(Soft T: V16.3x)
CNC 8035
PRELIMINARY
操作手册
( TC )
版权所有 . 本文档中的任何内容未经发格公司允许不能进行拷贝，传播，存储在
备份设备或翻译成其他语言 .
由于技术的改进，本手册的内容可能有所改动 . 发格公司保留未事先通知进行本
手册修改的权利 .
本手册中出现的商标归各自的所有者所有 .
将 CNC 应用于 Fagor Automation 相关手册容许的其他场合 , 可能会对人身及相
关设备产生伤害或损坏 ,Fagor Automation 对此将不承担任何责任 .
尽管本书的所有内容都都经过的了仔细的校阅 . 但错误仍然在所难免 , 因此不能
保证绝对的正确 . 总之 , 本书内容会定期的进行校验和必要的更正 .
本手册的示例是以学习为目的的 . 这些示例在工业应用之前，必须完全符合安全
操作规程 .
关于该产品 .................................................................... I
适应标准声明 ................................................................ III
版本历史 (T) .................................................................. V
安全条件 .................................................................... VII
担保条件 ..................................................................... XI
物品返回细则 ............................................................... XIII
附加说明 ..................................................................... XV
Fagor 文档.................................................................. XVII
第1章 概述
1.1 键盘 .................................................................... 1
1.2 基本概念 ................................................................ 3
1.2.1 P999997 文本程序的处理 5
1.3 上电 .................................................................... 6
1.4 用 TC 键盘在 T 模式操作 ................................................... 7
1.5 视频关闭 ................................................................ 7
1.6 循环启动键的处理 ........................................................ 7
目录
PRELIMINARY
操作手册
第2章 手动模式的操作
2.1 简介 ................................................................... 10
2.1.1 TC 模式的标准屏幕 .................................................... 10
2.1.2 TC 模式特殊屏幕的描述 ................................................ 12
2.1.3 选 1 个零件程序模拟或执行 ............................................. 14
2.2 轴控制 ................................................................. 15
2.2.1 工作单位 ............................................................. 15
2.2.2 坐标预置 ............................................................. 15
2.2.3 轴进给率 (F) 的处理 ................................................... 15
2.3 机床参考零点搜索 ....................................................... 16
2.4 零点偏置表 ............................................................. 17
2.5 手动移动 ............................................................... 19
2.5.1 移动轴至特定位置 ( 坐标 ) .............................................. 19
2.5.2 增量移动 ............................................................. 19
2.5.3 连续移动 ............................................................. 20
2.5.4 路径手动 ............................................................. 21
2.5.5 用电子手轮移动轴 ..................................................... 23
2.5.6 进给手轮 ............................................................. 24
2.5.7 路径手轮 ............................................................. 25
2.6 刀具控制 ............................................................... 26
2.6.1 换刀 ................................................................. 27
2.6.2 可变换的换刀点 ....................................................... 28
2.7 刀具标定 ............................................................... 30
2.7.1 在刀具表中定义刀具 ................................................... 31
2.7.2 手动刀具标定 ......................................................... 34
2.8 主轴控制 ............................................................... 36
2.8.1 主轴用 RPM ........................................................... 37
2.8.2 主轴工作在恒表面速度方式 ............................................. 39
2.8.3 主轴定位 ............................................................. 41
2.9 ISO 模式处理 ........................................................... 43
第3章 加工操作和循环的操作
3.1 编辑模式的操作 ......................................................... 47
3.1.1 主轴条件的定义 ....................................................... 48
3.1.2 加工条件的定义 ....................................................... 49
3.1.3 循环的层 ............................................................. 51
3.2 循环的模拟和执行 ....................................................... 52
3.2.1 循环的后台编辑 ....................................................... 53
3.3 定位循环 ............................................................... 54
3.3.1 数据定义 ............................................................. 55
3.4 车削循环 ............................................................... 56
3.4.1 几何形状的定义 ....................................................... 57
3.4.2 基本操作 ............................................................. 59
CNC 8035
TC 选项
软件版本 16.3X
i
操作手册
LI
RE
P
NARY
I
M
3.5 车端面循环 ..............................................................61
3.5.1 几何形状的定义 ........................................................62
3.5.2 基本操作 ..............................................................63
3.6 车锥体循环 ..............................................................65
3.6.1 几何形状的定义 ........................................................66
3.6.2 基本操作 ..............................................................69
3.7 圆弧循环 ................................................................71
3.7.1 几何形状的定义 ........................................................72
3.7.2 基本操作 ..............................................................75
3.8 螺纹加工循环 ............................................................77
3.8.1 几何形状的定义 ........................................................79
3.8.2 标准螺纹 ..............................................................83
3.8.3 基本操作 . 纵向螺纹加工 ................................................90
3.8.4 基本操作 . 锥螺纹加工 ..................................................91
3.8.5 基本操作 . 端面螺纹加工 ................................................92
3.9 切槽循环 ................................................................93
3.9.1 切槽刀具的标定 ........................................................95
3.9.2 几何形状的定义 ........................................................96
3.9.3 基本操作 . 切槽 ........................................................99
3.9.4 基本操作 . 截断 .......................................................101
3.10 钻削和攻丝循环 .........................................................102
3.10.1 几何形状的定义 .......................................................103
3.10.2 基本操作 . 钻削循环 ..................................................104
3.10.3 基本操作 . 攻丝循环 ..................................................105
3.11 轮廓循环 ...............................................................106
3.11.1 层 1. 轮廓定义 .......................................................106
3.11.2 层 2. 轮廓定义 .......................................................108
3.11.3 层 2. 轮廓加工的优化 .................................................110
3.11.4 几何形状的定义 . 层 1, 2. ZX 轮廓 .....................................111
3.11.5 基本操作 . 层 1,2. ZX 轮廓 ...........................................114
3.11.6 实例 . 层 1...........................................................115
3.11.7 实例 . 层 2 ...........................................................116
CNC 8035
第 4 章 ISO 模式的操作
4.1 ISO 模式下编辑程序段 ...................................................124
4.2 编程辅助 ...............................................................125
4.2.1 零点偏置和预置 .......................................................125
4.2.2 工作区 ...............................................................125
4.2.3 标号和标号间程序段的重复.............................................125
4.2.4 镜像 .................................................................126
4.2.5 缩放因子 .............................................................126
第5章 程序的存储
5.1 所存储程序的列表 .......................................................128
5.2 查看程序内容 ...........................................................129
5.2.1 查看操作的细节 .......................................................129
5.3 新零件程序的编辑 .......................................................130
5.4 ISO 程序段或循环的存储 ................................................131
5.5 零件程序的删除 .........................................................132
5.6 将零件程序拷贝到另一个程序中 ...........................................133
5.7 修改零件程序 ...........................................................134
5.7.1 删除一个操作 .........................................................134
5.7.2 添加或插入新操作 .....................................................134
5.7.3 将操作移动到其他位置 .................................................135
5.7.4 修改已存在的操作 .....................................................136
第6章 执行和模拟
6.1 模拟或执行操作或循环 ...................................................138
6.2 模拟或执行零件程序 .....................................................139
6.2.1 模拟或执行零件程序的一部分 ...........................................139
6.3 模拟或执行存储的程序 ...................................................140
6.4 执行模式 ...............................................................141
6.4.1 刀具检查 .............................................................142
6.5 图形表示 ...............................................................144
TC 选项
软件版本 V16.3X
ii
PRELIMINARY
关于该产品
基本特性 .
RAM 内存 256 Kb
PLC 循环时间 3 ms / 1000 条指令
RS-232 串行线 标准配置
DNC ( 通过 RS232 ) 标准配置
5 V 或 24 V 探针输入 2
数字输入和输出 40 I / 24 O
轴和主轴的反馈输入 4 TTL/1Vpp 输入
手轮的反馈输入 2 TTL 输入
软件选项 .
模式
M-MON M-MON-R M-COL M-COL-R T-
轴数 333322
硬盘 可选 可选 可选 可选 可选 可选
自动加工螺纹 标配 标配 标配 标配 标配 标配
刀库管理
加工固定循环
多重循环
刚性攻丝 标配标配标配标配标配标配
DNC 标配 标配 标配 标配 标配 标配
刀具半径补偿 标配 标配 标配 标配 标配 标配
回扫 ----- 标配 ----- 标配 ----- -----
彩色监视器 ----- ----- 标配 标配 ----- 标配
标配 标配 标配 标配 标配 标配
标配 标配 标配 标配 标配 标配
标配 标配 标配 标配 ----- -----
MON
T- C OL
启动前，确认机床的 CNC 符合
89/392/CEE
指示
.
CNC 8035
I
制造商 :
我们声明 :
PRELIMINARY
适应标准声明
Fagor Automation, S. Coop.
Barrio de San Andrés s/n, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (Spain).
我们保证自己的产品 :
Numerical Control Fagor
8035 CNC
符合下列标准 :
安全 .
EN 60204-1 机床安全 , 机床的电器设备 .
电磁兼容性 .
EN 61000-4-3
EN 55011
EN 61000-6-2
EN 61000-4-2
EN 61000-4-3
EN 61000-4-4
EN 61000-4-6
EN 61000-4-8
EN 61000-4-11
ENV 50204
(*) 只适用于 8055 型与欧共体有关低压电的指令 73/23/CEE，有关机床安全的指令 89/
392/CEE 和有关电磁兼容性的指令 89/336/CEE 和他们的更新版本的要求相一致 .In Mondrag
梟 , July 15th, 2005
发射 .
辐射 , A 级 1 组 .
抗干扰性 .
静电放电 .
无线电频率辐射的电磁场 .
冲击和快速过度 .
无线电频率场感应的传导干扰 .
主频率磁场 .
电压波动和储运损耗 .
数字无线通讯产生的场 .
.
In Mondragón, June 15th, 2005.
CNC 8035
III
PRELIMINARY
版本历史 (T)
( 车床模式 )
这里是每个软件版本增加的功能和手册对功能描述的列表 .
版本历史用以下的缩写 :
INST 安装手册
PRG 编程手册
OPT 操作手册
软件 V16.3x October 2008
第一版本 .
CNC 8035
V
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P
版本历史 (T)
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CNC 8035
VI
PRELIMINARY
安全条件
为了防止造成人身伤害、毁坏该产品及其与之相连的产品，敬请阅读下列安全措施 .
该单元只能由 Fagor 公司授权的人员进行维修 .
Fagor 公司对因违反这些基本的安全规则所导致的人身和财产的损伤概不负责 .
人身伤害的预防
模块的相互连接
使用与单元一起提供的连接电缆 .
使用合适的主电网 AC 动力电缆
为避免危险 , 使用中央单元 推荐的 AC 动力电缆 .
避免电力过载
为了避免放电和火灾，不要使用超出中央单元板背面选择的电压范围 .
接地 .
为了避免漏电，将所有的模块的接地端连接到主接地端。在连接该单元的输入和
输出前，要确保所有的接地连接正确 .
在给单元加电前，必须确保它已经接地
为了避免漏电，要确保所有的接地连接正确 .
不要在潮湿的环境下工作
为了避免漏电，应在相对湿度低于 90% ( 无凝结 ) 和温度低于 45 ? C (113 ٛ
F) 的环境下工作 .
不要在易爆炸的环境下工作
为了避免危险，不要在易爆炸的环境下工作 .
Precautions against product damage
产品损坏的预防
工作环境
该单元是按欧共体市场的有关工业环境规则设计的。
Fagor 公司对因安装在其他环境 ( 住宅和家庭环境)所引起的任何损坏概不负责.
CNC 8035
VII
RE
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安全条件
NARY
I
合理的位置
我们建议在任何可能的情况下， CNC 系统应远离冷却液、化学物品、冲击物等
可能对其引起损坏的物品 .
该单元遵守欧共体的抗电磁干扰规定，尽管如此，我们还是建议应使其远离电磁
干扰源，如 :
• 与该设备共用一条 AC 动力线的大负载 .
• 便携式发射机 ( 无线电话，无线发射机 )
• 无线 / TV 发报机附近 .
• 电弧焊机 .
• 高压电线等等 .
• 其它 .
附件
制造商确保设备的所有附件满足欧共体所有当前有效的指令 .
避免来自机床的干扰
机床必须与所有产生干扰的因素 ( 继电器绕组， 电流接触器， 电机等。) 不发生
偶合 .
• 直流继电器线圈 . 二极管类型 1N4000.
• 交流继电器线圈 . 连接到线圈的 RC 的近似值是 R=220 W / 1 W 和 C=0,2 礔
/ 600 V.
• 交流电机 . RC 在相间连接 , 值是 R=300 W / 6 W 和 C=0,47 礔 / 600 V.
使用合适的电源
对输入和输出使用外部调节的 24 V 直流电源 .
电源接地
外部电源的零点压点必须连接到机床的主接地点 .
模拟输入和输出的连接
推荐使用屏蔽电缆进行连接，并将它们的屏蔽连接到相应的插针上 .
周围环境条件
工作温度必须在 +5 糃 和 +40 糃 (41 糉 和 104 ? F) 之间
存贮温度必须在 -25 ? C 到 70 ? C. (-13 ? F 到 158 ? F) 之间
监视器 （8055）或中央单元 (8055i) 的周围要求
要确保中央单元和周围墙壁之间足够的空间.使用 DC 风扇改善周围的通风状况.
动力开关
该开关必须易于接近，离开地面的距离在 0.7 米 (27.5 英寸 ) 到 1.7 米 (5.5
英尺 ) 之间 .
CNC 8035
VIII
单元本身的保护
中央单元
它有 4 Amp /250V 外部快熔保险 (F).
OUT
IN
PRELIMINARY
X1
X7
X9
X2
X10
X11X4X12
X3
X8
+24V
0V
X6
X5
输入 - 输出
所有的数字输入和输出通过光偶与 CNC 电路和外部进行电隔离 .
Precautions during repair
Do not open this unit. Only personnel authorized by Fagor Automation
may open this unit.
Do not handle the connectors with the unit connected to mains. Before
manipulating the connectors (inputs/outputs, feedback, etc.) make
sure that the unit is not connected to AC power.
FUSIBLE
安全条件
安全标志
该手册中可能出现的安全标志 .
危险或禁止的符号
它表示该动作或操作可能引起对人员和 CNC 单元的损伤
警告标志
.
它表示该动作或操作可能引起的情况应予以阻止
强制标志
.
它表示必须完成的动作或操作
提示标志
i
它表示注意、警告或建议
.
.
.
.
CNC 8035
.
.
IX
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安全条件
NARY
I
CNC 8035
X
PRELIMINARY
担保条例
初始担保
所有由 Fagor 公司制造或标有本公司标志的产品，从产品离开我们的仓库之日起，
在 FAGOR 建立的担保系统的服务网络内提供 12 个月的担保 .
为了防止可能有从产品离开我们的仓库之日起到用户收到产品之日止的周期不能担
保 , FAGOR 公司 建立了担保控制系统，制造商或代理商通知 FAGOR 产品的目的地、
确认码和机床安装日期，通过填写产品附带担保信封里的文档来进行担保 . 这个系
统除能保证对最终用户完全一年的担保外，还能使服务网络知道 FAGOR 设备是从哪
个国家进口的 .
担保起始日期是在文档里填写的安装日期 . FAGOR 为制造商或代理商提供 12 个月
的销售和安装期限 . 这个意思就是只要担保控制页已经传给我们 ，从产品离开我们
的库房起，担保日期可能达到一年 . 如果担保页没有传给我们，担保日期会在产品
离开我们的库房 15 个月结束 .
上面提到的担保包括在 FAGOR 维修产品所花费的材料费和劳务费用 . 在担保期限
内， Fagor 将对经检验有缺陷的产品进行维修或更换 .FAGOR 承诺对其产品的维修
和更换期限为：从该产品首次发布到它从产品目录上消失之后的 8 年内 .
产品的维修是否在担保期限内完全由 FAGOR 公司决定 .
例外的条款
维修工作必须使用我们的设备，因此即使产品在保修期内，我们也不提供产品运输
费和技术人员的差旅费 .
只要设备是按照安装指令完成的，没有因事故或疏忽而损坏，并且是由 FAGOR 授权
的人员操作的，则属于担保的范围 . 如果在服务电话或修理工作完成后，发现问题
并不是由 FAGOR 公司的产品引起的，那么，用户必须根据当时的价格支付全部费用 .
除此之外再无其他隐含或明文的担保规定，因此对在任何情况下可能产生的损坏
FAGOR 公司概不负责 .
CNC 8035
XI
维修担保
RE
P
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担保条例
NARY
I
与最初的担保相似 , FAGOR 依照下面的情况的标准提供担保 :
日期 12 月 .
内容 包括在我们公司网点的维修（或更换）的零件和劳务费 .
例外情况 和在初始担保章节一样 .
如果在担保期内维修，额外的担保无效 .
当用户不选择标准维修，并且更换了不合格的零件，我们只对更换下的零件 12 个月
的担保 .
销售备件的担保期是 12 个月 .
维护合同
用户在担保期限之内或之外均可以鉴定服务和维修合同 .
CNC 8035
XII
PRELIMINARY
物品返还细则
当返还远程模块或中央单元时，请用原来的包装材料和原来的包装方法进行包装，
如果原来的包装材料损坏，请按下列方法进行包装 :
1. 用内部三个方向的尺寸均比这些单元大 15 厘米（6 英寸）且能承载 170 Kg. (375
磅 ) 的纸板箱包装 .
2. 请附带说明产品所有者、联系人、产品型号、系列号 .
3. 如果出现故障，请说明问题所在及简短的说明 .
4. 要用聚氯乙烯或类似的材料进行包裹 .
5. 在发送中央单元时，注意保护屏幕 .
6. 产品装入纸板箱时，各侧均要嵌入泡沫塑料 .
7. 用包装带或工业包装钉密封纸箱 .
CNC 8035
XIII
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P
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I
M
LI
物品返还细则
CNC 8035
XIV
PRELIMINARY
附加说明
将 CNC 安装在远离冷却液、化学物质、吹风等可能对其引起损坏的地方 . 在接通
该单元前，检查确保接地合理 .
万一发生故障或错误，断开连接，请与维修部门联系 . 切记不要打开单元 .
CNC 8035
XV
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P
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附加说明
NARY
I
CNC 8035
XVI
Fagor 文档
OEM 手册
该手册用于指导机床制造者或负责 CNC 安装和调试的人员 .
用户 -TC 手册
用于指导最终用户 .
它描述在 TC 模式下如何进行操作和编程 .
PRELIMINARY
CNC 8035
XVII
RE
P
Fagor 文档
LI
NARY
I
M
CNC 8035
XVIII
概述
1.1 键盘
PRELIMINARY
1
FAGOR
PCALL
ISO
ZERO
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
HELP
i
数字键盘和命令键
MAIN
MENU
A B C D E F
M N Ñ O P Q
X Y Z
_
CLEAR
INS
ESC RECALL ENTER RESETEDIT SIMUL EXEC
SINGLE
CSS
%+
m / min
SPINDLE
%-
10
4
20
30
2
0
40
FEED
50
1
JOG
10
100
1
10
100
%
60
70
80
90
100
110
120
=
%
/
?
*
>-<
+
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\
SP
CAPS
)
7(8
4[5]6
1!2"3
;
0
LKJIHG
WVUTSR
SHIFT
$
9
&
·
:
.
FAGOR
PCALL
ISO
ZERO
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
HELP
ESC RECALL ENTER RESETEDIT SIMUL EXEC
MAIN
MENU
i
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20
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0
m / min
FEED
50
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1
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100
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90
100
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SINGLE
110
10
120
100
TC 模式的特定建
FAGOR
PCALL
ISO
ZERO
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
HELP
ESC RECALL ENTER RESETEDIT SIMUL EXEC
MAIN
MENU
i
10
20
4
2
30
40
0
m / min
FEED
50
%
1
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JOG
10
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100
80
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1
SINGLE
110
10
120
100
A B C D E F
M N Ñ O P Q
X Y Z
_
CLEAR
INS
=
%
/
>-<
+
CSS
%+
SPINDLE
%-
A B C D E F
M N Ñ O P Q
X Y Z
_
CLEAR
INS
=
%
/
>-<
+
CSS
%+
SPINDLE
%-
\
SP
7(8
4[5]6
1!2"3
\
SP
7(8
4[5]6
1!2"3
LKJIHG
WVUTSR
@
SHIFT
CAPS
)
$
9
&
·*?
;
:
.
0
LKJIHG
WVUTSR
@
SHIFT
CAPS
)
$
9
&
·*?
;
:
.
0
(
7
SHIFT
(
7
选择字符 7
选择字符 (
这些键用于：
• 选择和定义加工操作。
• 选择主轴操作模式。
• 选择单段或自动模式。
CNC 8035
TC 选项
软件版本 V16.3
X
1
操作手册
RE
P
1.
概述
键盘
LI
NARY
I
M
手动键
FAGOR
PCALL
ISO
ZERO
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
HELP
ESC RECALL ENTER RESETEDIT SIMUL EXEC
MAIN
MENU
i
10
20
4
2
0
1
JOG
10
100
1
10
120
100
LKJIHG
WVUTSR
@
SHIFT
CAPS
)
$
9
&
·*?
;
:
.
0
这些键用于：
• 移动机床轴。
• 操作主轴。
• 修改轴进给率和主轴速度。
• 启动和停止执行
A B C D E F
M N Ñ O P Q
\
SP
X Y Z
_
CLEAR
7(8
INS
=
%
4[5]6
/
1!2"3
>-<
+
CSS
%+
30
40
m / min
FEED
50
%
60
70
SPINDLE
80
90
100
SINGLE
110
%-
CNC 8035
TC 选项
软件版本 V16.3X
2
1.2 基本概念
该CNC具有 T 型系统的全部功能还有 TC 模式的特殊功能。例如，系统参数的设置
必须在 "T" 模式下完成。
在 TC 操作模式，程序 P900000 到 P999999 为 CNC 本身保留，即，这些程序不能
由用户用作零件程序，它们有特殊的用途。
此外，为了能够工作在 TC 模式， CNC 必须有自己的内存程序 P999997 和 P999998,
它们由 Fagor 公司提供。每次 CNC 检测到新的软件版本，自动的更新这些程序并
将原来的软件备份到 "Memkey Card" (CARD A) 中。
同时程序 0000 到 8999 可以自由使用，程序 9000 到 9999 为 CNC 自己保留。
CNC 自己保留的子程序
某些为 CNC 自己保留的程序具有下列含义：
PRELIMINARY
警告 : 程序 P999997 和 P999998 和软件版本相关。
Fagor 公司对因程序 P999997 和 P999998 被从存储器删除或与软件版本不相
符引起的故障概不负责。
操作手册
1.
概述
基本概念
9998
9999
即使在零件程序的开始和末尾不完成任何操作，这两个子程序也必须由机床制造商
定义。否则，在打算运行零件程序时，CNC 会发生错误。
定义子程序 9998 的例子。
( SUB 9998)
···
(RET)
CNC 在每个零件程序开始执行的程序。
CNC 在每个零件程序末尾执行的程序。
每次当编辑完新的零件程序，CNC 为每个程序在开始和末尾添加相应的子
程序调用。
; 定义子程序 9998。
; 由机床制造商定义的程序段。
; 子程序结束。
OEM ( 机床制造商 ) 参数
OEM 参数和子程序只能用于带有[O]属性的OEM 程序中。修改这些参数需要OEM口令。
当在配置程序中使用 OEM 参数时，此程序必须带有 [O] 属性。否则，当编辑试图写
入 OEM 参数的用户循环时系统会提示错误。
CNC 8035
TC 选项
软件版本 V16.3
3
X
操作手册
CNC 自己保留的程序
1.
RE
P
概述
M
LI
基本概念
NARY
I
P999998 这是一个包含很多子程序的程序，用于解释在 TC 格式编辑的程序并在后面执行这些
P999997 这是一个文本程序，它包括：
某些为 CNC 自己保留的程序具有下列含义：
程序。
不允许对该程序进行修改。如果该程序被修改，Fagor 公司将对该 CNC 的性
能不负责。
如果机床制造商需要生成自己的子程序 （零点搜索子程序 9998 和 9999 ，
换刀子程序等）应包括在其他程序中，例如：P999999。
* 在 TC 模式显示在不同屏幕的语句和文本。
* 在屏幕左下角显示的工作循环图标的帮助文本。
* 在 TC 模式发送的信息 (MSG) 和错误 (ERR) 。
i
当修改程序 999997 时，建议做一个备份拷贝，因为 CNC 在每次选择另一种语
言和软件升级时替换该程序。
关于文本要考虑的事项：
程序行的格式如下：
;文本号 - 解说性注释 ( 不显示 ) - $ 要显示的文本
CNC 8035
P998000
至
P998999
所有的程序行必须以字符 ";" 开始。要显示的文本必须以 "$" 开头。如果某一行以
";;" 开始，CNC 将理解为整个行是程序注释。
例如：
;44 $M/MIN 44 号文本，显示 "M/MIN"
;;General text CNC 将其作为注释对待
;;44 Feedrate $M/MIN CNC 将其作为注释对待
;44 Feedrate $M/MIN 44 号文本，隐藏注释 "Feedrate"，显示 "M/MIN"
这些是用于定义的轮廓零件程序。在 TC 模式，用户用 3 位数字定义它们，( 从 0
到 999)， CNC 在内部将它们存储为 P998xxx。
TC 选项
软件版本 V16.3X
4
1.2.1 P999997 文本程序的处理
CNC 上电时会拷贝 P999997 程序至系统内存。
* 系统会在用户内存查找 P999997，如没有则在 KeyCF 卡中查找，若也没有则采用缺
省文本并把这些文本拷贝到用户内存的 P999997 中。
* 当使用简体中文时，系统忽略 P999997 而使用缺省文本。
如果从 T 模式切换至 TC 模式时由于 P999997 被删除而在内存中未找到 P999997，系
统会像上电时一样重新装入此程序。
当改变软件版本或增加新的 TC 功能时 CNC 会进行如下操作 ( 新软件特性 ):
PRELIMINARY
操作手册
1.
* 为安全 CNC 拷贝使用中的文本到 KeyCF 卡中，文件名为 P999993。
* 删除程序 P999997 （可能在 KeyCF 卡中）。
* 采用新文本并把这些文本拷贝到用户内存的 P999997 中。
为改变文本 , 修改 P999997 后要重启系统以使用新文本。
概述
基本概念
CNC 8035
TC 选项
软件版本 V16.3
5
X
操作手册
RE
P
1.
概述
上电
1.3 上电
NARY
I
SHIFT
M
LI
RESET
CNC 上电或顺序按动 [SHIFT] [RESET] 键后，如果机床制造商定义了页 0，CNC 将显
示页 0。如果没有页 0， CNC 将显示标准屏幕以便选择工作模式。
TC 模式的标准屏幕为：
15:28:42 SBK P000002 IN POSITION
SHIFT
X
Z
S
00044.000
REFERENCE ZERO X 0000.000
-00443.331
REFERENCE ZERO Z 0000.000
00025.000
0
00000.013
00014.480
T 02
D 12
CHANGE POSITION
X 25.000 Z 85.000
S 0100
% 115
SMAX 1000 RANGE 1
F 0100.000
% 080
020.0000
ESC
有两种操作模式： TC 模式和 T 模式。要从一种模式转化到另一种模式顺序按 [SHIFT]
[ESC] 键。
在 T 模式要完成 CNC 的设置。
另外某些错误要在 T 模式删除。
CNC 8035
TC 选项
软件版本 V16.3X
6
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