ELEKTRA BECKUM BHE-D 24, KHE-D 24, KHE-D 28 User guide [de, en, fr, nl]

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Betriebsanleitung Bandsäge Operating Instructions Band Saw Notice d'emploi Scie à ruban Gebruiksaanwijzing Bandzaag

BAS 600

Achtung! Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation und Inbetriebnahme aufmerksam durch.

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Attention! Carefully read through these instructions prior to installation and commissioning.

Attention! Prière de lire attentivement la présente notice avant l'installation et la mise en service.

115 160 7434 / D/ENG/F/NL / 3000 - 2.2

Attentie! Lees deze instructies voor de installatie en ingebruikname aandachtig door.

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Inhalt

1 Technische Daten

1.1 Lieferumfang

1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

1.3 Sicherheitshinweise 2 Aufstellen der Maschine 3 Parallelanschlag 4 Einrichten der Bandsäge

4.1 Sägebandführung

4.2 Einstellen des Sägebandes

4.3 Wahl der Sägebandgeschwindigkeit

4.4 Schnitthöhenverstellung

4.5 Bandsägentisch schräg einstellen

4.6 Auswechseln des Sägebandes

4.7 Riemenwechsel 5 Elektrische Ausrüstung 6 Späneabsauganlage 7 Zubehör 8 Ersatz-Bandsägenbänder 9 Schaltpläne 10 Ersatzteilliste 11 Explosionszeichnung

Produkthaftung/Garantie

Nicht aufgeführte Arbeiten und Einsatzmöglichkeiten bedürfen der schriftlichen Genehmigung der Firma Elektra Beckum AG, Postfach 1352, D-49703 Meppen. Jeder Maschine und dem Maschinenzubehör ist eine Garantiekarte beigefügt. Zur Wahrung Ihres Garantieanspruches und im Interesse der Produktsicherheit achten Sie bitte darauf, daß die Garantiekarte sofort beim Kauf ausgefüllt und die Antwortkarte ans Werk geschickt wird. Bitte melden Sie sich mit Garantieansprüchen bei Ihrem Fachhändler. Garantiearbeiten werden grundsätzlich durch uns oder von uns autorisierten Servicestellen durchgeführt. Außerhalb der Garantiezeit können Sie Reparaturen

durch entsprechende Fachfirmen ausführen lassen.

Bitte Reparaturrechnungen verwahren!

Technische Änderungen vorbehalten!

1 Technische Daten

Maße (LxBxH): 830x845x1860 mm Gewicht: 160 kg Sägetischhöhe: 945 mm Ausladung: 270 mm Schnitthöhe: 270 mm Sägebandlänge: 3380 mm Sägebandbreite: 6 - 25 mm Sägetisch Schwenkwinkel: 0 bis 45° Sägetischgröße: 535x720 mm Bandgeschwindigkeiten: 410 - 1025 m/min. stufenlos Motorleistung: Motortyp 1~230 V Aufnahme Abgabe

P1 = 1,5 kW P2 = 1,1 kW

Motortyp 3~400 V Aufnahme Abgabe

P1 = 1,1 kW P2 = 1,5 kW Lärminformation nach DIN 45363: Leerlauf Arbeitsgeräusch Schalleistungspegel LWA: 85 db(A) 90 dB(A) Arbeitsplatzbezogener Emissionswert: 75 dB(A) 82 dB(A)

1.1 Lieferumfang

Gehäuse der BAS 600, vormontiert außerdem: - Bandsägeblatt

- Graugußtisch

- Parallelanschlag

- Betriebsanleitung

- Einlagescheibe

- Dreherheft

1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Bandsäge darf nur zur Bearbeitung von Holz verwendet werden. Die Bearbeitung von jeglichen anderen Materialien ist nicht vorgesehen und deshalb auch nicht erlaubt. Jedes Werkstück muß vor der Bearbeitung auf etwaige Fehler, wie z.B. Fremdkörper, Nägel etc. untersucht werden. Diese Bandsäge ist mit dem jeweils geeigneten Sägeband zum Quer- und Längsschneiden von Hölzern geeignet. Rundmaterialien dürfen nur mit geeigneten Haltevorrichtungen geschnitten werden.

Restrisiken bei Holzbearbeitungsmaschinen

Auch bei:

● Verwendung entsprechender Schutzv orrichtungen,

● Einsatz der Maschine laut Ihrer bestimmungsgemä-

ßen Verwendung und

● Einhaltung aller einschlägigen Sicherheitsvor-

schriften

verbleiben noch folgende Restrisiken:

- Gehörschädigung durch Lärmbelastung

- Unfallgefahr durch Handkontakt im nicht abgedeckten Schneidbereich des Werkzeuges

- Verletzungsgefahr beim Werkzeugwechsel (Schnittgefahr)

- Gefährdung durch das W egschleudern von Werkstükken oder Werkstückteilen

- Quetschen der Finger

- Gefährdung durch Einziehen bei Benutzung eines Vorschubapparates

- Gefährdung durch Rückschlag

- Einatmen von bei der Holzbearbeitung auftretenden gesundheitschädlichen Stäuben, insbesondere Eichen- und Buchenholzstaub.

Die hauptsächlichen Gefahren, die an einer Holzbearbeitungsmaschine auftreten können sind:

- Rückschlag des Werkstückes

- Kippen des Werkstück es aufgrund einer unzureichenden Werkstückauflagefläche

- Berühren des Schneidwerkzeuges

- Einziehen in sich drehende Werkzeuge

- Herausschleudern von Astteilen und W erkstückteilen

Die Hauptgefahrenbereiche an einer Holzbearbeitungsmaschine sind:

- der Arbeitsbereich

- in unmittelbarer Nähe sich bewegender Maschinenteile

- der Rückschlagbereich.

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1.3 Sicherheitshinweise

1. Vor dem Einschalten der Maschine muß geprüft werden, ob alle Schutzvorrichtungen montiert sind.

2. Vor dem Sägebandwechsel, sowie vor Entstör- und Wartungsarbeiten ist der Netzstecker zu ziehen.

3. Rissige oder verformte Sägebänder dürfen nicht verwendet werden.

4. Bei ausgelaufenem Sägespalt muß die Einlagescheibe ausgewechselt werden.

5. Beim Schneiden mit geschwenktem Tisch muß der Parallelanschlag auf der rechten Seite vom Sägeband eingestellt sein.

6. Beim Schneiden von Rundholz muß eine Einrichtung verwendet werden, die das Werkstück gegen Verdrehen sichert (Abb. 1).

7. Beim Hochkantschneiden von Holzlatten muß eine Einrichtung verwendet werden, die das Werkstück gegen Zurückschlagen sichert (Abb. 2).

8. Die Tischeinlage muß, bevor der Tisch in die Schräglage geschwenkt wird, durch die beiliegende Einlagescheibe mit breitem Schlitz ausgetauscht werden.

9. Zur Einhaltung der Staubemissionswerte bei Holzbearbeitung und zum sicherem Betrieb, sollte eine Staubabsaugungsanlage mit mindestens 20 m/s Luftgeschwindigkeit angeschlossen werden.

Abb. 4

Die Maschine wird nicht komplett montiert angeliefert. Aus Transportgründen müssen der Bandsägetisch, der Parallelanschlag, die Einlagescheibe und das Dreherheft vom Kunden montiert werden.

● Das Anschlagführungssprofil vom Bandsägetisch abschrauben (um die Nut im Sägetisch freizulegen).

● Den Tisch auf das Tischverstellungsoberteil aufsetzen.

Abb. 1

Abb. 2

2 Aufstellen der Maschine

Vor Inbetriebnahme der Maschine ist zu prüfen, ob Schäden durch den Transport entstanden sind. Im Schadensfall ist umgehend der Händler zu benachrichtigen.

● Mit 4 Zahnscheiben Ø 8,4 und 4 Sechskantschrauben M8x16 verschrauben.

● Anschlagführungsprofil mit den 4 Rändelschrauben M6x25 am Bandsägetisch verschrauben.

● Einlagescheibe in die Ausdrehung des Bandsägetisches einsetzen (Einlagescheibe mit breitem Schlitz nur für Schrägschnitte).

Abb. 5

Um einen sicheren Stand der Bandsäge BAS 600 zu erreichen, ist eine Verankerung im Fußboden notwendig. Hierfür sind 13 mm Bohrungen im Bandsägefuß vorgesehen. Befestigungsmaße siehe Maßskizze (Abb. 3).

370

533

593

601

300

430

Abb. 3

Abb. 6

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Nach der Montage den Bandsägetisch ausrichten. Das Sägeband muß mittig im Schlitz der Einlagescheibe laufen.

seitl. Ausrichten:

● Befestigungsschrauben an der unteren Tischverstellung lösen.

● Durch seitliches Verschieben der unteren Tischverstellung Bandsägetisch einstellen.

● Beim Festschrauben ist darauf zu achten, daß die eingestellte Position erhalten bleibt.

3 Parallelanschlag

Kleben Sie die beigefügte Skala in die entsprechende Vertiefung des Führungsprofils. Achten Sie darauf, daß der Nullstrich mit dem Sägeband fluchtet. Legen Sie den Parallelanschlag so auf den Maschinentisch, daß er leicht im Führungsprofil verschiebbar ist. Jetzt können Sie den Parallelanschlag auf die gewünschte Schnittbreite einstellen und den rechten Klemmhebel nach unten drücken.

Abb. 9

Abb. 7

winkl. Ausrichten:

● Der Bandsägetisch ist bis 45° schwenkbar. Durch Lösen der Flügelmutter an der Tischverstellung, läßt sich der Bandsägetisch verstellen.

● An der Unterseite des Bandsägetisches befindet sich ein Endanschlag, der bei Endstellung auf dem Gehäuse aufliegt.

● Durch Verstellen der Sechskantschraube kann der Bandsägetisch im rechten Winkel zum Sägeblatt eingestellt werden.

Mit der rechts am Gehäuse des Parallelanschlages vorhandenen Stellschraube können Sie die Schnittbreite fein einstellen.

Abb. 10

Nach der Feineinstellung den linken Klemmhebel nach unten drücken.

Abb. 8

Abb. 11

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Reinigung der Lupe

Die im Gehäuse des Parallelanschlags eingesetzte Lupe können Sie zum Reinigen mit zwei Fingern leicht herauslösen.

Bei schmalen Sägebändern ist darauf zu achten, daß die Sägebandführung unterhalb des Sägetisches das Sägeband sowohl seitlich, wie auch am Rücken sicher führt. Hierzu werden die seitlichen Führungsrollen (Abb. 14) mit einem Abstand von ca. 0,5 mm zum Sägeband festgestellt. Die große Führungsrolle (A) wird an den Rücken des Sägebandes geführt. Auch hier sollte ein kleiner Abstand von ca. 0,5 mm zwischen Führungsrolle und Sägeband eingehalten werden.

Abb. 12

Parallelanschlag nachjustieren

Der Parallelanschlag wird im Werk auf Rechtwinkeligkeit eingestellt und geprüft. Zum Nachjustieren lösen Sie die vier Innensechskantschrauben (A) am Parallelanschlag und richten das Gehäuse (B) rechtwinkelig zur Anschlagleiste aus.

Abb. 15

4.2 Einstellen des Sägebandes

Die Bandsäge ist werkseitig mit einem Sägeblatt für Holzschnitte ausgerüstet und eingestellt.Das Sägeband wird durch drehen der gummierten Bandsägenrollen von Hand geprüft. Achten Sie darauf, daß das Sägeband mittig auf den Bandsägenrollen läuft. Den Lauf des Sägebandes können Sie durch den Rändelgriff auf der Rückseite des oberen Rollenkastens korrigieren.

Abb. 13

4 Einrichten der Bandsäge

Achtung! Einrichtungsarbeiten an der Bandsäge wer-

den bei abgeschaltetem Motor durchgeführt. Zu Ihrer eigenen Sicherheit ziehen Sie den Netzstecker!

Abb. 14

Abb. 16

4.3 Wahl der Sägebandgeschwindigkeit

Die Bandsäge BAS 600 kann mit Sägebandgeschwindigkeiten zwischen 410 m/min und 1025 m/min betrieben werden. Die Wahl der günstigsten Bandgeschwindigkeit ist abhängig von Sägeband und zu sägendem Material und wird zwecksmäßigerweise durch Versuche ermittelt.

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Änderung der Sägebandgeschwindigkeit

Achtung! Ändern Sie die Bandgeschwindigkeit nur bei

eingeschaltetem Motor. Die Bandgeschwindigkeit stellen Sie durch drehen am Handrad unterhalb des Maschinentisches ein. Im Uhrzeigersinn = Bandgeschwindigkeit erhöhen Gegen Uhrzeigersinn = Bandgeschwindigkeit verlangsamen

4.4 Schnitthöhenverstellung

Entsprechend der Werkstückstärke muß die obere Sägeblattführung eingestellt werden. Dazu lösen Sie die Flügelmutter am oberen Rollenkasten und senken Sie die Dreirollenführung mit dem Handrad soweit ab, daß sie beim Sägen ca. 5 bis 10 mm über dem Werkstück steht. Zur Befestigung schrauben Sie die Flügelmutter wieder fest.

4.6 Auswechseln des Sägebandes

Um das Sägeband zu wechseln, muß das Anschlagführungsprofil vom Sägetisch abgeschraubt werden. Außerdem muß das Schieberohrprofil (B) bis auf den Sägetisch abgesenkt werden. Durch Lösen des Handrades (A), wird das Sägeband entspannt. Nehmen Sie das Sägeband mit Handschuhen (!) von der oberen Bandsägenrolle und ziehen Sie es aus Schieberohrprofil, Tischnut sowie dem Bandsägengehäuse heraus. Die Montage des neuen Sägebandes führen Sie bitte in umgekehrter Reihenfolge durch.

Abb. 17

4.5 Bandsägentisch schräg einstellen

Der Bandsägentisch kann für Schrägschnitte bis zu 45° schräg gestellt werden. Setzen Sie bei Schrägschnitten immer die Einlagescheibe mit dem breiten Schlitz in die vorgesehene Ausdrehung des Bandsägetisches. Hierzu ist die Flügelmutter unter dem Tisch zu lösen und nach dem Schwenken in die gewünschte Lage, wieder festzuziehen. Der gewünschte Winkel ist zweckmäßigerweise durch Probeschnitte zu kontrollieren.

Abb. 19

4.7 Riemenwechsel

Nehmen Sie die Verkleidung am unteren Rollenkasten auf der Motorseite ab. Lösen Sie die Flanschmutter M 6 (1) und drehen Sie danach die Spannkurbel (2) solange gegen den Uhrzeigersinn, bis der Riemen locker auf den Riemenscheiben sitzt. Wechseln Sie den Riemen und gehen Sie beim Spannen des Riemens in umgekehrter Reihenfolge vor.

Abb. 18

Abb. 20

5 Elektrische Ausrüstung

- Beschädigte Anschlußleitungen müssen unverzüglich durch eine Elektrofachkraft ausgetauscht werden. Der Betrieb mit beschädigten Anschlußkabeln ist lebensgefährlich und somit verboten.

- Jugendliche unter 16 Jahren dürfen diese Maschine nicht bedienen.

- Die Bandsäge ist mit einer elektronischen Motorbremse ausgerüstet.

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Bei der elektronischen Bremse ertönt, nachdem die Maschine an das Netz angeschlossen ist, ein zeitlich begrenztes Brummen, das jedoch ohne Bedeutung ist. Sollte die Motorbremse bei der elektronischen Bremsung ausfallen, so kann die Feinsicherung auf der Platine in der Schalter-Stecker-Kombination defekt sein. Die Schalthäufigkeit der Bremseinrichtung beträgt max. 20 Ein-Aus-Schaltungen pro Stunde. Der elektrische Anschluß der Maschine muß so gestaltet sein, daß sichergestellt ist, daß die Späneabsauganlage läuft, wenn die Bandsäge eingeschaltet wird ( z.B. Induktionsspule in der Zuleitung).

Netzanschluß

Wechselstromausführung (Typ BAS 600 WNB)

Der Netzanschluß erfolgt mit einem Schuko-Stecker gemäß VDE 0100. Die Steckdose an welche die Maschine angeschlossen wird, muß vorschriftsmäßig geerdet sein und mit einem Fehlerstromschutzschalter mit 30 mA Fehlerstromabschaltung versehen sein. Die Netzspannung muß 230 V/50 Hz betragen. Die Absicherung muß mit einer 16 A Sicherung (träge) erfolgen. Der Leitungsquerschnitt muß min. 3 x 1,5 mm2 betragen.

Drehstromausführung (Typ BAS 600 DNB)

Der Netzanschluß erfolgt mit einem CEE-Stecker 16 A. Die Steckdose an welche die Maschine angeschlossen wird, muß an einer 5-adrigen Zuleitung - L1, L2, L3, N, PE - angeschlossen und mit einem Fehlerstromschutzschalter mit 30 mA Fehlerstromabschaltung versehen sein. Die Netzspannung muß 3 x 400 V/50 Hz betragen. Die Absicherung muß mit 3 x 16 A Sicherungen (träge) erfolgen. Der Leitungsquerschnitt muß 5 x 1,5 mm betragen.

6 Späneabsaugung

Wird die Maschine in geschlossenen Räumen länger als 30 Minuten betrieben, muß sie an einer Späneabsauganlage angeschlossen werden (der Staub von Buchenoder Eichenholz kann krebserregend sein). Die Späneabsauganlage, an welche die Maschine angeschlossen wird, muß eine Luftgeschwindigkeit von min. 20 m/sek. am Absaugstutzen erreichen. Der Absaugstutzen der Maschine hat eine Nennweite von 100 mm Ø.

Automatische Einschaltung der Späneabsauganlage

Der elektrische Anschluß der Maschine muß sicherstellen, das die Späneabsauganlage anläuft, wenn die Maschine eingeschaltet wird. Die Späneabsauganlage muß 20 Sekunden nachlaufen, wenn die Bandsäge ausgeschaltet wird.

7 Zubehör

Es besteht die Möglichkeit, die Bandsäge mit verschiedenem Zubehör nach- oder umzurüsten. Aus Haftungsgründen wird darauf hingewiesen die Bandsäge und das Zubehör nur für die dafür vorgesehenen Zwecke zu nutzen. Abweichende Einsatzzwecke bedürfen der schriftlichen Genehmigung durch Elektra Beckum. Für weitere technische Informationen stehen wir Ihnen gern zur Verfügung.

Querschneidanschlag Best.-Nr. 091 000 8048

weiteres Zubehör auf Anfrage

Drehrichtungswechsel bei der BAS 600 DNB

Die Drehrichtung muß bei den Maschinen mit 3-PhasenMotor (3 x 400 V Drehstrom) durch kurzzeitiges einschalten der Maschine geprüft werden. Eine Änderung der Drehrichtung erfolgt durch wenden der Kontaktstifte im CEE-Stecker.

Abb. 21

8 Ersatz-Bandsägenbänder

Serienmäßige Ausrüstung der Säge: Blatt mit induktionsgehärteten Zahnspitzen, dadurch längere Standzeit.

Universalblatt für gerade Schnitte und zum Kurvenschneiden, 3380x15x0,5 Zahnteilung A 6 mm

Best.-Nr. 090 900 0394

Blätter für gerade Schnitte 3380x25x0,6 Zahnteilung A 6 mm

Best.-Nr. 090 900 0416

Blätter für Holz-Kurvenschnitte 3380x6x0,5 Zahnteilung A 4 mm

Best.-Nr. 090 900 0408

Blätter für Brennholz 3380x25x0,6 Zahnteilung A 8 mm

Best.-Nr. 090 900 0424

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9 Schaltpläne

sw br

41 33 23 13 a

rtrt

42 34 24 14 b bl sw br rt gr

br bl gnge

swblbr

brswsw1gnge

CU1

Z2 C

33 23 13 a

34 24 14 b

400 V

sw bl gnge

R1 S2

T3 N PE

Wechselstrom

mit elektronischer Bremse und Motorschutz

Drehstrom

10 Ersatzteilliste

Pos. Bezeichnung Best.-Nr.

1 Flexibler Kantenschutz 705 603 5812 2 Tür oben 100 941 9507 3 Blattfeder-Verriegelung hinten 705 221 5689 4 Blindniet 4x8F 662 101 0474 5 Gehäuse mit Mutter Ø 28 701 407 4168 6 Betätigungseinsatz mit Schlitz 701 419 8568 7 Zunge (schmal) 701 414 0071 8 Tür unten 100 941 7997 9 Sägebandschutz 138 242 1317 10 Linsenschraube M 4x10 verz. 612 302 2619 11 Sechskantmutter M 4 verz. 620 206 5412 12 Spannrahmen 138 241 5740 13 Anzeige-Sägeblattspannung 100 941 7172 14 Spindel-Höhenverstellung 148 541 5773 15 Axialrillenkugellager 710 319 8598 16 Druckfeder 705 118 9064 17 Spannrahmen-Oberteil 100 941 7156 18 Lagerbolzen 148 541 5765 19 Federring B 16 verz. 630 100 0292 20 Sechskantmutter M 16x1,5 verz. 620 005 0477 21 Zylinderstift 10x100 650 008 7283 22 Starlock ohne Kappe Ø 10 mm 701 605 0711 23 Noniusträger 40x126,5 138 260 5515 24 Aufkleber 114 110 0110 25 Sechskantschraube M 8x16 verz. 610 300 1178 26 Scheibe B 8,4 verz. 630 500 2486 27 Flanschmutter M 8 verz. 620 911 0995 28 Sterngriffschraube M 8x65 verz. 700 104 7374 29 Flügelmutter M 8 700 513 5529 30 Haltewinkel 138 204 6028 31 Sechskantschraube M 6x16 verz. 610 301 5675 32 Flachrundschraube M 6x20 verz. 611 000 0608 33 Einstellachse kompl. 100 900 8876 34 Zahnradbolzen 148 504 6123 35 Zahnrad 138 104 5869 36 Sicherungsring 8x0,8 640 004 7330 37 Spannhülse 4x20 650 300 1665

Pos. Bezeichnung Best.-Nr.

38 Tellerfeder 20x10,2x0,8 705 301 0088 39 Sechskantmutter flach M 8 verz. 620 502 9131 40 Rändelmutter M 8 624 113 3255 41 Sechskantmutter M 8 verz. 620 000 2235 42 Führungsprofil 138 040 4164 43 Flachrundschraube

mit Vierkantansatz M 6x20 verz. 611 000 0608 44 Scheibe A 6,4 verz. 630 001 6365 45 Sechskantmutter selbstsichernd

M 6 verz. 620 200 2291 46 Schieberohrprofil 138 341 9430 47 Zahnstange 138 008 5514 48 Linsenschraube M 4x20 verz. 612 308 4703 49 Fächerscheibe A 4,3 verz. 630 408 4020 50 Dreirollenführung kompl. 100 919 2278 51 Laufrolle gehärtet 148 541 5544 52 Gehäuse-Dreirollenführung 138 041 9161 53 Buchse 138 541 9178 54 Rändelschraube flach M 5x16 verz. 700 912 0054 55 Haltebolzen 148 540 9005 56 Gewindestift M 4x6 616 115 8982 57 Lagerbuchse Ø 18x41 138 541 5555 58 Dreirollenführung 138 040 6469 59 Linsenblechschraube

ST 8x22 - C-H verz. 617 200 1848 60 Fächerscheibe A 5,3 630 408 4039 61 Schraubenführung 22x60 138 208 3667 62 Flachrundschraube mit

Vierkantansatz M 8x20 verz. 611 001 7942 63 Schieber 64,8x120 138 141 9360 64 Sechskantschraube M 6x20 verz. 610 300 1135 65 Linsenblechschraube mit

Kreuzschlitz ST 4,8x13 - C-H verz. 617 201 5687 66 Sechskantschraube M 8x55 verz. 610 205 2461 67 Linsenblechschraube ST 2,9x9,5 - C-H 617 203 9632 68 Zylinderschraube M 8x16 verz. 612 115 1101 69 Linsenschraube M 4x35 verz. 612 312 1323

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Pos. Bezeichnung Best.-Nr.

70 Dreirollenführung klein komplett 100 919 2332 71 Lagerbuchse 138 541 9194 72 Laufrolle gehärtet 148 541 9183 73 Gehäuse-Dreirollenführung klein 138 041 9218 74 Buchse Ø 10x25 138 541 9208 75 Gewindestift M 5x8 verz. 616 312 1261 76 Haltebolzen 148 540 9013 80 Obere Bandsägenrolle komplett 138 819 8580 81 Rillenkugellager 6205 ZZ 710 001 0202 82 Sicherungsring 17x1 640 004 7357 83 Hülse 148 541 7164 84 Handrad 700 311 4680 85 Sterngriffmutter M 8 verz. 700 001 7730 86 Paßfeder A 4x4x12 672 109 9600 88 Abdichtbürste 913 241 9474 89 Blindniet (Flachrundkopf) 5x10 662 106 3896 90 Flanschlager komplett 138 041 6987 91 Rillenkugellager 6203 710 001 7703 94 Antriebswelle 148 541 6990 95 Paßfeder 8x7x20 672 118 9137 96 Sicherungsring außen 25x1,2 640 001 6664 97 Untere Bandsägenrolle 138 819 8750 98 Keilriemenscheibe 724 041 6977 99 Sechskantmutter flach

links M 20x1,5 verz. 620 500 8460

100 Flachrundschraube mit

Vierkantansatz M 8x100 verz. 611 008 2701 101 Bürstenleiste 913 208 1414 102 Distanzhülse 8x50 verz. 644 208 4643 103 Hebelarm 138 240 7012 106 Sechskantmutter

selbstsichernd M 10 verz. 620 200 2313 107 Schiebestück Ø 25x43 148 540 8904 108 Führungsrolle-Hebelarm Ø 25x6,5 148 540 6588 109 Spindel für Motorverstellung 148 542 1129 110 Sechskantmutter M 14 verz. 620 000 2278 111 Führungsblech 138 241 7026 113 Bowdenzug Ø 1,5x750 723 810 0598 114 Drehzahlanzeige 138 241 2164 115 Aufkleber Drehzahlanzeige 114 119 2317 116 Senkschraube M 4x14 613 004 1343 117 Sechskantschraube M 6x12 verz. 610 300 1127 118 Linsenschraube M 4x20 verz. 612 308 4703 119 Sechskantmutter

selbstsichernd M 4 verz. 620 206 5412 120 Isolierscheibe Ø 10/4,1x1,0 138 141 3183 121 Isolierscheibe Ø 10/4,2x3,0 138 141 3175 122 Zugentlastung Gr. 1 - 17 824 203 3664 123 Linsenschraube M 4x30 verz. 612 308 4690 124 Sechskantmutter M 4 verz. 620 000 2197 125 BAS 600 WNB Motor 1,1 kW 230 V 100 900 8990

BAS 600 DNB Motor 1,5 kW

3~230 V/3~400 V 100 916 6684 126 Lüfterhaube 120/13 133 140 8847 128 Motorkonsole 138 241 6704 129 Flachrundschraube mit

Vierkantansatz M 10x30 verz. 611 009 1603 130 Flachrundschraube mit

Vierkantansatz M 10x25 verz. 611 008 5743 131 Führungsrolle - Höhenver-

stellung Ø 25x6,5 148 540 8882 132 Kunststoffscheibe Ø 12,2x30x3,1 239 120 5186 133 Tellerfeder 28,0x10,2x1,0 705 301 0118 140 Sechskantschraube links M 8x90 614 341 7040 141 Keilriemen 17x9x1260 723 018 9360 142 Paßfeder 8x5x45 672 118 9315

143 Regelscheibe 138 818 9386 144 Verstellring 148 541 7032 150 Schalter BAS 600 WNB 813 341 1004

Schalter BAS 600 DNB 813 341 0997 151 Schalterblech 138 241 1052 152 Senkblechschraube

ST 4,2x13 - F-H verz. 617 400 1942 153 Sechskantschraube M 5x12 verz. 610 300 1100 160 Absaugstutzen 138 141 9130 161 Blindniet 5x20 F 662 160 3785 165 Bandsägeblatt 138 607 0950 166 Abdeckblech-Motorseite 138 242 1147 167 Motorabdeckung 138 205 9553 168 Sechskantschraube M 8x12 verz. 610 300 1160 169 Linsenblechschraube mit

Kreuzschlitz ST 4,8x13 - C-H verz. 617 201 5687 170 Verschlußstopfen 16,0/12,0x8,4 824 312 7697 171 Abdeckplatte 138 241 6941 172 Tischverstellung-Oberteil 138 006 2506 173 Gleitsegment für Tisch-

verstellung 20,5x20,5x8 138 109 2115 174 Flachrundschraube mit

Vierkantansatz M 8x50 611 008 0245 175 Scheibe A 8,4 verz. 630 001 6322 176 Aufkleber Winkelskala 0 - 45° 114 140 3490 177 Stopfen Ø 21,9 138 110 6094 179 Tischverstellung-Unterteil 238 006 2510 180 Tisch 138 041 9340 182 Fächerscheibe A 8,4 verz. 630 400 1745 183 Führungsprofil 138 341 9510 184 Rändelschraube M 6x25 verz. 614 307 1144 185 Skalenband 13x518 114 242 1530 186 Anschlagträger 138 021 4497 187 Bolzen Ø 17/10x47 148 521 4360 188 Sicherungsring außen 10x1 verz. 640 004 7349 189 Blattfeder 705 221 4356 190 Klemmexzenter 239 020 5484 191 Spanngabel 138 021 4349 192 Linsenschraube M 5x6 verz. 612 314 9287 193 Gewindeschneidschraube

M 5x12 - ST-H verz. 617 517 4166 194 Stellschraube M 8 148 521 4379 195 Tellerfeder 16,0x8,2x0,6 705 301 6795 196 Sechskantmutter

selbstsichernd M 8 verz. 620 200 2305 197 Anschlagträgerprofil 490 mm 138 321 4420 198 Zylinderschraube M 8x16 verz. 612 100 0790 199 Vierkantmutter M 8 verz. 621 800 5126 200 Endkappe 138 121 4458 201 Senkblechschraube

ST 4,8x19 - C-H verz. 617 415 5800 202 Vorsatzprofil 700 mm 138 321 4447 203 Gleitschiene 148 221 4548 204 Scheibe B 6,4 verz. 630 500 2087 205 Flügelschraube M 6x68 615 019 0299 206 Lupenhalter 138 121 4393 207 Lupe Ø 30x6,7 138 121 4407 208 Einlagescheibe breit

Schlitz 70x5 138 140 4419 209 Einlagescheibe schmal

Schlitz 70x5 138 140 4400 210 Parallelanschlag komplett 101 019 0300 211 Zylindergriff mit Zylinderschraube 700 411 9562 7000 Kondensator BAS 600

WNB 37,5 µF/400 V 805 001 1829 7001 Lüfterflügel 120/13 133 140 8839

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ENG

Contents

1 Specifications

1.1 Scope Of Delivery

1.2 Specified Conditions Of Use

1.3 Safety Information 2 Band Saw Installation 3 Rip Fence 4 Band Saw Setup

4.1 Blade Guiding

4.2 Blade Setting

4.3 Blade Speed Selection

4.4 Cutting Height Setting

4.5 Saw Table Tilting

4.6 Saw Blade Changing

4.7 Drive Belt Changing 5 Electrical Equipment 6 Dust Collection 7 Optional Accessories 8 Replacement Saw Blades 9 Wiring Diagrams 10 Spare Parts List 11 Exploded View Drawings

1 Specifications

Dimensions (lxwxh) 830x845x1860 mm Weight 160 kg Table height from floor 945 mm Throat capacity 440 mm Max. height of cut 275 mm Saw blade length 3380 mm width 6 - 25 mm Saw table tilts from 90° through 45° Blade speed 410 - 1025 m/min,

steplessly adjustable Motor capacity Motor 1~ 230 V input P1 1.5 kW output P2 1.1 kW Motor 3~ 400 V input P1 1.5 kW output P2 1.1 kW

Noise information according to DIN 45635 Sound power level LWA: idlingunder load

85 dB(A) 90 dB(A) Workplace related noise emission value: 75 dB(A) 82 dB(A)

User Responsibility/Warranty

This machine will perform in conformity with the description contained in the instructions provided. This machine must be checked periodically. Defective equipment (including power cables) should not be used. Parts that are broken, missing, obviously worn, distorted or contaminated, should be replaced immediately. Should such repair or replacement become necessary, it is recommended that only genuine Elektra Beckum replacement parts are used and that such repairs are carried out by qualified persons approved by Elektra Beckum or its representatives. Failure to comply relieves Elektra Beckum from product liability. The aforementioned also applies to all accessories offered for this machine. This machine or any of its parts should not be altered or changed from standard specifications. The user of this machine shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper use or unauthorized modification from standard specifications, faulty maintenance, damage or improper repair by anyone other than qualified person approved by Elektra Beckum or its representatives. Please fill in the warranty registration card and send to the address shown on it. Normal wearing parts and consumables are not covered by the warranty. Elektra Beckum reserves the right to change specifications and design without prior notice and without incurring obligation of any kind. Equipment referred to as available or optional may be at extra cost.

1.1 Scope Of Delivery

Band Saw BAS 600, preassembled, complete with - general purpose band saw blade

- grey iron table

- rip fence

- table insert

- operating instructions

1.2 Specified Conditions Of Use

This Band Saw model BAS 600 is designed for sawing wood. Sawing or cutting any other material is not permitted. Prior to sawing check each workpiece for possible flaws, inclusions of foreign matter (e.g. nails) etc. This band saw can be used for rip and cross cutting timber, provided a suitable saw blade is installed for the job on hand. Cut round stock only with the aid of suitable jigs and fixtures.

The specified conditions of use entail the observation of all operating, service and maintenance instructions given by the manufacturer, as well as the close observation of all safety information given in the operating instructions. This band saw should only be set up, operated and serviced by persons familiar with such work and who are aware of the risks of such work.

All relevant safety regulation for the operation of circular saws, as well as all generally accepted industrial medicine standards and safety regulations have to be observed.

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533

593

601

370

300

430

Residual risks of woodworking machines

Even if

● all safety guards are used

● the machine is used according to its specified condition

of use

● all relevant safety regulations are observed the following residual risks remain:

- hearing damage by noise emission

- risk of injury by hand contact with the uncovered cutting area of the blade

- risk of injury when changing a blade (cuts)

- risk of injury by ejection of workpieces or parts thereof

- squashing of fingers

- risk of being drawn into the cutting tool when using a power feed attachment

- danger of kickback

- inhalation of harmful dusts generated when working wood, especially oak and beech dust.

The principle risks associated with a woodworking machine are:

- workpiece kickback

- tilting of the workpiece due to insufficient support

- contact with the cutting tool

- being drawn into revolving tools

- ejection of objects such as knots or other workpiece parts

Fig. 2

2 Band Saw Installation

Remove wrapping and check for any visible damage which may have occurred during transport. If damage is detected notify your dealer immediately.

For a firm stand and vertical stability this maschine has to be bolted to the floor. For this purpose four 13 mm holes are provided in the machine's base. Drill holes in floor according to the drilling pattern shown in fig. 3.

The principle danger zones of a woodworking machine

are:

- the work area

- the close proximity to revolving machine parts

- the kickback area

1.3 Safety Information

1. Before switching on be sure that all guards are in place and securely locked.

2. Always disconnect from power when changing blades and servicing machine.

3. Do not use cracked or bent saw blades.

4. Replace table insert if slot has enlarged.

5. When cutting with the table tilted always set fence to the right of the blade to support the workpiece.

6. When cutting round stock use a suitable jig to prevent the work from turning (fig. 1).

7. When cutting boards in an upright position use a suitable push block to prevent kickback (fig. 2).

8. Before tilting the table for bevel cuts replace the table insert (209) with the wide slot table insert (208).

9. For safe operation and to keep dust emission within the legal limits a dust collector with a minimum air flow rate of 20 m/s must be connected to this band saw.

Fig. 3

Fig. 4

To facilitate better handling and prevent damage to projecting parts during transport, this machine is shipped partly disassembled. After unpacking the saw table, rip fence and crank handle have to be installed before the saw can be operated.

● Remove rip fence carrier extrusion from saw table to have access to the slot in the table.

● Place saw table on the upper table trunnion.

Fig.1

● Bolt table to trunnion with 4 each serrated lock washers Ø 8.4 mm and hexagon head screws M 8x16.

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● Bolt rip fence carrier extrusion to the band saw table with the 4 knurled screws M 6x25.

● Snap the narrow slotted table insert into the centre table opening. The table insert with the wide slot is only used with a tilted table for bevel cuts.

Fig. 5

Table tilt backstop setting

● The band saw table tilts up to 45°. The table can be tilted after loosening the wing nut on the table trunnions

● On the underside of the saw table is a backstop, which rests on the machine frame when the table is in the 90° position against the blade.

● Turn the backstop's hexagon head screw in or out, as required, to set to true 90° position.

Fig. 8

Fig. 6

After installation the table needs to be aligned. The saw blade must run throught the centre of the table insert's slot.

Lateral alignment

● Loosen nuts holding the lower table trunnion.

● Set table by lateral movement of the lower table

trunnion as required.

● Tighten nuts, ensure table stays in the set position.

3 Rip Fence

Fit the self-adhesive scale into the recess of the guide extrusion. Ensure the zero mark lines up with the saw blade.

Place the rip fence on the saw table so that it moves easily in the guide extrusion. Set to required width of cut and and hold in position by pushing down the right-hand lock lever.

Fig. 7

Fig. 9

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Use the setting screw on the right-hand side of the rip fence housing to set the width of cut precisely.

Squaring the rip fence

The rip fence is factory set to 90° and the setting checked. If required, the setting can be adjusted by loosening the four hexagon socket head cap screws (A) and then setting the housing (B) square with the fence extrusion.

Fig. 10

After setting is completed push down the left-hand side lock lever.

Fig. 13

4 Band Saw Setup

Caution! All setting is done only with the motor switched

off. For your own safety pull plug from socket!

Fig. 11

Cleaning the magnifying glass

The rip fence housing's magnifying glass can easily be removed for cleaning with thumb and forefinger.

Fig. 14

4.1 Blade Guiding

The blade guide of the band saw model BAS 600 provides for an exact guiding of the saw blade. With narrow saw blades ensure that the blade guide guides the blade below the table properly both from the rear and the sides. To achieve this set the guide bearings close to the blade, to within 0.5 mm (fig. 14). The rear thrust bearing (A) is set against the back of the blade, also at a distance of 0.5 mm.

Fig. 12

Fig. 15

Page 14

4.2 Blade Setting

This band saw is factory set and supplied with a general purpose blade for wood cutting. The blade setting is checked by turning the upper band saw wheel by hand. Ensure the blade runs in the centre of the rubber bandage of the wheel. Change tilt of the upper band saw wheel with the knurled knob on the back of the upper band saw wheel housing to change blade position.

Fig. 16

4.3 Blade Speed Selection

This band saw model BAS 600 can be operated at blade speeds between 410 m/min and 1025 m/min. The most appropriate blade speed depends on the material to be sawn and the type of saw blade used. It is recommended to find the suitable blade speed by making trial cuts in scrap material.

To tilt, loosen the wing nut of the table trunnion assembly, tilt the table to the required position and retighten the wing nut. Make trial cut in a piece of scrap wood to verify the setting to the desired angle.

Fig. 18

4.6 Saw Blade Changing

To change the blade start with removing the rip fence carrier extrusion and lowering the blade guide (B) onto the table. Then slacken the blade tension by turning the handwheel (A). Put on gloves (!), then take blade off the upper band saw wheel and pull it out of the blade guide extrusion and the band saw frame. Install fresh blade in reverse order.

Change of saw blade speed Caution! Change blade speed only with motor running.

Turn handwheel below the machine table to change the blade speed. clockwise = increases blade speed counter-clockwise = decreases blade speed

4.4 Cutting Height Setting

The upper blade guide should always be set to within 510 mm above the workpiece. To adjust, loosen the wing nut, located on the upper wheel housing, and set the height with the handwheel. Tighten wing nut after setting.

Fig. 19

4.7 Drive Belt Changing

Remove the cover on the motor side of the lower wheel housing. Loosen the flange nut M6 (1) and turn the handwheel (2) counter-clockwise until the belt has slackened on the pulleys. Change belt und tighten in reverse order.

Fig. 17

4.5 Saw Table Tilting

For bevel cuts the table can be tilted up to 45°. Always replace the standard narrow slot table insert with the wide slot table insert.

Fig. 20

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5 Electrical Equipment

- Have a damaged power cable replaced by a qualified electrician immediately. Risk of electric shock if operated with a damaged power cable.

- Persons under 16 years of age should not operate this machine.

- This band saw is equipped with an electronic motor brake.

A light humming sound emitted from the switch for a short period after connection to power is normal and does not indicate a fault. If the brake fails have the fine-wire fuse inside the switch checked. The max. number of 20 switching operations per hour should not be exceeded. The electrical connection should be designed in such way that a dust collector, connected to the band saw, does start at the same time the band saw is switched on (e.g. induction coil in the supply line).

Connection to Power Mains

Single-phase (model BAS 600 WNB)

Connection to power mains by a plug type Schuko or local equivalent. The outlet the plug is connected to must be installed according to DIN/VDE 100 or equivalent, must be earthed and should be protected by a residual current device (RCD) of 30 mA capacity. The power supply required is 230 V 50 Hz. The supply circuit should be protected by a 16A time-lag fuse or miniature circuit breaker, its conductor cross section should be at least 3 x 1.5 mm2.

Three-phase (model BAS 600 DNB)

Connection to power mains by a CEE 16A industrial type plug or local equivalent. The outlet the plug is connected to must be installed according to DIN/VDE 100 or equivalent on a 5-wire supply circuit (L1, L2, L3,N, PE) and should be protected by a residual current device (RCD) of 30 mA capacity. The power supply required is 3 x 400V 50Hz. The supply circuit should be protected by 3 x 16A time-lag fuses or miniature circuit breakers, the minimum required conductor cross section is 5 x 1.5 mm2.

Change of Direction of Rotation (model BAS 600 DNB)

On machines with 3-phase motors the direction of rotation needs to be checked after connection to power mains by briefly starting the machine. If required, change direction of rotation by turning the slotted knob inside the CEE plug with a flat blade screwdriver.

6 Dust Collection

If this band saw is operated indoors for more than 30 minutes, it is required to be connected to a dust collection device (the dust of oak and beech is classified as carcinogenic). A dust collector, to be connected to this band saw, must be capable of producing an air speed rate of 20 m/sec at the saw's suction port. The band saw's suction port has an outer diameter of 100 mm.

Dust collector automatic start

The electrical connection of the band saw must ensure that a dust collector, connected to the band saw, does start automatically when the band saw is switched on, and provide for 20 second post-running after the band saw is switched off.

7 Optional Accessories

It is possible to fit this band saw with a number of accessories for specific applications. For product liability reasons it is pointed out that the band saw itself as well as all accessories offered should only be used for the applications specified. Any other application requires the consent of Elektra Beckum in writing. Please do not hesiate to contact Elektra Beckum or our local representative for further technical information.

Crosscut and Mitre Fence PK/BAS Stock-no. 091 000 8048

other accessories upon request

8 Replacement Saw Blades

Standard delivery for BAS 600: general purpose blade with induction hardened teeth for longer service life.

General purpose blade for straight and contour cuts 3380x15x0.5 mm tooth spacing A 6 mm

Blade for wood contour cuts 3380x6x0.5 mm tooth spacing A 4 mm

Fig. 21

Stock-no. 090 900 0394

Blade for straight cuts 3380x25x0.6 mm tooth spacing A 4 mm

Stock-no. 090 900 0416

Stock-no. 090 900 0408

Blade for cutting fire wood 3380x25x0.6 mm tooth spacing A 8 mm

Stock-no. 090 900 0424

Page 16

9 Wiring Diagrams

sw br

41 33 23 13 a

rtrt

42 34 24 14 b bl sw br rt gr

br bl gnge

swblbr

brswsw1gnge

CU1

Z2 C

33 23 13 a

34 24 14 b

400 V

sw bl gnge

R1 S2

T3 N PE

Single-phase

with electronic brake and motor protection relay

Conducter Color Coding

gnge = yellow/green br = brown

bl = blue rt = red sw = black

with electronic brake and motor protection relay

Three-phase

10 Spare Parts List BAS 600

Item Description Stock-no.

1 Edge protection, flexible 705 603 5812 2 Door, upper 100 941 9507 3 Leaf spring, rear lock 705 221 5689 4 Blind rivet 4x8F 662 101 0474 5 Housing, c/w nut Ø 28 701 407 4168 6 Actuator, slotted 701 419 8568 7 Tongue, lock (narrow) 701 414 0071 8 Door, lower 100 941 7997 9 Saw blade guard 138 242 1317 10 Cross recessed raised

cheese head screw M 4x10 galv. 612 302 2619 11 Hexagon nut M 4 galv. 620 206 5412 12 Tension bracket 138 241 5740 13 Blade tension indicator 100 941 7172 14 Spindle, height setting 148 541 5773 15 Deep groove ball thrust bearing 710 319 8598 16 Pressure spring 705 118 9064 17 Tension bracket, upper 100 941 7156 18 Bearing shaft 148 541 5765 19 Spring lock washer B 16 galv. 630 100 0292 20 Hexagon nut M 16x1.5 galv. 620 005 0477 21 Parallel pin 10x100 650 008 7283 22 Starlock, w/o cap Ø 10 mm 701 605 0711 23 Vernier carrier 40x126.5 138 260 5515 24 Label 114 110 0110 25 Hexagon head screw M 8x16 galv. 610 300 1178 26 Washer B 8.4 galv. 630 500 2486 27 Flange nut M 8 galv. 620 911 0995 28 Starknob screw M 8x65 galv. 700 104 7374 29 Wing nut M 8 700 513 5529 30 Bracket 33x82 138 204 6028 31 Hexagon head screw M 6x16 galv. 610 301 5675 32 Cup square neck screw M 6x20 galv. 611 000 0608 33 Setting shaft assembly 100 900 8876 34 Gearwheel bolt 148 504 6123

Item Description Stock-no.

35 Gearwheel 138 104 5869 36 Circlip 8x0.8 640 004 7330 37 Clamping sleeve 4x20 650 300 1665 38 Disk spring 20x10.2x0.8 705 301 0088 39 Hexagon flat nut M 8 galv. 620 502 9131 40 Knurled nut M 8 624 113 3255 41 Hexagon nut M 8 galv. 620 000 2235 42 Guide extrusion 138 040 4164 43 Cup square neck screw M 6x20 galv. 611 000 0608 44 Washer A 6.4 galv. 630 001 6365 45 Hexagon nut, self-locking M 6 verz. 620 200 2291 46 Blade guide carrier extrusion 138 341 9430 47 Toothed rack 138 008 5514 48 Cross recessed raised

cheese head screw M 4x20 galv. 612 308 4703 49 Serrated lock washer A 4.3 galv. 630 408 4020 50 Precision blade guide assembly, upper 100 919 2278 51 Thrust bearing, hardened 148 541 5544 52 Body, upper precision blade guide 138 041 9161 53 Bushing 138 541 9178 54 Low head knurled screw M 5x16 galv. 700 912 0054 55 Retaining bolt 148 540 9005 56 Grub screw M 4x6 616 115 8982 57 Bearing bush Ø 18x41 138 541 5555 58 Precision blade guide 138 040 6469 59 Cross recessed pan

head tapping screw ST 8x22 -C-h galv. 617 200 1848 60 Serrated lock washer A 5.3 630 408 4039 61 Screw guide 22x60 138 208 3667 62 Cup square neck screw M 8x20 galv. 611 001 7942 63 Slider 64.8x120 138 141 9360 64 Hexagon head screw M 6x20 galv. 610 300 1135 65 Crossed recessed pan-head

tapping screw ST 4.8x13 - C-H galv. 617 201 5687 66 Hexagon head bolt M 8x55 galv. 610 205 2491

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Item Description Stock-no.

67 Pan-head tapping screw

ST 2.9x9.5 - C-H galv. 617 203 9632

68 Hexagon socket head

cap screw M 8x16 galv. 612 115 1101

69 Cross recessed raised

cheese head screw M 4x35 galv. 612 312 1323

70 Precision blade guide

assembly, lower 100 919 2332 71 Bearing bush 138 541 9194 72 Thrust bearing, hardened 148 541 9183 73 Body, lower precision blade guide 138 041 9218 74 Bushing Ø 10x25 138 541 9208 75 Hexagon socket set screw M 5x8 galv. 616 312 1261 76 Retaining bolt 148 540 9013 80 Upper bandsaw wheel assembly 138 819 8580 81 Deep groove ball bearing 6205 ZZ 710 001 0202 82 Circlip 17x1 640 004 7357 83 Bushing 148 541 7164 84 Handwheel Ø 125x12 700 311 4680 85 Starknob M 8 galv. 700 001 7730 86 Feather key A 4x4x12 672 109 9600 88 Sealing brush 913 241 9474 89 Blind rivet, truss head 5x10 662 106 3896 90 Flange-type bearing assembly 138 041 6987 91 Deep groove ball bearing 6203 710 001 7703 94 Drive shaft 148 541 6990 95 Feather key 8x7x20 672 118 9137 96 Circlip 25x1.2 640 001 6664 97 Lower band saw wheel assembly 138 819 8750 98 V-belt pulley 724 041 6977 99 Hexagon flat nut

left hand thread M 20x1.5 L.H. galv. 620 500 8460 100 Cup square neck screw M 8x100 611 008 2701 101 Brush 913 208 1414 102 Distance sleeve 8x50 galv. 644 208 4643 103 Lever 138 240 7012 106 Hexagon nut, self-locking M 10 galv. 620 200 2313 107 Slider Ø 25x43 148 540 8904 108 Guide roller, lever Ø 25x6.5 148 540 6588 109 Motor adjustment spindle 148 542 1129 110 Hexagon nut M 14 galv. 620 000 2278 111 Guide plate 138 241 7026 113 Bowden wire Ø 1.5x750 723 810 0598 114 Speed indicator 62x126 138 241 2164 115 Label for speed indicator 114 119 2317 116 Slotted countersunk head screw M 4x14613 004 1343 117 Hexagon head screw M 6x12 galv. 610 300 1127 118 Cross recessed raised

cheese head screw M 4x20 galv. 612 308 4703 119 Hexagon nut, self-locking M 4 galv. 620 206 5412 120 Insulating disk Ø 10/4.1x1.0 138 141 3183 121 Insulating disk Ø 10/4.1x1.0 138 141 3183 122 Strain relief size 1-17 824 203 3664 123 Cross recessed raised

cheese head screw M 4x30 galv. 612 308 4690 124 Hexagon nut M 4 620 000 2197 125 Motor BAS 600 WNB 1.1 kW 1~230V 100 900 8990

Motor BAS 600 DNB 1.5 kW

3~230V/3~400V 100 916 6684 126 Motor fan cover 120/13 133 140 8847 128 Motor bracket 138 241 6704 129 Cup square neck screw M 10x30 galv. 611 009 1603 130 Cup square neck screw M 10x25 galv. 611 008 5743 131 Guide roller

height adjustment Ø 25x6.5 148 540 8882 132 Plastic washer Ø 12.2x30x3.1 239 120 5186

133 Dish spring 28.0x10.2x1.0 705 301 0118 140 Hexagon head screw

L.H. thread M 8x90 L.H. 614 341 7040 141 V-belt 17x9x1260 723 018 9360 142 Feather key 8x5x45 672 118 9315 143 Variable-speed belt pulley 138 818 9386 144 Adjusting ring 148 541 7032 150 Switch BAS 600 WNB 813 341 1004

Switch BAS 600 DNB 813 341 0997 151 Switch plate 138 241 1052 152 Countersunk head tapping

screw ST 4.2x13 - F-H galv. 617 400 1942 153 Hexagon head screw M 5x15 galv. 610 300 1100 160 Suction port 138 141 9130 161 Blind rivet 5x20 F 662 160 3785 165 Band saw blade 3380x15x0.5 A 6 mm 138 607 0950 166 Cover, wheel housing, motor side 138 424 1147 167 Motor cover 138 205 9553 168 Hexagon head crew M 8x12 610 300 1160 169 Cross recessed pan head tapping

screw ST 4.8x13 - C-H galv. 617 201 5687 170 Plug 16.0/12.0x8.4 824 312 7697 171 Cover plate 138 241 6941 172 Table trunnion, upper 138 006 2506 173 Trunnion glide piece 20.5x20.5x8 138 109 2115 174 Cup square neck screw M 8x50 611 008 0245 175 Washer A 8.4 galv. 630 001 6322 176 Table tilt scale, self-adhesive 114 140 3490 177 Plug Ø 21.9 138 110 6094 179 Table trunnion, lower 238 006 2510 180 Saw table 535x725 138 041 9340 182 Serrated lock washer A 8.4 galv. 630 400 1745 183 Ripfence guide extrusion 138 341 9510 184 Knurled screw M 6x25 galv. 614 307 1144 185 Scale 13x518 114 242 1530 186 Ripfence carrier 138 021 4497 187 Bolt Ø 17/10x47 148 521 4360 188 Circlip 10x1 galv. 640 004 7349 189 Leaf spring 705 221 4356 190 Cam lock 239 020 5484 191 Tension bracket 138 021 4349 192 Cross recessed raised

cheese head screw M 5x6 galv. 612 314 9287 193 Thread cutting screw M 5x12 - ST-H galv. 617 517 4166 194 Regulating screw M 8 148 521 4379 195 Dish spring 16.0x8.2x0.6 705 301 6795 196 Hexagon nut, self-locking M 8 galv. 620 200 2305 197 Fence extrusion carrier 490 mm 138 321 4220 198 Hexagon socket head

cap screw M 8x16 galv. 612 100 0790 199 Square nut M 8 galv. 621 800 5126 200 End plate, fence extrusion carrier 138 121 4458 201 Countersunk head tapping

screw ST 4.8x19 - C-H galv. 617 415 5800 202 Fence extrusion 700 mm 138 321 4447 203 Slide rail 148 221 4548 204 Washer B 6.4 630 500 2087 205 Thumb screw M 6x68 615 019 0299 206 Magnifying glass holder 138 121 4393 207 Magnifying glass Ø 30x6.7 138 121 4407 208 Table insert, wide slot Ø 70x5 138 140 4419 209 Table insert, narrow slot Ø 70x5 138 140 4400 210 Rip fence assembly 101 019 0300 211 Crank handle with cap screw 700 411 9562 7000 Capacitor BAS 600 WNB 37.5 µF/400V 805 001 1829 7001 Motor fan 120/13 133 140 8839

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U.K. Supplement to Operating Instructions for Elektra Beckum Band Saw BAS 600

Please note the following supplementary information associated with this machine:

U.K. Legislation and Codes of Practice

When used industrially within the U.K. this machine falls under the scope of

● Woodworking Machines Regulations 1974 and

● Use and Provisions of Work Equipment Regulations 1992 We strongly advise you study and follow these regulations.

Section 5 - Electrical Equipment/Connection to Power Mains

230 V motor. Although the motors supplied with this machine will run safely on a 13A domestic ring main, on starting the machine a high current of very short duration is drawn, which could cause your 13A fuse to blow. If this persists we recommend to have the machine connected to a 16A separate radial circuit using BS 4343 (CEE 17) plug and socket. Ensure the installation is protected by a suitable fuse or miniature circuit breaker. This work should be undertaken only by a qualified electrician!

Wiring Instructions

Warning: This appliance must be earthed!

If the plug, fitted to the power cable supplied with the machine, has to be changed or replaced, connect the mains lead conductors in accordance with the following colour code.

Single-phase motors (110/115/220/230/240 volts):

Yellow/green - Earth

Blue - Neutral

Brown - Live

Three-phase motors (220/380/400/415 volts):

Machines with a 3-phase motor are connected to power mains using a 5-pin industrial appliance-inlet/connector according to VDE 0623/BS 4343/IEC 309.

4-wire mains lead Yellow/green - Earth

Brown - Phase (L1)

Black - Phase (L2) Black - Phase (L3)

5-wire mains lead Yellow/green - Earth

Brown - Phase (L1)

Black - Phase (L2) Black - Phase (L3)

Blue - Neutral

IF IN DOUBT - CONSULT A QUALIFIED ELECTRICIAN!

