Enerpac SP User Manual [en, de, es, fr, it]

®

Instruction Sheet

MSP-351, SP-35S Punch Set and

SP-35 Punch 0-700 bar, 0-10,000 psi

L1595 Rev. B 05/2000

Index:

English: . . . . . . . . . 2-3

Français: . . . . . . . . 4-6

Deutsch: . . . . . . . . 7-9

Italiano: . . . . . . . 10-12

Español: . . . . . . 13-15

Nederlands: . . . . 16-18

Punch + Die Set Hole Shape Hole Size Bolt Size
Poinçon + Matrice Forme du poinçonnage Dimension du trou Diamètre du boulon
Stempel + Matrize Lochform Lochgröße Schraubengröße

Set Punzone + Matrice Forma foro Foro Dimensione Bullone

Conjunto Punzón + Matriz Forma del orificio Dimensiones del orificio Dimensiones tuerca

Pons- + matrijsset Gatvorm Gatgrootte Boutgrootte

mm (inch) mm (inch)

SPD-313 Ø 7,9 (5/16) — (1/4)
SPD-375 Ø 9,5 (3/8) M8 (5/16)
SPD-438 Ø 11,1 (7/16) M10 (3/8)
SPD-531 Ø 13,5 (17/32) M12 (7/16)
SPD-563 Ø 14,3 (9/16) — (1/2)
SPD-688 Ø 17,5 (11/16) M16 (5/8)
SPD-781 Ø 19,8 (25/32) M18 (—)
SPD-813 Ø 20,6 (13/16) — (3/4)
SPD-458 7,9 (5/16) — (1/4)
SPD-549 9,5 (3/8) M8 (5/16)
SPD-639 11,1 (7/16) M10 (3/8)
SPD-728 12,7 (1/2) M12 (7/16)
SPD-106 7,9 x 19,0 (5/16 x 3/4) — (1/4)
SPD-125 9,5 x 19,0 (3/8 x 3/4) M8 (5/16)
SPD-188 11,1 x 19,0 (7/16 x 3/4) M10 (3/8)
SPD-250 12,7 x 19,0 (1/2 x 3/4) M12 (7/16)

oblong
oblong

rechteckigen

ovali

rectangulares

rechthoekig

Model No. Description Max. Pressure Max. Capacity Oil Capacity Max. Steel Thickness Throat Depth Weight
Réference Description Pression maxi Force maximale Volume d’huile Epaisseur maxi d’acier Profundeur du col Poids
Modell Nr. Beschreibung Max. Druck Max. Druckkraft Ölvolumen Max. Blechdicke Maultiefe Gewicht
Modello Descrizione Pressione Mass. Forza massima Capacità olio Mass. spessore Profondità della gola Peso
Modelo Descripción Presión máxima Capacidad máxima Capacidad de aceite Maximo grosor Profundidad del cuello Peso
Modelnr. Beschrijving Max. druk Max. capaciteit Oliecapaciteit Max. staaldikte Bekdiepte Gewicht

bar (psi) kN (lb) cm3(in3) mm (inch) mm (inch kg (lbs)

SP-35 Punch only 700 320 75 13 76* 16

(10,000) (70,000) (4.58) (1/2) (3) (35)

Ta ble 1, Tableau 1, Tabelle 1, Tabella 1, Tabla 1, Tabel 1 *68 (2.67) at steel thickness 13mm, 13. * 68 (2.67) bij staaldikte 13 mm

Ta ble 2, Tableau 2, Tabelle 2, Tabella 2, Tabla 2 *68 (2.67) at steel thickness 13mm, 13. * 68 (2.67) bij staaldikte 13 mm

1234

2

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS

Visually inspect all components for shipping damage.
Shipping damage is not covered by warranty. If shipping
damage is found, notify carrier at once. The carrier is
responsible for all repair and replacement costs resulting
from damage in shipment.

