Enerpac VE User Manual [en, de, es, fr, it]

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS

Visually inspect all components for shipping damage. Shipping
damage is not covered by warranty. If shipping damage is found,
notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and
replacement costs resulting from damage in shipment.

SAFETY FIRST

2.0 SAFETY ISSUES

Read all instructions, warnings and cautions
carefully. Follow all safety precautions to avoid

personal injury or property damage during system
operation. Enerpac cannot be responsible for damage or injury
resulting from unsafe product use, lack of maintenance or incorrect
product and/or system operation. Contact Enerpac when in doubt
as to the safety precautions and operations.If you have never been
trained on high-pressure hydraulic safety, consult your distribution
or service center for a free Enerpac Hydraulic safety course.

Failure to comply with the following cautions and warnings could
cause equipment damage and personal injury.

A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance
procedures and practices to prevent damage to, or destruction of
equipment or other property.

A WARNING indicates a potential danger that requires correct
procedures or practices to avoid personal injury.

A DANGER is only used when your action or lack of action may
cause serious injury or even death.

WARNING: Wear proper personal protective gear
when operating hydraulic equipment.

WARNING: Stay clear of loads supported by
hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting

device, should never be used as a load holding device.
After the load has been raised or lowered, it must always be
blocked mechanically.

WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD LOADS.

Carefully select steel or wood blocks that are capable

of supporting the load. Never use a hydraulic cylinder
as a shim or spacer in any lifting or pressing application.

DANGER: To avoid personal injury keep hands
and feet away from cylinder and workpiece
during operation.

WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never
attempt to lift a load weighing more than the capacity

of the cylinder. Overloading causes equipment failure
and possible personal injury. The cylinders are designed for a
max. pressure of 700 bar [10,000 psi]. Do not connect a jack or
cylinder to a pump with a higher pressure rating.

Never set the relief valve to a higher pressure than

the maximum rated pressure of the pump. Higher

settings may result in equipment damage and/or
personal injury.

WARNING: The system operating pressure must not

exceed the pressure rating of the lowest rated

component in the system. Install pressure gauges in
the system to monitor operating pressure. It is your window to
what is happening in the system.

CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid

sharp bends and kinks when routing hydraulic hoses.

Using a bent or kinked hose will cause severe back­pressure. Sharp bends and kinks will internally damage the
hose leading to premature hose failure.

Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact
may cause internal damage to hose wire strands.
Applying pressure to a damaged hose may cause it

to rupture.

IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the

hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or

other means of safe transport.

®

Instruction Sheet

Modular V alves

L2439 Rev. O 07/00

Index:

English: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3

Français: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-7

Deutsch: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8-11

Italiano: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-15

Español: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16-19

Nederlands: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20-23

®

®

®

2

CAUTION: Keep hydraulic equipment away from
flames and heat. Excessive heat will soften packings

and seals, resulting in fluid leaks. Heat also weakens
hose materials and packings. For optimum performance do
not expose equipment to temperatures of 65°C [150°F] or
higher. Protect hoses and cylinders from weld spatter.

DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping

oil under pressure can penetrate the skin, causing
serious injury. If oil is injected under the skin, see a doctor
immediately.

WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled

system. Never use a cylinder with unconnected

couplers. If the cylinder becomes extremely
overloaded, components can fail catastrophically causing
severe personal injury.

WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE

LIFTING LOAD. Cylinders should be placed on a flat

surface that can support the load. Where applicable,
use a cylinder base for added stability. Do not weld or otherwise
modify the cylinder to attach a base or other support.

Avoid situations where loads are not directly centered

on the cylinder plunger. Off-center loads produce

considerable strain on cylinders and plungers. In
addition, the load may slip or fall, causing potentially
dangerous results.

Distribute the load evenly across the entire saddle

surface. Always use a saddle to protect the plunger.

IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be

serviced by a qualified hydraulic technician. For repair

service, contact the Authorized ENERPAC Service
Center in your area. To protect your warranty, use only
ENERPAC oil.

WARNING: Immediately replace worn or damaged

parts by genuine ENERPAC parts. Standard grade

parts will break causing personal injury and property
damage. ENERPAC parts are designed to fit properly and
withstand high loads.

3.0 INTRODUCTION

The Enerpac Modular Valves provide many different
options to allow control of multi-cylinder or complex control
of 10,000 psi systems. Traditional 10,000 psi valves, such
as the “VS” and “VM” Series, feature a tandem center
configuration, which prevents their use in most multiple
cylinder circuits.

The “VE”Series of Modular Valves are available with many
different center configurations, making them ideal for
complex, multi-cylinder applications. In addition, the “VE”
Series also features manifold options and “stackable”
accessory valves for even more flexibility in circuit and
mounting configurations. The “VE” Series Valves are
available with different solenoid voltages, 115 VAC and 24
VDC being the most popular.

Figure 1, Modular Valve Model Number Matrix

4.0 GENERAL INFORMATION

The Enerpac “VE” Series valves are modular in design.
They can be used in simple applications in their least
complex format, or be equipped with optional accessories
to operate complex, multi-cylinder systems.

The “VE”Series valve include the following design features:

• 10,000 psi operating pressure

• Optional load-holding capability

• Optional integral relief valve for system pressure control

• Manual over-ride capability

• Pump mount or remote mount manifold options

• Multiple center configurations

• Available 2-position or 3-position configurations.
Due to the flexibility in models, the “VE” Series of valves that

are purchased as stand alone models do not include
electrical controls. The user is responsible for providing
electrical control capability, depending on the application.
When purchased on one of the PER/WER-1000 Series
Submerged Pumps, the valve is supplied with a pendent
control.

5.0 ASSEMBLY

When purchased, the “VE” Series valves may be ordered
with all accessories installed by the factory.When ordered
this way, whether pump mounted or remote mounted, the
valve is assembled and ready to mount on a pump or

1
Solenoid
Operated

Valve

2

Valve

Flow
Path

3

Flow

Capacity

4

Voltage5Accessory

Valves

6

Manifold

1Product Type

VE =Solenoid Operated Valve

2Valve Code

A =4/3 Open Center
B =4/3 Closed Center
C =4/3 Tandem Center
D =4/3 Float Center
E = 4/2 Crossover Offset
F =3/3 Tandem Center
G =3/3 Closed Center
H =2/2 Normally Closed
K =2/2 Normally Open
M =4/2 Float Offset
P = 3/2 Normally Open

3 Flow Capacity

1=4 gallons per minute

4Volta ge

1 =24 VDC
2 =220/240 V, 1 ph, 50 Hz
5 =115 V, 1 ph, 60 Hz
6 =230 V, 1 ph, 60 Hz

5 Accessor y Valves

000 = No accessory valves
100 = Relief Valve only
150 = Relief Valve and 3-way pilot

operated check valve

Only for VEF/VEG

160 = Relief Valve and 4-way pilot

operated check valve

Only for VEA/VEB/VEC/VED

500 = 3-way pilot operated

check valve

Only for VEF/VEG

600 = 4-way pilot operated

check valve

Only for VEA/VEB/VEC/VED

6 Manifold

A=No manifold
B=Remote Mounted
D=Pump Mounted*

* Only for valve code:

VEA/VEC/VEE/VEF/VEK/VEP

Custom build your Modular Valves

▼

This is how a Modular Valve Model Number is built up:

®

3

plumb into a circuit. As mentioned earlier, it is up to the
end user to provide the wiring and controls for the valve
when ordered this way.

It is also possible to modify an existing valve to install
options after the initial purchase. In order to do this, the
correct bolt kit will be required.To determine which bolt kit
is correct for your valve, refer to Figure 2. These kits
replace the current bolts, which will be too short after the
addition of accessory valves.

Parts List for Figure 2

Figure 2, Valve Bolt Kits (Typical valve configurations)

6.0 OPERATION

All system components need to be rated for the maximum
pressure of the system, including hoses, fittings and
support equipment. The “VE” Valve Series are rated for
10,000 psi operating pressure.

NOTE: For all two-position, two-way valves, the tank
port MUST be plumbed when used as a dump or
unloading valve.This will allow residual pressure inside
the valve to vent back to tank.

7.0 INSTALLATION

1. If the valve is used in a remote application, connect all
pressure, tank and cylinder hoses to their prospective
ports, refer to Figure 2. Use proper thread sealant and
do not over tighten the pipe fittings.

2. Connect proper electrical controls using the supplied
VEP plugs. Make sure to supply correct voltage to
solenoid, based on information printed on the coil.

3. Three-position valves are spring biased to the center
position and will shift when power is supplied to the
coils.

4. To operate v alve in the event of loss of electrical power,
a manual override is provided. Using a small diameter
punch, depress solenoid pin located in the center of
the solenoid core. See Figure 3.

Figure 3, Solenoid Pin

8.0 MAINTENANCE

1. Periodically check all hydraulic connections to be sure
they are tight.Loose or leaking connections may cause
erratic and/or total loss of pressure. Replace or repair
all defective parts immediately.

2. P eriodically check the hydraulic oil level in y our system.
Refer to oil filling instructions for your pump for
complete information.

3. Change hydraulic oil approximately every 250-300
hours of operation. In dusty or dirty areas, it may be
necessary to change oil more frequently.

9.0 TROUBLESHOOTING

Refer to Enerpac Service Instructions L1835.

Valve Part Quantity Description

Configuration Number

1 BK1 1 Bolt Kit
2 BK2 1 Bolt Kit
3 BK3 1 Bolt Kit

BOLT KIT OPTIONS

REMOTE OPERATED VALVES:

12

Solenoid

Operated Valve

Locking Valve

Remote

Manifold

23

Solenoid

Operated Valve

Solenoid Pin

(Manual Override)

Adjustable

Relief Valve

Locking Valve

Remote

Manifold

PUMP OPERATED VALVES:

12

Solenoid

Operated Valve

Locking Valve

Pump

Manifold

23

Solenoid

Operated Valve

Adjustable

Relief Valve

Locking Valve
Pump

Manifold

4

1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES
À LA RÉCEPTION

Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont subi
aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages subis en
cours de transports ne sont pas couverts par la garantie. S’il sont
abîmés, aviser immédiatement le transporteur, qui est responsable
des frais de réparation et de remplacement résultant de
dommages en cours de transport.

LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !

2.0 SÉCURITÉ

Lire attentivement toutes les instructions et mises en
garde et tous les avertissements. Suivre toutes les

précautions pour éviter d’encourir des blessures
personnelles ou de provoquer des dégâts matériels durant le
fonctionnement du système. Enerpac ne peut pas être tenue
responsable de dommages ou blessures résultant de l’utilisation
risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une application
incorrecte du produit et du système. En cas de doute sur les
précautions ou les applications, contacter Enerpac. En l’absence
d’une formation aux mesures de sécurité à prendre en présence de
liquides sous haute pression, consulter un centre de distribution ou
de réparation Enerpac pour suivre un cours gratuit sur ce thème.

Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous
peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures
personnelles.

Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures
d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher
l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres
dégâts.

Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la
prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de
blessure.

La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un
acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire
mortelles.

AVERTISSEMENT : Porter un équipement de
protection personnelle adéquat pour utiliser un
appareil hydraulique.

AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges
soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin,

lorsqu’il est utilisé comme monte-charge, ne
doit jamais servir de support de charge. Après avoir
monté ou abaissé la charge, elle doit être bloquée par un
moyen mécanique.

AVERTISSEMENT: UTILISER SEULEMENT DES PIÈCES

RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES.

Sélectionner avec précaution des blocs d’acier ou de
bois capables de supporter la charge. Ne jamais utiliser un
vérin hydraulique comme cale ou intercalaire d’appui pour les
applications de levage ou de pressage.

DANGER : Pour écarter tout risque de blessure
personnelle, maintenir les mains et les pieds à
l’écart du vérin et de la pièce à usiner durant

l’utilisation.

AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs
nominales du matériel. Ne jamais essayer de soulever

une charge d’un poids supérieur à la capacité du vérin.
Une surcharge entraînera la panne du matériel et risque de
provoquer des blessures personnelles. Les vérins sont conçus
pour une pression maximale de 700 bar. Ne pas connecter de
cric ou de vérin à une pompe affichant une pression nominale
supérieure.

Ne jamais régler la soupape de sûreté à une pression

supérieure à la pression nominale maximale de la

pompe sous peine de provoquer des dégâts matériels
et/ou des blessures personnelles.

AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du

système ne doit pas dépasser la pression nominale du

composant du système affichant la plus petite valeur.
Installer des manomètres dans le système pour surveiller la
pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui
se passe dans le système.

ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux

hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les

mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un
fort retour de pression. Les plis et coudes prononcés
endommageront par ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant
son usure précoce.

Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un
fort impact risque de causer des dégâts intérieurs
(torons métalliques). L’application d’ une pression

sur un tuyau endommagé risque d’entraîner sa rupture.

Fiche d’instructions

Distributeurs Modulaires

L2439 Rev. O 07/00

®

®

®

®

5

IMPORTANT :Ne pas soulever le matériel hydraulique
en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés.
Utiliser la poignée de transport ou procéder d’une

autre manière sûre.

ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à
l’écart de flammes et d’une source de chaleur. Une

forte température amollira les garnitures et les
joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur
affaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau.
Pour une performance maximale, ne pas exposer le matériel à
une température supérieure ou égale à 65 °C [150 °F]. Protéger
tuyaux et vérins de projections de soudure.

DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.
L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut

pénétrer dans la peau et provoquer des blessures
graves. En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter
immédiatement un médecin.

AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques

uniquement dans un système couplé. Ne jamais

utiliser un vérin en présence de raccords déconnectés.
La surcharge du vérin peut avoir des effets désastreux sur ses
composants, qui peuvent causer des blessures graves.

AVERTISSMENT : S'assurer de la stabilité de

l'ensemble avant de lever une charge. Le vérin doit

être placé sur une surface plane capable de supporter

la charge. Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin
pour accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le vérin
de quelque façon que ce soit pour y fixer une base ou un autre
dispositif de support.

Éviter les situations où les charges ne sont pas

directement centrées sur le piston du vérin. Les

charges décentrées imposent un effort considérable
au vérins et pistons. En outre, la charge risque de glisser ou
de tomber, ce qui crée un potentiel de danger.

Répartir la charge uniformément sur toute la surface

d'appui. Toujours utiliser un coussinet d'appui si des

accessoires non filetés sont utilisés.

IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit

uniquement être réparé par un technicien hydraulique

qualifié. Pour toute réparation, contacter le centre de
réparation ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la
validité de la garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.

AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les

pièces usées ou endommagées par des pièces

ENERPAC authentiques. Les pièces de qualité
standard se casseront et provoqueront des blessures et des
dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues pour
s’ajuster parfaitement et résister à de fortes charges.

3.0 INTRODUCTION

Les distributeurs modulaires Enerpac comportent de
nombreuses options permettant la régulation de vérins
multiples ou de circuits complexes sous 10 000 psi. Les
distributeurs 10 000 psi (68947,57 kpa) conventionnels
(par exemple les séries « VS » et « VM ») sont
caractérisés par un centre en tandem, ce qui interdit leur
emploi dans des circuits multi-vérins.

Les distributeurs modulaires de la série « VE » sont
disponibles en multiple configurations centrales.De ce fait,
ills conviennent parfaitement aux applications complexes
multi-vérins. De plus, la série « VE » propose des options
de raccordements et d’accessoires « empilables »
permettant une plus grande souplesse de configurations
dans les circuits et les montages. Les distributeurs de la
série « VE » sont disponibles en plusieurs tensions, 115 V
CA et 24 V CC = les plus courantes.

Figure 1, Tableau de création de référence

4.0 INFORMATIONS GÉNÉRALES

Les distributeurs de la série « VE » Enerpac sont de
conception modulaire. Dans leur format le plus simple, ils
peuvent s'utiliser pour des applications simples, ou être
équipés d'accessoires pour des systèmes plus complexes ,
du type multi-vérins.

Les distributeurs de la série « VE » disposent des
caractéristiques suivantes :

• Pression de fonctionnement : 10 000 psi (68947,57 Kpa)

• Option de maintien de charge

• Limiteur de pression (en option) pour le réglage de la
pression dans le circuit

• Possibilité de pilotage manuel en secours

• Option : Montage sur pompe ou à distance

• Choix important de types

• Disponible en 2 ou 3 positions

Comment composer une référence de distributeur modulaire:

Composez vos distributeurs modulaires à la demande

1

Électro-

vanne

2

Type de

distributeur

3

Débit4Tension5Accessoires6Type de

montage

1Type de produit

VE =Électrovanne

2Type de distributeur

A =4/3 Centre ouvert
B =4/3 Centre ferm
C =4/3 Centre tandem
D =4/3 Centre flottant
E = 4/2 Raccordements passants
F =3/3 Centres en tandem
G =3/3 Centre ferm
H =2/2 Normalement ferm
K =2/2 Normalement ouvert
M =4/2 Flottant au repos
P = 3/2 Ouvert au repos

3 Débit

1=4 gal US/min (15,4 l/mn)

4Tension

1 =24 VDC
2 =220/240 V, 1 ph, 50 Hz
5 =115 V, 1 ph, 60 Hz
6 =230 V, 1 ph, 60 Hz

5 Soupapes accessoires

000 = Pas de soupapes accessoires
100 = Limiteur de pression seulement
150 = Limiteur de pression et

clapet anti-retour 3
voies pilot

Uniquement pour VEF/VEG

160 = Limiteur de pression et

clapet anti-retour 4
voies pilot

Uniquement pour
VEW/VEB/VEC/VED

500 = 3 voies avec clapet

anti-retour pilot

Uniquement pour VEF/VEG

600 = 4 voies avec clapet

anti-retour pilot

Uniquement pour
VEW/VEB/VEC/VED

6 Collecteur

A=Pas de collecteur
B=Embase pour montage distance
D=Embase pour montage sur pompe*

* Uniquement pour distributeur :

VEA/VEC/VEE/VEF/VEK/VEP

▼

®

6

50.En raison de la diversité des modèles, la série " VE " n’est
pas équipée de commandes électriques. Il incombe à
l'utilisateur d'assurer le pilotage électrique, en fonction de son
application. Les pompes de la série PER/WER-1000 sont
équipées directement d’un électro-distributeur et d’une
commande à distance à boutons.

5.0 MONTAGE

À la commande, le distributeur de la série " VE " peut être
fourni avec tous les accessoires montés en usine. Quand
il est commandé ainsi, qu'il soit monté sur la pompe ou
séparément, le distributeur est assemblé et prêt pour le
montage sur une pompe ou dans un circuit. Comme
mentionné précédemment, l'utilisateur doit réaliser le
câblage et les commandes du distributeur quand il est
commandé ainsi

Il est également possible de modifier un distributeur
existant pour y rajouter des accessoires. Dans ce cas, il
est nécessaire de changer les vis. Pour déterminer les
jeux de vis nécessaires au montage, se reporter à la
figure 2. Ces kits remplacent la visserie existante,
devenue trop courte après la pose des accessoires

Liste de pièces détachées pour la figure 2

6.0 FONCTIONNEMENT

Tous les composants du système doivent être calculés
pour sa pression maximale, y compris les flexibles, les
raccords et les accessoires de liaison. Les distributeurs de
la série " VE " sont homologués pour une pression de
travail de 10 000 psi (68947,57 Kpa).

REMARQUE : pour tous les distributeurs 2 voies
2 positions, l'orifice du réservoir DOIT
OBLIGATOIREMENT être raccordé quand il est utilisé
comme clapet de drainage ou de décharge. Ceci permet
à la pression résiduelle à l'intérieur du distributeur
d’être évacuée au réservoir

7.0 INSTALLATION

1. Si le distributeur est monté à distance, raccordez tous
les flexibles sous pression, du réservoir et du vérin à
leurs orifices respectifs, reportez-vous à la figure 2.
Utilisez un joint d'étanchéité pour filets adéquat et ne
serrez pas excessivement les raccords.

2. Raccordez les commandes électriques adéquates à
l'aide des prises VEP fournies. Assurez-vous que
l'alimentation des solénoïdes correspond à la tension
correcte selon les informations figurant sur la bobine.

3. Les distributeurs à 3 positions sont rappelés par
ressort en position centrale et se déplacent quand les
bobines sont excitées.

Figure 2, Kits Visserie pour Vanne

(Configuration Type de Vanne)

4. Pour faire fonctionner le distributeur en cas de panne
de courant, un pilotage manuel de secours est prévu.
À l'aide d'un chasse-goupille de petit diamètre,
enfoncez l'axe du solénoïde au centre de la bobine.
Reportez-vous a la figure 3.

Figure 3, Axe du Solénoïde

Type de Référence Quantité Description

distributeur

1 BK1 1 Jeu de vis
2 BK2 1 Jeu de vis
3 BK3 1 Jeu de vis

OPTIONS DE JEUX DE VIS

MONTAGE A DISTANCE:

12

Électrovanne
Clapet anti-retour

Embase pour

montage à distance

23

Électrovanne

Clapet de

décharge réglable

Limiteur de pression

Embase pour

montage à distance

MONTAGE SUR POMPE

12

Électrovanne

Clapet anti-retour

Embase pour

montage à distance

23

Électrovanne

Clapet de

décharge réglable

Limiteur de pression

Embase pour

montage à distance

Axe du solénoïde

(commande manuelle

de secours)

7

8.0 MAINTENANCE

1. Contrôler périodiquement le serrage adéquat de tous
les raccords hydrauliques. Les raccords desserrés ou
fuyants risquent de causer des pertes de pression
occasionnelles et/ou totales. Remplacez ou réparez
immédiatement toutes les pièces défectueuses

2. Contrôlez périodiquement le niveau de fluide
hydraulique du circuit Pour tous renseignements,
reportez-vous aux instructions du remplissage d'huile
de votre pompe.

3. Remplacez l'huile hydraulique toutes les 250 à300
heures de fonctionnement environ. Dans les zones
poussiéreuses ou sales, il peut être nécessaire de
remplacer l'huile plus souvent.

9.0 DEPANNAGE

Reportez-vous aux instructions d'entretien Enerpac L1835.

8

Anleitungsblatt

Modulare Ventile

L2439 Rev. O 07/00

1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FÜR DEN EMPFANG:

Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden inspizieren.
Transportschäden sind nicht von der Garantie gedeckt. Werden
solche Schäden festgestellt, ist unverzüglich das
Transportunternehmen zu verständigen. Das
Transportunternehmen ist für alle Reparatur- und Ersatzkosten, die
auf Transportschäden zurückzuführen sind, verantwor tlich.

SICHERHEIT GEHT VOR

2.0 SICHERHEITSFRAGEN

Alle Anleitungen, Warnungen und Vorsichtshinweise
sorgfältig durchlesen. Beachten Sie alle

Sicherheitsvorkehrungen, um Verletzungen oder
Sachschäden während des Systembetriebs zu vermeiden.Enerpac
ist weder für Schäden noch Verletzungen haftbar, die durch einen
fahrlässigen Gebrauch des Produkts, mangelhafte Instand-haltung
oder eine unvorschriftsmäßige Anwendung des Produkts und/oder
des Systems verursacht werden. Bei evtl. Fragen in bezug auf
Sicherheitsvorkehrungen und Betriebsabläufe wenden Sie sich bitte
an ENERPAC. Wenn Sie an keinerlei Sicherheitsschulungen im
Zusammenhang mit Hochdruckhydraulikanlagen teilgenommen
haben, fordern Sie von Ihrer Vertriebs- und Kundendienstzentrale
einen kostenlosen Enerpac-Hydraulik-Sicherheitskurs an.

Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen
kann zu Geräteschäden und Verletzungen führen.

Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf ordnungsgemäße
Betriebs- oder Wartungsverf ahren und –praktiken hinge wiesen, um
Schäden an den Geräten oder anderen Sachwerten bzw. deren
Zerstörung zu vermeiden.

Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr,
die durch ordnungsgemäße Verfahren oder Praktiken vermieden
werden kann.

Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben, wenn eine
bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten
Handlung schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben
kann.

WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer Anlagen
geeignete Schutzkleidung und –ausrüstung tragen.

WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die durch ein
Hydrauliksystem abgestützt werden. Ein als

Lastenhebegerät eingesetzter Zylinder darf niemals
als ein Lastenhaltegerät verwendet werden. Nach Heben oder
Senken der Last muß diese stets auf mechanische Weise
gesichert werden.

WARNUNG ZUM SICHERN VON LASTEN STETS NUR

STARRE TEILE VERWENDEN. Zum Abstützen von

Lasten sorgfältig dazu geeignete Stahl- oder
Holzblöcke auswählen. Bei Hebe- oder Drückanwendungen
keinesfalls einen Hydraulikzylinder als Abstandsstück oder
–halter verwenden.

GEFAHR: Zur Vermeidung von Verletzungen
während des Betriebs Hände und Füße von
Zylinder und Werkstück fernhalten.

WARNUNG: Die zugelassene Nennleistung der Geräte
nicht überschreiten. Keine Last zu heben versuchen,

deren Gewicht das Hebevermögen des Zylinders
übersteigt. Überlasten verursachen Maschinenausfälle und
können zu Verletzungen führen. Die Zylinder wurden für einen
max. Druck von 700 bar konstruiert. Keinen Heber oder
Zylinder an eine Pumpe mit einer höheren nominalen
Druckleistung anschließen.

Das Überdruckventil keinesfalls auf einen höheren

Druck als den maximal zulässigen Druck der Pumpe

einstellen. Höhere Einstellungen können zu
Geräteschäden und/oder Verletzungen führen.

WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf den

zulässigen Nominaldruck der Systemkomponente mit

der niedrigsten Nennleistung nicht überschreiten. Zur
Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im System
zu installieren. Dies ist das Fenster zu den Abläufen im System.

VORSICHT: Beschädigungen am Hydraulikschlauch

vermeiden. Beim Verlegen der Hydraulikschläuche

enge Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz
eines gebogenen oder geknickten Schlauchs führt zu einem
hohen Rückstau. Starke Biegungen und Knickstellen
schädigen den Schlauch auf der Innenseite und führen zu
dessen vorzeitigem Ausfall.

Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch
fallen lassen. Starke Erschütterungen können

Schäden an den im Schlauchinnern verlaufenden
Drahtlitzen verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck
ausgeübt wird, kann bersten.

®

®

®

®

9

WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an den
Schläuchen noch den Gelenkanschlüssen anheben.
Dazu den Tragegriff oder eine andere sichere

Transportmethode verwenden.

VORSICHT: Hydraulische Geräte von Flammen und
Hitzequellen fernhalten. Zu hohe Temperaturen

weichen Füllungen und Dichtungen auf und
bewirken Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem
die Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur
Gewährleistung einer optimalen Leistung darf die Anlage
keinen Temperaturen über 65°C ausgesetzt werden.
Außerdem müssen Schläuche und Zylinder beim Schweißen
vor Funkenschlag geschützt werden.

GEFAHR: Nicht mit unter Druck stehenden Schläuchen
hantieren. Unter Druck austretendes Öl kann in die

Haut eindringen und schwere Verletzungen
verursachen. Falls Öl unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt
aufzusuchen.

WARNUNG: In einem gekoppelten System dürfen nur

Hydraulikzylinder verwendet werden. Niemals einen

Zylinder mit unverbundenen Kupplungen verwenden.
Bei einer extremen Überlastung des Zylinders können dessen
Komponenten einen Sprungvollausfall erleiden, was schwere
Verletzungen hervorrufen kann.

WARNUNG: Sicherstellen, dass die anlage stabilisiert,

bevor eine last angehoben wird. Der Zylinder sollte

auf einer ebenen Oberfläche aufsitzen, die fest genug

ist, um die Last abzustützen. Wenn möglich einen
Zylinderfuß verwenden, um größere Stabilität zu
gewährleisten. Keine Schweißarbeiten oder andere
Änderungen am Zylinder vornehmen, um einen Zylinderfuß
oder andere Abstützungen anzubringen.

Situationen vermeiden, in denen die Lasten nicht

direkt über dem Kolben des Zylinders ausgerichtet

sind. Seitlich versetzte Lasten führen zu erheblicher
Belastung der Zylinder und Kolben. Außerdem könnte die Last
ins Rutschen geraten oder fallen, was zu äußerst gefährlichen
Situationen führen kann.

Die Last gleichmäßig über die gesamte Fläche des

Druchstückes verteilen. Den Kolben immer mit einem

Druckstück schützen, wenn keine Zusatzgeräte mit

Gewinde benutzt werden.

WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen von einem

qualifizierten Hydrauliktechniker gewartet werden. Bei

Reparaturarbeiten an die autorisierte ENERPAC­Kundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden. Zur
Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl verwenden.

WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile

unverzüglich durch ENERPAC-Originalteile ersetzen.

Standardteile anderer Hersteller versagen und
verursachen Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile
werden so konstruiert, daß sie richtig passen und hohen
Lasten standhalten.

3.0 EINFÜHRUNG

Die modularen Ventile von ENERPAC bieten viele
verschiedene Varianten zur Ansteuerung mehrerer
Zylinder bei komplexen Steuersystemen mit einem
Betriebsdruck von 10,000 PSI. Traditionelle Ventile für

10000 PSI, beispielsweise die Serien „VS" und „VM",
zeichnen sich durch eine Tandem-Mittelstellung aus, die
ihren Einsatz in den meisten Kreisläufen mit mehreren
Zylindern verhindert.

Die Serie „VE" ist mit vielen verschiedenen Mittelstellungs­Konfigurationen lieferbar, so dass sich diese Modelle ideal
für komplexe Anwendungen mit mehreren Zylindern
eignen. Darüber hinaus ist die Serie „VE" auch mit
Verkettungsunterplatte und als Anbauventil lieferbar, so
dass sich eine höhere Flexibilität in den Kreisläufen und
bei der Montage ergibt. Die Ventile der Serie „VE" sind mit
verschiedenen Steuerspannungen lieferbar, am
verbreitetsten sind die Steuerspannungen 115 V
Wechselstrom und 24 V Gleichstrom.

Abbildung 1: Ventilmodellnummer-Matrix

für Modulare Ventile

4.0 ALLGEMEINES

Die Ventile der Serie „VE" von Enerpac sind modular
aufgebaut. Sie können von den einfachsten Anwendungen
bis zu den kompliziertesten Ausführungen verwendet oder
mit zusätzlichem Zubehör kombiniert werden, um
komplexe Kreisläufe mit mehreren Zylindern anzusteuern.

Die Ventile der Serie „VE" zeichnen sich durch folgende
konstruktive Eigenschaften aus:

• 10,000 PSI Betriebsdruck

• Optionale Möglichkeit, die Last zu halten.

• Optionales integriertes Druckventil zur Regelung des
Systemdrucks

1

Magnetventil 2Ventildurch-

flusspfad

34

Spannung5Anbauventile6Verkettung-

sunterplatte

1Produkttyp

VE =Magnetventil

2Ventilcode

A =4/3 Offene Mittelstellung
B =4/3

Geschlossene Mittelstellung

C =4/3 Tandem-Mittelstellung
D =4/3

Schwimmende Mittelstellung

E = 4/2 Umschalt-Offset
F =3/3 Tandem-Mittelstellung
G =3/3

Geschlossene Mittelstellung

H =2/2

Normalerweise geschlossen

K =2/2 Normalerweise geöffnet
M =4/2 Schwimmender Offset
P = 3/2 Normalerweise geöffnet

3 Maximaler Durchfluss

1=4 Gallonen/Minute

(15,4 Liter/Minute)

4 Spannung

1 =24 VDC
2 =220/240 V, 1 ph, 50 Hz
5 =115 V, 1 ph, 60 Hz
6 =230 V, 1 ph, 60 Hz

5 Anbauventile

000 = Keine Anbauventile
100 = Nur Druckventil
150 = Druckventil und vorgesteuertes

Dreiwege-Rückschlagventil

Nur für VEF/VEG

160 = Druckventil und vorgesteuertes

Vierwege-Rückschlagventil

Nur für VEA/VEB/VEC/VED

500 = vorgesteuertes

Dreiwege-Rückschlagventil

Nur für VEF/VEG

600 = vorgesteuertes

Vierwege-Rückschlagventil

Nur für VEA/VEB/VEC/VED

6Verkettungsunterplatte

A=Keine V erkettungsunterplatte
B=Rohrleitungsmontage
D=Montage an der Pumpe

* Nur für Ventilcode:

VEA/VEC/VEE/VEF/VEK/VEP

Modularen Ventile nach Kundenwunsch

▼

Die Ventilmodellnummer eines Modularventils setzt sich wie
folgt zusammen:

Maximaler

Durchfluss

®

10

• Manuelle Steuerfunktion

• Pumpenmontage oder Montage an der Verket­tungsunterplatte

• Mehrere Mittelstellungs-Konfigurationen

• Lieferbar als 2-Stellungs- oder 3-Stellungsausführung

Auf Grund der Flexibilität der einz elnen Modelle enthalten die
Ventile der Serie „VE", die als separate Ausführung erworben
werden, keine Steuermagneten.Es obliegt dem Benutzer, die
entsprechenden elektrischen Ansteuerfunktionen je nach
Anwendung bereitzustellen. Wird das Ventil zusammen mit
einer Tauchpumpe der Serie PER/WER-1000 erworben, ist
dieses Ventil mit einer Handstellmöglichkeit ausgerüstet.

5.0 MONTAGE

Bei der Bestellung sollten die Ventile der Serie „VE" mit
allem ab Werk installier ten Zubehör bestellt werden. Bei
dieser Art der Bestellung ist das Ventil montiert und kann
sofort an der Pumpe bzw. an der Rohrleitung des
Kreislaufs angebaut werden, je nachdem, ob die Montage
an der Pumpe oder an anderer Stelle im Kreislauf erfolgt.
Wie bereits erwähnt, obliegt es dem Endanwender, die
Verkabelung und Steuerung für das Ventil bereitzustellen,
wenn das Ventil auf diese Weise bestellt wird.

Es ist auch möglich, ein vorhandenes Ventil nach dem
Kauf für die Installation zu modifizieren. Dazu wird der
korrekte Schraubensatz benötigt. Um festzustellen,
welcher Schraubensatz für das Ventil benötigt wird, siehe
Abb. 2. Diese Schraubensätze ersetzen die zur Zeit
verwendeten Schrauben, die nach Anbau der
Zusatzventile zu kurz sind.

Ersatzteilliste für Abb.2

6.0 BETRIEB

Alle Systemkomponenten müssen für den max.
Betriebsdruck des Systems ausgelegt sein, dies gilt auch
für Schläuche, Verschraubungen und Halterungen. Die
Ventile der Serie „VE" sind für einen Betriebsdruck von

10.000 PSI ausgelegt.

HINWEIS: Bei allen 2-Wege-, 2-Stellungsventilen muss
der Ablaufanschluss angeschlossen werden, wenn
diese Ventile als Druckentlastungs- oder
Druckentspannungsventile verwendet werden. Damit
kann der Restdruck im Innern des Ventils im
Hydraulikbehälter entspannt werden.

7.0 INSTALLATION

1. Wenn das Ventil in einer fernbetätigten Anwendung

verwendet wird, verbinden Sie alle Drucköl- und
Ablaufleitungen sowie die Zylinderschläuche mit den
entsprechenden Anschlüssen (entspr. Abb. 2 ). Tragen
Sie Gewindedichtmittel auf und überdrehen Sie die
Rohrverschraubungen nicht.

Abb. 2: Ventilschraubensätze (typische Ventilkonfiguration)

2. Schließen Sie geeignete elektrische Steuerungen mit
den mitgelieferten VEP-Steckern an. Kontrollieren Sie
die korrekte Steuerspannung für den Magneten.
Vergleichen Sie die Werte mit den Daten auf der
Magnetspule.

3. Dreistellungsventile stehen federbelastet in der
Mittelstellung und schalten, wenn an den
Magnetwicklungen Spannung anliegt.

4. Um das Ventil bei Stromausfall zu betätigen, ist eine
manuelle Rückstellmöglichkeit vorgesehen. Drücken
Sie mit einem kleinen Stößel den Stift des Magneten in
die Mitte der Magnetwicklung. Siehe Abb. 3

Ü

Ventilkonfiguration Teile-Nr. Stückzahl Beschreibung

1 BK1 1 Schraubensatz
2 BK2 1 Schraubensatz
3 BK3 1 Schraubensatz

OPTIONEN F

R DEN SCHRAUBENSATZ

FERNBETÄTIGTE VENTILE

12

Magnetventile

Sperrventil

Entfernte Verkettung

sunterplatte

23

Magnetventile

Einstellbares

Überdruckventil

Sperrventil

Entfernte Verkettung

sunterplatte

PUMPENGESTEUERTE VENTILE:

12

Magnetventile

Sperrventil

Entfernte Verkettung

sunterplatte

23

Magnetventile

Einstellbares

Überdruckventil

Sperrventil

Entfernte Verkettung

sunterplatte

11

Abb. 3 Stift der Magnetwicklung

8.0 WAR TUNG

1. Überprüfen Sie alle hydraulischen Anschlüsse in
regelmäßigen Abständen, um sicherzustellen, dass sie
fest sitzen. Lockere oder undichte Anschlüsse können
zu fehlerhaftem Betrieb bzw. zum völligen Druckverlust
führen. Ersetzen oder reparieren Sie umgehend alle
beschädigten Teile.

2. Überprüfen Sie den Pegel des Hydrauliköls in Ihrer
Anlage in regelmäßigen Abständen.Für die kompletten
Angaben wenden Sie sich bitte an die Anweisungen
zum Öleinfüllen.

3. Tauschen Sie das Hydrauliköl ca. alle 250-300
Betriebsstunden aus. In staubigen oder schmutzigen
Gegenden kann es erforderlich sein, das Öl häufiger
zu wechseln.

9.0 FEHLERSUCHE

Siehe Serviceanweisungen L1835 von Enerpac.

Stift der Magnetwicklung

(manuelle Rückstellung)

12

1.0 NOTA IMPORTANTE

Ispezionare visivamente tutti i componenti per identificare ev entuali
danni di spedizione e, se presenti, avvisare prontamente lo
spedizioniere.I danni subiti durante la spedizione non sono coperti
dalla garanzia vigente.Lo spedizioniere è il solo responsabile per i
costi di riparazione o di sostituzione conseguenti a danni avvenuti
durante la spedizione.

INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA

2.0 INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA

Leggere attentamente tutte le istruzioni, le avvertenze
e le precauzioni. Durante il funzionamento del
sistema, rispettare tutte le norme di sicurezza onde

evitare infortuni o danni all'apparecchiatura. La Enerpac declina
ogni responsabilità per danni risultanti da un uso improprio del
prodotto, dalla mancata manutenzione o dall'applicazione errata
del prodotto e del sistema. In caso di dubbi in mater ia di sicurezza
o applicazioni, rivolgersi alla Enerpac. Se si richiede
addestramento sulle norme di sicurezza per sistemi idraulici ad
alta pressione, rivolgersi al distributore o al centro di riparazione di
zona, in grado di fornire gratuitamente un corso di addestramento
in materia di sicurezza idraulica autorizzato dalla Enerpac.

La mancata osservanza delle seguenti precauzioni potrebbe
portare a seri danni all'apparecchiatura e a lesioni personali.

Una PRECAUZIONE indica le corrette procedure di azionamento
o manutenzione per evitare danni all'apparecchiatura o
all'ambiente circostante.

Un AVVERTENZA indica un potenziale pericolo che richiede la
messa in pratica delle procedure corrette per evitare infortuni.

Un PERICOLO indica una situazione in cui un'azione o la
mancanza di azione può causare gravi lesioni personali se non
il decesso.

AVVERTENZA: Indossare un'attrezzatura di
protezione appropriata durante il funzionamento
dell'apparecchiatura.

AVVERTENZA: Stare lontano da carichi sospesi e
sostenuti idraulicamente. Un cilindro utilizzato come

attrezzo di sollevamento pesi non deve mai essere
impiegato anche per il loro sostegno. Dopo aver alzato o
abbassato un peso, è necessario che questo venga sempre
bloccato in maniera meccanica.

AVVERTENZA: UTILIZZARE SOLO ATTREZZI RIGIDI

PER IL SOSTEGNO DEI CARICHI. Selezionare con

cura blocchi in acciaio o in legno capaci di
supportare il peso del carico. Non ricorrere mai a un cilindro
idraulico come cuneo o spessore in applicazioni di
sollevamento o pressa.

PERICOLO: Per evitare lesioni personali, durante
la lavorazione tenere le mani e i piedi lontano dal
cilindro e dal pezzo in lavorazione.

AVVERTENZA: Non superare mai la potenza nominale
dell'apparecchiatura. Non tentare mai di sollevare un

peso superiore alla capacità del cilindro, dato che il
sovraccarico può causare guasti all'apparecchiatura e
possibilmente infortuni all'operatore. I cilindri sono stati
studiati per una pressione massima pari a 700 bar. Non
collegare un martinetto o un cilindro a una pompa la cui
pressione nominale è superiore.

Non impostare mai la valvola di scarico a una

pressione superiore a quella massima nominale della

pompa. Un'impostazione superiore può arrecare
danni all'apparecchiatura e/o provocare infortuni
all'operatore.

AVVERTENZA: La pressione di esercizio del sistema

non deve superare il valore nominale prefissato per il

componente dalla pressione più bassa. Installare nel
sistema un indicatore della pressione per tenere sotto
controllo la pressione di esercizio.

PRECAUZIONE: Evitare di arrecare danni al tubo

idraulico flessibile. Evitare di piegare o arricciare il

tubo flessibile durante l'uso, poiché gli strozzamenti
possono provocare gravi contropressioni. Le piegature e gli
strozzamenti acuti possono danneggiare internamente il tubo
flessibile e provocarne quindi un guasto prematuro.

Non lasciar cadere oggetti pesanti sul tubo
flessibile, dato che l'impatto potrebbe danneggiarne
i fili di cui è composto. La messa sotto pressione di

un tubo flessibile danneggiato può causarne la rottura.

Foglio Istruttivo

Valvole Modulari

L2439 Rev. O 07/00

®

®

®

®

13

IMPORTANTE: Non sollevare apparecchiature
idrauliche mediante il tubo flessibile o i giunti
orientabili. Servirsi della maniglia per trasporto o di

un altro mezzo di trasporto sicuro.

PRECAUZIONE: Tenere l'apparecchiatura idraulica
lontano da fiamme e sorgenti di calore. Il calore

eccessivo ammorbidisce guarniture e guarnizioni,
provocando perdite di liquido. Il calore indebolisce altresì il
materiale di cui è composto il tubo flessibile. Per garantire le
migliori prestazioni, non esporre l'apparecchiatura a
temperature superiori a 65°C (150°F). Proteggere i tubi
flessibili e i cilindri da gocce di saldante.

PERICOLO: Non maneggiare i tubi flessibili sotto
pressione. Eventuali fuoriuscite d'olio sotto pressione

possono penetrare sotto la cute e provocare gravi
lesioni. Se l'olio penetra sotto la pelle, rivolgersi
immediatamente a un medico.

AVVERTENZA: Utilizzare i cilindri idraulici solo se i

giunti del sistema sono debitamente accoppiati. Se il

sovraccarico del cilindro diventa eccessivo, i
componenti possono guastarsi irreparabilmente e provocare
gravi lesioni personali.

AVVERTENZA: Prima di sollevare il carico, assicurarsi

che la configurazione dell'intera apparecchiatura sia

perfettamente stabile. Il cilindro deve essere disposto

su uan superficie piana, in grado di sostenere il carico.
Se possibile, usare una base per il cilindro, per aumentarne la
stabilità. Non saldare neé modificare in alcun modo il cilindro
allo scopo di collegarvi una base o un altro supporto.

Evitare situazioni in cui i carichi non siano

perfettamente centrati rispetto allo stanuffo del

cilindro stresso. I carichi disassati esercitano notevoli
sollecitazioni su cilindi e stantuffi. Inoltre, il carico potrebbe
scivolare o cadere, con risultati potenzialmente pericolosi.

Distribuire il carico uniformemente sull'intera

superficie della testa del pistone. Usare sempre una

testa per proteggere lo stantuffo quando non si usano

attacchi filettati.

IMPORTANTE: Affidare la manutenzione delle

apparecchiature idrauliche solamente a un tecnico

specializzato. Per richiedere un intervento di
assistenza, rivolgersi al centro di assistenza ENERPAC
autorizzato di zona. Per usufruire dei termini di garanzia,
utilizzare esclusivamente olio idraulico ENERPAC.

AVVERTENZA: Sostituire immediatamente le parti

usurate o danneggiate con pezzi di ricambio ENERPAC

originali. I pezzi di ricambio di qualità standard si
potrebbero rompere più facilmente e arrecare danni alla
propria persona e all'ambiente circostante. I pezzi di ricambio
ENERPAC sono stati concepiti per adattarsi perfettamente al
sistema e per sopportare carichi pesanti.

3.0 INTRODUZIONE

Le valvole modulari Enerpac forniscono numerose opzioni
differenti per consentire di controllare sistemi policilindrici
o di effettuare un controllo complesso su sistemi da

10.000 psi (700 bar) Le tradizionali valvole da 10.000 psi
(700 bar), come la serie "VS" e "VM", presentano una
configurazione tandem centrale, che impedisce il loro
utilizzo nella maggior parte dei circuiti policilindrici.

Le valvole modulari serie "VE" sono disponibili con
configurazioni centrali diverse che le rendono perfette per
applicazioni policilindriche complesse. La serie "VE" è
inoltre dotata di opzioni per collettori e di valvole
accessorie sovrapponibili per una ulteriore flessibilità nelle
configurazioni di circuito e di montaggio. Le valvole
modulari serie "VE" sono disponibili con diversi voltaggi
dell'elettromagnete. I modelli da 115 VAC e 24 VDC sono i
più utilizzati.

Figura 1, Matrice per il Numero di Modello

Delle Valvole Modulari

4.0 INFORMAZIONI GENERALI

Le valvole Enerpac serie "VE" hanno una progettazione
modulare. Il formato meno complesso può essere usato
per le applicazioni semplici, oppure è possibile dotare le
valvole di accessori opzionali per il funzionamento in
sistemi complessi policilindrici.

La valvola serie "VE" presenta le seguenti caratteristiche
di progettazione:

• Pressione d'esercizio a 10.000 psi (700 bar)

• Funzionalità di carico opzionale

• Valvola limitatrice di pressione integrale opzionale per il
controllo della pressione di sistema

• Funzionalità del comando di azionamento manuale

• Opzioni del collettore con attacco sulla pompa o con
attacco a distanza

• Configurazioni multicentriche

• Configurazioni disponibili a 2 o a 3 posizioni.

1

Valvola a

elettro-

magnete

2

Percorso

del flusso

della valvola

34

Voltaggio5Valvole

accessorie

6

Collettore

1 Tipo di prodotto

VE =Valvola a elettromagnete

2 Codice valvola

A =4/3 Centro aperto
B =4/3 Centro chiuso
C =4/3 Centro tandem
D =4/3 Centro a galleggiante
E = 4/2 Deviazione di riduzione
F =3/3 Centro tandem
G =3/3 Centro chiuso
H =2/2 Normalmente chiuso
K =2/2 Normalmente aper to
M =4/2

Deviazione del galleggiante

P = 3/2 Normalmente aperto

3 Capacità di flusso

1=4 galloni

(15,14 litri) al minuto

4Volta g gio

1 = 24 VDC
2 = 220/240 V, 1 ph, 50 Hz
5 = 115 V, 1 ph, 60 Hz
6 = 230 V, 1 ph, 60 Hz

5Valvole accessorie

000 = Nessuna valvola accessoria
100 =

Solo valvola limitatrice di pressione

150 = Valvola limitatrice di pressione e

valvola di ritenuta a 3 vie pilotata

Solo per VEF/VEG

160 = Valvola limitatrice di pressione e

valvola di ritenuta a 4 vie pilotata

Solo per VEA/VEB/VEC/VED

500 = Valvola di ritenuta a

3 vie pilotata

Solo per VEF/VEG

600 = Valvola di ritenuta a

4 vie pilotata

Solo per VEA/VEB/VEC/VED

6 Collettore

A=Nessun collettore
B=Attacco a distanza
D=Attacco sulla pompa

* Solo per il codice valvola:

VEA/VEC/VEE/VEF/VEK/VEP

Valv ole modulari su misura

▼

Definizione del numero di modello di una valvola modulare:

Capacità

di flusso

®

A causa della flessibilità dei modelli, nelle valvole serie "VE"
in vendita come modelli indipendenti non sono inclusi i
controlli elettrici. È responsabilità dell'utente fornire la
funzionalità di controllo elettrico in base all'applicazione. Se
venduta con una delle pompe sommerse serie PER/WER­1000, la valvola è dotata di un comando a calata.

5.0 ASSEMBLAGGIO

Al momento dell'acquisto, è possibile richiedere che il
fabbricante installi gli accessori sulle valvole serie "VE".Se
ordinata secondo questa modalità, indipendentemente
dall'attacco sulla pompa o a distanza, la valvola viene
assemblata ed è pronta per essere montata su una
pompa, oppure piombata in un circuito. Come già
sottolineato, spetta all'utente finale fornire i collegamenti
elettrici e i comandi della valvola ordinata secondo questa
modalità.

È inoltre possibile modificare una valvola esistente per
installare le opzioni successivamente all'acquisto.Per fare
ciò, è necessario il kit di bulloni appropriato. Per verificare
quale sia il kit di bulloni appropriato per la valvola,
consultare la Figura 2. Questi kit sostituiscono i bulloni
attuali, che risultano troppo corti una volta aggiunte le
valvole accessorie.

Elenco dei componenti per la figura 2

6.0 FUNZIONAMENTO

Tutti i componenti del sistema, comprese le tubazioni, i
raccordi e le attrezzature di supporto, devono essere
certificati per la pressione massima del sistema. Le valvole
serie "VE" sono certificate per una pressione d'esercizio di

10.000 psi (700 bar).

NOTA: Per tutte le valvole a due posizione e a due vie,
l'attacco del serbatoio DEVE essere impiombato se si
utilizza una valvola di scarico rapido o di scarico.
Questo consentirà alla pressione residua interna alla
valvola di sfiatare nuovamente nel serbatoio.

7.0 INSTALLAZIONE

1. Se la valvola viene usata in una applicazione con
comando a distanza, collegare tutte le tubazioni di
pressione, del serbatoio e del cilindro alle loro porte
corrispondenti, in base alla Figura 2. Utilizzare un
collante per filetti adatto e non serrare eccessivamente
i raccordi delle tubazioni.

2. Collegare correttamente i comandi elettrici, utilizzando
le spine VEP in dotazione. Assicurarsi di fornire una
tensione adeguata all'elettromagnete, seguendo le
informazioni stampate sulla bobina.

3. Le valvole a tre posizioni sono centrate a molla in
posizione centrale e si spostano quando viene fornita
corrente alle bobine.

Figura 2, Kit di Bulloni per la Valvola
(Configurazione Tipica Della Valvola)

4. Per azionare una valvola in caso di perdita di corrente
elettrica, viene fornito anche un Comando di
azionamento manuale. Con un punzone di piccolo
diametro, premere il perno dell'elettromagnete situato al
centro del nucleo dell'elettromagnete.Vedere Figura 3.

Figura 3, perno dell'elettromagnete

Configurazione Numero Quantità Descrizione

delle valvole di articolo

1 BK1 1 Kit di bulloni
2 BK2 1 Kit di bulloni
3 BK3 1 Kit di bulloni

14

OPZIONI DEL KIT DI BULLONI

VALVOLE CON COMANDO A DISTANZA:

12

Valvola a

elettromagnete

Valvola di bloccaggio

Collettore con

comando a distanza

23

Valvola a

elettromagnete

Valvola limitatrice

di pressione regolabile

Valvola di bloccaggio

Collettore con

comando a distanza

VALVOLE AZIONATE A POMPA:

12

23

Valvola a

elettromagnete

Valvola di bloccaggio

Collettore con

comando a distanza

Valvola a

elettromagnete

Valvola limitatrice

di pressione regolabile

Valvola di bloccaggio

Collettore con

comando a distanza

Perno dell'elettromagnete

(Comando di

azionamento manuale)

15

8.0 MANUTENZIONE

1. Controllare periodicamente tutti i collegamenti idraulici
per assicurarsi che siano ben serrati. Collegamenti
allentati o con perdite possono provocare anomalie di
pressione e/o perdita totale di pressione. Sostituire o
riparare immediatamente tutte le parti difettose.

2. Controllare periodicamente il livello dell'olio idraulico
nel sistema. Per i dati completi, fare riferimento alle
istruzioni di carico dell'olio nella pompa.

3. Sostituire l'olio idraulico ogni 250-300 ore d'esercizio
circa. In ambienti polverosi o sporchi può essere
necessario sostituire l'olio più spesso.

9.0 IDENTIFICAZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

Fare riferimento alle istruzioni di manutenzione
Enerpac L1835.

16

1.0 IMPORTANTES INSTRUCCIONES DE RECEPCIÓN

Inspeccione visualmente todos los componentes para verificar si
hay daños de envío .Debido a que la garantía no ampara daños por
envío, si los hubiese , infórmeselo inmediatamente a la empresa de
transportes, puesto que ésta es responsable de todos los gastos
de reparaciones o reemplazo que resulten por daños de envío.

SEGURIDAD PRIMERO

2.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD

Lea todas las instrucciones, advertencias y
precauciones. Acate todas las precauciones de

seguridad para evitar lesiones personales o daños a la
propiedad durante la operación del sistema. ENERPAC no puede
ser responsable de daños o lesiones que resulten de no usar el
producto de forma segura, falta de mantenimiento o aplicación
incorrecta del producto y/u operación del sistema. Comuníquese
con ENERPAC si tuviese dudas sobre las precauciones de
seguridad o sobre las aplicaciones.Si nunca ha sido capacitado en
seguridad hidráulica de alta presión, consulte a su distribuidor o
centro de servicio para obtener un curso de seguridad gratis
denominado ENERPAC Hydraulic.

El no cumplir con las siguientes precauciones y advertencias
podría causar daños al equipo y lesiones personales.

Una PRECAUCIÓN se utiliza para indicar procedimientos y
prácticas de operación o mantenimiento correctos para evitar
daños o la destrucción de equipo u otra propiedad.

Una ADVERTENCIA indica un potencial peligro que requiere de
procedimientos o prácticas correctos para evitar lesiones
personales.

Un PELIGRO se utiliza sólo cuando su acción o falta de acción
podría causar lesiones graves o incluso la muerte.

ADVERTENCIA: Use el equipo de protección personal
adecuado cuando opere equipo hidráulico.

ADVERTENCIA: Manténgase alejado de las cargas
soportadas por sistemas hidráulicos. Cuando un

cilindro se utiliza como dispositivo para levantar
carga, nunca debería usarse como dispositivo para sostener
carga. Después de que la carga haya sido levantada o
descendida, debe bloquearse siempre en forma mecánica.

ADVERTENCIA: USE SÓLO PIEZAS RÍGIDAS PARA

SOSTENER CARGAS. Seleccione cuidadosamente

bloques de acero o de madera capaces de soportar la
carga. Nunca use un cilindro hidráulico como calza o
separador en aplicaciones de levantamiento o presión.

PELIGRO: Para evitar lesiones personales,
mantenga las manos y los pies alejados del
cilindro y pieza de trabajo durante la operación.

ADVERTENCIA: No sobrepase el valor nominal del
equipo. Nunca intente levantar una carga que pese

más de la capacidad del cilindro. Las sobrecargas
ocasionan fallas del equipo y posibles lesiones personales.
Los cilindros están diseñados para resistir una presión
máxima de 700 bar. No conecte un gato o cilindro a una
bomba cuyo valor nominal de presión es mayor que
el indicado.

Nunca fije la válvula de seguridad a una presión más

alta que el máximo valor nominal de presión de la

bomba. Los ajustes más altos pueden resultar en
daños al equipo y/o lesiones personales.

ADVERTENCIA: La presión de operación del sistema

no debe sobrepasar el valor nominal de presión del

componente con el valor nominal más bajo en el
sistema. Instale manómetros de presión en el sistema para
vigilar la presión de operación. Es su ventana a lo que está
sucediendo en el sistema.

PRECAUCIÓN: Evite dañar la manguera hidráulica.

Evite pliegues y curvas agudos al guiar las mangueras

hidráulicas. Usar una manguera con pliegues o curvas
puede causar severa contrapresión. Los pliegues y curvas
agudos causarán daños internos la manguera, lo que
ocasionará que ésta falle prematuramente.

No deje caer objetos pesados sobre la manguera.
Un impacto directo puede causar daños internos a

las hebras de alambre de la manguera. Aplicar
presión a una manguera dañada puede ocasionar que
se quiebre.

Hoja de Instrucciones

Válvulas Modulares

L2439 Rev. O 07/00

®

®

®

®

17

IMPORTANTE: No levante el equipo hidráulico por
las mangueras o acopladores giratorios. Use el
mango de transporte u otros medios para

transportarla con seguridad.

PRECAUCIÓN: Mantenga el equipo hidráulico
alejado de las llamas y el calor. El calor en exceso

ablandará las juntas y sellos, lo que resultará en
fugas de líquidos. Asimismo, el calor debilita los materiales de
la manguera y juntas. Para lograr un rendimiento óptimo, no
exponga el equipo a temperaturas de 65°C [150°F]
o mayores. Proteja las mangueras y cilindros de salpicaduras
de soldadura.

PELIGRO: No manipule mangueras bajo presión. El
aceite que escape bajo presión puede penetrar la piel
y causar lesiones graves. Si se inyecta aceite bajo la

piel, consulte a un médico inmediatamente.

ADVERTENCIA: Use cilindros hidráulicos únicamente
en sistemas acoplados. Nunca use un cilindro si los

acopladores no están conectados. Si el cilindro se
sobrecarga, los componentes pueden fallar calamitosamente,
lo que causaría lesiones personales graves.

ADVERTENCIA: Asegurese que el equipo sea antes de

levantar la carga. El cilindro debe colocarse sobre una

superficie plana capaz de soportar la carga. De ser

necesario, utilice una base de cilindro para mayor
estabilidad. No suelde ni modifique el cilindro en modo
alguno para fijarle una base u otro medio de soporte.

Evite las situaciones en las cuales las cargas no estén

directamente centradas sobre el émbolo del cilindro.

Las cargas descentradas producen un esfuerzo
considerable sobre los cilindros y los émbolos. Adeás, la
carga podria resbalar o caerse, creando situaciones
potencialmente peligrosas.

Distribuya la carga uniformemente sobre la superficie

total del asiento del cilindro. Siempre utilice un

asiento para proteger el émbolo cuando no se usen

accesorios roscados.

IMPORTANTE: Únicamente técnicos calificados en

sistemas hidráulicos habrán de prestarle servicio al

equipo hidráulico. Comuníquese con el Centro de
Servicio ENERPAC autorizado en su zona para prestarle
servicio de reparaciones. Use únicamente aceite ENERPAC a
fin de proteger su garantía.

ADVERTENCIA: Reemplace inmediatamente las

piezas gastadas o dañadas por piezas ENERPAC

genuinas. Las piezas de clasificación estándar se
romperán, lo que causará lesiones personales y daños a la
propiedad. Las piezas ENERPAC están diseñadas para encajar
debidamente y resistir altas cargas.

3.0 INTRODUCCIÓN

Las Válvulas Modulares Enerpac proporcionan numerosas
opciones diferentes para permitir el control complejo o
multi cilindro de los sistemas psi 10.000. Las tradicionales
válvulas psi 10.000, tales como las Series "VS" y "VM",
tienen una configuración de centro en serie que impide su
uso en la mayor parte de circuitos de cilindros múltiples.

La Serie "VE" de Válvulas Modulares está disponible en
numerosas configuraciones de centro, lo que las hace

ideales para aplicaciones complejas, multi cilindro.
Además, la Serie "VE" cuenta también con opciones de
distribución y válvulas accesorias "apilables" para una
mayor flexibilidad en las configuraciones de circuito y
montaje. Las Válvulas de la Serie "VE" están disponibles
en diferentes voltajes de solenoide , siendo las de 115 V AC
y 24 VDC las más populares.

Figura 1, Matriz del Número

de Modelo de Válvula Modular

4.0 INFORMACIÓN GENERAL

Las válvulas de la Serie "VE" de Enerpac tienen un diseño
modular.Se pueden utilizar en aplicaciones simples en su
formato menos complejo, o ser equipadas con accesorios
opcionales para operar sistemas complejos, multi cilindro.

La válvula de Serie "VE" cuenta con las siguientes
características de diseño:

• Presión de Funcionamiento a 10.000 psi

• Capacidad opcional de retención de carga

• Válvula reguladora de presión integral opcional para el
control de la presión del sistema

• Capacidad de funcionamiento manual

• Opciones de distribución en montaje por bomba o
montaje remoto

• Configuraciones de centro múltiple

• Disponibles configuraciones en 2 posiciones y
3 posiciones.

1

Válvula

Accionada

por

Solenoide

2

Vía de

Circulación

de la

Válvula

34

Voltaje5Válvulas

Accesorias

6

Distribuidora

1 Tipo de Producto

VE =Válvula Accionada

por Solenoide

2 Código de Válvula

A =4/3 Centro Abierto
B =4/3 Centro Cerrado
C =4/3 Centro en Serie
D =4/3 Centro de Flotador
E = 4/2 Offset de Curva de Paso
F =3/3 Centro en Serie
G =3/3 Centro Cerrado
H =2/2 Normalmente Cerrado
K =2/2 Normalmente Abier to
M =4/2 Offset de Flotador
P = 3/2 Normalmente Abierto

3 Capacidad de Circulación

1=4 Galones (15,4 litros)

por minuto

4Voltaje

1 = 24 VDC
2 = 220/240 V, 1 ph, 50 Hz
5 = 115 V, 1 ph, 60 Hz
6 = 230 V, 1 ph, 60 Hz

5 Válvulas Accesorias

000 = Válvulas no accesorias
100 = Válvula Reguladora de

Presión solamente

150 = Válvula de Descarga y válvula

auxiliar de retención accionada
con 3 procedimientos

Sólo para VEF/VEG

160 = Válvula Reguladora de Presión

y válvula auxiliar de retención
accionada con 4 procedimientos

Sólo para VEA/VEB/VEC/VED

500 = Válvula auxiliar de retención

accionada con 3 procedimientos

Sólo para VEF/VEG

600 = Válvula auxiliar de retención

accionada con 4 procedimientos

Sólo para VEA/VEB/VEC/VED

6 Distribuidora

A=No distribuidora
B=Montaje Remoto
D=Montaje por Bomba*

* Sólo para la válvula con código:

VEA/VEC/VEE/VEF/VEK/VEP

Monte a su medida sus Válvulas Modulares

▼

Así es como se crea un Número de Modelo de Válvula Modular:

Capacidad

de Circulación

®

18

Debido a la flexibilidad de los modelos, las válvulas de la
Serie "VE" que se adquieren como modelos independientes
no incluyen controles eléctricos.El usuario es responsable de
proveer de la capacidad de control eléctrico, dependiendo de
la aplicación.Cuando se adquiere como parte de las Bombas
Sumergidas Serie PER/WER-1000, la válvula se proporciona
con un control colgante.

5.0 MONTAJE

Al adquirirlas, se puede pedir que las válvulas de Serie
"VE" vengan con todos los accesorios instalados de
fábrica. Cuando se pide a fábrica de esta manera, tanto
sean de montaje por bomba o montaje remoto, la válvula
viene montada y lista para ser incorporada a una bomba o
tubería en un circuito. Como se ha mencionado
anteriormente, es deber del usuario final proveer el
cableado y los controles para la válvula cuando se pide a
fábrica de esta manera.

También es posible modificar una válvula existente para
instalar opciones tras la compra inicial. Para hacer esto,
será necesario el kit de pernos adecuado.Para determinar
qué perno es el adecuado para su válvula, consulte la
Figura 2. Estos kits sustituyen a los per nos actuales, que
son demasiado cortos después de añadir válvulas
accesorias.

Lista de Partes para la Figura 2

6.0 FUNCIONAMIENTO

Todos los componentes del sistema necesitan estar
capacitados para la máxima presión del sistema, incluidas
mangueras, accesorios y equipo de apoyo. Las Válvulas
de Serie "VE" están capacitadas para una presión de
funcionamiento a 10.000 psi.

NOTA: Para todas las válvulas de dos posiciones y dos
procedimientos, el puerto del depósito DEBE estar
aplomado cuando se use como una válvula de
descarga. Esto permitirá que la presión residual dentro
de la válvula vuelva al depósito.

7.0 INSTALACIÓN

1. Si la válvula se utiliza en una aplicación remota,
conecte toda la presión, las mangueras del depósito y
los cilindros a sus puertos respectivos, véase la Figura

2. Utilice un obturador de rosca adecuado y no apriete
demasiado las conexiones de tuberías.

2. Conecte los controles eléctricos adecuados mediante
las clavijas VEP que se suministran. Asegúrese de
proporcionar el voltaje correcto al solenoide,
basándose en la información impresa en la bobina.

3. Las válvulas de tres posiciones se derivan por resor te
a la posición central y cambiarán cuando se
proporcione electricidad a la bobina.

Figura 2, Kit de Pernos de Válvula

(Configuración típica de la válvula)

4. Para accionar la válvula en caso de pérdida de energía
eléctrica, se proporciona un accionamiento manual.
Use un botador de diámetro pequeño, apriete la clavija
de solenoide ubicado en el centro del corazón de
solenoide.Vea la Figura 3.

Figura 3, Clavija de Solenoide

Configuración Número Cantidad Descripción

de la Válvula de Parte

1 BK1 1 Kit de Pernos
2 BK2 1 Kit de Pernos
3 BK3 1 Kit de Pernos

OPCIONES DE KIT DE PERNOS

VALVULAS ACCIONADAS POR CONTROL REMOTO:

12

Válvula Accionada

por Solenoide

Válvula de Retención

Distribuidora

Remota

23

Válvula Accionada

por Solenoide

Válvula reguladora

de presión graduable

Válvula de Retención

Distribuidora

Remota

VALVULAS ACCIONADAS POR BOMBA:

12

Válvula Accionada

por Solenoide

Válvula de Retención

Distribuidora

Remota

23

Válvula Accionada

por Solenoide

Válvula reguladora

de presión graduable

Válvula de Retención

Distribuidora

Remota

Clavija de Solenoide

(Accionamiento Manual)

19

8.0 MANTENIMIENTO

1. Compruebe periódicamente todos los adaptadores y
conexiones hidráulicas del sistema para asegurarse
de que están apretados y libres de fugas. Unas
conexiones flojas o con fugas pueden causar una
pérdida de presión errática y/o total.Sustituya o repare
todas las partes defectuosas inmediatamente.

2. Compruebe periódicamente el nivel del líquido
hidráulico de su sistema. Consulte las instrucciones de
llenado de aceite específicas para su bomba para una
información completa.

3. Cambie el líquido hidráulico aproximadamente cada
250-300 horas de funcionamiento. En áreas de polvo
o suciedad, puede ser necesario cambiar el aceite con
mayor frecuencia.

9.0 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Consulte las Instrucciones de Servicio Ener pac L1835.

20

1.0 BELANGRIJKE INSTRUCTIES BIJ ONTVANGST

Controleer visueel alle onderdelen op schade opgelopen tijdens de
verzending. Schade opgelopen tijdens de verzending wordt niet
door de garantie gedekt. Als schade opgelopen tijdens de
verzending wordt gevonden, de transporteur hier onmiddellijk van
op de hoogte stellen. De transporteur is verantwoordelijk voor alle
reparatie- of vervangingsonkosten als gevolg van opgelopen
schade tijdens de verzending.

VEILIGHEID VOOR OP

2.0 VEILIGHEIDSKWESTIES

Lees nauwkeurig alle instructies, waarschuwingen en

let op-gedeelten. Volg alle veiligheidsvoorzieningen

om persoonlijk letsel of schade aan eigendom te
voorkomen als het systeem in werking is. Enerpac kan niet
verantwoordelijk worden gesteld voor schade of letsels als gevolg
van onveilig gebruik van dit product, gebrek aan onderhoud, of
onjuiste toepassing van het product of het systeem. Neem contact
op met Enerpac mocht u twijfels hebben over
veiligheidsvoorzieningen en werkingen.Als u nooit een opleiding in
hogedruk hydraulische veiligheid hebt gevolgd neem dan contact
om met uw verdeel- of servicecentrum voor een gratis
veiligheidscursus van Enerpac Hydraulic.

Het niet volgen van deze waarschuwingsboodschappen en
voorzorgsmaatregelen kan schade aan de machine en persoonlijk
letsel veroorzaken.

LET OP wordt gebruikt om correcte bedienings- en
onderhoudsprocedures en praktijken aan te duiden om schade
aan, of vernietiging van, machines of andere eigendom te
voorkomen.

WAARSCHUWING wijst op een mogelijk gevaar dat de juiste
procedures en praktijken vereist om persoonlijk letsel te
voorkomen.

GEVAAR wordt enkel gebruikt als uw actie of gebrek aan actie
ernstig letsel of zelfs de dood tot gevolg kan hebben.

WAARSCHUWING: Draag de juiste persoonlijke
beschermende kleding bij het werken met
hydraulische machines.

WAARSCHUWING: Blijf uit de buurt van ladingen die
hydraulisch worden ondersteund. Een cilinder die

wordt gebruikt als een hefinrichting mag nooit worden
gebruikt als een lasthouder. Nadat de lading omhoog of omlaag
is gebracht, moet deze altijd mechanisch worden geblokkeerd.

WAARSCHUWING: GEBRUIK ENKEL STIJVE

MATERIALEN OM DE LADINGEN VAST TE HOUDEN.

Kies met zorg stalen of houten blokken die een lading
kunnen ondersteunen. Gebruik nooit een hydraulische cilinder
als een pakkingschijf of een afstandstuk in enige toepassing
waarbij opheffen of drukken wordt gebruikt.

GEVAAR: Om persoonlijk letsel te voorkomen,
handen en voeten weghouden van de cilinder en
het werkstuk tijdens de bediening.

WAARSCHUWING: Niet de nominale waarden van de
machines overschrijden. Probeer nooit om een lading

op te heffen die meer weegt dan de capaciteit van de
cilinder. Overladen veroorzaakt falen van de machine en
mogelijk persoonlijk letsel. De cilinders zijn ontworpen voor
een maximale druk van 700 bar. Geen vijzel of cilinder op een
pomp aansluiten die een hogere drukwaarde heeft.

Nooit de ontlastklep instellen op een hogere druk dan

de maximaal nominale druk van de pomp. Hogere

instellingen kunnen schade aan de machine en/of
persoonlijk letsel tot gevolg hebben.

WAARSCHUWING: De bedieningsdruk van het

systeem mag de nominale drukwaarde van het

onderdeel met de laagste waarde in het systeem niet
overschrijden. Installeer drukmeters in het systeem om de
bedieningsdruk te controleren. Op die manier weet u wat er in
het systeem gebeurt.

LET OP: De hydraulische slang niet beschadigen.

Vermijd ombuigen en knikken bij het aanbrengen van

de hydraulische slangen. Een gebogen of geknikte
slang gebruiken kan ernstige tegendruk van de afvoerstroom
veroorzaken. Scherpe ombuigingen en knikken beschadigen
de slang aan de binnenkant wat tot vroegtijdig falen van de
slang kan leiden.

Geen zware objecten op de slang laten vallen. Een
scherpe impact kan interne schade aan de

draadvezels van de slang veroorzaken. Druk
uitoefenen op een slang die beschadigd is, kan scheuren van
de slang tot gevolg hebben.

Instructieblad

Modulaire Kleppen

L2439 Rev. O 07/00

®

®

®

®

21

BELANGRIJK: Hydraulische machines niet bij de
slangen of de wartelkoppelingen opheffen. Gebruik de
draaghandgreep of een ander middel om de machine

veilig te transporteren.

LET OP: Houd de hydraulische machine weg van
vlammen en hitte. Buitenmatige hitte verzacht de

pakkingen en afdichtingen wat tot vloeistoflekken
kan leiden. Hitte verzwakt ook slangmaterialen en pakkingen.
Voor optimale prestaties de machines niet blootstellen aan
temperaturen van 65°C (150°F) of hoger. Bescherm slangen en
cilinders tegen lasspetters.

GEVAAR: Slangen die onder druk staan, niet
aanraken. Als olie die onder druk staat ontsnapt, kan

het door de huid dringen wat ernstige letsel kan
veroorzaken. Als olie onder de huid wordt geïnjecteerd,
onmiddellijk een arts raadplegen.

WAARSCHUWING: Gebruik hydraulische cilinders

enkel in een aangesloten systeem. Nooit een cilinder

gebruiken met koppelingen die niet aangesloten zijn.
Als de cilinder uiterst overladen is, kunnen onderdelen op een
catastrofistische manier falen wat ernstig persoonlijk letsel
kan veroorzaken.

WAARSCHUWING: Zorg dat de apparatuur stabiel is

opgezet alvorens lasten te heffen. De cilinder dient op

een vlakke ondergrond geplaatst te worden die de last

kan dragen. Gebruik waar mogelijk een ondersteuning
voor de cilinder voor extra stabiliteit. De cilinder mag niet
gelast of op een andere manier aangepast worden voor het
bevestigen van een voetstuk of andere ondersteuning.

Vermijd situaties, waarbij de last niet aangrijpt in het

hart van de cilinderplunjer. Niet-centrisch

aangrijpende lasten veroorzaken aanzienlijke
spanningen in de cilinder en de plunjer. Bovendien kan de last
wegglijden of vallen, wat tot gevaarlijke situaties leidt.

Verdeel de last gelijkmatig over het gehele

zadelopperviak. Gebruik altijd een zadel om de plunjer

te beschermen, wanneer geen hulpstukken met

schroefdraad worden gebruikt.

BELANGRIJK: Hydraulische machines mogen enkel

door een bevoegd hydraulisch technicus van

onderhoud worden voorzien. Voor reparaties dient u
contact op te nemen met een nabijgelegen bevoegd ENERPAC
servicecentrum. Om uw garantie te beschermen, enkel
ENERPAC olie gebruiken.

WAARSCHUWING: Versleten of beschadigde

onderdelen onmiddellijk met authentieke ENERPAC

onderdelen vervangen. Standaardonderdelen breken,
wat tot persoonlijk letsel en schade aan eigendom kan leiden.
ENERPAC onderdelen zijn zodanig ontworpen dat ze precies
passen en hoge ladingen kunnen weerstaan.

3.0 INLEIDING

De modulaire kleppen van Enerpac bieden veel
verschillende mogelijkheden voor het bedienen van
meerdere cilinders of de complexe bediening van 10.000
psi systemen. Traditionele 10.000 psi kleppen, zoals de
"VS" en "VM" series, bieden een tandem
middenconfiguratie waardoor ze in de meeste circuits met
meerdere cilinders niet kunnen worden gebruikt.

De modulaire kleppen van de serie "VE" zijn leverbaar met
veel verschillende middenconfiguraties, waardoor ze
uitermate geschikt zijn voor complexe toepassingen met
meerdere cilinders. Bovendien beschikken de "VE"
kleppen ook over opties voor spruitstukk en en "stapelbare"
hulpkleppen voor nog meer flexibiliteit voor circuit- en
montageconfiguraties. De "VE" kleppen zijn leverbaar met
verschillende elektrische voltages, waarvan 115 V AC en
24 V DC de meest gebruikte zijn.

Figuur 1, Cijfermatrix Modulaire Klep

4.0 ALGEMENE INFORMATIE

De "VE" kleppen van Enerpac hebben een modulair
ontwerp. Zij kunnen in de minst complexe uitvoering
worden gebruikt voor eenvoudige toepassingen of worden
voorzien van toebehoren om te kunnen functioneren in
complexe systemen met meerdere cilinders.

De "VE" kleppen beschikken over de volgende kenmerken:

• Bedrijfsdruk 10.000 psi

• Mogelijkheid voor het optioneel vasthouden v an belasting

• Optioneel ingebouwde ontlastklep voor
systeemdrukregeling

• Mogelijkheid voor handmatige bediening

• Mogelijkheden voor montage van spruitstuk op pomp of
op afstand

• Meerdere middenconfiguraties

• Beschikbare 2- of 3-standen configuraties

1

Elektro-

magnetisch

bediende klep

2

Door-

stroompad

34

Voltage5Hulpkleppen6Spruitstuk

1Type product

VE =elektromagnetisch

bediende klep

2 Klepcode

A =4/3 Open midden
B =4/3 Gesloten midden
C =4/3 Tandem midden
D =4/3 Vlotter midden
E = 4/2 Kruislings verschoven
F =3/3 Tandem midden
G =3/3 Gesloten midden
H =2/2 Normaal gesloten
K =2/2 Normaal geopend
M =4/2 Vlotter verschoven
P = 3/2 Normaal geopend

3 Capaciteit

(doorstroomhoeveelheid)
1=4 Gallons (15,4 liter)

per minuut

4Voltage

1 = 24 VDC
2 = 220/240 V, 1 ph, 50 Hz
5 = 115 V, 1 ph, 60 Hz
6 = 230 V, 1 ph, 60 Hz

5 Hulpkleppen

000 = Geen hulpkleppen
100 = Alleen ontlastklep
150 = Ontlastklep en 3-weg regelklep

Alleen voor VEF/VEG

160 = Ontlastklep en 4-weg regelklep

Alleen voor VEA/VEB/VEC/VED

500 = 3-weg regelklep

Alleen voor VEF/VEG

600 = 4-weg regelklep

Alleen voor VEA/VEB/VEC/VED

6 Spruitstuk

A=Geen spruitstuk
B=Op afstand gemonteerd
D=Op pomp gemonteerd*

* Alleen voor klepcode:

VEA/VEC/VEE/VEF/VEK/VEP

Stel zelf uw modulaire kleppen samen

▼

Het modelnummer van een klep is als volgt samengesteld:

Capaciteit
(doorstroom­hoeveelheid)

®

22

Als gevolg van de flexibiliteit van de modellen, zijn de "VE"
kleppen die als stand-alone modellen zijn aangeschaft, niet
voorzien van een elektrische regeling. Afhankelijk van de
toepassing dient de gebruiker de kleppen zelf van een
elektrische regeling te voorzien.Heeft u een klep gekocht die
is gemonteerd op een PER/WER-1000 dompelpomp, dan
wordt de klep geleverd met een losse regeling.

5.0 MONTAGE

Bij de aankoop kunnen de "VE" kleppen worden besteld
met alle toebehoren geïnstalleerd door de fabriek. Bij een
dergelijke bestelling, of het nu gaat om de op pomp
gemonteerde of op afstand gemonteerde uitvoering, is de
klep gemonteerd en kan direct op een pomp of in een
circuit worden geplaatst. Zoals eerder vermeld, dient de
gebruiker bij deze wijze van bestellen de klep zelf te
voorzien van de bedrading en de regelingen.

Het is ook mogelijk een bestaande klep aan te passen en
de gewenste opties later te installeren. Om dit te kunnen
doen, heeft u de juiste boutenset nodig. Raadpleeg Figuur
2 om te bepalen welke boutenset u nodig heeft voor uw
klep. Deze sets bevatten vervangende bouten, omdat de
huidige bouten te kort zullen zijn na de montage van de
hulpkleppen.

Lijst met onderdelen voor Figuur 2

6.0 BEDIENING

Alle systeemcomponenten dienen geschikt te zijn voor de
maximale systeemdruk, inclusief slangen, bevestigingen
en ondersteunend materiaal. De "VE" kleppen zijn
geschikt voor een bedrijfsdruk van 10.000 psi.

OPMERKING: Voor alle twee-standen, twee-weg
kleppen die worden gebruikt als ontlastklep MOET de
poort van het drukreservoir zijn aangesloten. Hierdoor
kan de resterende druk van de klep terugstromen naar
het drukreservoir.

7.0 INSTALLATIE

1. Indien de klep wordt gebruikt in een toepassing op
afstand, sluit dan alle druk-, drukreservoir- en
cilinderslangen op hun aansluitpoorten aan, zie Figuur

2. Gebruik geschikt afdichtingsmateriaal en draai de
slangen niet te vast aan.

2. Sluit de juiste elektrische regelingen aan met de
meegeleverde VEP pluggen. Zorg voor het juiste
voltage voor de elektromagnetische klep, zie de
informatie op het typeplaatje.

3. Drie-standen kleppen worden standaard m.b.v. een
veer in de middelste stand gehouden en zullen
verschuiven zodra de spoelen van stroom wordt
voorzien.

Figuur 2, Boutensets voor Kleppen

(Standaard Klepconfiguratie)

4. Voor bediening tijdens een stroomuitval is de klep
voorzien van een handmatige bediening. Gebruik een
priem met een kleine diameter om de stift in het midden
van de spoelkern omlaag te brengen. Zie figuur 3.

Figuur 3, Stift

Klepconfiguratie Onderdeelnummer Aantal Beschrijving

1BK1 1 Boutenset
2BK2 1 Boutenset
3BK3 1 Boutenset

OPTIES BOUTENSETS

OP AFSTAND BEDIENDE KLEPPEN:

12

Elektromagnetisch

bediende klep

Blokkeerklep

Afstandsspruitstuk

23

Elektromagnetisch

bediende klep

Regelbare

drukontlastklep

Blokkeerklep

Afstandsspruitstuk

POMPBEDIENDE KLEPPEN:

12

Elektromagnetisch

bediende klep

Blokkeerklep

Afstandsspruitstuk

23

Elektromagnetisch

bediende klep

Regelbare

drukontlastklep

Blokkeerklep

Afstandsspruitstuk

Stift

(handmatige bediening)

23

8.0 ONDERHOUD

1. Controleer regelmatig alle hydraulische aansluitingen
om zeker te zijn dat deze stevig zijn bevestigd. Losse
of lekkende aansluitingen kunnen een goede werking
verhinderen en/of kan het uitvallen van het complete
systeem tot gevolg hebben. Vervang of repareer direct
alle defecte onderdelen.

2. Controleer regelmatig het peil van de hydraulische olie
in uw systeem. Raadpleeg de instructies t.a.v.
olievullen voor de volledige gegevens.

3. Ververs hydraulische olie telkens na ca. 250-300
bedrijfsuren. In een stoffige of ver vuilde omgeving kan
het nodig zijn de olie vaker te ver versen.

9.0 OPLOSSEN VAN PROBLEMEN

Raadpleeg de Service Instructies L1835 van Enerpac.

061300

Enerpac Worldwide Locations

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e-mail:[e-mail]

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All Enerpac products are guaranteed against defects in workmanship and materials for as long as you own them.

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Africa

ENERPAC Middle East FZE
P.O. Box 18004
Jebel Ali, Dubai
United Arab Emirates
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Australia

ENERPAC, Actuant Australia Ltd.
Block V Unit 3, Regents Park Estate
391 Park Road, Regents Park NSW 2143
(P.O. Box 261) Australia
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Brazil

Power Packer do Brasil Ltda.
Rua dos Inocentes, 587
04764-050 - Sao Paulo (SP)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Toll Free in Brazil:

Tel: [phone]
[e-mail]

Canada

Actuant Canada Corporation
6615 Ordan Drive, Unit 14-15
Mississauga, Ontario L5T 1X2
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Toll Free:

Tel: [phone]
Fax: [phone]

Technical Inquiries:

[e-mail]

China

Actuant China Ltd.
1F, 269 Fute N. Road
Waigaoqiao Free Trade Zone
Pudong New District
Shanghai, 200 131 China
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Actuant China Ltd. (Beijing)
709A Xin No. 2
Diyang Building
Dong San Huan North Rd.
Beijing City, 100028 China
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Central and Eastern Europe

ENERPAC B.V.
Galvanistraat 115
P.O. Box 8097, 6710 AB Ede
The Netherlands
Tel: [phone]
Fax: [phone]

France

ENERPAC
Une division de ACTUANT France s.a.
B.P. 200
Parc d’Activités
du Moulin de Massy
F-91882 Massy CEDEX France
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Germany, Austria, Szwitzerland, Russia,
Greece and CIS (excl. Caspian Sea
Countries)

ENERPAC Applied Power GmbH
P.O. Box 300113

D-40401 Düsseldorf
Germany
Tel: [phone]
Fax: [phone]

India

ENERPAC Hydraulics (India) Pvt. Ltd.
Office No. 9,10 & 11,
Plot No. 56, Monarch Plaza,
Sector 11, C.B.D. Belapur
Navi Mumbai 400614, India
Tel: [phone]
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Italy

ENERPAC S.p.A.
Via Canova 4
20094 Corsico (Milano)
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Fax: [phone]

Japan

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1-1-11, Shimomae
Toda-shi
Saitama Pref.
Japan 335-0016
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The Netherlands, Belgium, Luxembourg,
Sweden, Denmark, Norway, Finland, Baltic
States

ENERPAC B.V.
Galvanistraat 115
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The Netherlands
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Technical Inquiries Europe:

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Singapore

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Technical Inquiries:

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3Ba 717, Shihwa Industrial Complex,
Jungwang-Dong, Shihung-Shi, Kyunggi-Do
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Middle East, Turkey ,
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ENERPAC Middle East FZE
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United Arab Emirates
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