Danfoss VLT Parallel Drive Modules Installation guide [it]

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ENGINEERING TOMORROW

Guida di installazione

VLT® Parallel Drive Modules

250–1200 kW

www.danfoss.it/vlt-drives

Sommario Guida di installazione

Sommario

1 Introduzione

1.1 Scopo del manuale

1.2 Risorse aggiuntive

1.3 Versione del documento e del software

1.4 Approvazioni e certicazioni

1.5 Smaltimento

2 Sicurezza

2.1 Simboli di sicurezza

2.2 Personale qualicato

2.3 Precauzioni di sicurezza

3 Panoramica dei prodotti

3.1 Uso previsto

3.2 Moduli convertitore

3.3 Rack di controllo

3.4 Cablaggio

3.5 Fusibili CC

4 Installazione meccanica

4.1 Ricevimento e disimballaggio dell'unità

4.1.1 Elementi forniti 13

4.1.2 Sollevamento dell'unità 14

4.1.3 Immagazzinamento 15

4.2 Requisiti

4.2.1 Ambiente 16

4.3 Installazione dei moduli convertitore

4.4 Installazione del rack di controllo

5 Installazione elettrica

5.1 Istruzioni di sicurezza

5.2 Requisiti elettrici per certicazioni e approvazioni

5.3 Schema di cablaggio

5.4 Fusibili

5.5 Installazione del kit elettrico

5.6 Installazione del fusibile bus CC

5.7 Collegamenti del motore

5.7.3 Collegamenti del morsetto del motore 28

5.7.3.1 Cavo motore 28

5.7.3.2 Collegamenti del morsetto del motore in sistemi con due moduli convertitore 29

Sommario

VLT® Parallel Drive Modules

5.7.3.3 Collegamenti del morsetto del motore in sistemi con 4 moduli convertitore 29

5.8 Collegamenti di rete

5.8.1 Collegamenti dei morsetti di rete CA 29

5.8.1.1 Collegamenti del morsetto di rete in sistemi con due moduli convertitore 29

5.8.1.2 I collegamenti del morsetto di rete in sistemi con quattro moduli convertitore 30

5.8.2 Congurazione di un sezionatore a 12 impulsi 30

5.8.3 Resistenze di scarica 31

5.9 Installazione del rack di controllo

5.10 Collegamenti dei cavi di controllo

5.10.1 Instradamento del cavo di comando 33

5.10.2 Cavi di controllo 34

5.10.2.1 Tipi di morsetti di controllo 35

5.10.2.2 Collegamento ai morsetti di controllo 37

5.10.2.3 Abilitazione del funzionamento motore (morsetto 27) 37

5.10.2.4 Selezione dell'ingresso di tensione/corrente (interruttori) 37

5.10.2.5 Comunicazione seriale RS485 38

5.10.3 Safe Torque O (STO) 38

5.11 Uscita a relè

5.12 Raccomandazioni EMC

6 Avviamento iniziale

6.1 Lista di controllo prima dell'avvio

6.2 Istruzioni di sicurezza

6.3 Applicare la tensione

6.4 Congurazione del sistema di azionamento

6.5 Test di funzionamento del motore

7 Speciche

7.1 Speciche dipendenti dalla potenza

7.2 Alimentazione di rete al modulo convertitore

7.3 Uscita motore e dati motore

7.4 Speciche del trasformatore a 12 impulsi

7.5 Condizioni ambientali per moduli convertitore

7.6 Speciche dei cavi

7.7 Ingresso/uscita di dati e di controllo

7.8 Dimensioni del kit

7.9 Coppie di serraggio del dispositivo di ssaggio

7.9.1 Coppie di serraggio per morsetti 68

8 Appendice

8.1 Esonero di responsabilità

Sommario Guida di installazione

8.2 Simboli, abbreviazioni e convenzioni

8.3 Diagramma a blocchi

Indice

Introduzione

VLT® Parallel Drive Modules

1 Introduzione

1.1 Scopo del manuale

Questo manuale fornisce i requisiti per l'installazione meccanica ed elettrica del kit di base VLT® Parallel Drive

Modules. Istruzioni separate per l'installazione di componenti opzionali, sbarre collettrici e rareddamento del canale posteriore, sono fornite in dotazione a questi kit.

Questa guida include informazioni su:

Cablaggio della rete e dei collegamenti del

•

motore.

Cablaggio del controllo e delle comunicazioni

•

seriali.

Funzioni dei morsetti di controllo.

•

Test dettagliati che devono essere eseguiti prima

•

dell'avviamento.

Programmazione iniziale per

•

funzionamento del sistema convertitore.

La guida di installazione è progettata per essere usata da personale qualicato.

Per installare i moduli convertitore e i kit di messa in parallelo in modo sicuro e professionale, leggere e rispettare la guida di installazione. Prestare particolare attenzione alle istruzioni di sicurezza e agli avvisi generali. Conservare sempre la presente guida di installazione

insieme al pannello che contiene i componenti VLT Parallel Drive Modules.

VLT® è un marchio registrato.

Risorse aggiuntive

1.2

Sono disponibili risorse supplementari di supporto alla comprensione delle funzioni e della programmazione del

VLT® Parallel Drive Modules.

La Guida alla Progettazione VLT® Parallel Drive

•

Modules fornisce informazioni dettagliate sulle capacità e funzionalità dei sistemi di controllo motore che usano questi moduli convertitore, e ore indicazioni per progettare questo tipo di sistema.

vericare il corretto

Fare riferimento alla Guida alla Programmazione

•

relativa alla specica serie di VLT® Parallel Drive Modules usata nel creare il sistema convertitore. La guida alla programmazione descrive in maggior dettaglio il funzionamento dei parametri e fornisce diversi esempi applicativi.

Il Manuale di manutenzione VLT

•

contiene informazioni di manutenzione dettagliate, nello specico applicabili ai VLT

Parallel Drive Modules.

Le Istruzioni sull'installazione dei fusibili CC VLT

•

Parallel Drive Modules contengono informazioni dettagliate sull'installazione dei fusibili CC.

Le Istruzioni sull'installazione del kit sbarra

•

collettrice VLT® Parallel Drive Modules contengono informazioni dettagliate sull'installazione del kit sbarra collettrice.

Le Istruzioni sull'installazione del kit condotto VLT

•

Parallel Drive Modules contengono informazioni dettagliate sull'installazione del kit condotto.

Fare riferimento ad altre pubblicazioni e manuali supplementari disponibili da Danfoss. Vedere drives.danfoss.com/ knowledge-center/technical-documentation/ per gli elenchi.

Versione del documento e del software

1.3

Il presente manuale è revisionato e aggiornato regolarmente. Sono bene accetti tutti i suggerimenti di eventuali migliorie. Tabella 1.1 mostra la versione del documento e la versione software corrispondente.

Edizione Osservazioni Versione

MG37K1xx Versione iniziale – MG37K2xx Speciche aggiornate 7.5x MG37K3xx Aggiunto contenuto alimen-

tazione a 230 V esterna

Tabella 1.1 Versione del documento e del software

Approvazioni e certicazioni

1.4

serie FC, telaio D

software

FC 102 (5.0x), FC 202 (3.0x),

FC 302 (7.6x)

La Guida dell'utente VLT® Parallel Drive Modules

•

fornisce procedure dettagliate per l'avviamento, la programmazione operativa di base e il test funzionale. Le ulteriori informazioni descrivono l'interfaccia utente, gli esempi applicativi, la risoluzione dei problemi e le speciche.

Tabella 1.2 Approvazioni e certicazioni

Introduzione Guida di installazione

1.5 Smaltimento

Non smaltire le apparecchiature che contengono componenti elettrici insieme ai riuti domestici. Raccoglierle separatamente in conformità alle leggi locali e attualmente vigenti.

1 1

Sicurezza

VLT® Parallel Drive Modules

2 Sicurezza

2.1 Simboli di sicurezza

Nel presente manuale vengono utilizzati i seguenti simboli:

AVVISO

Indica una situazione potenzialmente rischiosa che potrebbe causare morte o lesioni gravi.

ATTENZIONE

Indica una situazione potenzialmente rischiosa che potrebbe causare lesioni leggere o moderate. Può anche essere usato per mettere in guardia da pratiche non sicure.

AVVISO!

Indica informazioni importanti, incluse situazioni che possono causare danni alle apparecchiature o alla proprietà.

2.2 Personale qualicato

Per assicurare un funzionamento senza problemi e sicuro di VLT® Parallel Drive Modules sono necessari un trasporto,

un immagazzinamento e un'installazione corretti e adabili. Soltanto il personale qualicato è autorizzato a installare questa apparecchiatura.

Per personale che è autorizzato a installare apparecchiature, sistemi e circuiti in conformità alle leggi e ai regolamenti pertinenti. Inoltre, il personale deve avere dimestichezza con le istruzioni e le misure di sicurezza descritte in questo manuale.

qualicato si intende personale addestrato

ATTENZIONE

POTENZIALE RISCHIO IN CASO DI GUASTO INTERNO

Quando i moduli convertitore non sono chiusi correttamente sussiste il rischio di lesioni personali.

Prima di applicare la corrente elettrica,

•

assicurarsi che tutte le coperture di sicurezza siano al loro posto e ssate in modo sicuro.

AVVISO

AVVIO INVOLONTARIO

Quando il sistema convertitore è collegato alla rete CA, il motore può avviarsi in qualsiasi momento. L'avvio involontario durante le operazioni di programmazione, manutenzione o riparazione può causare morte, lesioni gravi o danni alle cose. Il motore può essere avviato tramite un interruttore esterno, un comando bus di campo, un segnale di riferimento in ingresso dall'LCP, a seguito del ripristino di una condizione di guasto o mediante un funzionamento a distanza usando Software di congurazione MCT 10.

Per prevenire un avviamento involontario del motore, procedere come segue:

Scollegare il sistema convertitore dalla rete CA.

•

Premere [O/Reset] sull'LCP prima di

•

programmare i parametri.

Il sistema convertitore, il motore e qualsiasi

•

apparecchiatura azionata devono essere completamente cablati e montati quando il convertitore è collegato alla rete CA.

Precauzioni di sicurezza

2.3

AVVISO

ALTA TENSIONE

Il sistema convertitore contiene alta tensione quando è collegato all'ingresso di rete CA. Qualora non si provveda in modo che soltanto personale qualicato installi il sistema convertitore, possono conseguirne il decesso o lesioni gravi.

Soltanto il personale qualicato è autorizzato a

•

installare il sistema convertitore.

Sicurezza Guida di installazione

AVVISO

TEMPO DI SCARICA

Il modulo convertitore contiene condensatori del collegamento CC. Una volta che l'alimentazione di rete è stata applicata al convertitore di frequenza, questi condensatori possono rimanere carichi anche dopo che è stata rimossa l'alimentazione. Dopo lo spegnimento delle spie luminose può essere ancora presente alta tensione. Qualora non si attenda che siano trascorsi 20 minuti dal disinserimento dell'alimentazione prima di eettuare lavori di manutenzione o di riparazione, sussiste il pericolo di morte o lesioni gravi.

1. Arrestare il motore.

2. Scollegare la rete CA e gli alimentatori remoti del collegamento CC, incluse le batterie di backup, i gruppi di continuità e le connessioni del collegamento CC ad altri convertitori.

3. Scollegare o bloccare il motore PM.

4. Attendere 20 minuti anché i condensatori si scarichino completamente prima di eseguire qualsiasi lavoro di manutenzione o di riparazione.

AVVISO

ROTAZIONE INVOLONTARIA DEL MOTORE AUTOROTAZIONE

Una rotazione involontaria dei motori a magneti permanenti crea tensione e può caricare i condensatori nel sistema convertitore, provocando morte, lesioni gravi o danni all'apparecchiatura.

Assicurarsi che i motori a magneti permanenti

•

siano bloccati per impedire una rotazione involontaria.

AVVISO

RISCHIO DI CORRENTE DI DISPERSIONE (>3,5 mA)

Le correnti di dispersione superano i 3,5 mA. Una messa a terra non appropriata del sistema convertitore può causare morte o lesioni gravi. Rispettare le norme locali vigenti relative alla messa a terra di protezione di apparecchiature con una corrente di dispersione >3,5 mA. La tecnologia dei convertitori di frequenza implica una commutazione ad alta frequenza a elevati livelli di potenza. Questa commutazione genera una corrente di dispersione nel collegamento a massa. Una corrente di guasto nel sistema convertitore in corrispondenza dei morsetti della potenza di uscita a volte contiene una componente CC in grado di caricare i condensatori del ltro e provocare una corrente transitoria verso terra. La corrente di dispersione verso terra dipende dalle diverse congurazioni del sistema, inclusi il ltraggio RFI, i cavi motore schermati e la potenza del sistema convertitore. Se la corrente di dispersione supera i 3,5 mA, è necessario prestare particolare attenzione alla EN/IEC 61800-5-1 (Azionamenti elettrici a velocità variabile).

La messa a terra deve essere potenziata in uno dei modi seguenti:

Assicurare che la messa a terra dell'apparec-

•

chiatura sia correttamente eseguita da un installatore elettrico certicato.

Filo di terra di almeno 10 mm2 (6 AWG).

•

Due li di terra separati entrambi di dimensioni

•

conformi a quanto previsto dalla norma.

Per ulteriori informazioni vedere la norma EN 60364-5-54

§ 543.7

AVVISO

PERICOLO APPARECCHIATURE

Il contatto con gli alberi rotanti e le apparecchiature elettriche può causare morte o lesioni gravi.

Assicurarsi che soltanto personale adegua-

•

tamente formato e qualicato eettui l'installazione.

Assicurarsi che i lavori elettrici siano eseguiti in

•

conformità alle norme elettriche nazionali e locali.

Seguire le procedure indicate in questo

•

documento.

2 2

Sicurezza

VLT® Parallel Drive Modules

AVVISO

DISINSERIRE L'ALIMENTAZIONE PRIMA DELLA

MANUTENZIONE

Talvolta durante l'alimentazione viene applicata alimentazione di rete CA, che deve quindi essere scollegata per sostituire i collegamenti di linea. L'inosservanza della sequenza delle fasi può causare morte o lesioni gravi.

Scollegare i convertitori di frequenza dalla rete

•

CA, dall'alimentazione 230 V e dalle linee del motore.

Dopo aver disinserito le linee, attendere 20

•

minuti per far scaricare i condensatori.

AVVISO

CARICO PESANTE

I carichi sbilanciati possono cadere e i carichi ribaltarsi. La mancata adozione di precauzioni di sollevamento adeguate aumenta il rischio di morte, di lesioni gravi o di danni all'apparecchiatura.

Non camminare mai sotto carichi sospesi.

•

Per proteggersi da eventuali lesioni, indossare

•

dispositivi di protezione individuale come guanti, occhiali di protezione e calzature di sicurezza.

Assicurarsi di usare dispositivi di sollevamento

•

di portata adeguata. La sbarra di sollevamento deve essere in grado di sostenere il peso del carico.

Il baricentro del carico potrebbe trovarsi in una

•

posizione inattesa. Se il baricentro non viene individuato correttamente e il carico non viene posizionato di conseguenza prima del sollevamento, l'unità potrebbe rovesciarsi o inclinarsi in modo inaspettato durante il sollevamento e il trasporto.

L'angolo tra la parte superiore del modulo

•

convertitore e i cavi di sollevamento inuisce sulla forza di carico massima del cavo. L'angolo deve essere pari o superiore a 65°. Fissare e dimensionare correttamente i cavi di sollevamento.

Panoramica dei prodotti Guida di installazione

3 Panoramica dei prodotti

3.1 Uso previsto

Il convertitore di frequenza è un controllore elettronico del motore che si avvale di uno o più moduli convertitore per convertire l'ingresso di rete CA in un'uscita a forma d'onda CA variabile. La frequenza e la tensione dell'uscita sono regolate per controllare la velocità o la coppia del motore. Il convertitore di frequenza varia la velocità del motore in funzione della retroazione del sistema, come i sensori di posizione su un nastro trasportatore. Il convertitore di frequenza regola anche il motore in risposta ai comandi remoti da controllori esterni.

Il kit di base VLT® Parallel Drive Modules descritto in questa guida è conforme alla norma UL 508 C. Il kit è usato per creare sistemi convertitore con 2 o 4 moduli convertitore. Questi moduli convertitore, basati sul convertitore di frequenza D4h, possono fornire un maggiore campo di potenza in un frame più piccolo. Il kit di base è progettato per garantire la essi- bilità di poter ordinare componenti attraverso Danfoss o di fabbricare componenti personalizzati.

Il kit di base contiene i seguenti componenti:

Moduli convertitore

•

Rack di controllo

•

Cablaggi

•

- Cavo a nastro con connettore a 44 poli (su entrambe le estremità del cavo)

- Cavo relè con connettore a 16 poli (su una estremità del cavo)

- Cavo microinterruttore a fusibile CC con connettori a 2 poli (su una estremità del cavo)

Fusibili CC

•

Microinterruttori

•

3 3

Altri componenti, quali i kit sbarra collettrice e i kit condotto di rareddamento del canale posteriore sono disponibili come opzioni per personalizzare il sistema convertitore.

AVVISO!

ALIMENTAZIONE A 230 V ESTERNA

Per avviare l'SMPS (alimentatore a commutazione) sono necessari un'alimentazione a 230 V esterna e ventole dell'armadio.

130BE561.11

Panoramica dei prodotti

VLT® Parallel Drive Modules

3.2 Moduli convertitore

Ciascun modulo convertitore possiede un grado di protezione IP00. In base ai requisiti di alimentazione, per creare un sistema convertitore è possibile collegare in parallelo 2 o 4 moduli convertitore.

1 Morsetto collegamento CC e fusibile CC 8 Morsetti di terra 2 Spina MDCIC 9 Ventola superiore 3 Microinterruttore per fusibile CC 10 Etichetta del modulo convertitore. Vedere Disegno 4.2. 4 Relè 1 e 2 11 Morsetti di uscita motore (all'interno dell'unità) 5 Connettore e ponticello per guasto del freno 12 Dissipatore e ventola del dissipatore 6 Morsetti di ingresso di rete (all'interno dell'unità) 13 Piastra di terra 7 Coprimorsetti – –

Disegno 3.1 Panoramica del modulo convertitore

130BE597.11

Panoramica dei prodotti Guida di installazione

3.3 Rack di controllo

Il rack di controllo contiene l'LCP, l'MDCIC e la scheda di controllo. L'LCP fornisce l'accesso ai parametri di sistema. L'MDCIC è collegato a ciascuno dei moduli convertitore mediante un cavo a nastro e comunica con la scheda di controllo. La scheda di controllo gestisce il funzionamento dei moduli convertitore.

3 3

1 Culla dell'LCP 7 Scheda MDCIC 2 Scheda di controllo (sotto il coperchio) 8 Rack di controllo 3 Morsettiere di controllo 9 Alimentatore a commutazione (SMPS) Per avviare l'SMPS è

necessaria un'alimentazione a 230 V esterna.

4 Etichetta del sistema convertitore di primo livello

Vedere la Disegno 4.1.

5 Cavi a 44 poli dalla scheda MDCIC ai moduli conver-

titore

6 Nucleo di ferrite 12 Morsettiera montata sulla guida DIN

Disegno 3.2 Rack di controllo

10 Relè Pilz

11 Guida DIN

130BE750.10

Panoramica dei prodotti

VLT® Parallel Drive Modules

3.4 Cablaggio

Il kit di base VLT® Parallel Drive Modules contiene il seguente cablaggio:

Cavo a nastro con connettore a 44 poli (su entrambe le estremità del cavo)

•

Cavo relè con connettore a 16 poli (su 1 estremità del cavo)

•

Cavo microinterruttore a fusibile CC con connettori a 2 poli (su una estremità del cavo)

•

3.5 Fusibili CC

Il kit VLT® Parallel Drive Modules contiene 2 fusibili CC per modulo convertitore. Questi fusibili sul lato di alimentazione assicurano che eventuali danni restino connati all'interno dei moduli convertitore.

AVVISO!

L'uso di fusibili sul lato di alimentazione è obbligatorio per impianti conformi alla norma IEC 60364 (CE).

1 Fusibile CC 2 Connettore del microinterruttore

Disegno 3.3 Fusibile CC e connettore del microinterruttore

130BE710.12

OUT: 3x0-Vin 0-590Hz 1260/1160 A

IN: 3x380-500V 50/60Hz 1227/1129 A

710 kW / 1000 HP, High Overload

OUT: 3x0-Vin 0-590Hz 1460/1380 A

IN: 3x380-500V 50/60Hz 1422/1344 A

800 kW / 1200 HP, Normal Overload

VLT

T/C: FC-302N710T5E00P2BGC7XXSXXXXAXBXCXXXXDX P/N: 134X4109 S/N:

AutomationDrive www.danfoss.com

1 2

3 4 5

ASSEMBLED IN USA

CAUTION - ATTENTION:

Stored charge, wait 20 min. Charge residuelle, attendez 20

See manual for special condition / prefuses Voir manuel de conditions speciales / fusibles

WARNING - AVERTISSEMENT:

Tamb. 45

C/113

F at Full Output Current

CHASSIS (OPEN TYPE) / IP00

SCCR 100 kA at UL Voltage range 380-500 V

Listed 36U0 E70524 IND. CONT. EQ. UL Voltage range 380-500 V

Max. Tamb. 55

C/131

F w/ Output Current Derating

123456H123

Installazione meccanica Guida di installazione

4 Installazione meccanica

4.1 Ricevimento e disimballaggio dell'unità

4.1.1 Elementi forniti

Assicurarsi che gli articoli in dotazione e le

•

informazioni sulle etichette corrispondano all'ordine.

- Sistema convertitore di primo livello.

Questa etichetta è presente sul rack di controllo, lato inferiore destro dell'LCP. Vedere Disegno 3.2.

- Modulo convertitore. Questa etichetta si

trova all'interno del contenitore del modulo convertitore, sul pannello laterale destro. Vedere Disegno 3.1.

Controllare visivamente l'imballaggio e i

•

componenti dei VLT® Parallel Drive Modules per vericare la presenza di eventuali danni causati da una manipolazione inappropriata durante la spedizione. Presentare qualsiasi reclamo per danni al vettore di consegna. Conservare le parti danneggiate nel caso si rendano necessari chiarimenti.

4 4

1 Codice identicativo 2 Codice numerico 3 Potenza nominale 4 Tensione, frequenza e corrente di ingresso 5 Tensione, frequenza e corrente di uscita 6 Tempo di scarica

Disegno 4.1 Etichetta del sistema convertitore di primo livello (esempio)

130BE711.14

Intended use - The Individual Base Drive Modules are intended for use in Parallel Drive Module system only. Specic electrical ratings are not applicable. Name plate of Parallel Drive Module system should be referred for actual drive ratings.

VLT

ASSEMBLED IN USA

T/C: FC-BDMN250T5E00H2SXC7XXSXXXXAXBXCXXXXDX P/N: 178N0025 S/N: 123456H123

CAUTION - ATTENTION:

Stored charge, wait 20 min. Charge residuelle, attendez 20

See manual for special condition / prefuses Voir manuel de conditions speciales / fusibles

WARNING - AVERTISSEMENT:

AutomationDrive www.danfoss.com

CHASSIS (OPEN TYPE) / IP00

SCCR 100 kA at UL Voltage range 380-500 V

Listed 36U0 E70524 IND. CONT. EQ.

1 2

UL Voltage range 380-500 V

Installazione meccanica

VLT® Parallel Drive Modules

Costruzione dell'armadio

Dotarsi degli attrezzi necessari per il montaggio del pannello, in base ai piani progettuali e alle prassi consolidate.

4.1.2 Sollevamento dell'unità

Per le misurazioni e il baricentro vedere capitolo 7.8 Dimensioni del kit.

Assicurarsi che il dispositivo di sollevamento sia

•

idoneo.

Spostare l'unità usando un paranco, una gru o un

•

muletto di portata adeguata.

Usare sempre gli appositi golfari di sollevamento.

•

Vedere la Disegno 4.3.

ATTENZIONE

CARICO PESANTE

1 Codice identicativo 2 Codice numerico 3 Uso previsto, clausola di esclusione 4 Tempo di scarica 5 Numero seriale

Disegno 4.2 Etichetta del modulo convertitore (esempio)

AVVISO!

INVALIDAZIONE DELLA GARANZIA

La rimozione delle etichette dai VLT® Parallel Drive Modules può invalidare la garanzia.

Ricezione e scarico

Trave a I e ganci omologati per sollevare un

•

modulo convertitore del peso di 125 kg (275 lb), con i necessari margini di sicurezza.

Gru o altri ausili di sollevamento omologati per

•

sollevare il peso minimo specicato nel pacchetto di documentazione in dotazione con il modulo convertitore.

•

Installazione

•

Palanchino per smontare il contenitore di spedizione di legno.

Trapano con punte da 10 mm o 12 mm.

Metro a nastro.

Cacciavite.

Brugola con bussole rilevanti metriche (7-17 mm).

Prolunghe per la brugola.

Utensile torx T50.

I carichi sbilanciati possono cadere e i carichi ribaltarsi. La mancata adozione di precauzioni di sollevamento adeguate aumenta il rischio di morte, di lesioni gravi o di danni all'apparecchiatura.

Non camminare mai sotto carichi sospesi.

•

Per proteggersi da eventuali lesioni, indossare

•

dispositivi di protezione individuale come guanti, occhiali di protezione e calzature di sicurezza.

Assicurarsi di usare dispositivi di sollevamento

•

di portata adeguata. La sbarra di sollevamento deve essere in grado di sostenere il peso del carico.

Il baricentro del carico potrebbe trovarsi in una

•

L'angolo tra la parte superiore del modulo

•

convertitore e i cavi di sollevamento inuisce sulla forza di carico massima del cavo. L'angolo deve essere pari o superiore a 65°. Fare riferimento alla Disegno 4.3. Fissare e dimensionare correttamente i cavi di sollevamento.

130BE566.10

65° min

Installazione meccanica Guida di installazione

4.1.3 Immagazzinamento

Stoccare il kit in un luogo asciutto. Mantenere l'apparecchiatura sigillata nella sua confezione no all'installazione. Per informazioni sulle condizioni ambientali consigliate fare riferimento al capitolo 7.5 Condizioni ambientali per moduli conver- titore.

4 4

Disegno 4.3 Sollevamento dell'unità convertitore

Installazione meccanica

VLT® Parallel Drive Modules

4.2 Requisiti

Questa sezione descrive i requisiti minimi consigliati per l'installazione meccanica. Per requisiti UL e CE, vedere capitolo 5.2 Requisiti elettrici per certicazioni e approvazioni.

4.2.1 Ambiente

Fare riferimento a per informazioni sulla temperatura di esercizio richiesta e su altre condizioni ambientali.

4.2.2 Armadio

Il kit si compone di 2 o 4 moduli convertitore in funzione della potenza nominale. Gli armadi devono soddisfare i seguenti requisiti minimi:

Larghezza [mm (in)] due convertitori: 800 (31,5), quattro

convertitori: 1600 (63)

Profondità [mm (in)] 600 (23,6) Altezza [mm (in)]

Capacità di carico [kg (libbre)] Aperture di ventilazione

2000 (78,7) due convertitori: 450 (992), quattro convertitori: 910 (2006) Vedere la capitolo 4.2.5 Requisiti di rareddamento e usso d'aria.

AVVISO!

Allineare le barre collettrici verticalmente per consentire il massimo usso d'aria.

4.2.4 Considerazioni termiche

Per i valori di dissipazione di calore fare riferimento al capitolo 7.1 Speciche dipendenti dalla potenza. È necessario considerare le seguenti fonti di calore quando si determinano i requisiti di rareddamento:

Temperatura ambiente all'esterno del contenitore.

•

Filtri (per esempio, sinusoidale e RF).

•

Fusibili.

•

Componenti di controllo.

•

Per l'aria di rareddamento richiesta fare riferimento a capitolo 4.2.5 Requisiti di rareddamento e usso d'aria.

Tabella 4.1 Requisiti dell'armadio

1) Necessaria se vengono usati i kit di

collettrici Danfoss.

rareddamento o barre

AVVISO!

ALIMENTAZIONE A 230 V ESTERNA

Per avviare l'SMPS (alimentatore a commutazione) è necessaria un'alimentazione a 230 V esterna. Danfoss consiglia di usare un fusibile ad azione lenta a 6 A, 10 A o 16 A per l'installazione dell'alimentazione esterna.

4.2.3 Barre collettrici

Se non viene utilizzato il kit barre collettrici Danfoss, vedere Tabella 4.2 per le misure della sezione trasversale necessarie per creare barre collettrici personalizzate. Per le dimensione dei morsetti, fare riferimento a

capitolo 7.8.2 Dimensioni dei morsetti e capitolo 7.8.3 Dimensioni del bus CC.

Descrizione Larghezza [mm] Spessore [mm]

Motore CA 143,6 6,4 Rete CA 143,6 6,4 Bus CC 76,2 12,7

Tabella 4.2 Misure della sezione trasversale per barre collettrici personalizzate

Installazione meccanica Guida di installazione

4.2.5 Requisiti di rareddamento e usso d'aria

Le raccomandazioni fornite in questa sezione sono necessarie per un rareddamento ecace dei moduli convertitore all'interno del frame del pannello. Ciascun modulo convertitore contiene una ventola del dissipatore e una ventola di miscelazione. I modelli tipici di frame utilizzano ventilatori integrati nello sportello insieme alle ventole del modulo convertitore per rimuovere il calore di scarto dal frame.

Danfoss fornisce vari kit di scarto dal frame, riducendo la necessità di grandi ventole integrate negli sportelli.

rareddamento del canale posteriore come opzioni. Questi kit rimuovono l'85% del calore di

AVVISO!

Assicurarsi che il usso totale delle ventole dell'armadio sia in linea con il usso d'aria raccomandato.

Ventole di rareddamento del modulo convertitore

Il modulo convertitore è dotato di una ventola del dissipatore che fornisce la portata richiesta di 840 m3/h (500 cfm) attraverso il dissipatore. È anche presente una ventola di rareddamento montata sulla parte superiore dell'unità e una piccola ventola di miscelazione da 24 V CC montata sotto la piastra di ingresso che si aziona ogni volta che il modulo convertitore viene acceso.

In ogni modulo convertitore la scheda di potenza fornisce la tensione CC per alimentare le ventole. La ventola di miscelazione viene alimentata con 24 V CC dall'alimentazione principale in modalità di commutazione. La ventola del dissipatore e la ventola superiore vengono alimentate con 48 V CC da un alimentatore a commutazione dedicato sulla scheda di potenza. Ciascuna ventola dispone di una retroazione del contagiri alla scheda di controllo per confermare che la ventola sta funzionando correttamente. Il controllo on/o e il controllo di velocità delle ventole aiutano a ridurre il disturbo acustico inutile e prolungano la vita delle ventole.

Ventole dell'armadio

Quando l'opzione del canale posteriore non è usata, le ventole montate nell'armadio devono rimuovere tutto il calore generato all'interno del frame.

Per ogni frame che alloggia un modulo a due convertitori, la raccomandazione per il usso della ventola dell'armadio è la seguente:

Quando viene usato il rareddamento del canale posteriore, è raccomandato un usso di 680 m3/h (400 cfm).

•

4 4

Quando il rareddamento del canale posteriore non viene usato, è raccomandato un usso di 4080 m3/h (2400

•

cfm).

130BE569.10

130BE571.10

Installazione meccanica

VLT® Parallel Drive Modules

Disegno 4.4 Flusso dell'aria, apparecchio standard (sinistra), kit di rareddamento inferiore/superiore (centro) e kit di rareddamento posteriore/posteriore (destra)

Installazione dei moduli convertitore

4.3

Installare i moduli convertitore nel telaio dell'armadio come descritto nei passi successivi.

1. Disimballare il modulo convertitore dalla confezione. Vedere la capitolo 4.1 Ricevimento e disimballaggio dell'unità.

2. Installare due golfari nella parte superiore del primo modulo convertitore. Preparare il modulo convertitore per il sollevamento usando un'imbragatura di sollevamento idonea e un paranco o una gru a carroponte con la capacità di sollevamento necessaria. Vedere la capitolo 4.1.2 Sollevamento dell'unità.

Disegno 4.5 Installazione dei golfari

130BE572.11

Installazione meccanica Guida di installazione

3. Installare le due viti di montaggio inferiori e le guarnizioni sul pannello di montaggio.

4. Usando la gru o il paranco, sollevare il modulo convertitore, quindi abbassare l'unità attraverso la parte superiore del telaio dell'armadio. Allineare i fori di montaggio inferiori dell'unità con le due viti di montaggio inferiori sul pannello di montaggio.

5. Vericare che il modulo convertitore sia allineato correttamente sul pannello di montaggio, quindi ssare la parte inferiore dell'unità al pannello con i due dadi esagonali. Vedere la Disegno 4.6. Serrare i dadi esagonali. Fare riferimento alla capitolo 7.9 Coppie di serraggio del dispositivo di ssaggio.

6. Fissare la parte superiore dell'unità al pannello di montaggio con viti M10x26, quindi serrare le viti.

7. Allineare la scanalatura sul microinterruttore con i bordi di ciascun fusibile CC e spingere saldamente nché il microinterruttore scatta in posizione.

8. Installare due fusibili CC con microinterruttori sulle parti superiori dei morsetti del collegamento CC su ciascun modulo convertitore. I microinterruttori devono essere installati sul lato esterno di ciascun morsetto. Fare riferimento alla Disegno 3.1.

9. Fissare ciascun fusibile con due viti M10 e serrare le viti.

10. Installare il modulo convertitore successivo.

4 4

Disegno 4.6 Installazione dei bulloni di montaggio inferiori

130BE713.11

Installazione meccanica

VLT® Parallel Drive Modules

4.4 Installazione del rack di controllo

AVVISO!

Per evitare RFI, non posare i cavi di controllo insieme ai cavi di potenza o alle sbarre collettrici.

1. Estrarre il gruppo rack di controllo dalla confezione.

2. Rimuovere l'LCP dal rack di controllo.

3. Usare una staa di montaggio di qualsiasi tipo per installare il rack di controllo.Danfoss non fornisce le stae di

montaggio per il rack di controllo. Per un'installazione conforme ai requisiti EMC, fare riferimento a Disegno 4.7.

4. Rimuovere il coperchio MDCIC dal gruppo rack di controllo.

5. Collegare i cavi a nastro a 44 poli dalla scheda MDCIC sulla parte superiore dei moduli convertitore seguendo i numeri progressivi indicati accanto ai connettori sull'MDCIC.

6. Posare i cavi a nastro a 44 poli all'interno dell'armadio.

7. Collegare il cablaggio esterno per guasto freno tra i morsetti del microinterruttore e il connettore del ponticello del freno sulla parte superiore del modulo convertitore.

8. Collegare il cablaggio tra il relè 1 e 2 sul rack di controllo e il connettore del relè corrispondente sulla parte superiore del modulo convertitore.

9. Collegare il microinterruttore al connettore del microinterruttore fornito sulla parte superiore del modulo convertitore. Fare riferimento a Disegno 3.1 e Disegno 3.3.

1 Il rack di controllo deve rimanere al di sotto di

questo punto

Disegno 4.7 Posizionamento del rack di controllo per un'installazione conforme ai requisiti EMC.

2 Il rack di controllo deve rimanere al di sopra di questo punto

Installazione elettrica Guida di installazione

5 Installazione elettrica

5.1 Istruzioni di sicurezza

Vedere capitolo 2 Sicurezza per le istruzioni generali di sicurezza.

AVVISO

TENSIONE INDOTTA

Quando i cavi motore di uscita da diversi convertitori di frequenza vengono posati insieme, la tensione indotta può caricare i condensatori dell'apparecchiatura anche quando questa è spenta e disinserita.

Per evitare morte o lesioni gravi:

Posare i cavi motore di uscita separatamente o

•

usare cavi schermati.

Disinserire simultaneamente tutti i convertitori

•

di frequenza.

ATTENZIONE

PERICOLO DI SCOSSE

Il sistema convertitore può determinare una corrente CC nel conduttore di messa a terra di protezione (PE).

Quando viene usato un dispositivo a corrente

•

residua (RCD) per una protezione contro le scosse elettriche, è consentito solo un RCD di tipo B sul lato di alimentazione.

In caso di mancato rispetto delle presenti raccomandazioni, l'RCD potrebbe non fornire la protezione prevista.

AVVISO!

PROTEZIONE DA SOVRACCARICO MOTORE

I moduli convertitore vengono forniti con una protezione da sovraccarico di classe 20 per applicazioni a motore singolo.

Protezione da sovracorrente

Per applicazioni con motori multipli, sono

•

necessarie apparecchiature di protezione supplementari, come una protezione da cortocircuito o la protezione termica del motore tra i moduli convertitore e i motori.

Sono necessari fusibili di ingresso corretti per

•

ottenere approvazioni e soddisfare i requisiti di certicazione, nonché per fornire una protezione da cortocircuito e da sovracorrente. Questi fusibili non vengono forniti dalla fabbrica e devono essere messi a disposizione dall'installatore. Vedere le prestazioni massime dei fusibili in capitolo 7.1 Speciche dipendenti dalla potenza.

Tipi e caratteristiche dei cavi

Tutti i cavi devono essere conformi alle norme

•

locali e nazionali relative ai requisiti in termini di sezioni trasversali e temperature ambiente.

Raccomandazione sui cavi di alimentazione: lo di

•

rame predisposto per almeno 75 °C.

Vedere capitolo 7.6 Speciche dei cavi per le dimensioni e i tipi di cavi raccomandati.

5 5

ATTENZIONE

DANNI ALLE COSE

La protezione con relè termico elettronico (ETR) contro il sovraccarico motore non è inclusa nelle impostazioni di fabbrica. Per programmare l'LCP per questa funzione,

fare riferimento alla Guida per l'utente VLT® Parallel Drive Modules.

Installazione elettrica

VLT® Parallel Drive Modules

5.2 Requisiti elettrici per certicazioni e approvazioni

La congurazione standard fornita in questa guida (moduli convertitore, rack di controllo, cablaggi, fusibili e microinterruttori) è certicata UL e CE. Oltre alla congurazione standard, è necessario soddisfare le seguenti condizioni per soddisfare i requisiti regolamentari di approvazione UL e CE. Per un elenco di clausole di esclusione della responsabilità vedere il capitolo 8.1 Esonero di responsabilità.

Usare il convertitore di frequenza in un ambiente

•

interno riscaldato e controllato. L'aria di rareddamento deve essere fresca, esente da materiali

corrosivi e da polvere elettricamente conduttiva. Vedere per i limiti specici.

La massima temperatura ambiente è 40 °C

•

(104 °F) alla corrente nominale.

Il sistema convertitore deve essere assemblato in

•

presenza di aria pulita secondo la classicazione del frame. Per ottenere le approvazioni normative richieste ai ni della certicazione UL o CE, i moduli convertitore devono essere installati secondo la congurazione standard indicata in questa guida.

La corrente e la tensione massime non devono

•

superare i valori indicati nel capitolo 7.1 Speciche dipendenti dalla potenza per la congurazione del

convertitore specicata.

I moduli convertitore sono adatti per essere usati

•

su un circuito in grado di fornire non più di 100 kA RMS simmetrici alla tensione nominale del

convertitore (al massimo 600 V per unità da 690 V) quando protetti da fusibili con la congu- razione standard. Fare riferimento alla capitolo 5.4.1 Selezione del fusibile. La corrente nominale si basa su test eettuati in base alla norma UL 508C.

I cavi situati all'interno del circuito del motore

•

devono essere dimensionati per almeno 75 °C (167 °F) in impianti conformi UL. Le dimensioni cavo sono state indicate nel capitolo 7.1 Speciche dipendenti dalla potenza per la congurazione del convertitore specicata.

Il cavo di ingresso deve essere protetto con

•

fusibili. Gli interruttori non devono essere usati senza fusibili negli USA. I fusibili IEC (classe aR) e UL (classe L o T) adatti sono elencati in capitolo 5.4.1 Selezione del fusibile. Inoltre è necessario rispettare i requisiti normativi specici del Paese.

Per gli impianti negli USA, deve essere prevista

•

una protezione del circuito di derivazione in conformità al Codice Elettrico Nazionale (NEC) e a tutte le disposizioni locali vigenti. Al ne di soddisfare questo requisito, usare fusibili classicati UL.

Per gli impianti in Canada, deve essere prevista

•

una protezione del circuito di derivazione in conformità al Codice Elettrico Canadese e a tutte le disposizioni provinciali vigenti. Al ne di soddisfare questo requisito, usare i fusibili classicati UL.

230 V AC 50/60 Hz

Brake Temp (NC)

91 (L1)

L N

230 V/24 V Power supply

92 (L2) 93 (L3)

88 (-) 89 (+)

50 (+10 V OUT)

53 (A IN)

54 (A IN)

55 (COM A IN)

0/4-20 mA

12 (+24 V OUT)

13 (+24 V OUT)

18 (D IN)

20 (COM D IN)

15 mA

200 mA

(U) 96

(V) 97 (W) 98 (PE) 99

(COM A OUT) 39

(A OUT) 42

0/4–20 mA

+10 V DC

0 V DC - 10 V DC

0/4-20 mA

24 V DC

240 V AC, 2A

24 V (NPN) 0 V (PNP)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

19 (D IN)

24 V (NPN) 0 V (PNP)

24 V

0 V

(D IN/OUT)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

(D IN/OUT)

0 V

24 V

24 V (NPN) 0 V (PNP)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

33 (D IN)

32 (D IN)

1 2

A53 U-I (S201)

A54 U-I (S202)

ON=0–20 mA OFF=0–10 V

400 V AC, 2A

P 5-00

(R+) 82

(R-) 81

+ - + -

(P RS485) 68

(N RS485) 69

(COM RS485) 61

0 V

5 V

S801

RS485

S801/Bus Term. OFF-ON

3-phase power

input

Switch mode Power supply

Motor

Analog output

Interface

Relay1

Relay2

ON=Terminated OFF=Open

Brake resistor

(NPN) = Sink

(PNP) = Source

240 V AC, 2A

400 V AC, 2A

0 V DC - 10 V DC

10 V DC

37 (D IN) - option

130BE752.10

Regen terminals

Installazione elettrica Guida di installazione

5.3 Schema di cablaggio

5 5

Disegno 5.1 Schema di cablaggio

Installazione elettrica

VLT® Parallel Drive Modules

5.4 Fusibili

Numero di moduli

convertitore

5.4.1 Selezione del fusibile

2 N250 N315 aR-630

Al ne di protegge il sistema convertitore qualora si verichi il guasto di uno o più componenti interni del modulo convertitore usare fusibili e/o interruttori sul lato dell'alimentazione di rete.

5.4.1.1 Protezione del circuito di derivazione

Al ne di proteggere l'impianto da pericoli di scosse

2 N315 N355 aR-630 2 N355 N400 aR-630 2 N400 N450 aR-800 2 N450 N500 aR-800 4 N500 N560 aR-900 4 N560 N630 aR-900 4 N630 N710 aR-1600 4 N710 N800 aR-1600 4 N800 N1M0 aR-1600

FC 302 FC 102/

FC 202

Fusibile

raccomandato

(al massimo)

elettriche e incendi, tutti i circuiti di derivazione dell'impianto devono essere protetti da cortocircuito e

Tabella 5.2 Sistemi convertitore a 12 impulsi (380–500 V CA)

sovracorrente conformemente alle norme nazionali e internazionali.

5.4.1.2 Protezione contro i cortocircuiti

Danfoss raccomanda i fusibili elencati nel

capitolo 5.4.1.3 Fusibili raccomandati per la conformità CE e capitolo 5.4.1.4 Fusibili raccomandati per la conformità UL

per ottenere la conformità CE o UL in materia di protezione del personale di assistenza e delle cose contro le conseguenze del guasto di componenti nei moduli convertitore.

5.4.1.3 Fusibili raccomandati per la conformità CE

Numero di moduli

convertitore

2 N450 N500 aR-1600 4 N500 N560 aR-2000 4 N560 N630 aR-2000 4 N630 N710 aR-2500 4 N710 N800 aR-2500 4 N800 N1M0 aR-2500

Tabella 5.1 Sistemi convertitore a 6 impulsi (380–500 V CA)

FC 302 FC 102/

FC 202

Fusibile

raccomandato

(al massimo)

Numero di moduli

convertitore

4 N630 N710 aR-1600 4 N710 N800 aR-2000 4 N800 N900 aR-2500 4 N900 N1M0 aR-2500 4 N1M0 N1M2 aR-2500

Tabella 5.3 Sistemi convertitore a 6 impulsi (525–690 V CA)

Numero di moduli

convertitore

2 N250 N315 aR-550 2 N315 N355 aR-630 2 N355 N400 aR-630 2 N400 N500 aR-630 2 N500 N560 aR-630 2 N560 N630 aR-900 4 N630 N710 aR-900 4 N710 N800 aR-900 4 N800 N900 aR-900 4 N900 N1M0 aR-1600 4 N1M0 N1M2 aR-1600

Tabella 5.4 Sistemi convertitore a 12 impulsi (525–690 V CA)

FC 302 FC 102/

FC 202

FC 302 FC 102/

FC 202

Fusibile

raccomandato

(al massimo)

Fusibile

raccomandato

(al massimo)

Installazione elettrica Guida di installazione

5.4.1.4 Fusibili raccomandati per la conformità UL

I moduli convertitore sono alimentati con fusibili

•

CA integrati I moduli sono stati omologati per una corrente nominale di cortocircuito (SCCR) di 100 kA per le congurazioni standard della barra collettrice a tutte le tensioni (380–690 V CA).

Qualora non siano presenti opzioni di potenza o

•

barre collettrici extra collegate esternamente, il sistema convertitore è omologato per una SCCR di 100 kA con fusibili conformi allo standard UL di classe L o classe T collegati ai morsetti di ingresso dei moduli convertitore.

Non superare il valore nominale dei fusibili

•

indicato nella Tabella 5.6 e nella Tabella 5.7 con la corrente nominale dei fusibili di classe L o classe T.

Numero di moduli

convertitore

2 N450 N500 1600 A 4 N500 N560 2000 A 4 N560 N630 2000 A 4 N630 N710 2500 A 4 N710 N800 2500 A 4 N800 N1M0 2500 A

Tabella 5.5 Sistemi convertitore a 6 impulsi (380–500 V CA)

Numero di moduli

convertitore

2 N250 N315 630 A 2 N315 N355 630 A 2 N355 N400 630 A 2 N400 N450 800 A 2 N450 N500 800 A 4 N500 N560 900 A 4 N560 N630 900 A 4 N630 N710 1600 A 4 N710 N800 1600 A 4 N800 N1M0 1600 A

Tabella 5.6 Sistemi convertitore a 12 impulsi (380–500 V CA)

Per i sistemi convertitore 380–500 V CA è possibile usare qualsiasi

fusibile da 500 V conforme allo standard UL.

Numero di moduli

convertitore

4 N630 N710 1600 A 4 N710 N800 2000 A 4 N800 N900 2500 A 4 N900 N1M0 2500 A 4 N1M0 N1M2 2500 A

FC 302 FC 102/

FC 202

FC 302 FC 102/

FC 202

FC 302 FC 102/

FC 202

Fusibile

raccomandato

(al massimo)

Fusibile

raccomandato

(al massimo)

Fusibile

raccomandato

(al massimo)

Numero di moduli

convertitore

2 N250 N315 550 A 2 N315 N355 630 A 2 N355 N400 630 A 2 N400 N500 630 A 2 N500 N560 630 A 2 N560 N630 900 A 4 N630 N710 900 A 4 N710 N800 900 A 4 N800 N900 900 A 4 N900 N1M0 1600 A 4 N1M0 N1M2 1600 A

Tabella 5.8 Sistemi convertitore a 12 impulsi (525–690 V CA)

Per i sistemi convertitore 525–690 V CA è possibile usare qualsiasi

fusibile da 700 V conforme allo standard UL.

FC 302 FC 102/

FC 202

Fusibile

raccomandato

(al massimo)

5.5 Installazione del kit elettrico

Questa sezione descrive la modalità d'uso del kit elettrico per collegare 2 o 4 moduli convertitore in parallelo, al ne di fornire potenza controllata a un motore CA. Viene fornito un diagramma per ciascuna delle quattro congu- razioni che, se osservate, sono in linea con le approvazioni e le certicazioni speciche delle agenzie. In caso di progettazione e realizzazione di altre congurazioni, cercare di ottenere approvazioni o certicazioni di agenzie diverse da Danfoss.

Leggere questa sezione per istruzioni sulla realizzazione di collegamenti elettrici durante il montaggio dei moduli convertitore su un pannello.

Installazione del fusibile bus CC

5.6

I fusibili CC sono forniti nel kit di base. Installare i fusibili CC nei morsetti CC disponibili in corrispondenza dei singoli moduli convertitore usando i bulloni raccomandati. Ciascun fusibile CC è dotato di un supporto per il montaggio dei microinterruttori usati per rilevare i guasti al fusibile. Vedere Disegno 3.3. Installare il fascio fornito tra i morsetti del microinterruttore e la porta del ponticello di guasto del freno sulla parte superiore dei moduli convertitore. Se il ponticello non è installato correttamente, l'unità non si accende e viene visualizzato l'errore Guasto IGBT freno. Il microinterruttore possiede tre morsetti: NO, NC e COM. Collegare il cablaggio tra i morsetti NC e COM. Se viene collegato tra altri morsetti, l'unità non si accende e viene visualizzato l'errore Guasto IGBT freno.

AVVISO!

Il microinterruttore si innesta nel fusibile. Assicurarsi che l'interruttore venga installato correttamente sui fusibili.

5 5

Tabella 5.7 Sistemi convertitore a 6 impulsi (525–690 V CA)

130BE747.10

PEPE

Installazione elettrica

VLT® Parallel Drive Modules

5.7 Collegamenti del motore

5.7.1 Cavi motore

Vedere capitolo 7.6 Speciche dei cavi per maggiori informazioni sui tipi e sulle dimensioni dei

li.

AVVISO!

LUNGHEZZA DEL CAVO SCHERMATO

Con un sistema convertitore VLT® Parallel Drive Modules standard, cavi schermati di lunghezza no a 150 m

oppure non schermati di lunghezza no a 300 m forniscono la piena tensione al motore. Se viene superata questa lunghezza del cavo, usare un ltro dU/dt. Per informazioni sulla selezione del ltro dU/dt fare

riferimento alla Guida alla Progettazione VLT Drive Modules.

Parallel

5.7.1.1 Tensione nominale

Nel cavo motore possono essere presenti tensioni di picco no a 2,8 volte la tensione di rete del sistema convertitore

VLT® Parallel Drive Modules. Tensioni di picco elevate possono sollecitare enormemente il cavo motore. Usare cavi motore con una specica della tensione nominale di almeno 0,6/1 kV. Cavi di questo tipo forniscono una buona resistenza alla rottura dell'isolamento.

5.7.1.2 Dimensioni

5.7.1.4 Schermatura

Per una schermatura ecace sono importanti seguenti fattori:

Assicurarsi che la quantità di supercie del cavo

•

coperta dallo schermo sia almeno l'80%.

Usare uno schermo di rame intrecciato a strato

•

singolo. Assicurarsi che lo schermo sia intrecciato per ridurre l'area superciale soggetta a correnti di dispersione.

Usare cavi con doppia schermatura per migliorare

•

ulteriormente l'attenuazione dell'interferenza. Conduttori intrecciati riducono i campi magnetici.

Usare cavi schermati in entrambe le estremità tra

•

il sistema convertitore e il motore.

Per rispettare i limiti di interferenza radioelettrica,

•

schermare i cavi tra il sistema convertitore e il motore a entrambe le estremità.

Assicurarsi che lo schermo circondi comple-

•

tamente il cavo.

Instradare i passacavi o i pressacavi direttamente

•

al punto di messa a terra.

Mantenere i collegamenti il più corti possibili su

•

ciascuna estremità del cavo.

Ponticellare le interruzioni dello schermo quali

•

morsetti, interruttori o contattori usando collegamenti con la minima impedenza possibile e la massima area di contatto possibile.

Seguire le norme locali relative ai dati di capacità di corrente per cavi e conduttori. Le norme più diuse sono: NFPA 70, EN 60204-1, VDE 0113-1 e VDE 0298-4. Il sovradimensionamento per le armoniche non è necessario.

5.7.1.3 Lunghezza

Mantenere i cavi il più corti possibile. Il calo di tensione e la dissipazione di calore dipendono dalla frequenza e sono all'incirca proporzionali alla lunghezza del cavo. Consultare le speciche del produttore del cavo in merito alla lunghezza e al calo di tensione previsto al momento del collegamento al sistema convertitore. Vedere capitolo 7.6 Speciche dei cavi.

AVVISO!

SCHERMI ATTORCIGLIATI

Gli schermi attorcigliati aumentano l'impedenza dello schermo alle frequenze più elevate, riducendo l'eetto di schermatura e aumentando la corrente di dispersione. Per evitare gli schermi attorcigliati, usare morsetti schermati integrati. Fare riferimento a Disegno 5.2.

1 Messa a terra corretta delle estremità schermate 2 Messa a terra non corretta usando schermi attorcigliati

Disegno 5.2 Esempio di estremità dello schermo

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

-25 0 25 50 7 5 10 0 1 25 150

Temperature [°C]

Resistance [Ohm]

KTY type 1 KTY type 2 KTY type 3

130BB917.10

Installazione elettrica Guida di installazione

5.7.2 Tipi di protezione termica

5.7.2.1 Termistore PTC

Utilizzando un ingresso digitale e un'alimentazione da 10 V

Disegno 5.3 Collegamento termistore PTC - ingresso digitale con alimentazione a 10 V

Utilizzando un ingresso analogico e un'alimentazione a 10 V

Ingresso digitale/ analogico

Digitale 10 >2,7 Analogico 10 >3,0 Digitale 24 >10,8

Tabella 5.9 Parametri della resistenza del termistore PTC

Tensione di alimentazione [V]

Resistenza allo scatto kΩ

Resistenza di ripristino

<800 Ω <3,0 kΩ <6,6 kΩ

5.7.2.2 Sensore KTY

Il convertitore di frequenza gestisce tre tipi di sensore KTY:

Sensore KTY 1: 1 kΩ a 100 °C. Ad esempio Philips

•

KTY 84-1.

Sensore KTY 2: 1 kΩ a 25 °C. Ad esempio Philips

•

KTY 83-1.

Sensore KTY 3: 1 kΩ a 25 °C. Ad esempio Philips

•

KTY-10.

5 5

Disegno 5.4 Collegamento termistore PTC - ingresso analogico con alimentazione a 10 V

Utilizzando un ingresso digitale e un'alimentazione a 24 V

Disegno 5.5 Collegamento termistore PTC - ingresso digitale con alimentazione a 24 V

Vericare che la tensione di alimentazione selezionata corrisponda alle speciche dell'elemento termistore usato.

Disegno 5.6 Selezione del tipo di KTY

AVVISO!

CONFORMITÀ PELV

Se si vericano cortocircuiti tra gli avvolgimenti del motore e il sensore, la conformità PELV non viene ottenuta quando la temperatura del motore è monitorata tramite un termistore o un sensore KTY. Assicurarsi che il sensore sia maggiormente isolato.

5.7.2.3 Installazione dell'interruttore termico della resistenza di frenatura

Ciascun modulo convertitore possiede un connettore jumper per guasto del freno sulla piastra superiore, usato per collegare l'interruttore termico Klixon sulle resistenze di frenatura. Questo connettore possiede un ponticello preinstallato come mostrato in Disegno 8.3. Il ponticello per

175HA036.11

96 97 98

Motor

96 97 98

Motor

Installazione elettrica

VLT® Parallel Drive Modules

guasto freno deve sempre essere installato per assicurare un funzionamento corretto del modulo convertitore. Senza questo ponticello il modulo convertitore non consente

L'impostazione di fabbrica prevede una rotazione in senso orario se l'uscita del sistema convertitore è collegata come

segue: all'inverter di funzionare e viene visualizzato un guasto all'IGBT freno.

L'interruttore termico è del tipo normalmente chiuso. Se la temperatura della resistenza di frenatura supera i valori consigliati, l'interruttore termico si apre. Per il collegamento, usare un lo rinforzato e con doppio isolamento da 1 mm2 (18 AWG). Vedere Disegno 8.5.

AVVISO!

Danfoss non è responsabile del guasto degli interruttori termici Klixon.

5.7.3 Collegamenti del morsetto del

Numero morsetto Funzione

96 Rete U/T1 97 V/T2 98 W/T3 99 Terra

Tabella 5.10 Morsetti cavo motore

Inversione della rotazione del motore

Morsetto U/T1/96 collegato alla fase U

•

Morsetto V/T2/97 collegato alla fase V

•

Morsetto W/T3/98 collegato alla fase W

•

motore

AVVISO

TENSIONE INDOTTA

La tensione indotta da cavi motore in uscita da diversi convertitori di frequenza posati insieme può caricare i condensatori dell'apparecchiatura anche quando questa è spenta e disinserita. Il mancato rispetto della posa separata dei cavi motore di uscita o il mancato utilizzo di cavi schermati possono causare morte o lesioni gravi.

Posare separatamente i cavi motore di uscita.

•

Oppure

Usare cavi schermati.

•

Disinserire simultaneamente tutti i convertitori

•

di frequenza.

5.7.3.1 Cavo motore

Con il sistema convertitore possono essere utilizzati tutti i tipi di motore standard asincroni trifase.

Collegare il motore ai seguenti morsetti:

Rispettare le norme nazionali e locali per le

•

dimensioni dei cavi. Per le dimensioni massime del cavo vedere capitolo 7.1 Speciche dipendenti dalla potenza.

Rispettare i requisiti del costruttore del motore

•

relativi al cablaggio.

Non cablare un dispositivo di avviamento o un

•

invertitore di poli (per esempio un motore Dahlander o un motore a induzione ad anelli) tra il sistema convertitore e il motore.

U/T1/96

•

V/T2/97

•

W/T3/98

•

Collegare a massa al morsetto 99.

•

Disegno 5.7 Inversione della rotazione del motore

Il senso di rotazione può essere invertito scambiando due

fasi nel cavo motore oppure cambiando l'impostazione di

parametro 4-10 Direz. velocità motore.

Il controllo della rotazione del motore può essere eseguito

usando il parametro 1-28 Controllo rotazione motore e

seguendo i passi indicati in Disegno 5.7.

Installazione elettrica Guida di installazione

5.7.3.2 Collegamenti del morsetto del

motore in sistemi con due moduli convertitore

Disegno 8.9 e Disegno 8.10 mostrano rispettivamente i collegamenti della sbarra collettrice per sistemi a due convertitori a 6 impulsi e a 12 impulsi. Se viene usato un modello di morsetto comune, esiste un set di morsetti del motore.

AVVISO!

CAVI MOTORE MULTIPLI

Se si collega più di un set di morsetti del motore, usare lo stesso numero di cavi e cavi della stessa dimensione e lunghezza per ciascun set di morsetti. Per esempio, non usare un cavo su un morsetto del motore e 2 cavi su un altro morsetto del motore.

1. Misurare tra i morsetti comuni e il primo punto di una fase, tipicamente i morsetti del motore.

2. Sguainare una sezione dell'isolamento esterno del cavo.

3. Collegare il lo di terra al morsetto di messa a terra di protezione più vicino.

4. Collegare il cavo del motore trifase ai morsetti U/96, V/97 e W/98 usando le viti M10.

5. Stringere i morsetti del motore. Vedere capitolo 7.9.1 Coppie di serraggio per morsetti.

5.7.3.3 Collegamenti del morsetto del motore in sistemi con 4 moduli convertitore

5. Stringere i morsetti del motore. Vedere capitolo 7.9.1 Coppie di serraggio per morsetti.

5.8 Collegamenti di rete

Esistono vari tipi di sistemi di rete CA per alimentare i convertitori di frequenza. Ciascuno inuisce sulle caratteristiche EMC del sistema. I sistemi TN-S a cinque li sono considerati i migliori per quanto riguarda l'EMC, mentre il sistema IT isolato è quello meno consigliato.

Tipo di sistema

Sistemi di distribuzione TN TN-S Un sistema a cinque li con conduttori di neutro

TN-C Un sistema a quattro li con conduttore di neutro

Sistemi di distribuzione TT

Sistema di distribuzione IT

Tabella 5.11 Sistemi di rete CA e caratteristiche EMC

Descrizione

Esistono 2 tipi di sistemi di distribuzione di rete TN: TN-S e TN-C.

(N) e di messa a terra di protezione (PE) separati. Fornisce le migliori caratteristiche EMC ed evita la trasmissione dell'interferenza.

e messa a terra di protezione (PE) comune lungo l'intero sistema. La combinazione di conduttore di neutro e PE determina caratteristiche EMC insoddisfacenti. Un sistema a quattro li con un conduttore di neutro a terra e una messa a terra individuale del sistema convertitore. Possiede buone caratteristiche EMC quando è messo a terra correttamente. Un sistema isolato a 4 li con il conduttore neutro non messo a terra o messo a terra tramite un'impedenza.

5 5

Disegno 8.11 mostra i collegamenti della sbarra collettrice per un sistema con quattro convertitori. Se viene usato un modello di morsetto comune, esiste un set di morsetti del motore in ciascun armadio.

AVVISO!

CAVI MOTORE MULTIPLI

1. Misurare tra i morsetti comuni e il primo punto di una fase, tipicamente i morsetti del motore.

2. Sguainare una sezione dell'isolamento esterno del cavo.

3. Collegare il lo di terra al morsetto di messa a terra di protezione (terra) più vicino.

4. Collegare il cavo del motore trifase ai morsetti U/96, V/97 e W/98 usando le viti M10.

5.8.1 Collegamenti dei morsetti di rete CA

Quando si realizzano collegamenti di rete osservare quanto segue:

Calibrare i cavi in funzione della corrente di

•

ingresso del convertitore di frequenza. Per le dimensioni massime del cavo, vedere capitolo 7.1 Speciche dipendenti dalla potenza.

Rispettare le norme nazionali e locali per le

•

dimensioni dei cavi.

5.8.1.1 Collegamenti del morsetto di rete in sistemi con due moduli convertitore

Disegno 8.9 e Disegno 8.10 mostrano rispettivamente i collegamenti della sbarra collettrice per sistemi a due convertitori a 6 impulsi e a 12 impulsi.

Se viene usato un modello di morsetto comune

•

con un sistema a due convertitori a 6 impulsi, esiste un set di morsetti di rete.

Non è possibile usare modello di morsetto

•

comune con collegamenti di rete a 12 impulsi in

Installazione elettrica

VLT® Parallel Drive Modules

sistemi con moduli a due convertitori. I cavi dell’alimentazione di rete sono collegati direttamente ai morsetti di ingresso del convertitore.

Sono presenti singoli morsetti del freno

•

disponibili in ciascun modulo convertitore. Collegare lo stesso numero di cavi consigliati ai singoli morsetti del freno.

AVVISO!

CAVI DELL'ALIMENTAZIONE DI RETE MULTIPLI

Se si collega più di un set di morsetti di rete, usare lo

stesso numero di cavi e cavi della stessa dimensione e lunghezza per ciascun set di morsetti. Per esempio, non usare un cavo su un morsetto di rete e due cavi su un altro morsetto di rete.

1. Misurare tra i morsetti comuni e il primo punto di una fase, tipicamente i morsetti di rete.

2. Per moduli convertitore a 12 impulsi, il set di cavi dal 1° modulo convertitore viene collegato all'avvolgimento secondario a stella del trasformatore a 12 impulsi. Il set dal 2° modulo convertitore viene collegato all'avvolgimento secondario a triangolo del trasformatore a 12 impulsi.

3. Sguainare una sezione dell'isolamento esterno del cavo.

4. Collegare il lo di terra al morsetto di messa a terra più vicino.

5. Collegare il cavo di rete trifase ai morsetti R/91, S/92 e T/93 usando viti M10.

6. Stringere i morsetti di rete. Vedere la capitolo 7.9.1 Coppie di serraggio per morsetti.

5.8.1.2 I collegamenti del morsetto di rete in sistemi con quattro moduli convertitore

2. Sguainare una sezione dell'isolamento esterno del

3. Collegare il lo di terra al morsetto di messa a

4. Collegare il cavo di rete trifase ai morsetti R/91,

5. Stringere i morsetti di rete. Vedere

5.8.2 Congurazione di un sezionatore a 12

Questa sezione descrive come usare un sezionatore nei sistemi convertitore a 12 impulsi. Quando si utilizzano sezionatori o contattori, assicurarsi di installare un interblocco. Quando installati, i contattori o i sezionatori dovrebbero chiudersi per evitare che un set di raddrizzatori non funzioni. Vedere Disegno 8.1 per un diagramma di questi collegamenti.

I contattori o i sezionatori di rete selezionati dovrebbero avere contatti ausiliari NC instradati nel modo mostrato. Collegare l'interblocco in serie con l'interruttore Klixon del freno. Se si è chiuso un solo contattore/sezionatore, l'LCP mostra l'errore Guasto IGBT freno e non consente al sistema convertitore di alimentare il motore. Disegno 8.2 mostra un collegamento BRF con sezionatore a 12 impulsi e interblocco.

1a Per moduli a 6 impulsi, si tratta

tipicamente dei morsetti di rete.

1b Per moduli convertitore a 12 impulsi, il

set di cavi dal 1° armadio viene collegato all'avvolgimento secondario a stella del trasformatore a 12 impulsi. Il set dal 2° armadio viene collegato all'avvolgimento secondario a triangolo del trasformatore a 12 impulsi.

cavo.

terra più vicino.

S/92 e T/93 usando viti M10.

capitolo 7.9.1 Coppie di serraggio per morsetti.

impulsi

Disegno 8.11 mostra i collegamenti della sbarra collettrice per un sistema con quattro convertitori. Se viene usato un modello di morsetto comune, esiste un set di morsetti di rete in ciascun armadio.

AVVISO!

CAVI DI RETE MULTIPLI

Se si collega più di un set di morsetti di rete, usare lo stesso numero di cavi e cavi della stessa dimensione e lunghezza per ciascun set di morsetti. Per esempio, non usare un cavo su un morsetto di rete e 2 cavi su un altro morsetto di rete.

1. Misurare tra i morsetti comuni e il primo punto di una fase.

AVVISO!

Se l'opzione freno non è selezionata, è possibile bypassare l'interruttore Klixon.

AVVISO!

Danfoss non è responsabile dei guasti o malfunzionamenti nel sezionatore/contattore a commutazione.

Installazione elettrica Guida di installazione

5.8.3 Resistenze di scarica

Ciascun modulo convertitore contiene morsetti CC comuni positivi e negativi. Se si desidera ottenere la funzionalità di corsa ridotta in tempi più brevi, collegare la resistenza di scarica esterna per una scarica più rapida della tensione del collegamento CC. È possibile collegare una resistenza di scarica a un armadio supplementare tramite un contattore. Il contattore di scarica deve possedere un interblocco con i contatti NC ausiliari del contattore di rete/sezionatore al ne di evitare una scarica quando il sistema convertitore è alimentato. Disegno 8.7 mostra un sistema con quattro convertitori con collegamenti della resistenza di scarica.

Basare la scelta di una resistenza di scarica sull'energia e sui livelli di potenza indicati in Tabella 5.12 per diverse taglie di potenza, sia su sistemi a 12 impulsi che su quelli a 6 impulsi.

FC 102 FC 202 FC 302 N450 N500 N560 N630 N710 N800 Moduli convertitore richiesti (prestazioni per HO)

Resistenza richiesta per ridurre la tensione CC sotto i 50 V entro 300 s (5 minuti), Ω Potenza nominale della resistenza (W) 182 242 303 303 363 363 Energia dissipata dalla resistenza (J) 7773 10365 12956 12956 15547 15547

Tabella 5.12 Resistenze di scarica consigliate per sistemi convertitore con alimentazione di rete da 380–480 V CA.

FC 102 FC 202 FC 302 N560 N630 N710 N800 N900 N1M0 Moduli convertitore richiesti (prestazioni per HO)

Resistenza richiesta per ridurre la tensione CC sotto i 50 V entro 300 s (5 minuti), Ω Potenza nominale della resistenza (W) 230 345 459 459 459 459 Energia dissipata dalla resistenza (J) 8819 13229 17638 17638 17638 17638

N500 N560 N630 N710 N800 N1M0

2xN250 4xN160 4xN200 4xN200 4xN250 4xN250

3036 2277 1822 1822 1518 1518

N630 N710 N800 N900 N1M0 N1M2

2xN315 4xN200 4xN250 4xN250 4xN315 4xN315

4571 3047 2285 2285 2285 2285

5 5

Tabella 5.13 Resistenze di scarica consigliate per sistemi convertitore con alimentazione di rete da 525–690 V CA.

AVVISO!

Danfoss non è responsabile dei guasti o malfunzionamenti della resistenza né degli eventuali collegamenti errati eettuati dall'installatore.

AVVISO!

Il lo usato con la resistenza di frenatura deve possedere un isolamento doppio o rinforzato.

Installazione elettrica

VLT® Parallel Drive Modules

5.9 Installazione del rack di controllo

Il rack di controllo è preassemblato. Tuttavia, vericarne i diversi collegamenti confrontandoli con lo schema elettrico. Disegno 8.6 mostra i diversi collegamenti del rack di controllo.

AVVISO!

ORDINE DI COLLEGAMENTO ERRATO

Se i collegamenti non vengono eettuati nell'ordine corretto, i moduli convertitore non funzionano.

Vericare i seguenti collegamenti:

Collegamento del cavo a nastro a 44 poli tra l'MDCIC e la scheda di controllo.

•

Se usato, il collegamento del ponticello Safe Torque O (STO) deve essere realizzato tra il 12° e il 27° polo per

•

assicurare un funzionamento corretto dell'STO.

Collegare il cavo a nastro a 44 poli ai connettori MDCIC nell'ordine corretto.

•

- Per sistemi con quattro moduli convertitore, collegare i cavi a nastro all'inverter 1, inverter 2, inverter 3 e

quindi all'inverter 4.

- Per sistemi con due moduli convertitore, collegare i cavi a nastro all'inverter 1 e quindi all'inverter 2.

Lasciare i morsetti dell'inverter 3 e dell'inverter 4 scollegati.

AVVISO!

POSIZIONE DELLA SCHEDA DI CONVERSIONE IN SCALA

Se le schede di conversione in scala non vengono posizionati nell'ordine corretto, i moduli convertitore non funzionano.

Posizionare la corrispondente scheda di conversione in scala della corrente sui singoli connettori.

•

- Per sistemi con quattro moduli convertitore, inverter 1, inverter 2, inverter 3 e inverter 4.

- Per sistemi con due moduli convertitore, inverter 1 e inverter 2. Lasciare i connettori dell'inverter 3 e

dell'inverter 4 scollegati.

Non invertire la scheda di conversione in scala della corrente. Controllare che il distanziatore del circuito stampato

•

sia ssato alla scheda MDCIC.

Vericare l'installazione corretta del relè STO e dell'alimentazione sulla guida DIN. Realizzare i collegamenti come

•

mostrato in Disegno 8.6.

L'alimentazione esterna (100–230 V) deve essere disponibile nei morsetti 1 e 2 sulla morsettiera.

•

Eettuare ulteriori controlli per assicurare che il cablaggio dei microinterruttori del fusibile e i ponticelli BRF siano

•

instradati correttamente.

Controllare che tutte le viti sul circuito stampato siano salde.

•

Per assicurare una corretta protezione EMC, vericare che la piastra MDCIC sia correttamente collegata al gruppo

•

del rack di controllo.

130BE745.11

Installazione elettrica Guida di installazione

5.10 Collegamenti dei cavi di controllo

Assicurarsi di usare il percorso del cavo fornito quando i li di comando vengono instradati dalla parte inferiore dell'armadio del sistema convertitore al morsetto di controllo.

5.10.1 Instradamento del cavo di comando

Percorso cavi

Instradare il cavo all'interno degli armadi del convertitore come indicato in Disegno 5.8. L'instradamento dei li per una congurazione a due convertitori è identico, ad eccezione del numero di moduli convertitore usati.

5 5

1 Cavo microinterruttore 4 Cavo a nastro a 44 poli dall'MDCIC al modulo convertitore 4 2 Nucleo di ferrite 5 Staa di supporto per il cavo a nastro 3 Cavo a nastro a 44 poli dall'MDCIC al modulo convertitore 1

e 2

Disegno 5.8 Instradamento del cavo di comando per un sistema con quattro convertitori

– –

Installazione elettrica

VLT® Parallel Drive Modules

5.10.2 Cavi di controllo

Isolare i cavi di controllo dai componenti ad alta potenza nei moduli convertitore.

•

Quando il modulo convertitore è collegato a un termistore, assicurarsi che i cavi di controllo del termistore siano

•

schermati e rinforzati/a doppio isolamento. Si raccomanda una tensione di alimentazione a 24 V CC. Vedere Disegno 5.9.

AVVISO!

RIDURRE AL MINIMO L'INTERFERENZA

Al ne di ridurre al minimo l'interferenza, mantenere i li di comando quanto più corti possibile e separarli dai cavi di alta potenza.

I morsetti di controllo si trovano sul rack di controllo, direttamente sotto l'LCP. Il cavo di comando viene instradato sul fondo dell'armadio.

1. Seguire l'instradamento del cavo di comando designato come mostrato in capitolo 5.10.1 Instradamento del cavo di comando.

2. Fissare tutti i li di comando.

3. Assicurare un'immunità elettrica ottimale collegando correttamente gli schermi.

Collegamento del bus di campo

Per i dettagli vedere le istruzioni bus di campo pertinenti.

1. Seguire l'instradamento del cavo di comando designato come mostrato in capitolo 5.10.1 Instradamento del cavo di comando.

2. Fissare tutti i

3. Collegare le opzioni pertinenti sulla scheda di controllo.

li di comando.

130BE062.10

Installazione elettrica Guida di installazione

5.10.2.1 Tipi di morsetti di controllo

Disegno 5.9 mostra i connettori removibili del convertitore di frequenza. Le funzioni dei morsetti e le relative impostazioni di fabbrica sono elencate in Tabella 5.14. Vedere Disegno 5.9 per la posizione dei morsetti di controllo all'interno dell'unità.

5 5

1 I morsetti (+)68 e (-)69 servono per un collegamento della comunicazione seriale RS485. 2 La porta USB è disponibile per l'uso con il Software di congurazione MCT 10. 3 Due ingressi analogici, una uscita analogica, tensione di alimentazione di 10 V CC e conduttori comuni per gli ingressi e l'uscita. 4 Quattro morsetti di ingresso digitali programmabili, due morsetti digitali supplementari programmabili come ingresso o uscita, una

tensione di alimentazione del morsetto di 24 V CC e un conduttore comune per una tensione di 24 V CC opzionale a cura del cliente.

Disegno 5.9 Posizioni dei morsetti di controllo

Installazione elettrica

VLT® Parallel Drive Modules

Morsetto Parametro Impostazione

di fabbrica

Ingressi/uscite digitali

12, 13 – +24 V CC Ingressi digitali. Tensione di

18 Parametro 5-10 Ingr. digitale morsetto 18 [8] Avviamento 19 Parametro 5-11 Ingr. digitale morsetto 19 [10] Inversione 32 Parametro 5-14 Ingr. digitale morsetto 32 [0] Nessuna funzione 33 Parametro 5-15 Ingr. digitale morsetto 33 [0] Nessuna funzione

27 Parametro 5-12 Ingr. digitale morsetto 27 [2] Evol. libera neg. Selezionabile per ingresso e uscita 29 Parametro 5-13 Ingr. digitale morsetto 29 [14] Marcia jog

20 – – Comune per gli ingressi digitali e

37 – Safe Torque O (STO) Ingresso di sicurezza (opzionale).

Ingressi/uscite analogici

39 – – Comune per l'uscita analogica 42 Parametro 6-50 Uscita morsetto 42 Velocità 0 – limite alto 50 – +10 V CC

53 Gruppo di parametri 6-1* Ingr. analog. 53 Riferimento Ingresso analogico. Selezionabile 54 Gruppo di parametri 6-2* Ingr. analog. 54 Retroazione

55 – – Comune per l'ingresso analogico

Comunicazione seriale

61 – – Filtro RC integrato per lo schermo

68 (+) Gruppo di parametri 8-3 Impostaz. porta FC – Interfaccia RS485. Per la resistenza

69 (-) Gruppo di parametri 8-3 Impostaz. porta FC –

Relè

01, 02, 03 Parametro 5-40 Funzione relè [0] [9] Allarme Uscita a relè forma C. Utilizzabile 04, 05, 06 Parametro 5-40 Funzione relè [1] [5] In funzione

alimentazione a 24 V CC. La corrente di uscita massima è di 200 mA in totale per tutti i carichi da 24 V. Utilizzabile per ingressi digitali e trasduttori esterni.

digitale. L'impostazione di fabbrica è ingresso.

potenziale 0 V per l'alimentazione a 24 V.

Utilizzato per STO.

Uscita analogica programmabile. Il segnale analogico è 0–20 mA o 4– 20 mA a un massimo di 500 Ω, tensione di alimentazione analogica 10 V CC. 15 mA massimi generalmente usati per il potenziometro o il termistore.

per tensione o corrente. Gli interruttori A53 e A54 permettono di selezionare mA o V.

del cavo. SOLTANTO per collegare lo schermo in caso di problemi EMC.

di terminazione è disponibile un interruttore sulla scheda di controllo.

per tensione CA o CC e carichi induttivi o resistivi.

Descrizione

Tabella 5.14 Descrizione del morsetto

Morsetti supplementari:

Due uscite a relè C. La posizione delle uscite dipende dalla

•

Morsetti sull'apparecchiatura opzionale integrata. Vedere il manuale in dotazione con l'apparecchiatura opzionale.

•

congurazione del convertitore di frequenza.

130BT306.10

130BE063.10

N O

Installazione elettrica Guida di installazione

5.10.2.2 Collegamento ai morsetti di controllo

Le spine dei morsetti possono essere rimosse per facilitare l'accesso.

Disegno 5.10 Rimozione dei morsetti di controllo

5.10.2.3 Abilitazione del funzionamento motore (morsetto 27)

Tra il morsetto 12 (o 13) e il morsetto 27 è necessario eseguire un ponticello per il funzionamento del convertitore di frequenza utilizzando i valori di programmazione impostati in fabbrica.

Il morsetto di ingresso digitale 27 è progettato

•

per ricevere un comando di interblocco esterno a 24 V CC.

Se non si utilizzano dispositivi di interblocco,

•

eseguire un ponticello tra il morsetto di controllo 12 (consigliato) o 13 e il morsetto 27. Il ponticello fornisce un segnale interno a 24 V sul morsetto

27.

Quando la riga di stato in fondo all'LCP riporta

•

AUTO REMOTE COAST, signica che l'unità è pronta per funzionare, ma manca un segnale di ingresso sul morsetto 27.

Quando al morsetto 27 è collegata un'apparec-

•

chiatura opzionale montata in fabbrica, non rimuovere il cablaggio.

5.10.2.4 Selezione dell'ingresso di tensione/ corrente (interruttori)

I morsetti di rete analogici 53 e 54 consentono l'impostazione del segnale di ingresso su tensione (0–10 V) o corrente (0/4–20 mA). Vedere Disegno 5.9 per la posizione dei morsetti di controllo all'interno del sistema convertitore.

Impostazioni parametri di fabbrica:

Morsetto 53: segnale di riferimento velocità ad

•

anello aperto (vedere parametro 16-61 Mors. 53 impost. commut.).

Morsetto 54: segnale di retroazione ad anello

•

chiuso (vedere parametro 16-63 Mors. 54 impost. commut.).

AVVISO!

RIMUOVERE L'ALIMENTAZIONE

Togliere l'alimentazione al convertitore di frequenza prima di cambiare le posizioni dell'interruttore

1. Rimuovere l'LCP (vedere Disegno 5.11).

2. Rimuovere qualsiasi apparecchiatura opzionale che copra gli interruttori.

3. Impostare gli interruttori A53 e A54 per selezionare il tipo di segnale. U seleziona la tensione, I seleziona la corrente.

5 5

1 Interruttore di terminazione bus 2 Interruttore A54 3 Interruttore A53

Disegno 5.11 Posizioni dell'interruttore di terminazione bus e degli interruttori A53 e A54

130BC554.12

Relay 1

Relay 2

240 V AC, 2 A

400 V AC, 2 A

Installazione elettrica

VLT® Parallel Drive Modules

5.10.2.5 Comunicazione seriale RS485

Insieme al sistema convertitore può essere usato un bus di comunicazione seriale RS485. Fino a 32 nodi possono essere collegati a 1 segmento di rete come bus, tramite cavi di derivazione oppure tramite linee di discesa da una linea dorsale comune. Possono essere usati ripetitori per separare i segmenti della rete. Ciascun ripetitore funziona come un nodo all'interno del segmento nel quale è installato. Ogni nodo collegato all'interno di una data rete deve avere un indirizzo nodo unico attraverso tutti i segmenti.

Cavo Doppino intrecciato schermato (STP) Impedenza Lunghezza massima del cavo Da stazione a stazione [m (ft)] Totale incluse le diramazioni [m (ft)]

Collegare i cavi della comunicazione seriale RS485

•

ai morsetti (+)68 e (-)69.

Terminare ciascun segmento su entrambe le

•

estremità utilizzando l'interruttore di terminazione (terminazione bus on/o, vedere Disegno 5.11) sul modulo convertitore oppure un resistore di terminazione di rete polarizzato.

Collegare a terra un'ampia supercie dello

•

schermo, per esempio mediante un pressacavo o un passacavo conduttivo.

Mantenere lo stesso potenziale di terra nell'intera

•

rete applicando cavi di equalizzazione.

Impedire un disadattamento d'impedenza usando

•

lo stesso tipo di cavo nell'intera rete.

120 Ω

500 (1640)

1200 (3937)

Uscita a relè

5.11

Il morsetto a relè si trova sulla piastra superiore del modulo convertitore. Vedere Disegno 3.1. Usare un cablaggio esteso per collegare il morsetto a relè del modulo convertitore 1 (il modulo convertitore sull'estrema sinistra) alle morsettiere sul rack di controllo.

AVVISO!

Per riferimento, i moduli convertitore sono numerati da sinistra a destra.

Relè 1

Morsetto 01: comune

•

Morsetto 02: normalmente aperto 400 V CA

•

Morsetto 03: normalmente chiuso 240 V CA

•

Relè 2

Morsetto 04: comune

•

Morsetto 05: normalmente aperto 400 V CA

•

Morsetto 06: normalmente chiuso 240 V CA

•

Il relè 1 e il relè 2 sono programmati in

parametro 5-40 Funzione relè, parametro 5-41 Ritardo attiv., relè, e parametro 5-42 Ritardo disatt., relè.

Usare il modulo opzionale VLT® Relay Card MCB 105 per uscite a relè supplementari.

Tabella 5.15 Informazioni sul cavo

5.10.3 Safe Torque O (STO)

Per eseguire STO è necessario un cablaggio supplementare per il sistema convertitore. Per maggiori informazioni fare riferimento al Manuale di funzionamento Safe Torque O

convertitori di frequenza VLT®.

Disegno 5.12 Uscite a relè supplementari

Installazione elettrica Guida di installazione

5.12 Raccomandazioni EMC

Di seguito vengono fornite le linee guida per una corretta procedura di installazione di convertitori di frequenza. Attenersi a queste istruzioni in conformità alla norma EN/IEC 61800-3 Primo ambiente. Se l'installazione è in conformità a EN/IEC 61800-3 Secondo ambiente, reti industriali, oppure in un'installazione dotata di trasformatore proprio, è possibile discostarsi da queste istruzioni sebbene non sia raccomandato.

Una buona procedura tecnica per garantire una corretta installazione elettrica conforme ai requisiti EMC:

Usare soltanto cavi motore schermati intrecciati e

•

cavi di comando schermati intrecciati. Lo schermo fornisce una copertura minima dell'80%. Lo schermo deve essere in materiale metallico, in genere rame, alluminio, acciaio o piombo. Non vi sono requisiti speciali per il cavo dell'alimentazione di rete.

Per le installazioni che utilizzano tubi protettivi

•

rigidi in metallo non è richiesto l’uso di cavi schermati, tuttavia il cavo motore deve essere installato in un tubo protettivo separato dai cavi di controllo e dell'alimentazione di rete. Si richiede il collegamento completo della canalina dal convertitore di frequenza al motore. Le prestazioni EMC dei tubi protettivi essibili variano notevolmente. Richiedere le relative informazioni al produttore.

Collegare a terra la canalina dello schermo su

•

entrambe le estremità per cavi motore e cavi di

comando. A volte non è possibile collegare lo schermo su entrambe le estremità. In questi casi collegare lo schermo al convertitore di frequenza. Vedere anche capitolo 5.12.2 Messa a terra dei cavi di comando schermati.

Evitare di terminare lo schermo con le estremità

•

attorcigliate (schermi attorcigliati). Ciò aumenta l'impedenza ad alta frequenza dello schermo, riducendone l'ecacia in presenza di frequenze elevate. Utilizzare invece pressacavi o passacavi EMC a bassa impedenza.

Ogniqualvolta possibile, evitare l'uso di cavi

•

motore o cavi di comando non schermati all'interno di armadi che alloggiano il convertitore di frequenza.

Lasciare lo schermo il più vicino possibile ai connettori.

Disegno 5.13 mostra l’installazione elettrica conforme ai requisiti EMC di un convertitore di frequenza IP20. Il convertitore di frequenza è installato in un armadio di installazione con un contattore di uscita e collegato a un PLC, installato in un armadio separato. Altri metodi di eettuare l'installazione potrebbero portare e prestazioni EMC altrettanto buone, purché vengano osservate le istruzioni generali riportate sopra.

Se l’installazione non viene eseguita in base alle indicazioni fornite o se si utilizzano cavi e li di controllo non schermati, è possibile che alcuni requisiti relativi alle emissioni non vengano soddisfatti anche se i requisiti di immunità lo sono.

5 5

Installazione elettrica

VLT® Parallel Drive Modules

Disegno 5.13 Installazione elettrica conforme ai requisiti EMC di un convertitore di frequenza nell'armadio.

Installazione elettrica Guida di installazione

5.12.1 Utilizzo dei cavi di comando schermati

Danfoss consiglia l'utilizzo di cavi schermati/armati intrecciati per ottimizzare l’immunità EMC dei cavi di comando e le emissioni EMC dei cavi motore.

La capacità di un cavo di ridurre il disturbo elettrico emesso e ricevuto dipende dall’impedenza di trasferimento (ZT). Lo schermo di un cavo è normalmente progettato per ridurre il trasferimento del disturbo elettrico; tuttavia, uno schermo con un’impedenza di trasferimento inferiore (ZT) è più ecace di uno con un’impedenza di trasferimento superiore (ZT).

Anche se l'impedenza di trasferimento (ZT) viene l'impedenza di trasferimento (ZT) valutando le caratteristiche siche del cavo, quali:

La conducibilità del materiale dello schermo.

•

La resistenza di contatto fra i singoli conduttori dello schermo.

•

La copertura dello schermo, ovvero l’area sica di cavo coperta dallo schermo - spesso indicata come un valore

•

percentuale.

Il tipo di schermo, cioè intrecciato o attorcigliato.

•

specicata di rado dai produttori dei cavi, è spesso possibile stimare

5 5

a Filo in rame con rivestimento in alluminio. b Filo in rame attorcigliato o cavo schermato con conduttori in acciaio. c Filo in rame intrecciato a strato singolo con percentuale variabile di copertura dello schermo (questo è il tipico cavo di

riferimento Danfoss). d Filo in rame intrecciato a doppio strato. e Doppio strato di lo in rame intrecciato con uno strato intermedio magnetico schermato. f Cavo posato in un tubo in rame o in acciaio. g Cavo sottopiombo con guaina di 1,1 mm di spessore.

Disegno 5.14 Prestazione di schermatura del cavo

PLC

130BB922.12

PE PE

<10 mm

100nF

PLC

<10 mm

130BB609.12

130BB923.12

PE PE

69 68 61

<10 mm

130BB924.12

PE PE

<10 mm

Installazione elettrica

VLT® Parallel Drive Modules

5.12.2 Messa a terra dei cavi di comando schermati

Eliminare i disturbi EMC nella comunicazione seriale

Questo morsetto è collegato a terra mediante un collegamento RC interno. Utilizzare cavi a doppino

Schermatura corretta

intrecciato per ridurre l'interferenza fra i conduttori.

Il metodo preferito è generalmente quello di ssare i cavi di comando e della comunicazione seriale con morsetti di schermatura forniti su entrambe le estremità per assicurare il migliore contatto possibile del cavo ad alta frequenza. Se il potenziale di terra fra il convertitore di frequenza e il PLC è diverso, si possono vericare disturbi elettrici nell'intero sistema. Risolvere questo problema installando un cavo di equalizzazione, da inserire vicino al cavo di comando.

Sezione trasversale dei cavi minima: 16 mm2 (4 AWG).

Almeno 16 mm2 (4 AWG)

2 Cavo di equalizzazione

Disegno 5.17 Metodo consigliato per evitare disturbi EMC

In alternativa è possibile omettere il collegamento al morsetto 61:

Almeno 16 mm2 (4 AWG)

Disegno 5.15 Schermatura corretta

2 Cavo di equalizzazione

Loop di terra 50/60 Hz

Utilizzando cavi di comando lunghi possono vericarsi loop di terra. Per eliminare i loop di terra, collegare un'estremità dello schermo a terra con un condensatore da 100 nF (tenendo corti i cavi).

Disegno 5.16 Evitare loop di terra

Almeno 16 mm2 (4 AWG)

2 Cavo di equalizzazione

Disegno 5.18 Schermatura senza usare il morsetto 61

Avviamento iniziale Guida di installazione

6 Avviamento iniziale

6.1 Lista di controllo prima dell'avvio

Prima di completare l'installazione dell'unità, ispezionare l'intero impianto come spiegato nel dettaglio in Tabella 6.1. Contrassegnare gli elementi della lista di controllo una volta completati.

Controllare Descrizione

Apparecchiatura ausiliaria

Percorso cavi

Cavi di controllo

Spazio per il rared-

damento

Condizioni ambientali Fusibili e interruttori•Controllare il corretto dimensionamento di fusibili e interruttori.

Messa a terra

Fili di alimentazione di ingresso e uscita

Interno del pannello•Vericare che l'interno dell'unità sia privo di sporcizia, trucioli di metallo, umidità e corrosione.

Interruttori

Vibrazioni

Controllare se sul lato di alimentazione di ingresso o sul lato di uscita verso il motore del sistema conver-

•

titore sono presenti apparecchiature ausiliarie, interruttori, sezionatori o fusibili di ingresso/interruttori. Assicurarsi che siano pronti per il funzionamento a piena velocità.

Controllare il funzionamento e l'installazione dei sensori usati per la retroazione al sistema convertitore.

•

Rimuovere i condensatori per correzione del fattore di potenza sui motori.

•

Regolare tutti i condensatori per correzione del fattore di potenza sul lato della rete e assicurarsi che siano

•

smorzati.

Assicurarsi che i cavi motore e i cavi di controllo siano separati o schermati, oppure in tre canaline

•

metalliche separate per l'isolamento dall'interferenza ad alta frequenza.

Controllare che non vi siano eventuali li rotti o danneggiati e collegamenti laschi.

•

Controllare che i cavi di controllo siano isolati dal cablaggio di alimentazione e dai cavi motore per

•

assicurare l'immunità ai disturbi.

Se necessario, controllare la sorgente di tensione dei segnali.

•

Si consiglia l'utilizzo di cavi schermati o doppini intrecciati. Assicurarsi che lo schermo sia terminato corret-

•

tamente.

Controllare che il fusibile del collegamento CC e i supporti del microinterruttore siano corretti. Controllare

•

il cablaggio del microinterruttore e i connettori nella parte superiore del modulo convertitore.

Per assicurare un rareddamento adeguato controllare che vi sia uno spazio libero superiore di 225 mm (9

•

in).

Controllare che siano soddisfatti i requisiti relativi alle condizioni ambientali.

•

Controllare che tutti i fusibili siano inseriti saldamente e siano in condizioni ottimali di funzionamento e

•

che tutti gli interruttori siano in posizione aperta.

Controllare che i collegamenti a massa siano serrati e senza ossidazione.

•

La messa a terra alla canalina o il montaggio del pannello posteriore su una supercie metallica non è da

•

ritenersi una messa a terra adeguata.

Controllare se vi sono collegamenti allentati.

•

Controllare che il motore e la rete siano disposti in canaline o in cavi schermati separati.

•

Controllare che gli schermi siano correttamente messi a terra.

•

Controllare che le connessioni del collegamento CC siano state realizzate correttamente.

•

Controllare che l'unità sia montata su una supercie metallica non verniciata.

•

Assicurarsi che tutti gli interruttori e sezionatori siano impostati nelle posizioni corrette.

•

Assicurarsi che l'unità sia montata saldamente o che vengano usati ammortizzatori di vibrazioni, se

•

necessario.

Controllare se sono presenti vibrazioni eccessive.

•

☑

Tabella 6.1 Lista di controllo per l'installazione

Avviamento iniziale

VLT® Parallel Drive Modules

ATTENZIONE

POTENZIALE RISCHIO IN CASO DI GUASTO INTERNO

Quando i moduli convertitore non sono chiusi correttamente sussiste il rischio di lesioni personali.

Prima di applicare la corrente elettrica,

•

assicurarsi che tutte le coperture di sicurezza siano al loro posto e ssate in modo sicuro.

6.2 Istruzioni di sicurezza

Fare riferimento al capitolo 2 Sicurezza per le istruzioni generali di sicurezza.

AVVISO

ALTA TENSIONE

Il sistema convertitore è soggetto ad alta tensione quando è collegato all'alimentazione di ingresso della rete CA, all'alimentazione CC o alla condivisione del carico. Se l'installazione, l'avviamento e la manutenzione non vengono eseguiti da personale qualicato, potrebbero presentarsi rischi di lesioni gravi o mortali.

Prima di applicare la tensione:

1. Assicurarsi che l'alimentazione di ingresso all'unità sia spenta e bloccata. Non fare adamento sui sezionatori del sistema convertitore per l'isolamento dell'alimentazione di ingresso.

2. Vericare che non sia presente tensione sui morsetti di rete L1 (91), L2 (92) e L3 (93), tra fase e fase e tra fase e terra.

3. Vericare che non sia presente tensione sui morsetti del motore 96 (U), 97 (V) e 98 (W), tra fase e fase e tra fase e terra.

4. Confermare la continuità del motore misurando i valori di resistenza su U-V (96-97), V-W (97-98) e W-U (98-96).

5. Controllare la corretta messa a terra del sistema convertitore e del motore.

6. Ispezionare il sistema convertitore per escludere collegamenti allentati sui morsetti.

7. Confermare che la tensione di alimentazione corrisponda alla tensione del sistema convertitore e del motore.

Applicare la tensione

6.3

AVVISO

AVVIO INVOLONTARIO

Un interruttore esterno;

•

Un comando bus di campo;

•

Un segnale di riferimento di ingresso dall'LCP;

•

Una condizione di guasto eliminata;

•

Funzionamento da remoto che utilizza Software

•

di congurazione MCT 10.

Per prevenire un avviamento involontario del motore, procedere come segue:

Scollegare il sistema convertitore dalla rete CA.

•

Premere [O/Reset] sull'LCP prima di

•

programmare i parametri.

Il sistema convertitore, il motore e qualsiasi

•

apparecchiatura azionata devono essere completamente cablati e montati quando il convertitore è collegato alla rete CA.

Applicare tensione al sistema convertitore eseguendo i passaggi riportati di seguito:

1. Confermare che la tensione di ingresso sia bilanciata entro il 3%. In caso contrario, correggere lo squilibrio della tensione di ingresso prima di continuare. Ripetere questa procedura dopo aver corretto la tensione.

2. Assicurarsi che il cablaggio di qualsiasi apparecchiatura opzionale sia idoneo per l'applicazione dell'impianto.

3. Assicurarsi che tutti i dispositivi di comando siano in posizione OFF.

4. Chiudere tutti gli sportelli del pannello e ssare saldamente tutti i coperchi.

5. Mettere sotto tensione il sistema convertitore. NON avviare il sistema convertitore ora. Per le unità dotate di sezionatore, ruotare l'interruttore alla posizione ON per alimentare il sistema convertitore.

130BE712.10

Auto

Reset

Hand

O

Status

Quick Menu

Main

Alarm

Log

Back

Cancel

Info

Alarm

Warn.

Avviamento iniziale Guida di installazione

6.4 Congurazione del sistema di azionamento

Before the drive system is fully functional, it is necessary to congure the unit on the local control panel (LCP). The top-level drive system label is needed for the following steps. Refer to Disegno 4.1.

1. Apply power. At power-up, the LCP display shows alarm 250, New spare part.

2. Press [Main Menu] twice on the LCP. See Disegno 6.1.

3. Press the navigation keys and the [OK] key to navigate to parameter group 14-** Special

Functions. Then scroll down to parametro 14-23 Imp. codice tipo.

4. Scroll through the submenu to match the 39 characters in the typecode to the 20 index groups. See Tabella 6.2. Press [OK] to enter the value.

5. At index number 20, select Save to EEPROM and press [OK]. When the system nishes writing the EEPROM data, the display shows No Function.

6. Remove power to the drive system, and then reapply power. Press [RESET] to clear the alarm.

AVVISO!

INCORRECT TYPECODE ENTERED

If the wrong typecode is entered, scroll to parametro 14-29 Cod. di serv. and enter 00006100. This

1 LCP display 2 [Main Menu] key 3 Power-on indicator light

Disegno 6.1 Local Control Panel (LCP)

step allows access to parametro 14-23 Imp. codice tipo to reenter the typecode.

Index Description Typecode units

[0] Product group 1–3 [1] Series 4–6 [2] Power 7–10 [3] Voltage 11–12 [4] Enclosure 13–15 [5] RFI lter 16–17 [6] Brake & stop 18 [7] Display 19 [8] Coating 20 [9] Mains options 21 [10] Adaptation A 22 [11] Adaptation B 23 [12] Software 24–27 [13] Language 28 [14] Options A 29–30 [15] Options B 31–32 [16] Options C0 33–34 [17] Options C1 35 [18] Options C 36–37 [19] Options D 38–39

Tabella 6.2 Typecode Index

Avviamento iniziale

VLT® Parallel Drive Modules

6.5 Test di funzionamento del motore

1. Premere due volte [Main Menu] sull'LCP.

2. Premere i tasti di navigazione e il tasto [OK] per passare al gruppo di parametri 1-** Carico e Motore e premere [OK].

3. Navigare no a parametro 1-23 Frequen. motore e immettere la frequenza dalla targa del motore.

4. Navigare no a parametro 1-23 Frequen. motore e immettere la corrente dalla targa del motore.

5. Navigare no a parametro 1-25 Vel. nominale motore e immettere la velocità dalla targa del motore.

6. Premere [Status] per tornare al display funzionale.

7. Premere [Hand On].

Premere [▲] per accelerare il motore.

Premere [▼] per decelerare il motore.

10. Premere [O].

Speciche Guida di installazione

7 Speciche

7.1 Speciche dipendenti dalla potenza

7.1.1

VLT® HVAC Drive FC 102

Gamma potenze N315 N355 N400 N450 N500

Moduli convertitore 2 2 2 2 2

Congurazione del raddrizzatore

Carico elevato/normale NO NO NO NO NO Corrente di uscita [A] Continua (a 380–440 V) 588 658 745 800 880 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 400 V 647 724 820 880 968 Continua (a 460/500 V) 535 590 678 730 780 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 460/500 V 588 649 746 803 858 Corrente di ingresso [A] Continua (a 400 V) 567 647 733 787 875 Continua (a 460/500 V) 516 580 667 718 759 Perdite di potenza [W] Moduli convertitore a 400 V 5825 6110 7069 7538 8468 Moduli convertitore a 460 V 4998 5964 6175 6609 7140 Sbarre collettrici CA a 400 V 550 555 561 565 575 Sbarre collettrici CA a 460 V 548 551 556 560 563 Sbarre collettrici CC durante la rigenerazione 93 95 98 101 105

Dimensione cavo massima [mm2]

Rete 4x120 (250) 4x150 (300) Motore 4x120 (250) 4x150 (300) Freno 4x70 (2/0) 4x95 (3/0)

Morsetti rigenerativi Fusibili di rete esterni massimi

Congurazione a 6 impulsi – – – – 600 V, 1600 A Congurazione a 12 impulsi 700 A, 600 V –

4x120 (250)

12 impulsi 6 impulsi/12

impulsi

4x150 (300)

6x120 (250)

7 7

Tabella 7.1 FC 102, alimentazione di rete 380–480 V CA (sistema a due convertitori)

1) Se viene usato il kit sbarre collettrici Danfoss.

Speciche

Gamma potenze N560 N630 N710 N800 N1M0

Moduli convertitore 4 4 4 4 4 Congurazione del raddrizzatore 6 impulsi/12 impulsi Carico elevato/normale NO NO NO NO NO Corrente di uscita [A] Continua (a 380–440 V) 990 1120 1260 1460 1720 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 400 V 1089 1232 1386 1606 1892 Continua (a 460/500 V) 890 1050 1160 1380 1530 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 460/500 V 979 1155 1276 1518 1683 Corrente di ingresso [A] Continua (a 400 V) 964 1090 1227 1422 1675 Continua (a 460/500 V) 867 1022 1129 1344 1490 Perdite di potenza [W] Moduli convertitore a 400 V 8810 10199 11632 13253 16463 Moduli convertitore a 460 V 7628 9324 10375 12391 13958 Sbarre collettrici CA a 400 V 665 680 695 722 762 Sbarre collettrici CA a 460 V 656 671 683 710 732

Sbarre collettrici CC durante la rigenerazione 218 232 250 276 318

Dimensione cavo massima [mm2]

Rete 4x185 (350) 8x120 (250) Motore 4x185 (350) 8x120 (250) Freno 8x70 (2/0) 8x95 (3/0)

Morsetti rigenerativi Fusibili di rete esterni massimi

Congurazione a 6 impulsi 600 V,

Congurazione a 12 impulsi 600 V, 700 A 600 V, 900 A 600 V,

VLT® Parallel Drive Modules

6x120 (250) 8x120 (250) 8x150 (300) 10x150 (300)

600 V, 2000 A 600 V, 2500 A

1600 A

1500 A

Tabella 7.2 FC 102, alimentazione di rete 380–480 V CA (sistema a quattro convertitori)

1) Se viene usato il kit sbarre collettrici Danfoss.

Speciche Guida di installazione

Gamma potenze N315 N400 N450 N500 N560 N630

Moduli convertitore 2 2 2 2 2 2 Congurazione del raddrizzatore 12 impulsi Carico elevato/normale NO NO NO NO NO NO Corrente di uscita [A] Continua (a 550 V) 360 418 470 523 596 630 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 550 V 396 360 517 575 656 693 Continua (a 575/690 V) 344 400 450 500 570 630 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 575/690 V Corrente di ingresso [A] Continua (a 550 V) 355 408 453 504 574 607 Continua (a 575 V) 339 490 434 482 549 607 Continua (a 690 V) 352 400 434 482 549 607 Perdite di potenza [W] Moduli convertitore a 575 V 4401 4789 5457 6076 6995 7431 Moduli convertitore a 690 V 4352 4709 5354 5951 6831 7638 Sbarre collettrici CA a 575 V 540 541 544 546 550 553 Sbarre collettrici CC durante la rigenerazione

Dimensione cavo massima [mm2]

Rete 2x120 (250) 4x120 (250) Motore 2x120 (250) 4x120 (250) Freno 4x70 (2/0) 4x95 (3/0)

Morsetti rigenerativi Fusibili di rete esterni massimi 700 V, 550 A 700 V, 630 A

378 440 495 550 627 693

88 88,5 90 91 186 191

4x120 (250)

7 7

Tabella 7.3 FC 102, alimentazione di rete 525–690 V CA (sistema a due convertitori)

1) Se viene usato il kit sbarre collettrici Danfoss.

Speciche

Gamma potenze N710 N800 N900 N1M0 N1M2

Moduli convertitore 4 4 4 4 Congurazione del raddrizzatore 6 impulsi/12 impulsi Carico elevato/normale NO NO NO NO NO Corrente di uscita [A] Continua (a 550 V) 763 889 988 1108 1317 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 550 V 839 978 1087 1219 1449 Continua (a 575/690 V) 730 850 945 1060 1260 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 575/690 V 803 935 1040 1166 1590 Corrente di ingresso [A] Continua (a 550 V) 743 866 962 1079 1282 Continua (a 575 V) 711 828 920 1032 1227 Continua (a 690 V) 711 828 920 1032 1227 Perdite di potenza [W] Moduli convertitore a 575 V 8683 10166 11406 12852 15762 Moduli convertitore a 690 V 8559 9996 11188 12580 15358 Sbarre collettrici CA a 575 V 644 653 661 672 695

Sbarre collettrici CC durante la rigenerazione 198 208 218 231 256

Dimensione cavo massima [mm2]

Rete 4x120 (250) 6x120 (250) 8x120 (250) Motore 4x120 (250) 6x120 (250) 8x120 (250) Freno 8x70 (2/0) 8x95 (3/0)

Morsetti rigenerativi Fusibili di rete esterni massimi

Congurazione a 6 impulsi 700 V, 1600 A 700 V, 2000 A Congurazione a 12 impulsi 700 V, 900 A 700 V, 1500 A

VLT® Parallel Drive Modules

4x150 (300) 6x120 (250) 6x150 (300) 8x120 (250)

Tabella 7.4 FC 102, alimentazione di rete 525–690 V CA (sistema a quattro convertitori)

1) Se viene usato il kit sbarre collettrici Danfoss.

Speciche Guida di installazione

7.1.2

VLT® AQUA Drive FC 202

Gamma potenze N315 N355 N400 N450 N500 Moduli convertitore 2 2 2 2 2

Congurazione del raddrizzatore

Carico elevato/normale HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO Corrente di uscita [A]

Continua (a 400 V) 480 588 600 658 658 745 695 800 810 880 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 400 V Continua (a 460/500 V) 443 535 540 590 590 678 678 730 730 780 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 460/500 V Corrente di ingresso [A] Continua (a 400 V) 463 567 590 647 647 733 684 787 779 857 Continua (a 460/500 V) 427 516 531 580 580 667 667 718 711 759 Perdite di potenza [W] Moduli convertitore a 400 V 4505 5825 5502 6110 6110 7069 6375 7538 7526 8468 Moduli convertitore a 460 V 4063 4998 5384 5964 5271 6175 6070 6609 6604 7140 Sbarre collettrici CA a 400 V 545 550 551 555 555 561 557 565 566 575 Sbarre collettrici CA a 460 V 543 548 548 551 551 556 556 560 560 563 Sbarre collettrici CC durante la rigenerazione

Dimensione cavo massima [mm2]

Rete 4x120 (250) 4x150 (300) Motore 4x120 (250) 4x150 (300) Freno 4x70 (2/0) 4x95 (3/0)

Morsetti rigenerativi Fusibili di rete esterni massimi

Congurazione a 6 impulsi – – – – 600 V, 1600 A Congurazione a 12 impulsi 600 V, 700 A 600 V, 900 A

720 647 900 724 987 820 1043 880 1215 968

665 588 810 649 885 746 1017 803 1095 858

93 93 95 95 98 98 101 101 105 105

4x120 (250)

12 impulsi 6 impulsi/12

impulsi

6x120 (250) 6x120 (250)

7 7

Tabella 7.5 FC 202, alimentazione di rete 380–480 V CA (sistema a due convertitori)

1) Se viene usato il kit sbarre collettrici Danfoss.

Speciche

Gamma potenze N560 N630 N710 N800 N1M0 Moduli convertitore 4 4 4 4 4 Congurazione del raddrizzatore 6 impulsi/12 impulsi Carico elevato/normale HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO Corrente di uscita [A]

Continua (a 400 V) 880 990 990 1120 1120 1260 1260 1460 1460 1720 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 400 V Continua (a 460/500 V) 780 890 890 1050 1050 1160 1160 1380 1380 1530 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 460/500 V Corrente di ingresso [A] Continua (a 400 V) 857 964 964 1090 1090 1227 1127 1422 1422 1675 Continua (a 460 V) 759 867 867 1022 1022 1129 1129 1344 1344 1490 Perdite di potenza [W] Moduli convertitore a 400 V 7713 8810 8918 10199 10181 11632 11390 13253 13479 16463 Moduli convertitore a 460 V 6641 7628 7855 9324 9316 10375 12391 12391 12376 13958

Sbarre collettrici CA a 400 V 655 665 665 680 680 695 695 722 722 762 Sbarre collettrici CA a 460 V 647 656 656 671 671 683 683 710 710 732 Sbarre collettrici CC durante la rigenerazione

Dimensione cavo massima [mm2]

Rete 4x185 (350) 8x125 (250) Motore 4x185 (350) 8x125 (250) Freno 8x70 (2/0) 8x95 (3/0)

Morsetti rigenerativi Fusibili di rete esterni massimi

Congurazione a 6 impulsi 600 V, 1600 A 600 V, 2000 A 600 V, 2500 A Congurazione a 12 impulsi 600 V, 900 A 600 V, 1500 A

VLT® Parallel Drive Modules

1320 1089 1485 1232 1680 1386 1890 1606 2190 1892

1170 979 1335 1155 1575 1276 1740 1518 2070 1683

218 218 232 232 250 250 276 276 318 318

6x125 (250)

8x125 (250) 8x150 (300) 10x150 (300)

Tabella 7.6 FC 202, alimentazione di rete 380–480 V CA (sistema a quattro convertitori)

1) Se viene usato il kit sbarre collettrici Danfoss.

Speciche Guida di installazione

Gamma potenze N315 N400 N450 Moduli convertitore 2 2 2 Congurazione del raddrizzatore 12 impulsi Carico elevato/normale HO NO HO NO HO NO Corrente di uscita [A]

Continua (a 550 V) 303 360 360 418 395 470 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 550 V 455 396 560 460 593 517 Continua (a 575/690 V) 290 344 344 400 380 450 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 575/690 V 435 378 516 440 570 495 Corrente di ingresso [A] Continua (a 550 V) 299 355 355 408 381 453 Continua (a 575 V) 286 339 339 490 366 434 Continua (a 690 V) 296 352 352 400 366 434 Perdite di potenza [W] Moduli convertitore a 575 V 3688 4401 4081 4789 4502 5457 Moduli convertitore a 690 V 3669 4352 4020 4709 4447 5354 Sbarre collettrici CA a 575 V 538 540 540 541 540 544 Sbarre collettrici CC durante la rigenerazione 88 88 89 89 90 90

Dimensione cavo massima [mm2]

Rete 2x120 (250) 4x120 (250) Motore 2x120 (250) 4x120 (250) Freno 4x70 (2/0)

Morsetti rigenerativi Fusibili di rete esterni massimi 700 V, 550 A

4x120 (250)

7 7

Tabella 7.7 FC 202, alimentazione di rete 525–690 V CA (sistema a due convertitori)

1) Se viene usato il kit sbarre collettrici Danfoss.

Speciche

Gamma potenze N500 N560 N630 Moduli convertitore 2 2 2 Congurazione del raddrizzatore 12 impulsi Carico elevato/normale HO NO HO NO HO NO Corrente di uscita [A]

Continua (a 550 V) 429 523 523 596 596 630 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 550 V 644 575 785 656 894 693 Continua (a 575/690 V) 410 500 500 570 570 630 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 575/690 V 615 550 750 627 627 693 Corrente di ingresso [A] Continua (a 550 V) 413 504 504 574 574 607 Continua (a 575 V) 395 482 482 549 549 607 Continua (a 690 V) 395 482 482 549 549 607 Perdite di potenza [W] Moduli convertitore a 575 V 4892 6076 6016 6995 6941 7431 Moduli convertitore a 690 V 4797 5951 5886 6831 6766 7638 Sbarre collettrici CA a 575 V 542 546 546 550 550 553

Sbarre collettrici CC durante la rigenerazione 91 91 186 186 191 191

Dimensione cavo massima [mm2]

Rete 4x120 (250) Motore 4x120 (250) Freno 4x70 (2/0) 4x95 (3/0)

Morsetti rigenerativi Fusibili di rete esterni massimi 700 V, 630 A

VLT® Parallel Drive Modules

4x120 (250)

Tabella 7.8 FC 202, alimentazione di rete 525–690 V CA (sistema a due convertitori)

1) Se viene usato il kit sbarre collettrici Danfoss.

Speciche Guida di installazione

Gamma potenze N710 N800 N900 N1M0 N1M2 Moduli convertitore 4 4 4 4 4 Congurazione del raddrizzatore 6 impulsi/12 impulsi Carico elevato/normale HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO Corrente di uscita [A]

Continua (a 550 V) 659 763 763 889 889 988 988 1108 1108 1317 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 550 V Continua (a 575/690 V) 630 730 730 850 850 945 945 1060 1060 1260 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 575/690 V Corrente di ingresso [A] Continua (a 550 V) 642 743 743 866 866 962 1079 1079 1079 1282 Continua (a 575 V) 613 711 711 828 828 920 1032 1032 1032 1227 Continua (a 690 V) 613 711 711 828 828 920 1032 1032 1032 1227 Perdite di potenza [W] Moduli convertitore a 575 V 7469 8683 8668 10166 10163 11406 11292 12852 12835 15762 Moduli convertitore a 690 V 7381 8559 8555 9996 9987 11188 11077 12580 12551 15358 Sbarre collettrici CA a 575 V 637 644 644 653 653 661 661 672 672 695 Sbarre collettrici CC durante la rigenerazione

Dimensione cavo massima [mm2]

Rete 4x120 (250) 6x120 (250) 8x120 (250) Motore 4x120 (250) 6x120 (250) 8x120 (250) Freno 8x70 (2/0) 8x95 (3/0)

Morsetti rigenerativi Fusibili di rete esterni massimi

Congurazione a 6 impulsi 700 V, 1600 A 700 V, 2000 A Congurazione a 12 impulsi 700 V, 900 A 700 V, 1500 A

989 839 1145 978 1334 1087 1482 1219 1662 1449

945 803 1095 935 1275 1040 1418 1166 1590 1590

198 198 208 208 218 218 231 231 256 256

4x150 (300)

6x120 (250) 6x150 (300) 8x120 (250)

7 7

Tabella 7.9 FC 202, alimentazione di rete 525–690 V CA (sistema a quattro convertitori)

1) Se viene usato il kit sbarre collettrici Danfoss.

Speciche

7.1.3

VLT® AutomationDrive FC 302

Gamma potenze N250 N315 N355 N400 N450

Moduli convertitore 2 2 2 2 2

Congurazione del raddrizzatore

Carico elevato/normale HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO Corrente di uscita [A] Continua (a 380–440 V) 480 588 600 658 658 745 695 800 810 880 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 400V720 647 900 724 987 820 1043 880 1215 968

Continua (a 460/500 V) 443 535 540 590 590 678 678 730 730 780 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 460/500 V Corrente di ingresso [A] Continua (a 400 V) 463 567 590 647 647 733 684 787 779 857 Continua (a 460/500 V) 427 516 531 580 580 667 667 718 711 759

Perdite di potenza [W]

Moduli convertitore a 400 V 4505 5825 5502 6110 6110 7069 6375 7538 7526 8468 Moduli convertitore a 460 V 4063 4998 5384 5964 5721 6175 6070 6609 6604 7140 Sbarre collettrici CA a 400 V 545 550 551 555 555 561 557 565 566 575 Sbarre collettrici CA a 460 V 543 548 548 551 556 556 556 560 560 563

Dimensione cavo massima [mm2]

Rete 4x120 (250) 4x150 (300) Motore 4x120 (250) 4x150 (300) Freno 4x70 (2/0) 4x95 (3/0)

Morsetti rigenerativi Fusibili di rete esterni massimi

Congurazione a 6 impulsi – – – – 600 V, 1600 A Congurazione a 12 impulsi 600 V, 700 A 600 V, 900 A

VLT® Parallel Drive Modules

12 impulsi 6 impulsi/12

impulsi

665 588 810 649 885 746 1017 803 1095 858

4x120 (250) 4x150 (300) 6x120 (250)

Tabella 7.10 FC 302, alimentazione di rete 380–500 V CA (sistema a due convertitori)

1) Se viene usato il kit sbarre collettrici Danfoss.

Speciche Guida di installazione

Gamma potenze N500 N560 N630 N710 N800

Moduli convertitore 4 4 4 4 4 Congurazione del raddrizzatore 6 impulsi/12 impulsi Carico elevato/normale HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO Corrente di uscita [A] Continua (a 380–440 V) 880 990 990 1120 1120 1260 1260 1460 1460 1720 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 400 V 1320 1089 1485 1232 1680 1386 1890 1606 2190 1892 Continua (a 460/500 V) 780 890 890 1050 1050 1160 1160 1380 1380 1530 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 460/500 V 1170 979 1335 1155 1575 1276 1740 1518 2070 1683 Corrente di ingresso [A] Continua (a 400 V) 857 964 964 1090 1090 1227 1227 1422 1422 1675 Continua (a 460/500 V) 759 867 867 1022 1022 1129 1129 1344 1344 1490 Perdite di potenza [W] Moduli convertitore a 400 V 7713 8810 8918 10199 10181 11632 11390 13253 13479 16463 Moduli convertitore a 460 V 6641 7628 7855 9324 9316 10375 12391 12391 12376 13958 Sbarre collettrici CA a 400 V 655 665 665 680 680 695 695 722 722 762 Sbarre collettrici CA a 460 V 647 656 656 671 671 683 683 710 710 732 Sbarre collettrici CC durante la rigenerazione 218 218 232 232 250 276 276 276 318 318

Dimensione cavo massima [mm2]

Rete 4x185 (350) 8x120 (250) Motore 4x185 (350) 8x120 (250) Freno 8x70 (2/0) 8x95 (3/0)

Morsetti rigenerativi Fusibili di rete esterni massimi

Congurazione a 6 impulsi 600 V, 1600 A 600 V, 2000 A 600 V, 2500 A Congurazione a 12 impulsi 600 V, 900 A 600 V, 1500 A

6x125 (250) 8x125 (250) 8x150 (300) 10x150 (300)

7 7

Tabella 7.11 FC 302, alimentazione di rete 380–500 V CA (sistema a quattro convertitori)

1) Se viene usato il kit sbarre collettrici Danfoss.

Speciche

Gamma potenze N250 N315 N355 N400

Moduli convertitore 2 2 2 2 Congurazione del raddrizzatore 12 impulsi Carico elevato/normale HO NO HO NO HO NO HO NO Corrente di uscita [A] Continua (a 550 V) 303 360 360 418 395 470 429 523 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 550 V 455 396 560 360 593 517 644 575 Continua (a 575/690 V) 290 344 344 400 380 450 410 500 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 575/690 V Corrente di ingresso [A] Continua (a 550 V) 299 355 355 408 381 453 413 504 Continua (a 575 V) 286 339 339 490 366 434 395 482 Continua (a 690 V) 296 352 352 400 366 434 395 482 Perdite di potenza [W] Moduli convertitore a 600 V 3688 4401 4081 4789 4502 5457 4892 6076 Moduli convertitore a 690 V 3669 4352 4020 4709 4447 5354 4797 5951

Sbarre collettrici CA a 575 V 538 540 540 541 540 544 542 546 Sbarre collettrici CC durante la rigenerazione

Dimensione cavo massima [mm2]

Rete 2x120 (250) 4x120 (250) Motore 2x120 (250) 4x120 (250) Freno 4x70 (2/0)

Morsetti rigenerativi Fusibili di rete esterni massimi 700 V, 550 A

VLT® Parallel Drive Modules

435 378 516 440 570 495 615 550

88 88 89 89 90 90 91 91

4x120 (250)

Tabella 7.12 FC 302, alimentazione di rete 525–690 V CA (sistema a due convertitori)

1) Se viene usato il kit sbarre collettrici Danfoss.

Speciche Guida di installazione

Gamma potenze N500 N560

Moduli convertitore 2 2 Congurazione del raddrizzatore 12 impulsi Carico elevato/normale HO NO HO NO Corrente di uscita [A] Continua (a 550 V) 523 596 596 630 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 550 V 785 656 894 693 Continua (a 575/690 V) 500 570 570 630 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 575/690 V 750 627 627 693 Corrente di ingresso [A] Continua (a 550 V) 504 574 574 607 Continua (a 575 V) 482 549 549 607 Continua (a 690 V) 482 549 549 607 Perdite di potenza [W] Moduli convertitore a 600 V 6016 6995 6941 7431 Moduli convertitore a 690 V 5886 6831 6766 7638 Sbarre collettrici CA a 575 V 546 550 550 553 Sbarre collettrici CC durante la rigenerazione 186 186 191 191

Dimensione cavo massima [mm2]

Rete 4x120 (250) Motore 4x120 (250) Freno 4x95 (3/0)

Morsetti rigenerativi Fusibili di rete esterni massimi 700 V, 630 A

4x120 (250)

7 7

Tabella 7.13 FC 302, alimentazione di rete 525–690 V CA (sistema a due convertitori)

1) Se viene usato il kit sbarre collettrici Danfoss.

Speciche

Gamma potenze N630 N710 N800 N900 N1M0

Moduli convertitore 4 4 4 4 4 Congurazione del raddrizzatore 6 impulsi/12 impulsi Carico elevato/normale HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO Corrente di uscita [A] Continua (a 550 V) 659 763 763 889 889 988 988 1108 1108 1317 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 550V989 839 1145 978 1334 1087 1482 1219 1662 1449

Continua (a 575/690 V) 630 730 730 850 850 945 945 1060 1060 1260 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 575/690 V Corrente di ingresso [A] Continua (a 550 V) 642 743 743 866 866 962 1079 1079 1079 1282 Continua (a 575 V) 613 711 711 828 828 920 1032 1032 1032 1227 Continua (a 690 V) 613 711 711 828 828 920 1032 1032 1032 1227 Perdite di potenza [W] Moduli convertitore a 600 V 7469 8683 8668 10166 10163 11406 11292 12852 12835 15762

Moduli convertitore a 690 V 7381 8559 8555 9996 9987 11188 11077 12580 12551 15358 Sbarre collettrici CA a 575 V 637 644 644 653 653 661 661 672 672 695 Sbarre collettrici CC durante la rigenerazione

Dimensione cavo massima [mm2]

Rete 4x120 (250) 6x120 (250) 8x120 (250) Motore 4x120 (250) 6x120 (250) 8x120 (250) Freno 8x70 (2/0) 8x95 (3/0)

Morsetti rigenerativi Fusibili di rete esterni massimi

Congurazione a 6 impulsi 700 V, 1600 A 700 V, 2000 A Congurazione a 12 impulsi 700 V, 900 A 700 V, 1500 A

VLT® Parallel Drive Modules

945 803 1095 935 1275 1040 1418 1166 1590 1590

198 198 208 208 218 218 231 231 256 256

4x150 (300) 6x120 (250)

6x150 (300)

8x120 (250)

Tabella 7.14 FC 302, alimentazione di rete 525–690 V CA (sistema a quattro convertitori)

1) Se viene usato il kit sbarre collettrici Danfoss.

Speciche Guida di installazione

7.2 Alimentazione di rete al modulo convertitore

Alimentazione di rete Morsetti di alimentazione R/91, S/92, T/93 Tensione di alimentazione Frequenza di alimentazione 50/60 Hz ±5% Squilibrio temporaneo massimo tra le fasi di rete 3,0% della tensione di alimentazione nominale Fattore di potenza reale (λ) ≥0,98 nominale al carico nominale Fattore di potenza (cos Φ) (Circa 1) Commutazioni in ingresso L1, L2, L3 Al massimo una volta ogni 2 minuti Ambiente secondo EN 60664-1 Categoria di sovratensione III/grado di inquinamento 2

1) L'unità è adatta per un uso su un circuito in grado di fornire non oltre 85.000 A, RMS simmetrici, 480/600 V.

2) Tensione di alimentazione insuciente/caduta tensione di rete: Durante una bassa tensione di rete, il modulo convertitore continua a funzionare no a quando la tensione del collegamento CC non scende al di sotto del livello minimo di funzionamento, di norma il 15% al di sotto della tensione di alimentazione nominale minima. Accensione e funzionamento alla coppia massima non sono possibili se la tensione di rete è oltre il 10% al di sotto della tensione di alimentazione nominale minima. Il modulo convertitore scatta a causa del rilevamento di una caduta di tensione di rete.

380–480, 500 V 690 V, ±10%, 525–690 V ±10%

7.3 Uscita motore e dati motore

Uscita motore Morsetti del motore U/96, V/97, W/98 Tensione di uscita 0–100% della tensione di alimentazione Frequenza di uscita 0–590 Hz Commutazione sull'uscita Illimitata Tempi di rampa 1–3600 s

7 7

Caratteristiche della coppia Coppia di sovraccarico (coppia costante) Al massimo 150% per 60 s Coppia di avviamento Al massimo 180% no a 0,5 s Coppia di sovraccarico (coppia variabile) Al massimo 110% per s Coppia di avviamento (coppia variabile) Al massimo 135% per s

1) La percentuale si riferisce alla coppia nominale.

Rendimento Rendimento

1) Rendimento misurato a corrente nominale. Per la classe di ecienza energetica, vedere . Per perdite di carico della parte, vedere www.danfoss.com/vltenergyeciency.

98%

7.4 Speciche del trasformatore a 12 impulsi

Collegamento Dy11 d0 oppure Dyn 11d0 Sfasamento tra secondari 30° Dierenza di tensione tra secondari <0,5% Impedenza di cortocircuito di secondari >5% Dierenza nell'impedenza di cortocircuito tra secondari <5% dell'impedenza di cortocircuito Altro Non è consentita alcuna messa a terra dei secondari. Schermo statico raccomandato

7.5 Condizioni ambientali per moduli convertitore

Ambiente Grado IP IP00 Rumorosità acustica 84 dB (funzionamento a pieno carico) Test di vibrazione 1,0 g

Speciche

Vibrazioni e urti (IEC 60721-33-3) Classe 3M3 Umidità relativa massima 5–95% (IEC 721–3–3; classe 3K3 (senza condensa) durante il funzionamento Ambiente aggressivo (IEC 60068-2-43) Test H2S Classe Kd Gas aggressivi (IEC 60721-3-3) Classe 3C3 Temperatura ambiente Temperatura ambiente minima durante il funzionamento a pieno regime 0 °C (32 °F) Temperatura ambiente minima con prestazioni ridotte -10 °C (14 °F) Temperatura durante l'immagazzinamento/il trasporto Da -25 a +65 °C (da -13 a +149 °F) Altezza massima sopra il livello del mare senza declassamento Norme EMC, emissione EN 61800-3 Norme EMC, immunità EN 61800-4-2, EN 61800-4-3, EN 61800-4-4, EN 61800-4-5 e EN 61800-4-6 Classe di ecienza energetica

1) Fare riferimento alla Guida alla Progettazione VLT® Parallel Drive Modules per il declassamento in caso di temperatura ambiente elevata e per il declassamento in caso di altitudine elevata.

2) Determinato secondo la EN50598-2 al:

Carico nominale.

•

90% della frequenza nominale.

•

Impostazione di fabbrica della frequenza di commutazione.

•

Impostazione di fabbrica del modello di commutazione.

•

VLT® Parallel Drive Modules

Al massimo 45 °C (113 °F) (media nelle 24 ore massimo 40 °C (104 °F))

1000 m (3281 piedi)

IE2

7.6 Speciche dei cavi

Lunghezze e sezioni trasversali dei cavi di comando Lunghezza massima del cavo motore, schermato 150 m (492 piedi) Lunghezza massima del cavo motore, non schermato 300 m (984 piedi) Sezione trasversale massima ai morsetti di controllo, lo essibile o rigido senza capicorda per cavo 1,5 mm2/16 AWG Sezione trasversale massima ai morsetti di controllo, lo elettrico essibile con capicorda per cavo 1 mm2/18 AWG Sezione trasversale massima per i morsetti di controllo, lo elettrico essibile con capicorda per cavo con collare 0,5 mm2/20 AWG Sezione trasversale minima ai morsetti di controllo 0,25 mm2/24 AWG Sezione trasversale massima ai morsetti da 230 V 2,5 mm2/14 AWG Sezione trasversale minima ai morsetti da 230 V 0,25 mm2/24 AWG

1) Per i cavi di potenza, vedere le tabelle dei dati elettrici in capitolo 7.1 Speciche dipendenti dalla potenza.

7.7 Ingresso/uscita di dati e di controllo

Ingressi digitali Ingressi digitali programmabili Numero morsetto 18, 19, 271), 291), 32, 33 Logica PNP o NPN Livello di tensione 0–24 V CC Livello di tensione, logica 0 PNP <5 V CC Livello di tensione, logica 1 PNP >10 V CC Livello di tensione, 0 a logica NPN Livello di tensione, 1 a logica NPN Tensione massima in ingresso 28 V CC Campo di frequenza impulsi 0–110 kHz Modulazione di larghezza minima (duty cycle) 4,5 ms Resistenza di ingresso, R

Tutti gli ingressi digitali sono isolati galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV) nonché dagli altri morsetti ad alta tensione.

1) I morsetti 27 e 29 possono essere anche programmati come uscita.

2) Eccetto il morsetto di ingresso 37 di Safe Torque O.

4 (6)

>19 V CC <14 V CC

Circa 4 kΩ

Speciche Guida di installazione

Morsetto 37 di Safe Torque O (STO)

1), 2)

(il morsetto 37 è a logica PNP ssa) Livello di tensione 0–24 V CC Livello di tensione, logica 0 PNP <4 V CC Livello di tensione, logica 1 PNP >20 V CC Tensione massima in ingresso 28 V CC Corrente di ingresso tipica a 24 V 50 mA Corrente di ingresso tipica a 20 V 60 mA

rms

Capacità di ingresso 400 nF

Tutti gli ingressi digitali sono isolati galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV) nonché dagli altri morsetti ad alta tensione.

1) Per ulteriori informazioni su morsetto 37 e Safe Torque O consultare la Guida operativa convertitori di frequenza VLT® – Safe Torque O.

2) Quando si utilizza un contattore con una bobina CC con STO, creare sempre un percorso di ritorno per la corrente dalla bobina quando questa viene disinserita. Il percorso di ritorno può essere realizzato utilizzando un diodo unidirezionale attraverso la bobina. In alternativa, per un tempo di risposta più rapido usare un MOV a 30 o 50 V. I contattori tipici possono essere acquistati con questo diodo.

Ingressi analogici Numero di ingressi analogici 2 Numero morsetto 53, 54 Modalità Tensione o corrente Selezione modalità Interruttore S201 e interruttore S202 Modalità tensione Interruttore S201/interruttore S202 = OFF (U) Livello di tensione Da -10 V a +10 V (scalabile) Resistenza di ingresso, R

Circa 10 kΩ Tensione massima ±20 V Modalità corrente Interruttore S201/interruttore S202 = ON (I) Livello di corrente 0/4–20 mA (scalabile) Resistenza di ingresso, R

Circa 200 Ω Corrente massima 30 mA Risoluzione per gli ingressi analogici 10 bit (segno +) Precisione degli ingressi analogici Errore massimo 0,5% della scala intera Larghezza di banda 20 Hz/100 Hz

Gli ingressi analogici sono isolati galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV) e dagli altri morsetti ad alta tensione.

7 7

Disegno 7.1 Isolamento PELV

Ingresso a impulsi Impulso programmabile 2/1 Numero morsetto a impulsi 291), 32/33 Frequenza massima in corrispondenza dei morsetti 29 e 33 110 kHz (comando push-pull) Frequenza massima in corrispondenza dei morsetti 29 e 33 5 kHz (collettore aperto) Frequenza minima in corrispondenza dei morsetti 29 e 33 4 Hz Livello di tensione 0–24 V CC Tensione massima in ingresso 28 V CC

Speciche

VLT® Parallel Drive Modules

Resistenza di ingresso, R Precisione dell'ingresso a impulsi (0,1–1 kHz) Errore massimo: 0,1% della scala intera Precisione dell'ingresso encoder (1–11 kHz) Errore massimo: 0,05% della scala intera

Gli ingressi a impulsi ed encoder (morsetti 29, 32, 33) sono isolati galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV) nonché dagli altri morsetti ad alta tensione.

1) Gli ingressi a impulsi sono 29 e 33.

Uscita analogica Numero delle uscite analogiche programmabili 1 Numero morsetto 42 Intervallo di corrente in corrispondenza dell'uscita analogica 0/4–20 mA Carico massimo GND - uscita analogica 500 Ω Precisione sull'uscita analogica Errore massimo: 0,5% della scala intera Risoluzione sull'uscita analogica 12 bit

L'uscita analogica è isolata galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV) e dagli altri morsetti ad alta tensione.

Scheda di controllo, comunicazione seriale RS485

Numero morsetto 68 (P, TX+, RX+), 69 (N, TX-, RX-) Numero morsetto 61 Comune per i morsetti 68 e 69

Il circuito di comunicazione seriale RS485 è separato funzionalmente da altri circuiti centrali e isolato galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV).

Uscita digitale Uscite digitali/impulsi programmabili 2 Numero morsetto 27, 29 Livello di tensione sull'uscita digitale/frequenza di uscita 0–24 V Corrente di uscita massima (sink o source) 40 mA Carico massimo alla frequenza di uscita 1 kΩ Carico capacitivo massimo alla frequenza di uscita 10 nF Frequenza di uscita minima in corrispondenza della frequenza di uscita 0 Hz Frequenza di uscita massima in corrispondenza della frequenza di uscita 32 kHz Precisione della frequenza di uscita Errore massimo: 0,1% della scala intera Risoluzione delle frequenze di uscita 12 bit

1) I morsetti 27 e 29 possono essere programmati anche come ingressi. L'uscita digitale è isolata galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV) e dagli altri morsetti ad alta tensione.

Circa 4 kΩ

Scheda di controllo, tensione di uscita a 24 V CC Numero morsetto 12, 13 Tensione di uscita 24 V +1, -3 V Carico massimo 200 mA

L'alimentazione a 24 V CC è isolata galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV) ma ha lo stesso potenziale degli ingressi e delle uscite analogici e digitali.

Uscite a relè Uscite a relè programmabili 2 Numero morsetto relè 01 1–3 (apertura), 1–2 (chiusura) Carico massimo sui morsetti (CA-1)1) 1–3 (NC), 1–2 (NO) (carico resistivo) 240 V CA, 2 A Carico sui morsetti massimo (CA-15)1) (carico induttivo con cosφ 0,4) 240 V CA, 0,2 A Carico massimo sui morsetti (CC-1)1) 1–2 (NO), 1–3 (NC) (carico resistivo) 60 V CC, 1 A Carico massimo sui morsetti (CC-13)1) (carico induttivo) 24 V CC, 0,1 A

Numero morsetto relè 02 (soltanto VLT® AutomationDrive FC 302) 4–6 (apertura), 4–5 (chiusura) Carico massimo sui morsetti (CA-1)1) su 4–5 (NO) (carico resistivo) Carico massimo sui morsetti (CA-15)1) su 4–5 (NO) (carico induttivo con cosφ 0,4) 240 V CA, 0,2 A Carico massimo sui morsetti (CC-1)1) su 4–5 (NO) (carico resistivo) 80 V CC, 2 A Carico massimo sui morsetti (CC-13)1) su 4–5 (NO) (carico induttivo) 24 V CC, 0,1 A Carico massimo sui morsetti (CA-1)1) su 4–6 (NC) (carico resistivo) 240 V CA, 2 A

2)3)

categoria di sovratensione II 400 V CA, 2 A

Speciche Guida di installazione

Carico massimo sui morsetti (CA-15)1) su 4–6 (NC) (carico induttivo con cosφ 0,4) 240 V CA, 0,2 A Carico massimo sui morsetti (CC-1)1) su 4–6 (NC) (carico resistivo) 50 V CC, 2 A Carico massimo sui morsetti (CC-13)1) su 4–6 (NC) (carico induttivo) 24 V CC, 0,1 A Carico minimo sui morsetti su 1–3 (NC), 1–2 (NO), 4–6 (NC), 4–5 (NO) 24 V CC 10 mA, 24 V CA 20 mA Ambiente secondo EN 60664-1 Categoria di sovratensione III/grado di inquinamento 2

1) IEC 60947 parti 4 e 5. I contatti del relè sono isolati galvanicamente dal resto del circuito mediante un isolamento rinforzato (PELV).

2) Categoria di sovratensione II.

3) Applicazioni UL 300 V CA 2A.

Scheda di controllo, tensione di uscita a 10 V CC Numero morsetto 50 Tensione di uscita 10,5 V ±0,5 V Carico massimo 25 mA

L’alimentazione 10 V CC è isolata galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV) nonché dagli altri morsetti ad alta tensione.

Caratteristiche di comando Risoluzione della frequenza di uscita a 0–590 Hz ±0,003 Hz Precisione di ripetizione di avviamento/arresto preciso (morsetti 18, 19) ≤±0,1 ms Tempo di risposta del sistema (morsetti 18, 19, 27, 29, 32, 33) ≤10 ms Intervallo controllo di velocità (anello aperto) 1:100 della velocità sincrona Intervallo controllo di velocità (anello chiuso) 1:1000 della velocità sincrona Precisione della velocità (anello aperto) 30-4000 giri/min.: Errore ±8 giri/min. Precisione della velocità (anello chiuso), in base alla risoluzione del dispositivo di retroazione 0–6000 giri/min.: Errore ±0,15 giri/min.

Tutte le caratteristiche di comando si basano su un motore asincrono a 4 poli

Prestazioni scheda di controllo

Intervallo di scansione (VLT AQUA Drive FC 202) Intervallo di scansione (FC 302) 1 ms

Scheda di controllo, comunicazione seriale USB USB standard 1.1 (piena velocità) Spina USB Spina dispositivo USB tipo B

Il collegamento al PC viene eettuato mediante un cavo USB dispositivo/host standard. Il collegamento USB è isolato galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV) nonché dagli altri morsetti ad alta tensione. Il collegamento a massa USB NON è isolato galvanicamente dalla messa a terra di protezione. Usare solo un computer portatile isolato come collegamento PC al connettore USB sul convertitore di frequenza.

HVAC Drive FC 102, VLT® Refrigeration Drive FC 103, VLT

5 ms (VLT® AutomationDrive FC

302)

7 7

346

(13.6)

868

[34.2]

856.6

(33.7)

1051

(41.4)

1096

(43.1)

1122

(44.2)

130

(5.1)

(1.6)

1048

(41.3)

280

(11.0)

107

(4.2)

213

(8.4)

320

(12.6)

271

(10.7)

(3.7)

130BE654.11

376

(14.8)

Speciche

VLT® Parallel Drive Modules

7.8 Dimensioni del kit

7.8.1 Dimensioni esterne

Disegno 7.2 mostra le dimensioni del modulo convertitore rispetto al proprio impianto.

Disegno 7.2 Dimensioni dell'impianto VLT® Parallel Drive Modules

Descrizione Peso del modulo [kg] Lunghezza x larghezza x profondità [mm]

Modulo convertitore 125 (275) 1121,7 x 346,2 x 375

Tabella 7.15 Peso e dimensioni del modulo convertitore

130BE748.10

319 (12.6)

200 (7.9)

0 (0.0)

376 (14.8)

Brake terminals

236.8 (9.0)

293 (11.5)

0 (0.0)

33 (1.3)

91 (3.6)

149 (5.8)

211 (8.3)

319 (12.6)

265 (10.4)

130BE749.10

Section A-A Mains Terminals

Section B-B Motor and Brake Terminals

Brake terminal

Motor terminal

Mains terminal

284 (11.2)

0 (0.0)

306 (12.1)

255 (10.0)

Speciche Guida di installazione

7.8.2 Dimensioni dei morsetti

7 7

Disegno 7.3 Dimensioni dei morsetti del modulo convertitore (vista frontale)

Disegno 7.4 Dimensioni dei morsetti del modulo convertitore (viste laterali)

130BE751.10

105.5 (4.15)

236 (9.3)

126 (4.9)

95 (3.7)

Speciche

VLT® Parallel Drive Modules

7.8.3 Dimensioni del bus CC

Disegno 7.5 Dimensioni del bus CC (viste frontali e laterali)

7.9 Coppie di serraggio del dispositivo di ssaggio

Per il ssaggio delle parti hardware descritte in questo manuale, usare i valori di coppia in Tabella 7.16. Questi valori di coppia non si riferiscono al ssaggio di IGBT. Per i valori di coppia corretti vedere le istruzioni allegate a quei pezzi di ricambio.

Dimensione albero Dimensione cacciavite Torx/esagonale Coppia (N · m) Coppia (in-lb)

M4 T20 Torx/7 mm hex 1,0 9 M5 T25 Torx/8 mm hex 2,3 20 M6 T30 Torx/10 mm hex 4,0 35 M8 T40 Torx/13 mm hex 9,6 85

M10 T50 Torx/17 mm hex 19,1 169

M12 (soltanto bulloni esagonali) 18 mm o 19 mm hex 19,1 169

Tabella 7.16 Coppie di serraggio generali dei dispositivi di ssaggio

7.9.1 Coppie di serraggio per morsetti

Per il serraggio dei morsetti usare i valori di coppia in Tabella 7.17.

Condivisione del

Dimensione del

bullone

Coppia [N · m

(in-lb)]

Tabella 7.17 Serraggio dei morsetti

Rete Motore Regen

M10 M10 M10 M10 M8 M8

19–40 (168–354) 19–40 (168–354) 19–40 (168–354) 19–40 (168–354)

carico

Terra Freno

8,5–20,5 (75–181)

Appendice Guida di installazione

8 Appendice

8.1 Esonero di responsabilità

Danfoss non ha alcun obbligo per quanto riguarda qualsiasi prodotto che

non è installato in base alla congurazione

•

standard specicata nella guida di installazione;

è stato riparato o alterato in modo improprio;

•

è soggetto a uso improprio, negligenza e instal-

•

lazione impropria senza rispetto delle direttive;

è usato in un modo diverso da quello indicato

•

nelle istruzioni;

risulta danneggiato a seguito di normale usura.

•

8.2 Simboli, abbreviazioni e convenzioni

Gradi Celsius

°C

Gradi Fahrenheit

°F CA Corrente alternata AWG American Wire Gauge CC Corrente continua EMC Compatibilità elettromagnetica ETR Relè termico elettronico FC Convertitore di frequenza IP Classe di protezione IP LCP Pannello di controllo locale MCT Motion Control Tool MDCI

Interfaccia di controllo multi-drive

C PCB Scheda di circuito stampato PELV Tensione di protezione bassissima Motor

Motore a magneti permanenti

e PM RCD Dispositivo di protezione basato sulla corrente residua Regen Morsetti rigenerativi RFI Interferenza in radiofrequenza Giri/

Giri al minuto

min.

8 8

Tabella 8.1 Simboli e abbreviazioni

Convenzioni

Gli elenchi numerati indicano le procedure. Gli elenchi puntati indicano altre informazioni e una descrizione delle illustrazioni.

Il testo in corsivo indica:

Riferimenti incrociati.

•

Collegamenti.

•

Nomi dei parametri.

•

Tutte le misure sono indicate in unità metriche. Le unità britanniche sono riportate tra parentesi ( ).

130BE734.10

Appendice

VLT® Parallel Drive Modules

8.3 Diagramma a blocchi

8.3.1 Collegamento di interblocco/sezionatore a 12 impulsi

1 Modulo convertitore 1 6 Sezionatore 1 2 Modulo convertitore 2 7 Guasto freno 3 Fusibili supplementari 8 Modulo convertitore 3 4 Sbarre collettrici di ingresso di rete 9 Modulo convertitore 4 5 Guasto freno 10 Sezionatore 2

Disegno 8.1 Collegamento di interblocco/sezionatore a 12 impulsi

1 2 1 28 7 6 11 10 9

DC+ DC-MK102

130BE735.10

Appendice Guida di installazione

8.3.2 Collegamento BRF con interblocco/sezionatore a 12 impulsi

1 Contatto ausiliario sezionatore 1 3 Interruttore Klixon 2 Contatto ausiliario sezionatore 2 4 Connettore BRF

8 8

Disegno 8.2 Collegamento BRF con interblocco/sezionatore a 12 impulsi

1 2 1 28 7 6 11 10 9

DC+ DC-MK102

130BE736.10

Appendice

VLT® Parallel Drive Modules

8.3.3 Collegamento a ponticello BRF

1 Ponticello BRF (preinstallato) 2 Connettore BRF

Disegno 8.3 Collegamento a ponticello BRF

130BE737.11

R/91S/92T/93U/96V/97W/98R+R -R/91S/92T/93U/96V/97W/98R+R

Appendice Guida di installazione

8.3.4 Collegamento della resistenza di frenatura comune

8 8

1 Modulo convertitore 3 Resistenza di frenatura comune 2 Morsetti freno – –

Disegno 8.4 Collegamento della resistenza di frenatura comune

130BE738.10

1 2 1 28 7 6 11 10 9

DC+ DC-MK102

Appendice

VLT® Parallel Drive Modules

8.3.5 Collegamento dell'interruttore Klixon

1 Interruttore Klixon 3 Nucleo di ferrite 2 Connettore BRF – –

Disegno 8.5 Collegamento dell'interruttore Klixon

130BE739.10

FC–X02

1 2 3 4 5 6 7 8 910

3455 6

123456

43 44

4344

FK100

MK100

MK115

MK106

MK111

MK112 MK114

MK113

MK107

MK108

MK109

MK110

FK101

INV1 INV2 INV3 INV4

230V

Appendice Guida di installazione

8.3.6 Collegamenti del rack di controllo

10 Morsetti analogici I/O

11 Morsetti di ingresso digitali

MK 112)

1 Culla dell'LCP 8 Morsettiera 2 Cavo a nastro dall'LCP all'MDCIC 9 Cavo all'LCP montato a distanza 3 Cavo a 44 poli al modulo convertitore 1 (in corrispondenza di

MK 111)

4 Cavo a 44 poli al modulo convertitore 3 (in corrispondenza di

MK 113)

5 Scheda di conversione della corrente 12 Cavo a 44 poli al modulo convertitore 2 (in corrispondenza di

6 Connettore STO 13 Cavo a 44 poli al modulo convertitore 4 (in corrispondenza di

MK 114)

7 Relè STO 14 Nuclei di ferrite

Disegno 8.6 Collegamenti del rack di controllo

8 8

130BE740.10

R S T U V W R+ R- R S T U V W R+ R- R S T U V W R+ R- R S T U V W R+ R-

BASE DRIVE

Appendice

VLT® Parallel Drive Modules

8.3.7 Collegamenti della resistenza di scarica

1 Sbarre collettrici di ingresso di rete 3 Resistenza di scarica 2 Contatti ausiliari sezionatore/contattore di rete 4 Contattore di scarica

Disegno 8.7 Collegamenti della resistenza di scarica

21 21 21 21

R/91S/92T/93U/96V/97W/98R+R -R/91S/92T/93U/96V/97W/98R+R

130BE741.11

Appendice Guida di installazione

8.3.8 Collegamento della singola resistenza di frenatura a ciascun modulo convertitore

8 8

1 Modulo convertitore 3 Singole resistenze di frenatura 2 Morsetti freno – –

Disegno 8.8 Collegamento della singola resistenza di frenatura a ciascun modulo convertitore

e30be742.11

R/91S/92T/

U/96V/97W/98R+R

R/91S/92T/93U/96V/97W/98R+R

Appendice

VLT® Parallel Drive Modules

8.3.9 Collegamenti nel sistema con due moduli convertitore a 6 impulsi

1 Fusibili CC 6 Morsetti CC 2 Modulo convertitore 7 Collegamento al freno 3 Sbarre collettrici dell'ingresso di rete che collegano

4 Collegamento alla rete 9 Collegamento all'uscita motore 5 Sbarre collettrici del collegamento CC che collegano

entrambi i moduli convertitore

8 Sbarre collettrici dell'uscita motore che collegano entrambi i

moduli convertitore

– –

Disegno 8.9 Collegamenti nel sistema con due moduli convertitore a 6 impulsi

e30be743.11

R/91S/92T/

U/96V/97W/98R+R

R/91S/92T/

U/96V/97W/98R+R

Appendice Guida di installazione

8.3.10 Collegamenti nel sistema con due moduli convertitore a 12 impulsi

8 8

1 Fusibili CC 5 Sbarre collettrici del collegamento CC che collegano entrambi i

2 Modulo convertitore 6 Morsetti CC 3 Sbarre collettrici dell'uscita motore che collegano

4 Collegamento all'ingresso di rete 8 Collegamento all'uscita motore

entrambi i moduli convertitore

moduli convertitore

7 Collegamento al freno

Disegno 8.10 Collegamenti nel sistema con due moduli convertitore a 12 impulsi

e30be744.11

R/91S/92T/93U/96V/97W/98R+R -R/91S/92T/93U/96V/97W/98R+R -R/91S/92T/93U/96V/97W/98R+R -R/91S/92T/93U/96V/97W/98R+R

Appendice

VLT® Parallel Drive Modules

8.3.11 Collegamenti nel sistema con quattro moduli convertitore

1 Fusibili CC 6 Morsetti CC 2 Modulo convertitore 7 Collegamento al freno 3 Sbarre collettrici dell'ingresso di rete che collegano

due moduli convertitore 4 Collegamento all'ingresso di rete 9 Collegamento all'uscita motore 5 Sbarre collettrici del collegamento CC che collegano

quattro moduli convertitore

Disegno 8.11 Collegamenti nel sistema con quattro moduli convertitore

8 Sbarre collettrici dell'uscita motore che collegano due moduli

convertitore

– –

AVVISO!

CABLAGGIO DEL MODULO CONVERTITORE

L'installatore deve installare un numero uguale di cavi per ciascun set di moduli convertitore.

Indice Guida di installazione

Indice

Abbreviazioni......................................................................................... 69

Alta tensione................................................................................. 6, 8, 44

Anello aperto......................................................................................... 37

Anello chiuso.......................................................................................... 37

Apparecchiature opzionali......................................................... 37, 44

Articoli in dotazione............................................................................ 13

Avvio involontario........................................................................... 6, 44

Barre collettrici....................................................................................... 16

Cablaggio

Controllo............................................................................................. 43

Morsetto di controllo...................................................................... 37

Motore................................................................................................. 43

Canalina................................................................................................... 43

Cavi di controllo.................................................................................... 43

Cavi di controllo termistore.............................................................. 34

Cavo

Controllo............................................................................... 39, 41, 42

Equalizzazione.................................................................................. 42

Instradamento................................................................................... 43

Morsetto.............................................................................................. 39

Motore.......................................................................................... 28, 39

Schermati............................................................................................ 43

Schermato................................................................................... 41, 42

Certicazioni............................................................................................. 4

Classe di ecienza energetica......................................................... 61

Collegamenti a massa......................................................................... 43

Collegamento alimentazione........................................................... 21

Comandi remoti....................................................................................... 9

Comunicazione seriale..................................................... 9, 35, 36, 42

Congurazione

Rete....................................................................................................... 29

Conformità................................................................................................ 4

Conformità CE........................................................................................ 24

Conformità UL........................................................................................ 25

Controllo

Scheda di controllo, comunicazione seriale USB.................. 65

Controllori esterni................................................................................... 9

Convenzioni............................................................................................ 69

Convertitori di frequenza multipli.................................................. 21

Corrente di dispersione (>3,5 mA).................................................... 7

Cortocircuito

Protezione contro i cortocircuiti................................................. 24

Dimensioni dei li.......................................................................... 21, 28

Doppino intrecciato schermato (STP)........................................... 38

Ecienza energetica........................................................................... 61

EMC

EMC....................................................................................................... 42

Installazione elettrica, linee guida............................................. 39

Precauzioni......................................................................................... 39

ETR............................................................................................................. 21

Fattore di potenza................................................................................ 43

Forma d'onda CA..................................................................................... 9

Fusibili................................................................................................ 21, 43

Garanzia................................................................................................... 14

Ingresso

Analogico..................................................................................... 35, 36

Corrente............................................................................................... 29

Digitale................................................................................... 35, 36, 37

Morsetto....................................................................................... 37, 44

Potenza......................................................................................... 43, 44

Segnale................................................................................................ 37

Tensione.............................................................................................. 44

Installazione........................................................................................... 43

Interruttore............................................................................................. 37

Interruttore A53.................................................................................... 37

Interruttore A54.................................................................................... 37

Interruttore di terminazione bus.................................................... 37

Interruttori............................................................................................... 43

Isolamento delle interferenze.......................................................... 43

Livello di tensione................................................................................ 62

Loop di terra........................................................................................... 42

Messa a terra..................................................................... 29, 30, 43, 44

Messa a terra, cavo di comando schermato............................... 42

Montaggio.............................................................................................. 43

Morsetti

Dimensioni del modulo convertitore....................................... 67

Morsetti, serraggio............................................................................... 68

Morsetto 53............................................................................................ 37

Indice

Morsetto 54............................................................................................ 37

Morsetto di controllo.......................................................................... 37

Morsetto di rete..................................................................................... 37

Motore

Cablaggio............................................................................................ 43

Cavo........................................................................................ 21, 28, 39

Usato con il convertitore di frequenza....................................... 9

Uscita.................................................................................................... 61

VLT® Parallel Drive Modules

Personale qualicato............................................................................. 6

Peso.................................................................................................... 16, 66

Ponticello................................................................................................. 37

Precauzioni.............................................................................................. 39

Programmazione.................................................................................. 37

Protezione............................................................................................... 24

Protezione da sovracorrente............................................................ 21

Targa.......................................................................................................... 14

Tempo di scarica...................................................................................... 7

Tensione di alimentazione........................................... 34, 35, 36, 44

Termistore........................................................................................ 27, 34

Tipi di morsetti di controllo............................................................... 35

Trasformatori usati con 12 impulsi................................................. 61

Uscita

Analogico..................................................................................... 35, 36

Morsetto.............................................................................................. 44

Relè.......................................................................................... 35, 38, 64

Ventilatori................................................................................................ 17

Relè..................................................................................................... 36, 64

Relè termico elettronico..................................................................... 21

Rete

Alimentazione................................................................................... 61

Rete CA................................................................................................ 9, 29

Retroazione...................................................................................... 37, 43

Retroazione del sistema........................................................................ 9

Riciclo.......................................................................................................... 5

Riferimento di velocità........................................................................ 37

RS485........................................................................................................ 38

Safe Torque O...................................................................................... 38

Scheda termistore PTC........................................................................ 27

Sensore KTY............................................................................................ 27

Serraggio, generale.............................................................................. 68

Serraggio, morsetti.............................................................................. 68

Sezionatore............................................................................................. 44

Sicurezza.............................................................................................. 6, 44

Simboli...................................................................................................... 69

Sistema di controllo............................................................................... 9

Smaltimento............................................................................................. 5

Software di congurazione MCT 10.............................................. 35

Sollevamento dell'unità..................................................................... 14

Spazio per il rareddamento........................................................... 43

STO............................................................................................................. 38

Indice Guida di installazione

La Danfoss non si assume alcuna responsabilità circa eventuali errori nei cataloghi, pubblicazioni o altri documenti scritti. La Danfoss si riserva il diritto di modicare i suoi prodotti senza previo avviso, anche per i prodotti già in ordine, sempre che tali modiche si possano fare senza la necessità di cambiamenti nelle speciche che sono già state concordate. Tutti i marchi di fabbrica citati sono di proprietà delle rispettive società. Il nome Danfoss e il logotipo Danfoss sono marchi depositati della Danfoss A/S. Tutti i diritti riservati.

Danfoss A/S Ulsnaes 1 DK-6300 Graasten vlt-drives.danfoss.com

130R0657 MG37K306 08/2017

*MG37K306*

Danfoss VLT Parallel Drive Modules Installation guide [it]

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