Fiche |
Rubans chauffants autolimitants pour conduites |
technique |
SLPG |
Utilisation
<![if ! IE]><![endif]>Puissance du ruban W/m
50
40
C
30
B
20
A
10
-40˚ -20˚ 0˚ +20˚ +40˚ +60˚
Température du tuyau °C
A= 10 W/m à 10 °C
B= 25 W/m à 10 °C
C= 33 W/m à 10 °C
Les rubans chauffants autolimitants pour conduites et SLPG sont utilisés pour la protection des tuyauteries contre le gel. Ils sont à installer sur des tuyaux d'eau et empêchent les dégâts causés par le gel aux bâtiments et équipements, ainsi que les désagréments liés à la coupure de l'alimentation en eau.
Les rubans chauffants sont disponibles pour les plages de performance 10W/m, 25 W/m et 33 W/m à 10°C.
Mode de fonctionnement Un élément de résistance, fonction de la température, est réglé entre les conducteurs en cuivre parallèles et limite l'émission de chaleur du ruban chauffant. Ce réglage de la puissance s'effectue de manière indépendante à chaque point du ruban chauffant, en fonction de la température ambiante. Lorsque la température ambiante augmente, la puissance calorifique du ruban diminue. Cette autolimitation empêche une surchauffe du ruban, même s’il est superposé.
Veillez à ce que la puissance ne soit jamais à zéro. Il faut donc poser un thermostat, p. ex. le
thermostat électronique EFET 610 pour fixation murale, ou le thermostat électronique EFET 330 pour montage sur rail DIN. Avec l'alimentation en courant parallèle, il est possible de couper le ruban chauffant à n'importe quelle longueur. Cela simplifie la conception et la pose.
La technique de raccordement particulière Dan- foss-Connecto raccourcit le temps de montage par la simple technique de vissage. La sécurité de l'installation s'effectue sur le site par le RCD 30 mA (disjoncteur différentiel).
Fiche technique |
Rubans chauffants autolimitants pour conduites SLPG |
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Caractéristiques techniques ruban chauffant
Ruban chauffant |
SLPG |
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à double isolation 1) |
Tension nominale:
Protection contre les surcharges:
Disjoncteur différentiel de 30 mA:
Puissance absorbée:
Température ambiante max. admissible (connecté): Température ambiante
max. admissible (déconnecté): 1000 h cumulées
Température de pose minimum: Rayon de courbure min.:
Résistance max. de la tresse de protection en cuivre: Homologations:
Dimensions: Enveloppe extérieure:
230 V
16 A
sur le site (Doit-être fourni et installé par l'électricien.)
10 W/m, 25 W/m ou 33 W/m pour une température de 10°C (en fonction du type)
65 °C / 80 °C (SLPG-33-S)
85 °C / 100 °C (SLPG-33-S),
-30 °C 25 mm
18,2 /km VDE 0254 12 x 6 mm Polyofefin
1)Avec tresse de protection (classe de protection I): Appareils avec point de raccordement pour conducteur de protection, auquel doivent reliées toutes les pièces métalliques de contact, qui peuvent être directement sous tension en cas d’incident. Mise à la terre indispensable.
Calcul de la puissance de chauffage
Pour protéger suffisamment les conduites contre le risque de gel et pour réduire la perte de chaleur, une isolation de la tuyauterie est indispensable. La puissance de chauffage nécessaire pour une conduite d'une certaine longueur dépend donc des facteurs suivants :
1.De la différence de température entre le tuyau chauffé et la température ambiante hors de l'isolation du tuyau
2.Du diamètre du tuyau
3.De l'épaisseur de l'isolation du tuyau
4.De la conductibilité thermique de l'isolation utilisée
5.De la longueur du tuyau
Exemple: |
|
Température du tuyau: |
+5°C |
Température ambiante minimum |
|
prévisible: |
-25°C |
Diamètre de tuyau: |
40 mm |
Épaisseur nominale de l'isolation |
|
du tuyau |
40 mm |
(Conductibilité thermique W/mK): |
0.035 |
Longueur du tuyau: |
20 m |
D'après le tableau ci-dessous, une puissance de chauffage de 7,4 W par mètre est nécessaire. Pour 20 m de tuyau, ce sont 148 W. Il faut choisir un SLPG-10 avec une puissance absorbée de 10 W/m, de la longueur correspondante.
Perte thermique de base* sur les conduites (W/m)
*En cas d'isolation préinstallée pour DN 15, 20 et 25, sélectionnez la taille immédiatement supérieure, pour qu’il y ait suffisamment de place sous l’isolation.
Largeur |
“ |
1/2 |
3/4 |
1 |
11/4 |
11/2 |
2 |
21/2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
du tuyau |
mm |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Épaisseur |
ΔT |
|
|
|
|
|
|
|
|
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de l'isolat. |
°C |
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 mm |
20 |
7,2 |
8,4 |
10,0 |
12,0 |
13,4 |
16,2 |
19,0 |
23 |
29 |
41 |
52 |
|
30 |
10,7 |
12,6 |
15,0 |
18,0 |
20,2 |
21,4 |
29,0 |
34 |
43 |
61 |
78 |
|
40 |
14,3 |
16,8 |
20,0 |
24,0 |
26,8 |
32,5 |
38,0 |
45 |
57 |
81 |
104 |
20 mm |
20 |
4,6 |
5,3 |
6,1 |
7,2 |
7,9 |
9,4 |
11,0 |
13 |
16 |
22 |
29 |
|
30 |
6,8 |
7,9 |
9,1 |
10,8 |
11,9 |
14,2 |
16,0 |
19 |
24 |
33 |
42 |
|
40 |
9,1 |
10,6 |
12,2 |
14,4 |
15,8 |
18,8 |
22,0 |
25 |
32 |
44 |
56 |
30 mm |
20 |
3,6 |
4,1 |
4,7 |
5,5 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9 |
11 |
16 |
20 |
|
30 |
5,4 |
6,1 |
7,1 |
8,2 |
9,0 |
10,6 |
12,0 |
14 |
17 |
24 |
30 |
|
40 |
7,3 |
8,3 |
9,5 |
10,9 |
12,0 |
14,0 |
16,0 |
19 |
23 |
31 |
40 |
40 mm |
20 |
3,1 |
3,5 |
4,0 |
4,6 |
4,9 |
5,8 |
7,0 |
8 |
9 |
12 |
16 |
|
30 |
4,7 |
5,3 |
6,0 |
6,8 |
7,4 |
8,6 |
10,0 |
11 |
14 |
19 |
23 |
|
40 |
6,2 |
7,1 |
7,9 |
9,1 |
10,0 |
11,5 |
13,0 |
15 |
18 |
25 |
31 |
50 mm |
20 |
2,8 |
3,1 |
3,5 |
4,0 |
4,3 |
5,0 |
6,0 |
7 |
8 |
10 |
13 |
|
30 |
4,2 |
4,7 |
5,3 |
6,0 |
6,5 |
7,4 |
9,0 |
10 |
12 |
16 |
19 |
|
40 |
5,6 |
6,2 |
7,1 |
8,0 |
8,6 |
10,0 |
11,0 |
13 |
16 |
21 |
26 |
75 mm |
20 |
2,4 |
2,6 |
2,9 |
3,2 |
3,5 |
3,9 |
5,0 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
30 |
3,5 |
3,8 |
4,3 |
4,8 |
5,2 |
5,9 |
6,0 |
7 |
9 |
11 |
14 |
|
40 |
4,7 |
5,2 |
5,8 |
6,5 |
7,0 |
7,8 |
9,0 |
10 |
12 |
15 |
19 |
100 mm |
20 |
2,0 |
2,3 |
2,5 |
2,8 |
3,0 |
3,4 |
4,0 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
30 |
3,1 |
3,5 |
3,7 |
4,2 |
4,4 |
4,8 |
5,0 |
6 |
7 |
9 |
11 |
|
40 |
4,2 |
4,6 |
5,0 |
5,6 |
6,0 |
6,7 |
7,0 |
8 |
10 |
12 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
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* Chiffres sans déperditions dues à des mouvements d’air, à de l’humidité, etc.
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