Evolution ME7500 Instruction Manual

3” Capacity (USA)
Magnetic Drilling
System (75mm UK/EU)

Evolution Bear 300
(ME7500)

®

P O W E R T O O L S

STEEL

®

Instruction
Manual

Manuel d’Instruction
Instruktionshandbuch
Manual de Instrucción
Handleiding

Read instructions before operating this tool.

Lisez le mode d’emploi avant d’utiliser cet outil.

Vor Benutzung des Werkzuegs bitte bedienungsanleitungen
sorgfaltig lesen.

Antes de utilizar esta herramienta, lean las instrucciones.

Lees instructies alvorens dit hulpmiddel in werking te stellen.

®

2

Operating Instructions

Important

Please read these operating and safety instructions carefully and completely.

For your own safety, before using this equipment check that the voltage is

correct and that all handles and parts are rmly secured. If you are uncertain

about any aspect of using this equipment contact your distributor.

Please Keep These Instructions

Model Bear 300 (ME7500) Specications

Motor (4 Speed) (230v or 115v 50/60 Hz) (Watts): 1800
Maximum Cutter Diameter: 3” 75mm
Maximum Cutting Depth: 2” 50mm
Maximum Drill Diameter (Morse Taper No. 3): 1-1/4” 32mm
Maximum Tap Diameter: 15/16” 24mm
RPM No Load (Speed 1) (min-1): 210
RPM No Load (Speed 2) (min-1): 270
RPM No Load (Speed 3) (min-1): 410
RPM No Load (Speed 4) (min-1): 530
Recommended Maximum Duty Cycle (Minutes): 30
Sound Pressure Level (Under Load) (dB(A)): 104
Weight: 54lb 24.6kg
Max Dimensions (Rack Fully Raised): 24-3/8” x 11-7/16” x 13” 618 x 290 x 330
Min Dimensions (Rack Fully Lowered): 20-11/16” x 9-7/16” x 12-1/2” 526 x240 x 320
Magnet Dimensions: 4” x 2-9/16” x 7-7/8” 100 x 65 x 199
Magnetic Adhesion: 4950lb 2250kg f
Cutter Retainer Internal Diameter: 3/4” 19mm Weldon Shank

Standard Equipment Supplied With Unit: 1 Coolant Tank, 1 Coolant Pipe, 1

Guard, 1 Hex key 2.5mm, 1 Wrench 8mm, 3 Handles, 2 Buttery Screws, 2

Spring Washers, 1 Chain, 1 Drift, Carry Case.

Ear and eye protection MUST be worn while operating this equipment.

Do NOT touch the cutter while it is in motion. Always follow the Personal

Protection Equipment (PPE) recommendations while operating this tool.

This machine is designed specically for drilling holes in mild steel using the
appropriate cutters and accessories. It should NOT be modied and / or used

for any application other than for which it was intended, including powering other
equipment.

Ensure that the total work area can be viewed from the operating position. Use
barriers to keep people away. Do not operate the tool in explosive environments

– power tools create sparks that may ignite ammable materials or gases. Do

not operate the tool in damp or wet conditions or areas, as electric shocks may
result. Always use both hands to operate the tool. Always ensure that the material
you are working on is securely clamped.

• This tool is equipped with an approved cord and plug for its intended
Country of use. The green and yellow conductor in the cord is the grounding
wire, never connect this to a live terminal.

• Remove plug from power supply before replacement of the cutter, making
adjustments or other maintenance work.

• We recommend the use of genuine Evolution supplied cutters.

•

Inspect the machine and cutter before each use and do not use
deformed, cracked, worn or otherwise damaged cutters.

• Ensure the cutter is correctly mounted and do not stop by hand.

• Do not use cutters that do not comply with the characteristics specied in

these instructions.

•

Ensure that the gibs (dovetail slides) are correctly adjusted before
each use. This is essential for proper and safe operation of the
machine.

• Always keep the power cord away from moving parts of the tool.

• When you put the tool away, switch off the motor and ensure that all moving
parts have come to a complete standstill.

•

Never use the tool without the original protection guard system.

Magnetic Drill Safety

The drill’s magnetic adhesion depends on the thickness of the work piece. 1/2”
(12mm) is the optimum thickness for safe operation. Keep the magnet clean of

metal chips and other dirt and debris. These will seriously reduce the magnetic

EC – Declaration of

Conformity

We, Evolution Power Tools Limited

Venture One

Longacre Close

Shefeld

S20 3FR

as the supplier of the product listed below:-

EVOLUTION 75mm Magnetic Drill

Part Number: ME75001/ME75002/ME75002EU

Voltage: 110/230v

Power: 1800W

Declare, under our sole responsibility that the equipment to which this

document relates, is in conformity with the following standards or other

normative documents:-

EN60335-1: 1994+A1+A2+A11-A16

EN55014-1: 2000+A1+A2

EN55014-2: 1997+A1

EN61000-3-2: 2000

EN61000-3-3: 1995+A1

EN61000-3-11: 2000

and thereby conforms to the protection requirements of Council Directive

73/23/EEC amended by 93/68/EEC relating to the Low Voltage

Directive, Council Directive 98/37/EEC relating to the Machine Directive

and Council Directive 89/336/EEC relating to the EMC Directive,

and is compliant with Council Directive 2002/95/EC in relation to the
Restriction of Hazardous Substances in electrical & electronic equipment
(RoHS). EU Directive 2002/95/EC restricts the use of the 6 substances

below in the manufacture of specic types of electrical equipment. Whilst

this restriction does not legally apply to components, it is recognized that

component ‘compliance’ is relevant to many customers.

Evolution Power Tools’ denition of RoHS Compliance:

• The product does not contain any restricted substances in
concentrations and applications banned by the directive

• and for components, the product is capable of being worked at
the higher temperatures required by lead-free soldering.

The restricted substances and maximum allowed concentrations in

homogenous materials are, by weight:

Lead – 0.1%

Mercury – 0.1%

PBB (Polybrominated Biphenyis) – 0.1%

PBDE (Polybrominated Diphenyl Ethers) – 0.1%

Hexavalent Chromium – 0.1%

Cadmium – 0.01%

Level of Sound pressure according to 86/188/EEC, 98/37/EEC &

2000/14/EC:-

Guaranteed Sound Power Level:

104.0 dB(A)

All Relevant technical documentation is held at Evolution Power Tools

Ltd, Shefeld (UK).

Authorised by:

   Mr Matthew J Gavins

Managing Director

9

th

May 2007

32 3

adhesion. Ensure that the magnet has adhered to the work piece rmly before

switching on the drill. The drill must be operated on its own electrical outlet with
a Residual Current Device as other units sharing an outlet could result in loss
of magnetic adhesion. Always use the supplied safety chain. Before each

use always check the coolant feed and level is sufcient. Never operate without

cutting coolant or paste. When drilling I beams with a curved surface, mount
the machine parallel to the work piece. Avoid operating the drill at greater than
a 45 degree angle. Over - head drilling is extremely hazardous and is not

recommended.

Machine Set Up:

Changing Tools & Adaptors

To insert a tool, turn the tool until the tang lines up and rmly push into place. It is

helpful to tap with a soft-faced mallet to fully engage the taper. If it is properly in
position, one will not be able to pull it back apart by hand.

To remove, line up the ejector slot of the arbor with the ejector slot in the gear
case, slide the ejector drift through the slot ensuring that it protrudes slightly, and
tap with a hammer to eject the tool. CAUTION: When removing, take care that
the cutting tool does not crash down and get damaged or injure anyone below.

Cutter Adaptor

This machine is equipped with a unique cutter adaptor system with built-in
coolant directly to the gearbox. No stop bar is needed. To install the cutter

adaptor, rst insert the taper end of the adaptor into the arbor of the machine as

described above. Attach the coolant tank to the slide and ensure that the tube is
attached properly.

Cutters

To insert a cutter, rst insert the pilot pin. Then slide the cutter into the adaptor,
align the proper at with the locking screw(s) and tighten securely with the

supplied hex wrench. CAUTION: Ensure that the locking screw is on a at of
the cutter and not just against the rounded shank. To remove cutter, reverse the
procedure. Ensure that the coolant feed tap is on and coolant feeds properly by
pushing the pilot pin. If it feeds too quickly or slowly, adjust the tap accordingly.
Keep the tap closed when not in use.

Twist Drills

NOTE: A pilot hole is necessary when drilling with larger twist drills. If a twist drill

is used, it is necessary to remove the arbor and support bracket and follow the
instructions below.

Arbor / Drill Chuck

If a different tool is in the machine, remove it as described above, then use the
included hex wrench to remove the three arbor support screws. Slide arbor
support off. Fit HTA53 chuck arbor and HTA54 chuck. Insert twist drill and tighten
with chuck key. Remove drill chuck as described above in ‘Changing Tools &
Adaptors’.

TAPPING

1. Select the proper speed according to the chart for the size of tap used.

2. Begin with forward direction of rotation with standard right hand threads.
(Opposite with left-hand threads).

3. Allow the tap to determine the feed rate. A light touch on the feed handle is
all that is needed once it is started in the hole.

4. When the desired thread is tapped, hit the red motor stop switch. Allow the
machine to come to a full stop. Then reverse direction and restart machine
by pressing the green motor switch to remove tap. Guide the tap back out
with the feed handle.

CAUTION: To avoid damage to the tap, always very carefully line the tap
up with the hole and ensure that the size of the hole is correct for the tap
to be used.

CAUTION: To avoid damage to the tap or machine, be very careful to stop the
machine in time to NOT allow the tap to bottom out. The motor continues to coast
for a while after being shut off, so plan for this and anticipate. This machine does
NOT have a clutch

Proper order of operations for normal tapping is as follows: magnet: on
– direction: forward – motor: on – motor: off – THEN: direction: reverse – motor:
on – motor: off - magnet: off.

τρυπάνι εξέρχεται μέσω του υλικού. Πάντοτε να έχετε μια μέθοδο για να
συγκεντρώνετε τα υπολείμματα υγρού γιατί, η εκτόξευσή του μπορεί να
προκαλέσει τραυματισμό. ΠΡΟΣΟΧΗ :Το τήγμα εκτοξεύεται στο τέλος
της διάτρησης και είναι πολύ καυτό.

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ: ΠΟΤΕ να μην λειτουργείτε 2-3/8” (60mm) ή
μεγαλύτερους κόφτες εκτός εάν το πάχος της πλάκας είναι το ιδανικό

13/16” (20mm) ΜΠΟΡΕΙ ΝΑ ΑΔΡΑΝΟΠΟΙΗΘΕΙ Ο ΜΑΓΝΗΤΗΣ.

ΠΡΟΣΟΧΗ: το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με ένα αντίστροφο
διακόπτη. Πάντοτε να είστε βέβαιοι για την σωστή διεύθυνση της
περιστροφής προτού το λειτουργήσετε. Λειτουργία με λανθασμένη
κατεύθυνση μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα την βλάβη του κόφτη.

Επιλογή Ταχύτητας

Πριν από την διάτρηση επιλέξτε το επιθυμητό εύρος ταχύτητας
πιέζοντας, αρχικά στους ολισθαίνοντες διακόπτες του υπό ελατηριακή
τάση επιλογέα ταχύτητας και στη συνέχεια μετατοπίζοντας τους
επιλογείς, πάνω ή κάτω στον κατάλληλο συνδυασμό. Συμβουλευτείτε
το επικολημμένο διάγραμμα στο πρόσθιο μέρος του μηχανήματος για να
πετύχετε τον σωστό συνδυασμό για την επιθυμητή ταχύτητα (πιθανόν να
χρειαστεί να στρέψετε ελάχιστα τον άξονα (άτρακτο) ώστε οι ταχύτητες
να εμπλακούν σωστά. Ακολουθήστε τα συνιστώμενα εύρη ταχυτήτων
στο διάγραμμα ταχύτητας κοπής για να καθορίσετε το κατάλληλο εύρος
της ταχύτητας.

ΔΙΑΓΡΑΜΜΑ 4 ΤΑΧΥΤΗΤΩΝ

ΤΑΧΥΤΗΤΑ ΧΩΡΙΣ ΦΟΡΤΙΟ RPM ΚΟΦΤΕΣ ΚΟΧΛΙΕΣ

1 210 60~75mm 15~24mm

2 270 45~60mm 15mm ή λιγότερο

3 410 35~45mm δεν ισχύει

4 530 35mm ή λιγότερο δεν ισχύει

ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Αυτές οι ταχύτητες αποτελούν μόνον γενικές
συστάσεις. Οι συγκεκριμένες ταχύτητες θα πρέπει να καθορίζονται
από το υλικό και την ταχύτητα κοπής που συνιστάται από τον
κατασκευαστή του εργαλείου κοπής.

ΠΡΟΣΟΧΗ: Βεβαιωθείτε ότι η εμπλοκή των ταχυτήτων είναι πλήρης και
ΠΑΝΤΟΤΕ να είστε βέβαιοι ότι το μηχάνημα έχει σταματήσει πλήρως
προτού προσπαθήσετε να αλλάξετε ταχύτητες. ΠΟΤΕ μην αλλάζετε
ταχύτητες όταν το μηχάνημα λειτουργεί!

Επιλέξτε την επιθυμητή κατεύθυνση περιστροφής. Ο διακόπτης αυτός
έχει 3 θέσεις: πάνω είναι προς τα εμπρός, στη μέση είναι ουδέτερο και
κάτω είναι η αντίθετη περιστροφή.

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ: Εάν το μηχάνημα έχει διακόπτη ανοικτό με
τον διακόπτη κατεύθυνσης στην ουδέτερη θέση, το μηχάνημα δεν
θα περιστραφεί αλλά θα είναι «ενεργοποιημένο», μόλις επιλεγεί
η πρόσθια ή η αντίστροφη, ο άξονας θα αρχίσει να στρέφεται!
Λαμβάνετε τα μέτρα σας για να αποφύγετε εκπλήξεις. Αυτός ΔΕΝ είναι
ο σωστός τρόπος λειτουργίας. Η σωστή σειρά λειτουργίας για συνήθη

διάτρηση (όχι κοχλιοτομή) είναι ως ακολούθως: μαγνήτης ανοικτός-
κατεύθυνση προς τα εμπρός – κινητήρας ανοικτός – κινητήρας κλειστός
– μαγνήτης κλειστός.

Ρύθμιση βραχιόνων (Γλίστρες Χελιδονουράς) Χαλάρωμα

Περιοδικά ελέγχετε, λιπαίνετε και ρυθμίζετε όπως χρειάζεται. Για να
ρυθμίσετε, χρησιμοποιήστε γαλλικό κλειδί για να ξεσφίξετε τα παξιμάδια
κλειδώματος Κάνοντας χρήση του εξάγωνου κλειδιού ρυθμίστε τις βίδες
ομοιόμορφα ενώ κινείτε τη χειρολαβή πάνω-κάτω έτσι ώστε να μην
υπάρχει χαλάρωση αλλά ούτε και κράτημα πουθενά σε όλο το πεδίο
διαδρομής. Σφίξτε ξανά τα παξιμάδια κλειδώματος.

Συντήρηση και Μηχανικές Βλάβες

Διατηρήστε το εργαλείο και το καλώδιό του καθαρά. Σε περίπτωση
μηχανικής ή ηλεκτρικής δυσλειτουργίας. αμέσως σβήστε το εργαλείο και
αποσυνδέστε το από την πρίζα. Πολλοί σπινθήρες πιθανόν να υποδηλώνει
την παρουσία ρύπων στον κινητήρα ή την φθορά στα καρβουνάκια.
Περιοδικά ελέγχετε τα καρβουνάκια για φθορά και αντικαταστήστε τα
όταν φθάσουν μέγεθος 6 χιλιοστά, επίσης ελέγξετε εάν το μηχάνημα

4 31

CAUTION: To avoid damage to the machine, ALWAYS allow the machine to
come to a full stop before reversing rotation.

General Operating Advice

Position the machine using the pilot pin as an aid to locating the center of the cut.
Switch on the magnet and check that the cutter is still in the correct position and
the machine is securely held to the work piece. With the motor head in the raised
position, switch on the motor and allow to come up to full speed. Turn the crank

handle to begin cutting. Use light pressure at rst to keep bit from wandering,

and then continue with normal pressure. Do not force the tool – let the speed of
the cutter do the work. Cutting performance will not improve by applying more

pressure on the tool and cutter and motor life will be reduced. Regulate the ow

of cutting coolant as required with the coolant feed tap. Use less pressure as the
cutter exits through the material. Always provide a method of catching the slug,
where the ejected slug may cause injury. CAUTION: the slug ejects at end of cut
and is very hot.

WARNING: NEVER operate 2-3/8” (60mm) or larger cutters unless the plate

thickness is optimum 13/16” (20mm) MAGNET LIFTING MAY RESULT.

CAUTION: machine is equipped with a reversing switch. Always ensure
that direction of rotation is correct before operating. Operating in the
wrong direction could result in damage to the cutter.

Gear Selection

Before drilling, select desired gear range by rst pushing in on spring-loaded

gear selector slider switch and then sliding selector up for high speed or down for
low speed. (It may be necessary to turn the arbor slightly in order for the gears
to mesh properly). Follow the recommended speed ranges on the cutting speed
chart to set the proper speed and gear range.

4 SPEED GEAR CHART

GEAR NO LOAD RPM CUTTERS TAPS

1 210 2-3/8” to 3” (60~75mm) 9/16” to 15/16” (15~24mm)
2 270 1-3/4” to 2-3/8” (45~60mm) 9/16” (15mm) or less
3 410 1-3/8” to 1-3/4” (35~45mm) N/A
4 530 1-3/8” (35mm) or less N/A

NOTE: These speeds are general recommendations only. Actual speeds
should be determined by the material and the cutting speed recommended
by the cutting tool manufacturer.

CAUTION: Ensure that that gears engage fully, and ALWAYS ensure that the
machine is fully stopped before attempting to change gears. NEVER change
gears on a running machine!

Select desired direction of rotation. This switch has 3 positions: up is forward,
middle is neutral, and down is reverse rotation.

WARNING: If the motor is switched on with the direction switch in the
neutral position, the machine will not turn but will be “live”, as soon as
either forward or reverse is selected, the arbor will begin turning! Take due

care to avoid surprises. This is NOT the proper order of operations. Proper
order of operations for normal drilling (not tapping) is as follows: magnet: on
– direction: forward – motor: on – motor: off – magnet: off.

Adjusting Gibs (Dovetail Slides) Free Play

Periodically check, lubricate, and adjust as necessary. To adjust, use the supplied
wrench to loosen the lock nuts. Using the supplied Hex key, adjust the screws
evenly whilst moving the handle up and down, so that there is no free play, yet no
binding anywhere through its range of travel. Re-tighten the lock nuts.

Maintenance And Troubleshooting

Keep tool and cord clean. In case of electrical or mechanical malfunction,
immediately switch off the tool and disconnect the plug. Excessive sparking may
indicate the presence of dirt in the motor or worn out carbon brushes. Periodically
check brushes for wear and replace when they reach 1/4” (6mm), also check that
the machine is well lubricated. For all other service and maintenance, take the
machine to an authorized service center, or to Evolution USA, Iowa, if bought in
the USA, after typically 40 drilling hours, dependent upon the type of workload
it has endured.

30 5

Accessories – Genuine Evolution Supplied

HTA53 Chuck Arbor
HTA54 Chuck & Key 5/8“ (16mm)
HTA57 Countersink Bit 2“ (0-50mm)
HTAM24 Tapping Chuck
HTACOLL Tapping Collet
HTxxS Short 1“ (25 mm) Cutters Available 7/16“ - 3“ (12mm - 75mm)
HTxxL Long 2“ (50 mm) Cutters Available 7/16“ - 3“ (12mm - 75mm)

Notice: Normal wear and tear and damage caused by misuse is not

covered under the 12-Month guarantee.

Bedienungsanleitung

Wichtig

Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung und die Sicherheitshinweise

sorgfältig und vollständig durch. Zu Ihrer eigenen Sicherheit überprüfen

Sie bitte vor jeder Benutzung, dass die Spannung der Stromquelle mit

den Angaben auf dem Typenschild des Gerätes übereinstimmt, und dass

alle Handgriffe und Geräteelemente sicher montiert sind. Sollten Sie zu

irgendeinem Aspekt der Bedienung dieses Gerätes Fragen haben, wenden

Sie sich bitte an Ihren Händler.

Diese Bedienungsanleitung sorgfältig aufbewahren.

Technische Daten Modell Bear 300 (ME7500)

Motor (4 Gänge) (230V, 50Hz) (Watt): 1800
Maximaler Schneidwerkzeugdurchmesser: 75 mm
MaximaleSchnitttiefe: 50 mm
Maximale Bohrerstärke (Morsekegel MK-3): 32 mm
Maximale Stärke für Gewindebohrer: 24 mm
Leerlaufdrehzahl (1. Gang) (min-1): 210
Leerlaufdrehzahl (2. Gang) (min-1): 270
Leerlaufdrehzahl (3. Gang) (min-1): 410
Leerlaufdrehzahl (4. Gang) (min-1): 530
Empfohlene maximale Einschaltdauer (Minuten): 30
Schalldruckpegel (unter Last) (dB (A)): 104
Gewicht: 24.6 kg
Max. Abmessungen (Ständer voll angehoben): 618 mm x 290 mm x 330 mm
Mindestabmessungen (Ständer voll abgesenkt): 526 mm x 240 mm x 320 mm
Abmessungen des Magneten: 100 mm x 65 mm x 199 mm
Magnethaftkraft: 2250 kg f
Schneidwerkzeughalter, Innendurchmesser: 19 mm Weldon-Spannäche

Im Lieferumfang des Gerätes enthaltene Standardausrüstung:
1 Kühlschmiermitteltank, 1 Kühlschmiermittelleitung, 1 Schutzvorrichtung,
1 Innensechskantschlüssel 2,5 mm, 1 Schraubenschlüssel 8 mm, 3 Griffe,
2 Flügelschrauben, 2 Federscheiben, 1 Kette, 1 Austreibkeil, Tragekoffer.

Beim Arbeiten mit diesem Gerät MÜSSEN Gehörschutz und Schutzbrille

getragen werden. NICHT mit dem rotierenden Schneidwerkzeug in

Berührung kommen. Beim Arbeiten mit diesem Gerät ist stets die

Richtlinie über persönliche Schutzausrüstungen (PSA) zu beachten.

Dieses Gerät ist eigens zum Schneiden von Löchern in Weichstahl unter
Verwendung geeigneter Schneidwerkzeuge und Zubehörteile bestimmt. Es darf

NICHT modiziert und/oder für andere als den angegebenen Verwendungszweck

benutzt werden, insbesondere auch nicht als Antrieb für andere Geräte.

Stellen Sie sicher, dass von der Bedienerposition aus der gesamte Arbeitsbereich
eingesehen werden kann. Absperrungen verwenden, um unbeteiligte Personen
vom Arbeitsbereich fernzuhalten. Das Gerät nicht in explosionsgefährdeten

Bereichen benutzen, da Elektrowerkzeuge Funken erzeugen, die entammbare

Werkstoffe oder Gase in Brand setzen können. Nicht in feuchten oder nassen
Umgebungen bzw. Bereichen verwenden. Es besteht die Gefahr eines
elektrischen Schlages. Beim Arbeiten Gerät immer fest mit beiden Händen
halten.Vergewissern Sie sich stets, dass das zu bearbeitende Werkstück sicher
eingespannt ist.

στραβώσει. έχουν ρωγμές, έχουν φθαρεί ή έχουν υποστεί άλλη
βλάβη.

• Βεβαιωθείτε ότι το τρυπάνι είναι σωστά τοποθετημένο και να μην
το σταματάτε με το χέρι σας

.

• Να μην χρησιμοποιείτε τρυπάνια, τα οποία δεν είναι σύμφωνα
προς τεχνικά χαρακτηριστικά που καθορίζουν αυτές οι οδηγίες
χρήσεως.

• Βεβαιωθείτε ότι οι βραχίονες (γλύστρες χελιδονοουράς) είναι
σωστά ρυθμισμένες πριν από κάθε χρήση. Αυτό είναι
απαραίτητο για την καλή και ασφαλή λειτουργία του
μηχανήματος

.

• Πάντοτε να κρατάτε το καλώδιο μακριά από τα μετακινούμενα
μέρη του εργαλείου.

• Όταν αφήνετε το εργαλείο, να σβήνετε τον κινητήρα και να έχετε
βεβαιωθεί ότι όλα τα εν κινήσει τμήματα έχουν τελείως
σταματήσει.

• Μην χρησιμοποιείτε ποτέ το εργαλείο χωρίς το πρωτότυπο
σύστημα οδηγού προστασίας.

Ασφάλεια του Μαγνητικού Τρυπανιού

Η μαγνητική πρόσφυση του τρυπανιού εξαρτάται από το πάχος του
υλικού εργασίας. Οι 12χιλιοστά είναι το ελάχιστο πάχος για ασφαλή
λειτουργία. Διατηρείτε τον μαγνήτη καθαρό από μεταλλικά ρινίσματα
και άλλους ρύπους και θραύσματα. Αυτά θα μειώσουν σημαντικά την
μαγνητική πρόσφυση . Βεβαιωθείτε ότι ο μαγνήτης έχει καλή πρόσφυση
με το υλικό εργασίας προτού ανάψετε το τρυπάνι. Το τρυπάνι πρέπει να
λειτουργεί με τη δική του ηλεκτρική παροχή και με ένα ρελέ, καθώς, εάν
άλλες συσκευές μοιράζονται την ηλεκτρική παροχή, το αποτέλεσμα θα
είναι η μείωση της μαγνητικής πρόσφυσης. Πάντοτε να χρησιμοποιείτε
την αλυσίδα ασφαλείας που παρέχεται. Πριν από κάθε χρήση, πάντοτε
να ελέγχετε την παροχή του ψυκτικού και εάν το επίπεδο είναι αρκετό.
Ποτέ μην κάνετε χρήση χωρίς ψυκτικό. ή πάστα τρυπανιού. Όταν
τρυπάτε δοκούς με κυρτή επιφάνεια ρυθμίστε το μηχάνημα παράλληλα
προς το υλικό εργασίας. Αποφεύγετε να χειρίζεστε το τρυπάνι υπό
γωνία μεγαλύτερη των 45°. Η χρήση του τρυπανιού προς τα πάνω είναι

εξαιρετικά επικίνδυνη και δεν συνιστάται.

Εγκατάσταση του μηχανήματος

Αλλαγή Εργαλείων & Προσαρμοστών

Για να εισάγετε ένα εργαλείο στρέψατε το εργαλείο έως ότου ευθειάσουν
οι γραμμώσεις και σπρώξτε το δυνατά στην υποδοχή. Βοηθάει εάν το
χτυπήσετε ελαφρά με ένα πλατύστομο ξύλινο σφυρί ώστε να εφαρμόσει
πλήρως στον κοχλιοτόμο. Εάν έχει εφαρμόσει κατάλληλα στη θέση του,
δεν θα μπορεί κάποιος να το αποσυμπλέξει και να το τραβήξει έξω με
το χέρι.

Για να το αφαιρέσετε, ευθυγραμμίστε την αύλακα του εκτοξευτήρα
του άξονα με την αύλακα του εκτοξευτήρα στο κιβώτιο ταχυτήτων
μετακινήστε τον εκτοξευτήρα μετατόπισης μέσω αύλακας και
βεβαιωθείτε ότι λίγο προεξέχει και στη συνέχεια χτυπήστε το με ένα
σφυρί για να εκτοξευτεί το εργαλείο. ΠΡΟΣΟΧΗ: Κατά την αφαίρεση
να φροντίσετε ώστε το εργαλείο κοπής να μην πέσει με ορμή κάτω ώστε
να υποστεί βλάβη ή να τραυματίσει κάποιον πλησίον.

Προσαρμοστής Κόφτη

Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με ένα μοναδικό σύστημα προσαρμοστή
κόφτη με ψυκτικό ενσωματωμένο άμεσα προς το κιβώτιο ταχυτήτων.
Χρειάζεται μπάρα No stop. Για την τοποθέτηση του προσαρμοστή του
κόφτη, πρώτα εισάγετε το κοχλιακό άκρο του προσαρμοστή μέσα στον
άξονα του μηχανήματος όπως περιγράφετε πιο πάνω. Προσαρμόστε ο
δοχείο στα πλάγια και βεβαιωθείτε ότι ο σωλήνας είναι προσαρμοσμένος
κατάλληλα.

Κόφτες

Για να εισάγετε έναν κόφτη, αρχικά εισχωρήστε την περόνη πιλότο. Στη
συνέχεια ολισθήστε τον κόφτη μέσα στον προσαρμοστή, ευθυγραμμίστε
τη σωστή πεπλατυσμένη επιφάνεια με την(ις) βίδα(ες) ασφαλείας και
σφίξτε την στέρεα με τον παρεχόμενο εξάγωνο κλειδί. ΠΡΟΣΟΧΗ:
Βεβαιωθείτε ότι η βίδα ασφαλείας είναι επί του πεπλατυσμένου μέρους
του κόφτη και όχι απλώς έναντι του στρογγυλεμένου τσοκ του τρυπανιού
Για την αφαίρεσε του κόφτη αντιστρέψτε την διαδικασία. Βεβαιωθείτε
ότι το βρυσάκι παροχής του ψυκτικού είναι ανοικτό και ότι η παροχή
του ψυκτικού είναι η κατάλληλη σπρώχνοντας την περόνη πιλότο. Εάν η

6

29

Σημαντικό

. Ο

• Kabel und Gerätestecker dieses Gerätes sind für das Bestimmungsland
zugelassen. Die grüngelbe Ader des Gerätekabels ist der Erdungsleiter.
Den Erdungsleiter niemals an eine Strom führende Klemme anschließen.

• Vor dem Wechseln des Schneidwerkzeugs, Änderungen der Einstellungen
oder anderen Wartungsarbeiten immer zuerst den Gerätestecker aus der
Netzsteckdose ziehen.

• Wir empfehlen die ausschließliche Verwendung von
Originalschneidwerkzeugen der Marke Evolution.

• Gerät und Schneidwerkzeug vor jeder Benutzung kontrollieren. Keine
verbogenen, rissigen, abgenutzten oder anderweitig beschädigten
Schneidwerkzeuge verwenden.

• Vergewissern Sie sich, dass das Schneidwerkzeug korrekt eingesetzt ist.
Schneidwerkzeug nicht mit der Hand abbremsen.

• Κeine Schneidwerkzeuge verwenden, die nicht den in dieser
Bedienungsanleitung spezizierten Eigenschaften entsprechen.

• Vor jeder Verwendung korrekte Einstellung der Schwalbenschwanzführun
gen sicherstellen. Dies ist für den ordnungsgemäßen und sicheren Betrieb
des Geräts unerlässlich.

• Netzkabel stets von den beweglichen Geräteteilen fernhalten.

• Wenn Sie das Gerät ablegen, schalten Sie den Motor aus und vergewissern
Sie sich, dass alle beweglichen Teile zum völligen Stillstand gekommen
sind.

• Niemals ohne die Originalschutzvorrichtungen mit dem Gerät arbeiten.

Sicheres Arbeiten mit Magnetbohrmaschinen

Die magnetische Haftung der Bohrmaschine ist von der Dicke des Werkstücks
abhängig. Die Mindestdicke für sicheres Arbeiten beträgt 12 mm. Magnet von
Metallspänen und anderem Schmutz und Abfall freihalten. Verunreinigungen
können die magnetische Haftung erheblich beeinträchtigen. Vor Einschalten
der Bohrmaschine sicherstellen, dass der Magnet fest am Werkstück haftet.
Die Bohrmaschine muss an einer eigenen, mit einer Fehlerstromschutzschaltu
ng ausgestatteten Netzsteckdose betrieben werden, da der Anschluss weiterer
Geräte an die gleiche Netzsteckdose zu einem Verlust der magnetischen
Haftung führen könnte. Stets die mitgelieferte Sicherheitskette verwenden.
Vor jeder Benutzung sicherstellen, dass Kühlschmiermittelzufuhr und -füllstand
ausreichend sind. Niemals ohne Schneidkühlmittel bzw. Schneidpaste arbeiten.

Beim Bohren von I-Trägern mit gekrümmter Oberäche das Gerät parallel zum

Werkstück fest spannen. Die Arbeit mit der Bohrmaschine in einem Winkel
größer als 45 Grad ist zu vermeiden. Bohren über Kopf ist äußerst gefährlich
und wird nicht empfohlen.

Einstellungen am Gerät

Werkzeuge und Adapter wechseln

Einsetzen eines Werkzeuges: Werkzeug drehen, bis Kegellappen richtig
ausgerichtet ist, und kräftig in Position drücken. Unterstützend kann ein

Gummihammer mit weicher Oberäche verwendet werden, um den Kegel

vollständig einzurasten. Wenn das Werkzeug richtig eingeastet ist, kann es nicht
von Hand zurückgezogen werden.

Entfernen eines Werkzeuges: Austreibschlitz der Spindel mit Austreibschlitz im
Spindelkasten in Deckung bringen. Austreibkeil in Austreibschlitz stecken, bis
er auf der anderen Seite ein wenig herausragt. Mit Hammer auf Austreibkeil
schlagen, um Werkzeug auszuwerfen. VORSICHT: Beim Auswerfen darauf
achten, dass das Schneidwerkzeug nicht herunterfallen und beschädigt werden
oder Personen verletzen kann.

Schneidwerkzeugadapter

Dieses Gerät verfügt über ein besonderes Adaptersystem für Schneidwerkzeuge
mit eingebauter Kühlschmiermittelzufuhr direkt zum Getriebekasten. Es wird
keine Anschlagleiste benötigt. Um den Schneidwerkzeugadapter zu installieren,
zunächst wie oben beschrieben Kegelschaftende des Adapters in die Spindel
des Geräts einsetzen. Kühlschmiermitteltank an den Schlitten anschließen und
sicherstellen, dass der Schlauch richtig angebracht ist.

Schneidwerkzeuge

Zum Einsetzen eines Schneidwerkzeugs zunächst Führungszapfen einsetzen.

Dann Schneidwerkzeug in Adapter schieben, Abachung des Kegelschafts mit

Feststellschraube(n) ausrichten und diese mit mitgeliefertem Sechskantschlüssel
festziehen. VORSICHT: Darauf achten, dass die Feststellschraube auf einer

Abachung des Schafts aufsetzt und nicht auf einer Abrundung. Zum Entfernen

des Schneidwerkzeugs Vorgang umkehren. Um zu überprüfen, ob der Kühlsch
miermittelzufuhrhahn geöffnet ist und Kühlschmiermittel in ausreichender Menge
zugeführt wird, den Führungszapfen anstoßen. Wenn Kühlschmiermittelzufuhr

28 7

8

zu schnell oder zu langsam erfolgt, Zufuhrhahn entsprechend regulieren. Bei
Nichtbenutzung Zufuhrhahn geschlossen halten.

Spiralbohrer

HINWEIS: Beim Bohren mit größeren Spiralbohrern wird ein Führungsloch

benötigt. Bei Verwendung eines Spiralbohrers Spindelführungslager entfernen
und nachstehende Anweisungen befolgen.

Spindel / Bohrfutter

Ein eventuell im Gerät bendliches Werkzeug wie oben beschrieben

entfernen. Dann die drei Spindelführungsschrauben mit dem mitgelieferten
Sechskantschlüssel herausdrehen. Spindelführungslager herunterschieben.
Bohrfutterspindel HTA53 und Bohrfutter HTA54 anbringen. Spiralbohrer
einstecken und mit Bohrfutterschlüssel fest anziehen. Entfernen des Bohrfutters
wie unter „Werkzeuge und Adapter wechseln“ beschrieben.

GEWINDEBOHREN

1. Passenden Gang wählen entsprechend der Größe des
Gewindebohrers (siehe Tabelle).

2. Für Standard-Rechtsgewinde mit Drehrichtung „vorwärts“ beginnen
(umgekehrte Drehrichtung für Linksgewinde).

3. Überlassen Sie es dem Gewindebohrer, die orschubgeschwindigkeit
zu regulieren. Sobald der Gewindebohrer in der Bohröffnung greift,
reicht für das weitere Bohren ein leichtes Berühren des Vorschubgriffs
aus.

4. Wenn das Gewinde wie gewünscht gebohrt ist, den roten
Motorstoppschalter betätigen. Motorstillstand abwarten. Drehrichtung
umkehren und Gerät durch Betätigen des grünen Motorschalters
starten, um den Gewindebohrer herauszudrehen. Gewindebohrer mit
dem Vorschubgriff aus dem Material herausführen.

VORSICHT: Um Beschädigungen des Gewindebohrers zu vermeiden,
den Gewindebohrer stets sorgfältig an der Bohrung ausrichten
und sicherstellen, dass die Größe der Bohrung dem verwendeten
Gewindebohrer entspricht.

VORSICHT: Um Beschädigungen an Gewindebohrer und Gerät zu vermeiden,

Gerät unbedingt rechtzeitig vor Erreichen des Anschlags stoppen. Hierbei
berücksichtigen, dass der Motor nach Betätigen des Stoppschalters noch ein
wenig nachläuft. Gerät verfügt NICHT über eine Kupplung.

Die korrekte Reihenfolge der Arbeitsschritte bei normalem Gewindebohren
ist wie folgt: Magnet: an – Drehrichtung: vorwärts – Motor: an – Motor: aus
– DANACH: Drehrichtung: rückwärts – Motor: an – Motor: aus – Magnet: aus.

VORSICHT: Um Beschädigungen am Gerät zu vermeiden, vor Umkehren der
Drehrichtung IMMER Motorstillstand abwarten.

Allgemeine Bedienungshinweise

Positionieren Sie das Gerät unter Verwendung des Führungszapfens als Hilfsmittel
zur Bestimmung der Schnittmitte. Magnet einschalten und kontrollieren, ob sich

das Schneidwerkzeug noch immer an der richtigen Stelle bendet und das Gerät

sicher am Werkstück haftet. Motor mit dem Motorkopf in angehobener Stellung
einschalten und warten, bis der Motor mit voller Geschwindigkeit läuft. Kurbelgriff
drehen und mit dem Schneiden beginnen. Anfangs leichten Druck ausüben, um
ein Wandern des Bohrers zu vermeiden. Danach mit normalem Druck fortfahren.
Keinen übermäßigen Druck auf das Elektrowerkzeug ausüben. Lassen Sie
die schnellen Bewegungen des Schneidwerkzeugs die Arbeit machen. Durch
mehr Druck auf das Elektrowerkzeug wird die Schneidleistung nicht verbessert,
jedoch reduziert sich hierdurch die Lebensdauer von Schneidwerkzeug und
Motor. Schneidkühlmittelstrom mithilfe des Kühlmittelzufuhrhahns regulieren.
Druck verringern, sobald das Schneidwerkzeug das Material durchdrungen hat.
Stets Vorkehrungen zum Auffangen des Metallrests treffen, insbesondere falls
der ausgeworfene Metallrest eine Verletzungsgefahr darstellt. VORSICHT: Der
Metallrest wird am Ende des Schnitts ausgeworfen und ist sehr heiß.

WARNUNG: NIEMALS 60-mm-Schneidwerkzeuge oder größere
Schneidwerkzeuge verwenden, es sei denn, die Plattendicke ist optimal

(20 mm). KANN ZU ABHEBEN DES MAGNETEN FÜHREN.

VORSICHT: Gerät verfügt über Drehrichtungsumkehrschalter. Vor dem
Betrieb stets die Einstellung der Drehrichtung überprüfen. Einschalten
bei falsch eingestellter Drehrichtung kann zur Beschädigung des
Schneidwerkzeugs führen.

Assicurarsi sempre che la direzione di marcia sia quella corretta prima
di iniziare a forare. Operare in direzione non corretta può danneggiare
l’utensile.

Cambio di velocità

Prima di iniziare a forare selezionare la velocità agendo sull’apposito selettore:
premere il pulsante a molla e posizionarlo verso l’alto per selezionare la velocità
più elevata o verso il basso per selezionare la velocità più bassa. Attenzione:
potrebbe essere necessario ruotare leggermente l’albero per consentire agli
ingranaggi di entrare correttamente in presa. Seguire la tabella seguente per
selezionare le velocità più consone ai fori che devono essere praticati.

Tabella velocità ME 7500

Marcia

Velocità a vuoto

Diametro Fresa Diametro Svasatore

1 210 60~75mm 15~24mm
2 270 45~60mm 15 o <15mm
3 410 35~45mm -
4 530 35 o <35mm -

IMPORTANTE:
Le velocità in tabella sono puramente indicative. La velocità di foratura
effettiva deve essere determinata in base al materiale da forare e dalle
indicazioni del produttore delle frese.

ATTENZIONE:

Assicurarsi che la marcia sia correttamente ingranata e controllare SEMPRE che
l’albero sia assolutamente fermo prima di cambiare marcia. NON cambiare MAI
marcia con macchina in movimento.

AVVERTENZA: A motore acceso e comando direzione di marcia in posizione
NEUTRA l’albero NON gira: si metterà in moto non appena il comando sarà
posizionato in marcia avanti o marcia indietro. Fare molta attenzione onde

evitare sorprese. Comunque questa non è la procedura operativa corretta!
La procedura corretta per eseguire forature (NON SVASATURE) è la seguente:

1. Accensione magnete. 2. Direzione di marcia: avanti. 3. Accensione motore. 4.
Spegnimento motore. 5. Spegnimento magnete.

REGOLAZIONE DELLE GUIDE

Vericare e lubricare periodicamente le guide a coda di rondine preposte

allo scorrimento del carrello e, se necessario, effettuarne la regolazione. La
registrazione della corsa del carrello si effettua agendo sulle viti di regolazione
posizionate lungo le guide di scorrimento. Utilizzare l’apposita chiave a forchetta
per allentare i dadi di bloccaggio. Regolare le viti in modo uniforme muovendo il
carrello su e giù e curando che lo scorrimento del carrello non presenti intoppi o
sia troppo lasco. A regolazione avvenuta, serrare i dadi di bloccaggio.

Manutenzione e controlli di funzionamento

Curare la pulizia dell’elettroutensile, del cavo di alimentazione e della valigetta
rimuovendo ogni residuo di sfridi. In caso di malfunzionamenti elettrici o
meccanici spegnere immediatamente l’elettroutensile e scollegare la spina. La
produzione eccessiva di scintille può essere segno di sporcizia nel motore o
di carboncini consumati. Controllare lo stato dei carboncini e sostituirli quando
raggiungono la lunghezza di 6 mm. Per qualsiasi altro intervento di manutenzione
rivolgersi al Distributore per la manutenzione periodica dell’elettroutensile in base
anche al carico di lavoro cui l’elettroutensile è stato sottoposto (tipicamente ogni
40 ore di funzionamento effettivo.

Accessori - Evolution originali

HTA53 Adattatore per mandrino
HTA54 Mandrino con chiave di servizio
HTA57 Svasatore 0- 50 mm
HTAM24 Mandrino svasatore
HTACOLL Collarino per svasatore
HTxxS Frese serie corta 25 mm, diametro 12 - 75 mm
HTxxL Frese serie lunga 50 mm, diametro 12 - 75 mm

Attenzione: L’usura normale, le rotture e i danni causati da utilizzo

improprio NON sono coperti dalla garanzia di 12 mesi.

27

Gangwahl

Vor dem Bohren gewünschten Gangbereich wählen. Hierzu federgespannte
Gangwahl-Schieberegler niederdrücken und nach oben oder unten schieben.
Die den verfügbaren Gängen entsprechenden Schalterstellungen sind auf dem
Etikett auf der Gerätevorderseite abgebildet. (Gegebenenfalls Spindel ein wenig
drehen, damit die Gänge richtig einrasten). Drehzahl und Gang entsprechend
den Empfehlungen der Drehzahltabelle wählen.

DREHZAHLTABELLE 4-GANG-GETRIEBE

GANG U/MIN OHNE LAST SCHNEIDWERKZEUGE GEWINDEBOHRER

1 210 60 bis 75 mm 15 bis 24 mm
2 270 45 bis 60 mm 15 mm oder weniger
3 410 35 bis 45 mm entfällt
4 530 35 mm oder weniger entfällt

HINWEIS: Diese Drehzahlen sind als allgemeine Empfehlungen zu
verstehen. Die tatsächliche Gangwahl sollte abhängig vom Material und
von der für das jeweilige Schneidwerkzeug vom Hersteller empfohlenen
Drehzahl erfolgen.

VORSICHT: Auf vollständiges Einrasten der Gänge achten. Vor Gangwechsel
IMMER vollständigen Stillstand des Geräts abwarten. NIEMALS bei laufendem
Motor Gänge wechseln!

Wahl der Drehrichtung. Schalter verfügt über drei Stellungen: Oben bedeutet
vorwärts, Mitte ist Neutralstellung, unten bedeutet rückwärts.

WARNUNG: Wenn sich der Drehrichtungsschalter beim Anschalten des

Motors in Neutralstellung bendet, wird das Gerät „aktiv”, obwohl sich die

Spindel nicht dreht. Sobald eine Drehrichtung (vorwärts oder rückwärts)
ausgewählt wird, beginnt sich die Spindel zu drehen! Vermeiden Sie

Überraschungen. Dieses Vorgehen wird NICHT empfohlen. Die korrekte
Reihenfolge der Arbeitsschritte bei normalem Bohren (nicht Gewindebohren)
ist wie folgt: Magnet: an – Drehrichtung: vorwärts – Motor: an – Motor: aus
– Magnet: aus.

Spiel der Schwalbenschwanzführungen einstellen

Schwalbenschwanzführungen in regelmäßigen Abständen kontrollieren,
schmieren und bei Bedarf nachjustieren. Zum Justieren die Sicherungsmuttern
mit dem mitgelieferten Schraubenschlüssel lösen. Die Schrauben mit dem
mitgelieferten Innensechskantschlüssel unter gleichzeitigem Auf- und
Abwärtsbewegen des Griffes gleichmäßig derart einstellen, dass auf dem
gesamten Arbeitsweg des Griffes weder freies Spiel bleibt noch eine Blockierung
entsteht. Sicherungsmuttern wieder anziehen.

Wartung und das Finden und Beseitigen von Störungen

Elektrowerkzeug und Kabel sauber halten. Im Falle einer elektrischen oder
mechanischen Fehlfunktion das Gerät sofort ausschalten und den Gerätestecker
aus der Netzsteckdose ziehen. Übermäßige Funkenbildung ist möglicherweise ein
Anzeichen für Schmutz im Motor bzw. abgenutzte Kohlebürsten. Die Kohlebürsten
in regelmäßigen Abständen auf Verschleiß kontrollieren und austauschen, sobald
sie auf 6 mm abgenutzt sind. Ebenso ist eine gute Schmierung des Geräts zu
gewährleisten. Für alle anderen Kundendienst- und Wartungsarbeiten das Gerät
zu einem autorisierten Kundendienstzentrum bringen (bzw. zu Evolution, Iowa,
USA, sofern das Gerät in den USA erworben wurde). Routinemäßige Wartungen
des Gerätes sollten abhängig von der Art der Arbeitsbelastung gewöhnlich alle
40 Betriebsstunden erfolgen.

Original Evolution Zubehörteile

HTA53 Bohrfutterspindel
HTA54 Bohrfutter und Schlüssel 16mm
HTA57 Spitzsenker 0 - 50mm
HTAM24 Gewindebohrfutter
HTACOLL Spannzangen für Gewindebohrer
HTxxS Kurze (25mm) Schneidwerkzeuge, lieferbar 12mm - 75mm
HTxxL Lange (50mm) Schneidwerkzeuge, lieferbar 12mm - 75mm

Hinweis: Normaler Verschleiß und durch falsche Bedienung verursachte

Beschädigungen fallen nicht unter die zwölfmonatige Garantie.

26 9

Consignes d’utilisation

Important

Lire attentivement ces consignes d’utilisation et de sécurité jusqu’à la n. Par

mesure de sécurité, avant d’utiliser cet équipement, vérier que la tension

électrique est correcte et que toutes les poignées et pièces sont bien xées.

En cas du moindre doute sur l’utilisation de cet équipement, contacter le

revendeur.

Conservez ces consignes

Caractéristiques du modèle Bear 300 (ME7500)

Moteur (4 Vitesses) (230V, 50Hz) (W) : 1800
Diamètre de fraise maximum : 75mm
Profondeur de coupe maximum : 50mm
Diamètre maximum de la Fraise (Cône Morse No. 3): 32mm
Diamètre Maximum du Taraud: 24mm
Vitesse de rotation sans charge (Vitesse 1) (min-1) : 210
Vitesse de rotation sans charge (Vitesse 2) (min-1) : 270
Vitesse de rotation sans charge (Vitesse 3) (min-1) : 410
Vitesse de rotation sans charge (Vitesse 4) (min-1) : 530
Cycle d’utilisation recommandé maximum (minutes) : 30
Niveau de pression sonore (en charge) (dB(A)) : 104
Poids : 24.6 kg
Dimensions maxi. (bâti soulevé) : 618 x 290 x 330
Dimensions mini. (bâti abaissé) : 526 x 240 x 320
Dimensions : 100 x 65 x 199
Adhérence magnétique : 2250 kg f
Diamètre intérieur du porte-fraise : 19 mm (queue Weldon)

Equipement standard fourni avec cet équipement : 1 réservoir de liquide
d’arrosage, 1 tuyau de liquide d’arrosage, 1 carter de protection, 1 clé
six pans 2,5mm, 1 clé de serrage 8 mm, 3 poignées, 2 vis à papillons,
2 rondelles élastiques, 1 chaîne, 1 chasse-cône, un coffret de transport.

IL EST IMPERATIF de se protéger les yeux et les oreilles pendant

l’utilisation de cet équipement. NE PAS toucher la fraise lorsqu’elle
est en mouvement. Toujours suivre les recommandations concernant
l’équipement de protection individuel (EPI) pendant l’utilisation de cet

équipement.

Cette machine est conçue spéciquement pour percer des trous dans de l’acier

doux en utilisant des fraises et des accessoires appropriés. Elle NE DOIT être ni

modiée ni utilisée pour des applications autres que celles pour lesquelles elle

est prévue, notamment entraîner d’autres équipements.

Veiller à ce que toute la zone de travail soit visible de la position de travail. Mettre
des barrières pour tenir les personnes à distance. Cet outil ne doit pas être
utilisé dans un environnement explosif – un outil électrique crée des étincelles

qui peuvent enammer des matériaux ou des gaz inammables. Ne pas utiliser

cet outil dans des conditions ou des zones humides, car il pourrait y avoir des
chocs électriques. Toujours utiliser les deux mains pour faire fonctionner cet outil.

Veiller à ce que le matériau à percer est bien xé.

• Cet outil est muni d’un cordon d’alimentation et d’une prise approuvés
pour l’usage auquel il est destiné. Le conducteur vert et jaune du

cordon est le l de mise à la terre, et ne doit

jamais être raccordé à

une borne de tension.

• Débrancher la prise de l’alimentation électrique avant de remplacer la
fraise, de faire des réglages ou d’autres opérations de maintenance.

• Il est recommandé d’utiliser des fraises fournies par Evolution.

• Avant chaque utilisation, examiner la machine et la fraise. Ne pas

utiliser une fraise qui est déformée, ssurée, usée ou endommagée

d’une manière quelconque.

• Veiller à ce que la fraise soit montée correctement et ne pas l’arrêter à la
main.

• Ne pas utiliser de fraises qui ne soient pas conformes aux caractéristiques

spéciées dans les présentes consignes.

• Avant chaque utilisation, veiller à ce que les cales de guidage
(glissières en queue d’aronde) soient ajustées correctement. Ceci
est essentiel pour le bon fonctionnement en toute sécurité de la
machine.

• Le cordon d’alimentation doit toujours être à distance des organes mobiles

l’elettroutensile in aree bagnate o in condizioni di alta umidità per evitare il rischio
di cortocircuiti. Utilizzare l’elettroutensile operando sempre con entrambe le mani.

Assicurarsi sempre che il materiale da tagliare sia opportunamente ssato.

• Questo elettroutensile è equipaggiato con cavo di alimentazione e spina
adatti alle normative del vostro paese. Il conduttore giallo/verde è il

collegamento a terra: non collegare MAI questo conduttore alla corrente.

• Staccare sempre la spina prima di cambiare la lama, effettuare regolazioni
o qualsiasi intervento di manutenzione.

• Si raccomanda di utilizzare esclusivamente frese originali Evolution.

• Controllare elettroutensile e frese prima di ogni utilizzo e non

utilizzare frese deformate, crepate, consumate o in qualche modo
danneggiate.

•

Assicurarsi che la fresa sia montata correttamente e non tentare mai di

arrestarla con le mani

• Non utilizzare frese che non corrispondano alle caratteristiche indicate
in queste istruzioni.

• Assicurarsi che le guide di scorrimento (a coda di rondine) del

carrello siano correttamente regolate prima di ogni utilizzo. Questo
è fondamentale per lavorare in condizioni di assoluta sicurezza.

• Tenere il cavo di alimentazione lontano dalle parti in movimento
dell’elettroutensile.

• Prima di riporre l’elettroutensile controllare che l’interruttore sia spento e

vericare che le parti in movimento siano effettivamente ferme.

• Non utilizzare mai l’elettroutensile senza le protezioni originali.

SICUREZZA DELLE UNITÀ DI FORATURA

La forza di aderenza magnetica dipende dallo spessore del pezzo da forare. Lo
spessore ottimale per operare in piena sicurezza è 20 mm. Curare sempre la
pulizia del magnete asportando eventuali sfridi, residui di lavorazione o sporcizia:
la loro presenza ridurrebbe sensibilmente la forza di aderenza. Assicurarsi che il
magnete abbia aderito fermamente al pezzo da forare prima di mettere in moto
l’elettroutensile. L’unità di foratura deve essere collegata ad una presa RCD
(Residual Current Device) autonoma, non condivisa con altre apparecchiature,
in quanto la condivisione potrebbe comportare una perdita di forza di aderenza.

Utilizzare sempre la catena di sicurezza.

Prima di ogni utilizzo vericare sempre il livello del liquido lubro-refrigerante e
controllarne il usso. Non lavorare mai senza liquido o pasta lubrorefrigenrante.
In caso di foratura di pezzi con prolo curvo (tubi ecc), montare l’elettroutensile in

posizione longitudinale rispetto alla lunghezza del pezzo. Evitare di operare con
angolazioni superiori a 45°. La foratura sopra-testa può essere molto pericolosa

e pertanto non è consigliabile.

MESSA IN FUNZIONE: Montaggio/Smontaggio frese
Cambio utensile e adattatore

Per inserire un utensile ruotare l’utensile no a che il codolo non raggiunga la

sua posizione naturale. Può essere utile aiutarsi con un martello di gomma per
facilitarne il corretto e completo inserimento. Quando l’utensile è posizionato
correttamente sarà praticamente impossibile disinserirlo a mano.

Per disinserirlo allineare la feritoia di disinserimento dell’albero con quella posta
sulla scatola del cambio, far scorrere la deriva del disinseritore lungo la sua sede
in modo che fuoriesca leggermente e battere leggermente con un martello per
estrarre l’utensile. ATTENZIONE: Durante la rimozione non far cadere l’utensile
per evitare che si danneggi e non causare danni a persone.

Adattatore per frese

La macchina è equipaggiata con un adattatore esclusivo per il bloccaggio
delle frese con sistema di lubro-refrigerazione integrato. Non sono necessarie
sbarre di bloccaggio. Il montaggio avviene inserendo prima l’estremità conica
dell’adattatore nell’albero come descritto precedentemente. Poi montare il
serbatoio della soluzione lubrorefrigerante e collegare correttamente il tubetto
di alimentazione.

Frese

Per montare la fresa inserire innanzitutto la punta di centraggio. Quindi inserire
la fresa nell’adattatore; allineare una delle facce piane dell’alberino della fresa
alla vite o alle viti di bloccaggio; bloccare la fresa serrando a fondo con la chiave
esagonale in dotazione. ATTENZIONE: Assicurarsi che le viti di bloccaggio

lavorino correttamente sulla faccia piana e non sulla supercie arrotondata

10 25

Importante

distributore.

de l’outil.

• Lorsque l’outil est rangé, mettre le moteur hors tension et veiller à ce que
tous les organes mobiles soient complètement à l’arrêt.

•

Ne jamais utiliser l’outil sans le système de protection d’origine.

Sécurité de la perceuse magnétique

L’adhérence magnétique de la perceuse dépend de l’épaisseur de la pièce à
percer. Pour un fonctionnement en toute sécurité, l’épaisseur doit être au optimal
de 12 mm. L’aimant doit toujours être exempt de limaille et autres poussières
et débris car cela réduit considérablement l’adhérence magnétique. Veiller à ce
que l’aimant adhère bien à la pièce avant de brancher la perceuse. La perceuse
doit fonctionner sur sa propre prise de courant avec un dispositif de courant
résiduel car si cette prise était partagée avec d’autres appareils, cela pourrait
entraîner une perte d’adhérence magnétique. Toujours utiliser la chaîne

de sécurité fournie. Avant chaque utilisation, vérier que l’alimentation et le

niveau du liquide d’arrosage sont satisfaisants. Ne jamais utiliser sans pâte ou

liquide d’arrosage. Pour le fraisage d’un prolé en I à surface courbe, monter la

machine parallèlement à la pièce à percer. Eviter d’utiliser la perceuse à un angle
de plus de 45 degrés. Le fraisage en plongée est extrêmement dangereux et
déconseillé.

Conguration de la machine:

Changements des Outils et Adaptateurs

Pour insérer un outil, tournez l’outil jusqu’à ce que le tenon s’aligne et poussez
le fermement à sa place. Il est utile de taper avec un maillet à revêtement doux
pour engager complètement le taraud. S’il est correctement dans sa position, il
ne pourra pas être tiré, à part à la main.

Pour le retirer, alignez l»encoche d’éjection de l’arbre avec l’encoche d’éjection
du carter d’engrenages, faites glisser le chasse-cône par l’encoche en vous
assurant qu’il dépasse légèrement, et taper avec un marteau pour éjecter l’outil.
ATTENTION : Lors de l’enlèvement, faites attention que l’outil de perçage ne
tombe pas et ne soit pas abîmé ou ne blesse personne en dessous.

Adaptateur de fraise

Cette machine est équipée d’un système unique d’adaptateur de fraise, avec
liquide de refroidissement intégré directement dans la boite de vitesse. Aucune
barre porte-butée n’est nécessaire. Pour installer l’adaptateur de fraise, insérez
d’abord l’extrémité de l’adaptateur dans l’arbre de la machine, comme décrit ci­dessous. Attachez le réservoir de liquide de refroidissement au coulisseau et
assurez vous que le tube est attaché correctement.

Fraises

Pour insérer une fraise, insérez d’abord la tige guide. Faites ensuite glisser
la fraise dans l’adaptateur, aligner le méplat qui convient avec la (les) vis de
verrouillage et serrer solidement avec la clé hexagonale fournie. ATTENTION :
Assurez vous que la vis de verrouillage est sur un méplat de la fraise, et non pas
seulement contre la tige arrondie Pour retirer la fraise, inversez la procédure.
Assurez vous que le robinet d’alimentation en liquide de refroidissement est en
marche et que le liquide avance correctement en poussant la tige guide. S’il
avance trop rapidement ou trop lentement, ajustez le robinet en conséquence.
Fermez le robinet lorsque la machine n’est pas en fonctionnement.

Forêts hélicoïdaux

NOTE : Un trou de guidage est nécessaire lors de perçage avec des forêts
hélicoïdaux plus larges. Si un forêt hélicoïdal est utilisé, il est nécessaire de
retirer l’arbre et le palier support et de suivre les instructions ci-dessous.

Arbre / Mandrin porte-mèches

Si un outil différent est dans la machine, retirer le comme décrit ci-dessus.
Utilisez ensuite la clé hexagonale fournie pour retirer les trois vis de soutien de
l’arbre. Faite glisser le support de l’arbre à l’extérieur. Mettez en place la queue
de montage HTA53 et le mandrin HTA54. Insérez le forêt hélicoïdal et serrez
avec la clé à mandrin. Retirez le mandrin porte-mèches comme décrit ci-dessus
dans ‘Changement des Outils & Adapteurs’.

TARAUDAGE

1. Sélectionnez la vitesse qui convient d’après le tableau pour la taille
de taraud utilisé.

2. Commencez avec le sens de rotation vers l’avant avec letés
traditionnels à droite. (Opposés aux letés à gauche).

3. Laissez le taraud déterminer le rythme d’avance. Un léger contact
avec la poignée d’avance est tout ce qui est nécessaire une fois
que le trou est commencé.

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