DANFOSS VFG 2 User Manual [ru]

Installation Guide

AFP/VFG 2(21) DN 15-250

ENGLISH

DANSK

DEUTSCH

SVENSKA

FRANCAIS

ČESKY

SPANISH

SUOMI

POLSKI

ROMÂNĂ

MAGYAR

Differential Pressure Controller AFP/VFG 2(21) www.danfoss.com Page 6

Differenstrykregulator AFP/VFG2 (21) www.danfoss.dk Side 7

Differenzdruckregler AFP / VFG 2 (21) www.danfoss.de Seite 8

Differenstrycksregulator AFP VFG2 (21) www.danfoss.se Page 9

Régulateur de pression différentielle AFP / VFG 2 (21) www.danfoss.fr Page 10

Regulátoru diferenčního tlaku AFP / VFG 2 (21) www.danfoss.cz Page 11

Controlador de presión diferencial AFP / VFG 2 (21) www.danfoss.es Page 12

Paine-erosäädin AFP / VFG 2(21) www.danfoss.fi Sivu 13

Regulator różnicy ciśnień AFP / VFG 2(21)

Regulator de presiune diferenţială AFP/VFG 2(21) www.danfoss.ro Page 15

Nyomáskülönbség-szabályozó AFP / VFG 2 (21) www.danfoss.hu Page 16

www.danfoss.pl Page 14

РУССКИЙ

District Energy VI.CA.K2.1I DEN-SMT/SI

Регулятор перепада давления AFP/VFG 2 (21) www.danfoss.ru Page 17

1

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

DN 15-125

t

= 150 °C

max

VFG 2 (21)

AFP

DN 150-250
t

= 140 °C

max

DN 15-125

t

max

❶ ❷

= 200 °C

V1, V2

VFG 2

AFP

DN 150-250

t

= 200 °C

max

2×

①

②

❸

AF (2×)

*)

AF (2×)

*)

①

② ②

①

District Energy VI.CA.K2.1I DEN-SMT/SI

22

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

❹

❼

②

①

①

③

❺

❻

①

③

①

②

②

G ⁄

①

AF

❽

❾

②

①

②

①

②

③

⑤

④

District Energy VI.CA.K2.1I DEN-SMT/SI

33

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250









❿

①

⓬

②

⓫



VFG 2(21)

DN

15 130 212 7

20 150 238 9

25 16 0 238 10

32 180 240 13

40 200 240 17

50 230 275 22

65 290 275 33

80 310 380 41

100 350 380 60

125 400 380 79

150 480 326 85

200 600 354 145

250 730 404 228

L B Weight

mm (kg)

⓭

⊕

①

①

②









VFG 2 t

= 200 °C

max

DN

150 630 480 14 0

200 855 600 210

250 120 5 730 300

AFP A H Weight

(mm2) mm (kg)

80 17 2 430 7, 5

250 263 470 13

630 380 580 28

B

L Weight

1

mm (kg)

4

DEN-SMT/SI VI.CA.K2.1I District Energy

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

⓮

②

⑤

⓯

∆ps = 0,5-3 bar

∆p

%050

②

⑥

④

①

③

①

④

⑤

36 mm

⑥

xam

V



③

⑦

District Energy VI.CA.K2.1I DEN-SMT/SI

55

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

LANGUAGEENGLISH

Safety Notes

Prior to assembly and commissioning to
avoid injury of persons and damages of
the devices, it is absolutely necessary to

carefully read and observe these instructions.

Necessary assembly, start-up, and maintenance
work must be performed only by qualified,
trained and authorized personnel.

Prior to assembly and maintenance work on the
controller, the system must be:

- depressurized,

- cooled down,

- emptied and

- cleaned.

Please comply with the instructions of the
system manufacturer or system operator.

Disposal instructions

This product should be
dismantled and its components
sorted, if possible, in various
groups before re cycling or
disposal.

Always follow the local disposal regulations.

Definition of Application

The controller is used for diffe rential pressure
control of water and water glycol mixtures for
heating, district heating and cooling systems.

The technical data on the ra ting plates
determine the use.

Scope of Delivery ❶

*) Impulse tube AF, accessory

Assembly

Admissible Installation Positions ❷

DN 15-80 ①:
medium temperatures up to 120 °C:
Can be installed in any positi on.

DN 100-250 and DN 15-80 ②:
medium temperatures > 120 °C.
Installation permitted only in horizontal
pipelines with the actuator oriented
downwards.

Installation Location and Installation
Scheme ❸

Return mounting ①
Flow mounting ②

Valve Installation ❹

1. Install strainer ① before the controller.

2. Rinse system prior to installing the valve.

3. Observe flow direction ② on valve body.

Flanges ③ in the pipeline must b e in
parallel position and sealing surfaces
must be clean and wi thout any damage.

4. Install valve.

5. Tighten screws crosswise in 3 steps up to the
max. torque.

Valve Actuator Installation

Valves DN 150-250

The actuator ste m must be screwed into
the valve stem.

Observe the Installation In structions for the
valves DN 150-250.

Valves DN 15-125 ❺

1. Place actuator at the valve.

2. Align actuator, observe position of impulse
tube connection to the valve ①

3. Tighten union nut ② Torque 100 Nm

Impulse Tube mounting

When installing sea l pots ❻①, please
observe the Installati on Instructions for
the seal pots.

• Whichimpulsetubestouse?

The impulse tube set AF (2×) ❻② can be

used: Order No.: 003G1391

or use the following pipes:

Stainless steel Ø 10×0 ,8

Steel Ø 10×1 DIN 2391
Copper Ø 10×1 DI N 1754

• Connection❼ of impulse tubes ① in the
system

Installation in return flow ②
Installation in supply flow ③

• Connection❽ to the pipeline ①
No connection downwards ② , could be
chocked by dirt.

• ImpulseTubeInstallation(Copper)❾

1. Cut pipe into rectangular sections ① and
deburr.

2. Insert sleeves ② on both sides.

3. Verify the correct position of the cutting
ring ③.

4. Press impulse tube ④ into the threaded
joint up to its stop.

5. Tighten union nut ⑤. Torque 40 Nm

DI N 1745 8,

DIN 2391

Insulation ❿

For medium temperatures up to 100 °C the
pressure actua tor may be insulated ①.

Dimensions ⓫

Flanges: connection dimensi ons acc. to
DIN 2501, seal form C

Dismounting ⓬

Danger
Danger of inju ry by hot water

Valve without actuator is open ①, Seal ② is in
the ac tuator.

Prior to dismounting depres surize system!

Carry out dismounting in re verse order to
mounting.

Leak and Pressure Test ⓭

Pressure must be constantly increased
at the +/ connec tion ①. Never increase

− pressure above + pressure.

Observe max. permitted pressure, see below.
Non-compliance may cause damages at the
actuator or valve.

Max. test pressure [bar] with connected
impulse tu bes

2

AFP cm
bar 25 25 16

In case of higher test pressu res, remove impulse
tubes at the pipelines ①.

Close connections with plugs G ¼ ISO 228.

Observe nominal pressure ② of the valve.

Max. test pres sure is 1,5 × PN

80 250 630

Filling the System, Start-up ⓮

The return flow pressure ① must not
exceed the suppl y flow pressure ②.

Non-compliance may cause damages at the
controller ③.

1. Open shut-off devices ④ that are possibly
available at the impulse tubes.

2. Slowly open valves in the system.

3. Slowly open shut-off devices ⑤ in the
supply flow.

4. Slowly open shut-off devices ⑥ in the return
flow.

Putting out of Operation

1. Slowly close shut-off devices ⑤ in the supply
flow.

2. Slowly close shut-off devices ⑥ in the return
flow.

Differential Pressure Setting ⓯

Set-point range see rating plate ①

1. Start-up of system, see section ⓮.

2. Set flow rate on a motorised valve ③ by
which the differential pressure is controlled,
to about 50 % ②

3. Adjustment

• Observepressureindicators④.

• Turningtotheright⑤ increases the set-

point (stressing the spring)

• Turningtotheleft⑥ redu ces the
set-point (unstressing the spring)

4. The set-point adjuster ⑦ may be sealed.

6

DEN-SMT/SI VI.CA.K2.1I District Energy

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

DANSK

Sikkerhedsbestemmelser

Disse instruktioner skal læses
omhyggeligt forud for montering og
indkøring samt respekteres for at

undgå skader på personer og udstyr.

Nødvendigt monterings-, opstarts- og
vedligeholdelsesarbejde må kun udføres
af faglært og autoriseret personale.

Forud for monterings- og
vedligeholdelsesarbejde på
regulatoren skal systemet være:

- trykløst

- nedkølet

- tømt

- rengjort

Systemproducentens eller -operatørens
instruktioner skal overholdes.

Bortskaffelse

Montage af reguleringsdel

Ventil DN 150-250

Reguleringsspindel skrues sammen med
ventilspindel.

Se ventilinstruktion for DN 150-250.

Ventil DN 15-125 ❺

1. Monter reguleringsdelen på ventilen

2. Drej regulatoren så tilslutning til
impulsledning ① kan monteres

3. Spænd møtrikken ② Moment 100 Nm

Montage af impulsledning

Ved installation af dæmp epotte ❻① se
instruktion for dæmpepotte.

Tætheds- og trykprøvning ⓭

Trykket skal stige jævnt ove r +/- for −
bindelsen ②. Må ikke overstig e max.
tilladeligt tryk se underneden.

Overskridelser kan medføre skader på regulator
og ventil.

Max prøvetryk ved montering af
impulsledning

2

AFP cm
bar 25 25 16

I tilfælde af højere prøvetryk, skal impulsledning
demonteres ①.

Luk forbindelsen med en slutmuffe G ⁄ ISO 228.

Kontroller nominel tryk ② på ventilen.

Max prøvetryk er 1,5 × PN

80 250 630

Før genbrug ell er bortskaffelse
skal dette produ kt skilles ad, og
enkeltdelene skal sorteres i
forskellige materialegrupper.

Der henvises til de l okale
bestemmelser for bortskaffelse.

Definition af anlæg

Regulatoren anvendes til
differenstrykregulering af vand eller
glykolholdigt vand i varmeanlæg,
ernvarmeanlæg og i kølesystemer.

De tekniske data aflæses på typeskiltet.

Leveringsomfang ❶

Montering

Tilladte positionsmonteringer ❷

DN 15-80 ①
Medietemperatur op til 120 °C kan monteres i
alle positioner

DN 100-250 og DN 15-80 ②
Medietemperatur > 120 ºC

Må kun monteres på vandrette rør med
regulatordel hængende nedad.

Indbygning ❸

I frem- eller returledning

Ventilmontering ❹

1. Monter snavsfilter ① før regulator

2. Skyl anlægget igennem før montering af
ventil

3. Kontroller flowretning ① på ventilen

Flangerne ③ i rørsystemet skal være
parallelle og pakfladerne rene og uden
beskadigelser.

4. Monter ventilen

5. Spænd boltene krydsvis i 3 trin op til max.
moment

• Valgafimpulsledning
Impulsledning sæt AF (2×) ❻② kan
anvendes Best. nr. 003G1391.

Hvis der anvendes andre typer skal følgende

være opfyldt:

Rustfast Stål Ø 10 × 0,8

Stål Ø 10 × 1 DIN 2391

Kobber Ø 10 × 1 DIN 1754

• Forbindelse❼ af impuls-ledning ① i
rørsystemet

Montering i returledning ②
Montering i fremløbsledning ③

• Tilslutningtilrør❽①

Må ikke tilsluttes på underside af rør ❽②

p.g.a. snavs

• Impulsledning(Kobber)❾

1. Røret skæres vinkelret ① og afgrates

2. Monter støttebøsning ②

3. Monter konusring korrekt ③

4. Tryk impulsrøret ind i niplen til stop ④

5. Spænd omløber ⑤ Moment 40 Nm

DIN 17458,

DIN 2391

Isolering ❿

For medietemperaturer op til 100 °C skal
regulatoren isoleres ①.

Dimensioner, vægt ⓫

Flanger: Tilslutning efter DIN 2501, tætningsliste

Form C

Demontering ⓬

Advarsel

Fare for skoldning ved varmt vand.

Ventilen er åben ① uden regulator.
Pakningen ② er i reguleringsdelen.

Før demontering skal anlægget gøres trykløst.

Demontering sker i omvendt retning, som ved
montering

Påfyldning af system Opstart ⓮

Returtrykket ① må ik ke overstige
fremløbstrykket ②.

Overskridelse kan medføre skade på regulator

og ventil ③

1. Eventuelle afspærringsventiler ④ på
impulsledningerne åbnes

2. Ventilen i systemet åbnes langsomt

3. Afspærringsventil i fremløb ⑤ åbnes
langsomt

4. Afspærringsventil i returløb ⑥ åbnes
langsomt

Stop af anlæg

1. Ventil i fremløb ⑤ lukkes langsomt

2. Ventil i retur ⑥ lukkes langsomtdansk

Indstilling af differenstryk ⓯

Indstillingsområde se typeskilt ①

1. Opstart af anlæg se ⓮

2. Indstil ventil ③ til ca. 50% åben ②

3.

• Indregulereftermanometer④

• Veddrejningmeduret⑤ øges

indstillingen (eder spændes)

• Veddrejningmoduret⑥ reduceres
indstillingen (eder afspændes)

4. Indstillingen ⑦ kan plomberes

District Energy VI.CA.K2.1I DEN-SMT/SI

77

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

DEUTSCH

Sicherheitshinweise

Um Verletzungen an Personen und
Schäden am Gerät zu vermeiden, ist
diese Anleitung vor der Montage

unbedingt zu beachten.

Montage, Inbetriebnahme und

Wartungsarbeitendürfennurvon

sachkundigen und autorisierten Personen
durchgeführt werden.

VorMontageundWartungsarbeitenamRegler

die Anlage:

- drucklos machen,

- abkühlen,

- entleeren und

- reinigen.

Die Vorgaben des Anlagenherstellers und
Anlagenbetreibers sind zu beachten.

Anweisung zur Entsorgung

Dieses Produk t sollte vor dem
Recycling od er der Entsorgung
zerlegt und ggf. in unter­schiedliche Materialgruppen

stets die örtlichen Entsorgungsbestimmungen.

Bestimmungsgemäße

Verwendung Der Regler dient der Diffe-

renzdruckregleungvonWasserundWasser-

Glykolgemischen für Hei zungs-, Fernheizungs­und Kühlungsanlagen.

Die technischen Daten auf den Typenschildern
sind für den Einsatz maßgebend.

Lieferumfang ❶

*) Steuerleitung AF, Zubehör

Montage

Zulässige Einbaulagen ❷

DN 15-80 ①
Mediumstemperaturen bis 120 °C: Einbaulage

beliebig

DN 100-250 und bei DN 15-80 ②,
Mediumstemperatu ren größer 120 °C.

Einbau nur in waagrechte Rohrleitung mit nach
unten hängendem Antrieb zulässig

Einbauort, Einbauschema ❸

Vorlauf ① oder Rücklauf ②

Einbau Ventil ➍

1. Schmutzfänger ① vor dem Regler einbauen

2. Anlage vor dem Einbau des Ventils spülen

3. Durchflussrichtung ② auf dem
Ventilgehäuse beachten

4. Ventil einbauen

5. Schrauben über Kreuz in 3 Stufen bis zum
max. Drehmoment anziehendeutsch

8

DEN-SMT/SI VI.CA.K2.1I District Energy

sortiert werden. Beachten Sie

Flansche ③ in der Rohr-leitung müssen
parallel, Dichtflächen sauber und ohne
Beschädi gung sein.

Montage Ventil Antrieb

Ventile DN 150-250

Bei den Ventilen DN 150-250 muss die
Antriebstange in die Ventil-stange
einge schraubt werden.

Den Ventilen DN 150-250 beigefügte
Montageanleitung beachten.

Ventile DN 15-125 ❺

1. Antrieb am Ventil ansetzen

2. Antrieb wegen dem Steu erleitungsanschluss
① ausrichten

3. Überwurfmutter ② anziehen
Anzugsmoment 100 Nmdeutsch

Montage Steuerleitungen

Bei Einbau von Vorlagegefäßen ❻①,
bitte den Vorlagegefässen bei ­gefügte Montageanleitung beachten.

• WelcheSteuerleitungenverwenden?

Steuerleitungsset AF (2×) ❻② :
Bestellnummer: 003G1391

oder folgende Rohre verwenden:

Edelstahl Ø 10 × 0,8

Stahl Ø 10 × 1 DIN 2391

Kupfer Ø 10 × 1 DIN 1754

• Anschluss❼ der Steuerleitungen ① in der
Anlage

Einbau im Rücklauf ②
Einbau im Vorlauf ③

• Anschluss❽ an der Rohrleitung ①

Anschluss wegen Verschmutzung nicht nach

unten ②

• MontageSteuerleitung(Kupfer)❾

1. Rohr rechtwinklig ① ablängen und
entgraten

2. Einsteckhülsen ② beideseitig einfügen

3. Richtige Lage des Schneidrings ③
überprüfen

4. Steuerleitung ④ in die Verschraubung bis
zum Anschlag drücken

5. Überwurfmutter ⑤ anziehen,
Anzugsmoment 40 Nm

DIN 17458,

DIN 2391

Isolierung ❿

Bei Mediumstemperaturen bis 100 °C kann auch
der Druckantrieb ① isoliert werden.

Abmessungen, Gewichte ⓫

Flansche Anschlussmaße nach DIN 2501,
Dichtleiste Form C

Demontage ⓬

Gefahr

Verletzungsgefah r durch Heisswasser

Ventil ist ohne Antrieb offen ①, Abdichtung ②
befindet sich im Antrieb.

Vor Demontage Anlage unbedingt drucklos
machen.

Demontage in umgekehr-ter Reihenfolge wie
die Montage durchführen.

Dichtheits-, Druckprüfung ⓭

Druckerhöhung muss am +/- Anschluss
① gleichmäßig erfolgen. Keinesfall −
Druck über de n +Druck ansteigen
lassen.

Max. zulässige Drücke beachten, siehe unten.

Nichtbeachtung kann zu Undichtheit am
Antrieb führen.

Max. Prüfdruck [bar] mit
angeschlossenen Steuerleitungen

2

AFP cm
bar 25 25 16

Bei höheren Prüfdrücken müssen die
Steuerleitun-gen an den Rohrleitungen ①
entfernt werden.

Die Anschlüsse mit Stopfen G ⁄ ISO 228
schließen.

enndruck ② des Ventils beachten.

Max. Prüfdruck ist 1,5 × PN.

80 250 630

Füllung der Anlage,
Inbetriebnahme ⓮

Der Rücklaufdruck ① darf den
Vorlaufdruck ② nicht überschreiten.

Nichtbeachtung kann zu Schäden am Regler
③führen.

1. Eventuell in den Steuerleitungen
vorhandene Absperrventile ④ öffnen

2. Ventile in der Anlage öffnen

3. Absperrarmaturen ⑤ im Vorlauf langsam
öffnen

4. Absperrarmaturen ⑥ im Rücklauf langsam
öffnen

Außerbetriebnahme

1. Absperrarmaturen ⑤ im Vorlauf langsam
schließen

2. Absperrarmaturen ⑥ im Rücklauf langsam
schließendeutsch

Einstellung Differenzdruck ⓯

Sollwertbereich siehe Typenschild ①

1. Anlage in Betrieb nehmen, siehe ⓮

2. Volumenstrom an einer Armatur ③, über
welche der Differenzdruck gere-gelt wird,
auf ca. 50 % einstel len ②

3. Einstellung

• Druckanzeigen④ be-achten

• Rechtsdrehung⑤ erhöht den Sollwert

(Feder spannen)

• Linksdrehung⑥ reduziert den Sollwert
(Feder entspannen)

4. Der Sollwertsteller ⑦ kann plombiert
werden

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

SVENSKA

Säkerhetsmeddelande

För att undvika personskador och
skador på enheter är det absolut

nödvändigt att läsa och följa dessa
anvisningar noggrant före montering och
idrifttagande.

Erforderligt monterings-, igångkörnings­och underhållsarbete ska endast utföras av
kvalificerad, utbildad och auktoriserad personal.

Innan monterings- och underhållsarbete utförs
på motorn måste systemet vara:

- trycklöst

- nedsvalnat

- tömt

- rengjort

Följ anvisningarna från systemets tillverkare
eller systemets operatör.

Kasseringsanvisning

Denna produkt ska demonteras och
dess komponenter om möjligt
sorteras i olika gru pper före
återvinning eller kassering.

Följ alltid lokala föreskrifter om avfallshantering.

Definition av applikation

Regulatorn används för styrning av
differenstrycket i vatten och vatten glykol
blandningar för värme-, ärrvärme- och
kylsystem.

Tekniska data på typskylten avgör
användningen.

Leveransomfattning ❶

Montering

Monteringslägen ❷

DN 15-80 ①
Mediatemperatur upp till 120 °C

Lägesoberoende

DN 100-250
Och DN 15-80 ② Mediatemperatur > 120 °C

Får endast installeras i horisontella rörledningar
med reglerdelen hängande neråt.

Inbyggnads- och monteringsanvisningar

Tillopps- eller returledning

Montera ventil ➍

1. montera ett smutsfilter ① före regulatorn

2. spola systemet för montering av ventil

3. observera flödesriktning ② på ventilhuset

Rörledningens flänsar ③ måste vara
parallella och tätningsytorna måste vara
rena och oskadade.

4. Montera ventilen

5. Dra åt skruvarna korsvis i 3 steg upp till max

moment

Montering av reglerdel

Ventil DN 150-250

Ventiler DN 150-250 Reglerdelens
spindeln ska skruvas fast i
ventilspindeln.

Observera monteringsanvisningarna för ventiler
DN 150-250

Ventiler DN 15-125 ❺

1. placera reglerdelen på ventilen

2. räta upp reglerdelen, kontrollera läget för
impulsledningens anslutning ①

3. dra åt anslutnings-muttern ② med 100 Nm

Montera impulsledning

Följ installationsanvisningarna vid
montering av plomberingsbricka ❻①.

• Vilkenimpulsledningskaanvändas?

Impulsledningsset AF (2×)  kan användas
Beställningsnummer : 003G1391
Om andra impulsledningar används,

kontrollera följande dimensioner

Rostfritt stål Ø 10 × 0,8

Stål Ø 10 × 1 DIN 2391

Koppar Ø 10 × 1 DIN 1754

• Anslutning❼ av impulsledning ① i
systemet

Montering i returledning ②
Montering i tilloppsledning ③

• Anslutning❽ till rörledningen ①

Ingen anslutning neråt ② smuts kan fastna

• Monteringavimpulsledning(Koppar)

1. Mät ut en rät vinkel ① och borra

2. Anslut de båda instickshylsorna ②

3. Kontrollera skärtätningens ③ läge

4. Tryck in impuls-ledningen ④ i den
gängade anslutningen tills det tar stopp

5. Dra åt anslutnings-mutter ⑤ med 40 Nm

DIN 17458,

Isolering

För mediatemperaturer upp till 100 °C kan
membranhuset ① isoleras

Mått och vikt ⓫

Flänsar: anslutningsdimensioner enligt DIN 2501,

plombering formulär C

Demontering ⓬

Varning
Risk för skållningsskador

Ventilen utan reglerdel är öppen ①, tätningen
② sitter i reglerdelen.

Före demontering ska systemet göras trycklöst.

Demontera i omvänd ordning till montering

DIN 2391

Läckage- och trycktest ⓬

Trycket måste öka konstant vid +/­anslut − ningen ①. Trycket får inte
överstiga + trycket.

Observera max tillåtet tryck, se nedan.
Ovarsamhet kan orsaka skador på reglerdel
eller ventil.

Max test tryck (bar) med anslutna
impulsledningar

2

AFP cm
bar 25 25 16

Om testtrycket är högre demontera
impulsledningarna från rörledningen ①.

Proppa anslutningar med plugg G ¼ ISO 228.

Observera ventilens nominella tryck ②.

Max testtryck är 1,5 × PN

80 250 630

Uppfyllning av system
Igångsättning ⓮

Trycket i retur-ledning en ① får inte
överstiga trycket i tilloppsledn ingen ②.

Ovarsamhet kan orsaka skador på reglerdel ③
eller ventil.

1. Öppna eventuella avstängningsventiler ④
vid impulsledningarna

2. Öppna ventilerna i systemet m

3. Öppna avstängningen i tilloppsledningen ⑤
långsamt

4. Öppna avstängningen i returledningen ⑥
långsamt

Ta ur drift

1. Stäng avstängningen n ⑤ tilloppsledningen
långsamt

2. Stäng avstängningen ⑥ i returledningen
långsamt

Inställning av differenstryck ⓯

Inställningsområde se typskylt ①

1. Igångsättning av systemet se ⓮

2. Ställ in flödet för en anslutning ③ vid vilken
differenstrycket styrs till ca. 50% ②.

3. Justering

• Observeratryckindikatorerna④.

• Vridningtillhöger⑤ ökar

inställningsvärdet (ökar ädertrycket)

• Vridningtillvänster⑥ minskar
inställnings-värdet (minskar ädertrycket)

4. Justerskruven ⑦ kan plomberas

District Energy VI.CA.K2.1I DEN-SMT/SI

99

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

FRANCAIS

Consignes de sécurité

Pour éviter des dommages physiques
et matériels, il est absolument

nécessaire de lire attentivement et de
respecter ces instructions avant le montage et
la mise en service.

Le travail d’assemblage, de démarrage et de
maintenance nécessaire doit être effectué
uniquement par un personnel qualifié, formé et
autorisé.

Avant le travail d'assemblage et de maintenance
du contrôleur, le système doit être :

- dépressurisé

- refroidi

- vidé

- nettoyé

Suivre les instructions du fabricant du système
ou de son service.

Instructions d'élimination

Ce produit doit être d émonté et
ses composants doi vent être triés,
si possible, en diffé rents groupes
avant recyclage o u élimination.

Respectez tou jours les
réglementations locales en matière d'élimination
de déchets.

Conditions d’utilisation

Le régulateur est approprié pour la
régulation de la pression différentielle de
l’eau et de l’eau glycolée pour chauffage,
chauffage urbain et installations de
réfrigération.

Les données techniques sur les plaques
signalétiques sont déterminantes pour
l’utilisation.

Contenu de la livraison ❶

Montage

Orientations de montage autorisées ❷

DN 15-80 ①
Température du fluide jusqu’à 120 °C :

Orientation au choix

DN 100 -250et pour DN 15-80, si la température
du fluide est supérieure ② 120 °C :

Montage autorisé uniquement sur tuyauterie
horizontale, avec moteur vers le bas.

Lieu de montage,
schéma de montage ❸

Aller ① ou retourfrancais ②

Montage vanne ➍

1. Monter le filtre ① devant le régulateur

2. Rincer l’installation avant le montage

3. Respecter le sens d’écoulement ② indiqué
sur la vanne

Les brides ③ dans la tuyauterie doivent
être parallèles, les surfaces d’étanchéité
propres et sans dommages.

4. Monter la vanne

5. Serrer les vis en 3 étapes en croix, jusqu’au
couple de rotation max.

Montage vanne, moteur

Vannes DN 150-250

Pour les vannes DN 150-250, la tige du
moteur doit être vissé e dans la tige de la
vanne.

Respecter la notice de montage jointe, pour les
vannes DN 150-250.

Vannes DN 15-125 ❺

1. Positionner le moteur sur la vanne

2. Aligner le moteur avec le raccordement de
conduite de commande ①

3. Serrer l’écrou prisonnier ② , facteur de
serrage 100 Nm.

Montage conduites de commande

Avec montage de pots de condensation
❻①, respecter la notice de montage
jointe ces pièces.

• Quellesconduitesdecommande
choisir?

Le kit de conduite de commande

AF (2×) ❻② peut être utilisé:

Réf. de commande: 003G1391
Lors de l’utilisation d’autres conduites,

utiliser les dimensions suivantes:

Tuyauterie

Acier inox Ø 10 × 0,8

Acier Ø 10 × 1 DI N 2391

Cuivre Ø 10 × 1 D IN 175 4

• Raccordement❼ des conduites de
commande ① dans l’installation

Montage dans le retour ②
Montage dans l’aller ③

• Raccordement❽ la tuyauterie ①

Ne pas faire le raccordement vers le bas ②

cause de l’encrassement.

• Montageconduitedecommandecuivre❾

1. Couper le tuyau d’équerre ① et lisser les
arrêtes

2. Insérer les douilles de chaque côté ②

3. Vérifier la bonne position du raccord ③
olive

4. Pousser la conduite de commande ④ dans
le filetage jusqu’en butée

5. Serrer l’écrou prisonnier ⑤, facteur de
serrage 40 Nm

DIN 17458,

DIN 2391

Isolation ❿

Avec des températures de fluide jusqu’à 100 °C,
le moteur ① peut également être isolé.

Dimensions, poids ⓫

Dimensions raccordement ① brides selon DIN
2501, étanchéité forme C

Démontage ⓬

Danger
Risques de brûlures par l’eau chaude

La vanne n’est pas étanche sans moteur ①, le
cône d’étanchéité ② se trouve dans l’écrou de
fixation du moteur.

Impérativement mettre l’installation hors
pression avant tout démontage.

Pour le démontage suivre la procédure de
montage dans le sens inverse.

Contrôle d’étanchéité et
de pression ⓭

Une augmentation d e pression doit
s’effectuer d’une manière homogène
aux raccord ements +/- ①.

En aucun cas, il ne faut laisser croître la pressio n

- au-dessus de la pression +.

Respecter les pressions max. autorisées, voir
ci-dessous.

En cas de non-respect, une fuite peut survenir
sur le moteur.

Pression de contrôle max. (bar) avec
conduites de commande raccordées

2

AFP cm
bar 25 25 16

Avec des pressions de contrôle plus élevées, les
conduites de commande doivent être retirées
des tuyauteries ①.

Fermer les raccordements avec des bouchons G
¼ ISO 228 .

Respecter la pression nominale ② de la vanne.

La pression de contrôle max. est 1,5 × PN

80 250 630

Remplissage de l’installation, mise
en service ⓮

La pression retour ① ne doit pas
dépasser la pression aller ②.

1. Eventuellement, ouvrir les robinets
d’arrêt ④ présents dans les conduites de
commande

2. Ouvrir lentement les robinets d’arrêt ⑤ dans
l’aller

3. Ouvrir lentement les robinets d’arrêt ⑥ dans
le retour

Mise hors service

1. Fermer lentement les robinets d’arrêt ⑤
dans l’aller

2. Fermer lentement les robinets d’arrêt ⑥
dans le retourfrancais

Réglage de la pression
différentielle ⓯

Plage de réglage, voir plaque signalétique ①

1. Mettre l’installation en service, voir
paragraphe ⓮

2. Régler le débit ② environ 50% sur
une vanne ③, par laquelle la pression
différentielle est réglée.

3. Réglage

• Observerl’indicationdepression④

• Larotationdroite⑤ augmente la valeur

de consigne (tendre le ressort)

• Larotationgauche⑥ réduit la valeur de
consigne (détendre le ressort)

4. Le régleur de valeur de consigne peut être
plombé ⑦

10

DEN-SMT/SI VI.CA.K2.1I District Energy

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

ČESKY

Bezpečnostní pokyny

Chcete-li se vyhnout zranění osob a
poškození zařízení, je bezpodmínečně

nutné si pečlivě pročíst tyto pokyny a
dodržovat je ještě před montáží a uvedení
zařízení do provozu.

Nezbytné montážní práce, kroky při uvádění
do provozu a opravy mohou provádět pouze
kvalifikovaní, proškolení pracovníci, kteří pro
tuto činnost byly určeni.

Před montáží nebo před případnou opravou
nebo servisem regulátoru je nutné, aby
regulovaný systém splňoval následující
podmínky:

- odtlakovaný

- ochlazený

- vyprázdněný

- vyčištěný

Potupujte podle návodu výrobce systému nebo
jeho provozovatele.

Pokyny pro likvidaci

Pokud to je možné, měl bý t by
tento výrobe k před recyklováním
nebo likvidací demontován a
jeho součásti roztříděny do

různých skupin.
Vždy postupujte podle místních předp isů pro
likvidaci.

Použití

Regulátor se používá k regulaci diferenčního
tlaku vody a směsi vody s glykolem v zařízení
pro vytápění, dálkové vytápění a chlazení.

Pro použití jsou rozhodující technické
parametry uvedené na typových štítcích.

Rozsah dodávky ❶

Montáž

Přípustné montážní polohy ❷

DN 15-80 ①
při teplotách prostředí do 120 °C může být
instalován v libovolné poloze

DN 100-250 a DN 15-18 ②
při teplotách prostředí vyšších než 120 °C je
montáž přípustná pouze do vodorovného
potrubí s pohonem svěšeným dolů

Umístění armatury ❸

Přívod ① nebo zpátečka ②

Montáž ventilu ➍

1. Před regulátor osaďte lapač nečistot ①

2. Zařízení před montáží ventilu propláchněte

3. Zkontrolujte směr proudění ② vyznačený na
tělese ventilu

Příruby ③ v potrubí musí být
rovnoběžné, těsnící plochy musí být
čisté a nepoškozené.

4. Namontujte ventil

5. Šrouby přitáhněte křížem na třikrát, až k
max. kroutícímu momentu.

Montáž pohonu ventilu

Ventil DN 150-250

U ventilů DN 150-250 musí být tyč
pohonu zašroubována do tyčk y ventilu.

U ventilů DN 150-250 postupujte podle
přiloženého návodu k montáži.

Ventily DN 15-125 ❺

1. Pohon nasaďte na ventil.

2. Pohon vyrovnejte vůči přípojce impulzniho
vedení ①

3. Přitáhněte přesuvnou matku ②. Utahovací
moment 100 Nm.

Montáž impulzního vedení

Při osazování předlohových nádobek
❻① postupujte podle příslušného
návodu k montáži.

• Jakéimpulznívedenípoužít?

Lze použít impulzní vedení AF (2×) ❻②:
obj.číslo: 003G1391
Při použití jiného vedení respektujte

následující rozměry :Trubka

Nerezová ocel Ø 10 × 0,8

Ocel Ø 10 × 1 DIN 2391

Měď Ø 10 × 1 D IN 175 4

• Přípojka❼ impulzního vedení ① v zařízení

Osazení armatury do zpátečky ②
Osazení armatury do přívodu ③

• Přípojka❽ impulzního vedení na potrubí ①

Přípojku z důvodů znečištění nesměrujte

dolů ②

• Montážimpulzníhovedení(měď)❾

1. Trubku zkraťte v pravém úhlu ① a
začistěte

2. Na obou stranách zasuňte zásuvná
pouzdra ②

3. Zkontrolujte správnou polohu závitového
kroužku ③

4. Impulzní vedení ④ vtlačte do šroubení až
na doraz.

5. Utáhněte přesuvnou matku ⑤, utahovací
moment 40 Nm

DIN 17458,

DIN 2391

Izolace ❿

Při teplotě media do 100 °C může být izolován i
tlakový pohon ①.

Rozměry, hmotnosti ⓫

Připojovací rozměry příruby podle DIN 2501,
izolační lišta tvaru C

Demontáž ⓬

Pozor

Nebezpečí popálení horkou vodou

Ventil je bez pohonu otevřený ①, těsnění ② je
na pohonu.

Před demontáží armatury zařízení
bezpodmínečně odtlakujte.

Demontáž provádějte v opačném sledu úkonů
jako montáž.

Zkouška těsnosti,
tlaková zkouška ⓭

Zvýšení tlaku musí probíhat současně
na přípojce + / - ①. V žádném případě
nenechte tlak stoupnout nad tlak +.

Uvědomte si max. přípustné tlaky - viz dole.

Nerespektování těchto pokynů může vést k
poškození pohonu nebo ventilu.

Max. zkušební tlak [bar] s napojeným
impulzním vedením

2

AFP cm
bar 25 25 16

Při vyšších zkušebních tlacích musí být
odpojeno impulzní vedení od potrubí ① .

Přípojky uzavřete ucpávkami G ⁄ ISO 228.

Zkontrolujte jmenovitý tlak ② ventilu.

Max. zkušební tlak je 1,5 × PN.

80 250 630

Napouštění zařízení, uvedení do
provozu ⓮

Tlak na zpátečce ① nesmí překročit tlak
na přívodu ②.

1. Otevřete uzavírací ventily ③, pokud jsou na
impulzním vedení instalovány.

2. Otevřete ventily ④ v zařízení.

3. Pomalu otevřete uzavírací armatury ⑤ na
přívodu.

4. Pomalu otevřete uzavírací armatury ⑥ na
zpátečce.

Odstavení z provozu

1. Pomalu uzavřete uzavírací armatury ⑤ na
přívodu.

2. Pomalu uzavřete uzavírací armatury ⑥ na
zpátečce.

Nastavení diferenčního tlaku ⓯

Požadovaný rozsah - viz typový štítek ①.

1. Uveďte zařízení do provozu -
viz odstavec ⓮.

2. Průtok na armatuře ③, pro kterou je
regulován diferenční tlak, nastavte asi na
50 % ②.

3. Nastavení

• Zkontrolujteúdajeotlaku④.

• Otáčenímmaticevpravo⑤ se

požadovaná hodnota zvyšuje (pružina se
napíná).

• Otáčenímmaticevlevo⑥ se požadovaná
hodnota snižuje (pružina se uvolňuje).

4. Nastavovací matice ⑦ může být
zaplombován.

District Energy VI.CA.K2.1I DEN-SMT/SI

1111

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

SPANISH

Nota de seguridad

A fin de evitar lesiones y daños a
personas y dispositivos, es

absolutamente imprescindible la lectura
y puesta en práctica de estas instrucciones antes
de las operaciones de montaje y puesta en
servicio.

Las operaciones necesarias de montaje, puesta
en marcha y mantenimiento deberán ser
realizadas únicamente por personal cualificado
y autorizado.

Antes de llevar a cabo las operaciones de
montaje y mantenimiento del controlador, el
sistema debe ser:

- despresurizado

- enfriado

- vaciado

- limpiado

Por favor, respete las instrucciones del fabricante
u operador del sistema.

Instrucciones de eliminación

Este producto debe ser
desmantelado, clasificando sus
componentes, siempre que sea
posible, en disti ntos grupos
destinados a operaciones de

Respete siempre las normas de eliminación
locales.

reciclado o eliminación.

Definición de la aplicación.

El regulador se utiliza para controlar la presión
diferencial del agua o agua glicolada para
sistemas de calefacción y aire acondicionado.

La utilización del regulador esta determinada
por las especificaciones técnicas del mismo.

Alcance del suministro ❶

*)

Accesorio, tubo de impulsión AF.

Montaje

Posición admisible de instalación ❷

DN 15-80 ①:
Temp. Máx. del fluido, 120 ºC.
Puede instalarse en cualquier posición.

DN 100-250 and DN 15-80 ②: > 120 °C
Puede instalarse solamente en tuberías
horizontales con el regulador hacia abajo..

Situación y esquema de instalación ❸

Montaje en impulsión ② o retorno ①.

Instalación de la válvula ➍

1. Instalar filtro ① antes que el regulador

2. Limpiar el sistema antes de instalar la válvula

3. Comprobar la dirección del fluido ② en la

válvula.

Las bridas ③ deben i nstalarse en
posición paralela y la superficie debe
estar limpia y sin daños.

4. Instalar la válvula

5. Apretar los tornillo en 3 etapas hasta el par
máximo.

Instalación de la válvula y el actuador

Válvulas DN 150 – 250

El eje del actua dor debe roscarse en el
eje de la válvula.

Vea las instrucciones de instalación de la válvula
DN 150 – 250.

Válvulas DN 15 – 125 ❺

1. Instalar el actuador en la válvula

2. Alinear el actuador, compruebe la posición
de la conexión del tubo de impulsión ①.

3. Apriete el casquillo de conexión ②. Par 100
Nm.

Instalación del tubo de impulsión

Cuando instale los dep ósitos de
sello ❻①, tenga en cuenta sus
instrucciones.

• Quetubodeimpulsiónutilizar?

Puede utilizarse el kit AF (2x) ❻②:

Código 003G1391

O utilizar las tuberías siguientes:

Ac. Inox. Ø 10 × 0,8

Acero Ø 10 × 1 DIN 2391

Cobre Ø 10 × 1 DI N 175 4

• Conexión❼ del tubo de impulsión ① en el
sistema.

Instalación en retorno ②
Instalación en impulsión ③

• Conexión❽ a la tuberia ①

No conectar hacia abajo ② para evitar

suciedad.

• Instalacióndeltubodeimpulsión(Cobre)❾

1. Cortar la tubería en secciones
rectangulares ① y limpiar las rebabas

2. Insertar los manguitos ② en ambos lados

3. Verificar la correcta posición del conector

③

4. Apretar el tubo de impulsión ④ en la junta
hasta que haga tope

5. Apretar la tuerca de unión ⑤.
Par 40 Nm

DIN 17458,

DIN 2391

Aislamiento ❿

El actuador ① debe aislarse para temperaturas
hasta 100 ºC.

Dimensiones, peso ⓫

Bridas: conexiones conforme a DIN 2501,

sello forma C

Weigth=Peso

Desmontaje ⓬

Peligro
Peligro de daños por agua calienter

La válvula sin actuador esta abierta ① ,El sello

② está en el actuador.

Despresurizar el sistema antes del desmontaje.

Efectuar el desmontaje en sentido inverso al
montaje.

Prueba de presión y fugas ⓭

La presión debe incrementarse
constantemente en ambas con exiones
+/- ①. No incre mentar la presión en –

antes que en +.

Recuerde la máxima presión permitida, ver
tabla, en caso contrario pueden producirse
daños en el actuador o la válvula.

Presión máx. de prueba (bar) con tubos
de impulsión conectados

2

AFP cm
bar 25 25 16

Desmonte los tubos de impulsión de la tubería
① antes de efectuar la prueba de presión máx.

Cierre las conexiones con tapones G ⁄ ISO 228.

Recuerde la presión nominal ② de la válvula

La pr. Máx. de prueba e s 1,5 × PN

80 250 630

Llenado del sistema.
Primera puesta en marcha ⓮

La presión de retorn o ① no puede
exceder la presió n de impulsión ②.

En caso contrario pueden producirse daños en
el regulador ③.

1. Abrir las unidades de cierre ④ disponibles
en los tubos de presión

2. Abrir lentamente las válvulas del sistema

3. Abrir lentamente los dispositivos de corte ⑤
en impulsión

4. Abrir lentamente los dispositivos de corte ⑥
en retorno.

Dejar fuera de servicio

1. Cerrar lentamente los dispositivos de corte
⑤ de corte en impulsión

2. Cerrar lentamente los dispositivos de corte
⑥ de corte en retorno.

Ajuste de la Presión Diferencial ⓯

Ver rango de ajuste en la etiqueta ①

1. Poner en marcha el sistema. Ver sección ⓮

2. Ajustar el caudal ③ al valor al que desea
controlar la presión diferencial, alrededor
del 50 %. ②

3. Ajuste

• Compruebelasindicacionesdepresión④.

• Girealaderecha⑤ para aumentar el

ajuste (comprime el muelle)

• Girealaizquierda⑥ para reducir el ajuste
(descomprime el muelle)

4. Fije el ajuste del punto de consigna ⑦.

12

DEN-SMT/SI VI.CA.K2.1I District Energy

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

SUOMI

Turvallisuushuomautus!

Nämä ohjeet on ehdottomasti luettava
ja huomioitava ennen kokoonpanoa ja
käyttöönottoa henkilö- ja

omaisuusvahinkojen välttämiseksi.

Ainoastaan ammattitaitoiset ja valtuutetut
henkilöt saavat tehdä kokoonpano-, käynnistys­ja huoltotöitä.

Ennen säätimen kokoonpano- ja huoltotöitä
järjestelmälle on tehtävä seuraavat
toimenpiteet:

- Paineen poisto

- Jäähdytys

- Tyhjennys

- Puhdistus

Noudata järjestelmän valmistajan ohjeita.

Tuotteen hävittäminen jätteenä

Mikäli mahdollista tämä tuote
tulee purkaa ja lajitella puretut
osat ennen niide n kierrättämistä
tai hävit tämistä jätteenä.

Noudata aina paikallista
lainsäädäntöä ja jätehuoltomääräyksiä jätteiden
hävit tämisestä.

Käyttökohteet

Säädintä käytetään lämmitys-, kaukolämpö­ja jäähdytysjärjestelmissä olevan veden
sekä veden ja glykolin seoksen paine-eron
ohjaamiseen.

Käyttö määräytyy arvokilpien teknisten tietojen
mukaan.

Toimituslaajuus ❶

Kiinnitys

Sallitut asennusasennot ❷

DN 15-80 ①:
keskilämpötilat 120 °C:seen asti:

Voidaan asentaa kaikkiin asentoihin.

DN 100-250 ja DN 15-80 ②:
keskilämpötilat > 120 °C.

Asennus on sallittu vain vaakaputkistoihin siten,
että toimilaite on alaspäin.

Asennuspaikka ja asennuskaavio ❸

Meno- tai paluuvirtaus ①②

Venttiilin asennus ➍

1. Mudanerotin ① asennetaan linjaan ennen
säädintä.

2. Järjestelmä huuhdellaan ennen venttiilin
asennusta.

3. Huomioidaan virtauksen suunta ②
arvokilvestä.

Putkiston laip pojen ③ on oltava
yhdensuuntaiset j a tiivistepintojen on
oltava puhtaat ja vahingoittumattomat.

4. Asennetaan venttiili.

5. Ruuvit kiristetään ristikkäin kolmessa
vaiheessa maksimikireyteen saakka.

Venttiilin toimilaitteen asennus

Venttiilit DN 150-250

Venttiilit DN 150-250:
Toimilaitteen kara on kierrettävä
venttiilin karaan.

Noudatetaan venttiilien DN 150-250
asennusohjeita.

Venttiilit DN 15-125 ❺

1. Toimilaite asetetaan venttiiliin.

2. Toimilaite kohdistetaan impulssijohdon
liitoksen mukaan ①.

3. Liitosmutteri ② kiristetään.
Kiristysmomentti 100 Nm

Impulssijohdon asennus

Tasausastioita ❻① asennettaessa on
noudatettava niiden omia
asennusohjeita.

• Millaisiaimpulssijohtojapitääkäyttää?

Voidaan käyttää impulssijohtosarjaa

AF (2×) ❻②:

Tilausnro: 003G1391
Muita johtoja käytettäessä on huomioitava

seuraavat mitat:

Ruostumaton
teräs

Ter äs Ø 10 × 1 D IN 2391

Kupari Ø 10 × 1 D IN 17 54

• Impulssijohtojen❼① liittäminen
järjestelmään

Asennus paluuvirtaukseen ②
Asennus menovirtaukseen ③

• LiitäntäputkistoonÀ

• Eiliitäntää❽① alapuolelle likaantumisen

takia.

• Impulssijohdonasennus(kupari)❾

1. Putki katkaistaan 90 asteen kulmaan ① ja
jäysteet poistetaan.

2. Holkit ② laitetaan kumpaankin päähän.

3. Varmistetaan leikkuurenkaan ③ oikea
asento.

4. Impulssijohto ④ painetaan
kierreliitokseen vasteeseen saakka.

5. Kiristetään liitosmutteri ⑤.
Kiristysmomentti 40 Nm

Ø 10 × 0,8

DIN 17458,

DIN 2391

Eristys ❿

Myös painetoimilaite ① voidaan eristää
käytettäessä enintään 100°C:n keskilämpötiloja.

Mitat, painot ⓫

Laipat: liitoksen mitat DIN 2501:n mukaan,

C-t ii vis te

Purkaminen ⓬

Vaar a

Kuuman veden aiheuttama
tapatur mavaara.

Ilman toimilaitetta oleva venttiili on auki ①,
tiiviste ② on toimilaitteessa.

Ennen purkutöitä paine on ehdottomasti
poistettava järjestelmästä.

Purkaminen suoritetaan päinvastaisessa
järjestyksessä kokoonpanoon verrattuna.

Vuoto- ja painetestit ⓭

Painetta on tasaisesti lisättävä +/– ­liitännästä ①.

Painetta ei saa koskaan päästää +-paineen yli.

Noudatetaan suurimpia sallittuja painearvoja,
ks. alla.

Näiden ohjeiden laiminlyöminen saattaa
vahingoittaa toimilaitetta tai venttiiliä.

Suurin testipaine (bar) impulssijohdot
liitettyinä

2

AFP cm
bar 25 25 16

Mikäli käytetään korkeampia testipaineita,
impulssijohdot irrotetaan putkistoista ①.

Liitokset tulpataan G ⁄ ISO 228.

Venttiilin nimellispaine ②. otetaan huomioon.

Suurin testipaine on 1,5 × PN.

Järjestelmän täyttäminen,
käyttöönotto ⓮

Tämän ohjeen laiminlyöminen saattaa
vahingoittaa toimilaitetta tai venttiiliä ③.

1. Avataan impulssijohdoissa mahdollisesti
olevat sulkuventtiilit.

2. Avataan järjestelmän venttiilit ④ hitaasti.

3. Avataan menovirtauksen sulut ⑤ hitaasti.

4. Avataan paluuvirtauksen sulut ⑥ hitaasti.

80 250 630

Paluuvirtauksen paine ① ei saa ylittää
menovirtauksen painetta ②.

Käytöstä poistaminen

1. Suljetaan menovirtauksen sulut ⑤ hitaasti.

2. Suljetaan paluuvirtauksen sulut ⑥ hitaasti.

Paine-eroasetukset ⓯

Ks. asetusarvoalue arvokilvestä ①.

1. Järjestelmän käyttöönotto, ks. kohta ⓮.

2. Liittimestä ③, josta paine-eroa ohjataan,
asetetaan virtaamaksi n. 50 % ②.

3. Säätö

• Tarkkaillaanpainemittareita④.

• Asetusarvokasvaakierrettäessäoikealle

⑤ (jousi kiristyy).

• Asetusarvolaskeekierrettäessä

vasemmalle ⑥ (jousi löystyy).

4. Asetusarvosäädin ⑦ voidaan sinetöidä.

District Energy VI.CA.K2.1I DEN-SMT/SI

1313

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

POLSKI

Warunki bezpieczeństwa

Aby nie dopuścić do obrażeń ciała oraz
uszkodzenia urządzeń należy przed

montażem i uruchomieniem
urządzenia bezwzględnie zapoznać się z
niniejszymi instrukcjami i przestrzegać
zawartych w nich zaleceń.

Czynności związane z montażem,
uruchomieniem i konserwacją mogą
być wykonywane wyłącznie przez osoby
wykwalifikowane, przeszkolone i uprawnione.

Przed przystąpieniem do montażu i czynności
konserwacyjnych regulatora należy koniecznie:

- zlikwidować ciśnienie w układzie,

- ochłodzić układ,

- opróżnić układ,

- wyczyścić układ.

Należy stosować się do instrukcji producenta i/
lub operatora układu.

Instrukcja dotycząca utylizacji

Ten produkt przed przekazaniem
do ponownego przetworzenia
lub utylizacj i powinien zostać
rozmontowany, a jego
komponent y posortowane, o ile

to możliwe, na różne grupy.
Zawsze należ y przestrzegać lokalnych przep isów
dotycząc ych utylizacji odpadów.

Zakres zastosowań

Regulator stosowany jest do regulacji różnicy
ciśnień dla wody i roztworu woda-glikol
w układach grzewczych, instalacjach sieci
cieplnych i chłodzenia.

Dane techniczne na tabliczce znamionowej
określają zakres zastosowań.

Zakres dostawy ❶

Montaż

Dopuszczalne pozycje montażu ❷

DN 15-80 ①
Temperatura czynnika do 120 °C

Dowolna pozycja montażu

DN 100-250 i DN 15-80 ② gdy temperatura
czynnika jest wyższa niż 120 °C

Montaż dozwolony tylko na rurociągu
poziomym z napędem skierowanym do dołu.

Miejsce i schemat montażu ❸

Rurociąg zasilający lub powrotny ②①.

Montaż zaworu ➍

1. Zamontować filtr ① przed regulatorem.

2. Przed zamontowaniem zaworu przepłukać
instalację.

3. Zwrócić uwagę na wskaźnik kierunku
przepływu ② na korpusie zaworu.

Kołnie rze ③ na rurociągu muszą być
wzajemnie równoległe, a powierzchnie
pod uszczelk i czyste i bez uszkodzeń.

4. Zamontować zawór.

5. Dokręcać przeciwległe nakrętki w 3 krokach
do osiągnięcia maksymalnego momentu.

Montaż napędu

Zawory DN 150-250

W zaworach DN 150-250 trzpień
napędu musi zostać wkręcony w
trzpień zaworu.

Szczegóły znaleźć można w Instrukcji Montażu
zaworów DN 150-250.

Zawory DN 15-125 ❺

1. Umieścić napęd na zaworze.

2. Ustawić napęd pamiętając o pozycji
przyłącza przewodu impulsowego ①

3. Dokręcić nakrętkę łączącą ②.
Moment: 100 Nm

Podłączenie przewodów impulsowych

Jeśli instalowane są naczynia
kondensacyjne ❻①, szczegóły znaleźć
można w Instrukcji Montażu naczynia.

• Jakieprzewodyimpulsowenależy
zastosować?

Można zastosować zestaw rurek

impulsowych AF (2×) ❻②:

Nr zamówieniowy: 003G1391

• Jeśliwykorzystywanesąinnerurki,należy

zwrócić uwagę na następujące wymiary:

Stal nierdzewna Ø 10 × 0,8

Stal Ø 10 × 1 DIN 2391

Miedź Ø 10 × 1 DI N 1754

• Podłączenie❼ przewodów impulsowych ①
w układzie

Montaż na rurociągu powrotnym ②
Montaż na rurociągu zasilającym ③

• Podłączenie❽ do rurociągu ①

Zakazane jest podłączanie do dolnej

części rurociągu ② z uwagi na możliwość
zanieczyszczenia przewodu impulsowego.

• Podłączenierurekimpulsowych(miedź)❾

1. Obciąć rurkę prostopadle ① i oczyścić
krawędzie przekroju.

2. Włożyćtulejki② wspierające w oba
końce rurki.

3. Sprawdzić, czy położenie pierścieni
zaciskowych ③ jest prawidłowe.

4. Wcisnąćprzewódimpulsowy④ w łącznik
gwintowany najgłębiej jak można

5. Dokręcić nakrętkę łączącą ⑤.

Moment: 40 Nm

DIN 17458,
DIN 2391

Izolacja ❿

Dla temperatur czynnika do 100 °C napęd
ciśnieniowy ① może zostać zaizolowany.

Wymiary, wagi ⓫

Kołnierze – wymiary połączeń zgodne z DIN
2501, uszczelka typu C

Demontaż ⓬

Uwaga

Ryzyko poparzenia parą lub gorącą
wodą!

Zawór bez napędu jest otwarty ①,
uszczelnienie ② znajduje się w napędzie.

Przed demontażem należy bezwzględnie
zrzucić ciśnienie z układu.

Kolejność wykonywanych czynności przy
demontażu odwrotna w stosunku do kolejności
podczas montażu.

Próba ciśnieniowa i szczelności ⓭

Ciśnienie musi być systematycznie
podnoszone na podłączeniach + i -.

Zwrócić uwagę na max. dopuszczalne ciśnienie,
patrz poniżej.

Nieprzestrzeganie powyższego może
spowodować zniszczenie napędu lub zaworu.

Max. ciśnienia próbne [bar] przy
podłączonych rurkach impulsowych.

2

AFP cm
bar 25 25 16

Dla wyższych ciśnień próbnych należy odłączyć
rurki impulsowe ① od rurociągów.

Otwory zakorkowaă zaúlepkami z gwintem G ¼
wg ISO 228.

Sprawdzić wartość ciśnienia nominalnego ② na
korpusie zaworu.

Max ciśnienie próbne wynosi 1,5 × PN

80 250 630

Napełnianie układu. Pierwsze
uruchomienie. ⓮

Ciśnienie w rurociągu powrotnym ①

nie może być wyższe niż w rurociągu
zasilającym ②.

Nieprzestrzeganie powyższego może
spowodować zniszczenie napędu lub zaworu.

1. Otworzyć zaworki odcinające ③ na rurkach
impulsowych, jeśli są zainstalowane.

2. Powoli otworzyć zawory regulacyjne ④ w
układzie.

3. Powoli otworzyć zawór odcinający ⑤ na
zasilaniu.

4. Powoli otworzyć zawór odcinający ⑥ na
powrocie.

Zatrzymanie układu.

1. Powoli zamknąć zawór odcinający ⑤ na
zasilaniu.

2. Powoli zamknąć zawór odcinający ⑥ na
powrocie.

Nastawa regulowanej różnicy
ciśnień.

Zakres nastaw - patrz tabliczka znamionowa ①

1. Uruchomić układ - patrz rozdział ⓮.

2. Przy pomocy zaworu ③ zamontowanego na
odcinku na którym regulowana jest różnica
ciśnień, ustawić przepływ na poziomie ok.
50% przepływu max. ②.

3. Dokonać regulacji

• Obserwującwskazaniamanometrów④.

• Kręcićwprawo⑤ w celu zwiększenia

wartości nastawy (ściskanie sprężyny)

• Kręcićwlewo⑥ w celu zmniejszenia
wartości nastawy (luzowanie sprężyny)

4. Nakrętka nastawcza ⑦ może zostać
zaplombowana.

14

DEN-SMT/SI VI.CA.K2.1I District Energy

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

ROMÂNĂ

Notă privind siguranţa în
funcţionare

Pentru a evita rănirea şi pagubele
provocate persoanelor şi

echipamentelor, este absolut necesară
citirea cu atenţie şi înţelegerea acestor
instrucţiuni înainte de montare şi de punere în
funcţiune.

Lucrările necesare de montaj, pornire şi
întreţinere trebuie efectuate numai de către
personal autorizat, instruit şi calificat.

Înainte de orice lucrări de montaj şi de
întreţinere la regulator, sistemul trebuie să fie:

- depresurizat

- răcit

- golit

- curăţat
Vă rugăm să respectaţi instrucţiunile
producătorului sistemului sau ale operatorului
sistemului.

Instrucţiuni de eliminare

Acest produs trebui e dezmembrat
şi, dacă este posibil,
componentele acestuia sortate în
diverse grupe, înainte de reciclare
sau scoatere din uz.

Respectaţi întotdeauna
reglementările p rivind scoaterea din uz valabile în
regiunea dumneavoastră.

Definirea aplicaţiei

Regulatorul este folosit pentru controlul
presiunii diferenţiale în circuite de încălzire şi
în reţele de încălzire sau de răcire cu apă sau
amestec apă-glycol.

Utilizarea este determinată de datele tehnice de
pe etichetele montate pe dispozitiv.

Scopul livrării ❶

Montaj

Poziţii admisibile de instalare ❷

DN 15-80 ①:
Temperatura mediului pînă la 120 °C:

Poate fi instalat în orice poziţie.

DN 100-250 şi DN 15-80 ②
Temperatura mediului >120 °C.

Instalarea este permisă numai pe conducte
orizontale, cu elementul de acţionare în partea
de jos.

Poziţia şi schema de instalare ❸

Pe tur sau pe retur ②①.

Instalarea vanei ➍

1. Instalaţi filtrul ① înaintea regulatorului.

2. Spălaţi sistemul înaintea instalării vanei.

3. Observaţi direcţia curgerii ② pe eticheta de
pe corpul vanei.

Flanşele ③ de pe conductele din
instalaţie trebuie să fie paralele şi cu
suprafeţele de etanşa re curate şi fără
lovituri.

4. Instalaţi vana.

5. Strângeţi şuruburile pe diagonală, în trei
etape, până la cuplul maxim de strângere.

Instalarea elementului de acţionare a
vanei

Vane DN150-250

Vane DN150-250:
Axul elem entului de acţionare trebuie
înşurubat în axul vanei.

Urmăriţi instrucţiunile de instalare pentru
vanele DN150-250.

Vane DN15-125 ❺

1. Montaţi acţionarea pe vană.

2. Aliniaţi elementul de acţionare şi verificaţi
poziţia conexiunii tubului de impuls ①.

3. Strângeţi piuliţa ② la un cuplu de 100Nm.

Instalarea tubului de impuls

La instalarea vasului de etanşa re ❻①
urmăriţi Instrucţiunile de instalare
pentru vasul de etanşare.

• Cetubdeimpulssăfolosim?

Puteţi folosi setul tubului de impuls ❻② tip

AF (2×):

Cod de comandă: 003G1391

• Dacăsefolosescaltetuburideimpuls,

respectaţi următoarele dimensiuni:

Oţel inox Ø 10 × 0,8

Oţel Ø 10 × 1 DIN 2391

Cupru Ø 10 × 1 DIN 175 4

• Montarea❼ tuburilor de impuls ① în sistem

Instalare pe conducta de retur ②
Instalare pe conducta de tur ③

• Montarea❽ pe ţeavă ①

Nu se va monta în partea de jos a ţevii ②,

pentru a nu colecta depuneri.

• Instalareatubuluideimpuls(Cupru)❾

1. Tăiaţi ţeava în două secţiuni
perpendiculare pe axul ei ① şi apoi
şlefuiţi-o.

2. Introduceţi manşoane ② la ambele
capete.

3. Verificaţi poziţionarea corectă a inelului de
tăiere ③.

4. Introduceţi tubul de impuls ④ în
conexiunea filetată până la limitator.

5. Strângeţi piuliţa ⑤ la un cuplu de 40 Nm.

Izolare ❿

Pentru temperaturi ale mediului până la 100 °C,
elementul de acţionare ① poate fi izolat.

Dimensiuni, mase ⓫

Flanşe: dimensiunile de conectare conform DIN
2501, forma etanşării C.

Demontare ⓬

Pericol de opărire!

Vana fără elementul de acţionare este
deschisă ②, etanşarea ① este în
elementul de acţionare.

Înainte de demontare scoateţi sistemul de
sub presiune!

Efectuaţi demontarea în ordine inversă
montării.

DIN 17458,

DIN 2391

Testele de presiune şi etanşeitate ⓭

Presiunea trebuie crescută constant la
conexiunile + / - À . Nu depăşiţi valoarea
presiunii de la conexiunea +.

Respectaţi presiunea maxim admisibilă,
conform tabelului de mai jos.

Neconformitatea cu datele din tabel poate
duce la distrugerea vanei sau a elementului de
acţionare.

Presiunea de test maximă la testele cu tuburi
de impuls conectate

2

AFP cm
bar 25 25 16

În cazul testării la o presiune mai mare
îndepărtaţi tuburile de impuls de pe conducte
①.

Închideţi conexiunile cu armături tip G ⁄ ISO

228.

Observaţi presiunea nominală ② a vanei.

80 250 630

Umplerea sistemului, punerea în
funcţiune

Presiunea de pe retur ① nu trebuie să
depăşească presiunea de pe tur ②.

Nerespectarea acestei condiţii poate avea ca
efect distrugerea vanei sau a elementului de
acţionare ③.

1. Deschideţi elementele de închidere ④
care pot fi prezente în circuitul tuburilor de
impuls.

2. Deschideţi încet vana

3. Deschideţi încet dispozitivul de închidere ⑤
din circuitul de tur.

4. Deschideţi încet dispozitivul de închidere ⑥
din circuitul de retur.

Scoaterea din funcţiune

1. Închideţi încet dispozitivul de închidere ⑤
din circuitul de tur.

2. Închideţi încet dispozitivul de închidere ⑥
din circuitul de retur.

Setarea presiunii diferenţiale ⓯

Domeniul de reglaj este notat pe eticheta cu
date tehnice ①

1. Porniţi sistemul conform instrucţiunilor din
secţiunea ⓮.

2. Reglaţi debitul prin dispozitivul ③ prin care
se controlează presiunea diferenţială, la cca.
50% ②

3. Reglaj

• Observaţiindicatoareledepresiune④

• Rotindspredreapta⑤, se ridică punctul

de reglaj, presând arcul.

• Rotindsprestânga⑥ , se coboară punctul
de reglaj, slăbind arcul.

4. Dispozitivul de setare a punctului de reglaj
⑦ se poate sigila.

District Energy VI.CA.K2.1I DEN-SMT/SI

1515

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

MAGYAR

Biztonsági megjegyzések:

A személyi sérülések és az eszközök
károsodásának elkerülése érdekében

elengedhetetlen ezeknek az
utasításoknak a figyelmes elolvasása az
összeszerelés előtt, és betartása az üzembe
helyezés során.

Az összeszerelést, üzembe helyezést és
karbantartást csak szakképzett, és arra
feljogosított személy végezheti.

A szerelési és karbantartási munkálatok előtt a
rendszert:

- nyomásmentesítse

- hűtse le,

- ürítse le

- tisztítsa meg

Kérjük, tartsa be a rendszer gyártójának és
üzemeltetőjének rendelkezéseit!

Hulladékelhelyezési utasítás

A hulladékban történő elhelyezés,
vagy újrahasznosítás előtt ezt a
terméket, ha van rá mód, szét kell
szerelni és alkatrészeit szét kell

válogatni és csoportosítani.
Mindig tartsa be a helyi hulladé kkezelési
szabályokat.

Üzemeltetési jellemzők

A szabályzó térfogatáramkorlátozásra és
nyomáskülönbség szabályozásra alkalmas fűtő,
távfűtő és hűtő rendszerekben. A folyadék íz ill.
víz-glikol elegy lehet.

A beállító lemezen feltüntetett adatok
meghatározzák a használat feltételeit.

Szállítási terjedelem ❶

*) Impulzus vezeték AF, tartozék

Szerelés

Lehetséges beépítési elrendezések ❷

DN 15 – 80 ①:
Közeghőmérséklet max. 120 °C:
Bármely helyzetben beépíthető.

DN 100 – 250 és DN 15-80 ②:
közeg hőmérséklet > 120 °C:

Csak vízszintes csőszakaszokba építhető be,
függőleges szelepmozgató helyzettel.

Beépítési hely és kapcsolási séma ❸

Előremenő vagy visszatérő ágba ①②.

Szelep beépítés ➍

1. Először építsen be szűrőt ①, aztán a
szabályzót.

2. A szelep beépítése előtt öblítse át a
rendszert!

3. A szeleptesten feltüntetett áramlási irányt ②
vegye figyelembe!

A csővezeték karimáinak ③
párhuzamosan kell állniuk, és a
tömítőfelületeknek szennyeződés
menteseknek és épeknek kell lenniük.

4. Szerelje be a szelepet!

5. 3 lépésben szorítsa meg az összekötő
csavarokat a maximális nyomatékig!

Szelep(mozgató) szerelése

Szelepek DN 150-250 méretig

A szelepmozgató szeleporsóját
csavarja bea szelep szeleporsójába!

Vegye figyelembe a DN 150-250 szelepek szerelési
útmutatóját!

Szelepek DN 15-125 méretig ❺

1. Illessze a mozgatót a szelephez!

2. Fordítsa be a szelepmozgatót, ügyelve az
impulzusvezeték csatlakozására ①!

3. Szorítsa meg a rögzítő ② anyát 100 Nm
nyomatékkal!

Impulzusvezeték bekötése

A forraszvégek ❻① beépítése előtt
tanulmányozza a forraszvégek
beépítési útmutatóját!

• Milyenimpulzusvezetékethasználjunk?

Az AF impulzusvezeték-szett (2×)❻②

használható:

Rendelési szám: 003G1391

vagy használja az alábbi vezetékeket:

Rozsdamentes
acél, átmérő

Acél, átmérő Ø 10 × 1 DIN 2391

Réz, átmérő Ø 10 × 1 DI N 175 4

• Azimpulzusvezeték❼ csatlakoztatása a
rendszerhez ①

Bekötés a visszatérő ágba ②
Bekötés az előremenő ágba ③

• Csatlakoztatás❽ a csővezetékhez ①

A leszálló ágba ② nem javasolt a

csatlakoztatás, a szennyeződés veszélye
miatt.

• Impulzusvezetékbekötése(réz)❾

1. Vágja el merőlegesen ① vezetéket, és
sorjázza le.

2. Helyezze el a hüvelyeket ② mindkét
oldalon!

3. Ellenőrizze, hogy a gyűrű ③ a megfelelő
helyen van-e!

4. Helyezze be ütközésig ④ az
impulzusvezetéket a menetes
csatlakozóba!

5. Húzza meg az egyesítő anyát ⑤
Nyomaték 40 Nm

Ø 10 × 0,8

DIN 17458,

Szigetelés ❿

100 °C közeghőmérsékletig a
nyomásszabályozó ① szigetelhető.

Méretek, súly ⓫

Karimák: csatlakozó méretek a DIN 2501 szerint,
C típ. tömítéssel

Szétszerelés ⓬

Vigyázat!

A forró víz személyi sérülést okozhat!

A szelepmozgató nélküli szelep nyitott ① , a
tömítés ② a szelepmozgatóban van.

Szétszerelés előtt nyomásmentesítse a
rendszert!

DIN 2391

A szétszererelést az összeszereléssel ellentétes
sorrendben végezze el!

Szivárgás- és nyomásteszt ⓭

A nyomást egyenletes sebességgel
kell növelni a +/- csatlakozáson ①!
Soha ne legyen magasabb a ’–’ oldali
nyomás a ’+’ oldali nyomásnál!

Vegye figyelembe a maximális megengedett
nyomást (lásd. alább)!

A nemmegfelelés a szelepmozgató ill. a szelep
károsodását eredményezheti!

Max. próbanyomás [bar] csatlakoztatott
impulzusvezetékekkel

2

AFP cm
bar 25 25 16

Nagyobb próbanyomás esetén távolítsa el az
impulzusvezetékeket a csővezetékekről ①!

Zárja le az impulzusvezetékek csatlakozásait G
¼ ISO 228 dugaszokkal!

Vegye figyelembe a szelep(ek) névleges
nyomását ②!

A max. próbanyomás értéke: 1,5 × PN

80 250 630

A rendszer feltöltése, üzembe
helyezés ⓮

A visszatérő nyomás ① nem lehet
nagyobb, mint az előremenő ②!

A nemmegfelelés a szabályzó ③ károsodását
eredményezheti.

1. Nyissa ki az elzáróegységeket ④, melyek
feltehetően az impulzusvezetékeken
találhatóak!

2. Lassan nyissa ki a szelepeket a rendszerben!

3. Lassan nyissa ki az elzáró szerelvényeket ⑤ az
előremenő ágban!

4. Lassan nyissa ki az elzáró szerelvényeket ⑥ a
visszatérő ágban!

Üzemen kívül helyezés

1. Lassan zárja az elzáró szerelvényeket ⑤ az
előremenő ágban!

2. Lassan zárja az elzáró szerelvényeket ⑥ a
visszatérő ágban!

A nyomáskülönbség beállítása ⓯

Az alapérték-tartomány a géptörzslapon ①
található.

1. Lapozzon az üzembehelyezésről szóló
fejezethez ⓮!

2. Állítson be ~50%-os térfogatáramot ② azon
az elemen ③, amely a nyomáskülönbséget
szabályozza!

3. Beállítás

• Vegyegyelembeanyomásjelzőket④!

• Jobbraforgatva⑤ növeli a beállított

értéket (összenyomja a rugót)

• Balraforgatva⑥ csökkenti a beállított
értéket (lazítja a rugót)

4. Az alapérték-beállító ⑦ leplombálható.

16

DEN-SMT/SI VI.CA.K2.1I District Energy

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

ЛОРУССКИ

Примечания по технике
безопасности

Во избежание получения травм или
повреждений устройства, перед
началом работ по его монтажу и

прочитайте настоящую инструкцию и
тщательно ее соблюдайте. Монтаж, наладку и
техническое обслуживание оборудования
может выполнять только
квалифицированный персонал, имеющий
допуск к таким работам.

Перед началом работ по монтажу или
обслуживанию электропривода необходимо
произвести следующие действия с
трубопроводной системой:

Следуйте указаниям производителя системы
или оператора системы.

вводу в эксплуатацию, обязательно

- сбросить давление;

- охладить;

- опорожнить;

- прочистить.

Инструкция по утилизации

Перед переработкой или
утилизацией следует
это устройство
возможно, рассортировать его
элементы по группам

материалов
Всегда соблюдайте местные инструкция по
утилизации.

разобрать

и, если это

Область применения

Этот регулятор предназначен для
регулирования перепада давления воды и
водных смесей гликоля в трубопроводных
системах централизованного
теплоснабжения и охлаждения.

Границы применения определяют
технические характеристики на фирменной
табличке регулятора.

Комплектация ❶

Монтаж

Допустимые положения регулятора
при монтаже ❷

ДУ 15-80 ①
Температура перемещаемой среды до 120 °С.

Монтаж в любом положении

ДУ 100 – 250 и ДУ 15 – 80 ②, температура
перемещаемой среды выше 120 °С.

Монтаж разрешается только на
горизонтальном трубопроводе
регулирующим элементом вниз

Размещение регулятора ❸

(схема установки)

На подающем ① или обратном ②
трубопроводе

Монтаж клапана ➍

1. Перед регулятором установить сетчатый
фильтр ①.

2. Перед установкой клапана промыть
систему.

3. Сверить направление потока и стрелки ②
на корпусе клапана.

Фланцы ③ на трубопровод е должны
быть установлены пара ллельно, а
уплотняемые поверхности должны
быть чистыми и без повреждений.

4. Установить клапан

5. Крестообразно затянуть болты втри этапа
до достижения максимального крутящего
момента.

Монтаж регулирующего элемента

Клапаны ДУ 150 – 250

Для клапанов ДУ 150-250 шток
регулирующего элемента должен
быть завинчен в шток клапана.

Одновременно обратите внимание на
инструкцию по монтажу, прилагаемую к
партии клапанов ДУ 150-250

Клапаны ДУ 15 – 125 ❺

1. Поместить регулирующий элемент на
клапане.

2. Повернуть элемент до требуемого
положения штуцера ① для импульсной
трубки

3. Затянуть соединительную гайку ②
крутящим моментом 100 Нм

Монтаж импульсных трубок

При установке уплотнительных
элементов соблюдайте инструкции
по их монтажу. ❻①

• Какуюимпульснуютрубкуследует
выбрать?

Можно использовать комплект

импульсных трубок AF (2×) ❻②:

Кодовый номер: 003G1391

Если используются другие импульсные

трубки, то их размеры следует выбирать в
соответствии с приведенной таблицей:

Материал трубки Размер
Нержавеющая

сталь
Сталь ø 10 × 1 DIN 2 391

Медь ø 10 × 1 DIN 1754

• Подключение❼ импульсных трубок ① к
системе

Монтаж на обратном трубопроводе ②

Монтаж на подающем трубопроводе ③

ло-русски

• Подключение❽ к трубопроводу ①

Подключение импульсных трубок снизу

② запрещено, так как это может привести
к их засорению

• Монтажмеднойимпульснойтрубки❾

1. Отрезать трубку под прямым углом ① и
снять заусенцы.

2. Вставить втулку ② в оба конца трубки.

3. Проверьте правильность положения
разрезного кольца ③.

ø 10 × 0,8

DIN 17458,

DIN 2391

4. До упора вдвинуть импульсную трубку
④ в резьбовое соединение

5. Затянуть соединительную гайку ⑤
крутящим моментом 40 Нм.

Теплоизоляция

При температурах перемещаемой среды до
100 °С регулирующий элемент ① может быть
также изолирован.

Габаритные и
присоединительные размеры ⓫

Фланцы: присоединительные размеры в
соответствии с DIN 2501, форма уплотнения

Демонтаж ⓬

Опасно!
При демонтаже существует
опасность ожога горячей вод ой

Клапан без регулирующего элемента открыт
для выхода воды ①. Уплотнение находится в
регулирующем элементе ②.

Перед монтажом следует сбросить давление
в системе!

Демонтаж выполняется в обратном порядке
по отношению к монтажу.

Испытание на прочность и
герметичность ⓭

Давление в точках присоединения
импульсных трубок +/- ① должно
повышаться постепенно.

Не увеличивать давление односторонне на
штуцере + регулятора.

Соблюдать макс. допустимое давление, см.
ниже.

Несоблюдение этих требований может
привести к поломке клапана или
регулирующего элемента.

Макс. испытательное давление [бар] с
подключенными импульсными трубками

2

AFP см
бар 25 25 16

В случае испытательного давления выше,
указанного в таблице, необходимо снять
импульсные трубки на трубопроводах ①.

Закрыть соединения заглушками G ¼ ISO 228.

Прочтите значение условного давления на
корпусе клапана ②.

Макс. испытательное давление
составляет 1,5 × PУ.

80 250 630

District Energy VI.CA.K2.1I DEN-SMT/SI

1717

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

Заполнение системы. Первый
запуск ⓮

Давление в трубопроводе после
клапана ① не должно превышать

Несоблюдение этого требования может
привести к поломке клапана или
регулирующего элемента.

1. Открыть запорные краны ③ на мпульсных

2. Медленно открыть клапан ④ в системе.

3. Медленно открыть запорное устройство

4. Медленно открыть запорное устройство ⑥

Отключение системы

1. Медленно закрыть запорное устройство

2. Медленно закрыть запорное устройство

давления до к лапана ②

трубках, если таковые имеются.

⑤ на подающем трубопроводе.

на обратном трубопроводе.

⑤ на подающем трубопроводе.

⑥ на обратном трубопроводе.

Настройка перепада давления ⓯

Диапазон настройки указан на фирменной
табличке регулятора. ①

1. Запустить систему (см. в разделе ⓮).

2. Установить расход воды с помощью
клапана ③, которым регулируется
перепад давления, приблизительно на
50% от расчетного ②.

3. Настройка

• Следитьзапоказаниямиманометра④.

• Поворотнаправо⑤ увеличивает

уставку давления (сжимает пружину)

• Поворотналево⑥ снижает уставку
давления (отпускает пружину)

4. Шпиндель настройки ⑦ может быть
опломбирован

18

DEN-SMT/SI VI.CA.K2.1I District Energy

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

District Energy VI.CA.K2.1I DEN-SMT/SI

1919

Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

73696440/VI.CA.K2.1I

Produced by Danfoss A/S © 06/2013