Enerpac VM43 User Manual [en, de, es, fr, it]

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VE33, VE43, DC5155900, VE33-115, VE43-115

L2599 Rev. C 03/07

Index:

English. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5

Français. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9

Deutsch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-14

Italiano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-19

Español . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-24

Nederlands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25-29

Portuguese . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-34

Finnish. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35-39

Norwegian. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40-43

Swedish. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44-47

中文 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48-52

日本語

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53-57

Repair Parts Sheets for this product are available from the Enerpac web site at www.enerpac.com, or from your nearest Authorized Enerpac Service Center or Enerpac Sales ofﬁ ce.

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS

Visually inspect all components for shipping damage. Shipping damage is not covered by warranty. If shipping damage is found, notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and replacement costs resulting from damage in shipment.

SAFETY FIRST

2.0 SAFETY ISSUES

Read all instructions, warnings and cautions carefully. Follow all safety

property damage during system operation. Enerpac cannot be responsible for damage or injury resulting from unsafe product use, lack of maintenance or incorrect product and/or system operation. Contact Enerpac when in doubt as to the safety precautions and operations. If you have never been trained on high-pressure hydraulic safety, consult your distribution or service center for a free Enerpac Hydraulic safety course.

Failure to comply with the following cautions and warnings could cause equipment damage and personal injury.

A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance procedures and practices to prevent damage to, or destruction of equipment or other property.

A WARNING indicates a potential danger that r equires correct procedures or practices to avoid personal injury.

A DANGER is only used when your action or lack of action may cause serious injury or even death.

precautions to avoid personal injury or

WARNING: Wear proper personal protective gear when operating hydraulic equipment.

Instruction Sheet

Electrically Operated Control Valves

WARNING: Stay clear of loads supported

by hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting device, should never be used as

a load holding device. After the load has been raised or lowered, it must always be blocked mechanically.

WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD LOADS. Carefully select steel

or wood blocks that are capable of supporting the load. Never use a hydraulic cylinder as a shim or spacer in any lifting or pressing application.

DANGER: To avoid personal injury keep hands and feet away from cylinder and workpiece during operation.

WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never attempt to lift a load

weighing more than the capacity of the cylinder. Overloading causes equipment failure and possible personal injury. The cylinders are designed for a max. pressure of 700 bar [10,000 psi]. Do not connect a jack or cylinder to a pump with a higher pressure rating.

Never set the relief valve to a higher pressure than the maximum rated pressure of the pump. Higher settings may result in equipment damage and/or

personal injury.

WARNING: The system operating pressure must not exceed the pressure rating of the lowest rated component in the system.

Install pressure gauges in the system to monitor operating pressure. It is your window to what is happening in the system.

CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid sharp bends and kinks when

routing hydraulic hoses. Using a bent or kinked hose will cause severe back-pressure. Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to premature hose failure.

Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact may cause internal damage to hose wire strands. Applying pressure to a damaged hose may

cause it to rupture.

IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or other means of safe transport.

CAUTION: Keep hydraulic equipment away from ﬂ ames and heat. Excessive heat will soften packings and seals, resulting in ﬂ uid leaks. Heat also

weakens hose materials and packings. For optimum

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performance do not expose equipment to temperatures of 65°C [150°F] or higher. Pr otect hoses and cylinders from weld spatter.

DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping oil under pressure can

penetrate the skin, causing serious injury. If oil is injected under the skin, see a doctor immediately.

WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled system. Never use a cylinder with

unconnected couplers. If the cylinder becomes extremely overloaded, components can fail catastrophically causing severe personal injury .

WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE LIFTING LOAD. Cylinders should

be placed on a ﬂ at surface that can support

the load. Where applicable, use a cylinder base for added stability. Do not weld or otherwise modify the cylinder to attach a base or other support.

Avoid situations where loads are not directly centered on the cylinder plunger.

Off-center loads produce considerable strain on cylinders and plungers. In addition, the load may slip or fall, causing potentially dangerous results.

Distribute the load evenly across the entire saddle surface. Always use a saddle to protect the plunger.

IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be serviced by a qualiﬁ ed hydraulic technician. For repair service, contact the

Authorized ENERPAC Service Center in your area. T o protect your warranty , use only ENERP AC oil.

WARNING: Immediately replace worn or damaged parts by genuine ENERPAC parts. Standard grade parts will break causing personal injury and property damage.

ENERPAC parts are designed to ﬁ t properly and withstand high loads.

3.0 GENERAL INFORMATION

The Enerpac valve design incorporates the following features into a single unit:

• 10,000 psi [700 bar] operating pressure

• Load holding

• Electrical Fail-safe control

• Manual override, (requires pump to run)

• The Enerpac valves are speciﬁ cally designed for

use with Enerpac electric powered pumps and electric controls

• User adjustable relief valve

• Gauge ports

3.1 Capacity

Capacity is 900 cu. in/min (14.8 l/min) [3.9 gpm].

4.0 INSTALLATION

1. Install valve onto Enerpac pump using gasket and fasteners included. Take needed steps to ensure pump's pressure tube o-ring and backup are not damaged.

2. Connect two (2) solenoid cords from electrical box to valve. (NOTE: VE33-115 and VE43-115 plug into grounded 115 volt power supply.)

CAUTION: If you are not trained and familiar with installing a valve have an Authorized Enerpac Service Center perform this step.

3. Connect and secure hoses and cylinder.

CAUTION: If using pipe sealants on make pipe thread, use sparingly and never over ends of ﬁ ttings where it can be torn loose and get into the hydraulic system.

4. Connect control station.

5. Install pressure gauge, if required, into proper port. Pressure can be monitored at the “GP” ports, the “GB” port or the “GA” port or any combination of these, depending on system requirements.

6. Connect motor to speciﬁ ed electrical outlet.

7. Start pump motor. The valve is now automatically in the NEUTRAL/HOLD position.

5.0 OPERATION

1. To advance load, depr ess the “up” arr ow button on control station.

2. To hold load remove ﬁ nger from control stations.

3. To retract load, depress the “down” arrow button on control stations. (NOTE: motor must be running.)

5.1 Relief Valve Adjustment

Z-Class pumps are equipped with one user adjustable relief valve (see Figure 1.) It can be adjusted as follows:

Relief valve body (DO NOT TURN relief valve body.)

Set Screw

Locknut

Figure 1

1. Install a gauge on the pump. If a unit is equipped with optional pressure transducer, verify “SET PRES” value is higher than desired relief valve setting or Auto Mode is off.

2. Start the pump to allow the oil to warm.

3. Loosen the set screw locking nut.

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4. Shift the valve and build pressure in the system. Using an Allen wrench, turn the set screw counter-clockwise to decrease pressure and clockwise to increase pressure.

NOTE: To get an accurate setting, decrease the

pressure to a point below the ﬁ nal setting and then slowly increase the pressure until it reaches the ﬁ nal setting.

5. Tighten the locking nut when the desired pressure is set.

6. Shift the valve to the neutral position, allowing the system pressure to return to 0 psi.

7. Recheck the ﬁ nal pressure setting by shifting the valve and pressurizing the system.

6.0 TROUBLESHOOTING

1. If the system will not build pressure, check relief valves in pump for proper setting (refer to pump repair sheet). Check and secure all hose connections. If trouble is not corrected by this action, remove cylinder and hoses from valve. Now place a 10,000 PSI gauge directly in valve port "A" and place the valve in ADV position. If

Control station connection

115 volt power cord

pressure cannot be developed, the unit should be taken to the nearest ENERPAC authorized service center. If pr essure develops, the problem is located in the cylinder, hoses, or couplers.

2. Refer to Repair Parts Sheet L2600 for more detailed “troubleshooting” suggestions.

7.0 MAINTENANCE

1. Periodically check all hydraulic connections to be sure they are tight. Loose or leaking connections may cause erratic and/or total loss of operation. Replace or repair all defective parts promptly.

2. Periodically check the hydraulic oil level in your system. Refer to the oil ﬁ lling instructions for complete data.

3. Change hydraulic oil approximately every 250300 hours of operation. In dusty or dirty areas, it may be necessary to change the oil more frequently.

(115VAC version shown)

.250-18 NPTF pump pressure gauge port “GP”

(NOTE: This port not present on all valve manifolds.)

4x Ø .38 [9.6] mounting holes M8 SHCS (shown)

.250-18 NPTF pump pressure gauge port “GP”

.375-18 NPTF retract port

.250-18 NPTF gauge port “GB”

.375-18 NPTF advance port

User adjustable relief valve

.250-18 NPTF gauge port “GA”

(24VDC version shown)

Fig. 2, 4-Way Valve, Pump Mounted VE43/VE43-115

.375-18 NPTF auxiliary tank return “T”

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8.0 HYDRAULIC SYSTEM

1. Keep all hydraulic components free of dirt, grease, chips, etc.

2. Keep the hydraulic component operating in areas that are uncluttered and free of unnecessary equipment.

3. Periodically check your hydraulic system for possible loose connections, leaks, etc. Replace or properly repair damaged or leaking hydraulic components immediately.

4. Check hydraulic oil in your hydraulic system every 40 hours of operation or more frequently in unusually dirty or dusty areas.

5. Oil temperature must be maintained less than or equal to 150 °F (65 °C) by way of a heat exchanger or other methods.

Control station connection

115 volt power cord

9.0 STORAGE INSTRUCTIONS

In the event that the unit would be stored for any prolonged period of time (30 days or more), prepare the unit as follows:

1. Wipe the entire unit clean.

2. Disconnect all hydraulic and electrical lines to prevent accidental operation.

3. Cover the unit with some kind of protective cover.

4. Store in a clean, dry environment that is NOT exposed to extreme temperatures.

(115VAC version shown)

.250-18 NPTF pump pressure gauge port “GP”

(NOTE: This port not present on all valve manifolds.)

4x Ø .38 [9.6] mounting holes M8 X 60 SHCS (shown)

.250-18 NPTF pump pressure gauge port “GP”

User adjustable relief valve

.250-18 NPTF gauge port “GA”

.375-18 NPTF Advance/Retract port

(24VDC version shown)

Fig. 3, 3-Way Valve, Pump Mounted VE33/VE33-115

.375-18 NPTF auxiliary tank return “T”

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Soupape de commande électrique, modèles VE33, VE43,

L2599 Rev. C 03/07

Les vues éclatées de ce produit sont disponibles sur le site Enerpac www.enerpac.fr. Vous pouvez également les obtenir auprès de votre réparateur agréé Enerpac

ou auprès d'Enerpac même.

1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES À LA RÉCEPTION

Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont subi aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages subis en cours de transports ne sont pas couverts par la garantie. S’il sont abîmés, aviser immédiatement le transporteur, qui est responsable des frais de réparation et de remplacement résultant de dommages en cours de transport.

LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !

2.0 SÉCURITÉ

Lire attentivement toutes les instructions et mises en garde et tous les avertissements. Suivre

toutes les précautions pour éviter d’encourir des blessures personnelles ou de provoquer des dégâts matériels durant le fonctionnement du système. Enerpac ne peut pas être tenue responsable de dommages ou blessures résultant de l’utilisation risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une application incorrecte du produit et du système. En cas de doute sur les précautions ou les applications, contacter Enerpac. En l’absence d’une formation aux mesures de sécurité à prendre en présence de liquides sous haute pression, consulter un centre de distribution ou de réparation Enerpac pour suivre un cours gratuit sur ce thème.

Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures personnelles.

Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres dégâts.

Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de blessure.

La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire mortelles.

AVERTISSEMENT : Porter un équipement de protection personnelle adéquat pour utiliser un appareil hydraulique.

AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de

Fiche d’instructions

DC5155900, VE33-115, VE43-115

charges soutenues par un mécanisme hydraulique.

Un vérin, lorsqu’il est utilisé comme monte-charge, ne doit jamais servir de support de charge. Après avoir monté ou abaissé la charge, elle doit être bloquée par un moyen mécanique.

AVERTISSEMENT : UTILISER SEULEMENT DES PIÈCES RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES.

Sélectionner avec précaution des blocs d’acier ou de bois capables de supporter la charge. Ne jamais utiliser un vérin hydraulique comme cale ou intercalaire d’appui pour les applications de levage ou de pressage.

DANGER: : Pour écarter tout risque de blessure personnelle, maintenir les mains et les pieds à l’écart du vérin et de la pièce à

usiner durant l’utilisation.

AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs nominales du matériel. Ne jamais

essayer de soulever une charge d’un poids supérieur à la capacité du vérin. Une surcharge entraînera la panne du matériel et risque de provoquer des blessures personnelles. Les vérins sont conçus pour une pression maximale de 700 bar. Ne pas connecter de cric ou de vérin à une pompe afﬁ chant une pression nominale supérieure.

Ne jamais régler la soupape de sûreté à une pression supérieure à la pression nominale maximale de la pompe sous peine de provoquer des dégâts matériels

et/ou des blessures personnelles.

AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du système ne doit pas dépasser la pression nominale du

composant du système afﬁ chant la plus petite valeur. Installer des manomètres dans le système pour surveiller la pression de fonctionnement. Ils permettent de vériﬁ er ce qui se passe dans le système.

ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux hydrauliques. Éviter de les plier et

de les tordre en les mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un fort retour de pression. Les plis et coudes prononcés endommageront par ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant son usure précoce.

Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un fort impact risque de causer des dégâts intérieurs (torons

métalliques). L’application d’ une pression sur un tuyau endommagé risque d’entraîner sa rupture.

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IMPORTANT: : Ne pas soulever le matériel hydraulique en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés. Utiliser la poignée de transport ou procéder

d’une autre manière sûre.

ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à l’écart de ﬂ ammes et d’une source de chaleur. Une forte

température amollira les garnitures et les joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur affaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau. Pour une performance maximale, ne pas exposer le matériel à une température supérieure ou égale à 65 °C (150 °F). Protéger tuyaux et vérins de projections de soudure.

DANGER: Ne pas manipuler les tuyaux sous pression. L’huile sous pression qui

risque de s’en échapper peut pénétrer dans la peau et provoquer des blessures graves. En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter immédiatement un médecin.

AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques uniquement dans un système couplé. Ne jamais utiliser un vérin en présence

de raccords déconnectés. La surcharge du vérin peut avoir des effets désastreux sur ses composants, qui peuvent causer des blessures graves.

AVERTISSEMENT : S'assurer de la stabilité de l'ensemble avant de lever une charge. Le vérin doit être placé sur

une surface plane capable de supporter la charge. Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin pour accroître la stabilité. Ne pas souder ou modiﬁ er le vérin de quelque façon que ce soit pour y ﬁ xer une base ou un autre dispositif de support.

Éviter les situations où les charges ne sont pas directement centrées sur le

piston du vérin. Les charges décentrées imposent un effort considérable au vérins et pistons. En outre, la charge risque de glisser ou de tomber, ce qui crée un potentiel de danger.

Répartir la charge uniformément sur toute la surface d'appui. Toujours utiliser un coussinet d'appui si des accessoires non ﬁ letés sont utilisés.

IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit uniquement être réparé par un technicien hydraulique qualiﬁ é. Pour toute

réparation, contacter le centre de réparation ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la validité de la garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.

AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les pièces usées ou endommagées par des pièces ENERPAC

authentiques. Les pièces de qualité standard se casseront et provoqueront des blessures et des dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues pour s’ajuster parfaitement et résister à de fortes

charges.

3.0 SPECIFICATIONS

Le concept de la soupape Enerpac intègre les caractéristiques suivantes dans un seul appareil :

• Pression de travail de 700 bars (10 000 psi)

• Maintien de la charge

• Dispositif de sûreté électrique intégré

• Interruption manuelle (requiert une pompe en fonctionnement)

• Les soupapes Enerpac sont spécialement conçues pour une utilisation avec les pompes et commandes électriques Enerpac.

• Soupape de retour réglable par l’utilisateur

• Ports pour jauge

3.1 Capacité

Capacité de 14,8 l/min (900 po3 /min [3,9 gpm].

4.0 INSTALLATION

1. Installez une soupape sur une pompe Enerpac à l’aide des ﬁ xations et joint d’étanchéité statique fournis. Prenez soin de ne pas endommager le joint torique et la rondelle du ﬂ exible à pression de la pompe.

2. Branchez les deux (2) cordons des solénoïdes du coffret électrique à la soupape. (REMARQUE : Les modèles VE33-115 et VE43-115 se branchent dans des prises mises à la terre de 115 volts)

ATTENTION : Si vous n’êtes pas formé et rompu à l’installation d’une soupape, dirigez-vous vers un centre de réparation agréé Enerpac pour effectuer

l’installation.

3. Branchez et ﬁ xez solidement les ﬂ exibles et le cylindre.

ATTENTION : Si vous utilisez un produit d’étanchéité sur le ﬁ letage du ﬂ exible, utilisez-le modérément et n’en mettez

pas sur le bout du raccord où des morceaux pourraient pénétrer dans le circuit hydraulique.

4. Branchez le tableau de commande.

5. Installez le manomètre dans le bon port, au besoin. Il est possible de contrôler la pression aux ports « GP », « GB » ou « GA » ou toute combinaison de ceux-ci selon les exigences du système.

6. Branchez le moteur à la prise électrique spéciﬁ ée.

7. Démarrez le moteur de la pompe. La soupape est maintenant automatiquement dans la position NEUTRE/MAINTIEN.

5.0 FONCTIONNEMENT

1. Pour avancer une charge, appuyez sur le bouton « ﬂ èche vers le haut » du tableau de commande.

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2. Pour maintenir la charge, enlevez le doigt du bouton du tableau de commande.

3. Pour réduire une charge, enfoncez le bouton « ﬂ èche vers le bas » du tableau de commande. (REMARQUE : le moteur doit fonctionner)

5.1 Réglage de la soupape de retour

Les pompes de classe Z son dotées d’une soupape de retour réglable par l’utilisateur (voir ﬁ gure 1). Elle s’ajuste de la façon suivante :

Corps de la soupape de retour (NE PAS TOURNER le corps de la soupape de retour).

Vis de calage

Écrou de blocage

Figure 1

1. Installez un manomètre sur la pompe. Si un appareil est muni d’un transducteur de pression facultatif, vériﬁ ez si la « SET PRES » de la soupape est plus élevée que le seuil de la soupape de retour ou que le mode automatique est désactivé.

2. Faites démarrer la pompe pour réchauffer l’huile.

3. Desserrez l’écrou de blocage de la vis de calage.

4. Déplacez la soupape et faites monter la pression du système. À l’aide d’une clé Allen, tournez la vis de calage en sens antihoraire pour réduire la pression et en sens horaire pour l’augmenter.

REMARQUE : pour obtenir un réglage correct,

réduisez la pression à un point inférieur au réglage ﬁ nal et puis augmentez lentement la pression jusqu’à ce qu’elle atteigne le réglage ﬁ nal.

5. Serrez l'écrou de blocage de la soupape de retour lorsque la valeur de pression désirée est atteinte.

6. Déplacez la soupape en position neutre pour permettre à la pression du système de revenir à zéro psi.

7. Vériﬁ ez le réglage de pression ﬁ nal en déplaçant la soupape et en mettant le système sous pression.

6.0 DÉPANNAGE

1. Si la pression du système n’augmente pas, vériﬁ ez le réglage des clapets antiretour de la pompe (consultez la feuille de réparations de la pompe). Vériﬁ ez et serrez solidement tous les raccords des ﬂ exibles. Si le problème persiste, déposez le cylindre et les ﬂ exibles de la soupape. Puis installez un manomètre de 700 bars (10 000 psi) directement dans le port

« A » de la soupape et placez la soupape en position « ADV » (avance). Si la pression ne se développe pas, dirigez-vous vers un centre de réparation agréé ENERPAC le plus près de chez vous. Si la pression augmente, le problème se situe au niveau du cylindre, des ﬂ exibles ou des coupleurs.

2. Consultez la feuille de pièces de rechange L2600 pour des suggestions de dépannage plus détaillées.

7.0 ENTRETIEN

1. Vériﬁ ez régulièrement si tous les raccords hydrauliques sont bien serrés. Des raccords desserrés ou fuyants provoquent un fonctionnement irrégulier ou une perte complète de fonctionnement. Remplacez ou réparez toutes pièces endommagées immédiatement.

2. Vériﬁ ez régulièrement le niveau d’huile hydraulique de votre système. Suivez les directives de remplissage de l’huile pour toutes les données.

3. Comme règle générale, purgez et videz complètement le réservoir chaque 250 -300 heures, ou plus fréquemment si utilisé dans des environnements sales

8.0 SYSTÈME HYDRAULIQUE

1. Maintenez tous les composants hydrauliques propres, exempts de saletés, graisses, éclats, etc.

2. Faites fonctionner le composant hydraulique dans des zones sans encombrements et exemptes d’appareils inutiles.

3. Vériﬁ ez régulièrement votre système hydraulique pour des raccords desserrés, des fuites etc. Remplacez ou réparez correctement les composants hydrauliques endommagés ou fuyants immédiatement.

4. Vériﬁ ez l’huile hydraulique de votre système toutes les 40 heures de fonctionnement ou plus fréquemment lors de travaux dans des zones très sales ou poussiéreuses.

5. Maintenez la température de l’huile à une température égale ou inférieure à 65 °C (150 °F) à l’aide d’un échangeur thermique ou d’autres méthodes.

9.0 DIRECTIVES D’ENTREPOSAGE

Si l’appareil sera entreposé pour une période de temps prolongée (30 jours ou plus), préparez-le de la façon suivante :

1. Nettoyez entièrement l’appareil avec un chiffon.

2. Débranchez tous les ﬂ exibles hydrauliques et les connexions électriques pour éviter un démarrage accidentel.

3. Couvrez l’appareil avec un type de protection.

4. Entreposez dans un endroit propre et sec qui N’est PAS soumis à des températures extrêmes.

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Connexion du tableau de commande

Cordon d'alimentation de 115 volts

(version de 115 V courant alternatif illustrée)

Port « GP » pour manomètre de pompe de 0250 po -18 NPTF

Port « GP » pour manomètre de pompe de 0250 po

-18 NPTF

Port pour jauge « GA » 0250 po

-18 NPTF

Port de refoulement de 0375 po -18 NPTF

Trous de montage M8 SHCS (illustrés) de 4x Ø 0,38 [9,6]

Utilisez une soupape de retour réglable

Port pour jauge « GA » 0250 po

-18 NPTF

Port pour avance de 0375 po -18 NPTF

(version de 24 V c.c. illustré)

Illus. 2, Soupape à quatre (4) voies, montée sur pompe, modèles : VE43/VE43-115.

.375-18 NPTF auxiliary tank return “T”

Retour en « T » du réservoir auxiliaire de 0375 po -18

NPTF

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Connexion du tableau de commande

Cordon d'alimentation de 115 volts

(version de 115 V courant alternatif illustrée)

Port « GP » pour manomètre de pompe de 0250 po -18 NPTF

Trous de montage M8 SHCS (illustrés) de 4x Ø 0,38 [9,6]

Port « GP » pour manomètre de pompe de 0250 po -18 NPTF

Utilisez une soupape de retour réglable

Port pour jauge « GA » 0250 po

-18 NPTF

Port pour avancerappel de 0,375 po

-18 NPTF

Retour en « T » du réservoir auxiliaire de 0375 po -18 NPTF

(version de 24 V c.c. illustré)

Illus. 3, Soupape à trois (3) voies, montée sur pompe, modèles : VE33/VE33-115

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VE33, VE43, DC5155900, VE33-115, VE43-115, Elektrisch

L2599 Rev. C 03/07

Das Ersatzteilblatt für dieses Produkt ﬁ nden Sie auf der Enerpac Website www.enerpac.com, oder bei Ihrem nächstgelegenen authorisierten Enerpac Service Center oder einem Enerpac Vertriebsbüro.

1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FÜR DEN EMPFANG:

Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden inspizieren. Transportschäden sind nicht von der Garantie gedeckt. Werden solche Schäden festgestellt, ist unverzüglich das Transportunternehmen zu verständigen. Das Transportunternehmen ist für alle Reparatur- und Ersatzkosten, die auf T ransportschäden zurückzuführen sind, verantwortlich.

SICHERHEIT GEHT VOR

2.0 SICHERHEITSFRAGEN

Alle Anleitungen, Warnungen und Vorsichtshinweise sorgfältig durchlesen. Beachten Sie alle

Sicherheitsvorkehrungen, um Verletzungen oder Sachschäden während des Systembetriebs zu vermeiden. Enerpac ist weder für Schäden noch Verletzungen haftbar, die durch einen fahrlässigen Gebrauch des Produkts, mangelhafte Instand-haltung oder eine unvorschriftsmäßige Anwendung des Produkts und/oder des Systems verursacht werden. Bei evtl. Fragen in bezug auf Sicherheitsvorkehrungen und Betriebsabläufe wenden Sie sich bitte an ENERPAC. Wenn Sie an keinerlei Sicherheitsschulungen im Zusammenhang mit Hochdruck-hydraulikanlagen teilgenommen haben, fordern Sie von Ihrer Vertriebs- und Kundendienstzentrale einen kostenlosen EnerpacHydraulik-Sicherheitskurs an.

Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen kann zu Geräteschäden und Verletzungen führen.

Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf ordnungsgemäße Betriebs- oder Wartungsverfahren und –praktiken hingewiesen, um Schäden an den Geräten oder anderen Sachwerten bzw. deren Zerstörung zu vermeiden.

Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr, die durch ordnungsgemäße Verfahren oder Praktiken vermieden werden kann.

Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben, wenn eine bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten Handlung schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben kann.

WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer Anlagen geeignete Schutzkleidung und – ausrüstung tragen.

Bedienungsanleitung

betätigte Regelventile

WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die

durch ein Hydrauliksystem abgestützt werden. Ein als Lastenhebegerät

eingesetzter Zylinder darf niemals als ein Lastenhaltegerät verwendet werden. Nach Heben oder Senken der Last muß diese stets auf mechanische Weise gesichert werden.

WARNUNG ZUM SICHERN VON LASTEN STETS NUR STARRE TEILE VERWENDEN. Zum Abstützen von

Lasten sorgfältig dazu geeignete Stahloder Holzblöcke auswählen. Bei Hebe- oder Drückanwendungen keinesfalls einen Hydraulikzylinder als Abstandsstück oder –halter verwenden.

GEFAHR: Zur Vermeidung von

Verletzungen während des Betriebs Hände und Füße von Zylinder und Werkstück

fernhalten.

WARNUNG: Die zugelassene Nennleistung der Geräte nicht

überschreiten. Keine Last zu heben versuchen, deren Gewicht das Hebevermögen des Zylinders übersteigt. Überlasten verursachen Maschinenausfälle und können zu Verletzungen führen. Die Zylinder wurden für einen max. Druck von 700 bar konstruiert. Keinen Heber oder Zylinder an eine Pumpe mit einer höheren nominalen Druckleistung anschließen.

Das Überdruckventil keinesfalls auf einen höheren Druck als den maximal zulässigen Druck der Pumpe einstellen. Höhere Einstellungen können zu

Geräteschäden und/oder Verletzungen führen.

WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf den zulässigen Nominaldruck der Systemkomponente mit der niedrigsten

Nennleistung nicht überschreiten. Zur Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im System zu installieren. Dies ist das Fenster zu den Abläufen im System.

VORSICHT: Beschädigungen am Hydraulikschlauch vermeiden. Beim

Verlegen der Hydraulikschläuche enge Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz eines gebogenen oder geknickten Schlauchs führt zu einem hohen Rückstau. Starke Biegungen und Knickstellen schädigen den Schlauch auf der Innenseite und führen zu dessen vorzeitigem Ausfall.

Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch fallen lassen. Starke Erschütterungen können Schäden an den im Schlauchinnern verlaufenden

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Drahtlitzen verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck ausgeübt wird, kann bersten.

WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an den Schläuchen noch den Gelenkanschlüssen anheben. Dazu den Tragegriff oder eine andere sichere

Transportmethode verwenden.

VORSICHT: Hydraulische Geräte von Flammen und Hitzequellen fernhalten. Zu hohe Temperaturen weichen

Füllungen und Dichtungen auf und bewirken Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem die Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur Gewährleistung einer optimalen Leistung darf die Anlage keinen Temperaturen über 65°C ausgesetzt werden. Außerdem müssen Schläuche und Zylinder beim Schweißen vor Funkenschlag geschützt werden.

GEFAHR: Do not handle pressurized hoses. Escaping oil under Nicht mit unter

Druck stehenden Schläuchen hantieren. Unter Druck austretendes Öl kann in die Haut eindringen und schwere Verletzungen verursachen. Falls Öl unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt aufzusuchen.

WARNUNG: In einem gekoppelten System dürfen nur Hydraulikzylinder verwendet

werden. Niemals einen Zylinder mit unverbundenen Kupplungen verwenden. Bei einer extremen Überlastung des Zylinders können dessen Komponenten bersten, was schwere Verletzungen hervorrufen kann.

SICHERSTELLEN, DASS DIE ANLAGE STABILISIERT, BEVOR EINE LAST ANGEHOBEN WIRD. Der Zylinder sollte

auf einer ebenen Oberﬂ äche aufsitzen, die fest genug ist, um die Last abzustützen. Wenn möglich einen Zylinderfuß verwenden, um größere Stabilität zu gewährleisten. Keine Schweißarbeiten oder andere Änderungen am Zylinder vornehmen, um einen Zylinderfuß oder andere Abstützungen anzubringen.

Situationen vermeiden, in denen die Lasten nicht direkt über dem Kolben des

Zylinders ausgerichtet sind. Seitlich versetzte Lasten führen zu erheblicher Belastung der Zylinder und Kolben. Außerdem könnte die Last ins Rutschen geraten oder fallen, was zu äußerst gefährlichen Situationen führen kann.

Die Last gleichmäßig über die gesamte Fläche des Druchstückes verteilen. Den Kolben immer mit einem Druckstück schützen, wenn keine Zusatzgeräte mit Gewinde benutzt werden.

WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen von einem qualiﬁ zierten Hydrauliktechniker gewartet werden. Bei Reparaturarbeiten

an die autorisierte ENERPACKundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden. Zur Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl verwenden.

WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile unverzüglich durch ENERPACOriginalteile ersetzen. Standardteile anderer

Hersteller versagen und verursachen Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile werden so konstruiert, daß sie richtig passen und hohen Lasten standhalten.

3.0 ALLGEMEINE INFORMATIONEN

Enerpac-Ventile vereinen die folgenden Funktionen in einer einzigen Einheit:

• Betriebsdruck von 10.000 psi [700 Bar]

• Lasthaltung

• Elektrische Sicherheitskontrolle

• Manuelles Eingreifen (die Pumpe muss laufen)

• Die Enerpac-Ventile sind speziell für die

Verwendung mit elektrisch angetriebenen Enerpac-Pumpen und elektrischen Steuerungen konzipiert.

• Vom Benutzer einstellbares Überdruckventil

• Messgerätanschlüsse

3.1 Kapazität

Die Kapazität beträgt 14,8 l/min. (900 cu. in/min) [3,9 gpm].

4.0 EINBAU

1. Bauen Sie das Ventil mithilfe der mitgelieferten

Dichtung und den Verbindungselementen in die Enerpac-Pumpe ein. Ergreifen Sie die notwendigen Schritte, um sicherzustellen, dass der O-Ring des Druckrohrs der Pumpe und der Stützring nicht beschädigt werden.

2. Schließen Sie zwei (2) Magnetventilkabel vom

Stromkasten zum Ventil an. (HINWEIS: VE33115 und VE43-115 werden an eine geerdete 115-V-Stromversorgung angeschlossen.)

ACHTUNG: Wenn Sie für den Einbau eines Ventils nicht geschult und nicht damit vertraut sind, lassen Sie diesen Schritt durch ein autorisiertes Enerpac-

Servicecenter durchführen.

3. Schließen Sie die Schläuche und Zylinder an

und befestigen Sie sie.

ACHTUNG: Verwenden Sie Rohrdichtungsmittel an Außengewinden sparsam und nie über Enden von Anschlussstücken, wo es sich lösen

und in das Hydrauliksystem gelangen kann.

4. Schließen Sie die Bedienstation an.

5. Installieren Sie das Druckmessgerät, falls

erforderlich, am richtigen Anschluss. Der Druck kann je nach Systemanforderungen an den „GP“-Anschlüssen, dem „GB“-Anschluss oder dem „GA“-Anschluss oder einer beliebigen Kombination davon überwacht werden.

6. Schließen Sie den Motor an die angegebene

Steckdose an.

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7. Starten Sie den Pumpenmotor. Das Ventil ist jetzt automatisch in der Position NEUTRAL/ HOLD.

5.0 BETRIEB

1. Um die Last vorwärts zu bewegen, drücken Sie die Pfeil-nach-oben-Taste an der Bedienstation.

2. Um die Last zu halten, nehmen Sie die Finger von der Bedienstation.

3. Um die Last zurück zu bewegen, drücken Sie die Pfeil-nach-unten-T aste an der Bedienstation. (HINWEIS: Der Motor muss laufen.)

5.1 Einstellen des Überdruckventils

Pumpen der Z-Klasse sind mit einem vom Benutzer einstellbaren Überdruckventil ausgestattet (siehe Abb.

1). Es kann wie folgt eingestellt werden:

Überdruckventilgehäuse (DREHEN SIE das Überdruckventilgehäuse NICHT).

Einstellschraube

Feststellmutter

Abb. 1

2. Starten Sie die Pumpe, damit sich das Öl erwärmen kann.

3. Lösen Sie die Feststellmutter der Einstellschraube.

4. Verstellen Sie das Ventil und bauen Sie Druck im System auf. Drehen Sie mit Hilfe eines Inbusschlüssels die Einstellschraube entgegen dem Uhrzeigersinn, um den Druck zu verringen, und im Uhrzeigersinn, um den Druck zu erhöhen.

HINWEIS: Um eine akkurate Einstellung

zu erhalten, verringern Sie den Druck bis zu einem Punkt unter der endgültigen Einstellung und erhöhen Sie dann den Druck langsam, bis er die endgültige Einstellung erreicht.

5. Ziehen Sie die Feststellmutter an, wenn der gewünschte Druck eingestellt ist.

6. Verstellen Sie das Ventil in die neutrale Position; dadurch kann der Systemdruck zu 0 psi zurückkehren.

7. Überprüfen Sie die endgültige Druckeinstellung erneut, indem Sie das Ventil verstellen und das System unter Druck setzen.

6.0 FEHLERBEHEBUNG

1. Wenn das System keinen Druck aufbaut, überprüfen Sie die Überdruckventile in der Pumpe auf richtige Einstellung (sehen Sie auf dem Pumpenreparaturblatt nach). Überprüfen und befestigen Sie alle Schlauchverbindungen. Wenn der Fehler durch diese Maßnahme nicht behoben wird, entfernen Sie den Zylinder und die Schläuche vom Ventil. Platzieren Sie jetzt ein

10.000 PSI Messgerät direkt am Ventilanschluss „A“ und platzieren Sie das Ventil in der Position ADV. Wenn sich kein Druck entwickeln kann, sollte das Gerät zum nächsten autorisierten ENERPAC-Servicecenter gebracht werden. Wenn sich Druck entwickelt, beﬁ ndet sich das Problem im Zylinder, in den Schläuche oder Kupplungen.

2. Im Reparaturteileblatt L2600 ﬁ nden Sie genauere Vorschläge zur Fehlerbehebung.

7.0 WARTUNG

1. Überprüfen Sie regelmäßig alle hydraulischen Verbindungen, um ihre Dichtheit sicherzustellen. Lose oder leckende Verbindungen können zu fehlerhaftem Betrieb und/oder einem kompletten Funktionsverlust führen. Tauschen Sie alle defekten Teile umgehend aus oder reparieren Sie sie.

2. Überprüfen Sie regelmäßig den Hydraulikölpegel in Ihrem System. In der Ölbefüllungsanleitung ﬁ nden Sie vollständige Daten.

3. Wechseln Sie das Hydrauliköl ungefähr alle 250 bis 300 Betriebsstunden. In staubigen oder schmutzigen Bereichen kann ein häuﬁ geres Wechseln des Öls nötig sein.

8.0 HYDRAULIKSYSTEM

1. Halten Sie alle Hydraulikkomponenten frei von Schmutz, Fett, Spänen, usw.

2. Betreiben Sie die Hydraulikkomponenten in Bereichen, die aufgeräumt und frei von unnötigen Geräten sind.

3. Überprüfen Sie das Hydrauliksystem regelmäßig auf lose Verbindungen, Lecks, usw. Tauschen Sie beschädigte oder leckende Hydraulikkomponenten umgehend aus oder reparieren Sie sie fachgemäß.

4. Überprüfen Sie das Hydrauliköl in Ihrem Hydrauliksystem alle 40 Betriebsstunden oder in ungewöhnlich schmutzigen oder staubigen Bereichen auch häuﬁ ger.

5. Die Öltemperatur muss mithilfe eines Wärmetauschers oder anderer Methoden auf oder unter 65° C gehalten werden.

9.0 ANWEISUNGEN ZUR AUFBEWAHRUNG

Falls das Gerät längere Zeit (30 Tage oder mehr) gelagert werden soll, bereiten Sie es wie folgt vor:

1. Wischen Sie das gesamte Gerät ab.

2. Trennen Sie alle Hydraulik- und elektrischen

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Leitungen, um einen versehentlichen Betrieb zu verhindern.

3. Bedecken Sie das Gerät mit einer Schutzabdeckung.

4. Bewahren Sie das Gerät an einem sauberen, trockenen Ort auf, der NICHT extremen Temperaturen ausgesetzt ist.

Anschluss der Bedienstation

115-V-Netzkabel

(115-V-Version abgebildet)

.250-18 NPTF Anschluss „GP“ für das Pumpendruckmessgerät

4x Ø 0,38 [9,6] Montagelöcher M8 SHCS (abgebildet)

.250-18 NPTF Anschluss „GP“ für das Pumpendruckmessgerät

.375-18 NPTF Rücklaufanschluss

.250-18 NPTF Anschluss „GB“ für das Druckmessgerät

.375-18 NPTF Vorlaufanschluss

Vom Benutzer einstellbares Überdruckventil

.250-18 NPTF Anschluss „GA“ für das Druckmessgerät

(24-V-Version abgebildet)

Abb. 2, 4-Wege-Ventil, Pumpe montiert VE43/VE43-115

.375-18 NPTF auxiliary tank return “T”

.375-18 NPTF Hilfstankrückführung „T“

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Anschluss der Bedienstation

115-V-Netzkabel

(115-V-Version abgebildet)

.250-18 NPTF Anschluss „GP“ für das Pumpendruckmessgerät

4x Ø 0,38 [9,6] Montagelöcher M8 SHCS (abgebildet)

.250-18 NPTF Anschluss „GP“ für das Pumpendruckmessgerät

Vom Benutzer einstellbares Überdruckventil

.250-18 NPTF Anschluss „GA“ für das Druckmessgerät

.375-18 NPTF Vorlauf-/ Rücklaufanschluss

(24-V-Version abgebildet)

Abb. 3, 3-Wege-Ventil, Pumpe montiert VE33/VE33-115

.375-18 NPTF Hilfstankrück-

führung „T“

Page 15

Valvole a funzionamento elettrico, VE33, VE43, DC5155900,

L2599 Rev. C 03/07

L’esploso delle parti di ricambio per questo prodotto è ottenibile sul sito web www.enerpac.com, oppure chiamando il Centro Assistenza Autorizzato a voi più vicino , o il ns. ufﬁ cio commerciale.

1.0 ISTRUZIONI AL RICEVIMENTO

Controll are visivamente tutti i componenti per accertare eventuali danni derivanti dal trasporto. Se del caso, sporgere subito reclamo al trasportatore. I danni causati durante il trasporto non sono coperti dalla garanzia. Il trasportatore è responsabile degli stessi e deve rispondere di tutte le spese e costi per la rimessa in efﬁ cienza del materiale.

SICUREZZA ANZITUTTO

2.0 NORME SULLA SICUREZZA

Leggere attentamente tutte le istruzioni, le Precauzioni ed Avvertenze che si devono osservare

durante l’impiego delle attrezzature. Rispettare tutte le norme di sicurezza per evitare infortuni alle persone e danni alle cose. L’ENERPAC non è responsabile per infortuni e danni causati dal mancato rispetto delle Norme di Sicurezza, dall’uso e dall’applicazione impropria del prodotto o dalla sua mancata manutenzione. In caso di dubbi sulla applicazione del prodotto o sulla Sicurezza, contattare l’ENERPAC. Se non si conoscono le Norme di Sicurezza per i Sistemi Oleodinamici ad Alta Pressione

contattare l’ENERPAC o i suoi Rappresentanti per un corso gratuito di addestramento sulla Sicurezza.

L’inosservanza delle seguenti Norme di Sicurezza può causare infortuni alle persone e danni alle attrezzature.

PRECAUZIONE: Sta ad indicare la corretta procedura d’impiego o di manutenzione per evitare danni, anche irreparabili, dell’attrezzature e delle cose circostanti.

AVVERTENZA: Sta ad indicare un potenziale pericolo che richiede l’osservanza della procedura per evitare infortuni alle persone.

PERICOLO: E’usato solo quando una azione od una mancata azione può provocare gravi infortuni se non la morte.

AVVERTENZA: Durante l’impiego delle attrezzature oleodinamiche usare sempre gli indumenti protettivi appropriati.

AVVERTENZA: Non sostare sotto ai carichi sorretti oleodinamicamente. Quando si impiega un cilindro ,

oleodinamico, per sollevare od abbassare un carico, non deve mai essere utilizzato come sostegno permanente. Dopo ogni operazione di sollevamento od abbassamento, assicurare il carico meccanicamente.

Foglio Istruzione

VE33-115, VE43-115

AVVERTENZA: IMPIEGARE SUPPORTI SOLIDI PER IL SOSTEGNO DEI CARICHI. Carefully select steel or wood

blocks that are capableScegliere blocchi in acciaio o legno idonei a sostenere il carico. Non usare mai il cilindro oleodinamico come cuneo o spessore nelle operazioni di sollevamento o pressatura.

PERICOLO Per evitare lesioni personali, tenere mani e piedi lontano dai cilindri oleodinamici durante il loro impiego.

AVVERTENZA: Non superare mai la

potenza nominale dell'attrezzatura. Non

tentare mai di sollevareun carico superiore alla capacità del cilindro. I sovraccarichi possono causare danni all’ attrezzatura ed infortuni alle persone. I cilindri sono stati progettati per operare ad una pressione di 700 bar max. Non collegare mai i cilindri ad una pompa con pressione nominale maggiore.

MAI tarare la valvola regolatrice di pressione ad un valore superiore a quello nominale della pompa. Una taratura troppo alta può causare lesioni alle

persone e danni alle attrezzature.

AVVERTENZA: : La pressione max. di esercizio, in un circuito, non deve mai superare quella nominale del componente a pressione più bassa. Per controllare la

pressione in un circuito, montare un manometro.

PRECAUZIONE: : Evitare di danneggiare il tubo ﬂ essibile. Evitare

curve strette e serpentine dei tubi ﬂ essibili. Curve troppo strette causano strozzature nella tubazione che possono dar luogo a pericolose contropressioni le quali ne compromettono la durata.

NON schiacciare i tubi ﬂ essibili. Lo schiacciamento od urto, con oggetti pesanti, possono danneggiare le

spirali metalliche interne di rinforzo. Pressurizzare un tubo ﬂ essibile lesionato ne causa la rottura.

IMPORTANTE: Non usar e il tubo ﬂ essibile od il giunto ruotante per sollevare le attrezzature. Servirsi delle maniglie di trasporto o di altri mezzi più sicuri.

PRECAUZION: Proteggere tutti i componenti oleodinamici da fonti di calore. Una temperatura elevata

ammorbidisce le tenute, le guarnizioni ed il tubo ﬂ essibile, dando origine a perdite d’olio. Per un corretto funzionamento la temperatura dell’olio non deve superare i 65 °C. Proteggere i tubi ﬂ essibili ed i cilindri dagli spruzzi di saldatura.

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PERICOLO: Non maneggiare i tubi ﬂ essibili sotto pressione. Spruzzi d’olio

sotto pressione perforano la pelle causando serie complicazioni. Se l’olio è penetrato sotto pelle, consultare immediatamente un Medico.

AVVERTENZA: Impiegare i cilindri solo con innesti collegati. Non usare MAI i cilindri con gli innesti scollegati. Sovraccarichi incontrollati sui cilindri

possono causare guasti gravissimi e lesioni alle persone.

AVVERTENZA: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE LIFTING LOAD. Prima

di procedere al sollevamento di un carico,

assicurarsi della perfetta stabilità dei Cilindri. I cilindri devono essere posizionati su una superﬁ cie piana, in grado di sorreggere il carico. Dove è possibile, impiegare la base d’appoggio per cilindri per aumentarne la stabilità. Non modiﬁ care in alcun modo i cilindri per collegarli o saldarli a supporti speciali.

Evitare l’impiego dei cilindri quando il carico non è centrato sul pistone. I carichi

disassati generano dannose sollecitazioni per i cilindri, inoltre, il carico potrebbe slittare e cadere con conseguenze disastrose

Far appoggiare il carico sull’intera superﬁ cie della testina del pistone. Usare sempre le testine per proteggere lo stelo.

IMPORTANTE: La manutenzione delle

attrezzature oleodinamiche deve essere

afﬁ data solo a tecnici qualiﬁ cati. Per il

servizio di assistenza tecnica, rivolgersi al Centro Assistenza Autorizzato ENERPAC di zona. Per salvaguardare la Vostra garanzia, usare solo olio ENERPAC.

AVVERTENZA: Sostituire immediatamente le parti usurate o danneggiate con ricambi originali ENERPAC. Le parti usurate si potrebbero rompere, causando lesioni alle

persone e danni alle cose.

3.0 INFORMAZIONI GENERALI

La progettazione delle valvole Enerpac comprende le seguenti caratteristiche nella stessa unità:

• Pressione di funzionamento a 700 bar

• Mantenimento del carico

• Comando elettrico a prova di guasto

• Meccanismo di intervento ad esclusione manuale

(richiede che la pompa sia in funzione)

• Le valvole Enerpac sono state progettate

speciﬁ camente per l' uso con le pompe ed i comandi elettrici Enerpac.

• Valvola di scarico regolabile da parte dell'

utente

• Raccordi per manometri

3.1 Portata

La portata è di 14,8 l/min [3.9 gpm].

4.0 INSTALLAZIONE

1. Installare la valvola su di una pompa Enerpac usando le guarnizioni ed i bloccaggi allegati. Prendere le dovute precauzioni per accertarsi che l' O-ring ed il suo supporto per il tubo a pressione della pompa non siano danneggiati.

2. Collegare due (2) cordoni dei solenoidi dalla scatola elettrica alla valvola (NOTA: collegare la VE33-115 e la VE43-115 ad un circuito di alimentazione a 115 V con linea di terra).

ATTENZIONE: Se non si ha esperienza e familiarità con l' installazione di una valvola fare eseguire questa operazione ad un Centro di Servizio Autorizzato

Enerpac.

3. Collegare e ﬁ ssare tubi ﬂ essibili e cilindro.

ATTENZIONE: Se si usano dei prodotti sigillanti per tubi sulle ﬁ lettature, usarli con parsimonia e mai sulle estremità dei ﬁ letti, dove potrebbero essere

strappati ed entrare nel citrcuito idraulico.

4. Collegare la stazione di controllo.

5. Installare un manometro, se necessario, nel raccordo previsto allo scopo. La pressione può essere monitorata nei raccordi "GP", oppure nei rapporti "GB" oppure "GA" o in qualsiasi combinazione di questi, secondo le richieste.

6. Collegare il motore all' alimentazione elettrica speciﬁ cata.

7. Avviare il motore della pompa. La valvola si trova ora automaticamente nella posizione NEUTRA/MANTENIMENTO.

5.0 FUNZIONAMENTO

1. Per fare avanzare il carico, premere il pulsante "Freccia in su" della stazione di comando.

2. Per mantenere il carico togliere il dito dalle stazioni di controllo.

3. Per fare ritornare il carico, premere il pulsante Freccia verso il basso sulle stazioni di comando (NOTA: il motore deve essere in funzione).

5.1 Regolazione della valvola di scarico

Le pompe della classe Z sono equipaggiate con una valvola di scarico regolabile da parte dell' utente (vedere la Figura 1).

Corpo della valvola di scarico

Vite di tregolazione

Ghiera di bloccaggio

Figura 1

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1. Installare un manometro sulla pompa. Se un' unità è equipaggiata con un trasduttore di pressione opzionale, veriﬁ care che la regolazione della valvola "SET PRES" sia più alta di quello desiderato per la valvola di scarico o che la modalità AUTO sia off.

2. Avviare la pompa per scaldare l' olio.

3. Allentare la ghiera di bloccaggio della vite di regolazione

4. Spostare la valvola e creare la pressione nel sistema. Usando una chiave brugola, girare la vite di regolazione in senso antiorario per diminuire la pressione ed orario per aumentare la pressione.

NOTA: Per ottenere una regolazione

accurata, diminuire la pressione sino ad un valore al di sotto della regolazione ﬁ nale e quindi aumentare la pressione lentamente ﬁ no a che raggiunga la regolazione ﬁ nale

5. Stringere la ghiera di bloccaggio quando si è raggiunto il valore desiderato della pressione.

6. Spostare la valvola sulla posizione neutra, permettendo al sistema di ritornare a 0 bar.

7. Ricontrollare la regolazione ﬁ nale della pressione spostando la valvola e pressurizzando il sistema.

6.0 ELIMINAZIONE DEI DIFETTI

1. Se non si forma la pressione nel sistema, controllare le valvole di scarico nella pompa per vedere se la regolazione è corretta (fare riferimento alla scheda di riparazione della pompa). Controllare e stringere tutti i raccordi dei tubi ﬂ essibili. Se il difetto non è stato corretto con questa azione, smontare il cilindro ed i tubi ﬂ essibili dalla valvola. Ora montare un manometro da 700 bar direttamente nel raccordo "A" e posizionare la valvola nella posizione ADV. Se la pressione non può essere sviluppata, portare l' unità presso il più vicino centro di servizio autorizzato Enerpac. Se la pressione si sviluppa, il problema è localizzato nel cilindro, nei tubi ﬂ essibili o nei raccordi.

2. Fare riferimento alls Scheda di riparazione L2600 per maggiori dettagli sull' "eliminazione dei difetti".

7.0 MANUTENZIONE

1. Controllare periodicamente tutti i collegamenti idraulici per accertarsi che siano stretti e facciano tenuta. I raccordi allentati o che perdono possono causare un funzionamento irregolare e/o la mancanza totale del funzionamento.

2. Controllare periodicamente il livello dell' olio idraulico nel sistema. Fare riferimento alle istruzioni peril riempimento dell' olio per i dati completi.

3. Cambiare l' olio idraulico ogni 250 – 300 ore di funzionamento. Nelle aree polverose o sporche, può essere necessario cambiare l' olio più di frequente.

8.0 SISTEMA IDRAULICO

1.Tenere tutti i componenti idraulici liberi da sporco, grasso, trucioli, ecc.

2. Mantenere tutti i componenti idraulici funzionanti in zone libere da materiali estranei e da equipaggiamenti non necessari.

3. Controllare periodicamente il sistama idraulico per possibili collegamenti allentati, perdite, ecc. Sostituire o riparare adeguatamente i componenti idraulici danneggiati o che perdono.

4. Controllare l' olio idraulico nel sistema idraulico ogni 40 ore di funzionamento o più frequentemente in zone insolitamente sporche o polverose.

5. La temperatura dell' olio deve essere mantenuta inferiore o al massimo uguale a 65 °C per mezzo di uno scambiatore di calore o altri metodi.

9.0 ISTRUZIONI PER IL FUNZIONAMENTO

Nell' eventualità che l' unità debba essere immagazzinata a lungo (30 giorni o più) preparare l' unità come segue:

1. Pulire con cura tutta l' unità.

2. Scollegare tutte le linee elettriche ed idrauliche per impedire il funzionamento accidentale.

3. Coprire l' unità con una copertura protettiva.

4. Immagazzinare in un ambiente pulito e secco che NON sia esposto a temperature estreme.

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Collegamento della stazione di comando

Cordone di alimentazione a 115 V

(mostrata la versione a 115 V AC)

Raccordo "GP" per manometro pressione pompa 0,25018 NPTF

4x Ø .38 [9.6] fori di montaggio M8 SHCS (mostrati)

Raccordo "GP" per manometro pressione pompa 0,25018 NPTF

Raccordo ritorno

0.375-18 NPTF

Raccordo "GB" per manometro

0.250-18 NPTF

Raccordo di avanzamento

0.375-18 NPTF

Usare una valvola di scarico regolabile

Raccordo "GA" per manometro

0.250-18 NPTF

(mostrata la versione 24 V DC)

Fig. 2, valvola a 4 vie, pompa montata VE43/VE43-115

.375-18 NPTF auxiliary tank return “T”

Ritorno "T" ausiliario al serbatoio

0.375-18 NPTF

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Cordone di alimentazione a 115 V

(mostrata la versione a 115 V AC)

Raccordo "GP" per manometro pressione pompa 0,250-18 NPTF

Collegamento della stazione di comando

4x Ø .38 [9.6] fori di montaggio M8 SHCS (mostrati)

Raccordo "GP" per manometro pressione pompa 0,250-18 NPTF

Usare una valvola di scarico regolabile

Raccordo "GA" per manometro

0.250-18 NPTF

Raccordo Avanzamento/Ritorno 0,375-18 NPTF

(mostrata la versione 24 V DC)

Fig. 3, valvola a 3 vie, pompa montata VE33/VE33-115

Ritorno "T" ausiliario al serbatoio 0.375-18

NPTF

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Electroválvulas de control VE33, VE43, DC5155900,

L2599 Rev. C 03/07

Las hojas de despiece para este producto estan disponibles en la página web de Enerpac en la dirección www.enerpac.com,o en su centro de Asistencia Técnica ó punto de venta Enerpac mas cercano..

1.0 IMPORTANTES INSTRUCCIONES DE RECEPCIÓN

Inspeccione visualmente todos los componentes para veriﬁ car si hay daños producidos en el transporte. Debido a que la garantía no ampara daños en transporte, si los hubiese, informe inmediatamente a la empresa de transportes, puesto que ésta es responsable de todos los gastos de reparaciones o reemplazo que resulten por daños producidos en el transporte.

SEGURIDAD PRIMERO

2.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD

Read all instructions, warnings and cautions Lea todas las instrucciones, advertencias y precauciones. Acate

todas las precauciones de seguridad para evitar lesiones personales o daños a la propiedad durante el funcionamiento del sistema. ENERPAC no puede ser responsable de daños o lesiones que resulten de no usar el producto de forma segura, falta de mantenimiento o aplicación incorrecta del producto y/o funcionamiento del sistema. Comuníquese con ENERPAC si tuviese dudas sobre las pr ecauciones de seguridad o sobre las aplicaciones. Si nunca ha sido capacitado en seguridad hidráulica de alta presión, consulte a su distribuidor o centro de servicio para obtener un curso de seguridad gratis denominado ENERPAC Hydraulic.

El no cumplir con las siguientes precauciones y advertencias podría causar averías al equipo y lesiones.

Una PRECAUCIÓN se utiliza para indicar procedimientos y prácticas de uso o mantenimiento correctos para evitar daños o la destrucción de equipo u otra propiedad.

Una ADVERTENCIA indica un potencial peligro que requiere de procedimientos o prácticas correctos para evitar lesiones personales.

Un PELIGRO se utiliza sólo cuando su acción o falta de acción podría causar lesiones graves o incluso la muerte.

ADVERTENCIA: Use el equipo de protección personal adecuado cuando use equipo hidráulico.

ADVERTENCIA: : Manténgase alejado de las cargas soportadas por sistemas hidráulicos. Cuando un cilindro se utiliza

Hoja de Instrucciones

VE33-115, VE43-115

como dispositivo para levantar carga, nunca debería usarse como dispositivo para sostener carga. Después de que la carga haya sido levantada o descendida, debe bloquearse siempre en forma mecánica.

USE SÓLO PIEZAS RÍGIDAS PARA SOSTENER CARGAS. Seleccione

cuidadosamente bloques de acero o de

madera capaces de soportar la carga. Nunca use un cilindro hidráulico ccomo calzo ó separador en aplicaciones de levantamiento o presión.

PELIGRO: Para evitar lesiones personales, mantenga las manos y los pies alejados del cilindro y pieza de trabajo durante el

funcionamiento.

ADVERTENCIA: No sobrepase el valor nominal del equipo. Nunca intente

levantar una carga más pesada que la fuerza del cilindro. Las sobrecargas ocasionan fallas del equipo y posibles lesiones personales. Los cilindros están diseñados para resistir una presión máxima de 700 bar. No conecte un gato o cilindro a una bomba cuyo valor nominal de presión es mayor que el indicado.

Nunca ﬁ je la válvula de seguridad a una presión más alta que el máximo valor nominal de presión de la bomba. Los ajustes más altos pueden resultar en

daños al equipo y/o lesiones personales.

ADVERTENCIA: La presión de trabajo del sistema no debe sobrepasar el valor nominal de presión del componente con el valor

nominal más bajo en el sistema. Instale manómetros de presión en el sistema para vigilar la presión de trabajo. Es su ventana a lo que está sucediendo en el sistema.

PRECAUCIÓN: Evite dañar la manguera hidráulica. Evite pliegues y curvas agudos

al guiar las mangueras hidráulicas. Usar una manguera con pliegues o curvas puede causar severa contrapresión. Los pliegues y curvas agudos causarán daños internos la manguera, lo que ocasionará que ésta falle prematuramente.

No deje caer objetos pesados sobre la manguera. Un impacto directo puede dañar el trenzado metálico de la manguera. Aplicar presión a una

manguera dañada puede ocasionar que se rompa.

IMPORTANTE: No levante el equipo hidráulico por las mangueras o acopladores giratorios. Utilice el asa de

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transporte u otros medios para transportarla con seguridad.

PRECAUCIÓN: Mantenga el equipo hidráulico alejado de las llamas y el calor. El calor en exceso ablandará

las las juntas, lo que resultará en fugas de líquidos. Asimismo, el calor debilita los materiales de la manguera y juntas. Para lograr un rendimiento óptimo, no exponga el equipo a temperaturas de 65°C (150°F) o mayores. Proteja las mangueras y cilindros de salpicaduras de soldadura.

PELIGRO: No manipule mangueras bajo presión. El aceite que escape bajo

presión puede penetrar la piel y causar lesiones graves. Si se inyecta aceite bajo la piel, consulte a un médico inmediatamente.

ADVERTENCIA: Use los cilindros hidráulicos siempre acoplados a sistemas. Nunca use un

cilindro si los acopladores no están conectados. Si el cilindro se sobrecarga, los componentes pueden fallar súbitamente, lo que causaría lesiones personales graves.

ADVERTENCIA: Asegúrese que el equipo sea seguro seguro antes de levantar la carga. El cilindro debe

colocarse sobre una superﬁ cie plana capaz de soportar la carga. De ser necesario, utilice una base de cilindro para mayor estabilidad. No suelde ni modiﬁ que el cilindro en modo alguno para ﬁ jarle una base u otro medio de soporte.

Evite las situaciones en las cuales las cargas no estén directamente centradas

sobre el émbolo del cilindro. Las cargas descentradas producen un esfuerzo considerable sobre los cilindros y los émbolos. Adeás, la carga podria resbalar o caerse, creando situaciones potencialmente peligrosas.

Distribuya la carga uniformemente sobre toda la superﬁ cie de asiento del cilindro. Siempre utilice una silleta para proteger el émbolo cuando no se usen accesorios roscados.

IMPORTANTE: Únicamente técnicos caliﬁ cados en sistemas hidráulicos habrán de prestarle servicio al equipo hidráulico.

Comuníquese con el Centro de Servicio ENERPAC autorizado en su zona para prestarle servicio de reparaciones. Use únicamente aceite ENERPAC a ﬁ n de proteger su garantía.

ADVERTENCIA: Reemplace inmediatamente las piezas gastadas o dañadas por piezas ENERPAC genuinas. Las piezas de calidad

corriente se romperán, lo que causará lesiones personales y daños a la propiedad. Las piezas ENERPAC están diseñadas para encajar debidamente y resistir grandes cargas.

3.0 INFORMACIÓN GENERAL

Características de las válvulas Enerpac:

• Presión de trabajo de 10.000 psi (69 MPa)

• Retención de carga

• Control eléctrico con posicionamiento seguro en caso de fallo

• Inhibición manual, (se precisa que la bomba esté en marcha)

• Las válvulas Enerpac están especialmente diseñadas para ser utilizadas con bombas y controles eléctricos Enerpac.

• Válvula de descarga ajustable por el usuario

• Conexiones para manómetros

3.1 Caudal

El caudal admisible es de 900 pulg3/min (14,8 l/ min).

4.0 INSTALACIÓN

1. Instalar la válvula en la bomba Enerpac usando la junta y los elementos de sujeción incluidos. Tomar las precauciones necesarias para no dañar la junta tórica ni el anillo de respaldo del tubo de presión de la bomba.

2. Conectar a la válvula los dos (2) cables de la bobina que salen de la caja de conexiones. (NOTA: Los modelos VE33-115 y VE43-115 se conectan a una toma de 115 voltios con tierra.)

PRECAUCIÓN: Si no se dispone del adiestramiento y familiarización necesarios para instalar la válvula, encargar la tarea a un Centro Autorizado

de Servicio Técnico de Enerpac.

3. Conectar y asegurar mangueras y cilindro.

PRECAUCIÓN: utiliza cinta de teﬂ ónpara tuberías en la roscas macho, deberá hacerse en pequeña cantidad y

nunca sobre los extremos de las roscas de donde podría desprenderse e introducirse en el sistema.

4. Conectar la central de control.

5. Instalar el manómetro, si es necesario, en el puerto correspondiente. Para la lectura de la presión pueden utilizarse, dependiendo de las necesidades del sistema, las tomas “GP”, “GB”, “GA” o cualquier combinación de éstas.

6. Conectar el motor a una toma eléctrica de las características especiﬁ cadas.

7. Arrancar el motor de la bomba. La válvula estará, en este momento, en la posición NEUTRAL/RETENCIÓN de forma automática.

5.0 FUNCIONAMIENTO

1. Para avanzar la carga, pulsar la tecla con la ﬂ echa “arriba” en la central de control.

2. Para retener la carga dejar de pulsar la tecla.

3. Para hacer retroceder la car ga, presionar la tecla con la ﬂ echa “abajo” en la central de control. (NOTA: el motor ha de estar en marcha.)

5.1 Ajuste de la válvula de descarga

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Las bombas de la clase Z están equipadas con una válvula de descarga ajustable por el usuario (ver Figura1). Puede ajustarse de la forma siguiente:

Cuerpo de la válvula de descarga (NO GIRAR el cuerpo de la válvula)

Tornillo de ajuste

Contratuerca

Figura 1

1. Instalar un manómetro en la bomba. Si una unidad está equipada con un transductor de presión opcional, asegurarse de que el valor “SET PRESS” (presión de ajuste establecida) es superior al deseado para la presión de tarado de la válvula de descarga, o bien compruebe que el modo automático (Auto mode) está inactivo.

2. Arrancar la bomba para que el aceite vaya calentándose.

3. Aﬂ ojar la contratuerca del tornillo de ajuste.

4. Cambiar la posición de la válvula y presurizar el sistema. Usando una llave hexagonal (Allen), girar el tornillo de ajuste en sentido antihorario para reducir la presión o en sentido horario para aumentarla.

NOTA: Para lograr un ajuste preciso, reducir

la presión hasta un valor inferior al del ajuste ﬁ nal y aumentarla a continuación lentamente hasta el punto de ajuste deﬁ nitivo.

5. Apretar la contratuerca una vez establecida la presión deseada.

6. Cambiar la válvula a la posición neutral, dejando que la presión del sistema disminuya de nuevo hasta 0 bar (0 MPa).

7. Comprobar de nuevo el ajuste de presión ﬁ nal cambiando la posición de la válvula para presurizar el sistema.

6.0 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

1. Si el sistema no genera presión, comprobar el ajuste de las válvulas de descarga de la bomba (consultar la hoja de reparación de la bomba). Revisar y asegurar todas las conexiones de mangueras. Si no se corrige el problema con esta acción, retirar de la válvula el cilindro y las mangueras. Colocar ahora un manómetro de

10.000 psi (69 MPa) directamente en la toma A de la válvula y poner ésta en avance. Si no se genera presión, deberá llevarse la unidad al centro de servicio técnico autorizado de ENERPAC más próximo. Si se genera presión, el problema está en el cilindro, en las mangueras o en los acopladores.

2. Consultar la Hoja de piezas de recambio L2600 donde encontrará sugerencias más detalladas para la solución de problemas

7.0 MANTENIMIENTO

1. Revisar periódicamente todas las conexiones hidráulicas para asegurarse de que están bien apretadas. Las conexiones ﬂ ojas o que presenten pérdidas pueden provocar una respuesta irregular o impedir totalmente el funcionamiento. Sustituya o repare con prontitud cualquier pieza defectuosa.

2. Comprobar periódicamente el nivel de aceite hidráulico del sistema. Consultar las instrucciones de llenado de aceite para obtener datos más precisos.

3. Cambiar el aceite hidráulico cada 250-300 horas, aproximadamente, de funcionamiento. En zonas polvorientas o sucias, podría ser necesario cambiar el aceite con más frecuencia.

8.0 SISTEMA HIDRÁULICO

1. Mantener todos los componentes hidráulicos libres de suciedad, grasa, partículas, etc.

2. Elegir como lugar de trabajo del componente hidráulico zonas despejadas y libres de equipos innecesarios.

3. Revisar el sistema hidráulico periódicamente comprobando si hay conexiones ﬂ ojas, fugas, etc. Sustituir o reparar inmediatamente, de forma adecuada, los componentes hidráulicos que presenten daños o fugas.

4. Comprobar el aceite del sistema hidráulico cada 40 horas de funcionamiento o con mayor frecuencia en zonas que sean más sucias o polvorientas de lo habitual.

5. La temperatura del aceite debe mantenerse en valores inferiores o iguales a 150 ºF (65 ºC), usando para ello un intercambiador de calor u otros medios.

9.0 INSTRUCCIONES DE

ALMACENAMIENTO

En caso de tener que almacenar la unidad durante un periodo de tiempo prolongado (30 días o más), prepararla como se indica:

1. Limpiar toda la unidad con un paño.

2. Desconectar todas las líneas hidráulicas y eléctricas para evitar el funcionamiento accidental.

3. Tapar la unidad con algún tipo de cubierta protectora.

4. Almacenarla en un lugar limpio y seco NO expuesto a temperaturas extremas.

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Conexión de la central de control

Cable de alimentación de 115 voltios

(115VAC version shown)

Toma “GP” para manómetro de la bomba, rosca NPTF 0,250-18

Oriﬁ cios de montaje (4) de 0,38 pulg. (9,6 mm) de diám. para tornillos Allen M8 (mostrados)

Toma “GP” para manómetro de la bomba, rosca NPTF 0,250-18

Toma de retroceso, rosca NPTF 0,375-18

Toma “GB” para manómetro, rosca NPTF 0,250-18

Toma de avance, rosca NPTF 0,375-18

Válvula de descarga ajustable por el usuario

Toma “GA” para manómetro, rosca NPTF 0,250-18

(24VDC version shown)

Figure 2, 4-Way Valve, Pump Mounted VE43/VE43-115

.375-18 NPTF auxiliary tank return “T”

Retorno auxiliar “T” al tanque, rosca NPTF 0,375- 18

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Conexión de la central de control

Cable de alimentación de 115 voltios

DC6164.950 (se muestra la versión 115V CA)

Toma “GP” para manómetro de la bomba, rosca NPTF 0,250-18

Oriﬁ cios de montaje (4) de 0,38 pulg. (9,6 mm) de diám. para tornillos Allen M8 x 60 mm (mostrados)

Toma “GP” para manómetro de la bomba, rosca NPTF 0,250-18

Válvula de descarga ajustable por el usuario

Toma avance / retroceso, rosca NPTF 0,375-18

Toma “GA” para manómetro, rosca NPTF 0,250-18

Retorno auxiliar “T” al tanque, rosca NPTF 0,375- 18

(24VDC version shown)

Fig. 3, válvula de 3 vías, montada sobre la bomba, modelo VE33/VE33-115

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VE33, VE43, DC5155900, VE33-115, VE43-115: Elektrisch

L2599 Rev. C 03/07

Reparatie/Onderdelenlijsten voor deze produkten zijn te downloaden van de Enerpac Website www. enerpac.com of verkrijgbaar via uw Enerpac Service Centre of vertegenwoordiger.

1.0 BELANGRIJKE INSTRUCTIES BIJ ONTVANGST

Controleer visueel alle onderdelen op schade opgelopen tijdens de verzending. Schade opgelopen tijdens de verzending wordt niet door de garantie gedekt. Als schade opgelopen tijdens de verzending wordt gevonden, de transporteur hier onmiddellijk van op de hoogte stellen. De transporteur is verantwoordelijk voor alle reparatie- of vervangingsonkosten als gevolg van opgelopen schade tijdens de verzending.

VEILIGHEID VOOROP

2.0 VEILIGHEIDSKWESTIES

Lees nauwkeurig alle instructies, waarschuwingen en let opgedeelten. Volg alle

veiligheidsvoorzieningen om persoonlijk letsel of schade aan eigendom te voorkomen als het systeem in werking is. Enerpac kan niet verantwoordelijk worden gesteld voor schade of letsels als gevolg van onveilig gebruik van dit product, gebrek aan onderhoud, of onjuiste toepassing van het product of het systeem. Neem contact op met Enerpac mocht u twijfels hebben over veiligheidsvoorzieningen en werkingen. Als u nooit een opleiding in hogedruk hydraulische veiligheid hebt gevolgd neem dan contact om met uw verdeelof servicecentrum voor een gratis veiligheidscursus van Enerpac Hydraulic.

Het niet volgen van deze waarschuwingsboodschappen en voorzorgsmaatregelen kan schade aan de machine en persoonlijk letsel veroorzaken.

LET OP wordt gebruikt om correcte bedienings- en onderhoudsprocedures en praktijken aan te duiden om schade aan, of vernietiging van, machines of andere eigendom te voorkomen.

WAARSCHUWING wijst op een mogelijk gevaar dat de juiste procedures en praktijken vereist om persoonlijk letsel te voorkomen.

GEVAAR wordt enkel gebruikt als uw actie of gebrek aan actie ernstig letsel of zelfs de dood tot gevolg kan hebben.

WAARSCHUWING: Draag de juiste persoonlijke beschermende kleding bij het werken met hydraulische machines.

Instructieblad

Aangedreven Regelkleppen

WAARSCHUWING: Blijf uit de buurt van ladingen die hydraulisch worden ondersteund. Een cilinder die wordt

worden gebruikt als een lasthouder. Nadat de lading omhoog of omlaag is gebracht, moet deze altijd mechanisch worden geblokkeerd.

een lading kunnen ondersteunen. Gebruik nooit een hydraulische cilinder als een pakkingschijf of een afstandstuk in enige toepassing waarbij opheffen of drukken wordt gebruikt.

bediening.

die meer weegt dan de capaciteit van de cilinder. Overladen veroorzaakt falen van de machine en mogelijk persoonlijk letsel. De cilinders zijn ontworpen voor een maximale druk van 700 bar. Geen vijzel of cilinder op een pomp aansluiten die een hogere drukwaarde heeft.

persoonlijk letsel tot gevolg hebben.

overschrijden. Installeer drukmeters in het systeem om de bedieningsdruk te controleren. Op die manier weet u wat er in het systeem gebeurt.

hydraulische slangen. Een gebogen of geknikte slang gebruiken kan ernstige tegendruk van de afvoerstroom veroorzaken. Scherpe ombuigingen en knikken beschadigen de slang aan de binnenkant wat tot vroegtijdig falen van de slang kan leiden.

gebruikt als een heﬁ nrichting mag nooit

WAARSCHUWING: GEBRUIK ENKEL STIJVE MATERIALEN OM DE LADINGEN VAST TE HOUDEN. Kies

met zorg stalen of houten blokken die

GEVAAR: Om persoonlijk letsel te voorkomen, handen en voeten weghouden van de cilinder en het werkstuk tijdens de

WAARSCHUWING: Niet de nominale waarden van de machines overschrijden. Probeer nooit om een lading op te heffen

Nooit de ontlastklep instellen op een hogere druk dan de maximaal nominale druk van de pomp. Hogere instellingen kunnen schade aan de machine en/of

WAARSCHUWING: De bedieningsdruk van het systeem mag de nominale drukwaarde van het onderdeel met de laagste waarde in het systeem niet

LET OP: De hydraulische slang niet beschadigen. Vermijd ombuigen en

knikken bij het aanbrengen van de

Geen zware objecten op de slang laten vallen. Een scherpe impact kan

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interne schade aan de draadvezels van de slang veroorzaken. Druk uitoefenen op een slang die beschadigd is, kan scheuren van de slang tot gevolg hebben.

BELANGRIJK: : Hydraulische machines niet bij de slangen of de wartelkoppelingen opheffen. Gebruik de draaghandgreep of een ander middel om de machine veilig

te transporteren.

LET OP: Houd de hydraulische machine weg van vlammen en hitte. Buitenmatige hitte verzacht de

pakkingen en afdichtingen wat tot vloeistoﬂ ekken kan leiden. Hitte verzwakt ook slangmaterialen en pakkingen. Voor optimale prestaties de machines niet blootstellen aan temperaturen van 65°C (150°F) of hoger. Bescherm slangen en cilinders tegen lasspetters.

GEVAAR: Slangen die onder druk staan, niet aanraken. Als olie die onder druk

staat ontsnapt, kan het door de huid dringen wat ernstige letsel kan veroorzaken. Als olie onder de huid wordt geïnjecteerd, onmiddellijk een arts raadplegen.

WAARSCHUWING: Gebruik hydraulische cilinders enkel in een aangesloten systeem.

Nooit een cilinder gebruiken met koppelingen die niet aangesloten zijn. Als de cilinder uiterst overladen is, kunnen onderdelen op een catastroﬁ stische manier falen wat ernstig persoonlijk letsel kan veroorzaken.

WAARSCHUWING: Zorg dat de apparatuur stabiel is opgezet alvorens lasten te heffen. De cilinder dient op een

vlakke ondergrond geplaatst te worden die de last kan dragen. Gebruik waar mogelijk een ondersteuning voor de cilinder voor extra stabiliteit. De cilinder mag niet gelast of op een andere manier aangepast worden voor het bevestigen van een voetstuk of andere ondersteuning.

Vermijd situaties, waarbij de last niet aangrijpt in het hart van de cilinderplunjer.

Niet-centrisch aangrijpende lasten veroorzaken aanzienlijke spanningen in de cilinder en de plunjer. Bovendien kan de last wegglijden of vallen, wat tot gevaarlijke situaties leidt.

Verdeel de last gelijkmatig over het gehele zadeloppervlak. Gebruik altijd een zadel om de plunjer te beschermen, wanneer geen hulpstukken met schroefdraad worden gebruikt.

BELANGRIJK: Hydraulische machines mogen enkel door een bevoegd hydraulisch technicus van onderhoud

worden voorzien. Voor reparaties dient u contact op te nemen met een nabijgelegen bevoegd ENERPAC servicecentrum. Om uw garantie te beschermen, enkel ENERPAC olie gebruiken.

WAARSCHUWING: Immediately replace worn or damaged parts by genuine EVersleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk met

authentieke ENERPAC onderdelen vervangen. Standaardonderdelen breken, wat tot persoonlijk letsel en schade aan eigendom kan leiden. ENERPAC onderdelen zijn zodanig ontworpen dat ze precies passen en hoge ladingen kunnen weerstaan.

3.0 ALGEMENE INFORMATIE

Dit ontwerp verenigt de volgende functies in één stuurventiel:

• 700 bar werkdruk

• houdt de druk vast

• controlefunctie bij elektrische storing

• handmatige stuurschuifbediening (de pomp moet ingeschakeld zijn)

• deze stuurventielen zijn speciﬁ ek bedoeld voor gebruik op Enerpac elektrische pompen voorzien van elektrische schakelkast

• ddoor de gebruiker instelbaar drukbegrenzingsventiel

• hulppoorten

3.1 Doorstroomcapaciteit

De doorstroom capaciteit is 14,8 l/min.

4.0 INSTALLATIE

1. Installeer de klep op de Enerpac-pomp met de bijgesloten pakkingring en bevestigingsmiddelen. Neem de benodigde maatregelen om te verzekeren dat de o-ring en back-up van de verbindingspijp van de pomp niet beschadigd raken.

2. Sluit de twee (2) kabels van de elektrische schakelkast op de klep aan. (N.B.: VE33-115 en VE43-115 moeten op een geaarde 115 V stroombron worden aangesloten.)

VOORZICHTIG: Als u niet opgeleid of vertrouwd bent met het installeren van een klep of stuurventiel, moet u een erkend Enerpac Servicecentrum deze

stap laten uitvoeren.

3. Sluit de slangen en cilinder aan, en draai ze stevig vast.

VOORZICHTIG: Gebruik van afdichtmiddelen op uitwendige schroefdraad moet spaarzaam zijn, en

moet nooit op de uiteinden van de ﬁ ttingen worden aangebracht waar het afdichtmiddel los en in het hydraulische systeem kan komen.

4. Sluit de afstandsbediening aan.

5. Indien vereist installeert u de manometer op de juiste poort. Afhankelijk van de systeemvereisten kan de druk worden gecontroleerd op de "GP"poorten, de "GB"-poort of de "GA"-poort of een combinatie daarvan.

6. Sluit de motor op de juiste stroombron aan.

7. Start de pompmotor. Het stuurventiel schakelt nu automatisch in de NEUTRAAL-HOUDEN-stand.

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5.0 WERKING

1. Druk de “omhoog”-pijlknop op de afstandsbediening in om de last vooruit te verplaatsen.

2. Haal uw vinger van de afstandsbediening af om de last stationair te houden.

3. Druk de “omlaag”-pijlknop op het bedieningsstation in om de lading terug te trekken. (N.B.: de motor moet ingeschakeld zijn.)

5.1 Instellen van het drukbegrenzingsventiel

De Z-klasse pompen zijn uitgerust met één, door de gebruiker instelbaar drukbegrenzingsventiel (zie ﬁ guur

1). Dit ventiel kan als volgt worden afgesteld:

Drukbegrenzingsventiel (DRAAI DEZE ER NIET UIT)

Instelschroef

Borgmoer

Figuur 1

1. Installeer een manometer op de pomp. Als het apparaat uitgerust is met een optionele druktransductor, moet worden geveriﬁ eerd dat de “DRUK INSTELLEN”- klep hoger ingesteld staat dan de gewenste instelling van het drukbegrenzingsventiel, of dat de Automatische modus Uit staat.

2. Start de pomp om de olie te laten opwarmen.

3. Draai de borgmoer van de instelschroef los.

4. Schakel het stuurventiel om systeemdruk in het systeem op te bouwen. Gebruik een inbussleutel en draai de stelschroef van het drukbegrenzingsventiel linksom om de systeemdruk te verlagen en rechtsom om de systeemdruk te verhogen.

N.B.: Om een nauwkeurige drukinstelling

te verkrijgen moet de druk tot op een punt beneden de uiteindelijke instelling worden verlaagd, en daarna geleidelijk worden verhoogd totdat de uiteindelijke drukinstelling bereikt is.

5. Draai de borgmoer na het instellen van de gewenste druk vast.

6. Schakel het stuurventiel in de neutrale stand en laat de systeemdruk teruglopen naar 0 bar.

7. Controleer de uiteindelijke drukinstelling opnieuw door het stuurventiel te schakelen te bewegen en het systeem onder druk te zetten.

6.0 PROBLEEMOPLOSSING

1. Als er geen druk in het systeem wordt opgebouwd, moet het drukvergrenzingsventiel op de pomp op de juiste instelling worden

gecontroleerd (zie het pompreparatieblad). Controleer alle slangaansluitingen en draai ze zonodig vast. Als het probleem hierdoor niet opgelost is, moeten de cilinder en slangen van de klep worden verwijderd. Zet vervolgens een 700 bar manometer rechtstreeks in kleppoort “A” en zet de klep op Vooruit. Als er geen druk kan worden ontwikkeld, moet het apparaat naar het dichtstbijzijnde erkende ENERPAC Servicecentrum worden gebracht. As er wel druk wordt ontwikkeld schuilt het probleem in de cilinder, slangen of koppelingen.

2. Raadpleeg Reparatieonderdelenblad L2600 voor gedetailleerder "probleemoplossing"suggesties.

7.0 ONDERHOUD

1. Controleer alle hydraulische aansluitingen regelmatig om te verzekeren dat zij goed vastzitten. Losse of lekke aansluitingen kunnen onregelmatige werking en/of volledig verlies van werking tot gevolg hebben. Alle defecte onderdelen moeten onmiddellijk worden vervangen of gerepareerd.

2. Controleer het hydraulische oliepeil in uw systeem regelmatig. Raadpleeg de olievulinstructies voor de volledige gegevens.

3. Vervang de hydraulische olie ongeveer om de 250-300 uur van bedrijfsvoering. In stofﬁ ge of vuile gebieden kan het noodzakelijk zijn om de olie vaker te vervangen..

8.0 HYDRAULISCH SYSTEEM

1. Houd alle hydraulische onderdelen vrij van vuil, vet, splinters, enz.

2. Het hydraulische onderdeel moet in gebieden tewerk worden gesteld die vrij van rommel en onnodige apparatuur zijn.

3. Controleer uw hydraulisch systeem regelmatig op mogelijke losse aansluitingen, lekken, enz. Beschadigde of lekke hydraulische onderdelen moeten onmiddellijk worden vervangen of vakkundig worden gerepareerd.

4. Controleer de hydraulische olie in uw hydraulisch systeem om de 40 uur van bedrijfsvoering, of vaker in ongewoon vuile of stofﬁ ge gebieden.

5. De olietemperatuur moet op een temperatuur lager dan 65 °C worden gehouden door middel van een warmtewisselaar of een andere manier methodes.

9.0 OPSLAGINSTRUCTIES

Als het apparaat lange tijd (30 dagen of langer) wordt opgeslagen, moet hij als volgt worden geprepareerd:

1. Veeg het volledige apparaat schoon.

2. Ontkoppel alle hydraulische en elektrische leidingen om onvoorziene werking te voorkomen.

3. Dek het apparaat af met een soort bedekking.

4. Opslaan in een schone en droge omgeving die NIET aan uiterste temperaturen onderhevig is.

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Bedieningsstationaansluiting

115 volt power cord

(115 V AC-versie afgebeeld)

1/4”-18 NPTFpompdrukmeetpoort “GP”

4x ø 9,6 mm montagegaten M8 SHCS (afgebeeld)

1/4”-18 NPTFpompdrukmeetpoort “GP”

3/8”-18 NPTFretourpoort B

1/4”-18 NPTFmeetpoort “GB”

3/8”-18 NPTF Drukpoort A

Instelbaar drukbegrenzings ventiel

. 1/4”-18 NPTFmeetpoort “GA”

(24 V DC-versie afgebeeld)

Figuur 2, 4-weg stuurventiel, op pomp gemonteerde VE43

.375-18 NPTF auxiliary tank return “T”

3/8”-18 NPTFhulptankretour “T”

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Bedieningsstationaansluiting

115 V netsnoer

(115 V AC-versie afgebeeld)

1/4”-18 NPTF-pompdruk-meetpoort “GP”

4x ø 9,6 mm montagegaten M8 inbusbout (afgebeeld)

1/4”-18 NPTFpompdruk-meetpoort “GP”

Instelbaar drukbegrenzing sventiel

1/4”-18 NPTFmeetpoort “GA”

3/8”-18 NPTF Druk- en retourpoort

(24 V DC-versie afgebeeld)

Figuur 3, 3-weg stuurventiel , op pomp gemonteerde VE33

3/8”-18 NPTFhulptankretour “T”

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Válvulas de Controle Acionadas Eletricamente VE33, VE43,

L2599 Rev. C 03/07

Folhas de Instrução para este produto estão disponíveis no Site de Enerpac - www.enerpac.com, ou no Centro de Serviço Autorizado mais próximo, ou com o Escritório de Vendas Enerpac.

1.0 INSTRUÇÕES IMPORTANTES NO RECEBIMENTO

Inspecione visualmente todos os componentes veriﬁ cando se houve avarias durante o transporte. Avarias no transporte não são cobertas pela garantia. Caso haja avarias no transporte, avise o transportador imediatamente. O transportador é responsável por todos os custos de consertos e substituições decorrentes de avarias ocorridas no transporte.

SEGURANÇA EM PRIMEIRO LUGAR

2.0 ASSUNTOS DE SEGURANÇA

Leia cuidadosamente todas as instruções, advertências e avisos sobre precaução. Siga todas as

recomendações de segurança para evitar lesões pessoais ou danos à propriedade durante a operação do sistema. Enerpac não pode ser responsável por danos ou lesões pessoais resultantes do uso indevido do produto, falta de manutenção ou operação inadequada do produto e/ ou sistema. Entre em contato com Enerpac quando houver dúvidas sobre as recomendações de segurança e operações. Se você nunca recebeu treinamento em segurança na hidráulica de alta pressão, consulte o seu distribuidor ou centro de serviço sobre um curso de segurança hidráulica Enerpac.

Falhas no cumprimento das advertências e avisos de precaução podem causar lesões pessoais e avarias ao equipamento.

PRECAUÇÃO é usada para indicar a operação correta ou os procedimentos e métodos de manutenção para prevenir o dano, a destruição do equipamento ou outras propriedades.

ADVERTÊNCIA indica um perigo potencial que exige procedimentos ou métodos corretivos para evitar lesões pessoais.

PERIGO é usado somente quando a ação ou a falta da mesma podem causar lesões sérias ou mesmo a morte.

ADVERTÊNCIA: : Use equipamentos individuais de proteção quando acionar equipamentos hidráulicos.

Folha de Instruções

DC5155900, VE33-115, VE43-115

ADVERTÊNCIA: Mantenha distância de

cargas apoiadas por cilindros hidráulicos. Um cilindro, quando utilizado como

dispositivo de levantamento, jamais deve ser usado como dispositivo de sustentação de carga. Depois de haver sido levantada ou baixada, a carga deve sempre ser bloqueada mecanicamente.

ADVERTÊNCIA: USE SOMENTE PEÇAS RÍGIDAS PARA APOIAR AS CARGAS.

Selecione cuidadosamente blocos de

madeira ou ferro que sejam capazes de sustentar a carga. Nunca use um cilindro hidráulico como um calço ou espaçador em qualquer aplicação de levantamento ou prensagem.

PERIGO: Para evitar lesões pessoais mantenha mãos e pés longe do cilindro e da área de trabalho durante a operação.

ADVERTÊNCIA: : Não exceda a capacidade do equipamento. Nunca tente

levantar uma carga mais pesada que a capacidade do cilindro. Excesso de carga pode causar falhas no equipamento e possíveis lesões pessoais. Os cilindros são projetados para uma pressão máxima de 700 bar (10.000 psi). Não faça a ligação entre um macaco ou um cilindro com uma bomba com capacidade maior de pressão.

Nunca ajuste uma válvula de alívio com pressão maior que a capacidade de pressão máxima da bomba. Ajustes maiores podem resultar em danos ao

equipamento e/ou lesões pessoais.

ADVERTÊNCIA: A pressão de operação do sistema não deve exceder a capacidade de pressão do componente de menor

capacidade no sistema. Instale manômetros de pressão no sistema para monitorar a pressão de operação. É a sua janela para o que está acontecendo no sistema.

PRECAUÇÃO: Evite daniﬁ car mangueiras hidráulicas. Evite curvas ou dobras

pronunciadas quando direcionar as mangueiras hidráulicas. O uso de uma mangueira curvada ou dobrada causará aumento na pressão de retorno. Curvas ou dobras pronunciadas daniﬁ carão a mangueira internamente, levando a um desgaste prematuro.

Não derrube objetos pesados na mangueira. Um forte impacto pode causar danos à trama interna de aço

da mangueira. A aplicação de pressão em uma mangueira daniﬁ cada pode causar a sua ruptura.

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IMPORTANTE: Não levante o equipamento hidráulico pela mangueira ou pelos engates. Use manoplas ou outros meios mais seguros para o transporte.

PRECAUÇÃO: Mantenha o equipamento hidráulico longe do calor e das chamas. O calor

excessivo amolece vedações e selos, resultando em vazamento de ﬂ uídos. O calor também enfraquece o material das mangueiras e das juntas. Para um desempenho otimizado não exponha o equipamento a temperatura maiores que 65 °C (150 °F). Proteja mangueiras e cilindros dos respingos de solda.

PERIGO : Não manuseie mangueiras pressurizadas. O escape do óleo sob

pressão pode penetrar na pele, causando lesões sérias. Se o óleo penetrar na pele, procure um médico imediatamente.

ADVERTÊNCIA: : Use somente cilindros hidráulicos num sistema acoplado. Nunca

use um cilindro com engates não conectados. Caso o cilindro se torne extremamente sobrecarregado, os componentes podem falhar catastroﬁ camente, causando severas lesões pessoais.

ADVERTÊNCIA: ESTEJA CERTO QUE A MONTAGEM É ESTÁVEL ANTES DE LEVANTAR A CARGA. Os cilindros devem ser colocados em superfícies

planas que podem apoiar a carga. Quando aplicável,

use uma base de cilindro Enerpac para aumentar a estabilidade. Não faça soldas ou, de qualquer forma, modiﬁ que o cilindro para acrescentar uma base ou outro apoio.

Evite situações em que as cargas não estão centradas na haste do cilindro.

Cargas fora de centro podem causar deformações consideráveis nas hastes e nos cilindros. Além disto, a carga pode escorregar ou cair, causando resultados potencialmente perigosos.

Distribua a carga uniformemente em toda a superfície do assento. Use sempre um assento para proteger a haste.

IMPORTANTE: Somente técnicos em hidráulica, devidamente qualiﬁ cados, devem fazer a manutenção de

equipamentos hidráulicos. Para serviços de manutenção, entre em contato com o Centro de Serviço Autorizado Enerpac em sua área. Para proteger sua garantia, use somente óleo Enerpac.

ADVERTÊNCIA: Substitua imediatamente peças gastas ou daniﬁ cadas por peças genuínas Enerpac. Peças não genuínas

podem quebrar, causando lesões pessoais ou danos à propriedade. As peças Enerpac são projetadas para se encaixar adequadamente e sustentar cargas pesadas.

3.0 INFORMAÇÃO GERAL

O projeto da válvula Enerpac incorpora os seguintes dispositivos em uma única unidade:

• Pressão de operação 700 bar [10.000 psi]

• Sustentação de carga

• Controle de segurança-falha elétrica

• Controle manual (necessidade de funcionamento da bomba)

• As válvulas Enerpac são projetadas especiﬁ camente para utilização com as bombas de acionamento elétrico Enerpac e controles elétricos

• Válvula de alívio ajustável pelo usuário.

• Saídas para manômetro

3.1 Capacidade

Capacidade é de 14,8 l/min (900 pol. cúb./min) [3,9 rpm].

4.0 INSTALAÇÃO

1. Instale a válvula sobre a bomba Enerpac usando a gaxeta e os ﬁ xadores incluídos. Tome os passos necessários para certiﬁ car-se de que os anéis tipo “O” e de apoio do tubo de pressão da bomba não estão daniﬁ cados.

2. Conecte dois (2) cabos do solenóide da caixa elétrica na válvula. (NOTA: VE33-115 e VE43115 devem ser aterradas no fornecimento de energia elétrica.)

PRECAUÇÃO: Se você não tiver tido treinamento ou caso não esteja familiarizado com a instalação de uma

válvula, faça com que um Centro Autorizado de Serviços Enerpac execute este passo.

3. Conecte e prenda mangueira e cilindro. PRECAUÇÃO: Ao usar selante em

roscas do tubo, utilize o mínimo possível e nunca ultrapasse a extremidade da conexão pois este

pode soltar-se e entrar no sistema hidráulico.

4. Conecte a estação de controle.

5. Instale o manômetro de pressão, caso

necessário, na saída apropriada. A pressão pode ser monitorada nas saídas "GP", na saída "GB" ou na saída "GA" ou em qualquer combinação das mesmas, dependendo das exigências do sistema.

6. Conecte o motor à saída elétrica especiﬁ cada.

7. Acione o motor da bomba. A válvula agora

está, automaticamente, na posição NEUTRO/ SUSTENTAÇÃO.

5.0 OPERAÇÃO

1. Para que a carga avance, pressione o botão

“seta para cima” (“up arrow”) na estação de controle.

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2. Para sustentar a carga, tire o dedo da estação de controle.

3. Para que a carga retorne, pressione o botão “seta para baixo”(“down arrow”) na estação de controle. (NOTA: motor deve estar funcionando.)

5.1 Ajuste da Válvula de Alívio

As bombas Z-Class são equipadas com uma válvula de alívio ajustável pelo usuário (ver Figura 1.) Pode ser ajustada conforme abaixo:

Corpo da válvula de alívio (NÃO GIRE o corpo da válvula de alívio)

Parafuso de Ajuste

Porca trava

Figuur 1

Ligação da estação de controle

Cabo de força de 115 V

1. Instale um manômetro na bomba. Caso a unidade esteja equipada com um transdutor de pressão opcional, veriﬁ que se “CONFIGURAÇÕES PRELIMINARES” ("SET PRES") da válvula é maior que seu ajuste nominal ou se o “Modo Automático” (Auto Mode) está desligado.

2. Acione a bomba para permitir o aquecimento do óleo.

3. Solte a porca trava do parafuso de ajuste.

4. Mude a posição da válvula e coloque pressão no sistema. Usando uma chave de fenda tipo Allen, gire o parafuso de ajuste no sentido antihorário para diminuir a pressão ou no sentido horário para aumentar a pressão.

NOTA: Para obter um ajuste mais preciso,

diminua a pressão até um ponto abaixo do ajuste nominal ﬁ nal e depois, vagarosamente, aumente-a até que a pressão préestabelecida seja atingida.

5. Aperte a porca trava quando a pressão nominal for alcançada.

(115VCA versão mostrada)

Saída “GP” do manômetro de pressão para bomba .250-18 NPTF

4 x Furos de montagem Ø .38 [9.6] M8 SHCS (mostrado)

Saída “GP” do manômetro de pressão para bomba .250-18 NPTF

Saída de re t or no .375-18 NPTF

Saída do manômetro “GB” .250-18 NPTF

Saída de avanço .375-18 NPTF

Válvula de alívio ajustável pelo usuário

Saída “GA” do manômetro .250-18 NPTF

(24VCC versão mostrada)

Fig. 2, VE43/VE43-115 Válvula de 4 vias,montada na bomba

.375-18 NPTF auxiliary tank return “T”

Retorno auxiliar em “T” para reservatório .375-18 NPTF

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6. Mude a posição da válvula para neutro, permitindo que a pressão do sistema retorne a 0 psi.

7. Veriﬁ que novamente o ajuste ﬁ nal, girando a válvula e pressurizando o sistema.

localizado no cilindro, mangueiras ou nas conexões.

2. Veja a Folha de Reparo de Partes L2600 para maiores detalhes sobre sugestões de “soluções de problemas”.

6.0 SOLUCIONANDO PROBLEMAS

1. Se o sistema não sustenta a pressão, veriﬁ que as válvulas de alívio na bomba, para um ajuste adequado (veriﬁ que a folha de reparos da bomba). Veriﬁ que e aperte todas as conexões da mangueira. Se o problema não for corrigido por esta ação, remova o cilindro e a mangueira da válvula.Coloque, agora, um manômetro de 700 bar [10.000 PSI] diretamente na saída "A" e coloque a válvula na posição AVANÇO (ADV). Caso não haja possibilidade de sustentar a pressão, a unidade deve ser levada ao Centro de Serviços Autorizados ENERPAC mais próximo. Se a pressão for sustentada, o problema está

Ligação da estação de controle

Cabo de força de 115 V

(115VCA versão mostrada)

Saída “GP” do manômetro de pressão para bomba .250-18 NPTF

7.0 MANUTENÇÃO

1. Periodicamente veriﬁ que todas as conexões hidráulicas para ter certeza de que estão apertadas. Conexões soltas ou com vazamento podem causar operações irregulares e/ou perda total da operação. Substitua ou conserte, imediatamente, todos os componentes defeituosos.

2. Periodicamente veriﬁ que o nível de óleo em seu sistema. Veja as instruções de abastecimento para detalhes completos.

3. Troque o óleo hidráulico, aproximadamente, a cada 250-300 horas de operação. Em áreas

4 x Furos de montagem Ø .38 [9.6] M8 X 60 SHCS (mostrado)

Saída “GP” do manômetro de pressão para bomba .250-18 NPTF

Válvula de alívio ajustável pelo usuário

Saída “GA” do manômetro .250-18 NPTF

Saídas de Avanço/Retorno .375-18 NPTF

(24VCC versão mostrada)

Fig. 3, VE33/VE33-115 Válvula de 3 vias, montada na bomba

Retorno auxiliar em “T” para reservatório

.375-18 NPTF

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sujas ou empoeiradas, pode ser necessário trocar o óleo com mais freqüência.

8.0 SISTEMA HIDRÁULICO

1. Mantenha todos os componentes hidráulicos livres de sujeira, graxa, cavacos, etc.

2. Mantenha a operação dos componentes hidráulicos em áreas não atravancadas e livre de equipamentos desnecessários.

3. Periodicamente veriﬁ que o seu sistema hidráulico para possíveis conexões soltar, vazamentos, etc. Substitua imediatamente ou conserte adequadamente componentes hidráulicos daniﬁ cados ou com vazamentos.

4. Veriﬁ que o óleo hidráulico em seu sistema a cada 40 horas de operação, ou mais freqüentemente, em áreas sujas ou empoeiradas.

5. Temperatura do óleo deve ser mantida igual ou abaixo de 65 °C (150 °F) através de um trocador de calor ou outros métodos.

9.0 INSTRUÇÕES DE ARMAZENAMENTO

Na situação em que a unidade deva ser armazenada por qualquer período mais longo (30 dias ou mais), prepare-a conforme segue::

1. Limpe a unidade toda.

2. Desconecte todas as linhas hidráulicas para evitar uma operação acidental.

3. Cubra a unidade com algum tipo de proteção.

4. Armazene em ambiente limpo e seco, que NÃO esteja exposta a temperaturas extremas.

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L2599 Rev. C 03/07

Käyttöohjeet

VE33, VE43, DC5155900, VE33-115, VE43-115,

Sähkökäyttöiset Ohjausventtiilit

Korjausosaluettelo tälle tuotteelle on saatavilla Enerpacin web-sivulta www.enerpac.com, tai lähimmästä valtuutetusta Enerpac-huoltokeskuksesta tai Enerpac-myyntitoimistosta.

1.0 TÄRKEÄT VASTAANOTTO-OHJEET

T arkista silmämääräisesti kaikki osat kuljetusvaurioiden varalta. Takuu ei kata kuljetusvaurioita. Jos kuljetusvaurioita löytyy, niin ilmoita kuljetusliikkeelle välittömästi. Kuljetusliike on vastuussa kaikista korjauksista ja korvauskustannuksista, jotka ovat johtuvat kuljetusvaurioista.

TURVALLISUUS ENNEN KAIKKEA

Valitse huolellisesti teräs- tai metalliesteet, jotka kykenevät kannattelemaan kuormaa. Älä koskaan käytä hydraulisylinteriä kiilana tai välikappaleena nosto- tai puristussovelluksille.

käytön aikana.

2.0 VAROTOIMENPITEET

Read all instructions, warnings and cautions Lue kaikki ohjeet ja varoitukset huolellisesti. Noudata

kaikkia varotoimenpiteitä estääksesi vammoja tai omaisuuden vaurioitumista käytön aikana. Enerpac ei ole vastuussa vaurioista tai vammoista, jotka johtuvat tuotteen turvattomasta käytöstä, huollon puutteesta tai tuotteen ja/tai järjestelmän väärästä käytöstä. Ota yhteys Enerpaciin kun olet epävarma varotoimenpiteistä ja käytöstä. Jos et ole koskaan kouluttautunut korkeapaineisen hydraulijärjestelmän turvallisuuteen, ota maahantuojaan tai palvelukeskukseen, jotta voit ottaa osaa Enerpacin ilmaiseen hydraulijärjestelmän turvakurssiin.

Seuraavien varoitusten noudattamatta jättäminen voi aiheuttaa laitevaurioita ja vammoja.

VAROVAISUUS -tekstiä käytetään ilmaisemaan oikeat käyttö- tai huoltotoimenpiteet ja käytännöt vaurioiden estämiseksi, tai laitteen tai muun omaisuuden tuhoutumisen estämiseksi.

VAROITUS -tekstiä käytetään ilmaisemaan mahdollinen vaara, joka vaatii oikeita toimenpiteitä tai käytäntöjä vammojen välttämiseksi.

VAARA -tekstiä käytetään vain kun toiminta tai sen puute voi aiheuttaa vakavan vamman tai jopa kuoleman.

VAROITUS: Käytä henkilökohtaisia

suojavarusteita kun käytät hydraulilaitteita.

VAROITUS: Pysy etäällä hydrauliikan

kannattelemista kuormista. Sylinteriä,

jota käytetään kuorman nostolaitteena, ei

pitäisi koskaan käyttää kuorman kannattelulaitteena. Kun kuorma on nostettu tai laskettu, se pitää aina tukea mekaanisesti.

sylinterin kapasiteettia enemmän. Ylikuormitus aiheuttaa laitteiston pettämisen ja mahdollisesti vammoja. Sylintereille suunniteltu maksimipaine on 700 bar [10,000 psi]. Älä kytke pumppuun tunkkia tai sylinteriä, jonka painekuormitus on suurempi.

vaurioitumiseen ja/tai henkilövahinkoihin.

Se on ikkuna siihen mitä järjestelmässä tapahtuu.

Vääntyneen tai kiertyneen letkun käyttö voi aiheuttaa vakavan paluupaineen. Terävät kulmat ja kiertymät vaurioittavat sisäisesti letkua, mikä johtaa ennenaikaiseen vikaan letkussa.

letkun lankasäikeisiin. Paineen johtaminen vaurioituneeseen letkuun voi saada sen repeämään.

VAROITUS: KÄYTÄ VAIN JÄYKKIÄ OSIA

KANNATTELEMAAN KUORMIA.

VAARA: Henkilövammojen

välttämiseksi pidä kädet ja jalat etäällä kiristysavaimen vastavoimasta ja työkalusta

VAROITUS: Älä ylitä laitteiston luokituskuormia. Älä koskaan yritä nostaa kuormaa, joka painaa

Älä koskaan aseta vapautusventtiiliä suurempaan paineeseen kuin pumpun suurin luokitettu paine on. Suuremmat asetukset voivat johtaa laitteiston

VAROITUS: Järjestelmän käyttöpaine ei

saa ylittää järjestelmän alimmalle luokitellun osan painearvoa. Asenna painemittarit järjestelmään tarkkailemaan käyttöpainetta.

VAROVAISUUS: Vältä hydrauliletkujen

vaurioittamista. Vältä teräviä kulmia ja kiertymiä kun reitität hydrauliletkuja.

Älä pudota painavia esineitä letkun päälle. Terävä kosketus voi aiheuttaa sisäisen vaurion

TÄRKEÄÄ: Älä nosta

hydraulilaitteita letkuista tai kiertokytkimistä. Käytä kantokahvoja tai muita turvallisia kuljetusmuotoja.

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VAROVAISUUS: Pidä

hydraulilaitteet etäällä tulesta ja kuumuudesta. Liiallinen lämpö

pehmentää pakkaukset ja saumat, johtaen nestevuotoihin. Lämpö myös heikentää letkumateriaaleja ja pakkauksia. Optimaalisen toiminnan saavuttamiseksi, älä altista laitteita lämpötiloille, jotka ovat 150 °F (65 °C) tai korkeampia.

Suojaa letkut ja sylinterit hitsausroiskeilta.

VAARA: Älä käsittele paineistettuja

letkuja. Vapautuva öljy voi paineen alla

mennä ihon läpi, aiheuttaen vakavan vamman. Jos öljyä ruiskuu ihon alle, ota välittömästi yhteys lääkäriin.

VAROITUS: Käytä vain hydraulisia

vääntökampia liitäntäjärjestelmissä. Älä

koskaan käytä vääntökampea kytkemättömiin liittimiin. Jos vääntöavain tulee erittäin ylikuormitetuksi, niin komponentit voivat hajota katastrofaalisesti, aiheuttaen vakavan henkilövamman.

VAROITUS: VARMISTA KOKOONPANON VAKAUS ENNEN KUORMAN NOSTAMISTA. Sylinterit

on asetettava tasaiselle pinnalle, joka kykenee kantamaan kuorman. Käytä sylinterialustaa tarvittaessa vakauden parantamiseen. Älä hitsaa tai muuta muulla tavalla sylinteriä alustan tai muun tuen kiinnittämiseksi.

Vältä tilanteita, joissa kuormat eivät ole suoraan keskitettyjä sylinterin mäntään.

Keskittämättömät kuormat rasittavat merkittävästi sylinterejä ja mäntiä. Lisäksi kuorma voi livetä tai pudota johtaen mahdollisesti vaaratilanteisiin.

Jaa kuorma tasaisesti koko satulapinnalle. Käytä aina satulaa männän suojaamiseen.

TÄRKEÄÄ: Hydraulilaitteita saa huoltaa

vain pätevä hydrauliteknikko. Ota yhteys valtuutettuun ENERPAC-

huoltokeskukseen korjauspalveluiden suhteen. T akuun säilyttämiseksi, käytä vain ENERPACöljyjä.

VAROITUS: V aihda välittömästi kuluneet tai

vaurioituneet osat aidoilla ENERPAC-osilla. Standardilaatuiset ovat hajoavat, aiheuttaen

henkilövammoja ja omaisuuden tuhoutumista. ENERPAC-osat ovat suunniteltu sopimaan kunnolla ja kestämään raskaita kuormia.

3.0 YLEISTIEDOT

Enerpacin venttiilisuunnittelu yhdistää seuraavat ominaisuudet yhteen yksikköön:

• 10,000 psi [700 Bar] käyttöpaine

• Kuorman pitäminen

• Sähköinen vikaturvaohjaus

• Manuaalinen ohitus, (vaatii käytössä olevan pumpun)

• Enerpacin venttiilit on erityisesti suunniteltu käytettäväksi Enerpacin sähköisten pumppujen ja ohjainten kanssa

• Käyttäjän säädettävissä oleva varoventtiili

• Mittariliitäntäaukot

3.1 Kapasiteetti

Kapasiteetti on 900 kuutiotuumaa/min (14,8 l/min) [3,9 gpm].

4.0 ASENNUS

1. Asenna venttiili Enerpac-pumppuun käyttämällä mukana tulleita tiivisteitä ja kiinnikkeitä. Varmista, ettei pumpun paineputken o-rengas ja varaosa vaurioidu.

2. Kiinnitä kaksi (2) solenoidijohtoa sähkökaapista venttiiliin. (HUOMAA: VE33- 115 ja VE43115 kiinnitetään maadoitettuun 115 voltin virtalähteeseen.)

VAROVAISUUS: Jos sinulla ei ole koulutusta etkä tunne venttiilien asentamista, niin anna valtuutetun Enerpac huoltokeskuksen hoitaa tämä vaihe.

3. Kiinnitä ja varmista letkut ja sylinterit.

VAROVAISUUS:Jos käytöt putkitiivisteaineita tehdyssä putkikierteessä, niin käytä niitä

säästeliäästi, eikä koskaan kiinnikkeiden päällä, missä se voi irtaantua ja joutua hydraulijärjestelmään.

4. Kiinnitä ohjausasema.

5. Asenna painemittari, jos vaaditaan, oikeaan liitäntäaukkoon. Painetta voidaan tarkkailla järjestelmävaatimuksista riippuen liitäntäaukoissa "GP", "GB" ja "GA", tai näiden yhdistelmissä.

6. Kiinnitä moottori määrättyyn sähkörasiaan.

7. Käynnistä pumpun moottori. Venttiili on nyt automaattisesti NEUTRAALI/ODOTA asennossa.

5.0 KÄYTTÖ

1. Syöttääksesi kuormaa, paina ohjausasemassa olevaa "ylös" -nuolta.

2. Pidätelläksesi kuormaa, poista sormi ohjausasemasta.

3. Vetääksesi kuorma takaisin, paina ohjausasemassa olevaa "alas" -nuolta. (HUOMAA: moottorin on oltava käynnissä.)

5.1 Varoventtiilin säädöt

Z-luokan pumput ovat varustettu yhdellä käyttäjän säädettävissä olevalla varoventtiilillä (katso Kuva 1.) Sitä voidaan säätää seuraavasti:

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Varoventtiilin runko (ÄLÄ KÄÄNNÄ varoventtiilin runkoa.)

Säätöruuvi

Lukkomutteri

Kuva 1

1. Asenna mittari pumppuun. Jos yksikkö on varustettu valinnaisella paineenmuuntimella, tarkista, että "ASETA PAINE" -venttiili on korkeampi kuin varoventtiilin haluttu paine, tai että automaattinen tila (Auto Mode) on pois päältä.

2. Käynnistä pumppu öljyn lämmittämiseksi.

3. Löysää säätöruuvin lukkomutteri.

Ohjausaseman liitäntä

115 voltin virtajohto

4. Siirrä venttiiliä ja muodosta paine järjestelmään. Käytä kuusiokoloavainta ja käännä säätöruuvia vastapäivään paineen vähentämiseksi ja myötäpäivään paineen lisäämiseksi.

HUOMAA: Saadaksesi oikean säädön,

vähennä painetta kohtaan, joka on lopullisen asetuksen alapuolella ja lisää sitten painetta vähitellen kunnes se saavuttaa lopullisen asetuksen.

5. Kiristä lukitusmutteri sen jälkeen kun haluttu paine on asetettu.

6. Siirrä venttiili neutraaliasentoon, jotta järjestelmän paine palautuu kohtaan 0 psi.

7. Tarkista lopullinen asetus uudelleen siirtämällä venttiiliä ja paineistamalla järjestelmä.

6.0 VIANETSINTÄ

1. Jos järjestelmään ei muodostu painetta, tarkista pumpun varoventtiilien oikeat

(115VAC-versio kuvassa)

.250-18 NPTF pumpun painemittarin liitäntäaukko “GP”

4x Ø .38 [9.6] tukiaukot M8 SHCS (kuvassa)

.250-18 NPTF pumpun painemittarin liitäntäaukko “GP”

.375-18 NPTF takaisinvetoliitän täaukko

.250-18 NPTF mittariliitäntäaukko "GB"

.375-18 NPTF syöttöliitäntäaukko

Käyttäjän säädettävissä oleva varoventtiili

.250-18 NPTF mittariliitäntäaukko “GA”

(24VDC-versio kuvassa)

Kuva 2, 4-tieventtiili, pumppuun asennettu VE43/VE43-115 -venttiilit

.375-18 NPTF auxiliary tank return “T”

.375-18 NPTF varasäiliö paluu “T”

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asetukset (katso pumpun korjausarkista). T arkista ja varmista kaikki letkuliittymät. Jos ongelma ei korjaannu näillä toimilla, poista sylinteri ja letkut venttiilistä. Aseta sitten 10,000 PSI mittari suoraan venttiiliaukkoon "A" ja aseta venttiili asentoon "SYÖTTÖ". Jos painetta ei muodostu, niin yksikkö pitää viedä lähimpään ENERPAC-huoltokeskukseen. Jos painetta muodostuu, niin ongelma on sylinterissä, letkuissa tai liittimissä.

2. Katso "Osien korjausarkista L2600" yksityiskohtaisemmat vianetsintäneuvot.

7.0 HUOLTO

1. Tarkista määräajoin kaikkien hydraulisten liittimien kireys. Löysät tai vuotavat liittimet voivat aiheuttaa säännötöntä ja/tai koko toiminnan loppumista. Korvaa tai korjaa kaikki vialliset osat välittömästi.

Ohjausaseman liitäntä

115 voltin virtajohto

2. Tarkista määräajoin järjestelmän hydrauliöljytaso. Katso öljyn täyttöohjeista kaikki tiedot.

3. Vaihda hydrauliöljy suunnilleen joka 250-300 käyttötunnin jälkeen. Pölyisissä tai likaisissa olosuhteissa öljy voidaan joutua vaihtamaan useammin.

8.0 HYDRAULIJÄRJESTELMÄ

1. Pidä kaikki hydrauliosat vapaana liasta, rasvasta, siruista jne.

2. Käytä hydrauliosia alueilla, jotka ovat järjestyksessä ja vapaa tarpeettomista laitteista.

3. Tarkista hydraulijärjestelmä määräajoin mahdollisten löysien liittimien, vuotojen jne. varalta. Korvaa tai korjaa kunnolla vaurioituneet tai vuotavat hydrauliosat välittömästi.

(115VAC-versio kuvassa)

.250-18 NPTF pumpun painemittarin liitäntäaukko “GP”

Kuva 3, 3-tieventtiili, pumppuun asennettu VE33/VE33-115 -venttiilit

.375-18 NPTF syöttö/ takaisinvetoliitäntäaukko

(24VDC-versio kuvassa)

4x Ø .38 [9.6] tukiaukot M8 X 60 SHCS (kuvassa)

Käyttäjän säädettävissä oleva varoventtiili

.250-18 NPTF mittariliitäntäaukko “GA”

.375-18 NPTF varasäiliö paluu “T”

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4. Tarkista hydraulijärjestelmä hydrauliöljy joka 40 käyttötunnin jälkeen tai useammin erityisen likaisilla tai pölyisillä alueilla.

5. Öljyn lämpötila täytyy säilyttää alle tai yhtä suurena kuin 150 °F (65 °C) lämmönvaihtimella tai muilla tavoilla.

9.0 VARASTOINTIOHJEET

Siinä tapauksessa, että yksikkö täytyy varastoida

pitkäksi aikaa (30 päivää tai enemmän), niin valmistele yksikkö seuraavasti:

1. Puhdista koko yksikkö tyhjäksi.

2. Irrota kaikki hydrauli- ja sähkölinjat vahingossa tapahtuvan käynnistymisen estämiseksi.

3. Peitä yksikkö jollain suojaavalla peitteellä.

4. Varastoi puhtaaseen, kuivaan ympäristöön, joka EI ole altis äärilämpötiloille.

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L2599 Rev. C 03/07

Oversikt over reparasjonsdeler for dette produktet er tilgjengelig fra hjemmesiden til Enerpac på www. enerpac.com, eller fra ditt nærmeste autoriserte Enerpac Service Senter eller Enerpac Salgskontor.

1.0 VIKTIG VED MOTTAK AV PRODUKTET

Foreta en visuell inspeksjon av alle komponenter for å forvisse deg om at ikke noe er skadd under transporten. Transportskader er ikke dekket av produktgarantien. Dersom du ﬁ nner transportskader må du øyeblikkelig kontakte transportøren. T ransportøren er ansvarlig for alle utgifter til reparasjon og nye deler som oppstår som en følge av transportskade.

SIKKERHET I HØYSETET

2.0 SIKKERHETSFORSKRIFTER

Les alle instrukser og advarsler nøye. Følg alle råd om sikkerhet for å unngå skade på person eller eiendom ved

drift av systemet. Enerpac kan ikke påta seg ansvar for skade på person eller materiell som følger av usikker bruk av produktet, mangel på vedlikehold eller uriktig bruk av produkt eller system. Kontakt Enerpac dersom du er i tvil om sikker bruk av produktet. Dersom du aldri har fått opplæring i hydraulisk høytrykkssikkerhet, bør du kontakte ditt distribusjons- eller servicesenter for et kostnadsfritt Enerpac Hydraulikk Sikkerhetskurs.

Det er viktig å rette seg etter følgende forskrifter og advarsler for å unngå skade på personer og utstyr.

FORSIKTIG brukes for å indikere korrekte prosedyrer for drift eller vedlikehold for å unngå skader på-, eller ødeleggelse av utstyret eller annen eiendom.

ADVARSEL indikerer en potensiell fare som krever korrekte prosedyrer eller bruksmåter for å unngå personskade.

FARE brukes kun når din handling eller mangel på handling kan forårsake alvorlig skade eller død.

ADVARSEL: Bruk riktig personlig verneutstyr når du bruker hydraulisk utstyr.

ADVARSEL: Hold deg klar av laster som støttes av hydraulikk. En sylinder, når den brukes til å løfte laster, bør aldri benyttes som lasteholder. Etter at lasten er hevet

eller senket, må den alltid blokkeres mekanisk.

ADVARSEL: BRUK KUN SOLIDE DELER TIL Å HOLDE LASTER. Være

nøye med å velge stål- eller treklosser som kan holde lasten. Bruk aldri en hydraulisk sylinder som en foring eller avstandshylse ved løft eller press..

Instruksjonsmanual

VE33, VE43, DC5155900, VE33-115, VE43-115,

Elektrisk Styrte Kontrollventiler

FARE:

For å unngå personskade må man holde hender og føtter unna muttertrekkerens reaksjonsarm

og arbeidstykket ved bruk.

ADVARSEL: Ikke overskrid utstyrets spesiﬁ kasjoner. Prøv aldri å løfte en last

som veier mer enn sylinderens kapasitet. Overlast fører til at utstyret bryter sammen, og til mulig personskade. Sylinderne er konstruert for et maks. trykk på 700 bar [10 000 psi]. Ikke kople jekk eller sylinder til en pumpe med høyere trykkspesiﬁ kasjoner.

Sett aldri sikkerhetsventilen på et høyere trykk enn pumpens maksimale trykkapasitet. Høyere innstilling kan føre til skade på utstyret og/eller

personskade.

ADVARSEL: Systemets arbeidstrykk på ikke overstige trykklasse av den lavest klasserte komponenten i systemet. Installer

trykkmålere i systemet for å overvåke driftstrykk. Det er ditt vindu inn til hva som skjer i systemet.

FORSIKTIG: Unngå skader på hydrauliske slanger. Unngå bøying og

krølling når de hydrauliske slangene legges ut. Å bruke en bøyd eller krøllett slange vil skape et alvorlig mottrykk. Skarpe bøyer eller krøll vil umiddelbart skade slangen og føre til tidlig slangefeil.

Ikke slipp tunge gjenstander på slangen. Et hardt slag kan føre til skade på slangens armering. Å sette trykk på en skadet slange kan få den

til å revne.

VIKTIG: Ikke løft hydraulisk utstyr i slangen eller svivelkoblinger. Bruk bærehåndtaket eller andre sikre måter å bære på.

FORSIKTIG: Hold hydraulisk utstyr unna åpen ild og varme. For mye varme vil gjøre pakninger og

forseglinger bløte, noe som fører til væskelekkasje. Hete svekker også slangematerialet og pakninger. For best mulig ytelse bør ikke utstyret utsettes for temperaturer over 65 °C. Beskytt slanger og sylindere mot sveisesprut.

FARE: Ikke håndter slanger under trykk. Oljesprut under trykk kan gå gjennom

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huden og gjøre alvorlig skade. Dersom olje er trenger gjennom huden må man oppsøke lege med en gang.

ADVARSEL: Bruk kun muttertrekkere i et tilkoblet system. Bruk aldri en muttertrekker

uten tilkoblede koblinger. Hvis muttertr ekkeren blir ekstremt overbelastet kan komponenter feile katastrofalt og forårsake alvorlige personskader .

ADVARSEL: SØRG FOR AT OPPSETTET ER STABILT FØR LAST LØFTES.

Sylindere skal plasseres på et plant

underlag som kan bære lasten. Ved behov skal det brukes grunnplate på sylinderen for å øke stabiliteten. Ikke bruk sveising eller modiﬁ ser sylinderen på annen måte for å feste en grunnplate eller annen støtte.

Unngå situasjoner der last ikke er direkte sentrert på sylinderens stempel. Skjev last

gir stor belastning på sylindere og stempel. I tillegg kan lasten gli eller falle, og skape potensielt farlige situasjoner.

Fordel lasten jevnt over hele trykkhodets overﬂ ate. Bruk alltid trykkhode for å beskytte stempelet.

VIKTIG: Hydraulisk utstyr må kun få service av en kvaliﬁ sert hydraulikktekniker. For reparasjoner, kontakt et Autorisert

ENERPAC Servicesenter i din region. For å beskytte garantien, bruk bare ENERPAC hydraulikkolje.

ADVARSEL: Bytt umiddelbart ut slitte eller skadde deler med ekte ENERPAC-deler. Uorginale deler vil gå i stykker og forårsake

skade på personer og eiendom. ENERPACdeler er designet for å passe riktig og for å tåle store påkjenninger.

3.0 GENERELL INFORMASJON:

Enerpacs ventildesign samler følgende funksjoner i én enkelt enhet:

• 700 bar driftstrykk

• Lasteholding

• Elektrisk feilsikker kontroll

• Manuell overstyring (pumpen må gå)

• Enerpacventilene er spesielt designet for å

brukes med Enerpac elektriske pumper og elektriske kontroller

• Brukerjustert avlastningsventil

• Måleporter

3.1 Kapasitet

Kapasitet er 900 kubikktommer (14,8 liter/min.) [3,9 gallon/min.].

4.0 INSTALLASJON

1. Installer ventilen på Enerpac-pumpen ved bruk

av pakning og festere som er levert. Sørg for at trykkrørets O-ring og reserve ikke skades under installasjon.

2. Koble to (2) solenoidledninger fra elektrisk skap til ventil. (MERK: VE33-115 og VE43-115 plugges til jordet 115 volt kilde.)

FORSIKTIG: Hvis du ikke er opplært og vant med å installere en ventil bør du la et autorisert Enerpac Servicesenter utføre dette.

3. Koble og sikre slanger og sylinder.

FORSIKTIG: Dersom du bruker rørforseglinger eller lager rørgjenger, bruk lite og aldri over ender og koblinger der det kan rives løs og komme inn i det

hydrauliske systemet.

4. Koble til kontrollpanelet.

5. Installer trykkmåler, ved behov, på riktig port. Trykk kan overvåkes på ”GP”-porter, på ”GB”-port eller på ”GA”-port, eller på enhver kombinasjon av disse, avhengig av systemkravene.

6. Koble motor til spesiﬁ sert strømkilde.

7. Start pumpemotoren. Ventilen er nå automatisk i stillingen NEUTRAL/HOLD.

5.0 DRIFT

1. For å kjøre frem last, trykk Opp-Pil på kontrollpanelet.

2. For å holde last, fjern ﬁ ngeren fra en kontrollstasjon.

3. For å returnere last, trykk Ned-Pil på en kontrollstasjon. (MERK: motoren må være igang.)

5.1 Justering av avlastningsventil

Z-klasse pumper er utstyrt med en brukerjustert avlastningsventil (Se Figur 1) Den kan justeres som følger:

Avlastningsventilens kropp (IKKE

DREI PÅ avlastningsventilens kropp.)

Setteskrue

Låsemutter

Figur 1

1. Innstaller en måler på pumpen. Dersom enheten er utstyrt med en valgfri trykktransducer, sjekk at verdi for ”SET PRES” er høyere enn ønsket innstilling for avlastningsventilen eller at AutoMode er OFF.

2. Start pumpen for å varme opp oljen.

3. Løsne setteskruens låsemutter.

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4. Sjalte ventilen og bygg opp trykk i systemet. Bruk en umbrakonøkkel og skru setteskruen mot klokken for å minske trykket, eller med klokken for å øke trykket.

MERK: For å få en nøyaktig innstilling,

minske trykket til et punkt under endelig innstilling og øke trykket forsiktig til endelig innstillingen er nådd.

5. Stram til låsemutter når ønsket trykk er innstilt.

6. Sjalt ventilen til nøytral stilling, som lar systemtrykket returnere til 0 bar.

7. Sjekk den endelige trykkinnstillingen ved å bevege ventilen og sette trykk på systemet.

6.0 FEILSØKING

1. Dersom systemet ikke bygger opp trykk, sjekk avlastningsventiler på pumpen for riktig innstilling

Koble til kontrollstasjon

115 volts strømkabel

(se pumpens reparasjonsdetaljer). Kontroller og stram til alle slangekoblinger. Dersom dette ikke løser problemet, ta sylinder og slanger ut av ventilen. Plasser deretter en 700 bar måler direkte på ventilport A og sett ventilen i ADV-stilling. Dersom det ikke kan skapes trykk bør enheten leveres inn til nærmeste ENERPAC autoriserte servicesenter. Dersom det bygges opp trykk ligger problemet i sylinder , slanger eller koblinger.

2. Se Liste over Reparasjonsdeler L2600 for mer detaljerte forslag til ”feilsøking”.

7.0 VEDLIKEHOLD

1. Periodisk sjekk alle hydrauliske koblinger for å forsikre deg om at de er tette. Løse eller lekke koblinger kan skape feil drift eller driftstans. Skift ut eller reparer alle defekte deler umiddelbart.

2. Sjekk nivået på hydraulikkolje i systemet med

(115VAC-versjon vist)

.250-18 NPTF målerport ”GP”

.375-18 NPTF returport

.250-18 NPTF målerport ”GB”

4x Ø .9.6 monteringshuller M8 SHCS (vist)

Bruk justerbar avlastningsventil

.250-18 NPTF målerport ”GA”

.375-18 NPTF fremkjøringsport

(24VDC-versjon vist)

Fig. 2, 4-veis ventil, montert på pumpe VE43/VE43-115

.375-18 NPTF auxiliary tank return “T”

.375-18 NPTF hjelperetur, tank ”T”

Page 43

jevne mellomrom. Se instruks for oljepåfylling for komplette opplysninger.

3. Skift hydraulikkolje ca. hver 250-300 driftstimer. I støvete og skitne områder kan det være nødvendig å skift olje oftere.

4. Sjekk oljen i ditt hydrauliske system hver 40 driftstimer eller oftere i unormalt skitne eller støvete miljøer.

5. Oljemtemperaturen må holdes på eller under 65 °C, ved bruk av oljekjøler eller annen metode.

8.0 HYDRAULIKKSYSTEM

1. Hold alle hydrauliske komponenter fri for smuss, fett, spon, osv.

2. La den hydrauliske komponenten arbeide i områder som er ryddige og uten unødig utstyr.

3. Kontroller ditt hydrauliske system med jevne mellomrom for mulige løse koblinger, lekkasjer, osv. Skift ut eller reparer skadde eller lekke hydraulikkdeler umiddelbart.

Koble til kontrollstasjon

115 volts strømkabel

(115VAC-versjon vist)

.250-18 NPTF målerport ”GP”

9.0 LAGRINGSINSTRUKSER

Dersom enheten skal lagres for lengre tid (30 dager eller mer), bør den prepareres som følger:

1. Tørk hele enheten ren.

2. Koble fra alle hydrauliske og elektriske linjer for å unngå utilsiktet start.

3. Dekk til enheten for å beskytte den.

4. Lagre i et rent og tørt rom som IKKE har ekstreme temperaturer.

4x Ø .9.6 monteringshuller M8 X 60 SHCS (vist)

.250-18 NPTF målerport ”GP”

Bruk justerbar avlastningsventil

.250-18 NPTF målerport ”GA”

.375-18 NPTF Advance/Retract port

(24VDC-versjon vist)

Fig. 3, 3-Way Valve, Pump Mounted VE33/VE33-115

.375-18 NPTF hjelperetur, tank ”T”

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VE33, VE43, DC5155900, VE33-115, VE43-115,

L2599 Rev. C 03/07

Reparationsanvisningar för elektriska pumpar och till denna produkt ﬁ nns tillgängliga på Enerpacs webbsida på www.enerpac.com, eller från ditt närmaste Enerpacauktoriserade servicecenter eller på Enerpacs försäljningskontor.

1.0 VIKTIGA MOTTAGNINGSINSTRUKTIONER

Kontrollera att inga komponenter skadats under transport. Transportskador täcks inte av garantin. Meddela budet direkt om transportskador hittats. Budet ansvarar för alla reparations- och utbyteskostnader som uppkommit på grund av transportskador.

SÄKERHETEN FÖRST

' Läs noggrant igenom alla

instruktioner, varningar och försiktighetsåtgärder. Följ alla

säkerhetsåtgärder för att undvika personskador eller skador på egendom under systemdrift. Enerpac kan inte hållas ansvariga för skada eller skador som uppkommit på grund av olämplig produktanvändning, brist på underhåll eller felaktig produkt- och/eller systemdrift. Kontakta Enerpac när osäkerhet uppstår gällande säkerhetsåtgärder och -drift. Om du inte fått utbildning inom hydraulisk högtryckssäkerhet, kan du höra med ditt distributions- eller servicecenter för en gratis Enerpac hydraulisk säkerhetskurs.

Att inte följa de följande försiktighetsåtgärderna och varningarna kan orsaka skador på utrustning och människor.

EN FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRD används för att påvisa korrekta drifts- och underhållsprocedurer för att förhindra skador på utrustning eller annan egendom

EN VARNING indikerar en möjlig fara som kräver korrekta procedurer och rätt användning för att undvika personskador.

EN RISK visas bara när dina handlingar eller icke utförda handlingar kan orsaka allvarliga skador eller till och med dödsfall.

VARNING: Använd lämplig personlig skyddsutrustning när hydraulisk utrustning används.

VARNING: Beﬁ nn dig inte nära laster som hålls uppe genom hydraulik. En

cylinder, som används som lastlyftare, får

aldrig användas som lasthållare. Efter att lasten höjts och sänkts måste den alltid vara mekaniskt blockerad.

VARNING: ANVÄND BARA MYCKET HÅLLBAR UTRUSTNING FÖR ATT

Instruktionsblad

Eldrivna Reglerventiler

SÄKRA LASTERNA. Välj noggrant ut stål- och träblock

som kan hålla lasten uppe. Använd aldrig en hydraulisk cylinder som ett mellanlägg i någon lyft- eller pressanordning.

FARA: Håll händer och fötter borta från cylinder och arbetsyta vid drift för att undvika personskador.

VARNING: Överskrid inte utrustningens prestationsförmåga. Försök aldrig lyfta en

last som väger mer än cylindern klarar av. Överlastning orsakar fel i utrustningen och möjliga personskador. Cylindrarna har tillverkats för en maxvikt på 10,000 psi (700 bar). Försök inte koppla en jack eller en cylinder till en pump som klarar ett högre tryck.

STÄLL ALDRIG in ventilen till ett högre tryck än det maximala tryck pumpen klarar av. En högre inställning kan resultera i skador på utrustning och/eller

personskador.

VARNING: Systemets driftstryck får inte överstiga det trycket på den komponent som har lågst max. tryck, I systemet. Installera

tryckmätare i systemet för att övervaka driftstrycket. Det är så du kan se vad som händer i systemet.

IAKTTA FÖRSIKTIGHET: Undvik att skada den hydrauliska slangen. Undvik

snäva böjningar och öglor vid hantering av de hydrauliska slangarna. Användning av böjda eller öglade slangar kan orsaka undertryck. Snäva böjningar och öglor kan skada slangen invändigt vilket orsakar för tidig utslitning.

Släpp inte tunga saker på slangen. En hård stöt kan orsaka invändiga skador på slangens vajerslingor. Att applicera tryck på en skadad slang kan göra att

den går sönder.

VIKTIGT: Lyft inte den hydrauliska utrustningen med slangarna eller snabbkopplingarna. Använd bärhandtagen eller andra hjälpmedel för en säker

transport.

IAKTTA FÖRSIKTIGHET: Håll den hydrauliska utrustningen borta från brand och hetta. För mycket hetta

kan göra att packningarna och ventilerna skadas, vilket resulterar i vätskeläckor. Hetta skadar också slangarna och packningarna. Utsätt inte utrustningen för temperaturer på 65 °C (150 °F) eller högre för en optimal prestanda. Skydda slangar och cylindrar från svetsstänk.

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FARA: Hantera inte slangar med under tryck. Olja som tar sig ut under tryck kan

penetrera huden och orsaka allvarliga skador. Uppsök läkar e direkt om oljan sprutas in under huden.

VARNING: Använd bara hydrauliska cylindrar i ett kopplat system. Använd aldrig en cylinder

med icke fästa kopplingar. Om cylindern blir extremt överbelastad kan komponenterna skadas vilket kan orsaka allvarliga personskador.

VARNING: SÄKERSTÄLL ATT UPPSTÄLLNINGARNA ÄR STABILA INNAN LASTLYFTNING. Cylindrarna skall

placeras på en platt yta som kan hålla lasten. Använd en cylinderbas för ökad stabilitet när så är tillämpligt. Svetsa inte eller på annat sätt modiﬁ era cylindern för att fästa en bas eller annat stöd.

Undvik situationer när laster inte är direkt centrerade på cylinderkolvarna.

Ocentrerade laster belastar cylindrarna och kolvarna avsevärt. Dessutom kan lasten glida eller falla vilket orsakar möjliga farliga resultat.

Fördela lasten jämnt över hela lastytan. Använd alltid lastfördelning för att skydda kolven.

1. Montera ventilen på Enerpac-pumpen med den packning och de fästdon som inkluderas. Vidta de åtgärder som behövs för att se till att o-ringen på pumpens tryckslang och stödringen inte är skadade.

2. Anslut två (2) solenoidsladdar från elboxen till ventilen. (OBS! VE33-115 och VE43-115 kopplas till jordade 115 V eluttag.)

VAR FÖRSIKTIG! Om du inte är utbildad och bekant med hur en ventil monteras, låt då ett auktoriserat Enerpacservicecenter utföra detta steg.

3. Anslut och säkra slangar och cylinder.

VAR FÖRSIKTIG! Om du använder rörtätningar på rörgängor, använd det sparsamt och aldrig över ändarna på rörkopplingarna, där det kan slitas loss

och komma in i hydraulsystemet.

4. Anslut manöverpanelen.

5. Montera vid behov tryckmätare i lämplig port. Trycket kan övervakas vid GP-portarna, GBporten eller GA-porten eller en kombination av dessa, beroende på systemkraven.

6. Anslut motorn till speciﬁ cerat eluttag.

7. Starta pumpmotorn. Ventilen är nu automatiskt i läget NEUTRAL/HÅLL.

VIKTIGT: Hydraulisk utrustning får bara underhållas av en behörig hydraulisk tekniker. Kontakta ett behörigt ENERPAC

servicecenter i ditt område vid behov av reparationer. Använd bara ENERPAC-olja för att skydda din garanti.

VARNING:Byt direkt ut utslitna eller skadade delar med äkta ENERPAC-delar. Standarddelar kan gå sönder vilket orsakar

personskador och egendomsskador. ENERPAC-delar är tillverkade för att passa perfekt och motstå höga laster.

3.0 ALLMÄN INFORMATION

Enerpac ventilkonstruktion innehåller följande funktioner i en enda enhet:

• 10 000 psi [700 bar] arbetstryck

• Bibehållande av belastning

• Elektrisk helsäker kontroll

• Manuell förbikoppling (kräver att pumpen går)

• Enerpac-ventilerna har konstruerats speciellt för

användning med Enerpacs eldrivna pumpar och elkontroller

• Användarjusterbar säkerhetsventil

• Mätarportar

3.1 Kapacitet

Kapaciteten är 900 kubiktum/min (14,8 l/min) [3,9 gpm].

4.0 MONTERING

5.0 ANVÄNDNING

1. För att mata belastning trycker du ner upp-pilen på manöverpanelen.

2. För att bibehålla belastningen tar du bort ﬁ ngret från manöverpanelen.

3. För att dra tillbaka belastning trycker du ner nerpilen på manöverpanelen. (OBS! Motorn måste vara igång.)

5.1 Justering av säkerhetsventilen

Pumpar av Z-klass är utrustade med en användarjusterbar säkerhetsventil (se ﬁ gur 1). Den kan justeras på följande sätt:

Säkerhetsventilhuset (VRID INTE säkerhetsventilhuset.)

Inställningsskruv

Låsmutter

Figur 1

1. Montera en mätare på pumpen. Om en enhet är utrustad med en tryckomvandlare (extrautr.), veriﬁ era att "SET PRES"-ventilen (inställt tryck) är högre än den önskade säkerhetsinställningen eller att Auto Mode (automatläget) är avstängt.

2. Starta pumpen och låt oljan värmas upp.

3. Lossa inställningsskruvens låsmutter.

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4. Slå om ventilen och skapa tryck i systemet. Använd en insexnyckel och vrid inställningsskruven moturs för att sänka trycket och medurs för att höja det.

OBS! För att få en noggrann inställning

sänker du trycket till en punkt under den slutliga inställningen och höjer sedan trycket tills det når den slutliga inställningen.

5. Dra åt låsmuttern, när det önskade trycket inställts.

6. Slå om ventilen till neutralläget, och låt systemtrycket återgå till 0 psi.

7. Kontrollera det slutliga trycket igen genom att slå om ventilen och trycksätta systemet.

6.0 FELSÖKNING

1. Om systemet inte skapar tryck, kontrollerar du att säkerhetsventilerna i pumpen har korrekt inställning (se pumpreparationsbladet). Kontrollera och säkra alla slanganslutningar.

Manöverpanelsanslutning

115 V nätsladd

Om felet inte åtgärdas genom denna åtgärd, tar du bort cylindern och slangarna från ventilen. Placera nu en 10 000 psi-mätare direkt i ventilport "A" och placera ventilen i framföringsläge (ADV). Om tryck inte kan utvecklas, ska enheten skickas till närmaste auktoriserade ENERPAC servicecenter. Om tryck utvecklas, är felet lokaliserat till cylindern, slangarna eller kopplingarna.

2. Se reparationsblad L2600 för mer detaljerade felsökningsförslag.

7.0 UNDERHÅLL

1. Kontrollera alla hydraulanslutningar regelbundet för att se till att de är åtdragna. Lösa eller läckande anslutningar kan orsaka ojämn gång och/eller fullständig funktionsförlust. Byt ut eller reparera alla felaktiga delar omedelbart.

2. Kontrollera hydrauloljenivån i systemet regelbundet. Se instruktioner om påfyllning av olja för fullständiga data.

(Versionen för 115 V~ visas)

Pumptryckmätarport “GP” för 0,250-18 NPTF

4 x Ø 0,38 [9,6] fästhål M8 SHCS (visas)

Pumptryckmätarport “GP” för 0,250-18 NPTF

Tillbakadragningsport för 0,375-18 NPTF

Mätarport “GB” för 0,250-18 NPTF

Användarjusterbar säkerhetsventil

. Mätarport "GA" för 0,250-18 NPTF

(Versionen för 24 VDC visas)

Fig. 2, 4-vägsventil, pump monterad VE43/VE43-115

.375-18 NPTF auxiliary tank return “T”

Extra tankretur "T" för 0,37518 NPTF

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3. Byt hydraulolja ungefär var 250-300 körtimme. I dammiga eller smutsiga områden kan det bli nödvändigt att byta oljan oftare.

5. Oljetemperaturen måste hållas lägre eller lika med 65 °C med hjälp av värmeväxlare eller andra metoder.

8.0 HYDRAULSYSTEMET

1. Håll alla hydraulkomponenter fria från smuts, fett, partiklar, osv.

2. Använd hydraulkomponenten i områden som är obelamrade och fria från onödig utrustning.

3. Kontrollera hydraulsystemet regelbundet och leta efter lösa anslutningar, läckor, osv. Byt ut eller reparera som sig bör skadade eller läckande hydraulkomponenter omedelbart.

4. Kontrollera hydrauloljan i hydraulsystemet var 40 körtimme eller oftare i ovanligt smutsiga eller dammiga områden.

Manöverpanelsanslutning

115 V nätsladd

(Versionen för 115 V~ visas)

Pumptryckmätarport “GP” för 0,250-18 NPTF

9.0 FÖRVARINGSINSTRUKTIONER

Ifall enheten skulle behöva förvaras en längre tid (30 dagar eller mer), ska enheten förberedas på följande sätt:

1. Torka hela enheten ren.

2. Lossa alla hydraul- och elledningar för att förebygga oavsiktlig användning.

3. Täck över enheten med ett slags skydd.

4. Förvara den i ren, torr omgivning, som INTE utsätts för extrema temperaturer. o

4 x Ø 0,38 [9,6] fästhål M8 X 60 SHCS (visas)

Pumptryckmätarport “GP” för 0,250-18 NPTF

Användarjusterbar säkerhetsventil

Mätarport "GA" för 0,250-18 NPTF

Matar-/returport för 0,375-18 NPTF

(Versionen för 24 VDC visas)

Fig. 3, 3-vägsventil, pump monterad VE33/VE33-115

Extra tankretur "T" för 0,375-18 NPTF

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L2599 Rev. C 03/07

本产品的维修部件说明可以从ENERPAC网站 WWW.ENERPAC.COM，或从您最近的 ENERPAC服务中心，或ENERPAC办事处获得。

1.0

重要收货说明

检查所有零件是否存在运输损伤。运输过程中的损伤不在质保范围。如发现运输过程中的损伤，请立即通知承运商，其有责任承担由运输损坏造成的修理及更换费用。

安全第一

2.0 安全条例

阅读所有说明书，警告及注意事项。操作时，遵守一切

安全规则，避免发生人身伤害及财产损失。如果用户由于非安全生产，缺乏正常维护，操作或使用不当而造成的人身伤害及财产损失，ENERPAC不负任何责任。如对安全防范及措施有任何疑问，请和ENERPAC联系。如果您在高压液压方面从来未接受过培训，请联系您本地区的分销商或服务中心进行免费的ENERPAC液压安全培训课程。

不遵守下列警示及防范条例，将会造成设备损坏及人身伤害。

注意-用来说明正确的操作、维护程序以及如何避免伤害或损坏设备及其他财产。

警告-说明一种潜在的危险，要求有正确的程序和习惯以避免人身伤害。

危险-仅是指您的某个动作（或缺乏某个动作）可能导致严重的伤害甚至死亡事故。

警告：当操作高压液压系统时应

配备正确的劳动保护装备。

警告：不要在被液压支撑的负载下逗留。当油缸被用来作为顶升负载的装置时，绝不能够作为负

载支撑装置来使用。在负载被顶升或下降后，必须采用机械装置牢固支撑。

说明书

VE33、VE43、DC5155900、VE33-115、

VE43-115 电磁阀

警告：必须使用刚性物体来支撑重物。仔细选择能够承受重物的钢或者木块来支撑载荷。不要在

顶升或挤压应用中将液压缸当作垫块使用

危险：为避免人身伤害，操作中手脚与油缸和工件保持一定距离。

警告：在顶升负载时，绝对不要超过油缸额定负载。超载将导致设备损坏和人身伤害。油缸的设

计最大压力为700bar。不要将油缸和千斤顶连接在更高压力等级的泵上

注意：绝对不要将安全阀的压力设定高过泵的最高压力等级。过高的设定会导致设备损

坏和人身伤害。

警告：系统的最大工作压力决不能超过系统中最低压力等级原件的最

大工作压力。安装压力表在系统中以检测系统压力。压力表是您观察液压系统的窗口。

注意：避免损坏软管。在排放软

管时应避免过度弯曲和绞结软管。使用过度弯曲或绞结的软管将会产生极大的背压。过度弯曲和绞结软管将损坏软管内部结构，从而导致油管过早失效。

避免：将重物砸压在油管上。剧烈的冲击会对油管内部钢丝编织产生损害。给有损伤的油

管加压会导致油管爆裂。

重要：严禁提拉软管或旋转接头来提起液压设备。应使用搬运手柄或其他安全方式。

注意：使液压设备远离明火或过热源。过热会软化衬垫和密

封，导致油液泄漏。热量也会弱化软管材料和包装。为了达到最佳工作状况，不要让设备处于65℃或更高温度中。保护软管和油缸免受焊接火花的喷溅。

危险：不要用手触摸打压状态的

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软管。飞溅出的压力油能射穿皮肤，导致严重的伤害。如有压力油溅到皮肤上，请立即去看医生。

警告：只能在系统全部连接好后才能使用油缸，决不能在系统未完全连接时使用油缸。如果油缸极度过

载，各部件将产生不可挽回的损坏，其结果导致极为严重的人身伤亡。

警告：在顶升负载前应确保安装件的稳定性。油缸应放置在一个

可承受负载的平坦平面上。在一些应用中可使用油缸基座提高油缸稳定性。不要用焊接或其他更改方法加固油缸底部。

避免：负载的力作用线没有穿过油缸活塞杆的中心。偏心负载将会在油缸和活塞杆上产生相当大

的张力，此外负载也可能滑移和倒下产生潜在危险。

将负载作用力完全分配到整个鞍座表面。始终使用鞍座保护活塞杆。

重要：液压设备必须由有资质的液压技术人员维护。如需修理维

护，请与您区域内的ENERPAC授权服务中心联系。请使用ENERPAC液压油，以保护ENERPAC对您设备的质量保证。

警告：及时用正牌的ENERPAC零件替换已磨损或已损坏的零件。普通级

别的零件会破裂，导致人身伤害和财产损失。ENERPAC零部件被设计来承受高压载荷。

3.0 总说明

Enerpac 阀设计让一台设备同时拥有以下特点：

• 10,000 psi [700 巴] 工作压力

• 负载保持

• 电气故障保险控件

• 手动忽略（需要泵运行）

• Enerpac 阀是专门设计用于 Enerpac

电动泵和电气控件的

• 用户可以调节的泄压阀

• 测压口

3.1 流量

流量为 900 cu. in/min (14.8 l/min) [3.9 gpm]。

4.0 安装

1. 使用产品随附的垫圈和紧固件将阀安装到 Enerpac 泵上。采取必要步骤，以确保不会损坏泵的压力管 O 型圈和支撑垫圈。

2. 将从电气盒引出的两 (2) 条螺线管线连接到阀上。（注：VE33-115 和 VE43-115 插入接地的 115 伏电源。）

小心：如果您没有经过培训并且不熟悉如何安装阀，请让“Enerpac 授权服务中心”执

行此步骤。

3. 连接并固定软管和油缸。

小心：如果在外螺纹管上使用管道密封剂，请节制用量并且绝对不能用于配件末端，否则

密封剂可能会散开并进入液压系统。

4. 连接控制站。

5. 需要时将压力计安装到适当的接口。根据系统需要，可以在“GP”接口、“GB”接口或“GA”接口（或这些接口的任何组合）监控压力。

6. 将电机连接到指定插座。

7. 启动泵电机。阀现在自动处于 NEUTRAL/HOLD（中间/保持）位置。

5.0 操作

1. 要提高负载，请压下控制站上的“up”（向上）按钮。

2. 要保持负载，请从控制站移开手指。

3. 要收回负载，请压下控制站上的“down”（向下）按钮。（注：电机必须处于运转状态。）

5.1 泄压阀调节

Z 型泵配备有一个用户可以调节的泄压阀（见图 1）。它的调节方法如下：

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溢流阀体（请勿旋转溢流阀体）

锁定螺母

固定螺钉

图 1

7.0 维护

1. 定期检查所有液压连接，以确保它们密封完好。连接松动和泄露可能导致设备工作异常和/或全面损失。请及时更换或维修所有存在缺陷的零件。

2. 定期检查系统中的液压油位。请参阅油料灌注说明，了解完整的数据。

3. 请在工作约 250-300 小时后更换液压油。如果工作区充满灰尘或污垢，则可能需要增加液压油更换频率。

1. 在泵上安装一个压力计。如果设备配备的有可选压力传感器，请检查“SET PRES”（设定压力）阀是否高于所需的泄压阀设置，或者 Auto Mode（自动模式）是否已关闭。

2. 启动泵让油升温。

3. 拧松固定螺钉的锁定螺母。

4. 切换阀，给系统打压。使用通用扳手旋转固定螺钉，逆时针旋转可以降低压力，顺时针旋转可以提高压力。

注：要获得精确设置，请将压力降到

低于最终设置的某一点，然后缓慢提高压力，直到其达到最终设置为止。

5. 设置所需压力后拧紧锁定螺母。

6. 将阀切换到中间位置，以便让系统压力返回 0 psi。

7. 通过切换阀并为系统增压，重新检查最终压力设置。

6.0 故障排除

1. 如果系统无法形成压力，请检查泵中的泄压阀设置是否正确（请参阅泵的维修表）。检查所有软管连接，并确保其牢固可靠。如果此操作未能解决问题，请从阀上卸下油缸和软管。现在将 10,000 PSI 压力计直接放在阀口“A”中，将阀放置在 ADV（前进）位置。如果无法形成压力，则应将设备送到最近的 ENERPAC 授权服务中心维修。如果可以形成压力，则说明问题出在油缸、软管或接头上。

2. 请参阅“维修零件表 L2600”，了解“故障排除”建议的详细信息。

8.0 液压系统

1. 保持所有液压组件没有灰尘、油脂、碎屑等。

2. 保持液压组件的工作环境整洁，并且没有不需要的设备。

3. 定期检查液压系统，以便发现可能存在的连接松动、泄漏等现象。请立即更换或适当维修损坏或泄漏的液压组件。

4. 每工作 40 小时就应检查一次液压系统中的液压油，如果工作区异常肮脏，则要增加检查频率。

5. 油温必须保持小于或等于 150 °F (65 °C)，可以使用热交换器或其他方法。

9.0 存放说明

在设备需要长期（30 天或更长）存放，请进行如下准备工作：

1. 将整套设备擦拭干净。

2. 断开所有液压和电气管路，以防意外操作。

3. 用某种类型的防护罩覆盖设备。

4. 将设备存放在清洁、干燥并且不会暴露于极端温度的环境中。

Page 51

115 伏电源线

控制站连接

（显示的是 115VAC 型）

.250-18 NPTF

泵

压力计测压口“GP”

4x Ø .38 [9.6] 安装孔 M8 SHCS

.250-18 NPTF

泵压力计测

“GP”

压口

.375-18 NPTF

前进口

.250-18 NPTF

测压口“GB”

.375-18 NPTF

后退口

（显示的是 24VDC 型）

2，安装有 4 通阀、泵的 VE43/VE43-115

图

（如图所示）

使用可以调节的泄压阀

.250-18 NPTF

测压口“GA”

.375-18 NPTF auxiliary tank return “T”

.375-18 NPTF

辅助回油口“T”

Page 52

控制站连接

115 伏电源线

伏电源线

.250-18 NPTF 泵压力计测压口“GP”

4x Ø .38 [9.6] 安装孔

M8 X 60 SHCS（如图所示）

.250-18

压力计测压口“GP”

NPTF 泵

使用可以调节的泄压阀

.250-18

NPTF 测压口“GA”

.375-18 NPTF

后退口

（显示的是 24VDC 型）

图 3、安装有 3 通阀、泵的 VE33/VE33-115

.375-18 NPTF

辅助回油口“T”

Page 53

L2599 Rev. C 03/07

エナパック製品のリペアーパーツシートはエナパックのホームページwww.enerpac.

comよりダウンロードして入手することが出来ます。またはお近くのエナパック認定サー

ビスセンターあるいはエナパック営業所に

お問い合わせください。

1.0納品時の重要指示

全ての部品に運送中の損傷がないか目視で確かめてください。運送中の損傷は保証されません。運送中の損傷が見つかった場

合、すぐに運送業者に連絡してください。運

送中に生じた損傷については、運送業者が

修理費や交換費を全て負担します。

安全第一

2.0 安全事項

指示、警告、注意は必ずよくお読みください。安全注意事項に従って、システム操作中に

人身事故や器物破損が起こらないようにしてください。エナパックは、不安全な製品の

使用、保守の不足、製品及び/又はシステム

の不正な操作から生じる損傷や怪我には

責任を負いません。安全注意事項及び操作

に関して疑問点があれば、エナパックまで

お間い合わせください。高圧油圧の安全に

関する訓練を受けたことがない場合、無料

のエナパックハイドロリック安全コースに

ついて、担当の販売店又はサービスセンターにお問い合わせください。

以下の注意及び警告に従わない場合、装置

破損や人身事故の原因となる恐れがありま

す。

注意は、装置やその他器物の破損を防止するための、適正な操作や保守手順を示す場

合に使われます。

警告は、人身事故を予防するために適正な

手順や心得が必要な潜在的な危険性を示

します。

危険は、重傷や死亡事故の原因となる恐れ

がある禁止行為又は必須行為を示します。

警告：油圧機器を取り扱う際は、適

切な保護用具を装着してください。

説明シート

VE33, VE43, DC5155900, VE33-115, VE43-115

取扱い説明書

警告：油圧によって支える荷物は

きれいにしておいてください。シリ

ンダを荷揚げのために利用する場合、絶対に荷重保持には使用しないでください。荷物を揚げ降ろした後は、必ず機械的なブロック（固定）を施してください。

警告：荷物の保持には、必ず頑丈なものを使用してください。荷物

を支持可能なスチール製又は木製のブロックを慎重に選んでください。どのような荷揚げ又はプレスであっても、油圧シリンダを絶対にシム又はスペーサーとして使用しないてください

危険：操作中は、人身事故を防止するため、シリンダや作業物から手足を離してください。

警告：装置の定格を超えないようにしてください。シリンダの能力

を超える重量の荷揚げは絶対に行わないでください。過荷重は、装置の故障や場合によっては人身事故の原因となります。シリンダに設計されている最大圧力は、 70Mpa（10,000psi）です。ジャッキやシリンダは、定格を超える圧力のポンプには接続しないでください。

リリーフバルブは、ポンプの最大定格圧力以上の高圧に設定し

ないでください。高圧に設定すると、装置の破損及び/又は人身事故の原因となる恐れがあります。

警告：システムの使用圧力は、システム内の最低定格部品の圧力定格を超えないようにしてください。圧

力計をシステムに取リ付けて、使用圧力をモニターしてください。システムの監視は、各自が行ってください。

注意：油圧ホースを損傷させない

でください。油圧ホースは、敷設時に折り曲げたりねじったりしないでください。折れ曲がったりねじれたホースを使用すると、大きな逆圧が発生します。ホースを折れ曲がったりねじれたままにしておくと、ホースの内部が損傷して、早期故障を引き起こします。

Page 54

ホースの上に重いものを落とさないでください。強い衝撃によ

って、ホース内部のワイヤストランドが損傷する恐れがあります。損傷しているホースに圧力をかけると、破裂する恐れがあります。

重要：油圧装置は、ホースやスイベルカブラを使って持ち上げないでください。安全に移動させるために、キャリングハンドルやそ

の他の手段を用いてください。

注意：油圧装置は、火気や熱源から離してください。過熱によ

って、パッキンやシールが柔らかくなり、液漏れが生じます。また、熱によって.ホース材やパッキンが劣化します。最適な性能を保つには、装置を65℃（150°F）以上の温度にさらさないでください。ホースやシリンダに対する溶接スバッタは避けてください。

危険：加圧されているホースには.

触れないでください。加圧状態の

オイルが漏れて皮膚に浸透すると、重大な人身事故の原因となります。オイルが皮膚下にしみ込んだ場合,すぐに医師の診断を受けてください。

警告：油圧シリンダは、必ず連結システムで使用してください。カプラを接

続していないシリンダは使用しないでください。シリンダは、極度な過荷重を受けると部品が破壊されて重大な人身事故の原因となります。

 警告：荷揚げの前に、安定して設置

されていることを確かめてください。

シリンダは、荷物の重量に耐えることができる平面に配置してください。適用できる場合は、シリンダベースを使用してさらに安定性を確保してください。シリンダは、ベースやその他の支持物を取り付ける際に、溶接したり変形させないでください。

荷物が直接シリンダプランジャ上の中心置かれない状態は避けてく

ださい。偏心荷重は、シリンダとプランジャに相当なひずみを与えます。また、荷重が滑ったり落下して、危険な状況を引き起こす恐れがあります。

荷物はサドル全面に渡って均等に配置してください。プランジャを保護するため、必ずサドルを使用してください。

重要：資格を持った油圧技術者以外は、ポンプあるいはシステム構成品の点検修理を行わないでくださ

い。点検修理についてはお近くの正規エナパックサービスセンターにご連絡ください。保証を受けるためには、必ずエナパックオイルを使用してください。

警告：摩耗したり損傷した部品は、直ちにエナパックの純正部品と交換してください。市販の標準部品は、破損

して人身事故や器物破損の原因となる場合

があります。エナパック製の部品は、高荷重に適合および耐えるように設計製造されています。

3.0 般情報

エナパックバルブは、設計の段階で次の機

能を1つに統合しています。・ 作動圧700気圧・ 負荷の保持・ 電気停止時安全制御・ 手動によるオーバーライド(ポンプの稼

働が必要) ・エナパックバルブは、エナパック電動ポ

ンプおよび電気制御用に特別に設計さ

れています。・ 使用者による調整が可能な逃し弁・ ゲージボート

3.1容量

容量は14.8L/分[3.9 GPM]

4.0 取り付け

1. 同梱のガスケットとファスナを使用し

て、エナパックポンプにバルブを取り付

けます。必要な手順を行い、ポンプの圧

力チューブのOリングとバックアップが

破損していないか確認します。

2. 配電箱のソレノイドコード2本をバル

ブに接続します(注: 接地した115V電

源にVE33-115とVE43-115を接続。)

注意: バルブの取り付けに慣れ

ていない場合、この手順は正規

エナパックサービスセンターが

行います。

3.ホースとシリンダを接続し固定します。

Page 55

注意: パイプシール材を管のネジ切山に使用する場合、シール

材を伸ばし、緩んで油圧システム内に漏れる可能性のあるフィッティングの先端には適用しないでください。

4. 制御ステーションを接続します。

5. 必要に応じて、適切なポートに圧力計

を取り付けます。圧力はシステム要件に応じて、｢GP｣ポート、｢GB｣ポート、｢GA｣ポート、または任意の組み合わせボートで監視できます。

6. モーターを指定された電源コンセント

に接続します。

7. ポンプモーターを始動します。バルブ

は自動的にNEUTRAL/HOLD位置に移動します。

5.0 操作

1. 負荷を上げるには、制御ステーションの｢UP｣矢印ボタンを押します。

2. 負荷を維持するには、制御ステーションから指を離します。

3. 負荷を下げるには、制御ステーションの｢DOWN｣矢印ボタンを押します。(注: モーターを停止しないでください。)

5.1逃し弁の調整

Zクラスのポンプにはユーザーによる調整が可能な逃し弁が1つ装備されています(図 1を参照)。これは次のように調整できます。

逃し弁本体(逃し弁本体を回さないでください)

4. バルブを動かし、システム内に圧力を

生じさせます。アレンレンチを使用して、取り付けネジを反時計回りに回して圧力を下げるか、時計回りに回して圧力を上げます。

 注: 正確に設定するには、最終設定よ

り低い設定点に圧力を下げ、最終設定

に達するまで徐々に上げます。

5. 必要な圧力が設定されたら、ロックナットを締めます。

6. バルブをニュートラル位置に動かし、シ

ステム圧を0気圧に戻します。

7. バルブを動かしシステムを加圧して、最

終的な圧力設定を再確認します。

6.0 トラブルシューティング

1. .システム内に圧力が生じない場合、ポ

ンプの逃し弁を確認し、設定が正しいか調べます(ポンプ修理シートを参照)。すべてのホース接続箇所を確認し、固定します。この後問題が修正されない場合、シリンダとホースをバルブから取

り外します。次にバルブポート「A」に直

接700気圧ゲージを配置し、バルブを ADV位置に設定します。圧力が生じない場合、ユニットをお近くのエナパック正規サービスセンターにお持ちください。圧力が生じる場合、シリンダ、ホース、またはカプラのいずれかに問題があります。

2 詳細な｢トラブルシューティング｣につ

いては、修理部品シートL2600を参照してください。

取り付けネジ

ロックナット

図

 ポンプにゲージを取り付けます。ユニッ

トにオプションの圧力トランスデューサが装備されている場合、「SET PRES」バルブが逃し弁に必要な設定よりも高いか、Autoモードがオフになっていることを確認します。

2. ポンプを始動し、オイルを温めます。

3. 取り付けネジのロックナットを緩めま

す。

7.0 保守

1. すべての油圧接続が締まっているか定

期的に点検します。接続箇所が緩んでいる、または漏れがあると、誤動作が生

じたり、全体的な損失につながります。

故障部品は迅速に交換するか修理して

ください。

2 .システム内の作動油レベルを定期的

に点検します。詳細なデータについては、オイル充填の手順を参照してください。

3. 作動油は、250~300時間の稼働ごとに

交換してください。埃の多い、汚れた場所では、オイル交換の間隔を短くする必要があります。

Page 56

8.0油圧システム

1. すべての油圧部品にゴミや油、破片が

付いていないか確認します。

2. 油圧部品は整頓された不要な装置の

放置されていない場所で作動させます。

3. 油圧システムは定期的に点検し、接続

箇所の緩み、漏れなどがないか調べます。破損した、または漏れのある油圧部品は交換するか正しく修理します。

4. 油圧システムの作動油は、埃や汚れの

状態が普通の場所で、40時間かそれ以上の頻度で点検します。

5. オイルの温度は、熱交換器やその他の

方法で65℃以下に維持します。

115V電源コード

9.0 保管の手順

ユニットを長時間(30日以上)保管する場合は、次のように用意します。

1. ユニット全体をきれいに掃除します。

2. すべての作動系統および電気系統を

切断し、誤って作動するのを防ぎます。

3. ユニットを特定の種類の保護カバーで

覆います。

4. 極度の温度にさらされない清潔で乾燥

した場所に保管します。

.25018NPTF

ンプ圧力

計ポート

「GP”」

(図はAC115V版)

ポ

.250-18NPTFポ

ンプ圧力計ポート「GP」

.37518NPTF

後退

ポート

.250-18NPTFゲ

ージポート「

GB」

(図はDC24V版)

2、4方向バルブ、ポンプ搭載VE43/VE43-115

図

ｯ 38[9.6]取り付け孔M8

4x SHCS(図)

調整可能な逃し弁を使用

.250-18NPTFゲ

ージポート

「GA」

375-18NPTF先

進ポート

.375-18 NPTF auxiliary tank return “T”

.375-18NPTF補

助タンク復帰

「T」

Page 57

115V電源コード

(図はAC115V版)

.250-18NPTFポンプ圧力計ポート「GP」

ｯ 38[9.6]取り付け孔

M8 x 60 SHCS(図)

.250-18NPTFポン

プ圧力計ポート

「GP」

調整可能な逃し弁を使用

.250 18NPTFゲー

ジポート「GA」

.375-18NPTF先

進/後退ポート

(図はDC24V版)

図

3、3方向バルブ、ポンプ搭載VE33/VE33-115

.375-18NPTF補

助タンク復帰

「T」

Page 58

Enerpac Worldwide Locations &

Africa

ENERPAC Middle East FZE P.O. Box 18004 Jebel Ali, Dubai United Arab Emirates Tel: +971 (0)4 8872686 Fax: +971 (0)4 8872687

Australia

Actuant Australia Ltd. Block V Unit 3 Regents Park Estate 391 Park Road Regents Park NSW 2143 (P.O. Box 261) Australia Tel: +61 297 438 988 Fax: +61 297 438 648

Brazil

Power Packer do Brasil Ltda. Rua dos Inocentes, 587 04764-050 - Sao Paulo (SP) Tel: +55 11 5687 2211 Fax: +55 11 5686 5583

Toll Free in Brazil:

Tel: 0800 891 5770 vendasbrasil@enerpac.com

Canada

Actuant Canada Corporation 6615 Ordan Drive, Unit 14-15 Mississauga, Ontario L5T 1X2 Tel: +1 905 564 5749 Fax: +1 905 564 0305

Toll Free:

Tel: +1 800 268 4987 Fax: +1 800 461 2456

Technical Inquiries:

techservices@enerpac.com

China

Actuant China Ltd. 1F, 269 Fute N. Road Waigaoqiao Free Trade Zone Pudong New District Shanghai, 200 131 China Tel: +86 21 5866 9099 Fax: +86 21 5866 7156

Actuant China Ltd. (Beijing)

709B Diyang Building Xin No. 2 Dong San Huan North Rd. Beijing City 100028 China Tel: +86 10 845 36166 Fax: +86 10 845 36220

Central and Eastern Europe, Greece

ENERPAC B.V. Galvanistraat 115 P.O. Box 8097 6710 AB Ede The Netherlands Tel: +31 318 535 936 Fax: +31 318 535 951

All Enerpac products are guaranteed against

defects in workmanship and materials for as long

as you own them. For your nearest authorized

France, Switzerland francophone

ACTUANT - ENERPAC ZA de Courtaboeuf 32, avenue de la Baltique 91140 VILLEBON /YVETTE, France Tel: +33 1 60 13 68 68 Fax: +33 1 60 13 68 680

Germany, Austria and Switzerland

ENERPAC GmbH P.O. Box 300113 D-40401 Düsseldorf Germany Tel: +49 211 471 490 Fax: +49 211 471 49 28

India

ENERPAC Hydraulics (India) Pvt. Ltd. Office No. 9,10 & 11, Plot No. 56, Monarch Plaza, Sector 11, C.B.D. Belapur Navi Mumbai 400614, India Tel: +91 22 2756 6090 Tel: +91 22 2756 6091 Fax: +91 22 2756 6095

Italy

ENERPAC S.p.A. Via Canova 4 20094 Corsico (Milano) Tel: +39 02 4861 111 Fax: +39 02 4860 1288

Japan

Applied Power Japan Ltd. Besshochou 85-7 Saitama-shi, Kita-ku, Saitama 331-0821 Japan Tel: +81 48 662 4911 Fax: +81 48 662 4955

Middle East, Turkey and Caspian Sea

ENERPAC Middle East FZE P.O. Box 18004 Jebel Ali, Dubai United Arab Emirates Tel: +971 (0)4 8872686 Fax: +971 (0)4 8872687

Russia and CIS (excl. Caspian Sea Countries)

Actuant LLC Admiral Makarov Street 8 125212 Moscow, Russia Tel: +7-495-9809091 Fax: +7-495-9809092

Enerpac Service Center, visit us at

e-mail: info@enerpac.com

www.enerpac.com

&

internet: www.enerpac.com

Singapore

Actuant Asia Pte. Ltd. 25 Serangoon North Ave. 5 #03-01 Keppel Digihub Singapore 554914 Thomson Road P.O. Box 114 Singapore 915704 Tel: +65 64 84 5108

+65 64 84 3737

Fax: +65 64 84 5669

Toll Free: +1800 363 7722 Technical Inquiries:

techsupport@enerpac.com.sg

South Korea

Actuant Korea Ltd. 3Ba 717, Shihwa Industrial Complex Jungwang-Dong, Shihung-Shi, Kyunggi-Do Republic of Korea 429-450 Tel: +82 31 434 4506 Fax: +82 31 434 4507

Spain and Portugal

ENERPAC C/San José Artesano 8 Pol. Ind. 28108 Alcobendas (Madrid) Spain Tel: +34 91 661 11 25 Fax: +34 91 661 47 89

The Netherlands, Belgium, Luxembourg, Sweden, Denmark, Norway, Finland and Baltic States

ENERPAC B.V. Galvanistraat 115 P.O. Box 8097, 6710 AB Ede The Netherlands Tel: +31 318 535 911 Fax: +31 318 525 613

+31 318 535 848

Technical Inquiries Europe:

techsupport.europe@enerpac.com

United Kingdom, Ireland

Enerpac Ltd Bentley Road South Darlaston, West Midlands WS10 8LQ, United Kingdom Tel: +44 (0)121 50 50 787 Fax: +44 (0)121 50 50 799

USA, Latin America and Caribbean

ENERPAC P.O. Box 3241 6100 N. Baker Road Milwaukee, WI 53209 USA Tel: +1 262 781 6600 Fax: +1 262 783 9562

Inquiries/orders:

+1 800 558 0530

Technical Inquiries:

techservices@enerpac.com

02/01/0

Enerpac VM43 User Manual [en, de, es, fr, it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual