Fronius DPS 2500 Operating Instruction [DE, EN]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

DPS 2500

Bedienungsanleitung

DE

Plasma

Operating instructions

EN

Plasma

42,0410,0722 005-16122020

Sicherheitsvorschriften

DE

Erklärung Sicher­heitshinweise

GEFAHR!

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.

Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

▶

WARNUNG!

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.

Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge

▶

sein.

VORSICHT!

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation.

Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen sowie

▶

Sachschäden die Folge sein.

HINWEIS!

Bezeichnet die Möglichkeit beeinträchtigter Arbeitsergebnisse und von Schäden
an der Ausrüstung.

Allgemeines Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen

Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahr für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,

- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung des
Gerätes zu tun haben, müssen

- entsprechend qualifiziert sein,

- Kenntnisse vom Schweißen haben und

- diese Bedienungsanleitung vollständig lesen und genau befolgen.

Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des Gerätes aufzubewahren.
Ergänzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein gültigen sowie die örtlichen
Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz zu beachten.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät

- in lesbarem Zustand halten

- nicht beschädigen

- nicht entfernen

- nicht abdecken, überkleben oder übermalen.

Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät, entnehmen Sie dem
Kapitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres Gerätes.
Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten des Gerätes
beseitigen.

Es geht um Ihre Sicherheit!

3

Bestimmungs­gemäße Verwen­dung

Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwen­dung zu benutzen.

Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren
bestimmt.
Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinweise

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

Das Gerät niemals für folgende Anwendungen verwenden:

- Auftauen von Rohren

- Laden von Batterien/Akkumulatoren

- Start von Motoren

Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf
den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.

Für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse übernimmt der Hersteller ebenfalls
keine Haftung.

Umgebungsbe­dingungen

Verpflichtungen
des Betreibers

Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht
bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

- beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F)

- bei Transport und Lagerung: -20 °C bis +55 °C (-4 °F bis 131 °F)

Relative Luftfeuchtigkeit:

- bis 50 % bei 40 °C (104 °F)

- bis 90 % bei 20 °C (68 °F)

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw.
Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, die

- mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung ver­traut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind

- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ gele­sen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben

- entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind.

Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu
überprüfen.

Verpflichtungen
des Personals

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Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor Arbeits­beginn

- die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befol­gen

- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ zu
lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben
und befolgen werden.

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Perso­nen- oder Sachschäden auftreten können.

Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität

des Netzes beeinflussen.

Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von:

- Anschluss-Beschränkungen

-

Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz

-

Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung

*)

jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz

*)

*)

siehe Technische Daten

In diesem Fall muss sich der Betreiber oder Anwender des Gerätes versichern, ob das
Gerät angeschlossen werden darf, gegebenenfalls durch Rücksprache mit dem Energie­versorgungs-Unternehmen.

WICHTIG! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses achten!

DE

Fehlerstrom­Schutzschalter

Selbst- und Per­sonenschutz

Lokale Bestimmungen und nationale Richtlinien können beim Anschluss eines Gerätes
an das öffentliche Stromnetz einen Fehlerstrom-Schutzschalter erfordern.
Der vom Hersteller für das Gerät empfohlene Fehlerstrom-Schutzschalter Typ ist in den
technischen Daten angeführt.

Beim Umgang mit dem Gerät setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus, wie beispiels­weise.:

- Funkenflug, umherfliegende heiße Metallteile

- augen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung

- schädliche elektromagnetische Felder, die für Träger von Herzschrittmachern
Lebensgefahr bedeuten

- elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom

- erhöhte Lärmbelastung

- schädlichen Schweißrauch und Gase

Beim Umgang mit dem Gerät geeignete Schutzkleidung verwenden. Die Schutzkleidung
muss folgende Eigenschaften aufweisen:

- schwer entflammbar

- isolierend und trocken

- den ganzen Körper bedeckend, unbeschädigt und in gutem Zustand

- Schutzhelm

- stulpenlose Hose

Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem:

- Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filter-einsatz vor
UV-Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen.

- Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seitenschutz tra­gen.

- Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen.

- Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz).

- Zur Verringerung der Lärmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Gehörschutz
tragen.

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Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem
Schweißprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe

- diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch
Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche
Gefährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten,

- geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder

- geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen.

Angaben zu
Geräuschemissi­ons-Werten

Gefahr durch
schädliche Gase
und Dämpfe

Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei Leer­lauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal zulässigem
Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1.

Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schneiden) nicht
angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist. Er ist abhängig
von den verschiedensten Parametern wie z.B. Schweißverfahren (MIG/MAG-, WIG­Schweißen), der angewählten Stromart (Gleichstrom, Wechselstrom), dem Leistungsbe­reich, der Art des Schweißgutes, dem Resonanzverhalten des Werkstückes, der Arbeits­platzumgebung u.a.m.

Beim Schweißen entstehender Rauch enthält gesundheitsschädliche Gase und Dämpfe.

Schweißrauch enthält Substanzen, welche gemäß Monograph 118 der International
Agency for Research on Cancer Krebs auslösen.

Punktuelle Absaugung und Raumabsaugung anwenden.
Falls möglich, Schweißbrenner mit integrierter Absaugvorrichtung verwenden.

Kopf von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten.

Entstehenden Rauch sowie schädliche Gase

- nicht einatmen

- durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen.

Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine Durchlüftungsrate von
mindestens 20 m³ / Stunde zu jeder Zeit gegeben ist.

Bei nicht ausreichender Belüftung einen Schweißhelm mit Luftzufuhr verwenden.

Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemessenen Schad­stoff-Emissionswerte mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen.

Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des
Schweißrauches verantwortlich:

- für das Werkstück eingesetzte Metalle

- Elektroden

- Beschichtungen

- Reiniger, Entfetter und dergleichen

- verwendeter Schweißprozess

Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstellerangaben zu
den aufgezählten Komponenten berücksichtigen.

Empfehlungen für Expositions-Szenarien, Maßnahmen des Risikomanagements und zur
Identifizierung von Arbeitsbedingungen sind auf der Website der European Welding
Association im Bereich Health & Safety zu finden (https://european-welding.org).

Entzündliche Dämpfe (beispielsweise Lösungsmittel-Dämpfe) vom Strahlungsbereich
des Lichtbogens fernhalten.

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Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung
schließen.

DE

Gefahr durch
Funkenflug

Gefahren durch
Netz- und
Schweißstrom

Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen.

Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen.

Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen ent­fernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden.

Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten.

Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umlie­gende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass dennoch keine
Verletzungs- und Brandgefahr besteht.

Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks,
Fässern oder Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß den entsprechenden nationa­len und internationalen Normen vorbereitet sind.

An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind/waren, darf
nicht geschweißt werden. Durch Rückstände besteht Explosionsgefahr.

Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein.

Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren.

Beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die Drahtspule, die
Vorschubrollen sowie alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Verbindung stehen,
spannungsführend.

Den Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierten Untergrund aufstellen oder
eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufnahme verwenden.

Für geeigneten Selbst- und Personenschutz durch gegenüber dem Erd- oder Massepo­tential ausreichend isolierende, trockene Unterlage oder Abdeckung sorgen. Die Unter­lage oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwischen Körper und Erd- oder Mas­sepotential vollständig abdecken.

Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausreichend
dimensioniert sein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschädigte oder unterdimensio­nierte Kabel und Leitungen sofort erneuern.
Vor jedem Gebrauch die Stromverbindungen durch Handgriff auf festen Sitz überprüfen.
Bei Stromkabeln mit Bajonettstecker das Stromkabel um min. 180° um die Längsachse
verdrehen und vorspannen.

Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen.

Die Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...)

- niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen

- niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren.

Zwischen den Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel die doppelte Leer­lauf-Spannung eines Schweißgerätes auftreten. Bei gleichzeitiger Berührung der Poten­tiale beider Elektroden besteht unter Umständen Lebensgefahr.

Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funktionstüchtig­keit des Schutzleiters überprüfen lassen.

Das Gerät nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutzleiter-Kon­takt betreiben.

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Wird das Gerät an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutz­leiter-Kontakt betrieben, gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden
haftet der Hersteller nicht.

Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des Werkstückes
sorgen.

Nicht verwendete Geräte ausschalten.

Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen.

Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen.

Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken
des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern.

Nach dem Öffnen des Gerätes:

- alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen

- sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.

Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, eine zweite Person hinzuzie­hen, die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet.

Vagabundierende
Schweißströme

EMV Geräte-Klas­sifizierungen

Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entstehung vaga­bundierender Schweißströme möglich, die folgendes verursachen können:

- Feuergefahr

- Überhitzung von Bauteilen, die mit dem Werkstück verbunden sind

- Zerstörung von Schutzleitern

- Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen

Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück sorgen.

Werkstück-Klemme möglichst nahe an der zu schweißenden Stelle befestigen.

Bei elektrisch leitfähigem Boden, das Gerät mit ausreichender Isolierung gegenüber dem
Boden aufstellen.

Bei Verwendung von Stromverteilern, Doppelkopf-Aufnahmen, etc., folgendes beachten:
Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters ist
potentialführend. Sorgen Sie für eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht ver­wendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters.

Bei automatisierten MIG/MAG Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von
Schweißdraht-Fass, Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen.

Geräte der Emissionsklasse A:

- sind nur für den Gebrauch in Industriegebieten vorgesehen

- können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen verursa­chen.

Geräte der Emissionsklasse B:

- erfüllen die Emissionsanforderungen für Wohn- und Industriegebiete. Dies gilt auch
für Wohngebiete, in denen die Energieversorgung aus dem öffentlichen Niederspan­nungsnetz erfolgt.

EMV Geräte-Klassifizierung gemäß Leistungsschild oder technischen Daten.

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EMV-Maßnahmen In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte

Beeinflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (z.B. wenn empfind­liche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungsort in der Nähe von
Radio- oder Fernsehempfängern ist).
In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungs­behebung zu ergreifen.

Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß nationalen
und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für störanfällige Ein­richtungen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten:

- Sicherheitseinrichtungen

- Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen

- EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen

- Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren

Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen:

1. Netzversorgung

- Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss

auf, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (z.B. geeigneten Netzfilter verwenden).

2. Schweißleitungen

- so kurz wie möglich halten

- eng zusammen verlaufen lassen (auch zur Vermeidung von EMF-Problemen)

- weit entfernt von anderen Leitungen verlegen

3. Potentialausgleich

4. Erdung des Werkstückes

- Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstellen.

5. Abschirmung, falls erforderlich

- Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen

- Gesamte Schweißinstallation abschirmen

DE

EMF-Maßnahmen Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht

bekannt sind:

- Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herz­schrittmachern und Hörhilfen

- Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor
sie sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhalten

- Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Sicher­heitsgründen so groß wie möglich halten

- Schweißkabel und Schlauchpakete nicht über der Schulter tragen und nicht um den
Körper und Körperteile wickeln

Besondere
Gefahrenstellen

Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten, wie
zum Beispiel:

- Ventilatoren

- Zahnrädern

- Rollen

- Wellen

- Drahtspulen und Schweißdrähten

Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebsteile greifen.

Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Reparaturar­beiten geöffnet / entfernt werden.

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Während des Betriebes

- Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile ord­nungsgemäß montiert sind.

- Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten.

Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsri­siko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...).

Daher stets den Schweißbrenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvorschub) und
eine geeignete Schutzbrille verwenden.

Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsgefahr.

Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nacharbeiten
von Werkstücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden
Schutz anderer Personen sorgen.

Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstemperatur
abkühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kessel)
müssen mit dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die Stromquelle darf sich jedoch
nicht in solchen Räumen befinden.

Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von Anschlüssen
für den Kühlmittelvorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschalten.

Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben des Kühlmittel Sicherheits-Datenblattes
beachten. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle
oder über die Homepage des Herstellers.

Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Herstellers
verwenden.

- Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigneten Last­Aufnahmemittels einhängen.

- Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten einneh­men.

- Gasflasche und Drahtvorschub (MIG/MAG- und WIG-Geräte) entfernen.

Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes während des Schweißens, immer eine
geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufhängung verwenden (MIG/MAG- und WIG­Geräte).

Ist das Gerät mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet, so dient dieser aus­schließlich für den Transport per Hand. Für einen Transport mittels Kran, Gabelstapler
oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen, ist der Tragegurt nicht geeignet.

Alle Anschlagmittel (Gurte, Schnallen, Ketten, etc.) welche im Zusammenhang mit dem
Gerät oder seinen Komponenten verwendet werden, sind regelmäßig zu überprüfen
(z.B. auf mechanische Beschädigungen, Korrosion oder Veränderungen durch andere
Umwelteinflüsse).
Prüfintervall und Prüfumfang haben mindestens den jeweils gültigen nationalen Normen
und Richtlinien zu entsprechen.

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Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb- und geruchlosem Schutzgas, bei Verwen­dung eines Adapters für den Schutzgas-Anschluss. Das geräteseitige Gewinde des
Adapters, für den Schutzgas-Anschluss, vor der Montage mittels geeignetem Teflon­Band abdichten.

Anforderung an
das Schutzgas

Insbesondere bei Ringleitungen kann verunreinigtes Schutzgas zu Schäden an der
Ausrüstung und zu einer Minderung der Schweißqualität führen.
Folgende Vorgaben hinsichtlich der Schutzgas-Qualität erfüllen:

- Feststoff-Partikelgröße < 40 µm

- Druck-Taupunkt < -20 °C

- max. Ölgehalt < 25 mg/m³

Bei Bedarf Filter verwenden!

DE

Gefahr durch
Schutzgas-Fla­schen

Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei
Beschädigung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung
sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden.

Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,
Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen.

Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß Anleitung befestigen, damit
sie nicht umfallen können.

Schutzgas-Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Stromkreisen fernhalten.

Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen.

Niemals eine Schutzgas-Flasche mit einer Elektrode berühren.

Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas-Flasche
schweißen.

Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu passen­des, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden. Schutzgas­Flaschen und Zubehör nur in gutem Zustand verwenden.

Wird ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass wegdrehen.

Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche schließen.

Sicher­heitsmaßnahmen
am Aufstellort
und beim Trans­port

Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche, Kappe am Ventil der Schutzgas-Flasche
belassen.

Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Bestimmungen für
Schutzgas-Flaschen und Zubehörteile befolgen.

Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem, festem
Untergrund standsicher aufstellen

- Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Umgebung
des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.

Das Gerät nur gemäß der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen und
betreiben.

Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) sicherstel­len, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann.

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Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regio­nalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt spezi­ell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung.

Keine aktiven Geräte heben oder transportieren. Geräte vor dem Transport oder dem
Heben ausschalten!

Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie folgende
Komponenten demontieren:

- Drahtvorschub

- Drahtspule

- Schutzgas-Flasche

Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes
auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von
geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen.

Sicher­heitsmaßnahmen
im Normalbetrieb

Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüchtig sind.
Sind die Sicherheitseinrichtungen nicht voll funktionstüchtig, besteht Gefahr für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers

- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Gerätes
instandsetzen.

Sicherheitseinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen.

Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann.

Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und Funkti­onstüchtigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

Schutzgas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abnehmen.

Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften (elektri­sche Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbarkeit, ...) für den Ein­satz in unseren Geräten geeignet.

Nur geeignetes Original-Kühlmittel des Herstellers verwenden.

Original-Kühlmittel des Herstellers nicht mit anderen Kühlmitteln mischen.

Nur Systemkomponenten des Herstellers an den Kühlkreislauf anschließen.

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Kommt es bei Verwendung anderer Systemkomponenten oder anderer Kühlmittel zu
Schäden, haftet der Hersteller hierfür nicht und sämtliche Gewährleistungsansprüche
erlöschen.

Cooling Liquid FCL 10/20 ist nicht entzündlich. Das ethanolbasierende Kühlmittel ist
unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. Das Kühlmittel nur in geschlossenen
Original-Gebinden transportieren und von Zündquellen fernhalten

Ausgedientes Kühlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechend
fachgerecht entsorgen. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Ser­vice-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.

Bei abgekühlter Anlage vor jedem Schweißbeginn den Kühlmittel-Stand prüfen.

Inbetriebnahme,
Wartung und
Instandsetzung

Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und
sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.

- Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile).

- Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbauten am
Gerät vornehmen.

- Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

- Bei Bestellung genaue Benennung und Sachnummer laut Ersatzteilliste, sowie Seri­ennummer Ihres Gerätes angeben.

Die Gehäuseschrauben stellen die Schutzleiter-Verbindung für die Erdung der Gehäuse­teile dar.
Immer Original-Gehäuseschrauben in der entsprechenden Anzahl mit dem angegebe­nen Drehmoment verwenden.

DE

Sicherheitstech­nische
Überprüfung

Entsorgung Werfen Sie dieses Gerät nicht in den Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtlinie über

Der Hersteller empfiehlt, mindestens alle 12 Monate eine sicherheitstechnische
Überprüfung am Gerät durchführen zu lassen.

Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine Kalibrie­rung von Stromquellen.

Eine sicherheitstechnische Überprüfung durch eine geprüfte Elektro-Fachkraft wird emp­fohlen

- nach Veränderung

- nach Ein- oder Umbauten

- nach Reparatur, Pflege und Wartung

- mindestens alle zwölf Monate.

Für die sicherheitstechnische Überprüfung die entsprechenden nationalen und interna­tionalen Normen und Richtlinien befolgen.

Nähere Informationen für die sicherheitstechnische Überprüfung und Kalibrierung erhal­ten Sie bei Ihrer Service-Stelle. Diese stellt Ihnen auf Wunsch die erforderlichen Unterla­gen zur Verfügung.

Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht, müssen ver­brauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederver­wertung zugeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr gebrauchtes Gerät bei Ihrem
Händler zurückgeben oder holen Sie Informationen über ein lokales, autorisiertes Sam­mel- und Entsorgungssystem ein. Ein Ignorieren dieser EU-Direktive kann zu potentiel­len Auswirkungen auf die Umwelt und Ihre Gesundheit führen!

Sicherheitskenn­zeichnung

Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der Nieder­spannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt­normen der Normenreihe EN 60 974).

Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht.
Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet­Adresse verfügbar: http://www.fronius.com

Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele­vanten Normen für Kanada und USA.

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Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der

Anwender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet der Her­steller nicht.

Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderun­gen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keinerlei Ansprüche sei­tens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedie­nungsanleitung sind wir dankbar.

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Allgemeines

DE

Prinzip der digita­len Gerätefamilie

Gerätekonzept

Die neuen Stromquellen sind vollkommen digitalisierte, mikroprozessorgesteuerte Inver­terstromquellen. Ein interaktiver Stromquellenmanager ist mit einem digitalen Signalpro­zessor gekoppelt, und zusammen steuern und regeln sie den gesamten Plasmaprozeß.
Laufend werden die Ist-Daten gemessen, auf Veränderungen wird sofort reagiert. Die
entwickelten Regel-Algorithmen sorgen dafür, dass der jeweils gewünschte Soll-Zustand
erhalten bleibt.

Dadurch ergeben sich eine bisher unvergleichliche Präzision im Plasmaprozeß, exakte
Reproduzierbarkeit sämtlicher Ergebnisse und hervorragende Betriebseigenschaften.

Typisch für die neuen Geräte sind beson­dere Flexibilität sowie äußerst einfache
Anpassung an unterschiedliche Aufgaben­stellungen. Gründe für diese erfreulichen
Eigenschaften sind zum einen das modu­lare Produktdesign, zum anderen die vor­handenen Möglichkeiten der problemlosen
Systemerweiterung.

Plasma Stromquelle DPS 2500

Einsatzgebiet Die DPS 2500 kann für zahlreiche Plasmaprozesse eingesetzt werden, bei denen eine

konstante Stromversorgung benötigt wird (z.B. Beschichten, Ätzen, ...)

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Bedienelemente und Anschlüsse

(1) (5)(4)(3)(2) (6)

Sicherheit

Anzeigen, Schal­ter und
Anschlüsse

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung.

Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen.

Die beschriebenen Funktionen erst anwenden, wenn die Bedienungsanleitung

▶

vollständig gelesen und verstanden wurde.

Vorderansicht DPS 2500

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(9)(7) (8)

Rückansicht DPS 2500

(1) Blindabdeckung

(2) Anzeige Störung

leuchtet bis die Schnittstelle von der externen Steuerung initialisiert wurde bzw.
wenn während des Betriebes eine Störung aufgetreten ist. Die angezeigten
Error-Meldungen werden im Kapitel „Fehlerdiagnose und -behebung“ beschrie­ben.

DE

(3) Anzeige Roboterinterface

leuchtet bei eingeschalteter Stromquelle, wenn am LocalNet z.B. ein Roboterin­terface bzw. ein Feldbuskoppler, angeschlossen ist und die Datenverbindung zur
Schnittstelle besteht.

(4) Anzeige Stromquelle „Ein“

leuchtet, wenn die Stromquelle am Netz angeschlossen ist und sich der Netz­schalter in Stellung „I“ befindet

(5) Symbol Bedienungsanleitung

Alle Sicherheits-, Bedien-, Pflege- und Wartungshinweise der Bedienungsanlei­tung beachten

(6) Netzschalter

zum Ein- und Ausschalten der Stromquelle

(7) (+) Strombuchse mit Bajonettverschluss

zum Anschluss des Stromkabels

(8) Schnittstelle

zur Anbindung der Stromquelle an die Steuerung. Die Bezeichnung der
Anschlüsse ist der Bedienungsanleitung für die Schnittstelle zu entnehmen

(9) (-) Strombuchse mit Bajonettverschluss

zum Anschluss des Stromkabels

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Vor der Inbetriebnahme der Stromquelle

Sicherheit

Bestimmungs­gemässe Verwen­dung

Aufstellbestim­mungen

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Erstinbetriebnahme das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ lesen.

▶

Die Stromquelle nie zum Auftauen von Rohren verwenden.

▶

Die Stromquelle ist ausschließlich zur Stromversorgung für Plasmaprozesse bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

Die Stromquelle ist nach Schutzart IP23 geprüft, das bedeutet:

- Schutz gegen Eindringen fester Fremdkörper größer Ø 12 mm

- Schutz gegen Sprühwasser bis zu einem Winkel von 60° zur Senkrechten

Die Stromquelle ist ausschließlich zur Stromversorgung für Plasmaprozesse bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

WARNUNG!

Gefahr durch ein umstürzendes Gerät.

Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten.

Gerät auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstellen.

▶

Der Lüftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar. Bei der Wahl des
Aufstellorts ist zu beachten, dass die Kühlluft ungehindert durch die Luftschlitze an der
Rückseite der Stromquelle eintreten und an der Vorderseite der Stromquelle wieder aus­treten kann. Anfallender elektrisch leitender Staub (z.B. bei Schmirgelarbeiten) darf nicht
direkt in die Anlage gesaugt werden.

Netzanschluß Die Stromquelle ist für die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt.

Sind Netzkabel bzw. Netzstecker bei Ihrer Geräteausführung nicht angebracht, müssen
diese den nationalen Normen entsprechend montiert werden. Die Absicherung der Netz­zuleitung ist den Technischen Daten zu entnehmen.

18

VORSICHT!

Gefahr durch nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallationen.

Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwerwiegenden
Sachschäden führen.

Netzstecker, Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszule-

▶

gen.

Stromquelle in Betrieb nehmen

L 3L 2

L 1

DE

Sicherheit

Stromquelle
anschließen

WARNUNG!

Gefahr durch Arbeiten am Gerät während die Stromquelle am Netz angeschlossen
ist.

Schwerwiegender Personen- und Sachschäden. können die Folge sein.

Vor Erstinbetriebnahme das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ lesen.

▶

Sämtliche Vorbereitungsschritte nur durchführen, wenn der Netzschalter in Stellung

▶

„0“ geschaltet ist.
Sämtliche Vorbereitungsschritte nur durchführen, wenn das Netzkabel vom Netz

▶

getrennt ist.

Netzkabel am Netzstecker

1

anschließen
Steuerleitungen laut Bedienungsanlei-

2

tung der Schnittstelle anschließen
Stromkabel an den Strombuchsen

3

anschließen

Netzkabel am Netzstecker anschließen

19

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

Sicherheit Die digitalen Stromquellen sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet;

auf die Verwendung von Schmelzsicherungen konnte daher zur Gänze verzichtet wer­den. Nach der Beseitigung einer möglichen Störung kann die Stromquelle - ohne den
Wechsel von Schmelzsicherungen - wieder ordnungsgemäß betrieben werden.

WARNUNG!

Gefahr durch einen elektrischen Schlag.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen der Stromquelle

Netzschalter in Stellung - O - schalten

▶

Gerät vom Netz trennen

▶

ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen

▶

mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch geladene Bau-

▶

teile (z.B. Kondensatoren) entladen sind

WARNUNG!

Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindung.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die

▶

Erdung des Gehäuses dar und dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne
zuverlässige Schutzleiterverbindung ersetzt werden.

Angezeigte Ser­vice-Codes

Erfolgt die Ausgabe einer hier nicht angeführte Fehlermeldung, ist der Fehler nur durch
den Servicedienst zu beheben. Notieren Sie die angezeigte Fehlermeldung sowie Seri­ennummer und Konfiguration der Stromquelle und verständigen Sie den Servicedienst
mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung.

