземлены.

См. раздел Заземление, стр. 11.

2. Отключите нагреватели и дайте оборудованию остыть.

3. Слейте смесь распыляемых материалов. См. раздел

Слив смеси распыляемых материалов, ñòð. 14.

4. Снимите давление. См. раздел Процедура снятия давления, ñòð. 12.

5. Выключите краскопульт и отсоедините оборудование от источников питания. См. раздел Выключение системы, ñòð. 18.

6. Убедитесь в том, что помещение, в котором будет производиться очистка краскопульта, хорошо проветривается. Удалите из помещения все потенциальные источники возгорания.

7. Очистите наружные поверхности оборудования с помощью тряпки, смоченной в растворителе, который можно использовать совместно с распыляемым материалом и очищаемыми поверхностями.

TI1949a

3. Выполните процедуру промывки, описание которой

приводится в разделе Промывка, ñòð. 14.

4. Выполните процедуру снятия давления, описание

которой приводится в разделе Процедура снятия давления, стр. 12. Поставьте спусковой крючок пистолета-распылителя на предохранитель.

TI1949a

5. Выключение системы на продолжительное время (свыше одной недели)

• Выполните процедуру промывки (см. раздел

Опустошение и промывка системы (в случае применения нового краскопульта или по окончании работы), ñòð. 16).

• Закройте выпускные отверстия для жидкости,

чтобы растворитель не вытекал из шлангов.

• Нанесите на уплотнительные гайки насосов A

и B жидкость для щелевых уплотнений.

4)!

TI1948a

8. Прежде чем использовать краскопульт, подождите, пока растворитель не высохнет.

18 3A0361P

Правила подготовки XM к работе и устранения неисправностей

Следующие сведения о подготовке оборудования к работе помогут вам удостовериться в том, что система настроена правильно. Информацию об устранении неисправностей и ремонте см. в инструкции по ремонту и спецификации деталей XM.

Заземление

• Соедините систему с грунтовым заземлением.

• Убедитесь в том, что источник питания заземлен.

Подача воздуха

• Внутренний диаметр шланга для подачи воздуха должен составлять не менее 19 мм (3/4"). Длина шланга не должна превышать 15 м (50').

• Убедитесь в том, что во время распыления первый датчик (подачи) демонстрирует не менее 0,55 МПа (5,5 бар, 80 фунтов/кв. дюйм).

• Убедитесь в том, что значение, установленное на регуляторе давления распыления на насосе, составляет не менее 35 фунтов/кв. дюйм (2,4 бар).

• Убедитесь в том, что значение, установленное на регуляторе и воздушном фильтре электромагнитного клапана за панелью управления пневмосистемой, составляет по меньшей мере 80—85 фунтов/кв. дюйм.

• Убедитесь в чистоте сменного элемента воздушного фильтра электромагнитного клапана за панелью управления.

Калибровка

• Отрегулируйте ограничитель жидкости на стороне B так, чтобы центральная и правая средняя область на графике калибровки были усреднены. Это означает, что дозиро-вочный клапан B должен быть открыт 25—75% времени.

• Убедитесь в том, что уплотнительные гайки иглы дозировочного клапана затянуты не слишком сильно. В отсутствие давления жидкости на клапан гайки должны быть затянуты туго.

• Если вы используете насосы подачи, давление не должно превышать 17 бар (250 фунтов/кв. дюйм). Избыточное давление удваивается при движении поршня дозировочного насоса XM вверх.

Обледенение двигателя

При высокой температуре и влажности и при низкой темпе-ратуре в выпускных клапанах и глушителях пневматических двигателей скапливается лед. Скапливание льда может приводить к потерям давления и остановкам двигателя.

• Давление жидкости на стороне B всегда должно превышать давление на стороне A на 15—30%.

• Большая разность давлений указывает на обледенение двигателя на стороне A.

• Меньшая или отрицательная разность давлений указывает на обледенение двигателя на стороне B.

• Убедитесь в том, что выпускные противообледенительные клапаны двигателя NXT открыты. Эти клапаны выпускают теплый воздух, который растапливает лед.

• Во избежание перебоев в подаче теплого воздуха оставляйте двигатель во включенном состоянии на время перерывов в работе. При этом двигатель должен находиться в режиме Spray («Распыление») или Manual («Работа вручную»).

Ограничения или потери давления

• В основаниях насосов XM всегда должны присутствовать сеточные фильтры. В насосах используются фильтры пористостью 60 меш. Помимо этого, выпускаются фильтры пористостью 30 меш.

• Всегда используйте фильтр для пистолета-распылителя. В пистолете применяется фильтр пористостью 60 меш. Убедитесь в чистоте статического смесителя.

• Ранее на стороне B смесительного коллектора (2009 года выпуска) использовался фильтр пористостью 40 меш. Этот фильтр мог засориться из-за используемой на стороне B жидкости.

Применение дистанционного смесительного коллектора

Убедитесь в том, что на смесительном коллекторе установлены выпускные клапаны из соответствующего комплекта. См. инструкцию по ремонту и спецификацию деталей XM. В данный комплект входят выпускные обратные клапаны, которые изолируют датчики давления в насосе от выпускных шлангов. Кроме того, в комплекте предусмотрен ограничительный клапан стороны B, который используется для управления выпускным отверстием краскопульта.

ПРИМЕЧАНИЕ. Ранее производитель не устанавливал на дистанционные смесительные коллекторы ограничительный клапан стороны B.

• Убедитесь в том, что объем подачи выпускных шлангов A и B соответствовал пропорции смешения распыляемых материалов. Использование шлангов неподходящих размеров может привести к превышению пропорции в смесительном коллекторе при изменении давления и (или) скорости потока жидкости. См. инструкцию по эксплуатации комплектов деталей смесительного коллектора XM.

• Если вы используете соединительные и смесительные шланги минимальных размеров, включите параметр Fast Dosing («Быстрая дозировка»).

Версия программного обеспечения

• Убедитесь в том, что все модули в системе используют программное обеспечение с одним и тем же маркером. Применение разных версий программного обеспечения может быть недопустимо.

• Последние версии программного обеспечения всех выпускаемых систем находятся в разделе Tech Support («Техническая поддержка») на сайте www.graco.com.

3A0361P 19

Поиск и устранение неисправностей

ПРИМЕЧАНИЕ.

Если на дисплее появится код какой-либо ошибки, см. раздел Аварийные сигналы на стр. 23.

ПРИМЕЧАНИЕ.

Для работы краскопульта используется воздух. Множество неполадок может быть вызвано неправильной подачей воздуха. При эксплуатации датчик давления воздуха на входе не должен показывать менее 0,35 МПа (3,5 бар, 50 фунтов/кв. дюйм).

Проблема Причина Способ устранения

При питании от генератора дисплей не светится. Отсутствует питание.

При питании от генератора дисплей не светится. Индикаторы FCM (218) и USB (219) светятся зеленым, однако на задней панели модуля дисплея (204) зеленый индикатор не светится.

При питании от сети переменного тока дисплей не светится. На задней панели модуля дисплея (204) не светится зеленый индикатор.

При питании от сети переменного тока дисплей не светится. На задней панели модуля дисплея (204) светится зеленый индикатор.

Воздушный клапан не включен. Включите главный воздушный клапан системы. Низкое давление подачи воздуха. Увеличьте давление по меньшей мере до 0,21 Мпа

Забиты фильтры подачи воздуха. Забит фильтр впускного коллектора (604) или фильтр регулятора подачи воздуха (344).

На регуляторе подачи воздуха (277) турбины задано слишком низкое значение.

Отказ турбины генератора. Отремонтируйте или замените турбину. Стр. 38. Источник питания не подключен

к главной плате. Отказ платы дисплея. Замените плату дисплея. Стр. 36. Отказ кабеля CAN (268). Кабель CAN отключен. Проверьте и замените кабель. См. раздел Óçåë

Отказ модуля дисплея. Замените модуль дисплея. См. раздел Пользовательский

Отсутствует питание. Переведите выключатель в положение ON («Вкл.») или откройте прерыватель.

На дисплее, модуле управления жидкостью или модуле USB не светятся зеленые индикаторы.

Отсутствует питание дисплея по кабелю CAN (266). Зеленый свет присутствует на модуле управления жидкостью (218), но отсутствует на модуле USB (219).

На модуле USB (219) светится зеленый индикатор.

Отказ модуля дисплея. Замените модуль дисплея. См. раздел Пользовательский

(2,1 бар, 30 фунтов/кв. дюйм). Очистите корпуса фильтров; замените фильтрующие

элементы. Стр. 31.

Установите значение 12,6 ± 10 кПа (1,26 ± 0,07 бар, 18 ± 1 фунт/кв. дюйм).

Проверьте подключение источника питания к главной плате. См. раздел Электрические схемы, ñòð. 47.

генератора переменного тока, ñòð. 72.

интерфейс (блок управления), ñòð. 32.

Верните выключатель сети и прерыватель в исходное положение.

Проверьте наличие 24 В постоянного тока в гнезде J1 источника питания (контакты 2 и 3). См. раздел Электрические схемы, стр. 47. Если напряжение 24 В постоянного тока отсутствует, используйте 15V747.

Проверьте кабель CAN. При необходимости замените кабель. См. раздел Узел блока питания от сети переменного тока, ñòð. 73.

Проверьте кабель CAN (274). При необходимости замените кабель. См. раздел Узел блока питания от

сети переменного тока, ñòð. 73.

интерфейс (блок управления), ñòð. 32.

20 3A0361P

Проблема Причина Способ устранения

В режиме Run Mode («Эксплуатация») и при работе синего светодиода насосы не работают.

Проверка насосов завершается без ошибок, но в емкости компонента A или B находится более 750 куб. см жидкости.

Проверка дозировки завершается без ошибок, но у компонента A или B больше жидкости в емкости, чем указано на экране.

Краскопульт не запускается в результате нажатия кнопки запуска.

Утечка через клапаны жидкости.

Краска отвердевает неравномерно.

Неправильная форма распыла. Также см. раздел «Система работает с ошибками».

Поиск и устранение неисправностей

Низкое давление поступающего в насосы воздуха.

Забиты пневматические линии управления. Проверьте пневматические линии на наличие перегибов

Залипание электромагнитного клапана. Приведите электромагнитный клапан в действие вручную;

Залипание клапана (клапанов) управления на линии двигателя.

Дозировочный клапан (клапаны) не открывается.

Остановился пневматический двигатель. См. инструкцию 311238. В меню System Setup («Настройка системы»)

выбраны неподходящие насосы. Воздух попадает в жидкость вследствие

чрезмерного взбалтывания, циркуляции и нагрева. При сжатии жидкости под давлением измеряется ее объем.

См. причины неполадок при проверке насосов выше.

Поврежден пусковой переключатель или монтажный жгут.

Поврежден выключатель или монтажный жгут. Проверьте выключатель и монтажный жгут на наличие

Неплотные или изношенные уплотнения. Затяните уплотнительную гайку. Если утечка

Используется неверная пропорция. Убедитесь в правильности используемой пропорции

Распыляемый материал не перемешивается должным образом.

Распыляемый материал не прошел должную подготовку перед добавлением в краскопульт.

Недостаточная длина соединительного шланга. Увеличьте длину соединительного шланга.

Слишком низкое давление жидкости. Увеличьте давление в насосе. Слишком низкая температура жидкости. Увеличьте температуру жидкости. Загрязнен или изношен распылительный

наконечник. Забиты фильтры на стороне A или B. Очистите фильтры. См. инструкцию по

Либо смеситель или шланги частично забиты, либо их пропускная способность недостаточна.

Увеличьте давление по меньшей мере до 0,35 МПа (3,5 бар, 50 фунтов/кв. дюйм).

и пробоев.

если он не срабатывает, замените электромагнитный клапан. Стр. 32.

Замените клапан (клапаны). Стр. 42.

Замените клапаны или проведите их техническое обслуживание. Стр. 42.

См. приложение A в инструкции 312359.

Повторите проверку насосов со свежей жидкостью. Если вам известен удельный вес каждой жидкости,

проверьте пробы по весу (750 куб. см удельный вес = вес в граммах). Если вес правильный, то излишний объем в емкости занимает воздух.

См. способы устранения неполадок при проверке насосов выше.

Проверьте пусковой переключатель и монтажный жгут на наличие обрывов; в нормальном состоянии цепь переключателя разомкнута. См. раздел Электрические схемы, ñòð. 47.

обрывов; в нормальном состоянии цепь выключателя разомкнута. См. раздел Электрические схемы, ñòð. 47.

не устраняется, замените уплотнения.

по объему. См. инструкцию 312359. Проверьте насос. Убедитесь в том, что смеситель

не загрязнен; при необходимости промойте его. См. инструкцию 312359.

Установите смеситель после соединительного шланга. Тщательно перемешайте материал.

Включите параметр Fast Dosing («Быстрая дозировка»).

Снимите давление. Очистите или замените наконечник. См. инструкцию по эксплуатации пистолета-распылителя.

эксплуатации насоса. Проверьте, нет ли на деталях затвердевшего

распыляемого материала. Очистите или замените смеситель и шланги или используйте смеситель и шланги большей пропускной способности.

3A0361P 21

Поиск и устранение неисправностей

Проблема Причина Способ устранения

Система работает с ошибками. Забит воздушный фильтр (фильтры). Замените

Открывается перепускной клапан подачи воздуха.

Турбогенератор издает пронзительный высокий звук или выходит из строя.

Модуль дисплея включается и выключается.

Скорость потока жидкости слишком низка.

После запуска краскопульта в режиме распыления при использовании дистанционного смесительного коллектора возникает тревожный сигнал относительно неверной пропорции подачи материалов.

После существенного изменения давления при использовании дистанционного смесительного коллектора возникает тревожный сигнал относительно неверной пропорции подачи материалов.

Неустойчивое давление в пистолете при использовании насосов подачи.

фильтрующие элементы. Шланги подачи воздуха отличаются слишком

малым размером. Воздушный компрессор отличается слишком

малым размером. Резервуар высокого давления воздуха

отличается слишком малым размером. При распылении датчик давления воздуха на

входе показывает менее 50 фунтов/кв. дюйм (0,35 МПа, 3,5 бар).

Наблюдается обледенение пневматического двигателя на стороне A и (или) B.

Насос заедает. Отремонтируйте основание насоса. См. раздел Демонтаж

На регуляторе подачи воздуха установлено слишком высокое значение.

Изношены подшипники турбины. (Установка регулятора подачи воздуха турбины на слишком высокую величину ведет к износу подшипников.)

Турбина не подает достаточного питания на плату.

Шланг подачи воздуха слишком мал или чересчур велик.

Воздух подается в недостаточном объеме. Используйте компрессор большей производительности. Низкое давление поступающего

в насосы воздуха. Забиты фильтры на стороне A или B. Очистите фильтры. См. инструкцию по эксплуатации

Распылительный наконечник слишком мал. Снимите давление. Установите наконечник большего

Либо смеситель или шланги частично забиты, либо их пропускная способность недостаточна.

Шланги A и B не были наполнены в необходимой пропорции. Следовательно, время распыления увеличивается, чтобы сбалансировать значения давления. В ходе балансировки давлений указатель пропорции подачи материалов на экране остается на одной из сторон.

Давление подачи слишком велико. Давление подачи в дозировочном насосе слишком велико при ходе поршня вверх. В результате давление на выходе из насоса на ходу вверх удваивается.

Очистите оборудование. Замените элемент (элементы). См. стр. 31.

Установите шланги подходящего размера.

Используйте воздушный компрессор большего размера.

Используйте резервуар высокого давления большего размера.

См. указанные выше способы устранения проблемы «Система работает с ошибками».

Откройте выпускной противообледенительный клапан пневматического двигателя. Подождите, пока лед не растает. Осушите сжатый воздух. Нагрейте сжатый воздух. Используйте распылительный наконечник меньшего размера. Уменьшите скорость потока жидкости.

поршневого насоса, стр. 44. Уменьшите установленное значение.

Замените кассету воздушной турбины. См. раздел

Компоненты модуля питания от генератора переменного тока, ñòð. 38.

Увеличьте значение на регуляторе турбины до 12,6 ± 10 кПа (1,26 ± 0,07 бар, 18 ± 1 фунт/кв. дюйм). Проверьте значения напряжения в информационном меню. Напряжение при распылении должно составлять от 10 до 14 В постоянного тока.

Проверьте, нет ли препятствий на линии выпуска отработавшего воздуха турбины и электросистемы.

Замените кассету воздушной турбины. См. раздел

Компоненты модуля питания от генератора переменного тока, ñòð. 38.

Используйте шланг, внутренний диаметр которого составляет не менее 19 мм. См. раздел Технические характеристики, ñòð. 85.

Увеличьте давление.

насоса.

размера. См. инструкцию по эксплуатации пистолета-распылителя.

Проверьте, нет ли на деталях затвердевшего распыляемого материала. Очистите или замените смеситель и шланги или используйте смеситель и шланги большей пропускной способности.

В режиме циркуляции закройте циркуляционные клапаны и увеличивайте давление в шлангах до тех пор, пока не будет достигнута надлежащая величина давления.

Размер шланга должен подходить для уравновешивания пропорции подачи материалов. См. инструкцию 312749.

Давление медленно изменяется в ходе распыления. Используйте минимально возможное давление подачи.

22 3A0361P

Аварийные сигналы

Просмотр сведений об аварийных сигналах

При возникновении аварийного сигнала на дисплее автоматически появляется страница с информацией об аварийных сигналах. На этой странице указывается код поданного аварийного сигнала. Рядом с кодом присутствует изображение колокольчика. Кроме того, на странице указывается источник аварийного сигнала. Для этого применяются горизонтальная и боковая проекции краскопульта.

Предусмотрено два уровня аварийных сигналов: предупредительные и информационные. Изображение колокольчика сопровождает аварийный сигнал. Заштрихованное изображение колокольчика с восклицательным знаком и тремя звуковыми предупреждениями означает предупредительный сигнал. Незаштрихованное изображение колокольчика с одним звуковым предупреждением означает информационный сигнал.

Информационные сигналы требуют внимания, но не безотлагательно. Предупредительные сигналы требуют безотлагательного внимания, поэтому краскопульт автоматически прекращает работать.