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Table des matières

1 Caractéristiques techniques

1.1 Contenu de la fourniture

1.2 Utilisation conforme aux prescriptions

1.3 Consignes de sécurité 2 Mise en place de la machine 3 Guide parallèle 4 Ajustage de la scie à ruban

4.1 Guidage du ruban de scie

4.2 Réglage du ruban de scie

4.3 Sélection de la vitesse du ruban de scie

4.4 Réglage de la hauteur de coupe

4.5 Réglage oblique de la table de scie à ruban

4.6 Remplacement du ruban de scie

4.7 Remplacement de la courroie 5 Equipement électrique 6 Dispositif d’aspiration de copeaux 7 Accessoires 8 Rubans de scie de remplacement 9 Schémas électriques 10 Liste des pièces de rechange 11 Dessin éclaté

1 Caractéristiques techniques

Dimensions (LxLxH) : 830x845x1860 mm Poids : 160 kg Hauteur de table : 945 mm Portée : 270 mm Hauteur de coupe : 275 mm Longueur de ruban : 3380 mm Largeur de ruban : 6 - 25 mm Table de scie angle de pivotement : 0 à 45° Dimensions de la table : 535 x 720 mm Vitesses de ruban : 410 - 1025 m/min. sans palier Puissance du moteur :

type de moteur 1~230 V Absorption Débit

= 1,5 kW P

type de moteur 3~400 V Absorption Débit

P1 = 1,1 kW P

Informations acoustiques selon DIN 45363 RalentiBruit de travail

Niveau sonore Lwa : 85 dB(A) 90 dB(A)

Valeur d’émission au lieu de travail : 75 dB(A) 82 dB(A)

1,1 kW

= 1,5 kW

Responsabilité / garantie

Les travaux et autres possibilités d‘emploi qui ne sont mentionnés requièrent l‘autorisation écrite de la société Elektra Beckum AG, Postfach 1352, D-49703 Meppen. Chaque machine, ainsi que ses accessoires, est accompagnée d’une carte de garantie. Pour préserver vos droits à la garantie et dans l‘intérêt de la sécurité produit, veillez à remplir immédiatement la carte de garantie dès l‘achat et à renvoyer la carteréponse à l‘usine. Pour tout recours à la garantie, prière de vous adresser à votre revendeur. Les travaux de gar antie seront obligatoirement effectués par nos soins ou par des points de service après-vente autorisés par nous. La durée de garantie écoulée, il vous est possible de faire réparer la machine par des entreprises spécialisées en la matière.

Veuillez conserver les factures de réparation!

Sous réserve de modifications techniques!

1.1 Contenu de la fourniture

Boîtier de la BAS 600, prémonté de plus : - lame de scie à ruban

- table en fonte

- guide parallèle

- notice d’emploi

- disque d’insert

- manche de tourneur

1.2 Utilisation conforme aux prescriptions

La scie à ruban ne peut être utilisée que pour travailler le bois. Le travail de toute autre matière n’est pas prévu et donc interdit. Il est impératif de vérifier toute pièce, que vous souhaitez scier, pour exclure d’éventuels défauts, tels que corps étrangers, clous etc. La présente scie à ruban est destinée à la coupe transversale et longitudinale de bois au moyen du ruban approprié. Les matières rondes ne doivent être coupées qu’avec des dispositifs de maintien adéquats.

Risques restants en cas de travaux effectués avec les machines à bois

Même en cas :

● d’utilisation de dispositifs de protection

correspondants

● d’usage de la machine conformément à l’utilisation

conforme aux prescriptions et

● d’observation de tous les règlements de sécurité

respectifs

il reste encore les risques suivants :

- endommagement de l’ouïe par les nuisances sono-

res

- risque d’accident pour les mains pénétrant dans la

zone de coupe non couverte de l’outil

Page 20

533

593

601

370

300

430

- risque de blessure lors du remplacement d’outil (risque de coupure)

- danger par la projection de pièces à scier ou de ses fragments

- écrasement des doigts

- danger causé par le rentrage en cas d’utilisation d’un dispositif d’avance

- danger par contrecoup

- inspiration de poussières nocives résulant de la coupe du bois, notamment poussières de hêtre et de chêne.

fig. 2

Les risques principaux susceptibles de survenir sur une

machine à bois sont :

- contrecoup de la pièce à couper

- basculage de la pièce en raison d’un support de pièce insuffisant

- contact avec l’outil de coupe

- rentrage dans des outils tournants

- projection de parties de branches et de pièces à couper

2 Mise en place de la machine

Av ant de mettre la machine en service, il faut vérifier si elle a été endommagée au cours du transport. En cas de sinistre, contactez immédiatement votre revendeur.

Pour garantir une position sûre de la scie à ruban BAS 600, il est nécessaire d’effectuer un ancrage dans le sol. Des alésages de 13 mm au pied de la scie sont prévus à cette fin. Pour les dimensions de fixation, se reporter au croquis (fig. 3).

Les zones principales à risques sur une machine à bois sont :

- la zone de travail

- les pièces de machine mobiles à proximité immédiate

- la zone de contrecoup.

1.3 Consignes de sécurité

1. Av ant de mettre la machine en marche, il f aut vérifier si tous les dispositifs de protection sont montés.

2. Avant de remplacer le ruban de scie ainsi qu’avant d’effectuer des travaux d’entretien et de dépannage, retirer la fiche de la prise.

3. Il est interdit d’utiliser des rubans fissurés ou déformés.

4. En cas de fente de scie élargie, il faut remplacer le disque de table.

5. Lors de coupes avec la table pivotée, il est impératif de régler le guide parallèle à droite du ruban de scie.

6. Lors de coupes de bois ronds, il faut utiliser un dispositif permettant de bloquer la pièce à couper pour l’empêcher de tourner (fig. 1).

7. En cas de coupes debout de lattes de bois, il faut utiliser un dispositif permettant de bloquer la pièce à couper pour l’empêcher de tomber (fig. 2).

8. L’insert de table doit, avant que la table soit inclinée, être remplacé par le disque d’insert à large fente qui est compris dans la fourniture.

9. De manière à observer les valeurs d’émission de poussières et à garantir un fonctionnement sûr, il est recommandé de brancher un dispositif d’aspiration de poussières présentant une vitesse d’air minimale de 20 m/s.

fig. 1

fig. 3

fig. 4

La machine n’est pas livrée complètement montée. Pour des raisons de transport, la table de la scie à ruban, le guide parallèle, le disque d’insert et le manche de tourneur doivent être montés par le client.

● Dévisser le profil de conduite du guide de la table (pour mettre à découvert la rainure dans la table de scie).

● Poser la table sur la partie supérieure de la pièce de réglage de table.

● Visser avec 4 rondelles dentées Ø 8,4 et 4 boulons hexagonaux M8x16.

● Visser le profil de conduite du guide au bord de la table de scie à ruban avec les 4 écrous moletés 6 x

25.

● Poser le disque d’insert dans le creux de la table (disque d’insert à large fente uniquement pour les coupes en biais).

Page 21

fig. 5

fig. 6

Ajustage angulaire :

● La table de la scie à ruban peut être basculée jusqu’à 45°. Réglez-la en desserrant les écrous à oreilles situés sur la pièce de réglage de table.

● Sur la partie inférieure de la table se trouve une butée reposant sur le boîtier en position finale.

● Il est possible de régler la table perpendiculairement à la lame de scie au moyen du boulon hexagonal.

fig. 8

3 Guide parallèle

Coller la règle graduée fournie dans le creux correspondant du profil de conduite. Veiller à ce que le trait zéro soit dans l’alignement du ruban. Poser le guide parallèle sur la table de sorte qu’il puisse être facilement déplacé dans le profil de conduite. Il vous est possible maintenant de régler le guide parallèle sur la largeur de coupe désirée et d’appuyer le levier de serrage droit vers le bas.

Le montage effectué, ajuster la table de scie à ruban. Le ruban doit traverser le centre de la fente du disque d’insert.

Ajustage latéral :

● Desserrer les vis de fixation sur la pièce inférieure de réglage de table.

● Régler la table en déplaçant latéralement la pièce inférieure de réglage de table.

● Veiller à garder la position réglée en vissant.

fig. 9

V ous pouvez régler précisément la largeur de coupe au moyen de la vis de réglage se trouvant à droite du boîtier du guide parallèle.

fig. 7

fig. 10

Page 22

Après avoir effectué le réglage précis, appuyer le levier de serrage gauche vers le bas.

fig. 14

fig. 11

Nettoyage de la loupe

Pour nettoyer la loupe intégrée dans le boîtier du guide parallèle, vous pouvez la retirer facilement en utilisant vos deux doigts.

fig. 12

Rajustage du guide parallèle

Les angles droits du guide parallèle sont réglés et vérifiés en usine. Pour le réajuster , desserrer les quatre boulons à six pans creux (A) se trouvant sur le guide parallèle et aligner le boîtier (B) perpendiculairement à la barre de guide.

4.1 Guidage du ruban de scie

Le guidage du ruban de la scie BAS 600 garantit un guidage net et précis du ruban. Si le ruban est mince, veiller à ce que le guidage du ruban sous la table guide sûrement le ruban aussi bien sur les côtés qu’au dos. Pour cela, fixer les rouleaux de guidage latéraux (fig. 14) à une distance de 0,5 mm environ du ruban. Le grand rouleau de guidage (A) est conduit le long du dos du ruban. Un léger écart de 0,5 mm entre le rouleau de guidage et le ruban est aussi recommandé à cet endroit.

fig. 15

4.2 Réglage du ruban de scie

La scie à ruban est réglée et équipée en usine d’une lame de scie destinée à la coupe du bois. Vérifier manuellement le ruban en tournant les rouleaux de scie caoutchoutés. Veiller à ce que le ruban se déplace sur les rouleaux de scie de manière centrée. Il est possible de corriger la course du ruban au moyen de la poignée moletée derrière le coffre à rouleau supérieur.

fig. 13

4 Ajustage de la scie à ruban

Attention ! Effectuez les travaux d’ajustage sur la scie

à ruban lorsque le moteur est à l’arrêt. Retirez la fiche de la prise pour votre sécurité personnelle!

fig. 16

Page 23

4.3 Sélection de la vitesse du ruban de scie

La scie à ruban BAS 600 peut être exploitée à des vitesses de ruban comprises entre 410 m/min. et 1025 m/min. La sélection de la vitesse de ruban la plus avantageuse dépend du ruban et du matériau à scier; il convient de la déterminer en effectuant des essais.

Modification de la vitesse du ruban Attention ! Ne modifiez la vitesse du ruban que si le

moteur est en marche. Régler la vitesse du ruban en tournant le volant sous la table. tourner dans le sens des aiguilles = augmenter la vitesse de ruban tourner dans le sens horaire inverse = ralentir la vitesse de ruban

4.4 Réglage de la hauteur de coupe

Le guidage supérieur du ruban doit être réglé en fonction de l’épaisseur de la pièce à scier. Pour cela, desserrez l’écrou à oreilles du coffre à rouleau supérieur et abaisser le guidage à trois rouleaux au moyen du volant jusqu’à ce qu’il soit à 5 à 10 mm au-dessus de la pièce lorsque vous êtes en train de la scier. Pour le visser, revisser l’écrou à oreilles.

4.6 Remplacement du ruban de scie

Pour remplacer le ruban, il faut dévisser le profil de conduite de guide de la table. De plus, abaisser le profil de tuyau coulissant (B) jusqu’à la table. Détendre le ruban en desserrant le volant (A). Oter le ruban du rouleau supérieur avec des gants (!) et l’enlever du profil de tuyau coulissant, rainure de table et du boîtier de la scie. Effectuer le montage du nouveau ruban dans l’ordre inverse.

fig. 19

fig. 17

4.5 Réglage oblique de la table de scie à

ruban

La table de scie à ruban peut être inclinée jusqu’à 45° pour des coupes en biais. Pour des coupes en biais, toujours mettre le disque d’insert à large fente dans l’extension prévue de la table. Desserrer à cette fin l’écrou à oreilles sous la table et le resserrer après avoir incliné la table dans la position désirée. Il est utile de contrôler l’angle souhaité en procédant à des coupes d’essai.

fig. 18

4.7 Remplacement de la courroie

Enlever le revêtement du coffret à rouleau inférieur se trouvant côté moteur. Desserrer l’écrou à bride M 6 (1) et tourner ensuite la manivelle de serrage (2) dans le sens inverse des aiguilles jusqu’à ce que la courroie repose sur les poulies sans tendre. Remplacer la courroie et procéder dans l’ordre inverse pour tendre la courroie.

fig. 20

5 Equipement électrique

- Les conduites de raccordement endommagées doivent être immédiatement remplacées par un électricien. Le fonctionnement avec des câbles de raccordement endommagés est dangereux et donc interdit.

- Il n’est pas permis aux adolescents âgés de moins de 16 ans d’utiliser la machine.

- La scie à ruban est équipée d’un frein moteur électronique.

Après avoir branché la machine sur le secteur, un ronflement limité temporairement se fait entendre au niveau du frein électronique, celui-ci n’a toutefois aucune importance.

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En cas de défaillance du frein moteur au cours du freinage électronique, il se peut que le fusible sur la carte imprimée dans la combinaison interrupteur-fiche soit défectueux. La fréquence de commutation du dispositif de freinage est de 20 arrêts/marche maximum par heure. La machine doit être raccordée de façon à garantir le fonctionnement du dispositif d’aspiration de copeaux lorsque la scie à ruban est mise en route (par ex. bobine d’induction dans la conduite d’amenée).

Branchement sur le secteur

Modèle à courant alternatif (type BAS 600 WNB)

Le branchement sur le secteur s’effectue au moyen d’une fiche à contact de protection conformément à la norme VDE 0100. La prise du secteur à laquelle la machine est branchée, doit être mise à la terre conformément aux règlements et protégée par un disjoncteur à courant de défaut avec coupure de courant de défaut de 30mA. La tension du réseau doit être de 230V/50 Hz. La protection doit être garantie par un fusible (à action retardée) de 16 A. La section minimale de conducteur doit être d’au moins 3 x 1,5 mm2.

Modèle à courant triphasé (type BAS 600 DNB)

Le branchement sur le secteur s’effectue au moyen d’une fiche CEE de 16 A. La prise à laquelle la machine est branchée doit être raccordée à une conduite d’arrivée à 5 brins - L1, L2, L3, N, PE et munie d’un disjoncteur à courant de défaut avec coupure de courant de défaut de 30mA. La tension du réseau doit être de 3 x 400V/50 Hz. La protection doit être garantie par 3 fusibles (à action retardée) de 16 A. La section minimale de conducteur doit être d’au moins 5 x 1,5 mm2.

6 Aspiration des copeaux

Si la machine est utilisée dans des pièces closes pendant plus de 30 minutes, celle-ci doit être connectée à un dispositif d‘aspiration de copeaux (la poussière de bois de chêne et de hêtre est cancérigène). Le dispositif d‘aspiration de copeaux auquel la machine est connectée, doit atteindre une vitesse d’air minimale de 20 m/sec. au niveau de la tubulure d’aspiration. La tubulure d’aspiration de la machine doit présenter une section nominale de 100 mm Ø.

Mise en marche automatique du dispositif d’aspiration de copeaux

Le branchement électrique de la machine doit garantir le démarrage du dispositif d’aspiration à la mise en marche de la machine. Le dispositif d’aspiration de copeaux doit marcher à vide pendant 20 secondes succèdant l’arrêt de la scie à ruban.

7 Accessoires

Il est possible d’équiper ou de modifier l’équipement de la scie à ruban au moyen de différents accessoires. P our des raisons de responsabilité, nous vous signalons de n’utiliser la scie à ruban et les accessoires qu’aux fins d’utilisation prévues. Les autres possibilités d’emploi requièrent l’autorisation écrite d’Elektra Beckum. Pour toutes autres informations techniques, n’hésitez pas à nous contacter.

Guide de coupe transversale N° de commande 091 000 8048

autres accessoires sur demande

Changement du sens de rotation de la BAS 600 DNB

Il est impératif de vérifier le sens de rotation des machines à moteur triphasé (3 x 400 V courant triphasé) en mettant brièvement la machine en marche. Pour changer le sens de rotation, inverser les connecteurs dans la fiche CEE.

fig. 21

8 Rubans de scie de remplacement

Equipement standard de la scie : lame avec des pointes dentées trempées par induction, favorisant une durée de coupe prolongée.

Lame universelle pour coupes droites et coupes curvilignes, 3380x15x0,5 Pas de denture A 6 mm

N° de commande 090 900 0394

Lames pour coupes droites 3380x25x0,6 Pas de denture A 6 mm

N° de commande 090 900 0416

Lames pour coupes curvilignes de bois 3380x6x0,5 Pas de denture A 4 mm

N° de commande 090 900 0408

Lames pour bois de chauffage 3380x25x0,6 Pas de denture A 8 mm

N° de commande 090 900 0424

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9 Schémas électriques

sw br

41 33 23 13 a

rtrt

42 34 24 14 b bl sw br rt gr

br bl gnge

swblbr

brswsw1gnge

CU1

Z2 C

33 23 13 a

34 24 14 b

400 V

sw bl gnge

R1 S2

T3 N PE

Courant alternatif

avec frein électronique et protection moteur

Courant triphasé

10 Liste des pièces de rechange

Pos. Désignation N° de commande

1 protège-arête flexible 705 603 5812 2 porte en haut 100 941 9507 3 ressort à lames - verrouillage arrière 705 221 5689 4 rivet aveugle 4x8F 662 1010474 5 boîtier avec écrou Ø 28 701 407 4168 6 insert de fixation à fente 701 419 8568 7 languette (mince) 701 414 0071 8 porte en bas 100 941 7997 9 protection de ruban 138 242 1317 10 vis à tête bombée M 4x10 galvanisé 612 302 2619 11 écrou hexagonal M 4 galvanisé 620 206 5412 12 cadre de serrage 138 241 5740 13 indicateur-tension de ruban 100 941 7172 14 broche - déplacement vertical 148 541 5773 15 butée à rainure à billes 710 319 8598 16 ressort à pression 705 118 9064 17 cadre de serrage - partie supérieure 100 941 7156 18 boulon 148 541 5765 19 rondelle élastique bombée B 16 galvanisé 630 100 0292 20 écrou hexagonal M 16x1,5 galvanisé 620 005 0477 21 goupille cylindrique 10x100 660 008 7383 22 starlock sans capuchon Ø 10 mm 701 605 0711 23 porte-vernier 40x126,5 138 260 5515 24 autocollant 114 110 0110 25 boulon hexagonal M 8x16 galvanisé 610 300 1178 26 rondelle B 8,4 galvanisé 630 500 2486 27 écrou à bride M 8 galvanisé 620 911 0995 28 vis de poignée-étoile M 8x65 galvanisé 700 104 7374 29 écrou à oreilles M 8 700 513 5529 30 angle de retenue 33x82 138 204 6028 31 boulon hexagonal M 6x16 galvanisé 610 301 5675 32 vis ronde plate M 6x20 galvanisé 611 000 0608 33 axe de réglage complet 100 900 8876 34 boulon de roue dentée 148 504 6123 35 roue dentée 138 104 5869 36 anneau de sûreté 8x0,8 640 004 7330 37 douille de serrage 4x20 650 300 1665

Pos. Désignation N° de commande

38 ressort Belleville 20x10,2x0,8 705 301 0088 39 écrou hexagonal plat M 8 galvanisé 620 502 9131 40 écrou moleté M 8 624 113 3255 41 écrou hexagonal M 8 galvanisé 620 000 2235 42 profil de conduite 138 040 4164 43 vis ronde plate à collier carré

M 6x20 galvanisé 611 000 0608 44 rondelle A 6,4 galvanisé 630 001 6365 45 écrou hexagonal à freinage interne

6 galvanisé 620 200 2291 46 profil de tuyau coulissant 138 341 9430 47 crémaillère 138 008 5514 48 vis à tête bombée M 4x20 galvanisé 612 308 4703 49 rondelle à éventail A 4,3 galvanisé 630 408 4020 50 guidage à trois rouleaux complet 100 919 2278 51 galet de roulement durci 148 541 5544 52 boîtier-guidage à trois rouleaux 138 041 9161 53 douille 138 541 9178 54 vis moletée plate M 5x16 galvanisé 700 912 0054 55 cheville de maintien 148 540 9005 56 vis sans tête M 4x6 616 115 8982 57 coussinet Ø 18x41 138 541 5555 58 guidage à trois rouleaux 138 040 6469 59 vis à tôle à tête bombée

ST 8x22 - C-H galvanisé 617 200 1848 60 rondelle à éventail A 5,3 630 408 4039 61 guide-vis 22x60 138 208 3667 62 vis ronde plate à collet carré

M 8x20 galvanisé 611 001 7942 63 curseur 64,8x120 138 141 9360 64 boulon hexagonal M 6x20 galvanisé 610 300 1135 65 vis à tôle à tête bombée à empreinte

cruciforme ST 4,8x13 - C-H galvanisé 617 201 5687 66 boulon hexagonal M 8x55 galvanisé 610 205 2461 67 vis à tôle à tête bombée

ST 2,9x9,5 - C-H galvanisé 617 203 9632

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Pos. Désignation N° de commande

68 vis cylindrique M 8x16 galvanisé 612 115 1101 69 vis à tête bombée M 4x35 galvanisé 612 312 1323 70 petit guidage à 3 rouleaux complet 100 919 2332 71 coussinet 138 541 9194 72 galet de roulement durci 148 541 9183 73 boîtier-guidage 3 rouleaux petit 138 041 9218 74 coussinet Ø 10x25 138 541 9208 75 vis sans tête M 5x8 galvanisé 616 312 1261 76 cheville de maintien 148 540 9013 80 rouleau de scie supérieur complet 138 819 8580 81 roulement rainuré à billes 6205 ZZ 710 001 0202 82 anneau de sûreté 17x1 640 004 7357 83 douille 148 541 7164 84 volant Ø 125x12 700 311 4680 85 écrou de poignée-étoile M 8 galvanisé 700 001 7730 86 ressort d’ajustage A 4x4x12 672 109 9600 88 balai d’étanchéité 913 241 9474 89 rivet aveugle (tête ronde plate) 5x10 662 106 3896 90 flasque-bride complet 138 041 6987 91 roulement rainuré à billes 6203 710 001 7703 94 arbre d’entraînement 148 541 6990 95 ressort d’ajustage 8x7x20 672 118 9137 96 anneau de sûreté extérieur 25x1,2 640 001 6664 97 rouleau de scie inférieur 138 819 8750 98 rondelle de courroie 724 041 6977 99 écrou hexagonal plat gauche

M 20 x1,5 galvanisé 620 500 8460

100 vis ronde plate à collet carré

M 8x100 galvanisé 611 008 2701 101 barre à balai 913 208 1414 102 douille d’écartement 8 x 50 galvanisé 644 208 4643 103 bras de levage 138 240 7012 106 écrou hexagonal, freinage interne

M 10 galvanisé 620 200 2313 107 coulisse Ø 25x43 148 540 8904 108 bras de levage rouleau de guidage

Ø 25x6,5 148 540 6588 109 broche pour réglage moteur 148 542 1129 110 écrou hexagonal M 14 galvanisé 620 000 2278 111 tôle de guidage 138 241 7026 113 câble sous gaine Ø 1,5x750 723 810 0598 114 indicateur de régime 62x126 138 241 2164 115 autocollant indication régime 114 119 2317 116 vis à tête conique M 4 x 14 613 004 1343 117 boulon hexagonal M 6x12 galvanisé 610 300 1127 118 vis à tête bombée M 4x20 galvanisé 612 308 4703 119 boulon hexagonal freinage interne

M 4 galvanisé 620 206 5412 120 rondelle isolante Ø 10/4,1x1,0 138 141 3183 121 rondelle isolante Ø 10/4,2x3,0 138 141 3175 122 décharge de traction taille 1 - 17 824 203 3664 123 vis à tête bombée M 4x30 galvanisé 612 308 4690 124 écrou hexagonal M 4 galvanisé 620 000 2197 125 BAS 600 WNB moteur 1,1 kW 230 V 100 900 8990

BAS 600 DNB moteur 1,5 kW

3~220 V/3~400 V 100 916 6684 126 capot de ventilateur 120/13 133 140 8847 128 console de moteur 138 241 6704 129 vis ronde plate à collet carré

M 10x30 galvanisé 611 009 1603 130 vis ronde plate à collet carré

M 10x25 galvanisé 611 008 5743 131 rouleau de guidage - déplacement

vertical Ø 25x6,5 148 540 8882 132 rondelle en plastique Ø 12,2x30x3,1 239 120 5186 133 ressort Belleville 28,0x10,2x1,0 705 301 0118 140 boulon hexagonal gauche M 8x90 614 341 7040 141 courroie 17x9x1260 723 018 9360

142 ressort d’ajustage 8x5x45 672 118 9315 143 disque de réglage 138 818 9386 144 anneau de réglage 148 541 7032 150 commutateur BAS 600 WNB 813 341 1004

commutateur BAS 600 DNB 813 341 0997 151 tôle de commutateur 138 241 1052 152 vis à tôle à tête conique

ST 4,2x13 - F-H galvanisé 617 400 1942 153 vis à tôle à tête conique

M 5 x12 galvanisé 610 300 1100 160 tubulure d’aspiration 138 141 9130 161 rivet aveugle 5x20 F 662 160 3785 165 lame de scie à ruban 138 607 0950 166 tôle de couverture - côté moteur 138 242 1147 167 couvercle de moteur 138 205 9553 168 boulon hexagonal M 8x12 galvanisé 610 300 1160 169 vis à tôle à tête bombée

ST 4,8x13 - C-H galvanisé 617 201 5687 170 bouchon d’obturation 16,0/12,0x8,4 824 312 7697 171 plaque protectrice 138 241 6941 172 pièce supérieure réglage de table 138 006 2506 173 segment glissant pour réglage

de table 20,5x20,5x8 138 109 2115 174 vis ronde plate à collet carré M 8x50 611 008 0245 175 rondelle A 8,4 galvanisé 630 001 6322 176 autocollant échelle d’angle 0-45° 114 140 3490 177 bouchon Ø 21,9 138 110 6094 179 pièce inférieure réglage de table 238 006 2510 180 table 535x725 138 041 9340 182 rondelle à éventail A 8,4 galvanisé 630 400 1745 183 profil de conduite 138 341 9510 184 vis moletée M 6x25 galvanisé 614 307 1144 185 bande graduée 13x518 114 242 1530 186 support de guide 138 021 4497 187 cheville Ø 17/10x47 148 521 4360 188 anneau de sûreté extérieur 10x1

galvanisé 640 004 7349 189 ressort à lames 705 221 4356 190 excentrique de serrage 239 020 5484 191 fourche de serrage 138 021 4349 192 vis à tête bombée M 5x6 galvanisé 612 314 9287 193 vis taraudeuse M 5x12 - ST-H galvanisé 617 517 4166 194 vis de réglage M 8 148 521 4379 195 ressort Belleville 16,0x8,2x0,6 705 301 6795 196 écrou hexagonal à freinage interne

M 8 galvanisé 620 200 2305 197 profil de support de guide 490 mm 138 321 4420 198 vis cylindrique M 8x16 galvanisé 612 100 0790 199 écrou carré M 8 galvanisé 621 800 5126 200 capuchon d’extrémité 138 121 4458 201 vis à tôle à tête conique

ST 4,8x19 - C-H galvanisé 617 415 5800 202 profil adaptateur 700 mm 138 321 4447 203 coulisse 148 221 4548 204 rondelle B 6,4 galvanisé 630 500 2087 205 vis à oreilles M 6x68 615 019 0299 206 porte-loupe 138 121 4393 207 loupe Ø 30x6,7 138 121 4407 208 disque d’insert à large fente 70x5 138 140 4419 209 disque d’insert à fente mince 70x5 138 140 4400 210 guide parallèle complet 101 019 0300 211 poignée cylindrique avec vis cylindrique 700 411 9562 7000 condensateur BAS 600 WNB

37,5 µF/400 V 805 001 1829 7001 ailette de ventilateur 120/13 133 140 8839

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Inhoud

1 Technische gegevens

1.1 Omvang van de levering

1.2 Doel waarvoor te gebruiken

1.3 Veiligheidsvoorschriften 2 Opstellen van de machine 3 Parallelgeleider 4 Gebruiksklaar maken van de band-

zaagmachine

4.1 Geleiding van het zaagblad

4.2 Instellen van het zaagblad

4.3 Keuze van de snelheid van het zaagblad

4.4 Verstelling van de zaaghoogte

4.5 Schuinverstelling van de tafel

4.6 Wisselen van zaagblad

4.7 Wisselen van riemen 5 Elektrische uitrusting 6 Stofafzuiging 7 Toebehoren 8 Beschikbare zaagbladen 9 Schakelschema's 10 Lijst met wisselstukken 11 Explosie-tekening

Produkt-verantwoordelijkheid/garantie

Niet vermelde werken en gebruiksmogelijkheden moeten schriftelijk ter goedkeuring voorgelegd worden aan de firma Elektra Beckum AG, Postfach 13 52, D-49703 Meppen. Bij elke machine evenals bij het machine toebehoren wordt een garantiekaart gevoegd. Teneinde op uw garantie aanspraak te kunnen maken en in het belang van de produktveiligheid is het nuttig dat de garantie kaart direkt na de aankoop ingevuld aan de fabriek wordt teruggestuurd. Wanneer U van uw garantie meent te moeten gebruik maken glieve U zich tot uw vakhandelaar te wenden. Garantie-werkzaamheden worden principieel door ons of door ons erkende onderhouds-werkplaatsen uitgevoerd. Voor herstellingen buiten garantie kunt U zich tot bekwame vakfirma's richten.

Vraag steeds naar de rekeningen van herstellingen.

Onder voorbehoud van technische wijzigingen!

1 Technische gegevens

Maten (LxBxH): 830x845x1860 mm Gewicht: 160 kg Hoogte v/d zaagtafel: 945 mm Doorlaat: 270 mm Zaaghoogte: 270 mm Lengte v/h zaagblad: 3380 mm Breedte v/h zaagblad: 6 - 25 mm Zaagtafel verstelbaar: 0 bis 45° Grootte v/h zaagtafel: 535x720 mm Snelheden v/h zaagblad: 410 - 1025 m/min. traploos Motorvermogen 230 V opgenomen afgegeven

P1 = 1,5 kW P2 = 1,1 kW

Motorvermogen 400 V opgenomen afgegeven

P1 = 1,1 kW P2 = 1,5 kW

Geluidsgegevens volgens DIN 45363: Vrijloop in werking Geluidspegel LWA: 85 dB(A) 90 dB(A) Slaande op de werkplaats: 75 dB(A) 82 dB(A)

1.1 Leveringsomvang

Frame van de BAS 600 voorgemonteerd

- Bandzaagblad

- Tafel in gietijzer

- Parallelaanslag

- Gebruiksaanwijzing

- Inlegschijf

- Draaihendel

1.2 Voorzien gebruiksdoel

De bandzaagmachine mag enkel voor het verwerken van hout worden gebruikt. Het verwerken van alle andere materialen is niet voorzien en dus niet toegelaten. Elk werkstuk moet alvorens te bewerken gekontroleerd worden op voorkomende fouten zoals vreemde voorwerpen, nagels e.a. Deze bandzaagmachine is met het gepaste zaagblad geschikt voor het verwerken van hout /zowel langs- als dwarssnit). Rondmateriaal kan alleen indien gebruik gemaakt wordt van geschikte klem-inrichting;

Resterend-risico bij houtbewerkingsmachines

Ook wanneer:

● De voorgeschreven beveiligingen worden gebruikt

● Het gebruik van de machine in overeenstemming met

haar doel is

● De gebruikelijke veiligheidsvoorschriften in acht

genomen worden.

blijven nog volgende resterende gevaren:

- Beschadiging van het gehoor door geluidsoverlast

- Ongevalgevaar door handcontact in de niet afgedekte

zone tijdens het zagen

- Gevaar voor kwetsuren tijdens de zaagbladwissel

- Gevaar door het wegslingeren van werkstukken

- Verpletteren van de vingers

- Kwetsuren tijdens het invoeren bij gebruik van

aanvoerapparaten

- Terugslaggevaar

- Inademen van stof dat tijdens het werken vrijkomt en

dit vooral bij beuk en eik

De meest voorkomende gevaren welke bij houtbewerkingsmachines kunnen optreden zijn:

- Terugslaggevaar

- Omkippen van het werkstuk door ongelijk steunvlak

- Aanraken van de zaagdelen

- Binnentrekken in draaiende werktuigen

- Wegslingeren van asten en delen v/h werkstuk De gevarenzones bij een houtbewerkingsmachine zijn:

- De werkzone

- De direkte omgeving van draaiende delen.

- De terugslagzone

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1.3 Veiligheidsvoorschriften

533

593

601

370

300

430

1. Alvorens de machine te gebruiken nazien of alle veiligheidsvoorzieningen zijn aangebracht

2. Alvorens bladwissel of reparatie nazien of de stekker is verwijderd

3. Zaagbladen welke scheurtjes vertonen of vervormd zijn kunnen niet worden gebruikt.

4. Wanneer de zaagspleet uitgehold is moet een nieuwe inlegschijf worden gebruikt.

5. Tijdens het zagen met onder hoek gebrachte tafel moet de langsaanslag zich rechts van het zaagblad bevinden

6. Tijdens het verzagen van rondhout moet een hulpstuk worden gebruikt dat het werkstuk verhindert rond te tollen.

7. Tijdens het zagen van latten langs de hoge kant moet een hulpstuk worden gebruikt dat terugslag verhindert.

8. Het inlegstuk moet worden verwisseld tijdens het zagen onder hoek door een inlegstuk met bredere gleuf.

9. Teneinde de emissie van stofdelen binnen de perken de houden is het aan te bevelen een stofafzuiging te gebruiken met een luchtsnelheid van tenminste 20 m/ sec.

Abb. 3

Abb. 1

Abb. 2

Abb. 4

De machine wordt niet kompleet gemonteerd uitgeleverd. Omwille van het transport wordt de tafel, de parallelgeleider de inlegschijf en de hendel niet gemonteerd.

● Het geleidingsprofiel van de tafel schroeven (om de gleuf in de zaagtafel vrij te maken)

● De tafel op het tafelverstel-bovendeel leggen

● Met 4 tandschiven Ø 8,4 en 4 zeskantschroeven M

8x16 vast schroeven.

● Het aanslag-geleidingsprofiel met de 4 randschroeven M 6x25 aan de bandzaagtafel vastschroeven

● Inlegschijf in de uitsparing van de bandzaagtafel leggen (Inlegschijf met de brede gleuf is enkel voor tafel onder hoek gesteld).

2 Het opstellen van de machine

Alvorens de machine in gebruik te nemen moet worden nagekeken of er tijdens het transport geen beschadiging is opgetreden. In voorkomend geval moet direkt de handelaar hiervan worden op de hoogte gebracht.

Teneinde de bandzaagmachine standvast te maken is het beter deze te verankeren. Hiertoe zijn boringen van 13 mm diameter in de voet voorzien. Voor de bevestiging zie de schets met maten.

Abb. 5

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Abb. 6

Na de montage moet de bandzaagtafel worden uitgelijnd. Het zaagblad moet in het midden van de gleuf van het inleg schijfje lopen.

Zijdelings uitlijnen

● De bevestigingsschroeven aan de onderste tafelverstelling losmaken.

● Door zijdelings verschuiven van de onderste tafelverstelling de bandzaagtafel afregelen.

● Tijdens het vastschroeven moet er worden opgelet dat de ingestelde positie behouden blijft.

3 Parallel-geleider

Kleef de bijgevoegde skala in de daartoe voorziene uitsparing van het geleidingsprofiel. Let erop dat de nulstreep met het zaagblad vlucht. Leg de parallel-aanslag zo op de machinetafel, dat hij gemakkelijk in het geleidingsprofiel kan worden verschoven. Nu kunt U de parallelaanslag op de gewenste zaagbreedte in stellen en de rechtse klemhendel naar beneden drukken.

Abb. 9

Abb. 7

Haaks uitlijnen

● De zaagtafel kan tot 45° worden schuiningesteld. Door de vleugelmoer los te maken aan de tafelverstelling kan de bandzaagtafel worden versteld.

● Aan de onderkant van de bandzaagtafel is er een eindaanslag die bij instelling op het frame van de machine rust.

● Door het verstellen van de zeskantschroef kan de bandzaagtafel in een rechte hoek tot het zaagblad worden ingesteld.

Met de zich rechts van het lichaam van de parallelgeleider bevindende stelschroef kunt U de zaagbreedte fijn afstellen.

Abb. 10

Na de fijnregeling de linkse klemmhendel naar beneden drukken.

Abb. 8

Abb. 11

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Het reinigen van de loupe

De loupe die in het huis van de parallel-geleider geplaatst is kan om gereinigd te worden met twee vingers uitgedraaid worden.

Abb. 12

Hiertoe moeten de zijdelings als aan de rugkant geleid. Hiertoe moeten de zijdelingse geleidingsrollen op een afstand van ca 0,5 mm van het zaagblad worden vastgezet. De grote geleidingsrol (A) geleid de rug van het zaagblad. Ook hier moet een kleine afstand van ca 0,5 mm worden in acht genomen.

Parallelgeleider afregelen

De parallel-geleider wordt in de fabriek precies haaks afgeregeld. Voor het fijnregelen maakt U de 4 regelschroeven los (A) aan de parallel-geleider en lijnt het lichaam (B) haaks uit ten opzichte van de aanslag.

Abb. 13

4 Regelen van de bandzaagmachine

Opgelet! Alle regelingen worden uitgevoerd wanneer

de motor uitgeschakeld is. Trek in uw eigen voordeel de netstekker uit.

Abb. 15

4.2 Het instellen van het zaagblad

De bandzaag is van de fabriek uit voorzien met een zaagblad voor houtsneden en ook afgeregeld. Het zaagblad wordt getest door het met de hand verdraaien van de bandzaagrollen. Let erop dat het zaagblad midden van het gummi van de rollen loopt. De loop van het zaagblad kan worden bijgesteld door het verdraaien van de knop op de rugzijde van de bandzaagmachine.

Abb. 14

4.1 Geleiding van het zaagblad

De zaagblad-geleiding van de bandzaag BAS 600 zorgt voor een zuivere en preciese geleiding van het zaagblad. Bij gebruik van smalle zaagbladen moet er worden opgelet, dat de zaagblad geleiding onder de zaagtafel het zaagblad zowel zijdelings als aan de rugkant geleid.

Abb. 16

4.3 Keuze van de snelheden van het zaagblad

De bandzaag BAS 600 kan gebruikt worden met bandsnelheden van 410 m/min tot 1025 m/min de keuze van de meest gunstige snelheid hangt af van het type zaagblad evenals van de te verwerken materialen. Dit kan best door testen worden bepaald.

Wijzigingen van de zaagblad-snelheid

Opgelet! Verander de bandsnelheid enkel wanneer de

motor is uitgeschakeld. De bandsnelheden worden ingesteld door het verstellen van het handrad aan de onderkant van de machine. In de richting van het uurwe = snelheid verhogen In tegengestelde zin v/h uurwerk = snelheid verlagen

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4.4 Wijziging van de zaaghoogte

In overeenstemming met de dikte van het materiaal moet de bovenste zaagbladgeleiding versteld worden. Hiertoe wordt de vleugelmoer aan de bovenste rolkast losgemaakt en wordt de drierollengeleiding met het handwiel zover naar beneden gedraaid dat ze tijdens het zagen ca. 5 à 10 mm boven het werkstuk uitsteekt. Voor bevestiging wordt de vleugelmoer weer aangedraaid.

Abb. 17

4.5 Het schuinstellen van de zaagtafel

De zaagtafel kan voor schuine zaagsneden tot 45° onder hoek gebracht worden. Plaats voor de schuine zaagsneden steeds de inlegschijf met de brede gleuf in de daartoe voorziene uitsparing in de zaagtafel. Hiervoor moet de vleugelmoer onderaan de tafel worden losgeschroefd en het verstellen onder de gewenste hoek opnieuw worden vastgezet. De gewenste hoek wordt door een proefsnit getest.

Abb. 19

4.7 Wissel van de riemen

Neem de bekleding aan de onderste rolkast langs de motorkant weg. Maak de flensmoer M 6 (1) los en draai nadien de hendel zolang tegen uurwerkzin, tot de riem los op de riemschijf ligt. Wissel de riem en ga in omgekeerde volgorde tewerk voor het opspannen van de riem.

Abb. 18

4.6 Uitwisselen van het zaagblad

Om het zaagblad te wisselen moet het aanslag geleidingsprofiel van de tafel geschroefd worden. Bovendien moet het verschuifbare buisprofiel (B) tot op de zaagtafel worden neergelaten. Door losmaken van het handwiel (A), wordt het zaagblad ontspannen. Neem het zaagblad met handschoenen (!) van de bovenste bandzaagrol en trek het uit het verschuifbare buisprofiel, de tafelgleuf en het bandzaaghuis. De montage van het nieuwe zaagblad gebeurt door het bovenstaande in omgekeerde richting uit te voeren.

Abb. 20

5 Electrische uitrusting

- Beschadigde leidingen moeten zonder verwijl door een electricien worden vervangen. Het gebruik met beschadigde leidingen is levensgeaarlijk en dus verboden.

- Minderjarigen onder de 16 jaar mogen met de machine niet werken;

- De bandzaagmachine is met een electronische motorrem uitgerust.

Bij de electronische rem hoort men nadat de machine aan het net aangesloten is gedurende een korte tijd een bromgeluid wat evenwel zonder betekenis is. Wanneer de motorrem bij de elektronische rem uitvalt is het mogeleijk dat de fijnzekering op de platine in de schakelaarcombinatie defekt is. De schakelfekwentie van de reminrichting bedraagt max. 20 bewegingen per uur. De elektrische uitrusting der machine moet zodanig zijn dat de stofafzuiging loopt wanneer de machine aan-geschakeld is (Bvb induktiespoel in de leiding).

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Aansluiting aan het net

Uitvoering in wisselstroom (Type BAS 600 WNB)

De aansluiting aan het net gebeurt met een Schukostekker volgens VDE 0100. De steekdoos waaraan de machine aangesloten wordt moet naar voorschrift geaard zijn en voorzien zijn van een verlies-stroomschakelaar. De netspanning moet 230 V/50 Hz bedragen. De afzekering gebeurt via een 16 A trage zekering. De doorsnede van de leidingen moet tenminste 3 x 1,5 mm bedragen.

Uitvoering in krachtstroom (Type BAS 600 DNB)

De aansluiting aan het net gebeurt met een CEE-stekker 16 A. De stekker waaraan de machine wordt aangesloten, moet een 5-polige leiding L1, L2, L3, N, PE worden aangesloten en voorzien zijn van een verliesstroomschakelaar met 30 mA. De netspanning moet 3 x 400 V/50 Hz bedragen. De afzekering moet met 3 x 16 A traag gebeuren. De doorsnede van de leiding moet 5 x 1,5 mm2 bedragen.

Automatische inschakeling van de afzuiging

De elektrische aansluiting van de machine moet zodanig zijn dat de stofafzuiging loopt wanneer de machine wordt ingeschakeld. De stofafzuiging moet 20 seconden nalopen wanneer de machine wordt uitgeschakeld.

7 Toebehoren

De mogelijkheid bestaat om de bandzaag met verschillende toebehoren uit te rusten. Omwille van verantwoordelijkheid wordt erop aangedrongen de machine en het toebehoren enkel voor de voorziene toepassingen te gebruiken. Afwijkend gebruik kan enkel na schrijtelijke toelating van de firma Elektra Beckum AG. Voor verdere technische informatie blijven wij graag tot uw dienst.

Draairichting bij de BAS 600 DNB

De draairichting moet bij de machine met 3-phasenmotor (3 x 400 V krachtstroom) door kortstondig inschakelen van de machine gekontroleerd worden. Een verandering in de draairichting gebeurt door het omkeren van de kontaktstiften in de CEE-stekker.

Abb. 21

Afkort-geleider Best. Nr. 091 000 8048

8 Wissel-zaagbladen

Standaarduitrusting van de zaagmachine: met door induktie geharde tanden bekomt men langere standtijden.

Universeel zaagblad voor rechte zaagsnit voor bochten. 3380 x 150 x 0,5 Tanddeling A 6 mm

Best. Nr. 090 900 0394

Blad voor het zagen van bochten in hout 3380 x 6 x 0,5 Tanddeling A 4 mm

Best. Nr. 090 900 0408

6 Stofafzuiging

Wanneer de machine langer dan 30 min in gesloten ruimten wordt gebruikt moet ze aan een stofzuiger worden aangesloten. (Stof van beuken- en eikenhout kan kankerverwekkend zijn). De stofzuiger waaraan de machine wordt aangesloten moet een luchtsnelheid van 20 m/sek aan de afzuigkop bereiken. De afzuigkop van de machine heeft een diameter van 100 mm.

Blad voor rechte zaagsnit 3380 x 25 x 0,6 Tanddeling A 6 mm

Best. Nr. 090 900 0416

Blad voor brandhout 3380 x 25 x 0,6 Tanddeling A 8 mm

Best. Nr. 090 900 0424

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9 Schakelplan

sw br

41 33 23 13 a

rtrt

42 34 24 14 b bl sw br rt gr

br bl gnge

swblbr

brswsw1gnge

CU1

Z2 C

33 23 13 a

34 24 14 b

400 V

sw bl gnge

R1 S2

T3 N PE

Wisselstroom

met elektronische rem en motorbeveiliging

Krachtstroom

10 Lijst van wisselstukken

Pos. Omschrijving Best. Nr.

1 Flexibele zijbeschermer 705 603 5812 2 Deur boven 100 941 9507 3 Bladveer-sluiter achter 705 221 5689 4 Blindniet 4x8F 662 101 0474 5 Huis met moer Ø 28 701 407 4168 6 Gebruiksstuk met gleuf 701 419 8568 7 Tong (smal) 701 414 0071 8 Deur onder 100 941 7997 9 Bescherming voor zaagblad 138 242 1317 10 Lenskopschroef M 4x10 verz. 612 302 2619 11 Zeskantmoer M 4 verz. 620 206 5412 12 Spanvork 138 241 5740 13 Aanduiding bladspanning 100 941 7172 14 As-hoogteverstelling 148 541 5773 15 Kogellager 710 319 8598 16 Drukveer 705 118 9064 17 Vorkkop 100 941 7156 18 Lagerbout 148 541 5765 19 Veerring B 16 verz. 630 100 0292 20 Zeskantmoer M 16x1,5 verz. 620 005 0477 21 Cylinderpen 10x100 650 008 7283 22 Starlock zonder kap Ø 10 mm 701 605 0711 23 Houder voor nonius 40x126,5 138 260 5515 24 Klever 114 110 0110 25 Zeskantschroef M 8x16 verz. 610 300 1178 26 Schijf B 8,4 verz. 630 500 2486 27 Flensmoer M 8 verz. 620 911 0995 28 Sterschroef M 8x65 verz. 700 104 7374 29 Vleugelmoer M 8 700 513 5529 30 Bevestigingsplaat 33x82 138 204 6028 31 Zeskantschroef M 6x16 verz. 610 301 5675 32 Slotbout M 6x20 verz. 611 000 0608 33 Instelas kompleet 100 900 8876 34 Tandwielbout 148 504 6123

Pos. Omschrijving Best. Nr.

35 Tandwiel 138 104 5869 36 Beveiligingsring 8x0,8 640 004 7330 37 Spanhuls 4x20 650 300 1665 38 Schotelveer 20x10,2x0,8 705 301 0088 39 Zeskantmoer vlak M 8 verz. 620 502 9131 40 Hoge kartelmoer M 8 624 113 3255 41 Zeskantmoer M 8 verz. 620 000 2235 42 Geleidingsprofiel 138 040 4164 43 Slotbout me vierkant M 6x20 verz. 611 000 0608 44 Sluitring A 6,4 verz. 630 001 6365 45 Zelfborgende zeskantmoer M 6 verz. 620 200 2291 46 Schuivend buisprofiel 138 341 9430 47 Tandlat 138 008 5514 48 Lenskopschroef M 4x20 verz. 612 308 4703 49 Tandveerring A 4,3 verz. 630 408 4020 50 Drierollengeleiding kompleet 100 919 2278 51 Gaharde looprol 148 541 5544 52 Huis drierollengeleiding 138 041 9161 53 Bus 138 541 9178 54 Kartelbout vlak M 5x16 verz. 700 912 0054 55 Bout 148 540 9005 56 Draadstift M 4x6 616 115 8982 57 Lagerbus Ø 18x41 138 541 5555 58 Drierollengeleiding 138 040 6469 59 Pancylinder plaatschroef

ST 8x22 - C-H verz. 617 200 1848 60 Tandveerring A 5,3 630 408 4039 61 Geleiding voor schroef 22x60 138 208 3667 62 Vlakke bout met vierkante kraag

M 8x20 verz. 611 001 7942 63 Schuiver 64,8x120 138 141 9360 64 Zeskantschroef M 6x20 verz. 610 300 1135 65 Zelfborende cylinderschroef met kruis

ST 4,8x13 - C-H verz. 617 201 5687

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Pos. Omschrijving Best. Nr.

66 Zeskantschroef M 8x55 verz. 610 205 2461 67 Zelfborende cylinderschroef

ST 2,9x9,5 - C-H 617 203 9632 68 Cylinderschroef M 8x16 verz. 612 115 1101 69 Plaatschroef M 4x35 verz. 612 312 1323 70 Drierollengeleiding klein kompleet 100 919 2332 71 Lager-as. 138 541 9194 72 Looprol gehard 148 541 9183 73 Huis drierollengeleiding klein kompleet 138 041 9218 74 Bus Ø 10x25 138 541 9208 75 Draadstift M 5x8 verz. 616 312 1261 76 Stift 148 540 9013 80 Bovenste bandzaagrol 138 819 8580 81 Groefkogellager 6205 ZZ 710 001 0202 82 Veiligheidsring 17x1 640 004 7357 83 Bus 148 541 7164 84 Handwiel Ø 125x12 700 311 4680 85 Stermoer M 8 verz. 700 001 7730 86 Pasveer A 4x4x12 672 109 9600 88 Afdichtingsborstel 913 241 9474 89 Blindniet 5x10 662 106 3896 90 Flenslager kompleet 138 041 6987 91 Naaldkogellager 710 001 7703 94 Aandrijfas 148 541 6990 95 Pasveer 8x7x20 672 118 9137 96 Veiligheidsring buiten 25x1,2 640 001 6664 97 Onderste bandzaagrol 138 819 8750 98 Riemschijf 724 041 6977 99 Zeskantmoer vlak links M 20x1,5 verz. 620 500 8460 100 Vlakrondschroef M 8x100 verz. 611 008 2701 101 Borstellijst 913 208 1414 102 Afstandshuls 8x50 verz. 644 208 4643 103 Hendelarm 138 240 7012 106 Zelfborgende zeskt. moer M 10 verz. 620 200 2313 107 Schuifstuk Ø 25x43 148 540 8904 108 Geleidingsrol Ø 25x6,5 148 540 6588 109 As voor motorverstelling 148 542 1129 110 Zeskantmoer M 14 verz. 620 000 2278 111 Geleidingsplaat 138 241 7026 113 Grondtrekker Ø 1,5x750 723 810 0598 114 Aanduiing toerental 62x126 138 241 2164 115 Klever toerental 114 119 2317 116 Verzonken schroef M 4x14 613 004 1343 117 Zeskantschroef M 6x12 verz. 610 300 1127 118 Plaatschroef M 4x20 verz. 612 308 4703 119 Zeskantmoer zelfborgend M 4 verz. 620 206 5412 120 Isoleerring Ø 10/4,1x1,0 138 141 3183 121 Isoleerring Ø 10/4,2x3,0 138 141 3175 122 Trekontlasting Gr. 1 - 17 824 203 3664 123 Plaatschroef M 4x30 verz. 612 308 4690 124 Zeskantmoer M 4 verz. 620 000 2197 125 BAS 600 WNB Motor 1,1 kW 230 V 100 900 8990

BAS 600 DNB Motor 1,5 kW

3~230 V/3~400 V 100 916 6684 126 Ventilatorkap 120/13 133 140 8847 128 Motorplaat 138 241 6704 129 Laagbolschroef M 10x30 verz. 611 009 1603 130 Laagbolschroef met 4kt M 10x25 verz. 611 008 5743 131 Geleidingsrol hoogteverstelling Ø 25x6,5 148 540 8882 132 Kunststofring Ø 12,2x30x3,1 239 120 5186 133 Schotelveer 28,0x10,2x1,0 705 301 0118 140 Zeskantschroef links M 8x90 614 341 7040 141 V-riem 17x9x1260 723 018 9360 142 Pasveer 8x5x45 672 118 9315 143 Regelschijf 138 818 9386 144 Verstelring 148 541 7032

150 Schakelaar BAS 600 WNB 813 341 1004

Schakelaar BAS 600 DNB 813 341 0997 151 Schakelaarplaat 138 241 1052 152 Plaatschroef ST 4,2x13 - F-H verz. 617 400 1942 153 Plaatschroef M 5x12 verz. 610 300 1100 160 Afzuigkop 138 141 9130 161 Blindniet 5x20 F 662 160 3785 165 Bandzaag blad 138 607 0950 166 Afdekplaat motorkant 138 242 1147 167 Motorafdekking 138 205 9553 168 Zeskantschroef M 8x12 verz. 610 300 1160 169 Plaatschroef met kruis

ST 4,8x13 - C-H verz. 617 201 5687 170 Sluitstop 16,0/12,0x8,4 824 312 7697 171 Afdekplaat 138 241 6941 172 Tafelverstelling onderdeel 138 006 2506 173 Glijsegment voor tafelverstelling

20,5x20,5x8 138 109 2115 174 Laagbolschroef met 4-kt M 8x50 611 008 0245 175 Sluitring A 8,4 verz. 630 001 6322 176 Klever skala 0 - 45° 114 140 3490 177 Stop Ø 21,9 138 110 6094 179 Tafelverstelling onderdeel 238 006 2510 180 Tafel 535x725 138 041 9340 182 Tandveerring A 8,4 verz. 630 400 1745 183 Geleidingsprofiel 138 341 9510 184 Kartelschroef M 6x25 verz. 614 307 1144 185 Skalaband 13x518 114 242 1530 186 Aanslag-drager 138 021 4497 187 Bout Ø 17/10x47 148 521 4360 188 Veiligheidsring buiten 10x1 verz. 640 004 7349 189 Bladveer 705 221 4356 190 Klemexcenter 239 020 5484 191 Spanvork 138 021 4349 192 Plaatschroef M 5x6 verz. 612 314 9287 193 Zelftappende schroef

M 5x12 - ST-H verz. 617 517 4166 194 Stelschroef M 8 148 521 4379 195 Schotelveer 16,0x8,2x0,6 705 301 6795 196 Zeskantmoer zelfborgend M 8 verz. 620 200 2305 197 Draagprofiel voor aanslag 490 mm 138 321 4420 198 Cylinderschroef M 8x16 verz. 612 100 0790 199 Vierkantmoer M 8 verz. 621 800 5126 200 Eindkap 138 121 4458 201 Plaatschroef ST 4,8x19 - C-H verz. 617 415 5800 202 Voorzetprofiel 700 mm 138 321 4447 203 Glij-rail 148 221 4548 204 Sluitring B 6,4 verz. 630 500 2087 205 Vleugelschroef M 6x68 615 019 0299 206 Houder voor loupe 138 121 4393 207 Loupe Ø 30x6,7 138 121 4407 208 Inlegschijf met brede gleuf 70x5 138 140 4419 209 Inlegschijf met smalle gleuf 70x5 138 140 4400 210 Parallelgeleider kompleet 101 019 0300 211 Cylindergreep met cylinderschroef 700 411 9562 7000 Kondensator BAS 600 WNB

37,5 µF/400 V 805 001 1829 7001 Beschermkap ventilator 120/13 133 140 8839

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13-217 445, Fax: +40-13-214 505

Dilex d.o.o.,

Orginceva ut. 17, SLO-51113 Ljublijana

Remtech Spol. S.R.O.,

Vinice 293, SK-90021 Svaty Jur

Tel.: +42-1-744 971 981, Fax: +42-1-744 971 291

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Aleea Bran Nr. 2, BL. 92, P., Ap. 47,

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Metabo s.r.o.,

Kralovicka 544, CZ-25001 Brandys nad Labem

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Tel.: +358-9-804 851, Fax: +358-9-809 485

91-578 47 72

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Peterburi tee 44, EST-11415 Tallinn

Tel.: +372-6-201 101, Fax: +372-6-201 112

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Metabo UK Ltd., 25 Majestic Road, GB-SO 16 OYT

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Lurem MACHINES à BOIS,

S.A. Ferunion N.V., 19-23, Rue de L‘Escaut /

Scheldestraat 19-23, B-1080 Bruxelles/Brussel

Tél.: +32-2-427 71 10, Fax: +32-2-425 37 21,

e-meil: [email protected]

Metabo Nederland b. v.,

Keulschevaart 8, NL-3621 MX Breukelen,

Zone Industriell/BP 1, F-617000 Domfront

Tel.: +33-2-333 757 00, Fax: +33-2-333 720 70

Postbus 180, NL-3620 AD Breukelen,

Metabo Kistool AG,

Badener Str. 816, CH-8010 Zürich

Tel.: +41-1-437 82 80, Fax: +41-1-437 82 77,

e-mail: [email protected]

Fischknecht, Markus Schweisstechnik,

Marktgasse 6, 9050 Appenzell

Tel.: +41-71-787 14 05, +41-79-696 36 44,

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Carlo Stechel & Figli S.R.L.,

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