Enerpac THQ User Manual [en, ru, de, es, fr, it]

L2255 Rev. B 05/14

IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS

Visually inspect all components for shipping damage. If any shipping
damage is found, notify carrier at once. Shipping damage is NOT
covered by warranty. The carrier is responsible for all repair or
replacement cost resulting from damage in shipment.

DESCRIPTION

Enerpac supplies two different types of hydraulic hoses: thermoplastic
and heavy duty rubber. The thermoplastic hose has four layers, including
two high strength steel wire braids. The rubber hose is reinforced with
two layers of braided steel webbing.

WARNING

Do not use Enerpac hoses in systems exceeding 10,000 psi [700 bar].

Instruction Sheet

Hydraulic Hose / Fittings

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.

Hose 700 Series Thermoplastic 900 Series Rubber

Design Factor

Expansion

4 to 1

Low

2 to 1

May expand under pressure

Flexibility

Less flexible

Most flexible at low temperatures, but
tight bends can lead to damage

Tolerance to Fluids

Inert to most fluids

Less tolerant to different types
of fluid

Tolerance to Heat

Sensitive to heat More tolerant to heat

Durability of Outer
Covering

Abrasion-resistant Easily abused

Tolerance to High
Pressure Cycling

Very tolerant Less tolerant

HOSE COMPARISON

Index:

English:........................................................................... 1-4

Deutsch: ..........................................................................5-8

Français:........................................................................9-12

Español: ..................................................................... 13-16

Italiano:........................................................................17-20

Nederlands: .................................................................21-24

Русский:......................................................................25-29

(1)

SAFETY INFORMATION

To avoid personal injury during system operation, read and follow all
CAUTIONS, WARNINGS, and INSTRUCTIONS included with or attached
to each product. ENERPAC CANNOT BE RESPONSIBLE FOR DAMAGE
RESULTING FROM UNSAFE USE OF PRODUCT, LACK OF
MAINTENANCE, OR INCORRECT PRODUCT OR SYSTEM
APPLICATION. Contact Enerpac when in doubt about applications and
safety precautions.

WARNING

Be certain that ALL system components, including couplers, fittings, pipes,
and tubing, are rated for the maximum operating pressure of the system. The
system operating pressure must not exceed the pressure rating of the lowest
rated component in the system or system failure may occur, resulting in serious
personal injury or equipment damage.

WARNING

Always wear proper personal protective gear, when operating hydraulic
equipment.

WARNING

Make sure that all system components are protected from
external sources of damage, such as excessive heat, flame, weld
spatter, moving machine parts, sharp edges, and corrosive
chemicals. Do not expose hoses to temperatures of 150°F [65°C]
or higher.

WARNING

NEVER make or break hydraulic connections while the
system is under pressure.

WARNING

Wear proper personal protective gear when operating
hydraulic equipment.

WARNING

Do not handle hoses under pressure. Replace damaged
hoses immediately. Hydraulic fluid escaping through a small hole
can penetrate the skin, causing serious injury. If oil is injected
under the skin, see a doctor immediately.

CAUTION

Do not use hydraulic hose to carry hydraulic components
such as pumps or cylinders.

CAUTION

Use only the manufacturer's recommended fluid. Do not mix fluids in a
system. Use only fluids that are compatible with system components, or seals and
hoses will be damaged. Synthetic and fireproof fluids require special seals and
hoses. Contact the nearest authorized service center or the manufacturer for
recommendation.

(2)

INSTALLATION

Hydraulic Hoses

1. Before operating, visually inspect the system.

2. Check to be sure there are no cracks, kinks, cuts, or other damage
which might cause the hose to leak. Rubber guards protect crimped
areas at each end of the hose.

3. Make sure all hose ends, couplers, or union ends are
clean and threads are in good condition.

4. Hose should not be twisted or bent too sharply. The
bend radius should always be at least 4.5 inches
(11,4 cm). Always use as few bends as possible.

5. Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact
may cause internal damage to hose wire strands.
Applying pressure to a damaged hose may cause it
to rupture.

6. Make sure all hose connections between pump and
cylinder are tight and leak free. Do not over-tighten connections or
use tools to tighten connections. Excessive torque may cause
premature thread failure and may cause high pressure fittings to split
at pressure lower than rated capacity. When using quick disconnect
fittings, make sure the fittings are correctly and completely fastened
together.

Fittings and Tubing

The following guidelines should be used whenever fittings are used in
hydraulic systems.

1. Care must be taken that threaded fittings are not cross-threaded.

2. Be sure connections are sealed using high grade pipe thread sealer.

3. Tape or sealing compound should be confined to threaded areas only.
Keep first thread free of tape to avoid pieces of tape getting into the
system.

CAUTION

Use care to ensure that pieces of tape do not enter the hydraulic system.

Pieces of tape in the fluid impairs fluid flow, causing system malfunctions.

4. Vibration and system shock-loads are the primary cause of
fitting/tubing leaks. Use commercially available tube supports to
extend the life of your system. The most critical area to use a tube
support is 4-7 inches behind a fitting.

5. Tubing is not rigid. Long runs must be supported. Unsupported
sections can lead to premature fitting failure. Always hard mount
valves and gauges. Never allow tubing to be their sole support!

(3)

R=4Ω in.

R=11,4 cm

MAINTENANCE

This section refers to components commonly found in a hydraulic system.

General

1. Keep the components clean at all times. Many hydraulic service
problems are caused by dirt and/or metallic particles in the hydraulic
system. To avoid these problems, the use of proper maintenance
including rust prevention and cleanliness will help extend the life of
your hydraulic system.

2. Use only an approved clean hydraulic fluid and change fluid as
recommended by the manufacturer. Change fluids more often if unit is
used under extreme conditions.

3. Change or clean the filter in the system periodically if one is used.

Hydraulic Hoses

1. Hydraulic hoses should be left in carton until needed.

2. Store hoses at a temperature between 50º to 75ºF [10º to 24ºC ] and
at a humidity between 20 and 70 percent.

3. Never store hoses in a hot, damp room, in direct sunlight or near heat
sources.

4. Do not stack hoses. The weight of the pile will tend to flatten the hose
on the bottom. Hanging in a rack is preferred.

5. Do not carry or drag hydraulic assemblies by pulling or pushing on
couplings or hoses.

Fittings and Couplers

1. All coupler threads, either male or female, must be kept clean and
lubricated regularly. Cover couplers with dust caps when not
connected to system. Do not remove covers or plugs until component
is ready to be used.

2. Keep dust caps on couplers when not in use. Make certain that all
unused couplers are sealed with dust caps/thread protectors.

3. Be sure all hose connections are free of grit and grime.

(4)

L2255 Rev. B 05/14

WICHTIGE ANWEISUNGEN FÜR DIE EINGANGSKONTROLLE

Unterziehen Sie alle Teile einer Sichtkontrolle auf eventuelle
Transportschäden. Wird ein solcher Schaden festgestellt,
benachrichtigen Sie unverzüglich den Spediteur. Transportschäden sind
von der Gewährleistung NICHT abgedeckt. Der Spediteur haftet für alle
Reparatur- und Austauschkosten, die sich aus einer Beschädigung beim
Transport ergeben.

BESCHREIBUNG

Enerpac liefert Hydraulikschläuche aus zwei verschiedenen
Werkstofftypen: Thermoplast oder Hochleistungsgummi. Der
Thermoplastschlauch hat vier Lagen, einschließlich zwei hochfesten
Stahldrahtgeflechten. Der Gummischlauch ist mit zwei Lagen aus
geflochtenem Stahlgurtband verstärkt.

ACHTUNG

Verwenden Sie keine Enerpac-Schläuche in Systemen, deren Druck 700

bar [10,000 psi] übersteigt.

Bedienungsanleitung

Hydraulikschlauch / Fittings

Schlauch

Thermoplast der
Reihe 700

Gummi der Reihe 900

Konstruktionsfaktor

Ausdehnung

4 zu 1

gering

2 zu 1

kann sich unter Druck ausdehnen

Biegsamkeit

weniger biegsam

am biegsamsten bei niedrigen
Temperaturen, doch enge Biegungen
können zu Schäden führen

Flüssigkeits­verträglichkeit

inert für die meisten
Flüssigkeiten

weniger verträglich für ver­schiedene Flüssigkeitsarten

Wärmeverträglichkeit

wärmeempfindlich

wärmeverträglicher

Haltbarkeit der
äußeren Umkleidung

abriebfest

falsche Benutzung leicht
möglich

Verträglichkeit von
Hochdruckzyklen

sehr verträglich

weniger verträglich

VERGLEICH DER SCHLAUCHTYPEN

(5)

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.

(6)

SICHERHEITSINFORMATIONEN

Um Verletzungen während des Systembetriebs zu vermeiden, lesen und
befolgen Sie bitte alle VORSICHTS- und ACHTUNGS-Hinweise sowie die
ANWEISUNGEN, die jedem Produkt beiliegen oder daran angebracht
sind. ENERPAC HAFTET NICHT FÜR SCHÄDEN, DIE AUF
FAHRLÄSSIGEN GEBRAUCH DES PRODUKTS, MANGELHAFTE
INSTANDHALTUNG ODER UNSACHGEMÄSSE PRODUKT- UND
SYSTEMANWENDUNG ZURÜCKZUFÜHREN SIND. Wenden Sie sich an
Enerpac, sofern Sie Fragen zur Produktanwendung oder zu den
Sicherheitsmaßnahmen haben.

ACHTUNG

Stellen Sie sicher, daß ALLE Systemkomponenten, einschließlich Kupplern,
Fittings, Leitungen und Röhren für den maximalen Betriebsdruck des Systems
ausgelegt sind. Der Systembetriebsdruck darf nicht höher sein als der
Nennbetriebsdruck der Systemkomponente mit dem niedrigsten Druck;
andernfalls kann es zum Ausfall des Systems kommen, was zu schweren
Verletzungen oder zu Geräteschäden führen kann.

ACHTUNG

Tragen Sie beim Bedienen hydraulischer Geräte bitte stets zweckmäßige

Schutzkleidung.

CHTUNG

Stellen Sie sicher, daß keine Systemkomponenten
schädlichen Außeneinwirkungen wie übermäßiger Hitze,
offenem Feuer, Schweißspritzern, beweglichen Maschinenteilen,
scharfen Gegenständen und korrodierenden Chemikalien
ausgesetzt sind. Setzen Sie die Schläuche keinen Temperaturen
über 65 °C [150°F] aus.

ACHTUNG

Verbinden oder trennen Sie NIEMALS hydraulische
Anschlüsse, während das System unter Druck steht.

ACHTUNG

Tragen Sie beim Bedienen hydraulischer Geräte bitte

zweckmäßige Schutzkleidung.

ACHTUNG

Handhaben Sie keine Schläuche, die unter Druck stehen.
Ersetzen Sie beschädigte Schläuche sofort. Hydraulikflüssigkeit,
die durch eine kleine Öffnung austritt, kann die Haut durchdringen
und schwere Verletzungen verursachen. Suchen

Sie sofort einen Arzt auf, falls Öl unter die Haut eindringt.

VORSICHT

Verwenden Sie Hydraulikschläuche nicht zum Tragen von
Bestandteilen des Hydrauliksystems, wie z.B. Pumpen oder
Zylindern.

VORSICHT

Verwenden Sie nur die vom Hersteller empfohlene Hydraulikflüssigkeit.
Mischen Sie nicht verschiedene Flüssigkeiten in einem System. Verwenden Sie nur
Flüssigkeiten, die mit den Systemkomponenten verträglich sind; sonst werden
Dichtungen und Schläuche beschädigt. Synthetische und feuerfeste Flüssigkeiten
erfordern spezielle Dichtungen und Schläuche. Entsprechende Empfehlungen
erhalten Sie vom autorisierten Service-Center bzw. vom Hersteller.

ANBRINGUNG

Hydraulikschläuche

1. Das System vor dem Betrieb einer Sichtprüfung unterziehen.

2. Sicherstellen, daß keine Risse, Knickstellen, Einschnitte oder andere
Beschädigungen vorliegen, die zur Undichtheit des Schlauchs führen
können. Gummischoner schützen die gebördelten Bereiche an jedem
Schlauchende.

3. Sicherstellen, daß alle Schlauchenden, Kuppler und
Verschraubungsenden sauber und die Gewinde in
gutem Zustand sind.

4. Der Schlauch sollte nicht zu stark verdreht oder
gebogen werden. Der Biegeradius sollte stets
mindestens 11,4 cm (4.5 inches) betragen. Stets
möglichst wenige Biegungen verwenden.

5. Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch
fallen lassen. Durch starke Stöße können die
Drahtsträhnen im Schlauch beschädigt werden. Wird
ein beschädigter Schlauch unter Druck gesetzt, kann
er bersten.

6. Sicherstellen, daß alle Schlauchverbindungen zwischen Pumpe und
Zylinder fest sitzen und dicht sind. Die Verbindungen nicht zu fest
anziehen und dazu keine Werkzeuge verwenden. Durch übermäßiges
Anzugsmoment kann es zu vorzeitigem Gewindeversagen und zum
Platzen der Hochdruckfittings bei Drücken unterhalb des Nenndrucks
kommen. Bei der Verwendung von Schnellfittings sicherstellen, daß
die Fittings richtig und vollständig aneinander befestigt sind.

Fittings und Rohrleitungen

Die folgenden Richtlinien sollten beachtet werden, wenn Fittings in
Hydrauliksystemen verwendet werden.

1. Vorsicht walten lassen, damit die Gewindefittings nicht schief
eingeschraubt werden.

2. Sicherstellen, daß die Anschlüsse mit einem hochwertigen
Rohrgewindedichtmittel abgedichtet werden.

3. Klebestreifen oder Dichtmittel dürfen sich nur im Gewindebereich
befinden. Den ersten Gewindegang nicht mit Band umwickeln, um zu
verhindern, daß Bandstücke in das System gelangen.

VORSICHT

Vorsicht walten lassen, um sicherzustellen, daß keine Bandstücke in das
Hydrauliksystem eindringen. Bandstücke in der Hydraulikflüssigkeit behindern den
Flüssigkeitsstrom und verursachen Systemstörungen.

4. Vibrationen und Stoßbelastungen des Systems stellen die primäre

Ursache von Fitting-/Röhrenlecks dar. Handelsübliche Röhrenträger
verwenden, um die Lebensdauer des Systems zu verlängern. Der
wichtigste Bereich für den Einsatz eines Röhrenträgers ist 10-18 cm
hinter einem Fitting.

5. Rohrleitungen sind nicht starr. Lange Leitungsstränge müssen

gestützt werden. Ungestützte Abschnitte können zum vorzeitigen
Fittingversagen führen. Ventile und Meßgeräte immer fest anbringen.
Niemals zulassen, daß sie nur von Rohrleitungen gestützt werden!

(7)

R=4Ω in.

R=11,4 cm

WARTUNG

Dieser Abschnitt bezieht sich auf Komponenten, die üblicherweise in einem
Hydrauliksystem vorgefunden werden.

Allgemeines

1. Alle Komponenten stets sauber halten. Viele Hydraulikprobleme, die
Wartung erfordern, werden durch Schmutz und/oder Metallteilchen im
Hydrauliksystem verursacht. Durch ordnungsgemäße Wartung
einschließlich Rostverhütung und Reinlichkeit können diese Probleme
vermieden und die Lebensdauer des Hydrauliksystems verlängert
werden.

2. Nur zugelassene saubere Hydraulikflüssigkeit verwenden und die
Flüssigkeit gemäß der Herstellerempfehlung wechseln. Die
Flüssigkeiten öfter wechseln, wenn das Gerät unter extremen
Bedingungen eingesetzt wird.

3. Falls ein Filter in dem System verwendet wird, diesen regelmäßig
austauschen oder reinigen.

Hydraulikschläuche

1. Hydraulikschläuche sollten im Karton verbleiben, bis sie benötigt
werden.

2. Schläuche bei einer Temperatur zwischen 10 ºC und 24 ºC [50 ºF und
75 ºF ] und einer Luftfeuchtigkeit zwischen 20 und 70 Prozent lagern.

3. Schläuche niemals in einem warmen, feuchten Raum, bei direkter
Sonneneinstrahlung oder in der Nähe von Wärmequellen lagern.

4. Schläuche nicht stapeln. Das Gewicht des Stapels kann zur
Abplattung des untersten Schlauchs führen. Das Aufhängen in einem
Gestell ist vorzuziehen.

5. Hydraulikausrüstungen nicht tragen oder ziehen, indem an
Verbindungsstücken oder Schläuchen gezogen oder geschoben wird.

Fittings und Kuppler

1. Alle Kupplergewinde, sowohl Außen- als auch Innengewinde, müssen
sauber gehalten und regelmäßig geschmiert werden. Kuppler mit
Staubschutzkappen abdecken, wenn sie nicht an das System
angeschlossen sind. Abdeckungen oder Stopfen nicht entfernen, bis
die Komponente einsatzbereit ist.

2. Staubschutzkappen an nicht verwendeten Kupplern lassen.
Sicherstellen, daß alle nicht verwendeten Kuppler mit
Staubschutzkappen/Gewindeschonern abgedichtet sind.

3. Sicherstellen, daß alle Schlauchverbindungen frei von Grobstaub und
Verunreinigungen sind.

(8)

L2255 Rév. B 05/14

INSTRUCTIONS IMPORTANTES POUR LA RÉCEPTION

Inspecter toutes les pièces en vue de dommages subis pendant
l'expédition. Signaler immédiatement au transporteur les dommages
constatés. Les dommages survenus pendant l'expédition NE SONT PAS
couverts par la garantie. Le transporteur est responsable de tous les frais
de réparation et de remplacement résultant de dommages subis lors du
transport.

DESCRIPTION

Enerpac offre deux différents types de flexibles hydrauliques :
thermoplastique et caoutchouc haute résistance. Le flexible
thermoplastique est constitué de quatre couches dont deux de tresse
acier haute résistance. Le flexible en caoutchouc est renforcé par deux
couches d'acier tressé.

AVERTISSEMENT

Ne pas utiliser les flexibles Enerpac sur des systèmes dont la pression est

de plus de 700 bar [10,000 psi].

Notice d'emploi

Flexible hydraulique/raccords

Flexible Thermoplastique série 700 Caoutchouc série 900

Coefficient de
sécurité

Expansion

4 à 1

Faible

2 à 1

Expansion possible sous pression

Flexibilité

Moins flexible

Flexibilité maximum à basses tem­pératures mais les coudes aigus
peuvent causer des dommages

Tolérance aux fluides

Inerte à la plupart des fluides

Moins tolérant à divers types
de fluides

Tolérance à la
chaleur

Sensible à la chaleur Plus tolérant à la chaleur

Durabilité du revête­ment extérieur

Résistant à l'abrasion Facilement endommagé

Tolérance à la fluctu­ation haute pression

Très tolérant Moins tolérant

COMPARAISON DES FLEXIBLES

(9)

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.

INFORMATIONS POUR LA SÉCURITÉ

Pour éviter les accidents corporels pendant le fonctionnement du
système, lire et respecter toutes les MISES EN GARDE,
AVERTISSEMENTS et INSTRUCTIONS accompagnant ou apposés sur
chaque produit. ENERPAC DÉCLINE TOUTE RESPONSABILITÉ EN CAS
DE DOMMAGES MATÉRIELS OU PERSONNELS RÉSULTANT D'UN
USAGE DANGEREUX DU PRODUIT, D'UN MANQUE D'ENTRETIEN OU
DE L'USAGE INCORRECT DU PRODUIT OU DU SYSTÈME. En cas de
doute en ce qui concerne les applications ou les mesures de sécurité,
contacter Enerpac.

AVERTISSEMENT

S'assurer que TOUS les composants du système, y compris les raccords,
tuyaux et tubulures sont classifiés pour la pression de service maximum du
système. La pression de service du système ne doit pas excéder la pression
nominale du composant dont la capacité est la plus faible, pour éviter une
défaillance du système pouvant causer des blessures graves et des dommages
matériels.

AVERTISSEMENT

Toujours porter un équipement de protection personnelle adéquat pendant

l'utilisation du matériel hydraulique.

AVERTISSEMENT

S'assurer que tous les composants sont protégés des
sources de dommages externes tels que chaleur excessive,
flammes, éclaboussures de soudure, pièces mobiles, bords
coupants, produits chimiques corrosifs. Ne pas exposer les
flexibles à des températures de 65 °C [150°F] ou plus.

AVERTISSEMENT

NE JAMAIS brancher ou débrancher des éléments
hydrauliques lorsque le système est sous pression.

AVERTISSEMENT

Porter un équipement de protection personnelle adéquat
pendant l'utilisation du matériel hydraulique.

AVERTISSEMENT

Ne pas manipuler les flexibles sous pression. Remplacer
immédiatement tout flexible endommagé. Le fluide hydraulique
s'échappant sous pression par un trou de petite taille peut pénétrer
la peau et causer des blessures graves. Si de l'huile est injectée
sous la peau, consulter immédiatement un médecin.

ATTENTION

Ne pas utiliser les flexibles hydrauliques pour transporter
des composants tels que les pompes ou les vérins.

ATTENTION

Utiliser exclusivement le fluide recommandé par le fabricant. Ne pas mélanger
les fluides dans un système. L'usage de fluides incompatibles avec les composants
causerait des dommages aux joints et flexibles. Les fluides synthétiques et
ignifuges exigent l'usage de joints et flexibles spéciaux. Contacter le centre de
réparations agréé le plus proche ou le fabricant pour les recommandations.

(10)

INSTALLATION

Flexibles hydrauliques

1. Inspecter le système avant de l'utiliser.

2. S'assurer de l'absence de fissures, vrillages, coupures ou autres
dommages susceptibles de causer une fuite du flexible. Les
sertissages de chacune des extrémités du flexible sont munis de
protections en caoutchouc.

3. S'assurer que toutes les extrémités de flexibles,
raccords ou raccords union sont propres et que les
filets sont en bon état.

4. Le flexible ne doit être ni vrillé, ni coudé trop
abruptement. Le rayon de courbure doit toujours être
de 11,4 cm (4.5 inches) minimum. Toujours utiliser le
moins de coudes possible.

5. Ne pas laisser tomber d'objets lourds sur le flexible.
Un choc violent peut endommager la trame interne
du flexible. La mise sous pression d'un flexible
endommagé peut causer sa rupture.

6. S'assurer que tous les branchements de flexibles entre la pompe et le
vérin sont serrés et ne fuient pas. Ne pas serrer excessivement les
branchements ni utiliser des outils pour le serrage. Un serrage
excessif peut fausser le filetage et causer la rupture des raccords à
haute pression à des pression inférieures à la capacité nominale. Si
des raccords rapides sont utilisés, s'assurer qu'ils sont branchés
correctement et engagés à fond.

Raccords et tubulures

Les directives suivantes doivent être utilisées lorsque des raccords sont
utilisés sur un système hydraulique.

1. Veiller à ne pas fausser le filetage des raccords.

2. Utiliser un produit d'étanchéité pour filetage de haute qualité pour
assurer l'étanchéité des branchements.

3. Le ruban ou le composé d'étanchéité ne doit être utilisé que sur le
filetage. Laisser le premier filet exposé pour éviter que des fragments
de ruban pénètrent dans le circuit.

ATTENTION

Veiller à ce qu'aucun fragment de ruban d'étanchéité ne pénètre dans le
circuit hydraulique. La présence de tels fragments gênerait l'écoulement du fluide,
causant le mauvais fonctionnement du système.

4. Les vibrations et les charges par à-coups sont la principale cause des

fuites de raccords ou de la tubulure. Utiliser des supports de tubes du
commerce pour prolonger la vie utile du système. Le point le plus
critique pour de tels supports se trouve à 10 à 18 cm des raccords.

5. La tubulure n'est pas rigide. Les sections longues doivent être

soutenues. L'absence de supports peut causer la défaillance
prématurée des raccords. Toujours monter les valves et manomètres
sur des pièces rigides. Ne jamais les laisser être uniquement soutenus
par la tubulure !

(11)

R=4Ω in.

R=11,4 cm

ENTRETIEN

Cette section concerne les composants courants des systèmes hydrauliques.

Généralités

1. Les composants doivent toujours être propres. Beaucoup de
problèmes hydrauliques sont causés par la présence de saleté et/ou
de particules métalliques dans le circuit. Pour éviter ces problèmes,
adopter une routine de prévention de la rouille et de propreté qui
contribuera à prolonger la vie utile du système hydraulique.

2. Utiliser exclusivement un fluide hydraulique approuvé et le changer
selon les recommandations du fabricant. Les fluides doivent être
changés plus fréquemment si la machine est utilisée dans des
conditions éprouvantes.

3. Si le circuit est équipé d'un filtre, le changer ou le nettoyer
périodiquement.

Flexibles hydrauliques

1. Les flexibles hydrauliques doivent être laissés dans le carton jusqu'à
ce qu'ils soient utilisés.

2. Entreposer les flexibles à une température de 10 à 24 °C (50 à 75°F)
et une humidité relative de 20 à 70 pour cent.

3. Ne jamais entreposer les flexibles dans un local chaud et humide, à la
lumière directe du soleil ni près de sources de chaleur.

4. Ne pas empiler les flexibles. Le poids de la pile aurait tendance à
écraser le flexible du dessous. Il est préférable de les ranger sur un
rack.

5. Ne pas transporter ni traîner les ensembles hydrauliques en les
soulevant, les tirant ou les poussant par les flexibles.

Raccords

1. Tous les filets de raccords, mâles ou femelles doivent être maintenus
propres et lubrifiés régulièrement. Couvrir les raccords avec des
capuchons à poussière lorsqu'ils ne sont pas branchés sur le
système. Ne pas retirer les capuchons ou bouchons d'un composant
avant qu'il ne soit prêt à être utilisé.

2. Laisser les capuchons à poussière sur les raccords lorsqu'ils ne sont
pas utilisés. S'assurer que tous les raccords inutilisés sont protégés
par des capuchons à poussière/protecteurs de filet.

3. Veiller à ce que les branchements de flexibles soient exempts de
saletés et de cambouis.

(12)

L2255 Rev. B 05/14

INSTRUCCIONES IMPORTANTES PARA LA RECEPCION

Inspeccione visualmente todos los componentes para ver si han sufrido
daños durante el transporte. Si existe algún deterioro comuníqueselo
inmediatamente al transportista. Los daños ocurridos durante el
transporte NO están cubiertos por la garantía. El transportista debe
responder de los costos de reparación o reemplazo de las piezas debido
a daños ocurridos durante el transporte.

DESCRIPCION

Enerpac suministra dos tipos diferentes de mangueras hidráulicas: de
plástico térmico y de caucho para servicio severo. La manguera de
plástico térmico tiene cuatro capas, dos de las cuales tienen trenzado de
acero de alta resistencia. La manguera de caucho está reforzada con dos
capas de trenzado de acero.

ADVERTENCIA

No utilice las mangueras Enerpac en sistemas cuya presión exceda los 700

bar [10,000 psi].

Hoja de instrucciones

Manguera hidráulica / adaptadores

Manguera Serie 700 de plástico térmico Serie 900 de caucho

Factor de diseño

Expansión

4 a 1

Baja

2 a 1

Puede expandirse ante presión

Flexibilidad

Menos flexible

Más flexible a bajas temperat­uras, pero las dobladuras
extremas pueden dañarla

Tolerancia a fluidos

Inerte a la mayoría de los flui­dos

Menos tolerante a diferentes
tipos de fluido

Tolerancia al calor

Sensible al calor Más tolerante al calor

Durabilidad de reves­timiento exterior

Resistente a abrasiones Fácil de dañar

Tolerancia a ciclos
de alta presión

Muy tolerante Menos tolerante

COMPARACION ENTRE MANGUERAS

(13)

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.

INFORMACION SOBRE SEGURIDAD

Para evitar lesiones personales mientras el sistema está funcionando, lea
y observe toda la información encontrada en los AVISOS,
ADVERTENCIAS e INSTRUCCIONES que acompañan el producto.
ENERPAC NO SE HACE RESPONSABLE DE LOS DAÑOS O LESIONES
CAUSADOS POR EL USO INSEGURO DEL PRODUCTO, LA FALTA DE
MANTENIMIENTO, O LA APLICACION INCORRECTA DEL PRODUCTO Y
SISTEMA. Ante cualquier duda sobre las aplicaciones y medidas de
seguridad, póngase en contacto con Enerpac.

ADVERTENCIA

Asegúrese que TODOS los componentes del sistema, incluso los
acopladores, adaptadores y tubos tengan la capacidad necesaria para trabajar
con la presión máxima de trabajo del sistema. La presión de funcionamiento del
sistema no debe sobrepasar el régimen de presión del componente de presión
más baja en el sistema. De lo contrario, se puede causar la falla del sistema, lo
cual puede resultar en lesiones personales graves y daños al equipo.

ADVERTENCIA

Siempre use el equipo protector personal apropiado cuando maneje el
equipo hidráulico.

ADVERTENCIA

Asegúrese que todos los componentes del sistema estén
protegidos de fuentes dañinas externas, tales como calor excesivo,
llamas, salpicaduras de soldadura, piezas mecánicas móviles, bordes
afilados y productos químicos corrosivos. NO exponga las mangueras
a temperaturas mayores o iguales que 65°C [150°F].

ADVERTENCIA

NUNCA conecte ni desconecte componentes hidráulicos
mientras el sistema se encuentre presurizado.

ADVERTENCIA

Siempre use el equipo protector personal apropiado cuando
maneje el equipo hidráulico.

ADVERTENCIA

No manipule las mangueras presurizadas. Reemplace las
mangueras dañadas de inmediato. El fluido hidráulico que se escapa a
presión a través de un agujero pequeño tiene fuerza suficiente para
penetrar la piel, causando lesiones graves. Si se inyecta fluido en la
piel, consulte a un médico de inmediato.

ATENCION

No utilice la manguera hidráulica para levantar componentes
hidráulicos, tales como las bombas y cilindros.

ATENCION

Utilice únicamente los fluidos recomendados por el fabricante. No mezcle
fluidos diferentes en un mismo sistema. Utilice únicamente fluidos compatibles
con los componentes del sistema, de lo contrario se dañarán los sellos y
mangueras. Los fluidos sintéticos y a prueba de incendios requieren el uso de
sellos y mangueras especiales. Comuníquese con el centro de servicio autorizado
más cercano o con el fabricante para las recomendaciones del caso.

(14)

INSTALACION

Mangueras hidráulicas

1. Antes de usar el sistema, inspeccione visualmente todos sus
componentes.

2. Asegúrese que la manguera no tenga roturas, dobladuras, cortes ni
otros daños que pudieran causar fugas. Unos protectores de caucho
protegen las zonas engarzadas de cada extremo de la manguera.

3. Asegúrese que los extremos de la manguera, acopladores y juntas
estén limpios y que sus roscas estén en buenas
condiciones.

4. La manguera no debe estar torcida ni doblada hasta
quebrarla. El radio de curvatura debe medir un
mínimo de 11,4 cm (4.5 inches). Utilice la cantidad
mínima de dobladuras posible.

5. No deje caer objetos pesados sobre la manguera.
Un fuerte impacto puede causar daños internos a
los alambres de la manguera. Si se aplica presión a
una manguera dañada se podría causar su rotura.

6. Asegúrese que todas las conexiones entre la bomba
y el cilindro estén bien apretadas y libres de fugas. No apriete las
conexiones en exceso ni utilice herramientas para apretarlas. El
apriete excesivo de las conexiones causa la falla prematura de las
roscas y puede hacer que los adaptadores de alta presión se rompan
a una presión menor que su capacidad nominal. Si se usan
adaptadores de desconexión rápida, asegúrese que éstos se
encuentren instalados de modo correcto y completo.

Adaptadores y tubería

Observe las recomendaciones siguientes cuando se utilicen adaptadores
en un sistema hidráulico.

1. Tenga cuidado de evitar trasroscar los adaptadores roscados.

2. Asegúrese de sellar las conexiones con un elemento sellador de
tubos de buena calidad.

3. La cinta adhesiva o pasta selladora debe aplicarse únicamente a las
roscas. No aplique cinta adhesiva a la primera rosca para evitar que
partículas de la misma ingresen al sistema.

ATENCION

Evite que partículas de cinta adhesiva ingresen al sistema hidráulico. Los
pedazos de cinta adhesiva perjudican el caudal del fluido y causan averías en el
sistema.

4. Las cargas por vibración y cargas de choque del sistema son las

causas principales de la falla de adaptadores/tuberías. Utilice
soportes de tubería disponibles en el mercado para prolongar la vida
útil del sistema. La zona más crítica en la cual se debe colocar un
soporte de tubería es a unos 10-18 cm de cada adaptador.

5. Los tubos no son rígidos. Los tramos largos necesitan soporte. Las

secciones sin soportes instalados pueden causar la falla prematura
de los adaptadores. Las válvulas y manómetros siempre deben
instalarse con un montaje firme. Nunca permita que el tubo sea el
único medio de soporte.

(15)

R=4Ω in.

R=11,4 cm

MANTENIMIENTO

Esta sección describe componentes hallados comúnmente en un sistema hidráulico.

Generalidades

1. Mantenga los componentes limpios en todo momento. Muchos de los
problemas en los sistemas hidráulicos son causados por la presencia
de tierra y/o partículas en el sistema hidráulico. Para evitar estos
problemas, utilice procedimientos de mantenimiento apropiados,
incluyendo mantenimiento preventivo y procedimientos de prevención
de herrumbre y de limpieza, para prolongar la vida útil del sistema
hidráulico.

2. Utilice únicamente fluido hidráulico limpio de tipo aprobado y cambie
el fluido con la frecuencia recomendada por el fabricante. Cambie los
fluidos con mayor frecuencia si se trabaja en condiciones extremas.

3. Si el sistema utiliza un filtro, cámbielo o límpielo periódicamente.

Mangueras hidráulicas

1. Deje las mangueras hidráulicas en su caja hasta el momento de
usarlas.

2. Guarde las mangueras a una temperatura de 10° a 24°C [50° a 75°F],
con una humedad relativa de 20 a 70%.

3. Nunca guarde las mangueras en un lugar caliente y húmedo, ni las
exponga a la luz solar directa o a fuentes de calor.

4. No apile las mangueras. El peso de la pila tiende a aplastar la
manguera en el fondo de la misma. Es preferible colgarlas en un
estante.

5. No transporte ni arrastre los conjuntos hidráulicos tirando ni
empujando los acoplamientos y las mangueras.

Adaptadores y acopladores

1. Todas las roscas de los acopladores, sean macho o hembra, deben
mantenerse limpias y lubricarse periódicamente. Cubra los
acopladores con tapas guardapolvo cuando no estén conectados al
sistema. No quite las tapas o tapones hasta que el componente esté
listo para usarse.

2. Mantenga las tapas guardapolvo colocadas en los acopladores
cuando no estén en uso. Asegúrese que todos los acopladores no
utilizados estén sellados con tapas guardapolvo/protectores de rosca.

3. Asegúrese que todas las conexiones de manguera estén libres de
partículas extrañas y suciedad.

(16)

L2255 Rev. B 05/14

IMPORTANTI ISTRUZIONI AL RICEVIMENTO

Ispezionare visivamente tutti i componenti per accertare eventuali danni
derivanti dal trasporto. Se del caso, sporgere subito reclamo all’impresa
di trasporti. I danni di trasporto NON sono coperti dalla garanzia.
L’impresa di trasporti è responsabile degli stessi e deve rispondere di tutti
i relativi costi di riparazione e sostituzione dei componenti.

DESCRIZIONE

Enerpac fonisce due tipi di tubi idraulici flessibili per alta pressione, quelli
in termoplastica e quelli in gomma per servizio pesante. Il tubo in
termoplastica ha quattro strati, inclusi due con treccia di filo d'acciaio ad
alta resistenza. Il tubo in gmma é rinforzato con due strati di tessitura di
filo d' acciaio intrecciato.

AVVISO

Non usare tubi flessibili Enerpac in impianti a pressione superiore a 700 bar

[10,000 psi].

Manuale di istruzioni

Raccordi e tubi oleodinamici

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.

Tubo flessibile

Termoplastici
serie 700

Di gomma serie 900

Fattore di esecuzione

Dilatazione

4 a 1

Bassa

2 a 1

Possono dilatarsi se soggetti
a pressione

Flessibilità

Di grado inferiore

Di grado superiore a basse temper­ature, ma curvature di raggio ridot­to possono danneggiarli

Compatibilità con
i fluidi

Inerti nei confronti della
maggior parte dei fluidi

Inferiore, a seconda del tipo
di fluido

Resistenza termica

Sensibili al calore Superiore

Resistenza del rives­timento esterno

Antiabrasione Si danneggiano facilmente

Resistenza a sol­lecitazioni cicliche
di alta pressione

Superiore Inferiore

CONFRONTO TRA I TUBI FLESSIBILI

(17)

INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA

Per evitare infortuni o danni alle cose durante il funzionamento del
sistema, leggere tutte le ISTRUZIONI ed i segnali di AVVISO e di
ATTENZIONE. Attenersi rigorosamente agli stessi. LA ENERPAC NON È
RESPONSABILE DI DANNI O DI LESIONI RISULTANTI DA USO
IMPROPRIO DEL PRODOTTO, MANCANZA DI MANUTENZIONE OD
UTILIZZO NON CORRETTO DEL PRODOTTO E/O DEL SISTEMA AD
ESSO COLLEGATO. In caso di dubbio sulle applicazioni del prodotto e
sulle precauzioni di sicurezza, rivolgersi alla ENERPAC.

AVVISO

Accertarsi che la pressione nominale di TUTTI i componenti del sistema,
compresi i raccordi e le tubazioni rigide e flessibili, sia adeguata alla massima
pressione di esercizio del sistema stesso. La pressione di esercizio del sistema
non deve superare la pressione nominale dei componenti del sistema stesso
aventi la minima pressione nominale; in caso contrario, il sistema si può guastare
e ne possono derivare infortuni gravi o danni all’attrezzatura.

AVVISO

Per evitare infortuni, quando si lavora con apparecchiature oleodinamiche
indossare sempre indumenti protettivi adeguati.

AVVISO

Accertarsi che tutti i componenti del sistema siano protetti
da fonti esterne di danno, quali temperature eccessive, fiamme,
spruzzi di saldatura, componenti di macchine in movimento, orli
affilati e sostanze chimiche corrosive. Non esporre i tubi flessibili
a temperature uguali o maggiori di 65 °C [150°F].

AVVISO

NON collegare né scollegare MAI componenti oleodinamici
mentre il sistema è sotto pressione.

AVVISO

Quando si lavora con apparecchiature oleodinamiche,
indossare indumenti protettivi adeguati.

AVVISO

Non maneggiare tubi flessibili sotto pressione. Sostituire
immediatamente i tubi flessibili danneggiati. Il fluido
oleodinamico emesso attraverso piccoli fori può penetrare sotto
la pelle e causare lesioni gravi. In tale circostanza, richiedere
immediatamente assistenza medica.

ATTENZIONE

Non usare un tubo flessibile oleodinamico per trasportare
componenti quali pompe o cilindri.

ATTENZIONE

Usare solo i fluidi raccomandati dalla casa costruttrice. Non miscelare fluidi
in un sistema. Usare solo fluidi compatibili con i componenti del sistema,
altrimenti si danneggiano le guarnizioni e i tubi flessibili. I fluidi sintetici e ignifughi
richiedono guarnizioni e tubi flessibili speciali. A tale riguardo, consultare il centro
di assistenza autorizzato più vicino o la casa costruttrice.

(18)

INSTALLAZIONE

Tubi flessibili oleodinamici

1. Prima dell’utilizzo, controllare a vista il sistema.

2. Verificare l’assenza di incrinature, attorcimenti, tagli o altri danni che
potrebbero causare perdite dai tubi flessibili. Servirsi di manicotti di
gomma per proteggere tutte le estremità calettate o immorsate dei
tubi flessibili.

3. Verificare che tutte le estremità, i raccordi o le estremità giuntate dei
tubi flessibili siano puliti e che i filetti siano in buone condizioni.

4. Non attorcere né piegare secondo curvature
eccessive i tubi flessibili. Il raggio di curvatura non
deve mai essere minore di 11,4 cm (4.5inches). Fare
sempre in modo che i tubi flessibili il minor numero
possibile di curvature.

5. Non fare cadere oggetti pesanti su un tubo flessibile.
Un urto può causare danni interni agli strati di fibre
intrecciate. Applicando pressione ad un tubo
flessibile danneggiato se ne può causare la rottura.

6. Verificare che tutti i collegamenti dei tubi flessibili
con pompe e cilindri siano saldi e a tenuta. Non serrare troppo i
raccordi né servirsi di attrezzi per serrarli. Coppie di serraggio
eccessive possono causare danni prematuri ai filetti e far sì che i
raccordi soggetti ad alta pressione si spezzino a una pressione
inferiore a quella nominale. Quando si usano raccordi a disinnesto
rapido, verificare che siano collegati in modo corretto e
completamente fissati l’uno con l’altro.

Raccordi e tubi

Ogniqualvolta si usano raccordi in impianti oleodinamici, adottare le
seguenti linee guida.

1. Fare attenzione a che i filetti dei raccordi filettati non si impegnino in
modo errato.

2. Verificare che i raccordi siano a tenuta servendosi di un apposito
sigillante per filetti di alta qualità.

3. Avvolgere il nastro o applicare il composto sigillante solo in
corrispondenza della filettatura. Non avvolgere il nastro sul primo
filetto, per evitare che pezzi di nastro possano penetrare nell’impianto.

ATTENZIONE

Fare attenzione a prevenire che pezzi di nastro penetrino nell’impianto
oleodinamico. Pezzi di nastro nel fluido possono ostacolarne il flusso e causare
malfunzionamenti dell’impianto.

4. Le principali cause di perdita da raccordi e tubi sono le vibrazioni e i

carichi impulsivi dell’impianto. Per prolungare la durata dell’impianto,
utilizzare per i tubi supporti reperibili in commercio. Il punto più critico di
un tubo, che occorre sostenere, si trova a 10-18 cm dietro un raccordo.

5. Poiché i tubi non sono rigidi, quando si sviluppano per lunghi tratti

occorre sostenerli. Le sezioni non sostenute possono causare guasti
prematuri dei raccordi. Eseguire sempre un fissaggio adeguato dei
manometri e delle valvole che si installano; non servirsi mai dei soli
tubi per sostenerli.

(19)

R=4Ω in.

R=11,4 cm

MANUTENZIONE

Questa sezione pertiene ai componenti comunemente usati in impianti oleodinamici.

Operazioni generali

1. Mantenere sempre puliti i componenti. Gran parte dei problemi degli
impianti oleodinamici dipendono da sporco e/o particelle metalliche
nell’impianto oleodinamico. Per evitare questi problemi e prolungare la
durata dell’impianto, adottare procedure di manutenzione adeguate,
comprendenti pulizia e prevenzione della ruggine.

2. Usare solo fluidi oleodinamici di tipo approvato e cambiare il fluido
seguendo le istruzioni della casa costruttrice. Se l’impianto funziona
in condizioni estreme, cambiare i fluidi più spesso.

3. Se nell’impianto si usano filtri, pulirli o sostituirli periodicamente.

Tubi flessibili oleodinamici

1. I tubi flessibili oleodinamici vanno lasciati nella confezione fino al
momento di usarli.

2. Conservare i tubi flessibili a temperature comprese tra 10 e 24°C [50­75°F].

3. Non conservare mai tubi flessibili in un locale caldo e umido, alla luce
solare diretta o vicino a fonti di calore.

4. Non impilare tubi flessibili. Il peso della pila farebbe appiattire il tubo
flessibile sul fondo. È preferibile appenderli.

5. Non trasportare né trascinare gruppi oleodinamici tirando o spingendo
raccordi o tubi flessibili.

Raccordi

1. I filetti di tutti i raccordi, sia maschio sia femmina, vanno mantenuti
puliti e lubrificati regolarmente. Quando i tubi non sono collegati
all’impianto, chiuderli con tappi parapolvere. Non rimuovere né tappi
né coperture da un componente fino al momento di usarlo.

2. Tenere i tappi parapolvere sui raccordi quando non li si usano.
Verificare che tutti i raccordi non usati siano a chiusura ermetica
mediante materiale di protezione dei filetti e tappi parapolvere.

3. Verificare che sui raccordi dei tubi flessibili non ci siano né impurità né
sporco.

(20)

L2255 Rev. B 05/14

BELANGRIJKE INSTRUCTIES BIJ ONTVANGST

Controleer alle onderdelen op transportschade. Als er sprake is van
transportschade, waarschuw dan onmiddellijk de vervoerder.
Transportschade valt NIET onder de garantie. De vervoerder is
aansprakelijk voor alle kosten van reparatie of vervanging als gevolg van
beschadiging tijdens vervoer.

BESCHRIJVING

Enerpac levert twee verschillende soorten hydraulische slangen:
Thermoplastische en van zware kwaliteit rubber. De thermoplastische
slang bestaat uit vier lagen, inclusief twee lagen zeer sterke gevlochten
staaldraad. De rubberen slang is versterkt met twee lagen gevlochten
staal.

WAARSCHUWING

Gebruik geen Enerpac slangen in systemen met een werkdruk hoger dan

700 bar [10,000 psi].

Handleiding

Hydraulische slang/fittingen

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.

Slang

Thermoplastisch
700 serie

Rubber 900 serie

Ontwerpfactor

Uitzetting

4 tot 1

Gering

2 tot 1

Kan onder druk uitzetten

Buigzaamheid

Minder buigzaam

Meest buigzaam bij lage tem­peraturen, maar scherpe bocht-

Tolerantie voor
vloeistoffen

Inert met meeste
vloeistoffen

en kunnen schade veroorzaken
Minder tolerant voor verschil-

Tolerantie voor hitte

Gevoelig voor hitte

lende soorten vloeistof
Meer tolerant voor hitte

Duurzaamheid van
buitenste laag

Schuurbestendig Makkelijk beschadigd

Tolerantie voor
hogedrukcycli

Zeer tolerant

Minder tolerant

VERGELIJKING VAN DE SLANGEN

(21)

VEILIGHEIDSINFORMATIE

Lees alle OPMERKINGEN, WAARSCHUWINGEN en INSTRUCTIES
aangebracht op, of verpakt bij elk product. Volg alle
veiligheidsvoorschriften op ter vermijding van persoonlijk letsel.
ENERPAC IS NIET AANSPRAKELIJK VOOR SCHADE VOORTVLOEIEND
UIT ONVEILIG GEBRUIK VAN HET PRODUCT, GEBREK AAN
ONDERHOUD OF ONJUISTE PRODUCT- EN/OF
SYSTEEMTOEPASSING. Neem contact op met Enerpac wanneer er
twijfel bestaat over toepassingen of de voorzorgsmaatregelen t.a.v. de
veiligheid.

WAARSCHUWING

Controleer of ALLE systeemonderdelen, inclusief koppelingen, fittingen, pijpen
en slangen berekend zijn op de maximale nominale bedrijfsdruk van het systeem. De
bedrijfsdruk van het systeem mag de maximale nominale druk van het onderdeel in
het systeem met de laagste capaciteit niet te boven gaan, anders kan het systeem
defect raken, wat kan leiden tot ernstig lichamelijk letsel of materiële schade.

WAARSCHUWING

Draag altijd de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen tijdens het gebruik
van hydraulische apparatuur.

WAARSCHUWING

Zorg ervoor dat alle onderdelen van het systeem beschermd
worden tegen schade van buitenaf, zoals overmatige hitte,
vlammen, lasspetten, bewegende machinedelen, scherpe randen
en corrosieve chemicaliën. Stel slangen niet bloot aan
temperaturen van 65°C [150°F] of hoger.

WAARSCHUWING

NOOIT hydraulische verbindingen maken of verbreken terwijl
het systeem onder druk staat.

WAARSCHUWING

Draag altijd de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen
tijdens het gebruik van hydraulische apparatuur.

WAARSCHUWING

Hanteer geen slangen die onder druk staan. Vervang
beschadigde slangen onmiddellijk. Hydraulische vloeistof die door
een kleine opening ontsnapt, kan de huid doordringen en leiden
tot ernstig letsel. Raadpleeg onmiddellijk een arts als olie onder de
huid doordringt.

OPGELET

Draag hydraulische onderdelen zoals pompen of cilinders
niet aan de hydraulische slangen.

OPGELET

Gebruik uitsluitend de vloeistof die door de fabrikant wordt aanbevolen. Meng
geen vloeistoffen in een systeem. Gebruik uitsluitend vloeistoffen die compatibel zijn
met de systeemonderdelen, anders kunnen afdichtingen en slangen schade oplopen.
Synthetische en brandbestendige vloeistoffen vereisen speciale afdichtingen en
slangen. Neem contact op met het dichtstbijzijnde servicecentrum of de fabrikant
voor een aanbeveling.

(22)

INSTALLATIE

Hydraulische slangen

1. Inspecteer het systeem op het oog alvorens het te gebruiken.

2. Verzeker u ervan dat er geen scheuren, knikken, sneden of andere
beschadigingen van de slang aanwezig zijn die kunnen leiden tot
lekkage. Rubberen beschermstukken beschermen de oppersingen
aan de uiteinden van de slang.

3. Controleer of alle uiteinden van de slangen, alle koppelingen of
uiteinden van de verbindingen schoon zijn en of de schroefdraden in
goede staat verkeren.

4. De slang mag niet gedraaid of te scherp gebogen
worden. De straal van de bocht dient altijd ten minste
11,4 cm [4.5 inches]
te bedragen. Gebruik altijd zo min mogelijk bochten.

5. Laat geen zware voorwerpen op de slang vallen. Een
zware schok kan inwendige beschadiging aan de
bewapening van
de slang tot gevolg hebben. Een beschadigde slang kan
onder druk scheuren.

6. Controleer of alle verbindingen tussen de slang en pomp
en cilinder goed vastzitten en niet lekken. Draai de verbindingen niet
te vast aan en gebruik geen gereedschap om de verbindingen vast te
draaien. Een te hoog aanzetmoment kan leiden tot voortijdig defect
raken van de schroefdraden en kan tot gevolg hebben dat
hogedrukfittingen splijten bij een druk die lager ligt dan de nominale
capaciteit. Controleer, wanneer snelontkoppelingsfittingen worden
gebruikt, of de fittingen volledig en op juiste wijze aan elkaar
bevestigd zijn.

Fittingen en slangen

De volgende richtlijnen moeten in acht genomen worden wanneer
fittingen gebruikt worden in hydraulische systemen.

1. Zorg ervoor dat fittingen met schroefdraad niet verkeerd aan elkaar
worden geschroefd.

2. Zorg ervoor dat de verbindingen met behulp van hogekwaliteit
pijpschroefdraad-afdichtmiddel worden afgedicht.

3. Tape of afdichtmiddel mag uitsluitend op de gedeelten met
schroefdraad worden aangebracht. Op de eerste gang mag geen tape
worden aangebracht om te vermijden dat stukjes tape in het systeem
terechtkomen.

OPGELET

Wees voorzichtig dat er geen stukjes tape in het hydraulische systeem
terecht komen. Stukjes tape in de vloeistof belemmeren de vloeistofstroming, wat
kan leiden tot storingen in het systeem.

4. Trilling en schokbelasting van het systeem zijn de belangrijkste

oorzaak van lekkage van fittingen/slangen. Gebruik commercieel
verkrijgbare slangsteunen om de levensduur van uw systeem te
verlengen. Het meest kritieke gebied voor het gebruik van een
slangsteun is de 10-18 cm na een fitting.

5. Slangen zijn niet stijf. Lange stukken moeten ondersteund worden.

Gedeelten die niet ondersteund worden, kunnen leiden tot het
voortijdig defect raken van fittingen. Monteer kleppen en meters altijd
op een harde ondergrond. Slangen mogen nooit de enige steun zijn!

(23)

R=4Ω in.

R=11,4 cm

ONDERHOUD

In dit hoofdstuk worden onderdelen besproken die vaak in een hydraulisch systeem
worden aangetroffen.

Algemeen

1. Houd de onderdelen te allen tijde schoon. Veel hydraulische
onderhoudsproblemen worden veroorzaakt door vuil en/of
metaaldeeltjes in het hydraulische systeem. Het toepassen van de
juiste onderhoudspraktijken, met inbegrip van roestwering en
schoonhouden, helpt bij het verlengen van de levensduur van uw
hydraulische systeem.

2. Gebruik uitsluitend een goedgekeurde, schone hydraulische vloeistof
zoals aanbevolen door de fabrikant. Ververs de vloeistoffen vaker als
het apparaat onder extreme omstandigheden wordt gebruikt.

3. Verwissel of reinig het filter in het systeem, indien aanwezig, van tijd
tot tijd.

Hydraulische slangen

1. Laat hydraulische slangen in de doos totdat ze nodig zijn.

2. Bewaar slangen bij temperaturen tussen 10° en 24°C [50° en 75°F] en
bij een vochtigheidsgraad tussen 20 en 70 procent.

3. Bewaar slangen nooit in een hete, vochtige ruimte, in direct zonlicht of
in de buurt van hittebronnen.

4. Stapel slangen niet op. Het gewicht van de stapel kan de onderste
slangen in de stapel pletten. Ophangen in een rek verdient de
voorkeur.

5. Til of sleep hydraulische apparatuur niet door aan koppelingen of
slangen te trekken of ertegen te duwen.

Fittingen en koppelingen

1. Alle binnen-en buitendraden van koppelingen moeten schoongeouden
en regelmatig gesmeered worden. Dek de koppelingen af met
stofdoppen wanneer zij niet aangesloten zijn op een systeem.
Verwijder afdekkingen of pluggen pas als het onderdeel gereed is om
gebruikt te worden.

2. Houd de stofdoppen op de koppelingen wanneer ze niet in gebruik
zijn. Controleer of alle ongebruikte koppelingen afgedicht zijn met
stofdoppen/schroefdraadbeschermers.

3. Zorg ervoor dat alle slangverbindingen vrij van gruis en vuil zijn.

(24)

L2255 Rev. B 05/14

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОТНОСИТЕЛЬНО ДОСТАВКИ

Визуально осмотрите все компоненты на предмет повреждения при
доставке. При обнаружении таких повреждений незамедлительно
известите о них перевозчика. На повреждения, полученные при
транспортировке, гарантия НЕ распространяется. Перевозчик
несет финансовую ответственность за все работы по ремонту, а
также за замену поврежденного при транспортировке товара.

ОПИСАНИЕ

Компания Enerpac предлагает гидравлические шланги двух типов: из
термопласта и из высокопрочной резины. Шланг из термопласта
имеет четыре слоя, в том числе две высокопрочные оплетки из
стальной проволоки. Шланг из высокопрочной резины армирован
двумя слоями стального корда.

ВНИМАНИЕ!

Не применяйте шланги Enerpac в системах с давлением выше 700 бар (10 000 psi).

(25)

Инструкция

Гидравлический шланг / Фитинги

Шланг Серия 700 (термопласт) Серия 900 (резина)

Расчетный
коэффициент

Растяжение

4 : 1

Низкое

2 : 1

Под давлением может
расширяться

Гибкость Менее гибкий

Гораздо более гибкий при низких
температурах, однако резкие перегибы
могут привести к повреждению шланга

Устойчивость к
воздействию

Инертный к воздействию
большинства жидкостей

Менее устойчив к воздействию
разных типов жидкостей

Устойчивость к
воздействию

Чувствителен к
воздействию тепла

Более устойчив к воздействию
тепла

Прочность
внешней
оболочки

Износостойкий Легко повреждается

Устойчивость к
сильным
циклическим

Очень устойчив Менее устойчив

СРАВНЕНИЕ

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Для предотвращения травмирования персонала при работе с
оборудованием внимательно прочтите все ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ,
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ и ИНСТРУКЦИИ в документации и на
маркировке изделия и неукоснительно соблюдайте их. КОМПАНИЯ
ENERPAC НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ПОВРЕЖДЕНИЯ,
ПРОИЗОШЕДШИЕ ВСЛЕДСТВИЕ НЕСОБЛЮДЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ
ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОДУКЦИИ
ENERPAC, НЕПРАВИЛЬНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
ИЛИ НЕНАДЛЕЖАЩЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЯ ИЛИ СИСТЕМЫ.
При возникновении любых неясностей относительно эксплуатации
оборудования Enerpac или требований техники безопасности
свяжитесь со специалистами компании Enerpac.

ВНИМАНИЕ!

Убедитесь, что ВСЕ компоненты системы, в том числе соединительные
компоненты, фитинги, трубы и трубопроводы, рассчитаны на максимальное
рабочее давление системы. Рабочее давление системы не должно превышать
наименьшего из номинальных давлений составляющих ее компонентов. В
противном случае система может выйти из строя, вследствие чего персонал
может получить серьезные травмы, а оборудование - сильные повреждения.

ВНИМАНИЕ!

При работе с гидравлическим оборудованием всегда используйте
надлежащие средства индивидуальной защиты.

ВНИМАНИЕ!

Следите за тем, чтобы все компоненты системы были
защищены от воздействия внешних повреждающих
факторов - чрезмерного нагрева, воздействия пламени,
брызг от сварки, движущихся частей механизмов, острых
краев и агрессивных химических веществ. Не допускайте
нагрева шлангов до температуры 65 °С (150 °F) и выше.

ВНИМАНИЕ!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ собирать и разбирать гидравлические
соединения, когда система находится под давлением.

ВНИМАНИЕ!

При работе с гидравлическим оборудованием всегда
используйте надлежащие средства индивидуальной защиты.

ВНИМАНИЕ!

Не трогайте шланги, находящиеся под давлением.
Незамедлительно заменяйте поврежденные шланги. Струя
масла из маленького отверстия в шланге способна проникать
через кожу и может вызвать серьезные травмы. Если под
кожу попало масло, немедленно обратитесь к врачу.

ОСТОРОЖНО!

Не переносите гидравлические компоненты, в том
числе насосы и цилиндры, поднимая их за присоединенные к
ним гидравлические шланги.

(26)

ОСТОРОЖНО!

Используйте только жидкости, рекомендованные изготовителем. Не
смешивайте в системе различные жидкости. Используйте только жидкости,
совместимые с компонентами системы. Несоблюдение этого правила может
повлечь за собой повреждение уплотнителей и шлангов. При применении
синтетических и огнестойких жидкостей необходимо использовать
специальные уплотнения и шланги. За рекомендациями обратитесь в
ближайший сервисный центр или в компанию изготовитель.

МОНТАЖ

Гидравлические шланги

1. Перед началом работ осмотрите систему.

2. Убедитесь в отсутствии трещин, перекручивания, порезов и

других повреждений, которые могут привести к утечке жидкости
из шланга. Обжатые участки на обоих концах шланга защищены
резиновыми трубками.

3. Убедитесь, что концы всех шлангов, соединители и штуцеры

разветвителей не имеют загрязнений, а их резьбы находятся в
хорошем состоянии.

4. Запрещается сильно перекручивать и изгибать

шланги. Радиус изгиба шланга должен быть не
менее 11,4 см (4,5 дюймов). Старайтесь
сократить количество изгибов по минимума.

5. Не роняйте на шланг тяжелые предметы.

Сильный удар может привести к повреждению
внутренних проволочных жил шланга. При
подаче давления поврежденный шланг может
разорваться.

6. Убедитесь, что все места соединений шлангов между насосом и

цилиндром надежно затянуты и не подтекают. Не затягивайте
соединения слишком сильно, не применяйте для затяжки
соединений инструменты. Слишком большой момент затяжки
может привести к преждевременной порче резьбы и к
разрушению фитингов высокого давления при давлении,
меньшем номинального. При использовании быстроразъемных
фитингов убедитесь, что они соединены между собой правильно
и полностью.

(27)

R = 4 ½ дюйма

R = 11 ,4 c m

Трубы и фитинги

При использовании фитингов в гидравлических системах
выполняйте следующие рекомендации:

1. Следите за тем, чтобы фитинги с резьбой были навинчены без
перекоса.

2. Уплотнения всех соединений должно быть выполнено с
использованием высококачественного уплотнителя для трубной
резьбы.

3. Лента или состав для уплотнения соединений должны наноситься
только на резьбовые участки.
Не наматывайте ленту на первый виток резьбы, чтобы кусочки
ленты не попали в систему.

ОСТОРОЖНО!

Не допускайте попадания кусочков ленты в гидравлическую систему.
Попавшие в жидкость кусочки ленты будут мешать ее течению, в результате
чего функционирование системы будет нарушено.

4. Вибрация и ударные нагрузки в системе являются основной

причиной утечек в фитингах и трубах. Чтобы продлить срок
службы системы, применяйте серийно выпускаемые опоры для
труб. Наиболее важная зона, требующая установки опоры,
находится на расстоянии 10 - 18 сантиметров от фитинга.

5. Трубы не являются жесткими. Под длинными участками труб

необходимо устанавливать опоры. При отсутствии опор под
трубами фитинги могут преждевременно выйти из строя. Жестко
закрепляйте клапаны и манометры. Не надейтесь на собственную
жесткость труб!

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Рекомендации данного раздела касаются компонентов, обычно используемых в
гидравлических системах.

Общие рекомендации

1. Следите за чистотой компонентов. Проблемы в гидравлических

системах часто являются следствием попадания в
гидравлическую систему грязи и/или частиц металла. Чтобы
избежать таких проблем, выполняйте надлежащее техническое
обслуживание, в том числе принимайте меры по
предупреждению образования ржавчины и поддержанию
чистоты компонентов системы. Эти меры помогут продлить срок
службы гидравлической системы.

2. Пользуйтесь только рекомендованной изготовителем системы

чистой гидравлической жидкостью; заменяйте гидравлическую
жидкость в соответствии с рекомендациями изготовителя. Если
оборудование работает в экстремальных условиях, замену
жидкости следует производить чаще.

(28)

3. Если в системе имеется фильтр, его необходимо регулярно
чистить и своевременно заменять.

Гидравлические шланги

1. До использования гидравлические шланги должны храниться в
картонной коробке.

2. Храните шланги при температуре 10-24 ºС (50-75 ºF) и
относительной влажности 20-70%.

3. Не храните шланги в помещениях с высокой температурой и
влажностью, а также вблизи источников тепла и не подвергайте
их воздействию прямого солнечного света.

4. Не складывайте шланги друг на друга. Вес вышележащих
шлангов будет расплющивать шланги, находящиеся внизу.
Рекомендуется хранить шланги в специальной стойке в
подвешенном состоянии.

5. Не переносите и не перетаскивайте гидравлические узлы за
соединительные элементы и шланги.

Фитинги и соединители

1. Необходимо следить за чистотой наружной и внутренней резьбы
соединительных компонентов и регулярно смазывать ее.
Соединители, не подсоединенные к системе, необходимо
закрывать пылезащитными крышками. Не снимайте крышки и не
вытаскивайте заглушки, пока компонент не будет готов к работе.

2. Если соединитель не используется, закройте его пылезащитной
крышкой. Следите за тем, чтобы все неиспользуемые в данный
момент соединители были закрыты крышками для защиты от
пыли и от повреждения резьбы.

3. Следите за тем, чтобы в места соединения шлангов не попадала
грязь и мелкие твердые частицы.

(29)

NOTES:

_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_

______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________

NOTES:

_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________

Enerpac Worldwide Locations e-mail: [e-mail] internet: www.enerpac.com

Australia and New Zealand

Actuant Australia Ltd.
Block V Unit 3
Regents Park Estate
391 Park Road
Regents Park NSW 2143
(P.O. Box 261) Australia
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Brazil

Power Packer do Brasil Ltda.
Rua

Luiz Lawrie Reid, 548
09930-760
T [phone]
Toll Free: 0800 891 5770
[e-mail]

Canada

Actuant Canada Corporation
6615 Ordan Drive, Unit 14-15
Mississauga, Ontario L5T 1X2
T [phone]
F [phone]
Toll Free:
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

China

Actuant (China) Industries Co. Ltd.
No. 6 Nanjing East Road,
Taicang Economic Dep Zone
Jiangsu, China
T [phone]
F [phone]
Toll Free: [phone]
[e-mail]

France, Switzerland, North Africa
and French speaking African
countries

ENERPAC
Une division d’ACTUANT France S.A.
ZA de Courtaboeuf
32, avenue de la Baltique
91140 VILLEBON /YVETTE
France
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

-

Diadema (SP) - Brazil

Germany and Austria

ENERPAC GmbH
P.O. Box 300113
D-40401 Düsseldorf
Willstätterstrasse 13
D-40549 Düsseldorf, Germany
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

India

ENERPAC Hydraulics Pvt. Ltd.
No. 1A, Peenya Industrial Area
IInd Phase, Bangalore, 560 058, India
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Italy

ENERPAC S.p.A.
Via Canova 4
20094 Corsico (Milano)
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Japan

Applied Power Japan LTD KK
Besshocho 85-7
Kita-ku, Saitama-shi 331-0821, Japan
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Middle East, Egypt and Libya

ENERPAC Middle East FZE
Oce 423, LOB 15
P.O. Box 18004, Jebel Ali, Dubai
United Arab Emirates
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Russia

Rep. oce Enerpac
Russian Federation
Admirala Makarova Street 8
125212 Moscow, Russia
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Southeast Asia, Hong Kong
and Taiwan

Actuant Asia Pte Ltd.
83 Joo Koon Circle
Singapore 629109
T [phone]
F [phone]
Toll Free: +1800 363
[e-mail]

91

7722

South Korea

Actuant Korea Ltd.
3Ba 717, Shihwa Industrial Complex
Jungwang-Dong, Shihung-Shi,
Kyunggi-Do
Republic of Korea 429-450
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Spain and Portugal

ENERPAC SPAIN, S.L.
Avda. Los Frailes, 40 – Nave C & D
Pol. Ind. Los Frailes
28814 Daganzo de Arriba
(Madrid) Spain
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Sweden, Denmark, Norway, Finland
and Iceland

Enerpac Scandinavia AB
Fabriksgatan 7
412 50 Gothenburg
Sweden
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

The Netherlands, Belgium,
Luxembourg,
Central and Eastern Europe,
Baltic States, Greece, Turkey
and CIS countries

ENERPAC B.V.
Galvanistraat 115
6716 AE Ede
P.O. Box 8097
6710 AB Ede
The Netherlands
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Enerpac Integrated Solutions B.V.

Opaalstraat 44
7554 TS Hengelo
P. O. B o x 42 1
7550 AK Hengelo
The Netherlands
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

South Africa and other English
speaking African countries

Enerpac Africa Pty Ltd.
No. 5 Bauhinia Avenue
Cambridge Oce Park
Block E
Highveld Techno Park
Centurion 0157
South Africa
T: [phone]

United Kingdom and Ireland

ENERPAC UK Ltd.
5 Coopies Field
Morpeth, Northumberland
NE61 6JR, England
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

USA, Latin America and Caribbean

ENERPAC
P.O. Box 3241
Milwaukee WI 53201 USA
T [phone]
F [phone]
User inquiries:
T [phone]
Distributor inquiries/orders:
T [phone]
F [phone]
Technical inquiries:
[e-mail]
[e-mail]

All Enerpac products are guaranteed
against defects in workmanship and
materials for as long as you own them.

For the location of your nearest authorized
Enerpac Service Center, visit us at
www.enerpac.com

121313