Enerpac PL User Manual [en, it, de, es, nl +1]

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Page 1

PRODUCTION AUTOMATION

L2057 Rev. O 1/96

CONTENTS

Instruction Sheet

Pull Cylinders -- Metric

ENGLISH .... ....... ............. ......... ....... ....1 - 8

DEUTSCH......................... ................12-15

FRANCAIS.......... .. ... .. ... .. .... . .... . .. .... . .16-19

IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS

Visually inspect all compone nts for shipping damage . If any shipping damage is found, notify carrier at once. Shipping damage is responsible fo r all repair or replacement cos t resulting from damage in shipment.

DESCRIPTIO N

These pull cylinders are designed to push/pull in a straight direction with no side loading. Single- and double-acting models are available in most c apac i ties. Plunger bolts are not supplied with cylinders. Plunger bolts must be quality Gra de 8 (8.8 DIN 912).

ESPAÑOL.................... ............ .........20-23

ITALIANO ................... ................. ....24-27

NEDERLANDS...... . ..........................28-31

NOT covered by warranty. The carrier is

Upper Flange Lower Flange Threaded Body

Model Number Code

1 2 3 4 5 6 optional

P = pull

cylinder

T = threaded body U = upper flange L = lower flange

S = straight S = single-acting

D = double-acting

2 = 2,2 kN 5 = 5,6 kN 9 = 9,0 kN 35 = 35,0 kN

2 = metric V = Viton

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SPECIFICATIONS

Capacity [kN (lbs.)] Body Style

Cylinder Type Hydraulic Stroke

[mm (in.)] Effective Area

[cm

(in2 )]

Oil Capacity

[cm

(in3 )]

Max. Pressure [bar (psi)]

Max. Flow at 350 bar (5000 psi)

[cm

/min (in.3/min)]

clamp/ unclamp

clamp unclamp clamp unclamp

PRELIMINARY INFORMATION

IMPORTANT: Failure to read and follow these instructions may lead to system malfunction or pr oduct failure, and could invalidate your wa rranty.

Cylinder Specifications

-22 Series -52 Series -92 Series -352 Series 2,2 (500) 5,6 (1250) 9,0 (2000) 35,0 (7900)

threaded body, lower flange, or upper flange mounting

single-acting and double-acting double-act ing double-a cting

16,7 (0.658) 23,0 (0.906) 22,0 (.867) 30,0 (1.182)

0,75 (0.116) 1,79 (0.278) 3,13 (0.485) 12,42 (1.925) 1,54 (0.238) 3,80 (0.589) 8, 04 (1.246) 23,76 (3.683) 1,25 (0.076) 4,12 (0.251) 6,88 (0.420) 37,20 (2.269) 2,57 (0.157) 8,74 (0.533) 17,69 (1.079) 71,28 (4.348)

350 bar (5000 psi)

393 (24) 820 (50) 122 (2000) 7867 (480)

(1)Hi gh flow rates can lead to excessive cylinder speed which can cause cylinder damage.

Hydraulic pressure and cyli n der speed must be adjusted to match the parti cular cylinder. The push/pull force also varies wit h the system pressure. Refer to the operating specifications above.

(2)Flow controls with return checks may be required to reduce pull cyli n der speed to the

recommended rate. The return checks help minimize back pressure that could l e ad to an unclamp malfunction on single-acting systems.

(3)When using single-acting pull cylinders, limit the return flow back pre ssure to

3,45 bar (50 psi) maximum. Large diameter tubing (10 mm O.D. or larger) and f low controls with free flow return checks help minimize back pr essure. Consult Enerpac for proper system design.

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MOUNTING SPECIFICATIONS

Mounting Threaded Body Cylinder s

Threaded body cylinders can be threaded into a tapped hole, s ecured to the fixture using a mounting flange, threaded into the fixture and secured with a jam nut, or mounted through a c learance hole and secured with jam nuts. See illustrations below.

threaded into fixture

mounting flange

oil connection

jam nut

oil connection

jam nuts

Figure 1

When a threaded body pull cylinder is being installed in a fixture, the thread engagement should be no less than the thread engagement f or the standard Enerpac mounting flange. If a cylinder is being mounted using just the lower portion of the threads , the engagement should be increased f o r additional support. See table below for minimum thread engagement.

Cylinder Capacity Minimum Thread Engagement

2,2 kN 500 lb 13 mm .50" 5,6 kN 1250 lb 13 mm .50"

9 kN 2000 lb 16 mm .63"

35 kN 7900 lb 30 mm 1.25"

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Mou ntin g Upp er and Lower Fl ange Cylinders

A WARNING

The fi xture must be capable of withstanding 350 bar (5000 psi ) hydraulic working pressure when cylinders are manifold mounted.

Manifold

O-ring

Cylinder

Capacity

2,2 kN 500 lb

5,6 kN

1250 lb

9 kN

2000 lb

Max. Oil Channel

Diameter

Ø A

4mm

0.156" 4mm

0.156"

0.003

0,1

Manifold Specifications

Fixture

Hole Diameter

Ø B

29,2 ± 0,8

1.15 ±.03

36,0 ± 0,8

1.42 ± .03 49,1 ± 0,8

1.93 ± .03

Figure 2

Mounting

Threads

M5 15 mm

M6 15 mm

Manifold

O-ring

Minimum

Thread

Depth

0.59"

Lubricated

Mounting Bolt

Torque

4,5-5 ,4 Nm

40-48 in-lbs.

12,2-14,9 Nm

9-11 ft-lbs.

13,5-15 Nm

10-11 ft-lbs.

0.003

0,1

Manifold

O-Ring

Dimensions

I.D. x w.

6,07 x 1,78 mm

0.239 x 0.070"

7,65 x 1,78 mm

0.301 x 0.070"

4,34 x 3,53 mm

0.171 x 0.139

35 kN

7900 lb

4mm

0.156"

77,5 0,3

3.05 ± .01

M10 15 mm

Before manifold mounting the pull c ylinder, remove the port screw plugs and copper ga ske ts or o-rings.

Prior to mounting and bolting down the pull cylinder, lubricate the o-rings provided and install them in the counter-bore around the port.

Be sure that the o-ring does not get pinched or damaged during mounting as leakage c ould result. T o prevent leakage from the manifold mounting, provide a fixture mounting surface with flatness within 0.08 mm (0.003 in.) and a surface roughness not to exc eed Ra 1, 6.

0.59"

65-7 2 Nm

48-53 ft-lbs.

Remove port screw plug.

4,34 x 3,53 mm

.171 x .139"

Upper Flange

o-ring

Lower Flange

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INSTALLATION

Hydraulic Connect ions

Port Identification

To make port connections, install fittings rated for 5000 psi (350 bar).

Cylinder Ports

Cylinder Capacity 350 bar (5000 psi) Fitting

2,2 kN (500 lbs.)

5,6 kN (1250 lbs.)

9 kN ( 2000 lbs.)

35 kN (7900 lbs.)

/8 BSPP

/4 BSPP

DO NOT us e thread seala nt. Sealing is accomplis hed by using an o-ring on the fitting boss. Lubricate the o-ring prior to assembly.

NOTE: When designing your hydraulic circuit, cons ider the factors listed in PRELIMINARY INFORMATION on p age 2. For mo re informa tion about plumbing hydraulic circuits, see your Enerpac Production Automation Catalog.

Threaded

Body Style

Side View

Bottom View

KEY A: Clamp Port  B: Vent Port (Single-acting Models) Unclamp Port (Double-acting Models)  NOTE: Do not remove vent plug except to attach tubing (See vent plug section).

OPERATI ON

Upper Flange

Body Style

Bottom View

Lower Flange

Body Style

Side View

Manifold Ports

Bottom View

A CAUT ION

—To ensure maximum cylinder performance and safety; be sure all hydraulic

connections, hoses, and fit tin gs are properl y sealed and fully tightened.

—Be sure al l items are rated to withstan d system pr essures. Under-rated

components will not wit hstand higher pressure. Using under-rated components will lead t o equipment damage and possible personal i njury.

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Vent Plug

Single-acting cylinders have a vented plug on the left side of the cylinder when you a re facing the hydraulic ports. To prevent entry of chips and coolant, the vent plug must not be removed. If the vent plug is subjec ted to a continuous coolant flood c ondition, attac h tubing to the port using a BSPP fitting and run the tubing to a non-contaminated area o f the fixture.

Pressure and Flow Settings

A CAUTION

It i s very i mportant that you use the correct pressure and flow setti ngs. Operating outside these limits will cause damage to the cylinder. Damage caused by exceeding rated pressur e and maximum flow is NOT COVERED BY WARRANTY.

Push/Pull Fo rce s vs. Syste m Pressure

NOTE: Push forces are for double-acting cylinders only.

2,2 kN [500 lbs.]

4,9

[1100]

4,0

[900]

3,1

[700]

2,2

[500]

1,3

Force kN [lbs.]

[300]

0,4

[100]

[1000]

206,8

137,968,9

[3000][2000] [4000]

Pressure bar [psi]

275,8

344,7

[5000]

Pull Force: Push Force:

Stroke

Pull Push

0,75 x pressure

1,54 X pressure

13,3

[3000]

11,6

[2600]

9,8

[2200]

8,0

[1800]

6,2

Force kN [lbs.]

[1400]

4,5

[1000]

2,7

[600]

0,9

[200]

137,968,9

[1000]0[2000]

Pressure bar [psi]

5,6 kN [1250 lbs.]

206,8 275,8 [3000] [4000]

344,7 [5000]

Stroke

Pull Force:

Push Force:

Pull Push

1,79 x pressure

3,80 x pressure

26,7

[6000]

22,2

[5000]

17,8

[4000]

13,3

[3000]

Force kN [lbs.]

8,9

[2000]

4,4

[1000]

137,968,9

[1000]0[2000]

Pressure bar [psi]

MAINTENANCE

9,0 kN [2000 lbs.]

206,8 275,8

[3000] [4000]

344,7

[5000]

Stroke

Pull Force:

Push Force:

Pull Push

3,13 x pressure

8,04 x pressure

86,7

[19500]

73,4

[16500]

60,0

[13500]

46,7

[10500]

33,3

[7500]

Force kN [lbs.]

20,0

[4500]

6,7

[1500]

68,9

[1000]

35,0 kN [7900 lbs.]

137,9

[2000]

[3000] [4000]

Pressure bar [psi]

Stroke

Pull Force: 12,42 x pressure Push Force: 23,76 x pressure

344,7206,8 275,8

[5000]

Pull Push

Figure 3

Maintenance is required when wear or lea kage is noticed. Oc casionally inspec t all components to detect any problem requiring s ervice and maintena nce. Enerpac offers ready-to-us e Repair Parts Kits. Repair Parts Sheets are available with assembly drawing and parts list. Contact Enerpac.

IMPORTANT: Consult the Repair Parts Sheet for se rvice information as to correct assembling and disasse mbling. Incorrect maintenance and servic e such as wrong torque values may cause product malfunctions a nd/or personal injury.

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TROUBLESHOOTING

The following information is inte nded to be used only as an aid in determining if a

problem exists. For repair s ervice, contact your Distributor or Authorized Enerpac

Service Center.

Problem Possible Cause Solution

1. Cylinder will not clamp/unclamp.

2. Cylinder advances part way.

3. Cylinder clamps/unclamps slower than norma l.

4. Cylinder clamps/unclamps but will not hold pressure.

5. Cylinder leaks oil.

A.pump release valve open B.no oil in pump re servoir C.air in syste m D.couplers not fully tightened E.blocked hydraulic line F. spring broken in c ylinder

A.oil level in pump too low B.plunge r binding

A.leaking connection B.restricted hydraulic line C.pump malfunction

A.seals damaged B.leaking connection

C.pump malfunction A.seals damaged

B.plunge r worn or damaged

A.close pump release valve B.fill pump reservoir C.remove air from hydraulic system D.re-tighten couplers E.check valves, fittings, and tubing F.replace spring

A.fill pump reservoir B. replace damaged parts

—refer to Repair Parts Sheet

A.re-tighten fittings, couplers, and tubing B. check valves, fittings, and tubing C.refer to pump Instruction Sheet

A.replace seals

—refer to Repair Parts Sheet B.re-tighten fittings, couplers, and tubing C.refe r to pump Instr uction Sheet

A.replace seals

—refer to Repair Parts Sheet B. replace damaged parts

—refer to Repair Parts Sheet

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Mont age von Zyl in dern mit Auß engewinde Montage des Vérin s à Corps Fileté Montaje de Cilindros de Cuerp o Roscado Montaggio dei Cilindri a Corpo Filettato, Monteren van cilinders met Schroefdraadlichaam

threaded into fixture

oil connection

jam nut

Abbil dung, Figure, Ilustració n, Fig ura, Afbeelding, 1

mounting flange

oil connection

jam nuts

AB C

In die Vorrichtung

geschraubt

vérin vissé sur la machine bride de fixation raccord d’huile écrou de

atorinil lado en el apar ejo brida de montaje conexión de aceite contratuerca (contratuercas)

avvitato nel supporto fisso flangia di montaggio raccordo del olio controdado (controdadi)

in appendage geschroefd montageflens oileaansluiting tegenmoer (tegenmoeren)

Montageflansch Ölanschluß Gegenmutter

blocage

(écrous de blocage)

(Gegenmuttern)

écrou de blocage

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Montage vo n Kopf- und Fußflanschzylind ern Montage des Vérins Par Bride Supérieure ou Inférieure Montaje de Cilindros Con Brida Superior y Brida Inferior Mont aggio dei Cilindri a Flangia Superio re ed Inf eriore Monteren van Onder- en Bovenflens van Cilinders

Manifold

Especificaciones del colector,Specifiche del collettore, Specificaties verdeelstuk

Zylinderkapazität

Capacité du

vérin

Capacidad

del cilindro

Forza

sviluppata

dal cilindro

Cilinder-

capaciteit

O-ring

Max. Ölkanal-

durchmesser

Diamètre maxi.

du passage

d’huile

Diámetro máx.

de conducto

de aceite

Diametro max.

condotto olio

Max. diameter

oliekanaal

0.003

0,1

Manifold

O-ring

0.003

0,1

Abbil dung, Figure, Ilustració n, Fig ura, Afbeelding, 2

Anschlußspezifikatio nen, Carac téristi ques du bloc foré,

Durchmesser

der Öffnung

Diamètre

du trou

de la machine

Diámetro de

agujero en

aparejo

Diametro foro

supporto fisso

Diameter gat

appendage

Ø A Ø B C D E

Befestigungs-

gewinde

Filets de

montage

Roscas de

montaje

Filetti di

montaggio

Montage-

schroefdraad

Mindest-

Einschraubtiefe

Profondeur

minimum

Profundidad

mín. de rocas

Profunditá

min. dei filetti

Minimale

scroefdraad-

diepte

Anzug-Dreh-

moment der

Befestigungs-

schrauben

(geschmiert)

Couple de serrage du boulon de

montage

lubrifié

Apriete de

pernos de

montaje

lubricatos

Coppia di

montaggio

bullone

lubrificato

Aandraai-

moment

gesmeerde

montagebaut

O-Ring-Anschluß

Innendurch-

messer x B

Dimensions du

joint torique

D.I. x I.

Dimensiones de

anillo "O"

de colector

D. I. x ancho

Dimensioni

O-Ring

collettore

D.I. x s

Afmeting

O-Ring

verdeelstuk

binnendiam. x b

2,2 kN 4 mm 29,2 ± 0,8 M5 15 mm 4,5-5,4 Nm 6,07 x 1,78 mm 5,6 kN 4mm 36,0 ± 0,8 M6 15 mm 12,2-14,9 Nm 7,65 x 1,78 mm

9 kN 4mm 49,1 ± 0,8 M6 15 mm 13,5-15 Nm 4,34 x 3,53 mm

35 kN 4mm 77,5 ± 0,3 M10 15 mm 65-72 Nm 4,34 x 3,53 mm

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Anschlußbeschreibung Identific ation d’oriface Identificación de Lumbreras Identificazione degli Attacchi Identificatie Poorten

Zylinder mit Außengewinde

Corps fileté

Cuerpo roscado

Corpo filettato

Schroefdraadlichaam

Seitenansicht, Vue de côté, Vista lateral, Vista laterale, Zijaanzicht

Zylinder mit Kopfflansch Corps á bride supérieure

Cuerpo con brida superior

Corpo a flangia superiore

Lichaam met bovenflens

C C

Zylinder mit Fußflansch Corps á bride inférieure

Cuerpo con brida inferior

Corpo flangia inferiore

Lichaam met onderflens

Ansicht von unten, Vue de dessous, Vista inferior, Vista dal basso, Onderaanzicht

Abbildung, Figure, Ilustració n, Figura, Afbeelding, 3

AB C

Spannenanschluß Entlüftungsanschluß (einfach wirkende Modelle)

Entspannungsanschluß (doppelt wirkende Modelle)

oriface de bridage oriface d’aération (modèles simple effe t)

oriface de débridage (modèel es double effet)

Lumbrera de fijición Lumbrera de ventilación (modelos de acción única )

Lumbrera de soltado (modelos de acción doble)

attacco di serraggio attacco di sfiato (modelli a dffetto semplice)

attacco di rilascio (modelli a doppio effetto)

Klempoort Ontluchtingspoort (enkelwerkende modellen)

Afspanpoort (dubbelwerkende modellen)

HINWEISE: Den Entlüftungsstopfen nicht entfernen, es sei denn zum Anschließen von Rohren. (Siehe den Abschnitt Entlüftungsstopfen.) REMARQU E: Ne pas retirer le bouchon à é vent, sauf pour brancher la conduite. (Voir la section bouchon à évent.) NOTA: No saque el tapón ventilado sakvi oara c ibectar tybería en su lugar (vea la sección Tapón ventilado).

NOTA: non rimuovere il tappo di sfiato, fuorché per il collegamento di tubi (vedere la sezione sul tappo di dfiato).

N.B . : Verwijder de ontluchtingsstop alleen voor het bevestigen van slangen. (Zie het gedeelte Ontluchtingsstop).

Verteilerkopfanschlüsse

Orifaces du bloc foré

Lumbreras del colector

Attacchi del collettore

Porten verdeelstuk

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Schub/Zugkraft im Verhältnis zum Systemdruck Forces de Poussée/Traction et Pression du Système, Fuerza de Empuje/Tr ación vs. Presión del Sistema, For z a di Spi nta /Tiro in Fun zion e dell a Pressione del Sistema, Duw-/ Trekk rachten versus Systeemdruk

2,2 kN

4,9

4,0

3,1

A [kN]

2,2

1,3

0,4

206,8

275,8

344,7

137,968,9

B [bar]

9,0 kN

26,7

22,2

17,8

13,3

A [kN]

8,9

4,4

137,968,9

HINWEIS: Schubkräfte gelten nur für doppelt wirkende Zylinder. REMARQUE: Les forces de poussée ne concernent que les vérins double effet. NOTA: Las fuerzas de empuje dadas corresponden a los cilindros de doble acción solamente. NOTA: Le forze di tiro si applicano solo a cilindri a doppio effetto. N.B.: Duwkrachten zijn alleen voor dubbelwerkende cilinders. 

206,8 275,8

B [bar]

344,7

A [kN]

Abbil dung, Figure, Ilustración, Figura, Afbeelding, 4

Kapacität

Capacité

Capacidad

Forza sviluppata

Capaciteit

2,2 kN 0,75 x B 1,54 x B 5,6 kN 1,79 x B 3,80 x B

Zugkraft

Force de traction

Fuerza de tracción

Forza di tiro

Trekkracht

Force de poussée Fuerza de empuje

13,3

11,6

9,8

8,0

6,2

A [kN]

4,5

2,7

0,9

86,7

73,4

60,0

46,7

33,3

20,0

6,7

68,9

Schubkraft

Forza di spinta

Duwkracht

5,6 kN

137,968,9

B [bar]

35,0 kN

137,9

B [bar]

206,8 275,8

344,7

344,7206,8 275,8

Hub

Zug Schub

Course

Traction Poussée

9,0 kN 3,13 x B 8,04 x B

35,0 kN 12,42 x B 23,76 x B

Kraft Druck

Force Pression

Fue rza Presión

Forza Pressione

Kracht Druk

Carrera

Tracción Empuje

Corsa

Tiro Spinta

Slag

Trek Duw

Page 12

Bedienungsanleitungen

PRODUCTION AUTOMATION

WICHTIGE ANWEISUNGEN FÜR DIE EINGANGSKONTROLLE

Unterziehen Sie alle Teile einer Sichtkontrolle auf eventuelle Transportschäde n. Wird ein solcher Transportsc haden fe stges tellt, benachrichtigen Sie unverzüglich den Spediteur. Transportsc häden sind von der Gewährleistun g NICHT abgedeckt. D er Spediteur haftet für alle Reparatur- und Austauschkosten, die sich aus eine r Beschädigung beim Transport ergeben.

BESCHREIBUNG

Diese Zugzyl inder drücken/ziehen in gerader Richtung ohne Seitenbela stung. Für die meisten Kapazitäte n sind einfa ch wirkende und doppelt wi rkende Modelle erhältlich . Kolbenschrauben sin d nicht im Lieferumfang der Zylinder enthalten. Die Kolbenschrauben müss en der Qualitätsk lasse 8.8 DIN 912 (Güteklasse 8) entsprechen.

Modellnummercode

1 2 3 4 5 6 Sonder-

Zugzylinder--Metrisch

zubehör

P = Zugzylinder

T = Zylinder mit Außengewinde U = Kopfflansch L = Fußflansch

TECHNISCHE DATEN

Kapazität [kN] Zylinderausführung

Zylindertyp

Hydraulikhub [mm]

Arbeitsbereich

[cm

]

Ölfassungsvermögen

]

[cm

Max. Druck [bar]

Max. Ölfluß bei 350 bar

[cm

/min]

S = gerade S = einfach wirkend

D = doppelt wirkend

Zylinderspezifikationen

Serie-22 Serie-52 Serie-92 Serie-352

2,2 5,6 9,0 35,0

Zylinder mit Außengewinde, Montage am Fußflansch oder

einfach wirkend und doppelt

spannen/ entspannen

spannen entspannen spannen entspannen

16,7 23,0 22,0 30,0

0,75 1,79 3,13 12,42 1,54 3,80 8, 04 23,76 1,25 4,12 6,88 37,20 2,57 8,74 17,69 71,28

393 820 122 7867

2 = 2,2 kN 5 = 5,6 kN 9 = 9,0 kN 35 = 35,0 kN

wirkend

2 = metrisch V = Viton

Kopfflansch

doppelt

wirkend

350 bar

doppelt

wirkend

Page 13

EINLEITENDE INFORMATIONEN

WIC HTIG: Falls diese Anweisungen nicht gelesen und beachtet werden, können Systemstörungen oder Produktver sagen die Folge sein und die Garantie kann verfallen.

(1) Zu hohe Durchflußraten können zu übermäßiger Zylindergeschwi ndigkeit führen, die

den Zylinder beschädigen kann. Hydraulikdruck und Durchfluß sind entsprechend des verwendeten Zylinders zu bestimmen. Die Druck/Zugkraft ist außerdem je nach Systemdruck unterschiedlich. Siehe hierzu die obigen Betriebsspezifikationen.

(2) Flußsteuerungen mi t Rücklaufventilen sollten zur Verringerung der

Zugzylindergeschwin digkeit auf die empfohlene Geschwindigkeit benutzt w erden. Die Rücklaufventile dienen zur Minimierung des Staudrucks, der zu Versagen bei der Entspannung auf einfach wirkenden Systemen führen kann.

(3) Bei der Verwendung von einfach wirkenden Zugzyl indern ist der Rücklauf-Staudruck auf

maximal 3,45 bar zu begrenzen. Rohre von großem Durchmesser (10 mm Außendurchmesser oder größer) und Durchflußsteuerungen mit Freifluß-Rücklaufventi len helfen den Staudruck zu verri n gern. Wenden Sie sich an Enerpac, um Informationen über entsprechende Systementwürfe zu enthalten.

MONTAGESPEZIFIKATIONEN

Montage von Zylindern mit Außengewinde

Die Zylinder mit Außengewinde können in einer Gewindebohrung einges chraubt, mit einem Flansch in der Vorrichtung eingebaut, in die Vorrichtung eingeschraubt und mit einer Gegenmutter befestigt oder durch eine Zugangsöffnung montiert und mit Gegenmuttern befestigt werden. Siehe Abbildung 1 auf Seite 8.

Wenn ein Zugzylinder mit Auße ngewinde in einer Vorrichtung einge baut wi rd, muß er genau so weit eingeschraubt wer den wie im Enerpac Standardflans ch. Wenn ein Zylinder nur an den untersten Gewindegängen einges chraubt wi rd, sollte er tiefer eingeschraubt werden, um zusätzliche Haltekraft zu erzielen. Siehe die nachs tehen de Tabelle für die Mindest-Einschraubtiefe.

Zylinderkapazität Mindest-Einschraubtiefe

2,2 kN 13 mm 5,6 kN 13 mm

9 kN 16 mm

35 kN 30 mm

Page 14

Montage vo n Kopf- u nd Fußflanschzyl indern

a ACHTUNG

Die Vorrichtung muß dem angewandten hydraulischen Arbeitsdruck von 350 bar standhalten, wenn die Zylinder an einem Verteil erkopf mo ntiert sind.

INSTALLATION

Hydraul ikanschl üsse

Siehe Abbildung 2 au f Seite 9. B evor Zugzylinder mit O-Ring an e inem Verteilerkopf montiert werden

Upper Flange

Kopfflansch

können, müssen die Verschlußstopfen (A) und die Kupferdichtungen oder O-Ringe entfernt werden.

Die zur Verfügung gestellten O-Ringe (B) sollten gefettet und vor dem Montieren und Verschrauben des Zugzylinders in die Ansenkun g um die

Remove port

screw plug.

o-ring

Versorgungsbohrung eingelegt werden. Stellen Sie siche r, daß der O-Ring während der Montage nicht zusammengedrückt oder besc hädigt w ird, da dies zu Leckage n führen kann. Um Le ckage n durch die Anschlußmontage zu vermeiden, muß die Oberfläche im Auflagebereich des Zylinders eine Ebenheit von 0,08 mm sowie eine Oberflächenrauhigkeit bis höchstens 1, 6 Ra aufweisen.

Remove port screw plug.

o-ring

Fußflansch

Als Anschlußversc h raubungen werden Versc h raubungen mit 350 bar Nennleistung benutzt.

Lower Flange

KEINE Gewindedichtmittel benutzen. Die Dichtung e rfolgt durch einen O-Ring in de r Versch raubung. Schmieren Sie den O-Ring vor de m Zusammenbau.

HINWEIS : Bei der Zusammenstellung des Hydraulikkreises sind die Faktoren zu beachten, die unter EINLEITENDE INFORMATIONEN auf Seite 13 angegeben sind. Weitere Hinweise zur Installation von Hydraulikkreisen finden Sie im Katalog Enerpac Production Automation.

Anschlußbeschreibung (Siehe Abbildung 3 auf Seite 10.)

BETRIEB a VORSICHT

—Um höchstmögliche Leistung und Si cherheit des Zylinders zu gewährleist en,

stellen Sie bitte sicher, daß alle hydrauli schen Verbindungen, Schl äuche und Anschlußstücke voll ständig angezogen und abgedichtet sind.

—Stel len Sie sicher, daß all e Teile dem Systemdruck standhalten. Auf niedrigen

Druck ausgerichtete Komponenten können einem höheren Druck nicht standhalten. Di e Verwendung von Teilen, die auf niedrigen Druck ausgerichtet sind, führt zu Beschädigung des Materials und möglicherweise zu Arbeitsunfäll en.

Zylinderanschlüsse

Zylinderkapazität 350 bar Verschraubung

2,2 kN 5,6 kN

9 kN

35 kN

/8 BSPP

/4 BSPP

Page 15

Entlüftungsstopfen

Einfac h wir kende Zylinder haben einen Entlüftungss topfen auf der linke n Seite des Zylinders (wenn Sie auf die H ydraulikansc hlüss e blicken). Um das Eindringen von Splittern und Kühlmittel zu verhindern, darf der Entlüftungsstopfen nicht entfernt werden. Wenn stän dig Kühlmittel über den Entlüftungsstopfen fließt, kann ei n Kunststoffschlauc h mit einer BSPP-Verschraubung auf dem Anschluß befestigt werden und der Schlauch an e inen externen, sauberen Bereic h der Vorrichtung verlegt werden.

Druck- und Durchflußrateneinstellungen

a VORSICHT

Es ist sehr wicht ig, daß die korrekten Einstellungen für Druck und Durchfluß benutzt werden. Ein Betrieb außerhalb di eser Grenzwert e führt zur Beschädigung des Zylinders. Beschädigungen aufgrund der Überschreitung von Nenndruckwerten und Höchstdurchflußwer ten SIND NICHT DURCH DI E GARANTIE GEDECKT.

Schub/Z ugkraft im Verh ältnis zum Systemdruck (Siehe Abb. 4 auf Seite 11)

WARTUNG

Die Wartung ist erforderlich, wenn Abnutzung oder Leckage festge stellt werden. Prüfen Sie gelegentlich alle Komponenten, um eventuelle Probleme festzustellen, die Wartung und Service benötigen. Enerpac bietet verwendungsfertige Repa ratu rteilsätz e an. Reparatu rteilbögen mit schematis chen Einbauze ichnungen und Ers atzteillis ten sind erhältlich. Wende n Sie sich hierzu an Enerpac.

FEHLER BESEITIGUNG

Die folgende Information soll nur als H il fe zur Fe hlerfeststellung dienen. Wenden Sie sich wegen Reparaturen an Ihr Vertriebsunternehmen oder das zuständige autorisierte Enerpac Service-Center.

Problem Mögliche Ursache Lösung

1. Zylinder spannt/entspannt nicht.

2. Zylinder fährt nur teilweise aus.

A.Pumpenentlastungsventil offen B.Kein Öl im Pumpentank C.Luft im System D.Kupplungen nicht ganz

festgez ogen

E.Verstopfte Hydraulikleitung F. Feder im Zylinder gebrochen

A.Ölstand in der Pumpe zu niedrig B.Kolben klemmt

A.Das Pumpenentlas tungsv entil schließe n B.Tank der Pumpe auffüllen C.Luft aus dem Hydrauliksystem entfernen D.Die Verschraubungen erneut festziehen

E.Ventile, Anschlüs se und Rohrverlegungen prüfen F.Feder erse tzen

A.Tank der Pumpe auffüllen B.Scha dhafte Teile ersetzen

—siehe Ers atzteilboge n

3. Zylinder spannt/ents pannt langsamer als üblich.

4. Zylinder spannt/entspannt, hält aber keinen Druck.

5. Zylinder verliert Öl.

A.Leckage in der Verbindung B.Verstopfte Hydraulikleitung C.Funktionss t örung der Pumpe

A.Dichtungen defekt B.Leckage i n der Verbindung C.Funktionss t örung der Pumpe

A.Dichtungen defekt B.Kolben abgen utzt oder beschädigt

A.Anschlüs se , Verschraub ungen und Rohrve rlegungen festziehe n B.Ve ntile, Ans chlüs se und Rohrverlegungen prüfen C.Siehe Pumpenanleitungsblatt

A.Dichtungen ersetz en

— siehe Er satz teilbogen B.An schlüs se , Verschraub ungen und Rohrve rlegungen festziehe n C.Siehe Pumpenanleitungsblatt

A.Dichtungen ersetz en

— siehe Er satz teilbogen

B.Schadhafte Teile ersetze n

— siehe Ersatzteilbogen

Page 16

Notice d’Emploi

PRODUCTION AUTOMATION

INSTRUCTIONS IMPORTANTES POUR LA RÉCEPTION

Inspecte r toutes les pièces en vue de dommages subis pendant l ’expédition. Signaler immédiatement au transporteur les dégâts cons tatés . Les dommages survenus pendant l’expédition NE SONT PAS couverts par la garantie. Le transporteur est responsable d e tous les frais de ré paration et de remplace ment résultant de dommages subis l ors du transport.

Vérins de traction métriques

DESC RIPTION

Ces vérins de traction sont conçus pour pousser/tirer en ligne droite sans charge latérale. Des modèles à simple et double ef fet s ont offerts dans la plupart des capacités . Les boulons de piston ne sont pa s fournis avec les vérins. C es boulons doivent être de classe 8 (8.8 DIN 912).

Code de numéro de modèle

1 2 3 4 5 6 Option

P = Vérin de traction

T = Cor ps filet é U = Bride

supérieure

L = Bride inférieure

S = Droit S = Simple effet

D = Double effet

2 = 2,2 kN 5 = 5,6 kN 9 = 9,0 kN 35 = 35,0 kN

2 = Métrique V = Viton

CARACTÉRISTIQUES

Caractéristiques du vérin

Série-22 Série-52 Série-92 Série-352 Capacité [kN] 2,2 5,6 9,0 35,0 Type de corps Type de vérin

Course hydraulique [mm]

Surface utile

]

[cm

Contenance en huile

[cm

Pression maxi. [bar] Débit maxi. à 350 bar

[cm

/min]

bridage/ débridage

bridage débridage bridage débridage

Fileté, montage à bride inférieure ou supérieure

Simple et double effet double effet double effet

16,7 23,0 22,0 30,0

0,75 1,79 3,13 12,42 1,54 3,80 8, 04 23,76 1,25 4,12 6,88 37,20 2,57 8,74 17,69 71,28

350 bar

393 820 122 7867

Page 17

INFORMATIONS PRÉLIMINAIRES

IMPORTANT : Toute négligence de la lecture ou du respect de ces instructions peut résulter en une panne du système ou une défaillance du produit et annul er la garantie.

(1) Des débits élevés peuvent causer une vit esse excessive du vérin et , éventuel lement ,

l’endommager. L a pression hydrauli que et la vitesse du vérin doivent être aj ustées selon le vérin utilisé.

(2) La f orce de poussée/traction varie également en fonction de la pression du circuit . Voir

les caractéristiques de fonctionnement , ci-dessus. Des régulateurs de débit avec clapet de ret enue peuvent êtr e uti lisés pour limiter la vitesse du vérin de traction à la vale ur recommandée. Ce clapet de retenue minimise la pressi on en ret our risquant de causer des problèmes de fonctionnement sur les systèmes à simple effet.

(3) Si des vérins de tract ion à simple effet sont utilisés, limiter la pression en retour à 3,45

bar maximum. Des tuyaux de gros diamètre ( diamètr e extérieur de 10 mm ou plus) et des commandes de débit avec clapets de retenue à écoulement libre aident à minimal iser la pression en retour. Consulter Enerpac pour la configurat ion de système correcte.

SPÉCI FICATIONS DE MONTAGE

Montage des vérins à corps fileté

Les vérins à corps fileté peuvent être viss és dans un trou taraudé, assujettis à la machine au moyen d’une bride, vissés et maintenus par un écrou de blocage ou installé s au travers d’un trou de dégage ment et assuje ttis par des écrous de blocage. Voir la figure 1, page 8.

Si un vérin de traction à corps fileté est installé, l’engagement du filet doit être a u moins égal à celui requis pour la bride de fixation Enerpac s tandard. Si un vé rin est monté en n’utilisant que la partie inférieure du filetage, l’engagement doit être accru pour obtenir davantage de support. Voir le ta bleau ci-dess ous pour l’engagement minimum de filet.

Capacité du vérin Engagement minimum du filet

2,2 kN 13 mm 5,6 kN 13 mm

9 kN 16 mm

35 kN 30 mm

Page 18

Montage des vérins par bride supérieure ou inférie ure

a AVERTISSEMENT

La machine doit pouvoir supporter une pression de service de 350 bar lorsque les vérins sont montés sur un bloc foré.

INSTALLATION

Branchements hydrauliq ues

Voir la figure 2, page 9. Pour pouvoir installer un vérin de traction s ur un bloc foré, les bouchons filetés

Upper Flange

Bride supérieure

d’orifices (A) et le s joints en cuivre ou les joints toriques doivent être retirés.

Les joints toriques (B) fournis doivent être lubrifiés et

instal lés dans la noyure du pou rtour de l’orifice avant de monter et de boulonner le vérin de traction.

Remove port screw plug.

o-ring

Veiller à c e que le joint torique ne soit ni pincé ni endommagé durant le montage, ce qui pourrait caus e r des fuites. Pour éviter des fuites au bloc foré, la tolérance de planéité de la surface de montage ne doit pas excéder 0,08 mm et la rugosité Ra 1,6.

Remove port screw plug.

o-ring

Bride inférieure

Lower Flange

Pour les branch ements su r les orifices, poser des raccords prévus pour une pr ession de service de 350 bar.

Orifices de vérin

Capacité du vérin Raccord BSPP 350 bar

2,2 kN 5,6 kN

9 kN

35 kN

/8 BSPP

/4 BSPP

NE PAS utilis er de produit d’étanchéité pour filetages. L’étanchéité est assurée par un joint torique pos é sur le bossage d u raccord. Lubrifier le joint torique avant l’assembla ge.

REMARQUE : Lors de la conception du circuit hydraulique, tenir compte des facteurs mentionnés dans la section INFORMATIONS PRÉLIMINAIRES, page 17. Pour plus de détails sur les cir cuits hydr auliques, consulter le catalogue d’automatisation de

production Enerpac.

Identification d’orifice (Voir la figure 3, page 10)

FONCTIONNEMENT

a ATTENTION

—Pour assurer une performance et sécurité d’utilisation maximum des vérins,

—S’assurer que toutes les pi èc es sont prévues pour supporter l es pressions

veiller à ce qu e tous les branchements, flexibles et raccor ds soient étanches et bien serrés.

de service. Des composants de moi ndre résista nce ne peuvent pas supporter les pressions élevées. Leur utilisation entr aînera des domma ges matériels et corporels.

Page 19

Bouchon à évent

Les vérins simple effet sont munis d’un bouchon à év ent situé sur leu r flanc gauche lorsque l’on fait face aux orifices hydrauliques . Pour éviter l’entrée de limailles et de liquide de refroidissement, le bouchon à évent ne doit pas être retiré. Si le bouchon à évent est continuellement noyé par le liquide d e refroidissement, brancher un tuyau sur l’orifice au moyen d’un raccord BSPP et l’achemine r jusqu’à un endroit non contaminé de la machine.

Réglages de pression et débit

a ATTENTION

Il est très important d’util iser les réglages corrects de pressi on et de débit. Le fonctionnement en dehors de ces limites endommagera le vérin. Les dégâts causés par le dépassement des pressions et débits maximum permis NE SONT PAS COUVERTS PAR LA GARANTIE.

Forces de poussée/tracti on et pression d u système (Voir la figure 4 page 11)

ENTRETIEN

DÉPANNAGE

Problème Cause possible Remède

1. Le vérin ne bride/débride pas.

2. Le vérin ne sort que partiellement.

3. Le vérin bride/débride plus lentement que la normale.

L’ent retien est néces sai re en cas d’us ure ou de fuites. De temps à autre, inspecter tous les composants en vue d’éventue ls problèmes exigea nt l’entretien ou la réparation. Enerpac offre des kits de réparation prêts à l’e mploi. Des planches illustrées des pièces détachée s sont disponibles ave c schéma s d’assemblage et nomenclatu re. Contacter Enerpac.

Les informations suivante s ne sont fournies qu’à titre indicatif a fin de déterminer l’existence d ’un problème. Pour les réparations , contacter le distributeur ou centre local Enerpac agréé.

A.Soup ape de décharge de la pompe ouverte B.Pas d’huile dans le réservoir C.Air emprisonn é dans le circuit. D.Raccords mal ser rés E.Conduite hydraulique obst ruée F.Ressort cassé dans le vérin

A.Niveau d’huile de la pompe insu ffisant B.Pis ton grippé

A.Fuite de branchement B.Conduite hydraulique obstruée C.Défaillance de la pompe

A.Fermer la soupape de décharge de la pompe B.Remplir le réservoir de la pompe

C.Purger l’air du circuit hydraulique D.Ress e rre r les raccords E.Vérifier les soupapes, raccords et tuyaux F. Remplace r le ress o rt

A.Remplir le rése rvoir de la pompe B.R emplacer les pièc es endommag ées

— Voir la planche de s pièces détaché es

A.Resser rer les racc o rds et branc hements B.Vérifier les soupapes, raccords et tuyaux C.Voir la feuille d’instructions de la pompe

4. Le vérin bride/débride, mais ne maintient pas la pression.

5. Fuite d’huile au vérin.

A.Joints endommagés B.F uite de branchement

C.Défaillance de la pompe A.Joints endommagés

B.Pi ston usé ou endommagé

A.Remplace r les joints

— Voir la planche de s pièces détaché es B.R esse r rer les racc o rds et branc hements C.Voir la feuille d’instructions de la pompe

A.Remplace r les joints

— Voir la planche de s pièces détaché es

B.Remplacer les pièces endommagées

— Voir la planche des pièces détachées

Page 20

Instrucciones

PRODUCTION AUTOMATION

INSTRUCCIONES IMPORTANTES PARA LA RECEPCION

Inspec cione visua lmente todos los componentes para ver s i han s u frido daños durante el transporte. Si existe a lgún deterio ro comuníqueselo inmediata mente al transportista. Los daños ocurridos durante el transporte NO están cubiertos por la garantía. El transportista debe responder de los costos de reparación o reemplazo de las piez as debido a daños ocurridos durante el transporte.

Cilindros de tracción--Métricos

DESC RIPCION

Los cilindros de tracción están diseñados para tirar/empujar en línea recta sin imponer cargas laterales. Se ofrecen modelos de acción única y de acción doble en la mayoría de las ca pacidad es. Los pernos del émbolo no se incluyen con los cilindros . Los pernos del émbolo deberán ser de clase 8 (8.8 DIN 912).

Código de número de mo delo

1 2 3 4 5 6 opcional

P = cilindro de tracción

T = cuerpo roscado U = brida superior L = brida inferi or

S = r ecto S = acción única

D = acción doble

2 = 2,2 kN 5 = 5,6 kN 9 = 9,0 kN 35 = 35,0 kN

2 = métrico V = Viton

ESPECIFICACIONES

Especificaciones de cilindros

Serie -22 Serie -52 Serie -92 Serie -352 Capacidad [kN] 2,2 5,6 9,0 35,0 Estilo de cuerpo Tipos de cilindro

Carrera hidráulica [mm]

Superficie eficaz

]

[cm

Capacidad de aceite

[cm

]

Presión máx. [bar] 350 bar

Caudal máx. a [cm

fijado/ suelto

fijado suelto fijado suelto

/min]

cuerpo roscado, montaje en brida inferior o superior

acción única y acción doble acción doble acción doble

16,7 23,0 22,0 30,0

0,75 1,79 3,13 12,42 1,54 3,80 8, 04 23,76 1,25 4,12 6,88 37,20 2,57 8,74 17,69 71,28

350 bar

393 820 122 7867

INFORMACION PRELIMINAR

IMPORT ANTE: El no leer y atenerse a estas instrucciones puede causar el mal funcionamiento del sistema o l a falla del producto y anu l ar la garantía.

Los caudales excesivos pueden imprimir un a velocidad excesiva al cilindro y dañarlo.

(1)

La presión hidráulica y la velocidad del cilindro deben ajustarse de modo correspondiente al cilindro particul ar. La fuerza de empuje/tracción también varía co n la presión del sistema. Consulte las especificaciones de funcionamiento arriba dadas.

(2)Podría ser necesario usar controles de caudal con válvulas de retención en los

conductos de retorno para reducir la velocidad del cilindro de tra cción al valor

Page 21

recomendado. Las vál vulas de retención en los conductos de retorno ayudan a reducir la contrapresión que p odría causar l a falla de la función de soltado en los sistema s de acción única.

(3) Al usar cilindros de tracción de acción única, limite la cont rapresión del caudal de

retorno a un máximo de 3,45 bar. El uso de tubería de diámetro grande (D.E. de 10 mm o mayor) y controles de caudal con válvulas de retención de retorno de caudal libre contrib uye a reducir la cont rapresión al mínimo. Consulte a Enerpac para el diseño apropiado del sistema.

ESPECIFICACIONES DE MONTAJE

Montaje de cilindros de cuerpo roscado

Los cilindros de cuerpo ros cado puede n ato rnillarse en un aguje ro roscado, fijarse al aparejo de montaje usando una brida, atornillarse en el aparejo y fijarse con una contratuerca o montarse a través de un agujero de utilidad y fijarse con contratuercas. Vea la ilustración 1, página 8.

Cuando se instala un cilindro de tracción de cuerpo roscado en un a parejo, la dista ncia de roscas que se engranen no debe ser menor que la distancia de roscas que se engranan en una brida de montaje e stánd ar de Enerpac. Si se insta la un cilindro usando únicamente la porción inferior de las ros cas, la distancia de roscas engranadas debe aumentarse para ofrecer más soporte. Consulte la tabla siguiente para la distancia mínima de roscas engranadas.

Capacidad del cilindro

Distancia mínima de roscas engranadas

2,2 kN 13 mm 5,6 kN 13 mm

9 kN 16 mm

35 kN 30 mm

Montaje de cilindros con brida superior y brida inferior

a ADVERTENCIA

El aparejo deberá ser capaz de soportar una presión hidráulica de trabajo de 350 bar cuando los cilindros se mont a n en colector.

Vea la ilustración 2, página 9. Antes de montar el cilindro de tracción en un colector, quite los tapones roscados de las lumbreras ( A) y las empaquetaduras de cobre o los anillos "O".

Antes de montar y empernar el cilindro de tracción, lubrique los anillos "O" (B) provistos e instálelos en el agujero contrataladrado alrededor de la lumbrera.

Asegúrese de no aplastar ni dañar el anillo "O" a l instalarlo, de lo contrario se podrían causar fugas. Para evitar las fugas del montaje en colector, la superficie de montaje en el aparejo deberá se r plana con una tolerancia de 0, 08 mm y la asperez a de la s uperficie no deberá exceder el índice Ra 1,6.

Remove port screw plug.

Upper Flange

Brida superior

o-ring

Lower Flange

Brida inferior

Page 22

INSTALACION

Conexiones hidráulicas

Para hacer las conexiones en las lumbreras, utilice adaptadores con capacidad nominal de 350 ba r.

NO USE pasta s elladora de roscas. El s ellado se logra por medio de un anillo "O" colocado en la saliente del adaptad or. Lubrique el anillo "O" antes del armado.

NOTA: Al dis eñar el circuito hidráulico, tome en c onside ración los factores indicados en INFORMACION PRELIMINAR en la página 20. Pa ra más información en cuanto a los circuitos hidráulicos, consulte el Catálogo de automatización de pr oducc ión Enerpac.

Identificación de lumbreras (Vea la ilustración 3, página 10)

FUNCIONAMIENTO

Lumbreras de cilindros

Capacidad del cilindro Adaptador de 350 bar

2,2 kN 5,6 kN

9 kN

35 kN

/8 BSPP

/4 BSPP

a ATENCION

—Para asegurar el rendimiento máxim o del cilindro y la seguri dad de

funci onam iento, asegúrese que todas las conexiones, mangueras y adaptadores hidráulicos estén debidamente sellados y bien apr etados.

—Asegúrese que todos los componentes tengan capacidad suficient e para

soportar las presiones de t rabajo del sistema. Los component es con capacidad insuficiente no soportarán las presiones excesivas. El uso de componentes con capacidad insuficiente causará daños al equipo y lesiones personales.

Tapón ventila do

Los cilindros de acción única tienen un tapón ventila do en el lado izquie rdo del cilindro, cuando se está mirando las lumbreras hidráulicas . Para evitar la entrada de partícula s extrañas y de re frigerante, no quite e l tapón ventilado. Si e l tapón ventilado sufre una inundación continua de refrigerante, conecte un tubo a la lumbrera usando un adaptador BSPP y lleve el ot ro extremo del tu bo a una zona no conta min ada del aparejo.

Ajustes de presión y caudal

a ATENCION

Es sumamente importante que se ajusten los valores de presión y caudal correctamente. El exceder los límites establecidos dañará el cilindro. Los daños ocurridos como consecuencia de exceder la presión y caudal nominales NO ESTAN CUBIERTOS POR LA GARANTIA.

Fuerza de empuje/tracción vs. presión del sistema (Vea la ilustrución 4, página 11)

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MANTENIMIENTO

La unidad necesita mantenimiento cuan do se observa desgaste o fugas. Ins pecc ione ocasionalmente todos los componentes para ver si existe algún problema que requiera servicio y mantenimiento. En erpac ofrece jue gos de reparación que incluyen los repuestos necesarios. Las hojas de repuestos se ofrecen con los diagramas de disposición y listas de piezas. Comuníquese con Enerpa c.

LOCALIZACION DE AVERIAS

La siguiente información está de stinada sólo a ayudar a determinar si existe alguna avería. Para servicio de reparación, diríjase al distribuidor o al centro de servicio autorizado Enerpac de su zona .

Problema Causa posible Solución

1. El c ilindro no se fija/suelta.

2. El cilindro avanza parcialmente.

3. El cilindro se fija/suelta más lento que lo normal.

4. El cilindro se fija/suelta pero no retiene su presión.

5. Fugas de aceite en el cilindro.

A.La válvula de alivio de l a bomba está abierta . B.Falta de aceite en depósito de la bomba. C.Aire en el sistema. D.Los acopladores no están completamente apr etados. E.Línea hidráulica obstruida. F. Resorte roto en cilindro.

A.Nivel bajo de aceite en bomba. B.Embolo agarrotado.

A.Conexión con fugas. B.Línea hidráulica restringida. C.Avería de la bomba.

A.Sellos dañados. B.Conexión con fugas.

C.Avería de la bomba. A.Sellos dañados.

B.Embolo desgas tado o dañado.

A.Cierre la válvula de alivio de la bomba. B. Llene el depósito de la bomba. C.Purgue el aire del s istema hidráulico. D.Apriete los acopladores. E.Revise las válvulas, adapta dores y tubería. F. Sustituya el resorte.

A.Llene el depósito de l a bomba. B.Sus tituya los componente s dañados

— consulte la Hoja de repuestos.

A.Apriete los a daptadores , acopladores y tube ría. B.R evise las válvulas, adaptadores y tubería. C.C onsulte la hoja de instrucc iones de la bomba.

A.Sustituya los sellos

— consulte la Hoja de repuestos. B.Ap riete los a daptadores , acopladores y tub ería. C.C onsulte la hoja de instrucc iones de la bomba.

A.Sustituya los sellos

— consulte la Hoja de repuestos. B.Sus tituya los componente s dañados

— consulte la Hoja de repuestos.

Page 24

PRODUCTION AUTOMATION

Cilindri di tiro--Metrici

IMPORTANTI ISTRUZIONI AL RI CEVI ME NTO

Ispezionare visivamente tutti i componenti per accertare eventua li danni derivanti dal trasporto. Se del cas o, sporgere subito reclamo all’impresa di trasporti. I danni di trasporto NON sono coperti dalla garanzia. L’impresa di trasporti è responsabile degli stessi e deve risponde re di tutti i relativi costi di ripara zione e sostituzione dei componenti.

Manual di Istruzioni

DESC RIZIONE

Quest i cilind ri di tiro sono realizz ati in modo da sviluppare una forza traente/di spinta in senso rettilineo senza caricamento laterale . Per ottene re gran parte delle forze qui dichiarate sono disponibili sia modelli ad effetto semplice che a doppio effe tto. I bulloni degli stantuffi non sono a cclus i ai cilindri. Tali bulloni de vono essere di Classe 8 (8.8 DIN 912).

Codici dei modelli

1 2 3 4 5 6 Opzionale

P = Cilindro di tiro

T = Corpo filettato U = Flangia superiore L = Flangi a inferiore

S = Rettilineo S = Ad effetto

semplice D = A doppio effetto

2 = 2,2 kN 5 = 5,6 kN 9 = 9,0 kN 35 = 35,0 kN

2 = Metrico V = Viton

DATI TECNICI

Dati relativi al cilindro

Serie -22 Serie -52 Serie -92 Serie -352 Forza sviluppata [kN] Corpo

Tipo

Corsa oleodinamica [mm]

Area effettiva

[cm

]

Capacità serbatoio olio [cm

Pressione max. [bar] Portata max. a 350 bar

[cm

/min]

]

serraggio/ rilascio

serraggio rilascio serraggio rilascio

2,2 5,6 9,0 35,0

Filettato, montaggio a flangia inferiore o superiore

Ad effetto semplice e

a doppio effetto

16,7 23,0 22,0 30,0

0,75 1,79 3,13 12,42 1,54 3,80 8, 04 23,76 1,25 4,12 6,88 37,20 2,57 8,74 17,69 71,28

350 bar

393 820 122 7867

a doppio

effetto

a doppio

effetto

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INFORMAZIONI PRELIMINARI

IMPORTANTE: la mancata osservanza delle seguenti istruzioni può causare malfunzionamenti del sistema o guasti al prodotto e può annul lare la garanzia.

(1) Portate elevate possono causare velocità eccessive del cilindro e ne possono derivare

danni a l cil in dro stesso. La pressione ole odinamica e la velocit à del cilindro devono essere regolate in modo da adattarsi allo specifico cilindro usato. Dalla pressione del sistema dipende anche l a forza di ti ro/spi nta. Vedere i dat i di fu nzionamento riportat i sopra.

(2) Potrebbe essere necessario utilizza re regolatori di portata con valvole di controllo del

riflusso per mantenere la vel ocità dei cili ndri di tiro entro i val ori nominali . Le suddette valvole sono di ausilio nel ridurre le pressioni inverse che possono causare malfunzionamenti al rilascio nei sistemi ad effetto semplice.

(3) Quando si impiegano cilindri di tiro ad effetto sempli ce, limitare la pressione inversa di

riflusso ad un massim o di 3,45 bar. L’uso di tubi di grande sezion e (diametro esterno di 10 mm o maggiore) e di regolatori di f lusso con val vole di controllo del ri flusso libero è di ausilio nel ridurre al mi nimo la pressione inversa. Consultare la Enerpac riguardo ad un’appropriata progettazione del sistema.

SPECIFICHE DI MONTAGGIO

Montaggio dei cilindri a corpo filettato

I cilindri a corpo filettato possono essere inseriti in un foro filettato, assicurati ad un suppo rto fisso tramite una flangia di montaggio, avvitati in supporto fisso ed assicurati con un controdado oppure montati inserendoli in un foro pas sante ed as sicu rati con controdadi. Vedere le figure 1, pagina 8.

Quando si monta in un supporto fisso un cilindro di tiro a corpo filettato, l’accoppiamento dei filetti non deve essere minore di quello dei filetti di una flangia di montaggio Enerpac standard. Se s i monta un cilindro usando sola mente la parte inferiore dei filetti, si deve aume ntare la lunghezza di accop piame nto per fornire supporto aggiuntivo. Vedere nella tabe lla che s egue le lunghezze minime di accoppiamen to dei filetti.

Forza sviluppata dal cilindro

2,2 kN 13 mm 5,6 kN 13 mm

9 kN 16 mm

35 kN 30 mm

Lunghezza min. di accoppiamento filetti

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Montaggio dei cilindri a flangia superiore ed inferiore

a AVVISO

Quando si monta un cilindro a collettore, il supporto fisso deve poter resistere ad una pressione di funzionamento oleodinamica di 350 bar.

INSTALLAZIONE

Raccordi oleodinamici

Vedere la figura 2, pa gina 9. Prima di montare un cilindro di tiro a collettore, si devono rimuovere i tappi

Upper Flange

Flangia superiore

filettati degli attacchi (A) e le guarnizioni di rame o gli O-Ring.

Prima del montaggio e dell’imbullonamento del

Remove port

cilindro di tiro, lubrificare gli O-Ring (B) forniti ed inserirli nella loro sede, di dimensioni maggiorate,

screw plug.

o-ring

intorno all’attacco. Fare attenzione a che, durante il montaggio, l ’O-Ring

non venga intaccato né danneggiato in altro modo, o ne possono deriva re trafilamenti. Per assicurare che il montaggio del collettore sia a perfetta tenuta, verific are che la s uperficie di montaggio del supporto fisso presenti uno scosta mento dalla planarità non

Remove port screw plug.

o-ring

superiore a 0,08 mm ed una rugosità non s uperiore a Ra 1, 6.

Raccordare gli attacchi utilizzand o raccordi di pressione nominale 350 bar.

Lower

Flangia inferiore

Flange

NON usare sig illa nte per filetti. La tenuta è garantita dall’O-Ring montato sul risalto del raccordo. Lubrificare l’O-Ring prima del montaggio.

NOTA: in fase di progetta zione del circuito oleodinamico, conside rare i fa ttori elencati nella sezione sull’installazione d i circuiti oleodinamici, consultare il catalogo di auto mazione pr odotti.

Identificazione degli attacchi (Vedera la figura 3, pagina 10)

FUNZIONAMENTO

Attacchi del cilindro

Forza sviluppata dal cilindro Raccordo da 350 bar

2,2 kN 5,6 kN

9 kN

35 kN

INFORMAZIONI PRELIMINARI a pagina 25. Per ulteriori informazioni

/8 BSPP

/4 BSPP

a ATTENZIONE

—Per ottenere sicurezza e le massime prestazioni dal cilindro, verificare

l’accurato serraggio e la perfetta tenuta di tutt i i collegamenti oleodinamici, tubi flessibili e raccordi.

—Controllare che la pressione nominale di tutti i componenti sia adeguata a

quelle che si sviluppano nel sistema. Componenti inadeguati non resisterebbero a pressioni eccessive; l’uso di tali componenti causa danni all’impianto e comporta il rischio di infortuni.

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Tappo di sfiato

Pressione e portata

Forza di spinta/tir o in funzione della pressione del sistema (Vedera la figura 4, pagina 11)

MANUTENZIONE

I cilindri ad ef fetto semplice sono dotati di un tappo di sfiato situato lateralmente (a sinistra osse rvando gli attacchi oleodinamici). Per e vitare l ’entrata di tru cioli e refrigerante nel cilindro, non rimuovere il tappo. Se il tappo di sfiato è lambito continuamente dal refrigerante, collegare all’attacco di sfiato (utilizzando un raccordo BSPP) un tubo di lunghezza tale che il suo sbocco si trovi in una zo na non contaminata dell’ambiente.

a ATTENZIO N E

È molto importante impie gare i corretti valori di pressione e portata. Il funzionamento fuori dei limiti specificati causa danni al cil indro. Eventuali danni causati dal superamento dei valori massimi di pressione e portata specificati NON SONO COPERTI DALLA GARANZIA.

Eseguire la manutenzione ogniqualvolta si notano usure o tra filamenti. Controllare di tanto in tanto tutti i componenti, per individuare un qualsiasi problema che ric hieda interventi o ma nutenzione . La Enerpac offre kit di parti di riparazione pronti all’uso. Manuali delle parti di riparazione sono dis ponibili insieme ai disegni di montaggio e alla lista delle parti. Rivolgersi alla Enerpac.

RICERCA GUASTI

Le informazioni qui di seguito riportate sono s olamente un aiuto per de terminare se esiste un proble ma. Per assistenza tecnica, rivolgersi al Centro di assistenza autorizzato Enerpac più vicino alla propria sed e.

Problema Causa possibile Soluzione

1. Il cilindro non serra/non rilascia.

2. Il cilindro avanza parzialmente.

3. Il cilindro serra/rilascia p iù lentamente del normale.

4. Il cilindro serra/rilascia, ma non mantiene la pressione.

A.Valvola di rilascio della pompa

aperta B.Serbatoio della pompa senza olio C.Aria nel sistema D.Raccordi non se rrati bene E.Linea oleodinamica bloccata F. Molla del cilindro rotta

A.Livello dell’olio nella pompa bass o B.Grippaggio dello stantuffo

A.Collegamento non a tenuta B.Linea oleodinamica strozzata C.Guasto della pompa

A.Guarnizioni danneggiate B.Collega mento non a tenuta

C.Guasto della pompa

A.Chiudere la valvola di rilascio della pompa. B.Riempire il serbatoio della pompa.

C.Dis aerare il siste ma oleodinamico. D.Serrare bene i raccordi. E.Controllare le valvole di controllo, i raccordi e i tubi. F. Sostituire la molla.

A.Riempire il serbatoio della pompa. B.Sostituire le parti danneggiate

— consultare il manuale delle parti di riparazione.

A.Serrare be ne tutti i ra ccordi e i tubi. B.Controllare le valvole, i raccordi e i tubi. C.C onsulta re il manuale di istruzione della pompa.

A.Sostituire le guarnizioni

— consultare il manuale delle parti di riparazione. B.Serrare bene tutti i raccordi. C.C onsulta re il manuale di istruzione della pompa.

5. Il cilindro perde olio.

A.Guarnizioni danneggiate B.Stantuffo usurato o danneggiato

A.Sostituire le guarnizioni

— consultare il manuale delle parti di riparazione.

B.Sostituire le parti danneggiate

— consultare il manuale delle parti di riparazione.

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PRODUCTION AUTOMATION

Trekcilinders-metriek

BELANGRIJKE INSTRUCTIES BIJ ONTVANGST

Controleer alle onderdelen op transportsc hade. Als er s prake is va n transportscha de waarschuw dan onmiddellijk de ve rvo erder. Transportschad e valt NIET onder de garantie. De vervoerder is aansprakelijk voor alle kosten van reparatie of vervanging als gevolg van beschadiging tijdens vervoer.

Instructieblad

BESC HRIJVI NG

Deze trekcilind ers zijn ontworpen om in e en rechte lijn te duwen/trekken zonder zijdelingse belas ting. E r zijn enkelwerkende en dubbelwerkende modellen ve rkrijgba ar in de meeste capaciteiten. Bij de cilinders worden geen plunjerbouten gele verd. Plunjerbouten moeten van sterktekwa liteit 8 (8.8 DIN 912) zijn.

Code mo delnummer

1 2 3 4 5 6 optioneel

P= trekcilinder

T = lichaam met schroefdraad U = bovenflens L = onderf lens

S = recht S = enkelwerkend

D = dubbelwerkend

2 = 2,2 kN 5 = 5,6 kN 9 = 9,0 kN 35 = 35,0 kN

2 = metriek V = Viton

SPECIFICATIES

Serie -22 Serie -52 Serie -92 Serie -352 Capaciteit [kN] Type lichaam

Cilindertype Hydraulische slag

[mm] Nuttig oppervlak

[cm

]

Olie-inhoud

[cm

]

Max. druk [bar] Max. stroom bij 350 bar

/min]

[cm

klemmen/ afspannen

klemmen afspannen klemmen afspannen

2,2 5,6 9,0 35,0

lichaam met schroefdraad, onder- of bovenfl ensmontage

enkelwerkend en dubbelwerkend dubbelwerkend dubbelwerkend

16,7 23,0 22,0 30,0

0,75 1,79 3,13 12,42 1,54 3,80 8, 04 23,76 1,25 4,12 6,88 37,20) 2,57 8,74 17,69 71,28

350 bar

393 820 122 7867

INLEIDENDE INFORMATIE

BELANGRIJK: Het niet lezen of niet opvolgen van deze instructies kan leiden tot defecten of storingen in het produkt, en kan uw garanti e doen verv allen.

(1)Hoge st roomsnelheden kunnen leiden tot overmatige cilindersnelheid, wat schade aan

de cilinder tot gevolg kan hebben. De hydraulische druk en cilindersnelheid moeten aangepast worden aan de specifieke cilinder. De duw/trekkr acht varieert ook al naargelang de systeemdruk. Raadpleeg bovenstaande bedrijfsspecificaties.

(2)Er moeten stromingsregelingen met terugslagkleppen gebruikt worden om de snelheid

van de trekcilinder te verlagen tot de aanbevo len snelheid. De terugslagkleppen helpen

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de tegendruk te minimaliseren, die tot niet goed functioneren van het afspannen bij

(3)

enkelwerkende systemen kan leiden.

(4) Beperk bij het gebruik van enkel werkende trekcili nders de t egendruk bij terugstroom tot

maximaal 3,45 bar. Slangen met een grote diameter (buitendiameter 10 mm of groter) en

(5)

stromingsregelingen met ’free flow’ terugslagkle ppen helpen de t egendruk tot een minimum te beperken. Raadpleeg Enerpac voor een toepasselijk systeemontwerp.

MONTAGESPECI FIC ATIES

Monteren van cilinders met schroefd raadlichaa m

Cilinders met een schroefdraadlichaam kunnen in een getapt gat worden geschroefd, m et behulp van een montagefle ns aan het appendage worden bevestigd , in het appendage worden gesch roefd en met een tegenmoer vastgezet of door een opening worden gemonteerd en met tegenmoeren worden vastgezet. Zie afbeelding 1, bladzijde 8.

Wanneer een trekcilinder van het type met sc h roefdraadl ichaam in een appendage wordt geïnstalleerd, m ag het ingrijpen van de schroefdraad niet minder zijn dan het ingrijpen van de schroefdraad bij de standaard montagefle ns van Enerpac. Als e en cilinder wordt gemonteerd met behulp van alleen het onderste gedeelte van de sc h roefdraad, moet het ingrijpen voor extra ste un worden vergroot. Zie on derstaan de tabel voor minimaal ingrijpen van schroefdraad.

Cilindercapacite it Minimaal ingrijpen van schroefdraad

2,2 kN 13 mm 5,6 kN 13 mm

9 kN 16 mm

35 kN 30 mm

Monteren van onder- en bovenflens van cilinders

a WAARSCHUWING

Het appendage moet 350 bar hydraulis che werkdruk kunnen weerstaan wanneer de cilinders op het verdeelstuk zijn gemonteerd.

Zie afbeelding 2, bladzijde 9. Voordat de t rekcilinder op het verdeelstuk gemonteerd kan worden, moeten de poortschroefstoppen (A) en de k operen pakkingen of O-ringen worden verwijderd.

De bijgeleverde O-ringen (B ) moeten voorafgaand aa n het monteren en vastbouten van de trekcilinder worden gesmeerd en in de verzonken boring rond de poort worden geïnstalleerd.

Zorg ervoor da t de O-ring tijdens het monte ren niet bekneld of beschadigd ra akt, aa ngezien dit lekkage tot gevolg kan hebben. Om lekkage van de montage op het verdeelstuk te voorkomen, moet het montageoppervlak van het appendage ee n vlakheid binnen 0,08 mm en een ruwheid van niet meer dan Ra 1,6 hebben.

Remove port screw plug.

Upper Flange

Bovenflens

o-ring

Lower Flange

Onderflens

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INSTALLATIE

Hydrauli sche verbindin gen

Identificatie poorten (Zie afbeelding 3, bladzijde 10)

Installeer voor het maken van de poortverbindingen fittingen die geschikt zijn voor een druk van 350 bar.

Cilinderpoorten

Cilindercapaciteit 350 bar Fitting

2,2 kN 5,6 kN

9 kN

35 kN

/8 BSPP

/4 BSPP

Gebruik GEEN draadafdichtmiddel. Afdichting wordt verkregen door he t gebruik van een O-ring op de nok van de fitting. Smeer de O-ring vóór de montage.

N.B.: Neem bij het ontwerp van uw hydraulisch circuit de factoren in ove rweging die vermeld zijn in INLEIDENDE INFORMATIE op bladzijde 2. Voor me er informatie over het aans luiten van hydraulische circuits kunt u u w Produktieautomatiseringscatalogus van Enerpac raadplegen.

WERKING a OPGELET

—Cont roleer voor maximale cilinderprestati es en m aximal e veiligheid of alle

hydraulische verbindingen, slangen en fittingen goed afgedicht en vast aangedraaid zijn.

—Verzeker u ervan dat alle onderdelen de nomi nale systeemdrukken kunnen

weerstaan. Onderdelen die niet aan de nominale waarden vold oen, weerstaan de hogere drukken niet. Het gebruik van dergelijke onderdelen leidt tot beschadiging van de apparatuur en mogelij k lichamelijk letsel.

Ontluchtingss top

Enkelwerkende cilinders hebben een ontluchtingsstop die zich aan de linkerkant van de cilinder bevindt wanneer u vóór de hydraulische poorten staat. De ontluchtingsstop mag niet worden ve rwijderd om het binnenkomen van schilfers en koelvloeistof te voorkomen. Als de ontluchtingsstop voortdurend wordt blootgesteld aan koelvloeistof, bevestigt u met behulp van een BSPP-fitting een slang aan de poort en leidt u de slan g naar een niet verontreinigd gedeelte van het appen dage.

Instellingen druk en stroomsnelheid

a OPGELET

Het is zeer belangrijk dat u de jui ste instel lingen voor druk en stroming gebruikt. Wanneer u buiten deze grenzen werkt, is beschadiging van de ci linder het gevolg. Schade die het resultaat is van het overschrijden van de nominale druk en de maximale stroming wordt NIET DOOR DE GARANTIE GEDEKT.

Duw-/trekkracht en versus systeemdruk (Zie afbeelding 4, bladzijd e 11)

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ONDERHOUD

Onderhoud is vereist wanneer slijtage of lekkage wordt opgemerkt. Inspecte er zo nu en dan alle onderdelen om eventuele problemen op te sporen die onderhoud of reparatie s vereisen. Enerpac levert Repa ratie -onde rdelensets die klaar z ijn voor gebruik. E r zijn Reparatie-onderdelenbladen verkrijgbaar met montagetekening en onderdelenlijst. Neem hiervoor contact op met Enerpac.

OPLOSSEN VAN STORINGEN

De volgende informatie is alleen bedoeld a ls hulpmiddel bij het vas tste llen van een eventueel p robleem. Neem voor reparatie-service contact op met uw distributeur of een erkend technisch service centrum van Enerpac.

Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing

1. Cilinder klemt niet /spant niet af.

2. Cilinder loopt slechts gedeeltelijk uit.

3 . Ci lind er

klemt/spant langzamer da n normaal af.

4 . Ci lind er

klemt/spant af, maar blijft niet op druk.

5. Cilinder lekt olie.

A.pompontlastklep open B.geen olie in pompres ervoir C.lucht in het systee m D.koppelingen niet goed

aangedraaid E.hydraulische lijn geblokkeerd F. gebroken veer in cilinder

A.oliepeil in pomp te laa g B.plunjer loopt vast

A.lekkende verbinding B.belemmerde hydraulis che leiding C.storing pomp

A.afdichtingen beschadigd B.lekkende verbinding

C.storing pomp A.afdichtingen beschadigd

B.plunjer versleten of beschadigd

A.sluit pompontlastklep B.vul pompres ervoi r C.ve rwijder lucht uit hydraulische systeem D.draai koppelingen opnieuw aan

E.controleer kleppen, fittingen en slangen F.vervang veer

A.vul pompreservoi r B. vervang beschadigde onderdelen

— raadpleeg Reparatie-onderdelenblad

A.draai fittingen, koppelingen en slangen opnieuw aan B.controleer klep pen, fittingen en slange n C.raa dpleeg de pomphandleiding

A.vervang afdichtingen

— raadpleeg Reparatie-onderdelenblad B.draa i fittingen, koppelingen en slangen opnieuw aan C.raa dpleeg de pomphandleiding

A.vervang afdichtingen

— raadpleeg Reparatie-onderdelenblad B. vervang beschadigde onderdelen

— raadpleeg Reparatie-onderdelenblad

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Australia

 Enerpac Block V, Unit 3 Regents Park Estate 391 Park Road Regents Park NSW 2143 Tel: (61) (2) 743-8988 Fax:8232-674-7747   

Belgium, Holland,  and Luxemburg

Enerpac B.V. P.O. Box 269, Storkstraat 25 3900AG Veenendaal Holland Tel: (0318) 535911 Fax: (0318) 525613 or 526645  

Canada

Enerpac 13000 West Silver Spring Drive Butler, Wisconsin 53007, USA Tel: (800) 426-4129 User  Tel: (800) 426-2284 Distributor Fax: (414) 781-1049



CIS

Applied Power Moscow Leninski Prospekt 95A 117313 Moscow Tel: (095) 936 2005 Fax: (095) 936 2005

 Eastern Europe and  Other European  Countries,  Middle East, and Africa

Enerpac 47, avenue Blanc P.O. Box 67, CH-1211 Geneva 21, Switzerland Tel: (41) 22-731 94 05 Telex: 412843 Fax: (41) 22-731 12 15 

Far East

Enerpac 47 Jalan Pemimpin #01-02 & 01-03 Sin Cheong Building Singapore 2057 Thomson Road P.O. Box 114 Singapore 9157 Tel: (65) 2581677 Telex: RS24882 APOWR Fax: (65) 2582847



France



 Enerpac B.P. 200 Parc d'Activitiés du Moulin de Massy 91882 Massy Cedex, France Tel: (33) 1-60 13 68 68 Fax: (33) 1-69 20 37 50

  

Germany

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Latin America  and Caribbean

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

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 

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