Festool LR-32 User Manual [en, ru, de, es, fr, it, cs, pl]

Download

Originalbedienungsanleitung 6

Original operating manual 8 Originál návodu k obsluze 30

ǶȘȐȋȐȕȈȓ ǸțȒȖȊȖȌșȚȊȈ ȗȖ ȥȒșȗȓțȈȚȈȞȐȐ

Notice d’utilisation d’origine 10

Manual de instrucciones original

Istruzioni per l’uso originali 14 Originaalkasutusjuhend 36

Originele gebruiksaanwijzing 16 Izvornik naputka za uporabu 38

Originalbruksanvisning 18

Alkuperäiset käyttöohjeet 20 Originali naudojimo instrukcija 42

Original brugsanvisning 22 Originalna navodila za uporabo 44

Originalbruksanvisning 24 Eredeti kezelési utasítás 46

Manual de instruções original 26 īǌǀıǈİǐ ǎįǆǄǁİǐ ǒİǈǏǈıǋǎǘ 48

Oryginalna instrukcja eksploatacji

ǶȘȐȋȐȕȈȓȕȖ “ǸȢȒȖȊȖȌșȚȊȖ ȏȈ ȘȈȉȖȚȈ”

OriŕinŅlŅ lietošanas pamŅcŝba

472726_003

LR 32

1.10

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.9

1.8

2.1

2.2

2.3

2.5

2.4

3.1

3.2

3.3

3.4

9,5 mm

16 mm

32 mm

FSV (2x)

6.1

6.3

6.4 6.66.2

A B

Lochreihen-System

Die angegebenen Abbildungen beﬁ nden sich am Anfang der Bedienungsanleitung.

1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Lochreihen-System dient zum Herstellen von Lochreihen mit dem Rastermaß 32 mm in Verbindung mit Festool-Oberfräsen.

2 Sicherheitshinweise

• Beachten Sie stets die Sicherheitshinweise

der Handoberfräse.

• Es dürfen nur folgenden Handoberfräsen in das Lochreihen-System eingesetzt werden: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (jeweils sämtliche Ausführungen).

3 Montage

3.1 Führungsplatte

Stellen Sie das Führungsspiel der Führungsplatte auf der Führungsschiene ein, bevor Sie die Oberfräse befestigen: – Setzen Sie die Führungsplatte (1.9) auf eine

Führungsschiene.

– Stellen Sie die Führungsbacken (1.8) mit

einem Schraubendreher so ein, dass die Führungsplatte spielfrei auf der Führungsschiene gleitet.

3.2 Seitenanschläge befestigen

– Setzen Sie die Seitenanschläge mit der

Nut des Führungsklotzes (1.6) auf die Führungsschiene.

– Klemmen Sie den Führungsklotz mit dem

Drehknopf (1.7) fest.

3.3 Seitenanschläge justieren

Diese Einstellung muss nur beim ersten Einsatz vorgenommen werden. – Öffnen Sie den Drehknopf (1.1) des An-

schlagreiters (1.2).

– Verschieben Sie den Anschlagreiter, bis die

Nullmarkierungen von Anschlagreiter und Anschlagstange (1.10) übereinstimmen.

– Schließen Sie den Drehknopf (1.1) des

Anschlagreiters. – Öffnen Sie die Schraube (1.5). – Schieben Sie die Führungsplatte an den

Seitenanschlag heran, bis der Stift (1.3)

des Anschlagreiters in die Nut (1.4) der

Führungsplatte eingreift. – Ziehen Sie die Schraube (1.5) wieder an.

3.4 Oberfräse befestigen a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Befestigen Sie den Zentrierdorn (2.1) in der

Spannzange der Oberfräse. – Öffnen Sie die Drehknöpfe (2.2, 2.5). – Zentrieren Sie die Oberfräse mit dem Zen-

trierdorn auf der Führungsplatte.

– Schließen die Drehknöpfen (2.2, 2.5),

so dass die Oberfräse mit den Spannelementen (2.3, 2.4) an der Führungsplatte gespannt wird.

– Tauschen Sie den Zentrierdorn gegen einen

Dübellochbohrer aus.

b) OF 1400

– Befestigen Sie den Zentrierdorn (3.1) in der

Spannzange der Oberfräse.

– Entfernen Sie die Drehknöpfe (2.2, 2.5) und

die Spannelemente (2.3, 2.4).

– Zentrieren Sie die Oberfräse mit dem Zen-

trierdorn auf der Führungsplatte.

– Befestigen Sie die Oberfräse mit den

Schrauben (3.4) an der Führungsplatte.

– Tauschen Sie den Zentrierdorn gegen einen

Dübellochbohrer aus.

3.5 Längenanschläge befestigen (Bild

Die beiden Längsanschläge sind an den Enden der Führungsschiene zu befestigen. Durch die Längsanschläge wird beim späteren Arbeiten der Abstand zwischen der Werkstückkante und der Mitte der ersten Bohrung festgelegt. Dieses Maß kann 9,5 mm, 16 mm oder 32 mm betragen. Befestigung: siehe Bild 4.

4 Arbeiten mit dem FS-LR 32 Erste Lochreihe (Bild 6A):

– Stellen Sie die Anschlagreiter (6.2) der Sei-

tenanschläge auf den gewünschten Abstand der Lochreihe von der Werkstückkante ein. Die Skalen auf den Anschlagstangen (6.1) zeigen den eingestellten Abstand ein. Durch die Nonius-Skala auf dem Anschlagreiter können Sie den Abstand auf 1/10 mm genau einstellen.

– Richten Sie die Führungsschiene mit den

Seitenanschlägen und dem Längsanschlag (6.3) auf dem Werkstück aus.

– Befestigen Sie die Führungsschiene mit

den Schraubzwingen FSZ (6.4) auf dem Werkstück.

– Empfehlung: Markieren Sie durch das

Sichtfenster (3.3) der Führungsplatte die Position der ersten (R1) und letzten (Rz) Dübellochbohrung auf der Führungsschiene. Dies erleichtert Ihnen die Bearbeitung weiterer Werkstücke.

– Drücken Sie die Wippe (3.2) seitlich. Da-

durch wird der Bolzen in der Mitte der Wippe aus der Bohrung in der Führungsschiene angehoben, und die Führungsplatte lässt sich auf der Führungsschiene verschieben.

– Verschieben Sie die Führungsplatte mit

der Oberfräse an die gewünschte Position. Lassen Sie die Wippe los, so dass der Bolzen der Wippe in eine Bohrung der Führungsschiene einrastet.

– Sollten Sie am Ende der Führungsschiene

Dübellöcher benötigen, können Sie den

Längenanschlag nach dem Festklemmen

der Führungsschiene auf dem Werkstück

entfernen. – Bohren Sie nacheinander die Dübellöcher.

• Maschinenkunde,

• Kostenlose Baupläne zum Download,

• Wissenswertes rund ums Holz - Holz-

lexikon“

Zweite Lochreihe (Bild 6B):

– Drehen Sie entweder die Führungsschiene

oder das Werkstück um 180° drehen. – Legen Sie das Werkstück am anderen Län-

genanschlag (6.5) an. – Empfehlung: Übertragen Sie die Lage der

Dübellöcher der ersten Lochreihe für die

zweite Lochreihe (L1, Lz) auf die Führungs-

schiene. – Bohren Sie die Dübellöcher der zweiten

Lochreihe.

Bei längeren Lochreihen können 2 Führungsschienen mit einem Längsanschlag und den Verbindungsstücken FSV verbunden werden (siehe Bild 5). „Weitere interessante Informationen zum Arbeiten mit Ihrem Festool Werkzeug ﬁ nden Sie auf der Internetseite www.festool.de/fuer-zu-hause, z. B.:

• Anwendungsbeispiele – Tipps und Tricks,

5 Bohrungen für Beschläge Sollen Bohrungen für Beschläge (Scharniere, Bänder, Riegel ...) zwischen zwei Dübellöcher gesetzt werden, müssen Sie den Längenanschlag nach dem Bohren der Dübellöcher umdrehen. Die Ausrichtung der Führungsschiene erfolgt wieder mit Seiten- und Längenanschlag.

6 REACh für Festool Produkte, deren Zubehör und Verbrauchsmaterial:

REACh ist die seit 2007 in ganz Europa gültige Chemikalienverordnung. Wir als „nachgeschalteter Anwender“, also als Hersteller von Erzeugnissen sind uns unserer Informationspﬂ icht unseren Kunden gegenüber bewusst. Um Sie immer auf dem neuesten Stand halten zu können und über mögliche Stoffe der Kandidatenliste in unseren Erzeugnissen zu informieren, haben wir folgende Website für Sie eingerichtet: www.festool.com/reach

Hole drilling system

The speciﬁ ed illustrations can be found at the beginning of the operating instructions.

1 Intended use

The hole drilling system is used for drilling rows of holes with spacing of 32 mm in conjunction with Festool routers.

2 Safety instructions

• Please always observe the safety instruc-

tions of the hand-held router.

• Only the following hand-held routers may be used in the hole drilling system: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (all versions in each case).

3 Assembly

3.1 Guide plate

Set the guide play of the guide plate on the guide rail before you secure the router: – Place the guide plate (1.9) on a guide

rail.

– Set the guide jaws (1.8) with a screwdriv-

er so that the guide plate slides free of play on the guide rail.

3.2 Securing lateral stops

– Place the lateral stops with the groove of

the guide block (1.6) on the guide rail.

– Clamp the guide block ﬁ rmly with the ro-

tary knob (1.7).

3.3 Adjusting lateral stops

This setting only has to be made once before initial use. – Open the rotary knob (1.1) of the stop

slide (1.2).

– Push the stop slide until the zero markings

on the stop slide and stop rod (1.10) are aligned.

– Close the rotary knob (1.1) of the stop

slide. – Open the screw (1.5). – Slide the guide plate towards the lateral

stop until the pin (1.3) of the stop slide

engages in the groove (1.4) of the guide

plate. – Tighten the screw (1.5) ﬁ rmly again.

3.4 Securing the router a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Secure the centring pin (2.1) in the collet

of the router. – Open the rotary knobs (2.2, 2.5). – Centre the router with the centring pin on

the guide plate. – Close the rotary knobs (2.2, 2.5) so that

the router is clamped with the clamping

elements (2.3, 2.4) on the guide plate.

– Replace the centring pin with a dowel drill

bit.

b) OF 1400

– Secure the centring pin (3.1) in the collet

of the router.

– Remove the rotary knobs (2.2, 2.5) and

clamping elements (2.3, 2.4).

– Centre the router with the centring pin on

the guide plate.

– Secure the router with the screws (3.4) on

the guide plate.

– Replace the centring pin with a dowel drill

bit.

3.5 Securing the longitudinal stops (Fig. 4)

Both longitudinal stops must be secured to the ends of the guide rail. During subsequent work, the longitudinal stops deﬁ ne the distance between the workpiece edge and the middle of the ﬁ rst bore. This dimension can be 9.5 mm, 16 mm or 32 mm. Fastening: see Fig. 4.

4 Working with the FS-LR 32 First track of holes (Fig. 6A):

– Set the stop slide (6.2) of the lateral stops

to the desired distance between the track of holes and the workpiece edge. The scales on the stop rods (6.1) indicate the set distance. The vernier scale on the stop slide allows you to set the distance to an accuracy of 1/10 mm.

– Align the guide rail with lateral stops and

longitudinal stop (6.3) on the workpiece.

– Secure the guide rail with screw clamps

FSZ (6.4) on the workpiece.

– Recommendation: Mark the position of the

ﬁ rst (R1) and last (Rz) dowel bore on the guide plate through inspection glass (3.3) of the guide plate. This makes it easier for you to process other workpieces.

– Press the rocker (3.2) laterally. This raises

the pin in the centre of the rocker out of the bore and the guide plate can be pushed on the guide rail.

– Push the guide plate with router into the

desired position. Release the rocker so that the rocker pin engages in a bore on the guide rail.

– If you require dowel holes at the end of

the guide rail, you can remove the longitudinal stop after clamping the guide rail on the workpiece.

– Drill the dowel holes one after the other.

Second track of holes (Fig. 6B):

– Turn either the guide rail or workpiece

180°.

– Place the workpiece against the other lon-

gitudinal stop (6.5).

– Recommendation: Transfer the position of

the dowel holes of the ﬁ rst track of holes

onto the guide rail for use with the second

track of holes (L1, Lz). – Drill the dowel holes of the second track of

holes.

For longer hole series, 2 guide rails can be joined with one longitudinal stop and FSV connecting elements (see Fig. 5).

5 Bores for hardware If bores for hardware (hinges, fastenings, locking bolts ...) have to be placed between two dowel holes, the longitudinal stop must be turned around after the dowel holes have been drilled.

The alignment of the guide rail is carried out again using the lateral and longitudinal stop.

6 REACH for Festool products, their accessories and consumables

REACh is a European Chemical Directive that came into effect in 2007. As “downstream users” and product manufacturers, we are aware of our duty to provide our customers with information. We have set up the following website to keep you updated with all the latest news and provide you with information on all the materials used in our existing products: www.festool.com/reach

Système pour pistes perforées

Les illustrations indiquées se trouvent au début du mode d‘emploi.

1 Utilisation conforme

Le système de pistes perforées sert à la réalisation de pistes perforées de trame 32 mm avec les défonceuses Festool.

2 Informations de sécurité

• Respectez en permanence les consignes de

sécurité de la défonceuse à main.

• Seules les défonceuses à main suivantes

doivent être utilisées dans le système de pistes perforées : OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (toutes les versions de chaque modèle).

3 Montage

3.1 Plaque de guidage

Réglez le jeu de guidage de la plaque de guidage sur le rail de guidage avant de ﬁ xer la défonceuse : – Positionnez la plaque de guidage (1.9) sur

un rail de guidage. – Réglez les joues de guidage (1.8) à l‘aide

d‘un tournevis de façon à ce que la plaque

de guidage coulisse sans jeu sur le rail de

guidage.

3.2 Fixation des butées latérales

– Placez les butées latérales avec la rainure

de la plaquette de guidage (1.6) sur le rail

de guidage. – Serrez la plaquette de guidage avec la mo-

lette (1.7).

3.3 Ajustement des butées latérales Ce réglage ne doit être réalisé qu‘à la première utilisation. – Ouvrez la molette (1.1) du curseur (1.2). – Décalez le curseur jusqu‘à ce que les re-

pères zéro du curseur et de la tige butée

(1.10) coïncident. – Fermez la molette (1.1) du curseur. – Ouvrez la vis (1.5). – Déplacez la plaque de guidage contre la

butée latérale jusqu‘à ce que la broche

(1.3) du curseur s‘engage dans la rainure

(1.4) de la plaque de guidage. – Resserrez la vis (1.5).

3.4 Fixation de la défonceuse a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Fixez la broche de centrage (2.1) dans la

pince de serrage de la défonceuse. – Desserrez les molettes (2.2, 2.5). – Centrez la défonceuse avec la broche de

centrage sur la plaque de guidage. – Serrez les molettes (2.2, 2.5) de façon à

ce que la défonceuse soit bloquée avec les éléments de serrage (2.3, 2.4) sur la plaque de guidage.

– Remplacez la broche de centrage par une

fraise pour tourillon.

b) OF 1400

– Fixez la broche de centrage (3.1) dans la

pince de serrage de la défonceuse.

– Enlevez les molettes (2.2, 2.5) et les élé-

ments de serrage (2.3, 2.4).

– Centrez la défonceuse avec la broche de

centrage sur la plaque de guidage.

– Fixez la défonceuse sur la plaque de gui-

dage avec les vis (3.4).

– Remplacez la broche de centrage par une

fraise pour tourillon.

3.5 Fixation des butées de longueur (ﬁ - gure 4)

Les deux butées en longueur doivent être ﬁ xées aux extrémités du rail de guidage. Les butées en longueur permettent, lors d‘une opération ultérieure, de déﬁ nir la distance entre le bord de la pièce et le centre du premier trou. Cette cote peut être de 9,5 mm, 16 mm ou de 32 mm. Fixation : voir ﬁ g. 4.

4 Opération avec le FS-LR 32 Première piste perforée (ﬁ g. 6A) :

– Réglez les curseurs (6.2) des butées la-

térales à la distance souhaitée de la piste perforée depuis le bord de la pièce. Les verniers sur les tiges butées (6.1) indiquent la distance réglée. Le vernier situé sur le curseur vous permet de régler la distance à 1/10 mm près.

– Ajustez le rail de guidage avec les butées

latérales et la butée en longueur (6.3) sur la pièce à travailler.

– Fixez le rail de guidage avec les serre-

joints FSZ (6.4) sur la pièce à travailler.

– Recommandation : à travers la fenêtre

(3.3) de la plaque de guidage, repérez la position du premier (R1) et du dernier (Rz) trou de tourillon sur le rail de guidage. Cela vous facilite le travail sur d‘autres pièces.

– Poussez la bascule (3.2) sur le côté. Cela

soulève l‘axe au centre de la bascule du trou à l‘intérieur du rail de guidage, et la plaque de guidage peut être déplacée sur le rail de guidage.

