Enerpac PU User Manual [en, de, es, fr, it]
Instruction Sheet
1/2 HP Portable Electric Pumps
1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage. Shipping
damage is not covered by warranty. If shipping damage is found,
notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and
replacement costs resulting from damage in shipment.
SAFETY FIRST
2.0 SAFETY ISSUES
Read all instructions, warnings and cautions
carefully. Follow all safety precautions to avoid
personal injury or property damage during system
operation. Enerpac cannot be responsible for damage or injury
resulting from unsafe product use, lack of maintenance or
incorrect product and/or system operation. Contact Enerpac
when in doubt as to the safety precautions and operations. If you
have never been trained on high-pressure hydraulic safety, consult
your distribution or service center for a free Enerpac Hydraulic
safety course.
Failure to comply with the following cautions and warnings could
cause equipment damage and personal injury.
A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance
procedures and practices to prevent damage to, or destruction of
equipment or other property.
A WARNING indicates a potential danger that requires correct
procedures or practices to avoid personal injury.
A DANGER is only used when your action or lack of action may
cause serious injury or even death.
WARNING: Wear proper personal protective gear when
operating hydraulic equipment.
WARNING: Stay clear of loads supported by
hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting device,
should never be used as a load holding device. After the
load has been raised or lowered, it must always be blocked
mechanically.
WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD
LOADS. Carefully select steel or wood blocks that are
capable of supporting the load. Never use a hydraulic
cylinder as a shim or spacer in any lifting or pressing application.
DANGER: To avoid personal injury keep hands and
feet away from cylinder and workpiece during
operation.
WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never
attempt to lift a load weighing more than the capacity of
the cylinder. Overloading causes equipment failure and
possible personal injury. The cylinders are designed for a max.
pressure of 700 bar [10,000 psi]. Do not connect a jack or cylinder
to a pump with a higher pressure rating.
Never set the relief valve to a higher pressure than the
maximum rated pressure of the pump. Higher settings may
result in equipment damage and/or personal injury.
WARNING: The system operating pressure must not
exceed the pressure rating of the lowest rated component
in the system. Install pressure gauges in the system to
monitor operating pressure. It is your window to what is
happening in the system.
CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid sharp
bends and kinks when routing hydraulic hoses. Using a
bent or kinked hose will cause severe back-pressure.
Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to
premature hose failure.
Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact
may cause internal damage to hose wire strands.
Applying pressure to a damaged hose may cause it to
rupture.
IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the
hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or
other means of safe transport.
CAUTION: Keep hydraulic equipment away from
flames and heat. Excessive heat will soften packings
and seals, resulting in fluid leaks. Heat also weakens
hose materials and packings. For optimum performance do not
expose equipment to temperatures of 65°C [150°F] or higher.
Protect hoses and cylinders from weld spatter.
L2062 Rev. E 06/11
Index:
English: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
Français: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-14
Deutsch: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-21
Italiano: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22-28
Español: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29-34
Nederlands: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35-41
Portuguese . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
42-48
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49-54
Model No. Used with Cylinder Valve Type Usable Oil Capacity Weight
PUD-1100B/E
Single-Acting Dump Valve
122 in.
3
31 lbs.
PUD-1101B/E 231 in.
3
43 lbs.
PUD-1300B/E
Single-Acting Dump/Hold
122 in.
3
31 lbs.
PUD-1301B/E 122 in.
3
43 lbs.
PUJ-1200B/E
Single-Acting 3-Way, 2-Position
122 in.
3
27 lbs.
PUJ-1201B/E 231 in.
3
39 lbs.
PUJ-1400B/E
Double-Acting 4-Way, 3-Position
122 in.
3
32 lbs.
PUJ-1401B/E 231 in.
3
44 lbs.
2
DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping
oil under pressure can penetrate the skin, causing serious
injury. If oil is injected under the skin, see a doctor
immediately.
WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled
system. Never use a cylinder with unconnected couplers.
If the cylinder becomes extremely overloaded,
components can fail catastrophically causing severe personal
injury.
WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE
LIFTING LOAD. Cylinders should be placed on a flat
surface that can support the load. Where applicable, use a
cylinder base for added stability. Do not weld or otherwise
modify the cylinder to attach a base or other support.
Avoid situations where loads are not directly centered on
the cylinder plunger. Off-center loads produce
considerable strain on cylinders and plungers. In
addition, the load may slip or fall, causing potentially dangerous
results.
Distribute the load evenly across the entire saddle
surface. Always use a saddle to protect the plunger.
IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be
serviced by a qualified hydraulic technician. For repair
service, contact the Authorized ENERPAC Service Center
in your area. To protect your warranty, use only ENERPAC oil.
WARNING: Immediately replace worn or damaged parts
by genuine ENERPAC parts. Standard grade parts will
break causing personal injury and property damage.
ENERPAC parts are designed to fit properly and withstand high
loads.
CAUTION: Check specifications and motor plate data.
Use of an incorrect power source will damage the motor.
"B" Models "E" Models
Operating Pressure 0-10,000 psi [700 bar] {70 mPa}
Electric Power Source 15 Amp 120 V. grounded 1Ph. 50/60 Hz 10 Amp 220 V. 1Ph. 50/60 Hz
Motor Rating Motor Rating 1/2 HP Universal, 9 Amps at .37 kW Universal, 4 Amps at 10,000 psi
10,000 psi [700 bar] & 12,000 RPM
[700 bar] {70 mPa} & 12,000 RPM 85-89 dBA
operates at 60-125 Volts 85-89 dBA
Flow Rate 200 in.
3
/min. [3,3 l/min] at 0-200 psi [0-14 bar] {0-1,4 mPa}
20 in.3/min. [0,33 l/min] at 10,000 psi [700 bar] {70 mPa}
Max. Operating Temperature 150°F [65°C]
3.0 Specifications
3
4.0 INSTALLATION
4.1 Hydraulic Connections
Use 1 1/2 wraps of teflon tape (or suitable thread sealant) on all
threads, leaving the first complete thread free of tape to ensure
that the tape does not shed into the hydraulic system, causing
damage. Trim loose ends.
WARNING: To ensure proper operation, avoid kinking or
tightly bending hoses. If a hose becomes kinked or
otherwise damaged, it must be replaced. Damaged
hoses may rupture at high pressure, causing personal injury.
PUJ-1200B/E, PUJ-1201B/E Models (Figure 2)
1. Remove the shipping plug from the .250-18 NPT gauge port
(A) on top of the control valve.
2. Install a 0-15,000 psi (1035 bar) pressure gauge into the
gauge port (A).
3. If required, thread hydraulic hose in the .375-18 NPT valve
outlet port (B).
4. Connect a return line by threading a hose into the return to
tank port (C).
PUJ-1400B/E, PUJ-1401B/E Models (Figure 3)
1. Remove the shipping plug from the valve advance port (D).
Install a gauge adaptor into the .375-18 NPT advance port (D).