Значок Назначение

Перемещение вверх

Перемещение вниз

Изменение направления наверху

Изменение направления внизу

Отсутствует сигнал одного из язычковых переключателей.

Пробел: сигналы язычковых переключателей отсутствуют.

Диагностика оборудования в связи с аварийными сигналами

Причины возникновения и способы устранения аварийных сигналов см. в разделе Коды аварийных сигналов

и устранение неполадок.

Устранение аварийных сигналов

Для устранения аварийных и информационных сигналов

Кроме того, на данной странице приводятся диагностические сведения. Слева присутствуют три строки с данными. В верхней строке указывается напряжение источника питания (сети или генератора переменного тока). Если источником питания является сеть переменного тока, данное значение должно составлять 23—25 В. Если же в качестве источника питания используется генератор, его напряжение должно составлять от 10 до 14 В. В средней строке указывается напряжение датчика. Это значение должно составлять от 4,9 до 5,1 В.

В центре страницы представлены вертикальные гистограммы, относящиеся к работе линейного датчика, и сведения о язычковых переключателях. Информация о стороне A приводится слева. Информация о стороне B содержится справа. Позиция линейного датчика указывается на гистограмме, которая при движении поршня насоса перемещается вверх и вниз. В соответствии с ходом поршня эта гистограмма должна сдвигаться от верхнего до нижнего края страницы.

Сведения о состоянии двух язычковых переключателей, которыми оборудованы пневмодвигатели, приводятся над каждой вертикальной гистограммой и сопровождаются стрелкой.

3A0361P 23

нужно нажать кнопку . Для возвращения на страницу эксплуатации (управления жидкостью) на странице с информацией об аварийных сигналах следует нажать

кнопку .

Аварийные сигналы

Коды аварийных сигналов и устранение неполадок

Êîä

аварийного

сигнала

R4B Высокий расход на стороне B

R1B Низкий расход на стороне B

REC Система обнаружила пять

FHA FHB

R2D Величины доз не

Проблема, в связи

с которой возник сигнал Время подачи Причина Способ устранения

Аварийные сигналы общего характера

(избыточная дозировка B). Система поставляет слишком много компонента B.

(уменьшенная дозировка B); система поставляет компонент B в недостаточном количестве.

предупреждений R4B (высокий расход на стороне В) либо пять предупреждений R1B (низкий расход на стороне В) в течение пяти минут. Краскопульт выключается на пять минут для устранения данной проблемы.

Система обнаружила движение поршня насоса (течение жидкости) при закрытых клапанах.

оптимизированы.

Режим распыления Дозировочный клапан

B не закрывается.

Ограничение на смесительном коллекторе со стороны B отсутствует.

Фильтр насоса на стороне A засорился.

Входное давление воздуха падает ниже 0,55 МПа (5,5 бар, 80 фунтов/кв. дюйм) во время распыления. Дозировочный клапан B закрывается неправильно.

На электромагнитном регуляторе подачи воздуха установлено значение менее 0,55 МПа (5,5 бар, 80 фунтов/кв. дюйм).

Режим распыления Дозировочный клапан

B не открывается. Клапан смесительного

коллектора B закрыт. Фильтр насоса на стороне

B засорился.

Режим распыления См. причины подачи аварийного

сигнала R4B или R1B.

Режим распыления Рециркуляционный или

дозировочный клапан открыт или протекает на протяжении более чем 5 секунд.

Режим распыления Дозировочный клапан работает

близко к высшей или низшей границе выдержки времени.

Проведите проверку насосов, чтобы выяснить, нет ли в них утечек. См. раздел «Проверка насосов и дозировочных клапанов» в инструкции 312359.

Ослабьте уплотнительную гайку клапана. Проверьте сигнал подачи воздуха в верхнюю

часть клапана. Отремонтируйте дозировочный или

электромагнитный воздушный клапан. См. раздел Замена электромагнитного клапана, ñòð. 32.

Увеличьте ограничение на стороне B, повернув стержень ограничителя по часовой стрелке. См. раздел «Регулировка ограничения на смесительном коллекторе со стороны B» в инструкции 312359.

Очистите фильтр. См. инструкцию 311762. Используйте фильтр пористостью

30 меш. Номер фильтра по каталогу см. в инструкции 311762.

Проверьте воздушные фильтры. См. раздел Средства управления потоком воздуха, ñòð. 40.

Используйте шланг для подачи воздуха большего размера.

Используйте компрессор большего размера. Используйте распылительные наконечники

меньшего размера либо меньшее количество пистолетов-распылителей, чтобы уменьшить скорость потока жидкости.

Настройте регулятор подачи воздуха.

Проверьте сигнал подачи воздуха в клапан.

Откройте зеленый клапан смесительного коллектора.

Используйте фильтр пористостью 30 меш. Номер фильтра по каталогу см. в инструкции

311762. Очистите фильтр на выходе из насоса B. См.

инструкцию 311762. См. способы устранения аварийного сигнала

R4B или R1B. Слейте смесь распыляемых материалов (если это необходимо) и очистите шланг от неправильно смешанных материалов.

Закройте или отремонтируйте рециркуляционный клапан и проведите проверку насосов. См. раздел «Проверка насосов и дозировочных клапанов» в инструкции 312359. Также см. раздел Óçåë смесительного коллектора, ñòð. 42.

Отрегулируйте стержень ограничителя смесительного коллектора на стороне B, повернув стержень по часовой стрелке или против нее, как показано на гистограмме на странице ограничителя. См. раздел «Регулировка ограничения на смесительном коллекторе со стороны B» в инструкции 312359.

24 3A0361P

Êîä

аварийного

сигнала

P4A P4B

DAA DAB

DDA DDB

P1A P1B

P4R Давление слишком велико. Рециркуляция Давление на стороне A

P5R Давление слишком велико. Рециркуляция Давление на стороне A

P9A Давление в насосе на стороне

P9B Давление в насосе на стороне

B3A Информационный сигнал

Проблема, в связи

с которой возник сигнал Время подачи Причина Способ устранения

Давление слишком велико. Любое время Давление жидкости выше

Разнос насоса, более 80 циклов/мин в течение 10 секунд.

Кавитация в насосе; падение более чем на 3/4 хода.

Давление слишком низкое. Режим распыления,

A имеет ненормально низкое значение по сравнению с давлением в насосе на стороне B.

B имеет ненормально низкое значение по сравнению с давлением в насосе на стороне A.

дозировочной системы на стороне A

Любое время Отсутствует распыляемый

Любое время Либо жидкость отсутствует,

проверка насосов, проверка на предмет утечек

Режим распыления Пневматический двигатель

Режим распыления Величина дозы жидкости

максимума.

материал в насосе или шлангах; отсутствует ограничение жидкости.

либо закрыт клапан. Распыляемый материал

отличается слишком низкой температурой или густотой.

Обратный клапан на входе в насос не закрывается.

Насос подачи не подает распыляемый материал.

Впускной фильтр засорен (если он используется).

Давление жидкости ниже 7 MПa (70 бар, 1000 фунтов/кв. дюйм).

превышает рекомендуемое максимальное предельное значение 21 MПa (210 бар, 3000 фунтов/кв. дюйм).

превышает рекомендуемое максимальное предельное значение для подачи предупредительного сигнала, равное 35,9 MПa (359 бар, 5200 фунтов/кв. дюйм).

на стороне A подвергается обледенению, что вызывает сужение шлангов и снижение давления жидкости.

Насос на стороне A заедает. Отремонтируйте основание насоса.

Двигатель на стороне A прекращает работать.

на стороне B подвергается обледенению, что вызывает сужение шлангов и снижение давления жидкости.

Насос на стороне B заедает. Отремонтируйте основание насоса.

превышает 35 кубических сантиметров в отсутствие быстрой дозировки.

Величина дозы жидкости превышает 20 кубических сантиметров в режиме быстрой дозировки.

Аварийные сигналы

Уменьшите давление на главном регуляторе подачи воздуха или в насосе подачи.

Залейте распыляемый материал в бак или шланги; установите распылительный наконечник.

Залейте распыляемый материал и откройте впускной клапан.

Увеличьте температуру распыляемого материала, чтобы уменьшить его вязкость. (См. раздел «Нагрев жидкости» в инструкции

312359.) Перемешайте материал, чтобы уменьшить его вязкость.

Очистите обратный клапан. Другой вариант: замените шарик, седло и уплотнение. См. раздел Узел насоса, стр. 44.

Проверьте насос подачи (если он используется).

Проверьте и очистите фильтр. См. раздел Узел насоса, ñòð. 44.

Увеличьте значение, установленное на главном регуляторе подачи воздуха.

Уменьшите давление на регуляторе подачи воздуха в насос.

Откройте выпускные противообледенительные клапаны пневматического двигателя. Подождите, пока лед не растает. Осушите сжатый воздух. Нагрейте сжатый воздух.

Используйте наконечник меньшего размера.

См. раздел Демонтаж поршневого насоса, ñòð. 44.

Отремонтируйте пневмодвигатель. См. раздел Демонтаж пневматического двигателя, ñòð. 45.

Используйте наконечник меньшего размера.

См. раздел Демонтаж поршневого насоса, ñòð. 44.

Отрегулируйте ограничение жидкости на стороне B.

Уменьшите скорость работы пневмодвигателя и установите распылительный наконечник меньшего размера.

3A0361P 25

Аварийные сигналы

Êîä

аварийного

сигнала

B4A Аварийный сигнал

DFA DFB

DGA DGB

DEA DEB

DJA DJB

Проблема, в связи

с которой возник сигнал Время подачи Причина Способ устранения

дозировочной системы на стороне A

Насос не останавливается из-за давления жидкости на ходу вверх.

Насос не останавливается из-за давления жидкости на ходу вниз.

Насос не двигается в течение 10 минут.

У линейного датчика двигателя насоса нет сигнала.

Режим распыления Величина дозы жидкости

превышает 45 кубических сантиметров в отсутствие быстрой дозировки.

Величина дозы жидкости превышает 30 кубических сантиметров в режиме быстрой дозировки.

Отрегулируйте ограничение жидкости на стороне B.

Уменьшите скорость работы пневмодвигателя и установите распылительный наконечник меньшего размера.

Проверка насосов (рекомендуется к проведению ежедневно)

Проверка насосов Обратный клапан поршня насоса,

Проверка насосов Обратный клапан на входе

Режим ожидания или проверка насосов

уплотнения поршня или дозировочный клапан не удерживают давление жидкости.

в насос или дозировочный клапан загрязнен или поврежден.

Рециркуляционные клапаны не были открыты для пропуска потока жидкости.

Промойте насос. См. раздел Промывка, стр. 14. Проведите повторную проверку. Снимите, очистите и отремонтируйте основание насоса. См. раздел Узел насоса, ñòð. 44.

Снимите впускной корпус и осмотрите и очистите оборудование. См. раздел Узел насоса, ñòð. 44.

Откройте рециркуляционные клапаны.

Аварийные сигналы компонентов системы общего характера

Любое время Не поступает сигнал линейного

датчика от двигателя.

Поменяйте местами датчики A и B. Замените соответствующий датчик, если он не подает сигнал.

DKA DKB

P6A P6B

Линейный датчик двигателя насоса находится вне досягаемости.

Отказ язычкового переключателя двигателя насоса; отсутствуют сигналы одного или обоих переключателей.

Отказ датчика давления; отсутствует сигнал.

Линейный датчик подключен при наличии питания.

В модуле управления жидкостью имеются ненадежные соединения.

Любое время Линейный датчик находится

слишком далеко. Краскопульт не заземлен

надлежащим образом.

Любое время Ненадежное подключение

проводов к двигателю или отказ язычкового переключателя.

Кабель язычкового переключателя подключен при наличии питания.

В модуле управления жидкостью имеются ненадежные соединения.

Любое время Отказ датчика давления или

кабеля на стороне A или B.

Выключите и включите краскопульт. Не подключайте линейный датчик при наличии питания.

Замените модуль управления жидкостью. См. стр. 34.

Замените датчик или магнит датчика.

См. раздел Заземление, ñòð. 11.

Поменяйте местами провода двигателя A и B. Если проблема не будет устранена, замените кабель. В противном случае замените узел язычкового переключателя.

Выключите и включите краскопульт. Не подключайте кабель язычкового переключателя при наличии питания.

Замените модуль управления жидкостью. См. стр. 34.

Замените узел датчика и кабеля. См. раздел Узел насоса, ñòð. 44.

26 3A0361P

Êîä

аварийного

сигнала

V1M Напряжение слишком низкое. Любое время Напряжение источника

N6C Дисплей не подает сигнал. Любое время Отсутствует сигнал связи

DLA Возникает информационный

DLB Возникает информационный

DMA Возникает информационный

DMB Возникает информационный

Проблема, в связи

с которой возник сигнал Время подачи Причина Способ устранения

питания падает ниже 9 В постоянного тока.

Турбина не вращается при подаче воздуха.

с дисплеем. Краскопульт был выключен

в режиме распыления.

сигнал об отсутствии сигнала язычкового переключателя пневматического двигателя на стороне A.

сигнал об отсутствии сигнала язычкового переключателя пневматического двигателя на стороне B.

сигнал о резком изменении показаний линейного датчика пневмодвигателя на стороне A.

сигнал о резком изменении показаний линейного датчика пневмодвигателя на стороне B.

Любое время Язычковый переключатель

не обнаруживает магнит пневматического двигателя.

Отказ язычковых переключателей.

Двигатель на стороне A подвергается обледенению.

Любое время Язычковый переключатель

не обнаруживает магнит пневматического двигателя.

Отказ язычковых переключателей.

Двигатель на стороне A подвергается обледенению.

Любое время В системе закончилась жидкость. Добавьте жидкости в систему.

Отказ линейного датчика. Замените линейный датчик.

Любое время В системе закончилась жидкость. Добавьте жидкости в систему.

Отказ линейного датчика. Замените линейный датчик.

Необязательные настраиваемые предупредительные сигналы о техническом обслуживании

MAA MAB

MEA MEB

MG0 Проведите техническое

P5A P5B

Проведите техническое обслуживание насоса.

Проведите техническое обслуживание дозировочного клапана.

обслуживание воздушного фильтра.

Давление превысило предельное значение для подачи предупредительного сигнала.

Любое время (если включен соответствующий параметр)

Насос использовался дольше, чем указано оператором. Необходимо техническое обслуживание.

Дозировочный клапан использовался дольше, чем указано оператором. Необходимо техническое обслуживание.

Воздушный фильтр использовался дольше, чем указано оператором. Необходимо техническое обслуживание.

Давление превышало верхний или нижний предел для подачи аварийного сигнала на протяжении не менее чем 15 секунд.

Аварийные сигналы

Замените воздушный фильтр в регуляторе контрольного фильтра. См. раздел Замена сменного элемента воздушного фильтра, ñòð. 31.

Проверьте, установлено ли на регуляторе подачи воздуха турбины давление 0,12 МПа (1,24 бар, 18 фунтов/кв. дюйм).

Проверьте значения напряжения в информационном меню.

Замените кассету воздушной турбины. См. раздел Компоненты модуля питания от генератора переменного тока, ñòð. 38.

Проверьте кабельные соединения. Замените дисплей.

Перед выключением питания следует нажимать кнопку Stop («Стоп»).

Замените магнит язычкового переключателя пневмодвигателя.

Замените язычковые переключатели пневмодвигателя. Предотвратите обледенение пневмодвигателя. См. информационные сигналы P9A и P9B.

Замените магнит язычкового переключателя пневмодвигателя.

Проведите техническое обслуживание насоса. См. раздел Узел насоса, ñòð. 44.

Проведите техническое обслуживание дозировочного клапана. См. раздел Óçåë дозировочных клапанов, ñòð. 42.

Проведите техническое обслуживание воздушного фильтра и регулятора контрольного фильтра. См. раздел Замена сменного элемента воздушного фильтра, ñòð. 31.

Настройте регулятор давления в насосе, поменяйте распылительный наконечник или отрегулируйте целевое значение давления.

3A0361P 27

Аварийные сигналы

Êîä

аварийного

сигнала

T5A T5B

P2A P2B

T2A T2B

N4D Срок работы таймера

Проблема, в связи

с которой возник сигнал Время подачи Причина Способ устранения

Необязательные настраиваемые предельные значения для распыления

Температура превысила предельное значение для подачи предупредительного сигнала.

Давление превысило предельное значение для подачи информационного сигнала.

Температура превысила предельное значение.

годности распыляемого материала истек. Перемешанная жидкость затвердеет в шлангах, смесителе и пистолетераспылителе.

Любое время (если включен соответствующий параметр)

Режим распыления Оператор не использовал

Температура жидкости превышала верхний или нижний предел для подачи аварийного сигнала на протяжении не менее чем 4 минут.

Давление превышало верхний или нижний предел для подачи информационного сигнала на протяжении не менее чем 15 секунд.

Температура жидкости превышала верхний или нижний предел на протяжении не менее чем 4 минут.

жидкость в достаточном объеме для поддержания свежести жидкости, находящейся в смесительном шланге, смесителе, гибком шланге и пистолете-распылителе.

Если температура жидкости слишком низка, вернитесь в режим циркуляции, чтобы повысить температуру жидкости. Отрегулируйте параметры нагревателя. См. раздел «Нагрев жидкости» в инструкции 312359.

Если температура жидкости слишком высока, уменьшите заданное на нагревателе значение и вернитесь в режим циркуляции, чтобы понизить температуру жидкости. См. раздел «Нагрев жидкости» в инструкции 312359.

Отрегулируйте целевое значение температуры. См. раздел «Нагрев жидкости» в инструкции 312359.

См. сигнал P5A или P5B.

См. сигнал T5A или T5B.

Распылите жидкость или промойте оборудование. Таймер возвращается в исходное состояние при выходе из режима распыления. См. инструкцию 312359. См. также раздел Промывка, стр. 14.

28 3A0361P

Аварийные сигналы

Аварийные сигналы, подаваемые в различных режимах работы

В следующей таблице описываются аварийные сигналы, возникающие при эксплуатации системы. Эти сигналы распределены по категориям, которые соответствуют различным режимам работы оборудования.

Аварийные

Режим Логика управления

Режим распыления

Ожидание Оба дозировочных клапана открыты; мигают синие индикаторы А и В. --

Циркуляция Дозировочные клапаны A и (или) B открыты, воздух подается в двигатели. --

Проверка насосов

Проверка дозировки

Проверка клапанов

Дозировочные клапаны закрываются для проверки оборудования в рамках запуска; мигает зеленый индикатор.

Если давление жидкости составляет менее 7 MПa (70 бар, 1000 фунтов/кв. дюйм), ПРЕКРАТИТЕ РАБОТУ.

Если насосы работают (что свидетельствует о внутренней утечке), ПРЕКРАТИТЕ РАБОТУ. FHA, FHB Если давление жидкости превышает 103% от допустимого максимального значения,

пневмодвигатель выключается до тех пор, пока давление жидкости не упадет. Если давление превышает 110% от допустимого максимального значения, ПРЕКРАТИТЕ РАБОТУ. P4B Дозировочный клапан A открывается, а дозировочный клапан B открывается и закрывается

для поддержания заданной пропорции. Синие индикаторы A и B светятся при работе дозировочных клапанов. -Если в системе недостаточно компонента B для поддержания заданной пропорции,

дозировочный клапан A временно закрывается. Если компонент A или B превышает заданный коэффициент более чем на 5%,

ПРЕКРАТИТЕ РАБОТУ. Если доза A слишком велика, ПРЕКРАТИТЕ РАБОТУ. B4A Дозировочные клапаны A и B временно закрываются при каждом изменении направления

хода насоса.

Оператор открывает клапаны циркуляции или приводит в действие пистолет-распылитель. Когда насос доходит до нижней м¸ртвой точки, синий индикатор выключается.

Если ожидание не завершается через 10 минут, воздух прекращает подаваться в оба двигателя. DEA, DEB

Если давление жидкости в насосе на стороне A превышает 21,0 MПa (210 бар, 3000 фунтов/кв. дюйм), подается информационный сигнал и загорается желтый индикатор.

Если давление жидкости в насосе на стороне A превышает 39,2 MПa (392 бар, 5600 фунтов/кв. дюйм), ПРЕКРАТИТЕ РАБОТУ.

Если движение отсутствует в течение 10 минут, воздух прекращает подаваться в оба двигателя. DEA, DEB Оба дозировочных клапана закрываются; мигает зеленый индикатор. --

Если давление жидкости составляет менее 7,0 MПa (70 бар, 1000 фунтов/кв. дюйм), ПРЕКРАТИТЕ РАБОТУ.

Если насосы работают (что свидетельствует об утечке), ПРЕКРАТИТЕ РАБОТУ. FHA, FHB Загорается синий индикатор A, открывается дозировочный клапан A, оператор открывает

клапан отбора проб. Дозировочный клапан A закрывается при движении вверх; проводится проверка

на отсутствие движения. Дозировочный клапан A закрывается при движении вниз; проводится проверка

на отсутствие движения. Открывается дозировочный клапан A, выпускается 750 мл распыляемого материала,

закрывается клапан, выключается синий индикатор. Те же действия повторяются на стороне B. DFB, DGB,

Если оба насоса успешно проходят проверку, на дисплее демонстрируются две емкости объемом 750 мл каждая.

Оператор выбирает нужный ему общий объем. --

Открывается дозировочный клапан A, включается синий индикатор, оператор открывает клапан отбора проб. По окончании процедуры синий индикатор выключается.

Открывается дозировочный клапан B, включается синий индикатор, оператор открывает клапан отбора проб. По окончании процедуры синий индикатор выключается.

На дисплее указывается объем компонентов A и B по окончании проверки дозировки. -Если давление жидкости не равно 7 MПa (70 бар, 1000 фунтов/кв. дюйм),

ПРЕКРАТИТЕ РАБОТУ. Производится проверка на отсутствие движения насосов (насосы должны остановиться

в течение 10 секунд).

сигналы

P1A

Íåò

R2D

R1B, R4B

P4A

P1A, P1B

DFA

DGA

DHB

P1A

FHA, FHB

3A0361P 29

Аварийные сигналы

Расшифровка кодов аварийных сигналов

Следующую таблицу можно использовать в качестве краткого руководства по расшифровке кодов аварийных сигналов.

Предмет Предупреждение Источник

B Äîçà 1 Малый объем A Материал A F Поток 2 Отклонение B Материал B N Время 3 Высокое отклонение C Контроллер P Давление 4 Высокое давление D Дозировка или срок годности R Пропорция 5 Предупреждение о достижении

предельного значения T Температура 6 Отказ датчика или сбой связи R Рециркуляция V Напряжение 9 Несбалансированное напряжение D Насос A Разнос насоса

D Быстрое опускание поршня или

кавитация

E Истечение времени ожидания насоса F Насос не останавливается при

подъеме поршня

G Насос не останавливается при

опускании поршня

H Насос не останавливается J Отказ линейного датчика K Отказ переключателя направления M Резкое изменение показаний

линейного датчика M Необходимо техническое

обслуживание

A Насос

E Дозировочный клапан G Фильтр

M Источник питания или воздуха

Диагностические данные, обозначаемые с помощью светодиодов

Следующие сигналы, диагнозы и способы устранения неполадок, связанные со светодиодами, применяются в работе модуля дисплея, модуля управления жидкостью и модуля USB. Светодиоды располагаются рядом с кабелями питания модулей.

Светодиодный сигнал

о состоянии модуля Диагноз Способ устранения

Светится зеленый индикатор Система включена, и напряжение питания

превышает 11 В постоянного тока. Светится желтый индикатор Идет передача данных Светится красный индикатор Отказ оборудования Замените модуль дисплея, модуль

Красный индикатор мигает быстро Идет загрузка программного обеспечения Красный индикатор мигает медленно Ошибка маркера Удалите маркер программного

30 3A0361P

управления жидкостью или модуль USB.

обеспечения и загрузите его еще раз.

Ремонт оборудования

Выполняйте процедуру выключения системы, описание которой приводится в разделе Выключение системы, стр. 18, в том случае, если продолжительность эксплуатации может превысить срок годности распыляемого материала, перед техническим обслуживанием узлов, относящихся к линиям жидкости, и перед транспортировкой краскопульта в зону технического обслуживания.

Замена сменного элемента воздушного фильтра

Ремонт оборудования

3. Отвинтите корпус фильтра от регулятора (344) подачи воздуха.

4. Снимите и замените фильтрующий элемент.

344

Корпус и сменный элемент фильтра

В системе предусмотрено два воздушных фильтра: фильтр регулятора подачи воздуха для средств управления потоком воздуха и фильтр главного воздуховпускного коллектора. Еженедельно проверяйте фильтры и при необходимости заменяйте фильтрующие элементы.

Снятие корпуса воздушного фильтра, находящегося под давлением, может привести к серьезным телесным повреждениям. Не подвергайте воздушные фильтры техническому обслуживанию до снятия давления в воздухопроводе.

Замена обоих фильтров

1. Закройте главный воздушный запорный клапан на воздухопроводе подачи и на устройстве. Снимите давление в воздухопроводе.

Замена фильтра регулятора подачи воздуха

2. Снимите передний и задний кожухи (12, 13). Для этого нужно раскрутить четыре гайки (14), после чего снять кожухи.

r_312359_313289_15

5. Надежно закрутите корпус фильтра.

Замена фильтра главного воздуховпускного коллектора

2. Отвинтите корпус фильтра от главного воздуховпускного коллектора (6).

3. Снимите и замените фильтрующий элемент (604a). См. раздел Детали воздуховпускного коллектора (255762), ñòð. 77.

604a

Корпус

r_312359_313289_b_6

4. Соберите корпус фильтра.

5. Установите на место передний и задний кожухи (12, 13), зафиксировав их с помощью четырех гаек (14).

ti21276a

3A0361P 31

Ремонт оборудования

Пользовательский интерфейс (блок управления)

ПРИМЕЧАНИЕ.

В данном разделе рассматриваются компоненты блока управления с питанием от сети переменного тока и искробезопасного блока управления с пневматическим источником питания.

Снятие кожуха

1. Закройте главный воздушный запорный клапан на воздухопроводе подачи и на системе.

2. Снимите кожухи (12, 13), закрывающие блок управления. Для этого нужно раскрутить четыре гайки (14), после чего снять передний кожух (12), а потом задний.

5. Отсоедините воздухопровод от блока электромагнитного коллектора (209).

ПРИМЕЧАНИЕ.

Если используемый вами краскопульт является искробезопасным, вам необходимо отключить регулятор подачи воздуха генератора переменного тока от электромагнитного клапана. Инструкции по отключению регулятора см. в разделе Замена регулятора генератора переменного тока, ñòð. 39.

6. Раскрутите и извлеките два винта (210).

210

r_312359_313289_28

209

7. Снимите и замените электромагнитный клапан (209).

ti21276a

Замена электромагнитного клапана

Данная процедура выполняется с целью замены одного электромагнитного клапана.

1. Снимите кожух. См. раздел Снятие кожуха.

2. Отключите питание.

3. Открутите четыре гайки (4); оставьте две гайки на левой стороне панели. Откройте переднюю панель блока управления (11).

8. Установите на место винты (210) и кабельные соединители (242).

ПРИМЕЧАНИЕ.

Функции электромагнитного клапана (слева направо) перечислены ниже.

• Дозировочный клапан A (DVA) (нормально

открытый)

• Дозировочный клапан B (DVB) (нормально

открытый)

• Насос A (PA) (нормально закрытый)

• Насос B (PA) (нормально закрытый)

DVA

DVB

r_xm1a00_312359_313289_9_3

ti21277a

4. Отключите от электромагнитных клапанов кабельные соединители (242).

32 3A0361P

Ремонт оборудования

Обновление программного обеспечения модуля USB

1. Снимите кожух. См. раздел Снятие кожуха.

2. Используйте маркер программного обеспечения 16A265. Инструкции по применению маркера см. в руководстве по программированию модуля Graco Control

Architecture

ПРИМЕЧАНИЕ. Обновите все модули системы с помощью данного маркера, даже если вы заменяете всего один или два модуля. Применение разных версий программного обеспечения может быть недопустимо.

Все содержащиеся в модулях данные могут быть изменены в соответствии с применяемыми по умолчанию заводскими параметрами. Для упрощения процедуры восстановления данных перед обновлением программного обеспечения все параметры рекомендуется записать.

Последние версии программного обеспечения всех выпускаемых систем находятся в разделе Tech Support («Техническая поддержка») на сайте www.graco.com.

™

Замена модуля USB

1. Снимите кожух. См. раздел Снятие кожуха.

2. Отключите питание.

4. Отключите кабели CAN и USB-кабель от модуля USB (219).

5. Открутите два крепежных винта от модуля USB и снимите модуль с основания.

r_312359_313289_23a

219

6. Установите новый модуль USB, выполнив описанные выше действия в обратном порядке.

7. Загрузите программное обеспечение. См. раздел

Обновление программного обеспечения модуля USB.

3A0361P 33

Ремонт оборудования

Обновление программного обеспечения модуля управления жидкостью (Fluid Control Module— FCM)

1. Снимите кожух. См. раздел Снятие кожуха.

Architecture

™

Замена модуля управления жидкостью (FCM)

ПРИМЕЧАНИЕ.

Перед заменой модуля FCM модуль USB снимать не нужно.

1. Снимите кожух. См. раздел Снятие кожуха.

2. Отключите питание.

4. Отключите все кабели от модуля FCM (218). Обратите внимание на расположение кабелей.

5. Ослабьте четыре крепежных винта (235).

r_312359_313289_26

218

235

6. Снимите модуль FCM со шпоночных пазов.

7. Установите новый модуль FCM, выполнив описанные выше действия в обратном порядке.

8. Загрузите программное обеспечение. См. раздел

Обновление программного обеспечения модуля управления жидкостью (Fluid Control Module— FCM).

9. В модуле FCM хранится большая часть конфигурации системы. Настройте на дисплее параметры конфигурации в соответствии с их прежними значениями. Инструкции по настройке параметров конфигурации см. в руководстве по эксплуатации многокомпонентных краскопультов серии XM.

34 3A0361P

Ремонт оборудования

Замена блока аварийных сигналов

1. Снимите кожух. См. раздел Снятие кожуха.

2. Отключите питание.

4. Отсоедините провода блока аварийных сигналов от самого блока (217).

5. Выверните винты блока аварийных сигналов (217) и замените блок.

r_312359_313289_22

6. Зафиксируйте блок винтами. Подключите к блоку провода. См. раздел Электрические схемы, ñòð. 47.

7. Установите на место передний кожух (12) блока управления потоком воздуха.

217

1. Снимите кожух. См. раздел Снятие кожуха.

2. Отключите питание.

4. Выкрутите четыре винта (204f) и снимите крышку (204e).

204f

Батарея

204e

Дисплей

Обновление программного обеспечения

Не обновляйте программное обеспечение, если в воздухе могут присутствовать взрывоопасные газы.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Чтобы не повредить печатную плату, пользуйтесь заземляющим браслетом.

Используйте маркер программного обеспечения 16A265. Инструкции по применению маркера см. в руководстве

по программированию модуля Graco Control Architecture

r_xm1a00_312359_313289_2a

5. Вставьте в паз маркер (T) и надавите на него.

ПРИМЕЧАНИЕ.

Маркер можно вставлять в паз любой стороной.

6. Включите питание.

7. Вплоть до окончания загрузки нового программного обеспечения будет мигать красный индикатор (L).

8. Выключите питание.

™

9. Извлеките маркер (T).

10. Установите на место крышку (204e) и закрутите винты (204f).

3A0361P 35

Ремонт оборудования

Замена батареи дисплея

Не заменяйте батарею, если в воздухе могут присутствовать взрывоопасные газы.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Чтобы не повредить печатную плату, пользуйтесь заземляющим браслетом.

1. Выполните действия 1—4, указанные в разделе

Обновление программного обеспечения, ñòð. 35.

2. Извлеките старую батарею с помощью отвертки с плоским шлицем.

Извлеките старую батарею

Соединительные

контакты

Вставьте новую батарею

Замена дисплея

ПРИМЕЧАНИЕ. Сменный дисплей предусмотрен

в комплекте 257484.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Чтобы не повредить печатную плату, пользуйтесь заземляющим браслетом.

1. Снимите кожух. См. раздел Снятие кожуха.

2. Отключите питание.

4. Отключите кабель CAN от модуля дисплея.

5. Удерживая переднюю панель дисплея (204d) на месте, выкрутите четыре винта (204b) из задней панели дисплея (204b).

ПРИМЕЧАНИЕ.

Для упрощения процедуры для фиксации передней панели дисплея (204d) можно использовать скотч.

204d

r_xm1a00_312359_313289_9_8a

3. Замените батарею на новую. Убедитесь в том, что батарея поместилась под соединительными контактами, прежде чем зафиксировать ее.

ПРИМЕЧАНИЕ.

Для замены используйте только батареи Panasonic CR2032.

4. Установите на место крышку (204e) и закрутите винты (204f).

r_312359_313289_24a

204c

204b

6. Снимите заднюю панель дисплея (204c) и отключите от платы кабель дисплея и кабель клавишного выключателя (239).

36 3A0361P

Ремонт оборудования

7. Снимите переднюю панель дисплея (204d) и извлеките прокладку (204g).

Кабель дисплея

239

204d

204g

204c

r_xm1a00_312359_313289_25a

8. Выбросьте старый узел дисплея.

9. Установите новую переднюю панель дисплея (204d) и прокладку (204g) на переднюю панель блока управления (11).

204b

Компоненты модуля питания от сети переменного тока

Замена модуля питания

1. Снимите кожух. См. раздел Снятие кожуха.

2. Отключите главную линию подачи питания.

4. Отключите кабели источника питания от модуля питания и провод заземления (260) от блока управления.

5. Отключите кабель питания (272) от модуля FCM (218).

6. Выкрутите четыре винта (273), фиксирующие кронштейн модуля питания (270).

272

270

ПРИМЕЧАНИЕ.

Для упрощения процедуры для фиксации передней панели дисплея можно использовать скотч.

10. Осторожно подключите кабель дисплея и кабель клавишного выключателя к новой плате.

11. Установите на место новую заднюю панель дисплея (204c) и закрепите ее при помощи четырех винтов (204b). Убедитесь в том, что кабель клавишного выключателя выступает из отверстия на верхней части модуля дисплея.

12. Установите на место крышку и закрутите винты. Прикрепите к крышке наклейку с предупреждениями.

13. Подключите кабель CAN к модулю дисплея.

14. Включите питание.

15. Загрузите программное обеспечение. См. раздел Обновление программного обеспечения, 35.

16. Установите кожух на место.

17. Настройте параметры конфигурации системы так же, как на старом дисплее. Инструкции по настройке параметров конфигурации см. в руководстве по эксплуатации многокомпонентных краскопультов серии XM под номером 312359.

273

r_256991_313293_3a-1

7. Снимите и замените модуль питания (270).

8. Установите новый модуль питания, выполнив описанные выше действия в обратном порядке.

260

Замена передней панели

Инструкции по замене передней панели см. в разделе Замена дисплея, ñòð. 36.

3A0361P 37

Ремонт оборудования

Компоненты модуля питания от генератора переменного тока

Ремонт модуля генератора переменного тока

Для замены подшипников турбины можно использовать комплект деталей для ремонта генератора переменного тока 257147.

1. Снимите кожух. См. раздел Снятие кожуха.

2. Отключите главную линию подачи питания.

4. Отключите выходные кабели питания от модуля генератора и провод заземления от блока управления.

5. Отключите кабели питания от модуля FCM, модуля USB и дисплея.

Регулятор подачи воздуха

8. Выкрутите семь винтов (708) и разделите корпуса генератора.

9. При необходимости замените турбину (704). Нанесите на уплотнительное кольцо турбины тонкий слой смазки, чтобы облегчить дальнейшую сборку корпуса генератора.

708

704

705

702

703

r_xm1a00_312359_313289_9_4a-1

FCM

USB

6. Отсоедините воздухопровод регулятора подачи воздуха и воздухопровод для выпуска воздуха.

7. Выкрутите четыре винта (263) из основания и снимите генератор с блока управления.

r_256991_313293_7

Дисплей

Выпускное отверстие

260

10. При наличии повреждений замените прокладку (702)

r_312359_313289_23

и (или) узел платы (705).

11. Соберите корпус регулятора генератора и подключите к нему кабели питания и воздухопроводы, выполнив описанные выше действия в обратном порядке. См. раздел Электрические схемы, стр. 47.

