For at et køleanlæg kan fungere optimalt, må det
være rent og tørt indvendigt.
Før systemet startes, skal der ernes fugt ved
evakuering ved et maks. tryk på 0,05 mbar abs.
Under driften skal snavs og fugt løbende
opfanges og ernes. Dette udføres af et tørrelter
med en indsats, der består af:
Molecular sieves
Silica-gel (lav eektivitet – anvendes ikke i
Danfoss tørreltre)
Aktiveret aluminiumoxid og en polyestermåtte
Indsatsen kan sammenlignes med en svamp, som
opsuger vand og fastholder det.
Molecular sieves opsuger vand, og aktiveret
aluminiumoxid kan foruden vand også opsuge
syre.
Indsatsen B fungerer sammen med
polyestermåtten A desuden som snavslter.
Indsatsen tilbageholder store snavspartikler og
polyestermåtten små snavspartikler.
Tørreltret kan derfor opsamle alle snavspartikler,
der er større end 20 ųm.
Ah0_0001
Ah0_0011
Valg af tørrelter
Tørreltret vælges ud fra tilslutningernes størrelse
og køleanlæggets kapacitet.
Hvis der kræves et tørrelter med loddetilslutning,,
kan der med fordel benyttes et Danfoss-tørrelter
af typen DCL/DML. Det har en ekstra stor
tørrekapacitet, hvilket forlænger tidsperioden
mellem udskiftninger.
En ring på tilslutning A angiver, at tilslutningens
størrelse er i mm. Hvis tilslutningen A er
almindelig, dvs. uden ring, er tilslutningens
størrelse i tommer. Type DCL kan anvendes til
CFC/HCFC-kølemidler. Type DML kan anvendes til
HFC-kølemidler. Se side 60 for ere oplysninger.
Tørreltret monteres normalt i væskeledningen,
hvor det primært beskytter ekspansionsventilen.
Kølemidlets hastighed i væskeledningen er lav
og giver derfor god kontakt mellem kølemidlet
og tørrelterets indsats. Det giver samtidigt lille
trykfald over lteret.
Et tørrelter kan også monteres i sugeledningen,
hvor det både beskytter kompressoren mod
snavs og tørrer kølemidlet.
Sugeltre, de såkaldte ”burn out”-ltre, anvendes
for at erne syre efter motorafbrænding. For at
opnå et lille trykfald skal et sugelter være større
end et lter til en væskeledning.
Et sugelter skal udskiftes, inden trykfaldet
overstiger nedenstående værdier:
A/C-anlæg: 0,50 bar
køleanlæg: 0,25 bar
fryseanlæg: 0,15 bar
Et skueglas med fugtighedsindikator monteres
normalt efter et tørrelter, hvor skueglasset
indikerer:
Grøn: ingen faretruende fugt i kølemidlet.
Gul: for højt fugtindhold i kølemidlet foran
ekspansionsventilen.
Bobler:
1) for stort trykfald i tørreltret
2) ingen underkøling
3) for lidt kølemiddel i hele systemet.
Ah0_0019
Ah0_0020
Hvis skueglasset monteres før tørreltret, vil det
indikere:
Grøn: ingen faretruende fugt i kølemidlet.
Gul: for højt fugtindhold i hele køleanlægget.
Omslagspunkter fra grøn til gul i skueglassets
indikator er afstemt efter kølemediernes
vandopløselighed.
Således viser indikatoren gult, før der er risiko for,
at vand fryser i ekspansionsventilen.
Bobler:
1) ingen underkøling
2) for lidt kølemiddel i hele systemet
Bemærk!
Efterfyld ikke kølemiddel udelukkende på
grundlag af bobler i skueglasset.
Undersøg først årsagen til boblerne!
Pilen på tørreltrets mærkat angiver korrekt
montering med gennemstrømning i pilens retning.
Tørreltret kan monteres i alle retninger, men vær
opmærksom på følgende:
Ved montering lodret med gennemstrømning
ovenfra og nedefter vil evakuering/tømning af
køleanlægget ske hurtigt.
Ved modsat montering med gennemstrømning
nedefra og opefter bliver evakuering/tømning
mere tidskrævende, da kølemidlet skal
fordampes ud af tørreltret.
Kompaktindsatsen holdes eektivt fast i
lterhuset. Tørreltrene kan derfor modstå
vibrationer på op til 10 g*).
Undersøg, om rørinstallationerne kan bære
tørreltret, og om de kan holde til eventuelle
vibrationer. Hvis ikke, fastgøres lterhuset
med et spændebånd el.lign. til en fast del af
køleanlægget.
*) 10 g = 10 gange jordens tyngdekraft.
Til DCR: Under installeringen skal indløbsstudsen
vende opad eller horisontalt.
På den måde undgår man, at opsamlet snavs
løber ud i rørene, når indsatsen udskiftes.
Husk ved nymontering af DCR, at der altid skal
være tilstrækkelig plads til udskiftning af indsats.
Ah0_0022
Ah0_0028
Vent med at åbne tørreltre eller dåsen med
indsats til umiddelbart før monteringen. På den
måde bevares ltrene bedst muligt.
Der er hverken vakuum eller overtryk i ltre eller i
dåseemballagen.
Plastomløbere, aluminiumsdæksel og den
hermetisk tætte dåse garanterer helt ”friske”
tørrestoer.
Beskyttelsesgas, f.eks. N2 bør benyttes under
lodning af tørreltret.
Sørg for, at beskyttelsesgassen strømmer i
ltrets gennemstrømningsretning. Derved
undgås, at varmen fra loddeprocessen ledes ind i
polyestermåtten og beskadiger den.
Legeringer i loddematerialer og
ussmateriale udvikler røg, der
kan være sundhedsfarlig. Læs
leverandørernes vejledning, og følg
sikkerhedsforskrifterne. Hold hovedet
væk fra røgen under lodningen.
Fugt kommer ind i køleanlægget:
1) Når køleanlægget bygges op.
2) Når køleanlægget åbnes ved service.
3) Ved lækage på sugesiden, hvis den er under
vakuum.
4) Når der påfyldes fugtig olie eller kølemiddel.
5) Ved lækage i en vandkølet kondensator.
Fugt i køleanlæg kan medføre:
a) Blokering af ekspansionsorgan pga. isdannelse.
b) Korrosion af metaldele.
c) Kemisk ødelæggelse af isolationen i
hermetiske og halvhermetiske kompressorer.
d) Nedbrydning af olien (syredannelse).
Tørreltret erner den fugt, der bliver tilbage
efter evakuering eller kommer ind i køleanlægget
senere.
Ah0_0004
Brug kraftig ventilation og/eller aftræk ved
ammen, så du ikke indånder røg og gasser.
Benyt beskyttelsesbriller.
Anvend en våd klud rundt om tørreltre med
kobbertilslutninger.
Ah0_0005
Advarsel!
Anvend aldrig ”frostvæsker” (som
f.eks. methylalkohol) sammen
med tørreltre. Frostvæsken kan
ødelægge ltret, så det ikke kan
optage vand og syre.
Udskift tørreltret, når
1. Skueglasset angiver, at fugtindholdet er for
højt (gul farve).
2. Trykfaldet over ltret er for stort (bobler i
skueglasset under normal drift).
3. En hovedkomponent i køleanlægget bliver
udskiftet, f.eks. kompressoren.
4. Hver gang køleanlægget i øvrigt bliver
åbnet, f.eks. hvis der skiftes dyseindsats i
ekspansionsventilen.
Genanvend aldrig et brugt tørrelter. Det vil
afgive fugt, hvis det benyttes i et køleanlæg med
et lavt fugtindhold, eller hvis det opvarmes.
Vær opmærksom på, at der kan være overtryk i
lteret. Vær derfor forsigtig, når lteret åbnes.
Genanvend aldrig angepakningen i DCR-lteret.
Monter en ny pakning, og smør den med lidt
kølemaskinolie før sammenspænding.
Brug udelukkende ubeskadigede pakninger.
Flangeoverader, der skal være tætte, skal
være fejlfri, rene og tørre før montering.
Brug ikke klæbemidler, fyldemasse, rusterner
eller lignende kemikalier ved montering eller
demontering.
1. Fugt pakningsoveraderne let med en dråbe
køleolie.
2. Sæt pakningen på plads
3. Placer boltene, og spænd let, indtil der er god
kontakt for alle bolte.
4. Kryds-spænd boltene.
Ah0_0009
Anvend olie i tilstrækkelige mængder til
smøring af bolte og skruer ved montering.
Benyt aldrig bolte, der er tørre, rustne eller
defekte på anden vis (hvis der anvendes
defekte bolte, kan korrekt tilspænding
ikke opnås, og dette kan resultere i utætte
angesamlinger).
Spænd boltene i mindst 3-4 trin, f.eks. således:
Trin 1: op til ca. 10 % af krævet moment.
Trin 2: op til ca. 30 % af krævet moment.
Trin 3: op til ca. 60 % af krævet moment.
Trin 4: 100 % af krævet moment.
Afslut ved at kontrollere, at spændingen er korrekt i
samme rækkefølge som ved tilspænding.
Bortskaelse
Udskiftning af tørrelter
Afblænd altid brugte tørreltre. De indeholder
små mængder kølemiddel og olierester.
Følg myndighedernes anvisninger ved
bortskaelse af brugte tørrelter.
Luk ventil nr. 1.
Sug lteret tomt.
Luk ventil nr. 4.
Åben ventil nr. 2.
Anlægget kører nu udenom lteret.
Udskift lteret eller kompaktindsatsen.
Tøm tørrelteret gennem Schrader-ventil (nr. 3).
Genstart anlægget ved at åbne/lukke
ventilerne i modsat rækkefølge. Fjern evt.
håndtag/hjul fra ventilerne.
Kombinerede tørreltre, type DCC og
DMC, anvendes i mindre køleanlæg med
ekspansionsventil, hvor kondensatoren ikke kan
rumme hele kølemiddelmængden.
Receiveren øger væskens underkøling og
giver mulighed for automatisk afrimning
ved pump-down. Receiveren optager
varierende kølemiddelsrumfang (fra skiftende
kondenseringstemperaturer), og den skal kunne
rumme hele kølemiddelmængden under service
og reparation.
Af sikkerhedshensyn skal receiverens rumfang
være mindst 15 % større end kølemidlets rumfang.
Burn out-lter type 48-DA anvendes på
hermetiske og semihermetiske kompressorer
efter skader.
En kompressorskade, der har forårsaget
syredannelse, afsløres ved, at olien lugter og evt.
er misfarvet. En skade kan opstå pga.:
fugt, snavs eller luft
defekt motorværn
svigtende køling som følge af for lille
kølemiddelfyldning,
trykgastemperaturer højere end 175 °C.
Ah0_0012
Ah0_0013
Efter udskiftning af kompressoren og rensning
af resten af anlægget monteres to burn outltre. Et enkelt lter i væskeledningen og etEt enkelt lter i væskeledningen og et
enkelt i sugeledningen.
Syreindholdet skal derefter kontrolleres
jævnligt, og ltrene skal udskiftes efter behov.
Når et olietjek viser, at system ikke længere
indeholder syre, kan burn out-ltret i
væskeledningen udskiftes med et almindelig
tørrelter. Burn out-kompaktindsatsen på
sugeledningen kan ernes.
Ah0_0010
Særlig anvendelse
DCL/DML-tørreltre
I køleanlæg, hvor ekspansionen sker gennem et
kapillarrør, kan type DCL/DML 032s, DCL/DML
032,5s eller DCL/DML 033s bruges, da disse er
specielt fremstillede til kapillarrørsanlæg.
Ah0_0017
DCL/DML ltre kan anvendes ved reparationer
på små hermetiske køle-/fryse-anlæg. Der kan
spares både tid og penge ved at montere et DCL/
DML-tørrelter i sugeledningen.
Fordelen ved denne løsning kan bedst
illustreres ved at sammenligne den normale
reparationsprocedure af den defekte kompressor
med en metode, der udnytter DCL/DML-ltrets
gode egenskaber til at optage fugt, syre og snavs.
BEMÆRK: Denne ”DCL/DML-metoden” anvendes
kun, når der ikke er misfarvning af olien,
og når pencilltret ikke er tilstoppet.
Den anbefalede anlægskapacitet for forskellige
typer køleanlæg angives i kW på grundlag af
en væskekapacitet ved ∆p = 0,14 og typiske
driftsbetingelser.
Driftsbetingelser:
Køle- og fryseanlægto = -15 °C, tk = +30 °C
A/C-anlæg
A/C-units
to = fordampningstemperatur
tk = kondenseringstemperatur
to = -5 °C, tk = +45 °C
to = +5 °C, tk = +45 °C
Bemærk:
Med samme anlægskapacitet i
kW for A/C-enheder og for køle/fryseanlæg kan der monteres
mindre tørreltre i A/C-enheder
på grund af en højere fordampningstemperatur
(t0) og formodning om, at fabriksproducerede
enheder indeholder mindre fugt end anlæg, der
er bygget ”på stedet”.