Enerpac XLP 50, XLP 75 User Manual [en, ru, de, es, fr, it, cs, pl]

EIS 66.112-1 rev. O 05/2014

Repair Parts Sheets for this product are available from the Enerpac web site at www.enerpac.com,

or from your nearest Authorized Enerpac Service Center or Enerpac Sales ofﬁce.

Instruction Sheet

XLP-Series 50 and 75 ton

Workshop Presses

Index: Pages

English (GB) .................................................... 01 - 04

Français (FR) ................................................... 05 - 08

Deutsch (DE) ................................................... 09 - 12

Italiano (IT) ...................................................... 13 - 16

Español (ES) ................................................... 17 - 20

Nederlands (NL) .............................................. 21 - 24

Svenska (SE) .................................................. 25 - 28

Index: Pages

Norsk (NO) ...................................................... 29 - 32

Suomi (FI) ....................................................... 33 - 36

Polska (PL) ...................................................... 37 - 40

Czech (CZ) ...................................................... 41 - 44

Pycckий (RU) .................................................. 45 - 48

Portugues (PT) ................................................ 49 - 52

2.0 SAFETY ISSUES

Read all instructions, warnings and cautions carefully. Follow all safety precautions to avoid personal injury or property damage during system operation. Enerpac cannot be responsible for damage or injury resulting from unsafe product use, lack of maintenance or incorrect product and/or system operation. Contact Enerpac when in doubt as to the safety precautions and operations. If you have never been trained on high-pressure hydraulic safety, consult your distribution or service center for a free Enerpac Hydraulic safety course. Failure to comply with the following cautions and warnings could cause equipment damage and personal injury.

A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance procedures and practices to prevent damage to, or destruction of equipment or other property.

A WARNING indicates a potential danger that requires correct procedures or practices to avoid personal injury.

XLP-Series presses can be set up to perform maintenance and forming operations. Each press is delivered with cylinder, hose, couplers and pump. The XLP-Series presses include a lower bed lifting device. Optional is the V-block workpiece support to facilitate the positioning of pipes and bars.

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS

Visually inspect all components for shipping damage. Shipping damage is not covered by warranty. If shipping damage is found, notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and replacement costs resulting from damage in shipment.

SAFETY FIRST

A DANGER is only used when your action or lack of action may cause serious injury or even death.

WARNING: Wear proper personal protective gear when operating hydraulic equipment.

WARNING: Stay clear of loads supported by hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting device, should never be used as a load holding device. After the load has been raised or lowered, it must always be blocked mechanically.

WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD LOADS. Carefully select steel

or wood blocks that are capable of supporting the load. Never use a hydraulic cylinder as a shim or spacer in any lifting or pressing application.

DANGER: To avoid personal injury keep hands and feet away from cylinder and workpiece during operation.

WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never attempt to lift a load weighing more than the capacity of the cylinder. Overloading causes equipment failure and possible personal injury. The cylinders are designed for a max. pressure of 700 bar. Do not connect a jack or

cylinder to a pump with a higher pressure rating.

Never set the relief valve to a higher pressure than the maximum rated pressure of the pump. Higher settings may result in equipment damage and/or personal injury.

WARNING: The system operating pressure must not exceed the pressure rating of the lowest rated component in the system. Install pressure gauges in the system to monitor operating pressure. It is your window

to what is happening in the system.

3.0 INSTALLATION WARNING: Mount the press securely. Unstable

positioning may cause the press to tip, resulting in serious personal injury or equipment damage.

If the press is to be mounted to the ﬂoor or some other foundation, lower press bed to lowest set of holes before drilling and bolting down. This will ensure that the press does not twist and that the bed will line up with all sets of holes in the legs.

4.0 HYDRAULIC CONNECTIONS CAUTION: Check all hydraulic hoses to be sure that

ﬁttings and couplers are tight and leak free. Check hose positions to be sure the hoses are located to avoid damage during press operations. Tighten all

connections fully, but not excessively.

CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid sharp bends and kinks when routing hydraulic hoses. Using a bent or kinked hose will cause severe back-pressure.

leading to premature hose failure. Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact may cause internal damage to hose wire strands. Applying pressure to a damaged hose may cause it to rupture.

IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or other means of safe transport.

hoses and cylinders from weld spatter.

personal injury.

Sharp bends and kinks will internally damage the hose

CAUTION: Keep hydraulic equipment away from ﬂames and heat. Excessive heat will soften packings and seals, resulting in ﬂuid leaks. Heat also weakens hose materials and packings. For optimum performance do not expose equipment to temperatures of 65°C or higher. Protect

DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping oil under pressure can penetrate the skin, causing serious injury. If oil is injected under the skin, see a doctor immediately.

WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled system. Never use a cylinder with unconnected couplers. If the cylinder becomes extremely overloaded, components can fail catastrophically causing severe

4.1 Single-Acting Cylinders (See Figure 2)

1. Connect the gauge adaptor to the outlet port of the pump

or valve

2. Attach the gauge to the NPTF gauge port on the

gauge adaptor

3. Connect the 3/8” street elbow to the outlet port of the

gauge adaptor

4. Attach the male threaded end of the hydraulic hose to

the 3/8” street elbow

5. Attach the coupler of the hydraulic hose to the mating

coupler on the single-acting cylinder.

NOTE: Make sure all couplers are completely engaged.

Avoid situations where loads are not directly centered on the

cylinder plunger. O-center loads produce considerable strain on cylinders and plungers. In addition, the load may slip or fall, causing potentially dangerous results. Distribute the load evenly across the entire saddle surface. Always use a saddle to protect the plunger.

IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be serviced by a qualiﬁed hydraulic technician. For repair service, contact the Authorized ENERPAC Service Center in your area. To protect your warranty, use only ENERPAC oil.

WARNING: Immediately replace worn or damaged parts with genuine ENERPAC parts. Standard grade parts will break causing personal injury and property damage. ENERPAC parts are designed to ﬁt properly

and withstand high loads.

WARNING: Do not load the press with the bed pins located below the press bed. This will put undue stress on the press bed.

WARNING: DO NOT modify the press.

Figure 2. Hydraulic Connections for Single-Acting Cylinders

5.0 PRESS BED ADJUSTMENT

5.1 50 and 75 Ton Models

To raise or lower the press bed, lift the bolster so that its weight no longer rests on the bolster pins. Pull out the bed pins, located below the bolster. Raise or lower the bolster to the desired height and reinstall bolster pins below it.

6.0 OPERATION

6.1 System Set-up WARNING: Check all press set-ups and load ﬁxtures for

safe operation.

Center the work piece and all parts of the set-up on the line of force. If spacers are used in the set-up, they should be constructed in one solid piece or tack welded together for stability.

WARNING: Before operating the press, make sure all bed support pins are fully inserted and retaining rings are installed on ends of the bolster pins before pressurizing the cylinder or loading the press.

6.2 Removing Air From The Hydraulic System NOTE: Air removal will go faster if hose(s) are bled of air before

connecting them to cylinder port(s).

Advance and retract the cylinder several times, avoiding pressure build-up. Air is fully removed from the system when the cylinder advances and retracts smoothly.

6.3 Hand Pumps

1. Close release valve ﬁnger tight

2. Operate the pump handle to build pressure. Pressure will be maintained until the release valve is opened

3. Open release valve to release pressure.

6.4 Air Powered Pumps

Depress the pressure side of the treadle to activate the throttle and advance the cylinder to desired stroke. To retract the cylinder depress release.

6.5 Power Pumps

1. To advance the cylinder, shift valve to the advance position and run the pump

2. Shift valve to neutral when desired stroke is reached

3. To retract the cylinder, shift valve to the retract position and run the pump.

8.0 MAINTENANCE

8.1 Hydraulic System

1. Keep all hydraulic components free of dirt, grease, chips, and unnecessary equipment

2. Periodically check hydraulic system for damaged components, loose connections, or leaks. Replace or repair damaged or leaking components immediately

3. Change hydraulic oil in your system every 50 hours of operation

4. Use only Enerpac hydraulic oil. Use of ﬂuids other than Enerpac hydraulic oil may cause damage to your system and may void your Enerpac warranty

5. For complete hydraulic component instructions, refer to the instructions enclosed with your pump and cylinder.

8.2 Press Frame

1. Keep work area and press bed free of dirt, chips, and unnecessary tools and ﬁxtures

2. Periodically check press frame to make sure all bolts are tight and frame parts are undamaged. Replace or repair damaged parts immediately

3. If the paint becomes badly chipped, the unit should be repainted to prevent rusting and to keep frame appearance neat.

7.0 REPOSITIONING THE CYLINDER (see ﬁgure 3)

1. Loosen, DO NOT REMOVE , the wing nut (D) located under the lower cylinder support bracket

2. Slide the cylinder mounting block assembly (A) to the desired position on the press frame

3. Tighten wing nut (D) securely when cylinder is in the desired location.

Press

Capacity

ton (kN)

50 (498)

75 (718)

* 50 and 75 ton XLP-Series presses can be ordered as factory assembled press frame. Add suffix “M” to press model number. Example: XLP-506XA12G-M.

Maximum

Daylight (mm)

Vertical

Horizontal Man. Elec. Air Man. Elec.

993 990 XLP-506P802 *

993 990

993 990 XLP-506ZES *

993 990 XLP-5013ZES *

989 990

Press Model Number

XLP-506XA12G *

XLP-756XA12G *

Pump Type Valve Type

•

- • •

•

- -

Figure 3

Power Source Cylinder

•

- -

• •

•

Pump Model Nr.

P-802

XA-12G

ZE4410SE-E050

XA-12G

Stroke

(mm)

159

156

334

156

Model Nr.

RC-506

RR-506

RR-5013

RC-756

XLP 50 and 75 ton Press

Speed (mm/s) ** Dimensions (mm)

Rapid

Advance

{5,5} ** {0,3} ** 310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 595

10,0 2,0 310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 660

10,0 2,0 310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 700

** {…} = advance speed in mm per handpump stroke.

Cylinder does not advance, advances slowly or in spurts.

Cylinder advances, but does not hold pressure.

Cylinder does not retract, retracts part way or retracts more slowly than normal.

Pressing

A B D E F G H K N P

4,7 0,6 310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 600

3,2 0,4 420 330 40 990 1240 1430 1995 210-940 540 150 900

Troubleshooting Guide

Problem Possible Cause Solution

1. Oil level in pump is low

2. Pump release valve open

3. Loose hydraulic coupler

4. Load is too heavy

5. Air trapped in the system

6. Cylinder plunger binding.

1. Leaking connection

2. Leaking cylinder seals

3. Internal leakage in pump.

1. Pump reservoir is over-ﬁlled

2. Loose hydraulic coupler

3. Internal leakage in pump.

Single-acting systems:

1. Release valve closed

2. Cylinder retraction spring broken or other cylinder damage

3. Cylinder attachments are too heavy for a single-acting cylinder

4. Coupler not connected fully.

1. Add oil according to the pump instructions

2. Close pump release valve

3. Check that all couplers are fully tightened

4. Do not attempt to exert more than rated tonnage

5. Remove air according to the instructions §6.2

6. Check for damage to cylinder. Have cylinder serviced by a qualiﬁed hydraulic technician.

1. Check that all connections are tight and leak free

2. Locate leak(s) and have equipment serviced by a qualiﬁed hydraulic technician

3. Have pump serviced by a qualiﬁed hydraulic technician.

1. Drain oil level to full mark. See pump instructions for adding oil

2. Check that coupler(s) are fully tightened

3. Remove air according to the instructions §6.2.

1. Open pump release valve

2. Have cylinder serviced by a qualiﬁed hydraulic technician

3. Use a double-acting cylinder to check that all coupler are fully tightened.

To maintain your warranty, have your products inspected and repaired

Press Model Number

(kg)

XLP-506P802 *

XLP-506XA12G *

XLP-506ZES *

XLP-5013ZES *

XLP-756XA12G *

by an authorised Enerpac Service Centre

www.enerpac.com

EIS 66.112-1 rev. O 05/2014

Des ﬁches de réparation de ce produit sont disponibles sur le site web Enerpac, www.enerpac.com,

ou auprès du centre de réparation agréé Enerpac ou du bureau de vente Enerpac le plus proche.

Fiche d’instructions

Presses d’atelier

Série XLP 50 et 75 tonnes

Une mise en garde (ATTENTION) indique les procédures d’utilisation ou d’entretien permettant d’éviter les dommages ou la destruction d’équipements ou d’autres biens.

Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel. Il exige une utilisation ou une procédure correcte aﬁn d’écarter tout risque de blessure corporelle.

La mention DANGER est uniquement utilisée lorsqu’une action ou une négligence peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.

AVERTISSEMENT: Portez un équipement de protection personnelle adéquat lorsque vous utilisez un équipement hydraulique.

abaissée, elle doit toujours être bloquée mécaniquement.

choisis avec précaution. Pour des opérations de levage ou de pressage,

Les presses de la Série XLP peuvent s’utiliser pour des activités de maintenance et de formage. Chaque presse est livrée avec un vérin, un tuyau ﬂexible, des raccords et une pompe. Les presses de la Série XLP sont dotées d’un dispositif de levage de la table. Les blocs en V, disponibles en option, facilitent le positionnement des tuyaux et des barres.

1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES À LA RÉCEPTION DU MATÉRIEL

Vériﬁez que chaque composant n’a subi aucun dommage pendant le transport. Les dommages subis lors du transport ne sont pas couverts par la garantie. En cas de dommage constaté à la récepti on, informez immédiatement le transporteur. Le transporteur est responsable de tous les frais de réparation et de remplacement des pièces, consécutifs aux dommages liés au transport.

LA SÉCURITÉ D’ABORD

2.0 INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ

Lisez attentivement toutes les instructions, les avertissements et les mises en garde. Respectez toutes les précautions de sécurité, aﬁn d’éviter toute blessure corporelle et tout dégât matériel pendant le fonctionnement du système. Enerpac ne peut être tenu responsable des dommages ou blessures résultant d’une utilisation risquée du produit, d’un manque d’entretien ou d’une utilisation incorrecte d’un produit et/ou système. En cas de doute sur les précautions à prendre ou sur l’utilisation du produit, contactez Enerpac. Si vous n’avez jamais suivi de formation sur les mesures de sécurité à prendre en présence de liquides sous haute pression, consultez votre revendeur ou votre centre de réparation Enerpac pour un cours gratuit. Le non-respect des mises en garde et avertissement suivants peut provoquer des dommages matériels et des blessures corporelles.

n’utilisez jamais le vérin hydraulique comme cale ou écarteur.

vérins sont conçus pour une pression maximum de 700 bars. Ne branchez jamais de cric ou de vérin sur une pompe qui développe un niveau de pression supérieur.

vous permettront de suivre ce qu’il se passe dans le système.

AVERTISSEMENT: Restez à distance des charges maintenues par un dispositif hydraulique. Lorsqu’il a une fonction de monte-charge, le vérin ne doit pas être utilisé pour maintenir la charge en place. Une fois que la charge est soulevée ou

AVERTISSEMENT: N’UTILISEZ QUE DES PIÈCES RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES. Pour le maintien de la charge, utilisez

exclusivement des blocs d’acier ou de bois

DANGER: Pour éviter tout risque de blessure, gardez mains et pieds à distance du vérin et de la pièce à usiner, pendant l’opération.

AVERTISSEMENT: Ne dépassez jamais les valeurs nominales des équipements. N’essayez jamais de soulever une charge qui dépasse la capacité du vérin. La surcharge provoque une panne de l’appareil et un risque de blessure corporelle. Les

Ne réglez jamais la soupape de sécurité sur un niveau de pression supérieur au niveau maximum de la pompe. Tout dépassement peut provoquer des dégâts matériels et/ou des blessures corporelles.

AVERTISSEMENT: La pression de fonctionnement du système ne doit pas dépasser la capacité du composant achant la valeur la plus basse du système. Installez des manomètres sur le système pour surveiller sa pression de fonctionnement. Ils

AVERTISSEMENT: La pression de fonctionnement du système ne doit pas dépasser la capacité du composant achant la valeur la plus basse du système. Installez des

fonctionnement. Ils vous permettront de suivre ce qu’il se passe dans

manomètres sur le système pour surveiller sa pression de

le système.

ATTENTION: N’endommagez pas les tuyaux du système hydraulique. Évitez de les pliez et de les tordre lors de leur montage. L’utilisation d’un tuyau plié ou tordu entraînera une

forte contre-pression. Une pliure ou une torsion prononcée peut endommager l’intérieur du tuyau, provoquant son usure prématurée. Ne faites pas tomber d’objet lourd sur le tuyau. Un gros choc peut endommager les ﬁbres intérieures du tuyau. Une pression appliquée sur un tuyau endommagé peut provoquer sa rupture.

3.0 INSTALLATION AVERTISSEMENT: Montez la presse de façon stable. Toute

instabilité peut provoquer le basculement de la presse, et causer des blessures ou des dommages matériels graves.Si la presse doit être installée au sol ou sur un autre type de

fondation, abaissez la traverse au niveau le plus bas avant le perçage et le boulonnage. Ceci empêchera la contorsion de la presse et la traverse restera alignée avec toutes les rangées de trous sur les montants.

4.0 BRANCHEMENTS HYDRAULIQUES

ATTENTION: Vériﬁez tous les tuyaux hydrauliques pour vous assurer

que les garnitures et les raccords sont bien serrés et ne présentent aucune fuite. Vériﬁez aussi le positionnement des tuyaux pour éviter leur endommagement pendant l’utilisation de la presse. Serrez tous les branchements, mais sans les forcer excessivement.

IMPORTANT: Ne soulevez pas un équipement hydraulique en le saisissant par les tuyaux ou les raccords articulés. Utilisez la poignée de transport ou un autre moyen de déplacement sans risque.

ATTENTION: Gardez les équipements hydrauliques à l’écart des ﬂammes et de la chaleur. Une chaleur excessive peut ramollir les garnitures et les joints et provoquer des fuites. La

chaleur aaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau. Pour des performances optimales, n’exposez pas l’équipement à une température supérieure à 65°C. Protégez les tuyaux et les vérins des projections de soudure.

DANGER: Ne manipulez pas de tuyaux sous pression. L’huile

sous pression peut s’en échapper, pénétrer la peau et causer

des blessures graves. En cas d’injection d’huile sous la peau,

consultez un médecin immédiatement.

AVERTISSEMENT: N’utilisez des vérins hydrauliques que

dans un système couplé. N’utilisez jamais de vérin avec

des raccords déconnectés. Une surcharge extrême sur le

vérin peut avoir des conséquences désastreuses sur les composants et provoquer des blessures corporelles graves.

Évitez les situations où les charges ne sont pas correctement centrées sur le piston du vérin. Les charges décentrées produisent une contrainte considérable sur les vérins et les pistons. De plus, la charge peut glisser ou tomber, générant des risques potentiels. Répartissez la charge uniformément sur toute la surface d’appui. Utilisez toujours une tête de protection pour préserver le piston.

4.1 Vérins simple eet (Voir ﬁgure 2)

1. Connectez l’adaptateur du manomètre sur la sortie de la pompe ou de la valve

2. Fixez le manomètre sur la sortie NPTF de l’adaptateur du manomètre

3. Connectez le raccord coudé 3/8” mâle/femelle sur la sortie de l’adaptateur du manomètre

4. Vissez le côté mâle du tuyau hydraulique sur le raccord coudé 3/8”

5. Vissez le tuyau hydraulique sur le raccord correspondant du vérin simple eet.

REMARQUE: Assurez-vous que tous les raccords sont bien ﬁxés.

IMPORTANT: L’entretien de l’équipement hydraulique doit être

exclusivement assuré par un technicien qualiﬁé en hydraulique. Pour réparations, contactez le centre de réparation ENERPAC agréé près de chez vous. Pour préserver la validité de votre garantie, utilisez exclusivement de l’huile ENERPAC.

AVERTISSEMENT: Toute pièce usée ou endommagée doit être remplacée immédiatement. Utilisez uniquement des pièces originales ENERPAC. Les pièces de qualité standard

se casseront et provoqueront dommages matériels et blessures. Les pièces originales ENERPAC sont spéciﬁquement conçues pour ce matériel et peuvent supporter de lourdes charges.

AVERTISSEMENT: Ne chargez pas la presse avec les

chevilles positionnées en dessous de la table. Ceci créerait

une pression inutile sur la table de la presse.

AVERTISSEMENT: Ne modiﬁez PAS la presse.

Figure 2. Branchements hydrauliques pour vérins simple eet

5.0 RÉGLAGE DE LA TABLE DE PRESSE

5.1 Modèles 50 et 75 tonnes

Pour lever ou abaisser la table de presse, soulevez la traverse pour que son poids ne repose plus sur les broches. Tirez les broches de la table situées dans la traverse. Levez ou abaissez la traverse à la hauteur souhaitée et remettez les broches en place en dessous.

6.0 UTILISATION

6.1 Installation du système AVERTISSEMENT: Pour une utilisation en toute sécurité,

vériﬁez tous les réglages de la presse ainsi que les ﬁxations de la charge.

Centrez la pièce à usiner et alignez tous les éléments de l’installation sur la ligne de force. Si vous utilisez des cales d’espacement, celles-ci doivent être composées d’une seule pièce solide ou être soudées ensemble pour une bonne stabilité.

AVERTISSEMENT: Avant d’utiliser la presse, vériﬁez que toutes les broches de support sont bien insérées dans les trous. Les broches doivent être munies de bagues de ﬁxation à leurs extrémités avant de pressuriser le vérin ou de charger la presse.

6.2 Purger l’air du système hydraulique REMARQUE: L’évacuation de l’air sera plus rapide si le(s) tuyaux(x) sont

vidés de leur air avant leur branchement sur le vérin.

6.3 Évacuation de l’air

Lorsque la pompe est placée plus haut que le vérin, déployer et rétracter le vérin plusieurs fois permet d’éviter l’accumulation de la pression. L’air est entièrement évacué lorsque le vérin se déplace sans à-coups. Pour des instructions plus détaillées sur l’évacuation de l’air, lisez attentivement les instructions fournies avec la pompe et le vérin.

6.4 Pompes à main

1. Fermez la valve de pression en la vissant à la main

2. Actionnez la poignée de la pompe pour faire monter la pression. La

pression sera maintenue jusqu’à la réouverture de la valve

3. Ouvrez la valve pour relâcher la pression.

6.5 Pompes pneumatiques

Appuyez sur le côté pression de la pédale pour activer le régulateur et déployer le vérin à la longueur souhaitée. Pour rétracter le vérin, appuyez sur release/relâcher.

6.6 Pompes électriques

1. Pour déployer le vérin, mettez la commande en position « avancer » et

faites fonctionner la pompe

2. Lorsque la pompe atteint la course souhaitée, mettez la commande en

position « neutre »

3. Pour rétracter le vérin, mettez la commande en position « rétracter » et

faites fonctionner la pompe.

8.0 ENTRETIEN

8.1 Système hydraulique

1. Assurez-vous que les composants du système sont dépourvus de

2. Vériﬁez régulièrement le système hydraulique pour détecter d’éventuels

3. Changez l’huile hydraulique de votre système toutes les 50

4. Utilisez exclusivement de l’huile hydraulique Enerpac. L’utilisation de

5. Pour des informations complètes sur les composants hydrauliques,

8.2 Bâti de presse

1. Assurez-vous que le lieu de travail est dépourvu de graisse, saletés,

2. Vériﬁez régulièrement le bâti de la presse, pour vériﬁer que tous les

3. Si la peinture s’écaille fortement, il est recommandé de repeindre

graisse, saletés, copeaux et autre équipement inutile

dommages, débranchements ou fuites. Remplacez les pièces endommagées et réparez les fuites immédiatement

heures d’utilisation

ﬂuides d’une autre marque peut endommager votre système et annuler votre garantie Enerpac

consultez les instructions fournies avec votre pompe ou vérin.

copeaux, outils et ﬁxations inutiles

boulons sont bien serrés et que toutes les pièces sont en bon état. Remplacez les pièces endommagées immédiatement

la presse pour prévenir la formation de rouille et préserver son apparence.

7.0 REPOSITIONNER LE VÉRIN (voir ﬁgure 3)

1. Dévissez, SANS LE RETIRER, l’écrou à ailettes (D) situé sous le support

inférieur du vérin

2. Faites coulisser le vérin et son support (A) jusqu’à la position souhaitée

sur le bâti de la presse

3. Une fois le vérin en position, resserrez fermement l’écrou à ailettes (D).

Figure 3

Cap. de

la presse

tonnes

)

(kN

Ouverture

maximum (mm)

Verticale

Référence presse

Type pompe

Horizontale Man. Élec. Air Man. Élec.

Presse XLP 50 et 75 tonnes

Source de puissance Vérin

Type valve

Référence pompe

Course

(mm)

Référence

- -

• •

•

P-802

XA-12G

•

ZE4410SE-E050

•

ZE4410SE-E050

XA-12G

993 990 XLP-506P802 *

50 (498)

75 (718)

* Les presses XLP de 50 et 75 tonnes peuvent être commandées avec bâti monté en usine. Ajouter dans ce cas le suffixe « M » au numéro de référence de la presse. Exemple: XLP-506XA12G-M.

993 990

993 990 XLP-506ZES *

993 990 XLP-5013ZES *

989 990

XLP-506XA12G *

XLP-756XA12G *

•

- -

- • •

•

159

156

334

156

RC-506

RR-506

RR-5013

RC-756

Vitesse (mm/s) ** Dimensions (mm)

Avance

rapide

Pressage

A B D E F G H K N P

Référence presse

(kg)

{5,5} ** {0,3} ** 310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 595

4,7 0,6 310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 600

10,0 2,0 310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 660

10,0 2,0 310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 700

3,2 0,4 420 330 40 990 1240 1430 1995 210-940 540 150 900

** {…} = avance en mm par coup de levier de pompe à main.

Guide de dépannage

Problème Cause possible Solution

Le vérin n’avance pas, lentement ou par à-coups.

Le vérin avance, mais ne maintient pas la pression.

Le vérin ne se rétracte pas, partiellement ou plus lentement qu’à la normale.

1. Niveau d’huile trop bas dans la pompe

2. Valve de pression ouverte

3. Raccord hydraulique desserré

4. Charge trop lourde

5. Présence d’air dans le système

6. Grippage du piston dans le vérin.

1. Fuite d’huile au point de connexion

2. Fuite des joints du vérin

3. Fuite interne dans la pompe.

1. Réservoir de la pompe trop rempli

2. Raccord hydraulique desserré

3. Fuite interne dans la pompe.

Systèmes simple eet:

1. Valve de pression fermée

2. Le ressort de rétraction du vérin est cassé ou autre problème de vérin

3. Les accessoires du vérin sont trop lourds pour un vérin simple eet

4. Raccord mal connecté.

1. Ajoutez de l’huile en suivant les instructions

2. Refermez la valve de pression

3. Vériﬁez que tous les raccords sont bien serrés

4. Ne dépassez pas le niveau de charge autorisé

5. Purgez le système en suivant les instructions en §6.2

6. Vériﬁez l’état du vérin. Faites réparer le vérin par un technicien qualiﬁé en hydraulique.

1. Vériﬁez que toutes les connexions sont bien serrées et ne fuient pas

2. Localisez la/les fuite(s) et faites intervenir un technicien qualiﬁé en hydraulique

3. Faites réparer le vérin par un technicien qualiﬁé en hydraulique.

1. Purgez le réservoir d’huile jusqu’au niveau maximum. Pour le remplissage de l’huile, suivez les instructions de la pompe

2. Vériﬁez que le(s) raccord(s) sont bien serrés

3. Purgez le système en suivant les instructions en §6.2.

1. Ouvrez la valve de pression

2. Faites réparer le vérin par un technicien qualiﬁé en hydraulique

3. Utilisez un vérin double eet pour vériﬁer que tous les raccords sont bien serrés.

XLP-506P802 *

XLP-506XA12G *

XLP-506ZES *

XLP-5013ZES *

XLP-756XA12G *

Pour préserver la validité de votre garantie, faites inspecter et réparer votre matériel par un centre de réparation Enerpac agréé.

www.enerpac.com

EIS 66.112-1 rev. O 05/2014

Die Ersatzteillisten für dieses Produkt erhalten Sie über die Enerpac Website unter www.enerpac.com

oder über Ihr nächstes Authorized Enerpac Service Center oder Ihre Enerpac Verkaufsstelle.

Bedienungsanleitung

XLP-Serien 50 und 75 T

Werkstattpressen

Ein HINWEIS verdeutlicht die korrekten Betriebs- oder Wartungsverfahren und -vorgehensweisen, um eine Beschädigung oder den Verlust der Ausrüstung oder anderer Eigentumswerte zu verhindern.

Ein WARNHINWEIS (ACHTUNG) verweist auf eine mögliche Gefahr, die korrekte Betriebs- oder Wartungsverfahren und -vorgehensweisen erfordert, um Personenschäden zu verhindern.

Auf eine GEFAHR wird nur dann hingewiesen, wenn Ihre Handlung oder ein Nicht-Eingreifen zu schweren Verletzungen, eventuell sogar mit Todesfolge führen kann.

ACHTUNG: Tragen Sie bei der Arbeit mit Hydraulikgeräten stets geeignete persönliche Schutzausrüstung.

abgesenkt wurde, muss diese stets mechanisch blockiert werden.

Mit den Pressen der XLP-Serie können Wartungs- und Formvorgänge durchgeführt werden. Jede Presse wird mit Zylinder, Schlauch, Anschlüssen und Pumpe geliefert. Die Pressen der XLP-Serie bieten eine Unterbau-Hebevorrichtung. Optional ist die V-Block-Werkstück-Auﬂage zur Erleichterung der Positionierung von Rohren und Stäben.

1.0 BEI EMPFANG ZU BEACHTEN

Überprüfen Sie alle Komponenten auf Transportschäden. Transportschäden fallen nicht unter die Gewährleistung. Sollten Sie eine Beschädigung feststellen, wenden Sie sich bitte sofort an den Spediteur. Der Spediteur haftet für jegliche Reparatur- und Ersatzteilkosten aufgrund von Transportschäden.

SICHERHEIT AN ERSTER STELLE

2.0 SICHERHEITSHINWEISE

Lesen Sie sämtliche Hinweise, Anweisungen, Warnhinweise sorgfältig Befolgen Sie stets alle Sicherheitsanweisungen, um Verletzungen oder Beschädigungen von Eigentum während des Betriebs zu vermeiden. Enerpac übernimmt keinerlei Haftung bei Schäden oder Verletzungen, die auf die unsachgemäße Nutzung, Wartung oder Verwendung seiner Produkte zurückzuführen sind. Wenden Sie sich bei Fragen hinsichtlich der Sicherheitsanweisungen an Enerpac. Sollten Sie keinerlei Erfahrung in Bezug auf Hochdruckhydraulik-Sicherheit haben, wenden Sie sich bitte an Ihr Vertriebs- oder Servicezentrum für einen kostenlosen Enerpac Hydraulik-Sicherheitskurs. Die Nicht-Beachtung der folgenden Hinweise und Warnungen kann eine Beschädigung der Ausrüstung oder Personenschäden zur Folge haben.

einen Hydraulikzylinder als Unterlage oder Abstandhalter in einer Hebeoder Pressanwendung verwenden.

Folge haben. Die Zylinder sind auf einen maximalen Druck von 700 bar ausgelegt. Schließen Sie keinen Zylinder an eine Pumpe mit höherem Druckbereich an.

System. Damit können Sie kontrollieren, was im System vor sich geht.

ACHTUNG: Halten Sie sich niemals unter hydraulisch gestützten Lasten auf. Ein Zylinder, der zum Heben von Lasten eingesetzt wird, sollten niemals zum Halten von Lasten genutzt werden. Nachdem die Last gehoben oder

ACHTUNG: AUSSCHLIESSLICH STARRE TEILE ZUM HALTEN VON LASTEN VERWENDEN. Stahl- oder Holzblöcke zum

Stützen der Last sorgfältig auswählen. Niemals

GEFAHR: Um Verletzungen zu vermeiden, halten Sie Hände und Füße während des Betriebs von Zylinder und Werkstück fern.

ACHTUNG: Gerätebereiche niemals überschreiten. Versuchen Sie niemals, eine Last zu heben, deren Gewicht die Zylinderkapazität überschreitet. Eine Überbelastung kann Geräteausfall und mögliche Personenschäden zur

Stellen Sie das Druckbegrenzungsventil niemals auf einen höheren Druckwert als den maximalen Druckbereich der Pumpe ein. Höhere Werte können eine Beschädigung der Ausrüstung und/oder Personenschäden zur Folge haben.

ACHTUNG: Der Betriebsdruck des Systems darf den Druckbereich der Komponente mit dem niedrigsten Wertebereich nicht überschreiten. Installieren Sie zur Überwachung des Betriebsdrucks Druckmanometer im

VORSICHT: Beschädigungen des Hydraulikschlauches vermeiden. Vermeiden Sie beim Verlegen von Hydraulikschläuchen enge Kurven und Knicke. Ein stark

gebogener oder geknickter Schlauch kann Gegendruck zur Folge haben. Enge Kurven oder Knicke beschädigen den Schlauch innen, was einen vorzeitigen Ausfall des Schlauches zur Folge hat. Lassen Sie keine schweren Gegenstände auf den Schlauch fallen. Dadurch können die Drahtlitzen im Inneren des Schlauches beschädigt werden. Durch die anschließende Druckbelastung kann der Schlauch reißen.

WICHTIG: Hydraulikgeräte niemals an den Schläuchen oder Schwenkkupplungen anheben. Benutzen Sie den Tragegri oder andere, sichere Transportmöglichkeiten.

VORSICHT: Hydraulikgeräte von oenem Feuer und

Wärmequellen fernhalten. Durch übermäßige Hitze werden

Dichtungen weich, und Flüssigkeiten können austreten.

Durch Hitze verlieren Schlauchmaterial und Dichtungen an Stabilität. Für eine optimale Leistung sollten Geräten keinen Temperaturen von 65°C oder höher ausgesetzt werden. Schützen Sie Schläuche und Zylinder vor Schweißspritzern.

GEFAHR: Unter Druck beﬁndliche Schläuche nicht

bewegen. Durch Druck austretendes Öl kann die Haut

durchdringen und schwere Verletzungen verursachen.

Suchen Sie unverzüglich einen Arzt auf, falls Öl unter die Haut eingedrungen sein sollte.

ACHTUNG: Hydraulikzylinder nur in einem gekoppelten

System verwenden. Niemals einen Zylinder bei gelösten

Anschlüssen verwenden. Wird der Zylinder extrem

überlastet, können Komponenten komplett ausfallen und schwere Personenschäden verursachen.

4.0 HYDRAULIKANSCHLÜSSE

während des Pressvorgangs keine Schäden auftreten können. Befestigen Sie alle Anschlüsse gut, aber ziehen Sie sie nicht zu fest.

4.1 Einfach wirkende Zylinder (siehe Abbildung 2)

1. Schließen Sie den Manometer-Adapter an den Auslassanschluss der

2. Schließen Sie den Manometer an den NPTF-Anschluss des

3. Schließen Sie die 3/8”-Einschraubverbindung an den Auslassanschluss

4. Schließen Sie das Einschraubende mit Außengewinde des

5. Schließen Sie den Anschluss des Hydraulikschlauchs an das

HINWEIS: Stellen Sie sicher, dass alle Anschlüsse gut fest sitzen.

VORSICHT: Kontrollieren Sie alle Hydraulikschläuche, um

sicherzustellen, dass Verbindungen und Anschlüsse fest sitzen und dicht sind. Kontrollieren Sie die Schlauchanschlüsse, um sicher zu stellen, dass die Schläuche gut befestigt sind, und

Pumpe oder des Ventils an

Manometeradapters an

des Manometeradapters an

Hydraulikschlauchs an die 3/8”-Einschraubverbindung an

Verbindungsstück am einfach wirkenden Zylinder an.

Vermeiden Sie Situationen, in denen Lasten nicht direkt auf dem Zylinderkolben zentriert sind. Dezentrierte Lasten bewirken eine starke Beanspruchung von Zylindern und Kolben. Zusätzlich dazu kann die Last rutschen oder fallen, mit möglicherweise gefährlichen Folgen. Verteilen Sie die Last gleichmäßig auf das gesamte Druckstück. Verwenden Sie stets ein Druckstück, um den Kolben zu schützen.

WICHTIG: Hydraulikausrüstung darf nur von einem qualiﬁzierten Hydrauliktechniker gewartet werden. Für Reparaturservice wenden Sie sich an das Authorized ENERPAC Service Center in Ihrer Nähe. Um Ihren Garantieanspruch nicht zu verlieren, verwenden Sie ausschließlich ENERPAC Öl.

ACHTUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile unverzüglich

durch Original-Ersatzteile von ENERPAC ersetzen.

Standardteile anderer Hersteller können brechen und

Personenschäden oder Schäden an Eigentum verursachen. Ersatzteile von ENERPAC passen optimal und können stärker belastet werden.

ACHTUNG: Belasten Sie die Presse nicht mit den

Unterbaustiften unter dem Pressen-Unterbau. Dadurch wird

der Pressen-Unterbau übermäßig belastet.

ACHTUNG: Presse nicht modiﬁzieren.

3.0 INSTALLATION

ACHTUNG: Presse sicher aufstellen. Eine instabile

Positionierung kann dazu führen, dass die Presse kippt,

was zu schweren Verletzungen oder Beschädigungen der

Ausrüstung führen kann.

Soll die Presse auf dem Fußboden oder einem anderen Fundament aufgestellt werden, senken Sie den Unterbau der Presse vor dem Bohren und Festschrauben auf den niedrigsten Stand. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Presse nicht dreht, und dass der Unterbau auf alle Önungen in den Füßen ausgerichtet ist.

Figure 2. Hydraulic Connections for Single-Acting Cylinders

5.0 PRESSENUNTERBAU - EINSTELLUNG

5.1 50- und 75-t-Modelle

Um den Pressenunterbau anzuheben oder zu senken, heben Sie den Pressentisch, damit dessen Gewicht nicht mehr auf den Stiften ruht. Ziehen Sie die Unterbaustifte heraus, die sich unter dem Pressentisch beﬁnden. Heben oder senken Sie den Pressentisch auf die gewünschte Höhe, und installieren Sie die Stifte darunter.

6.0 BETRIEB

6.1 Systemeinstellungen ACHTUNG: Kontrollieren Sie alle Presseneinstellungen

und Lastbefestigungen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Richten Sie das Werkstück und alle Teile der Konﬁguration auf der Kraftlinie zentriert aus. Falls Sie in der Konﬁguration Abstandhalter verwenden, sollten diese aus einem massiven Stück bestehen oder zur Erhöhung der Stabilität per Heftschweißung verbunden sein.

ACHTUNG: Ehe Sie die Presse in Betrieb nehmen, stellen Sie sicher, dass alle Unterbau-Haltestifte vollständig eingeschoben und Halteringe am Ende der Pressentischstifte installiert sind, ehe Sie den Zylinder betätigen oder die Presse beladen.

6.2 Luft aus dem Hydrauliksystem ablassen

HINWEIS: Das Ablassen der Luft geht wesentlich schneller, wenn

die Luft aus den Schläuchen abgelassen wird, ehe diese an die Zylinderanschlüsse angeschlossen werden.

Fahren Sie den Zylinder mehrere Male aus und ein, um einen Druckaufbau zu vermeiden. Das System ist vollständig frei von Luft, sobald der Zylinder ungehindert ein- und ausfährt.

6.3 Handpumpen

1. Schließen Sie das Druckablassventil handfest

2. Bedienen Sie den Pumpengri, um Druck aufzubauen. Der Druck bleibt aufrecht, bis das Druckablassventil geönet wird

3. Önen Sie das Druckablassventil, um den Druck zu lösen.

6.4 Luft betriebene Pumpen

Drücken Sie auf die Druckseite des Pedals, um die Drosselklappe zu aktivieren und den Zylinder auf die gewünschte Hublänge auszufahren. Um den Zylinder einzufahren, lassen Sie den Druck ab.

6.5 Power-Pumpen

1. Um den Zylinder auszufahren, stellen Sie das Ventil auf die Vorschubposition, und setzen Sie die Pumpe in Betrieb

2. Stellen Sie das Ventil auf ‘neutral’, sobald der gewünschte Hub erreicht ist

3. Zum Einfahren des Zylinders stellen Sie das Ventil auf Einfahrposition; und setzen Sie die Pumpe in Betrieb.

7.0 NEUPOSITIONIEREN DES ZYLINDERS (siehe Abbildung 3)

1. Lösen (NICHT ENTFERNEN) Sie die Flügelschraube (D) unter der unteren Zylinder-Stützvorrichtung.

2. Schieben Sie den Zylinder-Aufnahmeblocksatz (A) in die gewünschte

3. Ziehen Sie die Flügelschraube (D) gut fest, sobald sich der Zylinder in

8.0 WARTUNG

8.1 Hydrauliksystem

1. Sorgen Sie dafür, dass alle Hydraulikkomponenten frei von Schmutz,

2. Hydrauliksystem regelmäßig auf beschädigte Komponenten, lose

3. Hydrauliköl in Ihrem System alle 50 Betriebsstunden auswechseln

4. Verwenden Sie ausschließlich Enerpac Hydrauliköl. Mit Hydraulikölen

5. Ausführliche Anweisungen zu den Hydraulikkomponenten ﬁnden Sie in

8.2 Pressrahmen

1. Sorgen Sie dafür, dass der Arbeitsbereich und der Pressenunterbau

2. Kontrollieren Sie den Pressenrahmen regelmäßig, um sicherzustellen,

3. Falls die Lackierung stark beschädigt ist, sollte die Einheit neu

Position am Pressrahmen

der gewünschten Position beﬁndet.

Fett, Spänen und überﬂüssigen Ausrüstungsgegenständen sind

Verbindungen oder undichte Stellen kontrollieren. Beschädigte oder undichte Komponenten unverzüglich austauschen oder reparieren

anderer Hersteller können Schäden am System entstehen, und Sie könnten Ihren Enerpac Garantieanspruch verlieren

der Betriebsanleitung zu Ihrer Pumpe und Ihrem Zylinder.

frei von Schmutz, Spänen und überﬂüssigen Geräten und Vorrichtungen sind

dass alle Schrauben festgezogen und Rahmenteile unbeschädigt sind. Beschädigte Teile unverzüglich ersetzen oder reparieren

lackiert werden, um Korrosion zu verhindern und ein ordentliches Erscheinungsbild des Rahmens zu wahren.

Abbildung 3

Pressenkapazität

t (kN)

50 (498)

Maximal

Öffnung (mm)

Vertikal

Horizontal Man. Elek. Luft Man. Elek.

993 990 XLP-506P802 *

993 990

993 990 XLP-506ZES *

Presse Modellnummer

XLP-506XA12G *

50- und 75-t-XLP-Presse

Antriebsart Cylinder

Pumpentyp Ventiltyp

•

- -

- • •

•

- -

Modellnr. Pumpe

P-802

XA-12G

•

ZE4410SE-E050

Hub

(mm)

159

156

Modell-Nr.

RC-506

RR-506

993 990 XLP-5013ZES *

75 (718)

* 50- und 75-t-Pressen der XLP-Serie können als werksmontierte Pressrahmen bestellt werden. Suffix M nach Pumpenmodellnummer hinzufügen. Beispiel: XLP-506XA12G-M.

989 990

XLP-756XA12G *

- -

•

- -

• •

•

ZE4410SE-E050

XA-12G

334

156

RR-5013

RC-756

Geschwindigkeit (mm/s)

Abmessungen (mm)

Presse Modellnummer

Schnell

Ausfahren

{5,5} ** {0,3} ** 310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 595

4,7 0,6 310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 600

10,0 2,0 310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 660

10,0 2,0 310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 700

3,2 0,4 420 330 40 990 1240 1430 1995 210-940 540 150 900

** {…} = Ausfahrgeschwindigkeit in mm je Handpumpen-Hub.

Zylinder fährt nicht aus, fährt langsam oder ruckartig aus.

Zylinder fährt aus, hält aber den Druck nicht.

Zylinder fährt nicht ein, fährt nur teilweise ein oder langsamer als normal.

Pressen

A B D E F G H K N P

Fehlersuche und -behebung

Problem Mögliche Ursache Lösung

1. Ölpegel in Pumpe niedrig

2. Druckablassventil der Pumpe geönet

3. Hydraulikanschluss lose

4. Last zu schwer

5. Lufteinschluss im System

6. Zylinderkolben verkeilt.

1. Verbindung undicht

2. Dichtung leckt

3. Internes Leck in Pumpe.

1. Pumpentank zu voll

2. Hydraulikanschluss lose

3. Internes Leck in Pumpe.

Einfach wirkende Systeme:

1. Druckablassventil geschlossen

2. Zylinder-Rückzugfeder gebrochen oder anderer Zylinderschaden

3. Zylinderaufsätze für einfach wirkenden Zylinder zu schwer

4. Anschluss nicht vollständig angeschlossen.

1. Den Pumpenanweisungen entsprechend Öl auüllen

2. Druckablassventil der Pumpe schließen

3. Kontrollieren, ob alle Anschlüsse gut fest sitzen

4. Versuchen Sie nicht, die angegebenen Belastungswerte (Gewicht) zu überschreiten

5. Lassen Sie den Anweisungen auf §6.2 entsprechend Luft ab

6. Zylinder auf Beschädigungen kontrollieren Lassen Sie den Zylinder von einem qualiﬁzierten Hydrauliktechniker warten.

1. Kontrollieren Sie, ob alle Verbindungen fest und dicht sind

2. Suchen Sie nach undichten Stellen und lassen Sie die Ausrüstung von einem qualiﬁzierten Hydrauliktechniker warten

3. Lassen Sie die Pumpe von einem qualiﬁzierten Hydrauliktechniker warten.

1. Lassen Sie bis Pegelstand ‘voll’ Öl ab. Ziehen Sie die Pumpenanweisungen zu Rate, ehe Sie Öl nachfüllen

2. Kontrollieren Sie, ob die Anschlüsse ganz fest sitzen

3. Lassen Sie den Anweisungen auf §6.2 entsprechend Luft ab.

1. Önen Sie das Druckablassventil der Pumpe

2. Lassen Sie den Zylinder von einem qualiﬁzierten Hydrauliktechniker warten

3. Verwenden Sie einen doppelt wirkenden Zylinder, um zu kontrollieren, ob alle Anschlüsse ganz fest sitzen.

(kg)

XLP-506P802 *

XLP-506XA12G *

XLP-506ZES *

XLP-5013ZES *

XLP-756XA12G *

Um Ihren Garantieanspruch nicht zu verlieren, lassen Sie Ihre Produkte von einem autorisierten Enerpac Service Center warten.

www.enerpac.com

Foglio di istruzioni

Serie XLP da 50 e 75 ton

Presse per ocina

EIS 66.112-1 rev. O 05/2014

Le schede delle parti di ricambio per questo prodotto sono disponibili dal sito web di Enerpac www.enerpac.com,

o presso il Centro di Assistenza Autorizzato Enerpac o il rappresentante Enerpac più vicino.

ATTENZIONE si usa per indicare procedure e pratiche di

funzionamento o di manutenzione corrette per prevenire danni o la distruzione dell’attrezzatura o altri danni materiali.

AVVERTENZA indica un pericolo potenziale che richiede l’adozione di procedure e pratiche corrette per evitare lesioni alle persone.

PERICOLO viene usato solo quando una determinata azione o la sua mancata esecuzione può causare gravi danni o persino la morte.

ATTENZIONE: Indossare indumenti appropriati quando si lavora con attrezzatura idraulica.

Le presse serie XLP possono essere impostate per eseguire operazioni di manutenzione e di manipolazione. Ogni pressa è fornita completa di cilindro, tubo ﬂessibile, attacchi e pompa. La serie XLP include un sollevatore del pianale inferiore. I blocchi prismatici a V di supporto per facilitare il posizionamento di tubi e barre sono opzionali.

11.0 ISTRUZIONI IMPORTANTI AL RICEVIMENTO

Ispezionare a vista tutti i componenti per eventuali danni di trasporto. Questo tipo di danno non è coperto da assicurazione. In caso di danni di trasporto, notiﬁcarli subito al trasportatore. Il trasportatore è responsabile per tutti i costi di riparazione e sostituzione derivanti da danno durante il trasporto.

SICUREZZA IN PRIMO LUOGO

2.0 ISTRUZIONI RIGUARDANTI LA SICUREZZA

Leggere attentamente tutte le istruzioni, avvertenze e precauzioni. Seguire tutte le precauzioni di sicurezza per evitare danni alle persone o alle cose durante il funzionamento del sistema. Enerpac non sarà responsabile per i danni o lesioni derivanti da un utilizzo del prodotto non conforme alle istruzioni di sicurezza, o dalla mancata manutenzione o da un utilizzo e/o azionamento scorretto del prodotto. Contattare Enerpac in caso di dubbi sulle precauzioni e le operazioni di sicurezza. Se non si ha mai seguito un addestramento relativo alla sicurezza con i sistemi idraulici ad alta pressione, rivolgersi al proprio rivenditore o centro di servizio Enerpac per un corso gratuito sulla sicurezza con i sistemi idraulici. La mancata osservanza dei seguenti avvertimenti e precauzioni può causare danni alle attrezzature e lesioni personali.

ATTENZIONE: Tenere le distanze da carichi supportati con sistemi idraulici. Un cilindro, se usato come strumento di sollevamento, non dovrebbe essere mai utilizzato come uno strumento di tenuta del carico. Una volta abbassato

meccanicamente.

nessuna applicazione di sollevamento o di pressione.

per sopportare una pressione massima di 700 bar. Non collegare un martinetto o un cilindro ad una pompa con una pressione nominale superiore.

di esercizio. Questo fornisce una chiara visione di ciò che accade nel sistema.

o sollevato il carico, questo deve essere bloccato

ATTENZIONE: UTILIZZARE SOLO PEZZI RIGIDI PER SOSTENERE I CARICHI.

Selezionare blocchi di acciaio o di legno in grado di supportare il carico. Non usare mai un cilindro idraulico come cuneo o spaziatore in

PERICOLO: Per evitare lesioni personali tenere mani e piedi lontani dal cilindro e dal pezzo in lavorazione durante il funzionamento.

ATTENZIONE: Non superare i valori normali dell’attrezzo. Non tentare di sollevare un carico che pesa più della forza del cilindro. Il sovraccarico causa danni all’attrezzatura e eventuali lesioni personali. I cilindri sono progettati

Non impostare la valvola regolatrice di pressione ad una pressione superiore alla pressione nominale massima della pompa. Le impostazioni superiori possono creare danni alle attrezzature e/o lesioni personali.

ATTENZIONE: La pressione operativa di sistema non deve eccedere la pressione nominale del componente con la pressione nominale più bassa nel sistema. Installare i manometri nel sistema per monitorare la pressione

ATTENZIONE: Evitare di danneggiare il tubo ﬂessibile idraulico. Evitare piegature o strozzature dei tubi ﬂessibili durante il posizionamento. L’utilizzo di tubi ﬂessibili

elevate. Curvature eccessive e strozzature possono danneggiare le condutture interne e causare guasti prematuri. Evitare che oggetti pesanti cadano sul tubo ﬂessibile. Un impatto acuto può causare danni interni alla struttura dei cavi del tubo ﬂessibile. L’applicazione di pressione su un tubo ﬂessibile danneggiato può causarne la rottura.

IMPORTANTE: Non sollevare l’attrezzatura idraulica dai tubi ﬂessibili o dagli attacchi girevoli. Utilizzare invece la maniglia di trasporto o altri mezzi di trasporto sicuri.

ﬂessibile. Per prestazioni ottimali, non esporre le apparecchiature a temperature superiori a 65°C. Proteggere i tubi ﬂessibili e i cilindri da faville di saldatura.

medico immediatamente.

piegati o schiacciati può causare pressioni di ritorno

ATTENZIONE: Tenere l’attrezzatura idraulica lontano dalle ﬁamme e dal calore. Un calore eccessivo scioglie gli attacchi e i sigilli e può comportare fuoriuscite di liquido. Il calore indebolisce inoltre i materiali e gli attacchi del tubo

PERICOLO: Non maneggiare tubi ﬂessibili sotto pressione. L’olio sotto pressione fuoriuscito può penetrare nella pelle e causare lesioni gravi. In caso di iniezione sottocutanea di olio, rivolgersi ad un

4.0 CONNESSIONI IDRAULICHE

durante l’azionamento della pressa. Serrare tutte le connessioni completamente, senza esagerare.

4.1 Cilindri a semplice eetto (Vedere Figura 2)

1. Collegare l’adattatore del manometro all’uscita della pompa o valvola

2. Collegare il manometro all’uscita NPTF sull’adattatore del manometro

3. Collegare il raccordo a gomito 3/8” all’uscita dell’adattatore del manometro

4. Collegare l’estremità ﬁlettata maschio del tubo ﬂessibile al raccordo a gomito 3/8”

5. Collegare l’attacco del tubo ﬂessibile all’attacco corrispondente sul cilindro a semplice eetto.

NOTA: Accertarsi che tutti gli attacchi siano completamente innestati.

ATTENZIONE: Ispezionare tutti i tubi ﬂessibili idraulici

per assicurarsi che i ﬁssaggi e gli attacchi siano serrati e non presentino perdite. Veriﬁcare le posizioni dei tubi ﬂessibili per essere sicuri che non vengano danneggiati

ATTENZIONE: Utilizzare i cilindri idraulici in un sistema collegato. Non utilizzare mai un cilindro con gli attacchi scollegati. Se il cilindro è sovraccarico, i componenti possono cedere improvvisamente causando gravi lesioni

alle persone.

Evitare situazioni in cui i carichi non sono direttamente bilanciati sul pistone del cilindro. Carichi sbilanciati esercitano una forza notevole sui cilindri e sui pistoni. Inoltre, il carico potrebbe scivolare o cadere con conseguenze potenzialmente pericolose. Distribuire il carico in modo uniforme sull’intera superﬁcie della sede. Utilizzare sempre una sede per proteggere il pistone.

IMPORTANTE: L’attrezzatura idraulica deve essere riparata solo da un tecnico idraulico qualiﬁcato. Per il servizio di riparazione, contattare il Centro di assistenza ENERPAC autorizzato più vicino. Per mantenere la garanzia, utilizzare solo olio ENERPAC.

ATTENZIONE: Sostituire immediatamente le parti usurate o danneggiate con parti originali ENERPAC. Parti di qualità standard potrebbero rompersi e causare lesioni personali e danni materiali. I ricambi ENERPAC sono progettati per

adattarsi perfettamente e per resistere ad alti carichi.

ATTENZIONE: Non caricare la pressa con i perni del pianale posizionati sotto il pianale di pressa. Questo potrebbe esercitare uno sforzo indebito sul pianale.

ATTENZIONE: NON fare modiﬁche alla pressa.

Figura 2. Collegamenti idraulici per cilindri a semplice eetto

5.0 REGOLAZIONE DEL PIANALE

5.1 Modelli da 50 e 75 ton

Per alzare o abbassare il pianale, sollevare il piano di appoggio in modo che il peso non si trovi più sui perni del piano di appoggio. Estrarre i perni e posizionarli sotto il piano di appoggio. Alzare o abbassare il piano di appoggio all’altezza desiderata e inserire nuovamente i perni sotto di esso.

6.0 AZIONAMENTO

6.1 Installazione del sistema

ATTENZIONE: Per un azionamento sicuro, veriﬁcare tutte

le installazioni e ﬁssaggi del carico sulla pressa.

3.0 INSTALLAZIONE ATTENZIONE: Fissare la pressa saldamente. Un

posizionamento instabile può causarne il ribaltamento con conseguenti gravi danni alle attrezzature e alle persone.

Se la pressa viene ﬁssata al suolo o ad altre basi, abbassare il pianale ﬁno alla posizione più bassa prima di eseguire i fori e di ﬁssarla con i bulloni. In tal modo si è sicuri che la pressa non si muoverà e che il pianale sarà in linea con i set di fori dei supporti laterali.

Collocare il pezzo al centro e tutte le parti di installazione sulla linea di forza. Se si impiegano spaziatori nell’impostazione, essi dovranno essere costituiti di un unico pezzo solido o saldato per consentire la stabilità.

ATTENZIONE: Prima di azionare la pressa, assicurarsi che tutti i perni di supporto del pianale siano inseriti completamente e che gli anelli di ritenzione siano installati sulle estremità dei perni del piano di appoggio prima di

applicare la pressione al cilindro o di caricare la pressa.

6.2 Scarico dell’aria dal sistema idraulico

NOTA: Lo scarico dell’aria avverrà più velocemente se i tubi ﬂessibili

sono stati spurgati dall’aria prima di collegarli alle uscite del cilindro.

Estendere e far ritornare il cilindro diverse volte evitando accumuli di pressione. L’aria è stata rimossa completamente dal cilindro quando il cilindro si estende e ritorna in modo uniforme.

6.3 Pompe manuali

1. Serrare manualmente la valvola di scarico della pompa

2. Azionare la leva della pompa per creare pressione. Per far ritornare

il cilindro, aprire la valvola di scarico

3. Aprire la valvola di scarico per scaricare la pressione.

6.4 Pompe ad aria

Premere il lato pressione del pedale per attivare l’acceleratore ed estendere il cilindro alla corsa desiderata. Per far ritornare il cilindro, premere il rilascio.

6.5 Centraline

1. Per estendere il cilindro, spostare la valvola alla posizione estesa ed

azionare la pompa

2. Spostare la valvola su neutro quando la corsa desiderata viene

raggiunta

3. Per far ritornare il cilindro, spostare la valvola alla posizione di ritorno

e azionare la pompa.

7.0 RIPOSIZIONAMENTO DEL CILINDRO (Vedere Figura 3)

1. Allentare, SENZA RIMUOVERE, il dado ad alette (D) posizionato

sotto la staa di supporto più bassa del cilindro

2. Spostare il blocco di ﬁssaggio del cilindro (A) nella posizione

desiderata sul telaio della pressa

3. Serrare il dado ad alette (D) saldamente quando il cilindro si trova

nella posizione desiderata.

8.0 MANUTENZIONE

8.1 Sistema idraulico

1. Tenere tutti i componenti idraulici puliti da sporcizia, grasso, schegge e da attrezzi non necessari

2. Veriﬁcare periodicamente il sistema idraulico per individuare componenti danneggiati, collegamenti allentati o perdite. Sostituire o riparare immediatamente i componenti usurati o con perdite

3. Cambiare l’olio idraulico nel sistema ogni 50 ore di funzionamento

4. Utilizzare solo olio Enerpac. L’impiego di ﬂuidi diversi dall’olio Enerpac può danneggiare il sistema e rendere nulla la garanzia Enerpac

5. Per istruzioni complete sui componenti idraulici, fare riferimento alle istruzioni allegate alla pompa e al cilindro.

8.2 Telaio pressa

1. Tenere l’area di lavoro e il pianale puliti da sporcizia, schegge e da attrezzi e ﬁssaggi non necessari

2. Controllare periodicamente il telaio della pressa e assicurarsi che i bulloni siano stretti e che le parti del telaio non presentino danni. Sostituire o riparare immediatamente i componenti danneggiati

3. Se la verniciatura è seriamente scheggiata, l’unità dovrebbe essere riverniciata per prevenire la ruggine e mantenere in ordine l’aspetto del telaio.

Figura 3

Capacità di

pressione

ton (kN)

50 (498)

Pressa XLP da 50 e 75 ton

Massimo Luce (mm) Modello pressa Pompe Cilindro

Corsa

(mm)

159

156

Modello

RC-506

RR-506

Verticale

Orizzontale Man. Elett. Aria Man. Elett.

993 990 XLP-506P802 *

993 990

993 990 XLP-506ZES *

XLP-506XA12G *

Tipo pompa Valvola

•

- -

- • •

•

- -

Modello pompa

P-802

XA-12G

•

ZE4410SE-E050

993 990 XLP-5013ZES *

75 (718)

* Presse serie XLP da 50 e 75 tonnellate possono essere ordinate con telaio preassemblato in fabbrica. Aggiungere il suffisso “M” al numero di modello della pressa. Esempio: XLP-506XA12G-M.

989 990

XLP-756XA12G *

- -

•

- -

• •

•

ZE4410SE-E050

XA-12G

334

156

RR-5013

RC-756

Velocità (mm/s) ** Dimensioni pressa (mm)

Avanza-

mento rapido

Pres-

satura

A B D E F G H K N P

Modello pressa

(kg)

{5,5} ** {0,3} ** 310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 595

4,7 0,6 310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 600

10,0 2,0 310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 660

10,0 2,0 310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 700

3,2 0,4 420 330 40 990 1240 1430 1995 210-940 540 150 900

** {…} = velocità di avanzamento in mm per corsa della pompa manuale.

Guida alla risoluzione dei problemi

Problema Causa possibile Soluzione

Il cilindro non si estende, si estende lentamente o a tratti.

Il cilindro si estende ma non trattiene la pressione.

Il cilindro non ritorna, ritorna parzialmente o ritorna più lentamente del normale.

1. Il livello dell’olio basso nella pompa

2. Valvola di scarico pompa aperta

3. Giunto idraulico allentato

4. Carico troppo pesante

5. Aria intrappolata nel sistema

6. Inceppamento tra cilindro e pistone.

1. Perdita in un collegamento

2. Perdite nelle guarnizioni del cilindro

3. Perdita interna nella pompa.

1. Serbatoio pompa sovrappieno

2. Giunto idraulico allentato

3. Perdita interna nella pompa.

Sistemi a semplice eetto:

1. Valvola di scarico chiusa

2. Molla di ritorno cilindro rotta o altro guasto al cilindro

3. Attacchi cilindro troppo pesanti per un cilindro a semplice eetto

4. Giunto non collegato completamente.

1. Rabboccare l’olio nella pompa

2. Chiudere la valvola di scarico della pompa

3. Veriﬁcare che tutti gli attacchi siano completamente serrati

4. Non tentare di applicare un tonnellaggio superiore a quello nominale

5. Rimuovere l’aria come descritto a §6.2

6. Veriﬁcare se sono presenti danneggiamenti al cilindro. Far riparare il cilindro da un tecnico idraulico qualiﬁcato.

1. Veriﬁcare che tutti i collegamenti siano completamente serrati e senza perdite

2. Individuare le perdite e far riparare l’attrezzatura da un tecnico idraulico qualiﬁcato

3. Far riparare la pompa da un tecnico idraulico qualiﬁcato.

1. Scaricare l’olio ﬁno al segno di pieno. Vedere le istruzioni della pompa per il rabbocco dell’olio

2. Veriﬁcare che gli attacchi siano completamente serrati

3. Rimuovere l’aria come descritto nelle istruzioni a §6.2.

1. Aprire la valvola di scarico della pompa

2. Far riparare il cilindro da un tecnico idraulico qualiﬁcato

3. Utilizzare un cilindro a doppio eetto per veriﬁcare che tutti gli attacchi siano completamente serrati.

XLP-506P802 *

XLP-506XA12G *

XLP-506ZES *

XLP-5013ZES *

XLP-756XA12G *

Per mantenere la garanzia, fare ispezionare e riparare i prodotti da un Centro di assistenza Enerpac autorizzato

www.enerpac.com

+ 36 hidden pages

Enerpac XLP 50, XLP 75 User Manual [en, ru, de, es, fr, it, cs, pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual