Fisher 1190 Руководство по эксплуатации (1190 Instruction Manual) Manuals & Guides [ru]

Руководство по эксплуатации

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Форма 5307

Июнь 2011г.

Тип 1190

Регулятор системы создания газовой
подушки низкого давления модели 1190

Невыполнение указанных инструкций
или неправильная установка и
техническое обслуживание данного
оборудования могут привести к взрыву,
возгоранию и/или химическому
загрязнению, приводящих к ущербу
собственности и травме или смерти
персонала.

Установка, эксплуатация и техническое
обслуживание должны осуществляться в
соответствии с федеральными,
государственными и местными нормами,
правилами и нормами, а также в
соответствии с инструкциями компании

Emerson Process Management Regulator
Technologies, Inc. (Regulator
Technologies).

Если обнаружена утечка газа или
жидкости в системе, это означает, что
регулятор нуждается в обслуживании.
Пренебрежение этим требованием может
привести к возникновению опасной
ситуации.

Выполнение процедур установки,
эксплуатации и техобслуживания
неквалифицированным персоналом
может привести к нарушению настроек
оборудования и нарушению условий
безопасной эксплуатации. Любая
ситуация может вызвать повреждение
оборудования или травмы персонала. В
процессе установки, эксплуатации и
технического обслуживания регуляторов
серии 1190 пользуйтесь услугами
квалифицированного персонала.

Введение

Область применения руководства

Данное руководство по эксплуатации включает сборку,
запуск, техническое обслуживание и информацию для
заказа регулятора НД газовых подушек типа 1190
(рисунок 1) в комплекте с пилотом типа Y191A и
регулятором давления подачи типа 95H.

Рисунок 1. Регулятор НД газовой подушки типа 1190

Описание изделия

Регулятор НД газовой подушки типа 1190 является
регулятором давления непрямого действия (пилотным)
, с регулятором подачи управляющего давления. Этот
регулятор используется для сверхточного
регулирования давления в системах обеспечения
газовой подушки. Регулятор помогает управлять
выбросами вещества в атмосферу и обеспечивает
защиту от попадания загрязнений из атмосферы.

Регулятор газовой подушки модели 1190 поддерживает
избыточное давление в резервуаре, снижая таким
образом вероятность разрушения резервуара при
откачке продукта.

Тип 1190

РАЗМЕР

ДИАФРАГМЫ,

Ограниченная

Технические характеристики

Характеристики конкретного регулятора, поставляемого с завода, приводятся на шильдике, прикрепленном к
приводу и корпусу главного клапана, а диапазон выходного давления пилота указан на защитном колпачке кожуха
пружины пилота.

Размеры корпуса

КОРПУСА,

NPS/DN

1, 2 / 25, 50

3, 4, 6 / 80, 100, 150

8 x 6, 12 x 6 / 200 x

150, 300 x 150

Максимальные давления на входе главного
клапана*

21

400 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 27,6 бар

Максимальные рабочие входные давления*

200 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 13,8 бар для
чугунной конструкции или 300 фунтов/кв. дюйм
(изб.) / 20,7 бар для конструкции из стали или
нержавеющей стали

Максимальное выходное давление (корпуса)*

75 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 5,2 бар

Максимальное рабочее давление на выходе для
предупреждения повреждения внутренних
деталей

(2)

75 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 5,2 бар

Диапазоны давления на выходе (пилот типа
Y191A)

(2)

См. таблицу 1

Коэффициенты расхода для определения
размера предохранительного клапана

См. таблицу 2

Максимальное и минимальное
дифференциальное давление

См. таблицу 3

1. Обычно могут предоставляться присоединения к процессу не по стандарту США; проконсультируйтесь с местным торговым представительством.

2. Предельные значения давления/температуры, указанные в данном Руководстве, а также ограничения, определяемые любыми применимыми нормами или стандартами, не
должны превышаться.

ДИАПАЗОНЫ ДАВЛЕНИЯ НА ВЫХОДЕ

от 0,25 до 2,5 дюймов вод. ст.

от 2 до 7 дюймов вод. ст.

от 5 до 16 дюймов вод. ст. /от 12 до 40 мбар 1B653927022 Неокрашен 0,105 2,67 3,75 95,3

от 0,5 до 1,2 фунтов/кв. дюйм (изб.) / от 0,03 до 0,08 бар 1B537027052 Желтый 0,114 2,90 4,31 109
от 1,1 до 2,5 фунтов/кв. дюйм (изб.) / от 0,07 до 0,17 бар 1B537127022 Зеленый 0,156 3,96 4,06 103

от 2,5 до 4,5 фунтов/кв. дюйм (изб.) / от 0,17 до 0,31 бар 1B537227022 Голубой 0,187 4,75 3,94 100
от 4,5 до 7,0 фунтов/кв. дюйм (изб.) / от 0,31 до 0,48 бар 1B537327052 Черный 0,218 5,54 3,98 101

1. Диапазоны выходного давления основаны на пилоте, установленном кожухом пружины вниз.

2. Запрещено использовать мембрану из фторуглерода (FKM) с данной пружиной при температуре мембраны ниже 60°F / 16°C.

(1)

ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЯ К

ПРОЦЕССУ

Углеродистая сталь

Чугун

NPT, плоский
фланец кл. 125 или
фланец с выступом

кл. 250

плоский фланец кл.

125 или фланец с

выступом кл. 250

----

нержавеющая сталь

NPT, SWE, BWE, CL 150

CL 600 RF или PN 16/25/40

BWE, CL 150 RF, CL 300
RF, CL 600RF или PN 16

BWE, CL 150RF, CL 300
RF, кл.CL 600RF PN 25

Таблица 1. Диапазоны давления на выходе (пилот типа Y191A)

121

/ от 0,6 до 6 мбар

121

/ от 5 до 17 мбар

121

121

Диаметры диафрагмы главного клапана и значения хода

ХОД, ДЮЙМЫ / мм

WCС или

CF8M

RF, CL. 300 RF,

РАЗМЕР

КОРПУСА,

NPS/DN

1 / 25 1-5/16 / 33 3/4 / 19 ---- ---­2 / 50 2-3/8 / 60 1-1/8 / 29 30 3/8 / 9,5

3 / 80 3-3/8 / 86 1-1/2 / 38 40 7/8 / 22

4 / 100 4-3/8 / 111

6, 8 x 6, 12 x 6

/ 150, 200 x

150,

300x150

РАЗМЕР

ДЮЙМЫ / мм

7-3/16 / 183

Стандартный

2 / 51 40 1 / 25

производительность

Процент Ход

70 5/8 / 16

Установки давления питания, требуемые для
регулятора давления питания модели 95Н

См. таблицу 4

21

Регистрация давления

Внешняя

Характеристика расхода главного клапана

21

Линейная система

Температурные пределы

1

Нитрил (NBR): от -20° до 180°F / от -29° до 82°C
Фторуглерод (FKM): от 40° до 300°F / от 4° до 149°C
Этиленпропилен (EPDM):

от -20° до 300°F / от -29° до 149°C

Перфторэластомер (FFKM)

от -20° до 300°F / от -29° до 149°C

Приблизительная масса

NPS 1 / DN 25: 85 фунтов / 39 кг
NPS 2 / DN 50: 100 фунтов / 45 кг
NPS 3 / DN 80: 145 фунтов / 66 кг
NPS 4 / DN 100: 195 фунтов / 88 кг
NPS 6 / DN 150: 380 фунтов / 172 кг
NPS 8 x 6 / DN 200 x 150: 740 фунтов / 336 кг
NPS 12 x 6 / DN 300 x 150: 1265 фунтов / 574 кг

НОМЕР

(1)

ДЕТАЛИ

ПРУЖИНЫ

1B558527052 Оранжевый 0,072 1,83 3,78 96,0
1B653827052 Красный 0,085 2,16 3,63 92,2

ЦВЕТ

ПРУЖИНЫ

ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ

ПРУЖИНЫ

Дюймы (мм) Дюймы (мм)

СВОБОДНАЯ ДЛИНА

ПРУЖИНЫ

2

РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ

РЕГУЛИРОВКА

ГЛАВНЫЙ КЛАПАН

КАЛИБРОВАННОЕ

ЛИНИЯ СБРОСА

ДАВЛЕНИЕ

Тип 1190

ДАВЛЕНИЕ НА ВХОДЕ
ДАВЛЕНИЕ НА ВЫХОДЕ
НАГРУЗОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ
ДАВЛЕНИЕ ПИТАНИЯ ПИЛОТА
АТМОСФЕРНОЕ ДАВЛЕНИЕ

ПИТАНИЯ МОДЕЛИ 95Н

ПИЛОТ МОДЕЛИ Y191A

УСТАВКИ

Рисунок 2. Схема работы регулятора НД газовой подушки типа 1190

Принцип действия

Регулятор газовой подушки модели 1190 понижает
высокое давление инертного газа с целью
поддержания избыточного низкого давления газовой
подушки над хранящейся жидкостью в процессе
откачивания ее из резервуара. Кроме того, при
внезапном охлаждении резервуара, в результате
которого происходит конденсация паров внутри
резервуара, регулятор модели 1190 вместо
сконденсировавших паров нагнетает инертный газ для
предотвращения снижения давления внутри
резервуара. В обоих случаях избыточное давление в
резервуаре предотвращает попадание наружного
воздуха, защищая от загрязнения и снижая
вероятность разрушения резервуара.

Регулятор модели 1190 с пилотным управлением
реагирует на незначительное уменьшение давления
внутри резервуара, открываясь и увеличивая расход
инертного газа, поступающего в резервуар. Когда
уровень жидкости в резервуаре понизится до
требуемой точки и восстановится требуемое давление
пара, регулятор модели 1190 закроется.

В регуляторе модели 1190 используется привод
главного клапана модели 1098-EGR (главный клапан
модели EGR и привод модели 1098), измерительный
пилот модели Y191 А и регулятор давления питания
модели 95Н. В качестве нагрузочного давления для
управления приводом главного клапана модели 1098­EGR пилот модели Y191 А

МОДЕЛИ 1098-EGR

ИМПУЛЬСНАЯ ЛИНИЯ

СУЖЕНИЕ

НИЖЕ ПО ПОТОКУ

ГАЗОВОЙ

ПОДУШКИ

использует высокое давление инертного газа,
пониженное регулятором давления питания модели
95Н. Давление на выходе или давление в резервуаре
воспринимается импульсной линией привода главного
клапана модели 1098-EGR, а также мембраной пилота
модели Y191А.

Когда уровень жидкости понижается и давление в
резервуаре падает ниже уставки выходного давления
пилота, сила сжатия пружины пилота, действующая на
мембрану, открывает плунжер пилотного клапана,
позволяя дополнительному нагрузочному давлению
воздействовать на мембрану привода клапана.
Нагрузочное давление открывает плунжер главного
клапана для того, чтобы обеспечить поступление в
резервуар газа с требуемым расходом.

Когда давление в системе ниже по потоку вырастет,
давление на выходе, действующее на мембраны
главного клапана и пилота, будет стремиться к
незначительному увеличению. Когда давление на
входе превысит уставку выходного давления пилота,
мембрана пилота переместится так, чтобы плунжер
пилотного клапана закрылся. Нагрузочное давление за
счет выпуска через калиброванное сужение,
расположенное ниже по потоку, понизится, позволяя
пружине главного клапана закрыть плунжер главного
клапана. Совместное воздействие пружины главного
клапана и несбалансированности плунжера главного
клапана обеспечивает принудительную отсечку
плунжера.

3

Тип 1190

РАЗМЕР

РАЗМЕР

300 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 20,7 бар или

300 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 20,7 бар или

300 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 20,7 бар или

300 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 20,7 бар

или

Таблица 2. Коэффициенты расхода

КОРПУСА,

ТИП ТРУБОПРОВОДА

NPS/DN

Cg C

1 / 25 600 632 16,8 17,7 35,7 576 607 16,7 17,6 34,5
2 / 50 2280 2400 63,3 66,7 36,0 1970 2080 54,7 57,8 36,0

3 / 80 4630 4880 132 139 35,1 3760 3960 107 113 35,0
4 / 100 7320 7710 202 213 36,2 6280 6610 180 190 34,8
6 / 150 12900 13600 397 418 32,5 9450 9950 295 310 32,0

8 x 6 /200x150 18480 19450 578 608 32,0 10660 11220 305 321 35,0

12 x 6 /300x150 21180 22290 662 697 32,0 11050 11630 316 332 35,0

ное

КОРПУСА,

Размер трубопровода линии совпадает с размером размером подключения

Линейная клетка Клетка типа Whisper Trim™

C1 Cg C

ое

Широко

раскрытое

Широко

раскрытое

чное

v

Широко

раскрытое

Размер трубопровода и размера подключения 2:1

ное

v

Широко

раскрытое

NPS (DN)

Регулирово

1 / 25 568 598 17,2 18,1 33,0 529 557 15,6 16,4 34,0

2 / 50 2050 2160 59,6 62,8 34,4 1830 1930 52,3 55,1 35,0

3 / 80 4410 4650 128 135 34,4 3630 3830 106 110 34,2
4 / 100 6940 7310 198 209 35,0 6020 6340 171 180 35,2
6 / 150 12100 12800 381 404 31,7 9240 9730 291 306 31,7

чное

Стандартная линейная клетка Клетка типа Whisper Trim™

Cg C

Широко

раскрытое

чное

v

Широко

раскрытое

C1 Cg C

ное

Широко

раскрытое

ное

v

раскрытое

Широко

C

1

8 x 6 / 200x150 17100 18000 534 562 32,0 10270 10760 293 307 35,0

Таблица 3. Максимальное и минимальное дифференциальные давления для выбора пружины главного клапана

РАЗМЕРЫ
КОРПУСА,

NPS / DN

1 / 25

2 / 50

3 / 80

4 / 100

6, 8 x 6, 12 x 6 / 14A9686X012 Зеленый 60 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 4,1 бар 9,5 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,66 бар

ГЛАВНЫЙ КЛАПАН

НОМЕР ДЕТАЛИ

ПРУЖИНЫ

14A9687X012 Зеленый 60 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 4,1 бар 2,5 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,17 бар
14A9680X012 Синий 125 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 8,6 бар

14Д9679Х012

I4A96/9X0I2

14A6626X012 Зеленый 60 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 4,1 бар 3 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,21 бар
14A6627X012 Синий 125 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 8,6 бар

14A6628X012

I4A6628X0I2

14A6629X012 Зеленый 60 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 4,1 бар 4 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,28 бар
14A6630X012 Синий 125 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 8,6 бар

14A6631X012 Красный

14A6632X012 Зеленый 60 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 4,1 бар 5 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,34 бар
14A6633X012 Синий 125 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 8,6 бар

14A6634X012

I4A6634X0I2

ЦВЕТ ПРУЖИНЫ

Красный

Красный

Красный

МАКС. ДОПУСТИМОЕ

ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ

ДАВЛЕНИЕ

номинал корпуса,

выбирается меньшее из двух значений

номинал корпуса,

выбирается меньшее из двух значений

номинал корпуса,

выбирается меньшее из двух значений

номинал корпуса,

выбирается меньшее из двух значений

МИНИМАЛЬНОЕ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ

ДАВЛЕНИЕ

НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ПОЛНОГО ХОДА

4 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,28 бар

5 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,34 бар

5 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,34 бар

10 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,69 бар

6 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,41 бар

11 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,76 бар

8 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,55 бар

13 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,90 бар

4

300 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 20,7 бар или

150, 200 x 150,

300x150

Тип 1190

14A9685X012 Синий 125 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 8,6 бар 14 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,97 бар
15A2615X012

I5A26I5X0I2

Красный

номинал корпуса,

выбирается меньшее из двух значений

19 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 1,3 бар

5

Тип 1190

фунтов

фунтов

фунтов

фунтов

фунтов

фунтов

фунтов

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Таблица 4. Настройки давления подачи для регулятора типа 95H

РАЗМЕР

КОРПУСА,

NPS/DN

Зеленый 6 0,41 6 0,41 6 0,41 7 0,48 8 0,55 11 0,76 13 0,90

1 / 25 Синий 7 0,48 7 0,48 7 0,48 8 0,55 10 0,69 13 0,90 14 0,97

Красный 8 0,55 8 0,55 8 0,55 9 0,62 11 0,76 14 0,97 15 1,0
Зеленый 6 0,41 6 0,41 6 0,41 7 0,48 9 0,62 12 0,83 13 0,90

2 / 50 Синий 8 0,55 8 0,55 8 0,55 9 0,62 11 0,76 14 0,97 15 1,0

Красный 13 0,90 13 0,90 13 0,90 14 0,97 16 1,1 19 1,3 20 1,4
Зеленый 7 0,48 7 0,48 7 0,48 8 0,55 10 0,69 13 0,90 14 0,97

3 / 80 Синий 9 0,62 9 0,62 9 0,62 10 0,69 12 0,83 15 1,0 16 1,1

Красный 14 0,97 14 0,97 14 0,97 15 1,0 17 1,2 20 1,4 21 1,5
Зеленый 8 0,55 8 0,55 8 0,55 9 0,62 11 0,76 14 0,97 15 1,0

4 / 100 Синий 11 0,76 11 0,76 11 0,76 12 0,83 14 0,97 17 1,2 18 1,2

Красный 16 1,1 16 1,1 16 1,1 17 1,2 19 1,3 22 1,5 23 1,6

6, 8 x 6, 12 x 6 Зеленый 13 0,90 13 0,90 13 0,90 14 0,97 15 1,0 18 1,2 20 1,4

/ 150, 200 x 150,

300x150 Красный 22 1,5 22 1,5 22 1,5 23 1,6 25 1,7 28 1,9 29 2,0

1. Указанные в таблице давления являются минимальными давлениями подачи необходимыми для пилота. Если входное давление меньше указанного, то необходима
внешняя подача пилота.

ЦВЕТ
ПРУЖИНЫ
ТИПА EGR

Синий 17 1,2 17 1,2 17 1,2 18 1,2 20 1,4 23 1,6 24 1,7

Оранжевый Красный Неокрашен Желтый Зеленый Голубой Черный

/кв.
дюйм
(изб.)

бар

/кв.
дюйм
(изб.)

бар

Установка и пуск

Травмы персонала, повреждение
оборудования или утечки из-за
выходящего накопленного газа или
разрыва деталей под давлением могут
иметь место, если данный регулятор
газовой подушки находится под
избыточным давлением или установлен
там, где условия эксплуатации могут
превышать предельные условия в разделе
«Технические характеристики» и на
соответствующем шильдике, или где
условия превышают любые номинальные
параметры соседнего трубопровода или
трубных соединений.

Во избежание таких травм или
повреждений необходимы устройства
сброса или ограничения давления (как это
определено Титулом 49, часть 192
Федерального кодекса регулирований
США, Титулом 54 Национального
газотопливного устава Национальной
противопожарной ассоциации или другими
соответствующими нормами) для
предотвращения превышения рабочими
условиями предельных значений.

Кроме того, если в результате внешнего
воздействия регулятор газовой подушки
будет поврежден, выброс накопленного
газа может привести к травмированию
персонала или к повреждению
оборудования. Чтобы избежать такого
ранения или повреждения, устанавливайте
регулятор газовой подушки в безопасном
месте.

Примечание

На главном клапане типа EGR нормальное
падение давления способствует
отключению. Поэтому, при любом
обратном падении давления может иметь
место утечка (обратный поток).

ДАВЛЕНИЕ ПИТАНИЯ

Цвет пружины типа Y600AM

/кв.
дюйм
(изб.)

бар

/кв.
дюйм
(изб.)

бар

/кв.
дюйм
(изб.)

бар

/кв.
дюйм
(изб.)

бар

1. Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание
регуляторов должны выполняться
квалифицированным персоналом. Перед установкой
осмотрите главный клапан, привод, пилот, регулятор
подачи давления и трубопроводы на предмет
отсутствия повреждений, возникших при
транспортировке, и попадания инородных
материалов, которые могут скопиться при упаковке и
перевозке. Убедитесь, что внутренняя полость
клапана очищена, а в трубопроводах отсутствуют
инородные предметы. Для резьбовых корпусов
нанесите трубный герметик только на внешние
резьбовые части труб или используйте подходящие
прокладки и общепринятую практику болтовых
соединений в случае фланцевого корпуса с
фланцами.

Примечание

Установите регулятор газовой подушки
типа 1190 в соответствии с рисунком 1 так,
чтобы поток, проходящий через привод
главного клапана типа 1098-EGR,
соответствовал направлению стрелки на
корпусе.

Некоторое количество газа может
просачиваться из регулятора в атмосферу.
При работе с опасными или огнеопасными
газами может накапливаться
вентилируемый газ, это приводит к
травмам персонала, смерти или
повреждению собственности из-за
возгорания или взрыва. При работе с
опасными газами вентилируйте регулятор
в удаленном, безопасном месте вдали от
воздухозаборников или любых опасных
мест. Вентиляционная линия или труба
должна быть защищена от конденсации
или закупорки.

/кв.
дюйм
(изб.)

бар

6

ФЛАНЕЦ КОРПУСА

СЕДЛОВОЕ КОЛЬЦО

КЛЕТКА

2.

Для того чтобы вентиляционное отверстие кожуха
пружины пилота не засорялось, или для защиты
кожуха пружины от накопления конденсата,
агрессивных химических веществ или инородных тел
это отверстие должно быть направлено вниз или
защищено иным образом. Для правильной работы
установите пилот типа Y191A кожухом пружины вниз,
см. рисунок 1. В случае дистанционной вентиляции
типа Y191A снимите вентиляцию в сборе (поз. 26,
рисунок 8) и вверните в резьбовое соединение 1/4
NPT трубку вентиляции. Для обеспечения защиты на
удаленном конце вентиляционной трубы должен
быть установлен сетчатый фильтр.

3. Присоедините 3/4 NPT импульсную линию давления
ниже по потоку к емкости с помощью прямого
отрезка трубы. Подсоедините другой конец
импульсной линии к разъему крышки привода типа
1098 (см. рисунок 2).

Действия перед запуском регулятора

Перед началом выполнения процедуры пуска
убедитесь в выполнении следующих условий:

• Регулятор отключен запорными клапанами.

• Клапаны с ручным приводом закрыты.

• Вместо трубных заглушек могут быть установлены

манометры (если необходимо) (поз. 52, рисунок 10)

Примечание

Для правильной работы регулятор типа
95H настраивается на заводе на значения,
указанные в таблице 4.

Медленно откройте запорный клапан вверх по потоку,
вводя давления в регулятор газовой подушки типа

1190. Медленно откройте запорный клапан ниже по

потоку. Регулятор начнет работу немедленно.
Контролируйте давление газовой подушки для
поддержания правильности работы.

Примечание

Регулятор типа 1190 был настроен на
заводе на указанное заказчиком давление
или средний диапазон пилота типа Y191A.
Диапазон выходного давления пилота типа
Y191A указано на защитном колпачке
кожуха пружины.

Единственная регулировка необходимая для
регулятора типа 1190 состоит в настройке давления
регулирующей пружины пилота. Заворачивание
регулировочного винта пилота типа Y191A по часовой
стрелке в кожух пружины увеличивает степень сжатия
пружины и уставку давления. Поворот этого винта
против часовой стрелки уменьшает степень сжатия
пружины и уставку давления.

Тип 1190

ВВОРАЧИВАЕТСЯ ВО

ФЛАНЕЦ КОРПУСА

ВВОРАЧИВАЕТСЯ В

КЛЕТКУ

Рисунок 3. Удаление комплекта трима

Отключение

Конфигурация установки может отличаться, но в любом
случае важно открывать и закрывать клапаны
медленно, а при остановке системы сначала закрывать
запорный клапан вверх по потоку.

Техническое обслуживание

Детали регулятора изнашиваются в процессе
эксплуатации. Поэтому необходим их осмотр и, при
необходимости, замена. Частота осмотра и замены
определяется условиями эксплуатации и требованиями
местных, районных и федеральных норм. Поскольку
Fisher Regulator Technologies предъявляет высокие
требования к технологии производства
(термообработка, величины допусков и т.д.),
используйте в качестве запасных частей только
детали, выпускаемые Fisher Regulator Technologies.

Уплотнительные кольца штока привода типа 1098
могут смазываться ежегодно с помощью пресс­масленки (поз. 28, рисунок 7). Утечка или выделение
смазки через вентиляцию привода (поз. 27. рисунок 7)
свидетельствует о повреждении уплотнительного
кольца. Все уплотнительные кольца, прокладки и
уплотнения должны смазываться смазкой общего
назначения высокого качества и устанавливаться на
место осторожно, а не с усилием. Убедитесь в том, что
информация, указанная на шильдиках, своевременно
обновляется для точного отражения всех изменений в
оборудовании, материалах, условиях эксплуатации или
значениях уставок давления.

7

Тип 1190

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ШЕСТИГРАННЫЕ ГАЙКИ

ДЕРЖАТЕЛЬ

ТРУБНАЯ ЗАГЛУШКА

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

Чтобы избежать ранения персонала в результате
внезапного выброса давления, перед разборкой
регулятора изолируйте его от всех источников
давления и осторожно сбросьте давление,
оставшееся в регуляторе.

Главный клапан типа EGR

Замена деталей быстрозаменяемого
комплекта трима

Описанные ниже процедуры необходимо выполнить,
если требуется замена всего комплекта трима (рисунок

3). Номера позиций как комплектного главного клапана,

так и его комплекта трима, указаны на рисунке 6.

Примечание
Разборка, замена комплекта трима и сборка,

описанные в настоящем разделе, могут
выполняться без снятия клавного клапана типа
EGR с трубопровода

1. Отсоедините трубопровод подачи давления от
верхней части привода главного клапана типа 1098­EGR. Выверните болты с шестигранной головкой или

шпильки (поз. 3). Поднимите рычагом фланец
корпуса (поз. 2) с корпуса клапана (поз. 1), выньте
комплект трима (рисунок 3).

2. Выполните необходимый контроль, очистку или

техническое обслуживание открытых поверхностей
корпуса клапана (поз. 1) или комплекта трима. При
необходимости замените прокладку (поз. 4) и
уплотнительное кольцо клетки (поз. 17).

3. В случае предварительной замены комплекта трима

проверьте установку нуля индикатора
отворачиванием защиты индикатора (поз. 19) и
проверкой положения фланца гайки (поз. 22) в
соответствии с нижней маркировкой на шкале
индикатора (поз. 18). В противном случае удалите
шкалу индикатора и разделите гайку индикатора и
шестигранную гайку (поз. 8). Удерживая шкалу
индикатора относительно фитинга индикатора (поз.

5), при этом шкала индикатора должна упираться в
выступ фитинга, поворачивайте гайку индикатора
для центровки ее фланца в соответствии с нижней
маркировкой шкалы. Затем зафиксируйте обе гайки
относительно друг друга, установите шкалу
индикатора и защиту.

4. Нанесите на посадочную поверхность клетки стенки

корпуса клапана и посадочные поверхности фланца
корпуса шейки корпуса клапана высококачественную
смазку общего назначения. Установите комплект
трима, равномерно затяните болты с шестигранной
головкой или шпильки. Какой-либо определенной
ориентации комплекта трима не требуется.

ЗАЩИТА ИНДИКАТОРА (ПОЗ. 19)

ШКАЛА ИНДИКАТОРА (ПОЗ. 18)

(ПОЗ. 22)

УПЛОТНИТЕЛЬНОГО КОЛЬЦА

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

Е-ОБРАЗНОЕ КОЛЬЦО (ПОЗ. 23)

(ПОЗ. 31)

ВЕРХНЕЕ УПЛОТНЕНИЕ (ПОЗ. 15)

УПЛОТНЕНИЕ ПОРТА (ПОЗ. 12)

(ПОЗ. 6)

ШТОКА (ПОЗ. 7)

ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА (ПОЗ. 8)

ФИТИНГ ИНДИКАТОРА (ПОЗ. 5)

ФИТИНГА ИНДИКАТОРА (ПОЗ. 21)

ПРУЖИНА (ПОЗ. 9)

ШТОК ИНДИКАТОРА (ПОЗ. 10)

ОПОРА ПРУЖИНЫ (ПОЗ. 28)

ФЛАНЕЦ КОРПУСА (ПОЗ. 2)

ПЛУНЖЕР КЛАПАНА (ПОЗ. 16)

КЛЕТКА (ПОЗ. 11)

КЛЕТКИ (ПОЗ. 17)

СЕДЛОВОЕ КОЛЬЦО (ПОЗ. 13)

Рисунок 4. Вид в разобранном состоянии комплекта

трима полной производительности

5. Снимите трубную заглушку (поз. 31) с фланца
корпуса главного клапана типа EGR (поз. 2) и
переключите трубопровод подачи давления типа 95H и
фитинги, см. рисунок 10.

Замена деталей трима

Данная процедура выполняется при осмотре, очистке
или замене отдельных деталей комплекта трима.
Номера позиций относятся к рисунку 6. Вид в
разобранном состоянии комплекта трима полной
производительности показан на рисунке 4.

Примечание

Доступ к пружине (поз. 9),
уплотнительному кольцу фитинга (поз. 21)
или деталями индикатора хода при
выполнении пункта 1 может быть получен
без снятия фланца корпуса (поз. 2).

1. Снимите фитинг индикатора (поз. 5) и
присоединенные детали. Отсоедините трубопровод
подачи давления и фитинги от верхней части
главного клапана типа 1098-EGR. Перейдите к пункту
5, если выполняется техническое обслуживание
фитинга или присоединенных деталей.

8

Рисунок 5. Демонтаж или установка седлового

кольца/клетки с использованием корпуса в качестве

удерживающего устройства

2. Вывинтите болты с шестигранными головками (поз.

3) и поднимите при помощи рычага фланец корпуса
(поз. 2), освободив его из корпуса клапана (поз. 1).

3. Используйте корпус клапана в качестве

удерживающей конструкции. Поверните фланец
корпуса, закрепите его на корпусе клапана, см.
рисунок 5.

4. Для обеспечения доступа к уплотнителю порта (поз.

12), верхнему уплотнению (поз. 15) или деталям
плунжера клапана вывинтите седловое кольцо (поз.

13) из клетки (поз. 11), а клетку - из фланца корпуса
(поз. 2). В качестве рычага в шлиц седлового

кольца (рис. 3) может быть вставлена рукоятка
гаечного ключа или аналогичный инструмент,
оберните ленточный ключ вокруг клетки, или
вставьте гибкий пруток через окна в стандартной
клетке. Если дальнейшее техническое
обслуживание не требуется, перейдите к пункту 6.

5. Для замены фланца корпуса (поз. 2) или получения
доступа к пружине (поз. 9), штоку индикатора (поз.

10), уплотнительному кольцу штока (поз. 7), опоре

пружины (поз. 28) или E-образному кольцу (поз. 23)
снимите защиту индикатора (поз. 19) и шкалу
индикатора (поз. 18). Так как пружина остается под
некоторым сжатием, осторожно отверните
фланцевую гайку (поз. 22) и шестигранную гайку
(поз. 8). Вставьте отвертку через держатель
уплотнительного кольца (поз. 6) для демонтажа
уплотнительного кольца штока без снятия
держателя. При необходимости снимите E­образное кольцо со штока индикатора.

6. Замените и смажьте детали, например, прокладку
(поз. 4) и уплотнительное кольцо клетки (поз. 17),

как это требуется. Если уплотнение порт (поз. 12) и
верхнее уплотнение (поз. 15) были демонтированы,
то установите их в свои пазы сторонами с канавкой
наружу. Для облегчения установки также смажьте
любые другие поверхности. Дальнейшее
техническое обслуживание не требуется, если были

Тип 1190

демонтированы только фитинг индикатора и
присоединенные детали.

7. Вставьте плунжер (поз. 16) во фланец корпуса (поз.

2), установите клетку (поз. 11) с верхним
уплотнением (поз. 15) и уплотнительное кольцо
(поз. 17) во фланец корпуса, а затем установите в

клетку седловое кольцо (поз. 13) с уплотнением
порта (поз. 12). Используйте в качестве зажимного
приспособления корпус клапана, см. рисунок 5.
Вставьте рукоятку гаечного ключа или аналогичный
инструмент в шлицы седлового кольца, чтобы
использовать ее в качестве рычага при затягивании
седлового кольца (поз. 13) и клетки.

8. Снимите перевернутый фланец корпуса (поз. 2),

если он был прикреплен к корпусу (поз. 1).
Нанесите на посадочные поверхности клетки стенки
корпуса клапана и посадочные поверхности фланца
корпуса шейки корпуса клапана
высококачественную смазку общего назначения.
Установите фланец на корпус и равномерно
закрепите его болтами с шестигранными головками
или шпильками (поз. 3).

9. Установите уплотнительное кольцо фитинга
индикатора (поз. 21), уплотнительное кольцо штока
(поз. 7) и держатель уплотнительного кольца (поз.

6) в фитинг индикатора (поз. 5). Установите опору

пружины (поз. 28) в соответствии с рисунком 6 и
присоедините ее с E-образным кольцом (поз. 23) к
концу с пазом штока индикатора (поз. 10). Затем
установите пружину (поз. 9).

10. Постарайтесь исключить разрезание

уплотнительного кольца штока (поз. 7) резьбой
штока, установите фитинг индикатора (поз. 5)
поверх штока индикатора (поз. 10) до тех пор, пока
он не упрется в пружину (поз. 9). Установите
шестигранную гайку (поз. 8), а затем фланцевую
гайку индикатора (поз. 22) на шток индикатора, при
необходимости нажимайте на фитинг для
обеспечения достаточного воздействия на резьбу
штока. Для поддержания зазора необходимого для
установки детали индикатора, затяните опору
пружины (поз. 28), повернув шестигранную гайку на
штоке до основания резьбы.

11. Установите фитинг индикатора (поз. 5) с
присоединенными деталями во фланец корпуса
(поз. 2). Отверните шестигранную гайку (поз. 8) до

тех пор, пока плунжер клапана (поз. 16) под
действием пружины (поз. 9) полностью не закроет
уплотнение порта (поз. 12) и верхнее уплотнение
(поз. 15), что подтверждается резьбой штока,
которая видна между данной гайкой и фитингом.

12. Удерживайте шкалу индикатора (поз. 18) напротив

фитинга, при этом основание шкалы опирается о
выступ фитинга, поворачивайте фланцевую гайку
индикатора (поз. 22) до тех пор, пока ее фланец не
совместится с нижней маркировкой шкалы. Затем
зафиксируйте обе гайки относительно друг друга,
установите шкалу индикатора и защиту (поз. 19).

9

Тип 1190

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Пилот модели Y191A

Номера позиций приведены на рисунке 8.

Чтобы избежать ранения персонала в результате
внезапного выброса давления, перед разборкой
изолируйте пилот от всех источников давления и
осторожно сбросьте давление, оставшееся в
пилоте и регуляторе.

Полость корпуса

Данная процедура позволяет получить доступ к диску в
сборе, диафрагме и уплотнительному кольцу корпуса.

1. Вывинтите болты с шестигранной головкой (поз. 2) и
отделите нижний кожух в сборе (поз. 4) от корпуса
(поз. 1 ).

2. Снимите и осмотрите уплотнительное кольцо
прокладки корпуса (поз. 11) и опорное кольцо (поз.

49). См. вид в разобранном состоянии полости
корпуса на рисунке 8.

3. Осмотрите и при необходимости замените

диафрагму (поз. 5). При разборке и сборке будьте
осторожны - не повредите посадочную поверхность
диафрагмы. Смажьте все резьбовые соединения
диафрагмы высококачественной негустой
консистентной смазкой и завинтите с моментом от 29
до 37 фут-фунтов (от 39 до 51 НМ).

4. Для замены тарелки в сборе (поз. 13) или

уплотнительного кольца отверстия (поз. 31), выньте
шплинт (поз. 15).

5. Для осмотра уплотнительного кольца отверстия (поз.

31) выверните крепежный винт (поз. 33). При
необходимости замените и соберите.

6. Установите узел тарелки (поз. 13) и закрепите его
шплинтом (поз. 15).

7. Установите опорное кольцо (поз. 49) в корпус (поз.

1). Установите уплотнительное кольцо корпуса (поз.
11 ) в корпус.

8. Установите нижний кожух в сборе (поз. 4) на корпус
(поз. 1) и закрепите болтами с шестигранными
гайками (поз. 2).

Мембрана и кожух пружины

Процедуры, описанные ниже, относятся к
обслуживанию пружины, мембраны, узла рычага и
штока.

Для замены регулирующей пружины:

1. Снимите защитный колпачок (поз. 22), полностью
снимите сжатие пружины (поз. 6), повернув
регулировочный винт (поз. 35) против часовой
стрелки.

2. Замените пружину (поз. 6) в соответствии с
требуеммы диапазоном выходного давления.

3. Поставьте на место регулировочный винт (поз. 35).

4. При необходимости установите новую прокладку

защитного колпачка (поз. 25) и поставьте на место
защитный колпачок (поз. 22).

5. Если был изменен диапазон выходного давления,

убедитесь в изменении диапазона, указанного на
шильдике.

Для разборки и сборки деталей мембраны:

1. Снимите защитный колпачок (поз. 22) и поверните

регулировочный винт (поз. 35) против часовой
стрелки, чтобы полностью снять сжатие
регулирующей пружины (поз. 6).

2. Вывинтите шестигранные гайки кожуха пружины (поз.
23, не показана), вывинтите болты с шестигранной
головкой (поз. 24) и кожух пружины в сборе (поз. 3).

3. Выньте мембрану (поз. 1 0) и прикрепленные к ней
детали, наклонив их так, чтобы шток толкателя (поз.

8) соскользнула с рычага в сборе (поз. 16). Для того,

чтобы отделить мембрану от прикрепленных
деталей, выверните крепежный винт (поз. 38) из
штока толкателя.

4. Осмотрите шток толкателя (поз. 8) и уплотнительное

кольцо соединителя (поз. 50). При необходимости
замените.

5. Удалите шестигранную гайку (поз. 21) для того,

чтобы отделить мембрану (поз. 10) от
прикрепленных деталей.

6. Для замены рычага в сборе (поз. 16), вывинтите
крепежные винты (поз. 17). Для замены штока (поз.

14) выполните пункт 1 процедуры технического
обслуживания полости корпуса и вытяните шток (поз.

14) из направляющей вставки (поз. 18).

7. Установите шток (поз. 14) во вставку направляющей
(поз. 18), затем выполните пункты 6-8 технического
обслуживания полости корпуса, как это необходимо.

8. Установите рычаг в сборе (поз. 16) в шток (поз. 14) и
закрепите рычаг в сборе крепежными винтами (поз.

17).

9. Установите детали на шток толкателя в указанном
ниже порядке:

• Шток толкателя (поз. 8)

• Соединитель штока толкателя (поз. 40)

• Уплотнительное кольцо соединителя (поз. 50)

• Головка нижней мембраны (поз. 51)

• Мембрана (поз. 10)

• Головка мембраны (поз. 7)

• Шестигранная гайка (поз. 21) — момент затяжки

шестигранной гайки
от 9 до 11 фунт-фунтов / от 12 до 15 НМ для
закрепления деталей к соединителю штока
толкателя.

• Пружина защиты от избыточного давления (поз. 39)

10

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

•

Держатель пружины (поз. 37)

• Крепежный винт (поз. 38)

10. Вставьте и затяните крепежный винт (поз. 38) с

моментом от 1 до 3 фут-фунтов (от 1,4 до 4,1 НМ)
для того, чтобы закрепить детали мембраны на
штоке толкателя (поз. 8).

11. Установите собранные детали в нижний кожух

мембраны (поз. 4). Убедитесь в том, что рычаг в
сборе (поз. 16) встал в шток толкателя (поз. 8), а
отверстия в мембране (поз. 10) совмещены с
отверстиями в кожухе мембраны.

12. Установите кожух пружины (поз. 3) в нижний кожух
мембраны (поз. 4) так, чтобы вентиляция в сборе
(поз. 26) была правильно ориентирована.
Закрепите болтами с шестигранной головкой (поз.

24) и шестигранными гайками (поз. 23, не
показана), завинтив вручную.

13. Вставьте регулирующую пружину (поз. 6) в кожух
пружины (поз. 3) и установите регулировочный винт
(поз. 35).

14. Поворачивайте регулировочный винт (поз. 35) по

часовой стрелке до тех пор, пока не создастся
достаточное усилие пружины (поз. 6) для
обеспечения надлежащего прогиба мембраны (поз.

10). Крест-накрест затяните болты с шестигранной
головкой (поз. 24) и шестигранные гайки (поз. 23, не
показаны) с крутящим моментом от 14 до 17 фут­фунтов (от 19 до 23 НМ).

15. При необходимости установите новую прокладку

защитного колпачка (поз. 25) и поставьте на место
защитный колпачок (поз. 22).

Регулятор давления питания модели 95Н

В данном разделе приведены инструкции по процедуре
разборки и замены деталей. Все номера позиций
относятся к рисунку 9.

Чтобы избежать ранения персонала в
результате внезапного выброса давления,
перед разборкой регулятора изолируйте
его от всех источников давления и
осторожно сбросьте остаточное давление
из главного клапана, пилота или
регулятора подачи.

1. Выверните направляющую плунжера клапана (поз. 5)

из корпуса (поз. 1). Пружина плунжера клапана (поз.

10) и плунжер клапана (поз. 4) нормально

извлекаются из корпуса вместе с направляющей
плунжера клапана.

2. Проверьте посадочную поверхность плунжера

клапана, убедившись в том, что поверхность
композиционного материала (или полированная

Тип 1190

стальная поверхность) плунжера не повреждена.
Замените, если будут обнаружены повреждения.

3. Осмотрите посадочную кромку диафрагмы (поз. 3).

Если есть повреждения, выверните диафрагму из
корпуса (поз. 1) и замените ее новой деталью. Если
дальнейшее техническое обслуживание не
требуется, соберите регулятор в обратном порядке.
При установке направляющей плунжера клапана
(поз. 5) нанесите на резьбу и уплотнительные
поверхности герметик, обеспечивающий требуемое
уплотнение «металл-по-металлу».

4. Для контроля мембраны (поз. 12) или других

внутренних деталей отверните контргайку (поз. 17),
поворачивайте регулировочный винт (поз. 15) против
часовой стрелки для полного снятия пружины.

5. Выверните болты с шестигранными головками (поз.

16) кожуха мембраны и снимите кожух пружины (поз.

2). Удалите верхнюю опору пружины (поз. 9) и

пружину регулятора (поз. 11). Снимите нижнюю
опору пружины (поз. 8).

6. Извлеките мембрану (поз. 12) и проверьте, нет ли на

ней повреждений. Замените, если будут обнаружены
повреждения.

7. После снятия мембраны проверьте отверстие

регистрации давления на полное открытие и
отсутствие препятствий.

8. Сборка производится в обратной

последовательности. Смажьте верхнюю опору
пружины (поз. 9) и открытую резьбу регулировочного
винта (поз. 15). Перед тем, как затянуть болты с
шестигранными головками (поз. 16), установите
регулировочный винт, если он был ранее вынут.
Заверните его до получения провисания мембраны.
Это позволит в дальнейшем правильно установить
мембрану, чтобы не мешать полному перемещению
плунжера клапана (поз. 4). Завершите процедуры
сборки и временно вместо трубной заглушки (поз.
52, рисунок 10) установите манометр.
Поворачивайте регулировочный винт до получения
требуемого выходного давления, см. таблицу 4.
Заверните контргайку для поддержания требуемой
уставки.

Привод типа 1098 и монтажные детали

Если требуется замена, осмотр или замена привода
и/или монтажных деталей пилота выполните данную
процедуру. Номера позиций приведены на рисунках 7 и

10.

Чтобы избежать ранения персонала в
результате внезапного выброса давления,
перед разборкой регулятора изолируйте
его от всех источников давления и
осторожно сбросьте давление, оставшееся
в регуляторе.

11

Тип 1190

1.

Привод и пилот могут быть сняты и заменены как
единый узел. Для этого нужно отсоединить
импульсную линию.

2. Доступ ко всем внутренним деталям кроме
уплотнительных колец штока (поз. 6), подшипников
(поз. 56) и грязесъемника (поз. 57) может быть

получен без снятия крышки (поз. 3) или верхнего
кожуха мембраны (поз. 2) с главного клапана.
Отсоедините нагрузочный трубопровод (поз. 24) и
импульсную линию от привода.

3. Отверните болты с шестигранной головкой (поз. 10),

шестигранные гайки (поз. 11), снимите нижний кожух
мембраны (поз. 1), мембрану (поз. 7) и тарелку
мембраны (поз. 8). Для отделения штока (поз. 12) от
тарелки мембраны (поз. 8) отверните болт с
шестигранной головкой штока (поз. 9).

4. Для демонтажа уплотнительного кольца кожуха
(поз. 5) отверните четыре болта с шестигранной

головкой (поз. 4), снимите верхний кожух мембраны
(поз. 2) и снимите уплотнительное кольцо кожуха.

Для снятия уплотнительных колец штока (поз. 6),

подшипников (поз. 56) и грязесъемного кольца

(поз. 57) отсоедините линии нагрузки и импульсную
линию. Отверните крышку (поз. 3), снимите
грязесъемное кольцо, подшипники и уплотнительные
кольца.

5. Смажьте оба уплотнительных кольца штока (поз. 6) и

грязесъемное кольцо (поз. 57). Установите их с
подшипниками штока (поз. 56) в крышку (поз. 3).
Смажьте уплотнительное кольцо кожуха (поз. 5),
установите в крышку. Совместите отверстия в
верхнем кожухе мембраны (поз. 2) и крышке;
установите и заверните четыре болта с
шестигранной головкой (поз. 4) с моментом от 24 до
30 фут-фунтов / от 32 до 41 НМ). Заверните крышку в
корпус главного клапана.

6. Прикрепите тарелку мембраны (поз. 8) к штоку (поз.

12) болтом с шестигранной головкой штока (поз. 9).

Положите мембрану (поз. 7), тарелку мембраны и
узел штока на нижний кожух мембраны (поз. 2) так,
чтобы изогнутые края мембраны выступали над
тарелкой мембраны, как показано на рисунке 7.
После этого медленно вставьте шток в отверстие
крышки (поз. 3) для исключения повреждения штока
или уплотнительного кольца, прикрепите нижний
кожух мембраны к верхнему кожуху мембраны (поз.

1) с помощью болтов с шестигранной головкой (поз.

10) и гаек (поз. 11). Затяните болты шестигранной
головкой и гайки с моментом от 24 до 30 фут-фунтов
/ от 32 до 41 НМ). Затягивайте равномерно крест­накрест для исключения смятия мембраны.

7. Смажьте уплотнительные кольца штока (поз. 6) с

помощью масленки (поз. 28), пока излишки смазки не
начнут выходить через вентиляцию (поз. 27).

8. Присоедините линию нагрузки и импульсную линию,
если были сняты.

Заказ деталей

Каждый регулятор газовой подушки типа 1190 имеет
серийный номер, выбитый на шильдике. При
обращении в торговое представительство или для
заказа запасных частей указывайте данный номер
регулятора.

При заказе запасных частей необходимо указывать
номер позиции каждой заказываемой детали и полный
11-значный номер деталей.

Список деталей (рисунки 6-10)

Детали с маркировкой NACE могут использоваться для
работы в агрессивной сред, как указано в
международном стандарте NACE MR0175. Детали,
указанные в списке деталей, представлены на рисунках

6 - 10.

Главный клапан типа EGR (рисунок 6)

Номер детали

NBR)

R63EGX00112
R63EGX00122
R63EGX00132

R63EGX00142

R63EGX00162

См. таблицу 5

25A3168X012
24A9034X012

25A2309X012
34A8172X012

WCС, ENC, термообработанная

24A6779X012
25A2254X012
25A2300X012

24A9032X012
34A7152X012

CF8M, ENC,

NACE)
24A6779X062
25A2254X082
25A2300X122

24A9032X042
34A7152X052

1R281124052

1A453324052

1A454124052

1A485724052

1U513124052

1R284835222

50 (8 шт.) 1K242935222

1A378135222

1R369035222

1A365635222

12

ТИПЫ

фланец с плоской

нержавеющая

Поз. Описание

Номер детали

9 Пружина (продолжение)

Сталь (продолжение)

Макс. перепад давления 125 фунтов/кв. дюйм

(8,6 бар), цвет

-

синий

NPS 1 / DN 25

14A9680X012

NPS 2 / DN 50

14A6627X012

NPS 3 / DN 80

14A6630X012

NPS 4 / DN 100

14A6633X012

NPS 6 / DN 150

14A9685X012

Макс перепад давления 400 фунтов/кв. дюйм

(8.6 бар), цвет

-

красный

NPS 1 / DN 25

14A9679X012

NPS 2 / DN 50

14A6628X012

NPS 3 / DN 80

14A6631X012

NPS 4 / DN 100

14A6634X012

NPS 6 / DN 150

15A2615X012

Inconel® X750

(NACE)

Макс. перепад давления 60 фунтов/кв.дюйм

NPS 1 / DN 25

11B6769X012

NPS 2 / DN 50

16A5501X012

NPS 3 / DN 80

16A5503X012

NPS 4 / DN 100

16A5506X012

NPS 6 / DN 150

16A5510X012

Макс. перепад давления 125

фунтов/кв. дюйм

NPS 1 / DN 25

12B8326X012

NPS 2 / DN 50

16A5995X012

NPS 3 / DN 80

16A5996X012

NPS 4 / DN 100

16A5997X012

NPS 6 / DN 150

16A5999X012

Макс перепад давления 400 фунтов/кв. дюйм

(8.6 бар), цвет

-

красный

NPS 1 / DN 25

10B1882X012

NPS 2 / DN 50

16A5499X012

NPS 3 / DN 80

16A5500X012

NPS 4 / DN 100

16A5998 X012

NPS 6 / DN 150

16A6000X012

МАТЕРИАЛ

КОРПУСА

Чугун

Углеродистая сталь

WCC

Углеродистая сталь

WCC

(NACE)

Нержавеющая сталь

CF8M

(NACE)

2, 3 и 4 / DN 50, 80 и 100 (NACE)

NACE)

– зеленый

Тип 1190

Таблица 5. Номера деталей корпуса главного клапана типа EGR (поз. 1)

ПРИСОЕДИНЕНИЯ

К ПРОЦЕССУ

NPT 34B7611X012 38A8845X012 ------------------ ----------------- ----------------- -----------------

поверхностью класса 125

фланец с выступом

класса 250

NPT 37B5946X012 38A8848X012 ------------------ ----------------- ----------------- -----------------
SWE GE05951X012 GE05958X012 ------------------ ----------------- ----------------- -----------------

фланец с выступом

класса 150

фланец с выступом

класса 300

фланец с выступом

класса 600

BWE (SCH 40) GE05953X012 GE05957X012 GE05962X012 GE05967X012 GE05971X012
BWE (SCH 80) GE05954X012 GE05959X012 GE05963X012 GE05968X012 GE05970X012

PN 16/25/40 GE05956X012 GE05960X012 GE05965X012 GE05969X012 GE05972X012 GE05977X012

NPT ----------------- 38A8848X022 ------------------ ----------------- ----------------- -----------------

фланец с выступом

класса 150

фланец с выступом

класса 300

фланец с выступом

класса 600

NPT 37B5946X032 38A8848X032 ------------------ ----------------- ----------------- -----------------
SWE GE05951X022 GE05958X022 ------------------ ----------------- ----------------- -----------------

фланец с выступом

класса 150

фланец с выступом

класса 300

фланец с выступом

класса 600

BWE (SCH 40) GE05953X022 GE05957X022 GE05962X022 GE05967X022 GE05971X022 GE05976X022
BWE (SCH 80) GE05954X022 GE05959X022 GE05963X022 GE05968X022 GE05970X022 -----------------

PN 16/25/40 GE05956X022 GE05960X022 GE05965X022 GE05969X022 GE05972X022 -----------------

1 / 25 2 / 50 3 / 80 4 / 100 6 / 150 8 x 6 / 200 x 150

34B8630X012 38A8847X012 38A8851X012 38A8865X012 38A8875X012 -----------------
37B5950X012 38A8846X012 38A8850X012 38A8854X012 38A7110X012 -----------------

37B5947X012 38A8853X012 38A8872X012 38A8867X012 38A7115X012 GE05973X012
37B5948X012 38A8849X012 38A8871X012 38A8869X012 38A8873X012 GE05974X012
37B5949X012 38A8844X012 38A8852X012 38A8866X012 38A8874X012 GE05975X012

37B5947X022 38A8853X052 38A8872X062 38A8867X032 38A7115X022 GE05973X022
37B5948X022 38A8849X022 38A8871X042 38A8869X022 38A8873X022 GE05974X022
37B5949X022 38A8844X022 38A8852X032 38A8866X022 38A8874X022 GE05975X022

37B5947X032 38A8853X072 38A8872X052 38A8867X042 38A7115X032 -----------------
37B5948X032 38A8849X032 38A8871X052 38A8869X032 38A8873X032 -----------------
37B5949X032 38A8844X032 38A8852X042 38A8866X032 38A8874X032 -----------------

РАЗМЕР КОРПУСА,

NPS/DN

(4,1 бар), цвет - зеленый

(8,6 бар), цвет - синий

13

Тип 1190

*Рекомендуемая запасная деталь.
Kalrez® - марка компании E.I. du Pont Nemours and Co.
Inconel® - марка компании Special Metals Corporation.

14

Поз. Описание Номер детали

10 Шток индикатора
Нержавеющая сталь

NPS 1 / DN 25 T14311T0012
NPS 2 / DN 50 T14275T0012
NPS 3 / DN 80 T14312T0012
NPS 4 / DN 100 T14313T0012
NPS 6 / DN 150 T14314T0012
Нержавеющая сталь 316 (NACE)
NPS 1 / DN 25 T14311T0022
NPS 2 / DN 50 T14275T0022
NPS 3 / DN 80 T14312T0022
NPS 4 / DN 100 T14313T0022
NPS 6 / DN 150 T14314T0022

11 Клетка
Линейная, нерж. сталь CF8M (NACE)

NPS 1 / DN 25 34B4136X012
NPS 2 / DN 50 34B5838X012
NPS 3 / DN 80 34B5839X012
NPS 4 / DN 100 34B5840X012
NPS 6 / DN 150 34B5841X012
Клетка Whisper Trim™
Нержавеющая сталь 416
NPS 1 / DN 25 24A2043X012
NPS 2 / DN 50 24A5707X012
NPS 3 / DN 80 24A5708X012
NPS 4 / DN 100 24A5709X012
NPS 6 / DN 150 24A8174X012
Нержавеющая сталь 316 (NACE)
NPS 1 / DN 25 24A2043X022
NPS 2 / DN 50 24A5707X022
NPS 3 / DN 80 24A5708X042
NPS 4 / DN 100 24A5709X022
NPS 6 / DN 150 24A8174X022
Нержавеющая сталь 316, 55%

производительность
NPS 2 / DN 50 37B7874X022
Быстрооткрывающаяся
Чугун
NPS 1 / DN 25 37A7211X012
NPS 2 / DN 50 37A7212X012
NPS 3 / DN 80 37A7213X012
NPS 4 / DN 100 37A7214X012
Сталь
NPS 6 / DN 150 37A7215X022

12* Уплотнитель порта

Нитрил (NBR)(стандартно)
NPS 1 / DN 25 14A6788X012

NPS 2 / DN 50 24A5673X012
NPS 3 / DN 80 24A5658X012
NPS 4 / DN 100 24A5643X012
NPS 6 / DN 150 14A8175X012
Фторуглерод (FKM)
NPS 1 / DN 25 14A8186X012
NPS 2 / DN 50 25A7412X012
NPS 3 / DN 80 25A7375X012
NPS 4 / DN 100 25A7469X012
NPS 6 / DN 150 14A6996X012
Kalrez® Перфторэластомер (FFKM)
NPS 1 / DN 25 14A6788X042
NPS 2 / DN 50 24A5673X082
NPS 3 / DN 80 24A5658X052
NPS 4 / DN 100 24A5643X032
NPS 6 / DN 150 14A8175X042
Этиленпропилен (EPDM)
NPS 1 / DN 25 14A6788X022
NPS 2 / DN 50 24A5673X062
NPS 3 / DN 80 24A5658X062
NPS 4 / DN 100 24A5643X052
NPS 6 / DN 150 14A8175X022

*Рекомендуемая запасная деталь.
Kalrez® - марка компании E.I. du Pont Nemours and Co.

Тип 1190

Поз. Описание Номер детали

13* Седловое кольцо
Нержавеющая сталь 416

Диафрагма NPS 1 / DN 25, 1-5/16 дюйма / 33 мм 24A6781X012
Диафрагма NPS 2 / DN 50, 2-3/8 дюйма / 60 мм 24A5670X012
Диафрагма NPS 3 / DN 80, 3-3/8 дюйма / 86 мм 24A5655X012
Диафрагма NPS 4 / DN 100, 4-3/8 дюйма / 111 мм 24A5640X012
Диафрагма NPS 6 / DN 150, 7-3/16 дюйма / 183

мм

Диафрагма NPS 8 x 6 / DN 200 x 150, 7-3/16

дюйма
/ 183 мм 38A4216X012
Нержавеющая сталь 316 (NACE)
Диафрагма NPS 1 / DN 25, 1-5/16 дюйма / 33 мм 24A6781X022
Диафрагма NPS 2 / DN 50, 2-3/8 дюйма / 60 мм 24A5670X022
Диафрагма NPS 3 / DN 80, 3-3/8 дюйма / 86 мм 24A5655X022
Диафрагма NPS 4 / DN 100, 4-3/8 дюйма / 111 мм 24A5640X022
Диафрагма NPS 6 / DN 150, 7-3/16 дюйма / 183

мм
Диафрагма NPS 8 x 6 / DN 200 x 150, 7-3/16

дюйма
/ 183 мм 38A4216X022

15* Верхнее уплотнение

Нитрил (NBR)(стандартно)
NPS 1 / DN 25 14A6789X012
NPS 2 / DN 50 24A5674X012
NPS 3 / DN 80 24A5659X012
NPS 4 / DN 100 24A5644X012
NPS 6 / DN 150 14A8176X012
Фторуглерод (FKM)
NPS 1 / DN 25 14A8187X012
NPS 2 / DN 50 25A7413X012
NPS 3 / DN 80 25A7376X012
NPS 4 / DN 100 25A7468X012
NPS 6 / DN 150 14A8185X012
Kalrez® Перфторэластомер (FFKM)
NPS 1 / DN 25 14A6789X042
NPS 2 / DN 50 24A5674X082
NPS 3 / DN 80 24A5659X052
NPS 4 / DN 100 24A5644X032
NPS 6 / DN 150 14A8176X042
Этиленпропилен (EPDM)
NPS 1 / DN 25 14A6789X022
NPS 2 / DN 50 24A5674X062
NPS 3 / DN 80 24A5659X062
NPS 4 / DN 100 24A5644X052
NPS 6 / DN 150 14A8176X022
16* Плунжер клапана, термообработанный

Нержавеющая сталь 416
NPS 1 / DN 25 14A6780X012
NPS 2 / DN 50 24A6772X012
NPS 3 / DN 80 24A9421X012
NPS 4 / DN 100 24A8182X012
NPS 6 / DN 150 24A6992X012
Нержавеющая сталь 316 (NACE)
NPS 1 / DN 25 14A6780X022
NPS 2 / DN 50 24A6772X032
NPS 3 / DN 80 24A9421X022
NPS 4 / DN 100 24A8182X022
NPS 6 / DN 150 24A6992X022

17* Уплотнительное кольцо клетки

Нитрил (NBR)(стандартно)
NPS 1 / DN 25 10A7777X012
NPS 2 / DN 50 10A7779X012
NPS 3 / DN 80 14A5688X012
NPS 4 / DN 100 10A3481X012
NPS 6 / DN 150 18A2556X022
Фторуглерод (FKM)
NPS 1 / DN 25 10A7778X012
NPS 2 / DN 50 10A7779X022
NPS 3 / DN 80 14A5688X022
NPS 4 / DN 100 10A3483X012
NPS 6 / DN 150 18A2556X032

24A6989X012

24A6989X022

15

Тип 1190

КОМПЛЕКТНЫЙ ПОЛНОПРОХОДНОЙ КЛАПАН ИЗ ЧУГУНА

Рисунок 6. Главный клапан типа EGR

Поз. Описание Номер детали

17* Уплотнительное кольцо клетки (продолжение)
Kalrez® Перфторэластомер (FFKM)
NPS 1 / DN 25 10A7777X032
NPS 2 / DN 50 10A7779X132
NPS 3 / DN 80 14A5688X112
NPS 4 / DN 100 10A3481X032
NPS 6 / DN 150 18A2556X062
Этиленпропилен (EPDM)
NPS 1 / DN 25 10A7777X022
NPS 2 / DN 50 10A7779X052
NPS 3 / DN 80 14A5688X082
NPS 4 / DN 100 10A3481X052
NPS 6 / DN 150 18A2556X072

18 Шкала индикатора, пластмасса
NPS 1 / DN 25 14A6759X012
NPS 2 / DN 50 14A5678X012
NPS 3 / DN 80 14A5662X012
NPS 4 / DN 100 с ходом 2 дюйма / 51 мм 14A5647X012
NPS 4 / DN 100 с ходом 1-1/2 дюйма / 38 мм 14A5662X012
NPS 6 / DN 150 14A5647X012

19 Защита индикатора, оцинкованная сталь
NPS 1 / DN 25 24B1 301 X01 2
NPS 2 / DN 50 24B1 301 X01 2
NPS 3, 4 и 6 / DN 80, 100 и 150 14A6769X012

*Рекомендуемая запасная деталь.
Kalrez® - марка компании E.I. du Pont Nemours and Co.

Поз. Описание Номер детали

20 Уплотнительное кольцо плунжера

Нитрил (NBR) (стандарт)

NPS 1 / DN 25 14A6981X012
NPS 2 / DN 50 14A5686X012
NPS 3 / DN 80 1V326906562
NPS 4 / DN 100 14A5688X012
NPS 6 / DN 150 1K879306992
Фторуглерод (FKM)
NPS 1 / DN 25 14A8188X012
NPS 2 / DN 50 14A5686X022
NPS 3 / DN 80 1V3269X0042
NPS 4 / DN 100 14A5688X022
NPS 6 / DN 150 1V547606382
Kalrez® Перфторэластомер (FFKM)
NPS 1 / DN 25 14A6981X072
NPS 2 / DN 50 14A5686X072
NPS 3 / DN 80 1V3269X0082
NPS 4 / DN 100 14A5688X112
NPS 6 / DN 150 1K8793X0022
Этиленпропилен (EPDM)
NPS 1 / DN 25 14A6981X032
NPS 2 / DN 50 14A5686X052
NPS 3 / DN 80 1V3269X0062
NPS 4 / DN 100 14A5688X082
NPS 6 / DN 150 1K8793X0012

16

Поз. Описание Номер детали

21* Уплотнительное кольцо фитинга индикатора

Нитрил (NBR)(стандартно)

NPS 1 / DN 25 10A8931X012
NPS 2, 3 и 4 / DN 50, 80 и 100 10A3800X012
NPS 6 / DN 150 1F262906992
Фторуглерод (FKM)
NPS 1 / DN 25 10A0811X012
NPS 2, 3 и 4 / DN 50, 80 и 100 1R727606382
NPS 6 / DN 150 1F2629X0012
Kalrez® Перфторэластомер (FFKM)
NPS 1 / DN 25 10A8931X032
NPS 2, 3 и 4 / DN 50, 80 и 100 10A3800X062
NPS 6 / DN 150 1F2629X0042
Этиленпропилен (EPDM)
NPS 1 / DN 25 10A8931X022
NPS 2, 3 и 4 / DN 50, 80 и 100 10A3800X042
NPS 6 / DN 150 1F2629X0032

22 Фланцевая гайка, сталь с покрытием 14A5693X012
23 E-образное кольцо

Нержавеющая сталь 14A8181X012
Нержавеющая сталь 15-7, термообработанная

(NACE)

24 Ходовой винт, нерж. сталь (2 шт.) 1A368228982
25 Стрелка направления потока, нерж. сталь
27 Заглушка

Сталь
NPS 1 / DN 25 14A6983X012
NPS 2, 3 и 4 / DN 50, 80 и 100 14A9684X012
Нержавеющая сталь
NPS 1 / DN 25 14A6983X022
NPS 2, 3 и 4 / DN 50, 80 и 100 14A9684X032
NPS 6 / DN 150 14A8178X032

28 Опора пружины
Трим полной производительности

Оцинкованная углеродистая сталь
NPS 1 / DN 25 14A6982X012
NPS 2, 3 и 4 / DN 50, 80 и 100 15A2206X012
NPS 6 / DN 150 14A8177X012
Термообработанная кованая сталь (NACE)
NPS 1 / DN 25 14A6982X022
NPS 2, 3 и 4 / DN 50, 80 и 100 15A2206X022
NPS 6 / DN 150 14A8177X022
Трим уменьшенной производительности
Нержавеющая сталь 416 (NACE)
NPS 2, 3 и 4 / DN 50, 80 и 100 14A9678X012
NPS 6 / DN 150 14A9688X012

29 Шестигранная гайка (с корпусом из нерж. стали)

(не показан)
NPS 1 / DN 25 (4 шт.) 1C330635252
NPS 2 / DN 50 (8 шт.) 1A377235252
NPS 3 / DN 80 (8 шт.) 1A376035252
NPS 4 / DN 100 (8 шт.) 1A352035252
NPS 6 / DN 150 (12 шт.) 1A440935252

31 Трубная заглушка
Оцинкованная углеродистая сталь 1A767524662

Нержавеющая сталь 316 (NACE) 1A767535072
32 Стопор хода (отсутствует в корпусах NPS 1 / DN 25),
Оцинкованная углеродистая сталь

NPS 2 / DN 50
30% пропускная способность 14A9677X012
70% пропускная способность 14A9676X012
NPS 3 / DN 80, 40% пропускная способность 14A9671X012
NPS 4 / DN 100, 40% пропускная способность 14A9670X012
NPS 6 / DN 150, 40% пропускная способность 14A9682X012

33 Табличка NACE, нерж. сталь (не показана)
34 Проволока для таблички, нерж. сталь (NACE) (не

показана)
35 Фитинг индикатора

Нержавеющая сталь 416 T21104T0012
Нержавеющая сталь 316 (NACE) T21104T0022

*Рекомендуемая запасная деталь.
Kalrez® - марка компании E.I. du Pont Nemours and Co.

14A8181X022

Тип 1190

Поз. Описание Номер детали

36 Опорное кольцо, политетрафторэтилен (ПТФЭ)
(2 шт.) 1K786806992

37 Уплотнительное кольцо
Нитрил (NBR) 18B3438X012
Фторуглерод (FKM) 1N430306382
Kalrez® Перфторэластомер (FFKM) 1N4303X0032
Этиленпропилен (EPDM) 1N4303X0012
38 Трубная заглушка
Оцинкованная углеродистая сталь 1A767524662
Нержавеющая сталь 316 (NACE) 1A767535072

Привод типа 1098, размер 40 (рисунок 7)

Поз. Описание Номер детали

Комплект деталей (поз. 5, 6, 7, 56,
и 57), размер 40, нитрил (NBR) R1098X00402

1 Кожух нижней мембраны
Сталь 24A7155X012

Сталь (NACE) 24A7155X072
Нержавеющая сталь (NACE) 24A7155X052
2 Кожух верхней мембраны

Сталь 24A5680X012
Сталь (NACE) 24A5680X062
Нержавеющая сталь (NACE) 24A5680X042

3 Крышка
Сталь 33B0301X012
Нержавеющая сталь (NACE) 33B0301X052
4 Болт с шестигранной головкой (4 шт.)
Оцинкованная углеродистая сталь 1D529824052

Нержавеющая сталь B8M (NACE) 1D529838992
5* Уплотнительное кольцо кожуха
Нитрил (NBR) 1F358106992

Фторуглерод (FKM) 1F3581X0022
Этиленпропилен (EPDM) 1F3581X0052

6* Уплотнительное кольцо штока (2 шт.)
Нитрил (NBR) 1C782206992

Фторуглерод (FKM) 1K756106382
Этиленпропилен (EPDM) 1C7822X0052

7* Мембрана
Нитрил (NBR) 27B9744X012

Фторуглерод (FKM) 27B9744X022
Этиленпропилен (EPDM) 27B9744X032

8 Тарелка мембраны
Чугун 14A5682X012

Нержавеющая сталь 316 (NACE) GE08466X012
9 Болты с шестигранной головкой штока
Углеродистая сталь с покрытием 1L545428982

Нержавеющая сталь (NACE) 1L545438992
10 Болт с шестигранной головкой (16 шт.)
Оцинкованная углеродистая сталь 1E760324052

Нержавеющая сталь 1E7603X0072
11 Шестигранная гайка (16 шт.)
Оцинкованная углеродистая сталь 1A346524122

Нержавеющая сталь 18-8 1A3465X0032
12 Шток
Нержавеющая сталь 17-4PH
Корпус главного корпуса NPS 1 / DN 25 14A6757X012

Корпус главного корпуса NPS 2 / DN 50 14A5683X012
Корпус главного корпуса NPS 3 / DN 80 14A5663X012
Корпус главного корпуса NPS 4 / DN 100 14A5648X012
Корпус главного корпуса NPS 6 / DN 150 14A6987X012
Нержавеющая сталь 316 (NACE)
Корпус главного корпуса NPS 1 / DN 25 14A6757X022
Корпус главного корпуса NPS 2 / DN 50 14A5683X022
Корпус главного корпуса NPS 3 / DN 80 14A5663X022
Корпус главного корпуса NPS 4 / DN 100 14A5648X022
Корпус главного корпуса NPS 6 / DN 150 14A6987X022
Корпус главного клапана NPS 8 x 6 / DN 200 x 150 18A4217X022

17

Тип 1190

Рисунок 7. Привод типа 1098

Поз. Описание Номер детали

13 Шильдик, нерж. сталь
27 Вентиляционная вставка Тип Y602-12

28 Масленка, сталь 1L847828992
54 Табличка NACE, нерж. сталь 18-8 (не показана)
55 Проволока для таблички NACE, нерж. сталь 303

(не показана)

56 Подшипник (2 шт.)
Нейлон (PA) 17A7112X012

Nyliner 17A7112X022
57 Грязесъемное кольцо 15A6002XN12

Пилот типа Y191A (рисунок 8)

Поз. Описание Номер детали

Комплект деталей, нитрил (NBR) (поз. 10, 11, 12, 13,
15, 25, 31, 33, 45, 48 и 49) для иных чем
агрессивная среда применений RY690AX0012

1 Корпус, 3/4 NPT
Ковкое железо 17B5351X012
Нержавеющая сталь 17B5351X032

2 Болт с шестигранной головкой (2 шт.)
Ковкое железо 1C856228992
Нержавеющая сталь 18B3456X012

3 Кожух пружины в сборе
Ковкое железо 13B0109X042
Нержавеющая сталь 13B0109X032

4 Нижний кожух мембраны

*Рекомендуемая запасная деталь.

Поз. Описание Номер детали

Кованое железо 47B3063X012
Нержавеющая сталь 47B3064X012

5 Диафрагма
Нержавеющая сталь 303 0B042035032
Нержавеющая сталь 316 (NACE) 0B0420X0012

6 Пружина, см. таблицу 1 с более подробной

информацией
0,25-2,5 дюймов вод. ст. / 0,6-6 мбар, оранжевая 1B558527052
2-7 дюймов вод. ст. / 5-17 мбар, красная 1B653827052
5-16 дюймов вод. ст. / 12-40 мбар, без окраски 1B653927022
0,5-1,2 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,03-0,08 бар,

желтая
1,1-2,5 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,07-0,17 бар,

зеленая
2,5-4,5 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,17-0,31 бар,

светло-синяя
4,5-7,0 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,31-0,48 бар,

черная
7 Головка мембраны, нерж. сталь 304 17B9723X032

8 Шток толкателя
Нержавеющая сталь 303 27B5354X012
Нержавеющая сталь 316 (NACE) 27B5354X022

10* Мембрана
Нитрил (NBR) 37B9720X012
Фторуглерод (FKM) 23B0101X052

Нитрил (NBR) с защитой мембраны из ПТФЭ 34B4375X012
11* Уплотнительное кольцо уплотнения корпуса

Нитрил (NBR) 1H993806992
Фторуглерод (FKM) 1H9938X0012
Перфторэластомер (FFKM) 1H9938X0042
Этиленпропилен (EPDM) 1H9938X0022

12* Уплотнение вставки
Нитрил (NBR) 1B885506992

Фторуглерод (FKM) 1B8855X0012
Перфторэластомер (FFKM) 1B8855X0062
Этиленпропилен (EPDM) 1B8855X0022

1B537027052
1B537127022
1B537227022
1B537327052

18

ВНЕШНЯЯ ЧАСТЬ ПИЛОТА ТИПА

Y

191

A

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ

ОПОРНОЕ КОЛЬЦО

Тип 1190

КОЛЬЦО КОРПУСА
(ПОЗ. 11)

ВИД В РАЗОБРАННОМ СОСТОЯНИИ ПОЛОСТИ КОРПУСА,

НАНЕСТИ ГЕРМЕТИК (S

ВНУТРЕННЯЯ ЧАСТЬ ПИЛОТА ТИПА Y191A

(ПОЗ. 49)

КОРПУС (ПОЗ. 1)

НА КОТОРОМ ПОКАЗАНО ПОЛОЖЕНИЕ

УПЛОТНИТЕЛЬНОГО КОЛЬЦА КОРПУСА И ОПОРНОГО

КОЛЬЦА

Рисунок 8. Пилот типа Y191A

19

Тип 1190

Поз. Описание Номер детали

13* Тарелка в сборе
Держатель тарелки, нерж. сталь 303

с тарелкой из нитрила (NBR) 1C4248X0202
с тарелкой из фторуглерода (FKM) 1C4248X0052
с тарелкой из этиленпропилена (EPDM) 1C4248X0302
Держатель тарелки, нерж. сталь 316 (NACE)
с тарелкой из нитрила (NBR) 1C4248X0252
с тарелкой из фторуглерода (FKM) 1C4248X0192
с тарелкой из перфторэластомера (FFKM) 1C4248X0332
с тарелкой из этиленпропилена (EPDM) 1C4248X0152

14 Шток, нержавеющая сталь (NACE) 17B3423X022
15 Шплинт, нержавеющая сталь 302 1A866537022
16 Рычаг в сборе, нерж. сталь 302 1B5375000B2
17 Крепежный винт, нерж. сталь 18-8 (2 шт.) 19A7151X022
18 Вставка направляющей, нерж. сталь 316 27B4028X022
21 Шестигранная гайка, оцинкованная сталь 1A354024122
22 Защитный колпачок

Пластмасса (стандартно)
Сталь 1E422724092
Нержавеющая сталь 1E422735072

23 Шестигранная гайка (не показана) (8 шт.)
Ковкое железо 1A352724122

Нержавеющая сталь 1E9440X0352
24 Болт с шестигранной головкой (8 шт.)
Ковкое железо 1A352524052

Нержавеющая сталь 18B3455X012
25 Прокладка защитного колпачка 1P753306992

26 Вентиляционный отвод в сборе Тип Y602-1
31* Уплотнительное кольцо уплотнения отверстия

Нитрил (NBR) 1D682506992
Фторуглерод (FKM) 1D6825X0012
Перфторэластомер (FFKM) 1D6825X0032
Этиленпропилен (EPDM) 1D6825X0042

33 Крепежный винт, нерж. сталь 18A0703X022
35 Регулировочный винт, цинковая отливка 1B537944012
37 Держатель пружины, оцинкованная сталь 1R982025072
38 Крепежный винт, нерж. сталь 10B6189X022
39 Пружина защиты от избыт. давления, нерж. сталь 1B541327022
40 Соединитель штока толкателя

Нержавеющая сталь 303 27B7982X012
Нержавеющая сталь 316 (NACE) 27B7982X022

46 Шильдик
47 Ходовой винт, нерж. сталь, (2 шт.) 1A368228982
48 Уплотнение штока

Нитрил (NBR) 1D687506992
Фторуглерод (FKM) 1N430406382
Перфторэластомер (FFKM) 1D6875X0082
Этиленпропилен (EPDM) 1D6875X0032

49 Опорное кольцо, нерж. сталь 302 18B3446X012
50 Уплотнительное кольцо соединителя

Нитрил (NBR) 13A1584X012
Фторуглерод (FKM) 13A1584X022
Перфторэластомер (FFKM) 13A1584X032
Этиленпропилен (EPDM) 13A1584X042

51 Головка нижней мембраны в сборе, нерж. сталь 18B3464X012

*Рекомендуемая запасная деталь.
Inconel® - марка компании Special Metals Corporation.

T11069X0012

Регулятор типа 95H (рис. 9)

Поз. Описание Номер детали

Комплект деталей (поз. 3, 4, 10,
и 12) для композита, трим 3A,
корпус 1/4 NPT R95HX 000112

1 Корпус, 1/4 NPT
Чугун 1E391019012
Сталь 1J127322012
Нержавеющая сталь 1J127333092

2 Кожух пружины
Чугун 2E391219012
Сталь 2J127522012
Нержавеющая сталь 2J1275X0012

3* Диафрагма
Нержавеющая сталь 416 1E393235132
Нержавеющая сталь 316 (NACE) 1E393235072

4* Плунжер клапана
Нержавеющая сталь 416
Неопрен (CR) 1E3933000E2
Фторуглерод (FKM) 1E3933X0102
нержавеющая сталь 316.
Неопрен (CR) (NACE) 1E3933X0012

5 Направляющая плунжера клапана
Нержавеющая сталь 416 1E3918 35132
Нержавеющая сталь 316 (NACE) 1E391835072

6 Шток в сборе
Нержавеющая сталь 416 1F2113 000A2
Нержавеющая сталь 316 (NACE) 1F2113000C2

7* Втулка направляющей штока
Нержавеющая сталь 416 1E3922 35132
Нержавеющая сталь 316 (NACE) 1E3922 35072

8 Нижняя стойка пружины
Алюминий (стандарт) 1E392309012

Нержавеющая сталь 303 (NACE) 1E392335022
9 Верхняя опора пружины
Сталь 1B798525062

Нержавеющая сталь 302 (NACE) 1B798535022
10 Пружина плунжера клапана

Нержавеющая сталь 302 1E392437022
Inconel® X750 (NACE) 19A2862X012

11 Пружина
5-30 фунтов/кв. дюйм (изб.) / 0,34-2,1 бар,

желтая

12* Мембрана
Неопрен (CR) 1E393502112

Фторуглерод (FKM) 1E393502402
13 Шильдик

15 Регулировочный винт, сталь 1E6399
16 Болт с шестигранной головкой (6 шт.)

Сталь 1A4078
Сталь (NACE) 1A391724052

17 Контргайка, сталь 1A352224122
18 Ходовой винт, нерж. сталь (2 шт.) 1A368228982
56 Табличка Nace, нерж. сталь
57 Проволока для таблички, нерж. сталь

1E392527022

20

Тип 1190

Рисунок 9. Регулятор подачи давления типа 95H

Монтажные детали (рисунок 10)

Поз. Описание Номер детали

16 Тройник
Оцинкованная углеродистая сталь
Нержавеющая сталь (NACE)
22 Колено
Углеродистая сталь с покрытием
Нержавеющая сталь (NACE)
24 Трубопровод
Сталь
Нержавеющая сталь (NACE)

30 Монтажный кронштейн, сталь
31 Болт с шестигранной головкой, оцинкованная

сталь (2 шт.)

32 Болт с шестигранной головкой, оцинкованная

сталь (2 шт.)

35 Трубный соединитель (4 шт.)
Углеродистая сталь с покрытием

Нержавеющая сталь (NACE)
36 Втулка (3 шт.)
Сталь
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь (NACE)

Поз. Описание Номер детали

38 Патрубок
Оцинкованная углеродистая сталь (NACE)
Нержавеющая сталь 316
39 Патрубок (3 шт.)
Оцинкованная углеродистая сталь (NACE)
Нержавеющая сталь 316
43 Втулка (2 шт.)
Сталь (NACE)
Нержавеющая сталь 316
44 Втулка трубы
Сталь (NACE)
Нержавеющая сталь 316
50 Крестовина
Оцинкованная углеродистая сталь
Нержавеющая сталь 316 (NACE)
51 Сбросное отверстие, нерж. сталь 316
52 Трубная заглушка (2 шт.)
Сталь
Нержавеющая сталь 316 (NACE)
53 Тройник
Оцинкованная углеродистая сталь (NACE)
Нержавеющая сталь 316

21

Тип 1190

РЕГУЛЯТОР ПОДАЧИ

ПИЛОТ ТИПА Y191A

ДАВЛЕНИЯ

ТИПА 95Н

Рисунок 10. Монтажные детали для типа 1190

Промышленные регуляторы Natural Gas Technologies TESCOM
Emerson Process Management

Regulator Technologies, Inc.

США - Штаб-квартира
МакКинни, Техас 75069-1872, США
Тел.: [phone]
За пределами США [phone]

Азиатско-Тихоокеанский Регион
Шанхай 201206, Китай
Тел.: [phone]

Европа
Болонья 40013, Италия
Тел.: [phone]

Ближний и Средний Восток, Африка,
Дубай, ОАЭ
Тел.: [phone]

Дополнительная информация приведена на сайте www.fisherregulators.com

Логотип Emerson является зарегистрированным торговым знаком и знаком обслуживания Emerson Electric Co. Все остальные торговые марки являются собственностью
своих владельцев. Fisher является зарегистрированной торговой маркой Fisher Controls International, Inc., подразделения Emerson Process Management.

Содержимое данного документа носит исключительно ознакомительный характер, и хотя были приложены все усилия, чтобы обеспечить точность этой
информации, ее нельзя рассматривать как обязательства или гарантии, выраженные явно или подразумеваемые, в отношении описываемых здесь изделий или услуг,
либо их назначения или области применения. Мы оставляем за собой право изменять или совершенствовать конструкцию или спецификации этих продуктов в любое
время без предварительного уведомления.

Компания Emerson Process Management не несет ответственности за правильность выбора, эксплуатации и технического обслуживания изделий. Ответственность за
надлежащий выбор, правильность эксплуатации и своевременность технического обслуживания лежит исключительно на покупателе и конечном пользователе.

Emerson Process Management
Regulator Technologies, Inc.

США - Штаб-квартира
МакКинни, Техас 75069-1872, США
Тел.: [phone]
За пределами США [phone]

Азиатско-Тихоокеанский Регион
Singapore 128461, Сингапур
Тел.: [phone]

Европа
Болонья 40013, Италия
Тел.: [phone]
Галлардон, Франция 28320
Тел.: [phone]

Emerson Process Management
Tescom Corporation

США - Штаб-квартира
Элк Ривер, Миннесота 55330-2445 США
Тел.: [phone]

[phone]

Европа
Зельмсдорф, Германия 23923
Тел.: [phone]

Азиатско-Тихоокеанский Регион
Шанхай 201206, Китай
Тел.: [phone]

© Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc 2001, 2011 г. Все права защищены.