Dillon AP Dynamometer User Manual [en, de, fr, es]

Dynamometers
Installation and Operation Guide

Dillon Mechanical Dynamometers are designed to measure tension forces and weight.
CAUTION: Dillon Dynamometers are not designed for measurement of dynamic shock loads and should not be

subjected to sudden force. Load or weight should be applied in a gradual manner to avoid damaging the Dynamom­eter. Torque loads applied to the dynamometer should be relieved or avoided.

Heavy duty needle bearings inserted in each end of the Dynamometer deflection beam (or into both sides of the
shackles ears) allow the shackle pin to rotate as force is applied. Bearings should be cleaned periodically in a
suitable solvent. After drying, the bearings should be treated with a coat of light machine oil. DO NOT allow oil to
run into the mechanism case. The mechanism should never be oiled as this tends to attract dust or dirt.

Drain holes have been provided in the bottom of the mechanism case. If the Dynamometer should be accidentally
immersed, hold it so that water is free to run out through these holes and allow to dry.

Dillon supplies shackles and pins with the dynamometers that have been confirmed to properly work with our
mechanical dynamometers. Do not use shackles or shackle pins that have not been qualified by Dillon. Some
forged ProLift Dillon shackle pins may be intentionally machined to specific diameters to facilitate proper fit with the
bearing race. Lower profile non-machined spots can often be observed and are normal.

If any type of accessory fitting is made for use with the Dillon Dynamometer, be sure to machine this from high
grade aircraft alloy and heat treat it in order to ensure maximum safety.

NOTE: Dillon-Weigh-Tronix is not responsible for failure of attachment fittings furnished by others.
Zero the dynamometer for best accuracy. To properly zero the instrument when using the max pointer, adjust the

black needle below the desired tare point using the zero adjustment wheel on the rear of the case. Move the red
maximum pointer counterclockwise until it contacts the black needle. Use the zero adjustment wheel to simulta­neously move both pointers to the desired tare point. This procedure will prevent the slight drag of the max pointer
from influencing the displayed reading. If the max pointer is not required, rotate the red pointer clockwise until it
reaches the zero position and operate normally.

WARNING: Failure to adjust the max hand prior to use of the Dynamometer WILL affect the readings if the max
hand is used.

Dillon Mechanical Dynamometers permit zeroing of up to 20% of instrument capacity. Do not zero off a

deadload and then use the instrument to capacity.

The Dillon Dynamometer is a precision instrument and will provide many years of dependable service if given
reasonable care and suitable protection. Many firms make it a regular practice to return Dynamometers to their
distributors at 6 to 8 month intervals (depending upon how much they are used) to have accuracy recertified. We
recommend this at least once a year. Consult with your Dillon distributor concerning any questions you may have
about recalibration intervals.

Dynamomètres
Guide d’installation et de fonctionnement

Les dynamomètres mécaniques de Dillon sont conçus pour la mesure des tensions et du poids.
ATTENTION : Les dynamomètres Dillon ne sont pas conçus pour la mesure des charges de chocs dynamiques et

ne doivent pas être soumis à une force soudaine. La charge ou le poids doivent être appliqués de façon graduelle
pour éviter d’endommager le dynamomètre. La charge de couple appliquée au dynamomètre doit être faible ou
évitée.

Des roulements à aiguilles robustes sont insérés à chaque extrémité du fléau de déviation du dynamomètre (ou
dans les deux côtés des œillets des manilles) permettent à l’axe de la manille de pivoter quand une force est
appliquée. Les roulements doivent être nettoyés régulièrement avec un solvant adapté. Une fois secs, les
roulements doivent être revêtus d’une pellicule d’huile de machine légère. NE PAS laisser pénétrer de l’huile dans
le boîtier du mécanisme. Le mécanisme ne doit jamais être huilé, car l’huile attire naturellement la poussière et la
saleté.

Purger les orifices situés sur la partie inférieure du boîtier du mécanisme. Si le dynamomètre est immergé
accidentellement, le tenir de façon à ce que l’eau puisse sortir librement de ces orifices et le laisser sécher.

Les manilles et les axes fournis par Dillon avec les dynamomètres ont été testés et prouvés comme fonctionnant
correctement avec nos dynamomètres mécaniques. Ne pas utiliser de manilles ou d’axes de manilles non
homologués par Dillon. Certains axes de manille forgés ProLift de Dillon peuvent être éventuellement usinés à un
diamètre spécifique pour faciliter leur adaptation à la bague de roulement. Des traces non usinée de faible impor­tance peuvent être visibles ; cela est normal.

Si un joint accessoire est fabriqué pour être utilisé avec le dynamomètre de Dillon, s’assurer de l’usiner à partir
d’un alliage d’avionnerie haute résistance traité thermiquement pour obtenir une sécurité maximale.

REMARQUE : Dillon-Weigh-Tronix n’est pas responsable des défaillances éventuelles de fixations fournies par
d’autres fabricants.

Mettre le dynamomètre à zéro pour une meilleure précision. Pour remettre l’instrument à zéro correctement lors de
l’utilisation de l’aiguille maximum, régler l’aiguille noire en dessous du point d’étalonnage souhaité à l’aide de la
molette de remise à zéro à l’arrière du boîtier. Déplacer l’aiguille maximum rouge dans le sens anti-horaire pour la
mettre en contact avec l’aiguille noire. Utiliser la molette de remise à zéro pour déplacer les deux aiguilles sur le
point d’étalonnage souhaité. Ce processus permet d’éviter que la légère résistance de l’aiguille maximum ait une
incidence sur la lecture affichée. Si l’aiguille maximum n’est pas requise, faire pivoter l’aiguille rouge dans le sens
horaire jusqu’à la position zéro et utiliser l’instrument normalement.

AVERTISSEMENT : Régler l’aiguille maximum avant d’utiliser le dynamomètre sinon les mesures SERONT
affectées si l’aiguille maximum est utilisée.

Les dynamomètres mécaniques de Dillon permettent une remise à zéro jusqu’à 20 % de la capacité de
l’instrument. Ne pas remettre à zéro à partir d’une charge statique et utiliser ensuite l’instrument à pleine

capacité.

Le dynamomètre de Dillon est un instrument de précision qui fournira de nombreuses années d’utilisation fiable,
sous réserve de soins réguliers et d’une protection adaptée. De nombreuses sociétés jugent utile de renvoyer
régulièrement tous les 6 à 8 mois leurs dynamomètres au distributeur pour réglage de l’exactitude (en fonction du
degré d’utilisation) afin de le recertifier. Nous recommandons d’effectuer cette procédure au moins une fois par an.
Consultez votre distributeur Dillon pour toute question sur les intervalles d’étalonnage.