Endress+Hauser RMA 422 Operating Instructions Manual

BA103R/09/c4/09.04
No.: 51001902

Process transmitter
RMA 422

Betriebsanleitung
Operating instructions
Mise en service
Manuale Operativo

Prozessmessumformer

Endress+Hauser

Prozessmessumformer

Prozessmessumformer

Betriebsanleitung

(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)

Gerätenummer:...........................

Processtransmitter

Operating instructions

(Please read before installing the unit)

Unit number:................................

Transmetteur de process

Instructions de montage et de mise en service

(A lire avant de mettre l’appareil en service)

N° d’appareil:................................

Trasmettitore di processo

Manuale Operativo

(Si prega di leggere, prima d’installare l’unità)

Numero dello strumento:........................

Deutsch
1 ... 36

English
37 ... 72

Français
73 ... 108

Italiano
109 ... 144

1

Prozessmessumformer

Inhaltsverzeichnis Seite

Deutsch

Sicherheitshinweise 3
Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal 4

1. Systembeschreibung 4

2. Montage und Installation 5

2.1 Gehäuseabmessungen 5

3. Elektrischer Anschluss 6

3.1 Klemmenbelegung 6

3.2 Anschluss Hilfsenergie 7

3.3 Anschluss externer Sensoren 7

3.4 Anschluss Analogausgänge 8

3.5 Anschluss Grenzwertrelais 8

4. Bedienübersicht 9

4.1 Anzeige- und Bedienelemente 9

4.2 Programmieren im Bedienmenue 10

4.3 Die Funktion “Quick-Set” 11

4.4 Die Funktion “Schnelle Messwertanzeige” 12

4.5 Bedienmenue auf einen Blick 13

5. Beschreibung der Bedienparameter 14

5.1 Analogeingänge 14

5.2 Mathematikkanal 15

5.3 Anzeige/Messbereich 17

5.4 Analogausgänge 18

5.5 Grenzwerte/Störüberwachung 19

5.6 Linearisierungstabelle 23

5.7 Betriebsparameter 24

5.8 Serviceparameter 26

5.9 Bedienbeispiel 26

6. Störungsbehebung 29

6.1 Systemfehlermeldungen 29

6.2 Reparatur 32

6.3 Zubehör 32

7. PC-Bediensoftware 32

8. Technische Daten 33

9. Parameterliste

2

Sicherheitshinweise

Bestimmungsgemäße Verwendung

Prozessmessumformer

- Der Prozessmessumformer nimmt mit seinen beiden
Stromeingängen Signale von Messumformer auf und
wandelt diese mit der Messwertlinearisierung in die
gewünschten physikalische Prozessgrößen um. Eine
weitere, neue Prozessgröße wird durch Addition/
Subtraktion/Multiplikation aus den beiden Eingangsgrößen
gebildet. Grenzkontakte und Analogausgänge runden das
Gerät ab.

- Das Gerät ist ein zugehöriges Betriebsmittel und darf nicht in
explosionsgefährdeten Bereichen installiert werden.

- Für Schäden aus unsachgemäßem oder nicht bestimmungs­gemäßem Gebrauch haftet der Hersteller nicht. Umbauten
und Änderungen am Gerät dürfen nicht vorgenommen
werden.

- Das Gerät ist für den Einsatz in industrieller Umgebung
konzipiert und darf nur im eingebauten Zustand betrieben
werden.

- Der Prozessmessumformer ist nach dem Stand der Technik
betriebssicher gebaut und berücksichtigt die einschlägigen
Vorschriften nach EN 61010-1.

Wird das Gerät unsachgemäß oder nicht bestimmungsgemäß
eingesetzt, können Gefahren von ihm ausgehen.
Achten Sie deshalb in der Betriebsanleitung konsequent auf
Sicherheitshinweise, die mit den folgenden Piktogrammen
gekennzeichnet sind:

Deutsch

Hinweis: „Hinweis” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin,

die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - einen indirekten Einfluss auf den Betrieb
haben, oder eine unvorhergesehene Gerätereaktion
auslösen können.

Achtung: „Achtung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin,

die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - zu Verletzungen von Personen oder zu
fehlerhaftem Betrieb führen können.

Warnung: „Warnung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin,

die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - zu Personenschäden, zu einem Sicher­heitsrisiko oder zur Zerstörung des Gerätes
führen können.

3

Prozessmessumformer

Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal

- Montage, elektrische Installation, Inbetriebnahme und
Wartung des Geräts dürfen nur durch ausgebildetes
Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbauer dazu
autorisiert wurde. Das Fachpersonal muss diese
Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben und
deren Anweisungen befolgen.

- Das Gerät darf nur durch Personal bedient werden, das
vom Anlagenbetreiber autorisiert und eingewiesen wurde.
Die Anweisungen in der Betriebsanleitung sind zu befolgen.

- Sorgen Sie dafür, dass das Messsystem gemäß den
elektrischen Anschlussplänen korrekt angeschlossen ist.
Beim Entfernen des Gehäusedeckels ist der Berührungs­schutz aufgehoben (Stromschlaggefahr). Das Gehäuse darf
nur von ausgebildetem Fachpersonal geöffnet werden.

- Das Gerät darf nur im eingebauten Zustand betrieben
werden.

Technischer Fortschritt

Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, behalten
wir uns vor.

1. Systembeschreibung

4

Prozessmessumformer

Der Prozessmessumformer erfasst ein oder zwei analoge
Messsignale. Der Geber kann ein Messumformer oder eine
Gleichstromquelle sein. Mit den Funktionen Skalierung und
Linearisierung werden die Eingangssignale in die gewünschte
physikalische Einheit umgerechnet. Eine weitere Prozessgröße
in ihrer physikalischen Einheit wird mit den mathematischen
Funktionen Addition, Subtraktion oder Multiplikation aus den
beiden Eingangswerten errechnet. Zwei Grenzwerte stehen zur
Überwachung der drei Prozessgrößen zur Verfügung ­Grenzwertüberschreitungen werden am Gerät permanent
dargestellt. Der Anwender definiert, welche der Prozesswerte
an den beiden Analogausgängen als Strom- oder
Spannungssignal ausgegeben und welcher Prozesswert in der
LC-Anzeige angezeigt wird.
Angeschlossene Messumformer werden vom Gerät direkt mit
Hilfsenergie versorgt.

2. Montage und Installation

Einbauhinweise:

- Der Einbauort muss frei von Vibrationen sein.

- Die zulässige Umgebungstemperatur während des Mess­betriebs beträgt -20...+60°C.

- Gerät vor Wärmeeinwirkung schützen.

2.1 Gehäuseabmessungen

45

112

95

108

Angaben in mm

5

Prozessmessumformer

3. Elektrischer Anschluss

3.1 Klemmenbelegung

Anschluss HART
Anschluss HART®2

(Banane 2 mm)

Anschluss RS 232
(Klinke 3,5 mm)

Klemmenbelegung Ein- und Ausgang

L/L+ L für AC L+ für DC
N/L- N für AC L- für DC

101
102 - Stromsignal 0/4...20 mA

103 + Versorgung Messumformer 1
201
202 - Stromsignal 0/4...20 mA

203 + Versorgung Messumformer 2
41 Ruhekontakt

42
43 Arbeitskontakt

51 Ruhekontakt
52
53 Arbeitskontakt

131 Ausgang + Strom, Spannung
132 Ausgang - Strom, Spannung
231 Ausgang + Strom, Spannung
232 Ausgang - Strom, Spannung

HART
HART
RS 232

- Signalground Messumformer 1
+ Stromsignal 0/4...20 mA

- Versorgung Messumformer 2
+ Stromsignal 0/4...20 mA

Umschaltkontakt
(gemeinsamer Anschluss Relais 1)

Umschaltkontakt
(gemeinsamer Anschluss Relais 2)



HART



1

HART



2

- Kommunikation zum
SMART-Messumformer 1



- Kommunikation zum
SMART-Messumformer 2

Anschluss zur Parametrierung und
Messwertauslesung (PC-Parametriersoftware)

101

103

102

201

203

202

®

1

43 42 41

231

131

232

132

L/L+ N/L-

53 52 51

Hilfsenergie

Analogeingang 1

Analogeingang 2
(optional)

Relaisausgang 1
(optional)

Relaisausgang 2
(optional)

Analogausgang 1
(optional)

Analogausgang 2
(optional)

Kommunikations­buchsen

Kommunikations­buchsen (optional)

serielle Schnittstelle

6

3.2 Anschluss Hilfsenergie

- Vergleichen Sie vor Inbetriebnahme die Übereinstimmung
der Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem
Typenschild.

- Bei der Ausführung 90...250 VAC muss in der Zuleitung in
der Nähe des Gerätes (leicht erreichbar) ein als Trennvor­richtung gekennzeichneter Schalter, sowie ein Überstrom­schutzorgan (Nennstrom ≤ 10A) angebracht sein.

3.3 Anschluss externer Sensoren

3.3.1. Aktive Stromquellen 0/4...20 mA (z.B. Messum-

former mit eigener Hilfsenergie)

3.3.2 Schleifengespeister 2-Leiter-Messumformer bei Ver-

wendung der im Gerät eingebauten Messumformer­speisung

Die Klemmen L/L+ und N/L- sind
intern gebrückt und als Stützstellen
für Reihenverdrahtung verwendbar.

+

-

101 102

103

Analogeingang 1

+

-

201 202

203

Analogeingang 2

+

-

I

Y

101

103

102

Analogeingang 1

+

-

I

Y

201

203

202

Analogeingang 2

Die HART®-Programmiergeräte zur Sensorparametrierung sind
direkt an die Kommunikationsbuchsen in der Gerätefront -ohne
weitere Verdrahtung- anzuschliessen.

Prozessmessumformer

7

Prozessmessumformer

3.3.3 Schleifengespeister 2-Leiter-Messumformer bei
Verwendung eines externen Speisegeräte

-

+

101 102

Analogeingang 1

103

+

-

Y

I

-

+

201 202

Analogeingang 2

203

+

-

3.3.4 4-Leiter-Messumformer mit separatem Hilfsenergie­anschluss und Stromsausgang bei Verwendung eines
externen Speisegerätes

+

-

I

+

-

-

Y

I

+

101 102 103

Analogeingang 1

+

-

-

+

-

Analogeingang 2

Y

201 202 203

Y

I

+

3.4 Anschluss Analogausgänge

Die Analogausgänge sind als Strom- oder Spannungsquellen
konfigurierbar.

+

+

131 132

Analogausgang 1

-

Analogausgang 2

+

-

+

231 232

3.5 Anschluss Grenzwertrelais

53

Relais 1

43

42

41

Relais 2

51

52

Option Grenzwertrelais, dargestellte Kontaktlage bei
Grenzwertverletzung oder Ausfall der Hilfsenergie.

8

Prozessmessumformer

4. Bedienübersicht

Das Gerät bietet je nach Anwendungszweck und Ausbaustufe
eine Vielzahl von Einstellmöglichkeiten und Softwarefunktionen.

Bitte beachten Sie, dass in den nachfolgenden Abschnitten
die maximale Ausbaustufe beschrieben ist und sich daraus
Abweichungen zum vorliegenden Gerät ergeben können.
Besonders die im Kapitel 4 beschriebene Handhabung und
Darstellung des Bedienmenüs ist nur bei der Option
“LC-Anzeige mit Vor-Ort-Bedienung” verfügbar.

4.1 Anzeige- und Bedienelemente

À Betriebsanzeige:

LED grün, leuchtet bei
anliegender Versor-

Ã

Ã

gungsspannung

Å

À

Á

Ä

LED rot, Betriebszustän­de nach NAMUR NE 44,

Æ

siehe Kapitel 6
“Störungsbehebung”

Ç

Â

È

 Anschluss serielle Schnittstelle:

Á Störmeldeanzeige:

Klinkenbuchse für PC-Verbindungskabel zur Geräteparame­trierung und Messwertauslesung mit der PC-Software.

à Kommunikationsbuchsen HART

Anschlussbuchse für HART
metrierung über 2-Draht-Leitung. Der für die Kommunikation
notwendige Widerstand ist bereits im Gerät eingebaut.

®

-Bedieneinheit zur Sensorpara-

®

:

Ä Messwertanzeige (Option):

5 stellige 7 Segment-Anzeige. Dargestellt werden:

- momentaner numerischer Messwert (im Betrieb)

- Dialogtext für Parametrierung

Å Grenzwertüberschreitung (Option):

Die Ziffern 1 und 2 sind bei eingebauten Grenzwertrelais
aktiviert. Jede Über- oder Unterschreitung des Grenzwertes
wird mit dem entsprechenden Symbol gekennzeichnet.

Æ Zustandsanzeige Relais (Option):

LED gelb, Betriebszustände nach NAMUR NE 44.

- aus, Relais nicht bestromt

- an, Relais betromt (Ruhezustand)

9

Prozessmessumformer

Ç Eingabetaste: (Option)

Einstieg in das Bedienmenue

- Anwählen von Bedienfunktionen innerhalb einer

Funktionsgruppe.

- Abspeichern von eingegebenen Daten.

È +/- Taste: (Option)

- Anwählen von Funktionsgruppen innerhalb des Menüs.

- Einstellen von Parametern und Zahlenwerten. (Bei dauern-

dem Gedrückthalten der Tasten erfolgt eine Zahlenänderung
auf der Anzeige mit zunehmender Geschwindigkeit.)

4.2 Programmieren im Bedienmenue

Q-SET

Menü

2

E

E

7

-

+

6

5

E

>3s

-

+

>3s

1

-

+

+

Funktionsgruppe

-

5

Bedienfunktion

+

4

-

E

E

E E E

E

-

5

+

3

Ê Einstieg in das Bedienmenue.
Ë Menü Funktionsgruppenauswahl (Auswahl mit + / - Taste).
Ì Auswahl von Bedienfunktionen.
Í Eingabe von Parametern im Editormodus

(Daten mit +/ - eingeben/auswählen und mit E übernehmen).

Î Rücksprung aus einem Editormodus bzw. Bedienfunktion in

eine Funktionsgruppe. Beim mehrmaligen gleichzeitigen
drücken der + /- Tasten gelangt man in die Home Position
zurück. Vorher erfolgt eine Abfrage, ob die bis dahin einge­gebenen Daten gespeichert werden sollen.

Ï Direkter Sprung zur Home Position. Vorher erfolgt eine Ab-

frage, ob die bis dahin eingegebenen Daten gespeichert
werden sollen.

Ð Abfrage der Datenspeicherung (Auswahl Ja/Nein mit

+ oder - Taste auswählen und mit E bestätigen).

10

4.3 Die Funktion “Quick-Set”

Prozessmessumformer

Grenzwertschwellen müssen schnell
verstellt und bei Störungen im Prozess
die Fehlerursachen schnell erkannt
werden.
Mit der Funktion “Quick-Set” werden
unter Umgehung des Bedienmenues
die Schaltpunkte der aktiven
Grenzwerte verändert.

Bei Prozessstörungen wird auch der
aktuelle Fehlercode ausgegeben.

Bitte beachten Sie die Auswirkungen
der Schaltpunktverstellungen auf Ihren
Prozess.

* Nur aktive Grenzwerte werden

angezeigt.

** Der Fehlercode wird nur bei

Prozessstörungen angezeigt.

Aktueller
Messwert

Schaltpunkt 1

+

und

-

Schaltschwelle
eingeben

Schaltpunkt 2

+

und

-

Schaltschwelle
eingeben

und

E

+

*

+

oder

-

E

E

*

+

oder

-

E

bei Prozess­störung
Ausgabe des
aktuellen
Fehlercodes

+

und

-

aktuellen
Fehlercode
anzeigen

Speicherung
nach Änderung

Rücksprung

E

**

+

oder

-

E

E

11

Prozessmessumformer

4.4 Die Funktion “Schnelle Messwertanzeige”

Schnelle Informationen aus dem Prozess sind wichtig. Dazu
gehört die Darstellung der einzelnen Messwerte. Im Display
wird immer der Messwert angezeigt, der mit dem Parameter

DISOW eingestellt ist (siehe Kapitel 5.3).

Durch betätigen der Tasten (+) oder (-) kann ein anderer
Messwert angezeigt werden. Nach einer Zeit von ca. 10 sec
wird wieder auf den ursprünglichen Messwert zurückgekehrt.

Aktueller
Messwert

+

oder

Anzeige des
Referenzwertes
des aktuellen
Messwertes

neuen
Referenzwert
wählen

+

oder

-

Anzeige
ausgewählter
Messwert

+

-

oder

-

ca.10 sec

12

4.5 Bedienmenue auf einen Blick

Gesamt

Offset

Skalierung

y-Wert

100%

Skalierung

y-Wert 0%

Dezimal-

punkt

y-Wert

Offset

Messwert

Skalierung

x-Wert

100%

Prozessmessumformer

vorhanden

tabelle vorhanden

hängigkeit der Einstellwerte vorhanden/nicht vorhanden

wertüberwachung vorhanden/nicht vorhanden

Skalierung

Messwert

Skalierung

Messwert

Dezimal-

punkt

Skalierung

Sensor

Skalierung

Sensor

Dezimal-

punkt

dämpfung

100%

0%

Messwert

100% *4

0% *4

Sensor *4

Offset Skalierung

Faktor 2 Dezimal-

Faktor 1 Dezimal-

*1 Menügruppe nur bei Option Analogausgang vorhanden

*2 Menügruppe nur bei Option Grenzwertrelais vorhanden

*3 Position / Menügruppe nur bei Option 2. Analogeingang

*4 Position / Menügruppe nur bei angewählter Linearisierungs-

*5 Menügruppen nur bei Linearisierungstabelle in Ab-

*6 Position nur bei eingestelltem Benutzercode vorhanden

*7 Position nur in Abhängigkeit der Einstellwerte bei Grenz-

x-Wert 0%

letzter

Fehler

punkt

Gesamt

Simulation

Spannung/

punkt

Faktor 2

punkt

Faktor 1

Verhalten

im Störfall

Skalierung

Ausgang

Skalierung

Aus-

Strom

100%

gang 0%

Zeit Ten-

denzaus-

Ansprech-

verzöger-

Hysterese

*7

Rückschalt

-schwelle

schwelle

wertung *7

ung *7

*7

*7

alle Stütz-

stellen

anzeigen

Test aktueller

Software-

Programm-

Grenzwert-

Fehler

Version

name

code *6

Kennlinie Signal-

Eingangs-

bereich

Operator Kennlinie Dezimal-

IN1 IN2 RANG CURV DAMP SCDP SCLO SCHI DIDP DILO DIHI DIOF

Analog-

eingang

1/2

MATH MAOP MCURV FADP1 FA 1 FADP2 FA 2 MADP MAOFF MSCLO MSCHI MDIDP MDILO MDIHI MDIOF

Mathema-

tikkanal *3

DISPL DISOW

Referenz-

Anzeige/

wert

Messber.

*3

Ausgangs-

Referenz-

OUT1 OUT2 OREF RANG OLO OH1 FAIL SIMU

Analog-

bereich

wert *3

ausgang

1/2 *1

LIM1 LIM2 LREF MODE SETP RESP HYST DELY TRDT

Betriebsart Schalt-

Referenz-

Limit 1/2

Y 101 -

Y 120

Y 201 -

Y 220

Y M01 -

X201-

NO 201 -

X220

NO 220

XM01-

NO M01 -

Y M020

XM20

NO M20

Benutzer-

code

x-Achse y-Achse

Lin. Stütz-

alternieren-

de Pum-

pensteuer-

stellen*5

PARAM ALT CODE LICOD PNAME SW-ID TEST A ERR L ERR

Betriebs-

parameter

Parameter

rücksetzen

ung *7

SERV SCODE FRSET

code

Service Service-

alle Stütz-

stellen

löschen

X101-

wert *3

*2

Anzahl

TAB1 TAB2 COUN DEL LSHO

Linearisier-

der Stütz-

stellen

ungs-

tabelle *4

X120

NO 101 -

NO 120

13

Prozessmessumformer

5. Beschreibung der Bedienparameter

Dieses Kapitelbeschreibt alle Einstellparameterdes Gerätes mit den
jeweiligen Wertebereichen und Werkseinstellungen. Bei Geräten mit der
Option LC-Anzeige und Vor-Ort-Bedienung sind alle Einstellparameter
ohne weitereHilfsmittel direktam Gerät veränderbar. Bei allen Geräten
sind die Einstellparameter komfortabel über die serielle Schnittstelle mit
der Bediensoftware veränderbar.

Überprüfen Sie nach Änderungvon Einstellparametern deren mögliche
Auswirkungen auf andere Parameter.

Die mit *gekennzeichneten Positionen sowie Einstellmöglichkeitensind
nur in Abhängigkeit der vorher eingestelltenParameter oder vorhan­denen Optionen verfügbar.In der nachfolgenden Aufstellung ist der
Maximalwert aufgeführt.
Die aktuellenEinstellungen können zur Dokumentation in die
Parameterlistein Kapitel 9 eingetragen werden.

5.1 Analogeingänge

In dieser Funktionsgruppe werden die Messeingängekonfiguriert.
Wird mit einer Linearisierungstabelle gearbeitet, muss in dieser
Funktionsgruppeder Messbereich des angeschlossenenSensors einge­geben werden.Die eigentlicheTabelle wird weiter unten eingegeben.
Der Analogeingang 2 ist abhängig von der Geräte­ausführung verfügbar.

Parameter Einstellmöglichkeiten

Eingangsbereich

Stromeingang 4...20 mA, 0...20 mA

Kennlinie

Zusammenhang zwischen
Sensorsignalund
Anzeigewert

RANG1 /*RANG2

CURV1 /*CURV2
LINAR lineares

Eingangssignal

5QRT Radizieren eines

quadratischen
Eingangssignals

TABLE frei einstellbare

Linearisierungstabelle

Werks­einstellung

4-20

LINAR

IN 1
IN 2

Aktuelle
Einstellung

Signaldämpfung

Filterkonstante τin Sek.

zur Dämpfungdes
Eingangssignals.

* Dezimalpunkt Sensor

Anwahl der
Nachkommastellender
Sensorskalierung

14

DAMP1 /*DAMP2

Wertbereich:
0bis99
(Tiefpass 1. Ordnung)

SCDP1 /*SCDP2

Auswahlbereich:
0 bis 4 Nachkommastellen

0

9999,9

Prozessmessumformer

Parameter Einstellmöglichkeiten

* Skalierung Sensor 0%

Messbereichsanfang
des Sensors

* Skalierung Sensor 100% SCHI1 /*SCHI2

Messbereichsende
des Sensors

* Dezimalpunkt Messwert

Auswahl der
Nachkommastellender
numerischen Anzeige des
Messbereiches.

Skalierung
Messwert 0%

Anzeigewert/Mess­bereichsanfangzum
0%-Sensorwert.

Skalierung
Messwert 100%

Anzeigewert/Mess­bereichsanfangzum
100%-Sensorwert.

SCLO1 /*SCLO2

Wertebereich:

-19999 bis 99999

Wertebereich:

-19999 bis 99999

DIDP1 /*DIDP2

Auswahlbereich:
0 bis 4 Nachkommastellen

DILO1 /*DILO2

Wertebereich:

-19999 bis 99999

DIHI1 /*DIHI2

Wertebereich:

-19999 bis 99999

Werks­einstellung

0,0

100,0

9999,9

0,0

100,0

Aktuelle
Einstellung

Offset Messwert

SIgnaloffset zur Anpassung
der Messwertanzeige/des
Messbereiches.

DIOF1 /*DIOF2

Wertebereich:

-19999 bis 99999

0,0

5.2 Mathematikkanal

Diese Funktionsgruppe ist nur verfügbar, wenn das Gerät mit
der Option 2. Analogeingang ausgerüstet ist.
Der Mathematikkanal enthält das Ergebnis der Signalver­knüpfung der beiden Eingangsprozesswerte nach der
mathematischen Formel:

= [(Faktor1*Eingang1) Operator (Faktor2*Eingang2)] + Offset

Dabei bedeuten:
Faktor = Wert

Dezimalpunkt (FA1

*

FADP1, FA2*FADP2)

*

Eingang = komplette Beschreibung der Analogeingänge,
siehe Kapitel 5.1 (

IN 1 , IN 2)

15

Prozessmessumformer

Operator = Addition, Subraktion, Multiplikation (MAOP)
Offset = Wert

Dezimalpunkt (MAOFF

*

Die Leistungsfähigkeit dieser Funktion besteht darin, dass vor
der Verknüpfung (Operation) beide Eingangsgrößen mit je
einer Gewichtung bewertet und nach der Verknüpfung das
Ergebnis mit einem weiteren Offset versehen wird.
Wichtig ist hierbei, dass alle Werte in den physikalischen
Dimensionen angegeben sind.

Zusätzlich kann das berechnete Ergebnis über eine dritte
Stützpunkttabelle mit max. 20 Stützstellen linearisiert werden.
Dazu muss die Einstellung

MCURV auf TABLE gesetzt werden.

Die erste und letzte Stützstelle der Tabelle muss in dieser
Menüzeile gesetzt werden:

Eingangswert (X)

mit Dezimalpunktaus

MADP

erste Stützstelle MSCLO MDILO
letzte Stützstelle MSCHI MDIHI

Die Eingabe weiterer Stützstellen erfolgt in

NOM03

Über die Einstellung

usw. (siehe Linearisierungstabelle).

MDIOF kann der linearisierte Wert noch

verschoben werden.

Parameter Einstellmöglichkeiten
* Operator

Mathematische
Signalverknüpfung der
Analogeingänge

MAOP

OFF keine Verknüpfung
ADD Addition(+)
SUB Subtraktion(-)
MUL Multiplikation (x)

* Kennlinie

Auswahl der Betriebsart LINAR Berechnung ohne

MCURV

Linearisierungstabelle

TABLE Berechning mit

Linearisierungstabelle

* Dezimalpunkt Faktor 1 FADP1

Auswahl der
Nachkommastellendes
Multiplikators von
Eingangsgröße1

* Faktor 1

Wert des Multiplikators von
Eingangsgröße1

Auswahlbereich:
0 bis 4 Nachkommastellen

FA1

Wertebereich:

-19999 bis 99999

MADP)

*

Ausgabewert (Y)

mit Dezimalpunkt aus

MDIDP

TAB M unter NOM02.

MATH

Werks­einstellung

OFF

LINAR

9999,9

1,0

Aktuelle
Einstellung

16

* Dezimalpunkt Faktor 2 FADP2

Auswahl der
Nachkommastellendes
Multiplikatorsvon
Eingangsgröße2

* Faktor 2

Wert des Multiplikators von
Eingangsgröße2

* Dezimalpunkt Gesamt MADP

Auswahl der
Nachkommastellendes
Mathematikkanals

* Offset Gesamt MAOFF

Signaloffset/
Messwertverschiebung des
Mathematikkanals

* X-Wert Stützstelle 1

Eingangswert(X) der ersten
Stützstelle in der
Linearisierungstabelle

* X-Wert der letzten
Stützstelle

Eingangswert(X) der letzten
Stützstelle in der
Linearisierungstabelle

* Dezimalpunkt Y-Wert

Auswahl Nachkommastellen
der Y-Tabellenwerte

* Y-Wert Stützstelle 1

Ausgabewert (Y) der ersten
Stützstelle in der
Linearisierungstabelle

* Y-Wert der letzten
Stützstelle

Ausgabewert (Y) der letzten
Stützstelle in der
Linearisierungstabelle

* Tabellenoffset

Messwertverschiebung auf
den linearisierten Wert

Auswahlbereich:
0 bis 4 Nachkommastellen

FA2

Wertebereich:

-19999 bis 99999

Auswahlbereich:
0 bis 4 Nachkommastellen

Wertebereich:

-19999 bis 99999

MSCLO

Wertebereich:

-19999 bis 99999

MSCHI

Wertebereich:

-19999 bis 99999

MDIDP

Auswahlbereich 0 bis 4
Nachkommastellen

MDILO

Wertebereich:

-19999 bis 99999

MDIHI

Wertebereich:

-19999 bis 99999

MDIOF

Wertebereich:

-19999 bis 99999

Prozessmessumformer

9999,9

1,0

9999,9

0,0

0,0

100,0

9999,9

0,0

100,0

0,0

5.3 Anzeige/Messbereich

Parameter Einstellmöglichkeiten
* Referenzwert

Auswahl der Signalquelle des
Anzeigewertes

DISOW

Auswahlbereich:

IN 1: ProzesswertKanal 1
IN 2: ProzesswertKanal 2
MATH: ProzesswertMathem.

Werks­einstellung

IN 1

Aktuelle
Einstellung

17

Prozessmessumformer

5.4 Analogausgänge

Die nachfolgenden Positionen sind nur verfügbar,wenn das
Gerät mit der Option Analogausgang ausgerüstet ist.

Parameter Einstellmöglichkeiten

* Referenzwert

Auswahl der Signalquelle für
die Analogwertausgabe

OREF1 / OREF2

Auswahlbereich:

IN 1:Prozesswert Kanal 1
IN 2:Prozesswert Kanal 2
MATH:Prozesswert Mathem.

* Ausgangsbereich

Anwahl für Strom- oder
Spannungsausgang mit Angabe
der 0% und 100%-Werte.

* Skalierung

Analogausgang 0%

Zuordnung des numerisch en
Anzeigewertes zum 0%- Wert
des Analogausgangs.

* Skalierung

Analogausgang 100%

Zuordnung des numeriscnen
Anzeigewertes zum 100%-Wert
des Analogausgangs.

Für invertierte Signalausgabe 100%-Wert kleiner als 0%-Wert

* Verhalten im Fehlerfall

RANG1 / RANG2

4-20 mA, 0-20 mA, 0-10 V

OLO1 / OLO2

Auswahlbereich:
Anzeigewert 0% (
Anzeigewert 100% (

DILO)bis

DIHI)

OHII / OHI2

Auswahlbereich:
Anzeigewert 0% (
Anzeigewert 100% (

DILO)bis

DIHI)

FAIL1 / FAIL2

HOLD Ausgabe letzter

Definition des Ausgangs­signals im Fehlerfall. Dies sind
Leitungsbruch zum Sensor
oder interne Gerätefehler.

* Simulation

Spannung/Strom

gültiger Messwert

MIN Ausgabe 0%-Wert,

bei 4-20 mA: 3,6 mA

MAX Ausgabe 100%-Wert,

bei 4-20 mA: 22 mA

SIMU1 / SIMU2

OFF Simulation ist ausge-

schaltet, der dem
In Abhängigkeit, ob Strom­oder Spannungsausgang
eingestellt ist, werden eine
Reihe von Werten angeboten,
die am Ausgang anliegen.

Wird diese Position verlassen, wird automatisch auf OFF geschaltet.

Während aktiver Simulation blinkt die rote LED!

Messwert proportionale

Ausgabewert liegt an.

Spannungsausgang:

0,0V, 5,0V, 10,0V

Stromausgang:

0,0MA, 3,6MA, 4,0MA, 10,0MA,
12,0MA, 20,0MA, 21,0MA

Werks­einstellung

IN 1

4-20

0,0

100,0

HOLD

OFF

OUT1 /

OUT2

Aktuelle
Einstellung

18

Prozessmessumformer

5.5 Grenzwerte / Störüberwachung

Die nachfolgenden Positionen sind nur verfügbar, wenn das
Gerät mit der Option Grenzwertrelais ausgerüstet ist, beiden
Grenzwerten ist je ein Relais mit Wechselkontakt zugeordnet.
Dieses wird bei einem Grenzwertereignis bzw. einer Störung
nach dem Ruhestromprinzip stromlos geschaltet. Eine gelbe
LED in der Frontplatte zeigt den Schaltzustand des Relais
nach der Empfehlung NAMUR NE44 an:
LED ein bei bestromtem Relais; LED aus bei stromlos
geschaltetem Relais. Die Option LC-Anzeige gibt
Informationen über die Art der Grenzwertverletzung, Über­oder Unterschreitung des Grenzwertes wird angezeigt.

Die nachfolgende Beschreibung gilt für
die Grenzwerte LIM1 und LIM2

Parameter Einstellmöglichkeiten

* Referenzwert

Angabe der Signalquelle auf
welche die Überwachung
wirkt

* Betriebsart

Anwahl der Betriebsart der
Grenzwert- und
Störüberwachung

LREF1 / LREF2

Auswahlbereich:

IN 1:Prozesswert Kanal 1
IN 2:Prozesswert Kanal 2
MATH:Prozesswert Mathem.

MODE1 / MODE2

OFF Grenzwert- und Störüber-

wachung nicht aktiv

MIN Minimumsicherheit:

Ereignismeldung bei Unter­schreitung der Schaltschwelle

und im Störfall.

MAX Maximumsicherheit:

Ereignismeldung bei Über­schreitung der Schaltschwelle

und im Störfall.

TRD Tendenzauswertung:

Ereignismeldung bei Über­schreitung des vorgegebenen
Grenzwertes der Signaländerung
pro Zeiteinheit und im Störfall.

ALARM

Ereignismeldung nur im Störfall,
keine Grenzwertüberwachung.

MIN- Minimumsicherheit:

Ereignismeldung bei Unter­schreitung der Schaltschwelle.

MAX-Maximumsicherheit:

Ereignismeldung bei Über­schreitung der Schaltschwelle.

TRD- Tendenzauswertung:

Ereignismeldung bei Über­schreitung des vorgegebenen
Grenzwertes der Signaländerung
pro Zeiteinheit.

* Schaltschwelle

Eingabe der Schaltschwelle. Wertebereich:

SETP1 / SETP2

-19999 bis 99999

Werks­einstellung

IN 1

OFF

0,0

LIM1 / LIM2

Aktuelle
Einstellung

19

Prozessmessumformer

Parameter Einstellmöglichkeiten
* Rückschaltschwelle

Eingabe der Rückschalt­schwelle bei Tendenz­auswertung.

* Hysterese

Eingabe der Hysterese zur
Schaltschwelle bei
Mimimum/
Maximumsicherheit.

* Ansprechverzögerung

Einstellung der
Ansprechverzögerung des
Grenzwertereignisses nach
Erreichen der Schaltschwelle.

Bei einer Alarmmeldung gilt die Verzögerungszeit “0" !

* Zeit Tendenzauswertung

Der eingestellte Wert ist die
Zeitbasis für die
Tendenzauswertung.

RESP1 / RESP2

Wertebereich:

-19999 bis 99999

HYST1 / HYST2

Wertebereich:

-19999 bis 99999

DELY1 / DELY2

Wertebereich:
0 bis 99s
Die Verzögerung ist in
Schritten von 1s einstellbar.

TRDT1 / TRDT2

Wertebereich:
0-99 s

Werks­einstellung

0,0

0,0

0

0

Aktuelle
Einstellung

20

Prozessmessumformer

Zusammenhang zwischen Schaltschwelle und
Hysterese bei

MIN / MIN- (Minimumsicherheit) und

MAX / MAX- (Maximumsicherheit):

Bei der Minimumsicherheit bleibt eine Grenzwertverletzung
bestehen, solange das Messsignal kleiner dem Wert Schalt­schwelle plus Hysterese (
Maximumsicherheit größer dem Wert Schaltschwelle minus
Hysterese (

SETP - HYST).

SETP + HYST) beträgt, bei der

Messgröße

MIN

Messgröße

MIN

HYST

SETP

 Relais abgefallen (stromlos), gelbe LED aus
Bei den Einstellungen MIN und MAX fällt das Relais neben dem

Grenzwertereignis auch im Fehlerfall (

Zusammenhang zwischen Schaltschwelle und Rück­schaltschwelle bei

Die Tendenzauswertung dient der Überwachung der zeitli­chen Änderung des Eingangssignals. Die Zeitbasis tm der
Überwachung wird in der Menügruppe
eingestellt. Berechnet wird die Differenz aus dem Anfangswert
MW

und dem Endwert MWEdes Intervalls. Ist der Betrag des

A

errechneten Wertes größer dem unter
Wert, wird das Relais stromlos geschaltet. Das Relais schaltet
wieder ein, wenn der Betrag des errechneten Wertes unter
den in
die Richtung der Signaländerung bestimmt. Jede Sekunde
wird ein neuer Wert errechnet (gleitendes Intervall).

Messgröße

RESP eingestellten Wert sinkt. Mit dem Vorzeichen wird

TRD / TRD- (Tendenzauswertung):

ALARM) ab.

PARAM im Punkt TRDT

SETP eingestellten

SETP

HYST

 Relais abgefallen(stromlos), gelbe LED aus

21

Prozessmessumformer

Beispiel: Die Füllhöhe soll auf den Grad ihrer Änderung über­wacht werden. In der Menügruppe
der Parameter TRD eingestellt. Der eingestellte Parameter für
die Einschaltschwelle
schwelle
Position
In diesem Beispiel wird das Relais stromlos geschaltet, wenn
die Zunahme der Füllhöhe (MW
einheit überschreitet. Das Relais wird erst dann wieder ein­geschaltet, wenn eine Abnahme der Füllhöhe um mehr als
2/Zeiteinheit erreicht wird.

RESP beträgt -2. Die Zeiteinheit tm wird in der
TRDT eingestellt.

LIM ist in der Position MODE

SETP beträgt 3, für die Rückschalt-

-MWA) den Wert von 3/Zeit-

E

Arbeitsweise der Alarmmeldung

Steht der Parameter unter
Relais als Alarmrelais. Das Relais wird nur im Fehlerfall
stromlos geschaltet, dies ist:

- Leitungsbruch und Kurzschluss bei 2-Leiter-Messumformer

- Sensorfehler bei 2-Leiter-Messumformer

(<3,6 mA oder >21 mA)

- Leitungsbruch bei Temperaturwiderstand oder Thermoelement

- Auswertbare Hardware und Softwarefehler
(siehe auch Fehlerbehebung)

Wirkungsweise der Ansprechverzögerung

Messgröße

MODE auf ALARM, so arbeitet das

ALARM:

DELY:

SETP

HYST

 Relais abgefallen(stromlos), gelbe LED aus

Mit dieser Einstellung kann eine Verzögerungszeit
zwischen Schaltschwelle SETP und Aktivierung des Relais
eingestellt werden.

Sinkt die Messgröße während der Verzögerungszeit
die eingestellte Schaltschwelle
Zeitzähler der Ansprechverzögerung zurückgesetzt. Bei einer
erneuten Überschreitung der Schaltschwelle
Zeitzähler wieder an.
Dies gilt in gleicher Weise bei Minimumüberwachung.

22

DELY

DELY

DELY unter

SETP (ohne Hysterese), wird der

SETP läuft der

Prozessmessumformer

5.6 Linearisierungstabelle

Die nachfolgenden Positionen sind im Bedienmenü nur vor­handen, wenn die Linearisierungsfunktion des
Eingangssignals angewählt ist, Position
oder MCURV steht auf TABLE.

Parameter Einstellmöglichkeiten

CURV

Werks­einstellung

TAB1 / TAB2

/ TABM

Aktuelle
Einstellung

* Anzahl der Stützstellen

Angabe der Anzahl von
Stützstellen die zugeordnet
werden.
Die Zahl der Stützstellen kann
nachträglich erhöht werden.

Die erste und die letzte Stützstelle werden vom Gerät automatisch erzeugt, und
enthalten die Werte: Skalierung Sensor 0% (
Skalierung Sensor 100% (
(Bei der Tabelle des Mathematikkanals

* alle Stützstellen

löschen

Für die Eingabe einer neuen
Linearisierungskennlinie
werden alle Stützstellen
gelöscht.

* alle Stützstellen

anzeigen

Zur einfacheren Übersichtder
Bedienparameter ist es sinnvoll,
die Stützstellen nach der Eingabe
auszublenden. Die Inhalte der
Stützstellen bleiben davon
unberührt, die Anzeige der
Stützstellen kann zu jeder Zeit
wieder eingeschaltet werden.

COUN1 / COUN2 / COUNM

Anzahl:
2bis20

2

SCLO) zu Messwert 0% (DILO) und

SCH1) zu Messwert 100% (DIHI).

TABM siehe unter 5.2 Mathematikkanal.)

DEL1 / DEL2 / DELM
YES nach Bestätigung sind

alle eingegebenen
Stützstellen gelöscht

NO

NO alle Stützstellen blei-

ben unverändert
erhalten

LSHO1 LSHO2 LSHOM

YES alle Stützstellen wer-

den im Display ange­zeigt

YES

NO die Stützstellen sind

im Display ausge­blendet

Die nachfolgenden Positionen sind nur verfügbar, wenn die
Anzeige der Stützstellen (
eingeschaltet ist (
identisch.

Die Eingabereihenfolge der Stützpunkte ist beliebig.
Vor dem Speichern der neuen Bedienparameter werden diese
automatisch in aufsteigender Reihenfolge der Eingangswerte
(X-Werte) sortiert.
Nicht belegte Stützstellen, Eingangswert ist gleich “
werden dabei automatisch gelöscht und die Anzahl der
Stützstellen entsprechend verringert.

LSHO1 / LSHO2 / LSHOM)

YES). Die Positionen für alle Stützstellen sind

-----”,

23

Sollen nachträglich Stützpunkte eingefügt werden, so ist der
Wert unter

COUN1 / COUN2 oder COUNM auf die gewünschte

Anzahl zu erhöhen. Die neuen Positionen werden vor dem
letzten Wert eingeblendet. Die weiteren Stützpunkte sind in den
neuen Positionen, unabhängig von der Reihenfolge,
einzugeben.
Die hinzugefügten Werte werden beim Speichern automatisch
in aufsteigender Reihenfolge der Eingangswerte
in die bisherigen Stützpunkte einsortiert.

5.7 Betriebsparameter

Parameter Einstellmöglichkeiten

Werks­einstellung

Aktuelle
Einstellung

* Alternierende
Pumpensteuerung

ALT

Aktivieren/Deaktivieren der
alternierenden
Pumpensteuerung

YES

aktiv

NO

inaktiv

NO

Werden 2 Pumpen durch den Prozessmessumformer angesteuert, ermöglicht die
Alternierende Pumpensteuerung eine gleichmäßige Auslastung der Pumpen. Wird ein
Einschaltpunkt erreicht, wird die Pumpe mit der geringeren Laufzeit eingeschaltet. Arbeiten
beide Pumpen und ein Ausschaltpunkt wird erreicht, schaltet die Pumpe mit der längeren
Laufzeit ab. Die Laufzeiten werden intern ermittelt. Sie werden beim Aktivieren /
Deaktivieren der alternierenden Pumpensteuerung oder bei Ausfall der Hilfsspannung auf
Null gesetzt. Die alternierende Pumpensteuerung ist nur zu aktivieren, wenn beide Relais
auf

MAX-

oder

MIN-

Funktion eingestellt sind.

PARAM

Parameter Einstellmöglichkeiten

Werks­einstellung

Aktuelle
Einstellung

* Eingangswert (X-Achse)

X1/X2/XM

Eingabe des Sensorwertes
vom Analogeingang in
physikalischen Einheiten
(X-Wert) oder des
berechneten
Mathematikwertes.

Wertebereich:
Skalierung Sensor 0%
(

SCLO

)bis
Skalierung Sensor 100%
(

SCHI

) oder

MSCLO

bis

MSCHI

bei

TAB M

-----

Zum Löschen des Stützpunktes kann hier der Wert “

-----

” eingestellt werden.

Bleiben Sie hierzu solange auf der “+”-Taste, bis der Wert in der Anzeige erscheint.

* Ausgabewert

Y1/Y2/YM

Eingabe des dem
Sensorwert oder dem
Mathematikwert
zugeordneten
Ausgabewertes (Y-Wert).

Wertebereich:

-19999 bis 99999

0,0

NO101-NO120
NO201-NO220
NOM01-NOM20

Prozessmessumformer

24

Prozessmessumformer

Parameter Einstellmöglichkeiten

Benutzer Code

Frei einstellbarer
Bediencode durch den
Benutzer.

Ein bereits vergebenerBenut­zercode kann nur verändert
werden, wenn der alte Code zur
Freischaltung des Geräts
eingegeben wird. Danach ist der
neue Code einstellbar.

* Grenzwertcode

Die Änderung von Grenz­wertparameternerfordert
eine/keine Eingabe des
Benutzercodes.

Diese Position ist nur bei eingestelltem Benutzercode vorhanden.

Programmname

Anzeigeposition:
Anzeige der Identifikation
der im Gerät geladenen
Software.

CODE

Wertebereich:
0000 bis 9999

Bei “0" ist kein
Benutzercode aktiv

LICOD

YES Grenzwerte sind durch

Bediencode geschützt

NO Grenzwerte sind ohne

Codefreigabe einstellbar

PNAME

Werks­einstellung

0

YES

Aktuelle
Einstellung

Softwareversion

Anzeigeposition:
Anzeige der Version der im
Gerät geladenen Software.

Test

Testfunktion für diverse
Hardwarekomponenten;
Nach Auswahlder
Komponente wird diese
aktiviert.

Wird diese Position verlassen, wird automatisch auf
Während aktivierter Testfunktionblinkt die rote LED!

SU-ID

TEST

OFF keine
REL1 Relais 1 wird bestromt
REL2 Relais 2 wird bestromt
DISP alle Segmente der

numerischen Anzeige
und alle LEDs werden
für ca. 5s aktiviert:

Bestromtes Relais ent­spricht Ruhezustand
(gelbe LED an), im
Alarmfall und bei einer
Grenzwertverletzung ist
das Relais unbestromt.

OFF

OFF geschaltet.

25

Prozessmessumformer

Parameter Einstellmöglichkeiten

aktueller Fehler

Anzeigeposition:
Anzeige der aktuellen
Fehlermeldung.

letzter Fehler

Anzeigeposition:
Anzeige der vorherigen
Fehlermeldung.

AERR

Fehlercode siehe
Kapitel 6

LERR

Fehlercode siehe
Kapitel 6

5.8 Serviceparameter

Parameter Einstellmöglichkeiten

Service Code

Bedienposition für die
Codeeingabe zur
Freischaltung von
Parametern für den
Werkskundendienst.

SCODE

Werks­einstellung

E 000

E 000

Werks­einstellung

-----

Aktuelle
Einstellung

SERV

Aktuelle
Einstellung

5.9 Bedienbeispiel
Beschreibung der Messaufgabe:

In einem drucküberlagertem Behälter soll das Volumen
ermittelt, auf Maximum überwacht und der Kopfdruck auf
Minimum überwacht werden. Bei einem Verhältnis von Kopf- zu
Differenzdruck bis zu 1: 5, ist dies mit elektrischer
Differenzdruckmessung einfach möglich.
Vorort soll zusätzlich der Kopfdruck [bar] und der aktuelle

3

Tankinhalt [m

] angezeigt werden.

Druckmessumformer 2

Feldanzeiger

Druckmessumformer 1

Prozessmess­umformer

26

Prozessmessumformer

Zur Lösung dieser Aufgabe eignet sich folgende
Instrumentierung:

• 2 Druckmessumformer, zur Messung des Kopf­und Bodendrucks

• Prozessmessumformer zur Versorgung beider
Druckmessumformer, Berechnung des Volumens
aus der Druckdifferenz, sowie Ausgabe und
Überwachung von Kopfdruck und Volumen

• 2 Feldanzeiger als Vorortanzeige.

Die Berechnung des Behältervolumen erfolgt in drei Schritten:

1. Aufnahme des Kopf- und Bodendrucks an den

Analogeingängen des Prozessmessumformer in
Druckeinheiten. Hierzu wird die Skalierung der
Druckaufnehmer übernommen:

Menügruppe Parameter Eistellwert

Analogeingang 1
(Bodendruck[bar])

Analogeingang 2 IN2
(Kopfdruck [bar])

IN1

Eingangsbereich
Kennlinie CURV1
Dezimalpunkt Messwert DIDP1
Skalierung Messwert 0% DILO1
Skalierung Messwert 100%

Eigangsbereich
Kennlinie CURV2
Dezimalpunkt Messwert DIDP2
Skalierung Messwert 0% DILO2
Skalierung Messwert 100% DIHI2

RANG1

DIHI1

RANG2

4-20
LINAR
999,99
000,00
003,50

4-20
LINAR
999,99
000,00
001,00

2. Berechnen des Differenzdrucks in Druckeinheiten im

Mathematikkanal:

Menügruppe Parameter Eistellwert

Mathematikkanal
(Differenzdruck [bar])

MATH

Operator
Dezimalpunkt Faktor 1 FADP1
Faktor 1 FA1
Dezimalpunkt Faktor 2 FADP2
Faktor 2 FA2
Dezimalpunkt Gesamt MADP

MAOP

SUB
99999
00001
99999
00001
999,99

27

Prozessmessumformer

3. Zuordnen des Volumens zum Differenzdruck über die
Linearisierungstabelle des Mathematikkanals.
Sondertankformen lassen sich mit bis zu 18 weiteren
Stützstellen beschreiben:

Menügruppe Parameter Eistellwert

Mathematikkanal
(Differenzdruck[bar]

➠ Volumen [m3])

Linearisierungstabelle

MATH

TABM

Stützstelle 2
.
.
.
.
Stützstelle 19

NOM02

NOM19

Kennlinie
X-Wert Stützstelle 1 MSCLO
X-Wert der letzten Stützstelle MSCHI
Dezimalpunkt Y-Wert MDIDP
Y-Wert Stützstelle 1 MDILO
X-Wert der letzten Stützstelle MDIHI

Anzahl der Stützstellen COUNM Anzahl und

Eingangswert X2
Ausgabewert Y2
.
.
Eingangswert
Ausgabewert Y2

MCURV

LINAR
000,00
002,50
9999,9
0000,0
2020,0

Werte
abhängig von
Tankgeometrie

X2

Weitere Parameter zur Vervollständigung der Messstelle, wie
Messwertanzeige am Gerät, Analogwertausgabe und
Grenzwertüberwachung:

Menügruppe Parameter Eistellwert

Anzeige
Analogausgang1 OUT1

(Kopfdruck [bar])

Analogausgang2 OUT2
(Volumen [m3])

Limit 1 LIM1
(Minimumüberwachung

Kopfdruck)
Limit 2 LIM2

(Maximumüberwachung
Volumen)

DISPL Referenzwert DISOW MATH

Referenzwert
Ausgangsbereich RANG1
Skalierung Analogausgang 0% OLO1
Skalierung Analogausgang 100% OHI1

Referenzwert
Ausgangsbereich RANG2
Skalierung Analogausgang 0% OLO2
Skalierung Analogausgang 100% OH21

Referenzwert
Betriebsart MODE1
Schaltschwelle SETP1
Hysterese HYST1

Referenzwert
Betriebsart MODE1
Schaltschwelle SETP1
Hysterese HYST1

OREF1

OREF2

LREF1

LREF2

IN 2
4-20
000,00
001,00

MATH
4-20
0000,0
2020,0

IN 2
MIN­000,30
000,05

MATH
MAX
1900,0
0005,0

28

6. Störungsbehebung

Alle Geräte durchlaufen während der Produktion mehrere
Stufen der Qualitätskontrolle. Um Ihnen eine erste Hilfe zur
Störermittlung zu geben, finden Sie nachfolgend eine Übersicht
der möglichen Fehlerursachen.

6.1 Systemfehlermeldungen

Fehler, die während des Selbsttests oder im laufenden Betrieb
auftreten, werden sofort mit der roten LED und/oder in der
LC-Anzeige dargestellt. Quittierbare Fehlermeldungen werden
mit der Bediensoftware oder mit Tastendruck gelöscht.
Der angegebene Fehlercode ist im Bedienmenue unter der
Funktionsgruppe “Betriebsparameter” in der Bedienposition
“aktueller Fehler”

AERR abrufbar. Bei Geräten ohne Anzeige/

Bedienung ist der Fehlercode über die Bediensoftware
auslesbar.

grüne
LED

rote
LED

Wirkung Ursache Fehler-

code

Behebung

Aus Aus keine

Messwert­anzeige

Keine Hilfsenergie angeschlossen Bitte überprüfen Sie

die Hilfsenergie des
Gerätes

Gerät defekt Bitte tauschen Sie

das Gerät aus

Sicherung der Hilfsenergie defekt Bitte erneuern Sie die

Sicherung (siehe
Technische Daten)

An Aus keine

Messwert­anzeige

Gerät defekt Bitte tauschen Sie

das Gerät aus

Anzeige defekt Bitte erneuern Sie die

Anzeige

Sensor falsch angeschlossen Sensor nach An-

schlussplan(Kapitel

3) anschließen

(Polarität).
Sensor defekt Sensor tauschen
Prozessmessumformer falsch

parametriert

BitteüberprüfenSie

den Eingangsbereich
Prozessmessumformer defekt Gerät erneuern

An Aus Die 7-Seg-

mentanzeige
zeigt einen
Messwert

Störungsfreier Normalbetrieb E 000

Die 7-Seg­mentanzeige
zeigt einen
falschen /
ungenauen
Messwert

Messeingang falsch parametriert Parametrierung im

Bedienmenue ändern
Sensorabgleich ist fehlerhaft Fehler über den

Offset kompensieren
Offset falsch eingestellt Offset überprüfen

Prozessmessumformer

29

Prozessmessumformer

grüne

rote

LED
An Aus Anzeige zeigt

Wirkung Ursache Fehler-

LED

Messwert,
aber Analog­ausgang hat
falschen Wert

Skalierung des Analogausgangs falsch
eingestellt

Offset falsch Alleeingestellten

code

Behebung

Parametrierung des
Analogausgangs
prüfen.

Signaloffset prüfen.

In der
Anzeige
steht: “

In der
Anzeige
steht: “

In der
Anzeige
steht: “

In der
Anzeige
steht: “

An An In der

Anzeige
steht: “

Kein Wert an
den Analog­ausgängen

In der
Anzeige
steht: “

In der
Anzeige
steht: “

In der
Anzeige
steht: “

CHOFF”

SAVE?”

SAVE ”

E 290”

E 101”

E 102“

E 103”

E 104”

Der für die LC-Anzeige definierte
Messwert/Kanal wurde nachträglich
ausgeschaltet.

Mit der Vor-Ort-Bedien-ungwurden
Bedienparameter verändert. Das Gerät
fordert die Freigabe zur Speicherung an.

Das Gerät speichert die geänderten
Bedienparameter.

Die Nachkommastellenanzahl konnte
wegen Zahlenüberlauf nicht erhöht
werden.

Die Hardware zur Speicherung der
Bedienparameter ist defekt.

Analogausgänge defekt Bittetauschen Sie

Die Bedienparameter sind ungültig oder
die Softwareversion stimmt nicht mit den
gespeicherten Bedienparametern
überein. Mögliche Ursache ist ein
Netzausfall während der
Parameterspeicherungoder ein
Software-Update.

Die Kalibrierwerte der Analogeingänge
sind fehlerhaft. Mögliche Ursache ist ein
Netzausfall während der Kalibrierung,
ein nicht abgeglichenesGerät oder ein
Hardwaredefekt.

Die Kalibrierwerte der Analogausgänge
sind fehlerhaft. Mögliche Ursache ist ein
Netzausfall während der Kalibrierung,
ein nicht abgeglichenesGerät oder ein
Hardwaredefekt.

E 290 Behebung:

E 101 Bitte tauschen Sie

E 102 Durch Quittieren mit

E 103 Bitte tauschen Sie

E 104 Bitte tauschen Sie

Aktivieren Sie den
entsprechenden
Messwert/Kanal.

Mit den Tasten “+” /
“-” die Freigabe
erteilen/ nicht erteilen
und mit der Taste “E”
quittieren.

Nach Abschluss der
Speicherung zeigt
das Gerät wieder den
Messwert an.

Mit E, +, - quittieren,
und den von der
Kommaposition
abhängigen Wert
reduzieren.

das Gerät aus.

das Gerät aus.

der Taste ”E” werden
alle Bedienparameter
auf Werkseinstellung
gesetzt, im Werk vor­genommenen mess­stellenspezifische
Einstellungen werden
dabei nicht berück­sichtigt.

das Gerät aus.

das Gerät aus.

30

grüne

rote

LED
An Blinkt Die

Wirkung Ursache Fehler-

LED

7-Segmentanz
eige zeigt
einen “TEXT”

In der
Anzeige
steht: “

In der
Anzeige wird
ein Messwert
angezeigt
oder “

In der
Anzeige wird
ein Messwert
angezeigt
oder “

In der
Anzeige wird
ein Messwert
angezeigt
oder “

Die
7-Segment­anzeige zeigt
einen
Messwert

Die
7-Segment­anzeige zeigt
einen
Messwert

E 201”

NNNNN”

UUUUU”

-----”

Das Gerät befindetsich im
Simulationsmodus der Analogausgänge
oder der Grenzwertrelais.

Beide Analogeingänge sind
ausgeschaltet.

Leitungsbrucherkennung­Beim Eingangsbereich 4-20 mA ist der
Anschluss zum Sensor unterbrochen,
d.h. der Schleifenstromliegt unter
3,60 mA.

Unterbereich ­Das am Analogeingang anliegende
Messsignal liegt >10% unter dem
gültigen Messbereich. Gilt nicht beim
Eingangsbereich 4-20 mA.

Überbereich ­Das am Analogeingang anliegende
Messsignal liegt >10% über dem
gültigen Messbereich, beim
Eingangsbereich 4-20 mA >21 mA.

Fehlersignalauswertung ­Beim Eingangsbereich 4-20 mA liegt
das am Eingang anliegende
Sensorsignal ausserhalb des
spezifizierten Bereichs ( >3,60 ...
<3,85 mA oder >20,4 ... <21,0 mA)

Der aus den beiden Eingangssignalen
errechnete Messwert liegt unterhalb von

-19999 oder überhalb von 99999.

Der dem Analogausgang zugeordnete
Messwert liegt unterhalb des -10%­Wertes des Analogausgangs.

Prozessmessumformer

code
E 200 Simulationsmodus

E 201 Aktivieren Sie

E 210

E 220

E 210

E 220

E 212

E 222

E 213

E 223

E 230 Prüfen Sie ob gültige

E 240
E 250

Behebung

beenden.

mindestens einen
Analogeingang.

Überprüfen Sie bitte
den Anschluss des
Sensors am
Analogeingang 1.

Überprüfen Sie bitte
den Anschluss des
Sensors am
Analogeingang 2.

Überprüfen Sie bitte
das Eingangssignal
am Analogeingang 1.

Überprüfen Sie bitte
das Eingangssignal
am Analogeingang 2

Überprüfen Sie bitte
das Eingangssignal
am Analogeingang 1.

Überprüfen Sie bitte
das Eingangssignal
am Analogeingang 2.

Überprüfen Sie bitte
den am Eingang 1
angeschlossenen
Sensor auf Funktion.

Überprüfen Sie bitte
den am Eingang 2
angeschlossenen
Sensor auf Funktion.

Eingangssignale
vorliegen, bzw.
überprüfen Sie die
Skalierung der
beiden
Analogeingänge.

Prüfen Sie ob gültige
Eingangssignale und
der errechnete
Messwert im gültigen
Bereich liegen, bzw.
ordnen Sie dem
0%-Wert des
Analogausgang 1,
Analogausgang 2
einen kleineren Wert
zu.

31

Prozessmessumformer

grüne

rote

LED
An Blinkt Die

Wirkung Ursache Fehler-

LED

7-Segment­anzeige zeigt
einen
Messwert

Der dem Analogausgang zugeordnete
Messwert liegt oberhalb des 110%­Wertes des Analogausgangs.

6.2 Reparatur

Bei Einsendung zur Reparatur legen Sie bitte dem Gerät eine
Notiz mit der Beschreibung des Fehlers und der Anwendung
bei.

code

E 241
E 251

Behebung

Prüfen Sie ob gültige
Eingangssignale und
der errechnete
Messwert im gültigen
Bereich liegen, bzw.
ordnen Sie dem
100%-Wert des
Analogausgang 1,
Analogausgang 2
einen größeren Wert
zu.

Warnung:

Bei den Geräten darf keine Reparatur durchgeführt werden.

Entsorgung:

Für eine spätere Entsorgung beachten Sie bitte die örtlichen
Vorschriften.

6.3 Zubehör

Bezeichnung Bestellnummer
Steckklemme Analogeingang 1 blau (3polig) 51001991
Steckklemme Analogeingang 1 grau (3polig) 510 02036
Steckklemme Analogeingang 2 blau (3polig) 51002023
Steckklemme Analogeingang 2 grau (3polig) 510 02034
Steckklemme Analogausgang grau (4polig) 510 02024
Steckklemme Relais 1 grau (3polig) 51000687
Steckklemme Relais 2 grau (3polig) 51000688
Steckklemme Netz grau (4polig) 510 00691

7. PC-Bediensoftware

Eine Bedienungsanleitung der PC-Bediensoftware ist auf dem
Installationsdatenträger zu finden.

32

8. Technische Daten

Anwendungs­bereich

Prozessmess­umformer

Universell parametrierbare Auswerteeinheit von
Stromsignalen aus der Druck-, Füllstand-, Durchfluss- und
Temperaturerfassung mit Signalüberwachung und Weitergabe.

Arbeitsweise und
Systemaufbau

Messprinzip Die an den Analogeingängen anliegenden Stromsignale

werden digitalisiert und in Prozessgrößen umgerechnet.
Mit den Grundrechenarten Addition/Subtraktion/ Multiplikation
wird neben den beiden Eingangs- prozessgrößen eine weitere
Prozessgröße errechnet. Zwei Analogausgängestellen mit
Digital/Analogwandlern zu den Prozessgrößen proportionale
Strom- bzw. Spannungssignale einer weiteren
Instrumentierung zur Verfügung.
LC-Anzeige und Grenzwertüberwachung runden das System
ab

Messeinrichtung Microcontroller gesteuertes Messsystem mit LC-Anzeige,

Analogein-/ausgängen, Grenzwertrelais und
Messumfomerspeisung inklusive
HART-Kommuniktionsanschluss

Eingangskenn­größen

Messgröße Strom
Messbereich Strom: 0 bis 20 mA (-0,2 bis 22,0 mA);

4bis20mA(3,85bis20,5mA)
max. Strom: 50 mA (ohne Beschädigung)

Ri: 205 Ohm
Skalierung -19999 bis +99999, 0 bis 4 Nachkommastellen
Offset -19999 bis +99999, 0 bis 4 Nachkommastellen
Signaldämpfung Tiefpass 1. Ordnung, Filterkonstante 0 bis 99s
Anzahl max. 2
A/D-Auflösung 13bit
Trennspannung 375 V

AC/DC

zwischen den Eingängen
Linearisierung über max. 20 Stützstellen pro Analogeingang möglich
Integrationszeit 40 ms für 2 Kanäle

Ausgangskenn­größen

Messumformerspeisung

Ausgangssignal 17,0...19,7 V, 22 mA; U

max

27,3 V

Kommunikations­widerstand

Die Widerstände für die HART



- Kommunikation sind

eingebaut.
Anzahl max. 2
Galvan. Trennung zu allen anderen Stromkreisen

Analog

Ausgangssignal 0/4...20 mA, 20...4/0 mA oder 0...10 V, Überbereich + 10 %
Spannung max. Belastung: 20 mA
Strom Bürde max. 500 Ohm
Signalquelle Eingang 1, Eingang 2, mathematische Prozessgröße
Skalierung/Zoom freieinstellbar zwischen 0 und 100% der Signalquelle

Prozessmessumformer

33

Prozessmessumformer

Ausgangskenn­größen

Anzahl max. 2

Fehlermeldung 3,5 mA oder 22 mA einstellbar

Response Time max. 200 ms (Eingangssignal von 10% zu 90% FSR)

D/A Auflösung Strom: 13 bit, Spannung: 13 bit

Anzahl max. 2

Galvan. Trennung zu allen anderen Stromkreisen

Verhalten nach NAMUR-Empfehlung NE43

Relais

Ausgangssignal Binär, schaltet bei Erreichen des Grenzwertes

Anzahl 2

Kontaktart 1 potentialfreier Wechselkontakt

Kontaktbelast­barkeit

<= 250 V

,5A/30VDC,5A

AC

Grenzwertfunktion

Betriebsart Aus, Min-, Maximumsicherheit, Gradient, Alarm

Schaltschwelle - 19999 bis + 99999

Hysterese - 19999 bis + 99999

Verzögerungszeit 0s bis 99s

Signalquelle Eingang 1, Eingang 2, mathematische Prozessgröße

Anzahl 2

Anzeige je Grenzwert 1 LED gelb, optional Symbole in LC-Anzeige

Abtastrate 100 ms

Mathematikfunktion

Operator Addition/Subtraktion/Multiplikation

Faktor 1/2 -19999 bis +99999, 0 bis 4 Nachkommastellen

Eingang 1/2 Abhängig von gewählten Eingangskenngrößen

Offset -19999 bis +99999, 0 bis 4 Nachkommastellen

Hilfsenergie Spannungsver-

sorgung

Leistungsaufnahme 11 VA

Sicherung 315 mA träge (90...250 V), 630 mA träge (20...28 V)

Messgenauigkeit Strom Genauigkeit: 0,1 % vom Endwert

Analogausgang Genauigkeit: 0,1 % vom Endwert

90...250 VAC50/60 Hz

18...36 V

Temperaturdrift: 0,05 % / 10 K Umgebungstemperatur

Temperaturdrift: 0,05 % / 10 K Umgebungstemperatur

, 20...28 VAC50/60 Hz

DC

34

Prozessmessumformer

Einsatz­bedingungen

Einbaubedingung

Einbaulage keine Einschränkung

Umgebungsbedingungen

Umgebungs­temperatur

Lagertemperatur - 30 °C..+ 70 °C

Klimaklasse nach IEC 60 654-1 Klasse B2

Schutzart IP 20

-20°C..+60°C

Elektromagnetische Verträglichkeit

Störaussendung Nach CISPR (nach EN 55011 Gruppe 1, Klasse A)

Sicherheit

Norm Nach IEC 61010-1,

Elektrische
Sicherheit

Überspannungskategorie II,
Installationsseitiges Überstromschutzorgan ≤ 10 A

Nach IEC 61010-1: Umgebung < 2000 m Höhe über NN
(Normalnull)

Störfestigkeit

Netzunterbrech­ungen

Einschaltstrom­begrenzung

Elektromagnetische
Felder

Burst (Versorgung) Nach IEC 61000-4-4, 2 kV

Burst (Signal) Nach IEC 61000-4-4, 1 kV (A), 2 kV (B)

Surge
(Versorgung AC)

Surge
(Versorgung DC)

Surge (Signal) Nach IEC 61000-4-5, unsym. 1 kV

Leitungsgeführte
Hochfrequenz

Gleichtaktunter­drückung

Serienstörspann­ungsunterdrückung

20 ms; keine Beeinflussung

Imax/In<=15 T50%<=50ms

Nach IEC 61000-4-3, 10 V/m

Nach IEC 61000-4-5, sym. 1 kV, unsym. 2 kV

Nach IEC 61000-4-5, sym. 1 kV, unsym. 2 kV

Nach IEC 61000-4-6, 10 V

Nach IEC 770, 110 dB bei 250 V, 50/60 Hz,
keine Beeinflussung bei Störpegel von 275 V, 50/60 Hz

> 50 dB bei 50/60 Hz

Konstruktiver
Aufbau

Bauform Gehäuse für Hutschiene nach EN 50 022-35

Gewicht ca. 290 g

Werkstoffe Gehäuse: Kunststoff PC/ABS, UL 94V0

Elektrischer
Anschluss

Codierte, steckbare Schraubklemme, Klemmbereich 1,5 mm²
massiv, 1,0 mm² Litze mit Aderendhülse

35

Anzeige- und
Bedienoberfläche

Anzeige Betrieb, 1 x grün (2,0 mm)

LED: Störmeldung, 1 x rot (2,0 mm)

Grenzwert, 2 x gelb (2,0 mm)

LC-Anzeige, optional:
numerische Anzeige: 5 x 7 Segmente (6 mm)

Grenzwertverletzung: 2 x Kanalnummer, 4 x 1 Segment
Anzeigebereich - 19999 bis + 99999
Offset - 19999 bis + 99999
Bedienung 3 Tastenbedienung (-/+/E)
Schnittstelle RS 232, 3,5 mm Klinkenbuchse in der Gehäusefront
Fernbedienung Über PC-Software (Windows 95/98/NT oder höher)

Zertifikate- und
Zulassungen

CE-Kennzeichnung Richtlinie 89/336/EWG und 73/23/EWG
Ex-Zulassung Über die aktuell lieferbaren Ex-Ausführungen (ATEX, FM,

CSA) erhalten Sie bei Ihrer Vertriebsstelle Auskunft. Alle für

den Explosionsschutz relevanten Daten finden Sie in

separaten Dokumentationen, die Sie bei Bedarf ebenfalls

anfordern können.
Explosionsschutz ATEX II (1) GD [EEx ia] IIC

CSA GP (General Purpose)
Schiffbauzulassung GL Germanischer Lloyd

Prozessmessumformer

36

Process transmitter

Prozessmessumformer

Betriebsanleitung

(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)

Gerätenummer:...........................

Processtransmitter

Operating instructions

(Please read before installing the unit)

Unit number:................................

Transmetteur de process

Instructions de montage et de mise en service

(A lire avant de mettre l’appareil en service)

N° d’appareil:................................

Trasmettitore di processo

Manuale Operativo

(Si prega di leggere, prima d’installare l’unità)

Numero dello strumento:........................

Deutsch
1 ... 36

English
37 ... 72

Français
73 ... 108

Italiano
109 ... 144

37

Process transmitter

English

Contents Page

Safety hints 39
Installation, commissioning, operating personnel 40

1. System description 40

2. Mechanical installation 41

2.1 Housing dimensions 41

3. Electrical connection 42

3.1 Terminal layout 42

3.2 Power supply connection 43

3.3 Connecting external sensors 43

3.4 Connecting analogue outputs 44

3.5 Connecting alarm relays 44

4. Operating overview 45

4.1 Display and operating elements 43

4.2 Setting up using the operating menu 46

4.3 The “Quick-Set” function 47

4.4 The “Fast measured value display” function 48

4.5 Operating menu overview 49

5. Operating parameter description 50

5.1 Analogue inputs 50

5.2 Mathematics channel 51

5.3 Display/measurement range 53

5.4 Analogue outputs 54

5.5 Alarm set points/fault monitoring 55

5.6 Linearisation table 59

5.7 Operating parameters 60

5.8 Service parameters 62

5.9 Operating example 62

6. Fault finding 65

6.1 System fault messages 65

6.2 Repairs 68

6.3 Accessories 68

7. PC operating software 68

8. Technical data 69

9. Parameter list

38

Process transmitter

Safety hints

Correct use

- The process transmitter receives signals directly from
sensors into its two current inputs and transforms these
using the measured value linearisation into the required
engineering units. An additional new process value can be
created from the two inputs by means of
addition/subtraction/multiplication. Alarm set point contacts
and analogue outputs round off the units functionality.

- The manufacturer cannot be held responsible for damage
caused by incorrect use of the instrument. Changes must not
be made to the unit.

- The unit has been designed for use in industrial areas and
must only be used in an installed condition.

- The process display is manufactured using state of the art
technology and complies to the EN 61010-1 directives.

The unit could become dangerous if it is incorrectly installed or
used.
Therefore please take note of all the safety hints and
pictograms shown in these installation and operating
instructions. The meaning of the pictograms is as follows:

English

Hint: “Hint” means activities or sequences that, if not done

correctly could have an indirect influence on the
units operation or could release an unforeseen
unit reaction.

Attention: “Attention” means activities or sequences that, if not

done correctly could lead to personal injury or faulty
unit operation.

Warning: “Warning” means activities or sequences that, if not

done correctly could lead to serious personal injury,
to a safety risk or total damage to the unit.

39

Process transmitter

Installation, commissioning and operating
personnel

- Mechanical and electrical installation, setting up and
maintenance of the unit must only be carried out by skilled
and qualified personnel who have been authorised to do so
by the plant operator. The skilled personnel must have read
and understood these installation and operating instructions.
They must follow them carefully.

- The unit must only be operated by trained personnel who
have been authorised by the plant operator. They must
follow all instructions contained in this manual.

- Always make sure that the unit is correctly connected
following the electrical connection diagrams. When removing
the unit cover electrical contact protection is lost (danger of
electrical shock). The housing must only be opened by
qualified skilled personnel.

- The unit must only be used in an installed condition.

Technical advancement

The manufacturer reserves the right to improve and update the
technical details.

1. System description

40

Process transmitter

The process transmitter registers one or two analogue
measured signals. The sensor can be a transmitter or a direct
current source. Using the built-in scaling and linearisation
functions the input signals are converted into the required
engineering units. A further process value in engineering units
can be calculated using the functions addition, subtraction or
multiplication. Two alarm set points are available to monitor the
three process values - Set point infringements are permanently
displayed at the unit. The user defines which process values
are retransmitted as a current or voltage signal at the analogue
outputs and which engineering units are to be indicated in the
LC display.
Connected sensors can be directly supplied with power from
the unit.

2. Mechanical installation

Installation hints:

- The installation area must be vibration free.

- The permissible operating ambient temperature

-20...+60°C.

- Protect the unit from heat sources.

2.1 Housing dimensions

45

112

95

108

Dimensions in mm

41

Process transmitter

3. Electrical connection

3.1 Terminal layout

Connection HART
Connection HART®2

(banana plug 2 mm)

Connection RS 232
(stereo plug 3,5 mm)

Terminal layout In- and output

L/L+ L for AC L+ for DC
N/L- N for AC L- for DC

101
102 - Current signal 0/4...20 mA

103 + Power supply transmitter 1
201
202 - Current signal 0/4...20 mA

203 + Power supply transmitter 2
41 Normally closed

42
43 Normally open

51 Normally closed
52
53 Normally open

131 Output + current, voltage
132 Output - current, voltage
231 Output + current, voltage
232 Output - current, voltage

HART
HART
RS 232

- Signal ground transmitter 1
+ Current signal 0/4...20 mA

- Signal ground transmitter 2
+ Current signal 0/4...20 mA

Common
(same connection as relay 1)

Common
(same connection as relay 2)



HART



1

HART



2

- communication to
SMART-transmitter 1



- communication to
SMART-transmitter 2

Connections for setting up and measured value
readout (PC - setting up software)

101

103

102

201

203

202

®

1

43 42 41

231

131

232

132

L/L+ N/L-

53 52 51

Power supply

Analogue input 1

Analogue input 2
(optional)

Relay output 1
(optional)

Relay output 2
(optional)

Analogue output 1
(optional)

Analogue output 2
(optional)

Communication
sockets

Communication
sockets (optional)

Serial interface

42

3.2 Power supply connection

- Before installing the unit please check that the power supply
corresponds with that shown on the unit legend plate..

- When operating with the version 90...250 V

AC

a power
isolator must be situated within easy reach of the unit, this
should also be fused with ≤ 10 A.

3.3 Connecting external sensors

3.3.1.Active current source 0/4...20 mA (e.g. transmitters with
their own power supply)

3.3.2 Loop powered 2 wire transmitter using the internal loop
power supply.

terminals L/L+ and N/L- are
internally linked and can be used as
support for serial loop connection.

+

-

101 102

103

Analogue input 1

+

-

201 202

203

Analogue input 2

+

-

I

Y

101

103

102

Analogue input 1

+

-

I

Y

201

203

202

Analogue input 2

The HART®programming unit for setting up sensors can be
directly connected to the unit using the front mounted
communication sockets without the need for any further wiring.

Process transmitter

43

Process transmitter

3.3.3 Loop powered 2 wire transmitter using an external power
supply.

-

+

101 102

Analogue input 1

103

+

-

Y

I

-

+

201 202

Analogue input 2

203

+

-

Y

I

3.3.4 4 wire transmitter with separate power connections and
current output using an external power supply

3.4 Connecting analogue outputs

+

-

I

+

-

+

-

Y

I

+

101 102 103

Analogue input 1

+

-

-

+

-

Analogue input 2

Y

201 202 203

The analogue outputs can be set up as current or voltage
sources.

+

+

131 132

Analogue output 1

-

Analogue output 2

+

-

+

231 232

3.5 Connecting alarm set point relays

53

Relay 1

43

42

41

Relay 2

51

52

Option limit relays, contact position shown is on alarm or power
failure.

44

Process transmitter

4. Operating overview

Depending on the version and application, the unit offers the
user a large number of possible settings and software functions.

Please take note that the following paragraphs describe the
unit in its full version and could therefore deviate slightly to the
unit available. In particular chapter 4 explaining the display
and the use of the operating menu is only valid for a unit with
the “LC display and front end operation” option.

4.1 Display elements

À Operation display:

Green LED, illuminates
once power has been
switched to the unit

Ã

Ã

Á Fault display:

Å

À

Red LED, Operating

Ä

mode indicator to
NAMUR NE 44, see

Æ

chapter 6 “Fault finding”

Á

Ç

Â

È

 Connection for serial interface:

Stereo socket for PC connection cable in order to set up and
read out unit measured values using the PC operating
software.

à HART

Connection sockets for HART
up sensors using 2 wire connection. The resistor for the
communication function is already built into the unit.

®

communication sockets:

®

operating unit used for setting

Ä Measured value display (option):

5 digit 7 segment display. Displayed are:

- Instantaneous numeric measured value (in operation)

- Dialogue text for setting up

Å Alarm set point infringement (option):

Digits 1 and 2 are activated by the built-in alarm relays. Each
set point infringement (exceeding or undercut) is indicated
using the relevant symbol.

Æ Relay condition (option):

Yellow LED, operating condition to NAMUR NE 44.

- Off, relay inactive

- On, relay active (normal condition)

45

Process transmitter

Ç Enter push button: (option)

Entry into the setting up menu

- Selection of operating functions within a function group.

- Saving set up data.

È +/- push buttons: (option)

- Selection of function groups within the menu.

- Setting up parameters and numbers (if the push button is
continuously held down then the speed of the number change
on this display is increased.)

4.2 Setting up using the operating menu

Q-SET

Menu

2

E

E

7

-

+

6

5

E

>3s

-

+

>3s

1

-

+

+

Function group

-

5

Operating function

+

4

-

E

E

E E E

E

-

5

+

3

Ê Enter the operating menu.
Ë Menu select function group (selection using the +/- push

buttons).

Ì Selecting operating functions.
Í Parameter entry in editor mode

(enter/select data using +/- and acknowledge using “E”).

Î Return from editor mode or operation function to a function

group. A return to the home position can be made by pushing
the +/- keys a number of times. Before returning a query is
made asking if the set up data is to be saved or ignored.

Ï Direct return to the home position. Before returning a query

is made asking if the set up data is to be saved or ignored.

Ð Query whether data is to be saved (selection YES/NO with

+/- push button and acknowledge with “E”).

46

4.3 The “Quick-Set” function

Process transmitter

Alarm set points must be set quickly
and the fault condition also swiftly
recognised in process failures.
Using the “Quick-Set” function the
alarm set points of active limits can be
simply changed by avoiding the
operating menu.

The actual failure code is also
transmitted on process failures.

Please take note of any effects
changing the switch points can have
on the process.

* Only active set points are displayed.
** The fault code is only displayed

during process failures.

Actualr
Meas.Value

Switch point 1

+

and

-

Switch point
entered

Switch point 2

+

and

Switch point
entered

E

and

+

*

+

or

-

E

E

*

+

or

-

-

E

Output of actual
fault code on
process faults

+

and

-

Display actual
fault code

Save after
changes

Return

E

**

+

or

-

E

E

47

Process transmitter

4.4 The “Fast measured value display” function”

Fast information from the process is very important. This
includes the display of individual measurements. The display
always shows the measurement that has been set with the

DISOW parameter (see chapter 5.3).

A different measured value can be displayed by operating the
(+) or (-) push buttons. The original value is displayed after
approx. 10 seconds.

Actual
Meas.Value

+

or

Reference value
display of the
actual meas. value

Select new
reference value

+

or

-

Display selected
meas.value

+

-

or

-

Approx. 10 sec

48

4.5 Operating menu overview

total offset

Scale

Y-value

100%

Scale

Y-value

0%

Decimal

point

Y-value

Measured

value

offset

Scale

X-value

100%

Process transmitter

Measured

value

scale

Measured

value

scale 0%

Measured

value

decimal

Sensor

scale

100%

S0%

*4

Sensor

decimal

point *4

damping

100%

point

*4

offset Scale

Factor 2 Total

Factor 1 Decimal

X-value

0%

decimal

point

point

factor 2

point

factor 1

Simulation

Voltage/

current

Fault

operation

Output

scale

100%

Output

scale 0%

Time

trend

Time

delay

Hysteresis

Reset

point

Switch

point *7

monitoring

*7

*7

*7

option

table is selected

value in linearisation table

set up under set point monitor

*1 Menu group only available with analogue output option

*2 Menu group only available with alarm relay option

*3 Address/menu group only available with analogue input 2

*4 Address/menu group only available when linearisation

*5 Menu group available/not available dependent on set up

*6 Address only available after user code entered

*7 Address available/not available dependent on the values

Last fault

*7

Display

all points

Test Actual

Software

Program

Set point

fault

version

name

code *6

Curve Signal

Input

range

IN1 IN2 RANG CURV DAMP SCDP SCLO SCHI DIDP DILO DIHI DIOF

Analogue

inputs 1/2

MATH MAOP MCURV FADP1 FA 1 FADP2 FA 2 MADP MAOFF MSCLO MSCHI MDIDP MDILO MDIHI MDIOF

Operator Curve Decimal

Mathemat.

Channel

*3

DISPL DISOW

Reference

Display/

value

Meas.

range *3

OUT1 OUT2 OREF RANG OLO OH1 FAIL SIMU

Output

Reference

Analogue

range

value *3

outputs

Operating

mode

Reference

value *3

1/2 *1

LIM1 LIM2 LREF MODE SETP RESP HYST DELY TRDT

Alarm set

points 1/2

Delete all

points

Y101 -

Y120

Y201 -

Y220

YM01 -

YM20

Number

of points

X101 -

X120

X201 -

*2

TAB1 TAB2 COUN DEL LSHO

Linearisat.

table *4

NO101 -

NO120

NO201 -

X220

NO220

x-axis y-axis

XM01 -

XM20

NOM01 -

NOM20

Linearisat.

Operator

code

alternate

pump

points *5

PARAM ALT CODE LICOD PNAME SW-ID TEST A ERR L ERR

Operation

parameters

Reset

parameters

controll

SERV SCODE FRSET

code

Service Service

49

Process transmitter

5. Operating parameter description

This chapter describes all setting up parametersof the unit with each
range and default settings. Unit parameters can be directly set up or
changed without the need for any further tools if the unit is ordered with
the LC display and front end operation option. All parameterscan be
easily changed using the serial interface and the PC operatingsoftware.

Once parametershave been changed please check the effect this has on
other parameters.

The addresses identified by * as well as “Possible settings” are only
available depending on the previously set up parameter or the options
released. The following listingshows the maximum possibilities.
For documentation purposesthe actual settings can be written down in
the parameterlist found in chapter 9.

5.1 Analogue inputs

The measurement inputs are set up in this function group.
If the linearisation table is being used then the measurement range of the
connected sensor must be enteredin this functiongroup. The
linearisationtable is set up later.
The 2nd analogue input is available dependenton the
selected unit model.

Parameter Setting up selections

Input range

Current input 4...20mA, 0...20 mA

Curve

Connection between the
sensor signal and the value
to be displayed

RANG1 /*RANG2

CURV1 /*CURV2
LINAR linear input signal

5QRT Square root of a

squared input signal

TABLE Presettable

linearisation table

Signal damping

Filter constant τin sec.

for dampingthe input signal.

* Sensor decimal point

Selection of number of
decimal points on sensor
scale

DAMP1 /*DAMP2

Value:
0to99
(low pass)

SCDP1 /*SCDP2

Selection range:
0 to 4 decimal points

Default
settings

4-20

LINAR

0

9999,9

IN 1
IN 2

Actual
setting

50

Process transmitter

Parameter Setting up selections

* Sensor scale 0%

Sensor measurement range
start

* Sensor scale 100% SCHI1 /*SCHI2

Sensor measurement range
end

* Measured value

decimal point

Selection of number of
decimal points in the display
and measurementrange.

Measured value scale 0%

Display value at 0% sensor
value.

Measured value scale
100%

Display value at 100%
sensor value.

SCLO1 /*SCLO2

Value:

-19999 to 99999

Value:

-19999 to 99999

DIDP1 /*DIDP2

Selection range:
0 to 4 decimal points

DILO1 /*DILO2

Value:

-19999 to 99999

DIHI1 /*DIHI2

Value:

-19999 to 99999

Default
settings

0,0

100,0

9999,9

0,0

100,0

Actual
setting

Measaured vale offset

Signal offset to match
measured value display

DIOF1 /*DIOF2

Value:

-19999 to 99999

0,0

5.2 Mathematics channel

This function group is only available if the unit has been fitted
with the 2nd analogue input option.
The mathematics channel contains the result of the signal
combination of the two input process values using the
mathematics formula:

= [(Factor1*Input1) Operator (Factor2*Input2)] + Offset

Meaning:
Factor = Value

Decimal point (FA1

*

FADP1, FA2*FADP2)

*

Input = for complete description of the analogue inputs see
chapter 5.1 (

Operator = Addition, subtraction, multiplication (
Offset = Value

IN1 , IN2)

Decimal point (MAOFF

*

MADP)

*

MAOP)

51

Process transmitter

The power of this function is that before the combination
(operative) each of the two inputs can be weighted with a factor
and the combination result can be set with a further offset.
What is important is that all values are entered in engineering
units.

Additionally the calculated value can be linearised over a max.
20 points using a third linearisation table. For this the setting

MCURV must be set to TABLE. The first and last points in the

table must be set to the following settings.

Input value (X) with

decimal point from
First point
Last point

MSCLO MDILO

MSCHI MDIHI

Enter of further points is done in
(see linearisation table).
The linearisation value can also be moved using the setting

MDIOF.

Parameter Setting up selections
* Operator

Mathematics signal
combination of the analogue
inputs

* Curve

Select operating mode

* Decimal point factor 1 FADP1

Decimal point selection of the
multiplier for input 1

* Factor 1

Multiplier value for input 1 Value:

* Decimal point factor 2 FADP2

Decimal point selection of the
multiplier for input 2

* Factor 2

Multiplier value for input 2 Value:

MAOP

OFF None
ADD Addition(+)
SUB Subtraction(-)
MUL Multiplication (x)

MCURV

LINAR Calculation without

linearisation table

TABLE Calculation using the

linearisation table

Selection range:
0 to 4 decimal points

FA1

-19999 to 99999

Selection range:
0 to 4 decimal points

FA2

-19999 to 99999

Output value (Y) with

MADP

decimal point from

MDIDP

TAB M under NOM02, NOM03 etc.

MATH

Default
settings

OFF

LINAR

9999,9

1,0

9999,9

1,0

Actual
setting

52

* Total decimal point MADP

Selection of the mathematics
channel decimal point

* Total offset MAOFF

Signal offset/ measured
value displacement of the
mathematics channel

* X-value for linearisation
point 1

Input value(X) for the first
point in the linearisationtable

* X-value for the last
linearisation point

Input value(X) for the last
point in the linearisationtable

Selection range:
0 to 4 decimal points

Value:

-19999 to 99999

MSCLO

Value:

-19999 to 99999

MSCHI

Value:

-19999 to 99999

Process transmitter

9999,9

0,0

0,0

100,0

* Decimal point Y-value

Selection of the decimal point
for the Y table value

* Y-value linearisation
point 1

Output value (Y) for the first
point on the linearisationtable

* Y-value last linearisation
point

Output value (Y) for the last
point on the linearisationtable

* Table offset

Measured value offset on the
linearisation values

MDIDP

Selection range:
0 to 4 decimal points

MDILO

Value:

-19999 to 99999

MDIHI

Value:

-19999 to 99999

MDIOF

Value:

-19999 to 99999

5.3 Display/measurement range

9999,9

0,0

100,0

0,0

Parameter Setting up selections
* Reference value

Selection of signal source of
the display value

DISOW

Selection range:

IN1: Process value ch. 1
IN2: Process value ch. 2
MATH: Process value maths.

Default
settings

IN 1

Actual
setting

53

Process transmitter

5.4 Analogue outputs

The following addresses are only available if the
unit is fitted with the analogue output option.

OUT1 /

OUT2

Parameter Setting up selections

* Reference value

Selection of signal source of
the analogue output value

OREF1 / OREF2

Selection range:

IN1: Process value ch. 1
IN2: Process value ch. 2

Default
settings

IN1

MATH: Process value maths.

* Output range

Select current or voltage
output with 0% and 100%
values.

* Scale

analogue output 0%

Allocationof numeric display
value to the 0% analogue
output value.

*Scale

analogue output 100%

Allocationof numeric display
value to the 100% analogue
output value.

For invertedsignal output the 100%value must be smaller than the 0% value

RANG1 / RANG2

4-20 mA, 0-20 mA, 0-10 V

OLO1 / OLO2

Selection range:
Display value 0% (
Display value 100% (

DILO)to

DIHI)

OHII / OHI2

Selection range:
Display value 0% (
Display value 100% (

DILO)to

DIHI)

4-20

0,0

100,0

Actual
setting

* Fault condition

Definition of the output signal
in fault condition. These are
sensor cable open circuit or
unit internal fault

* Simulation

voltage/current

Dependent whether current
or voltageoutput is set, a
number of values are offered
that can be transmitted to the
output

Once this address is left the output is automatically set to OFF.

The red LED flashes during active simulation!

54

FAIL1 / FAIL2
HOLD Output of last

valid measurement

MIN Output 0% value,

at 4-20 mA: 3.5 mA

MAX Output 100% value,

at 4-20 mA: 22 mA

SIMU1 / SIMU2
OFF Simulationis switched

off, the output value is
proportionalto the
measured value.

Voltage output:

0,0V, 5,0V, 10,0V

Curent output:

0,0MA, 3,6MA, 4,0MA, 10,0MA,
12,0MA, 20,0MA, 21,0MA

HOLD

OFF

Process transmitter

5.5 Alarm set points/fault monitoring

The following addresses are only available if the unit is fitted
with the Alarm relay option, each of the alarm set points is
allocated an alarm relay output with a changeover contact
(SPDT). The relay is switched to a de-active state on alarm or
fault condition. A yellow LED on the unit front panel indicates
the relay condition in accordance with the NAMUR NE44
recommendation:
LED on when the relay is active; LED off when the relay is
de-active. The LC display option will indicate the type of alarm
set point infringement, exceeding the set point or undercutting
it will be displayed.

The followingdescription is valid for
the set points

Parameter Setting up selections

* Reference value

Selecting the signal source
that is to be monitored

LIM1 and LIM2

LREF1 / LREF2

Selection range:

IN1: Process value ch. 1
IN2: Process value ch. 2
MATH: Process value maths.

* Operating mode

Selection of operation mode
of the alarm set points and
fault monitor

MODE1 / MODE2

OFF Set point and faultmonitor

inactive

MIN Minimum safety:

Event message on undercutting
the set point and in fault
condition.

MAX Maximum safety:

Event message on exceedeing
the set point and in fault
condition.

TRD Trend monitoring:

Event message on exceeding the
preset signal change per time
unit set point and in fault
condition.

ALARM

Event message only in fault
condition, no set point monitor.

MIN- Minimum safety:

Event message on undercutting
the set point.

MAX- Maximum safety:

Event message on exceedeing
the set point.

TRD- Trend monitoring:

Event message on exceeding the
preset signal change per time
unit set point.

* Set point

Enter the set point. Value:

SETP1 / SETP2

-19999 to 99999

Default
settings

IN1

OFF

0,0

LIM1 / LIM2

Actual
setting

55

Process transmitter

Parameter Setting up selections
* Reset threshold

Enter the reset threshold on
trend monitoring.

* Hysteresis

Enter the set point hysteresis
on minimum/ maximum
safety.

* Time delay

Setting the limit event time
delay afterreaching the set
point.

On alarm message the time delay is “0" !

* Time
trend monitoring

The preset value is used as
the time base for trend
monitoring.

RESP1 / RESP2

Value:

-19999 to 99999

HYST1 / HYST2

Value:

-19999 to 99999

DELY1 / DELY2

Value:
0to99s
The time delay can be set
up in 1s steps.

TRDT1 / TRDT2

Value:
0to99s
Set up in 1s steps.

Default
settings

0,0

0,0

0

0

Actual
setting

56

Process transmitter

Dependence between switch threshold and
hysteresis on

MIN / MIN- (minimum safety) and

MAX / MAX- (maximum safety):

On minimum safety a set point infringement remains active as
long as the measured signal is smaller than the switch
threshold plus hysteresis (
the value of the switch threshold minus hysteresis (

SETP + HYST), on maximum safety

SETP -

HYST).

Measurement Measurement

MIN

HYST

MIN

SETP

SETP

 Relay deactivated (no power), yellow LED

On settings
relay also de-actives on a fault condition (

Connection between switch threshold and reset threshold
on

TRD / TRD- (trend monitor):

The trend feature has the task of monitoring the change of the
input signal over a specific time span. The time base over
which the signal is to be monitored can be set up in menu
group
between the start value MW
interval. If the calculated value is larger than the value set up
in

SETP then the relay is deactivated. The relay is powered up

again once the value has dropped below that set up in
The direction of the difference (rising or falling) is set up by
the prefix. A new value is calculated every second (moving
interval).

MIN and MAX in addition to the alarm condition the

ALARM).

PARAM address TRDT. The calculation is the difference

and the end value MWEof the

A

RESP.

Measurement value

HYST

 Relay deactivated (no power), yellow LED off

57

Process transmitter

Example: A filling height is monitored for its rate of change. In
menu group
switch on threshold value is set up in
the reset value in
in menu group
In this example the relay is deactivated when the increase in
filling height (MW
unit. The relay is only powered up again when the lowering of
the level has reached a value of 2/time unit..

LIM address MODE is set to parameter TRD. The

SETP and has the value 3,

RESP is set to -2. The time cycle tm is set up

TRDT.

-MWA) has exceeded the value of 3/time

E

Operation of the alarm feature

If the parameter in
as a system alarm relay. The relay is only deactivated in a unit
fault condition, this can be:

- Cable open circuit as well as a short circuit on 2 wire
transmitters

- Sensor fault on 2 wire transmitters

(<3.6 mA or >21 mA)

- Certain hardware and software faults
(see fault finding)

Operation of the switch time delay

Measurement value

MODE is set to ALARM, then the relay operates

ALARM:

DELY:

SETP

HYST

 Relay deactivated (no power), yellow LED off

Using this setting a time delay

SETP and activating the relay can be installed.

If the measurement value falls below the preset switch
threshold
then the switch delay time counter is reset to zero. The time
counter restarts after a new infringement of the preset switch
threshold

This is also valid for minimum monitoring.

58

DELY

DELY between switch threshold

SETP (without hysteresis) within the time delay DELY

SETP.

Process transmitter

5.6 Linearisation table

The following addresses are only displayed in the setting up
menu if the linearisation function of the input has been
selected. Address

Parameter Setting up selections

CURV or MCURV is set to TABLE.

Default
settings

TAB1 / TAB2

/ TABM

Actual
setting

* Number of points

Enter the number of
linearisation points to be
allocated.
The number of points can be
increased later.

The first and last points are automatically set by the unit and are allocated the sensor
scale valuesfor 0% (
(

SCH1) to measured value 100% (DIHI).

(For the table on the mathematics channel TABM see 5.2 Mathematics channel.)

* Delete all

points

All linearisation points are
deleted to allow input of a
new linearisation curve.

COUN1 / COUN2 / COUNM

Number of points:
2to20

2

SCLO) to measured value 0% (DILO) and sensor scale value 100%

DEL1 / DEL2 / DELM
YES All linearisation points

are deletedafter
acnkowledgement

NO

NO All linearisation points

remain unchanged

* Display all

points

In order to simplify operation
and settingup it is advisable
to blend out all linearisation
points after they have been
set up.
The contentsof the points
remain unchanged and the
display can be switched on
at any time.

LSHO1 / LSHO2 / LSHOM
YES All linearisation points

are indicated in the
display

NO The linearisation

points are blended
out

YES

The following addresses are only displayed when the
linearisation points (
(

YES). The addresses for all linearisation points are identical.

The entry sequence of the linearisation points is random. The
sensor values (X value) are automatically sorted upwards
before they are saved.
Unused points , sensor value is identical “
automatically deleted and the number of points lowered in
number respectively.
If points are to be added later then the value under

COUN2 or COUNM must be increased to the required number.

LSHO1 / LSHO2 / LSHOM) are switched on

-----” are

COUN1 /

59

The new addresses will be added in front of the last value. The
remaining linearisation points should be entered in the new
addresses, independently from their actual sequence.
The added values will again be sorted upwards
within the existing linearisation points before
being saved.

5.7 Operating parameters

Parameter Setting up selections

Default
settings

Actual
setting

* Alternating pump control

ALT

activate/deactivate the
alternating pump control

YES

activate

NO

deactivate

NO

If two pumps are controlled using the process transmitter, the alternating pump control
enables an even loading of the pumps. If a switch point is reached the pump with the
shortest running time is switched on. If both pumps are operational and a switch off point is
reached then the pump with the longest running time is switched off. The running times are
calculated internally. They are always reset to zero when the alternating pump control is
activated/deactivated or there is a power failure. The alternating pump control should only
be used when both relays are set to

MAX-orMIN-

function.

Parameter Setting up selections

Default
settings

Actual
setting

* Input value (X-axxis)

X1/X2/XM

Input of sensor value of the
analogue input in
engineering units (X-value)
or the calculated
mathematics value.

Value:
Sensor scale 0% (

SCLO

)to

Sensor scale 100% (

SCHI

)

or

MSCLOtoMSCHI

at

TAB M

-----

In orderto delete the linearisation point the value“

-----

” can be set up.

Keep the push button “+” held down until the value appears.

* Display value

Y1/Y2/YM

Input of the sensor or
mathematics value allocated
display value (Y-value).

Value:

-19999 to 99999

00000

PARAM

NO101-NO120
NO201-NO220
NOM01-NOM20

Process transmitter

60

Process transmitter

Parameter Setting up selections

User code

User presettable operation
code.

An already set code can only be
changed if the old code is first
entered and the unit setting up
released. Then a new code can
be set up.

* Set point code

Set point changes require or
do not require a user defined
release code

This address is only active when a user defined operation code is set up.

Programme name

Display address:
Display of the software used
in the unit

CODE

Value:
0000 to 9999

There is no operation
code active if “0" is set

LICOD

YES Set points are user code

protected

NO Set points can be

changed without setting a
user definedcode

PNAME

Default
settings

0

YES

Actual
setting

Software version

Display address:
Display of the version
number of the software used.

Test

Test functionfor diverse
hardware components;
These are activated after the
component is selected.

Once this address has been left the unit automatically switches the address to
The red LED flashes during active test function!

SU-ID

TEST

OFF None
REL1 Relay 1 is energised
REL2 Relay 2 is energised
DISP All segments on the

numeric display and all
LEDs are activated for
approx. 5s.:

Energised relay means
rest position (yellow LED
on), in fault alarm and set
point infringement the
relay is de-energised.

OFF

OFF .

61

Process transmitter

Parameter Setting up selections

Actual fault

Display address:
Display of actual fault
message

Last fault

Display address:
Display of previous fault
message.

AERR

Fault code see
chapter 6

LERR

Fault code see
chapter 6

5.8 Service parameters

Parameter Setting up selections

Service Code

Operation address for the
customer serviceparameter
release code.

SCODE

Default
settings

E 000

E 000

Default
settings

-----

Actual
setting

SERV

Actual
setting

5.9 Operating example

Measurement task description:

The volume in a pressurised container is to be measured,
monitored for maximum value and the head pressure
monitored for minimum value. With a head to differential
pressure of up to 1:5 this can be simply done using an electrical
differential pressure measurement.
Additionally there is to be front-end display of head pressure
[bar] and the actual tank contents [m

pressure sensor 2

field displays

3

].

process
transmitter

62

pressure sensor 1

Process transmitter

The following instrumentation is suitable to solve this
application:

• 2 pressure sensors, in order to measure the head
and bottom pressure.

• Process transmitter for the power supply of both
pressure sensors, calculation of the volume using
the pressure difference as well as the output and
monitoring the head pressure and volume.

• 2 field displays front-end indication.

Calculation of the tank volume is done in three stages:

1. Transmission of the head and base pressure to the input of

the process transmitter in pressure units. Here the scaling of
the pressure sensors is done:

Menu group Parameter Set-up

Analogue input 1
(base pressure [bar])

Analogue input 2 IN2
(head pressure [bar])

IN1

Input range
Curve CURV1
Measured value decimal point DIDP1
Meas. value scale 0% DILO1
Meas. value scale 100% DIHI1

Input range
Curve CURV2
Measured value decimal point DIDP2
Meas. value scale 0% DILO2
Meas. value scale 100% DIHI2

RANG1

RANG2

4-20
LINAR
999,99
000,00
003,50

4-20
LINAR
999,99
000,00
001,00

2. Calculation of the differential pressure in pressure units by

the mathematics channel:

Menu group Parameter Set-up

Mathematics channel

MATH

(differentialpressure [bar])

Operator
Factor 1 decimal point FADP1
Factor 1 FA1
Factor 2 decimal point FADP2
Factor 2 FA2
Result decimalpoint MADP

MAOP

SUB
99999
00001
99999
00001
999,99

63

Process transmitter

3. Allocating the volume to the differential pressure using the
linearisation table of the mathematics channel. Special tank
forms can be described using a further 18 linearisation points:

Menu group Parameter Set-up

Mathematics channel

MATH

(differentialpressure
[bar]
➠ volume [m

Linearisationtable TABM Number of linearisation points COUNM Number and
Lin. point 2

.
.
.
.
Lin. point 19

3

])

NOM02

NOM19

Curve
X-value lin. point 1 MSCLO
X-value last lin. point MSCHI
Y-value decimal point MDIDP
Y-value lin. point 1 MDILO
Y-value last lin. point MDIHI

Input value X2
Output value Y2
.
.
Input value
Output value Y2

MCURV

X2

TABLE
000,00
002,50
9999,9
0000,0
2020,0

values
independent
of tank
geometry

Further parameters in order to complete the measurement
point, such as measured value display on the unit, analogue
value output and set point alarm monitor:

Menu group Parameter Set-up

Display
Analogue output 1 OUT1

(Head pressure[bar])

Analogue output 2 OUT2
(volume [m3])

Limit 1 LIM1
(Minimum monitoring of

head pressure)
Limit 2 LIM2

(Maximum monitoring of
volume)

DISPL Reference value DISOW MATH

Reference value
Output range RANG1
Analogue output 0% scale OLO1
Analogue output 100% scale OHI1

Reference value
Output range RANG2
Analogue output 0% scale OLO2
Analogue output 100% scale OH21

Reference value
Operating mode MODE1
Switch threshold SETP1
Hysteresis HYST1

Reference value
Operating mode MODE1
Switch threshold SETP1
Hysteresis HYST1

OREF1

OREF2

LREF1

LREF2

IN 2
4-20
000,00
001,00

MATH
4-20
0000,0
2020,0

IN 2
MIN­000,30
000,05

MATH
MAX
1900,0
0005,0

64

6. Fault finding and repair

During production all units go through a number of quality
control stages. In order to assist you in fault finding we have
listed a number of possible faults, causes and solutions.

6.1 System fault messages

Faults that could occur during the self test or during operation
are immediately indicated on the red L ED or on the display.
Acknowledgeable fault messages are deleted either using the
PC software or by operating a push button and are accessed in
the operating menu under the function group “Operating
parameters” in the operating address “Actual fault”

AERR.

Green
LED

Red
LED

Effect Cause Fault

code

Solution

Off Off No measured

value
display

No power supply connected Please check the

power supply to the
unit

Unit defective Please exchange the

unit

Fuse of power supply defective Please replace the

fuse (see technical
data)

On Off No measured

value
display

Unit defective Please exchange the

unit

Display defective Please replace the

display

Sensor incorrectly connected Connect the sensor

to the connection
diagram (chapter 3)

(polarity).
Sensor defective Change sensor
Process transmitter incorrectly set up Please chaeck the

input range
Process transmitter defective Replace unit

On Off The 7 seg-

ment display
shows a
meas. value

Normal fault free operation E 000

The 7 seg­ment display
shows an
incorrect/
inaccurate
measured
value

Measurement input incorrectly set up Change set up in

operating menu
Sensor calibration faulty Compensate fault

using offset
Offset incorrectly set up Check offset

Process transmitter

65

Process transmitter

Green

Red

LED
On Off Display

Effect Cause Fault

LED

shows meas.
value, but
analogue
output value
is incorrect

code

Solution

Analogue output scale incorrectly set up Check analogue

output settings.

Offset incorrect Check all signal

offsets.

Display
shows:
“

CHOFF”

Display
shows:
“

SAVE?”

Display
shows:

“

SAVE ”

Display
shows:
“

E 290”

On On Display

shows:
“

E 101”

No values at
the analogue
outputs

Display
shows:
“

E 102“

Display
shows:
“

E 103”

Display
shows:
“

E 104”

The LC display defined measured
value/channel has been switched off.

Settings were changed using the front
end setting up feature. The unit requests
release to save the new settings.

The unit is saving the changed set up
parameters.

The number of digits after the comma
could not be increased due to figure
overkill.

The hardware requiredfor saving the set
up parameters is defective.

Analogue outputs defective Please exchange the

The set up parameters are invalid or the
software version does not correspond
with the operatingparameters. Possible
cause is a power failure during
parameter save sequenceor a software
update.

The analogue input calibration values
are faulty. Possible cause is a power
failure during calibration, a not calibrated
unit or a hardware defect.

The analogue output calibration values
are faulty. Possible cause is a power
failure during calibration, a not calibrated
unit or a hardware defect.

E 290 Acknowledge by

E 101 Please exchange the

E 102 By acknowledging

E 103 Please exchange the

E 104 Please exchange the

Switch on the
respective measured
value/channel.

Using the “+” / “-”
push buttons
acknowledge save
release/do not save.

Once the save
sequence is complete
the unit returns to
displaying the meas.
value.

pressing +,- and
reduce the value
depending on the
comma postion.

unit

unit

using the ”E” push
button all operating
parameters are reset
to default, specific
measurement point
setting done at the
factory are not taken
into consideration.

unit

unit

66

Green

Red

LED
On Flash The 7

Effect Cause Fault

LED

segment
display
shows a text

Display
shows:
“

E 201”

A measured
value or
“

NNNNN”is

shown in the
display

The display
shows a
meas. value
or “

UUUUU”

A meas.
Value or
“

-----”is

shown in the
display

The 7
segment
display
shows a
meas. value

The 7
segment
display
shows a
meas. value

Process transmitter

code

The unit is in analogueoutput or alarm
set point relay simulation mode.

Both analogue inputs are switched off. E 201 Activate at least one

Cable open circuit monitor active ­Connection to the sensor is interrupted
on a connection of 4...20 mA, this means
the current is under

3.60 mA.

Below range ­The measured signal connected to the
analogue input is >10% below the valid
measurement range. Is not valid for the

4...20 mA input range.

Over range ­The measured signal connected to the
analogue input is >10% over the valid
measurement range. Is not valid for the

4...20 mA input range.

Faulty signal monitoring­On a 4...20 mA input range the signal
connected to the input is outside the
specified range ( >3.60 ...
<3.85 mA or >20.4 ... <21.0 mA)

The measured value calculated from the
two input signals lies below -19999 or
above 99999.

The measured value allocated to the
analogue output is below the -10% value
of the analogueoutput.

E 200 End simulation mode.

E 210

E 220

E 210

E 220

E 212

E 222

E 213

E 223

E 230 Check if the input

E 240
E 250

Solution

analogue input.

Please check the
connection of the
sensor at analogue
input 1

Please check the
connection of the
sensor at analogue
input 2.

Please check the
connection of the
sensor at analogue
input 1.

Please check the
connection of the
sensor at analogue
input 2

Please check the
connection of the
sensor at analogue
input 1.

Please check the
connection of the
sensor at analogue
input 2.

Please check the
function of thesensor
connected to input 1.

Please check the
function of thesensor
connected to input 2.

signals are valid, or
check the scaling of
the two analogue
inputs.

Please check if the
input signals are valid
or whether the
calculated values are
within a valid range,
or allocate a smaller
value to the 0% value
of the
analogue output 1 ,
analogue output 2.

67

Process transmitter

Green

Red

LED
On Flash The 7

Effect Cause Fault

LED

segment
display
shows a
meas. value

6.2 Repairs

When returning units for repair please enclose a small fault
description and a description of the application.

Warning:

The units should not be independently repaired.

The measured value allocated to the
analogue output is above the 110%
value of the analogue output.

code

E 241
E 251

Solution

Please check if the
input signals are valid
or whether the
calculated values are
within a valid range,
or allocate a larger
value to the 100%
value of the
analogue output 1 ,
analogue output 2.

Disposal:

When disposing of the units please follow the national waste
disposal regulations.

6.3 Accessories

Description Order number
Plug on terminal strip analogue input 1 blue (3pole) 510 01991
Plug on terminal strip analogue input 1 grey (3pole) 510 02036
Plug on terminal strip analogue input 2 blue (3pole) 510 02023
Plug on terminal strip analogue input 2 grey (3pole) 510 02034
Plug on terminal strip analogue outputgrey (4pole) 510 02024
Plug on terminal strip relay 1 grey (3pole) 510 00687
Plug on terminal strip relay 2 grey (3pole) 510 00688
Plug on terminal power supply grey (4pole) 510 00691

7. PC operating software

On operating manual for the PC operating software can be
found on the installation medium (e.g. CD-ROM).

68

8. Technical data

Application Process transmitter Universally presettable transformer of current signals from

pressure, level, flow and temperature measurement with
signal monitoring and retransmission.

Operation and
system
construction

Measurement
principle

The connected analogue signals are digitalised and
transformed into engineering units.
Using the basic mathematics operators such as
addition/subtraction/ multiplication a further process value can
be calculated in addition to the two input values. Using digital
analogue convertors two analogue outputs proportional to the
process values are made available as either voltage or current
signals. These can be used for transmission to further
instrumentation or peripheral equipment.
Additionally an LC display and alarm set point relays round off
the system.

Measurement
system

Microcontroller controlled measurement system with LC
display, analogue in/outputs, alarm relays and loop power
supply including HART communication connections

Inputs Input type Current

Measurement range Current: 0 to 20 mA (-0.2 to 22.0 mA)

4to20mA(3.85to20.5mA);
max. Current: 50 mA (without damage)

Ri: 205 Ohm
Scale -19999 to +99999, 0 to 4 decimal points
Offset -19999 to +99999, 0 to 4 decimal points
Signal damping Low pass 1st level, Filter constant 0 to 99 s
Number max. 2
A/D-resolution 13 bit
Isolation voltage 375V

AC/DC

between inputs
Linearisation Possible using max. 20 linearisation points per analogue inputs.
Integration time 40 ms for 2 channels

Output

Loop power supply

Output signal 17.0...19.7 V, 22 mA; U

max

27.3 V

Communication
resistance

The resistors required for HART



communication are installed.

Number max. 2
Galvanic isolation Toall other current circuits

Analogue

Output signal 0/4...20 mA, 20...4/0 mA or 0...10 V, over range + 10 %
Voltage max. load: 20 mA
Current Resistance max. 500 Ohm
Signal source Input 1, Input 2, mathematics process values
Scale/zoom Presettable between 0 and 100% of the signal

Process transmitter

69

Process transmitter

Output Number max. 2

Fault condition 3.5 mA or 22 mA presettable

Response time max. 200 ms (input signal from 10% to 90% FSD)

D/A resolution Current: 13 bit, Voltage: 13 bit

Number max. 2

Galvan. isolation To all other current circuits

Relays

Output signal Binary, switches on reaching a preset alarm set point value

Number 2

Contact type 1 potential free changeover contact (SPDT)

Effect to NAMUR recommendation NE43

Contact loading <= 250 V

,5A/30VDC,5A

AC

Alarm set point function

Operating mode Off, min-, Maximum safety, gradient, alarm

Switch threshold - 19999 to + 99999

Hysteresis - 19999 to + 99999

Time delay 0s to 99s

Signal source Input 1, input 2, mathematics process value

Number 2

Display 1 yellow LED per set point, optional symbol in LC display

Scan rate 100 ms

Mathematics function

Operator Addition/subtraction/multiplication

Factor 1/2 -19999 to +99999, 0 to 4 decimal points

Input 1/2 Dependent on selected input values

Offset -19999 to +99999, 0 to 4 decimal points

Power supply Power supply 90...250 VAC50/60 Hz

18...36 V

Power
consumption

Fuse 315 mA, slow blow (90...250 V) 630 mA, slow blow (20...28 V)

11 VA

, 20...28 VAC50/60 Hz

DC

Accuracy Current Accuracy: 0.1 % FSD

Analogue output Accuracy: 0.1 % FSD

70

Temperature drift: 0.05 % / 10 K ambient temperature

Temperature drift: 0.05 % / 10 K ambient temperature

Process transmitter

Application
conditions

Installation conditions

Installation angle No limit

Ambient conditions

Ambient
temperature

Storage
temperature

Climatic class To IEC 60 654-1 Class B2

Ingress protection IP 20

-20°C..+60°C

-30°C..+70°C

EMC/immunity

RF protection To CISPR (to EN 55011 Group 1, Class A)

Safety

Norm To IEC 61010-1,

Electrical safety To IEC 61010-1: Environment < 2000 m height above MSL

Overvoltage category II,
Installation excess current protection ≤ 10 A

Interference safety

Power failures 20 ms; no effect

Switch on current
limits

Electromagnetic
fields

Burst (supply) To IEC 61000-4-4, 2 kV

Burst (signal) To IEC 61000-4-4, 1 kV (A), 2 kV (B)

Imax/In<=15 T50%<=50ms

To IEC 61000-4-3, 10 V/m

Mechanical
construction

Surge
(supply AC)

Surge
(supply DC)

Surge (signal) To IEC 61000-4-5, unsym. 1 kV

Cable high
frequency

Common mode
noise rejection

Normal mode
noise rejection

Type Housing for mounting on top hat DIN rail to EN 50 022-35

Weight approx. 290 g

Materials Housing: Plastic PC/ABS, UL 94V0

Electrical
connections

To IEC 61000-4-5, sym. 1 kV, unsym. 2 kV

To IEC 61000-4-5, sym. 1 kV, unsym. 2 kV

To IEC 61000-4-6, 10 V

To IEC 770, 110 dB at 250 V, 50/60 Hz
no influence on peaks of 275 V, 50/60 Hz

>50 dB at 50/60 Hz

Keyed, plug on screwed terminals, size 1.5 mm² solid core,

1.0 mm² stranded with ferrule

71

Display and
operating level

Display Operation, 1 x green (2.0 mm)

LED: Fault, 1 x red (2.0 mm)

Alarm set point, 2 x yellow (2.0 mm)

LC display, optional:
Numeric display: 5 x 7 segments (6 mm)
Alarm set point infringement: 2 x channel number,

4x1segment
Display range - 19999 to + 99999
Offset - 19999 to + 99999
Operation 3 push button operation (-/+/E)
Interface RS 232, 3.5 mm stereo socket in housing front
Remote operation Using PC software (Windows 95/98/NT or higher)

Certification CE mark 89/336/EWG and 73/23/EWG guide lines

Ex certification For further information regarding the Ex versions available

(ATEX, FM, CSA) please contact your supplier. All Ex relevant

technica data can be found in a separate set of

documentation. This can also be requested from your supplier.
Explosion

protection

ATEX II (1) GD [EEx ia] IIC

CSA GP (General Purpose)
Marine approval GL Germanischer Lloyd

Process transmitter

72

Transmetteur de process

Prozessmessumformer

Betriebsanleitung

(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)

Gerätenummer:...........................

Processtransmitter

Operating instructions

(Please read before installing the unit)

Unit number:................................

Transmetteur de process

Instructions de montage et de mise en service

(A lire avant de mettre l’appareil en service)

N° d’appareil:................................

Trasmettitore di processo

Manuale Operativo

(Si prega di leggere, prima d’installare l’unità)

Numero dello strumento:........................

Deutsch
1 ... 36

English
37 ... 72

Français
73 ... 108

Italiano
109 ... 144

73

Transmetteur de process

Sommaire page

1. Description du système 76

2. Montage et Installation 77

3. Raccordement électrique 78

Français

4. Eléments de commande 81

Conseils de sécurité 75
Personnel de montage, de mise en service
et d’exploitation 76

2.1 Dimensions du boîtier 77

3.1 Occupation des bornes 78

3.2 Raccordement de l’alimentation 79

3.3 Raccordement de capteurs externes 79

3.4 Raccordement sorties analogiques 80

3.5 Raccordement relais à seuil 80

4.1 Eléments d’affichage et de commande 81

4.2 Programmation dans le menu d’exploitation 82

4.3 Fonction “Quick-Set” 83

4.4 Fonction “Affichage rapide de la mesure” 80

4.5 Matrice de programmation 85

5. Description des paramètres 86

5.1 Entrées analogiques 86

5.2 Voie mathématique 87

5.3 Affichage/Gamme de mesure 89

5.4 Sorties analogiques 90

5.5 Surveillance de seuils/défauts 91

5.6 Tableau de linéarisation 95

5.7 Paramètres d’exploitation 96

5.8 Paramètres de maintenance 98

5.9 Exemple de fonctionnement 98

6. Recherche et suppression de défaut 101

6.1 Messages d’erreur système 101

6.2 Réparations 104

6.3 Accessoires 104

7. Soft PC 104

8. Caractéristiques techniques 105

9. Liste des paramètres

74

Transmetteur de process

Conseils de sécurité

Utilisation conforme à l’objet

- Avec ses deux entrées courant, le convertisseur de process
reçoit des signaux de transmetteurs et les transforme, à
l’aide de la linéarisation de la mesure, dans la grandeur de
mesure physique souhaitée. Une autre grandeur de mesure
est obtenue par addition/soustraction /multiplication des deux
grandeurs d’entrée. Des contacts de seuils et des sorties
analogiques viennent compléter l’appareil.

- La garantie ne couvre pas les dommages résultant d’une
utilisation non conforme à l’objet. Il est interdit de modifier
l’appareil.

- L’appareil a été conçu pour une utilisation en environnement
industriel. Son exploitation n’est autorisée qu’après montage.

- L’indicateur de process a été construit selon les dernières
techniques de sécurité et la norme EN 61010-1.

Un appareil qui n’est pas utilisé correctement peut être source
de danger. C’est la raison pour laquelle il faut veiller aux
conseils de sécurité mis en évidence par les pictogrammes
suivants :

Français

Remarque : Ce symbole signale les actions ou procédures

susceptibles de perturber indirectement le fonc­tionnement des appareils ou de générer des
réactions imprévues si elles n’ont pas été menées
correctement.

Attention : Ce symbole signale les actions ou les procédures

risquant d’entraîner des dommages corporels ou
des dysfonctionnements d’appareils si elles n’ont
pas été menées correctement.

Danger : Ce symbole signale les actions ou les procédures

risquant d’entraîner de sérieux dommages corpo­rels ou la destruction de l’appareil si elles n’ont pas
été menées correctement.

75

Transmetteur de process

Personnel de montage, de mise en service et
d’exploitation

- Le montage, le raccordement électrique, la mise en service
et la maintenance de l’appareil doivent exclusivement être
confiés à du personnel qualifié autorisé par l’exploitant de
l’installation. Ce personnel doit avoir lu et compris les
instructions.

- L’appareil ne doit être exploité que par du personnel autorisé
et formé par l’exploitant de l’installation. Suivre les
instructions du manuel.

- Veiller à ce que le système soit raccordé conformément aux
schémas de raccordement. La protection contre le contact
(électrocution) est supprimée lorsque le couvercle du boîtier
est retiré. L’appareil ne doit être ouvert que par du personnel
qualifié.

- L’appareil ne doit être exploité qu’à l’état fermé.

Evolution technique

L’appareil peut être modifié sans préavis.

1. Description du système

76

Transmetteur de process

Le convertisseur de process mesure un ou deux signaux. Le
capteur peut être un transmetteur ou une source de courant
continu. Avec les fonctions de mise à l’échelle et de
linéarisation les signaux sont transformés dans l’unité physique
souhaitée. Une autre grandeur de mesure et son unité
physique sont obtenues à l’aide des fonctions mathématiques
d’addition, de soustraction ou de multiplication des deux
grandeurs de mesure. Deux seuils permettent la surveillance
des trois grandeurs de process - les dépassements de seuils
sont représentés en permanence sur l’appareil. L’utilisateur
définit quelles sont les valeurs de process émises aux deux
sorties analogiques comme signal courant ou tension et quelle
valeur de process est indiquée dans l’affichage LCD.

Les transmetteurs raccordés sont directement alimentés par
l’appareil.

2. Montage et installation

Conseils de montage :

- Le lieu d’implantation doit être exempt de vibrations.

- La température ambiante admissible pendant le mode de
mesure est de -20...+60°C.

- Protéger l’appareil contre l’influence de la chaleur.

2.1 Dimensions du boîtier

45

112

95

108

Indications en mm

77

Transmetteur de process

3. Raccordement électrique

3.1 Occupation des bornes

Raccordement HART
Raccordement HART®2

(prise de banane 2 mm)

Raccordement RS 232
(stéréo prise 3,5 mm)

Occupation des bornes Entrée et sortie
L/L+ L pour AC + pour DC
N/L- N pour AC - pour DC

101
102 Signal courant - 0/4…20 mA

103 Alimentation + transmetteur 1
201
202 Signal courant - 0/4…20 mA

203 Alimentation + transmetteur 2
41 Contact de repos

42
43 Contact de travail

51 Contact de repos
52
53 Contact de travail

131 Sortie + courant, tension
132 Sortie - courant, tension
231 Sortie + courant, tension
232 Sortie - courant, tension

HART
HART
RS 232

Terre signal transmetteur 1

Signal courant + 0/4…20 mA

Alimentation - transmetteur 2

Signal courant + 0/4…20 mA

Contact inverseur

(raccordement commun relais 1)

Contact inverseur

(raccordement commun relais 2)



Communication HART



1

smart 1

Communication HART



2

smart 2

- avec transmetteur



- avec transmetteur

Raccordement pour le paramétrage et la lecture

de la valeur mesurée (soft de paramétrage PC)

101

103

102

201

203

202

®

1

43 42 41

231

131

232

132

L/L+ N/L-

53 52 51

Alimentation

Entrée analogique 1

Entrée analogique 2
(option)

Sortie relais 1
(option)

Sortie relais 2
(option)

Sortie analogique 1
(option)

Sortie analogique 2
(option)

Prise de
communication

Prise de
communication

Interface sérielle

78

3.2 Raccordement de l’alimentation

- Avantdemettreenservice,comparerlatension
d’alimentation du site à celle indiquée sur la plaque
signalétique.

- Pour la version 90...250 V

AC

, il faut intégrer dans la ligne
près de l’appareil un sectionneur repéré ainsi qu’un organe
de protection contre les surtensions (courant nominal ≤ 10A) .

3.3 Raccordement de capteurs externes

3.3.1. Sources de courant actives 0/4…20 mA
(par ex. transmetteur avec alimentation propre).

3.3.2 Transmetteur 2 fils alimenté par boucle lorsque
l’alimentation de transmetteur intégrée est utilisée

Les bornes L/L+ et N/L- ont un pont
interne, elles peuvent être utilisées
pour le raccordement en série.

+

-

101 102

103

Entrée analogique 1

+

-

201 202

203

Entrée analogique 2

+

-

I

Y

101

103

102

Entrée analogique 1

+

-

I

Y

201

203

202

Entrée analogique 2

Les appareils de programmation HART

®- .

pour le paramétrage
des capteurs sont à raccorder directement aux prises
communication en face avant de l’appareil (sans autre câblage)

Transmetteur de process

79

Transmetteur de process

3.3.3 Transmetteur 2 fils alimenté par boucle lors de
l’utilisation d’une alimentation externe

-

+

101 102

Entrée analogique 1

103

+

-

Y

I

-

+

201 202

Entrée analogique 2

203

+

-

I

3.3.4 Transmetteur 4 fils avec raccordement d’alimentation

séparé et sortie courant lors de l’utilisation d’une
alimentation externe

+

Y

101 102 103

Entrée analogique 1

-

I

+

-

Y

+

-

201 202 203

Entrée analogique 2

+

-

I

+

-

-

Y

+

3.4 Raccordement sorties analogiques

Les sorties analogiques sont configurables comme source de
tension ou de courant.

+

+

131 132

Entrée analogique 1

-

Entrée analogique 2

+

-

+

231 232

3.5 Raccordement relais à seuil

53

Relais 1

43

42

41

Relais 2

51

52

Option relais à seuil, état de contact représenté en cas de
dépassement de seuil ou d’absence de courant.

80

Transmetteur de process

4. Eléments de commande

Selon l’exécution choisie, l’appareil offre une multitude de
possibilités de réglage et de fonctions de programmation.

Dans les pages suivantes, les fonctions décrites concernent la
version la plus complète. On notera plus particulièrement que
les fonctions décrites dans la section 4 concernent
uniquement l’option “affichage LCD et utilisation sur le
terrain”.

4.1 Eléments d’affichage et de commande

À Etat de

fonctionnement :

la DEL verte est

Ã

Å

Ã

allumée lorsque
l’appareil est sous
tension.

Ä

À

Á

Á Affichage état de

Æ

défaut :

la DEL rouge réagit selon

Ç

NAMUR NE 44, voir
chapitre 6 “Suppression
de défauts”

Â

È

 Raccordement de l’interface sérielle :

Embase pour le câble de connexion du PC. Pour la configura­tion et la lecture des valeurs mesurées avec le soft PC.

à Prises de communication HART

Embase pour le câble de raccordement du terminal HART
Pour la configuration par liaison 2 fils. La résistance de
communication est dans l’appareil.

®

:

®

.

Ä Affichage de la valeur mesurée (option) :

Affichage à 5 digits de 7 segments. Représentation :

- valeur mesurée instantanée (en cours de fonctionnement)

- texte de dialogue pour le paramétrage

Å Dépassement de seuil (option) :

Les chiffres 1 et 2 sont activés. Chaque dépassement par
excès ou par défaut d’un seuil est signalé par le symbole
correspondant.

Æ Etat du relais (option) :

DEL jaune, états indiqués selon NAMUR NE 44.
off : relais sans courant
on : relais traversé par courant (état de repos)

81

Transmetteur de process

Ç Touche d’entrée (option) :

Accès au menu

- sélection des fonctions d’un groupe de fonction

- mémorisation des données entrées.

È Touche +/- : (option)

- sélection des groupes de fonction dans le menu.

- réglage des paramètres et des valeurs (lorsque la touche est

enfoncée en permanence, les chiffres sont modifiés de plus en
plus rapidement).

4.2 Programmation dans le menu d’exploitation

Q-SET

7

6

5

1

E

E

E

2

+

5

4

E

E

E E E

E

5

3

Ê Entrée dans le menu.
Ë Menu sélection des groupes de fonction (sélection avec la

touche +/-)

Ì Sélection de la fonction
Í Saisie des paramètres en mode d’édition (entrer et

sélectionner les données avec + ou -, puis confirmer avec E).

Î Retour au mode édition ou à la fonction dans un groupe. En

appuyant plusieurs fois simultanément sur les touches +/-, on
retourne à la position HOME. La sauvegarde des données
est précédée d’une demande de confirmation.

Ï Retour direct à la position HOME. La sauvegarde des

données entrées est précédée d’une demande de confirmation.

Ð Interrogation de la sauvegarde des données (sélection

OUI/NON) avec la touche + ou - et confirmation avec E.

82

4.3 Fonction “Quick-Set”

Transmetteur de process

Les seuils doivent être réglés
rapidement et dans le cas de défauts
en cours de process, les causes de
ces derniers doivent être reconnues
rapidement.
Avec la fonction “Quick Set” le menu
est bypassé et les points de
commutation des seuils actifs sont
modifiés.

En cas de défauts de process le code
erreur actuel est affiché.

Tenir compte des effets d’une
modification des points de
commutation sur votre process.

* Seuls les seuils actifs sont affichés.
** Le code erreur est seulement affiché

en cas de défaut de process.

Valeur mesurée
actuelle

Point de
commutation 1

+

et

-

Entrer le seuil
de commutation

Point de
commutation 2

+

et

-

Entrer le seuil
de commutation

E

et

+

*

+

ou

-

E

E

*

+

ou

-

E

En cas de défaut
de process,
affichage du
code erreur
actuel

+

et

-

Affichage du
code erreur
actuel

Validation après
modification

Retour

E

**

+

ou

-

E

E

83

Transmetteur de process

4.4 Fonction “Affichage rapide de la mesure”

Il est important d’obtenir rapidement des informations sur le
process. En fait partie la représentation des différentes valeurs
mesurées. Dans l’affichage est toujours indiquée la valeur
mesurée réglée avec le paramètre
En activant les touches + ou - il est possible d’afficher une
autre valeur mesurée. Après env. 10 sec on revient à nouveau
à la valeur mesurée d’origine.

.

Valeur mesurée
actuelle

DISOW (voir chapitre 5.3).

+

ou

Affichage de la
valeur de
référence de la
mesure actuelle

Sélectionner une
nouvelle valeur
de référence

+

ou

-

Affichage de la
valeur mesurée
sélectionnée

+

-

ou

-

env.10 sec

84

Offset

valeur

4.5 Matrice de programmation

Offset

total

Mise à

l’échelle

y- valeur

100 %

Mise à

l’échelle

y- valeur

0%

Point

décimal

x-valeur

mesurée

Mise à

l’échelle

x- valeur

100 %

Transmetteur de process

analogique

entrée analogique

tableau de linéarisation

linéarisation, en fonction des valeurs de réglage

présentes/pas présentes

réglage pour la surveillance de seuil.

Mise à

l’échelle

Mise à

l’échelle

Point

décimal

Mise à

l’échelle

Mise à

l’échelle

Point

décimal

Amortisse-

ment

valeur

valeur

valeur

capteur

capteur

capteur *4

signal

mesurée

mesurée

mesurée

*4 100 %

*4 0 %

100 %

0%

l’échelle

Offset Mise à

décimal

Facteur 2 Point

décimal

Facteur 1 Point

Point

décimal

*1 Groupe de menus uniquement pour l’option sortie

*2 Groupe de menus uniquement pour l’option relais de seuil

*3 Position/Groupe de menus uniquement pour l’option 2ème

*4 Position/Groupe de menus uniquement avec sélection

*5 Groupes de menus uniquement avec sélection tableau de

*6 Position uniquement si code utilisateur réglé

*7 Position présente/pas présente en fonction des valeurs de

x- valeur

0%

Dernière

erreur

total

Simulation

tension/

courant

facteur 2

facteur 1

Mode

défaut

Mise à

l’échelle

Mise à

l’échelle

sortie

sortie 0 %

Temps -

exploitationdetendance

*7

Tempori-

sation *7

Hystérésis

*7

100%

Seuil

commuta-

tion retour

*7

Seuil de

commuta-

tion *7

Afficher

tous les

points de

référence

actuelle

Test Erreur

Version

soft

Nom

program-

Code

seuil *6

me

Caractér-

istique

Gamme

d’entrée

IN1 IN2 RANG CURV DAMP SCDP SCLO SCHI DIDP DILO DIHI DIOF

Entrée

analogique

1/2

MATH MAOP MCURV FADP1 FA 1 FADP2 FA 2 MADP MAOFF MSCLO MSCHI MDIDP MDILO MDIHI MDIOF

Opérateur Caractér-

Voie

istique

mathéma-

tique *3

Valeur de

référence

DISOW

Affichage/

gamme

DISPL *3

Y101-

Y120

Y201-

Y220

YM01-

X201-

NO201 -

X220

NO220

XM01-

NOM01 -

YM20

XM20

NOM20

Axe x Axe y

Points de

Code

utilisateur

Commande

alternéedepompes *7

réf. lin. *5

PARAM ALT CODE LICOD PNAME SW-ID TEST A ERR L ERR

Paramè-

tres de

fonction

SERV SCODE FRSET

Remise à

zéro des

paramètres

service

Service Code

Gamme

de sortie

Valeur de

référence

*3

de mesure

OUT1 OUT2 OREF RANG OLO OH1 FAIL SIMU

Sortie

analogique

1/2 *1

Mode de

fonction.

Valeur de

référence

*3

LIM1 LIM2 LREF MODE SETP RESP HYST DELY TRDT

Seuil 1/2

*2

TAB1 TAB2 COUN DEL LSHO

Effacer

tous les

Nbre de

points de

Tableaudelinéarisa-

points de

référence

référence

tion *4

X101-

NO101 -

X120

NO120

85

Transmetteur de process

5. Description des paramètres

Ce chapitre décrit tous les paramètres de réglage de l’appareil. Les
gammes de valeurs et les réglages par défaut sont systématiquement
indiqués. Sur les appareilsavec l’option affichage LCD et utilisation sur le
terrain, les paramètres sont modifiables sur le site sans outil
supplémentaire.Sur tous les appareils, les paramètres de réglage
peuvent être aisément modifiés via l’interface sérielle avec le logiciel
d’exploitation.
Après la modification de paramètres de réglage,vérifier leur éventuel
effet sur d’autres paramètres.

Les positionsmarquées d’une astérisque et les sélections possiblesne
sont disponibles que si le réglage a été fait en conséquence ou si les
options sont disponibles. C’est la valeur maximale qui est reprise dans la
présentationqui suit.

Les réglagespeuvent être reportés dans la liste des paramètresdu
chapitre 8.

5.1 Entrées analogiques

Les entrées de mesure sont configurées dans ce groupe. Si l’on travaille
avec un tableau de linéarisation, il faut entrer dans ce groupe de
fonctions la gamme de mesure du capteur raccordé.Le tableau lui-même
est entré plus bas. L’entrée analogique 2 dépend de
l’exécution de l’appareil.

Paramètres Réglages possibles

Gamme d’entrée

Entrée courant 4...20 mA, 0...20 mA

Courbe caractéristique

Indication du rapport entre le
signal capteur et la valeur
affichée

RANG1 /*RANG2

CURV1 /*CURV2
LINAR signal d’entrée

linéaire

5QRT extraction de racine

carrée d’un signal
d’entrée quadradique

TABLE tableaude linéarisa-

tion librement réglable

Amortissement signal

Constante de filtre τpour

l’amortissement du signal
d’entrée (en seconde)

DAMP1 /*DAMP2

Gamme de valeurs :
0à99
(passe-bas du 1er degré)

Réglage par
défaut

4-20

LINAR

0

IN 1
IN 2

Réglage
courant

* Point décimal capteur

Sélection nbre positions
après la virgule pour la mise
à l’échelledu capteur

86

SCDP1 /*SCDP2

Sélection possible :
0à4positionsaprèsla
virgule

9999,9

Transmetteur de process

Paramètres Réglages possibles
* Mise à l’échelle

capteur

Début d’échellecapteur Gamme de valeurs:

* Mise à l’échelle capteur 100 % SCHI1 /*SCHI2

Fin d’échelle capteur Gamme de valeurs :

* Point décimal valeur
mesurée

Sélection du nombre de
positions après la virgule
pour la mise à l’échelle du
capteur

Mise à l’échelle capteur
0%

Valeur affichée/Début
d’échelle capteur pour la
valeur de capteur 0%

Mise à l’échelle capteur
100 %

Valeur affichée/Début
d’échelle capteur pour la
valeur de capteur 100%

Offset valeur mesurée

Offset du signal pour
l’adaptationde l’affichagede
la mesure/dela gamme de
mesure

SCLO1 /*SCLO2

-19999 à 99999

-19999 à 99999

DIDP1 /*DIDP2

Sélection possible :
0 à 4 positions après la
virgule

DILO1 /*DILO2

Gamme de valeurs :

-19999 à 99999

DIHI1 /*DIHI2

Gamme de valeurs :

-19999 à 99999

DIOF1 /*DIOF2

Gamme de valeurs :

-19999 à 99999

Réglage par
défaut

0,0

100,0

9999,9

0,0

100,0

0,0

Réglage
courant

5.2 Voie mathématique

Cette fonction est seulement disponible lorsque l’appareil est
muni de l’option 2ème entrée analogique.
La voie mathématique comprend le résultat de la liaison du
signal avec les deux valeurs entrée process d’après la
formule mathématique suivante :

= [(facteur 1 * entrée 1) opérateur (facteur 2 * entrée 2)] + offset
Avec
Facteur = valeur * point décimal (
Entrée = description complète des entrées analogiques,

voir chapitre5.1 (
Opérateur = addition, soustraction, multiplication (
Offset : valeur * point décimal (

Avant la liaison (opération), les deux grandeurs d’entrée sont
évaluées et après la liaison le résultat est affecté d’un offset
supplémentaire. Ce qui est important, c’est que toutes les

IN1 , IN2)

MAOFF

FA1

FADP1, FA2*FADP2)

*

MADP)

*

MAOP)

87

Transmetteur de process

valeurs sont indiquées dans les unités physiques.
Le résultat calculé peut en outre être linéarisé à l’aide d’un

troisième tableau comportant max. 20 points de référence.
Pour ce faire, régler
points de référence du tableau doivent être réglés dans l’ordre
suivant :

MCURV sur TABLE. Le premier et le dernier

Valeur d’entrée (X)

avec point décimal à

Premier point de
référence

Dernier point de
référence

partir de

MSCLO MDILO

MSCHI MDIHI

MADP

L’entrée d’autres points de référence se fait dans

NOM02, NOM03 etc (voir tableau de linéarisation).

Il est encore possible de déplacer la valeur
linéarisée par le biais du réglage

Paramètres Réglages possibles
* Opérateur

Liaison mathématique du
signal des entrées
analogiques

* Caractéristique

Sélection du mode de
fonction

* Point décimal facteur 1 FADP1

Sélection du nombre de
décimales du multiplicateur
de la grandeur d’entrée 1

* Facteur 1

Valeur du multiplicateur de la
grandeur d’entrée 1

* Point décimal facteur 2 FADP2

Sélection du nombre de
décimales du multiplicateur
de la grandeur d’entrée 2

* Facteur 2

Valeur du multiplicateur de la
grandeur d’entrée 2

* Point décimal total

Sélection du nombre de
décimales de la voie
mathématique

MAOP

OFF pas de liaison
ADD addition(+)
SUB soustraction(-)
MUL multiplication (x)

MCURV

LINAR Calcul sans tableau

de linéarisation

TABLE Calcul avec tableau

de linéarisation

Gamme de sélection :
0à4décimales

FA1

Gamme de valeurs :

-19999 à 99999

Gamme de sélection :
0à4décimales

FA2

Gamme de valeurs :

-19999 à 99999

MADP

Gamme de sélection :
0à4décimales

MDIOF.

Réglage par
défaut

OFF

LINAR

9999,9

1,0

9999,9

1,0

9999,9

Valeur de sortie (Y)

avec point décimal à
partir de

MDIDP

TAB M sous

MATH

Réglage
courant

88

Transmetteur de process

* Offset total

Offset du signal/décalage de
la mesure de la voie
mathématique

* Valeur X point de
référence 1

Valeur d’entrée (X) du
premier point de référence
dans le tableau de
linéarisation

* Valeur X dernier point de
référence

Valeur d’entrée (X) du dernier
point de référence dans le
tableau de linéarisation

* Point décimal valeur Y

Sélection du nombre de
décimales des valeurs de
tableau Y Entre 0 et 4
décimales

* Valeur Y point de
référence 1

Valeur de sortie (Y) du
premier point de référence
dans le tableau de
linéarisation

* Valeur Y dernier point de
référence

Valeur de sortie (Y) du
dernier point de référence
dans le tableau de
linéarisation

* Offset de tableau

Décalage du point de mesure
sur la valeur linéarisée

MAOFF

Gamme de valeurs :

-19999 à 99999

MSCLO

Gamme de valeurs :

-19999 à 99999

MSCHI

Gamme de valeurs :

-19999 à 99999

MDIDP

Gamme de sélection :
0 à 4 décimales

MDILO

Gamme de valeurs :

-19999 à 99999

MDIHI

Gamme de valeurs :

-19999 à 99999

MDIOF

Gamme de valeurs :

-19999 à 99999

0,0

0,0

100,0

9999,9

0,0

100,0

0,0

5.3 Affichage/Gamme de mesure

Paramètres Réglages possibles
* Valeur de référence

Sélection de la source de
signal de la valeur d’affichage

DISOW

Gamme de sélection :

IN1: valeur process voie 1
IN2: valeur process voie 2
MATH: valeur process ‘’ math.

Réglage par
défaut

IN1

Réglage
courant

89

Transmetteur de process

5.4 Sorties analogiques

Les positions suivantes ne sont disponibles que si
l’appareil est fourni avec l’option “sortie analogique”.

OUT1 /

OUT2

Paramètres Réglages possibles

* Valeur de référence

Sélection de la source de
signal de la valeur d’affichage

OREF1 / OREF2

Gamme de sélection :

IN1: valeur process voie 1
IN2: valeur process voie 2
MATH: valeurprocess ‘’ math.

* Gamme de sortie

Sélection de la sortie cou­rant ou tension avec indi­cation valeurs 0% & 100%

* Mise à l’échelle sortie

analogique 0 %

Attributionde la valeur
d’affichage numérique à la
valeur 0 % de la sortie
analogique.

* Mise à l’échelle / sortie

analogique 100 %

Attributionde la valeur
d’affichage numérique à la
valeur 100 % de la sortie
analogique

Pour l’édition de signal inversée valeur 100% < valeur 0%

* Mode défaut

Définition du signal de sortie
en mode défaut. Activé en
cas de rupture de ligne ou
d’erreur interne de l’appareil.

RANG1 / RANG2

4-20 mA, 0-20 mA, 0-10 V

OLO1 / OLO2

Sélection possible :
valeur d’affichage 0% (
à
valeur d’affich. 100% (

DILO)

DIHI)

OHII / OHI2

Sélection possible :
valeur d’affichage 0% (
à
valeur d’affich. 100% (

DILO)

DIHI)

FAIL1 / FAIL2
HOLD Edition dernière valeur

mesurée

MIN Edition valeur 0% pour

4-20 mA : 3,5 mA

MAX Edition valeur 100%

pour 4-20 mA: 22 mA

* Simulation

tension/courant

En fonctionde la sélection
sortie (tension ou courant),
une sériede valeurs en sortie
est proposée

SIMU1 / SIMU2
OFF Simulationdésactivée,

valeur d’édition
proportionnelle à la
valeur affichée

Sortie tension :

0,0V, 5,0V, 10,0V

Sortie courant :

0,0MA, 3,6MA, 4,0MA, 10,0MA,
12,0MA, 20,0MA, 21,0MA

Lorsqu’on quitte cette position, l’appareil passe automatiquement à OFF.
Lorsque la simulation est active la DEL rougeclignote

Réglage par
défaut

IN1

4-20

0,0

100,0

HOLD

OFF

Réglage
courant

90

Transmetteur de process

5.5 Surveillance de seuils/défauts

Les positions suivantes ne sont disponibles que lorsque
l’appareil est fourni avec l’option relais; un relais à contact
inverseur est attribué à chaque seuil. En cas de dépassement
de seuil ou de défaut, il fonctionne selon le principe du
courant de repos. La DEL jaune en face avant indique l’état
de commutation selon NAMUR NE 44, elle est éteinte lorsque
le relais n’est pas traversé par le courant. Avec l’option
affichage LCD, l’appareil indique le type de dépassement (par
excès/par défaut)

La description ci-après est valable
pour les seuils LIM1 et LIM2

Paramètres Réglages possibles

* Valeur de référence

Indication de la source de
signal soumise à la
surveillance

* Mode de

fonctionnement

Sélection du mode de
surveillancede seuil et de
défaut

LREF1 / LREF2

Gamme de sélection :

IN1: valeur process voie 1
IN2: valeur process voie 2
MATH: valeurprocess math.

MODE1 / MODE2

OFF Surveillance de seuil et de

défaut inactive

MIN Sécurité minimale :

message d’événement en cas de
dépassement de seuil par défaut

ou de présence de défaut.

MAX Sécurité maximale:

message d’événement en cas de
dépassement de seuil par excès

ou de présence de défaut.

TRD Exploitation de la tendance :

message événement en cas de
dépassement d’un seuil par unité
de temps et en cas de défaut.

ALARM

Message événement uniquement
en cas de défaut, pas de
surveillance de seuil.

MIN- Sécurité minimale :

message d’événement en cas de
dépassement de seuil par défaut

MAX-Sécurité maximale :

message d’événement en cas de
dépassement de seuil par excès

TRD- Exploitation de la

tendance : message événement
en cas de dépassement d’un
seuil par unité de temps

* Seuil de commutation

Entrée du seuil de
commutation.

SETP1 / SETP2

Gamme de valeurs :

-19999 à 99999

Réglage par
défaut

IN1

OFF

0,0

LIM1 / LIM2

Réglage
courant

91

Transmetteur de process

Paramètres Réglages possibles
* Seuil de commutation

retour

Entrée de la valeur pour
l’exploitation de la tendance

* Hystérésis

Saisie de l’hystérésis du
seuil de commutation
min/max

* Temporisation

Réglage du temps de
réaction après dépassement
du seuil de commutation

En cas de message alarme, la durée de temporisation = “0" !

* Temps
Exploitation de tendance

La valeur réglée est la base
de temps pour l’exploitation
de tendance.

RESP1 / RESP2

Gammes de valeurs :

-19999 à 99999

HYST1 / HYST2

Gamme de valeurs :

-19999 à 99999

DELY1 / DELY2

Gamme de valeurs :
0à99s
Temporisationréglable par
pas de 1 seconde

TRDT1 / TRDT2

Gamme de valeurs :
0à99s

Réglage par
défaut

00

0,0

0

0

Réglage
courant

92

Transmetteur de process

Lien entre le seuil de commutation et l’hystérésis
pour

MIN / MIN- la sécurité minimale et : MAX / MAX-

maximale :

En sécurité minimale, le dépassement de seuil continue d’être
indiqué tant que le signal de mesure est inférieur au seuil de
commutation + hystérésis (
maximale, il est indiqué tant que le signal de mesure est
supérieur au seuil de commutation - hystérésis (

Grandeur de mesure Grandeur de mesure

MIN

SETP + HYST) tandis qu’en sécurité

SETP - HYST).

MIN

SETP

 Relais retombé (sans courant), DEL jaune

Pour les réglages
dépassement de seuil, également en cas de défaut (

Rapport entre le seuil de commutation et le seuil de
commutation retour pour la fonction
(exploitation de la tendance) :

L’exploitation de la tendance permet de surveiller les
modifications dans le temps du signal d’entrée. La base de
temps tm de la surveillance est réglée dans le groupe
sous TRDT. L’appareil calcule la différence entre la valeur
initiale MWa et la valeur finale MWe de l’intervalle. Si le
résultat est supérieur à la valeur réglée dans
est sans courant. Le relais commute de nouveau lorsque le
résultat est inférieur à la valeur réglée dans
mathématique définit le sens de la variation. Une nouvelle
valeur est calculée toutes les secondes (intervalle mobile).

Grandeur de mesure

HYST

MIN et MAX le relais retombe, outre pour un

ALARM).

TRD / TRD-

PARAM

SETP, le relais

RESP. Le signe

HYSTSETP

 Relais retombé (sans courant), DEL jaune éteinte

93

Transmetteur de process

Exemple : Il faut vérifier la variation de la hauteur de
remplissage. Dans le groupe de menu
est en position MODE. Le paramètre réglé pour le seuil de
commutation

RESP il est -2. L’unité de temps tm est en TRDT dans le groupe

PARAM.

Dans cet exemple, le relais retombe sans courant lorsque
l’augmentation de la hauteur de remplissage (MW
dépasse la valeur de 3/unité de temps. Le relais est de
nouveau attiré lorsqu’une diminution de la hauteur de
remplissage de plus de 2/unité de temps est atteinte.

LIM le paramètre TRD

SETP est 3, et pour le seuil de commutation retour

-MWA)

E

Fonctionnement de l’alarme

Lorsque ALARM, a été sélectionné dans
comme un relais alarme. Le relais ne commute sans courant
qu’en cas des défauts suivants :

- interruption de la ligne et court-circuit du transmetteur 2 fils

- erreur de capteur (<3,6 mA ou >21 mA)

- erreur hardware ou software exploitable (voir également
suppression de défaut)

Effet de la temporisation

Grandeur de mesure

ALARM:

MODE, le relais fonctionne

DELY :

SETP

HYST

 Relais sans courant, DEL jaune éteinte

Ce réglage permet de régler une temporisation
seuil de commutation
seuil/relais.

Si au cours de la temporisation
passe sous le seuil de commutation réglé
hystérésis), le compteur de la temporisation est remis à zéro.
Lorsque le seuil
recommence à tourner.
Il en sera de même en sécurité minimum.

94

DELY

DELY entre le

SETP et l’activation de l’affichage du

DELY la grandeur de mesure

SETP (sans

SETP est à nouveau dépassé, le compteur

Transmetteur de process

5.6 Tableau de linéarisation

Les positions suivantes ne sont disponibles que si la
linéarisation du signal d’entrée a été sélectionnée. La position

CURV / MCURV est sur TABLE.

Paramètres Réglages possibles
* Nombre de points de

linéarisation

Indication du nombre de points de
linéarisation. Le nombre peut être
changé ultérieurement..

Les premieret dernier points de linéarisation sont automatiquement généréspar
l’appareil.Ils prennent la valeur d’échelle 0 % capteur (
0% (

DILO) et la valeur d’échelle 100% capteur (SCH1) pour la valeurd’affichage

100% (
(Pour le tableau de la voie mathématique TABM voir sous 5.2 Voie mathématique)

* Effacement de tous les
points de référence

Tous les points de référence
sont suppriméslorsqu’une
nouvelle courbe
caractéristiquede
linéarisation est entrée.

* Affichage de tous les
points de linéarisation

Pour avoir un meilleur aperçudes
paramètres, il est judicieux de
masquer les points, cette
manipulation ne touche pas le
contenu. Les points peuvent de
nouveau être affichés à n’importe
quel moment.

DIHI).

COUN1 / COUN2 / COUNM

Nombre :
2à20

DEL1 / DEL2 / DELM
YES Tous les points de

référence sont effacés
après validation

NO Tous les points de

référence sont conser­vés sans modification

LSHO1 / LSHO2 / LSHOM
YES Tous les points sont

affichés.

NO Les points ne sont pas

affichés.

Réglage par
défaut

2

SCLO) pour la valeur d’affichage

NO

YES

TAB1 / TAB2

/ TABM

Réglage
courant

Les positions suivantes ne sont disponibles que si les points
de référence (LSHO1 / LSHO2 / LSHOM) sont affichés (YES).
Les positions de tous les points sont identiques.

Les points peuvent être saisis dans n’importe quel ordre, ils
sont triés automatiquement par ordre croissant des valeurs de
capteurs (valeurs X) avant la mémorisation.
Les points de référence inutilisés ont des valeurs de capteur
égales à “

-----”, et sont automatiquement effacés. Le

nombre des points de référence est diminué d’autant.
Si des points de référence doivent être ajoutés ultérieurement,
il faut entrer le nombre de points souhaité sous

COUN2 ou COUN3. Les nouvelles positions sont indiquées

avant la dernière valeur. Les autres points de référence

COUN1 /

95

doivent être entrés aux nouvelles positions ; peu importe l’ordre
de saisie.
Les nouvelles valeurs sont automatiquement
triées par ordre croissant lors de la sauvegarde.

5.7 Paramètres d’exploitation

Paramètres Réglages possibles

Réglage par
défaut

Réglage
courant

* Commande alternée de
pompes

ALT

l’activation/désactivation de
la commande alternée de
pompes

YES

activée

NO

désactivation

NO

Si deux pompes sont commandées par le transmetteur de process, la commande alternée
de pompes permet de soumettre ces dernières à une contrainte régulière. Lorsqu’un point
d’enclenchement est atteint, c’est la pompe ayant le temps de marche le plus court qui est
mise en route. Si les deux pompes fonctionnent et si un point de déclenchement est
atteint, c’est la pompe ayant le temps de marche le plus long qui est arrêtée. Les temps de
marche sont définis en interne. Ils sont remis à zéro lors de l’activation/désactivation de la
commande alternée de pompes ou en cas de coupure de l’alimentation. La commande
alternée ne doit être activée que lorsque les deux relais sont réglés sur fonction

MAX-

ou

MIN-

.

Code utilisateur

CODE

Code utilisateur librement
réglable.

Un code déjà saisi ne peut être
modifié que s’il est ressaisi. Le
déverrouillage est alors activé.

Gammedevaleurs:
0000 à 9999

pas de code utilisateur
actif si “0"

0

Paramètres Réglages possibles

Réglage par
défaut

Réglage
courant

* Valeur capteur

X1/X2/XM

Saisie de la valeur du
capteur (à l’entrée
analogique) en unités
physiques (valeur X)

Gammes de valeurs :
réglage échelle capteur 0%
(

INLO

)
à
réglage échelle capteur
100% (

INHI

)

-----

Pour effacer un point de référence, il est possible de régler la valeur “

-----

”.

Appuyer sur la touche + et lâcher lorsque la valeur est affichée à l’écran.

* Valeur affichée

Y1/Y2/YM

Saisie de la valeur
d’affichageattribuée au
capteur (valeur Y)

Gammedevaleurs:

-19999 à 99999

0,0

NO101-NO120
NO201-NO220
NOM01-NOM20

PARAM

Transmetteur de process

96

Transmetteur de process

Paramètres Réglages possibles

* Code seuil

La modification des
paramètres de seuils
nécessite / ne nécessite pas
d’entrée du code utilisateur

Cette position n’est disponible que si un code utilisateur a été réglé (code diff. zéro).

Nom programme

Position d’affichage :
Affichage de l’identification
du programme

Version soft

Position d’affichage :
Affichage de la version du
soft

Test

Fonction test des divers
composants du hardware;
activée après sélection des
composants

Lorsqu’on quitte cette position, l’appareil passe automatiquement à
Lors du test, la DEL rougeclignote.

LICOD

YES Les seuils sont protégés

par un code

NO Les seuils ne sont pas

protégés par un code.

PNAME

SU-ID

TEST

OFF sans
REL1 courant au relais 1
REL2 courant au relais 2
DISP tous les segments de

l’affichage num. et
toutes les DEL sont
activés pendant 5s env.

Un relais traversé par du
courant correspond à
l’état de repos (DEL
jaune allumée). En cas
d’alarme et de dépass.
de seuil, le courant ne
passe plus par le relais.

Réglage par
défaut

YES

OFF

Réglage
courant

OFFW

Erreur actuelle

Position d’affichage :
Affichage de l’erreur actuelle

Dernière erreur

Position d’affichage :
Affichage du dernier
message d’erreur

AERR

Code erreurvoir chap. 6

LERR

Code erreurvoir chap. 6

E 000

E 000

97

Transmetteur de process

5.8 Paramètres de maintenance

Paramètres Réglages possibles

Code maintenance

Saisie du code pour la
libérationdes paramètres
(uniquement par le service
après-vente).

SCODE

5.9 Exemple de fonctionnement
Description de la mesure

Dans une cuve en surpression, il faut déterminer le volume,
surveiller le niveau maximal et la valeur minimale de la
surpression. Ceci est facilement réalisable par une mesure de
différence de pression, jusqu’à un rapport entre surpression et
pression différentielle de 1:5.

Réglage par
défaut

-----

SERV

Réglage
courant

Sur site il convient d’afficher tout d’abord la surpression [bar] et

3

le contenu actuel de la cuve [m

Transmetteur de pression 2

Afficheurs locaux

Transmetteur de pression 1

].

Transmetteur
de process

98