ПРИМЕЧАНИЕ.

Не допускайте перекручивания гибкой платы при подключении узла платы (705).

12. Запустите систему. Проверьте значение управляющего напряжения на странице с информацией об аварийных сигналах. Это значение должно составлять от 10 до 14 В постоянного тока.

263

38 3A0361P

Ремонт оборудования

Замена регулятора генератора переменного тока

1. Снимите кожух. См. раздел Снятие кожуха, ñòð. 32.

2. Отключите главную линию подачи питания.

4. Отключите воздухопровод подачи от узла генератора (265).

265

r_256991_313293_8

209

Воздухопровод

277

подачи

5. Ослабьте поворотный фитинг (276) регулятора подачи воздуха и снимите его с модуля электромагнитного клапана (209).

209

276

6. При необходимости отремонтируйте или замените детали регулятора генератора. Список деталей для ремонта регулятора см. в разделе Узел генератора переменного тока, стр. 72. Замените поворотный фитинг (276) регулятора подачи воздуха.

7. Установите на регуляторе значение

(1,26 ± 0,07 áàð, 18 ± 1 ôóíò/êâ. äþéì).

8. Запустите систему. Проверьте значение напряжения на странице с информацией об аварийных сигналах. Это значение должно составлять от 10 до 14 В.

12,6 ± 10 êÏà

3A0361P 39

Ремонт оборудования

Средства управления потоком воздуха

Демонтаж узла управления потоком воздуха

1. Снимите кожух. См. раздел Снятие кожуха, ñòð. 32.

2. Отсоедините воздухопроводы пневмодвигателя и системы.

3. Снимите четыре гайки (7) с передней части кронштейна (319) узла управления потоком воздуха.

4. Извлеките узел.

5. Установите узел управления потоком воздуха на место, выполнив описанные выше действия в обратном порядке.

Замена шарового клапана насоса для растворителя

1. Снимите кожух. См. раздел Снятие кожуха, ñòð. 32.

2. Отсоедините воздухопроводы пневмодвигателя и системы.

3. Снимите четыре гайки (7) с передней части кронштейна (319) узла управления потоком воздуха.

4. Извлеките узел.

5. Снимите две гайки (330) с передней части кронштейна (319) узла управления потоком воздуха.

6. Отключите воздухопровод (332), ведущий к узлу шарового клапана (326).

7. Замените узел шарового клапана. См. раздел

Детали модуля управления потоком воздуха (255761), ñòð. 74.

8. Соберите оборудование, выполнив описанные выше действия в обратном порядке.

Замена регулятора подачи воздуха для растворителя

1. Снимите кожух. См. раздел Снятие кожуха, ñòð. 32.

2. Отсоедините воздухопроводы пневмодвигателя и системы.

3. Снимите четыре гайки (7) с передней части кронштейна (319) узла управления потоком воздуха.

Замена регулятора подачи воздуха в систему

1. Снимите кожух. См. раздел Снятие кожуха, ñòð. 32.

2. Отсоедините воздухопроводы пневмодвигателя и системы.

3. Снимите четыре гайки (7) с передней части кронштейна (319) узла управления потоком воздуха.

4. Извлеките узел.

5. Снимите гайку (340) регулятора и отсоедините воздухопровод.

6. Выкрутите винты из быстродействующих зажимов и откройте зажимы (342b, 342c) на шарнире.

7. Снимите узел регулятора (345) и установите вместо него новый. См. раздел Детали модуля управления потоком воздуха (255761), ñòð. 74.

8. Соберите оборудование, выполнив описанные выше действия в обратном порядке.

Замена регулятора подачи воздуха в электромагнитный клапан

1. Снимите кожух. См. раздел Снятие кожуха, ñòð. 32.

2. Отсоедините воздухопроводы пневмодвигателя и системы.

3. Снимите четыре гайки (7) с передней части кронштейна (319) узла управления потоком воздуха.

4. Извлеките узел.

5. Отсоедините воздухопровод.

6. Извлеките датчик из блока (343).

7. Выкрутите винты из быстродействующих зажимов (342a, 342b), фиксирующих узел регулятора подачи воздуха (344).

8. Откройте зажимы (342a, 342b) на шарнире и извлеките их из блока (343).

9. Снимите узел регулятора (344) и установите вместо него новый. См. раздел Детали модуля управления потоком воздуха (255761), ñòð. 74.

10. Соберите оборудование, выполнив описанные выше действия в обратном порядке.

11. Установите на регуляторе подачи воздуха значение 0,55—0,58 МПа (5,5—5,8 бар, 80—85 фунтов/кв. дюйм).

4. Извлеките узел.

5. Снимите гайку регулятора (331) и отсоедините воздухопроводы (332, 333), ведущие к регулятору (325).

6. Снимите узел регулятора и установите вместо него новый. См. раздел Детали модуля управления потоком воздуха (255761), ñòð. 74.

7. Соберите оборудование, выполнив описанные выше действия в обратном порядке.

40 3A0361P

Датчик

342a

342b

Ремонт оборудования

344

345

326

342c

319

343

332

333

342d

330

325

340

331

332

r_xm1a00_312359_313289_9_9

Датчик

3A0361P 41

Ремонт оборудования

Узел управления жидкостью

Узел дозировочных клапанов

1. Выполните процедуру снятия давления, описание которой приводится в разделе Процедура снятия давления, ñòð. 12.

2. Отключите все жидкостные трубопроводы от узла дозировочного клапана (8).

3. Выкрутите три болта (16) на задней части каждого дозировочного клапана (501) из кронштейна.

4. Открутите седла корпусов дозировочных клапанов от переходников на смесительном коллекторе.

6. Снимите дозировочные клапаны. Инструкции по техническому обслуживанию и ремонту дозировочных клапанов см. в руководстве 313342.

7. Соберите узел дозировочных клапанов, выполнив описанные выше действия в обратном порядке.

Узел смесительного коллектора

2. Отсоедините трубопроводы для жидкости и растворителя от узла смесительного коллектора.

3. Ослабьте четыре болта, прикрепляющих смесительный коллектор (508) к кронштейну.

r_312359_313289_39

r_312359_313289_40

Болты

508

Кронштейн

Болты

Переходник

5. Отключите термометр сопротивления (506) от кабельного зажима. Отключите датчик давления (507) и переходник жидкостного трубопровода от каждого дозировочного клапана (501).

501

Переходник жидкостного

трубопровода

506

Седло корпуса

4. Открутите седла корпусов дозировочных клапанов от переходников на смесительном коллекторе.

5. Извлеките четыре болта, прикрепляющих смесительный коллектор (508) к кронштейну.

6. Снимите узел смесительного коллектора (508) с кронштейна. Инструкции по техническому обслуживанию и ремонту смесительного коллектора см. в руководстве 312749.

7. Соберите узел смесительного коллектора, выполнив описанные выше действия в обратном порядке.

Кронштейн

ti21278a

42 3A0361P

Ремонт оборудования

Датчики

Замена датчика давления жидкости

1. Закройте главный воздушный запорный клапан на воздухопроводе подачи и на системе.

2. Снимите давление жидкости. См. раздел Процедура снятия давления, ñòð. 12.

3. Откройте крышку блока управления. См. раздел Пользовательский интерфейс (блок управления), ñòð. 32.

4. Отключите датчик давления (507) от модуля FCM (218).

5. Отключите датчик давления жидкости (507) от дозировочного клапана (501).

501

Датчик температуры (термометр сопротивления, RTD— resistance thermal detector)

1. Закройте главный воздушный запорный клапан на воздухопроводе подачи и на системе.

2. Снимите давление жидкости. См. раздел Процедура снятия давления, ñòð. 12.

3. Откройте крышку блока управления. См. раздел Пользовательский интерфейс (блок управления), ñòð. 32.

4. Отключите датчики температуры (506) от модуля FCM (218).

507

506

218

506

Кабельный зажим

6. Установите новый датчик давления жидкости и вновь подключите датчик давления к модулю FCM.

507

r__312359_313289_30

5. Отключите кабель RTD (506) от кабельного зажима.

6. Замените старый датчик температуры (RTD) на новый.

7. Включите кабель RTD (506) в кабельный зажим.

8. Включите датчик температуры (RTD) в разъем FCM под номером 5. Не используйте разъем под номером 6.

9. Закройте крышку блока управления.

r_xm1a00_312359_313289_15a

3A0361P 43

Ремонт оборудования

Узел насоса

Перед техническим обслуживанием узла насоса необходимо снять либо узел насоса в целом, либо поршневой насос и пневматический двигатель по отдельности.

Демонтаж узла насоса

1. Выполните процедуру снятия давления, описание

которой приводится в разделе Процедура снятия давления, ñòð. 12.

2. Закройте шаровой клапан на выходном узле бункера.

3. Отключите поршневой насос от узла впуска жидкости.

• Насос со степенью сжатия 50:1: отключите фитинг переходной втулки от поворотного фитинга узла впуска жидкости.

• Насос со степенью сжатия 70:1: отключите шарнирный переходник от узла впуска жидкости.

Шарнирный переходник

Поворотный фитинг

Переходная втулка

5. Снимите узел насоса за подъемное кольцо на пневматическом двигателе.

Не поднимайте узел насоса за подъемное кольцо, если общий вес узла насоса превышает 250 кг (550 фунтов).

6. Сведения о техническом обслуживании и ремонте поршневого насоса см. в инструкции по эксплуатации поршневого насоса Xtreme 311762. Сведения о техническом обслуживании и ремонте пневматического двигателя см. в инструкции по эксплуатации пневматического двигателя NXT 311238.

7. Установите узел насоса на место, выполнив описанные выше действия в обратном порядке.

Демонтаж поршневого насоса

Данная процедура выполняется с целью снятия поршневого насоса; пневматический двигатель остается на своем месте.

2. Отключите поршневой насос от узла впуска жидкости. См. действия 2 и 3 в разделе Демонтаж узла насоса, ñòð. 44.

Шаровой клапан

r_256170_312747_6d

ПРИМЕЧАНИЕ.

Сведения о техническом обслуживании и ремонте узла впуска жидкости см. в инструкции по эксплуатации двустенного бункера 312747.

4. Отсоедините пневматический двигатель.

a. Отключите кабель датчика, воздухопровод

и провод заземления от пневматического двигателя.

b. Выкрутите крепежные винты (4) и шайбы (3),

прикрепляющие пневматический двигатель (2) к монтажному кронштейну. См. иллюстрацию в разделе Демонтаж пневматического двигателя.

3. Снимите зажим (133) и сдвиньте крышку муфты (134) вверх, чтобы снять муфту (132).

134

132

133

ti8264a

44 3A0361P

Ремонт оборудования

4. С помощью гаечного ключа удерживайте плоские поверхности стяжных шпилек, чтобы предотвратить их поворачивание. Отвинтите гайки (129) от стяжных шпилек (128) и осторожно снимите поршневой насос (66 или 67).

128

66 èëè 67

129

ti8301a

5. Сведения о техническом обслуживании и ремонте поршневого насоса см. в инструкции по эксплуатации поршневого насоса Xtreme 311762.

6. Установите поршневой насос на место, выполнив описанные выше действия в обратном порядке.

Демонтаж пневматического двигателя

1. Выполните процедуру снятия давления, описание

которой приводится в разделе Процедура снятия давления, ñòð. 12.

2. Отсоедините поршневой насос от пневматического

двигателя. См. действия 2 и 3 в разделе Демонтаж поршневого насоса, ñòð. 44.

3. Отключите кабель датчика, воздухопровод и провод заземления от пневматического двигателя.

4. Выкрутите крепежные винты (4) и шайбы (3), прикрепляющие пневматический двигатель (2) к монтажному кронштейну.

Кронштейн

r__312359_313289_32

5. Сведения о техническом обслуживании и ремонте пневматического двигателя см. в инструкции по эксплуатации пневматического двигателя NXT 311238.

6. Установите пневматический двигатель на место, выполнив описанные выше действия в обратном порядке.

3A0361P 45

Ремонт оборудования

Насос для растворителя

1. Выполните процедуру снятия давления, описание

которой приводится в разделе Процедура снятия давления, ñòð. 12.

2. Отключите жидкостный трубопровод (140) и воздухопроводы (107, 126) от насоса для растворителя.

3. Выкрутите четыре винта (106), с помощью которых насос для растворителя (103) крепится к кронштейну (138). Снимите насос для растворителя.

138

103

106

126

107

140

106

Нагреватели жидкости

ПРИМЕЧАНИЕ.

Проводка для взрывозащищенных нагревателей (245863) изготовителем не предоставляется. Сведения о проводке, ремонте и деталях взрывозащищенных нагревателей см. в инструкции по эксплуатации нагревателя Viscon HP 309524.

Техническое обслуживание и ремонт

1. Выполните процедуру снятия давления, описание

которой приводится в разделе Процедура снятия давления, ñòð. 12.

2. Отключите жидкостные трубопроводы и электропроводку от нагревателя жидкости.

3. Сведения о техническом обслуживании и ремонте нагревателя см. в инструкции по эксплуатации нагревателя Viscon HP 309524.

4. Подключите к нагревателю жидкостные трубопроводы и электропроводку.

Замена нагревателя

1. Выполните описанные выше действия 1—2.

2. Ослабьте четыре крепежных винта (X), стопорные шайбы (Y) и плоские шайбы (127) на задней стороне нагревателя (90). Поднимите нагреватель и снимите его с монтажной плиты.

r__312359_313289_22a-1

4. Сведения о техническом обслуживании и ремонте насоса для растворителя см. в инструкции по эксплуатации узла насоса Merkur 312794.

5. Установите насос для растворителя на место, выполнив описанные выше действия в обратном порядке.

127

Монтажная плита

r__312359_313289_34

3. Замените нагреватель. Установите новый нагреватель, выполнив описанные выше действия в обратном порядке.

46 3A0361P

Электрические схемы

Упрощенная электрическая схема краскопульта XM с генератором переменного тока

XM PLURAL COMPONENT SPRAYER WITH ALTERNATOR

Control

Электрические схемы

18 1 PSI

1.5FCM (Min)

Alternator

Module

(255728)

Cable, CAN

(15V783)

Cable, CAN

(15V782)

Cable, CAN

(15V778)

Display Module,

Rear (288997)

Front (255727)

USB MODULE Base (289899)

Top (289900)

Fluid

Control

Module

(255920)

Pressure

Transducer

A Side

(15M669)

Temp

Sensor

RTD

A Side

(15R347)

Air Motor A Side

Junction Box

(NXT411)

Linear Sensor

(256893)

Reed Switch

(119700)

Pressure Transducer

B Side

(15M669)

Temp

Sensor

RTD

B Side

(15R347)

Air Motor B Side

Junction Box

(NXT411)

Linear Sensor

(256893)

Reed Switch

(119700)

3A0361P 47

Электрические схемы

Упрощенная пневматическая схема краскопульта XM с генератором переменного тока

1/2 in. O.D. x 60 in. long Tube

209

3/8 in. O.D. x 4 in. long

Tube w/ Muer

311

279

265

20 psi (.12 MPa, 1.2 bar)

Relief Valve

90/110 psi (.58/.76

90 psi (.62 MPa/6.2 bar)

MPa, 5.8/7.6 bar)

Relief Valve

277

18 psi (.13 MPa/1.3 bar)

344

NXT Motor B

307

347

NXT Motor A

48 3A0361P

604

Подробная электрическая схема краскопульта XM с генератором переменного тока (страница 1)

Module

(289900)

USB Component

(15R336)

Membrane

123456789

11121314151617181920212223242526272829

Электрические схемы

Key

Switch

Harness,

(15M974)

CAN_L

12345

CAN_L

+V_CAN

V_CAN_RTN

+V_CAN

CAN_H

V_CAN_RTN

SHLD

USB Base

SHLD

Module

(289899)

V CAN

V CAN RTN

V CAN R

CHASSIS GND

123456789

SCK

BIT3

BIT2

GND

V CAN

V CAN RTN

101112131415161718192021222324252627282930

V CAN

BIT0

CAN L

CAN H

CAN RTN V

V CAN RTN

BUTTON_LEFTARW

BUTTON_RIGHTARW

Front

(288997)

BUTTON_ENTER

BUTTON_FUNC3

BUTTON_FUNC2

111213

(255727)

COM(BUTTONS)

SHLD

BUTTON_STOP

BUTTON_START

BUTTON_CLEAR

BUTTON_FUNC4

/CS

BIT1

LOFO

/HOLD

VTOKEN

CAN_L

12345

CAN_L

+V_CAN

SHLD

CAN_H

V_CAN_RTN

SHLD

CAN_H

V_CAN_RTN

BUTTON_DOWNARW

12345

BUTTON_FUNC1

BUTTON_UPARW

678

Display

Module, Rear

LED_BLUEA

LED_GREEN

LED_YELLOW

12345

NOT USED

LED_BLUEB

NOT USED

678

LED_RED

NOT USED

COM(LEDS)

SIG

COM

123

CAN_L

+V_CAN

V_CAN_RTN

12345

CAN_L

12345

Alternator

+V_CAN

Module

18 PSI

CAN_H

V_CAN_RTN

(255728)

(Min)

1.5FCM

SHLD

CAN_H

CAN_L

+V_CAN

V_CAN_RTN

12345

SHLD

CAN_H

ПРИМЕЧАНИЕ. Обозначение «NC» указывает на то, что провод не подключен.

3A0361P 49

Электрические схемы

Подробная электрическая схема краскопульта XM с генератором переменного тока (страница 2)

DOSE A

MOTOR A

Switch, Start NO (121618)

Buzzer (122000)

Manifold

Pressure

Transducer

(15M669)

A (Blue)

CAN_L

+V_CAN

V_CAN_RTN

CAN_H

SHLD

Harness, Sart/Alram

(15M974)

+SIG(ALARM)

COM

+SIG(START)

Harness,Solenoid

(15M977)

COM

+SIG(MOTOR)

+SIG(DOSE)

+EXE(5VDC)

-PRESSURE

-EXE(COM)

+PRESSURE

SHLD

J12

B (Green)

1 2 3 4 5

J13

1 2 3 4 5

CAN_L

+V_CAN

V_CAN_RTN

CAN_H

SHLD

Harness, Stop

(15M976)

NC NC

COM

+SIG(STOP)

Harness,Solenoid

(15M977)

NC NC

COM

+SIG(MOTOR)

+SIG(DOSE)

+EXE(5VDC)

-PRESSURE

-EXE(COM)

+PRESSURE

SHLD

Switch,

Stop NC

(121619)

Manifold

DOSE B

MOTOR B

Pressure

Transducer

(15M669)

Air Motor

Junction

Box

(NXT411)

Linear

Sensor

(256893)

Reed

Switch

(119700)

Temp

Sensor

RTD

(15R347)

Harness, Air Motor

(15U542)

LINEAR_SENS

NC REED_TOPCHGOVR REED_BTMCHGOVR

COM(REED) +5V(LINEAR_SENS) COM(LINEAR_SENS)

SHLD

+EXCITE

SHLD

CONDUCTOR

SENSE

UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED

J14

J25

J15

1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4

FLUID

CONTROL

MODULE (255920)

1 2 3 4 5 6 7 8

J11 1 2 3 4

ПРИМЕЧАНИЕ. Обозначение «NC» указывает на то, что провод не подключен.

Harness, Air Motor

(15U542)

LINEAR_SENS

NC REED_TOPCH REED_BTMCHGOVR

+5V(LINEAR_SENS)

COM(LINEAR_SENS)

CONDUCTOR

COM(REED)

SHLD

+EXCITE

SHLD

SENSE

UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED

GOVR

Air Motor Junction

Box

(NXT411)

Linear

Sensor

(256893)

Reed

Switch

(119700)

Temp

Sensor

RTD

(15R347)

50 3A0361P

Электрические схемы

прощенная электрическая схема краскопульта

с питанием от сети

XM PLURAL COMPONENT SPRAYER WITH WALL POWER

Control

Display Module,

Rear (288997)

Front (255727)

(15V779)

Cable, CAN

Power

Filter

(115306)

Power

Supply

(15V747)

(15V778)

Cable, CAN

USB MODULE

Base (289899)

Top (289900)

Cable, CAN

Air Motor A Side

Junction Box

(NXT411)

Linear Sensor

(256893)

Reed Switch

(119700)

Pressure

Transducer

A Side

(15M669)

Temp

Sensor

RTD

A Side

(15R347)

Fluid Control Module

(255920)

Pressure

Transducer

B Side

(15M669)

Temp

Sensor

RTD

B Side

(15R347)

Air Motor B Side

Junction Box

(NXT411)

Linear Sensor

(256893)

Reed Switch

(119700)

3A0361P 51

Электрические схемы

Упрощенная пневматическая схема краскопульта XM с питанием от сети

209

3/8 in. O.D. x 4 in. long

Tube w/ Muer

NXT Motor B

90/110 psi (.58/.76

Relief Valve

90 psi (.62 MPa/6.2 bar)

MPa, 5.8/7.6 bar)

Relief Valve

311

344

307

347

NXT Motor A

52 3A0361P

604

Электрические схемы

Подробная электрическая схема краскопульта XM с питанием от сети (страница 1)

Key

Module

USB Component

(289900)

(15R336)

Membrane

Switch

Harness,

(15M974)

+V_CAN

V_CAN_RTN

CAN_L

12345

CAN_L

CAN_H

+V_CAN

V_CAN_RTN

+V_CAN

V_CAN_RTN

SHLD

Module

USB Base

SHLD

CAN_H

123456789

V CAN

V CAN RTN

123456789

(289899)

101112131415161718192021222324252627282930

SCK

BIT3

BIT2

GND

V CAN RTN

CHASSIS GND

101112131415161718192021222324252627282930

V CAN

V CAN RTN

CAN L

V CAN RTN

CAN H

V CAN RTN

678

BUTTON_START

BUTTON_LEFTARW

BUTTON_RIGHTARW

BUTTON_ENTER

BUTTON_FUNC3

BUTTON_FUNC2

111213

Display

Module, Rear

SHLD

COM(BUTTONS)

Front

(288997)

(255727)

SHLD

CAN_H

BUTTON_CLEAR

BUTTON_UPARW

BUTTON_DOWNARW

12345

BUTTON_STOP

BUTTON_FUNC4

BUTTON_FUNC1

CAN_L

CAN_H

+V_CAN

V_CAN_RTN

12345

CAN_L

+V_CAN

V_CAN_RTN

/CS

BIT0

BIT1

LOFO

/HOLD

VTOKEN

V CAN RTN

LED_BLUEA

LED_GREEN

LED_YELLOW

12345

NOT USED

LED_BLUEB

LED_RED

NOT USED

678

NOT USED

COM(LEDS)

SIG

COM

123

12345

Power

Supply

(15V747)

J-Box Model

WHT 1120

Filter

Power

BLK 1123

(115306)

BLUE

BRN

GRN/YEL

IEC-320 cord

Models with cord only

BLK

WHT

GRN

Nema 5-65

ПРИМЕЧАНИЕ. Обозначение «NC» указывает на то, что провод не подключен. Инструкции по подключению источника питания см. в руководстве 312359.

3A0361P 53

Электрические схемы

Подробная электрическая схема краскопульта XM с питанием от сети (страница 2)

DOSE A

MOTOR A

Switch, Start NO (12161

Buzzer

(122000)

Manifold

Pressure

Transducer

(15M669)

A (Blue)

CAN_L

+V_CAN

V_CAN_RTN

CAN_H

SHLD

Harness, Sart/Alram

(15M974)

+SIG(ALARM)

COM

+SIG(START)

Harness,Solenoid

(15M977)

NC NC

COM

+SIG(MOTOR)

+SIG(DOSE)

+EXE(5VDC)

-PRESSURE

-EXE(COM) +PRESSURE

SHLD

J12

B (Green)

2 3

J13

2 3

CAN_L

+V_CAN

V_CAN_RTN

CAN_H

SHLD

Harness, Stop

(15M976)

NC NC

COM

+SIG(STOP)

Harness,Solenoid

(15M977)

NC NC

COM

+SIG(MOTOR)

+SIG(DOSE)

+EXE(5VDC)

-PRESSURE

-EXE(COM)

+PRESSURE

SHLD

Switch,

Stop NC

(121619)

Manifold

DOSE B

MOTOR B

Pressure

Transducer

(15M669)

Air Motor Junction

Box

(NXT411)

Linear

Sensor

(256893)

Reed

Switch

(119700)

Temp

Sensor

RTD

(15R347)

Harness, Air Motor

(15U542)

LINEAR_

SENS

REED_TOPCHGOVR

REED_BTMCHGOVR

COM(REED)

+5V(LINEAR_SENS)

COM(LINEAR_SENS)

SHLD

+EXCITE

SHLD

CONDUCTOR

SENSE

UNUSED UNUSED UNUSED UNUSE

J14

2 3

7 8

J25

2 3

J25

FLUID

CONTROL

MODULE (255920)

J15

2 3

7 8

J11

2 3

J11

2 3

ПРИМЕЧАНИЕ. Обозначение «NC» указывает на то, что провод не подключен.

Harness, Air Motor

(15U542)

LINEAR_SENS

NC REED_TOPCHGOVR REED_BTMCHGOVR

COM(REED)

+5V(LINEAR_SENS)

COM(LINEAR_SENS)

SHLD

+EXCITE

SHLD

CONDUCTOR

SENSE

UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED

Air Motor

Junction

Box

(NXT411)

Linear

Sensor

(256893)

Reed

Switch

(119700)

Temp

Sensor

RTD

(15R347)

54 3A0361P

Схема проводки распределительной коробки

Нагреватели жидкости

230V

1 PHASE

230V DELTA

3 PHASE

1023

1022

1021

1020

1023

1022

1021

1020

TB2

BRIDGE

TB2

BRIDGE

ПРИМЕЧАНИЕ. Инструкции по подключению источника питания см. в руководстве 312359.

240V

#12 BLK

119CB

4000 WATT

1221

#12 BLK

1220

#12 BLK

HEATER

1091

1090

#12 BLK

240V

110CB

4000 WATT

HEATER

1131

1130

#12 BLK

1181

1180

1120

112BR

25A

112BR

1120

1122

112BR

125

126

127

128

380V WYE

3 PHASE

102DSC

TB2

#10

BLK

1023

1022

1021

1020

1123

#10

BLK

114CON

115CON

1122

1121

1120

2 BRIDGES

100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124

1120

25A

#10

BLK

1123

1120

FLUID HEATERS

3A0361P 55

Схема проводки распределительной коробки

Нагреватели бункеров

HEATER

#14 BLK

1271

1270

#14 BLK

128CB

10A

240V

1311

#14 BLK

1310

#14 BLK

1500 WATT

HEATER

#14 BLK

1351

1350

#14 BLK

137CB

10A

1391

1390

#14 BLK

240V

1500 WATT

To control box inlet power lter.

145CB

10A

To control box inlet power lter.

1122

123

124

121

122

125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155

1120

1122

1120

1123

HOPPER HEATERS

56 3A0361P

Схема проводки распределительной коробки

3A0361P 57

Спецификация деталей

Многокомпонентные краскопульты серии XM

Не используйте шарнирный штуцер

на входе в смеситель. Используйте трубу с внутренней резьбой.

(прикрепляется

к детали 317)

Модели XM_B_ _

126

(прикрепляется

107

к детали 325)

XM1, XM2, XM3, XM4 Модели

145

60, 61

102

101

100

ti21279a

58 3A0361P

Многокомпонентные краскопульты серии XM

17, 19, 20

Спецификация деталей

108

104

138

105

107

144

143

103

128

134

131

142

133

132

126

129

106

139

66 èëè 67

115

140

141

116

117, 118, 119

XM5, XM6,

XM_B_ _ and XM_E_ _ Модели

3A0361P 59

90, 127

XM7, XM8 Модели

152

100

153

154

81 80

ti21280a

Спецификация деталей

Многокомпонентные краскопульты серии XM

113 114 120 121 122 135

137

115

ti21281a

60 3A0361P

Спецификация деталей

Детали, используемые во всех моделях

Справочный номер Деталь Описание

1 ÐÀÌÀ 1 2 257055 ДВИГАТЕЛЬ

противообледенительный, 6500; см. инструкцию 311238

2a 256893 КОРПУС линейного датчика в сборе;

см. инструкцию 311328

2b❄ NXT102 БЛОК управления

противообледенительный 3 100133 ШАЙБА стопорная 8 4 100101 ВИНТ с шестигранной головкой 8 5 255761 МОДУЛЬ управления потоком

воздуха верхний; см. раздел Детали

модуля управления потоком

воздуха (255761), ñòð. 74

6 255762 КОЛЛЕКТОР впускной для

распределения воздуха; см. раздел

Детали воздуховпускного

коллектора (255762), ñòð. 77

7 112958 ГАЙКА с фланцем шестигранная 9 8 УЗЕЛ управления жидкостью; см.

раздел Детали узла управления

жидкостью, ñòð. 76 11 255771 БЛОК управления; см. раздел

Детали блока управления

(255771), ñòð. 70

12 256177 КОЖУХ передний 1 13 16P815 КОЖУХ задний 1 14 117623 ГАЙКА колпачковая (3/8-16) 4 15 240900 ШЛАНГ спаренный, 76,2 см 3 16 111801 ВИНТ с шестигранной головкой 10 17 121471 ШАРНИР фрикционный

позиционирующий 18 15T568 ДВЕРЦА кожуха 1 19 15T567 ГАЙКА шарнирная для

опорной шайбы 20 112380 ВИНТ мелкий крепежный

с округленной головкой 21 054172 ТРУБКА полиамидная черная,

наружный диаметр 1/4, длина 3,05 м 22 054175 ТРУБКА полиамидная

неокрашенная, наружный диаметр

1/4, длина 2,15 м 23 C12508 ТРУБКА полиамидная круглая,

длина 39,6 см 24 160327 ФИТИНГ переходной, 90° 2 27 114601 КАБЕЛЕПРОВОД гибкий

неметаллический, 91,44 см (3') 28 115313 ЗАГЛУШКА для трубы 8 29 121688 СОЕДИНИТЕЛЬ; 3/8 NPT x 3/8 PTC 1 30 108636 ШУМОГЛУШИТЕЛЬ 1 31 114434 МАНОМЕТР жидкостный,

нержавеющая сталь 32▲ 15T468 НАКЛЕЙКА с предупреждением 2 33▲ НАКЛЕЙКА с кодами сигналов 1

15U926 Английский

✓15X126 Все языки 34▲ 15W598 НАКЛЕЙКА с предупреждением 1 35❄ 15U656 НАКЛЕЙКА идентификационная 1 38 293547 НАКЛЕЙКА идентификационная 1 51 15M987 КОЛЕНО, 60° 2 53 H75003 ШЛАНГ спаренный; 1/2—14 NPSM;

длина 91,44 см (3')

54 H75002 ШЛАНГ спаренный; 1/2—14 NPSM;

длина 60,96 см (2')

55✓ H53806 ШЛАНГ спаренный; 3/8—18 NPSM;

длина 1,82 м (6')

Êîë-

âî

Справочный номер Деталь Описание

56✓ 15T396 ТРУБКА рециркуляционная 2

57❄ 551390 СМОТРОВОЕ СТЕКЛО

58 H73825 ШЛАНГ спаренный; 3/8—18 NPSM;

59 15B729 МУФТА; 3/8—18 NPSM x 3/8—18 NPT 1

60 262478 КОРПУС смесителя 2 61❄ 248927 КОМПЛЕКТ компонентов смесителя,

62 150287 МУФТА; 1/4—18 NPSM x 3/8—18 NPT 1 63 H72510 ШЛАНГ спаренный; 1/4—18 NPSM;

64 XTR704 ПИСТОЛЕТ-РАСПЫЛИТЕЛЬ 1 65 162024 МУФТА; 3/8—18 NPT x 3/8—18 NPT 1 75❄ 206995 ЖИДКОСТЬ для щелевых

95 15U655 НАКЛЕЙКА идентификационная 1 96 15U654 НАКЛЕЙКА идентификационная 1 101✓ 114593 РУЧКА управления 2 103 257463 НАСОС Merkur для растворителя;

104 256169 ПЛИТА насоса для растворителя 1 105 ВИНТ с фланцевой шестигранной

106 112395 ВИНТ с фланцевой головкой 4 107 248208 ШЛАНГ спаренный, длина 1,21 м (4') 1 113 117666 КЛЕММА заземления 1 114 100028 ШАЙБА стопорная 1 115 115901 КРОМКОРЕЗ 2 120 ПРОВОД заземления в сборе 1 121 ПРОВОД электрический медный 122 109025 КОЛЬЦО клеммное 1

124▲ НАКЛЕЙКА для устройства

125❄✓ 162449 НИППЕЛЬ переходный; 1/2 x 1/4 NPT 2

128 257150 ШПИЛЬКА стяжная 6 129 101712 ГАЙКА стопорная 6

131 15H392 ШТОК переходной 2 132 244819 МУФТА в сборе 2 133 244820 ЗАЖИМ монтажный петличный 2 134 197340 КРЫШКА муфты 2 135 113796 ВИНТ с фланцевой шестигранной

136❄ 114958 ЛЕНТА крепежная 10 137❄ 054760 ТРУБКА полиуретановая черная,

138 256561 ПЛИТА монтажная насоса для

139 111799 ВИНТ с шестигранной головкой 4 140 256421 ШЛАНГ сифонный в сборе 1 141 181073 ФИЛЬТР сеточный впускной 1 142 116935 ВИНТ с головкой 1

143 100081 ВТУЛКА трубная 1 144 157350 ПЕРЕХОДНИК, 3/8 NPT x 1/4 NPT 1 145 15T258 КЛЮЧ гаечный Xtreme 1 146✓ 159239 НИППЕЛЬ переходный; 1/2 x 3/8 NPT 1 147❄ 16A004 ÔËÝØ-ÄÈÑÊ USB, 4 ÃÁ 1 156❄ 126786

▲ Запасные наклейки, бирки и карточки с символами

опасности и предупреждениями предоставляются бесплатно.

❄ Детали, отсутствующие на иллюстрациях.

✓ Детали в разобранном состоянии.

градуированное в емкости

длина 7,62 м (25')

в упаковке 25 шт.

длина 3,05 м (10')

уплотнений, 1 кварта

см. инструкцию 312794

головкой

регулировки давления

головкой

длина 1,06 м (3,5')

растворителя

 

Êîë-

âî

3A0361P 61

Спецификация деталей

Детали, входящие в состав различных моделей

Модели XM1_ _ _ и XM2_ _ _

Справочный номер Деталь Описание

52 117623 ГАЙКА колпачковая 66 L250C4 ОСНОВАНИЕ стороны A;

см. инструкцию 311762

L250C3 ОСНОВАНИЕ стороны A (без

фильтра); см. инструкцию 311762

67 L220C4 ОСНОВАНИЕ стороны B;

см. инструкцию 311762

L220C3 ОСНОВАНИЕ стороны B (без

фильтра); см. инструкцию 311762

69 15H652 НАКЛЕЙКА для двигателя

со стороны A

70 15H654 НАКЛЕЙКА для двигателя

со стороны B

76 121295 ВИНТ с головкой под торцевой

êëþ÷

77 НАКЛЕЙКА для системы 1 1 1 1 1 1

80 158491 ТРУБКА соединительная, 1/2 NPT 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 81 100361 ЗАГЛУШКА для трубы 82 15R529 БЛОК распределения жидкости 83 156684 ШТУЦЕР переходной 84 121139 КОЛЬЦО уплотнительное,

политетрафторэтилен 85 15J594 КОРПУС обратного клапана 86 15J916 РУКОЯТКА синяя 87 15R380 РУКОЯТКА зеленая 88 255747 КЛАПАН вставной 89 24A034 РАМА дистанционного

смесительного коллектора 90 245869 НАГРЕВАТЕЛЬ жидкости 2 2 2 2

245863 2 2 91 256540 КОРОБКА распределительная 1 1 92 113796 ВИНТ с фланцевой шестигранной

головкой 93 111801 ВИНТ с шестигранной головкой 94 113498 КЛАПАН снятия давления, 0,76

МПа (7,6 бар, 110 фунтов/кв. дюйм) 100✓ 222200 КЛАПАН ограничительный 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 102✓ 156849 ТРУБА со штуцерами, 3/8 NPT 2 2 22222222 108 НАКЛЕЙКА для XM50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

НАКЛЕЙКА для XM70 112 КАБЕЛЬ CAN искробезопасный,

для соединения дисплея с модулем

USB; два гнезда B 116† 158683 КОЛЕНО, 90° 22 2 22 2 117 15T967 КАБЕЛЬ нагревателя 2 2 2 2 118 116171 ВТУЛКА компенсатора натяжения 22 22 119 122032 ЗАЖИМ соединительный

изолирующий 126 H42506 ШЛАНГ спаренный,

4500 фунтов/кв. дюйм 127 100527 ШАЙБА 8 8 8 8 8 8

XM1A00 XM1B00 XM1C00 XM1D00 XM1E00 XM2A00 XM2B00 XM2C00 XM2D00 XM2E00

11111

1111111111

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1511115111

1111111111

1 1 1 1 1 1

1111111111

Модели многокомпонентных краскопультов XM-50

1 1 1 1 1

11 11

4 4 4 4

62 3A0361P

Модели XM1_ _ _ и XM2_ _ _ (продолжение)

Спецификация деталей

Справочный номер Деталь Описание

128❄ 224458 ФИЛЬТР насоса, 30 меш (2 шт.) 11111 152 162505 ШТУЦЕР шарнирный; наружная

резьба 3/8 x внутренняя резьба

1/2 NPT 153 155699 КОЛЕНО наружное; 3/8—18 NPT 154 159239 НИППЕЛЬ трубный; 1/2 x 3/8 NPT 155 164672 ПЕРЕХОДНИК

XM1A00 XM1B00 XM1C00 XM1D00 XM1E00 XM2A00 XM2B00 XM2C00 XM2D00 XM2E00

Модели многокомпонентных краскопультов XM-50

† Деталь, необходимая для установки нагревателей

жидкости на ненагреваемый краскопульт.

❄ Деталь, отсутствующая на иллюстрациях.

✓ Детали в разобранном состоянии.

3A0361P 63

Спецификация деталей

Детали, входящие в состав различных моделей (продолжение)

Модели XM3_ _ _ и XM4_ _ _

Справочный номер Деталь Описание

52 117623 ГАЙКА колпачковая 66 L180C4 ОСНОВАНИЕ стороны A;

см. инструкцию 311762

L180C3 ОСНОВАНИЕ стороны A (без

фильтра); см. инструкцию 311762

67 L145C4 ОСНОВАНИЕ стороны B;

см. инструкцию 311762

L145C3 ОСНОВАНИЕ стороны B (без

фильтра); см. инструкцию 311762

69 15H107 НАКЛЕЙКА для двигателя

со стороны A

70 15J692 НАКЛЕЙКА для двигателя

со стороны B

76 121295 ВИНТ с головкой под торцевой

êëþ÷

77 НАКЛЕЙКА для системы 1 1 1 1 1 1

смесительного коллектора 90 245869 НАГРЕВАТЕЛЬ жидкости 2 2 2 2

245863 2 2 91 256540 КОРОБКА распределительная 1 1 92 113796 ВИНТ с фланцевой шестигранной

головкой 93 111801 ВИНТ с шестигранной головкой 94 116643 КЛАПАН снятия давления, 0,63

МПа (6,3 бар, 90 фунтов/кв. дюйм) 100✓ 222200 КЛАПАН ограничительный 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 102✓ 156849 ТРУБА со штуцерами, 3/8 NPT 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 108 НАКЛЕЙКА для XM50

НАКЛЕЙКА для XM70 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 112 КАБЕЛЬ CAN искробезопасный,

для соединения дисплея с

модулем USB; два гнезда B 116† 158683 КОЛЕНО, 90° 22 2 22 2 117 15T967 КАБЕЛЬ нагревателя 2 2 2 2 118 116171 ВТУЛКА компенсатора натяжения 22 22 119 122032 ЗАЖИМ соединительный

изолирующий 126 H42506 ШЛАНГ спаренный,

4500 фунтов/кв. дюйм 127 100527 ШАЙБА 8 8 8 8 8 8

XM3A00 XM3B00 XM3C00 XM3D00 XM3E00 XM4A00 XM4B00 XM4C00 XM4D00 XM4E00

11111

1111111111

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1511115111

1111111111

1 1 1 1 1 1

1111111111

Модели многокомпонентных краскопультов XM

1 1 1 1 1

11 11

4 4 44

64 3A0361P

Модели XM3_ _ _ и XM4_ _ _ (продолжение)

Спецификация деталей

Справочный номер Деталь Описание

128❄ 224458 ФИЛЬТР насоса, 30 меш (2 шт.) 1 1 1 1 1 152 162505 ШТУЦЕР шарнирный; наружная

резьба 3/8 x внутренняя резьба

1/2 NPT 153 155699 КОЛЕНО наружное; 3/8—18 NPT 154 159239 НИППЕЛЬ трубный; 1/2 x 3/8 NPT 155 164672 ПЕРЕХОДНИК

XM3A00 XM3B00 XM3C00 XM3D00 XM3E00 XM4A00 XM4B00 XM4C00 XM4D00 XM4E00

Модели многокомпонентных краскопультов XM

† Деталь, необходимая для установки нагревателей

жидкости на ненагреваемый краскопульт.

❄ Деталь, отсутствующая на иллюстрациях.

✓ Детали в разобранном состоянии.

3A0361P 65

Спецификация деталей

Детали, входящие в состав различных моделей (продолжение)

Модели XM5_ _ _ и XM6_ _ _

Справочный номер Деталь Описание

52 117623 ГАЙКА колпачковая 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 66 L250C4 ОСНОВАНИЕ стороны A;

см. инструкцию 311762

L250C3 1 1 1 1 1

67 L220C4 ОСНОВАНИЕ стороны B;

см. инструкцию 311762

L220C3 1 1 1 1 1

69 15H652 НАКЛЕЙКА для двигателя

со стороны A

70 15H654 НАКЛЕЙКА для двигателя

со стороны B

76 121295 ВИНТ с головкой под торцевой

êëþ÷

77 НАКЛЕЙКА для системы 1 1 1 1 1 1

80 158491 ТРУБКА соединительная, 1/2 NPT 4 6 6 4 6 4 6 6 4 6 81 100361 ЗАГЛУШКА для трубы 2222222222 82 15R529 БЛОК распределения жидкости 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 83 156684 ШТУЦЕР переходной 2222222222 84 121139 КОЛЬЦО уплотнительное,

политетрафторэтилен 85 15J594 КОРПУС обратного клапана 2222222222 86 15J916 РУКОЯТКА синяя 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 87 15R380 РУКОЯТКА зеленая 1111111111 88 255747 КЛАПАН вставной 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 89 24A034 РАМА дистанционного

смесительного коллектора 90 245869 НАГРЕВАТЕЛЬ жидкости 2 2 2 2

245863 2 2 91 256540 КОРОБКА распределительная 1 1 92 113796 ВИНТ с фланцевой шестигранной

головкой 93 111801 ВИНТ с шестигранной головкой 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 94 113498 КЛАПАН снятия давления, 0,76

МПа (7,6 бар, 110 фунтов/кв.

äþéì) 100✓ 222200 КЛАПАН ограничительный 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 102❖ 156849 ТРУБА со штуцерами, 3/8 NPT 3333333333 108 НАКЛЕЙКА для XM50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

НАКЛЕЙКА для XM70 112 КАБЕЛЬ CAN искробезопасный,

для соединения дисплея с

изолирующий 126 H42506 ШЛАНГ спаренный,

4500 фунтов/кв. дюйм 127 100527 ШАЙБА 8 8 8 8 8 8

XM5A00 XM5B00 XM5C00 XM5D00 XM5E00 XM6A00 XM6B00 XM6C00 XM6D00 XM6E00

11111

1111111111

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

8888888888

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

1111111111

1511115111

1111111111

111

Модели многокомпонентных краскопультов XM

11 11

111

4 4 4 4

66 3A0361P

Модели XM5_ _ _ и XM6_ _ _(продолжение)

Спецификация деталей

Справочный номер Деталь Описание

128❄ 224458 ФИЛЬТР насоса, 30 меш (2 шт.) 1 1 1 1 1 152 162505 ШТУЦЕР шарнирный; наружная

резьба 3/8 x внутренняя резьба

1/2 NPT 153 155699 КОЛЕНО наружное; 3/8—18 NPT 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 154 159239 НИППЕЛЬ трубный; 1/2 x 3/8 NPT 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 155 164672 ПЕРЕХОДНИК 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

XM5A00 XM5B00 XM5C00 XM5D00 XM5E00 XM6A00 XM6B00 XM6C00 XM6D00 XM6E00

1111111111

Модели многокомпонентных краскопультов XM

† Деталь, необходимая для установки нагревателей

жидкости на ненагреваемый краскопульт.

❄ Деталь, отсутствующая на иллюстрациях.

✓ Детали в разобранном состоянии.

❖ Деталь для установки дистанционного

ограничительного клапана.

3A0361P 67

Спецификация деталей

Детали, входящие в состав различных моделей (продолжение)

Модели XM7_ _ _ и XM8_ _ _

Справочный номер Деталь Описание

52 117623 ГАЙКА колпачковая 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 66 L180C4 ОСНОВАНИЕ стороны A;

см. инструкцию 311762

L180C3 1 1 1 1 1

67 L145C4 ОСНОВАНИЕ стороны B;

см. инструкцию 311762

L145C3 1 1 1 1 1

69 15H107 НАКЛЕЙКА для двигателя

со стороны A

70 15J692 НАКЛЕЙКА для двигателя

со стороны B

76 121295 ВИНТ с головкой под торцевой

êëþ÷

77 НАКЛЕЙКА для системы 1 1 1 1 1 1

80 158491 ТРУБКА соединительная, 1/2 NPT 4 6 6 4 6 4 6 6 4 6 81 100361 ЗАГЛУШКА для трубы 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 82 15R529 БЛОК распределения жидкости 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 83 156684 ШТУЦЕР переходной 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 84 121139 КОЛЬЦО уплотнительное,

политетрафторэтилен 85 15J594 КОРПУС обратного клапана 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 86 15J916 РУКОЯТКА синяя 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 87 15R380 РУКОЯТКА зеленая 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 88 255747 КЛАПАН вставной 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 89 24A034 РАМА дистанционного

смесительного коллектора 90 245869 НАГРЕВАТЕЛЬ жидкости 2 2 2 2

245863 2 2 91 256540 КОРОБКА распределительная 1 1 92 113796 ВИНТ с фланцевой

шестигранной головкой 93 111801 ВИНТ с шестигранной головкой 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 94 116643 КЛАПАН снятия давления, 0,63 МПа

(6,3 бар, 90 фунтов/кв. дюйм) 100✓ 222200 КЛАПАН ограничительный 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 102❖ 156849 ТРУБА со штуцерами, 3/8 NPT 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 108 НАКЛЕЙКА для XM50

НАКЛЕЙКА для XM70 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 112 КАБЕЛЬ CAN искробезопасный, для

соединения дисплея с модулем

изолирующий 126 H42506 ШЛАНГ спаренный,

4500 фунтов/кв. дюйм 127 100527 ШАЙБА 8 8 8 8 8 8

XM7A00 XM7B00 XM7C00 XM7D00 XM7E00 XM8A00 XM8B00 XM8C00 XM8D00 XM8E00

11111

1111111111

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

8888888888

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

1111111111

1511115111

1111111111

1 1 1 1 1 1

Модели многокомпонентных краскопультов XM

11 11

4 4 4 4

68 3A0361P

Модели XM7_ _ _ и XM8_ _ _(продолжение)

Спецификация деталей

Справочный номер Деталь Описание

128❄ 224458 ФИЛЬТР насоса, 30 меш (2 шт.) 1 1 1 1 1 152 162505 ШТУЦЕР шарнирный; наружная

резьба 3/8 x внутренняя резьба

1/2 NPT 153 155699 КОЛЕНО наружное; 3/8—18 NPT 1 1 1 1 1 1 1111 154 159239 НИППЕЛЬ трубный; 1/2 x 3/8 NPT 1 1 1 1 1 1 1111 155 164672 ПЕРЕХОДНИК 1 1 1 1 1 1 1111

XM7A00 XM7B00 XM7C00 XM7D00 XM7E00 XM8A00 XM8B00 XM8C00 XM8D00 XM8E00

1111111111

Модели многокомпонентных краскопультов XM

† Деталь, необходимая для установки нагревателей

жидкости на ненагреваемый краскопульт.

❄ Деталь, отсутствующая на иллюстрациях.

✓ Деталь в разобранном состоянии.

❖ Деталь для установки дистанционного

ограничительного клапана.

3A0361P 69

Спецификация деталей

Детали блока управления (255771)

Модели пневматической и электрической конструкции

243

232

238

239

204b

204f

204g

204a, 204d

214

236

223

251

203

220

202

222

235

242

209

202

207

201

227

243

232

226

241

221

237

238

240

244

204h

204e

204c

245

208

226

228

201

229

243

230

215

210

219c

Справочный номер Деталь Описание

201 БЛОК управления 1 202 НАКЛЕЙКА для дисплея управления 1 203† 262641 КОМПЛЕКТ деталей для замены

модуля USB; вкл. детали 219 и 206

204z 257484 КОМПЛЕКТ деталей модуля дисплея

204a 15M483 УСТРОЙСТВО защитное для

мембраны дисплея (кол-во: 10)

204b ВИНТ с округленной головкой; #6 x 7/8" 4

z204c 288997 КОРПУС модуля дисплея задний

искробезопасный 204d 255727 КОРПУС модуля данных передний 1 204e 277463 КРЫШКА для доступа к дисплею

низкого уровня

204f 113768 ВИНТ с плоской головкой под

торцовый ключ 204g 15R458 ПРОКЛАДКА для передней панели

управления

▲204h 15W958 НАКЛЕЙКА для батареи

с предупреждением

Êîë-

âî

234

217

226

242

233

Справочный номер Деталь Описание

205† 262642 КОМПЛЕКТ деталей для замены

206 16A265 МАРКЕР программного обеспечения 1 207† 262643 КОМПЛЕКТ деталей для замены

208 ВИНТ с округленной головкой 4 209 256555 МОДУЛЬ электромагнитного клапана

209a 121636 КЛАПАН электромагнитный

209b 15A789 ПРОКЛАДКА выпускная для

209c 15A799 ПРОКЛАДКА впускная и выпускная

210 106084 ВИНТ мелкий крепежный с округленной

214 15R379 ПРОКЛАДКА для блока управления 1 215 НАКЛЕЙКА 1 216❄ 15B056 НАКЛЕЙКА для пневматического

217 122000 УСТРОЙСТВО сигнальное для монтажа

дисплея; вкл. детали 204 и 206

модуля FCM; вкл. детали 218 и 206

искробезопасный

с разъемом DIN

электромагнитного клапана

для электромагнитного клапана

головкой

двигателя и дозировочного клапана

на панели

224, 225

246

ti18050a

Êîë-

âî

70 3A0361P

Спецификация деталей

Справочный номер Деталь Описание

218z 255920 МОДУЛЬ управления жидкостью 1 219z 257088 МОДУЛЬ USB в сборе

219a 289899 ОСНОВАНИЕ 1

z219b 289900 МОДУЛЬ USB 1

219c 277674 МОДУЛЬ дверцы 1

220 121618 ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ пусковой зеленый

клавишный

221 15R324 ЖГУТ монтажный для модуля USB

с перемычками; 81,28 см (32")

222 121619 ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ красный клавишный 1 223 121617 ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ двухпозиционный

с ключом

223a❄ 123412 КЛЮЧ запасной (парный) 224 117745 ВТУЛКА компенсатора натяжения 1 225 117625 ГАЙКА стопорная 1 226 113505 ГАЙКА предохранительная

шестигранная 227 15B090 ПРОВОД заземления для дверцы 1 228 558685 ШАЙБА стопорная наружная 1 229 15R343 ЗАЖИМ заземления электрический 1 230 065213 ПРОВОД медный электрический 3 231❄ 172953 НАКЛЕЙКА с обозначениями 2 232 120493 ЗАЩЕЛКА крепежная 3 233 15H189 ЧЕХОЛ с заведенным внутрь проводом 1 234 15G816 КРЫШКА с пластиной для проводов 1 235 110637 ВИНТ мелкий крепежный с округленной

головкой 236 15R325 ЧЕХОЛ пылезащитный с гнездом

для перемычек 237 120494 БЛОК переключателя нормально

открытый 238 120495 БЛОК переключателя нормально

закрытый 239 15M974 ЖГУТ монтажный для переключателя

с ключом 240 15M975 ЖГУТ монтажный для пускового

переключателя и сигнального

устройства 241 15M976 ЖГУТ монтажный для выключателя 1 242 15M977 ЖГУТ монтажный для

электромагнитного клапана 243 121988 ФИКСАТОР направляющий для жгута

проводов 244 195875 ВИНТ мелкий крепежный с округленной

головкой 245 102063 ШАЙБА стопорная 1 246 15U542 КАБЕЛЬ двигателя 2 251▲ НАКЛЕЙКА для модуля USB

с предупреждением

15X214 Английский 15X393 Все языки

252❄ 122829 КАБЕЛЕПРОВОД, 23,13 см (0,75') -

Êîë-

âî

▲ Запасные наклейки, бирки и карточки с символами

опасности и предупреждениями предоставляются бесплатно.

❄ Детали, отсутствующие на иллюстрациях.

На базовых электронных компонентах оборудования отсутствует программное обеспечение XM. В связи с этим вам необходимо установить программное обеспечением перед началом работы с оборудованием, воспользовавшись маркером для обновления программного обеспечения (206).

† Вкл. маркер программного обеспечения (206)

и инструкцию.