– Décalez la plaque de guidage avec la dé-

fonceuse sur la position souhaitée. Relâchez la bascule de façon à ce que l‘axe de la bascule s‘engage dans un trou du rail de guidage.

– Si des trou de tourillons sont nécessaires à

l‘extrémité du rail de guidage, vous pouvez enlever la butée de longueur après avoir bloqué le rail de guidage sur la pièce.

– Percez les trous successivement.

Deuxième piste perforée (ﬁ g. 6B) :

– Tournez le rail de guidage ou la pièce à

travailler de 180°. – Placez la pièce à travailler sur une autre

butée de longueur (6.5). – Recommandation : reportez la position

des trous de la première piste perforée sur

le rail de guidage pour la deuxième piste

perforée (L1, Lz). – Percez les trous de la deuxième piste per-

forée.

Pour des pistes perforées plus longues, il est possible d’assembler 2 rails de guidage avec une butée longitudinale et les pièces de liaison FSV (voir ﬁ gure 5).

5 Perçage pour ferrures Si les trous des ferrures (charnières, bandes, verrous ...) doivent être placés entre

deux trous de tourillon, vous devez retourner la butée de longueur après le perçage des trous des tourillons. L‘alignement du rail de guidage s‘effectue à nouveau avec la butée latérale et la butée de longueur.

6 REACh pour les produits Festool, leurs accessoires et les consommables

REACh est le nom de la directive sur les produits chimiques applicable à l’ensemble de l’Europe depuis 2007. En notre qualité d’« utilisateur en aval », en l’occurrence de fabricant de produits, nous sommes tenus à un devoir d’information vis-à-vis de notre clientèle. Aﬁ n de vous tenir systématique- ment informés des dernières nouveautés ainsi que des substances susceptibles de ﬁ - gurer sur la liste des candidats et rentrant dans la composition de nos produits, nous avons créé le site Internet suivant : www. festool.com/reach

Sistema de pistas de perforaciones

Las ﬁ guras indicadas se encuentran al co- mienzo del manual de instrucciones.

1 Uso conforme a la destinación

El sistema de pistas de perforaciones tiene como ﬁ nalidad realizar pistas de perforacio- nes con una retícula de 32 mm en combinación con una fresadora Festool.

2 Instrucciones de seguridad

• Observe en todo momento las indicaciones

de seguridad de la fresadora manual.

• El sistema de pistas de perforaciones es

compatible únicamente con las siguientes fresadoras manuales (en todas sus versiones): OF 900, OF 1000, OF 1010, OF

1400.

3 Montaje

3.1 Placa guía

Antes de ﬁ jar la fresadora, coloque el jue- go de guiado de la placa guía en el riel de guía: – Apoye la placa guía (1.9) sobre un riel de

guía. – Con la ayuda de un destornillador, apriete

las mordazas de guía (1.8) hasta que el

riel de guía se deslice sin juego.

3.2 Fijación de los topes laterales

– Monte los topes laterales con la ranura del

taco guía (1.6) en el riel de guía. – Apriete bien el taco con el botón giratorio

(1.7).

3.3 Ajuste de los tope laterales Este ajuste sólo debe realizarse al usar el sistema por primera vez. – Mueva el botón giratorio (1.1) para abrir el

tope de apoyo (1.2). – Desplace el tope de apoyo hasta hacer co-

incidir la marca 0 del tope de apoyo con la

de la barra de tope (1.10). – Mueva ahora el botón giratorio (1.1) en

sentido contrario para cerrar el tope de

apoyo. – Aﬂ oje el tornillo (1.5). – Deslice la placa guía por el tope late-

ral hasta que la espiga (1.3) del tope de

apoyo entre en la ranura (1.4) de la placa

guía. – Vuelva a apretar el tornillo (1.5).

3.4 Fijación de la fresadora a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Sujete el mandril de centraje (2.1) con la

pinza de la fresadora. – Mueva las ruedas giratorias (2.2, 2.5) para

abrirlas.

– Centre la fresadora con el mandril de cen-

traje en la placa guía.

– Mueva los botones giratorios (2.2, 2.5) en

sentido contrario hasta que la fresadora quede inmovilizada por los elementos de sujeción (2.3, 2.4) en la placa guía.

– Cambie el mandril de centraje por una

broca para oriﬁ cios de taco.

b) OF 1400

– Sujete el mandril de centraje (3.1) con la

pinza de la fresadora.

– Retire los botones giratorios (2.2, 2.5) y

los elementos de sujeción (2.3, 2.4).

– Centre la fresadora con el mandril de cen-

traje en la placa guía.

– Aﬁ ance la fresadora con los tornillos (3.4)

a la placa guía.

– Cambie el mandril de centraje por una

broca para oriﬁ cios de taco.

3.5 Fijación de los topes longitudinales (Figura 4)

Los dos topes longitudinales deben ﬁ jarse en sendos extremos del riel de guía. Los topes longitudinales sirven para determinar la distancia entre el canto de la pieza de trabajo y el centro del primer oriﬁ cio, con vistas a un trabajo futuro. La medida resultante puede ser de 9,5 mm, 16 mm o de 32 mm. Fijación: véase la ﬁ gura 4.

4 Trabajo con el FS-LR 32 Primera pista de perforaciones (ﬁ gura 6A):

– Ajuste los topes de apoyo (6.2) de los to-

pes laterales hasta obtener la distancia requerida entre la pista de perforaciones y la pieza de trabajo. Las escalas graduadas de las barras de tope (6.1) señalan la distancia ajustada. La escala nonio del tope de apoyo permite aumentar la precisión de esta distancia en 1/10 mm.

– Alinee el riel de guía con la pieza de traba-

jo utilizando los topes laterales y los longitudinales (6.3).

– Fije el riel de guía a la pieza de trabajo con

los sargentos FSZ (6.4).

– Recomendación: utilice la mirilla (3.3) de

la placa guía para marcar la posición del primer (R1) y el último (Rz) oriﬁ cio del taco en el riel de guía. Ello le ahorrará trabajo con futuras piezas.

– Presione el balancín (3.2) por los laterales.

El perno del centro del balancín sobresaldrá así por el oriﬁ cio del riel de guía, per- mitiendo a la placa guía desplazarse.

– Desplace la placa guía con la fresadora

hasta la posición deseada. Deje suelto el balancín para que su perno pueda acomodarse en un oriﬁ cio del riel de guía.

– Si precisa de más oriﬁ cios de taco en el

extremo del riel de guía, puede retirar el

tope longitudinal, una vez sujeto el riel de

guía a la pieza de trabajo. – Perfore los oriﬁ cios de taco de forma con-

secutiva.

Segunda pista de perforaciones (ﬁ gura 6B):

Gire el riel de guía o la pieza de trabajo 180°.

– – Coloque la pieza de trabajo en otro tope

longitudinal (6.5). – Recomendación: traslade al riel de guía la

posición de los oriﬁ cios de taco de la pri-

mera pista de perforación para perforar la

segunda pista (L1, Lz). – Perfore los oriﬁ cios de taco de la segunda

pista de perforación.

Para líneas de oriﬁ cios largas pueden unirse 2 rieles de guía con un tope longitudinal y con las piezas de unión FSV (véase ﬁ gura 5).

5 Oriﬁ cios para herrajes En caso de que entre dos oriﬁ cios de taco

haya que practicar oriﬁ cios complementarios para herrajes (bisagras, cintas, cerrojos ...), es necesario girar el tope longitudinal una vez perforados los oriﬁ cios de taco. Debe volver a alinearse el riel de guía con los topes lateral y longitudinal.

6 Normativa REACh para productos Festool, incluyendo accesorios y material de consumo

La normativa REACh, vigente desde 2007 en toda Europa, regula el uso de productos químicos. Nosotros, como “usuarios intermedios”, es decir, como fabricantes de productos, somos conscientes de nuestra obligación de mantener informados a nuestros clientes. A ﬁ n de mantenerle siempre al día de nuestras novedades y de informarle sobre las posibles sustancias utilizadas en nuestros productos, hemos creado para usted la siguiente página web: www.festool. com/reach

Sistema per fori in linea

Le ﬁ gure indicate nel testo si trovano all’in- zio delle istruzioni per l‘uso.

1 Utilizzo conforme

Il sistema per fori in linea serve per creare serie di fori con un passo di 32 mm in combinazione con le fresatrici verticali Festool.

2 Informazioni per la sicurezza

• Osservare sempre le avvertenze di sicurez-

za della fresatrice verticale manuale.

• Nel sistema per fori in linea possono essere

utilizzate esclusivamente le seguenti fresatrici verticali manuali: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (tutte le versioni di ogni modello).

3 Montaggio

3.1 Piastra di guida

Regolare il gioco della piastra di guida sul binario di guida, prima di ﬁ ssare la fresatrice verticale: – Inserire la piastra di guida (1.9) su un bi-

nario di guida. – Regolare con un cacciavite le ganasce di

guida (1.8), in modo tale che la piastra di

guida scorra senza gioco sul binario di gui-

da.

– Aprire le manopole (2.2, 2.5). – Centrare la fresatrice verticale con l‘albero

di centraggio sulla piastra di guida.

– Chiudere le manopole (2.2, 2.5) in modo

tale che la fresatrice verticale venga ﬁ ssa- ta alla piastra di guida con gli elementi di serraggio (2.3, 2.4).

– Sostituire l‘albero di centraggio con una

punta per fori per tasselli.

b) OF 1400

– Fissare l‘albero di centraggio (3.1) nella

pinza portautensili della fresatrice verticale.

– Rimuovere le manopole (2.2, 2.5) e gli

elementi di serraggio (2.3, 2.4).

– Centrare la fresatrice verticale con l‘albero

di centraggio sulla piastra di guida.

– Fissare la fresatrice verticale con le viti

(3.4) alla piastra di guida.

– Sostituire l‘albero di centraggio con una

punta per fori per tasselli.

3.5 Fissaggio delle battute longitudinali (ﬁ g. 4)

Le due battute longitudinali devono essere ﬁ ssate alle estremità del binario di guida. Mediante le battute longitudinali, durante il lavoro successivo verrà stabilita la distanza tra il bordo del pezzo in lavorazione e il centro del primo foro. Questa distanza può essere di 9,5 mm, 16 mm o 32 mm. Fissaggio: vedere ﬁ gura 4.

3.2 Fissaggio delle battute laterali

– Inserire le battute laterali con la scanala-

tura del ceppo di guida (1.6) sul binario di

guida. – Serrare il ceppo di guida con la manopola

(1.7).

3.3 Regolazione delle battute laterali Questa regolazione deve essere effettuata solo al primo impiego. – Aprire la manopola (1.1) dello scorrevole

della battuta (1.2). – Spostare lo scorrevole della battuta ﬁ no

a far coincidere la tacca dello zero dello

scorrevole della battuta con la tacca dello

zero dell‘asta della battuta (1.10). – Chiudere la manopola (1.1) dello scorre-

vole della battuta. – Aprire la vite (1.5). – Avvicinare la piastra di guida alla battuta

laterale ﬁ no a far ingranare il perno (1.3)

dello scorrevole della battuta nella scana-

latura (1.4) della piastra di guida. – Serrare nuovamente la vite (1.5).

3.4 Fissaggio della fresatrice verticale a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Fissare l‘albero di centraggio (2.1) nella

pinza portautensili della fresatrice vertica-

le.

4 Lavorare con il FS-LR 32 Prima serie di fori (ﬁ gura 6A):

– Regolare gli scorrevoli (6.2) delle battute

laterali sulla distanza desiderata tra la serie di fori e il bordo del pezzo in lavorazione. Le scale graduate sulle aste della battuta (6.1) indicano la distanza impostata. Mediante la scala del nonio sullo scorrevole della battuta si può impostare la distanza con una precisione di 1/10 mm.

– Allineare con il pezzo in lavorazione il bi-

nario di guida con le battute laterali e la battuta longitudinale (6.3).

– Fissare il binario di guida sul pezzo in lavo-

razione con il morsetto FSZ (6.4).

– Consiglio: segnare tramite l‘apertura (3.3)

della piastra di guida la posizione del primo (R1) e dell‘ultimo (Rz) foro per tasselli sul binario di guida. Questo accorgimento faciliterà la lavorazione dei pezzi successivi.

– Premere lateralmente il pulsante a bilico

(3.2). In questo modo, il perno al centro del pulsante si solleva dal foro nel binario di guida, ed è possibile spostare la piastra di guida sul binario di guida.

– Spostare la piastra di guida con la fresa-

trice verticale nella posizione desiderata. Rilasciare il pulsante a bilico, in modo che

il perno del pulsante si innesti in un foro

del binario di guida. – Se si ha ancora bisogno di fori per tasselli

oltre l‘estremità del binario di guida, dopo

il bloccaggio del binario di guida è possi-

bile rimuovere la battuta longitudinale dal

pezzo in lavorazione. – Eseguire in sequenza i fori per tasselli.

Seconda serie di fori (ﬁ gura 6B):

– Ruotare di 180° il binario di guida o il pez-

zo in lavorazione. – Appoggiare il pezzo in lavorazione sull‘al-

tra battuta longitudinale (6.5). – Consiglio: per la seconda serie di fori (L1,

Lz), riportare sul binario di guida la posi-

zione dei fori per tasselli della prima serie

di fori. – Eseguire i fori per tasselli della seconda

serie di fori.

Per le serie di fori più lunghe è possibile eseguire giunzioni con 2 binari di guida con un riscontro longitudinale e gli elementi di giunzione FSV (v. ﬁ g. 5).

5 Fori per elementi in metallo Se si devono eseguire fori per elementi in metallo (cerniere, nastri, chiavistelli ...) tra due fori per tasselli, è necessario ruotare la battuta longitudinale dopo l‘esecuzione dei fori per tasselli. Il binario di guida viene nuovamente allineato mediante la battuta laterale e la battuta longitudinale.

6 REACh per prodotti Festool, gli accessori e il materiale di consumo

REACh è l’ordinanza sulle sostanze chimiche valida in tutta Europa dal 2007. Noi, in quanto „utenti ﬁ nali“, ovvero in quanto fab- bricanti di prodotti, siamo consapevoli del nostro dovere di informazione nei confronti dei nostri clienti. Per potervi tenere sempre aggiornati e per informarvi delle possibili sostanze appartenenti alla lista di candidati e contenute nei nostri prodotti, abbiamo organizzato il seguente sito web per voi: www. festool.com/reach

Gatenrijsysteem

De vermelde afbeeldingen staan aan het begin van de handleiding.

1 Reglementair gebruik

Het gatenrijsysteem is bestemd voor het maken van gatenrijen met de rastermaat 32 mm in combinatie met Festool-bovenfrezen.

2 Veiligheidsinstructies

• Neem altijd de veiligheidsinstructies voor

het gebruik van de handbovenfrees in acht.

• In het gatenrijsysteem mogen alleen de

volgende handbovenfrezen, in alle uitvoeringen, worden gebruikt: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400.

3 Montage

3.1 Geleideplaat

Stel voordat u de bovenfrees bevestigt de geleidespeling van de geleideplaat op de geleiderail in: – Plaats de geleideplaat (1.9) op een gelei-

derail. – Stel de geleidebekken (1.8) met een

schroevendraaier zó in dat de geleideplaat

spelingsvrij over geleiderail glijdt.

3.2 Zijaanslagen bevestigen

– Plaats de zijaanslagen met de groef van

het geleideblok (1.6) op de geleiderail. – Klem het geleideblok met de draaiknop

(1.7) vast.

3.3 Zijaanslag afstellen De aanslagen hoeven alleen bij het eerste gebruik te worden ingesteld. – Open de draaiknop (1.1) van de aanslagrui-

ter (1.2). – Verschuif de aanslagruiter tot de nulmar-

keringen van de aanslagruiter en de aan-

slagstang (1.10) met elkaar overeenstem-

men. – Sluit de draaiknop (1.1) van de aanslagrui-

ter. – Open de schroef (1.5). – Schuif de geleideplaat naar de zijaanslag

tot de stift (1.3) van de aanslagruiter in de

groef (1.4) van de geleideplaat valt. – Haal de schroef (1.5) weer aan.

3.4 Bovenfrees bevestigen a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Bevestig de centreerdoorn (2.1) in de

spantang van de bovenfrees. – Open de draaiknoppen (2.2, 2.5). – Centreer de bovenfrees met de centreer-

doorn op de geleideplaat. – Sluit de draaiknoppen (2.2, 2.5), zodat

de bovenfrees met behulp van de opspanvoorziening (2.3, 2.4) op de geleideplaat wordt gespannen.

– Vervang de centreerdoorn door een deu-

velboor.

b) OF 1400

– Bevestig de centreerdoorn (3.1) in de

spantang van de bovenfrees.

– Verwijder de draaiknoppen (2.2, 2.5) en

de opspanvoorzieningen (2.3, 2.4).

– Centreer de bovenfrees met de centreer-

doorn op de geleideplaat.

– Bevestig de bovenfrees met de schroeven

(3.4) aan de geleideplaat.

– Vervang de centreerdoorn door een deu-

velboor.

3.5 Lengte-aanslagen bevestigen (afbeelding 4)

De beide lengte-aanslagen dienen aan de uiteinden van de geleiderail te worden bevestigd. Met behulp van de lengte-aanslagen wordt bij latere werkzaamheden de afstand tussen de rand van het werkstuk en het midden van het eerste boorgat vastgelegd. Dit kan 9,5 mm, 16 mm of 32 mm zijn. Bevestiging: zie afbeelding 4.

4 Werken met de FS-LR 32 Eerste gatenrij (Afbeelding 6A):

– Stel de aanslagruiter (6.2) van de zijaan-

slag op de gewenste afstand van de gatenrij van de rand van het werkstuk in. De schalen op de aanslagstangen (6.1) geven de ingestelde afstand aan. Door de Nonius-schaal op de aanslagruiter kunt u de afstand op 1/10 mm exact instellen.

– Stel de geleiderail met de zijaanslagen en

de lengte-aanslag (6.3) af op het werkstuk.

– Bevestig de geleiderail met de schroef-

klemmen FSZ (6.4) op het werkstuk.

– Aanbeveling: Markeer via het kijkglas

(3.3) van de geleideplaat de positie van het eerste (R1) en laatste (Rz) deuvelgat op de geleiderail. Hierdoor kunt u andere werkstukken gemakkelijker bewerken.

– Druk op de zijkant van de kanteltoets

(3.2). Hierdoor wordt de bout in het midden van de kanteltoets uit het boorgat van de geleiderail getild en kan de geleideplaat op de geleiderail worden verschoven.

– Schuif de geleideplaat met de bovenfrees

in de gewenste positie. Laat de kanteltoets los, zodat de bout van de kanteltoets in een boorgat van de geleiderail inklikt.

– Wanneer u aan het einde van de geleide-

rail deuvelgaten nodig heeft, kunt u de lengte-aanslag verwijderen nadat de geleiderail op het werkstuk is vastgeklemd.

– Boor achtereenvolgens de deuvelgaten.

Tweede gatenrij (Afbeelding 6B):

– Draai de geleiderail of het werkstuk 180°. – Leg het werkstuk tegen de andere lengte-

aanslag (6.5) aan. – Aanbeveling: Breng de positie van de deu-

velgaten van de eerste gatenrij voor de

tweede gatenrij (L1, Lz) over op de gelei-

derail. – Boor de deuvelgaten van de tweede ga-

tenrij.

Bij langere gatenrijen kunnen 2 geleiderails met een lengteaanslag en het verbindingsstuk FSV worden verbonden (zie afbeelding 5).

5 Boorgaten voor beslagen Dienen er boorgaten voor beslagen (scharnieren, hengsels, grendels ...) tussen twee deuvelgaten te worden gemaakt, draai de

lengte-aanslag na het boren van de deuvelgaten dan om. De geleiderail wordt weer met de zij- en de lengte-aanslag afgesteld.

6 REACh voor producten, accessoires en verbruiksmateriaal van Festool

REACh is de sinds 2007 in heel Europa toepasselijke chemicaliënverordening. Wij als „downstream-gebruiker“, dus als fabrikant van producten, zijn ons bewust van onze informatieplicht tegenover onze klanten. Om u altijd over de meest actuele stand van zaken op de hoogte te houden en over mogelijke stoffen van de kandidatenlijst in onze producten te informeren, hebben wij de volgende website voor u geopend: www.festool. com/reach

Hålradssystem

De angivna ﬁ gurerna beﬁ nner sig början på bruksanvisningen.

1 Bestämmelser för maskinens användning

Hålradssystemet kan du använda för att göra hålrader med 32 mm hålavstånd med Festools handöverfräsar.

2 Säkerhetsanvisningar

• Följ alltid säkerhetsanvisningarna för

handöverfräsen.

• Det är bara följande handöverfräsar som

får användas med hålradssystemet: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (samtliga i alla utföranden).

3 Montering

3.1 Riktplattan

Ställ in riktplattans styrspel på styrgejden innan du fäster handöverfräsen: – Sätt riktplattan (1.9) på styrskenan. – Ställ in styrbackarna (1.8) med skruvmej-

sel, så att riktplattan glider utan spel på

styrskenan.

3.2 Fästa sidoanslagen

– Sätt på sidoanslagen genom att lägga

styrklotsspåret (1.6) på styrskenan. – Dra åt styrklotsen med vredet (1.7).

3.3 Ställa in sidoanslagen Du behöver bara göra inställningen vid första användningen. – Lossa vredet (1.1) på anslagslöparen

(1.2) – Skjut anslagslöparen tills nollmarkeringen

på anslagslöparen och anslagsstången

(1.10) stämmer överens. – Dra åt vredet (1.1) på anslagslöparen. – Lossa skruven (1.5). – Skjut riktplattan mot sidoanslaget tills stif-

tet (1.3) på anslagslöparen greppar i rikt-

plattspåret (1.4). – Dra åt skruven (1.5) igen.

3.4 Fästa handöverfräsen a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Fäst centrerdornen (2.1) i chucken på

handöverfräsen. – Lossa vreden (2.2, 2.5). – Centrera handöverfräsen med centrerdor-

nen på riktplattan. – Dra åt vreden (2.2, 2.5) så att handöver-

fräsen spänns fast av spännelementen

(2.3, 2.4) mot riktplattan. – Byt ut centrerdornen mot en plugghåls-

fräs.

b) OF 1400

– Fäst centrerdornen (3.1) i chucken på

handöverfräsen.

– Ta bort vreden (2.2, 2.5) och spännele-

menten (2.3, 2.4).

– Centrera handöverfräsen med centrerdor-

nen på riktplattan.

– Fäst handöverfräsen med skruvarna (3.4)

på riktplattan.

– Byt ut centrerdornen mot en plugghåls-

fräs.

3.5 Fästa längdanslagen (bild 4) De båda längdanslagen ska fästas på riktplattans ändar. Längdanslagen håller avståndet mellan arbetsstyckets kant och första hålets mitt när du jobbar senare. Avståndet kan vara 9,5 mm, 16 mm eller 32 mm. Infästning: se bild 4.

4 Jobba med FS-LR 32 Första hålraden (bild 6A):

– Ställ in sidoanslagens anslagslöpare (6.2)

på det avstånd från arbetsstyckets kant där du vill ha hålraden. Skalan på anslagsstången (6.1) visar inställt avstånd. Du kan ställa in avståndet med 1/10 mm noggrannhet med nonieskalan på anslagslöparen.

– Rikta in styrskenan på arbetsstycket med

sidoanslagen och längdanslaget (6.3).

– Fäst styrskenan med skruvtvingarna FSZ

(6.4) på arbetsstycket.

– Rekommendation: Markera läget för för-

sta (R1) och sista (Rz) plugghålet på styrskenan genom öppningen (3.3) i riktplattan. Det hjälper dig när du ska bearbeta nästa arbetsstycke.

– Tryck vippan (3.2) i sidled. Det lyfter

sprinten i mitten på vippan ur hålet i styrskenan så att riktplattan kan skjutas längs styrskenan.

– Skjut riktplattan med handöverfräsen till

det läge du vill ha den. Lossa vippan, så att sprinten i vippan tar i något av hålen i styrskenan.

– Behöver du göra plugghål i slutet av styr-

skenan, så kan du ta av ländanslaget när du klämt fast styrskenan på arbetsstycket.

– Fräs plugghålen efter varandra.

Andra hålraden (bild 6B):

– Vrid antingen styrskenan eller arbets-

stycket 180°.

– Lägg arbetsstycket vid det andra

längdanslaget (6.5).

– Rekommendation: För över lägena för

plugghålen i första hålraden till andra hålraden (L1, Lz) på styrskenan.

– Fräs plugghålen i andra hålraden.

Vid längre hålrader kan 2 styrskenor kopplas samman med ett längdanslag

och förbindningsstyckena FSV (se bild

5).

5 Beslagsfräsning Om beslagshålen (gångjärn, band, reglar …) ska ligga mellan två plugghål, måste du vrida längdanslaget efter att du fräst plugghålen. Rikta styrskenan med sido- och längdanslagen igen.

6 REACh för Festool-produkter, tillbehör och förbrukningsmaterial

REACh är den kemikalieförordning som sedan 2007 gäller i hela Europa. I egenskap av ”nedströmsanvändare”, dvs tillverkare av produkter, är vi medvetna om den informationsplikt som vi har gentemot våra kunder. För att hela tiden hålla kunderna uppdaterade och informera om eventuella ämnen i våra produkter som återﬁ nns på den sk kan- didatlistan, har vi tagit fram denna webbsida: www.festool.com/reach

FIN

Reikärivijärjestelmä

Tekstissä viitataan kuviin, jotka löytyvät käyttöohjekirjan alusta.

1 Käyttötarkoituksen mukainen käyttö

Reikärivijärjestelmää käytetään reikärivien tekemiseen rasterimitalla 32 mm yhdessä Festool-yläjyrsimien kanssa.

2 Turvallisuusohjeita

• Noudata aina käsiyläjyrsimen turvallisuus-

ohjeita.

• Vain seuraavia käsiyläjyrsimiä voidaan

käyttää reikärivijärjestelmän kanssa: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (kulloinkin kaikki versiot).

3 Asennus

3.1 Ohjainlevy

Säädä ohjainlevyn ohjausvälys ohjainkiskolla, ennen kuin kiinnität yläjyrsimen: – Aseta ohjainlevy (1.9) ohjainkiskolle. – Säädä ohjainleuat (1.8) ruuvitaltalla niin,

että ohjainlevy liukuu välyksettä ohjain-

kiskolla.

3.2 Sivurajoittimien kiinnitys

– Aseta sivurajoittimet paikoilleen ohjain-

kappaleen (1.6) lovi ohjainkiskolla. – Lukitse ohjainkappale paikalleen kiertonu-

pilla (1.7).

3.3 Sivurajoittimien säätö Tämä säätö täytyy tehdä vain ensimmäisen käyttökerran yhteydessä. – Avaa rajoitinluistin (1.2) kiertonuppi

(1.1). – Siirrä rajoitinluistia, kunnes rajoitinluistin

ja rajoitintangon (1.10) nollamerkinnät

ovat kohdakkain. – Sulje rajoitinluistin kiertonuppi (1.1). – Avaa ruuvi (1.5). – Työnnä ohjainlevy sivurajoittimeen kiinni,

niin että rajoitinluistin tappi (1.3) tarttuu

ohjainlevyn loveen (1.4). – Kiristä ruuvi (1.5).

b) OF 1400

– Kiinnitä keskiöintituurna (3.1) yläjyrsimen

istukkaan.

– Ota kiertonupit (2.2, 2.5) ja kiinnitysosat

(2.3, 2.4) pois.

– Keskitä yläjyrsin keskiöintituurnalla oh-

jainlevylle.

– Kiinnitä yläjyrsin ruuveilla (3.4) ohjainle-

vyyn.

– Korvaa keskiöintituurna tapinreikäporalla.

3.5 Pitkittäisrajoittimien kiinnitys (kuva 4)

Molemmat pitkittäisrajoittimet on kiinnitettävä ohjainkiskon päihin. Pitkittäisrajoittimilla määrätään myöhemmin työskentelyn yhteydessä työkappaleen reunan ja ensimmäisen reiän keskipisteen välinen etäisyys. Tämä mitta voi olla 9,5 mm, 16 mm tai 32 mm. Kiinnitys: ks. kuva 4.

4 Työskentely FS-LR 32:n kanssa Ensimmäinen reikärivi (kuva 6A):

– Säädä sivurajoittimien rajoitinluisti (6.2)

niin, että saat reikäriville haluamasi etäisyyden työkappaleen reunasta. Rajoitintankojen (6.1) asteikot ilmoittavat asetetun etäisyyden. Rajoitinluistilla olevan noonio-asteikon avulla voit säätää etäisyyden 1/10 mm tarkkuudella.

– Kohdista ohjainkisko sivurajoittimilla ja

pitkittäisrajoittimella (6.3) työkappaleelle.

– Kiinnitä ohjainkisko ruuvipuristimilla FSZ

(6.4) työkappaleelle.

– Suositus: Merkitse ohjainlevyn katselu-

aukon (3.3) läpi ensimmäisen (R1) ja viimeisen (Rz) tapinreikäporauksen paikka ohjainkiskolle. Tämä helpottaa muiden työkappaleiden työstöä.

– Paina keinuvipua (3.2) sivulta. Siten kei-

nuvivun keskellä oleva pultti nousee ohjainkiskon reiästä, jolloin ohjainlevyä voidaan siirtää ohjainkiskolla.

– Siirrä ohjainlevy yhdessä yläjyrsimen

kanssa haluamaasi kohtaan. Päästä keinuvivusta irti, niin että keinuvivun pultti lukkiutuu ohjainkiskon reikään.

– Jos tarvitset tapinreikiä ohjainkiskon

päässä, voit poistaa pitkittäisrajoittimen sen jälkeen kun ohjainkisko on kiinnitetty työkappaleelle.

– Poraa tapinreiät peräkkäin.

3.4 Yläjyrsimen kiinnitys a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Kiinnitä keskiöintituurna (2.1) yläjyrsimen

istukkaan. – Avaa kiertonupit (2.2, 2.5). – Keskitä yläjyrsin keskiöintituurnalla oh-

jainlevylle. – Sulje kiertonupit (2.2, 2.5), niin että saat

kiinnitettyä yläjyrsimen kiinnitysosilla

(2.3, 2.4) ohjainlevylle. – Korvaa keskiöintituurna tapinreikäporalla.

Toinen reikärivi (kuva 6B):

– Käännä joko ohjainkiskoa tai työkappalet-

ta 180° verran.

– Aseta työkappale kiinni toiseen pitkittäis-

rajoittimeen (6.5).

– Suositus: Jäljennä ensimmäisen reikärivin

tapinreikien sijainti toiselle reikäriville (L1, Lz) ohjainkiskolla.

– Poraa toisen reikärivin tapinreiät.

Pitempien reikärivien yhteydessä voit yhdistää 2 ohjainkiskoa pitkittäisvas-

teella ja liitoskappaleilla FSV (katso kuva 5).

5 Reiät heloituksille Jos kahden tapinreiän väliin halutaan tehdä reiät heloituksille (saranat, sideraudat, salvat ...), siinä tapauksessa pitkittäisrajoitin täytyy kääntää tapinreikien poraamisen jälkeen. Ohjainkiskon suuntaus tapahtuu jälleen sivu- ja pitkittäisrajoittimella.

6 REACh Festool-tuotteille, niiden tarvikkeille ja kulutusmateriaaleille

REACh on vuodesta 2007 lähtien koko Euroopassa voimassaoleva kemikaaleja koskeva asetus. Käytämme kemikaaleja tuotteidemme valmistuksessa ja olemme tietoisia tiedotusvelvollisuudestamme asiakkaillemme. Olemme avanneet asiakkaitamme varten seuraavan Web-sivuston, josta voit aina katsoa viimeisimmät tiedot tuotteissamme mahdollisesti käytettävistä aineista: www. festool.com/reach

Hulrækkesystem

De angivne illustrationer ﬁ ndes i starten af betjeningsvejledningen.

1 Bestemmelsesmæssig anvendelse

Hulrækkesystemet er beregnet til fremstilling af hulrækker med spring på 32 mm ved hjælp af Festool-overfræsere.

2 Sikkerhedshenvisninger

• Overhold altid sikkerhedshenvisningerne

til overfræseren.

• Der må kun bruges følgende overfræsere

i hulrækkesystemet: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (inkl. samtlige udførelser).

3 Montering

3.1 Føringsplade

Indstil føringspladens spillerum på føringsskinnen, før overfræseren fastgøres: – Sæt føringspladen (1.9) på en føringsskin-

ne. – Indstil føringsbakkerne (1.8) sådan med

en skruetrækker, at føringspladen løber

uden spillerum på føringsskinnen.

3.2 Fastgørelse af sideanslag

– Sæt sideanslagene på føringsskinnen med

styreklodsens (1.6) not. – Fastspænd styreklodsen med drejeknap-

pen (1.7).

3.3 Justering af sideanslag Denne indstilling skal kun foretages første gang. – Åbn drejeknappen (1.1) på anslagsrytte-

ren (1.2). – Forskyd anslagsrytteren, indtil nulmarke-

ringerne på anslagsrytteren og anslags-

stangen (1.10) ﬂ ugter med hinanden. – Luk drejeknappen (1.1) på anslagsrytte-

ren. – Åbn skruen (1.5). – Skub føringspladen op mod sideanslaget,

indtil stiften (1.3) på anslagsrytteren går

ind i noten (1.4) på føringspladen. – Tilspænd skruen (1.5) igen.

3.4 Fastgørelse af overfræser a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Fastgør centrerdornen (2.1) i overfræse-

rens spændetang. – Åbn drejeknapperne (2.2, 2.5). – Centrer overfræseren på føringspladen

med centrerdornen. – Luk drejeknapperne (2.2, 2.5), så over-

fræseren spændes fast på føringspladen

med spændeelementerne (2.3, 2.4). – Udskift centrerdornen med et dyvelbor.

b) OF 1400

– Fastgør centrerdornen (3.1) i overfræse-

rens spændetang.

– Fjern drejeknapperne (2.2, 2.5) og spæn-

deelementerne (2.3, 2.4).

– Centrer overfræseren på føringspladen

med centrerdornen.

– Fastgør overfræseren på føringspladen

med skruerne (3.4).

– Udskift centrerdornen med et dyvelbor.

3.5 Fastgørelse af længdeanslag (ﬁ g.

De to længdeanslag skal fastgøres i føringsskinnens ender. Med længdeanslaget fastlægges senere afstanden mellem arbejdsemnets kant og midten af det første hul. Dette mål kan være 9,5 mm, 16 mm eller 32 mm. Fastgørelse: se ill. 4.

4 Arbejde med FS-LR 32 Første hulrække (ill. 6A):

– Indstil sideanslagenes anslagsrytter (6.2)

til den ønskede afstand mellem hulrækken og arbejdsemnets kant. Skalaerne på anslagsstængerne (6.1) viser den indstillede afstand. Med noniusskalaen på anslagsrytteren kan afstanden indstilles præcist ned til 1/10 mm.

– Juster føringsskinnen på arbejdsemnet

med sideanslagene og længdeanslaget (6.3).

– Fastgør føringsskinnen på arbejdsemnet

med skruetvingerne FSZ (6.4).

– Anbefaling: Marker positionen af første

(R1) og sidste (Rz) dyvelhul på føringsskinnen ved hjælp af føringspladens skueglas (3.3). Det letter bearbejdningen af de næste arbejdsemner.

– Tryk på vippen (3.2) i siden. Bolten i mid-

ten af vippen går så ud af hullet i føringsskinnen, og føringspladen kan forskydes på føringsskinnen.

– Skub føringspladen i den ønskede position

sammen med overfræseren. Slip vippen, så bolten i vippen går i hak i et af føringsskinnens huller.

– Skal der laves dyvelhuller i slutningen af

føringsskinnen, kan længdeanslaget fjernes efter at have fastspændt føringsskinnen på arbejdsemnet.

– Bor dyvelhullerne efter hinanden.

Anden hulrække (ill. 6B):

– Drej enten føringsskinnen eller arbejdsem-

net 180°.

– Læg arbejdsemnet op mod det andet

længdeanslag (6.5).

– Anbefaling: Overfør dyvelhullernes positi-

on fra første hulrække til anden hulrække (L1, Lz) på føringsskinnen.

– Bor dyvelhullerne i anden hulrække.

Ved længere hulrækker kan to føringsskinner samles med et længdeanslag og samlestykkerne FSV (se ﬁ g. 5).

5 Huller til beslag Skal der bores huller til beslag (hængsler, bånd, rigler ...) mellem to dyvelhuller, skal længdeanslaget vendes om efter boring af dyvelhullerne. Føringsskinnen justeres igen med side- og længdeanslag.

6 REACh til Festool produkter, tilbehør og forbrugsmateriale

Kemikalieloven REACH trådte i kraft i 2007 og er gældende i hele Europa. Som ”downstream-bruger” af kemikalier, dvs. producent af produkter, tager vi vores informationspligt over for kunderne alvorligt. På følgende hjemmeside ﬁ nder du altid aktuelle infor- mationer om de stoffer fra kandidatlisten, som vores produkter kan indeholde: www. festool.com/reach

Hullradsystem

De oppgitte illustrasjoner ﬁ nnes ved begyn- nelsen av bruksanvisningen.

1 Forskriftsmessig bruk

Hullradsystemet er beregnet til produksjon av hullrader med modulstørrelse 32 mm kombinert med Festool-overfres.

2 Sikkerhetshenvisninger

• Ta hensyn til sikkerhetsreglene for hånd-

overfresen.

• Kun følgende håndoverfreser kan brukes

i hullradsystemet: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (samtlige i alle utførelser).

3 Montasje

3.1 Føringsplate

Still inn føringsplatens klaring på føringsskinnen før du fester overfresen: – Plasser føringsplaten (1.9) på en førings-

skinne. – Still inn føringskjevene (1.8) med en skru-

trekker, slik at føringsplaten glir lett på fø-

ringsskinnen uten dødgang.

3.2 Feste sideanlegget

– Sett på sideanleggene ved å legge førings-

klossporet (1.6) på føringsskinnen. – Trekk til føringsklossen med dreiebryteren

(1.7).

3.3 Stille inn sideanleggene Du trenger bare å foreta innstillingen ved første gangs bruk. – Åpne dreiebryteren (1.1) på anslagsholde-

ren (1.2). – Flytt anslagsholderen til nullmarkeringen

på anslagsholderen og anslagsstangen

(1.10) stemmer overens. – Skru fast dreiebryteren (1.1) på anslags-

holderen. – Løsne skruen (1.5). – Skru fast føringsplaten mot sideanslaget

til stiften (1.3) på anslagsholderen går i

inngrep i sporet (1.4) i føringsplaten. – Trekk skruen (1.5) godt til igjen.

3.4 Feste overfresen a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Fest senterdoren (2.1) i spennhylsen på

overfresen. – Løsne skruene (2.2, 2.5). – Sentrer overfresen med senterdoren på

føringsplaten. – Skru igjen dreiebryterne (2.2, 2.5), slik at

overfresen spennes på føringsplaten ved

hjelp av strammeelementet (2.3, 2.4).

– Bytt ut senterdoren med en plugghullfres.

b) OF 1400

– Fest senterdoren (3.1) i spennhylsen på

overfresen.

– Ta bort dreiebryterne (2.2, 2.5) og stram-

meelementene (2.3, 2.4).

– Sentrer overfresen med senterdoren på

føringsplaten.

– Fest overfresen med skruene (3.4) på fø-

ringsplaten.

– Bytt ut senterdoren med en plugghullfres.

3.5 Feste lengdeanslag (ﬁ gur 4) Begge lengdeanslagene skal festet på føringsskinnens ender. Når du arbeider senere, holder lengdeanslagene avstanden mellom emnekanten og midten av det første hullet. Avstanden kan være på 9,5 mm, 16 mm eller 32 mm. Feste: se bilde 4.

4 Arbeide med FS-LR 32 Første hullrad (bilde 5A):

– Still inn sideanslagets anslagsholder (5.2)

på avstanden fra emnekanten til der du vil plassere hullraden. Skalaen på anslagsstangen (5.1) viser innstilt avstand. Du kan stille inn avstanden nøyaktig på 1/10 mm med noniusskalaen på anleggsholderen.

– Rett føringsskinnen inn mot emnet med

sideanleggene og lengdeanslagene (5.3).

– Fest føringsskinnen med skrutvingen FSZ

(5.4) på emnet.

– Anbefaling: Marker posisjonen for første

(R1) og siste (Rz) plugghull på føringsskinnen gjennom vinduet i føringsplaten (3.3). Det hjelper deg når du skal bearbeide neste emne.

– Trykk vippen (3.2) til siden. Dermed løftes

bolten i midten av vippen ut av hullet i føringsskinnen, og føringsplaten kan skyves ut av føringsskinnen.

– Skyv føringsplaten med overfresen til øn-

sket posisjon. Løsne vippen, slik at bolten som sitter på vippen går i inngrep i et hull i føringsskinnen.

– Dersom du må lage plugghull på enden av

føringsskinnen, kan du ta av lengdeanslaget etter at du har klemt fast føringsskinnen på emnet.

– Bor plugghullene i rekkefølge.

Andre hullrad (bilde 5B):

– Drei enten føringsskinnen eller emnet

180°.

– Plasser emnet ved det andre lengdeansla-

get (5.5).

– Anbefaling: Overfør plasseringen av plugg-

hullene på den første hullraden til den andre hullraden (L1, Lz) på føringsskinnen.

– Bor plugghullene i den andre hullraden.

Ved lengre hullrekker kan to føringsskinner forbindes med et parallellanslag og skjøteleddene FSV (se bilde 5).

5 Beslagboringer Dersom beslagsboringene (hengsler, bånd, sper rer ...) skal plasseres mellom to plugghull, må du dreie lengdeanslaget etter at du har boret plugghullet. Side- og lengdeanslaget brukes til å justere føringsskinnen igjen.

6 REACh for Festool-produkter, tilbehør og forbruksmateriell

REACh har siden 2007 vært gjeldende kjemikalievedtekt over hele Europa. Som produsent av produkter som inneholder kjemikalier, er vi bevisst på vår informasjonsplikt overfor kundene. For at vi alltid skal kunne holde deg oppdatert og gi deg informasjon om mulige stoffer i våre produkter som ﬁ n- nes på listen, har vi opprettet følgende nettside: www.festool.com/reach

Sistema de perfuração em linha

As ﬁ guras indicadas encontram-se no início das instruções de operação.

1 Utilização em conformidade

O sistema de perfuração em linha, em conjunto com as tupias verticais Festool, serve para efectuar ﬁ las de furos com a medida de retícula de 32 mm.

2 Avisos de segurança

• Observe sempre as indicações de seguran-

ça da tupia vertical manual.

• Só se devem utilizar as seguintes tupias

verticais manuais no sistema de perfuração em linha: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (respectivamente, todas as versões).

3 Montagem

3.1 Batente-guia

Ajuste a folga do batente-guia no trilho-guia, antes de ﬁ xar a tupia vertical: – Coloque o batente-guia (1.9) num trilho-

guia. – Ajuste as placas de guia (1.8) com uma

chave de parafusos, de modo a que o

batente-guia deslize sem folga sobre o

trilho-guia.

3.2 Fixar os batentes laterais

– Coloque os batentes laterais com a ra-

nhura da sapata-guia (1.6) sobre o trilho-

guia. – Fixe a sapata-guia com o botão giratório

(1.7).

3.3 Ajustar os batentes laterais Este ajuste apenas precisa ser efectuado na primeira utilização. – Desaperte o botão giratório (1.1) do posi-

cionador (1.2). – Desloque o posicionador até que as mar-

cas zero do posicionador e da barra de ba-

tente (1.10) coincidam. – Aperte o botão giratório (1.1) do posicio-

nador. – Desenrosque o parafuso (1.5). – Aproxime o batente-guia ao batente late-

ral, até que o perno (1.3) do posicionador

entre na ranhura (1.4) do batente-guia. – Aperte novamente o parafuso (1.5).

3.4 Fixar a tupia vertical a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Fixe o pino de centrar (2.1) na pinça de

ﬁ xação da tupia vertical. – Desaperte os botões giratórios (2.2, 2.5). – Centre a tupia vertical no batente-guia

através do pino de centrar.

– Aperte os botões giratórios (2.2, 2.5), de

forma a ﬁ xar a tupia vertical no batente- guia através dos elementos de ﬁ xação (2.3, 2.4).

– Substitua o pino de centrar por uma broca

de bucha.

b) OF 1400

– Fixe o pino de centrar (3.1) na pinça de

ﬁ xação da tupia vertical.

– Retire os botões giratórios (2.2, 2.5) e os

elementos de ﬁ xação (2.3, 2.4).

– Centre a tupia vertical no batente-guia

através do pino de centrar.

– Fixe a tupia vertical no batente-guia, com

os parafusos (3.4).

– Substitua o pino de centrar por uma broca

de bucha.

3.5 Fixar batentes de comprimento (imagem 4)

Os dois batentes longitudinais devem ser ﬁ xos nas extremidades do trilho-guia. Em trabalhos posteriores, os batentes longitudinais permitem determinar a distância entre o bordo da peça a trabalhar e o centro do primeiro furo. Este medida pode ser de 9,5 mm, 16 mm ou 32 mm. Fixação: ver ﬁ gura 4.

4 Trabalhar com FS-LR 32 Primeira ﬁ la de furos (ﬁ gura 6A):

– Ajuste os posicionadores (6.2) dos baten-

tes laterais para a distância pretendida entre a ﬁ la de furos e o bordo da peça a trabalhar. As escalas nas barras de batente (6.1) indicam a distância ajustada. O escala de nónio no posicionador permitelhe ajustar a distância com uma precisão de 1/10 mm.

– Ajuste o trilho-guia com os batentes late-

rais e o batente longitudinal (6.3) sobre a peça a trabalhar.

– Fixe o trilho-guia na peça a trabalhar com

os sargentos FSZ (6.4).

– Recomendação: através da janela de ob-

servação (3.3) do batente-guia, assinale a posição do primeiro (R1) e último (Rz) orifício da bucha no trilho-guia. Isto permite trabalhar mais facilmente as outras peças.

– Pressione o mecanismo oscilante (3.2) de

lado. O perno no centro do mecanismo oscilante é deste modo levantado para fora do orifício no trilho-guia e é possível deslocar o batente-guia sobre o trilho-guia.

– Desloque o batente-guia com a tupia ver-

tical para a posição pretendida. Solte o mecanismo oscilante, de modo a que o perno engate num orifício do trilho-guia.

– Se necessitar de orifícios de bucha na ex-

tremidade do trilho-guia, pode retirar o batente de comprimento depois de ﬁ xar o trilho-guia na peça a trabalhar.

– Fure sucessivamente os orifícios de bu-

cha.

Segunda ﬁ la de furos (ﬁ gura 6B):

– Rode o trilho-guia ou a peça a trabalhar

em 180°. – Aplique a peça a trabalhar no outro baten-

te de comprimento (6.5). – Recomendação: transﬁ ra a posição dos

orifícios de bucha da primeira ﬁ la de furos

para a segunda ﬁ la de furos (L1, Lz) no

trilho-guia. – Efectue os furos dos orifícios de bucha da

segunda ﬁ la de furos.

Em caso de ﬁ las de orifícios mais com- pridas, 2 trilhos-guia podem ser ligados a um batente longitudinal e aos elementos de união FSV (ver ﬁ gura 5).

5 Furos para ferragens Se for necessário aplicar furos para ferra-

gens (dobradiças, cintas, trincos ...) entre dois orifícios de bucha, terá de virar o batente de comprimento depois de furar os orifícios de bucha. O alinhamento do trilho-guia volta a ser efectuado através do batente lateral e de comprimento.

6 REACh para produtos Festool, respectivos acessórios e material de desgaste

REACh é, desde 2007, o regulamento relativo a produtos químicos, válido em toda a Europa. Nós, enquanto “utilizadores subjacentes”, ou seja, fabricante de produtos, estamos conscientes do nosso dever de informar os nossos clientes. Para o manter sempre actualizado e para o informar sobre possíveis materiais da lista de candidatos aos nossos produtos, criámos o seguinte website para si: www.festool.com/reach

RUS

Система для сверления рядов отверстий

Прилагаемые иллюстрации находятся в начале руководства по эксплуатации.

1 Применение по назначению

Система для сверления рядов отверстий предназначена для сверления рядов отверстий с шагом 32 мм в комбинации с вертикальными фрезерами Festool.

2 Указания по технике безопасности

• При работе с ручным вертикальным фре-

зером всегда соблюдайте указания по технике безопасности.

• К использованию в комбинации с си-

стемой для сверления рядов отверстий допускаются только следующие ручные вертикальные фрезеры: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (вкл. все виды их исполнения).

3 Монтаж

3.1 Направляющая пластина

Перед креплением вертикального фрезера отрегулируйте зазор направляющей пластины на шине-направляющей:

– Установите направляющую пластину

(1.9) на шину-направляющую. – Отрегулируйте параллельные упоры

(1.8) с помощью отвертки таким об-

разом, чтобы направляющая пластина

скользила по шине-направляющей без

зазора.

3.2 Крепление боковых упоров

– Установите боковые упоры с пазом на-

правляющей колодки (1.6) на шину-

направляющую. – Прочно закрепите направляющую ко-

лодку с помощью винта-барашка (1.7).

3.3 Регулировка боковых упоров

Регулировка необходима только при первом использовании боковых упоров. – Отпустите винт-барашек (1.1) ограни-

чителя (1.2). – Передвигайте ограничитель до тех пор,

пока его нулевые метки не совпадут

с нулевыми метками упорной планки

(1.10). – Затяните винт-барашек (1.1) ограничи-

теля. – Выверните винт (1.5). – Придвигайте направляющую пластину к

боковому упору до тех пор, пока штифт

(1.3) ограничителя не попадет в паз

(1.4) направляющей пластины. – Затяните винт (1.5).

3.4 Крепление вертикального фрезера

a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Закрепите центрирующий штифт (2.1) в

цанговом зажиме вертикального фрезера.

– Отпустите винты-барашки (2.2, 2.5). – Отцентрируйте вертикальный фрезер

на направляющей пластине с помощью центрирующего штифта.

– Затяните винты-барашки (2.2, 2.5) та-

ким образом, чтобы вертикальный фрезер закреплялся на направляющей пластине с помощью зажимов (2.3, 2.4).

– Замените центрирующий штифт на свер-

ло для разделки гнезд под вставные шипы.

b) OF 1400

– Закрепите центрирующий штифт (3.1) в

цанговом зажиме вертикального фрезера.

– Выверните винты-барашки (2.2, 2.5) и

зажимы (2.3, 2.4).

– Отцентрируйте вертикальный фрезер

на направляющей пластине с помощью центрирующего штифта.

– Закрепите вертикальный фрезер на на-

правляющей пластине с помощью винтов (3.4).

– Замените центрирующий штифт на свер-

ло для разделки гнезд под вставные шипы.

3.5 Крепление продольных упоров (рис. 4)

Оба продольных упора должны быть установлены на концах шины-направляющей. С их помощью при дальнейшей работе устанавливается расстояние между кромкой заготовки и центром первого отверстия. Это расстояние может составлять 9,5 мм, 16 мм или 32 мм. Крепление: см. рис. 4.

4 Работа с помощью системы FS-LR 32 Первый ряд отверстий (рис. 6A):

– С помощью ограничителя (6.2) боковых

упоров установите нужное расстояние от кромки заготовки до рядов отверстий. Установленное расстояние указывается с помощью разметки на упорной планке (6.1). С помощью нониуса на ограничителе Вы можете отрегулировать расстояние с точностью до 0,1 мм.

– Выровняйте шину-направляющую от-

носительно боковых и продольного (6.3) упоров на заготовке.

– Закрепите шину-направляющую на за-

готовке с помощью струбцин FSZ (6.4).

– Рекомендация: Через смотровое окошко

(3.3) направляющей пластины отметьте

на шине-направляющей позиции пер-

вого (R1) и последнего (Rz) гнезд под

вставные шипы. Это упростит обработку

других заготовок. – Отожмите балансир (3.2) в сторону.

Благодаря этому болт, установленный в

центре балансира, слегка приподнимет-

ся из отверстия на шине-направляющей

и станет возможным передвижение

направляющей, пластины на шине-

направляющей. – Установите направляющую пласти-

вместе с вертикальным фрезером в

ну

нужную позицию. Отпустите балансир,

чтобы болт зафиксировался в отверстии

шины-направляющей. – При необходимости разделки гнезд

под вставные шипы на конце шины-

направляющей продольный упор после

закрепления шины-направляющей на

заготовке можно снять. – Поочередно просверлите гнезда под

вставные шипы.

Второй ряд отверстий (рис. 6B):

– Разверните шину-направляющую или

заготовку на 180°. – Закрепите заготовку на другом продоль-

ном упоре (6.5). – Рекомендация: для упрощения выпол-

нения второго ряда отверстий (L1, Lz)

перенесите на шину-направляющую

разметку для первого ряда гнезд под

вставные шипы. – Просверлите второй ряд гнезд под встав-

ные шипы.

В случае более длинных рядов отверстий 2 шины-направляющие можно соединить одним продольным упором и соединительными элементами FSV (см. рис. 5).

5 Отверстия под фурнитуру

При необходимости сверления отверстий под фурнитуру (шарнирные соединения, петли, защелки ...) между двумя гнездами под вставные шипы после их разделки продольный упор следует развернуть. Выравнивание шины-направляющей про исходит с помощью бокового и продольного упоров.

6 REACh для изделий Festool, их оснастки и расходных материалов

С 2007 года директива REACh является регламентом по химическим веществам, действующим на территории всей Европы. Выступая в роли «привлекаемого участника» этого регламента, мы, как производители изделий, принимаем на себя обязательство предоставлять соответствующую информацию нашим клиентам. Чтобы держать вас в курсе последних событий и предоставлять информацию о веществах, которые включены в список вышеупомянутого регламента и которые могут использоваться в наших изделиях, мы создали специальный веб-сайт: www.festool.

com/reach

Systém pro řady otvorů

Uváděné obrázky jsou umístěny na začátku návodu k obsluze.

1 Používání k určenému účelu

Systém pro řady otvorů slouží ve spojení s horními frézkami Festool k vrtání řad otvorů v 32mm rastru.

2 Bezpečnostní pokyny

• Vždy dodržujte bezpečnostní pokyny pro

ruční horní frézku.

• Se systémem pro řady otvorů se smí pou-

žívat pouze následující ruční horní frézky: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (vždy všechna provedení).

3 Montáž

3.1 Vodicí deska

Než upevníte horní frézku, nastavte vůli vedení vodicí desky na vodicí liště: – Nasaďte vodicí desku (1.9) na vodicí lištu. – Vodicí čelisti (1.8) nastavte pomocí šrou-

bováku tak, aby vodicí deska bez vůle

klouzala po vodicí liště.

3.2 Upevnění bočních dorazů

– Boční dorazy nasaďte drážkou vodicího

hranolku (1.6) na vodicí lištu. – Vodicí hranolek zajistěte otočným knoﬂ í-

kem (1.7).

3.3 Kalibrace bočních dorazů Toto nastavení je nutno provádět pouze při prvním použití. – Povolte otočný knoﬂ ík (1.1) dorazového

jezdce (1.2). – Posuňte dorazový jezdec tak, aby značky

nuly dorazového jezdce souhlasily s dora-

zovou tyčí (1.10). – Utáhněte otočný knoﬂ ík (1.1) dorazového

jezdce. – Povolte šroub (1.5). – Posuňte vodicí desku k bočnímu dorazu

tak, aby kolík (1.3) bočního dorazu zapadl

do drážky (1.4) vodicí desky. – Šroub (1.5) opět utáhněte.

b) OF 1400

– Upevněte středicí trn (3.1) do upínací kleš-

tiny horní frézky.

– Odstraňte otočné knoﬂ íky (2.2, 2.5) a upí-

nací prvky (2.3, 2.4).

– Pomocí středicího trnu vystřeďte horní

frézku na vodicí desce.

– Upevněte horní frézku pomocí šroubů

(3.4) k vodicí desce.

– Středicí trn vyměňte za kolíkový vrták.

3.5 Upevnění podélných dorazů (obrázek 4)

Oba podélné dorazy se připevňují na koncích vodicí lišty. Pomocí podélných dorazů se při pozdější práci stanoví vzdálenost mezi hranou obrobku a středem prvního otvoru. Tato vzdálenost může činit 9,5 mm, 16 mm nebo 32 mm. Upevnění: viz obrázek 4.

4 Práce s FS-LR 32 První řada otvorů (obrázek 6A):

– Dorazové jezdce (6.2) bočních dorazů na-

stavte na požadovanou vzdálenost řady otvorů od hrany obrobku. Stupnice na dorazových tyčích (6.1) ukazují nastavenou vzdálenost. Pomocí nonia na dorazovém jezdci můžete vzdálenost nastavit s pře- ností 1/10 mm.

– Vyrovnejte vodicí lištu s bočními dorazy

a podélným dorazem (6.3) na obrobku.

– Upevněte vodicí lištu pomocí šroubových

truhlářských svorek FSZ (6.4) k obrobku.

– Doporučení: Průzorem (3.3) na vodicí des-

ce označte polohu prvního (R1) a posledního (Rz) otvoru pro kolík na vodicí liště. Usnadní vám to práci s dalšími obrobky.

– Stiskněte na straně kolébkový spínač

(3.2). Čep ve středu kolébkového spínače se tím nazdvihne z otvoru ve vodicí liště a vodicí desku lze posunovat po vodicí liště.

– Posuňte vodicí desku s horní frézkou do

požadované polohy. Uvolněte kolébkový spínač a jeho čep zaskočí do otvoru ve vodicí liště.

– Pokud potřebujete otvory na kolíky na

konci vodicí lišty, můžete podélný doraz po upevnění vodicí lišty k obrobku odstranit.

– Vyvrtejte postupně otvory na kolíky.

3.4 Upevnění horní frézky a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Upevněte středicí trn (2.1) do upínací kleš-

tiny horní frézky. – Povolte otočné knoﬂ íky (2.2, 2.5). – Pomocí středicího trnu vystřeďte horní

frézku na vodicí desce. – Utáhněte otočné knoﬂ íky (2.2, 2.5) tak,

aby byla horní frézka upnutá upínacími

prvky (2.3, 2.4) k vodicí desce. – Středicí trn vyměňte za kolíkový vrták.

Druhá řada otvorů (obrázek 6B):

– Buď otočte vodicí lištu nebo obrobek

o 180°.

– Přiložte obrobek k dalšímu podélnému do-

razu (6.5).

– Doporučení: Přeneste polohu otvorů na

kolíky z první řady otvorů na druhou řadu otvorů (L1, Lz) na vodicí liště.

– Vyvrtejte druhou řadu otvorů na kolíky.

K delším řadám otvorů mohou být upevněny 2 vodicí lišty s podélným do-

razem a se spojovacími díly FSV (viz obr. 5).

5 Otvory pro kování Pokud mají být vyvrtány otvory pro kování (kloubové závěsy, závěsy, panty, ...) mezi dvěma otvory na kolíky, musíte podélný doraz po vyvrtání otvorů na kolíky otočit. Vyrovnání vodicí lišty se opět provádí pomocí bočního a podélného dorazu.

6 Adresa pro výrobky Festool, jejich příslušenství a spotřební materiál

REACh je nařízení o chemických látkách, platné od roku 2007 v celé Evropě. Jako následný uživatel, tedy jako výrobce výrobků jsme si vědomi své informační povinnosti vůči zákazníkům. Abychom vás mohli vždy informovat o nejnovějším vývoji a o možných látkách ze seznamu látek v našich výrobcích, vytvořili jsme pro vás následující webovou stránku: www.festool.com/reach

System do wiercenia rzędów otworów

Wymienione ilustracje znajdują się na początku instrukcji eksploatacji.

1 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem

System służy do wiercenia rzędów otworów w odstępach do 32 mm w połączeniu z frezarką górnowrzecionową Festool.

2 Uwagi dotyczące bezpieczeństwa

• Zawsze należy przestrzegać zaleceń bez-

pieczeństwa dla frezarki górnowrzecionowej.

• Wraz z systemem do wiercenia rzędów

otworów mogą być stosowane wyłącznie następujące frezarki górnowrzecionowe: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (każ- dorazowo wszystkie modele).

3 Montaż

3.1 Płyta prowadząca

Przed przymocowaniem frezarki górnowrzecionowej należy ustawić luz płyty prowadzą- cej na szynie prowadzącej: – Nasadzić płytę prowadzącą (1.9) na szynę

prowadzącą. – Ustawić szczęki prowadzące (1.8) za po-

mocą śrubokręta w taki sposób, aby płyta

prowadząca bezluzowo ślizgała się na szy-

nie prowadzącej.

3.2 Mocowanie prowadnic bocznych

– Nasadzić prowadnice boczne wpustem

klocka prowadzącego (1.6) na szynę pro-

wadzącą. – Zacisnąć klocek prowadzący pokrętłem

(1.7).

3.3 Nastawianie prowadnic bocznych Ustawienie to trzeba wykonać tylko przy pierwszym użyciu. – Odkręcić pokrętło (1.1) konika prowadni-

cowego (1.2). – Przesunąć konik prowadnicowy w taki spo-

sób, aby zgadzały się znaczniki zerowe ko-

nika i drążka prowadnicowego (1.10). – Dokręcić pokrętło (1.1) konika prowadni-

cowego. – Odkręcić śrubę (1.5). – Dosunąć płytę prowadzącą do prowadnicy

bocznej tak, aby trzpień (1.3) konika pro-

wadnicowego wszedł we wpust (1.4) płyty

prowadzącej. – Ponownie dokręcić śrubę (1.5).

3.4 Mocowanie frezarki górnowrzecionowej a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Zamocować czop centrujący (2.1) w

uchwycie zaciskowym frezarki górnowrze-

cionowej. – Odkręcić pokrętła (2.2, 2.5). – Wycentrować frezarkę górnowrzecionową

za pomocą czopu centrującego w stosunku

do płyty prowadzącej. – Dokręcić pokrętła (2.2, 2.5) w taki sposób,

aby frezarka górnowrzecionowa elementa-

mi mocującymi (2.3, 2.4) była przymoco-

wana do płyty prowadzącej. – Wymienić czop centrujący na wiertło do

wiercenia otworów pod kołki.

b) OF 1400

– Zamocować czop centrujący (3.1) w

uchwycie zaciskowym frezarki górnowrze-

cionowej. – Usunąć pokrętła (2.2, 2.5) i elementy mo-

cujące (2.3, 2.4). – Wycentrować frezarkę górnowrzecionową

za pomocą czopu centrującego w stosunku

do płyty prowadzącej. – Przymocować frezarkę górnowrzecionową

śrubami (3.4) do płyty prowadzącej. – Wymienić czop centrujący na wiertło do

wiercenia otworów pod kołki.

3.5 Mocowanie prowadnic wzdłużnych (ilustracja 4)

Obie prowadnice wzdłużne należy przymo- cować na końcach szyny prowadzącej. Przy późniejszych pracach prowadnica wzdłużna ustala odległość pomiędzy krawędzią obrabianego elementu i środkiem pierwszego otworu. Wymiar ten może wynosić 9,5 mm, 16 mm lub 32 mm. Mocowanie: patrz rysunek 4.

4 Praca za pomocą FS-LR 32 Pierwszy rząd otworów (rysunek 6A):

– Ustawić koniki prowadnicowe (6.2) pro-

wadnic bocznych na wymagany rozstaw

rzędów otworów od krawędzi obrabianego

elementu. Skale na drążkach prowadnico-

wych (6.1) wskazują ustawiony rozstaw.

Za pomocą noniusza na koniku prowadni-

cowym można ustawić rozstaw z dokład-

nością do 1/10 mm. – Ustawić szynę prowadzącą za pomocą pro-

wadnic bocznych i prowadnicy wzdłużnej

(6.3) na elemencie obrabianym. – Przymocować szynę prowadzącą za pomo-

cą ścisków stolarskich FSZ (6.4) na ele-

mencie obrabianym. – Zalecenie: Zaznaczyć poprzez wizjer (3.3)

płyty prowadzącej pozycję pierwszego

(R1) i ostatniego (Rz) otworu pod kołek

na szynie prowadzącej. Ułatwia to obróbkę

kolejnych elementów. – Nacisnąć bocznie wahacz (3.2). Spowodu-

je to uniesienie trzpieni w środku wahacza

z otworu w szynie prowadzącej, i możli-

wość przesuwania płyty prowadzącej na

szynie prowadzącej.

– Przesunąć płytę prowadzącą wraz z frezar-

ką górnowrzecionową na wybraną pozycję. Zwolnić wahacz, tak aby trzpienie wahacza weszły w otwór szyny prowadzącej.

– Jeśli zachodzi potrzeba wykonania otwo-

rów pod kołki na końcu szyny prowadzą- cej, można usunąć prowadnicę wzdłużną po zaciśnięciu szyny prowadzącej na obrabianym elemencie.

– Wywiercić kolejno otwory pod kołki.

Drugi rząd otworów (rysunek 5B):

– Przekręcić szynę prowadzącą lub obrabia-

ny element o 180°.

– Przyłożyć obrabiany element do drugiej

prowadnicy wzdłużnej (5.5).

– Zalecenie: Przenieść położenie otworów

pod koł rzęd otworów (L1, Lz) na szynę prowadzącą.

– Wywiercić otwory pod kołki drugiego rzędu

otworów.

ki z pierwszego rzędu dla drugiego

Przy wykonywaniu dłuższych rzędów otworów można połączyć 2 szyny prowadzące z jedną prowadnicą wzdłużną i elementami łączącymi FSV (patrz rysunek 5).

5 Otwory pod okucia Jeśli mają być wykonane otwory pod okucia (zawiasy, taśmy, zasuwy ...) pomiędzy dwo- ma otworami pod kołki, to po wywierceniu otworów pod kołki trzeba przekręcić prowadnicę wzdłużną. Ustawianie szyny prowadzącej znowu od- bywa się za pomocą prowadnicy bocznej i wzdłużnej.

6 Rozporządzenie REACh dla produktów ﬁ rmy Festool, ich wyposażenia i mate- riałów eksploatacyjnych

REACh jest to rozporządzenie o substancjach chemicznych, które obowiązuje w całej Europie od 2007 r. Firma nasza, jako „użytkownik końcowy“, a zatem jako producent wyrobów jest świadoma obowiązku informowania naszych klientów. W celu dostarczania naszym klientom najnowszych informacji oraz informowania o możliwych substancjach z listy kandydatów w wyrobach naszej ﬁ rmy, utwo- rzyliśmy następującą stronę internetową: www.festool.com/reach

Система за пробиване на редове от отвори

Указаните изображения се намират в многоезичното Ръководство по обслужването.

1 Използуване по предназначението

Системата за пробиване на редове от отвори заедно с оберфрезите на Festool служи за изработване на редове от отвори със стъпка на растера 32 мм.

2 Указания за безопасност

• Спазвайте

винаги указанията за безо-

пасност при работа с ръчна оберфреза.

• В системата за пробиване на редове от отвори могат да бъдат поставяни само следните ръчни оберфрези: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (съответно за всички модели).

3 Монтаж

3.1 Водещ плот

Преди да затегнете оберфрезата регулирайте хлабината на водещия плот върху направляващата релса: – Поставете водещия плот (1.9) върху на-

правляващата релса.

– Регулирайте с отвертка направляващите

челюсти (1.8) по такъв начин, че водещия плот да се плъзга без хлабина върху направляващата релса.

3.2 Закрепване на страничните огра-

ничители

– Поставете страничните ограничители с

канала на водещата колодка (1.6) върху направляващата релса.

– Затегнете здраво водещата колодка с

копчето за регулиране (1.7).

3.3 Регулиране на страничните огра-

ничители

Тази регулировка трябва да се прави само при първото пускане в действие. – Отворете копчето за регулиране (1.1) на

опорния плъзгач (1.2).

– Преместете опорния плъзгач докато

съвпаднат нулевите деления на опорния плъзгач и линията за опори (1.10).

– Затворете на копчето за регулиране

(1.1) на опорния плъзгач. – Отворете винта (1.5). – Избутайте водещия плот до страничния

ограничител до влизане на щифта (1.3)

на опорния плъзгач в канала (1.4) на

водещия плот. – Затегнете отново здраво винта (1.5).

3.4 Закрепване на оберфрезата a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Затегнете центриращият дорник (2.1) в

затегателните челюсти на оберфрезата.

– Отворете копчетата за регулиране (2.2,

2.5).

– Центрирайте оберфрезата с помощта на

центриращият дорник върху водещия плот.

– Затворете копчетата за регулиране (2.2,

2.5) по такъв начин, че оберфрезата да се закрепи със затегателните елементи (2.3, 2.4) към водещия плот.

– Сменете центриращият дорник със

свредло за пробиване на дюбелни гнезда.

b) OF 1400

– Затегнете центриращият дорник (3.1) в

затегателните челюсти на оберфрезата.

– Свалете копчето за регулиране (2.2, 2.5)

и затегателните елементи (2.3, 2.4).

– Центрирайте оберфрезата

с помощта на

центриращият дорник върху водещия плот.

– Затегнете оберфрезата с на винтовете

(3.4) към водещия плот.

– Сменете центриращият дорник със

свредло за пробиване на дюбелни гнезда.

3.5 Закрепване на надлъжните ограничители (фиг. 4)

Двата надлъжни ограничители трябва да бъдат закрепени към крайщата на направляващата релса. С помощта на надлъжните ограничители по-късно при работа се определя разстоянието между ръба на обработваемия детайл и средата на първия отвор. Този размер могат да бъде 9,5 мм, 16 мм или 32 мм. Закрепване: виж фиг. 4.

4 Работа с FS-LR 32 Първи ред от отвори (фиг. 6A):

– Регулирайте опорния плъзгач (6.2) на

страничните ограничители до исканото разстояние на редове от отвори от ръба на обработваемия детайл. Скалите върху линиите за опори (6.1) показват регулираното разстояние. Посредством скалата на нониуса на опорния плъзгач разстоянието може да бъде регулирано с точност 1/10 мм.

– Центровайте направляващата релса със

страничните ограничители и надлъжния ограничител (6.3) към детайла.

– Закрепете направляващата релса с вин-

товите стяги FSZ (6.4) към обработваемия детайл.

– Препоръка: Маркирайте посредством

контролното прозорче (3.3) на водещия плот положението първия (R1) и последния (Rz) отвор за дюбел върху направляващата релса. Това ще Ви облекчи при работата със следващите детайли.

– Натиснете настрани кобилицата (3.2).

По този начин болтът в средата на коби-

лицата се повдига от отвора в направ-

ляващата релса и водещия плот могат

да бъде преместван по направляващата

релса. – Преместете водещия плот с оберфреза-

та до исканото положение. Отпуснете

кобилицата така, че нейният болт коби-

лицата да се фиксира в един отвор

направляващата релса. – Ако Ви трябват отвори за дюбели на края

на направляващата релса, то в такъв

случай Вие след затягане на направля-

ващата релса върху детайла можете да

свалите надлъжния ограничител. – Пробийте един след друг отворите за

дюбели.

на

с една опора-водач за надлъжно рязане и със съединителните елементи FSV (виж фиг. 5).

5 Отвори за обковки

Ако между два отвора за дюбели трябва да има отвори за обковки (шарнири, ленти, резета ...), то в такъв случай Вие след пробиването на отворите за дюбели трябва да обърнете надлъжния ограничител. Центрирането на направляващата релса става отново с помощта на страничния и надлъжния ограничители.

Втори ред отвори (фиг. 6B):

– Завъртете на 180° направляващата рел-

са или – Поставете обработваемия детайл на

другия надлъжен ограничител (6.5). – Препоръка: Пренесете положението на

отворите за дюбели от първия ред на

втория ред от отвори (L1, Lz) върху на-

правляващата релса. – Пробийте отворите за дюбели на втория

ред.

обработваемия детайл.

При по-дълги редове от отвори 2 водещи шини могат да бъдат съединени

6 REACh за продукти Festool, техните принадлежности и консумативи:

REACh е валидната от 2007г. за цяла Европа «Разпоредба за химикалите». Ние като „последващ потребител“, т.е. като производител на изделия, съзнаваме нашето задължение да информираме нашите клиенти. За да можем да Ви информираме за актуалното състояние и за възможни материали от списъка на кандидатите в нашите изделия, ние създадохме за Вас следната страница в Интернет: www.festool.com/

reach

EST

Augureasüsteem

Nimetatud joonised leiate mitmekeelsest kasutusjuhendist.

1 Ettenähtud kasutusotstarve

Augureasüsteem on ette nähtud koos Festooli ülafreesidega 32 mm sammuga auguridade tegemiseks.

2 Ohutusjuhised

• Järgige alati ülafreesi kasutusjuhiseid.

• Koos augureasüsteemiga tohib kasuta-

da üksnes järgmisi ülafreese: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (kõiki mudeleid).

3 Paigaldus

3.1 Juhttald

Enne ülafreesi kinnitamist reguleerige välja juhttalla lõtk: – Asetage juhttald (1.9) juhtsiinile. – Reguleerige juhtpakid (1.8) kruvikeeraja

abil välja nii, et juhttald libiseb juhtsiinil

ilma lõtkuta.

3.2 Külgjuhikute kinnitamine

– Asetage külgjuhikud juhtklotsi (1.6) soon-

ga juhtsiinile. – Fikseerige juhtklots pöördnupuga (1.7).

3.3 Külgjuhikute rihtimine See seadistus on vajalik üksnes esmakordsel kasutamisel. – Keerake lahti juhikudetaili (1.2) pöörd-

nupp (1.1). – Nihutage juhikudetaili, kuni juhikudetaili

ja juhikuvarda (1.10) nullmärgistused on

kohakuti. – Keerake juhikudetaili pöördnupp (1.1) kin-

ni. – Keerake lahti kruvi (1.5). – Nihutage juhttalda vastu külgjuhikut, kuni

juhikudetaili tihvt (1.3) haakub juhttalla

soonde (1.4). – Keerake kruvi (1.5) uuesti kinni.

3.4 Ülafreesi kinnitamine a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Kinnitage tsentreerimistorn (2.1) ülafreesi

kinnitustsangi. – Keerake lahti pöördnupud (2.2, 2.5). – Tsentreerige ülafrees tsentreerimistorniga

juhttallal. – Keerake kinni pöördnupud (2.2, 2.5), nii

et ülafrees kinnitub kinnituselementidega

(2.3, 2.4) juhttalla külge. – Vahetage tsentreerimistorn välja tüübliau-

gupuuri vastu.

b) OF 1400

– Kinnitage tsentreerimistorn (3.1) ülafreesi

kinnitustsangi.

– Eemaldage pöördnupud (2.2, 2.5) ja kin-

nituselemendid (2.3, 2.4).

– Tsentreerige ülafrees tsentreerimistorniga

juhttallal.

– Kinnitage ülafrees kruvidega (3.4) juhttal-

la külge.

– Vahetage tsentreerimistorn välja tüübliau-

gupuuri vastu.

3.5 Paralleeljuhikute kinnitamine (joonis 4)

Kaks paralleeljuhikut tuleb kinnitada juhtsiini otstesse. Paralleeljuhikutega määratakse hilisemal töötamisel kindlaks vahemaa tooriku serva ja esimese puuraugu keskpunkti vahel. See mõõt võib olla 9,5 mm, 16 mm või 32 mm. Kinnitamine: vt joonist 4.

4 Töö seadmega FS-LR 32 Esimene augurida (joonis 6A):

– Seadke külgjuhikute juhikudetail (6.2)

soovitud kaugusele tooriku serva ja augurea vahel. Juhikuvarrastel (6.1) olevad skaalad näitavad reguleeritud vahemaad. Juhikudetaili Nonius-skaala abil saab vahemaad reguleerida 1/10 mm täpsusega.

– Rihtige juhtsiin külgjuhikute ja paralleelju-

hiku (6.3) abil toorikul välja.

– Kinnitage juhtsiin pitskruvidega FSZ (6.4)

tooriku külge.

– Soovitus: Märgistage juhttalla akna (3.3)

kaudu esimese (R1) ja viimase (Rz) tüübliaugu asend juhtsiinil. See kergendab järgmiste toorikute töötlemist.

– Suruge detaili (3.2) külgsuunas. See ker-

gitab detaili keskel olevat polti juhtsiini avast kõrgemale ja juhttalda saab juhtsiinil nihutada.

– Nihutage juhttald koos ülafreesiga soovi-

tud asendisse. Laske detail lahti, nii et polt ﬁ kseerub juhtsiini ühte avasse.

– Kui juhtsiini otsas peaks vaja minema

tüübliauke, võite paralleeljuhiku pärast juhtsiini kinnitamist toorikul eemaldada.

– Puurige üksteise järel tüübliaugud.

Teine augurida (joonis 6B):

– Pöörake kas juhtsiini või toorikut 180°. – Asetage toorik teise paralleeljuhiku vastu

(6.5).

– Soovitus: Kandke esimese augurea tüübli-

aukude asend üle juhtsiinile teise augurea jaoks (L1, Lz).

– Puurige teise augurea augud.

Pikemate auguridade puhul võib 2 juhtsiini ühendada paralleeljuhiku ja ühendusdetailidega FSV (vt joonis 5).

5 auku liistude jaoks Kui kahe tüübliaugu vahele on vaja auke liistude jaoks (šarniirid jmt), tuleb paralleeljuhik pärast tüübliaukude puurimist ümber pöörata.

Juhtsiini rihtimine toimub taas külg- ja paralleeljuhiku abil.

6 REACh Festool toodete, lisatarvikute ja materjalide kohta

REACh on alates aastast 2007 kogu Euroo-

pas kehtiv kemikaalide määrus. Tootjatena oleme teadlikult klientide teavitamise kohustusest. Et Teid alati kõigega kursis hoida ja anda Teile teavet võimalike meie toodetes sisalduvate ainete kohta, lõime Teie jaoks järgmise veeibisaidi: www.festool.com/ reach

Sustav perforiranih traka

Navedene slike nalaze se u višejezičnoj uputi za uporabu.

1 Namjenska uporaba

Sustav perforiranih traka služi za izradu perforiranih traka rasterskom mjerom 32 mm u kombinaciji sa Festool-ovim vertikalnim glodalicama.

2 Sigurnosne upute

• Poštivajte uvijek sigurnosna upozorenja za

ručnu vertikalnu glodilicu.

• Uporaba sustava perforiranih traka dopu-

štena je samo u sljedećim ručnim vertikalnim glodalicama: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (za sve izvedbe ovih modela).

3 Montaža

3.1 Vodeća ploča

Prije nego što pričvrstite vertikalnu glodalicu, namjestite na vodilici zračnost vođenja za vodeću ploču: – Postavite vodeću ploču (1.9) na vodilicu. – Namjestite vodeće čeljusti (1.8) odvija-

čem tako da vodeća ploča klizi po vodilici

bez zračnosti.

3.2 Pričvršćivanje bočnih graničnika

– Stavite bočne graničnike s utorom vodeće

papuče (1.6) na vodilicu. – Pritegnite vodeću papuču pomoću zakret-

nog gumba (1.7).

3.3 Justiranje bočnih graničnika Ovo namještanje mora se vršiti samo prilikom prve uporabe. – Popustite zakretni gumb (1.1) graničnog

kliznika (1.2). – Vršite pomak graničnog kliznika sve dok

oznaka ništice graničnog kliznika i granič-

ne šipke (1.10) nisu u ravnini. – Pritegnite zakretni gumb (1.1) graničnog

kliznika. – Popustite vijak (1.5). – Gurajte vodeću ploču u smjeru bočnog

graničnika sve dok zatik (1.3) na granič-

nom klizniku ne zahvaća u utor (1.4) vo-

deće ploče. – Pritegnite ponovo vijak (1.5).

3.4 Pričvršćivanje vertikalne glodalice a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Pričvrstite trn za centriranje (2.1) u zate-

zna kliješta vertikalne glodalice. – Popustite zakretne gumbe (2.2, 2.5). – Centrirajte vertikalnu glodalicu pomoću

trna za centriranje na vodećoj ploči. – Pritegnite zakretne gumbe (2.2, 2.5) tako

da zatezni elementi (2.3, 2.4) pritegnu vertikalnu glodalicu na vodećoj ploči.

– Zamjenite trn za centriranje sa svrdlom za

bušenje rupa za moždanike.

b) OF 1400

– Pričvrstite trn za centriranje (3.1) u zate-

zna kliješta vertikalne glodalice.

– Uklonite zakretne gumbe (2.2, 2.5) i zate-

zne elemente (2.3, 2.4).

– Centrirajte vertikalnu glodalicu pomoću

trna za centriranje na vodećoj ploči.

– Pričvrstite vertikalnu glodalicu vijcima

(3.4) za vodeću ploču.

– Zamjenite trn za centriranje sa svrdlom za

bušenje rupa za moždanike.

3.5 Pričvršćivanje uzdužnih graničnika (sliku 4)

Oba uzdužna graničnika valja pričvrstiti na krajevima vodilice. Svrha uzdužnih granič- nika je određivanje razmaka između bridi izratka i sredine prve perforacije kod kasnijih radova. Ova dimenzija može biti 9,5 mm, 16 mm ili 32 mm. Pričvršćenje: vidi sliku 4.

4 Rad sa FS-LR 32 Prva perforirana traka (slika 6A):

– Justirajte granični kliznik (6.2) bočnih

graničnika na željeni razmak perforirane trake do bridi izratka. Ljestvice na granič- nim šipkama (6.1) pokazuju namješteni razmak. Zahvaljujući nonijskoj ljestvici na graničnom klizniku možete razmak justirati precizno na 1/10 mm.

– Vršite izravnjanje vodilice na izratku po-

moću bočnih graničnika i uzdužnog graničnika (6.3).

– Pričvrstite vodilicu na izratku pomoću vij-

čanih stezaljki FSZ (6.4).

– Preporuka: Obilježite kroz promatračko

okance (3.3) na vodećoj ploči poziciju prve (R1) i zadnje (Rz) rupe za moždanike na vodilici. To vam olakšava obradu daljnjih izradaka.

– Pritisnite njihaljku (3.2) bočno. Time se

svornjak u sredini njihaljke podiže iz perforacije na vodilici, što omogućava pomicanje vodeće ploče na vodilici.

– Pomaknite vodeću ploču pomoću vertikal-

ne glodalice na željenu poziciju. Pustite njihaljku, tako da svornjak njihaljke uskoči u jednu od perforacija na vodilici.

– Ukoliko vam na kraju vodilice nedostaje

rupa za moždanike, uzdužni graničnik mo- žete ukloniti nakon što ste vodilicu pritegnuli na izratku.

– Izbušite rupe za moždanike jednu za dru-

gom.

Druga perforirana traka (slika 6B):

– Zaokrenite ili vodilicu, ili izradak za 180°.

– Prislonite izradak uz drugi uzdužni granič-

nik (6.5). – Preporuka: Izvršite prijenos položaja rupa

za moždanike od prve perforirane trake za

drugu perforiranu traku (L1, Lz) na vodili-

cu. – Izbušite rupe za moždanike druge perfori-

rane trake.

Kod duljih perforiranih nizova je moguće 2 vodilice povezati uzdužnim graničnikom i veznim elementima FSV (vidi sliku 5).

5 Perforacije za okove Ako je predviđeno postavljanje bušotina za okove (zglobnice, šarke, zapori ...) između dviju rupa za moždanike, onda morate uz-

dužni graničnik preokrenuti nakon bušenja rupa za moždanike. Izravnanje vodilice vrši se ponovo bočnim i uzdužnim graničnikom.

6 REACh za Festoolove proizvode, pribor i potrošni materijal istih

REACh je kratica za Uredbu o kemikalijama koja je od 2007. na snazi diljem Europe. Mi kao „pridodani korisnik“, znači kao proizvođač proizvoda, svijesni smo toga da našim kupcima moramo pružati odgovarajuće informacije.Da bi vam uvijek mogli pružati aktualne informacije i obavijestiti vas o možebitnim materijalima iz popisa kandidata, uredili smo za vas sljedeći nastup u internetu: www.festool.com/reach

Caurumu rindu sistēma

Lietošanas instrukcijā iekļautie attēli komentēti vairākās valodās.

1 Izmantošana atbilstoši pielietojamī- bai

Caurumu rindu sistēma ir paredzēta caurumu rindu izveidei ar soli 32 mm izmantošanai ar “Festool” virsfrēzēm.

2 Drošības norādījumi

• Vienmēr ievērojiet virsfrēzes lietošanas

drošības norādījumus.

• Caurumu rindu sistēmā drīkst ievietot ti-

kai šāda tipa virsfrēzes: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (ar visiem attiecīgajiem modeļiem).

3 Montāža

3.1 Vadotnes plāksne

Pirms virsfrēzes nostiprināšanas noregulējiet vadotnes plāksnes brīvkustību uz vadsliedes: – Novietojiet vadotnes plāksni (1.9) uz

vadsliedes. – Vadsliedes iespīl

ēšanas skrūves (1.8) ar skrūvgriezi noregulējiet tā, lai vadotnes plāksne pa vadsliedi pārvietotos bez brīvkustības.

3.2 Sānu atturu piestiprināšana

– Uzlieciet sānu atturus ar vadotnes kluča

(1.6) rievu uz vadsliedes.

– Nostipriniet vadotnes kluci ar grozāmo

rokturi (1.7).

3.3 Sānu atturu regulēšana Šī regulēšana jāveic tikai pirmajā lietošanas reizē. – Atskrūvējiet attura elementa (1.2) grozā-

mo rokturi (1.1).

– Pārvietojiet attura elementu, līdz tā nulles

atzīme sakrīt ar attura stieņa (1.10) nulles atzīmi.

– Pieskrūvējiet attura elementa grozāmo

rokturi (1.1).

– Atskrūvējiet skrūvi (1.5). – Pārvietojiet vadotnes plāksni sānu attura

virzienā, līdz attura elementa tapa (1.3) ieiet vadotnes plāksnes rievā (1.4).

– Atkal cieši pieskrūvējiet skrūvi (1.5).

3.4 Virsfrēzes piestiprināšana a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Iestipriniet centrurbi (2.1) virsfrēzes pat-

ronā.

– Atskrūvējiet grozāmos rokturus (2.2,

2.5).

– Novietojiet virsfrēzi ar centrurbi vadotnes

plāksnes centrā.

– Pieskrūvējiet grozāmos rokturus (2.2,

2.5), lai virsfrēze būtu piespiesta pie va-

dotnes plāksnes ar piespiešanas elementiem (2.3, 2.4).

– Apmainiet centrurbi pret dībeļu urbi.

b) OF 1400

– Iestipriniet centrurbi (3.1) virsfrē- zes patronā. – Izskrūvējiet un izņemiet grozāmos roktu-

rus (2.2, 2.5) un piespiešanas elementus (2.3, 2.4).

– Novietojiet virsfrēzi ar centrurbi vadotnes

plāksnes centrā.

– Piestipriniet virsfrēzi pie vadotnes plāk-

snes ar skrūvēm (3.4).

– Apmainiet centrurbi pret dībeļu urbi.

3.5 Gala atturu piestiprināšana (4. attēlu)

Abi gala atturi jāpiestiprina abos vadsliedes galos. Ar gala atturiem vēlāk tiek uzstādīts attālums starp sagataves malu un pirmā urbuma centru. Šis attālums var būt 9,5 mm, 16 mm vai 32 mm. Piestiprināšana: sk. 4. zīm.

4 Darbs ar FS-LR 32 Pirmā caurumu rinda (6.A zīm.):

– Noregulējiet sānu attura elementu (6.2)

vajadzīgajā caurumu rindas attālumā no sagataves malas. Iestatīto attālumu var nolasīt pēc attura stieņa (6.1) skalām. Izmantojot attura elementa nonija skalu, šo attālumu var iestatīt ar precizitāti līdz 1/10 mm.

– Novietojiet vadsliedi ar sānu atturiem un

gala atturi (6.3) uz sagataves.

– Piestipriniet vadsliedi pie sagataves ar ie-

spīlēšanas pierīci FSZ (6.4).

– Padoms: Izmantojot vadotnes plāksnes

skatlodziņu (3.3), atzīmējiet pirmā (R1) un pēdējā (Rz) dībeļa urbuma vietu uz vadsliedes. Tas jums atvieglos turpmāku sagataves apstrādi.

– Nospiediet svārsteni (3.2) tā sānos. Tādā

veidā tapa svārsteņa vidū tiek izcelta no vadsliedes urbuma un vadotnes plāksni var pārbīdīt pa vadsliedi.

– Pārvietojiet vadotnes plāksni ar virsfrēzi

vajadzīgajā stāvoklī. Atlaidiet svārsteni, lai svārsteņa tapa ﬁ ksētos vadsliedes ur- bumā.

– Ja dībeļu urbumi jāizveido vadsliedes galā,

pēc vadsliedes iespīlēšanas pie sagataves gala atturi var noņemt.

– Izurbiet dībeļu urbumus pēc kārtas.

Otrā caurumu rinda (6.B zīm.):

– Apgrieziet vadsliedi vai sagatavi par 180°. – Pielieciet sagatavi pie otra gala attura

(6.5).

– Padoms: Pārnesiet pirmās rindas dībeļu

urbumu vietas otrajai rindai (L1, Lz) uz vadsliedes.

– Izurbiet otrās rindas dībeļu urbumus.

Garākām caurumu rindām 2 vadsliedes var savienot ar garenisko atturi un savienojuma detaļām FSV (sk. 5. attēlu).

5 Urbumi furnitūrai Ja starp diviem dībeļu urbumiem jāizveido urbumi furnitūrai (eņģēm, aizbīdņiem u.c.), pēc dībeļu urbumu izurbšanas gala atturis jāapgriež otrādi. Vadsliede atkal jāuzstāda ar sānu un gala atturiem.

6 REACh Festool ražojumiem, to piederumiem un patērējamiem materiāliem

Kopš 2007. gada visā Eiropā ir stājusies spēkā ķīmisko vielu regula REACH. Mēs kā „blakuslietotājs“, proti, izstrādājumu ražotājs, apzināmies savu pienākumu sniegt informāciju mūsu klientiem. Lai jūs vienmēr būtu lietas kursā, un mēs informētu jūs par iespējamām vielām no kandidātu saraksta, kuras izmantojam savos izstrādājumos, esam izveidojuši šādu tīmekļa vietni:www. festool.com/reach

Skylių eilių sistema

Šie paveikslėliai pateikiami daugiakalbėje naudojimo instrukcijoje.

1 Naudojimas pagal paskirtį

Skylių eilių sistema skirta kartu su Festool vertikalaus frezavimo mašina pagaminti skylių eiles, kurių rastro dydis yra 32 mm.

2 Saugos reikalavimai

• Visuomet laikykitės rankinio vertikalaus

frezavimo prietaiso saugos reikalavimų.

• Į skylių eilių sistemą leidžiama įstatyti tik šiuos rankinio vertikalaus frezavimo prietaisus: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (su atitinkamai visa įranga).

3 Montavimas

3.1 Vedimo plokštė

Prieš pritvirtindami vertikalaus frezavimo prietaisą, stūmimo plokštės vediklius uždėkite ant stūmimo bėgių: – Stūmimo plokštę (1.9) uždėkite ant vieno

stūmimo bėgio.

– Stabdymo trinkeles (1.8) atsuktuvu taip

nustatykite, kad stūmimo plokštė neklibė- dama slystų ant bėgio.

3.2 Šoninių atramų tvirtinimas

– Uždėkite šonines atramas su stūmiklio

(1.6) grioveliu ant stūmimo bėgio.

– Sukamąja rankenėle (1.7) priveržkite stū-

miklį.

3.3 Šoninių atramų nustatymas

Šį nustatymą reikia atlikti tik prieš pirmą naudojimą. – Atsukite stūmiklio atramos (1.2) sukamąją

rankenėlę (1.1).

– Stūmiklio atramą stumkite tol, kol stūmiklio

atramos nulio žymė sutaps su atramos strypeliu (1.10).

– Užsukite stūmiklio atramos sukamąją ran-

kenėlę (1.1). – Atsukite varžtą (1.5). – Stūmimo plokštę pristumkite prie šoni-

nės atramos, kol stūmiklio atramos kaištis

(1.3) atsidurs stūmimo plokštės griovelyje

(1.4). – Vėl priveržkite varžtą (1.5).

3.4 Vertikalaus frezavimo prietaiso tvirtinimas a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Centravimo virbalą (2.1) įtvirtinkite į verti-

kalaus frezavimo prietaiso žnyples. – Atsukite apvalias rankenėles (2.2, 2.5). – Išcentruokite su centravimo virbalu ver-

tikalaus frezavimo prietaisą ant stūmimo

plokštės.

– Užsukite sukamąsias rankenėles (2.2, 2.5)

taip, kad vertikalaus frezavimo prietaisas su tvirtinimo elementais (2.3, 2.4) būtų priveržtas prie stūmimo plokštės.

– Centravimo virbalą pakeiskite spraustų

skylių grąžtu.

b) OF 1400

– Centravimo virbalą (3.1) įtvirtinkite į verti-

kalaus frezavimo prietaiso žnyples.

– Nuimkite sukamąsias rankenėles (2.2,

2.5) ir priveržimo elementus (2.3, 2.4).

– Išcentruokite su centravimo virbalu ver-

tikalaus frezavimo prietaisą ant stūmimo plokštės.

– Vertikalaus frezavimo prietaisą varžtais

(3.4) pritvirtinkite prie stūmimo plokštės.

– Centravimo virbalą pakeiskite spraustų

skylių grąžtu.

3.5 Išilginių atramų tvirtinimas (4 iliustraciją)

Abi išilginės atramos tvirtinamos stūmimo bėgio galuose. Išilginės atramos vėliau dirbant nustato atstumą tarp ruošinio briaunos ir pirmos skylės vidurio. Šis dydis gali būti 9,5 mm, 16 mm arba 32 mm. Tvirtinimas: žr. 4 paveikslėlį.

4 Darbas su FS-LR 32 Pirmoji skylių eilė (6A paveikslėlis):

– Šoninių atramų stumdomas dalis (6.2) nu-

statykite atitinkamai pagal pageidaujamą skylių eilės atstumą nuo ruošinio briaunos. Ant atramų strypų (6.1) esančios skalės rodo nustatytą atstumą. Ant atramos stumdiklių esanti papildoma skalė leidžia nustatyti atstumą 1/10 mm tikslumu.

– Uždėkite stūmimo bėgį su šoninėmis atra-

momis ir išilgine atrama (6.3) ant ruošinio.

– Pritvirtinkite stūmimo bėgį su veržikliais

FSZ (6.4) ant ruošinio.

– Rekomenduojame: per stūmimo plokštės

kiau rymę (3.3) pasižymėkite pirmos (R1) ir paskutinės (Rz) kiaurymės padėtį ant stūmimo bėgio. Tai jums palengvins kitų ruošinių apdorojimą.

– Šone paspauskite supiklį (3.2). Taip su-

piklio viduryje esantis kaištis bus iškeltas iš stūmimo bėgio kiaurymės ir stūmimo plokštę bus galima perstumti ant stūmimo bėgio.

– Perstumkite stūmimo plokštę kartu su ver-

tikalaus frezavimo prietaisu į pageidaujamą padėtį. Atleiskite supiklį, kad jo kaištis galėtų užsiﬁ ksuoti stūmimo bėgio kiaury- mėje.

– Jeigu jums stūmimo bėgio gale reikėtų

skylių, pritvirtinę stūmimo bėgį ant ruošinio galite nuimti išilginę atramą.

– Vieną po kitos išgręžkite spraustų skyles.

Antroji skylių eilė (6B paveikslėlis):

– Arba stūmimo bėgį, arba ruošinį persukite

180° kampu. – Pridėkite ruošinį prie kitos išilginės atramos

(6.5). – Rekomenduojame: nustatykite pirmos

skylių eilės spraustų skylių padėtį antrajai

skylių eilei (L1, Lz) ant stūmimo bėgio. – Išgręžkite antros eilės spraustų skyles.

Jeigu skylių eilės yra ilgesnės, galima sujungti 2 kreipiančiąsias liniuotes su išilgine atrama ir FSV jungiamaisiais elementais (žr. 5 pav.).

5 Kiaurymės sutvirtinimams Jeigu norėtumėte išgręžti kiaurymes sutvirtinimams (šarnyrams, juostoms, skląsčiams ...) tarp dviejų spraustų skylių, turėtumė-

te išgręžę spraustų skyles persukti išilginę atramą. Stūmimo bėgio išlyginimas atliekamas taip pat su šonine ir išilgine atrama.

6 REACh „Festool“ produktams, jų reikmenims ir eksploatacinėms medžiagoms

REACh yra nuo 2007 m. visoje Europoje galiojantis nutarimas dėl cheminių medžiagų. Mes, kaip „gretutinis vartotojas“, t.y. kaip produktų gamintojas, sąmoningai įsipareigojame teikti mūsų klientams informaciją. Tam, kad Jūs visada būtumėte informuoti apie naujienas ir mūsų gaminiuose naudojamas galimas medžiagas, mes Jums sukūrė- me šį interneto tinklalapį: www.festool.com/ reach

SLO

Sistem za izdelovanje vrstnih lukenj

Imenovane slike se nahajajo v večjezičnih navodilih za uporabo.

1 Uporaba v skladu z namembnostjo

Sistem je namenjen izdelovanju vrstnih lukenj z rastrom 32 mm v kombinaciji z namiznimi rezkalniki Festool.

2 Varnostna opozorila

• Pri delu upoštevajte varnostna navodila

ročnega namiznega rezkalnika.

• V kombinaciji s sistemom za izdelovanje

vrstnih lukenj je dovoljena samo uporaba naslednjih ročnih namiznih rezkalnikov: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (v vseh izvedbah).

3 Montaža

3.1 Vodilna plošča

Preden pritrdite namizni rezkalnik, nastavite zračnost vodenja vodilne plošče po vodilni tračnici: – Vodilno ploščo (1.9) postavite na vodilno

tračnico. – Vodilno čeljust (1.8) nastavite s pomočjo

izvijača tako, da vodilna plošča drsi po vo-

dilni tračnici brez zračnosti.

3.2 Pritrjevanje vzporednih prislonov

– Postavite vzporedni proslon z utorom vo-

dilne klade (1.6) na vodilno tračnico. – Zategnite vodilno klado z vrtljivim gum-

bom (1.7).

3.3 Justiranje vzporednih prislonov Ta nastavitev je potrebna samo pred prvo uporabo. – Odvijte vrtljivi gumb (1.1) jahača prislona

(1.2). – Premaknite jahač prislona tako, da se po-

krijeta ničelni oznaki jahača prislona in pa-

lice prislona (1.10). – Privijte vrtljivi gumb (1.1) jahača prislo-

na. – Odvijte vijak (1.5). – Potisnite vodilno ploščo proti stranskemu

prislonu, da vprime čep (1.3) jahača pri-

slona v utor (1.4) vodilne plošče. – Ponovno zategnite vijak (1.5).

3.4 Pritrjevanje namiznega rezkalnika a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Pritrdite centrirni trn (2.1) v vpenjalne

klešče namiznega rezkalnika. – Odvijte vrtljiva gumba (2.2, 2.5). – S pomoč

jo centrirnega trna centrirajte na-

mizni rezkalnik na vodilni plošči. – Privijte vrtljiva gumba (2.2, 2.5) tako, da

bo namizni rezkalnik z vpenjalnima ele-

mentoma (2.3, 2.4) vpet na vodilno ploščo.

– Zamenjajte centrirni trn s svedrom za mo-

znične izvrtine.

b) OF 1401

– Pritrdite centrirni trn (3.1) v vpenjalne

klešče namiznega rezkalnika.

– Odstranite vrtljiva gumba (2.2, 2.5) in

vpenjalna elementa (2.3, 2.4).

– S pomočjo centrirnega trna centrirajte na-

mizni rezkalnik na vodilni plošči.

– Z vijakoma (3.4) pritrdite namizni rezkal-

nik na vodilno ploščo.

– Zamenjajte centrirni trn s svedrom za mo-

znične izvrtine.

3.5 Pritrjevanje vzdolžnih prislonov (sliko 4)

Oba vzdolžna prislona pritrdite na konca vodilne tračnice. S pomočjo vzdolžnega prislona se pri kasnejšem delu določa razdalja med robom obdelovanca in središčem prve izvrtine. Ta mera je lahko 9,5 mm, 16 mm ali 32 mm. Pritrjevanje: glejte sl. 4.

4 Delo z FS-LR 32 Prva vrsta lukenj (slika 6A):

– Nastavite jahača (6.2) vzporednih prislo-

nov na želeno razdaljo vrste lukenj od roba obdelovanca. Nastavljeno razdaljo kaže skala na palici prislona (6.1). S pomočjo nonija na jahaču prislona lahko nastavite razdaljo z natančnostjo 1/10 mm.

– Poravnajte vodilno tračnico z vzporednima

prislonoma in vzdolžnim prislonom (6.3) na obdelovancu.

– Pritrdite vodilno tračnico na obdelovanec s

primeži FSZ (6.4).

– Priporočilo: S pomočjo opazovalnega

okenca (3.3) vodilne plošče si označite položaj prve (R1) in zadnje (Rz) izvrtine za moznik na vodilni tračnici. Tako si boste olajšali obdelavo ostalih obdelovancev.

– Pritisnite gugalnico (3.2) vstran. Pri tem

se čep v sredini gugalnice dvigne iz izvrtine v vodilni tračnici in vodilno ploščo lahko premaknete na vodilno tračnico.

– Premaknite vodilno ploščo z namiznim

rezkalnikom v želeni položaj. Sprostite gugalnico, tako da se čep gugalnice zaskoči v izvrtini v vodilni tračnici.

– Če potrebujete luknje za moznike na kon-

cu vodilne tračnice, lahko po vpenjanju vodilne tračnice na obdelovanec odstranite vzdolžni prislon.

– Eno za drugo izvrtajte luknje za moznike.

Druga vrsta lukenj (slika 6B):

– Zavrtite vodilno tračnico ali obdelovanec

za 180°.

– Položite obdelovanec na drugi vzdolžni pri-

slon (6.5).

– Priporočilo: Prenesite lego prve vrste lu-

kenj za moznike na vodilno tračnico za

drugo vrsto lukenj (L1, Lz). – Izvrtajte drugo vrsto lukenj za moznike.

Pri dolgih vrstah lukenj, lahko 2 vodilni tirnici povežete z vzdolžnim prislonom in povezovalnimi kosi FSV (glejte sliko

5).

5 Izvrtine za okovje Če želite med dve luknji za moznike izvrtati luknje za okovje (tečaji, šarniri, zapahi ...), morate po vrtanju izvrtin za moznike obrniti vzdolžni prislon.

Vodilno tračnico lahko spet poravnate z vzporednim in vzdolžnim prislonom.

6 REACh za izdelke Festool, njihov pribor in potrošni material:

REACh je od leta 2007 po vsej Evropi veljavna uredba o kemikalijah. Mi, kot „uporabnik v nadaljevanju“, torej, kot izdelovalec proizvodov, se zavedamo obveznosti informiranja naših uporabnikov. Da bi jih lahko vedno seznanjali z najnovejšim stanjem in o možnih snoveh seznama kandidatov v naših izdelkih, smo ustvarili naslednjo spletno stran: www.festool.com/reach

Sorozatfúró-rendszer

A hivatkozott ábrák a többnyelvű használati utasításban találhatók.

1 Rendeltetésszerű felhasználás

A Festool-felsőmaróval használva a sorozatfúró-rendszer 32 mm raszterméretű lyuksorok előállítására szolgál.

2 Biztonsági utasítások

• Mindig tartsa be a kézi felsőmaró biztonsá-

gi utasításait.

• A sorozatfúró-rendszerben csak a követ-

kező kézi felsőmarókat szabad használni: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (a mindenkori teljes kivitel).

3 Beszerelés

3.1 Vezetőlap

A felsőmaró rögzítése előtt állítsa be a vezetőlap játékát a vezetősínen: – Helyezze a vezetőlapot (1.9) egy vezető-

sínre. – Egy csavarhúzó segítségével állítsa be

úgy a vezetőpofát (1.8), hogy a vezetőlap

holtjátékmentesen csússzon a vezetősí-

nen.

3.2 Oldalvezetők rögzítése

– Helyezze oldalvezetőket a vezetőpofa hor-

nyával (1.6) a vezetősínre. – A forgatható gombbal szorítsa be a veze-

tőpofát (1.7).

3.3 Oldalvezetők beállítása A beállítást csak az első használatkor kell elvégezni. – Nyissa az ütközőtolóka (1.2) forgatható

gombját (1.1). – Tolja addig az ütközőtolókát, míg az ütkö-

zőtolóka és az ütközőrúd (1.10) nulla jele

egymással fedésbe kerül. – Zárja az ütközőtolóka forgatható gombját

(1.1). – Engedje ki a csavart (1.5). – Tolja a vezetőlapot az oldalvezetőhöz, míg

az ütközőtolóka csapja (1.3) bekapcsol a

vezetőlap hornyába (1.4). – Húzza meg ismét a csavart (1.5).

3.4 Felsőmaró rögzítése a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Rögzítse a felsőmaró befogópatronában a

központozó csapot (2.1). – Engedje ki a forgatható gombokat (2.2,

2.5).

– A központozó csap segítségével centríroz-

za a felsőmarót a vezetőlapon. – Zárja a forgatható gombokat (2.2, 2.5)

úgy, hogy a felsőmarót a befogóelemek

(2.3, 2.4) a vezetőlaphoz szorítják.

– Cserélje ki a központozó csapot egy

tiplihúzóra.

b) OF 1400

– Rögzítse a felsőmaró befogópatronában a

központozó csapot (3.1).

– Távolítsa el a forgatható gombokat (2.2,

2.5) és a befogóelemeket (2.3, 2.4).

– A központozó csap segítségével centríroz-

za a felsőmarót a vezetőlapon.

– A csavarok segítségével (3.4) rögzítse a

felsőmarót a vezetőlapon.

– Cserélje ki a központozó csapot egy

tiplihúzóra.

3.5 A hosszütköző rögzítése (4. ábra) Mindkét hosszütközőt rögzíteni kell a vezető- sín végeihez. A további munkavégzés során a hosszütközők segítségével határozza meg a munkadarab széle és az első furat közepe közötti távolságot. Ennek mérete 9,5 mm, 16 mm vagy 32 mm lehet. Rögzítés: lásd 4. ábra

4 Munkavégzés az FS-LR 32 géppel Első lyuksor (6A ábra):

– Állítsa be az oldalvezető ütközőtolókáját

(6.2) arra a távolságra, amelyet a lyuksor és a munkadarab széle között szeretne elérni. Az ütközőrudak (6.1) mércéi mutatják a beállított távolságot. Az ütközőtolóka nóniusz-mércéjén 1/10 mm pontossággal beállíthatja a távolságot.

– Az oldalvezető és a hosszütköző (6.3) se-

gítségével igazítsa be a vezetősínt a munkadarabon.

– Rögzítse a vezetősínt a munkadarabhoz az

FSZ pillanatszorító (6.4) segítségével.

– Ajánlás: A vezetőlap ablakán (3.3) keresz-

tül jelölje be a vezetősínen az első (R1) és az utolsó (Rz) tiplifuratot. Ezzel megkönynyíti a további munkadarabok megmunkálását.

– Tolja oldalra a himbát (3.2). Ezáltal a him-

ba közepén található csapszeget kiemeli a vezetősínen lévő furatból, és a vezetőlapot eltolhatja a vezetősínen.

– Tolja a vezetőlapot a felsőmaróval a kívánt

pozícióba. Engedje el a himbát, úgy hogy a himba csapszege bekattanjon a vezető- sín valamelyik furatába.

– Ha szükség van csaplyukakra a vezetősín

végén, akkor a hosszütközőt eltávolíthatja, miután a vezetősínt befogta a munkadarabon.

– Fúrja ki egymás után a csaplyukakat.

Második lyuksor (6B ábra):

– A vezetősínt vagy a munkadarabot forgas-

sa el 180 fokkal.

– Helyezze a munkadarabot a hosszütköző

(6.5) másik végéhez.

– Ajánlás: Vigye át az első lyuksor csaplyu-

kainak helyzetét a vezetősínre a második

lyuksor (L1, Lz) számára. – Fúrja ki a második lyuksor csaplyukait.

Hosszabb sorozatfúrásnál összeköthető 2 vezetősín egy hosszütközővel és az FSV összekötődarabokkal (lásd az 5. ábrát).

5 Furatok vasalatokhoz Ha vasalatokon (zsanér, szalag, tolóretesz ...) szeretne két csaplyuk közé furatot készíteni, akkor a csaplyukak kifúrását követően meg kell fordítania a hosszütközőt. A vezetősín beállítása ismét az oldal- és hosszütköző segítségével történik.

6 REACh a Festool termékeire, azok tartozékaira és a felhasznált anyagokra vonatkozóan

A REACH a vegyi anyagok regisztrálásáról, értékeléséről, engedélyezéséről és korlátozásáról szóló, 2007-től egész Európában érvényes rendelet. Mi a folyamatban szereplő alkalmazóként, azaz termékelőállítóként tudatában vagyunk az ügyfeleinkkel szemben fennálló információs kötelezettségünknek. Azért, hogy Önt mindig naprakész információkkal láthassuk el a termékeinkben használni tervezett új anyagokról, a következő honlapot készítettük Önnek: www.festool. com/reach

Σύστημα κατασκευής σειρών οπών

Οι αναφερόμενες εικόνες βρίσκονται στις πολύγλωσσες οδηγίες χειρισμού.

1 Χρήση σύμφωνα με το σκοπό προορισμού

Το σύστημα κατασκευής σειρών οπών σας εξυπηρετεί για να κατασκευάζετε τρύπες σε σειρές με μια μεταξύ τους απόσταση 32 mm σε συνδυασμό με κάθετες φρέζες Festool.

2 Υποδείξεις ασφαλείας

• Προσέχετε πάντοτε τις υποδείξεις ασφαλεί-

ας της κάθετης φρέζας χειρός.

• Επιτρέπεται να χρησιμοποιηθούν μόνο οι

ακόλουθες κάθετες φρέζες χειρός στο σύστημα κατασκευής σειρών οπών: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 (κάθε φορά όλες οι εκδόσεις).

3 Συναρμολόγηση

3.1 Πέλμα

Ρυθμίστε τον τζόγο οδήγησης του πέλματος στη ράγα οδηγό, προτού στερεώσετε την κάθετη φρέζα: – Τοποθετήστε το πέλμα (1.9) πάνω στη

ράγα οδηγό. – Ρυθμίστε τις σιαγόνες οδήγησης (1.8) με

ένα κατσαβίδι έτσι, ώστε το πέλμα να γλι-

στρά χωρίς τζόγο πάνω στη ράγα οδηγό.

3.2 Στερέωση των πλευρικών αναστολέων

– Τοποθετήστε τους πλευρικούς αναστολείς

με το αυλάκι του τάκου οδήγησης (1.6)

πάνω στη ράγα οδηγό. – Σφίξτε τον τάκο οδήγησης με το περιστρο-

φικό κουμπί (1.7).

3.3 Ρύθμισης των πλευρικών αναστολέων

Αυτή η ρύθμιση πρέπει να γίνει μόνο κατά την πρώτη χρήση. – Λύστε το περιστροφικό κουμπί (1.1) του

καβαλάρη αναστολέα (1.2). – Σπρώξτε τον καβαλάρη αναστολέα, ώσπου

να ταυτίζονται τα μηδενικά μαρκαρίσματα

του καβαλάρη αναστολέα και της ράβδου

αναστολής (1.10). – Σφίξτε το περιστροφικό κουμπί (1.1) του

καβαλάρη αναστολέα.

– Λύστε τη βίδα (1.5). – Σπρώξτε το πέλμα κοντά στον πλευρικό

αναστολέα, ώσπου ο πείρος (1.3) του κα-

βαλάρη αναστολέα να περάσει στο αυλάκι

(1.4) του πέλματος. – Στερεώστε ξανά τη βίδα (1.5).

3.4 Στερέωση της κάθετης φρέζας a) OF 900, OF 1000, OF 1010

– Στερεώστε τον πείρο κεντραρίσματος (2.1)

στο σφιγκτήρα (τσοκ) της κάθετης φρέζας.

– Λύστε τα περιστροφικά κουμπιά (2.2,

2.5).

– Κεντράρετε την

κάθετη φρέζα με τον πείρο

κεντραρίσματος στο πέλμα.

– Σφίξτε τα περιστροφικά κουμπιά (2.2,

2.5), έτσι ώστε να σφίξει η κάθετη φρέζα με τους σφιγκτήρες (2.3, 2.4) στο πέλμα.

– Αντικαταστήστε τον πείρο κεντραρίσματος

με ένα τρυπάνι για τρύπες καβιλιών.

b) OF 1400

– Στερεώστε τον πείρο κεντραρίσματος (3.1)

στο σφιγκτήρα (τσοκ) της κάθετης φρέζας.

– Αφαιρέστε τα

περιστροφικά κουμπιά (2.2,

2.5) και τους σφιγκτήρες (2.3, 2.4).

– Κεντράρετε την κάθετη φρέζα με τον πείρο

κεντραρίσματος στο πέλμα.

– Στερεώστε την κάθετη φρέζα με τις βίδες

(3.4) στο πέλμα.

– Αντικαταστήστε τον πείρο κεντραρίσματος

με ένα τρυπάνι για τρύπες καβιλιών.

3.5 Στερέωση των παράλληλων οδηγών (εικόνα 4)

Οι δύο παράλληλοι οδηγοί πρέπει να στερεωθούν στο τέλος της ράγας οδηγού. Με τους παράλληλους οδηγούς καθορίζετε για τις επόμενες εργασίες την απόσταση μεταξύ της ακμής του επεξεργαζόμενου κομματιού και της μέσης της πρώτης τρύπας. Αυτή η απόσταση μπορεί να ανέρχεται στα 9,5 mm, 16 mm ή 32 mm. Στερέωση: βλέπε εικόνα 4.

4 Εργασία με το FS-LR 32 Πρώτη σειρά οπών (εικόνα 6A):

– Τοποθετήστε τους καβαλάρηδες αναστο-

λείς (6.2) των πλευρικών αναστολέων στην επιθυμητή απόσταση των σειρές των οπών από την ακμή του επεξεργαζόμενου κομματιού. Οι κλίμακες στις ράβδους αναστολής (6.1) δείχνουν τη ρυθμισμένη απόσταση. Με την κλίμακα βερνιέρου στον καβαλάρη αναστολέα μπορείτε να ρυθμίσετε ακριβώς την απόσταση στο 1/10 mm.

– Ευθυγραμμίστε τη ράγα οδηγό με τους

πλευρικούς αναστολείς και τον παράλληλο οδηγό (6.3) στο επεξεργαζόμενο κομμάτι.

– Στερεώστε τη ράγα οδηγό με τους σφι-

γκτήρες FSZ (6.4) πάνω στο επεξεργαζόμενο κομμάτι.

– Σύσταση: Σημαδέψτε μέσα από το παρά-

θυρο ελέγχου (3.3) του πέλματος τη θέση της πρώτης (R1) και της τελευταίας (Rz) τρύπας της καβίλιας πάνω στη ράγα οδηγό. Αυτό διευκολύνει την

επεξεργασία των

άλλων επεξεργαζόμενων κομματιών.

– Πιέστε το ζυγό (3.2) πλάγια. Έτσι σηκώνε-

ται ο πείρος στη μέση του ζυγού από την τρύπα στη ράγα οδηγό και το πέλμα μπορεί να μετατοπιστεί πάνω στη ράγα οδηγό.

– Μετατοπίστε το πέλμα μαζί με την κάθε-

τη φρέζα στην επιθυμητή θέση. Αφήστε

το ζυγό ελεύθερο, έτσι ώστε ο πείρος του

ζυγού να περάσει μέσα σε μια τρύπα της

ράγας οδηγού. – Σε περίπτωση που στο τέλος της ράγας

οδηγού χρειάζεστε τρύπες καβιλιών, μπο-

ρείτε να απομακρύνετε τον παράλληλο

οδηγό,

πάνω στο επεξεργαζόμενο κομμάτι. – Ανοίξτε διαδοχικά τις τρύπες των καβι-

λιών.

Δεύτερη σειρά οπών (εικόνα 6B):

– Στερέψτε τη ράγα οδηγό ή στρέψτε το επε-

ξεργαζόμενο κομμάτι κατά 180°. – Τοποθετήστε το επεξεργαζόμενο κομμάτι

στον άλλο παράλληλο οδηγό (6.5). – Σύσταση: Μεταφέρετε τη θέση των τρυπών

των καβιλιών της

τη δεύτερη σειρά οπών (L1, Lz) πάνω στη

ράγα οδηγό. – Ανοίξτε τις τρύπες των καβιλιών της δεύτε-

ρης σειρά οπών.

μετά το σφίξιμο της ράγας οδηγού

πρώτης σειράς οπών για

Σε περίπτωση μεγάλων σειρών οπών μπορούν να συνδεθούν 2 ράγες οδηγοί με έναν παράλληλο οδηγό και τα τεμάχια σύνδεσης FSV (βλέπε εικόνα 5).

5 Τρύπες για στοιχεία σύνδεσης και μανδάλωσης

Όταν πρέπει να γίνουν τρύπες για στοιχεία σύνδεσης και μανδάλωσης (μεντεσέδες, ταινίες, σύρτες ...) ανάμεσα σε δύο τρύπες για καβίλιες, πρέπει να οδηγό μετά το άνοιγμα των τρυπών για τις καβίλιες. Η ευθυγράμμιση της ράγας οδηγού πραγματοποιείται ξανά με τον πλευρικό και τον παράλληλο οδηγό.

6 REACh για προϊόντα Festool, τα εξαρτήματα και τα αναλώσιμα υλικά τους:

REACh είναι η διάταξη περί χημικών που ισχύει από το 2007 σε όλη την ως «μεταγενέστερος χρήστης», δηλ. ως κατασκευαστής προϊόντων πληρούμε την υποχρέωσή μας για πληροφόρησης των πελατών μας. Για να μπορούμε να σας ενημερώνουμε πάντοτε σωστά και να σας πληροφορούμε για τις πιθανές ουσίες του καταλόγου υποψήφιων ουσιών στα προϊόντα μας, δημιουργήσαμε για σας την ακόλουθη ιστοσελίδα: www.

festool.com/reach

γυρίσετε τον παράλληλο

Ευρώπη. Εμείς

5051525354

Festool LR-32 User Manual [en, ru, de, es, fr, it, cs, pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual