Danfoss VLT 5000 Operating guide [es]

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Índice

Serie VLT® 5000

Seguridad

Reglas de seguridad 4 Advertencia contra arranque no deseado 5 Instalación del freno mecánico 5

Configuración Rápida

Introducción

Documentación disponible 10

Datos técnicos

Especificaciones técnicas generales 11 Datos eléctricos 17 Fusibles 34 Dimensiones mecánicas 36

Instalación

Instalación mecánica 39 Conexión a tierra de seguridad 42 Protección adicional (RCD) 42 Instalación eléctrica - Alimentación de red 42 Instalación eléctrica - cables de motor 43 Conexión del motor 43 Sentido de rotación del motor 43 Instalación eléctrica - cable de freno 44 Instalación eléctrica: interruptor de temperatura de la resistencia de freno 44 Instalación eléctrica - carga compartida 45 Instalación eléctrica - suministro externo de 24 V CC 47 Instalación eléctrica - salidas de relé 47 Instalación eléctrica, cables de control 55 Instalación eléctrica - conexión de bus 58 Instalación eléctrica - Precauciones EMC 59 Utilización de cables correctos en cuanto a EMC 62 Conexión a tierra de cables de control apantallados y trenzados 63 Interruptor RFI 64

Cómo manejar un convertidor de frecuencia

Panel de control (LCP) 68 Panel de control - display 68 Panel de control - LEDs 69 Panel de control - teclas de control 69 Configuración rápida 72 Selección de parámetros 72 Modo de menú 72 Inicialización a los ajustes de fábrica 74

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Configuración de aplicación

Ejemplos de conexion 76 Ajuste de parámetros 78

Funciones especiales

Funcionamiento local y remoto 82 Control con la función de freno 83 Referencias - referencias únicas 84 Referncias - referencias múltiples 86 Adaptación automática del motor, AMA 90 Control de freno mecánico 92 PID para control de proceso 94 PID para control de velocidad 95 Descarga rápida 96 Motor en giro 98 Control de par de sobrecarga normal/alto 99 Programación de Límite de par y parada 99

Programación

Funcionamiento y Display 101 Carga y Motor 108 Referencias y límites 120 Señales de entrada y de salida 129 Funciones especiales 146 Parámetros - Comunicación serie 161 Funciones técnicas 169

101

Varios

Resolución de problemas 177 Display - Mensajes de estado 178 Advertencias y alarmas 181 Advertencias 182

Índice

177

202

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Serie VLT® 5000

Serie VLT 5000

Manual de Funcionamiento

Versión de software: 3.9x

Este Manual de Funcionamiento puede emplearse para todos los convertidores de frecuencia VLT Serie 5000 que incorporen la versión de software 3.9x. El número de dicha versión puede verse en el parámetro 624. El etiquetado CE y C-tick no cubre las unidades VLT 5001-5062, 525-600 V.

Este Manual de Funcionamiento es una herramienta dirigida a aquellas personas que deban instalar, utilizar y programar convertidores de frecuencia VLT Serie 5000.

Manual de Funcionamiento: Proporciona instrucciones para una instalación, puesta en servicio y man-

tenimiento óptimos.

Guía de Diseño: Proporciona toda la información requerida a efectos de diseño, además de

dar una correcta visión de la tecnología, gama de productos, datos técnicos, etc.

Seguridad

Con la unidad se entregan el Manual de Funcionamiento, incluyendo una guía de Configuración Rápida. Al leer este Manual de Funcionamiento, encontrará distintos símbolos que requieren una atención especial. Los símbolos empleados son los siguientes:

Indica un aviso general

¡NOTA!

Indica de algo que debe ser advertido por el lector

Indica una advertencia de alta tensión.

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La tensión del convertidor de frecuencia es peligrosa cuando el equipo está conectado a la alimentación de red. La instalación incorrecta del motor o del convertidor de frecuencia puede producir daños al equipo, lesiones físicas graves o la muerte. En consecuencia, es necesario cumplir las instrucciones de este Manual de Funcionamiento, además de las normas y reglamentos de seguridad nacionales y locales.

Instalación en altitudes elevadas:

Para altitudes superiores a 2 km, póngase en contacto con Danfoss Drives en relación con PELV.

Reglas de seguridad

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protección contra sobrecarga del motor de la clase 20, de acuerdo con NEC.

No retire los enchufes del motor ni de la alimentación de red mientras el convertidor de frecuencia VLT esté conectado al suministro de red eléctrica. Compruebe que se ha desconectado la alimentación de red y que ha transcurrido el tiempo necesario antes de retirar los enchufes del motor y de la red eléctrica.

7. Tenga en cuenta que el convertidor tiene más entradas de tensión que las entradas L1, L2 y L3, cuando están instalados la carga compartida (enlazado del circuito intermedio CC) y el suministro externo de 24 V CC. Compruebe que ha desconectado todas las entradas de tensión y que ha transcurrido el período de tiempo suficiente antes de comenzar el trabajo de reparación.

1. El convertidor de frecuencia debe desconectarse de la alimentación de red si es necesario realizar actividades de reparación. Compruebe que se ha desconectado la alimentación de red y que ha transcurrido el tiempo necesario antes de retirar los enchufes del motor y de la red eléctrica.

2. La tecla [STOP/RESET] del panel de control del convertidor de frecuencia no desconecta el equipo de la alimentación de red, por lo

no debe utilizarse como un interruptor de

que seguridad.

3. Debe establecerse una correcta conexión a tierra de protección del equipo, el usuario debe estar protegido contra la tensión de alimentación, y el motor debe estar protegido contra sobrecargas de acuerdo con las reglamentaciones nacionales y locales aplicables.

4. La corriente de fuga a tierra es superior a 3,5 mA.

5. La protección contra sobrecargas térmicas del motor no está incluida en el ajuste de fábrica. Si se requiere esta función, ajuste el parámetro 128 al valor de dato Desconexión or data value Advertencia. Nota: La función se inicializa a 1,16 x corriente nominal del motor y frecuencia nominal del motor. Para el mercado norteamericano: Las funciones ETR proporcionan

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Advertencia contra arranque no deseado

1. El motor puede pararse mediante comandos digitales, comandos de bus, referencias o parada local, mientras el convertidor de frecuencia esté conectado a la alimentación eléctrica. Si por motivos de seguridad personal es necesario evitar que se produzca un arranque accidental, unintended start de parada no son suficientes.

2. Durante el cambio de los parámetros, puede arrancar el motor. Por lo tanto, siempre debe estar activada la SET], después de lo cual pueden modificarse los datos.

3. Un motor parado puede arrancar si ocurre un fallo en los componentes electrónicos del convertidor de frecuencia, o si desaparece una sobrecarga provisional, un fallo de la red eléctrica o un fallo de la conexión del motor.

tecla de parada [STOP/RE-

estas funciones

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Seguridad

Instalación del freno mecánico

No conecte un freno mecánico a la salida del convertidor de frecuencia antes de haber establecido los parámetros relevantes del control de freno.

(La selección de la salida se establece en los parámetros 319, 321, 323 ó 326, y la interrupción de corriente y de frecuencia en los parámetros 223 y 225).

Uso en red aislada

Consulte la sección Interruptor RFI relativa al uso en redes de suministro aisladas.

Es importante seguir las recomendaciones relativas a la instalación en redes IT puesto que se debe observar la protección suficiente de toda la instalación. Pueden producirse daños si no se tiene cuidado con el uso de los dispositivos de control correspondientes para las redes IT.

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Advertencia:

El contacto con los componentes eléctricos puede llegar a provocar la muerte, incluso una vez desconectado el equipo de la red de alimentación. Además, asegúrese de que ha desconectado las demás entradas de tensión, como el suministro externo de 24 V CC, la carga compartida (enlace del circuito intermedio CC), y la conexión del motor para energía regenerativa. VLT 5001 - 5006, 200-240 V: espere al menos 4 minutos VLT 5008 - 5052, 200-240 V: espere al menos 15 minutos VLT 5001 - 5006, 380-500 V: espere al menos 4 minutos VLT 5008 - 5062, 380-500 V: espere al menos 15 minutos VLT 5072 - 5302, 380-500 V: espere al menos 20 minutos VLT 5352 - 5552, 380-500 V: espere al menos 40 minutos VLT 5001 - 5005, 525-600 V: espere al menos 4 minutos VLT 5006 - 5022, 525-600 V: espere al menos 15 minutos VLT 5027 - 5062, 525-600 V: espere al menos 30 minutos VLT 5042 - 5352, 525-690 V: espere al menos 20 minutos VLT 5402 - 5602, 525-690 V: espere al menos 30 minutos

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Introducción a la configuración rápida

La configuración rápida le guiará a través de la instalación correcta de EMC del convertidor de frecuencia conectando el cableado de potencia, motor y control (fig. 1). El arranque/parada del motor deberá realizarse con el interruptor. Para VLT 5122 - 5552 380 - 500 V, VLT 5032 - 5052 200 - 240 V CA y VLT 5042-5602, 525-690 V, consulte Datos técnicos e Instalación acerca de la instalación mecánica y eléctrica.

Fig. 1

1. Instalación mecánica

Los convertidores de frecuencia VLT 5000 permiten el montaje lado a lado. Para obtener la refrigeración necesaria, es preciso que el aire pase caso de 5016-5062 380-500 V, 5008-5027 200-240 V y 5016-5062 525-600 V, y 225 mm para 5072-5102, 380-500 V). Taladre todos los agujeros con las medidas indicadas en la tabla. Advierta la diferencia en la tensión de la unidad. Coloque el convertidor de frecuencia en la pared. Apriete los cuatro tornillos. Todas las dimensiones indicadas a continuación están expresadas en mm.

Tipo de VLT A B C a b

Bookstyle IP 20, 200–240 V, (Fig. 2)

5001 - 5003 395 90 260 384 70 5004 - 5006 395 130 260 384 70

Bookstyle IP 20, 380–500 V (Fig. 2)

5001 - 5005 395 90 260 384 70 5006 - 5011 395 130 260 384 70

Compact IP 54, 200–240 V (Fig. 3)

5001 - 5003 460 282 195 260 258 5004 - 5006 530 282 195 330 258 5008 - 5011 810 350 280 560 326 5016 - 5027 940 400 280 690 375

Compact IP 54, 380–500 V (Fig. 3)

5001 - 5005 460 282 195 260 258 5006 - 5011 530 282 195 330 258 5016 - 5027 810 350 280 560 326 5032 - 5062 940 400 280 690 375 5072 - 5102 940 400 360 690 375

Compact IP 20, 200–240 V (Fig. 4)

5001 - 5003 395 220 160 384 200 5004 - 5006 395 220 200 384 200 5008 560 242 260 540 200 5011 - 5016 700 242 260 680 200 5022 - 5027 800 308 296 780 270

Compact IP 20, 380–500 V (Fig. 4)

5001 - 5005 395 220 160 384 200 5006 - 5011 395 220 200 384 200 5016 - 5022 560 242 260 540 200 5027 - 5032 700 242 260 680 200 5042 - 5062 800 308 296 780 270 5072 - 5102 800 370 335 780 330

100 mm por encima y por debajo del convertidor de frecuencia (200 mm en el

Fig. 2

Fig. 3

Configuración Rápida

Fig. 4

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2. Instalación eléctrica, potencia

NOTA: Los terminales son extraíbles en VLT 5001 - 5006, 200 - 240 V, VLT 5001 - 5011, 380 - 500 V y VLT 5001

- 5011, 525 - 600 V Conecte el suministro eléctrico a los terminales de alimentación de red L1, L2, L3 del convertidor de frecuencia y a la conexión a tierra (fig. 5-8). La instalación de descarga de cables se coloca en la pared para las unidades Bookstyle. El cable de motor blindado a los terminales del motor U, V, W, PE del convertidor de frecuencia. Asegúrese de que la pantalla esté conectada eléctricamente a la unidad.

Fig. 5

IP 20 Bookstyle 5001 - 5011 380 - 500 V 5001 - 5006 200 - 240 V

Fig. 6

Compact IP 20 e IP 54 5001 - 5011 380 - 500 V 5001 - 5006 200 - 240 V 5001 - 5011 525 - 600 V

Fig. 7

Compact IP 20 5016 - 5102 380 - 500 V 5008 - 5027 200 - 240 V 5016 - 5062 525 - 600 V

Fig. 8

Compact IP 54 5016 - 5062 380 - 500 V 5008 - 5027 200 - 240 V

Fig. 9

Compact IP 54 5072 - 5102 380 - 500 V

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3. Instalación eléctrica,cables de control

Utilice un destornillador para retirar la tapa frontal del terminal en el panel de control. NOTA: Los terminales son extraíbles. Conecte un puente entre los terminales 12 y 27 (Fig. 10)

Conecte el cable blindado al arranque/parada externos de los terminales de control 12 y 18.

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Fig. 10

4. Programación

El convertidor de frecuencia se programa en el panel de control.

Presione el botón QUICK MENU (menú rápido). En la pantalla aparece Quick Menu. Elija los parámetros mediantes las flechas arriba y abajo. Presione el botón CHANGE DATA (cambio de datos) para cambiar el valor de los parámetros. Los valores de datos cambian con las flechas arriba y abajo. Presione el botón de flecha derecha o izquierda para mover el cursor. Presione OK (aceptar) para guardar la configuración de los parámetros.

Ajuste el idioma deseado en el parámetro 001. Tiene seis posibilidades: Inglés, alemán, francés, danés, español e italiano.

Ajuste los parámetros del motor según la placa de características del motor:

Potencia del motor Tensión del motor Frecuencia del motor Intensidad del motor Velocidad nominal del motor

Parámetro 102 Parámetro 103 Parámetro 104 Parámetro 105 Parámetro 106

Referencia mínima Referencia máx. Tiempo de rampa de aceleración Tiempo de rampa de deceleración

Ajuste el tipo de maniobra, Parámetro 002 para Local.

Parámetro 204 Parámetro 205 Parámetro 207 Parámetro 208

Fig. 11

Configuración Rápida

Ajuste el intervalo de frecuencia y tiempos de rampa (Fig. 11)

5. Arranque del motor

Presione el botón START (arranque) para arrancar el motor. Ajuste la velocidad del motor en el Parámetro

003.Compruebe si el sentido de la rotación es como aparece en la pantalla. Se puede cambiar intercambiando las dos fases del cable del motor.

Presione el botón STOP (parada) para parar el motor.

Seleccione Adaptación automática del motor (AMA) total o reducida en el Parámetro 107.Para obtener una

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descripción más detallada sobre AMA, consulte la sección Adaptación automática del motor, AMA.

Presione el botón START (arranque) para iniciar la Adaptación automática del motor (AMA).

Presione el botón DISPLAY/STATUS para salir del Menú rápido.

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Documentación disponible

A continuación se enumera la documentación disponible para VLT 5000. Tenga en cuenta que puede haber diferencias en función del país.

Con esta unidad se entrega:

Manual de funcionamiento MG.51.AX.YY Guía de instalación de alta potencia MI.90.JX.YY

Comunicación con VLT 5000:

Manual de VLT 5000 Profibus MG.10.EX.YY Manual de VLT 5000 DeviceNet MG.50.HX.YY Manual de VLT 5000 LonWorks MG.50.MX.YY Manual de VLT 5000 Modbus MG.10.MX.YY Manual de VLT 5000 Interbus MG.10.OX.YY

Opciones de aplicación para VLT 5000:

Manual de la opción VLT 5000 SyncPos MG.10.EX.YY Manual del controlador de posicionamiento VLT 5000 MG.50.PX.YY Manual del controlador de sincronización VLT 5000 MG.10.NX.YY Opción de hiladura continua de anillos MI.50.ZX.02 Opción de función de vaivén MI.50.JX.02 Opción de bobinadora y de control de tensión MG.50.KX.02

Instrucciones para VLT 5000:

Carga compartida MI.50.NX.02 Resistencias de freno VLT 5000 MI.90.FX.YY Resistencias de freno para aplicaciones horizontales (VLT 5001 - 5011) (sólo en inglés y alemán) MI.50.SX.YY Módulos de filtro LC MI.56.DX.YY Convertidor para entradas de encoder (de 5 V TTL a 24 V CC) (sólo en inglés/alemán combinados) MI.50.IX.51 Placa posterior para VLT Serie 5000 MN.50.XX.02

Otra documentación para VLT 5000:

Guía de diseño MG.51.BX.YY Incorporación de un VLT 5000 Profibus a un sistema Simatic S5 MC.50.CX.02 Incorporación de un VLT 5000 Profibus a un sistema Simatic S7 MC.50.AX.02 Elevación y VLT Serie 5000 MN.50.RX.02

Documentación diversa (sólo en inglés):

Protección contra riesgo eléctrico MN.90.GX.02 Elección de fusibles previos MN.50.OX.02 VLT en terminales de entrada de alimentación eléctrica MN.90.CX.02 Filtrado de corrientes armónicas MN.90.FX.02 Tratamiento de entornos agresivos MN.90.IX.02 Contactores CI-TITM - Convertidores de frecuencia VLT

MN.90.KX.02

Convertidores de frecuencia VLT® y paneles de operador UniOP MN.90.HX.02

X = número de versión YY = versión de idioma

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Especificaciones técnicas generales

Alimentación de red (L1, L2, L3): Tensión de alimentación, unidades de 200-240 V 3 x 200/208/220/230/240 V ±10% Tensión de alimentación, unidades de 380-500 V 3 x 380/400/415/440/460/500 V ±10% Tensión de alimentación, unidades de 525-600 V 3 x 525/550/575/600 V ±10% Tensión de alimentación, unidades de 525-690 V 3 x 525/550/575/600/690 V ±10% Frecuencia de alimentación 48-62 Hz +/- 1 %

Consulte la sección de condiciones especiales de la Guía de diseño

Desequilibro máx. de tensión de alimentación: VLT 5001-5011, 380-500 V y 525-600 V y VLT 5001-5006, 200-240 V VLT 5016-5062, 380-500 V y 525-600 V, y VLT 5008-5027, 200-240 V VLT 5072-5552, 380-500 V y VLT 5032-5052, 200-240 V ±3,0% de la tensión nominal de alimentación VLT 5042-5602, 525-690 V ±3,0% de la tensión nominal de alimentación Factor de potencia real () Factor de potencia de desplazamiento (cos ) Nº de conmutadores en entrada de alimentación L1, L2, L3 aprox. 1 vez/min.

Consulte la sección de condiciones especiales de la Guía de Diseño

±2,0% de la tensión nominal de alimentación

±1,5% de la tensión nominal de alimentación

0,90 con carga nominal

cerca de la unidad (>0,98)

VLT datos de salida (U, V, W): Tensión de salida 0-100% de la tensión de alimentación Frecuencia de salida VLT 5001-5027, 200-240 V 0-132 Hz, 0-1000 Hz Frecuencia de salida VLT 5032-5052, 200-240 V 0-132 Hz, 0-450 Hz Frecuencia de salida VLT 5001-5052, 380-500 V 0-132 Hz, 0-1000 Hz Frecuencia de salida VLT 5062-5302, 380-500 V 0-132 Hz, 0-450 Hz Frecuencia de salida VLT 5352-5552, 380-500 V 0-132 Hz, 0-300 Hz Frecuencia de salida VLT 5001-5011, 525-600 V 0-132 Hz, 0-700 Hz Frecuencia de salida VLT 5016-5052, 525-600 V 0-132 Hz, 0-1000 Hz Frecuencia de salida VLT 5062, 525-600 V 0-132 Hz, 0-450 Hz Frecuencia de salida VLT 5042-5302, 525-690 V 0-132 Hz, 0-200 Hz Frecuencia de salida VLT 5352-5602, 525-690 V 0-132 Hz, 0-150 Hz Tensión nominal del motor, unidades 200-240 V 200/208/220/230/240 V Tensión nominal del motor, unidades 380-500 V 380/400/415/440/460/480/500 V Tensión nominal del motor, unidades 525-600 V 525/550/575 V Tensión nominal del motor, unidades 525-690 V 525/550/575/690 V Frecuencia nominal del motor 50/60 Hz Conmutación en la salida Ilimitada Tiempos de rampa 0,05-3600 s

Características de par: Par de arranque, VLT 5001-5027, 200-240 V y VLT 5001-5552, 380-500 V 160% durante 1 min. Par de arranque, VLT 5032-5052, 200-240 V 150% durante 1 min. Par de arranque, VLT 5001-5062, 525-600 V 160% durante 1 min. Par de arranque, VLT 5042-5602, 525-690 V 160% durante 1 min. Par de arranque 180% durante 0,5 s Par de aceleración 100% Par de sobrecarga, VLT 5001-5027, 200-240 V y VLT 5001-5552, 380-500 V, VLT 5001-5062, 525-600 V, y VLT 5042-5602, 525-690 V Par de sobrecarga, VLT 5032-5052, 200-240 V 150% Par de detención a 0 rpm (lazo cerrado) 100%

160%

Datos técnicos

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Serie VLT® 5000

Las características de par anteriores son para el convertidor de frecuencia en el nivel alto de par de sobrecarga (160%). Al par de sobrecarga normal (110%), estos valores son inferiores.

Frenado en nivel alto de par de sobrecarga

200-240 V

5001-5027 5032-5052

380-500 V

5001-5102 5122-5252 5302 5352-5552

525-600 V

5001-5062

525-690 V

5042-5352 5402-5602

1) VLT 5502 a un 90% del par. A un 100% del par, el ciclo de trabajo de frenado es del 13%. Con una alimentación de red de 441-500 V y un 100% del par, el ciclo de trabajo de frenado es del 17%. VLT 5552 a un 80% del par. A un 100% del par, el ciclo de trabajo de frenado es del 8%.

2) Tomando como base un ciclo de 300 segundos: Para VLT 5502, el par es del 145%. Para VLT 5552, el par es del 130%.

3) VLT 5502 a un 80% del par. VLT 5602 a un 71% del par.

4) Tomando como base un ciclo de 300 segundos. Para VLT 5502, el par es del 128%. Para VLT 5602, el par es del 114%.

Tiempo de ciclo (s) Ciclo de trabajo de frenado al 100%

120 Continua 40% 300 10% 10%

120 Continua 40% 600 Continua 10% 600 40% 10% 600

120 Continua 40%

600 40% 10% 600

del par

40%

Ciclo de trabajo de frenado a par de sobrecarga (150/160%)

10%

Tarjeta de control, entradas digitales: Número de entradas digitales programables 8 Terminales nº 16, 17, 18, 19, 27, 29, 32, 33 Nivel de tensión 0-24 V CC (lógica positiva PNP) Nivel de tensión, “0” lógico < 5 V CC Nivel de tensión, '1' lógico >10 V CC Tensión máx. de entrada 28 V CC Resistencia de entrada , R

2 k

Tiempo de exploración por entrada 3 ms

Aislamiento galvánico: Todas las entradas digitales están aisladas galvánicamente de la tensión de alimentación (PELV). Además, las entradas digitales se pueden aislar de los demás terminales de la tarjeta de control si se conecta una fuente de alimentación externa de 24 V CC y se abre el interruptor 4. VLT 5001-5062, 525-600 V no cumplen las especificaciones PELV.

Tarjeta de control, entradas analógicas: Nº de entradas de tensión/entradas de termistor analógicas programables 2 Terminal nos. 53, 54 Nivel de tensión 0 - ±10 V CC (escalable) Resistencia de entrada , R

10 k Nº de entradas de corriente analógicas programables 1 Nº de terminal 60 Rango de intensidad 0/4 - ±20 mA (escalable) Resistencia de entrada , R

200 

Resolución 10 bits + signo Precisión en la entrada Error máx. 1% a escala completa Tiempo de exploración por entrada 3 ms Nº de terminal a tierra 55

12 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Serie VLT® 5000

Aislamiento galvánico fiable: Todas las entradas analógicas están aisladas galvánicamente de la fuente de alimentación (PELV)* y otras entradas y salidas. * VLT 5001-5062, 525-600 V no cumplen las especificaciones PELV.

Tarjeta de control, entrada de pulsos/encoder: Nº de entradas de pulso/encoder programables 4 Terminales nº 17, 29, 32, 33 Frecuencia máx. en terminal 17 5 kHz Frecuencia máx. en terminales 29, 32, 33 20 kHz (colector abierto PNP) Frecuencia máx. en terminales 29, 32, 33 65 kHz (en contrafase) Nivel de tensión 0-24 V CC (lógica positiva PNP) Nivel de tensión, “0” lógico < 5 V CC Nivel de tensión, '1' lógico >10 V CC Tensión máx. de entrada 28 V CC Resistencia de entrada , R

Tiempo de exploración por entrada 3 ms Resolución 10 bits + signo Precisión (100-1 kHz), terminales 17, 29, 33 Error máx.: 0,5% de escala completa Precisión (1-5 kHz), terminal 17 Error máx.: 0,1% de escala completa Precisión (1-65 kHz), terminales 29, 33 Error máx.: 0,1% de escala completa

2 k

Aislamiento galvánico fiable: Todas las entradas de pulsos/encoder están aisladas galvánicamente de la fuente de alimentación (PELV)*. Además, las entradas de pulso y encoder se pueden aislar de los demás terminales de la tarjeta de control si se conecta un suministro externo de 24 V CC y se abre el interruptor 4. * VLT 5001-5062, 525-600 V no cumplen las especificaciones PELV.

Tarjeta de control, salidas digitales/pulsos y analógicas: Nº de salidas digitales y analógicas programables 2 Terminales nº 42, 45 Nivel de tensión en salida digital/pulsos 0 - 24 V CC Carga mínima a tierra (terminal 39) en la salida digital/pulsos

600 

Rangos de frecuencia (salida digital usada como salida de pulsos) 0-32 kHz Rango de intensidad de la salida analógica 0/4 - 20 mA Carga máxima a tierra (terminal 39) en la salida analógica

500 

Precisión de la salida analógica Error máx.: 1,5% de escala completa Resolución en la salida analógica. 8 bits

Aislamiento galvánico fiable: Todas las salidas digitales y analógicas están aisladas galvánicamente (PELV)* de la tensión de alimentación, al igual que las demás entradas y salidas. * VLT 5001-5062, 525-600 V no cumplen las especificaciones PELV.

Tarjeta de control, suministro externo de 24 V CC: Terminales nº 12, 13 Carga máx. (protección contra cortocircuitos) 200 mA Tierra en terminales nº 20, 39

Datos técnicos

Aislamiento galvánico fiable: El suministro externo de 24 V CC está aislado galvánicamente (PELV)* de la tensión de alimentación, aunque tiene el mismo potencial que las salidas analógicas. * VLT 5001-5062, 525-600 V no cumplen las especificaciones PELV.

Tarjeta de control, comunicación serie RS 485: Nº de terminal 68 (TX+, RX+), 69 (TX-, RX-)

Aislamiento galvánico fiable: Aislamiento galvánico total.

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Serie VLT® 5000

Salidas de relé:

Núm. de salidas de relé programables 2 Números de terminal, tarjeta de control (sólo carga resistiva) 4-5 (conexión) Carga máxima del terminal (CA1) en 4-5, tarjeta de control 50 V CA, 1 A, 50 VA Carga máxima del terminal (CC1, IEC 947) en 4-5, tarjeta de control 25 V CC, 2 A / 50 V CC, 1 A, 50 W Carga máxima del terminal (CC1) en 4-5, tarjeta de control para aplicaciones UL/ cUL

30 V CA, 1 A / 42,5 V CC, 1 A Números de terminal, tarjeta de alimentación (carga resistiva e inductiva) 1-3 (desconexión), 1-2 (conexión) Carga máxima del terminal (CA1) en 1-3, 1-2, tarjeta de alimentación 250 V CA, 2 A, 500 VA Carga máxima del terminal (CC1, IEC 947) en 1-3, 1-2, tarjeta de alimentación

25 V CC, 2 A / 50 V CC, 1 A, 50 W

Carga mínima del terminal (CA/CC) en 1-3, 1-2, tarjeta de alimentación 24 V CC, 10 mA / 24 V CA, 100 mA

1) Valores nominales para un máximo de 300.000 operaciones. En cargas inductivas, el número de operaciones se reduce un 50%. Además, la intensidad también puede reducirse en un 50%, por lo que se mantienen las 300.000 operaciones.

Terminales de resistencia de freno (sólo de unidades SB, EB, DE y PB): Terminales nums. 81, 82

Suministro externo de 24 V CC: Nº de terminal 35, 36 Rango de tensión CC a 24 V ±15% (máx. CC a 37 V durante 10 seg.) Tensión de rizado máx. 2 V CC Consumo de energía 15 W - 50 W (50 W para arranque, 20 mseg.) Tamaño mín. de fusible previo 6 Amp

Aislamiento galvánico fiable: Aislamiento galvánico total si el suministro externo de 24 V CC también es de tipo PELV.

Longitudes de cable, secciones y conectores: Long. máx. de cable de motor, cable apantallado 150 m Long. máx. de cable de motor, cable no apantallado 300 m Long. máx. de cable de motor, cable apantallado VLT 5011 380-500 V 100 m Long. máx. de cable de motor, cable apantallado VLT 5011 525-600 V y VLT 5008, modo normal de sobrecarga, 525-600 V

50 m Long. máx. del cable de freno, cable apantallado 20 m Long. máx. de cable de carga compartida, cable apantallado 25 m del convertidor de frecuencia a la barra CC.

Sección máx. de cable para motor, freno y carga compartida; consulte los datos eléctricos.

Sección máx. de cable para suministro externo de 24 V CC

- VLT 5001-5027 200-240 V; VLT 5001-5102 380-500 V, VLT 5001-5062 525-600 V

4 mm2 /10 AWG

- VLT 5032-5052 200-240 V; VLT 5122-5552 380-500 V VLT 5042-5602 525-690 V 2,5 mm2 /12 AWG Sección máx. para cables de control 1,5 mm 2 /16 AWG Sección máx. de cable para comunicación serie 1,5 mm2 /16 AWG

Si es necesario cumplir UL/cUL, debe usarse cable de cobre de categoría 60/75 °C (VLT 5001 - 5062 380 - 500 V, 525 - 600 V y VLT 5001 - 5027 200 - 240 V). Si es necesario cumplir UL/cUL, debe usarse cable de cobre de categoría 75 °C (VLT 5072 - 5552 380 - 500 V, VLT 5032 - 5052 200 - 240 V, VLT 5042 - 5602 525 - 690 V). Los conectores se utilizan con cables de cobre y aluminio, a menos que se especifique lo contrario.

Precisión de lectura de la pantalla (parámetros 009-012): Intensidad del motor [6] 0-140% de la carga Error máx.: ±2,0% de intensidad de salida nominal

14 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Serie VLT® 5000

Par % [7], -100 - 140% de la carga Error máx.: ±5% de tamaño nominal del motor Salida [8], potencia HP [9], 0-90% de la carga Error máx.: ±5% de salida nominal

Características de control: Rango de frecuencia 0 -1000 Hz Resolución en frecuencia de salida ±0,003 Hz Tiempo de respuesta del sistema 3 ms Velocidad, rango de control (bucle abierto) 1:100 de veloc. de sincr. Velocidad, rango de control (bucle cerrado) 1:1000 de veloc. de sincr. Velocidad, precisión (bucle abierto) < 1.500 rpm: error máx. ±7,5 rpm Velocidad, precisión (bucle cerrado) < 1.500 rpm: error máx. ±1,5 rpm Precisión de control del par (bucle abierto) 0-150 rpm: error máx. ±20% del par nominal Precisión de control del par (retroalimentación de velocidad) Error máx. ±5% del par nominal

Todas las características de control se basan en un motor asíncrono de cuádruple.

Elementos externos: Protección (depende de la potencia) IP 00, IP 20, IP 21, Nema 1, IP 54 Prueba de vibración 0,7 g RMS 18-1000 Hz aleatorio en 3 direcciones durante 2 horas (IEC 68-2-34/35/36) Humedad relativa máx. 93% (IEC 68-2-3) para almacenamiento/transporte Humedad relativa máx. 95% sin condensación (IEC 721-3-3; clase 3K3) para funcionamiento Ambiente agresivo (IEC 721 - 3 - 3) Clase 3C2 sin revestimiento barnizado Ambiente agresivo (IEC 721 - 3 - 3) Clase 3C3 con revestimiento barnizado Temperatura ambiente IP 20/Nema 1 (par de sobrecarga alto de 160%) Temperatura ambiente IP 20/Nema 1 (par de sobrecarga normal de 110%) Temperatura ambiente IP 54 (par de sobrecarga alto de 160%) Máx. 40 °C (promedio de 24 horas, máx. 35 °C) Temperatura ambiente IP 54 (par de sobrecarga normal de 110%) Temperatura ambiente IP 20/54 VLT 5011, 500 V Máx. 40 °C (promedio de 24 horas, máx. 35 °C) Temperatura ambiente IP 54 VLT 5042-5352, 525-690 V; y 5122-5552, 380-500 V (par de sobrecarga alto del 160%)

Máx. 45 °C (promedio de 24 horas, máx. 40 °C)

Máx. 40 °C (promedio de 24 horas, máx. 35 °C)

Máx. 45 °C (promedio de 24 horas, máx. 40 °C)

Reducción de potencia por temperatura ambiente elevada. Consulte la Guía de Diseño

Temperatura ambiente mín. en funcionamiento completo Temperatura ambiente mín. con rendimiento reducido -10 °C Temperatura durante el almacenamiento/transporte -25 - +65/70 °C Altitud máx. sobre el nivel del mar 1000 m

Reducción de potencia para altitud superior a 1000 m sobre el nivel del mar. Consulte la Guía de Diseño

Normas de EMC aplicadas, Emisión

Normas EMC utilizadas, Inmunidad

Consulte las condiciones especiales en la Guía de Diseño VLT 5001-5062, 525 - 600 V no cumple con EMC ni con las directivas de baja tensión. Las unidades IP54 no están diseñadas para ser instaladas directamente en exteriores. La categoría IP54 no tiene nada que ver con la exposición al sol, las heladas o la lluvia. Para estas situaciones Danfoss recomienda instalar las unidades protegiéndolas mediante una carcasa diseñada para tales condiciones ambientales. En cualquier caso, Danfoss recomienda realizar la instalación como mínimo a 0,5 metros del suelo y en un lugar cubierto.

EN 61000-6-3, EN 61000-6-4, EN 61800-3, EN 55011

EN 61000-6-2, EN 61000-4-2, EN 61000-4-3, EN 61000-4-4

EN 61000-4-5, EN 61000-4-6, VDE 0160/1990.12

0 °C

Datos técnicos

MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 15

Serie VLT® 5000

Protección de VLT serie 5000:

Protección termoelectrónica del motor contra sobrecargas.

La supervisión de la temperatura del disipador térmico garantiza la desconexión del convertidor de frecuencia si la

temperatura alcanza 90 ºC para IP00, IP20 y Nema 1. Para IP 54, la temperatura de desconexión es de 80 °C. En caso de exceso de temperatura, el reinicio de las unidades sólo es posible cuando la temperatura del disipador térmico se sitúa por debajo de 60 °C.

Para las unidades que se mencionan a continuación, los límites son los siguientes:

- VLT 5122, 380-500 V: parada a 75 °C y reinicio si la temperatura es inferior a 60 °C.

- VLT 5152, 380-500 V: parada a 80°C y reinicio si la temperatura es inferior a 60 °C.

- VLT 5202, 380-500 V: parada a 95 °C y reinicio si la temperatura es inferior a 65 °C.

- VLT 5252, 380-500 V: parada a 95 °C y reinicio si la temperatura es inferior a 65 °C.

- VLT 5302, 380-500 V: parada a 105 °C y reinicio si la temperatura es inferior a 75 °C.

- VLT 5352-5552, 380-500 V: parada a 85 °C y reinicio si la temperatura es inferior a 60 °C.

- VLT 5042-5122, 525-690 V: parada a 75 °C y reinicio si la temperatura es inferior a 60 °C.

- VLT 5152, 525-690 V: parada a 80 °C y reinicio si la temperatura es inferior a 60 °C.

- VLT 5202-5352, 525-690 V: parada a 100 °C y reinicio si la temperatura es inferior a 70 °C.

- VLT 5402-5602, 525-690 V: parada a 75 °C y reinicio si la temperatura es inferior a 60 °C.

El convertidor de frecuencia está protegido contra cortocircuitos en los terminales U, V y W del motor.

El convertidor de frecuencia está protegido contra fallo de conexión a tierra en los terminales U, V y W del motor.

El control de la tensión del circuito intermedio garantiza la desconexión del convertidor de frecuencia si dicha tensión aumenta o

disminuye demasiado.

Si falta una fase del motor, el convertidor de frecuencia se desconecta; consulte el parámetro 234, Monitor de fases del motor.

Si se produce un fallo de red, el convertidor de frecuencia puede realizar una deceleración controlada.

Si falta una fase de red, el convertidor de frecuencia se desconectará cuando se aplique una carga al motor.

16 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Serie VLT® 5000

Datos eléctricos

Bookstyle y Compact, Alimentación de red 3 x 200

- 240 V

Según requisitos internacionales Tipo de VLT 5001 5002 5003 5004 5005 5006

Intensidad de salida

Salida (240 V) S Potencia de eje típica Potencia de eje típica

Sección máx. de cable hasta motor, freno y carga compartida [mm

Intensidad de entrada nominal Sección máx. de cable potencia [mm Fusibles previos máx Eficiencia Peso IP 20 EB Bookstyle [kg] 7 7 7 9 9 9.5 Peso IP 20 EB Compact [kg] 8 8 8 10 10 10 Peso IP 54 Compact [kg] 11.5 11.5 11.5 13.5 13.5 13.5 Pérdida de potencia a carga máx.

Alojamiento

]/[AWG] 2 )

]/[AWG]2 )

VLT, MAX

(200 V)I

[A]

3.7 5.4 7.8 10.6 12.5 15.2

VLT,N

(60 s) [A]

VLT,N

[-]/UL1) [A]

5.9 8.6 12.5 17 20 24.3

[kVA]

1.5 2.2 3.2 4.4 5.2 6.3

[kW]

0.75 1.1 1.5 2.2 3.0 3.7

[HP]

1 1.5 2 3 4 5

4/10

[A]

3.4 4.8 7.1 9.5 11.5 14.5

L,N

4/10

16/10 16/10 16/15 25/20 25/25 35/30

0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95

[W] 58 76 95 126 172 194

IP 20/ IP54

4/10 4/10 4/10 4/10 4/10

IP 20/ IP54

1. Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles.

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor blindados de 30 m a la carga y a la frecuencia nominales.

MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 17

Datos técnicos

Serie VLT® 5000

Compact, Alimentación de red 3 x 200 -240 V

Conforme a los requisitos internacionales Tipo de VLT 5008 5011 5016 5022 5027

Par de sobrecarga normal (110%):

[A]

Intensidad de salida

VLT, MAX

Salida (240 V) S Salida típica de eje Salida típica de eje

VLT,N

P P

VLT,N

VLT,N VLT,N

32 46 61.2 73 88

(60 s)

35.2 50.6 67.3 80.3 96.8

[A]

[kVA]

13.3 19.1 25.4 30.3 36.6

[kW]

7.5 11 15 18.5 22

[CV]

10 15 20 25 30

Par de sobrecarga alto (160%):

[A]

Intensidad de salida

Salida (240 V) S Salida típica de eje Salida típica de eje Sección máx. de cable hasta motor, IP 54 16/6 16/6 35/2 35/2 50/0 freno y carga compartida [mm Sección mín. de cable hasta motor, freno y carga compartida

[mm2 /AWG]

VLT, MAX

VLT,N

/AWG]2)

VLT,N

25 32 46 61.2 73

(60 s)

40 51.2 73.6 97.9 116.8

[A]

[kVA]

10 13 19 25 30

[kW]

5.5 7.5 11 15 18.5

[CV]

7.5 10 15 20 25

IP 20 16/6 35/2 35/2 35/2 50/0

10/8 10/8 10/8 10/8 16/6

Intensidad de entrada nominal Sección máx. de cable, IP 54 16/6 16/6 35/2 35/2 50/0 potencia [mm

]/[AWG]2) Fusibles previos máx. Rendimiento

(200 V) I

[-]/UL1) [A]

[A]

32 46 61 73 88

L,N

IP 20 16/6 35/2 35/2 35/2 50/0 50 60 80 125 125

0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 Peso IP 20 EB [kg] 21 25 27 34 36 Peso IP 54 [kg] 38 40 53 55 56 Pérdida de potencia con carga máx.

- par de sobrecarga alto (160 %)

- par de sobrecarga normal (110 %)

Protección

[W]

340 426 626 833 994

426 545 783 1042 1243

IP 20/ IP 54

1. Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles.

2. Diámetro de cable norteamericano (American Wire Gauge).

3. Se mide utilizando cables de motor apantallados de 30 m con carga y frecuencia nominales.

4. La sección mín. de cable es la sección de cable más pequeña permitida que puede conectarse a terminales con el fin de cumplir los requisitos IP 20. Respete siempre las normas nacionales y locales sobre la sección mínima de los cables.

5. Los cables de aluminio con una sección superior a 35 mm

deben conectarse mediante un conector de AI-Cu.

18 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Serie VLT® 5000

Compact, Alimentación de red 3 x 200 -240 V

Según requisitos internacionales Tipo de VLT 5032 5042 5052

Par de sobrecarga normal (110 %):

Intensidad de salida

I Salida

(60 s) [A] (200-230 V)

VLT, MAX

[A] (231-240 V)

VLT,N

(60 s) [A] (231-240 V)

VLT, MAX

[kVA] (208 V)

VLT,N

[kVA] (230 V)

VLT,N

[kVA] (240 V)

VLT,N

[A] (200-230 V)

VLT,N

115 143 170

127 158 187 104 130 154 115 143 170

41 52 61 46 57 68 43 54 64

Potencia de eje típica [HP] (208 V) 40 50 60 Potencia de eje típica [kW] (230 V) 30 37 45

Par de sobrecarga alto (160 %):

Intensidad de salida

I Salida

[A] (200-230 V)

VLT,N

[A] (200-230 V)

VLT, MAX

[A] (231-240 V)

VLT,N

[A] (231-240 V)

VLT, MAX

[kVA] (208 V)

VLT,N

[kVA] (230 V)

VLT,N

[kVA] (240 V)

VLT,N

88 115 143

132 173 215

80 104 130

120 285 195

32 41 52 35 46 57

33 43 54 Potencia de eje típica [HP] (208 V) 30 40 50 [kW] (230 V) 22 30 37 Sección máx. de cable hasta motor y carga compartida

Sección máx. de cable hasta freno

Par de sobrecarga normal (110 %):

Intensidad de entrada nominal

Par de sobrecarga normal (150 %):

Intensidad de entrada nominal Sección máx. de cable fuente de alimentación Sección mín. de cable hasta motor, potencia alimentación, freno y carga compartida Tamaño máx. fusibles previos (red) [-]/UL Eficiencia

Pérdida de potencia

Peso

4,6

[mm2 ]

2,4,6

[AWG]

4,6

[mm2 ]

2,4,6

[AWG]

[A] (230 V)

L,N

101.3 126.6 149.9

[A] (230 V)

L,N

4,6

[mm2]

2,4,6

[AWG]

4,6

[mm2]

2,4,6

[AWG]

[A]

Sobrecarga normal [W]

120 300 mcm

25 4

77,9 101,3 126,6

120 300 mcm 6 8

150/150 200/200 250/250

0,96-0,97

1089 1361 1612 Sobrecarga alta [W] 838 1089 1361 IP 00 [kg]

101 101 101 Peso IP 20 Nema1 [kg] 101 101 101 Peso

IP 54 Nema12 [kg] 104 104 104

Alojamiento IP 00 / Nema 1 (IP 20) / IP 54

1. Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor blindados de 30 m a la carga y a la frecuencia nominales.

4. La sección máxima de cable es la sección de cable más grande permitida que puede conectarse a los terminales. La sección mínima de cable es la sección mínima permitida. Siempre se deben cumplir los reglamentos nacionales y locales en lo referente a la sección mínima de cable.

5. Peso sin contenedor de transporte.

6. Perno de conexión: Freno M8: M6.

Datos técnicos

MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 19

Serie VLT® 5000

Bookstyle y Compact, Alimentación de red 3 x 380

- 500 V

Según requisitos internacionales Tipo de VLT 5001 5002 5003 5004

Intensidad de salida

Salida S Potencia de eje típica Potencia de eje típica Sección máx. de cable hasta motor, freno y carga compartida [mm

]/[AWG]2 )

Intensidad de entrada nominal I Sección máx. de cable, potencia [mm2 ]/[AWG] Fusibles previos máx. [-]/UL1) [A]

Eficiencia Peso IP 20 EB Bookstyle [kg] 7 7 7 7.5 Peso IP 20 EB Compact [kg] 8 8 8 8.5 Peso IP 54 Compact [kg] 11.5 11.5 11.5 12 Pérdida de potencia a carga máx

Alojamiento

1. Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles.

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor blindados de 30 m a la carga y a la frecuencia nominales.

VLT,N

(60 s) [A] (380-440 V)

VLT, MAX

VLT,N

(60 s) [A] (441-500 V)

VLT, MAX

[kVA] (380-440 V)

VLT,N

[kVA] (441-500 V)

VLT,N

[A] (380-440 V)

[A] (441-500 V)

[kW]

VLT,N

[HP]

VLT,N

[A] (380 V)

L,N

[A] (460 V)

L,N

[W]

2.2 2.8 4.1 5.6

3.5 4.5 6.5 9

1.9 2.6 3.4 4.8 3 4.2 5.5 7.7

1.7 2.1 3.1 4.3

1.6 2.3 2.9 4.2

0.75 1.1 1.5 2.2 1 1.5 2 3

4/10

4/10 4/10 4/10

2.3 2.6 3.8 5.3

1.9 2.5 3.4 4.8 4/10 4/10 4/10 4/10 16/6 16/6 16/10 16/10

0.96 0.96 0.96 0.96

55 67 92 110 IP 20/

IP 54

IP 20/ IP 54

20 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Serie VLT® 5000

Bookstyle y Compact, Alimentación de red 3 x 380

- 500 V

Según requisitos internacionales Tipo de VLT 5005 5006 5008 5011

Intensidad de salida I

Salida S Potencia de eje típica Potencia de eje típica Sección máx. de cable hasta motor, freno y carga compartida [mm

]/[AWG]2 )

Intensidad de entrada nominal I Sección máx. de cable, potencia [mm2 ]/[AWG] Fusibles previos máx. [-]/UL1) [A] Eficiencia

Peso IP 20 EB Bookstyle [kg] 7.5 9.5 9.5 9.5 Peso IP 20 EB Compact [kg] 8.5 10.5 10.5 10.5 Peso IP 54 EB Compact [kg] 12 14 14 14 Pérdida de potencia a carga máx.

Alojamiento

VLT,N

(60 s) [A] (380-440 V)

VLT, MAX

VLT,N

(60 s) [A] (441-500 V)

VLT, MAX

[kVA] (380-440 V)

VLT,N

[kVA] (441-500 V)

VLT,N

[A] (380-440 V)

[A] (441-500 V)

[kW]

VLT,N

[HP]

VLT,N

[A] (380 V)

L,N

[A] (460 V)

L,N

[W]

7.2 10 13 16

11.5 16 20.8 25.6

6.3 8.2 11 14.5

10.1 13.1 17.6 23.2

5.5 7.6 9.9 12.2

5.5 7.1 9.5 12.6

3.0 4.0 5.5 7.5 4 5 7.5 10

4/10

4/10 4/10 4/10

7 9.1 12.2 15.0 6 8.3 10.6 14.0

4/10 4/10 4/10 4/10 16/15 25/20 25/25 35/30

0.96 0.96 0.96 0.96

139 198 250 295 IP 20/

IP 54

IP 20/ IP 54

1. Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles.

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor blindados de 30 m a la carga y a la frecuencia nominales.

Datos técnicos

MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 21

Serie VLT® 5000

Compact, Alimentación de red 3 x 380 - 500 V

Conforme a los requisitos internacionales Tipo de VLT 5016 5022 5027

Par de sobrecarga normal (110 %): Intensidad de salida

Salida

Potencia de eje típica Potencia de eje típica

[A] (380-440 V)

VLT,N

(60 s) [A] (380-440 V)

VLT, MAX

[A] (441-500 V)

VLT,N

(60 s) [A] (441-500 V) 30.7 37.4 45.5

VLT, MAX

[kVA] (380-440 V)

VLT,N

[kVA] (441-500 V)

VLT,N

P P

VLT,N VLT,N

32 37.5 44

35.2 41.3 48.4

27.9 34 41.4

24.4 28.6 33.5

[kW]

15 18.5 22

[CV]

20 25 30

24.2 29.4 35.8

Par de sobrecarga alto (160 %):

Intensidad de salida

VLT, MAX

Salida

Potencia de eje típica Potencia de eje típica Sección máx. de cable hasta motor, IP 54 16/6 16/6 16/6 freno y carga compartida [mm Sección mín. de cable hasta motor, freno y carga compartida [mm2]/[AWG]

]/[AWG]

2) 4)

Intensidad de entrada nominal I Sección máx. de cable, IP 54 16/6 16/6 16/6 potencia [mm Fusibles previos máx. Rendimiento

]/[AWG]

[A] (380-440 V)

VLT,N

(60 s) [A] (380-440 V)

[A] (441-500 V)

VLT,N

(60 s) [A] (441-500 V)

[kVA] (380-440 V)

VLT,N

[kVA] (441-500 V)

VLT,N

[A] (380 V)

L,N

[A] (460 V)

L,N

[-]/UL1) [A]

24 32 37.5

38.4 51.2 60

21.7 27.9 34

34.7 44.6 54.4

18.3 24.4 28.6

[kW]

11 15 18.5

[CV]

15 20 25

18.8 24.2 29.4

IP 20 16/6 16/6 35/2

10/8 10/8 10/8 32 37.5 44

27.6 34 41

IP 20

16/6 16/6 35/2

63/40 63/50 63/60

0.96 0.96 0.96 Peso IP 20 EB [kg] 21 22 27 Peso IP 54 [kg] 41 41 42 Pérdida de potencia con carga máx.

- par de sobrecarga alto (160 %)

[W] 419 559 655

- par de sobrecarga normal (110 %) [W] 559 655 768 Alojamiento

IP 20/ IP 54

1. Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles.

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor apantallados de 30 m. a la carga y a la frecuencia nominales.

22 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Serie VLT® 5000

Compact, Alimentación de red 3 x 380 - 500 V

Conforme a los requisitos internacionales Tipo de VLT 5032 5042 5052

Par de sobrecarga normal (110 %): Intensidad de salida

Salida

Potencia de eje típica Potencia de eje típica

VLT,N

(60 s) [A] (380-440 V)

VLT, MAX

VLT,N

(60 s) [A] (441-500 V)

VLT, MAX

[kVA] (380-440 V)

VLT,N

[kVA] (441-500 V)

VLT,N

[A] (380-440 V)

[A] (441-500 V)

VLT,N

61 73 90

67.1 80.3 99 54 65 78

59.4 71.5 85.8

46.5 55.6 68.6

[kW]

30 37 45

[CV]

40 50 60

46.8 56.3 67.5

Par de sobrecarga alto (160 %):

Intensidad de salida

VLT, MAX

Salida

Potencia de eje típica Potencia de eje típica Sección máx. de cable hasta motor, IP 54 35/2 35/2 50/0 freno y carga compartida [mm Sección mín. de cable hasta motor, freno y carga compartida [mm

]/[AWG]2)

Intensidad de entrada nominal

Sección máx. de cable IP 54 35/2 35/2 50/0 potencia[mm Fusibles previos máx. Rendimiento

]/[AWG]

2) 5)

[A] (380-440 V)

VLT,N

(60 s) [A] (380-440 V)

[A] (441-500 V) 41.4 54 65

VLT,N

(60 s) [A] (441-500 V)

[kVA] (380-440 V)

VLT,N

[kVA] (441-500 V)

VLT,N

[A] (380 V)

L,N

[A] (460 V)

L,N

[-]/UL1) [A]

44 61 73

70.4 97.6 116.8

66.2 86 104

33.5 46.5 55.6

[kW]

22 30 37

[CV]

30 40 50

35.9 46.8 56.3

IP20 35/2 35/2 50/0

10/8 10/8 16/6 60 72 89 53 64 77

IP 20 35/2 35/2 50/0 80/80 100/100 125/125

0.96 0.96 0.96 Peso IP 20 EB [kg] 28 41 42 Peso IP 54 [kg] 54 56 56 Pérdida de potencia con carga máx.

- par de sobrecarga alto (160 %)

[W] 768 1065 1275

- par de sobrecarga normal (110 %) [W] 1065 1275 1571 Alojamiento

IP 20/ IP 54

1. Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles.

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor apantallados de 30 m. a la carga y a la frecuencia nominales.

5. Los cables de aluminio con una sección superior a 35 mm

deben conectarse mediante un conector de AI-Cu.

Datos técnicos

MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 23

Serie VLT® 5000

Compact, Alimentación de red 3 x 380 - 500 V

Conforme a los requisitos internacionales Tipo de VLT 5062 5072 5102

Par de sobrecarga normal (110 %): Intensidad de salida

Salida

Potencia de eje típica

VLT,N

(60 s) [A] (380-440 V)

VLT, MAX

VLT,N

(60 s) [A] (441-500 V)

VLT, MAX

[kVA] (380-440 V)

VLT,N

[kVA] (441-500 V)

VLT,N

P P P

[A] (380-440 V)

[A] (441-500 V)

[kW] (400 V)

VLT,N

[CV] (460 V)

VLT,N

[kW] (500 V)

VLT,N

106 147 177

117 162 195

106 130 160 117 143 176

80.8 102 123

91.8 113 139 55 75 90 75 100 125 75 90 110

Par de sobrecarga alto (160 %):

Intensidad de salida

Salida

Potencia de eje típica

VLT, MAX

[A] (380-440 V)

VLT,N

(60 s) [A] (380-440 V)

[A] (441-500 V)

VLT,N

(60 s) [A] (441-500 V)

[kVA] (380-440 V)

VLT,N

[kVA] (441-500 V)

VLT,N

[kW] (400 V)

VLT,N

[CV] (460 V)

VLT,N

[kW] (500 V)

VLT,N

Sección máx. de cable hasta motor, IP 54

]/[AWG]

[A] (380 V)

L,N

[A] (460 V)

L,N

freno y carga compartida [mm2 ]/[AWG] Sección mín. de cable hasta motor,

freno y carga compartida [mm Intensidad de entrada nominal I

Sección máx. de cable IP 54

potencia[mm

Fusibles previos máx. Rendimiento

]/[AWG]

[-]/UL1) [A]

90 106 147

135 159 221 80 106 130 120 159 195

68.6 73.0 102

69.3 92.0 113 45 55 75 60 75 100 55 75 90

IP20

50/0

150/300

mcm 120/250

mcm

150/300

mcm 120/250

mcm

16/6 25/4 25/4 104 145 174 104 128 158

IP 20

50/0

150/300

mcm 120/250

mcm

150/300 mcm 120/250

mcm

160/150 225/225 250/250

>0,97 >0,97 >0,97 Peso IP 20 EB [kg] 43 54 54 Peso IP 54 [kg] 60 77 77 Pérdida de potencia con carga máx.

- par de sobrecarga alto (160 %)

[W] 1122 1058 1467

- par de sobrecarga normal (110 %) [W] 1322 1467 1766 Alojamiento

IP20/ IP 54

1. Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles.

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor apantallados de 30 m. a la carga y a la frecuencia nominales.

5. Los cables de aluminio con una sección superior a 35 mm

6. Freno y carga compartida: 95 mm

/ AWG 3/0

deben conectarse mediante un conector de AI-Cu.

24 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Serie VLT® 5000

Compact, Alimentación de red 3 x 380 - 500 V

Conforme a los requisitos internacionales Tipo de VLT 5122 5152 5202 5252 5302

Corriente de sobrecarga normal (110 %):

Intensidad de salida

VLT, MÁX

Salida

S Salida típica de eje

[A] (380-440 V)

VLT,N

(60 s) [A] (380-440

[A] (441-500 V)

VLT,N

(60 s) [A] (441-500

[kVA] (400 V)

VLT,N

[kVA] (460 V)

VLT,N

[kVA] (500 V)

VLT,N

[kW] (400 V) [HP] (460 V) 150 200 250 300 350 [kW] (500 V) 132 160 200 250 315

Par de sobrecarga alto (160%):

Intensidad de salida

VLT, MÁX

Salida

S Salida típica de eje

[A] (380-440 V)

VLT,N

(60 s) [A] (380-440

[A] (441-500 V)

VLT,N

(60 s) [A] (441-500

[kVA] (400 V)

VLT,N

[kVA] (460 V)

VLT,N

[kVA] (500 V)

VLT,N

[kW] (400 V) [CV] (460 V) 125 150 200 250 300

Sección máx. de cable a motor

Sección máx. de cable a carga compartida y freno

[kW] (500 V) 110 132 160 200 250

[mm2]

[AWG]

[mm2]

[AWG]

Intensidad de sobrecarga normal (110 %):

Intensidad de entrada nominal I

[A] (380-440 V)

L,N

[A] (441-500 V)

L,N

Par de sobrecarga alto (160%):

Intensidad de entrada nominal I

Sección máx. de cable fuente de alimentación

[A] (380-440 V)

L,N

[A] (441-500 V)

L,N

[AWG]

[mm2]

Tamaño máx. fusibles previos (red) [-]/UL Rendimiento Pérdida de potencia

Peso

Sobrecarga normal [W]

Sobrecarga alta [W] 2206 2619 3309 4163 4977

IP 00 [kg] Peso IP 21/Nema1 [kg] 96 104 125 136 151 Peso IP 54/Nema12 [kg] 96 104 125 136 151 Protección IP 00, IP 21/Nema 1 e IP 54/Nema12

212 260 315 395 480 233 286 347 434 528

190 240 302 361 443 209 264 332 397 487

147 180 218 274 333 151 191 241 288 353 165 208 262 313 384 110 132 160 200 250

177 212 260 315 395 266 318 390 473 593

160 190 240 302 361 240 285 360 453 542

123 147 180 218 274 127 151 191 241 288 139 165 208 262 313 90 110 132 160 200

4,6

2,4,6

4,6

2,4,6

2 x 70

2 x 2/0

2 x 70

2 x 2/0

2 x 185

2 x 350 mcm

2 x 185

2 x 350 mcm

208 256 317 385 467 185 236 304 356 431

174 206 256 318 389 158 185 236 304 356

4,6

2,4,6

[A]

300/ 300

2 x 70

2 x 2/0

350/ 350

450/ 400

2 x 185

2 x 350 mcm

500/ 500

0,98

2619 3309 4163 4977 6107

82 91 112 123 138

630/ 600

Datos técnicos

1. Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor apantallados de 30 m con carga y frecuencia nominales.

4. La sección máxima de cable es la sección de cable más grande permitida que puede conectarse a los terminales. Respete siempre las normas nacionales y locales sobre la sección mínima de los cables.

5. Peso sin contenedor de transporte.

6. Perno de conexión de la fuente de alimentación y el motor: M10; Frenado y carga compartida: M8

MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 25

Serie VLT® 5000

Compact, alimentación de red 3 x 380-500 V

Conforme a los requisitos internacionales Tipo de VLT 5352 5452 5502 5552

Corriente de sobrecarga normal (110%):

Intensidad de salida

VLT, MÁX

Salida S

Salida típica de eje

[A] (380-440 V)

VLT,N

(60 s) [A] (380-440

[A] (441-500 V)

VLT,N

(60 s) [A] (441-500

[kVA] (400 V)

VLT,N

[kVA] (460 V)

VLT,N

[kVA] (500 V)

VLT,N

[kW] (400 V) 315 355 400 450 [HP] (460 V)

[kW] (500 V) 355 400 500 530

Par de sobrecarga alto (160%):

Intensidad de salida

VLT, MÁX

Salida S

Salida típica de eje

Sección máx. de cable hasta motor y carga com-

[A] (380-440 V)

VLT,N

(60 s) [A] (380-440

[A] (441-500 V)

VLT,N

(60 s) [A] (441-500

[kVA] (400 V)

VLT,N

[kVA] (460 V)

VLT,N

[kVA] (500 V)

VLT,N

[kW] (400 V) 250 315 355 400 [HP] (460 V) [kW] (500 V) 315 355 400 500

[mm2]

[AWG]

partida Sección máx. de cable hasta freno

[mm2]

[AWG]

Corriente de sobrecarga normal (110%):

Intensidad de entrada nominal I

[A] (380-440 V)

L,N

[A] (441-500 V)

L,N

Par de sobrecarga alto (160%):

Intensidad de entrada nominal I Sección máx. cable de fuente de alimentación

[A] (380-440 V)

L,N

[A] (441-500 V)

L,N

[AWG]

[mm2]

Tamaño máx. fusibles previos (red) [-]/UL Rendimiento Pérdida de potencia

Peso

Sobrecarga normal [W]

Sobrecarga alta [W] 6005 6960 7691 7964

IP 00 [kg] Peso IP 21/Nema1 [kg] 263 270 272 313 Peso

IP 54/Nema12 [kg] 263 270 272 313

Protección IP 00, IP 21/Nema 1 e IP 54/Nema12

600 658 745 800 660 724 820 880

540 590 678 730 594 649 746 803

416 456 516 554 430 470 540 582 468 511 587 632

450 500 550/600 600

480 600 658 695 720 900 987 1042

443 540 590 678 665 810 885 1017

333 416 456 482 353 430 470 540 384 468 511 587

350 450 500 550

4,6

2,4,6

4,6

2,4,6

4x240

4x500 mcm

2x185

2x350 mcm

590 647 733 787 531 580 667 718

472 590 647 684 436 531 580 667

4,6

2,4,6

700/700 900/900 900/900 900/900

[A]

4x240

4x500 mcm

0,98

7630 7701 8879 9428

221 234 236 277

1. Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor apantallados de 30 m con carga y frecuencia nominales.

5. Peso sin contenedor de transporte.

6. Perno de conexión de la fuente de alimentación, el motor y la carga compartida: M10 (terminal de compresión), 2xM8 (terminal de caja), M8 (freno)

26 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Serie VLT® 5000

Compact, Alimentación de red 3 x 525 -600 V

Según requisitos internacionales Tipo de VLT 5001 5002 5003 5004

Par de sobrecarga normal (110 %):

Intensidad de salida

VLT, MAX

Salida S

Potencia de eje típica Potencia de eje típica

Par de sobrecarga alto (160%):

Intensidad de salida

VLT, MAX

Salida

Potencia de eje típica Potencia de eje típica Sección máx. de cable hasta motor, freno y carga compartida [mm

]/[AWG]

[A] (550 V)

VLT,N

(60 s) [A] (550 V)

[A] (575 V)

VLT,N

(60 s) [A] (575 V)

[kVA] (550 V)

VLT,N

[kVA] (575 V)

VLT,N

[A] (550 V)

VLT,N

(60 s) [A] (550 V)

[A] (575 V)

VLT,N

(60 s) [A] (575 V)

[kVA] (550 V)

VLT,N

[kVA] (575 V)

VLT,N

2.6 2.9 4.1 5.2

2.9 3.2 4.5 5.7

2.4 2.7 3.9 4.9

2.6 3.0 4.3 5.4

2.5 2.8 3.9 5.0

2.4 2.7 3.9 4.9

[kW]

1.1 1.5 2.2 3

[HP]

1.5 2 3 4

1.8 2.6 2.9 4.1

2.9 4.2 4.6 6.6

1.7 2.4 2.7 3.9

2.7 3.8 4.3 6.2

1.7 2.5 2.8 3.9

1.7 2.4 2.7 3.9

[kW]

0.75 1.1 1.5 2.2

[HP]

1 1.5 2 3

4/10 4/10 4/10 4/10

Par de sobrecarga normal (110 %):

Intensidad de entrada nominal I

Par de sobrecarga alto ( 160 %):

Intensidad de entrada nominal I Sección máx. de cable, potencia [mm2 ]/[AWG] Fusibles previos máx

Eficiencia

[A] (550 V)

L,N

[A] (600 V)

L,N

[A] (550 V)

L,N

[A] (600 V)

L,N

[-]/UL1) [A]

2.5 2.8 4.0 5.1

2.2 2.5 3.6 4.6

1.8 2.5 2.8 4.0

1.6 2.2 2.5 3.6 4/10 4/10 4/10 4/10 3 4 5 6

0.96 0.96 0.96 0.96 Peso IP 20 EB [kg] 10.5 10.5 10.5 10.5 Pérdida de potencia a carga máx.

[W] 63 71 102 129

Alojamiento IP 20 / Nema 1

1. Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles .

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor blindados de 30 m a la carga y a la frecuencia nominales.

Datos técnicos

MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 27

Serie VLT® 5000

Compact, Alimentación de red 3 x 525 -600 V

Según requisitos internacionales Tipo de VLT 5005 5006 5008 5011

Par de sobrecarga normal (110 %):

Intensidad de salida

VLT, MAX

Salida S

Potencia de eje típica Potencia de eje típica

Par de sobrecarga alto (160%):

Intensidad de salida

VLT, MAX

Salida

Potencia de eje típica Potencia de eje típica Sección máx. de cable hasta motor, freno y carga compartida [mm

]/[AWG]

[A] (550 V)

VLT,N

(60 s) [A] (550 V)

[A] (575 V)

VLT,N

(60 s) [A] (575 V)

[kVA] (550 V)

VLT,N

[kVA] (575 V)

VLT,N

[A] (550 V)

VLT,N

(60 s) [A] (550 V)

[A] (575 V)

VLT,N

(60 s) [A] (575 V)

[kVA] (550 V)

VLT,N

[kVA] (575 V)

VLT,N

6.4 9.5 11.5 11.5

7.0 10.5 12.7 12.7

6.1 9.0 11.0 11.0

6.7 9.9 12.1 12.1

6.1 9.0 11.0 11.0

[kW]

4 5.5 7.5 7.5

[HP]

5 7.5 10.0 10.0

5.2 6.4 9.5 11.5

8.3 10.2 15.2 18.4

4.9 6.1 9.0 11.0

7.8 9.8 14.4 17.6

5.0 6.1 9.0 11.0

4.9 6.1 9.0 11.0

[kW]

3 4 5.5 7.5

[HP]

4 5 7.5 10

4/10 4/10 4/10 4/10

Par de sobrecarga normal (110 %):

Intensidad de entrada nominal I

Par de sobrecarga alto ( 160 %):

Intensidad de entrada nominal

Sección máx. de cable, potencia [mm2 ]/[AWG] Fusibles previos máx

Eficiencia

[A] (550 V)

L,N

[A] (600 V)

L,N

[A] (550 V)

L,N

[A] (600 V)

L,N

[-]/UL1) [A]

6.2 9.2 11.2 11.2

5.7 8.4 10.3 10.3

5.1 6.2 9.2 11.2

4.6 5.7 8.4 10.3

4/10 4/10 4/10 4/10 8 10 15 20

0.96 0.96 0.96 0.96 Peso IP 20 EB [kg] 10.5 10.5 10.5 10.5 Pérdida de potencia a carga máx.

[W] 160 236 288 288

Alojamiento IP 20 / Nema 1

1. Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles .

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor blindados de 30 m a la carga y a la frecuencia nominales.

28 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Serie VLT® 5000

Compact, Alimentación de red 3 x 525 -600 V

Según requisitos internacionales Tipo de VLT 5016 5022 5027

Par de sobrecarga normal (110 %): Intensidad de salida

Salida

Potencia de eje típica Potencia de eje típica

[A] (550 V)

VLT,N

(60 s) [A] (550 V)

VLT, MAX

[A] (575 V)

VLT,N

(60 s) [A] (575 V) 24 30 35

VLT, MAX

VLT,N

[kVA] (550 V) [kVA] (575 V)

VLT,N

23 28 34 25 22

31 37 27 32

22 27 32 22

[kW]

15 18.5 22

[HP]

20 25 30

27 32

Par de sobrecarga alto (160 %):

Intensidad de salida

VLT, MAX

Salida

Potencia de eje típica Potencia de eje típica Sección máx. de cable hasta motor, 16 16 35 freno y carga compartida [mm Sección mín. de cable hasta motor, 0.5 0.5 10 freno y carga compartida [mm2]/[AWG]

]/[AWG]

Par de sobrecarga normal (110 %):

Intensidad de entrada nominal I

Par de sobrecarga alto (160 %):

Intensidad de entrada nominal

Sección máx. de cable, 16 16 35 potencia [mm Fusibles previos máx Eficiencia

]/[AWG]

[A] (550 V)

VLT,N

(60 s) [A] (550 V)

[A] (575 V)

VLT,N

(60 s) [A] (575 V)

[kVA] (550 V)

VLT,N

[kVA] (575 V)

VLT,N

18 23 28 29 17 27 17 22 27 17

[kW]

11 15 18.5

[HP]

15 20 25

6 6 2

20 20 8

[A] (550 V)

L,N

[A] (600 V)

L,N

22 27 33 21 25 30

[A] (550 V)

L,N

[A] (600 V) 16 21 25

L,N

18 22 27

6 6 2

[-]/UL1) [A]

30 35 45

0.96 0.96 0.96

37 45 22 27 35 43

22 27

Peso IP 20 EB [kg] 23 23 30 Pérdida de potencia a carga máx [W] 576 707 838 Alojamiento IP 20 / Nema 1

1. Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor blindados de 30 m a la carga y a la frecuencia nominales.

4. La sección mínima de cable es la sección de cable más pequeña permitida que puede conectarse a terminales con el fin de cumplir los requisitos IP

20. Siempre se deben cumplir los reglamentos nacionales y locales en lo referente a la sección mínima de cable.

Datos técnicos

MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 29

Serie VLT® 5000

Compact, Alimentación de red 3 x 525 -600 V

Según requisitos internacionales Tipo de VLT 5032 5042 5052 5062

Par de sobrecarga normal (110 %): Intensidad de salida

Salida

Potencia de eje típica Potencia de eje típica

(60 s) [A] (550 V)

VLT, MAX

(60 s) [A] (575 V)

VLT, MAX

VLT,N

[A] (550 V)

VLT,N

[A] (575 V)

VLT,N

[kVA] (550 V) [kVA] (575 V)

VLT,N

43 54 65 81 47 41 45

59 72 89 52 62 77

57 68 85 41 51 62 77 41

[kW]

30 37 45 55

[HP]

40 50 60 75

52 62 77

Par de sobrecarga alto (160 %):

Intensidad de salida

VLT, MAX

Salida

Potencia de eje típica Potencia de eje típica Sección máx. de cable hasta motor, 35 50 50 50 freno y carga compartida [mm Sección mín. de cable hasta motor, 10 16 16 16 freno y carga compartida [mm

]/[AWG]2)

]/[AWG]

[A] (550 V)

VLT,N

(60 s) [A] (550 V)

[A] (575 V) 32 41 52 62

VLT,N

(60 s) [A] (575 V)

[kVA] (550 V)

VLT,N

[kVA] (575 V)

VLT,N

Par de sobrecarga normal (110 %):

[A] (550 V)

Intensidad de entrada nominal I

L,N

[A] (600 V)

L,N

Par de sobrecarga alto (160 %):

Intensidad de entrada nominal I Sección máx. de cable 35 50 50 50 potencia [mm Fusibles previos máx Eficiencia

]/[AWG]

2) 5)

[A] (550 V)

L,N

[A] (600 V)

L,N

[-]/UL1) [A]

34 43 54 65 54

69 86 104

66 83 99 32 41 51 62 32

[kW]

22 30 37 45

[HP]

30 40 50 60

41 52 62

2 1/0 1/0 1/0

8 6 6 6

42 53 63 79 38 49 58 72

33 42 53 63 30 38 49 58

2 1/0 1/0 1/0 60 75 90 100

0.96 0.96 0.96 0.96 Peso IP 20 EB [kg] 30 48 48 48 Pérdida de potencia a carga máx

[W]

1074 1362 1624 2016

Alojamiento IP 20 / Nema 1

1. Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor blindados de 30 m a la carga y a la frecuencia nominales.

4. La sección mínima de cable es la sección de cable más pequeña permitida que puede conectarse a terminales con el fin de cumplir los requisitos IP

20. Siempre se deben cumplir los reglamentos nacionales y locales en lo referente a la sección mínima de cable.

5. Los cables de aluminio con una sección superior a 35 mm

deben conectarse mediante un conector de AI-Cu.

30 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Serie VLT® 5000

Alimentación de red 3 x 525-690 V

Conforme a los requisitos internacionales Tipo de VLT 5042 5052 5062 5072 5102

Par de sobrecarga normal (110%):

Intensidad de salida

VLT, MÁX

Salida

S Salida típica de eje

[A] (525-550 V)

VLT,N

(60 s) [A] (525-550

[A] (551-690 V)

VLT,N

(60 s) [A] (551-690

[kVA] (550 V)

VLT,N

[kVA] (575 V)

VLT,N

[kVA] (690 V)

VLT,N

[kW] (550 V) [HP] (575 V) 50 60 75 100 125 [kW] (690 V) 45 55 75 90 110

Par de sobrecarga alto (160%):

Intensidad de salida

VLT, MÁX

Salida

S Salida típica de eje

[A] (525-550 V)

VLT,N

(60 s) [A] (525-550

[A] (551-690 V)

VLT,N

(60 s) [A] (551-690

[kVA] (550 V)

VLT,N

[kVA] (575 V)

VLT,N

[kVA] (690 V)

VLT,N

[kW] (550 V) [HP] (575 V) 40 50 60 75 100

Sección máx. de cable a motor

Sección máx. de cable a carga compartida y freno

[kW] (690 V) 37 45 55 75 90

[mm2]

[AWG]

[mm2]

[AWG]

Par de sobrecarga normal (110%):

Intensidad de entrada nominal

[A] (550 V)

L,N

[A] (575 V)

L,N

[A] (690 V)

L,N

Par de sobrecarga alto (160%):

Intensidad de entrada nominal

I Sección máx. de cable fuente de alimentación

[A] (550 V)

L,N

[A] (575 V)

L,N

[A] (690 V)

L,N

[AWG]

[mm2]

Tamaño máx. fusibles previos (red) [-]/UL Rendimiento Pérdida de potencia

Peso Peso Peso

Sobrecarga normal [W]

Sobrecarga alta [W] 1355 1459 1721 1913 2264

IP 00 [kg]

IP 21/Nema1 [kg]

IP 54/Nema12 [kg] 96

Protección IP 00, IP 21/Nema 1 e IP 54/Nema12

56 76 90 113 137 62 84 99 124 151

54 73 86 108 131 59 80 95 119 144

53 72 86 108 131 54 73 86 108 130 65 87 103 129 157 37 45 55 75 90

48 56 76 90 113 77 90 122 135 170

46 54 73 86 108 74 86 117 129 162

46 53 72 86 108 46 54 73 86 108 55 65 87 103 129 30 37 45 55 75

2,4,6

4,6

2 x 70

2 x 2/0

2 x 70

2 x 2/0

60 77 89 110 130 58 74 85 106 124

58 77 87 109 128

53 60 77 89 110 51 58 74 85 106

50 58 77 87 109

4,6

2,4,6

125 160 200 200 250

[A]

2 x 70

2 x 2/0

0.97 0.97 0.98 0.98 0.98 1458 1717 1913 2262 2662

82 96

Datos técnicos

1. Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor apantallados de 30 m con carga y frecuencia nominales.

