Danfoss VLT 5000, VLT 6000 HVAC, VLT 8000 AQUA Installation guide [de]

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WARNUNGWARNUNG

WARNUNG

WARNUNGWARNUNG

Der Umgang mit drehenden Motoren und elektrischen Geräten kann lebensgefährlich sein. Daher wird dringend empfohlen, alle Wartungsarbeiten an elektrischen Komponenten gemäß NEC (National Electrical Code) und den vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen durchzuführen. Installation, Inbetriebnahme und Wartung dürfen nur von qualifiziertem Fac hpersonal vorgenommen werden.

Die in diesem Handbuch aufgeführten werkseitigen Empfehlungen sollten unbedingt eingehalten werden. Trennen Sie das Gerät immer von der Stromversorgung, bevor Sie Arbeiten daran vornehmen. Obwohl Wellenkupplungen bzw. Riemenantriebe im Allgemeinen nicht im Lieferumfang des Herstellers enthalten sind, müssen Antriebswellen, Kupplungen und Riemen zum Schutz vor sich lösenden Teilen, wie z.B. Halterungen, Bolzen und Kupplungsteilen, mit entsprechend starken Metall-sicherungen befestigt werden. Solange der Regler mit Energie versorgt wird, ist selbst bei angehaltenem Motor äußerste Vorsicht geboten. Der Motor kann durch automatische Schaltungen jederzeit anlaufen. Die Antriebswelle darf nicht berührt werden, solange der Motor nicht vollständig zum Stehen gekommen ist und die Stromzufuhr zum Regler unter-brochen wurde. Motorsteuerungsgerät und elektronische Steuerungen stehen bei Netzanschluss unter lebensgefährlicher Spannung. Bei der Wartung von Antrieben und elektronischen Steuerungen muss auf ungeschützte Bauteile geachtet werden, die unter unterschiedlich hohen Spannungen stehen. Insbesondere ist auf die Gefahr elektrischer Schläge zu achten. Stellen Sie sich zum Überprüfen der Bauteile auf eine Isoliermatte, und machen Sie es sich zur Gewohnheit, diese Arbeiten stets einhändig auszuführen. Arbeiten Sie für den Fall einer Notsituation immer zu zweit. Unterbrechen Sie zum Überprüfen von Steuerungen bzw. bei Wartungsarbeiten nach Möglichkeit immer die Stromversorgung. Stellen Sie sicher, dass die Geräte ordnungsgemäß geerdet sind. Tragen Sie bei Arbeiten an elektrischen Steuerungen oder sich drehenden Komponenten stets eine Schutzbrille.

Sicherheitsbestimmungen

1. Der Frequenzumrichter muss von der Netzspannung getrennt werden, bevor mit den Wartungsarbeiten begonnen werden kann.

2. Die Taste “Stop/Off” auf dem Bedienfeld des Frequenzumrichters unterbricht nicht die Netzspannung der Geräte und darf deshalb nicht als Sicherheitsschalter verwendet werden.

3. Die richtige Schutzerdung des Geräts muss sichergestellt werden. Der Anwender muss gemäß den örtlichen und nationalen Bestimmungen gegen Versorgungsspannung geschützt werden, und der Motor muss gegen Überlastung abgesichert sein.

4. Der Ableitstrom gegen Erde ist höher als 3 mA sein.

Warnung vor unbeabsichtigtem Anlaufen

1. Beim Anschluss des Antriebs an die Netzspannung kann der Motor mit Hilfe externer Abschalteinrichtungen, über Befehle der seriellen Schnittstelle oder Sollwerte gestoppt werden. Ist ein unbeabsichtigtes Anlaufen des Motors gemäß den Bestimmungen zur Personensicherheit jedoch unzulässig, so sind die oben genannten Stoppfunktionen nicht ausreichend.

2. Der Motor kann während der Parameterprogrammierung anlaufen. Daher ist darauf zu achten, dass sich während der Änderung der Parameter niemand im Bereich des Motors bzw. der angetriebenen Geräte aufhält.

3. Ein angehaltener Motor kann unerwartet anlaufen, wenn Fehler in der Elektronik des Frequenzumrichters auftreten, oder wenn eine Überlastung, ein Fehler am Netzkabel oder ein Anschluss- bzw. sonstiger Fehler behoben wird.

4. Wenn die Taste “Local/Hand” aktiviert ist, kann der Motor nur durch Betätigung der Taste “Stop/Off” oder über eine externe Sicherheitsverriegelung angehalten werden.

HINWEIS: Der Anwender bzw. der Installateur ist dafür verantwortlich, dass eine ordnungsgemäße Erdung der Eingangsspannung sowie ein Motorüberlastungsschutz gemäß National Electrical Code (NEC) und den örtlichen Bestimmungen gewährleistet wird.

Das Elektronisches Thermorelais (ETR) ist unter UL aufgelistet. VLTs bieten bei Verwendung von Einzelmotoren einen Motorüberlastungsschutz der Klasse 20 gemäß NEC, wenn der Parameter 117 des VLT 6000/8000 (Parameter 128 des VLT 5000) auf Abschaltung 1 und Parameter 105 auf den Nennstrom des Motors gesetzt wurde (siehe Typenschild des Motors).

Das Berühren elektrischer Teile - auch nach der Trennung des Gerätes von der Netzspannung - kann lebensgefährlich sein. Zur Gewährleistung der vollständigen Entladung der Kondensatoren nach der T rennung v om Netz 14 Min uten warten, be v or interne Komponenten berührt werden.

MG.60.N2.03 - VLT ist ein eingetragenes Warenzeichen von Danfoss

WARNUNGWARNUNG

WARNUNG

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Übersicht

Einleitung ................................................................................................ 5

Über dieses Handbuch ............................................................................ 5

Voraussetzungen ..................................................................................... 5

Was Sie bereits wissen sollten ............................................................... 5

Verweise................................................................................................... 5

Übersicht über LonW orks........................................................................ 6

LON-Konzept............................................................................................ 6

Anwendungen.......................................................................................... 6

VL T LonWorks Optionskarte ................................................................... 7

Knotenanordnungen................................................................................ 7

Meldungsübermittlung............................................................................ 7

Konflikterkennung ................................................................................... 8

Netzwerkverwaltung ................................................................................ 8

Router und Bridges ................................................................................. 9

Installation

Verkabelung............................................................................................. 10

Installation der Karte ............................................................................... 10

Erforderliches Werkzeug ......................................................................... 10

VLT LonWorks Optionskarte.................................................................11

Installationsanleitungen.......................................................................... 12

Netzwerkinitialisierung der LonWorks Optionskarte ............................. 19

Ressource-Dateien ................................................................................... 19

VLT® 5000 / VLT® 6000 HVAC / VLT® 8000 AQUA

Inhaltsverzeichnis

Netzwerkkonfiguration mit freier Topologie

Netzwerkkonfiguration mit freier Topologie........................................... 20

Netzwerkterminierungsoption................................................................. 21

Abschlusswiderstand und Service-Switch-P ositionen .......................... 21

Systemleistung ........................................................................................ 22

Systemspezifikationen ............................................................................ 22

Übertragungspezifikationen .................................................................... 22

Spezifikationen für freie T opologie......................................................... 22

Spezifikationen für Bus-T opologie mit doppelter Terminierung........... 22

Diagnose-LEDs

Diagnose-LEDs für LonW orks Karten ..................................................... 23

Status-LED ............................................................................................... 23

Service-LED ............................................................................................. 23

Service-LED-Muster und Beschreibungen ............................................. 24

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Schnittstellen-/Netzwerkvariablen

VL T Frequenzumrichter

und LonWorks Netzwerkk onfiguration ................................................... 25

Eingang für Netzwerkantriebssteuerung ........................... 26

Antriebs-Istwert an Netzwerk .............................................. 29

Antriebsstatus-Bit-Definitionen .......................................... 31

Funktionen des Netzwerk-Timers ....................................... 33

Zugriff auf VLT Parameter.................................................... 34

Fehlercodes für Parameterzugriff ....................................... 35

Beispiele für Parameterzugriffbefehle und -reaktionen .... 35

Standardobjektunterstützung............................................. 37

Alarmbeschreibungen......................................................... 38

Parameter

Parameterliste.......................................................................................... 39

Parameterbeschreibung .......................................................................... 39

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Einleitung

Über dieses Handbuch

Dieses Handbuch enthält umfassende Anleitungen zur Installation und Einrichtung der LonWorks Optionskarte für den VLT 5000, VLT 6000 und VLT 8000 Frequenzumrichter für die Kommunikation über ein LonWorks Netzwerk.

Weitere Informationen über die Installation und den Betrieb des Frequenzumrichters finden Sie im VLT 5000 Installations-, Betriebs- und

Bedienungshandbuch, im VLT 6000 Installations-, Betriebs- und Bedienungshandbuch

oder im VLT 8000 Installations-, Betriebs- und

Dieses Handbuch dient sowohl als Anleitung als auch als Referenz. Zum besseren Verständnis des LonWorks Profils für Antriebe und der LonWorks Optionskarte für Frequenzumrichter werden lediglich die Grundlagen des LonWorks Protokolls an gegebener Stelle erläutert.

Dieses Handbuch soll zudem als Leitfaden zur Spezifizierung und Optimierung Ihres Kommunikationssystems dienen. Auch wenn

Bedienungshandbuch. Bestimmte Abschnitte dieses Handbuchs werden mit Zustimmung der Echelon Corporation und der US-amerikanischen National Electrical Contractors Association (NECA) gedruckt.

Echelon®, LonTalk®, Neuron® und LonWorks sind eingetragene Warenzeichen der Echelon Corporation. VLT® ist ein eingetragenes Warenzeichen von Danfoss Inc.

Sie ein erfahrener LonWorks Program-mierer sind, empfehlen wir Ihnen, dieses Handbuch vollständig durchzulesen, bevor Sie mit dem Programmieren beginnen, da in allen Abschnitten wichtige Informationen enthalten sind.

Voraussetzungen

Was Sie bereits wissen sollten

Verweise

In diesem Handbuch wird davon ausgegangen, dass Sie über einen Controller-Knoten verfügen, der die in diesem Dokument aufgeführten Schnittstellen unterstützt, und dass alle Anforderungen dieses Controller-

Die Danfoss LonWorks Optionskarte ist für die Kommunikation mit sämtlichen ControllerKnoten ausgelegt, die die in diesem Dokument definierten Schnittstellen unterstützen.

LonMaker™ für Windows® Benutzerhandbuch

VLT® 5000 Installations-, Betriebs- und Bedienungshandbuch (In diesem Dokument auch als VLT Bedienungshandbuch bezeichnet.)

VLT® 6000 Installations-, Betriebs- und Bedienungshandbuch (In diesem Dokument auch als VLT Bedienungshandbuch bezeichnet.)

Knotens und des Frequenzumrichters sowie sämtliche entsprechenden Einschränkungen unbedingt erfüllt werden.

Voraussetzung ist, dass Sie vollständig über die Funktionen und Einschränkungen des Controller-Knotens im Bilde sind.

VLT® 8000 Installations-, Betriebs- und Bedienungshandbuch (In diesem Dokument auch als VLT Bedienungshandbuch bezeichnet.)

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LonWorks Übersicht

LON Konzept

Anwendungen

LonWorks ist sowohl ein vorhandener Standard als auch eine von der Echelon Corporation entwickelte Hardware. Echelon hat es sich ausdrücklich zum Ziel gemacht, eine Lösung für die derzeit gewaltigen Probleme im Hinblick auf die Entwicklung und Erstellung von Steuerungsnetzwerken zu finden. Das Ergebnis ist die LonMark-Interoperabilität, mit deren Hilfe unabhängige Netzwerkgeräte über ein LonWorks Netzwerk zusammenarbeiten können. Das LonMark Programm wurde zur Lösung von Interoperabilitätsproblemen entwickelt. Daraus resultierte die Entwicklung der Task-Groups der LonMark Interoperability Association (LonUsers Gruppen). Die Task-Groups geben vor, dass jedes Netzwerkgerät über eine Objektdefinition verfügt, erstellen Standards und Modelle, die von bestimmten Anwendungen

Die LonWorks Kommunikationsstruktur ist vergleichbar mit der eines LAN (Local Area Network), in dem Meldungen fortwährend zwischen einer bestimmten Anzahl von Prozessoren ausgetauscht werden. Ein LonWorks System ist ein bestimmtes lokalbetriebenes Netzwerk (Local Operating Network = LON). Die LON-Technologie unterstützt die Integration verschiedener Verteilungssysteme zur Durchführung von AbtastÜberwachungs-, Steuerungs- und sonstigen automatischen Funktionen. Ein LON bietet den intelligenten Geräten die Möglichkeit der gegenseitigen Kommunikation über eine Reihe von Kommunikationsmedien, die ein Standardprotokoll verwenden. Die LON-Technologie unterstützt verteilte Peer-to-Peer-Kommunikation. Dies bedeu-

Ein wichtiger Vorteil von LonWorks besteht in der Fähigkeit des Netzwerks über verschiedene Arten von Übertragungsmedien zu kommunizieren. Der NEURON-Chip ist das Kernstück des LonWorks Systems. Der Kommunikationsport des NEURON-Chips bietet die Möglichkeit, Transceiver für andere Medien (wie Koaxial- und Glasfaserkabel) zu verwenden, um speziellen Anforderungen gerecht zu werden. LonWorks Steuerungsgeräte werden als Knoten bezeichnet. Physisch gesehen, besteht jeder Knoten aus einem NEURON- Chip und einem Transceiver. Entsprechend angeordnet bilden diese Knoten eine Art

zu verwenden sind, und errichten eine gemeinsame Plattform zur Bereitstellung von Daten. Die Interoperabilität wird mit Hilfe eines Variablentyps für Standardnetzwerke (Standard Network Variable Type = SNVT) unterstützt, indem eine eindeutig definierte Schnittstelle für die Kommunikation zwischen den Geräten unterschiedlicher Hersteller bereitgestellt wird. Der VLT Frequenzumrichter unterstützt die Knotenobjekt- und ControllerStandardobjektdefinitionen der LonMark-Interoperabilität.

Kunden verwenden LonWorks derzeit in den Bereichen Prozesssteuerung, Gebäudeautomatisierung, Motorsteuerung, Fahrstuhlbetrieb, sicherheitstechnische Anlagen, Strom- und HVAC-Verteilung und ähnlichen Anwendungen für intelligente Gebäude.

tet, dass einzelne Netzwerkgeräte direkt miteinander kommunizieren können, ohne dazu ein zentrales Steuerungssystem zu benötigen. Ein LON dient zur Übermittlung von Sensor- und Steuerungsmeldungen, die normalerweise sehr kurz sind und Befehle und Statusinformationen zum Auslösen bestimmter Aktionen enthalten. Die LON-Leistung wird in Form von durchgeführten Transaktionen pro Sekunde und Reaktionszeit angezeigt. Steuerungssysteme benötigen keine großen Daten-mengen, erfordern jedoch, dass die von ihnen gesendeten und empfangenen Meldungen absolut korrekt sind. Der wesentliche Faktor der LON-Technologie besteht in der Sicher-stellung korrekter Signalübertragung und Signalüber-prüfung.

modulares System, das zur Steuerung einer Vielzahl von Aufgaben, wie z.B. Beleuchtung oder Belüftung, unter Integration verschiedener Kommunikationsmedien verwendet werden kann. Die von den Knoten ausgeführten Aufgaben sind je nach Art des Anschlusses und Konfiguration vorgegeben. Aufgrund der Tatsache, dass in einem LonWorks basierten System Hardware-, Software- und Netzwerkdesign unabhängig voneinander sein können, kann die Funktion eines Knotens entsprechend den verwendeten Netzwerken programmiert werden.

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VLT LonWorks Optionskarte

Die Danfoss VLT LonWorks Optionskarte umfasst eine Steuerkarte mit einem NEURON- Chip und einer Speicherkarte. Wenn diese in dem VLT Frequenzumrichter installiert wird, kann der Antrieb mit anderen Geräten im LON kommunizieren. Der VLT Antrieb ist für die Präzisionssteuerung standardmäßiger Induktionsmotoren ausgelegt. Der Antrieb empfängt zusammen mit Start/Stopp- und Rückstellungsbefehlen drei Sollwertsignale vom Netzwerk. Der Antrieb empfängt ebenfalls ein 16-Bit-Steuerwort, mit dessen Hilfe der Betrieb des Antriebs vollständig gesteuert wird. (Weitere Informationen finden Sie unter Eingang für Netzwerkantriebssteuerung.) Im Gegenzug bietet der Antrieb 16 Ausgangsnetzwerkvariablen, die wichtige Antriebs- und Motordaten beinhalten. (Siehe Antriebs-Istwert an Netzwerk.) An das Netzwerk werden Daten zu Antriebsstatus, Strom, Spannung, Motor und thermischem VLT Status, sowie Alarme und Warnungen ausgegeben. LonWorks unterstützt viele verschiedene Arten

von Übertragungsmedien. Eine physische LonWorks Netzwerk-Layer-Option kann vom Typ Twisted-Pair mit Transformatorkopplung (78 Kbps and 1,25 Mbps), freie Topologie, Link Power, Netzleitung, RF, RS-485, Glasfaser, Koaxial oder Infrarot sein. Die VLT LonWorks Option unterstützt vier Übertragungsmedien mit drei Versionen der VLT LonWorks Optionskarte. Es gibt folgende drei Versionen der VLT LonWorks Optionskarte:

1. Freie Topologie, die auch in einem Link Power-Netzwerk funktioniert.

2. 78 Kbps-Twisted-Pair mit Transformator-kopplung.

3. 1,25 Mbps-Twisted-Pair mit Transformatorkopplung.

Ein Router muss als Schnittstelle zu einem LonWorks Netzwerk dienen, wenn keine Unterstützung durch eine der drei folgenden Optionskartenversionen besteht:

Knoten Anordnungen

Meldung Übermittlung

LonWorks Knoten können entweder einzeln oder in Gruppen ausgerichtet werden. Eine Gruppe kann aus bis zu 64 Knoten bestehen, und ein LonWorks Netzwerk kann insgesamt 255 Gruppen unterstützen. Darüber hinaus kann jeder Knoten 15 verschiedenen Gruppen angehören. Ein Subnetz, ähnlich wie eine Gruppe, kann 127 Knoten umfassen. Eine Domäne ist die größte Anordnung von Knoten, wobei eine einzelne Domäne 255 Subnetze verwalten kann. Somit kann eine Domäne

32.385 sepa-rate Knoten verarbeiten. Ein einzelner Knoten kann maximal mit zwei Domänen verbunden sein. Die Gruppenstruktur bietet den Vorteil, dass eine gewisse Anzahl von Knoten unter einen einzigen Adresse erreichbar ist. Auf diese Weise wird die Datenaufzeichnung der einzelnen Chips auf ein Minimum reduziert und Daten

Es gibt eine Vielzahl von Trade-offs zwischen Netzwerkeffektivität, Reaktionszeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit. Im Allgemeinen bietet LonWorks standardmäßig ein Höchstmaß an Sicherheit und Überwachung sämtlicher Kommunikationsvorgänge über das gesamte LON-Netzwerk. Das in die Chips integrierte LonTalk Protokoll ist das Betriebssystem, das das LonWorks System koordiniert. Es stellt vier

mit höherer Geschwindigkeit verarbeitet. Eine hocheffiziente individuelle Adressierung kann jedoch auf allen Ebenen eines LonWorks Systems durchgeführt werden. Die Adressentabelle eines Knotens enthält Einträge zu Gruppentyp und -größe und informiert den Knoten über die Anzahl der zu erwartendenden Empfangsbestätigungen beim Senden einer Meldung. Darüber hinaus erhält der NEURON-Chip Informationen über die zu verwendende Domäne und die Mitglieds-nummer der Knotengruppe zur Identifizierung der von einem bestimmten Knoten gesendeten Empfangsbestätigung. Die Adresse enthält ebenfalls einen Transmit Timer (Timer für Sendevorgänge), einen Repeat Timer (Timer für Wiederholungen), einen Retry Timer (Timer für Neuversuche), einen Receive Timer (Timer für Empfangsvorgänge) sowie die Gruppen-ID.

grundlegende Arten von Meldungsdiensten zur Verfügung. Ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit bietet der Dienst Bestätigt (oder bestätigter End-to-End- Dienst), wobei eine Meldung an einen Knoten oder eine Knotengruppe gesendet und einzelne Empfangsbestätigungen von jedem Empfänger erwartet werden. Wenn nicht von allen Zieladressen Bestätigungen empfangen wurden,

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Meldung Übermittlung (wird fortgesetzt)

Konflikt Erkennung

wird das Zeitlimit des Senders überschritten und ein erneuter Sendeversuch gestartet. Die Anzahl der Neuversuche und die Überschreitungsdauer des Zeitlimits können ausgewählt werden. Empfangsbestätigungen werden vom Host-Prozessor des Netzwerks ohne Eingreifen der Anwendung erzeugt. Transaktions-IDs werden verwendet, um Meldungen und Empfangsbestätigungen aufzuzeichnen, damit keine doppelten Meldungen von der Anwendung empfangen werden. Anforderung/Antwort ist ein ebenso zuverlässiger Dienst, bei dem eine Meldung an einen Knoten oder eine Knotengruppe gesendet und von jedem Empfänger eine individuelle Antwort erwartet wird. Eingehende Meldungen werden von der Anwendung auf Empfängerseite verarbeitet, bevor eine Antwort generiert wird. Es sind dieselben Optionen für Neuversuche und Zeitüberschreitung verfügbar wie beim Bestätigt-Dienst ist. Antworten können Daten enthalten, so dass dieser Dienst besonders für

Das LonTalk Protokoll verwendet eindeutige Algorithmen zur Vermeidung von Konflikten, wodurch ein überlasteter Kanal bis zu seiner maximalen Kapazität ausgelastet werden kann, anstatt seinen Durchsatz aufgrund eines außergewöhnlich hohen Aufkommens von Konflikten zwischen den Meldungen zu reduzieren. Wenn ein Kommunikationsmedium verwendet wird, das eine Konflikterkennung unterstützt, wie z.B. wie Twisted-Pair, kann das LonTalk Protokoll die Übermittlung eines Pakets optional abbrechen, sobald ein Konflikt vom Transceiver erkannt wird. Die Option bietet dem Knoten

Remote-Prozeduraufrufe oder Client/ServerAnwendungen geeignet ist. Etwas weniger zuverlässig ist der Dienst Unbestätigt wiederholt. Meldungen werden mehrere Male an einen Knoten oder eine Knotengruppe gesendet, ohne eine Antwort zu erwarten. Dieser Dienst wird normalerweise für die Übertragung an große Knotengruppen verwendet, wenn der durch die vielen Antworten erzeugte Datenverkehr das Netzwerk überlasten würde. Der Dienst Unbestätigt erzeugt die geringste Zuverlässigkeit, da eine Meldung nur einmal an einen Knoten oder eine Knotengruppe gesendet und keine Antwort erwartet wird. Diese Option wird normalerweise verwendet, wenn Hochleistung erforderlich ist, die Bandbreite des Netzwerks Beschränkungen unterliegt und die Anwendung den Verlust einer Meldung nicht registriert.

die Möglichkeit, jedes durch einen Konflikt beschädigte Paket sofort erneut zu übermitteln. Ohne die Konflikterkennung würde der Knoten für die Dauer der Wiederholungszeit warten, um festzustellen, dass keine Empfangsbestätigung eingegangen ist. Anschließend würde er das Paket erneut übermitteln, vorausgesetzt er arbeitet mit den Diensten “Bestätigt” oder “Anforderung/ Antwort”. Wir der Dienst “Unbestätigt” verwendet, bedeutet ein unentdeckter Konflikt, dass das Paket nicht empfangen und kein Neuversuch gestartet wird.

Netzwerk Verwaltung

Je nach gegebener Anwendungsebene kann ein LonWorks Netzwerk ggf. die Verwendung eines Netzwerkverwaltungsknoten erforderlich machen. Ein Netzwerkverwaltungsknoten führt folgende Verwaltungsfunktionen durch:

• Suchen von nicht konfigurierten Knoten und Herunterladen ihrer Netzwerkadressen.

• Stoppen, Starten und Rückstellen von Knotenanwendungen.

• Zugreifen auf Knotenkommunikationsstatistiken.

• Konfigurieren von Routern und Bridges.

• Herunterladen neuer Anwendungsprogramme.

• Extrahieren der Topologie eines laufenden Netzwerks.

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Router und Bridges

Ein Router (oder Bridge) ist ein spezieller Knoten, der aus zwei angeschlossenen NEURON-Chips besteht, die jeweils an einen separaten Kanal (siehe Abbildung unten) angeschlossen sind. Router und Bridges übermitteln Pakete zwischen diesen Kanälen hin und her. Es gibt vier Routertypen. Ein Repeater, die einfachste Ausführung eines Routers, übernimmt die Übermittlung aller Pakete zwischen zwei Kanälen. Ein Bridge übermittelt ganz einfach alle seinen Domänen entsprechenden Pakete zwischen den beiden Kanälen. Durch die Verwendung von Bridges oder Repeatern kann ein Subnetz über mehrere Kanäle hinweg existieren. Ein Learning Router überwacht den Netzwerkverkehr und erhält Informationen über die Netzwerktopologie auf der Domänen-/Subnetzebene. Der Learning Router verwendet diese Informationen anschließend zum selektiven Weiterleiten von Paketen zwischen den Kanälen. Ein Configured Router kann ebenso wie ein Learning Router Pakete selektiv zwischen den Kanälen übermitteln, indem er interne Routing-Tabellen übermittelt. Im Gegensatz zum Learning Router wird der Inhalt der internen Routing-Tabellen unter Verwendung der Netzwerkverwaltungsbefehle angegeben. Zunächst legt jeder Router seine internen RoutingTabellen fest, um anzuzeigen, dass sich sämtliche Subnetze auf beiden Seiten des Routers befinden können. Angenommen Knoten 6 in der Abbildung unten erzeugt eine für Knoten 2 bestimmte Meldung. Learning Router 1 nimmt diese Meldung zuerst an. Er überprüft das ursprüngliche

Kanal

Subnetzfeld der Meldung, und vermerkt in seinen internen Routing-Tabellen, dass sich Subnetz 2 darunter befindet. Anschließend vergleicht der Router die Quell- und Ziel-Subnetz-IDs und da diese sich von-einander unterscheiden, leitet er die Meldung weiter. In der Zwischenzeit leitet Learning Router 2 auch die Meldung mit dem entsprechenden Vermerk in seinen internen Routing-Tabellen und unter Berücksichtigung der Position von Subnetz 2 weiter. Nehmen wir jetzt an, dass Knoten 2 eine Empfangsbestätigung generiert. Diese Empfangsbestätigung wird von Learning Router 1 angenommen, der jetzt einen Vermerk über die Position von Subnetz 1 vornimmt. Learning Router 1 überprüft seine internen Routing-Tabellen und leitet die Meldung unter Berücksichtigung des darunter liegenden Subnetz 2 weiter. Wenn die Meldung in Subnetz 2 angekommen ist, wird dies sowohl von Knoten 6 (Bestimmungsort) als auch von Learning Router 2 vermerkt. Learning Router 2 leitet die Meldung nicht weiter, sondern vermerkt lediglich, dass sich Subnetz 1 genau wie Subnetz 2 irgendwo oberhalb befindet. Learning Router 2 erhält erst dann Informationen über das Vorhandensein bzw. die Position von Subnetz 3, wenn von dort eine Meldung gesendet wird. Subnetze können keine Router kreuzen. Während Bridges und Repeater Subnetzen die Möglichkeit bieten, sich über mehrere Kanäle auszudehnen, müssen die beiden Seiten eines Routers jeweils separaten Subnetzen angehören. Da Router bei der Übermittlung der Pakete zu den einzelnen Kanälen selektiv vorgehen,, kann die Gesamtkapazität eines Systems im Hinblick auf Knoten und Verbindungen erhöht werden.

1 2 3 4

Subnetz 1

Kanal

9 10 11 12

Subnetz 3

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Learning

Router 1

Learning Router 2

Learning Router

Quelle: Echelon Corp.

5 6 7 8

Kanal

Subnetz 2

Verkabelung

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VerkabelungVerkabelung

Verkabelung

VerkabelungVerkabelung Der Frequenzumrichter erzeugt eine Trägerfrequenz mit einer Pulsfrequenz zwischen 3 kHz und 14 kHz. Dies führt zu von den Motorkabeln ausgehenden Frequenzstörungen. Es ist besonders wichtig, dass das LonWorks Kabel und das Ausgangskabel des Antriebs zum Motor möglichst weit auseinander liegen. Verwenden Sie abgeschirmte anstelle von Twisted-Pair-Kabeln. Verlegen Sie LonWorks und Motorkabel niemals parallel oder nah nebeneinander. Stellen Sie sicher, dass der Antrieb ordnungsgemäß geerdet ist.

Installation der Karte

Im folgenden Abschnitt werden die Installationsverfahren für die LonWorks Optionskarte (siehe folgende Abbildung) beschrieben. Weitere Informationen zur Installation und Inbetriebnahme des VLT Frequenzumrichters finden Sie im VLT Bedienungs- handbuch.

WARNUNGWARNUNG

WARNUNG

Der VL T Frequenzumrichter steht bei Netzanschluss unter lebensgefährlicher Spannung. Nach der Trennung vom Netz mindestens 14 Minuten warten, bevor elektrischer Teile berührt werden.

Die elektrische Installation darf nur durch einen entsprechend qualifizierten Elektroinstallateur durchgeführt werden. Durch unsachgemäße Installation des Motors oder VL T Frequenzumrichters können ein Ausfall des Gerätes, schwere Personenschäden oder sogar tödliche Verletzungen verursacht wer den. Befolgen Sie die Anweisungen in diesem Handbuch sowie alle nationalen und vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen.

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Die elektronischen Bauteile des VLT Frequenzumrichters sind empfindlich gegenüber elektrostatischer Entladung (ESD). Durch elektrostatische Entladung kann es zu Leistungseinbußen oder zu Schäden an empfindlichen elektronischen Bauteilen kommen. Befolgen Sei bei Installation und Wartung die korrekten ESD-Verfahren, um Schäden zu vermeiden.

WARNUNGWARNUNG

WARNUNG

WARNUNGWARNUNG

Der Anwender bzw. Installateur des VLT Frequenzumrichters ist dafür verantwortlich, dass eine ordnungsgemäße Erdung der Eingangsspannung sowie ein Motorüberlastungsschutz gemäß der nationalen und der vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen gewährleistet ist.

Erforderliches Werkzeug

Flachkopfschraubendreher Schraubendreher Torx T-10 Schraubendreher Torx T-20

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Abschlusswiderstand Schalter

Host Chip

Steuertafel KabelBuchse (an Speicherkarte)

LEDs

Klemme anschlusses

Service-PinSchalter SW1

Montagebohrung

LEDs

Klemmanschluss

Service-PinSchalter SW3

Steuertafel KabelBuchse (an Steuerkarte)

Steuertafel KabelBuchse (an Antriebsreglerkarte)

LonWorks Steuerkarte

Antrieb Speicher

VL T LonWorks Optionskarte

(Modell Freie T opologie)

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Speicherkarte

Installationsanleitungen

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1. Zugang zur Steuerkartenkassette

2. Trennen der SteuerkartenKassette

IP20/NEMA 1 und Buchformat

• Lokales Bedienfeld (LCP = Local Control Panel) von Display-Oberseite (A) mit der Hand herauszie-hen. Der LCP-Anschluss auf der Bedienfeldrückseite löst sich.

• Abdeckung abnehmen. Dazu mit einem Schraubendreher vorsichtig an der Kerbe (B) ansetzen und die Abdeckung aus der Führung hebeln.

IP54/NEMA 12

• Frontabdeckung des Antriebs durch Lösen der unverlierbaren Schrauben öffnen und aufklappen.

• Kabel des lokalen Bedienfelds (Local Control Panel = LCP) von Antriebssteuerkarte trennen.

• Die Steuerkabel abnehmen. Dazu die Anschlussklemmen (A) abziehen.

• Erdungsklemmen (B) jeweils durch Lösen der entsprechenden Schrauben entfernen. Schrauben für den Wiedereinbau aufbewahren.

• Die zwei unverlierbaren Schrauben (C) zum Sichern der Kassette am Gehäuse lösen.

(A)

(B)

(A)

(B)

(C)

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3. Herausziehen der Kassettenund BandKabel

• Steuerkartenkassette von unten anheben.

• Die beiden Bandkabel (A) und (B) von Steuerkarte trennen.

• Kassette oben aushaken und herausnehmen.

HINWEIS Die Bandkabel müssen wieder an ihren ursprünglichen Anschlüssen befestigt werden.

(A)

(B)

4. Gehäuseerdung Anschlüsse

HINWEIS Erdungslaschen wer den für 208 V Antriebe mit 22 kW (30 HP) oder weniger und für 460 V-Antriebe mit 45 kW (60 HP) oder weniger verwendet. Für alle anderen Antriebe fahren Sie mit Schritt 6 fort.

• Die Position der Montageöffnungen der Erdungslaschen kann je nach Antriebskonfiguration variieren. Ggf. vorhandene Befestigungsschrauben und Unterlegscheiben am Gehäuse mit einem Schraubendreher Torx T-20 entfernen und für den Wiedereinbau aufbewahren. Andernfalls die Erdungslaschen mit den beiliegenden Schrauben und Unterlegscheiben, wie in Schritt 5 beschrieben, befestigen.

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5. Gehäuseerdung installieren Anschlüsse

• Erdungslaschen an den Schraubenbohrungen ausrichten. Die Lasche mit der geringsten Anzahl Kontaktpunkte wird kabelseitig befestigt. Die Klemmen der Erdungslaschen zeigen in Richtung Außenseite des Gehäuses.

• Die zuvor in Schritt 4 entfernten Schrauben und Unterlegscheiben wieder anbringen und bei Bedarf durch weitere Schrauben ergänzen. Mit Anzugsmoment von 0,9 Nm und unter Verwendung eines Schraubendrehers Torx T-20 anziehen.

Erdungslaschen

6. Installieren der Bandkabel zwischen den Optionskarten

• Bandkabel zwischen LonWorks Steuerkarte und Speicherkarte anschließen.

• Sicherstellen, dass der nicht isolierte Teil von Bandkabel (A) in Richtung Vorderseite von Buchse (B) zeigt. Blaue Isolierung am Ende des Bandkabels nicht entfernen.

• Ansatz (C) an der Bandkabelbuchse hochziehen, Kabel einfügen und Ansatz herunterdrücken.

• Alle Bandkabel auf diese Weise anschließen.

IP20/NEMA 1 und IP54/NEMA 12

• Klemmanschluss von Klemmblock (D) abziehen und für bessere Zugänglichkeit bereits jetzt an Klemmblock (E) anschließen.

(D)

(E)

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7. Entfernen des Bedienfeldgestells

8. Band kabelführung

IP20/NEMA 1 und Buchformat

• Klemmen vorsichtig durch Druck auf die Vorsprünge seitlich am Bedienfeldgestell lösen. Gestell herausziehen und abheben.

• Bandkabel von der LonWorks Speicherkarte durch den Schlitz ander Seite der Steuerkartenkassette führen.

9. Einsetzen der LonWorks

• Kante der LonWorks Karte in den Schlitz an der Kassettenseite einsetzen und Schraubenbohrungen ausrichten.

Karte

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10. Befestigen der LonWorks Karte

11. Bandkabel an VLT Steuerkarte befestigen

• LonWorks Karte mit 3 mitgelieferten Schneid-schrauben und Unterlegscheiben unter Verwendung eines Schraubendrehers Torx T-10 anziehen. Mit Anzugsmoment von 0,9 Nm festziehen.

• Darauf achten, dass die Bandkabel weder verdrillt noch verformt sind.

• Kabel in die entsprechenden Buchsen stecken und Befestigungsrichtung gemäß Schritt 5 auswählen.

12. Befestigen des Bedienfeldgestells

IP20/NEMA 1 und Buchformat

• Gestellklemmen in Kassettenbohrungen einfügen.

• Gestell herunterdrücken und einrasten lassen.

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13. Installieren der FederKlemme

IP20/NEMA 1 und IP54/NEMA 12

• Federklemme (A) wird als Kabelzugentlastung und Erdungspunkt für abgeschirmte Kabel verwendet.

• Klemme an inneren Gehäusewand in vorgesehene Nut einsetzen.

• Feder in Klemme an Außenseite des Gehäuses zusammendrücken.

(A)

14. Installieren der Bandkabel

• Bandkabel anschließen.

• Steuerkartenkassette oben am Gehäuse einhängen und wieder einsetzen.

HINWEIS Die Bandkabel müssen wieder an ihren ursprünglichen Anschlüssen befestigt werden.

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15. Installieren der Steuerkartenkassette

16. Befestigen des Klemmanschlusses

• Steuerkartenkassette alternativ mit Hilfe von zwei unverlierbaren Schrauben (A) befestigen. Mit Anzugs-moment von 0,9 Nm festziehen.

• Steuerkabel durch Klemmbefestigungen (B) führen und Klemmen mit zwei Schrauben befestigen.

• Steuerklemmen (C) durch festes Drücken in die Anschlussbuchsen anschließen.

• Signalkabel NET A an Klemme 79 und NET B an Klemme 80 des Klemmanschlusses anschließen. (Bei Modellen mit freier Topologie können die Anschlüsse auch umgekehrt vorgenommen werden.)

(C)

(A)

(B)

61 80 79

IP20/NEMA 1 und IP54/NEMA 12

• Netzwerkanschluss an Klemmblock seitlich der Steuerkartenkassette anbringen.

• LonWorks Kabel zwischen Gehäuseinnenwand und Federklemme einfügen.

HINWEIS Es wird ein abgeschirmtes Kabel empfohlen. Abgeschirmtes Kabel an Federklemme oder an Kabelklemme durch Entfernen der Kabelisolierung am Kontaktpunkt erden. Nicht Anschlussklemme 61 verwenden.

Buchformat

• Auswerfer von Oberseite des Antriebs (A) entfernen.

• Steuerkabel durch Klemmbefestigungen (B) auf Kabelplatte führen und Klemmen mit Schrauben befestigen. Mit Anzugsmoment von 0,9 Nm festziehen.

• Kabelplatte mit Schrauben an den dafür vorgesehenen Bohrungen an Antrieb befestigen. Mit Anzugsmoment von 0,9 Nm festziehen.

• Netzwerkanschluss (C) in Klemmblock an der Oberseite der Steuerkartenkassette einsetzen.

Shield 61

NET B 80

NET A 79

(B)

(C)

(A)

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Netzwerkinitialisierung der LonWorks Optionskarte

Die LonWorks Optionskarte enthält einen NEURON-Chip mit einer eindeutigen Adresse. Nach der Installation der Hardware, müssen Sie die LonWorks Optionskarte initialisieren. Die Adressierung der Knoten im LonWorks Netzwerk erfolgt mit Hilfe eines Installationstools bzw. Netzwerkverwaltungstools während der Installation. Zur Adressierung muss die NEURON-ID des entsprechenden Knotens abgerufen werden. Die NEURON-ID ist eine 48Bit-Nummer zur Identifizierung aller gefertigten NEURON-Chips. Es gibt mehrere Methoden, mit denen die Netzwerksoftware die automatische Initialisierung des Antriebs durchführt. Das Netzwerk erkennt den Antrieb bereits nach ordnungsgemäßer Installation. Anschließend kann die Karte für den Netzwerkbetrieb programmiert werden. Die VLT LonWorks Optionskarte unterstützt drei zusätzliche Methoden zur Adressierung eines Knotens:

1. Service-Pin - Es gibt zwei-KontaktserviceSwitches, die die NEURON-ID über das Netzwerk senden. Wenn die Netzwerksoftware Sie zur Durchführung dieser Aktion auffordert, müssen Sie einen der Service-Pins (SW1 oder SW3)

drücken, um die NEURON-ID über das Netzwerk zu übermitteln. Die Positionen der Service-Pins sind in der Abbildung unter

Abschlusswiderstand und Service-SwitchPositionen in diesem Handbuch dargestellt.

2.Query und Wink - Die LonWorks Optionskarte wird mit der Domäne “0” und dem Subnetz “1” geliefert. Wenn der WinkBefehl empfangen wird, blinkt die grüne StatusLED, so dass der Knoten lokalisiert werden kann. Der Chip sendet seine Neuron-ID als Antwort auf den Query-Befehl über das Netzwerk.

3. NEURON-ID-Etikett - Die VLT LonWorks Optionskarte verfügt über ein NEURON-ID- Etikett, dem die NEURON-ID als 12-stellige Hexadezimalzahl zu entnehmen ist. Diese NEURON-ID kann während der Installation manuell eingegeben werden.

RessourceDateien

Eine LonMark Schnittstellendatei (.XIFErweiterung) liefert dem Host-Prozessor die entsprechenden Geräteinformationen. Dies ermöglicht die Einrichtung eines LonWorks Netzwerks ohne die physische Präsenz eines Frequenzumrichters. Die Ressource-Dateien (VLTLON.XIF und DanfossVSD_03.*) können von der InternetSite www.danfoss.com/drives heruntergeladen werden.

Echelon Corporation hat außerdem eine Reihe kostenfreier Plug-Ins entwickelt, die auf deren Website unter www.echelon.com/plugin/ default.htm verfügbar sind. Diese zur Einrichtung eines Netzwerks vorgesehenen Plug-Ins bieten darüber hinaus den problemlosen Zugriff auf Bildschirme, die die manuelle Einrichtung des Antriebs, die Durchführung von Tests und die Überwachung des Betriebs erleichtern.

Der Antrieb muss nicht unbedingt vor der Initialisierung an das Netzwerk ange-schlossen sein.

Die VLT LonWorks Netzwerkschnittstelle besteht aus SNVTs und SCPT. Diese SNVTs unterstützen das LonMark Controller-Profil einschließlich der VLT Konfigurations-, Steuerungs- und Überwachungsfunktionen. VLTs können mit einer beliebigen Kombination von SNVTs in Betrieb genommen werden. Wir unterstützen außerdem das Funktionsprofil für Regelantriebe Version 1.1 der LonMark Organisation. Dieses Profil definiert eine Satz von Netzwerkvariablen (SNVT) und Konfigurationseigenschaften (SCPT).

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Konfiguration eines Netzwerks mit Freier Topologie

Singly Terminated Bus Loop

Doubly Terminated Bus Loop

Star Topology

Das Free Topology Transceiver (FTT)-System dient zur Unterstützung der Verkabelung mit freier Topologie und ermöglicht Bus-, Sternoder Loop-Topologien bzw. jede beliebige Kombination dieser Topologien. Der auf der VLT LonWorks Optionskarte befindliche FTT-

TERMINATION

Transceiver stellt I/O-Funktionen zur Verfügung. Die Fähigkeit der flexiblen Verkabelung vereinfacht die Systeminstallation und erleichtert das Hinzufügen von Knoten zur Erweiterung des Systems. Die Abbildungen unten zeigen fünf Netzwerk-Topologien.

TERMINATION

Loop Topology

GemischteGemischte

Gemischte

GemischteGemischte TopologieTopologie

Topologie

TopologieTopologie

Loop-TopologieLoop-Topologie

Loop-Topologie

Loop-TopologieLoop-Topologie

Mixed Topology

TERMINATION

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Netzwerkterminierungsoption

Abschlusswiderstand und Service-SwitchPositionen

Es steht die Option zur Verwendung eines Abschlusswiderstands auf der LonWorks Karte zur Verfügung. Die Optionskarte verfügt über einen integrierten Abschlusswiderstand-, der über die Schalter für den Abschlusswiderstand aktiviert wird. Die Verwendung eines

Funktionen der Schalterpositionen

erminierungerminierung

erminierung

erminierungerminierung

Keine Terminierung Netzwerkterminierung Netzwerkterminierung

AUS AUS

Einzelterminierung Netzwerkterminierung Netzwerkterminierung

Doppelterminierung Netzwerkterminierung AUS Netzwerkterminierung EIN

Schalter für Abschluss-Schalter für Abschluss-

Schalter für Abschluss-

Schalter für Abschluss-Schalter für Abschlusswiderstandwiderstand

widerstand

widerstandwiderstand

(Werkseinstellung) (Werkseinstellung)

EIN AUS

AUS

Pos 1Pos 1

Pos 1

Pos 1Pos 1

Abschlusswiderstandes ist je nach Netzwerkkonfiguration optional. Wenn an einer anderen Stelle im Netzwerk ein Abschlusswiderstand bereitgestellt wird, muss die Terminierungsfunktion AUS sein. Die Funktionen für die Positionen der Schalter für Abschlusswiderstände werden in der nachstehenden Tabelle aufgeführt.

Pos 2Pos 2

Pos 2

Pos 2Pos 2

Service-Pin-Service-Pin-

Service-Pin-

Service-Pin-Service-PinSchalterSchalter

Schalter

SchalterSchalter

Freie Topologie LonWorks Steuerkarte

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Service-Pin-Service-Pin-

Service-Pin-

Service-Pin-Service-PinSchalterSchalter

Schalter

SchalterSchalter

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Systemleistung

System Spezifikationen

Übertragung Spezifikationen

Spezifikationen für Systeme mit freier Topologie sowie Übertragungsspezifikationen werden nachstehend erläutert. Für einen einwandfreien Betrieb müssen beide Spezifikationen erfüllt werden.

Die Übertragungsspezifikationen hängen von Faktoren wie Widerstand, wechselseitiger Kapazität und Ausbreitungsgeschwindigkeit ab.

• Maximal 64 FTT-10 Transceiver oder 128 LPT-10 Transceiver sind pro Netzwerksegment möglich.

• Beide Transceiver-Typen können in einem gegebenen Segment unter Voraussetzung der folgenden Einschränkung verwendet werden:

(2 x Anzahl der FTT-10-Transceiver) +

(Anzahl der LPT-10-Transceiver) ≤128.

Freie Topologieknoten arbeiten mit einer Übertragungsgeschwindigkeit von 78 Kbps.

Der Systemkonstrukteur kann aus einer Reihe von Kabeln auswählen, abhängig von den Kosten, der Verfügbarkeit und der gewünschten Leistung. Die Leistung kann sich mit dem Kabeltyp ändern. Informationen über Kabelarten und Systemleistungsmerkmale erhalten Sie bei Echelon.

Die folgenden Spezifikationen gelten für einDie folgenden Spezifikationen gelten für ein

Die folgenden Spezifikationen gelten für ein

Die folgenden Spezifikationen gelten für einDie folgenden Spezifikationen gelten für ein Netzwerksegment. Mehrere Segmente könnenNetzwerksegment. Mehrere Segmente können

Netzwerksegment. Mehrere Segmente können

Netzwerksegment. Mehrere Segmente könnenNetzwerksegment. Mehrere Segmente können mit Hilfe von Repeatern kombiniert werden,mit Hilfe von Repeatern kombiniert werden,

mit Hilfe von Repeatern kombiniert werden,

mit Hilfe von Repeatern kombiniert werden,mit Hilfe von Repeatern kombiniert werden, um die Anzahl der Knoten und Abstände zuum die Anzahl der Knoten und Abstände zu

um die Anzahl der Knoten und Abstände zu

um die Anzahl der Knoten und Abstände zuum die Anzahl der Knoten und Abstände zu verringern.verringern.

verringern.

verringern.verringern.

• Die Durchschnittstemperatur des Kabels darf 55° C nicht überschreiten, obwohl einzelne Abschnitte des Kabels Temperaturen bis 85° C führen können.

KabelSpezifikationen

Freie Topologie Spezifikationen

Doppelte T erminierung Bustopologie Spezifikationen

Danfoss empfiehlt die Verwendung eines abgeschirmten LonWorks Datenkabels, z.B. Belden

8719. Siehe auch Abschnitt 12 Plug-In-Klemmen- stecker.

MaximumMaximum

Maximum

MaximumMaximum Knoten-zu-Knoten-AbstandKnoten-zu-Knoten-Abstand

Knoten-zu-Knoten-Abstand

Knoten-zu-Knoten-AbstandKnoten-zu-Knoten-Abstand

Belden 85102 500 m 500 m Belden 8471 400 m 500 m Stufe IV, 22AWG 400 m 500 m JY (St) Y 2x2x0,8 320 m 500 m

Maximale Buslänge nur fürMaximale Buslänge nur für

Maximale Buslänge nur für Maximale Buslänge für

Maximale Buslänge nur fürMaximale Buslänge nur für Segmente mit Segmente mit FTT-10 FTT-10 Transceivern und LPT-10 Transceivern

Belden 85102 2700 m 2200 m Belden 8471 2700 m 2200 m Stufe IV, 22AWG 1400 m 1150 m JY (St) Y 2x2x0,8 900 m 750 m

MaximalerMaximaler

Maximaler

MaximalerMaximaler GesamtkabellängeGesamtkabellänge

Gesamtkabellänge

GesamtkabellängeGesamtkabellänge

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DiagnoseLEDs für LonWorks Karten

Status-LED

Auf der LonWorks Steuertafel befinden sich zwei LEDs, die den Kommunikations-Status der Steuertafel sowie den Status des NEURON- Chips anzeigen und auf den “Wink”-Befehl der

Die Status-LED-Muster sind wieDie Status-LED-Muster sind wie

Die Status-LED-Muster sind wie

Die Status-LED-Muster sind wieDie Status-LED-Muster sind wie folgt:folgt:

folgt:

folgt:folgt:

EINEIN

EIN

EINEIN

Die Steuertafel hat Strom, aber in den letzten 2 Sekunden hat keine Kommunikation mit einer Eingangsnetzwerkvariablen stattgefunden.

Blinkt 10 mal pro SekundeBlinkt 10 mal pro Sekunde

Blinkt 10 mal pro Sekunde

Blinkt 10 mal pro SekundeBlinkt 10 mal pro Sekunde

Es findet eine regelmäßige Netzwerkkommunikation mit den Eingangsnetzwerkvariablen des VLT statt.

Netzwerkverwaltung antworten. Die eingebauten LEDs sind die Service-LED (LED 1, rot) und die Status-LED (LED 2, grün).

LEDsLEDs

LEDs

LEDsLEDs

Service-LED

Unregelmäßiges BlinkenUnregelmäßiges Blinken

Unregelmäßiges Blinken

Unregelmäßiges BlinkenUnregelmäßiges Blinken

Es findet eine Netzwerkkommunikation mit den Eingangsnetzwerkvariablen des VLT statt, aber der Zeitraum, in dem Eingangsnetzwerkvariablen empfangen werden, ist größer als 2 Sekunden.

Blinkt 5 mal pro SekundeBlinkt 5 mal pro Sekunde

Blinkt 5 mal pro Sekunde

Blinkt 5 mal pro SekundeBlinkt 5 mal pro Sekunde

Die Antwort auf den “Wink”-Befehl der Netzwerkverwaltung. Der LonWorks Knoten des VLT muss zurückgesetzt werden, um den “Wink”-Status zu verlassen.

AUSAUS

AUS

AUSAUS

Kein Strom an der Steuertafel oder Hardwarefehler.

Die Service-LED zeigt den Status des NEURON-Chips an. Die folgende Tabelle zeigtdie Service-LED-Muster für verschiedene Zustände und definiert deren Bedeutung.

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Service-LED-

Muster und Beschreibungen

Ständig EIN Einschalten des auf einem

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LED-Muster Funktion Beschreibun

Verwenden Sie EEBLANK und Chip basierenden Knoten Neuron 3120xx oder 3150 mit einem beliebigen PROM

führen Sie den

Reinitialisierungsvorgang durch.

Ständig AUS Einschalten des auf einem

Chip basierenden Knoten Neuron 3120xx oder 3150 mit einem beliebigen PROM

Beim Einschalten eine Sekunde lang EIN, dann ca. 2 Sekunden AUS und anschließend ständig EIN

Alle 3 Sekunden ein kurzes Blinken

Blinkt im Intervall von 1 Sekunde

Kurzes Blinken beim Einschalten. Ca. 10 Sekunden AUS, danach ständig EIN

Kurzes Blinken beim Einschalten Ca. 1 bis 15 Sekunden AUS, abhängig von Systemgröße und Systemuhr. LED beginnt in 1-SekundenInte rvall zu blink en

Kurzes Blinken beim Einschalten, danach AUS

Einschalten/Quittieren Kann durch Neuron-Chip-

Jederzeit

Jederzeit Zeigt an, dass der Knoten nicht

Verwendung von EEBLANK oder den auf einem Chip basierenden Knoten Neuro 3150 Erstes Einschalten mit neuem PROM im anwenderspezifischen auf einem Chip basierenden Knoten Neuron 3150. Nicht konfigurierter FirmwareStatus exportiert.

Weist auf fehlerhafte Knoten-

Hardware hin.

Firmware verursacht werden,

wenn die Anwendungs-

Prüfsumme verfälscht ist.

Zeigt die Rücksetzung des

Überwachungszeitgebers an.

Möglicher EEPROM-Fehler.

Verwenden Sie EEBLANK für

den auf einem Chip basierenden

Knoten Neuron 3150 und führen

Sie den Reinitialisierungsvorgang

durch.

konfiguriert ist, aber eine

Anwendung hat. Fahren Sie mit

dem Laden des Knotens fort.

Zeigt Ausführung des

Leerbefehls an.

Zeigt nicht konfigurierten Status

an.

Knoten wird konfiguriert und

funktioniert normal.

Beschreibungen von Service-LED-Mustern

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Konfigurationseigenschaften

(Nci)

Die VLT LonWorks Optionskarte unterstützt das Design des LonMark Netzwerks zur Verbesserung der Funktionsfähigkeit. Das Controller-Objekt enthält das Profil des VLT

Die Konfigurationsparameter sind Eingaben von Netzwerkvariablen in VLTs. Die Parameterkonfiguration muss nur einmal durchgeführt werden, normalerweise bei der Installation.

Frequenzumrichters.

Funktion SNVT-Typ Variablenname Einheiten VLT 6000/8000 VLT 5000

Parameter Parameter Mot.-Nennfrequ. Mot.-Nenndrehz. Min.-Frequenz Max.-Frequenz Rampenzeit auf 1 Rampenzeit ab 1 Herzschlagzeit

SNVT_freq_hz nciNmlFreq 1 Hz 104 104

SNVT_rpm nciNmlSpeed. 1 U/min. 106 106

SNVT_lev_percent nciMinSpeed 0.005% 201 201

SNVT_lev_percent nciMax.Drehz. 0.005% 202 202

SNVT_time_sec NciRamp UpTime 1 s 206 207

SNVT_time_sec NciRampDownTime 1 s 207 208

SNVT_time_sec NciSndHrtBt 0,1 s - -

(PAR-SATZ PROGRAM)

Teildes LonMark Funktionsprofils für Regelan-

trieb 6010 Version 1.1

Wenn die Zeit NciSndHrtBt aktiv ist, sendet sie die folgenden Variablen:

• nvoDrvCurnt

• nvoDrvSpeed

Bitte beachten, dass das Beschreiben von Konfigurationseigenschaften im nicht-flüchtigen Speicher gespeichert wird. Das ständige Schreiben von Konfigurationseigenschaften kann zur Beschädigung des nicht-flüchtigen Speichers führen.

HINWEIS

• nvoDrvVolt

• nvoDrvPwr

Es ist zu beachten, dass nciNmlFreq und nciNmlSpeed nur bei gestopptem VLT Frequenzwandler beschreibbar sind.

VLT 5000 Parameter werden ggf. in Klammern angezeigt.

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Eingang für Netzwerkantriebs-

steuerung

Die gängigsten Funktionen für die Steuerung des VLT Frequenzumrichters über das LonWorks Netzwerk sind leicht verfügbar. Die Funktionen und deren Beschreibungen sind der nachstehenden Tabelle zu entnehmen. Die Steuerwort-Funktion greift auf zusätzliche Antriebsfunktionen für die Netzwerksteuerung zu.

Die Antriebsfunktion mit oder ohne Istwertrückführung wird in Parameter 100, Konfiguration, ausgewählt.

Mit Hilfe von nviRefPcnt wird der Antriebssollwert als Prozentsatz des Sollwertbereichs ausgedrückt. Der Bereich wird mit den Parametern 204, Min. Sollwert, und 205, Max. Sollwert, eingestellt. Bei Betrieb ohne Istwertrückführung stellt der Sollwert die gewünschte Ausgangsdrehzahl für den Antrieb dar. In diesem Fall wird Min. Sollwert auf 0 Hz und Max. Sollwert gleich Max. Frequenz in Para- meter 202 gesetzt.

Bei Betrieb mit Istwertrückführung stellt der Sollwert den gewünschten Sollwert dar. Es wird empfohlen, die Parameter 204 und 205 wie die Parameter 201, Min. Frequenz, und 202, Max. Frequenz, einzustellen.

Alle dem Antrieb zugewiesenen Sollwerte werden zum Gesamtbezugswert hinzugefügt. Wenn der Sollwert nur vom LonWorks Bus geregelt werden soll, müssen alle anderen Sollwerteingaben Null sein. Das bedeutet, digitale und analoge Eingangsklemmen dürfen nicht für Sollwertsignale verwendet werden. Die Standardeinstellung (0%) muss in den Parametern 211 (215) bis 214 (218) für voreingestellte Sollwerte beibehalten werden. Bei Betrieb mit Istwertrückführung muss die Standardeinstellung (0,0) in den Parametern 418 (215) bis 419 (218) für Antriebssollwerte beibehalten werden. Start/Stopp und Fehler-Reset SNVT_lev_disc. ST_OFF und ST_NUL werden als niedrig oder “0” interpretiert. ST_LOW, ST_MED, ST_HIGH und ST_ON werden als hoch oder “1” interpretiert.

HINWEIS Zur Optimierung der Netzwerkleistung und für eine ordnungsgemäße Antriebsfunktion darf nur einer der folgenden Befehle für den Eingangssollwert verwendet werden.

Sollwert 1

Die Netzwerkvariable nviRefPcnt ist ein Wert mit Vorzeichen. Sie stellt den gewünschten Prozentsatz des VLT Antriebssollwertbereichs dar. Bereich: -163.840 - 163.835.

Funktion SNVT-Typ Variablenname Einheiten VLT 6000/8000 VLT 5000

Parameter Parameter

Start/Stopp SNVT_lev_disc nviStartStop Boolsche 104 104

*Fehler-Reset SNVT_lev_disc nviResetFault Boolesch - -

Sollwert 1 Drehzahlstg. SNVT_lev_percent nviRefPcnt 0.005% - -

Sollwert 3 Drehzahlstg. SNVT_freq_hz nviRefHz 0,1 Hz - -

Steuerwort SNVT_state nviControlword 16 Boolesch - -

Antriebsdrehzahl-Sollwert1)SNVT_switch NviDrvSpeedStpt - Ctrw. + Ref. Ctrw. + Ref.

Sollwert 1 Prozessreg. SNVT_lev_percent NviSetpoint1 0.01% 418 215

Sollwert 2 Prozessreg. SNVT_lev_percent NviSetpoint2 0.01% 419 216

Bus-Feedback1 SNVT_lev_percent NviFeedback1 0.01% 535 -

Bus-Feedback2 SNVT_lev_percent NviFeedback2 0.01% 536 -

Analogausgang 42 SNVT_lev_percent NviSetAnalog4 0.01% 364 -

Analogausgang 45 SNVT_lev_percent NviSetAnalog5 0.01% 365 -

* Rückstellung bei einem Übergang von 0 auf 1. Nach der Rückstellung muss eine ”0" gesendet werden, um die

nächste Rückstellung zu aktivieren.

Eingaben von Netzwerkv ariablen in VL T

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VLT® 5000 / VLT® 6000 HVAC / VLT® 8000 AQUA

g (

)

Eingang für Netzwerkantriebssteuerung

(Fortsetzung)

Sollwert 3

Die Netzwerkvariable nviRefHz ist ein Wert ohne Vorzeichen. Ohne Istwertrückführung stellt er die Ausgangsfrequenz des Antriebs in Hz dar. Im Modus Istwertrückführung wird er selten verwendet. Bereich: 0 - 6553.5.

Steuerwort

Die Eingangsnetzwerkvariable nviControlWord ist ein 16-Bit Wort, das wie in der nachstehenden Tabelle ersichtlich, eine zusätzliche Antriebssteuerung gewährleistet. Die gezeigten Einstellungen stellen den Befehl Motorfreilauf dar.

Bit Setting 0 1

00 0 01 0 02 1 DC Bremse Keine DC Bremse 03 0 Motorfreilauf Kein M otorfreilauf 04 1 Schnellstop Kein Schnellstop 05 1 Freq. Speichern Freq. Nicht speichern 06 0 Rampen Stop Start 07 0 Kein Reset Reset 08 0 Kein Jog Jog 09 0 10 1 11 0 Relais 1 Aus Relais 1 Ein 12 0 Relais 2 Aus Relais 2 Ein 13 0 14 0 15 0 K. Reversierung Reversierung

Festsollwertanw ahl LSB

Fe stso llw e rtanwahl M SB

Ohne Funktion

S. Par. 805

Param etersatzanw ahl LSB

Parametersatzanwahl MSB

Steuerwort-Bit-Beschreibungen

für Motorfreilauf

VLT 5000 ermöglicht die Wahl zwischen zwei Steuerwortprofilen, die in Parameter 512, Tele- grammprofil, ausgewählt wurden. Die nachstehende Tabelle definiert das ProfidriveSteuerwort für die Übermittlung von Befehlen an den Antrieb unter Verwendung des ProfibusProtokolls.

Bit Value 0 1

00 32768 Aus 1 Ein 1 01 16384 Aus 2 Ein 2 02 8192 Aus 3 Ein 3 03 4096 Motorfreila uf Kein M otorfreilauf 04 2048 Schnellstop Rampe 05 1024 Freq. Speichern Rampe wirksam 06 512 Ramp stop Rampen Start 07 256 Keine Funktion Reset 08 128 Jog 1 Off Jog 1 ON 09 64 Jog 2 Off Jog 2 ON 10 32 s. Par. 805 s. Par. 805 11 16 Keine Funktion Frequenzkorrektur ab 12 8 Keine Funktion Frequenzkorrektur auf 13 4 14 2 15 1 Keine Funktion Reversierung

Parametersatzumschaltun

Parametersatzumschaltung (MSB

LSB

Profidrive-Steuerwort-Bit-

Beschreibungen

Die äquivalenten Einstellungen des SteuerwortBits zum Starten und Stoppen des Antriebs (nviStartStop) und zum Rückstellen nach einem Fehler (nviResetFault) werden in der nachstehenden Tabelle beschrieben.

nvi StartStop nviResetFault

Bit 0 1 00 0 0 01 0 0 02 1 1 03 1 1 04 1 1 05 1 1 06 0 1 07 0 0 08 0 0 09 0 0 10 1 1 11 0 0 12 0 0 13 0 0 14 0 0 15 0 0

1 Des c ription 0 Fes ts ollwertan. LSB 0 Fes ts ollwertan. MS B 1 K eine DC B rems e 1 K ein M otorfreilauf 1 K ein Schnellstop 1 K . F requenz s peic hern 0Start 1Reset 0Jog 0 K eine Funk t ion 1Bit 10 0 Relais 1 E in 0 Relais 2 E in 0 P arameters atz LS B

No value is written to the control word

0 P arameters atz M S B 0 Reversierung

VLT 5000 Parameter werden ggf. in Klammern angezeigt.

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Start/Stopp und Fehlerrückstellungs-

Steuerwort-Bit-Beschreibungen

HINWEIS Der Antrieb stoppt ständig und ignoriert Befehle vom seriellen Bus, wenn die Funktion OFF/ STOP oder ST OP/RESET vom Antriebsbedienfeld aus aktiviert wird.

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Die Reihenfolge der Stopp-Befehle lautet:

1. Motorfreilauf

2. Schnellstop

3. Gleichspannungsbremse

4. Rampenstopp

Motorfreilauf

Die Antriebsleistung wird sofort gestoppt und der Motor läuft aus.

• Die Antriebsanzeige zeigt bei aktiviertem Motorfreilauf UN.READY (Gerät bereit) an.

• Der Antrieb kann in keinem Modus laufen.

• Parameter 503 (502), Motorfreilauf legt eine Wechselwirkung mit Eingang 27 fest.

Schnellstop

Die Antriebs-Ausgangsfrequenz geht gemäß der in Parameter 207 (212), Rampenzeit Ab festgelegten Zeit auf 0 Hz herunter.

• Die Anzeige des Antriebs zeigt STOP an.

• Der Antrieb kann nicht im Modus AUTO, sondern nur im Modus HAND laufen.

Gleichspannungsbremse

Der Antrieb bremst den Motor durch DC-Bremsspannung bis zum Stillstand.

• Parameter 114 (125) und 115 (126) bestimmen Stärke und Zeitraum des für die Bremsung benötigten Gleichstroms.

• Die Anzeige des Antriebs zeigt DC STOP an.

• Der Antrieb kann nicht im Modus AUTO, sondern nur im Modus HAND laufen.

• Parameter 504, DC-Bremse, legt eine Wechselwirkung mit Eingang 27 fest.

Rampenstopp

Die Antriebs-Ausgangsfrequenz geht gemäß der in Parameter 207, Rampenzeit Ab, festgelegten Zeit auf 0 Hz herunter.

• Die Werkseinstellung ist 60 s für die Lüfteranwendung und 10 s für die meisten Pumpenanwendungen.

• Die Anzeige des Antriebs zeigt STANDBY an.

• Der Antrieb kann über einen digitalen Eingangsbefehl im Modus HAND oder AUTO laufen.

• Parameter 505, Start, legt eine Wechselwirkung mit Eingang 18 fest.

Antriebsdrehzahl-Sollwert

Über diese Eingangsvariable kann das Start/Stopsignal und ein Sollwert an den Antrieb übermittelt werden.

Zustand SollwertZustand Sollwert

Zustand Sollwert

Zustand SollwertZustand Sollwert

BefehlBefehl

Befehl

BefehlBefehl 0 - Stopp 1 0 Lauf, Ref. = 0% 1 0-100% Lauf, Ref. = 0-100% 0xFF - Auto (ungültig)

Standardwert ist Auto.

Analogausgang 42/45 Mit dieser Eingangsvariablen kann der Analogausgang 42/45 im Bereich von 0100 % gesteuert werden. Zur Steuerung von Analgausgangsparameter 319/321 muss Funktion Aus 42/45 für eine der folgenden Optionen programmiert werden:

• Bussteuerung 0-20 mA [44]

• Bussteuerung 4-20 mA [45]

• Bussteuerung Puls [46]

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VLT® 5000 / VLT® 6000 HVAC / VLT® 8000 AQUA

AntriebsIstwert an Netzwerk

Die Option VLT LonWorks bietet 16 Ausgangsvariablen zum Netzwerk , die wichtige Istwertdaten von Antrieb und Motor enthalten. Istwert daten werden gesendet, wenn es eine Änderung des Wertes gibt. Die Option VLT LonWorks sendet nur begrenzt Netzwerkvariablen. Da sich einige Daten ständig ändern, ist die Übertragungsrate solcher Variablen eingeschränkt. Min. Sendezeit bezeichnet den Mindestzeitraum zwischen Übertragungen von Variablen.

Funktion SNVT-Typ Variablenname Einheiten Max. Min.

Antriebsstatus SNVT_state nvoDrvStatus 16 Boolesch NA NA

Antriebsausgang 1 SNVT_lev_percent nvoOutputPcnt 0.005% 163.835 –163.840

Strom

Energie SNVT_elec_kwh nvoDrvEnrg 1 kWh 65,535 0

Leistung

Zustandswort SNVT_state nvoStatusWord 16 Boolesch NA NA

Antriebsausgang 3 SNVT_freq_hz nvoOutputHz 0,1 Hz 6553.5 0

Ausgangsspannung SNVT_volt nvoVoltage 0,1 V 3276.7 –3276.8

Digitaler Eingang SNVT_state nvoDigitlInput 16 Boolesch NA NA

Alarm SNVT_state nvoAlarmWord 16 Boolesch NA NA

Warnung 1 SNVT_state nvoWarning1 16 Boolesch NA NA

Warnung 2 SNVT_state nvoWarning2 16 Boolesch NA NA

Gleichspannung SNVT_volt nvoDCVolt 0,1 V 3276.7 0

Motor-Thermostatus SNVT_lev_cont nvoTempMtr 0.5 % 100 0

Wechselrichter-Thermostatus

Analogeingang SNVT_volt nvoAnalog1 0,1 V 10 0

Kl. 53

Analogeingang SNVT_volt nvoAnalog2 0,1 V 10 0

Kl. 54

Analogeingang SNVT_amp_mil nvoAnalog3 0,1 mA 20 0

Kl. 60

Betriebsstunden

Istwert SNVT_lev_percent nvoFeedback 0.01% 100.000 0

Frequenz SNVT_freq_hz nvoOutputHz 0,1 Hz 6553.5 0

Antriebsdrehzahl

Ausgangsspannung

SNVT_amp nvoDrvCurnt 0,1 A 3276.7 0

SNVT_power_kilo nvoDrvPwr 0,1 kW 6553.5 0

SNVT_lev_cont nvoTempInvrtr 0.5 % 100 0

SNVT_time_hour nvoDrvRunHours 1 Stunde 65534 0

SNVT_lev_percent nvoDrvSpeed 0.01% 100 0

SNVT_volt nvoDrvVolt 0,1 V 3276.7 0

Den Antriebsausgängen (1, 2 oder 3) ist ein maximaler Zeitraum zwischen den Übertragungen zugewiesen, der durch Max. Sendezeit festgelegt ist. Diese Funktion arbeitet als Übertragungs-”Herzschlag” und ermöglicht einem Controller-Knoten die Funktionsfähigkeit der Controller-/VLT Verbindung zu bestimmen. Die Funktion Max. Sendezeit wird deaktiviert, wenn die Konfigurationsnetzwerk-Variable nciMaxsendT nicht konfiguriert oder auf ”0”gesetzt ist.

Teildes LonMark Funktionsprofils für Regelan-

trieb 6010 Version 1.1

Ausgänge von Netzwerkvariablen vom VLT

VLT 5000 Parameter werden ggf. in Klammern angezeigt.

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VLT® 5000 / VLT® 6000 HVAC / VLT® 8000 AQUA

Antriebsstatus

NvoDrvStatus, nvoStatusWord, nvo-DigitalInput, nvoAlarmWord, nvoWarning1 und nvoWarning2 sind alles Boolesche Werte mit 16 Bit, die den SNVT_state Variablentyp verwenden. Einzelne Bits stellen spezifische Zustände des Antriebsstatus dar. Die in Antriebsstatus-Bit-Definitionen enthaltenen Tabellen definieren jedes Bit.

Antriebsausgang 1

Die Netzwerkvariable nvoOutputPcnt enthält einen analogen Hinweis zur Antriebsfunktion. Ohne Istwertrückführung ist dies die Ausgangsfrequenz des Antriebs in Prozent innerhalb des Sollwertbereichs. Um negative Zahlen oder Zahlen über 100% zu vermeiden muss Parameter 204, Min. Sollwert, auf 0 Hz und Parameter 205, Max. Sollwert, genau wie Parameter 202, Max. Frequenz, eingestellt werden.

Mit Istwertrückführung ist dies das Istwertsignal des Antriebs innerhalb des Sollwertbreichs. Eine optimale Funktion wird durch Einstellung von

Min. Sollwert gleich Parameter 413 (414), Min. Istwert, und Max. Sollwert gleich Parameter 414 (415), Max. Istwert, erreicht.

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VLT 6000/8000 AntriebsstatusBit-Definitionen

VLT® 5000 / VLT® 6000 HVAC / VLT® 8000 AQUA

Bit Value 0 1 00 32768 33 Aus 33 Ein 01 16384 32 Aus 32 Ein 02 8192 29 Aus 29 Ein 03 4096 27 Aus 27 Ein 04 2048 19 Aus 19 Ein 05 1024 18 Aus 18 Ein 06 512 17 Aus 17 Ein 07 256 16 Aus 16 Ein 08 128 09 64 10 32 11 16 12 8 13 4 14 2

Keine Funktion Keine Funktion Keine Funktion Keine Funktion Keine Funktion Keine Funktion Keine Funktion

15 1 Keine Funktion

nvoDigitalInput

Bit Value 0 1

00 32768 Alarm Steuerung bereit 01 16384 Alarm Antrieb bere it

02 8192 03 4096 Kein Alarm Alarm 04 2048 05 1024 06 512 07 256 keine Warnung Warnung 08 128 09 64 O rt

10 32 11 16 Stop Betrieb 12 8 n ic ht ben u tz t Sta ll, A u tosta rt 13 4 normal Spannung hoch/tief 14 2 normal Stromgrenze 15 1 normal Thermische Warnung

Sicherheitsverriegelung

offen

nicht benutzt nicht benutzt nicht benutzt

Drehzahl ≠ Sollwert

nicht im

Frequenzbereich

Sicherheitsverriegelung geschlossen

Drehzahl = Sollwert

Bu ss t euerung

im Frequenzbereich

Bit Value 0 1 00 32768 01 16384 02 8192 03 4096 04 2048 05 1024 06 512 07 256 08 128 09 64 10 32 11 16

keine Funktion keine Funktion keine Funktion keine Funktion keine Funktion keine Funktion keine Funktion keine Funktion keine Funktion keine Funktion keine Funktion

keine Funktion 12 8 Fern Ort 13 4 Stop Betrieb 14 2 K. Warnung Warnung 15 1 K. Alarm Alarm

nvoD rvStatus

Bit Value 0 1

00 32768 normal unbekannte Ursache 01 16384 normal Abschaltung 02 8192 normal 03 4096 normal 04 2048 normal 05 1024 normal Kurzschluss 06 512 normal 07 256 normal Erdschluss 08 128 normal Überstrom 09 64 normal 10 32 normal 11 16 normal Motor überlastet 12 8 normal Wechselrichter überlastet 13 4 normal Unterspannung 14 2 normal Überspannung 15 1 normal Netzphasenfehler

AMA-Optimierung nicht m öglich

Keine Kommunikaiton mit Bus-Karte

Keine Kommunikaiton mit RS 485

Wechselrichter-Schaltmodusfehler

Stromgrenze

Motor The rmistor Übertempe ratur

nvoStatusW or d nv oAlarmWord

Bit Value 0 1 00 32768 normal Sollwert hoch 01 16384 normal 02 8192 norm al 03 4096 norm al HPFB-BUS timeout 04 2048 norm al RS-485 timeout 05 1024 normal Stromgrenze 06 512 normal Überstrom 07 256 normal Thermistor 08 128 normal M otor Zeit 09 64 normal 10 32 normal 11 16 normal 12 8 normal 13 4 normal 14 2 normal Netzphasenfehler 15 1 normal LiveZeroFehler

nv oWarning1 nv oWarning2

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EEPROM Fehler Steuerkarte

E EPROM Fehler Stromkarte

Wechs elrichter Überlastet

Unterspannung Alarm

Überspannung Alarm

Unterspannung Warnung

Überspannung Warnung

Bit Value 0 1 00 32768 norm al AutoRampe 01 16384 norm al Startverzögerung 02 8192 normal

Sl eep Boost

03 4096 normal Sleep Boost 04 2048 normal AMA fertig 05 1024 normal AMA betrieb 06 512 normal Rev. Start 07 256 Keine Rampe Rampenbetrieb 08 128 Vorwärts Rückw ärts 09 64

Ausserh. Sollwert

Drehzahl=Sollwert

10 32 Gestoppt Betrieb 11 16

Fern-Sollwert

Ort-Sollwert 12 8 normal AUS HO A 13 4 Auto Start/Stop Hand 14 2 normal Startanforderung 15 1 Startfreigabe 2 K. Startfreigabe 2

VLT 5000

Sicherhei

Ausgang

AntriebsstatusBit-Definitionen

Bit 00 32768 33 Aus 33 Ein 01 16384 32 Aus 32 Ein 02 8192 29 Aus 29 Ein 03 4096 27 Aus 27 Ein 04 2048 19 Aus 19 Ein 05 1024 18 Aus 18 Ein 06 512 17 Aus 17 Ein 07 256 16 Aus 16 Ein 08 128 09 64 10 32 11 16 12 8 13 4 14 2 15 1 Keine Funktion

Bit 00 32768 01 16384

02 8192 03 4096 Kein Alarm 04 2048 05 1024 06 512 07 256 keine Warnun 08 128 09 64 Ort

10 32 11 16 Stop Betrieb 12 8 nicht benutzt Stall, Autostart 13 4 normal Spannun 14 2 normal Strom 15 1 normal

alue 0 1

Keine Funktion Keine Funktion Keine Funktion Keine Funktion Keine Funktion Keine Funktion Keine Funktion

nvoDigitalInput

larm Steuerung bereit larm

ts-

verriegelung

offen

nicht benutzt nicht benutzt nicht benutzt

Drehzahl ≠ Sollwert

nicht im

Frequenzbereich

Drehzahl = Sollwert

Bussteuerun

im Frequenzbereich

hermische Warnun

nvoStatusW or d

ntrieb bereit

tsverriegelung geschlossen

larm

Warnun

hoch/tief

renze

VLT® 5000 / VLT® 6000 HVAC / VLT® 8000 AQUA

Bit 00 32768 01 16384 02 8192 03 4096 04 2048 05 1024 06 512 07 256 08 128 09 64 10 32 11 16 12 8 Fern Ort 13 4 Stop Betrieb 14 2 K. Warnun 15 1 K. Alarm

alue 0 1

keine Funktion keine Funktion keine Funktion keine Funktion keine Funktion keine Funktion keine Funktion keine Funktion keine Funktion keine Funktion keine Funktion keine Funktion

Warnun

larm

nvoD rvStatus

Bit 00 32768 normal 01 16384 normal 02 8192 normal 03 4096 normal 04 2048 normal Einschaltfehler 05 1024 normal 06 512 normal HPFB Timeout 07 256 normal RS-485 Timeout 08 128 normal Kurzschluss 09 64 normal 10 32 normal Ground Fault 11 16 normal Überstrom 128normal Momentgrenze 134normal 14 2 normal Motor überlastet 15 1 normal Wechselrichter überlastet

alue 0 1

Bremsfunktionstest nicht OK

bschaltung

AMA-Optimierung nicht möglich

AMA-Optimierung möglich

ASIC Fehler

Leistungsfehler

hermischer Motorschutz

nv oAlarmWord

Bit 00 32768 normal Sollwert hoch 01 16384 normal 02 8192 normal 03 4096 normal HPFB-Bus Timeout 04 2048 normal RS-485 Timeout 05 1024 normal Überstrom 06 512 normal Moment 07 256 normal 08 128 normal Motor O.T. 09 64 normal 10 32 normal U.V. Alarm 11 16 normal O.V. Alarm 12 8 normal U.V. Warnun 13 4 normal O.V. Warnun 14 2 normal Netzphasenfehler 15 1 normal Kein Motor

alue 0 1

EEPROM Fehler Steuerkarte

EEPROM Fehler Stromkarte

hermistor O.T.

W echselrichter O.T .

nvoWarning1

renze

Bit

alue 0 1 00 32768 normal Rampenbetrieb 01 16384 normal 02 8192 normal

Start Vorwär./Rück

03 4096 normal Frequenzkorrektur ab 04 2048 normal Frequenzkorrektur auf 05 1024 normal Istwert Hoch 06 512 normal Istwert Niedri 07 256 normal 08 128 normal 09 64 normal

sstrom hoch

sstrom niedri

Frequenzh hoch

10 32 normal Frequenz niedri 11 16 normal Bremstest erfolgreich 12 8 normal Bremsun

max. 13 4 normal Bremsun 14 2 normal Entladung OK 15 1 normal

Ausserh. Frequenzbereich

nvoWarning2

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Funktionen des NetzwerkTimers

Funktion SNVT Variable Einheiten Max. Min. Standard

Typ Name

Min. Sende SNVT nciMin- zeit 0 Tage 0 Tage 0 Tage zeit _elapsed SendT 0 Stunden 0 Stunden 0 Stunden

_tm 1 min 0 min 0 min

5 s0 s0 s 535 ms 100 msec

30 msec

Max. SNVT nciMax- zeit 0 Tage 0 Tage 0 Tage Empfangs _elapsed ReceiveT 18 Stunden 0 Stunden 0 Stunden zeit _tm 12 min 0 min 0 min

15 s 1 s 0 s 0 ms 0 ms 0 ms

Max. SNVT nciMax- zeit 0 Tage 0 Tage 0 Tage Sende _elapsed SendT 0 Stunden 0 Stunden 0 Stunden zeit _tm 1 min 0 min 0 min

5 s0 s0 s 535 ms 100 msec

30 msec

78 Kbps Twisted-Pair-Modell mit Transformatorkopplung und 78 Kbps Transceiver-Modell mit freier Topologie.

1,25 Mbps Twisted-Pair-Transceiver-Modell mit Transformatorkopplung.

500 msec

(Aus)

0 msec (Aus)

Funktionen des Netzwerk-Timers

Min. Sendezeit

Legt den Mindestzeitraum zwischen Übermittlungen für alle Ausgangsnetzwerkvariablen unter Verwendung der Netzwerkvariablen nciMinSendT fest. Diese Funktion wird zum Speichern von Variablen verwendet, die die Netzwerkkommunikation dominieren und ständig wechseln.

Max. Empfangszeit

Diese Antriebsfunktion wird durch den im Parameter 803, Bus-Timeout, eingestellten Wert ersetzt. Die LonWorks Option initialisiert die Bus-Timeout-Aktivitäten, wenn die in Parameter 803 festgelegte Zeit verstrichen ist, ohne dass eine Eingangsnetzwerkvariable an den Antrieb gerichtet wurde. Das funktioniert wie ein LonWorks Empfänger-Herzschlag. Diese vom Antrieb ausgeführte Maßnahme wird durch die in Parameter 804, Bus- Timeout-Funktion, ausgewählte Einstellung festgelegt. Siehe Abschnitt Parameterbeschreibung in diesem Handbuch. Der Wert

nciMaxReceiveT hat keinen Einfluss auf die Funktion des Antriebs.

Max. Sendezeit

Diese Funktion legt den maximalen Zeitraum zwischen Übertragungen für die Netzwerkvariablen Antriebsausgang 1, 2 und 3 unter Verwendung der Konfigurations-Netzwerkvariablen nciMaxSendT fest. Sie kann vom Controller zur Überwachung der Funktionsbereitschaft des VLT und Controlleranschlusses verwendet werden. Das funktioniert wie ein LonWorks Sender-Herzschlag.

Die Funktion Max. Sendezeit wird deaktiviert, wenn nciMaxSendT nicht konfiguriert oder auf ”0” gesetzt ist.

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VLT® 5000 / VLT® 6000 HVAC / VLT® 8000 AQUA

Zugriff auf VLT Parameter

Ein Controller oder Knoten kann jeden VLT Parameter durch Unterstützung der Funktionen

Parameterzugriffbefehl und Parameterzugriffreaktion überwachen oder ändern. Diese

Funktionen erlauben einem Controller einen vollständigen Zugriff auf den VLT und geben ihm die Möglichkeit, Antriebe mit vordefinierten Einstellungen unter Verwendung der Variablen nviParamCmd und nvoParamResp zu konfigurieren.

Die folgenden Definitionen beschreiben, wie die Felder SNVT_preset von der VLT LonWorks Option verwendet werden:

Learn

Dieses Feld enthält den Funktionscode für den VLT. Die Werte für dieses Feld sind Folgende:

LN_RECALL (0), LN_LEARN_CURRENT (1), LN_LEARN_VALUE (2) und LN_REPORT_VALUE (3).

LN_RECALL (0) und LN_REPORT_VALUE (3) werden als Lesebefehle interpretiert.

LN_LEARN_CURRENT (1) und LN_LEARN_VALUE (2) werden als Schreibbefehle interpretiert.

Jeder andere Wert in diesem Feld führt zu einer Fehlermeldung in der

Parameterzugriffreaktion.

Selektor

Dieses Feld enthält die VLT Parameternummer als Dezimalzahl, die geschrieben oder gelesen werden soll. Anforderungen von undefinierten Parametern führen zu einer Fehlermeldung in der

Parameterzugriffreaktion. Das steuernde Gerät muss die Parameternummer der Antwortmeldung mit der angeforderten Parameternummer vergleichen, um zu bestimmen, ob die erhaltenen Informationen die gewünschten Informationen sind und nicht die Antwort an einen anderen Controller oder von einem anderen VLT.

Werte

Dieses Datenfeld enthält die Parameterinformationen für und von dem VLT. Alle VLT Parameter verwenden 16 Bit-Werte mit oder ohne Vorzeichen. Die wichtigsten 2 hex Bytes Daten werden in Wert [0] und die unwichtigsten 2 hex Bytes Daten in Wert [3] gespeichert. Im Falle einer Fehlermeldung, sendet der VLT 0xff in Wert [0] und einen Fehlercode in Wert [3]. Fehlercodes sind im Abschnitt Fehlercodes für Parameterzugriff in diesem Handbuch definiert.

HINWEIS

Konvertierungsindex

Parametertabelle des

VL T Bedienungshandb uchs

die richtigen Konvertierungsfaktoren zum Lesen und Schreiben von und auf das Laufwerk zu finden.

Tag, Stunde, Minute, Sekunde, Millisekunde

Die Zeitfelder werden von der VLT LonWorks Option nicht unterstützt. VLT antwortet auf Parameterzugriffanforderungen so bald diese eintreffen. Jegliche Werte in den Zeitfeldern des Parameterzugriffbefehls werden ignoriert. Alle Zeitfelder werden in der Parameter-

zugriffreaktion auf “0” gesetzt.

der

sind

Funktion SNVT-Typ Variablenname Parameterzugriffbefehl SNVT_preset nviParamCmd

Eingabe von Netzwerkvariab len in VL T

Funktion SNVT-Typ Variablenname Parameterzugriffreaktion SNVT_preset nvoParamResp

Ausgang v on Netzwerkvariablen vom VL T

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VLT® 5000 / VLT® 6000 HVAC / VLT® 8000 AQUA

Fehlercodes für Parameterzugriff

Beispiele für Parameterzugriffbefehle und reaktionen

Im Falle einer Fehlermeldung als Antwort auf einen Parameterzugriffbefehl (siehe VLT Parameterzugriff), übermittelt VLT “0xff” in WertBit [0] und einen Fehlercode in Wert [3].

Fehlercodes für Parameterzugriff

Ausnahmecode Interpretation

1 Unzulässige Funktion für den adressierten Knoten 2 Unzulässige Datenadresse (z.B. unzulässige Parameternummer) 3 Unzulässiger Datenwert 6 Belegt

Die nachstehenden Beispiele zeigen die Verwendung der Funktionen

Parameterzugriffbefehl und Parameterzugriffreaktion des Controller-Knotens. In den

Beispielen hat der Controller-Knoten einen Parameterzugriffbefehl SNVT_preset bezeichnet als nvoParamCmd und eine Parameter- zugriffreaktion SNVT_preset bezeichnet als nviParamResp. Beim ordnungsgemäßen Schreiben auf das Laufwerk wiederholt die Zugriffsreaktion einfach die eingegebenen Daten. Im Falle eines Fehlers wird in Wert [3] ein Fehlercode angezeigt. Siehe Fehlercodes für Parameterzugriff

Fehlercodedefinitionen sind in der nachstehenden Tabelle dargestellt.

Parameter 971 muss für die Eingabe von Datenwerten durch LonWorks auf AKTIVEN PARAMETERSATZ SPEICHERN eingestellt werden, um die Änderungen im Laufwerk zu speichern. Siehe Parameter 971 im Abschnitt

bungen

Im Konvertierungsindex in der Parametertabelle des

ungshandbuchs

Konvertierungsfaktor zum Lesen und Schreiben von und auf das Laufwerk zu finden.

Parameterzugriffbefehl

Parameterbeschrei-

in diesem Handbuch.

HINWEIS

VL T Bedien-

ist der richtige

Beispiel 1:

MG.60.N2.03 - VLT ist ein eingetragenes Warenzeichen von Danfoss

Der Controller-Knoten schreibt 30 Sekunden auf Parameter 206 (205), Rampenzeit Auf, des VLT. Konvertierungsindex ist 0. Somit ist der Konvertierungsfaktor 1,0 (VLT 5000 Konvertierungsfaktor -2).

Der Zugriffsbefehl für den ControllerKnoten sendet die folgende ParameterSchreibanforderung an den VLT.

nvoParamCmd.learn= LN_LEARN_CURRENT nvoParamCmd.selector = 206 nvoParamCmd.value[0] = 0 nvoParamCmd.value[1] = 0 nvoParamCmd.value[2] = 0 nvoParamCmd.value[3] = 1E hex (30 dezimal)

VLT 5000 Parameter werden ggf. in Klammern angezeigt.

Der Controller-Knoten erhält die folgende Parameterzugriffreaktion vom VLT.

nviParamResp.learn = LN_LEARN_CURRENT nviParamResp.selector = 206 nviParamResp.value[0] = 0 nviParamResp.value[1] = 0 nviParamResp.value[2] = 0 nviParamResp.value[3] = 1E hex nviParamResp.day = 0 nviParamResp.hour = 0 nviParamResp.minute = 0 nviParamResp.second = 0 nviParamResp.millisecond = 0

VLT® 5000 / VLT® 6000 HVAC / VLT® 8000 AQUA

Beispiel 2:

Beispiel 3:

Ein Controller-Knoten schreibt 18,0 Hz auf VLT Parameter 201, Ausgangsfrequenz-Untergrenze. Der Konvertierungsindex beträgt -1, somit ist der Konvertierungsfaktor 0,1.

Der Controller-Knoten sendet die folgende Parameter-Schreibanforderung an den VLT.

nvoParamCmd.learn= LN_LEARN_CURRENT nvoParamCmd.selector = 201 nvoParamCmd.value[0] = 0 nvoParamCmd.value[1] = 0 nvoParamCmd.value[2] = 0 nvoParamCmd.value[3] = B4 hex (180 dezimal)

Ein Controller-Knoten schreibt [2] (SOLLWERT [EINHEIT]) auf Parameter 007 (009), Große Displayanzeige, des VLT.

Der Controller-Knoten sendet die folgende Parameter-Schreibanforderung an den VLT.

nvoParamCmd.learn= LN_LEARN_CURRENT nvoParamCmd.selector = 7 nvoParamCmd.value[0] = 0 nvoParamCmd.value[1] = 0 nvoParamCmd.value[2] = 0 nvoParamCmd.value[3] = 2

Der Controller-Knoten erhält die folgende Parameterzugriffreaktion vom VLT.

nviParamResp.learn = LN_LEARN_CURRENT nviParamResp.selector = 201 nviParamResp.value[0] = 0 nviParamResp.value[1] = 0 nviParamResp.value[2] = 0 nviParamResp.value[3] = B4 hex nviParamResp.day = 0 nviParamResp.hour = 0 nviParamResp.minute = 0 nviParamResp.second = 0 nviParamResp.millisecond = 0

Zeit 1 - Der Controller-Knoten erhält die folgende Parameterzugriffreaktion vom VLT.

nviParamResp.learn = LN_LEARN_CURRENT nviParamResp.selector = 7 nviParamResp.value[0] = 0 nviParamResp.value[1] = 0 nviParamResp.value[2] = 0 nviParamResp.value[3] = 2 nviParamResp.day = 0 nviParamResp.hour = 0 nviParamResp.minute = 0 nviParamResp.second = 0 nviParamResp.millisecond = 0

Beispiel 4:

Ein Controller-Knoten liest den Wert von Parameter 407 (411), Taktfrequenz, im VLT. Der in Parameter 407 gespeicherte Wert lautet 10 kHz. Der Konvertierungsindex beträgt 2, somit ist der Konvertierungsfaktor

100.

Der Controller-Knoten sendet die folgende Parameter-Leseanforderung an den VLT.

nvoParamCmd.learn = LN_RECALL nvoParamCmd.selector = 407 nvoParamCmd.value[0] = 0 nvoParamCmd.value[1] = 0 nvoParamCmd.value[2] = 0 nvoParamCmd.value[3] = 0

VLT 5000 Parameter werden ggf. in Klammern angezeigt.

Der Controller-Knoten erhält die folgende Parameterzugriffreaktion vom VLT.

MG.60.N2.03 - VLT ist ein eingetragenes Warenzeichen von Danfoss

nviParamResp.learn = LN_RECALL nviParamResp.selector = 407 nviParamResp.value[0] = 0 nviParamResp.value[1] = 0 nviParamResp.value[2] = 0 nviParamResp.value[3] = 64 hex (100 dezimal) nviParamResp.day = 0 nviParamResp.hour = 0 nviParamResp.minute = 0 nviParamResp.second = 0 nviParamResp.millisecond = 0

VLT® 5000 / VLT® 6000 HVAC / VLT® 8000 AQUA

Beispiel 5:

Standardobjektunterstützung

Ein Fehler im Controller-Knoten wird mit 80,0 Hz in VLT Parameter 201, Ausgangs- frequenz-Untergrenze, geschrieben, wenn die Obergrenze 60 Hz beträgt. Der Konvertierungsindex ist -1 und der Konvertierungsfaktor 0,1.

Der Controller-Knoten sendet die folgende Parameter-Schreibanforderung an den VLT.

nvoParamCmd.learn= LN_LEARN_CURRENT nvoParamCmd.selector = 201 nvoParamCmd.value[0] = 0 nvoParamCmd.value[1] = 0 nvoParamCmd.value[2] = 3 hex nvoParamCmd.value[3] = 20 hex (800 decimal)

Die VLT LonWorks Option unterstützt gemäß der Philosophie der LonMark Standardobjekte zwei Standardobjekte und drei SNVTs. Die Standardobjekte sind Knotenobjekt (enthält

Objektanforderung, Objektstatus und Objektalarm) und Controller-Objekt (enthält die

in den vorherigen Abschnitten beschriebenen Netzwerkvari-ablen). Die Objektanforderung ist ein LonMark Mechanismus zum Anfordern von Status- und Alarminformationen von einem Knoten.

Ein Controller muss die Knotenobjekt- Netzwerkvariablen nicht unterstützen. Objekt- anforderung, Objektstatus und Objektalarm liefern Status- und Alarminformationen an Controller, die nur diese Funktionalität unterstützen. Die in den vorherigen Abschnitten erläuterten Alarm-funktionen enthalten antriebsspezifischere Informationen als Objektstatus und Objektalarm.

1. VLT sendet einen Objektstatus mit Informationen über den Antriebsstatus und einen Objektalarm mit Fehlerinformationen zu den folgenden Objektanforderungen:

RQ_NORMAL, RQ_UPDATE_STATUS und Q_UPDATE_ALARM.

Der Controller-Knoten erhält die folgende Parameterzugriffreaktion vom VLT.

nviParamResp.learn = LN_NULL nviParamResp.selector = 201 nviParamResp.value[0] = 0 nviParamResp.value[1] = 0 nviParamResp.value[2] = 0 nviParamResp.value[3] = 3 (unzulässiger Datenwert) nviParamResp.day = 0 nviParamResp.hour = 0 nviParamResp.minute = 0 nviParamResp.second = 0 nviParamResp.millisecond = 0

nviRequest.object_id muss auf “1” (Controller-Knoten) gesetzt sein. Das Netzwerk verwendet die Variablen nviRequest, nvoStatus und nvoAlarm für diese Funktionen.

2. VLT sendet einen Objektstatus, der eine Bitmap mit unterstützten Statusfeldern unter Berücksichtigung aller anderen Objektanforderungen, einschließlich undefinierter Anforderungen, enthält.

3. Der VLTObjektstatus unterstützt die folgenden Statusfelder: invalid_id, invalid_request,open_circuit, out_of_service, electrical_fault, comm_failure, manual_control und in_alarm. Alle anderen Felder sind immer auf “0” gesetzt.

4. VLT sendet infolge jeder Einstellung oder Rückstellung eines Antriebsfehlerzustands einen Objektalarm.

5. Der Objektalarm unterstützt die Alarmtypen AL_ALM_CONDITION und AL_NO_CONDITION.

Funktion SNVT-Typ Variablenname Eingang/Ausgang Objektanforderung SNVT_obj_request nviRequest Eingang Objektstatus SNVT_obj_status nvoStatus Ausgang Objektalarm SNVT_alarm nvoAlarm Ausgang

Netzwerkvariablen für Knotenobjekt-Unterstützung

MG.60.N2.03 - VLT ist ein eingetragenes Warenzeichen von Danfoss

VLT® 5000 / VLT® 6000 HVAC / VLT® 8000 AQUA

Trip

VLT 6000/ 8000 Alarmbeschreibungen

VLT 5000 Alarmbeschreibungen

Alarmnummern und Beschreibungen, die nvoAlarmWord-Bit-Nummern entsprechen, werden in der nachstehenden Tabelle

Bit

number

222AMA failed 318HPFB timeout 4 17 Serial communication timeout 516Short circuit 615Switch mode fault 7 14 Ground fault 813Overcurrent

912Current limit 10 11 Motor thermistor 11 10 Motor overtem 12 9 Inverter overload 13 *8 Undervolta 14 **7 Overvolta 15 4 Mains failure

Alarm

number

auch Bit 10 von nvoWarning 1

** ****

** auch Bit 11 von nvoWarning 1

****

Alarm Description

erature

Alarmnummern und Beschreibungen, die nvoAlarmWord-Bit-Nummern entsprechen, werden in der nachstehenden Tabelle angezeigt. Weitere Informationen

angezeigt. Weitere Informationen finden Sie im VLT 6000/8000 Bedienungshandbuch.

finden Sie im VLT 5000 Bedienungs- handbuch.

Bit

number

023Brake test failed

222

321

4 20 Power up fault

519

618HPFB timeout

7 17 Standard bus timeout

816Short circuit

915Switch mode fault 10 14 Ground fault 11 13 Overcurrent 12 12 13 11 Motor thermistor 14 10 Motor overload 15 9 Inverter overload

VLT 5000 Parameter werden ggf. in Klammern angezeigt.

Alarm

number

Alarm Description

locked MA tuning not OK MA tuning OK

SIC fault

orque limit

★

Werkseinstellung

MG.60.N2.03 - VLT ist ein eingetragenes Warenzeichen von Danfoss

VLT® 5000 / VLT® 6000 HVAC / VLT® 8000 AQUA

Parameterliste

Parameterbeschreibungen

Konv ertierungs- Daten PNU Parameterbeschreibung Standardwert Bereich Index Typ 803 Bus-Timeout 1 s 1 -99 s 0 3 804 Bus-Timeout-Funktion Ohne Funktion 0 3 805 Bit-10-Funktion Bit 10 = > CTW ACT 0 6 927 Parameterbearbeitung Aktiv 0 6 928 Prozessregelung Aktiv 0 6 970 Parametersatz editieren Aktiver Parametersatz 0 5 971 Datenwerte speichern K eine Aktion 0 5

Zusätzlich zu den oben aufgelisteten Parametern verursachen die Antriebssteuerklemmen digitale Eingänge, die Funktionen ähnlich wie nviStartStop, nviResetFault und nviControlWord steuern. Parameter (502) 503 bis 508 bestimmen, wie der Antrieb auf die Befehle für (Schnellstopp, nur VLT 5000),

Freilauf, DC-Bremse, Start, Rückwärtslauf, Parametersatzauswahl und voreingestellte Sollwertauswahl reagiert. Weitere Informationen finden Sie unter Eingang für Netzwerk- antriebssteuerung in diesem Handbuch sowie im VLT Bedienungs-handbuch.

803803

803

803803 Bus-TimeoutBus-Timeout

Bus-Timeout

Bus-TimeoutBus-Timeout

Auswahl:

1 - 99 s ★ 1 s

Funktion: Legt die Dauer der Timeout-Funktion für den Bus fest. Wenn die eingestellte Zeit verstrichen ist, ohne dass der Antrieb eine LonWorks Meldung erhalten hat, führt dieser die in Parameter 804, Bus-Timeout-Funktion, festgelegten Vor- gang aus.

HINWEIS Nach Rückstellung des TimeoutZählers, muss dieser durch ein gültiges Steuerwort aktiviert werden, bev or ein erneutes Time-out möglich ist.

VLT 5000 Parameter werden ggf. in Klammern angezeigt.

★ Werkseinstellung

MG.60.N2.03 - VLT ist ein eingetragenes Warenzeichen von Danfoss

804804

804

804804 Bus-Timeout-Bus-Timeout-

Bus-Timeout-

Bus-Timeout-Bus-TimeoutFunktionFunktion

Funktion

FunktionFunktion

Auswahl: ★ Aus

(OHNE FUNKTION) [ 0 ]

Ausgangsfrequenz speichern

(AUSGANGSFREQ. SPEICHERN) [ 1 ]

Mit Auto Neustart stoppen

(STOPP) [ 2 ]

Ausgangsfrequenz = Freq.

Festdrehzahl

(FESTDREHZAHL) [ 3 ]

Ausgangsfrequenz = Max. Freq.

(MAX. DREHZAHL) [ 4 ]

Stopp und Abschaltung

(STOP + ABSCHALT.) [ 5 ]

Steuerung ohne DeviceNet

(NO COM OPT CONTROL) [ 6 ]

Einstellung 4 auswählen

(EINSTELLUNG 4 AUSWÄHLEN) [ 7 ] Funktion: Der Timeout-Messer wird beim ersten Empfang eines gültigen Steuerworts aktiviert, z.B. Bit 10 = OK.

Die Timeout-Funktion kann auf zwei unterschiedliche Arten aktiviert werden:

1. Der Antrieb erhält keinen an ihn adressierten LonWorks Befehl innerhalb des festgelegten Zeitraums.

2. Parameter 805 ist auf “Bit 10 = 0 Timeout” gesetzt und ein Steuerwort mit “Bit 10 = 0” wird an den Antrieb gesendet.

VLT bleibt im Timeout-Status, bis eine der folgenden vier Bedingungen erfüllt ist:

1. Ein gültiges Steuerwort (Bit 10 = OK) wird empfangen

und der Antrieb wird über den Bus, die digitalen Eingangsklemmen oder das lokale Bedienfeld abgeschaltet. (Eine Rückstellung ist nur notwendig, wenn die TimeoutFunk-tion Stopp mit Abschaltung ausgewählt ist.) Die Steuerung über LonWorks wird unter Verwendung des empfangenen Steuerworts wieder aufgenommen.

2. Lokale Steuerung ist über das lokale Bedienfeld aktiviert.

3. Parameter 928, Zugriff auf

VLT® 5000 / VLT® 6000 HVAC / VLT® 8000 AQUA

Prozesssteuerung, ist deaktiviert. Normale Steuerung über digitale Eingangsklemmen und RS-485 Schnittstelle sind jetzt aktiviert.

4. Parameter 804, Bus-Timeout-Funktion, ist auf Aus gesetzt. Die Steuerung wird über LonWorks wieder aufgenommen und das aktuellste Steuerwort wird verwendet.

Beschreibung der Auswahlmöglichkeiten:

• Ausgangsfrequenz speichern: “Einfrieren” der Ausgangsfrequenz bis zur Wiederaufnahme der Kommunikation.

• Stopp mit Auto Neustart: Stopp und automatischer Neustart bei Wiederaufnahme der Kommunikation.

• Ausgangsfrequenz = Frequenz Festdrehzahl Der Antrieb produziert bis zur Wiederaufnahme der Kommunikation die in Parameter 209 (213), Frequenz Festdrehzahl, eingestellte Festdrehzahlfrequenz.

• Ausgangsfrequenz = Max. Freq.: Der Antrieb produziert bis zur Wiederaufnahme der Kommunikation die maximale Ausgangsfrequenz (in Parameter 202, Ausgangsfrequenz, festgelegt).

• Stopp mit Abschaltung Antrieb stoppt und erfordert ein Rückstellbefehl, bevor er wieder startet.

• Steuerung ohne LonWorks. Steuerung über LonWorks ist deaktiviert. Steuerung ist über digitale Eingangsklemmen und/oder Standardschnittstelle RS-485 bis zur Wiederaufnahme der LonWorks Kommunikation möglich.

• Parametersatz 4 auswählen. Parametersatz 4 wird in Parameter 002 (004), Aktiver Parametersatz, ausgewählt, und die Einstellungen für Parametersatz 4 werden verwendet. Parameter 002 (004) wird bei Wiederaufnahme der Kommunikation nicht auf den ursprünglichen Wert zurückgesetzt.

VLT 5000 Parameter werden ggf. in Klammern angezeigt.

★ Werkseinstellung

MG.60.N2.03 - VLT ist ein eingetragenes Warenzeichen von Danfoss

805805

805

805805 Steuerwort-Steuerwort-

Steuerwort-

Steuerwort-SteuerwortBit-10-Bit-10-

Bit-10-

Bit-10-Bit-10FunktionFunktion

Funktion

FunktionFunktion

927927

927

927927 ParameterParameter

Parameter

ParameterParameter bearbeitungbearbeitung

bearbeitung

bearbeitungbearbeitung

VLT® 5000 / VLT® 6000 HVAC / VLT® 8000 AQUA

Auswahl:

Ohne Funktion

(OHNE FUNKTION) [ 0 ]

★ Bit 10 = 1: Steuerwort aktiv

(Bit 10 = 1 >CTW ACTIVE) [1]

Bit 10 = 0: Steuerwort aktiv

(Bit 10 = 0 >CTW ACTIVE)[2]

Bit 10 = 0: Bus-Timeout

(BIT 10 = 0 >TIMEOUT) [3]

Funktion: Entsprechend dem standardmäßigen Kommunikationsprofil des Antriebs werden Steuerwort und Drehzahlsollwert ignoriert, wenn Bit 10 des Steuerworts 0 ist. Parameter 805 erlaubt dem Anwender, die Funktion von Bit 10 zu ändern. Dies ist in manchen Fällen erforderlich, da einige Master in verschiedenen Fehlersituationen alle Bits auf 0 setzen. In diesen Fällen ist es sinnvoll, die Funktion von Bit 10 zu ändern, damit VLT einen Stopp-Befehl (Freilauf) erhält, wenn alle Bits auf 0 gesetzt sind.

Datenwert:

Deaktivieren (DEAKTIVIEREN) [ 0]

★ Aktivieren (AKTIVIEREN) [1]

Beschreibung der Auswahlmöglichkeiten:

• Ohne Funktion. Bit 10 wird ignoriert, d.h., Steuerwort und Drehzahlsollwert sind immer gültig.

• Bit 10 = 1 >CTW aktiv. Steuerwort und Drehzahlsollwert werden ignoriert, wenn Bit 10 = 0 ist.

WARNUNGWARNUNG

WARNUNG

WARNUNGWARNUNG

Wenn ausgewählt

Bit 10

= 0

>CTW als aktiv

ist,

sind die Befehle nviStartStop und nviResetFault nicht funktionstüchtig.

• Bit 10 = 0 >CTW aktiv. Steuerwort

und Drehzahlsollwert werden ignoriert, wenn Bit 10 = 1 ist. Sind alle Bits des Steuerworts auf 0 gesetzt, reagiert der VLT mit Motorfreilauf.

• Bit 10 = 0 >Timeout. Die in Parameter 804 gewählte Timeout-Funktion ist aktiviert, wenn Bit 10 auf 0 gesetzt ist.

Dieser Parameter bestimmt, ob LonWorks für den Zugriff auf und die Bearbeitung von Antriebsparametern verwendet werden kann.

928928

928

928928 Prozess-Prozess-

Prozess-

Prozess-Prozessregelungregelung

regelung

regelungregelung

Datenwert:

Deaktivieren (DEAKTIVIEREN) [ 0]

★ Aktivieren (AKTIVIEREN) [1]

Datenwert:

970970

970

970970 ParameterParameter

Parameter

ParameterParameter satzauswahlsatzauswahl

satzauswahl

satzauswahlsatzauswahl editiereneditieren

editieren

editiereneditieren

Vorprogrammiert (WERKSEINSTELLUNG) [0]

Parametersatz 1(Parametersatz 1) [1] Parametersatz 2(Parametersatz 2) [2] Parametersatz 3(Parametersatz 3) [3] Parametersatz 4(Parametersatz 4) [4]

★ Aktiver Parametersatz (AKTIVER Parameter-

satz)[5]

971971

971

971971 DatenwerteDatenwerte

Datenwerte

DatenwerteDatenwerte speichernspeichern

speichern

speichernspeichern

Datenwert: ★ Keine Aktion (KEINE AKTION) [0]

Alle Parametersätze speichern

(ALLE PARAMETERSÄTZE SPEICHERN) [1]

Editierten Parametersatz speichern

(EDITIERTEN PARAMETERSATZ SPEICHERN)

[2] Aktiven Parametersatz speichern

(AKTIVEN PARAMETERSATZ SPEICHERN)

[3]

★ Werkseinstellung

MG.60.N2.03 - VLT ist ein eingetragenes Warenzeichen von Danfoss

Dieser Parameter legt die LonWorks Steuerung des Antriebs fest. Wenn Aktivieren gewählt wird, bestimmen die Antriebsparameter 503 bis 508 die Wechselwirkung zwischen den verschiedenen Eingangsbefehlen von LonWorks und dem digitalen Antrieb. Weitere Informationen finden Sie im VLT Bedienungshandbuch.

Dieser Parameter wählt den zu editierenden Parametersatz entweder über das AntriebsBedienfeld oder über LonWorks aus. Der Antrieb kann in einem Parametersatz arbeiten, während ein anderer editiert wird. Aktiver Parametersatz wählt den Parameter, der als Antriebsfunktion-Parametersatz editiert wird.

Wenn dieser Parameter auf Aktiven Parameter- satz speichern gesetzt ist, werden die von LonWorks heruntergeladenen Parameter in das EEPROM geschrieben und gespeichert. Editier- ten Parametersatz speichern speichert die in Parameter 970 ausgewählten Einstellungen. Alle Parametersätze speichern speichert alle Einstellungen in Parameter 970. Nach Beenden (ca. 15 s) erfolgt die automatisch Rückstellung auf Keine Aktion. Jegliche Parameterwerte, die über den seriellen Bus unter Keine Aktion ge- schrieben wurden, gehen beim Abschalten der Netzspannung des Antriebs verloren. Die Funktion ist nur aktiviert, wenn sich der VLT im Stopp-Modus befindet.

www.danfoss.com/drives

175R0948 MG60N203

Rev. 2004-10-01

*MG60N203*

Danfoss VLT 5000, VLT 6000 HVAC, VLT 8000 AQUA Installation guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual