GRACO XM User Manual [ru]

Инструкция по ремонту и спецификация деталей

Многокомпонентные

3A0361P

краскопульты серии XM

Для нанесения двухкомпонентных эпоксидных и уретановых защитных покрытий в опасных и безопасных зонах. Только для профессионального использования.

Важные инструкции по технике безопасности

Внимательно прочтите все содержащиеся в данном руководстве предупреждения и инструкции. Сохраните эти инструкции.

Сведения о моделях оборудования и утверждениях различных организаций см. на стр. 7 и 8. Информацию о максимальном рабочем давлении см. на стр. 85.

ti21272a

Содержание

Сопутствующие руководства . . . . . . . . . . . . . . . 3

Предупреждения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Модели оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Опасность в связи с применением изоцианатов

Самовоспламенение распыляемых материалов

Чувствительность изоцианатов к воздействию

влаги . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Компоненты А и В . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Замена материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Подготовка к ремонту оборудования . . . . . . . 11

Расположение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Заземление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Подъем краскопульта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Процедура снятия давления . . . . . . . . . . . . . 12

Промывка оборудования перед использованием

Промывка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Слив смеси распыляемых материалов . . . . . 14

Опустошение и промывка системы (в случае

применения нового краскопульта или

по окончании работы) . . . . . . . . . . . . . . . 16

Выключение системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Процедура очистки оборудования . . . . . . . . . 18

Правила подготовки XM к работе и устранения

неисправностей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Поиск и устранение неисправностей . . . . . . . 20

Аварийные сигналы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Просмотр сведений об аварийных сигналах 23 Диагностика оборудования в связи с

аварийными сигналами . . . . . . . . . . . . . . 23

Устранение аварийных сигналов . . . . . . . . . . 23

Коды аварийных сигналов и устранение

неполадок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Диагностические данные, обозначаемые с

помощью светодиодов . . . . . . . . . . . . . . . 30

Ремонт оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Замена сменного элемента воздушного фильтра

Пользовательский интерфейс (блок

управления) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

Средства управления потоком воздуха . . . . 40

Узел управления жидкостью . . . . . . . . . . . . . 42

Датчики . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Узел насоса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Насос для растворителя . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Нагреватели жидкости . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

Электрические схемы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Упрощенная электрическая схема краскопульта

XM с генератором переменного тока . . . 47 Подробная электрическая схема краскопульта

XM с генератором переменного тока

(страница 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

Упрощенная электрическая схема краскопульта

XM с питанием от сети . . . . . . . . . . . . . . . 51

Подробная электрическая схема краскопульта

XM с питанием от сети (страница 1) . . . . 53

Схема проводки распределительной коробки 55

Нагреватели жидкости . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

Нагреватели бункеров . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Спецификация деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

Детали блока управления (255771) . . . . . . . . 70

Вспомогательные приспособления для питания

блока управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Детали модуля управления потоком воздуха

(255761) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Детали распределительной коробки (256540) 75

Детали узла управления жидкостью . . . . . . . 76

Детали воздуховпускного коллектора (255762)

77 Детали модуля генератора переменного тока

(255728) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Перечень деталей для ремонта и запасных

деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79

Различные комплекты и вспомогательные

приспособления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Размеры оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Размеры системы без бункеров . . . . . . . . . . . 82

Размеры системы с бункерами . . . . . . . . . . . 83

Размеры системы с бункерами . . . . . . . . . . . 84

Технические характеристики . . . . . . . . . . . . . .85

Стандартная гарантия компании Graco . . . . . . 86

Сведения о компании Graco . . . . . . . . . . . . . . . 86

2 3A0361P

Сопутствующие руководства

Руководства можно найти на сайте www.graco.com.

Руководства по эксплуатации отдельных компонентов оборудования на английском языке (США).

Руководство Описание

3A0014

313292

312461

312398

312747

309524

312145

312769

312794

406699

406739

406690

406691

313258

313259

312770

3A0341

313293

313342

313343

Инструкция по эксплуатации многокомпонентных краскопультов серии XM

Инструкции и спецификация деталей производителя оборудования для многокомпонентных краскопультов серии XM

Инструкции и спецификация деталей поршневых насосов Xtreme Инструкции и спецификация деталей пневмодвигателя NXT Инструкции и спецификация деталей

комплекта двустенного бункера Инструкции и спецификация деталей нагревателя Viscon Инструкции и спецификация

деталей пистолетов-распылителей

™

XTR

5 è XTR™ 7

Инструкции и спецификация деталей комплектов насоса подачи и смесителя

Инструкции и спецификация деталей насоса Merkur Инструкции и спецификация

деталей комплекта для установки бункера объемом 7 галлонов

Инструкции и спецификация деталей комплекта влагопоглотителя

Инструкции и спецификация деталей комплекта заливщика

Инструкции и спецификация деталей комплекта стеллажа для шланга

Инструкции и спецификация деталей комплекта блока питания шланга с электроподогревом

Инструкции и спецификация деталей комплекта системы подогрева бункера или шланга

Инструкции и спецификация деталей комплекта клапанов и фильтра основания

Инструкции и спецификация деталей комплекта смесительного коллектора XM

Инструкции и спецификация деталей комплектов для модернизации генератора переменного тока

Инструкции и спецификация деталей для ремонта дозировочного клапана

Инструкции и спецификация деталей комплекта для ремонта запорного обратного клапана повышенного расхода для тяжелого режима работы

™

Сопутствующие руководства

3A0361P 3

Предупреждения

Следующие предупреждения относятся к установке, эксплуатации, заземлению, техническому обслуживанию и ремонту данного оборудования. Символом восклицательного знака отмечены предупреждения общего характера, а знак опасности указывает на риск, связанный с определенной процедурой. Обращайтесь к этим предупреждениям для справки. При необходимости в руководстве приводятся дополнительные предупреждения, относящиеся к рассматриваемому устройству.

WARNING

WARNINGWARNINGWARNING

ВЗРЫВООПАСНОСТЬ И ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА

Â рабочей области легковоспламеняющиеся газы, такие как испарения растворителей или краски, могут загореться или взорваться. Для предотвращения возгораний и взрывов необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

• Используйте оборудование только в хорошо вентилируемых зонах.

• Устраните все потенциальные источники возгорания, такие как сигнальные лампы, сигареты, переносные

электролампы, полиэтиленовые чехлы для защиты от пыли (из-за опасности появления статических разрядов).

• В рабочей области не должно быть мусора, а также растворителей, ветоши и бензина.

• При наличии воспламеняемых испарений не подключайте и не отключайте кабели питания, не включайте

и не выключайте питание или освещение.

• Все оборудование в рабочей области должно быть заземлено. См. инструкции по заземлению.

• Пользуйтесь только заземленными шлангами.

• Плотно прижимайте к краю заземленного ведра пистолет-распылитель, если он направлен в это ведро.

• В случае появления статического разряда или удара электрическим током работу следует немедленно

прекратить. Не используйте оборудование до выявления и устранения причин возникновения разряда или удара током.

• В рабочей области должен находиться исправный огнетушитель.

• Не подключайте к оборудованию во взрывоопасной среде USB-устройство.

ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

• Во избежание искрения в результате возникновения электростатических разрядов неметаллические компоненты оборудования необходимо очищать только влажной тряпкой.

• Особые условия безопасной эксплуатации оборудования см. в руководстве нагревателя Viscon HP.

ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Неправильное заземление, настройка или использование системы могут привести к поражению электрическим током.

• Перед отсоединением каких бы то ни было кабелей и обслуживанием оборудования необходимо отключить главный выключатель и отсоединить его от источника электропитания.

• Оборудование следует подключать только к заземленному источнику питания.

• Все электромонтажные работы должны выполняться квалифицированным электриком с соблюдением всех

местных правил и нормативных требований.

4 3A0361P

Предупреждения

WARNING

ИСКРОБЕЗОПАСНОСТЬ

В случае неправильной установки искробезопасной системы или подключения такой системы к искроопасному оборудованию может произойти пожар, взрыв или поражение электрическим током. Соблюдайте местные нормы и правила техники безопасности.

• К установке во взрывоопасной среде разрешены только модели под номером XM_D_ _ или XM_E_ _ и блочные модели, номера которых заканчиваются на 00–13, 17–23, 27–29 и 31, в составе которых присутствует генератор переменного тока с пневматическим приводом. См. также Соответствие стандартам:, стр. 8. Только вышеуказанные модели соответствуют всем местным стандартам пожаробезопасности, включая NFPA 33, NEC 500 и 516, а также OSHA 1910.107. Для предотвращения возгораний и взрывов необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

• Не устанавливайте в опасных зонах оборудование, применение которого одобрено только в безопасных

зонах. Сведения о степени искробезопасности используемой модели см. на соответствующей идентификационной наклейке.

• Не заменяйте компоненты системы другими деталями, так как это может ухудшить искробезопасность.

• Оборудование, взаимодействующее с искрозащищенными контактами, должно обладать каким-либо

классом искробезопасности. Это касается, в частности, вольтметров постоянного тока, омметров, кабелей и соединений. Для устранения неисправностей оборудование необходимо удалить из опасной зоны.

• Не подсоединяйте, не используйте для загрузки данных и не извлекайте USB-устройство, не удалив предварительно оборудование из опасной (взрывоопасной) зоны.

• При использовании взрывозащищенных нагревателей убедитесь в том, что проводка, контакты, переключатели и распределительный щит соответствуют требованиям пожарной безопасности (взрывобезопасности).

ОПАСНОСТЬ ПРОКОЛА КОЖИ

Жидкость, поступающая под высоким давлением из пистолета, через места утечек в шлангах или через разрывы в деталях, способна повредить кожу человека. Такое повреждение может выглядеть как обычный порез, но является серьезной травмой, которая может привести к ампутации. В случае повреждения кожи

необходимо немедленно обратиться за хирургической помощью.

• Запрещается направлять пистолет-распылитель в сторону людей или на части тела.

• Не кладите руки на распылительный наконечник.

• Не пользуйтесь руками, другими частями тела, рукавицами или ветошью, чтобы заткнуть, остановить или

отклонить утечку.

• Не распыляйте вещества без установленного защитного устройства для наконечника и спусковой скобы.

• В перерывах между работой устанавливайте предохранитель спускового крючка.

• По окончании распыления и перед чисткой, проверкой и обслуживанием оборудования необходимо

выполнить процедуру снятия давления, описание которой содержится в данной инструкции.

ОБОРУДОВАНИЕ НАХОДИТСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Жидкость, поступающая из пистолета-распылителя или клапана подачи, через утечки в шлангах или поврежденных деталях, может попасть в глаза или на поверхность кожи и привести к серьезным травмам.

• По окончании распыления и перед чисткой, проверкой и обслуживанием оборудования необходимо выполнить процедуру снятия давления, описание которой содержится в данной инструкции.

• Перед использованием оборудования следует затянуть все соединения жидкостного трубопровода.

• Ежедневно проверяйте шланги, трубы и соединительные муфты. Изношенные и поврежденные детали

необходимо сразу же заменять.

ОПАСНОСТЬ В СВЯЗИ С НАЛИЧИЕМ ДВИЖУЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ

Движущиеся детали могут прищемить или оторвать пальцы или другие части тела.

• Держитесь на расстоянии от движущихся деталей.

• Не начинайте работу при отсутствии защитных устройств или крышек.

• Оборудование находится под давлением и может включиться неожиданно. Перед проверкой,

перемещением и обслуживанием оборудования необходимо выполнить процедуру снятия давления, описание которой содержится в данной инструкции. Отключите питание и устройство подачи воздуха.

3A0361P 5

Предупреждения

ОПАСНОСТЬ В СВЯЗИ С НЕПРАВИЛЬНЫМ ПРИМЕНЕНИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ

Неправильное применение оборудования может привести к серьезным травмам или смертельному исходу.

• Запрещается работать с данным оборудованием в утомленном состоянии, под воздействием лекарственных препаратов или в состоянии алкогольного опьянения.

• Запрещается превышать наименьшее для всех компонентов максимальное рабочее давление или температуру. См. раздел «Технические характеристики» в соответствующих руководствах по эксплуатации оборудования.

• Используемые жидкости и растворители должны быть совместимы с входящими с ними в соприкосновение деталями оборудования. См. раздел «Технические характеристики» в соответствующих руководствах по эксплуатации оборудования. Прочитайте предупреждения производителей жидкостей и растворителей. Для получения полной информации об используемых веществах затребуйте паспорта безопасности материалов у дистрибьютора или продавца этих веществ.

• Оборудование необходимо подвергать ежедневным проверкам. Незамедлительно ремонтируйте или заменяйте поврежденные или изношенные детали, используя при этом запасные части, изготовленные производителем исходного оборудования.

• Изменять или модифицировать оборудование запрещается.

• Используйте оборудование только по назначению. Для получения необходимой информации свяжитесь

с дистрибьютором оборудования.

• Прокладывать шланги и кабели следует вне участков движения людей и механизмов, вдали от острых кромок, движущихся частей, горячих поверхностей.

• Запрещается изгибать и перегибать шланги или тянуть за них оборудование.

• Не допускайте детей и животных в рабочую зону.

• Соблюдайте все действующие правила техники безопасности.

WARNING

ОПАСНОСТЬ В СВЯЗИ С НАЛИЧИЕМ ТОКСИЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ ИЛИ ГАЗОВ

Вдыхание или проглатывание токсичных жидкостей или газов или их попадание в глаза или на поверхность кожи может привести к серьезным травмам или смертельному исходу.

• Сведения об опасных особенностях используемых жидкостей см. в паспортах безопасности соответствующих материалов.

• Храните опасные жидкости в специальных контейнерах. При утилизации этих жидкостей выполняйте соответствующие инструкции.

• При распылении смазки и при очистке оборудования необходимо использовать влагонепроницаемые рукавицы.

ОПАСНОСТЬ ОЖОГОВ

Во время работы поверхности оборудования и используемые жидкости могут сильно нагреваться. Во избежание серьезных ожогов не следует прикасаться к горячим жидкостям и оборудованию. Подождите, пока поверхности и жидкости не остынут.

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

При эксплуатации и обслуживании оборудования и при нахождении в рабочей зоне следует использовать соответствующие средства индивидуальной защиты, предохраняющие от серьезных травм, в том числе травм органов зрения и слуха, попадания токсичных паров в дыхательные пути и ожогов. К средствам индивидуальной защиты относятся, в частности, следующие:

• защитные очки;

• защитная одежда и респираторы, рекомендованные производителями используемых жидкостей

и растворителей;

• рукавицы;

• средства защиты органов слуха.

6 3A0361P

Модели оборудования

Краскопульты серии XM разрешено использовать в опасной среде только в том случае, если основная модель и все прилагающиеся к ней вспомогательные приспособления, комплекты деталей и проводка соответствуют местным, региональным и государственным нормативным требованиям.

Проверьте шестизначный номер детали, указанный на паспортной табличке. Для определения конструкции краскопульта на основе шестизначного кода используется следующий шаблон. Например, модель XM1A00 представляет собой многокомпонентный краскопульт серии XM (XM); насос с фильтрами, рассчитанный на давление 5200 фунтов/кв. дюйм (1); в качестве источника питания используется сеть переменного тока, нагреватели отсутствуют, распределительная коробка отсутствует; модель не разрешена к применению в опасных зонах (A); дополнительные комплекты деталей не предусмотрены (00).

ПРИМЕЧАНИЕ.

Некоторые конфигурации с помощью следующего шаблона составить нельзя. Список выпускаемых систем см. в руководстве по выбору оборудования. Если вместо третьего, четвертого, пятого и шестого символа стоят пробелы, это означает, что соответствующие необязательные приспособления в данной конфигурации отсутствуют.

Сведения о порядке заказа сменных деталей см. в разделе данной инструкции «Спецификация деталей». Символы, используемые в шаблоне, не соответствуют справочным номерам на чертежах и в перечнях деталей.

XM 1 A

Первый и второй символы

(многокомпонентный

дозатор,

установленный на раме)

компонентов насоса (шлан г и пистолет)

5200 фунтов/

6300 фунтов/

5200 фунтов/

6300 фунтов/

Третий символ Четвертый символ

Выбор системы

(Список моделей оснований

см. в таблице 1.) Выбор комплекта

Комплект

êâ. äþéì

êâ. äþéì B

êâ. äþéì

êâ. äþéì D

êâ. äþéì

Ôèëü-

òðû

насосов

Дистанц-

ионный

коллектор

✔

✔✔

✔

✔✔

✔

Áëîê

управления

Питание

от сети переменного тока NE CE, FM, FMc

Питание

от сети переменного тока

Питание

от сети переменного тока

Искробезопасный источник

питания или

генератор

переменного тока EH Искробезопасный источник

питания или

генератор

переменного тока

Нагре-

ватели

жидкости

✔✔

✔

Распредел-

ительная

коробка

Соотве-

Категория

места

установки

NE CE, FM, FMc

стандартам

(Список

разрешений

ñì. íà ñòð. 8.)