3A0361P 71

Спецификация деталей

Вспомогательные приспособления для питания блока управления

Узел генератора переменного тока

263

r_256991_313293_7a

Кабельные соединения узла генератора

262, 263

260

261

265

Справочный номер Деталь Описание

260 15B090 ПРОВОД заземления для дверцы 1 261 100284 ГАЙКА шестигранная 1 262 102063 ШАЙБА стопорная, углеродистая сталь 1 263 110637 ВИНТ мелкий крепежный с округленной

головкой

264❄ C12508 ТРУБКА полиамидная круглая,

длина 1,54 м (5,0')

265 255728 МОДУЛЬ генератора переменного тока;

ñì. ñòð. 78

266 15V778 КАБЕЛЬ CAN искробезопасный,

два гнезда B; 50,8 см (20")

267 15V782 КАБЕЛЬ CAN искробезопасный,

штекер B и гнездо B; 50,8 см (20")

268 15V783 КАБЕЛЬ CAN искробезопасный,

гнездо A и штекер B; 99,06 см (39")

Êîë-

âî

Узел регулятора подачи воздуха

282

276

267

266

268

r_256991_313293_9

277

281

279

Справочный номер Деталь Описание

276 156971 НИППЕЛЬ короткий; 2 x 1/4—18 NPT 1 277 115243 РЕГУЛЯТОР подачи воздуха; 1/4 NPT 1 278 112307 КОЛЕНО соединительное, 90°;

279 15W017 КЛАПАН регулятора предохранительный 1 280 115841 КОЛЕНО шарнирное ввертное, 1/4 NPT 1 281 104655 МАНОМЕТР воздушный 1 282 156823 ШАРНИР соединительный,

278

внутренняя резьба 1/8 npt(f) x наружная резьба 1/8 npt(m); углеродистая сталь

2 x 1/4—18 NPT

280

r_256991_313293_1a

Êîë-

âî

72 3A0361P

Узел блока питания от сети переменного тока

Спецификация деталей

273

270

273

r_256991_313293_3a1

Кабельные соединения узла питания от сети переменного тока

263

262

260

272

271

Справочный номер Деталь Описание

262 102063 ШАЙБА стопорная, углеродистая сталь 1 263 110637 ВИНТ мелкий крепежный с округленной

головкой

266 15V778 КАБЕЛЬ CAN искробезопасный, два

гнезда B; 50,8 см (20") 270 15V747 БЛОК питания, 24 В, 2,5 А, 60 Вт 1 271 115306 ФИЛЬТР блока питания 1 272✖ КАБЕЛЬ питания для блока управления 1 272a❄ 15X407 КАБЕЛЬ питания с вилкой для США 1 272b❄ 15Y685 КАБЕЛЬ, 240 В, 10 А, IEC320 1

195551 ФИКСАТОР для кабельного переходника 1 242001 НАБОР кабелей для переходника

для Европы

242005 НАБОР кабелей для переходника

для Австралии 273 100035 ВИНТ мелкий крепежный с округленной

головкой 274 15V779 КАБЕЛЬ CAN искробезопасный,

два гнезда B; 1 м (39,4")

Êîë-

âî

✖ Деталь, используемая только в составе

моделей XM_A_ _.

❄ Детали, отсутствующие на иллюстрациях.

266

274

r_256991_313293_10

3A0361P 73

Спецификация деталей

Детали модуля управления потоком воздуха (255761)

319

318

330

338

335

326

317

336

332

327

307

328

337

313

333

332

325

329

303

329

334

335

316

333

344

306

308

310

311

Справочный номер 94

345

342

312

343

342

321

322

341

320

304

346

309

315

313

317

347

331

340

Справочный номер Деталь Описание

303 157350 НИППЕЛЬ трубный; 1/2 x 3/8 NPT 1 304 108307 КОЛЕНО трубное ввертное 1 306 101689 МАНОМЕТР воздушный 2 307 117346 КЛАПАН шаровой выпускной 1 308 114316 КОЛЕНО шарнирное ввертное 1 309* 114109 КОЛЕНО шарнирное ввертное,

наружный диаметр трубы 1/4

310 158962 КОЛЕНО наружное, внутренняя

резьба 1/4 x наружная резьба 1/8

311 116643 КЛАПАН предохранительный для

снятия давления 312 100721 ЗАГЛУШКА для трубы 3 313 119992 ТРУБА со штуцерами, 3/4 x 3/4 NPT 2 315 156589 ПЕРЕХОДНИК соединительный, 90° 1 316 113911 МАНОМЕТР воздушный 1 317 160327 ПЕРЕХОДНИК соединительный, 90° 2 318 15T119 НАКЛЕЙКА для системы управления 1 319 КРОНШТЕЙН для устройств управления

потоком воздуха 320 15R437 КРОНШТЕЙН с переходником для

устройств управления потоком воздуха 321 121432 ВИНТ мелкий крепежный с плоской

шестигранной головкой 322 115942 ГАЙКА шестигранная с фланцевой

головкой 325 116513 РЕГУЛЯТОР подачи воздуха 1 326 121457 КЛАПАН шаровой воздушный для

монтажа на панели 327 121424 МАНОМЕТР для монтажа на панели,

3,81 ñì (1,5") 328 100451 МУФТА 1 329 114151 КОЛЕНО шарнирное ввертное 2 330 100264 ВИНТ мелкий крепежный с округленной

головкой 331 116514 ГАЙКА регулятора 1

327

318

Êîë-

âî

Справочный номер Деталь Описание

332 054760 ТРУБКА полиуретановая круглая черная,

333 ТРУБКА полиуретановая круглая,

334 100840 КОЛЕНО наружное 1

335 162453 ФИТИНГ, 1/4 NPSM x 1/4 NPT 2 336 114114 КОЛЕНО шарнирное ввертное 1

337 114128 КОЛЕНО шарнирное ввертное 1 338 164259 КОЛЕНО наружное 1 340★ 122336 ГАЙКА для панели регулятора 1

341★ 113440 ПЕРЕХОДНИК 2 342★ 113431 ЗАЖИМ быстродействующий 4 343★ 113442 РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ 2 344★ 15R488 РЕГУЛЯТОР 1

344a 123454 ФИЛЬТР, 5 мкм 1 345★ 15R487 РЕГУЛЯТОР 1 346★ 15R486 ШУМОГЛУШИТЕЛЬ 1 347★ 15R485 КЛАПАН двойной управляющий 1

★ Детали, входящие в комплект деталей для управления

потоком воздуха 255772 (приобретается отдельно).

* В составе моделей, выпускавшихся ранее,

использовалась трубка 114469 (5/32).

3,18 ñì (1,25")

18,5 ñì (0,6')

Êîë-

âî

74 3A0361P

Детали распределительной коробки (256540)

Спецификация деталей

433

427

422

419

430

416

421

425

426

420

432

419

417

405

422

427

413

414

417

432

439

412

415

430

431

411

407

434

410

401

431

437

402

435

404

403

Справочный номер Деталь Описание

401 КОРПУС для электрооборудования 1 402 117545 РУЧКА отключения операторская 1 403 117564 ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ размыкающий, 100 А 1 404 117553 ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ размыкающий

для расширения фазы, 100 А 405 15U423 ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ, 25 А 4 406 255047 ВТУЛКА компенсатора натяжения,

резьба M40 407 255048 ГАЙКА компенсатора натяжения,

резьба M40 408 116171 ВТУЛКА компенсатора натяжения 2 409 117745 ВТУЛКА компенсатора натяжения 1 410 117625 ГАЙКА стопорная 1 411 15U543 ПРОБКА с отверстием, 7/8" 1 412 15U544 ПРОБКА с отверстием, 11/8" 3 413 117666 КЛЕММА заземления 1 414 115942 ГАЙКА шестигранная с фланцевой

головкой 415 НАПРАВЛЯЮЩАЯ монтажная,

7,62 ñì (3") 416 НАПРАВЛЯЮЩАЯ монтажная 1 417 255045 ПЛАНКА зажимная 4 419 КРЫШКА концевая 1 420 255050 ПРЕРЫВАТЕЛЬ, 25 А 2 421 121623 ПРЕРЫВАТЕЛЬ, 10 А 3 422 120570 КОЛОДКА клеммная 5 425 ШИНА электропитания, 6 контактов 1 426 117679 СОЕДИНИТЕЛЬ питания

с наконечником 427 120573 МОСТ вставной 2

Êîë-

âî

408

409

Справочный номер Деталь Описание

428❄ 15U954 ЖГУТ монтажный для

430 113505 ГАЙКА предохранительная

431 15U662 НАКЛЕЙКА идентификационная 1 432 МАРКЕР клеммной колодки 2 433 МАРКЕР клеммной колодки 2

434 112948 ВИНТ мелкий крепежный 1 435 100166 ГАЙКА полной высоты шестигранная 1

436❄ 15R344 НАКЛЕЙКА идентификационная

437▲ 196548 НАКЛЕЙКА с информацией о мерах

438❄ СХЕМА проводки 1 439 558685 ШАЙБА наружная, 1/4 1

▲ Запасные наклейки, бирки и карточки с символами

❄ Детали, отсутствующие на иллюстрациях.

406

r_312359_313289_38

распределительной коробки

шестигранная

для проводки

предосторожности

опасности и предупреждениями предоставляются бесплатно.

Êîë-

âî

3A0361P 75

Спецификация деталей

Детали узла управления жидкостью

505

507

504

501

509

502

506

Справочный номер 338

Справочный номер 125

503

r_313289_68e

512

513

Справочный номер Деталь Описание

501✠ 255478 КЛАПАН дозировочный 2 502‡ 245143 КЛАПАН отбора проб 2 503✿ 15R381 РУКОЯТКА клапана рециркуляции

(черная) 504✿* 255747 КЛАПАН вставной обратный 4 505✿ 15J594 КОРПУС обратного клапана 2

505a 121139 КОЛЬЦО уплотнительное для

клапана, политетрафторэтилен 506 15R347 ДАТЧИК температуры

сопротивления 507 15M669 ДАТЧИК давления жидкости 2

507a 121399 КОЛЬЦО уплотнительное для

датчика давления 508◆ 255684 КОЛЛЕКТОР смесительный в сборе 1 509◆ КЛАПАН ограничительный в сборе 1 510◆ 214037 КЛАПАН для растворителя

запорный в сборе 511◆ РУКОЯТКА для клапана

смесительного коллектора

(сине-зеленая) 512 15T072 ЗАЖИМ кабельный 2 513 15T071 ФИТИНГ для термолюка 2

Êîë-

âî

508

510

504

511

r_312359_313289_37

✠ Дополнительные сведения см. в инструкции по

эксплуатации дозировочного клапана 313342.

‡ Дополнительные сведения см. в инструкции по

эксплуатации поршневых насосов Xtreme 311762. Выпускается комплект деталей для ремонта 245145.

✿ Дополнительные сведения см. в инструкции

по эксплуатации запорного обратного клапана повышенного расхода для тяжелого режима работы 313343.

◆ Дополнительные сведения и номера деталей см. в инструкции по эксплуатации комплектов деталей смесительных коллекторов XM 312749.

* Выпускается комплект уплотнений 256239.

76 3A0361P

Детали воздуховпускного коллектора (255762)

Спецификация деталей

617

616

611

616

611

602

609

601

607

610

613

617

616

611

605

602

606

614

608

604

Справочный номер Деталь Описание

601 207675 КОЛЛЕКТОР воздушный 1 602 119992 ТРУБА со штуцерами, 3/4 x 3/4 NPT 2 603 15E145 КОЛЛЕКТОР для распределения

воздуха

604 117628 ФИЛЬТР воздушный с автоматическим

спуском, 3/4 NPT

604a❄ 106204 ЭЛЕМЕНТ фильтрующий, 3/4 NPT 605 122327 КОЛЕНО трубное ввертное 1 606 113218 КЛАПАН шаровой выпускной 1 607 157785 ШАРНИР 1 608 156172 ШТУЦЕР шарнирный 1 609 100509 ЗАГЛУШКА для трубы 1 610 114234 ЗАГЛУШКА с шестигранной головкой 1 611 155699 КОЛЕНО наружное 3 614 166590 КОЛЕНО наружное 1 616 157350 ПЕРЕХОДНИК 3 617 115781 ЗАГЛУШКА с крышкой 2

❄ Деталь, отсутствующая на иллюстрациях.

Êîë-

âî

r_xm1a00_312359_313289_21a

3A0361P 77

Спецификация деталей

Детали модуля генератора переменного тока (255728)

706

707

708

710

702

708

711

701

704

705

703

Справочный номер Деталь Описание

701 КОРПУС верхний и нижний 1 702 ПРОКЛАДКА в штабеле внутренняя 1 703 ПРОКЛАДКА для корпуса 1 704 257147 ТУРБИНА 1 705 ПЛАТА в сборе 1 706 122161 ФИТИНГ для воздухопровода 1 707▲ 15R337 НАКЛЕЙКА с предупреждением 1 708 114380 ВИНТ с головкой под торцевой ключ 7 709❄ C12508 ТРУБКА полиамидная,

длина 61,68 см (2') 710 122848 ФИТИНГ для воздухопровода 1 711▲ 172953 НАКЛЕЙКА с информацией

о заземлении

▲ Запасные наклейки, бирки и карточки с символами

опасности и предупреждениями предоставляются бесплатно.

❄ Деталь, отсутствующая на иллюстрациях.

Êîë-

âî

701

r_255278_313289a

78 3A0361P

Спецификация деталей

Перечень деталей для ремонта и запасных деталей

ПРИМЕЧАНИЕ.

Номера деталей и конструкция подсистем могут изменяться. Списки действующих номеров деталей и соответствующие руководства содержатся на сайте www.graco.com.

Справочный номер Деталь Описание

2 257055 Двигатель NXT с линейным датчиком 2 Двигатель 2 NXT600 Комплект уплотнений для двигателя 2 Двигатель 2 NXT135 Комплект уплотнений для воздушного клапана 2 Двигатель 2 NXT136 Комплект деталей для модернизации воздушного клапана 2 Двигатель 2a 256893 Линейный датчик 2 Двигатель 60 262478 Корпус смесителя, без смесителя; внутренний диаметр 1/2", резьба 3/8 nptm 2 Система 61 248927 Стержни миксера; 12 элементов, 1/2", в упаковке 25 шт. 2 Система 64 XTR704 Пистолет-распылитель XTR; 7250 фунтов/кв. дюйм; вкл. наконечник 519 RAC 1 Система 64a XHD001 Сменное защитное устройство для наконечника RAC в корпусе 1 Система 64b XHDxxx Наконечник, уплотнение и прокладка RAC; символы x обозначают размер наконечника 1 Система 66 L250C4 Поршневой насос Xtreme L250C3 без фильтра 1 Насос XM50 «A» 66 244903 Комплект деталей для ремонта с уплотнениями Tuff Stack 1 Насос XM50 «A» 66 244853 Комплект деталей для ремонта с уплотнениями Xtreme 1 Насос XM50 «A» 66 L180C4 Поршневой насос Xtreme L180C3 без фильтра 1 Насос XM70 «A» 66 244901 Комплект деталей для ремонта с уплотнениями Tuff Stack 1 Насос XM70 «A» 66 244851 Комплект деталей для ремонта с уплотнениями Xtreme 1 Насос XM70 «A» 67 L220C4 Поршневой насос Xtreme L220C3 без фильтра 1 Насос XM50 «B» 67 244902 Комплект деталей для ремонта с уплотнениями Tuff Stack 1 Насос XM50 «B» 67 244852 Комплект деталей для ремонта с уплотнениями Xtreme 1 Насос XM50 «B» 67 L145C4 Поршневой насос Xtreme L145C3 без фильтра 1 Насос XM70 «B» 67 244900 Комплект деталей для ремонта с уплотнениями Tuff Stack 1 Насос XM70 «B» 67 244850 Комплект деталей для ремонта с уплотнениями Xtreme 1 Насос XM70 «B» 67a 224458 Сеточные фильтры, 30 меш; в упаковке 2 шт. (в комплект поставки не входят) 1 Насос 67a 224459 Сеточные фильтры, 60 меш; в упаковке 2 шт. (в комплект поставки не входят) 1 Насос 67b 244895 Тонкие уплотнительные кольца для фильтров, политетрафторэтилен, в упаковке 10 шт. 2 Насос 67b 262484 Средние уплотнительные кольца для фильтров, политетрафторэтилен,

в упаковке 10 шт.

67b 262483 Толстые уплотнительные кольца для фильтров, политетрафторэтилен,

в упаковке 10 шт. 72 15T258 Гаечный ключ для насосов Xtreme 1 Система 75 206995 Жидкость для щелевых уплотнений, 1 кварта 1 Система 88 255747 Вставные запорные клапаны циркуляции для смесительного коллектора 4-6 Запорные и обратные

88a 256239 Комплект уплотнений для вставных клапанов 4-6 Запорные и обратные

100a 223016 Комплект деталей для ремонта перепускного ограничительного клапана 2 Система 147 16A004 Флэш-диск для загрузки данных с помощью модуля USB, 4 ГБ 1 Блок управления 204a 15M483 Защитные устройства для мембран, в упаковке 10 шт. 1 Блок управления 209a 121636 Сменный электромагнитный клапан с соединителем DIN 4 Блок управления 223a 123412 Запасной ключ (парный, 1 шт.) 1 Блок управления 344a 123454 Контрольный фильтр, 5 мкм, сменный элемент 1 Средства управления

501a 234098 Комплект уплотнений для старого и нового дозировочных клапанов; вкл.

неметаллические детали 501b 234131 Комплект деталей для модернизации; вкл. уплотнения, стержень, седло

и пневмопружину 502 245143 Клапан отбора проб в сборе 2 Дозировочный клапан 502a 245145 Комплект деталей клапана отбора проб; вкл. уплотнительные кольца, шарик,

седло и зажим 505b 121139 Торцевое уплотнительное кольцо для клапана циркуляции, -210, политетрафторэтилен 2 Дозировочный клапан 507b 121399 Уплотнительное кольцо для датчика, -012, стойкая к растворителям резина 2 Дозировочный клапан 508a 256238 Комплект деталей для ремонта; вкл. уплотнения, шарики, седла и запорные стержни 1 Смесительный коллектор 508b 551387 Жидкостный манометр для установки на нижней панели, 10000 фунтов/кв. дюйм

(690 áàð) 508c 114434 Жидкостный манометр для установки на задней панели, 10000 фунтов/кв. дюйм

(690 áàð) 508d 185416 Фильтр стороны B, 40 меш (используйте инструмент 15T630) 1 Смесительный коллектор 508e 121410 Уплотнительное кольцо для фильтра, политетрафторэтилен, -113, фиксатор фильтра 1 Смесительный коллектор 508f 15T630 Инструмент для фильтра (установка кольца 121410 + отсечка П-образного кольца) 1 Смесительный коллектор 510 214037 Промывочный шаровой клапан, наружная резьба 1/4 npt(m), политетрафторэтилен 1 Смесительный коллектор 604a 106204 Главный воздушный фильтр со сменным элементом (подходит для воздушных

фильтров 3/4 npt) 704 257147 Кассета турбины (подходит для 255728 XM и Xtreme Mix) 1 Блок управления

Êîë-

Деталь узла

âî

2 Насос

клапаны

потоком воздуха

2 Дозировочный клапан

1 Смесительный коллектор

1 Средства управления

потоком воздуха

3A0361P 79

Различные комплекты и вспомогательные приспособления

Комплект компонентов насоса подачи 5:1, 256276

Не все приспособления и комплекты разрешены к применению в опасных условиях. Сведения о разрешении к применению конкретных приспособлений и комплектов см. в соответствующих руководствах.

Для подачи вязких материалов из бункера объемом 20 галлонов в краскопульт ХМ. Более подробные сведения см. в инструкции 312769.

Комплект компонентов бункера объемом 20 галлонов, 255963

Один укомплектованный двустенный бункер объемом 20 галлонов. Более подробные сведения см. в инструкции 312747.

Комплект компонентов нагревателя для бункера (240 В), 256257

Для нагревания жидкости в бункере объемом 20 галлонов. Более подробные сведения см. в инструкции 312747.

Комплект универсальных компонентов системы впуска жидкости в бункер, 256170

Для подключения любой из четырех моделей оснований, входящих в комплект поставки краскопульта ХМ, к бункеру объемом 20 галлонов. Более подробные сведения см. в инструкции 312747.

Комплект универсальных компонентов для монтажа бункера, 256259

Для прикрепления бункера объемом 20 галлонов к боковой или задней панели краскопульта ХМ. Более подробные сведения см. в инструкции 312747.

Комплект компонентов смесителя Twistork, 256274

Для смешивания вязких материалов в бункере объемом 20 галлонов. Более подробные сведения см. в инструкции 312769.

Комплект компонентов насоса подачи T2, 256275

Комплект компонентов держателя и бункера объемом 7 галлонов,

256260  24N011 ()

Один бункер объемом 7 галлонов с держателями. Бункер крепится к боковой или задней панели краскопульта XM. Более подробные сведения см. в инструкции 406699.

Комплект компонентов устройства подачи жидкости в барабан 2:1, 256232

Один комплект компонентов насоса подачи Т2 и один набор компонентов смесителя Twistork для смешивания и подачи вязких материалов из барабана объемом 55 галлонов в краскопульт ХМ. Более подробные сведения см. в инструкции 312769.

Комплект компонентов устройства подачи жидкости в барабан 5:1, 256255

Один комплект компонентов насоса подачи 5:1 и один набор компонентов смесителя Twistork для смешивания и подачи вязких материалов из барабана объемом 55 галлонов в краскопульт ХМ. Более подробные сведения см. в инструкции 312769.

Комплект компонентов системы подогрева бункера и шланга, 256273

Для циркуляции нагретой водяной смеси через бункеры объемом 20 галлонов, шланг с подогревом и нагреватель Viscon HP. Более подробные сведения см. в инструкции 313259.

Комплект компонентов сушилки-влагопоглотителя, 256512

Для применения совместно с бункерами объемом 20 галлонов. Более подробные сведения см. в инструкции 406739.

Комплект компонентов заливщика, 256262

Для прикрепления заливщиков к раме краскопульта XM. Более подробные сведения см. в инструкции 406690.

80 3A0361P

Комплект компонентов стеллажа для шланга, 256263

Для прикрепления к боковой, передней или задней панели краскопульта XM. Более подробные сведения см. в инструкции 406691.

Комплект клапанов и фильтра основания, 256653

Для фильтрации материала, поступающего из насоса подачи в отверстие для жидкости краскопульта ХМ. Более подробные сведения см. в инструкции 312770.

Комплект компонентов блока питания шланга с электроподогревом, 256876

Для отслеживания и контроля температуры жидкости в нагреваемых шлангах низкого напряжения. Более подробные сведения см. в инструкции 313258.

Комплект деталей двухкомпонентного главного шланга с подогревом, 5000 фунтов/кв. дюйм

Набор для подключения дополнительных секций к шлангу с электроподогревом.

Деталь Описание

248907 Набор компонентов шланга с подогревом,

внутренний диаметр 1/4" x внутренний диаметр 3/8", длина 1,54 м (50').

248908 Набор компонентов шланга с подогревом,

внутренний диаметр 3/8" x внутренний диаметр 3/8", длина 50'.

Различные комплекты и вспомогательные приспособления

Комплект деталей смесительного коллектора, 255684

Более подробные сведения см. в инструкции 312749.

Комплект деталей дистанционного смесительного коллектора с рамой, 256980

Для преобразования оборудования в дистанционный смесительный коллектор с защитным устройством. Более подробные сведения см. в инструкции 312749.

Комплект деталей ограничительного клапана, 24F284

Для дозировочного отверстия B на дистанционных смесительных коллекторах. Используется для модернизации выпущенных ранее краскопультов XM без клапана на выпускном отверстии B.

 



Гаечный ключ для смачиваемых крышек насосов Xtreme, 15T258

Гаечный ключ для фильтров насосов Xtreme, 16G819

Комплект компонентов устройства подачи жидкости в барабан 10:1, 256433

Для подачи высоковязких материалов из барабана объемом 55 галлонов в краскопульт ХМ. Более подробные сведения см. в инструкции 312769.

Комплект деталей запорного и обратного клапанов, 255278

Для замены запорного или обратного клапана. Более подробные сведения см. в инструкции 313343.

Комплект деталей для модернизации генератора переменного тока, 256991

Для преобразования блока питания краскопульта XM от сети переменного тока в блок питания от искробезопасного генератора переменного тока. Более подробные сведения см. в инструкции 313293.

3A0361P 81

Размеры оборудования

Размеры системы без бункеров

1003,3 ìì

(39,5”)

1788,0 ìì

(70,0”)

914,4 ìì

(36,0”)

82 3A0361P

965,2 ìì

(38,0”)

ti21282a

Размеры системы с бункерами

Два бункера объемом 20 галлонов Установка на боковой панели

Размеры оборудования

1841,5 ìì

(72,5”)

1094,7 ìì

(43,1”)

2504,4 ìì

Два бункера объемом 20 галлонов Установка на задней панели

(Вид сверху)

(98,6”)

1371,6 ìì

(54,0”)

975,4 ìì

(38,4”)

1262,4 ìì

(49,7”)

1595,1 ìì

(62,8”)

1427,5 ìì

(56,2”)

3A0361P 83

ti21283a

Размеры оборудования

Размеры системы с бункерами

Один бункер объемом 20 галлонов и один бункер объемом 7 галлонов

1841,5 ìì

(72,5”)

1094,7 ìì

(43,1”)

848,4 ìì

(33,4”)

1788,0 ìì

(70,0”)

Два бункера объемом 7 галлонов

2009,1 ìì

(79,1”)

1788,0 ìì

(70,0”)

848,4 ìì

(33,4”)

1516,4 ìì

(59,7”)

84 3A0361P

ti21284a

Технические характеристики

Диапазон пропорции смешивания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1:1—10:1 (с шагом 0,1)

Область допустимых значений пропорции смешивания

(до подачи сигналов) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . +/- 5%

Скорость потока

Минимальная . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Максимальная. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Пределы вязкости жидкости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200—20 000 сП (жидкости с повышенной вязкостью можно

Фильтрация жидкости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 меш (238 мкм) на выходе из насоса (в состав некоторых

Воздухоприемник . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Внутренняя резьба 3/4 npt(f)

Впускные отверстия для жидкости без комплектов подачи . . . . . . Наружная резьба 11/4 npt(m)

Максимальное рабочее жидкостное давление смеси распыляемых материалов

50:1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

70:1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Максимальная температура жидкости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71°C (160°F)

Диапазон давления подачи воздуха . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,35—1,0 МПа (3,5—10,3 бар, 50—150 фунтов/кв. дюйм)

Максимальное устанавливаемое давление воздуха в насосе

50:1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

70:1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Максимальное давление подаваемой жидкости на входе в насос.

Максимальное потребление воздуха в условиях давления 0,7 МПа (7,0 бар, 100 фунтов/кв. дюйм) в стандартных куб.

футах/мин (м3/мин) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,96 м3/мин на л/мин (70 стандартных куб. футов/мин

Диапазон температур окружающей среды

Эксплуатация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Хранение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Класс условий окружающей среды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Применение в закрытых помещениях и на открытых площадках

Звуковое давление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 дБА в условиях давления 0,7 МПа (7 бар, 100 фунтов/кв. дюйм)

Звуковая мощность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 дБА в условиях давления 0,7 МПа (7 бар, 100 фунтов/кв. дюйм)

Материалы деталей, входящих в соприкосновение с жидкостями

Всасывающие трубки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Промывочный насос. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Шланги. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Насосы (A и B). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Дозировочные клапаны . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Коллектор . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Смеситель . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Пистолет-распылитель . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Размеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . См. раздел Размеры оборудования, ñòð. 82

Вес . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Базовый краскопульт (модели XM1A00 и XM5A00)

0,95 л/мин (1 кварта/мин)* 11,4 л/мин (3 галлона/мин)*

смешивать с помощью нагревания, циркуляции и (или) подачи под давлением)

моделей узел фильтра не входит)

35,8 МПа (358 бар, 5200 фунтов/кв. дюйм) 43,5 МПа (435 бар, 6300 фунтов/кв. дюйм)

0,74 МПа (7,4 бар, 105 фунтов/кв. дюйм) 0,60 МПа (6,0 бар, 85 фунтов/кв. дюйм)

1,7 МПа (17 бар, 250 фунтов/кв. дюйм)

на галлон/мин)

0—57°C (32-135°F)

-1—71°C (30-160°F)

Высота над уровнем моря до 4000 м Максимальная относительная влажность до 99% в условиях температуры не более 54°C (130°F) Степень загрязнения окружающей среды (11) Категория перенапряжений (2)

Алюминий Карбид, политетрафторэтилен, нержавеющая сталь, сверхвысокомолекулярный полиэтилен Полиамид Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь 17-PH, 303, 440, цинковое и никелевое покрытие, ковкое железо, карбид вольфрама, политетрафторэтилен Углеродистая сталь, никелевое покрытие, карбид, полиэтилен, кожа Углеродистая сталь, никелевое покрытие, карбид, нержавеющая сталь 302, политетрафторэтилен, сверхвысокомолекулярный полиэтилен Корпус из нержавеющей стали с элементами из ацетали См. инструкцию по эксплуатации пистолета-распылителя

336,87 кг (742 фунта) (Для определения веса конкретной модели следует прибавить вес ее компонентов к весу базового краскопульта. См. инструкции по эксплуатации соответствующих компонентов.)

* Минимальная скорость потока жидкости зависит от распыляемого материала и возможностей в области перемешивания

жидкости. Испытайте распыляемый материал, чтобы определить скорость потока.

3A0361P 85

Стандартная гарантия компании Graco

Компания Graco гарантирует, что во всем оборудовании, упомянутом в настоящем документе, произведенном компанией Graco и маркированном ее наименованием, на дату его продажи первоначальному покупателю, который приобретает его с целью эксплуатации, отсутствуют дефекты материала и изготовления. За исключением условий каких-либо особых, расширенных или ограниченных гарантий, опубликованных Graco, компания обязуется в течение двенадцати месяцев со дня продажи отремонтировать или заменить любую часть оборудования, которая будет признана Graco дефектной. Настоящая гарантия действует только при условии, что оборудование установлено, используется и обслуживается в соответствии с письменными рекомендациями компании Graco.

Ответственность компании Graco и настоящая гарантия не распространяются на случаи общего износа оборудования, а также на любые неисправности, повреждения или износ, возникшие в результате неправильной установки или эксплуатации, абразивного истирания, коррозии, недостаточного или неправильного обслуживания оборудования, проявлений халатности, несчастных случаев, внесения изменений в оборудование или применения деталей, изготовителем которых не является компания Graco. Кроме того, компания Graco не несет ответственности за неисправности, повреждения или износ, вызванные несовместимостью оборудования Graco с устройствами, принадлежностями, оборудованием или материалами, которые не были поставлены компанией Graco, либо неправильным проектированием, изготовлением, установкой, эксплуатацией или обслуживанием устройств, принадлежностей, оборудования или материалов, которые не были поставлены компанией Graco.

Настоящая гарантия действует при условии предварительной оплаты возврата оборудования, в котором предполагается наличие дефектов, уполномоченному дистрибьютору компании Graco для проверки наличия заявленных дефектов. Если факт наличия предполагаемого дефекта подтвердится, компания Graco обязуется бесплатно отремонтировать или заменить любые дефектные детали. Оборудование будет возвращено первоначальному покупателю с предварительной оплатой транспортировки. Если проверка не выявит каких-либо дефектов выполненных работ и материалов, ремонт будет осуществлен по разумной цене, которая может включать в себя стоимость работ, деталей и доставки оборудования.

НАСТОЯЩАЯ ГАРАНТИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ И ЗАМЕНЯЕТ ВСЕ ПРОЧИЕ ГАРАНТИИ, ЯВНО ВЫРАЖЕННЫЕ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ, ВКЛЮЧАЯ, В ЧАСТНОСТИ, ГАРАНТИИ ТОВАРНОГО СОСТОЯНИЯ И ГАРАНТИИ ПРИГОДНОСТИ К ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ.

Указанные выше условия определяют рамки обязательств компании Graco и меры судебной защиты покупателя в случае какого-либо нарушения условий гарантии. Покупатель согласен с тем, что применение других средств судебной защиты (в том числе при возникновении случайных, косвенных убытков, потери прибыли, продаж, ущерба людям или собственности либо случайного или косвенного урона) невозможно. Все претензии в случае нарушения гарантии должны быть предъявлены в течение 2 (двух) лет со дня продажи.

КОМПАНИЯ GRACO НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ КАКИХ-ЛИБО ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, В ЧАСТИ ТОВАРНОЙ ПРИГОДНОСТИ ИЛИ СООТВЕТСТВИЯ КАКОЙ-ЛИБО ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ В ОТНОШЕНИИ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ, ОБОРУДОВАНИЯ, МАТЕРИАЛОВ ИЛИ КОМПОНЕНТОВ, ПРОДАВАЕМЫХ, НО НЕ ПРОИЗВОДИМЫХ КОМПАНИЕЙ GRACO.

На указанные изделия, проданные, но не изготовленные компанией Graco (такие как электродвигатели, выключатели, шланги и т. д.), распространяются гарантии их изготовителя, если таковые имеются. Компания Graco обязуется предоставить покупателю помощь (в разумных пределах) в оформлении претензий в случае нарушения этих гарантий.

Компания Graco ни в коем случае не принимает на себя ответственность за косвенные, случайные убытки, убытки, определяемые особыми обстоятельствами, либо последующий ущерб в связи с поставкой компанией Graco оборудования в соответствии с данным документом или комплектующих, использования каких-либо продуктов или других товаров, проданных по условиям настоящего документа, будь то в связи с нарушением договора, нарушением гарантии, небрежностью со стороны компании Graco или в каком-либо ином случае.

FOR GRACO CANADA CUSTOMERS

The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.

Сведения о компании Graco

Чтобы ознакомиться со свежей информацией о продукции Graco, посетите веб-сайт www.graco.com.

ЧТОБЫ РАЗМЕСТИТЬ ЗАКАЗ, обратитесь к дистрибьютору компании Graco или позвоните по указанному ниже телефону, чтобы выяснить контактные данные местного дистрибьютора. Телефон: 612-623-6921; бесплатный номер: 1-800-328-0211; ôàêñ: 612-378-3505

Все письменные и визуальные данные, содержащиеся в настоящем документе, отражают самую свежую информацию

Компания Graco оставляет за собой право вносить изменения в любой момент без предварительного уведомления.

ZZZJUDFRFRPSDWHQWV

Перевод оригинальных инструкций. This manual contains Russian. MM 313289

Главный офис компании Graco: США, Миннеаполис

Международные представительства: Бельгия, Китай, Корея, Япония

GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA

об оборудовании на момент публикации.

согласно стандарту ISO 9001.

www.graco.com



GRACO XM User Manual [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Сопутствующие руководства

Предупреждения

Модели оборудования

Общие сведения

Опасность в связи с применением изоцианатов

Чувствительность изоцианатов к воздействию влаги

Компоненты А и В

Замена материалов

Подготовка к ремонту оборудования

Расположение

Заземление

Подъем краскопульта

Процедура снятия давления

Промывка оборудования перед использованием

Промывка

Слив смеси распыляемых материалов

Опустошение и промывка системы (в случае применения нового краскопульта или по окончании работы)

Выключение системы

Процедура очистки оборудования

Правила подготовки XM к работе и устранения неисправностей

Поиск и устранение неисправностей

Аварийные сигналы

Просмотр сведений об аварийных сигналах

Диагностика оборудования в связи с аварийными сигналами

Устранение аварийных сигналов

Коды аварийных сигналов и устранение неполадок

Диагностические данные, обозначаемые с помощью светодиодов

Ремонт оборудования

Замена сменного элемента воздушного фильтра

Пользовательский интерфейс (блок управления)

Средства управления потоком воздуха

Узел управления жидкостью

Датчики

Узел насоса

Насос для растворителя

Нагреватели жидкости

Электрические схемы

Упрощенная электрическая схема краскопульта XM с генератором переменного тока

Подробная электрическая схема краскопульта XM с генератором переменного тока (страница 1)

Подробная электрическая схема краскопульта XM с питанием от сети (страница 1)

Схема проводки распределительной коробки

Нагреватели жидкости

Нагреватели бункеров

Спецификация деталей

Детали блока управления (255771)

Вспомогательные приспособления для питания блока управления

Детали модуля управления потоком воздуха (255761)

Детали распределительной коробки (256540)

Детали узла управления жидкостью

Детали воздуховпускного коллектора (255762)

Детали модуля генератора переменного тока (255728)

Перечень деталей для ремонта и запасных деталей

Различные комплекты и вспомогательные приспособления

Размеры оборудования

Размеры системы без бункеров

Размеры системы с бункерами

Размеры системы с бункерами

Технические характеристики

Стандартная гарантия компании Graco

Сведения о компании Graco