Einhell MBF 550 User Manual
MBF 550
Bedienungsanleitung
Metall-Bohr- und Fräsmaschine
Operating Instructions
Metal Drilling and Routing Machine
F
Mode d’emploi
perceuse et fraiseuse pour métal
E
Manual de instrucciones
Taladro-fresadora de metal
Käyttöohje
Metallipora- ja jyrsinkone
S
Bruksanvisning
Metall-borr- och fräsmaskine
I
Istruzioni per l’uso
Trapanatrice e fresatrice per metalli
Instrukcja obsługi
Wiertarko - frezarka stołowa
Upute za uporabu
bušilice i glodalice za metal
H
Használati utasítás
Fém-fúró- és marógép
Art.-Nr.: 42.530.00 I.-Nr.: 01014
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Augenschutz tragen!
Wear eye protection!
Portez une protection des yeux !
¡Utilizar gafas protectoras!
Käytä suojalaseja!
Använd ögonskydd!
Indossate occhiali protettivi!
Nosić okulary ochronne!
Nosite zaštitne naočale!
Szemvédôt hordani!
Gebrauchsanweisung beachten!
Note the instructions for use!
Respecter le mode d’emploi !
¡Tener en cuenta el manual de instrucciones!
Noudata käyttöohjetta!
Beakta bruksanvisningen!
Osservate le istruzioni per l’uso!
Przestrzegać wskazówek zawartych w instrukcji obsługi!
Pridržavajte se uputa za uporabu!
Figyelembe venni a használati utasítást!
Netzstecker ziehen!
Pull out the power plug!
Tirez la fiche de contact !
¡Desenchufar la máquina!
Irroita verkkopistoke!
Dra ut stickkontakten!
staccate la spina dalla presa di corrente!
Wyciągnąć wtyczkę z gniazdka!
Izvucite mrežni utikač iz utičnice!
Kihúzni a hálózati dugaszt!
Achtung! Arbeiten an elektrischen Anlagen dürfen nur von einer Elektrofachkraft
durchgeführt werden!
Important! Work on electrical equipment may only be carried out by a qualified
electrician!
Attention ! Les travaux sur l’installation électrique doivent uniquement être effectués par un(e) spécialiste électricien(ne) !
¡Atención! ¡Los trabajos en instalaciones eléctricas sólo deberán ser llevados a
cabo por electricistas!
Huomio! Sähkölaitteistoihin tehtävät työt saa suorittaa ainoastaan sähköalan
ammattihenkilö!
Obs! Arbeten på elektriska anläggningar får endast utföras av behörig elinstallatör!
Attenzione! I lavori su apparecchiature elettriche devono venire eseguiti esclusivamente da un elettricista specializzato!
Uwaga! Prace przy instalacjach elektrycznych mogą być przeprowadzane wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia.
Pažnja! Radove na električnim uredjajima smije provoditi samo kvalificirani električar.
Figyelem! Munkálatokat az elektromos szerelvényeken csak villanyszakember
végezheti el!
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1.Gerätebeschreibung
1. Fräskopf
2. Kreuztisch
3. Maschinensäule
4. Arbeitsspindel
5. Getriebehebel
6. Drehzahlwahlschalter
7. Stellrad für Feinvorschub
8. Ein- / Ausschalter
9. Zahnkranzbohrfutter
10. Handkurbel für Querschlitten
11. Handkurbel für Längsschlitten
12. Tiefenanschlag
13. Befestigungsmutter für Neigungsverstellung
14. Drehkreuz
15. Spindelabdeckung
16. Klappbarer Späneschutz
2. Lieferumfang
Bohr-, Fräsmaschine
Bohrfutterschlüssel
Hakenschlüssel
Fixierstift
Werkzeug
3. Bestimmungsgemäße Verwendung
Diese Maschine ist zum Bohren, Tiefenfräsen und
Stirnfräsen von kleinen Werkstücken (max.
Abmessungen: 300 mm x 200 mm x 200 mm)
aus Metall, Kunststoff oder ähnlichen Materialien
bestimmt . Mit dem serienmäßigen Zahnkranzbohrfutter dürfen nur Bohr- und Fräswerkzeuge mit einem
zylindrischen Schaft von max. 16mm verwendet
werden. Bei der Bearbeitung von Metall (ST37) sollte
der Werkzeugdurchmesser nicht mehr als 13mm
betragen. Es ist zudem auch möglich Werkzeuge mit
kegeligem Schaft (MK3) direkt in der Arbeitsspindel
aufzunehmen. Diese Bohr-, Fräsmaschine ist nur für
den Hausgebrauch geeignet und darf nicht für den
industriellen Einsatz verwendet werden. Die
Maschine darf nur nach ihrer Bestimmung verwendet
werden. Jede weiter darüber hinausgehende Verwendung ist nicht bestimmungsgemäß.
Für daraus hervorgehende Schäden oder Verletzungen aller Art haftet der Benutzer bzw. Bediener
und nicht der Hersteller. Bestandteil der bestimmungsgemäßen Verwendung ist auch die Beachtung
der Sicherheitshinweise sowie die Montageanleitung
und Betriebshinweise in der Bedienungsanleitung.
Personen, die Maschine bedienen und warten, müssen mit dieser vertraut und über mögliche Gefahren
unterrichtet werden. Darüber hinaus sind die gelten
Unfallverhütungsvorschriften genauestens einzuhalten. Sonstige allgemeine Regeln in arbeitsmedizinischen und sicherheitstechnischen Bereichen sind zu
beachten.
Veränderungen an der Maschine schließen eine
Haftung des Herstellers und daraus entstehende
Schäden gänzlich aus. Trotz bestimmungsmäßiger
Verwendung können bestimmte Restrisikofaktoren
nicht vollständig ausgeräumt werden. Bedingt durch
Konstruktion und Aufbau der Maschinen können folgende Punkte auftreten.
Berührung des Backenfutters in nicht abgedeck
ten Bereich.
Eingreifen von rotierende Teile ( Verletzungsge-
fahr )
Wegschleudern von Werkstücken und Werkstück-
teilen.
Durch die nicht im Einsatz befindlichen Dreh-
meißel besteht Verletzungsgefahr.
Werkstücke deren Durchmesser ein Durchschie-
ben des Werkstücks durch das Backfutter in
Richtung Spindelstock erlaubt, dürfen keinesfalls
hinten über die Maschinenbegrenzung herausragen. ( Verletzungsgefahr )
Gesundheitsschädliche Kühl- und Schmiermittel.
Beachten Sie auf umweltgerechte Entsorgung.
Berührung rotierender Bauteile im nicht abge-
deckten Bereich. Verletzungsgefahr!
Achtung Verletzungsgefahr! Den Backenfutter-
schlüssen immer sofort wieder Abziehen und
niemals stecken lassen!
Wegschleudern von Werkstücken und Werkstück-
teilen.
Verletzungsgefahr durch das nicht im Einsatz be-
findliche Fräswerkzeug.
Augenverletzungen durch wegfliegenden Spänen
und anderen Splitter. Tragen Sie unbedingt eine
Schutzbrille!
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4. Wichtige Hinweise
Bitte lesen Sie vor der Inbetriebnahme die Gebrauchsanweisung sorgfältig durch und beachten Sie die Sicherheitshinweise. Machen Sie sich
abhand dieser Gebrauchsanweisung mit dem Gerät, dem richtigen Gebrauch sowie den Sicherheitshinweisen vertraut. Bewahren Sie die Gebrauchsanweisung immer so auf, dass es dem
Bediener jederzeit zugänglich ist.
Das Tragen einer persönlichen Schutzausrüstung
ist bei allen Arbeiten mit der Maschine unbedingt erforderlich.
Tragen Sie zur Vermeidung von Augenverletz-
ungen immer eine Schutzbrille
Tragen sie unbedingt ein Haarnetz oder eine ge-
eignete Arbeitsmütze, wenn Sie lange Haare
haben.
Tragen Sie enganliegende Arbeitskleidung.
Das rotierende Werkzeug könnte Ärmel o. a. er-
fassen.
Benutzen Sie zum Entfernen von Spänen einen
geeigneten Spänehacken. Niemals Späne mit
bloßer Hand entfernen.
Bei ausgeschalteter Maschine entfernen Sie
Späne am besten mit einem Handfeger oder
einem Pinsel.
Das Arbeiten mit der Maschine ist nur Per-
sonen über 18 Jahren gestattet, die mit dem Umgang der wirkungsweise der Maschine vertraut
sind.
Jugendlichen zwischen 16 und 18 Jahren ist das
Arbeiten nur unter Aufsicht eines Erwachsenen
gestattet.
Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn die korrekte
Funktion der Schutzeinrichtung
Überlasten Sie die Maschine nicht. Sie arbeiten
besser und sicherer im angegebenen Leistungsbereich.
Benutzen Sie das richtige Werkzeug und achten
Sie drauf, dass die Werkzeuge (Drehmeißel,
Bohrer) nicht stumpf oder abgebrochen sind.
Kabel immer hinten von der Maschine wegführen.
Schützen Sie das kabel vor Hitze, Öl und scharfen
Kanten.
Ziehen Sie den Netzstecker bei Reparaturen und
Wartungsarbeiten und wenn Sie die Maschine
nicht benutzen.
Arbeiten an elektrischen Einrichtungen dürfen nur
von einer Elektrofachkraft vorgenommen werden.
Es dürfen nur Orginalteile verwendet werden.
Saubere Arbeitsplätze erleichtern das Arbeiten.
Achten sie darauf, was Sie tun. Gehen Sie mit
Vernunft an die Arbeit.
Achten Sie darauf, dass der Unterbau das Ge-
wicht der Maschine tragen kann und ausreichend
stabil ist, damit beim Bearbeiten keine Schwingungen auftreten können.
Zum Schutz vor Korrosion sind alle blanken Teile
der Maschine werkseitig stark eingefettet. Reinigen Sie die Maschine vor der Inbetriebnahme mit
einem geeignetem umweltfreundlichen Reinigungsmittel.
Achtung! Schließen Sie die Schutzabdeckung für
das Backenfutter bevor Sie die Maschine einschalten.
Mit der Maschine dürfen keine gesundheitsgefähr-
denden oder Stauberzeugenden Materialien, wie
z.B. Holz, Teflon etc. bearbeitet werden.
Benutzen Sie die Maschine nicht in der Nähe von
brennbaren Flüssigkeiten oder Gasen.
Verwenden Sie die Maschine nur in geeigneten
Räumen und setzen Sie die Maschine nicht feuchten oder nassen Umgebungen aus.
Sorgen Sie beim arbeiten für gute Beleuchtung.
Benutzen Sie das Kabel nicht um den Stecker aus
der Steckdose zu ziehen.
Achten Sie darauf, dass beim Arbeiten das
Werkstück fest eingespannt ist. Werkstück immer
in einem Maschinenschraubstock oder mit Hilfe
von Spannpratzen festspannen.
Verwenden Sie nur scharfe und saubere
Werkzeuge.
Schalten Sie die Maschine bei gefährlichen
Situationen oder technischen Störungen sofort
aus und ziehen Sie den Netzstecker!
Bei Beschädigungen darf mit der Maschine nicht
mehr gearbeitet werden und es muss der
Netzstecker gezogen werden!
Achtung! Es dürfen nur vom Hersteller freige-
gebene Einsatzwerkzeuge und Zubehör verwendet werden. Die Verwendung von nicht freigegebenen Teilen kann eine Verletzungsgefahr für
Sie bedeuten.
Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und in
Ordnung. Unordnung im Arbeitsbereich kann
Unfälle verursachen.
Schutzbrille tragen. Bei Arbeiten mit starker
Staubbildung muss außerdem eine Gesichts- bzw.
Staubmaske verwendet werden.
Futterschlüssel und anderes Werkzeug vor
Arbeitsbeginn entfernen.
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5. Technische Daten
Nennspannung 230 V ~ / 50 Hz
Nennleistung 550 W S3 50% 400W S1
Drehzahlbereich (L) niedrig 50–1.100 min
-1
Drehzahlbereich (H) hoch 120–2.500 min
-1
Morsekegel in Spindel MK 3
Max. Bohrdurchmesser 16 mm
Fingerfräserdurchmesser 13 mm
Stirnfräserdurchmesser 30 mm
Kreuztisch 410 x 110 mm
Max. Tischverstellung in x 250 mm
Max. Tischverstellung in y 100 mm
Max. Spindelhub 220 mm
Winkelverstellung l/r -45° - +45°
Schalldruckpegel LPA 83 dB(A)
Schutzart IP 23
Gewicht 62 kg
Betriebsart S3 (Periodischer Aussetzbetrieb):
Die Maschine darf eine bestimmte Zeit (relative
Einschaltdauer in % der Spieldauer) mit
Nennleistung in Betrieb genommen werden. Danach
muss die Maschine eine Zeitspanne stillstehen
(Pausezeit) um sich nicht unzulässig zu erwärmen.
Die Spieldauer setzt sich aus Belastungsdauer und
Pausendauer zusammen. Während des Stillstandes
zwischen den Spieldauern kühlt sich die Maschine
nicht mehr auf Raumtemperatur ab. Die Spieldauer
beträgt 10min, wenn keine andere Angabe gemacht
wird.
6. Inbetriebnahme
Achtung!
Ziehen Sie vor sämtlichen Montagen und Einstell-
arbeiten den Netzstecker.
Um Transportschäden zu vermeiden darf die
Maschine nur aufrecht , am besten in der
Originalverpackung, transportiert werden!
Maschinengewicht beachten! Das Nettogewicht
der Maschine beträgt 62 kg. Verwenden sie ein
geeignetes Transportmittel, welches die Last der
Maschine aufnehmen kann. Sollte kein Transportmittel zur Verfügung stehen, heben Sie die
Maschine vorsichtig an, damit Mensch und
Maschine nicht zu Schaden kommen.
Schützen Sie die Maschine vor Feuchtigkeit und
Regen.
Die Aufstellung und Verwendung der Maschine ist
nur in trockenen und belüfteten Räumen zulässig.
Der Temperaturbereich für Betrieb der Maschine
sollte zwischen +15° und +40° liegen.
Sind Werkzeugfutter und Fräser ausreichend
befestigt?
Kontrollieren Sie, ob sich eventuell Maschinenteile
gelöst haben.
Würde der richtige Drehzahlbereich gewählt?
Sind Maschine und Spannmittel sauber und frei
von Spänen?
Kontrollieren Sie, ob die Befestigungsschrauben
des Dreibackenfutters fest angezogen sind und ob
sich die Arbeitsspindel leicht von der Hand drehen
lässt.
Vor der Inbetriebnahme müssen alle Abdeck-
ungen und Sicherheitsvorrichtungen montiert sein.
Das Backfutter muß frei laufen können.
Bevor Sie den Einschalter betätigen vergewissern
Sie sich das alles richtig montiert und bewegliche
Teile leichtgängig sind.
Überzeugen Sie sich vor dem Anschließen der
Maschine, daß die Daten auf dem Typenschlid mit
den Netzdaten übereinstimmen.
6.2 Aufstellung
Stellen Sie die Maschine auf einen ebenen Unterbau
(Werkbank etc.)
Wichtig: Die Maschine muss mit vier Schrauben fest
mit dem Unterbau verschraubt werden. Benutzen Sie
dazu die vier Befestigungsbohrungen in der
Standplatte der Maschine.
Stellen Sie sicher dass genügend Platz zur verfahren
des Kreuztisches und für Neigungseinstellungen vorhanden ist.
Achten Sie darauf, dass der Unterbau der Maschine
ausreichend stabil ist um das Gewicht (ca. 62 kg) der
Maschine zu tragen!
Zum Schutz vor Korrosion sind alle blanken Teile der
Maschine werkseitig eingefettet. Reinigen Sie die
Maschine vor Inbetriebnahme mit einem geeigneten,
umweltfreundlichen Reinigungsmittel. Benutzen Sie
keine Reinigungsmittel die den Lack der Maschine
angreifen könnten und sorgen Sie während der
Reinigung für ausreichende Belüftung. Ölen Sie nach
erfolgter Reinigung die Maschine wieder leicht mit
säurefreiem Schmieröl ein!
Achtung: Öl, Fett und Reinigungsmittel sind umweltgefährdend und müssen Umweltgerecht entsorgt
werden – nicht in den Hausmüll geben!
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6.3 Netzanschluss / Schalter
Die Maschine darf nur mit Einphasenstrom 230 Volt /
50 Hz berieben werden. Hausseitig muss der
Stromkreis mit maximal 16 A abgesichert sein.
6.3.1 Maschine Einschalten (Abb. 3)
Vor dem Einschalten der Maschine muss der klappbare Späneschutz (16) heruntergeklappt sein.
Zum Einschalten muss die grüne Taste (I) gedrückt
werden.
Leuchtet die grüne Kontrollleuchte (a) kann die
Maschine mittels des Drehzahl-Wahlschalters (6)
eingeschaltet und die gewünschte Drehzahl eingestellt werden.
Leuchtet zusätzlich die orange Kontrollleuchte (b),
muss der Drehzahl-Wahlschalter (6) erst in „0“
Position gestellt werden und die gelbe Leuchte
erlischt wieder. Danach kann die gewünschte
Drehzahl an der Maschine eingestellt werden und die
Maschine läuft an.
6.3.2 Maschine Ausschalten
Maschine durch Drücken der roten „O“ Taste oder
durch drücken der „NOT AUS TASTE“ (c) ausschalten und durch das ziehen des Netzsteckers vom
Netz trennen.
7. Bedienung und Einstellung
Achtung: Alle Einstellungen an der Maschine dürfen
nur bei gezogenem Netzstecker vorgenommen werden.
7.1 Drehzahleinstellung
Mittels des Getriebehebels (5) auf der Maschinenseite können zwei Drehzahlbereiche gewählt werden.
Vordere Stellung (L) für den Drehzahlbereich
50 bis 1100 min
-1
Hintere Stellung (H) für den Drehzahlbereich
120 bis 2500 min
-1
Achtung: Drehzahlbereiche (L und H) nicht bei laufender Spindel ändern! Die Drehzahl kann innerhalb
des Drehzahlbereiches stufenlos eingestellt werden.
Die Feineinstellung der Drehzahl erfolgt über den
Drehzahlwahlschalter (6).
7.2 Richtigen Drehzahl / Schnittgeschwindigkeit
Die Wahl der richtigen Schnittgeschwindigkeit hat
große Auswirkungen auf die Standzeit des Werk-
zeuges und auf das Arbeitsergebnis. Sie ist je nach
Werkstoff unterschiedlich zu wählen. Die richtige
Schnittgeschwindigkeit erhalten Sie durch die
richtige Wahl der Drehzahl.
7.2.1 Bohren
Faustregel: Je kleiner die Löcher und je weicher der
Werkstoff, desto höher die Drehzahl.
Unten aufgeführte Liste hilft ihnen bei der Wahl der
Richtigen Drehzahl für die verschiedenen
Materialien.
Bei den angegebenen Drehzahlen handelt es sich
lediglich um Richtwerte.
Drehzahleinstellung siehe Kap.7.1
Ø Bohrer Grauguss Stahl Eisen Aluminium Bronze
3 2550 1600 2230 9500 8000
4 1900 1200 1680 7200 6000
5 1530 955 1340 5700 4800
6 1270 800 1100 4800 4000
7 1090 680 960 4100 3400
8 960 600 840 3600 3000
9 850 530 740 3200 2650
10 765 480 670 2860 2400
11 700 435 610 2600 2170
12 640 400 560 2400 2000
13 590 370 515 2200 1840
14 545 340 480 2000 1700
16 480 300 420 1800 1500
18 425 265 370 1600 1300
20 380 240 335 1400 1200
22 350 220 305 1300 1100
25 305 190 270 1150 950
7.2.2 Fräsen
Die Drehzahl lässt sich folgendermaßen berechnen:
n = v / ( x d )
n = Drehzahl in min
-1
v = Schnittgeschwindigkeit in m/min
d = Werkzeugdurchmesser in m
= 3,14
Die Werte für die Schnittgeschwindigkeiten und
maximalen Schnitttiefen für den jeweiligen Werkstoff
entnehmen Sie unten aufgeführter Liste oder einem
Tabellenbuch.
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Anleitung MBF 550 25.02.2005 9:47 Uhr Seite 10
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7.3 Spannen der Werkzeuge (Abb. 4,5,6)
In der Arbeitsspindel dürfen ausschließlich
Werkzeuge, Spannvorrichtungen oder
Werkzeugaufnahmen mit Morsekegel MK3 und
Innengewinde M12 zu formschlüssigen Befestigung
verwendet werden. Reduzierhülsen dürfen nicht verwendet werden!
7.3.1 Werkzeuge in Arbeitsspindel spannen
Maschine ausschalten und Netzstecker ziehen!
Spindelabdeckung (15) entfernen.
Kegelschaft und Spindel säubern und entfetten.
Jetzt den Kegelschaft (18) in die Hülse der
Arbeitsspindel (4) stecken. Achtung: Um Verletzungen zu vermeiden sollte der Fräser mit
einem Lappen angefasst werden!
Zum Fixieren der Arbeitsspindel den Fixierstift
(17) seitlich in die Spindelhülse einstecken.
Zugstange (19) zum Befestigen des Kegel-
schaftes mit einem Maulschlüssel (SW10) festziehen. Die Zugstange muss mit ca. 8 Umdrehungen (im Uhrzeigersinn) in den Kegeldorn geschraubt werden. Wichtig: Sichern Sie das Werkzeug oder das Bohrfutter immer mit der Zugstange, um ein selbstständiges Lösen des Werk-
zeuges auszuschließen.
Fixierstift (17) wieder entfernen.
Spindelabdeckung (15) wieder aufstecken.
7.3.2 Werkzeug aus Arbeitsspindel entfernen:
Maschine ausschalten und Netzstecker ziehen!
Spindelabdeckung (15) entfernen.
Zum Fixieren der Arbeitsspindel den Fixierstift
(17) seitlich in die Spindelhülse einstecken.
Zugstange mit Maulschlüssel (SW 10) entgegen
dem Uhrzeigersinn lösen.
Kegelschaft (18) vorsichtig mit einem Gummi-
hammer lockern und aus der Spindelhülse
nehmen. Um Verletzungen zu vermeiden sollte
der Fräser mit einem Lappenangefasst werden!
Spindelabdeckung (15) wieder aufsetzen.
7.3.3 Handhabung des Bohrfutters
Im Bohrfutter (9) dürfen nur zylindrische Werk-
zeuge mit dem angegebenen maximalen Schaftdurchmesser gespannt werden. Nur einwandfreies
und scharfes Werkzeug benutzen. Keine Werkzeuge benutzen, die an Schaft beschädigt sind
oder sonst in irgendeiner Weise verformt oder beschädigt sind. Setzen Sie nur Zubehör oder Zusatzgeräte, die vom Hersteller freigegeben sind,
ein.
Schaft des Werkzeuges ganz in das Bohrfutter (9)
einstecken und mit dem mitgelieferten Futterschlüssel festziehen.
Futterschlüssel wieder abziehen. Achten Sie auf
festen Sitz der eingespannten Werkzeuge.
Achtung: Futterschlüssel nicht stecken lassen.
Verletzungsgefahr durch Wegschleudern des
Futterschlüssels.
7.4 Spannen der Werkstücke
Achtung: Die Werkstücke müssen immer fest ein-
gespannt werden! Dies ist wichtig für die
Betriebssicherheit und für das Arbeitsergebnis.
Ist das Werkstück nicht fest eingespannt, kann es
durch die Vorschubkraft des Fräsers herausgerissen
und weggeschleudert werden.
Am besten eignet sich hierzu ein
Maschinenschraubstock.(nicht im Lieferumfang
enthalten. Mit Hilfe von Spannschrauben und
Nutsteinen kann der Maschinenschraubstock fest am
Kreuztisch der Maschine befestigt werden. Vor dem
endgültigen festziehen der Schrauben muss der
Maschinenschraubstock mittels eine Messuhr genau
parallel zu den Schlittenführungen ausgerichtet werden.
11
Anleitung MBF 550 25.02.2005 9:47 Uhr Seite 11
Werkstoff
All. Baustahl,
Werkzeug-
stahl, Einsatz
und
Vergütungs-
stahl,
Stahlguss
Automaten-
stahl
Gusseisen
mit Lamellen-
graphit
Schwarzer
Temperguss
Weißer
Temperguss
Aluminium
Legierungen
Kupfer
Legierungen
Schnitt-
tiefe a
Zugfestigkeit
500 - 700
700 - 900
900 - 1100
1100 - 1400
700
200
200 - 400
350
350 - 400
60 - 320
320 - 440
440 +
200 - 400
400 - 800
geschwindigkeit
[mm]
0,5 70 - 50 1 200 - 150
3 50 - 30 6 100 - 70
10 30 - 20 10 70 - 50
0,5 45 - 30 1 150 - 110
3 30 - 20 6 80 - 55
10 18 - 12 10 55 - 35
0,5 30 - 20 1 110 - 75
3 20 - 15 6 55 - 35
10 18 - 10 10 35 - 25
--175 - 50
--350 - 30
--630 - 20
0,5 90 - 40 1 160 - 80
3 75 - 30 3 120 - 60
0,5 45 - 35 1 100 - 80
3 35 - 25 3 90 - 60
10 20 - 15 10 60 - 40
0,5 40 - 30 1 100 - 70
3 30 - 20 3 70 - 50
0,5 70 - 45 1 240 - 190
3 60 - 40 3 190 - 140
6 40 - 20 6 140 - 80
0,5 60 - 40 1 150 - 100
3 50 - 35 3 100 - 60
6 35 - 20 6 70 - 45
0,5 180 - 160 0,5 700 +
3 160 - 140 3 600 - 400
6 140 - 120 6 500 - 250
1 140 - 100 1 400 - 200
6 120 - 80 6 300 - 150
--1200 - 120
--6150 - 50
3 150 - 100 3 450 - 350
6 120 - 70 6 350 - 250
3 100 - 55 3 400 - 300
6 55 - 35 6 30 - 200
Schnitt-
v [m/min]
Schnitt-
tiefe a
[mm]
HartmetallSchnellarbeitsstahl
Schnitt-
geschwindigkeit
v [m/min]
Es können auch geeignete Spannpratzen (nicht im
Lieferumfang enthalten), zum befestigen des
Werkstückes am Maschinentisch verwendet werden.
Dabei ist auf die richtige Spannpratzengröße zu achten., um eine festen Halt des Werkstückes zu
gewährleisten.
7.5 Vorschub (Abb.7,8)
Alle Vorschubbewegungen müssen von Hand ausgeführt werden.
7.5.1 Normalvorschub des Fräskopfes (Abb.
1/2/7)
Das Drehkreuz (14) des Vorschubes ganz von der
Maschine weg nach außen ziehen.
Das Werkzeug kann nun mittels des Drehkreuzes
schnell an das Werkstück herangeführt werden.
Der Normalvorschub wird zum Ausführen von
Bohrungen verwendet.
Durch den Tiefenanschlag (12) kann die Bohr-
bzw. Frästiefe in z-Richtung begrenzt werden.
Dazu Feststellgriff (20) am Tiefenanschlag (12)
lösen
Tiefenanschlag auf die gewünschte Position ein-
stellen und Feststellgriff (20) wieder festziehen.
Die Vorschubposition kann an der Skala (21) ab-
gelesen werden.
7.5.2 Feinvorschub des Fräskopfes (Abb. 1/7)
Das Drehkreuz (14) so in Richtung Fräskopf (1)
schieben, dass die Zähne der Klauenkupplung
(27) ineinander greifen.
Der Fräser kann nun mittels des Stellrades für den
Feinvorschub (7) genau positioniert werden.
Ein Teilstriches des Skalenrings entspricht 0,02
mm Verfahrweg des Tisches.
Ist die gewünschte Frästiefe eingestellt muss der
Fräskopf (1) mittels des jeweiligen Klemmhebels
(28) fixiert werden.
7.5.3 Vorschub des Kreuztisches (Abb. 8)
Der Kreuztisch (2) der Maschine ist in zwei senk-
recht zueinander stehenden Achsen (X;Y) manuell
verfahrbar.
Der Vorschub beim Fräsen wird durch Betätigung
der Kurbeln (10;11) ausgeführt.
Durch den Skalenring an den Handkurbeln kann
man die Nullposition des Verfahrweges einstellen.
Ein Teilstriches des Skalenrings entspricht 0,02
mm Verfahrweg des Tisches.
Wird eine Verfahrachse (X oder Y) des Tisches
nicht verwendet, empfiehlt es sich diese mittels
des jeweiligen Klemmhebels (22) festzuklemmen.
7.6 Schwenken des Fräskopfes (Abb. 1,2, 9)
Zum Fräsen von Fasen oder V-Nuten kann der
Fräskopf nach links und rechts um jeweils 45°
geschwenkt werden.
Achtung: Stellen Sie vor Beginn der Einstellung
sicher, dass die Maschine fest auf der Arbeitsfläche
verschraubt ist!
Maschine ausschalten.
Maschinenkopf (1) mit einer Hand gut festhalten
um ein Wegkippen zu verhindern.
Befestigungsmutter (13) mit einem Maulschlüssel
(SW 32) lösen.
0° Arretierung (23) durch herausziehen entriegeln.
Den gewünschten Keilwinkel an der Winkelskala
(24) einstellen.
Befestigungsmutter (13) wieder festziehen.
7.7 Gehrungsführungen justieren (Abb. 10)
Bei häufiger Benutzung kann sich der Abstand zwischen den Gleitflächen des Längs- und
Querschlittens sowie des Fräskopfes ändern. Um die
einwandfreie Funktion und Bewegung zu gewährleisten sollte die Gehrungsführungen etwa 1 mal pro
Jahr nachjustiert werden.
Kontermuttern (25) lösen
Justierschrauben (26) so nachstellen, dass der
ausgeübte Druck auf die Gehrungsführung an
jeder Justierschraube gleichmäßig ist.
Justierschraube (26) mittels eines Inbusschlüssels
(3mm) in Position halten und Kontermuttern (25)
wieder festziehen.
Tip: Die Justierschrauben von außen beginnend
immer von zwei Seiten gleichmäßig anziehen, um
eine einheitliche Einstellung zu erhalten.
8. Bearbeitung
8.1 Bohren und Tiefenfräsen
Bohrfutter und Werkzeug wie in Kap. 7.2 be-
schrieben einsetzen und mit der Zugstange
sichern.
Bohrfutter mit Hilfe des Futterschlüssels fest-
ziehen.
Richtigen Drehzahl einstellen (siehe Kap. 7 )
Spannen Sie das Werkstück gut mittels eines Ma-
schinenschraubstockes oder mittels Spannpratzen
gut fest.
Kreuztisch (2) in die (X- und Y-Richtung) in die ge-
wünschte Position bringen
Tiefenanschlag einstellen (siehe Kap. 7) und dar-
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Anleitung MBF 550 25.02.2005 9:47 Uhr Seite 12
D
auf achten dass das Werkzeug nicht das Werkstück berührt.
Nicht mehr gebrauchte Gegenstände aus dem
Arbeitsbereich entfernen.
Maschine einschalten und mit dem Drehzahlwahl-
schalter (6) die richtige Spindeldrehzahl einstellen.
Durchführen der Bohr- bzw. Fräsarbeit. Hinweis:
Bei großen Bohrungen sollte zuerst mit einem
kleinen Bohrer vorgebohrt werden. Ziehen Sie den
Bohrer während des Bohrens einige Male aus
dem Werkstück zurück, damit das Bohrloch frei
von Spänen bleibt.
Die Bohr- bzw. Frästiefe ergibt sich aus der Ein-
stellung des Tiefenanschlages (12)
Nach Beendigung der Arbeit Fräskopf wieder in
obere Position bringen und Maschine ausschalten.
Maschine und Spannvorrichtung reinigen und ggf.
einölen.
8.1.1 Senken und Zentrierbohren
Bitte beachten Sie dass Senken mit niedriger
Schnittgeschwindigkeit und niedrigem Vorschub,
während Zentrierbohren mit hoher
Schnittgeschwindigkeit und niedrigem Vorschub
durchzuführen ist.
8.2 Stirnfräsen
Spannfutter und Werkzeug einspannen (siehe
Kap. 7.1) und mit der Zugstange (19) sichern.
Spannfutter mit Hilfe des Futterschlüssels fest-
ziehen.
Richtigen Drehzahlbereich einstellen (siehe
Kap. 7)
Achtung: Drehzahlbereiche (L und H) nicht bei
laufender Spindel ändern!
Spannen Sie das Werkstück gut mittels eine Ma-
schinenschraubstockes oder mittels Spannpratzen
gut fest.
Arbeitstisch in die (X- und Y-Richtung) in die ge-
wünschte Position bringen
Tiefenanschlag einstellen (siehe 7.4.1) und dar-
auf achten dass das Werkzeug nicht das
Werkstück berührt.
Nicht mehr gebrauchte Gegenstände aus dem
Arbeitsbereich entfernen.
Maschine einschalten und mit dem Drehzahlwahl-
schalter(6) die gewünschte Spindeldrehzahl einstellen.
Fräsarbeit durchführen. Dazu Kreuztisch mittels
der Handkurbeln in X- und Y-Richtung verstellen.
(siehe 7.5.3)
Nach Beendigung der Arbeit Maschine ausschal-
ten und Fräskopf (1) wieder in obere Position
bringen.
Maschine und Spannvorrichtung von reinigen und
ggf. einölen.
Nach dem Gebrauch der Maschine muss der
Arbeitstisch wieder gereinigt und eingeölt werden.
9. Pflege und Wartung
Vor allen Pflege und Wartungsarbeiten ist der
Netzstecker zu ziehen! Die Maschine ist in regel-
mäßigen Abständen (je nach Benutzungshäufigkeit)
zu warten. Die Wartungsarbeiten sollten genau dokumentiert werden.
Kegelschäfte und Fräser sauber halten.
Zum Schutz, gleiche Fräser bei Nichtgebrauch am
besten in einer Box aufbewahren.
Überprüfen Sie den gesamten Stromkreis ( Schal-
ter, Stecker, Kontakte etc.) auf ordnungsgemäße
Funktion.
Um größeren Schäden und Verletzungen vorzu-
beugen, wenden Sie sich bei Störungen, welche
über die normale Wartung hinausgehen, bitte an
unsere Kundendienst. Die Serviceadresse finden
Sie nachfolgend in der Garantieurkunde.
Überprüfen Sie den Fräsmaschinenkopf auf
leichte Beweglichkeit und achten Sie darauf dass
er sich nicht gelockert hat.
Prüfen Sie die Spindel auf Überschwingen.
Alle Schraubverbindungen auf festen Sitz über-
prüfen.
9.1 Schmierung
Um stets gute Arbeitsergebnisse zu gewährleisten
und die Maschine vor Korrosion zu schützen, muss
die Maschine in regelmäßigen Abständen abgeschmiert und gefettet werden. Verteilen Sie das
Schmieröl bzw. Schmierfett gleichmäßig mit einem
Pinsel oder einem nicht fusselnden Lappen.
Schmierstellen und Schmierstoffe:
Alle blanken Maschinenteile: Schmieröl
Zahnstange an Säule: Schmieröl
Maschinentisch: Schmieröl
Mechanismus des Feinvorschubes: Schmieröl
Vorschubspindel Längsschlitten: Schmieröl
Vorschubspindel Querschlitten: Schmieröl
Prismenführung Fräskopf: Schmierfett
Drehlager Fräskopf: Schmierfett
Prismenführung Querschlitten: Schmierfett
Prismenführung Längsschlitten: Schmierfett
13
Anleitung MBF 550 25.02.2005 9:47 Uhr Seite 13
Sonderzubehör:
Für die Maschine ist folgendes Zubehör erhältlich:
Maschinenschraubstock
Spannpratzen- Set (58 tlg)
Spannzangen Set 4-16 mm (9 tlg
Wendeschneidplattenfräser Ø 30 mm
Wendeschneidplatten Hartmetall
10. Ersatzteilbestellung
Ersatzteile können bei der Fa. ISC GmbH bestellt
werden (Adresse siehe Garantieurkunde), hierbei
sollten folgende Angaben gemacht werden:
Typ des Gerätes
Artikelnummer des Gerätes
Ident- Nummer des Gerätes
Ersatzteil- Nummer des erforderlichen Ersatzteils
Aktuelle Preise und Infos finden Sie unter:
www.isc-gmbh.info
14
D
Anleitung MBF 550 25.02.2005 9:47 Uhr Seite 14
1. Layout
1. Routing head
2. Compound table
3. Machine column
4. Work spindle
5. Gear lever
6. Speed selector switch
7. Wheel selector for fine feed
8. ON/OFF switch
9. Ring gear drill chuck
10. Hand crank for cross slide
11. Hand crank for saddle slide
12. Depth stop
13. Fixing nut for angle adjustment
14. Star handle
15. Spindle guard
16. Hinged chip guard
2. Items supplied
Drilling and routing machine
Drill chuck key
Hook spanner
Locating pin
Tools
3. Proper use
This machine is designed for the drilling, deep routing and face routing of small workpieces (max.
dimensions: 300 mm x 200 mm x 200 mm) made
from metal, plastic or similar materials. Only drilling
and routing tools with a cylindrical shaft of max. 16
mm may be used with the standard ring gear drill
chuck. The tool diameter for the machining of metal
(ST37) must be no more than 13 mm. Tools with a
tapered shank (MK3) can also be mounted directly in
the work spindle. This drilling and routing machine is
suitable only for household use and must not be
used for industrial applications. The machine is to be
used only for its prescribed purpose. Any other use is
deemed to be a case of misuse.
The user/operator and not the manufacturer will be
held liable for damage and/or injuries of any kind that
result from such misuse. To use the machine properly you must also observe the safety regulations, the
assembly instructions and the operating instructions
to be found in this manual. All persons who use and
service the machine have to be acquainted with this
manual and must be informed about the machine’s
potential hazards. It is also imperative to observe the
accident prevention regulations in force in your area.
The same applies for the general rules of health and
safety at work.
The manufacturer will not be liable for any changes
made to the machine nor for any damage resulting
from such changes. Even when the machine is used
as prescribed it is still impossible to eliminate certain
residual risk factors. The following hazards may arise
in connection with the machines’ construction and
design:
Contact with the jaw chuck where it is not
covered.
Reaching into rotating parts (risk of injury).
Catapulting of workpieces and parts of workpieces
from the machine.
Risk of injury from the cutting tool even when it is
not being used.
Workpieces whose diameter allows them to fall
through the jaw chuck towards the spindle head
must not under any circumstances project beyond
the limit of the machine (risk of injury).
Harmful coolants and lubricants. Make sure they
are disposed of in an environmentally friendly
manner.
Contact with rotating components where they are
not covered. Risk of injury!
Caution! Risk of injury! Always withdraw jaw chuck
keys immediately and never leave them inserted
in the chuck!
Catapulting of workpieces and parts of workpieces
from the machine.
Risk of injury from the routing tool even when it is
not in use.
Eye injuries can be caused by flying chips and
other splinters. You MUST wear safety goggles!
4. Important information
Please read the directions for use carefully and
observe the safety information before using the
machine for the first time. It is important to consult these instructions in order to acquaint yourself with the machine, its proper use and safety
precautions. Always keep the instructions so that
the user can access them at any time.
It is absolutely essential that personal protective
equipment is worn whenever working with the
machine.
To prevent eye injuries, always wear safety
goggles.
You must wear a hair net or suitable work cap if
you have long hair.
GB
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Wear close-fitting work clothes.
The tool could catch sleeves etc. as it rotates.
Use a suitable chip hook to remove chips. Never
remove chips using just your hand.
With the machine switched off, chips are best
removed using a brush or the like.
Only people over the age of 18 who are familiar
with how the machine works may operate the
machine.
Young people aged between 16 and 18 may only
work with the machine under the supervision of an
adult.
Check that the safeguard is functioning properly
before starting work.
Do not overload the machine. Electric tools work
better and safer when used within their quoted
capacity range.
Use the correct tool and make sure that the tools
(routing tool, drill) are not blunt or broken.
Always lead the power cable from the rear of the
machine. Protect the cable from heat, oil and
sharp edges.
Pull out the power plug before carrying out repairs
and maintenance and when the machine is not in
use.
Work on electrical equipment may only be carried
out by a qualified electrician. Only original parts
may be used.
Clean workplaces make work easier. Concentrate
on what you are doing. Use common sense when
working.
Make sure that the base on which the machine is
placed can support the weight of the machine and
is sufficiently stable for no vibrations to occur
during machining.
All bare parts of the machine are already well
greased in order to protect them from corrosion.
Clean the machine with a suitable environmentally
friendly cleaning agent before using it for the first
time.
Important! Close the safety guard for the jaw
chuck before switching the machine on.
This machine must not be used for the machining
of any materials that are toxic or generate dust
such as wood, Teflon etc.
Do not use the machine near flammable liquids or
gases.
Use the machine only in suitable rooms and do
not expose the machine to moist or wet
environments.
Provide good lighting while you work.
Do not use the cable to pull the plug out of the
socket.
Make sure that the workpiece is clamped in firmly
when working. Always clamp the workpiece in a
machine vice or by means of clamping claws.
Use only tools that are sharp and clean.
Switch the machine off immediately in dangerous
situations or if technical faults occur and pull out
the power plug!
If the machine is damaged, you must stop working
with it and pull out the power plug.
Important! Only replacement tools and accesso
ries which have been approved by the
manufacturer may be used. The use of nonapproved parts can put you at risk of injury.
Keep your work area clean and tidy. Untidy work
areas can cause accidents.
Wear safety goggles. You must also wear a face
or dust mask when carrying out work that
produces a lot of dust.
Remove jaw keys and other tools before starting
work.
5. Technical data
Rated voltage 230 V ~ / 50 Hz
Power rating 550 W S3 50% 400W S1
Rotational speed range (L) low 50-1100 min
-1
Rotational speed range (H) high 120-2500 min
-1
Morse taper in spindle MK 3
Max. drill bit diameter 16 mm
End-routing cutter diameter 13 mm
Face-routing cutter diameter 30 mm
Compound table 410 x 110 mm
Max. table adjustment in x 250 mm
Max. table adjustment in y 100 mm
Max. spindle stroke 220 mm
Angle adjustment l/r -45° - +45°
LPA sound pressure level 83 dB(A)
Protection type IP 23
Weight 62 kg
Operating mode S3 (periodic intermittent operation):
The machine may be operated at the power rating for
a certain period (relative ON period as % of cycle
time). Afterwards the machine must be stopped for a
while (rest period) to prevent it from overheating. The
cycle time is made up of the load period and the rest
period. The machine will not cool down to room temperature while not running between the cycle times.
Unless stated otherwise, the cycle time is 10 minutes.
GB
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6. Starting up
Important!
Pull out the power plug before carrying out any
assembly and adjustment work.
To avoid damage in transit, always transport the
machine upright and preferably in the original
packaging.
Make allowance for the weight of the machine!
The net weight of the machine is 62 kg. Use
suitable means of transport that can support the
weight of the machine. Should no means of transport be available, lift the machine carefully so as
to avoid injury to people and damage to the
machine itself.
Protect the machine against moisture and rain.
The machine may only be installed and used in
dry, well-ventilated rooms. The temperature range
for operating the machine should be between +15°
and +40°.
Are the tool chuck and routing cutter sufficiently
secure?
Check to see if any parts of the machine have
worked loose.
Has the right rotational speed range been
chosen?
Are the machine and clamping devices clean and
free of chips?
Check to make sure that the fixing screws of the
concentric chuck have been tightened and that the
work spindle can be easily rotated by hand.
All covers and safety devices must be properly
fitted before the machine is switched on.
The jaw chuck must be able to run freely.
Before switching on, make sure that everything
has been properly assembled and that moving
parts can move easily.
Before you connect the machine to the power
supply, make sure the data on the rating plate is
the same as that for your mains.
6.2 Installation
Set the machine up on a level base (workbench etc.).
Important: The machine must be screwed tight to
the base using four screws. To do this, use the four
fixing holes in the baseplate of the machine.
Make sure that there is enough space for the compound table to traverse and for angle adjustments.
You must also make sure that what is underneath
the machine is sufficiently stable to support the
weight (approx. 62 kg) of the machine!
All bare parts of the machine are already greased in
order to protect them from corrosion. Clean the
machine with a suitable environmentally friendly
cleaning agent before using it for the first time. Do
not use any cleaning agents that could attack the
paintwork of the machine and ensure sufficient ventilation during cleaning. Lubricate the machine with
non-acidic lubricating oil again after cleaning.
Important: Oil, grease and cleaning agents are harmful to the environment and must be disposed of in an
environmentally compatible way - not with household
rubbish!
6.3 Mains connection / switch
The machine may only be operated with singlephase current 230 Volt / 50 Hz. The electric circuit of
the house must be protected by no more than a 16A
fuse.
6.3.1 Switching on the machine (Fig. 3)
The hinged chip guard (16) must be in the “down”
position before the machine is switched on.
To switch on, press the green button (I).
If the green indicator light (a) illuminates, the
machine can be switched on using the speed selector switch (6) and the desired rotational speed can be
set.
If the orange indicator light (b) also illuminates, the
speed selector switch (6) must be put into the “0”
position and the yellow light will go off again. The
desired rotational speed of the machine can then be
set and the machine will start up.
6.3.2 Switching off the machine
Switch the machine off by pressing the red “O” button or the “EMERGENCY OFF” button (c) and then
unplug the power plug.
7. Operation and adjustment
Important: Always unplug the power plug before
making any adjustments to the machine.
7.1 Setting the rotational speed
Use the gear lever (5) on the machine side to choose
between two speed ranges.
Front position (L) for the rotational speed rang
50 to 1100 min
-1
Rear position (H) for the rotational speed range
120 to 2500 min
-1
Important: Do not change rotational speed ranges
(L and H) while the spindle is running! The rotational
speed can be adjusted infinitely within the speed
range. Use the speed selector switch (6) to finely
adjust the rotational speed.
GB
17
Anleitung MBF 550 25.02.2005 9:47 Uhr Seite 17
7.2 Correct rotational speed / cutting speed
The choice of the correct cutting speed has an enormous effect on the service life of the tool and on the
work results. The right speed depends on the material. If the chosen rotational speed is correct, the cutting speed will also be correct.
7.2.1 Drilling
Rule of thumb: The smaller the hole and the softer
the material, the higher the speed of rotation.
The table below will help you select the proper speed
for the various materials.
Note: The rotational speeds shown are merely suggested values.
To adjust the speed, see chapter 7.1.
Drill bit Ø Cast iron Steel Iron Aluminium Bronze
3 2550 1600 2230 9500 8000
4 1900 1200 1680 7200 6000
5 1530 955 1340 5700 4800
6 1270 800 1100 4800 4000
7 1090 680 960 4100 3400
8 960 600 840 3600 3000
9 850 530 740 3200 2650
10 765 480 670 2860 2400
11 700 435 610 2600 2170
12 640 400 560 2400 2000
13 590 370 515 2200 1840
14 545 340 480 2000 1700
16 480 300 420 1800 1500
18 425 265 370 1600 1300
20 380 240 335 1400 1200
22 350 220 305 1300 1100
25 305 190 270 1150 950
7.2.2 Routing
The rotational speed can be calculated as follows:
n = v / ( x d )
n = rotational speed in min
-1
v = cutting speed in m/min
d = tool diameter in m
= 3.14
The values for the cutting speeds and maximum cutting depths for the relevant material are given in the
list below or in a book of tables.
7.3 Clamping the tools (Figs. 4,5,6)
Only tools, clamping fixtures or tool chucks with
Morse taper MK3 and internal thread M12 may be
used to ensure positive fixing in the work spindle.
Reducing bushes must not be used!
7.3.1 Clamping tools in the work spindle
Switch the machine off and unplug the power
plug.
Remove the spindle guard (15).
Clean and degrease the tapered shank and
spindle.
Now insert the tapered shank (18) into the bush of
the work spindle (4). Important: To avoid injury,
always use a cloth to hold the routing cutter!
To fix the work spindle in position, insert the
locating pin (17) into the side of the spindle bush.
To fix the tapered shank in position, tighten the tie
rod (19) using an open-end wrench (SW10). The
tie rod must be screwed into the taper mandrel
with about 8 turns (clockwise) of the wrench.
Important: Always secure the tool or the drill
chuck with the tie rod in order to prevent the tool
from working loose.
Remove the locating pin (17).
Reattach the spindle guard (15).
GB
18
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Material
Gen.
Structural
steel; tool
steel; case-
hardened
and
tempered
steel; cast
steel
Free-cutting
steel
Gray cast
iron
Blackheart
iron
White
malleable
iron
Aluminium
alloys
Copper
alloys
cutting
Tensile
depth
strength
500 - 700
700 - 900
900 - 1100
1100 - 1400
700
200
200 - 400
350
350 - 400
60 - 320
320 - 440
440 +
200 - 400
400 - 800
Cutting speed
a [mm]
0,5 70 - 50 1 200 - 150
3 50 - 30 6 100 - 70
10 30 - 20 10 70 - 50
0,5 45 - 30 1 150 - 110
3 30 - 20 6 80 - 55
10 18 - 12 10 55 - 35
0,5 30 - 20 1 110 - 75
3 20 - 15 6 55 - 35
10 18 - 10 10 35 - 25
--175 - 50
--350 - 30
--630 - 20
0,5 90 - 40 1 160 - 80
3 75 - 30 3 120 - 60
0,5 45 - 35 1 100 - 80
3 35 - 25 3 90 - 60
10 20 - 15 10 60 - 40
0,5 40 - 30 1 100 - 70
3 30 - 20 3 70 - 50
0,5 70 - 45 1 240 - 190
3 60 - 40 3 190 - 140
6 40 - 20 6 140 - 80
0,5 60 - 40 1 150 - 100
3 50 - 35 3 100 - 60
6 35 - 20 6 70 - 45
0,5 180 - 160 0,5 700 +
3 160 - 140 3 600 - 400
6 140 - 120 6 500 - 250
1 140 - 100 1 400 - 200
6 120 - 80 6 300 - 150
--1200 - 120
--6150 - 50
3 150 - 100 3 450 - 350
6 120 - 70 6 350 - 250
3 100 - 55 3 400 - 300
6 55 - 35 6 30 - 200
v [m/min]
Cutting
depth
a [mm]
Hard metalHigh-speed steel
Cutting speed
v [m/min]
7.3.2 Removing the tool from the work spindle:
Switch the machine off and unplug the power
plug.