тствие

CE, FM, FMc, Ex

Код категории места установки: NE Оборудование запрещено использовать во взрывоопасной среде и опасных условиях согласно Директивам ATEX.

EH Оборудование разрешено использовать во взрывоопасной среде и опасных условиях.

3A0361P 7

Пятый и шестой символы

Дополни-

тельный

комплект

Варианты

выбора см.

в таблице 2.

Модели оборудования

Соответствие стандартам:

См. соответствующий столбец на стр. 7.

XM _ A_ _ XM _ B_ _ XM _ C_ _

XM _ D_ _ XM _ E_ _

Intrinsically safe for Class I, Div 1, Group D, T2 Class I, Division 1, Group D, T2 Ta = 0°C to 54°C

FM09ATEX0015X II 2 G Ex d ia px IIA T2 Tamb = 0ºC to 54ºC

См. подраздел «Особые условия безопасной эксплуатации» в разделе Предупреждения, ñòð. 4.

Таблица 1: Модели оснований и соответствующие идентификационные коды

ÌÏà

Êîä

(бар, Давление в системе) 1 или 5 35 (350, 5200 фунтов/кв. дюйм) ✔ L250C4 L220C4 2 èëè 6 35 (350, 5200 фунтов/кв. дюйм) L250C3 L220C3 3 èëè 7 49 (490, 6300 фунтов/кв. дюйм) ✔ L180C4 L145C4 4 èëè 8 49 (490, 6300 фунтов/кв. дюйм) L180C3 L145C3

Фильтры

насосов

Основание А

(см. инструкцию 311762)

Низкая модель В

(см. инструкцию 311762)

Таблица 2: Дополнительные комплекты. Перечень идентификационных кодов

Комплект

компонентов

бункера

объемом

20 галлоно

00 11 1111 11 13 111111 14 11111 1 1 15 11 111 1 1 16 11 11 1 1 1 17 1111 11 1 19 111111 1 21 2222 23 2222 24 22222 25 22 222 26 22 22 2 27 2222 1 29 2222 1 30 2 31 2 32 11

Комплект

компонентов

нагревате

ëÿ äëÿ

бункера

240 Â

Комплект

компонентов

системы

впуска

жидкости

в бункер

Комплект

универ-

сальных

компонентов

äëÿ

монтажа

бункера

Комплек

т компо-

нентов

смесите

Twistork

ëÿ

Комплект

компонентов насоса подачи

T2 äëÿ

установки

на бункере

Комплект

компонентов насоса подачи 5:1 для

установки

на бункере

Комплект

компонентов

держателя

и бункера

объемом 7

галлонов



Комплект

компонентов

держателя

и бункера

объемом 7

галлонов



компонентов

устройства

подачи жидкости в барабан

(сдвоенный

насос T2 и

смеситель)

Комплект

компонентов

устройства

подачи жидкости в барабан

(сдвоенный

насос 5:1 и

смеситель)

Комплект

компонентов

системы

подог-

ðåâà

бункера

èëè

шланга

ПРИМЕЧАНИЕ. Более подробные сведения см. в разделе Перечень деталей для ремонта и запасных деталей, стр. 79.

Номера инструкций по эксплуатации кcdомплектов см. в разделе Сопутствующие руководства, стр. 3.

8 3A0361P

Общие сведения

Опасность в связи с применением изоцианатов

При распылении материалов, содержащих изоцианаты, образуются потенциально опасные туманоподобные капли, пары и твердые частицы.

Сведения об опасных особенностях изоцианатов и необходимых в связи с ними мерах предосторожности см. в паспортах безопасности используемых вами веществ и предупредительной документации их производителей.

Не допускайте вдыхания туманоподобных капель, паров и твердых частиц изоцианатов; для этого в рабочей области необходимо организовать соответствующую систему вентиляции. В отсутствие такой системы вентиляции каждый человек, присутствующий в рабочей области, должен использовать респиратор с подачей воздуха.

Помимо этого, во избежание контакта с изоцианатами каждый человек, присутствующий в рабочей области, должен использовать соответствующие средства индивидуальной защиты, включая непроницаемые для химических веществ рукавицы, обувь, фартуки и защитные очки.

Самовоспламенение

Чувствительность изоцианатов к воздействию влаги

Изоцианаты— это катализаторы, применяющиеся в двухкомпонентной пене и полиуретановых покрытиях. Изоцианаты вступают в реакцию с влагой (например, содержащейся в воздухе) и образуют мелкие твердые абразивные кристаллы, которые переходят во взвешенное состояние в жидкости. Со временем на поверхности жидкости образуется пленка, а изоцианаты начинают превращаться в гель, что повышает их вязкость. При использовании жидкости с такими частично отвердевшими изоцианатами ухудшаются эксплуатационные характеристики оборудования и сокращается срок службы всех деталей, входящих в соприкосновение с жидкостью.

ПРИМЕЧАНИЕ.

Количество образующейся пленки и скорость кристаллизации зависят от состава изоцианатов, влажности и температуры.

Следуйте приведенным ниже указаниям, чтобы предотвратить взаимодействие изоцианатов с влагой.

• Для хранения всегда используйте герметичные контейнеры с осушителем-влагопоглотителем в вентиляционном отверстии или азотной атмосферой. Запрещается хранить изоцианаты в открытых контейнерах.

• В резервуаре насоса смазочного масла ISO всегда должна быть жидкость для щелевых уплотнений производства компании Graco (номер по каталогу

206995). Смазочный материал создает барьер между изоцианатами и атмосферой.

• Используйте влагозащищенные шланги, специально разработанные для изоцианатов (такие, например, как входящие в комплект поставки оборудования).

• Никогда не пользуйтесь восстановленными растворителями, которые могут содержать влагу. Всегда закрывайте контейнеры для растворителей, пока они не используются.

• Никогда не используйте растворитель с одной стороны, если он был загрязнен с другой стороны.

• При выключении оборудования переводите насосы в положение Park («Ожидание»).

• Перед повторной сборкой оборудования резьбовые детали необходимо смазывать консистентной смазкой или маслом ISO (номер по каталогу 217374).

распыляемых материалов

Некоторые материалы могут самовоспламениться при нанесении слишком толстым слоем. Ознакомьтесь с предупреждениями производителей и паспортами безопасности применяемых веществ.

Компоненты А и В

3A0361P 9

ВАЖНЫЕ СВЕДЕНИЯ.

Обозначения многокомпонентных материалов могут различаться в зависимости от производителя.

Общие сведения

В данной инструкции используются следующие обозначения.

Компонент A обозначает смолу или больший объем. Компонент B обозначает отвердитель или меньший объем.

ПРИМЕЧАНИЕ.

Данное оборудование подает компонент B в поток компонента А. Соединительный шланг необходимо использовать после смесительного коллектора.

Выполняйте следующие рекомендации по сборке и подготовке оборудования к работе.

• Используйте шланг размером минимум 10 мм (3/8 дюйма) x 7 м (25 футов).

• Установите трубу 24-элементного статического смесителя после смесительного шланга.

Храните компоненты A и В раздельно

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Во избежание вторичного загрязнения деталей оборудования, входящих в соприкосновение с жидкостями, ни в коем случае не меняйте местами детали компонента А (смола) и компонента В (отвердитель).

Замена материалов

• При замене материалов несколько раз промойте оборудование, чтобы убедиться в его тщательной очистке.

• После промывки необходимо очистить впускные и выпускные фильтры для жидкости. См. раздел Промывка, ñòð. 14.

• Проконсультируйтесь с изготовителем распыляемых материалов относительно их химической совместимости с другими веществами.

• Для отверждения эпоксидных смол на стороне B часто используются амины. Кроме того, амины часто применяются для отверждения полиуретанов на стороне A (смола).

ПРИМЕЧАНИЕ.

Если амины необходимо использовать и на той, и на другой стороне, см. раздел Промывка, ñòð. 14.

10 3A0361P

Подготовка к ремонту оборудования

Расположение

Заземление

Подключите зажим провода заземления (FG) к центральной линии заземления. Если для питания средств управления или нагревателей используется сеть переменного тока, необходимо должным образом заземлить электрические контакты в соответствии с местными нормами.

Подъем краскопульта

Во избежание серьезных травм и повреждения оборудования соблюдайте инструкции. Ни в коем случае не поднимайте систему с наполненными бункерами.

Подъем оборудования с помощью вилочного погрузчика

Питание должно быть отключено. Краскопульт можно поднимать и перемещать с помощью вилочного погрузчика. Осторожно поднимите краскопульт; проследите за тем, чтобы вес распределялся равномерно.

Подъем оборудования с помощью лебедки

Помимо прочего, краскопульт можно поднимать и перемещать с помощью лебедки. Подсоедините крепление, закрепив его концы на каждой из подъемных проушин пневматического двигателя. Прицепите кольцо к лебедке. Аккуратно поднимите краскопульт; убедитесь в том, что его вес распределился равномерно.

Не менее

0,61 ì

(2 футов)

ti21274a

3A0361P 11

Подготовка к ремонту оборудования

Процедура снятия давления

По окончании распыления или нанесения краски и перед чисткой, проверкой, обслуживанием или транспортировкой оборудования необходимо выполнить процедуру снятия давления, описанную в разделе

Процедура снятия давления.

Снимите давление жидкостей A и B.

1. Поставьте спусковой крючок пистолета-распылителя на предохранитель.

TI1949a

2. Нажмите кнопку .

3. Если используются нагреватели жидкости, отключите их с помощью устройств управления на блоке управления нагревателем.

7. Крепко прижмите металлическую часть пистолета к заземленному металлическому ведру с устройством защиты от разбрызгивания. Нажмите на спусковой крючок пистолета для снятия давления в шлангах с распыляемым материалом.

TI1953a

8. Поставьте спусковой крючок пистолета-распылителя на предохранитель.

TI1949a

Снятие давления жидкости в насосе

9. Закройте клапаны смесительного коллектора (AH, AJ), а затем откройте клапан промывочного растворителя (АК) на смесительном коллекторе.

Нагреватель жидкости B

Нагреватель жидкости A

ti21275a

4. Выключите насосы подачи, если они используются.

5. Снимите распылительный наконечник и очистите его.

6. Снимите спусковой крючок пистолета-распылителя с предохранителя.

TI1950a

Заменить иллюстрацией

10. Откройте воздушный клапан (CB) насоса для растворителя. Используя самое низкое давление, вымойте распыляемый материал из шланга.

r_312359_313289_14

12 3A0361P

Подготовка к ремонту оборудования

11. Снимите спусковой крючок пистолета-распылителя с предохранителя.

TI1950a

12. Крепко прижмите металлическую часть пистолета к заземленному металлическому ведру с устройством защиты от разбрызгивания. Нажмите на спусковой крючок пистолета, чтобы вымыть смесь распыляемых материалов из трубопровода чистым растворителем.

13. Отключите насос для растворителя на панели управления потоком воздуха.

14. Повторите действия 11 и 12. Затем перейдите к действию 15.

15. Закройте клапан промывочного растворителя (AK) на смесительном коллекторе.

Промывка оборудования перед использованием

Оборудование прошло испытания с использованием маловязкого масла, которое оставляется в жидкостных каналах для защиты деталей. Для предотвращения загрязнения жидкости маслом перед использованием промывайте оборудование с помощью совместимого с ним растворителя. См. раздел Промывка, стр. 14.

Заменить иллюстрацией

r_312359_313289_5

16. Снимите остаточное давление в пистолете и поставьте спусковой крючок пистолета на предохранитель.

TI1949a

3A0361P 13

Промывка

Слив смеси распыляемых материалов

Промывка смесительного коллектора

Применение насоса для растворителя

1. Нажмите кнопку , чтобы выключить систему. Выполните процедуру снятия давления, описание которой приводится в разделе Процедура снятия давления, стр. 12. Поставьте спусковой крючок пистолета-распылителя на предохранитель. Снимите распылительный наконечник.

TI1949a

2. Закройте клапаны отбора проб (AE, AF) и клапаны смесительного коллектора (AH, AJ).

TI1948a

4. Откройте воздушный клапан (CB) насоса для растворителя. Потяните и медленно поверните регулятор подачи воздуха (CG) насоса для растворителя по часовой стрелке, чтобы увеличить давление воздуха. Используйте самое низкое давление.

r_312359_312359_3

5. Снимите спусковой крючок пистолета-распылителя с предохранителя. Крепко прижмите металлическую часть пистолета к заземленному металлическому ведру с устройством защиты от разбрызгивания. Устройство защиты от разбрызгивания должно представлять собой крышку с отверстием для пистолета. Не держите пальцы перед пистолетом. Нажимайте на спусковой крючок пистолета до тех пор, пока из пистолета не польется растворитель.

4)!

TI195oa

TI1953a

6. Поставьте спусковой крючок пистолета-распылителя на

r_xm1a00_313289_12f

предохранитель.

TI1949a

3. Откройте запорный клапан для растворителя (AK) на смесительном коллекторе.

14 3A0361P

Промывка

7. Закройте воздушный клапан (CB) насоса для растворителя и запорный клапан для растворителя (АК) на смесительном коллекторе.

r_312359_313289_5

8. Выполните процедуру снятия давления, описание

которой приводится в разделе Процедура снятия давления, ñòð. 12.

9. Поставьте спусковой крючок пистолета-распылителя на предохранитель.

TI1949a

10. Разберите и очистите распылительный наконечник вручную с помощью растворителя. Установите наконечник на пистолет.

3A0361P 15

Промывка

Опустошение и промывка системы (в случае применения нового краскопульта или по окончании работы)

ПРИМЕЧАНИЕ.

• Если в системе используются нагреватели и шланг с подогревом, отключите их и дайте им остыть до начала промывки. Не включайте нагреватели

до тех пор, пока жидкостные трубопроводы не очистятся от растворителя.

• Во избежание разбрызгивания при промывке следует использовать самое низкое давление.

• Перед сменой краски или отправкой оборудования на хранение систему следует промывать с увеличенной скоростью потока и в течение более длительного времени.

• Сведения о промывке смесительного коллектора см. в разделе Промывка смесительного коллектора, ñòð. 14.

Рекомендации

Промывать новые системы следует в том случае, если материалы для формирования покрытий загрязнены маслом 10 W.

Промывка системы необходима в следующих случаях. Промывка поможет предотвратить забивание шланга между бункерами и впускными отверстиями насосов.

• Краскопульт не будет использоваться свыше

одной недели.

• Распыляемые материалы затвердевают.

• Применяются тиксотропные смолы, которые

должны взбалтываться.

Процедура промывки

1. Выполните процедуру снятия давления, описание

которой приводится в разделе Процедура снятия давления, стр. 12, и процедуру слива смеси распыляемых материалов, описанную в разделе Ñëèâ смеси распыляемых материалов, стр. 14. Поставьте спусковой крючок пистолета-распылителя на предохранитель. Поверните регулятор подачи воздуха (CD) главного насоса на один оборот против часовой стрелки, чтобы выключить устройство.

Регулятор под

TI1949a

ПРИМЕЧАНИЕ.

При сливе материалов для формирования покрытий снимите жидкостные фильтры насосов, если они установлены, и погрузите их в растворитель для ускорения процесса очистки оборудования. Выполните действие 2. Если вы промываете новую систему, оставьте фильтры на месте.

2. Переместите возвратные шланги для циркуляции в отдельные емкости для жидкости с целью откачивания оставшейся жидкости из системы.

3. Увеличьте давление регулятора подачи воздуха (CD) главного насоса до 21 кПа (2,1 бар, 30 фунтов/кв. дюйм).

Выберите . Нажмите кнопку .

ПРИМЕЧАНИЕ.

r_312359_313289_13

Если насосы работают независимо, выберите

. Для очистки нажмите è

(по мере необходимости).

ПРИМЕЧАНИЕ.

Если краскопульт не запускается посредством статического давления, увеличивайте давление воздуха с шагом 69 кПа (0,7 бар, 10 футов/кв. дюйм). Во избежание разбрызгивания давление не должно превышать 28 кПа (2,8 бар, 40 фунтов/кв. дюйм).

èëè

16 3A0361P

Промывка

5. Откройте клапаны рециркуляции (AC, AD) для соответствующей стороны дозатора. Осуществляйте насосный цикл до тех пор, пока резервуары A и B не опустеют. Сохраните распыляемый материал в отдельных чистых емкостях.

r_312359_313289_6

ПРИМЕЧАНИЕ.

При заливке или промывке насосов могут появляться аварийные сигналы об образовании кавитации или о разносе

насосов. Устраните аварийные сигналы и снова

9. Закройте клапаны рециркуляции (AC, AD) и откройте клапаны смесительного коллектора (AH, AJ). Перекачайте чистый растворитель через клапаны смесительного коллектора и пистолет.

r_312359_313289_76

10. Закройте клапаны смесительного коллектора (AH, AJ).

нажмите (по мере необходимости). Аварийные сигналы предотвращают работу насосов с чрезмерно высокой скоростью, что может привести к повреждению уплотнений.

6. Протрите резервуары дочиста и залейте растворитель в каждый из них. Переместите шланги для циркуляции в контейнеры для отходов.

7. Повторите действие 4; промывайте каждую сторону до тех пор, пока из шланга рециркуляции не потечет чистый растворитель.

8. Прекратите процедуру и переместите шланги рециркуляции в резервуары. Продолжайте рециркуляцию до тех пор, пока система не будет полностью промыта.

11. Медленно откройте клапаны отбора проб (AE, AF), чтобы прокачать растворитель, пока оборудование не очистится. Закройте клапаны отбора проб.

Нажмите кнопку .

12. Выполните процедуру снятия давления, описание которой приводится в разделе Процедура снятия давления, ñòð. 12.

13. Снимите жидкостные фильтры насосов, если они установлены, и опустите их в растворитель. Очистите и поменяйте крышку фильтра. Очистите и просушите уплотнительные кольца фильтра. Не оставляйте уплотнительные кольца в растворителе.

14. Закройте главный воздушный клапан (E).

ПРИМЕЧАНИЕ.

Всегда оставляйте в системе немного жидкости, например растворителя или масла, чтобы предотвратить образование осадка. В дальнейшем осадок может отслоиться. Не используйте воду.

3A0361P 17

Выключение системы

Выполняйте указанные процедуры перед выключением оборудования на продолжительное время и перед техническим обслуживанием оборудования.

1. Выполните процедуру снятия давления, описание

которой приводится в разделе Процедура снятия давления, стр. 12. Разместите пистолет-распылитель над ведром. Нажмите на спусковой крючок пистолета. Дождитесь остановки насосов.

TI1953a

2. Установите спусковой крючок пистолета на предохранитель. Выключите регулятор подачи воздуха и закройте главный запорный клапан для воздуха. Снимите распылительный наконечник.

Процедура очистки оборудования

1. Убедитесь в том, что все устройства заземлены.

См. раздел Заземление, стр. 11.

2. Отключите нагреватели и дайте оборудованию остыть.

3. Слейте смесь распыляемых материалов. См. раздел

Слив смеси распыляемых материалов, ñòð. 14.

4. Снимите давление. См. раздел Процедура снятия давления, ñòð. 12.

5. Выключите краскопульт и отсоедините оборудование от источников питания. См. раздел Выключение системы, ñòð. 18.

6. Убедитесь в том, что помещение, в котором будет производиться очистка краскопульта, хорошо проветривается. Удалите из помещения все потенциальные источники возгорания.

7. Очистите наружные поверхности оборудования с помощью тряпки, смоченной в растворителе, который можно использовать совместно с распыляемым материалом и очищаемыми поверхностями.

TI1949a

3. Выполните процедуру промывки, описание которой

приводится в разделе Промывка, ñòð. 14.

4. Выполните процедуру снятия давления, описание

которой приводится в разделе Процедура снятия давления, стр. 12. Поставьте спусковой крючок пистолета-распылителя на предохранитель.

TI1949a

5. Выключение системы на продолжительное время (свыше одной недели)

• Выполните процедуру промывки (см. раздел

Опустошение и промывка системы (в случае применения нового краскопульта или по окончании работы), ñòð. 16).

• Закройте выпускные отверстия для жидкости,

чтобы растворитель не вытекал из шлангов.

• Нанесите на уплотнительные гайки насосов A

и B жидкость для щелевых уплотнений.

4)!

TI1948a

8. Прежде чем использовать краскопульт, подождите, пока растворитель не высохнет.

18 3A0361P

Правила подготовки XM к работе и устранения неисправностей

Следующие сведения о подготовке оборудования к работе помогут вам удостовериться в том, что система настроена правильно. Информацию об устранении неисправностей и ремонте см. в инструкции по ремонту и спецификации деталей XM.

Заземление

• Соедините систему с грунтовым заземлением.

• Убедитесь в том, что источник питания заземлен.

Подача воздуха

• Внутренний диаметр шланга для подачи воздуха должен составлять не менее 19 мм (3/4"). Длина шланга не должна превышать 15 м (50').

• Убедитесь в том, что во время распыления первый датчик (подачи) демонстрирует не менее 0,55 МПа (5,5 бар, 80 фунтов/кв. дюйм).

• Убедитесь в том, что значение, установленное на регуляторе давления распыления на насосе, составляет не менее 35 фунтов/кв. дюйм (2,4 бар).

• Убедитесь в том, что значение, установленное на регуляторе и воздушном фильтре электромагнитного клапана за панелью управления пневмосистемой, составляет по меньшей мере 80—85 фунтов/кв. дюйм.

• Убедитесь в чистоте сменного элемента воздушного фильтра электромагнитного клапана за панелью управления.

Калибровка

• Отрегулируйте ограничитель жидкости на стороне B так, чтобы центральная и правая средняя область на графике калибровки были усреднены. Это означает, что дозиро-вочный клапан B должен быть открыт 25—75% времени.

• Убедитесь в том, что уплотнительные гайки иглы дозировочного клапана затянуты не слишком сильно. В отсутствие давления жидкости на клапан гайки должны быть затянуты туго.

• Если вы используете насосы подачи, давление не должно превышать 17 бар (250 фунтов/кв. дюйм). Избыточное давление удваивается при движении поршня дозировочного насоса XM вверх.

Обледенение двигателя

При высокой температуре и влажности и при низкой темпе-ратуре в выпускных клапанах и глушителях пневматических двигателей скапливается лед. Скапливание льда может приводить к потерям давления и остановкам двигателя.

• Давление жидкости на стороне B всегда должно превышать давление на стороне A на 15—30%.

• Большая разность давлений указывает на обледенение двигателя на стороне A.

• Меньшая или отрицательная разность давлений указывает на обледенение двигателя на стороне B.

• Убедитесь в том, что выпускные противообледенительные клапаны двигателя NXT открыты. Эти клапаны выпускают теплый воздух, который растапливает лед.

• Во избежание перебоев в подаче теплого воздуха оставляйте двигатель во включенном состоянии на время перерывов в работе. При этом двигатель должен находиться в режиме Spray («Распыление») или Manual («Работа вручную»).

Ограничения или потери давления

• В основаниях насосов XM всегда должны присутствовать сеточные фильтры. В насосах используются фильтры пористостью 60 меш. Помимо этого, выпускаются фильтры пористостью 30 меш.

• Всегда используйте фильтр для пистолета-распылителя. В пистолете применяется фильтр пористостью 60 меш. Убедитесь в чистоте статического смесителя.

• Ранее на стороне B смесительного коллектора (2009 года выпуска) использовался фильтр пористостью 40 меш. Этот фильтр мог засориться из-за используемой на стороне B жидкости.

Применение дистанционного смесительного коллектора

Убедитесь в том, что на смесительном коллекторе установлены выпускные клапаны из соответствующего комплекта. См. инструкцию по ремонту и спецификацию деталей XM. В данный комплект входят выпускные обратные клапаны, которые изолируют датчики давления в насосе от выпускных шлангов. Кроме того, в комплекте предусмотрен ограничительный клапан стороны B, который используется для управления выпускным отверстием краскопульта.

ПРИМЕЧАНИЕ. Ранее производитель не устанавливал на дистанционные смесительные коллекторы ограничительный клапан стороны B.

• Убедитесь в том, что объем подачи выпускных шлангов A и B соответствовал пропорции смешения распыляемых материалов. Использование шлангов неподходящих размеров может привести к превышению пропорции в смесительном коллекторе при изменении давления и (или) скорости потока жидкости. См. инструкцию по эксплуатации комплектов деталей смесительного коллектора XM.

• Если вы используете соединительные и смесительные шланги минимальных размеров, включите параметр Fast Dosing («Быстрая дозировка»).

Версия программного обеспечения

• Убедитесь в том, что все модули в системе используют программное обеспечение с одним и тем же маркером. Применение разных версий программного обеспечения может быть недопустимо.

• Последние версии программного обеспечения всех выпускаемых систем находятся в разделе Tech Support («Техническая поддержка») на сайте www.graco.com.

3A0361P 19

Поиск и устранение неисправностей

ПРИМЕЧАНИЕ.

Если на дисплее появится код какой-либо ошибки, см. раздел Аварийные сигналы на стр. 23.

ПРИМЕЧАНИЕ.

Для работы краскопульта используется воздух. Множество неполадок может быть вызвано неправильной подачей воздуха. При эксплуатации датчик давления воздуха на входе не должен показывать менее 0,35 МПа (3,5 бар, 50 фунтов/кв. дюйм).

Проблема Причина Способ устранения

При питании от генератора дисплей не светится. Отсутствует питание.

При питании от генератора дисплей не светится. Индикаторы FCM (218) и USB (219) светятся зеленым, однако на задней панели модуля дисплея (204) зеленый индикатор не светится.

При питании от сети переменного тока дисплей не светится. На задней панели модуля дисплея (204) не светится зеленый индикатор.

При питании от сети переменного тока дисплей не светится. На задней панели модуля дисплея (204) светится зеленый индикатор.

Воздушный клапан не включен. Включите главный воздушный клапан системы. Низкое давление подачи воздуха. Увеличьте давление по меньшей мере до 0,21 Мпа

Забиты фильтры подачи воздуха. Забит фильтр впускного коллектора (604) или фильтр регулятора подачи воздуха (344).

На регуляторе подачи воздуха (277) турбины задано слишком низкое значение.

Отказ турбины генератора. Отремонтируйте или замените турбину. Стр. 38. Источник питания не подключен

к главной плате. Отказ платы дисплея. Замените плату дисплея. Стр. 36. Отказ кабеля CAN (268). Кабель CAN отключен. Проверьте и замените кабель. См. раздел Óçåë

Отказ модуля дисплея. Замените модуль дисплея. См. раздел Пользовательский

Отсутствует питание. Переведите выключатель в положение ON («Вкл.») или откройте прерыватель.

На дисплее, модуле управления жидкостью или модуле USB не светятся зеленые индикаторы.

Отсутствует питание дисплея по кабелю CAN (266). Зеленый свет присутствует на модуле управления жидкостью (218), но отсутствует на модуле USB (219).

На модуле USB (219) светится зеленый индикатор.

Отказ модуля дисплея. Замените модуль дисплея. См. раздел Пользовательский

(2,1 бар, 30 фунтов/кв. дюйм). Очистите корпуса фильтров; замените фильтрующие

элементы. Стр. 31.

Установите значение 12,6 ± 10 кПа (1,26 ± 0,07 бар, 18 ± 1 фунт/кв. дюйм).

Проверьте подключение источника питания к главной плате. См. раздел Электрические схемы, ñòð. 47.

генератора переменного тока, ñòð. 72.

интерфейс (блок управления), ñòð. 32.

Верните выключатель сети и прерыватель в исходное положение.

Проверьте наличие 24 В постоянного тока в гнезде J1 источника питания (контакты 2 и 3). См. раздел Электрические схемы, стр. 47. Если напряжение 24 В постоянного тока отсутствует, используйте 15V747.

Проверьте кабель CAN. При необходимости замените кабель. См. раздел Узел блока питания от сети переменного тока, ñòð. 73.

Проверьте кабель CAN (274). При необходимости замените кабель. См. раздел Узел блока питания от

сети переменного тока, ñòð. 73.

интерфейс (блок управления), ñòð. 32.

20 3A0361P

Проблема Причина Способ устранения

В режиме Run Mode («Эксплуатация») и при работе синего светодиода насосы не работают.

Проверка насосов завершается без ошибок, но в емкости компонента A или B находится более 750 куб. см жидкости.

Проверка дозировки завершается без ошибок, но у компонента A или B больше жидкости в емкости, чем указано на экране.

Краскопульт не запускается в результате нажатия кнопки запуска.

Утечка через клапаны жидкости.

Краска отвердевает неравномерно.

Неправильная форма распыла. Также см. раздел «Система работает с ошибками».

Поиск и устранение неисправностей

Низкое давление поступающего в насосы воздуха.

Забиты пневматические линии управления. Проверьте пневматические линии на наличие перегибов

Залипание электромагнитного клапана. Приведите электромагнитный клапан в действие вручную;

Залипание клапана (клапанов) управления на линии двигателя.

Дозировочный клапан (клапаны) не открывается.

Остановился пневматический двигатель. См. инструкцию 311238. В меню System Setup («Настройка системы»)

выбраны неподходящие насосы. Воздух попадает в жидкость вследствие

чрезмерного взбалтывания, циркуляции и нагрева. При сжатии жидкости под давлением измеряется ее объем.

См. причины неполадок при проверке насосов выше.

Поврежден пусковой переключатель или монтажный жгут.

Поврежден выключатель или монтажный жгут. Проверьте выключатель и монтажный жгут на наличие

Неплотные или изношенные уплотнения. Затяните уплотнительную гайку. Если утечка

Используется неверная пропорция. Убедитесь в правильности используемой пропорции

Распыляемый материал не перемешивается должным образом.

Распыляемый материал не прошел должную подготовку перед добавлением в краскопульт.

Недостаточная длина соединительного шланга. Увеличьте длину соединительного шланга.

Слишком низкое давление жидкости. Увеличьте давление в насосе. Слишком низкая температура жидкости. Увеличьте температуру жидкости. Загрязнен или изношен распылительный

наконечник. Забиты фильтры на стороне A или B. Очистите фильтры. См. инструкцию по

Либо смеситель или шланги частично забиты, либо их пропускная способность недостаточна.

Увеличьте давление по меньшей мере до 0,35 МПа (3,5 бар, 50 фунтов/кв. дюйм).

и пробоев.

если он не срабатывает, замените электромагнитный клапан. Стр. 32.

Замените клапан (клапаны). Стр. 42.

Замените клапаны или проведите их техническое обслуживание. Стр. 42.

См. приложение A в инструкции 312359.

Повторите проверку насосов со свежей жидкостью. Если вам известен удельный вес каждой жидкости,

проверьте пробы по весу (750 куб. см удельный вес = вес в граммах). Если вес правильный, то излишний объем в емкости занимает воздух.

См. способы устранения неполадок при проверке насосов выше.

Проверьте пусковой переключатель и монтажный жгут на наличие обрывов; в нормальном состоянии цепь переключателя разомкнута. См. раздел Электрические схемы, ñòð. 47.

обрывов; в нормальном состоянии цепь выключателя разомкнута. См. раздел Электрические схемы, ñòð. 47.

не устраняется, замените уплотнения.

по объему. См. инструкцию 312359. Проверьте насос. Убедитесь в том, что смеситель

не загрязнен; при необходимости промойте его. См. инструкцию 312359.

Установите смеситель после соединительного шланга. Тщательно перемешайте материал.

Включите параметр Fast Dosing («Быстрая дозировка»).

Снимите давление. Очистите или замените наконечник. См. инструкцию по эксплуатации пистолета-распылителя.

эксплуатации насоса. Проверьте, нет ли на деталях затвердевшего

распыляемого материала. Очистите или замените смеситель и шланги или используйте смеситель и шланги большей пропускной способности.

3A0361P 21

Поиск и устранение неисправностей

Проблема Причина Способ устранения

Система работает с ошибками. Забит воздушный фильтр (фильтры). Замените

Открывается перепускной клапан подачи воздуха.

Турбогенератор издает пронзительный высокий звук или выходит из строя.

Модуль дисплея включается и выключается.

Скорость потока жидкости слишком низка.

После запуска краскопульта в режиме распыления при использовании дистанционного смесительного коллектора возникает тревожный сигнал относительно неверной пропорции подачи материалов.

После существенного изменения давления при использовании дистанционного смесительного коллектора возникает тревожный сигнал относительно неверной пропорции подачи материалов.

Неустойчивое давление в пистолете при использовании насосов подачи.

фильтрующие элементы. Шланги подачи воздуха отличаются слишком

малым размером. Воздушный компрессор отличается слишком

малым размером. Резервуар высокого давления воздуха

отличается слишком малым размером. При распылении датчик давления воздуха на

входе показывает менее 50 фунтов/кв. дюйм (0,35 МПа, 3,5 бар).

Наблюдается обледенение пневматического двигателя на стороне A и (или) B.

Насос заедает. Отремонтируйте основание насоса. См. раздел Демонтаж

На регуляторе подачи воздуха установлено слишком высокое значение.

Изношены подшипники турбины. (Установка регулятора подачи воздуха турбины на слишком высокую величину ведет к износу подшипников.)

Турбина не подает достаточного питания на плату.

Шланг подачи воздуха слишком мал или чересчур велик.

Воздух подается в недостаточном объеме. Используйте компрессор большей производительности. Низкое давление поступающего

в насосы воздуха. Забиты фильтры на стороне A или B. Очистите фильтры. См. инструкцию по эксплуатации

Распылительный наконечник слишком мал. Снимите давление. Установите наконечник большего

Либо смеситель или шланги частично забиты, либо их пропускная способность недостаточна.

Шланги A и B не были наполнены в необходимой пропорции. Следовательно, время распыления увеличивается, чтобы сбалансировать значения давления. В ходе балансировки давлений указатель пропорции подачи материалов на экране остается на одной из сторон.

Давление подачи слишком велико. Давление подачи в дозировочном насосе слишком велико при ходе поршня вверх. В результате давление на выходе из насоса на ходу вверх удваивается.

Очистите оборудование. Замените элемент (элементы). См. стр. 31.

Установите шланги подходящего размера.

Используйте воздушный компрессор большего размера.

Используйте резервуар высокого давления большего размера.

См. указанные выше способы устранения проблемы «Система работает с ошибками».

Откройте выпускной противообледенительный клапан пневматического двигателя. Подождите, пока лед не растает. Осушите сжатый воздух. Нагрейте сжатый воздух. Используйте распылительный наконечник меньшего размера. Уменьшите скорость потока жидкости.

поршневого насоса, стр. 44. Уменьшите установленное значение.

Замените кассету воздушной турбины. См. раздел

Компоненты модуля питания от генератора переменного тока, ñòð. 38.

Увеличьте значение на регуляторе турбины до 12,6 ± 10 кПа (1,26 ± 0,07 бар, 18 ± 1 фунт/кв. дюйм). Проверьте значения напряжения в информационном меню. Напряжение при распылении должно составлять от 10 до 14 В постоянного тока.

Проверьте, нет ли препятствий на линии выпуска отработавшего воздуха турбины и электросистемы.

Замените кассету воздушной турбины. См. раздел

Компоненты модуля питания от генератора переменного тока, ñòð. 38.

Используйте шланг, внутренний диаметр которого составляет не менее 19 мм. См. раздел Технические характеристики, ñòð. 85.

Увеличьте давление.

насоса.

размера. См. инструкцию по эксплуатации пистолета-распылителя.

Проверьте, нет ли на деталях затвердевшего распыляемого материала. Очистите или замените смеситель и шланги или используйте смеситель и шланги большей пропускной способности.

В режиме циркуляции закройте циркуляционные клапаны и увеличивайте давление в шлангах до тех пор, пока не будет достигнута надлежащая величина давления.

Размер шланга должен подходить для уравновешивания пропорции подачи материалов. См. инструкцию 312749.

Давление медленно изменяется в ходе распыления. Используйте минимально возможное давление подачи.

22 3A0361P

Аварийные сигналы

Просмотр сведений об аварийных сигналах

При возникновении аварийного сигнала на дисплее автоматически появляется страница с информацией об аварийных сигналах. На этой странице указывается код поданного аварийного сигнала. Рядом с кодом присутствует изображение колокольчика. Кроме того, на странице указывается источник аварийного сигнала. Для этого применяются горизонтальная и боковая проекции краскопульта.

Предусмотрено два уровня аварийных сигналов: предупредительные и информационные. Изображение колокольчика сопровождает аварийный сигнал. Заштрихованное изображение колокольчика с восклицательным знаком и тремя звуковыми предупреждениями означает предупредительный сигнал. Незаштрихованное изображение колокольчика с одним звуковым предупреждением означает информационный сигнал.

Информационные сигналы требуют внимания, но не безотлагательно. Предупредительные сигналы требуют безотлагательного внимания, поэтому краскопульт автоматически прекращает работать.

Значок Назначение

Перемещение вверх

Перемещение вниз

Изменение направления наверху

Изменение направления внизу

Отсутствует сигнал одного из язычковых переключателей.

Пробел: сигналы язычковых переключателей отсутствуют.

Диагностика оборудования в связи с аварийными сигналами

Причины возникновения и способы устранения аварийных сигналов см. в разделе Коды аварийных сигналов

и устранение неполадок.

Устранение аварийных сигналов

Для устранения аварийных и информационных сигналов

Кроме того, на данной странице приводятся диагностические сведения. Слева присутствуют три строки с данными. В верхней строке указывается напряжение источника питания (сети или генератора переменного тока). Если источником питания является сеть переменного тока, данное значение должно составлять 23—25 В. Если же в качестве источника питания используется генератор, его напряжение должно составлять от 10 до 14 В. В средней строке указывается напряжение датчика. Это значение должно составлять от 4,9 до 5,1 В.

В центре страницы представлены вертикальные гистограммы, относящиеся к работе линейного датчика, и сведения о язычковых переключателях. Информация о стороне A приводится слева. Информация о стороне B содержится справа. Позиция линейного датчика указывается на гистограмме, которая при движении поршня насоса перемещается вверх и вниз. В соответствии с ходом поршня эта гистограмма должна сдвигаться от верхнего до нижнего края страницы.

Сведения о состоянии двух язычковых переключателей, которыми оборудованы пневмодвигатели, приводятся над каждой вертикальной гистограммой и сопровождаются стрелкой.

3A0361P 23

нужно нажать кнопку . Для возвращения на страницу эксплуатации (управления жидкостью) на странице с информацией об аварийных сигналах следует нажать

кнопку .

Аварийные сигналы

Коды аварийных сигналов и устранение неполадок

Êîä

аварийного

сигнала

R4B Высокий расход на стороне B

R1B Низкий расход на стороне B

REC Система обнаружила пять

FHA FHB

R2D Величины доз не

Проблема, в связи

с которой возник сигнал Время подачи Причина Способ устранения

Аварийные сигналы общего характера

(избыточная дозировка B). Система поставляет слишком много компонента B.

(уменьшенная дозировка B); система поставляет компонент B в недостаточном количестве.

предупреждений R4B (высокий расход на стороне В) либо пять предупреждений R1B (низкий расход на стороне В) в течение пяти минут. Краскопульт выключается на пять минут для устранения данной проблемы.

Система обнаружила движение поршня насоса (течение жидкости) при закрытых клапанах.

оптимизированы.

Режим распыления Дозировочный клапан

B не закрывается.

Ограничение на смесительном коллекторе со стороны B отсутствует.

Фильтр насоса на стороне A засорился.

Входное давление воздуха падает ниже 0,55 МПа (5,5 бар, 80 фунтов/кв. дюйм) во время распыления. Дозировочный клапан B закрывается неправильно.

На электромагнитном регуляторе подачи воздуха установлено значение менее 0,55 МПа (5,5 бар, 80 фунтов/кв. дюйм).

Режим распыления Дозировочный клапан

B не открывается. Клапан смесительного

коллектора B закрыт. Фильтр насоса на стороне

B засорился.

Режим распыления См. причины подачи аварийного

сигнала R4B или R1B.

Режим распыления Рециркуляционный или

дозировочный клапан открыт или протекает на протяжении более чем 5 секунд.

Режим распыления Дозировочный клапан работает

близко к высшей или низшей границе выдержки времени.

Проведите проверку насосов, чтобы выяснить, нет ли в них утечек. См. раздел «Проверка насосов и дозировочных клапанов» в инструкции 312359.

Ослабьте уплотнительную гайку клапана. Проверьте сигнал подачи воздуха в верхнюю

часть клапана. Отремонтируйте дозировочный или

электромагнитный воздушный клапан. См. раздел Замена электромагнитного клапана, ñòð. 32.

Увеличьте ограничение на стороне B, повернув стержень ограничителя по часовой стрелке. См. раздел «Регулировка ограничения на смесительном коллекторе со стороны B» в инструкции 312359.

Очистите фильтр. См. инструкцию 311762. Используйте фильтр пористостью

30 меш. Номер фильтра по каталогу см. в инструкции 311762.

Проверьте воздушные фильтры. См. раздел Средства управления потоком воздуха, ñòð. 40.

Используйте шланг для подачи воздуха большего размера.

Используйте компрессор большего размера. Используйте распылительные наконечники

меньшего размера либо меньшее количество пистолетов-распылителей, чтобы уменьшить скорость потока жидкости.

Настройте регулятор подачи воздуха.

Проверьте сигнал подачи воздуха в клапан.

Откройте зеленый клапан смесительного коллектора.

Используйте фильтр пористостью 30 меш. Номер фильтра по каталогу см. в инструкции

311762. Очистите фильтр на выходе из насоса B. См.

инструкцию 311762. См. способы устранения аварийного сигнала

R4B или R1B. Слейте смесь распыляемых материалов (если это необходимо) и очистите шланг от неправильно смешанных материалов.

Закройте или отремонтируйте рециркуляционный клапан и проведите проверку насосов. См. раздел «Проверка насосов и дозировочных клапанов» в инструкции 312359. Также см. раздел Óçåë смесительного коллектора, ñòð. 42.

Отрегулируйте стержень ограничителя смесительного коллектора на стороне B, повернув стержень по часовой стрелке или против нее, как показано на гистограмме на странице ограничителя. См. раздел «Регулировка ограничения на смесительном коллекторе со стороны B» в инструкции 312359.

24 3A0361P

Êîä

аварийного

сигнала

P4A P4B

DAA DAB

DDA DDB

P1A P1B

P4R Давление слишком велико. Рециркуляция Давление на стороне A

P5R Давление слишком велико. Рециркуляция Давление на стороне A

P9A Давление в насосе на стороне

P9B Давление в насосе на стороне

B3A Информационный сигнал

Проблема, в связи

с которой возник сигнал Время подачи Причина Способ устранения

Давление слишком велико. Любое время Давление жидкости выше

Разнос насоса, более 80 циклов/мин в течение 10 секунд.

Кавитация в насосе; падение более чем на 3/4 хода.

Давление слишком низкое. Режим распыления,

A имеет ненормально низкое значение по сравнению с давлением в насосе на стороне B.

B имеет ненормально низкое значение по сравнению с давлением в насосе на стороне A.

дозировочной системы на стороне A

Любое время Отсутствует распыляемый

Любое время Либо жидкость отсутствует,

проверка насосов, проверка на предмет утечек

Режим распыления Пневматический двигатель

Режим распыления Величина дозы жидкости

максимума.

материал в насосе или шлангах; отсутствует ограничение жидкости.

либо закрыт клапан. Распыляемый материал

отличается слишком низкой температурой или густотой.

Обратный клапан на входе в насос не закрывается.

Насос подачи не подает распыляемый материал.

Впускной фильтр засорен (если он используется).

Давление жидкости ниже 7 MПa (70 бар, 1000 фунтов/кв. дюйм).

превышает рекомендуемое максимальное предельное значение 21 MПa (210 бар, 3000 фунтов/кв. дюйм).

превышает рекомендуемое максимальное предельное значение для подачи предупредительного сигнала, равное 35,9 MПa (359 бар, 5200 фунтов/кв. дюйм).

на стороне A подвергается обледенению, что вызывает сужение шлангов и снижение давления жидкости.

Насос на стороне A заедает. Отремонтируйте основание насоса.

Двигатель на стороне A прекращает работать.

на стороне B подвергается обледенению, что вызывает сужение шлангов и снижение давления жидкости.

Насос на стороне B заедает. Отремонтируйте основание насоса.

превышает 35 кубических сантиметров в отсутствие быстрой дозировки.

Величина дозы жидкости превышает 20 кубических сантиметров в режиме быстрой дозировки.

Аварийные сигналы

Уменьшите давление на главном регуляторе подачи воздуха или в насосе подачи.

Залейте распыляемый материал в бак или шланги; установите распылительный наконечник.

Залейте распыляемый материал и откройте впускной клапан.

Увеличьте температуру распыляемого материала, чтобы уменьшить его вязкость. (См. раздел «Нагрев жидкости» в инструкции

312359.) Перемешайте материал, чтобы уменьшить его вязкость.

Очистите обратный клапан. Другой вариант: замените шарик, седло и уплотнение. См. раздел Узел насоса, стр. 44.

Проверьте насос подачи (если он используется).

Проверьте и очистите фильтр. См. раздел Узел насоса, ñòð. 44.

Увеличьте значение, установленное на главном регуляторе подачи воздуха.

Уменьшите давление на регуляторе подачи воздуха в насос.

Откройте выпускные противообледенительные клапаны пневматического двигателя. Подождите, пока лед не растает. Осушите сжатый воздух. Нагрейте сжатый воздух.

Используйте наконечник меньшего размера.

См. раздел Демонтаж поршневого насоса, ñòð. 44.

Отремонтируйте пневмодвигатель. См. раздел Демонтаж пневматического двигателя, ñòð. 45.

Используйте наконечник меньшего размера.

См. раздел Демонтаж поршневого насоса, ñòð. 44.

Отрегулируйте ограничение жидкости на стороне B.

Уменьшите скорость работы пневмодвигателя и установите распылительный наконечник меньшего размера.

3A0361P 25

Аварийные сигналы

Êîä

аварийного

сигнала

B4A Аварийный сигнал

DFA DFB

DGA DGB

DEA DEB

DJA DJB

Проблема, в связи

с которой возник сигнал Время подачи Причина Способ устранения

дозировочной системы на стороне A

Насос не останавливается из-за давления жидкости на ходу вверх.

Насос не останавливается из-за давления жидкости на ходу вниз.

Насос не двигается в течение 10 минут.

У линейного датчика двигателя насоса нет сигнала.

Режим распыления Величина дозы жидкости

превышает 45 кубических сантиметров в отсутствие быстрой дозировки.

Величина дозы жидкости превышает 30 кубических сантиметров в режиме быстрой дозировки.

Отрегулируйте ограничение жидкости на стороне B.

Уменьшите скорость работы пневмодвигателя и установите распылительный наконечник меньшего размера.

Проверка насосов (рекомендуется к проведению ежедневно)

Проверка насосов Обратный клапан поршня насоса,

Проверка насосов Обратный клапан на входе

Режим ожидания или проверка насосов

уплотнения поршня или дозировочный клапан не удерживают давление жидкости.

в насос или дозировочный клапан загрязнен или поврежден.

Рециркуляционные клапаны не были открыты для пропуска потока жидкости.

Промойте насос. См. раздел Промывка, стр. 14. Проведите повторную проверку. Снимите, очистите и отремонтируйте основание насоса. См. раздел Узел насоса, ñòð. 44.

Снимите впускной корпус и осмотрите и очистите оборудование. См. раздел Узел насоса, ñòð. 44.

Откройте рециркуляционные клапаны.

Аварийные сигналы компонентов системы общего характера

Любое время Не поступает сигнал линейного

датчика от двигателя.

Поменяйте местами датчики A и B. Замените соответствующий датчик, если он не подает сигнал.

DKA DKB

P6A P6B

Линейный датчик двигателя насоса находится вне досягаемости.

Отказ язычкового переключателя двигателя насоса; отсутствуют сигналы одного или обоих переключателей.

Отказ датчика давления; отсутствует сигнал.

Линейный датчик подключен при наличии питания.

В модуле управления жидкостью имеются ненадежные соединения.

Любое время Линейный датчик находится

слишком далеко. Краскопульт не заземлен

надлежащим образом.

Любое время Ненадежное подключение

проводов к двигателю или отказ язычкового переключателя.

Кабель язычкового переключателя подключен при наличии питания.

В модуле управления жидкостью имеются ненадежные соединения.

Любое время Отказ датчика давления или

кабеля на стороне A или B.

Выключите и включите краскопульт. Не подключайте линейный датчик при наличии питания.

Замените модуль управления жидкостью. См. стр. 34.

Замените датчик или магнит датчика.

См. раздел Заземление, ñòð. 11.

Поменяйте местами провода двигателя A и B. Если проблема не будет устранена, замените кабель. В противном случае замените узел язычкового переключателя.

Выключите и включите краскопульт. Не подключайте кабель язычкового переключателя при наличии питания.

Замените модуль управления жидкостью. См. стр. 34.

Замените узел датчика и кабеля. См. раздел Узел насоса, ñòð. 44.

26 3A0361P

+ 60 hidden pages