Ferroli Elocoil NO User Manual [ru]

КОТЛЫ НА ДИАТЕРМИЧЕСКОМ МАСЛЕ

Руководство по эксплуатации

Инструкция по монтажу, эксплуатации и обслуживанию

Содержание

1 - Общее описание котла ELICOIL NO 2 - Общие положения 3 - Прилагаемая документация 4 - Электрическое оборудование 5 - Дополнительное оборудование

5.1 - Резервный циркуляционный насос

5.2 - Калиброванный фланец

5.3 - Подогреватель дутьевого воздуха

5.4 - Гидравлическая обвязка парогенератора

6 - Монтаж горелки

6.1 - Уст а нов ка передней двери

7 - Дымовая труба

7.1 - Основные требования к установке

7.2 - Размеры 8 - Устройство котельной 9 - Гидравлическое устройство

9.1 - Схема с открытым расширительным баком

9.2 - Схема с закрытым расширительным баком, находящимся под давлением

9.3 - Контурный дегазатор 10 - Материалы, используемые в котле 11 - Дополнительные устройства котла

11.1 - Расширительный бак

11.2 - Масляный накопительный бак

11.3 - Блок подпитки

11.4 - Основной масляный циркуляционный насос

11.5 - Дифференциальное реле давления

11. 6 - Запорная трубопроводная арматура

11.7 - Диатермический масляный фильтр

11.8 - Расширительный компенсатор

11.9 - Термостат первой ступени, термостат термостат–терморегулятор

второй ступени и предохранительный

ELICOIL NO

12 - Процесс заполнения маслом

12.1 - Заполнение котла

12.2 - Холодная проверка на течи

12.3 - Холодная проверка давления в схеме котла

13 - Стадия запуска

13.1 - Стадия сушки масла

13.2 - Вакуумная сушка

13.3 - Нагрев масла сверх предусмотренной максимальной температуры

13.4 - Горячая проверка давлением в схеме котла

13.5 - Горячая проверка на течи

13.6 - Контроль теплового расширения

13.7 - Поверка средств измерений

13.8 - Сушка масла в баке-накопителе

13.9 - Проверка расширительного бака

13.10 - Окончательная подготовка и тестирование

14 - Нормальная эксплуатация

14.1 - Выключение котла

14.2 - Автоматический запуск

14.3 - Запуск котла при температуре масла < 30°C и температуре помещения < 0° C

14.4 - Прерыватель электропитания

14.5 - Водяные или газовые испарения

15 - Диатермическое масло

15.1 - Замена диатермического масла

15.2 - Основные характеристики диатермического масла

15.3 - Рабочая температура

15.4 - Использование диатермических масел

15.5 - Рекомендованные технические характеристики для диатермического масла

16 - Проведение периодического обслуживания

16.1 - Отбор проб диатермического масла

16.2 - Проверка воды в основании расширительного бака

16.3 - Обслуживание масляного насоса

16.4 - Чистка масляного фильтра

16.5 - Проверка систем безопасности

16.6 - Проверка уплотняющих прокладок котла

16.7 - Другие процедуры по обслуживанию

17 - Операции по чистке котла 18 - Рекомендованные запасные части 19 - Возможные аварии – устранение неисправностей

a1 - подающий трубопровод 1 - котел a2 - обратный трубопровод 2 - передняя дверь a5 - дренажный кран 3 - задняя дверь a7 - патрубок уходящих газов 4 - дифференциальное реле давления

Тип ELICOIL

NO 100 200 320 400 500 640 800 1000 1300 1600 2000 2500 3000 4000 5000

Номинальная мощность Мощность горелки Сопротивлени е камеры сгорания Производител ьность масляного насоса Падение температуры Потери давления масла 250 °C Объем диатермическ ого масла

Габаритны е размеры

Подсоедин ения

Вес

a1 - a2 DN

a5 DN 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 32 40 40 50 50

m.c.l. 26 23 25 18 20 23 17 24 18 28 24 39 32 36 40

A мм B мм C мм D мм Q мм

a7 Ø 200 250 250 300 300 300 350 350 400 400 450 500 500 600 700

116 232 372 465 581 744 930 1163 1512 1861 2326 2907 3489 4652 5815

кВт

134 267 427 534 668 855 1069 1337 1738 2139 2673 3342 4010 5347 6684

кВт

1,5 2 2,5 3 3,2 3,4 3,5 3,8 4 4,2 4,5 4,5 5 6 7

мбар

6 10,6 17 22 26,5 34 42 50 69 81 101 126 159 202 252

/ч

°C 40

45 85 140 200 230 240 300 500 650 740 950 1600 1850 2450 3300

дм3

890 1000 1000 1200 1200 1200 1300 1500 1630 1630 1800 2150 2150 2500 2650 1200 1300 1300 1550 1550 1550 1650 1900 2050 2050 2200 2550 2550 2800 3150 1250 1650 2100 2200 2300 2550 2950 3150 3550 3900 4250 4500 5100 5750 6400 1165 1300 1300 1400 1400 1400 1450 1600 1750 1750 1880 2250 2250 2500 2750

750 850 850 1070 1070 1070 1150 1350 1450 1450 1600 1950 1950 2150 2450

32 40 50 65 65 65 80 100 100 125 125 150 150 200 200

кг 700 950 1300 1600 1700 1800 2300 2900 3800 4200 5500 8500 9000 13000 15000

Основные характеристики Максимальное рабочее давление: 10 бар Испытание под давлением: 15 бар Температура установки: 350 °C

1. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА ELICOIL NO

Котлы для диатермического масла ELICOIL NO изготавливаются из горячедеформированных стандартных труб с одним или несколькими рядами концентрических колец в цилиндрическом газоплотном корпусе, изготовленном из листовой стали. Стандартные бесшовные горячедеформированные цилиндрические трубы изготавливаются из углеродистой стали. Первый ряд концентрических колец образует камеру сгорания, куда горелкой подается пламя; второй ряд образует второй и третий ход горячих газов, которые обеспечивают лучшее использование горелок с пониженным выбросом NOx. Дверка котла, на которую крепится горелка, крепится с помощью петель. Изнутри дверка покрыта толстым слоем жаростойкого цемента и оборудована плитой крепления горелки и окошком контроля пламени. Задняя дымовая камера крепится к котлу болтами и также покрыта теплоизолирующим цементом. Котел теплоизолируется слоем минеральной ваты высокой плотности (120 кг/м3), которая, в свою очередь, защищается стальным листом, с целью снижения рассеяния тепла в окружающее пространство и улучшения эксплуатационных характеристик котла. Котел для диатермического масла ELICOIL NO имеет максимальную температуру теплоносителя 300°C (минеральное масло) или 350°C (синтетическое масло) и перепад температур между подачей и возвратом теплоносителя ~40°C. По специальному заказу могут быть поставлены котлы с другим перепадом температур, отличным от указанного. Котлы ELICOIL NO могут оснащаться горелками на природном газе, на сжиженном газе или на дизельном топливе.

Примечание: котел ELICOIL NO сертифицирован по ЕС 97/23 (категория 1). Операции и сварщики аттестованы в соответствии со стандартами EN 288 и EN 287.

Дизайн конструкции не рассчитан на высокую ударную нагрузку или способность выдерживать повреждения в результате землетрясений или других факторов, связанных с природными катастрофами.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Перед монтажом необходимо убедиться, что котел не имеет повреждений в результате транспортировки. Монтаж и обслуживание должен выполнять только квалифицированный персонал. Компания “FERROLI S.p.A.” не несет ответственности в случае неправильного монтажа и обслуживания. Котлы должны устанавливаться в помещении, которое защищено от атмосферных осадков. Также необходимо обеспечить требуемую вентиляцию согласно размерам котла.

Диатермические маслопроводы подачи и возврата должны иметь правильную изоляцию и надежное крепление, соответствующее несущей нагрузке (весу) соединительных трубопроводов.

Изоляция должна быть установлена в соответствии с действующими правилами. В случае если масло контактирует с изоляцией, при эксплуатации масло будет вытекать, масло окислится и разложится в результате экзотермической реакции, достигая температуры воспламенения. В качестве правила необходимо избегать изоляции фланцев, стыков насоса, приборов и т.д.

В случае воспламенения запрещено гасить пламя водой, использовать только порошковые огнетушители, CO2 и т.д.

В случае использования диатермического масла мы рекомендуем внимательно ознакомиться с машиностроительным техническим паспортом.

3. ПРИЛАГАЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

В поставку каждого котла включается следующее:

- Общая электрическая схема

- Инструкция по обслуживанию электрической панели управления

- Инструкция на котел

- Инструкция на приборы

- Гарантия

- Декларация EC

4. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Электрическая панель управления котла, которая присоединена к самому блоку, соответствует действующим стандартам и максимальной мощности котла, ее монтажные схемы соответствуют диаметру цилиндров. Для подсоединения к электропитанию имеется двухполюсная вилка. По требованию может быть предоставлена панель управления с предохранительным термореле, горелкой и масляным циркуляционным насосом (230В – 50Гц).

Электрическая мощность:

ТИП 100 200 320 400 640 800 1000

Масляный циркуляционный насос Смонтированный масляный циркуляционный насос

кВт

0,55

5,5

0,55

5,5

0,55

5,5

0,55

7,5

0,55

7,5

0,55

ТИП 1300 1600 2000 2500 3000 4000 5000

Масляный циркуляционный насос Смонтированный масляный циркуляционный насос

ПРИМЕЧАНИЕ. Для того чтобы установить общую электрическую мощность, необходимо добавить соответствующие значения компонентов к установочным значениям горелки. По требованию можно оборудовать электрическую панель управления в соответствии с другими потребностями.

кВт

1,1

5. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

В зависимости от размеров котла и типа сервисного обслуживания, иногда необходимо учитывать более высокую начальную стоимость (мы указали самые популярные и часто заказываемые модели), которая учитывает улучшенное сервисное обслуживание или улучшенное общее исполнение котла.

5.1 РЕЗЕРВНЫЙ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС

Резервный циркуляционный насос подсоединяется к основному насосу и начинает работать в том случае, когда происходит нарушение циркуляции основного насоса, на что

указывает дифференциальное реле давления. Нет необходимости, чтобы обратные клапаны, установленные на каждом насосе, управлялись вручную. Устройство может оказаться полезным тогда, когда необходимо предотвратить влияние нарушений внезапных рывков основного насоса. Когда начинает работать резервный насос, то включается звуковая сигнализация.

5.2 КАЛИБРОВАННЫЙ ФЛАНЕЦ

Это устройство предназначено для измерения напора насоса. Фланец соответствует стандартам UNI 1559 – 1605. Характеристики масла и потери давления при особых испытательных измерениях определяют эффективность производительности по маслу. Может быть установлено дополнительное дифференциальное реле давления в качестве защитного дифференциального реле давления для измерения недостаточной циркуляции масла. Фланец должен располагаться в главной электрической схеме над трубопроводом на высоте не менее 20-ти кратного внутреннего диаметра трубы и ниже трубопровода на расстоянии 5-ти внутренних диаметров.

5.3 ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ДУТЬЕВОГО ВОЗДУХА

Теплообменник дымовые газы/воздух, в котором между котлом и вытяжной дымовой трубой охлаждаются дымовые газы, позволяет получить прирост КПД 4…5%. Необходимо иметь горелку с отдельным вентилятором, который устанавливается выше воздухоподогревателя.

5.4 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ОБВЯЗКА ПАРОГЕНЕРАТОРА

Для котлов ELICOIL NO испарительный блок частично перекрывает котел в тех случаях, когда пространства в помещении недостаточно для полноценного размещения котла. Сама процедура монтажа теперь значительно упрощена, поскольку теперь необходимо монтировать только трубопровод.

6. МОНТАЖ ГОРЕЛКИ

Горелка должна иметь герметичное исполнение, и быть либо двухступенчатой, либо модулирующей. Для ознакомления с монтажом смотрите «Технический паспорт ». Смотрите ниже приведенную таблицу для ознакомления с размерами головки горелки.

керамическое волокно

ТИП ELICOIL NO Размер Ø B, мм Размер A, мм

100 220 150 ÷ 200 200 ÷ 320 220 190 ÷ 250 400 ÷ 620 240 220 ÷ 300

800 ÷ 2000 270 ÷ 300 220 ÷ 300

2500 ÷ 5000 360 ÷ 430 250 ÷ 350

Для того, чтобы предотвратить избыточное нагревание передней двери котла,

рекомендуется закрыть промежуток между дверным проемом горелки и самой дверью с помощью волоконного шнура, который имеет высокотемпературное сопротивление до 1000 °C.

Гибкие кабели должны быть достаточно длинными для того, чтобы дверь горелки могла открываться на 90°.

Если котел имеет входное отверстие, то подсоедините его к пилотной горелке для того, чтобы можно было отодвигать пилотную горелку с целью чистки. Если котел не имеет входного отверстия, то отсоединить присоединенные устройства и закрыть отверстие с помощью резьбовой газовой заглушки 1/8”.

6.1. УСТАНОВКА ПЕРЕДНЕЙ ДВЕРИ

Для всех котлов ELICOIL NO существует возможность установить переднюю дверь таким образом, чтобы она могла открываться по часовой стрелке или против нее. Смотрите указания, приведенные ниже (открытие дверцы по часовой стрелке или против нее).

• Открутить болты (поз. 8), расположенные с правой стороны котла и открыть дверцу.

• Закрутить болты с другой стороны, чтобы поменять расположение. Закрыть дверцу.

• Надежно завинтить запасные болты (поз. 8).

• Открутить болты петель (поз. 7), расположенные с левой стороны котла.

• Открыть дверцу и открутить болты с нижней стороны (поз. 6).

• Закрыть левую дверцу и надежно закрутить болты (поз. 7).

• Убедиться, что все болты были закручены. Закрепить дверцу болтами и гайками.

(поз. 2).

1 дюбель-штырь 5 винт 2 гайка 6 болт 3 опоры петель 7 болт 4 петельные штыри 8 болт

7. ДЫМОВАЯ ТРУБА

Если выполняется сгорания под напором, то дымовая труба больше не может выполнять свои начальные функции активации воздушного потока. Она просто удаляет дымовые газы. Дымовая труба продолжает работать в условиях самотяги. Необходимо иметь определенные размеры. Вакуум, созданный в вытяжной трубе, необходим для целей соблюдения безопасности, для того чтобы не допустить проникновение дымовых газов в помещение через возможные неплотности в системе дымовых каналов. С усилием, направленным вверх, движущая сила горячих дымовых газов преодолевает сопротивление вытяжной трубы и соединительной трубопроводной системы котла. Сопротивление котла преодолевается горелкой.

7.1 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ

Дымовая труба должна быть полностью герметичной и абсолютно гладкой изнутри. Стенки должны иметь надежную изоляцию для предотвращения чрезмерного охлаждения дымовых газов. Для внутренних дымовых труб: толщина изоляции 30мм. Для наружных дымовых труб: толщина изоляции 50мм. Где это возможно, дымовая труба должна проходить только через вспомогательные помещения. Для систем, в которых имеется более одного котла, каждый котел должен быть оборудован дымовой трубой, каждая из которых должна иметь отдельную изоляцию от прилегающих дымовых труб. К дымовой трубе котла не должно быть подсоединено никаких других отводящих систем.

Подсоединение дымохода котла к дымовой трубе должно быть под углом 30-40° и иметь гильзу диаметром ¾” для анализа параметров дымовых газов. Стыковые узлы трубопроводов, длина которых превышает 1 метр, должен быть изолирован с помощью

изоляции толщиной 50 мм. При установке данных дымоходов, они должны иметь наклон не менее 5%, и не должны иметь резких изгибов и изменений поперечного сечения. В случае горизонтальных дымоходов определенной длины рекомендуется применять сечение приблизительно на 20% больше, чем сечение дымовой трубы. Должна существовать возможность разборки этих дымоходов, и они должны быть установлены с оборудованием смотровых люков подходящего типа и расположения для того, чтобы облегчить чистку.

Для высоких котлов все чаще используются металлические дымоходы из-за относительной простоты их изготовления и небольшой стоимости. Принимая во внимание риск появления кислотного конденсата, необходимо применять меры предосторожности при работе с используемым материалом. При установке дымовых труб рекомендуется применять соответствующие материалы из нержавеющей стали.

Верхушка дымовой трубы должна выступать не менее, чем на 1 метр от уровня крыши, или быть на расстоянии не менее 10 метров. Для дымовых труб с прямоугольным поперечным сечением соотношение между боковыми стенками должно быть не более 1,5.

7.2 РАЗМЕРЫ

Выбор правильной дымовой трубы требует особой тщательности из-за многих факторов, которые включены в обоснованные расчеты в каждом отдельном случае. Для упрощения мы предлагаем ознакомиться с двумя графиками для подбора диаметра при определенной высоте и выходной мощности. В обеих ситуациях графики учитывают короткую секцию (4 метра). Первый график показывает высоту над уровнем моря (600 метров), а второй для более высоких уровней.

Для дымовых труб, огражденных стеной, расчетный диаметр необходимо увеличить на

20%.

Предпочтительно выбирать квадратное поперечное сечение. В случае, если используется прямоугольное поперечное сечение, то соотношение между самым длинным и самым коротким участком не должно превышать 1,5. Третий график позволяет отрегулировать поперечное сечение по отношению к различным высотам.

Расчет дымовой трубы для котлов, работающих под напором

Поперечное сечение вытяжной трубы для котла под напором с выходной мощностью, кВт:

где: S = поперечное сечение дымовой трубы, дм² S = 0,0043 x P x 8,6 = дм² P = выходная мощность котла, кВт

√H H = рабочая высота дымовой трубы, м

+ 20 hidden pages