5. Peso sin contenedor de transporte.

6. Perno de conexión de la fuente de alimentación y el motor: M10; frenado y carga compartida: M8

MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 31

Serie VLT® 5000

Alimentación de red 3 x 525 -690 V

Conforme a los requisitos internacionales Tipo de VLT 5122 5152 5202 5252 5302 5352

Par de sobrecarga normal (110 %):

Intensidad de salida

Salida

S Salida típica de eje

[A] (525-550 V)

VLT,N

VLT, MÁX

[A] (551-690 V)

VLT,N

VLT, MÁX

[kVA] (550 V)

VLT,N

[kVA] (575 V)

VLT,N

[kVA] (690 V)

VLT,N

(60 s) [A]

(525-550 V)

(60 s) [A]

(551-690 V)

[kW] (550 V) [HP] (575 V) 150 200 250 300 350 400 [kW] (690 V) 132 160 200 250 315 400

Par de sobrecarga alto (160%):

Intensidad de salida

Salida

S Salida típica de eje

[A] (525-550 V)

VLT,N

VLT, MÁX

[A] (551-690 V)

VLT,N

VLT, MÁX

[kVA] (550 V)

VLT,N

[kVA] (575 V)

VLT,N

[kVA] (690 V)

VLT,N

(60 s) [A]

(525-550 V)

(60 s) [A]

(551-690 V)

[kW] (550 V) [HP] (575 V) 125 150 200 250 300 350

Sección máx. de cable a motor

Sección máx. de cable a carga compartida y freno

[kW] (690 V) 110 132 160 200 250 315

[mm2]

[AWG]

[mm2]

[AWG]

Par de sobrecarga normal (110 %):

Intensidad de entrada nominal

[A] (550 V)

L,N

[A] (575 V)

L,N

[A] (690 V)

L,N

Par de sobrecarga alto (160%):

Intensidad de entrada nominal

I Sección máx. de cable fuente de alimentación

[A] (550 V)

L,N

[A] (575 V)

L,N

[A] (690 V)

L,N

[AWG]

[mm2]

Tamaño máx. fusibles previos (red) [-]/UL Rendimiento Pérdida de potencia

Peso Peso Peso

Sobrecarga normal [W]

Sobrecarga alta [W] 2664 2952 3451 4275 4875 5185

IP 00 [kg]

IP 21/Nema1 [kg]

IP 54/Nema12 [kg] 96 104 125 136 151 165

Protección IP 00, IP 21/Nema 1 e IP 54/Nema12

162 201 253 303 360 418 178 221 278 333 396 460 155 192 242 290 344 400 171 211 266 319 378 440 154 191 241 289 343 398

154 191 241 289 343 398 185 229 289 347 411 478 110 132 160 200 250 315

137 162 201 253 303 360 206 243 302 380 455 540 131 155 192 242 290 344 197 233 288 363 435 516 131 154 191 241 289 343

130 154 191 241 289 343 157 185 229 289 347 411 90 110 132 160 200 250

4,6

2,4,6

2 x 70

2 x 2/0

4,6

2 x 70

2 x 2/0

2 x 185

2 x 350 mcm

2 x 185

2 x 350 mcm

158 198 245 299 355 408 151 189 234 286 339 390

155 197 240 296 352 400

130 158 198 245 299 355 124 151 189 234 286 339

128 155 197 240 296 352

4,6

2,4,6

[A]

2 x 70

2 x 2/0

315 350 350 400 500 550

2 x 185

2 x 350 mcm

0,98

3114 3612 4292 5155 5821 6149

82 91 112 123 138 151 96 104 125 136 151 165

1. Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor apantallados de 30 m a la carga y a la frecuencia nominales.

5. Peso sin contenedor de transporte.

6. Perno de conexión de la fuente de alimentación y el motor: M10; Frenado y carga compartida: M8

32 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Serie VLT® 5000

Compact, alimentación de red 3 x 525-600 V

Conforme a los requisitos internacionales Tipo de VLT 5402 5502 5602

Corriente de sobrecarga normal (110%):

Intensidad de salida

VLT, MÁX

Salida S

Salida típica de eje

[A] (525-550 V)

VLT,N

(60 s) [A] (525-550 V)

[A] (551-690 V)

VLT,N

(60 s) [A] (551-690 V)

[kVA] (550 V)

VLT,N

[kVA] (575 V)

VLT,N

[kVA] (690 V)

VLT,N

[kW] (550 V) 400 450 500

[HP] (575 V)

[kW] (690 V) 500 560 630

Par de sobrecarga alto (160%):

Intensidad de salida

VLT, MÁX

Salida S

[A] (525-550 V)

VLT,N

(60 s) [A] (525-550 V)

[A] (551-690 V)

VLT,N

(60 s) [A] (551-690 V)

[kVA] (550 V)

VLT,N

[kVA] (575 V)

VLT,N

[kVA] (690 V)

VLT,N

Salida típica de eje [kW] (550 V) 315 400 450

Sección máx. de cable hasta motor y carga compartida

Sección máx. de cable hasta freno

[HP] (575 V)

[kW] (690 V) 400 500 560

[mm2]

[AWG]

[mm2]

[AWG]

Corriente de sobrecarga normal (110%):

Intensidad de entrada nominal

[A] (525-550 V)

L,N

[A] (551-690 V)

L,N

Par de sobrecarga alto (160%):

Intensidad de entrada nominal I Sección máx. cable de fuente de alimentación

[A] (525-550 V)

L,N

[A] (551-690 V)

L,N

[AWG]

[mm2]

Tamaño máx. fusibles previos (red) [-]/UL Rendimiento Pérdida de potencia

Peso Peso Peso

Sobrecarga normal [W]

Sobrecarga alta [W] 5818 7671 8715

IP 00 [kg]

IP 21/Nema1 [kg]

IP 54/Nema12 [kg] 263 272 313

Protección IP 00, IP 21/Nema 1 e IP 54/Nema12

523 596 630 575 656 693 500 570 630 550 627 693 498 568 600 498 568 627 598 681 753

500 600 650

429 523 596 644 785 894 410 500 570 615 750 855 409 498 568 408 498 568 490 598 681

400 500 600

4,6

2,4,6

4,6

2,4,6

4x240

4x500 mcm

2x185

2x350 mcm

504 574 607 482 549 607

413 504 574 395 482 549

4,6

2,4,6

700/700 900/900 900/900

[A]

4x240

4x500 mcm

0,98

7249 8727 9673

221 236 277 263 272 313

Datos técnicos

Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor apantallados de 30 m con carga y frecuencia nominales.

5. Peso sin contenedor de transporte.

6. Perno de conexión de la fuente de alimentación, el motor y la carga compartida: M10 (terminal de compresión), 2xM8 (terminal de caja), M8 (freno)

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Serie VLT® 5000

Fusibles Conformidad con UL

Para cumplir con las aprobaciones UL/cUL, deberán utilizarse fusibles previos, conforme a la tabla siguiente.

200-240 V

VLT Bussmann SIBA Littel Fuse Ferraz-Shawmut 5001 KTN-R10 5017906-010 KLN-R10 ATM-R10 o A2K-10R 5002 KTN-R10 5017906-010 KLN-R10 ATM-R10 o A2K-10R 5003 KTN-R25 5017906-016 KLN-R15 ATM-R15 o A2K-15R 5004 KTN-R20 5017906-020 KLN-R20 ATM-R20 o A2K-20R 5005 KTN-R25 5017906-025 KLN-R25 ATM-R25 o A2K-25R 5006 KTN-R30 5012406-032 KLN-R30 ATM-R30 o A2K-30R 5008 KTN-R50 5014006-050 KLN-R50 A2K-50R 5011 KTN-R60 5014006-063 KLN-R60 A2K-60R 5016 KTN-R85 5014006-080 KLN-R80 A2K-80R 5022 KTN-R125 2028220-125 KLN-R125 A2K-125R 5027 KTN-R125 2028220-125 KLN-R125 A2K-125R 5032 KTN-R150 2028220-160 L25S-150 A25X-150 5042 KTN-R200 2028220-200 L25S-200 A25X-200 5052 KTN-R250 2028220-250 L25S-250 A25X-250

380-500 V

Bussmann SIBA Littel Fuse Ferraz-Shawmut 5001 KTS-R6 5017906-006 KLS-R6 ATM-R6 o A6K-6R 5002 KTS-R6 5017906-006 KLS-R6 ATM-R6 o A6K-6R 5003 KTS-R10 5017906-010 KLS-R10 ATM-R10 o A6K-10R 5004 KTS-R10 5017906-010 KLS-R10 ATM-R10 o A6K-10R 5005 KTS-R15 5017906-016 KLS-R16 ATM-R16 o A6K-16R 5006 KTS-R20 5017906-020 KLS-R20 ATM-R20 o A6K-20R 5008 KTS-R25 5017906-025 KLS-R25 ATM-R25 o A6K-25R 5011 KTS-R30 5012406-032 KLS-R30 A6K-30R 5016 KTS-R40 5012406-040 KLS-R40 A6K-40R 5022 KTS-R50 5014006-050 KLS-R50 A6K-50R 5027 KTS-R60 5014006-063 KLS-R60 A6K-60R 5032 KTS-R80 2028220-100 KLS-R80 A6K-180R 5042 KTS-R100 2028220-125 KLS-R100 A6K-100R 5052 KTS-R125 2028220-125 KLS-R125 A6K-125R 5062 KTS-R150 2028220-160 KLS-R150 A6K-150R 5072 FWH-220 2028220-200 L50S-225 A50-P225 5102 FWH-250 2028220-250 L50S-250 A50-P250 5122* FWH-300/170M3017 2028220-315 L50S-300 A50-P300 5152* FWH-350/170M3018 2028220-315 L50S-350 A50-P350 5202* FWH-400/170M4012 206xx32-400 L50S-400 A50-P400 5252* FWH-500/170M4014 206xx32-500 L50S-500 A50-P500 5302* FWH-600/170M4016 206xx32-600 L50S-600 A50-P600 5352 170M4017 2061032,700 6.9URD31D08A0700 5452 170M6013 2063032,900 6.9URD33D08A0900 5502 170M6013 2063032,900 6.9URD33D08A0900 5552 170M6013 2063032,900 6.9URD33D08A0900

* Los magnetotérmicos fabricados por General Electric, con nº de catálogo SKHA36AT0800, con las clavijas de conexión que se indican a continuación, pueden utilizarse para cumplir los requisitos UL:

5122 clavija de conexión nº SRPK800 A 300 5152 clavija de conexión nº SRPK800 A 400 5202 clavija de conexión nº SRPK800 A 400 5252 clavija de conexión nº SRPK800 A 500 5302 clavija de conexión nº SRPK800 A 600

34 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Serie VLT® 5000

525-600 V

Bussmann SIBA Littel Fuse Ferraz-Shawmut 5001 KTS-R3 5017906-004 KLS-R003 A6K-3R 5002 KTS-R4 5017906-004 KLS-R004 A6K-4R 5003 KT-R5 5017906-005 KLS-R005 A6K-5R 5004 KTS-R6 5017906-006 KLS-R006 A6K-6R 5005 KTS-R8 5017906-008 KLS-R008 A6K-8R 5006 KTS-R10 5017906-010 KLS-R010 A6K-10R 5008 KTS-R15 5017906-016 KLS-R015 A6K-15R 5011 KTS-R20 5017906-020 KLS-R020 A6K-20R 5016 KTS-R30 5017906-030 KLS-R030 A6K-30R 5022 KTS-R35 5014006-040 KLS-R035 A6K-35R 5027 KTS-R45 5014006-050 KLS-R045 A6K-45R 5032 KTS-R60 5014006-063 KLS-R060 A6K-60R 5042 KTS-R75 5014006-080 KLS-R075 A6K-80R 5052 KTS-R90 5014006-100 KLS-R090 A6K-90R 5062 KTS-R100 5014006-100 KLS-R100 A6K-100R

Unidades de 525-600 V (UL) y 525-690 V (CE)

Bussmann SIBA FERRAZ-SHAWMUT 5042 170M3013 2061032,125 6.6URD30D08A0125 5052 170M3014 2061032,16 6.6URD30D08A0160 5062 170M3015 2061032,2 6.6URD30D08A0200 5072 170M3015 2061032,2 6.6URD30D08A0200 5102 170M3016 2061032,25 6.6URD30D08A0250 5122 170M3017 2061032,315 6.6URD30D08A0315 5152 170M3018 2061032,35 6.6URD30D08A0350 5202 170M4011 2061032,35 6.6URD30D08A0350 5252 170M4012 2061032,4 6.6URD30D08A0400 5302 170M4014 2061032,5 6.6URD30D08A0500 5352 170M5011 2062032,55 6.6URD32D08A550 5402 170M4017 2061032,700 6.9URD31D08A0700 5502 170M6013 2063032,900 6.9URD33D08A0900 5602 170M6013 2063032,900 6.9URD33D08A0900

Los fusibles KTS de Bussmann pueden sustituir a los KTN en los convertidores de frecuencia de 240 V. Los fusibles FWH de Bussmann pueden sustituir a los FWX en los convertidores de frecuencia de 240 V.

Los fusibles KLSR de LITTEL FUSE pueden sustituir a los KLNR en los convertidores de frecuencia de 240 V. Los fusibles L50S de LITTEL FUSE pueden sustituir a los L25S en las unidades de 240 V.

Los fusibles A6KR de FERRAZ SHAWMUT pueden sustituir a los A2KR en los convertidores de frecuencia de 240 V. Los fusibles A50X de FERRAZ SHAWMUT pueden sustituir a los A25X en los convertidores de frecuencia de 240 V.

Sin conformidad con UL

Si no es necesario cumplir UL/cUL, se recomienda utilizar los fusibles anteriormente mencionados, o bien:

VLT 5001-5027 200-240 V tipo gG VLT 5032-5052 200-240 V tipo gR VLT 5001-5062 380-500 V tipo gG VLT 5072-5102 380-500 V tipo gR VLT 5122-5302 380-500 V tipo gG VLT 5352-5552 380-500 V tipo gR VLT 5001-5062 525-600 V tipo gG

Si no se sigue esta recomendación, podrían producirse daños innecesarios en el convertidor de frecuencia en caso de avería. Los fusibles deben estar diseñados para aportar protección a un circuito capaz de suministrar un máximo de 100.000 A 500/600 V máx.

(simétrico),

rms

Datos técnicos

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Serie VLT® 5000

Dimensiones mecánicas

Todas las medidas indicadas a continuación están expresadas en mm.

Bookstyle IP 20

5001 - 5003 200 - 240 V 5001 - 5005 380 - 500 V 5004 - 5006 200 - 240 V 5006 - 5011 380 - 500 V

Compact IP 00

5032 - 5052 200 - 240 V 800 370 335 780 270 225 B 5122 - 5152 380 - 500 V 1046 408 5202 - 5302 380 - 500 V 1327 408 5352 - 5552 380 - 500 V 1547 585 5042 - 5152 525 - 690 V 1046 408 5202 - 5352 525 - 690 V 1327 408 5402 - 5602 525 - 690 V 1547 585

Compact IP 20

5001 - 5003 200 - 240 V 5001 - 5005 380 - 500 V 5004 - 5006 200 - 240 V 5006 - 5011 380 - 500 V 5001 - 5011 525 - 600 V (IP 20 y Nema 1) 5008 200 - 240 V 5016 - 5022 380 - 500 V 5016 - 5022 525 - 600 V (Nema 1) 5011 - 5016 200 - 240 V 5027 - 5032 380 - 500 V 5027 - 5032 525 - 600 V (Nema 1) 5022 - 5027 200 - 240 V 5042 - 5062 380 - 500 V 5042 - 5062 525 - 600 V (Nema 1) 5072 - 5102 380 - 500 V 800 370 335 780 330 225 D

Compact Nema 1/IP20/IP21

5032 - 5052 200 - 240 V 954 370 335 780 270 225 E 5122 - 5152 380 - 500 V 1208 420 5202 - 5302 380 - 500 V 1588 420 5352 - 5552 380 - 500 V 2000 600 5042 - 5152 525 - 690 V 1208 420 5202 - 5352 525 - 690 V 1588 420 5402 - 5602 525 - 690 V 2000 600

Compact IP 54/Nema 12

5001 - 5003 200 - 240 V 5001 - 5005 380 - 500 V 5004 - 5006 200 - 240 V 5006 - 5011 380 - 500 V 5008 - 5011 200 - 240 V 5016 - 5027 380 - 500 V 5016 - 5027 200 - 240 V 5032 - 5062 380 - 500 V 5032 - 5052 200 - 240 V 937 495 421 - 830 374 225 G 5072 - 5102 380 - 500 V 940 400 360 70 690 375 225 F 5122 - 5152 380 - 500 V 1208 420 5202 - 5302 380 - 500 V 1588 420 5352 - 5552 380 - 500 V 2000 600 5042 - 5152 525 - 690 V 1208 420 5202 - 5352 525 - 690 V 1588 420 5402 - 5602 525 - 690 V 2000 600 ab: Espacio mínimo encima de la protección be: Espacio mínimo debajo de la protección

1) Con sistema de desconexión, debe añadir

44 mm.

A B C D a b ab/be Tipo

395 90 260 384 70 100 A

395 130 260 384 70 100 A

373 373 494 373 373 494

1001 304 225 J 1282 304 225 J 1502 304 225 I 1001 304 225 J 1282 304 225 J 1502 304 225 I

395 220 160 384 200 100 C

395 220 200 384 200 100 C

560 242 260 540 200 200 D

700 242 260 680 200 200 D

800 308 296 780 270 200 D

373 373 494 373 373 494

1154 304 225 J 1535 304 225 J

- - 225 H 1154 304 225 J 1535 304 225 J

- - 225 H

460 282 195 85 260 258 100 F

530 282 195 85 330 258 100 F

810 350 280 70 560 326 200 F

940 400 280 70 690 375 200 F

373 373 494 373 373 494

- 1154 304 225 J

- - - 225 H

- 1154 304 225 J

1535 304 225 J

- - 225 H

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Dimensiones mecánicas,continuación

Serie VLT® 5000

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Datos técnicos

Dimensiones mecánicas (cont.)

Serie VLT® 5000

Tipo H, IP 20, IP 54

Tipo I, IP 00

Tipo J, IP 00, IP 21, IP 54

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Instalación mecánica

Preste atención a los requisitos relativos a la integración y al kit de montaje en el lugar de instalación; consulte la lista siguiente. La información facilitada en la lista debe observarse al pie de la letra para evitar daños o lesiones graves, especialmente cuando se instalen unidades grandes.

El convertidor de frecuencia debe instalarse en posición vertical.

El convertidor de frecuencia se refrigera por circulación de aire. Para que la unidad pueda soltar el aire de refrigeración, la distancia mínima encima y debajo de la unidad debe ser la indicada en la figura siguiente. Para que la unidad no se sobrecaliente, compruebe que la temperatura ambiente no excede la temperatura

máxima indicada para el convertidor de frecuencia ni la temperatura media de 24 horas. Ambas temperaturas

se indican en los Datos técnicos generales. Si se instala el convertidor de frecuencia en una superficie que no sea plana, es decir, en un bastidor, consulte la instrucción MN.50.XX.YY. Si la temperatura ambiente está comprendida entre 45 y 55 °C, será necesario reducir la potencia del convertidor de frecuencia de acuerdo con lo indicado en el diagrama de la Guía de Diseño. La duración del convertidor de frecuencia disminuirá a menos que se reduzca la potencia en función de la temperatura ambiente.

Serie VLT® 5000

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Instalación

Instalación de VLT 5001-5602

Todos los convertidores de frecuencia deben instalarse de modo que se garantice una refrigeración adecuada.

Refrigeración

Todas las unidades Bookstyle y Compact requieren un espacio mínimo por encima y por debajo de la protección.

Serie VLT® 5000

Lado a lado/de brida a brida

Todos los convertidores de frecuencia se pueden montar lado a lado/brida a brida.

d [mm] Comentarios Bookstyle VLT 5001-5006, 200-240 V 100 VLT 5001-5011, 380-500 V 100

Compacto (todos los tipos de protección) VLT 5001-5006, 200-240 V 100

VLT 5001-5011, 525-600 V 100

VLT 5008-5027, 200-240 V 200 VLT 5016-5062, 380-500 V 200 VLT 5072-5102, 380-500 V 225 VLT 5016-5062, 525-600 V 200

VLT 5032-5052, 200-240 V 225 VLT 5122-5302, 380-500 V 225 VLT 5042-5352, 525-690 V 225 VLT 5352-5552, 380-500 V 225 IP 00 encima y debajo de la protección VLT 5402-5602, 525-690 V 225

Instalación en una superficie vertical plana (sin separadores)

Instalación en una superficie vertical plana (sin separadores)VLT 5001-5011, 380-500 V 100

Instalación en una superficie vertical plana (sin separadores)

Instalación en una superficie vertical plana (sin separadores) Los materiales de filtrado de la IP 54 deben cambiarse cuando estén sucios.

IP 21/IP 54 sólo sobre la protección

40 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Serie VLT® 5000

Instalación de VLT 5352-5552 380-500 V y VLT 5402-5602 525-690 V Compact Nema 1 (IP 21) y IP 54

Refrigeración

Todas las unidades de la series indicadas anteriormente necesitan un espacio mínimo de 225 mm encima de la protección y deben instalarse sobre una superficie plana. Esto se aplica a las unidades Nema 1 (IP 21) e IP 54. Para acceder a la unidad se necesita un espacio mínimo de 579 mm delante del convertidor de frecuencia.

Lado a lado

Compact Nema 1 (IP 21) e IP 54

Todas las unidades Nema 1 (IP 21) e IP 54 de la serie indicada anteriormente se pueden instalar lado a lado sin espacio entre ellas, puesto que estas unidades no necesitan refrigeración en los laterales.

Las esterillas de filtro de las unidades IP 54 deben cambiarse periódicamente en función del entorno de funcionamiento.

Instalación

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Instalación eléctrica

La tensión del convertidor de frecuencia es peligrosa cuando la unidad está conectada a la alimentación de red. Una instalación incorrecta del motor o del convertidor de frecuencia podría causar daños materiales, lesiones graves o incluso la muerte. Por ello, deben seguirse las instrucciones de este manual, así como los reglamentos de seguridad locales y nacionales. Puede resultar peligroso tocar los elementos eléctricos, incluso después de desconectar la tensión.

Utilización de los convertidores VLT 5001-5006, 200-240 V y 380-500 V: espere al menos 4 minutos.

Serie VLT® 5000

mientras se aplica energía entre el cortocircuito y el

chasis con un máximo de 2,15 kV CC durante 1 segundo.

¡NOTA!

El interruptor para interferencias de radiofrecuencia debe estar cerrado (en la posición ON) cuando se realicen las pruebas de alta tensión (consulte la sección Inte-

rruptor para interferencias de radiofrecuencia) .

Si se somete toda la instalación a una prueba de alta tensión, la conexión de la alimentación de red y del motor deberá interrumpirse si las corrientes de fuga son demasiado altas.

Conexión a tierra de seguridad

Uso de VLT 5008-5052, 200-240 V: espere al menos 15 minutos.

Uso de VLT 5008-5062, 380-500 V: espere al menos 15 minutos.

Uso de VLT 5072-5302, 380-500 V: espere al menos 20 minutos.

Uso de VLT 5352-5552, 380-500 V: espere al menos 40 minutos.

Uso de VLT 5001-5005, 525-600 V: espere al menos 4 minutos.

Uso de VLT 5006-5022, 525-600 V: espere al menos 15 minutos.

Uso de VLT 5027-5062, 525-600 V: espere al menos 30 minutos.

Uso de VLT 5042-5352, 525-690 V: espere al menos 20 minutos.

Uso de VLT 5402-5602, 525-690 V: espere al menos 30 minutos.

¡NOTA!

Es responsabilidad del usuario o del electricista certificado asegurar la conexión a tierra y protección correctas según las reglas y normas nacionales y locales aplicables.

¡NOTA!

El convertidor de frecuencia tiene una alta corriente de fuga y debe conectarse a tierra de forma adecuada por razones de seguridad. Utilice el termnal de conexión a tierra (consulte la sección Instalación eléctrica, cables de potencia ), que permite una conexión a tierra reforzada. Aplique los reglamentos nacionales de seguridad.

Protección adicional (RCD)

Como protección adicional, pueden utilizarse relés de tensión ELCB con protección a tierra, siempre que se cumplan las normas sobre seguridad locales.

En el caso de fallo en la conexión a tierra, puede desarrollarse un contenido de CC en la corriente de fuga a tierra.

Si se emplean relés de corriente ELCB, deben cumplirse las reglamentaciones locales. Los relés deben ser adecuados para proteger equipos trifásicos con un puente rectificador y para una pequeña descarga en el momento de la conexión.

Consulte además la sección sobre Condiciones espe- ciales en la Guía de Diseño.

Prueba de alta tensión

Es posible realizar una prueba de alta tensión poniendo en cortocircuito los terminales U, V, W, L

42 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

, L2 y

Instalación eléctrica - Alimentación de red

Conecte las tres fases de la red de alimentación a los terminales L

, L2 , L3 .

Instalación eléctrica - cables de motor

¡NOTA!

Si se utiliza un cable no apantallado, no se cumplirán algunos requisitos de EMC, consulte la Guía de diseño Para cumplir las especificaciones sobre EMC en cuanto a emisión, el cable de motor debe estar apantallado, a menos que se indique lo contrario para el filtro RFI en cuestión. Es importante mantener el cable de motor lo más corto posible para reducir al mínimo el nivel de ruido y las corrientes de fuga. El apantallamiento del cable del motor debe conectarse al alojamiento metálico del convertidor de frecuencia y al alojamiento metálico del motor. Las conexiones del apantallamiento deben hacerse utilizando una superficie lo más extensa posible (abrazadera de cable). Esto lo permiten varios dispositivos de instalación en los diversos convertidores de frecuencia.

Serie VLT® 5000

Conexión del motor

Con el VLT Serie 5000 pueden utilizarse todos los tipos de motores asíncronos trifásicos estándar.

Normalmente, los motores pequeños se conectan en estrella (200/400 V, D/Y). Los motores de gran tamaño se conectan en triángulo (400/690 V, D/Y).

Sentido de rotación del motor

Debe evitarse el montaje con extremos de apantallamiento retorcidos (espirales), ya que se anula el efecto de apantallamiento a frecuencias altas. Si necesita interrumpir el apantallamiento para instalar un aislante del motor o un contactor del motor, el apantallamiento debe continuarse con la menor impedancia de AF posible.

El convertidor de frecuencia se ha probado con una sección y una longitud de cable determinados. Si se aumenta la sección, también se incrementará la capacidad del cable, y por tanto la corriente de fuga, por lo que debe reducirse la longitud del cable como corresponde.

Si los convertidores de frecuencia se utilizan con filtros LC para reducir el ruido acústico de un motor, la frecuencia de conmutación debe ajustarse según la instrucción de filtro LC en el Parámetro 411. Cuando se ajusta la frecuencia de conmutación por encima de 3 kHz, la intensidad de salida se reduce en el modo SFAVM. Al cambiar el Parámetro 446 a 60° modo AVM, aumenta la frecuencia a la que se reduce la corriente. Consulte la Guía de diseño.

El ajuste de fábrica es con rotación de izquierda a derecha, con la salida del convertidor conectada de la siguiente manera.

Terminal 96 conectado a la fase U Terminal 97 conectado a fase V Terminal 98 conectado a fase W

El sentido de rotación puede cambiarse invirtiendo dos fases en el cable de motor.

Instalación

MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 43

Serie VLT® 5000

Conexión de motores en paralelo

El convertidor de frecuencia puede controlar varios motores conectados en paralelo. Si los motores deben tener valores de rpm diferentes, deben utilizarse motores con valores nominales de rpm distintos. Las rpm de los motores se cambian simultáneamente, lo que significa que la relación entre los valores de rpm nominales se mantiene en todo el intervalo.

El consumo de energía total de los motores no debe sobrepasar la corriente de salida nominal máxima

del convertidor de frecuencia.

VLT,N

Pueden surgir problemas en el arranque con valores de rpm bajos si los motores tienen un tamaño muy distinto. Esto se debe a que la resistencia óhmica relativamente grande de los motores pequeños requiere una tensión más alta en el arranque y con valores de rpm bajos.

Instalación eléctrica - cable de freno

(Sólo estándar con freno y extendido con freno. Tipo de código: SB, EB, DE, PB).

Núm.

Función

81, 82 Terminales de resistencia de freno

El cable de conexión a la resistencia de freno debe ser apantallado. Conecte el apantallamiento mediante mordazas de cable a la placa posterior conductora del convertidor de frecuencia y al armario metálico de la resistencia de freno. Elija un cable de freno cuya sección se adecue al par de frenado. Consulte también las Instrucciones del freno, MI.90.FX.YY y MI.50.SX.YY para obtener información adicional sobre una instalación segura.

¡NOTA!

Tenga en cuenta que pueden generarse tensiones de CC de hasta 1.099 V en los terminales, en función de la tensión de alimentación.

Instalación eléctrica: interruptor de temperatura de la resistencia de freno

Par: 0,5-0,6 Nm Tamaño de tornillo: M3

Nº

Función

106, 104, 105 Interruptor de temperatura de la re-

sistencia de freno.

En sistemas con motores conectados en paralelo, el relé térmico electrónico (ETR) del convertidor de frecuencia no se puede utilizar como protección de un motor individual. En consecuencia, se requiere una protección adicional del motor, por ejemplo, con termistores en cada motor (o relés térmicos individuales) adecuada para el convertidor de frecuencia.

Observe que el cable de cada motor debe sumarse y el resultado no debe superar la longitud total de cables de motor permitida.

Protección térmica del motor

El relé electrónico térmico (ETR) de los convertidores con aprobación UL ha recibido la aprobación UL para protección de un único motor con el parámetro 128 ajustado en ETR Desconexión y el parámetro 105 programado en la corriente nominal del motor (consulte la placa de características del motor).

¡NOTA!

Esta función sólo está disponible en VLT 5032-5052, 200-240 V; VLT 5122-5552, 380-500 V; y VLT 5042-5602, 525-690 V. Si la temperatura de la resistencia de freno se incrementa excesivamente y se desconecta el interruptor térmico, el convertidor de frecuencia dejará de frenar. El motor comenzará a marchar por inercia. Es necesario instalar un interruptor KLIXON que esté ‘cerrado normalmente’. Si no se utiliza esta función, es necesario que 106 y 104 estén en cortocircuito.

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Serie VLT® 5000

Instalación eléctrica - carga compartida

(Sólo ampliados con códigos tipo EB, EX, DE y DX).

Nº

Función

88, 89 Carga compartida

Terminales para carga compartida

El cable de conexión debe estar apantallado y la longitud máxima desde el convertidor de frecuencia hasta la barra de CC es de 25 metros. La carga compartida permite enlazar los circuitos intermedios de CC de varios convertidores de frecuencia.

¡NOTA!

Tenga en cuenta que en los terminales pueden generarse tensiones de hasta 1099 V CC. La carga compartida precisa equipos adicionales. Para obtener más información, consulte las Instrucciones de carga compartida MI.50.NX.XX.

Pares de apriete y tamaños de tornillo

La tabla muestra el par necesario para conectar terminales al convertidor de frecuencia. Para convertidores VLT 5001-5027 200-240 V, VLT 5001-5102 380-500 V y VLT 5001-5062 525-600 V, los cables deben fijarse con tornillos. Para VLT 5032 - 5052 200-240 V, VLT 5122-5552 380-500 V, VLT 5042-5602 525-690 V, los cables deben asegurarse con pernos. Estas cifras se refieren a los siguientes terminales:

Terminales de alimentación de red

Terminales de motor

Terminal de conexión a tierra

Terminales de resistencia de freno

Carga compartida

Números

Nº 94, 95, 99

91, 92, 93

L1, L2, L3

96, 97, 98

U, V, W

81, 82

88, 89

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Instalación

Serie VLT® 5000

Tipo de VLT 200-240 V

Par [Nm] Tornillo/

Herramienta

Tamaño de perno

5001-5006 0,6 M3 Tornillo ranurado 5008 IP20 1,8 M4 Tornillo ranurado 5008-5011 IP54 1,8 M4 Tornillo ranurado 5011-5022 IP20 3 M5 Llave Allen 4 mm 5016-5022

31)

IP54 3 M5 Llave Allen 4 mm 5027 6 M6 Llave Allen 4 mm 5032-5052

380-500 V

11,3 M8 (perno y tornillo)

5001-5011 0,6 M3 Tornillo ranurado 5016-5022 IP20 1,8 M4 Tornillo ranurado 5016-5027 IP54 1,8 M4 Tornillo ranurado 5027-5042 IP20 3 M5 Llave Allen 4 mm 5032-5042

IP54 3 M5 Llave Allen 4 mm 5052-5062 6 M6 Llave Allen 5 mm 5072-5102 IP20 15 M6 Llave Allen 6 mm

5122-5302 5352-5552

IP54

24 M8 Llave Allen 8 mm 19 Perno M10 Llave de 16 mm 19 Perno M10 (terminal de

Llave de 16 mm

compresión)

525-600 V

5001-5011 0,6 M3 Tornillo ranurado 5016-5027 1,8 M4 Tornillo ranurado 5032-5042 3 M5 Llave Allen 4 mm 5052-5062

525-690 V

5042-5352 5402-5602

6 M6 Llave Allen 5 mm

19 Perno M10 Llave de 16 mm 19 Perno M10 (terminal de

Llave de 16 mm

compresión)

1) Terminales de freno: 3,0 Nm, Tuerca: M6

2) Frenado y carga compartida: 14 Nm, tornillo M6 Allen

3) IP54 con RFI - Terminales de línea de 6 Nm, Tornillo: M6 - llave Allen 5 mm

4) Carga compartida y terminales de frenado: 9,5 Nm; Perno M8

5) Terminales de freno: 9,5 Nm; Perno M8.

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Serie VLT® 5000

Instalación eléctrica - ventilación externa

Par 0,5-0,6 Nm Tamaño de tornillo: M3

Sólo disponible en 5122-5552, 380-500 V; 5042-5602, 525-690 V, 5032-5052, 200-240 V en todos los tipos de protección. Sólo para unidades IP 54 comprendidas en el rango de potencia VLT 5016-5102, 380-500 V y VLT 5008-5027, 200-240 V CA. Si el bus de CC (carga compartida) suministra la alimentación a la unidad, no se suministra alimentación de CA a los ventiladores internos. En este caso deberá suministrárseles alimentación externa de CA.

Instalación eléctrica - suministro externo de 24 V CC

(Sólo versiones ampliadas. Código de tipo: PS, PB, PD, PF, DE, DX, EB, EX).

Par: 0,5 - 0,6 Nm Tamaño de tornillo: M3

Núm. 35, 36 Suministro externo de 24 V CC

El suministro externo de 24 V CC puede utilizarse como una alimentación de baja tensión para la tarjeta de control y para cualquier otra tarjeta instalada como opción. Esto permite el funcionamiento completo del LCP (incluidos los ajustes de parámetros) sin necesidad de realizar una conexión a la alimentación de red.

Función

Tenga presente que se dará un aviso de tensión baja cuando se haya conectado la alimentación de 24 V CC; sin embargo, no se producirá una desconexión. Si la alimentación externa de 24 V CC está conectada o se enciende al mismo tiempo que la alimentación de red, deberá ajustarse un tiempo mín. de 200 ms en el parámetro 120 Retardo de arranque. Puede conectarse un fusible previo de un mín. de 6 Amp, de acción retardada, para proteger la alimentación externa de 24 V CC. El consumo de energía es de 15-50 W, en función de la carga de la tarjeta de control.

¡NOTA!

Utilice una alimentación de 24 V CC de tipo PELV para asegurar el correcto aislamiento galvánico (de tipo PELV) de los terminales de control del convertidor de frecuencia.

Instalación eléctrica - salidas de relé

Par: 0,5 - 0,6 Nm Tamaño de tornillo: M3

Nº 1-3 Salida de relé conmutado (1+3 NC., 1

4, 5

Instalación eléctrica, cables de alimentación

Función

+2 NA) Consulte el parámetro 323 del Manual de Funcionamiento. Consulte también Datos técnicos generales. Salida de relé (4 + 5 NA) Consulte el parámetro 326 del Manual de Funcionamiento. Consulte también Datos técnicos ge-

nerales.

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Instalación

Serie VLT® 5000

Bookstyle VLT 5001-5006 200-240 V VLT 5001-5011 380-500 V

Compact IP 54 VLT 5001-5006 200-240 V VLT 5001-5011 380-500 V VLT 5001-5011 525-600 V

Compacto IP 20/Nema 1

Compacto IP 20/Nema 1 VLT 5008-5027 200-240 V VLT 5016-5062 380-500 V VLT 5016-5062 525-600 V

48 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Serie VLT® 5000

Compact IP 54 VLT 5008-5027 200-240 V VLT 5016-5062 380-500 V

Compacto IP 00/NEMA 1 (IP 20) VLT 5032-5052 200-240 V

Instalación

Compact IP 54 VLT 5032-5052 200-240 V

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Serie VLT® 5000

Compact IP 20 VLT 5072-5102 380-500 V

Compact IP 54 VLT 5072-5102 380-500 V

Compact IP 21/IP 54 con sistema de desconexión y fusible VLT 5122-5152 380-500 V, VLT 5042-5152 525-690 V NOTA: El interruptor RFI no tiene ninguna función en los convertidores de frecuencia de 525-690 V.

Compact IP 00 sin sistema de desconexión ni fusible VLT 5122-5152 380-500 V, VLT 5042-5152 525-690 V

50 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Serie VLT® 5000

Compact IP 21/IP 54 con sistema de desconexión y fusible VLT 5202-5302 380-500 V, VLT 5202-5352 525-690 V

Nota: El interruptor RFI no tiene ninguna función en los convertidores de frecuencia de 525-690 V.

Compact IP 00 con sistema de desconexión y fusible VLT 5202-5302 380-500 V, VLT 5202-5352 525-690 V

Compact IP 00 con sistema de desconexión y fusible VLT 5352-5552 380-500 V, VLT 5402-5602 525-690 V

Compact IP 00 sin sistema de desconexión ni fusible VLT 5352-5552 380-500 V, VLT 5402-5602 525-690 V

Nota: El interruptor RFI no tiene ninguna función en los convertidores de frecuencia de 525-690 V.

Instalación

MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 51

Serie VLT® 5000

Posición de los terminales de conexión a tierra, IP 00 Posición de los terminales de conexión a tierra, IP 21 / IP 54

Compact IP 21 / IP 54 sin sistema de desconexión ni fusible VLT 5352-5552 380-500 V, VLT 5402-5602, 525-690 V

Nota: El interruptor RFI no tiene ninguna función en los convertidores de frecuencia de 525-690 V.

52 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Instalación eléctrica, cables de alimentación

Serie VLT® 5000

Bookstyle VLT 5001-5006 200-240 V VLT 5001-5011 380-500 V

Compact IP 00/NEMA 1 VLT 5008-5027 200-240 V VLT 5016-5102 380-500 V VLT 5016-5062 525-600 V

Compact IP 54 VLT 5001-5006 200-240 V VLT 5001-5011 380-500 V VLT 5001-5011 525-600 V

Compact IP 54 VLT 5008-5027 200-240 V VLT 5016-5062 380-500 V

Instalación

MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 53

Serie VLT® 5000

Compact IP 00/NEMA 1 (IP20) VLT 5032-5052 200-240 V

Compact IP 54 VLT 5072-5102 380-500 V

Compact IP 54 VLT 5032-5052 200-240 V

54 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Instalación eléctrica, cables de control

Todos los terminales para los cables de control están situados debajo de la cubierta protectora del convertidor de frecuencia. La cubierta protectora (consulte el dibujo) se puede retirar mediante un objeto con punta, como por ejemplo un destornillador.

Serie VLT® 5000

Una vez que se haya retirado la cubierta protectora, podrá iniciarse la instalación real conforme a los requisitos de compatibilidad electromagnética. Consulte el dibujo de la sección Instalación correcta en cuanto a EMC.

Par de apriete: 0,5 -0,6 Nm Tamaño de tornillo: M3 Consulte la sección Conexión a tierra de cables de control blindados/blindados trenzados .

Instalación

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Nº Función 12, 13 Suministro de tensión a las entra-

das digitales. Para que los 24 V CC puedan utilizarse en las entradas digitales, el interruptor 4 de la tarjeta de control debe estar cerrado en la posición "ON".

16-33

20 Tierra para entradas digitales

39 Tierra para salidas analógicas/digi-

42, 45 Salidas analógicas/digitales para

50 Alimentación al potenciómetro y

53, 54 Entrada de referencia analógica,

55 Tierra para entradas de referencia

60 Entrada de referencia analógica,

61 Terminación para comunicación

68, 69 Interfaz RS 485, comunicación se-

Entradas digitales/entradas de encoder

tales

indicar frecuencia, referencia, intensidad y par

termistor 10 V CC

tensión 0 - ±10 V

analógicas

intensidad 0/4 -20 mA

serie. Consulte la sección Conexión de bus. Normalmente este terminal no se utiliza.

rie. Si el convertidor de frecuencia está conectado a un bus, los interruptores 2 y 3 (interruptores 1-4) deben estar cerrados en el primer convertidor de frecuencia y en el último. En el resto de los convertidores, los interruptores 2 y 3 deben estar abiertos. El ajuste de fábrica es cerrado (posición “ON”).

Serie VLT® 5000

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Instalación eléctrica

Serie VLT® 5000

Conversión de entradas analógicas

Entrada de señal de corriente a entrada de tensión 0-20 mA • 0-10 V 4-20 mA • 2-10 V

Conecte una resistencia de 510 ohms entre los terminales de entrada 53 y 55 (terminales 54 y 55) y ajuste los valores máximo y mínimo en los parámetros 309 y 310 (parámetros 312 y 313).

Instalación

MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 57

Serie VLT® 5000

Instalación eléctrica - conexión de bus

La conexión del bus serie conforme a la norma RS 485 (2 conductores), se realiza en los terminales 68/69 del convertidor de frecuencia (señales P y N). La señal P es la tensión positiva (TX+, RX+), mientras que la señal N es la tensión negativa (TX-, RX-).

Si se va a conectar más de un convertidor de frecuencia a un master, utilice conexiones en paralelo.

Para evitar posibles corrientes ecualizadoras en el apantallamiento del cable, éste puede conectarse a tierra en el terminal 61, que está conectado al bastidor mediante un enlace RC.

Interruptores DIP 1-4

El interruptor DIP está situado en la tarjeta de control. Se utiliza junto con la comunicación serie, terminales 68 y 69. La posición de los interruptores mostrada equivale a los ajustes de fábrica.

El interruptor 1 no tiene uso. Los interruptores 2 y 3 se utilizan para la terminación de una interfaz RS 485, comunicación serie. El interruptor 4 se utiliza para separar el potencial común para el suministro interno de 24 V CC del potencial común del suministro externo de 24 V CC.

¡NOTA!

Observe que cuando el interruptor 4 está en la posición “OFF”, el suministro externo de 24 V CC está aislado galvánicamente del convertidor de frecuencia.

Terminación del bus El bus debe terminarse con una red de resistencias en ambos extremos. Para este propósito, ajuste los interruptores 2 y 3 de la tarjeta de control en "ON".

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Serie VLT® 5000

Instalación eléctrica - Precauciones EMC

Las directrices siguientes constituyen una buena práctica de ingeniería al instalar unidades. Se aconseja seguir estas directrices cuando sea necesario cumplir las normas Primer entorno EN 61000-6-3, EN 61000-6-4, EN 55011 o EN 61800-3. Si la instalación se realiza según las normas Segundo entorno EN 61800-3, es decir, en redes industriales o en una instalación que cuenta con su propio transformador, se considera aceptable desviarse de las presentes directrices. Sin embargo, no se recomienda hacerlo. Consulte en la Guía de Diseño Marcado CE, Emisión y Resultados de las pruebas EMC bajo condiciones especiales para obtener más detalles al respecto.

Buena práctica de ingeniería para asegurar una instalación eléctrica correcta en cuanto a EMC:

• Utilice únicamente cables de motor trenzados apantallados/blindados y cables de control trenzados apantallados/blindados. El apantallamiento debería aportar una cobertura mínima del 80%. El material del apantallamiento debe ser metálico, normalmente de cobre, aluminio, acero o plomo, aunque se admiten otros tipos. No hay requisitos especiales en cuanto al cable de red.

• En instalaciones que utilizan conductos metálicos rígidos no es necesario utilizar cable apantallado, pero el cable del motor se debe instalar en un conducto separado de los cables de control y de red. Es necesario conectar completamente el conducto desde la unidad al motor. El rendimiento EMC de los conductos flexibles varía considerablemente y debe obtenerse información del fabricante.

• Conecte el apantallamiento/blindaje/conducto a tierra en ambos extremos para los cables del motor y de control. En algunos casos, no es posible conectar la pantalla en ambos extremos. En estos casos, es importante conectar la pantalla al convertidor de frecuencia. Consulte asimismo Conexión a tierra de

cables de control apantallados/blindados trenzados.

• Evite terminar el apantallamiento/blindaje con extremos enrollados (espirales). Este tipo de terminación aumenta la impedancia de alta frecuencia del apantallamiento, lo cual

reduce su eficacia a altas frecuencias. En su lugar, utilice abrazaderas o mordazas de cable EMC de baja impedancia.

• Es importante asegurar un buen contacto eléctrico entre la placa de montaje en la que se instale el convertidor de frecuencia y el chasis metálico del convertidor de frecuencia. Sin embargo, esto no se aplica a las unidades IP54, ya que están diseñadas para ser montadas en pared y VLT 5122-5552 380-500 V, 5042-5602 525-690 V y VLT 5032-5052 200-240 V en protección IP20/ NEMA 1 y protección IP 54/NEMA 12.

• Utilice arandelas de estrella y placas de instalación galvánicamente conductoras para asegurar una buena conexión eléctrica en instalaciones de unidades IP 00 e IP 20.

• Siempre que sea posible, evite utilizar cables de motor o de control no apantallados/no blindados en el interior de los alojamientos que albergan las unidades.

• Para las unidades IP 54 se requiere una conexión ininterrumpida de alta frecuencia entre el convertidor de frecuencia y las unidades de motor.

En la figura siguiente se muestra un ejemplo de una instalación eléctrica correcta en cuanto a EMC de un convertidor de frecuencia IP 20; el convertidor de frecuencia se encuentra en un alojamiento de instalación con un contactor de salida y conectado a un PLC, que en este ejemplo está instalado en un alojamiento aparte. En las unidades IP 54 y VLT 5032-5052, 200-240 V en IP20/IP21/Nema 1, se conectan cables apantallados de protección utilizando conductos EMC para garantizar un rendimiento EMC adecuado. Véase la ilustración. Otras formas de instalación podrán ofrecer un rendimiento EMC igualmente bueno, siempre y cuando se sigan las anteriores directrices prácticas de ingeniería.

Tenga en cuenta que cuando la instalación no se lleva a cabo según las directrices y cuando se utilizan cables e hilos de control no apantallados, es posible que no se cumplan algunos requisitos relativos a emisiones aunque sí se cumplan los relacionados con inmunidad. Consulte la sección Resultados de las pruebas de EMC en la Guía de Diseño para obtener más detalles.

Instalación

MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 59

Serie VLT® 5000

60 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Serie VLT® 5000

MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 61

Instalación

Serie VLT® 5000

Utilización de cables correctos en cuanto a EMC

Se recomienda utilizar cables trenzados apantallados/ blindados para optimizar la inmunidad de EMC de los cables de control y la emisión de EMC de los cables del motor.

La capacidad de un cable para reducir la radiación entrante y saliente de interferencias eléctricas depende de la impedancia de transferencia (Z

). El apanta-

llamiento de un cable está diseñado normalmente para reducir la transferencia de interferencias eléctricas; sin embargo, un apantallamiento con un valor menor de impedancia de transferencia (Z

) es más

eficaz que un apantallamiento que tenga mayor impedancia de transferencia (Z

La impedancia de transferencia (Z

) se puede evaluar

en base a los siguientes factores:

La conductibilidad del material del apantalla-

miento.

La resistencia de contacto entre cada con-

ductor del apantallamiento.

La cobertura del apantallamiento, es decir, la

superficie física del cable cubierta por el apantallamiento, a menudo se indica como un porcentaje.

El tipo de apantallamiento, trenzado o retor-

cido.

Revestimiento de aluminio con hilo de cobre.

Cable con hilo de cobre retorcido o hilo de acero blindado.

Hilo de cobre trenzado de una sola capa con un porcentaje variable de cobertura de apantallamiento. Éste es el cable de referencia típico de Danfoss.

Los fabricantes de cables rara vez indican la impedancia de transferencia (Z

), pero a menudo es posi-

ble calcular la impedancia de transferencia (Z evaluando el diseño físico del cable.

Hilo de cobre trenzado de doble capa.

Doble capa de hilo de cobre trenzado con una capa intermedia magnética apantallada/blindada.

Cable alojado en tubería de cobre o de acero.

Cable forrado con plomo con un grosor de pared de 1,1 mm.

)

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Serie VLT® 5000

Conexión a tierra de cables de control apantallados y trenzados

En general, los cables de control deben estar apantallados y trenzados, y el apantallamiento se debe conectar mediante una abrazadera de cable en ambos extremos al armario metálico de la unidad.

El siguiente dibujo indica cómo se realiza la correcta conexión a tierra, y qué hacer en caso de dudas.

Correcta conexión a tierra

Los cables de control y los cables para comunicación serie deben tener instaladas abrazaderas de cable en ambos extremos para asegurar el mejor contacto eléctrico posible.

Conexión a tierra incorrecta No utilice extremos retorcidos de cable (espirales), ya que incrementan la impedancia del apantallamiento a altas frecuencias.

Protección respecto a potencial de tierra entre el PLC y el VLT

Si es distinto el potencial de tierra entre el convertidor de frecuencia y el PCL, puede producirse ruido eléctrico que perturbará todo el sistema. Este problema se puede solucionar instalando un cable ecualizador, que debe estar junto al cable de control. Sección mínima del cable: 16 mm

Para lazos de tierra de 50/60 Hz

Si se utilizan cables de control muy largos, pueden ocurrir lazos de tierra de 50/60 Hz. Este problema se puede solucionar conectando un extremo del apantallamiento a tierra mediante un condensador de 100nF (long. corta de pin).

Cables para comunicación serie Pueden eliminarse corrientes de ruido de baja frecuencia entre dos convertidores si se conecta un extremo del apantallamiento al terminal 61. Este terminal se conecta a tierra mediante un filtro RC interno. Se recomienda intercambiar los cables de par trenzado a fin de reducir la interferencia de modo diferencial entre los conductores.

Instalación

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Serie VLT® 5000

Interruptor RFI

Alimentación de red aislada de tierra: Si la alimentación del convertidor de frecuencia proviene de una fuente de red aislada (red ITinterruptor RFI) o redes TT/TN-S con toma de tierra, se recomienda apagar el interruptor RFI (OFF)

. Para más referencias, consulte IEC 364-3. Si se necesita un rendimiento EMC óptimo o hay motores conectados en paralelo o la longitud de cable de motor es superior a 25 m, se recomienda colocar el interruptor en la posición ON. En la posición OFF se desconectan las capacidades RFI internas (condensadores de filtro) entre el chasis y el circuito intermedio para evitar dañar el circuito intermedio y reducir las corrientes de capacidad de toma de tierra (según IEC 61800-3). Consulte también la nota de aplicación VLT en redes eléctricas IT, MN.90.CX.02. Es importante utilizar monitores de aislamiento diseñados para ser utilizados con componentes electrónicos de potencia (IEC 61557-8).

¡NOTA!

El interruptor RFI no se debe accionar mientras la unidad está conectada a la alimentación de red. Antes de accionarlo, compruebe que la unidad está desconectada de la alimentación de red.

1) No es posible con unidades 5042-5602, 525-690 V.

¡NOTA!

Sólo se permite abrir el interruptor RFI a frecuencias de conmutación ajustadas en fábrica.

¡NOTA!

El interruptor RFI conecta galvánicamente los condensadores a tierra.

Los interruptores rojos se pueden accionar, por ejemplo, usando un destornillador. Cuando están afuera se encuentran en la posición OFF (desconectado), y están en la posición ON (conectado) cuando están adentro. Se ajustan en fábrica a la posición ON.

Alimentación de red conectada a tierra: El interruptor RFI

debe estar en la posición ON para que el convertidor de frecuencia cumpla las normas EMC.

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Posición de los interruptores RFI

Bookstyle IP 20 VLT 5001 - 5006 200 - 240 V VLT 5001 - 5011 380 - 500 V

Serie VLT® 5000

Compact IP 20/NEMA 1 VLT 5001 - 5006 200 - 240 V VLT 5001 - 5011 380 - 500 V VLT 5001 - 5011 525 - 600 V

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Instalación

Serie VLT® 5000

Compact IP 20/NEMA 1 VLT 5008 200 - 240 V VLT 5016 - 5022 380 - 500 V VLT 5016 - 5022 525 - 600 V

Compact IP 20/NEMA 1 VLT 5011 - 5016 200 - 240 V VLT 5027 - 5032 380 - 500 V VLT 5027 - 5032 525 - 600 V

Compact IP 20/NEMA 1 VLT 5022 - 5027 200 - 240 V VLT 5042 - 5102 380 - 500 V VLT 5042 - 5062 525 - 600 V

Compact IP 54 VLT 5001 - 5006 200 - 240 V VLT 5001 - 5011 380 - 500 V

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Compact IP 54 VLT 5008 - 5011 200 - 240 V VLT 5016 - 5027 380 - 500 V

Serie VLT® 5000

Compact IP 54 VLT 5072 - 5102 380 - 500 V

Todos los tipos de protección:

VLT 5122-5552 380 - 500 V

Compact IP 54 VLT 5016 - 5027 200 - 240 V VLT 5032 - 5062 380 - 500 V

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Instalación

Panel de control (LCP)

La parte delantera del convertidor presenta un panel de control LCP (panel de control local), que proporciona un interface completo para el funcionamiento y control del VLT Serie 5000. Este panel de mando es extraíble y, como alternativa, puede instalarse alejado hasta 3 metros del convertidor, por ejemplo, en un panel frontal, mediante un kit de montaje opcional. Las funciones del panel de control se dividen en tres grupos:

•display

• teclas para cambiar parámetros de programación

• teclas para el funcionamiento local

Todos los datos se indican en un display alfanumérico de 4 líneas, que puede mostrar continuamente en el funcionamiento normal hasta 4 variables de operación y 3 condiciones operativas. Durante la programación, se presenta toda la información requerida para una rápida y efectiva configuración de parámetros del convertidor. Como complemento del display, hay tres luces indicadoras para la tensión (suministro externo de 24 V), advertencias y alarmas. Todos los parámetros de programación del convertidor se pueden modificar inmediatamente desde el panel de control, a menos que se haya bloqueado esta función con el parámetro 018.

Serie VLT® 5000

Panel de control - display

La pantalla del panel LCD tiene iluminación propia y un total de 4 líneas alfanuméricas junto con un cuadro que muestra el sentido de giro (flecha) y el ajuste elegido, así como el ajuste en que tiene lugar la programación si tal es el caso.

175ZA443.10

1ª línea

2ª línea

3ª línea

4ª línea

La 1ª línea muestra continuamente hasta 3 variables de operación en el estado de funcionamiento normal o en un texto que explica la segunda línea.

12345678901234567890

SETUP

12345678

12345678901234567890

La 2ª línea muestra continuamente una lectura con la unidad correspondiente, independientemente del estado (excepto en caso de advertencia o alarma).

La 3ª línea está en blanco, normalmente, y se utiliza en el modo de menú para mostrar el número de parámetro seleccionado de un número de grupo de parámetros y su nombre.

La 4ª línea se utiliza en el estado de funcionamiento para mostrar un texto de estado, o en el modo de cambio de datos para mostrar el modo o valor del parámetro seleccionado.

Una flecha indica el sentido de rotación del motor. Además, se muestra el ajuste que se ha elegido como ajuste activo en el parámetro 004. Cuando se programe otro ajuste distinto al activo, el número del ajuste que se está programando aparecerá a la derecha. Este segundo número de ajuste parpadeará.

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Serie VLT® 5000

Panel de control - LEDs

En la parte inferior del panel de mando hay un LED rojo de alarma y un LED amarillo de advertencia, además de un LED verde de tensión.

Si se sobrepasan determinados valores de umbral, se iluminan los LED de alarma y/o advertencia, junto con un texto de estado y de alarma en el panel de control.

La luz indicadora de tensión se activa al conectar la tensión eléctrica al convertidor o el suministro externo de 24 V; al mismo tiempo se enciende la iluminación propia de la pantalla.

Panel de control - teclas de control

Las teclas de control se dividen en funciones. Esto significa que las teclas entre la pantalla y las luces indicadoras se utilizan para ajustar parámetros, incluyendo la opción de lectura de la pantalla durante el funcionamiento normal.

Funciones de las teclas de control

[DISPLAY / STATUS] se utiliza para selec-

cionar el modo de pantalla o para volver al modo de pantalla, tanto desde el Menú rápido como desde el Modo de menú. [QUICK MENU] se utiliza para programar los parámetros pertenecientes al Modo de menú rápido. Es posible conmutar directamente entre el modo de Menú Rápido y el modo de Menú. [MENU] se utiliza para programar todos los parámetros. Es posible conmutar directamente entre el modo de Menú y el modo de Menú Rápido. [CHANGE DATA ] se utiliza para cambiar el parámetro seleccionado en el modo de Menú o de Menú rápido.

[CANCEL] se utiliza para cancelar un cambio en el parámetro seleccionado.

[OK] se utiliza para confirmar un cambio en el parámetro seleccionado.

Las teclas de control local están debajo de los LED indicadores.

[+/-] se utiliza para seleccionar un parámetro y para cambiar el parámetro elegido, o para cambiar la lectura en la línea 2. [<>] se utiliza para seleccionar un grupo y para mover el cursor cuando se modifican parámetros numéricos.

[STOP/RESET] sirve para detener un motor conectado o para reiniciar el convertidor de frecuencia tras una desconexión. Puede activarse o desactivarse mediante el parámetro

014. Si se activa la parada, la línea 2 parpadea y ha de activarse [START]. [JOG] sustituye la frecuencia de salida por una frecuencia fija mientras se mantiene presionada la tecla. Puede activarse o desactivarse con el parámetro 015. [FWD / REV] cambia el sentido de rotación del motor, que se indica por medio de una flecha en la pantalla, aunque sólo en modo Local. Puede activarse o desactivarse mediante el parámetro 016. [START] arranca el convertidor de frecuencia después de pararlo con la tecla de parada. Siempre está activada, pero no puede cancelar un comando de parada emitido mediante orden externa.

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Cómo manejar un con-

vertidor de frecuencia

¡NOTA!

Si se han activado las teclas para control local, permanecerán activas, tanto si se ha ajustado la frecuencia para Control lo- cal como para Control remoto con el pa- rámetro 002, con la excepción de [Fwd/ rev], que sólo estará activo en Funcionamiento local.

¡NOTA!

Si no se ha seleccionado ninguna función de parada externa y se ha desactivado la tecla [Stop], el motor puede arrancarse y sólo se parará desconectándole la alimentación eléctrica.

Panel de control: lecturas de pantalla

Es posible cambiar el estado de lectura de la pantalla (consulte la lista siguiente) dependiendo de si el convertidor de frecuencia está en funcionamiento normal o se está programando.

Modo de pantalla

En funcionamiento normal, pueden indicarse continuamente hasta 4 variables de funcionamiento distintas: 1,1, 1,2, 1,3 y 2, y en la línea 4, el estado de funcionamiento actual o las alarmas y advertencias que surjan.

195NA113.10

VAR 1.1 VAR 1.2 VAR 1.3

SETUP

VAR 2

STATUS

Serie VLT® 5000

En la tabla siguiente se indican las unidades vinculadas con las variables de la primera y segunda líneas de la pantalla.

Variable de funcionamiento: Unidad: Referencia [%] Referencia [unidad] Realimentación [unidad] Frecuencia [Hz] Frecuencia x escalado [-]

Intensidad del motor [A] Par [%] Potencia [kW] Potencia [HP] Energía de salida [kWh] Tensión motor [V] Tensión enlace CC [V] Carga térmica del motor [%] Carga térmica del VLT [%] Horas ejecutadas [Horas] Estado de la entrada, digital. Entrada [Código binario] Estado de la entrada, terminal analógico53[V]

Estado de la entrada, terminal analógico54[V]

Estado de la entrada, terminal analógico60[mA]

Ref. pulsos [Hz] Referencia externa [%] Cód. estado [Hex] Efecto de frenado/2 min. [kW] Efecto de frenado/seg. [kW] Temp. disipador [ºC] Código de alarma [Hex] Código de control [Hex] Código de aviso 1 [Hex] Cód. estado ampliado [Hex] Advertencia de la tarjeta de opción de comunicaciones RPM RPM x escalado [ - ] Texto de display LCP [ - ]

Las variables de funcionamiento 1.1, 1.2 y 1.3 de la primera línea, y la variable de funcionamiento 2 de la segunda línea se seleccionan mediante los parámetros 009, 010, 011 y 012.

• Estado de lectura I:

[Hex]

[mín

-1

]

Éste es el estado de lectura estándar después del arranque o después de la inicialización.

Modo de pantalla - selección del estado de lectura

Hay tres opciones en relación con la selección del estado de lectura del modo de Display: I, II y III. La

FRECUENCIA

50.0 Hz

elección del estado de lectura determina el número de variables de funcionamiento que se leen.

MOTOR EN MARCHA

Estado de lectura: Línea 1 Descripción de

I: II: III:

la variable de funcionamiento de la línea 2

Valor de datos para 3 variables de funcionamiento en la línea 1

Descripción de 3 variables de funcionamiento en la línea 1

70 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Serie VLT® 5000

La línea 2 muestra el valor de datos de una variable de funcionamiento con la unidad relacionada, y la línea 1 muestra un texto que explica la línea 2 (véase la tabla). En el ejemplo se ha seleccionado la Frecuencia como variable mediante el parámetro 009. Durante el funcionamiento normal se podrá leer de inmediato otra variable utilizando las teclas [+/-] .

• Estado de lectura II:

Para cambiar entre los estados de lectura I y II se pulsa la tecla [DISPLAY / STATUS].

24,3% 30,2% 13,8A

50.0 Hz

MOTOR EN MARCHA

En este estado, los valores de datos de los cuatro valores de funcionamiento se muestran al mismo tiempo, indicando la unidad relacionada (véase la tabla). En el ejemplo, Referencia, Par, Intensidad y Frecuencia están seleccionadas como variables en la primera y segunda líneas.

• Estado de lectura III:

Este estado de lectura se puede mantener mientras se mantenga pulsada la tecla [DISPLAY/STATUS]. Al soltarla, el sistema vuelve al estado de lectura II, a menos que la tecla se mantenga pulsada durante menos de 1 segundo aproximadamente, en cuyo caso el sistema siempre vuelve al estado de lectura I.

24,3% 30,2% 13,8A

50.0 Hz

MOTOR EN MARCHA

El número de ajuste de programación seleccionado destellará a la derecha del ajuste activo.

Ajuste de parámetros

El VLT Serie 5000 puede emplearse prácticamente para cualquier asignación de tareas, motivo por el cual el número de parámetros es bastante grande. Además, esta serie ofrece una opción de dos modos de programación: un modo de Menú y un modo de Menú rápido. El primero da acceso a todos los parámetros. El segundo lleva al usuario por los parámetros que, después de realizado su ajuste, permiten poner en funcionamiento el convertidor con la mayoría de las configuraciones. Independientemente del modo de programación, el cambio de un parámetro tendrá un efecto inmediato y será visible tanto en el modo de Menú como en el de Menú Rápido.

REF% PAR% INTEN A

50.0 Hz

MOTOR EN MARCHA

Aquí aparecen los nombres de parámetro y las unidades para las variables de funcionamiento de la primera y segunda líneas - la variable de funcionamiento 2 no cambia.

• Estado de Display IV:

Este estado de display se puede producir durante el funcionamiento si se desea cambiar otro ajuste sin parar el convertidor de frecuencia. Esta función se activa en el parámetro 005 Editar ajuste.

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Cómo manejar un con-

vertidor de frecuencia

Serie VLT® 5000

Estructura del modo de Menú rápido comparado con el modo de Menú

Además de tener un nombre, cada parámetro se vincula con un número, que es el mismo independientemente de los modos de programación. En el modo de Menú, los parámetros se dividen en grupos, indicando el primer dígito del número de parámetro el número de grupo al que pertenece éste.

• El Menú rápido lleva al usuario por un conjunto de parámetros que serán suficientes para hacer que el motor funcione casi óptimamente, mientras que los ajustes de fábrica de los demás parámetros toman en cuenta las funciones de control deseadas, además de la configuración de las entradas/ salidas de señal (terminales de control).

• El modo de Menú hace posible seleccionar y cambiar todos los parámetros a elección del usuario. Sin embargo, algunos parámetros estarán "bloqueados", dependiendo de la opción de configuración (parámetro 100).

Pos.: Nº: Parámetro: Unidad: 1001Idioma 2 102 Potencia del motor [kW]] 3 103 Tensión del motor [V] 4 104 Frecuencia del motor [Hz] 5 105 Intensidad del motor [A] 6 106 Velocidad nominal del motor [rpm] 7 107 Adaptación automática del mo-

tor, AMA 8 204 Referencia mínima [Hz] 9 205 Referencia máxima [Hz] 10 207 Tiempo de rampa de aceleración1[sec.]

11 208 Tiempo de rampa de decelera-

ción 1 12 002 Control local/remoto 13 003 Referencia local

Modo de menú

El modo de Menú se inicia pulsando la tecla [MENU], lo que produce la siguiente lectura en la pantalla:

FRECUENCIA

[sec.]

50.0 Hz

0 PANEL Y DISPLAY

Configuración rápida

La configuración rápida se inicia pulsando la tecla [QUICK MENU], que da como resultado la siguiente lectura en la pantalla:

QUICK MENU 1 of 13

50.0 HZ

001 LENGUAJE

ESPANOL

En la parte inferior del display, se dan el número y nombre del parámetro, junto con el estado y valor del primer parámetro de la configuración rápida. La primera vez que se presiona [QUICK MENU] después haber encendido la unidad, las lecturas siempre empezarán en la posición 1; consulte la tabla siguiente.

Selección de parámetros

La selección de parámetros se realiza por medio de las teclas [+/-]. Puede accederse a los siguientes parámetros:

La línea 3 de la pantalla muestra el número y el nombre del grupo de parámetros.

Selección de parámetros

En el modo de Menú, los parámetros se dividen en grupos. La selección de cada grupo se realiza mediante las teclas [<>]. Es posible acceder a los siguientes grupos:

Nº de grupo. Grupo de parámetros: 0 Funcionamiento y Display 1 Carga y motor 2 Referencias y límites 3 Entradas y salidas 4 Funciones especiales 5 Comunicación en serie 6 Funciones técnicas 7 Opciones de aplicación 8 Perfil Fieldbus 9 Comunicación con Fieldbus

Una vez seleccionado el grupo de parámetros deseado, puede elegirse cada parámetro con las teclas [+/-]:

FREKVENS

50.0 Hz

001 LENGUAJE

ENGLISH

72 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

La línea 3 de la pantalla muestra el número y nombre del parámetro seleccionado, mientras que el estado/ valor del mismo se indica en la línea 4.

Cambio de datos

Independientemente de si se ha seleccionado un parámetro en el modo de Menú rápido o en el modo de Menú, el procedimiento para cambiar los datos es el mismo. Al presionar la tecla [CHANGE DATA], tiene acceso a cambiar el parámetro seleccionado, después de lo cual destellará el subrayado en la línea 4 de la pantalla. El procedimiento para cambiar los datos depende de si el parámetro seleccionado representa un valor de dato o un valor de texto.

Serie VLT® 5000

FRECUENCIA

50.0 HZ

102 POTENCIA MOTOR

0,55 KW

El valor de dato elegido se indica con el dígito intermitente. La línea inferior de la pantalla muestra el valor de dato que se introducirá (almacenará) cuando lo confirme con [OK].

Cambio variable de valores de datos numéricos

Si el parámetro elegido representa un valor de dato numérico, primero se selecciona un dígito con las teclas [<>].

Cambio de un valor de texto

Si el parámetro seleccionado es un valor de texto, este valor deberá cambiarse con las teclas [+/-].

FRECUENCIA

50.0 Hz

001 LENGUAJE

ENGLISH

La línea inferior de la pantalla muestra el valor de texto que se introducirá (almacenará) al confirmar dicho valor [OK].

Cambio de valores nominales de datos numéricos

Si el parámetro elegido representa un valor de dato numérico, este valor se cambia mediante las teclas [+/-].

FRECUENCIA

50.0 HZ

102 POTENCIA MOTOR

0,37 KW

FRECUENCIA

50.0 Hz

130 FREC. ARRANQUE

09,0 HZ

A continuación el dígito elegido se cambia de forma variable mediante las teclas [+/-]:

FRECUENCIA

50.0 Hz

130 FREC. ARRANQUE

10,0 HZ

El dígito elegido se indica mediante el dígito intermitente. La línea inferior de la pantalla muestra el valor de dato que se introducirá (almacenará) cuando lo confirme con [OK].

Cambio de valores de datos, procedimiento por pasos

Algunos parámetros pueden cambiarse paso a paso o de forma variable. Entre ellos se encuentran la Potencia del motor (parámetro 102), Tensión del motor (parámetro 103) y Frecuencia del motor (parámetro

104). Los parámetros se cambian como grupo de valores de datos numéricos y como valores de datos numéricos de forma variable.

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Cómo manejar un con-

vertidor de frecuencia

Serie VLT® 5000

Lectura y programación de parámetros indexados

Los parámetros se indexan cuando se sitúan en una pila renovable. Los parámetros 615 - 617 contienen un registro histórico que puede leerse. Elija el parámetro, pulse la tecla [CHANGE DATA] y utilice las teclas [+] y [-] para desplazarse por el registro de valores. La línea 4 de la pantalla destellará durante la lectura.

Si se ha montado una opción de bus en la unidad, la programación de los parámetros 915 - 916 deberá llevarse a cabo de la manera siguiente:

Elija el parámetro, pulse la tecla [CHANGE DATA] y utilice las teclas [+] y [-] para desplazarse por los diferentes valores indexados. Para cambiar el valor del parámetro, seleccione el valor indexado y pulse la tecla [CHANGE DATA]. Al utilizar las teclas [+] y [-] destellará el valor que se desea cambiar. Para aceptar el nuevo ajuste, pulse [OK]; para cancelarlo, pulse [CANCEL].

• Conecte de nuevo el suministro eléctrico mientras pulsa las teclas.

• Suelte las teclas

• El convertidor de frecuencia habrá quedado programado en el ajuste de fábrica.

Con este parámetro se inicializa todo excepto: 600-605 Datos de funcionamiento

¡NOTA!

Se reajustan los valores para la comunicación serie y los registros de fallos.

Inicialización a los ajustes de fábrica

El convertidor de frecuencia se puede inicializar a los ajustes de fábrica de dos formas distintas.

Inicialización mediante el parámetro 620

- Inicialización recomendada

• Seleccione el parámetro 620

• Pulse [CHANGE]

• Seleccionar inicialización

• Pulse la tecla [OK]

• Desconecte la alimentación de red y espere a que se apague la luz de la pantalla.

• Vuelva a conectar el suministro eléctrico. El convertidor ya está reiniciado.

Con este parámetro se inicializa todo excepto: 500 Dirección de comunicación serie 501 Velocidad en baudios para comunica-

ción serie 601-605 Datos de funcionamiento 615-617 Registros de fallos

Inicialización manual

• Desconecte la unidad de la red eléctrica y espere a que se apague la luz de la pantalla.

• Pulse a la vez las siguientes teclas: [Display/status] [Change data] [OK]

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Estructura de menú

MODO DE DISPLAY

VAR 1.1 VAR 1.2 VAR 1.3

▲

VAR 2

ESTADO

Serie VLT® 5000

▲

Selección de parámetro

▲

MODO DE MENU

FRECUENCIA

50.0 HZ

0 PANEL Y DISPLAY

MODO DE DATOS

FREKVENS

50.0 HZ

001 LENGUAJE

ENGLISH

Selección de grupo

▲

MODO DE MENU RAPIDO

QUICK MENU 1 of 13

50.0 HZ

▲

001 LENGUAJE

ENGLISH

▲

MODO DE CAMBIO DE DATOS MODO DE CAMBIO DE DATOS

FRECUENCIA

50.0 HZ

001 LENGUAJE

ENGLISH

175ZA446.11

MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 75

Selección de valor de datos

QUICK MENU 1 of 13

50.0 HZ

001 LENGUAJE

ENGLISH

Cómo manejar un con-

vertidor de frecuencia

Serie VLT® 5000

Ejemplos de conexion Arranque/parada con dos hilos

Arranque/parada con el terminal 18.

Parámetro 302 = Arranque [1]

Parada rápida con el terminal 27.

Parámetro 304 = Parada de inercia inversa [0]

Cambio de ajuste

Selección de ajuste con los terminales 32 y

33. Parámetro 306 = Selección de ajuste, lsb [10] Parámetro 307 = Selección de ajuste, msb [10] Parámetro 004 = Varios ajustes [5].

Aceleración/deceleración digital

Arranque/parada de pulsos

Parada con el terminal 16.

Parámetro 300 = Parada [2]

Arranque de pulso con terminal 18.

Parámetro 302 = Arranque de pulso [2]

Aceleración y deceleración con los termina-

les 32 y 33. Parámetro 306 = Aceleración [9] Parámetro 307 = Deceleración [9] Parámetro 305 = Mantener referencia [7].

Velocidad fija con el terminal 29.

Parámetro 305 = Velocidad fija [5]

76 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Serie VLT® 5000

Referencia del potenciómetro

Parámetro 308 = Referencia [1] Parámetro 309 = Terminal 53, escalado mín. Parámetro 310 = Terminal 53, escalado máx.

Transmisor de dos hilos

Si se conecta un encoder que sólo tiene una salida a Entrada de real. encoder, A [25], entonces Entrada de real. encoder, B [24] debe ajustarse en Sin función [0].

ción

Configuración de aplica-

Parámetro 314 = Referencia [1], Señal de realimen. [2] Parámetro 315 = Terminal 60, escalado mín. Parámetro 316 = Terminal 60, escalado máx.

Corriente de referencia con retroalimentación de velocidad

Parámetro 100 = Control de velocidad de bucle cerrado Parámetetro 308 = Retroalimentación [2] Parámetro 309 = Terminal 53, escalado mín. Parámetro 310 = Terminal 53, escalado máx. Parámetro 314 = Referencia [1] Parámetro 315 = Terminal 60, escalado mín. Parámetro 316 = Terminal 60, escalado máx.

Conexión de encoder

Parámetro 306 = Entrada de real. encoder, B [24] Parámetro 307 = Entrada de real. encoder, A [25]

MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 77

Serie VLT® 5000

Configuración de aplicación

Utilizar este parámetro permite una opción de confi-

Control de velocidad en bucle abierto

Control de velocidad en bucle cerrado

guración (ajustes) del convertidor que se adecue a la

Control de proceso en bucle cerrado

aplicación en la que el convertidor de frecuencia vaya a estar activado.

¡NOTA!

Primero, los datos de la placa de características del motor deben ajustarse en los parámetros 102-106.

Control de par en bucle abierto

Control de par, retroalimentación de veloci-

dad

La selección de características de motor especial puede combinarse con cualquier configuración de aplicación.

Se puede elegir entre las siguientes configuraciones:

Ajuste de parámetros

Seleccione Control de velocidad, en bucle abierto si se requiere un ajuste de velocidad normal sin señales de

Control de velocidad en bucle abierto: Parámetro: Ajuste: Valor de dato: 100 Configuración Control de velocidad en bucle

abierto

200 Rango/dirección de frecuencia de

salida 201 Límite inferior de frec. de salida Sólo si [0] o [2] en par. 200 202 Límite superior de frec. de salida 203 Área de referencia/retroalimenta-

ción 204 Referencia mínima Sólo si [0] en par. 203 205 Referencia máxima

Seleccione Control de velocidad en bucle cerrado si la

retroalimentación externas (con compensación de deslizamiento) desde motor o unidad. Ajuste los siguientes parámetros en este orden:

[0]

Ajuste los siguientes parámetros en este orden: aplicación tiene una señal de retroalimentación y no es suficiente la precisión del Control de velocidad en bucle abierto o se precisa control total de par.

Control de velocidad en bucle cerrado (PID): Parámetro: Ajuste: Valor de dato: 100 Configuración Control de velocidad en bucle ce-

rrado

200 Rango/dirección de frecuencia de

salida 201 Límite inferior de frec. de salida 202 Límite superior de frec. de salida 203 Área de referencia/retroalimenta-

ción 414 Realimentación mínima Sólo si [0] o [2] en par. 200 415 Realimentación máxima 204 Referencia mínima Sólo si [0] en par. 203 205 Referencia máxima 417 Ganancia proporc. PID veloc 418 Tiempo de integral PID veloc 419 Tiempo diferen. PID veloc 420 Límite ganancia dif. PID veloc. 421 Tiempo filtro paso bajo PID veloc

Límite inferior de frec. de salida

[1]

Téngase en cuenta que la función de pérdida de encoder (parámetro 346) se activará cuando el parámetro 100 esté establecido en Control de velocidad en bucle cerrado.

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Seleccione Control de proceso en bucle cerrado si la aplicación tiene una señal de retroalimentación que no está relacionada directamente con la velocidad del

temperatura, presión, etc. Su utilización típica son bombas y ventiladores. Ajuste los siguientes parámetros en este orden:

motor (rpm/Hz), pero sí con las unidades, como la

Control de proceso en bucle cerrado (Proceso PID): Parámetro: Ajuste: Valor de dato: 100 Configuración Control de proceso en bucle cerra-do[3]

201 Límite inferior de frec. de salida 202 Límite superior de frec. de salida 416 Unidades de proceso Define la retroalimentación y la en-

trada de referencia como se describe en la sección PID para control de proceso.

203 Área de referencia/retroalimenta-

ción 204 Referencia mínima Sólo si [0] en par. 203 205 Referencia máxima 414 Realimentación mínima 415 Realimentación máxima 437 PID de proceso normal/inverso 438 Saturación de PID de proceso 439 Frecuencia de arranque de PID de

proceso 440 Ganancia proporcional PID proce-

so 441 Tiempo de integral de PID de pro-

ceso 442 Tiempo diferencial de PID de pro-

ceso 443 Límite gananc. diferencial de PID

de proceso 444 Filtro de paso bajo de PID de pro-

ceso

Sólo se utiliza en aplicaciones altamente dinámicas

ción

Configuración de aplica-

Seleccione Control de par en bucle abierto si se requiere la regulación PI, por ejemplo, para cambiar la frecuencia del motor para mantener la referencia de par (Nm). Esto es importante en aplicaciones en que se produ-

Control de par en bucle abierto se selecciona si no debe cambiar la dirección de velocidad; esto significa que se utiliza, en todo momento, una referencia de par negativa o positiva. Ajuste los siguientes parámetros en este orden:

cen bobinado y extrusión.

Control de par en bucle abierto: Parámetro: Ajuste: Valor de dato: 100 Configuración Control de par en bucle abierto [4] 200 Rango/dirección de frecuencia de

salida 201 Límite inferior de frec. de salida 202 Límite superior de frec. de salida 203 Área de referencia/retroalimenta-

ción 204 Referencia mínima Sólo si [0] en par. 203 205 Referencia máxima 414 Realimentación mínima 415 Realimentación máxima 433 Ganancia proporcional de par 434 Tiempo de integral de par

Seleccione Control de par, retroalimentación de veloci- dad , si es necesario que se genere una señal de retroalimentación de encoder. Esto es un aspecto importante en aplicaciones de bobinado y extrusión.

Control de par, retroalimentación de velocidad se selecciona para que sea posible cambiar la dirección de velocidad, y mantener al mismo tiempo la referencia de par.

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Ajuste los siguientes parámetros en este orden:

Control de par, retroalimentación de velocidad: Parámetro: Ajuste: Valor de dato: 100 Configuración Control de par, retroalimentación

de velocidad

200 Rango de frecuencia de salida/

sentido 201 Límite inferior de frec. de salida 202 Límite superior de frec. de salida 203 Área de referencia/retroalimenta-

ción 204 Referencia mínima Sólo si [0] en par. 203 205 Referencia máxima 414 Realimentación mínima 415 Realimentación máxima 306 Realimentación de encoder, entra-

da B 307 Realimentación de encoder, entra-

da A 329 Realimentación de encoder, pulso/

rpm 421 Tiempo del filtro de paso bajo de

PID de vel 448 Relación de engranaje 447 Control de par, retroalimentación

de velocidad 449 Pérdida por fricción

Después de seleccionar Control de par, retroalimenta- ción de velocidad, será necesario volver a calibrar el convertidor de frecuencia para asegurarse de que el par actual sea igual al par del convertidor de frecuencia. Con este fin, se debe montar un calibrador de par en el eje para permitir un ajuste preciso del parámetro 447 Compensación de par , y del parámetro 449 Pér- dida por fricción . Se recomienda realizar una adaptación AMA antes de la calibración del par. Proceda de la siguiente manera antes de empezar a utilizar el sistema:

1. Monte un calibrador de par en el eje.

3. Utilizando la misma referencia de par, cambie el sentido de giro de positivo a negativo. Lea el calibrador de par y ajuste el par al mismo nivel que la referencia de par positiva y la dirección de giro. Esto puede hacerse en el parámetro 449, Pérdida por fricción.

4. Utilizando el motor en caliente y a una carga del 50% aproximadamente, ajuste el parámetro 447, Compensación de par ,para que coincida con el calibrador de par. En ese momento, el convertidor de frecuencia está preparado para funcionar.

[5]

[24]

[25]

2. Arranque el motor con una referencia de par positiva y un sentido de giro positivo. Lea el calibrador de par.

Seleccione Características de motor especial si va a

Ajuste los siguientes parámetros en este orden: adaptar el convertidor de frecuencia a un motor síncrono, al funcionamiento de motores en paralelo o si no se necesita compensación de deslizamiento.

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Características de motor especial: Parámetro: Ajuste: Valor de dato: 101 Características de par Caract. de motor especial [5] ó [15] 432 + 431 Frecuencia F5/tensión U5 430 + 429 Frecuencia F4/tensión U4 428 + 427 Frecuencia F3/tensión U3 426 + 425 Frecuencia F2/tensión U2 424 + 423 Frecuencia F1/tensión U1 422 Tensión U0

ción

Configuración de aplica-

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Funcionamiento local y remoto

Hay dos posibilidades distintas para el funcionamiento del convertidor de frecuencia: control local o remoto.

comandos disponibles con las teclas del panel de con-

trol, entradas mediante los terminales digitales o el

puerto de comunicación serie en ambas situaciones. A continuación se incluye una lista de las funciones/

Si el parámetro 002 se ajusta en Local [1]: En el LCP, pueden utilizarse las siguientes teclas para el control local: Tecla: Parámetro: Valor de dato: [STOP] 014 [1] [JOG] 015 [1] [RESET] 017 [1] [FWD/REV] 016 [1]

Ajuste el parámetro 013 en Control de LCP y lazo abierto [1] o Control de LCP y lazo cerrado [3]:

1. La referencia local se ajusta en el parámetro 003; puede cambiarse con las teclas [+/-].

2. La inversión puede realizarse con la tecla [Fwd/Rev].

Ajuste el parámetro 013 en Control digital de LCP y lazo abierto [2] o Control digital de LCP y lazo cerrado [4]:

Con el ajuste del parámetro anterior, ahora es posible controlar el convertidor de frecuencia de la siguiente manera: Entradas digitales:

1. La referencia local se ajusta en el parámetro

9. Reset y parada de inercia mediante el terminal digital 27.

10. Parada de inercia mediante el terminal digital

27.

11. Inversión mediante el terminal digital 19.

003 puede cambiarse con las teclas [+ / -].

12. Selección de ajuste, msb/aceleración me-

2. Reset mediante el terminal digital 16, 17, 29, diante el terminal digital 32.

32 o 33.

13. Selección de ajuste, lsb/deceleración me-

3. Parada mediante el terminal digital 16, 17, diante el terminal digital 33.

27, 29, 32 o 33.

Puerto de comunicación serie

4. Selección de ajuste, lsb mediante el terminal

digital 16, 29 o 32.

5. Selección de ajuste, msb mediante el termi-

nal digital 17, 29 o 33.

6. Rampa 2 mediante el terminal digital 16, 17,

29, 32 o 33.

7. Parada rápida mediante el terminal digital 27.

1. Rampa 2

2. Reset

3. Selección de ajuste, lsb

4. Selección de ajuste, msb

5. Relé 01

6. Relé 04

8. Freno de CC mediante el terminal digital 27.

Si el parámetro 002 se ajusta en Control remoto [0]:

Tecla: Parámetro: Valor de dato: [STOP] 014 [1] [JOG] 015 [1] [RESET] 017 [1]

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Control con la función de freno

La función del freno consiste en limitar la tensión del circuito intermedio cuando el motor funciona como generador. Esto ocurre, por ejemplo, cuando la carga acciona el motor y la energía entra en el circuito intermedio. El freno está integrado en forma de un circuito de chopper con conexión de una resistencia de freno externa. Colocando la resistencia de freno externamente se obtienen las siguientes ventajas:

Es posible seleccionar la resistencia de freno

según la aplicación de que se disponga.

El efecto de freno se activa fuera del panel

de control, es decir, donde puede utilizarse la energía.

Los componentes electrónicos del converti-

dor no se sobrecalentarán si se sobrecarga la resistencia de freno.

El freno está protegido contra cortocircuitos en la resistencia de freno y el transistor de freno está controlado para garantizar la detección de cortocircuitos en el transistor. Utilizando una salida relé/digital, dicho transistor puede emplearse para proteger la resistencia de freno de sobrecargas cuando se produce un fallo en el convertidor de frecuencia. Además, el freno permite leer la energía instantánea y la media de los últimos 120 segundos, así como controlar que la energía aplicada no excede el límite de control seleccionado mediante el parámetro 402. Seleccione en el parámetro 403 la función que se realizará cuando la potencia que se transmite a la resistencia de freno sobrepase el límite ajustado en el parámetro 402.

ED(ciclo de trabajo

)

T ciclo

donde tb es el tiempo de frenado en segundos y Tciclo es el tiempo de ciclo total.

La carga máxima admisible en la resistencia de freno se establece como un pico de energía con un determinado ED. El ejemplo y la fórmula siguientes sólo son aplicables a la unidad VLT 5000. La potencia pico se puede calcular sobre la base de la resistencia de freno más alta necesaria para frenar:

= P

PICO

donde M

x M

MOTOR

es un porcentaje del par nominal.

BR(%)

x •

MOTOR

x •

VLT

[W]

La resistencia de freno se calcula de la siguiente manera:

REC

U2CC

PICO

La resistencia de freno depende de la tensión del circuito intermedio (UCC). El freno estará activo con las tensiones siguientes:

• 3 x 200-220 V: 397 V

• 3 x 380-500 V: 822 V

• 3 x 525-600 V: 943 V

• 3 x 525-690 V: 1084 V

Funciones especiales

¡NOTA!

El control de la energía del freno no es una función de seguridad; para este propósito es necesario un interruptor de seguridad. El circuito de resistencia del

¡NOTA!

La resistencia de freno utilizada debe ser de 430 voltios, 850 voltios, 960 voltios o 1100 voltios, a menos que se utilicen las resistencias de freno de Danfoss.

freno no tiene protección de pérdida a tie-

es la resistencia recomendada por Danfoss, es

rra.

REC

decir, la que garantiza al usuario que el convertidor de frecuencia puede frenar en el par de frenado máximo

) del 160%.

Selección de resistencia de freno

Para seleccionar la resistencia de freno correcta, es necesario conocer la frecuencia y la potencia de frenado utilizada.

El ED de la resistencia es una indicación del ciclo de trabajo en el que ésta funciona.

El ED de la resistencia se calcula de la manera siguiente:

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suele estar en 0,90, mientras que •

•

motor

suele estar

VLT

en 0,98. Con un par de frenado del 160%, R puede escribir de la siguiente manera:

REC

111.684

MOTOR

478.801

MOTOR

200

500

REC

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630.137

MOTOR

855.868

MOTOR

600

690

REC

P motor en kW.

¡NOTA!

La resistencia de freno máxima seleccionada debe tener un valor en ohmios que sea un 10% inferior, como máximo, al valor que recomienda Danfoss. Si se selecciona una resistencia de freno con un valor en ohmios más alto, no se conseguirá el par de frenado del 160% y existe

Referencias - referencias únicas

Utilizando una referencia única, sólo se conecta una señal de referencia activa, ya sea en forma de referencia externa o interna. Las referencias externas pueden ser tensión, intensidad, frecuencia (pulsos) o binarias mediante puerto serie. A continuación se ofrecen dos ejemplos del modo en que el VLT Serie 5000 maneja las referencias únicas.

el riesgo de que el convertidor de frecuencia se desconecte por motivos de seguridad. Para más información, consulte la Instrucción Resistencia del Freno MI.

90.FX.YY.

¡NOTA!

Si se produce un cortocircuito en el transistor del freno, la disipación de energía en la resistencia de freno sólo se puede impedir por medio de un contactor o un interruptor de red que desconecte la alimentación eléctrica al convertidor de frecuencia. (El convertidor de frecuencia puede controlar el contactor).

U/f en terminal 53, 54 o

60. f (pulso) en terminal 17 o 29 binaria (puerto se-

/Externa

rie). Ref. única \ Referencias internas (par.

215-218).

Ejemplo 1:

Señal ref. externa = 1 V (mín) - 5 V (máx) Referencia = 5 Hz - 50 Hz Configuración (parám. 100) = Control de velocidad en lazo abierto

Ajuste: Parámetro: Ajuste: Valor de dato:

100 Configuración 308 Func. entrada analógica Referencia [1]

309 Señal referencia mín. Mín. 1 V 310 Señal referencia máx. Max. 5 V 203 Área de referencia Area de referencia Mín - Máx [0] 204 Referencia mínima Referencia mín. 5 (Hz) 205 Referencia máxima Referencia máx. 50 (Hz)

Puede utilizar lo siguiente:

Ejemplo 2:

Señal ref. externa = 0 V (mín) - 10 V (máx)

Control de velocidad en lazo abierto

- Enganche arriba/abajo con los terminales digitales de entrada 16, 17, 29, 32 o 33

- Mantener referencia con los terminales digitales de entrada 16, 17, 29, 32 o 33

[0]

Configuración (parám. 100) = Control de velocidad en lazo abierto

Lectura = 50 Hz dch. a izq. - 50 Hz izq. a dch.

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Ajuste: Parámetro: Ajuste: Valor de dato:

100 Configuración 308 Func. entrada analógica Referencia [1]

309 Señal referencia mín. Mín. 0 V 310 Señal referencia máx. Máx. 10 V 203 Área de referencia Area de referencia - Max - + Máx[1] 205 Referencia máx. 100 Hz 214 Tipo de referencia Suma [0] 215 Referencia interna -50%

200

Puede utilizar lo siguiente:

Rango de frecuencia de salida/sentido

Control de velocidad en lazo abierto

Ambos sentidos, 0-132 Hz [1]

- Enganche arriba/abajo con los terminales digitales de entrada 16, 17, 29, 32 o 33

- Mantener referencia con los terminales digitales de entrada 16, 17, 29, 32 o 33

[0]

Funciones especiales

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Referncias - referencias múltiples

Si se utilizan las referencias múltiples, se conectan dos o más señales de referencia, en la forma de señales de referencia externas o internas. Estas referencias pueden combinarse mediante el parámetro 214 de tres formas distintas:

/ Suma Ref. múlti. – Relativa \ Externa sí/no

En la siguiente tabla se muestra cada tipo de referencia (suma, relativa y externa sí/no):

SUMA

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RELATIVA

Serie VLT® 5000

Funciones especiales

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EXTERNA SI/NO

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Referencias

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Funciones especiales

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Adaptación automática del motor, AMA

La adaptación automática del motor es un algoritmo de prueba que mide los parámetros del motor eléctrico mientras está parado. Esto significa que AMA, por sí sola, no suministra ningún par. AMA resulta útil durante la puesta en servicio de sistemas en los que el usuario desea optimizar el ajuste del convertidor de frecuencia al motor aplicado. Esta función se utiliza, especialmente, cuando los ajustes de fábrica no son adecuados para el motor en cuestión. Hay dos parámetros del motor que tienen especial importancia en la adaptación automática del motor: la resistencia del estátor, Rs, y la reactancia al nivel normal de magnetización, Xs. El parámetro 107, Adaptación automática del motor (ADAP AUTO MOT.) ofrece una elección de adaptación automática del motor, mediante la determinación tanto de Rs como de Xs, o una adaptación automática del motor reducida mediante la determinación de Rs únicamente. La duració n de una adaptación automática del motor total varía entre unos minutos para motores pequeños y más de 10 minutos para motores grandes.

Limitaciones y condiciones necesarias:

• Para que AMA pueda determinar de manera óptima los parámetros del motor, deben introducirse en los parámetros 102 a 106 los datos correctos de la placa de características del motor que está conectado al convertidor de frecuencia.

• Para obtener el mejor ajuste del convertidor de frecuencia, se recomienda realizar la AMA con un motor frío. Si se ejecuta AMA repetidamente se podrá calentar el motor, provocando un aumento de la resistencia del estátor, Rs.

• El procedimiento AMA sólo se puede realizar si la intensidad nominal del motor es como mínimo el 35% de la intensidad de salida nominal del convertidor de frecuencia. AMA se puede llevar a cabo en un máximo de un motor de gran tamaño.

• Si se inserta un filtro de LC entre el convertidor de frecuencia y el motor, sólo será posible realizar una prueba reducida. Si se necesita un ajuste global, retire el filtro de LC mientras realice una AMA total. Una vez finalizada la AMA, vuelva a insertar el filtro de LC.

• Si los motores están acoplados en paralelo, utilice únicamente la AMA reducida, si es necesario.

• Cuando se utilizan motores síncronos, sólo es posible realizar una AMA reducida.

• Los cables de motor largos pueden influir en la implementación de la función AMA si su resistencia es superior a la resistencia del estátor del motor.

Cómo realizar una AMA

1. Pulse la tecla [STOP/RESET]

2. Defina los datos de la placa de características en los parámetros 102 a 106

3. En el parámetro 107, seleccione si se debe realizar una AMA total [ENABLE (RS,XS)] o reducida [ENABLE RS]

4. Conecte el terminal 12 (24 V CC) al terminal 27 de la tarjeta de control

5. Pulse la tecla [START] o conecte el terminal 18 (inicio) al terminal 12 (24 V CC) para iniciar la adaptación automática del motor.

A continuación, la adaptación automática del motor realizará cuatro pruebas (para la AMA reducida, sólo las dos primeras pruebas). Las diferentes pruebas se pueden seguir en la pantalla como puntos a continuación del texto WORKING en el parámetro 107:

1. Comprobación inicial de errores, con verificación de los datos de la placa de características y posibles errores físicos. En la pantalla aparece WORKING.

2. Prueba de CC, que calcula la resistencia del estátor. En la pantalla aparece WORKING..

3. Prueba de transitorios, que calcula la inductancia de fuga. En la pantalla aparece WOR-

KING...

4. Prueba de CA, que calcula la reactancia del

estátor. En la pantalla aparece WORKING....

¡NOTA!

AMA sólo se puede realizar si mas durante la adaptación.

Interrumpir AMA

Si se desea interrumpir la adaptación automática del motor, pulse la tecla [STOP/RESET] o desconecte el terminal 18 del terminal 12.

no hay alar-

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La adaptación automática del motor finaliza con uno de los mensajes siguientes después de realizarse la prueba:

Mensajes de advertencia y de alarma ALARMA 21

Optimización automática correcta

Pulse la tecla [STOP/RESET] o desconecte el terminal 18 del terminal 12. Esta alarma indica que la AMA es correcta y que la unidad está perfectamente adaptada al motor.

ALARM 22 Optimización automática incorrecta [AUTO MOTOR ADAPT OK]

Se ha detectado un fallo durante la adaptación automática del motor. Pulse la tecla [STOP/RESET] o desconecte el terminal 18 del terminal 12. Compruebe la causa posible del fallo indicado por el mensaje de alarma mostrado. La cifra que aparece a continuación del texto es el código de error, que puede verse en el registro de fallos del parámetro 615. La adapación automática del motor no actualiza los parámetros. Puede optar por realizar una adaptación automática del motor reducida.

CHECK P.103,105 [0] [AUTO MOT ADAPT FAIL] El parámetro 102, 103 ó

105 tiene un ajuste erróneo. Corrija el ajuste y vuelva a iniciar la AMA.

LOW P.105 [1]

El motor es demasiado pequeño para poder realizar la AMA. Para poder ejecutar la AMA, la intensidad nominal del motor (parámetro 105) debe ser superior al 35% de la in tensidad de salida nominal del convertidor de frecuencia.

ASYMMETRICAL IMPEDANCE [2]

AMA ha detectado una impedancia asimétrica en el motor que está conectado al sistema. El motor podría ser defectuoso.

MOTOR TOO BIG [3]

El motor que está conectado al sistema es demasiado grande para poder realizar la AMA. El ajuste del parámetro 102 no coincide con el motor utilizado.

MOTOR TOO SMALL [4]

El motor que está conectado al sistema es demasiado pequeño para poder realizar la AMA. El ajuste del parámetro 102 no coincide con el motor utilizado.

TIME OUT [5]

La AMA ha resultado fallida debido a señales de medida ruidosas. Pruebe a iniciar el procedimiento AMA varias veces desde el principio, hasta que se ejecute. Tenga en cuenta que si se ejecuta la prueba AMA re-

petidamente se podrá cal entar el motor hasta un nivel en el que aumente la resistencia del estátor RS. Sin embargo, en la mayoría de los casos esto no suele ser crítico.

INTERRUPTED BY USER [6]

El usuario ha interrumpido el procedimiento AMA.

INTERNAL FAULT [7]

Ha ocurrido un fallo interno en el convertidor de frecuencia. Diríjase a su distribuidor de Danfoss.

LIMIT VALUE FAULT [8]

Los valores de parámetros encontrados para el motor se encuentran fuera del rango aceptable en el que puede funcionar el convertidor de frecuencia.

MOTOR ROTATES [9]

El eje del motor gira. Asegúrese de que la carga no es capaz de hacer girar el eje del motor. A continuación, vuelva a iniciar la prueba AMA.

WARNING 39 - 42

Se ha detectado un fallo durante la adaptación automática del motor. Compruebe la posible causa del fallo de acuerdo con el mensaje de aviso. Pulse la tecla [CHANGE DATA] y seleccione "CONTINUE" si desea que continúe la prueba AMA a pesar del aviso mostrado, o bien pulse la tecla [STOP/RESET] o desconecte el terminal 18 del terminal 12 para interrumpir el procedimiento AMA.

ADVERTENCIA: 39 CHECK P.104,106

El ajuste del parámetro 104, 103 ó 106 probablemente sea erróneo. Compruebe el ajuste y seleccione 'Continuar' o 'Parar'.

ADVERTENCIA: 40 CHECK P.103,105

El ajuste del parámetro 103, 103 ó 105 probablemente sea erróneo. Compruebe el ajuste y seleccione 'Continuar' o 'Parar'.

ADVERTENCIA: 41 MOTOR TOO BIG

El motor utilizado probablemente sea de masiado grande para poder realizar la AMA. Puede que el ajuste del parámetro 102 no coincida con el motor. Compruebe el motor y seleccione "Continuar" o "Parar".

ADVERTENCIA: 42 MOTOR TOO SMALL

El motor utilizado probablemente sea demasiado pequeño para poder realizar la AMA. Puede que el ajuste del parámetro 102 no coincida con el motor. Compruebe el motor y seleccione 'Continuar' o 'Parar'.

Funciones especiales

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Control de freno mecánico

En aplicaciones de elevación, es necesario poder controlar un freno electromagnético. Para controlar el freno, se requiere una de las salidas de relé (01 o 04). Esta salida debe estar cerrada (sin tensión) durante el tiempo en que el convertidor de frecuencia no pueda "mantener" el motor debido, por ejemplo, a una carga demasiado alta. En el parámetro 323 o 326 (salidas de relé 01, 04), seleccione Control

de freno mecánico [32] o Control ampliado de freno mecánico [34] para aplicaciones que utilicen un freno

electromagnético. Durante el arranque/parada y la deceleración, se monitoriza la intensidad de salida. Si ha seleccionado Control de freno mecánico [32] y la intensidad actual es inferior al nivel seleccionado en el parámetro 223 Advertencia: Intensidad baja, el freno mecánico se cerrará (y quedará sin tensión eléctrica). Como punto de partida, puede seleccionarse una intensidad que equivalga, aproximadamente, al 70% de la corriente de magnetización. Parámetro 225 Adver- tencia: Frecuencia baja indica la frecuencia durante la deceleración a la que se volverá a cerrar el freno mecánico.

tensión) durante el arranque hasta que la intensidad de salida sea superior al nivel seleccionado en el parámetro 223 Advertencia: Intensidad baja. Durante la parada, el freno mecánico se soltará hasta que la frecuencia sea inferior al nivel seleccionado en el parámetro 225 Advertencia: Frecuencia baja. Tenga en cuenta que con Control ampliado de freno mecánico [34], el freno no se cerrará si la intensidad de salida cae por debajo del ajuste del parámetro 223

Advertencia: Intensidad baja.

Tampoco aparece una advertencia de nivel de intensidad baja.

En el modo ampliado de freno mecánico, la desconexión por sobreintensidad (alarma 13) puede reiniciarse externamente.

Si el convertidor de frecuencia entra en una condición de alarma o situación de sobreintensidad o tensión excesiva, el freno mecánico se conectará inmediatamente.

¡NOTA!

La aplicación mostrada es sólo para elevación sin contrapeso.

Si se ha seleccionado Control ampliado de freno mecánico [34], el freno mecánico se cerrará (quedará sin

Control de freno mecánico: Parámetro: Ajuste: Valor de dato: 323 Relé 01 o par. 326 relé 04 Control de freno mecánico [32] 323 Relé 01 o par. 326 relé 04 Control ampliado de freno mecánico [34] 223 Advertencia: Intensidad baja 225 Advertencia: Frecuencia baja 122 Función en parada Premagnetización [3] 120 Tiempo de retardo de arranque 0,1-0,3 seg. 121 Función de arranque 130 Frecuencia de arranque Ajuste en frecuencia de deslizamiento

131 Tensión de arranque

1. Durante el arranque y la parada, el límite de intensidad del parámetro 223 decide el nivel de conmutación.

2. Este valor indica la frecuencia durante la deceleración a la que se volverá a cerrar el

aprox. 70% de corriente de magnetización

3-5 Hz

Frec./tensión de arranque vertical

La tensión debe coincidir con la frecuencia establecida en el parámetro

130.

3. Hay que comprobar que el motor arranca de izquierda a derecha (elevación), ya que de lo contrario el convertidor de frecuencia puede dejar caer la carga. Cambie las conexiones U, V, W, si es necesario.

[3]

freno mecánico. Se da por supuesto que se ha proporcionado una señal de parada.

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Funciones especiales

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PID para control de proceso

Realimentación La señal de realimentación se debe conectar a un terminal del convertidor. Utilice la siguiente lista para decidir los terminales que se van a utilizar y qué parámetros se deben programar.

Tipo de realimentación Pulso 33 307 Tensión 53 308, 309, 310 Intensidad 60 314, 315, 316

Además, la realimentación mínima y máxima (parámetros 414 y 415) debe ajustarse en un valor en unidades de proceso que corresponda al valor mínimo y máximo para el terminal. Seleccione las unidades de proceso en el parámetro

416.

Referencia Puede ajustarse una referencia mínima y máxima (204 y 205) que limita la suma de todas las referencias. El rango de referencia no puede ser mayor que el rango de realimentación. Si se necesita una o varias referencias de valor de ajuste, el procedimiento más sencillo es ajustarlas directamente en los parámetros 215 a 218. Seleccione entre las referencias predefinidas conectando los terminales 16, 17, 29, 32 o 33 al terminal 12. Los terminales que deben utilizarse dependerán de la opción seleccionada en los parámetros de los distintos terminales (parámetros 300, 301, 305, 306 y 307). Utilice la tabla siguiente cuando vaya a seleccionar las referencias predefinidas (internas).

Ref. interna 1 (par.

215) Ref. interna 2 (par.

216) Ref. interna 3 (par.

217) Ref. interna 4 (par.

218)

Si se necesita una referencia externa, podrá ser analógica o de pulsos. Si se utiliza la intensidad como señal de realimentación, sólo es posible emplear la tensión como referencia analógica. Utilice la siguiente lista para decidir qué terminal emplear y qué parámetros programar.

Terminal Parámetros

Ref. interna msb 00

Ref. interna, lsb

Tipo de referencia Terminal Parámetros Pulso 17 o 29 301 o 305 Tensión 53 o 54 308, 309, 310 o

311, 312, 313

Intensidad 60 314, 315, 316

Se pueden programar referencias relativas. Una referencia relativa es un porcentaje (Y) de la suma de las referencias externas (X). Este porcentaje se añade a la suma de referencias externas, lo que da como resultado la referencia activa (X+XY). Consulte la sección Manejo de varias referencias. Si se van a utilizar referencias relativas, el parámetro 214 se debe ajustar en Relativa [1]. De esta forma, las referencias internas pasan a ser relativas. Además, Ref. relativa [4] puede programarse en los terminales 54 o 60. Si se selecciona una referencia relativa externa, la señal en la entrada será un valor de porcentaje del rango total del terminal. Las referencias relativas se suman con signos.

¡NOTA!

Los terminales que no se utilizan deben ajustarse, preferiblemente, en No [0].

Control inverso Si la unidad tiene que reaccionar con un aumento de velocidad y mayor realimentación, hay que seleccionar Inversa en el parámetro 437. El control normal significa que la velocidad del motor disminuye cuando aumenta la señal de realimentación.

Saturación El controlador de proceso incluye una función de saturación en posición activa. Esta función garantiza que cuando se alcanza un límite de frecuencia o de par, el integrador se ajustará en una ganancia que corresponda a la frecuencia real. Esto evita la integración en un error que no pueda compensarse, de ningún modo, con un cambio de velocidad. Esta función puede desactivarse en el parámetro 438.

Condiciones de puesta en marcha En algunas aplicaciones, el ajuste óptimo del controlador de proceso supondrá un tiempo excesivo para alcanzar el valor de proceso deseado. En estas aplicaciones, podría resultar útil establecer una frecuencia de motor a la que el convertidor de frecuencia llevará al motor antes de que se active el controlador de proceso. Esto se lleva a cabo programando una frecuencia de arranque PID de proceso en el parámetro 439.

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Límite de ganancia diferencial Si hay cambios en la referencia o la realimentación en una determinada aplicación, lo que significa que los errores cambian rápidamente, la diferencial puede volverse dominante en poco tiempo. Esto se debe a que reacciona a cambios en el error. Cuanto más rápidamente cambia el error, mayor es la ganancia del diferenciador. Por ello, esta ganancia puede limitarse para permitir el ajuste de un tiempo diferencial adecuado para cambios lentos y una ganancia rápida adecuada para cambios rápidos. Esto se efectúa en el parámetro 443, Proc. PID ganancia diferencial .

Filtro de paso bajo Si existen oscilaciones de la señal de realimentación de intensidad/tensión, se pueden reducir mediante un filtro de paso bajo. Ajuste una constante de tiempo de filtro de paso bajo adecuada. Esta constante representa la frecuencia del rizado que se produce en la señal de realimentación. Si el filtro de paso bajo se preajusta en 0,1 s, la frecuencia de límite será de 10 RAD/s, que corresponde a (10 / 2 x p) = 1,6 Hz. Esto significa que el filtro eliminará todas las intensidades/ tensiones que varíen en más de 1,6 oscilaciones por segundo. En otras palabras, el control sólo se llevará a cabo en una señal de realimentación que varíe en una frecuencia menor de 1,6 Hz. Elija una constante de tiempo adecuada en el parámetro 444, Proc. PID filtro .

Optimización del controlador de proceso Ya se han realizado los ajustes básicos; todo lo que hay que hacer es optimizar la ganancia proporcional, el tiempo de integral y el tiempo diferencial (parámetros 440, 41, 442) En la mayoría de los procesos, esto puede hacerse siguiendo las directrices indicadas a continuación.

1. Arranque el motor

2. Ajuste el parámetro 440 (ganancia proporcional) en 0,3 e increméntelo hasta que la señal de realimentación vuelva a varias constantemente. Seguidamente, reduzca el valor hasta que la señal de realimentación se haya estabilizado. Después, reduzca la ganancia proporcional en un 40-60%.

3. Ajuste el parámetro 441 (tiempo de integral) en 20 s y reduzca el valor hasta que la señal de realimentación vuelva a varias constantemente. Aumente el tiempo de integral hasta que la señal de realimentación se estabilice, seguido de un incremento del 15-50%.

4. Utilice el parámetro 442 únicamente para sistemas de actuación muy rápida (tiempo de diferencial). El valor normal es cuatro veces el tiempo de integral definido. El diferenciador sólo debe emplearse cuando el ajuste de la ganancia proporcional y del tiempo de integral se hayan optimizado por completo.

¡NOTA!

Si es necesario puede activarse arranque/parada una serie de veces para provocar una variación de la señal de realimentación.

Consulte también los ejemplos de conexión que se proporcionan en la Guía de Diseño.

PID para control de velocidad

Realimentación La señal de realimentación debe estar conectada a un terminal del convertidor de frecuencia. Utilice la siguiente lista para decidir qué terminal utilizar y qué parámetros programar.

Tipo de realimentación Terminal Parámetros Pulso 32 306 Pulso 33 307 Pulso de realimentación-p/rev Tensión 53 308, 309, 310 Intensidad 60 314, 315, 316

Por otra parte, la realimentación mínima y máxima (parámetros 414 y 415) debe ajustarse en un valor en unidades de proceso que corresponda al valor mínimo y máximo del terminal. La realimentación mínima no puede ajustarse en un valor inferior a 0. Elija las unidades en el parámetro 416.

Referencia Puede ajustarse una referencia mínima y máxima (parámetros 204 y 205) que limite la suma de todas las referencias. El rango de referencia no puede sobrepasar el rango de realimentación. Si se requieren una o más referencias internas, la manera más sencilla de ajustarlas es directamente en los parámetros 215 a 218. Elija entre las referencias internas conectando los terminales 16,17,29,32 y/o 33 al terminal 12. Los terminales que deben conectarse dependen de la opción en los parámetros de los terminales en cuestión (parámetros 300,301,305,306 y/ o 307). La siguiente tabla se puede utilizar para seleccionar las referencias internas.

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Funciones especiales

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Ref. interna

msb

Ref. interna 1 (par.

215) Ref. interna 2 (par.

216) Ref. interna 3 (par.

217) Ref. interna 4 (par.

218)

Si se requiere una referencia externa, podrá ser analógica o de pulso. Si se utiliza la intensidad como señal de realimentación, puede utilizarse la tensión como referencia analógica. Emplee la siguiente lista para decidir qué terminal utilizar y ruptura parámetros programar.

Tipo de ref. Terminal Parámetros Pulso 17 or 29 301 or 305 Tensión 53 or 54 308, 309, 310 or

Intensidad 60 314, 315, 316

Es posible programar referencias relativas. Una referencia relativa es un porcentaje (Y) de la suma de las referencias externas (X). Este valor de porcentaje se suma a la suma de las referencias externas, lo que produce la referencia activa 62 e 63. Si van a utilizarse referencias relativas, el parámetro 214 debe ajustarse en Relativa [1]. Esto hace que las referencias internas sean relativas. Además, puede programarse Referencia relativa [4] en los terminales 54 y/o 60. Si se selecciona una referencia relativa externa, la señal en la entrada será un valor de porcentaje del rango total del terminal. Las referencias relativas se suman según su signo.

¡NOTA!

Los terminales que no se utilicen deben ajustarse, preferiblemente, en No [0].

Límite de ganancia del diferencial Si hay cambios en la referencia o la realimentación en determinada aplicación, lo que significa que el error cambia rápidamente, el diferencial puede volverse dominante. Esto se debe a que reacciona rápidamente a cambios en el error. Cuanto más rápido cambia el error, más alta es la ganancia diferencial. Por ello, esta ganancia se puede limitar para permitir el ajuste de un tiempo diferencial razonable para cambios lentos, y una ganancia rápida adecuada para cambios rápidos. Esto se efectúa en el parámetro 420, Lím. ganancia diferencial.

Filtro de paso bajo

Ref. interna lsb

311, 312, 313

Si hay una determinada cantidad de corrientes de rizado/tensiones en la señal de realimentación, pueden amortiguarse por medio de un filtro de paso bajo. Ajuste una constante de tiempo adecuada de filtro de paso bajo. Esta constante de tiempo representa la frecuencia de apertura del rizado que se produce en la señal de realimentación. Si el filtro de paso bajo se ha ajustado en 0,1 seg., la frecuencia de ruptura será de 10 RAD/seg., correspondiendo a (10/2 x ) = 1.6 Hz. Esto significa que todas las intensidades o tensiones que varían más de 1,6 oscilaciones por segundo serán suprimidas por el filtro. En otras palabras, la control sólo se efectuará en una señal de realimentación que varíe en una frecuencia de menos de 1,6 Hz. Seleccione una constante de tiempo apropiada en el parámetro 421, Filtro PID.

Descarga rápida

Esta función sólo se encuentra disponible en unidades EB (ampliadas con freno) del tipo siguiente:

• VLT 5001-5052, 200-240 V

• VLT 5001-5102, 380-500 V

• 5001-5062, 525-600 V

Esta función se utiliza para descargar los condensadores en el circuito intermedio después de que se haya interrumpido la alimentación de red. Es muy útil para el mantenimiento de la instalación del convertidor de frecuencia y/o del motor. El motor debe estar parado antes de que se active la descarga rápida. Si el motor actúa como generador, la descarga rápida no será posible.

La función de descarga rápida puede seleccionarse en el parámetro 408. La función se inicia cuando la tensión del circuito intermedio ha caído a un determinado valor y se ha detenido el rectificador. Con el fin de obtener la posibilidad de una descarga rápida, el convertidor requiere un suministro externo de 24 V CC a los terminales 35 y 36, además de una resistencia de freno apropiada en los terminales 81 y

82.

Para el dimensionamiento de la resistencia de descarga para la descarga rápida, consulte las "Instrucciones del freno", MI.50.DX.XX.

¡NOTA!

La descarga rápida sólo es posible si el convertidor tiene suministro externo de CC de 24 V y si se ha conectado una resistencia de freno/descarga externa.

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Antes de realizar el mantenimiento de la instalación (convertidor de frecuencia y motor), debe comprobarse que la tensión del circuito intermedio sea inferior a 60 V CC. Esto se realiza midiendo los terminales 88 y 89, en carga compartida.

¡NOTA!

La disipación de potencia durante la descarga rápida no forma parte de la función de control de la potencia, parámetro 403. Debe tenerse esto en cuenta al dimensionar las resistencias.

Fallo de alimentación de red/descarga rápida con fallo de red

La primera columna de la tabla muestra Fallo de alimentación de red, que se selecciona en el parámetro

407. Si no se ha seleccionado una función, los procedimientos del fallo de red no se efectúan. Si se selecciona Deceler. controlada [1], el convertidor de frecuencia llevará el motor a 0 Hz. Si se ha seleccionado Sí [1] en el parámetro 408, se realiza una descarga rápida de la tensión del circuito intermedio después de que el motor se pare.

Parámetro 408 = [1]

Descarga rápida activada

Compruebe el suministro externo de 24 V CC

Suministro externo de 24 V CC correcto

Inicie la descarga rápida

Descarga

Descarga completada

175ZA447.10

Sin suministro externo de 24 V CC

Intervalo de tiempo

FALLO (RESET MANUAL)

SETUP

ALARM:33

FALLO DESCARGA RAP.

FALLO (RESET MANUAL)

SETUP

ALARM:33

FALLO DESCARGA RAP.

SETUP

DESCARGA RAPIDA OK

Esto se realiza seleccionando Fallo de red en uno de los terminales de control (16, 17, 29, 32, 33). Fallo de red está activado en la situación de ‘0’ lógico.

¡NOTA!

El convertidor de frecuencia puede sufri r daños muy importantes si se repite la función de descarga rápida en la entrada digital con tensión de red conectada al sistema.

Funciones especiales

Utilizando una entrada digital, es posible activar un fallo de alimentación de red y/o una descarga rápida.

Fallo de red par.

Descarga rápida par. 408 Fallo de red entrada digital Función 407 Sin función [0] No [0] '0' lógico 1 Sin función [0] No [0] '1' lógico 2 Sin función [0] Sí [1] '0' lógico 3 Sin función [0]

Sí [1] '1' lógico 4

[1]-[4] No [0] '0' lógico 5 [1]-[4] No [0] '1' lógico 6 [1]-[4] Sí [1] '0' lógico 7 [1]-[4] Sí [1] '1' lógico 8

Nº función 1 El fallo de red y la descarga rápida no están activados.

Nº función 2 El fallo de red y la descarga rápida no están activados.

Nº función 3 La entrada digital activa la función de descarga rápida, sin tomar en cuenta la tensión del circuito intermedio ni si el motor está en funcionamiento o no.

Nº función 4 La descarga rápida se activa cuando la tensión del circuito intermedio ha caído a un determinado valor y se han parado los inversores. Consulte el procedimiento de la página anterior.

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Nº función 5 La entrada digital activa la función de fallo de red, sin tomar en cuenta si la unidad está recibiendo tensión de alimentación eléctrica. Consulte las funciones del parámetro 407.

Nº función 6 La función de fallo de red se activa cuando la tensión del circuito intermedio ha caído a un determinado valor. La función de fallo de alimentación de red se selecciona en el parámet ro 407.

Nº función 7 La entrada digital activa tanto la descarga rápida como el fallo de red, sin tomar en cuenta la tensión del circuito intermedio ni si el motor está en funcionamiento o no. Primero se activa el fallo de red, y después se realiza la descarga rápida.

Nº función 8 Las funciones de descarga rápida y fallo de red se activan cuando la tensión del circuito intermedio cae a un nivel determinado. Primero se activa el fallo de red, y después se realiza la descarga rápida.

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2. Motor en giro está activada.

Motor en giro

Esta función hace posible "enganchar" un motor que gira sin control y para que el convertidor de frecuencia tome el control de la velocidad del motor. La función puede activarse o desactivarse en el parámetro 445.

Si se ha seleccionado la función de Motor en giro , hay cuatro situaciones en que ésta se activará:

1. Después de darse una señal de paro por inercia a través del terminal 27.

2. Después de la puesta en marcha.

3. Si el convertidor de frecuencia está en estado de desconexión por fallo y se ha dado una señal de reset.

4. Si el convertidor de frecuencia suelta el motor debido a un estado de fallo y el fallo desaparece antes de una desconexión, el convertidor de frecuencia enganchará el motor y volverá a la referencia.

1. Motor en giro está activada.

La secuencia de búsqueda del motor en giro depende de la Frecuencia/sentido de giro (parámetro 200). Si se selecciona Sentido hora el convertidor de frecuencia empezará a buscar desde Frecuencia máx. (parámetro 202) hasta 0 Hz.Si el convertidor de frecuencia no encuentra el motor en giro durante la secuencia de búsqueda, efectuará un frenado de CC con el fin de intentar reducir la velocidad del motor en giro hasta 0 rpm. Esto requiere que el freno de CC esté activado en los parámetros 125 y 126. Si se selecciona Ambos sentidos el convertidor de frecuencia detecta primero en qué sentido gira el motor y después busca la frecuencia.Si no se detecta el motor, el sistema asume que éste está parado o está girando a baja velocidad, y el convertidor de frecuencia arranca el motor de la forma normal después de esta búsqueda.

3. El convert idor de frecuencia se desconecta y la función de Motor en giro está activada.

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4. El convertidor de frecuencia suelta momentáneamente el motor. Motor en giro está activada y vuelve a enganchar el motor.

Control de par de sobrecarga normal/alto

Esta función permite al convertidor de frecuencia funcionar a un par constante del 100%, utilizando un motor sobredimensionado. La opción entre una característica de par de sobrecarga alto (M) o normal (N) se selecciona en el parámetro 101.

Aquí también debe elegirse entre una característica de par constante (CT) alto o normal o una característica de par variable (VT) alto o normal.

Si se elige una característica de par alto , un motor de tamaño nominal con el convertidor VLT obtiene un par de hasta el 160% durante 1 minuto tanto en CT como en VT. Si se selecciona una característica de par normal un motor sobredimensionado permitirá un rendimiento de par de hasta el 110% durante 1 minuto, tanto en CT como en VT. Esta función se utiliza, fundamentalmente, en bombas y ventiladores, ya que dichas aplicaciones no requieren un par de sobrecarga.

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La ventaja de seleccionar una característica de par normal para un motor sobredimensionado consiste en que el convertidor podrá suministrar un par del 100% constantemente, sin reducción de potencia como resultado del motor de mayor tamaño.

¡NOTA!

Esta función ra las unidades VLT 5001-5006, 200-240 V, o VLT 5001-5011, 380-500 V.

Controlador de intensidad interno

El convertidor VLT Serie 5000 incorpora un controlador de intensidad interno que se activa cuando la intensidad del motor, y por ello, el par, es superior que los límites de par ajustados en los parámetros 221 y

222. Cuando el convertidor VLT Serie 5000 esté en el límite de intensidad durante la operación del motor o el funcionamiento regenerativo, intentará situarse por debajo de los límites de par lo más rápidamente posible sin perder el control del motor. Mientras el controlador de intensidad está activado, el convertidor sólo puede pararse mediante el terminal 27 si está ajustado en Parada de inercia [0] o Reset y parada de inercia [1]. Una señal en los terminales 16-33 no se activará hasta que el convertidor se haya alejado del límite de intensidad. Tome en cuenta que el motor no utilizará el tiempo de deceleración, debido a que el terminal 27 debe programarse para Parada de inercia [0] o Reset y parada de inercia [1].

Programación de Límite de par y parada

En las aplicaciones con un freno electromecánico externo, como por ejemplo, aplicaciones de elevación, es posible parar el convertidor de frecuencia mediante un comando de parada 'estándar ', activando al mismo tiempo el freno electromecánico externo. El siguiente ejemplo ilustra la programación de las conexiones de un convertidor de frecuencia. El freno externo puede conectarse al relé 01 o 04, consulte Control del freno mecánico, en la página 66. Programe el terminal 27 en Parada de inercia [0] o

Reset y parada de inercia [1], y el terminal 42 en Límite de par y parada [27].

no se puede seleccionar pa-

Funciones especiales

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Descripción: Si hay un comando de parada activado mediante el terminal 18 y el convertidor de frecuencia no está en el límite de par, el motor decelerará hasta 0 Hz. Si el convertidor de frecuencia está en el límite de par y se activa un comando de parada, se activará el terminal 42, Salida (programado en Límite de par y para- da [27]). La señal al terminal 27 cambiará de ‘1 lógico’ a ‘0 lógico’ y el motor empezará a marchar por inercia.

Serie VLT® 5000

Arranque/parada mediante el terminal 18.

Parámetro 302 = Arranque [1].

Parada rápida mediante el terminal 27.

Parámetro 304 = Parada de inercia inversa [0].

Terminal 42, salida

Parámetro 319 = Límite de par y parada [27].

Terminal 01, salida de relé

Parámetro 323 = Control de freno mecánico [32].

100 MG.52.A3.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Danfoss VLT 5000 Operating guide [es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual