Enerpac WSC-112 User Manual [en, de, es, fr, it]
Repair Parts Sheets for this product are available from the Enerpac
web site at www.enerpac.com, or from your nearest Authorized
Enerpac Service Center or Enerpac Sales office.
1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage. Shipping
damage is not covered by warranty. If shipping damage is found,
notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and
replacement costs resulting from damage in shipment.
SAFETY FIRST
2.0 SAFETY ISSUES
Read all instructions, warnings and cautions
carefully. Follow all safety precautions to
avoid personal injury or property damage
during system operation. Enerpac cannot be responsible for
damage or injury resulting from unsafe product use, lack of
maintenance or incorrect product and/or system operation.
Contact Enerpac when in doubt as to the safety precautions and
operations. If you have never been trained on high-pressure
hydraulic safety, consult your distribution or service center for a
free Enerpac Hydraulic safety course.
Failure to comply with the following cautions and warnings could
cause equipment damage and personal injury.
A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance
procedures and practices to prevent damage to, or destruction of
equipment or other property.
A WARNING indicates a potential danger that requires correct
procedures or practices to avoid personal injury.
A DANGER is only used when your action or lack of action may
cause serious injury or even death.
WARNING: Wear proper personal protective gear when
operating hydraulic equipment.
WARNING: Stay clear of loads supported by
hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting device,
should never be used as a load holding device. After the
load has been raised or lowered, it must always be blocked
mechanically.
DANGER: To avoid personal injury keep hands and
feet away from cylinder and workpiece during
operation.
WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never
attempt to lift a load weighing more than the capacity of
the cylinder. Overloading causes equipment failure and
possible personal injury. The cylinders are designed for a max.
pressure of 350 bar [5,000 psi]. Do not connect a jack or cylinder
to a pump with a higher pressure rating.
DANGER: Never set the relief valve to a higher pressure
than the maximum rated pressure of the pump. Higher
settings may result in equipment damage and/or personal
injury. Do not remove relief valve.
WARNING: The system operating pressure must not
exceed the pressure rating of the lowest rated component
in the system. Install pressure gauges in the system to
monitor operating pressure. It is your window to what is
happening in the system.
CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid sharp
bends and kinks when routing hydraulic hoses. Using a
bent or kinked hose will cause severe back-pressure.
Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to
premature hose failure.
Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact may
cause internal damage to hose wire strands. Applying
pressure to a damaged hose may cause it to rupture.
IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the
hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or other
means of safe transport.
CAUTION: Keep hydraulic equipment away from
flames and heat. Excessive heat will soften packings and
seals, resulting in fluid leaks. Heat also weakens hose
materials and packings. For optimum performance do not expose
equipment to temperatures of 65 °C [150 °F] or higher. Protect
hoses and cylinders from weld spatter.
DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping
oil under pressure can penetrate the skin, causing serious
injury. If oil is injected under the skin, see a doctor
immediately.
WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled
system. Never use a cylinder with unconnected couplers. If
the cylinder becomes extremely overloaded, components
can fail catastrophically causing severe personal injury.
IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be serviced
by a qualified hydraulic technician. For repair service,
contact the Authorized ENERPAC Service Center in your
area. To protect your warranty, use only ENERPAC oil.
WARNING: Immediately replace worn or damaged parts by
genuine ENERPAC parts. Standard grade parts will break
causing personal injury and property damage. ENERPAC
parts are designed to fit properly and withstand high loads.
Instruction Sheet
Work Supports
WFC / WSC 72, 112, 222
L2230 Rev. B 02/04
Index:
English: .......................................................................... 1-5
Français: .........................................................................5-8
Deutsch:........................................................................9-13
Italiano: .......................................................................14-17
Español: ......................................................................18-21
Nederlands:...............................................................22-265
Illustrations................................................................26-31
®
®
2
3.0 INSTALLATION
3.1 Mounting the Work Support
Mounting cavities must be prepared according to the specifications
shown on page 26 and 27. Use care when preparing the fixture.
Machine fixture bore holes accurately. To prevent leakage, provide
a fixture mounting surface roughness average (Ra) not to exceed
1,6 µm (63 µin.) Ensure that there are no exposed metal burrs where
the oil feed holes meet the cylinder cavity.
CAUTION: Thoroughly flush all fixture drill passages
to prevent debris from entering the cylinder during
operation.
Lubricate external cylinder o-rings prior to mounting the cylinder in
the cavity. Carefully install the cylinder until the metal ring (E)
contacts the counterbore face as shown in Figure 1. Torque work
support into mounting plate. See the table below for torque values.
3.2 Mounting Options
For the mounting option using the open plate design (Figure 2,
page 26), care should be taken to prevent coolant or cutting fluids
from entering the vent hole.
The WFC/WSC 112 and 222 models have an external breather
vent in the body housing. If the breather vent is subjected to a
continuous coolant flood condition, the blind cavity design
(Figure 3, page 26) is recommended. The lower portion of the
mounting cavity should be vented to an area free of fluids and
contaminants to protect the breather vent.
4.0 MODIFICATIONS
4.1 “Air Purge” Work Supports (WFC/WSC 112, 222 only)
If the wiper area of the work support is exposed to coolant
flooding or fine machining debris, the work support should be
modified to become an “air purge” work support. An “air purge”
work support allows air to blow through the wiper and prevents
coolant and debris from entering the work support.
1. Only work supports utilizing a blind cavity design may be
modified to become “air purge” work supports. Connect an
air feed to the area labeled “P” (see figure 3, page 26).
2. NOTE: The air purge only requires between 5-15 psi (0,3-1,0
bar) air pressure.
4.2 “Air Spring” Work Supports (WSC 112, 222 only)
An “air spring” work support uses air, instead of a spring, to
maintain the support plunger in an extended position. An “airspring” work support will not retract the plunger. (Note: Only spring
advanced work supports can be modified to become “air spring”
work supports.) An “air spring” work support can offer greater
control over the force of the plunger against the workpiece. An “air
spring” work support can also provide more force against the
plunger than conventional spring advanced models.
1. Remove the contact bolt, adjustment screws (222 models
only) and spring from within the work support plunger.
2. After removing the spring, replace the contact bolt.
3. Only work supports utilizing a blind cavity design may be
modified to become “air purge” work supports. Connect an
air feed to the area labeled “P” (see figure 3, page 26).
4. Add a two-position manual air valve or a solenoid operated
air valve to the air supply line.
5. Use an air regulator (Enerpac RFL 102) to control air pressure.
Excessive air pressure may actually lift a work piece off of its
rest surface. The correct amount of air pressure will vary
depending on the size and weight of the workpiece and the
work support.
5.0 OPERATION
5.1 Spring Advanced Work Supports
1. WSC 222 only: Adjust the contact force between the work
support plunger and the workpiece.
a. Remove the plastic adjustment screw from within the top
of the plunger.
Work Support Model Installation Torque
WFC /WSC 72 149-176 Nm (110-130 Ft-Lbs.)
WFC /WSC 112 190-217 Nm (140-160 Ft-Lbs.)
WFC /WSC 222 258-285 Nm (190-210 Ft-Lbs.)
Model Oil Capacity Capacity Support Plunger Support Plunger Spring Force
No. @ Max. bar/psi Stroke N (lbs.)
cm
3
kN mm
Plunger Plunger
(in3) (lbs) (in) Extended Retracted
WFC-72 0,66 (0.04)
7 (1650) 9,7 (0.38) 8,9 (2.0) 25,8 (5.8)
WSC-72 0,16 (0.01)
WFC-112 0,98 (0.06))
11 (2500) 9,7 (0.38) 15,2 (3.4) 23,1 (5.2)
WSC-112 0,16 (0.01)
WFC-222 3,28 (0.20)
22 (5000) 11,9 (0.47)
4,4-14,5 (1.0-3.25)
*
71,2-102,3 (16-23)
*
WSC-222 0,16 (0.01)
* adjustable
SPECIFICATIONS
2
Figure 1
E
3
3
SPECIFICATIONS TABLE
Maximum Holding Force
vs.
Hydraulic Operating Pressure
WFC / WSC 72
Support Plunger Deflection
vs.
Applied Load
at 350 bar (5000 psi)
Operating Pressure
WFC / WSC 72
Maximum Holding Force
kN (lbs.)
Operating Pressure
bar (psi)
0
.0015 (0,038)
.0010 (0,025)
.0005 (0,013)
(1,78)
400
(3,56)
800
.0030 (0,076)
.0025 (0,064)
.0020 (0,051)
(7,12)
1600
(5,34)
1200
(8,90)
2000
Elastic Deflection
mm (inches)
Applied Load
kN (lbs.)
Maximum Holding Force
vs.
Hydraulic Operating Pressure
WFC / WSC 112
Maximum Holding Force
kN (lbs.)
Support Plunger Deflection
vs.
Applied Load
at 350 bar (5000 psi)
Operating Pressure
WFC / WSC 112
Elastic Deflection
mm (inches)
.0025 (0,064)
.0005 (0,013)
0
.0020 (0,051)
.0010 (0,025)
.0015 (0,038)
1,000
(4,5)
2,000
(8,9)
.0030 (0,076)
3,000
(13,4)
4,000
(17,8)
5,000
(22,3)
0
4,45 (1000)
8,90 (2000)
13,4 (3000)
17,8 (4000)
22,3 (5000)
70
(1000)
140
(2000)
210
(3000)
280
(4000)
350
(5000)
Maximum Holding Force
vs.
Hydraulic Operating Pressure
WFC 222 / WSC 222
Maximum Holding Force
(kN) lbs.
Support Plunger Deflection
vs.
Applied Load
at 5000 psi (350 bar)
Operating Pressure
WFC 222 / WSC 222
Elastic Deflection
mm (inches)
Applied Load
kN (lbs.)
Operating Pressure
bar (psi)
Applied Load
kN (lbs.)
Operating Pressure
bar (psi)
0
2,22 (500)
4,45 (1000)
6,67 (1500)
8,90 (2000)
11,12 (2500)
70
(1000)
140
(2000)
210
(3000)
280
(4000)
350
(5000)
7,78 (1750)
6,67 (1500)
5,56 (1250)
4,45 (1000)
3,34 (750)
2,22 (500)
1,11 (250)
0
70
(1000)
140
(2000)
210
(3000)
280
(4000)
350
(5000)
.0030 (0,076)
.0025 (0,064)
.0020 (0,051)
.0015 (0,038)
.0010 (0,025)
.0005 (0,013)
0
500
(2,22)
1000
(4,45)
1500
(6,67)
2000
(8,90) (11,12)
2500
4
b. Turn the second adjustment screw clockwise to increase
the contact force. Turn the second adjustment screw
counter clockwise to decrease the contact force. Note: If
the adjustment screw is backed out too far, the plunger
stroke will be reduced. Refer to specifications table for
the minimum and maximum contact force for each work
support model.
c. Replace the first adjustment screw. Make sure the first
adjustment screw is positioned snug against the second
screw.
2. Place the workpiece into the fixture and above the work
supports. The plunger should be at the approximate middle
of its stroke when contacting the workpiece.
3. Activate hydraulic pressure to lock the work support plunger
into position. The position of the plunger will be maintained
until hydraulic pressure is released.
4. Clamp the workpiece into position to facilitate machining
operations.
5. When machining is complete, release hydraulic pressure from
clamping cylinders first, then release hydraulic pressure from
work supports.
6. Remove the workpiece from the fixture.
5.2 Fluid Advanced Work Supports
1. When no hydraulic pressure is applied, the plunger will be in
the retract position. Place the workpiece into the fixture and
above the work supports. The plunger should be at the
approximate middle of its stroke when contacting the
workpiece.
2. Activate hydraulic pressure to advance the work support
plunger into position. When hydraulic pressure is applied, a
piston pushes against an internal spring that advances the
plunger to the workpiece. As hydraulic pressure increases,
the compression sleeve grips and locks the plunger at the
point of contact. The position of the plunger will be
maintained until hydraulic pressure is released.
3. Clamp the workpiece into position to facilitate machining
operations.
4. When machining is complete, release hydraulic pressure from
clamping cylinders first, then release hydraulic pressure from
work supports.
5. Remove the workpiece from the fixture.
5.3 “Air Spring” Work Supports (WSC 112, 222 only)
1. Set the air regulator to the correct air pressure. The correct
pressure will vary depending on the size of the work support
and the weight of the workpiece.
2. When no air pressure is applied, the plunger will be in the
retract position. Place the workpiece into the fixture and
above the work supports.
3. Shift the handle of the air valve to activate air pressure and
advance the work support plunger into position. The plunger
should be at the approximate middle of its stroke when
contacting the workpiece. If the weight of the workpiece does
not push the plunger down to the correct position, repeat
step 1 and adjust the air pressure appropriately.
4. Activate hydraulic pressure to lock the work support plunger
into position. The position of the plunger will be maintained
until hydraulic pressure is released.
5. Clamp the workpiece into position to facilitate machining
operations.
6. When machining is complete, release hydraulic pressure from
clamping cylinders first, then release hydraulic pressure from
work supports.
7. Remove workpiece from the fixture.
6.0 MAINTENANCE AND SERVICE
Maintenance is required only when wear and/or leakage is
noticed. Occasionally, inspect all components to detect any
problems requiring service and maintenance. Enerpac offers
repair kits for equipment maintenance. Repair parts sheets are
also available. Contact your Enerpac representative.
7.0 TROUBLESHOOTING (see table below)
PROBLEM POSSIBLE CAUSE
Plunger will not advance when system pressure
is activated.
The workpiece is experiencing excessive
deflection.
Plunger will not retract.
Plunger will not release to extended height.
Work support leaks oil.
1. Determine if hydraulic system is exceeding maximum flow rate (see
specifications table).
2. Check for broken take up spring.
3. Check plunger and sleeve for damage.
1. Hydraulic pressure may be below minimum amount to hold plunger.
2. Cutting forces may be exceeding the capacity of the work support.
1. Hydraulic pressure has not been released from the system.
2. Excessive back pressure from small diameter tubing or tight bends.
3. Check plunger and sleeve for damage or for debris accumulation.
4. Check for broken return spring.
1. Check seals for wear or damage.
2. Connection to work supports may be leaking.
5
Les vues éclatées de ce produit sont disponibles sur le site
Enerpac www.enerpac.fr. Vous pouvez également les
obtenir auprès de votre réparateur agréé Enerpac ou auprès
d'Enerpac même.
1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES
À LA RÉCEPTION
Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont
subi aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages
subis en cours de transports ne sont pas couverts par la
garantie. S’ils sont abîmés, aviser immédiatement le
transporteur, qui est responsable des frais de réparation et de
remplacement résultant de dommages en cours de transport.
LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !
2.0 SÉCURITÉ
Lire attentivement toutes les instructions et
mises en garde et tous les avertissements.
Suivre toutes les précautions pour éviter
d’encourir des blessures personnelles ou de provoquer des dégâts
matériels durant le fonctionnement du système. Enerpac ne peut
pas être tenue responsable de dommages ou blessures résultant de
l’utilisation risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une
application incorrecte du produit et du système. En cas de doute
sur les précautions ou les applications, contacter Enerpac.
Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous
peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures
corporelles.
Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures
d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher
l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres
dégâts.
Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la
prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de
blessure.
La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un
acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire
mortelles.
AVERTISSEMENT : Porter un équipement de protection
personnelle adéquat pour utiliser un appareil hydraulique.
AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges
soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin,
lorsqu’il est utilisé comme monte-charge, ne doit jamais
servir de support de charge. Après avoir monté ou abaissé la
charge, elle doit être bloquée par un moyen mécanique.
DANGER : Pour écarter tout risque de blessures
corporelles, maintenir les mains et les pieds à l’écart
du vérin et de la pièce à usiner durant l’utilisation.
AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs
nominales du matériel. Ne jamais essayer de soulever
une charge d’un poids supérieur à la capacité du vérin.
Une surcharge entraînera la panne du matériel et risque de
provoquer des blessures corporelles. Les vérins sont conçus
pour une pression maximale de 350 bar. Ne pas connecter de cric
ou de vérin à une pompe affichant une pression nominale
supérieure.
DANGER : Ne jamais régler la soupape de sûreté à une
pression supérieure à la pression nominale maximale de
la pompe sous peine de provoquer des dégâts matériels
et/ou des blessures corporelles. Ne pas retirer le limiteur de
pression.
AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du
système ne doit pas dépasser la pression nominale du
composant du système affichant la plus petite valeur.
Installer des manomètres dans le système pour surveiller la
pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui se
passe dans le système.
ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux
hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les
mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un fort
retour de pression. Les plis et coudes prononcés endommageront
par ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant son usure précoce.
Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un fort
impact risque de causer des dégâts intérieurs (torons
métalliques). L’application d’ une pression sur un tuyau
endommagé risque d’entraîner sa rupture.
IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel hydraulique
en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés.
Utiliser la poignée de transport ou procéder d’une autre
manière sûre.
ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à l’écart
de flammes et d’une source de chaleur. Une forte
température amollira les garnitures et les joints et
provoquera par conséquent des fuites. La chaleur affaiblit
également les matériaux et les garnitures du tuyau. Pour une
performance maximale, ne pas exposer le matériel à une
température supérieure ou égale à 65 °C [150 °F]. Protéger tuyaux
et vérins de projections de soudure.
DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.
L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut
pénétrer dans la peau et provoquer des blessures graves.
En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter immédiatement
un médecin.
AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques
uniquement dans un système couplé. Ne jamais utiliser
un vérin en présence de raccords déconnectés. La
surcharge du vérin peut avoir des effets désastreux sur ses
composants, qui peuvent causer des blessures graves.
IIMPORTANT : Le matériel hydraulique doit uniquement
être réparé par un technicien hydraulique qualifié. Pour
toute réparation, contacter le centre de réparation
ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la validité de la
garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.
L2230 Rev. B 02/04
Fiche d’instructions
Supports de travail
WFC / WSC 72, 112, 222
®
®
6
AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les
pièces usées ou endommagées par des pièces
ENERPAC authentiques. Les pièces de qualité standard
se casseront et provoqueront des blessures et des dégâts
matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues pour s’ajuster
parfaitement et résister à de fortes charges.
3.0 INSTALLATION
3.1 Montage du support de travail
Les trous de montage doivent être préparés conformément aux
spécifications indiquées aux pages 26 et 27. Procéder avec
précaution lors de la préparation du porte-pièce. Usiner les
alésages du porte-pièce avec précision. Pour empêcher les fuites,
prévoir une surface de montage du porte-pièce de rugosité
moyenne (Ra) de 1,6 µm (63 µin.) maximum. S'assurer de
l'absence de bavures de métal à l'endroit où les trous
d'alimentation en huile débouchent dans la cavité du vérin.
ATTENTION : Rincer soigneusement tous les passages
forés du porte-pièce pour empêcher les débris de
pénétrer dans le vérin lors du fonctionnement.
Lubrifier les joints toriques externes du vérin avant de monter ce
dernier dans la cavité. Installer le vérin avec précaution jusqu'à ce
que l'anneau métallique (E) touche la noyure comme illustré à la
figure 1. Serrer le support de travail sur la plaque de montage. Voir
les couples de serrage dans le tableau ci-dessous.
3.2 Options pour le montage
Pour l'option de montage avec plaque ouverte (figure 2, page 26),
veiller à empêcher le liquide de refroidissement ou les fluides de
coupe de pénétrer dans le trou de mise à l'air.
Le corps des modèles WFC/WSC 112 et 222 est doté d'un
aérateur. Si cet aérateur est sujet à être continuellement noyé par
le liquide de refroidissement, la méthode à trou borgne (figure 3,
page 26) est recommandée. La partie inférieure du trou de
montage doit être mise à l'air à un endroit exempt de fluides et de
contaminants, de façon à protéger l'aérateur.
4.0 MODIFICATIONS
4.1 Supports de travail à «purge d'air» (WFC/WSC 112,
222 seulement).
Si le segment racleur du support de travail est exposé aux
liquides de refroidissement ou aux débris d'usinage, le support
doit être converti en outil à «purge d'air». Sur un support de travail
à «purge d'air», de l'air souffle au travers du segment racleur
empêchant la pénétration de liquide de refroidissement et de
débris dans le support.
1. Seuls les supports de travail utilisant un trou borgne peuvent
être convertis en supports à «purge d'air». Brancher une
alimentation en air à l'endroit marqué «P» (voir la figure 3,
page 26).
2. NOTE : La purge d'air ne demande que 0,3 à 1,0 bar (5 à 15
psi) de pression d'air.
4.2 Supports de travail à «ressort pneumatique»
(WSC 112, 222 seulement)
Un support de travail à «ressort pneumatique» utilise de l'air
comprimé, au lieu d'un ressort, pour maintenir la tige du vérin en
position étendue. Un support de travail à «ressort pneumatique»
ne rétracte pas la tige de vérin. (Note : Seuls les supports de
travail à extension par ressort peuvent être convertis en supports
à «ressort pneumatique».) Un support de travail à «ressort
pneumatique» peut permettre un meilleur contrôle de la force
d'appui de la tige sur la pièce à usiner. Un support de travail à
«ressort pneumatique» peut également fournir une force d'appui
supérieure à celle des modèles à extension par ressort.
1. Retirer le boulon de contact, les vis de réglage (modèle 222
seulement) et le ressort du vérin du support de travail.
2. Une fois le ressort retiré, remettre le boulon de contact en place.
Modèle de support de travail Couple de serrage
WFC /WSC 72 149-176 Nm (110-130 Ft-Lbs.)
WFC /WSC 112 190-217 Nm (140-160 Ft-Lbs.)
WFC /WSC 222 258-285 Nm (190-210 Ft-Lbs.)
6
N° De Contenance Capacité à press. Course de la Force de ressort de la tige du vérin
Model en huile maxi. bar/psi tige du vérin N (lbs.)
cm
3
kN mm Tige du vérin Tige du vérin
(in3) (lbs) (in) étendue rétractée
WFC-72 0,66 (0.04)
7 (1650) 9,7 (0.38) 8,9 (2.0) 25,8 (5.8)
WSC-72 0,16 (0.01)
WFC-112 0,98 (0.06))
11 (2500) 9,7 (0.38) 15,2 (3.4) 25,8 (5.8)
WSC-112 0,16 (0.01)
WFC-222 3,28 (0.20)
22 (5000) 11,9 (0.47)
4,4-14,5 (1.0-3.25)* 71,2-102,3 (16-23)*
WSC-222 0,16 (0.01)
* réglable
CHARACTÉRISTIQUES
Figure 1
E
7
7
TABLEAU DES CARACTÉRISTIQUES
Force de rétention maximum
et
pression hydraulique de service
WFC / WSC 72
Flexion de la tige du vérin
et
charge appliquée à une
pression de service de
350 bar (5000 psi)
WFC / WSC 72
Force de rétention maximum
kN (lb)
Pression de service
bar (psi)
0
.0015 (0,038)
.0010 (0,025)
.0005 (0,013)
(1,78)
400
(3,56)
800
.0030 (0,076)
.0025 (0,064)
.0020 (0,051)
(7,12)
1600
(5,34)
1200
(8,90)
2000
Flexion élastique
mm (in.)
Force appliquée
kN (lb)
Force de rétention maximum
et
pression hydraulique de service
WFC / WSC 112
Force de rétention maximum
kN (lb)
Flexion de la tige du vérin
et
charge appliquée à une
pression de service de
350 bar (5000 psi)
WFC / WSC 112
Flexion élastique
mm (in.)
.0025 (0,064)
.0005 (0,013)
0
.0020 (0,051)
.0010 (0,025)
.0015 (0,038)
1,000
(4,5)
2,000
(8,9)
.0030 (0,076)
3,000
(13,4)
4,000
(17,8)
5,000
(22,3)
0
4,45 (1000)
8,90 (2000)
13,4 (3000)
17,8 (4000)
22,3 (5000)
70
(1000)
140
(2000)
210
(3000)
280
(4000)
350
(5000)
Force de rétention maximum
et
pression hydraulique de service
WFC 222 / WSC 222
Force de rétention maximum
kN (lb)
Flexion de la tige du vérin
et
charge appliquée à une
pression de service de
350 bar (5000 psi)
WFC 222 / WSC 222
Flexion élastique
mm (in.)
Force appliquée
kN (lb)
Pression de service
bar (psi)
Force appliquée
kN (lb)
Pression de service
bar (psi)
0
2,22 (500)
4,45 (1000)
6,67 (1500)
8,90 (2000)
11,12 (2500)
70
(1000)
140
(2000)
210
(3000)
280
(4000)
350
(5000)
7,78 (1750)
6,67 (1500)
5,56 (1250)
4,45 (1000)
3,34 (750)
2,22 (500)
1,11 (250)
0
70
(1000)
140
(2000)
210
(3000)
280
(4000)
350
(5000)
.0030 (0,076)
.0025 (0,064)
.0020 (0,051)
.0015 (0,038)
.0010 (0,025)
.0005 (0,013)
0
500
(2,22)
1000
(4,45)
1500
(6,67)
2000
(8,90) (11,12)
2500
8
3. Seuls les supports de travail utilisant un trou borgne peuvent
être convertis en supports à «ressort pneumatique» (voir la
figure 3, page 26). Brancher une alimentation en air sur ce trou,
à l'endroit indiqué.
4. Installer une vanne manuelle ou une électrovanne de
commande pneumatique sur la conduite d'alimentation en air.
5. Utiliser un détendeur (Enerpac RFL 102) pour contrôler la
pression d'air. Une pression d'air excessive peut soulever une
pièce à usiner de la surface sur laquelle elle est posée. La
pression d'air correcte varie en fonction de la taille et du
poids de la pièce à usiner et du support de travail.
5.0 UTILISATION
5.1 Supports de travail à extension par ressort
1. WSC 222 seulement : Régler la force d'appui de la tige du
vérin du support de travail sur la pièce à usiner.
a. Retirer la vis de réglage en plastique du haut de la tige
du vérin.
b. Tourner la seconde vis de réglage vers la droite pour
augmenter la force d'appui. La tourner vers la gauche
pour réduire la force d'appui. Note : Si la vis de réglage
est desserrée excessivement, la course de la tige du
vérin est réduite. Voir le tableau des caractéristiques
pour les forces d'appui minimum et maximum pour
chaque modèle de support de travail.
c. Remettre la première vis de réglage en place. Veiller à ce
qu'elle soit bien appuyée contre la seconde vis de réglage.
2. Placer la pièce à usiner dans le porte-pièce, au-dessus des
supports de travail. La tige du vérin doit être à environ micourse lorsqu'elle touche la pièce à usiner.
3. Appliquer la pression hydraulique pour bloquer la tige de
vérin en position. La tige est maintenue en position jusqu'à ce
que la pression soit relâchée.
4. Brider la pièce en place pour faciliter l'usinage.
5. Une fois l'usinage terminé, relâcher la pression hydraulique,
d'abord des vérins de bridage, puis des supports de travail.
6. Retirer la pièce du porte-pièce.
5.2 Supports de travail à extension hydraulique
1. Lorsqu'aucune pression hydraulique n'est appliquée, la tige
du vérin est rétractée. Placer la pièce à usiner dans le portepièce, au-dessus des supports de travail. La tige du vérin doit
être à environ mi-course lorsqu'elle touche la pièce à usiner.
2. Appliquer la pression hydraulique pour étendre la tige de
vérin en position. Lorsque la pression est appliquée, un
piston pousse un ressort interne qui étend la tige vers la
pièce à usiner. Lorsque la pression augmente, le manchon
de compression saisit la tige et la bloque au point de
contact. La tige est maintenue en position jusqu'à ce que la
pression soit relâchée.
3. Brider la pièce en place pour faciliter l'usinage.
4. Une fois l'usinage terminé, relâcher la pression hydraulique,
d'abord des vérins de bridage, puis des supports de travail.
5. Retirer la pièce du porte-pièce.
5.3 Supports de travail à «ressort pneumatique»
(WSC 112, 222 seulement)
1. Régler le détendeur à la pression d'air correcte. Cette
pression varie en fonction de la taille du support de travail et
du poids de la pièce à usiner.
2. Lorsqu'aucune pression pneumatique n'est appliquée, la tige
du vérin est rétractée. Placer la pièce à usiner dans le portepièce, au-dessus des supports de travail.
3. Ouvrir la vanne d'air pour établir la pression et faire avancer
la tige du vérin de support de travail en position. La tige du
vérin doit être à environ mi-course lorsqu'elle touche la pièce
à usiner. Si le poids de la pièce ne pousse pas la tige du vérin
à la position correcte, répéter l'étape 1 et ajuster la pression
d'air en conséquence.
4. Appliquer la pression hydraulique pour bloquer la tige de
vérin en position. La tige est maintenue en position jusqu'à ce
que la pression soit relâchée.
5. Brider la pièce en place pour faciliter l'usinage.
6. Une fois l'usinage terminé, relâcher la pression hydraulique,
d'abord des vérins de bridage, puis des supports de travail.
7. Retirer la pièce du porte-pièce.
6.0 ENTRETIEN ET DÉPANNAGE
L'entretien n'est nécessaire qu'en cas d'usure ou de fuites. De
temps à autre, inspecter tous les composants en vue d'éventuels
problèmes exigeant l'entretien ou la réparation. Enerpac offre des
kits de réparation pour la maintenance du matériel. Des listes de
pièces détachées sont également disponibles. Contacter le
représentant Enerpac.
PROBLÉME CAUSE POSSIBLE
La tige du vérin ne s'étend pas
lorsque la pression est appliquée.
La pièce à usiner est soumise à
une flexion excessive.
La tige ne se rétracte pas.
La tige ne se débloque pas à la
hauteur étendue.
Fuites d'huile au support de travail.
1. Déterminer si le circuit hydraulique excède le débit maximum (voir le tableau des
caractéristiques).
Le ressort d'extension peut être brisé.
La tige et le manchon peuvent être endommagés..
1. La pression hydraulique peut être inférieure au minimum nécessaire pour maintenir la tige.
2. Les forces de coupe peuvent excéder la capacité du support de travail.
1. La pression hydraulique n'a pas été relâchée du circuit.
2. Pression de retour excessive causée par des tubes de petit diamètre ou des coudes
trop cintrés.
3. La tige et le manchon peuvent être endommagés ou être bloqués par des débris.
4. Le ressort de rappel peut être brisé.
1. Les joints peuvent être usés ou endommagés.
2. Les branchements du support de travail peuvent fuir.
DÉPANNAGE
9
L2230 Rev. B 02/04
Das Ersatzteilblatt für dieses Produkt finden Sie auf der Enerpac
Website www.enerpac.com, oder bei Ihrem nächstgelegenen
authorisierten Enerpac Service Center oder einem Enerpac
Vertriebsbüro.
1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FÜR DEN EMPFANG:
Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden inspizieren.
Transportschäden sind nicht von der Garantie gedeckt. Werden
solche Schäden festgestellt, ist unverzüglich das
Transportunternehmen zu verständigen. Das Transportunternehmen
ist für alle Reparatur- und Ersatzkosten, die auf Transportschäden
zurückzuführen sind, verantwortlich.
SICHERHEIT GEHT VOR
2.0 SICHERHEITSFRAGEN
Alle Anleitungen, Warnungen und
Vorsichtshinweise sorgfältig durchlesen.
Beachten Sie alle Sicherheitsvorkehrungen,
um Verletzungen oder Sachschäden während des Systembetriebs
zu vermeiden. Enerpac ist weder für Schäden noch Verletzungen
haftbar, die durch einen fahrlässigen Gebrauch des Produkts,
mangelhafte Instand-haltung oder eine unvorschriftsmäßige
Anwendung des Produkts und/oder des Systems verursacht
werden. Bei evtl. Fragen in bezug auf Sicherheitsvorkehrungen
und Betriebsabläufe wenden Sie sich bitte an ENERPAC. Wenn
Sie an keinerlei Sicherheitsschulungen im Zusammenhang mit
Hochdruckhydraulikanlagen teilgenommen haben, fordern Sie von
Ihrer Vertriebs- und Kundendienstzentrale einen kostenlosen
Enerpac-Hydraulik-Sicherheitskurs an.
Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen
kann zu Geräteschäden und Verletzungen führen.
Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf ordnungsgemäße
Betriebs- oder Wartungsverfahren und –praktiken hingewiesen,
um Schäden an den Geräten oder anderen Sachwerten bzw.
deren Zerstörung zu vermeiden.
Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr,
die durch ordnungsgemäße Verfahren oder Praktiken vermieden
werden kann.
Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben, wenn eine
bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten
Handlung schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben kann.
WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer Anlagen
geeignete Schutzkleidung und –ausrüstung tragen.
WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die durch ein
Hydrauliksystem abgestützt werden. Ein als
Lastenhebegerät eingesetzter Zylinder darf niemals als ein
Lastenhaltegerät verwendet werden. Nach Heben oder Senken der
Last muß diese stets auf mechanische Weise gesichert werden.
GEFAHR: Zur Vermeidung von Verletzungen
während des Betriebs Hände und Füße von Zylinder
und Werkstück fernhalten.
WARNUNG: Die zugelassene Nennleistung der Geräte
nicht überschreiten. Keine Last zu heben versuchen,
deren Gewicht das Hebevermögen des Zylinders
übersteigt. Überlastungen verursachen Maschinenausfälle und
können zu Verletzungen führen. Die Zylinder wurden für einen max.
Druck von 350 bar konstruiert. Keinen Heber oder Zylinder an eine
Pumpe mit einer höheren nominalen Druckleistung anschließen.
GEFAHRENSHINWEIS: Das Überdruckventil keinesfalls
auf einen höheren Druck als den maximal zulässigen
Druck der Pumpe einstellen. Höhere Einstellungen
können zu Geräteschäden und/oder Verletzungen führen. Nicht
das Druckbegrenzungs-Ventil entfernen!
WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf den
zulässigen Nominaldruck der Systemkomponente mit der
niedrigsten Nennleistung nicht überschreiten. Zur
Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im System zu
installieren. Dies ist das Fenster zu den Abläufen im System.
VORSICHT: Beschädigungen am Hydraulikschlauch
vermeiden. Beim Verlegen der Hydraulikschläuche enge
Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz eines
gebogenen oder geknickten Schlauchs führt zu einem hohen
Rückstau. Starke Biegungen und Knickstellen schädigen den
Schlauch auf der Innenseite und führen zu dessen vorzeitigem
Ausfall.
Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch fallen
lassen. Starke Erschütterungen können Schäden an den
im Schlauchinnern verlaufenden Drahtlitzen verursachen.
Ein Schlauch, auf den Druck ausgeübt wird, kann bersten.
WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an den
Schläuchen noch den Gelenkanschlüssen anheben. Dazu
den Tragegriff oder eine andere sichere
Transportmethode verwenden.
VORSICHT: Hydraulische Geräte von Flammen und
Hitzequellen fernhalten. Zu hohe Temperaturen
weichen Füllungen und Dichtungen auf und bewirken
Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem die
Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur Gewährleistung einer
optimalen Leistung darf die Anlage keinen Temperaturen über
65°C ausgesetzt werden. Außerdem müssen Schläuche und
Zylinder beim Schweißen vor Funkenschlag geschützt werden.
GEFAHR: Nicht mit unter Druck stehenden Schläuchen
hantieren. Unter Druck austretendes Öl kann in die Haut
eindringen und schwere Verletzungen verursachen. Falls
Öl unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt aufzusuchen.
WARNUNG: Hydraulikzylinder nur in einem
gekopelten System verwenden. Niemals einen Zylinder
mit unverbundenen Kupplungen verwenden. Bei einer
extremen Überlastung des Zylinders können dessen
Komponenten schlagartig bersten, was schwere Verletzungen
hervorrufen kann.
Bedienungsanleitung
Abstützzylinder
WFC / WSC 72, 112, 222
®
®
10
IWICHTIG: Hydraulische Geräte müssen von einem
qualifizierten Hydrauliktechniker gewartet werden. Bei
Reparaturarbeiten an die autorisierte ENERPACKundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden. Zur
Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl verwenden.
WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile
unverzüglich durch ENERPAC-Originalteile ersetzen.
Standardteile anderer Hersteller versagen und verursachen
Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile werden so
konstruiert, daß sie richtig passen und hohen Lasten standhalten.
3.0 INSTALLATION
3.1 Montage des Abstützzylinders
Die Montageöffnungen müssen gemäß den technischen Daten
auf den Seiten 26 und 27 vorbereitet werden. Bei der Vorbereitung
der Vorrichtung ist Sorgfalt geboten. Die Bohrungen für die
Vorrichtung sorgfältig bearbeiten. Zur Vermeidung von undichten
Stellen sollte die Anlagefläche der Vorrichtung eine
Oberflächenrauheit (Ra) weniger als 1,6 µm (63 µin.) betragen. Der
Bereich, in dem die Ölzufuhrlöcher an der Zylinderöffnung
anliegen muß vollkommen gratfrei sein.
VORSICHT: Alle Bohrungen der Vorrichtung gründlich
durchspülen, um während des Betriebs das
Eindringen von Rückständen in den Zylinder zu
vermeiden.
Die äußeren O-Ringe des Zylinders vor Montage des Zylinders in
der Montageöffnung schmieren. Den Zylinder sorgfältig einführen,
bis der Metallring (E) an der Senkbohrungsfläche anliegt (siehe
Abbildung 1). Dann den Abstützzylinder in die Montageplatte
schrauben und festziehen. Die Anzugsmomente sind der
untenstehenden Tabelle zu entnehmen.
3.2 Montageoptionen
Bei Anwendung der Montageoption mit offener
Plattenausführung (Abbildung 2, Seite 26) ist darauf zu achten,
daß kein Kühlmittel bzw. keine Schneidflüssigkeit in das
Entlüftungsloch gelangen kann.
Bei den Modellen WFC/WSC 112 und 222 sind externe
Entlüftungsöffnungen im Gehäuse vorgesehen. Wenn die
Entlüftungsöffnung bei der jeweiligen Anwendung mit Kühlmittel
überspült wird, sollte die Ausführung mit Blindöffnung in
Erwägung gezogen werden (Abbildung 3, Seite 26). Der untere Teil
der Montageöffnung sollte in einen Bereich entlüftet werden, der
frei von Flüssigkeiten und Schmutzteilen ist, um die
Entlüftungsöffnung zu schützen.
4.0 MODIFIKATIONEN
4.1 Abstützzylinder mit „Luftspülung“
(nur WFC / WSC 112, 222)
Falls die Gefahr besteht, daß der Abstreicherbereich des
Abstützzylinders mit Kühlmittel überspült oder feinem
Bearbeitungsstaub ausgesetzt könnte, sollte der Abstützzylinder
auf „Luftspülung“ umgestellt werden. Bei einem Abstützzylinder
mit „Luftspülung“ wird Luft durch den Abstreicher geblasen,
wodurch das Eintreten von Kühlmittel und Staub in den
Abstützzylinder verhindert wird.
1. Nur Abstützzylinder in Grundlochausführung können auf
„Luftspülung“ umgestellt werden. Eine Druckluftleitung an
der mit „P” markierten Stelle anschließen (siehe Abbildung 3,
Seite 26).
2. HINWEIS: Für die Luftspülung ist ein Druck von nur 0,3 - 1,0
bar (5 - 15 psi) erforderlich.
4.2 Abstützzylinder mit „Luftfederung“
(nur WSC 112, 222)
Bei einem Abstützzylinder mit „Luftfederung“ wird Luft an Stelle
einer Feder verwendet, um den Abstützkolben in ausgefahrener
Stellung zu halten. Bei einem Abstützzylinder mit „Luftfederung“
kann der Abstützkolben nicht eingezogen werden. (Hinweis: Nur
federanstellbare Abstützzylinder können auf „Luftfederung“
umgestellt werden.) Ein Abstützzylinder mit „Luftfederung“
Abstützzylinder-Modell Anzugsmoment für die Installation
WFC /WSC 72 149-176 Nm (110-130 Ft-Lbs.)
WFC /WSC 112 190-217 Nm (140-160 Ft-Lbs.)
WFC /WSC 222 258-285 Nm (190-210 Ft-Lbs.)
Modell- Ölfassungs- Fassungsver- Abstützkolbenhub Federdruck des Abstützkolbens
nummer vermögen mögen bei max. N (lbs.)
cm
3
bar/psi mm Ausgefahrener Eingefahrener
(in3) kN (lbs) (in) Kolben Kolben
WFC-72 0,66 (0.04)
7 (1650) 9,7 (0.38) 8,9 (2.0) 25,8 (5.8)
WSC-72 0,16 (0.01)
WFC-112 0,98 (0.06))
11 (2500) 9,7 (0.38) 15,2 (3.4) 25,8 (5.8)
WSC-112 0,16 (0.01)
WFC-222 3,28 (0.20)
22 (5000) 11,9 (0.47)
4,4-14,5 (1.0-3.25)
*
71,2-102,3 (16-23)
*
WSC-222 0,16 (0.01)
* verstellbar
TECHNISCHE DATEN
Abbildung 1
E
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