Code Nr.: 0

Ursache:
Behebung:

Code Nr.: 2 bis 4

Ursache:
Behebung:

Code Nr.: 5 bis 10

Ursache:
Behebung:

Code Nr.: 11

Ursache:
Behebung:

kein Fehler - Stromquelle bereit

-

Übertemperatur im Sekundärkreis der Stromquelle
Stromquelle abkühlen lassen

Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle
Stromquelle abkühlen lassen

Fehler Thermofühler 1
Servicedienst verständigen

20

Code Nr.: 12

Ursache:
Behebung:

Fehler Thermofühler 2
Servicedienst verständigen

Code Nr.: 13

Ursache:
Behebung:

Code Nr.: 14

Ursache:
Behebung:

Code Nr.: 15

Ursache:
Behebung:

Code Nr.: 16

Ursache:
Behebung:

Code Nr.: 17 bis 21

Ursache:
Behebung:

Code Nr.: 22 bis 27

Ursache:
Behebung:

Fehler Thermofühler 3
Servicedienst verständigen

Fehler Thermofühler 4
Servicedienst verständigen

Fehler Thermofühler 5
Servicedienst verständigen

Fehler Thermofühler 6
Servicedienst verständigen

Fehler DSP
Servicedienst verständigen

Fehler HOST
Servicedienst verständigen

DE

Code Nr.: 29

Ursache:
Behebung:

Code Nr.: 31 und 32

Ursache:
Behebung:

Code Nr.: 33

Ursache:
Behebung:

Code Nr.: 34

Ursache:
Behebung:

Code Nr.: 35 und 36

Ursache:
Behebung:

Code Nr.: 35 und 36

Ursache:
Behebung:

Fehler DSP
Servicedienst verständigen

Fehler Host
Servicedienst verständigen

Übertemperatur im Steuerkreis der Stromquelle
Stromquelle abkühlen lassen

Fehler Thermofühler 7
Servicedienst verständigen

Fehler DSP
Servicedienst verständigen

Fehler DSP
Servicedienst verständigen

Code Nr.: 38

Ursache:
Behebung:

Code Nr.: 49

Ursache:
Behebung:

SPS oder Feldbus-Master nicht bereit
Signal „Roboter bereit“ setzen und Quellenstörung quittieren setzen

Phasenausfall
Netzabsicherung, Netzzuleitung und Stecker kontrollieren

21

Code Nr.: 50

Ursache:
Behebung:

Code Nr.: 51

Ursache:

Behebung:

Code Nr.: 51

Ursache:
Behebung:

Code Nr.: 100 bis 109

Ursache:
Behebung:

Code Nr.: 150

Ursache:
Behebung:

Zwischenkreis Symmetriefehler
Servicedienst verständigen

Netzunterspannung - Netzspannung hat den Toleranzbereich (+/- 15%)
unterschritten

Netzspannung kontrollieren

Netzüberspannung - Netzspannung hat den Toleranzbereich (+/- 15%)
Netzspannung kontrollieren

Fehler HOST
Servicedienst verständigen

Keine Kommunikation zwischen HOST und Interface
Servicedienst verständigen

Fehlerdiagnose
Stromquelle

Stromquelle hat keine Funktion

Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:

Behebung:

Netzzuleitung unterbrochen, Netzstecker nicht eingesteckt
Netzzuleitung überprüfen, ev. Netzstecker einstecken

Netz-Steckdose oder Netzstecker defekt
defekte Teile austauschen

Netzabsicherung
Netzabsicherung wechseln

Kurzschluss an der 24 V Versorgung von SpeedNet Anschluss oder exter­nem Sensor

angeschlossene Komponenten abstecken

22

Pflege, Wartung und Entsorgung

Allgemeines Die Stromquelle benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an

Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um die
Schweißanlage über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten.

WARNUNG!

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Vor Öffnen des Gerätes

Netzschalter in Stellung „O“ schalten

▶

Gerät vom Netz trennen

▶

ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinstecken anbringen

▶

mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch geladene Bau-

▶

teile (z.B. Kondensatoren) entladen sind

DE

Bei jeder Inbe­triebnahme

Alle 6 Monate - Geräteseitenteile demontieren und das Geräteinnere mit trockener, reduzierter

- Netzstecker und Netzkabel so wie Schweißbrenner, Verbindungs-Schlauchpaket
und Masseverbindung auf Beschädigung prüfen

- Prüfen, ob der Rundumabstand des Gerätes 0,5 m (1ft. 8in.) beträgt, damit die
Kühlluft ungehindert zuströmen und entweichen kann

HINWEIS!

Lufteintritts- und Austrittsöffnungen dürfen keinesfalls verdeckt sein, auch nicht
teilweise.

Druckluft sauberblasen

HINWEIS!

Gefahr der Beschädigung elektronischer Bauteile.

Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen.

- Bei starkem Staubanfall auch die Kühlluftkanäle reinigen

Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen

durchführen.

23

Durchschnittliche Verbrauchswerte beim
Schweißen

Durchschnittli­cher Drahtelek­troden-Verbrauch
beim MIG/MAG­Schweißen

Durchschnittlicher Drahtelektroden-Verbrauch bei einer Drahtvorschub­Geschwindigkeit von 5 m/min

1,0 mm Draht-

elektroden-

Durchmesser

Drahtelektrode aus Stahl 1,8 kg/h 2,7 kg/h 4,7 kg/h

Drahtelektrode aus Aluminium 0,6 kg/h 0,9 kg/h 1,6 kg/h

Drahtelektrode aus CrNi 1,9 kg/h 2,8 kg/h 4,8 kg/h

Durchschnittlicher Drahtelektroden-Verbrauch bei einer Drahtvorschub­Geschwindigkeit von 10 m/min

1,0 mm Draht-

elektroden-

Durchmesser

Drahtelektrode aus Stahl 3,7 kg/h 5,3 kg/h 9,5 kg/h

Drahtelektrode aus Aluminium 1,3 kg/h 1,8 kg/h 3,2 kg/h

Drahtelektrode aus CrNi 3,8 kg/h 5,4 kg/h 9,6 kg/h

1,2 mm Draht-

elektroden-

Durchmesser

1,2 mm Draht-

elektroden-

Durchmesser

1,6 mm Draht-

elektroden-

Durchmesser

1,6 mm Draht-

elektroden-

Durchmesser

Durchschnittli­cher Schutzgas­Verbrauch beim
MIG/MAG­Schweißen

Durchschnittli­cher Schutzgas­Verbrauch beim
WIG-Schweißen

Drahtelektroden­Durchmesser

Durchschnittli­cher Verbrauch

Gasdüsen-Größe 4 5 6 7 8 10

Durchschnittli­cher Verbrauch

1,0 mm 1,2 mm 1,6 mm 2,0mm 2 x 1,2mm (TWIN)

10 l/min 12 l/min 16 l/min 20 l/min 24 l/min

6 l/min 8 l/min 10 l/min 12 l/min 12 l/min 15 l/min

24

Technische Daten

DE

Sonderspannung

DPS 2500

HINWEIS!

Gefahr durch nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation.

Falsch ausgelegter Netzstecker, Netzzuleitung sowie deren Absicherung kann zu
schwerwiegenden Sachschäden führen.

Ist die Stromquelle für eine Sonderspannung ausgelegt, gelten die Technischen

▶

Daten am Leistungsschild. Netzstecker, Netzzuleitung sowie deren Absicherung
sind entsprechend auszulegen.

Netzspannung 3 x 400 V

Netzspannungs-Toleranz + / -15 %

Netzfrequenz 50 / 60 Hz

Netzabsicherung 35 A träge

Primär-Dauerleistung (100 % ED*)

Cos Phi 0,99

Arbeitsstrom-Bereich (stufenlos) 20 - 250 A

Arbeitsstrom bei 10 min / 40°C (104°F)

60 % ED* / 250 A

24,3 kVA

Übersicht mit kri­tischen Rohstof­fen, Produktions­jahr des Gerätes

Leerlaufspannung 140 V

Arbeitsspannung bis 70 V

Schutzart IP 23

Kühlart AF

Isolationsklasse F

Abmessungen (mit Schnittstelle) l x b x h 750 x 310 x 480 mm

Gewicht 35,6 kg

Prüfzeichen CE, CSA

Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 400 V 36,1 W

Energieeffizienz der Stromquelle bei 250 A / 70 V 89 %

* ED = Einschaltdauer

Übersicht mit kritischen Rohstoffen:

Eine Übersicht, welche kritischen Rohstoffe in diesem Gerät enthalten sind, ist unter der
nachfolgenden Internetadresse zu finden.

www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

100% ED* / 200 A

29.5 x 12.2 x 18.9 in.

78.5 lbs.

25

Produktionsjahr des Gerätes errechnen:

- jedes Gerät ist mit einer Seriennummer versehen

- die Seriennummer besteht aus 8 Ziffern - beispielsweise 28020099

- die ersten zwei Ziffern ergeben die Zahl, aus welcher das Produktionsjahr des
Gerätes errechnet werden kann

- Diese Zahl minus 11 ergibt das Produktionsjahr

• Beispielsweise: Seriennummer = 28020065, Berechnung des Produktionsjahres

= 28 - 11 = 17, Produktionsjahr = 2017

26

Safety rules

Explanation of
safety notices

DANGER!

Indicates immediate danger.

If not avoided, death or serious injury will result.

▶

WARNING!

Indicates a potentially hazardous situation.

If not avoided, death or serious injury may result.

▶

CAUTION!

Indicates a situation where damage or injury could occur.

If not avoided, minor injury and/or damage to property may result.

▶

NOTE!

Indicates a risk of flawed results and possible damage to the equipment.

EN

General The device is manufactured using state-of-the-art technology and according to reco-

gnised safety standards. If used incorrectly or misused, however, it can cause:

- injury or death to the operator or a third party,

- damage to the device and other material assets belonging to the operating com­pany,

- inefficient operation of the device.

All persons involved in commissioning, operating, maintaining and servicing the device
must:

- be suitably qualified,

- have sufficient knowledge of welding and

- read and follow these operating instructions carefully.

The operating instructions must always be at hand wherever the device is being used. In
addition to the operating instructions, attention must also be paid to any generally appli­cable and local regulations regarding accident prevention and environmental protection.

All safety and danger notices on the device

- must be in a legible state,

- must not be damaged,

- must not be removed,

- must not be covered, pasted or painted over.

For the location of the safety and danger notices on the device, refer to the section hea­ded "General" in the operating instructions for the device.
Before switching on the device, rectify any faults that could compromise safety.

This is for your personal safety!

Proper use The device is to be used exclusively for its intended purpose.

27

The device is intended solely for the welding processes specified on the rating plate.
Any use above and beyond this purpose is deemed improper. The manufacturer shall not
be held liable for any damage arising from such usage.

Proper use includes:

- carefully reading and following all the instructions given in the operating instructions

- studying and obeying all safety and danger notices carefully

- performing all stipulated inspection and maintenance work.

Never use the device for the following purposes:

- Thawing out pipes

- Charging batteries

- Starting engines

The device is designed for use in industry and the workshop. The manufacturer accepts
no responsibility for any damage caused through use in a domestic setting.

The manufacturer likewise accepts no liability for inadequate or incorrect results.

Environmental
conditions

Obligations of the
operator

Operation or storage of the device outside the stipulated area will be deemed as not in
accordance with the intended purpose. The manufacturer shall not be held liable for any
damage arising from such usage.

Ambient temperature range:

- during operation: -10 °C to + 40 °C (14 °F to 104 °F)

- during transport and storage: -20 °C to +55 °C (-4 °F to 131 °F)

Relative humidity:

- up to 50% at 40 °C (104 °F)

- up to 90% at 20 °C (68 °F)

The surrounding air must be free from dust, acids, corrosive gases or substances, etc.
Can be used at altitudes of up to 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

The operator must only allow persons to work with the device who:

- are familiar with the fundamental instructions regarding safety at work and accident
prevention and have been instructed in how to use the device

- have read and understood these operating instructions, especially the section
"safety rules", and have confirmed as much with their signatures

- are trained to produce the required results.

Checks must be carried out at regular intervals to ensure that operators are working in a
safety-conscious manner.

Obligations of
personnel

Mains connection Devices with a higher rating may affect the energy quality of the mains due to their cur-

28

Before using the device, all persons instructed to do so undertake:

- to observe the basic instructions regarding safety at work and accident prevention

- to read these operating instructions, especially the "Safety rules" section and sign to
confirm that they have understood them and will follow them.

Before leaving the workplace, ensure that people or property cannot come to any harm
in your absence.

rent consumption.

This may affect a number device types in terms of:

- Connection restrictions

-

Criteria with regard to the maximum permissible mains impedance

-

Criteria with regard to the minimum short-circuit power requirement

*)

at the interface with the public grid

*)

*)

see "Technical data"

In this case, the plant operator or the person using the device should check whether the
device may be connected, where appropriate by discussing the matter with the power
supply company.

IMPORTANT! Ensure that the mains connection is earthed properly

EN

Residual current
protective device

Protecting
yourself and
others

Local regulations and national guidelines may require a residual current protective
device when connecting equipment to the public grid.
The type of residual current protective device recommended by the manufacturer for the
equipment is indicated in the technical data.

Anyone working with the device exposes themselves to numerous risks, e.g.

- flying sparks and hot pieces of metal

- Arc radiation, which can damage eyes and skin

- Hazardous electromagnetic fields, which can endanger the lives of those using car­diac pacemakers

- Risk of electrocution from mains current and welding current

- Greater noise pollution

- Harmful welding fumes and gases

Suitable protective clothing must be worn when working with the device. The protective
clothing must have the following properties:

- Flame-resistant

- Insulating and dry

- Covers the whole body, is undamaged and in good condition

- Safety helmet

- Trousers with no turn-ups

Protective clothing refers to a variety of different items. Operators should:

- Protect eyes and face from UV rays, heat and sparks using a protective visor and
regulation filter

- Wear regulation protective goggles with side protection behind the protective visor

- Wear stout footwear that provides insulation even in wet conditions

- Protect the hands with suitable gloves (electrically insulated and providing protection
against heat)

- Wear ear protection to reduce the harmful effects of noise and to prevent injury

Noise emission
values

Keep all persons, especially children, out of the working area while any devices are in
operation or welding is in progress. If, however, there are people in the vicinity:

- Make them aware of all the dangers (risk of dazzling by the arc, injury from flying
sparks, harmful welding fumes, noise, possible risks from mains current and welding
current, etc.)

- Provide suitable protective equipment

- Alternatively, erect suitable safety screens/curtains.

The device generates a maximum sound power level of <80 dB(A) (ref. 1pW) when idling
and in the cooling phase following operation at the maximum permissible operating point
under maximum rated load conditions according to EN 60974-1.

29

It is not possible to provide a workplace-related emission value during welding (or cut­ting) as this is influenced by both the process and the environment. All manner of diffe­rent welding parameters come into play, including the welding process (MIG/MAG, TIG
welding), the type of power selected (DC or AC), the power range, the type of weld
metal, the resonance characteristics of the workpiece, the workplace environment, etc.

Danger from
toxic gases and
vapours

The fumes produced during welding contain harmful gases and vapours.

Welding fumes contain substances that cause cancer, as stated in Monograph 118 of the
International Agency for Research on Cancer.

Use at-source extraction and a room extraction system.
If necessary, use a welding torch with an integrated extraction device.

Keep your face away from welding fumes and gases.

Fumes and hazardous gases

- must not be breathed in

- must be extracted from the working area using appropriate methods.

Ensure an adequate supply of fresh air. Ensure that there is a ventilation rate of at least
20 m³ per hour at all times.

Otherwise, a welding helmet with an air supply must be worn.

If there is any doubt about whether the extraction capacity is sufficient, the measured
toxic emission values should be compared with the permissible limit values.

The following components are responsible, amongst other things, for the degree of toxi­city of welding fumes:

- Metals used for the workpiece

- Electrodes

- Coatings

- Cleaners, degreasers, etc.

- Welding process used

Danger from fly­ing sparks

The relevant material safety data sheets and manufacturer's specifications for the listed
components should therefore be studied carefully.

Recommendations for trade fair scenarios, risk management measures and for identify­ing working conditions can be found on the European Welding Association website under
Health & Safety (https://european-welding.org).

Flammable vapours (e.g. solvent fumes) should be kept away from the arc's radiation
area.

Close the shielding gas cylinder valve or main gas supply if no welding is taking place.

Flying sparks may cause fires or explosions.

Never weld close to flammable materials.

Flammable materials must be at least 11 metres (36 ft. 1.07 in.) away from the arc, or
alternatively covered with an approved cover.

A suitable, tested fire extinguisher must be available and ready for use.

Sparks and pieces of hot metal may also get into adjacent areas through small gaps or
openings. Take appropriate precautions to prevent any danger of injury or fire.

30

Welding must not be performed in areas that are subject to fire or explosion or near sea­led tanks, vessels or pipes unless these have been prepared in accordance with the rele­vant national and international standards.

Do not carry out welding on containers that are being or have been used to store gases,
propellants, mineral oils or similar products. Residues pose an explosive hazard.

EN

Risks from mains
current and wel­ding current

An electric shock is potentially life threatening and can be fatal.

Do not touch live parts either inside or outside the device.

During MIG/MAG welding and TIG welding, the welding wire, the wirespool, the feed rol­lers and all pieces of metal that are in contact with the welding wire are live.

Always set the wirefeeder up on a sufficiently insulated surface or use a suitable, insula­ted wirefeeder holder.

Make sure that you and others are protected with an adequately insulated, dry temporary
backing or cover for the earth or ground potential. This temporary backing or cover must
extend over the entire area between the body and the earth or ground potential.

All cables and leads must be secured, undamaged, insulated and adequately dimensio­ned. Replace loose connections and scorched, damaged or inadequately dimensioned
cables and leads immediately.
Use the handle to ensure the power connections are tight before every use.
In the case of power cables with a bayonet connector, rotate the power cable around the
longitudinal axis by at least 180° and pre-load.

Do not wrap cables or leads around the body or parts of the body.

The electrode (rod electrode, tungsten electrode, welding wire, etc.) must

- never be immersed in liquid for cooling

- Never touch the electrode when the power source is switched on.

Double the open circuit voltage of a power source can occur between the welding elec­trodes of two power sources. Touching the potentials of both electrodes at the same time
may be fatal under certain circumstances.

Arrange for the mains cable to be checked regularly by a qualified electrician to ensure
the ground conductor is functioning properly.

The device must only be operated on a mains supply with a ground conductor and a
socket with a ground conductor contact.

Operating the device on a grid without a ground conductor and in a socket without a
ground conductor contact will be deemed gross negligence. The manufacturer shall not
be held liable for any damage arising from such usage.

If necessary, provide an adequate earth connection for the workpiece.

Switch off unused devices.

Wear a safety harness if working at height.

Before working on the device, switch it off and pull out the mains plug.

Attach a clearly legible and easy-to-understand warning sign to the device to prevent
anyone from plugging the mains plug back in and switching it on again.

After opening the device:

- Discharge all live components

- Ensure that all components in the device are de-energised

31

If work on live parts is required, appoint a second person to switch off the main switch at
the right moment.

Meandering wel­ding currents

EMC Device Clas­sifications

If the following instructions are ignored, meandering welding currents can develop with
the following consequences:

- Fire hazard

- Overheating of parts connected to the workpiece

- Irreparable damage to ground conductors

- Damage to device and other electrical equipment

Ensure that the workpiece is held securely by the workpiece clamp.

Attach the workpiece clamp as close as possible to the area that is to be welded.

If the floor is electrically conductive, the device must be set up with sufficient insulating
material to insulate it from the floor.

If distribution boards, twin-head mounts, etc., are being used, note the following: The
electrode of the welding torch / electrode holder that is not used is also live. Make sure
that the welding torch / electrode holder that is not used is kept sufficiently insulated.

In the case of automated MIG/MAG applications, ensure that only an insulated wire elec­trode is routed from the welding wire drum, large wirefeeder spool or wirespool to the
wire-feed unit.

Devices in emission class A:

- Are only designed for use in industrial settings

- Can cause line-bound and radiated interference in other areas

Devices in emission class B:

- Satisfy the emissions criteria for residential and industrial areas. This is also true for
residential areas in which the energy is supplied from the public low-voltage mains.

EMC device classification as per the rating plate or technical data.

EMC measures In certain cases, even though a device complies with the standard limit values for emissi-

ons, it may affect the application area for which it was designed (e.g. when there is sen­sitive equipment at the same location, or if the site where the device is installed is close
to either radio or television receivers).
If this is the case, then the operator is obliged to take appropriate action to rectify the
situation.

Check and evaluate the immunity to interference of nearby devices according to national
and international regulations. Examples of equipment that may be susceptible to interfe­rence from the device include:

- Safety devices

- Power, signal and data transfer lines

- IT and telecommunications devices

- Measuring and calibrating devices

Supporting measures for avoidance of EMC problems:

1. Mains supply

- If electromagnetic interference arises despite correct mains connection, additio-

nal measures are necessary (e.g. use a suitable line filter).

32

2. Welding power leads

- must be kept as short as possible

- must run close together (to avoid EMF problems)

- must be kept well apart from other leads

3. Equipotential bonding

4. Earthing of the workpiece

- If necessary, establish an earth connection using suitable capacitors.

5. Shielding, if necessary

- Shield off other nearby devices

- Shield off entire welding installation

EMF measures Electromagnetic fields may pose as yet unknown risks to health:

- effects on the health of others in the vicinity, e.g. wearers of pacemakers and hea­ring aids

- wearers of pacemakers must seek advice from their doctor before approaching the
device or any welding that is in progress

- for safety reasons, keep distances between the welding cables and the welder's
head/torso as large as possible

- do not carry welding cables and hosepacks over the shoulders or wind them around
any part of the body

EN

Specific hazards Keep hands, hair, clothing and tools away from moving parts. For example:

- Fans

- Cogs

- Rollers

- Shafts

- Wirespools and welding wires

Do not reach into the rotating cogs of the wire drive or into rotating drive components.

Covers and side panels may only be opened/removed while maintenance or repair work
is being carried out.

During operation

- Ensure that all covers are closed and all side panels are fitted properly.

- Keep all covers and side panels closed.

The welding wire emerging from the welding torch poses a high risk of injury (piercing of
the hand, injuries to the face and eyes, etc.).

Therefore always keep the welding torch away from the body (devices with wire-feed
unit) and wear suitable protective goggles.

Never touch the workpiece during or after welding - risk of burns.

Slag can jump off cooling workpieces. The specified protective equipment must therefore
also be worn when reworking workpieces, and steps must be taken to ensure that other
people are also adequately protected.

Welding torches and other parts with a high operating temperature must be allowed to
cool down before handling.

Special provisions apply in areas at risk of fire or explosion - observe relevant
national and international regulations.

Power sources for work in areas with increased electric risk (e.g. near boilers) must carry
the "Safety" sign. However, the power source must not be located in such areas.

Risk of scalding from escaping coolant. Switch off cooling unit before disconnecting coo­lant flow or return lines.

33

Observe the information on the coolant safety data sheet when handling coolant. The
coolant safety data sheet may be obtained from your service centre or downloaded from
the manufacturer's website.

Use only suitable load-carrying equipment supplied by the manufacturer when transpor­ting devices by crane.

- Hook chains and/or ropes onto all suspension points provided on the load-carrying
equipment.

- Chains and ropes must be at the smallest angle possible to the vertical.

- Remove gas cylinder and wire-feed unit (MIG/MAG and TIG devices).

If the wire-feed unit is attached to a crane holder during welding, always use a suitable,
insulated wirefeeder hoisting attachment (MIG/MAG and TIG devices).

If the device has a carrying strap or handle, this is intended solely for carrying by hand.
The carrying strap is not to be used if transporting with a crane, counterbalanced lift truck
or other mechanical hoist.

All lifting accessories (straps, handles, chains, etc.) used in connection with the device or
its components must be tested regularly (e.g. for mechanical damage, corrosion or chan­ges caused by other environmental factors).
The testing interval and scope of testing must comply with applicable national standards
and directives as a minimum.

Odourless and colourless shielding gas may escape unnoticed if an adapter is used for
the shielding gas connection. Prior to assembly, seal the device-side thread of the adap­ter for the shielding gas connection using suitable Teflon tape.

Requirement for
the shielding gas

Danger from
shielding gas
cylinders

Especially with ring lines, contaminated shielding gas can cause damage to equipment
and reduce welding quality.
Meet the following requirements regarding shielding gas quality:

- Solid particle size < 40 µm

- Pressure condensation point < -20 °C

- Max. oil content < 25 mg/m³

Use filters if necessary.

Shielding gas cylinders contain gas under pressure and can explode if damaged. As the
shielding gas cylinders are part of the welding equipment, they must be handled with the
greatest of care.

Protect shielding gas cylinders containing compressed gas from excessive heat, mecha­nical impact, slag, naked flames, sparks and arcs.

Mount the shielding gas cylinders vertically and secure according to instructions to pre­vent them falling over.

Keep the shielding gas cylinders well away from any welding or other electrical circuits.

Never hang a welding torch on a shielding gas cylinder.

Never touch a shielding gas cylinder with an electrode.

34

Risk of explosion - never attempt to weld a pressurised shielding gas cylinder.

Only use shielding gas cylinders suitable for the application in hand, along with the cor­rect and appropriate accessories (regulator, hoses and fittings). Only use shielding gas
cylinders and accessories that are in good condition.

Turn your face to one side when opening the valve of a shielding gas cylinder.

Close the shielding gas cylinder valve if no welding is taking place.

If the shielding gas cylinder is not connected, leave the valve cap in place on the cylin­der.

The manufacturer's instructions must be observed as well as applicable national and
international regulations for shielding gas cylinders and accessories.

EN

Safety measures
at the installation
location and
during transport

A device toppling over could easily kill someone. Place the device on a solid, level sur­face such that it remains stable

- The maximum permissible tilt angle is 10°.

Special regulations apply in rooms at risk of fire or explosion

- Observe relevant national and international regulations.

Use internal directives and checks to ensure that the workplace environment is always
clean and clearly laid out.

Only set up and operate the device in accordance with the degree of protection shown
on the rating plate.

When setting up the device, ensure there is an all-round clearance of 0.5 m (1 ft. 7.69
in.) to ensure that cooling air can flow in and out freely.

When transporting the device, observe the relevant national and local guidelines and
accident prevention regulations. This applies especially to guidelines regarding the risks
arising during transport.

Do not lift or transport operational devices. Switch off devices before transport or lifting.

Before transporting the device, allow coolant to drain completely and detach the fol­lowing components:

- Wirefeeder

- Wirespool

- Shielding gas cylinder

Safety measures
in normal opera­tion

After transporting the device, the device must be visually inspected for damage before
commissioning. Any damage must be repaired by trained service technicians before
commissioning the device.

Only operate the device when all safety devices are fully functional. If the safety devices
are not fully functional, there is a risk of

- injury or death to the operator or a third party

- damage to the device and other material assets belonging to the operator

- inefficient operation of the device

Any safety devices that are not functioning properly must be repaired before switching on
the device.

Never bypass or disable safety devices.

Before switching on the device, ensure that no one is likely to be endangered.

Check the device at least once a week for obvious damage and proper functioning of
safety devices.

Always fasten the shielding gas cylinder securely and remove it beforehand if the device
is to be transported by crane.

35

Only the manufacturer's original coolant is suitable for use with our devices due to its
properties (electrical conductibility, anti-freeze agent, material compatibility, flammability,
etc.).

Only use suitable original coolant from the manufacturer.

Do not mix the manufacturer's original coolant with other coolants.

Only connect the manufacturer's system components to the cooling circuit.

The manufacturer accepts no liability for damage resulting from use of other system
components or a different coolant. In addition, all warranty claims will be forfeited.

Cooling Liquid FCL 10/20 does not ignite. The ethanol-based coolant can ignite under
certain conditions. Transport the coolant only in its original, sealed containers and keep
well away from any sources of ignition.

Used coolant must be disposed of properly in accordance with the relevant national and
international regulations. The coolant safety data sheet may be obtained from your ser­vice centre or downloaded from the manufacturer's website.

Check the coolant level before starting to weld, while the system is still cool.

Commissioning,
maintenance and
repair

Safety inspection The manufacturer recommends that a safety inspection of the device is performed at

It is impossible to guarantee that bought-in parts are designed and manufactured to meet
the demands made of them, or that they satisfy safety requirements.

- Use only original spare and wearing parts (also applies to standard parts).

- Do not carry out any modifications, alterations, etc. to the device without the manu­facturer's consent.

- Components that are not in perfect condition must be replaced immediately.

- When ordering, please give the exact designation and part number as shown in the
spare parts list, as well as the serial number of your device.

The housing screws provide the ground conductor connection for earthing the housing
parts.
Only use original housing screws in the correct number and tightened to the specified
torque.

least once every 12 months.

The manufacturer recommends that the power source be calibrated during the same 12­month period.

A safety inspection should be carried out by a qualified electrician

- after any changes are made

- after any additional parts are installed, or after any conversions

- after repair, care and maintenance has been carried out

- at least every twelve months.

For safety inspections, follow the appropriate national and international standards and
directives.

Further details on safety inspection and calibration can be obtained from your service
centre. They will provide you on request with any documents you may require.

Disposal Do not dispose of this device with normal domestic waste! To comply with the European

Directive on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation as natio­nal law, electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separ-

36

ately and returned to an approved recycling facility. Any device that you no longer require
must either be returned to your dealer or given to one of the approved collection and
recycling facilities in your area. Ignoring this European Directive may have potentially
adverse affects on the environment and your health!

Safety symbols Devices with the CE mark satisfy the essential requirements of the low-voltage and elec-

tromagnetic compatibility directives (e.g. relevant product standards of the EN 60 974
series).

Fronius International GmbH hereby declares that the device is compliant with Directive
2014/53/EU. The full text on the EU Declaration of Conformity can be found at the fol­lowing address: http://www.fronius.com

Devices marked with the CSA test mark satisfy the requirements of the relevant stan­dards for Canada and the USA.

Data protection The user is responsible for the safekeeping of any changes made to the factory settings.

The manufacturer accepts no liability for any deleted personal settings.

Copyright Copyright of these operating instructions remains with the manufacturer.

The text and illustrations are all technically correct at the time of printing. We reserve the
right to make changes. The contents of the operating instructions shall not provide the
basis for any claims whatsoever on the part of the purchaser. If you have any suggesti­ons for improvement, or can point out any mistakes that you have found in the instruc­tions, we will be most grateful for your comments.

EN

37

General

Principle of the
digital family of
machines

Machine concept

The new power sources are totally digitised, microprocessor-controlled inverter power
sources. An interactive power-source manager is coupled with a digital signal processor,
and together they control and regulate the entire (plasma) process. The actual data are
measured continuously, and the machine responds immediately to any changes. The
control algorithms developed by the manufacturer ensure that the specified target status
is maintained.

This gives the (plasma) process an unrivalled degree of precision, with exact replicability
of all results, and superlative operating properties.

Typical features of the new machines are
their tremendous flexibility and extremely
easy adaptability to many varied tasks.
The reasons for these welcome characte­ristics may be found not only in the modu­lar product design, but also in the scope
that the system gives for troublefree sys­tem extensions.

Areas of utilisa­tion

DPS 2500 plasma power source

The DPS 2500 can be used for very many plasma processes requiring a constant cur­rent supply (e.g. coating, etching, ...)

38

Control elements and connections

(1) (5)(4)(3)(2) (6)

Safety

Indicators, swit­ches and connec­tion points

WARNING!

Danger due to incorrect operation.

Operating the machine incorrectly can cause serious injury and damage.

Do not use the functions described here until you have read and completely unders-

▶

tood the whole of the “Operating Instructions” manual

EN

Front view of DPS 2500

39

(9)(7) (8)

Rear view of DPS 2500

(1) Blanking cap

(2) Malfunction indicator

glows until the interface has been initialised by the external control, and if a mal­function has occurred during operation. The error messages displayed here are
described in the section headed “Troubleshooting”.

(3) Robot-interface indicator

glows when the power source is “On”, if e.g. a robot interface or field-bus coupler
is connected up to the LocalNet and there is a datalink to the interface.

(4) Power source “ON” indicator

glows as long as the power source is connected up to the mains supply and the
mains switch is in the “I” position

(5) “Operating instructions” symbol

Observe all the safety, operating, care and maintenance instructions in the “Ope­rating instructions” manual!

(6) Mains switch

for switching the power source on and off

(7) (+) current socket with bayonet latch

for connecting the current cable

40

(8) Interface

for connecting the power source to the control system. Please see the interface
instruction manual for details of the designations of the various connections

(9) (-) current socket with bayonet latch

for connecting the current cable

Before putting the power source into service

Safety

Utilisation for
intended purpose
only

Machine set-up
regulations

WARNING!

Danger due to incorrect operation.

Operating the machine incorrectly can cause serious injury and damage!

Before starting to use the power source for the first time, read the section hea-

▶

ded “Safety rules”.
Never attempt to use the power source for thawing frozen pipes!

▶

The power source may ONLY be used to supply power for plasma processes. Utilisation
for any other purpose, or in any other manner, shall be deemed to be "not in accordance
with the intended purpose". The manufacturer shall not be liable for any damage resul­ting from such improper use.

Utilisation in accordance with the “intended purpose” also comprises

- following all the instructions given in this manual

- performing all stipulated inspection and servicing work

The power source is tested to “Degree of protection IP23”, meaning:

- Protection against penetration by solid foreign bodies with diameters >12 mm

- Protection against spraywater up to an angle of 60° to the upright

EN

In accordance with IP23, the power source can be set up and operated outdoors. Howe­ver, the built-in electrical components must be protected against direct wetting.

WARNING!

Danger from toppling device.

A machine that topples over can easily kill someone!

Place the machine on an even, firm floor in such a way that it stands firmly.

▶

The venting duct is a very important safety feature. When choosing the deployment loca­tion, make sure that the cooling air can enter unhindered through the ventilation slots at
the rear of the power source, and exit again through the slots at the front. Any electro­conductive metallic dust (e.g. from grinding-work) must not be allowed to get sucked into
the machine.

Mains connection The power source is designed to run on the mains voltage given on the rating plate. If

your version of the machine does not come with the mains cables and plugs readymoun­ted, these must be mounted in accordance with your national regulations and Standards.
For details of fuse protection of the mains supply lead, please see the Technical Data.

41

CAUTION!

Danger due to insufficiently dimensioned electrical installations.

Inadequately dimensioned electrical installations can lead to serious damage to (or loss
of) property.

The mains plugs and mains supply leads, and their fuse protection, must be suitably

▶

dimensioned.

42

Putting the power source into service

L 3L 2

L 1

Safety

Connecting up
the power source

WARNING!

Danger due to work on the device.

If the power source is connected to the mains electricity supply during installation, there
is a high risk of very serious injury and damage.

Before putting the machine into service for the first time, read the section hea-

▶

ded “Safety rules”.
Only carry out these preparations if the mains switch is in the “0” position

▶

Only carry out these preparations if the mains cable is unplugged from the mains.

▶

Connect the mains cable to the mains

1

plug
Connect up the control leads as

2

shown in the operating instructions for
the interface

Connect the current cables to the cur-

3

rent sockets

EN

Connecting the mains cable to the mains plug

43

Troubleshooting

Safety The digital power sources are equipped with an intelligent safety system - which has

made it possible to dispense with melting-type fuses entirely. After a possible malfunction
or error has been remedied, the power source can be put back into normal operation
again without any fuses having to be changed.

WARNING!

Danger of electrical shock.

An electric shock can be fatal. Before opening the device

Turn the mains switch to the "O" position

▶

Unplug the device from the mains

▶

Ensure the device cannot be switched back on

▶

Using a suitable measuring instrument, check to make sure that electrically charged

▶

components (e.g. capacitors) have been discharged

WARNING!

Danger from inadequate ground conductor connection.

An inadequate ground conductor connection can cause serious injury or damage.

The housing screws provide a suitable ground conductor connection for earthing the

▶

housing. The housing screws must NOT be replaced by any other screws that do
not provide a reliable ground conductor connection.

Displayed service
codes

If any error message that is not described here appears on the displays, then the fault is
one that can only be put right by a service technician. Make a note of the error message
shown in the display, and of the serial number and configuration of the power source,
and get in touch with our after-sales service, giving them a detailed description of the
error.

Code n°: 0

Cause:
Remedy:

Code n°: 2 to 4

Cause:
Remedy:

Code n°: 5 to 10

Cause:
Remedy:

Code n°: 11

Cause:
Remedy:

No error - power source is ready

-

Over-temperature in the secondary circuit of the power source
Allow the power source to cool down

Over-temperature in the primary circuit of the power source
Allow the power source to cool down

Error in temperature sensor n° 1
Contact After-Sales Service

44

Code n°: 12

Cause:
Remedy:

Error in temperature sensor n° 2
Contact After-Sales Service

Code n°: 13

Cause:
Remedy:

Code n°: 14

Cause:
Remedy:

Code Nr.: 15

Cause:
Remedy:

Code n°: 16

Cause:
Remedy:

Code n°: 17 to 21

Cause:
Remedy:

Code n°: 22 to 27

Cause:
Remedy:

Error in temperature sensor n° 3
Contact After-Sales Service

Error in temperature sensor n° 4
Contact After-Sales Service

Error in temperature sensor n° 5
Contact After-Sales Service

Error in temperature sensor n° 6
Contact After-Sales Service

DSP error
Contact After-Sales Service

HOST error
Contact After-Sales Service

EN

Code n°: 29

Cause:
Remedy:

Code n°: 31 to 32

Cause:
Remedy:

Code n°: 33

Cause:
Remedy:

Code n°: 34

Cause:
Remedy:

Code n°: 35 to 36

Cause:
Remedy:

Code n°: 35 to 36

Cause:
Remedy:

DSP error
Contact After-Sales Service

Host error
Contact After-Sales Service

Overtemperature in control circuit of power source
Allow the power source to cool down

Error in temperature sensor n° 7
Contact After-Sales Service

DSP error
Contact After-Sales Service

DSP error
Contact After-Sales Service

Code n°: 38

Cause:
Remedy:

Code n°: 49

Cause:
Remedy:

SPS or field bus master is not ready
Initialise “Robot ready” signal, initialise “Source error reset” signal

Phase failure
Check the mains fuse protection, supply-lead and plug

45

Code n°: 50

Cause:
Remedy:

Code n°: 51

Cause:
Remedy:

Code n°: 51

Cause:
Remedy:

Code n°: 100 to 109

Cause:
Remedy:

Code n°: 150

Cause:
Remedy:

Intermediate circuit-balance error
Contact After-Sales Service

Mains undervoltage: The mains voltage has dropped below the tolerance
Check the mains voltage

Mains overvoltage: The mains voltage has risen above the tolerance range
Check the mains voltage

HOST error
Contact After-Sales Service

No communication between HOST and Interface
Contact After-Sales Service

Power source ­troubleshooting

Power source does not function

Mains switch is on, but indicators are not lit up

Cause:
Remedy:

Cause:
Remedy:

Cause:
Remedy:

Cause:

Remedy:

There is a break in the mains lead; the mains plug is not plugged in
Check the mains lead, ensure that the mains plug is plugged in

Mains socket or mains plug faulty
Replace faulty parts

Mains fuse protection
Change the mains fuse protection

Short circuit on the 24 V supply of SpeedNet connection socket or external
sensor

Unplug connected components

46

Care, maintenance and disposal

General Under normal operating conditions, the power source requires only a minimum of care

and maintenance. However, some important points must be noted to ensure that the wel­ding system remains in a usable condition for many years.

WARNING!

An electric shock can be fatal.

Before opening the device

Move the mains switch to the "O" position

▶

Unplug the device from the mains

▶

Put up an easy-to-understand warning sign to stop anybody inadvertently reconnec-

▶

ting it
Using a suitable measuring instrument, check to make sure that electrically charged

▶

components (e.g. capacitors) have been discharged

At every start-up - Check mains plug, mains cable, welding torch, interconnecting hosepack and groun-

ding (earthing) connection for damage

- Check that the device has an all-round clearance of 0.5 m (1ft. 8in.) to ensure that
cooling air can flow and escape unhindered

EN

NOTE!

Air inlets and outlets must never be covered, not even partially.

Every 6 months - Dismantle device side panels and clean inside of device with dry reduced compres-

sed air

NOTE!

Risk of damage to electronic components.

Do not bring the air nozzle too close to electronic components.

- If a lot of dust has accumulated, clean the cooling-air ducts

Disposal Dispose of in accordance with the applicable national and local regulations.

47

Average consumption values during welding

Average wire
electrode con­sumption during
MIG/MAG welding

Average shiel­ding gas con­sumption during
MIG/MAG welding

Average wire electrode consumption at a wire speed of 5 m/min

1.0 mm wire
electrode dia-

meter

Steel wire electrode 1.8 kg/h 2.7 kg/h 4.7 kg/h

Aluminium wire electrode 0.6 kg/h 0.9 kg/h 1.6 kg/h

CrNi wire electrode 1.9 kg/h 2.8 kg/h 4.8 kg/h

Average wire electrode consumption at a wire speed of 10 m/min

1.0 mm wire
electrode dia-

meter

Steel wire electrode 3.7 kg/h 5.3 kg/h 9.5 kg/h

Aluminium wire electrode 1.3 kg/h 1.8 kg/h 3.2 kg/h

CrNi wire electrode 3.8 kg/h 5.4 kg/h 9.6 kg/h

Wire electrode
diameter

Average con­sumption

1.0 mm 1.2 mm 1.6 mm 2.0 mm 2 x 1.2 mm (TWIN)

10 l/min 12 l/min 16 l/min 20 l/min 24 l/min

1.2 mm wire

electrode dia-

meter

1.2 mm wire

electrode dia-

meter

1.6 mm wire

electrode dia-

meter

1.6 mm wire

electrode dia-

meter

Average shiel­ding gas con­sumption during
TIG welding

Gas nozzle size 4 5 6 7 8 10

Average con­sumption

6 l/min 8 l/min 10 l/min 12 l/min 12 l/min 15 l/min

48

Technical data

Special voltages

DPS 2500

NOTE!

Danger due to insufficiently dimensioned electrical installations.

Incorrectly dimensioned mains plugs, mains supply leads and fuse protection can lead to
serious damage to (or loss of) property.

If the power source is designed to run on a special voltage, the Technical Data

▶

shown on the rating plate apply. The mains plug and mains supply lead, and their
fuse protection, must be dimensioned accordingly.

Mains voltage 3 x 400 V

Mains voltage tolerance + / -15 %

Netzfrequenz 50 / 60 Hz

Mains fuse protection 35 A (slow blow)

Primary continuous power (100 % d.c.*)

Cos phi 0,99

Operating current range (continuous) 20 - 250 A

Operating current at 10 min / 40°C (104°F)

60 % d.c.* / 250 A

24,3 kVA

EN

Overview with
critical raw mate­rials, year of pro­duction of the
device

Open-circuit voltage 140 V

Operating voltage up to 70 V

Degree of protection IP 23

Type of cooling AF

Insulation class F

Dimensions (with interface) L x W x H 750 x 310 x 480 mm

Weight 35.6 kg

Marks of confirmity CE, CSA

Idle state power consumption at 400 V 36.1 W

Power source efficiency at 250 A / 70 V 89%

* d.c. = duty cycle

Overview with critical raw materials:

An overview of which critical raw materials are contained in this device can be found at
the following Internet address.

www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

100% d.c.*/ 200 A

29.5 x 12.2 x 18.9 in.

78.5 lbs.

49

To calculate the year of production of the device:

- Each device is provided with a serial number

- The serial number consists of 8 digits - for example 28020099

- The first two digits give the number from which the year of production of the device
can be calculated

- This figure minus 11 gives the year of production

• For example: Serial number = 28020065, calculation of the year of production =

28 - 11 = 17, year of production = 2017

50

EN

51

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusstraße 1

A-4643 Pettenbach

AUSTRIA

[e-mail]

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the addresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations