ELEKTRA BECKUM WIG 170 AC/DC User guide [en, it, es, fr, de +2]

S0037IVZ.fm

WIG 170 AC/DC

Betriebsanleitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Operating Instruction . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Instructions d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . .15

Handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

Manuale d’istruzioni. . . . . . . . . . . . . . . . . .27

Manual de uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Betjeningsvejledning . . . . . . . . . . . . . . . . .39

115 168 8345 / 5103 - 1.0

U2S0037.fm

2

XS0018D.fm Betriebsanleitung DEUTSCH

,

Inhaltsverzeichnis

1. Zuerst lesen! ...............................3

2. Sicherheitshinweise ................... 3

2.1 Bestimmungsgemäße

Verwendung..................................3

2.2 Allgemeine Sicherheitshinweise ...3

2.3 Symbole auf dem Gerät................ 4

3. Bedienelemente ..........................4

4. Betriebsvorbereitung .................5

4.1 Aufstellen......................................5

4.2 Übrige Anschlüsse........................5

5.1 Betriebsarten ................................5

5. Bedienung ...................................5

5.2 Parameter.....................................6

5.3 Betrieb starten ..............................6

5.4 Betrieb beenden ...........................7

6. Wartung .......................................7

7. Lieferbares Zubehör..............7/47

8. Reparatur.....................................7

9. Umweltschutz..............................7

10. Störungen....................................7

11. Störungsbehebung.....................7

12. Technische Daten.......................8

− Zahlen in Abbildungen (1, 2, 3, ...)

− kennzeichnen Einzelteile;

− sind fortlaufend durchnumme-

− beziehen sich auf entspre-

− Handlungsanweisungen, bei denen

die Reihenfolge beachtet werden
muss, sind durchnummeriert.

− Handlungsanweisungen mit beliebi­ger Reihenfolge sind mit einem
Punkt gekennzeichnet.

− Auflistungen sind mit einem Strich
gekennzeichnet.

Stromschlaggefahr!
Warnung vor Personen­schäden durch Elektrizi­tät.

Achtung!
Warnung vor Sach­schäden.

Hinweis:

Ergänzende Informationen.

riert;

chende Zahlen in Klammern (1),
(2), (3) ... im benachbarten Text.

DEUTSCH

heitshinweise, um Gefahren für Per­sonen oder Sachschäden auszu­schließen.

• Beachten Sie die speziellen Sicher­heitshinweise in den jeweiligen
Kapiteln.

• Beachten Sie die gesetzlichen
Richtlinien oder Unfallverhütungs­Vorschriften für den Umgang mit
Lichtbogenschweißgeräten.

Gefahr!

B

Elektrische Spannung.

• Setzen Sie das Gerät nur in Innen­räumen und in trockener Umgebung
ein.

• Schließen Sie das Gerät nur an eine
Stromquelle an, deren Schutzein­richtungen einwandfrei funktionie­ren.
Wenden Sie sich im Zweifelsfall an
eine Elektrofachkraft!

• Reparaturen und Eingriffe in die
Geräte dürfen nur von ausgebilde­ten Elektrofachkräften durchgeführt
werden.

• Vor Öffnen des Gerätes müssen Sie
die Netzverbindung trennen.

1. Zuerst lesen!

Diese Betriebsanleitung wurde so
erstellt, dass Sie schnell und sicher mit
Ihrem Gerät arbeiten können. Hier ein
kleiner Wegweiser, wie Sie diese
Betriebsanleitung lesen sollten:

− Lesen Sie diese Betriebsanleitung
vor der Inbetriebnahme ganz durch.
Beachten Sie insbesondere die
Sicherheitshinweise.

− Diese Betriebsanleitung richtet sich
an ausgebildete Lichtbogenschwei­ßer oder Fachkräfte mit ähnlicher
Qualifikation.

− Bewahren Sie alle mit diesem Gerät
gelieferten Unterlagen auf, damit
Sie sich bei Bedarf informieren kön­nen. Bewahren Sie den Kaufbeleg
für eventuelle Garantiefälle auf.

− Wenn Sie das Gerät einmal verlei­hen oder verkaufen, geben Sie alle
mitgelieferten Geräteunterlagen mit.

− Für Schäden, die entstehen, weil
diese Betriebsanleitung nicht beach­tet wurde, übernimmt der Hersteller
keine Haftung.

Die Informationen in dieser Betriebsan­leitung sind wie folgt gekennzeichnet:

Gefahr!
Warnung vor Personen­schäden oder Umwelt­schäden.

2. Sicherheitshinweise

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Schweißgerät ist bestimmt für das
Verschweißen aller Metalle.
Es entspricht bei Auslieferung den ein­schlägigen Bestimmungen.

Das Schweißgerät ist bestimmt für den
Gebrauch durch ausgebildete Lichtbo­genschweißer oder Fachkräfte mit ähnli­cher Qualifikation.

Zugelassene Schweißverfahren:

− WIG AC/DC (Wolfram-Inert-Gas),
für alle Metalle

− Elektrodenschweißen

Beim Schutzgasschweißverfahren ist
sicherzustellen, dass die Schutzglocke
des Schutzgases nicht durch Zugluft
weggeblasen wird.

Geräteleistungen siehe „Technische
Daten“.

Jede andere Verwendung gilt als
bestimmungswidrig und ist verboten.

Durch bestimmungswidrige Verwen­dung, Veränderungen am Gerät oder
durch den Gebrauch von Teilen, die
nicht vom Hersteller geprüft und freige­geben sind, können unvorhersehbare
Schäden entstehen!

2.2 Allgemeine Sicherheits­hinweise

• Beachten Sie beim Gebrauch die­ses Gerätes die folgenden Sicher-

A

Gefahr!

• Tragen Sie bei Schweißarbeiten
unbedingt ausreichende Schutz­kleidung.

• Verwenden Sie unbedingt Schutz­schild und Schutzhandschuhe.
Sie schützen sich dadurch vor Fun­kenflug und Lichtbogenstrahlung.

• Alle Metalldämpfe sind schädlich!
Sorgen Sie bei Arbeiten in geschlos­senen Räumen immer für eine
ausreichende Belüftung und Absau­gung, damit die maximalen Schad­stoffkonzentrationen am Arbeits­platz nicht überschritten werden.
Die Dämpfe von Blei, Cadmium,
Kupfer, Chrom, Nickel, Zink und
Beryllium sind besonders gefährlich!

Achtung!

A

• Schweißen Sie niemals ein
Schweißgut, das geerdet ist.
Sie vermeiden so eine eventuelle
Beschädigung der Schutzleiter
durch vagabundierende Schweiß­ströme (Potentialverschleifungen).

• Benutzen Sie das Schweißgerät nie­mals zum Auftauen von Rohren.

• Befestigen Sie die Klemme der
Schweißstromrückleitung immer
direkt am Schweißgut und so nah
wie möglich an der Schweißstelle.

• Tragen Sie das Schweißgerät
immer am Tragegurt, wenn Sie es
transportieren.

3

DEUTSCH

• Besondere Vorsicht ist geboten,
wenn Sie mit dem Gerät in der Nähe
von Computern, elektronisch
gesteuerten Anlagen oder in der
Nähe von magnetischen Datenträ­gern (Tonbänder, Disketten, Daten­bändern, Scheckkarten o.ä.) arbei­ten.
Bei der Lichtbogenzündung kann es
zu Fehlfunktionen der Anlagen oder
Datenverlusten kommen.

2.3 Symbole auf dem Gerät

Gefahr!
Missachtung der folgen­den Warnungen kann zu
schweren Verletzungen
oder Sachschäden füh­ren.

2-Takt-Funktion ohne HF­Zündung

4-Takt-Funktion ohne HF­Zündung

2-Takt-Funktion mit HF­Zündung

4-Takt-Funktion mit HF­Zündung

Lichtbogenschweißen mit
umhüllter Stabelektrode
und Arc-Force-Funktion

Gas-Nachströmzeit

Abfallzeit

Balance

Angaben auf dem Leistungsschild:

1

2

1 Hersteller
2 Gerätebezeichnung
3 Seriennummer
4 Normenhinweis – Diese Gerät

erfüllt die Anforderungen der
genannten Norm

5 CE-Zeichen – Dieses Gerät

erfüllt die EU-Richtlinien gemäß
Konformitätserklärung

6 Elektrische Leistungsdaten
7 Baujahr

345

7

6

3. Bedienelemente

8

11 Anschluss für Steuerleitung

WIG-Schweißbrenner

12 Anschluss Schweißstrom

(+ Pol)

13 Anschluss Schweißstrom (- Pol)

14 15 16 17 18 19 20 21 22

27

14 Schweißstromeinsteller

15 LED-Anzeige

zeigt den aktuell eingestellten
Schweißstrom.

16 Schweißstrom I1-Anzeige

− LED leuchtet:
Schweißstrom ist aktiv.

17 Zweitstrom I2-Anzeige

(nur in der Betriebsart 4-Takt)

− LED leuchtet:
Zweitstrom I2 ist aktiv.

18 Zweitstrom I2-Einsteller

2526

24

23

Geringere Reinigungswir­kung

Höhere Reinigungswirkung

Netzspannung

S-Test

Übertemperatur

Anschluss für Fernregler

Anschluss für WIG­Schweißbrenner

Gasanschluss für WIG­Schweißbrenner

Anschluss für Gaszufuhr

Hauptschalter

9

10

11

13

12

8 Trage-/Schultergurt

In der Länge verstellbar zum
Transport

− an der Hand (wie in der
Abb. dargestellt).

− über der Schulter.

9 Anschluss für Fernregler

10 Anschluss für Brenner-Schutz-

gasleitung

19 Absenkzeiteinsteller

20 Betriebsabzeige

− LED leuchtet:
Gerät ist eingeschaltet und
es liegen keine Störungen
vor.

− LED aus:
Gerät ist ausgeschaltet,
oder es liegt eine Störung
vor.

21 Übertemperaturanzeige

− LED leuchtet:
Die Übertemperatursiche­rung hat ausgelöst und die
Steuerung abgeschaltet.

22 Gasnachströmzeiteinsteller

23 S-Testanzeige

− LED leuchtet:
Gerät ist betriebsbereit.

− LED ist aus:
S-Test hat ausgelöst, das
Gerät ist nicht betriebsbe­reit.

24 Umschalter Stromart

4

DEUTSCH

25 Balanceeinsteller

26 Frequenzeinsteller

27 Umschalter Betriebsart

28

29

30

28 Hauptschalter

schaltet das Gerät ein oder aus.

29 Anschluss für Gaszufuhr

30 Netzanschlusskabel

LED = Licht-Emittierende Diode,
dient als Kontrolleuchte.

4. Betriebsvorbereitung

4.1 Aufstellen

Achtung!

A

Stellen Sie das Gerät immer

nur auf den Gerätefüßen ab.

>20 cm

Das Gerät saugt an der Frontseite
und am Boden Luft an und gibt sie an
der Rückseite durch die Lüftungs­schlitze wieder ab. Achten Sie unbe­dingt auf einen ungehinderten Luft­strom. Der Abstand des Gerätes zu
Wänden oder anderen Geräten muss
mindestens 20 cm betragen.

>20 cm

4.2 Übrige Anschlüsse

Achtung!

A

Beachten Sie beim Anschluss
der Schweißstromleitungen die gefor­derte Polarität für das gewünschte
Schweißverfahren und die verwende­ten Elektroden.

Elektrodenschweißen

Vor der ersten Inbetriebnahme:

1. Schweißstromrückleitung am -Pol

anschließen.

2. Schweißleitung am +Pol anschlie-

ßen.

Schutzgasschweißen

Vor der ersten Inbetriebnahme:

1. Gewebedruckschlauch an Druck­minderer anschließen.

2. Schweißstromrückleitung am +Pol
anschließen.

3. Schweißstrom WIG-Schweißbren­ner am -Pol anschließen.

4. Steuerleitung WIG-Schweißbrenner
anschließen.

5. Gasleitung vom WIG-Schweißbren­ner anschließen.

5. Bedienung

Sämtliche Gerätefunktionen steuern Sie
mit den Schaltern und Einstellern an der
Frontplatte.

Nach dem Einschalten leuchten alle
LEDs einmal kurz auf. In der LED­Anzeige erscheint:

− für ca. 2 Sekunden die Software­Version (blinkend), danach

− für ca. 1 Sekunde die gewählte Kon­figuration, und

− der aktuell eingestellte Schweiß­strom.
Voraussetzung:
Der Selbsttest war fehlerfrei (die
Betriebsanzeige und die LED S-Test
leuchten).

5.1 Betriebsarten

Wählen Sie mit dem Umschalter
Betriebsart eine der möglichen Betriebs­arten aus:

2T

Betriebsart für das WIG-Schweißen im
2 Takt-Betrieb:

1. Werkstück mit Wolframelektrode
berühren.

2. Start-/Stopp-Taster am WIG­Schweißbrenner betätigen.

− Die LED Schweißstrom I1 leuch-

tet.

− Schweißprozess startet mit dem

fest eingestellten Startstrom.

− Nach erfolgter Zündung steigt der

Schweißstrom auf den eingestell­ten Betriebsstrom an.

3. Start-/Stopp-Taster loslassen.

− Der Schweißprozess endet.

− Die eingestellte Gasnachström-

zeit läuft.

4T

Betriebsart für das WIG-Schweißen im
4-Takt-Betrieb:

1. Werkstück mit Wolframelektrode
berühren.

2. Start-/Stopp-Taster am WIG­Schweißbrenner betätigen.

− Die LED Schweißstrom I1 leuch-

tet.

− Der Schweißprozess startet.

− Solange der Start-/Stopp-Taster

gedrückt ist, brennt der Lichtbo­gen mit dem fest eingestellten
Startstrom.

− Nach dem Loslassen steigt der

Strom auf den eingestellten
Betriebsstrom an.

3. Zweitstromtaster am WIG-Schweiß­brenner drücken (bei Bedarf).
Solange der Zweitstromtaster
gedrückt ist:

− brennt der Lichtbogen mit dem

eingestellten Zweitstrom I2.

− leuchtet die LED Zweitstrom I2.

4. Start-/Stopp-Taster nochmals betäti­gen.
Schweißstrom sinkt in der einge­stellten Abfallzeit auf den Minimal­strom ab.

− Solange der Taster gedrückt ist,

brennt der Lichtbogen mit dem
Minimalstrom weiter (Endkrater­füllung).

− Nach dem Loslassen endet der

Schweißprozess.

2T + HF

Betriebsart für das WIG-Schweißen im
2 Takt-Betrieb, allerdings mit HF-Zün­dung. Die Zündung erfolgt, ohne dass
die Wolframelektrode das Wekstück
berührt.

4T + HF

Betriebsart für das WIG-Schweißen im
4 Takt-Betrieb, allerdings mit HF-Zün­dung. Die Zündung erfolgt, ohne das die
Wolframelektrode das Wekstück berührt.

Elektrode

Betriebsart für das Elektrodenschwei­ßen. Die LED Schweißstrom I1 leuchtet.

Hinweis:

3

Das Gerät verwendet beim Elek­trodenschweißen immer die folgenden
Funktionen:

Hot-Start

− Bei Berührung des Werkstücks mit
der Elektrode wird der eingestellte
Schweißstrom für kurze Zeit erhöht,
um ein sicheres Zünden des Licht­bogens zu erreichen.
Die kurzfristige Erhöhung des
Schweißstromes ist auf den maxi­malen Elektrodenstrom begrenzt.

Arc-Force

− Während des Schweißprozesses
hält das Gerät die Energie (Wärme)
konstant, die in das Material einge-

5

DEUTSCH

bracht wird, auch wenn sich der
Abstand der Elektrode zum
Schweißbad ändert.

Anti-Stick

− Erkennt das Gerät einen Kurz­schluss im Schweißprozess, wird
nach 0,5 Sekunden auf Minimal­strom geschaltet, um ein Ausglühen
der Elektrode zu verhindern.

Mit dem Umschalter Stromart bestim­men Sie die verwendete Schweißstrom­art.

DC

Das Gerät liefert Gleichstrom.

AC

Das Gerät liefert Wechselstrom.

S-Test

Das Gerät prüft die internen Sicherheit­einrichtungen zum Arbeiten unter erhöh­ter elektrischer Gefährdung. Um den
Test zu starten:

1. Gerät einschalten
Die Betriebsanzeige und die LED
S-Test müssen leuchten.

2. Umschalter Stromart auf „Test“
schalten.

− Das Gerät simuliert intern einen

Fehler am Schweißstromaus­gang. Die LED S-Test muss
nach kurzer Zeit erlöschen.

− Wenn die LED S-Test erlischt,

war der Test erfolgreich.

Das Gerät ist jetzt nicht mehr
betriebsbereit!

3. Gerät ausschalten.

4. Wahlschalter auf die gewünschte
Stromart zurückschalten und nach
ca. 10 Sek. wieder einschalten.

Hinweis:

3

Erfolgreicher Test bedeutet, dass
kein Fehler in der Sicherheitseinrich­tung erkannt wurde.
Nicht erfolgreicher Test bedeutet, dass
die Steuerung einen Fehler in der
Sicherheitseinrichtung erkannt hat.

Stellen Sie in diesem Fall die Arbeiten
ein und wenden sich an den Service!

5.2 Parameter

Die folgenden Parameter können Sie
variieren:

Schweißstrom I1

Maximaler Strom für den eigentlichen
Schweißprozess.
Einstellbereich, in 1 A-Schritten,

− beim WIG-Schweißen: 3 A…170 A

− beim Elektrodenschweißen:

10 A…140 A.

Hinweis:

3

Während des Schweißprozesses
wird der aktuelle Sollwert des Schweiß­stromes angezeigt.
Haben Sie eine Absenkzeit größer Null
eingestellt, ändert sich der Wert in der
Anzeige kontinuierlich, bis der Endwert
erreicht ist.

Eine Änderung des Schweißstromes
während des Schweißprozesses ist
jederzeit möglich.

Hinweis:

3

Ist ein Fußfernregler an dem
Gerät angeschlossen, schaltet das
Gerät generell in den Zwei-Takt-Betrieb.
Ist ein Handfernregler angeschlossen,
kann der Betriebsstrom nur mit diesem
Regler variiert werden.
Stromeinstellbereich Fußfernregler:
Minimalstrom bis eingestellter Betriebs­strom.
Stromeinstellbereich Handfernregler:
Minimalstrom bis Maximalstrom.

Zweitstrom I2

Strom, auf den während des Schweiß­prozesses im 4-Takt-Betrieb umgeschal­tet werden kann. Um den aktuell einge­stellten Wert anzuzeigen:

1. Eine 4-Takt-Betriebsart einstellen.

2. Zweitstromtaster am WIG-Schweiß-

brenner drücken und gedrückt hal­ten.

− Die LED Schweißstrom I2 leuch­tet, und in der Anzeige erscheint
der aktuell eingestellte Wert von
I2. Der Wert kann jetzt mit dem
Zweitstromeinsteller variiert wer­den.

3. Zweitstromtaster loslassen.

− LED Schweißstrom I2 erlischt, in
der Anzeige erscheint wieder der
Wert des Schweißstromes I1.

− Der eingestellte Wert für I2 wird
gespeichert.

Minimalstrom

Strom, auf den der Schweißstrom am
Ende des Schweißprozesses zur End­kraterfüllung absinkt.

Absenkzeit

Zeitdauer, in der der Strom auf den Mini­malstrom abfällt.

Einstellbereich: Min.…Max., gleichbe­deutend 5 ms…10 sec.

Gasnachströmzeit t.

Zeitdauer, für die das Schutzgas nach­strömt, nachdem der Schweißprozess
beendet wurde.

Einstellbereich 5…35 sec.

FREQUENZ

Frequenz der Schweißimpulse.
Mit der Formel 1 ÷ eingestellte
Frequenz [Hz] = Zeitdauer [sec] können
Sie die Zeitdauer eines Impulses errech­nen.

Einstellbereich: 30 Hz…200 Hz.

BALANCE
(nur in der Betriebsart WIG AC...)

Verhältnis von Zeitdauer positiver Span­nung zu Zeitdauer negativer Spannung
beim AC-Schweißen. Ein Wert von bei­spielsweise 30 % bedeutet, dass für
30 % der Zeitdauer (t
die Schweißspannung an der Elektrode
positiv, und für 70 % der Zeitdauer (t
negativ ist.

) einer Periode (T)

1

+U

t

t

1

2

T

-U

Eine Erhöhung dieses Wertes bewirkt
eine höhere Reinigungswirkung (Alumi­niumschweißen), hat aber gleichzeitig
eine höhere thermische Belastung der
Elektrode zur Folge.
Einstellbereich:

25 % … 75 %.

5.3 Betrieb starten

Schutzgasschweißen

Achtung!

A

Vor Beginn der Arbeit prüfen:

− Richtiges Schutzgas angeschlos­sen?

− Richtige Brennerdüse einge­setzt?

− Elektrode noch spitz genug?
Schleifen Sie bei Bedarf die Elek­trode nach.

Hinweis:

3

Elektroden für das DC-Schwei-

ßen nur in Längsrichtung anschleifen!

1. Schweißstromrückleitung an geeig­neter Stelle am Werkstück befesti­gen.

2. Hauptabsperrventil an Gasflasche
öffnen und gewünschte Gasmenge
einstellen.
Bei Bedarf Gasdüse wechseln.

3. Hauptschalter einschalten.

)

2

t

6

DEUTSCH

4. Gewünschtes Schweißverfahren
wählen.

5. Gewünschten Schweißstrom ein­stellen.
Das Schweißgerät ist jetzt betriebs­bereit.

Elektrodenschweißen

1. Schweißstromrückleitung an geeig­neter Stelle am Werkstück befesti­gen.

2. Hauptschalter einschalten.

3. Schweißverfahren „Elektrode“ wäh­len.

4. Gewünschten Schweißstrom ein­stellen.
Das Schweißgerät ist jetzt betriebs­bereit.

5.4 Betrieb beenden

1. Hauptabsperrventil an Gasflasche
schließen.

2. Hauptschalter auf „0“ stellen.

3. Verbindung der Schweißstromrück­leitung zum Werkstück trennen.

4. Netzstecker ziehen.

6. Wartung

Das Schweißgerät ist weitgehend war­tungsfrei.

Je nach Staubbelastung sollte es alle 4
bis 6 Monate mit trockener und ölfreier
Druckluft ausgeblasen werden.

Zum Öffnen des Schweißgerätes entfer­nen Sie die Gehäuseschrauben und
schieben das Gehäuseoberteil nach hin­ten.

Überprüfen Sie in regelmäßigen Abstän­den das Gerät auf sichtbare Mängel.
Benachrichtigen Sie bei Schäden an den
Kabeln eine Elektrofachkraft.

7. Lieferbares Zubehör

Für die Geräte WIG 170 AC/DC empfeh­len wir das nachfolgend genannte Zube­hör. Dieses Zubehör ist mit dem Gerät
getestet worden und garantiert ein pro­blemloses Arbeiten.

A WIG-Schweißbrenner Mistral,

1) mit 4 m Anschlusslänge

2) mit 8 m Anschlusslänge

B Druckminderer mit 2 Manometern

1) ohne Absperrventil

2) mit Absperrventil

C Fuß-Fernregler

zur stufenlosen Schweißstromregu­lierung.

1) mit 5 m Kabel, Kunststoffge­häuse

2) mit 5 m Kabel, Alugehäuse

3) mit 10 m Kabel, Alugehäuse

D Hand-Fernregler

zur stufenlosen Schweißstromregu­lierung,

1) mit 5 m Kabel

2) mit 10 m Kabel

E Massekabel, 25 mm
F Schweißkabel, 16 mm
G Schweißschild

1) als Kopfhaube

2) Automatik-Schutzschirm

2

, 3 m

2

, 3 m

8. Reparatur

Gefahr!

A

Reparaturen an Elektrowerk­zeugen dürfen nur durch eine Elektro­fachkraft ausgeführt werden!

Reparaturbedürftige Schweißgeräte
können an die Service-Niederlassung
Ihres Landes eingesandt werden. Die
Adresse finden Sie bei der Ersatz­teilliste.

Bitte beschreiben Sie bei der Einsen­dung zur Reparatur den festgestellten
Fehler.

9. Umweltschutz

Das Verpackungsmaterial der Maschine
ist zu 100 % recyclingfähig.

Ausgediente Elektrowerkzeuge und
Zubehör enthalten große Mengen wert­voller Roh- und Kunststoffe, die eben­falls einem Recyclingprozess zugeführt
werden können.

Die Anleitung wurde auf chlorfrei
gebleichtem Papier gedruckt.

10. Störungen

Im Störungsfall erscheinen in der LED­Anzeige drei Balken (---).
Gleichzeitig erlischt die LED Betriebsan­zeige.

Übertemperatur

Die Übertemperaturanzeige leuchtet.

− Lassen Sie das Gerät eingeschaltet.
So kann der Lüfter das Gerät
schneller abkühlen.

− Der Betriebsstrom wird wieder
angezeigt, wenn die Temperatur auf
normale Werte abgesunken ist.
Sie können jetzt weiterarbeiten.

11. Störungsbehebung

Spröde oder poröse Schweißnaht

Gashahn
geschlossen?

Leere Gasfla­sche?

Ungeeignetes
Schutzgas?

Gasschlauchan­schlüsse undicht?

Druckminderer
defekt?

Gasdüse am
Brenner oder
Schlauchpaket
verstopft?

Zugluft an der
Schweißstelle?

Unsauberes
Werkstück?

Ständiger Gasaustritt

Magnetventil
defekt oder ver­schmutzt?

Kein Schweißstrom

Schweißstrom­rückleitung gibt
keinen richtigen
Kontakt?

Steuerplatine
defekt?

Keine Funktion des Gerätes

Netzsicherung
ausgelöst?

Gashahn öffnen.

Gasflasche tau­schen.

Geeignetes
Schutzgas ver­wenden.

Anschlüsse über­prüfen.

Druckminderer
überprüfen.

Gasdüse reinigen.

Schweißstelle
abschirmen bzw.
Gasdurchfluss
erhöhen.

Rost, Fett oder
Lackschicht ent­fernen.

Magnetventil von
Elektrofachkraft
überprüfen las­sen.

Schweißstrom­rückleitung auf
richtigen Kontakt
prüfen.

Service
informieren.

Netzsicherung
einschalten oder
wechseln.

7

DEUTSCH

12. Technische Daten

Gerät WIG 170 AC/DC

Netzanschlussspannung: 230 V (+15 %/-15 %) / 50 - 60 Hz

Leerlaufspannung: V 85

Arbeitsspannung WIG: V 10,12 - 16,8

Arbeitsspannung Elektrode: V 20,4 - 25,6

Stromeinstellbereich, WIG: A 3 - 170 A

Stromeinstellbereich, Elektrode: A 10 - 140 A

Eingangsleistung max., WIG: kVA 4,8

Eingangsleistung max., Elektrode: kVA 5,5

Eingangshöchststrom, WIG: A 21

Eingangshöchststrom, Elektrode: A 24

Max. Einschaltdauer WIG 40 °C: % 40

Max. Einschaltdauer E 40 °C: % 40

60% Einschaltdauer WIG 40 °C: A 140

60% Einschaltdauer E 40 °C: A 100

100% Einschaltdauer WIG 40 °C : A 110

100% Einschaltdauer E 40 °C : A 80

Schutzart: IP23C

Verschweißbare Elektroden: Ø mm 2,5

Kühlart: F

Netzsicherung: T16A

Maße L x B x H: mm 480 x 260 x 320

Gewicht: kg 22,1

8

XS0018E.fm Operating Instruction ENGLISH

ENGLISH

Table of Contents

1. Please Read First!....................... 9

2. Safety Information ......................9

2.1 Specified conditions of use........... 9

2.2 General safety information............9

2.3 Symbols on the machine ..............9

3. Operating Elements..................10

4. Preparing for Operation ...........11

4.1 Placing the machine ...................11

4.2 Other connectors ........................11

5. Operation...................................11

5.1 Operating modes ........................11

5.2 Parameters .................................12

5.3 Starting up ..................................12

5.4 Shutting down.............................12

6. Maintenance..............................12

7. Available Accessories.........12/47

8. Repairs.......................................13

9. Environmental Protection........13

10. Faults .........................................13

11. Trouble Shooting......................13

12. Technical Specifications..........14

1. Please Read First!

These instructions are written in a way
that will enable you to safely use the
equipment in a minimum of time. Here is
how to read the instructions:

− Read these instructions completely
before use. Pay special attention to
the safety information.

− These instructions are intended for
skilled arc welders or other special­ists of similar qualification.

− Keep all documents supplied with
the machine for future reference.
Retain proof of purchase for possi­ble warranty claims.

− If you hire out or sell this machine be
sure to hand over all documents
supplied with the machine.

− The equipment manufacturer is not
liable for any damage arising from
disregard of these instructions.

The information in these instructions is
marked as under:

Danger!
Warning of personal
injury or environmental
damage.

Risk of electric shock!
Risk of personal injury
by electric shock.

Caution!
Risk of material damage

Note:

Supplementary informa­tion.

− Numbers in illustrations (1, 2, 3, ...)

− indicate component parts;

− are consecutively numbered;

− refer to the corresponding num-

bers in brackets (1), (2), (3) ... in
the neighbouring text.

− Instructions to be carried out in
sequence are numbered.

− Instructions which can be carried
out in any sequence are preceded
by a bullet (•).

− Listing are preceded by a M-dash (–).

2. Safety Information

2.1 Specified conditions of use

This welding machine is intended for
welding metals.
It conforms to all relevant regulations at
the time of delivery.

This welding machine is intended for
operation by professional arc welders or
specialists with similar qualifications.

Permissible welding processes:

− TIG AC/DC (Tungsten Inert Gas),
for all metals

− Stick electrode welding

For TIG welding it must be ensured that
the shielding gas cover is not blown
away by air draft.

For machine performance see “Techni­cal Specifications”.

Any other use is not as specified and
prohibited.

Unspecified use, modification of the
machine or use of parts not tested and
approved by the equipment manufac­turer could cause unforeseeable dam­age or even injury.

2.2 General safety informa­tion

• When using this machine, observe
the following safety instructions to
exclude the risk of personal injury or
material damage.

• Follow the specific safety instruc­tions in the respective chapters.

• Follow all legal directives or regula­tions for the prevention of accidents
pertaining to the handling of arc
welding machines.

Danger!

B

Electric potential!

• Use machine indoors and in dry
environment only.

• Connect machine only to a properly
earthed outlet.

If in doubt check with a qualified
electrician!

• Service and repairs to the machines
must only be made by qualified elec­tricians.

• Unplug before removing the
machine's cover.

A

Danger!

• Wear sufficient protective clothing
when welding.

• Always use a welding shield or hel­met and welder's gloves.
They provide protection against
sparks and arc radiation.

• All metal fumes are detrimental to
health!
When working indoors ensure suffi­cient ventilation and extraction in
order to not exceed the max. per­missible workplace pollutant con­centration.
The fumes of lead, cadmium, cop­per, chromium, nickel, zinc and
beryllium are particularly harmful!

Caution!

A

• Never weld earthed metal.
This will prevent possible damage to
the protective earth conductors by
stray welding currents.

• Never use the welding machine for
thawing pipes.

• Always attach the welding return
cable directly to the workpiece and
as close as possible to the welding
spot.

• Always carry the welding machine at
the carrying strap when transport­ing it.

• Special care is required when work­ing near computers, electronically
controlled equipment or in the prox­imity of magnetic data media (sound
recording tapes, floppy disks, data
recording tapes, credit cards, etc.).
The arc start can cause misfunction
of this type of equipment or data
loss.

2.3 Symbols on the machine

Danger!
Disregard of the following
warnings could cause
severe personal injury or
material damage.

2-step mode without HF­ignition

4-step mode without HF­ignition

2-step mode with HF-igni­tion

9

ENGLISH

4-step mode with HF-igni­tion

Stick elevtrode welding and
Arc-Force function

Gas postflow time

Downslope time

Balance

Reduced cleaning action

Increased cleaning action

Mains voltage

S-Test

Excess temperature

Connector for remote con­trol unit

Connector for TIG torch

Connector for TIG torch gas
hose

Connector for gas supply

Main switch

Information on rating plate:

1

2

345

3. Operating Elements

8

9

10

11

13

12

8 Carrying strap/shoulder strap

Adjustable in length for carrying

− by hand (shown in illustra­tion)

− on the shoulder.

9 Connector for remote control

unit

10 Connector for torch gas hose

11 Connector for TIG torch

pilot lead

12 Welding current connector

(+ pole)

13 Welding current connector

(- pole)

14 15 16 17 18 19 20 21 22

17 I2 secondary current indicator

(4-step mode only)

− LED illuminated:
secondary current I2 is
active.

18 I2 secondary current control

19 Downslope time control

20 Equipment-on indicator

− LED illuminated:
Machine is turned on, no
faults detected.

− LED off:
Machine turned off or fault
present.

21 Excess temperature indicator

− LED illuminated:
Excess temperature fuse
tripped and control disa­bled.

22 Gas postflow time control

23 S-Test indicator

− LED illuminated:
Machine ready to operate.

− LED off:
S-Test triggered, machine
not ready to operate.

24 Current type selector

25 Balance control

26 Frequency control

27 Operating mode selector

28

29

30

7

1 Manufacturer
2 Machine designation
3 Serial number
4 Standard information – This

machine meets the requirements
of the standards mentioned

5 CE mark – This machine con-

forms to EU directives as per
declaration of conformity

6 Electrical performance data
7 Year of make

10

6

27

14 Welding current control

15 LED display

Displays the currently set weld­ing current.

16 I1 welding current indicator

− LED illuminated:
welding current active.

2526

24

23

28 Master switch

Switches unit ON or OFF

29 Gas supply connector

30 Power supply cable

LED = Light-Emitting Diode, used as
indicator light.

ENGLISH

4. Preparing for Operation

4.1 Placing the machine

Caution!

A

Always stand machine on its

feet only.

>20 cm

The machine draws in air at its front
and bottom, which is given off
through the ventilating slots at the
rear. Ensure an unhindered airflow.
The distance of the machine to walls
or other equipment must be at least
20 cm/8".

>20 cm

4.2 Other connectors

Caution!

A

When connecting the welding
cables observe the required polarity
for the desired welding process and
electrodes to be used.

Stick electrode welding

Prior to initial start-up:

1. Connect welding return cable to -

pole.

2. Connect welding cable to + pole.

Gas-shielded arc welding

Prior to initial start-up:

1. Connect reinforced pressure hose to

pressure regulator.

2. Connect welding return cable to +

pole.

3. Connect TIG torch welding current

cable to - pole.

4. Connect TIG torch pilot lead.

5. Connect TIG torch gas line.

5. Operation

All machine functions are controlled by
the front panel's switches and controls.

After turning ON all LEDs will illuminate
briefly. The LED display shows:

− for approx. 2 seconds the software
version (flashing), then

− for approx. 1 second the set configu­ration, and finally

− the currently set welding current.
Condition:
The selftest is completed error-free
(both the equipment-on indicator
light and the S-Test LED are illumi­nated).

5.1 Operating modes

Select one of the available operating
modes with the operating mode selector:

2T

Operating mode for TIG welding in 2­step mode:

1. Touch workpiece with the tungsten
electrode.

2. press the Start/Stop button of the
TIG torch.

− The I1 welding current LED illu-

minates.

− The welding process starts with

the fixed starting current.

− After ignition the welding current

slopes up to the set working cur­rent.

3. Release the Start/Stop button.

− The welding process stops.

− The set gas postflow time is run-

ning.

4T

Operating mode for TIG welding in 4
cycle mode:

1. Touch workpiece with the tungsten
electrode.

2. Press the Start/Stop button of the
TIG torch.

− The I1 welding current LED illu-

minates.

− The welding process starts.

− As long as the Start/Stop button

is held down the arc is burning at
the fixed starting current.

− When releasing the button the

welding current slopes up to the
set working current.

3. If required, press the secondary cur­rent button of the TIG torch. While
the secondary current button is held
down:

− the arc burns at the set second-

ary current I2.

− the secondary current LED I2 is

illuminated.

4. Press the Start/Stop button again.
The welding current slopes down
within the preset downslope time to
the minimum current.

− While the button is pressed the

arc continues to burn at the mini­mum current (end crater filling).

− Releasing the button ends the

welding process.

2T + HF

Operating mode for TIG welding in 2­step mode, but with HF-ignition. The arc
is started without the tungsten electrode
making contact with the workpiece.

4T + HF

Operating mode for TIG welding in 4­step mode, but with HF-ignition. The arc
is started without the tungsten electrode
making contact with the workpiece.

ELECTRODE

Operating mode for stick electrode weld­ing. The I1 welding current LED illumi­nates.

Note:

3

For stick electrode welding the
machines always uses the following
functions:

Hot-start

− When contacting the weld metal
with the electrode, the set welding
current is increased for a short
period to ensure the arc will start.
The short-term welding current
increase is limited to the maximum
electrode current.

Arc-force

− During the welding process the
machine keeps the energy (heat)
brought into the weld metal at a con­stant level, even if the distance
between electrode and weld pool
varies.

Anti-stick

− If the machine detects a short-circuit
in the welding process, it will switch
after 0.5 seconds to minimum cur­rent to prevent electrode burn-out.

With the current type selector you deter­mine the kind of welding current to be
used.

DC

The machine supplies direct current

AC

The machine supplies alternating current

S-Test

The machine checks the integrated
safety device for working under
increased electrical hazards. To start the
test:

1. Turn machine ON
Both equipment-on indicator light
and the S-Test LED must be illumi­nated.

2. Set current type selector to position
"Test".

− The machine internally simulates

a fault at the welding current out­put. The S-Test LED must extin­guish after a short time.

− The test was succesfull if the S-

Test LED extinguishes.

The machine is now no longer
ready to operate!

3. Turn the machine OFF.

4. Set the welding current selector
back to the desired type of current
and, after approx. 10 seceonds, turn
ON again.

11

ENGLISH

Note:

3

A successfully completed test
means that no fault was detected in the
safety device.
If the test is not successfully completed it
means that the machine's control has
detected a fault in the safety device.

If that is the case, stop using the
machine and contact your Elektra
service!

5.2 Parameters

The following parameters are adjustable:

Welding current I1

Maximum current for the actual welding
process.
Setting range, in 1 A increments,

− for TIG welding: 3 A…170 A

− for stick electrode welding:

10 A…140 A.

Note:

3

During the welding process the
current nominal welding current value is
displayed.
If a slopedown time greater than zero is
set, the displayed value changes contin­uously until the final value is reached.

The welding current can be changed
anytime during the welding process.

Minimum current

Current level to which the welding cur­rent slopes down for crater filling at the
end of the welding process.

Slopedown time

Period in which the current slopes down
to minimum current.

Setting range: Min.…Max., correspond­ing to 5ms…10sec.

Gas postflow time t.

Duration of shielding gas postflow after
the welding process has ended.

Setting range 5…35 sec.

FREQUENCY

Pulse frequency
With the formula 1 ÷ set
frequency [Hz] = duration [sec] the dura­tion of the pulse can be calculated.

Setting range: 30 Hz…200 Hz.

BALANCE
(WIG AC..mode only)

Ratio of positive to negative voltage time
for AC welding. A value of for instance
30 % means that for 30 % of the dura-

) of a period (T) the welding volt-

tion (t

1

age at the electrode will be positive and
for the remaining 70 % (t
ative.

) it will be neg-

2

+U

Note:

3

Grind electrodes for DC welding

in lengthwise direction only.

1. Attach welding return cable at a suit­able location to the workpiece.

2. Open cylinder valve and set desired
gas flow rate.
Change gas shroud, if necessary.

3. Turn main switch ON.

4. Select desired welding process.

5. Set desired welding current.
The welding machine is now opera­tional.

Stick electrode welding

1. Attach welding return cable at a suit­able location to the workpiece.

2. Turn main switch ON.

3. Select welding process “Electrode”.

4. Set desired welding current.
The welding machine is now opera­tional.

5.4 Shutting down

1. Close gas cylinder valve.

2. Set master switch to “0”.

3. Disconnect welding return cable
from workpiece.

4. Unplug power cable.

Note:

3

If a foot-operated remote control
unit is connected, the machine will
always switch into 2-step mode.
When a hand-operated remote control
unit is connected, the working current
can only changed by this control.
Current setting range foot-operated
remote control unit: minimum current to
set working current.
Current setting range hand-operated
remote control unit: minimum current to
maximum current.

Secondary current I2

A current that can be switched to in 4­step mode during the welding process.
To display the currently set value:

1. Select one of the 4-step modes.

2. Press and hold the secondary cur-

rent button of the TIG torch.

− The welding current LED I2 is illu­minated and the currently set
value of I2 is shown in the dis­play. The value can now be
changed with the secondary cur­rent control.

3. Release the secondary current but­ton.

− The I2 welding current LED extin-

guishes, the value of the welding
current I1 is on display again.

− The value set for I2 is stored.

t

t

1

2

T

-U

Increasing this value leads to a better
cleaning effect (aluminium welding), but
at the same time subjects the electrode
to a higher thermal stress.
Setting range:

25 % … 75 %.

5.3 Starting up

Gas-shielded arc welding

Caution!

A

Check before starting any

work:

− Correct shielding gas connected?

− Correct gas shroud fitted?

− Electrode tip still pointed?

Regrind if necessary.

6. Maintenance

This welding machine contains no user­serviceable parts.

t

Depending on dust accumulation the
dust should be blown out from the
machine with dry and oil-free com-
pressed air every 4 - 6 months.

To open the welding machine remove
housing retaining screws and slide
upper housing backwards.

Periodically perform a check for visible
damage.
Contact a qualified electrician if any of
the cables are damaged.

7. Available Accessories

For machines of the WIG 170 AC/DC
series we recommend the following
accessories. These accessories have
been tested with the machine and
ensure unproblematic operation.

A TIG torch Mistral,

1) 4 m torch leads

2) 8 m torch leads

B Dual clock pressure regulator

1) without stop valve

2) with stop valve

C Foot-operated remote control unit

for stepless welding current regula­tion.

12

ENGLISH

1) with 5 m leads, plastic shell

2) with 5 m leads, aluminium shell

3) with 10 m leads, aluminium
shell

D Hand-operated remote control unit

for stepless welding current regula­tion.

1) with 5 m leads

2) with 10 m leads

E Welding return cable, 25 mm
F Welding cable, 16 mm
G Welding visor

1) helmet

2) automatic screen

2

, 3 m

2

, 3 m

8. Repairs

Danger!

A

Repairs to power tools must be
carried out by qualified electricians
only!

Welding machines in need of repair can
be sent to the service centre of your
country. Refer to spare parts list for
address.

Please attach a description of the fault to
the power tool.

9. Environmental Protection

The saw's packaging can be 100 %
recycled.

Worn out power tools and accessories
contain considerable amounts of valua­ble raw and rubber materials, which can
be recycled.

These instructions are printed on chlo­rine-free bleached paper.

11. Trouble Shooting

Brittle or porous weld seam

Gas valve
closed?

Gas cylinder
empty?

Unsuitable shield­ing gas?

Gas line connec­tion not tight?

Pressure regula­tor faulty?

Gas shroud on
torch or torch
leads blocked?

Air draft at weld­ing spot?

Workpiece not
clean?

Steady gas flow

Solenoid valve
faulty or dirty?

No welding current

Welding return
cable making
poor contact?

Control PCB
faulty?

Open gas valve.

Replace.

Use a suitable
shielding gas.

Check connec­tions.

Check pressure
regulator.

Clean gas shroud.

Screen off weld­ing spot or
increase gas flow
rate.

Remove rust,
grease or paint
coating.

Have solenoid
valve checked by
a qualified electri­cian.

Check welding
return cable for
proper contact.

Contact
service centre.

10. Faults

In case of malfunction three bars (---)
appear in the display.
At the same time the Equipment-on indi­cator LED extinguishes.

Excess temperature

The excess temperature indicator is illu­minated.

− DO NOT switch machine OFF,
in order for the fan to cool the
machine down faster.

− If the temperature has fallen off to
normal levels, the display will show
the welding current again.
You may now continue welding.

No function of machine

Supply circuit fuse
blown or cut-out?

Replace or turn
ON again.

13

ENGLISH

12. Technical Specifications

Model WIG 170 AC/DC

Supply voltage: 230 V (+15 %/-15 %) / 50 - 60 Hz

Open-circuit voltage: V 85

Working voltage, TIG: V 10,12 - 16,8

Working voltage, electrode: V 20,4 - 25,6

Curren setting range, TIG: A 3 - 170 A

Current setting range, stick electrode: A 10 - 140 A

Maximum input power, TIG: kVA 4,8

Maximum input power, stick electrode: kVA 5,5

Peak input current, TIG: A 21

Peak input current, stick electrode: A 24

Maximum duty cycle, TIG 40 °C % 40

Maximum duty cycle,

60% duty cycle, TIG 40 °C: A 140

60% duty cycle, stick electrode 40 °C: A 100

100% duty cycle, TIG 40 °C: A 110

STICK ELECTRODE 40 °C: % 40

100% duty cycle, stick electrode 40 °C: A 80

Protection class: IP23C

Max. electrode size: Ø mm 2,5

Cooling: F

Supply circuit fuse: T16A

Dimensions L x W x H: mm 480 x 260 x 320

Weight kg 22,1

14

XS0018F.fm Instructions d'utilisation FRANÇAIS

FRANÇAIS

Table des matières

1. À lire impérativement !.............15

2. Consignes de sécurité .............15

2.1 Utilisation conforme aux

prescriptions ...............................15

2.2 Consignes générales de

sécurité .......................................15

2.3 Symboles figurant sur l'appareil .... 16

3. Éléments de commande...........16

4. Mise en ordre de marche .........17

4.1 Mise en place..............................17

4.2 Autres raccordements.................17

5. Manipulation de l'appareil........17

5.1 Modes de fonctionnement ..........17

5.2 Paramètres .................................18

5.3 Démarrage de l'appareil.............. 19

5.4 Arrêt de l'appareil........................19

6. Maintenance..............................19

7. Accessoires disponibles..... 19/47

8. Réparations...............................19

9. Protection de l'environnement ..19

10. Dérangements...........................19

11. Élimination des défauts ...........19

12. Caractéristiques techniques.... 20

1. À lire impérativement !

Ces instructions d'utilisation ont été con­çues de manière à vous permettre de
travailler rapidement avec l'appareil et
de manière sûre. Les remarques qui sui­vent vous aideront à utiliser ces instruc­tions :

− Avant la mise en service, lire soi­gneusement les instructions d'utili­sation dans leur intégralité. Obser­ver en particulier les consignes de
sécurité.

− Ces instructions s'adressent à des
soudeurs à l'arc qualifiés ou du per­sonnel de qualification équivalente.

− Conserver tous les documents four­nis avec l'appareil afin de pouvoir en
prendre connaissance en cas de
besoin. Conserver le justificatif
d'achat au cas où vous auriez
besoin de faire valoir la garantie.

− Lorsque vous prêtez ou vendez
l'appareil, remettre au nouvel utilisa­teur l'ensemble de la documentation
fournie.

− Le constructeur décline toute res­ponsabilité en cas de dommages
liés au non-respect de ces instruc­tions d'utilisation.

Les informations qui figurent dans ces
instructions d'utilisation sont signalées
comme suit :

Danger !
Risque de dommages
corporels ou d'atteinte à
l'environnement.

Risque d'électrocution !
Risque de dommages
corporels causés par
l'électricité.

Attention !
Risque de dégâts maté­riels.

Remarque :

Informations complémen­taires.

− Les numéros des illustrations (1, 2,
3, ...)

− désignent des pièces données ;

− sont attribués dans l'ordre ;

− se réfèrent aux chiffres entre

parenthèses (1), (2), (3) ... dans
le texte adjacent.

− Lorsqu'une manipulation doit être
effectuée dans un ordre précis, les
instructions sont numérotées.

− Les consignes pouvant être effec­tuées dans n'importe quel ordre sont
identifiées par un point.

− Les énumérations sont signalées
par un tiret.

2. Consignes de sécurité

2.1 Utilisation conforme aux prescriptions

L'appareil de soudage est conçu pour
souder tous les métaux.
Il est conforme aux dispositions légales
en vigueur à la livraison.

Cet appareil est prévu pour être utilisé
par des soudeurs à l'arc qualifiés ou du
personnel de qualification équivalente.

Procédés de soudage autorisés :

− Soudage TIG DC (gaz inerte tungs­tène), tous métaux

− Soudage à électrodes

S'assurer, en cas de soudage sous pro­tection, que le globe protecteur du gaz
n'est pas repoussé par le souffle d'air.

Performances de l'appareil : voir "Carac­téristiques techniques".

Toute autre utilisation de cet appareil
est contraire aux prescriptions et
interdite.

Des dommages imprévisibles
peuvent survenir en cas d'utilisation non
conforme, de changements apportés à
l'appareil ou d'utilisation de pièces qui ne
sont pas contrôlées et autorisées par le
constructeur !

2.2 Consignes générales de sécurité

• Lorsque vous utilisez l'appareil, res­pecter les consignes de sécurité qui
suivent pour prévenir tout risque de
blessures ou de dommages maté­riels.

• Tenir compte des consignes de
sécurité particulières figurant dans
chaque chapitre.

• Tenir compte des directives légales
et règles de prévention des acci­dents relatives au maniement
d'appareils de soudage à l'arc.

Danger !

B

Tension électrique.

• N'installer l'appareil que dans une
pièce close et dans un environne­ment sec.

• Ne raccorder l'appareil qu'à une
source de courant dont les disposi­tifs de sécurité fonctionnent parfaite­ment.
S'adresser à un électricien en cas
de doute !

• Toute réparation ou modification de
l'appareil doit être effectuée par un
électricien qualifié.

• Débrancher l'appareil avant de
l'ouvrir.

A

Danger !

• Porter impérativement des vête­ments protecteurs adaptés aux tra­vaux de soudage.

• Utiliser obligatoirement un bouclier
et des gants de protection.
Ils protègent des projections d'étin­celles et du rayonnement de l'arc
électrique.

• Toutes les vapeurs métalliques sont
toxiques !
Veiller en permanence à un renou­vellement d'air suffisant pendant les
travaux de soudage en intérieur afin
que les concentrations maximales
tolérées de produits toxiques ne
soient pas dépassées sur le lieu de
travail.
Les vapeurs de plomb, de cadmium,
de cuivre, de chrome, de nickel, de
zinc et de béryllium sont particuliè­rement dangereuses !

Attention !

A

• Ne jamais souder une pièce reliée à
la terre.
Vous préviendrez ainsi une éven­tuelle dégradation du conducteur de
protection par des courants de fuite
(couplage).

• Ne jamais utiliser l'appareil de sou­dage pour dégeler des tuyaux.

• Toujours fixer l'étrier du circuit retour
du courant de soudage directement

15

FRANÇAIS

sur la pièce et le plus près possible
de la soudure.

• Toujours porter l'appareil par la san­gle de transport.

• Faire très attention lorsque les tra­vaux de soudage s'effectuent à
proximité d'ordinateurs, d'appareils
à commande électronique ou
encore de supports de données
magnétiques (bandes de magnéto­phones, disquettes, bandes magné­tiques, cartes bancaires, etc.).
Des dysfonctionnements ou des
pertes de données peuvent se pro­duire pendant l'amorçage à l'arc.

2.3 Symboles figurant sur l'appareil

Danger !
Le non-respect des mises
en garde suivantes peut
entraîner des blessures
ou des dommages maté­riels graves.

Soudage à 2 temps sans
amorce HF

Soudage à 4 temps sans
amorce HF

Soudage à 2 temps avec
amorce HF

Soudage à 4 temps avec
amorce HF

Soudage à l'arc avec
baguette enrobée et fonc­tion Arc-Force

Durée post-gaz

Durée de descente

Balance

Décapage réduit

Décapage supérieur

Interrupteur principal

Indications figurant sur la plaque
signalétique :

1

2

1 Constructeur
2 Nom de l'appareil
3 Numéro de série
4 Norme de référence – Cet appa-

reil est conforme aux exigences
de la norme indiquée.

5 Sigle CE – Cet appareil est con-

forme aux directives européen­nes comme indiqué dans la
déclaration de conformité.

6 Caractéristiques électriques
7 Année de construction

345

7

6

3. Éléments de commande

9 Connecteur pour régulateur à

distance

10 Connecteur pour conduite de

gaz protecteur du chalumeau

11 Connecteur pour câble de com-

mande du chalumeau TIG

12 Connecteur pour courant de

soudage (pôle +)

13 Connecteur pour courant de

soudage (pôle -)

14 15 16 17 18 19 20 21 22

27

14 Réglage du courant de sou-

dage

15 Affichage à DEL

Indique le réglage actuel du
courant de soudage.

16 Affichage I1 du courant de sou-

dage

− DEL allumée :
courant de soudage activé.

8

17 Affichage I2 courant secondaire

(uniquement en mode à 4
temps)

− DEL allumée :
courant secondaire activé.

18 Réglage I2 du courant secon-

daire

2526

24

23

16

Tension d'alimentation

Test de sécurité

Surchauffe

Raccordement du régula­teur à distance

Raccordement du chalu­meau TIG

Raccordement du gaz pour
chalumeau TIG

Raccordement de l'arrivée
de gaz

13

12

8 Sangle/bandoulière

Sangle de longueur réglable
pour le transport

− à la main (voir illustration)

− sur l'épaule

10

11

19 Réglage de la durée de des-

cente

9

20 Affichage de fonctionnement

− DEL allumée :
L'appareil est allumé et
aucun défaut n'est signalé.

− DEL éteinte :
L'appareil est éteint ou un
défaut a été signalé.

21 Affichage de surchauffe

− DEL allumée :
Le fusible de surchauffe
s'est déclenché et a éteint
la commande.

22 Réglage de la durée post-gaz

FRANÇAIS

23 Affichage du test de sécurité

− DEL allumée :
L'appareil est prêt à
l'emploi.

− DEL éteinte :
Le test de sécurité s'est
déclenché, l'appareil n'est
pas prêt à l'emploi.

24 Commutateur de type de cou-

rant

25 Réglage de la balance

26 Réglage de la fréquence

27 Commutateur de mode

28

29

30

28 Interrupteur principal

Permet d'allumer et d'éteindre
l'appareil

29 Raccordement de l'arrivée de

gaz

30 Câble de raccordement au sec-

teur

DEL = Diode ElectroLuminescente,
sert de voyant de contrôle.

4. Mise en ordre de marche

4.1 Mise en place

Attention !

A

L'appareil doit toujours repo-

ser sur ses pieds.

>20 cm

L'appareil aspire l'air par la façade et
la face inférieure et le rejette par les
grilles d'aération à l'arrière. Veiller
impérativement à ce que la circula­tion de l'air ne soit pas gênée. L'appa­reil doit être situé à 20 cm au moins
des cloisons et des autres machines.

>20 cm

4.2 Autres raccordements

Attention !

A

Lors du raccordement des
câbles pour le courant de soudage,
faire attention à la polarité exigée par
le procédé de soudage choisi et les
électrodes utilisées.

Soudage à électrodes

Avant la première mise en marche :

1. Raccorder le circuit retour du cou-

rant de soudage au pôle -.

2. Raccorder le courant de soudage au

pôle +.

Soudage sous protection gazeuse

Avant la première mise en marche :

1. Raccorder au détendeur le tuyau

structural à pression.

2. Raccorder le circuit retour du cou-

rant de soudage au pôle +.

3. Raccorder le courant de soudage du

chalumeau TIG au pôle -.

4. Raccorder le câble de commande

du chalumeau TIG.

5. Raccorder la conduite de gaz du

chalumeau TIG.

5. Manipulation de l'appa­reil

Toutes les fonctions de l'appareil se
commandent au moyen des commuta­teurs et boutons de réglage en façade.

À la mise en marche, toutes les DEL
s'allument brièvement. L'affichage à
DEL indique :

− la version de logiciel durant 2 secon­des environ (affichage clignotant),
puis

− la configuration sélectionnée durant
1 seconde environ et

− l'actuel réglage du courant de sou­dage.
Condition :
Le contrôle automatique s'est
déroulé sans erreur (l'affichage de
fonctionnement et la DEL du test de
sécurité sont allumés).

5.1 Modes de fonctionne­ment

À l'aide du commutateur de mode, sélec­tionner l'un des modes au choix :

2T

Soudage TIG à 2 temps :

1. Toucher la pièce à usiner avec

l'électrode en tungstène.

2. Actionner l'interrupteur Marche/Arrêt

sur le chalumeau TIG.

− La DEL de courant de soudage l1
s'allume.

− Le soudage commence selon le
courant de démarrage pro­grammé.

− À l'issue de l'amorce, le courant
de soudage augmente pour
atteindre le niveau programmé
pour le courant de service.

3. Relâcher l'interrupteur Marche/Arrêt.

− Le soudage s'arrête.

− La durée post-gaz programmée

démarre.

4T

Soudage TIG à 4 temps :

1. Toucher la pièce à usiner avec
l'électrode en tungstène.

2. Actionner l'interrupteur Marche/Arrêt
sur le chalumeau TIG.

− La DEL de courant de soudage l1

s'allume.

− Le soudage démarre.

− Tant que l'interrupteur Marche/

Arrêt est maintenu enfoncé, l'arc
de soudage jaillit selon le courant
de démarrage programmé.

− Lorsque vous relâchez l'interrup-

teur, le courant augmente pour
adopter le niveau programmé
pour le courant de service.

3. Actionner l'interrupteur de courant
secondaire sur le chalumeau TIG (si
nécessaire). Tant que l'interrupteur
de courant secondaire est enfoncé :

− L'arc jaillit selon le courant

secondaire I2 programmé.

− La DEL de courant secondaire l2

s'allume.

4. Actionner de nouveau l'interrupteur
Marche/Arrêt.
Le courant de soudage diminue
pendant la durée de descente pro­grammée pour atteindre le niveau
minimal.

− L'arc continue de jaillir selon le

courant minimal tant que l'inter­rupteur reste enfoncé (remplis­sage du cratère final).

− Le soudage se termine lorsque le

bouton est relâché.

2T + HF

Soudage TIG à 2 temps, mais avec
amorçage HF. L'amorce a lieu sans que
l'électrode en tungstène ne touche la
pièce à usiner.

4T + HF

Soudage TIG à 4 temps, mais avec
amorçage HF. L'amorce a lieu sans que
l'électrode en tungstène ne touche la
pièce à usiner.

Électrode

Soudage à électrodes. La DEL de cou­rant de soudage l1 s'allume.

17

FRANÇAIS

Remarque :

3

Lors du soudage à électrodes,
l'appareil utilise toujours les fonctions
suivantes :

Hot-Start

− Lorsque la pièce à souder entre en
contact avec l'électrode, le courant
de soudage paramétré est intensifié
pendant un court instant afin
d'amorcer l'arc en toute sécurité.
La brève augmentation du courant
de soudage reste dans les limites du
courant d'électrode maximal.

Arc-Force

− L'appareil maintient constante
l'énergie (chaleur) apportée au
matériau pendant le soudage, y
compris lorsque la distance des
électrodes au bain de soudure varie.

Anti-Stick

− Si l'appareil détecte un court-circuit
en cours de soudage, il passe au
courant minimal au bout de 0,5
seconde pour éviter que l'électrode
ne se consume.

Le commutateur de type de courant
vous permet de choisir le courant de
soudage utilisé.

DC

L'appareil livre du courant continu.

AC

L'appareil livre du courant alternatif.

Test S

L'appareil vérifie les dispositifs de sécu­rité internes en cas de travaux présen­tant des risques électriques accrus. Pour
lancer le test :

1. Mettre en marche l'appareil :
L'affichage de fonctionnement et la
DEL du test de sécurité doivent être
allumés.

2. Placer le commutateur du type de
courant sur "Test".

− L'appareil simule une erreur

interne au niveau de la sortie du
courant de soudage. La DEL du
test de sécurité doit s'éteindre au
bout d'un court instant.

− Lorsque la DEL du test de sécu-

rité s'éteint, cela signifie que le
test est concluant.

L'appareil n'est pas en état de
marche lorsqu'il est dans cet
état !

3. Éteindre l'appareil.

4. Ramener le sélecteur sur le type de
courant souhaité et remettre en
marche l'appareil au bout de 10 s
environ.

Remarque :

3

Le test est concluant
lorsqu'aucune erreur n'a été détectée
dans le dispositif de sécurité.
Le test n'est pas concluant si la com­mande a détecté une erreur dans le dis­positif de sécurité.

Dans ce cas, arrêter d'utiliser l'appa­reil et contacter le service technique !

5.2 Paramètres

Vous pouvez ajuster les paramètres sui­vants :

Courant de soudage I1

Courant maximal durant le soudage à
proprement parler.
Plage de réglage par paliers de 1 A,

− en cas de soudage TIG :
3A…170A

− en cas de soudage à électrodes :
10 A…140 A

Remarque :

3

Durant le soudage, l'affichage
indique la valeur consigne actuellement
paramétrée pour le courant de soudage.
Si la durée de descente programmée est
supérieure à zéro, la valeur affichée se
modifie en continu jusqu'à ce qu'elle
atteigne la valeur finale.

Il est possible de modifier à tout moment
le courant de soudage en cours de tra­vail.

Remarque :

3

Si l'appareil est raccordé à un
régulateur à distance au pied, il passe
généralement en mode à deux temps.
Si un régulateur à distance manuel est
raccordé, le courant de service ne peut
être varié qu'à l'aide de ce régulateur.
Plage de réglage du régulateur à dis­tance au pied : du courant minimal au
courant de service programmé.
Plage de réglage du régulateur à dis­tance manuel : du courant minimal au
courant maximal.

Courant secondaire I2

Courant sur lequel l'appareil peut être
commuté en cours de soudage à 4
temps. Pour afficher la valeur actuelle­ment programmée :

1. Régler l'appareil sur un mode à 4

temps.

2. Actionner l'interrupteur de courant

secondaire sur le chalumeau TIG et
le maintenir enfoncé.

− La DEL de courant de soudage I2
s'allume et la valeur actuellement
programmée pour I2 s'affiche.
Cette valeur peut alors être modi­fiée à l'aide du bouton de réglage
du courant secondaire.

3. Relâcher l'interrupteur du courant
secondaire.

− La DEL de courant de soudage I2

s'éteint et la valeur actuellement
programmée pour le courant de
soudage I1 s'affiche à nouveau.

− La valeur programmée pour I2

est mise en mémoire.

Courant minimal

Valeur qu'atteint le courant de soudage
en fin de soudage pour le remplissage
du cratère final.

Durée de descente

Temps mis par le courant pour revenir
au niveau minimal.

Plage de réglage : min.…max., équiva­lent à 5ms…10s.

Durée post-gaz t.

Durée pendant laquelle le gaz protecteur
continue à circuler après la fin du sou­dage.

Plage de réglage 5…35 s

FRÉQUENCE

Fréquence des impulsions de soudage.
La formule 1 ÷ fréquence
paramétrée [Hz] = durée [s] permet de
calculer la durée d'une impulsion.

Plage de réglage : 30 Hz…200 Hz

BALANCE
(uniquement en mode TIG AC...)

Relation entre la période de tension
positive et la période de tension négative
pour le soudage en courant alternatif.
Une valeur de 30 %, par exemple, signi­fie que la tension de soudage est posi­tive au niveau de l'électrode durant 30 %

) d'une période (T) et qu'elle est néga-

(t

1

tive durant 70 % (t

) de cette période.

2

+U

t

t

1

2

T

-U

Une augmentation de cette valeur
entraîne un plus grand pouvoir décapant
(soudage aluminium), mais aussi une
charge thermique plus importante pour
l'électrode.
Plage de réglage :

25 % … 75 %.

t

18

FRANÇAIS

5.3 Démarrage de l'appareil

Soudage sous protection gazeuse

Attention !

A

À vérifier avant le soudage :

− Le gaz protecteur raccordé est-il
correct ?

− La buse installée est-elle
correcte ?

− L'électrode est-elle suffisamment
pointue ?
Affûter l'électrode en cas de
besoin.

Remarque :

3

Affûter les électrodes uniquement
dans le sens de la longueur pour le sou­dage DC !

1. Fixer le circuit retour du courant de

soudage à un endroit adéquat sur la
pièce à souder.

2. Ouvrir la vanne d'arrêt principale de

la bouteille de gaz et régler le débit
souhaité.
Changer la buse si besoin est.

3. Enclencher l'interrupteur principal.

4. Sélectionner le procédé de soudage.

5. Régler le courant de soudage sou-

haité.
L'appareil de soudage est mainte­nant prêt à l'emploi.

Soudage à électrodes

1. Fixer le circuit retour du courant de

soudage à un endroit adéquat sur la
pièce à souder.

2. Enclencher l'interrupteur principal.

3. Sélectionner le procédé de soudage

"Électrode".

4. Régler le courant de soudage sou-

haité.
L'appareil de soudage est mainte­nant prêt à l'emploi.

5.4 Arrêt de l'appareil

1. Fermer la vanne d'arrêt principale

de la bouteille de gaz.

2. Positionner l'interrupteur principal

sur "0".

3. Séparer le circuit retour du courant

de soudage de la pièce soudée.

4. Débrancher la fiche.

6. Maintenance

L'appareil de soudage ne nécessite
aucune maintenance.

Selon la quantité de poussière, l'appareil
doit être nettoyé tous les 4 à 6 mois en
soufflant de l'air comprimé sec et sans
huile.

Pour ouvrir l'appareil de soudage, retirez
les vis du boîtier et repoussez la partie
supérieure du boîtier vers l'arrière.

Effectuer régulièrement un contrôle
visuel de l'appareil.
Contacter un électricien en cas de dom­mages au niveau des câbles.

7. Accessoires disponibles

Pour les appareils WIG 170 AC/DC,
nous recommandons les accessoires
indiqués ci-dessous. Ces accessoires
ont été testés avec l'appareil et garantis­sent un travail sans problèmes.

A Chalumeau TIG Mistral,

1) avec câble de 4 m

2) avec câble de 8 m

B Détendeur à 2 manomètres

1) sans vanne d'arrêt

2) avec vanne d'arrêt

C Régulateur à distance à pédale

pour un réglage en continu du cou­rant de soudage.

1) avec câble de 5 m et carter en
plastique

2) avec câble de 5 m et carter en
aluminium

3) avec câble de 10 m et carter en
aluminium

D Régulateur à distance à main

pour un réglage en continu du cou­rant de soudage.

1) avec câble de 5 m

2) avec câble de 10 m

E Câble de masse, 25 mm
F Câble de soudage, 16 mm
G Bouclier

1) sous forme de visière

2) écran protecteur automatique

2

, 3 m

2

, 3 m

8. Réparations

Danger !

A

Toujours s'adresser à un élec­tricien professionnel pour réparer des
outils électriques !

Les appareils à souder nécessitant une
réparation peuvent être envoyés au cen­tre de service après-vente de votre pays.
L'adresse figure avec la liste des pièces
de rechange.

Prière de joindre à l'appareil expédié une
description du défaut constaté.

9. Protection de l'environ­nement

Le matériau d'emballage de la machine
est recyclable à 100 %.

Les outils et accessoires électriques qui
ne sont plus utilisés contiennent de
grandes quantités de matières premiè­res et de matières plastiques de qualité
pouvant également être recyclées.

Les présentes instructions ont été impri­mées sur papier blanchi sans chlore.

10. Dérangements

En cas de dérangement, vous voyez
apparaître trois tirets dans l'affichage à
DEL (---).
La DEL de fonctionnement s'éteint
simultanément.

Surchauffe

L'affichage de surchauffe s'allume.

− Laisser l'appareil allumé.
Le ventilateur peut ainsi refroidir
l'appareil plus rapidement.

− Le courant de service s'affiche à
nouveau lorsque la température est
descendue à des valeurs habituel­les.
Les travaux de soudure peuvent
reprendre.

11. Élimination des défauts

Soudure cassante ou poreuse

Robinet à gaz
fermé ?

Bouteille de gaz
vide ?

Gaz protecteur
non approprié ?

Raccords du flexi­ble pour gaz non
hermétiques ?

Détendeur défec­tueux ?

Buse bouchée au
niveau du chalu­meau ou flexible
obturé ?

Souffle d'air au
niveau de la sou­dure ?

Pièce à souder
sale ?

Électrovanne
défectueuse ou
encrassée ?

Pas de courant de soudage

Mauvais contact
au niveau du cir­cuit retour du cou­rant de soudage ?

Platine de com­mande défec­tueuse ?

L'appareil ne fonctionne pas

Fusible de sec­teur déclenché ?

Ouvrir le robinet à
gaz.

Remplacer la
bouteille de gaz.

Utiliser un gaz
protecteur appro­prié.

Contrôler les rac­cords.

Contrôler le
détendeur.

Nettoyer la buse.

Couvrir la sou­dure ou augmen­ter le débit de gaz.

Éliminer les tra­ces de rouille,
graisse ou pein­ture.

Fuite de gaz

Faire contrôler la
vanne magnéti­que par un électri­cien.

Contrôler le con­tact du circuit
retour du courant
de soudage.

En informer
le service après­vente.

Réenclencher ou
remplacer le fusi­ble de secteur.

19

FRANÇAIS

12. Caractéristiques techniques

Appareil WIG 170 AC/DC

Tension secteur : 230 V (+15 %/-15 %) / 50 - 60 Hz

Tension à vide : V 85

Tension de service – TIG : V 10,12 - 16,8

Tension de service – électrode : V 20,4 - 25,6

Plage de réglage du courant – TIG : A 3 - 170

Plage de réglage du courant – électrode : A 10 - 140

Puissance d'entrée max. – TIG : kVA 4,8

Puissance d'entrée max. – électrode : kVA 5,5

Courant d'entrée max. – TIG : A 21

Courant d'entrée max. – électrode : A 24

Facteur de marche max. TIG 40 °C : % 40

Facteur de marche max. E 40 °C : % 40

Facteur de marche 60% TIG 40 °C : A 140

Facteur de marche 60% E 40 °C : A 100

Facteur de marche 100% TIG 40 °C : A 110

Facteur de marche 100% E 40 °C : A 80

Indice de protection : IP23C

Électrodes à souder : Ø mm 3,25

Mode de refroidissement : F

Fusible de secteur : T16A

Dimensions (LxlxH) : mm 480 x 260 x 320

Poids : kg 22,1

20

XS0018H.fm Handleiding NEDERLANDS

NEDERLANDS

Inhoudstafel

1. Lees deze tekst voor u begint! .21

2. Veiligheidsvoorschriften.........21

2.1 Voorgeschreven gebruik van

het systeem ...............................21

2.2 Algemene

veiligheidsvoorschriften .............21

2.3 Symbolen op het apparaat ........22

3. Bedieningsfuncties .................22

4. Bedrijfsvoorbereiding .............23

4.1 Opstellen ...................................23

4.2 Overige aansluitingen................23

5. Bediening .................................23

5.1 Bedrijfstoestanden.....................23

5.2 Parameter..................................24

5.3 Bedrijf starten ............................24

5.4 Het apparaat uitschakelen......... 25

6. Onderhoud ...............................25

7. Beschikbare accessoires... 25/47

8. Reparatie ..................................25

9. Milieubescherming..................25

10. Storingen..................................25

11. Problemen oplossen ...............25

12. Technische gegevens .............26

1. Lees deze tekst voor u begint!

Deze gebruiksaanwijzing werd zo
gemaakt dat u snel en veilig met uw toe­stel kunt werken. Hier een kleine wegwij­zer hoe u deze gebruiksaanwijzing dient
te lezen:

− Lees deze gebruiksaanwijzing vóór
de ingebruikneming geheel door.
Beelektrodelassent daarbij vooral
aandacht aan het hoofdstuk „veilig­heidsvoorschriften”.

− Deze gebruiksaanwijzing richt zich
aan geschoolde lichtbooglassers of
vakmannen met soortgelijke kwalifi­catie.

− Bewaar alle met toestel geleverde
documenten op, opdat u zich bij
behoefte kunt informeren. Bewaar
het koopbewijs voor eventuele
garantiegevallen op.

− Wanneer u het toestel uitleent of
verkoopt, geef dan alle meegele­verde documenten mee.

− Voor beschadigingen die ontstaan
omdat deze gebruiksaanwijzing niet
werd opgevolgd, overneemt de
fabrikant geen aansprakelijkheid.

De informaties in deze gebruiksaanwij­zing zijn als volgt gekenmerkt:

Gevaar!
Waarschuwing voor
lichamelijk letsel of
milieubeschadigingen.

Gevaar voor elektrische
schok!
Waarschuwing voor
lichamelijke letsels door
elektrische schok.

Oppassen!
Waarschuwing voor
materiële schade.

Opmerking:

Aanvullende informaties.

− Getallen in afbeeldingen (1, 2, 3, ...)

− kentekenen afzonderlijke delen;

− zijn doorlopend genummerd;

− refereren naar de passende

getallen in de haakjes (1), (2), (3)
... in de naburige tekst.

− Handelingen, waarbij op de volg­orde moet worden gelet, zijn
genummerd.

− Handelingen met willekeurige volg­orde zijn met een punt gekenmerkt.

− Lijsten zijn met een streep geken­merkt.

2. Veiligheidsvoorschriften

2.1 Voorgeschreven gebruik van het systeem

Het lasapparaat is voor het lassen van
alle metalen geconstrueerd.
Het voldoet bij levering aan de betref­fende bepalingen.

Het lasapparaat is bedoeld voor gebruik
door opgeleide booglasser of vakmen­sen met een gelijkaardige kwalificatie.

Toegelaten lasmethoden:

− WIG DC (wolfraam-inert-gas),
voor alle metalen

− Elektrodelassen

Bij lassen met gasbescherming moet u
zorgen dat de beschermingsklok van het
beschermingsgas niet door tocht wegge­blazen wordt.

Toestelgegevens zie „Technische gege­vens“.

Elke andere toepassing geldt als
onreglementair en is verboden.

Door onreglementair gebruik, verande­ringen aan het toestel of door gebruik
van onderdelen die niet door de fabri­kant gekeurd en vrijgegeven zijn, kun­nen niet te voorziene beschadigingen
ontstaan!

2.2 Algemene veiligheids­voorschriften

• Let bij het gebruik van dit apparaat
op de volgende veiligheidsinstruc­ties om gevaren voor personen of
materiële schade te vermijden.

• Let op de bijzondere veiligheidsin­structies in de desbetreffende
hoofdstukken.

• Let op de wettelijke richtlijnen en
ongevallenpreventievoorschriften
voor de omgang met lichtbooglasap­paraten.

Gevaar!

B

Elektrische spanning

• De machine mag uitsluitend in
droge ruimten gebruikt worden.

• Sluit het apparaat uitsluitend aan op
een stroombron, waarvan de beveili­gingsinrichtingen correct functione­ren.
In geval van twijfel neemt u contact
op met een elektromonteur!

• Reparaties en ingrepen in de appa­ratuur mogen uitsluitend door elek­tromonteurs uitgevoerd worden.

• Koppel het apparaat van de netvoe­ding, alvorens het te openen.

A

Gevaar!

• Draag bij laswerkzaamheden in
ieder geval voldoende veiligheids­kleding.

• Gebruik in elk geval een lasschild en
veiligheidshandschoenen.
Zo beschermt u zich tegen rondvlie­gende vonken en de vlamboogstra­ling.

• Alle metaaldampen zijn schadelijk!
Zorg bij werkzaamheden in gesloten
ruimtes voor een voldoende ventila­tie en afzuiging, opdat de maximale
concentratie aan schadelijke stoffen
aan de werkplaats niet te boven
wordt gegaan.
De dampen van lood, cadmium,
chroom, nikkel, zink en beryllium
zijn bijzonder gevaarlijk!

Oppassen!

A

• Las nooit lasmateriaal dat geaard is.
Zo vermijdt u eventuele beschadi­ging van de beschermingsleiding
door zwerflasstromen (potentiaallus­vorming).

• Gebruik het lasapparaat nooit voor
het ontdooien van buizen.

• Bevestig de klem van de lasstroom­retourleiding steeds rechtstreeks op
het lasmateriaal en zo dicht mogelijk
bij het laspunt.

• Draag het lasapparaat steeds aan
de draaggordel als u het transpor­teert.

21

NEDERLANDS

• Wees bijzonder voorzichtig, wan­neer u met het apparaat in de buurt
van computers, elektronisch
gestuurde installaties of in de buurt
van magnetische gegevensdragers
zoals geluidscassettes, diskettes,
gegevensbanden, betaalkaarten
etc. werkt.
De vlamboogontsteking kan aanlei­ding geven tot defecten aan de
installaties of verlies van gegevens.

2.3 Symbolen op het appa­raat

Gevaar!
Veronachtzaming van de
volgende waarschuwin­gen kan tot zware ver­wondingen of materiële
schade leiden.

2-takt-functie zonder HF­ontsteking

4-takt-functie zonder HF­ontsteking

2-takt-functie met HF-ont­steking

4-takt-functie met HF-ont­steking

Lichtbooglassen met
omhulde stafelektrode en
arc-force-functie

Gas-nastroomtijd

AFVALTIJD

Gegevens op het vermogensplaatje:

1

2

1 Fabrikant
2 Benaming van het apparaat
3 Serienummer
4 Normopmerking - Dit apparaat

vervult de eisen van de
genoemde norm

5 CE-teken - Dit apparaat vervult

de EU-richtlijnen volgens confor­miteitsverklaring

6 Elektrische vermogensgegevens
7 Bouwjaar

345

7

6

3. Bedieningsfuncties

8

11 Aansluiting voor stuurleiding

TIG-lasbrander

12 Aansluiting lasstroom (+ pool)

13 Aansluiting lasstroom (- pool)

14 15 16 17 18 19 20 21 22

27

14 Lasstroom-stelwieltje

15 LED-weergave toont de actu-

eel ingestelde lasstroom.

16 Lasstroom I1-weergave

− LED brandt:
lasstroom is actief.

17 Tweestroom I2-weergave

(alleen in het bedrijfssoort 4­takt)

− LED brandt:
tweestroom I2 is actief.

18 Tweestroom I2-stelwieltje

2526

24

23

Balance

Laag reinigingseffect

Hoog reinigingseffect

Netspanning

S-test

Overtemperatuur

Aansluiting voor afstands­regelaar

Aansluiting voor WIG-las­brander

Gasaansluiting voor WIG­lasbrander

Aansluiting voor gastoevoer

Hoofdschakelaar

9

10

11

13

12

8 Draag-/schoudergordel

In de lengte verstelbaar voor
transport

− aan de hand (zoals in afb.
is weergegeven).

− over de schouder.

9 Aansluiting voor afstandsrege-

laar

10 Aansluiting voor brander-

beschermgasleiding

19 Daaltijd-stelwieltje

20 Bedrijfsweergave

− LED brandt: toestel is inge­schakeld en er zijn geen
storingen voorhanden.

− LED uit: toestel is uitge­schakeld of er is een sto­ring voorhanden.

21 Overtemperatuurweergave

− LED brandt:
de overtemperatuurzeke­ring heeft geactiveerd en
de besturing uitgeschakeld.

22 Gasnastroomtijd-stelwieltje

23 S-testweergave

− LED brandt:
apparaat is bedrijfsklaar.

− LED is uit: S-test heeft in
werking gezet, het appa­raat is niet bedrijfsklaar.

24 Omschakelaar stroomsoort

25 Balance-stelwieltje

26 Frequentie-stelwieltje

27 Omschakelaar bedrijfssoort

22

NEDERLANDS

28

29

30

28 Hoofdschakelaar schakelt het

toestel in of uit.

29 Aansluiting voor gastoevoer

30 Netaansluitkabel

LED = Licht-Emettirende Diode, dient
als controlelampje.

4. Bedrijfsvoorbereiding

4.1 Opstellen

Oppassen!

A

Zet het apparaat steeds uitslui-

tend op de apparaatvoeten neer.

1. Sluit de drukslang met gevlochten
bekleding aan op de drukregelaar.

2. Lasstroom-retourleiding aan de
+pool aansluiten.

3. Lasstroom WIG-lasbrander aan de

-pool aansluiten.

4. Sluit de stuurleiding van de TIG-las­brander aan.

5. Sluit de gasleiding van de TIG-las­brander aan.

5. Bediening

Alle apparaatfuncties regelt u met de
schakelaars en stelwieltjes op de front­plaat.

Na het inschakelen beginnen alle LEDs
eenmal kort te flikkeren. In de LED­weergave verschijnt:

− voor ca. 2 seconden de software­versie (knipperend), vervolgens

− voor ca. 1 seconde de gekozen con­figuratie, en

− de actueel ingestelde lasstroom.
Voorwaarde: De zelftest was sto­ringvrij (de bedrijfsweergave en de
LED S-test branden).

5.1 Bedrijfstoestanden

Selecteer met de omschakelaar
bedrijfsssoort één van de mogelijke
bedrijfssoorten:

− Na het loslaten stijgt de stroom
op de ingestelde bedrijfsstroom.

3. Tweestroomtoets aan de WIG-las­brander indrukken (bij behoefte). Zo
lang de tweestroomtoets is inge­drukt:

− brandt de lichtboog met de inge-

stelde tweestroom I2.

− brandt de LED tweestroom I2.

4. Start-/stop-toets opnieuw bedienen.
De lasstroom daalt in de ingestelde
daaltijd op de minimaalstroom.

− Zo lang de toets is ingedrukt,

brandt de lichtboog met de mini­male stroom verder (eindkrater­vulling).

− Na loslaten stopt de lasproce-

dure.

2T + HF

Bedrijfssoort voor het WIG-lassen in het
2-takt-bedrijf, echter met HF-ontsteking.
De ontsteking vindt plaats zonder dat de
wolfraamelektrode het werkstuk raakt.

4T + HF

Bedrijfssoort voor het WIG-lassen in het
4-takt-bedrijf, echter met HF-ontsteking.
De ontsteking vindt plaats zonder dat de
wolfraamelektrode het werkstuk raakt.

ELEKTRODE

Bedrijfsstand voor het elektrodelassen.
De LED lasstroom I1 brandt.

>20 cm

Het apparaat zuigt aan de voorkant en
aan de bodem lucht aan en geeft deze
aan de achterkant door ventilatiegleu­ven weer vrij. Zorg er in elk geval voor
dat de lucht vrij kan in- en uitstromen.
De afstand tussen het apparaat en
muren of andere toestellen moet min­stens 20 cm bedragen.

>20 cm

4.2 Overige aansluitingen

Oppassen!

A

Let bij aansluiting van de las­stroomleidingen op de gevraagde
polariteit voor de gewenste lasme­thode en de gebruikte elektroden.

Elektrodelassen

Voor de eerste ingebruikneming:

1. Lasstroom-retourleiding aan de -

pool aansluiten.

2. Lasleiding aan de +pool aansluiten.

Lassen met gasbescherming

Voor de eerste ingebruikneming:

2T

Bedrijfsstand voor TIG-lassen in 2-takt­bedrijf:

1. Werkstuk met wolfraamelektrode
aanraken.

2. Start-/stop-toets aan de WIG-las­brander bedienen.

− De LED lasstroom I1 brandt.

− Lasproces start met de vast inge-

stelde startstroom.

− Na succesvolle ontsteking stijgt

de lasstroom op de ingestelde
bedrijfsstroom.

3. Start-/stop-toets loslaten.

− Het lasproces eindigt.

− De ingestelde gasnastroomtijd

loopt.

4T

Bedrijfsstand voor TIG-lassen in 4-takt­bedrijf:

1. Werkstuk met wolfraamelektrode
aanraken.

2. Start-/stop-toets aan de WIG-las­brander bedienen.

− De LED lasstroom I1 brandt.

− Het lasproces start.

− Zo lang de start-/stop-toets is

ingedrukt, brandt de lichtboog
met de vast ingestelde start­stroom.

Opmerking:

3

Het apparaat gebruikt bij het
elektrodelassen steeds de volgende
functies:

Hot-start

− Bij contact van het werkstuk met de
elektrode wordt de ingestelde las­stroom kortstondig verhoogd, om de
ontsteking van de vlamboog te
garanderen.
De korte verhoging van de las­stroom is op de maximale elektro­denstroom beperkt.

Arc-force

− Tijdens het lassen houdt het appa­raat de in het materiaal ingebrachte
energie (warmte) constant, ook
wanneer de afstand tussen elek­trode en lasband wijzigt.

Anti-stick

− Herkent het toestel een kortsluiting
in het lasproces, wordt na 0,5
seconden op minimale stroom
geschakeld om een uitgloeien van
de elektrode te vermijden.

Mit de omschakelaar stroomsoort
bepaalt u het toegepast lasstroomsoort.

DC

Het toestel levert gelijkstroom.

23

NEDERLANDS

AC

Het toestel levert wisselstroom.

S-test

Het apparaat controleert de interne vei­ligheidsvoorzieningen voor het werken
onder verhoogde elektrische bedrei­ging. Om de test te starten:

1. Apparaat inschakelen
De bedrijfsweergave en de LED S­test moeten branden.

2. Omschakelaar stroomsoort op
„Test“ schakelen.

− Het toestel simuleert intern een

storing aan de lasstroomuitgang.
DE LED S-test moet na korte tijd
uitgaan.

− Als de LED S-test uitgaat, was de

test succesvol.

Het apparaat is nu niet meer
bedrijfsklaar!

3. Apparaat uitschakelen.

4. Keuzeschakelaar op het gewenste
stroomsoort terugschakelen en na
ca. 10 sec. weer inschakelen.

Opmerking:

3

Een succesvolle test betekent dat
geen storing in de veiligheidsvoorziening
werd herkend.
Niet succesvolle test betekent dat de
besturing een storing in de veiligheids­voorziening heeft herkend.

Stop in dit geval de werkzaamheden
en richt u zich aan de service!

5.2 Parameter

De volgende parameters kunt u varië­ren:

Lasstroom I1

Maximale stroom voor de eigenlijke las­procedure.
Instelbereik, in 1 A-stappen,

− bij het WIG lassen: 3 A…170 A

− bij het elektrodelassen: 10 A... 140 A.

Opmerking:

3

Gedurende het lasproces wordt
de actuele streefwaarde van de las­stroom weergegeven.
Indien u een daaltijd groter nul heeft
ingesteld, verandert zich de waarde in
de weergave continu, tot de eindwaarde
is bereikt.

Een verandering van de lasstroom gedu­rende het lasproces is steeds mogelijk.

Opmerking:

3

Is een voetafstandsregelaar aan
het toestel aangesloten, schakelt het
toestel principieel in het tweetakt-bedrijf.
Is een handafstandsregelaar aangeslo­ten, kan het bedrijfsstroom alleen met
deze regelaar worden gevariërd.
Strominstelbereik voetafstandsregelaar:

minimale stroom tot ingestelde bedrijfs­stroom. Stroominstelbereik hand­afstandsregelaar: minimale stroom tot
maximale stroom.

Tweestroom I2

Stroom, waarop gedurende het laspro­ces in het 4-takt-bedrijf kan worden
omgeschakeld. Om de actueel inge­stelde waarde weer te geven:

1. een 4-takt-bedrijfssoort instellen.

2. Tweestroomtoets aan de WIG-las­brander indrukken en ingedrukt hou­den.

− De LED lasstroom l2 brandt en in

de weergave verschijnt de actu­eel ingestelde waarde van I2. De
waarde kan nu met het twee­stroom-stelwieltje worden geva­rieerd.

3. Tweestroomtoest loslaten.

− LED lasstroom l2 gaat uit, in de

weergave verschijnt weer de
waarde van de lasstroom I1.

− De ingestelde waarde voor l2

wordt opgeslagen.

Minimale stroom
Stroom die door de lasstroom aan het

einde van de lasprocedure bereikt wordt
voor vullen van de eindkraters.

Daaltijd

Tijd, waarin de stroom op de minimale
stroom daalt.

Instelbereik: Min.…Max., hetzelfde als 5
ms ... 10 sec.

Gasnastroomtijd t.

Tijd, voor die het beschermgas
nastroom nadat het lasproces werd
beëindigd.

Instelbereik 5…35 sec.

FREQUENTIE

Frequentie van de laspulsen.
Met de formule 1 ÷ ingestelde
frequentie [Hz] = tijdsduur [sec] kan u de
duur van een puls berekenen.

Instelbereik: 30 Hz…200 Hz.

BALANCE
(alleen in het bedrijfssoort WIG AC..)

Verhouding van tijdsduur positieve span­ning tot tijdsduur negatieve spanning bij
AC-lassen. Een waarde van bijvoorbeeld
30 % betekent dat de lasspanning aan
de elektrode gedurende 30 % van de
duur (t
gedurende 70 % van de duur (t
tief is.

) van een periode (T) positief, en

1

) nega-

2

+U

t

t

1

2

T

-U

Een verhoging van deze waarde leidt tot
een betere reinigende werking (alumi­niumlassen), maar heeft tegelijk een
hogere thermische belasting van de
elektrode tot gevolg.
Regelbereik:

25 % … 75 %.

5.3 Bedrijf starten

Lassen met gasbescherming

Oppassen!

A

Voer onderstaande controles
uit, alvorens met het lassen te begin­nen:

− Is het juiste beschermingsgas
aangesloten?

− Wordt de juiste branderkop
gebruikt?

− Is de elektrode nog voldoende
spits?
Slijp de elektrode bij indien
nodig.

Opmerking:

3

Elektroden voor het DC-lassen

alleen in langsrichting slijpen!

1. Bevestig de lasstroomretourleiding
op een geschikte plaats op het
werkstuk.

2. Open de hoofdafsluitkraan van de
gasfles en stel het gewenste gasde­biet in.
Vervang het gasmondstuk indien
nodig.

3. Schakel de hoofdschakelaar in.

4. Selecteer de gewenste lasmethode.

5. Stel de gewenste lasstroom in.
Het lasapparaat is nu gebruiksklaar.

Elektrodelassen

1. Bevestig de lasstroomretourleiding
op een geschikte plaats op het
werkstuk.

2. Schakel de hoofdschakelaar in.

3. Selecteer de lasmethode „Elek­trode“.

4. Stel de gewenste lasstroom in.
Het lasapparaat is nu gebruiksklaar.

t

24

NEDERLANDS

5.4 Het apparaat uitschake­len

1. Sluit de hoofdafsluitkraan op de

gasfles.

2. Stel de hoofdschakelaar in de stand

„0“.

3. Koppel de lasstroomretourleiding

van het werkstuk.

4. De stekker uit het stopcontact trek-

ken.

6. Onderhoud

Het lasapparaat is in hoge mate onder­houdsvrij.

Al naar stofbelasting dient het alle 4 tot 6
maanden met droge en olievrije per-
slucht te worden uitgeblazen.

Voor het openen van het lasapparaat
verwijdert u de schroeven van de behui­zing en schuift het bovendeel van de
behuizing naar achteren.

Controleer het lasapparaat regelmatig
op zichtbare defecten.
In geval van schade aan de snoeren neemt
u contact op met een elektromonteur.

7. Beschikbare accessoires

Voor de apparaten WIG 170 AC/DC
adviseren wij de onderstaand genoemde
toebehoren. Deze accessoires zijn
samen met het apparaat getest en
garanderen een feilloze werking.

A WIG-lasbrander Mistral,

1) met 4 m aansluitlengte

2) met 8 m aansluitlengte

B Drukverlagerer met 2 manometers

1) zonder blokkeerklep

2) met blokkeerklep

C Afstandsbediening met de voet

voor traploze lasstroomregeling.

1) met 5 m kabel, kunststofbehui­zing

2) met 5 m kabel, aluminiumbehui­zing

3) met 10 m kabel, aluminiumbe­huizing

D Hand-afstandsregelaar

voor een traploze lasstroomrege­ling,

1) met 5 m kabel

2) met 10 m kabel

E Massakabel, 25 mm
F Laskabel, 16 mm
G Lasplaatje

1) als kopkap

2) Automatiek-beschermscherm

2

, 3 m

2

, 3 m

8. Reparatie

Gevaar!

A

Reparaties van elektrische
machines mogen uitsluitend door een
elektromonteur uitgevoerd worden!

De lasapparaten kunnen voor reparatie
verzonden worden naar de Service-ves­tiging in uw land. Het adres vindt u bij de
lijst met onderdelen.

Geef bij inzending voor reparatie een
omschrijving van het vastgestelde
defect.

9. Milieubescherming

Het verpakkingsmateriaal van de
machine is 100 % recycleerbaar.

Afgedankte elektronische machines en
accessoires bevatten grote hoeveelhe­den waardevolle grond- en kunststoffen
die eveneens gerecycleerd kunnen wor­den.

De gebruiksaanwijzing werd op chloor­vrij gebleekt papier gedrukt.

10. Storingen

In geval van storingen verschijnen in het
LED-display drie balken (---).
Gelijktijdig gaat de LED-bedrijfsweer­gave uit.

Overtemperatuur

De overtemperatuurweergave brandt.

− Laat het apparaat ingeschakeld.
Zo kan de ventilator het apparaat
sneller afkoelen.

− De bedrijfsstroom wordt opnieuw
weergegeven, wanneer de tempera­tuur de normale waarde heeft
bereikt.
U kan nu doorwerken.

11. Problemen oplossen

Lasnaad bros of poreus

Is de gaskraan
gesloten?

Is de gasfles
leeg?

Ongeschikt
beschermgas?

Zijn er lekkages in
de gasslangen­aansluitingen?

Is de drukregelaar
defect?

Is het gasmond­stuk van de bran­der of de slang­bundel verstopt?

Tocht het op het
laspunt?

Onzuiver werk­stuk?

Draai de gas­kraan open.

Vervang de gas­fles.

Geschikt
beschermgas toe­passen.

Controleer de
aansluitingen.

Controleer de
drukregelaar.

Maak het gas­mondstuk schoon.

Scherm het las­punt af resp. ver­hoog het gasde­biet.

Verwijder roest,
vet of laklaag.

Continue gasuitstroming

Magneetventiel
defect of vervuild?

Geen lasstroom

De lasstroomre­tourleiding geeft
mogelijk geen
goed contact?

Bedieningspa­neel defect?

Het apparaat functioneert niet

Netzekering geac­tiveerd?

Laat de elektro­magnetische klep
door een elektro­monteur controle­ren.

Controleer de las­stroomretourlei­ding op goed con­tact.

Service
informeren.

Schakel de netze­kering in of ver­vang ze.

25

NEDERLANDS

12. Technische gegevens

Apparaat WIG 170 AC/DC

Netspanning: 230 V (+15 %/-15 %) / 50 - 60 Hz

Nullastspanning: V 85

Werkspanning TIG: V 10,12 - 16,8

Elektrodespanning: V 20,4 - 25,6

Stroominstelbereik, WIG: A 3 - 170 A

Stroominstelbereik, elektrode: A 10 - 140 A

Ingangsvermogen, max., WIG: kVA 4,8

Ingangsvermogen max., elektrode: kVA 5,5

Maximale ingangsstroom, WIG: A 21

Maximale ingangsstroom, elektrode: A 24

Max. inschakelduur WIG 40 °C: % 40

Max. inschakelduur E 40 °C: % 40

00% inschakelduur WIG 40 °C: A 140

60% inschakelduur E 40 °C: A 100

100% inschakelduur WIG 40 °C: A 110

100% inschakelduur E 40 °C: A 80

Beveiligingsklasse: IP23C

Lasbare elektroden: Ø mm 3,25

Koelmethode: F

Netzekering: T16A

Afmetingen L x B x H: mm 480 x 260 x 320

Gewicht: kg 22,1

26

XS0018I.fm Manuale d’istruzioni ITALIANO

ITALIANO

Sommario

1. Istruzioni obbligatorie .............. 27

2. Istruzioni per la sicurezza........27

2.1 Utilizzo appropriato.....................27

2.2 Istruzioni generali per la

sicurezza.....................................27

2.3 Simboli sull'apparecchio .............28

3. Elementi.....................................28

4. Operazioni preliminari..............29

4.1 Installazione................................29

4.2 Altri collegamenti ........................29

5. Comandi ....................................29

5.1 Modi di funzionamento................29

5.2 Parametri ....................................30

5.3 Messa in funzione.......................31

5.4 Arresto ........................................31

6. Manutenzione............................31

7. Accessori disponibili su

richiesta................................31/47

8. Riparazione ...............................31

9. Rispetto dell'ambiente..............31

10. Problemi e anomalie.................31

11. Risoluzione dei problemi ......... 32

12. Dati tecnici.................................32

1. Istruzioni obbligatorie

Queste istruzioni per l'uso sono state
realizzate per consentire un utilizzo
rapido e sicuro dell'apparecchio. Di
seguito vengono fornite brevi indicazioni
sulla modalità di lettura delle istruzioni.

− Prima di mettere in funzione l'appa­recchio, leggere interamente le
istruzioni prestando particolare
attenzione alle indicazioni sulla sicu­rezza.

− Queste istruzioni d'uso sono desti­nate a persone con conoscenze tec­niche sulle saldatrici descritte o con
la qualifica adeguata.

− Tenere a portata di mano tutta la
documentazione fornita con l'appa­recchio per poterla consultare se
necessario. Conservare la prova
d'acquisto per eventuali richieste di
intervento in garanzia.

− Se si presta o si vende l'apparec­chio, includere anche la relativa
documentazione.

− Per eventuali danni derivati dalla
mancata osservanza di queste istru­zioni d'uso, il produttore declina ogni
responsabilità.

Le informazioni in queste istruzioni d'uso
utilizzano i simboli illustrati di seguito.

Pericolo!
Avvertenza per possibili
danni alle persone o
all'ambiente.

Pericolo di scosse elettri­che!
Avvertenza per possibili
danni alle persone cau­sati dall'elettricità.

Attenzione!
Avvertenza per possibili
danni materiali.

Nota

Informazioni integrative.

− I numeri nelle figure (1, 2, 3, ecc.)

− indicano i singoli pezzi;

− usano una numerazione progres-

siva;

− si riferiscono ai numeri corrispon-

denti in parentesi (1), (2), (3) ecc.
nel testo vicino.

− Le istruzioni d'uso per le quali è
necessario seguire la sequenza
indicata sono numerate in ordine
progressivo.

− Le istruzioni d'uso in cui la
sequenza può essere stabilita a
discrezione dell'operatore sono con­trassegnate da un punto.

− Gli elenchi sono contrassegnati da
un trattino.

2. Istruzioni per la sicurezza

2.1 Utilizzo appropriato

L'apparecchio è progettato per la salda­tura di qualsiasi metallo.
La configurazione di fornitura è con­forme alle disposizioni vigenti in materia.

La presente saldatrice deve essere uti­lizzata esclusivamente da personale
esperto nella saldatura ad arco o da tec­nici con la qualifica adeguata.

Metodi di saldatura consentiti:

− CC TIG (gas inerte di tungsteno),
per tutti i metalli;

− saldatura con elettrodi.

Durante il procedimento di saldatura in
gas inerte, occorre accertarsi che la
campana di protezione gassosa non
venga rimossa dalla corrente d'aria.

Per informazioni sulle prestazioni
dell'apparecchio, consultare la sezione
"Dati tecnici".

Qualsiasi altro utilizzo non è idoneo
ed è vietato.

L'utilizzo improprio o eventuali modifiche
dell'apparecchio oppure l'uso di parti non
collaudate e autorizzate dal produttore
possono provocare danni imprevisti.

2.2 Istruzioni generali per la sicurezza

• Durante l'uso dell'apparecchio,
osservare le seguenti istruzioni rela­tive alla sicurezza per evitare even­tuali pericoli per le persone e/o
danni materiali.

• Osservare in particolare le istruzioni
relative alla sicurezza contenute
nelle singole sezioni e

• all'occorrenza applicare le disposi­zioni di legge e le norme antinfortu­nistiche vigenti per l'uso e la mani­polazione delle saldatrici ad arco.

Pericolo!

B

Tensione elettrica

• Utilizzare l'apparecchio esclusiva­mente in ambienti chiusi e asciutti.

• Collegare l'apparecchio esclusiva­mente a sorgenti di energia elettrica
dotate di dispositivi di sicurezza per­fettamente efficienti.
In caso di dubbio consultare un elet­tricista specializzato.

• Gli interventi di riparazione e d'altro
tipo sugli apparecchi devono essere
effettuati solo da personale qualifi­cato.

• Prima di aprire l'apparecchio,
occorre estrarre la spina dalla presa
di rete.

A

Pericolo!

• Durante i lavori di saldatura è asso­lutamente necessario indossare
indumenti di protezione adeguati.

• Utilizzare sempre lo scudo protettivo
e i guanti per evitare di essere colpiti
da eventuali scintille nonché per
schermare l'irradiamento dell'arco
voltaico.

• Tutti i vapori metallici sono nocivi.
Quando si lavora in ambienti chiusi,
occorre provvedere sempre ad
un'aerazione e un'aspirazione suffi­cienti, in modo da escludere la pos­sibilità di un superamento della con­centrazione massima di sostanze
tossiche consentita presso la posta­zione di lavoro.
I vapori di piombo, cadmio, rame,
cromo, nichel, zinco e berillio sono
particolarmente pericolosi.

Attenzione!

A

• Non saldare mai materiale di
apporto dotato di messa a terra in
modo da evitare il possibile danneg­giamento del conduttore di prote­zione dovuto a correnti di saldatura
vaganti (potenziali molature).

• Non utilizzare mai la saldatrice per
sgelare tubi.

• Fissare sempre il morsetto del cavo
di ritorno della corrente di saldatura

27

ITALIANO

direttamente al materiale di apporto
e il più vicino possibile al punto da
saldare.

• Qualora sia necessario spostare la
saldatrice, trasportarla sempre utiliz­zando la cinghia di trasporto.

• Se la saldatrice viene utilizzata in
prossimità di apparecchiature come
computer, impianti elettronici o sup­porti dati magnetici (ad esempio,
nastri, dischetti, dischi o carte
magnetiche), è opportuno prestare
particolare attenzione in quanto
durante l'accensione dell'arco vol­taico potrebbero verificarsi malfun­zionamenti degli impianti oppure
perdite di dati.

2.3 Simboli sull'apparecchio

Pericolo!
La mancata osservanza
delle seguenti indica­zioni può provocare ferite
gravi alle persone o note­voli danni materiali.

Funzionamento a 2 tempi
senza accensione ad alta
frequenza

Funzionamento a 4 tempi
senza accensione ad alta
frequenza

Funzionamento a 2 tempi
con accensione ad alta fre­quenza

Funzionamento a 4 tempi
con accensione ad alta fre­quenza

Saldatura ad arco voltaico
con elettrodi rivestiti e fun­zione Arc-Force

Tempo di corrente susse­guente del gas

Tempo di caduta

Bilanciamento

Attacco del gas per il can­nello per saldatura TIG

Attacco di alimentazione
del gas

Interruttore principale

Indicazioni sulla targhetta della por­tata

1

2

1 Produttore
2 Definizione dell'apparecchio
3 Numero di serie
4 Nota legale – Questo apparec-

chio soddisfa i requisiti della
norma citata

5 Simbolo CE – Questo apparec-

chio soddisfa le direttive dell'UE
in relazione alla dichiarazione di
conformità

6 Dati sulla portata elettrica
7 Anno di costruzione

345

7

6

3. Elementi

8

8 Cinghia di trasporto/a bando-

liera
Lunghezza regolabile per il tra­sporto:

− a mano (come in figura);

− a spalla.

9 Attacco del dispositivo di rego-

lazione a distanza

10 Attacco del condotto del gas

inerte del bruciatore

11 Attacco del cavo del cannello

per saldatura TIG

12 Attacco della corrente di salda-

tura (polo +)

13 Attacco della corrente di salda-

tura (polo -)

14 15 16 17 18 19 20 21 22

27

14 Regolatore della corrente di sal-

datura

15 Display a LED per la visualizza-

zione della corrente di saldatura
attualmente impostata

16 Indicatore I1 della corrente di

saldatura

− LED acceso:
corrente di saldatura attiva

2526

24

23

28

Precisione ridotta

Precisione elevata

Tensione di rete

Autotest

Temperatura eccessiva

Attacco del dispositivo di
regolazione a distanza

Attacco del cannello per
saldatura TIG

13

12

10

11

17 Indicatore I2 della corrente

bipolare (solo nel funziona­mento a 4 tempi)

− LED acceso:
corrente bipolare I2 attiva

18 Regolatore I2 della corrente

bipolare

9

19 Regolatore del tempo di caduta

20 Indicatore di funzionamento

− LED acceso:
apparecchio acceso e cor­rettamente funzionante

− LED spento:
apparecchio spento o mal­funzionante

ITALIANO

21 Indicatore di temperatura

eccessiva

− LED acceso:
fusibile di temperatura
eccessiva chiuso e sistema
di controllo spento

22 Regolatore del tempo di cor-

rente susseguente del gas

23 Indicatore dell'autotest

− LED acceso:
apparecchio pronto per
l'uso

− LED spento:
autotest chiuso e apparec­chio non pronto per l'uso

24 Commutatore del tipo di cor-

rente

25 Regolatore del bilanciamento

26 Regolatore della frequenza

27 Commutatore del tipo di funzio-

namento

28

29

30

28 Interruttore principale

per accendere o spegnere
l'apparecchio

29 Attacco dell'alimentazione del

gas

30 Cavo di collegamento alla rete

LED = Light Emitting Diode, ovvero
diodo ad emissione luminosa o spia
di controllo

4. Operazioni preliminari

4.1 Installazione

Attenzione!

A

Montare sempre l'apparecchio

sugli appositi piedini.

>20 cm

L'apparecchio aspira l'aria dalla parte
anteriore e inferiore e la fa fuoriuscire
dalla parte posteriore attraverso la
feritoia di ventilazione. Il flusso
dell'aria non deve assolutamente mai
essere ostacolato e la distanza tra la
saldatrice e le pareti o gli altri appa­recchi deve essere almeno di 20 cm.

>20 cm

4.2 Altri collegamenti

Attenzione!

A

Nel collegare i cavi della cor­rente di saldatura rispettare la pola­rità necessaria per il processo di sal­datura adottato e gli elettrodi
utilizzati.

Saldatura con elettrodi

Prima della prima messa in funzione

1. Collegare il cavo di ritorno della cor-

rente di saldatura al polo negativo.

2. Collegare il cavo di saldatura al

polo positivo.

Saldatura in gas interte

Prima della prima messa in funzione

1. Collegare il tubo flessibile di pres-

sione in tessuto al riduttore della
pressione.

2. Collegare il cavo di ritorno della cor-

rente di saldatura al polo positivo.

3. Collegare la corrente di saldatura

del cannello per saldatura TIG al
polo negativo.

4. Collegare il cavo di comando del

cannello per saldatura TIG.

5. Collegare il cavo del gas dal can-

nello per saldatura TIG.

5. Comandi

Alcune funzioni della saldatrice possono
essere controllate tramite gli interruttori
e i regolatori presenti nella parte ante­riore dell'apparecchio.

Dopo l'accensione dell'apparecchio tutti i
LED si accendono brevemente una
volta. Nel display a LED vengono visua­lizzati:

− per circa 2 secondi la versione del
software (lampeggiante);

− per circa 1 secondo la configura­zione selezionata;

− l'impostazione corrente della cor­rente di saldatura.
Premessa

L'autotest deve avvenire senza
errori (il display di funzionamento e il
LED dell'autotest si accendono).

5.1 Modi di funzionamento

Selezionare mediante il commutatore il
tipo di funzionamento desiderato.

2T

Funzionamento per la saldatura TIG in
2 tempi

1. Toccare il pezzo da lavorare con
l'elettrodo al tungsteno.

2. Azionare l'interruttore di avvia­mento/arresto sul cannello per sal­datura TIG.

− Il LED I1 della corrente di salda-

tura si accende.

− Il processo di saldatura inizia con

la corrente di avvio preimpostata.

− Una volta effettuata corretta-

mente l'accensione, la corrente di
saldatura passa alla corrente di
funzionamento impostata
dall'operatore.

3. Rilasciare l'interruttore di avvia­mento/arresto.

− Il processo di saldatura termina.

− Il tempo di corrente susseguente

del gas trascorre.

4T

Funzionamento per saldatura TIG in 4
tempi

1. Toccare il pezzo da lavorare con
l'elettrodo al tungsteno.

2. Azionare l'interruttore di avvia­mento/arresto sul cannello per sal­datura TIG.

− Il LED I1 della corrente di salda-

tura si accende.

− Il processo di saldatura inizia.

− Non appena l'interruttore di

avviamento/arresto viene pre­muto, l'arco voltaico si accende
con la corrente di avvio preimpo­stata.

− Quando si rilascia l'interruttore, la

corrente passa alla corrente di
funzionamento impostata
dall'operatore.

3. Se necessario, premere il tasto della
corrente bipolare sul cannello per
saldatura TIG. Non appena si preme
il tasto della corrente bipolare:

− l'arco voltaico si accende con la

corrente bipolare I2 impostata;

− il LED I2 della corrente bipolare si

accende.

4. Azionare ancora una volta l'interrut­tore di avviamento/arresto.
Nel tempo di caduta impostato la
corrente di saldatura scende al
livello di corrente minimo.

− Non appena si preme l'interrut-

tore, l'arco voltaico rimane

29

ITALIANO

acceso con la corrente minima
(riempimento del cratere finale).

− Quando si rilascia l'interruttore, il
processo di saldatura termina.

2T + HF

Funzionamento per la saldatura TIG in
2 tempi e con l'accensione ad alta fre­quenza. L'accensione avviene senza
che l'elettrodo al tungsteno tocchi il
pezzo da lavorare.

4T + HF

Funzionamento per la saldatura TIG in
4 tempi e con l'accensione ad alta fre­quenza. L'accensione avviene senza
che l'elettrodo in tungsteno tocchi il
pezzo da lavorare.

Elettrodo

Modo di funzionamento per saldatura
con elettrodi. Il LED I1 della corrente di
saldatura si accende.

Nota

3

Nel caso della saldatura con elet-

trodi vengono utilizzate sempre le fun­zioni indicate di seguito.

Hot-Start

− Non appena il pezzo viene a con­tatto con l'elettrodo, la corrente di
saldatura impostata aumenta breve­mente per consentire all'arco di
accendersi in modo sicuro.
Il rapido innalzamento della corrente
di saldatura è comunque limitato al
livello di corrente massimo degli
elettrodi.

Arc-Force

− Durante il processo di saldatura
l'apparecchio mantiene costante
l'energia (calore) apportata
all'interno del materiale anche
quando la distanza tra l'elettrodo e il
bagno di saldatura cambia.

Anti-Stick

− Se l'apparecchio rileva la presenza
di un corto circuito nel processo di
saldatura, dopo 0,5 secondi la sal­datrice passa al livello minimo di
corrente per impedire la bruciatura
dell'elettrodo.

Grazie al commutatore del tipo di cor­rente è possibile determinare il tipo di
corrente di saldatura utilizzato.

DC

L'apparecchio fornisce corrente conti­nua.

AC

L'apparecchio fornisce corrente alter­nata.

Test S

L'apparecchio verifica i dispositivi di
sicurezza interni per la lavorazione in

condizioni di elevato pericolo dovuto alla
tensione elettrica. Per avviare l'autotest,
procedere come indicato di seguito.

1. Accendere l'apparecchio.
Il display di funzionamento e il LED
dell'autotest devono accendersi.

2. Posizionare il commutatore del tipo
di corrente su "Test S".

− L'apparecchio simula un errore

interno nell'uscita della corrente
di saldatura. Il LED dell'autotest
deve spegnersi dopo pochi
istanti.

− Se il LED si spegne, il test ha

avuto esito positivo.

A questo punto l'apparecchio
non è più pronto per l'uso.

3. Spegnere l'apparecchio.

4. Posizionare di nuovo il commutatore
sul tipo di corrente desiderato e
dopo circa 10 secondi riaccendere
l'apparecchio.

Nota

3

Un test con esito positivo indica
che non sono stati rilevati errori nel
dispositivo di sicurezza.
Un test con esito negativo indica che il
sistema ha rilevato un errore nel disposi­tivo di sicurezza.

In questo caso interrompere la lavo­razione e rivolgersi all'assistenza tec­nica.

5.2 Parametri

È possibile modificare i parametri
seguenti.

Corrente di saldatura I1

Corrente massima per il processo di sal­datura vero e proprio.
Campo di regolazione, in passi da 1 A,

− per saldatura TIG: 3 A - 170 A

− per saldatura con elettrodi: 10 A -

140 A.

Nota

3

Durante il processo di saldatura
viene visualizzato il valore nominale
attuale della corrente di saldatura.
Se è stato impostato un tempo di caduta
maggiore di zero, il valore visualizzato
viene modificato continuamente finché
non viene raggiunto il valore finale.

Durante il processo di saldatura è possi­bile modificare la corrente di saldatura in
qualsiasi momento.

Nota

3

Se all'apparecchio è collegato un
dispositivo di regolazione a distanza a
pedale, in genere l'apparecchio passa
alla modalità di funzionamento a due
tempi.
Se all'apparecchio è collegato un dispo­sitivo di regolazione a distanza manuale,

la corrente di funzionamento potrà
essere modificata soltanto con tale
dispositivo.
Intervallo di regolazione della corrente
con il dispositivo di regolazione a
distanza a pedale: dal livello minimo di
corrente alla corrente di funzionamento
impostata.
Intervallo di regolazione della corrente
con il dispositivo di regolazione a
distanza manuale: dal livello minimo al
livello massimo.

Bipolare I2

Corrente a cui è possibile passare
durante il processo di saldatura nel fun­zionamento a 4 tempi. Per visualizzare il
valore correntemente impostato, proce­dere come indicato di seguito.

1. Impostare un tipo di funzionamento
a 4 tempi.

2. Tenere premuto l'interruttore per la
corrente bipolare sul cannello per
saldatura TIG.

− Il LED della corrente di saldatura

I2 si accende e sul display viene
visualizzato il valore di I2 corren­temente impostato. A questo
punto è possibile modificare il
valore con il regolatore della cor­rente bipolare.

3. Rilasciare l'interruttore della cor­rente bipolare.

− Il LED I2 della corrente di salda-

tura si accende e sul display
compare nuovamente il valore
della corrente di saldatura I1.

− Il valore impostato per I2 viene

memorizzato.

Corrente minima

Valore al quale scende la corrente di sal­datura al termine del processo di salda­tura per il riempimento del cratere finale.

Tempo di caduta

Periodo di tempo in cui la corrente passa
al livello di corrente minimo.

Intervallo di regolazione: Min. - Max,
ovvero 5 ms - 10 sec.

Tempo di corrente susseguente del
gas T

Periodo di tempo durante il quale è pre­sente una scia del gas inerte al termine
del processo di saldatura.

Intervallo di regolazione: 5 - 35 sec.

FREQUENZA

Frequenza degli impulsi di saldatura.
La durata di un impulso può essere cal­colata applicando la formula
1 ÷ Frequenza impostata

[Hz] = Durata [sec].

Intervallo di regolazione: 30 Hz - 200 Hz.

30

ITALIANO

BILANCIAMENTO
(solo nel tipo di funzionamento CA
TIG)

Rapporto della durata della tensione
positiva rispetto alla durata della ten­sione negativa nella saldatura a CA. Un
valore, ad esempio, del 30% significa
che per il 30% della durata (t1) di un
periodo (T) la tensione di saldatura
sull'elettrodo è positiva, mentre per il
restante 70% della durata la tensione

) è negativa.

(t

2

+U

t

t

1

2

T

-U

Un aumento di questo valore consente
una precisione maggiore (saldatura in
alluminio), ma implica anche un carico
termico molto più elevato sull'elettrodo.
Intervallo di regolazione:

25% - 75%.

5.3 Messa in funzione

Saldatura in gas interte

Attenzione!

A

Prima di iniziare la lavorazione,
occorre controllare quanto indicato di
seguito.

− Il gas inerte collegato è corretto?

− Sul cannello è montato l'ugello

giusto?

− L'elettrodo è ancora sufficiente­mente appuntito?
All'occorrenza riaffilare l'elet­trodo.

Nota

3

Gli elettrodi per la saldatura CC
devono essere affilati solo nel senso
della lunghezza.

1. Fissare il cavo di ritorno della cor-

rente di saldatura in un punto idoneo
del pezzo da lavorare.

2. Aprire la valvola di chiusura princi-

pale della bombola del gas e rego­lare la quantità di gas desiderata.
All'occorrenza sostituire l'ugello del
gas.

3. Attivare l'interruttore principale.

4. Selezionare il processo di saldatura

desiderato.

5. Impostare la corrente di saldatura

desiderata.

A questo punto l'apparecchio è
pronto per l'uso.

Saldatura con elettrodi

1. Fissare il cavo di ritorno della cor­rente di saldatura in un punto idoneo
del pezzo da lavorare.

2. Attivare l'interruttore principale.

3. Selezionare il processo di saldatura
con elettrodi.

4. Impostare la corrente di saldatura
desiderata.
A questo punto l'apparecchio è
pronto per l'uso.

5.4 Arresto

1. Chiudere la valvola di chiusura prin-

t

cipale della bombola del gas.

2. Posizionare l'interruttore principale
su "0".

3. Separare il cavo di ritorno della cor­rente di saldatura dal pezzo da lavo­rare.

4. Estrarre la spina dalla presa di ali­mentazione.

6. Manutenzione

Il presente apparecchio per saldature
richiede poca manutenzione.

A seconda della polvere che media­mente vi si deposita, è necessario
rimuoverla ogni 4 - 6 mesi con aria com-

pressa asciutta e priva di residui di
grasso.

Per aprire la saldatrice rimuovere le viti e
spingere indietro la parte superiore
dell'alloggiamento.

A intervalli di tempo regolari è opportuno
controllare l'eventuale presenza di difetti
visibili sull'apparecchio.
In caso di riscontro di eventuali danni ai
cavi consultare un elettricista specializ­zato.

7. Accessori disponibili su richiesta

Per gli apparecchi WIG 170 AC/DC si
raccomanda di utilizzare gli accessori
riportati di seguito in quanto sono stati
testati insieme all'apparecchio e quindi
consentono di lavorare senza problemi.

A Cannello per saldatura TIG Mistral

1) con cavo di 4 m

2) con cavo di 8 m.

B Riduttore di pressione con

2 manometri

1) senza valvola di chiusura

2) con valvola di chiusura.

C Dispositivo a distanza azionabile

col piede per la regolazione conti­nua della corrente di saldatura

1) con cavo da 5 m e alloggia­mento in plastica

2) con cavo da 5 m e alloggia­mento in alluminio

3) con cavo da 10 m e alloggia­mento in alluminio.

D Dispositivo a distanza azionabile

manualmente per la regolazione
continua della corrente di saldatura

1) con cavo da 5 m

2) con cavo da 10 m.

E Cavo di massa da 25 mm
F Cavo di saldatura da 16 mm
G Scudo per saldatura

1) come copricapo

2) come schermo protettivo auto­matico.

2

e 3 m

2

e 3 m

8. Riparazione

Pericolo!

A

Le riparazioni di apparecchi
elettrici devono essere effettuate
esclusivamente da elettricisti specia­lizzati.

Le saldatrici da riparare possono essere
inviate al centro di assistenza del proprio
paese. L'indirizzo si trova nell'elenco dei
pezzi di ricambio.

Quando si spedisce un apparecchio per
la riparazione descrivere l'errore accer­tato.

9. Rispetto dell'ambiente

Il materiale utilizzato per l'imballaggio
dell'apparecchio è riciclabile al 100%.

Gli apparecchi elettrici e gli accessori
fuori uso contengono grandi quantità di
materie prime e di altri materiali che pos­sono essere sottoposti a un processo di
riciclaggio.

Queste istruzioni sono state stampate su
carta sbiancata senza cloro.

10. Problemi e anomalie

In caso di malfunzionamento sul display
a LED vengono visualizzati tre trattini (---)
e contemporaneamente viene acceso il
display a LED del funzionamento.

Temperatura eccessiva

Il display di temperatura eccessiva si
accende.

− Lasciare l'apparecchio acceso, in
modo da consentire al ventilatore di
raffreddare la saldatrice più rapida­mente.

− Non appena la temperatura torna ai
valori normali, viene nuovamente
segnalata la corrente di esercizio.
A questo punto è possibile ripren­dere a lavorare.

31

ITALIANO

11. Risoluzione dei problemi

Giunto saldato fragile o poroso

Rubinetto del gas
chiuso?

Bombola del gas
vuota?

Gas inerte non
adatto?

Attacchi del flessi­bile del gas aner­metici?

Riduttore della
pressione difet­toso?

Ugelli del gas
intasati nel can­nello o nel gruppo
di flessibili?

Aprire il rubinetto.

Sostituire la bom­bola.

Utilizzare un gas
inerte appropriato.

Controllare gli
attacchi.

Controllare il
riduttore della
pressione.

Pulire gli ugelli.

Giunto saldato fragile o poroso

Corrente d'aria in
corrispondenza
della postazione
di lavoro?

Pezzo da lavorare
non pulito?

Costante fuoriuscita di gas

Valvola elettroma­gnetica difettosa o
sporca?

Schermare la
postazione di
lavoro oppure
aumentare la por­tata del gas.

Rimuovere le
eventuali tracce di
ruggine, grasso o
vernice.

Fare controllare la
valvola da un elet­tricista specializ­zato.

Corrente di saldatura assente

Il cavo di ritorno
della corrente di
saldatura non fa
contatto corretta­mente?

Piastra di
comando difet­tosa?

L'apparecchio non funziona

Il fusibile di rete si
è chiuso?

Verificare che il
contatto del cavo
di ritorno della
corrente di salda­tura sia corretto.

Contattare
il centro di assi­stenza tecnica.

Accendere o
sostituire il fusibile
di rete.

12. Dati tecnici

Apparecchio WIG 170 AC/DC

Tensione di collegamento alla rete: 230 V (+15%/-15%) / 50 - 60 Hz

Tensione a vuoto: V 85

Tensione di lavoro TIG: V 10,12 - 16,8

Tensione di lavoro elettrodo: V 20,4 - 25,6

Intervallo di regolazione della corrente, TIG: A 3 - 170 A

Intervallo di regolazione della corrente, elettrodo: A 10 - 140 A

Potenza d'ingresso max, TIG: kVA 4,8

Potenza d'ingresso max, elettrodo: kVA 5,5

Tensione massima d'ingresso, TIG: A 21

Tensione massima d'ingresso, elettrodo: A 24

Durata massima TIG a 40° C: % 40

Durata massima E a 40° C: % 40

Durata del 60% TIG a 40° C: A 140

Durata del 60% E a 40° C: A 100

Durata del 100% TIG a 40° C: A 110

Durata del 100% E a 40° C: A 80

Tipo di protezione: IP23C

Elettrodi saldabili: Ø mm 3,25

Tipo di raffreddamento: F

Fusibile di rete: T16A

Dimensioni (lungh. x largh. x h): mm 480 x 260 x 320

Peso kg 22,1

32

XS0018S.fm Manual de uso ESPAÑOL

ESPAÑOL

Indice del contenido

1. ¡Leer esto en primer lugar! ......33

2. Instrucciones de seguridad .....33

2.1 Uso según su finalidad ...............33

2.2 Instrucciones generales de

seguridad .................................... 33

2.3 Símbolos en el aparato...............34

3. Elementos de manejo............... 34

4. Preparación para la operación .. 35

4.1 Montaje.......................................35

4.2 Otras conexiones........................ 35

5. Manejo .......................................35

5.1 Modos de operación ...................35

5.2 Parámetros .................................36

5.3 Puesta en marcha.......................37

5.4 Finalizar la operación..................37

6. Mantenimiento ..........................37

7. Accesorios suministrables.. 37/47

8. Reparación ................................37

9. Protección del medio ambiente .37

10. Averías.......................................37

11. Reparación de averías.............. 38

12. Especificaciones técnicas .......38

1. ¡Leer esto en primer lugar!

Este manual de uso ha sido concebido
para que pueda trabajar de forma rápida
y segura con su máquina. Esta es una
pequeña indicación sobre cómo debe
leer este manual de uso:

− Antes de usar la máquina lea este
manual de uso. Observe especial­mente las instrucciones de seguri­dad.

− Este manual de uso está dirigido a
los técnicos soldadores por arco
cualificados o a personal especiali­zado con cualificación similar.

− Guarde toda la documentación
suministrada con este aparato para
poderse informar si es preciso.
Guarde el comprobante de compra
para posibles casos de garantía.

− Si presta o vende la máquina, entre­gue también toda la documentación
de la máquina.

− En caso de producirse daños debi­dos a la inobservancia de este
manual de uso, el fabricante no se
hace responsable.

La información contenida en este
manual de uso aparece marcada como
sigue:

¡Peligro!
Advertencia de daños
personales o daños
ambientales.

¡Peligro de descarga
eléctrica!
Advertencia por daños
personales debidos a la
electricidad.

¡Atención!
Advertencia por daños
materiales.

Nota:

Información adicional.

− Números de las ilustraciones (1, 2,
3, ...)

− indicación piezas individuales;

− llevan numeración ininterrum-

pida;

− hacen referencia a las correspon-

dientes cifras entre paréntesis
(1), (2), (3) ... en el texto vecino.

− Las instrucciones de uso en las que
hay que seguir el orden aparecen
numeradas.

− Las instrucciones de uso con orden
arbitrario aparecen marcadas con
un punto.

− Los listados se marcan mediante un
guión.

2. Instrucciones de seguri­dad

2.1 Uso según su finalidad

La máquina de soldar está concebida
para soldar todo tipo de metales.
A su entrega, el equipo cumple con las
disposiciones pertinentes.

Este equipo de soldadura debe ser utili­zado por soldadores al arco profesiona­les o por personal especializado que
posea una cualificación similar.

Métodos de soldadura autorizados:

− TIG CC (gas inerte de wolframio),
para todo tipo de metales

− Soldadura con electrodos

Si se aplica el método de soldadura en
gas inerte, el usuario debe asegurarse
de que la campana de gas inerte no sea
perturbada por corrientes de aire.

Véase la potencia del equipo en el capí­tulo “Especificaciones técnicas“.

Cualquier otra aplicación está prohi­bida y se considerará contraria a su
finalidad.

El uso contrario a su finalidad, las modi­ficaciones realizadas en el aparato o el
empleo de piezas no verificadas ni auto­rizadas por el fabricante pueden generar
daños imprevisibles.

2.2 Instrucciones generales de seguridad

• Durante el empleo de este aparato,
observe las siguientes instrucciones
de seguridad para evitar daños per­sonales o materiales.

• Observe las instrucciones de seguri­dad especiales de cada capítulo.

• Tenga en cuenta las directrices
legales o las normas de prevención
de accidentes para el manejo de
aparatos de soldadura por arco.

¡Peligro!

B

Tensión eléctrica.

• Utilice el equipo solamente bajo
techo y en ambientes secos.

• Conecte el equipo únicamente a
fuentes de energía eléctrica cuyos
sistemas de protección funcionen
perfectamente.
¡En casos de duda, diríjase a un
electricista especializado!

• Las reparaciones y cualquier otro
tipo de intervenciones en los equi­pos deberán ser llevadas a cabo
exclusivamente por electricistas
especializados profesionales.

• Antes de abrir el equipo deberá des­conectarlo de la red de alimentación
de energía eléctrica.

A

¡Peligro!

• Durante los trabajos de soldadura,
el usuario debe llevar suficiente
ropa de protección.

• Es absolutamente imprescindible
utilizar una pantalla protectora y
guantes protectores.
De esta manera, el usuario estará
protegido contra las chispas y la
radiación del arco voltaico.

• ¡Todos los vapores de metales son
nocivos!
Si los trabajos se realizan en recin­tos cerrados, es preciso garantizar
una ventilación y aspiración sufi­cientes a fin de no exceder los valo­res máximos admisibles de concen­tración de substancias nocivas en el
puesto de trabajo.
¡Los vapores de plomo, cadmio,
cobre, cinc y berilio son especial­mente peligrosos!

¡Atención!

A

• Nunca suelde materiales que estén
conectados a tierra.
De esta manera evitará daños even­tuales de los conductores de protec­ción debidos a corrientes vagabun­das de soldadura (bucles de
potencial).

• No utilice nunca la máquina de sol­dar para descongelar tubos.

33

ESPAÑOL

• Fije la pinza del cable de retorno de
corriente de soldadura siempre
directamente a la pieza a soldar y lo
más cerca posible del punto a sol­dar.

• Lleve siempre la máquina de soldar
en la correa portadora cuando la
transporte.

• Ponga especial cuidado si trabaja
con el equipo en la cercanía de
computadoras, sistemas de mando
electrónico, o bien en la cercanía de
portadores de datos magnéticos
(cintas magnéticas, disquetes, cin­tas de datos, tarjetas de crédito o
similares).
Al encenderse el arco voltaico pue­den producirse fallos de función en
los sistemas, o bien pérdidas de
datos.

2.3 Símbolos en el aparato

¡Peligro!
El desacato a las siguien­tes advertencias puede
provocar heridas graves
o daños materiales.

Función de 2 tiempos sin
encendido HF

Función de 4 tiempos sin
encendido HF

Función de 2 tiempos sin
encendido HF

Función de 4 tiempos sin
encendido HF

Soldadura por arco con
electrodo revestido y fun­ción Arc-Force

Flujo posterior de gas

Tiempo de caída

Equilibrio

Efecto de limpieza reducido

Toma de gas para soplete
para soldar TIG

Acometida para el suminis­tro de gas

Interruptor principal

Indicaciones en la placa indicadora
de potencia:

1

2

1 Fabricante
2 Denominación de la máquina
3 Número de serie
4 Indicación de normativa – Este

aparato cumple los requisitos de
la normativa mencionada

5 Marca CE – Este aparato cumple

las directivas de la UE de
acuerdo con la declaración de
conformidad

6 Datos de potencia eléctrica
7 Año de fabricación

345

7

6

3. Elementos de manejo

8

8 Correa portadora/Correa de

hombro
Longitud ajustable para el
transporte

− en la mano (como aparece
en la fig.).

− sobre el hombro.

9 Conexión para telerregulador

10 Conexión para el conducto de

gas inerte del soplete

11 Conexión para el cable de

mando del soplete de soldadura
TIG

12 Conexión de la corriente de sol-

dadura (polo +)

13 Conexión de la corriente de sol-

dadura (polo -)

14 15 16 17 18 19 20 21 22

27

14 Regulador de corriente de sol-

dadura

15 Indicación LED

muestra la corriente de solda­dura ajustada actualmente.

16 Corriente de soldadura indica-

ción I1

− LED encendido:
corriente de soldadura
activa.

2526

24

23

34

Efecto de limpieza elevado

Tensión de alimentación

Autoverificación

Sobretemperatura

Conexión para telerregula­dor

Conexión para soplete para
soldar TIG

13

12

10

11

17 Corriente de dos flujos indica-

ción I2
(sólo en el modo de funciona­miento de 4 tiempos)

− LED encendido:
corriente de dos flujos I2

9

18 Corriente de dos flujos regula-

19 Regulador del tiempo de des-

activa.

dor I2

censo

ESPAÑOL

20 Indicación de funcionamiento

− LED encendido:
El aparato está conectado
y no hay ninguna avería.

− LED apagado:
El aparato está desconec­tado o hay alguna avería.

21 Indicador de exceso de tempe-

ratura

− LED encendido:
El fusible de exceso de
temperatura se ha dispa­rado y ha desconectado el
control.

22 Regulador del flujo posterior de

gas

23 Indicador de autoverificación

− LED encendido:
Aparato listo para el funcio­namiento.

− LED apagado:
Autoverificación activada,
el aparato no está listo para
el funcionamiento.

24 Conmutador tipo de corriente

25 Regulador del equilibrio

26 Regulador de frecuencia

27 Conmutador modo de funciona-

miento

28

29

30

28 Interruptor principal

se utiliza para encender y apa­gar el equipo

29 Acometida para el suministro

de gas

30 Cable de alimentación de red

LED = Diodo emisor de luz, sirve
como lámpara de control.

4. Preparación para la ope­ración

4.1 Montaje

¡Atención!

A

Coloque siempre el aparato

únicamente sobre los pies del mismo.

>20 cm

El aparato aspira aire por la parte
frontal y el suelo y lo conduce a la
parte trasera mediante la ranura de
ventilación. Tenga cuidado de que
esta corriente de aire no quede obs­truida. La distancia mínima entre el
equipo y las paredes del recinto debe
ser de 20 cm.

>20 cm

4.2 Otras conexiones

¡Atención!

A

Al conectar los conductores de
corriente de soldadura debe obser­varse que la polaridad sea la reque­rida para el método de soladura
deseado y los electrodos aplicados.

Soldadura con electrodos

Antes de la primera puesta en marcha:

1. Conecte el conductor de retorno de

corriente de soldadura al polo -.

2. Conecte el conductor de soldadura

al polo +.

Soldadura con gas inerte

Antes de la primera puesta en marcha:

1. Conecte la manguera de presión

con refuerzo de tejido al reductor de
presión.

2. Conecte el conductor de retorno de

corriente de soldadura al polo +.

3. Conecte la corriente de soldadura

del soplete de soldadura TIG al
polo -.

4. Conecte el cable de mando del

soplete de soldadura TIG.

5. Conecte el conducto de gas inerte

del soplete de soldadura TIG.

5. Manejo

Todas las funciones del aparato se con­trolan con los interruptores y regulado­res del panel frontal.

Después de poner en marcha la
máquina, todos los LEDs se encienden
brevemente una vez. En la indicación de
LED aparece lo siguiente:

− durante aprox. 2 segundos, la ver­sión de software (parpadeando),
luego

− durante aprox. 1 segundo, la confi­guración seleccionada y

− la corriente de soldadura ajustada
en ese momento.
Condición previa:
Autoverificación correcta (el indica­dor de funcionamiento y el LED de
autoverificación están encendidos).

5.1 Modos de operación

Seleccione mediante el conmutador de
modo de funcionamiento uno de los
posibles modos de funcionamiento:

2T

Modo de funcionamiento para la solda­dura TIG en funcionamiento de
2 tiempos:

1. Toque la pieza de trabajo con el
electrodo de wolframio.

2. Accione el botón de Inicio/Parada
en el soplete para soldar TIG.

− El LED de corriente de

soldadura I1 se enciende.

− El proceso de soldadura se inicia

con la corriente de arranque
fijada.

− Una vez realizado el encendido,

la corriente de soldadura
asciende a la corriente de servi­cio configurada.

3. Suelte el botón de Inicio/Parada.

− Finaliza el proceso de soldadura.

− El flujo posterior de gas está en

marcha.

4T

Modo de funcionamiento para la solda­dura TIG en funcionamiento de 4 tiem­pos:

1. Toque la pieza de trabajo con el
electrodo de wolframio.

2. Accione el botón de Inicio/Parada
en el soplete para soldar TIG.

− El LED de corriente de

soldadura I1 se enciende.

− Se inicia el proceso de solda-

dura.

− Mientras el botón de Inicio/

Parada se mantenga presionado,
el arco voltaico se forma con el
valor ajustado de la corriente de
arranque.

− Después de soltarlo, la corriente

asciende al valor ajustado de
corriente de funcionamiento.

3. Pulse el botón de corriente de dos
flujos del soplete para soldar TIG (si
es preciso). Mientras el botón de
corriente de dos flujos esté presio­nado:

35

ESPAÑOL

− se forma el arco voltaico con el
valor ajustado de corriente de
dos flujos I2.

− se ilumina el LED de corriente de
dos flujos I2.

4. Accione de nuevo el botón de Inicio/
Parada.
En el tiempo de caída fijado, la
corriente de soldadura desciende
hasta la corriente mínima.

− Mientras el botón se mantenga

presionado, el arco voltaico
seguirá encendido a la corriente
mínima (llenado de cráter final).

− El proceso de soldadura se fina-

liza después de soltarse el botón.

2T + HF

Modo de funcionamiento para soldadura
TIG en funcionamiento de 2 tiempos,
por supuesto, con encendido HF. El
encendido se realiza sin que el electrodo
de wolframio entre en contacto con la
pieza de trabajo.

4T + HF

Modo de funcionamiento para soldadura
TIG en funcionamiento de 4 tiempos, por
supuesto, con encendido HF. El encen­dido se realiza sin que el electrodo de
wolframio entre en contacto con la pieza
de trabajo.

ELECTRODO

Modo de operación para la soldadura
con electrodos. El LED de corriente de
soldadura I1 se enciende.

Nota:

3

En la soldadura por electrodos, el
aparato realiza siempre las siguientes
funciones:

Hot-Start

− Al tocar la pieza de trabajo con el
electrodo, la corriente de soldadura
ajustada aumenta durante poco
tiempo para obtener un encendido
seguro del arco voltaico.
La elevación de la corriente de sol­dadura a corto plazo queda limitada
por la corriente de electrodo
máxima.

Arc-Force

− Durante el proceso de soldadura, el
aparato mantiene constante la ener­gía (calor) que se aplica al material,
incluso si se modifica la distancia
entre el electrodo y el baño de sol­dadura.

Anti-Stick

− Si el aparato detecta un cortocir­cuito en el proceso de soldadura,
tras 0,5 segundos se conmuta a la
corriente mínima para evitar la calci­nación del electrodo.

Con el conmutador de tipo de corriente
puede definir el tipo de corriente de sol­dadura utilizada.

CC

El aparato suministra corriente continua.

CA

El aparato suministra corriente alterna.

Autoverificación

El aparato comprueba si los mecanis­mos de seguridad internos funcionan en
condiciones eléctricas altamente peli­grosas. Para empezar la verificación:

1. Conecte el aparato
La indicación de funcionamiento y
el LED Autoverificación deben ilumi­narse.

2. Conecte el conmutador "en Verifi­cación".

− El aparato realiza la simulación

interna de un error en la salida de
la corriente de soldadura. El LED
Autoverificación debe apagarse
al poco tiempo.

− Cuando se apague el LED Auto-

verificación, significa que la verifi­cación ha tenido éxito.

¡Ahora el aparato no está en
condiciones de funciona­miento!

3. Desconecte el aparato.

4. Coloque de nuevo el interruptor
selector en el tipo de corriente
deseado y vuelva a conectarlo
transcurridos unos 10 segundos.

Nota:

3

Si la verificación ha tenido éxito,
eso significa que no se ha detectado
ningún error en el mecanismo de seguri­dad.
Si la verificación no ha tenido éxito, eso
significa que el control ha detectado un
error en el mecanismo de seguridad.

En ese caso, suspenda el trabajo y
diríjase al servicio de postventa.

5.2 Parámetros

Puede modificar los siguientes paráme­tros:

Corriente de soldadura I1

Intensidad máxima de la corriente utili­zada para el proceso de soldadura real.
Gama de ajuste, en pasos de 1 A,

− en soldadura TIG: 3 A…170 A

− en soldadura por electrodos:

10 A…140 A.

Nota:

3

Durante el proceso de soldadura
se visualiza el actual valor nominal de la
corriente de soldadura.
Si ha ajustado un tiempo de descenso
superior a cero, el valor se modificará

continuamente en la visualización hasta
alcanzar el valor final.

En todo momento es posible realizar
una modificación de la corriente de sol­dadura durante el proceso de soldadura.

Nota:

3

Si hay un regulador remoto de
pie conectado al aparato, normalmente
en aparato se conmuta al funciona­miento a dos tiempos.
Si hay un regulador remoto manual
conectado, la corriente de funciona­miento sólo podrá modificarse mediante
dicho regulador.
Gama de ajuste de corriente regulador
remoto de pie: de corriente mínima a
corriente de funcionamiento ajustada.
Gama de ajuste de corriente regulador
remoto manual: de corriente mínima a
corriente máxima.

Corriente de dos flujos I2

Corriente en la cual durante el proceso
de soldadura se puede conmutar al fun­cionamiento en 4 tiempos. Para visuali­zar el valor ajustado en la actualidad:

1. Ajustar un modo de funcionamiento

de 4 tiempos.

2. Pulse el botón de corriente de dos

flujos del soplete para soldar TIG y
manténgalo presionado.

− El LED de corriente de
soldadura I2 se ilumina y en la
visualización aparece el valor de
I2 ajustado en la actualidad.
Ahora el valor puede modificarse
con el regulador de corriente de
dos flujos.

3. Suelte el botón de corriente de dos
flujos.

− El LED de corriente de

soldadura I2 se apaga, en la
visualización aparece de nuevo
el valor de la corriente de
soldadura I1.

− Se guarda el valor ajustado para

I2.

Corriente mínima

Es la intensidad a la cual baja la
corriente de soldadura al final del pro­ceso de soldadura para realizar el lle­nado del cráter final.

Tiempo de descenso

Período durante el cual la corriente baja
a la corriente mínima.

Gama de ajuste: mín....máx., equiva-

lente a 5 ms…10 seg.

Flujo posterior de gas t.

Tiempo que fluye el gas inerte después
de finalizar el proceso de soldadura.

Gama de ajuste 5…35 seg.

36

ESPAÑOL

FRECUENCIA

Frecuencia de los impulsos de solda­dura.
Con la fórmula 1 ÷ frecuencia
ajustada [Hz] = duración [seg] puede
usted calcular la duración de un impulso.

Gama de ajuste: 30 Hz…200 Hz.

EQUILIBRIO
(sólo en el modo de funcionamiento
TIG AC...)

Es la relación entre la duración de la ten­sión positiva y la duración de la tensión
negativa durante la soldadura AC. Un
valor de 30 %, por ejemplo, significa que
en un 30 % de la duración (t
período (T) la tensión de soldadura en el
electrodo es positiva y en un 70 % de la
duración (t

) es negativa.

2

) de un

1

+U

t

t

1

2

T

-U

Un aumento de este valor tiene como
resultado un aumento del efecto de lim­pieza (soldadura de aluminio), pero al
mismo tiempo aumenta también la carga
térmica del electrodo.
Gama de ajuste:

25 % … 75 %.

5.3 Puesta en marcha

Soldadura con gas inerte

¡Atención!

A

Lleve a cabo los siguientes

controles antes de iniciar el trabajo:

− ¿Está conectado el gas inerte
correcto?

− ¿Se encuentra colocada la tobera
de soplete correcta?

− ¿Está suficientemente aguzado el
electrodo?
En caso necesario, reaguce la
punta del electrodo.

Nota:

3

¡Aguce los electrodos para la sol-

dadura CC sólo en sentido longitudinal!

1. Fije el cable de retorno de corriente
de soldadura en un lugar adecuado
de la pieza de trabajo.

2. Abra la válvula de cierre principal en
la botella de gas y ajuste la cantidad
deseada de gas.

En caso necesario, cambie la tobera
de gas.

3. Conecte el interruptor principal.

4. Seleccione el método deseado de
soldadura.

5. Ajuste la intensidad deseada de la
corriente de soldadura.
El equipo de soldadura ya está listo
para funcionar.

Soldadura con electrodos

1. Fije el cable de retorno de corriente
de soldadura en un lugar adecuado
de la pieza de trabajo.

2. Conecte el interruptor principal.

3. Seleccione el método de soldadura
“Electrodo“.

4. Ajuste la intensidad deseada de la
corriente de soldadura.
El equipo de soldadura ya está listo
para funcionar.

5.4 Finalizar la operación

1. Cierre la válvula de cierre principal

t

en la botella de gas.

2. Coloque el interruptor principal en la
posición „0“.

3. Separe la conexión del cable de
retorno de corriente de soldadura
con la pieza de trabajo.

4. Desenchufe el cable de alimenta­ción.

6. Mantenimiento

El equipo de soldadura prácticamente
no necesita mantenimiento.

De 4 a 6 meses, según el contenido de
polvo ambiental, debe limpiarse a soplos
el equipo con aire comprimido seco y
exento de aceite.

Para abrir la máquina de soldar, retire
los tornillos de la caja y empuje la parte
superior de la caja hacia atrás.

Lleve a cabo periódicamente un control
visual del equipo en busca de defectos
exteriores.
Si los cables están defectuosos, con­sulte a un electricista especializado.

7. Accesorios suministra­bles

Para los aparatos WIG 170 AC/DC le
recomendamos los accesorios que se
mencionan a continuación. Los acceso­rios mencionados han sido probados
con el equipo y garantizan un funciona­miento impecable.

A Soplete para soldar TIG Mistral,

1) con 4 m de longitud de
conexión

2) con 8 m de longitud de
conexión

B Reductor de presión con

2 manómetros

1) sin válvula de cierre

2) con válvula de cierre

C Control a distancia de pie

para la regulación continua de la
corriente de soldadura.

1) con cable de 5 m, carcasa de
plástico

2) con cable de 5 m, carcasa de
aluminio

3) con cable de 10 m, carcasa de
aluminio

D Telerregulador manual

para la regulación continua de la
corriente de soldadura,

1) con cable de 5 m

2) con cable de 10 m

E Cable de conexión a masa,

F Cable de soldadura, 16 mm
G Escudo de soldadura

2

25 mm

1) como sombrerete

2) pantalla protectora automática

, 3 m:

2

, 3 m

8. Reparación

¡Peligro!

A

¡Los trabajos de reparación en
herramientas eléctricas deben ser lle­vados a cabo exclusivamente por
electricistas especializados!

Los equipos de soldadura que precisen
reparación pueden ser enviados a la
filial de servicio de su país. La dirección
está indicada en la lista de piezas de
recambio.

Incluya una descripción de la anomalía
al realizar el envío.

9. Protección del medio ambiente

El material de embalaje utilizado para la
máquina es reciclable en un 100%.

Las herramientas eléctricas y sus acce­sorios fuera de uso contienen grandes
cantidades de materias primas y plásti­cos que también pueden ser reciclados.

Este manual de instrucciones para el
manejo está impreso en papel blan­queado exento de cloro.

10. Averías

En caso de avería, en la indicación de
LED aparecen tres guiones (---).
Al mismo tiempo se apaga el LED de
indicación de funcionamiento.

Sobretemperatura

Se enciende el indicador de exceso de
temperatura.

− Deje encendido el equipo.
De este modo, el ventilador podrá
enfriar más rápidamente el equipo.

37

ESPAÑOL

− Se visualizará nuevamente la
corriente de funcionamiento cuando
la temperatura haya bajado a los
valores normales.
Ahora se puede reanudar el trabajo.

11. Reparación de averías

Cordón de soldadura quebradizo o

poroso

¿Llave de gas
cerrada?

¿Botella de gas
vacía?

¿Gas inerte
inapropiado?

¿Fugas en las
conexiones de la
manguera de
gas?

¿Reductor de pre­sión defectuoso?

Abrir la llave de
gas.

Cambiar la botella
de gas.

Emplear el gas
inerte apropiado.

Controlar las
conexiones.

Controlar el
reductor de pre­sión.

Cordón de soldadura quebradizo o

poroso

¿Tobera de gas
en el soplete o en
el paquete de
manguera obs­truida?

¿Corriente de aire
en el lugar de sol­dadura?

¿Pieza de trabajo
sucia?

Salida de gas permanente

¿Electroválvula
defectuosa o
sucia?

Limpiar la tobera
de gas.

Proteger el lugar
de soldadura o el
flujo de gas.

Eliminar el óxido,
grasa o capa de
pintura.

Encargar a un
electricista espe­cializado que con­trole la válvula
solenoide.

No hay corriente de soldadura

¿El cable de
retorno de
corriente de sol­dadura no hace
contacto correcta­mente?

¿Tarjeta de
mando defec­tuosa?

El equipo no funciona

¿Se ha disparado
el fusible de la
red?

Comprobar si el
cable de retorno
de corriente de
soldadura hace
contacto correcta­mente.

Informar al
servicio de pos­tventa.

Conectar o cam­biar el fusible de
la red.

12. Especificaciones técnicas

Equipo WIG 170 AC/DC

Tensión de la red: 230 V (+15 %/-15 %) / 50 - 60 Hz

Tensión de marcha en vacío: V 85

Tensión de trabajo TIG: V 10,12 - 16,8

Tensión de trabajo en electrodo: V 20,4 - 25,6

Gama de ajuste de corriente, TIG: A 3 - 170 A

Gama de ajuste de corriente, electrodo: A 10 - 140 A

Potencia de entrada máx., TIG: kVA 4,8

Potencia de entrada máx., electrodo: kVA 5,5

Corriente de alta intensidad de entrada, TIG: A 21

Corriente de alta intensidad de entrada, electrodo: A 24

Máx. duración de conexión TIG 40 °C: % 40

Máx. duración de conexión E 40 °C: % 40

60% de duración de conexión TIG 40 °C: A 140

60% de duración de conexión E 40 °C: A 100

100% de duración de conexión TIG 40 °C: A 110

100% de duración de conexión E 40 °C: A 80

Clase de protección: IP23C

Electrodos soldables: Ø mm 3,25

Tipo de enfriamiento: F

Fusible de la red: T16A

Dimensiones long. x anch. x alt.: mm 480 x 260 x 320

Peso kg 22,1

38

XS0018C.fm Betjeningsvejledning DANSK

DANSK

Indholdsfortegnelse

1. Læses først! ..............................39

2. Sikkerhedsanvisninger ............39

2.1 Korrekt anvendelse.....................39

2.2 Generelle

sikkerhedsanvisninger ................39

2.3 Symboler på apparatet ...............39

3. Betjeningselementer ................40

4. Arbejdsforberedelse.................41

4.1 Opstilling.....................................41

4.2 Øvrige tilslutninger......................41

5. Betjening ...................................41

5.1 Modi............................................41

5.2 Parameter...................................42

5.3 Start driften .................................42

5.4 Afslut driften................................42

6. Vedligeholdelse ........................42

7. Leverbart tilbehør ................42/47

8. Reparation.................................43

9. Miljøbeskyttelse........................43

10. Forstyrrelser..............................43

11. Afhjælpning af forstyrrelser ....43

12. Tekniske Data............................44

1. Læses først!

Denne betjeningsvejledning er blevet
udført således, at du hurtigt og sikkert
kan arbejde med dit apparat. I det efter­følgende beskrives, hvorledes du bør
læse denne betjeningsvejledning:

− Læs denne betjeningsvejledning
helt igennem før apparatet tages i
brug. Vær særlig opmærksom på
sikkerhedsanvisningerne.

− Denne betjeningsvejledning hen­vender sig til uddannede lysbuesvej­sere eller fagfolk med lignende kva­lifikationer.

− Opbevar alle dokumenter, der følger
med apparatet, for at du kan se efter
hvis der skulle opstå tvivl. Gem også
kvitteringen til garantien.

− Hvis du lejer apparatet ud eller sæl­ger det, skal alle medleverede doku­menter også afleveres.

− Fabrikanten påtager sig intet ansvar
for skader, som følge af at denne
betjeningsvejledning ikke er blevet
overholdt.

Informationerne i denne betjeningsvej­ledning er opstillet som følger:

Fare!
Advarer mod personska­der eller miljøskader.

Fare for strømstød!
Advarer mod personska­der pga. elektricitet.

NB!
Advarer mod tingskader.

Henvisning:

Supplerende informationer.

− tallene i illustrationerne (1, 2, 3, ...)

− markerer enkeltdele;

− er nummeret fortløbende;

− refererer til de tilsvarende numre i

parenteserne (1), (2), (3) ... i den
tilhørende tekst.

− Handlingsanvisninger, ved hvilke
rækkefølgen skal overholdes, er
gennemnummereret.

− Handlingsanvisninger med en vilkår­lig rækkefølge er markeret med et
punkt.

− Opstillinger er markeret med en
streg.

2. Sikkerhedsanvisninger

2.1 Korrekt anvendelse

Svejseapparatet er konstrueret til svejs­ning af alle metaltyper.
Det overholder alle gældende forskrifter
ved leveringen.

Svejseapparatet er konstrueret til brugen
af uddannede lysbuesvejsere eller fag­folk med lignende kvalifikationer.

Godkendte svejsemetoder:

− TIG AC/DC (tungsten-inert-gas),
til alle metaltyper

− Elektrodesvejsning

Under beskyttelsesgassvejsningen skal
det kontrolleres, at beskyttelsesgassen
ikke blæses væk på grund af træk.

Apparateffekt se de „Tekniske data“.

Al anden anvendelse er i modstrid med
apparatets formål og er ikke tilladt.

Ved ukorrekt anvendelse, ved ændringer
på apparatet eller ved brug af dele som
ikke er testet eller godkendt af producen­ten, kan der opstå alvorlige skader!

2.2 Generelle sikkerhedsan­visninger

• Overhold de følgende sikkerhedsan­visninger ved brugen af dette appa­rat, for at undgå fare for personer
eller tingskader.

• Overhold de specielle sikkerhedsan­visninger i de respektive kapitler.

• Overhold de retlige direktiver eller
forskrifter vedrørende ulykkesfore-

byggelse for omgangen med lysbue­svejseapparater.

Fare!

B

Elektrisk spænding

• Anvend kun apparatet indendørs og
i tørre omgivelser.

• Apparatet må kun tilsluttes til en
strømkilde, hvis beskyttelsesanord­ninger fungerer korrekt.
I tilfælde af tvivl bedes du henvende
dig til en elektriker!

• Reparationer og ombygninger på
apparatet må kun udføres af uddan­nede elektrikere.

• Før apparatet åbnes skal det tages
fra lysnettet.

A

Fare!

• Bær altid tilstrækkelig beskyttelses­beklædning under svejsearbejder.

• Anvend altid en svejseskærm samt
svejsehandsker.
Beskyt dig mod gnister og lysbue­stråling.

• Metaldampe er sundhedsskadelige!
Arbejdes der i lukkede rum skal der
sørges for tilstrækkelig udluftning og
udsugning, så den maksimale
mængde af skadeligt stoffer på
arbejdspladsen ikke overskrides.
Dampe fra bly, cadmium, kobber,
krom, nikkel, zink og beryllium er
meget farlige!

NB!

A

• Svejs aldrig et svejsemateriale, der
er afledt til jord.
På den måde undgås at beskyttel­seslederen evt. beskadiges på
grund af vagabonderende svejse­strømme (potentialesløjfer).

• Svejseapparatet må aldrig anven­des til optøning af rør.

• Fastgør svejsestrømsreturlednin­gens klemme altid direkte til svejse­materialet og så tæt på svejsestedet
som muligt.

• Bær altid svejseapparatet i bære­selen, når det skal transporteres.

• Vær meget omhyggelig når du
arbejder med apparatet i nærheden
af computere, elektrisk styrede
anlæg eller i nærheden af magneti­ske datamedier (lydbånd, disketter,
datamagnetbånd , el. checkkort o.l.).
Under lysbuetændingen kan det
medføre at anlæg ikke fungerer kor­rekt eller data går tabt.

2.3 Symboler på apparatet

Fare!
Hvis der ikke tages hensyn
til følgende advarsler, er
der mulighed for kvæs­telser eller materiel skade.

39

DANSK

2-takt-funktion uden HF­tænding

4-takt-funktion uden HF­tænding

2-takt-funktion med HF­tænding

4-takt-funktion med HF­tænding

Lysbuesvejsning med
beklædt stavelektrode og
Arc-Force-funktion

Gasefterstrømningstid

Faldetid

Balance

Ringere renseeffekt

Højere renseeffekt

Netspænding

S-test

Overtemperatur

Tilslutning til fjernstyring

Tilslutning til TIG-svejse­brænder

Gastilslutning til TIG-svej­sebrænder

Tilslutning til gastilførsel

Hovedafbryder

Oplysninger på mærkepladen:

1

2

345

4 Henvisninger til normer – dette

apparat overholder kravene i den
nævnte norm

5 CE-mærkning – dette apparat

overholder EU-direktivet i hen­hold til overensstemmelseser­klæringen

6 Elektriske specifikationer
7 Byggeår

3. Betjeningselementer

9

10

11

13

12

8 Bære-/skulderrem

Kan justeres i længden til trans­port

− med hånden (som vist på
bill).

− over skulderen.

9 Tilslutning til fjernstyring
10 Tilslutning til brænder-beskyttel-

sesgasledning

11 Tilslutning til styreledning

TIG-svejsebrænder

12 Tilslutning svejsestrøm (+ pol)
13 Tilslutning svejsestrøm (- pol)

15 LED-display

viser den netop indstillede svej­sestrøm.

16 Svejsestrøm I1-display

− LED lyser:
Svejsestrøm er aktiv.

17 Sekundær strøm I2-display

(kun i modus 4-takt)

− LED lyser: sekundær strøm
I2 er aktiv.

18 Sekundær strøm I2-indstiller

8

19 Nedsænkningstidsindstiller
20 Driftsdisplay

− LED lyser:
Apparatet er tilsluttet og der
er ingen forstyrrelser.

− LED fra:
Apparatet er slået fra, eller
der foreligger en forstyr­relse.

21 Overtemperaturdisplay

− LED lyser:
Overtemperatursikringen er
udløst og styringen slået
fra.

22 Gasefterstrømningstidsindstiller
23 S-testdisplay

− LED lyser:
Apparatet er klar til drift.

− LED er slukket:
S-test er udløst, apparatet
er ikke driftsklart.

24 Omskifter strømtype
25 Balanceindstiller
26 Frekvensindstiller
27 Omskifter modus

28

29

30

7

1 Fabrikant
2 Apparatbetegnelse
3 Serienummer

40

14 15 16 17 18 19 20 21 22

28 Hovedafbryder

slår apparatet til eller fra.

6

27

14 Svejsestrømindstiller

2526

24

23

29 Tilslutning til gastilførsel
30 Strømkabel

LED = Lys-Emitterende Diode,
anvendes som kontrollampe.

DANSK

4. Arbejdsforberedelse

4.1 Opstilling

NB!

A

Apparatet skal altid stilles på

dets fødder.

>20 cm

Apparatet suger luft ind foran og i
bunden og sender den videre på bag­siden gennem udluftningsåbnin­gerne. Sørg altid for at luftcirkulatio­nen fungerer korrekt. Apparatets
afstand til vægge eller andre appara­ter skal mindst være 20 cm.

>20 cm

4.2 Øvrige tilslutninger

NB!

A

Når svejsestrømledningerne
tilsluttes, skal den nødvendige polari­tet overholdes for den valgte svejse­metode samt de anvendte elektroder.

Elektrodesvejsning

Før første idriftsætning:

1. Tilslut svejsestrømreturledningen til

-polen.

2. Tilslut svejseledningen til +polen.

Beskyttelsesgassvejsning

Før første idriftsætning:

1. Tilslut den armerede trykslange til

trykreduktionsventilen.

2. Tilslut svejsestrømreturledningen til

+polen.

3. Tilslut svejsestrøm TIG-svejsebræn-

der til -polen.

4. Tilslut styreledning TIG-svejsebræn-

der.

5. Tilslut gasledning fra TIG-svejse-

brænderen.

5. Betjening

Apparatets funktioner styres med kon­takterne samt indstillerne på forsiden.

Når apparatet er tilsluttet lyser alle LEDs
et øjeblik. På LED-displayet ses:

− i ca. 2 sekunder software-versionen
(blinkende), derefter

− i ca. 1 sekund den valgte konfigura­tion, og

− den netop indstillede svejsestrøm.
Forudsætning:
Selvtesten var i orden (driftsdis­playet og LED'en S-test lyser).

5.1 Modi

Vælg modus med omskifteren modus:

2T

Modus for TIG-svejsning i 2 takt-drift:

1. Berør emnet med wolframelektro­den.

2. Tryk på start-/stop-kontakten på
TIG-svejsebrænderen.

− LED svejsestrøm I1 lyser.

− Start svejsningen med den fast

indstillede startstrøm.

− Når tændingen er foretaget, sti-

ger svejsestrømmen til den ind­stillede arbejdsstrøm.

3. Slip start-/stop-kontakten.

− Svejsningen stoppes.

− Den indstillede gasefterstrøm-

ningstid løber endnu.

4T

Modus for TIG-svejsning i 4 takt-drift:

1. Berør emnet med wolframelektro­den.

2. Tryk på start-/stop-kontakten på
TIG-svejsebrænderen.

− LED svejsestrøm I1 lyser.

− Svejsningen startes.

− Så længe start-/stop-kontakten er

trykket ind, brænder lysbuen med
den fast indstillede startstrøm.

− Når kontakten slippes, stiger

strømmen til den indstillede
arbejdsstrøm.

3. Tryk på tasten for sekundær strøm
på TIG-svejsebrændere (efter
behov). Mens tasten for sekundær
strøm holdes trykket inde:

− brænder lysbuen med den indstil-

lede sekundære strøm I2.

− lyser LED'en sekundær strøm I2.

4. Tryk igen på start-/stop-kontakten.
Svejsestrømmen reduceres med
den indstillede faldetid til minimums­strøm.

− Så længe kontakten er trykket

ind, brænder lysbuen videre med
minimumsstrømmen (slutfugeud­fyldning).

− Når kontakten slippes stopper

svejsningen.

2T + HF

Modus for TIG-svejsning i 2 takt-drift,
men med HF-tænding. Tændingen sker
uden at wolframelektroden berører
emnet.

4T + HF

Modus for TIG-svejsning i 4 takt-drift,
men med HF-tænding. Tændingen sker
uden at wolframelektroden berører
emnet.

Elektrode

Modus for elektrodesvejsning. LED
svejsestrøm I1 lyser.

OBS:

3

Apparatet anvender altid de føl­gende funktioner under elektrodesvejs­ningen:

Hot-start

− Når elektroden berører emnet forhø­jes den indstillede svejsestrøm i en
kort tid, for at sikre at lysbuen tæn­des korrekt.
Den kortvarende forhøjelse af svej­sestrømmen er begrænset til den
maksimale elektrodestrøm.

Arc-force

− Under svejsningen holder apparatet
energien (varmen) konstant, som til­føres materialet, også selv om elek­trodens afstand til smeltebadet
ændres.

Anti-stick

− Registrerer apparatet en kortslut­ning i svejsningen, kobles der efter
0,5 sekunder til minimumsstrøm­men, for at forhindre at elektroden
udglødes.

Med omskifteren strømtype bestemmer
du hvilken svejsestrøm, der skal anven­des.

DC

Apparatet afgiver jævnstrøm.

AC

Apparatet afgiver vekselstrøm.

S-test

Apparatet kontrollerer det interne sikker­hedsudstyr til et arbejde under forhøjet
elektrisk risiko. For at starte testen:

1. Tilslut apparatet
Driftsdisplayet og LED'en S-test skal
lyse.

2. Stil omskifteren strømtype til „Test“.

− Apparatet simulerer internt en fejl

i svejsestrømsudgangen. LED'en
S-test skal slukke af sig selv efter
et øjeblik.

− Når LED'en S-test slukker, var

testen i orden.

Apparatet er ikke længere
driftsklart!

3. Sluk for maskinen.

4. Skift funktionsvælgeren tilbage til
den ønskede strømtype og tilslut
apparatet igen efter ca.
10 sekunder.

41

DANSK

OBS:

3

Var testen i orden betyder det at
der ikke blev registreret fejl i sikkerheds­udstyret.
Var testen ikke i orden betyder det, sty­ringen har registreret en fejl i sikkerheds­udstyret.

I det sidste tilfælde skal arbejdes
stoppes med det samme og service­afdelingen kontaktes!

5.2 Parameter

De følgende parameter kan varieres:

Svejsestrøm I1

Maksimal strøm til den egentlige svejs­ning.
Indstillingsområde, i 1 A-trin,

− ved TIG-svejsning: 3 A…170 A

− ved elektrodesvejsning:

10 A…140 A.

OBS:

3

Under svejsningen vises svejse­strømmens nominelle værdi.
Er der indstillet en nedsænkningstid
større end nul, ændres værdien på dis­playet kontinuerligt, indtil slutværdien er
nået.

Der er til enhver tid muligt at ændre svej­sestrømmen under svejsningen.

OBS:

3

Er der tilsluttet en fjernregulator til
foden på apparatet, skifter apparatet
generelt til to-takt-drift.
Er der tilsluttet en håndstyret fjernregula­tor til apparatet, kan arbejdsstrømmen
kun ændres med denne regulator.
Strømindstillingsområde fodregulator:
minimalstrøm til indstillet arbejdsstrøm.
Strømindstillingsområde håndregulator:
minimalstrøm til maksimalstrøm.

Sekundær strøm I2

Den strøm, som der kan skiftes til under
svejsningen i 4-takt-drift. For at vise den
netop indstillede værdi:

1. Indstil til 4-takt-modus.

2. Tryk på tasten for den sekundære

strøm på TIG-svejsebrænderen og
hold den trykket inde.

− LED'en svejsestrøm I2 lyser, og
på displayet ses den netop ind­stillede værdi for I2. Værdien kan
nu ændres med indstilleren til
sekundær strøm.

3. Slip tasten for den sekundære
strøm.

− LED'en svejsestrøm I2 slukkes,

på displayet ses igen værdien for
svejsestrømmen I1.

− Den indstillede værdi for I2 gem-

mes.

Minimumsstrøm

Den strøm, til hvilken svejsestrømmen
falder til sidst i svejsningen til slutfugeud­fyldningen.

Faldetid

Varighed, i hvilken strømmen falder til
minimumsstrøm.

Indstillingsområde: Min.…maks., lig med
5ms…10sec.

Gasefterstrømningstid t.

Varighed, i hvilken beskyttelsesgassen
strømmer efter, efter at svejsningen blev
afsluttet.

Indstillingsområde 5…35 sec.

FREKVENS

Svejseimpulsernes frekvens.
Med formlen 1 ÷ indstillet frekvens
[Hz] = varighed [sec] kan du beregne en
impuls varighed.

Indstillingsområde: 30 Hz…200 Hz.

BALANCE
(kun i modus TIG AC...)

Forholdet mellem den positive spæn­dings varighed i forhold til den negative
spændings varighed under AC-svejsnin­gen. En værdi på f.eks. 30 % betyder, at
i 30 % af tiden (t
svejsespændingen på en elektrode posi­tiv, og negativ i 70 % af tiden (t

) i en periode (T) er

1

).

2

+U

t

t

1

2

T

-U

Forhøjes denne værdi medfører det en
højere renseeffekt (aluminiumsvejsning),
men medfører samtidigt en højere ter­misk belastning af elektroden.
Indstillingsområde:

25 % … 75 %.

5.3 Start driften

Beskyttelsesgassvejsning

NB!

A

Kontroller før arbejdet påbe-

gyndes:

− Er den korrekte beskyttelsesgas
tilsluttet?

− Er den rigtige brænderdyse isat?

− Er elektroden spids nok?

Slib evt. elektroden efter.

OBS:

3

Elektroderne til DC-svejsningen

må kun tilslibes i længderetningen!

1. Svejsestrømsreturledningen fastgø­res til et egnet sted på emnet.

2. Gasflaskens spærreventil åbnes og
den ønskede mængde gas indstil­les.
Udskift gasdysen efter behov.

3. Tilslut hovedafbryderen.

4. Vælg ønsket svejsemetode.

5. Indstil ønsket svejsestrøm.
Svejseapparatet er nu klart til drift.

Elektrodesvejsning

1. Svejsestrømsreturledningen fastgø­res til et egnet sted på emnet.

2. Tilslut hovedafbryderen.

3. Vælg svejsemetoden „Elektrode“.

4. Indstil ønsket svejsestrøm.
Svejseapparatet er nu klart til drift.

5.4 Afslut driften

1. Luk for gasflaskens spærreventil.

2. Stil hovedafbryderen på „0“.

3. Fjern svejsestrømsreturledningens
forbindelse til emnet.

4. Træk strømkablet fra.

6. Vedligeholdelse

Svejseapparatet behøver så godt som
ingen vedligeholdelse.

Alt efter støvbelastningen bør apparatet
gennemblæses efter 4 til 6 måneder

t

med tør og oliefri trykluft.
For at åbne svejseapparatet fjernes

skruerne på kabinettet og kabinettets
overdel skubbes bagud.

Kontroller apparatet for synlige mangler
med jævne mellemrum.
Kontakt en elektriker ved beskadigelse
af kablerne.

7. Leverbart tilbehør

For apparater af typen WIG 170 AC/DC
anbefales det nedenstående tilbehør.
Dette tilbehør er testet sammen med
apparatet og garanterer en problemfri
bearbejdning.

A TIG-svejsebrænder Mistral,

1) med 4 m tilslutningsslange

2) med 8 m tilslutningsslange

B Trykreduktionsventil med

2 manometre

1) uden spærreventil

2) med spærreventil

C Fodstyret fjernregulator

til trinløs regulering af svejsestrøm­men.

42

DANSK

1) med 5 m kabel, plasthus

2) med 5 m kabel, aluminiumshus

3) med 10 m kabel, aluminiums­hus

D Håndstyret fjernregulator

til trinløs regulering af svejsestrøm­men.

1) med 5 m kabel

2) med 10 m kabel

E Stelkabel, 25 mm
F Svejsekabel, 16 mm
G Svejseskærm

1) som hjelm

2) automatik-beskyttelsesskærm

2

, 3 m

2

, 3 m

8. Reparation

Fare!

A

Reparationer på el-værktøjet

må kun udføres af en elektriker!

Svejseapparater, som skal repareres,
kan indsendes til den lokale service­afdeling. Adressen findes ved reserve­delslisten.

Ved indsendelse til reparation skal den
fastslåede fejl beskrives.

9. Miljøbeskyttelse

Maskinens emballage består af 100 %
genbrugsmateriale.

Udtjente el-værktøjer og tilbehør inde­holder store mængder af værdifulde
råstoffer og plast, som ligeledes kan
genanvendes i en recyclingsproces.

Vejledningen er trykt på klorfrit bleget
papir.

10. Forstyrrelser

I tilfælde af forstyrrelser ses der tre stre­ger (---) på LED-displayet.
Samtidigt slukkes LED driftsdisplayet.

11. Afhjælpning af forstyrrel­ser

Sprød eller porøs svejsesøm

Er gashanen luk­ket?

Er gasflasken
tom?

Uegnet beskyttel­sesgas?

Gasslangetilslut­ninger utætte?

Trykreduktions­ventil defekt?

Gasdyse på
brænder eller
slangerne tilstop­pet?

Træk på svejse­stedet?

Urent emne? Fjern rust, fedt

Konstant gasudslip

Magnetventil
defekt eller snav­set?

Ingen svejsestrøm

Svejsestrømretur­ledningen giver
ingen korrekt kon­takt?

Styrekort defekt? Kontakt serviceaf-

Apparatet fungerer ikke

Sikring udløst? Tilslut eller udskift

Åben gashanen.

Udskift gasfla­sken.

Anvend egnet
beskyttelsesgas.

Kontroller tilslut­ningerne.

Kontroller trykre­duktionsventil.

Rengør gasdyser.

Afskærm svejse­stedet eller forhøj
gastilførslen.

eller lak.

Magnetventilen
skal kontrolleres
af en elektriker.

Kontroller svejse­strømreturlednin­gen for korrekt
kontakt.

delingen.

sikringen.

Overtemperatur

Overtemperaturdisplayet lyser.

− Lad apparatet forblive tilsluttet.
På den måde kan ventilatoren hurti­gere afkøle apparatet.

− Arbejdsstrømmen vises igen, når
temperaturen er faldet til de normale
værdier.
Herefter kan du arbejde videre med
apparatet.

43

DANSK

12. Tekniske Data

Apparat WIG 170 AC/DC

Netspænding: 230 V (+15 %/-15 %) / 50 - 60 Hz

Tomgangsspænding: V 85

Arbejdsspænding TIG: V 10,12 - 16,8

Arbejdsspænding elektrode: V 20,4 - 25,6

Strøm indstillingsområde, TIG: A 3 - 170 A

Strøm indstillingsområde, elektrode: A 10 - 140 A

Indgangsstrøm maks., TIG: kVA 4,8

Indgangsstrøm maks., elektrode: kVA 5,5

Maks. indgangsstrøm, TIG: A 21

Maks. indgangsstrøm, elektrode: A 24

Maks. indkoblingstid TIG 40 °C: % 40

Maks. indkoblingstid E 40 °C: % 40

60% indkoblingstid TIG 40 °C: A 140

60% indkoblingstid E 40 °C: A 100

100% indkoblingstid TIG 40 °C : A 110

100% indkoblingstid E 40 °C : A 80

Beskyttelsesklasse: IP23C

Elektroder, der kan svejses sammen: Ø mm 3,25

Køling: F

Sikringer: T16A

Dimensioner L x B x H: mm 480 x 260 x 320

Vægt: kg 22,1

44

X_2Leer.fm

45

46

U3S0037.fm

A 1) 090 201 9189

2) 090 201 9200

D 1) 090 201 4829

2) 090 201 4675

B 1) 090 203 1472

2) 090 200 5293

E 090 200 8365 F 090 200 7180

C 1) 090 200 7210

2) 090 201 9391

3) 090 201 9405

G 1) 090 200 7164

2) 090 205 3166

47

U4BA_EB3.fm

www.elektra-beckum.com

ZINDEL - Technische Dokumentation und Multimedia, www.zindel.de