Manuel d’utilisation
VLT® OneGearDrive®
drives.danfoss.com
VLT® OneGearDrive® |
|
Manuel d’utilisation |
Table des matières |
Table des matières
1 Présentation |
6 |
|
1.1 |
Objet du Manuel d'utilisation |
6 |
1.2 |
Droits d'auteur |
6 |
1.3 |
Homologations |
6 |
2 Sécurité |
7 |
|
2.1 |
Symboles de sécurité |
7 |
2.2 |
Personnel qualifié |
7 |
2.3 |
Diligence due |
7 |
2.4 |
Consignes de sécurité et précautions |
7 |
3 |
Description du produit |
9 |
||
|
3.1 |
Vue d'ensemble du VLT® OneGearDrive® |
9 |
|
|
3.2 |
Types de VLT® OneGearDrive® |
9 |
|
4 |
Installation mécanique |
11 |
||
|
4.1 |
Éléments fournis |
11 |
|
|
4.2 |
Transport |
11 |
|
|
4.3 |
Inspection à la réception |
11 |
|
|
4.4 |
Protection nominale |
11 |
|
|
4.5 |
Revêtement de protection |
11 |
|
|
4.6 |
Dispositif de montage |
11 |
|
|
|
4.6.1 |
Procédure de montage |
12 |
|
4.7 |
Kit d'assemblage |
12 |
|
|
|
4.7.1 |
Vue d'ensemble |
12 |
|
|
4.7.2 Dimensions du kit d'assemblage pour les arbres en mesures métriques |
13 |
|
|
|
4.7.3 Dimensions du kit d'assemblage pour les arbres en mesures anglo-saxonnes |
13 |
|
|
4.8 |
Instructions de montage |
13 |
|
|
4.9 |
Dimensions de l'arbre et du disque en mesures métriques |
14 |
|
|
4.10 |
Dimensions de l'arbre et du disque en mesures anglo-saxonnes |
15 |
|
|
4.11 |
Limiteur de couple |
15 |
|
|
4.12 |
Assemblage final |
15 |
|
5 |
Installation électrique |
17 |
||
|
5.1 |
Installation conforme aux critères CEM |
17 |
|
|
5.2 |
Raccordement électrique |
17 |
|
|
5.3 |
Bornier |
|
17 |
|
|
5.3.1 |
Raccordement du bornier |
18 |
|
|
|||
Danfoss A/S © 2020.12 |
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VLT® OneGearDrive® |
|
|
|||
Manuel d’utilisation |
|
Table des matières |
|||
|
|
|
|
||
|
5.4 |
Raccordement CAGE CLAMP® |
18 |
||
|
5.5 |
Raccordement CleanConnect® |
20 |
||
|
5.6 |
Protection surcharge |
20 |
||
6 |
Mise en service |
|
21 |
||
|
6.1 |
Mesures avant mise en service |
21 |
||
|
6.2 |
Procédure de mise en service |
21 |
||
7 |
Diagnostics |
|
22 |
||
|
7.1 |
Dépannage |
|
22 |
|
8 Maintenance, mise hors service et mise au rebut |
24 |
||||
|
8.1 |
Avertissements |
|
24 |
|
|
8.2 |
Tâches de maintenance |
24 |
||
|
|
8.2.1 Remplacement du frein et du rotor |
25 |
||
|
8.3 |
Inspection pendant le fonctionnement |
26 |
||
|
8.4 |
Réparation |
|
26 |
|
|
8.5 |
Huile |
|
|
26 |
|
|
8.5.1 |
Changements de l'huile |
26 |
|
|
|
8.5.2 |
Qualité d'huile |
26 |
|
|
|
8.5.3 |
Volume d'huile |
26 |
|
|
|
8.5.4 |
Changement de l'huile |
27 |
|
|
|
|
8.5.4.1 |
Vidange de l'huile |
27 |
|
|
|
8.5.4.2 |
Remplissage d'huile |
28 |
|
8.6 |
Pièces de rechange |
28 |
||
|
8.7 |
Mise hors service |
28 |
||
|
|
8.7.1 |
Démontage |
28 |
|
|
|
8.7.2 |
Retours de produit |
28 |
|
|
8.8 |
Mise au rebut |
|
28 |
|
9 |
Spécifications |
|
30 |
||
|
9.1 |
Plaque signalétique |
30 |
||
|
9.2 |
Stockage |
|
30 |
|
|
|
9.2.1 Mesures pendant la période de stockage |
30 |
||
|
|
9.2.2 |
Mesures après stockage |
30 |
|
|
9.3 |
Caractéristiques techniques : Moteur synchrone triphasé à aimant permanent |
31 |
||
|
9.4 |
Caractéristiques de vitesse/couple |
31 |
||
|
|
9.4.1 Rapport i = 31,13 |
31 |
||
|
|
9.4.2 Rapport i = 14,13 |
32 |
||
|
|
9.4.3 Rapport i = 5,92 |
32 |
||
|
|
|
|||
4 | Danfoss A/S © 2020.12 |
|
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VLT® OneGearDrive® |
|
|
||
Manuel d’utilisation |
|
Table des matières |
||
|
|
|
|
|
|
9.4.4 |
Valeurs de vitesse/couple |
33 |
|
9.5 |
Spécifications générales et environnementales |
33 |
||
9.6 |
Dimensions |
|
33 |
|
|
9.6.1 |
VLT® OneGearDrive® Standard |
33 |
|
|
9.6.2 VLT® OneGearDrive® Standard avec bras de couple en position frontale (en option) |
34 |
||
|
9.6.3 |
VLT® OneGearDrive® Hygienic |
34 |
|
|
9.6.4 VLT® OneGearDrive® Hygienic avec bras de couple en position frontale (en option) |
35 |
||
|
9.6.5 |
Dimensions de l'arbre |
35 |
|
|
|
9.6.5.1 Arbre de 30 mm |
35 |
|
|
|
9.6.5.2 Arbre de 35 mm |
35 |
|
|
|
9.6.5.3 Arbre de 40 mm |
36 |
|
|
|
9.6.5.4 |
Arbre I1 |
36 |
|
|
9.6.5.5 |
Arbre I2 |
36 |
|
|
9.6.5.6 |
Arbre I3 |
36 |
9.7 |
Options |
|
36 |
|
|
9.7.1 Ensemble de bras de couple |
36 |
||
|
9.7.2 |
Frein mécanique |
38 |
|
|
|
9.7.2.1 |
Caractéristiques techniques |
38 |
|
|
9.7.2.2 |
Dimensions |
39 |
|
|
9.7.2.3 |
Raccordements |
39 |
9.8 |
Accessoires |
|
40 |
|
|
9.8.1 Accessoires du VLT® OneGearDrive® Standard |
40 |
||
|
9.8.2 Accessoires du VLT® OneGearDrive® Hygienic |
40 |
||
10 Annexe |
|
|
41 |
|
10.1 |
Abréviations |
|
41 |
|
10.2 |
Conventions |
|
41 |
Danfoss A/S © 2020.12 |
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VLT® OneGearDrive®
Manuel d’utilisation |
Présentation |
|
|
L'objet de ce Manuel d'utilisation est de décrire le VLT® OneGearDrive®. Le Manuel d'utilisation contient des informations concernant les éléments suivants :
•Sécurité
•Installation
•Mise en service
•Maintenance et réparation
•Spécifications
•Options et accessoires
Le VLT® OneGearDrive® est disponible avec 2 types de moteur différents :
•LA10 (code type L09), mis en service depuis août 2015 ;
•V210 (code type L06), mis en service depuis août 2015. Vérifier le type de moteur sur la plaque signalétique.
R E M A R Q U E
-Si un VLT® OneGearDrive® avec moteur de type LA10 est échangé par un autre avec moteur de type V210, toujours veiller à mettre à jour le modèle de moteur dans le variateur (voir 9.3 Caractéristiques techniques : Moteur synchrone triphasé à aimant permanent). Contacter Danfoss Service pour plus d'informations.
R E M A R Q U E
-Pour plus de clarté, les instructions et les informations de sécurité ne comportent pas toutes les informations relatives à tous les types de VLT® OneGearDrive® et ne peuvent pas prendre en compte tous les cas possibles d'installation, d'exploitation et de maintenance. Les informations se limitent à celles nécessaires au personnel qualifié dans des conditions de travail normales. Pour toute aide, contacter Danfoss.
Ce Manuel d'utilisation est réservé à du personnel qualifié. Lire entièrement ce manuel d'utilisation afin d'utiliser le VLT® OneGearDrive® en toute sécurité et avec professionnalisme. Faire particulièrement attention aux consignes de sécurité et aux avertissements d'ordre général.
Ce Manuel d'utilisation fait partie intégrante du VLT® OneGearDrive® et contient également des informations importantes sur le service. Garder ce Manuel d'utilisation à proximité du VLT® OneGearDrive®, à tout moment.
Le respect des informations contenues dans ce Manuel d'utilisation est une condition préalable à :
•un fonctionnement sans problème ;
•la reconnaissance des responsabilités liées au produit.
Il convient donc de lire ce Manuel d'utilisation avant d'utiliser le VLT® OneGearDrive®.
VLT® et OneGearDrive® sont des marques déposées de Danfoss.
Tableau 1: Homologations
(selon la configuration)
6 | Danfoss A/S © 2020.12 |
AQ347551551757fr-000101 / 130R0239 |
VLT® OneGearDrive®
Manuel d’utilisation |
Sécurité |
|
|
Les symboles suivants sont utilisés dans ce manuel :
A V E R T I S S E M E N T
Indique une situation potentiellement dangereuse qui peut entraîner des blessures graves ou le décès.
A T T E N T I O N
Indique une situation potentiellement dangereuse qui peut entraîner des blessures superficielles à modérées. Ce signe peut aussi être utilisé pour mettre en garde contre des pratiques non sûres.
R E M A R Q U E
Fournit des informations importantes, notamment sur les situations qui peuvent entraîner des dégâts matériels.
L'installation, la mise en service et la maintenance ne peuvent être effectuées que par du personnel qualifié. Aux fins de ce manuel et des consignes de sécurité y figurant, le personnel qualifié est un personnel formé qui est autorisé à monter, installer, mettre en service, mettre à la terre et étiqueter l'équipement, les systèmes et les circuits conformément aux normes de technologie de sécurité, et qui connaît les concepts de sécurité de l'automatisation.
En outre, il doit connaître les consignes et les mesures de sécurité décrites dans ce manuel. Il doit disposer d'un équipement de sécurité approprié et être formé aux premiers soins.
L'opérateur et/ou le fabricant doit s'assurer que :
•Le VLT® OneGearDrive® est uniquement utilisé conformément à l'usage prévu.
•Le VLT® OneGearDrive® est utilisé uniquement en parfait état de fonctionnement.
•Le Manuel d'utilisation est toujours disponible à proximité du VLT® OneGearDrive® dans sa totalité et dans un format lisible.
•Le VLT® OneGearDrive® et ses composants sont montés, installés, mis en service et entretenus uniquement par du personnel qualifié et autorisé.
•Ce personnel reçoit régulièrement des consignes au sujet de la sécurité professionnelle et de la protection environnementale, ainsi que du contenu du Manuel d'utilisation et des instructions fournies.
•Les marquages du produit et d'identification apposés sur le VLT® OneGearDrive® et les consignes de sécurité et d'avertissement ne doivent pas être ôtés et restent toujours lisibles.
•Les réglementations nationales et internationales relatives à la commande de la machine et de l'équipement, en vigueur sur le lieu d'utilisation, sont respectées.
•Les utilisateurs ont toujours toutes les informations actuelles se rapportant à leurs intérêts vis-à-vis du VLT® OneGearDrive® et à son utilisation et exploitation.
A V E R T I S S E M E N T
HAUTE TENSION
Une haute tension, pouvant causer la mort ou des blessures graves, est présente sur les connecteurs.
-Avant tout travail sur les connecteurs d'alimentation (déconnexion ou connexion du câble du VLT® OneGearDrive®), déconnecter l'alimentation du variateur et attendre la fin du temps de décharge (voir le Manuel d'utilisation du variateur).
-L'installation, le démarrage, la maintenance et la mise hors service doivent être effectués uniquement par du personnel qualifié.
Danfoss A/S © 2020.12 |
AQ347551551757fr-000101 / 130R0239 | 7 |
VLT® OneGearDrive®
Manuel d’utilisation |
Sécurité |
|
|
R E M A R Q U E
RISQUE DE BRÛLURES
La surface du VLT® OneGearDrive® et l'huile dans le VLT® OneGearDrive® peuvent atteindre des températures élevées pendant le fonctionnement.
-
-
Ne pas toucher le VLT® OneGearDrive® avant qu'il ait refroidi. Ne pas changer l'huile avant qu'elle ait suffisamment refroidi.
8 | Danfoss A/S © 2020.12 |
AQ347551551757fr-000101 / 130R0239 |
VLT® OneGearDrive®
Manuel d’utilisation |
Description du produit |
|
|
Le VLT® OneGearDrive® comprend un moteur à aimant permanent (PM) à haut rendement couplé à une boîte à engrenages coniques optimisée. Intégré au Danfoss VLT® FlexConcept®, le variateur est un système économe en énergie qui permet d'optimiser la productivité de l'installation et de réduire les coûts énergétiques. Le VLT® FlexConcept® comprend le VLT® OneGearDrive®, combiné à un VLT® Decentral Drive FCD 302 ou VLT® AutomationDrive FC 302.
Le VLT® OneGearDrive® comporte un moteur PM non saillant synchrone triphasé avec 3 rapports de vitesse disponibles. Avec un rendement de 94,9 %, le moteur atteint la classe de rendement IE5 Ultra Premium définie par la norme CEI TS 60034-30-2.
Le VLT® OneGearDrive® est disponible en deux versions :
•Standard : Pour une utilisation dans des zones de production sèches et humides.
•Hygienic : Pour une utilisation dans des zones aseptiques.
Le VLT® OneGearDrive® est destiné à des installations commerciales, sauf accord contraire. Il est conforme aux normes de la série EN 60034/DIN VDE 0530. Il est interdit de l'utiliser dans une atmosphère potentiellement explosive, sauf s'il est prévu expressément à cette fin.
Des précautions de sécurité renforcée (p. ex. protection contre l'introduction de doigts d'enfants) sont requises dans certains cas, comme l'utilisation dans des installations non commerciales. Veiller à respecter ces conditions de sécurité lors de l'installation.
Le VLT® OneGearDrive® est conçu pour des températures ambiantes comprises entre –20 °C et 40 °C (68 °F et 104 °F) et pour des altitudes allant jusqu'à 1 000 m (3 280 pi) au-dessus du niveau de la mer. Il faut tenir compte de tout écart par rapport à la plaque signalétique. S'assurer que les conditions du lieu d'utilisation correspondent à l'ensemble des données de la plaque signalétique.
R E M A R Q U E
- Le système de configuration du variateur indique la configuration valide des variantes du variateur. Seules les combinaisons valides sont affichées. Par conséquent, toutes les variantes détaillées dans le code de type ne sont pas visibles.
Tableau 2: Code de type du VLT® OneGearDrive®
1–3 |
|
4 |
5 |
6 |
7–11 |
12 |
13–14 |
|
15 |
16–18 |
19–20 |
21–22 |
23 |
24–25 |
26 |
27–30 |
31–32 |
33–36 |
37 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OGD |
|
|
K |
2 |
|
1 |
|
|
|
L06 |
RX |
|
1 |
|
|
9010 |
H1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tableau 3: Légende du code de type |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
[01–03] |
|
Groupe de produits |
|
|
|
OGD |
|
VLT® OneGearDrive® |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
[04] |
|
|
Variante du produit |
|
|
|
S |
|
Standard |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H |
|
Hygienic |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
[05] |
|
|
Type de réducteur |
|
|
|
K |
|
Type de chanfrein |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
[06] |
|
|
Taille |
|
|
|
|
|
2 |
|
Taille d'engrenage 2 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
[07–11] |
|
Rapport de vitesse |
|
|
|
05K92 |
|
5,92 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14K13 |
|
14,13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31K13 |
|
31,13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
[12] |
|
|
Conception de l'arbre de sortie |
|
1 |
|
Arbre creux |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
[13–14] |
|
Taille de l'arbre de sortie |
|
30 |
|
30 mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 |
|
35 mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
40 mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Danfoss A/S © 2020.12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AQ347551551757fr-000101 / 130R0239 | 9 |
VLT® OneGearDrive® |
|
|
||
Manuel d’utilisation |
|
Description du produit |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I1 |
1 1/4 pouce |
|
|
|
|
|
|
|
|
I2 |
1 7/16 pouce |
|
|
|
|
|
|
|
|
I3 |
1 1/2 pouce |
|
|
|
|
|
[15] |
Matériau de l'arbre de sortie |
1 |
Acier doux(1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Acier inoxydable, AISI 316 Ti(2) |
|
|
|
|
|
[16–18] |
Taille du moteur |
L06 |
2,2 kW (V210) max. |
|
|
|
|
|
|
[19–20] |
Réservé |
RX |
Réservé |
|
|
|
|
|
|
[21–22] |
Raccordement du moteur |
TB |
Avec bornier(1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S2 |
Moteur avec prise mâle et connecteur moteur, sans câble(3) |
|
|
|
|
|
|
|
|
S3 |
Moteur avec prise mâle et connecteur moteur, avec câble de 5 m(3) |
|
|
|
|
|
|
|
|
S4 |
Moteur avec prise mâle et connecteur moteur, avec câble de 10 m(3) |
|
|
|
|
|
[23] |
Position des connecteurs |
1 |
Haut |
|
|
|
|
|
|
[24–25] |
Position de l'installation |
P2 |
Horizontale, raccords vers le haut ou vers le bas(4) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P3 |
Verticale, moteur vers le haut |
|
|
|
|
|
[26] |
Couche de protection |
A |
Aseptique(2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S |
Standard(1) |
|
|
|
|
|
[27–30] |
Code couleur RAL |
9010 |
Standard |
|
|
|
|
|
|
[31–32] |
Lubrifiants |
H1 |
Huile de qualité alimentaire |
|
|
|
|
|
|
[33–36] |
Frein |
BXXX |
Sans frein |
|
|
|
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|
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B180 |
180 V CC / 400 V CA(5) |
|
|
|
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|
|
|
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B220 |
220 V CC / 480 V CA(5) |
|
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|
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[37] |
CSA/UL |
X |
Sans LCP |
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1 |
CSA/UL |
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1Uniquement OneGearDrive® Standard
2De série pour OneGearDrive® Hygienic, en option pour OneGearDrive® Standard
3Uniquement OneGearDrive® Hygienic
4Utiliser P2 également pour P1
5Option pour OneGearDrive® Standard uniquement
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VLT® OneGearDrive®
Manuel d’utilisation |
Installation mécanique |
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|
Les éléments fournis avec le VLT® OneGearDrive® sont :
•VLT® OneGearDrive®
•Consignes d'installation
•Boulon à œil
•Capuchon plastique pour l'orifice du boulon à œil
•Protection d'arbre creux avec 3 vis de fixation et rondelles
•Kit de montage pour fixation axiale sur l'arbre
Si le boulon à œil fourni est utilisé pour soulever le VLT® OneGearDrive®, s'assurer que le boulon à œil est fermement serré sur sa surface d'appui. Le boulon à œil ne peut servir qu'à transporter le VLT® OneGearDrive®. Il ne doit pas servir à lever les machines attachées.
Procédure
1.Dès la réception de la livraison, vérifier immédiatement que les éléments fournis correspondent aux documents d'expédition. Danfoss n'accepte aucune réclamation enregistrée ultérieurement.
2.Déposer une plainte immédiatement auprès du transporteur, en cas de dommages visibles dus au transport.
3.Déposer une plainte immédiatement auprès du représentant de Danfoss responsable, en cas de défauts visibles ou de livraison incomplète.
La gamme VLT® OneGearDrive® est conforme aux normes EN 60529 et CEI 34-5/529.
Le VLT® OneGearDrive® Standard peut être utilisé dans les zones humides et sèches et est fourni avec une protection nominale IP67 en série. Le VLT® OneGearDrive® Hygienic est disponible en protection IP67 et IP69K.
R E M A R Q U E
DOMMAGES AU REVÊTEMENT DE PROTECTION
Les dommages au revêtement de peinture réduisent sa fonction protectrice.
-Manipuler le VLT® OneGearDrive® avec précaution et ne pas le placer sur une surface irrégulière.
A T T E N T I O N
COUPLE ET FORCE ÉLEVÉS
En fonction du rapport de réduction, le VLT® OneGearDrive® génère des couples et des forces considérablement supérieurs à ceux produits par des moteurs à haute vitesse de puissance similaire. L'installateur est responsable de la protection mécanique en fonction des couples de mouvement d'inversion.
-Les supports, la sous-structure et le limiteur de couple doivent être prévus pour les forces élevées susceptibles de s'exercer pendant l'exploitation et suffisamment sécurisés pour ne pas se desserrer.
Éviter autant que possible les vibrations lors de l'installation du VLT® OneGearDrive®.
Suivre les instructions spéciales prévues pour les sites d'installation où les conditions d'exploitation sont anormales (p. ex. températures ambiantes supérieures à 40 °C (104 °F)). S'assurer que la circulation libre d'air n'est pas bloquée à cause d'une installation inappropriée ou d'une accumulation de saletés (voir 9.5 Spécifications générales et environnementales).
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VLT® OneGearDrive®
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Installation mécanique |
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La température de surface du VLT® OneGearDrive® est généralement inférieure à 70 °C (158 °F) en fonctionnement. En cas de surchauffe inattendue, se reporter à 7.1 Dépannage et 8.3 Inspection pendant le fonctionnement.
Pour certaines dispositions (p. ex. machines non ventilées), les températures de surface peuvent dépasser les limites de la norme DIN EN 563 tout en restant dans les limites spécifiées pour le VLT® OneGearDrive®. Si le VLT® OneGearDrive® est installé à un endroit où il est soumis à un contact intensif, l'installateur ou l'opérateur doit prendre des mesures pour fournir un blindage protecteur.
Faire attention lors de l'installation de l'arbre avec rainure de clavette sur l'arbre creux du VLT® OneGearDrive®. Utiliser le trou d'extrémité taraudé (conformément à la norme DIN 332) pour la fixation axiale de l'OGD sur l'arbre de convoyeur.
Procédure
1.Fixer le VLT® OneGearDrive® par sa bride à l'aide du bras de couple (voir le 9.7.1 Ensemble de bras de couple).
2.Fixer le VLT® OneGearDrive® sur l'arbre entraîné à l'aide du moyen fourni.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
<![if ! IE]> <![endif]>e30bc006.11 |
|
|
|
|
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|
Holding
Illustration 1: Kit d'assemblage
1 |
Clavette, DIN 6885 (non incluse) |
4 |
Disque |
2 |
Arbre |
5 |
Rondelle de sécurité, DIN 7980 (non incluse) |
3 |
Anneau de retenue en acier inoxydable, DIN 472 |
6 |
Vis de fixation, tête cylindrique, DIN 912-8.8 (non in- |
|
|
|
cluse) |
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Installation mécanique |
Tableau 4: Dimensions des éléments du kit d'assemblage pour les arbres en mesures métriques [mm]
Type |
Anneau de retenue en acier in- |
Rondelle de sécur- |
Vis de fixation(1) |
Clavette(1) |
|
|
oxydable |
ité (1) |
|
|
|
OGD-30 |
30 x 1,2 mm |
10 mm |
M10 x 30 |
Une longueur de clavette de 8 x 7 x |
|
|
|
|
|
|
100 mm(2) |
|
|
|
|
|
|
OGD-35 |
35 x 1,5 mm |
12 mm |
M12 x 35 |
A 10 x 8 x 100 mm(2) |
|
|
|
|
|
|
|
OGD-40 |
40 x 1,75 mm |
16 mm |
M16 x 35 |
A 12 x 8 x 100 mm(2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1non incluse
2requise pour bmin est indiquée dans 4.9 Dimensions de l'arbre et du disque en mesures métriques. Adapter la longueur de la clavette en fonction de la longueur d'arbre utilisée.
Les dimensions indiquées peuvent varier par rapport aux conditions du client et doivent, le cas échéant, être modifiées par le client.
Tableau 5: Dimensions des éléments du kit d'assemblage pour les arbres en mesures anglo-saxonnes [po]
Type |
Anneau de retenue en acier inoxyd- |
Rondelle de sécur- |
Vis de fixation(1) |
Clavette(1) |
|
|
able |
ité (1) |
|
|
|
OGD-I1 |
1,250 x 0,050 |
0,375 |
0,500–13 x 1,1875 [M12 x 30] |
0,2500 x 0,2500 x 3,937(2) |
|
|
|
|
|
|
|
OGD-I2 |
1,4375 x 0,050 |
0,500 |
0,500–13 x 1,3750 [M12 x 35] |
0,3750 x 0,3750 x 3,937(2) |
|
|
|
|
|
|
|
OGD-I3 |
1,500 x 0,050 |
0,625 |
0,625–11 x 1,6250 [M16 x 35] |
0,3750 x 0,3750 x 3,937(2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1non incluse
2La longueur de clavette requise pour bmin est indiquée dans 4.10 Dimensions de l'arbre et du disque en mesures anglo-saxonnes. Adapter la longueur de la clavette en fonction de la longueur d'arbre utilisée.
Les dimensions indiquées peuvent varier par rapport aux conditions du client et doivent, le cas échéant, être modifiées par le client.
Procédure
1.Tourner le disque et le fixer contre l'anneau de retenue. Les deux éléments sont inclus dans chaque livraison.
2.Fixer la vis de fixation et la rondelle de sécurité (non incluse).
-
R E M A R Q U E
-La vis de fixation et la rondelle nécessaires dépendent de la longueur et de la taille de l'arbre. Pour plus d'informations, se reporter au dispositif de montage (voir le 4.6 Dispositif de montage).
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Manuel d’utilisation |
Installation mécanique |
|
|
Shaft
|
b |
|
|
o |
l |
|
|
|
|
30 |
|
<![if ! IE]> <![endif]>Øm |
|
h6 |
|
<![if ! IE]> <![endif]>Øa |
|
e |
f |
e |
i |
|
<![if ! IE]> <![endif]>g |
<![if ! IE]> <![endif]>60 |
|
<![if ! IE]> <![endif]>o |
h |
|
Illustration 2: Fixation axiale
|
|
Disc |
<![if ! IE]> <![endif]>0.2-Øo |
<![if ! IE]> <![endif]>0078]Øo0-. |
<![if ! IE]> <![endif]>e30bd420.12 |
<![if ! IE]> <![endif]>C |
d+0.2 |
<![if ! IE]> <![endif]>Øp |
|||
|
|
|
|
|
|
[d+0.0078] |
|
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>P9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>[ |
|
|
x |
edges cut |
|
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
bmax |
|
|
|
|
|
bmin |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>sizedto outer |
<![if ! IE]> <![endif]>of thread |
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>Chamfer |
<![if ! IE]> <![endif]>diameter |
|
|
|
|
<![endif]>max 0.2 mm [0.0078] e30bd764.11
Illustration 3: Excentricité maximale de l'arbre de convoyeur
Tableau 6: Dimensions de l'arbre et du disque en mesures métriques [mm]
Type |
|
|
|
|
|
Dimensions de l'arbre [mm] |
|
|
|
|
Dimensions du disque [mm] |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a |
bmin |
bmax |
c |
|
d |
e |
f(1) |
g |
h |
i |
k |
l |
m |
n |
o |
p |
|
OGD-30 |
30 |
120 |
140 |
8 |
|
|
4 |
5 |
100 |
M10 |
22 |
30 |
3 |
1,5 |
38 |
4 |
29,8 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OGD-35 |
35 |
120 |
140 |
10 |
|
5 |
5 |
100 |
M12 |
28 |
37 |
3 |
1,5 |
43 |
4 |
34,8 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OGD-40 |
40 |
120 |
140 |
12 |
|
5 |
5 |
100 |
M16 |
36 |
45 |
3 |
2 |
48 |
4 |
39,8 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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1 Longueur de clavette requise pour bmin. Adapter la longueur de la clavette en fonction de la longueur de l'arbre utilisée (b).
R E M A R Q U E
-Les dimensions indiquées peuvent varier par rapport aux conditions du client et doivent, le cas échéant, être modifiées par le client.
-Utiliser de la graisse pour monter le VLT® OneGearDrive® sur l'arbre. Par exemple, CASTROL Obeen Paste NH1, ARAL Noco Fluid ou un produit similaire. Utiliser toujours une clavette en acier inoxydable avec le VLT® OneGearDrive® et l'option d'arbre creux en acier inoxydable.
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