Endress+Hauser RMA 422 Operating Instructions Manual

BA103R/09/c4/09.04
No.: 51001902

Process transmitter
RMA 422

Betriebsanleitung
Operating instructions
Mise en service
Manuale Operativo

Prozessmessumformer

Endress+Hauser

Prozessmessumformer

Prozessmessumformer

Betriebsanleitung

(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)

Gerätenummer:...........................

Processtransmitter

Operating instructions

(Please read before installing the unit)

Unit number:................................

Transmetteur de process

Instructions de montage et de mise en service

(A lire avant de mettre l’appareil en service)

N° d’appareil:................................

Trasmettitore di processo

Manuale Operativo

(Si prega di leggere, prima d’installare l’unità)

Numero dello strumento:........................

Deutsch
1 ... 36

English
37 ... 72

Français
73 ... 108

Italiano
109 ... 144

1

Prozessmessumformer

Inhaltsverzeichnis Seite

Deutsch

Sicherheitshinweise 3
Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal 4

1. Systembeschreibung 4

2. Montage und Installation 5

2.1 Gehäuseabmessungen 5

3. Elektrischer Anschluss 6

3.1 Klemmenbelegung 6

3.2 Anschluss Hilfsenergie 7

3.3 Anschluss externer Sensoren 7

3.4 Anschluss Analogausgänge 8

3.5 Anschluss Grenzwertrelais 8

4. Bedienübersicht 9

4.1 Anzeige- und Bedienelemente 9

4.2 Programmieren im Bedienmenue 10

4.3 Die Funktion “Quick-Set” 11

4.4 Die Funktion “Schnelle Messwertanzeige” 12

4.5 Bedienmenue auf einen Blick 13

5. Beschreibung der Bedienparameter 14

5.1 Analogeingänge 14

5.2 Mathematikkanal 15

5.3 Anzeige/Messbereich 17

5.4 Analogausgänge 18

5.5 Grenzwerte/Störüberwachung 19

5.6 Linearisierungstabelle 23

5.7 Betriebsparameter 24

5.8 Serviceparameter 26

5.9 Bedienbeispiel 26

6. Störungsbehebung 29

6.1 Systemfehlermeldungen 29

6.2 Reparatur 32

6.3 Zubehör 32

7. PC-Bediensoftware 32

8. Technische Daten 33

9. Parameterliste

2

Sicherheitshinweise

Bestimmungsgemäße Verwendung

Prozessmessumformer

- Der Prozessmessumformer nimmt mit seinen beiden
Stromeingängen Signale von Messumformer auf und
wandelt diese mit der Messwertlinearisierung in die
gewünschten physikalische Prozessgrößen um. Eine
weitere, neue Prozessgröße wird durch Addition/
Subtraktion/Multiplikation aus den beiden Eingangsgrößen
gebildet. Grenzkontakte und Analogausgänge runden das
Gerät ab.

- Das Gerät ist ein zugehöriges Betriebsmittel und darf nicht in
explosionsgefährdeten Bereichen installiert werden.

- Für Schäden aus unsachgemäßem oder nicht bestimmungs­gemäßem Gebrauch haftet der Hersteller nicht. Umbauten
und Änderungen am Gerät dürfen nicht vorgenommen
werden.

- Das Gerät ist für den Einsatz in industrieller Umgebung
konzipiert und darf nur im eingebauten Zustand betrieben
werden.

- Der Prozessmessumformer ist nach dem Stand der Technik
betriebssicher gebaut und berücksichtigt die einschlägigen
Vorschriften nach EN 61010-1.

Wird das Gerät unsachgemäß oder nicht bestimmungsgemäß
eingesetzt, können Gefahren von ihm ausgehen.
Achten Sie deshalb in der Betriebsanleitung konsequent auf
Sicherheitshinweise, die mit den folgenden Piktogrammen
gekennzeichnet sind:

Deutsch

Hinweis: „Hinweis” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin,

die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - einen indirekten Einfluss auf den Betrieb
haben, oder eine unvorhergesehene Gerätereaktion
auslösen können.

Achtung: „Achtung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin,

die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - zu Verletzungen von Personen oder zu
fehlerhaftem Betrieb führen können.

Warnung: „Warnung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin,

die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - zu Personenschäden, zu einem Sicher­heitsrisiko oder zur Zerstörung des Gerätes
führen können.

3

Prozessmessumformer

Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal

- Montage, elektrische Installation, Inbetriebnahme und
Wartung des Geräts dürfen nur durch ausgebildetes
Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbauer dazu
autorisiert wurde. Das Fachpersonal muss diese
Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben und
deren Anweisungen befolgen.

- Das Gerät darf nur durch Personal bedient werden, das
vom Anlagenbetreiber autorisiert und eingewiesen wurde.
Die Anweisungen in der Betriebsanleitung sind zu befolgen.

- Sorgen Sie dafür, dass das Messsystem gemäß den
elektrischen Anschlussplänen korrekt angeschlossen ist.
Beim Entfernen des Gehäusedeckels ist der Berührungs­schutz aufgehoben (Stromschlaggefahr). Das Gehäuse darf
nur von ausgebildetem Fachpersonal geöffnet werden.

- Das Gerät darf nur im eingebauten Zustand betrieben
werden.

Technischer Fortschritt

Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, behalten
wir uns vor.

1. Systembeschreibung

4

Prozessmessumformer

Der Prozessmessumformer erfasst ein oder zwei analoge
Messsignale. Der Geber kann ein Messumformer oder eine
Gleichstromquelle sein. Mit den Funktionen Skalierung und
Linearisierung werden die Eingangssignale in die gewünschte
physikalische Einheit umgerechnet. Eine weitere Prozessgröße
in ihrer physikalischen Einheit wird mit den mathematischen
Funktionen Addition, Subtraktion oder Multiplikation aus den
beiden Eingangswerten errechnet. Zwei Grenzwerte stehen zur
Überwachung der drei Prozessgrößen zur Verfügung ­Grenzwertüberschreitungen werden am Gerät permanent
dargestellt. Der Anwender definiert, welche der Prozesswerte
an den beiden Analogausgängen als Strom- oder
Spannungssignal ausgegeben und welcher Prozesswert in der
LC-Anzeige angezeigt wird.
Angeschlossene Messumformer werden vom Gerät direkt mit
Hilfsenergie versorgt.

2. Montage und Installation

Einbauhinweise:

- Der Einbauort muss frei von Vibrationen sein.

- Die zulässige Umgebungstemperatur während des Mess­betriebs beträgt -20...+60°C.

- Gerät vor Wärmeeinwirkung schützen.

2.1 Gehäuseabmessungen

45

112

95

108

Angaben in mm

5

Prozessmessumformer

3. Elektrischer Anschluss

3.1 Klemmenbelegung

Anschluss HART
Anschluss HART®2

(Banane 2 mm)

Anschluss RS 232
(Klinke 3,5 mm)

Klemmenbelegung Ein- und Ausgang

L/L+ L für AC L+ für DC
N/L- N für AC L- für DC

101
102 - Stromsignal 0/4...20 mA

103 + Versorgung Messumformer 1
201
202 - Stromsignal 0/4...20 mA

203 + Versorgung Messumformer 2
41 Ruhekontakt

42
43 Arbeitskontakt

51 Ruhekontakt
52
53 Arbeitskontakt

131 Ausgang + Strom, Spannung
132 Ausgang - Strom, Spannung
231 Ausgang + Strom, Spannung
232 Ausgang - Strom, Spannung

HART
HART
RS 232

- Signalground Messumformer 1
+ Stromsignal 0/4...20 mA

- Versorgung Messumformer 2
+ Stromsignal 0/4...20 mA

Umschaltkontakt
(gemeinsamer Anschluss Relais 1)

Umschaltkontakt
(gemeinsamer Anschluss Relais 2)



HART



1

HART



2

- Kommunikation zum
SMART-Messumformer 1



- Kommunikation zum
SMART-Messumformer 2

Anschluss zur Parametrierung und
Messwertauslesung (PC-Parametriersoftware)

101

103

102

201

203

202

®

1

43 42 41

231

131

232

132

L/L+ N/L-

53 52 51

Hilfsenergie

Analogeingang 1

Analogeingang 2
(optional)

Relaisausgang 1
(optional)

Relaisausgang 2
(optional)

Analogausgang 1
(optional)

Analogausgang 2
(optional)

Kommunikations­buchsen

Kommunikations­buchsen (optional)

serielle Schnittstelle

6

3.2 Anschluss Hilfsenergie

- Vergleichen Sie vor Inbetriebnahme die Übereinstimmung
der Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem
Typenschild.

- Bei der Ausführung 90...250 VAC muss in der Zuleitung in
der Nähe des Gerätes (leicht erreichbar) ein als Trennvor­richtung gekennzeichneter Schalter, sowie ein Überstrom­schutzorgan (Nennstrom ≤ 10A) angebracht sein.

3.3 Anschluss externer Sensoren

3.3.1. Aktive Stromquellen 0/4...20 mA (z.B. Messum-

former mit eigener Hilfsenergie)

3.3.2 Schleifengespeister 2-Leiter-Messumformer bei Ver-

wendung der im Gerät eingebauten Messumformer­speisung

Die Klemmen L/L+ und N/L- sind
intern gebrückt und als Stützstellen
für Reihenverdrahtung verwendbar.

+

-

101 102

103

Analogeingang 1

+

-

201 202

203

Analogeingang 2

+

-

I

Y

101

103

102

Analogeingang 1

+

-

I

Y

201

203

202

Analogeingang 2

Die HART®-Programmiergeräte zur Sensorparametrierung sind
direkt an die Kommunikationsbuchsen in der Gerätefront -ohne
weitere Verdrahtung- anzuschliessen.

Prozessmessumformer

7

Prozessmessumformer

3.3.3 Schleifengespeister 2-Leiter-Messumformer bei
Verwendung eines externen Speisegeräte

-

+

101 102

Analogeingang 1

103

+

-

Y

I

-

+

201 202

Analogeingang 2

203

+

-

3.3.4 4-Leiter-Messumformer mit separatem Hilfsenergie­anschluss und Stromsausgang bei Verwendung eines
externen Speisegerätes

+

-

I

+

-

-

Y

I

+

101 102 103

Analogeingang 1

+

-

-

+

-

Analogeingang 2

Y

201 202 203

Y

I

+

3.4 Anschluss Analogausgänge

Die Analogausgänge sind als Strom- oder Spannungsquellen
konfigurierbar.

+

+

131 132

Analogausgang 1

-

Analogausgang 2

+

-

+

231 232

3.5 Anschluss Grenzwertrelais

53

Relais 1

43

42

41

Relais 2

51

52

Option Grenzwertrelais, dargestellte Kontaktlage bei
Grenzwertverletzung oder Ausfall der Hilfsenergie.

8

Prozessmessumformer

4. Bedienübersicht

Das Gerät bietet je nach Anwendungszweck und Ausbaustufe
eine Vielzahl von Einstellmöglichkeiten und Softwarefunktionen.

Bitte beachten Sie, dass in den nachfolgenden Abschnitten
die maximale Ausbaustufe beschrieben ist und sich daraus
Abweichungen zum vorliegenden Gerät ergeben können.
Besonders die im Kapitel 4 beschriebene Handhabung und
Darstellung des Bedienmenüs ist nur bei der Option
“LC-Anzeige mit Vor-Ort-Bedienung” verfügbar.

4.1 Anzeige- und Bedienelemente

À Betriebsanzeige:

LED grün, leuchtet bei
anliegender Versor-

Ã

Ã

gungsspannung

Å

À

Á

Ä

LED rot, Betriebszustän­de nach NAMUR NE 44,

Æ

siehe Kapitel 6
“Störungsbehebung”

Ç

Â

È

 Anschluss serielle Schnittstelle:

Á Störmeldeanzeige:

Klinkenbuchse für PC-Verbindungskabel zur Geräteparame­trierung und Messwertauslesung mit der PC-Software.

à Kommunikationsbuchsen HART

Anschlussbuchse für HART
metrierung über 2-Draht-Leitung. Der für die Kommunikation
notwendige Widerstand ist bereits im Gerät eingebaut.

®

-Bedieneinheit zur Sensorpara-

®

:

Ä Messwertanzeige (Option):

5 stellige 7 Segment-Anzeige. Dargestellt werden:

- momentaner numerischer Messwert (im Betrieb)

- Dialogtext für Parametrierung

Å Grenzwertüberschreitung (Option):

Die Ziffern 1 und 2 sind bei eingebauten Grenzwertrelais
aktiviert. Jede Über- oder Unterschreitung des Grenzwertes
wird mit dem entsprechenden Symbol gekennzeichnet.

Æ Zustandsanzeige Relais (Option):

LED gelb, Betriebszustände nach NAMUR NE 44.

- aus, Relais nicht bestromt

- an, Relais betromt (Ruhezustand)

9

Prozessmessumformer

Ç Eingabetaste: (Option)

Einstieg in das Bedienmenue

- Anwählen von Bedienfunktionen innerhalb einer

Funktionsgruppe.

- Abspeichern von eingegebenen Daten.

È +/- Taste: (Option)

- Anwählen von Funktionsgruppen innerhalb des Menüs.

- Einstellen von Parametern und Zahlenwerten. (Bei dauern-

dem Gedrückthalten der Tasten erfolgt eine Zahlenänderung
auf der Anzeige mit zunehmender Geschwindigkeit.)

4.2 Programmieren im Bedienmenue

Q-SET

Menü

2

E

E

7

-

+

6

5

E

>3s

-

+

>3s

1

-

+

+

Funktionsgruppe

-

5

Bedienfunktion

+

4

-

E

E

E E E

E

-

5

+

3

Ê Einstieg in das Bedienmenue.
Ë Menü Funktionsgruppenauswahl (Auswahl mit + / - Taste).
Ì Auswahl von Bedienfunktionen.
Í Eingabe von Parametern im Editormodus

(Daten mit +/ - eingeben/auswählen und mit E übernehmen).

Î Rücksprung aus einem Editormodus bzw. Bedienfunktion in

eine Funktionsgruppe. Beim mehrmaligen gleichzeitigen
drücken der + /- Tasten gelangt man in die Home Position
zurück. Vorher erfolgt eine Abfrage, ob die bis dahin einge­gebenen Daten gespeichert werden sollen.

Ï Direkter Sprung zur Home Position. Vorher erfolgt eine Ab-

frage, ob die bis dahin eingegebenen Daten gespeichert
werden sollen.

Ð Abfrage der Datenspeicherung (Auswahl Ja/Nein mit

+ oder - Taste auswählen und mit E bestätigen).

10

4.3 Die Funktion “Quick-Set”

Prozessmessumformer

Grenzwertschwellen müssen schnell
verstellt und bei Störungen im Prozess
die Fehlerursachen schnell erkannt
werden.
Mit der Funktion “Quick-Set” werden
unter Umgehung des Bedienmenues
die Schaltpunkte der aktiven
Grenzwerte verändert.

Bei Prozessstörungen wird auch der
aktuelle Fehlercode ausgegeben.

Bitte beachten Sie die Auswirkungen
der Schaltpunktverstellungen auf Ihren
Prozess.

* Nur aktive Grenzwerte werden

angezeigt.

** Der Fehlercode wird nur bei

Prozessstörungen angezeigt.

Aktueller
Messwert

Schaltpunkt 1

+

und

-

Schaltschwelle
eingeben

Schaltpunkt 2

+

und

-

Schaltschwelle
eingeben

und

E

+

*

+

oder

-

E

E

*

+

oder

-

E

bei Prozess­störung
Ausgabe des
aktuellen
Fehlercodes

+

und

-

aktuellen
Fehlercode
anzeigen

Speicherung
nach Änderung

Rücksprung

E

**

+

oder

-

E

E

11

Prozessmessumformer

4.4 Die Funktion “Schnelle Messwertanzeige”

Schnelle Informationen aus dem Prozess sind wichtig. Dazu
gehört die Darstellung der einzelnen Messwerte. Im Display
wird immer der Messwert angezeigt, der mit dem Parameter

DISOW eingestellt ist (siehe Kapitel 5.3).

Durch betätigen der Tasten (+) oder (-) kann ein anderer
Messwert angezeigt werden. Nach einer Zeit von ca. 10 sec
wird wieder auf den ursprünglichen Messwert zurückgekehrt.

Aktueller
Messwert

+

oder

Anzeige des
Referenzwertes
des aktuellen
Messwertes

neuen
Referenzwert
wählen

+

oder

-

Anzeige
ausgewählter
Messwert

+

-

oder

-

ca.10 sec

12

4.5 Bedienmenue auf einen Blick

Gesamt

Offset

Skalierung

y-Wert

100%

Skalierung

y-Wert 0%

Dezimal-

punkt

y-Wert

Offset

Messwert

Skalierung

x-Wert

100%

Prozessmessumformer

vorhanden

tabelle vorhanden

hängigkeit der Einstellwerte vorhanden/nicht vorhanden

wertüberwachung vorhanden/nicht vorhanden

Skalierung

Messwert

Skalierung

Messwert

Dezimal-

punkt

Skalierung

Sensor

Skalierung

Sensor

Dezimal-

punkt

dämpfung

100%

0%

Messwert

100% *4

0% *4

Sensor *4

Offset Skalierung

Faktor 2 Dezimal-

Faktor 1 Dezimal-

*1 Menügruppe nur bei Option Analogausgang vorhanden

*2 Menügruppe nur bei Option Grenzwertrelais vorhanden

*3 Position / Menügruppe nur bei Option 2. Analogeingang

*4 Position / Menügruppe nur bei angewählter Linearisierungs-

*5 Menügruppen nur bei Linearisierungstabelle in Ab-

*6 Position nur bei eingestelltem Benutzercode vorhanden

*7 Position nur in Abhängigkeit der Einstellwerte bei Grenz-

x-Wert 0%

letzter

Fehler

punkt

Gesamt

Simulation

Spannung/

punkt

Faktor 2

punkt

Faktor 1

Verhalten

im Störfall

Skalierung

Ausgang

Skalierung

Aus-

Strom

100%

gang 0%

Zeit Ten-

denzaus-

Ansprech-

verzöger-

Hysterese

*7

Rückschalt

-schwelle

schwelle

wertung *7

ung *7

*7

*7

alle Stütz-

stellen

anzeigen

Test aktueller

Software-

Programm-

Grenzwert-

Fehler

Version

name

code *6

Kennlinie Signal-

Eingangs-

bereich

Operator Kennlinie Dezimal-

IN1 IN2 RANG CURV DAMP SCDP SCLO SCHI DIDP DILO DIHI DIOF

Analog-

eingang

1/2

MATH MAOP MCURV FADP1 FA 1 FADP2 FA 2 MADP MAOFF MSCLO MSCHI MDIDP MDILO MDIHI MDIOF

Mathema-

tikkanal *3

DISPL DISOW

Referenz-

Anzeige/

wert

Messber.

*3

Ausgangs-

Referenz-

OUT1 OUT2 OREF RANG OLO OH1 FAIL SIMU

Analog-

bereich

wert *3

ausgang

1/2 *1

LIM1 LIM2 LREF MODE SETP RESP HYST DELY TRDT

Betriebsart Schalt-

Referenz-

Limit 1/2

Y 101 -

Y 120

Y 201 -

Y 220

Y M01 -

X201-

NO 201 -

X220

NO 220

XM01-

NO M01 -

Y M020

XM20

NO M20

Benutzer-

code

x-Achse y-Achse

Lin. Stütz-

alternieren-

de Pum-

pensteuer-

stellen*5

PARAM ALT CODE LICOD PNAME SW-ID TEST A ERR L ERR

Betriebs-

parameter

Parameter

rücksetzen

ung *7

SERV SCODE FRSET

code

Service Service-

alle Stütz-

stellen

löschen

X101-

wert *3

*2

Anzahl

TAB1 TAB2 COUN DEL LSHO

Linearisier-

der Stütz-

stellen

ungs-

tabelle *4

X120

NO 101 -

NO 120

13

Prozessmessumformer

5. Beschreibung der Bedienparameter

Dieses Kapitelbeschreibt alle Einstellparameterdes Gerätes mit den
jeweiligen Wertebereichen und Werkseinstellungen. Bei Geräten mit der
Option LC-Anzeige und Vor-Ort-Bedienung sind alle Einstellparameter
ohne weitereHilfsmittel direktam Gerät veränderbar. Bei allen Geräten
sind die Einstellparameter komfortabel über die serielle Schnittstelle mit
der Bediensoftware veränderbar.

Überprüfen Sie nach Änderungvon Einstellparametern deren mögliche
Auswirkungen auf andere Parameter.

Die mit *gekennzeichneten Positionen sowie Einstellmöglichkeitensind
nur in Abhängigkeit der vorher eingestelltenParameter oder vorhan­denen Optionen verfügbar.In der nachfolgenden Aufstellung ist der
Maximalwert aufgeführt.
Die aktuellenEinstellungen können zur Dokumentation in die
Parameterlistein Kapitel 9 eingetragen werden.

5.1 Analogeingänge

In dieser Funktionsgruppe werden die Messeingängekonfiguriert.
Wird mit einer Linearisierungstabelle gearbeitet, muss in dieser
Funktionsgruppeder Messbereich des angeschlossenenSensors einge­geben werden.Die eigentlicheTabelle wird weiter unten eingegeben.
Der Analogeingang 2 ist abhängig von der Geräte­ausführung verfügbar.

Parameter Einstellmöglichkeiten

Eingangsbereich

Stromeingang 4...20 mA, 0...20 mA

Kennlinie

Zusammenhang zwischen
Sensorsignalund
Anzeigewert

RANG1 /*RANG2

CURV1 /*CURV2
LINAR lineares

Eingangssignal

5QRT Radizieren eines

quadratischen
Eingangssignals

TABLE frei einstellbare

Linearisierungstabelle

Werks­einstellung

4-20

LINAR

IN 1
IN 2

Aktuelle
Einstellung

Signaldämpfung

Filterkonstante τin Sek.

zur Dämpfungdes
Eingangssignals.

* Dezimalpunkt Sensor

Anwahl der
Nachkommastellender
Sensorskalierung

14

DAMP1 /*DAMP2

Wertbereich:
0bis99
(Tiefpass 1. Ordnung)

SCDP1 /*SCDP2

Auswahlbereich:
0 bis 4 Nachkommastellen

0

9999,9

Prozessmessumformer

Parameter Einstellmöglichkeiten

* Skalierung Sensor 0%

Messbereichsanfang
des Sensors

* Skalierung Sensor 100% SCHI1 /*SCHI2

Messbereichsende
des Sensors

* Dezimalpunkt Messwert

Auswahl der
Nachkommastellender
numerischen Anzeige des
Messbereiches.

Skalierung
Messwert 0%

Anzeigewert/Mess­bereichsanfangzum
0%-Sensorwert.

Skalierung
Messwert 100%

Anzeigewert/Mess­bereichsanfangzum
100%-Sensorwert.

SCLO1 /*SCLO2

Wertebereich:

-19999 bis 99999

Wertebereich:

-19999 bis 99999

DIDP1 /*DIDP2

Auswahlbereich:
0 bis 4 Nachkommastellen

DILO1 /*DILO2

Wertebereich:

-19999 bis 99999

DIHI1 /*DIHI2

Wertebereich:

-19999 bis 99999

Werks­einstellung

0,0

100,0

9999,9

0,0

100,0

Aktuelle
Einstellung

Offset Messwert

SIgnaloffset zur Anpassung
der Messwertanzeige/des
Messbereiches.

DIOF1 /*DIOF2

Wertebereich:

-19999 bis 99999

0,0

5.2 Mathematikkanal

Diese Funktionsgruppe ist nur verfügbar, wenn das Gerät mit
der Option 2. Analogeingang ausgerüstet ist.
Der Mathematikkanal enthält das Ergebnis der Signalver­knüpfung der beiden Eingangsprozesswerte nach der
mathematischen Formel:

= [(Faktor1*Eingang1) Operator (Faktor2*Eingang2)] + Offset

Dabei bedeuten:
Faktor = Wert

Dezimalpunkt (FA1

*

FADP1, FA2*FADP2)

*

Eingang = komplette Beschreibung der Analogeingänge,
siehe Kapitel 5.1 (

IN 1 , IN 2)

15

Prozessmessumformer

Operator = Addition, Subraktion, Multiplikation (MAOP)
Offset = Wert

Dezimalpunkt (MAOFF

*

Die Leistungsfähigkeit dieser Funktion besteht darin, dass vor
der Verknüpfung (Operation) beide Eingangsgrößen mit je
einer Gewichtung bewertet und nach der Verknüpfung das
Ergebnis mit einem weiteren Offset versehen wird.
Wichtig ist hierbei, dass alle Werte in den physikalischen
Dimensionen angegeben sind.

Zusätzlich kann das berechnete Ergebnis über eine dritte
Stützpunkttabelle mit max. 20 Stützstellen linearisiert werden.
Dazu muss die Einstellung

MCURV auf TABLE gesetzt werden.

Die erste und letzte Stützstelle der Tabelle muss in dieser
Menüzeile gesetzt werden:

Eingangswert (X)

mit Dezimalpunktaus

MADP

erste Stützstelle MSCLO MDILO
letzte Stützstelle MSCHI MDIHI

Die Eingabe weiterer Stützstellen erfolgt in

NOM03

Über die Einstellung

usw. (siehe Linearisierungstabelle).

MDIOF kann der linearisierte Wert noch

verschoben werden.

Parameter Einstellmöglichkeiten
* Operator

Mathematische
Signalverknüpfung der
Analogeingänge

MAOP

OFF keine Verknüpfung
ADD Addition(+)
SUB Subtraktion(-)
MUL Multiplikation (x)

* Kennlinie

Auswahl der Betriebsart LINAR Berechnung ohne

MCURV

Linearisierungstabelle

TABLE Berechning mit

Linearisierungstabelle

* Dezimalpunkt Faktor 1 FADP1

Auswahl der
Nachkommastellendes
Multiplikators von
Eingangsgröße1

* Faktor 1

Wert des Multiplikators von
Eingangsgröße1

Auswahlbereich:
0 bis 4 Nachkommastellen

FA1

Wertebereich:

-19999 bis 99999

MADP)

*

Ausgabewert (Y)

mit Dezimalpunkt aus

MDIDP

TAB M unter NOM02.

MATH

Werks­einstellung

OFF

LINAR

9999,9

1,0

Aktuelle
Einstellung

16

* Dezimalpunkt Faktor 2 FADP2

Auswahl der
Nachkommastellendes
Multiplikatorsvon
Eingangsgröße2

* Faktor 2

Wert des Multiplikators von
Eingangsgröße2

* Dezimalpunkt Gesamt MADP

Auswahl der
Nachkommastellendes
Mathematikkanals

* Offset Gesamt MAOFF

Signaloffset/
Messwertverschiebung des
Mathematikkanals

* X-Wert Stützstelle 1

Eingangswert(X) der ersten
Stützstelle in der
Linearisierungstabelle

* X-Wert der letzten
Stützstelle

Eingangswert(X) der letzten
Stützstelle in der
Linearisierungstabelle

* Dezimalpunkt Y-Wert

Auswahl Nachkommastellen
der Y-Tabellenwerte

* Y-Wert Stützstelle 1

Ausgabewert (Y) der ersten
Stützstelle in der
Linearisierungstabelle

* Y-Wert der letzten
Stützstelle

Ausgabewert (Y) der letzten
Stützstelle in der
Linearisierungstabelle

* Tabellenoffset

Messwertverschiebung auf
den linearisierten Wert

Auswahlbereich:
0 bis 4 Nachkommastellen

FA2

Wertebereich:

-19999 bis 99999

Auswahlbereich:
0 bis 4 Nachkommastellen

Wertebereich:

-19999 bis 99999

MSCLO

Wertebereich:

-19999 bis 99999

MSCHI

Wertebereich:

-19999 bis 99999

MDIDP

Auswahlbereich 0 bis 4
Nachkommastellen

MDILO

Wertebereich:

-19999 bis 99999

MDIHI

Wertebereich:

-19999 bis 99999

MDIOF

Wertebereich:

-19999 bis 99999

Prozessmessumformer

9999,9

1,0

9999,9

0,0

0,0

100,0

9999,9

0,0

100,0

0,0

5.3 Anzeige/Messbereich

Parameter Einstellmöglichkeiten
* Referenzwert

Auswahl der Signalquelle des
Anzeigewertes

DISOW

Auswahlbereich:

IN 1: ProzesswertKanal 1
IN 2: ProzesswertKanal 2
MATH: ProzesswertMathem.

Werks­einstellung

IN 1

Aktuelle
Einstellung

17

Prozessmessumformer

5.4 Analogausgänge

Die nachfolgenden Positionen sind nur verfügbar,wenn das
Gerät mit der Option Analogausgang ausgerüstet ist.

Parameter Einstellmöglichkeiten

* Referenzwert

Auswahl der Signalquelle für
die Analogwertausgabe

OREF1 / OREF2

Auswahlbereich:

IN 1:Prozesswert Kanal 1
IN 2:Prozesswert Kanal 2
MATH:Prozesswert Mathem.

* Ausgangsbereich

Anwahl für Strom- oder
Spannungsausgang mit Angabe
der 0% und 100%-Werte.

* Skalierung

Analogausgang 0%

Zuordnung des numerisch en
Anzeigewertes zum 0%- Wert
des Analogausgangs.

* Skalierung

Analogausgang 100%

Zuordnung des numeriscnen
Anzeigewertes zum 100%-Wert
des Analogausgangs.

Für invertierte Signalausgabe 100%-Wert kleiner als 0%-Wert

* Verhalten im Fehlerfall

RANG1 / RANG2

4-20 mA, 0-20 mA, 0-10 V

OLO1 / OLO2

Auswahlbereich:
Anzeigewert 0% (
Anzeigewert 100% (

DILO)bis

DIHI)

OHII / OHI2

Auswahlbereich:
Anzeigewert 0% (
Anzeigewert 100% (

DILO)bis

DIHI)

FAIL1 / FAIL2

HOLD Ausgabe letzter

Definition des Ausgangs­signals im Fehlerfall. Dies sind
Leitungsbruch zum Sensor
oder interne Gerätefehler.

* Simulation

Spannung/Strom

gültiger Messwert

MIN Ausgabe 0%-Wert,

bei 4-20 mA: 3,6 mA

MAX Ausgabe 100%-Wert,

bei 4-20 mA: 22 mA

SIMU1 / SIMU2

OFF Simulation ist ausge-

schaltet, der dem
In Abhängigkeit, ob Strom­oder Spannungsausgang
eingestellt ist, werden eine
Reihe von Werten angeboten,
die am Ausgang anliegen.

Wird diese Position verlassen, wird automatisch auf OFF geschaltet.

Während aktiver Simulation blinkt die rote LED!

Messwert proportionale

Ausgabewert liegt an.

Spannungsausgang:

0,0V, 5,0V, 10,0V

Stromausgang:

0,0MA, 3,6MA, 4,0MA, 10,0MA,
12,0MA, 20,0MA, 21,0MA

Werks­einstellung

IN 1

4-20

0,0

100,0

HOLD

OFF

OUT1 /

OUT2

Aktuelle
Einstellung

18

Prozessmessumformer

5.5 Grenzwerte / Störüberwachung

Die nachfolgenden Positionen sind nur verfügbar, wenn das
Gerät mit der Option Grenzwertrelais ausgerüstet ist, beiden
Grenzwerten ist je ein Relais mit Wechselkontakt zugeordnet.
Dieses wird bei einem Grenzwertereignis bzw. einer Störung
nach dem Ruhestromprinzip stromlos geschaltet. Eine gelbe
LED in der Frontplatte zeigt den Schaltzustand des Relais
nach der Empfehlung NAMUR NE44 an:
LED ein bei bestromtem Relais; LED aus bei stromlos
geschaltetem Relais. Die Option LC-Anzeige gibt
Informationen über die Art der Grenzwertverletzung, Über­oder Unterschreitung des Grenzwertes wird angezeigt.

Die nachfolgende Beschreibung gilt für
die Grenzwerte LIM1 und LIM2

Parameter Einstellmöglichkeiten

* Referenzwert

Angabe der Signalquelle auf
welche die Überwachung
wirkt

* Betriebsart

Anwahl der Betriebsart der
Grenzwert- und
Störüberwachung

LREF1 / LREF2

Auswahlbereich:

IN 1:Prozesswert Kanal 1
IN 2:Prozesswert Kanal 2
MATH:Prozesswert Mathem.

MODE1 / MODE2

OFF Grenzwert- und Störüber-

wachung nicht aktiv

MIN Minimumsicherheit:

Ereignismeldung bei Unter­schreitung der Schaltschwelle

und im Störfall.

MAX Maximumsicherheit:

Ereignismeldung bei Über­schreitung der Schaltschwelle

und im Störfall.

TRD Tendenzauswertung:

Ereignismeldung bei Über­schreitung des vorgegebenen
Grenzwertes der Signaländerung
pro Zeiteinheit und im Störfall.

ALARM

Ereignismeldung nur im Störfall,
keine Grenzwertüberwachung.

MIN- Minimumsicherheit:

Ereignismeldung bei Unter­schreitung der Schaltschwelle.

MAX-Maximumsicherheit:

Ereignismeldung bei Über­schreitung der Schaltschwelle.

TRD- Tendenzauswertung:

Ereignismeldung bei Über­schreitung des vorgegebenen
Grenzwertes der Signaländerung
pro Zeiteinheit.

* Schaltschwelle

Eingabe der Schaltschwelle. Wertebereich:

SETP1 / SETP2

-19999 bis 99999

Werks­einstellung

IN 1

OFF

0,0

LIM1 / LIM2

Aktuelle
Einstellung

19

Prozessmessumformer

Parameter Einstellmöglichkeiten
* Rückschaltschwelle

Eingabe der Rückschalt­schwelle bei Tendenz­auswertung.

* Hysterese

Eingabe der Hysterese zur
Schaltschwelle bei
Mimimum/
Maximumsicherheit.

* Ansprechverzögerung

Einstellung der
Ansprechverzögerung des
Grenzwertereignisses nach
Erreichen der Schaltschwelle.

Bei einer Alarmmeldung gilt die Verzögerungszeit “0" !

* Zeit Tendenzauswertung

Der eingestellte Wert ist die
Zeitbasis für die
Tendenzauswertung.

RESP1 / RESP2

Wertebereich:

-19999 bis 99999

HYST1 / HYST2

Wertebereich:

-19999 bis 99999

DELY1 / DELY2

Wertebereich:
0 bis 99s
Die Verzögerung ist in
Schritten von 1s einstellbar.

TRDT1 / TRDT2

Wertebereich:
0-99 s

Werks­einstellung

0,0

0,0

0

0

Aktuelle
Einstellung

20

Prozessmessumformer

Zusammenhang zwischen Schaltschwelle und
Hysterese bei

MIN / MIN- (Minimumsicherheit) und

MAX / MAX- (Maximumsicherheit):

Bei der Minimumsicherheit bleibt eine Grenzwertverletzung
bestehen, solange das Messsignal kleiner dem Wert Schalt­schwelle plus Hysterese (
Maximumsicherheit größer dem Wert Schaltschwelle minus
Hysterese (

SETP - HYST).

SETP + HYST) beträgt, bei der

Messgröße

MIN

Messgröße

MIN

HYST

SETP

 Relais abgefallen (stromlos), gelbe LED aus
Bei den Einstellungen MIN und MAX fällt das Relais neben dem

Grenzwertereignis auch im Fehlerfall (

Zusammenhang zwischen Schaltschwelle und Rück­schaltschwelle bei

Die Tendenzauswertung dient der Überwachung der zeitli­chen Änderung des Eingangssignals. Die Zeitbasis tm der
Überwachung wird in der Menügruppe
eingestellt. Berechnet wird die Differenz aus dem Anfangswert
MW

und dem Endwert MWEdes Intervalls. Ist der Betrag des

A

errechneten Wertes größer dem unter
Wert, wird das Relais stromlos geschaltet. Das Relais schaltet
wieder ein, wenn der Betrag des errechneten Wertes unter
den in
die Richtung der Signaländerung bestimmt. Jede Sekunde
wird ein neuer Wert errechnet (gleitendes Intervall).

Messgröße

RESP eingestellten Wert sinkt. Mit dem Vorzeichen wird

TRD / TRD- (Tendenzauswertung):

ALARM) ab.

PARAM im Punkt TRDT

SETP eingestellten

SETP

HYST

 Relais abgefallen(stromlos), gelbe LED aus

21

Prozessmessumformer

Beispiel: Die Füllhöhe soll auf den Grad ihrer Änderung über­wacht werden. In der Menügruppe
der Parameter TRD eingestellt. Der eingestellte Parameter für
die Einschaltschwelle
schwelle
Position
In diesem Beispiel wird das Relais stromlos geschaltet, wenn
die Zunahme der Füllhöhe (MW
einheit überschreitet. Das Relais wird erst dann wieder ein­geschaltet, wenn eine Abnahme der Füllhöhe um mehr als
2/Zeiteinheit erreicht wird.

RESP beträgt -2. Die Zeiteinheit tm wird in der
TRDT eingestellt.

LIM ist in der Position MODE

SETP beträgt 3, für die Rückschalt-

-MWA) den Wert von 3/Zeit-

E

Arbeitsweise der Alarmmeldung

Steht der Parameter unter
Relais als Alarmrelais. Das Relais wird nur im Fehlerfall
stromlos geschaltet, dies ist:

- Leitungsbruch und Kurzschluss bei 2-Leiter-Messumformer

- Sensorfehler bei 2-Leiter-Messumformer

(<3,6 mA oder >21 mA)

- Leitungsbruch bei Temperaturwiderstand oder Thermoelement

- Auswertbare Hardware und Softwarefehler
(siehe auch Fehlerbehebung)

Wirkungsweise der Ansprechverzögerung

Messgröße

MODE auf ALARM, so arbeitet das

ALARM:

DELY:

SETP

HYST

 Relais abgefallen(stromlos), gelbe LED aus

Mit dieser Einstellung kann eine Verzögerungszeit
zwischen Schaltschwelle SETP und Aktivierung des Relais
eingestellt werden.

Sinkt die Messgröße während der Verzögerungszeit
die eingestellte Schaltschwelle
Zeitzähler der Ansprechverzögerung zurückgesetzt. Bei einer
erneuten Überschreitung der Schaltschwelle
Zeitzähler wieder an.
Dies gilt in gleicher Weise bei Minimumüberwachung.

22

DELY

DELY

DELY unter

SETP (ohne Hysterese), wird der

SETP läuft der

Prozessmessumformer

5.6 Linearisierungstabelle

Die nachfolgenden Positionen sind im Bedienmenü nur vor­handen, wenn die Linearisierungsfunktion des
Eingangssignals angewählt ist, Position
oder MCURV steht auf TABLE.

Parameter Einstellmöglichkeiten

CURV

Werks­einstellung

TAB1 / TAB2

/ TABM

Aktuelle
Einstellung

* Anzahl der Stützstellen

Angabe der Anzahl von
Stützstellen die zugeordnet
werden.
Die Zahl der Stützstellen kann
nachträglich erhöht werden.

Die erste und die letzte Stützstelle werden vom Gerät automatisch erzeugt, und
enthalten die Werte: Skalierung Sensor 0% (
Skalierung Sensor 100% (
(Bei der Tabelle des Mathematikkanals

* alle Stützstellen

löschen

Für die Eingabe einer neuen
Linearisierungskennlinie
werden alle Stützstellen
gelöscht.

* alle Stützstellen

anzeigen

Zur einfacheren Übersichtder
Bedienparameter ist es sinnvoll,
die Stützstellen nach der Eingabe
auszublenden. Die Inhalte der
Stützstellen bleiben davon
unberührt, die Anzeige der
Stützstellen kann zu jeder Zeit
wieder eingeschaltet werden.

COUN1 / COUN2 / COUNM

Anzahl:
2bis20

2

SCLO) zu Messwert 0% (DILO) und

SCH1) zu Messwert 100% (DIHI).

TABM siehe unter 5.2 Mathematikkanal.)

DEL1 / DEL2 / DELM
YES nach Bestätigung sind

alle eingegebenen
Stützstellen gelöscht

NO

NO alle Stützstellen blei-

ben unverändert
erhalten

LSHO1 LSHO2 LSHOM

YES alle Stützstellen wer-

den im Display ange­zeigt

YES

NO die Stützstellen sind

im Display ausge­blendet

Die nachfolgenden Positionen sind nur verfügbar, wenn die
Anzeige der Stützstellen (
eingeschaltet ist (
identisch.

Die Eingabereihenfolge der Stützpunkte ist beliebig.
Vor dem Speichern der neuen Bedienparameter werden diese
automatisch in aufsteigender Reihenfolge der Eingangswerte
(X-Werte) sortiert.
Nicht belegte Stützstellen, Eingangswert ist gleich “
werden dabei automatisch gelöscht und die Anzahl der
Stützstellen entsprechend verringert.

LSHO1 / LSHO2 / LSHOM)

YES). Die Positionen für alle Stützstellen sind

-----”,

23

Sollen nachträglich Stützpunkte eingefügt werden, so ist der
Wert unter

COUN1 / COUN2 oder COUNM auf die gewünschte

Anzahl zu erhöhen. Die neuen Positionen werden vor dem
letzten Wert eingeblendet. Die weiteren Stützpunkte sind in den
neuen Positionen, unabhängig von der Reihenfolge,
einzugeben.
Die hinzugefügten Werte werden beim Speichern automatisch
in aufsteigender Reihenfolge der Eingangswerte
in die bisherigen Stützpunkte einsortiert.

5.7 Betriebsparameter

Parameter Einstellmöglichkeiten

Werks­einstellung

Aktuelle
Einstellung

* Alternierende
Pumpensteuerung

ALT

Aktivieren/Deaktivieren der
alternierenden
Pumpensteuerung

YES

aktiv

NO

inaktiv

NO

Werden 2 Pumpen durch den Prozessmessumformer angesteuert, ermöglicht die
Alternierende Pumpensteuerung eine gleichmäßige Auslastung der Pumpen. Wird ein
Einschaltpunkt erreicht, wird die Pumpe mit der geringeren Laufzeit eingeschaltet. Arbeiten
beide Pumpen und ein Ausschaltpunkt wird erreicht, schaltet die Pumpe mit der längeren
Laufzeit ab. Die Laufzeiten werden intern ermittelt. Sie werden beim Aktivieren /
Deaktivieren der alternierenden Pumpensteuerung oder bei Ausfall der Hilfsspannung auf
Null gesetzt. Die alternierende Pumpensteuerung ist nur zu aktivieren, wenn beide Relais
auf

MAX-

oder

MIN-

Funktion eingestellt sind.

PARAM

Parameter Einstellmöglichkeiten

Werks­einstellung

Aktuelle
Einstellung

* Eingangswert (X-Achse)

X1/X2/XM

Eingabe des Sensorwertes
vom Analogeingang in
physikalischen Einheiten
(X-Wert) oder des
berechneten
Mathematikwertes.

Wertebereich:
Skalierung Sensor 0%
(

SCLO

)bis
Skalierung Sensor 100%
(

SCHI

) oder

MSCLO

bis

MSCHI

bei

TAB M

-----

Zum Löschen des Stützpunktes kann hier der Wert “

-----

” eingestellt werden.

Bleiben Sie hierzu solange auf der “+”-Taste, bis der Wert in der Anzeige erscheint.

* Ausgabewert

Y1/Y2/YM

Eingabe des dem
Sensorwert oder dem
Mathematikwert
zugeordneten
Ausgabewertes (Y-Wert).

Wertebereich:

-19999 bis 99999

0,0

NO101-NO120
NO201-NO220
NOM01-NOM20

Prozessmessumformer

24

Prozessmessumformer

Parameter Einstellmöglichkeiten

Benutzer Code

Frei einstellbarer
Bediencode durch den
Benutzer.

Ein bereits vergebenerBenut­zercode kann nur verändert
werden, wenn der alte Code zur
Freischaltung des Geräts
eingegeben wird. Danach ist der
neue Code einstellbar.

* Grenzwertcode

Die Änderung von Grenz­wertparameternerfordert
eine/keine Eingabe des
Benutzercodes.

Diese Position ist nur bei eingestelltem Benutzercode vorhanden.

Programmname

Anzeigeposition:
Anzeige der Identifikation
der im Gerät geladenen
Software.

CODE

Wertebereich:
0000 bis 9999

Bei “0" ist kein
Benutzercode aktiv

LICOD

YES Grenzwerte sind durch

Bediencode geschützt

NO Grenzwerte sind ohne

Codefreigabe einstellbar

PNAME

Werks­einstellung

0

YES

Aktuelle
Einstellung

Softwareversion

Anzeigeposition:
Anzeige der Version der im
Gerät geladenen Software.

Test

Testfunktion für diverse
Hardwarekomponenten;
Nach Auswahlder
Komponente wird diese
aktiviert.

Wird diese Position verlassen, wird automatisch auf
Während aktivierter Testfunktionblinkt die rote LED!

SU-ID

TEST

OFF keine
REL1 Relais 1 wird bestromt
REL2 Relais 2 wird bestromt
DISP alle Segmente der

numerischen Anzeige
und alle LEDs werden
für ca. 5s aktiviert:

Bestromtes Relais ent­spricht Ruhezustand
(gelbe LED an), im
Alarmfall und bei einer
Grenzwertverletzung ist
das Relais unbestromt.

OFF

OFF geschaltet.

25

Prozessmessumformer

Parameter Einstellmöglichkeiten

aktueller Fehler

Anzeigeposition:
Anzeige der aktuellen
Fehlermeldung.

letzter Fehler

Anzeigeposition:
Anzeige der vorherigen
Fehlermeldung.

AERR

Fehlercode siehe
Kapitel 6

LERR

Fehlercode siehe
Kapitel 6

5.8 Serviceparameter

Parameter Einstellmöglichkeiten

Service Code

Bedienposition für die
Codeeingabe zur
Freischaltung von
Parametern für den
Werkskundendienst.

SCODE

Werks­einstellung

E 000

E 000

Werks­einstellung

-----

Aktuelle
Einstellung

SERV

Aktuelle
Einstellung

5.9 Bedienbeispiel
Beschreibung der Messaufgabe:

In einem drucküberlagertem Behälter soll das Volumen
ermittelt, auf Maximum überwacht und der Kopfdruck auf
Minimum überwacht werden. Bei einem Verhältnis von Kopf- zu
Differenzdruck bis zu 1: 5, ist dies mit elektrischer
Differenzdruckmessung einfach möglich.
Vorort soll zusätzlich der Kopfdruck [bar] und der aktuelle

3

Tankinhalt [m

] angezeigt werden.

Druckmessumformer 2

Feldanzeiger

Druckmessumformer 1

Prozessmess­umformer

26

Prozessmessumformer

Zur Lösung dieser Aufgabe eignet sich folgende
Instrumentierung:

• 2 Druckmessumformer, zur Messung des Kopf­und Bodendrucks

• Prozessmessumformer zur Versorgung beider
Druckmessumformer, Berechnung des Volumens
aus der Druckdifferenz, sowie Ausgabe und
Überwachung von Kopfdruck und Volumen

• 2 Feldanzeiger als Vorortanzeige.

Die Berechnung des Behältervolumen erfolgt in drei Schritten:

1. Aufnahme des Kopf- und Bodendrucks an den

Analogeingängen des Prozessmessumformer in
Druckeinheiten. Hierzu wird die Skalierung der
Druckaufnehmer übernommen:

Menügruppe Parameter Eistellwert

Analogeingang 1
(Bodendruck[bar])

Analogeingang 2 IN2
(Kopfdruck [bar])

IN1

Eingangsbereich
Kennlinie CURV1
Dezimalpunkt Messwert DIDP1
Skalierung Messwert 0% DILO1
Skalierung Messwert 100%

Eigangsbereich
Kennlinie CURV2
Dezimalpunkt Messwert DIDP2
Skalierung Messwert 0% DILO2
Skalierung Messwert 100% DIHI2

RANG1

DIHI1

RANG2

4-20
LINAR
999,99
000,00
003,50

4-20
LINAR
999,99
000,00
001,00

2. Berechnen des Differenzdrucks in Druckeinheiten im

Mathematikkanal:

Menügruppe Parameter Eistellwert

Mathematikkanal
(Differenzdruck [bar])

MATH

Operator
Dezimalpunkt Faktor 1 FADP1
Faktor 1 FA1
Dezimalpunkt Faktor 2 FADP2
Faktor 2 FA2
Dezimalpunkt Gesamt MADP

MAOP

SUB
99999
00001
99999
00001
999,99

27

Prozessmessumformer

3. Zuordnen des Volumens zum Differenzdruck über die
Linearisierungstabelle des Mathematikkanals.
Sondertankformen lassen sich mit bis zu 18 weiteren
Stützstellen beschreiben:

Menügruppe Parameter Eistellwert

Mathematikkanal
(Differenzdruck[bar]

➠ Volumen [m3])

Linearisierungstabelle

MATH

TABM

Stützstelle 2
.
.
.
.
Stützstelle 19

NOM02

NOM19

Kennlinie
X-Wert Stützstelle 1 MSCLO
X-Wert der letzten Stützstelle MSCHI
Dezimalpunkt Y-Wert MDIDP
Y-Wert Stützstelle 1 MDILO
X-Wert der letzten Stützstelle MDIHI

Anzahl der Stützstellen COUNM Anzahl und

Eingangswert X2
Ausgabewert Y2
.
.
Eingangswert
Ausgabewert Y2

MCURV

LINAR
000,00
002,50
9999,9
0000,0
2020,0

Werte
abhängig von
Tankgeometrie

X2

Weitere Parameter zur Vervollständigung der Messstelle, wie
Messwertanzeige am Gerät, Analogwertausgabe und
Grenzwertüberwachung:

Menügruppe Parameter Eistellwert

Anzeige
Analogausgang1 OUT1

(Kopfdruck [bar])

Analogausgang2 OUT2
(Volumen [m3])

Limit 1 LIM1
(Minimumüberwachung

Kopfdruck)
Limit 2 LIM2

(Maximumüberwachung
Volumen)

DISPL Referenzwert DISOW MATH

Referenzwert
Ausgangsbereich RANG1
Skalierung Analogausgang 0% OLO1
Skalierung Analogausgang 100% OHI1

Referenzwert
Ausgangsbereich RANG2
Skalierung Analogausgang 0% OLO2
Skalierung Analogausgang 100% OH21

Referenzwert
Betriebsart MODE1
Schaltschwelle SETP1
Hysterese HYST1

Referenzwert
Betriebsart MODE1
Schaltschwelle SETP1
Hysterese HYST1

OREF1

OREF2

LREF1

LREF2

IN 2
4-20
000,00
001,00

MATH
4-20
0000,0
2020,0

IN 2
MIN­000,30
000,05

MATH
MAX
1900,0
0005,0

28