Remove the spindle guard (15).
To fix the work spindle in position, insert the
locating pin (17) into the side of the spindle bush.
Loosen the tie rod by turning the open-end wrench
(SW10) anticlockwise.
Loosen the tapered shank (18) carefully using a
rubber hammer and remove it from the spindle
bush. To avoid injury, always use a cloth to hold
the routing cutter!
Reattach the spindle guard (15).
7.3.3 Handling the drill chuck
Only cylindrical tools with the stipulated maximum
shaft diameter may be clamped in the drill chuck
(9). Only use a tool that is sharp and free of
defects. Do not use a tool whose shaft is
damaged or which is deformed or flawed in any
other way. Use only accessories or auxiliary units
that have been approved by the manufacturer.
Insert the shaft of the tool all the way into the drill
chuck (9) and tighten it using the supplied chuck
key.
Pull out the chuck key. Ensure that the clamped
tool is firmly seated.
Important: Do not leave the chuck key in. Doing
so will cause the chuck key to be catapulted out,
which could cause injury.
7.4 Clamping the workpieces
Important: Workpieces must always be clamped
tightly! This is important both for your own safety and
for the work results. If the workpiece is not clamped
tightly, it could be torn out by the feed force of the
routing cutter and catapult out.
The best thing to do is to use a machine vice (not
included in delivery). The machine vice can be
secured firmly to the compound table of the machine
using tightening screws and slide blocks. Before
tightening the screws for the last time, use a dial
gauge to make sure that the machine vice is aligned
exactly parallel to the saddle guides.
You can also use suitable clamping claws (not
included in delivery) to fix the workpiece to the
machine table. You must make sure that the clamping claws are the right size to guarantee that the
workpiece is fixed securely.
7.5 Feed (Figs. 7,8)
All feed movements must be executed by hand.
7.5.1 Normal feed of the routing head
Pull the star handle (14) of the feeder completely
away from the machine.
The tool can now be brought rapidly towards the
workpiece using the star handle.
Normal feed is used for drilling operations.
The drilling or routing depth can be limited in the z
direction by means of the depth stop (12).
To do so, loosen the locking handle on the depth
stop (12).
Set the depth stop to the required position and
tighten the locking handle (20) again.
The position of the feed can be read on the scale
(21).
7.5.2 Fine feed of the routing head
Push the star handle (14) towards the routing
head (1) so that the teeth of the jaw clutch (27)
intermesh.
The routing cutter can now be positioned exactly
using the wheel selector for fine feed (7).
One notch on the scale ring corresponds to 0.02
mm of travel of the table.
Once the desired routing depth has been set, the
routing head (1) must be fixed in position using
the relevant clamping lever (28).
7.5.3 Feed of the compound table
The compound table (2) of the machine can be
moved manually in two perpendicular directions
(X,Y).
For routing jobs, the feed is executed by operating
the cranks (10,11).
The zero position of the travel can be set using
the scale ring on the hand cranks.
One notch on the scale ring corresponds to 0.02
mm of travel of the table.
If one traversing axis (X or Y) of the table is not
used, it should be clamped tight by means of the
relevant clamping lever (22).
7.6 Swiveling the routing head (Fig. 1,2,9)
The routing head can be swiveled 45° to the left or
right to enable chamfers or V-grooves to be cut.
Important: Before starting adjustment, make sure
that the machine is screwed tight to the working surface!
Switch the machine off.
Hold the machine head (1) tightly with one hand to
prevent it from tipping over.
Loosen the fixing nuts (13) using an open-end
GB
19
Anleitung MBF 550 25.02.2005 9:47 Uhr Seite 19
wrench (SW 32).
Unlock the 0° lock (23) by pulling it out.
Set the desired wedge angle using the angle scale
(24).
Tighten the fixing nuts (13) again.
7.7 Adjusting miter guides (Fig. 10)
If the machine is used frequently, the gap between
the sliding faces of the saddle slide and cross slide
and the routing head can change. To guarantee perfect functioning and movement, readjust the miter
guides once every year or so.
Undo the lock nuts (25).
Adjust the adjustment screws (26) so that the
pressure exerted on the miter guide is the same at
every adjustment screw.
Hold the adjustment screw (26) in position using
an Allen key (3 mm) and tighten the lock nuts (25)
again.
Tip: To ensure uniform adjustment, always tighten
the adjustment screws evenly from two sides,
starting from the outside.
8. Machining
8.1 Drilling and deep routing
Fit the drill chuck and tool as described in chapter
7.2 and lock them with the tie rod.
Tighten the drill chuck using the chuck key.
Set the correct rotational speed (see chapter 7).
Clamp the workpiece firmly using a machine vice
or by means of clamping claws.
Bring the compound table (2) into the desired
position (X or Y direction).
Set the depth stop (see chapter 7), making sure
that the tool does not touch the workpiece.
Remove from the working area any objects that
are no longer needed.
Switch the machine on and set the correct spindle
speed using the speed selector switch (6).
Carry out the drilling and routing work. Note:
Larger drill holes should be predrilled with a small
drill bit first. Withdraw the drill from the workpiece
several times while drilling so that the drill hole
remains free of chips.
The drilling or routing depth depends on the
setting of the depth stop (12).
After finishing the work, return the routing head to
the upper position and switch the machine off.
Clean the machine and clamping fixture and
lubricate if necessary.
8.1.1 Countersinking and center-drilling
Remember that countersinking should be carried
out with a low cutting speed and low feed, while
center-drilling should be carried out with a high
cutting speed and low feed.
8.2 Face routing
Clamp the clamping chuck and tool in place (see
chapter 7.1) and lock them with the tie rod (19).
Tighten the chuck using the chuck key.
Set the correct rotational speed (see chapter 7).
Important: Do not change rotational speed
ranges (L and H) while the spindle is running!
Clamp the workpiece firmly using a machine vice
or by means of clamping claws.
Bring the table into the desired position (X or Y
direction).
Set the depth stop (see chapter 7.4.1), making
sure that the tool does not touch the workpiece.
Remove from the working area any objects that
are no longer needed.
Switch the machine on and set the desired spindle
speed using the speed selector switch (6).
Carry out the routing work. To do this, adjust the
compound table in the X and Y direction using the
hand cranks (see 7.5.3).
After finishing the work, switch the machine off
and return the routing head (1) to the upper
position.
Clean the machine and clamping fixture and
lubricate if necessary.
The work table must be cleaned and lubricated
again after the machine has been used.
9. Care and maintenance
Always pull out the power plug before carrying
out care and maintenance work! Machine mainte-
nance is required at regular intervals (depending on
how often it is used). The maintenance work should
be documented exactly.
Keep the tapered shanks and routing cutter clean.
For added protection, identical routing cutters are
best kept in a box when not in use.
Check that the whole electric circuit (switches,
plugs, contacts etc.) is functioning properly.
To prevent further damage and injury, please
contact our Customer Services department if any
faults occur which require more than the normal
maintenance. The address is given in the warranty
card.
Check that the routing head can move easily and
make sure that it has not worked loose.
GB
20
Anleitung MBF 550 25.02.2005 9:47 Uhr Seite 20
Check the spindle for excess vibration.
Check that all the screw connections are tight.
9.1 Lubrication
If consistently good results are to be achieved and
the machine is to be protected against corrosion, it
must be lubricated and greased at regular intervals.
Spread the lubricating oil or grease evenly using a
brush or non-fluffy cloth.
Lubricating points and lubricants:
All bare parts of the machine: Lubricating oil
Tie rod on column: Lubricating oil
Machine table: Lubricating oil
Fine feed mechanism: Lubricating oil
Saddle slide feed spindle: Lubricating oil
Cross slide feed spindle: Lubricating oil
Routing head inverted V-track: Lubricating grease
Routing head pivot bearing: Lubricating grease
Cross slide inverted V-track: Lubricating grease
Saddle slide inverted V-track: Lubricating grease
Special accessories:
The following accessories can be obtained for the
machine:
Machine vice
Clamping claws set (set of 58
Collet chuck set 4-16 mm (set of 9
Indexable insert routing cutter Ø 30 mm
Hard metal indexable inserts
10. Ordering replacement parts
Replacement parts can be ordered through ISC
GmbH (see the warranty declaration for the
address). The following information should be provided when placing an order:
Model/type of device
Item number of device
I.D. number of device
Number of the required replacement part
GB
21
Anleitung MBF 550 25.02.2005 9:47 Uhr Seite 21
1. Description de l’appareil
1. tête de fraisage
2. table à mouvements croisés
3. pied de la machine
4. broche principale
5. levier de vitesse
6. sélecteur de vitesse
7. roue de réglage de l’avance précise
8. interrupteur Marche/Arrêt
9. mandrin à couronne dentée
10. manivelle pour glissière transversale
11. manivelle pour glissière longitudinale
12. butée de profondeur
13. écrou de fixation pour le réglage de l’inclinaison
14. tourniquet
15. recouvrement de la broche
16. dispositif rabattable de protection anti-copeaux
2. Volume de livraison
perceuse, fraiseuse
clé du mandrin
clé à ergot
broche de fixation
outil
3. Utilisation conforme à l’affectation
Cette machine est destinée à percer, à fraiser en
profondeur et fraiser en bout de petites pièces à usiner (dimensions maxi. : 300 mm x 200 mm x 200
mm) en métal, matière plastique ou autres matériaux
du même genre. Avec le mandrin à couronne dentée
il est uniquement autorisé d’utiliser des outils à percer ou à fraiser à tige cylindrique queue de maxi. 16
mm. Lorsque l’on travaille sur du métal (ST 37), le
diamètre de l’outil ne doit pas dépasser 13 mm. Il est
également possible de loger des outils à queue
conique (MK3) directement dans la broche principale. Cette perceuse, fraiseuse convient uniquement à
l’emploi à domicile et non à celui industriel. La
machine doit exclusivement être employée conformément à son affectation. Chaque utilisation allant
au-delà de cette affectation est considérée comme
non conforme.
Pour les dommages en résultant ou les blessures de
tout genre, le producteur décline toute responsabilité
et l’opérateur/l’exploitant est responsable. Le respect
des consignes de sécurité, le mode d’emploi et les
remarques de service dans le mode d’emploi sont
aussi parties intégrante de l’utilisation conforme à
l’affectation. Les personnes commandant la machine
et en effectuant la maintenance doivent la connaître
et avoir été instruites sur les différents risques possibles en découlant. En outre, il faut strictement respecter les règlements de prévoyance contre les accidents en vigueur. Il faut respecter toutes les autres
règles des domaines de la médecine du travail et de
la technique de sécurité.
Toute modification de la machine entraîne l’annulation de la responsabilité du producteur, aussi pour
les dommages en découlant. Malgré l’emploi conforme à l’affectation, certains facteurs de risque résiduels ne peuvent être complètement supprimés. En
raison de la construction et de la conception des
machines, les points suivants peuvent avoir lieu.
Contact du mandrin à mâchoires dans le secteur
non recouvert.
Des pièces en rotation s’engrènent ( Risque de
blessure).
Des pièces à usiner et des parties de celles-ci
sont catapultées.
L’outil de tournage non employé est source de
risque de blessure.
Les pièces à usiner dont le diamètre permet de
pousser la pièce à usiner à l’aide du mandrin à
mâchoires en direction de la poupée fixe ne
doivent en aucun cas dépasser à l’arrière par delà
les limites de la machine (Risque de blessures).
Produit réfrigérant et lubrifiant nuisibles à la santé.
Elimination dans le respect de l’environnement.
Contact des composants en rotation dans la zone
non recouverte. Risque de blessure !
Attention, risque de blessure ! Retirez toujours
immédiatement les clés de mandrin à mâchoires
et ne les laissez jamais enfichées !
Des pièces à usiner et des parties de celles-ci
sont catapultées.
Risque de blessure par l’outil n’étant pas employé.
Blessure des yeux par des copeaux et autres
échardes. Portez absolument des lunettes de
protection !
4. Remarques importantes
Veuillez lire attentivement le mode d’emploi
avant la mise en service et respectez les
consignes de sécurité. Apprenez à vous servir
correctement de l’appareil à l’aide de ce mode
d’emploi et familiarisez-vous avec les consignes
de sécurité. Conservez toujours le mode
d’emploi de manière qu’il soit à tout moment à
portée de main de l’opérateur / opératrice.
F
22
Anleitung MBF 550 25.02.2005 9:47 Uhr Seite 22
Le port d’un équipement de protection personnel
est absolument indispensable pour tous les
travaux avec la machine.
Portez toujours des lunettes de protection pour
éviter toute blessure des yeux
Portez absolument un filet pour les cheveux ou un
chapeau de travail approprié si vous avez de
longs cheveux.
Portez une tenue de travail serrée.
L’outil en rotation pourrait saisir les manches ou
autres.
Utilisez un talon à copeaux adéquat pour retirer
les copeaux. Ne les retirez jamais à main nue.
Lorsque la machine est hors circuit, retirez les
copeaux de préférence avec une balayette ou un
pinceau.
Seules les personnes de plus de 18 ans sont
autorisées à travailler avec la machine dès lors
qu’elles se sont familiarisées avec la manipulation
de la machine.
Les jeunes entre 16 et 18 ans n’ont le droit de
travailler que sous la surveillance d’une personne
adulte.
Contrôlez, avant de commencer à travailler, le
fonctionnement correct du dispositif de protection
Ne surchargez pas la machine. Vous travaillerez
mieux et plus sûrement en respectant la plage de
performance indiquée.
Utilisez l’outil adéquat et veillez à ce que les outils
(outil de tournage, foret) ne soient ni émoussés ni
cassés.
Faites toujours partir le câble par l’arrière de la
machine. Protégez le câble de la chaleur, contre
tout contact avec de l’huile et des arêtes acérées.
Tirez la fiche de contact en cas de réparations et
de travaux d’entretien et lorsque vous n’utilisez
pas la machine.
Les travaux sur des dispositifs électriques doivent
uniquement être réalisés par un(e) spécialiste
électricien(ne). Seules des pièces originales
doivent être utilisées.
Un poste de travail propre facilite le travail. Faites
attention à ce que vous faites. N’utilisez pas votre
appareil à la légère.
Veillez à ce que la substructure puisse bien porter
le poids de la machine et soit suffisamment stable
pour qu’aucune oscillation ne soit générée
pendant le travail.
Toutes les pièces nues de la machine sont
fortement graissées pour les protéger contre la
corrosion. Nettoyez la machine avant la mise en
service avec un produit nettoyage adéquat et
respectueux de l’environnement.
Attention ! Fermez le couvercle de protection du
mandrin à mâchoires avant de mettre la machine
en circuit.
Il est interdit de traiter avec cette machine des
matériaux dangereux pour la santé ou générant
de la poussière, comme par ex. le bois, le Téflon
etc.
N’utilisez pas la machine à proximité de liquides
ou gaz combustibles.
Utilisez la machine uniquement dans des pièces
adéquates et n’exposez pas la machine à un
environnement humide ou mouillé.
Assurez un bon éclairage pendant le travail.
N’utilisez pas le câble pour tirer le connecteur de
la prise.
Veillez à bien tendre la pièce à usiner pendant les
travaux. Tendez toujours
la pièce à usiner dans
un étau de machines ou à l’aide de la grille de
serrage.
Utilisez exclusivement des outils aiguisés et
propres.
Mettez immédiatement la machine hors circuit en
cas de dérangement et tirez la fiche de contact !
En cas d’endommagement, il est interdit de
continuer à travailler avec la machine et il faut
retirer la fiche de contact !
Attention ! Il est uniquement autorisé d’utiliser des
outils et accessoires admis par le producteur.
L’utilisation d’outils non admis peut entraîner un
risque de blessure.
Maintenez votre zone de travail propre et rangée.
Le désordre dans la zone de travail peut causer
des accidents.
Portez des lunettes de protection. Dans le cas de
travaux générant de la poussière, il faut aussi
porter un masque anti-poussière.
Retirez les clés de mandrins et autres outils avant
de commencer à travailler.
5. Caractéristiques techniques
Tension nominale 230 V ~ / 50 Hz
Puissance nominale 550 W S3 50% 400W S1
Plage de vitesse (L) basse 50–1.100 tr/min
Plage de vitesse (H) élevée 120–2.500 tr/min
Cône Morse dans broche MK 3
Diamètre de perçage maxi. 16 mm
Diamètre de fraise à queue 13 mm
Diamètre de fraise en bout 30 mm
Table à mouvements croisés 410 x 110 mm
Réglage de la table maxi en x 250 mm
Réglage de la table maxi en y 100 mm
Course de broche maxi. 220 mm
F
23
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Réglage de l’angle g/d -45° - +45°
Niveau de pression acoustique LPA 83 dB(A)
Type de protection IP 23
Poids 62 kg
Mode de service S3 (service discontinu) :
La machine peut être mise en service pendant un
certain temps (facteur de marche relatif en % de la
durée de jeu) avec la puissance nominale. Ensuite,
la machine doit rester arrêtée pendant un intervalle
de temps (pause) afin qu’elle ne se réchauffe pas á
une température non admise. La durée de marche
est composée de la durée de sollicitation et de celle
de pause. Pendant l’arrêt entre les temps de marche,
la machine ne refroidit pas à la température ambiante. Le temps de marche s’élève à 10 min. lorsque
rien d’autre n’est indiqué.
6. Mise en service
Attention !
Retirez la prise du réseau pour chaque travail de
montage et de réglage.
Pour éviter les dommages dus au transport, il faut
transporter uniquement la machine verticalement,
de préférence dans son emballage d’origine.
Attention au poids de la machine ! Le poids net de
la machine est de 62 kg. Utilisez des dispositifs de
transport adéquats pouvant supporter la charge
de la machine. Si aucun dispositif de transport
n’est disponible, levez précautionneusement la
machine afin de ne pas nuire aux personnes ni à
la machine.
Protégez la machine contre toute humidité et
pluie.
La mise en place et l’utilisation de la machine sont
uniquement admises dans une salle sèche et bien
aérée. La plage de températures pour le
fonctionnement de la machine doit s’élever entre
+15° et +40°.
Le mandrin et la fraise sont-ils suffisamment
arrêtés ?
Contrôlez si éventuellement des pièces de
machine se sont détachées.
La plage de vitesse sélectionnée est-elle
correcte?
La machine et les moyens de tension sont-ils
propres et sans copeaux ?
Contrôlez si les vis de fixation du mandrin à trois
mors sont fermement serrées et si la broche
principale peut être facilement tournée.
Avant la mise en service, tous les recouvrements
et dispositifs de sécurité doivent être montés.
Le mandrin à mâchoires doit pouvoir tourner sans
obstacle.
Avant d’actionner l’interrupteur Marche, assurez-
vous que tout est correctement monté et que les
pièces amovibles le soient sans obstacle.
Assurez-vous, avant de connecter la machine,
que les données se trouvant sur la plaque de signalisation correspondent bien aux données du
réseau.
6.2 Mise en place
Placez la machine sur un support plan (établi etc.).
Important : la machine doit être vissé fermement
avec quatre vis au meuble support. Utiliser dans ce
but les quatre trous de fixation dans la plaque de la
machine.
Assurez-vous que la place est suffisante pour déplacer la table à mouvements croisés et pour le réglage
de l’inclinaison.
Veillez à ce que le meuble support de la machine
soit suffisamment solide pour supporter le poids
(env. 62 kg) de la machine !
Toutes les pièces nues de la machine sont fortement
graissées pour les protéger contre la corrosion.
Nettoyez la machine avant la mise en service avec
un produit de nettoyage adéquat et écologique. N’utilisez pas de produit de nettoyage qui attaquent le
vernis de la machine et assurez suffisamment
d’aération pendant le nettoyage. Huilez après le nettoyage la machine légèrement avec une huile de
graissage neutre !
Attention : l’huile, les matières grasses et les produits
de nettoyage sont des polluants et doivent être éliminés dans le respect de l’environnement – pas dans
les ordures ménagères !
6.3 Branchement secteur / interrupteur
La machine doit uniquement être exploitée en courant monophasé 230 Volt / 50 Hz. Il faut assurer le
circuit électrique avec maximal 16 A dans votre
domicile.
6.3.1 Mettre la machine en circuit. (fig. 3)
Avant la mise en service de la machine, il faut
rabattre la protection anti-copeaux rabattable (16).
Pour la mise en service, il faut appuyer sur la touche
verte (I).
Lorsque le témoin vert (a) est allumé, on peut mettre
la machine en circuit à l’aide du sélecteur de vitesse
(6) et régler la vitesse de rotation.
Lorsqu’en plus le témoin orange s’allume (b), il faut
tout d’abord mettre le sélecteur de vitesse (6) en
position „0“ et la lampe jaune disparaît à nouveau.
On peut ensuite régler la vitesse de rotation sur la
machine et la machine se met en marche.
F
24
Anleitung MBF 550 25.02.2005 9:47 Uhr Seite 24
6.3.2 Mise hors service de la machine
Mettez la machine hors circuit en appuyant sur la
touche „0“ rouge sur la touche d’ “ARRET D’URGENCE” (c) et la déconnecter du réseau en retirant la
fiche de contact.
7. Commande et paramétrage
Attention : tous les réglages de la machine doivent
uniquement être effectués lorsque la fiche de contact
est déconnectée.
7.1 Réglage de la vitesse de rotation
On peut sélectionner deux plages de vitesse de rotation à l’aide de du levier de vitesse (5) sur le côté de
la machine.
Position avant (L) pour la plage de vitesse
50 à 1100 tr/min.
Position arrière (H) pour la plage de vitesse
120 à 1100 tr/min.
Attention : ne modifiez pas
les plages de vitesse (L
et H) lorsque la broche fonctionne ! On peut régler
en continu la vitesse de rotation à l’intérieur de la
plage de vitesse. Le réglage de précision de la vitesse de rotation se fait via le sélecteur de vitesse (6).
7.2 Bonne vitesse de rotation / vitesse de coupe
La sélection d’une bonne vitesse de coupe a une
grande influence sur les temps d’arrêt des outils et
sur le résultat du travail. Il faut la sélectionner en
fonction du matériau. Vous obtiendrez la bonne
vitesse de coupe en sélectionnant la bonne vitesse
de rotation.
7.2.1 Perçage
Principe : plus les trous sont petits et la matière
souple, plus la vitesse de rotation doit être élevée.
La liste indiquée plus bas vous aidera à sélectionner
la bonne vitesse de rotation pour les divers matériaux.
Les vitesses de rotation indiquées sont uniquement
des grandeurs de référence.
Réglage de la vitesse de rotation, voir chap. 7.1
Ø Foret Fonte grise Acier Fer Aluminium Bronze
3 2550 1600 2230 9500 8000
4 1900 1200 1680 7200 6000
5 1530 955 1340 5700 4800
6 1270 800 1100 4800 4000
7 1090 680 960 4100 3400
8 960 600 840 3600 3000
9 850 530 740 3200 2650
10 765 480 670 2860 2400
11 700 435 610 2600 2170
12 640 400 560 2400 2000
13 590 370 515 2200 1840
14 545 340 480 2000 1700
16 480 300 420 1800 1500
18 425 265 370 1600 1300
20 380 240 335 1400 1200
22 350 220 305 1300 1100
25 305 190 270 1150 950
7.2.2 Fraises
la vitesse de rotation peut être calculée de la manière suivante :
n = v / ( x d )
n = vitesse de rotation en tr/ min.
v = vitesse de coupe en m/min.
d = diamètre de l’outil en m
= 3,14
Les valeurs des vitesses de coupe et de profondeurs
de coupe maximales pour le matériau respectif sont
indiquées dans la liste plus bas indiqué ou dans un
cahier à tables.
F
25
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Matériau
Acier de
construction
gén.; acier
pour outils;
acier de
cémentation
et acier de
traitement;
acier moulé
Acier de
décolletage
Acier moulé
avec
graphite à
lamelles
Fonte
malléable
noire
Fonte
malléable
blanche
Aluminium
Alliages
Cuivre
Alliages
Profondeur
Résistance à
de coupe a
la traction
[mm]
0,5 70 - 50 1 200 - 150
500 - 700
3 50 - 30 6 100 - 70
10 30 - 20 10 70 - 50
0,5 45 - 30 1 150 - 110
700 - 900
3 30 - 20 6 80 - 55
10 18 - 12 10 55 - 35
0,5 30 - 20 1 110 - 75
900 - 1100
3 20 - 15 6 55 - 35
10 18 - 10 10 35 - 25
--175 - 50
1100 - 1400
--350 - 30
--630 - 20
0,5 90 - 40 1 160 - 80
700
3 75 - 30 3 120 - 60
0,5 45 - 35 1 100 - 80
200
3 35 - 25 3 90 - 60
10 20 - 15 10 60 - 40
0,5 40 - 30 1 100 - 70
200 - 400
3 30 - 20 3 70 - 50
0,5 70 - 45 1 240 - 190
350
3 60 - 40 3 190 - 140
6 40 - 20 6 140 - 80
0,5 60 - 40 1 150 - 100
350 - 400
3 50 - 35 3 100 - 60
6 35 - 20 6 70 - 45
0,5 180 - 160 0,5 700 +
60 - 320
3 160 - 140 3 600 - 400
6 140 - 120 6 500 - 250
1 140 - 100 1 400 - 200
320 - 440
6 120 - 80 6 300 - 150
--1200 - 120
440 +
--6150 - 50
3 150 - 100 3 450 - 350
200 - 400
6 120 - 70 6 350 - 250
3 100 - 55 3 400 - 300
400 - 800
6 55 - 35 6 30 - 200
Vitesse de
coupe v [m/min]
Profondeur
de coupe a
[mm]
Métal durAcier rapide
Vitesse de
coupe v [m/min]
7.3 Tendre l’outil (fig. 4, 5, 6)
Dans la broche principale, il est exclusivement autorisé d’utiliser des outils, dispositifs de serrage ou
porte-outils avec cône Morse MK3 et filet femelle
M12 pour fixer à engagement positif. Il ne faut pas
utiliser de douilles de réduction !
7.3.1 Tendre les outils dans la broche principale
Mettez la machine hors service et retirez la fiche
de contact !
Retirez le recouvrement de la broche (15)
Nettoyez et dégraissez la tige conique et la
broche.
Enfichez alors la tige conique (18) dans la douille
de la broche principale (4). Attention : afin d’éviter
des blessures, prenez la fraise avec un chiffon !
Pour fixer la broche principale, enfoncez la broche
de fixation (17) latéralement dans le manchon de
broche.
Serrez à fond la barre de traction (19) à l’aide
d’une clé à fourche (SN 10) pour fixer la tige conique. La barre de traction doit être vissée dans le
mandrin du cône avec env. 8 tours (dans le sens
des aiguilles d’une montre). Important : bloquez
toujours l’outil ou le mandrin de perçage avec la
barre de traction afin d’exclure un desserrage de
l’outil.
Retirez à nouveau la broche de fixation (17).
Enfichez à nouveau le recouvrement de la broche
(15).
7.3.2 Retirez l’outil de la broche principale :
Mettez la machine hors service et retirez la fiche
de contact !
Retirez le recouvrement de la broche (15)
Pour fixer la broche principale, enfoncez la broche
de fixation (17) latéralement dans le manchon de
broche.
Desserrez la barre de traction avec une clé à four-
che (SN 10) dans le sens contraire de celui des
aiguilles d’une montre.
Desserrez précautionneusement la tige conique
(18) à l’aide d’un marteau en caoutchouc et le
sortir du manchon de broche. Afin d’éviter des
blessures, prenez la fraise avec un chiffon!
Placez à nouveau le recouvrement de la broche
(15).
7.3.3 Maniement du mandrin
Dans le mandrin de perçage (9) il est uniquement
permis de monter des outils cylindriques au
diamètre de tige maximal indiqué. Utilisez uniquement un outil irréprochable et aiguisé. N’utilisez
aucun outil dont la tige est endommagée ou
encore déformée ou abîmée d’une manière ou
d’une autre. Employez uniquement des
accessoires ou appareils auxiliaires dûment auto
risés par le producteur.
Introduisez complètement la tige de l’outil dans le
mandrin de perçage (9) et serrez à fond avec la
clé de mandrins fournie.
Retirez à nouveau la clé de mandrins. Veillez à ce
que les outils soient bien fixés.
Attention : ne laissez pas la clé de mandrins
enfoncée. Risque de blessure par la clé
catapultée.
7.4 Tendre la pièce à usiner
Attention : les pièces à usiner doivent toujours être
bien tendues ! Ceci est important pour la sécurité de
fonctionnement et pour le résultat du travail. Si la
pièce à usiner n’est pas assez fixée, elle peut être
arrachée et catapultée par la force d’avancement.
Il est préférable d’utiliser à cet effet un étau de
machines (non compris dans la livraison). A l’aide
de vis tendeuses et de pierres à rainures, on peut
fixer fermement l’étau de machines sur la table à
mouvements croisés de la machine. Avant de serrer
à fond définitivement les vis, il faut aligner l’étau de
machines à l’aide d’un calibre à cadran en parallèle
exacte par rapport aux guidages de chariot.
On peut également utiliser des grilles de serrage
adéquates (non comprises dans la livraison) pour
fixer la pièce à usiner sur la table de la machine. Il
faut alors veiller à ce que les grilles aient la bonne
taille afin d’assurer une bonne fixation des pièces à
usiner.
7.5 Avance (Fig. 7, 8)
Tous les mouvements d’avance doivent être réalisés
à la main.
7.5.1 Avance normale de la tête de fraisage
Tirez le tourniquet (14) de l’avance complètement
hors de la machine vers l’extérieur.
On peut alors approcher rapidement l’outil de la
pièce à usiner à l’aide du tourniquet.
On utilise l’avance normale pour réaliser des
perçages.
La butée de profondeur (12) peut limiter la profon-
deur de perçage ou de coupe en sens y.
Pour ce faire, desserrez la poignée de blocage
(20) sur la butée de profondeur (12)
Réglez la butée de profondeur sur la position
désirée et resserrez à fond la poignée de blocage
(20).
F
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Anleitung MBF 550 25.02.2005 9:47 Uhr Seite 26
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