SAFETY FIRST

2.0 SAFETY ISSUES

Read all instructions, warnings and cautions
carefully. Follow all safety precautions to avoid

personal injury or property damage during
system operation. Enerpac cannot be responsible for
damage or injury resulting from unsafe product use, lack of
maintenance or incorrect product and/or system operation.
Contact Enerpac when in doubt as to the safety precautions
and operations. If you have never been trained on high­pressure hydraulic safety, consult your distribution or
service center for a free Enerpac Hydraulic safety course.

Failure to comply with the following cautions and warnings
could cause equipment damage and personal injury.

A CAUTION is used to indicate correct operating or
maintenance procedures and practices to prevent damage
to, or destruction of equipment or other property.

A WARNING indicates a potential danger that requires
correct procedures or practices to avoid personal injury.

A DANGER is only used when your action or lack of action
may cause serious injury or even death.

WARNING: Wear proper personal protective gear
when operating hydraulic equipment.

WARNING: Stay clear of loads supported by
hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting

device, should never be used as a load holding device.
After the load has been raised or lowered, it must always be
blocked mechanically.

WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD LOADS.

Carefully select steel or wood blocks that are capable

of supporting the load. Never use a hydraulic cylinder
as a shim or spacer in any lifting or pressing application.

DANGER: To avoid personal injury keep hands
and feet away from cylinder and workpiece
during operation.

WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never

attempt to lift a load weighing more than the capacity

of the cylinder. Overloading causes equipment failure
and possible personal injury. The cylinders are designed for a
max. pressure of 700 bar [10,000 psi]. Do not connect a jack or
cylinder to a pump with a higher pressure rating.

Never set the relief valve to a higher pressure than the

maximum rated pressure of the pump. Higher settings

may result in equipment damage and/or personal injury.

WARNING: The system operating pressure must not

exceed the pressure rating of the lowest rated

component in the system. Install pressure gauges in
the system to monitor operating pressure. It is your window
to what is happening in the system.

CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid
sharp bends and kinks when routing hydraulic hoses.

Using a bent or kinked hose will cause severe back­pressure. Sharp bends and kinks will internally damage the
hose leading to premature hose failure.

Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact
may cause internal damage to hose wire strands.
Applying pressure to a damaged hose may cause it

to rupture.

IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the

hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or

other means of safe transport.

CAUTION: Keep hydraulic equipment away from
flames and heat. Excessive heat will soften packings

and seals, resulting in fluid leaks. Heat also weakens
hose materials and packings. For optimum performance do
not expose equipment to temperatures of 65°C [150°F] or
higher. Protect hoses and cylinders from weld spatter.

DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping
oil under pressure can penetrate the skin, causing
serious injury. If oil is injected under the skin, see a

doctor immediately.

WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled
system. Never use a cylinder with unconnected

couplers. If the cylinder becomes extremely
overloaded, components can fail catastrophically causing
severe personal injury.

WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE

LIFTING LOAD. Cylinders should be placed on a flat

surface that can support the load. Where applicable,

use a cylinder base for added stability. Do not weld or
otherwise modify the cylinder to attach a base or other support.

Avoid situations where loads are not directly centered

on the cylinder plunger. Off-center loads produce

considerable strain on cylinders and plungers. In
addition, the load may slip or fall, causing potentially
dangerous results.

Distribute the load evenly across the entire saddle

surface. Always use a saddle to protect the plunger.

IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be

serviced by a qualified hydraulic technician. For repair

service, contact the Authorized ENERPAC Service
Center in your area. To protect your warranty, use only
ENERPAC oil.

WARNING: Immediately replace worn or damaged

parts by genuine ENERPAC parts. Standard grade

parts will break causing personal injury and property
damage. ENERPAC parts are designed to fit properly and
withstand high loads.

CAUTION: Use dust cover when cylinders are

disconnected form the hose. Keep entire pump and

cylinder clean to prolong their life

®

®

®

®

3

3.0 PRODUCT DESCRIPTION

This Enerpac Hydraulic Punch is designed to perforate
metal with round, square or oblong holes. The punch can
be ordered separately (SP-35) and as a matched set (SP­35S or MSP-351). SP-35S is the imperial Punch Set, the
MSP-351 is the metric Punch Set. See table 1 for punch
specifications. The MSP-351 Punch Set consists of SP-35
Hydraulic Punch with SPD-375, SPD-438, SPD-531 and
SPD-688 Punches and Dies. The SP-35S consists of SP­35 Hydraulic Punch with SPD-438, SPD-563, SPD-688
and SPD-813 Punches and Dies. See table 2. The
Enerpac hydraulic punch may be operated by hand
pumps, air/hydraulic, gas or electric driven pumps,
producing up to 700 bar/10,000 psi pressure.

ATTENTION: When using the largest punch size with 1/2"
(13mm) thick steel, the shear strength of the steel must be less
than or equal to A-7 (St.37). Higher shear strength material can
be punched when using smaller dimension punches or thinner
material. Contact Enerpac for specific recommendations.

4.0 OPERATING INSTRUCTIONS

Guidelines listed below will help ensure safe operation and
aid in prolonging tool life:

1. Do NOT exceed maximum punch limits shown on the
tool decal. This punch is compatible with pumps
designed for 700 bar/10,000 psi maximum operating
pressure.

2. Keep punch and dies clean. Lubrication is not required,
but will help extend punch and die life.

3. Always match the punch and die correctly. Install dies
with the larger opening facing down. Changeover tools
are included with each punch. These can also be
ordered separately under model number SP-10K.

4. Protect punch and die sets. Return them to the storage
case after use.

5. Enerpac hydraulic oil is recommended for punch and
pump system.

6. Cracked, chipped or worn punches and dies should be
replaced immediately. Refer to punch and die selection
chart for replacement parts.

4.1 Punch and Die Replacement

1. Remove punch from upper jaw using the pin tool to
loosen the cap nut. S ee photo 1: The pin tool is placed
in the hole in the cap nut, then used as a lever to rotate
the cap nut counterclockwise and loosen the nut.
Remove the cap nut and extract the punch.

2. Loosen set screw on the main frame lower jaw using the
allen wrench supplied with the punch. See photo 2.

3. Remove the die from the lower jaw. Install a die with
larger opening facing down and the indexing slot
towards the set screw. Tighten the set screw.

CAUTION: Indexing slots are used with square and
oblong dies to keep them aligned with the matching
punch.

IMPORTANT: Square and oblong punches must be
installed using the square key provided with the

punch. The square key must engage the slot of the
punch plunger which is orientated front to back with the
punch. See photo 3. Do NOT use the square key when using
round punch.

4. Install the punch with the long stem facing downward.

5. Before using the punch, check to make sure the set

screws and cap nut are tightened securely.

6. See photo 4: Advance the punch to the die and check

for proper alignment. The punch should pass freely
through the die. Minor adjust-mentsof the die are
possible by loosening the die, adjusting the position
and re-tightening the set screw.

IMPORTANT: During the punching operation,

periodically check the cap nut to ensure that it

remains tight. Also remove slugs from the punch to
prevent damage to the mounting bracket.

5.0 MAINTENANCE AND SERVICE

Maintenance is required when wear and/or leakage is
noticed. Occassionally inspect components to detect any
problem requiring service and maintenance. Enerpac
offers ready-to-use spare parts kits for repairs and/or
replacements. Repair parts sheets are available. Contact
Enerpac.

TROUBLESHOOTING GUIDE

Problem Possible Cause Problem Possible Cause

A. Pump release valve open
B. No oil in pump
C. Air bound
D. Couplers not fully tightened
E. Blocked hydraulic line
F. Broken spring in cylinder

A. Oil level in pump too low
B. Cylinder’s plunger binding

A. Air in hydraulic system
B. Plunger binding

A. Leaking connection
B. Restricted hydraulic line
C. Loose coupler or fitting
D. Pump malfunction

1. Cylinder will not
advance

2. Cylinder advances

partly

3. Cylinder advances in

spurts

4. Cylinder advances

slower than normal

5. Cylinder advances but
will not hold pressure

6. Cylinder leaks oil

7. Cylinder will not retract
or retracts slower than
normal

A. Seals leaking
B. Leaking connection
C. Pump malfunction

A. Worn or damaged plunger
B. Leaking or loose connection
C. Internal leakage

A. Pump release valve closed
B. Coupler not fully closed
C. Blocked hydraulic line
D. Pump reservoir over-filled
E. Cylinder damaged internally or externally

4

1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES
À LA RÉCEPTION

Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont
subi aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages
subis en cours de transports ne sont pas couverts par la
garantie. S’il sont abîmés, aviser immédiatement le
transporteur, qui est responsable des frais de réparation et de
remplacement résultant de dommages en cours de transport.

LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !

2.0 SÉCURITÉ

Lire attentivement toutes les instructions et
mises en garde et tous les avertissements.
Suivre toutes les précautions pour éviter

d’encourir des blessures personnelles ou de
provoquer des dégâts matériels durant le fonctionnement
du système. Enerpac ne peut pas être tenue responsable
de dommages ou blessures résultant de l’utilisation
risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une
application incorrecte du produit et du système. En cas de
doute sur les précautions ou les applications, contacter
Enerpac. En l’absence d’une formation aux mesures de
sécurité à prendre en présence de liquides sous haute
pression, consulter un centre de distribution ou de
réparation Enerpac pour suivre un cours gratuit sur ce
thème.

Respecter les mises en garde et avertissements suivants
sous peine de provoquer des dégâts matériels et des
blessures personnelles.

Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des
procédures d’utilisation et de maintenance correctes qui
visent à empêcher l’endommagement voire la destruction
du matériel ou d’autres dégâts.

Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui
exige la prise de mesures particulières visant à écarter
tout risque de blessure.

La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action
ou un acte de négligence risque de causer des blessures
graves, voire mortelles.

AVERTISSEMENT: Porter un équipement de protection
personnelle adéquat pour utiliser un appareil
hydraulique.

AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges
soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin,

lorsqu’il est utilisé comme monte-charge, ne
doit jamais servir de support de charge. Après avoir
monté ou abaissé la charge, elle doit être bloquée par un
moyen mécanique.

AVERTISSEMENT: UTILISER SEULEMENT DES PIÈCES
RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES.

Sélectionner avec précaution des blocs d’acier ou de
bois capables de supporter la charge. Ne jamais utiliser un
vérin hydraulique comme cale ou intercalaire d’appui pour les
applications de levage ou de pressage.

DANGER : Pour écarter tout risque de blessure
personnelle, maintenir les mains et les pieds à
l’écart du vérin et de la pièce à usiner durant

l’utilisation.

AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs

nominales du matériel. Ne jamais essayer de soulever

une charge d’un poids supérieur à la capacité du
vérin. Une surcharge entraînera la panne du matériel et
risque de provoquer des blessures personnelles. Les vérins
sont conçus pour une pression maximale de 700 bar. Ne pas
connecter de cric ou de vérin à une pompe affichant une
pression nominale supérieure.

Ne jamais régler la soupape de sûreté à une pression

supérieure à la pression nominale maximale de la

pompe sous peine de provoquer des dégâts matériels
et/ou des blessures personnelles.

AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du

système ne doit pas dépasser la pression nominale du

composant du système affichant la plus petite valeur.
Installer des manomètres dans le système pour surveiller la
pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui
se passe dans le système.

ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux

hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les

mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un
fort retour de pression. Les plis et coudes prononcés
endommageront par ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant
son usure précoce.

Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un
fort impact risque de causer des dégâts intérieurs
(torons métalliques). L’application d’ une pression

sur un tuyau endommagé risque d’entraîner sa rupture.

IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel hydraulique

en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés.

Utiliser la poignée de transport ou procéder d’une
autre manière sûre.

ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à
l’écart de flammes et d’une source de chaleur. Une

forte température amollira les garnitures et les
joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur
affaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau.
Pour une performance maximale, ne pas exposer le matériel à
une température supérieure ou égale à 65 °C [150 °F]. Protéger
tuyaux et vérins de projections de soudure.

®

®

®

Fiche d’instructions

MSP-351, SP-35S, SP-35

0-700 bar, 0-10,000 psi

L1595 Rev. B 05/2000

®

5

DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.
L’ huile sous pression qui risque de s’en échapper peut

pénétrer dans la peau et provoquer des blessures
graves. En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter
immédiatement un médecin.

AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques

uniquement dans un système couplé. Ne jamais

utiliser un vérin en présence de raccords déconnectés.
La surcharge du vérin peut avoir des effets désastreux sur ses
composants, qui peuvent causer des blessures graves.

AVERTISSMENT : S'assurer de la stabilité de

l'ensemble avant de lever une charge. Le vérin doit

être placé sur une surface plane capable de supporter

la charge. Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin
pour accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le vérin
de quelque façon que ce soit pour y fixer une base ou un autre
dispositif de support.

Éviter les situations où les charges ne sont pas

directement centrées sur le piston du vérin. Les

charges décentrées imposent un effort considérable
au vérins et pistons. En outre, la charge risque de glisser ou
de tomber, ce qui crée un potentiel de danger.

Répartir la charge uniformément sur toute la surface

d'appui. Toujours utiliser un coussinet d'appui si des

accessoires non filetés sont utilisés.

IMPORTANT: Le matériel hydraulique doit uniquement

être réparé par un technicien hydraulique qualifié.

Pour toute réparation, contacter le centre de réparation
ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la validité de la
garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.

AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les

pièces usées ou endommagées par des pièces

ENERPAC authentiques. Les pièces de qualité
standard se casseront et provoqueront des blessures et des
dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues pour
s’ajuster parfaitement et résister à de fortes charges.

Mettre un bouchon sur le raccord quand le vérin est

déconnecté de son flexible. Pour prolonger la vie de

vos matériels, vous assurer qu’aucune impureté ne
pénètre à l’intérieur de vos pompes et vérins.

3.0 DESCRIPTION

La poinçonneuse hydraulique ENERPAC est conçue pour
réaliser des trous ronds, carrés ou oblongs. Elle peut être
fournie seule (SP-35) ou dans un coffret avec jeux de
poinçons (SP-35S ou MSP-351). Le modèle SP-35S est
fourni avec des poinçons en inches, le modèle MSP-351
avec des poinçons métriques (voir le tableau 1 concernant
les poinçons). L’ensemble MSP-351 est composé de la
poinçonneuse SP-35 et des poinçons et matrices SPD­375, SPD-438, SPD-531 et SPD-688. L’ensemble SP-35S
est composé de la poinçonneuse SP-35 et des poinçons et
matrices SPD-438, SPD-563, SPD-688 et SPD-813 (voir
tableau 2). L’ensemble de poinçonnage hydraulique
ENERPAC peut être alimenté par une pompe à main, une
centrale à moteur pneumatique, thermique ou électrique,
permettant d’obtenir une pression de 700 bars/ 10.000 psi.

ATTENTION: Dans le cas d’utilisation de poinçons de 13mm
(1/2"), ne pas poinçonner dans des aciers de résistance
supérieure ou égale au St.37 (A-7 pour les Etats Unis). Une
résistance d’aciers supérieure nécessiterait une diminution du
diamètre du pionçon. Pour tout problème spécifique,
contactez ENERPAC.

4.0 INSTRUCTIONS D’UTILISATION

Ces recommandations vous permettront de travailler en
toute sécurité et de prolonger la durée de vie de l’appareil.

1. Ne pas dépasser la limite de poinçonnage maxi
indiquée sur l’appareil.

2. Conserver le poinçon et la matrice propres. La
lubrification n’est pas indispensable mais en prolonge la
durée.

3. Toujours utiliser le poinçon et la matrice
correspondants. Placer les matrices orifice le plus large
vers le bas. L’outillage de remplacement est compris
avec les poinçons. Il peut être commandé séparément
sous référence SP-10K.

4. Bien protéger les poinçons et matrices. Les ranger
correctement dans leur étui après usage.

5. L’huile hydraulique ENERPAC est recommandée pour
les pompes et poinçonneuses.

6. Les poinçons et matrices fêlés, éclatés ou usés doivent
être remplacés immédiatement. Se reporter au tableau
des poinçons et matrices pour les pièces détachées.

4.1 Remplacement des Poinçons et Matrices

1. Retirer le poinçon de la mâchoire supérieure à l’aide de
la broche pour desserrer l’écrou. Voir photo 1 : la clé est
introduite dans la vis afin de la desserrer (sens horaire
inverse). Enlever l’écrou puis le poinçon.

2. Desserrer la vis de pression de la structure principale
de la mâchoire inférieure à l’aide de la clé fournie avec
le poinçon. Voir photo 2.

3. Oter la matrice de la mâchoire inférieure. Mettre une
matrice, orifice le plus large vers le bas, l’entaille vers la
vis de pression. Resserrer la vis.

ATTENTION: Les entailles sont utilisées avec des
matrices carrées ou oblongues afin de les aligner avec
les poinçons correspondants.

IMPORTANT: Les poinçons carrés ou oblongs doivent
être utilisés avec la clé carrée fournie. Cette clé doit

faire coïncider l’entaille du piston qui est orientée
d’avant en arrière, avec le poinçon (voir photo 3). Les
poinçons ronds ne nécessitent pas de clé carrée.

4. Placer le poinçon la tige vers le bas.

5. Avant d’utiliser le poinçon, vérifier que la vis de pression

et l’écrou sont correctement resserrés.

6. Voir photo 4: Approcher le poinçon de la matrice et en

vérifier l’alignement. Le poinçon doit s’introduire
librement dans la matrice. De petits ajustements de la
matrice sont possibles par desserrage, réajustement
de la matrice et resserrage de la vis de pression.

®

6

IMPORTANT: Pendant l’opération de poinçonnage,
vérifier régulièrement le bon serrage de l’écrou.
Retirer toute limaille du poinçon afin d’éviter

d’endommager le support.

5.0 MAINTENANCE

La maintenance est nécessaire quand l’usure et/ou des
fuites apparaissent. Vérifier régulièrement les composants
afin de détecter les pièces nécessitant une remise en état.
ENERPAC fournit des kits de réparation permettant
d’effectuer rapidement les remises en état. Les vues
éclatées correspondantes sont disponibles, contactez
votre distributeur.

6.0 PANNES - CAUSES

Pannes - causes

Panne Causes Probable Panne Causes Probable

A. Pas de pression dans le circuit
B. Manque d’huile dans le réservoir
C. Circuit mal purgé
D. Coupleurs mal serrés
E. Circuit bouché
F. Ressort de rappel cassé

A. Manque d’huile dans le réservoir
B. Tige endommagée

A. Circuit mal purgé
B. Tige endommagée

A. Fuites sur le circuit
B. Per te de charge locale
C. Coupleurs mal serrés
D. Mauvais fonctionnement de la

pompe

1. Pas d’avance du vérin

2. Avance partielle du
vérin

3. Mouvements saccades
du vérin

4. Mouvements ralentis
du vérin

5. Le vérin avance mais
ne tient pas la pression

6. Fuites au vérin

7. Retour anormal du
vérin

A. Fuites aux joints
B. Fuites aux raccordements
C. Pompe endommagée

A. Tige usée ou endommagée
B. Raccord mal serré ou endommagée
C. Fuite interne

A. Circuit retour fermé
B. Coupleurs mal serrés
C. Circuit bouché
D. Réservoir trop plein
E. Vérin endommagée