Enerpac WSL-112 User Manual [en, de, es, fr, it]

Instruction Sheet

WFL 111/112
WSL 111/112

Index:

English ................................................................... 1-5

Français ................................................................6-10

Deutsch...............................................................11-15

Italiano ................................................................16-20

Español ...............................................................21-25

Nederlands..........................................................26-30

Portuguese..........................................................31-35

..............................................................36-40

®

L2068 Rev A 08/02

Repair Parts Sheets for this product are available
from the Enerpac web site at www.enerpac.com, or
from your nearest Authorized Enerpac Service Center
or Enerpac Sales office.

2.0 SAFETY ISSUES

Read all instructions,
warnings and cautions

carefully. Follow all safety
precautions to avoid personal injury or property
damage during system operation. Enerpac cannot be
responsible for damage or injury resulting from unsafe
product use, lack of maintenance or incorrect product
and/or system operation. Contact Enerpac when in
doubt as to the safety precautions and operations. If
you have never been trained on high-pressure
hydraulic safety, consult your distribution or service
center for a free Enerpac Hydraulic safety course.

Failure to comply with the following cautions and
warnings could cause equipment damage and
personal injury.

A CAUTION is used to indicate correct operating or
maintenance procedures and practices to prevent
damage to, or destruction of equipment or other
property.

A WARNING indicates a potential danger that
requires correct procedures or practices to avoid
personal injury.

A DANGER is only used when your action or lack of
action may cause serious injury or even death.

WARNING: Wear proper personal
protective gear when operating hydraulic
equipment.

WARNING: Stay clear of loads
supported by hydraulics. A cylinder,

when used as a load lifting device, should

never be used as a load holding device.
After the load has been raised or lowered, it must
always be blocked mechanically.

DANGER: To avoid personal injury keep
hands and feet away from cylinder and
workpiece during operation.

WARNING: Do not exceed equipment
ratings. Never attempt to lift a load

weighing more than the capacity of the
cylinder. Overloading causes equipment failure and
possible personal injury. The cylinders are designed
for a max. pressure of 350 bar [5,000 psi]. Do not
connect a jack or cylinder to a pump with a higher
pressure rating.

Never set the relief valve to a higher

pressure than the maximum rated

pressure of the pump. Higher settings may
result in equipment damage and/or personal injury.

WARNING: The system operating

pressure must not exceed the pressure
rating of the lowest rated component in

the system. Install pressure gauges in the
system to monitor operating pressure. It is your
window to what is happening in the system.

CAUTION: Avoid damaging hydraulic

hose. Avoid sharp bends and kinks when

routing hydraulic hoses. Using a bent or
kinked hose will cause severe back-pressure. Sharp
bends and kinks will internally damage the hose
leading to premature hose failure.

Do not drop heavy objects on hose. A

sharp impact may cause internal damage

to hose wire strands. Applying pressure to
a damaged hose may cause it to rupture.

IMPORTANT: Do not lift hydraulic

equipment by the hoses or swivel

couplers. Use the carrying handle or other

means of safe transport.

CAUTION: Keep hydraulic equipment

away from flames and heat. Excessive

heat will soften packings and seals,
resulting in fluid leaks. Heat also weakens hose
materials and packings. For optimum performance
do not expose equipment to temperatures of 65 °C
[150 °F] or higher. Protect hoses and cylinders from
weld spatter.

2

DANGER: Do not handle pressurized
hoses. Escaping oil under pressure can

penetrate the skin, causing serious injury. If

oil is injected under the skin, see a doctor immediately.

WARNING: Only use hydraulic cylinders in
a coupled system. Never use a cylinder
with unconnected couplers. If the cylinder

becomes extremely overloaded,
components can fail catastrophically causing severe
personal injury.

IMPORTANT: Hydraulic equipment must

only be serviced by a qualified hydraulic

technician. For repair service, contact the

Authorized ENERPAC Service Center in
your area. To protect your warranty, use only
ENERPAC oil.

WARNING: Immediately replace worn or

damaged parts by genuine ENERPAC parts.

Standard grade parts will break causing

personal injury and property damage.
ENERPAC parts are designed to fit properly and
withstand high loads.

3.0 DESCRIPTION

These hydraulically advanced work supports provide
additional support to avoid excessive movement,
vibrations, or deflection of the workpiece during
machining.

As alternatives, spring advanced work supports may
also be used as either air spring loaded or as air
advanced units by simply removing the internal
adjustable spring and attaching a low pressure air
line to the air breather vent port.

4.0 SPECIFICATIONS

5.0 INSTALLATION

1. Locate the work supports at the lowest point of
the fixture's hydraulic system to aid in venting.
Work supports must be purged of air by cycling
several times and allowing air in the system to
vent at the highest point in the system.

2. Install the work supports by either threading into
the fixture, using the accessory jam nuts, or
bolting the flange onto the fixture. Mount the work
support so that the plunger is at the approximate
middle of its stroke when contacting the
workpiece in the fixture. If the work support is to
be hydraulically manifold mounted to the fixture
through the bottom port, the port screw plugs and
copper gaskets must first be removed (see item
B, Figure 2). Lubricate the provided o-rings and
install them (see Figure 2) in the counterbore
around the port prior to mounting and bolting
down the work support. Be sure that the o-rings
do not get pinched or damaged during this
mounting as leakage could result. To ensure that
the manifold mounting does not leak, provide a
fixture mounting surface with flatness within .003
inch (0.08 mm) and a surface roughness not to
exceed 32 uin. rms. (Ra 0,8).

Model No. Pressure Stroke Capacity Oil Spring Applied Support

Range In. (mm) at Maximum Capacity Force @ Deflection @

Pressure lbs. (kg) cu. in. MidPoint of Max. Force

(cu. cm.) Stroke lbs. (kg) in. (mm)

WFL111/112 0-5000 PSI .38 2,500 .06 4.3 .0025

0-350 BAR (9,65) (1136) (0,98) (1,95) (0,06)

WSL111/112 0-5000 PSI .38 2,500 .02 4.4 .0025

0-350 BAR (9,65) (1136) (0,33) (1,99) (0,06)

Optional Manifold Mounting Port

Breather/Filter Kit

ØP (4X)

Figure 1

Specification Table

WARNING The fixture manifold must be

capable of withstanding a hydraulic 5000 psi
(350 bar) working pressure.

3. If making hydraulic connections to the side port,
remove the port plug and connect the hydraulic
line using appropriate fittings. All hoses, lines, and
fittings must be rated at 5000 psi (350 bar)
minimum.

Figure 2

A - spring force adjustment screw
B - portscrew (must be removed for manifold

mounting
C - O-ring (for manifold mounting)
D - breather vent tube

4. The hydraulic power pump should not exceed
5000 psi (350 bar) maximum. Power pumps must
be large enough to provide a usable oil supply for
the work supports, hoses, clamps, and all items in
the system. Refer to Table 1 for maximum applied
loads vs. operating pressure.

5. When there is a risk of machining coolants,
debris, and chips entering the cylinder via the
breather vent (see Figure 2), plumb into the vent
port with a line which runs to an area protected
from chips, coolant, etc.

5.1

For Spring Advanced Work Supports Only:

If machining coolant and debris will create a problem of
entering the work support, install the work support as
an air spring type. This will blow air through the wiper
and help prevent coolant and debris from entering the
work support.

1. Remove the contact bolt from within the work
support plunger together with the spring inside.

2. After removing the spring, replace the contact bolt
utilizing Loctite 242 to seal the threads.

3. Connect the air breather tube to the air vent port.
By providing an adjustable zero to 5 psi (0,35 bar)
air supply, the work support will now become an
"air spring" loaded work support.

4. Increase or decrease the contact force of the
plunger against the workpiece by adjusting the
air supply pressure.

NOTE: To prevent the part from lifting, do not exceed 5
psi (0,35) bar. To provide an air advanced type of work
support, install an air line (described above) and add a

Model No. A B C D E F G H

WSL111 3.35 2.97 #4 SAE .25 .44 .57 1.60 .39

(82,6) (75,4) (6,4 (11,2) (14,5) (40,6) (9,9)

WSL112 3.35 2.97 .25-19 .25 .44 .57 1.60 .39

(82,6) (75,4) BSPP (6,4) (11,2) (14,5) (40,6) (9,9)

Model No. I J K L M N O P

WSL111 .94 2.79 .18 Ø.629 1.375-18 M10x1.5 .38 Ø.284

(23,9) (70,9) (4,6) (Ø16,0) UNEF 6G (9,7) (Ø7,21)

WSL112 .94 2.79 .18 Ø.629 M35x1,5 M10x1,5) .38 Ø.284

(23,9) (70,9) (4,6) (Ø16,0) 6G 6G (9,7) (Ø7,21)

Model No. Q R S T U

WSL111 .94 1.62 02.38 .75 1.50

(23,9) (41,1) (60,5) (19,1) (38,1)

WSL112 .94 1.62 02.38 .75 1.50

(23,9) (41,1) (60,5) (19,1) (38,1)

3

Model No. A B C D E F G H

WFL111 3.91 3.53 #4 SAE .25 .56 .57 2.02 .70

(99,3) (89,7) (6,4) (14,2) (14,5) (51,3) (17.8)

WFL112 3.91 3.53 .25-19 .25 .56 .57 2.02 .70

(99,3) (89,7) BSPP (6,4) (14,2) (14,5) (51,3) (17.8)

Model No. I J K L M N O P

WFL111 1.08 3.35 .18 Ø.629 1.375-18 M10x1,5 .38 Ø.284

(27,4) (85,1) (4,6) (Ø16,0) UNEF 6G (9,7) (Ø7,21)

WFL112 1.08 3.35 .18 Ø.629 M35x1,5 M10x1,5 .38 Ø.284

(27,4) (85,1) (4,6) (Ø16,0) 6G 6G (9,7) (Ø7,21)

Model No. Q R S T U

WFL111 .94 1.62 Ø2.38 .75 1.50

(23,9) (41,1) (Ø60,5) (19,1) (38,1)

WFL112 .94 1.62 Ø2.38 .75 1.50

(23,9) (41,1) (Ø60,5) (19,1) (38,1)

Dimensions inches (mm)

Dimensions inches (mm)

two-position manual air valve (VA-42) or a solenoid
operated air valve (VAS-42) to the supply line. This valve
will block the air supply and vent the work support in
one position and provide air supply to the work support
without venting in the other position.

NOTE: When the air supply is removed from the work
support, the plunger will not retract by itself except
under gravity when mounted vertically. However, the
plunger will be free to move if bumped or contacted by
a workpiece being loaded or unloaded.

5.2 Modifications

If the work support is to be used without a contact
bolt, replace the bolt with the provided set screw.
Seal this set screw with Loctite 242 and position flush
with the top of the plunger.

6.0 OPERATION

1. Install work supports according to preceding
instructions.

2. Place the workpiece into the fixture and above the

work supports.

3. Activate hydraulic pressure to advance the
plunger against the workpiece. Work support
plunger position will be maintained until
hydraulic pressure is released.

4. Clamp the workpiece in position to facilitate
machining operations.

5. When machining is complete, release the
clamps and then release the work support
hydraulic pressure. The work supports will
now be released and the plungers will retract.

6. Remove workpiece from the fixture.

NOTE: Do not exceed the specified maximum load
on the support plunger. This load is the result of
clamping forces from other hydraulic components
such as swing clamps and machining forces. Table
1 shows the maximum applied load versus the
pressure which locks the plunger. Table 2 shows
the deflection of the support plunger when
applying a load on the cylinder.

6.1 For Spring Advanced Work

Supports Only:

Operation is similar for a work support using air
as the spring. If air is used to advance the
plunger, then the air valve must be shifted to
advance the plunger after the workpiece is
mounted in its final position in the fixture. The air
valve can be released after the support is
hydraulically locked.

Figure 3

A - Load B - Workpiece
C - Support Plunger D - Deflections

7.0 MAINTENANCE AND SERVICE

Maintenance is required when wear and/or leakage is
noticed. Occasionally inspect all components to
detect any problem requiring service and
maintenance. Enerpac offers Repair Part Kits for
equipment maintenance. Repair Part Sheets are also
available. Contact your Enerpac representative.

4

TABLE 1

MAXIMUM HOLDING FORCE VS. HYDRAULIC

OPERATING PRESSURE

Operating Pressure (PSI)

TABLE 2

SUPPORT PLUNGER DEFLECTION VS. APPLIED LOAD

(AT 5000 PSI OPERATING PRESSURE)

Applied Load (LBS.)

MAXIMUM HOLDING FORCE (LBS.)

2500

2000

1500

500

1000

0 1000 2000 3000 4000 5000

.0025

.0020

.0015

.0005

.0010

0 500 1000 1500 2000 2500

ELASTIC DEFLECTION (IN.)

8.0 TROUBLESHOOTING

5

Problem

Plunger will not advance completely when
system maximum pressure is activated.

Work support raises part off of rest
surfaces.

Work Support plunger is slipping.

Plunger will not retract. Plunger will not
release to extended height.

Work support leaks oil.

Possible Cause

1. Determine if hydraulic system is exceeding flow rate
(see specifications table)

2. Check for broken take up spring.

3. Check plunger and sleeve for damage.

1. Work support may be over–size for application.

1. Hydraulic pressure may be below minimum amount to
hold plunger.

2. Cutting forces may be exceeding the capacity of the
work support.

1. Hydraulic pressure has not been released from the the
system.

2. Excessive back pressurefrom small diameter tubing or
tight bends.

3. Check plunger and sleeve for damage ordebris
accumulation

4. Check for broken return spring.

1. Check seals for wear or damage.

2. Connection to work supports may be leaking.

6

Les vues éclatées de ce produit sont disponibles sur
le site Enerpac www.enerpac.fr. Vous pouvez
également les obtenir auprès de votre réparateur
agréé Enerpac ou auprès d'Enerpac même.

1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES
RELATIVES À LA RÉCEPTION

Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils
n’ont subi aucun dommage en cours d’expédition. Les
dommages subis en cours de transports ne sont pas
couverts par la garantie. S’ils sont abîmés, aviser
immédiatement le transporteur, qui est responsable
des frais de réparation et de remplacement résultant de
dommages en cours de transport.

LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !

2.0 SÉCURITÉ

Lire attentivement toutes les
instructions et mises en garde et
tous les avertissements. Suivre

toutes les précautions pour éviter
d’encourir des blessures personnelles ou de
provoquer des dégâts matériels durant le
fonctionnement du système. Enerpac ne peut pas
être tenue responsable de dommages ou blessures
résultant de l’utilisation risquée du produit, d’un
mauvais entretien ou d’une application incorrecte du
produit et du système. En cas de doute sur les
précautions ou les applications, contacter Enerpac.

Respecter les mises en garde et avertissements
suivants sous peine de provoquer des dégâts
matériels et des blessures corporelles.

Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des
procédures d’utilisation et de maintenance correctes
qui visent à empêcher l’endommagement voire la
destruction du matériel ou d’autres dégâts.

Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui
exige la prise de mesures particulières visant à écarter
tout risque de blessure.

La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une
action ou un acte de négligence risque de causer des
blessures graves, voire mortelles.

AVERTISSEMENT: Porter un équipement
de protection personnelle adéquat pour
utiliser un appareil hydraulique.

AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de
charges soutenues par un mécanisme
hydraulique. Un vérin, lorsqu’il est utilisé

comme monte-charge, ne doit jamais
servir de support de charge. Après avoir monté ou
abaissé la charge, elle doit être bloquée par un
moyen mécanique.

DANGER : Pour écarter tout risque
de blessures corporelles, maintenir
les mains et les pieds à l’écart du

vérin et de la pièce à usiner durant l’utilisation.

AVERTISSEMENT: Ne pas dépasser les
valeurs nominales du matériel. Ne jamais

essayer de soulever une charge d’un
poids supérieur à la capacité du vérin. Une
surcharge entraînera la panne du matériel et risque
de provoquer des blessures corporelles. Les vérins
sont conçus pour une pression maximale de 350 bar.
Ne pas connecter de cric ou de vérin à une pompe
affichant une pression nominale supérieure.

Ne jamais régler la soupape de sûreté à

une pression supérieure à la pression

nominale maximale de la pompe sous

peine de provoquer des dégâts matériels
et/ou des blessures corporelles.

AVERTISSEMENT : La pression de

fonctionnement du système ne doit pas

dépasser la pression nominale du

composant du système affichant la plus
petite valeur. Installer des manomètres dans le
système pour surveiller la pression de
fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui se
passe dans le système.

ATTENTION : Éviter d’endommager les

tuyaux hydrauliques. Éviter de les plier et

de les tordre en les mettant en place. Un
tuyau plié ou tordu entraînera un fort retour de
pression. Les plis et coudes prononcés
endommageront par ailleurs l’intérieur du tuyau,
provoquant son usure précoce.

Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le

tuyau. Un fort impact risque de causer des

dégâts intérieurs (torons métalliques).
L’application d’ une pression sur un tuyau
endommagé risque d’entraîner sa rupture.

Fiche d’instructions

WFL 111/112
WSL 111/112

L2068 Rev A 08/02

®

IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel
hydraulique en saisissant ses tuyaux ou
ses raccords articulés. Utiliser la poignée
de transport ou procéder d’une autre

manière sûre.

ATTENTION : Garder le matériel
hydraulique à l’écart de flammes et
d’une source de chaleur. Une forte

température amollira les garnitures et les joints et
provoquera par conséquent des fuites. La chaleur
affaiblit également les matériaux et les garnitures du
tuyau. Pour une performance maximale, ne pas
exposer le matériel à une température supérieure ou
égale à 65 °C [150 °F]. Protéger tuyaux et vérins de
projections de soudure.

DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux
sous pression. L’huile sous pression qui

risque de s’en échapper peut pénétrer
dans la peau et provoquer des blessures graves. En
cas d’injection d’huile sous la peau, contacter
immédiatement un médecin.

AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins

hydrauliques uniquement dans un

système couplé. Ne jamais utiliser un

vérin en présence de raccords
déconnectés. La surcharge du vérin peut avoir des
effets désastreux sur ses composants, qui peuvent
causer des blessures graves.

IIMPORTANT : Le matériel hydraulique
doit uniquement être réparé par un
technicien hydraulique qualifié. Pour toute

réparation, contacter le centre de
réparation ENERPAC agréé le plus proche. Pour
assurer la validité de la garantie, n’utiliser que de
l’huile ENERPAC.

AVERTISSEMENT : Remplacer

immédiatement les pièces usées ou

endommagées par des pièces ENERPAC

authentiques. Les pièces de qualité
standard se casseront et provoqueront des blessures
et des dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont
conçues pour s’ajuster parfaitement et résister à de
fortes charges.

3.0 DESCRIPTION

Ces supports de travail à extension par fluide
assurent un maintien supplémentaire, évitant l’excès
de mouvement, de vibration ou de déformation de la
pièce pendant l’usinage.

Des supports de travail à extension par ressort
peuvent également être utilisés comme unités avec
charge de ressort ou à extension pneumatique. Pour
cela, il suffit de retirer leressort interne réglable et de
brancher une conduite d’air à basse pression sur
l’orifice d’aération.

7

N° De Modele Plage De Course Capacité á la Contenance Force Appliquée Flexion Du

Pression mm (in.) Pression Maxi En Huile Par le ressort À Support á
Bar (PSI) kg (lbs) cm

3

(cu. in.) Micourse la force maxi.

kg (lbs.) mm (in.)

WFL111/112 0-350 Bar 9,65 1136 0,98 1,95 0,06

0-5000 PSI (.38) (2,500) (.06) (4.3) .0025

WSL111/112 0-350 Bar 9,65 1136 0,33 1,99 0,06

0-5000 PSI (.38) (2,500) (.02) (4.4) .0025

Montage de bloc foré en option

Aérateur/Filtre d’orifice

ØP (4X)

4.0 CHARACTÉRISTIQUES

5.0 INSTALLATION

1. Placer les supports de travail au point le plus bas
du circuit hydraulique de la machine pour
favoriser l’aération. Les supports de travail
doivent être purgés de l’air en les actionnant
plusieurs fois pour permettre à l’air de s’échapper
au point le plus haut du circuit.

2. Pour installer les supports, les visser sur la
machine, utiliser les écrous de blocage ou
boulonner la bride sur la machine. Monter le
support de travail de façon à ce que la tige soit à
environ la moitié de sa course lorsqu’elle entre en
contact avec la pièce à usiner dans la machine. Si
le support doit être monté avec un bloc foré de
raccordement hydraulique monté sur l’orifice
inférieur de la machine, retirer le bouchon fileté et
le joint en cuivre de l’orifice (voir article B, figure

2). Lubrifier le joint torique fourni et l’installer (voir
figure 2) dans le contre-alésage du tour de
l’orifice avant de monter et de boulonner le
support de travail. Veiller à ce que le joint torique
ne soit pas pincé ou endommagé en cours de
montage, ce qui pourrait causer une fuite. Pour
s’assurer que le support de bloc foré ne fuit pas,
la tolérance de planéité de la surface de montage
de la machine doit être de 0,08 mm et la rugosité
ne doit pas excéder 32 Ra 0,8.

AVERTISSEMENT: Le bloc foré de la
machine doit pouvoir supporter une
pression hydraulique de service de 350 bar.

3. Si les connexions hydrauliques se font sur l’orifice
latéral, retirer le bouchon de l’orifice et brancher
la conduite au moyen des raccords appropriés.
Tous les flexibles, toutes les conduites et tous les
raccords doivent avoir une capacité nominale de
350 bar minimum.

Figure 2

A - Vis de réglage de la force du ressort

B - Bouchon d’orifice (à retirer pour le montage

du bloc foré)

C - Joint torique (pour le montage du bloc foré)

D - Tube d’aération

N° De A B C D E F G H
Modele

WSL111 82,6 75,4 #4 SAE 6,4 11,2 14,5 40,6 9,9

(3.35) (2.97) (.25) (.44) (.57) (1.60) (.39)

WSL112 82,6 75,4 .25-19 6,4 11,2 14,5 40,6 9,9

(3.35) (2.97) BSPP (.25) (.44) (.57) (1.60) (.39)

N° De I J K L M N O P
Modele

WSL111 23,9 70,9 4,6 Ø16,0 1.375-18 M10x1.5 9,7 Ø7,21

(.94) (2.79) (.18) (Ø.629) UNEF 6G (.38) (Ø.284)

WSL112 23,9 70,9 4,6 Ø16,0 1.375-18 M10x1.5 9,7 Ø7,21

(.94) (2.79) (.18) (Ø.629) UNEF 6G (.38) (Ø.284)

N° De Q R S T U
Modele

WSL111 23,9 41,1 60,5 19,1 38,1

(.94) (1.62) (2.38) (.75) (1.50)

WSL112 23,9 41,1 60,5 19,1 38,1

(.94) (1.62) (2.38) (.75) (1.50)

8

N° De A B C D E F G H
Modele

WFL111 99,3 89,7 #4 SAE 6,4 14,2 14,5 51,3 17.8

(3.91) (3.53) (.25) (.56) (.57) (2.02) (.70)

WFL112 99,3 89,7 .25-19 6,4 14,2 14,5 51,3 17.8

(99,3) (89,7) BSPP (.25) (.56) (.57) (2.02) (.70)

N° De I J K L M N O P
Modele

WFL111 27,4 85,1 4,6 Ø16,0 1.375-18 M10x1,5 9,7 Ø7,21

(1.08) (3.35) (.18) (Ø.629) UNEF 6G (.38) (Ø.284)

WFL112 27,4 85,1 4,6 Ø16,0 1.375-18 M10x1,5 9,7 Ø7,21

(1.08) (3.35) (.18) (Ø.629) UNEF 6G (.38) (Ø.284)

N° De Q R S T U
Modele

WFL111 23,9 41,1 Ø60,5 19,1 38,1

(.94) (1.62) (Ø2.38) (.75) (1.50)

WFL112 23,9 41,1 Ø60,5 19,1 38,1

(.94) (1.62) (Ø2.38) (.75) (1.50)

Dimensions inches (mm)

Dimensions inches (mm)

4. La puissance des pompes d’alimentation
hydraulique ne doit pas excéder 350 bar. Ces
pompes doivent être assez puissantes pour
fournir une alimentation en huile suffisante aux
supports de travail, flexibles, brides et autres
articles du système. Voir le tableau 1 pour les
charges maximum appliquées en fonction de la
pression de service.

5. Si des produits de refroidissement d’usinage, des
débris, et des copeaux risquent de
pénétrer dans le vérin par l’orifice d’aération (voir
figure 2), plonger un flexible dans cet orifice dont
l’autre extrémité aboutit à l’abri des contaminants.

5.1 Pour les supports de travail à extension

par ressort seulement :

Si le produit de refroidissement d’usinage et les
débris risquent de pénétrer dans le support de travail,
utiliser la configuration de ressort pneumatique. L’air
sera ainsi soufflé au travers du racleur, aidant à
empêcher le produit de refroidissement et les débris
de pénétrer dans le support de travail.

1. Retirer le boulon de contact du support, avec le
ressort interne.

2. Une fois le ressort retiré, replacer le boulon
de contact et le bloquer avec du Loctite 242.

3. Brancher le tube sur l’orifice d’aération. En
utilisant une alimentation en air réglable de 0
à 0,35 bar, l’appareil devient un support de
travail chargé par "ressort pneumatique".

4. Pour accroître ou réduire la force de contact de
la tige contre la pièce, régler la pression d’air.

REMARQUE: ne pas dépasser 0,35 bar pour
éviter le soulèvement de la pièce.

Pour obtenir un support de travail du type à
extension par air comprimé, installer une conduite
d’air (comme expliqué ci-dessus) et monter une
vanne pneumatique manuelle à deux positions
(VA-42) ou une électrovanne de commande
pneumatique (VAS-42) sur la conduite.

Cette vanne bloquera l’alimentation
pneumatique et aérera le support dans une
position et fournira l’alimentation pneumatique
sans l’aérer dans l’autre.

REMARQUE: lorsque l’alimentation
pneumatique du support est coupée, la tige ne
se rétracte plus d’elle-même, si ce n’est sous
l’effet de la pesanteur dans le cas d’un montage
vertical. Toutefois, la tige peut bouger librement
si elle est heurtée ou touchée par une pièce en
train d’être chargée ou déchargée.

5.2 Modifications

Si le support de travail doit être utilisé sans
boulon de contact, remplacer ce dernier par la
vis de blocage fournie. Bloquer cette vis avec
du Loctite 242, en veillant à ce qu’elle affleure le
haut de la tige.

6.0 FONCTIONNEMENT

1. Installer les supports de travail conformément aux
instructions précédentes.

2. Placer la pièce à usiner dans la machine, au­dessus des supports de travail.

3. Ouvrir la pression hydraulique pour pousser la
tige contre la pièce. La position de la tige du
support de travail sera maintenue jusqu’à ce que
la pression hydraulique soit relâchée.

4. Brider la pièce en place pour faciliter les
opérations d’usinage.

5. Une fois l’usinage terminé, desserrer les brides et
relâcher la pression hydraulique du support. Les
supports se désengagent et les tiges se
rétractent.

6. Retirer la pièce de la machine.

REMARQUE : ne pas dépasser la charge nominale
maximum sur la tige du support. Cette charge est la
résultante des forces de bridage des autres
composants hydrauliques tels que les brides
pivotantes et les forces d’usinage. Le tableau 1
montre la charge maximum appliquée par rapport à la
pression de verrouillage de la tige. Le tableau 2
montre la déflexion de la tige du support lors de
l’application d’une charge sur le vérin.

9

TABLEAU 1

FORCE DE MAINTIEN MAXIMUM ET PRESSION

HYDRAULIQUE DE FONCTIONNEMENT

Pression bar (lbs)

TABLEAU 2

FLEXION DU SUPPORT ET CHARGE APPLIQUÉE

Charge appliquee kN (lbs)

Force de manitien max. - kN (lbs.)

8,90

(2000)

6,67

(1500)

2,22

(500)

4,45

(1000)

070140 210 280 350

(1000) (2000) (3000) (4000) (5000)

11,12

(2500)

0,05

(.0025)

0,04

(.0020)

0,03

(.0015)

0,01

(.0005)

0,02

(.0010)

0 227 454 681 909 1136

(500) (1000) (1500) (2000) (2500)

Flexion èlastique - mm (in.)

6.1 Supports de travail à extension par
ressort uniquement :

Le fonctionnement est similaire lorsque de l’air
comprimé est utilisé à la place du ressort.Si de l’air
comprimé est utilisé pour étendre le piston, la
soupape d’air doit être actionnée pour pousser le
piston une fois que la pièce se trouve en position
finale sur la machine. La soupape peut être
désactivée une fois que le support est verrouillé.

7.0 ENTRETIEN ET RÉPARATION

Il est nécessaire d’effectuer l’entretien au moindre
signe d’usure et/ou de fuite. Inspecter de temps à
l’autre tous les composants pour détecter les
problèmes éventuels nécessitant entretien ou
réparation. Enerpac tient à la disposition de sa
clientèle des kits de pièces pour l’entretien du
matériel. Des listes de pièces de rechange sont aussi
disponibles. Contacter le représentant Enerpac.

Figure 3

A - Tube d’aération B - Pièce
C - Tige du support D - Déflexions

10

Probléme

La tige du vérin ne s’étend pas
complètement quand la pression du circuit
est activée.

Le support de travail soulève la pièce de
ses surfaces d’appui.

La tige du support de travail glisse.

La tige ne se rétracte pas.
La tige ne parvient pas à la hauteur
d’extension.

Fuite d’huile au support de travail.

Cause Possible

1. Déterminer si le circuit hydraulique a un débit supérieur
au maximum (voir le tableau des caractéristiques).

2. Vérifier que le ressort de tension n’est pas cassé

3. Vérifier que la tige et le manchon ne sont pas

endommagés.

1. Le support de travail est peut-être trop grand pour
l’application.

1. La pression hydraulique est peut-être inférieure au
minimum pour maintenir la tige.

2. Les forces de coupe sont peut-être supérieures à la
capacité du support de travail.

1. La pression hydraulique n’a pas été relâchée du circuit.

2. Pression de retour excessive causée par une tubulure
de diamètre insuffisant ou des coudes aigus.

3. Vérifier que la tige, le manchon et le racleur ne sont pas
endommagés et qu’il n’y a pas de débris accumulés.

4. Vérifier que le ressort de rappel n’est pas cassé.

1. Vérifier que les joints ne sont ni usés ni abîmés.

2. Fuite éventuelle à la connexion des supports de travail.

8.0 GUIDE DE DÉPANNAGE

11

Das Ersatzteilblatt für dieses Produkt finden Sie auf
der Enerpac Website www.enerpac.com, oder bei
Ihrem nächstgelegenen authorisierten Enerpac

Service Center oder einem Enerpac Vertriebsbüro.

1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE
FÜR DEN EMPFANG:

Alle Komponenten auf sichtbare Transport-schäden
inspizieren. Transportschäden sind nicht von der
Garantie gedeckt. Werden solche Schäden festgestellt,
ist unverzüglich das Transportunternehmen zu
verständigen. Das Transportunternehmen ist für alle
Reparatur- und Ersatzkosten, die auf
Transportschäden zurückzuführen sind, verantwortlich.

SICHERHEIT GEHT VOR

2.0 SICHERHEITSFRAGEN

Alle Anleitungen, Warnungen
und Vorsichtshinweise
sorgfältig durchlesen.

Beachten Sie alle
Sicherheitsvorkehrungen, um Verletzungen oder
Sachschäden während des Systembetriebs zu
vermeiden. Enerpac ist weder für Schäden noch
Verletzungen haftbar, die durch einen fahrlässigen
Gebrauch des Produkts, mangelhafte Instand­haltung oder eine unvorschriftsmäßige Anwendung
des Produkts und/oder des Systems verursacht
werden. Bei evtl. Fragen in bezug auf
Sicherheitsvorkehrungen und Betriebsabläufe
wenden Sie sich bitte an ENERPAC. Wenn Sie an
keinerlei Sicherheitsschulungen im Zusammenhang
mit Hochdruckhydraulikanlagen teilgenommen
haben, fordern Sie von Ihrer Vertriebs- und
Kundendienstzentrale einen kostenlosen Enerpac­Hydraulik-Sicherheitskurs an.

Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und
Warnungen kann zu Geräteschäden und
Verletzungen führen.

Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf
ordnungsgemäße Betriebs- oder Wartungsverfahren
und –praktiken hingewiesen, um Schäden an den
Geräten oder anderen Sachwerten bzw. deren
Zerstörung zu vermeiden.

Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle
Verletzungsgefahr, die durch ordnungsgemäße
Verfahren oder Praktiken vermieden werden kann.

Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben,
wenn eine bestimmte Handlung oder die
Unterlassung einer bestimmten Handlung schwere
oder tödliche Verletzungen zur Folge haben kann.

WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer
Anlagen geeignete Schutzkleidung und
–ausrüstung tragen.

WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die
durch ein Hydrauliksystem abgestützt
werden. Ein als Lastenhebegerät

eingesetzter Zylinder darf niemals als ein
Lastenhaltegerät verwendet werden. Nach Heben
oder Senken der Last muß diese stets auf
mechanische Weise gesichert werden.

GEFAHR: Zur Vermeidung von
Verletzungen während des Betriebs
Hände und Füße von Zylinder und
Werkstück fernhalten.

WARNUNG: Die zugelassene

Nennleistung der Geräte nicht

überschreiten. Keine Last zu heben
versuchen, deren Gewicht das Hebevermögen des
Zylinders übersteigt. Überlastungen verursachen
Maschinenausfälle und können zu Verletzungen
führen. Die Zylinder wurden für einen max. Druck von
350 bar konstruiert. Keinen Heber oder Zylinder an
eine Pumpe mit einer höheren nominalen
Druckleistung anschließen.

Das Überdruckventil keinesfalls auf einen

höheren Druck als den maximal zulässigen

Druck der Pumpe einstellen. Höhere

Einstellungen können zu Geräteschäden
und/oder Verletzungen führen.

WARNUNG: Der Systembetriebsdruck

darf den zulässigen Nominaldruck der

Systemkomponente mit der niedrigsten

Nennleistung nicht überschreiten. Zur
Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer
im System zu installieren. Dies ist das Fenster zu den
Abläufen im System.

VORSICHT: Beschädigungen am

Hydraulikschlauch vermeiden. Beim

Verlegen der Hydraulikschläuche enge

Bögen und Abknicken vermeiden. Der
Einsatz eines gebogenen oder geknickten Schlauchs
führt zu einem hohen Rückstau. Starke Biegungen und
Knickstellen schädigen den Schlauch auf der
Innenseite und führen zu dessen vorzeitigem Ausfall.

Bedienungsanleitung

WFL 111/112
WSL 111/112

L2068 Rev A 08/02

®

Modell Nr. Druck- Hub Zylinder Olvolumen Fenderkraft Bei Verformung des

bereich mm (in.) Kraft cm3(cu. cm) Der Halfte Des Abstutzzylinders
Bar (PSI) kg (lbs) Hubes kg (lbs) bei max. kraft

mm (in.)

WFL111/112 0-350 BAR 9,65 1136 0,98 1,95 0,06

0-5000 PSI (.38) (2,500) (.06) (4.3) .0025

WSL111/112 0-350 BAR 9,65 1136 0,33 1,99 0,06

0-5000 PSI (.38) (2,500) (.02) (4.4) .0025

Öffnung fur die option

Enluftungs-/Filteroffnung

ØP (4X)

Abbildung 1

Keine schweren Gegenstände auf den
Schlauch fallen lassen. Starke

Erschütterungen können Schäden an den
im Schlauchinnern verlaufenden Drahtlitzen
verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck ausgeübt
wird, kann bersten.

WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an

den Schläuchen noch den

Gelenkanschlüssen anheben. Dazu den

Tragegriff oder eine andere sichere
Transportmethode verwenden.

VORSICHT: Hydraulische Geräte von

Flammen und Hitzequellen fernhalten.

Zu hohe Temperaturen weichen Füllungen
und Dichtungen auf und bewirken Flüssigkeitslecks.
Große Hitze schwächt außerdem die
Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur
Gewährleistung einer optimalen Leistung darf die
Anlage keinen Temperaturen über 65°C ausgesetzt
werden. Außerdem müssen Schläuche und Zylinder
beim Schweißen vor Funkenschlag geschützt werden.

GEFAHR: Nicht mit unter Druck

stehenden Schläuchen hantieren. Unter

Druck austretendes Öl kann in die Haut
eindringen und schwere Verletzungen verursachen.
Falls Öl unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt
aufzusuchen.

WARNUNG: Hydraulikzylinder nur in

einem gekopelten System verwenden.

Niemals einen Zylinder mit

unverbundenen Kupplungen verwenden.

Bei einer extremen Überlastung des Zylinders können
dessen Komponenten schlagartig bersten, was
schwere Verletzungen hervorrufen kann.

IWICHTIG: Hydraulische Geräte müssen
von einem qualifizierten
Hydrauliktechniker gewartet werden. Bei

Reparaturarbeiten an die autorisierte
ENERPAC-Kundendienstzentrale der jeweiligen
Region wenden. Zur Aufrechterhaltung der Garantie
nur ENERPAC-Öl verwenden.

WARNUNG: Abgenutzte oder

beschädigte Teile unverzüglich durch

ENERPAC-Originalteile ersetzen.

Standardteile anderer Hersteller versagen
und verursachen Verletzungen und Sachschäden.
ENERPAC-Teile werden so konstruiert, daß sie
richtig passen und hohen Lasten standhalten.

3.0 BESCHREIBUNG

Hydraulisch anstellbare Abstützzylinder bieten eine
zusätzliche Abstützfunktion, durch die sich ein
Übermaß an Bewegung, Erschütterung oder
Verformung des Werkstücks während der
Bearbeitung vermeiden läßt. Als Alternative hierzu
können auch federanstellbare

Abstützzylinder eingesetzt werden, entweder als
druckluftfederbelastete oder als druckluftanstellbare
Einheiten, indem ganz einfach die verstellbare
Innenfeder entfernt und eine Niederdruckluftleitung
an die Entlüftungsöffnung angeschlossen wird.

12

4.0 TECHNISCHE DATEN