Bedienungsanleitung
VLT® OneGearDrive®
drives.danfoss.de
VLT® OneGearDrive® |
|
Bedienungsanleitung |
Inhalt |
Inhalt
1 Einführung |
6 |
|
1.1 |
Zweck der Bedienungsanleitung |
6 |
1.2 |
Copyright |
6 |
1.3 |
Zulassungen |
6 |
2 Sicherheit |
7 |
|
2.1 |
Sicherheitssymbole |
7 |
2.2 |
Qualifiziertes Personal |
7 |
2.3 |
Sorgfaltspflicht |
7 |
2.4 |
Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen |
7 |
3 |
Produktbeschreibung |
9 |
||
|
3.1 |
Übersicht über den VLT® OneGearDrive® |
9 |
|
|
3.2 |
VLT® OneGearDrive®-Typen |
9 |
|
4 |
Mechanische Installation |
11 |
||
|
4.1 |
Mitgelieferte Teile |
11 |
|
|
4.2 |
Transport |
11 |
|
|
4.3 |
Eingangskontrolle |
11 |
|
|
4.4 |
Schutzart |
11 |
|
|
4.5 |
Schutzlack |
11 |
|
|
4.6 |
Befestigungsmöglichkeit |
11 |
|
|
|
4.6.1 |
Montageverfahren |
12 |
|
4.7 |
Montagekit |
12 |
|
|
|
4.7.1 |
Übersicht |
12 |
|
|
4.7.2 Abmessungen des Montagekits für metrische Wellen |
12 |
|
|
|
4.7.3 Abmessungen des Montagekits für Zollwellen |
13 |
|
|
4.8 |
Montageanleitung |
13 |
|
|
4.9 |
Abmessungen von metrischer Welle und Scheibe |
14 |
|
|
4.10 |
Abmessungen von Zollwelle und Scheibe |
14 |
|
|
4.11 |
Drehmomentbegrenzung |
15 |
|
|
4.12 |
Endmontage |
15 |
|
5 |
Elektrische Installation |
17 |
||
|
5.1 |
EMV-gerechte Installation |
17 |
|
|
5.2 |
Elektrischer Anschluss |
17 |
|
|
5.3 |
Klemmenkasten |
17 |
|
|
|
5.3.1 |
Klemmenkastenanschluss |
18 |
|
|
|||
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VLT® OneGearDrive® |
|
|
|||
Bedienungsanleitung |
|
Inhalt |
|||
|
|
|
|
||
|
5.4 |
CAGE CLAMP® Anschluss |
18 |
||
|
5.5 |
CleanConnect®-Anschluss |
20 |
||
|
5.6 |
Überlastschutz |
|
20 |
|
6 |
Inbetriebnahme |
|
21 |
||
|
6.1 |
Maßnahmen vor der Inbetriebnahme |
21 |
||
|
6.2 |
Inbetriebnahmeverfahren |
21 |
||
7 |
Diagnostik |
|
22 |
||
|
7.1 |
Fehlersuche und -behebung |
22 |
||
8 Wartung, Außerbetriebnahme und Entsorgung |
24 |
||||
|
8.1 |
Warnungen |
|
24 |
|
|
8.2 |
Wartungsarbeiten |
24 |
||
|
|
8.2.1 Austausch von Bremse und Rotor |
25 |
||
|
8.3 |
Inspektionen während des Betriebs |
26 |
||
|
8.4 |
Reparatur |
|
26 |
|
|
8.5 |
Öl |
|
|
26 |
|
|
8.5.1 |
Ölwechsel |
26 |
|
|
|
8.5.2 |
Ölqualität |
26 |
|
|
|
8.5.3 |
Ölmenge |
26 |
|
|
|
8.5.4 |
Ölwechsel |
27 |
|
|
|
|
8.5.4.1 |
Das Öl ablassen |
27 |
|
|
|
8.5.4.2 |
Einfüllen des Öls |
28 |
|
8.6 |
Ersatzteile |
|
28 |
|
|
8.7 |
Außerbetriebnahme |
28 |
||
|
|
8.7.1 |
Demontage |
28 |
|
|
|
8.7.2 |
Rücknahme |
28 |
|
|
8.8 |
Entsorgung |
|
28 |
|
9 |
Spezifikationen |
|
29 |
||
|
9.1 |
Typenschild |
|
29 |
|
|
9.2 |
Lagerung |
|
29 |
|
|
|
9.2.1 Maßnahmen während der Lagerung |
29 |
||
|
|
9.2.2 Maßnahmen nach der Lagerung |
29 |
||
|
9.3 |
Technische Daten: Permanentmagneterregte Drehstromsynchronmotoren |
30 |
||
|
9.4 |
Drehzahl/Drehmomentkennlinie |
30 |
||
|
|
9.4.1 |
Übersetzungsverhältnis i=31:13 |
30 |
|
|
|
9.4.2 |
Übersetzungsverhältnis i=14:13 |
31 |
|
|
|
9.4.3 |
Übersetzungsverhältnis i=5:92 |
31 |
|
|
|
|
|||
4 | Danfoss A/S © 2020.12 |
|
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VLT® OneGearDrive® |
|
|
||
Bedienungsanleitung |
|
Inhalt |
||
|
|
|
|
|
|
9.4.4 |
Drehzahl-/Drehmomentwerte |
32 |
|
9.5 |
Allgemeine Daten und Umgebungsbedingungen |
32 |
||
9.6 |
Abmessungen |
|
32 |
|
|
9.6.1 |
VLT® OneGearDrive® Standard |
32 |
|
|
9.6.2 VLT® OneGearDrive® Standard mit Drehmomentstütze in vorderer Position (optional) |
33 |
||
|
9.6.3 |
VLT® OneGearDrive® Hygienic |
33 |
|
|
9.6.4 VLT® OneGearDrive® Hygienic mit Drehmomentstütze in vorderer Position (optional) |
34 |
||
|
9.6.5 |
Wellenabmessungen |
34 |
|
|
|
9.6.5.1 30-mm-Welle |
34 |
|
|
|
9.6.5.2 35-mm-Welle |
34 |
|
|
|
9.6.5.3 40-mm-Welle |
35 |
|
|
|
9.6.5.4 |
I1-Welle |
35 |
|
|
9.6.5.5 |
I2-Welle |
35 |
|
|
9.6.5.6 |
I3-Welle |
35 |
9.7 |
Optionen |
|
35 |
|
|
9.7.1 |
Drehmomentstützen-Set |
35 |
|
|
9.7.2 |
Mechanische Bremse |
37 |
|
|
|
9.7.2.1 |
Technische Daten |
37 |
|
|
9.7.2.2 |
Abmessungen |
38 |
|
|
9.7.2.3 |
Anschlüsse |
38 |
9.8 |
Zubehör |
|
39 |
|
|
9.8.1 Zubehör für VLT® OneGearDrive® Standard |
39 |
||
|
9.8.2 Zubehör für VLT® OneGearDrive® Hygienic |
39 |
||
10 Anhang |
|
|
40 |
|
10.1 |
Abkürzungen |
|
40 |
|
10.2 |
Konventionen |
|
40 |
Danfoss A/S © 2020.12 |
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VLT® OneGearDrive®
Bedienungsanleitung |
Einführung |
|
|
Diese Bedienungsanleitung beschreibt die Verwendung des VLT® OneGearDrive®. Die Bedienungsanleitung enthält Informationen zu:
•Sicherheit
•Installation
•Inbetriebnahme
•Wartung und Reparatur
•Spezifikationen
•Optionen und Zubehör
Der VLT® OneGearDrive® ist mit 2 verschiedenen Motortypen erhältlich:
•LA10 (Typencode L09), seit August 2015 im Service-Modus.
•V210 (Typencode L06), seit August 2015.
Überprüfen Sie den Motortyp auf dem Typenschild.
H I N W E I S
-Wenn Sie einen VLT® OneGearDrive® mit dem Motortyp LA10 durch einen V210 ersetzen, stellen Sie stets sicher, dass Sie das Motormodell im Umrichter aktualisieren, siehe 9.3 Technische Daten: Permanentmagneterregte Drehstromsynchronmotoren. Weitere Anweisungen erhalten Sie vom Danfoss-Service.
H I N W E I S
-Aus Gründen der Übersichtlichkeit enthalten diese Anleitung und diese Sicherheitshinweise nicht alle Informationen bezüglich sämtlicher VLT® OneGearDrive®-Typen und können nicht jeden denkbaren Installations-, Betriebsoder Wartungsfall berücksichtigen. Die Informationen beschränken sich auf für qualifiziertes Personal in normalen Arbeitssituationen erforderliche Angaben. Wenden Sie sich für weitere Hilfe an Danfoss.
Diese Bedienungsanleitung richtet sich ausschließlich an qualifiziertes Personal. Lesen Sie diese Bedienungsanleitung vollständig durch, um den VLT® OneGearDrive® sicher und professionell verwenden zu können. Beachten Sie insbesondere die Sicherheitshinweise und allgemeinen Warnungen.
Diese Bedienungsanleitung ist wesentlicher Bestandteil des VLT® OneGearDrive® und enthält auch wichtige Hinweise zum Service. Bewahren Sie diese Bedienungsanleitung immer zusammen mit dem VLT® OneGearDrive® auf.
Die Einhaltung der Angaben in dieser Bedienungsanleitung ist die Voraussetzung für:
•den störungsfreien Betrieb.
•die Erfüllung von Mängelhaftungsansprüchen.
Lesen Sie deshalb zuerst die Bedienungsanleitung, bevor Sie mit dem VLT® OneGearDrive® arbeiten.
VLT® und OneGearDrive® sind Danfoss eingetragene Warenzeichen.
Tabelle 1: Zulassungen
(je nach Konfiguration)
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VLT® OneGearDrive®
Bedienungsanleitung |
Sicherheit |
|
|
Folgende Symbole kommen in diesem Handbuch zum Einsatz:
W A R N U N G
Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann!
V O R S I C H T
Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zu leichten oder mittelschweren Verletzungen führen kann. Die Kennzeichnung kann ebenfalls als Warnung vor unsicheren Verfahren dienen.
H I N W E I S
Weist auf eine wichtige Information hin, z. B. eine Situation, die zu Geräteoder sonstigen Sachschäden führen kann.
Die Installation, Inbetriebnahme und Wartung darf nur qualifiziertes Personal durchführen. Im Sinne dieses Handbuchs und der Sicherheitshinweise in diesem Handbuch ist qualifiziertes Personal ausgebildete Fachkräfte, die die Berechtigung haben, Geräte, Systeme und Stromkreise gemäß den Standards der Sicherheitstechnik zu montieren, zu installieren, in Betrieb zu nehmen, zu erden und zu kennzeichnen und die mit den Sicherheitskonzepten der Automatisierungstechnik vertraut sind.
Ferner muss das Personal mit allen Anweisungen und Sicherheitsmaßnahmen gemäß dieser Anleitung vertraut sein. Das Fachpersonal muss über eine geeignete Sicherheitsausrüstung verfügen und in Erster Hilfe ausgebildet sein.
Der Bediener und/oder der Weiterverarbeiter muss sicherstellen, dass:
•Der VLT® OneGearDrive® wird nur bestimmungsgemäß verwendet.
•Der VLT® OneGearDrive® wird nur in einwandfreiem, funktionstüchtigen Zustand betrieben.
•Die Bedienungsanleitung steht stets vollständig und in leserlichem Zustand in der Nähe des VLT® OneGearDrive® zur Verfügung.
•Nur ausreichend qualifizierte und autorisierte Fachkräfte dürfen den VLT® OneGearDrive® montieren, installieren, in Betrieb nehmen und warten.
•Diese Fachkräfte werden regelmäßig in allen zutreffenden Fragen der Arbeitssicherheit und des Umweltschutzes unterwiesen und kennen die Inhalte der Bedienungsanleitung sowie die darin enthaltenen Sicherheitshinweise.
•Die an dem VLT® OneGearDrive® angebrachten Produktkennzeichnungen und Identifikationen sowie Sicherheitsund Warnhinweise werden nicht entfernt und in stets lesbarem Zustand gehalten.
•Die am jeweiligen Einsatzort geltenden nationalen und internationalen Vorschriften für die Steuerung von Maschinen und Anlagen werden eingehalten.
•Die Anwender verfügen stets über alle aktuellen, für ihre Belange relevanten Informationen zum VLT® OneGearDrive® sowie deren Anwendung und Bedienung.
W A R N U N G
HOCHSPANNUNG
Eine Hochspannung, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann, liegt an den Steckern an.
-Unterbrechen Sie vor der Arbeit an den Leistungssteckverbindern (Kabel am VLT® OneGearDrive® anschließen oder trennen) unbedingt die Netzversorgung und warten Sie die Entladezeit ab (siehe Frequenzumrichter-Bedienungsanleitung).
-Ausschließlich qualifiziertes Personal darf Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Außerbetriebnahme vornehmen.
Danfoss A/S © 2020.12 |
AQ347551551757de-000101 / 130R0239 | 7 |
VLT® OneGearDrive®
Bedienungsanleitung |
Sicherheit |
|
|
H I N W E I S
GEFAHR VON VERBRENNUNGEN
Die Oberfläche des VLT® OneGearDrive® und das Öl im VLT® OneGearDrive® können sich während des Betriebs sehr stark aufheizen.
-
-
Berühren Sie den VLT® OneGearDrive® erst dann, wenn er sich abgekühlt hat.
Führen Sie den Ölwechsel erst dann durch, wenn sich das Öl ausreichend abgekühlt hat.
8 | Danfoss A/S © 2020.12 |
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VLT® OneGearDrive®
Bedienungsanleitung |
Produktbeschreibung |
|
|
Der VLT® OneGearDrive® ist ein hocheffizienter PM-Motor mit optimierten Kegelradgetriebe. Als Teil des Danfoss VLT® FlexConcept® ist der Umrichter ein energieeffizientes Antriebssystem, das dabei hilft, die Produktivität der Fabrikanlage zu steigern und Energiekosten zu senken. Das VLT® FlexConcept® umfasst den VLT® OneGearDrive® in Kombination mit dem VLT® Decentral Drive FCD 302 oder dem VLT® AutomationDrive FC 302.
Der VLT® OneGearDrive® verfügt über einen dreiphasigen synchronen, nicht symmetrischen PM-Motor mit drei verfügbaren Getriebeübersetzungen. Mit einem Wirkungsgrad von 94,9 % erzielt der Motor die in IEC TS 60034-30-2 festgelegte höchste Effizienzklasse Ultra Premium IE5.
Der VLT® OneGearDrive® ist in 2 Ausführungen erhältlich:
•Standard: Für den Einsatz in trockenen und nassen Produktionsbereichen.
•Hygienic: Für den Einsatz in aseptischen Bereichen.
Sofern nicht ausdrücklich etwas anderes vereinbart wurde, ist der VLT® OneGearDrive® für kommerzielle Anlagen bestimmt. Entspricht den Standards der Serien EN 60034/DIN VDE 0530. Die Nutzung in einer potentiell explosionsgefährdeten Atmosphäre ist untersagt, sofern die Maschine nicht ausdrücklich dafür vorgesehen ist.
In Sonderfällen, beispielsweise beim Einsatz in nicht kommerziellen Anlagen, sind erhöhte Sicherheitsmaßnahmen erforderlich (z. B. Schutz von Kinderfingern), die beim Aufbau der Anlage gewährleistet sein müssen. Stellen Sie sicher, dass diese Sicherheitsbedingungen während der Installation gegeben sind.
Der VLT® OneGearDrive® ist auf Umgebungstemperaturen zwischen –20 °C und 40 °C (68 °F und 104 °F) und auf eine Installationshöhe von bis zu 1000 m (3280 ft) über dem Meeresspiegel ausgelegt. Berücksichtigen Sie auf dem Typenschild angegebene Abweichungen. Stellen Sie sicher, dass die Bedingungen am Arbeitsplatz mit sämtlichen Typenschilddaten übereinstimmen.
H I N W E I S
-Der Antriebskonfigurator zeigt die zulässige Konfiguration der verschiedenen Umrichterausführungen. Nur zulässige Kombinationen werden angezeigt. Daher sind nicht alle im Typencode aufgeführten Ausführungen sichtbar.
Tabelle 2: Typencode VLT® OneGearDrive®
1-3 |
|
4 |
5 |
6 |
7-11 |
|
12 |
13-14 |
15 |
16-18 |
19-20 |
21-22 |
23 |
24-25 |
26 |
27-30 |
31–32 |
33-36 |
37 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OGD |
|
|
|
K |
2 |
|
|
1 |
|
|
L06 |
|
RX |
|
1 |
|
|
9010 |
H1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Tabelle 3: Legende für Typencode |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
[01–03] |
|
|
Produktgruppe |
|
|
|
OGD |
|
VLT® OneGearDrive® |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
[04] |
|
|
|
Produktvariante |
|
S |
|
Standard |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H |
|
Hygienic |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
[05] |
|
|
|
Getriebetyp |
|
|
|
K |
|
Kegelrad |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
[06] |
|
|
|
Größe |
|
|
|
2 |
|
Getriebegröße 2 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
[07–11] |
|
|
Getriebeübersetzung |
|
05K92 |
|
5,92 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14K13 |
|
14,13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31K13 |
|
31,13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
[12] |
|
|
|
Antriebswellendesign |
|
1 |
|
Hohlwelle |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
[13–14] |
|
|
Antriebswellengröße |
|
30 |
|
30 mm |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 |
|
35 mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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Danfoss A/S © 2020.12 |
|
|
|
|
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|
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VLT® OneGearDrive® |
|
|
||
Bedienungsanleitung |
|
Produktbeschreibung |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
40 mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
I1 |
1 1/4 Zoll |
|
|
|
|
|
|
|
|
I2 |
1 7/16 Zoll |
|
|
|
|
|
|
|
|
I3 |
1 1/2 Zoll |
|
|
|
|
|
[15] |
Antriebswellenmaterial |
1 |
Baustahl(1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Edelstahl, AISI 316 Ti(2) |
|
|
|
|
|
[16–18] |
Motorgröße |
L06 |
Max. 2,2 kW (V210) |
|
|
|
|
|
|
[19–20] |
Reserviert |
RX |
Reserviert |
|
|
|
|
|
|
[21–22] |
Motoranschluss |
TB |
Mit Klemmenkasten(1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S2 |
Motor mit Steckdose und Motorstecker, ohne Kabel(3) |
|
|
|
|
|
|
|
|
S3 |
Motor mit Steckdose und Motorstecker, mit 5 m Kabel(3) |
|
|
|
|
|
|
|
|
S4 |
Motor mit Steckdose und Motorstecker, mit 10 m Kabel(3) |
|
|
|
|
|
[23] |
Steckerposition |
1 |
Oberseite |
|
|
|
|
|
|
[24–25] |
Einbaulage |
P2 |
Horizontal, Anschlüsse nach oben oder unten(4) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P3 |
Vertikal, Motor oben |
|
|
|
|
|
[26] |
Oberflächenbeschichtung |
A |
Aseptisch(2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S |
Standard(1) |
|
|
|
|
|
[27–30] |
RAL-Farbcode |
9010 |
Standard |
|
|
|
|
|
|
[31–32] |
Schmiermittel |
H1 |
Öl in Lebensmittelqualität |
|
|
|
|
|
|
[33–36] |
Bremse |
BXXX |
Ohne Bremse |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
B180 |
180 V DC/400 V AC(5) |
|
|
|
|
|
|
|
|
B220 |
220 V DC/480 V AC(5) |
|
|
|
|
|
[37] |
CSA/UL |
X |
Ohne |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
CSA/UL |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1Nur OneGearDrive® Standard
2Standard für OneGearDrive® Hygienic, optional für OneGearDrive® Standard
3Nur OneGearDrive® Hygienic
4P2 auch für P1 verwenden
5Option nur für OneGearDrive® Standard
10 | Danfoss A/S © 2020.12 |
AQ347551551757de-000101 / 130R0239 |
VLT® OneGearDrive®
Bedienungsanleitung |
Mechanische Installation |
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|
Die mit dem VLT® OneGearDrive® mitgelieferten Teile sind:
•VLT® OneGearDrive®
•Installationshinweise
•Hebeöse
•Kunststoffkappe für die Öffnung der Hebeöse
•Hohlwellenabdeckung mit 3 Unterlegscheiben und Befestigungsschrauben
•Montageset für die axiale Befestigung an der Welle
Wenn die mitgelieferte Ringschraube zum Anheben des VLT® OneGearDrive® verwendet wird, vergewissern Sie sich, dass die Ringschraube bis an ihre Lagerfläche fest angezogen ist. Sie können die Hebeöse nur zum Transport des VLT® OneGearDrive® verwenden – nicht jedoch zum Anheben von angebauten Maschinen oder Maschinenteilen.
Vorgehensweise
1.Überprüfen Sie nach Erhalt der Lieferung sofort, ob der Lieferumfang mit den Warenbegleitpapieren übereinstimmt. Für nachträglich reklamierte Mängel übernimmt Danfoss keine Gewährleistung.
2.Erkennbare Transportschäden sofort beim Spediteur reklamieren.
3.Erkennbare Mängel/unvollständige Lieferung sofort bei der zuständigen Danfoss-Vertretung reklamieren.
Die VLT® OneGearDrive®-Reihe entspricht EN 60529 und IEC 34-5/529.
Der VLT® OneGearDrive®-Standard ist für den Einsatz in feuchten und trockenen Umgebungsbedingungen bestimmt und wird in Schutzart IP67 angeboten. Der VLT® OneGearDrive®-Hygienic ist sowohl in Schutzart IP67 als auch IP69K erhältlich.
H I N W E I S
BESCHÄDIGUNGEN AM SCHUTZLACK
Beschädigungen an der Lackbeschichtung vermindern die Schutzfunktion.
-Gehen Sie mit dem VLT® OneGearDrive® vorsichtig um und stellen Sie ihn nicht auf raue Oberflächen.
V O R S I C H T
HOHES DREHMOMENT UND HOHE KRAFT
Je nach Übersetzungsverhältnis entwickelt der VLT® OneGearDrive® wesentlich höhere Drehmomente und Kräfte als schnelllaufende Motoren mit ähnlicher Leistung. Der Installateur ist verantwortlich für den mechanischen Schutz entsprechend den auftretenden Rückdrehmomenten.
-Legen Sie Halterungen, Unterbau und Drehmomentbegrenzung auf die hohen Kräfte aus, die während des Betriebs erwartet werden. Befestigen Sie diese ausreichend, damit sie sich nicht lösen.
Vermeiden Sie weitestgehend Vibrationen bei der Installation des VLT® OneGearDrive®.
Beachten Sie die speziellen Anweisungen für Installationsstandorte mit anormalen Betriebsbedingungen (z. B. hohe Umgebungstemperaturen von über 40 °C (104 °F)). Stellen Sie sicher, dass die freie Luftzirkulation nicht durch ungeeignete Installation oder Schmutzansammlungen eingeschränkt wird (siehe 9.5 Allgemeine Daten und Umgebungsbedingungen).
Die Oberflächentemperatur des VLT® OneGearDrive® liegt im Betrieb normalerweise unter 70 °C (158 °F). Falls eine unerwartete Überhitzung auftritt, siehe 7.1 Fehlersuche und -behebung und 8.3 Inspektionen während des Betriebs.
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Mechanische Installation |
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Bei bestimmten Auslegungen (zum Beispiel bei unbelüfteten Maschinen) können die Oberflächentemperaturen die Grenze von DIN EN 563 überschreiten, aber dennoch weiterhin innerhalb der für den VLT® OneGearDrive® festgelegten Grenzen liegen. Wird der VLT® OneGearDrive® an einem kontaktintensiven Ort installiert, muss der Installateur oder Bediener Schutzabdeckungen installieren.
Bringen Sie die Welle mit Passfeder vorsichtig an der Hohlwelle des VLT® OneGearDrive® an. Verwenden Sie das Gewindeendloch (nach DIN 332) zur axialen Befestigung des OGD an der Förderwelle.
Vorgehensweise
1.Befestigen Sie den VLT® OneGearDrive® mithilfe der Drehmomentstütze an seinem Flansch (siehe 9.7.1 Drehmomentstüt- zen-Set).
2.Befestigen Sie den VLT® OneGearDrive® an der Antriebswelle unter Verwendung der bereitgestellten Hilfsmittel.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
<![if ! IE]> <![endif]>e30bc006.11 |
|
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|
Holding
Abbildung 1: Montagekit
1 |
Schlüssel, DIN 6885 (nicht enthalten) |
4 |
Scheibe |
2 |
Welle |
5 |
Sicherungsscheibe, DIN 7980 (nicht enthalten) |
3 |
Edelstahl-Haltering, DIN 472 |
6 |
Befestigungsschraube, Füllkopf, DIN 912-8.8 (nicht |
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|
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enthalten) |
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Tabelle 4: Abmessungen der Teile des Montagekits für metrische Wellen [mm]
Typ |
Edelstahl-Haltering |
Sicherungsscheibe(1) |
Befestigungsschraube(1) |
Taste(1) |
|
OGD-30 |
30 x 1,2 mm |
10 mm |
M10 x 30 |
Eine(2) |
|
|
|
|
|
|
|
OGD-35 |
35 x 1,5 mm |
12 mm |
M12 x 35 |
A 10 x 8 x 100 mm(2) |
|
|
|
|
|
|
|
OGD-40 |
40 x 1,75 mm |
16 mm |
M16 x 35 |
A 12 x 8 x 100 mm(2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1Nicht enthalten
2Schlüssellänge von 8 x 7 x 100 mm, die für bmin erforderlich ist, ist in 4.9 Abmessungen von metrischer Welle und Scheibe dargestellt. Passen Sie die Passfederlänge an die verwendete Wellenlänge an.
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Mechanische Installation |
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|
Die genannten Abmessungen können von Ihren Bedingungen abweichen. Daher müssen Sie sie ggf. anpassen.
Tabelle 5: Abmessungen der Montagekitelemente für Zollwellen [Zoll]
Typ |
Edelstahl-Haltering |
Sicherungsscheibe(1) |
Befestigungsschraube(1) |
Taste(1) |
|
OGD-I1 |
1,250 x 0,050 |
0,375 |
0,500-13 x 1,1875 [M12 x 30] |
0,2500 x 0,2500 x 3,937 Die(2) |
|
|
|
|
|
|
|
OGD-I2 |
1,4375 x 0,050 |
0,500 |
0,500-13 x 1,3750 [M12 x 35] |
0,3750 x 0,3750 x 3,937(2) |
|
|
|
|
|
|
|
OGD-I3 |
1,500 x 0,050 |
0,625 |
0,625-11 x 1,6250 [M16 x 35] |
0,3750 x 0,3750 x 3,937(2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1Nicht enthalten
2für bmin erforderliche Schlüssellänge ist in 4.10 Abmessungen von Zollwelle und Scheibe dargestellt. Passen Sie die Passfederlänge an die verwendete Wellenlänge an.
Die genannten Abmessungen können von Ihren Bedingungen abweichen. Daher müssen Sie sie ggf. anpassen.
Vorgehensweise
1.Drehen Sie die Scheibe und passen Sie diese am Sicherungsring an. Beide Teile sind stets im Lieferumfang enthalten.
2.Befestigen Sie Befestigungsschraube und Sicherungsscheibe (nicht im Lieferumfang enthalten).
-
H I N W E I S
-Die erforderlichen Befestigungsschrauben und Unterlegscheiben hängen von der Länge und Größe der Welle ab. Weitere Informationen können Sie dem Abschnitt über die Befestigungsmöglichkeiten entnehmen (siehe 4.6 Befestigungsmöglichkeit).
Shaft
|
b |
|
|
o |
l |
|
|
|
|
30 |
|
<![if ! IE]> <![endif]>Øm |
|
h6 |
|
<![if ! IE]> <![endif]>Øa |
|
e |
f |
e |
i |
|
<![if ! IE]> <![endif]>g |
<![if ! IE]> <![endif]>60 |
|
<![if ! IE]> <![endif]>o |
h |
|
Abbildung 2: Axiale Fixierung
|
|
Disc |
<![if ! IE]> <![endif]>0.2-Øo |
<![if ! IE]> <![endif]>0078]Øo0-. |
<![if ! IE]> <![endif]>e30bd420.12 |
<![if ! IE]> <![endif]>C |
d+0.2 |
<![if ! IE]> <![endif]>Øp |
|||
|
|
|
|
|
|
[d+0.0078] |
|
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>P9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>[ |
|
|
x |
edges cut |
|
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
bmax |
|
|
|
|
|
bmin |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>sizedto outer |
<![if ! IE]> <![endif]>of thread |
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>Chamfer |
<![if ! IE]> <![endif]>diameter |
|
|
|
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Bedienungsanleitung |
Mechanische Installation |
<![if ! IE]> <![endif]>max 0.2 mm [0.0078] |
<![if ! IE]> <![endif]>e30bd764.11 |
Abbildung 3: Maximale Exzentrizität der Förderwelle
Tabelle 6: Abmessungen von metrischer Welle und Scheibe [mm]
Typ |
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|
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|
Wellenabmessungen [mm] |
|
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|
|
Scheibenabmessungen [mm] |
|||||||
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|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a |
bmin |
bmax |
c |
|
d |
e |
f(1) |
g |
h |
i |
k |
l |
m |
n |
o |
p |
|
OGD-30 |
30 |
120 |
140 |
8 |
|
|
4 |
5 |
100 |
M10 |
22 |
30 |
3 |
1,5 |
38 |
4 |
29,8 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OGD-35 |
35 |
120 |
140 |
10 |
|
5 |
5 |
100 |
M12 |
28 |
37 |
3 |
1,5 |
43 |
4 |
34,8 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OGD-40 |
40 |
120 |
140 |
12 |
|
5 |
5 |
100 |
M16 |
36 |
45 |
3 |
2 |
48 |
4 |
39,8 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
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1 Für bmin erforderliche Passfederlänge. Passen Sie die Passfederlänge an die verwendete Wellenlänge (b) an.
H I N W E I S
-Die genannten Abmessungen können von Ihren Bedingungen abweichen. Daher müssen Sie sie ggf. anpassen.
-Verwenden Sie zur Montage des VLT® OneGearDrive® auf der Welle Schmierfett. Beispielsweise CASTROL Obeen Paste NH1, ARAL Noco Fluid oder ein ähnliches Produkt. Verwenden Sie stets einen Edelstahlpassfeder mit dem VLT® OneGearDrive® und der Option mit Edelstahl-Hohlwellen.
Tabelle 7: Abmessungen der Zollwelle
Typ |
|
|
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|
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|
Wellenabmessungen [Zoll] |
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|||
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|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a |
b |
min |
b |
c |
d |
|
e |
f(1) |
g |
h |
i |
k |
l |
m |
|
|
|
|
max |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OGD-I1 |
1,250 |
4,724 |
5,512 |
0,250 |
0,138 |
|
0,195 |
5,122 |
M12 |
0,866 |
1,181 |
0,118 |
0,059 |
1,496 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OGD-I2 |
1,4375 |
4,724 |
5,512 |
0,375 |
0,214 |
|
0,195 |
5,122 |
M12 |
1,102 |
1,457 |
0,118 |
0,059 |
1,693 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OGD-I3 |
1,500 |
4,724 |
5,512 |
0,375 |
0,211 |
|
0,195 |
5,122 |
M16 |
1,417 |
1,772 |
0,118 |
0,079 |
1,890 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Für bmin erforderliche Passfederlänge. Passen Sie die Passfederlänge an die verwendete Wellenlänge (b) an.
Tabelle 8: Abmessungen der Zollscheibe
Typ |
Scheibenabmessungen [Zoll] |
|
|
|
|
|
|
|
n |
o |
p |
|
|
|
|
OGD-I1 |
0,1575 |
1,236 |
0,512 |
|
|
|
|
OGD-I2 |
0,1575 |
1,425 |
0,512 |
|
|
|
|
OGD-I3 |
0,1575 |
1,488 |
0,669 |
|
|
|
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