Enerpac ST-202 User Manual [en, de, es, fr, it]
Instruction Sheet
Swing Cylinders – Metric
9,0 kN, 18,8 kN and 35 kN
Index:
English...............................................................1-8
Français.......................................................... 9-16
Deutsch........................................................ 17-24
Italiano.......................................................... 25-32
Español ........................................................ 33-40
Nederlands................................................... 41-48
®
L2063 Rev D 09/02
Repair Parts Sheets for this product are available
from the Enerpac web site at www.enerpac.com, or
from your nearest Authorized Enerpac Service Center
or Enerpac Sales office.
1.0 IMPORTANT RECEIVING
INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage.
Shipping damage is not covered by warranty. If
shipping damage is found, notify carrier at once. The
carrier is responsible for all repair and replacement
costs resulting from damage in shipment.
SAFETY FIRST
2.0 SAFETY ISSUES
Read all instructions,
warnings and cautions
carefully. Follow all safety
precautions to avoid personal injury or property
damage during system operation. Enerpac cannot be
responsible for damage or injury resulting from
unsafe product use, lack of maintenance or incorrect
product and/or system operation. Contact Enerpac
when in doubt as to the safety precautions and
operations. If you have never been trained on highpressure hydraulic safety, consult your distribution or
service center for a free Enerpac Hydraulic safety
course.
Failure to comply with the following cautions and
warnings could cause equipment damage and
personal injury.
A CAUTION is used to indicate correct operating or
maintenance procedures and practices to prevent
damage to, or destruction of equipment or other
property.
A WARNING indicates a potential danger that
requires correct procedures or practices to avoid
personal injury.
A DANGER is only used when your action or lack of
action may cause serious injury or even death.
WARNING: Wear proper personal
protective gear when operating hydraulic
equipment.
WARNING: Stay clear of loads
supported by hydraulics. A cylinder,
when used as a load lifting device, should
never be used as a load holding device. After the
load has been raised or lowered, it must always be
blocked mechanically.
DANGER: To avoid personal injury
keep hands and feet away from
cylinder and workpiece during
operation.
WARNING: Do not exceed equipment
ratings. Never attempt to lift a load
weighing more than the capacity of the
cylinder. Overloading causes equipment failure and
possible personal injury. The cylinders are designed
for a max. pressure of 350 bar [5,000 psi]. Do not
connect a jack or cylinder to a pump with a higher
pressure rating.
Never set the relief valve to a higher
pressure than the maximum rated pressure
of the pump. Higher settings may result in
equipment damage and/or personal injury.
WARNING: The system operating
pressure must not exceed the pressure
rating of the lowest rated component in
the system. Install pressure gauges in the
system to monitor operating pressure. It is your
window to what is happening in the system.
CAUTION: Avoid damaging hydraulic
hose. Avoid sharp bends and kinks when
routing hydraulic hoses. Using a bent or
kinked hose will cause severe back-pressure. Sharp
bends and kinks will internally damage the hose
leading to premature hose failure.
Do not drop heavy objects on hose. A
sharp impact may cause internal damage
to hose wire strands. Applying pressure to
a damaged hose may cause it to rupture.
IMPORTANT: Do not lift hydraulic
equipment by the hoses or swivel
couplers. Use the carrying handle or other
means of safe transport.
®
Model Number Code
1 2 3 4 optional 5 6 optional
S = swing T = threaded body R = right swing S = single L = long 9 = 9,0 kN 2 = metric V = Viton
cylinder U = upper flange L = left swing acting stroke 2024 lb
L = lower flange S* = straight D = double 35 kN only 20 = 18,8 kN
(no swing) acting 3900 lb
35 = 35,0 kN
7600 lb
* Straight movement is not available on 35,0 kN (7600 lb) long stroke model.
CAUTION: Keep hydraulic equipment
away from flames and heat. Excessive
heat will soften packings and seals,
resulting in fluid leaks. Heat also weakens hose
materials and packings. For optimum performance
do not expose equipment to temperatures of 65 °C
[150 °F] or higher. Protect hoses and cylinders from
weld spatter.
DANGER: Do not handle pressurized
hoses. Escaping oil under pressure can
penetrate the skin, causing serious injury.
If oil is injected under the skin, see a doctor
immediately.
WARNING: Only use hydraulic cylinders in
a coupled system. Never use a cylinder
with unconnected couplers. If the cylinder
becomes extremely overloaded,
components can fail catastrophically causing severe
personal injury.
WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE
BEFORE LIFTING LOAD. Cylinders
should be placed on a flat surface that can
support the load. Where applicable, use a
cylinder base for added stability. Do not
weld or otherwise modify the cylinder to attach a
base or other support.
Avoid situations where loads are not
directly centered on the cylinder plunger.
Off-center loads produce considerable
strain on cylinders and plungers. In addition, the load
may slip or fall, causing potentially dangerous results.
Distribute the load evenly across the entire
saddle surface. Always use a saddle to
protect the plunger.
IMPORTANT: Hydraulic equipment must
only be serviced by a qualified hydraulic
technician. For repair service, contact the
Authorized ENERPAC Service Center in
your area. To protect your warranty, use only
ENERPAC oil.
WARNING: Immediately replace worn or
damaged parts by genuine ENERPAC
parts. Standard grade parts will break
causing personal injury and property
damage. ENERPAC parts are designed to fit properly
and withstand high loads.
3.0 DESCRIPTION
These swing cylinders are designed to swing 90° in a
clockwise or counter-clockwise direction. They can
also be used in straight clamping applications.
Single-acting and double-acting swing cylinders are
available. Clamp arms are not supplied with
cylinders. Clamp arms can be purchased separately
or made according to the specifications on page 8.
2
®
4.0 SPECIFICATIONS
4.1 Clamping Force -v- Arm Length Graphs
4.2 PRELIMINARY INFORMATION
IMPORTANT: Failure to read and follow these
instructions may lead to system malfunction or product
failure, and could invalidate your warranty.
1. High flow rates can lead to excessive cylinder
speed which can cause the kick-out mechanism to
activate. Hydraulic pressure and cylinder speed must
be adjusted to match the length of clamp arm. The
clamping force also varies with thelength of the clamp
arm.Refer to page 2 for operating specifications.
Refer to page 2 for operating specifications.
2. Flow controls with return checks should be used to
reduce swing cylinder speed to the recommended
rate. The return checks help minimize back pressure
that could lead to an unclamp malfunction on singleacting systems.
3. When using single-acting swing cylinders, limit the
return flow back pressure to 3,5 bar (50 psi)
maximum. Large diameter tubing (10 mm [3/8 in.]
O.D. or larger) and flow controls with free flow return
checks help minimize back pressure. Consult
Enerpac for proper system design.
4. Excessive return flow back pressure can also
activate the kick-out mechanism on double-acting
swing cylinders. Limit the return flow back pressure
to 42 bar (600 psi) maximum. Double-acting systems
should be set up for a metered-in with reverse free
flow in the clamp port.
5. Clamping of the part should occur at the midpoint of
the vertical travel. No clamping of part shall occur
while the swing clamp is turning. Clamp arm should
freely travel during the 90° rotation (avoid contact
with cutter heads, tools, etc.).
6. Attaching clamp arm to cylinder plunger must be
done according to the instructions on page 6.
3
Cylinder Specifications
Capacity kN (lbs) 9,0 kN (2024) 18,8 (3900) 35,0 (7600) 35,0 (7600)
Long Stroke
Body Style threaded body, lower flange, or upper flange mounting
upper flange
mounting
Cylinder Type single-acting and double-acting double-acting
Hydraulic clamp 12 (0.47) 14,0 (0.55) 16,0 (0.63) 31,8 (1.25)
Stroke [mm (in)] total 22 (0.87) 28,0 (1.10) 30,0 (1.18) 46,5 (1.83)
Effective Area clamp 3,13 (0.49) 7,16 (1.11) 12,42 (1.925) 12,42(1.925)
[cm2(in2)] unclamp 8,04 (1.25) 15,21 (2.356) 23,76 (3.683) 23,76(3.683)
Oil Capacity clamp 6,88 (0.42) 20,0 (1.22) 37,2 (2.27) 57,9 (3.53)
[cm3(in3)] unclamp 17,69 (1.08) 42,6 (2.60) 71,3 (4.35) 111,0 (6.77)
9,0 kN (2024 lb) Models
350 265 200 160 135 115 100
(5000) (3840) (2900) (2320) (1960) (1770) (1450)
12
(270)
10
(220)
8
(180)
6
(130)
4
(90)
Force kN (lbs.)
2
(45)
0
45 60 80 100 120 140 160
(1.77) (2.36) (3.15) (3.94) (4.73) (5.51) (6.30)
CAS-92 CAL-92Length mm (in. )
1,0 l/min . . . . . . . . . . . . . Q . . . . . . . . . . . . . . 0,6 l/min
(61 in3/min )
Pressure bar (psi)
(37 in3/min )
(5000) (2900) (2320) (1960) (1770) (1450)
35
(780)
30
(670)
30
(670)
25
(560)
20
(450)
Force kN (lbs.)
15
(340)
10
(220)
(110)
CAS-352 CAL-352Length mm (in.)
4,0 l/min . . . . . . . . . . . . . . . Q . . . . . . . . . . . . . . . . 2,0 l/min
(240 in
35,0 kN (7600 lb) Models
350 200 160 135 115 100
5
0
68 90 110 130 150 165
(2.68) (3.55) (4.33) (5.12) (5.90) (6.50)
3
/min )
Pressure bar (psi)
(120 in3/min)
18,8 kN (3900 lb) Models
350 250 215 175 150 130 120
(5000) (3630) (3120) (2540) (2200) (1890) (1740)
20,0
(450)
17,5
(390)
15,0
(340)
12,5
(280)
10,0
(220)
7,5
(170)
Force kN (lbs.)
5,0
(110)
2,5
(60)
0
55 70 90 110 130 150 165
(2.17) (2.76) (3.55) (4.33) (5.12) (5.90) (6.50)
CAS-202 CAL-202Length mm (in.)
2,5 l/min . . . . . . . . . . . . . Q . . . . . . . . . . . . . . 1,5 l/min
(150 in
Pressure bar (psi)
3
/min)
(92 in3/min)
5.0 MOUNTING SPECIFICATIONS
5.1 Mounting Threaded Body Cylinders
Threaded body cylinders can be threaded into a tapped
hole, secured to the fixture using a mounting flange,
threaded into the fixture and secured with a jam nut, or
mounted through a clearance hole and secured with jam
nuts. See illustrations below.
When a threaded body style swing cylinder is being
installed in a fixture, the thread engagement should be
no less than the thread engagement for the standard
Enerpac mounting flange. If a cylinder is being mounted
using just the lower portion of the threads, the
engagement should be increased for additional support.
See table below for minimum thread engagement.
5..2 Mounting Upper and Lower Flange Cylinders
WARNING: The fixture must be capable of
withstanding 350 bar (5,000 psi) hydraulic
working pressure when the cylinders are
manifold mounted.
Cylinder Capacity Minimum Thread
Engagement
9,0 kN (2024 lb) 16 mm (0.63")
18,8 kN (3900 lb) 25 mm (1.00")
35,0 kN (7600 lb) 30 mm (1.25")
4
Manifold Specifications
Cylinder Max. Oil Fixture Mounting Minimum Lubricated Manifold
Capacity Channel Hole Threads Thread Mounting O-Ring
Diameter Diameter Depth Bolt Torque Dimensions
Ø A Ø B C D I.D. x w
9,0 kN 4mm 49,1± 0,8 M6x30 15 mm 13,5-15 Nm 4,34 x 3,56mm
2024 lb 0.156" 1.93± .03 0.59" 10-11 ft-lbs 0.171 x 0.139"
18,8 kN 0.156" 63,4± 0,4 M8x30 15 mm 32-38 Nm 4,34 x 3,56mm
3900 lb 4 mm 2.50 ± .02 0.59" 25-30 ft-lbs 0.171 x 0.139"
★ 35,0 kN 0.156" 77,5± 0,3 M10x30 15 mm 65-72 Nm 4,34 x 3,56mm
7600 lb 4mm 3.05 ± .01 0.59" 48-53 ft-lbs 0.171 x 0.139"
★ includes. long stroke
Threaded into
fixture
Mounting
flange
Oil connection
Jam nut
Jam nuts
Oil connection
Manifold
O-ring
Manifold
O-ring
0.003
0.003
A
B
C
D
A
C
D
Before a swing cylinder can be manifold mounted, the
port screw plugs must be removed. The o-rings provided
should be lubricated and installed in the counter-bore
around the port prior to mounting and bolting down the
swing cylinder.
Be sure that the o-ring does not get pinched or damaged
during mounting as leakage could result. To prevent
leakage from the manifold mounting, provide a fixture
mounting surface with latness within 0,08 mm (0.003 in)
and a surface roughness not to exceed Ra 1,6
6.0 INSTALLATION
6.1 Hydraulic Connections
To make port connections, install fittings rated for 350
bar (5000 psi).
DO NOT use thread sealant. Sealing is accomplished by
using an o-ring on the fitting boss. Lubricate the o-ring
prior to assembly.
When designing your hydraulic circuit, consider the
factors listed in PRELIMINARY INFORMATION on page
3. For more information about plumbing hydraulic
circuits, see your Enerpac Production Automation
Catalog.
6.2 Port Identification
6.3 Vent Plug
Single-acting cylinders have a vented plug on the left
side of the cylinder when you are facing the hydraulic
ports. To prevent entry of chips and coolant, the vent
plug must not be removed. If the vent plug is subjected
to a continuous coolant flood condition, attach tubing to
the port using a BSPP fitting, and run the tubing to a noncontaminated area of the fixture.
Cylinder Ports
Cylinder Capacity 350 bar
BSPP Fitting
9,0 kN (2024 lb) G 1/4
18,8 kN (3900 lb) G 1/4
35,0 kN (7600 lb) G 1/4
5
KEY
A Port: Plunger rotates 90 ° and clamps
B Port: Double-acting -- Plunger unclamps and
rotates -90 °
Single-acting -- Vent Port
Do not remove vent plug except to attach tubing.
Upper flange
Remove port
screw plug
Remove port
screw plug
Lower flange
O-ring
O-ring
Unclamp
Clamp
Unclamp
Clamp
Upper flange
body style
(long stroke)
Side view
Side view
Bottom view
Bottom view
Manifold
ports
A
B
A
B
Unclamp
Clamp
Lower flange
body style
Manifold
ports
A
B
Bottom view
Threaded
Body
Side view
Threaded
Body
6.4 Attaching Clamp Arm
1. Remove the retaining ring from the top of the plunger.
2. Slide the clamp arm down over the plunger and use
a pliers to push the retaining ring back onto the
plunger groove. Orient the retaining ring so the
retaining ring gap will face the back of the clamp arm.
See illustration.
3. Move the clamp arm up until it is firmly against the
retaining ring and in the desired position. While
maintaining this position, torque the clamp arm bolt
to specification listed below.
CAUTION: Inadequate torquing of the
clamp arm bolt could cause the arm to slip
during operation. BE SURE TO USE QUALITY
12.9 DIN 912 (GRADE 8) SOCKET HEAD CAP SCREWS
(supplied with standard clamp arms).
6.5 Arms for Upper Flange Body Style
To use the upper flange body style cylinders, you have to
be sure that the contact bolt head will clear the upper
flange during operation. The clamp arm must be long
enough for the bolt head to clear the upper flange as the
arm swings down. Clearance problems are most
common when using the CAS series standard length
arm, with the final clamping position at the side of the
cylinder. You may need to use the longer CAL Series
clamp arm for these applications. You can cut CAL series
arms to meet your own requirements, or make your own
custom arms according to the dimensions on page 8.
7.0 OPERATION
Swing cylinders rotate 90° during the first portion of
the stroke, continuing without rotation for the final
clamping stroke. The straight downward stroke is the
clamping stroke of the cylinder. Clamping force must
be applied only during the vertical travel, not during
the swing motion.
CAUTION: — If clamping force is applied
during the rotation portion of the stroke,
internal plunger damage may result.
—To ensure maximum cylinder performance and
safety, be sure all hydraulic connections, hoses,
and fittings are properly sealed and fully
tightened.
—Be sure all items are rated to withstand system
pressures. Under-rated components will not
withstand higher pressure. Using under-rated
components will lead to equipment damage and
possible personal injury.
7.1 Turning Mechanism Protection
The kick-out turning mechanism protection is
designed to help prevent internal cylinder parts from
damage caused by obstructed plunger movement,
workpiece-clamp arm collision, and excessive oil
flow. If the kick-out mechanism activates, release
system pressure, check for the cause of the
activation and correct the problem. Return the
cylinder to its original position by hand or by using a
wrench.
CAUTION: After the kick-out mechanism
has been activated, always release the
hydraulic pressure in your system before
returning the mechanism to its original position.
6
Clamp Arm Bolt Torque
Cylinder Capacity Bolt Type Torque
9,0 kN (2024 lbs) M10 x 1.25 x 35 81-95 Nm (60-70 ft-lbs)
18,8 kN (3900 lbs) M12 x 1.25 x 40 95-108 Nm (70-80 ft-lbs)
35,0 kN (7600 lbs) M16 x 1.50 x 55 217-244 Nm (160-180 ft-lbs)
Maximum Contact Bolt Length
Cylinder Capacity Maximum Bolt Length CAS Series Arm
9,0 kN (2024 lbs) 18 mm (0.71”) L - 45 mm (1.77”)
18,8 kN (3900 lbs) 22 mm (0.875”) L - 55 mm (2.17”)
35,0 kN (7600 lbs) 24 mm (1.00”) L - 68 mm (2.68”)
Retaining ring
Clamping arm
(Opening toward
back of clamp arm)
Plunger
Clamp arm bolt
L
Contact bolt
(with head dia.
larger than 16mm [.63])
Max.
length
7.2 Pressure and Flow Rate
Clamp arm length (L) determines operating pressure
setting and flow rate. See Clamping Force -v- Arm
Length Graphs on page 3 for clamp arm length, pressure
setting and flow rate. Set operating pressure and flow
rate according to the limits established by the length of
the clamp arm. Do not exceed the load-to-length
pressure ratios. As the arm length increases, the
clamping force and maximum operating pressure are
reduced.
CAUTION: It is very important that you use the
correct pressure and flow settings. Operating
outside these limits will cause damage to the
swing cylinder. Damage caused by exceeding rated
pressure and maximum flow is NOT COVERED BY
WARRANTY.
8.0 MAINTENANCE
Maintenance is required when wear or leakage is
noticed. Occasionally inspect all components to detect
any problem requiring service and maintenance.
Enerpac offers ready-to-use Repair Parts Kits. Repair
Parts Sheets are available with assembly drawing and
parts list. Contact Enerpac.
IMPORTANT: Consult the Repair Parts Sheet for service
information about correct assembly and disassembly.
Incorrect maintenance and service such as wrong torque
values may cause product malfunctions and/or personal
injury.
9.0 TROUBLESHOOTING
The following information is intended to be used only as
an aid in determining if a problem exists. For repair
service, contact your Distributor or Authorized Enerpac
Service Center.
7
Problem Possible Cause Solution
Cylinder will not clamp/unclamp. 1. Pump release valve open 1. Close pump release valve
2. No oil in pump reservoir 2. Fill pump reservoir
3. Air in system 3. Remove air from hydraulic system
4. Couplers not fully tightened 4. Retighten couplers
5. Blocked hydraulic line 5. Check valves, fittings, and tubing
6. Spring broken in cylinder 6. Replace spring
Cylinder advances part way. 1. Oil level in pump too low 1. Fill pump reservoir
2. Plunger binding 2. Replace damaged parts —refer to Repair
Parts Sheet
Kick-out mechanism activated. 1. Oil flow too high 1. Reduce oil flow
2. Workpiece-clamp arm collision 2. Prevent clamp arm collision—refer to
Turning Mechanism Protection on page 8
Cylinder clamps/unclamps 1. Leaking connection or loose fitting 1. Retighten fittings, couplers, and tubing
slower than normal. 2. Restricted hydraulic line 2. Check valves, fittings, and tubing
3. Pump malfunction 3. Refer to pump Instruction Sheet
Cylinder clamps/unclamps 1. Seals damaged 1. Replace seals — refer to Repair Parts Sheet
but will not hold pressure. 2. Leaking connection 2. Retighten fittings, couplers, and tubing
3. Pump malfunction 3. Refer to pump Instruction Sheet
Cylinder leaks oil. 1. Seals damaged 1. Replace seals—refer to Repair Parts Sheet
2. Plunger worn or damaged 2. Replace damaged parts—refer to Repair
Parts Sheet
Clamp arm does not make swing 1. Clamp arm loose 1. Reposition and tighten clamp arm—refer to
movement. Attaching Clamp Arm
2. Plunger damaged 2. Replace damaged parts
—refer to Repair Parts Sheet
L
10.0 CLAMP ARM MACHINING
SPECIFICATIONS
Note: See Pressure and Flow Rate on page 7 to
correctly measure the arm length. To determine the
maximum clamping force for the arm, refer to
Clamping Force -v- Arm Length Graphs on page 3.
8
Dimensions are in mm (in.).
9,0 kN (2024 lb) 18,8 kN (3900 lb) 35,0 kN (7600 lb)
"A" 25 (0.99) 30 (1.18) 40(1.58)
"B" Max. 200 (7.88) 215 (8.47) 224 (8.83)
"C" 40 (1.58) 60 (2.36) 70 (2.76)
"D" 16 (0.63) 21 (0.83) 34 (1.34)
"E" 22 (0.87) 25 (0.99) 30 (1.18)
"F"(3 places) 86 (3.38) 107 (4.22) 114 (4.49)
"G" 30 (1.18) 35 (1.38) 40 (1.58)
"H" 12,5 (0.49) 15 (0.59) 20 (0.79)
"J" 20 (0.79) 30 (1.18) 35 (1.38)
"K" (Dia.) Ø 14 (0.55) Ø 17 (0.67) Ø 17 (0.67)
"L" 9 (0.35) 11 (0.43) 11 (0.43)
"M" (Dia.) Ø 9 (0.35) Ø 11 (0.43) Ø 11 (0.43)
"N" (Thru) M10 x 1.25 M12 x 1.25 M16 x 1.50
"P" 9 (0.35) 12,8 (0.50) 15 (0.59)
"Q" 18 (0.71) 25,5 (1.00) 30 (1.18 )
"R" 11°-12° 9°-10° 16°-17°
"S" (Dia.) Ø 27,85-27,95 Ø 35,50-35,60 Ø 41,50-41,60
(1.097-1.101) (1.399-1.402) (1.635-1.638)
"T" (Dia.) Ø 25 H8 Ø 32 H8 Ø 38 H8
(0.9848-0.9858) (1.2604-1.2614) (1.4965-1.4975)
"U" 3,9-4,2 (0.15-0.17) 5,1-5,5 (0.20-0.22) 4,9-5,3 (0.19-0.21)
"V" 2,8-3,3 (0.11-0.13) 2,8-3,3 (0.11-0.13) 2,8-3,3 (0.11-0.13)
“F” 3-places
“R” 2-places
"A"
"E"
"B"
"H"
2,1-3,0 [.08-.12]
1,1-1,5 [.04-.06]
"K"
"M"
"G"
"L"
"J"
"C"
"N"
"S"
0,08 [.003]
A
55˚-60˚
"T"
63P [1,6]
A
"U"
"V"
40˚-50˚
"D"
"P"
"Q"
9
Les vues éclatées de ce produit sont disponibles sur le site
Enerpac www.enerpac.fr. Vous pouvez également les
obtenir auprès de votre réparateur agréé Enerpac ou
auprès d'Enerpac même.
1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES
RELATIVES À LA RÉCEPTION
Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils
n’ont subi aucun dommage en cours d’expédition. Les
dommages subis en cours de transports ne sont pas
couverts par la garantie. S’ils sont abîmés, aviser
immédiatement le transporteur, qui est responsable des
frais de réparation et de remplacement résultant de
dommages en cours de transport.
LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !
2.0 SÉCURITÉ
Lire attentivement toutes les
instructions et mises en garde et tous
les avertissements. Suivre toutes les
précautions pour éviter d’encourir des
blessures personnelles ou de provoquer des dégâts
matériels durant le fonctionnement du système. Enerpac
ne peut pas être tenue responsable de dommages ou
blessures résultant de l’utilisation risquée du produit, d’un
mauvais entretien ou d’une application incorrecte du
produit et du système. En cas de doute sur les précautions
ou les applications, contacter Enerpac.
Respecter les mises en garde et avertissements suivants
sous peine de provoquer des dégâts matériels et des
blessures corporelles.
Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des
procédures d’utilisation et de maintenance correctes qui
visent à empêcher l’endommagement voire la destruction
du matériel ou d’autres dégâts.
Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui
exige la prise de mesures particulières visant à écarter tout
risque de blessure.
La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action
ou un acte de négligence risque de causer des blessures
graves, voire mortelles.
AVERTISSEMENT : Porter un équipement de
protection personnelle adéquat pour utiliser un
appareil hydraulique.
AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de
charges soutenues par un mécanisme
hydraulique. Un vérin, lorsqu’il est utilisé
comme monte-charge, ne doit jamais servir de
support de charge. Après avoir monté ou abaissé la
charge, elle doit être bloquée par un moyen mécanique.
AVERTISSEMENT : UTILISER SEULEMENT
DES PIÈCES RIGIDES POUR SOUTENIR
LES CHARGES. Sélectionner avec précaution
des blocs d’acier ou de bois capables de
supporter la charge. Ne jamais utiliser un vérin hydraulique
comme cale ou intercalaire d’appui pour les applications
de levage ou de pressage.
DANGER : Pour écarter tout risque de
blessure personnelle, maintenir les
mains et les pieds à l’écart du vérin et
de la pièce à usiner durant l’utilisation.
AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les
valeurs nominales du matériel. Ne jamais
essayer de soulever une charge d’un poids
supérieur à la capacité du vérin. Une surcharge
entraînera la panne du matériel et risque de provoquer des
blessures corporelles. Les vérins sont conçus pour une
pression maximale de 700 bar. Ne pas connecter de
cric ou de vérin à une pompe affichant une pression
nominale supérieure.
Ne jamais régler la soupape de sûreté à une
pression supérieure à la pression nominale
maximale de la pompe sous peine de
provoquer des dégâts matériels et/ou des
blessures corporelles.
AVERTISSEMENT : La pression de
fonctionnement du système ne doit pas
dépasser la pression nominale du composant
du système affichant la plus petite valeur.
Installer des manomètres dans le système pour surveiller la
pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce
qui se passe dans le système.
ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux
hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre
en les mettant en place. Un tuyau plié ou tordu
entraînera un fort retour de pression. Les plis et
coudes prononcés endommageront par ailleurs l’intérieur
du tuyau, provoquant son usure précoce.
Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le
tuyau. Un fort impact risque de causer des
dégâts intérieurs (torons métalliques).
L’application d’ une pression sur un tuyau
endommagé risque d’entraîner sa rupture.
Fiche d’instructions
Vérins de bridage pivotants
métriques 9,0, 18,8 et 35 kN
L2063 Rev D 09/02
®
®
®
®
IMPORTANT :
Ne pas soulever le matériel
hydraulique en saisissant ses tuyaux ou ses
raccords articulés. Utiliser la poignée de
transport ou procéder d’une autre manière sûre.
ATTENTION : Garder le matériel
hydraulique à l’écart de flammes et
d’une source de chaleur. Une forte
température amollira les garnitures et les
joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur
affaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau.
Pour une performance maximale, ne pas exposer le
matériel à une température supérieure ou égale à 65 °C
[150 °F]. Protéger tuyaux et vérins de projections
de soudure.
DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous
pression. L’huile sous pression qui risque de
s’en échapper peut pénétrer dans la peau et
provoquer des blessures graves. En cas
d’injection d’huile sous la peau, contacter immédiatement
un médecin.
AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins
hydrauliques uniquement dans un système
couplé. Ne jamais utiliser un vérin en présence
de raccords déconnectés. La surcharge du
vérin peut avoir des effets désastreux sur ses composants,
qui peuvent causer des blessures graves.
AVERTISSMENT : S'assurer de la stabilité
de l'ensemble avant de lever une charge. Le
vérin doit être placé sur une surface plane
capable de supporter la charge.
Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin
pour accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le
vérin de quelque façon que ce soit pour y fixer une base ou
un autre dispositif de support.
Éviter les situations où les charges ne sont pas
directement centrées sur le piston du vérin.
Les charges décentrées imposent un effort
considérable au vérins et pistons. En outre, la
charge risque de glisser ou de tomber, ce qui crée un
potentiel de danger.
Répartir la charge uniformément sur toute la
surface d'appui. Toujours utiliser un coussinet
d'appui si des accessoires non filetés sont
utilisés.
IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit
uniquement être réparé par un technicien
hydraulique qualifié. Pour toute réparation,
contacter le centre de réparation ENERPAC
agréé le plus proche. Pour assurer la validité de la garantie,
n’utiliser que de l’huile ENERPAC.
AVERTISSEMENT : Remplacer
immédiatement les pièces usées ou
endommagées par des pièces ENERPAC
authentiques. Les pièces de qualité standard
se casseront et provoqueront des blessures et des dégâts
matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues pour
s’ajuster parfaitement et résister à de fortes charges.
3.0 DESCRIPTION
Ces vérins de bridage sont conçus pour pivoter à 90°
vers la droite ou la gauche. Ils peuvent également être
utilisés pour des applications de bridage en ligne droite.
Des vérins à simple et double effet sont disponibles. Les
bras de bridage ne sont pas fournis avec les vérins. Ils
peuvent être commandés séparément ou fabriqués
selon les spécifications de la page 15.
10
Code de numéro de modèle
1 2 3 4 Option 5 6 Option
S = Vérin de T = Corps fileté R = Pivotement S = Simple L = Course 9 = 9,0 kN 2 = Métrique V = Viton
bridage pivotant U = Bride supérieure à droite effet longue 2024 lb
L = Bride inférieure L = Pivotement D = Double (35 Kn 20 = 18,8 kN
à gauche effet seulement) 3900 lb
S* = Droit (sans 35 = 35,0 kN
pivotement) 7600 lb
* Le mouvement en ligne droite n’est pas disponible sur les modèles 35,0 kN à course longue.
®
4.0 CARACTÉRISTIQUES
4.1 Diagrammes de force de
bridage/longueur de bras
4.2 Informations Préliminaires
IMPORTANT : Toute négligence de la lecture ou du
respect de ces instructions peut résulter en une
panne du système ou une défaillance du produit et
annuler la garantie.
1. Des débits élevés peuvent causer une vitesse
excessive du vérin et, déclencher le mécanisme
d’arrêt d’urgence. La pression hydraulique et la
vitesse du vérin doivent être ajustées en fonction
de la longueur du bras de bridage. La force de
bridage dépend également de la longueur du
bras. Voir les caractéristiques de fonctionnement,
à la page 11.
2. Des régulateurs de débit avec clapet de retenue
doivent être utilisés pour limiter la vitesse du vérin
pivotant à la valeur recommandée. Ce clapet de
retenue minimise la pression en retour risquant de
causer des problèmes de fonctionnement sur les
systèmes à simple effet.
3. Si des vérins pivotants à simple effet sont utilisés,
limiter la pression en retour à 3,5 bar maximum.
Des tuyaux de gros diamètre (diamètre extérieur
de 10 mm ou plus) et des commandes de débit
avec clapets de retenue à écoulement libre
aident à minimaliser la pression en retour.
Consulter Enerpac pour la configuration de
système correcte.
4. Une pression en retour excessive peut également
déclencher le mécanisme d’arrêt d’urgence
Limiter la pression en retour à 42 bar maximum.
Les systèmes à double effet doivent être
configurés pour une entrée régulée avec
écoulement libre inversé sur l’orifice de bridage.
5. Le bridage de la pièce doit se faire à mi-chemin
de la course verticale et non pas lorsque la bride
pivotante tourne. Le bras de bridage doit
effectuer librement sa rotation à 90° (ne pas
toucher les têtes de coupe, outils, etc.).
11
Caractéristiques du vérin
Capacité kN 9,0 kN 18,8 35,0 35,0
Course longue
Type de corps Fileté, montage à bride inférieure ou supérieure bride supérieure
Type de vérin Simple et double effet double effet
Course bridage 12 14,0 16,0 31,8
hydraulique[mm] total 22 28,0 30,0 46,5
Surface utile bridage 3,13 7,16 12,42 12,42
[cm2] débridage 8,04 15,21 23,76 23,76
Contenance en bridage 6,88 20,0 37,2 57,9
huile [cm3] débridage 17,69 42,6 71,3 111,0
35,0 kN
9,0 kN
350 265 200 160 135 115 100
12
10
8
6
4
Force de bridage (kN)
2
0
45 60 80 100 120 140 160
CAS-92 CAL-92Longueur du bras mm
Pression maxi. de bridage (bar)
1,0 l/min . . . . . . . . . . . . . Q . . . . . . . . . . . . . . 0,6 l/min
Force de bridage (kN)
CAS-352 CAL-352Longueur du bras mm
Pression maxi. de bridage (bar)
350 200 160 135 115 100
35
30
30
25
20
15
10
5
0
68 90 110 130 150 165
4,0 l/min . . . . . . . . . . . . . . . Q . . . . . . . . . . . . . . . . 2,0 l/min
18,8 kN
350 250 215 175 150 130 120
20,0
17,5
15,0
12,5
10,0
7,5
Force de bridage (kN)
5,0
2,5
0
55 70 90 110 130 150 165
CAS-202 CAL-202Longueur du bras mm
Pression maxi. de bridage (bar)
2,5 l/min . . . . . . . . . . . . . Q . . . . . . . . . . . . . . 1,5 l/min
6. Le bras de bridage doit être fixé au piston du vérin
conformément aux instructions de la page 14.
5.0 SPÉCIFICATIONS DE MONTAGE
5.1 Montage des vérins à corps fileté
Les vérins à corps fileté peuvent être vissés dans un
trou taraudé, assujettis à la machine au moyen d’une
bride, vissés et maintenus par un écrou de blocage
ou installés au travers d’un trou de dégagement et
assujettis par des écrous de blocage.
Si un vérin pivotant est installé, l’engagement du filet doit
être au moins égal à celui requis pour la bride de fixation
Enerpac standard. Si un vérin est monté en n’utilisant
que la partie inférieure du filetage, l’engagement doit être
accru pour obtenir davantage de support. Voir le tableau
ci-dessous pour l’engagement minimum de filet.
5.2 Montage des vérins par bride supérieure
ou inférieure
AVERTISSEMENT: L’ assemblage doit
pouvoir supporter une pression de service
de 350 bar lorsque les vérins sont montés
sur un bloc foré.
Pour pouvoir installer un vérin pivotant sur un bloc foré,
les bouchons filetés d’orifices (A) doivent être retirés. Les
joints toriques (B) fournis doivent être lubrifiés et installés
dans la noyure du pourtour de l’orifice avant de monter
et de boulonner le vérin pivotant.
Capacité du vérin Engagement
minimum du filet
9,0 kN 16 mm
18,8 kN 25 mm
35,0 kN 30 mm
12
Caractéristiques du bloc foré
Capacité Diamètre maxi. Diamètre Filets de Profondeur Couple de serrage Dimensions du
du du passage du trou montage minimum du boulon de joint torique
vérin d’huile de la machine montage lubrifié D.I. x I.
Ø A Ø B C D E
9,0 kN 4 mm 49,1± 0,8 M6x30 15 mm 13,5-15 Nm 4,34 x 3,56 mm
2024 lb 0.156" 1.93± .03 0.59" 10-11 ft-lbs 0.171 x 0.139"
18,8 kN 0.156" 63,4± 0,4 M8x30 15 mm 32-38 Nm 4,34 x 3,56 mm
3900 lb 4 mm 2.50 ± .02 0.59" 25-30 ft-lbs 0.171 x 0.139"
35,0 kN 0.156" 77,5± 0,3 M10x30 15 mm 65-72 Nm 4,34 x 3,56 mm
7600 lb 4 mm 3.05 ± .01 0.59" 48-53 ft-lbs 0.171 x 0.139"
vérin vissé sur
la machine
bride de
fixation
raccord d’huile
écrou de blocage
écrou de blocage
(écrous de blocage)
E
E
0.003
0.003
A
B
C
D
A
C
raccord d’huile
écrou de blocage
écrou de blocage
(écrous de blocage)
Veiller à ce que le joint torique ne soit ni pincé ni
endommagé durant le montage, ce qui pourrait causer
des fuites. Pour éviter des fuites au bloc foré, la tolérance
de planéité de la surface de montage ne doit pas
excéder 0,08 mm et la rugosité Ra 1,6.
