Ficha informativa
VLT® Parallel Drive Modules
Configure los armarios exactamente como los necesite empleando los VLT® Parallel Drive Modules. Mediante el uso de varios convertidores de alta potencia conectados en paralelo, puede obtener mayores intervalos de potencia en una solución modular.
Los VLT® Parallel Drive Modules se componen de dos a cuatro convertidores de alta potencia VLT® conectados
en paralelo, con versiones de seis y doce pulsos.
El armario de los convertidores se ha diseñado basándose en el alojamiento Rittal TS8. Este diseño facilita a constructores de paneles
y fabricantes de maquinaria la tarea de construir sus propios armarios por todo el mundo.
Fiabilidad
Disfrute de una larga vida útil del convertidor y ahorre en componentes adicionales con fusibles y bobinas de CC integrados. Los módulos de convertidor de alta potencia se suministran con estos componentes integrados.
Aumente el tiempo de actividad con la función «potencia reducida» la cual permite que el sistema funcione con carga parcial incluso si falla alguno de los convertidores.
electrónicos, lo que permite que el
90 % de las pérdidas de calor se expulsen directamente fuera del encerramiento. La refrigeración de canal posterior mejora la fiabilidad y alarga la vida
útil mediante la reducción drástica del aumento de temperaturas y la contaminación de los componentes electrónicos. Entre el conducto de refrigeración de canal posterior y el área de los componentes electrónicos del convertidor de frecuencia VLT® hay un encerramiento IP54.
Gamas de productos
νVLT® AutomationDrive FC 302
νVLT® AQUA Drive FC 202
νVLT® HVAC Drive FC 102
Rango de potencias
6 - pulsos
ν450 - 1200 kW
ν600 - 1350 HP 12 -pulsos
ν250 - 1200 kW
ν350 - 1350 HP
Potencia de salida
de hasta
1,2 MW
en un diseño modular compacto con un 98 %
de eficiencia
Refrigeración
de canal posterior
Este diseño exclusivo utiliza un canal posterior entubado para llevar el aire de refrigeración sobre los disipadores de calor con un flujo de aire mínimo a través del área de los componentes
Características
Hace parte de la familia VLT®: una plataforma, una interfaz de usuario y un LCP gráfico
Tamaño compacto:
alta densidad de potencia
Funciona al 100 % de carga hasta 45 °C
PCB barnizadas de fabrica
Bobinas de enlace de CC integradas
Fusibles de CA integrados
Función «potencia reducida»
98 % de eficiencia
Refrigeración de canal posterior
Intervalo de tensión
ν380 - 480/500 V
ν525 - 690 V
Clasificación del alojamiento
ν IP00
Ventajas
Conozca un convertidor de frecuencia y conocerá todos los convertidores
Ahorre tiempo y costos de entrenamiento, mantenimiento, pedidos y logística de piezas de recambio.
Ahorro de espacio y gastos en el diseño del armario.
Rendimiento completo y fiable a altas temperaturas ambiente.
Prolongación de la vida útil con una alta resistencia ambiental.
Reducción del nivel de distorsión armónica y:
–sin necesidad de reactancias de CA externas;
–sin necesidad de espacio adicional para los paneles.
Ahorro de gastos y espacio para componentes adicionales.
Permite que el sistema funcione con carga parcial incluso si falla alguno de los convertidores.
Bajo coste del funcionamiento durante la vida útil.
Reduce la potencia de aire acondicionado necesaria en la sala, lo que reduce los costes iniciales y los gastos operativos.
drives.danfoss.com
Opciones
νCanal posterior de acero inoxidable
νFiltro RFI
νChopper de frenado
νPanel de acceso al disipador
νOpciones de bus de campo
νOpciones de aplicación
νEntrada auxiliar de potencia de control
Kit de barra conductora
Kit diseñado de fábrica con:
νBarras conductoras flexibles
νTerminales de CA comunes
νBarras conductoras de CC
νBarras conductoras de conexión a tierra
νPantallas EMC
Kits de conductos de refrigeración
Kits prefabricados en cuatro versiones diferentes:
νEntrada inferior / salida superior
νEntrada posterior / salida posterior
νEntrada inferior / salida posterior
νEntrada posterior / salida superior
Software para PC
Software de configuración del VLT® Motion Control Tool MCT 10
El MCT 10 ofrece una función de programación avanzada para todos los productos VLT®, gracias a la cual se reduce en gran medida el tiempo de programación y configuración.
Software de cálculo de armónicos VLT® Motion Control Tool MCT 31
El MCT 31 calcula la distorsión de armónicos del sistema causada por los convertidores de frecuencia
y establece el método más rentable para reducir los armónicos.
νCalcula la distorsión de armónicos del sistema
νValora los beneficios de añadir varias soluciones de mitigación de armónicos de la cartera
de productos VLT®
Potencias nominales
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400 V CA |
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460 V CA |
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690 V CA |
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Dimensiones |
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del módulo |
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Sobrecarga |
Alta |
Sobrecarga |
Alta |
Sobrecarga |
Alta |
(número |
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normal |
sobrecarga |
normal |
sobrecarga |
normal |
sobrecarga |
||||||||
|
de módulos) |
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Potencia |
Intensi- |
Potencia |
Intensi- |
Potencia |
Intensi- |
Potencia |
Intensi- |
Potencia |
Intensi- |
Potencia |
Intensi- |
||
|
dad |
dad |
dad |
dad |
dad |
dad |
Al. × An. × Pr. |
|||||||
|
[kW] |
[A] |
[kW] |
[A] |
HP |
[A] |
HP |
[A] |
[kW] |
[A] |
[kW] |
[A] |
|
|
|
315 |
600 |
250 |
480 |
450 |
540 |
350 |
443 |
315 |
344 |
250 |
290 |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>pulsos |
355 |
658 |
315 |
600 |
500 |
590 |
450 |
540 |
400 |
400 |
315 |
344 |
|
|
400 |
745 |
355 |
658 |
600 |
678 |
500 |
590 |
450 |
450 |
355 |
380 |
1122 × 350 × |
||
<![if ! IE]> <![endif]>Doce |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(2x) |
|
450 |
800 |
400 |
695 |
600 |
730 |
550 |
678 |
500 |
500 |
400 |
410 |
375 mm |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
560 |
570 |
500 |
500 |
44 × 14 × |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 in |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
630 |
630 |
560 |
570 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
<![if ! IE]> <![endif]>pulsos |
500 |
880 |
450 |
800 |
650 |
780 |
600 |
730 |
|
|
|
|
|
|
560 |
990 |
500 |
880 |
750 |
890 |
650 |
780 |
710 |
730 |
630 |
630 |
(4x) |
||
|
||||||||||||||
<![if ! IE]> <![endif]>12 |
630 |
1120 |
560 |
990 |
900 |
1050 |
750 |
890 |
800 |
850 |
710 |
730 |
||
1122 × 350 × |
||||||||||||||
<![if ! IE]> <![endif]>/ |
710 |
1260 |
630 |
1120 |
1000 |
1160 |
900 |
1050 |
900 |
945 |
800 |
850 |
375 mm |
|
<![if ! IE]> <![endif]>pulsos |
||||||||||||||
|
800 |
1460 |
710 |
1260 |
1200 |
1380 |
1000 |
1160 |
1000 |
1060 |
900 |
945 |
44 × 14 × |
|
|
15 in |
|||||||||||||
<![if ! IE]> <![endif]>6 |
1000 |
1720 |
800 |
1460 |
1350 |
1530 |
1200 |
1380 |
1200 |
1260 |
1000 |
1060 |
||
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||||||||||||||
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Sobrecarga normal: el 110 % de la corriente nominal se puede aplicar para trabajo intermitente (60 s). Alta sobrecarga: el 150 % de la corriente nominal se puede aplicar para trabajo intermitente (60 s).
Cumplimiento normativo
νHomologación de UL y CE para el diseño de los módulos de convertidor de frecuencia en paralelo
νConformidad con EMC:
–EN 55011, Clase A2/IEC 61800-3 Categoría C3 (estándar)
–EN 55011, Clase A1/IEC 61800-3 Categoría C2 (opcional)
νCategoría de seguridad 3, PL d (ISO 13849-1)*
νCategoría de parada 0 (EN 60204-1)*
νSTO: Safe Torque Off (IEC 61800-5-2) SIL 2 (IEC 61508)*
νSILCL 2 (IEC 62061)*
*Si desea obtener más información acerca de los requisitos del STO, póngase en contacto con Danfoss Drives.
Danfoss Drives, • Av. Calle 82 N. 12 - 18 Office 305 • Bogotá - Colombia • Tel.: +57 1 745 4888 ext. 24390 Hotline: +01 800 755 0144 • Email: sac.colombia@danfoss.com
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