2. Install a 15,000 psi (1035 bar) pressure gauge in the gauge
adaptor top port.
3. Install a hydraulic hose into the gauge output adaptor end
port (.375-18 NPT). Connect the hose half coupler to the
cylinder advance half coupler. Firmly hand tighten the coupler
collar. DO NOT use tools to tighten the coupler halves.
4. If using double-acting circuit install hose into the retract port
(E) on the control valve. Connect the hose half coupler to the
cylinder retract half coupler.
Dimensions in. [cm]
Models A B C D E F G H
PUD-1100B/E, PUD-1300B/E, 9.62 9.62 14.25 4.72 5.25 4.00 8.12 .75
PUJ-1200B/E, PUJ-1400B/E [24,43] [24,43] [36,20] [11,99] [13,34] [10,16] [20,62] [1,90]
PUD-1101B/E, PUD-1301B/E, 12.18 14.50 14.72 5.12 5.62 4.15 12.77 0.62
PUJ-1201B/E, PUJ-1401B/E [30,94] [36,83] [10,54] [13,00] [14,27] [10,54] [32,43] [1,57]
The "D" dimension on the PUJ-1400B/E is 6.18 in. [15,7 cm]; on the PUJ-1401B/E, it is 6.58 in. [16,7 cm].
Figure 1
Figure 2
Figure 3
PUJ-1200B/E,
PUJ-1201B/E
PUJ-1400B/E,
PUJ-1401B/E
4
PUD1100B/E, PUD-1101B/E, PUD1300B/E and
PUD1301B/E Models
1. The pump-to-cylinder hose attaches directly to the output
port (A) of the control valve (see Figure 4).
2. If a gauge is desired to monitor system pressure, a gauge
adaptor must be installed into the valve outlet port (A). Install
a 0-10,000 psi (700 Bar) pressure gauge into the gauge port
of the gauge adaptor.
Figure 4
4.2 Valve Mounting (Figure 5)
1. Remove the plate (No. 1, D43918098).
2. Verify that the connector (2) is installed in the pump. If it is
not, install the connector, taking care to avoid shearing the
seals.
Figure 5
3. Mount the valve (3), taking care to avoid shearing the seals.
4.3 Adding Oil (Figure 6)
Check the oil level by unscrewing and removing the vent/fill plug
(F). Add Enerpac hydraulic oil until the oil level is 1/2 inch (1 cm)
below the vent/fill opening.
IMPORTANT: Add oil only when all system components are fully
retracted, or the system will contain more oil than the reservoir
can hold.
Figure 6
5.0 OPERATION
NOTE: To avoid power losses between the electrical outlet and
pump motor, use the shortest possible extension cord. The pump
motor will function at low voltage, but motor speed and oil flow
will be reduced.
1. Check all system fittings and connections to be sure they are
tight and leak free.
2. Check the fluid level and add fluid, if necessary.
3. Open the pump vent plug (F) located on the front right corner
of the reservoir by turning it 1 or 2 complete turns.
CAUTION: The vent plug must be open whenever the
pump is running.
5.1 Switch Operation (Figure 7)
The "B" version requires a 15 amp, 120 V. grounded 1 Ph.
circuit. The "E" version requires 220 V. 1 Ph. The pump power
cord is 5 ft. (1 1/2 meters) long.
1. The pump switch is located on the side of the shroud. It is a
three position switch, top detent is "ON", middle is "OFF",
bottom is momentary on "MOM". Pressing the top "ON"
position activates the electrical circuit, but does not turn the
pump motor on. The pump motor is activated by the pendant
switch (G).
2. Pressing the lower portion of the switch will activate the
pump motor as long as the switch is held down. Releasing
the switch stops the pump. This momentary position is used
as an alternate to the pendant control.
Figure 7
5
5.2 Pump Control Valve PUJ-1200B/E and PUJ1201B/E models
The pump control valve directs hydraulic fluid output or return
from the hydraulic system components. These models have 3
way, 2 position valves. Valve positions are shown in Figure 8: (1)-
Advance; (3)-Retract.To advance the cylinder, shift the valve to the
advance position (1) and press the pendant switch.
The cylinder will advance until the pendant switch is released.
To retract the cylinder, shift the valve to the retract position (3).
The cylinder will retract with or without the pump running.
PUJ 1400B/E and PUJ-1401B/E Models (Figure 8)
Control valves on PUJ-1400B/E and PUJ-1401B/E pumps are 4way, 3-position, for use with double acting cylinders where advance
and retract are hydraulically actuated. Valve positions are shown in
Figure 8: 1-Advance; 2- Retract; 3- Neutral. In each position the
cylinder movement is controlled by the pendant switch.
Figure 8
PUD-1100B/E and PUD-1101B/E Models
The PUD-1100B/E and PUD-1101B/E operate single-acting
cylinders where the hold function is not necessary. Pressing the
pendant switch starts the motor and advances the cylinder. When
the switch is released, the cylinder will retract.
PUD1300B/E and PUD1301B/E models
The PUD1300B/E and PUD1301B/E operate single-acting
cylinders where the hold function is required. Press the advance
button to start the pump and advance the cylinder.
Releasing the advance button will stop the pump and the cylinder
will hold the load with the valve. Pressing the retract button will
shift the valve, allowing the load to retract.
NOTE: Because the time for the motor to stop can vary,
depending on load conditions, the load may not stop advancing
at the exact time the advance button is released. There may be a
small movement of the cylinder while the motor is stopping.
5.3 Thermal Switch (All models)
To protect the pump from damage, an internal thermal switch
shuts off the motor when the oil temperature reaches 150°F
(65°C). When the temperature drops to 130°F (54°C) the switch
will automatically reset.
5.4 Air Removal
When the hydraulic system is connected for the first time, air will
be trapped in the components. To ensure smooth, safe operation,
remove the air by running the system through several complete
cycles without a load on the cylinders. When cylinders advance
and retract without hesitation, the air is vented from the system.
WARNING: To avoid injury and equipment damage, do
not continue pressurizing cylinders after they reach
maximum travel or maximum operating pressure.
6.0 RELIEF VALVE ADJUSTMENT (Figure 9)
The main pump relief valve is internal and non-adjustable, factory
set for 10,000 psi (700 bar) maximum operating pressure. An
additional external relief valve is located under a hex cap on the
right side of the pump. The external relief valve is adjustable from
10,000 psi (700 bar) down to 2000 psi (140 bar). Operating
pressure limits can be reduced below 10,000 psi (700 bar), but not
above 10,000 psi (700 bar). (PUJ-1400B/E and PUJ-1401B/E
models are not equipped with external adjustable relief valves.)
1. Install a gauge as directed in the installation instructions on
page 3.