6.0 INSTALLATION
6.1 Branchements hydrauliques
Pour les branchements sur les orifices, poser des
raccords prévus pour une pression de service de 350
bar.
NE PAS: utiliser de produit d’étanchéité pour filetages.
L’étanchéité est assurée par un joint torique posé sur le
bossage du raccord. Lubrifier le joint torique avant le
montage.
Lors de la conception du circuit hydraulique, tenir
compte des facteurs mentionnés dans la section
INFORMATIONS PRÉLIMINAIRES, page 11. Pour plus
de détails sur les circuits hydrauliques, consulter le
catalogue d’automatisation de production Enerpac.
6.2 Identification d’orifice
6.3 Bouchon à évent
Les vérins simple effet sont munis un bouchon à évent
situé sur leur flanc gauche lorsque l’on fait face aux
orifices hydrauliques. Pour éviter l’entrée de limailles et
de liquide de refroidissement, le bouchon à évent ne doit
pas être retiré. Si le bouchon à évent est continuellement
noyé par le liquide de refroidissement, brancher un tuyau
sur l’orifice au moyen d’un raccord BSPP et l’acheminer
jusqu’à un endroit non contaminé de la machine.
Orifices de vérin
Capacité du vérin Raccord BSPP
350 bar
9,0 kN (2024 lb) G 1/4
18,8 kN (3900 lb) G 1/4
35,0 kN (7600 lb) G 1/4
13
KEY
Orifice A: le piston pivote à 90°
Orifice B: double effet — le piston débride et pivote
à -90° simple effet — Orifice d’aération
Orifices du bloc foré
Ne pas retirer le bouchon à évent, sauf pour brancher
la conduite. (Voir la section bouchon à évent.)
Bride supérieure
A
A
Bride inférieure
B
B
Débridage
Bridage
Débridage
Bridage
Corps à bride
supérieure
Vue de côté
Vue de côté
Vue de dessous
Vue de dessous
Orifices du
bloc foré
A
B
A
B
Débridage
Bridage
Corps à bride
inférieure
Orifices du
bloc foré
A
B
Vue de dessous
Vue de côté
Corps
fileté
6.4 Montage du bras de bridage
1. Retirer la bague de retenue du haut du piston
du vérin.
2. Glisser le bras de bridage vers le bas, par-dessus le
piston et utiliser des pinces pour pousser la bague de
retenue sur la rainure du piston. Orienter la bague de
retenue de façon à ce que son ouverture soit dirigée
vers l’arrière du bras de bridage. Voir l’illustration.
3. Remonter le bras de bridage jusqu’à ce qu’il s’appuie
fermement sur la bague de retenue, dans la position
désirée. En le maintenant dans cette position, serrer
le boulon du bras de bridage au couple spécifié cidessous.
.
ATTENTION: Un serrage insuffisant du
boulon du bras de bridage peut causer le
glissement du bras pendant le travail.
VEILLER A UTILISER DES BOULONS À TÊTE
CREUSE DE CLASSE 8 (12.9 DIN 912) (fournis avec
les bras de bridage standard).
6.5 Bras de bridage pour vérin à
bride supérieure
Pour utiliser les vérins à bride supérieure, s’assurer
que le boulon de contact ne touche pas la bride
pendant le fonctionnement. Le bras de bridage doit
être assez long pour que la tête du boulon de contact
ne touche pas la bride avant lorsque le bras pivote
vers le bas. Les problèmes de dégagement sont les
plus fréquents avec les bras de série CAS de
longueur standard lorsque la position finale du
bridage se trouve sur le côté du vérin. Pour ces
applications, il peut être nécessaire d’utiliser le bras
de la série CAL, plus long. Les bras de série CAL
peuvent être coupés pour répondre à des besoins
particuliers ou des bras peuvent être fabriqués, selon
les dimensions données à la page 16.
7.0 FONCTIONNEMENT
Les vérins pivotants tournent de 90° pendant la
première partie de la course et continuent sans
rotation pour le bridage final. La course verticale
descendante est la course de bridage du vérin. La
force de bridage doit être appliquée uniquement
pendant ce déplacement vertical et non pas durant le
mouvement de rotation.
ATTENTION: —Si la force de bridage est
appliquée pendant la rotation, le piston
risque subir des dommages internes.
—Pour assurer une performance et sécurité
d’utilisation maximum des vérins, veiller à ce que
tous les branchements, flexibles et raccords soient
étanches et bien serrés.
—S’assurer que toutes les pièces sont prévues pour
supporter les pressions de service. Des composants
de moindre résistance ne peuvent pas supporter les
pressions élevées. Leur utilisation entraînera des
dommages matériels et corporels.
7.1 Protection du mécanisme de rotation
Ce mécanisme d’arrêt d’urgence est conçu pour
éviter l’endommagement des pièces internes du vérin
dû à l’obstruction du mouvement du piston, la
collision du bras de bridage avec la pièce traitée et un
14
Couples de serrage du boulon de bras de bridage
Capacité du vérin Type de boulon Couple du boulon
9,0 kN M10 x 1.25 x 35 81-95 Nm
18,8 kN M12 x 1.25 x 40 95-108 Nm
35,0 kN M16 x 1.50 x 55 217-244 Nm
Longueur maximum du boulon de contact
Capacité du vérin Longueur maximum du boulon (B) Bras de série CAL
9,0 kN 18 mm L - 45 mm
18,8 kN 22 mm L - 55 mm
35,0 kN 24 mm L - 68 mm
Boulon de contact (avec tête d’un diamètre supérieur à 16 mm)
A
C
B
D
L
B
débit d’huile excessif. Si le mécanisme d’arrêt
d’urgence se déclenche, relâcher la pression du
système déterminer la source du problème et
effectuer les corrections nécessaires. Ramener le
vérin à sa position originale à la main ou au moyen
d’une clé.
ATTENTION: Une fois le mécanisme d’arrêt
d’urgence déclenché, toujours relâcher la
pression hydraulique du circuit avant de le
réarmer.
7.2 Pression et débit
ClaLa longueur (L) du bras de bridage détermine la
pression et le débit de fonctionnement.
Pour la longueur du bras de bridage, le réglage de
pression et le débit, voir Caractéristiques de
fonctionnement - Tableau de débits maximum, page 11.
Régler la pression de fonctionnement et le débit suivant
les limites établies par la longueur du bras de bridage. Ne
pas dépasser les limites prescrites. Plus le bras est long,
plus la force de bridage et la pression de fonctionnement
maximale diminuent.
ATTENTION: Il est très important d’utiliser les
réglages corrects de pression et de débit. Le
fonctionnement en dehors de ces limites
endommagera le vérin pivotant. Les dégâts causés par
le dépassement des pressions et débits maximum
permis NE SONT PAS COUVERTS PAR LA GARANTIE.
8.0 ENTRETIEN
L’entretien est nécessaire en cas d’usure ou de fuites. De
temps à autre, inspecter tous les composants en vue
d’éventuels problèmes exigeant l’entretien ou la
réparation. Enerpac offre des kits de réparation prêts à
l’emploi. Des planches illustrées des pièces détachées
sont disponibles avec schémas d’assemblage et
nomenclature. Contacter Enerpac.
IMPORTANT: Consulter la planche de pièces détachées
pour les instructions d’assemblage et désassemblage.
La négligence du respect des instructions d’entretien et
de réparation, par exemple l’usage de couples de
serrage incorrects, peut entraîner des problèmes de
fonctionnement et/ou causer des blessures.
9.0 DÉPANNAGE
Les informations suivantes ne sont fournies qu’à titre
indicatif afin de déterminer l’existence d’un problème.
Pour les réparations, contacter le distributeur ou centre
local Enerpac agréé.
15
Problème Cause possible Remède
Le vérin ne bride/débride pas 1. Soupape de décharge de la pompe 1. Fermer la soupape de décharge de la pompe
ouverte
2. Pas d’huile dans le réservoir 2. Remplir le réservoir de la pompe
3. Air emprisonné dans le circuit. 3. Purger l’air du circuit hydraulique
4. Raccords mal serrés 4. Resserrer les raccords
5. Conduite hydraulique obstruée 5. Vérifier les soupapes, raccords et tuyaux
6. Ressort cassé dans le vérin 6. Remplacer le ressort
Le vérin ne sort que partiellement 1. Niveau d’huile de la pompe 1. Remplir le réservoir de la pompe
insuffisant
2. Piston grippé 2. Remplacer les pièces endommagées
— Voir la planche des pièces détachées
Mécanisme d’arrêt 1. Débit d’huile excessif 1. Réduire le débit d’huile
d’urgence déclenché 2. Collision du bras de bridage avec 2. Empêcher la collision
la pièce — Voir Protection du mécanisme de rotation
Le vérin bride/débride plus 1. Fuite de branchement 1. Resserrer les raccords et branchements
lentement que la normale 2. Conduite hydraulique obstruée 2. Vérifier les soupapes, raccords et tuyaux
3. Défaillance de la pompe 3. Voir la feuille d’instructions de la pompe
Le vérin bride/débride, mais 1. Joints endommagés 1. Remplacer les joints — Voir la planche des
ne maintient pas la pression pièces détachées
2. Fuite de branchement 2. Resserrer les raccords et branchements
3. Défaillance de la pompe 3. Voir la feuille d’instructions de la pompe
Fuite d’huile au vérin 1. Joints endommagés 1. Remplacer les joints — Voir la planche des
pièces détachées
2. Piston usé ou endommagé 2. Remplacer les pièces endommagées
— Voir la planche des pièces détachées
Le bras de bridage n’effectue pas 1. Bras de bridage desserré 1. Repositionner et serrer le bras de bridage
le mouvement pivotant — Voir Fixation du bras de bridage
2. Piston endommagé 2. Remplacer les pièces endommagées
— Voir la planche des pièces détachées
L
16
10.0 SPÉCIFICATIONS POUR L’USINAGE
DES BRAS DE BRIDAGE
Voir Pression et débit, page 14 pour la mesure
correcte de la longueur du bras. Pour déterminer la
force de bridage maximum du bras, voir les
diagrammes de force de bridage/longueur de bras,
page 11.
Les dimensions sont en mm (po).
9,0 kN (2024 lb) 18,8 kN (3900 lb) 35,0 kN (7600 lb)
"A" 25 (0.99) 30 (1.18) 40(1.58)
"B" Max. 200 (7.88) 215 (8.47) 224 (8.83)
"C" 40 (1.58) 60 (2.36) 70 (2.76)
"D" 16 (0.63) 21 (0.83) 34 (1.34)
"E" 22 (0.87) 25 (0.99) 30 (1.18)
"F"(3 emplacements) 86 (3.38) 107 (4.22) 114 (4.49)
"G" 30 (1.18) 35 (1.38) 40 (1.58)
"H" 12,5 (0.49) 15 (0.59) 20 (0.79)
"J" 20 (0.79) 30 (1.18) 35 (1.38)
"K" (diám.) Ø 14 (0.55) Ø 17 (0.67) Ø 17 (0.67)
"L" 9 (0.35) 11 (0.43) 11 (0.43)
"M" (diám.) Ø 9 (0.35) Ø 11 (0.43) Ø 11 (0.43)
"N" (traversant) M10 x 1.25 M12 x 1.25 M16 x 1.50
"P" 9 (0.35) 12,8 (0.50) 15 (0.59)
"Q" 18 (0.71) 25,5 (1.00) 30 (1.18 )
"R" 11°-12° 9°-10° 16°-17°
"S" (diám.) Ø 27,85-27,95 Ø 35,50-35,60 Ø 41,50-41,60
(1.097-1.101) (1.399-1.402) (1.635-1.638)
"T" (diám.) Ø 25 H8 Ø 32 H8 Ø 38 H8
(0.9848-0.9858) (1.2604-1.2614) (1.4965-1.4975)
"U" 3,9-4,2 (0.15-0.17) 5,1-5,5 (0.20-0.22) 4,9-5,3 (0.19-0.21)
"V" 2,8-3,3 (0.11-0.13) 2,8-3,3 (0.11-0.13) 2,8-3,3 (0.11-0.13)
“F” 3-emplacements
“R” 2-emplacements
"A"
"E"
"B"
"H"
2,1-3,0 [.08-.12]
1,1-1,5 [.04-.06]
"K"
"M"
"G"
"L"
"J"
"C"
"N"
"S"
0,08 [.003]
A
55˚-60˚
"T"
63P [1,6]
A
"U"
"V"
40˚-50˚
"D"
"P"
"Q"
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