2. Install a plug in the valve outlet port.
3. Remove the hex cap (H) covering the relief valve adjustment
screw.
4. Using an allen wrench, turn the adjustment screw
counterclockwise one full turn.
5. Turn the pump "ON" and run the pump motor, watching the
gauge reading for the maximum pressure. Stop the pump.
6. Continue to adjust the setting until the desired pressure is
attained.
7. Check the setting by running the pump several times. If the
gauge reading is the same each time, the valve setting is
stable.
8. Replace the hex cap to cover the adjusting screw.
Figure 9
NOTE: To get the most accurate relief valve setting, start at a
lower pressure and adjust up to the desired relief valve setting.
WARNING To avoid equipment damage and personal
injury, do not attempt to exceed 10,000 psi (700 bar)
maximum operating pressure.
7.0 MAINTENANCE
7.1 Checking the Oil Level
Check reservoir hydraulic oil level every 40 hours of operation.
Add oil when necessary to bring the level to 1/2" (1 cm) below the
fill opening. Use only Enerpac hydraulic oil. The use of other oils
or fluids may damage your system, and will void your Enerpac
warranty.
7.2 Changing the Oil (Figure 10)
Completely drain the reservoir after every 100 hours of operation.
Refill with new hydraulic oil. If pump is operated in very dusty
areas or at high temperatures, drain and refill more frequently.
1. To drain the reservoir, remove the vent/fill plug (F) from the
top right hand corner of the reservoir.
6
2. Tip the pump until all old oil is drained.
3. Refill with new oil through the same opening. Reservoir
capacity is .75 gal. (2,8 l) or 1.5 gal. (5,7 l) depending on model.
4. Replace fill plug (F).
Figure 10
7.3 Cleaning the Reservoir
The pump reservoir can be removed for cleaning. If the pump is
constantly used in an extremely dusty environment, the reservoir
should be cleaned once a year.
1. Drain the reservoir as described in steps 1 and 2 in "Changing
the Oil".
2. Remove the six screws securing the shroud to the reservoir.
Lift the shroud off the reservoir. A foam cushion wraps around
the motor to keep electrical wires away from the motor. Use
caution to avoid damaging or pulling wire connections off the
terminals.
3. Remove the eight screws holding the pump to the reservoir.
Lift the pump off the reservoir and remove the gasket.
4. Thoroughly clean the reservoir with a suitable solvent.
5. Re-assemble the pump and reservoir, installing a new gasket.
Position the shroud over the motor with the shroud handle
facing the valve side of the pump. Install the six mounting
screws and internal/external lock washers.
If the pump requires repair work, contact a local Authorized
Enerpac Service Center.
7.4 Motor Brushes
Check the electric motor brushes at least once every two years.
For pumps in heavy usage applications, check the brushes at
least once every six months.
DANGER: To avoid possible electrocution, pump must be
completely disconnected from electrical power before
brush servicing is attempted.
8.0 TROUBLESHOOTING (See Chart)
The Troubleshooting Chart is intended as a guide to help you
diagnose and correct various possible pump problems.
Only qualified hydraulic technicians should troubleshoot and
service the pump. For repair service, contact the Enerpac
Authorized Service Center in your area.
8.1 Circuit Breaker (Pumps with Date Code “F” and Later)
In the event of an electrical overload, the pump circuit breaker
will trip. After investigating and correcting the source of the
overload, push the circuit breaker button to reset.
8.2 Fuses (Pumps With Date Code “F” and Later)
Internal fuses protect the primary and secondary circuits of the
control transformer. If a fuse blows, investigate and correct the
source of the failure. Then, replace the blown fuse with a new
fuse of the correct rating. For fuse ratings, refer to the Repair
Parts Sheet for your pump model.
WARNING: Always disconnect electrical power before
replacing fuses.
Note: Fuses are not used on the following pumps:
• Pumps manufactured before Date Code “F”.
• Models not equipped with pendant (all date codes).
9.0 TEST STANDARDS
9.1 Canadian Standards Association (CSA)
Where specified, pump assemblies meet the design assembly
and test requirements of CSA, the Canadian Standards
Association (Refer to CAN/CSA — C22.2 No. 68-92, Motor
operated appliances).
9.2 Conformité Européene (CE)
Where specified, an EC Declaration of Conformity and CE
marking of product is provided. These products conform to
European Standards EN982:1996, EN1050:1998 and EN-ISO12100-1&2:2003, and to EC Directives 2006/42/EC, 97/23/EC,
2004/108/EC, 2006/95/EC and 97/23/EC.
7
Problem Possible Cause Solution
Pump will not start. No power. Check electrical power source.
Wrong voltage. Check voltage specifications on page 2.
Cylinder will not advance or retract. Fluid level low. Fill reservoir to proper level.
Intake screen clogged. Clean or replace intake screen.
Valve in wrong position. Shift valve to the pressure position.
Valve failure. Have pump repaired by a qualified
hydraulic technician.
Cylinder advances and retracts Air in the system. Remove air from the system by opening
erratically. and closing the tool until operation is
smooth.
External leak in system. Tighten leaky connections. Replace
any damaged hoses and fittings.
Internal hydraulic leak. Have pump repaired by a qualified
hydraulic technician.
Pump fails to maintain pressure. External hydraulic leak. Tighten leaky connections. Replace
any damaged hoses or fittings.
Internal hydraulic leak. Have pump repaired by a qualified
hydraulic technician.
Low Fluid output. Fluid level low. Fill reservoir to the proper level.
Pump component parts are leaking. Test to isolate leaks.
By-pass valve malfunction. Have pump repaired by a qualified
hydraulic technician.
Fluid intake screens on piston blocks Inspect intake screens. Flush all
may be clogged with debris. components of contamination. Replace any
damaged components.
TROUBLESHOOTING CHART
8
1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES
À LA RÉCEPTION
Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont subi
aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages subis en
cours de transports ne sont pas couverts par la garantie. S’il sont
abîmés, aviser immédiatement le transporteur, qui est
responsable des frais de réparation et de remplacement résultant
de dommages en cours de transport.
LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !
2.0 SÉCURITÉ
Lire attentivement toutes les instructions et mises en
garde et tous les avertissements. Suivre toutes les
précautions pour éviter d’encourir des blessures
personnelles ou de provoquer des dégâts matériels durant le
fonctionnement du système. Enerpac ne peut pas être tenue
responsable de dommages ou blessures résultant de l’utilisation
risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une application
incorrecte du produit et du système. En cas de doute sur les
précautions ou les applications, contacter Enerpac. En l’absence
d’une formation aux mesures de sécurité à prendre en présence de
liquides sous haute pression, consulter un centre de distribution ou
de réparation Enerpac pour suivre un cours gratuit sur ce thème.
Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous
peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures
personnelles.
Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures
d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher
l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres
dégâts.
Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la
prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de
blessure.
La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un
acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire
mortelles.
AVERTISSEMENT : Porter un équipement de protection
personnelle adéquat pour utiliser un appareil hydraulique.
AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges
soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin,
lorsqu’il est utilisé comme monte-charge, ne
doit jamais servir de support de charge. Après avoir
monté ou abaissé la charge, elle doit être bloquée par un moyen
mécanique.
AVERTISSEMENT : UTILISER SEULEMENT DES
PIÈCES RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES.
Sélectionner avec précaution des blocs d’acier ou de
bois capables de supporter la charge. Ne jamais utiliser un vérin
hydraulique comme cale ou intercalaire d’appui pour les
applications de levage ou de pressage.
DANGER : Pour écarter tout risque de blessure
personnelle, maintenir les mains et les pieds à l’écart du
vérin et de la pièce à usiner durant l’utilisation.
AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs
nominales du matériel. Ne jamais essayer de soulever une
charge d’un poids supérieur à la capacité du vérin. Une
surcharge entraînera la panne du matériel et risque de provoquer
des blessures personnelles. Les vérins sont conçus pour une
pression maximale de 700 bar. Ne pas connecter de cric ou de
vérin à une pompe affichant une pression nominale supérieure.
Ne jamais régler la soupape de sûreté à une pression
supérieure à la pression nominale maximale de la pompe
sous peine de provoquer des dégâts matériels et/ou des
blessures personnelles.
AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du
système ne doit pas dépasser la pression nominale du
composant du système affichant la plus petite valeur.
Installer des manomètres dans le système pour surveiller la
pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui se
passe dans le système.
ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux
hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les
mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un fort
retour de pression. Les plis et coudes prononcés endommageront
par ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant son usure précoce.
Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un fort
impact risque de causer des dégâts intérieurs (torons
métalliques). L’application d’ une pression sur un tuyau
endommagé risque d’entraîner sa rupture.
IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel hydraulique en
saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés. Utiliser la
poignée de transport ou procéder d’une autre manière sûre.
ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à
l’écart de flammes et d’une source de chaleur. Une
forte température amollira les garnitures et les joints et
provoquera par conséquent des fuites. La chaleur affaiblit
Fiche d’instructions
Pompes Électriques
Portatives 0,37 kW
L2062 Rev. E 06/11
9
également les matériaux et les garnitures du tuyau. Pour une
performance maximale, ne pas exposer le matériel à une
température supérieure ou égale à 65 °C [150 °F]. Protéger tuyaux
et vérins de projections de soudure.
DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.
L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut
pénétrer dans la peau et provoquer des blessures graves.
En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter immédiatement
un médecin.
AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques
uniquement dans un système couplé. Ne jamais utiliser
un vérin en présence de raccords déconnectés. La
surcharge du vérin peut avoir des effets désastreux sur ses
composants, qui peuvent causer des blessures graves.
AVERTISSMENT : S'assurer de la stabilité de
l'ensemble avant de lever une charge. Le vérin doit être
placé sur une surface plane capable de supporter la
charge. Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin pour
accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le vérin de
quelque façon que ce soit pour y fixer une base ou un autre
dispositif de support.
Éviter les situations où les charges ne sont pas
directement centrées sur le piston du vérin. Les charges
décentrées imposent un effort considérable au vérins et
pistons. En outre, la charge risque de glisser ou de tomber, ce qui
crée un potentiel de danger.
Répartir la charge uniformément sur toute la surface
d'appui. Toujours utiliser un coussinet d'appui si des
accessoires non filetés sont utilisés.
IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit uniquement
être réparé par un technicien hydraulique qualifié. Pour
toute réparation, contacter le centre de réparation
ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la validité de la
garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.
AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les
pièces usées ou endommagées par des pièces
ENERPAC authentiques. Les pièces de qualité standard
se casseront et provoqueront des blessures et des dégâts
matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues pour s’ajuster
parfaitement et résister à de fortes charges.
ATTENTION: Consulter les spécifications et informations
de la plaque signalétique du moteur. L’usage d’une
source d’alimentation inadéquate causerait des
dommages au moteur.
Modèles "B" Modèles "E"
Pression de fonctionnement 0 - 700 bar
Alimentation électrique 15 A, 120 V, mise à la terre, monophasé 50/60 Hz, 10 A 220 V, monophase,
50/60 Hz
Puissance nominale du 0,37 kW Universal, 9 A à 700 bar et 12 000 tr/mn, 0,37 kW Universal, 4 A à 700 bar
moteur fonctionnement à 60-125 V, 85-89 dBA et 12 000 tr/mn, 85-89 dBA
Débit 3,3 l min de 0 bar, à 14 bar, et 0,33 l/min à 700 bar
Température maximale de 65 °C
fonctionnement
Nº de modèle Utilisée avec vérin Type de vanne Contenance d’huile Poids
de modèle utilisable
PUD-1100B/E
À simple effet Vanne de décharge
2,00 l 14kg
PUD-1101B/E 3,79 l 20 kg
PUD-1300B/E
À simple effet Vanne de décharge
2,00 l 14kg
PUD-1301B/E 2,00 l 20 kg
PUJ-1200B/E
À simple effet Avance / Maintien
2,00 l 12 kg
PUJ-1201B/E 3,79 l 18 kg
PUJ-1400B/E
À double effet à 4 voies, 3 positions
2,00 l 15 kg
PUJ-1401B/E 3,79 l 20 kg
3.0 CARACTÉRISTIQUES
10
Figure 1
4.0 INSTALLATION
4.1 Branchements hydrauliques
Enrober tous les filetages de 1 1/2 tour de ruban de téflon (ou
autre produit d’étanchéité adéquat) en veillant à laisser le premier
pas découvert pour éviter que le produit s’infiltre dans le circuit
hydraulique, ce qui causerait des dommages. Éliminer l’excédent
de produit.
AVERTISSEMENT: Pour assurer un bon fonctionnement,
éviter de vriller ou de plier les flexibles. Si un flexible est
vrillé ou autrement endommagé, il doit être remplacé. Les
flexibles endommagés peuvent se rompre sous une forte
pression, causant des risques de blessures.
Modèles PUJ-1200B/E, PUJ-1201B/E (Figure 2)
1. Retirer le bouchon d’expédition de l’orifice de manomètre
.250-18 NPT (A) du haut de la vanne de commande.
2. Brancher un manomètre de 0 à 1035 bar dans l’orifice (A).
3. S'il le faut, vissez la conduite hydraulique dans l'orifice de
sortie du distributeur 0,375-18 NPT (B).
4. Brancher un flexible dans l’orifice de retour au réservoir (C).
Modèles PUJ-1400B/E, PUJ-1401B/E (Figure 3)
1. Retirer le bouchon d’expédition de l’orifice d’extension de la
vanne (D). Installer un adaptateur dans cet orifice .375-18
NPT (D).
2. Installer un manomètre de 1035 bar dans l’orifice supérieur
de l’adaptateur.
3. Posez une conduite hydraulique dans l'orifice d'extrémité de
l'adaptateur en sortie du manomètre (0,375-18 NPT).
Assembler les demi-raccords du flexible et de l’orifice
d’extension du vérin. Serrer fermement le collier du raccord.
NE PAS utiliser un outil pour serrer les demi-raccords.
4. En cas d'utilisation de circuit à double effet, posez la conduite
dans l'orifice de retrait (E) du distributeur. Assembler les demiraccords du flexible et de l’orifice de rétraction.
Dimensions en cm
Modèles A B C D E F G H
PUD-1100B/E, PUD-1300B/E, PUJ-1200B/E, PUJ-1400B/E
24,43 24,43 36,20 11,99 13,34 10,16 20,62 1,90
PUD-1101B/E, PUD-1301B/E, PUJ-1201B/E, PUJ-1401B/E
30,94 36,83 10,54 13,00 14,27 10,54 32,43 1.57
La dimension "D" sur le modèle PUJ-1400B/E est de 15,7 cm et sur le PUJ-1401B/E, de 16,7 cm.
Figure 2
Figure 3
PUJ-1200B/E,
PUJ-1201B/E
PUJ-1400B/E,
PUJ-1401B/E
11
PUD1100B/E, PUD-1101B/E, PUD1300B/E et le modèle
PUD1301B/E
1. Le flexible hydraulique d’alimentation du vérin se connecte à
la sortie A du distributeur (Figure 4).
2. Dans le cas où la lecture de la pression est nécessaire,
veuillez connecter un manométre à l’aide d’un adaptateur
manométre sur la sortie A du distributeur.
Figure 4
4.2 Sequence de Montage (Figure 5)
1. Démonter la plaque (n. 1, D43918098).
2. Monter le connecteur (n. 2) sur la pompe. Eviter tout
endommagement des foints durant l’installation.
Figure 5
3. Monare la valvola (n. 3). Eviter tout endommagement des
foints durant l’installation.
4.3 Appoint d’huile (Figure 6)
Vérifier le niveau d’huile. Pour ce faire, desserrer et retirer le
bouchon de remplissage/aération (F). Ajouter de l’huile
hydraulique Enerpac jusqu’à ce que le niveau se trouve à 1 cm audessous du goulot de remplissage/aération.
IMPORTANT: n’ajouter de l’huile que lorsque tous les
composants du système sont rétractés, sans quoi le système
contiendrait une quantité d’huile supérieure à la contenance du
réservoir.
5.0 FONCTIONNEMENT
NOTA : Pour éviter les pertes de puissance entre la prise secteur
et le moteur de la pompe, utiliser un prolongateur le plus court
possible. Bien que le moteur fonctionne sous faible tension, le
régime et le débit d’huile sont réduits.
Figure 6
1. Vérifier que tous les raccords et branchements du système
sont bien serrés et ne présentent pas de fuites.
2. Vérifier le niveau de fluide et faire l’appoint selon le besoin.
3. Ouvrir le bouchon reniflard (F) de la pompe, situé sur le coin
avant droit du réservoir en le tournant d’un ou deux tours
complets.
ATTENTION:Le bouchon reniflard doit toujours être
ouvert lorsque la pompe est enmarche.
5.1 Usage du commutateur (Figure 7)
La version "B" requiert un circuit monophasé de 15 A, 120 V, mis
à la terre et la version "E" un circuit monophasé de 220 V. Le
cordon d’alimentation de la pompe mesure 1,5 mètre.
1. Le commutateur de la pompe est placé sur le côté du capot
C’est un commutateur à trois positions : la position du haut
"ON" (I) met le circuit sous tension, celle du centre "OFF" (O)
le met hors tension et celle du bas "MOM"(T) fait tourner le
moteur momentanément. Lorsque le commutateur est en
position "ON", le circuit est mis sous tension, mais le moteur
reste arrêté. Le moteur est mis en marche avec l’interrupteur
à gland (G).
2. Lorsque le bas du commutateur à trois positions est enfoncé
le moteur tourne jusqu’à ce que le commutateur soit relâché,
ce qui arrête également la pompe. Cette commande est
utilisée comme alternative de l’interrupteur à gland.
Figure 7
5.2 Vanne de commande de la pompe
Modèles PUJ-1200B/E et PUJ-1201B/E
La vanne de commande de la pompe contrôle l’extension et la
rétraction des composants du système hydraulique, Ces modèles
sont équipés de vannes à 3 voies et 2 positions. Les positions de
12
la vanne sont illustrées à la figure 8: 1 - Extension 3 - Rétraction.
Pour étendre le vérin, mettre la vanne en position d’extension (1)
et applyer sur l’interrupteur à gland. Le cylindre s’étend jusqu’à ce
que l’interrupteur soit relâché. Pour rétracter le vérin, mettre la
vanne en position de rétraction (3). Le vérin se rétracte, que la
pompe soit en marche ou non.
Modèles PUJ-1400B/E et PUJ-1401B/E
Les vannes de commande des pompes PUJ-1400B/E et PUJ1401B/E sont du type à 4 voies, 3 positions, pour usage avec
vérins à double effet lorsque l’extension et la rétraction sont
commandées hydrauliquement.
Les positions de la vanne sont illustrées à la figure 8:
1 - Extension 2 - Rétraction 3 - Neutre.
Dans chacune des positions, le mouvement du vérin est
commandé par l’interrupteur à gland.
Figure 8
Modèles PUD-1100B/E et PUD-1101B/E
Les modèles PUJ-1100B/E et PUJ-1101B/E sont utilisés pour les
vérins à simple effet, lorsque la fonction de maintien n’est pas
nécessaire. L’interrupteur à gland commande le démarrage du
moteur et l’extension du vérin. Lorsque l’interrupteur est relâché,
le vérin se rétracte.
PUD1300B/E et le modèle PUD1301B/E
Dans le cas ou une fonction de maintien de pression est
nécessaire pour activer un vérin simple effet, il faut prendre les
modèles PUD1300B/E ou PUD1301B/E. Appuyer sur le bouton
avance pour démarer la pompe et faire sortir le vérin. Quant vous
relachez le bouton avance, le vérin reste en position avec maintien
de la pression. Pour faire revenir le vérin, appuyez sur le bouton
retour.
NOTA : Lors de la relache du bouton avance, le mouvement du
vérin ne s ‘arrête pas instantanément, ceci étant du à l’inertie du
moteur.
5.3 Relais thermique (tous les modèles)
Pour protéger la pompe, un relais interne arrête le moteur lorsque
la température de l’huile atteint 65 °C. Lorsque la température
retombe au-dessous de 54 °C le relais est automatiquement
réactivé.
5.4 Purge d’air
Lorsque le système hydraulique est connecté pour la première
fois, de l’air est emprisonné dans les composants. Pour assurer
un fonctionnement en douceur et sans danger, purger le système
en étendant et rétractant plusieurs fois les vérins à vide. L’air est
purgé du système dès que les vérins s’étendent et se rétractent
sans hésitation.
AVERTISSEMENT: Pour éviter des blessures et des
dommages à l’équipement, ne pas continuer d’appliquer
la pression aux cylindres une fois qu’ils sont en bout de
course ou que la pression maximum de fonctionnement est
atteinte.
6.0 RÉGLAGE DE LA SOUPAPE DE SÛRETÉ
La soupape de sûreté principale est interne, non réglable et réglée
en usine pour une pression maximum de fonctionnement de 700
bar. Une seconde soupape de sûreté, externe, se trouve sous un
capuchon hexagonal, sur le côté droit de l pompe. Cette soupape
est réglable de 700 bar à 140 bar . La pression maximum peut être
réglée à moins, mais pas à plus de 700 bar. (Les modèles PUJ1400B/E et PUJ-1401B/E ne sont pas équipés de soupapes de
sûreté externes réglables.)
Réglage de la soupape de sûreté (Figure 9)
1. Installer un manomètre comme indiqué à la page 9 du manuel
d’instructions.
2. Placer un bouchon sur l’orifice de sortie de la vanne.
3. Retirer le capuchon hexagonal (H) couvrant la vis de réglage
de la soupape.
4. À l’aide d’une clé Allen, donner à la vis de réglage un tour
complet vers la gauche.
5. Mettre la pompe sous tension "ON" (I) et faire tourner le
moteur jusqu’à ce que l’aiguille du manomètre indique la
pression maximum. Arrêter la pompe.
6. Continuer le réglage jusqu’à ce que la pression désirée soit
obtenue.
7. Actionner plusieurs fois la pompe pour vérifier le réglage. Si
l’indication du manomètre est la même chaque fois, le
réglage est stable.
8. Replacer le capuchon hexagonal sur la vis de réglage.
Figure 9
NOTA : Pour obtenir le réglage le plus précis possible,
commencer par une pression plus basse et régler jusqu’à
obtention de la pression désirée.
AVERTISSEMENT: Pour éviter des blessures et des
dommages à l’équipement, ne pas essayer de dépasser la
pression maximum de fonctionnement de 700 bar.
7.0 ENTRETIEN
7.1 Vérification du niveau d’huile
Vérifier le niveau du réservoir d’huile hydraulique toutes les 40
heures de fonctionnement. Si nécessaire, ajouter de l’huile
jusqu’à ce que le niveau se trouve à 1 cm au-dessous du goulot
de remplissage. Utiliser exclusivement de l’huile hydraulique
Enerpac. L’usage d’autres huiles ou fluides peut endommager le
système, ce qui annulerait la garantie Enerpac.
13
7.2 Vidange de l’huile (Figure 10)
Vider complètement le réservoir après 100 heures de
fonctionnement. Le remplir d’huile hydraulique fraîche. Si la
pompe est utilisée dans un environnement très poussiéreux, ou
est exposée à des températures élevées, effectuer la vidange plus
fréquemment.
1. Pour vider le réservoir, retirer le bouchon de
remplissage/aération (F) du coin supérieur droit du réservoir.
2. Basculer la pompe jusqu’à ce que toute l’huile usagée soit
vidée.
3. Remplir d’huile fraîche par le même trou. La contenance du
réservoir est de 2,8 l ou 5,7 l, suivant le modèle.
4. Replacer le bouchon de remplissage (F).
7.3 Nettoyage du réservoir
Le réservoir de la pompe peut être retiré aux fins de nettoyage. Si
la pompe est constamment utilisée dans un environnement
extrêmement poussiéreux, le réservoir doit être nettoyé une fois
par an.
1. Vider le réservoir comme expliqué aux étapes 1 et 2 du
paragraphe "Vidange de l’huile".
2. Retirer les six vis fixant le capot sur le réservoir. Retirer le
capot du réservoir. Le moteur est entouré d’un coussin de
mousse destiné à tenir les fils à l’écart du moteur. Veiller à ne
pas endommager ou débrancher les fils.
3. Retirer les huit vis fixant la pompe sur le réservoir. Retirer la
pompe du réservoir et enlever le joint.
Figure 10
4. Nettoyer soigneusement le réservoir avec un solvant
approprié.
5. Remonter la pompe et le réservoir, avec un joint neuf.
Replacer le capot sur le moteur, sa poignée du côté soupape
de la pompe. Replacer les six vis de montage et les rondelles
de blocage intérieures/extérieures.
Si la pompe doit être réparée, contacter un centre de
dépannage Enerpac local agréé.
7.4 Brosses du moteur
Vérifier les brosses du moteur électrique une fois tous les deux
ans minimum. Pour les pompes sur des applications
fréquemment utilisées, vérifier les brosses une fois tous les six
mois minimum.
DANGER : pour éviter les risques d’électrocution,
débrancher complètement la pompe de toute source
électrique avant d’effectuer l’entretien des brosses.
8.0 DÉPANNAGE (Voir le Tableau)
Le Tableau de dépannage sert de guide pour vous aider à
diagnostiquer et corriger divers problèmes de pompe éventuels.
Seuls les techniciens hydrauliques agréés doivent dépanner et
réparer la pompe. Pour obtenir un service de réparation, contacter
le Centre de service Enerpac agréé de votre région.
8.1 Disjoncteur (Pompe avec code de date
« F » et ultérieur)
En cas de surcharge électrique, le disjoncteur de pompe se
déclenchera. Après avoir recherché et corrigé la source de la
surcharge, enfoncer le bouton du disjoncteur pour réinitialiser.
8.2 Fusibles (Pompes avec code de date
« F » et ultérieur)
Des fusibles internes protègent les circuits primaire et secondaire
du transformateur de contrôle. Si un fusible venait à griller,
rechercher et corriger la raison de la défaillance. Puis, remplacer
le fusible grillé par un nouveau fusible de calibre approprié. Pour
connaître les calibres de fusible, consulter la fiche des pièces de
rechange de votre modèle de pompe.
ATTENTION : toujours débrancher le courant électrique
avant de remplacer les fusibles.
9.0 NORMES DE TEST
9.1 Canadian Standards Association (CSA)
Lorsque cela est requis, les ensembles de pompe répondent aux
critères de conception et de test de la CSA, la Canadian
Standards Association (se reporter à CAN/CSA — C22.2 N° 6892, Appareils à moteur).
9.2 Conformité Européenne (CE)
Lorsque cela est requis, une déclaration de conformité CE et le
label CE du produit est fourni(e). Ces produits sont conformes aux
normes européennes EN982:1996, EN1050:1998 et EN-ISO12100-1&2:2003, et aux directives EC Directives 2006/42/EC,
97/23/EC, 2004/108/EC, 2006/95/EC et 97/23/EC.
14
Problème Cause possible Solution
La pompe ne démarre pas. Pas d’alimentation électrique. Vérifier la source d’alimentation électrique.
Tension incorrecte. Consulter les spécifications de tension à
la page 8.
Le vérin ne s’étend ou ne se rétracte pas. Niveau de liquide insuffisant. Remplir le réservoir au niveau correct.
Tamis d’admission colmaté. Nettoyer ou remplacer les tamis d’admission.
Vanne en position incorrecte. Mettre la vanne en position de pression.
Vanne défectueuse. Faire réparer la pompe par un technicien
hydraulique qualifié.
Le vérin s’étend ou se rétracte par Air dans le système. Purger l’air du système en ouvrant et refermant
à-coups. l’outil, jusqu’à ce qu’il fonctionne sans à coups.
Fuite externe du système. Serrer les branchements qui fuient. Remplacer tout
flexible ou raccord endommagé.
Fuite hydraulique interne. Faire réparer la pompe par un technicien
hydraulique qualifié.
La pompe ne maintient pas la pression. Fuite hydraulique externe. Serrer les branchements qui fuient. Remplacer tout
flexible ou raccord endommagé.
Fuite hydraulique interne. Faire réparer la pompe par un technicien
hydraulique qualifié.
Faible débit de fluide. Niveau de fluide insuffisant. Remplir le réservoir au niveau correct.
Fuite de composants de la Tester pour localiser les fuites.
pompe.
Mauvais fonctionnement de la Faire réparer la pompe par un
vanne de dérivation. technicien hydraulique qualifié.
Les tamis d’admission de fluide Inspecter les tamis d’admission. Rincer
sur les blocs de piston peuvent tous les composants. Remplacer tout
être colmatés par des débris. composant endommagé.
TABLEAU DE DEPANNAGE
Bedienungsanleitung
Tragbare 0,37 kW Elektopumpen
15
L2062 Rev. E 06/11
1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FÜR DEN EMPFANG:
Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden inspizieren.
Transportschäden sind nicht von der Garantie gedeckt. Werden
solche Schäden festgestellt, ist unverzüglich das
Transportunternehmen zu verständigen. Das
Transportunternehmen ist für alle Reparatur- und Ersatzkosten,
die auf Transportschäden zurückzuführen sind, verantwortlich.
SICHERHEIT GEHT VOR
2.0 SICHERHEITSFRAGEN
Alle Anleitungen, Warnungen und Vorsichtshinweise
sorgfältig durchlesen. Beachten Sie alle
Sicherheitsvorkehrungen, um Verletzungen oder
Sachschäden während des Systembetriebs zu vermeiden. Enerpac
ist weder für Schäden noch Verletzungen haftbar, die durch einen
fahrlässigen Gebrauch des Produkts, mangelhafte Instand-haltung
oder eine unvorschriftsmäßige Anwendung des Produkts und/oder
des Systems verursacht werden. Bei evtl. Fragen in bezug auf
Sicherheitsvorkehrungen und Betriebsabläufe wenden Sie sich
bitte an ENERPAC. Wenn Sie an keinerlei Sicherheitsschulungen
im Zusammenhang mit Hochdruckhydraulikanlagen teilgenommen
haben, fordern Sie von Ihrer Vertriebs- und Kundendienstzentrale
einen kostenlosen Enerpac-Hydraulik-Sicherheitskurs an.
Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen
kann zu Geräteschäden und Verletzungen führen.
Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf ordnungsgemäße
Betriebs- oder Wartungsverfahren und –praktiken hingewiesen,
um Schäden an den Geräten oder anderen Sachwerten bzw.
deren Zerstörung zu vermeiden.
Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr,
die durch ordnungsgemäße Verfahren oder Praktiken vermieden
werden kann.
Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben, wenn eine
bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten
Handlung schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben
kann.
WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer Anlagen
geeignete Schutzkleidung und –ausrüstung tragen.
WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die durch ein
Hydrauliksystem abgestützt werden. Ein als
Lastenhebegerät eingesetzter Zylinder darf niemals als
ein Lastenhaltegerät verwendet werden. Nach Heben oder
Senken der Last muß diese stets auf mechanische Weise
gesichert werden.
WARNUNG ZUM SICHERN VON LASTEN STETS NUR
STARRE TEILE VERWENDEN. Zum Abstützen von
Lasten sorgfältig dazu geeignete Stahl- oder Holzblöcke
auswählen. Bei Hebe- oder Drückanwendungen keinesfalls einen
Hydraulikzylinder als Abstandsstück oder –halter verwenden.
GEFAHR: Zur Vermeidung von Verletzungen
während des Betriebs Hände und Füße von Zylinder
und Werkstück fernhalten.
WARNUNG: Die zugelassene Nennleistung der Geräte
nicht überschreiten. Keine Last zu heben versuchen,
deren Gewicht das Hebevermögen des Zylinders
übersteigt. Überlasten verursachen Maschinenausfälle und
können zu Verletzungen führen. Die Zylinder wurden für einen
max. Druck von 700 bar konstruiert. Keinen Heber oder Zylinder
an eine Pumpe mit einer höheren nominalen Druckleistung
anschließen.
Das Überdruckventil keinesfalls auf einen höheren Druck
als den maximal zulässigen Druck der Pumpe einstellen.
Höhere Einstellungen können zu Geräteschäden
und/oder Verletzungen führen.
WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf den
zulässigen Nominaldruck der Systemkomponente mit der
niedrigsten Nennleistung nicht überschreiten. Zur
Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im System zu
installieren. Dies ist das Fenster zu den Abläufen im System.
VORSICHT: Beschädigungen am Hydraulikschlauch
vermeiden. Beim Verlegen der Hydraulikschläuche enge
Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz eines
gebogenen oder geknickten Schlauchs führt zu einem hohen
Rückstau. Starke Biegungen und Knickstellen schädigen den
Schlauch auf der Innenseite und führen zu dessen vorzeitigem
Ausfall.
Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch fallen
lassen. Starke Erschütterungen können Schäden an
den im Schlauchinnern verlaufenden Drahtlitzen
verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck ausgeübt wird, kann
bersten.
WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an den
Schläuchen noch den Gelenkanschlüssen anheben. Dazu
den Tragegriff oder eine andere sichere
Transportmethode verwenden.
16
VORSICHT: Hydraulische Geräte von Flammen und
Hitzequellen fernhalten. Zu hohe Temperaturen
weichen Füllungen und Dichtungen auf und bewirken
Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem die
Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur Gewährleistung einer
optimalen Leistung darf die Anlage keinen Temperaturen über
65°C ausgesetzt werden. Außerdem müssen Schläuche und
Zylinder beim Schweißen vor Funkenschlag geschützt werden.
GEFAHR: Nicht mit unter Druck stehenden Schläuchen
hantieren. Unter Druck austretendes Öl kann in die Haut
eindringen und schwere Verletzungen verursachen. Falls
Öl unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt aufzusuchen.
WARNUNG: In einem gekoppelten System dürfen nur
Hydraulikzylinder verwendet werden. Niemals einen
Zylinder mit unverbundenen Kupplungen verwenden. Bei
einer extremen Überlastung des Zylinders können dessen
Komponenten einen Sprungvollausfall erleiden, was schwere
Verletzungen hervorrufen kann.
WARNUNG: Sicherstellen, dass die anlage stabilisiert,
bevor eine last angehoben wird. Der Zylinder sollte auf
einer ebenen Oberfläche aufsitzen, die fest genug ist, um
die Last abzustützen. Wenn möglich einen Zylinderfuß
verwenden, um größere Stabilität zu gewährleisten. Keine
Schweißarbeiten oder andere Änderungen am Zylinder
vornehmen, um einen Zylinderfuß oder andere Abstützungen
anzubringen.
Situationen vermeiden, in denen die Lasten nicht direkt
über dem Kolben des Zylinders ausgerichtet sind. Seitlich
versetzte Lasten führen zu erheblicher Belastung der
Zylinder und Kolben. Außerdem könnte die Last ins Rutschen
geraten oder fallen, was zu äußerst gefährlichen Situationen
führen kann.
Die Last gleichmäßig über die gesamte Fläche des
Druchstückes verteilen. Den Kolben immer mit einem
Druckstück schützen, wenn keine Zusatzgeräte mit
Gewinde benutzt werden.
WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen von einem
qualifizierten Hydrauliktechniker gewartet werden. Bei
Reparaturarbeiten an die autorisierte ENERPACKundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden. Zur
Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl verwenden.
WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile
unverzüglich durch ENERPAC-Originalteile ersetzen.
Standardteile anderer Hersteller versagen und
verursachen Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile
werden so konstruiert, daß sie richtig passen und hohen Lasten
standhalten.
VORSICHT: Prüfen Sie die technischen Daten und
Angaben auf dem Motorschild. Der Anschluß an eine
ungeeignete Stromquelle führt zu Motorschaden.
“B”-Modelle “E”-Modelle
Betriebsdruck 0 - 700 bar
Elektrische Anschlußwerte 15 A, 120 V, geerdet, einphasig, 50/60 Hz 10 A, 220 V, einphasig, 50/60 Hz
Motornennleistung 0,37 kW Universalmotor, 9 A bei 700 bar 0,37 kW Universalmotor, 4 A bei 700 bar
und 12.000 U/min, Betrieb und 12.000 U/min, 85 - 89 dBA
bei 60 - 125 V, 85 - 89 dBA
Fördermenge 3,3 l/min bei 0 bar bis 14 bar, und 0,33 l/min bei 700 bar
Max. Betriebstemperatur 65 °C
3.0 Technische Daten
Modellnr. Verwendeter Zylinder Ventiltyp Nutzbares Gewicht
Ölfassungsvermögen
PUD-1100B/E
einfachwirkend
Ablaßventil 2,00 l 14 kg
PUD-1101B/E 3,79 l 20 kg
PUD-1300B/E
einfachwirkend
Schnellablass / 2,00 l 14 kg
PUD-1301B/E Druckhaltung 2,00 l 20 kg
PUJ-1200B/E
einfachwirkend
3-Wege, 2 Stellungen 2,00 l 12 kg
PUJ-1201B/E 3,79 l 18 kg
PUJ-1400B/E doppeltwirkend 4-Wege, 3 Stellungen 2,00 l 15 kg
PUJ-1401B/E 3,79 l 20 kg
17
4.0 INSTALLATION
4.1 Hydraulikanschlüsse
Alle Gewinde 1 1/2-mal mit Teflon-Band (oder einer geeigneten
Gewindedichtung) umwickeln, dabei den ersten kompletten
Gewindegang freilassen, um zu vermeiden, daß Teile des Bands in
das Hydrauliksystem gelangen, und Schaden verursachen. Lose
Enden abschneiden.
VORSICHT: Um ordnungsgemäßen Betrieb zu
gewährleisten, darauf achten, daß Schläuche nicht
geknickt oder stark gebogen werden. Wenn ein Schlauch
Knicke oder sonstige Schäden aufweist, muß er ausgetauscht
werden. Ein beschädigter Schlauch kann bei hohem Druck reißen
und Verletzungen verursachen.
Modelle PUJ-1200B/E, PUJ-1201B/E
1. Den Transportstöpsel aus dem .250-18 NPT
Manometeranschluß (A) oberhalb des Steuerventils
entfernen.
2. Ein 1035 bar Manometer im Manometeranschluß (A)
installieren.
3. Bringen Sie ggf. einen Hydraulikschlauch am Ventilauslass
RD / BRD an.
4. Einen Schlauch in den Tankrücklaufanschluß (C)
einschrauben, um eine Rückleitung anzuschließen.
Modelle PUJ-1400B/E, PUJ-1401B/E
1. Den Transportstöpsel aus dem Ventilausfahranschluß (D)
entfernen. Einen 1035 bar Manometeradapter im .375-18
NPT Ausfahranschluß (D) installieren.
2. Ein 1035 bar Manometer im oberen Anschluß des
Manometeradapters installieren.
3. Schließen Sie einen Hydraulikschlauch am Adapterende des
Manometerausgangs (. 375-18 NPT) an. Eine Kupplungshälfte
des Schlauchs mit der Kupplungshälfte des
Zylinderausfahranschlusses verbinden. Den Kupplungsbund
von Hand fest anziehen. Zum Festziehen der beiden
Kupplungshälften KEINE Werkzeuge verwenden.
4. Bei einem Kreislauf mit doppeltwirkendem Zylinder bringen
Sie den Schlauch am Rückfahranschluss (E) des
Steuerventils an. Die Kupplungshälfte des Schlauchs mit der
Kupplungshälfte des Zylindereinfahranschlusses verbinden.
Abbildung 1
Abmessungen cm
Modelle A B C D E F G H
PUD-1100B/E, PUD-1300B/E, PUJ-1200B/E, PUJ-1400B/E
24,43 24,43 36,20 11,99 13,34 10,16 20,62 1,90
PUD-1101B/E, PUD-1301B/E, PUJ-1201B/E, PUJ-1401B/E
30,94 36,83 10,54 13,00 14,27 10,54 32,43 1.57
*Die Abmessung “D” beträgt 15,7 cm an Model PUJ-1400B/E und 16,7 cm an Modell PUJ-1401B/E.
Abbildung 2
Abbildung 3
PUJ-1200B/E,
PUJ-1201B/E
PUJ-1400B/E,
PUJ-1401B/E
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